Усиленный волокном полимеро-модифицированный раствор на цементной основе. Для приклеивания сетки при мелкозернистом оштукатуривании Фескотерм. Максимальный размер зерен 0,6 мм. Расход материала EPS 6-9 кг/м², вата – 8-12 кг/м².

Цементно известковый раствор технические характеристики

Растворы на основе извести и цемента

Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Зарекомендовал себя в качестве кладочного раствора для строительных блоков и кирпича, а также для оштукатуривания различных поверхностей внутри и снаружи помещений. Сфера применения не ограничивается отделочными работами, сюда же можно отнести укладку труб, обработку армирующей сетки, заливку монолитных полов. Одним из важнейших преимуществ такого состава является надежность и влагоустойчивость.

1. Разновидности известковых составов
2. Цена разных марок
3. Изготовление своими руками

Виды и характеристики

Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.

Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.

По характеристике жирности различают следующие известковые составы:

1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;

2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;

3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.

Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.

По соотношению плотности растворы подразделяют:

• низкой плотности – до 1500 кг/м3;
• средней плотности – от 1500 кг/м3.

Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.

Применительно к штукатурным смесям их условно разделяют на:

1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;

2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;

3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.

Производители и расценки

Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.

Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.

Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.

Приготовление раствора своими руками

Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.

Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.

Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.

Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.

1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.

2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.

3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.

Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.

Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:

• портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
• портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.

Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.

• черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
• средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
• финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.

Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.

В бетономешалку заливается часть воды, затем поочередно вносится цемент, известь и песок в необходимой пропорции. После тщательного перемешивания смесь затворяется остатками воды.

В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:

1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.

2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.

Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:

• пластификаторы;
• морозоустойчивые добавки;
• замедлители схватывания и другие.

Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:

1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;

2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;

3. известковые смеси с портландцементом не склонны к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.

Оштукатуривание стен – это комплекс работ по выравниванию и декорированию внутренних поверхностей. На данный момент существует огромное количество материалов для проведения такой процедуры, но особой популярностью пользуются известковые штукатурки. Данный отделочный материал применяется для штукатурных работ уже не одно десятилетие и теперь стал классическим средством отделки.

Сфера применения известковых растворов

Смеси такого типа могут применяться во время отделки внутренних и внешних поверхностей. В зависимости от состава, раствором покрывают стены в жилых, хозяйственных, общественных и промышленных помещениях. Допустимо использовать известковую штукатурку для оформления открытых и закрытых балконов, фасадов и цоколей зданий.

Существуют некоторые ограничения применения составов на основе извести:

1. Не рекомендуется отделывать поверхности в помещениях с повышенной влажностью, например, в подвалах, погребах, ванных комнатах, а также наружные стены зданий, расположенных во влажных климатических зонах.
2. Штукатурка стен известковым раствором также не рекомендуется в том случае, если на поверхность будут подвешивать мебель или технику.

Известковый раствор не рекомендуется использовать для штукатурки фасада здания, которое находится во влажной климатической зоне

Согласно действующим СНиП максимально допустимая влажность воздуха при оштукатуривании поверхностей известковыми растворами составляет 65%.

Преимущества и недостатки известковой штукатурки

Если говорить о положительных сторонах данного материала, то особенно выделяются следующие:

• Материал не горит и не поддерживает горение.
• Известковая штукатурка после высыхания демонстрирует высокие теплоизоляционные свойства, что позволит сэкономить на утеплении жилища.
• Смеси отличаются эластичностью, благодаря чему с ними легко работать.
• На таких поверхностях не могут развиваться плесень, грибки и болезнетворные бактерии из-за высокой щелочности материала.
• Известковые штукатурки пропускают пар, поэтому влага не будет скапливаться под покрытием.
• При соблюдении технологии изготовления и нанесения, поверхности не будут растрескиваться при механических воздействиях, например, вбивании гвоздей.
• Известковые растворы можно наносить на любой тип поверхности, включая тяжелый и легкий бетоны, кирпич, дерево, гипсокартон.

Известковые растворы легко ложатся на любой тип поверхности

Их недостатков следует отметить такие:

• Известковая штукатурка долго сохнет, а наносить следующий слой можно только на высохшую поверхность, поэтому оштукатуривание одной комнаты может затянуться на месяц.
• Для приготовления раствора требуется гашеная известь. Если таковой нет, то придется провести процедуру гашения самостоятельно, что занимает около двух недель.

Гашение извести

Для проведения этой операции потребуются:

• пластиковая емкость;
• чистая холодная вода;
• известь;
• инструмент для размешивания.

Для приготовления известкового раствора необходимо получить гашенную известь

В емкость нужно погрузить негашеную известь, после чего добавить немного воды. Жидкость должна покрывать известь, но при этом не превышать 30% объема емкости. Как только вода соприкоснется с известью, начнется бурная экзотермическая реакция, во время которой горячая жидкость будет брызгать в разные стороны, поэтому нужно заранее позаботиться о средствах защиты: перчатках, плотной одежде и очках.

Приблизительно через 10 минут первый этап гашения закончится, и нужно будет снова добавить воды. На этот раз емкость с известью накрывают и оставляют настаиваться примерно на 1 час. Спустя это время нужно будет снова залить известь и оставить ее в покое на 14 дней.

На заметку! По технологии достаточно 36 часов для полного гашения извести, но лучше перестраховаться, поскольку раствор, приготовленный на «недогашеном» материале после высыхания растрескается.

Раствор приготовленный на негашеной извести может привести к растрескиванию штукатурки

Приготовление различных видов известковых составов

Самая простая и дешевая известковая штукатурка готовится следующим образом:

1. Гашеную известь нужно перетереть через сито с ячейкой 3 мм, после чего добавить немного воды до образования «теста».
2. Добавить песок в известь в пропорциях 1:3.
3. Тщательно перемешать, дать настояться 30 минут, снова перемешать, после чего процесс изготовления известково-песчаной штукатурки завершен.
4. Для повышения эксплуатационных характеристик в известь добавляются другие вяжущие вещества.

Песок и гашенная известь — главные компоненты стандартного известкового раствора для штукатурки

Известково-гипсовый раствор

Данный вариант растворов применяется только для внутренней отделки, поскольку гипс отличается еще большей гидрофильностью, чем известь, поэтому такое покрытие не защищено от воздействия воды. Главным преимуществом такого типа штукатурки является скорость высыхания. Материал начинает схватываться уже через 5 минут после замешивания, а спустя полчаса отвердевает. При этом время набора прочности составляет 1-2 суток. Готовое покрытие отличается механической прочностью и привлекательным внешним видом, поэтому его можно не декорировать.

Следует знать! Известково-гипсовая штукатурка сохнет очень быстро, поэтому нужно готовить ее небольшими порциями приблизительно по 5 литров.

Сложность работы с известково-гипосовым раствором состоит в том, что штукатурка довольно быстро сохнет

Чтобы приготовить такую смесь, нужно провести следующие манипуляции:

1. Подготовить 2 литра известкового теста (гашеную известь перетереть и добавить небольшое количество воды).
2. Погрузить тесто в емкость и насыпать в нее 1 литр гипса.
3. Тщательно перемешать с помощью дрели или перфоратора с насадкой миксер.
4. Во время перемешивания нужно подливать воду.
5. Затем добавить еще 2 л известкового теста и снова все перемешать, после чего известковый раствор для штукатурки можно использовать.

Для перемешивания раствора лучше всего использовать дрель или перфоратор с насадкой миксер

Чтобы немного увеличить время схватывания можно добавить в раствор небольшое количество клея ПВА (на 5 л штукатурки достаточно будет 50 мл клея). Также для этой цели можно добавить больше жидкости, но тогда готовое покрытие не будет таким прочным.

Известково-глиняный раствор

Такой состав ранее использовался повсеместно, но с развитием новых технологий отошел на второй план. Главными преимуществами таких штукатурок являются сравнительно низкая стоимость и абсолютная экологичность. Известково-глиняный раствор отличается низкой механической прочностью, поэтому в него добавляют различные наполнители: песок, опилки, солому. Раньше использовали металлическую стружку, но вскоре от нее отказались из-за подверженности коррозии. Для приготовления потребуются следующие компоненты:

• глинозем;
• песок или другой наполнитель;
• известковое тесто;
• вода.

Компоненты для приготовления известково-глиняного раствора

Если известь уже погашена и перетерта, то можно приступать к подготовке глины. Для этого ее укладывают в отдельную емкость и заливают водой. Так глина должна постоять примерно 2-3 суток, после чего нужно тщательно ее вымесить. Лишнюю жидкость сливают и снова вымешивают глину, пока не получится вязкий однородный материал.

Затем нужно изготовить известковое тесто и смешать его с глиняным. Далее постепенно добавляют воду и песок, постоянно перемешивая штукатурку. Важно соблюсти среднюю жирность раствора. Если на инструменте для размешивания остается большое количество штукатурки, значит нужно добавить немного воды. Если рабочий материал совсем не липнет к миксеру – добавить немного извести. На одну часть известкового теста потребуется 1 часть глины и 2 части песка.

Процесс приготовления известково-глиняной штукатурки

Известково-цементный раствор

Такой вид штукатурки чаще всего используется для отделки помещений с высоким уровнем влажности. Готовое покрытие требует дальнейшего декорирования специальной штукатуркой или керамической плиткой. Наличие цемента в растворе обеспечивает прочность покрытия, а известь обеспечивает пластичность материала. Для приготовления потребуется речной песок, цемент и известковое тесто.

Если состав будет использоваться для черновой отделки, то достаточно класса м200. Если дальнейшее декорирование не предвидится или на стену планируется вешать мебель или технику, то лучше использовать портландцемент марки от м400 и выше. На одну часть известкового теста потребуется 1 часть цемента и 3 части песка.

Готовый известково-цементный раствор

Как сделать известково-цементную штукатурку:

• Первым делом смешивают сухие вещества: песок и цемент.
• Далее разводят известковое тесто водой до получения жидкого «молочка».
• Получившуюся жидкость вливают в емкость с сухими материалами.
• С помощью дрели размешивают штукатурку, при необходимости добавляют воду.

Подготовка рабочей поверхности

После закупки всех материалов и гашения извести, можно приступать к подготовительным работам.

Сначала необходимо вынести всю мебель, завесить окна полиэтиленовой пленкой, закрыть напольное покрытие, места стыков стены и потолка заклеить малярной лентой. Затем нужно удалить старый слой штукатурки и полностью очистить основание.

Удаление старого слоя штукатурки — важный этап подготовки поверхности к работе

Из стены следует удалить все металлические предметы, к примеру, саморезы или другие крепежи. Фрагменты арматуры нужно подрезать болгаркой и обработать антикоррозийным раствором. Стены шлифуют, удаляют с поверхности пыль, после чего покрывают грунтовкой.

В некоторых случаях одной грунтовки мало, поэтому для усиления покрытия устанавливают армирующую сетку. Ее просто натягивают по всей площади стены и фиксируют саморезами. Для бетонных поверхностей подойдет обычная малярная сетка или тонкая рабица, для деревянных рекомендуется использовать дранку (сетку из тонких деревянных планок). Лучше покупать ее уже в готовом виде, поскольку для ее изготовления требуется много времени.

Подготовка стен под штукатурные работы

Затем стены снова покрывают грунтовкой и устанавливают малярные маяки. Данные элементы необходимы для создания ровной поверхности. Первый маяк устанавливают рядом с внутренним углом на расстоянии 30 см, при этом учитывая завал стены. Рекомендуется как можно чаще сверяться со строительным уровнем. Далее нужно установить еще один маяк во втором углу. Между ними натягивают две нити, под которые продолжают крепить маяки с интервалом примерно 1.5 м.

Технология нанесения известковых штукатурок

После проведения всех подготовительных работ и приготовления смеси можно приступать к первому этапу оштукатуривания – обрызгу. Многие пренебрегают данным шагом, но он обеспечивает плотный контакт штукатурки со стеной. Для этой операции используется раствор, консистенция которого напоминает кисель, то есть в нем должно быть немного больше жидкости, чем обычно. Штукатурку набирают на кельму и просто набрасывают на стену. Затем той же кельмой слегка растягивают материал, но идеальной ровности добиваться не стоит. Перед нанесением следующего слоя нужно подождать 1 день.

Первый этап штукатурки — «обрызг» способствует лучшему сцеплению раствора с поверхностью

Следующий этап – оформления грунта. Данный слой является основным, поэтому его толщина может достигать 5 см. Сначала состав набирают на широкий шпатель, после чего переносят на поверхность и растягивают кельмой. Двигаться нужно сверху вниз, при этом необходимо следить за тем, чтобы слой штукатурки соответствовал уровню маяков. После обработки одного фрагмента стены нужно взять правило, прижать его к стене снизу и двигать вверх зигзагообразными движениями. Лишний раствор будет оставаться на лезвии правила, его нужно набрасывать вверх, пока стена не будет полностью выровнена. Затем нужно еще раз пройти правилом по всей поверхности, но теперь снизу вверх.

Второй этап штукатурки стен — создание основного слоя, называемого грунтом

На заметку! Каждый сантиметр слоя штукатурки требует 1-2 дня для высыхания, поэтому поверхность рекомендуется оставить в покое на неделю.

Последний этап – накрывка. Для его проведения изготавливают раствор той же консистенции, что и для обрызга. Последний слой будет составлять не более 3 мм, поэтому раствора потребуется не много. Материал наносят шпателями и кельмой, после чего разравнивают и дают немного схватиться (обычно достаточно 2-3 часов). Затем берут терку с крупнозернистой наждачной бумагой и обрабатывают ею всю поверхность. В конце повторяют процедуру с мелкозернистой наждачкой.

Оформление последнего слоя штукатурки позволяет создать идеально ровную поверхность

Готовая поверхность будет обладать высоким качеством, поэтому ее дальнейшая отделка необязательная. Если было решено уложить плитку или поклеить обои, то можно обойтись без накрывки.

Виды цементных смесей

На рынке строительных материалов предлагается огромное множество видов сухих штукатурок.

До сих пор самыми востребованными являются минеральные смеси, главным компонентом которых является цемент.

Для снижения времени высыхания в его состав включают переработанный гипс и клинкер. Цементные штукатурки различают следующих видов:

• песчаная;
• известковая.

Как видно из названия, отличаются они вхождением в состав разных связующих компонентов. В одном случае им выступает мелкозернистый песок, а в другом – известь.

Цементно песчаная штукатурка

Чем выше марка цемента, тем прочнее смесь

Считается самым востребованным отделочным материалом с достойными прочностными характеристиками, используется в помещениях с повышенной влажностью.

Главным элементом смеси является цемент марок от М-150 до М-500. В большинстве случаев для внутренних работ используют смеси марок М-150 или М-200, для наружных – М300 и выше. Цифры показывают, с какой максимальной нагрузкой справится штукатурный слой.

В качестве добавок применяют речной песок. У имеющихся производителей разные пропорции вхождения цента и песка, но все-таки рекомендуется покупать сухую смесь, в которой на одну часть основного связующего элемента приходятся 3-4 части песка.

Наиболее оптимален песок средней зернистости

Чтобы возведенный слой при полном его высыхании не трескался, рекомендовано покупать смеси с песком средней зернистости. Раствор с мелкофракционными частицами подходит исключительно для финишного слоя.

Также для внутренней отделки стен не рекомендуется использовать раствор с крупным песком ввиду невозможности получения ровной и гладкой поверхности.

Как правило, смесь применяется для фасадных работ.

Иногда производители добавляют в состав смеси различные примеси: полимерные порошки или сополимеры. Благодаря этому, удается добиться улучшению таких свойств раствора, как: пластичность, прочность, морозостойкость, гидрофобность и др.

Цементно-известковая штукатурка

Цементно-известковые смеси более пластичны

Известковая смесь в настоящее время очень популярна и пользуется большим спросом, с ней довольно просто проводить отделочные работы. По сравнению с цементно-песчаной смесью данная штукатурка отличается улучшенными характеристиками пластичности, паропроницаемости и адгезии, но прочностные свойства все-таки лучше у первого типа штукатурок.

В состав известкой смеси входят добавки синтетического происхождения, которые являются менее экологичными по сравнению с песчаными растворами.

Как правило, в состав готовой сухой смеси входят: водоудерживающие добавки, гидратная известь, портландцемент, кварцевый песок, полипропиленовое фиброволокно. Штукатурка на основе извести устойчива к грибкам и плесени. Производится как в виде сухой смеси, так и готового к нанесению раствора.

Цементно-известковую штукатурку следует применять только для оштукатуривания стен внутри сооружений, в крайних случаях используют для облицовки фасадов зданий. Сухую смесь требуется разводить строго по инструкции, чтобы избежать получения жидкого раствора и, как следствие, снижение прочностных характеристик.

К достоинствам цементно-известковой смеси относят:

1. Наилучшее сцепление с плоскостью стены.
2. Широкое применение на всех поверхностях.
3. Улучшенная пластичность.
4. Среднее время застывание нанесенного слоя.
5. Устойчивость к механическому истиранию.

Технические параметры

Время высыхания штукатурок от 2 до 3 суток

Все готовые известковые смеси различных марок и производителей обладают схожими характеристиками цементной штукатурки.

К ним относятся:

• однородный окрас смеси серого цвета;
• применяется марка цемента от М-100 до М-500;
• максимальная толщина слоя до 4 см;
• максимальны расход раствора толщиной слой в 1 см на 1 квадратный метр площади стены до 19 кг;
• расход 1 кг сухой смеси на 150-400 мл жидкости;
• время начала схватывания разведенного раствора от 30 мин до 6 часов;
• температурный режим работы штукатуркой от +5 до + 30 градусов;
• полное высыхание слоя от 2 до 3 суток;
• адгезия от 0.3 до 0.4 МПа;
• прочность слоя штукатурки на сжатие от 6 до 12 МПа;
• гарантийный срок до 1 года.

Для увеличения сроков хранения сухой смеси не следует разрушать целостность упаковки и пересыпать штукатурку в другие мешки и смешивать их между собой. Целесообразнее будет бумажную упаковку поместить в полиэтиленовые пакеты. При таких условиях срок можно увеличить до двух лет.

Приготовление известкового раствора своими руками

Состав смеси прост: цемент, известь и песок

Многие специалисты для получения приличной экономии денежных средств готовят раствор своими руками в домашних условиях. Требуется лишь докупить необходимые добавки и ингредиенты.

В любой штукатурке используется заполнитель и вяжущее вещество. В данном случае необходимо использовать цемент и известь, заполнителем будет являться песок.

Для получения готового раствора все эти элементы смешивают между собой и необходимым количеством воды. От объема жидкости и будет зависеть густота готового раствора.

Если в состав смеси добавить большое количество цемента, то после высыхания слоя вероятность появления трещин на его поверхности высока. Наоборот, при недостаточном количестве прочностные характеристики и долговечность слоя сократятся в разы. Самым оптимальным будет решение использовать цемент и песок в равных пропорциях.

При использовании цемента М400 берется 1 част цемента на 8 частей песка

Пропорции связующего вещества и заполнителя также могут изменяться от марки использования цемента. Например, одну часть марки М-400 необходимо смешивать с восьмью частями песка, для марки М-100 на одну часть цемента приходится 2 части песка.

Для увеличения пластичности рекомендовано включить в состав ПВА клей в пропорциях от 50 до 100 мл на 10 литров штукатурки. В состав цементно-известковой штукатурки обязательным условием будет внесение ингредиента-известки.

Можно приобрести уже готовую гашеную известь в строительных магазинах, а можно и приготовить в домашних условиях.

Рекомендуется мероприятия проводить на улице, так как при гашении извести выделяется огромное количество тепла и вредных веществ, что может негативно сказаться на здоровье организма человека.

В тару помещают не гашеную известь и заливают жидкостью в пропорциях 1 кг порошка на 2 л воды. После длительного выдерживания жидкость удаляют. Полученную консистенцию необходимо 10-14 дней настоять в темном помещении. После полной готовности гашеную известь перемешивают с цементом, песком и водой. Не следует сразу разводить большое количество раствора, так как после начала схватывания его будет уже невозможно повторно перемешивать и использовать.

Оштукатуривание без маяков

Чтобы цементно-известковая штукатурка плотно и качественно прилегала к стене ее поверхность необходимо заранее обработать от масленых пятен, пыли, грязи, старой краски или обоев. Подробнее о наложение гипсовой штукатурки без маяков смотрите в этом видео:

Очищенную поверхность стены следует тщательно обработать грунтом глубокого проникновения, если слой грунта впитался быстро, то для получения улучшенных сцепных свойств требуется нанесение второго слоя грунта. На практике также применяются усиленные грунтовки «Бетоноконтакт».

Для улучшения адгезии в раствор добавляют присадки

После высыхания слоев можно приступать к штукатурке стен. Для этого потребуются следующие инструменты: шпателя разной ширины, гладилка, правило, ковш для обрызга, терка.

Первый слой раствора накидывают с помощью ковша примерно площадью 1 кв. м. Далее правилом вытягивают массу к верху до получения ровной плоскости. Обычно толщина слоя обрызга бывает от 4 до 7 см, в зависимости от типа покрытия стены.

Цементные штукатурки не особо плотно прилегают к бетонным стенам, поэтому специалисты-отделочники рекомендуют добавлять в готовый раствор дополнительное сырье для повышения адгезии (плиточный клей и другие сыпучие присадки), а также использовать армирующую сетку для обрызга.

Раствор для первого слоя необходимо делать средней вязкости.

Толщина завершающего финишного слоя должна быть не более 4 мм

Второй слой замешивают немного гуще, чем при обрызге. Готовый раствор наносится на поверхность кельмой, затем оштукатуриваются все стены.

После схватывания слоя поверхность необходимо выровнять правилом, удалить излишки штукатурки и заделать образовавшиеся впадины и трещины.

Выравнивание необходимо производить аккуратно и качественно, максимальная толщина второго слоя не должна превышать 4-5 мм.

Далее наносится финишный слой. Нарывка должна быть низкой вязкости и жидкой консистенции, максимальная толщина слоя до 4 мм. Последний слой предназначен для сглаживания всех микротрещин, впадин и неровностей.

После высыхания поверхность нарывки следует обработать теркой.

Штукатурка поверхности по маякам

Чем больше маяков, тем проще сделать ровную поверхность

Маяки предназначены для более быстрого и качественного выравнивания поверхности стен. Их разделяют на следующие виды: металлические, деревянные и из штукатурки.

Первым делом следует по уровню выставить крайние маяки на расстоянии 15-20 см от углов. Затем остальные крепим на расстоянии от 1 до 2 метров друг от друга. Чем больше будет установлено маяков на стене, тем ровнее получится плоскость стены после оштукатуривания. Подробнее о выравнивании стен по маякам смотрите в этом видео:

После монтажа маяков приступают к накидыванию слоя штукатурки соседними маяками при помощи ковша. Далее раствор при помощи правила вытягивают к верху, излишки смеси удаляют обратно в ведро. Аналогично выравнивают все стены помещения.

После полного высыхания слоя можно удалить маяки. Если маяки остаются в стене, то плоскость необходимо промазать антикоррозийным раствором. Следующим этапом выполняют нарывку, таким же образом, как и без маяков. Финальным этапом является затирка все микротрещин и впадин.

>Известково гипсовая штукатурка

Известковая штукатурка: технология приготовления и нанесения

Традиционным материалом для внутренней отделки квартир по-прежнему является известковая штукатурка.

Известковый раствор приготавливают непосредственно на месте проведения штукатурных работ или покупают готовые сухие смеси, которые разбавляют водой в определенном соотношении.

Преимущества известковой штукатурки:

• хорошие теплоизоляционные и огнеупорные свойства;
• экологическая чистота;
• способность «дышать»;
• эластичность и легкость в работе;
• не трескается при вбивании в нее гвоздей и хорошо держит гвозди;
• высокая щелочность извести препятствует появлению грибков и плесени;
• деревянные стены, покрытые известковой штукатуркой, не подточат жуки и грызуны.

Приготовление известкового раствора

Известковый раствор представляет собой смесь гашеной извести и речного песка в соотношении компонентов 1:2, 1:3, 1:4 или 1:5. Объем песка зависит от жирности извести. Если после замешивания раствор сильно прилипает к веслу, то нужно добавить песка, чтобы снизить жирность раствора, если вообще не липнет, то следует добавить извести.

Последовательность приготовления:

1. Известковое тесто получают путем гашения извести-кипелки.

Делается это так:

• в емкость, только не пластмассовую, насыпьте сухую известь;
• известь залейте теплой водой, полностью покрывая комья;
• емкость надо быстро накрыть тяжелой крышкой, иначе вступившая в реакцию с водой известь разлетится во все стороны;
• после прекращения процесса «кипения» белая жидкость сливается через марлю, а оставшееся известковое тесто оставляют на один день для загустения.

2. Песок просейте через сито с ячейками 3х3 мм или 5х5 мм.

• В емкость с известковым тестом добавьте немного воды и песка, это облегчит размешивание состава, который надо аккуратно растирать веслом, избавляясь от комочков.

3. Небольшими порциями добавляйте оставшийся песок, одновременно добавляя воду.

4. Готовый раствор имеет нормальную жирность и среднюю консистенцию.

Известковый раствор для штукатурки медленно схватывается, поэтому его можно использовать в течение 2-2,5 суток после приготовления.

Разновидности известковой штукатурки

Разведенный известково-гипсовый раствор

Известь хорошо уживается с такими вяжущими материалами, как гипс, цемент, глина. Это сделало возможным получение других видов штукатурок на основе извести, но обладающих улучшенными свойствами.

Обладает большей прочностью и ускоренным процессом твердения в сравнении с простой известковой штукатуркой.

Практически не используется для штукатурки стен снаружи зданий. В основном применяется для внутренней отделки помещений с нормальной влажностью. Гипс на много ускоряет процесс работ, так как схватывается уже спустя 3-5 минут и полностью затвердевает через 30 минут.

По этой причине не рекомендуется замешивать большие объемы смеси (не более 5 л), а также работать с растворами, содержащими гипс, начинающим мастерам.

Приготовление известково-гипсового раствора:

Пропорции компонентов: 1 часть гипса и 3-4 части известкового раствора.

1. Замешайте простой известковый раствор.
2. Удалите из емкости около 3 л раствора.
3. В образовавшееся место насыпьте гипс, налейте воду и перемешайте.
4. Верните ранее удаленный раствор и всю смесь тщательно перемешайте, но не более 3 мин, при необходимости добавьте воду.
5. Израсходуйте раствор в течение 6 мин.

Важно! Жидкий раствор наносить легче, и схватывается он медленнее, но и прочность штукатурки будет ниже.

Известково-глиняная штукатурка

Изготавливается из раствора, состоящего из глиняного теста и известкового теста в соотношении 1:0,5, но можно и в равных количествах, а также 3-6 частей песка.

Глиняное тесто получают точно также как и известковое, то есть берется карьерная глина или глиняный порошок и затворяется водой. Через несколько дней смесь сливают через решетку, получая пластичный тестообразный материал.

Приготовление известково-глиняного раствора:

1. Сначала в емкости смешивают вяжущие вещества – известковое и глиняное тесто.
2. В смесь постепенно добавляют песок и воду, тщательно растирая веслом.
3. Если глина жирная (раствор сильно прилипает к веслу), то количество песка увеличивают. Если глина тощая (раствор совсем не липнет к веслу), то песка требуется меньше.

Преимуществом глиняных растворов является их низкая стоимость и экологичность.

Из-за низкой прочности штукатурка стен глиной в чистом виде практически не применяется.

Для повышения прочности глиняного раствора раньше в него добавляли солому, опилки, стружку. Сейчас в глиняный раствор добавляют вяжущие компоненты — известь, цемент, гипс.

Известково-цементная штукатурка

Применяется для внутренней отделки помещений повышенной влажности, а также в качестве основы под укладываемые декоративные штукатурки своими руками, керамическую плитку. Цемент придает раствору прочность, известь – пластичность.

Пропорции компонентов: 1 часть цемента и 2-5 частей строительного песка, 1 часть известкового теста.

Приготовление известково-цементного раствора:

1. Приготовьте смесь из сухих компонентов — цемента и песка.
2. Процеженную гашеную известь доведите до состояния известкового молока (смешайте с водой в равных количествах) и влейте в емкость с сухой смесью.
3. Тщательно перемешайте и, добавляя воду, доведите до требуемой консистенции.

Технология нанесения известково-цементной штукатурки

Штукатурка стен известковым раствором состоит в нанесении трех следующих слоев.

А именно:

• обрызг
• грунт (основной слой)
• финишный слой для перетирки

Все слои штукатурки невероятно важны для получения улучшенной отделки.

Нанесение известково-цементной штукатурки

Обрызг

Служит для улучшения сцепления наносимого слоя с основанием подготовленных стен под штукатурку. Для него раствор делается более жидкой консистенции из 1 части портландцемента (М400, М500), 0,2 части извести и 2,5 части песка. Раствор набрасывается на поверхность с помощью кельмы тонким слоем и не выравнивается.

Грунт

Является основным слоем и достигает до 5 см в толщину. Раствор для него делается более густым в таком соотношении компонентов: 1 часть цемента, 0,2-0,3 части извести и 2 части песка. Раствор может набрасываться на стену кельмой или может намазываться полутерком. Излишки раствора удаляются с помощью штукатурного резака (правила). Контроль ровности штукатурки проверяется по вертикали и по горизонтали.

Финишный слой для перетирки

призван устранить мелкие сколы, загладить оштукатуренную поверхность до получения однородной фактуры. Консистенция этого раствора близка к обрызгу. Соотношение компонентов: 1 часть цемента, 0,2-0,3 части извести, 1-1,5 части песка. Наносится он слоем всего в несколько миллиметров, и затем перетирается на поверхности специальной теркой для перетирки.

Перед тем как приготовить раствор для штукатурки, для каждой поверхности необходимо подобрать свой подходящий его вид. Внутренняя известковая штукатурка по бетонным и кирпичным поверхностям может выполняться известковым, известково-гипсовым, известково-глиняным, известково-цементным раствором, деревянные же поверхности лучше штукатурить известково-гипсовым, глиняно-гипсовым или глиняно-цементным раствором.

Известково-гипсовая реставрационная штукатурка для внутренних работ

Приготовление растворной смеси производить механическим способом (миксер, дрель со специальной насадкой) путем постепенного добавления сухой смеси в заранее отмеренное количество чистой воды комнатной температуры из расчета 5,0-5,5л на 1 мешок (25 кг) до получения однородной массы.

Внимание! Полученная растворная смесь должна отстояться 5 минут, после повторного перемешивания в течение 1 минуты смесь готова к применению.

На подготовленное, смоченное основание нанести обрызг — штукатурную растворную смесь Штукатурка известково-гипсовая Рунит. Не разравнивать! Толщина слоя обрызга ~ 5 мм. Штукатурная смесь для обрызга разводится водой до консистенции жидкой сметаны. Обрызг наносится на стену с помощью ковша или мастерка. Время твердения 1-2 дня. Оберегать обрызг от быстрого высыхания.

Основной штукатурный слой наносится по маякам. Перед оштукатуриванием поверхность с обрызгом смачивают. Растворная смесь Штукатурка известково-гипсовая Рунит равномерно набрасывается на оштукатуриваемую поверхность ковшом или мастерком. Толщина штукатурного слоя за одно нанесение может составлять 2,0-2,5 см.

При необходимости многослойного нанесения следует вытянуть с уплотнением предыдущий слой и сделать «начес» по сырой штукатурке. Последующий слой наносится после приобретения несущей способности предыдущего (~ 1 суток). Перед нанесением каждого слоя поверхность следует смочить водой.

Завершающий слой раствора Штукатурка известково-гипсовая Рунит выравнивают полутерком или правилом и после непродолжительного схватывания затирают при помощи тёрки.

Сильное заглаживание крупнозернистой штукатурки может привести к появлению «нитяных» трещин и к поверхностному осыпанию штукатурки.

Время твердения всех штукатурных слоев перед нанесением отделочных материалов – не менее 10 дней на каждый сантиметр толщины. Для создания финишного слоя под окраску рекомендовано использование финишной дисперсной штукатурки Штукатурка финишная известково-гипсовая Рунит или шпаклевочной смеси Шпаклевка известково-гипсовая Рунит.

При производстве работ свежеоштукатуренные поверхности необходимо защищать от сквозняка и прямых солнечных лучей.

Известково-гипсовая штукатурка

Задайте вопрос по этому товару

Известково-цементная штукатурка машинного нанесения для всех внутренних помещений, включая производственные помещения с повышенной влажностью.

Зернистость 1 мм.

Расход: около 14 кг /м?/см

Прайс листы

ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ.

Утепление здания, предохранение его от разрушения атмосферными осадками, повышенная огнестойкость — это, пожалуй, самое главное назначение штукатурных работ. Любое здание лучше всего оштукатуривать лишь после его полной осадки.

Может быть нескольких видов штукатурки. Они отличаются своими способами.

Монолитная выполняется «мокрым» способом, для «сухой» характерно выполнение работ тонкими обшивочными листами.

Штукатурка может различаться по качеству назначению и обработке поверхности. По этим критериям она может быть специальной, обычной и декоративной.

Обычную штукатурку подразделяют на следующие виды:

— простая штукатурка;

— улучшенная штукатурка;

— высококачественная штукатурка.

При выполнении штукатурных работ используют штукатурную лопаточку, сокол, полутерки и терку.

Штукатурная лопаточка предназначена для перемешивания, заглаживания, набрасывания и намазывания раствора, а также для отмеривания материала. Она состоит из полотна толщиной приблизительно около 1 мм, ручки высотой не более 50 мм, а также черенка длиной 120-150 мм.

Сокол используют, как правило, для поддержания во время работы необходимого количества раствора, а также для его намазывания на поверхность и дальнейшего разравнивания. Он представляет собой дощатый щит с ручкой в середине, укрепленной двойным шипом.

Полутерки используют для разравнивания и намазывания раствора, натирания лузгов, усенков, фасок. Они состоят из полотна, т. е. доски толщиной 10-20 мм и шириной 50-100 мм, с длиной 250-1000 мм. В центре находится ручка, которая прибита гвоздями.

Для затирки штукатурки применяют терку, которая состоит из ручки и деревянного полотна, скрепленных между собой гвоздями.

Рекомендуется использовать кисть для смачивания водой самой штукатурки во время затирки и для увлажнения поверхностей, перед тем как на них будет наноситься раствор.

При оштукатуривании применяют весок для провешивания определенного профиля поверхностей, правило-рейку, которая используется для проверки и разравнивания штукатурки и устройства маяков для вытаскивания гвоздей пользуются молотком рожками.

При оштукатуривании дома рекомендуются следующие растворы.

Известково-песчаные, состав которых может колебаться от 2:4 до 2:10. Другими словами, на 2 части известковой смеси необходимо брать от 4 до 10 частей песка, в зависимости от жирности получаемой смеси.

Эти растворы следует использовать при оштукатуривании каменных и кирпичных поверхностей. Исключением здесь являются цоколь, стены в увлажненных помещениях и карнизы.

Известково-гипсовые растворы рекомендуется готовить небольшими порциями (3-4 литра). до 2:4:18. Другими словами, на 2 части цемента приходится от 2 до 4 частей известковой смеси и 12-18 частей песка.

Готовят этот раствор несколькими способами. В первом случае сначала замешивают раствор извести нужного состава и затем добавляют в него цемент, далее все тщательно перемешивают.

Во втором случае цемент разводят водой до состояния густой сметаны, а затем добавляют раствор извести и полученную смесь очень хорошо перемешивают. Этот раствор необходимо применить в течение

Известково-цементный раствор используют для оштукатуривания наружных стен, карнизов, цоколей и увлажняемых частей зданий.

Цементные растворы очень прочные и пластичные, их состав от 1:1 до 1:3. Состав 1:2 означает, что на 1 часть цемента берут 2 части песка. Сначала смешивают песок и цемент и полученную смесь разбавляют водой до нужной густоты. После приготовления раствор можно использовать в течение 45 минут. Им оштукатуривают отдельные части здания и внутренние помещения, которые подвергаются постоянному воздействию влаги.

Растворы для обрызга и грунта следует процеживать через сито с отверстиями 3×3 мм, а для накрывки — 1,5×1,5 мм. Необходимо также помнить и о том, что расход раствора для оштукатуривания зависит от толщины накладывания.

Более толстую штукатурку следует наносить на неровные поверхности, а при оштукатуривании потолков расход материала необходимо увеличить на 1 %.

Чтобы раствор как можно прочнее сцеплялся с поверхностью, последнюю подготавливают должным образом. Другими словами, поверхности придают шероховатость.

Кирпичным, бетонным и шлакобетонным поверхностям шероховатость придают, делая насечки (глубиной не менее 1 см) на поверхностях стен топором или стальными щетками. После такой подготовки поверхность очищают от пыли и грязи, а перед оштукатуриванием промывают водой.

На каменных поверхностях штукатурка держится относительно хорошо, и во избежание ее дальнейшего отваливания необходимо в насечки вставить кусочки проволоки, которые впоследствии связывают между собой, или прикрепить сетку либо проволочное плетение.

В местах с толстым слоем штукатурки (даже независимо от поверхности) рекомендуется дополнительно к подготовке вбивать гвозди и по ним закреплять плетение из проволоки.

К оштукатуриванию совершенно не нужно готовить фибролитовые, камышитовые и соломитовые поверхности. Деревянные стойки, требующие оштукатуривания, нужно затянуть сеткой, набить на них

дрань или устроить проволочное переплетение.

Деревянные поверхности рекомендуется затянуть сеткой из проволоки или обить дранью. Доски такой поверхности должны быть узкими, а если они широкие, их надкалывают . и вбивают в места надколов небольшие клинья. Это предохраняет доски от коробления, а штукатурку — от растрескивания.

Штукатурную дрань рекомендуется делать толщиной 3-5 мм, шириной 15-20 мм. Если дрань заменяют на ивовые прутья, их обязательно нужно ошкурить, а в том случае, если они толще 10 мм, — расколоть.

Дрань набивают в два ряда. Первый ряд (простильная дрань толщиной 3-4 мм) надо набивать по всей стене до потолка на расстоянии 30-40 мм параллельно друг другу, а также под углом 45 градусов к полу. Второй ряд (выходная дрань толщиной 4-5 мм) набивается с промежутком в 40-50 мм по осям и под тем лее углом, но только в противоположном направлении

Выходная дрань, набитая на простильную, располагается на расстоянии 3-4 мм от поверхности. Это нужно, чтобы в это пространство закладывать раствор.

Когда набивают простильную дрань, необходимо каждую драницу немного наживлять парой гвоздей по концам. Затем следует закрепить выходную дрань, забивая гвозди по концам через 2-3 простильные драницы на стенках и через 2 на потолках. Затем гвозди из простильной драни вытаскивают.

Для набивки драни необходимо использовать штукатурные гвозди длиной 25, 30 и 40 мм. Если при забивке гвоздей дрань колется, значит, она сухая и ее следует смочить водой.

Если же вместо драни применяется стальная сетка, рекомендуется до или после набивки закрасить ее масляной краской, а затем просушить. Это поможет предохранить сталь от ржавления и разрушения.

Чтобы придать помещению звуко- и теплоне-проницаемость, необходимо еще до набивки драни закрыть поверхность пергамином или плотным войлоком (можно рогожей).

Данные материалы предварительно обрабатывают специальными дезинфицирующими препаратами против моли, а затем обязательно просушивают.

Перед оштукатуриванием каменные, кирпичные, бетонные и деревянные поверхности необходимо смочить водой, чтобы смыть с поверхности пыль, а сам раствор предохранить от быстрой отдачи влаги поверхности (из-за этого он может потерять свою прочность).

Поверхности, покрытые войлоком, следует немного обрызгать водой, но ни в коем случае не смачивать.

При оштукатуривании каменных, кирпичных и бетонных стен раствор следует наносить на поверхность толщиной 15 мм (нормальная толщина).

Для деревянных стен толщина штукатурки должна составлять 20 мм (здесь толщину необходимо считать от выхода драни) или 25 мм (если толщину считать от поверхности).

Не рекомендуется на поверхность наносить раствор меньшей толщины, так как через такие тонкие слои будет просвечивать дрань, а при ее далее самом малейшем изменении штукатурка будет трескаться.

Штукатурка поверхностей, как правило, состоит из трех этапов, которые отличаются друг от друга не только по методам выполнения оштукатуривания, но и по составу раствора.

Обрызг — первый этап оштукатуривания. Для обрызга следует использовать более крепкий сметанообразный раствор, который необходимо накладывать сплошным слоем толщиной до 5 мм.

Это производится как бы набрасыванием раствора на поверхность. Он очень легко заполняет в шероховатости и прочно сцепляется с ними и со всей поверхностью, легко удерживая на себе все последующие слои раствора.

Когда этот слой штукатурки немного схватится или чуть затвердеет, можно приступать к нанесению грунта.

Грунт — второй этап оштукатуривания. Для его нанесения необходимо применять более слабый, чем для обрызга, раствор (тестообразный). Толщина грунта в основном зависит от толщины обрызга (штукатурки). Грунт нужно наносить слоями не более 10 мм. При набрасывании его разравнивают до получения ровной и гладкой поверхности.

Материалы, необходимые для грунта, просеивают через сито с крупными отверстиями, и зачастую в нем можно обнаружить более крупные песчинки.

По этой причине раствор бывает трудно растереть. Во избежание шероховатостей грунт покрывают более мягким и мелкозернистым раствором (накрывкой).

Накрывка — третий этап (слой) оштукатуривания. Это сметанообразный и более слабый, чем грунт, раствор. Его сначала набрасывают, а затем разравнивают (либо прямо с сокола намазывают и разравнивают, по возможности, ровнее).

Заглаживают гладилкой или полутерком свежеоштукатуренную поверхность во время разравнивания, а если ее надо затереть — эту операцию делают, когда раствор схватится или немного подсохнет.

Перед началом работы необходимо очистить полы от мусора, покрыть их плотной бумагой, пергамином, толем или рубероидом, чтобы впоследствии не очищать их от застывшего раствора.

Вначале оштукатуривают потолки, затем стены, далее низ.

Для оштукатуривания стен ящик с раствором следует ставить на расстоянии 1 м от рабочей поверхности.

В левую руку берите сокол, в правую — штукатурную лопатку, затем, положив сокол на борт ящика, лопаткой наберите на него раствор в необходимом количестве.

Далее оправьте наложенную массу и подойдите к стене. Лопаткой с сокола возьмите нужную порцию раствора и набросьте его на поверхность. После этого следует разровнять набросанный раствор полутерком или соколом.

Оштукатуривание можно проводить, и намазывая раствор прямо с сокола.

Для этого сокол с раствором нужно приставить к стене. После следует лопаткой «засунуть» под шпонку и с необходимым нажимом вести сокол по направлению снизу вверх. Таким образом раствор будет не только намазываться, но и разравниваться.

Раствор можно наносить и полутерком, но в основном его используют лишь для разравнивания.

После хорошего выравнивания грунта наносят накрывку и разравнивают и заглаживают ее. После схватывания поверхность можно затереть теркой, вращая ее по часовой стрелке.

Когда накрывка подсохнет, ее необходимо смочить водой при помощи кисти. Затирание следует делать чисто, без пропусков, бугорков и раковин.

При оштукатуривании потолков ящик с раствором рекомендуется ставить посередине комнаты.

Для нанесения раствора следует пользоваться лопаткой, а для домазывания рекомендуется сокол или полутерок.

Получить ровную поверхность без определенного опыта в оштукатуривании очень непросто. Для достижения положительного результата в работе рекомендуется установить маяки — реечки необходимой длины, которые по толщине должны походить на штукатурку и быть примерно шириной 20 — 30 мм. Закрепить эти маяки можно гвоздями или гипсовым раствором на расстоянии 1,5-2 м.

На стенах маяки следует ставить вертикально по высоте и горизонтально по длине (строго!), а на потолках их ставят лишь горизонтально, но тоже строго. В тех местах, где маяки отходят от стен, рекомендуется под них подбивать клинья или закладывать раствор.

Оштукатуривание с маяками делают следующим образом: сначала полутерком раствор разравнивают, затем правилом проводят в направлении снизу вверх.

Раствор добавляют и растирают до тех пор, пока его слой не достигнет уровня маяков. После завершения рейки вынимают, а открывшееся пространство заполняют раствором и все опять затирают.

На стыке потолка и стен образуются углы, которые должны быть острыми и абсолютно ровными. При оштукатуривании добиться таких результатов порой бывает трудно, и для облегчения в таких местах рекомендуется производить натирку штукатурки обычными либо треугольными полутерками, а также тщательную притирку теркой.

Лузговый полутерок следует использовать для отделки внутренних углов, а усеченный применяют для отделки наружных углов.

Второй полутерок очень свободно можно изготовить в домашних условиях. Для этого подойдут прямоугольные металлические пластины, согнутые под прямым углом, или доски.

Этот инструмент впоследствии можно даже усовершенствовать, срезав с обоих концов под углом в 30 градусов полотно полутерка и прикрепив к ним стальные ножи. Такое домашнее дополнение полутерков поможет замечательно снимать излишки раствора.

Оштукатуривать углы рекомендуется следующим образом. После загрунтовки угла следует полутерком провести по нему снизу вверх, а затем сверху вниз. Затем необходимо нанести еще один слой и далее снова нужно пройти полутерком снизу вверх и в обратном направлении. Результатом такой работы должна быть гладкая и ровная поверхность.

В каменных, кирпичных и бетонных зданиях приходится оштукатуривать часть толщины стены между стенами и коробками — откосы. Такое оштукатуривание рекомендуется делать лишь только после оштукатуривания стен. Для этого по стенам с трех сторон (по верху и по бокам) следует закрепить правила с одинаковыми строгаными кромками.

После этого необходимо сделать дощечку с вырезом — малку. Своей гладкой стороной эту дощечку двигают по правилу, а стороной с вырезом водят по коробке.

Пространство, образовавшееся между правилом и коробкой, заполняют раствором, который впоследствии разравнивают малкой. При этом ее необходимо вести по правилу и коробке. После того как грунт будет выровнен, на него наносят накрывку и опять затирают.

Вначале рекомендуется оштукатуривать верхний откос, а также заглушину и затем — боковые. Штукатурка откосов вместе со штукатуркой стен образует выступающий наружный угол, который необходимо очень хорошо затереть полутерком (его следует затирать до тех пор, пока он не станет абсолютно вертикальным). Так как острые углы слишком быстро обламываются, их рекомендуется закруглять либо делать на них плоскую ленту.

Чтобы цементная штукатурка как можно меньше пропускала влаги, ее рекомендуется железнить. Это делается следующим образом. Цементное тесто ровным и тонким слоем наносят на свежую штукатурку, затем очень хорошо разравнивают и уплотняют лопаткой.

Водонепроницаемость штукатурки зависит от качества и слоя железнения: чем ровнее и чем тщательнее заложен слой, тем выше водонепроницаемость железнения.

При оштукатуривании любых поверхностей возможны различные дефекты, среди которых следует выделить дутики на поверхности, недостаточную прочность, вспучивания и отлупы, отслаивание.

Дутики на поверхности, как правило, возникают из-за того, что в растворе присутствуют мелкие частицы незагасившейся извести.

Чтобы избежать этой неприятности, рекомендуется известковое тесто выдерживать до полного гашения извести. И лишь после этого очень тщательно перемешивают раствор.

Если же этот дефекты, следует отбить и зачистить места, на которых были дутики. Затем места дефектов заделывают одинаковым с поверхностью штукатурки раствором.

Такой дефект, как недостаточная прочность, в основном возникает, если в растворе было недостаточное количество вяжущего вещества или песок сильно загрязнен.

Недостаточно прочную штукатурку обнаруживают постукиванием. Обнаружив этот дефект, следует отбить непрочную штукатурку от поверхности и заново оштукатурить ее более прочным раствором.

Вспучивания и отлупы могут произойти в том случае, если оштукатуривание проводилось по слишком сырой поверхности либо она находилась в постоянном увлажнении.

Во избежание данного дефекта рекомендуется как можно лучше высушивать поверхности, а для исправления в местах вспучивания необходимо отбить штукатурку, расчистить и оштукатурить новым раствором.

Раствор, нанесенный на загрязненную или несмоченную поверхность, а также на пересохшие слои ранее нанесенного раствора, может вызвать такой дефект, как отслаивание.

Рекомендуется перед началом работы очистить от грязи и пыли поверхности конструкций и смочить их водой. Все последующие слои штукатурки необходимо наносить сразу же после того, как схватится предыдущий слой. Это возможно лишь тогда, когда последний слой состоит из цементного раствора, известково-цементного или известково-гипсового, и лишь после побеления предыдущего, выполненного из известкового раствора.

Листы сухой штукатурки могут быть гипсовыми — представляющими собой гипсовый сердечник, облицованный плотным картоном с четырех сторон, или органическими — древесноволокнистыми, напоминающими плотный картон.

Используемые для сухой штукатурки листы прикрепляют гвоздями к стенам и потолкам. Для крепления можно использовать и мастику (гипс следует затворить на клеевой воде). Для удобства в работе рекомендуется использовать столярный клей, который замедляет схватывание гипса до 40 минут.

Швы необходимо делать на стенах строго вертикальными, а на полах исключительно горизонтальными. Со временем их рекомендуется замазывать гипсом. Шляпки гвоздей вбивают на 1-2 мм в толщину листов таким образом, стобы их не было видно, а затем замазывают шпатлевкой.

Цементно-глиняно-известковый раствор. Состав, характеристики

При больших объёмах кладки и штукатурке стен, мы используем самодельные цементно-известковые и цементо-глиняно-известковые растворы. Это помогает нам экономить на материалах 2-3 раза в сравнении если покупать готовые смеси в мешках. При этом качество сделанной работы остаётся высокое.

К тому же такие растворы универсальны. Их можно использовать для штукатурки: бетонных, кирпичных, деревянных стен внутри помещений и фасадов с цоколем. И как раствор для кладки кирпича. А рецепт раствора можно изменить для любого случая.

Самодельные штукатурки или кладочные смеси применяем, когда их нужно тоннами. Лишь тогда удобство от работы отходит на второй план и начинается выгода.

Иначе лучше взять недорогую смесь от Antega, Форвард, Реал, Полигран, Миксити или Микс Мастер. Так дороже, чем делать самому, но цена компенсируется предсказуемым результатом, удобством и скоростью работы.

В статье рассмотрим свойства цемента, извести с глиной и их роль в растворе. Также приведём примеры рецептов приготовления смесей.

Известь и известковые растворы

Несмотря на то что известь веками была основой в кирпичной кладке, побелке и штукатурке стен; сегодня к ней почти пропал интерес. И причин тому много:

Цена у извести в последнее время выше чем у цемента или гипса.

Медленное твердение. Известь (пушонка) — это воздушное вяжущее, как и гипс. Так, погрузив известь в воду она размокнет, но твердеть не будет. Поэтому мешки с известково-песчаной смесью могут месяцами лежать на улице под открытым небом и с ними ничего не станется. Такой раствор станет твёрдым только когда из него испариться вода. Это значит, что с известковыми стенами продолжают работать только после их полного высыхания.

Выделяют 2 вида твердения воздушной строительной извести: 1) карбонатное твердение; 2) гидратное твердение.

Карбонатное твердение заключается в 2-х параллельно протекающих процессах (по времени): а) испарении воды из раствора и кристаллизация извести. Кристаллы гидроксида кальция соединяются между собой, образуя «сросток», который является основой прочности камня; б) карбонизации за счет углекислоты из воздуха. Карбонизация дает дополнительный прирост прочности, так как карбонат кальция – малорастворимое в воде вещество. Правда процесс твердения идет очень медленно, потому что структура из кристаллов гидроксида кальция – малопрочная, а карбонизация недостаточно эффективна из-за малой концентрации углекислого газа в атмосфере.

Гидратное твердением — в результате замешивания извести водой, происходит её постепенное превращение в камневидное тело (гидроксида кальция).

Трудоёмкость нанесения. Хоть известковый раствор обладает пластифицирующими свойствами, всё же его тяжело наносить в сравнении с гипсовыми штукатурками или растворами сделанных на заводе с добавлением пластификаторов. При нанесении в качестве штукатурки, большая его часть стекает на пол. И всё что падает приходится собирать обратно в вёдра, заново перемешивать добавляя воду.

Большое трещинообразование и усадка. Это объясняется тем, что при испарении воды уплотняется известковый раствор. Из-за этого в нем образуются сетка пор и тончайшие капилляры, частично заполненные водой. В этих порах и капиллярах возникают силы капиллярного давления, стягивающие частички вяжущего вещества и заполнителей. И чем выше содержание воды в растворе, тем больше его усадка при высыхании во время твердения.

Объёмное изменение из-за частиц пережога. В негашеной извести всегда присутствуют пережженные частицы СаО и MgO, которые гидратируются, увеличиваясь в объеме в уже затвердевшем известковом камне. Неравномерные изменения объема и возникающие при этом напряжения вызывают растрескивание растворов, бетонов и изделий из них, деформацию кладки. Чтобы избежать подобного, лучше покупать известь гашенную в заводских условиях. Там её тонко измельчают, а при гашении применяют машины-гидраторы.

Низкая прочность. После месяца твердения извести, её прочность достигает порядка 0,5-1 МПа (5-10 кг/см²). И только через годы, благодаря карбонизации за счет углекислоты из воздуха прочность достигает 5–7 МПа (50-70 кг/см²). Эти показатели не соответствует современным стандартам строительства.

Размокает. Известковая гарцовка подходит только для внутренних работ в сухих помещениях. Такую штукатурку на фасаде здания смоет дождём, как побелку с дерева.

Не подходит под современные отделочные материалы. Выпускаемые штукатурки, шпаклёвки и клей прочнее чем известка. Из-за этого есть вероятность испортить работу и материалы, которые не будут держаться на известковой поверхности. Т. к. не будет соблюдено правило: предыдущий слой должен быть прочнее следующего. К тому же напомним, что известь воздушное вяжущее, а цемент- гидравлическое. От этого на стене оштукатуренной известковой гарцовкой не будет держаться даже кафельная плитка.

Известь — это щелочь. Поэтому при работе с известковыми растворами необходимо надевать перчатки, респиратор и очки.

Недостаткам извести, есть что противопоставить:

Препятствует образованию плесени и грибка, потому что опять же известь — это щелочь. Эту способность используют даже в борьбе с вредителями в скотоводстве и садоводстве. Обрабатывают стволы деревьев известковым молоком, белят стены в местах содержания животных.

Высокая диффузионная и капиллярная паропроницаемость. Эти свойства извести помогают распределить влагу в стене, избегая локальных переувлажнений. Так, в доме где наружные кирпичные стены положены и оштукатурены известковым раствором остаются сухими (нет точки росы) а значит остаются тёплыми. Эти же свойства формируют правильный домашний микроклимат. Излишки влаги из воздуха такие стены забирают, а при её недостатке возвращают обратно. К тому же влага возвращается чистой, потому что известь служит природным фильтром.

Имеет свойства пластификатора. Тонкодисперсные частички гашеной извести, адсорбционно (поглощают) удерживают на своей поверхности значительное количество воды, создавая своеобразную смазку для зерен заполнителей в растворной или бетонной смеси, уменьшая трение между частицами. Так, для изготовления известковых кладочных растворов на 1 м³ обычно расходуется 300—500 л. воды и более. Вследствие этого известковые растворы обладают высокой удобообрабатываемостью, легко и равномерно распределяются тонким слоем на поверхности кирпича или бетона, хорошо сцепляются (хорошая адгезия) с ними, отличаются водоудерживающей способностью даже при нанесении на кирпичные и другие пористые основания. Все это благоприятно отражается на производительности труда при кладочных и штукатурных работах, на их качестве, а также на долговечности кладки и штукатурки. Это свойство сохраняет подвижность раствора и позволяет без ущерба прочности скорректировать штукатурку или положенный кирпич в первые минуты.

Правила работы с известью

Минимальный слой нанесения известковой штукатурки 15 мм. Когда штукатурный слой больше 30 мм, тогда используют штукатурную сетку из оцинкованной стали, пластиковую или стеклопластиковую.

Известковую гарцовку используют в помещениях с влажностью не выше 60%.

Если вы решили штукатурить гладкие бетонные стены, то их нужно обить сеткой. Первый слой — грунтовочный обрызг, содержащий избыточное количество воды. Такой раствор хорошо заполняет все неровности поверхности, а вода впитывается основанием.

И не ленитесь надевать перчатки, респиратор и очки.

Состав известкового штукатурного раствора

Соотношение песка и гашёной извести для штукатурки стен 5-6 частей песка к 1 части извести.

Известь как самостоятельный вяжущий материал потерял актуальность, теперь её используют как пластификатор раствора. А на её место пришли гипс и цемент. Так при ремонте в доме, мастера стены штукатурят гипсовыми штукатурками, потому что они в сравнении с известковым раствором технологичнее:

• прочность на сжатие у гипса 2,5-3 МПа, против 0,5-1,5 МПа у пушенки;
• гипсовая штукатурка затвердевает за 2-4 часа, а у известки процесс твердения проходит месяцами и годами;
• гипс наносится за один раз, даже слоем в 4-5 см., известковую же гарцовку таким слоем удастся нанести в 5-6 приемов. Гипсовой штукатуркой удобно работать, она: не стекает с поверхности, легко тянется и ровняется правилом.
• гипс инертный материал, поэтому такие штукатурки безопасны для здоровья мастера и не раздражают кожу и слизистую.

Цементная и цементно-известковая смесь

Цемент же лишен недостатков извести, поэтому он полностью заменил её. Он обладает уникальными свойствами, которые открыли новые возможности в строительстве.

Так обычные цементные растворы начинают схватываться уже через 45 минут после затворения водой. А через 12 часов, к примеру по цементной штукатурке можно проводить следующий этап работ. У цемента еще много неоспоримых достоинств, он: водостойкий и гидрофобный, прочный. И эти свойства постоянно совершенствуются наукой. Всё это важно для строительства ограждающих конструкций зданий и сооружений, но вот для штукатурки или для кладки кирпича некоторые свойства избыточны.

Так избыток прочности цементного раствора приведет к тому, что штукатурка отойдёт от кирпича, а кладка станет слабее. Произойдёт это из-за того, что кирпич не выдержит усадочное напряжение бетонного раствора (цемент «сильнее» кирпича).

«Смягчить» и придать новые свойства цементу помогает добавление извести в раствор. Тем самым устранив еще и недостатки пушенки.

Заменяя в растворе часть цемента на известь у раствора:

• повышается адгезия (сцепление) со строительными материалами: бетоном, кирпичом, газобетоном, деревом, шлакобетоном, арболитом или опилкобетоном, керамической плиткой. Потому что известь способна в себе удерживать большее количество воды чем цемент, о чём писали выше. Так прочность сцепления у цементно-песчаной смеси М150 или М300 = 0.5 кг/см². А у цементно-известково-песчаной смеси уже 0.7-1.0 кг/см².
• паропроницаемость стен — для хорошего климата и теплых стен в доме. Это свойство раствору также придаёт известь благодаря своим диффузионной и капиллярной паропроницаемости. Цемент же напротив гидроизолятор и влагу не пропускает.
• атмосферостойкость (перепад температуры, солнце) и водостойкость — универсальность применения как внутри так и снаружи здания: цоколи, карнизы и другие конструктивные элементы зданий и сооружений, подвергающихся систематическому увлажнению.
• возможность нанесения толстых слоев штукатурки;
• бактерицидные свойства.

Глина в цементно-известковом растворе

Малая прочность и высокая стоимость извести, делают это вяжущее весьма невыгодным. Поэтому, в случаях когда основным назначением извести является роль пластификатора, как это имеет место в цементно-известковых растворах и самостоятельная прочность извести фактически не используется, то её можно заменить полностью или частично глиной.

Глина и любые другие примеси не допустимы в бетоне и железобетоне, которые идут для строительства фундамента, междуэтажных перекрытий и в других местах ответственного строительства. Так как они ухудшают прочность бетона. А вот при кладке кирпича или при штукатурке стен из него, прочностью можно пожертвовать. Добавление сырцовой глины в таких случаях придаёт более важные свойства цементно-песчаному раствору, это:

• Водоудерживающая способность цементно-глиняных растворов выше даже чем у цементно-известковых растворов. Т. е. смесь с добавлением глины становится еще более пластичнее и удобоукладываемой. Особенно, водопотеря различается в первые 20 минут.
• Повышает показатели прочности в сравнении с известью. Если принять за единицу прочность кладки на цементно-известковых растворах, то прочность кладки на соответствующих цементно-глиняных растворах составит от 1,10 до 1,18, (т. е. при одинаковых по объему составах растворов наиболее высокую прочность как раствора, так и кладки даёт цементно-глиняный раствор.
• Прочность сцепления c сухим красным кирпичом в 10 раз выше чем у цементно-известковых растворов (1 цем.: 1 изв.: 9 песка). Который сам по себе бесспорно выигрывает у цементно-песчаной смеси. Это свойство вытекает также из повышенной водоудерживающей способности глиняных растворов. А вот составы из цемента, глины, извести и песка в полтора — два раза показывают худшие результаты.
• Цена на глину в сравнении с известью и любыми другими пластификаторами безусловно ниже. Иногда глина достаётся бесплатно.

Правила при добавлении глины в цементный раствор

Количество глины не должно превышает по отношению к весу цемента 1:1 или 1,25:1. Дальнейшее увеличение объёма ведёт к резкому ухудшению морозостойкости и коэфициента размягчения раствора.

Качество применяемой глины играет важную роль. Так, глина с содержанием органические вещества, ухудшает показатели раствора.

Лучшие же показатели достигаются при введении в раствор кирпичных и строительных глин.

Значительное содержание органических веществ можно определить по сероватой, синевато-серой и черной окраске глины, а иногда и видимыми вкраплениями. Необходимо воздерживаться от применения подобных глин для строительных растворов. Наряду с гуминовыми веществами в глине могут встречаться органические вещества других форм: а) в виде растительных тканей (листья, стебли, корни, куски древесных стволов), которые легко могут быть изъяты из глины при ее подготовке; б) в виде органических веществ битуминозного характера, влияние которых на качество цементного раствора может считаться вредным лишь в редких (например, в весьма вредной форме бурого угля) случаях;
в) в виде твердого углерода в модификациях, сходных с антрацитом, что не считаться вредным.

Длительность и интенсивность смешивания растворов с добавлением глины имеет решающее значение на их прочность.

Так для цементно-известковых растворов тщательность перемешивания позволяет добиться только повышения общего качества раствора. Наличие же недостаточно промешанных включений извести, может привести лишь к частичному ослаблению кладки, к местным ее повреждениям и выветриванию. То, для цементно-глиняных растворов тщательность смешивания имеет гораздо более важное значение. Плохое промешивание раствора в котором глина осталась в форме отдельных включений, может повести к целому ряду серьезных дефектов кладки, так как такая глина будет обладать всеми нежелательными присущими ей свойствами:

1. невозможность отвердевания во влажных условиях;
2. способность размокать и выжиматься из швов, что поведет к осадке кладки и, возможно, к частичному появлению в ней трещин;
3. пучиться вследствие замораживания во влажном состоянии, что может повести к расстройству кладки в целом.

Вышеуказанные нежелательные последствия не могут иметь места в случаях, когда глина тщательно перемешана с цементом и песком. Поэтому, контроль за полным перемешиванием должен стать основной задачей контроля правильности изготовления цементно-глиняных растворов.

Так, принимая прочность при минутном смешивании в бетономешалке за 100%, доведение чистого времени смешивания до 4,5 минут увеличивает прочность растворов почти вдвое, а прочность кладки на 25-30%. Благодаря интенсивности перемешивания увеличивается и пластичность раствора.

Предварительное просеивание и замачивание на сутки особенно комовой глины и доведения её до состояния жидкого теста, также повышает качество раствора. Это помогает избежать не растворенных частиц глины при замешивании.

Рекомендуем разводить глину таким количеством воды, которое нужно на замес раствора. И вводить его в растворомешалку при изготовлении раствора в виде глиняного молока.

Обычно это соответствует объемному весу глиняного молока около 1400—1500 кг/м3 при содержании глины в 650—850 кг/м3 молока. Считая на сухую глину относящейся к разряду кирпичных, которая показывает набухание в 1,5— 2,25 раза по сравнению с первоначальным объемом утрясенного сухого вещества.

Комбинирование глины и извести в цементном растворе

Введение в состав цементного раствора глины с известью более благоприятно, чем введение одной глины или только извести. Наилучшие результаты при этом дают те смеси, в которых соотношение извести и глины как 25 :75. (смотрите Таблицу №1) Это способствует некоторому сокращению расхода цемента при применении цементно-глиняно-известковых растворов.

Состав и приготовление растворов

При строительстве различных сооружений и их частей: столбы, стены, перемычки требуется раствор не одной какой-либо марки, а нескольких. Так, перемычки, должны выполняться (в зависимости от их нагрузки и конструкции) на растворах, имеющих прочность не ниже 30 кг/см2, а иногда и выше. Поэтому, подбор состава цементно-глиняного раствора, должен производиться таким образом, чтобы была получена заданная расчетная марка раствора. (Таблица №2)

При приготовлений состав раствора также важно учитывать условия эксплуатации здания и его частей. От этого также зависит минимальный расход цемента, который приведён в таблице ниже.

РАСТВОРЫ МАРОК 8 И 15 КГ/СМ²

В целях упрощения, цементно-глиняные растворы марок 8 и 15 кг/см² могут не подбираться, а назначаться соблюдая следующие ограничения:

• для получения необходимой морозостойкости раствора и необходимой водостойкости содержание цемента не должно быть менее 100 кг/м³ раствора, что примерно соответствует предельным составам раствора по объему 1 цем : 15 песка;
• весовое содержание в растворе глинистых частиц (размером менее 0,01 мм по Сабанину) не должно превосходить 75—80% от весового содержания цемента; в соответствии с этим при применении обычных кирпичных глин количество вводимого в раствор глиняного молока (с объемным весом около 1400 кг/м3) не должно превышать 2—2,5 об. ч. на 1 об. ч. цемента.

Растворы других марок

Составы цементно-известковых и цементно-глиняно-известковых растворов для кладки или штукатурки стен помещений с нормальной влажностью и фундаментах в сухих грунтах. Цемент М400.

Составы растворов для кладки или штукатурки стен сырых помещений и фундаментов во влажных грунтах.

На примере одного объекта

Который был сделан много лет назад. Проводился капитальный ремонт дома на первом этаже под офис. Сам дом кирпичный 1907 года постройки.

Стены на этом объекте были спрятаны за гипсокартоном на металлокаркасе, из-за чего терялось по 10-15 см. пространства на каждой стене.

Сами стены дома были оштукатуренны известковой гарцовкой. После демонтажа штукатурки у завал стен был в среднем 7 см. Самый большое отклонение 12 см, местами были полости в стенах глубиной 25-30 см.

Как выбирали штукатурку

Помещение на первом этаже и с полами по грунту, от этого достаточно сырое./p>

К тому же на стенах уже была известковая гарцовка. От неё на кирпичной кладке оставились частички извести, поэтому на такой поверхности надёжно держаться ничего не будет, кроме самой извести.

Плохая адгезия с такими стенами гипсовой и чисто цементной штукатурки, а также их высокая цена стали причиной выбора цементно-известковой штукатурки.

Подготовка стен для штукатурки

После демонтажа, стены были подметены и пропылесосены в 2 раза. И вот почему.

Грунтовать стены перед нанесением цементо-известковых растворов не надо. Как вы читали выше, достоинством таких растворов является хорошая паропроницаемость. Но, загрунтовав стены, вы тем самым уменьшите эту проницаемость. Такая особенность особенно важна в домах с периодическим отоплением (дача и редко посещаемые дома) или с сырыми стенами.

И главное, у такой штукатурки отличная адгезия и посредники здесь не нужны. Лучшее, что можно и нужно сделать это хорошо обеспылить стены щетками или пылесосом.

К тому же принцип такой гарцовки — это наносить её в достаточно жидком состоянии. Попав же на стену известково-цементный раствор передает содержащую в себе воду — стене, становясь тем самым хрупким и не пластичным. На такую поверхность можно набросить следующий слой. Грунтовка же, не даст впитаться воде и штукатурка будет съезжать с поверхности, из-за этого работа растянется во времени.

Как выставляли маяки

Толщина штукатурки у нас доходила до 12 см. На такую толщину ни на какой вид штукатурки не удастся зафиксировать маяк. Но, мы пытались это сделать на гипсовую штукатурку, что было ошибкой. Уже в выравненной стене через месяц, гипс под слоем штукатурки заплесневел. Всё из-за того, что известь сохнет долго, а на таких слоях особенно.

Лучше для «заморозки» маяков использовать цементные растворы. Если толщина очень большая, то использовать крепления для профилей маячков. На маяк достаточно 4 шт.

Первый и самый важный слой

Первый или адгезионный слой не только трудный но и самый грязный. Его делают с избыточным содержанием воды, консистенцией похожей на 1% кефир. Большая часть такого раствора стекает на пол и брызгает в стороны. Из-за этого много времени и сил уходит, чтобы раствор собрать с пола обратно в ведро. Для уборки удобно использовать широкий шпатель в сочетании с маленьким. Собранный раствор необходимо перемешивать добавляя воды, чтобы восстановить её потери.

Делать набрызг лучше от пола к потолку. Так видно, что раствор накинут силой, значит проник глубоко в поры стены и надёжно сцепился. Таким образом получатся надежная основа для дальнейшей многосантиметровой толщины. Если же накидывать раствор на стену сверху-вниз, то по большей части такой стены он стечёт схватившись лишь за случайные выступы. Что ненадежно.

Для нанесения раствора используют штукатурный ковш. Раствор наносят с небольшим размахом, чтобы раствор хорошо соединился со стеной. Так наносят все слои.

Адгезионный слой должен быть прочнее последующих слоёв, поэтому в неё соотношение цемента М-400 к песку с известью было 1 к 10. Последующие слои были 1 к 12, последние уже 1 к 15.

Адгезионный слой желательно оставить на сутки для твердения.

Второй и последующие слои

Второй и последующие слой раствора надо делать более густыми, похожий по консистенции на 15-20% жирности сметану.

Добавлять цемент нужно уже не 1 к 10, а к примеру 1 к 12 и уменьшать его содержание до 1 к 15. Такое содержание цемента в растворе достаточно и для фасадных работ, кроме цоколя. Нельзя

Работать уже будет легче и быстрее, потому что раствор более густой и он наносится более толстыми слоями. Раствор охотно цепляется к поверхности благодаря адгезионному слою и раствора на пол падает намного меньше.

Цементно-известковым и цементно-глиняно-известковым растворами вы сможете выровнять практически любую кривизну стен. Правда, если она большая, то работу придется делать за несколько дней. Цемент твердеет достаточно долго и набросить за день больше 2 слоёв не получится. Штукатурка будет съезжать со стен.

В таком случае оставьте работу на следующий день. Не беспокойтесь, перерыв в работе на качестве никак не скажется, просто продолжите работу с более жидкого замеса.

Надеемся, что тему раскрыли достаточно полно. Но, если у вас будут вопросы, мы обязательно на них ответим.

Зачем использовать известь в строительном растворе?

Член MCA Викторианской эпохи Джон Чарльз из Мельбурна Brick & Blocklayer выступает за использование извести в строительном растворе

Известь в ступках

Известь используется в качестве связующего в строительных растворах более 2000 лет. Сегодня известь все еще используется в качестве основного связующего во многих смесях, обычно в виде известковой замазки или гидравлической извести. Гашеная известь используется в современных растворах на основе цемента в основном из-за ее свойств в качестве пластификатора.

Свойства раствора

Гибкость

Чистые известковые растворы ведут себя так, как будто они являются эластичными, а известково-цементные растворы затвердевают медленнее и остаются более эластичными, чем цементно-песчаные растворы.Таким образом, известь увеличивает способность кирпичной кладки выдерживать нагрузки, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.

Технологичность

Известь улучшает пластичность и удобоукладываемость раствора, обеспечивая высокую степень сцепления, а также легко растекается под шпателем.

Удержание воды

Известковые растворы обладают высокой водоудерживающей способностью, создавая улучшенное сцепление, так как между блоком и раствором больше контакта. Удержание воды в растворе улучшает карбонизацию в растворах из чистой извести и приводит к лучшим условиям для ранней гидратации цементно-известковых растворов, уменьшая, таким образом, растрескивание и проникновение воды в затвердевшие швы раствора.

Прочность раствора

Использование извести в растворах снижает прочность затвердевшего раствора на сжатие и изгиб. В ситуациях, когда имеет место структурное смещение, известковые растворы могут лучше справиться с этим движением.

Морозостойкость

Известковый раствор не только снижает риск проникновения воды, паропроницаемость позволяет любой влаге испаряться, тем самым снижая риск ухудшения качества при замерзании и оттаивании.

Паропроницаемость

Паропроницаемость раствора улучшается с увеличением содержания извести.Раствор с высоким содержанием извести может действовать как «фитиль», позволяя водяному пару выходить из здания, позволяя конструкции эффективно «дышать».

Самостоятельное исцеление

Если в растворе появляются микротрещины, сочетание извести, влаги и углекислого газа из воздуха может помочь закрыть трещину за счет образования карбоната кальция (известняка). Кристаллы, которые впоследствии образуются в результате этого процесса, помогают закрыть трещины.

Виды и преимущества использования извести в строительных растворах

Воздушная известь

Воздушная известь медленно набирает силу, соединяясь с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (согласно циклу извести).Воздушная известь или известь с высоким содержанием кальция не содержат гидравлических компонентов. Это может быть негашеная известь для гашения или гашеная известь. Несколько сортов воздушной извести определены в европейском стандарте EN459-1 для строительной извести.

Гашеная известь

Гашеная известь НЕ является гидравлической известью и не затвердевает при контакте с водой; гашеная известь добавляется в цементные смеси для получения преимуществ, перечисленных в разделе «Преимущества использования известковых растворов».

CL90 Q и CL90 S

Сорта воздушной извести для строительства в соответствии с европейским стандартом EN459 для строительной извести.CL90 Q — это самый чистый сорт строительной негашеной извести, а CL90 S — самый чистый сорт гашеной извести для строительства. Несколько сортов воздушной извести определены в европейском стандарте EN459 для строительной извести.

Известь с гидравлическими свойствами

Известь с гидравлическими или цементирующими свойствами, которая затвердевает под воздействием влаги. Несколько сортов извести с гидравлическими свойствами определены в европейском стандарте EN459-1 для строительной извести.

Натуральный гидравлический лайм (НХЛ)

Натуральная гидравлическая известь, не содержащая присадок, улучшающих рабочие характеристики.Его свойства являются результатом минералогии камня карбоната кальция, который добывают для сжигания.

Состав лайм

Известь с гидравлическими свойствами на основе НХЛ или воздушной извести, которая представляет собой дизайнерскую смесь компонентов из указанного списка. Составная известь может содержать цемент или клинкер, пуццолан, измельченный гранулированный доменный шлак или другие добавки, улучшающие рабочие характеристики. Он смешан для получения требуемых эксплуатационных характеристик. Любые дополнения идентифицируются производителем.

Гидравлическая известь

Гидравлическое связующее, которое может содержать множество добавок, улучшающих рабочие характеристики, включая цемент и клинкер. Производитель не обязан уведомлять потребителя о его составе.

Материалы для раствора

Растворы преимущественно состоят из 3-4 компонентов.

1. Заполнитель — это основная масса раствора.
2. Связующее — связывает заполнитель и раствор с каменными блоками (известь или цемент).
3. Вода — связывает все элементы раствора как связную массу.
4. Наполнитель — материалы, которые добавляются в строительный раствор для увеличения объема смеси и заполнения пустот.

Цементно-известковые растворы

В большинстве случаев «мягкий» строительный песок, соответствующий типу S (BS 1199) или типу G (BS 1200).

Известковые растворы — Для получения чистых известковых растворов обычно требуется хорошо отобранный острый песок, типичная спецификация соответствует BS882: 1992.T.4 Уровни «C» и «M».

Приготовление смеси

Растворы обычно дозируются по объему. Известь можно измерить как замазку или как сухую гашеную / гидравлическую известь, так как веса гидроксида кальция на единицу примерно равны. Смешивание следует производить вручную на чистой поверхности или в механической мешалке.

Раствор извести и песка может производиться любым из следующих производителей:

• смешивание известковой замазки с песком в указанных пропорциях, или
• смешивание в указанных пропорциях гашеной / гидравлической извести, песка и воды

Удобоукладываемость известково-песчаного раствора улучшается, если дать ему постоять в течение ночи перед использованием (в качестве альтернативы он также может быть приобретен готовым).Основным преимуществом заводских растворов является поддержание высокого уровня консистенции.

Стандарты строительной извести

Обозначение смеси, прочность на сжатие и измерение цемента

http: // www.britishlime.org/technical/lime_in_mortars.php

Портландцементно-известковая смесь — CEMEX USA

Описание продукта

CEMEX Портландцементно-известковая смесь — это заводской смешанный продукт, состоящий из портландцемента, соответствующего спецификациям ASTM C-150, и гашеной извести, соответствующей спецификациям ASTM C-207 (тип S). Эта смесь портландцемента и извести смешивается с 1: 2¼ — 1: 3½ кубических футов песка, отвечающего требованиям ASTM C-144, и дает строительный раствор, который превышает требования ASTM C-270 и U.ДО Н.Э. 24-20B для портландцементно-известкового раствора типа N или S.

Смешивание

Один мешок CEMEX PC / L Mix следует смешать с 2¼ — 3 кубическими футами влажного песка для кирпичной кладки, соответствующего ASTM C-144. Добавьте в работающий миксер основную часть воды и половину необходимого количества песка. Затем добавьте смесь PC / L, оставшуюся часть песка и срезайте небольшими порциями воды до желаемой удобоукладываемости. Продолжайте перемешивать после добавления всех ингредиентов в течение как минимум трех минут, а лучше пяти минут для достижения оптимального качества.

Примеси

Никакие добавки не должны использоваться без письменного разрешения архитектора. Если указаны добавки, они должны быть проверены до начала работы в соответствии с параметрами Спецификации свойств ASTM C-270.

Жаркая погода и восстановление температуры

Растворы, подверженные воздействию горячих ветров и солнечных лучей, теряют удобоукладываемость из-за испарения воды. Для защиты раствора следует принять разумные меры предосторожности, такие как затенение миксера, смачивание плит из раствора, укрытие тачек и ванн и балансировка производства раствора для удовлетворения спроса.Если необходимо восстановить удобоукладываемость, раствор можно повторно темперировать, добавив воды и перемешав. Запрещается использовать или повторно темперировать строительный раствор более чем через 2½ часа после первоначального перемешивания, чтобы исключить использование любого строительного раствора, который мог начать гидратироваться.

Меры предосторожности в холодную погоду

Раствор следует поддерживать при минимальной температуре 40 ° F, как предписано стандартными спецификациями кладки для холодной погоды. Добавки для холодной погоды согласовываются с архитектором.

Наличие

CEMEX можно заказать, обратившись в службу поддержки клиентов CEMEX по адресу: Служба поддержки клиентов | 1-800-992-3639

Гарантия

CEMEX гарантирует, что указанные продукты соответствуют действующим требованиям ASTM и Федеральным спецификациям.Никто не имеет права вносить какие-либо изменения или дополнения в данную гарантию. CEMEX не дает никаких гарантий или заявлений, явных или подразумеваемых, в отношении этого продукта и отказывается от любых подразумеваемых гарантий товарного состояния или пригодности для определенной цели.

Поскольку CEMEX не контролирует другие ингредиенты, смешанные с этим продуктом, или конечное применение, CEMEX не дает и не может гарантировать законченную работу.

Ни при каких обстоятельствах CEMEX не несет ответственности за прямые, косвенные, особые, случайные или косвенные убытки, возникшие в результате использования этого продукта, даже если было сообщено о возможности таких повреждений.Ни в коем случае ответственность CEMEX не может превышать покупную цену этого продукта.

Персонал технических служб

CEMEX может оказать техническую помощь, связавшись со службой поддержки клиентов по телефону: 1-800-992-3639

Руководство по смешиванию натурального гидравлического раствора извести

Гидравлическая известь отличается от негидравлической извести тем, что у нее есть химический набор, а также процесс карбонизации. Известняки, из которых образуется гидравлическая известь, естественным образом содержат разнообразный спектр минералов, из которых кремнезем и глинозем являются основными для создания гидравлической извести.Когда эти известняки нагреваются в печи при температуре около 1200 ° C, полученная известь имеет другие свойства. Из чистого известняка кремнезем и глинозем соединяются с известью с образованием активных соединений. Эти соединения объединяются в воде, образуя химический набор. Процент кремнезема и глинозема, содержащихся в известняке, будет определять основные характеристики извести и, конечно же, получаемого раствора или штукатурки.

‍

Существует ряд различных оснований, с которыми вы можете работать, от простой кирпичной стены до основы из деревянных реек, и мы постарались сделать следующее руководство как можно более общим.

‍

Основные характеристики:

‍

1. Прочность
2. Время схватывания
3. Долговечность
4. Морозостойкость
5. Технологичность
6. Цвет

‍

‍