Что такое эпоксидная смола и как с ней работать? | Art Smola

Содержание статьи

Вы часто видите красивые изделия из эпоксидной смолы и думаете, что с этим материалом могут работать только профессионалы? В этой статье мы покажем вам, что работа с эпоксидной смолой – это не так уж и сложно, – достаточно лишь следовать некоторым правилам и запастись терпением 🙂

Что такое эпоксидная смола?

Эпоксидная смола представляет собой двухкомпонентный термореактивный жидкий полимер.

Но, избегая непонятные для начинающих мастеров химические термины, можно сказать, что эпоксидная смола – это продукт, состоящих из двух жидких компонентов А и В (где “А” – смола, а “В” – отвердитель), смешивание которых в определённых пропорциях запускает процесс отвердевания с выбросом тепла.

Эпоксидная смола для бижутерии

В результате чего залитая в силиконовые формы, опалубки или поверх заготовок жидкая смола превращается в твёрдые как прочный пластик украшения, картины, подносы, подставки и даже столешницы.

Для каких целей можно использовать смолу?

Эпоксидная смола поистине многофункциональна, и область её применения ограничена лишь воображением творца. Но из главных направлений можно выделить следующие (причём для каждой задумки нужна определённая смола с определёнными свойствами).

Resin Art

• Картина из эпоксидной смолы автора @tata_resinart
• Менажницы с рисунком из эпоксидной смолы от автора @sea_waves_decor

Resin Art (резинарт) – общее название для всех творений из эпоксидной смолы, но чаще всего под этим термином подразумеваются картины, панно, подносы, подставки, сервировочные доски, посуда и другие изделия, в процессе создания которых смола окрашивается в несколько цветов и выливается в широкую силиконовую форму или на основу-заготовку (арт-борд), может украшаться различным декором.

Для данного направления в основном требуется смола средней густоты или самая густая, например:

Бижутерия

Ювелирные украшения – название говорит само за себя, хоть и в данном случае не обрабатываются драгоценные камни и металлы, а создаётся их имитация или вовсе сотворяется нечто новое, не существующее в природе, что можно носить в качестве аксессуара: кольца, подвески, браслеты, серьги и тд. Все они создаются путём заливки эпоксидной смолы в силиконовые формы или самодельные опалубки с добавлением декора.

Для их создания необходима жидкая смола, чтобы минимизировать количество пузырей воздуха в заливке:

Мебель

• Стол из эпоксидной смолы и дерева
• Стол из эпоксидной смолы и дерева

Столы и мебель – тоже вполне понятное направление, но часто для реализации таких крупных проектов требуется много материала и опыта. Для создания мебели эпоксидную смолу в основном соединяют с другими материалами вроде древесины, металла и других наполнителей.

В данном случае не обойтись без жидкой смолы для крупных заливок

:

Заливка поверхностей и ремонт

• Покрытие лодок эпоксидной смолой
• Пол из эпоксидной смолы

Покрытие поверхностей – очень широкое течение, диапазон которого варьируется от создания прочного прозрачного слоя на фотографиях и готовых картинах до ремонта лодок, мебели и даже заливки полов, смола – это ещё и хороший клей-лак.

Для данных целей рекомендуем смолу для создания финишного слоя или термоустойчивого слоя с отличной защитой от царапин:

Есть и множество других уникальных техник работы со смолой, но определить их в конкретное направление довольно сложно или вовсе невозможно, – как мы уже сказали, всё зависит от воображения автора.

Вредна ли смола?

После отвердевания смола совершенно безвредна для контакта с кожей человека: вы спокойно можете носить украшения, сделанные из смолы, трогать их. Подробнее об этом вы можете прочитать в статье о безопасности нашей смолы: Насколько опасна эпоксидная смола

?

Однако более деликатно дело обстоит с едой: сертификат на безопасный контакт с пищевыми (только холодными) продуктами имеют лишь некоторые смолы (к примеру, наша смола Art Pro 2.0):

Но в жидком виде смола токсична: для людей, животных и окружающей среды в целом. Работа с эпоксидной смолой при смешивании и катализе (процесс отвердевания с выбросом тепла) должна происходить в хорошо проветриваемом/вентилируемом помещении и строго в средствах индивидуальной защиты: в маске-респираторе, очках, перчатках и тд, особенно если у человека есть склонность к аллергии на “химию”. Процесс работы со смолой по вредности можно сравнить с лакокрасочными работами.

Мы предлагаем следующий ассортимент средств защиты:

В каких условиях можно работать с эпоксидной смолой?

Работа со смолой должна проводиться в отлично вентилируемом/проветриваемом помещении (вдали от кухонь и жилых комнат) с (важно!)

низкой влажностью при температуре не ниже 20 и не выше 25-27 °C. Смола очень боится влаги, поэтому её не должно быть и в формах/заготовках, в противном случае на поверхности изделия после отвердевания могут появиться мутные разводы и другие дефекты. Поэтому также не рекомендуется работать со смолой во время и после дождя или вблизи водоёмов.

Если вы живёте в регионе с повышенной влажностью, то рекомендуем использовать нашу эпоксидную смолу Art Pro 2.0, имеющую хорошую защиту от влажности.

Как работать с эпоксидной смолой?

Подготовка

1. Работа со смолой начинается с подготовки рабочего места: его необходимо застелить защитной плёнкой/полиэтиленом/силиконовым ковриком (от них хорошо отлипает смола после отвердевания), в крайнем случае – бумагой/газетой, ведь в процессе вы точно накапаете материалом на любимый стол.

2. Для смешивания смолы потребуются некоторые аксессуары: тара, в которой вы будете смешивать смолу (2-3 пластиковых стаканчика или пара силиконовых), а также палочки для размешивания и салфетки, чтобы можно было быстро вытереть пролитый продукт. Смола смешивается только по весу (в граммах), поэтому электронные весы тоже будут очень кстати.

3. Не забывайте про средства защиты! Все те же маска-респиратор, перчатки и тд.

4. Также подготовьте основу (арт-борд, холст, силиконовую форму и тд), куда или на что вы будете выливать смолу. Чтобы окрасить смолу, потребуются жидкие красители или порошковые пигменты, – ни в коем случае не берите красители на водной основе, пользуйтесь специальными красителями для смолы. В качестве декора можно взять глиттер (блёстки), стеклянную крошку, кристаллы, сухие цветы, бусины, морские раковины и тд (всё зависит от вашей задумки).

Основная часть работы со смолой

В первом разделе мы упомянули, что эпоксидная смола – это двухкомпонентный продукт, состоящий из баночки со смолой (А) и баночки с отвердителем (В), которые смешиваются в определённых пропорциях. Эти пропорции не универсальны, и у каждой смолы – свои.

1. Для примера мы возьмём нашу эпоксидную смолу многофункциональную «Trasparente» с пропорциями к смешиванию 100:60 (все дальнейшие значения вроде 0,6 и 1,6 будут актуальны только для этой смолы). Для непосвящённых людей данная формулировка может показаться очень сложной, но всё довольно просто! Это означает, что компонент «А» относится к компоненту «В» как 100 частей и 60 частей: на каждые 1 гр компонента А приходится 0,6 гр компонента В. Из этого отношения можно вывести такую формулу: количество «А» умножить на 0,6 = количество «В». К примеру:

50 гр «А» х 0,6 = 30 гр «В», итого – 80 гр смеси компонентов.

Нужно определённое количество общей смеси? Тогда пользуйтесь такой формулой: общее кол-во = кол-во А умножить на 1,6. К примеру, нам нужно 50 гр общей смеси:

50 гр = кол-во А х 1,6
кол-во А = 50/1,6 = 31,25 (можно округлить до 32 гр)

Но это только количество компонента А, нам нужен ещё и компонент В, а формулу по его поиску мы уже знаем:

Кол-во В = 32 гр (А) х 0,6 = 19,2 (округляем до 19)
Итого: 32 гр «А» + «19» гр = 51 гр

К сожалению, не всегда получается получить ровно грамм в грамм именно то количество общей смеси, что мы задумали. Вы можете округлять получающиеся результаты по компонентам в пределах только одного грамма, поскольку слишком большая погрешность (на 2 и более гр) может сильно повлиять на отверждение смолы.

Но если математика даётся вам с трудом или вам не хочется тратить время на бесконечные расчёты, вы можете воспользоваться нашим калькулятором расхода смолы: Калькулятор.

2. После того, как вы отмерили по весам количество каждого компонента (в чистых тарах!), самое время их смешать: влейте «В» в тару с «А» (если позволяет объём) или влейте оба компонента в новую чистую тару (обязательно слейте весь материал, соскребая его со стенок и дна тар) и начните интенсивно мешать по и против часовой стрелке, также соскребая материал со дна и стенок тары. Мешайте в течение 3-5 минут тщательно, но аккуратно, избегая резких всплесков, – так в массу будет попадать меньше пузырей воздуха.

Мы крайне не рекомендуем смешивать (а точнее, оставлять в одной таре на долгое время) большое количество смолы за раз, иначе смола начнёт сильно нагреваться, «вскипит» и сразу застынет (весьма некрасиво). Если вам необходим большой объём, то после смешивания обязательно разлейте смесь на более мелкие объёмы.

3. После смешивания компонентов в смесь можно добавить жидкий краситель или пигмент. Если в вашей работе подразумевается несколько цветов, то сначала разлейте смесь по другим тарам, чтобы в каждую можно было добавить определённый цвет. Добавляйте не более 5 % красителя от общего кол-ва смолы (а лучше и вовсе по чуть-чуть, сразу размешивая и оценивая качество окрашивания), красители и пигменты бывают довольно концентрированными. Хорошо размешивайте краситель в смоле, поскольку его неразмешанные «сгустки» могут также повлиять на отверждение смолы. 

На этом же этапе вы можете добавить в смолу блёстки и другой мелкий декор.

4. После проделанных действий мы наконец можем смело вылить смолу в силиконовую форму или на поверхность заготовки. И те и другие должны быть чистыми и полностью сухими. Всплывающие пузыри воздуха можно аккуратно убрать тонкой палочкой или использовать пламя ручной газовой горелки (строго на расстоянии 10-15 см, не задерживаясь на одном месте и не задевая сами заготовки/силиконовые формы). Оставляйте залитые заготовки в сухом, тёплом и тёмном месте (не лишним будет прикрыть их от пыли так, чтобы защитный материал не касался смолы) на время, которое обычно прописывается в инструкции, идущей вместе со смолой (обычно это 24-36 ч).

Как обрабатывать изделия из эпоксидной смолы? Заливка финишного слоя эпоксидной смолой

Если полученный результат вас не устраивает, изделие можно «подкорректировать». К примеру, если на картину из смолы упал мелкий ворс или пылинки во время отвердевания, поверхность можно покрыть дополнительным прозрачным слоем: смешиваете небольшое количество смолы и выливаете на поверхность, отправляя затвердевать по уже описанным правилам. 

Для создания финишного слоя вы можете использовать смолу для заливок или продукт для создания термоустойчивого слоя с отличной защитой от царапин:

Другой вид коррекции – шлифовка и полировка. Данный вид обработки изделий не так прост и требует специального оборудования или, хотя бы, инструментов. Так, грубые погрешности можно шлифовать специальным шлифовальным станком или машиной или обычной наждачной бумагой вручную (переходя с крупной зернистости на более мелкую, чтобы поверхность получилась более гладкой). Для более кропотливого шлифования используются небольшие машинки – граверы.

• Шлифовка столешницы из эпоксидной смолы
• Ручная шлифовка изделия из эпоксидной смолы

Для шлифовки изделий мы можем предложить шлифовальные листы разной зернистости:

Однако после шлифовки изделие теряет глянец, который можно восполнить полировкой или лаком. Полируют изделия обычно с помощью специального средства – полироли, которую растирают по поверхности изделия тряпочками/губками для полировки или полировальным кругом. Но если вы решили вместо этого покрыть лаком – выбирайте хороший, нежелтеющий. Лак можно также заменить смолой, однако только в том случае, если есть возможность покрытия поверхности с помощью литья, ведь если наносить смолу кистью, она может лечь неравномерно.

• Полировка столешницы из эпоксидной смолы
• Полировка небольших изделий из эпоксидной смолы

Желтеет ли эпоксидная смола?

К очень большому сожалению, да. Некоторые некачественные смолы могут пожелтеть уже спустя месяц после создания украшения, поэтому используйте только проверенные профессиональные эпоксидные смолы с хорошей защитой от пожелтения. К примеру, наши 🙂
Мы даём гарантию на то, что изделия из нашей смолы не будут желтеть в течение 4-5 лет, а если хранить их в дали от солнечного и уф-света, то этот срок может увеличиться до 10 лет!

Закрепим?

1. Пользуйтесь средствами индивидуальной защиты при работе со смолой: маска-респиратор, очки, перчатки и тд.
   
2. Смешивайте эпоксидную смолу строго по пропорциям, используя точные весы. Мешайте в течение 3-5 минут, соскребая материал со стенок и дна тары. Работайте в хорошо проветриваемом/вентилируемом помещении с низкой влажностью при температуре не ниже 20 и не выше 25-27 °C.
    
3. При заливке эпоксидной смолы в формы или на заготовки, избегайте влажных поверхностей, не добавляйте в смолу красители на водной основе.
   
4. Пузырьки воздуха, попавшие в смолу при смешивании, можно удалить с поверхности заливки с помощью маленькой палочки вручную или применяя пламя газовой горелки (строго по правилам).

Команда Арт Смолы всегда готова ответить на все интересующие вас вопросы в комментариях 🙂

Эпоксидная смола с цементом, как приготовить правильную смесь

Часто эпоксидную смолу или эпоксидный клей используют не только для склеивания поверхностей или отливки каких-то заготовок в декоративных целях, но и в качестве шпатлевки. Но беда в том, что до застывания или образования такой консистенции, которая не позволит смоле вытечь, проходит определенное время, и полноценного замазывания щелей, стыков, трещин не получается.

Смола или большая ее часть успевает вытечь, а дожидаться, пока эпоксидка и отвердитель вступят в частичную реакцию, чтобы замазывать уже густеющим составом тоже непродуктивно. По двум возможным причинам:

1. Можно не успеть использовать всю разведенную смолу, процесс полимеризации способен вдруг ускориться.
2. Замазывание уже густеющей смолой может нарушить образование длинных цепочек полимеров, и состав, которым замазывают щели, трещины, стыки, окажется менее прочным, как если бы его использовали сразу.

Наполнители

Выходом из сложного положения в таких случаях становится добавление наполнителей в эпоксидный состав. Однако следует помнить, что из-за специфики застывания эпоксидных составов с наполнителями (он обычно схватываются быстрее) введение добавок-наполнителей нужно делать в саму эпоксидную основу, до того, как туда вольется отвердитель. Иначе существует риск не успеть использовать мастику-шпатлевку, так как последние ее порции схватятся настолько, что мастер не сможет замазать места, для которых готовили состав.

Из множества субстанций, которых допустимо применить как наполнители для эпоксидной смолы, удобно разобрать похожие по составу и физическим свойствам, чтобы знать, на что ориентироваться при выборе.

• Аэросил. В аптеках легко купить средство под названием «Полисорб». Представляет оно собой коллоидный диоксид кремния. Он снижает ударную вязкость эпоксидного состава после отверждения, повышает хрупкость. Чрезвычайно тяжело обрабатывается, при попытке зачистить неровности после замазки и застывания швов, в месте трения напильником или наждачной шкуркой тянется, опилки от этого состава не образуются.
• Древесная пыль (древесная мука). Годится только для склеивания дерева в смеси с эпоксидкой. Увеличивает вязкость эпоксидных составов после застывания, характеризуется плохой адгезией даже для пористых материалов. Шпатлевки на основе древесной муки и эпоксидки плохо поддаются обработке.
• Тальк. Синонимы — детская присыпка, силикат магния. Для применения в качестве наполнителя для эпоксидных смол тальк нужно прокалить, чтобы избавиться от всегда содержащейся в нем влаги.

• Песок (мелкий речной). Отличный наполнитель, с единственным недостатком – образует очень тяжелую шпатлевку. Хорошо обрабатывается шлифовкой или просто шкурением.
• Цемент. Один из самых лучших сыпучих мелкодисперсных наполнителей. Дает шпатлевку темно-серого цвета, после застывания обладает чрезвычайной твердостью.
• Двуокись (диоксид) титана. Есть смысл сделать смолу с таким наполнителем, если нужна шпатлевка белого цвета.
• Алюминиевая пудра. Одно из достоинств этого вещества в качестве наполнителя для шпатлевки – электропроводность и большая прочность получаемой застывшей массы. Она тем выше, чем больше в эпоксидной смоле пудры. После застывания состава создается полное впечатление, что перед нами слиток алюминия.

Таким образом, если не важен цвет заделываемых швов или трещин, цемент для цели приготовить шпатлевку является лучшим вариантом. Дело облегчается еще и тем, что стоимость его невысока, а в строительных магазинах легко купить и небольшое его количество, по крайней мере, мешок в 50 кг покупать нет нужды.

Всем известно, что схватывание цемента происходит только в присутствии воды, и когда его добавляют в эпоксидку, получается чрезвычайно прочный материал. Полное впечатление, что цемент дополнительно схватился. Но постойте, ведь в эпоксидных составах нет воды?

Не все так однозначно: на концах молекул полимера, который образуется в процессе застывания смолы после ее смешивания с отвердителем, могут быть свободные гидроксильные группы. Они и могут сыграть роль добавленной воды. Химический механизм действия несколько иной, чем если это была бы Н2О, но результат получается тот же.

Количество добавляемого в эпоксидный состав цемента зависит от той степени густоты шпатлевки, которую требуется получить. Но не рекомендуется делать цемента в составе такой смеси больше, чем 2 его части на 1 часть эпоксидная смола с отвердителем, иначе после полного застывания есть риск получить очень хрупкий материал, способный к тому же к растрескиванию от перепадов температур. Оптимальное соотношение цемента и эпоксидки будет 1 к 1. После тщательного замешивания компонентов получения однородной массы в нее добавляют отвердитель.

Скорость застывания

Скорость застывания данного шпатлевочного состава всегда выше скорости застывания только одной смолы и отвердителя. Это происходит и из-за способности цемента служить катализатором процесса полимеризации (не забываем о гидроксильных «водных» группах в составе молекул образуемого полимера).

Скорость же схватывания зависит, как от температуры полученной массы, так и от того, какой отвердитель использовался при замешивании состава.

• Если это полиэтиленполиамин (ПЭПА), жидкий, гораздо более текучий, чем сама эпоксидная смола, отвердитель насыщенного желтовато-коричневого цвета, то для увеличения скорости затвердевания есть смысл немного подогреть смесь смолы, наполнителя и отвердителя. Составы с ПЭПА относят к «холодным» видам отвердителя, не вызывающих самопроизвольного разогрева смесей.
• Другой вид отвердителя – триэтилентетраамин (ТЭТА) при добавлении в эпоксидный состав (неважно – с наполнителем или без) вызывает его самопроизвольное разогревание, и, как следствие, большую скорость полимеризации.

Самая высокая скорость реакции отверждения протекает в пограничном слое, где встречаются три компонента изготавливаемой замазки, а так как перемешиваются компоненты очень тщательно, то вся толща шпатлевки превращается в пограничный слой. В таком составе, как смола-цемент-отвердитель будет наблюдаться ограниченный отвод тепла из заставаемой массы, что еще больше ускорит полимеризацию.

Для замедления скорости схватывания применяйте в качестве отвердителей полиэтиленполиамин или обеспечивайте эффективный отвод тепла помещением предмета отливки в холодную среду. Другой метод — обдув ледяным воздухом, использование при возможности углекислотного «сухого льда».

Как бы быстро не шел процесс полимеризации, частицы цемента, как очень тяжелого наполнителя, опустятся вниз в общей застывающей массе, это тоже нужно учитывать во время приготовления эпоксидно-цементной смеси.

Что такое эпоксидная смола и как ее правильно применять. Смесь эпоксидная

Эпоксидная смола – материал, состоящий из двух компонентов.
Чаще всего это жидкость, которую используют в качестве клея.
Она сначала находится в жидком виде, при смешивании частей начинается полимеризация, застывание. Вступление в реакцию сопровождается сильной термической реакцией, она нагревается.

Расход эпоксидной смолы зависит от поставленной задачи.
Если ею пользоваться как клеем, то свойства склеиваемых поверхностей влияют на расход.
Это может быть шероховатость, пористость, впитываемость. Обычно нужно наносить минимально возможное количество клея, смочить им обе склеиваемые части, затем прижать друг к другу и закрепить до окончательного застывания.

Эпоксидная смола имеет полезную особенность!

Застывает без внешних факторов, ей не нужен свет, температура, воздух, влага. Это незаменимое свойство в некоторых сферах деятельности.

Пропитки

Код	Назначение	Цена
1003	Двухкомпонентная полимерная композиция, содержащая растворитель.	282
1007	Пропитка основания под наливные полы, под защитное покрытие. На эпоксидной основе для наружных работ.	332
1005	Пропитка бетонных и цементных оснований с повышенной влажностью под напыление и окрашивание, для наружных и внутренних работ. На эпоксидной основе.	348
D103	Водорастворимая пропиточная композиция на базе эпоксидных смол, не содержащая растворитель. Для внутренних и наружных работ. Наносится на различные виды цементосодержащих оснований.	264
3205	Пропитка основания под наливные полы, под защитное покрытие. На полиуретановой основе для внутренних и наружных работ.	388
3001	Универсальная двухкомпонентная пропитка на основе полиуретана для цементосодержащих оснований.	340

Расход пропитки!
Он колеблется от 100-250 гр/м 2 .
Расход зависит от марки бетона и пористости основы (дерево, ОСБ, ДСП).
На металл пропитку НЕ наносят!

Расход эпоксидной смолы на 1м2

О расходе на площадь обычно говорится при устройстве покрытий, например на пол. Поскольку мы имеем дело с универсальным материалом, то следует уточнить цель, которую будем достигать. Если это просто покрытие пола , чтобы не пылило, на гладкий бетон, то можно обойтись и 100 граммов на квадрат, а если требуется наиболее прочное покрытие, армированное гранитным отсевом, гладкое и зеркально ровное, то можно дойти и до 3,5 килограммов на квадрат.

В технологии тонкослойных наливных полимерных полов используют модифицированные эпоксидные смолы различного цвета. Они из емкости выливаются на пол и растекаются под действием силы тяжести. Расход при таком нанесении может начинаться от одного килограмма на квадрат за один слой.

Грунтовки

* — Цена актуальна на 01.03.2019. Цену уточняйте каждый день, возможны изменения.

Код	Назначение	Цена
1015	Грунтовка бетонных и цементных оснований с повышенной влажностью для внутренних и наружных работ. На эпоксидной основе.	294
8001П	Грунтовка для внутренних работ предприятий пищевой промышленности, организаций общественного питания. На эпоксидной основе.	344
3201	Грунтовка-лак бетонных и цементных оснований для внутренних и наружных работ. На полиуретановой основе. Может использоваться в качестве связующего при приготовлении эластичных смесей.	364
3103	Применяется для создания адгезионного слоя по бетону, металлу, дереву, а также упрочнения бетонных, асфальтобетонных оснований.	360
D301	Полиуретановый грунт для упрочнение бетонных и цементных оснований, перед нанесением защитных покрытий на различных промышленных объектах, для внутренних и наружных работ.	353
D801	Грунтовка с высоким сухим остатком для внутренних и наружных работ на предприятиях пищевой, нефтехимической и фармацевтической промышленностях. Грунтование в системах покрытия для бетонных и металлических оснований.	339

Расход грунтовки!
Он колеблется от 200-300 гр/м 2 .
Расход зависит от марки бетона, цели использования грунтовки (усиление или обеспыливание) и метода нанесения (кисть, валик, пульвелизатор).

Эпоксидная смола инструкция по использованию

Поставляется в двух отдельных емкостях, одна меньше, другая больше. Это компоненты А и Б. Их необходимо вылить в одну емкость и не спеша перемешать. Можно это делать при помощи миксера или вручную. Мешаем пять минут. Даем спокойно постоять минуту и еще минуту мешаем. Брать надо только то количество, которое нужно, не больше, поскольку все равно все застынет. Следует помнить, если смесь будет стоять спокойно сама по себе, она закипит и застынет. На полу или деталях она не может закипеть, поскольку принимает температуру окружающей среды и эффективно охлаждается.

* — Цена актуальна на 01.03.2019. Цену уточняйте каждый день, возможны изменения.

База и лак полов наносится толстым слоем 1,4 — 2,0 кг/м 2
Расход зависит от материала картинки (оракал, сатин, габордин, банер).
От метода нанесения (кисть, валик, пульвелизатор).
Для декора и защитного покрытия достаточно наносить лак 250-450 гр/м 2
Для столов из эпоксидной смолы используем 2-6 кг/м 2

Информация!

Поставляется наша эпоксидная смола в емкостях от одного килограмма готовой смеси. Для больших площадей предусмотрена большая тара.
Работаем ежедневно, стараемся на звонки отвечать вовремя, но не всегда получается, поэтому набирайте еще раз, если не получилось дозвониться.

Преимущества промышленного эпоксидного пола

Ранее мы говорили о том, что эпоксидные смолы это уникальный материал, который, чаще всего, используется среди наливных и промышленных 3д полов. Цена этих напольных покрытий гораздо дороже, чем покрытие из ламината, линолеума или кафельной плитки. Длительный срок службы и безупречная характеристика вполне оправдывает их высокую стоимость.

Характеристика наливного пола:

• Обладает антискользящим свойством.
• Водонепроницаемая поверхность.
• Ровное, глянцевое покрытие.
• Отсутствуют стыки, швы, трещины.
• Выдерживает резкие перепады температур.
• Выдерживает многотонные ежедневные нагрузки.
• Срок службы наливного пола 30-40 лет.
• Обладает широким спектром дизайнерского оформления (мраморная или гранитная крошка, любая картинка, любой цвет).

Важно!
Нас часто спрашивают, можно ли использовать наливное покрытие под теплый пол? Это возможно! Стоит отметить, что 3д полы сами по себе толстые, прочные и теплые на ощупь. Если Ваша квартира на первом этаже и бетонная стяжка студит ноги, наливной пол является естественным утеплением и защитой от сырости, плесени, ползучих насекомых.

Какой расход эпоксидной смолы при заливке? При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м2 расходуется 1 л (или 1,1 кг) эпоксидного компаунда без примесей.

Расход материала! Как определить нужное вам количество композиции для заливки?! При толщине покрытия 1 мм в среднем на 1 м2 расходуется 1 л (или 1,1 кг) наливного пола без примесей. У разных производителей это значение отличается. Такой-же, приблизительно, расход материала и при устройстве покрытий для столешниц. Например вопрос заказчика: «планую зробити щось вроді стола з епоксидною смолою але не знаю скільки її треба. якщо наприклад стіл 1м х 1м і товщина смоли 1 см то скільки кг треба смоли і якої?» Мы отвечаем: расход композиции — 2.2 кг на 1 м кв даёт толщину 2мм. Значит вам надо 10 кг композиции. Но имеет место риск при проливе такой толщиной в 1см. Риск заключается в том, что сложнее из этой толщины удалять пузырьки. Плюс слой в 1см (и выше) может в процессе полимеризации греться и коробиться (возможно пениться и трескаться). Но на нашем отвердителе Телалит-0492 (который является спокойным и не реактивным) толщина в 1см допускается.

На 3 м кв надо 6,6 кг эпоксидной композиции (смола + отвердитель), при этом толщина слоя составит 2 мм. Следовательно расход 2,2 кг/м кв.
Обічно толстыми слоями эпоксидка не заливается — может закипеть, деформироваться () Выход — заливать слоями по 1 см, накладывать один на другой слой, что получается на отвердителе TELALIT 0492 и смоле Эпокси 517.

Предлагаем объёмный прозрачный отвердитель Telalit 0590 (от 0,28 кг) для заливки ТОЛСТЫМИ СЛОЯМИ. Пропорція змішування смоли і затверджувача вказана на тарі затверджувача. А саме: (28:100) , де 100 гр — це смола EPOXY 517 , а 28 гр — затверджувач TELALIT 0590 . Змішувати компоненти протягом 5-10 хвилин. Після змішування компонентів присутня велика кількість пухирців повітря. Ми намагаємося їх видалити направляючи струмінь гарячого повітря. Але реакція твердіння відбувається дуже повільно — інколи декілька діб, тому пухирці мають можливість зникнути самостійно. Далі твердіння поступове і триває декілька тижнів. Після трьох днів полімеризації виріб має ще пластичий стан, а після 14-денного періоду — основний набір міцності, після 28 днів — повний набір, за умов працювання з композицією в умовах кімнатної температури (25-40 ºС) та витримки впродовж місяця.

Также имеется объёмный прозрачный отвердитель Telalit 0420 (от 0,4 кг) для заливки ТОЛСТЫМИ СЛОЯМИ (имеется в виду слой 2 см если заливается большая площадь как у «Слэбов», а если будущее изделие имеет небольшой объём 200 см куб — то слой возможен в 4-5 см). Реакция сопровождается с выделением тепла! Поэтому дополнительный прогрев (например работа феном для удаления пузырьков) может ускорить реакцию и привести к нежелательной деформации. Пропорция его смешивания: 1 кг смолы (epoxy-517) + 0,2 кг отвердитель («TELALIT 0420»). Після двох днів полімеризації виріб має ще крихкий стан, а після 7-денного періоду — основний набір міцності, після 14 днів — повний набір, за умов витримки та працювання з композицією в умовах кімнатної t (20-25 ºС).

Эпоксидный наливной пол – это относительно новый способ обустройства напольного пространства в квартирах и загородных домах.

Ранее такой метод применялся только для создания особо прочных покрытий в местах с повышенными требованиями к износостойкости и сроку эксплуатации. Сейчас наливные составы сильно сбавили в стоимости, расширились в ассортименте и стали более доступны простому обывателю.

Краткое описание, особенности и преимущества

Эпоксидные полы являются разновидность , специального отвердителя и стабилизаторов. Применяются для создания оснований с высокими прочностными, износостойкими и декоративными характеристиками.

Эпоксидный пол наносится “наливом” – это дает возможность смеси свободно растекаться по плоскости, создавая абсолютно ровную и бесшовную поверхность. Для улучшения декоративных свойств устройство пола предусматривает смешение и стыковку различных цветовых схем, нанесение цветовых разводом и мазков, добавление различных блесков и т.д.

Помимо смешения оттенков могут быть использованы различные декоративные элементы – чипсы, флоки и глиттеры. Данные элементы представляют матовые, полуматовые или блестящие частицы, которые наносятся на финишный слой и запечатываются прозрачным составом.

Отличительной особенностью такого покрытия помимо прочности, является его высокая декоративность и богатый выбор цветов

Область применения таких полов обширна и не ограничена конкретными задачами. Это и энергетическая и пищевая отрасль, производства химической промышленности, парковочные комплексы и автосервисы, учреждения медицинской назначения и бытовой отрасли, торговые и выставочные комплексы.

Для устройства в квартирах и загородных домах технология наливных эпоксидных полов предлагает использование смесей аналогичного состава, как и для обустройства в местах с более агрессивным отношением к напольной поверхности.

Стандартный жидкий раствор такого пола представляет двухкомпонентный состав, содержащий эпоксидно-цветную основу и отвердитель. Раствор поставляется и распространяется в разных емкостях. Приготовление смеси выполняется только перед заливкой на выравненное и подготовленное основание.

Отличительные достоинства и недостатки

Бытует мнение, что эпоксидные полы в процессе эксплуатации выделяют вредные вещества и опасны для здоровья. Это в корне не верно, так как среди многообразия смол, эпоксидные вещества наиболее безвредны и безопасны.

В жидкий эпоксидный состав действительно входят раздражающие слизистую, вызывающие легкое удушье и ожоги вещества, но их процент настолько мал, что во время полимеризации основания происходит их полное испарение. Некоторые виды составов для наливных полов и вовсе не содержат летучих и веществ.

Именно поэтому, любой квалифицированный специалист будет настоятельно рекомендовать приобрести средства индивидуальной защиты – перчатки, очки и специальную одежду. Производители и сами этого не скрывают – технику безопасности можно найти на упаковке товара.

Ввиду этого, после полного высыхания жидкой смеси получается экологичное и абсолютно безопасное покрытие, полностью пригодное к укладке в детских, кухнях и ванных комнатах.

Прозрачный вид является более традиционным и предусматривает использование различных декоративных добавок

Помимо безопасности наливные эпоксидные полы обладают следующими преимуществами:

• устойчивость к нагрузкам – готовое покрытие обладает высокой прочностью, устойчивость к механическим и физическим воздействиям, инертно к химическим реагентам и составам;
• герметизация основания – жидкий состав позволяется выполнить полное заполнение всех пор и неровностей, обеспечить монолитную, бесшовную и герметичную основу;
• простота ухода – отсутствие швов и стыков значительно упрощает процесс уборки, нанесения и удаления моющих веществ;
• пожаробезопасность – покрытие не способствует распространению открытого огня, не выделяет особо вредных и смертельных веществ при горении;
• гигиеничность – полимерный пол не является причиной образования и не способствует распространению бактерий, грибка и вредных микроорганизмов.

Кроме прочего, такие полы отличаются сроком службы более 15 лет, не требуют ежегодного обновления и капитального ремонта. В зависимости от типа основания и предполагаемых нагрузок, возможно использование тонкослойных составов, которые отличаются более простой технологией нанесения и более низкой ценой.

Среди негативных моментов от использования эпоксидных покрытий, можно выделить их слабую точечную прочность. То есть при сильном ударе или падении очень тяжелого предмета возможно образование трещины или скола. Для исключения подобных повреждений рекомендуется использовать составы по назначению и области применения.

Добавление различных блесток и чипсов делает поверхность более разнообразной

То есть, например, эпоксидный двухкомпонентный наливной пол и кварцевые наполнители используются для обустройства полов с особыми требованиями к прочности, классическая смесь без добавок песка для жилых помещений и помещений с малой интенсивностью движения.

При длительной эксплуатации, даже несмотря на износостойкость, обязательно появиться мелкие дефекты и царапины, что потребует нанесения нового слоя полимерного лака и полного обновления покрытия. Частичное удаление, замещение или перекрытие старого основания технически невозможно и не предполагается технологий.

Выбор конкретной марки и состава для устройства эпоксидных наливных полов зависит от типа основания, его технического состояния, требований и ожиданий от конечного покрытия пола.

Производителей наливных полов множество, но отдельно можно выделить отечественные компании, предлагающие хорошие составы и сопутствующие компоненты по достаточно демократичным ценам. Это компания “ТэоХим” — торговая марка “ЭлакорЭД”, компания “КрасКо” – торговая марка “Эполаст” и “ТНП Групп” с составами под маркой “Тэпинг”.

Продукция этих компания отвечает всем международным нормам безопасности и качества, имеет широкий спектр товара под любые нагрузки и прочности. К тому же, производители периодически проводят семинары и мастер-классы, на которых подробно рассказывают о технологии проведения работ.

Двухкомпонентный полимерный пол Эполаст Аква на водной основе

Технология эпоксидных полов предусматривает использование нескольких составов, предназначенных для подготовки бетонного основания, шпатлевания поверхности, создания подстилающего слоя, обустройства лицевого и финишного покрытия.

Например, продукция компании “КрасКо” включает в себя грунтовочные составы, клеевые компаунды для старых бетонных оснований, традиционные и двухкомпонентные наливные смеси на водной основе и т.д.

Номинальный расход наливных смесей зависит от производителя и указывается на упаковке конкретного продукта. Так, норма расхода эпоксидного наливного пола на 1 м2 при толщине в 1 мм марки “ЭлакорЭД” для подстилающего слоя 300-400 г, для финишного – 1,7-1,8 кг. Расход “Эполаст Аква” для финишного слоя 1,75 кг, “Тэпинг Пол 205 С” – 750-900 г при аналогичной толщине.

Подошвы с шипами для перемещения по жидким полам и игольчатый валик для распределения смеси

В дополнение, мы указали среднюю стоимость вышеописанных продуктов и дополнительных компонентов, которую можно найти в таблице ниже.

Последовательность заливки эпоксидного пола

При затирке трещин и повреждений используется специальная шпатлевка на основе смол

Устройство эпоксидного наливного пола можно выполнить своими руками, при условии, что человек проводящий работ обучен или как минимум ознакомлен с технологией подготовки основания, приготовления и заливки раствора.

Несущее основание должно отвечать целому ряду требований, без которых обустройство наливного пола не выполняется. С технической точки зрения старая бетонная поверхность не должна иметь сильных перепадов высот, глубоких повреждений, трещин и раковин.

Максимально допустимое отклонение указывается на упаковке состава, но в среднем это не более 2-3 мм на 2 м основания. Устранение повреждений производится путем замазки и заполнения специальной шпаклевкой, предусмотренной производителем пола. Для удаления жирных пятен и масел используются органические растворители. При невозможности выполнить данные работы, проводят подготовку основания под заливку тонкослойной стяжки.

Для нового бетонного слоя следует дождаться его полной полимеризации и вызревания до марочной прочности. Остаточная влажность бетонной слоя не должна быть боле 4%. Для бетонных полов первых этажей обязательно обустройство рулонной или обмазочной гидроизоляции.

Ракля для распределения смеси и шпатель для обустройства подстилающего слоя

При нанесении и распределения состав рекомендуется использование только подготовленных инструментов, вымоченных в ксилоле. Это поможет устранить остатки заводской смазки и продезинфицируется старый инструмент от остатков былой отделки. Для нанесения применяются строительные валики со средним ворсом (12-14 мм), металлические шпатели с ровной кромкой (500-600 мм) и ракля.

Удаление воздуха из смеси выполняется игольчатым валиком. Все перемещения по жидкому составу выполняются в игольчатых подошвах. используются строительный миксер мощность не менее 1,2-1,5 КВт. Частота вращения выбирается исходя из температуры смеси, емкости и мощности инструмента, но обычно это не более 500-600 об/мин.

По технике безопасности рабочие должны иметь респираторы, закрытие очки и перчатки. Желательно использование сменной чистой обуви и спецодежды. Приготовление раствора выполняется в строго отведенном месте и выполняется непосредственно перед заливкой на поверхность.

Основные этапы подготовки и заливки эпоксидной смеси

Эпоксидные наливные полы своими руками выполняются по следующей технологии:

1. Выполняется тщательная уборка и обеспыливание поверхности основания при помощи строительного пылесоса.
2. Осуществляется проклейка расширительного шва по периметру помещения. Для этого используется демпферная лента нужной толщины. Фиксация ленты выполняется при помощи степлера или клеевой смеси.
3. Производится подготовка одно- или двухкомпонентного грунтовочного состава. В первом случае, раствор перемешивается миксером, во втором – компоненты смешиваются в емкости большего состава. Грунтовка перемешивается согласно инструкции и наносится на бетонную поверхность.

Использование очищенного кварцевого песка позволяется укрепить первой наливной слой

4. После полимеризации первого слоя, производят повторную обработку поверхности пола грунтовкой. Если на основании остались блестящие или глянцевые участки, то производят их удаление, очистку поверхности и повторную грунтовку. Сразу после нанесения второго слоя поверхность посыпается кварцевым песком из расчета 100-120 г/м2.
5. При наличии раковин, выбоин и трещин производят их ремонт при помощи эпоксидной шпаклевки. Приготовление шпаклевки выполняется аналогичным образом путем смешивания двух компонентов. При необходимости добавляется небольшое количество кварцевого песка в соотношении, предусмотренном изготовителем.
6. Если участки пола были заделаны шпаклевкой, производят их шлифовку при помощи ручной шлифовальной машины. Далее поверхность очищают и приступают к приготовлению эпоксидного покрытия. В других случаях, с основания пола убирается песок при помощи строительного пылесоса.
7. Осуществляют подготовку раствора для подстилающего слоя. Для этого основной компонент перемешивают при помощи миксера на нужных оборотах. Перемешивание выполняется плавными движениями по всему объему. Далее добавляют второй компонент – отвердитель и снова перемешивают. Приготовление смеси выполняется строго по инструкции.

Смешивание финального покрытия происходит непосредственно перед его заливкой

8. Выполняют заливку подстилающего слоя мощностью 1,2-1,5 мм. При помощи металлического шпателя, под почти прямым углом распределить смесь сильно вдавливая в основание. Через 10-15 мин засыпать поверхность пола кварцевым песком из расчета 1,2-, 1,5 кг/м2.
9. После высыхания подстилающего слоя, излишки крошки песка удаляются с использование щеток и пылесоса. Поверхность осматривается на предмет незахваченных участков и других возможных проблем. При соблюдении качества, выполняют нанесение запечатывающего слоя. Это делается посредством нанесения смеси наливного эпоксидного пола из расчета 350-400 г/м2. Смесь распределяется при помощи шпателей.
10. Осуществляется подготовка и заливка финишного лицевого слоя. В процессе работ следует рассчитать время на замес и количество требуемых порций, так как при комнатной температуре схватывание смеси происходит примерно через 30-40 мин. Наливное покрытия наносится на поверхность и распределяется раклей и шпателями. Через 10-12 м после нанесения финишный слой прокатывается валиком для удаления излишек воздуха и оставляется высыхать.

Данная технология работ справедлива для наливного пола “Элакор-ЭД” с кварцевым заполнителем. Время высыхания грунтовки, подготовки смеси, выхода воздуха из раствора и полимеризации указано в прилагаемой инструкции.

При устройстве иных наливных эпоксидных полов своими руками технология может быть несколько иной. Некоторые виды, вообще не предполагают использование шпатлевок и кварцевых заполнителей.

Сегодня стало очень модным делать у себя дома наливные полы. Если они имеют эффект 3d, то общая структурная глубина всегда не выходит за рамки 5 мм слоя. Новейшие полимерные материалы, имеющие слой, равный 3 мм, отлично защищают покрытие, обладают высокой стойкостью. Полный расход наливного пола на 1м2, если использовать грамотно сделанную стяжку, не будет иметь больших величин.

Некоторые особенности

При определении расхода будущего наливного пола необходимо принять во внимание несколько важных факторов. Во-первых, площадь помещения, где будет производиться заливка наливного пола. Во-вторых, масса объема используемого полимера. Согласно технологии строительства самонивелирующегося покрытия, инженеры советуют использовать 1 л компаунда слоем в 1 мм на 1 м² поверхности. На сегодняшний день известны компоненты полимера, которые дают возможность создать особо тонкие полы, причем имеющие высочайшую прочность.Когда изготавливается прозрачное, новейшее 3D покрытие, расход материала аналогичен расходу наливного пола, на который требуется на 1м² завершающего слоя. Это необходимо брать во внимание при подобном обустройстве.

Если говорить о самом низком расходе наливных полов, который выполняется способом «налива», определить его можно только текучестью материала. В большинстве случаев он равен 2 кг на 1м². Если расход самого наливного пола меньше, теряются текучие свойства материала, он плохо растекается, хорошей, ровной поверхности, не удастся достичь. Расход материала всегда можно увеличить, никаких ограничений не существует. Однако при этом, не наблюдается особых повышений технологических характеристик, зато стоимость наливного пола становится намного выше.

Расход полимерной композиции во многом зависит от того, какой будет толщина покрытия. Она определяется в зависимости от предъявляемых технических требований, будущих условий эксплуатации. Если толщина слоя наливного пола один мм, то расход составляет 500 на 1м².Когда делается расчет, очень важно иметь в виду, что наносить слой можно лишь с применением особых инструментов.

Чтобы перемешивать смесь, применяют дрель, имеющую специальные насадки. Часто используют растворосмесительный насос, который наиболее пригоден для зданий большой площади.

Довольно легко произвести расчет расхода наливных полов, в котором не используется наполнитель. 1 м², толщиной 1 мм, требует 1 л применяемого наливного пола. Площадь нужно умножить на плотность, равную примерно 1,3 кг/л. После подсчета получается расход, равный 1,3 кг, при толщине 2 мм расход будет 2,6 кг. Эта продукция выпускается разными производителями, поэтому плотность бывает разной. Об этом нужно помнить при расчете.

Наливные полы с эпоксидной добавкой имеют плотность 1,5 кг на 1 л. Наливные полы с полиуретановой добавкой выпускаются с плотностью, равной 1,35 кг на 1 л. Чтобы снизить стоимость наливного пола, часть производителей добавляют тяжелые наполнители, такие как барит. При этом плотность такого наливного пола увеличивается до 1,75 кг на 1 л. В основном стоимость 1 кг наливного пола достаточно небольшая. Но с учетом добавки, увеличится расход используемого наливного пола, понадобится 1,7 кг этого материала.

Если подстилающие полы имеют добавки из песка, то расход, применяемого наливного пола уменьшается почти в два раза. При этом его внешний вид остается прежним, не происходит ухудшения механических характеристик. Стоимость такого наливного пола становится намного меньше.

Какими бывают наливные полы?

В зависимости от ингредиентов, которые определяют главные эксплуатационные свойства самых разных наливных полов, они делятся на несколько видов.

1. Полиуретановые смеси. Имеют прекрасную механическую прочность, их отличает великолепная эластичность, они стойки к истиранию. Данные полы за счет уникальных свойств используют в зданиях где имеется большая вибрация.
2. Наливные эпоксидные полы. Этот вид наливного пола имеет отличную влагостойкость, полы инертны к химическим воздействиям. Такие покрытия, основой которых стали эпоксидные смолы, используют в зданиях, имеющих высокие гигиенические требования, а также там, где наблюдается повышенная влажность.
3. Метилметакрилатные полы. Такие составы применяются очень редко, так как имеют очень трудоемкую технологию покрытия. Главным их достоинством считается возможность эксплуатации при большом диапазоне температур, начиная от -70 и кончая +150°С.

Все виды известных наливных полов имеют одинаковое свойство используемого вяжущего материала. Поэтому его структура никогда не образует трещин во время полимеризации, когда происходит отвердение.Выполненный в соответствии с новейшими технологиями, состав наливных полов дает возможность создать очень тонкий, абсолютно прозрачный слой, который становится надежной защитой объемной картины, нарисованной на полу.

Известные методики изготовления особо тонкого наливного пола

Сегодня стало намного проще изготавливать наливные полы, относящиеся к объемному типу. В продаже появилась пленка типа 3d. Нужно просто пунктуально придерживаться рекомендаций, которые написал изготовитель в прилагаемой инструкции. Новейшее модное покрытие обязательно будет выглядеть красивым и привлекательным. Чаще всего производство 3d-полов делается в 5 шагов. При этом нужно соблюдать последовательность технологического процесса.

Сначала выполняется шлифовка поверхности.

После ее завершения пол грунтуют и проводят монтаж пленки 3d. На следующей операции наносится основной прозрачный слой. Завершает работы ламинирование поверхности.

Для чего нужно выполнение этих операций, какова их цель? Процесс шлифования необходим, чтобы получить абсолютно ровную поверхность. Только на гладкую поверхность можно будет уложить декоративный слой, имеющий объемный рисунок. Эту операцию лучше всего выполнять при помощи эксцентриковой шлифмашинки. Когда будет закончено шлифование поверхности, проводится тщательная уборка пола.После операции нивелирования делается грунтование покрытия, которое создает мощные адгезивные свойства, грунтовка проникает в имеющиеся микропоры основания. Профессионалы советуют такую операцию поводить последовательно двумя шагами, давая время на просушку предыдущего слоя.

По своему химическому строению эпоксидная смола является синтетически олигомерным соединением. Материалы из эпоксидных смол нашли свое применение в разных сферах промышленности. Как правило, в свободном виде эпоксидную смолу не используют. Она может проявить свои свойства после реакции полимеризации в соединении с отвердителем.

Если комбинировать разные типы эпоксидных смол и отвердающих веществ, то можно получить разные материалы: жесткие и твердые (по твердости превышающей твердость стали), или мягкие. Эпоксидные смолы устойчивы к воздействию химических кислот и щелочей, галогенов, растворимы в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Эпоксидные составы после отверждения не выделяют летучие вещества и могут отличаться незначительной усадкой.

Виды эпоксидных смол

Виды эпоксидки

Эпоксидная смола – это разновидность синтетических смол. Свое распространение она получила в пятидесятые годы и сразу стала популярной благодаря своим универсальным потребительским свойствам.

Температурный режим отверждения эпоксидной смолы может варьироваться от -10 до +200°С в зависимости от типа применяемого состава.

Эпоксидные смолы можно разделить на холодные и горячие типы отверждения:

• Холодный тип отверждения эпоксидной смолы используется, как правило, в быту, на предприятиях с малой мощностью и там, где нет термической обработки.
• Для изготовления и производства высокопрочных изделий, способных выдерживать высокий перепад температур и активные химические вещества и добавки, применяют горячий тип отверждения. При данном способе формируется наиболее густая сетка полимерных молекул. Разработанные эпоксидные составы могут застывать в условиях влажности и сырости, а также в морской воде.

Применение эпоксидных смол

Эпоксидные материалы получили широкую известность во всем мире с середины прошлого века. Но в последнее время значительно изменился характер их применения.

Традиционное использование эпоксидных смол осуществляется в следующих областях:

Понятие отвердитель

Эпоксидная смесь включает в себя два компонента. При их смешивании наступает процесс полимеризации. При этом полимеризирующий компонент принято называть отвердителем.

При различном комбинировании смол и отвердителей получаются самые разные эпоксидные композиции.

В качестве отвердительных веществ используют третичные амины, фенолы и их аналоги. Соотношение эпоксидных смол и отвердителей имеют широкие пределы и зависят от их состава.

Эпоксидная смола — это так называемый реактопласт, т.е. реакция, которая протекает между эпоксидными смолами и отвердителями является необратимой. Застывшая смола не будет растворяться, и не будет расплавляться как термопласт.

Смола и отвердитель

При избытке или недостатке отвердителя в эпоксидном составе может привести к негативным последствиям: снизится прочность, а также устойчивость к нагреванию и действующим химическим добавкам и веществам. При недостаточном уровне отвердителя изделие может стать липким из-за несвязанной эпоксидной смолы. При избыточном уровне свободного отвердителя идет постепенное выделение на поверхности полимера. В современных компаундах все чаще встречается соотношение 1:2 или 1:1.

Подготовительные работы для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от типа поверхности, при использовании эпоксидного состава нужно соблюдать ряд правил для качественного прилипания:

Преимущества и плюсы эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет большие преимущества перед подобными материалами:

• клеевое соединение высокой прочности;
• незначительная усадка;
• минимальная проницаемость влаги в отвердительном виде;
• повышенная устойчивость и износостойкость;
• отличные физико-механические свойства и параметры.

Эпоксидный клей. Его свойства и применение

Эпоксидная смола получила известность в качестве клея.

Эпоксидные смолы чаще всего идут для создания специальных защитных слоев и для склеивания деталей с непористой поверхностью.

Что можно склеить эпоксидным клеем

В универсальном клее используют, как правило, специальные эпоксидные составы с высокой адгезией к разным материалам.

Их итоговые свойства после отверждения варьируются в большом диапазоне. По своему составу клей бывает эластичный и жесткий. При работе в бытовых условиях существуют составы, которые не требуют точных соблюдений пропорций смолы с отвердителем. Она может составлять от 100:40 до 100:60. В комплект данных составов включают отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считают универсальным и надежным средством, благодаря качественной сцепке и прочности соединения. Данный клей применяется в разных сферах, начиная с обувных мастерских и заканчивая машино- и авиастроением.

Метод изготовления эпоксидного клея

Пропорции отвердителя

Чтобы получить клей, эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем в небольшом количестве при комнатной температуре. Стандартной пропорцией эпоксидной смолы и отвердителя считается 1:10. При смешивании не требуется точного соблюдения пропорции и допустима незначительная передозировка отвердителя (1:5). Небольшой объем смешивают обычно вручную.

Скорость отверждения эпоксидных смол

Многие считают, что если взять отвердителя больше требуемой нормы, то отверждение произойдет гораздо быстрее. Но самый простой и распространенный способ ускорения полимеризации — это повышение температуры реагирующей смеси. При увеличении температуры на 10°С может ускорить процесс в 2-3 раза. Температура смеси, и вид отвердителя будут являться главными факторами влияния на скорость окончательного отверждения.

Объемные изделия из эпоксидных смол

Чтобы изготовить крупное изделие из эпоксидной смолы могут возникнуть определенные сложности. Такое изделие должно быть без пузырьков воздуха, а поверхность его должна быть прозрачной.

Стол из эпоксидки

Следует отметить, что отверждение в толще и на поверхности должно идти равномерно. При толщине изделия от 2 мм, материал наносят слоями после первичного застывания предыдущего слоя.

Существуют специальные формы для эпоксидных смол. Перед использованием форму смазывают техническим вазелином или прочими жирами. С помощью порошковых красителей изделию можно придать любой цвет. По окончании работы изделие первоначально выдерживают при комнатной температуре. Через 3 часа наступает процесс первичной полимеризации, после этого изделие прогревается в жарочном шкафу для более скорого процесса отверждения (до 6 часов). При комнатной температуре процесс полной полимеризации может длиться до 7 дней, а при добавке триэтилентетрамина поверхность становится липкой..

9 лучших строительных и мебельных магазинов!

• Parket-sale.ru- Огромный ассортимент ламината, паркета, линолеума, ковролина и сопутствующих материалов!
• Akson.ru- это интернет-гипермаркет строительных и отделочных материалов!
• homex.ru- HomeX.ru предлагает большой выбор качественных отделочных, материалов, света и сантехники от лучших производителей с быстрой доставкой по Москве и России.
• Instrumtorg.ru – это интернет – магазин строительного, автомобильного, крепежного, режущего и другого инструмента, необходимого каждому мастеру.
• Qpstol.ru — «Купистол» стремится предоставить лучший сервис своим клиентам. 5 звёзд на ЯндексМаркет.
• Lifemebel.ru- гипермаркет мебели с оборотом более 50 000 000 в месяц!
• Ezakaz.ru- Представленная на сайте мебель изготавливается на собственной фабрике в Москве, а так же проверенными производителями из Китая, Индонезии, Малайзии и Тайваня.»
• Mebelion.ru- – крупнейший интернет-магазин по продаже мебели, светильников, интерьерного декора и других товаров для красивого и уютного дома.

domsdelat.ru

Инструкция как разводить эпоксидную смолу с отвердителем

Эпоксидная смола — это олигомерное синтетическое соединение, получившее широкое распространение при склеивании поверхностей, заливке полов, изготовлении дизайнерских изделий и украшений. Полимер применяется и в промышленности, и в быту. Практическую ценность смола имеет исключительно в сочетании с отвердителем. Правильность выбора последнего, соблюдение технологии и выдерживание пропорций при смешивании компонентов напрямую влияют на конечные качества получаемого изделия.

Отвердитель для эпоксидной смолы

Приобретение физико-эксплуатационных характеристик у обычных лакокрасочных материалов наступает в результате сопровождаемого испарением жидкости застывания. В некоторых красках и смолах протекание подобного процесса невозможно. Отверждение эпоксидной смолы происходит в результате химической реакции, в процессе которой наступает полимеризация и приобретение составом стабильной структуры.

Отвердитель является не только катализатором, но и полноправным участником реакции. Точность дозировки смолы и отвердителя определяют такие свойства получаемого изделия, как однородность, твердость, прозрачность, долговечность. Неправильное смешивание компонентов приводит к понижению качественных характеристик, значительно уменьшает эксплуатационный срок как получаемого компаунда, так и образуемых с его помощью соединений и элементов.

Классификация отвердителей

Существуют различные типы отвердителей. Для работы с эпоксидными составами предназначены два вида соединений:

• кислотные;
• аминные.

Реакция полимеризации с кислотными соединениями протекает при повышенных температурах, варьирующихся в пределах от +100 до +200 градусов по Цельсию. В группу этого типа отвердителей входят дикарбиновые кислоты, включая их ангидриды.

Аминные отвердители не требуют использования специализированного оборудования, вступают в реакцию при обычной (комнатной) температуре. Относящиеся к этому виду отвердителей разнообразные амины являются наиболее доступными и распространенными при разведении «эпоксидки».

Традиционные или модифицированные отвердители

Отвердители оказывают гораздо существенное влияние на результат, нежели сама смола. Наиболее бюджетными и получившими широкое распространение были и остаются ТЭТА и ПЭПА. Они привлекательны, прежде всего, своей стоимостью, но по характеристикам существенно уступают гораздо более дорогим модифицированным составам.

Недостатками ПЭПА и ТЭТА являются:

• отверждение у ТЭТА наступает при температуре не ниже 25-30, а у ПЭПА — 15 градусов по Цельсию;
• восприимчивость к повышенной влаге, особенно этот минус существенен при заливке пола или гидроизоляции;
• быстрое наступление полимеризации, которое затрудняет получение толстого слоя отвержденной смолы.

Модифицированные соединения лишены этих недостатков, но и стоимость имеют соответственную. Какому отвердителю отдать предпочтение зависит от целей. Если смола используется в малых количествах, то вполне достаточно того соединения, которое входит в комплект к компаунду или системе. Когда возникает необходимость докупить либо заменить отвердитель, то дозировку подбирают тестированием малых количеств.

Как правильно развести эпоксидную смолу с отвердителем?

Разведение эпоксидных систем и компаундов с отвердителем предполагает правильное соблюдение дозировок и использования следующих инструментов:

• емкости, в которой будут смешиваться компоненты;
• деревянной палочки для перемешивания;
• двух шприцев для набирания веществ.

Важно помнить, что реакция отверждения необратима. Лучше произвести пару тестовых «смешиваний», чтобы просчитать точную дозировку и время полимеризации получаемого состава. Это особенно удобно в тех случаях, когда работать предстоит с большими объемами.

Общий порядок приготовления

1. Смолу рекомендуется подогреть до менее вязкой консистенции, избегая кристаллизации и закипания. Если она перегреется, то покроется пеной и станет непригодна к использованию. Кристаллизованную смолу можно вернуть в исходное прозрачное состояние, нагрев вещество до +40 градусов по Цельсию, постоянно помешивая.
2. В один шприц сначала набирают смолу и выдавливают в емкость, в другой — отвердитель и добавляют к компаунду.
3. Оба компонента тщательно перемешивают между собой. Нельзя использовать электрические инструменты. Лучше всего подойдет обычная деревянная палочка.

Приготовление эпоксидной смолы в малых объемах

Для получения обычного склеивающего состава, предназначенного для бытовых нужд, достаточно холодного смешивания. На одну часть смолы берут десять частей отвердителя, то есть в соотношении 1:10. Все работы выполняются при температуре не выше +25 градусов по Цельсию.

Не следует сразу смешивать все количество компонентов. Сначала проведите тестовое разведение в небольших количествах, чтобы убедиться в правильности выбора пропорций. После получения образца нужного качества смешивают необходимое количество обоих компонентов, заливая их в емкость, тщательно перемешивая.

Получить большое количество эпоксидной смолы холодным смешиванием невозможно. Реакция протекает с выделением тепловой энергии. И чем большие объемы смешиваются, тем больше тепла будет выделяться. Следовательно, полимеризация может наступить мгновенно и состав станет непригоден.

В полученной смеси должны отсутствовать пузырьки воздуха. Она должна быть абсолютно прозрачной, иметь равномерную вязкую консистенцию.

Получение эпоксидной смолы в больших объемах

Кустарным способом приготавливают только при разогревании смолы на водяной бане. Вещество доводят до температуры +50 градусов по Цельсию. Это позволяет получить не только больше состава, чем при холодном способе разведения, но и увеличить его пригодность для работы примерно на один или даже два часа.

Нужно поддерживать температуру нагрева все время равномерной. Если она повысится выше +60 градусов, то полимеризация станет неизбежной. Использовать полученную таким способом смолу будет уже невозможно. Через несколько минут она затвердеет. Нельзя допускать попадания в компонент воды. Это приведет к потере склеивающих свойств, о которой свидетельствует помутнение.

Как правильно смешивать компоненты

Разводить эпоксидную смолу отвердителем рекомендуется только после добавления пластификатора. В основном используют ДЭГ-1 либо ДБФ. Его соотношение к общей массы эпоксидной смолы должно составлять от пяти и до десяти процентов. Для смешивания лучше всего использовать строительный миксер со специальной насадкой.

Отвердитель добавляют после замешивания. Его вливают постепенно тонкой струйкой. Чтобы получить плотный состав, на одну часть смолы берут пять частей отвердителя, а не десять. Прозрачности добиваются только тогда, когда введение кислотного либо аминного соединения сопровождается перемешиванием.

Не следует торопиться вливать отвердитель. Весь процесс должен длиться от пяти и до десяти минут. Иначе смесь мгновенно закипит.

Время отверждения эпоксидной смолы

Определяет период, на протяжении которого смола сохраняет вязкость и тягучесть, то есть пригодна для заливки либо склеивания различных поверхностей. Если состав разводится по классической рецептуре (1:10), срок годности «эпоксидки» составляет от получаса и до часа. Когда количество отвердителя уменьшают, вязкость сохраняется на протяжении двух или трех часов.

На сохранение вязкости смолы прямое влияние оказывает и окружающая температура. Если она отрицательная, застывание происходит практически мгновенно. Этим и обусловлено наличие требования по соблюдению температурного режима во время смешивания компонентов. Разводить смолу рекомендуется в теплом, но при этом хорошо проветриваемом либо вентилируемом помещении.

Техника безопасности

В застывшем виде эпоксидная смола безвредна и не выделяет токсичных и опасных для человека и окружающей среды веществ, но при смешивании с отвердителем необходимо следовать определенным мерам предосторожности:

• Работы по разведению компаунда проводят в хорошо проветриваемом помещении, в которое на время проведения работ нет доступа у домашних питомцев и маленьких детей;
• Смешивание лучше проводить в перчатках, респираторе, очках, не допуская попадания и отвердителя, и смолы на кожу, в глаза;
• Чтобы не запачкать одежду, рекомендуется надеть передник;
• Окружающие предметы должны быть защищены. В застывшем виде убрать «эпоксидку» с мебели, одежды и других поверхностей практически невозможно.

Если вещество попало на кожу, участок протирают ацетоном и промывают мылом. Применять спирты и другие растворители для удаления нет смысла. Смола устойчива к ним и агрессивным кислотами. При попадании ее в глаза нужно незамедлительно обратиться к врачу.

Реакция отверждения протекает с выделением тепла. Готовить большие объемы эпоксидной смолы из-за возможного вскипания массы необходимо с осторожностью и не в домашних условиях.

Инстаграм

superarch.ru

Эпоксидная смола — как правильно применять

Прочнейший клей, который склеит почти все, за исключением капрона, оргстекла, полиэтилена и других непористых эластичных материалов — двухкомпонентная эпоксидная смола. Вещество также применяется в рукоделии, изготовлении мебели, декупаже, авто, творчестве, строительстве. Иначе оно называется компаунд эпоксидный. В свободном виде эпоксидка не применяется, только в сочетании с отвердителем, который дает возможность проявиться после реакции полимеризации ее уникальным свойствам. По этой причине важно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Что такое эпоксидная смола

Эпоксидная смола — это олигомеры, которые содержат эпоксидные группы и при воздействии отвердителей формируют сшитые полимеры. Отвердителями могут быть полиамины и другие соединения. Самыми распространенными эпоксидными смолами являются продукты поликонденсации с бисфенолом А либо поликонденсации с фенолами эпихлоргидрина.

Жидкая эпоксидная смола может быть различных оттенков: от белого, прозрачного, до винно-красного. Но обычно имеет вид желто-оранжевой прозрачной жидкости, по консистенции напоминающей мед, или твердой, коричневой (как гудрон) массы.

Состав

Эпоксидная смола по химическому составу представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Подобные вещества на сегодняшний день востребованы практически во всех отраслях промышленности. После соединения эпоксидной смолы с отвердителями получаются:

• прочные и мягкие материалы;
• твердые и жесткие;
• материалы, напоминающие резину.

Эпоксидная смола обладает устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, но растворяется в ацетоне и сложных эфирах без формирования пленки. После отвердения летучие вещества не выделяются, происходит совсем незначительная усадка состава.

Как работать с эпоксидной смолой

Для работы с эпоксидной смолой понадобится отвердитель, одноразовый стаканчик, 2 шприца и палочка для перемешивания.

СоветВливайте отвердитель в смолу, а не наоборот. Обычно отвердитель имеет жидкую консистенцию и при резком нажатии на шприц может разбрызгиваться, поэтому делаете это осторожно.

Инструкция по применению:

1. Возьмите шприц, наберите в него необходимое количество смолы и выпустите в стаканчик. То же самое проделайте с отвердителем. Пропорции смешивания у разных производителей различны, потому перед началом работы внимательно прочитайте инструкцию по применению. Неправильно разведенная эпоксидка плохо застывает.
2. Хорошенько перемешайте смолу с отвердителем, масса должна стать однородной. Смешивать необходимо медленно и осторожно, если делать это резкими движениями и быстро, то в массе появятся пузырьки. Жидкая консистенция состава обеспечит быстрый выход пузырьков наружу, в изначально густых компонентах они останутся. Плотность смолы зависит от производителя. Недостаточно хорошо смешанные компоненты обусловят плохое застывание состава.
3. Полимеризация не происходит мгновенно, необходимо немного подождать пока масса приобретет требующуюся для работы консистенцию.
4. Залейте в форму или сделайте линзу.
5. Подождите указанное производителем в инструкции время, пока эпоксидная смола окончательно застынет.

СоветВо время застывания к массе хорошо прилипают пылинки и разная грязь. Предотвратить это поможет использование емкостей и коробок с крышкой. Сделайте изделие в коробке и закройте крышкой на время затвердевания состава.

Эпоксидная смола имеет условные стадии застывания:

1. Вначале масса очень жидкая и легко стекает, что делает ее максимально подходящей для заливки в форму. Жидкая консистенция позволяет эпоксидке проникнуть в мельчайшие углубления, более густому составу это не под силу, и рельеф получится не очень явным.
2. По прошествии некоторого времени эпоксидная смола становится гуще и подходит для изготовления выпуклых линз на плоской основе. Сделать подобную линзу из жидкой смолы не удастся — состав будет скатываться вниз с заготовки. На этой стадии лучше всего заливать нерельефные формы в домашних условиях.
3. Наименее подходящая консистенция смеси для работы — наподобие густого меда. При набирании эпоксидки на палочку легко формируются пузырьки, убрать которые очень сложно. На этой стадии состав подходит для того, чтобы склеить детали между собой. Эпоксидка характеризуется отличной адгезией и прекрасно прилипает к большинству материалов (на основе этого свойства был разработан клей ЭДП.), но легко отслаивается от полипропилена, полиэтилена, силикона, резины, поверхностей, покрытых пленкой жира.
4. Эпоксидная смола становится очень густой и липкой, отделить немного от основной массы проблематично.
5. Следующая стадия — резиновая. Эпоксидка не прилипает к рукам, но легко мнется и гнется, из нее получится сделать множество изделий, но если вы хотите, чтобы она затвердела в нужном положении, то закрепите ее, иначе она вернется в первоначальное состояние.
6. Окончательно затвердевшая эпоксидная смола. Ее нельзя продавить ногтем, на ощупь она похожа на пластик.

СоветЕсли нет формы из специального материала, то смажьте имеющуюся растительным маслом, но сначала проверьте, как отреагирует на него конкретно этот состав эпоксидки.

Эпоксидна смола от разных производителей характеризуется различным временем отвердения. Время наступления стадий определяются исключительно опытным путем. Существует мягкая эпоксидная смола, которая остается резиновой даже после полного застывания, что для некоторых изделий является идеальным вариантом.

Как развести

Разводить пропорции необходимо очень тщательно, так как недостаточное либо избыточное количество отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве образующегося полимера.

Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается устойчивым к нагреванию, действию химических веществ и воды, но становится менее прочным. Кроме того, излишек выделяется на поверхности при эксплуатации изделия, поэтому необходимо точно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.

Для получения различных смесей отвердитель и эпоксидная смола смешиваются в различных пропорциях, о чем вы узнаете, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно делается так: на 1 часть отвержающих компонентов берутся 2 части смолы или отвердитель и смола смешиваются 1 к 1.

На скорость полимеризации оказывают влияние тип отвердителя и температура состава. Чтобы ускорить процесс, слегка нагрейте массу. Повышение температуры на 10° С обеспечит ускорение полимеризации в 3 раза. Существуют составы, которые включают в себя ускорители отвердения, есть и такие, которые застывает при низких температурах.

Эпоксидная смола становится твердой при температуре от -10 до +200° С, что зависит от вида применяемого состава. Чаще всего в быту применяются отвердитель холодного типа, он встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.

Отвердители горячего типа применяются в процессе получения изделий с высокой прочностью, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и действию высоких температур. Горячая полимеризация способствует формированию густой сетки молекул, которая и обеспечивает устойчивость состава.

Расход на 1м2

Сколько будет израсходовано эпоксидной смолы, зависит от цели ее применения. Если воспользоваться эпоксидкой как клеем, то на расход повлияют свойства соединяемых поверхностей:

• пористость;
• шероховатость;
• способность впитывать вещества.

СоветНанесите минимально приемлемое количество эпоксидки на склеиваемые поверхности, затем прижмите их друг к другу и зафиксируйте в таком положении до полного застывания клея.

Расход на площадь имеет большое значение при изготовлении, например, напольного покрытия. Если необходимо покрыть бетонный гладкий пол, просто чтобы он не пылил, то достаточно будет 100 г на 1 м2. При изготовлении более прочного покрытия, армированного и идеально ровного потребуется до 3,5 кг эпоксидной смолы на 1 м2.

Модифицированные эпоксидки различных оттенков применяются при устройстве полимерных наливных полов. Полимер выливается из емкости на пол и растекается благодаря силе тяжести. Подобное нанесение обуславливает расход от 1 кг эпоксидки на 1м2 на один слой.

Сколько сохнет

Полное застывание эпоксидки обычно происходит через 24 часа. Изделия (например, броши, заколки), которые не подвергаются значительным нагрузкам, готовы к эксплуатации уже через 12 часов.

Какую температуру выдерживает

Температура плавления застывшей эпоксидной смолы составляет до +150-180° С, при этом ее прочность уменьшится незначительно. Некоторые марки клея выдерживают кратковременный нагрев до +400° С и продолжительный — до +250° С.

Вредна ли для здоровья

После застывания эпоксидная смола при нормальных условиях эксплуатации абсолютно безвредна для человеческого организма. Но ее применение ограничивается тем, что при отвердении в условиях промышленного производства в составе остается немного растворимого остатка (золь-фракции). Именно этот остаток может нанести серьезный ущерб здоровью, если будет вымыт растворителями и проникнет в организм человека. Эпоксидные смолы до застывания ядовиты и способны отрицательно повлиять на здоровье.

1. Перед началом работы застелите стол полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать протекания и загрязнения его поверхности. Бумага не защитит от пятен, так как эпоксидка пропитывает ее.
2. Не допускайте попадание воды в отвердитель, эпоксидную смолу или смесь этих веществ. Если работать с составом при высокой влажности воздуха в помещении, застывание будет происходить плохо.
3. Можете придать эпоксидке любой оттенок. Это делается с помощью добавления в состав специальных тоннеров, но их стоимость сравнительно высока. Более приемлемым по цене вариантом являются чернила гелевых ручек, краска, находящаяся внутри фломастеров, маркеров или витражная.
4. Не работайте с эпоксидкой при температуре окружающего воздуха ниже +22° С, так как существует вероятность, что состав плохо застынет.
5. Если смолу подержать в холодном помещении, например, на балконе, в ней могут появиться хлопья или крупинки. Чтобы вернуть состав в первоначальное состояние, нагрейте его до 40-60° С.
6. Поставив изделие на батарею отопления, вы сократите продолжительность застывания эпоксидной смолы. Обеспечьте не слишком сильное повышение температуры, чтобы состав не закипел с образованием множества пузырьков.
7. Если близко к поверхности эпоксидной смолы сформировался пузырек — просто подуйте на него через коктейльную трубочку или раскрученную ручку. Образовавшийся пузырек лопнет.
8. Эпоксидка характеризуется повышенной текучестью, по этой причине не применяйте состав в качестве покрытия (лака) для рельефных изделий.
9. Сделать качественно линзы на заготовках с плоской поверхностью удастся, только разместив их в идеально горизонтальном положении. В противном случае линзы получатся неровными — с одной стороны выше, с другой — ниже.
10. Если линза сползается к центру и не закрывает края заготовки, это говорит о том, что эпоксидки было налито мало или она очень жидкая. Попробуйте залить еще один слой, это позволит исправить положение.
11. Чтобы с течением времени эпоксидная смола не пожелтела под действием солнечных лучей и тепла, приобретайте продукт, в составе которого имеется УФ-фильтр.
12. При попадании эпоксидки на кожу рук оттирайте загрязнения спиртом, после чего вымойте руки с мылом.
13. Если смола попала в глаза или была проглочена — обратитесь к врачу.

Эпоксидные смолы токсичны в большей или меньшей степени, в зависимости от состава. По этой причине работать с ними необходимо в хорошо проветриваемой комнате или под вытяжкой. Полностью обезопасить себя от вдыхания паров органических кислот можно, работая с эпоксидкой в респираторе.

goodklei.ru

Основные ошибки при смешивании эпоксидной смолы

Этот вид полимера изначально разрабатывался исключительно для применения в промышленной сфере. Однако уникальные свойства эпоксидной смолы очень быстро обратили на себя внимание мастеров хенд мейда. Сейчас он используется почти везде: от заливки полов до создания миниатюрных украшений.

Технологическая сложность данного компаунда заключается в необходимости его предварительной подготовки. Он не продается в готовом виде, для его получения необходимо соединить две составляющие: само сырье и отвердитель.

Начинающаяся немедленно после контакта полимеризация приводит к созданию прочного прозрачного полимера.

Пропорции

Образуется в результате сложной химической реакции полимеризации, в которой от численного соотношения компонентов зависят характеристики получаемого пластика. Этот процесс необратим, отверждение начинается при соприкосновении компонентов. Остановить реакцию и вернуть жидкое состояние, чтобы исправить допущенные просчеты, невозможно.

Эпоксидка не размягчается ни растворителями, ни нагреванием. Поэтому так важно сразу правильно подобрать соотношение исходных элементов.

Требуемые пропорции обязательно указываются на упаковке производителя. Если в состав добавить отвердителя меньше рекомендуемого, полученный пластик не застынет совсем, или останется липким и мутным. Это связано с тем, что из-за недостатка одного элемента второй вступит в реакцию не полностью и останется несвязанным.

Если, наоборот, увеличить количество этого реагента, то при небольшом превышении смесь может отвердеть, но уменьшится прочность. Кроме того, при излишке компонент после застывания может выделиться на поверхность, и его придется удалять. Это также скажется на качестве изделия.

Особой осторожности требует получение крупных объемов, т.к. тепловыделение прямо пропорционально количеству смешиваемого вещества. Для объемных вещей (например, создания наливных полов) разработаны особые композиции, которые не перегреваются даже при большом количестве расходуемого материала.

Основные ошибки при смешивании

• Опытные мастера советуют не смешивать одновременно более 50 мл. Если попытаться приготовить сразу большую порцию, да еще с нарушением, то возможно не только закипание, но и самовозгорание с выделением ядовитого дыма. При изготовлении больших вещей (например, столешницы) необходимо изучить инструкцию, где будет указано, какой максимальный объем допускает эта марка.
• Не следует использовать при работе с большими объемами пластиковые емкости, даже при ненамеренной ошибке возможен резкий нагрев субстанции с расплавлением тары и заливанием горячей вязкой жидкостью всего окружающего.
• Если в купленном продукте закончился один из компонентов, не стоит экспериментировать и вводить в состав недостающий компонент из другого набора – итог непредсказуем.
• Нарушить пропорциональность, а значит, и свойства, могут и посторонние примеси. Так, попавшая внутрь вода приводит к помутнению и неполному застыванию субстанции. Поэтому не следует допускать примеси даже малых доз воды.
• Также не рекомендуется работать при повышенной влажности воздуха – водный конденсат вступит во взаимодействие с незатвердевшей массой, что приведет к некачественному затвердеванию. В этой ситуации может помочь нагрев с помощью внешнего источника тепла – вода испаряется, и полимеризация сможет пройти до конца.
• Иногда требуется изменить свойства конечного продукта – например, требуется придать оттенок прозрачной массе.Для этого допускается вводить различные добавки и красители, но только после тщательного перемешивания двух основных составляющих.

Смешивание

По мнению опытных специалистов, 90-95% возникновения проблем связаны с недобросовестным перемешиванием субстанции. Для правильного изготовления одна жидкость аккуратно вливается в другую при непрерывном перемешивании. Движения должны быть плавными и медленными, чтобы не образовывались воздушные включения. В процессе необходимо соскабливать прилипшие частицы со стенок и дна посуды, чтобы не нарушить требуемое соотношение реагирующих элементов. Ориентировочное время обработки 50 мл – полторы-две минуты.

Небольшие порции несложно изготовить вручную. Для этого две исходные жидкости осторожно соединяются в подходящей емкости и безостановочно перемешиваются деревянным шпателем до состояния полной прозрачности и однородности. При объемных порциях сложно добиться требуемой однородности за достаточно короткий срок, поэтому рационально использовать специальный миксер.

Некачественно изготовленная смесь плохо застывает, остается липкой. Иногда неопытные пользователи заливают такое покрытие еще одним слоем – «чтобы исправить». Это бесполезно, неудавшееся покрытие можно только удалить и проделать всю работу заново.

Мелким дефектом недостаточно качественного смешивания можно считать малозаметные разводы на поверхности полимерного изделия. Они образуются из-за проявления несвязанного реагента. Этот дефект поддается исправлению. Изделию нужно дать полностью застыть, затем мелкой наждачной бумагой зачистить разводы и покрыть зачищенное место еще одним слоем полимерного вещества.

Вам так же может быть интересно:Основные ошибки при работе с эпоксидной смолойБезопасность эпоксидной смолыИнструменты и материалы, применяемые для работы с ювелирным эпоксидным компаундом

jbizhu.ru

Эпоксидная смола: характеристика и сфера применения

Эпоксидная смола – материал, знакомый практически каждому человеку, находящемуся в сознательном возрасте. Появившись на строительном рынке в пятидесятые годы прошлого столетия, она заняла заслуженное место на многих строительных площадках, что обусловлено ее универсальными потребительскими характеристиками. Сфера применения синтетического олигомера, которым является эпоксидная смола, достаточно широка и включает судостроительство, отрасли промышленного производства и домашнего хозяйства. Развитие современных технологий и постоянная разработка новых составов способствует постоянному расширению этого списка, а, соответственно, и возможностей применения эпоксидных смол. Несмотря на это, данный материал никогда не используется в чистом виде и приобретает свои ценные свойства только после смешения с отвердителем, что способствует окончанию реакций полимеризации. В связи с востребованностью эпоксидной смолы на современных строительных площадках, а также в сфере домашнего хозяйства и творчества, в настоящей статье мы рассмотрим технические характеристики данного материала и субстанции, в составе которых используется эпоксидная смола.

1. Преимущества эпоксидных смол

Эпоксидный состав: соотношение смолы и отвердителя

Востребованная практически во всех отраслях промышленности эпоксидная смола, с точки зрения химического строения, представляет собой синтетическое олигомерное соединение, которое используется в комплексе с отвердителями, способствующими завершению процессов полимеризации. Именно эти процессы, после завершения которых, эпоксидная смола готова к использованию, определяют ее технические и эксплуатационные характеристики. С учетом этого, можно прийти к выводу, что эпоксидная смола не может использоваться в чистом виде.

В процессе комбинации различных видов эпоксидных смол и отвердителей образуются разнообразные вещества, обладающие порой противоположными свойствами. Одни из них могут быть твердыми и жесткими, прочность которых превышает прочность стали, а другие, напротив, будут мягкими, по консистенции напоминающими резину. В зависимости от исходных компонентов эпоксидной смеси, отверждение эпоксидной смолы может происходить в условиях большого температурного диапазона: от -10 до +200 градусов, а сам материал также делится на две разновидности: смолу горячего и холодного отверждения, что определяется, в основном, видом используемого отвердителя.

Эпоксидная смола в комплексе с отвердителем холодного отверждения используется в бытовых целях, в условиях небольших производств и в случаях, когда термическая обработка не допустима.

Если эпоксидная смола используется для изготовления изделий, которые изначально должны быть устойчивы к воздействию высоких температур, механических нагрузок и агрессивных химических веществ, она дополняется отвердителем горячего отверждения. Это обусловлено тем, что использование отвердителей горячего отверждения способствует образованию более плотной молекулярной решетки, что легло в основе производства эпоксидных систем, отверждение которых реализуется в условиях высокой влажности или в морской воде.

Отвердитель для эпоксидной смолы выполняет функцию полимеризующего компонента. В качестве отвердителя могут использоваться третичные амины и их аналоги и фенолы. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя может быть остаточно вариабельным и напрямую определяется составом исходных компонентов. Будучи реактопластом, эпоксидная смола вступает в необратимую реакцию полимеризации с отвердителем, что способствует получению прочного вещества, не растворимого в воде и под действием высоких температур.

В процессе смешения компонентов важно соблюдать необходимые пропорции, актуальные для того или иного вида смолы, так как избыток или недостаток отвердителя оказывает негативное влияние на качество готового полимера, снижая его прочность, устойчивость к воздействию влаги, температуры и агрессивной химии. Соотношение компонентов в современных эпоксидных составах – 1:2 или 1:1.

Важно! Один из распространенных мифов об эпоксидной смоле гласит, что в случае превышения используемой нормы отвердителя, отверждение смолы происходит значительно быстрее. Чтобы развенчать его, отметим, что превышение количества отвердителя не оказывает влияния на скорость полимеризации материала. Единственно возможным способом ускорения полимеризации смолы является повышение температуры реагирующей смеси. Доказано, что повышение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса застывания в 2-3 раза. Данное свойство легло в основу производства компаундов, в структуре которых содержатся ускорители отверждения. Также разработаны эпоксидные составы, застывание которых происходит при более низких температурах.

Таким образом, основными и единственными факторами, влияющими на скорость отверждения, являются температура смеси и тип отвердителя.

Основные разновидности эпоксидной смолы

Различают несколько видов смол эпоксидной природы, каждый из которых включает в себя несколько подвидов.

• Эпоксидно-диановые смолы – собирательное понятие, включающее несколько подвидов смол эпоксидной природы – материалы с маркировкой ЭД-20 и ЭД-22.

• Эпоксидная смола ЭД-20 – наиболее часто используемая разновидность жидких смол, обладающая универсальными эксплуатационными характеристиками. Широко используется как в промышленности, так и в быту в составе заливочных и пропиточных компаундов, а также в процессе производства герметиков и клеевых составов. Может использоваться в качестве связующего материала для производства армированного пластика и защитных покрытий.
• Эпоксидная смола ЭД-22 – еще один представитель жидких смол эпоксидной природы, характеризующийся относительно низкой вязкостью и склонностью к кристаллизации в процессе хранения. Как и ЭД-20, обладает универсальными эксплуатационными свойствами.
• Эпоксидная смола ЭД-16 – материал, обладающий высокой вязкостью, вследствие чего он используется только в процессе производства стеклопластика в качестве связующего вещества;
• Эпоксидные смолы ЭД-10 и ЭД-8 – твердые вещества, использующиеся в электро- и радиотехнике.

• Эпоксидно-диановые смолы для лакокрасочных материалов – группа смол эпоксидной природы, включающая марки Э-40 и Э-40р, которые используются для изготовления лаков, красок, шпаклевок и покрытий, демонстрирующих устойчивость к повышенному воздействию химических веществ и агрессивных факторов внешней среды. Эпоксидная смола Э-41, также как и предыдущие марки, используется в составе заливочных композиций, шпаклевок, эмалей и клеевых составов.
• Эпоксидно-модифицированные смолы марки ЭПОФОМ – материалы, которые используются для производства эпоксидных компаундов, применяющихся в качестве защитных покрытий при обустройстве наливных полов и ремонте трубопровода.

Группа эпоксидно-модифицированных смол включает марки ЭПОФОМ-1,2,3. Они являются сырьем для производства материалов, выполняющих функцию защитных покрытий, основная функция которых заключается в предотвращении бетонных и металлических конструкций. Защищает строительные объекты от воздействия химически агрессивных веществ.

Эпоксидные смолы специального назначения – группа материалов, использующихся для производства композиций, обладающих особыми физико-механическими и технологическими характеристиками и эксплуатируемых в экстремальных условиях, а также изделий, используемых в различных областях промышленности и находящихся под воздействием агрессивных факторов внешней среды. Наиболее известными смолами группы специального назначения являются:

• Смола ЭХД (хлорсодержащая), используемая в качестве основы в процессе производства герметиков, клеевых составов, и связующего компонента для угле- и стеклопластика, характеризующегося механической устойчивостью, пониженной горючестью и влагостойкостью;
• Смола УП-637, в составе которой присутствует резорцин, является основным материалом, используемым в качестве основы для производства пропиточных и заливочных компаундов. Еще одна разновидность марки УП-631 является структурным компонентом негорючих компаундов для заливки и пропитки.

Эпоксидная смола ЭД-20: краткая характеристика

С точки зрения химического строения, эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомерное соединение, основу которого составляет диглицидиловый эфир дифенилолпропана. В качестве отвердителя для эпоксидно-диановой смолы данной марки могут использоваться разнообразные биоорганические вещества – фенолформальдегидные смолы, ангидриды поликарбоновых кислот, ароматические и алифатические амины, полиамиды и другие вещества. В зависимости от используемого отвердителя, технические и эксплуатационные характеристики смолы ЭД-20 варьируются в широких пределах.

С учетом этого определяется и сфера ее применения, также характеризующаяся многогранностью:

• Эпоксидная смола марки ЭД-20 – одна из немногих разновидностей смол эпоксидной природы, которая может применяться в промышленном производстве и в составе композиционных материалов, например, заливочных и пропиточных компаундов, и в чистом виде;
• ЭД-20 используется для производства эпоксидного клея и герметика;
• Выполняет функцию связующего компонента в процессе производства армированного пластика и защитных покрытий.

Важно! Будучи абсолютно не взрывоопасной, смола ЭД-20 не горит в открытом огне. В составе материала присутствует летучие вещества – эпихлоргидрин и толуол, которые относятся ко второму классу опасности по степени воздействия на организм человека.

Преимущества эпоксидных смол

• Устойчивость к воздействию абразивных веществ, а, соответственно, и износу;
• Прочность клеевого соединения в случае использования клеевых составов на основе эпоксидной смолы;
• Оптимальные физико-механические характеристики;
• После отверждения эпоксидная смола характеризуется минимальной влагопроницаемостью;
• Минимальная усадка в процессе и после отверждения.

Сфера применения эпоксидной смолы: основные направления использования

Впервые использование эпоксидной смолы началось в 50-е годы прошлого столетия – в те времена смола заняла заслуженное место во многих отраслях промышленности. С тех пор характер ее использования претерпел немало изменений, однако основные области ее использования остались без изменений:

• Стекловолокно и эпоксидная смола – неизменное направление использования последней. В качестве пропиточного состава для стеклонити и стеклоткани, а также склеивания деталей эпоксидная смола используется во многих инженерно-технических отраслях – радиоэлектронике, электротехнике, авиационной и автомобильной промышленности, корабле- и машиностроении, а также в процессе производства стеклопластика, и мастерских, практикующих ремонт кузовных элементов автомобиля и лодочных корпусов;

• Эпоксидная смола, применение которой также многогранно, как и ее свойства, может использоваться в качестве гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвальных помещений;
• Включение в состав химически устойчивых покрытий – использование эпоксидной смолы лежит в основе производства красок и материалов, предназначенных для внутренней и наружной отделки зданий, например, пропиток, повышающих прочность и влагостойкость пористых материалов – дерева, бетона и других;
• Прозрачная эпоксидная смола, предназначенная для заливки в формы, после отверждения подвергается механической обработке посредством резки и шлифовки. Обработанные элементы могут использоваться в электронной промышленности, домашнее хозяйстве, дизайнерских работах и даже ювелирном искусстве.

Важно! Украшения из натуральных материалов сейчас на пике популярности. Используя ювелирную эпоксидную смолу, представляющую собой пластичную массу, вы сможете изготовить изделия, полностью имитирующие стекло. Чтобы сделать украшения из эпоксидной смолы более привлекательными, в смолу заливают природные материалы – сухие цветы, листья, шишки или даже насекомых.

Эпоксидный клей: краткая характеристика

Многогранные свойства эпоксидной смолы проявляются, когда она используется в качестве клея, демонстрирующего все прелести используемого сырья. Эпоксидный клей является универсальным составом для склеивания материалов, характеризующихся непористой поверхностью: алюминия, фаянса, керамики, твердых пород древесины, таких как дуб, тик, эвкалипт и др. С одинаковой популярностью используется и в обувных мастерских, и в авиастроении. Это обусловлено высокой адгезией и прочностью образуемого соединения. Различают два типа клеевых составов на основе эпоксидной смолы: эластичные и жесткие.

Важно! Если вы планируете проведение работ в бытовых условиях, специалисты рекомендуют отдавать предпочтение клеевым составам, не требующим точного соблюдения соотношения смолы и отвердителя. Комплект таких составов дополнен отвердителем холодного типа.

Для приготовления эпоксидного клея смолу необходимо смешать с небольшим количеством отвердителя (несколько граммов) при комнатной температуре. В основном эпоксидную смолу и отвердитель берут в пропорции 1: 10, однако допускается превышение нормы отвердителя, способствующее изменению соотношения до 1: 5. Компоненты состава смешиваются вручную.

Приготовление больших объемов эпоксидной смолы своими руками

Для эпоксидной смолы характерен ряд специфических свойств, незнание которых может привести к проблемам в процессе изготовления больших объемов эпоксидного состава. Важно знать, что в процессе работы с большим количеством эпоксидного материала выделяется тепло, и если смола не предназначена для смешивания с отвердителем в больших количествах, сразу после соединения компонентов, она подвергается полимеризации и затвердеванию, становясь непригодной к использованию. В худшем случае смесь вскипает с выделением едкого дыма и подвергается самовозгоранию, что объясняется лавинообразным разогреванием смолы, в процессе которого ускоряется реакция полимеризации и происходит интенсивное теплообразование.

Важно! Приобретая эпоксидную смолу и отвердитель, уточните у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава, предназначенного для приготовления больших объемов смеси, вы получите чистую, прозрачную, равномерно застывшую отливку, характеризующуюся отсутствием воздушных пузырей.

Технология приготовления больших объемов эпоксидной смолы, например, нескольких килограммов смеси, отличается от замешивания небольшого количества эпоксидного клея. Рассмотрим этот процесс более подробно.

• Зачастую при длительном хранении смолы, она становится более вязкой, а также мутнеет и кристаллизуется. Чтобы устранить эти явления, перед добавлением отвердителя и пластификатора нагрейте смолу на водяной бане, что позволит уменьшить ее вязкость. Для этого емкость со смолой опустите в воду и нагрейте до температуры 50-60 градусов;

Важно! В процессе нагревания смолы помните, что увеличение температуры на 10 градусов способствует ускорению процесса полимеризации в 2-3 раза. Вследствие этого, важно следить за температурой смолы, так как в случае закипания она приобретет мутно-белый оттенок и вспенится, став непригодной к использованию.

Важно! Зачастую неопытные мастера для повышения вязкости смолы используют растворитель, однако даже небольшая его концентрация (не более 5-7 %) приведет к выраженному снижению прочностных характеристик и теплостойкости изделия. Кроме того, в процессе эксплуатации изделия часто происходит «выпотевание» растворителя из полимера, что также ухудшает качество материала.

• Полностью исключите наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. При попадании воды эпоксидная смола становится мутной, теряя свои свойства. Однако развитие современных технологий позволяет выпускать водоразбавляемые эпоксидные составы, которые разводятся дистиллированной водой;
• Приготовление эпоксидного состава начинают с добавления пластификатора. Если вы используете ДБФ, смолу с пластификатором медленно нагрейте, а при использовании ДЭГ-1 просто перемешайте состав, используя строительный миксер или насадку на дрель. Пропорция используемого пластификатора и смолы определяется требуемой пластичностью смеси, однако в большинстве случаев доля пластификатора в составе смеси не превышает 5-10 %;
• Перед тем, как в смесь смолы и пластификатора добавить отвердитель, остудите ее до 30 градусов, что позволит предотвратить ее закипание. После этого добавьте в смесь отвердитель, исходя из соотношения 1: 10. Иногда допускается изменение пропорций от 1:5 до 1:20. Чтобы добиться равномерного растворения отвердителя в смоле, необходимо постоянно перемешивать состав, в противном случае, при неравномерном распределении отвердителя, он останется несвязанным и будет выпотевать. Чтобы добиться приготовления однородной смеси, медленно и постепенно наливайте отвердитель тонкой струйкой, постоянно перемешивая состав.

Важно! Даже кратковременное повышение концентрации отвердителя приведет к вскипанию смолы – она приобретет матово-белый оттенок, покроется пеной и станет непригодной к использованию. Старайтесь избегать передозировки отвердителя, так как в некоторых случаях может произойти моментальное затвердевание смолы.

Изготовление объемного изделия из эпоксидной смолы: рекомендации мастеров

• Объемное изделие из эпоксидной смолы должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение материала должно быть равномерным, как в толще, так и на поверхности изделия. Если толщина готового изделия превышает 2 мм, смолу необходимо наносить слоями, после того, как произойдет первичная полимеризация предыдущего слоя.
• Также эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы после полимеризации смолы готовое изделия можно было легко извлечь из формы, ее необходимо смазать техническим вазелином. Чтобы придать изделию цвет, используют порошковый краситель.
• После того, как вы завершили работу, изделие необходимо выдержать при температуре немного выше комнатной. По истечении 2-3 часов после первичной полимеризации изделие прогревают в жарочном шкафу, что позволит ускорить процесс полимеризации до 5-6 часов. При комнатной температуре процесс полимеризации длится 7 дней.
• В последующем изделие, отлитое из эпоксидной смолы, подлежит механической обработке – резке и шлифованию.

Важно! Эпоксидная смола отечественного производства в большинстве случаев непригодна для изготовления объемных изделий, что определяется ее неравномерным отверждением в толще изделия.

strport.ru

Эпоксидная затирка. > %

Зачем в ванной комнате эпоксидная затирка?

Оправдано ли применять эпоксидную затирку в ванной комнате. Вопрос не праздный – разница в цене между эпоксидной и цементной смесью одного цвета и производителя, достигает пяти раз.

Тем более, что такая затирка предназначена для других случаев.

Будет такое же пятикратное превышение в качестве и свойствах, и столь оно необходимо ли в душевой? Можно обсудить это на примере “LITOCHROM STARLIKE” от фирмы Litokol, взяв за основу заявленные преимущества.

1. “103 варианта эксклюзивных расцветок …… “

Эту фразу можно выразить иначе (дальше текст от Litokol) ” при добавлении специальных добавок (блесток и т.д.) к базовой гамме цветов (26 цветов), возможно получить 103 новых оттенка, что …..”. То есть, те же базовые цвета, что и у большинства смесей, но с добавлением блесток.

1. “Постоянство цвета. Затирка не выцветет, не восприимчива к воздействию УФ-излучения.”

В ванной комнате нет интенсивного солнечного освещения. И насколько сильно выцветает на солнце качественная цементная затирка, вопрос спорный.

1. “При нанесении LITOCHROM STARLIKE не даёт эффекта прокрашивания на керамической плитке, мозаике, плитке из натурального камня.”

– в той же инструкции, но немного дальше, есть предостережение относительно гранита, мозаики и натурального камня с пористой поверхностью и высокой впитывающей способностью. ” … поверхности являются сложными,могут быть подвержены пятнообразованию, а также могут возникать проблемы при их очистке. Поэтому необходимо произвести пробную затирку швов и избегать применения контрастных цветов.”

1. “Устойчивость швов к образованию пятен от чая, кофе, вина и других веществ. Это свойство, действительно, присуще эпоксидным смесям. Из-за почти нулевого проникновения влаги. В цементные затирки, со слабым водоотталкивающим эффектом, цвет вина или кофе(если не убрать его сразу с поверхности) проникает на глубину. Удалить их потом, моющими средствами затруднительно. Но такие пятна актуальны, скорее для столешницы из мозаики на кухне, чем ванной комнаты. Хотя, в душевой кабине такие следы может оставлять краска для волос.

1. “На швах не образуется грибок” – Грибок образуется не на всех поверхностях – это правда. Но если не будет плесени на швах, а проявится она на потолке из гипсокартона – вам легче не станет. Необходимо убрать условия для образования грибка – низкую температуру и высокую влажность. И тогда его нигде не будет.
2. “… не дает усадки при отверждении”

Усадка в эпоксидной смеси есть, но меньше. У цементных допуск

1. “Устойчивость затирки к деформациям.”

“Полное отсутствие трещин или раковин на затёртых швах”.

“Отличная устойчивость затёртых швов к резким перепадам температур, от -20°С до +100°С. *” – Это одно и тоже свойство, но в разных вариантах изложения. Пластичность – главное преимущество эпоксидной затирки. Прочность на изгиб эпоксидной затирки ≥ 30 Н/мм², что в 10 раз больше, чем у цементных затирок.

Но в душевой нет перепад температур от -20 до +100 С. Устойчивость к деформациям необходимы затирке на теплых полах, в облицовке печей и каминов. Такие моменты могут возникнуть, еще на основаниях, подвергающихся деформационным нагрузкам – конструкции из гипсокартона, ДСП, ЦСП, ОСП. Резкие колебания температуры, также, возможны зимой на цоколе, облицованном плиткой по пенопласту.

В ванных комнатах отсутствуют критические деформации, для которых нужна затирка с особыми свойства.

1. “Устойчивость к истиранию и исключительная механическая прочность швов.”

Для эпоксидных смесей прочность на истирание ≤ 250 мм3, что превышает аналогичный показатель для цементных затирок примерно в 10 раз.

Но, в сан узле не нужна повышенная прочность шва. Здесь нет интенсивного движения людей и механизмов. Такое качество необходимо в аэропортах, в торговых центрах, на железнодорожных вокзалах и станциях метро.

1. “Полная водонепроницаемость – швы не впитывают и не пропускают воду.”

Водонепроницаемость необходима в облицовке душевой кабины и участка вокруг ванны. Но для этого используют гидроизоляцию. Она лучше подходить для таких целей.

Водонепроницаемость шва важнее на террасах, балконах, крылечках, чтобы не допустить намокания основания и дальнейшего разрушения при замерзании.

1. “Отличная химическая устойчивость швов к кислотам, щелочам и агрессивным веществам” – Душевые не подвергаются постоянной обработке такими веществами. Это скорее всего происходит в химических лабораториях, в автосервисах, в цехах пищевой промышленности, в гаражах и аккумуляторных, на автомойках.

Преимущества эпоксидных затирок.

Преимущества двухкомпонентной смеси не подвергается сомнению. Вопрос, где необходимо использовать эти преимущества.

Помимо перечисленных преимуществ, производители редко выделяют такое свойство, как возможность клеить плитку на эпоксидную затирку. Для плитки это незачем. Но в облицовке мозаикой позволяет одновременно выполнять укладку и затирку швов. Из-за небольшой толщины материала, белый клей выступает из швов и становится проблемой при облицовке мозаикой. Особенно при использовании прозрачной мозаики и затирки темного колера.

Эпоксидная затирка незаменима в помещениях с агрессивной средой, где происходит разрушение швов, как в случае с бассейном. Пятикратное удорожание смеси для швов в таких случаях оправдано:

Еще двухкомпонентную смесь возможно использовать при заполнении наружных углов. Как альтернативу подрезке под 45 градусов.

Большинство производителей строительных смесей, вырабатывают и эпоксидные затирки. Из известных на постсоветском пространстве у фирмы Mapei это смесь “Kerapoxy”, у Litokol – “STARLIKE “,у Ceresite – “Ceresit CE48 ” и у Sopro – “Sopro Topas”. По цене идет значительный разброс. По качеству, каждая смесь аналогична остальной продукции фирмы. Качество формируется в лабораториях, зависит от культуры производства и наличия средств на новые разработки.

Технология затирки швов эпоксидной затиркой.

Эпоксидную затирку еще называют двухкомпонентной. В пластмассовом ведерке находится в отдельной упаковке два состава.

Процесс заполнения начинается с приготовления смеси, путем смешивания пасты и жидкости.

Первое неудобство заложено в приготовлении – замешанный состав застывает через 40 – 90 минут (у разных производителей – разное время использования). Густеть начинает еще раньше и работать становится сложнее. Поэтому, замешивать полностью содержимое ведерка опасно. Приходится делить пасту и катализатор пополам, а при отсутствии опыта, еще меньшие дозы. У некоторых производителей “эпоксидки” есть дозаторные риски на емкостях, по которым можно ориентироваться. Но, в основном, предполагается, что будет сделан один замес (2 кг) сразу.

Дальше технология заполнения швов ничем не отличается от работы с затирками на цементной основе. И инструменты необходимы те же. Единственно, что некоторые из них (терка с целлюлозным покрытием и паралоновые губки) становятся одноразовыми.

Единственно, на что обращают внимание инструкции – состояние шва перед заполнением. Он должен быть сухой, очищенный от следов цемента и пыли. Желательно еще, чтобы шов был пустой на 2/3.

Эпоксидная смола L + Отвердитель CL

Эпоксидка характеризуется высокой адгезией практически к любым материалам, но проявляет это уникальное свойство только в соединении с отвердителем. Комбинируя разные виды эпоксидных смол и отверждающих веществ, Вы получите материалы с совершенно разными физико-механическими характеристиками: твердые и мягкие, жесткие и гибкие, прочные и тянущиеся наподобие резины. Тем не менее, все они будут достаточно прочными и стойкими.

Двухкомпонентная эпоксидная смола L может использоваться с разными типами отвердителей: S (15 минут), L (40 минут) и EPh261 (90 минут). В сочетании с ними смола становится настолько прочной, что может применяться даже в авиации.

Отвердители для двухкомпонентной эпоксидной смолы L входят в комплект.

Новое качество: не содержит нонилфенола!

Прозрачная эпоксидка для тюнинга — еще одно название смолы L. Она отлично подходит для тюнинга автомобилей снаружи и изнутри, а также для отделки карбоном любой детали машины или мотоцикла.

• Низковязкая эпоксидная смола L с отвердителями L/S/EPh261/EPH500/GL1/GL2 отлично подходит для работ с вакуумной инфузией или вакуумированием.
• Скорость пропитки быстрая и полная.
• Смола не оставляет воздушных пузырей внутри ламината и на его поверхности, что очень важно для декоративных работ на поверхности конструктивных элементов.
• Низковязкая эпоксидная система L обладает высокими физико-механическими свойствами.

Почему CarboCarbo?

Преимущества прозрачной низковязкой эпоксидной смолы L:

• Легко пропитывает углеродные, стеклянные и арамидные волокна, а также соединения на их основе.
• Надежно склеивает любые материалы — дерево, пластмассы, металлы и т.д.
• Не содержит растворителей и наполнителей.
• Дает минимальную усадку при полимеризации.
• Отличается высокой статической и динамической прочностью.
• Подходит для разных методов производства: ручное ламинирование, вакуумное формование, прессование.
• Высокая теплостойкость, в зависимости от используемого отвердителя: от 60 до 140℃.

Смесь отвердителей GL1 и GL2 необходимо добавлять в той же пропорции, что и каждый отвердитель отдельно – на 100 массовых частей смолы прибавить 30 массовых частей смеси GL1 + GL2.

Приблизительное время жизни, минут (100 г при 23 °C смола L+смесь GL1&GL2)	Количество GL1, %	Количество GL2, %
210	0	100
150	10	90
125	20	80
100	30	70
85	40	60
60	50	50
50	60	40
43	70	30
38	80	20
34	90	10
30	100	0

В композитном супермаркете CarboCarbo Вы можете купить качественную эпоксидную смолу L и отвердители L, S, EPh261, EPH500, GL1, GL2 и заказать любое количество материала, который мы доставим в любую точку России, будь то Москва или Дальний Восток. Высокое качество материала, доступные цены и оперативная доставка — главные преимущества композитного супермаркета CarboCarbo. Закажите понравившийся товар сегодня, и Вы получите его уже через несколько дней!

Смесь на основе эпоксидной смолы

Наши Менеджеры:

полы по типам
объектов

Заказать расчёт

Главная Статьи Эпоксидные полы Смесь на основе эпоксидной смолы

Эпоксидная смола большой объем является веществом известным всем, кто-то хотя бы чуть знаком с хозяйством. Материал возник на рынке ещё в минувшем веке и уже давным-давно смог завоевать признание профессионалов. Это универсальное вещество и используется во многих областях строительства, ремонтных работ и быта.

На рынке имеется многое вариантов подобного материала, производители выполняют всё чтобы заказчики способны были подбирать необходимый им состав.

Состав смолы для эпоксидной смолы

Смола является соединением синтетического производства, эффективно используемое лишь в сочетании с отвердителем, способствующий окончанию полимеризации средства. Подобный процесс определяющий на счет того, какими характеристиками отличается материал. Из-за этого вы можете уверенно говорить о том, что смесь на основе эпоксидной смолы не используется как самостоятельный материал.

При комбинировании разнообразных составов с разными отвердителями, возникают вещества, которые имеют разнообразные свойства. Твердая эпоксидная смола в основном применяется в бытовых нуждах, или в производстве, в котором термическое влияние невозможно.

Горячее отверждение востребован при подготовке изделий, для которых характерна нагрузка разнообразного типа. Это осуществляется для того, чтобы во время полимеризации компоненты образовывали более надежную решётку из кристаллов.

Отвердитель для смолы, применяется исходя из требуемых пропорций и содержащихся компонентов. Полимеризация под влиянием отвердительного компонента — это конечный и невозможно обратить под влиянием разнообразных растворителей либо влаги.

Важно запомнить, что основной материал — это полимер, что определяет потребность учета точности сочетания для его получения. При нарушении числа смолы, готовый товар растратит характеристики и вероятно подвержен влиянию внешней среды, среди которых:

• Влага;
• Температура;
• Химические компоненты.

Не нужно забывать о том, что на процесс отверждения воздействует лишь температура и вид самого компонента ля отвердителя. Ускоритель полимеризации — это температура. Выясняется увеличение температуры реакции только на 10°С сумеет ускорить затвердевание в пару раз, исходя из вида компонента. Таким образом, можно разработать смеси, которые способны работать при разнообразных температурах, к тому же полимеризация проходит в разнообразных условиях. Подсчитать стоимость можно самостоятельно здесь…

---

Возможно Вас заинтересуют:

Эпоксидный наливной пол: состав для заливки

Эпоксидные наливные полы используют как в промышленных зданиях, так и в коммерческих и жилых помещениях. Такие твёрдые покрытия выдерживают высокие механические нагрузки. Всё чаще их также выбирают из-за огромных возможностей создания необычного дизайна пола с помощью прозрачной эпоксидной смолы. Пол, покрытый эпоксидной смолой, длительное время сохраняет вид благодаря устойчивости к физическим и химическим воздействиям. Однако к сильным морозам эпоксидная смола не устойчива, так что для неотапливаемых помещений в холодном климате лучше выбирать другие материалы. 

Приготовление эпоксидного состава для заливки пола, в целом, не отличается от приготовления состава для других целей. Смешивание эпоксидной смолы и отвердителя производят небольшими порциями, чтобы избежать закипания смолы и успеть своевременно нанести и распределить состав на поверхности пола.

Перед началом работы нужно оценить объём необходимых компонентов и заранее всё подготовить, поскольку при заливке важно работать быстро. Для слоя толщиной 1 мм следует ориентироваться на расход 1 л состава на 1 кв. м. поверхности. Обычно толщина покрытия составляет около 5 мм, однако рекомендуется иметь дополнительные материалы в запасе.

Смесь для заливки готовится на основе эпоксидной смолы, в которую добавляют различные добавки, и, в завершение подготовки раствора, вносят отвердитель. Хорошо подходит для заливки пола смола ЭД-20, можно использовать более плотную и вязкую смолу ЭД-16, она устойчива даже к экстремальным нагрузкам, но работать будет гораздо труднее. Оба варианта рассматриваются как допустимые в Пособии к СНиП 3.04.01-87 “Рекомендации по устройству полов”. Поскольку эпоксидная смола при всей прочности не всегда устойчива к ударам, лучше добавить в смесь пластификатор, например ДБФ или ДЭГ-1, что сделает её менее хрупкой. На смоле, содержащей пластфикатор, тоже могут появиться выбоины при падении тяжелых предметов, но повреждения не будут такими обширными. Пластификаторы вносятся до концентрации 1 – 10% от общего объёма.

Наполнители для наливных полов используются как в декоративных целях, так и для экономии. Чтобы сэкономить, в состав добавляют обычно недорогой кварцевый песок. Кроме того, кварцевый песок делает пол более твёрдым, снижает усадку и повышает теплостойкость, правда, всё это важно скорее для промышленных помещений. Доля песка по массе может достигать 40%. В декоративных целях добавляют колеровочные пасты. В ряде случаев это может значительно повысить стоимость пола, иногда доступнее оказывается сделать прозрачное покрытие поверх акриловых чипсов, глиттеров или каких-либо выложенных декоративных элементов. В качестве дополнительного противоскользящего и декоративного компонента добавляют колорированный кварцевый песок, смешивая его с основной массой песка.

Последним этапом приготовления смеси является внесение отвердителя. Именно этот этап проводится в небольших порциях смолы. Смешивание с отвердителем в большинстве случаев производится в соотношении 10:1, как и для других задач. Выбор отвердителя зависит от задачи. Для декоративных полов подойдут только прозрачные отвердители, такие как ТЭТА, для однотонных полов без эффекта прозрачности ради экономии обычно приобретают отвердитель ПЭПА. 

Назад в справочник 
В раздел «Эпоксидные смолы» 
В раздел «Наливные полы» 

Смесь — эпоксидная смола — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Смесь — эпоксидная смола

Cтраница 4

Краски П — ЭП-177 и П — ЭП-177 ( ОН) — тонкоднсперсные порошки, состоящие из гомогенизированной смеси эпоксидной смолы Э-49 П, отвердителя, пигментов и наполнителей. Выпускаются трех цветов — красного, серого и зеленого с индексом А для окраски изделий с острыми кромками и индексом Б для окраски изделий без острых кромок.  [46]

Технология приготовления полимербетоеных образцов заключалась в том, что в предварительно перемешанные песок, щебень и микронакопитель вводилась смесь эпоксидной смолы, толуола, модификатора — каменноугольной смолы и полиэтиленполиамина.  [48]

Порошковые эпоксидные краски П — ЭП-219 и П — ЭП-219 ( ОН) — общего назначения — представляют собой гомогенизированную смесь эпоксидной смолы, отвердителя, пигмента и наполнителя.  [49]

Отверждающийся при комнатной температуре при замешивании на обычной стоматологической пластине эпоксидный пломбировочный материал представляет собой пасту, состоящую из смеси эпоксидных смол с наполнителями и различными добавками, и специальный от-вердитель — катализатор катионной полимеризации.  [50]

Порошковые эпоксидные краски П — ЭП-177 и П — ЭП-177 ( ОН) — общего назначения — различного цвета представляют собой гомогенизированную смесь эпоксидной смолы, отвердителя, пигментов и наполнителей.  [51]

Для марки А-1 — бумага асбестовая электроизоляционная толщиной 0 2 — 0 3 мм ( § 9 — 6) н лак из смеси эпоксидной смолы ЭД-16 с фенолформальде-гидной смолой марки ИФ.  [52]

Чтобы уменьшить хрупкость и повысить морозостойкость, в эпоксидные смолы добавляют пластификаторы: полиэфиры ( например, диметакрило-вый эфир этиленгликоля), дибутилфталат и др. Смеси эпоксидных смол с от-вердителями, наполнителями ( иногда с пластификаторами) называют эпоксидными компаундами.  [54]

Кроме того, для защиты днищ резервуаров, предназначенных для хранения сырой нефти ( в том числе с высоким содержанием ароматических соединений), применяется покрытие на основе смеси каменноугольных и эпоксидных смол. Оно наносится слоем толщиной 0 20 — 0 25 мм при помощи пистолета или кисти. Покрытие имеет хорошую адгезию и эластичность.  [55]

Ридакс и др. Для сотовых конструкций, работающих при температурах выше 180 С, рекомендуется использовать различные клеи на основе смеси фенольных смол и полиамидов, а для эксплуатации при температурах до 260 С — на основе смеси фенольных и эпоксидных смол. При более высоких температурах применяются клеи на основе различных ароматических полимеров.  [57]

Свойства порошковых эпоксидных материалов и получаемых на их основе покрытий в значительной степени определяются применяемыми отвердителями. Смесь эпоксидной смолы с отвердителем должна обладать длительной жизнеспособностью при комнатной температуре и не иметь склонности к агломерации частиц порошка.  [58]

Страницы:      1    2    3    4

Как отмерить и смешать смолу и отвердитель — ArtResin

Эпоксидная смола состоит из двух частей: смолы и отвердителя. Смешивание смолы и отвердителя вместе вызывает химическую реакцию между ними, превращая их из жидкости в твердое вещество. Точное измерение и тщательное перемешивание необходимы для правильного отверждения эпоксидной смолы.

Есть 3 простых шага при измерении и смешивании эпоксидной смолы для обеспечения идеальной заливки:

• Определите, сколько эпоксидной смолы вам понадобится
• Точно отмерьте количество смолы и отвердителя
• Тщательно перемешивайте в течение 3 минут, очищая стенки и дно при перемешивании.

ArtResin — это высокоглянцевая эпоксидная смола, специально разработанная для придания кристально чистой отделки произведениям искусства и творческим проектам
. Это простая в использовании эпоксидная смола с соотношением 1: 1, что означает, что для нее требуется равное количество смолы и отвердителя, измеренное по объему.

Шаг 1. Определите, сколько ArtResin вам понадобится

Не уверен?
Нет проблем! У
ArtResin есть удобный калькулятор смолы на нашем веб-сайте, который рассчитает это за вас.

• Измерьте свою часть … калькулятор работает в дюймах или сантиметрах.
• Отправляйтесь в ArtResin.com, прокрутите вниз до раздела «Быстрые ссылки» внизу страницы и нажмите «Калькулятор смолы».
• Введите размеры и нажмите «Рассчитать».

Увидеть? Калькулятор смолы подскажет, сколько ArtResin вам понадобится, и даже порекомендует, какой набор вам следует приобрести.

💡СОВЕТ: Предлагаемое количество, указанное на калькуляторе смолы, основано на одном слое. Если вы хотите получить более толстый слой, вам понадобится больше ArtResin, чтобы покрыть ту же площадь поверхности, чтобы выполнить несколько заливок.

Шаг 2: Точно измерьте свой ArtResin

ArtResin представляет собой эпоксидную смолу 1: 1 и требует равных количеств смолы и отвердителя для катализа и отверждения. После того, как вы подготовили рабочую поверхность и определили, сколько ArtResin вам нужно, просто налейте ровно равных количеств по объему смолы и отвердителя в пластиковую чашку для смешивания с хорошо размеченными линиями измерения.

M Измерение точно! Добавление слишком большого количества смолы или отвердителя изменит химическую реакцию, и смесь не будет отверждаться должным образом.

Пример: Допустим, у вас есть произведение искусства размером 2 фута на 3 фута. Введя 24 x 36 дюймов в калькулятор смолы, вы получите результат, равный 30 унциям общей необходимой смолы: это представляет собой объединенный объем 15 унций смолы и 15 унций отвердителя. Начните с заливки 15 унций смолы в мерный стаканчик, а затем 15 унций отвердителя, чтобы получить в сумме 30 унций. Набор на 32 унции — идеальное количество для нужд вашего проекта.

Советы для успеха:

• ArtResin очень липкий, поэтому всегда надевайте одноразовые перчатки, чтобы защитить руки как от липкого мусора, так и от раздражения кожи.Если ваша кожа все же попала в контакт с ArtResin, немедленно промойте пораженный участок водой с мылом. Подробнее о мерах предосторожности при работе с ArtResin читайте здесь.
• ArtResin не прилипает к пластику, поэтому всегда используйте жесткие пластиковые емкости для смешивания, чтобы их было легко мыть. Щелкните здесь, чтобы увидеть 2 наших любимых способа очистки пластиковых контейнеров и инструментов.
• Идеальная рабочая температура для работы с ArtResin составляет 75-85F или 24-30C. Низкие температуры приводят к тому, что ArtResin становится густым и наполненным микропузырьками, поэтому меры предосторожности в холодные зимние месяцы включают обогреватели для повышения температуры в помещении и теплые водяные бани для неоткрытых бутылок со смолой и отвердителем перед измерением и смешиванием.Примерно через 15-20 минут сидения в теплой воде тщательно высушите бутылки, прежде чем открывать их, поскольку даже одна капля воды в вашей смеси может вызвать помутнение смолы. Имейте в виду, что нагрев ArtResin сокращает рабочее время примерно на 10 минут.
• Смешайте немного больше, чем вы думаете, что вам нужно … вы хотите полностью охватить свою работу одним выстрелом и вам не придется смешивать больше в последнюю минуту.
• Убедитесь, что вы закрыли бутылки правильной крышкой (черная для смолы и белая для отвердителя).Если вы снова наденете неправильные колпачки, они застынут в закрытом виде!
• Иногда люди думают, что могут ускорить время отверждения, добавив в смесь больше отвердителя. Это не сработает. Фактически, это нарушит тонкое соотношение смешивания 1: 1, и ваша смола не затвердеет. Лучший способ ускорить отверждение — повысить температуру в помещении, поскольку отверждение ускоряется за счет тепла.

Часы и обзор:

Шаг 3. Смешайте ArtResin

Убедившись, что вы отмерили нужное количество смолы и отвердителя, смешайте их.Вам нужно будет тщательно перемешать не менее 3 минут. S укрепляйте края и дно емкости по мере перемешивания. Неправильно перемешанная смола, прилипшая к бокам и дну, не будет катализировать и, следовательно, не сможет отвердеть, оставляя на смоле липкие пятна, которые просто не затвердеют.

Если появляются пузыри, не волнуйтесь … вы можете легко и эффективно удалить их после того, как вы залили и размазали смолу, используя фонарик, такой как наш Artist’s Torch.

После смешивания у вас будет около 45 минут, чтобы растопить смолу и поджечь пузыри, прежде чем она начнет загустевать и отвердеть.

💡СОВЕТ: хотя мы рекомендуем s закреплять края и дно вашего контейнера при смешивании, мы НЕ рекомендуем соскабливать, когда вы заливаете ArtResin на свои работы ( , как если бы вы соскребали тесто для торта из миски в форму для торта.) Если какая-либо несмешанная смола или отвердитель, прилипшие к бокам, соскребают с вашего произведения искусства, вы получите мягкие влажные пятна на затвердевшей смоле.

Так что помните … царапайте, когда помешиваете, а не когда наливаете!

Теперь, когда ваша смола измерена и смешана, вы готовы к самой интересной части … Как залить и нанести ArtResin на ваши работы!

Вопросы?
У вас есть отличный отзыв?
Сообщите нам об этом в комментариях ниже?

Смешивание эпоксидной смолы — 12 советов по смешиванию эпоксидной смолы [Учебное пособие]

Правильная процедура смешивания смолы определяет успех или неудачу в обработке смолы.Чтобы помочь вам добиться наилучших результатов, мы собрали для вас 12 лучших советов по смешиванию эпоксидной смолы в этой статье.

Совет № 1: Правильная пропорция смешивания

Прежде всего, при смешивании эпоксидной смолы вы должны знать, что смола может иметь разные пропорции смешивания в зависимости от производителя. В дополнение к обычным характеристикам смолы и отвердителя в соотношении 1: 1 или даже 2: 1, спецификации производителя иногда также включают гораздо более сложные варианты, такие как 100: 45.

По этой причине вам следует внимательно прочитать инструкции производителя на упаковке, прежде чем начинать перемешивание. Если вы не будете следовать этим инструкциям, смола может не работать должным образом или в конце концов не застыть. Наш калькулятор эпоксидной смолы поможет вам определить оптимальное соотношение смешивания.

Совет 2: Смешивание по объему, а не по весу

В зависимости от производителя, смола и отвердитель могут отличаться по плотности.Это означает, что они не обязательно имеют одинаковый вес. Если два компонента теперь измеряются по весу с помощью весов и смешиваются в соотношении 1: 1, возможно, что соотношение смешивания на самом деле неверно, потому что они имеют разный вес. Эта проблема увеличивается по мере того, как вы смешиваете больший объем.

Совет: Используйте мерный стакан для измерения объема смолы и отвердителя при смешивании компонентов. В этом случае плотность соответствующего материала не имеет значения.

Шкала используемого мерного стакана должна иметь наименьшие допустимые приращения для обеспечения точных измерений. Сначала поместите смолу в мерную чашку и немного подождите. Это позволяет выровнять поверхность материала. Затем вы можете добавить такое же количество отвердителя.

Совет № 3: Соблюдайте температуру окружающей среды

Литейная смола является очень термочувствительным материалом. Поэтому при смешивании смолы следует также следить за температурой окружающей среды.

• При температуре окружающей среды ниже 20 ° C смола затвердевает намного медленнее. Кроме того, на поверхности может образовываться восковой слой, так называемое аминовое покраснение. Перед дальнейшей обработкой эпоксидной смолы ее необходимо удалить. И это удаление может быть чрезвычайно трудоемким. Если температура упадет значительно ниже 20 ° C, также возможно, что смола начнет кристаллизоваться.
• При температуре окружающей среды выше 20 ° C время реакции смолы значительно увеличивается.И это касается не только времени отверждения, но и времени, в течение которого материал будет подвергаться дальнейшей обработке. Поэтому при очень высоких температурах рекомендуется выбирать продукт с более длительным временем обработки.

Если вы используете эпоксидную смолу на открытом воздухе, имейте в виду, что время отверждения также может быть значительно больше, если температура падает ночью. Кроме того, роса из-за разницы температур может отрицательно повлиять на качество поверхности материала.

Совет № 4: Роль влажности при обработке

Так же, как и смола, отвердитель реагирует на контакт с воздухом. Поэтому, если влажность воздуха выше 65%, бутылку с отвердителем следует оставить закрытой. Если сразу не использовать материал, пострадает качество.

Этот эффект также возникает, когда бутылку открывают и закрывают снова и снова, поскольку кислород каждый раз входит в бутылку и вступает в реакцию с отвердителем.По той же причине с двумя компонентами, смолой и отвердителем, следует обращаться только с абсолютно чистыми инструментами. Только так можно предотвратить реакцию внутри контейнера.

Совет: Поскольку нежелательные побочные эффекты могут возникать при влажности выше 70%, в этом случае не следует использовать эпоксидную смолу.

Если нанесение должно выполняться на основание с влажностью более 6% (например, бетонный пол), это основание следует предварительно загрунтовать.

Чтобы обеспечить оптимальную переработку эпоксидной смолы, сначала ее следует хранить в течение прибл. 12 часов при температуре окружающей среды от 20 до максимум 25 ° C.Если такой длительный период хранения невозможен, материал также можно довести до нужной температуры с помощью водяной бани. Этот этап чрезвычайно важен для получения удовлетворительного результата, так как при переработке слишком холодной смолы могут образовываться неприглядные молочные полосы или пузырьки. Их потом очень сложно удалить.

Свойства текучести значительно улучшаются при нагревании материала.Однако, как упоминалось выше, более высокие температуры также влияют на время обработки. В основном, вы должны иметь в виду, что время обработки и отверждения сокращается вдвое на каждые 10 ° C повышения температуры смеси.

Совет: Следует учитывать не только температуру синтетической смолы, но и поверхность, на которую будет заливаться смесь. Если она значительно ниже, чем температура смолы, которую доводят до упора, это может отрицательно повлиять на отверждение.Для достижения оптимальных результатов по возможности следует поддерживать постоянную температуру и влажность.

Совет № 5: Тщательное смешивание компонентов

Тщательное перемешивание смолы и отвердителя необходимо для получения привлекательного и полезного результата в дальнейшем. Если вы не будете работать достаточно осторожно, существует риск того, что на смоле могут появиться не полностью застывшие липкие пятна или что уровни твердости внутри заготовки могут отличаться.

При смешивании компонентов обратите внимание, что часто смола прилипает к краю емкости для смешивания. Поскольку это может повлиять на соотношение компонентов смеси, вам не следует смешивать очень небольшие количества смолы и отвердителя, чтобы получить достаточно материала.

Совет № 6: Правильный инструмент для смешивания компонентов

Оптимальный инструмент для смешивания смолы и отвердителя должен иметь прямые стороны. Это позволит вам тщательно перемешать даже материал, прилипший к дну и стенкам емкости для смешивания.Плоский шпатель оказался хорошим выбором для небольших количеств эпоксидной смолы.

Работает аналогично стержню для перемешивания. Для очень небольших количеств можно использовать дешевый деревянный шпатель. Специальные палочки для смешивания эпоксидной смолы имеют то преимущество, что их можно использовать несколько раз. Они также предназначены для предотвращения попадания слишком большого количества воздуха. Однако эти палочки для смешивания рекомендуются только для смешивания средних количеств смолы.

Совет: Если вы хотите смешать большое количество эпоксидной смолы, вам следует использовать ведро с носиком.В этом ведре два компонента можно легко смешать с помощью дрели с прикрепленным миксером.

Совет № 7: Используйте только высококачественные эпоксидные смолы

При покупке эпоксидной смолы всегда стоит инвестировать в высококачественный продукт, даже если вы очень склонны отказаться от нее. дешевый товар. Оглядываясь назад, вы бы пожалели об этой покупке, так как дешевые продукты часто имеют желтоватый оттенок или не отверждаются перед обработкой. Поэтому при покупке эпоксидной смолы действует следующий принцип: если вы покупаете дешево, вы покупаете дважды.

Совет № 8: Используйте только совместимые смолы

Смола и отвердитель одного производителя обычно оптимально сочетаются друг с другом. При смешивании разных продуктов — как от одного, так и от разных производителей — могут возникать неожиданные химические реакции, например, сильное выделение тепла. Поэтому при работе с синтетической смолой следует использовать только продукты одного производителя или бренда, предназначенные друг для друга.

Совет № 9: Используйте только совместимые красители

Не все красители совместимы с эпоксидной смолой или другими смолами . Поэтому при окрашивании эпоксидной смолы чрезвычайно важно использовать только подходящие цветные пасты, красители и пигменты. Подробную информацию об этом вы можете найти в нашей дополнительной статье Цвет эпоксидной смолы.

Совет № 10: Соблюдайте рекомендованное соотношение смешивания

Если вы изменяете соотношение смолы и отвердителя произвольно, вы не можете ожидать оптимального результата.Если вы добавите в смесь больше отвердителя, чем рекомендовано производителем, то после отверждения материал будет менее твердым и прочным. Если вы добавите слишком много смолы, поверхность может стать липкой или материал вообще не застынет.

Совет № 11: Никогда не добавляйте воду в эпоксидную смолу

Пока смола остается жидкой, она не должна контактировать с влагой. Это может отрицательно сказаться на качестве готового продукта даже в небольших количествах.Поэтому перед смешиванием необходимо убедиться, что и емкость для смешивания, и используемые мешалки абсолютно чистые и сухие.

Наконечник № 12 : Используйте достаточно большие емкости для смешивания

При смешивании эпоксидной смолы химические реакции выделяют тепло. Это связано с так называемой экзотермической реакцией. Степень этой реакции зависит от смолы, смешиваемого количества и, не в последнюю очередь, от высоты емкости для смешивания.Поэтому следует учесть несколько моментов.

• Существует предел смешанного количества смолы и отвердителя. Это не должно быть превышено. Если сомневаетесь, смешайте меньшее количество смолы дважды, а не один раз, или спросите производителя, сколько смолы вы можете без проблем смешать за один раз.
• Выделение тепла во время смешивания значительно снижается, если для этого процесса выбрать достаточно большую емкость для смешивания. Он должен быть шире, а не выше.
• Низкоактивные литейные смолы выделяют меньше тепла во время смешивания.Если вы хотите смешать большое количество смолы, вы должны выбрать ее для своего проекта.

Наш вывод о смешивании эпоксидной смолы

Смешивание эпоксидной смолы — это гораздо больше, чем просто смешивание двух компонентов. Необходимо учитывать некоторые факторы, такие как температура окружающей среды, влажность или выбор продуктов. Поскольку эпоксидная смола относительно дорога, материал не следует без надобности тратить из-за неосторожного обращения во время обработки. И последнее, но не менее важное: следование перечисленным выше пунктам значительно приблизит вас к идеальному результату.

Измерение и смешивание эпоксидных смол — набухающие композиты

Тщательное измерение и тщательное перемешивание эпоксидной смолы и отвердителя необходимы для правильного отверждения эпоксидной смолы. Независимо от того, наносите ли вы эпоксидную смесь для смачивания стекловолокна, в качестве покрытия или отливки, следующие шаги обеспечат контролируемый и тщательный химический переход в высокопрочный твердый эпоксидный материал.

Шаг 1:

Соберите оборудование

• Защита глаз
• Одноразовые латексные или многоразовые резиновые перчатки
• Чистые чашки для смешивания (если вы используете переработанные материалы, избегайте всего, что содержит жиры / масла, например емкости для масла или маргарина)
• Чистые палочки для смешивания
• Маленькие кухонные цифровые весы (0.01 унция) или одноразовые градуированные цилиндры (мерный стаканчик)

Убедитесь, что вы всегда начинаете с чистыми чашками и щетками, чтобы избежать попадания грязи или мусора в смесь смол. Затем перелейте смолу и отвердитель в чистый пластиковый, металлический или не содержащий воска бумажный контейнер. Не используйте стеклянные или поролоновые контейнеры из-за опасности экзотермического перегрева. Не регулируйте время отверждения эпоксидной смолы, изменяя соотношение смеси. Точное соотношение необходимо для полного отверждения и проявления физических свойств эпоксидной смолы.

Шаг 2:

Выберите смолу

Для этой демонстрации мы используем нашу систему эпоксидной смолы Super SAP CLR от Entropy Resins. Все их формулы для розничной продажи представляют собой двухкомпонентные эпоксидные системы, состоящие из смолы (Часть A) и отвердителя (Часть B).

Как и все эпоксидные смолы, наши системы разработаны для работы с определенным соотношением компонентов смеси. Наша эпоксидная смола CLR с быстрым отвердителем CLF работает в соотношении смеси 100: 47 по весу или в соотношении по объему 2: 1.

Шаг 3:

Измерение веса или объема

Шаги измерения по весу или объему немного отличаются:

Измерить по весу (с помощью цифровых весов)

1. Начните с включения весов и выбора единицы измерения.Большинство весов измеряют в граммах или унциях. Убедитесь, что вы выбрали единицу измерения, которая поможет вам определить 0,1 унции или грамма. Если количество слишком мало, чтобы весы давали точное измерение, будет трудно получить однородные смеси. Мы рекомендуем смесь минимум 1,47 унции (1 унция смолы на 0,47 унции отвердителя).
2. Поставьте чашку для смешивания на весы и сбросьте весы на ноль, нажав кнопку Tare или Zero Scale.
3. Сначала залейте эпоксидную смолу и обратите внимание на залитое количество.(Пример: 10 унций)
4. Рассчитайте необходимое количество отвердителя в зависимости от количества залитой вами эпоксидной смолы. (Пример: на 10 унций эпоксидной смолы требуется 4,7 унции отвердителя). Это даст нам общий общий вес 14,7 унций смешанных материалов.
5. Залейте отвердитель прямо из бутылки в смеси. Если ваши весы сбрасываются из-за бездействия до того, как вы успеете закончить замес, вам нужно будет только отмерить отвердитель. Эпоксидная смола и отвердитель имеют разную плотность, что означает, что эпоксидная смола весит больше, чем отвердитель.Мы рекомендуем вести таблицу для быстрой справки, чтобы убедиться, что вы делаете точные смеси.
6. Не волнуйтесь, если вы нальете немного больше запланированного веса. Пока вы находитесь в пределах 5% максимальной погрешности, указанной для этой системы смол, все будет в порядке.

Измерение по объему (с чашками для смешивания)

1. Определите необходимое количество смешанного материала (как можно точнее). Если вам требуется больше эпоксидной смолы, вы всегда можете смешать вторую партию, чтобы завершить работу.Смола — дорогостоящее сырье для любого применения, поэтому постарайтесь свести отходы к минимуму.
2. Начните с заливки необходимого количества эпоксидной смолы в мерную чашку с градуировкой. При заливке убедитесь, что дно изогнутой поверхности жидкости, называемой мениском, соответствует линии, на которую вы заливаете. Обратите внимание, что более теплая эпоксидная смола будет лежать ровно, поэтому дайте ей время отстояться, прежде чем рассчитывать необходимое количество отвердителя.

   На этом изображении вы можете видеть, что мениск — это нижняя часть изогнутой линии жидкости, созданной поверхностью жидкости.
   

3. Затем залейте необходимый отвердитель, чтобы получилась смесь. Большинство наших эпоксидных систем с мокрым слоем для отверждения окружающей среды от Entropy имеют объем 2: 1, поэтому мы будем заливать две части эпоксидной смолы на одну часть отвердителя. Всегда проверяйте, используя инструкции производителя, напечатанные на бутылке.

   Пример: Наша общая потребность в материале составляет примерно 8-10 унций смеси эпоксидной смолы / отвердителя. В этом случае мы будем использовать 6 унций эпоксидной смолы и 3 унции отвердителя, измеренные по объему, чтобы в общей сложности получилось 9 унций смешанного материала.Если для выполнения работы требуется больше, смешайте партию из 1,5 (минимально рекомендуемая смесь).

Шаг 4:

Смесь смолы

Теперь вы готовы к смешиванию. При измерении по весу или объему (без насосов) вам необходимо измерить энтропийные смолы и отвердители по весу или объему, чтобы получить правильное соотношение 2-х частей смолы и 1-й части отвердителя:

• ОБЪЕМ — Чтобы получить правильное соотношение смеси 2: 1 по объему, просто отмерьте 2 части смолы на 1 часть отвердителя перед смешиванием компонентов.
• ВЕС — Точное измерение веса для этих соотношений немного отличается от объемного из-за плотности смолы и отвердителя. См. Этикетку отвердителя или технический паспорт, чтобы узнать весовое соотношение смолы и отвердителя, с которым вы работаете, и используйте весы для измерения желаемого веса. Таблицы данных можно найти во вкладке «PDF» на странице описания каждого продукта на этом веб-сайте.

Вот шаги для смешивания смолы

1. После того, как две части вылиты в правильном соотношении, тщательно перемешайте их вместе в течение полных 2–3 минут с помощью палочки для смешивания.Для большего количества перемешивайте дольше.
2. Обязательно поскребите стенки, углы и дно емкости несколько раз во время перемешивания. Это обеспечит тщательное смешивание отвердителя с эпоксидной смолой и предотвратит неправильное отверждение смолы.
3. Не забудьте также поскрести обе стороны чашки для смешивания. Если смесь не имеет однородной консистенции (остаются полосы), продолжайте перемешивание до полного перемешивания.

Шаг 5:

Распределение смолы

Вот шаги и советы по дозированию смешанной смолы:

1. Избегайте нанесения эпоксидных смол для ламинирования и горячего покрытия снаружи при низких температурах, на поверхностях с конденсатом или в дни с высокой влажностью.Эпоксидные смолы, отверждаемые при комнатной температуре, такие как CLR и CCR от Entropy Resins, сильно зависят от температуры и влажности
2. Рассмотрите возможность нанесения очень тонкого слоя смешанной эпоксидной смолы с помощью ракеля, а затем сгладьте поверхность с помощью кисти. Так смола будет легче распределяться по большим площадям.
3. Немедленно приступайте к заливке или нанесению эпоксидной смолы. Чем больше количество смешанного материала в чашке, тем меньше жизнеспособность и время работы.
4. Если требуется больше эпоксидной смолы или возникают проблемы с осаждением, подождите, пока смола не начнет схватываться, и нанесите тонкий второй слой или заполните слабые места новой партией смолы (через 30 минут после первого нанесения).Для наилучшего нанесения нанесите эпоксидную смолу крест-накрест, а затем дайте ей отстояться, прежде чем она ударится.

ДОЗИРОВКА С НАСОСАМИ

Смола и отвердитель, добавленные в неправильном соотношении, являются источником большинства проблем, связанных с отверждением. Чтобы упростить дозирование и снизить вероятность ошибок, используйте энтропийные насосы для дозирования правильного соотношения смолы и отвердителя.

Перекачайте два полных хода насоса смолы на каждый полный ход насоса отвердителя. Полностью нажмите на каждую головку насоса и позвольте головке полностью подняться до вершины перед началом следующего хода.Частичные штрихи дадут неправильное соотношение. Перед использованием насосов прочтите инструкции к насосу.

Перед тем, как использовать первую смесь, подаваемую насосом, в проекте, убедитесь, что насосы обеспечивают правильное соотношение, следуя процессу калибровки, указанному в инструкциях к насосу. Проверяйте соотношение каждый раз, когда у вас возникают проблемы с отверждением.

Шаг 6:

Подготовить поверхности к склеиванию

Для хорошей вторичной (механической) адгезии склеиваемые поверхности должны быть чистыми, сухими и отшлифованными.

ПЕРВИЧНЫЕ (ХИМИЧЕСКИЕ) ОБЛИГАЦИИ

Первичные, или химические, связи возникают при нанесении свежей эпоксидной смолы поверх частично застывшей эпоксидной смолы. Первичное связывание основывается на химическом связывании слоев эпоксидной смолы, где молекулы смолы и отвердителя из предыдущего слоя все еще вступают в реакцию и, следовательно, могут химически реагировать со следующим эпоксидным слоем. Это позволяет всем слоям эпоксидной смолы отвердеть вместе и сплавиться в один слой. При нанесении свежей смолы поверх частично отвержденной смолы подготовка поверхности не требуется.Но после того, как эпоксидная смола застынет, окно для химической связи закрывается. На этом этапе вам необходимо подготовить поверхность для нанесения последующих эпоксидных покрытий.

ОБЛИГАЦИИ ВТОРИЧНЫЕ (МЕХАНИЧЕСКИЕ)

Вторичное или механическое соединение возникает, когда вы впервые наносите эпоксидную смолу на основу или наносите последующие слои поверх полностью отвердевшего эпоксидного покрытия. Вторичные связи зависят от способности эпоксидной смолы «проникать» в поры или царапины на поверхности, поэтому эти связи имеют механический характер.

Когда вы правильно готовите поверхность для вторичного (механического) склеивания, она должна быть чистой и текстурированной.Это обеспечивает хорошую адгезию.

ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ПРИКЛЕИВАНИЯ

Иногда вам не нужно, чтобы эпоксидная смола приклеивалась к определенной поверхности, например к поверхности формы. Материалы / основы, к которым не прилипает эпоксидная смола: прозрачная целлофановая лента, тонкая пластиковая пленка толщиной 3-5 мил, полиэтиленовый пластик и полипропиленовый пластик. Вы также можете использовать смазки для форм, такие как восковая паста, химическая смазка и ПВА (поливиниловый спирт), чтобы предотвратить склеивание. Чтобы убедиться, что эпоксидная смола отделяется от поверхности, мы рекомендуем попробовать ее на испытательном участке.

СНЯТИЕ АМИНОВОЙ ВОДЫ

Аминовые румяна — побочный продукт процесса отверждения эпоксидной смолы. Эта воскообразная пленка может начать формироваться во время нелипкой стадии начальной фазы отверждения. Румяна водорастворимы и легко удаляются, но могут забивать наждачную бумагу и препятствовать последующему склеиванию, если ее не удалить.

Просто вымойте поверхность чистой водой и абразивным диском. Мы рекомендуем подушечки для рук общего назначения 3-M Scotch-Brite ™ 7447. Высушите поверхность простыми белыми бумажными полотенцами, чтобы удалить растворенный румянец до того, как он высохнет на поверхности.После того, как вы вымоете абразивным диском, поверхность должна выглядеть тусклой. Отшлифуйте оставшиеся глянцевые участки наждачной бумагой зернистостью 80. Мокрая шлифовка также удалит аминный румянец.

Шаг 7:

Отверждение и очистка эпоксидной смолы

При смешивании смолы и отвердителя начинается химическая реакция, которая превращает объединенную жидкость в твердое вещество. Этот период трансформации называется временем излечения. По мере отверждения эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в гелеобразное, прежде чем перейти в твердое состояние (рис. 1).

По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелевое состояние в твердое. Время отверждения меньше, когда эпоксидная смола теплее, и больше, когда эпоксидная смола холоднее.

Вот некоторые термины, которые вы можете встретить в инструкциях по отверждению или на упаковке:

• LIQUID ― OPEN TIME — Эта фаза также называется рабочим временем или временем мокрой укладки. Это часть времени отверждения после смешивания, когда эпоксидная смесь остается жидкой и пригодной для обработки.Выполняйте всю сборку и зажимы в течение открытого времени, чтобы обеспечить надежное соединение.
• GEL — ПЕРВОНАЧАЛЬНАЯ ФАЗА ОТВЕРЖДЕНИЯ — Эпоксидная смола переходит в фазу начального отверждения, когда она начинает гелеобразоваться или «начаться». С эпоксидной смолой больше нельзя работать, и ее гелеобразная консистенция превратится в твердую резину, которую вы сможете проткнуть ногтем большого пальца. Примерно в середине начальной фазы отверждения смесь станет нелипкой. Хотя эпоксидная смола все еще липкая, что касается липкости малярной ленты, вы все равно можете приклеивать или перекрашивать поверхность без подготовки поверхности, поскольку два слоя образуют первичную (химическую) связь.Тем не менее, убедитесь, что это надлежащая липкость, так как вероятность химической связи уменьшается по мере того, как смесь приближается к окончательной фазе отверждения.
• ТВЕРДОЕ — КОНЕЧНАЯ ФАЗА ОТВЕРЖДЕНИЯ — Смесь эпоксидной смолы и отвердителя затвердела до твердого состояния, и вы можете отшлифовать ее. Вы больше не сможете выдавить его миниатюрой. К этому моменту эпоксидная смола достигла максимальной прочности, поэтому любые зажимы можно удалить. Новое нанесение эпоксидной смолы больше не сможет образовывать с ней химическую (или первичную) связь.Перед нанесением большего количества эпоксидной смолы необходимо очистить, высушить и отшлифовать поверхность, чтобы обеспечить хорошее вторичное (механическое) соединение. Смесь будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней или двух недель при комнатной температуре (77 ° F или 22 ° C), превращаясь в твердое инертное пластиковое вещество.

Вот что вам нужно знать о проектах по отверждению и очистке эпоксидных смол:

1. Всегда оставайтесь с проектом, пока он не начнет закрепляться и застывать.
2. Дайте эпоксидной смоле застыть при комнатной температуре.Если требуется обрезка, постарайтесь отрезать или потянуть ленту примерно через 1-2 часа после того, как смола начала схватываться. Обрезать эпоксидную смолу и стекловолокно после отверждения на 75% намного проще, чем после полного отверждения. После полного отверждения требуется шлифовка и механическое удаление. Как только капание и течь прекратятся, можно удалить кромочную ленту.
3. Очистите денатурированным спиртом, а не ацетоном. Ракель легче всего чистить, когда эпоксидная смола полностью затвердеет (за ночь). Кисти одноразовые, если у вас нет доступа к морозильной камере, и в этом случае кисть можно оставить для подкраски.Помните, что когда он нагреется до комнатной температуры, он взорвется. При попадании на кожу немедленно удалите ее с помощью раствора теплого мыла и воды.

Температура влияет на время отверждения. Чем ниже температура застывания эпоксидной смолы, тем медленнее она застывает. На температуру эпоксидной смолы влияют три фактора:

• Общая температура окружающей среды в вашей рабочей зоне (или температура окружающей среды).
• Температура поверхности, на которую нанесена эпоксидная смола, которая также является частью температуры окружающей среды.
• Тепло, выделяемое эпоксидной смолой при отверждении (экзотермическое тепло)

Чтобы адаптироваться к более высоким температурам, используйте более медленный отвердитель, чтобы увеличить или сохранить открытое время. Вы также можете смешивать небольшие партии и быстро израсходовать их. Или вылейте смесь эпоксидной смолы в емкость с большей площадью поверхности (например, роликовый поддон), чтобы позволить экзотермическому теплу рассеяться, увеличивая открытое время. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем дольше смесь будет доступна для покрытия, укладки или сборки.

Для адаптации к более низким температурам, используйте более быстрый отвердитель или используйте дополнительный нагрев, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимальной рекомендованной температуры нанесения отвердителя. Используйте термофен, тепловую лампу или другой источник тепла, чтобы нагреть смолу — перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. Не нагревайте отвердители перед смешиванием со смолами. Вы можете сократить время отверждения эпоксидной смолы, приложив к ней дополнительный нагрев.

Шаг 8:

Верхние покрытия и отделка

Самое главное, что нужно учитывать при выборе финишного покрытия — это защита эпоксидной смолы от солнечных лучей.Длительная защита от ультрафиолета зависит от того, насколько хорошо финишное покрытие сохраняет свои ультрафиолетовые фильтры или пигменты поверх эпоксидного покрытия. Глянцевое покрытие отражает большую долю света, падающего на поверхность, чем матовая поверхность. При прочих равных условиях дольше всего прослужит белое (особенно глянцевое) покрытие.

Совместимость покрытий : Большинство типов покрытий совместимы с эпоксидной смолой. Тщательно затвердевшая эпоксидная смола — это почти полностью инертный твердый пластик. Большинство растворителей для красок не размягчаются, не набухают и не вступают с ним в реакцию.Эпоксиамины могут влиять на однокомпонентные полиуретаны и полиэфирный гелькоут. Если вы используете их, наносите их после того, как эпоксидная смола полностью затвердеет, обычно через две недели при комнатной температуре и после удаления аминового румянца.

Последующее отверждение при повышенной температуре обеспечивает полное отверждение намного быстрее. Последующее отверждение также может улучшить термические свойства эпоксидной смолы и рекомендуется, если вы планируете нанести темную краску на эпоксидную смолу.

ВИДЫ ОТДЕЛКИ

• Двухкомпонентные линейные полиуретановые (LP) краски обеспечивают наиболее надежную защиту.LP доступны в виде пигментированных или прозрачных покрытий и обеспечивают отличную защиту от ультрафиолета, сохранение блеска, стойкость к истиранию, а также совместимость с эпоксидной смолой. Однако по сравнению с другими типами покрытий они дороги, требуют больших навыков для нанесения и представляют большую опасность для здоровья, особенно при распылении.
• Эпоксидные краски доступны в однокомпонентном и двухкомпонентном вариантах. Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают многими характеристиками, аналогичными полиуретанам с более высокими эксплуатационными характеристиками. Они долговечны и устойчивы к химическим воздействиям, но обеспечивают ограниченную защиту от ультрафиолета по сравнению с линейными полиуретанами.
• Однокомпонентные полиуретаны обеспечивают легкое нанесение, очистку и лучшую стойкость к ультрафиолетовому излучению, чем алкиды. Убедитесь, что эпоксидная смола полностью затвердела. Сделайте тестовую панель, чтобы убедиться в совместимости.
• Алкидные покрытия — эмаль, алкидная эмаль, морская эмаль, акриловая эмаль, модифицированная алкидной смолой эпоксидная смола, традиционный лак и лонжеронный лак — обеспечивают простоту нанесения, низкую стоимость, низкую токсичность и легкую доступность. Однако они также обладают низкой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и истиранию. Сделайте тестовую панель, чтобы убедиться в совместимости.
• Латексные краски в значительной степени совместимы с эпоксидной смолой и обеспечивают адекватную защиту эпоксидного покрытия от ультрафиолетового разрушения.

Теперь вы готовы использовать смолу. Перед смешиванием не забудьте ознакомиться с инструкциями по безопасному использованию, информацией по безопасному обращению и техническими данными, которые прилагаются к вашей эпоксидной системе. Для получения дополнительной информации о смолах, производимых Swell, просмотрите наш каталог продукции для морских, снежных, деревянных и художественных проектов.

Как смешивать смолу для начинающих

Если я знаю кое-что о смоле, так это то, что она может быть очень устрашающей.Особенно новичкам! Я не скажу вам, насколько это просто (определенно есть кривая обучения), но я расскажу, насколько это весело … и как быстро вы сможете это освоить, если вы готовы приступить к смешиванию смолы.

Когда вы начинаете смешивать смолу, первое, что вы должны знать, это то, что не все смолы одинаковы. Некоторые предназначены для больших проектов, некоторые предназначены для небольших скосов (ювелирных изделий)… и все эти смолы имеют разные инструкции.

Каждая смола будет иметь свои конкретные инструкции на коробке, поэтому вам не о чем беспокоиться … но независимо от вашей смолы направления будут одинаковыми или очень похожими.Большинство смол содержат части a и b, которые необходимо смешивать вместе в соотношении 1: 1 в течение примерно 2 минут. После смешивания у вас будет 15-45 минут, прежде чем со смолой станет слишком сложно работать.

В зависимости от вашей смолы вам может потребоваться соотношение 1-2 частей, или, возможно, вам нужно будет работать очень быстро, чтобы завершить работу за 15 минут. В любом случае всякий раз, когда вы пробуете смолу нового типа, всегда начинайте с чтения инструкций на коробке.

Сегодня я покажу вам, как использовать Amazing Clear Cast Resin с соотношением компонентов 1: 1, 30 минут рабочего времени и 24-48 часов, прежде чем вы сможете вынуть кусок из формы.Это довольно хорошая смола для начала, и с ней достаточно легко работать.

Готовы начать?

Припасы:

• Amazing Clear Cast Resin
• Респиратор / маска
• Перчатки
• Тепловая пушка Wagner HT400
• Силиконовая форма (я использовал эти формы для подставки для этого проекта)
• Бумага для замораживания
• Противень для выпечки
• Маленькие чашки для смешивания
• Силикон Мерный стакан / большие чашки для смешивания
• Палочки для мороженого
• Зубочистки
• Пластиковые ложки
• Включения: мелкий блеск, крупный блеск, хлопья розового золота

Не знаете, какие включения? Не знаете, где найти формы? Не знаете, с чего начать со смолой… даже не знаете, что купить? Этот пост научит вас всему, что вам нужно знать о смешивании смол, но если вы хотите вернуться к началу, ознакомьтесь с моим постом о смоле 101.Это полное руководство по началу работы со смолой.

Шаг 1. Подготовка поверхности

Начните с подготовки поверхности, накройте стол, который вы используете, бумагой для заморозки и соберите все свои принадлежности. Вам нужно работать в хорошо вентилируемом помещении, поэтому, если вам нужно переместить смолу для отверждения в течение полных 24 часов, я предлагаю накрыть форму для выпечки бумагой для замораживания, чтобы вы могли легко перемещать формы.

Смола

не дает вам много места для маневра во время высыхания, поэтому, как только вы начнете, вам не захочется бросаться в другую комнату за блестками … получите все, что вам нужно сейчас.

Затем наденьте респиратор, чтобы вы были готовы качаться.

Поверьте мне… когда я впервые применил смолу, я не думал, что мне нужен респиратор, и через 15 минут у меня сильно заболела голова (не говоря уже о липких пальцах). Наденьте респиратор (и перчатки!), Оно того стоит.

Шаг 2: Смешайте смолу

Давайте сразу приступим. Для этой небольшой демонстрации «как смешивать смолу» я взял простую в использовании форму для подставок … вы можете использовать любую силиконовую форму, которая у вас есть под рукой, но эти маленькие подставки — забавный проект для начинающих, который действительно может оказаться потрясающим. !

Для начала я выбрал вторую самую маленькую подставку под столешницу и начал с смешивания 30 мл смолы.Это означает, что нам понадобится 15 мл компонента a и 15 мл части b.

Для начала налейте 15 мл компонента a в вашу крошечную мерную чашку.

Теперь возьмите бутылку b и добавьте 15 мл части b поверх части a в чашку для смешивания. Вы увидите, как они сидят друг на друге … как масло и вода.

Это то, что нам нужно смешать вместе!

Помните, что если у вас есть мерки, смола не застынет… если вы не перемешаете их тщательно (или достаточно долго), смола не застынет.Так что будьте осторожны, тщательно отмеряйте порции, и когда придет время смешивать… смешайте все хорошо.

Готовы? Установленный? Смешивание!

Возьмите палочку для мороженого и перемешайте в маленькой мерной чашке в течение 2 минут . Обязательно перемешивайте снизу, чтобы вся смесь была тщательно перемешана снизу и по бокам.

Шаг 3. Залейте смолу в форму

После того, как вы полностью перемешали смолу, залейте ее прямо в форму .Позже вы научитесь методам, с помощью которых вы можете сначала смешать забавные вещи со своей смолой (например, вторую технику с использованием спиртовых чернил, которую я использовал в этом уроке), но сегодня мы перейдем прямо к форме.

Убедитесь, что смола полностью растеклась по углам формы… вы можете использовать палочку для мороженого, чтобы протолкнуть смолу по краям формы , если это необходимо. Нам определенно нужен полный охват.

Шаг 4. Лопаем пузыри

Это моя любимая деталь!

Как только смола окажется в форме, вы заметите несколько пузырьков в жидкости. Возьмите тепловую пушку (я использую эту маленькую модель Wagner HT400, так как она имеет несколько настроек и подходит для всех моих поделок) и пропустите ее по смоле на низких настройках.

Вы увидите, как все маленькие пузырьки поднимаются к вершине смолы и лопаются! Просто взгляните на фотографию выше, чтобы увидеть все пузыри в только что залитой смоле … затем прокрутите вниз, чтобы увидеть кристально чистую фотографию без пузырей!

Когда все пузырьки исчезнут, ваша смола должна стать кристально чистой и готовой для нескольких включений.

Ищете идеи? Вот мой основной список удивительных недорогих товаров, которые вы можете добавить в свою смолу.

Шаг 5: Добавьте включения!

А теперь пора немного повеселиться… добавить вкраплений! Для этого проекта я выбрал простой набор мелких блесток, массивных блесток, хлопьев розового золота. (Ознакомьтесь с моим списком из 25 забавных включений, которые можно добавить в свои проекты из смолы, чтобы получить еще больше идей.) Все эти элементы могут быть добавлены, когда ваша смола находится в форме … и выглядит потрясающе в сухом виде.

Я всегда добавляю самые маленькие включения к самым большим (иначе вы не смогли бы увидеть маленький блеск за огромными хлопьями розового золота!). Помните, что передняя часть подставки находится напротив плесени, поэтому мы добавляем все эти забавные материалы на заднюю часть подставки.

Итак, начните с разбрызгивания ваших мелких блесток по всей поверхности подставки, а затем добавьте немного крупных блесток поверх них. В завершение нанесите на поверхность маленькие и большие кусочки чешуек из розового золота.

Easy Peezy!

Когда вы закончите со своими маленькими подстаканниками, пора оставить этих малышек заниматься своими делами. Полное высыхание займет 24-48 часов, так что оставьте их на некоторое время. Если вы работаете в помещении, где ваша смола может застывать, не беспокоясь о ней, то это тот момент, когда вам нужно уйти.

Если вы работаете на улице или в хорошо проветриваемом помещении с интенсивным движением транспорта, переместите смолу куда-нибудь, и она не испортится в течение следующих 24 часов.Это одна из причин, по которой мне нравится класть бумагу для морозильной камеры на противень … ее очень легко поднять и переместить.

Шаг 6: Извлеките из формы

Как только ваша смола полностью затвердеет, вы можете вынуть ее из формы. К счастью, это довольно простой процесс.

Просто начните отделять форму от смолы. … если смола была смешана правильно и полностью затвердела, вы должны увидеть чистое разделение на всех краях.

Если смола все еще липкая и не кажется гладкой и сухой на ощупь, оставьте ее в покое и верните ее на следующий день.Если смола кажется кристально чистой и сухой, тогда полностью удалите форму … она должна оставить у вас блестящую красивую подставку из смолы!

Проверьте это!

Готовы вывести свой проект на новый уровень? НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы узнать, как наносить слой смолы, чтобы придать еще больше глубины вашим деталям из смолы!

Ищете другие проекты со смолой? Я тебя прикрыл!

Приглашаем вас на вечеринку Inlinkz !

Нажмите здесь, чтобы войти Вы прошли через весь пост? Значит, ты один из моих новых любимых людей! Я бы хотел подружиться и посмотреть, что еще вы хотели бы прочитать! Оставьте мне комментарий, а затем подпишитесь на свой БЕСПЛАТНЫЙ планировщик раскрасок…. так что вы можете легко отслеживать каждый цвет краски! С возвращением! Я бы хотел подружиться и посмотреть, что еще вы хотели бы прочитать! Оставьте мне комментарий, а затем подпишитесь на свой БЕСПЛАТНЫЙ планировщик красок …. чтобы вы могли легко отслеживать каждый цвет краски!

Покажи мне ЛЮБОВЬ, все:

• Facebook
• Pinterest
• Twitter
• Электронная почта

Связанные

Как смешивать эпоксидную смолу — Руководство по наилучшему смешиванию эпоксидной смолы

7 февраля 2020 г. Категории: Справочник

Смешивание эпоксидной смолы — самый важный этап обработки.Поэтому, прежде чем использовать эпоксидную смолу в первый раз, мы рекомендуем вам прочитать наши 11 самых важных советов, чтобы избежать неприятных сюрпризов.

Правильная пропорция смешивания

Каждый продукт имеет разную пропорцию смешивания. Как правило, соотношение между смолой и отвердителем составляет 1: 1 или 2: 1, но есть и более сложные, например 100: 45. Обычно вы можете найти подробную информацию на упаковке или контейнерах. Пропорция смешивания должна быть очень точной, иначе эпоксидная смола не затвердеет или не будет работать оптимально.Наш калькулятор эпоксидной смолы поможет вам с расчетом.

Смешивание эпоксидной смолы по объему вместо веса

Плотность смолы и отвердителя может отличаться. Следовательно, вес тоже не идентичен. Если теперь вы измеряете вес смолы и отвердителя в соотношении 1: 1 с помощью весов, соотношение смешивания неправильное, потому что смола и отвердитель имеют разный вес. Чем больше громкости вы смешиваете, тем серьезнее проблема.

Поэтому наш совет: Смешайте по объему мерной чашкой.Таким образом, плотность материалов не имеет значения.

Используйте мерную чашку с достаточно мелкой шкалой, чтобы можно было выполнять точные измерения. После заливки эпоксидной смолы подождите некоторое время, пока поверхность не выровняется. Затем добавьте точное количество отвердителя.

Соблюдать температуру окружающей среды

Эпоксидная смола чувствительно реагирует на температуры . Это очень важно знать, так как тепло — очень важный фактор для успеха вашего проекта:

• Температура ниже 20 градусов / 68F : Отверждение смолы значительно замедляется.Кроме того, может возникнуть большее аминовое покраснение (восковой слой), который необходимо тщательно удалить перед дальнейшей обработкой. смола также может кристаллизоваться при слишком низких температурах.
• Температуры выше 20 градусов / 68F: Смесь смолы и отвердителя будет быстрее реагировать при температурах выше 20 градусов Цельсия. Это сокращает жизнеспособность, а также время до полного отверждения. В этом случае следует выбирать продукт с более длительным сроком службы.

Даже при использовании на открытом воздухе отверждение может значительно замедлиться, если ночью температура упадет.Кроме того, роса может ухудшить качество поверхности из-за перепада температур.

Влажность воздуха при обработке

Отвердители относительно чувствительно реагируют на контакт с воздухом. Поэтому не открывайте флакон с отвердителем при влажности воздуха выше 65%, так как отвердитель уже пострадает качественно, если не израсходовать сразу. Чем больше вы откроете емкость с отвердителем, тем больше будет добавлено кислорода и тем хуже будет результат.

Если вы вынимаете смолу и отвердитель из контейнера или контейнера, это следует делать чистым инструментом, чтобы в контейнере не происходило никаких реакций.

Tipp: Убедитесь, что влажность воздуха не превышает 70% во время обработки эпоксидной смолой, поскольку здесь также могут возникнуть нежелательные эффекты.

Если влажность основания превышает 6% (например, бетонный пол или другие материалы), мы рекомендуем использовать грунтовку.

Изображения: Chinnabanchon9Job / shutterstock.com

Нагрейте эпоксидную смолу перед обработкой

Перед использованием эпоксидной смолы ее следует хранить в течение 12 часов при температуре от 20 до 25 градусов Цельсия для достижения оптимальных свойств.Теплая водяная баня также может довести смолу до необходимой температуры, если она торопится. Если эпоксидная смола слишком холодная, могут появиться молочные полосы или пузыри, которые трудно удалить.

Нагревание смеси улучшает текучесть, но сокращает открытое время. На практике можно сказать, что повышение температуры на 10 градусов по Цельсию сокращает жизнеспособность и время отверждения вдвое.

Совет: Также обратите внимание на температуру поверхности: если вы используете эпоксидную смолу с температурой 20 градусов, но наливаете ее на гораздо более холодную поверхность, температура будет слишком низкой и отверждение может ухудшиться.Для достижения наилучших результатов поддерживайте постоянную температуру и влажность.

Используйте только совместимые цвета

Не все цвета совместимы с эпоксидной смолой. Поэтому при окрашивании эпоксидной смолой важно использовать только подходящие цветовые пасты, красители и пигменты. Дополнительную информацию можно найти в статье нашего руководства Цвет эпоксидной смолы .

Тщательное смешивание компонентов

Смешивание смолы и отвердителя должно производиться очень тщательно .Если вы смешаете два компонента слишком мало, вы можете получить локально липкие, не полностью затвердевшие участки или разную степень твердости материала.

Не смешивайте слишком малые количества смолы и отвердителя, так как адгезия к краю емкости вызывает прилипание сравнительно большого количества материала, что означает, что соотношение смешивания не является оптимальным.

Правильный инструмент для смешивания эпоксидной смолы

Смешивание больших количеств эпоксидной смолы

Лучшим инструментом для замешивания эпоксидной смолы является плоский шпатель , похожий на мешалку для краски.Более дешевый вариант — деревянный шпатель, но он доступен только в небольших размерах и в меньших количествах. Для средних количеств существуют специальные палочки для смешивания эпоксидной смолы, которые предназначены для предотвращения попадания слишком большого количества воздуха и могут использоваться несколько раз. Стороны смесительного инструмента должны быть прямыми, чтобы материал, прилипший к бокам и дну , также тщательно перемешивался.

Наконечник: Для больших количеств рекомендуется ведро с носиком.Затем вы можете смешать эпоксидную смолу, сэкономив время, с помощью дрели с мешалкой.

Покупайте только высококачественные эпоксидные материалы

Есть целый ряд дешевых продуктов, которые на момент заказа либо не затвердевают, либо уже имеют желтоватый оттенок. Поэтому для стоит покупать качественную эпоксидную смолу .

Смешивание различных марок или продуктов

Эпоксидная смола и отвердитель специально согласованы друг с другом во всех продуктах. Следовательно, нельзя смешивать разные продукты — даже одного производителя или разных брендов. . Это может привести к непредвиденным химическим реакциям, таким как выделение сильного тепла.

Это происходит, если соотношение смешивания не соблюдается

Если вы добавите больше отвердителя, чем указано, отвержденный материал станет хуже по своим свойствам, например, станет менее твердым и устойчивым. И наоборот, слишком много смолы приводит к тому, что отверждение может даже полностью прекратиться, и поверхность всегда останется липкой.

Изображение: Маленький мед / shutterstock.com

Вода и эпоксидная смола несовместимы

Вода или влага и синтетическая смола не дружат — по крайней мере, в жидком состоянии. Оборудование для смешивания, такое как шпатели и емкости для смешивания эпоксидной смолы, должно быть чистым и не содержать влаги. . Даже небольшое количество влаги может существенно отрицательно повлиять на свойства конечного продукта.

Смешивание в достаточно больших емкостях — выделение тепла

При смешивании эпоксидных смол соединение вызывает экзотермическую реакцию. Смесь нагревается в зависимости от смолы, количества и высоты емкости. Важно отметить:

• Существует верхний предел максимального количества смолы и отвердителя, которое нельзя превышать (уточняйте у производителя).В случае сомнений лучше дважды перемешать.
• Смешивайте в достаточно больших емкостях, которые должны быть скорее широкими, чем высокими. Это уменьшает накопление тепла.
• Для больших количеств используйте эпоксидные смолы с низкой реакционной способностью, которые выделяют меньше тепла.

Заключение для смешивания эпоксидной смолы

На самом деле, это звучит довольно просто: просто смешайте компоненты A и B вместе, и работа сделана.Однако дьявол кроется в деталях, и есть несколько факторов, таких как температура и влажность окружающей среды / поверхности, а также другие моменты, которые необходимо учитывать, чтобы не тратить впустую относительно дорогую эпоксидную смолу. Если вы серьезно относитесь к отдельным точкам во время обработки, у вас гораздо больше шансов получить результат, соответствующий вашим ожиданиям.

Удачи в вашем следующем проекте эпоксидной смолы!

403 Запрещено

403 Запрещено

ЧТО? Почему я это вижу?

Ваш доступ к этому сайту был заблокирован Wordfence, поставщиком безопасности, который защищает сайты от злонамеренных действий.

Если вы считаете, что Wordfence должен разрешить вам доступ к этому сайту, сообщите им об этом, выполнив следующие действия, чтобы они могли выяснить, почему это происходит.

---

Сообщение о проблеме

1. Скопируйте этот текст. Вам нужно будет вставить его в форму позже.

—— НАЧАТЬ ОТЧЕТ —— eyJtZXNzYWdlIjoiMDdlYjA2MmMxODJkMzVmMGFmMTFjNTY4MWQ5MWZmOGI1 NmJhOTQyZGZkNjAwMTBkNjJkZDRmYjZkMDNjMTM5M2Q1MjI1Mzk2YzRhNjAy MjZmYzBkZTg2MGYyYWYzOWNiODI5NTk4NjFlZDkxOGIyZWQ5N2NmNWI3Yzk0 NDgyM2UzZDI5MTY1YTEzYjg5NDcxNTdiMWZlMDUwODJmM2MwNzJiMDczMGU5 YmI2ZDRkNWE2MGM5Y2JlNjEwYzYwNWNiNDRjNGRjY2I3NTMyOWUwMWI0OTc3 ZWZlYzc1Y2JlNWYxMDcxMzg1Yzg4NGVkYTljNDA5OTZlYmUyNzE2ZjJhZTUy YjUyY2UzYjNkN2IxYTdiZDExN2ExNzUyODBiNzA0MDk3ZGY0NjNlYWU3M2I1 Nzk0OTk5ZjNhNmYxNTI0Yzc2YjU3OTJlZDgxN2JjZmIxMGIyNmI5NzE3NTI1 ZGMyOGU3OWQ1MGEyZjVkY2M5OWMwNjVjOTdkNTdmNjE4YjFlYWFiNzlhYzdl ZDJmZTY3ODRmMWZhODQ0MDhiYmI2MTRkNzU3ODdjMDBiNTcwMzI3MTIwNGZj MzlkYWMwYTllMjk5ZjNkYjZkNDViMGJjNGQxYmQzNzM0MjQzNmRmNDIxYmUy Mzc5ODZmZTI2M2VmMjMyMmE4YmI1YzMwOWQ0NzI1MTY4YzFmYjMzMzM1NzVl OWY3Y2RkNGZiNjViMzM0NTZmZGQxMGU5ZTc5OWJjOTc1MjY3ZjNjNDc0ZGUy MGMyMWZmZjNjMjYzZWMyYjE5MTU5YTcyODAyM2NkZTUzMTk4OGZmZDRmMGI3 ZGI4NmRmNWFmMTc1MjM2ODE4NjNjMDc0MTU2ODEyMzRjODIxNmEwZTU0Zjcz YmZkOWViMDYzMTY5NmU5N2E0NjQ3ODNlNTEwNDk5YWYwZjllYzA5Y2ZkZjk5 ZDFhYzI2NDBmNzhmZTdlMDhjMjdlYTFmOGZhYWM0YTZjNDIxZGFmMjY0OTAz ODc4Y2QwYjI1ZmNhNDYxYjA0OTE3YzQ0NTMzZGRmMjM5OTYzNzdmZDgyZmMx NjVkYzFlNDc3MjFhYTVkYjQ5NmVkNDYwNWNkN2M0ZDllM2JjZTg0MTY2Y2E2 OGI5N2I4ZWE3MTg3Nzg0MTNiOTQxMWQ2NzkxYmM2ZmEwNTYxZWYyOGRhNTNj YzEyZTk0OWVhMjhhY2JmNzQ2YWUxZDg1ZTA5MjM4YWEzMmU4NzgyNmZhNzU1 OGM2MWZlNDUwN2Y5NTZiMTg2YmVkYjQ5MmY1ZDQ5MGFmNmNhODZjZjc5NTA0 MTMzNjkxY2U3YjcwZDBjMWQzMGJmOGNkYTVjYjFiODNiODdlMDNlMDkwMDNi NDQ1MjNiOWYzZTc0NDI4MTY2OTEyYzA3Mjk0NDNkZTVkOGU2ZDAxNmMwNDlh MzdlNTYwZmI4YWU1MWNlMmNhZGJjYWExODkzYWMxY2I5NmUwZTEzNTdjYmFh Mzc5MDVhZTgwYWE5NjJhNjU5NWY2MTg2OGMxZGY2ZThlZWUzNjFhZDRkNDNm ZGZmZDRiZjk2YWFlZWUxNTgwZTJjMDU3OTQ4NTZjMTVlMzU4NGFjNTIyZWE5 ZWE2YmRhZWE5MWQ2ZjIyNGZjMjU2MDBkODRlYmU0MTFhMjBmZmQzZjExNmY2 ZTg2YmIwYmQ4MzI2NjY2ZWRiZTk0MWVhMWY2MTFlOGVhMjczNjg1ODBkZGMw YmI5Mjk5ZTFmZWM4YWM0YTdmNjRlZTdmZmE3ZGFjYTAxZmRjN2EzYjI3ODQ2 OTFjNTQ5OGMwMTliNjZiZDgyNGZkZTQ0ZmYxNzE5NTk3MzQyZDZlYTkzYjM0 MWUwZjYzMDgzNmVlMzQ2MmNmYzg5NjhjZjc5OTc2MDNhZGEyMDBlYmNmMGJk ZjVmYTA5OWU5NTQ1ZDA3MTJjY2Y4MzIyOGFkOTdjOTQ2YjFmZTI5NmUyODFi MGMyNmMxN2FlZGJhOGRkZTkyMWIwZjc1MTMyY2JlNDVlZDE4OGNkNmZmNmY0 OWZmY2FhOGUyMmNjZjg1MzRhYzU2MjdiMWMzZjdlNWYyOTEwZDNhZGEzOTE1 OTgxZGFhYzYyZDM4YzY4NTI1ZjE5YmY5NDgyNDM4ZWNhYzA3MTYzNjJkZGRi MTJmNGIzNjY5N2ZiYjM5ZGE1MzhmZWMyMTdmNTYxYWYwYTdkOTVkOWE0YWU5 ODE1MDBkYmNkNjQxYjA1ZmVmNzc0ZGVlYTg3MjQ3N2QwMzBhZGVhNTk2YmM0 ZWZmYzE5NGQzZWJhODE3NTE2MDA1ZTg1YjdmNjFmZmVjNDdlODdkZWJhMGY4 MmRhMmFlMzUwMTEzMmNmNWM0MmY5NmJmNjU1NWMwMTBiMmNmMzgyNGI5MGI0 MzA4MmMzZjI0ODRlMTA1YTkyNzBjNGUwNWRjZmJhZTExYTM1MjQxMjUzZTRl YzVjY2ZhZGIyODEwMjk4MDg0YWFmYTM5MzYxZjA2ZDUyZGVhMzkzZmM5ZGRh NzE5YmE3YzkzYjRjMTAxOGZhNDI5OWZkMGFkNGMwN2RlNWFiNGQxYjcyIiwi c2lnbmF0dXJlIjoiNzljNGE5ODgwYWY2ZjczNTU5N2NmOTc4ZjU5YTlkMTUz MjY5ZjUxZGIyYzgyOTYxMzUwZDQxM2MzOGZjMjdiZjllYzRhZjJhNGVjZTk4 YWY4MDkxMmRiM2UwNTU0NDgzMDk5ZjZkMTAxNTc1ZDJhMGZhYjk5OWE0ODc1 MzQ0MzdlYTZjNWQ3MzFiODA5YzMzMTg5MDY5NTZhMDU1ZmNhOWM1ZGExMDM1 NmI0YzY4ODBiZDRiMWI2NjYwMjBmN2JkNzliNDIwZjVkMzRiMDIwZmE1MmIw YzEzZjNjNzQzOTRjNzI0NDdlOGExYTJjMDc5MGRkNmMxNTgyNmUyMmUzNDc3 OWNiY2Y4OWFiYWQ0YjJiZjMyNzQwYjE5YWUzMTliNWEzMDM1OGRkODg5Mzli ZDNjY2U4ZGQ5YmIxMjYxM2RjYjU3ZjZhNjI5MmQ1ZjUyOGJmYTg5OTEzZjZj ZTk4MTY1NDA2NjQwYjg1NDIyMDU3ZDk0ZWQzODk0MmM5NmQ4MmVlYTA3MTRj ZjY4NzZjMjc4N2MwNDVjNTI5MjE4NmMyOTQ3MTFjMTg1NDJiMTBkNGYwM2Y2 NjNhZGMzYTk4OGVkNTBmYmU2YjE0YjkwNjhhNjJhZWIxY2I5MDI5YmRmMzA5 ZTNjZjE1Y2I4N2I0YzMwNDgwNTFlZjM4MmE5NzUifQ == —— КОНЕЦ ОТЧЕТА ——

2.Нажмите эту кнопку, и вам будет предложено вставить текст выше.

Сообщить о проблеме

Создано Wordfence в сб, 28 августа 2021 г., 10:32:48 по Гринвичу.
Время вашего компьютера:.

Как отмерить и смешать эпоксидную смолу и отвердитель за пять простых шагов

Эпоксидная смола состоит из двух частей: смолы части А и отвердителя части В (также известной как катализатор). Знание того, как отмерять и смешивать эпоксидную смолу и отвердитель, важно, чтобы ваша смола застыла должным образом! Вот шаги, которые помогут вам каждый раз успешно отверждать смолу.

Шаг 1

Четко поймите, как смешивать эпоксидную смолу, которую вы используете. Не все смолы смешиваются одинаково!

Важно отметить несколько моментов при смешивании эпоксидной смолы и отвердителя:

* Смешивает ли он равные части A и B или смешивает две части A с одной частью B (или, возможно, даже что-то еще)?
* Он смешивается по весу, объему или по обоим параметрам?
* Какое минимальное и максимальное количество смолы при смешивании?

Эти инструкции по смешиванию смол важны для достижения желаемых результатов отверждения смолы.

Для смол, продаваемых на Resin Obsession, вы можете найти всю эту информацию в этой статье: Выбор набора для литья из смолы

Шаг 2

Определите общий объем смешанной смолы, необходимый для вашего проекта. Затем разделите его на количество смолы части A и отвердителя части B, которое необходимо смешать вместе.

Например, предположим, что вы работаете с пресс-формой из смолы, для которой требуется 1 1/2 унции смолы, и вы используете сверхпрозрачную смолу Resin Obsession.Эта смола смешивает 2 части A с 1 частью B по объему, поэтому вам понадобится 1 унция части A и 1/2 унции части B.

Не знаете, сколько смолы и отвердителя нужно смешать? Вот как вы определяете, сколько эпоксидной смолы вам нужно смешать для проекта.

Шаг 3

Соберите запасы смолы, необходимые для получения точных измерений эпоксидной смолы и отвердителя. Убедитесь, что рабочая зона со смолой, а также эпоксидная смола и отвердитель имеют идеальную температуру.Вы можете узнать больше об этом здесь: Какая температура лучше всего подходит для работы со смолой?

Градуированные чашки для смешивания на одну унцию и десять унций — это простой способ точно измерить компоненты вашего набора для смолы.

Профессиональный совет: вы можете видеть, как другие люди используют крышки своих пластиковых комплектов, пластиковые стаканчики для питья, кухонные ложки и другие разные предметы для измерения содержания смолы. Я уверен, что это работает — по крайней мере, время от времени.Когда я устраняю проблемы с отверждением смолы, часто дело доходит до того, что кто-то неточно измеряет компоненты своего набора для смолы. Лучше всего это сделать с помощью мерных стаканчиков с градуировкой, предназначенных для эпоксидной смолы.

Конечно, здесь нельзя не учитывать безопасность смол. Как минимум, нужно носить перчатки и работать в хорошо проветриваемом помещении. Вы можете получить другие мои советы по безопасности смолы здесь: как безопасно использовать эпоксидную смолу.

Шаг 4

Теперь пора разлить смолу и отвердитель в отдельные стаканы.Точно отмерьте и не поддавайтесь желанию добавить дополнительный отвердитель. Это приведет к слишком быстрому нагреву смолы и сокращению времени ее созревания.

Профессиональный совет: зачем использовать отдельные чашки для двух компонентов? Если я перелил эпоксидную смолу или отвердитель, я могу перелить его обратно в соответствующую бутылку и не тратить впустую.

Мой другой профессиональный совет: налейте из одной бутылки, затем снова накройте, прежде чем наливать из другой бутылки. Если вы откроете обе бутылки сразу, вы рискуете перевернуть крышки.Вы же не хотите, чтобы ваши бутылки с эпоксидной смолой и отвердителем закрывались.

Шаг 5

Слейте обе части вместе и хорошо перемешайте. Во время процесса несколько раз поскребите стенки чашек и палочку для перемешивания смолы.

Вы, вероятно, заметите, что ваша смола имеет волнистый вид при первом смешивании двух частей. Это нормально. Когда вы закончите, смесь должна стать прозрачной.

Вот пример:

Так выглядит суперпрозрачная смола Resin Obsession после смешивания смолы и отвердителя в течение примерно 15 секунд.

Вот как это выглядит после двух с половиной минут перемешивания.

Профессиональный совет: Мое правило — перемешивать смолу в течение десяти процентов времени ее выдержки. Если я работаю со смолой с 30-минутной выдержкой, это означает, что я буду смешивать смолу и отвердитель в течение трех минут.

Если вы любите повторно использовать расходные материалы для смолы, вам понравится, что вы можете очистить чашки для смешивания смолы для другого использования. Вот как:

Примечание. Хотя всегда лучше перемешивать смолу так, чтобы не образовывались пузыри, иногда это неизбежно, особенно при смешивании больших объемов.Всегда лучше тщательно перемешать смолу и удалить пузырьки позже с помощью теплового пистолета, чем недомешивать, чтобы избежать образования пузырьков. Недостаточно смешанная смола не застынет.

Теперь вы готовы использовать смолу!

Отливайте по желанию и ждите, пока ваш потрясающий проект из смолы воплотится в жизнь!

И еще один совет профессионала: как только вы запустите этот процесс, установите таймер. Это отличное напоминание о том, что нужно сосредоточиться на том, что вы делаете, и не терять счет времени. Вы хотите использовать всю смолу до того, как она начнет застывать!

Вот как отмерить и смешать эпоксидную смолу и отвердитель для ювелирных изделий из смолы, поделок и художественных изделий из смолы менее чем за три минуты:

Какие еще вопросы у вас есть о том, как отмерить и смешать эпоксидную смолу и отвердитель?

Хотите быстро получить статус эксперта по смолам? Тогда обязательно купите свою копию Resin Fundamentals .