Асфальт

Асфальтобетонные смеси

Тип и марка асфальтобетонной смеси (асфальтобетона)
Для верхнего слоя покрытия
Щебеночно-мастичная смесь ЩМА — 15, ЩМА — 20 (Габбро, ПБВ 60)
Щебеночно-мастичная смесь ЩМА — 15, ЩМА — 20 (Габбро)
Мелкозернистая смесь тип А М 1 (Габбро)
Мелкозернистая смесь тип Б М 1, Б М 2(Габбро)
Мелкозернистая смесь тип Б М 2
Мелкозернистая смесь тип В М 2
Песчаная смесь тип Г М 1, 2
Песчаная смесь тип Д М 2 с добавлением щебня фракции 5-20 мм до 10%
Песчаная смесь тип Д М 2
Для нижнего слоя покрытия
Мелкозернистая смесь пористая М 1, М 2
Крупнозернистая смесь плотная Б М 1 / Б М 2
Крупнозернистая смесь пористая М 1,2 (щебень фр.20-40 М 1200)

ГОСТ 9128-97 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон.

Виды выпускаемых смесей:

1.  КРУПНОЗЕРНИСТЫЕ – для нижних слоёв двухслойных асфальтобетонных покрытий. 

2. МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ – для строительства магистральных федеральных дорог и улиц с высокой интенсивностью движения.

3.  ПЕСЧАНЫЕ – для пешеходных дорожек и тротуаров, стоянок легковых автомобилей, торговых площадей.

4.  СМЕСИ НА ПОЛИМЕРНО-БИТУМНОМ ВЯЖУЩЕМ – для увеличения долговечности покрытий.

5.  СМЕСИ НА РЕЗИНО-БИТУМНОМ ВЯЖУЩЕМ(БИТРЭК).

6.  СМЕСИ С МОДИФИКАТОРОМ УНИРЕМ.

7. РЕЗИНОАСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ СМЕСИ – покрытия пониженной жёсткости, например для покрытия стадионов, беговых дорожек

8. ЦВЕТНЫЕ – мощение покрытий площадей у важных государственных, административных, культурно-просветительных учреждений, площадей парков и т.д.

9.  ХОЛОДНЫЕ СКЛАДИРУЕМЫЕ СМЕСИ – для ямочного ремонта, транспортируются на любые расстояния в полиэтиленовых мешках.

10.  ЛИТЫЕ – могут использоваться для работ в зимнее время и ямочного ремонта, разогреваются до высокой температуры, перевозятся в специальных машинах – кохерах.

11.  ЩЕБЁНОЧНО-МАСТИЧНЫЕ – долговечные и трещиностойкие с повышенным содержанием щебня мелких фракций, особо прочные.

12. ЧЁРНЫЙ ЩЕБЕНЬ – для устройства оснований.

13. ТЁПЛЫЕ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ СМЕСИ — для работы при пониженных температурах.  

Характеристики асфальтобетонной смеси:
          Тип I применяется для нового строительства и капитального ремонта.
— наибольший размер зерен до 15 мм, содержание щебня св. 45 до 55%;
— температура смеси при отгрузке 220-240˚С.
         Тип II применяется для нового строительства и капитального ремонта.
— наибольший размер зерен до 20 мм, содержание щебня св. 35 до 50%;
— температура смеси при отгрузке 200-230˚С.

        Тип III применяется для нового строительства и капитального ремонта.
— наибольший размер зерен до 40 мм, содержание щебня св. 45 до 65%, 
— температура смеси при отгрузке 200-230˚С.
        Тип IV применяется для устройства тротуаров.
— наибольший размер зерен до 5 мм;
— температура смеси при отгрузке 165-210˚С.
        Тип V применяется для текущего ремонта
— наибольший размер зерен до 20 мм и содержанием щебня св. 35 до 50%; 
— температура смеси при отгрузке 180-220˚С.

Холодные асфальтобетонные смеси

Холодный асфальт в мешках Холодная смесь – это готовый материал для осуществления ямочного ремонта асфальтобетонных покрытий дорог, улиц, тротуаров, спортивных и стояночных площадок, дворовых территорий, а также заделки лунок после взятия кернов.

Горячий асфальт

Асфальтобетонная смесь тип А, марки I плотного асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009

Применяется для устройства верхних слоев покрытий при новом строительстве и капитальном ремонте дорог I и II категорий, улиц с высокой интенсивностью движения автотранспорта.
Характеристики асфальтобетонной смеси и асфальтобетона:

• мелкозернистая асфальтобетонная смесь, с размером минеральных зёрен до 20мм;
• содержание щебня св. 50 до 60%;
• асфальтобетон плотный, с остаточной пористостью св. 2,5 — 5,0%;
• температура асфальтобетонной смеси при отгрузке от 145 до 155 ˚С.

Показатели физико-механических свойств асфальтобетона соответствуют требованиям ГОСТ 9128-2009.

Асфальтобетонная смесь тип Б, марки I плотного асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009

Применяется для устройства верхних слоев покрытий при новом строительстве и капитальном ремонте дорог I и II категорий, улиц с высокой интенсивностью движения автотранспорта.

Характеристики асфальтобетонной смеси и асфальтобетона:

• мелкозернистая асфальтобетонная смесь, с размером минеральных зёрен до 20мм;
• содержание щебня св. 40 до 50%;
• асфальтобетон плотный, с остаточной пористостью св. 2,5 — 5,0%;
• температура асфальтобетонной смеси при отгрузке от 145 до 155 ˚С.

Показатели физико-механических свойств асфальтобетона соответствуют требованиям ГОСТ 9128-2009.

Асфальтобетонная смесь тип Г, марки I, плотного асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009

Применяется для устройства верхних слоев покрытий при новом строительстве и капитальном ремонте дорог I и II категорий, улиц, проездов, площадок.
Характеристики асфальтобетонной смеси и асфальтобетона:

• песчаная асфальтобетонная смесь на дробленном песке (отсевах дробления), с размером минеральных зёрен до 5мм;
• асфальтобетон плотный, с остаточной пористостью св. 2,5 — 5,0%;
• температура асфальтобетонной смеси при отгрузке от 145 до 155 ˚С.

Показатели физико-механических свойств асфальтобетона соответствуют требованиям ГОСТ 9128-2009.

Асфальтобетонная смесь тип Д, марки II, плотного асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009

Применяется для устройства верхних слоев покрытий при новом строительстве и капитальном ремонте дорог III категорий, пешеходных зон и тротуаров.
Характеристики смеси:

• песчаная асфальтобетонная смесь на природном песке, с размером минеральных зёрен до 5мм;
• асфальтобетон плотный, с остаточной пористостью св. 2,5 — 5,0%;
• температура асфальтобетонной смеси при отгрузке от 145 до 155 ˚С.

Показатели физико-механических свойств асфальтобетона соответствуют требованиям ГОСТ 9128-2009.

Асфальтобетонная смесь тип В, марки II плотного асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009

Применяется для устройства верхних слоев покрытий при новом строительстве и капитальном ремонте дорог III категорий, улиц, проездов, площадок, пешеходных зон.
Характеристики асфальтобетонной смеси и асфальтобетона:

• мелкозернистая асфальтобетонная смесь, с размером минеральных зёрен до 20мм;
• содержание щебня св. 30 до 40%;
• асфальтобетон плотный, с остаточной пористостью св. 2,5 — 5,0%;
• температура смеси при отгрузке от 145 до 155˚С.

Показатели физико-механических свойств асфальтобетона соответствуют требованиям ГОСТ 9128-2009.

Асфальтобетонная смесь, марки I, пористого асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009

Применяется для устройства нижних слоев покрытий и оснований при новом строительстве и капитальном ремонте дорог I и II категорий, улиц, проездов, площадок.
Характеристики асфальтобетонной смеси и асфальтобетона:

• крупнозернистая асфальтобетонная смесь, с размером минеральных зёрен до 40мм;
• содержание щебня св. 40 до 60%;
• асфальтобетон пористый, с остаточной пористостью св. 5,0 — 10,0%;
• температура асфальтобетонной смеси при отгрузке от 145 до 155 ˚С.

Показатели физико-механических свойств асфальтобетона соответствуют требованиям ГОСТ 9128-2009.

Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси (ЩМА) по ГОСТ 31015-2002

Применяется для устройства верхних слоев покрытий при новом строительстве и капитальном ремонте дорог I и II категорий, улиц с высокой интенсивностью движения автотранспорта.
Характеристики асфальтобетонной смеси и асфальтобетона:

• ЩМА-15 с наибольшим размером зерен до 15 мм и содержанием щебня св. 65 до 75%;
• ЩМА-20 с наибольшим размером зерен до 20 мм и содержанием щебня св. 70 до 80%;
• асфальтобетон с остаточной пористостью св. 1,5 — 4,5%;
• температура смеси при отгрузке 155-170˚С.

Показатели физико-механических  свойств асфальтобетона соответствуют требованиям ГОСТ 31015-2002.

 

Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси по ГОСТ 31015-2002: ЩМА-15, ЩМА-20 с применением модификатора «УНИРЕМ» по ТУ 5718-001-78364424-05 

Производство асфальтобетонных смесей ГУП «ДСУ-3»

Асфальтобетонные смеси

Асфальтобетонные смеси в соответствии с ПНСТ 184-2016 выпускаются следующих видов и типов:

 — А16ВН

 — А16НН

 — А11ВН

 — А11НН

 — А8ВН

Асфальтобетонные смеси в соответствии с ПНСТ 184-2016 производятся в филиалах ВПП, Гусь-Хрустальное ДРСУ, Вязниковское ДРСУ, ДСУ-1, Киржачское ДРСУ, Ковровское ДРСУ.

Асфальтобетонные смеси по ГОСТ 9128-2013 (ГОСТ 9128-2009) выпускаются следующих типов и марок:

— горячая крупнозернистая щебеночная для высокопористого асфальтобетона марки I

— горячая мелкозернистая щебеночная для высокопористого асфальтобетона марки I

— горячая крупнозернистая для пористого асфальтобетона марок I, II

— горячая мелкозернистая для пористого асфальтобетона марок I, II

— горячая мелкозернистая для плотного асфальтобетона тип А марок I, II

— горячая крупнозернистая для плотного асфальтобетона тип Б марки I

— горячая мелкозернистая для плотного асфальтобетона тип Б марок I, II, III

— горячая мелкозернистая для плотного асфальтобетона тип В марок II, III

— горячая песчаная для плотного асфальтобетона тип Г марок II, III

— горячая песчаная для плотного асфальтобетона тип Д марок II, III

 Асфальтобетонные смеси по ГОСТ 9128-2013 (ГОСТ 9128-2009) производятся во всех филиалах ГУП «ДСУ-3».

 

Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси

Щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь в соответствии с ПНСТ 183-2016 выпускается следующего типа:

— ЩМА 16

Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси в соответствии с ПНСТ 183-2016 производятся в филиалах ВПП, Гусь-Хрустальное ДРСУ, Вязниковское ДРСУ, ДСУ-1, Киржачское ДРСУ, Ковровское ДРСУ.

Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси по ГОСТ 31015-2002 выпускаются следующих видов:

— ЩМА-20

— ЩМА-15

— ЩМА-10

Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси могут быть изготовлены с применением битума по ГОСТ 22245-90 или полимерно-битумного вяжущего (ПБВ) по ГОСТ Р 52056-2003.

Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси производятся в филиалах ВПП, Гусь-Хрустальное ДРСУ, Вязниковское ДРСУ, ДСУ-1, Киржачское ДРСУ, Ковровское ДРСУ, Меленковское ДРСУ.

 

Литые асфальтобетонные смеси

Литые асфальтобетонные смеси по ГОСТ Р 54401-2011 выпускаются следующих типов:

смесь литая тип I

смесь литая тип II

Литые асфальтобетонные смеси производятся в ВПП ГУП «ДСУ-3».

 

Полимерно-битумное вяжущее

На базе филиала ГУП «ДСУ-3» «СДРСУ» осуществляется производство, реализация и транспортировка (объем до 28 м3) полимерно-битумного вяжущего (ПБВ 60, ПБВ 90, ПБВ 130) соответствующие стандартам ГОСТ Р 52056–2003, производимое на установке MASSENZA модели CHALLENGER-S.

Производство расположено в п. Улыбышего, Судогодского района Владимирской области.  

ПБВ — новый материал, превосходящий по характеристикам битумы нефтяные дорожные (БНД), выполняет  функцию вяжущего (замещая БНД) при производстве асфальтобетонных смесей применяемых при
строительстве, реконструкции, ремонте дорог, мостов и аэродромов.

ПБВ входит в состав щебёночных, песчаных, щебёночно-мастичных и литых полимерасфальтобетонных смесей для вновь возводимых автодорог, мостов или для их реконструкции.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
ПБВ относительно БНД
1. Увеличение срока службы дорожных покрытий в 2–3 раза, с 6 лет при использование БНД, до 12–18 лет при использовании ПБВ;
1.1. Повышенная деформационная устойчивость. ПБВ относятся к классу эластомеров и поэтому отличаются от БНД: высокой эластичностью (более 70%), широким интервалом пластичности, повышенной прочностью при растяжении, более сильной адгезией с компонентами асфальтобетонной смеси. Эти свойства сохраняются и при низких температурах. В результате, дорожное покрытие построенное с применением ПБВ выдерживает повышенные нагрузки на дорожное полотно и обладает высокой трещиностойкостью при отрицательных температурах и большой цикличности замораживания-размораживания;
1.2. Повышенная коррозионная стойкость дорожных покрытий;
1.3. Снижает вероятность колеобразование на дорогах летом за счет более высокой температуры размягчения.
2. Существенное снижение затрат на эксплуатацию и текущий ремонт дорожных покрытий за счет увеличения срока службы.

 

Битумные эмульсии

Эмульсия битумная дорожная по ГОСТ Р 52128-2003 выпускается класса ЭБК-1.

Эмульсия битумная дорожная катионная по ГОСТ Р 55420-2013 выпускается марки ЭБДК-Б.

Эмульсия битумная дорожная (ГОСТ Р 52128-2003) и эмульсия битумная дорожная катионная (ГОСТ Р 55420-2013) производятся в филиале ГУП ДСУ-3» «СДРСУ».

 

Песок

ГУП «ДСУ-3» производит песок для строительных работ по ГОСТ 8736-2014 и песок природный по ГОСТ 32824-2014.

Продукция и цены | ДОРПРОМСТРОЙ

Цены на асфальтобетонные смеси.             от  14 мая 2021 г.

Мы бесплатно проконсультируем Вас по подбору асфальта и дадим рекомендации по укладке. Рассчитаем необходимое количество. Спланируем удобное время и способ доставки (Условия и цена доставки оговариваются отдельно при заказе). 

Асфальтобетонные смеси		Цена за тонну без доставки*
Песчаная плотная тип Г, марки II             ГОСТ 9128-2013  Применяется для устройства площадок под стоянку легковых автомобилей, заездов с внутренних дорог к гаражам, для устройства тротуаров и дорожек, устройства пола в боксах и гаражах, перронов внутри дворовых площадок.	тн.	2900
Мелкозернистая плотная тип В, марки II       ГОСТ 9128-2013 Применяется для устройства верхних слоев дорожных покрытий улиц местного значения, площадок под стоянку легковых и грузовых автомобилей, внутри дворовых площадок и дорог.	тн.	2900
Мелкозернистая плотная тип Б, марки I ГОСТ 9128-2013 Применяется для устройства верхних слоев дорожных покрытий магистральных улиц, развязок, мостов, спусков эстакад общегородского и федерального назначения, ямочного ремонта.	тн.	2900
Крупнозернистая пористая марки II ГОСТ 9128-2013 Применяется для устройства верхних слоев щебеночных оснований магистральных улиц, развязок, мостов, спусков эстакад общегородского и федерального назначения.	тн.	2900
Мелкозернистая плотная тип А, марки I ГОСТ 9128-2013 Применяется для устройства нижних слоев дорожных покрытий магистральных улиц, развязок, мостов, спусков эстакад общегородского и федерального назначения.	тн.	2900
Черный щебень мелкозернистый ВСН 123-77 Применяется при устройстве поверхностной обработки асфальтобетонных покрытий (для повышения сцепления шин с поверхностью асфальтобетонного покрытия) для конструктивных слоев дорожной одежды.	тн.	2300
Черный щебень крупнозернистый ВСН 123-77 Применяется для конструктивных слоев дорожных покрытий и верхних слоев щебеночных оснований.	тн.	2200
*условия и цена доставки оговариваются отдельно при заказе

Мы бесплатно проконсультируем Вас по подбору асфальта и дадим рекомендации по укладке. Рассчитаем необходимое количество. Спланируем удобное время и способ доставки.

Наш асфальт

Асфальтобетонные смеси – очень распространенный материал. В наших климатических условиях он часто просто безальтернативный. Применяется для устройства, плоских кровель и благоустройства любых территорий.

Асфальтобетон – это уже уплотненная в горячем состоянии асфальтобетонная смесь (на вязком битуме — не ниже 120⁰С).

Все выпускаемые нами виды асфальтобетонных смесей подходят:

—       для благоустройства любых территорий;

—       для строительства автомобильно-дорожных покрытий и их ремонта;

—       для устройства плоских кровель.

Вся наша продукция контролируется аккредитованной лабораторией.

Мы продаем асфальт с доставкой предприятиям города Челябинска, пригорода и районов. Наша продукцияиспользуется в Копейске, Потанино, Кременкуле, Долгодеревенском, Кыштыме, Озерске, Снежинске, Троицке, Шадринске, Щучьем и так далее.

Стоимость асфальта

Приобретая асфальт у нас, Вы приобретаете продукцию от производителя. Цена – гарантированнониже, чем при покупке через посреднические организации.Иные предложения всегда сомнительны.

ГОСТ 9128-97 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия

Текст ГОСТ 9128-97 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия

ГОСТ 9128—97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ, АЭРОДРОМНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН

Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

2001

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Корпорацией «Трансстрой», Государственным дорожным научно-исследовательским и проектным институтом Со-юздорнии Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 10 декабря 1997 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Азербайджанская Республика	Госстрой Азербайджанской Республики
Республика Армения	Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан	Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Минархстрой Кыргызской Республики
Республика Молдова	Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова
Российская Федерация	Госстрой России
Республика Таджикистан	Госстрой Республики Таджикистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 9128—84

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 29 апреля 1998 г. № 18-41

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Минз ем строя России

ISBN 5-88111-140-0 II

О Минземстрой России, ГУП ЦПП, 1998

Содержание

1 Область применения…………………………………………………………………………….1

2 Нормативные ссылки………………………………. 1

3 Определения………………………………………………………………………………………..1

4 Основные параметры и типы……………………………………………………………….2

5 Технические требования………………………………………………………………………3

6 Правила приемки……………………………….. ……… 12

7 Методы контроля……………………………………………………………………………….15

8 Транспортирование и хранение………………………………………………………….15

Приложение А Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий автомобильных дорог и городских улиц…………………………………………………………….17

Приложение Б Область применения асфальтобетонов при устройстве

верхних слоев взлетно-посадочных полос и магистральных рулежных дорожек аэродромов……………………………..19

Приложение В Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий прочих рулежных дорожек, мест стоянок и перронов аэродромов…………………………..20

Приложение Г Содержание битума в смесях…………………………………………21

Приложение Д Нормативные ссылки………………………………………….. ……….22

к ГОСТ 9128—97 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон, Технические условия

В каком месте	Напечатано	Должно быть
Пункт 5.15.3	Минеральный порошок,	Минеральный порошок,
	входящий в состав смесей	входящий в состав смесей
	и асфальтобетонов, дол-	и асфальтобетонов, должен
	жен отвечать требованиям	отвечать требованиям
	ГОСТ J6557.	ГОСТ 16557*.
сноска		* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003.
Таблица 12	Таблица 12	Таблица 12*
сноска		* На территории Российской Федерации действует ГОС! Р 52129-2003.
Пункт 7. 4	Минеральные порошки и	Минеральные порошки и
	порошковые отходы про-	порошковые отходы про-
	мышленного про и ТВ од-	мышленного производства
	ства испытывают по	испытывают по ГОСТ
	ГОСТ 12784.	12784*.
сноска		* Па территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003.
Приложение Д	ГОСТ 12784-78 Поро-	ГОСТ 12784-78*
	шок минеральный для ас-	Порошок минеральный
	фальтобетонных смесей.	для асфальтобетонных смс-
	Методы испытаний	сей. Методы испытаний

(Продолжение см. с. 84)

	(Продолжение поправки к ГОСТ 9128—97)
		Продолжение
В каком месте	Напечатано	Должно быть
	ГОСТ 16557-78 Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия ГОСТ 18659-81 Эмульсии битумные дорожные. Технические условия	ГОС! 16557—78* Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия ГОСТ 18659—81** Эмульсии битумные дорожные Технические условия
СНОСКИ		* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органо-минеральных смесей. Технические условия. ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52128-2003 Эмульсии битумные дорожные, Технические условия

(ИУС № 8 2004 г.)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЗКНЫЕ, АЭРОДРОМНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН.

Технические условия

ASPHALTIC CONCRETE MIXTURES FOR ROADS AND AERODROMES AND ASPHALTIC CONCRETE.

Specifications

Дата введения 1999-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на асфальтобетонные смеси и асфальтобетон, применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий в соответствии с действующими строительными нормами. Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий автомобильных дорог, городских улиц и аэродромов приведена в приложениях А, Б и В.

Требования, изложенные в 5.2 — 5.4, 5.6, 5.7, 5.9 — 5.15, разделах 4, 6 и 7, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на стандарты, приведенные в приложении Д.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

Асфальтобетонная смесь — рационально подобранная смесь минеральных материалов (щебня (гравия) и песка с минеральным порошком или без него] с битумом, взятых в определенных соотношениях и перемешанных в нагретом состоянии.

Асфальтобетон — уплотненная асфальтобетонная смесь.

Издание официальное

Переиздание с изменением № 1, утвержденным постановлением Госстроя России от 4 декабря 2000 г. № 115.

4 Основные параметры и типы

4.1 Асфальтобетонные смеси (далее — смеси) и асфальтобетоны в зависимости от вида минеральной составляющей подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.

4.2 Смеси в зависимости от вязкости используемого битума и температуры при укладке подразделяют на:

горячие, приготавливаемые с использованием вязких и жидких нефтяных дорожных битумов и укладываемые с температурой не менее 120 °С;

холодные, приготавливаемые с использованием жидких нефтяных дорожных битум ов и укладываемые с температурой не менее 5 °С.

4.3 Горячие смеси и асфальтобетоны в зависимости от наибольшего размера минеральных зерен подразделяют на:

крупнозернистые с размером зерен до 40 мм;

мелкозернистые » » » до 20 мм;

песчаные » » » до 5 мм.

Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые и песчаные.

4.4 Асфальтобетоны из горячих смесей в зависимости от величины остаточной пористости подразделяют на виды:

высокоплотные с остаточной порис* остью от 1,0 до 2,5 %;

плотные » » » св. 2,5 до 5,0 %;

пористые » » » св. 5,0 до 10,0 %;

высокопористые » » » св.10,0 до 18,0 %.

Асфальтобетоны из холодных смесей должны иметь остаточную пористость свыше 6,0 до 10,0 %.

4.5 Щебеночные и гравийные горячие смеси и плотные асфальтобетоны в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяют на типы:

А с содержанием щебня св. 50 до 60 %;

Б » » » св. 40 до 50 %;

В » » » св. 30 до 40 %.

Щебеночные и гравийные холодные смеси и соответствующие им асфальтобетоны в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяют на типы Бх и Вх.

Горячие и холодные песчаные смеси и соответствующие им асфальтобетоны в зависимости от вида песка подразделяют на типы:

Г и Гх — на песках из отсевов дробления, а также на их смесях с природным песком при содержании последнего не более 30 % по массе;

Д и Дх — на природных песках или смесях природных песков с отсевами дробления при содержании последних менее 70 % по массе.

4.6 Смеси и асфальтобетоны в зависимости от показателей физико-механических свойств и применяемых матершлов подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Вид и тип смесей и асфальтобетонов	Марки
Горячие:
высокоплотные	I
плотные типов:
А	1Д1
Б, Г	1,11,111
в, Д	ИДИ
пористые и высокопористые	1,11
Холодные типов:
Бх, Вх	1Д1
Гх	UI
Дх	и

5 Технические требования

5. 1 Смеси должны приготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке предприятием- изготовителем.

5.2 Зерновые составы минеральной части смесей и асфальтобетонов должны соответствовать установленным в таблице 2 — для нижних слоев покрытий и оснований; в таблице 3 — для верхних слоев покрытий.

Таблица 2 В процентах по массе

Вид и тип смесей и асфальтобетонов	Размер зерен, мм, мельче
5,0	0,63	0,071
Плотные типов: А	От 40 до 50	От 12 до 50	От 4 до 10
Б	» 50 » 60	» 20 » 60	» 6 » 12
Пористые	» 40 » 60	» 10 » 60	» 0 » 8
Высокопористые щебеночные	» 40 » 60	» 10 » 60	» 4 » 8
Высокопористые песчаные	» 90 » 100	* 25 * 85	» 4 » 10

* Таблица 3 В процентах по массе g

Вид и тип смесей и асфальтобетонов	Размер зерен, мм, мельче
f 20	15	0	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,14	0,071
Горячие:
высокоплотные	90-100	70-100	50-100	35-50	24-50	18-50	13-50	12-50	11-28	10-16
		(90-100j	(90-100)
плотные типов:
		Непрерывные зерновые составы
А	90-100	75-100	02-100	00-50	28-38	20-28	14-20	10-16	6-12	4-10
		(90-100)	(90-100
Б	90-100	80-100	70-100	50-00	38-48	28-37	20-28	14-22	10-16	6-12
В	90-100	85-100	75-100	00-70	48-60	37-50	28-40	20-30	13-20	8-14
Г		*	*	80-100	65-82	45-65	30-50	20-36	15-25	8-16
д	■■	—	т	80-100	00-93	45-85	30-75	20-55	25-33	10-16
		Прерывистые зерновые составы
А	90-100	75-85	02-70	40-50	28-50	20-50	14-50	10-28	6-16	4-10
Б	90-100	80-90	70-77	50-00	38-60	28-60	20-00	14-34	10-20	6-12
Холодные типов:
Бх	90-100	85-100	70-100	50-00	33-46	21-38	15-30	10-22	9-16	8-12
Вх	90-100	85-100	75-100	00-70	48-60	38-50	30-40	23-32	17-24	12-17
ГхиДх	*	—	■	80-100	62-82	40-68	25-55	18-43	14-30	12-20

Примечания

1В скобках указаны требования к зерновым составам минеральной чаш асфальтобетонных смесей при ограничении проектной документацией крупности применяемого щебня

2 При приемосдаточных испытаниях допускается определять зерновые составы смесей по контрольным ситам в соответствии с данными, выделенными жирным шрифтом

Таблица 4

О

9

to

и

N

90

Z. 6

5.3 Показатели физико-механических свойств высокоплотных и плотных асфальтобетонов из горячих смесей различных марок, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах, должны соответствовать указанным в таблице 4.

5.4 Водонасыщение высокоплотных и плотных асфальтобетонов из горячих смесей должно соответствовать указанному в таблице 5.

Таблица 5 В процентах по объему

Вид и тип асфальтобетонов	Значение для
образцов, отформованных из смеси	вырубок и кернов готового покрытия, не более
б ы со ко плотные	От 1,0 до 2,5	3,0
Плотные типов:
А	» 2,0 » 5,0	5,0
Б,В и Г	» 1,5 » 4,0	4,5
д	» 1,0 » 4,0	4,0

Примечание — Показатели водонасыщения асфальтобетонов, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах, могут уточняться в указанных пределах в проектной документации на строительство

5. 5 Пористость минеральной части асфальтобетонов из горячих

смесей должна быть, %, не более:

высокоплотных………………………… 16;

плотных типов:

АиБ…………………………………… 19;

В, Г и Д……………………… 22;

пористых………………………………….23;

высокопористых щебеночных……24;

высокопористых песчаных…………28.

5.6 Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых асфальтобетонов из горячих смесей должны соответствовать указанным в таблице 6.

5.7 Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из холодных смесей различных марок должны соответствовать указанным в таблице 7.

Наименование показателя	Значение для марки
I	II
Предел прочности при сжатии при температуре 50°С, МПа, не менее	0,7	0,5
Водостойкость, не менее	0,7	0,6
Водостойкость при длительном водонасы-	0,6	0,5
щении, не менее Водонасыщение, % по объему, для: пористых асфальтобетонов	Св. 5,0 до 10,0	Св. 5,0 до 10,0
высокопористых асфальтобетонов	» 10,0 » 18,0	» 10,0 » 18,0

Примечание — Для крупнозернистых асфальтобетонов предел прочности при сжатии при температуре 50 «С и водостойкость не нормируются

Таблица 7

	Значение для	марки и типа
Наименование показателя	]	[	II
	Бх, Вх	Гх	Бх, Вх	Гх, Дх
Предел прочности при сжатии при температуре 20 °С, МПа, не менее до прогрева:
сухих	1,5	I’7 ,	1,0	1,2
водонасыщенных	U	1,2	0,7	0,8
после длительного водонасыщения	0,8	0,9	0,5	0,6
после прогрева:
сухих	1,8	2,0	1,3	1,5
водонас ыщенных	1,6	1,8	1,0	3,2
после длительного водонасыщения	1,3	1,5	0,8	0,9

5. 8 Пористость минеральной части асфальтобетонов из холодных смесей должна быть, %, не более, для типов:

Бх………………………..18;

Вх………………………..20;

Гх и Дх………………..21.

5.9 Водонасыщение асфальтобетонов из холодных смесей должно быть от 5 до 9, % по объему.

5.10 Слеживаемость холодных смесей, характеризуемая числом ударов по ГОСТ 12801, должна быть не более 10.

5 Л1 Температура горячих и холодных смесей при отгрузке потребителю и на склад в зависимости от показателей битумов должна соответствовать указанным в таблице 8.

Таблица 8

> Ввд смеси	Температура смеси, «С, в зависимости от показателя битума
глубины проникания иглы 0,1 мм при 25вС, мм	условной вязкости по вискозиметру с отверстием 5 мм при 609С, с
40—60	61-90	91-130	131—200	201—300	70—130	131—200
Горячая	От 150 до 160	От 145 до 155	От 140 до 150	От 130 до 140	От 120 до 130		От ПО до 120
Холодная						От 80 до 100	От 100 до 120

Примечания

1 При использовании ПАВ юти активированных минеральных порошков допускается снижать температуру горячих смесей на 20 ^вС

2 Для высокоплотных асфальтобетонов и асфальтобетонов на полимернобитумных вяжущих допускается увеличивать температуру готовых смесей на 20 °С, соблюдая при этом требования ГОСТ 12. 1.005 к воздуху рабочей зоны

5.12 Смеси и асфальтобетоны в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов

в применяемых минеральных материалах используют при:

Аэф_ф Д° 240 Бк/кг — для строительства дорог и аэродромов без ограничений;

А_эфф св. 740 до 1500 Бк/кг — для строительства дорог вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.

При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше. (Измененная редакция. Изм. №1).

5.13 Смеси должны выдерживать испытание на сцепление битумов с поверхностью минеральной части.

5.14 Смеси должны быть однородными. Однородность горячих смесей оценивают коэффициентом вариации предела прочности при сжатии при температуре 50 °С, холодных смесей — коэффициентом вариации водонасыщения. Коэффициент вариации должен соответствовать указанному в таблице 9.

8

Наименование показателя	Значение коэффициента вариации для смесей марки
	I	II	III
Предел прочности при сжатии при температуре 50 °С	0,16	0,18	0,20
Водонас ыщение	0,15	0,15	—

5.15 Требования к материалам

5.15.1 Щебень из плотных горных пород и гравий, щебень из шлаков, входящие в состав смесей, по зерновому составу, прочности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, содержанию глины в комках должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) формы в щебне и гравии должно быть, % по массе, не более:

15 — для смесей типа А и высокоплотных;

25 — для смесей типов Б, Бх;

35 — для смесей типов В, Вх.

Гравийно-песчаные смеси по зерновому составу должны отвечать требованиям ГОСТ 23735, а гравий и песок, входящие в состав этих смесей, — ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736 соответственно.

Для приготовления смесей и асфальтобетонов применяют щебень и гравий фракций от 5 до 10 мм, свыше 10 до 20 (15) мм, свыше 20 (15) до 40 мм, а также смеси указанных фракций.

Прочность и морозостойкость щебня и гравия для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать указанным в таблице 10.

5.15.2 Песок природный и из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, при этом марка по прочности песка из отсевов дробления и содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать указанным в таблице П, а общее содержание зерен менее 0,16 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц) в песке из отсевов дробления не нормируется.

от

Таблица 10

Значение для смесей марки

I

И

III

Наименование показателя 4

горячих типа

холодных типа

порис-

горячих типа

холодных типа

порис-

горячих типа

А высо- коплот* них

В

Бх

Вх

тых и высокого-ристых

А

Б

В

Бх

Вх

тых и высокогорий

Б

В

Марка, не ниже: по дробим: а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород

1200

1200

1000

800

800

1000

1000

* 800

800

600

600

800

да

б) щебня из осадочных горных пород

1200

1000

800

600

600

1000

800

600

600

400

400

600

400

в) щебня из металлургического шлака

1200

1000

1000

800

1200

1000

800

800

да

600

800

да

г) щебня из гравия

—

1000

1000

800

ш

1000

800

600

800

да

400

да

400

д) гравия

600

800

да

400

600

400

по истраёмосга: а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород

Й1

Й1

Й2

ИЗ

Не норм.

Й2

И2

ИЗ

ЙЗ

И4

Не норм.

ЙЗ

И4

б) щебня из осадочных горных пород

Й1

Й2

И2

ИЗ

Тоже

Ш

Й2

ЙЗ

ЙЗ

И4

Тоже

ЙЗ

И4

в) щебня из рия и гравия

*

И1

Й1

Й2

»

И1

И2

ИЗ

И2

ЙЗ

»

ЙЗ

И4

по морозостойкости для всех видов щебня и рия: а) для дорожно-климатических зон I, II, III

F50

F50

F50

F50

F25

F50

F50

F25

F25

F25

\ F15

F25

F25

б) для дорожно-климатических зон IV, V

F50

F50

F25

F25

F25

F50

F25

F15

F15

F15

F15

F1S

F15

	Значение для смесей и асфальтобетонов марки
		I			И		III
Наименование показателя	горячих и холодных типа	пори-	горячих и холодных типа	пори-	горячих типа
А, Б, Бх, Вх высо ко- плот ных	Г, Гх	стых и высо- ко- пори- стых	А, Б, Бх, в, Вх	Г, Д, Дх	стых и высо-копо-рис-тых	Б, В	г, д
Марка по прочности песка из отсевов дробления горных пород и гравия	800	1000	600	600	800	400	400	600
Содержание глинистых частиц, определяемое методом набухания, % по массе, не более	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	1. 0	1.0	1.0

Примечание — Для смесей типа Г марки I необходимо использовать пески из отсевов дробления изверженных горных пород по ГОСТ 8736 с содержанием зерен менее 0,16 мм не более 5, 0 % по массе.

5.15.3 Минеральный порошок, входящий в состав смесей и асфальтобетонов, должен отвечать требованиям ГОСТ 16557. Допускается применять в качестве минеральных порошков для пористого и высокопористого асфальтобетона, а также для плотного асфальтобетона II и III марок техногенные отходы промышленного производства (измельченные основные металлургические шлаки, золы-уноса, золошлаковые смеси, пыль-уноса цементных заводов и пр.), показатели свойств которых соответствуют указанным в таблице 12.

5.15.4 Требования к битумам

5.15.4.1 Для приготовления смесей применяют битумы нефтяные дорожные вязкие по ГОСТ 22245 и жидкие по ГОСТ 11955, а также полимерно-битумные вяжущие и модифицированные битумы по технической документации, согласованной в установленном порядке.

Таблица 12

		Значение для
Наименование показателя	МОЛОТЫХ основных металлургических шлаков	зол-уноса и измельченных золошлаковых смесей	пыли-уноса цементных заводов
Зерновой состав, % по массе, не менее: мельче 1,25 мм	95	95	95
» 0,315 мм	80	80	80
» 0,071 мм	60	60	60
Пористость, %, не более	40	45	45
Водостойкость образцов из смеси порошка х битумом, не менее	0,7	0,6	0,8
Показатель битумоемкости, г, не более	100	100	100
Потери при прокаливании,	Не		Не
% по массе, не более	нормируется	20	нормируется
Содержание активных CaO+MgO, % по массе, не более	3	3	з
Содержание водорастворимых соединений, % по массе,не более	6	6	6

5. 15.4.2 Область применения марок битумов приведена в приложениях А, Б и В.

Для холодных смесей марки I следует применять жидкие битумы класса СГ. Допускается применение битумов классов МГ и МГО при условии использования активированных минеральных порошков или предварительной обработки минеральных материалов смесью битума с поверхностно-активными веществами.

Для холодных смесей марки II следует применять жидкие битумы классов СГ, МГ и МГО,

Содержание битума в смесях и асфальтобетонах приведено в приложении Г.

6 Правила приемки

6.1 Приемку смесей производят партиями.

6.2 При приемке и отгрузке горячих смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемое на одной установке в течение смены, но не более 600 т.

6.3 При приемке холодных смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемое заводом в течение одной смены, но не более 200 т.

Если после приемки смесь помещают на склад, то допускается перемешивание ее с другой холодной смесью того же состава.

При, отгрузке холодной смеси со склада в автомобили партией считают количество смеси одного состава, отгружаемое одному потребителю в течение суток.

При отгрузке холодной смеси со склада в железнодорожные или водные транспортные средства партией считают количество смеси одного состава, отгружаемое в один железнодорожный состав или в одну баржу.

6.4 Количество поставляемой смеси определяют по массе.

Смесь при отгрузке в вагоны или автомобили взвешивают на

железнодорожных или автомобильных весах. Массу холодной смеси, отгружаемой на суда, определяют по осадке судна.

6.5 Для проверки соответствия качества смесей требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

6.6 При приемосдаточных испытаниях смесей отбирают по ГОСТ 12801 одну объединенную пробу от партии и определяют: температуру отгружаемой смеси при выпуске из смесителя или накопительного бункера; зерновой состав минеральной части смеси; во-донасыщение — для всех смесей; предел прочности при сжатии при температуре 50 °С, 20 °С и водостойкость — для горячих смесей; предел прочности при сжатии при температуре 20 °С, в том числе в водонасыщенном состоянии, и слеживаемость (2 — 3 раза в смену) — для холодных смесей. Вышеуказанные показатели для холодных смесей определяют до прогрева.

6.7 При периодическом контроле качества смесей определяют пористость минеральной части; остаточную пористость; водостойкость при длительном водонасыщении; предел прочности при сжатии: при температуре 20 °С после прогрева и после длительного во-донасыщения для холодных смесей; при температуре 0 °С — для горячих смесей; сцепление битума с минеральной частью смесей; сдвигоустойчивость и трещиностойкость при условии наличия этих показателей в проектной документации; однородность смесей.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в смесях и асфальтобетоне принимают по максимальной величине удельной эффективной активности естественных радионуклидов, содержащихся в применяемых минеральных материалах. Эти данные указывает в документе о качестве предприятие-поставщик.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель силами специализированной лаборатории осуществляет входной контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108.

6.8 Периодический контроль осуществляют не реже одного раза в месяц, а также при каждом изменении материалов, применяемых при приготовлении смесей; однородность смесей, оцениваемую коэффициентом вариации по 5,14, рассчитывают ежемесячно.

6.9 На каждую партию отгруженной смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают результаты приемосдаточных и периодических испытаний, в том числе:

— наименование изготовителя;

— номер и дату выдачи документа;

— наименование и адрес потребителя;

— вид, тип и марку смеси;

— массу смеси;

— срок хранения холодной смеси;

— водостойкость для горячих смесей;

— слеживаемость для холодных смесей;

— водонасыщение;

— водостойкость при длительном водонасыщении для горячих смесей;

— пределы прочности при сжатии:

при 20 °С до прогрева и после прогрева для холодных смесей; при 50 °С и 0 °С для горячих смесей;

— остаточную пористость и пористость минеральной части смеси;

— сдвигоустойчивость и трещиностойкость при условии наличия этих показателей в проектной документации;

— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

— обозначение настоящего стандарта.

При отгрузке смеси потребителю каждый автомобиль сопровождают транспортной документацией, в которой указывают:

— наименование предприятия-изготовителя;

— адрес и наименование потребителя;

— дату изготовления;

— время выпуска из смесителя;

— температуру отгружаемой смеси;

— тип и количество смеси.

дарта, соблюдая стандартные методы отбора проб, приготовления образцов и испытаний, указанные в ГОСТ 12801, применяя при этом следующий порядок отбора проб.

6.11 Для контрольных испытаний асфальтобетонных смесей, отгружаемых в автомобили, отбирают по 9 объединенных проб от каждой партии непосредственно из кузовов автомобилей. Для контрольных испытаний холодных асфальтобетонных смесей, отгружаемых в железнодорожные или водные транспортные средства, отбирают 9 проб из каждого вагона или баржи. Каждую пробу смеси отбирают из разных мест вагона или баржи.

Отобранные пробы не смешивают и испытывают сначала три пробы. При получении удовлетворительных результатов испытаний остальные пробы не испытывают. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из трех проводят испытания остальных шести проб. В случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы одной пробы из шести партию бракуют.

7 Методы контроля

7.1 Смеси испытывают по ГОСТ 12801.

7.2 Щебень и гравий из горных пород, щебень из шлаков черной и цветной металлургии испытывают по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 3344 соответственно.

7.3 Песок природный и из отсевов дробления горных пород испытывают по ГОСТ 8735.

7.4 Минеральные порошки и порошковые отходы промышленного производства испытывают по ГОСТ 12784. Содержание активных СаО + MgO определяют по ГОСТ 22688, потери при прокаливании — по ГОСТ 11022.

7.5 Битумы испытывают по ГОСТ 11501, ГОСТ 11503, ГОСТ 11504, ГОСТ 11505, ГОСТ 13506, ГОСТ 11507.

7.6 Суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

8 Транспортирование и хранение

8.1 Смеси транспортируют к месту укладки автомобилями, сопровождая каждый автомобиль транспортной документацией.

8.2 При транспортировании холодных смесей железнодорожным или водным транспортом каждое транспортное средство, направляемое к потребителю, сопровождают документом о качестве.

8.3 Холодные смеси хранят в летний период на открытых площадках, в осенне-зимний период — в закрытых складах или под навесом в штабелях.

Сроки хранения:

2 недели —- для смесей, приготовленных с использованием битумов марок СГ 130/200, МГ 130/200 и МГО 130/200;

4 месяца — для смесей, приготовленных с использованием битумов марки СГ 70/130;

8 месяцев — для смесей, приготовленных с использованием битумов марок МГ 70/130 и МГО 70/130.

N.

Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий автомобильных дорог

и городских улиц

Доро- жно- клима- тичес- кая зона	Вид асфальтобетона	Категория автомобильной дороги
I, и	III	IV
мар ка сме си	марка битума	мар ка сме си	марка битума	мар ка сме си	марка битума
I	Плотный и высокоплотный	I	БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300	II	БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 СГ 130/200 МГ 130/200 МГО 130/200	III	БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 СГ 130/200 МГ 130/200 МГО 130/200
И, III	Плотный и высоко -плотный	I	БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БН 90/130	II	БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 БН 60/90 БН 90/130 БН 130/200 БН 200/300	III	БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БНД 200/300 БН 60/90 БН 90/130 БН 130/200 БН 200/300 СГ 130/200 МГ 130/200 МГО 130/200
Из холодных смесей			I	СГ 70/130 СГ 130/200	11	СГ 70/130 СГ 130/200 МГ 70/130 МГ 130/200 МГО 70/130 МГО 130/200

Окончание приложения А

Доро- жно- клима- тичес- кая зона	Вид асфальтобетона	Категория автомобильной дороги
I, и	III	IV
мар ка сме си	марка битума	мар ка сме си	марка битума	мар ка сме си	марка битума
IV, V	Плотный	I	БНД 40/60 БНД 60/90 БН 40/60 БН 60/90	II	БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 БН 90/130	III	БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 БН 90/130
Из холодных смесей			I	СГ 70/130 СГ 130/200	II	СГ 70/130 СГ 130/200 МГ 70/130 МГ 130/200 МГО 70/130 МГО 130/200

Примечания

1 Для городских скоростных и магистральных улиц и дорог следует применять асфальтобетоны из смесей видов и марок, рекомендуемых для дорог I и II категорий; для дорог промышленно-складских районов — рекомендуемых для дорог III категории; для остальных улиц и дорог — рекомендуемых для дорог IV категории.

2 Битумы марок БН рекомендуется применять в мягких климатических условиях, характеризуемых средними температурами самого холодного месяца года выше минус 10 ^вС

3 Битум марки БН 40/60 должен соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев взлетно-посадочных полос и магистральных рулежных дорожек аэродромов

До- ро- жно- кли- маги чес кая зона	Вид асфальтобетона	Категория нормативной нагрузки
в/к, I, II, III	IV	V
мар ка сме си	марка битума	мар ка сме си	марка битума	мар ка сме си	марка битума
I	Плотный и высоко -плотный	I	БНД 90/130	И	БНД 90/130	III	БНД 90/130
II, III	Плотный и высоко -плотный	I	БНД 60/90 БН 60/90	II	БНД 60/90 БН 60/90	III	БНД 60/90 БН 60/90
IV, V	Плотный	I	БНД 40/60 БНД 60/90 БН 40/60 БН 60/90	II	БНД 40/60 БНД 60/90 БН 40/60 БН 60/90	III	БНД 40/60 БНД 60/90 БН 40/60 БН 60/90

Примечания

1 Битумы марок БН рекомендуется применять в мягких климатических условиях, характеризуемых средними температурами самого холодного месяца года выше минус 10 °С

2 Битум марки БН 40/60 должен соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий прочих рулежных дорожек, мест стоянок и перронов аэродромов

До- рожно -кли-мати-чес-кая зона	Вид асфальтобетона	Категория нормативной нагрузки
в/к, I, И, III	IV	V, VI
мар ка сме си	марка битума	мар ка сме си	марка битума	мар ка сме си	марка битума
I	Плотный	I	БНД 90/130	II	БНД 90/130 БНД 130/200	III	БНД 90/130 БНД 130/200
н, ш	Плотный	I	БНД 60/90 БНД 90/130 БН 60/90 БН 90/130	II	БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БН 60/90 БН 90/130	III	БНД 60/90 БНД 90/130 БНД 130/200 БН 60/90 БН 90/130 БН 130/200
IV, V	Плотный	I	БНД 40/60 БНД 60/90 БН 40/60 БН 60/90	II	БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90	III	БНД 40/60 БНД 60/90 БНД 90/130 БН 40/60 БН 60/90 БН 90/130

Примечания

1 Битумы марок БН рекомендуется применять в мягких климатических условиях, характеризуемых средними температурами самого холодного месяца года выше минус 10 °С

2 Битум марки БН 40/60 должен соответствовать технической документации, утвержденной в установленном порядке

Содержание битума в смесях

Вид смесей	Содержание битума, % по массе
1 Горячие:	4,0 — 6,0
высокоплотные
плотные типов:
А	4,5 — 6,0
Б	5,0 — 6,5
В	6,0 — 7,0
ГиД	6,0 — 9,0
пористые	3,5 — 5,5
высоко пор истые щебеночные	2,5 — 4,0
высокопористые песчаные	4,0 — 6,0
2 Холодные типов:
Бх	3,5 — 5,5
Вх	4,0 — 6,0
Гх и Дх	4,5 — 6,5

Нормативные ссылки

ГОСТ 12. 1.005—88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 3344—83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия.

ГОСТ 8267—93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

ГОСТ 8269.0—97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.

ГОСТ 8735—88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.

ГОСТ 8736—93 Песок для строительных работ. Технические условия.

ГОСТ 11022—95 Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности.

ГОСТ 11501—78 Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы.

ГОСТ П 503—74 Битумы нефтяные. Метод определения условной вязкости.

ГОСТ 11504—73 Битумы нефтяные. Метод определения количества испарившегося разжижите ля из жидких битумов.

ГОСТ 11505—75 Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости.

ГОСТ 11506—73 Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару.

ГОСТ 11507—78 Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу.

ГОСТ 11955—82 Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические условия.

ГОСТ 12784—78 Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Методы испытаний.

ГОСТ 12801—84 Смеси асфальтобетонные дорожные и аэродромные, дегтебетонные дорожные, асфальтобетон и дегтебетон. Методы испытаний.

ГОСТ 16557—78 Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия.

22

ГОСТ 22245—90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.

ГОСТ 22688—77 Известь строительная. Методы испытаний.

ГОСТ 23735—79 Смеси песчано-хравийные для строительных работ. Технические условия.

ГОСТ 30108—94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов.

УДК 625.855.3:006.354 ОКС 93.080.20 Ж18 ОКСТУ 5718

Ключевые слова: смеси асфальтобетонные, асфальтобетон, покрытия и основания автомобильных дорог, аэродромы

Изменение JV° 2 ГОСТ 9128—97 Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия

Принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 05.12.2UU1*

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 4191

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Рсспуб-

Азербайджанская Республика

Республика Армения

Республика Казахстан Кыргызская Республика

Республика Молдова

Российская Федерация Республика Таджикистан

Республика Узбекистан

лики

Министерство градостроительства Республики Армения Ка з ст р о й к о м ит ст

Государс твенная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики

Министерство экологии, строительства и развития территорий Республики Молдова Госстрой России

Комархстрой Рс с публики Та джи киста [ {

J ос ком ар хитсктстро й Рсс публ и ки Узбекистан

Пункт 4. 5 дополнить абзацем:

«Высокоплотные горячие смеси и соответствующие им асфальтобетоны содержат шебень свыше 50 до 70 %».

Пункт 5.2. Таблицу 2 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 50)

Таблица 2

В процентах по маеес

Вид к тик СМСССИ И асфальто бетонов	Размер зерен, мм, мельче
40	30	15	10	5	2,5	1,25	0,63	0,315	0,16	0,071
Плотные тиков:	Непрерывные зерновые составы
А	М-100*	66-М	56-70	48-62	40 — 50*	26-ЗВ	17-2В	12-20*	9-15	6-1 1	4-10*
Б	М-100*	76-М	6В-В0	60-73	50-М*	ЗВ-52	2 В-39	20-29*	14-23	9-16	6-12*
Прерывистые зерновые составы
А	М-100*	66-М	56-70	4 К—62	40 — 50*	ЗВ—50	22-50	22 — 50*	N 2В	В 15	4-10*
Б	М-100*	76-м	68-80	60-72	50-М*	40-60	34-60	34-60*	30-40	14-23	6-12*
Пористые и высоко-кор истые шебе ночные	М-100*	75-100	64-100	52—ВВ	40—60*	2Я-60	16-60	10-60*	В-37	5-20	2-8*
Высоко корнеты с кссчаныс					М-100*	64-100	41-100	25—85*	17-73	10-45	4-10*
* При приемосдаточных испытаниях допускается определять зерновые составы смесей по контрольным ситам в соответствии с данными, выделенными жирным шрифтом.

таблица 3. Голсжка. Заменить значение: 0.14 на 0.16; предпоследний столбец. Для смесей и асфальтобетонов типа Д заменить значение: 25—33 на 15—33;

требования к минеральной части смесей и асфальтобетонов типов А и Б с прерывистым зерновым составом изложить в новой редакции:

Вид к гик смеси и асфал ьто-бетонов	Размер зерен, мм, мельче
20	15	10	5	2,5	1,35	0,63	0,315	0,16	0,071
А Б	Прерывистые зерновые составы
90-100	75-100	62-100	40-50	28-50	20-50	20-50	10-2В	6-16	4-10
90-100	ВО—100	70-100	50-60	ЗВ-60	2В —60	28-60	14-34	10-20	6-12

Пункт 5.3. Таблица 4. Примечание исключить; дополнить показателями:

(Продолжение см. с. 51)

(Продолжение ижиет 2 [ОСТ Ш-Щ

Наименование показателя	Значение для at	фалыобетшов марки
I	II III
доя дорош-шматичесш зон
1 11, Ш IV, V	1	[|,ш IV, V I 11, III IV, V
Сдвигоустойчивостъ по: коэффициенту внутреннего трения, не менее, для асфальтобетонов типов: ВЫСОКЙИ.’ЮТНШ А Б В Г Д	0,86 0,81 0,80 0,86 0,87 0,80 0,86 0,87 0,80 0,86 0,87 0,80 0,80 0,81 0,83 0,80 0,81 0,83 0,70 0,80 0,81 0,74 0,76 0,78 0,73 0,75 0,77 0,78 0,80 0,82 0,78 0,80 0,82 0,76 0,78 0,80 0,64 0,65 0,70 0,62 0,64 0,66
сцеплению при сдвиге при температуре 5U (Ц МПа, не менее, да асфальтобетонов типов: высотжшых А Б В Г д	0,25 0,27 0,30 0,23 0,25 0,26 0,22 0,24 0,25 0,32 0,37 0,38 0,31 0,35 0,36 0,20 0,34 0,36 0,37 0,42 0,44 0,36 0,40 0,42 0,34 0,37 0,38 0,33 0,36 0,37 0,32 0,35 0,36 0,47 0,54 0,5 5 0,4 5 0,4 8 0,50
Трещин стоишь по пределу прочности на решение при расколе при температуре 1) «С и скорости деформирования 50 мм/мин для афтыо-Бетонов всех типов, МПа: не менее не Более	3,0 3,5 4,0 2,5 3,0 3,5 2,0 2,5 3,0 5,5 6,0 6,5 6,0 6,5 7,0 6,5 7,0 7,5

Примечание — При использовании полимсрно-битумньк вящих допускается снижать нормы к сцеплению при сдвиге и пределу прочности на растяжение при расколе на 20 %._

(Продолжение а, с. 52)

Пункт 5.6. Таблица 6. Примечание изложить в новой редакции:

«Примечания

1 Для крупнозернистых асфальтобетонов предел прочности при сжатии при температуре 50 «С и показатели водостойкости нс нормируются.

2 Значения водонасышсния пористых и вы с око пористых асфальтобетонов приведены как для образной, отформованных из смеси, так и для вырубок и кернов готового покрытия».

Пункт 5.14. Заменить слова: «должен соответствовать» на «должен быть нс более указанного».

Пункт 5.15.J. 11срвый абзац. Исключить слова: «по зерновому составу, прочности, содержанию пылевидных и глинистых частиц. содержанию глины в комках»;

после слова «(лещадной)» дополнить словами: «и игловатой».

Пункт 5.15.2. Заменить слова: «должны быть нс менее указанных в таблице 11» на «должны соответствовать указанным в таблице 11»;

таблица I I. Графу «Наименование показателя» после слова «гравия» дополнить словами: «нс менее».

Пункт 6.8 дополнить абзацем:

«Сдвигоустойчивость и трещиностойкость, при условии наличия этих показателей в проектной документации и договоре на поставку, определяют не реже одного раза в месяц при наличии оборудования у изготовителя или одного раза в два месяца при проведении испытаний в специализированных лабораториях, оснащенных необходимым оборудованием».

Пункт 6.9. Четырнадцатый абзац после слов «в проектной документации» дополнить словами: «и договоре на поставку».

Пункт 7.5 дополнить ссылками: ГОСТ N508, ГОСТ 18180.

Приложение Д. Заменить ссылку: ГОСТ 12801—84 на «ГОСТ 12801—98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний»;

дополнить ссылками:

«ГОСТ 1 1508—74 Битумы нефтяные. Метод определения сцепления битума с мрамором и песком

ГОСТ 18180—72 Битумы нефтяные. Метод определения изменения массы после прогрева».

(МУС N° 11 2002 г.)

Межгосударственный стандарт

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ, АЭРОДРОМНЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН

Технические условия

ГОСТ 9128—97

Зав. изд. отд. Л. Ф. Завыдонская Редактор JIJL Кузьмина Технический редактор Л.Я. Голова Корректор И.Н. Грачева Компьютерная верстка Е.В. Кравцова

Подписано в печать 20.08.98. Формат 60×84 ¹/₁₆.

Печать офсетная. Уел. печ. л. 1,55. Тираж 300 экз. Заказ № 1438

Государственное унитарное предприятие —

Центр проектной продукции в строительстве (ГУП ЦПП)

127238, Москва, Дмитровское ш., дом 46, корн, 2.

Тел/факс (095) 482-42-65 — приемная;

тел.: (095) 482-42-94 — отдел заказов;

(095) 482-41-12 — проектный отдел;

(095) 482-42-97 — проектный кабинет.

Шифр подписки 50.6.68

Услуги

Испытательная лаборатория ТОО «Интеренг Алматы» проводит испытания следующих строительных материалов и конструкций: 1. Смеси бетонные по ГОСТ 7473-2010, а именно: Возможность размещения: — подвижность бетонной смеси — жесткость бетонной смеси Консистенция бетона Бетонная сегрегация: — отделение — набег воды Воздух, захваченный бетонной смесью Производство кубиков и баллонов бетонной смеси 2.Бетон тяжелый и мелкозернистый по ГОСТ 26633-2012, а именно: Прочность на сжатие Средняя плотность Водопоглощение Гидроизоляция Влагосодержание Морозостойкость 3.Конкретный. Испытание на прочность бетона, в частности: Испытание на прочность механическими методами неразрушающего контроля по ГОСТ 22690-2015 Испытание на прочность образцов, взятых из конструкций по ГОСТ 28570-90 Испытание бетона на прочность по ГОСТ 17624-87 (УКС -МГ 4) 4.Раствор по ГОСТ 28013-98, СТ РК 1168-2006. Сухой раствор, в частности: Мобильность Последовательность Прочность на сжатие Влагосодержание сухого раствора Морозостойкость 5. Бетонные и железобетонные конструкции и изделия Отбор проб Внешний вид Геометрические размеры конструкций и изделий Геометрические размеры арматуры и закладных деталей Прочность бетона на сжатие Предел прочности при изгибе Содержание воды в бетоне Влажность бетона Морозостойкость Водопоглощение бетона Глубина бетонного покрытия над арматурой Возможность размещения бетона (бордюрный камень) Прочность, жесткость, трещиностойкость 6.Камни стеновые бетонные по СТ РК 945-2002, ГОСТ 6133-99, в частности: Внешний вид Линейные размеры Прочность на сжатие Морозостойкость 7. Кирпич и камень керамический по ГОСТ 530-2012, а именно: . Внешний вид, геометрические размеры и форма Водопоглощение Прочность на сжатие Морозостойкость 8.Портландцемент, портландцемент шлаковый, цемент по ГОСТ 10178-85, ГОСТ 30515-2013 Прочность на изгиб и сжатие Время схватывания Тонкость помола Стандартная концентрация суспензии Прочность 9.Песок для строительных работ по ГОСТ 8736-2014. Выемки осколков плотных пород при производстве щебня по ГОСТ 31424-2010, а именно: Насыпная плотность Содержимое пустот Зерно Гранулометрический состав Модуль дисперсности Содержание муки и глинистых частиц Содержание комков глины Влагосодержание Истинная плотность 10. Плотный щебень и гравий для строительных работ по СТ РК 1284-2004, а именно: Зерно Гранулометрический состав Содержание муки и глинистых частиц Содержание комков глины Пластинчатая (чешуйчатая) и содержание зерен игольчатой ​​ Измельчение Морозостойкость Насыпная плотность Средняя плотность Влагосодержание 11. Смеси песчано-гравийные строительные по ГОСТ 23735-2014, а именно: Гранулометрический состав и модуль упругости Содержание муки и глинистых частиц Содержание комков глины 12. Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для подвалов и покрытия дорог и аэродромов по ГОСТ 25607-2009, СТ РК 1549-2006, а именно: Распределение зерна Измельчение Пластинчатая (чешуйчатая) и содержание зерен игольчатой ​​ Содержание муки и глинистых частиц Содержание комков глины Содержание зерен в гравийных агрегатах Водонепроницаемость 13. Гравийно-гравийно-песчаный балласт для железнодорожных путей по ГОСТ 7394-85, а именно: Распределение зерна Содержание зерен мягких пород Содержание муки и глинистых частиц 15. Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунт, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного строительства по ГОСТ 23558-94, в частности: Прочность на сжатие Распределение зерна Индекс пластичности Максимальная плотность 16.Грунт по ГОСТ 25100-2011, СНиП 3.02.01-87, ГОСТ 30416-2012, в частности: Отбор проб Распределение по размерам Плотность Ядерно-радиационная техника для определения плотности и влажности Влагосодержание Обнаружение органических веществ при возгорании Плотность твердых частиц Лимит жидкости Предел пластичности Индекс пластичности Плотность по проктору Модифицированная плотность по Проктору Калифорния передаточное число подшипников (CBR) Коэффициент проницаемости Прочность и пластичность 17. Асфальтобетонные смеси и асфальтобетон по ГОСТ 9128-2013, СТ РК 1225-2013, а именно: Средняя плотность уплотненного материала (объемная масса) и средняя плотность асфальтобетона и его минеральной части (основы) Прочность асфальтобетона на сжатие при 20 o C до и после нагрева для холодных смесей, при 50 o C и 0 o C для горячих смесей Водонасыщенность Коэффициент уплотнения смеси в слоях дорожной одежды Водонепроницаемость и водостойкость асфальтобетона при постоянной водонасыщенности 18. Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций по ГОСТ 5781-82: Размеры Предел текучести Сила восторга Расширение в процентах 19. Сварные арматурные и закладные изделия, сварные соединения арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций по ГОСТ 10922-2012, в частности: Предел текучести сварных соединений Предел пластичности Сила восторга Расширение в процентах 20. Пряди стальные арматурные 1х7 по ГОСТ 13840-68, в частности: Размеры Предел текучести Сила восторга Расширение в процентах 21. Металлоконструкции по СНиП РК 3.05.04-85, СНиП РК 5.04-18-2002, СНиП РК 5.03-37-2005, в частности: Визуальный и размерный контроль сварных соединений Неразрушающий контроль сварных соединений ультразвуковым методом

Производство асфальтобетонных смесей на оборудовании Строммашина

Асфальтобетон — один из самых популярных материалов в строительстве.Применяется при строительстве дорог, аэродромов, как кровельный материал, гидротехнических сооружений.
Асфальтобетон — это смесь нескольких компонентов: песка, щебня (гравия), битума, минеральной пыли и полимерных добавок. Асфальтобетонные смеси производятся на специальном оборудовании — асфальтобетонном заводе. Чтобы конечная продукция соответствовала ГОСТу, асфальтобетонные смеси производятся в строгом соответствии с рекомендуемым технологическим процессом.

Для устройства дорожного покрытия используется три вида искусственного асфальта.Каждый асфальт имеет свое применение.

• Крупный . Этот вид асфальта используется для строительства цокольных этажей. Для приготовления смеси используется мелкий щебень (размер от 5 до 15 мм) и крупный щебень (от 20 до 40 мм).
• штраф . Этот асфальтобетон применяют при укладке проезжей части. Этот асфальт используется в качестве слоя износа в случае двухуровневого покрытия. В состав смеси входит мелкий щебень (от 5 до 15 мм).
• Песок .Этот вид асфальта используют для мощения тротуаров и пешеходных дорожек. В состав смеси входят преимущественно песок и небольшое количество минеральной пыли, битум и мелкий щебень (5 мм).

Асфальтобетонные смеси (тротуарные, кровельные и др.) Готовятся следующим образом.

Сначала выбирается исходный материал для смеси, а также отмеряется необходимое количество материала для производства заказанного объема асфальтобетона. По количеству и качеству материала можно приблизительно определить стоимость асфальтобетонной смеси.Затем исходные материалы загружаются в мерный бункер, где производится предварительное дозирование. Затем минералы сушат и нагревают до определенной температуры. После нагрева их калибруют и подают в весовой дозатор. При этом битум нагревается до определенной температуры, зависящей от типа асфальтобетона, взвешивается и дозируется. И, наконец, производство асфальтобетонных смесей подходит к завершающей стадии: все части смеси поступают в смеситель, где происходит окончательное формование асфальтобетона.

Если процесс производства асфальтобетона не нарушался и соответствовал ГОСТу, асфальтобетонные смеси получаются качественными и долговечными.
Стоимость асфальтобетонной смеси зависит от крупности смеси, ее плотности и типа. В зависимости от температуры укладки битума и вязкости различают следующие типы смесей:

• смесь горячего асфальтобетона (используются вязкие и жидкие битумы, смесь выдерживается при температуре не ниже 120С).
• Смесь асфальтобетонная холодная (используются жидкие битумы, температура смеси — 5С и выше).

Смеси холодные асфальтобетонные (дорожного типа), цена которых несколько выше цены горячих асфальтобетонных смесей, делятся на песчаные и мелкозернистые. Горячий асфальтобетон, цена которого колеблется в умеренном диапазоне, также делится на высокоплотные, плотные, пористые и высокопористые.

Холодная асфальтобетонная смесь, цена которой определяется видом специального, битум в основном используется для ремонта дорог в холодное время года, для ремонта дефектов автодороги в труднодоступных местах (где не может проехать дорожный каток). .Горячие асфальтобетонные смеси используются для строительства дорог, тротуаров и кровельных работ.

Самарский завод «Строммашина» производит все оборудование, необходимое для запуска производства асфальтобетона. Наши асфальтовые агрегаты серии СМ сочетают в себе самые современные конструкторские и технологические решения ведущих европейских производителей асфальтосмесительного оборудования. Для изготовления агрегатов серии СМ используются только высококачественные материалы крупнейших металлургических комбинатов России и комплектующие известных мировых брендов.

(PDF) Воздействие отработанного литейного песка на асфальтобетонную смесь

Международная научно-техническая конференция «FarEastCon-2019»

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 753 (2020) 022079

IOP Publishing

doi: 10.1088 / 1757-899X / 753/2/022079

2

Отходы черной и цветной металлургии, а именно шлаки, нашли широкое применение в составе

асфальтобетона в виде минерального порошка, а также в виде щебня и песка в конструкции

слоев основания дорожной одежды [1-4].Как показали исследования, для строительства асфальтобетонных и цементно-бетонных покрытий

, как показали исследования, также используется альтернативное сырье. В частности, исследования по использованию различных промышленных отходов

проводятся в трудах Волгоградской и Белгородской научных школ

[5-10]. Во многих зарубежных странах проводятся исследования по модификации асфальтобетона

с использованием промышленных отходов. В Dalhat M.A., Al-Abdul Wahhab H.I. (Саудовская Аравия) приводит данные

по использованию пластиковых отходов в составе асфальтобетона [11].В ряде работ представлены данные

об использовании резинового порошка, полученного при переработке сломанных автомобильных покрышек, в качестве модификатора для

, улучшающего свойства асфальтобетонной смеси [12-14].

2. Влияние мелкого минерального заполнителя на структуру асфальтобетона.

Ежегодно повышаются цены на энергоносители, что в свою очередь приводит к удорожанию сырья

материалов в частности щебня, песка дробленого отсева, песчано-гравийной смеси, природного песка

, минерального порошок, битум, все те компоненты, из которых состоит дорожное строительство

одежды.Истощение запасов природного камня минеральными материалами может служить одним из факторов роста стоимости сырьевой базы. Стоит отметить, что во многих регионах есть промышленные объекты, которые, как

, в результате своей деятельности создают значительные объемы отходов, называемых техногенными. Так угольная промышленность

создает 56% от общего количества отходов, 11% — в черной металлургии, 15% — в цветной металлургии, 14% — других

полезных ископаемых, 1% приходится на лесное хозяйство и сельское хозяйство соответственно.Многие техногенные материалы имеют потенциал

для использования в строительной и дорожно-строительной отраслях, поскольку некоторые из них аналогичны или превосходят

по своим физико-механическим и физико-химическим параметрам материалам, традиционно используемым в строительстве

.

Одним из недооцененных техногенных материалов является отработанный формовочный песок (OFS), полученный в процессе литья металлических изделий

, где кварцевый песок вместе с отвердителем и формальдегидом используется в качестве литейных форм

.После многократного использования форм, воздействуя на кварцевый песок за счет механических, химических и температурных воздействий

, поверхность частиц материала модифицируется, создавая уникальный материал с характеристиками

.

При смешивании ОФС и битума в течение 20-30 минут образуется структура смеси, которая составляет

, характеризующуюся снижением ее подвижности. Это связано с переходом части мальтенов и смол

под действием сил притяжения между жидким битумом и твердыми молекулами (минеральными частицами)

в поверхностный пористый слой минеральной основы OFS.В слое свободного битума падает содержание

мальтенов и смол, что приводит к увеличению его вязкости. Проникновение битума и его компонентов

в пористый слой во многом зависит от размера пор. Макропоры фильтруют сыпучий битум.

Микропоры на поверхности минеральных частиц образуют селективную диффузию движущейся составляющей

частей битума. Образующийся поверхностный слой на минеральной части обогащен асфальтенами, таким образом,

образует область разделения фаз, которая определяет физико-механические свойства асфальтобетона

.

При таком представлении процесса менее вязкие фракции битума могут перемещаться как в пористый материал, так и из него (в свободный битум)

, рис. 1. Этот процесс будет определяться внешними нагрузками

, температурой окружающей среды и диффузией. перенос вещества, описываемый законами Фика. Количество транспортируемого вещества

пропорционально градиенту концентрации dC / dx, поперечному сечению

q и времени t (x — координата вдоль пути диффузии).При активном выбросе в окружающую среду свободного битума

мальтенов можно компенсировать часть их объемов за счет именно диффузионных процессов

с учетом разницы в концентрациях мальтенов внутри пор

и в свободный битум. Внутренний слой области фазового расслоения выполняет функцию

«донора» мальтенов. Это восстановит первоначальные реологические свойства битума.

Асфальтобетонная смесь

ОБЛАСТЬ: строительство.

Сущность: асфальтобетонная смесь, содержащая вяжущее на битумной основе и минеральную часть, содержащую щебень, шлаковый песок размером 0-5 мм и минеральный порошок, содержит указанное вяжущее вещество, в которое дополнительно входит сера в соотношении серы к битум 10-40: 60-90, указанное серно-битумное связующее в количестве 3,5-5,0 мас.% по минеральной части, а в виде минерального порошка — мелкие отвальные хвосты обезвреживания отходов металлургического завода, получаемые при очистке жидкой фазы пульпы от отходов сульфидно-серной флотации медно-никелевого сульфидного концентрата от железа и цветных металлов, а в виде щебня — известняковых частиц и вышеуказанного песка — песка шлаков Надеждинского металлургического комбината. Установка при следующем соотношении компонентов, мас.%: Битум 2.7-4,0 выше 100%, сера 0,35-1,8 выше 100%, указанный выше щебень 50,5-60,0, вышеупомянутый шлаковый песок 33,5-41,3 и указанный выше минеральный порошок 5,5-10,0.

Технический результат: повышение прочности и водостойкости асфальтобетона при снижении его себестоимости.

9 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к асфальтобетонным смесям, применяемым для мощения дорог, аэродромов, спортивных площадок, автостоянок и др. Во всех климатических зонах.

Известна асфальтосмесь, содержащая битум, отходы гальванического производства, нейтрализованный шлам травления производства, гравий и песок (Патент РФ №2074277 С1, дата приоритета 26.04.1996, дата публикации 27.02.1997, авторы Шевцов А.М., Ткаченко, г. С.Ю., RU).

Недостатком асфальтовой смеси является низкая прочность при 20С (предел прочности на сжатие 2,0 и 2,1 МПа) и низкое сопротивление (коэффициент сопротивления 0,71-0,80).

Также известна асфальтовая смесь, состоящая из серобетонового вяжущего с активирующей добавкой в ​​виде аминов, отработанного песка и гравия, песчаного гравия и доломитовых отрубей (Патент РФ №2452748 С1, дата приоритета 17.12.2010, дата публикации 10.06.2012, авторы Иванов В.Б. и др., RU).

Недостатком асфальтобетонных смесей, полученных на основе серобетонового вяжущего, является низкое сопротивление (коэффициент сопротивления равен 0,9), малая прочность при 50С (предел прочности на разрыв — 1,25 МПа) и высокая прочность при 0С (предел прочности — 11, 5 МПа), которые характеризуются низким сопротивлением смеси.

за прототип принята асфальтобетонная смесь, содержащие щебень, песок, минеральный порошок и битум, рационально подобранные в соответствии с требованиями стандарта (ГОСТ 9128-2009 «Смеси асфальтовые дорожные.аэродром и асфальтное покрытие ». — М .: МНТХ, 2010, прототип)

Недостатком прототипа следует признать низкую прочность на разрыв, низкую водостойкость и морозостойкость асфальтобетона на основе регламентированных стандартных смесей.

Задача изобретения заключается в повышении плотности, повышении прочности и водостойкости асфальтобетона с использованием смесевых составов на основе серобетонов вяжущих и промышленных отходов.

Решить проблему асфальтобетонных смесей, включающих вяжущие битуминозно-минеральные части, содержащие щебень, шлаковый песок крупностью 0- 5 мм и минеральный порошок согласно изобретению содержит указанное связующее, необязательно содержащее серу при соотношении серы к асфальту 10-40: 60-90 указанное серобетоновое связующее в количестве 3.5-5,0 мас.% Сверх 100% по отношению к минеральной части, в виде минерального порошка — тонкие окончательные «хвосты» нейтрализации отходов металлургического завода, полученные очисткой жидкой фазы целлюлозных отходов цереулидной флотации от медно-никелевой сульфидный концентрат из железа и цветных металлов, а также щебень из состакового гравия и песка — шлаковый песок Надеждинского металлургического завода при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум — 2,7-4,0 свыше 100%; сера — 0,35-1,8 с превышением 100%; указанный щебень — 50,5-60,0; указанный шлаковый песок — 33,5-41,3; указанный минеральный порошок — 5,5-10,0.

Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого состава асфальтобетонной смеси:

а) повышение плотности асфальта за счет высокой дисперсии минеральной пыли от отвальных «хвостов» нейтрализации, что способствует повышению прочности, водостойкость и морозостойкость;

б) снижение пористости, повышение прочности и водостойкости асфальтобетона за счет замены части битума технического серого;

Удешевление асфальта за счет замены мелкозернистого заполнителя и минерального порошка металлургических отходов промышленности.

Достижение технического результата объясняется тем, что шлаковый песок имеет высокоразвитую пористую поверхность, в порах которой плотно залегает мелкий наполнитель в виде отвальных «хвостов» нейтрализации. В результате повышается плотность, прочность, водостойкость и морозостойкость асфальтобетона. Механизм пластификации серного битума объясняется растворимостью серы и переходом ее в аморфное состояние в среднеуглеродистом битуме, а также разрушение структурного каркаса битума за счет адсорбции и взаимодействия серы с активными группами структурных компонентов.

С понижением температуры серобетонов в связующем количество растворенной серы уменьшается. Большая часть серы в расплавленном битуме со временем кристаллизуется, выделяется как твердая фаза и ведет себя как диспергированный наполнитель. При высоком содержании серы в сернистом связующем может также возникать структура кристаллизации битума из-за нарастания, высвобождаемого в виде кристаллических частиц серы.

Элементарная сера в структуре асфальта действует по механизму активных, закупоривающих и упрочняющих наполнителей в зависимости от содержания ее в связующем.Влияние серы на механизм наполнителя требует рассматривать ее как равноценную замену битума и как добавку, повышающую плотность и прочность материала. Свойства асфальта и связующего можно направленно регулировать, варьируя количество и температуру вводимой серы. Дозировка серы в вяжущем составляет от 10 до 40 мас.%. Количество битума было принято на основании проведенных исследований серобетона вяжущих. Испытания показали, что введение серы менее 10% оказывает пластифицирующее действие на битум, т.е.е. снижает свой WASC в отрасли. Это должно привести к снижению прочности асфальта. Введение серы более 40% приводит к снижению податливости и повышенной хрупкости вяжущего, что также может отрицательно сказаться на свойствах асфальтобетона. Таким образом, при содержании серы до 40% преобладает действие активных и засоряющих наполнителей.

Для осуществления изобретения изготовить комплектующие и их испытания в соответствии с требованиями следующих стандартов:

— ГОСТ 9128-2009 «Смесь асфальтобетонная, аэродромная и асфальтовая», МНТХ, Москва, 2010;

— ГОСТ 12801-98 «Материалы на основе органических вяжущих для строительства дорог и аэродромов, МНТХ, Москва, 1998;

— ГОСТ Р 52129-2003« Порошки минеральные для асфальта и органических смесей », МНТХ, Москва, 2003;

— ГОСТ 222245-90 «Битум дорожный вязкий», МНТХ, Москва, 1991 г .;

— ГОСТ 127.1-93 «Сера техническая. Технические условия», МНТХ, Москва, 1993.

На достижение технического результата влияют свойства исходных материалов со следующими характеристиками:

1. В качестве связующего в связующем. использовалась сера техническая комовая. Химический анализ технической серы показал, что в состав основного компонента входит элементарная сера, ромбическая решетка, так называемая альфа-сера. Также в искусстве содержится всего не более 0.7 мас.%. Таким образом, данный продукт соответствует требованиям ГОСТ 127.1-93 по составу технической серы. По физическим свойствам, таким как точка плавления ромбической серы и полимеризация уже расплавленной серы, этот продукт практически неотличим от химически чистой элементарной серы с точкой плавления 119 ° C. №

2. В качестве пластификатора серы использован битум марки БНД 90/130.

3. В качестве крупнозернистого минерала использован известняковый щебень Березовского карьера, г. Красноярск.Свойства и зернистость указанного щебня представлены в таблицах 1, 2.

4. В качестве мелкозернистого минерального материала использован гранулированный шлак Надеждинского металлургического завода, г. Норильск. Согласно химическому анализу используемый шлак состоит из следующих соединений, выраженных в мас.%: Fe ₂ O ₃ (56,94), SiO ₂ (30,78), Al ₂ O ₃ (0,72), CaO (3,72), MgO (2,12), S (0,42), CuO (0,462), Co ₃ O ₄ (0,163), NiO ( 0,082), Na ₂ O (1,06), K ₂ O (0,83).

Таким образом, шлак состоит преимущественно из силиката железа, а примеси также представляют собой оксиды кремния, кальция, магния, алюминия и др.

Свойства этого шлакового песка и зернистая структура приведены соответственно в таблицах: 4.

5. В качестве минерального порошка использовались конвейерные «хвосты» нейтрализации Надеждинского металлургического комбината, г. Норильск, полученные очисткой жидкой фазы целлюлозных отходов церулидной флотации медно-никелевого сульфидного концентрата от железа и железа. цветные металлы, представляющие собой мелкодисперсный порошок и имеющие химический состав, указанный в таблице 5.

Результаты химического анализа показали, что основными компонентами нейтрализации отвальных «хвостов» являются соединения оксидов железа и кремния, зарегистрированные относительно небольшие концентрации различных соединений с кальцием и серой. Термические исследования показали, что «хвосты» устойчивы до температуры 300С.

Физико-механические свойства отвальных «хвостов» исследованы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52129-2003. Свойства этих порошков в сравнении с требованиями ГОСТ к минеральным порошкам марки МП-2 (порошки некарбонатных горных пород, твердых и порошковых промышленных отходов) приведены в таблице 6.

Как видно из таблицы 6, все показатели конечных «хвостов» соответствуют требованиям ГОСТ Р 52129-2003.

В таблице 7, при отвале зернистой структуры тиса «хвосты» в сравнении с требованиями ГОСТ Р 52129-2003.

Как видно из таблицы 7, зерновой состав конечных «хвостов» соответствует требованиям ГОСТ Р 52129-2003 и имеет высокую дисперсность, что позволяет увеличить плотность асфальтобетонных смесей, снизить пористость, повысить прочность. и сопротивление асфальта.

Измерение удельной эффективной активности естественных радионуклидов показало, что исходные материалы (сера, шлаки, хвосты) по санитарным правилам относятся к I классу и могут быть использованы в дорожном строительстве на территории населенных пунктов и территорий будущего. зданий, а также при строительстве дорог вне населенных пунктов.

Приготовление асфальтобетонных смесей осуществлялось следующим образом: в отдельной емкости нагревали битум до температуры 130–140 ° С, а также в отдельной емкости нагревали серу до температуры 120–130 ° С.Затем получали серобетоновое вяжущее путем смешивания в течение 10 мин жидкой серы с горячим битумом.

Заполнители (щебень, шлаковый песок и финальные «хвосты»), составляющие минеральную часть, нагревали до температуры 140-150С. Затем наполнители и серобетоновое связующее смешивали при температуре 135 ° C в течение 5-10 минут. Таким образом, температура варочного сервера валидации была на 10-20С ниже температуры, указанной в ГОСТ 12801-98 и асфальта, поскольку вязкость серобетонового вяжущего меньше вязкости битума.При приготовлении асфальтобетона на серводвигательном вяжущем не было обнаружено выброса вредных газов. Наблюдения показали, что использование серобетонового вяжущего приводит к ускорению процесса обволакивания зерен минеральной смеси и тем самым к максимально быстрому получению асфальтовой смеси. Асфальтобетонную смесь на вяжущем сервитуме конденсировали при температуре 110-120 ° С. При этих температурах смесь сохраняла подвижность.

Для определения свойств сервера валидации использовались образцы цилиндров с размерами d = h = 71,4 мм. Были приготовлены формованные образцы в металлической форме с двумя вкладышами, нагретые до температуры 90-100С.Образцы прессовали на прессе при давлении 40 МПа в течение 3 мин.

Преимущества предлагаемых асфальтобетонных смесей показаны составами мелкозернистых смесей, гранулометрический состав которых удовлетворяет требованиям ГОСТ 9128-2009 к смесям. знак типа «А» II. На заявленных минеральных наполнителях и серобетонных вяжущих были приготовлены четыре состава асфальтобетонной смеси, приведенные в таблице 8.

Количество серобетонов вяжущего установлено выше 100% минеральной части асфальта.

Качественный асфальтобетон по ГОСТ 12801-98 и сопоставлен со свойствами асфальтобетона по ГОСТ 9128-2009 III для дорожно-климатической зоны (прототип).

Свойства асфальтобетона этих составов приведены в таблице 9.

Как видно из таблицы 9, прочность на разрыв при 20, 50, 0С и водостойкость предлагаемых асфальтобетонных составов лучше, чем у известных составов ( Прототип).

Асфальтовая смесь, включающая вяжущее битумно-минеральную часть, содержащую щебень, шлаковый песок крупностью 0-5 мм и минеральный порошок, отличающаяся тем, что она содержит указанное вяжущее, необязательно содержащее серу при соотношении серы к асфальту 10-40: 60- 90 указанного вяжущего серобетона в количестве 3.5-5,0 мас.% По отношению к минеральной части, в виде минерального порошка — тонких окончательных «хвостов» обезвреживания отходов металлургического завода, полученных очисткой жидкой фазы цеулидных отходов флотации медно-никелевого сульфидного концентрата от железа и цветные металлы, а также щебень известняковый гравий и песчано-шлаковый песок Надеждинского металлургического завода при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Битум	2,7-4,0 свыше 100%
Сера	0,35-1,8 более 100%
Щебень уточненный	50,5-60,0
Песок уточненный шлаковый	а 33.5-41,3
Указанный минеральный порошок	5,5-10,0

% PDF-1.7 % 1 0 obj> эндобдж 2 0 obj> эндобдж 3 0 obj> эндобдж 4 0 obj> эндобдж 5 0 obj> / Metadata 384 0 R / Outlines 568 0 R / Pages 10 0 R / StructTreeRoot 235 0 R / Viewer Настройки 260 0 R >> эндобдж 6 0 obj> эндобдж 7 0 obj> эндобдж 8 0 obj> эндобдж 9 0 obj> эндобдж 10 0 obj> эндобдж 11 0 obj> эндобдж 12 0 obj> эндобдж 13 0 obj> эндобдж 14 0 obj> эндобдж 15 0 obj> / MediaBox [0 0 482 708.75] / Parent 10 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 0 / Tabs / S >> эндобдж 16 0 obj> эндобдж 17 0 obj> эндобдж 18 0 obj> эндобдж 19 0 obj> эндобдж 20 0 obj> эндобдж 21 0 obj> эндобдж 22 0 obj> эндобдж 23 0 obj> эндобдж 24 0 obj> эндобдж 25 0 obj> эндобдж 26 0 obj> эндобдж 27 0 obj> эндобдж 28 0 obj> эндобдж 29 0 obj> эндобдж 30 0 obj> эндобдж 31 0 объект> эндобдж 32 0 obj> эндобдж 33 0 obj> эндобдж 34 0 obj> эндобдж 35 0 obj> эндобдж 36 0 obj> эндобдж 37 0 obj> эндобдж 38 0 obj> эндобдж 39 0 obj> эндобдж 40 0 obj> эндобдж 41 0 объект> эндобдж 42 0 obj> эндобдж 43 0 obj> эндобдж 44 0 obj> эндобдж 45 0 obj> эндобдж 46 0 obj> эндобдж 47 0 obj> эндобдж 48 0 obj> эндобдж 49 0 obj> эндобдж 50 0 obj> эндобдж 51 0 obj> эндобдж 52 0 obj> эндобдж 53 0 obj> эндобдж 54 0 obj> эндобдж 55 0 obj> эндобдж 56 0 obj> эндобдж 57 0 obj> эндобдж 58 0 obj> эндобдж 59 0 obj> эндобдж 60 0 obj> эндобдж 61 0 объект> эндобдж 62 0 obj> эндобдж 63 0 obj> эндобдж 64 0 obj> эндобдж 65 0 obj> эндобдж 66 0 obj> эндобдж 67 0 obj [72 0 R] эндобдж 68 0 obj> эндобдж 69 0 obj> эндобдж 70 0 obj> эндобдж 71 0 объект> эндобдж 72 0 obj> эндобдж 73 0 obj> эндобдж 74 0 obj> эндобдж 75 0 obj> эндобдж 76 0 obj> эндобдж 77 0 obj> эндобдж 78 0 obj> эндобдж 79 0 obj> эндобдж 80 0 obj> эндобдж 81 0 объект> эндобдж 82 0 объект> эндобдж 83 0 obj> эндобдж 84 0 obj> эндобдж 85 0 obj> эндобдж 86 0 obj> эндобдж 87 0 obj> эндобдж 88 0 obj> эндобдж 89 0 obj> эндобдж 90 0 obj> эндобдж 91 0 объект> эндобдж 92 0 obj> эндобдж 93 0 obj> эндобдж 94 0 obj> эндобдж 95 0 obj> эндобдж 96 0 obj> эндобдж 97 0 obj> эндобдж 98 0 obj> эндобдж 99 0 obj> эндобдж 100 0 obj> эндобдж 101 0 obj> эндобдж 102 0 объект> эндобдж 103 0 obj> эндобдж 104 0 объект> эндобдж 105 0 obj> эндобдж 106 0 obj> эндобдж 107 0 obj> / BS> / F 4 / Rect [152.72 45.35 249.18 57.601] / StructParent 1 / Подтип / Ссылка >> эндобдж 108 0 obj> эндобдж 109 0 obj> эндобдж 110 0 obj> эндобдж 111 0 obj> эндобдж 112 0 obj> / MediaBox [0 0 482 708.75] / Parent 10 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / StructParents 2 / Tabs / S >> эндобдж 113 0 объект> эндобдж 114 0 obj> эндобдж 115 0 obj> эндобдж 116 0 obj> эндобдж 117 0 obj> эндобдж 118 0 obj> эндобдж 119 0 объект> эндобдж 120 0 obj> эндобдж 121 0 объект> эндобдж 122 0 obj> эндобдж 123 0 obj> эндобдж 124 0 obj> эндобдж 125 0 obj> эндобдж 126 0 obj [131 0 R] эндобдж 127 0 obj> эндобдж 128 0 obj> эндобдж 129 0 obj> эндобдж 130 0 obj> эндобдж 131 0 объект> эндобдж 132 0 obj> эндобдж 133 0 объект> эндобдж 134 0 obj> эндобдж 135 0 obj> эндобдж 136 0 obj> эндобдж 137 0 obj> эндобдж 138 0 obj> эндобдж 139 0 obj> эндобдж 140 0 obj> эндобдж 141 0 объект> эндобдж 142 0 объект> эндобдж 143 0 объект> эндобдж 144 0 obj> эндобдж 145 0 obj> эндобдж 146 0 obj> эндобдж 147 0 объект> эндобдж 148 0 объектов> эндобдж 149 0 объектов> эндобдж 150 0 obj> эндобдж 151 0 объект> эндобдж 152 0 obj> эндобдж 153 0 объект> эндобдж 154 0 obj> эндобдж 155 0 объект> / MediaBox [0 0 482 708.75] / Parent 10 0 R / Resources> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / StructParents 3 / Tabs / S >> эндобдж 156 0 obj> эндобдж 157 0 obj> эндобдж 158 0 obj> эндобдж 159 0 объектов> эндобдж 160 0 obj> эндобдж 161 0 объект> эндобдж 162 0 объект> эндобдж 163 0 объект> поток

Шланг бетонный стреловой ГОСТ

Сухая смесь для производства ячеистого фибробетона

2012215-бетон производится из сырьевой смеси, содержащей показатели, требуемые стандартами и ГОСТом.стандартные параметры прочности, f

ГОСТ 13578 — Панели из легкого бетона на пористых заполнителях

Инжиниринг, приобретенный сообществом360 Стандартная деталь Бесплатная регистрация ГОСТ 13578 12 марта 1968 г. Легкие бетонные панели на пористых

бетонная штукатурка — бетонная штукатурная машина

бетонная штукатурка машины Производители бетонных штукатурных машин Справочник поставщиков — выберите бетонные штукатурные машины из 2903 штукатурные бетонные машины Sup

ЛЕГКИЙ БЕТОН СЕГОДНЯ

бетон без мелких частиц и легкий бетон, содержащий пенопласт или стандартные нормы, нормы DIN, СССР ГОСТ,

Бетон, модифицированный нанокремнеземом

Стандартные технологии

в соответствии с нормативными требованиями Согласно ГОСТ 3110 эффекты повышения качества бетона

Годности к эксплуатации бетона или железобетона S

Бетон или железобетонные конструкции, работающие в условиях стресс-коррозии. Стандарт СССР ГОСТ 28167-91 (1991) Бетоны: методы определения

Финские и европейские нормы железобетона

Прочностные характеристики бетона Бетон Характеристическая прочность на сжатие, МПстандарт ГОСТ 13015.0-83 Сборный бетон и железобетон

О НОВОМ МЕЖГОСУДАРСТВЕННОМ СТАНДАРТЕ ГОСТ 34028-2016 СТАЛЬ ДЛЯ

, выносливость и снятие напряжений в соответствии с требованиями проекта нового ГОСТ 34028-2016 Сталь для армирования бетона

И ГРАВИЙНЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ — МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ — СТАНДАРТ СССР ГОСТ

, ГРАВИЙ И ГРАВИЙНЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ — МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ — СТАНДАРТ СССР ГОСТ 8269 — испытания, стандартизованные в СССР для заполнителей, предназначенных для использования в бетоне.

СУПЕРПЛАСТИКАТОР С-3 НА ОСНОВЕ БЕТОНА

ВЛИЯНИЕ СУПЕРПЛАСТИКАТОРА С-3 НА СВОЙСТВАХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И БЕТОНА На примере мелкозернистого бетона с добавлением

ГОСТ 13981 — Формы для железобетонных напорных труб

Общепринятые технические условия 360 Стандарт Деталь Регистрация ГОСТ 13981 11 декабря 1987 г. Формы для железобетонных напорных труб

ГОСТ 27006 — ПРАВИЛА ЗАГРУЗКИ БЕТОНА | Engineering360

Организация: Дата публикации ГОСТ: 1 января 1986 г. Статус: активный Количество страниц: 8 Код ICS (Бетон и бетонные изделия): 91.100.30

О возможности оперативного управления цементобетоном

Гостева, Б. Цекавичус, А. Соболев, А. Плотниеце, Исследования специальных бетонов и композитов 2015 Прикладная физика и материалы

Популярные продукты электрического бетоносмесителя с CE / GOST / PCT / EAC — EZ RENDA CONSTRUCTION MACHINERY LTD

Закаленный прокат для армирования бетона

Прокат для армирования бетона (по ГОСТ 10884, закаленная и отпущенная сталь, европейский стандарт EN 10080, и национальный легкий бетон

с заполнителями, изготовленными с использованием промышленных

Таблица 3.Количество материалов на 1 м3 бетонной смеси, кг. Прочность на раздавливание определяли по стандартной методике, указанной в ГОСТ 10268-80.

Бетонные токоограничивающие сухие реакторы. ТУ

ГОСТ 14794: 1979 Бетон сухие токоограничивающие. Реакторы — Технические характеристики Вся продукция Интерстандарт (Россия) Электротехника Трансформаторы

ссср стандарт ГОСТ / ссср 1962

(4) МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ: УКАЗАНИЕ ВЫПОЛНЕНО СПЕЦИФИКАЦИЕЙ ГОСТ 310-60.

МЕТОДЫ И СПОСОБЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО БЕТОНА

МЕТОДЫ ИМИТАЦИОННОЙ ДИАГНОСТИКИ И СПОСОБЫ РЕГЕНЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ МОСТОВ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КВАЛИФИКАЦИИ ДОРОЖНОЙ ДОРОГИ

NS. и асфальтобетон, испытанный с использованием стандарта m методы ГОСТ 18180-72 и ASTM D 1754-83

Исследование поведения бетона при отверждении с помощью антизамерзания

Исследование поведения бетона с противоморозными добавками при отверждении на низком уровне и испытания проводились по стандартной методике ГОСТ.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С РАЦИОНАЛЬНОЙ ЗЕРНОЙ СТРУКТУРОЙ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С РАЦИОНАЛЬНЫМИ КОМПОНЕНТАМИ ЗЕРНОЙ СТРУКТУРЫM.И. Нетеса, Д. В. ПаланчукАннотация Проблемы использования вторичного керамического кирпича

для изготовления бетонного полнотелого керамического кирпича методом прессования или вибропрессования. бежевого или светло-красного цвета и соответствует требованиям ГОСТ 530–95

По ГОСТ 22690-88 стандартная ошибка при определении

По ГОСТ 22690-88 стандартная ошибка при определении прочности высокопрочного бетона по метод отламывания с выкрашиванием по ResearchGate,

ГОСТ 24547 — Секции водопропускных труб железобетонные под высокими

Приобретаемая сообществом инженерия360 Стандартная деталь Бесплатная регистрация ГОСТ 24547 26 января 1981 г. Секции водопропускных труб железобетонные под

Бетонные конструкции

Бетонные формирующие конструкции предназначены, в частности, для использования в качестве горизонтальных опалубок пола или вертикальных опор стен.Все такие формы имеют множественность балки

однородность крупности заполнителя бетонной смеси

неоднородность фракций и повышенный авторитет стандартной бетонной смеси позволяют уточнить требования, предъявляемые ГОСТ к бетону

шланг резиновый ГОСТ

Неоднородная усадка высокопрочного бетона по бетону

по объему крупногабаритных конструкционных конструкций отличается от таковых в стандарте [2] ГОСТ 10180-2012.Конкретный. Способы изготовления керамического кирпича

для изготовления полнотелого керамического кирпича методом прессования или вибропрессования. бежевого или светло-красного цвета и соответствует требованиям ГОСТ 530–95

О НОВОМ МЕЖГОСУДАРСТВЕННОМ СТАНДАРТЕ ГОСТ 34028-2016 СТАЛЬ НА

, износостойкость и снятие напряжений в соответствии с требованиями проекта нового ГОСТ 34028-2016 Сталь для армирования бетона

Система опалубки бетонных плит

Узел опоры с опускающейся головкой 1979-04-03 Gostlingconcrete slab; и опускающуюся головку, перемещаемую по стандартным размерам, телескопическая балка включает:

Бумаги и книги по цементу и бетону, принятые в CCA

Бумаги и книги по цементу и бетону, полученные стандартными смесями.Лондон, февраль 1965. С. 4. Москва, Гостройиздат, 1962. Переведено из

gostling peter eric — Накладной элемент

профнастил для крепления к нему с целью использования различных стандартных типов панелей настила при строительстве. опалубка для бетонных полов

Закаленный прокат для армирования бетона

Прокат для армирования бетона (согласно ГОСТ 10884, закаленная и отпущенная сталь, европейский стандарт EN 10080 и национальный

Исследования подготовки и стабильности образующихся липосом по 1

Гостева, Б.Цекавичус, А. Соболев, А. Плотниеце, Исследования специальных бетонов и композитов 2015 Прикладная физика и материалы заполнителя,

КАРБОНИЗАЦИЯ БЕТОНА: ОБЕСПЕЧИВАЕТ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ?

КАРБОНИЗАЦИЯ БЕТОНА: ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬЮ? Аннотация В связи с требованием ГОСТ Р22.1.12-05 Национальный стандарт РФ

Финские и европейские нормы для железобетона

Прочностные характеристики бетона Бетон Характеристическая прочность на сжатие, МП Стандарт ГОСТ 13015.0-83 Бетон сборный и железобетон

ГОСТ 17608_1991-

413: 691.32: 006.354 Группа Ж05 ПЛИТЫ БЕТОННЫЕ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТНЫЕ. Технические условия ГОСТ 17608-91 ОКП 57

Несущая способность железобетонных секций элемента

По данным упрощенной методики расчета для определения несущей способности железобетонные секции элементов Сравнение максимума

Экономия цемента при пересмотре стандартного коэффициента преобразования

«истинная прочность бетона», определенная на стандартных кубах 20 × 20 × 20 см, подготовленных и испытанных в соответствии с ГОСТ, на прессах с опорные кровати

СУПЕРПЛАСТИКАТОР С-3 НА ОСНОВЕ СВОЙСТВА БЕТОНА

ВЛИЯНИЕ СУПЕРПЛАСТИКАТОРА С-3 НА СВОЙСТВА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И БЕТОНА На примере мелкозернистого бетона с добавкой прочности бетона при изгибе

(по ГОСТ

Комментарии и предложения по определение прочности бетона на разрыв при изгибе (ГОСТ 4800-59) Реферат Без Реферата

Равномерность зернистости заполнителя бетонной смеси

Неоднородность фракций и повышает авторитет стандартной бетонной смеси позволяют для уточнения требований, предъявляемых ГОСТом к

Китайскому производителю бетононасосов, Прицепным бетононасосам,

Китайскому поставщику бетононасосов, Прицепным бетононасосам, Производителям / поставщикам бетононасосов — Zhengzhou Dayu Machinery Co., ООО с СЕ, IS

И ГРАВИЙНЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ — МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ — ГОСТ

СТАНДАРТ СССР, ГРАВИЛЬНО-ГРАВИЙНЫЕ АГРЕГАТЫ — МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ — СТАНДАРТ СССР ГОСТ 8269 — испытания, стандартизованные в СССР для заполнителей, используемых в бетоне

О возможности оперативного управления цементобетоном

В состав сухой сырьевой смеси для производства ячеистого фибробетона входит ГОСТ 5578-94 — щебень и песок из шлака

9,8 кг Бетономешалка переносная безопасная для укладки плитки

Мы являемся производителем 9.Безопасный портативный бетоносмеситель 8 кг для укладки плитки MIXER ROBOT 4.0, экспортер 9,8 кг безопасного портативного бетона

Моделирование приемочного контроля бетона методом Монте-Карло *

Моделирование приемочного контроля бетона методом Монте-Карло * В ходе разработки ГОСТ 18105-86

Бетон легкий с заполнителями, полученными с использованием промышленных

Таблица 3. Количество материалов на 1 м3 бетонной смеси, кг. Прочность на раздавливание определяли по стандартной методике, указанной в ГОСТ 10268-80

По ГОСТ 22690-88 стандартная ошибка при определении

По ГОСТ 22690-88 стандартная ошибка при определении прочности высокопрочного бетона методом отламывания с отслаиванием по ResearchGate,

оценка дорожных битумов и асфальта бетон

Повышение квалификации дорожных битумов и асфальтобетонов, испытанных по стандартным методикам G ОСТ 18180-72 и ASTM D 1754-83

ГОСТ 25912.2-91 — ПЛИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ АЭРОДРОМА

Инжиниринг, приобретаемый сообществом360 Стандартная деталь Бесплатная регистрация ГОСТ 25912.2-91 12 марта 1991 г. ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ПЛИТЫ ДЛЯ АЭРОДРОМА

Проблемы создания нормативно-методической базы для

Проблемы создания нормативно-методической базы надежности и ГОСТ 24211-91 Добавки в бетон. Общие технические требования [в БЕТОН

С ВЫСОКОЙ МОРОЗОСТОЙЧИВОСТЬЮ / НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ /

В ТЯЖЕЛЫХ ПОГОДНЫХ УСЛОВИЯХ БЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ, ПОДВЕРГАЕМЫЕ ДЕЙСТВИЮ КАЧЕСТВА, ПРЕВОСХОДЯЩЕГО НУЖНЫМ СТАНДАРТОМ

ГОСТ 4795-59.