Смазка для опалубки и форм: Смазка для форм и опалубки "ПОЛИПЛАСТ ФОРМ" (10 литров) Купить

Содержание

Разделительная смазка для форм и опалубки Clearbeton

Габариты канистры:

ШхВхГ=19х25х15 см

Объем=5 л

Предназначена для облегчения извлечения изделия из форм при распалубке

Применима к изготовлению «мытого бетона»

Минеральное технологическое средство, применение которого позволяет сделать процесс расформовки более быстрым и легким.

Облечение извлечения изделия из формы при распалубке.
Снижение вероятности возникновения брака в следствие повреждения изделия при распалубке.
Отсутствие негативного влияния на сохранность визуальных, прочностных и эксплуатационных характеристик изделия.

ОСНОВНОЕ ДЕЙСТВИЕ

Грубая непрозрачная эмульсия от молочного до коричневого цвета. Имеет высокие антикоррозийные характеристики, не оставляет на поверхности изделия маслянистых пятен.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Подходит как для горизонтальных, так и для вертикальных поверхностей.

Может применяться для работы с серыми и белыми цементами.

Используется для обработки форм и опалубки из всех видов материала: дерево, металл, стеклопластик, АБС-пластик и т.п.

ВАЖНО! Нанесение разделительной смазки на формы из силикона и полиуретана не повредит формам и не запрещено, но на формы из вышеперечисленных материалов разделительная смазка не ложится, так как поверхность данных материалов довольно «жирная», поэтому смазка скатывается и не укрывает поверхность.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Нанесение с помощью кисти, валика, краскопульта. Обработка непосредственно перед формовкой изделия в 1-2 слоя, в зависимости от массы изделия и материала формы (опалубки).

Обработка распалубочным средством необходима перед каждой новой формовкой изделия!!!

Расход 120-150 г/м&sup2, в зависимости от выбранного способа нанесения, массы изделия и материала формы (опалубки).

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Необходимо использовать защитные очки и резиновые перчатки.

При попадании средства на кожу или в глаза промыть большим количеством воды.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Хранить в герметично закрытой емкости. Хранение и эксплуатация допускаются при температуре от +5^оС до +45^оС.

Срок годности разделительной смазки для форм и опалубки «Чистый Бетон» 12 месяцев с даты изготовления.

Эмульсолы — смазки для опалубки

Эмульсолы (смазки для опалубки)

Разделительные смазки являются обязательным элементом технологического процесса при производстве изделий из железобетона. При равномерном нанесении тонким слоем смазки значительно уменьшают сцепление между бетоном и материалом формы, пористость поверхности изделий, не оставляют пятен, что позволяет получать изделия с гладкой и чистой поверхностью без последующей доводки или затирки.

Смазка для опалубки применяется для обработки различных видов опалубки и металлических форм, для облегчения отделения бетона от опалубки или формы, а также для защиты самих металлических форм от коррозии.
Для уменьшения прилипания бетонной смеси к палубе применяется смазка для опалубки различными веществами. При этом облегчается отделение бетона от опалубки, улучшается качество наружной поверхности за счет уменьшения количества дефектов (вырывов, шелушения и т.д.), сокращаются трудозатраты на зачистку форм, существенно продлевается срок использования опалубки.
К смазке для опалубки выдвигается ряд жестких требований, несоблюдение которых чревато серьезными последствиями. Она не должна выделять вредных для здоровья человека испарений, усиливать коррозию элементов опалубки. Смазка для опалубки не должна оставлять трудновыводимых пятен на поверхности бетона, которые потом могут проступать сквозь финишную отделку. Для использования в зимнее время требуются незамерзающие смазки.
Заметки производителя
Адгезия (от лат. adhaesio – прилипание, сцепление, притяжение) цементных бетонов к поверхности форм и опалубки при формовании ЖБИ, ЖБК, монолитного бетона, вибролитых и вибропрессованных тротуарных и фасадных плит является одним из важных факторов, влияющих на качество изделий. Адгезию следует рассматривать в сопоставлении с когезией — прочностью самого бетона. Количественной характеристикой сил сцепления между бетоном и формой служит работа, затрачиваемая на их разделение — работа адгезии. В отличие от работы адгезии, затрачиваемой против сил сцепления, действующих между частицами внутри самого бетона, называют работой когезии. В случае полного отрыва (отделения) бетона от поверхности формы можно говорить о работе адгезии; разрушение же, проходящее по телу бетона, является проявлением работы когезии. В случае прилипания бетона к поверхности формы, адгезия оказывается сильнее когезии. В этом случае, при распалубке изделий, при приложении разрывающего усилия происходит когезионный разрыв, то есть разрыв в объеме менее прочного из соприкасающихся материалов.
На заводах ЖБИ и ЖБК, как правило, используются стальные формы и в этом случае разрыв всегда происходит по бетону и:
а) бетон налипает на поверхность форм и его следы, во избежании ухудшения качества изделий при следующей формовке, необходимо очищать механическим способом;
б) поверхность изделия пылит, шелушится и имеет макро- и микродефекты.
Поверхностные дефекты ухудшают внешний вид изделий, требуют дополнительной заводской отделки ремонтными составами, шпатлевками и грунтовками и являются концентраторами напряжений, снижающими поверхностную прочность бетона и ухудшающими качество и долговечность финишной отделки. На заводах по производству тротуарных и фасадных плит, как правило, используются формы из полипропилена, полиуретана и резины, механическая очистка которых приводит к разрушению рабочей поверхности. Для очистки полимерных форм используют соляную кислоту, что опасно в физиологическом и экологическом отношении. Кроме того, соляная кислота химически взаимодействует с полимерами и в поверхностном слое, за счет разрывов макромолекул полимера, образуются химически активные радикалы, которые при каждом последующем формовании еще более увеличивают адгезию бетона к поверхности формы. Процесс разрушения поверхности формы приобретает лавинообразный характер, что приводит к быстрому выходу формы из строя.

Технические требования к смазке.
Основным назначением смазок для металлических форм при формовании бетонных изделий и различных видов опалубки при монолитном бетонировании является:

облегчение отделения бетона от материала формы или опалубки;
обеспечение хорошего качества наружной поверхности изделий за счет уменьшения количества дефектов – вырывов, шелушения и т.п.;
уменьшение количества пор и раковин на поверхности изделий;
отсутствие масляных пятен на поверхности изделий;
защита металлических форм от коррозии;
снижение трудозатрат, связанных с механической очисткой форм и опалубки.

Виды предлагаемых смазок:

ООО «ИнжТрейд»,

Тел./факс +7 (423) 262-02-41, 262-02-42, 262-02-43
Сайт
: www.ingtr. ru E-mail: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Смазка для форм BTM Universal

BTM Universal Remmers
Смазка для форм

Расход смазки
■ непоглощающая опалубка: около 1 л / 80 м²
■ поглощающая опалубка: около 1 л / 40 м²
Области применения
■ абсорбирующие, но не впитывающие опалубки
■ опалубка, которая нагревается до +80 °C
■ предотвращение налипания бетона на рабочую поверхность бетоносмесителей и другого оборудования
Свойства
■ универсально применяется для различных опалубок
■ разработана специально для бетона
■ хороший разделяющий эффект, защита опалубки и атмосферостойкость
■ распыляется тонким слоем

■ без растворителей
■ слабый запах
Характеристики
■ плотность (20 ° C) 0,85 г / см куб
■ температура возгорания > 100 ° C
■ цвет желто-коричневый
■ жидкая консистенция
Подготовка
■ металлическая опалубка и пластмассовые формы для плитки
Перед применением очистить грязную или покрытую воском опалубку
■ новая деревянная опалубка
Перед первым использованием поверхность необходимо основательно проработать продуктом BTM Universal (нанесение кистью или вымачивание), так чтобы перед бетонированием на деревянной поверхности опалубки образовалась однородная разделительная пленка
Обработка
■ смазка наносится тонким равномерным слоем на сухую опалубку с помощью распылительного устройства с плоским соплом
■ нанесите материал тонко
■ избегайте луж
Условия обработки
■ температура материала, окружающей среды и опалубки:
должна быть минимум 5 ° C максимум +80 ° C

Примечания
для предотвращения налипания бетона на рабочую поверхность бетоносмесителей и другого оборудования необходимо нанести смазку на сухую поверхность за час до начала работ
Инструменты
опрыскиватель низкого давления, поверхностная щетка, валик, тряпка
Хранение / срок хранения
в закрытой оригинальной таре, в прохладном, сухом и защищенном от мороза месте сохраняется как минимум 24 месяцев
Безопасность
правила, дополнительная информация по технике безопасности при транспортировке, хранении и применении, а также по утилизации и защите экологии находится в паспорте безопасности
Утилизация
■ пустую тару необходимо отправить в системы утилизации
■ не следует утилизировать смазку в бытовой мусор
■ она не должна попадать в канализацию
Производитель
Remmers, Германия

свойства, состав, расход на м2, цены

Свежий бетонный раствор очень хорошо заполняет все углы формы и пустоты между арматурой. Не хуже он может сцепиться и с опалубкой, пытаясь превратить обычную съемную конструкцию в свою оболочку. И если на комплект щитов у строителей еще есть планы, отдирать их приходится с большим трудом. Чтобы не доводить дело до этого понадобится специальная смазка для опалубки.

Оглавление:

Какие требование предъявляются?
Разновидности смазок
Популярные марки

Различные жиросодержащие эмульсии образуют на поверхностях тонкую пленку, уменьшающую их смачиваемость. Ведь именно эта характеристика отвечает за адгезию с бетоном. Некоторые материалы меньше подвержены сцеплению с вязким раствором. Например, текстолит или пластмасса обладают незначительной смачиваемостью, в отличие от дерева или металла. Но это не значит, что их можно совсем не обрабатывать. Просто прибегать к этому методу придется реже – через каждые 5-10 циклов заливки. А вот смазка для съемной опалубки из влагостойкой фанеры нужна будет постоянно.

Для уменьшения расхода эмульсий и масел, рекомендуется наносить их уже после сборки щитов. При этом не допускается попадание смазочного материала на арматуру или уложенный слой бетона, то есть там, где как раз адгезия с раствором нужна повыше.

Требования к разделительным составам

Смазка для опалубки обеспечивает щитам минимальную адгезию с цементным раствором и легкое отделение при демонтаже. В результате поверхность бетонной конструкции получается гладкой, а формы не нуждаются в тщательной очистке после распалубки. Но чтобы сам монолит не пострадал от такого соседства, к жирным эмульсиям предъявляются определенные требования:

1. Смазки для форм и опалубки не должны оставлять следов на бетонной поверхности в виде пятен жира. Удалить их без вреда для монолита не удастся, а некоторые изоляционные и отделочные материалы в этих местах начнут отслаиваться.

2. Химический состав эмульсий подбирается так, чтобы на контакте опалубки и бетона, прочностные характеристики монолита не изменялись.

3. Вязкость должна быть достаточно высокой, чтобы жирный слой мог удерживаться на гладкой стенке не меньше суток в условиях +30° С.

4. Число омыления не ниже 7 – только в этом случае смазка сможет нейтрализовать щелочную среду бетона и создать мыльную пленку, предотвращающую налипание раствора.

От себя любой строитель добавит, что выбранный состав должен еще и отличаться экономичностью. Средний расход смазки в некоторой степени зависит от ее консистенции, но куда важнее способ нанесения и материал опалубки. «Окрашивание» формы кистью по сравнению с распылением через пистолет увеличивает расходование примерно на 10-20% в летнее время и на 15-30% в зимнее. Для деревянных щитов эти показатели всегда немного выше, чем для стали и пластмасс.

Виды смазок

Антиадгезионные составы принято делить на 4 основные группы. Каждая из них обладает своими характеристиками:

Суспензии на водной основе.

Один из самых дешевых вариантов, который вообще готовят своими руками. Для этого используются «народные» рецепты типа гипс-известь-сульфитный щелок, глина-масло, керосин-жидкое мыло. После разведения водой взвесь наносится на поверхность опалубки и, высыхая, превращается в тонкое защитное покрытие, инертное к бетону.

Но если после заливки планируется выполнять виброуплотнение, такая смазка для опалубки только повредит. Жесткий раствор будет буквально сдирать состав со стенок и перемешиваться с ним. Результат – ослабленная и загрязненная поверхность монолита.

Гидрофобизаторы.

Изготавливаются на основе минеральных масел и ПАВ, образующих несмачиваемую водоотталкивающую пленку. Стоимость достаточно высока, а сами они порой грешат загрязнением бетона. Тем не менее спрос на них есть.

Замедлители схватывания.

Не слишком востребованная группа на органических углеводах. В их присутствии схватывание бетона на контакте с опалубкой замедляется неконтролируемо, от чего могут возникнуть внутренние напряжения в монолите с последующим растрескиванием.

Комбинированные.

Второе название этих смазок – обратные эмульсии. Наиболее оптимальный вариант, по своим характеристикам отвечающий всем перечисленным выше требованиям. Самое интересное – в их состав тоже входят гидрофобизаторы и замедлители твердения бетона, но все негативное влияние этих компонентов нивелируется добавлением пластификаторов.

Комбинированная смазка или эмульсия для опалубки не только выполняет свою основную задачу разделения формы и раствора, но и улучшает качество бетонной поверхности. Поры монолита на контакте уменьшаются, он становится прочнее и приобретает определенную влагостойкость.

Особенности разной продукции

Основные параметры	Эмульсол	Ангрол	Тиралюкс	Агат
Плотность, кг/м3	870 – 950	800 – 950	880	875 – 890
Рабочая температура, °С	-15..+65	-15..+70	-18. .+70	-25..+80
Расход, м2/л	15 – 20	15 – 20	10 – 20	10 – 15
Объем, л	195	216	227	200
Цена, рубли	7 800	7 770	22 500	1 960

Эмульсол Экс-А на основе минерального масла допускает нанесение на любые поверхности при температуре не ниже -18° С. Применяется для смазывания опалубки и виброформ, в производстве ЖБИ. Выгодно отличается от других составов экономичным расходом и легкой укладкой. Можно купить и более морозостойкую версию – Эмульсол Экс-ИМ, эффективно работающую при -35° С.

Ангрол – пожаробезопасный состав без запаха на водной основе. Отлично показывает себя при длительном хранении и в условиях повышенной влажности. В нее включены вещества, надежно защищающие металлическую опалубку от ржавчины. Заодно они увеличивают и стоимость Ангрола.

Тиралюкс – немецкая смазка Tira-Lux-1721 изготавливается из масел с добавлением противоморозных компонентов и присадок. По цене ей равных нет, в том смысле, что эта эмульсия втрое дороже отечественных средств. Зато обеспечивает сохранность даже дощатых щитов.

Агат – безводный масляный состав допускает применение со всеми видами и фактически является концентрированным эмульсолом. Приобрести его можно именно в таком виде, а перед использованием смешать с водой. Взвесь не оставляет следов на бетоне, что делает возможным применение Агата даже в работе с белыми и цветными цементами.

СМАЗКА для форм и опалубки — БЕТОНоДОБАВКИ64 — ✆ 580-680 — г.Саратов

ЭМУЛЬСОЛ ЭКС-АМ

ОПИСАНИЕ:

Эмульсол ЭКС-АМ — разделительная смазка, которая используется для отделения бетона от опалубки в процессе производства изделий из бетона (тротуарной плитки, малых архитектурных элементов), строительных блоков, во время строительства монолитных сооружений и др. аналогичных целей.

Благодаря использованию смазки, вы предотвратите прилипание бетона к формам/опалубкам, в результате чего ваши изделия будут гладкие и без неровностей, а формы чистые и готовые к дальнейшему использованию.

Применение смазок для форм и опалубки — это важное и технологически необходимое решение, позволяющее снизить материальные и трудовые затраты на производстве.

Эмульсол ЭКС-АМ применяется для разного рода форм и опалубок: пластиковых, металлических, деревянных, ламинированной фанеры и т.д.

Также данную смазку рекомендуется использовать в целях исключения коррозии металлических форм.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Смазка для опалубки изготавливается из специально обработанных масел путем введения комплекса пленкообразующих присадок.

Поставляется в виде концентрата.

Для разбавления к товару прилагается ИНСТРУКЦИЯ — РЕКОМЕНДАЦИИ по применению ЭМУЛЬСОЛА ЭКС-АМ. Однако, использовать данную разделительную смазку можно и в исходном концентрированном виде.

УПАКОВКА:

ПЭТ бутылки по 1 л
ПЭТ бутылки по 5 л
Канистра 10 л (наличие уточняйте)
Канистра 20 л (наличие уточняйте)

ПРИМЕНЕНИЕ:

Смазку наносят на поверхность форм/опалубок разными способами:

с помощью распылителя-пульверизатора
используя кисти/щетки/губки (методом растирания)

ЦЕНЫ уточняйте по тел. (8452) 580-680

РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ И ОПАЛУБКИ

Распалубочное средство

Предназначена

для облегчения извлечения изделия из форм при распалубке

Минеральное технологическое средство, применение которого позволяет сделать процесс расформовки более быстрым и лёгким.

Основное действие

Грубая непрозрачная эмульсия от молочного до коричневого цвета. Имеет высокие антикоррозионные характеристики, не оставляет на поверхности изделия маслянистых пятен.

Область применения

Подходит как для горизонтальных, так и для вертикальных поверхностей. МОЖЕТ ПРИМЕНЯТЬСЯ ДЛЯ РАБОТЫ С СЕРЫМИ И БЕЛЫМИ ЦЕМЕНТАМИ.

Способ применения

ОБРАБОТКА РАСПАЛУБОЧНЫМ СРЕДСТВОМ НЕОБХОДИМА ПЕРЕД КАЖДОЙ НОВОЙ ФОРМОВКОЙ ИЗДЕЛИЯ.

Расход 120-150 г/м2, в зависимости от выбранного способа нанесения, массы изделия и материала формы (опалубки).

Упаковка и тара

Канистры из полимерных материалов. Фасовка 5 и 10 л.

Минимальная поставка 5 л.

Условия хранения и применения

Хранить в герметично закрытой ёмкости. Хранение и применение допускаются при t^o от +5^одо +35^о С.

Срок годности 12 месяцев (при соблюдении условий хранения).

Дата изготовления указана на этикетке.

Меры предосторожности

Использовать защитные очки и резиновые перчатки. При попадании средства на кожу или в глаза промыть большим количеством воды.

разделитеная смазка для форм и опалубки TiraLux

ООО «ВЕХА» предлагает Вашему вниманию смазку для опалубки TiraLux-1721(ТираЛюкс). Смазка для опалубки TiraLux-1721 выпускается по лицензии известной компании Schomburg, Германия.

Смазка для опалубки TiraLux-1721(Тиралюкс) — это профессиональный, полностью готовый к применению материал, который не нуждается в разбавлении водой.

В состав смазки TiraLux-1721 не включены растворители, что позволяет одинаково успешно использовать её для всех видов опалубки в современном монолитостроении (ламинированной опалубки, пластмассовой опалубки, стальной и матричной опалубки).

Опалубка TiraLux-1721 отличается высоким уровнем эффективности и экономичности, благодаря вхождению в состав смазки специально разработанного пакета уникальных присадок.

Смазка обладает высоким уровнем термостойкости (около 70˚), что позволяет использовать данную продукцию при монтаже конструкций из сборного железобетона. Температура застывания не выше минус -15С

Смазка для опалубки TiraLux-1721 — основные преимущества

Среди основных преимуществ применения смазки для опалубки TiraLux-1721 следует отметить:

Уникальный состав — смазка содержит минеральные масла и антифризные компоненты, не содержит растворителей, что даёт возможность работы с любым видом опалубки, включая пластмассовую, ламинированную, стальную и матричную, на открытом воздухе, при отрицательных температурах;
Результатом использования смазки являются максимально чистые и гладкие бетонные поверхности;
Состав смазки обеспечивает отличную адгезию наносимых впоследствии слоёвштукатурки и краски;
Смазка обладает защитными свойствами — надёжно предохраняет каркас опалубки от воздействия влаги.
Смазка предохраняет деревянную опалубку от разбухания и хрупкости, металлические элементы не ржавеют, в связи с чем на поверхности бетона не образуется пятен, Для получения наилучшего результата при использовании смазки ТираЛюкс — 1721 состав рекомендуется наносить тонким слоем валиком (кистью) или пульверизатором. При этом гарантированный расход материала составит от 15 до 30 г/м2 в зависимости от впитывающей способности опалубки.

Смотрите также:

Масло для опалубки — Типы и применение опалубочного масла для опалубки

🕑 Время считывания: 1 минута

Опалубочное масло или опалубочное масло — это высококачественное минеральное масло, которое наносится на внутреннюю поверхность опалубки перед бетонированием. Масло для опалубки также известно как смазка для форм или форм.

Масло для опалубки

Использование опалубочного масла Опалубочное масло используется по следующим причинам:

Применение опалубочного масла предотвращает прилипание опалубки к бетонной поверхности, что позволяет легко снимать опалубку после затвердевания бетона.
Опалубочное масло защищает опалубку, поэтому ее можно использовать несколько раз.
Опалубочное масло обеспечивает хорошую чистовую поверхность бетона с минимальными дефектами.
В случае деревянной опалубки опалубочное масло предотвращает поглощение воды из бетона деревянной опалубкой.
Затворное масло снижает утечку воды в процессе отверждения.
Опалубочное масло предотвращает коррозию стальной опалубки.

Эффективность опалубочного масла во многом зависит от типа используемой опалубки.Для деревянной опалубки успешно применялись рафинированные бледные минеральные масла на парафиновой основе и масляная эмульсия. Выбранное масло должно до некоторой степени проникать в древесину, оставляя поверхность слегка жирной на ощупь. На деревянной поверхности не должно быть свободного масла. Смазки для форм, которые подходят для деревянной опалубки, не всегда подходят для стальной опалубки. Следовательно, масло для опалубки или смазки для опалубки следует выбирать в зависимости от типа опалубки, которая будет использоваться для строительства.

Опалубочное масло для стальной опалубки не должно содержать воды и содержать ингибитор коррозии. Читайте также: Типы опалубки (опалубки) для бетонных конструкций и их свойства

1. Масло для снятия заслонки (DSO) Это смазка для форм на водной основе, которая дает чистый высококачественный бетон без пятен. Он доступен в форме для распыления и готов к использованию в качестве прямого нанесения на требуемые места. Наносится тонким слоем кистью или распылителем масла для форм.Если масло нанесено чрезмерно, следует слить лишнее масло до того, как оно высохнет. Бассейны DSO не должны высыхать, так как это вызывает замедление поверхности бетона. Преимущества масла для снятия заслонки:

DSO экономичен в использовании.
Нетоксичен и неопасен.
Может использоваться для всех типов бетонной опалубки.
Помогает снизить затраты на очистку перед повторным использованием опалубки.
DSO обеспечивает влагозащищенный интерфейс, который защищает опалубку и обеспечивает равномерную текстуру и цвет бетона.

2. Масляная эмульсия для снятия заслонки (DSOE) Это масло не требует разбавления и может быть использовано мгновенно.

3. Концентрат масла для снятия заслонки (DSOC) Он разбавляется и используется в качестве смазки для форм. Перед нанесением опалубочного масла на опалубку важно убедиться, что поверхность опалубки очищена от предыдущих загрязнений. Опалубочное масло наносится с помощью распылителей, валиков или кистей. Важно удалить излишки масла с поверхности опалубки.Использование барьерных красок продлевает срок службы опалубки, создавая износостойкую поверхность на опалубке. Если барьерные краски не используются, рекомендуется нанести три слоя опалубочного масла перед первым использованием опалубки. Чтобы избежать загрязнения арматуры, рекомендуется нанести опалубочное масло на опалубку до ее возведения.

Также читайте: Критерии проектирования деревянной бетонной опалубки с расчетными формулами

Для строительной отрасли «Славнефтехим» производит разделительные составы и опалубку, литиевую смазку Мариола 450, охлаждающие жидкости для систем отопления и солнечных коллекторов

Марка Hydroway® 400

Противоадгезионная смазка форм для демонтажа железобетонных и пенобетонных изделий.Применяется для смазки форм или вертикального кожуха при производстве изделий из чугуна и пенобетона с целью обеспечения выгрузки. Наносится на форму или опалубку типовым способом (кистью, распылением и др.). Представленная в ассортименте «Славнефтехим» смазка для обезжиривания бетонных изделий из форм и съемной опалубки из дерева, стали, пластика. и другие материалы, обычно используемые в строительной индустрии. Здесь он используется как жидкость, способствующая максимальному разделению поверхности тела конкретного продукта.При необходимости этот вид смазки для форм, нежели бетонные конструкции, можно также наносить на поверхность из дерева, пластика или металла.

Марка Hydroway® 1100

Полусинтетическое биостабильное технологическое оборудование для смазки и охлаждения (LCTF) для обработки кромок, абразивной обработки и формовки.

Смазка литиевая полужидкая Мариол®-450

Применяется в редукторах промышленного оборудования. Этот смазочный материал предлагается вместо стандартных трансмиссионных масел.Благодаря уникальным неньютоновским характеристикам, Mariol® 450 сочетает в себе качество и преимущества масел и смазок. Он был залит в картер как жидкость, и он действует как жидкость, но действует как смазка в уплотнениях, сальниках и т. Д. Таким образом, из-за резкого уменьшения утечки расход смазочного материала снижается. в 5-11 раз. При этом увеличивается трибология трения, соответственно уменьшается износ пары трения и увеличивается срок службы картеров.

Полужидкая литиевая смазка Mariol — pressol®

Применяется для централизованных систем смазки подшипников скольжения. Имеет лучшую термостойкость, водостойкость по сравнению с комплексной кальциевой смазкой типа УНИОЛ 2М / 2. Это обеспечивает надежность и долговечность дорогостоящих подшипников. Снижается расход на 20-40% за счет лучшей коллоидной структуры и высокой адгезии (прилипания).

Масла для опалубки туннелей — Строительные материалы

Что такое агент туннельной плесени?

Tunnel Mold Agent используется в формах и бетонных элементах, содержащих минеральное масло и состоящих из активных материалов.

Как работает система туннельных форм?

Tunnel Mold Oil химически реагирует с цементом, придавая обработанные поверхности ставен и форм отличные разделительные свойства. Бетон в ставнях имеет гладкую, твердую и светлую поверхность. Использование масла для форм не влияет на адгезию последующих поверхностей.

В наших смазках для туннельных форм передовые технологии сочетаются с первоклассными строительными материалами. Tunnel Mold Oils обеспечивает поверхность бетона без пятен и является востребованным продуктом, подходящим для всех видов форм и производимым по доступной цене.

Масло для туннельной формы отделяет бетонные элементы от формы. Будучи специальной смесью масла на минеральной основе и высококачественных активных материалов, масло для форм туннель значительно облегчает разделение. Это идеальное высококачественное масло для всех видов форм, широко востребованное и производимое по доступной цене.

Применение масла для опалубки туннелей

Все виды древесины, стали, фанеры, пресс-форм для туннелей и пластмассы
Все виды роллет и форм
Формы для всех видов стали, древесины, фанеры, пластика и резины

Преимущества агента туннельной пресс-формы

Позволяет легко и быстро удалить форму.
Облегчает очистку формы, что позволяет повторно использовать форму в короткие сроки.
Значительно снижает стоимость и трудозатраты на пресс-формы.
Tunnel Масло для опалубки облегчает укладку бетона в форму.
Обеспечивает выход бетона с гладкой поверхностью.
Увеличивает эффективность и срок службы форм.
Наносится легко и быстро.
Не проникает в бетон, следовательно, способствует его прочности.

Сколько масла следует использовать для опалубки туннелей?

Один литр Tunnel Formwork Oil может покрыть от 15 до 25 м² поверхности в зависимости от общего состояния и типа поверхности формы (дерево, пластик и т. Д.).

Использование агентов для изготовления туннельных форм

Подготовка поверхности:
Чтобы получить наилучший результат с минимальным риском после нанесения, следует серьезно отнестись к подготовке поверхности. На поверхности формы не должно быть остатков предыдущих строительных материалов или химических отходов, таких как дизельное топливо или газ.

Заявление:
Масло для опалубки туннелей наносится непосредственно на чистые поверхности форм путем распыления, нанесения валиком или кистью. Масло следует нанести тонким слоем.

Предупреждения и меры предосторожности

Избегайте контакта с глазами, ртом и кожей.
При работе с химическими веществами надевайте защитную одежду, перчатки и очки.
Убирать после работы.

AET Group Universal предлагает лучшие свойства масла на рынке.Другие масла просачиваются в бетон и, таким образом, снижают прочность бетона. Также они оставляют разводы на поверхности бетона. Хотя удаление этих пятен возможно, это все же утомительная и трудоемкая работа. Однако с нашими маслами для форм вам не нужно беспокоиться об этих проблемах.

Посетите раздел «Средства для удаления плесени» , страница категории , чтобы получить широкий выбор безопасных и удобных продуктов по разумным ценам. Для получения подробной информации Свяжитесь с нами по телефону .

Разделительный агент для бетона | Функции высвобождающих агентов | Типы разделительных агентов для бетона | Преимущества Release Agent

Разделительный агент для бетона:

Разбавители — это покрытия, наносимые на поверхность опалубки перед бетонированием, чтобы обеспечить быстрое удаление опалубки или опалубки.

Если внешний вид бетонной поверхности актуален, важно позаботиться о чистовой поверхности ставни.

Готовая бетонная поверхность будет отражать любые изъяны на поверхности «формы», такие как вибрирующая выемка, называемая «ожогами», различные свойства материала лицевой поверхности формы и признаки неравномерного поглощения воды деревом.

Перед заливкой бетона необходимо очистить проволоку и мусор с помощью шланга сжатого воздуха. Следует убедиться, что стальные фрагменты удалены, поскольку они ржавеют и портят окончательную отделку бетона.

Также читайте: Что такое примесь | Типы добавок

Функции разжижителей бетона:

Наиболее важной целью выпускающих агентов является содействие устранению опалубки.В дополнение к этому, некоторые из ключевых функций и преимуществ использования разделительных агентов включают:

Сведите к минимуму возникновение пузырей.
Обеспечьте рекомендуемую отделку поверхности для литой бетонной части.
Свести к минимуму утечку воды из бетона за счет абсорбции в случае древесины.
Свести к минимуму потери воды и влаги за счет подготовки бетона.
Сохраняет работу типа и упрощает повторное использование ставен.
Минимизирует трещины из-за внутренних ограничений.

Также читайте: Что такое торкрет-бетон | Торкрет-бетон и бетон | Технология торкретирования | Виды технологии торкретирования | Преимущества торкретбетона | Недостатки торкрет-бетона

Типы разделительных агентов для бетона:

На рынке имеется ряд поставщиков и различные типы разделительных агентов. Наиболее полезными из этих масел с поверхностно-активными веществами являются химические разделительные агенты и эмульсии для плесени.

Химические разделительные агенты.
Крем-эмульсии для плесени.
Чистое масло с поверхностно-активным веществом.

Итак, инженер сайта должен знать, какой из них использовать и что лучше всего подходит для работы. Достоинства различных форм разделительных агентов суммированы ниже.

№1. Химические разделительные агенты —

Это легкие масла, зависящие от реактивных масел, которые высыхают на поверхности, оставляя тонкий слой на ставне, которая является водостойкой и сохраняет форму во время дождя.Преимущества и факты химических агентов заключаются в следующем.

Может использоваться для всех видов опалубки.
После высыхания не остается липкой пленки, что обеспечивает более гладкую поверхность, по которой можно ходить, в отличие от масляной пленки.
Разделительный состав не наносится на рабочие сапоги, что позволяет избежать непреднамеренного покрытия арматуры.
Более широкий охват, чем у обычных масел.
Это дорого для данного объема, но может быть недорогим в зависимости от процесса внедрения.

№2. Эмульсия Mold Cream —

Кремовые эмульсии, за исключением стальной опалубки, могут использоваться для всех форм опалубки. Перед использованием его необходимо полностью перемешать, разбавление не допускается.

Рекомендуется для впитывающих поверхностей, таких как древесина.
Предлагает высококачественную отделку.
Спрей можно добавить
В отличие от ингибиторов химического выделения не может использоваться для замораживания бетона
Срок годности может быть сокращен.

№ 3. Чистое масло с поверхностно-активным веществом —

Это универсальные разделительные материалы для всех видов опалубки, включая стальную опалубку.

Нанесение может повлиять на окрашивание бетона.
Сильный дождь не смывает воду и масляную пленку.
Многократное или поэтапное использование исключает отделку и оставляет цветовые различия на готовой поверхности.
Нельзя использовать одновременно современные и традиционные типы.

Формы, состоящие из окрашенного дерева и пластика с глянцевой поверхностью, создают впечатление, которое меняется в зависимости от количества применений. Эти типы создают менее качественную поверхность на бетоне во время последующего нанесения.

Некоторые виды фанеры с пластиковым покрытием обладают аналогичным влиянием. Первые несколько применений этих материалов часто приводят к образованию очень шероховатой, толстой и почти черной бетонной поверхности.

Также читайте: Время расшатывания | Когда снимать бетонные формы | Время снятия бетонной опалубки | Самое раннее время для удаления бетонных форм | Когда снимать бетонные покрытия с опалубки

Характеристики и преимущества Release Agent:

Характеристики и преимущества разделительного агента следующие.

№1. Без обесцвечивания —

Используемые базовые масла и присадки не обесцвечивают бетон при правильном использовании.

№2. Простое удаление формы —

Специальные разделительные агенты могут ускорить и упростить удаление физических форм.

№3. Бесшовная отделка —

Разделительные добавки также могут оптимизировать отделку бетона там, где он был в контакте с формой.

№4. Летучие органические соединения (ЛОС) —

меньше, чем в контрольном растворе для покрытий типа EPA, который составляет 450 граммов на литр.

Типичные области применения Concrete Type Oil рекомендуется для использования на деревянных и металлических бетонных формах, чтобы помочь ослабить форму и улучшить качество поверхности.

Также читайте: Сахар в бетоне | Влияние сахара на прочность бетона | Сахар как замедлитель схватывания бетонных поверхностей | Добавление сахара в бетон приводит к увеличению времени схватывания

Смазочное масло для бетонных форм:

Масло Concrete Type специально разработано для улучшения отделки бетона там, где он контактировал с формой, и для ускорения удаления формы.
Concrete Type представляет собой комбинацию минеральных масел светлого цвета (чтобы не обесцветить бетон) и специальных разделительных агентов, которые вступают в реакцию с бетоном, образуя щит, препятствующий прилипанию бетона к деревянным или металлическим формам.
Масло для бетона можно добавлять распылением или кистью.

Также читайте: Что такое шлифовка бетона | Как шлифовать бетон | Материал для шлифовки бетона | Ремонт и покрытие бетона

Как предотвратить прилипание бетона к дереву?

Строители и домовладельцы имеют возможность создавать деревянные формы для переноски бетона, и процесс прост, но удаление форм может быть намного сложнее.

Когда бетон схватывается и затвердевает, нет никакой разницы между тем, где подрядчику нужен бетон, и где он нежелателен.

Чем дольше вы оставляете бетон для фиксации, тем труднее снимать опалубку, но есть методы, позволяющие избежать прилипания бетона и облегчить удаление опалубки.

Шаг 1: Окуните кисть или малярный валик на лак. Нанесите лак на дерево, защищая все грани, которые могут быть открыты для бетона.Дайте лаку высохнуть в течение двух-трех часов.

Нанести второй слой лака на дерево. Перед заливкой бетона дайте лаку высохнуть в течение двух-трех часов.

Шаг 2: Заполните масляный распылитель с помощью ручного насоса. Любой вид масла предохранит бетон от прилипания к дереву.

Распылить поверхности, обращенные к мокрому бетону, с высокой нефтенасыщенностью. Дайте маслу проникнуть через древесину в течение 15-20 минут. Нанесите второй сильный спрей масла прямо перед заливкой бетона.

Шаг 3: Откройте банку имеющегося в продаже антиадгезива со специальной формулой. Окуните кисть в антиадгезив.

Покройте внутренние поверхности, которые могут быть сильно влажными от асфальта. Позвольте антиадгезиву оставаться на поверхности деревянной формы.

Шаг 4: Обмакните тряпку в жир или укорачивайте ее. Покройте поверхность дерева, которую вы защищаете от воды, плотным слоем жира или жира.

Перед заливкой бетона осмотрите древесину, чтобы убедиться, что все материалы покрыты жиром или шортенингом.

Также читайте: Железобетонный каркас | Бетонное каркасное строительство | Строительство бетонных зданий | Каркасное строительство | Типы рамы

Разделительные агенты из стекловолокна:

Метод формования стекловолокна начинается с объекта, известного как пробка или бак. Это точное описание создаваемого объекта. Пробка может быть изготовлена из различных материалов, обычно из пенопласта.
После того, как заглушке придана форма, распыляется смазка для пресс-формы.Разделительный агент вызовет снятие формы с заглушки до тех пор, пока она не будет завершена.
Специальный воск и / или ПВА является смазкой для форм (поливиниловый спирт). Однако считается, что поливиниловый спирт оказывает вредное воздействие на чистоту поверхности готовой формы.
Когда пробка добавлена в разделительный агент, гелькоут наносится валиком, кистью или специально изготовленным пистолетом-распылителем. Гелькоут представляет собой пигментированную смолу, которая придает поверхности формы более прочный и прочный вид.
После добавления разделительного агента и гелькоута на плиту устанавливаются слои стекловолокна и смолы. Обычно используется тот же стекловолокно, что и в готовом продукте.
В процессе укладки добавляется лист стекловолоконного мата, поверх которого наносится смола. Затем используется специальный валик для удаления пузырька воздуха. Пузырьки воздуха, оставленные в растворителе для отверждения, значительно ослабят прочность готовой формы.
Метод напыления стекловолокна часто используется для изготовления форм и может обеспечить хорошее заполнение углов и полостей, где стекловолокно или ткань могут оказаться слишком жесткими.
Когда в контейнер добавлены последние слои стекловолокна, смолу можно закрепить и отвердить. Затем между пробкой и формой вставляются клинья, чтобы разделить их.

Также прочтите: Что такое конструкция перекрытия | Типы конструкции перекрытий | Что такое плита перекрытия | Типы плит перекрытия | Толщина бетонных плит | Сборные бетонные плиты

Краткая записка

Разделительное средство для бетона —

Разделители для бетона состоят из комбинации минерального масла, сложного эфира / растительного масла и парафина, а также различных добавок. Добавки могут иметь форму растворителей для снижения вязкости. Release -усиливающие вещества, такие как жирные кислоты, которые химически реагируют с водой из бетона , также могут быть использованы.

Разделительное средство для бетонной опалубки —

Касторовое масло или вазелин, разбавленный керосином, также подходят. Разделительные смазки . Бетонные формы , даже если они отшлифованы, сглажены и отполированы, требуют смазки для предотвращения прилипания и облегчения снятия изоляции.Успешно использовались светлые нефтяные масла или масляные эмульсии или различные типы.

Также читайте: Разница между строительным швом и деформационным швом | Типы подвижных суставов | Зачем нужен подвижный шов в бетоне

Смазочное масло для бетонных форм —

Concrete Form Oil представляет собой смесь светлых минеральных масел (чтобы не обесцветить бетон ) и специальных агентов выпуска , которые вступают в реакцию с бетоном — образуют барьер, препятствующий бетону от прилипания к дереву или металлу образует . Concrete Form Oil можно наносить распылением или кистью.

Разделительный агент для бетонных форм —

Смазка для форм для бетона используются для предотвращения прилипания свежеуложенного бетона к формующей поверхности, будь то фанера, сталь или алюминий. Исторически существует два типа смазки для пресс-форм : барьерные и реактивные.

Также читайте: Различные типы бетонной отделки | Виды отделки стен | Как закончить бетон | Машины для отделки бетона | Виды бетонной отделки проезжей части

Самодельный разделительный агент для бетона —

Купите два обычных масла, например растительное масло и минеральное масло, не содержащие парафин и другие виды восков.
Нанесите масло на бетонные формы с помощью кисти.
Залейте бетон в форму, как указано для вашего проекта.

Разделительное средство для бетона для дерева —

Вазелин, разбавленный керосином, также хороши Разделительные смазки . Бетонные формы , даже если они отшлифованы, сглажены и отполированы, требуют разделительной смазки для предотвращения прилипания и облегчения снятия изоляции. Успешно использовались светлые нефтяные масла или масляные эмульсии или различные типы.

Также читайте: Что такое свежий бетон | Свойства свежего бетона

Как предотвратить прилипание бетона к дереву —

Когда-то профессиональные строители создавали свои собственные смазки для форм на масляной основе, используя такие материалы, как дизельное топливо, мазут для отопления дома и минеральное масло, чтобы предотвратить прилипание литого бетона к древесине .

Разделительные агенты из стекловолокна —

Разделительные смазки используются для разделения формы и компонента.Жидкий разделительный воск , воск и разделительный агент PVA используются для поверхностей с закрытыми порами, таких как стеклопластиковые формы. Разделительная паста используется для пористых структур, таких как дерево и штукатурка. Разделительный спрей используется в ярко выраженных формах и силиконовых формах.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Масло для бетонных форм — LUBTEX Lubricants Малайзия Масла для бетонных форм Промышленные масла Куала-Лумпур, Малайзия Розничный продавец, производитель

LUBTEX CONCRETE MOLD OIL
Описание продукта
DVOIL MOLD EX
— это химическое разделительное средство для деревянной и стальной опалубки.Он смешан с высокоэффективным разделительным агентом, который действует как разрушитель сцепления между опалубкой и свежим бетоном. — Без пятен на бетоне.
— Обеспечивает защиту деревянной и стальной опалубки, поскольку действует как ингибитор ржавчины и водонепроницаемость.
— Готов к использованию и не подлежит разбавлению.

— Подходит для всех типов опалубки.

Приложение
Нанесите кистью, губкой или распылителем на поверхность опалубки.Удалите излишки жидкости, оставшиеся на поверхности после нанесения. Перед заливкой бетона дайте ему высохнуть в течение 1–3 часов. Если заливка бетона задерживается более чем на 48 часов, поверхность следует перекрашивать.

Инструкции по применению
Поверхности, покрываемые DVOIL MOLD EX, должны быть чистыми, очищенными от грязи, старого бетона и жира.

Покрытие
DVOIL MOLD EX следует наносить со следующими указанными степенями покрытия для получения тонкой и равномерной пленки по всей поверхности опалубки:

— Деревянная опалубка: 1 литр на 20м2

— Металлическая опалубка: 1 литр на 31м2

Безопасность
Во время нанесения используйте перчатки и защитные очки.При попадании на кожу тщательно промыть водой с мылом. При попадании в глаза или на слизистые оболочки немедленно промойте большим количеством воды и немедленно обратитесь за медицинской помощью. Используйте при соответствующей вентиляции.

Типичные свойства

Технические данные (типовое значение)	DAVOIL MOLD EX
Внешний вид, Внешний вид	Коричневый Желтоватый
Химический тип	Масляная основа
Плотность при 25 градусах Цельсия	0.9

Доступная упаковка
200-литровая бочка

Свяжитесь с нашим торговым консультантом по региону:
Малайзия (Селангор (Кланг, Шах-Алам, Субанг), Куала-Лумпур (Сунгай Булох), Сепанг, Негери-Сембилан, Малака, Джохор (Джохор-Бару, Муар, Бату Пахат), Паханг (Темерлох, Куантан), Келантан, Теренггану, Перак ( Ипох), Кедах, Перлис, Пенанг, Сабах, Саравак), Индонезия, Сингапур, Таиланд, Филиппины, Вьетнам, Лаос, Мьянма, Камбоджа, Бруней.

(PDF) Технологии смазки форм для обработки поверхности бетона

Реактивные разделительные агенты. Разделительные агенты для барьеров часто окрашивают

и обесцвечивают бетон (CS, 2011), и Бати и Рейнольдс

(2009) также предполагают, что разделительные агенты для барьеров не лучший вариант

для качественного облицовочного бетона. поверхность

финиш. Так как они, таким образом, считаются хуже

MRA, в этой работе они не тестировались.

Реактивные разделительные агенты также называются химически активными разделительными агентами

: химические вещества в этих комплексных разделительных агентах реагируют

с кальцием в свежеприготовленном цементном тесте.Химическая реакция

между кальцием и разделительным агентом предотвращает образование мельчайшей поверхностной пленки на бетоне

. Химически активный ингредиент разделительного агента представляет собой тип жирной кислоты

, и именно эта жирная кислота позволяет отделить опалубку

из бетона. Согласно Baty and Reynolds

(2009), правильно составленные и нанесенные реактивные разделительные агенты

способствуют получению гладкой поверхности, лишенной

неровностей и раковин, пятен и

неровностей поверхности.

Реактивные разделительные агенты затем можно разделить на две дополнительные подкатегории

— разделительные агенты на основе минерального масла и

разделительные агенты на основе растительного масла. По данным Djelal et al.

(2007 г.), разделительные агенты на основе минерального масла заменяются разделительными составами на основе растительного масла

, так как последние составы на

менее вредны для окружающей среды, особенно если они случайно разлились на месте.

При нанесении MRA на поверхность опалубки важно, чтобы

наносилось правильное количество.Избыточный MRA может привести к образованию

масляных ловушек и влаги между бетоном и опалубкой,

— причиной поверхностных дефектов. Если нанесено недостаточное количество разделительного состава

, опалубка может прилипнуть к литому бетону. Затем форма

должна быть удалена с применением силы, и существует вероятность того, что она может разрушить поверхностный слой бетона,

, что приведет к повреждению поверхности. Djelal et al. (2009) провели исследование

для определения оптимальной толщины MRA

, применяемой к опалубке, чтобы обеспечить хорошее качество поверхности бетона

.Их результаты пришли к выводу, что очень тонкая пленка

толщиной около 1-2 мкм была оптимальной толщиной

как для разделительных агентов на основе растительных масел, так и для разделительных агентов на основе минеральных масел

В этом исследовании использовались два разных MRA. Оба они были реактивными разделительными агентами

, чтобы обеспечить лучшую отделку поверхности, чем

барьерных MRA

, но имели разные физические свойства. Дистиллят ролевого масла pet-

(FS) представлял собой толстый белый MRA, тогда как veg-

на основе эфирного масла (CL) был гораздо более тонким и полупрозрачным

MRA, образованным из длинноцепочечных углеводородов.

Опалубка с контролируемой проницаемостью

Опалубка с контролируемой проницаемостью (CPF) была разработана для улучшения прочности бетонных поверхностей

. Вкладыши CPF обеспечивают технологию отсоединения

, поэтому MRA не требуются. McKenna

(2006) описал CPF как термически скрепленные проницаемые облицовки

, состоящие из фильтрующих и дренажных элементов, скрепленных скобами

на внутренней поверхности структурной опоры (опалубки).

Фигейрас и др.(2009), МакКенна (2006), Прайс (2000) и

Дхир и Хьюлетт (1996) все согласны с тем, что CPF работает по принципу

, извлекая избыток «стравливаемой» или «смешанной» воды и захваченного воздуха из

бетона / стык опалубки, который затем транспортируется через футеровку

без удаления частиц цемента и

мелких частиц. Schubel et al. (2007) объяснили, что CPF снижает соотношение воды / цемента

у поверхности, улучшая качество цементного молочка

на бетонной поверхности и, следовательно, качество самой поверхности

.Это может быть преимуществом из-за того, что

приповерхностное цементное молоко, которое обеспечивает гладкую отделку, имеет

часто более низкого качества, чем основная масса бетона из-за

более высокого содержания воды в образующемся поверхностном молоке. в течение

процесс уплотнения.

Опалубочные материалы

Беннетт (2007) предполагает, что характер и качество отделки бетона

будут определяться характером формы —

работа в контакте с бетоном.Бетон можно заливать

против многих типов опалубочных материалов, и каждый может дать

разного качества отделки. Беннетт (2007) разделил облицовочные материалы опалубки

на пять категорий — необработанная древесина, ламинированная фанера

, ориентированно-стружечная плита, ДСП и металл.

Выбор правильного типа опалубочного материала для выбранного использования

имеет важное значение для достижения желаемой отделки. Беннетт

(2007) объясняет, что использование металлической опалубки может быть экономичным.

, поскольку ее можно многократно использовать повторно, и она имеет более длительный срок службы, чем древесина

, но также предлагает, чтобы новую металлическую опалубку

сначала придать шероховатость, чтобы снизить риск. обесцвечивания.

Monks (1999) перечислил шесть типов опалубочных материалов в порядке проницаемости

, начиная с наиболее непроницаемого и заканчивая

самым проницаемым

и сталь

и стеклопластик

и березовая фанера со склеенной пленкой из фенольной смолы. Накладка

и фанера из пихты Дугласа с пропитанной смолой пленкой накладка

и незапечатанная фанера

и гладкая гладкая древесина.

Монкс (1999) также заявил, что рейтинг проницаемости

поздно коррелирует с количеством раз, когда материал лицевой поверхности может быть использован

.Например, сталь можно использовать многократно, тогда как гладкая гладкая древесина

можно использовать только один раз. Monks

(1999) перечислил результаты обработки поверхности для каждого типа лицевого материала формы

в том же порядке, при этом сталь показала лучшие результаты, а гладкая гладкая древесина

— худшие. Монкс утверждал, что непроницаемая опалубка

может оставлять раковины в бетоне, поскольку еще

воздуха задерживается на границе раздела опалубка / бетон.

Однако, если используется проницаемая гладкая древесина, будет

Magazine of Concrete Research

Volume 00 Issue 00

Влияние различных технологий смазки формы

на отделку поверхности бетона

Shyha, Richardson, Coventry and Ponton

PROOFS

Патент США на смазку для смазки пресс-форм (Патент № 9,809,776, выданный 7 ноября 2017 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к способу получения масла для пресс-форм / смазывающего вещества, которое чаще называют «смазывающим средством для форм», из пальмового олеина и / или его производных, обладающих хорошей текучестью при низких температурах.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

При производстве бетонных / стальных блоков смазка для пресс-формы используется для смазки в процессе отделения формованного бетона от формы (опалубки) и предотвращает прилипание свежеуложенного бетона к формующей поверхности. В настоящее время в качестве смазки для пресс-форм используется жидкость на нефтяной основе. Этот материал обычно производится в неблагоприятных условиях, поскольку смазочные материалы для форм на нефтяной основе используются на рабочих местах, связанных с сборным бетонированием и работами по бетонированию строительных работ.Частое использование этого масла вызывает проблемы со здоровьем и оказывает негативное воздействие на окружающую среду на рабочих местах, поскольку продукты горючие (с сильным запахом бензина), токсичны и имеют неприятный запах.

В связи с повышенным вниманием к окружающей среде и постоянно растущей ценой на нынешнее коммерческое масло для форм, полученное из жидкости на нефтяной основе, активно ведется поиск «более зеленой» альтернативы, особенно, которая может заботиться об окружающей среде. Более того, работодатели и рабочие, непосредственно вовлеченные в отрасль, сами все чаще просят использовать строительные ингредиенты и строительные процессы, которые имеют меньшее воздействие на окружающую среду из-за реальных рисков для здоровья, создаваемых использованием токсичных смазочных материалов и смазок для форм на рабочих местах. Поиск нетоксичных, возобновляемых и биоразлагаемых смазочных материалов для форм, которые можно назвать «зелеными», действительно очень важен.

Ранее смазки для форм производились из минеральных масел и восков с добавлением химического соединения, обладающего хорошими антиадгезионными свойствами, такого как олеиновая кислота. Смазочные материалы для пресс-форм были преобразованы в эмульсию масло-в-воде (Nielsen, публикация РСТ № WO 8505066 A1, 1985), взяв триглицерид из растительного масла, сложный эфир алифатической карбоновой кислоты, неионогенное и анионное поверхностно-активное вещество или антиоксидант и полиакрилат ( Wittich et al., Публикация патента Германии № 4400272 A1; 1995 г.) для улучшения выпуска фасонной бетонной детали. Также существовала более продвинутая технология производства смазки для форм масло-в-воде с использованием промышленных отходов, таких как растительные масла и моторные масла (Yi, патент Китая № 1129633; 1996). Другой антиадгезионный агент на основе растительного масла с герметизирующим эффектом был также изобретен для предотвращения проникновения воды в бетон (Lightcap, патент США № 5647899; 1997). Он был получен из нерафинированного растительного масла; которые могут быть получены из таких источников, как, помимо прочего, кокосовое масло, кукурузное масло, пальмовое масло, хлопковое масло, рапсовое масло, соевое масло и подсолнечное масло или их смесь и эмульгатор.Таким образом, для преодоления недостатков свойств, таких как стойкость к окислению, противоизносная, коррозионная стойкость, стабильность вязкости и липкость, в качестве смазки для смазки пресс-форм можно использовать растительное масло, в состав которого входят специально разработанные специальные присадки, подходящие для смазочных материалов. предполагаемое использование сформулированных смазочных материалов.

Lafay VS и Neltner SL в патентной публикации Соединенных Штатов Америки № US 2002172759 A1 раскрывают биоразлагаемый антиадгезионный агент для форм, состоящий из растительного масла, минерального уплотнительного масла (редуктора вязкости), спирта или их смеси с включением наполнителя и олеиновой кислоты. кислота.Это может уменьшить адгезию между бетоном и опалубкой или формой, тем самым продлив срок службы форм. Все улучшенные смазочные материалы для пресс-форм, изобретенные до сих пор, проявляли химическое, а не барьерное (физическое) разделение. Это означает, что смазки для форм образуют жидкое безвредное мыло между поверхностью бетона и самой формой, таким образом обеспечивая гладкую отделку бетона. Это обеспечит меньший объем используемых смазок для пресс-форм, чем традиционные агенты, и обеспечит защиту стальных корпусов форм от коррозии.

В ЕС разделительные агенты для бетона обычно изготавливаются на основе рапсового и соевого масла и сложных эфиров. Утвержденные «Blue-Angel» смазочные материалы для бетона в Голландии успешно продаются (распространяются компаниями Elf и Total) (Теодори и др., Концептуальный документ о разработке критериев для присуждения Европейской экологической маркировки смазочным материалам; 2004). Хотя использование растительных масел настоятельно рекомендуется, поскольку они являются возобновляемыми, биоразлагаемыми и экологически безопасными, а также обладают превосходными смазывающими свойствами, они не нашли широкого применения в высокоэффективных смазочных материалах, таких как смазка для форм, из-за отсутствия эффективной вязкости и окислительная стабильность и липкость в его способности отделять формованный материал под воздействием термических напряжений из его формы по сравнению с обычными смазочными материалами или синтетическими смазочными материалами. Пальмовое масло, являющееся натуральным растительным маслом, с унаследованными смазывающими свойствами и ингибированием коррозии (Loh and Choo, J. Oil Palm Research Vol. 24: 1388-1396; 2012), является потенциальной базовой жидкостью, подходящей для использования в качестве альтернативы для смягчения воздействия на окружающую среду. проблема и стоимость, связанные с использованием коммерческих смазочных материалов для форм на нефтяной основе на текущем рабочем месте. Он также эффективен в предотвращении адгезии бетона к алюминию (Фридман, ПУБЛИКАЦИЯ № C750084 The Aberdeen Group; 1975). Важно, чтобы предложенная альтернатива удовлетворяла всем этим требованиям и, возможно, оставалась конкурентоспособной.

Разработана новая смазка для смазки форм на основе пальмового олеина. Настоящее изобретение концентрируется на формулировании пальмового олеина и / или его производных, обладающих хорошей текучестью при низких температурах, в смазку для форм, имеющую оптимальные характеристики, удовлетворяющую всем аспектам спецификаций для более экологичного масла для форм, используемого в производстве бетона, помимо обеспечения того, чтобы производственный процесс и готовый бетон устройства соответствуют более высоким стандартам и более строгим условиям и правилам. Помимо того, что смазка для форм на основе пальмового дерева дешевле по сравнению с другими растительными маслами, процесс производства довольно прост. Таким образом, у него есть прекрасная возможность выйти на рынок как более дешевый продукт. Это откроет еще одну деловую возможность для индустрии пальмового масла в добавлении ценности пальмовому маслу.

Встречающиеся в природе растительные масла, применимые в настоящем изобретении, включают, по меньшей мере, одно из, помимо прочего, пальмовое масло, соевое масло, рапсовое масло, подсолнечное масло, кокосовое масло, масло канолы, арахисовое масло, кукурузное масло, хлопковое масло, сафлоровое масло, луговая пена или касторовое масло.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Один аспект настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить способ производства смазки для пресс-формы; при этом способ включает стадии смешивания / смешивания жидкости на растительной основе со специальной добавкой при температуре от 50 ° C до 70 ° C и при атмосферном давлении от 500 до 1000 торр.

Дальнейший аспект настоящего изобретения состоит в описании композиции антиадгезионного агента для пресс-форм, в которой композиция дополнительно включает другие добавки с различными свойствами, которые считаются необходимыми для предпочтительного предполагаемого использования.

В другом аспекте настоящего изобретения представлена концентрация ингредиента для смешивания / смешивания жидкости на растительной основе и используемой добавки.

Настоящее изобретение состоит из нескольких новых функций и комбинации частей, полностью описанных и проиллюстрированных ниже на прилагаемом чертеже, при этом понятно, что различные изменения в деталях могут быть сделаны без выхода за пределы объема изобретения или без ущерба для любого из преимущества настоящего изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СОПРОВОЖДАЕМЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

Для дальнейшего пояснения различных аспектов некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения более конкретное описание изобретения будет представлено со ссылками на его конкретные варианты осуществления, которые проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. Понятно, что эти чертежи изображают только типичные варианты осуществления изобретения и поэтому не должны рассматриваться как ограничивающие его объем. Изобретение будет описано и объяснено с дополнительной конкретностью и подробностями с помощью сопроводительных чертежей, на которых:

ФИГ.1 и фиг. 2 показан бак-смеситель вместимостью до 200 л для производства смазки для пресс-форм с использованием оптимального рецепта рецептуры согласно предпочтительным вариантам осуществления настоящего изобретения. Бак миксера требует 0,4 кВт / 415 В для бесперебойной работы двигателя мешалки и нагревателя для нагрева смешиваемых ингредиентов. Он является мобильным и, следовательно, может облегчить перемещение резервуара в производственный цех завода.

РИС. 3 показано масляное пятно формы на заметно более темных бетонных блоках из-за плохих эксплуатационных характеристик масла для пресс-формы.

РИС.4 показан готовый бетон без масляных пятен на поверхности благодаря оптимизированной смеси смазки для форм, раскрытой в настоящем изобретении.

На фиг. 5 показан готовый бетон после разрезания на блоки без масляных пятен на поверхности благодаря оптимизированной смеси смазки для форм, раскрытой в настоящем изобретении.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к смазывающему материалу для форм из пальмового олеина и / или его производных, имеющему хорошую низкотемпературную текучесть.Смазка для форм используется в строительной индустрии (особенно в строительстве бетона) для смазки в процессе отделения формованного бетона от формы (опалубки) и предотвращает прилипание свежеуложенного бетона к формовочной поверхности. В дальнейшем это описание будет описывать настоящее изобретение согласно предпочтительным вариантам осуществления настоящего изобретения. Однако следует понимать, что ограничение описания предпочтительными вариантами осуществления изобретения просто для облегчения обсуждения настоящего изобретения, и предполагается, что специалисты в данной области техники могут разработать различные модификации и эквиваленты, не выходя за рамки объема прилагаются претензии.

Смазка для смазки формы, обладающая превосходными смазывающими свойствами, особенно полезна при производстве промышленных бетонных блоков или стали, где смазка требуется во время процесса отделения формованного бетона / стали от формы. Он проявляет химическое, а не барьерное разделение, обеспечивает гладкую поверхность бетона, обеспечивает меньший объем используемого антиадгезионного средства и защищает стальные корпуса форм от коррозии. Другими словами, он обладает хорошими смазывающими свойствами, способностью защищать от химического воздействия и ингибировать коррозию.

Настоящее изобретение представляет собой смазку для смазки форм, пригодную для пищевых продуктов, которая содержит базовую жидкость, полученную из пальмового масла, и по меньшей мере средство для повышения клейкости; все они являются ингредиентами HX-1, сертифицированными Национальным фондом

Sanitation Foundation (NSF) для приготовления смазочных материалов для пищевых продуктов. Базовая жидкость настоящего изобретения представляет собой встречающееся в природе растительное масло, предпочтительно фракционированное пальмовое масло, известное как пальмовый олеин и, возможно, объединенное с синтезированным производным, которое имеет хорошие свойства текучести при низких температурах.

Подходящим агентом для повышения клейкости является присадка к смазке, содержащая полимер, который обеспечивает липкость и загущающий эффект составленному смазочному составу для форм. Подходящий агент для повышения клейкости, используемый в этом изобретении, продается под торговым названием Functional V-584 и состоит из полимера, обеспечивающего липкость и загущающий эффект. Считается, что трекификатор, продаваемый под этим торговым наименованием Functional V-584, включает около 80% мас. масло растительное и не менее 20% мас. сополимера. Под сополимером понимается сополимер этиленацетата с массовым отношением винилацетата к этилену от примерно 25 винилацетата до примерно 75 этилена, от примерно 55 винилацетата до примерно 45 этилена со средней молекулярной массой от примерно 500 до примерно 10000 Да. Предпочтительный диапазон вещества для повышения клейкости составляет от 8 до 10 мас.%.

В зависимости от того, для каких функций предназначена смазка для пресс-форм, другие специальные добавки (такие как дезактиватор металла, антиоксидант, противоизносная присадка, присадка для улучшения вязкости, депрессант с низкой температурой застывания и т. Д.) Также могут быть добавлены для получения желаемых свойств, необходимых для указанная смазка.

Ингибитор коррозии не требуется в составе смазочных материалов на основе пальмового масла, поскольку базовая жидкость, используемая в изобретении, уже имеет унаследованную защиту от коррозии (Loh and Choo, J.Oil Palm Research Vol. 24: 1388-1396; 2012). Однако в любом составе добавка может быть использована, если требуется для улучшения свойств защиты от коррозии.

Настоящее изобретение раскрывает технологию составления смазки для пресс-форм с использованием базовой жидкости, содержащей основную часть триглицеридного масла, необязательно включая пальмовый олеин и / или другую пальмовую жидкость с включением разрешенных количеств специальных добавок, одобренных NSF для использования в разработка смазок H-1 при случайном контакте с пищевыми продуктами, предпочтительно при производстве бетона / стали. Следует пояснить, что также можно использовать специальные добавки, отличные от тех, которые сертифицированы NSF.

Базовые жидкости, подходящие для использования в этом изобретении, представляют собой встречающиеся в природе растительные масла, или модифицированные растительные масла, или синтетическое растительное масло. Встречающиеся в природе растительные масла, применимые в данном изобретении, включают по меньшей мере одно из пальмового масла, соевого масла, рапсового масла, подсолнечного масла, кокосового масла, масла лескереллы, масла канолы, арахисового масла, кукурузного масла, хлопкового масла, сафлорового масла, масла пенистого лугового. , или касторовое масло.Предпочтительный диапазон базовой жидкости составляет от 50 до 100 мас.%, Наиболее предпочтительно от 70 до 99 мас.%.

Целевым синтетическим растительным маслом в этом изобретении должно быть масло, которое демонстрирует хорошие низкотемпературные производные пальмового олеина, и их можно производить и смешивать с предлагаемой смазкой для смазки формы согласно настоящему изобретению. Указанные производные могут варьироваться от сложных метиловых и этиловых эфиров, сложных эфиров полиолов до различных других производных олеохимических соединений из пальмового масла. Предпочтительный диапазон производного составляет от 0 мас.% До 100 мас.%, Или любые другие рентабельные композиции, которые считаются необходимыми для улучшения свойства текучести смазочного материала в умеренном климате.

Количество базовой жидкости, необходимое для составления смазочных материалов для пресс-форм, составляет от 70 до 99 мас.%, Тогда как диапазоны добавок находятся в пределах допустимого уровня обработки, утвержденного NSF; и, необязательно, содержащий от 8 до 10 мас.% вещества для повышения клейкости,

Вышеупомянутый состав также может быть смешан с другим растительным маслом природного происхождения, включая соевое масло, рапсовое масло, подсолнечное масло, кокосовое масло, масло канолы, арахисовое масло, кукурузное масло, хлопковое масло, сафлоровое масло, масло пенистого лугового или касторовое масло в подходящем составе для достижения желаемых смазывающих свойств, требуемых для его состава.

Существуют определенные параметры процесса, которые необходимо контролировать, чтобы гарантировать получение смазочного материала для пресс-формы согласно настоящему изобретению с желаемыми качествами. Смешивание базовой жидкости и присадки проводят при температуре от 50 ° C до 70 ° C, чтобы избежать каких-либо химических изменений используемых масел и присадок. Используемое давление соответствует нормальному атмосферному давлению. Скорость перемешивания смешиваемых композиций должна быть как можно более высокой для полного гомогенного перемешивания.

Базовая жидкость, используемая при производстве смазки для пресс-форм, представляет собой пальмовый олеин, характеристики которого показаны в таблице 1. Путем смешивания или смешивания его с агентом для повышения клейкости V584 в пропорциях, описанных ниже, можно успешно составить состав смазочного материала для пресс-формы.

ТАБЛИЦА 1 ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗОВАННОГО ОЛЕИНА ЛАДОНИ Характеристики Спецификация Йодное число, IV (Вейдж) 56-58 Свободные жирные кислоты, FFA (% в виде пальмитиновой кислоты) 0,05-0,10 Влага (%) 0.

03-0.10 Температура плавления скольжения (° C) 22-24 Температура облачности (° C) 7,4 Цвет (5¼ ″ ячейка Ловибонда) 2,6-3,0 Красный

Ниже приведены примеры композиций смазки для форм, сформулированных в варианте осуществления. 1 к варианту 4 осуществления настоящего изобретения. Смазочные материалы для пресс-форм обладают хорошими или превосходными характеристиками и характеристиками при производстве бетона / стали. Некоторые из их характерных смазывающих свойств по сравнению с промышленным маслом для пресс-форм приведены в таблице 2.

ТАБЛИЦА 2 СРАВНЕНИЕ СМАЗОЧНЫХ СВОЙСТВ * МАСЛО НА ОСНОВЕ ПАЛЬМАКОММЕРЧЕСКИЙ МОЛДОЙЛ И ОЛЕИН ДЛЯ ЛАДОНИ Масло на основе пальмового масла, пальмовый олеинолеин: добавка Коммерческое свойство (чистая смесь) (90:10) Масло для формования Плотность при 25 ° C (кг / л) 0,89750,

,8838 Вязкость, кинематическая 8,47 при 41,62 / 41,66 /11. 29107.52/18.7640 ° C / 100 ° C (сСт), индекс вязкости ASTM D445, ASTM186191195D2270 Содержание влаги (%), 0,027-0,0850. 50950.072 ASTM D1744 Температура текучести (° C), ASTM6.06.0−3.0D97 Точка облачности ( ° C), ASTM6.6-7.49.4-5.2D93 Общее кислотное число 4.600.83.92 (TAN) (мг / г), ASTMD664 Свободные жирные кислоты (FFA), (%) 0.057-0.10 0,76NAC Коррозия медной ленты, 1a1a1aASTM D130 Окислительная стабильность (час), 22.6-28.022.83NAEN 14112 Окислительная стабильность по 1472NARPVOT (мин), ASTMD2272 Температура воспламенения (° C), ASTM305340246D93 * Эти характеристики типичны для данной партии продукции. Будущее производство будет соответствовать спецификации MPOB, в которой могут иметь место различия в этих характеристиках. ** Температура застывания может быть снижена в соответствии с требованиями холодного климата за счет включения производных пальмы в различных процентах.

Для варианта осуществления 1: смазка для смазки формы содержит 100% пальмовый олеин в качестве смазки для смазки формы.

Для варианта 2: смазка для пресс-формы содержит 90% пальмового олеина в качестве базовой жидкости и 10% функционального V-584 и перемешивается при 60 ° C и 350 об / мин с использованием смесительного резервуара, как показано на фиг. 1 и фиг. 2 для производства смазки для пресс-форм высшего сорта

Для варианта 3: смазка для пресс-форм содержит 93% пальмового олеина в качестве базовой жидкости и 7% функционального V-584 и перемешивается при 60 ° C и 350 об / мин с использованием бак для смешивания, показанный на фиг. 1 и фиг. 2 для получения смазки для смазки пресс-формы.

Для варианта осуществления 4: смазка для пресс-формы содержит 50% пальмового олеина и 43% пальмового производного в качестве базовой жидкости и 7% функционального V-584 и перемешивается при 60 ° C и 350 об / мин с использованием перемешивания резервуар, как показано на фиг. 1 и фиг. 2 для получения смазки для пресс-формы, имеющей превосходную низкотемпературную текучесть.

Чтобы провести оценку смазочных материалов для пресс-форм, сформулированных в настоящем изобретении, были проведены измерения, указанные ниже.

- 1.Кинематическая вязкость при 40 ° C: выполняется с помощью ванны вискозиметра (вискозиметр Уббелоде) в соответствии с методом испытаний ASTM D445.
- 2. Индекс вязкости: проведен на основе ASTM D2270.
- 3. Удельный вес при 25 ° C: измеряется цифровым плотномером.
- 4. Содержание влаги: проведено методом Кальса-Фишера.
- 5. Общее кислотное число (ОКЧ): проведено на основе ASTM D664.
- 6. FFA: с помощью методов испытаний MPOB p2.5
- 7. Температура застывания и помутнения: выполняется с помощью автоматического прибора для измерения температуры застывания / помутнения (анализатор ISL CPP 97-2) в соответствии с методом испытаний ASTM D97 и D2500.
- 8. Окислительное испытание во вращающемся сосуде под давлением (RPVOT): проводится с помощью измерительного устройства в соответствии с модифицированным методом ASTM D2272 в сухих условиях.
- 9. Испытание на деэмульгируемость: проведено на основе ASTM D1401.
- 10. Коррозия медной ленты: проведена на основе ASTM D130.
- 11. Окислительную стабильность методом Rancimat измеряли с использованием прибора Model 743 Rancimat (Metrohm AG, Швейцария).
- 12. Состав жирных кислот (FAC) всех образцов был определен в соответствии с ISO 5508: Анализ животных и растительных жиров и масел с помощью газожидкостной хроматографии метиловых эфиров жирных кислот.

Производительность сформулированных смазочных материалов для пресс-форм была оценена в ходе полевых испытаний на производственном предприятии сотрудника. Небольшое испытание проводилось с использованием пальмового масла без добавления каких-либо добавок в качестве экспериментального контроля. Характеристики масла для форм на основе пальмового масла были сравнимы с маслом для форм на нефтяной основе, с хорошо заметными мягкими бетонными поверхностями, которые удерживают масло для форм в виде масляных точек на поверхностях.

Смазка для пресс-форм, состоящая из пальмового олеина и / или его производных и соответствующего количества специальной добавки, показала хорошие результаты во всех пресс-формах, на которые она применялась, в проведенных крупномасштабных полевых испытаниях.Было обнаружено, что на готовой продукции больше не было области масляных точек, не было остатков бетона, прилипших к внутренней стенке тележки формы, когда бетон отделялся от формы, и никакой корки не разрушался во время процесса извлечения формы. Смешение пальмового олеина и / или его производных с веществом для повышения клейкости в различных соотношениях концентраций было предпринято для улучшения характеристик смазки для пресс-формы, низкотемпературной текучести и кинематической вязкости.

Методы:

Шаг 1). Все ингредиенты (базовая жидкость и добавка) взвешивали на аналитических весах.

Шаг 2). Пример варианта 2 — пальмовый олеин и агент для повышения клейкости выливали в бак смесителя и циркулировали с помощью тепла.

Шаг 3). В бак смесителя помещали механическую мешалку и смесь интенсивно перемешивали при скорости двигателя 300-400 об / мин. Температура, используемая для облегчения растворения добавок в пальмовом олеине, составляет 50-70 ° C. Смешиваемую смесь перемешивают от 30 минут до часа для получения наиболее однородной необходимой смеси.

Предпочтительная температура, используемая на этапе 3, составляет 65 ° C.и предпочтительное время перемешивания составляет 30 минут.

Смазка для смазки форм по настоящему изобретению отличается от других ранее изобретенных смазок тем, что эта смазка получена из базового компонента природного пальмового масла и улучшена за счет различной степени обработки специальной пищевой добавки. Этот продукт станет экологически чистым продуктом, подходящим для использования в смазочных материалах H2 при случайном контакте с пищевыми продуктами в различных сферах деятельности, требующих способности отделять форму, а также для применений, не предназначенных для пищевых продуктов.

Следует отметить, что настоящая иллюстрация не имеет намерения ограничивать настоящее изобретение конкретными вариантами осуществления, описанными в нем. Вышеуказанные составы не предназначены для ограничения изобретения. В этом изобретении можно использовать другие базовые жидкости из природных растительных масел, модифицированных растительных масел или синтетических растительных масел, а также любые коммерческие или синтезированные пищевые добавки или добавки на основе нефти, которые совместимы с используемой базовой жидкостью.Описанные варианты осуществления следует рассматривать во всех отношениях только как иллюстративные, а не как ограничительные. Таким образом, объем изобретения определяется прилагаемой формулой изобретения, а не предшествующим описанием.