Смазка для форм полиуретановых форм: Смазка для пластиковых и полиуретановых форм. Я купил форму и мне сказали, что ее не надо смазывать

Содержание

Разделительная смазка | Восковая смазка | Смазка Вс-М | Восковая разделительная смазка Вс-М | Разделитель для форм

Show Filters

Показ всех 9 элементов

  • Вс-М – cмазка разделительная восковая

    Вс-М – смазка восковая разделительная в аэрозоле.
    Используется как разделительная смазка при литье гибких силиконовых форм на границе силикон-силикон, силикон-модель, силикон-отливки (копии).
    Производство: Россия
    Масса нетто: 180 гр
    Объем: 405 мл

    250 ₽

  • Вс-М – cмазка разделительная восковая – 24 шт (коробка)

    Вс-М – смазка восковая разделительная в аэрозоле.
    Используется как разделительная смазка при литье гибких силиконовых форм на границе силикон-силикон, силикон-модель, силикон-отливки (копии).
    Производство: Россия
    Масса нетто: 180 гр
    Объем: 405 мл

    4 320 ₽

  • Neukadur Release Spray P 6 – cмазка разделительная восковая

    Neukadur Release Spray P 6 (Trennspray P 6 – нем. яз) – разделительная смазка восковая в виде аэрозоля.

    Применяется при изготовлении форм и отливки изделий на границе силикон-силикон, силикон-модель, силикон-отливки.
    Производитель: Altropol, Германия
    Объем: 500 мл

    1 500 ₽

  • Ease Release 200 – cмазка разделительная

    Ease Release 200 – разделительный состав общего назначения в виде аэрозоля.
    Применяется при изготовлении форм и отливки изделий.
    Производитель: Mann Release Technologies, США
    Масса нетто: 341 гр

    1 450 ₽

  • Universal Mold Release – cмазка разделительная

    Universal Mold Release – разделительная смазка в виде аэрозоля для жидких резин (полиуретанов и полисульфидов), жидких пластмасс, эпоксидных и полиэфирных смол при формовке последних в эластичные формы.
    Производитель: Smooth-On, США.
    Масса нетто: 341 гр

    1 350 ₽

  • СФ – защитное покрытие от ингибирования – 0,08 кг

    СФ – защитное покрытие для предотвращения ингибирования силиконов на платине.  
    Ингибирование – замедление или невозможность отверждения силиконовой смеси. Используется с силиконами серии ToolDecor 15, 25, 40.

    Производство: Россия.
    Масса нетто: 80 г

    350 ₽

  • СФ – защитное покрытие от ингибирования – 0,8 кг

    СФ – защитное покрытие для предотвращения ингибирования силиконов на платине. 
    Ингибирование – замедление или невозможность отверждения силиконовой смеси. Используется с силиконами серии ToolDecor 15, 25, 40.
    Производство: Россия.
    Масса нетто: 0,8 кг

    3 300 ₽

  • Si-M – смазка силиконовая, универсальная

    Si-M – смазка силиконовая, универсальная в аэрозоле.
    Предназначена для создания антифрикционного или защитного покрытия.
    Не является разделительной смазкой.
    Производство: Россия
    Масса нетто: 165 гр
    Объем: 405 мл

    200 ₽

Show Filters

Показ всех 9 элементов

Универсальная разделительная и защитная смазка для форм

Разделительно-защитная смазка Ease Release 205 от американской компании Smooth-on лидера в этой области ― легкое разделение и защита формы

 

Внимание! В самом низу страницы прикреплен файл с характеристиками в . pdf формате.

 

 

Универсальная разделительная и защитная смазка. Увеличивает долговечность силиконовых форм. Значительно облегчает выемку из форм. Можно легко наносить широкой мягкой кистью. Особенно рекомендовано использовать при работе с полиуретановыми пластиками, смолами различной природы для продления службы формы и облегчения выемки.

 

Упаковка: 100 мл, для нанесения кистью. Флакон с распылителем выбран по нашей инициативе, некоторым удобно распылять.

 

Ease Release 205 ― это превосходная разделительная смазка общего назначения для изготовления форм и отливки изделий. Данный продукт разделяет полиуретаны, смолы, силиконы комнатного отверждения. Ease Release 205 также эффективно применяется на алюминиевых, хромовых, силиконовых, эпоксидных, каучуковых и стальных формах.

 

 

Преимущества Ease Release 205

  • легко наносится и быстро сохнет
  • эффективен в широком диапазоне температур от 21ºС до 260ºС
  • обеспечивает превосходное разделение
  • дает точную передачу деталей формы
  • защищает форму, делая ее более долговечной при работе со смолами и пластиками

 

Ease Release 205 идеально отделяет 

  • полиуретановые резины от оригинальных моделей
  • полиуретановые пластики от полиуретановых резин
  • силиконовые резины от оригинальных моделей
  • силиконовой резины от силиконовой резины
  • полиуретановые пластики от силиконовых резин

 

 

Технология работы

Обезжирьте! Тщательно очистите форму при помощи любого подходящего очистителя, чтобы удалить следы от предыдущих покрытий, а также от жира и пыли. Наносите состав в 2-3 слоя, давайте просохнуть каждому слою не менее 30 минут. Несоблюдение этого правила может привести к не разделению, не отверждению, изменению физических и химических свойств заливаемых материалов. Наносите состав перед каждой заливкой. Хорошо взболтайте перед каждым использованием! Нанесите Ease Release 205 при помощи распылителя или кистью. Держите распылитель на расстоянии 15-20 см от поверхности формы для обеспечения ровного покрытия тонким слоем. Разделительная смазка Ease Release 205 быстро сохнет и не требует горячей сушки. Наносите свежий тонкий слой разделителя перед каждой отливкой. Перед окрашиванием или склеиванием отлитые изделия необходимо тщательно очистить от разделительного состава. 

ВАЖНО 

Не используйте Ease Release 205 с полиуретановыми пенами. Для разделения полиуретановых пен используйте Ease Release 2831.

 

При использовании с прозрачной ювелирной смолой может давать эффект матирования!

 

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ 

Используйте материал в проветриваемом помещении. Носите защитные очки, берегите кожу от попадания. Контакт материала с кожей может вызвать сухость. При попадании в глаза ― промойте водой в течение 15 минут.

 

ХРАНЕНИЕ 

Материалы должны храниться при комнатной температуре (22-23°C) в помещении с небольшой влажностью. Не хранить и не распылять состав вблизи открытых источников огня либо возможных искр!

 

Использование разделительной смазки при изготовлении силиконовой формы из 2-х частей с замками

 

 

 

ONE STEP смазка для полиуретановых форм и герметик

(на силиконовой основе)

ONE STEP — удобный, экономичный разделительный агент и герметик (капсулянт) на силиконовой основе в одном. Его негорючая, нетоксичная формула предлагается как однокомпонентная альтернатива использования капсулирующего агента, а затем разделительного агента в процессе изготовления форм с использованием полиуретанов.

ПРИМЕНЕНИЕ

Используется в качестве герметика и разделительного агента при изготовлении форм из полиуретана, где мастер-моделью служат различные изделия из гипса, бетона, искусственного камня, мрамора, дерева, металла и др. Не используйте глины!

ONE STEP имеет следующие преимущества:

  • Это жидкость низкой вязкости, что позволяет легко наносить ее на поверхность кистью или пульверизатором.
  • Неопасная формула облегчает и удешевляет транспортировку грузов.
  • Экономично, нет необходимости приобретать 2 продукта, разделитель и герметик для пор в одном.

ПЕРЕРАБОТКА

Используйте сухую кисть или распылитель для создания герметизирующего и разделительного слоя на мастер-модели или других поверхностях, которые будет касаться полиуретан. Тщательно пройдите кистью глубокие детали и края моделей.

Для создания тонкого слоя рекомендуется использовать воздушный распылитель. Нанесите первый слой материала в качестве герметика, дайте ему высохнуть 15 минут, затем нанесите 2 слой и дайте ему просохнуть 30 минут. После этого возможна заливка или нанесения полиуретана.

В случае герметизации очень пористых поверхностей (таких как кирпич), наносите 3 слоя ONE STEP, прежде чем наносить полиуретан.

РЕКОМЕНДАЦИИ
  1. Хорошо взболтайте состав в его таре перед использованием.
  2. Если для нанесения состава вы используете пульверизатор, то при производстве работ держите его на расстоянии 30 см от обрабатываемой поверхности.
  3. Нанесите сплошной тонкий слой на прототип, а также вокруг него на поверхности, с которыми также предполагается контакт формуемого материала. 
  4. Используя мягкую кисть, размажьте состав по всей поверхности формы или прототипа, для снятия поверхностного напряжения и сведения к минимуму возможности образования пузырьков воздуха на рабочей поверхности.
  5. Если на рабочей поверхности образовались подтеки, феном или сжатым воздухом сдуйте избыток влаги.
  6. Соблюдайте рекомендованное время просушки между слоями.
  7. Таким образом, прототип готов к изготовлению формы.

При каждом конкретном применении рекомендуется произвести небольшие тестовые нанесения материала на поверхность, с последующим нанесением полиуретанов, если пригодность материала находится под вопросом.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Нанесение состава с применением пульверизатора производить только с соответствующей вентиляцией.

ХРАНЕНИЕ

Материалы должны храниться при комнатной температуре (23оС) в помещении с небольшой влажностью.

Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Контакт состава с кожей или слизистой оболочкой глаза может вызвать раздражение. Работайте только в хорошо проветриваемом помещении, чтобы уменьшить вдыхание паров. Используйте индивидуальные средства защиты.

Силиконовые и полиуретановые формы для искусственного камня

Полиуретановые и силиконовые формы для искусственного камня

Интернет-магазин «Дёшево и сердито» продолжает традиции одноименного сайта «Дёшево и сердито» в ознакомлении потребителей с новыми для стран СНГ технологиями декоративного бетона, топ-бетона, арт-бетона, штамповании по гипсовым шпаклёвкам, а также уже известными, но достаточно востребованными  технологиями  изготовления искусственного камня из гипса и бетона.

 

Для просмотра новых форм для искусственного камня

жмите сюда

Центральным звеном технологической цепочки процесса изготовления искусственных камней из гипса или бетона являются полиуретановые формы для искусственного камня, широкий выбор которых представлен  в нашем магазине.

 

Чем наши полиуретановые формы  для искусственного камня превосходят аналогичные формы  других производителей?

В отличии от пластиковых, поливинилпластиковых, силиконовых и других материалов, из которых изготавливают и продают формы для искусственного камня, полиуретан имеет более длительный срок эксплуатации, он мягче, чем пластик, что способствует уменьшению брака при выеме изделий, но твёрже силикона, что даёт возможность отливать камни и из бетона, при этом не убивая саму форму. Поливинилпластиковые формы находятся в практически одной ценовой категории с полиуретановыми, но полиуретановые формы имеют большую эластичность, гибкость и растяжение при разрыве 1000%, что увеличивает срок службы форм как минимум в три раза. Что касается полиуретановых форм других производителей, включая и поливинилпластиковые формы, все они требуют смазки форм перед отливкой изделий. Смазка впоследствии остается на изделии, что затрудняет его дальнейшее поверхностное окрашивание и последующее покрытие лаком ( окраска в таком случае происходит пятнами). Или же нужно покупать специальную дорогостоящую смазку, которая не будет оставлять следов, но это скажется на себестоимости камня. Если же эти формы не смазывать, брак при выеме изделий из форм увеличивается в разы. Наши полиуретановые формы для искусственного камня лишены этих недостатков, ввиду хорошего качества полиуретана, который можно смазать обычным вазелином за 8-12 часов перед производством искусственного камня из гипса, гипсополимера или бетона.

Посмотреть все формы для искусственного камня, новинки и многое другое вы можете в нашем интернет магазине Дешево и сердито Для перехода в магазин нажмите на картинку ниже

 

Новинка

Силиконовая форма для искусственного камня»Океан»
В форме 4 плитки. Размер 32 х 8 х 1.6 см.
Цена: все новые цены смотрите здесь

В форме 4 плитки. Размер 32 х 8 х 1.6 см. Полиуретновая форма

Для просмотра новых форм для искусственного камня
жмите сюда

Применение наших эластичных полиуретановых форм может обеспечить высокое качество отливок искусственного камня как из гипса, так и из бетона.
Формы соответствуют всем необходимым требованиям:

  • стойкость к щелочным растворам;
  • стойкость к абразивному износу;
  • эластичность;
  • высокая стойкость к разрыву;
  • неограниченное количество рабочих циклов от 3000;
  • 5 лет эксплуатации при вибролитье

 

 

Новинка

Полиуретановая  форма для искусственного камня «Кирпич колотый»
В форме 10 кирпичиков. Размер 21 х 7 х 2 см. Фактура не повторяется
В форме 10 кирпичиков . Размер 21 х 7 х 2 см. Фактура не повторяется . Силиконовая форма «Колотый кирпич»
Цены смотрите здесь

Полиуретановые формы для производства искусственного декоративного камня изготовлены из высококачественного полиуретана Duramould ET 45A  производства Англия и имеют превосходные физические характеристики и химическую стойкость к щелочной среде цементных смесей.  Идеально копируют фактуру натурального камня. Благодаря высокой эластичности, обеспечивают высокую скорость расформовки изделий.

Новинка

Полиуретановая форма для искусственного камня «Египетский»


Форма на 3 камня. Размер  27х13х2.5 высота. Вторая форма 4 угловых элемента . Комплект стоимостью  Есть скидки.
Цены смотрите здесь

Для просмотра новых форм для искусственного камня
жмите сюда

Искусственный камень — это весомый элемент декора, гармонирующий с любым типом построек и стилем оформления помещений от старинных рококо, барокко, готического, классического, до современных деревенского, модерн, хай тек. Гипсовый камень имеет много плюсов, поскольку это экологически чистый материал, природный кондиционер, регулирующий влажность в помещении, имеющий также теплоизоляционные свойства.
Искусственный камень пользуется большой популярностью благодаря его экологичности, лёгкому весу, экономичности (особенно, если делать его своими руками), красоте и разнообразии. У нас вы можете купить более 60 разновидностей полиуретановых и силиконовых форм для искусственного камня (на ваше усмотрение), а также формы для гипсовых панно и  полиуретановые штампы для декоративной отделки  при помощи ручного штампования по бетону и гипсовой штукатурке.
Полиуретановые формы для искусственного камня используются  для изготовления камня из гипса и бетона, силиконовые подходят только для отливки гипсовых камней. Если вы хотите отливать исключительно гипсовые плитки, вам подойдут оба варианта, но для камней с глубоким рельефом лучше использовать силиконовые формы, поскольку расформовка изделия будет легче, продукция качественнее. Для каменных обоев с высотой плиток 1-1.5 сантиметра можно купить как силиконовую, так и полиуретановую форму, разницы в выеме плиток из форм вы не почувствуете, но полиуретановая форма сделана из более прочного материала, следовательно срок её эксплуатации будет больше.

Новинка

Силиконовая форма Филадельфия
Полиуретановая форма Филадельфия

В форме 4 плитки, размером 30 х 10 х2 см. Полный комплект состоит из 3-х форм. Две основных 8 плиток не повторяющейся фактуры + форма с угловыми элементами на 4 плитки 29/13 х 10 х 2 см. Цена комплекта  грн. Угловая полиуретановая форма  

Для просмотра новых форм для искусственного камня
жмите сюда

Смотреть все формы для искусственного камня
в  интернет магазине
Дешево и сердито

Купив формы для искусственного камня, вы можете делать неограниченное количество плитки для себя или открыть свой собственный бизнес по производству искусственного камня, а также создать свою строительную бригаду и отделывать искусственным камнем фасады домов, цоколь, оконные и дверные проёмы, лестницы и ступеньки, колонны, камины, ниши, стены, в соответствии с пожеланиями ваших заказчиков.  Ваш дом будет выглядеть дорого и красиво, варианты рельефа, фактуры и цвета камня каждый может подобрать по собственному желанию и вкусу.

С технологией производства искусственного камня можете ознакомиться на страницах:

 

 

Доставка осуществляется по Украине службами доставки Новая почта. Оплата наложенным платежом (при получении товара на почте).

Доставка в любую точку мира. Плата за рассылку по тарифам укрпочты.  Оплата производится предварительно через Western Union.
Информацию о изготовителе, а также о том, как приобрести форму для искусственного камня можно найти  в меню «контакты«. 

Смотрите также

Формы для панно

Штампы для бетона

Для просмотра новых форм для искусственного камня
жмите сюда

 

Полиуретановые формы для литья. Литьё жидкого полиуретана. Как лить полиуретан? Оборудование для литья


Достоинства смазок под полиуретан для форм

Жидкий полиуретан для заливки форм повсеместно применяется для литья точных матриц под самые разные изделия. Без преувеличения, мастера по всему миру уже на протяжении многих лет активно используют этот материал и остаются довольны. Но, как мы писали ранее в наших статьях, при литье полиуретана есть свои нюансы. Есть в нашем багаже знаний на сайте одна статья, посвящённая адгезии, и там мы вскользь качаемся темы антиадгезионных разделителей и смазок. В данной же статье, мы хотим рассказать Вам о том, как важно использовать разделительные смазки, когда вы льёте жидкий полиуретан для форм.

В первую очередь перечислим главные достоинства смазок, которые прольют свет на факт необходимости их использования:

  1. 1. Обеспечивают антиадгезионное покрытие при литье.
  2. 2. Позволяют легко вынимать изделия из формы.
  3. 3. Создают защитную поверхность, обеспечивающую сохранность формы.
  4. 4. Предотвращают прилипание.

Как видите, у разделительных смазок имеется ряд важных для использования факторов, которые делают их незаменимыми при заливке форм из полиуретана или смесей в форму.

Как использовать разделители

Коротко о том, как правильно наносить разделительную смазку. Как правило, смазка наносится кистью. Даже если вы обладатель разделителя, фасованного в балончики, всё равно, после взбрызгивания смазки, её необходимо размазать по форме кистью. При нанесении смазки важно соблюсти золотую середину: её нельзя использовать слишком мало или слишком много. Два или три полных прохода тонким слоем кисти по всей поверхности взаимодействия будет достаточно. Если нанесёте слишком мало смазки — появится риск, что Ваше изделие слипнется при выемке, если нанесёте много смазки — появится возможность того, что ваш литьевой материал вступит в реакцию со смазкой ещё до схватывания, что тоже отразится на качестве итогового изделия.

Виды смазок

Смазок, которые используются в сфере литья полиуретанов, на данный момент на рынке имеется великое множество. Они разнятся по составу, качеству, таре, но все их условно можно разделить на следующие три категории:

1. Смазки на восковой основе. Как не сложно догадаться, в основе таких смазок лежит такой материал как воск. Данные смазки весьма неприхотливы и дешевы, при том, что являются специализированными в полимерном производстве. Восковая смазка для литья будет несколько более густой, чем её аналоги, а главной её проблемой при использовании будет забивка фактуры формы. Спустя несколько циклов использования, рельефные неровности и впадины на вашей форме могут забиться данным разделителем. Поэтому, при использовании восковой смазки очень важно мыть и чистить формы после каждых 2-3 использований. Не забывайте сушить ваши формы!

2. Смазки на силиконовой основе. Являются более дорогими и более удобными в использовании, нежели восковые. Из названия следует, что в основе таких смазок лежит силикон. Благодаря этому, данные разделители не забивают фактуру и рельеф формы, в отличии от восковых смазок. В частных случаях одного нанесения восковой смазки может быть достаточно даже для нескольких отливок.

3. Самодельные смазки. Мы настоятельно не рекомендуем Вам пользоваться данными смазками, однако, если бы мы не упомянули об их существовании, то статья была бы не полной. Для самодельных смазок люди используют самые разнообразные материалы. Как по отдельности, так и смешивая. Этими материалами могут выступать всевозможные мыльные растворы, жиры, мазут и прочее. Некоторые мастера имеют свои рецепты. Мы же снова повторимся, что такие смазки опасно использовать, так как они могут повредить вашему изделию, либо негативно сказаться на его качестве.

kremen.ru

Литьё жидкого полиуретана. Как лить полиуретан? Оборудование для литья

Сегодняшняя наша статья будет посвящена не самому жидкому двухкомпонентному полиуретану, а вопросу его литья: как правильно заливать форму, какое оборудование для литья можно использовать, какие хитрости литья существуют.

Заливка жидкого полиуретана

Помимо прочего, важным моментом при литье полиуретана является подготовительная часть всего мероприятия: сбор опалубки под литьё полиуретана, закрепление мастер-модели, подготовка компонентов полиуретана к литью, как по отдельности, так и в составе цельной смеси. Все эти моменты так или иначе, в своей совокупности очень сильно влияют на качество литья. Хорошая опалубка позволит получить ровную форму, качественная мастер-модель сможет максимально правильно передать весь рельеф форме, а подготовка и приготовление смеси сырья влияет на общее качество будущей формы.

Процесс литья жидкого двухкомпонентного полиуретана

При ручной заливке двухкомпонентного жидкого полиуретана существует несколько простых правил, которые помогут вам получить качественное итоговое изделие. Само литьё материала необходимо производить на обработанную смазкой поверхность. Лить полиуретан нужно в одну точку, медленно, чтобы сырьё могло растекаться, выталкивая лишний воздух своей собственной массой.

Вспомогательное оборудование для литья

В процессе развития отрасли было изобретено огромное количество разнообразных инструментов, которые помогают литейщикам в их непростом деле. Как правило, это оборудование в большинстве случаев направлено на дегазацию — удаление лишнего воздуха из смеси, однако есть и прочие инструменты, которые, упрощают жизнь мастеров.

Вот некоторые из них:

  • - Вибростолы
  • - Вакуумные камеры
  • - Камеры ротационного литья
  • - Напылители
  • - Смесители и пр.

Хитрости, особенности и советы по литью полиуретана

Помимо совета лить полиуретан вручную исключительно в одну точку, чтобы воздух мог выходить самостоятельно вод напором массы смеси, существует ещё ряд полезных особенностей и хитростей. Например:

1. Если изделие небольшое, то выгнать из него воздух можно с помощью обычной швейной иглы. Для этого просто необходимо проткнуть пузыри воздуха.

2. Используйте специализированные антиадгезионные составы — смазки. Они обеспечат вам лёгкое извлечение изделия без залипов и вырванных кусков. Это сэкономит Вам массу времени и нервов.

3. Вы можете сделать гипсовый слепок вашей готовой формы и по нему сделать новую форму, неотличимую от предыдущей. Подробнее об этом мы рассказывали в нашей статье.

4. Закристаллизовавшийся материал можно снова привести в рабочий вид, ведь кристаллизация жидкого полиуретана — это вполне обратимый процесс. Обычно, мы пишем в инструкциях к товару, как правильно это делать.

kremen.ru

Как выбрать формы из полиуретана, формы для камня и поставщиков

   Многие начинающие камнеделы, 3D панельщики и прочие умельцы, решившие начать своё дело, задаются вопросом: как ориентироваться во всём многообразии предлагаемых форм и сопутствующих товаров на рынке? Как выбрать правильные формы для камня или других изделий? Как выбрать хорошего поставщика? На что нужно в первую очередь обращать внимание, подбирая форму, какой она должна быть? ГК “Кремен” постарается ответить на эти вопросы.

Что нужно знать о поставщике

   Если говорить о выборе поставщика, то здесь, пожалуй, действуют элементарные общепринятые на рынке правила: сравнение преимуществ того или иного источника поставок перед другими лично для Вас и Вашего бизнеса. Основными критериями сравнения поставщиков могут быть:

   - Время на рынке. Пожалуй, это палка о двух концах. В случае, если Вы воспользуетесь услугами крупной, давно известной и зарекомендовавшей себя компании, Вы меньше подвержены риску попасть впросак, получив некачественный товар или обслуживание. С другой стороны, рискнув, либо тщательно проанализировав те или иные показатели более мелких и менее известных, либо вообще недавно появившихся компаний, Вы рискуете быть обманутыми, как на стадии обслуживания, так и при проверке качества товара. Однако, при правильном подходе, Вы можете открыть настоящий клондайк, обнаружив товары превосходного качества по более низкой цене. Здесь всё зависит от Ваших личных умений обрабатывать и анализировать информацию о компании.

   - Доставка. Её наличие, отсутствие, способы и регионы играют немаловажную роль, так как в Вашем городе просто может не быть ни одной компании, занимающейся реализацией форм.

   - Отзывы. С появлением интернета, этот пункт стал наиболее значимым при выборе услуг и товаров, ибо комментарий реального человека, пожалуй, является информацией, так сказать, из прямых рук, основанный, как правило, на личном опыте приобретения и пользовании формы для камня. Но также остерегайтесь фейков – ботов, которые целенаправленно искусственно создаются продвиженцами компании, дабы привлечь Ваше внимание и создать позитивный имидж. Как и писалось выше – в первую очередь старайтесь собирать и анализировать информацию по максимуму.

Что нужно знать о форме

   А теперь перейдём к самому “вкусному” – как выбрать правильную полиуретановую форму. ГК  “Кремен” советует обратить внимание на следующие пункты:

   - Материал. В первую очередь, это, конечно, материал изготовления формы. На нашем сайте представлена масса статей по этой теме, в которых вы можете ознакомиться с таким сырьём для изготовления форм, как силикон, формопласт, резина, полиуретан, а также прочитать про их качественное сравнение. ГК “Кремен” советует Вам использовать формы из полиуретана Адваформ, так как он на данный момент является лучшим по соотношению цена – качество.

   - Толщина формы. Является одним из важнейших качественных показателей формы. Конечно же, Ваша форма будет активно использоваться, а не лежать на полке, поэтому важно, чтобы она не порвалась, не треснула и не дала усадку, что может произойти с формами, борты у которых тонкие. Однако, не стоит забывать, что из слишком толстой формы будет неудобно вынимать отлитое изделие – всё зависит от габаритов этого самого изделия. Выбирайте форму исходя из своих потребностей.

   - Наличие дефектов. Как и любой другой товар, формы могут быть с браком. Сюда относится и неравномерная заливка формы, вздутия на изделии, порезы и прочие внешние повреждения. Форма может оказаться просто усохшей и старой. Перед покупкой форму следует тщательно исследовать на предмет вышеперечисленных “неприятностей”. Не стесняйтесь рассматривать, трогать и слегка продавливать её.

   - Рельеф и фактура. Собственно, самим смыслом приобретения формы является литьё максимально качественных и эстетически привлекательных изделий. Это будет невозможно получить, если рисунок и рельефа формы будет смазанным, затёртым или кривым. Отталкивайтесь от Ваших представлений о том, как будет выглядеть изделие, отлитое в этой форме. Изучите рисунок, проведите по нему пальцем – не страшно, если форма на ощупь будет немного скользкой – у добросовестных мастеров принято обрабатывать свежеизготовленную форму жидким концентратом, который обеспечит оптимальный уровень адгезии при первых отливках.

   Дабы облегчить Ваши изыскания, мы собрали список самых известных и проверенных поставщиков форм. Ознакомиться со списком вы можете, кликнув по этой ссылке: Полиуретановые формы.

   Пожалуй, это и были основные моменты при выборе поставщика и формы. А мы напоминаем, что Вы также можете изготовить форму самостоятельно, использовав сырьё из нашего интернет – магазина . Это не так сложно, как кажется на первый взгляд – в любом случае, на нашем сайте есть масса статей – инструкций по изготовлению форм, а наши менеджеры и технологи всегда будут рады проконсультировать Вас.

kremen.ru

Полиуретан для форм. Обзор, характеристики и отзывы

Полиуретан холодного литья является двухкомпонентным полимером. Полиольные и изоцианатные соединения (компоненты полиуретана для форм), вступая в реакцию, образуют плотный и гибкий материал, внешне, а также по физическим качествам на первый взгляд напоминающий резину. В силу разнообразия своих характеристик, применяется по многим промышленным и бытовым направлениям.

Виды полиуретана и его аналоги

Сам полиуретан, как рабочее сырьё подразделяется на полиуретан холодного литья и горячего. Горячее литьё полиуретана используется преимущественно в производстве изделий конечного назначения, непосредственно готовых для использования. Также полиуретан горячего литья используется для обработки поверхностей, стыков или в качестве покрова. Главным недостатком полиуретана горячего литья является необходимость наличия специализированного оборудования для его эксплуатации.

Другим, более удобным и популярным полимером является жидкий полиуретан для форм холодного литья. Его удобство в использовании заключается в том, что литейщику нет необходимости иметь при себе дополнительное дорогостоящее оборудование. Все манипуляции с полиуретаном холодного литья можно провести даже на уровне мелкого производства или в домашних условиях.

Главными аналогами жидкого литьевого полиуретана являются такие материалы, как силикон или формопласт. И если формопласт, в большинстве случаев является более дешевым и менее качественным вариантом сырья для форм и изделий, то силикон на данный момент остаётся главным конкурентоспособным сырьём по отношению к полиуретану. Ранее мы уже сравнивали полиуретан и силикон как материалы для форм. Подробнее об этом можно почитать в данной статье.

Особенности жидкого полиуретана

Полиуретан обладает рядом технических характеристик и особенностей, выгодно выделяющими его на фоне других подобных материалов. К ним относятся.

  • 1. Неприхотливость материала.
  • 2. Сочетание гибкости и прочности.
  • 3. Способность применять любую форму.
  • 4. Практичное разнообразие способов использования.

Опишем каждый пункт подробнее. Во первых, будучи полимеризованным, полиуретан для форм превращается в материал слабо подверженный усадке и негативному воздействию внешней среды. В твёрдом виде он прекрасно переносит жару, холод, дожки, снег, ветер и прочее. Во вторых, полиуретан является очень крепким материалом, сочетая в себе наравне с крепостью феноменальную гибкость. В третьих, из за того, что изначальный вид данного сырья жидкий, будучи залитым на определённую поверхность, оно идеально повторяет его рельеф и форму. В четвёртых, жидкий полиуретан, благодаря обилию марок и вариаций, может использоваться для изготовления форм, технических изделий и прочего.

Области применения литьевого полиуретана

Говоря об областях применения жидкого полиуретана, можно выделить следующие:

  • 1. Полиуретан применяется как материал для литья форм
  • 2. В качестве сырья для технических изделий
  • 3. В сфере машиностроения
  • 4. Для изготовления изоляции
  • 5. И многое другое

Полиуретановые формы для литья смесей

Полиуретановые формы разной степени твёрдости, гибкости и эластичности могут применяться под литьё самых разнообразных материалов. В формы из полиуретана могут заливаться следующие материалы:

  • 1. Другие полимеры
  • 2. Бетон
  • 3. Гипс
  • 4. Эпоксидные и полиэфирные смолы

В зависимости от тяжести смеси, полиуретановые формы будут выдерживать ограниченное количество отливок. Например, для бетона это 700 — 800 циклов литья, для гипса — около тысячи, для полимеров и смол — свыше тысячи.

kremen.ru

Литье полиуретана. Когда 3д-печати мало. Часть 1.

Сразу к делу: я первый раз купил это вещество, проводил какие-то опыты и литье впервые. Так что не ждите правильных терминов и техник. Я безграмотен в русском языке. Но тем, кому интересна эта тема, я прошу погрузится в пучину очаровательных мужских забав.

О производителе и покупке.

У нас легко купить полиуретан зарубежный. В банках 2*0,45 стоит около 22$ (тут и дальше цены будут в американской валюте, чтобы не напрягать мозг переводом BYN-RUB-UAH для читающих). Всегда хочется лучше и подешевле, поэтому был найден российский производитель в Москве . Там за 10кг итогового вещества (2 банки по 5кг) просят 90$, что 9$ за 1 кг, или более чем в 2 раза дешевле зарубежного аналога.

Осталось несколько проблем:

  • куда деть 10кг
  • как уговорить семью на нужный 'поуши' полиуретан
  • доставка в Минск
  • оплата из Минска

1) Недавно я создавал вопрос с кличем о покупке полиуретана в складчину Спасибо всем в комментариях, жаль что минчан в этой теме не нашлось. Однако, отозвались мои друзья Вася и Сергей. Получается по 3,3333333кг на брата, что почти равняется 1 кг зарубежного аналога.

2) Главное сделать вид, что тебе это необходим полиуретан для душевного спокойствия после усердной работы. Моя любимая золото, этот пункт был пройден наиболее просто.

3) Доставка КИТ из Москвы. Думал обойдется дешевле, но заказывают курьера + делают жесткую упаковку ( деревяшки с гвоздями опоясывают банки, выглядит причудливо, но свою функцию выполняют). Итого доставка обошлаcm в 23$, заняла 4 дня примерно.

4) У меня почти все мировые и СНГ-шные электронные деньги + разные пластиковые карты. Но оплата возможна по карте только рос. гражданам. Из Беларуси можно делать только банковский перевод. Из Альфа-банк в Альфа-банк перечислить 5,350 RUB обошлось в 14$. После таких цифр понимаешь, что банки живут, видимо, неплохо.

Сообразим на троих?

Я с другом Васей забрали 2 банки по 5кг из транспортной компании. Были подготовлены 2-х литровые стеклянные банки для моей доли полиуретана. Решили прямо у машины разлить все и разойтись.

Оказывается перелить без доп. средств густую часть очень не просто:

Второй состав молочного цвета лился очень хорошо в банку. После всего была поставлена трубочка, чтобы отметить место 'как непригодное для игр' и мы быстро ретировались. Очень не люблю тех кто мусорит, но удалить это сейчас было нереально, т.к. очень густая и за все цепляющаяся жидкость. После общения с продажником компании узнал, что после вскрытии банок есть максимум месяц для использования полиуретана. Это информация была несколько шокирующая, т.к. мы думали что пару месяцев на взрослые игры с этим материалом у нас есть. Еще этот материал боится влаги из воздуха. Поэтому я по приезду домой перелил все части в полулитровые банки максимально доверху и обмотал пленкой. Первые тесты

Разделительным составом (смазка, чтобы не прилипал к форме полиуретан) обычно является силиконовая смазка или восковой состав. Я подумал, что надо идти против системы и использовать что есть дома. Поэтому был сделан тест для разные вещества:

  • подсолнечное масло
  • WD-40
  • литол
  • без ничего
Тестировалось на:
  • наждачная бумага
  • ABS-пластик рефленый
  • картонка со скользящим покрытием (тонкая пленка)
В итоге тест показал, что более-менее работает только WD-40, но стоит он дороже, чем силиконовая смазка в банке (500мл за 3,5$). Бумагу/картон использовать нельзя, т.к. прилипает и отдается вместе с материалом. Без смазки полиуретан не отделяем ни от чего.

После теста у меня осталось 2 кусочка, чтобы трогать всегда, когда возникнет желание.

Чтобы оценить эластичность с характеристикой '70 единиц по Шору А' видео:

Получается как резина, может, чуть-чуть жестче (по данные интернета обычная резина около 60-65 единиц жесткости по ШоруА)

Первая модель

Я когда-то делал шаровую голову для фото / видео / других дел. Проблема состояла в трении пластик / пластик. И трудно было напечатать идеальный шар

В итоге сделал форму из 2х частей для литья и залил в форму по инструкции: В итоге сферическая поверхность не идеальная, но для моих нужд пойдет. Улучшить можно только с вакуумом для дегазации, на сколько я понимаю.

В следующей серии

  • Чем и сколько мешать?
  • Что делать если полиуретан не отдирается из-за экономии смазки?
  • На сколько вонюч материал?
  • Как быстро использовать полиуретан, когда его много, а срок годности подходит к концу.

Страница не найдена — Chem-Trend — Russia

Мы готовы вам помочь. Просто заполните эту форму и направьте нам запрос.

Страна:*Выберите один вариантАвстралияАвстрияАлжирАргентинаБангладешБахрейнБеларусьБельгияБолгарияБразилияВеликобританияВенгрияВенесуэлаВьетнамГерманияГренландияГрецияДанияЕгипетИзраильИндияИндонезияИрландияИсландияИспанияИталияКамбоджаКанадаКатарКипрКитайКолумбияКоста РикаКувейтЛаосЛатвияЛиванЛитваЛюксембургМалайзияМальтаМароккоМексикаМьянмаНепалНидерландыНовая ЗеландияНорвегияОАЭОманПакистанПапуа - Новая ГвинеяПеруПольшаПортугалияПуэрто РикоРоссияРумынияСШАСаудовская АравияСербияСингапурСловакияСловенияТайваньТайландТунисТурцияУкраинаУругвайФилиппиныФинляндияФранцияХорватияЧешская РеспубликаЧилиШвейцарияШвецияШри ЛанкаЭквадорЭстонияЮАРЮжная КореяЯпонияДругие Африканские страныДругие Азиатские страныДругие страны Центральной АмерикиДругие Европейские страныДругие страны Ближнего ВостокаДругие страны Южной Америки

Область/регион:

Область:*Выберите один вариантAlabamaAlaskaAmerican SamoaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict of ColumbiaFloridaGeorgiaGuamHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarshall IslandsMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaNorthern Marianas IslandsOhioOklahomaOregonPalauPennsylvaniaПуэрто РикоRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirgin IslandsVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming

Регион:*Выберите один вариантAlbertaBritish ColumbiaManitobaNew BrunswickNewfoundland and LabradorNova ScotiaOntarioPrince Edward IslandQuebecSaskatchewan

Область:*Выберите один вариантAguascalientesBaja CaliforniaBaja California SurCampecheChiapasChihuahuaCoahuilaColimaFederal District (Mexico City)DurangoGuanajuatoGuerreroHidalgoJaliscoMéxicoMichoacánMorelosNayaritNuevo LeónOaxacaPueblaQuerétaroQuintana RooSan Luis PotosíSinaloaSonoraTabascoTamaulipasTlaxcalaVeracruzYucatánZacatecas

Область:*Выберите один вариантAndaman and Nico.In.Andhra PredeshArunachal PradeshAssamBiharChandigarhChhattisgarhDadra and Nagar Hav.Daman and DiuDelhiGoaGujaratHaryanaHimachal PradeshJammu and KashmirJharkhandKarnatakaKeralaLakshadweepMadhya PradeshMaharashtraManipurMeghalayaMizoramNagalandOrissaPuducherryPunjabRajasthanSikkimTamil NaduTripuraUttar PradeshUttarakhandWest Bengal

Регион:*Выберите один вариантBeijingShanghaiTianjinNei MongolShanxiHebeiLiaoningJilinHeilongjiangJiangsuAnhuiShandongZhejiangJiangxiFujianHunanHubeiHenanGuangdongHainanGuangxiGuizhouSichuanYunnanShaanxiGansuNingxiaQinghaiXinjiangXizangChong QingHong KongMacao

Область:*Выберите один вариантAcreAlagoasAmazonAmapaBahiaCearaBrasiliaEspirito SantoGoiasMaranhaoMinas GeraisMato Grosso do SulMato GrossoParaParaibaPernambucoPiauiParanaRio de JaneiroRio Grande do NorteRondoniaRoraimaRio Grande do SulSanta CatarinaSergipeSao PauloTocantins

Город:

Почтовый индекс:

Имя:*

Фамилия:*

Адрес эл. почты:*

Телефон:

Телефон:*

Должность:

Компания:*

Заявка/потребность:*Выберите один вариантФормование композитовЛитье под давлениемЛитейное производствоФрикционная продукцияФормование полиуретанаФормование резиныОбработка термопластовВулканизация шинВосстановление протекторовКаменная облицовка/декоративный бетонДВП/прессование панелей

Тема:*Выберите один вариантДеловой запросЗапрос паспорта безопасности материалаЗапрос техпаспорта продукции

Сообщение:*

Отправляя заполненную форму, я подтверждаю, что мне сообщили об обработке моих персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности Chem-Trend.

This field is for validation purposes and should be left blank.

Отправить

* обязательно

Смазка для каучуков Jet-Lube - на водной основе | Разделительный агент | Нетоксичный | Универсальный силикон | Озонобезопасный | Невоспламеняющийся


  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • На основе воды
  • Химически инертный
  • Легко наносится
  • Дружественный к окружающей среде
  • Озон дружественный
]]>
Характеристики данного продукта
Фирменное наименование Jet-Lube
Размер контейнера 16 унций
Ean 0096542520434
Номер модели 52043
Кол-во позиций 1
Номер детали 52043
Размер 16 унций.Триггерный спрей
Код UNSPSC 15120000
UPC 096542520434
Верхний температурный диапазон 500.00 градусов по Фаренгейту

Лучшая смазка для полиуретановых втулок

Какая смазка лучше всего подходит для полиуретановых втулок подвески?

Будь то гусеничный экскаватор, гусеничный трактор выходного дня или ежедневный водитель, способный преодолевать повороты, как на рельсах, полиуретановые втулки отлично подходят для работы и долговечности, но они требуют нечастого обслуживания, чтобы они были тихими и в идеальном рабочем состоянии.Это можно сделать в вашем собственном гараже или в магазине, но одно из первых решений, которое вы должны принять, - «Какую смазку мне использовать?» Ребята из DST попытаются ответить на этот вопрос ниже.

Содержание

Какую смазку использовать для полиуретановых втулок?

Это один из первых вопросов, на который вам нужно ответить, и он может немного сбить с толку. У каждого есть свое мнение, и существует несколько вариантов смазки, и, честно говоря, любой из них будет «работать» в том смысле, что любая смазка в некотором отношении смазывает полиуретановую втулку.Тем не менее, не вся смазка одинакова, и когда дело доходит до полимерных втулок, вам нужны две основные вещи: высокая адгезия (липкость) и низкий коэффициент трения (пониженное трение). Поскольку смазка на этих втулках не является герметичной, ее можно сжать, расплавить или смыть в определенных обстоятельствах, поэтому выбор правильной смазки очень важен. Мы покажем вам несколько лучших вариантов смазки для полиуретана.

Силикон против лития (ПТФЭ и молибден)

Мы рассмотрим два наиболее распространенных типа смазок для полиуретановых втулок.

Смазка на силиконовой основе

Силиконовая смазка очень липкая и прилипает практически ко всему, от полиуретана до оцинкованных рукавов и голой кожи. Это основная причина, по которой многие производители полиолефиновых втулок используют силиконовую основу в своих консистентных смазках. Обычной добавкой к этой основе является ПТФЭ (политетрафторэтилен), поскольку он снижает трение и является полностью водонепроницаемым - то, что вам нужно в смазке. ПТФЭ плохо смешивается с маслом или любой другой жидкостью, но он очень хорошо удерживает силиконовую смазку на полиуретановых втулках и втулках, создавая прочную липкую комбинацию.

Смазка на литиевой основе

Смазка на основе лития очень хорошо прилипает к металлу, обладает высокой термостойкостью и водостойкостью, что делает ее еще одной возможностью для использования с полиуретановыми втулками. Эти смазочные вещества в основном представляют собой масло, смешанное с литиевым мылом, обычно с несколькими присадками. Одной из присадок, обычно используемых в литиевой смазке, является Moly (дисульфид молибдена), который на самом деле является обычной добавкой к соединениям ПТФЭ. Литиевая смазка обычно тоньше, и она не такая липкая, как силикон, что является существенным недостатком, но все же остается надежным вариантом для любого повседневного водителя.

Смазка Maunfacturer

Большинство производителей вторичных втулок предоставляют свои собственные специальные смеси смазки для своих втулок, и многие включают ее в коробку с деталью. Мы здесь, в DST, предлагаем вам использовать смазки производителя, поскольку они часто разрабатываются для работы со спецификациями этой конкретной смеси полиуретана. Если производитель предлагает смазку, это, вероятно, будет вашим лучшим вариантом, поскольку они заинтересованы в том, чтобы купленные втулки работали тихо и правильно.Вы можете приобрести больше этой смазки отдельно, когда придет время обслуживания.

Энергетическая подвеска: Формула 5

  • На основе силикона с добавкой ПТФЭ
SuperPro: WPGrease

  • На основе силикона с добавкой ПТФЭ
Daystar: Lubrathane

  • На основе силикона с добавкой ПТФЭ

Другие подходящие смазочные материалы

Морская смазка

Смазка этого типа обычно представляет собой смазку на литиевой основе, которая имеет много общего с пластичной смазкой производителя, например, водоотталкивающие свойства и липкость.Все то, что делает эту смазку пригодной для использования с водой, также делает ее хорошим кандидатом в качестве смазки для полиуретановых втулок. Тем не менее, эта смазка обычно тоньше, чем смазка на силиконовой основе производителя.

Смазка для тяжелых условий эксплуатации

Эта смазка предназначена для тяжелого оборудования и очень устойчива к холоду, жаре и погодным условиям. Обычно это пластичная смазка на литиевой основе с добавками, которые делают ее более жесткой и липкой, поэтому при экстремальном давлении она остается на месте.Это хороший вариант, если по какой-то причине вы не можете получить больше смазки производителя или предпочитаете смазку на литиевой основе.

Не подходящие смазочные материалы

Моторное масло

Даже качественное моторное масло 80W не задержится на полиуретановых втулках надолго. Он отлично работает в закрытой системе, такой как ваш двигатель, где металл на металлических частях создает огромное количество трения и тепла, но полиуретановые втулки не герметичны, и когда ваша подвеска перемещается, любая смазка, находящаяся между втулкой и металлом, будет подвергаться воздействию элементы.Моторное масло обладает потрясающими смазывающими свойствами, просто у него нет шанса блеснуть в случае полиолефиновых втулок подвески.

Смазка-спрей

Это обычно используется как быстрое решение для скрипящих втулок, но у него такой короткий эффективный срок службы, что если вы планируете использовать его в качестве долгосрочного решения, просто купите футляр в Costco и храните его в багажнике. Независимо от бренда и компонентов, аэрозольная смазка не является хорошей заменой силиконовой смазки производителя или даже какой-либо другой альтернативы.

Отработанное моторное масло из ведра в сарае

Не надо. Просто ... не надо.

Испытание пластичной смазки

Пора надеть лабораторные халаты и защитные очки и посмотреть, на что способна эта смазка.

Так же, как мама делала

Опять же, верхний предел нагрева этой смазки (иногда достигает 550 градусов) встречается не каждый день, но приятно иметь возможность своими глазами увидеть, как на смазку влияет тепло.Поэтому мы нанесли ту же смазку производителя на эти поли-втулки, вставили их в устройство для приготовления печенья DST и медленно увеличили нагрев. Производитель ввода не рекомендовал долго нагревать ввод выше 200 градусов, поэтому мы установили нагрев и подождали 5 часов. Вот результаты.

Результаты

Да, ничего не изменилось, кроме того, что нам пришлось потом проветривать комнату. Эти смазочные материалы могут выдерживать СЛИШКОЕ нагревание, в большинстве случаев больше, чем сами втулки.Если вы используете одну из этих смазок и заметили, что она капает с одной из ваших втулок, вы можете позвонить в пожарную службу, чтобы они приехали и потушили ваш автомобиль.

Тест на незначительную адгезию

Как мы уже говорили, эта смазка должна быть очень липкой, и нет лучшего способа проверить это, чем пытаться стереть ее. Если вы имели дело с смазкой на силиконовой основе производителя, то знаете, что если вы не наденете перчатки, она будет с вами какое-то время.Это то, что вы хотите от своей смазки для втулок, поэтому мы рассмотрим разницу между силиконовой смазкой производителя и литиевой смазкой морского класса, когда вы просто попытаетесь стереть их тканевым полотенцем.

Результаты

Конечно, сила, приложенная к каждой втулке, была, вероятно, на несколько фунтов на квадратный дюйм разной, но на этой общей демонстрации вы можете увидеть, что силиконовая смазка производителя держится на втулке намного лучше, чем литиевая смазка.Несмотря на то, что часть смазки производителя можно стереть, на втулке все еще остается слой, и полностью удалить его очень сложно.

Если этот тест вас не удовлетворил, то следующий вам понравится.

Основное испытание на адгезию (Большие пушки)

Теперь, хотя ваша смазка не будет подвергаться прямому воздействию механической мойки, давление и вода являются некоторыми общими препятствиями, через которые может пройти смазочное покрытие на ваших втулках.Поскольку DST все еще обсуждает необходимость строительства современной лаборатории, мы импровизировали стенд, взяли все смазочные материалы производителя, смазку Moly Lithium Marine, смазку Moly Polyurea Heavy Duty и моторное масло мощностью 80W и нанесли его на 8 штук. идентичные полиуретановые втулки. Мы промыли втулки на расстоянии 12 дюймов, затем снова на 6 дюймов в течение примерно 4 секунд. Вот результаты.

* ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Этот тест не отражает фактического использования этих продуктов.Мы просто хотели проверить адгезию к полиуретановым свойствам различных смазочных материалов в экстремальных условиях. Некоторые из этих смазок лучше прилипают к металлу, чем полиуретан. Нет, это не стерильный и точный лабораторный тест. Да, подставка DST, на которую подана заявка на патент, состоит из деревянных поддонов и шурупов для настила.

Консистентная смазка
Машинная стирка 12 дюймов
Машинная стирка, 6 дюймов
Консистентная смазка
Машинная стирка 12 дюймов
Машинная стирка, 6 дюймов
Консистентная смазка
Машинная стирка 12 дюймов
Машинная стирка, 6 дюймов
Консистентная смазка
Машинная стирка 12 дюймов
Машинная стирка, 6 дюймов
Консистентная смазка
Машинная стирка 12 дюймов
Машинная стирка, 6 дюймов

Литиевая смазка морского класса

Консистентная смазка
Машинная стирка 12 дюймов
Машинная стирка, 6 дюймов
Консистентная смазка
Машинная стирка 12 дюймов
Машинная стирка, 6 дюймов
Масло прикладное
Машинная стирка 12 дюймов
Машинная стирка, 6 дюймов

Результаты

Из изображений довольно ясно видно, что смазка на силиконовой основе производителя держится лучше всех.

Все смазочные материалы, кроме HD Polyurea и масла 80W, оставались на своих местах после 12-дюймовой мойки Powerwash. Prothane, Energy Suspension и Daystar выдержали 6-дюймовую промывку двигателя заметно лучше, чем все другие смазочные материалы. SuperPro начал немного подавать во время 6-дюймовой стирки, но показал себя лучше, чем Whiteline (единственная смазка производителя на основе лития), которая почти полностью сдула. Смазка Marine стабильно держалась с Whiteline, в то время как HD и Oil полностью исчезли.

Последствия использования альтернативной смазки

Последствия смазки

Мы оставили смазку на втулках на ночь, затем очистили их салфетками с отбеливателем, готовясь к следующему испытанию, и заметили, что некоторые из вкладышей не очистились. Втулки, которые были смазаны смазкой производителя, выглядели так же, как и до испытания, но втулки, в которых использовалась литиевая смазка Marine и полимочевина HD, были окрашены, что могло указывать на какую-то химическую реакцию.

После того, как они позвонили производителю этих втулок, они сказали, что настоятельно рекомендуют использовать смазку, поставляемую производителем, потому что некоторые смазки на литиевой основе могут фактически вызвать высыхание и даже растрескивание втулки.

Если вы искали вескую причину для использования смазки производителя, нет ничего более простого.

В заключение

Нет ничего, что могло бы разрушить или иным образом повредить полиуретановые втулки, но достаточное трение о что-либо без надлежащей смазки может повредить их. В то время как большинство смазок подходят для ваших полиуретановых втулок, смазка, которую поставляют производители, прослужит дольше всех и позволит детали работать правильно . Если по какой-то причине у вас нет доступа к смазке производителя, то лучшим вариантом будет смазка на силиконовой основе с добавкой ПТФЭ. Помимо этого, существует множество мер по ограничению зазора, но для бесшумной работы и хорошего состояния проходного изолятора вы должны нанести смазку производителя при установке и когда вы начнете слышать скрип или через 5 лет после установки, в зависимости от того, что наступит раньше.

Итак, какие виды консистентной смазки или смазок вы использовали для успешной смазки полиуретановых втулок? Вы пробовали какой-нибудь тип смазки, которая не подошла? Пожалуйста, дайте нам знать в разделе комментариев ниже.

От всех нас в DST: плавная (и тихая) поездка и жесткий диск.

Нравится:

Нравится Загрузка ...

Разделительный агент для литья под давлением из полиуретана | ReleaSys ™

Разделительный агент для полиуретановых формованных изделий

Химия нового поколения Миллера-Стивенсона -

ReleaSys ™ Системы отделения форм

Miller-Stephenson предлагает самые технологически совершенные решения для полиуретановых смазок для литья под давлением, основанные на более чем 40-летних исследованиях, разработках и техническом опыте.Наш отдел исследований и разработок неустанно работал над разработкой наиболее надежных и экономичных систем смазки форм для производителей, использующих все формы полиуретановых полимеров: жесткие, полужесткие, гибкие, самосыпающиеся и цельные, полиуретановые клеи и эластомеры, а также резиновая крошка Приложения. Наша революционная химия разработана для обеспечения высочайшей легкости, последовательности и производительности высвобождения, не вызывая проблемных отложений или поверхностных дефектов. В отличие от выпускных систем конкурентов, Miller-Stephenson использует запатентованные сшивающие полимеры для образования прочной тонкой пленки на поверхности форм, позволяющей выполнить многочисленные циклы формования, прежде чем потребуется повторное нанесение.Крупные и мелкие производители могут рассчитывать на более высокую производительность и прибыльность за счет сокращения времени простоя, увеличения количества приемок и повышения качества деталей при переходе на системы разделения пресс-форм ReleaSys Miller-Stephenson. Наши специализированные полиуретановые смазки для форм предлагают клиентам следующие преимущества:

  • Улучшенный выпуск детали: Наш продукт ReleaSys разработан для максимального увеличения выпусков для каждого приложения и оптимизации качества деталей.Это означает сокращение времени простоя и меньшее количество дефектов, независимо от операции формования полиуретана.
  • Нереактивные покрытия: Покрытия Miller-Stephenson содержат усовершенствованные полимеры, которые быстро образуют прочные инертные пленки на поверхности формы, обеспечивая идеальный барьер для высвобождения с низким уровнем энергии для ваших чувствительных уретановых составов. Гарантируется, что наши продукты не будут взаимодействовать с вашим полиуретановым составом, сохраняя идеальное качество поверхности и желаемые свойства отделки.
  • Более высокая эффективность: ReleaSys был разработан для максимального увеличения выбросов в зависимости от применения и минимизации загрязнения пресс-формы, что в конечном итоге приводит к меньшим затратам времени на нанесение смазочных материалов для форм и меньшему количеству времени на очистку остатков, которые оставляют меньшие смазочные материалы.
  • На водной основе, без выбросов ЛОС, более чистая и безопасная рабочая среда: В регионах, где действуют строгие нормативы по ЛОС и разрешено качество воздуха, или если вашей компании требуются более безопасные и не имеющие запаха продукты, Miller-Stephenson разработала портфель продукты на водной основе и не содержащие ЛОС. Эти продукты не только предлагают вам решение для снижения выхода летучих органических соединений, но и обеспечивают оптимальную производительность, как и продукты на основе растворителей, к которым вы привыкли.
  • Оптимизированная обработка поверхности: ReleaSys Полиуретановые смазки для форм созданы для обеспечения разнообразной отделки поверхности. У нас есть специальные рецептуры, от глянцевых до полуглянцевых или матовых, чтобы удовлетворить ваши потребности. Наши решения могут удовлетворить ваши требования к отделке поверхности без жирных и масляных остатков, оставленных другими смазками для форм.
  • Минимальный перенос: Наши специальные полиуретановые смазки для форм предназначены для сшивания, образуя прочную, долговечную пленку на поверхности формы, которая приводит к минимальному переносу на нашу деталь.Это означает, что никакие второстепенные операции, такие как покраска или склеивание, не выполняются, что снижает необходимость в затрачиваемой на очистку времени.
  • Детали более высокого качества: Компания Miller-Stephenson разработала специальный состав, превосходящий все требования к уретановому формованию. Наши составы идеально сбалансированы, что приводит к линейке продуктов, которые обеспечивают меньшее скопление на инструментах и ​​менее липкие, жирные остатки, что обеспечивает более высокое качество деталей и более низкий процент брака.
  • Горячее или холодное формование: Независимо от температуры формовки мы разработали оптимизированные рецептуры как для процесса формовки с подогревом, так и без него.Наши составы для быстрого отверждения обеспечивают легкость высыхания и быстрое высыхание даже в охлажденных формах. При использовании ReleaSys
  • не нужно беспокоиться о гашении уретановой реакции.

Разделительный агент для форм для полиуретановых формованных изделий - ReleaSys

- Ваше решение распространенных проблем при формовании.

Проблема номер один для всех формовщиков - это загрязнение материала антиадгезивом. При разработке химического состава разделительного агента нового поколения мы сделали эту характеристику своим фокусом.Наши антиадгезионные покрытия ReleaSys прочно сцепляются с поверхностью формы или инструмента, обеспечивая превосходные антиадгезионные характеристики без загрязнения. Эти покрытия на 100% химически инертны после отверждения и не повлияют даже на самый чувствительный процесс полиуретана. Использование этой сложной химии устранило образование булавочных отверстий и линий вязания в наших тестах клиентов, одновременно снизив частоту применения - - эффективная комбинация для формовщиков пластмасс и полиуретана. Такие продукты, как ReleaSys 8900, ReleaSys 8100 или ReleaSys 7500, являются идеальным выбором при обновлении систем выпуска

Доступные варианты Миллера-Стивенсона

  • Концентрированный или готовый к употреблению
  • На водной основе или на основе растворителей
  • Полупостоянная или повторная заявка
  • Аэрозольные составы или нерасфасованные
  • Составы на заказ

ReleaSys ™ - химический состав нового поколения, рентабельный, эффективный -

Мощная комбинация

Наши клиенты обнаружили множество преимуществ, когда они перешли на наши системы смазки для пресс-форм ReleaSys: Преимущества включают

  • Выпуск улучшенной части
  • Увеличенные интервалы повторного нанесения
  • Минимальное наращивание
  • Очиститель форм
  • Превосходная косметика поверхности
  • Меньше простоев между формами
  • Минимальные выбросы ЛОС
  • Различные уровни блеска

Превосходные антиадгезионные покрытия и непревзойденное обслуживание клиентов

Для получения любой помощи по правильному применению, хранению или общей технической помощи перейдите по ссылкам ниже или позвоните по номеру в нашу службу технической поддержки. Miller-Stephenson имеет команду экспертов по выпуску пресс-форм, готовых помочь вам. Наша родословная в формовочной промышленности и отношения с формовочными операциями, как большими, так и малыми, обеспечивают нашей технической команде динамичные перспективы и практическую практическую деятельность. Наши сотрудники обладают навыками и опытом, необходимыми для того, чтобы ваше формование было рентабельным, эффективным и, что самое главное, безопасным.

Более 50 лет опыта в отрасли к вашим услугам

Miller-Stephenson имеет долгую историю в различных отраслях литья под давлением, а наша продукция ReleaSys ™ пользуется уважением во всем мире за качество и надежность.Приобретая полуперманентные смазки для пресс-форм Miller-Stephenson ReleaSys, вы получаете не только лучшие в отрасли продукты, но и доступ к нашему многолетнему опыту в области непосредственного производства. Мы понимаем ваши производственные проблемы и можем помочь вам оптимизировать процессы подготовки, обслуживания и выпуска пресс-форм, чтобы улучшить вашу прибыль.

Для получения справки по приложениям или устранению неполадок при использовании ReleaSys.

Щелкните здесь, чтобы узнать, какой разделительный состав для пресс-форм подходит именно вам

Приведенные здесь рекомендации и информация, изложенная в отношении производительности или использования наших продуктов, считаются точными, но не подлежат гарантии.Обсуждаемые продукты продаются без гарантии в отношении пригодности или рабочих характеристик, явных или подразумеваемых, и при условии, что покупатели должны провести свои собственные испытания, чтобы определить пригодность таких продуктов для их конкретных целей. Аналогичным образом, заявления о возможном использовании наших продуктов не предназначены для использования в качестве рекомендаций по использованию наших продуктов в нарушение каких-либо патентов.

Антиадгезив для эпоксидных форм - Как использовать антиадгезионные средства для полимерных форм

Работая с эпоксидной смолой, вы можете использовать свое воображение, создавать любую форму, о которой вы только можете подумать.Вы даже можете делать формы и слепки самостоятельно, нет предела тому, что вы можете делать. Проблема возникает, когда вам нужно выпустить затвердевшую смолу из формы. Для этого во многих случаях вам понадобится смазка для форм на основе смолы. Читайте дальше, чтобы узнать больше о плюсах и минусах смазок для форм и различных способах их использования, особенно для силиконовых форм.

Что такое антиадгезионные средства?

Смазка для пресс-форм - это химическое вещество, которое предотвращает прилипание некоторых материалов друг к другу.Отсутствие разделительного агента приведет к склеиванию этих материалов, что затем создаст больше проблем при очистке и создании идеального литья.

Вы регулярно пользуетесь эпоксидной смолой и формами? Тогда вы поймете необходимость в антиадгезиве для эпоксидной смолы. Всегда используйте эпоксидный разделительный агент в ваших формах, так как вы не хотите, чтобы эпоксидная смола прилипала к форме. Смолу для формования можно использовать не только для небольших отливок, но и для крупных проектов. Например, заливка эпоксидной смолы в древесину или другие типы материалов.

Если вы все же решите изготовить свои собственные формы, будь то мат из стекловолокна или эпоксидная смола, не забудьте нанести соответствующий разделительный агент на отрицательную форму. Однако, если вы не используете разделительный агент, созданная форма не сможет освободиться, и вся ваша работа будет напрасной.

Эпоксидный разделительный агент создает барьер между формой и смолой, предотвращая прилипание смолы к форме. Если смола все же прилипнет, она повредит форму, и, скорее всего, вы больше не сможете ее использовать.

Эпоксидные разделительные агенты могут использоваться для:

Когда дело доходит до таких материалов, как дерево, не существует подходящего эпоксидного антиадгезионного средства. Это связано с тем, что древесина и некоторые другие материалы, такие как штукатурка или пена, пористые, они впитывают разделительный агент, и тогда он будет неэффективным. Итак, в дальнейшем, если мы будем упоминать антиадгезионный эпоксидный состав для дерева, это будет означать, что древесина была предварительно запломбирована.

Спрей для отделения формы

При использовании эпоксидной смазки для форм существует две формы нанесения: антиадгезионный воск и антиадгезионный спрей.Какой из них вы выберете, будет зависеть от того, что вы хотите сделать. Спрей для смазки форм хорошо подходит для более сложных и небольших форм, потому что он легко распыляется. Антиадгезивный воск необходимо втереть в поверхность.

Спрей для смазки форм работает как смесь восковых веществ и аэрозоля. Аэрозоль доставляет защитное восковое вещество на форму. Восковая субстанция останется, пока частицы аэрозоля испарятся.

Лучшее применение для спрея для отделения формы

Спрей для смазки форм отлично подходит для форм с детализированными поверхностями и множеством углов.Метод распыления может попасть в углы и равномерно распределить разделительный состав по неровной поверхности. Иногда разделительный состав может оставаться на отливке из смолы. Чтобы получить ровную поверхность, вы можете отполировать отливку из эпоксидной смолы или попробовать мыло и воду. В большинстве случаев в этом нет необходимости.

Нанесение спрея для отделения формы

Поверхность, которую вы собираетесь распылять, должна быть чистой и свободной от жирных пятен или грязи. То же самое справедливо для всех смазок для форм, включая воск и смазку на основе ПВА.Если перед отливкой на поверхности формы останется какой-либо остаток, это предотвратит прилипание антиадгезионного средства к форме. Разделительный агент будет просто скользить по поверхности, не выполняя своего предназначения. Как только ваша отливка затвердеет, она будет с трудом демонтироваться, и это может повредить форму.

После тщательной очистки поверхности встряхните баллончик со смазкой для форм. Распылите на поверхность формы, убедившись, что это только тонкий слой. Распыляйте под любым углом и держите баллончик на расстоянии около 20-30 см от формы.Оставьте примерно на 2-3 минуты. Затем при необходимости отполируйте слой мягкой тканью.

Когда дело доходит до новых форм, вы должны нанести не менее трех или нескольких слоев, следуя описанному выше процессу. После нанесения каждого слоя дайте высохнуть (необходимое время, чтобы подождать перед нанесением следующего слоя) в течение ночи.

Мы рекомендуем: Stoner Mold Release Spray

Stoner Molding имеет собственный бренд спрея для смазки форм, который также содержит воск.Вы можете легко использовать спрей для самых разных материалов. Спрей для смазки пресс-формы упрощает извлечение отливки из формы. Продукт предлагает все, что вам нужно в антиадгезиве для эпоксидной смолы.

Давайте посмотрим на несколько плюсов и минусов, когда дело доходит до использования спрея Stoner Mold Release Spray:

Плюсы

  • Это одно из эпоксидных смазок для форм, которое можно использовать на пористых поверхностях. Итак, это ваш выбор для использования на дереве, но вы должны нанести как минимум несколько слоев, чтобы добиться эффекта.
  • Вы можете использовать его как для сложных, так и для больших площадей.
  • Может использоваться для полиэфирной смолы, ПММА, полиуретана и литейной смолы.
  • Не содержит силикона и газов, вредных для окружающей среды.
  • Легко использовать даже для новичков.
  • Обеспечивает лучший эффект освобождения и безупречно демонтирует

Минусы

  • Не использовать для создания барьера между силиконовыми материалами.Если вы хотите отделить силикон, для этой работы лучше подойдет смазка для форм или вазелин.

Разделительный воск для пресс-форм

Смазка для пресс-форм поставляется в контейнере в виде воска и не в виде спрея. Большинство из них имеет жидкую форму, но другие имеют пастообразную консистенцию. Воск легко наносится кистью или тканью. Выложите его прямо из контейнера на ткань, чтобы потом натереть ею форму.Вы также можете использовать воск на других поверхностях, помимо силикона.

После того, как вы нанесли воск на форму, и после того, как смола затвердела, при удалении поверхность может выглядеть тусклой. Это легко исправить, отполировав до блеска.

Лучшее применение для антиадгезионного воска

Лучше всего использовать антиадгезионный воск на плоских больших поверхностях. Если у вас есть более подробная форма, лучше использовать спрей для смазки формы.Даже если вы используете ткань с воском, может быть трудно попасть в эти маленькие и сложные углы.

Обычно форму можно использовать много раз, но желательно тщательно очищать форму после каждого использования. Вы можете легко очистить форму теплой водой и небольшим количеством стальной ваты, это должно удалить все остатки воска.

Нанесение антиадгезионного воска

Восковый антиадгезив чаще всего находится в жидкой форме, поэтому рекомендуется встряхнуть его перед использованием.При этом растворитель и воск, которые могут со временем разделиться, снова смешаются. Затем вы можете просто удалить воск с помощью шпателя и нанести его на чистую мягкую ткань. Тканью нанесите воск на форму.

Оставьте воск примерно на 5 минут, затем возьмите другую чистую ткань, чтобы отполировать воск. Когда дело доходит до новых форм, возможно, вам придется нанести еще один слой. Вы должны оставить первый слой на ночь перед нанесением второго слоя. Чтобы воск выглядел более гладко, можно обработать его антиадгезионным лаком ПВА.

Мы рекомендуем: Orca Shimmer Mold Release Wax

Вы можете использовать воск Orca Shimmer Mold Release Wax для всех форм смолы, и это дает много преимуществ. По этой причине мы настоятельно рекомендуем этот продукт.

Давайте взглянем на несколько плюсов и минусов, когда дело доходит до использования воска Orca Shimmer Mold Release Wax:

Плюсы

  • Силиконовый антиадгезионный воск для смолы можно использовать с антиадгезионным лаком ПВА для получения более полированного эффекта.Вам не нужно добавлять ПВА, если вы правильно отполировали воск.
  • Восковый разделительный агент очень эффективен благодаря своей консистенции.
  • Воск хорошо работает не только с эпоксидной смолой, но и с полиэфирной смолой, финишным покрытием и смолой гелькоут.
  • Воск очень легко нанести, а также удалить его.

Минусы

  • Вы не можете использовать восковую антиадгезионную смазку на древесине и других пористых материалах, если предварительно не нанесете соответствующий разделительный герметик или лак.
  • Цена на воск Orca Shimmer Mold Release Wax может быть более высокой по сравнению с другими аналогичными продуктами, но преимуществ более чем достаточно, чтобы компенсировать этот недостаток.

Когда дело доходит до нанесения восковой разделительной смазки, важно учитывать время выдержки. При нанесении более одного слоя воска следует подождать ночь перед нанесением следующего слоя. Вы должны следовать этому правилу, так как оно предотвращает смешивание восковой формы со смолой. При заливке смолы воск в форме должен быть не липким, а гладким и нелипким.

Антиадгезионный лак ПВА

Лак используется как смазка для форм, а также для снятия форм отливок. Распылите слой на негативную форму и используйте так же, как антиадгезионный спрей, создавая слой или пленку. Лак изготовлен из поливинилового спирта и действует как отличное антиадгезионное покрытие.

Лучшее применение для антиадгезионного лака ПВА

Для получения наилучших результатов в большинстве случаев разделительный лак ПВА используется вместе с восковым разделительным агентом при использовании для эпоксидной смолы.Лак действует как второй барьер между смолой и формой.

Это гарантирует простой и безупречный процесс извлечения из формы, а также обеспечивает глянцевую поверхность. При использовании антиадгезионного лака ПВА отполировать изделие из затвердевшей смолы не нужно. Кроме того, вы можете использовать его как на пористых, так и на герметичных поверхностях, таких как дерево, гипс, меламин или пластмассовые прессовые плиты.

Нанесение антиадгезионного лака ПВА

Нанести эпоксидный разделительный агент ПВА можно разными способами.Вы можете использовать кисть, губку или распылитель. Лучше всего применять поперечное движение. Сначала нанесите вдоль поверхности или вверх и вниз, затем нанесите поперек или слева направо, а затем снова вдоль всей поверхности.

Вы должны нанести не менее трех слоев, тонкий первый слой, который вы должны дать высохнуть или просохнуть в течение 10-15 минут. Затем нанесите более толстый второй и третий слой, между каждым слоем вы должны подождать 10-15 минут, пока лак полностью высохнет, прежде чем двигаться дальше.После снятия гипса вы сможете легко удалить любые остатки с помощью губки и небольшого количества теплой воды.

Мы рекомендуем: Разделительный агент Partall PVA

Это отличный продукт для силикона, дерева и многих других материалов. Давайте посмотрим на несколько плюсов и минусов, когда дело доходит до использования Partall PVA Release Agent.

Разделительный агент Partall PVA Плюсы
  • Лучший продукт для создания глянцевых поверхностей.
  • Вы можете легко смешать его с восковым разделительным агентом для получения дополнительных преимуществ.
  • Чрезвычайно концентрированный продукт по доступной цене.
  • Вы можете использовать его даже с полиэфирными смолами, которые легко снимаются.
  • Можно использовать для эпоксидной смолы и литьевой смолы, а также для финишного покрытия и смолы для гелькоута.

Похоже, что у продукта Partall PVA Release нет никаких реальных минусов, поскольку он делает то, что говорит.Продукт прост в использовании и дает отличные результаты при извлечении из формы. Продукт является лучшим антиадгезивом для всех типов смол, но особенно хорош при использовании вместе с эпоксидной смолой.

Заменители, которые можно использовать вместо коммерческих смазок для форм

Вазелин

Вазелин лучше всего использовать на простых формах, не имеющих хрупких деталей. Вы можете легко нанести тонкий слой на форму вручную.Если вы нанесете более детализированные формы, желе может скрыть более мелкие детали, что затем повлияет на конечный результат.

Минеральное или растительное масло

Оба этих масла являются хорошим антиадгезионным средством для форм и могут легко наноситься бумажным полотенцем. Будьте осторожны, не добавляйте слишком много масла, так как оно может растекаться. Это можно исправить, используя бумажное полотенце, которое впитает любое масло доступа.

Распылите и приготовьте

Обычно используется при приготовлении пищи, чтобы еда не прилипала к сковороде или другой посуде.Легкодоступный спрей и готовить с антипригарным покрытием, который отлично подходит для использования в качестве смазки для форм. Нетоксичный спрей не повредит вашу плесень или смолу. Просто удалите остатки смолы чистой тканью.

Тальк в порошке
Порошок талька

отлично работает как смазка для силиконовых форм , но для форм с меньшим количеством деталей. Например, форма полусферы или форма в форме драгоценного камня. Порошок талька не работает с твердыми или твердыми формами или формами с большим количеством деталей.Это связано с тем, что порошок не покрывает форму должным образом и не препятствует прилипанию смолы к этим участкам.

Руководство для легкого демонтажа формы

Чтобы легко извлечь отливку из формы, вам необходимо принять к сведению следующее. Все зависит от размера вашей формы и ее конструкции. При извлечении из формы сначала попробуйте ослабить края. В большинстве случаев это должно запустить процесс извлечения из формы, некоторые отливки даже выходят сразу же, если их перевернуть.

Если первая попытка не сработает, вы можете попробовать вынуть клинья из формы. Вы можете легко приобрести их в местном хозяйственном магазине или в Интернете. Клинья также идеально подходят для откручивания форм, состоящих из двух частей. Вы также можете мягко постучать по форме резиновым молотком, чтобы извлечь предмет из формы. Еще один способ помочь с извлечением из формы, если у вас есть оборудование, - это использование сжатого воздуха.

При использовании эпоксидной смолы зависит от того, какую форму вы будете использовать, чтобы решить, какое смазывающее средство для форм лучше всего.

  • Двумерные формы: лучше всего подходит разделительный воск.
  • Подробные формы: лучше всего подходит смазка для форм.

Вопросы и ответы

Вы можете объяснить, что такое воск для удаления плесени?

Разделительный воск для форм - это вещество, используемое для предотвращения связывания смолы или других формовочных материалов с формой. Лучше всего использовать на больших плоских литейных формах, которые образуют слой между вашей формой и вашим литейным средством.Это предотвратит прилипание вашей отливки к форме.

Вы можете объяснить, что такое Release Spray?

Спрей для удаления пресс-форм - это вещество, которое предотвращает прилипание предметов к поверхностям или друг к другу. Спрей образует слой или барьер между формой и литейным составом, что упрощает процесс извлечения из формы.

Существуют ли альтернативные антиадгезионные средства?

Можно использовать обычные материалы, такие как растительное масло, минеральное масло, кулинарный спрей или вазелин.Это намного более дешевый способ, чем коммерческие смазки для форм.

Может ли смазка WD-40 выступать в качестве антиадгезионного агента?

Этот продукт сделан из сильнодействующих кислот, которые могут проникать в ржавчину. Хотя смазка высушит вашу кожу только при попадании на нее, она наверняка повредит вашу плесень. Кроме того, он имеет очень тонкую консистенцию и не прилипает к поверхности формы.

Формовочные каучуки

Полиуретан Резина для форм RTV
74-30 - это самая мягкая из наших резин RTV.Эти каучуки могут использоваться для изготовления прочных, легко снимаемых форм
для отливки гипса штукатурки, воски, цемент, эпоксидные смолы
полиэфирные смолы наряду с уретаном и акрилом. Правильная форма выпуск необходимо, чтобы
обеспечил легкое отделение от формы.
74-30 RTV Жидкий уретан
Резиновая форма
Смешанная От 1 части A до 1 части B
Время работы: 30 минут
Время разглаживания: 24 часа
Твердость, по Шору A: 30

Инфо: Наш самый мягкий полиуретан.Довольно мягкий и растяжимый. Подходит для форм со сложными формы или детали, которые могут потребовать легко гибкая резина.

Форма Информация о выпуске: Для выпуска этого резина из гладкой непористой оригинальный / вставьте аэрозоль, например Поли-2300 или Стоунер подходит.Пористые объекты, такие как штукатурка, бетон или дерево в первую очередь следует запечатаны для создания гладкой поверхности из какой применить форму релиз.

74-30 Доступен в Комплекты из 2 частей
Кошка Нет. Описание Цена
ПОЛИ-74301 16 унций Комплект (8 унций A + 8 унций B) 15 долларов.00
ПОЛИ-74302 32 унции Комплект (2 Фунты) 25,00 долл. США
ПОЛИ-74303 2 Комплект Quart (4 Фунты) 42 доллара.00
ПОЛИ-74304 1 Комплект галлонов (8 Фунты) 70,00 долл. США
ПОЛИ-74305 2 Комплект галлонов (16 Фунты) 114 долларов.00
ПОЛИ-74306 10 Комплект галлонов (80 Фунты) 430,00 долл. США

Приведенные выше размеры комплектов показывают общий объем, включенный в комплект
с общим весом в скобках.
75-60 RTV Жидкий уретан
Резиновая форма

Смешанная От 1 части A до 1 части B
Время работы: 15 минут
Время разглаживания: 12 часов Твердость
, по Шору A: 60

Инфо: Полиуретан средней твердости.Подобный в твердость до ластика карандаша. Вылеченные резина сгибается, но имеет очень мало растяжимость.

Форма Информация о выпуске: Для выпуска этого резина из гладкой непористой оригинальный / вставьте аэрозоль, например Поли-2300 или Стоунер подходит.Пористые объекты, такие как штукатурка, бетон или дерево в первую очередь следует запечатаны для создания гладкой поверхности из какой применить форму релиз.

75-60 Доступен в Комплекты из 2 частей
Кошка Нет. Описание Цена
POLY-75601 16 унций Комплект (8 унций A + 8 унций B) 15 долларов.00
POLY-75602 32 унции Комплект (2 Фунты) 25,00 долл. США
ПОЛИ-75603 2 Комплект Quart (4 Фунты) 42 доллара.00
POLY-75604 1 Комплект галлонов (8 Фунты) 70,00 долл. США
ПОЛИ-75605 2 Комплект галлонов (16 Фунты) 114 долларов.00
ПОЛИ-75606 10 Комплект галлонов (80 Фунты) 430,00 долл. США

Приведенные выше размеры комплектов показывают общий объем, включенный в комплект
с общим весом в скобках.

75-80 RTV Жидкая уретановая форма Резина
смешанная 2 части от A до 1 части B
Время обработки: 45 минут
Время разглаживания: 24 часа Твердость
, по Шору A: 80

Инфо: Очень твердый полиуретановый каучук.Очень по твердости близка к автомобильной шине. Лучше всего для плоские формы с минимумом деталей. Также могу использоваться для определенной штамповки бетона Приложения.

Форма Информация о выпуске: Для выпуска этого резина из гладкой непористой оригинальный / вставьте аэрозоль, например Поли-2300 или Стоунер подходит.Пористые объекты, такие как штукатурка, бетон или дерево в первую очередь следует запечатаны для создания гладкой поверхности из какой применить форму релиз.

75-80 Доступен в Комплекты из 2 частей
Кошка Нет. Описание Цена
ПОЛИ-75801 24 унции Комплект (16 унций A + 8 унций B) 21 доллар.75
ПОЛИ-75802 48 унций Комплект (3 Фунты) 37,25 долл. США
ПОЛИ-75803 3/4 Комплект галлонов (6 Фунты) 60 долларов.50
ПОЛИ-75804 1 1/2 Комплект галлонов (12 Фунты) 97,50 долл. США
ПОЛИ-75805 3 Комплект галлонов (24 Фунты) 166 долларов.50
ПОЛИ-75806 15 Комплект галлонов (120 Фунты) 620,00 долл. США

Приведенные выше размеры комплектов показывают общий объем, включенный в комплект
с общим весом в скобках.

75-90 RTV Жидкая уретановая форма Резина
смешанная 2 части от A до 1 части B
Время обработки: от 10 до 15 минут
Время разглаживания: 24 часа Твердость
, по Шору A: 90

Инфо: 75-90 - наши самые тяжелые и сильные полиуретановая резина.Он используется для изготовления прочные, прочные формы, вкладыши и штампы для литья, формовки и текстурирования конкретный. Эта твердая резина также популярна. для изготовления промышленных деталей, роликов, прокладки, бумбы, колодки и прочее.
Если желательна тонировка данной резины, продаем подборка цветов колеровки здесь: ЦВЕТНЫЕ ПИГМЕНТЫ

Форма Информация о выпуске: Для выпуска этого резина из гладкой непористой оригинальный / вставьте аэрозоль, например Поли-2300 или Стоунер подходит.Пористые объекты, такие как штукатурка, бетон или дерево в первую очередь следует запечатаны для создания гладкой поверхности из какой применить форму релиз.

75-90 Доступен в Комплекты из 2 частей
Кошка Нет. Описание Цена
ПОЛИ-75901 24 унции Комплект (16 унций A + 8 унций B) 23 доллара.00
ПОЛИ-75902 48 унций Комплект (3 Фунты) 39,00 долл. США
ПОЛИ-75903 3/4 Комплект галлонов (6 Фунты) 63 доллара.50
ПОЛИ-75904 1 1/2 Комплект галлонов (12 Фунты) 102,50 долл. США
ПОЛИ-75905 3 Комплект галлонов (24 Фунты) 175 долларов.00
ПОЛИ-75906 15 Комплект галлонов (120 Фунты) 685,00 $

Приведенные выше размеры комплектов показывают общий объем, включенный в комплект
с общим весом в скобках.


Полигель 35
Самостоятельное утолщение Жидкий уретановый каучук RTV для форм с кисточкой
Резины для форм Polygel состоят из двух жидкостей, части A и части B, которые после смешивания немедленно гель до консистенции, которую можно наносить щеткой или шпателем, затем отвердите в течение ночи при комнатной температуре до гибкого, прочного Резина RTV.Они идеально подходят для форм, созданных кистью, шпателем или спреем, резиновые формы Polygel рекомендуются для оценка в качестве формовочного материала для гипса, цемента и воска, а также для ограниченного литья с полиэфирной эпоксидной смолой и полиуретановые смолы.
Поли Гель 35
Смешанный От 1 части A до 1 части B Твердость
, по Шору A: 35
Время обработки: от 8 до 10 минут
Время извлечения: 24 часа

Инфо: Самозатухающая форма, пригодная для чистки щеткой резинка.Используется в основном для форм для одеял. Обычно требуется матричная подложка для поддержите форму после того, как она будет сделана. Штукатурка или обычно используются стекловолокно и смола для материнских форм.

Есть в наличии в наборах из 2 частей
Кошка Нет. Описание Цена
ПОЛИ-GEL351 16 унций Комплект (8 унций A + 8 унций B) 15 долларов.25
ПОЛИ-GEL352 32 унции Комплект (2 Фунты) 25,50 долл. США
ПОЛИ-GEL353 2 Комплект Quart (4 Фунты) 42 доллара.50
ПОЛИ-GEL354 1 Комплект галлонов (8 Фунты) 71,00 $
ПОЛИ-GEL355 2 Комплект галлонов (16 Фунты) 120 долларов.00
ПОЛИ-GEL356 10 Комплект галлонов (80 Фунты) 483,00 $

Силиконовая форма TinSil серии 70 RTV Накладки

Состоит из жидкости Основа части B и ускоритель части A, которые после смешивания в правильном соотношении по весу, отверждать при комнатной температуре до гибкая силиконовая резина RTV с высокой прочностью на разрыв.Все TinSil Резины для форм серии 70 катализируются оловом, отверждаются конденсацией. системы. Они идеально подходят для форм с легким отсоединением или высоким термостойкость необходима. Они рекомендованы для оценка в качестве пресс-материалов для полиэстера, эпоксидной смолы и полиуретановые смолы и воски. Выпуск пресс-формы не требуется для отливки деталей в силиконовые формы. Воск для смазки форм может потребоваться при заливке жидкой силиконовой резины на пористая основа, такая как дерево или штукатурка.Не следует использовать смазками или смазками на силиконовой основе.
70-25 Силиконовая форма Tin-Sil
RTV Резина

смешанная От 10 частей B до 1 части A Твердость
, по Шору A: 25
Время застывания: 60 мин.
Время разглаживания: 24 часа
Отвержденный Цвет: Голубой

Инфо: Очень мягкий и эластичный силикон. резинка.Смазка пресс-формы не требуется, однако при изготовлении формы из пористого поверхность, такая как дерево, поверхность должна быть запломбированы или окрашены, чтобы избежать возможных прилипание.

Есть в наличии в наборах из 2 частей
Кошка Нет. Описание Цена
ПОЛИ-70251 16 унций Комплект (1 фунт) $ 26.50
ПОЛИ-70252 32 унции Комплект (2 фунта) $ 41.00
ПОЛИ-70253 Галлон Комплект (9 фунтов) $ 123.00
ПОЛИ-70254 5 Комплект галлонов (44 фунта) $ 421,00
70-60 Силиконовая форма Tin-Sil
RTV Резина

смешанная От 20 частей B до 1 части A Твердость
, по Шору A: 60
Время застывания: 30 мин.
Время разглаживания: 24 часа
Отвержденный Цвет: красный

Эта форма каучук хорошо подходит для литья низкотемпературные плавящиеся металлы, такие как оловянный. У этой резины более низкий разрыв прочность по сравнению с 70-25 но может выдерживают более высокие температуры до 400 градусов.

Инфо: Более жесткий силиконовый каучук, похожий на твердость ластика карандаша. Без плесени релиз требуется, однако при создании плесень с пористой поверхности, например дерева поверхность должна быть загерметизирована или окрашена так, чтобы избегать возможного прилипания.

Есть в наличии в наборах из 2 частей
Кошка Нет. Описание Цена
ПОЛИ-70601 1 фунт Набор
(примерно 1 пинта)
$ 28.00
ПОЛИ-70602 2 фунта Комплект
(около 1 кварты)
$ 43.00
ПОЛИ-70603 8.4 фунта Комплект
(прибл. 1 галлон)
$ 123.00
POLY-70604 42 фунтов Комплект
(прибл. 4-1 / 2 галлона)
$ 449.00

Силиконовая форма PlatSil 73 Series RTV Накладки

Каучуки PlatSil бывают платиновое отверждение (также известное как дополнительное отверждение), комнатное силиконы температурного отверждения (RTV), которые используются для изготовления гибкие, высокопрочные формы и детали.Формы PlatSil часто выбирают по сравнению с другими материалами пресс-форм из-за их отличные антиадгезионные свойства. Они демонстрируют долгую жизнь пресс-формы и низкая усадка при отверждении.

Формы PlatSil отличные для литья полиуретана, эпоксидных смол, полиэфирных смол, пенополиуретан, воск, гипс, мыло, бетон и многое другое. Разделительный агент обычно не требуется для отливки любого из этих материалы. Не следует использовать с релизами на основе силикона. или смазочные материалы.


73-25 Plat-Sil
RTV Силиконовая форма Резина

смешанная От 1 части B до 1 части A Твердость
, по Шору A: 25
Время заливки: 15 мин.
Время разглаживания: 6 часов
Отвержденный Цвет: светло-зеленый

* Специальный Примечание: Этот силикон для отверждения платиной отлично подходит для литья из полиэстера смолы, такие как наш Silmar 41.Так и будет оставляет гораздо меньше липкости на поверхности застывшей смолы при удалении из пресс-форма *

Информация: PlatSil 73-25 очень легко используйте соотношение 1: 1. Это очень мягкий и эластичная силиконовая резина. Без плесени релиз требуется, однако при создании плесень с пористой поверхности, например дерева поверхность должна быть загерметизирована или окрашена так, чтобы избегать возможного прилипания.


Есть в наличии в наборах из 2 частей
Кошка № Описание Цена
ПОЛИ-7325-1 2 фунта Комплект
(прибл.1 кварта)
$ 49.00
ПОЛИ-7325-2 4 фунта Комплект
(примерно 2 кварты)
$ 78.00
ПОЛИ-7325-8 8 фунтов Комплект
(прибл. 1 галлон)
$ 145,00
ПОЛИ-7325-16 16 фунтов Комплект
(прибл.2 галлона)
$ 265,00
ПОЛИ-7325-80 80 фунтов Комплект
(прибл.10 галлонов)
$ 995.00

Полиуретановые смазки для форм | Решения Maverix

Посмотреть наши продукты

Разделительные агенты для полиуретана

Mavcoat ® Антиадгезионные покрытия для полиуретана обеспечивают высокоэффективные антиадгезионные свойства для всех литых эластомеров, жестких и гибких пен.Покрытия прилипают ко всем поверхностям форм, таким как алюминий, сталь, уретан, эпоксидная смола и стекловолокно. Они химически разработаны для создания термостойкой, не карбонизирующейся пленки, которая равномерно смачивает поверхность формы, обеспечивая длительные производственные циклы, не повреждая уретановую пленку.

Существует антиадгезионное покрытие Mavcoat ® для всех типов полиуретана:

  • Литые эластомеры
  • Жесткая пена
  • Гибкая пена
  • Цельная пена
  • Высокая эластичность
  • Вязко-эластичная пена
  • Спрей-пена

Полиуретановые антиадгезионные средства

Некоторые текущие приложения клиентов включают формование автомобильных втулок, воздушных фильтров, колес коньков, сидений из пеноматериала и приборных панелей, подошв обуви, комплектов для стилизации кузова автомобиля, ограждений кабелей, приводных ремней, масляных уплотнений, формных вкладышей, колес с высокой нагрузкой и диафрагм. назвать несколько.

Преимущества антиадгезионных средств для полиуретановых форм

Полиуретановые антиадгезионные покрытия Mavcoat ® приносят пользу заказчику, предоставляя

  • Превосходное разделение деталей
  • Уменьшение нароста
  • Чистящие формы
  • Превосходный внешний вид поверхности
  • Меньшее время простоя между формами
  • Доступны варианты на водной основе
  • Небольшие / нулевые выбросы ЛОС
  • Доступны глянцевые или блестящие поверхности

Также существуют несиликоновые составы Mavcoat ® , которые не переносятся при нанесении краски или клея во время операций после формования.Сумма этих характеристик делает Mavcoat ® лучшим выбором для вашего полиуретана.

Мы предлагаем смазку Mavcoat ® GHS для полиуретановых форм, которая является самым прочным антиадгезионным покрытием в линейке продуктов Mavcoat ® , разработанным для процессов, требующих антиадгезионного покрытия, способного противостоять наиболее агрессивным химическим свойствам эластомеров. Он не содержит растворителей, негорючий, без запаха и многократно выделяется. GHS эквивалентен и заменяет Wacker Release Agent E155.По сравнению с Wacker E-155, Mavcoat GHS включает:

  • Повышенное содержание активной смолы, улучшающее разделительные характеристики
  • Обеспечивает более глянцевую поверхность готовых деталей
  • Опции, приобретаемые в 5-галлонных ведрах
  • Опции для продажи напрямую клиентам
  • Доставка в тот же день
  • Немедленная техническая поддержка

Узнать наши продукты страницы или свяжитесь с нами сейчас, чтобы узнать больше о наших смазках для форм и технологических добавках, которые могут улучшить ваш процесс формования полиуретана.

Никогда больше не кончится смазка для пресс-формы. Спросите нас о нашем плане инвентаризации грузов на месте. Экономьте на фрахте. Не платите, пока не воспользуетесь продуктом. Заказывайте до того, как установятся низкие зимние температуры, и не беспокойтесь о том, как безопасно доставить продукт на ваш участок.

Позвоните, чтобы узнать о нашей программе консигнации и о том, как мы можем ее настроить для вас!

Руководство по разделению на

- лучший разделительный агент для эпоксидных смол

20 июля 2020 г. Категории: Справочник

Эпоксидная смола позволяет художникам и мастерам создавать любую форму по своему желанию.Особенно если вы хотите использовать самодельные формы, вашей фантазии нет предела. Но для того, чтобы можно было отделить затвердевшую эпоксидную смолу, отливку, из формы, необходим разделительный агент. Мы описываем преимущества и недостатки, а также области применения различных смазок на основе эпоксидной смолы и способы их наилучшего использования для смазки силиконовых форм.

Для чего нужны разделительные составы для эпоксидной смолы?

Под разделительными агентами обычно понимают вещества, предотвращающие слипание или слипание различных материалов или изделий.

Если вы используете эпоксидную смолу для отливки предметов быта и искусства, вам понадобится не только смола, отвердитель и соответствующая форма, но в любом случае также разделительный состав. Вы всегда должны смазывать силиконовую форму , которую вы используете. Это предотвращает прилипание затвердевающей эпоксидной смолы к форме. Это касается не только небольших отливок, но и мебели, где эпоксидная смола заделана или обработана другими материалами, например деревом.

При изготовлении форм с использованием эпоксидной смолы и матов из стекловолокна также важно предварительно обработать отрицательную форму подходящим разделительным агентом для эпоксидной смолы, иначе полученная форма не будет отделена, и все усилия были напрасны.

Для этого форма должна быть полностью покрыта антиадгезивом на основе эпоксидной смолы; между смолой и формой не должно быть контакта. Если смола прилипает к форме во время процесса отверждения, форма повреждается, и отливка обычно непригодна для использования.

Как правило, смазки для эпоксидной смолы подходят также для полиэфирной смолы , иногда также для полиуретановой смолы.

Следует отметить, что идеального антиадгезионного средства на основе эпоксидной смолы для дерева практически не существует, так как это пористая, т.е.е. абсорбент, субстрат. Такие поверхности необходимо герметизировать перед обработкой разделительным агентом, иначе разделительный агент будет почти полностью впитан. К таким материалам можно отнести дерево, штукатурку и пенопласт. Поэтому, когда мы говорим о хорошем антиадгезиве на основе эпоксидной смолы для дерева в следующем разделе нашего руководства, мы предполагаем, что древесина герметична.

Спрей для выпуска

Если вы хотите использовать разделительный агент для отливки из эпоксидной смолы, вы можете выбрать между разделительным спреем или разделительным воском.Ваш выбор зависит от типа приложения. Разделительный спрей для эпоксидной смолы лучше всего подходит для очень маленьких и детализированных форм, так как его можно распылять, и его не нужно втирать, как антиадгезионный воск.

Спрей работает за счет комбинации воска и аэрозолей. Последние действуют как материал-носитель и наносят на форму защитный восковой слой. Пока восковой слой остается на форме, аэрозоли быстро испаряются.

Сферы применения

Разделительный спрей особенно подходит для форм с множеством меньших краев и углов, потому что в процессе распыления смазочный материал равномерно распределяется повсюду.Если вы хотите добиться особенно ровной поверхности при заливке эпоксидной смолы с разделителем, вы можете после этого отполировать спрей; однако это не обязательно.

Приложение

Прежде всего, основание должно быть полностью очищено от остатков жира, масла и грязи. Это касается не только аэрозолей, но и восков и антиадгезионных лаков ПВА. Особенно масло и жир препятствуют прилипанию разделительного средства; он практически плавает на своего рода нефтяном пятне и поэтому не может проявлять свои свойства.После отверждения литейный материал прилипает к форме, и форма и отливка могут быть повреждены.

После тщательной очистки хорошо встряхните баллон с разделительным спреем. Теперь опрыскайте форму как можно тоньше антиадгезивным спреем. Позаботьтесь о том, чтобы покрыть все углы формы и соблюдать расстояние от 20 до 30 см от формы при распылении. Подождите две-три минуты. Теперь при необходимости отполируйте разделительную пленку безворсовой мягкой тканью.

Новые формы следует обрабатывать таким образом несколько раз, предпочтительно трижды.После каждого распыления дайте форме высохнуть в течение ночи.

Рекомендация:

Распылитель Stoner Mold Release Spray

Stoner Release Spray with Wax - это смазка для форм для различных применений и материалов. Это облегчает удаление отливки и предлагает пользователю легкое и приятное обращение. Спрей Stoner Release имеет и другие преимущества:

Преимущества

  • Обладает оптимальным разъединением и обеспечивает идеальный демонтаж
  • Проста в использовании даже для неподготовленного мастера
  • Разделительный спрей не содержит парниковых газов и силикона
  • Может использоваться для литьевой смолы, полиуретана, ПММА и полиэфирной смолы
  • Может использоваться как для больших площадей, так и для маленьких и детализированных форм
  • Он особенно подходит для пористых форм и поэтому является оптимальным антиадгезивом на основе эпоксидной смолы для дерева; для этого разделительный спрей следует нанести в несколько слоев

Недостатки

  • Разделительный спрей Stoner не подходит для отделения силикона от силикона

Мы даем четкую рекомендацию для спрея Stoner Release, поскольку он предлагает пользователю в принципе все положительные свойства, необходимые для отделения отливки из эпоксидной смолы.Для отделения силикона можно использовать антиадгезионный воск или антиадгезионный вазелин.

  • Экономит время - позволяет быстро и легко отделить детали из эпоксидной смолы от форм
  • Разработано для обеспечения высокого уровня безопасности пользователя и окружающей среды
  • Не содержит озоноразрушающих веществ класса I или II
  • Бесцветный и не оставляет пятен

Разделительный воск

В отличие от антиадгезионного спрея, антиадгезионный воск выпускается не в аэрозольной упаковке, а в виде воска.В основном это жидкость, поэтому ее легко вынуть из емкости тряпкой. Емкость просто открывается, и воск выливается на ткань, лежащую перед ним. Затем вы можете использовать его, чтобы смазать силиконовую форму. Но антиадгезионный воск также подходит для других поверхностей, кроме силикона.

После обработки формы воском образуется матовая поверхность, которую можно отполировать безворсовой тканью. Таким образом поверхность становится очень блестящей.

Сферы применения

Разделительный воск идеально подходит для обработки больших и плоских поверхностей.Более мелкие детали лучше опрыскивать антиадгезионным аэрозолем, так как антиадгезионный воск может быть трудно равномерно нанести тканью на меньшие углы.

Если форма использовалась несколько сотен раз, ее обычно необходимо тщательно очистить один раз и, таким образом, освободить от всех остатков воска. Это можно сделать теплой водой и небольшим количеством стальной ваты.

Приложение

Разделительный воск перед использованием хорошо взболтать. Это позволяет воску и растворителю воссоединиться, и после длительного хранения они могут разделиться.После встряхивания воск удаляют шпателем и наносят чистой безворсовой тканью. Подождите около пяти минут, а затем отполируйте антиадгезионный воск чистой тканью. Новые формы требуют нанесения второго слоя. Опять же, между каждым антиадгезионным слоем должна пройти одна ночь.

Если вам нужна блестящая поверхность, вам следует дополнительно обработать антиадгезионный слой воска антиадгезионным лаком ПВА.

Рекомендация:

Антиадгезионный воск Orca Shimmer Mold

Воск Orca Shimmer Release Wax также можно использовать для всех типов смол.Он предлагает пользователю множество преимуществ:

Преимущества

  • Release Wax легко удаляется и очень легко наносится
  • Может использоваться не только как разделительный агент для эпоксидной смолы, но также как разделительный агент для гелькоута и верхнего покрытия, а также для полиэфирной смолы
  • Воск чрезвычайно продуктивен благодаря своей высокой концентрации
  • Разделительный агент для эпоксидной смолы можно комбинировать с разделительными лаками ПВА, но в этом нет необходимости, если разделительный воск хорошо отполирован

Недостатки

  • Антиадгезионный воск Orca Shimmer определенно несколько дороже, чем продукция других известных производителей; однако этот недостаток более чем перевешивается преимуществами
  • Разделительный воск не подходит для дерева, так как он в значительной степени впитывается пористыми поверхностями, но это можно исправить, используя подходящий разделительный лак или герметик

При использовании воска важно время выдержки.Это следует соблюдать, чтобы воск и смола не смешались. Смолу следует заливать только тогда, когда в форме образуется нелипкая пленка.

  • Восковая паста на основе карнаубы
  • предназначен для всех типов смол
  • устойчива к истиранию

Из-за простоты использования и действительно огромного выхода мы даем антиадгезионный воск Orca Shimmer кристально четкой рекомендацией!

Разделительный лак ПВА

Разделительный лак

PVA также используется для лучшего извлечения отливок из формы и распыляется на отрицательную форму, подобно разделительному спрею.Это создает пленку, похожую на пленку на форме. Антиадгезионный лак основан на поливиниловом спирте и обеспечивает формирование оптимального антиадгезионного слоя.

Сферы применения

Разделительный лак

ПВА часто используется в сочетании с разделительным воском для эпоксидной смолы. Он служит последним слоем между антиадгезионным воском и эпоксидной смолой. Он не только обеспечивает отличную демонтажную способность, но и обеспечивает глянцевую поверхность. ПВА после нанесения не требует полировки.

Разделительный лак

ПВА также используется для обработки пористых или герметичных поверхностей, таких как прессовые плиты из меламиновой смолы, штукатурка или дерево.

Приложение

Разделительный лак для эпоксидной смолы можно наносить с помощью различных вспомогательных средств: распылителем, губкой, кистью или пеной. Лучше всего делать это крест-накрест, т.е. наносить сначала продольно, затем поперечно, а затем снова продольно. Не наносите новую краску между ними. Убедитесь, что краска нанесена тонким и равномерным слоем, а затем дайте форме высохнуть в течение пяти-десяти минут.

После извлечения отливки из формы можно легко удалить остатки разделительного лака теплой водой и губкой.

Рекомендация:

Разделительный агент ПВА Partall

Разделительный лак ПВА от Partall - идеальный разделительный агент на основе эпоксидной смолы для дерева, силикона и других материалов. Он предлагает пользователю целый ряд преимуществ:

  • Подходит не только для эпоксидной смолы и литьевой смолы, но также для гелькоута и верхнего покрытия
  • Даже затвердевшие полиэфирные смолы можно извлечь из формы
  • Разделительный лак чрезвычайно экономичен, так как он высококонцентрирован
  • Приложение простое даже для неопытных мастеров
  • Возможна комбинация с антиадгезионным воском
  • Разделительный состав подходит для производства глянцевых поверхностей

В этом продукте мы не смогли найти ни одного недостатка.Он определенно выполняет то, что обещает производитель: простота в обращении с высоким выходом и отличная демонтажность отливок. Разделительный лак от Partall - идеальное разделительное средство для дерева в сочетании с эпоксидной смолой, а также для других типов смол.

  • Partall Film # 10 - это смазка для форм на основе поливинилового спирта (ПВА) на водно-спиртовой основе, которая образует барьер между деталями и поверхностями форм, которые все еще отверждаются (зеленые или недавно восстановленные формы могут быть реактивными).
  • Защищает от образования плесени с помощью полиэфирных и винилэфирных смол; также используется с эпоксидными и уретановыми смолами
  • ПВА
  • чаще всего наносится на воск для смазки форм, хотя некоторые пользователи добиваются успеха, добавляя воск поверх пленки ПВА (обеспечивая второй цикл перед заменой ПВА).

Советы и приемы для легкого демонтажа отливок

Нет королевской дороги для извлечения отливки из формы. Способ выпуска сильно зависит от размера используемой формы и конструкции компонента.

Всегда сначала ослабляйте края отливки. Только с помощью этого можно извлечь большинство компонентов из формы; простые компоненты уже выскальзывают при переворачивании формы.

Если разблокировка не удалась с первой попытки, вы можете помочь с демонтажем клиньев. Эти пластиковые клинья можно купить в любом хорошем хозяйственном магазине или в Интернете. Они также идеально подходят для открытия двухкомпонентных форм.

Если у вас есть возможность, вы можете продуть сжатым воздухом между формой и отвержденным компонентом.Если отливка по-прежнему не отключается, попробуйте осторожно постучать по форме резиновым молотком.

Какой разделительный состав для эпоксидной смолы вы будете использовать, в основном зависит от формы, в которую вы хотите залить смолу. Для двумерных форм мы рекомендуем антиадгезионный воск, тогда как для детализированных форм вы можете использовать антиадгезионный спрей для экономии работы. Мы надеемся, что смогли дать вам исчерпывающий обзор различных разделительных агентов на основе эпоксидной смолы.


.