Скорость кладки газобетона одним человеком: Какова скорость и технология укладки блочного пенобетона одним человеком?

Содержание

Газобетон и скорость строительства

Субъективных взглядов против газобетона много, однако, он становится все популярнее. Газобетон широко рекламируют. Реклама стоит дорого, однако, по словам покупателей в случае рекламы газобетона затраты на нее окупаются.

У газобетона есть ряд преимуществ в скорости возведения домов. Бытует мнение, что на практике бригада из трех человек может соорудить коробку дома площадью 100 квадратных метров всего за две недели.

Выгода от применения газобетона в строительстве дома

Выгоду от  применения газобетона в строительстве дома можно получить, если строишь его с пониманием и без ошибок. Только в таком случае строительство из него оценивается положительно.

По техническим характеристикам газобетон – одни из самых лучших на рынке стройматериалов.  Стены из него являются аналогом по  параметрам многослойной кирпичной стены с утеплением, но газобетонные блоки обеспечивают большие теплозащитные свойства и однослойных стен.

Универсальность газобетона позволяет применять его на всех стадиях строительства. Газобетон относительно легок. Это делает проще его транспортировку во время строительства.

 

Почему увеличивается скорость строительства?

Плотность автоклавного газобетона бывает от 300 до 500 кг в метре кубическом. Их небольшой удельный вес дает возможность выпускать крупные строительные блоки весом 15-30 килограмм. Объем такого блока соответствует объему 15-20 кирпичей, масса одного кирпича около 4 килограмм. Трудозатраты на подачу строительного материала уменьшаются.  Поэтому скорость кладки стены из газобетонных блоков в 9 раз превышает скорость кладки кирпича.  Это неопровержимо.

Газобетонные стены не оплесневают. Газобетон улучшает теплозащитные свойства стены, хорошо пропускает пар. Зимой стены из газобетона наиболее сухие. Главное правильно защитить газобетонные блоки от намокания. Швы между газобетонных плит должны быть тонкие. Газобетонные стены ровные. Как правило, требуется минимум материала для выравнивания и оштукатуривания.

Возможности газобетона в архитектурном строительстве также  не уступают возможностям кирпича.

Таким образом, поскольку газобетон легок в транспортировке, не требует больших сил и затрат человеческой энергии, долговечен в применении  скорость при строительстве из него с каждым разом возрастает.

Заказать строительство кирпичного или газобетонного дома вы можете в нашей компании «Комфорт Строй» г.Архангельск. Позвоните по телефону 8 (911) 554-70-00 или оставьте заявку на сайте arh-stroy.com

Другие статьи на эту тему:

виды кладки, стоимость, нормы расхода, цены

Газобетон пользуется большой популярностью – это легкий, добротный и прочный материал, позволяющий возводить конструкции с минимальной нагрузкой на фундамент. Газобетон обеспечивает отменные теплоизоляционные свойства, позволяет добиться значительной шумоизоляции и делает возводимую конструкцию прочной и долговечной. Этот строительный материал дает возможность быстро возвести проектируемый объект, а также позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские решения.

Кладка стен из газобетона – основные принципы

Перед началом возвеления стен у прораба должен быть как минимум кладочный план, а лучше рабочий проект на строительство. Предварительное проектирование позволит избежать возможных ошибок и получить оптимальное соотношение цены и качества возводимого объекта. В проекте для определения требуемой толщины стен выполняется теплотехнический расчёт, а также учитываются все возможные нагрузки на стены.

Для кладки обычно используется ячеистый вид бетона с автоклавным твердением. В зависимости от предназначения стен, их можно условно разделить на несущие, ненесущие и самонесущие виды.

Нормы СНиП по кладке стен из газобетона – виды и способы

Для кладки внешних конструкций в России действуют нормы

СНиП №3.03.01-87. Для ненесущих стен, осуществляется монтаж одним рядом, где блоки газобетона укладываются с перевязыванием, что обеспечивает дополнительную прочность и последующую устойчивость возводимой конструкции. Укладывать в «два блока» следует с использованием вертикального принципа вязания рядов. Данное условие следует выполнять с частотой не менее, чем на пятую часть общей толщины стенки.

Другим вариантом может стать перевязка с использование тычковых рядов, чередующимися с ложковыми рядами в соотношении 2/3.

Еще одним видом кладки считается монтаж «два блока», но без использования вертикального способа перевязывания. В данном случае ряды между собой скрепляются дополнительными элементами — анкерные пластины, проволока, дюбеля. Особенностью подобной кладки является теплоизоляция, которую прокладывают между рядами уложенных блоков. При необходимости установить крепежные элементы, применяют алмазное бурение бетона.

Другие нормы, применяемые для кладки


Любое строительство здания предполагает соблюдение необходимых нормативов кладки. Чаще всего подразумевается норма временного промежутка, требующаяся для укладки материала на определенной площади. В данную норму также включаются такие показатели как время, использование рабочей силы на данный вид работ, включающий непосредственно укладку и перемещение строительных материалов.

Кладка газобетона зимой пропорционально влияет на норматив и зависит от температурных показателей и погодных условий.

Процесс кладки газобетонных блоков

Начинать процесс кладки следует с подготовки основания. Необходимо добиться идеально ровной поверхности, где разность перепада высот должна быть минимальной. Если существует разница отметок, превышающая 5 мм, то первый слой следует укладывать не на клеевую основу, а на цементный раствор, добившись тем самым ровной поверхности. Сама толщина раствора, используемого в качестве слоя для выравнивания должна находиться в пределах 20мм.

Укладка первого слоя газобетона предполагает размещение гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться материалы на битумной основе или мастики.

Кладка начинается с углов здания, после чего блоки укладывают до полного заполнения ряда. Каждый уложенный блок проверяется в горизонтальной и вертикальной плоскостях уровнем, высота контролируется с помощью натянутого шнура. На каждом углу рекомендуется установить стойку с отвесом, с помощью которой можно осуществлять контроль правильного вертикального расположения углов.

Толщина слоев клея составляет 0,5-3 мм, а среднюю толщину шва принято принимать в 2 мм. На поверхности газобетона клеящие составы наносятся зубчатым инструментом, что способствует последующему выдавливанию излишков клеящего раствора при укладке следующего блока.

Особенности кладки  стен

Наружная кладка домов выполняется преимущественно в «один блок». Если в последующем не предусмотрена защитная декоративная штукатурка стен здания, следует использовать блоки газобетона морозостойких марок от F35 и выше. Внутренние стены допускается укладывать в один ряд блоков, однако при этом следует учитывать возможности усадки здания с последующей деформацией стен и их растрескиванием. Для обеспечения высоких показателей надежности кладка должна соответствовать следующим требованиям:

  • Должны соблюдаться правила порядного перевязывания блоков, что обеспечит дополнительную прочность конструкции;
  • При укладке в один блок следует соблюдать цепную рядную перевязку;
  • Для двухрядного способа укладки можно использовать перевязку с использованием тычковых рядов.

Клеящие растворы и инструменты, применяющиеся для кладки газобетона

Укладка газобетона требует определенной подготовки, использование специализированного инструментария позволит существенно облегчить работу с данным строительным материалом:

  • Пила с твердыми зубьями предназначена для резки блоков газобетона, в случае получить блок нестандартного размера. Допускается также использование стандартной ножовки по дереву, разделение блока не отражается на характеристиках его качества и долговечности;
  • Приспособления для нанесения клеящих составов способствуют равномерному нанесению и распределению клея по всей поверхности;
  • Резиновый молоток предназначается для более точной укладки и подгонки блоков;
  • Штроборез предназначается для прорезывания в блоках специальных канавок (штроб) для укладки связующей арматуры;
  • Дрель с насадкой применяется в качестве миксера для приготовления клеящих растворов;
  • Терка позволяет удалять возможные выступы, выравнивая верхние грани блоков;
  • Уровни для обеспечения точной подгонки и соответствия блоков между собой, применяют стандартные и водные уровни.

Для обеспечения качественной укладки газобетона применяют клеящие смеси, что позволяет сделать шов тоньше, а соединение более прочным.

Особенности кладки в зимний и летний период

В зимний период предполагается использование специальных клеящих смесей с особыми добавками-пластификаторами. Отрицательные температуры негативно отражаются на качестве раствора. Свободная вода превращается в лед, что после оттаивания существенно отражается на прочности. Использование специальных присадок позволит избежать подобных проблем.

Нормы расхода при кладке стен из газобетона

В сравнении с кирпичной кладкой, стоимость постройки из газобетона приблизительно на 40-50% ниже. Стоимость самой кладки также значительно дешевле и проще, что существенно удешевляет себестоимость готового объекта. Расход клея в отношении раствора меньше в 5 раз. Низкий вес блоков значительно снижает нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить на его устройстве.

Существует несколько различных типоразмеров блока, в зависимости от которых будет рассчитываться расход на один квадратный метр площади. К примеру, для размера 150х200х600 соответственно будет 6,7 штук, а для стандартного 250х200х600 — 4 блока газобетона. То есть норма расхода на 1м3 кладки зависит от размера блока.

Сколько стоит кладка газобетона?

Цена кладки определяется в каждом случае индивидуально. На нее влияют сложность постройки, количество подрезок, этажность здания, время года и ряд других факторов. Однако общая стоимость дома из газобетона существенно ниже кирпичных построек, что снижает затраты на стройку объекта в целом.

Дом из газобетона под ключ, проекты и цены в Казани

Дом из газобетона под ключ, проекты и цены в Казани

Газобетон – относительно новый строительный материал, который пользуется в Казани большой популярностью. Мы строим дом из газобетона под ключ, проекты и цены подбираем индивидуально. Главным преимуществом газобетонных блоков является высокая скорость строительства дома из газобетонных блоков и низкая цена материала, по сравнению с кирпичом.

Благодаря пористой структуре стены приобретают дышащие свойства, внутри дома всегда поддерживается оптимальный микроклимат. Газобетонные блоки обладают малым весом, так как 85% от объема блока занимают воздушные пустоты. Несмотря на это, материал является достаточно прочным для строительства капитальных стен в домах высотой до пяти этажей. В новостройках Казани он используется как материал для создания межкомнатных перегородок.

Достоинства и недостатки

Несколько причин выбрать строительство дома из газобетона:

  • Теплоизоляция. Множество пузырьков в составе блока создают барьер для высоких или низких температур. Это помогает поддерживать дома комфортный микроклимат.
  • Прочность. Более высокой прочностью обладают блоки, прошедшие обработку в автоклаве. Значение этого показателя достигает 40 кгс/см3 (марка D500).
  • Морозостойкость. Газобетон способен выдержать до 50 циклов замораживания и оттаивания без потери своих технических характеристик.
  • Химическая и биологическая стойкость. Материал не ржавеет, не гниет, не растворяется в воде. Стены не подходят для размножения грибка, плесени, насекомых.
  • Легкость материала. Малый вес блоков создает уменьшенную нагрузку на фундамент. Поэтому можно выбрать облегченную конструкцию фундамента и сэкономить.
  • Большой размер. В сочетании с малым весом блоков обеспечивает высокую скорость кладки стен. Дом из газобетона можно построить в 3-4 раза быстрее, чем из кирпича.
  • Небольшая усадка. После завершения строительства показатель усадки дома равен 0,5% (например, у дерева этот показатель составляет 15%).
  • Легкая обработка. С помощью подручных инструментов материалу можно придать любую форму. Таким образом можно создавать декоративные элементы фасада.
  • Пожарная безопасность. Газобетонные блоки выдерживают контакт с открытым огнем в течение 3 часов. Даже после этого времени они не горят, а начинают плавиться.
  • Экологическая безопасность. В составе материала нет вредных веществ, только натуральные компоненты.
  • Экономия бюджета. Газобетон в Казани стоит недорого из-за низкой себестоимости производства.

Главным минусом является непривлекательный внешний вид блоков. Поэтому строительство дома из газобетона под ключ включает в себя отделочные работы: утепление и гидроизоляцию стен, отделку фасада декоративным кирпичом.

Технология производства

Газобетонные блоки получают из цемента, извести, кварцевого песка. В процессе производства ингредиенты заливают водой и перемешивают. Добавляется алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с известью. В результате образуются пузырьки водорода, равномерно распределенные по всему объему блока. Диаметр пузырьков составляет от 0,6 до 3 мм. Также в ходе изготовления блоков смесь подвергается вибрации. Это способствует ускоренному застыванию цементного раствора. После затвердения пласт заготовки выравниваются стальной струной, которая срезает с поверхности все наплывы и неровности. После этого единый пласт материала разрезаются на блоки, которые направляются в автоклав. Если этого не делать, блоки затвердеют самостоятельно, но будут обладать меньшей прочностью. Обработка в автоклаве значительно улучшает технические характеристики газобетонных блоков. Заготовки в течение 12 часов обрабатываются горячим паром при температуре около 200 градусов и высоком давлении. В ходе автоклавирования структура блоков становится более равномерной, увеличивается прочность и теплопроводность материала. Выбирая строительство дома из газобетона (Казань), следует отдать предпочтение блокам, которые прошли обработку в автоклаве.

Фундамент

В ходе проектирования загородного дома мы подбираем нужный тип фундамента. Для коттеджей со стенами из газобетона лучше всего подходят фундаменты следующих типов:

Тип фундамента выбирается на основе технических характеристик здания и особенностей почвы на участке в Казани. Вне зависимости от конструкции, нужно выполнить гидроизоляцию фундамента. Если в проекте предусмотрен подвальный этаж, его стены необходимо утеплить.

Облицовка коттеджа

После того как строительство из газобетона будет завершено, стены здания нужно облицевать. Работы по отделке фасада не выполняются сразу же после строительства стен. Нужно дать им время на усадку, которая слабо выражена, но все же присутствует.

Для внешней отделки фасада применяется несколько способов:

  • Оштукатурить и покрасить стены. Самый простой и бюджетный вариант. Начинать работу можно только после полного высыхания кладки. Чтобы дополнительно укрепить фасад, при отделке можно использовать армирование стен сеткой.
  • Облицевать декоративным кирпичом. Дома с кирпичным фасадом воспринимаются как красивые и уютные. В Казани можно купить облицовочный кирпич разных цветов, фактур и формы, чтобы создать уникальный дизайн фасада. Между кирпичной облицовкой и внешней стеной должен оставаться зазор для вентиляции фасада.
  • Установить вентилируемый фасад. Облицовка панелями придает коттеджу красивый и современный внешний вид. Между панелью и стеной остается зазор, ширина которого может доходить до 20 см. Внутри него устанавливается теплоизоляция.

Внешнюю отделку газобетонного коттеджа рекомендуется проводить только после завершения внутренних работ. Во время штукатурки стен и заливки наливного пола стены впитывают в себя часть влаги. Когда внешняя поверхность стен не обработана, эта влага постепенно испаряется и не вредит материалу.

Внутренние работы

Ремонт в коттедже из газобетона выполняется по тем же правилам, что и в обычном загородном доме. Но следует учитывать высокую гигроскопичность материала. В помещениях с высокой влажностью требуется надежная влагоизоляция стен.

Самые популярные способы отделки стен из газобетона:

  • Декоративная штукатурка.
  • Окрашивание водно-дисперсной краской.
  • Оклеивание стен бумажными обоями.
  • Отделка гипсокартонными листами.
  • Керамическая плитка.

При ремонте построенного коттеджа следует учитывать одно правило. Запрещено одновременно отделывать внешние и внутренние стены паронепроницаемыми материалами. Иначе дом перестанет «дышать», и все преимущества пористых блоков окажутся бесполезными.

Сроки строительства

Минимальный срок строительства загородного дома из газобетона составляет всего две недели. Столько времени занимает кладка стен при самой простой планировке коттеджа. На практике же при строительстве здания под ключ работы могут длиться до 8 месяцев и больше. Время сдачи проекта зависит от объема работ, в который может входить:

Срок выполнения работы фиксируется в календарном плане, который является приложением к Договору. Наши бригады мастеров соблюдают установленный график, работают без необоснованных задержек.

Заказать дом из газобетона под ключ

Мы проектируем и строим дома под ключ в Казани. У нас вы можете заказать создание индивидуального проекта коттеджа или адаптацию одного из готовых проектов согласно потребностям вашей семьи. Фотографии и цены созданных проектов вы можете увидеть на сайте. Также по договоренности возможна экскурсия по одному из построенных домов.

Сотрудничество с нами происходит по следующей схеме:

  1. Вы оставляете заявку на строительство из газобетона.
  2. Вам отвечает менеджер, с которым вы обсуждаете особенности проекта.
  3. После согласования общих деталей на ваш участок в Казани приезжает специалист для осмотра и проведения замеров территории, определения типа грунта.
  4. Мы создаем рабочий проект на основе ваших желаний, особенностей участка, бюджета строительства.
  5. После согласования рабочего проекта мы рассчитываем точную смету на строительство, составляем график выполнения работ и график оплаты. Все документы подписываются.
  6. Бригада мастеров строит загородный коттедж из газобетона под ключ. При необходимости мы выполняем внутренние и внешние отделочные работы.
  7. Происходит сдача готового здания, подписание Акта о приеме выполненных работ. Вы получаете гарантию на качество материалов и работы строителей.

Сделайте шаг к переезду в новый дом прямо сейчас. Позвоните нам или отправьте сообщение и узнайте все про Ваш дом из газобетона под ключ, проекты и цены в Казани.

Срок гарантии на работы – 5 лет!

В процессе своей работы мы руководствуемся ст. 724 ГК РФ, а также  положениями и пунктами Договора подряда, заключенного с клиентом.

Гарантия распространяется на все выполненные работы,  по договору подряда, в том числе:

  • Проектирование
  • Организация фундамента
  • Кладочные работы
  • Монтаж кровли
  • Электромонтажные работы
  • Отопление и водоснабжение
  • Прочие работы указанные в договоре.

Гарантия не распространяется на недостатки, возникшие в результате:

  • Текущего износа в результате естественных причин;
  • Неправильного обращения с приборами и оборудованием;
  • Ненадлежащего ремонта объекта, произведенного самим Заказчиком или привлеченными третьими лицами;
  • Непредвиденных обстоятельств, а именно: затопления, пожара, развития грибка, плесени, протекания кровли и т. д.;
  • Нарушения правил эксплуатации помещения или эксплуатация не по назначению.

Статья 724 ГК РФ. Сроки обнаружения ненадлежащего качества результата работы

  1. Если иное не установлено законом или договором подряда, заказчик вправе предъявить требования, связанные с ненадлежащим качеством результата работы, при условии, что оно выявлено в сроки, установленные настоящей статьей.
  2. В случае, когда на результат работы не установлен гарантийный срок, требования, связанные с недостатками результата работы, могут быть предъявлены заказчиком при условии, что они были обнаружены в разумный срок, но в пределах двух лет со дня передачи результата работы, если иные сроки не установлены законом, договором или обычаями делового оборота
  3. Заказчик вправе предъявить требования, связанные с недостатками результата работы, обнаруженными в течение гарантийного срока.
  4. В случае, когда предусмотренный договором гарантийный срок составляет менее двух лет и недостатки результата работы обнаружены заказчиком по истечении гарантийного срока, но в пределах двух лет с момента, предусмотренного пунктом 5 настоящей статьи, подрядчик несет ответственность, если заказчик докажет, что недостатки возникли до передачи результата работы заказчику или по причинам, возникшим до этого момента.
  5. Если иное не предусмотрено договором подряда, гарантийный срок (пункт 1 статьи 722) начинает течь с момента, когда результат выполненной работы был принят или должен был быть принят заказчиком
  6. К исчислению гарантийного срока по договору подряда применяются соответственно правила, содержащиеся в пунктах 2 и 4 статьи 471 настоящего Кодекса, если иное не предусмотрено законом, иными правовыми актами, соглашением сторон или не вытекает из особенностей договора подряда.

Постгарантийное обслуживание обсуждается, оформляется и производится индивидуально по каждому объекту. Если у Вас возникли дополнительные вопросы, звоните по телефону 8-843-240-42-01

Оплата банковскими картами осуществляется через “МОДУЛЬ-БАНК”. К оплате принимаются карты VISA, MasterCard, Платежная система «Мир».

Услуга оплаты через интернет осуществляется в соответствии с Правилами международных платежных систем Visa, MasterCard;

Платежная система «Мир» на принципах соблюдения конфиденциальности и безопасности совершения платежа, для чего используются самые современные методы проверки, шифрования и передачи данных по закрытым каналам связи.

На странице для ввода данных банковской карты потребуется ввести данные банковской карты: номер карты, имя владельца карты, срок действия карты, трёхзначный код безопасности (CVV2 для VISA или CVC2 для MasterCard).

Все необходимые данные пропечатаны на самой карте. Трёхзначный код безопасности — это три цифры, находящиеся на обратной стороне карты.

Далее вы будете перенаправлены на страницу Вашего банка для ввода 3DSecure кода, который придет к Вам в СМС. Если 3DSecure код к Вам не пришел, то следует обратится в банк выдавший Вам карту.

Случаи отказа в совершении платежа:

  • банковская карта не предназначена для совершения платежей через интернет, о чем можно узнать, обратившись в Ваш Банк;
  • недостаточно средств для оплаты на банковской карте. Подробнее о наличии средств на банковской карте Вы можете узнать, обратившись в банк, выпустивший банковскую карту;
  • данные банковской карты введены неверно;
  • истек срок действия банковской карты. Срок действия карты, как правило, указан на лицевой стороне карты (это месяц и год, до которого действительна карта). Подробнее о сроке действия карты Вы можете узнать, обратившись в банк, выпустивший банковскую карту;

По вопросам оплаты с помощью банковской карты и иным вопросам, связанным с работой сайта, Вы можете обращаться по телефону 8 (843) 240-42-01 или электронной почте: E-mail: [email protected]

Предоставляемая вами персональная информация (имя, адрес, телефон, e-mail, номер банковской карты) является конфиденциальной и не подлежит разглашению. Данные вашей кредитной карты передаются только в зашифрованном виде и не сохраняются на нашем Web-сервере.

Порядок оплаты

Клиент согласовывает с менеджером компании количество и стоимость товаров и услуг, после чего менеджер формирует для него счет на оплату. Данный счет поступит на электронную почту клиента в виде ссылки на оплату с указанием реквизитов компании, номенклатурой, количеством и ценой на товары или услуги.

Модуль банк – создаём условия для роста

  • Берём всё на себя
    Общаемся с налоговой, подключаем кассу и эквайринг, ведём бухгалтерию, проверяем контрагентов, проходим валютный контроль
  • Удивляем технологиями
    Работать со счётом можно из любой точки мира и совершать операции в пару кликов. Все процессы автоматизированы, а в службе поддержки работает нейросеть Эм
  • Задаём тренды
    Первыми на рынке запустили бесплатную бухгалтерию, открытие расчётного счёта с телефона, зарплату сотрудникам на любые карты и не останавливаемся на этом
  • Помогаем всегда
    Ответим на любой вопрос за несколько минут. Круглосуточная поддержка, с которой хочется общаться, даже когда нет проблем

Что нужно знать о газобетоне

Что нужно знать о газобетоне. Газобетон – материал с уникальными характеристиками:
  • Его прочности достаточно для возведения стен трехэтажного дома.
  • Он лучший теплоизолятор, чем дерево.
  • Крупный формат блоков – это высокая скорость работы и ровность кладки.

Экология и безопасность

Строительные материалы воздействуют на окружающую среду, требуя расхода ресурсов для производства, монтажа и утилизации отработавшего материала. Газобетон берет от природы минимум ресурсов, сохраняя планету будущим поколениям.

Газобетон – самый дружелюбный строительный материал. Безопасность – термин, который в современном мире трактуется очень широко. Безопасность – это защищенность от угроз и рисков. Стены из блоков способствуют повышению защищенности, так как благодаря своим теплотехнических характеристика, позволяю возводить наружные стены без применения утепления — стена получается однородной и наименее подвержена риску случайного или сознательного повреждения. Однослойная стена – залог отсутствия скрытых дефектов. Газобетонные блоки это 100 % минеральный материал, поэтому он не горюч и огнестоек, не разрушается под действием УФ-излучения. Стена из блоков ячеистого бетона наиболее защищена от известных рисков.

Комфорт

Микроклимат в помещении зависит от нескольких факторов. Большой вклад в здоровую атмосферу вносит конструкция наружных стен. Ощущение комфорта переживается субъективно, но условия, требуемые для его достижения, легко назвать:
  • стена должна быть теплой на ощупь (теплопроводность материала внутренней отделки меньше 0,2 Вт/мx°С, температурный перепад меньше 3°С)
  • не продуваться (всегда выполняется для оштукатуренной каменной кладки)
  • быть теплоинерционной (важно для летней теплозащиты). 
Всем этим требованиям с запасом удовлетворяет кладка из газосиликатных (газобетонный, ячеистых) блоков. Стена из таких блоков наиболее комфортна.

Энергосбережение

Забота об экономии ресурсов становится общим делом. Помимо экологичного производства материала, внимание уделяется снижению затрат на эксплуатацию. Затраты на производство блоков и монтаж кладки минимальны (1 м2 кладки с сопротивлением теплопередаче 3,5 м2/Втx°С требует 25 кВтxч от добычи песка до сдачи под ключ).

Производство работ

Свобода выбора архитектора — в большом разнообразии форм выпускаемых блоков и их размера. Свобода каменщика — в малом весе и легкой обработке. Технологичность — в простом воплощении замысла.

Всем этим критериям соответствуют газобетонные блоки:

  • они обрабатываются ручным инструментом
  • можно пилить и штрабить, придавая кладке любую форму
  • 1 м2 стены возводится одним человеком за 15 – 20 мин
  • точность формы и кладка на тонкий шов отменяют необходимость в мастерстве исполнителя.
Стена из блоков наиболее технологична и удобна в дальнейшей обработки фасадными и внутренними штукатурками.

Несущая способность

Несущая способность стены зависит от прочности входящих в ее состав материалов и от способа ее эксплуатации. Прочность блоков (B2,0-B5,0) из ячеистого бетона достаточна для возведения зданий высотой три—пять этажей (требует проверки расчётом), а клеевst смесb, применяемst при монтаже блоков, позволяет наиболее полно использовать достоинства легких и прочных блоков.

Несущая способность кладки из блоков позволяет строить самые тонкие и теплые однослойные стены. Стена из газосиликатных блоковоптимальна для малоэтажного строительства.

Простой дом из газоблока. Почему загородный дом нужно строить из газобетона. прокладка электрокабеля в защитной гофре для насосного оборудования

Ячеистый бетон всё чаще применяется при строительстве в последние годы, а из всех разновидностей наибольшей популярностью пользуется газобетон. Его характеристики, стоимость и долговечность оптимальны для возведения частных жилых домов и новых многоэтажек.

Газобетонные блоки – недорогой строительный материал, строительство из него обходится значительно дешевле, чем из прочих материалов. Надежный дом из газобетона эксплуатируется десятки лет, а запланированный срок использования – не менее ста лет. Здания получаются прочными и надежными, если возводить их, придерживаясь норм, стандартов и технологии.

Как построить дом из газобетона

Строить из газоблоков можно, не имея опыта строительных работ. Главное – работать согласно инструкции, разработанной с учетом реального опыта. Мы предоставляем все необходимые материалы и рекомендации, в том числе – если вы обращаетесь к нам за разработкой проекта.

Как быстро можно построить дом из газобетона

В среднем, строительство газобетонного коттеджа занимает полгода. Команда опытных строителей построит дом средней сложности за два месяца. Самый длительный этап обычно – строительство коробки и устройство кровли.

Цена строительства зависит от сложности проекта, размеров дома, цены материалов и стоимости аренды оборудования.

В целом, строительство из газобетона экономичное, выгодное по стоимости и срокам. При соответствующей подготовке, с ним можно справиться самостоятельно.

Каждый человек мечтает о собственном жилище, в котором будет проживать его семья. С течением времени строительные технологии шагнули далеко вперед, поэтому ограничиваться такими материалами, как кирпич и дерево не приходится. На сегодняшний день существуют новые материалы для строительства, один из которых – газобетон. Дом из такого материала будет служить вам много лет, не теряя своих первоначальных характеристик во время эксплуатации. Прочитав эту статью, вы узнаете, как построить дом из газоблока своими руками.

Достоинство газоблока

Газобетон – прекрасная альтернатива кирпичу, так как он отличается своими хорошими теплоизоляционными свойствами, надежностью, прочностью и долговечностью. Этот материал уже завоевал почтение у большинства строителей и застройщиков, так как он имеет множество достоинств. Какие же они?

Именно за эти характеристики, газоблоки набирают все больше популярности:

  1. Газобетон имеет низкую теплопроводность, поэтому здания из него имеют гораздо лучшие теплофизические показатели, чем дома из кирпича, бетона или дерева.
  2. Пористая структура газобетона наделяет стены высокой воздухо и паропроницаемостью. Дома, построенные из газоблоков, имеют постоянную регулировку влажности воздуха и циркуляцию воздухообмена, благодаря которым создается хороший микроклимат, такой же, как и в натуральных деревянных домах.
  3. Газоблоки изготовлены по точным размерам с минимальными допусками и гладкой поверхностью, поэтому при кладке стен можно пользоваться специальным клеем, что ускорит процесс строительства и предотвратить образование мостиков холода в ходе эксплуатации. Также процесс ускоряется, ввиду больших размеров блоков.
  4. Газобетон огнестойкий и экологический материал.
  5. Материал имеет пористую структуру, благодаря которой вес блоков и соответственно нагрузка на фундамент не такая, как у других строительных материалов. Это позволяет снизить расходы на устройство фундамента.
  6. Благодаря своей высокой прочности, газобетон не ломается, не крошится и сохраняет первоначальный внешний вид.
  7. По мнению многих специалистов, здание из газобетона способно прослужить больше 30 лет.
  8. Газобетон обладает высокой абсорбирующей поверхностью, что позволяет хорошо схватываться со штукатуркой и другими материалами.

Такие преимущества позволяют использовать материал для строительства собственного дома.

Из-за пористой структуры газобетон легко накапливает влагу и способен хранить ее долгое время, а это приведет к промерзанию стен и образованию на них плесени. Поэтому при работе и во время дальнейшей эксплуатации материал следует уберечь от внешних факторов.

Что нужно знать перед строительством

Если вы первый раз будете строить свой дом, вам нужно знать, что первым делом нужно заняться бумажной работой. Ведь просто построить дом на участке вам никто не даст. Сначала нужно получить разрешение на строительство, чтобы его одобрили власти в вашей местности. Поэтому нужно подготовить нужные документы, среди которых и план будущей постройки.

Не все могут сделать чертежи дома, ведь для этого нужно специальное образование. Поэтому вы можете обратиться к специалистам, которые за определенную сумму смогут вам перенести дом вашей мечты на бумагу. Иной вариант – бороздить просторы интернета в поисках проекта дома. В таком случае будьте осторожны, ведь вы не знаете, кто их сделал и правильно ли.

Такой план обязательно должен иметь:

  • фундамент;
  • этажи с разрезами;
  • стропильную конструкцию крыши и расчет поверхности кровли;
  • дверные и оконные проемы.

Нужно заранее определиться с дизайном постройки. Газобетон можно резать, поэтому вы можете изготовить различные арки, колонны и красивые проемы. Вариантов много, дизайн может быть разным, в зависимости от вашего желания.

Еще один важный момент перед началом строительства – закупить материал. Чтобы избежать дополнительных финансовых затрат, нужно купить столько блоков, сколько потребуется. Но как рассчитать газоблоки на дом так, чтобы избежать недостатка и излишка материала? Тут нужно учитывать размеры самого дома и газобетонных блоков. Первым делом нужно узнать площадь стен.

Все размеры должны быть указаны в плане дома. К примеру, одна стена имеет длину 12 м, а другая – 10 м. Таких стен будет по две. Все их нужно добавить:

12+12+10+10=44 м

Получается, что по периметру мы имеем длину в 44 м. Но, дом тоже имеет высоту, поэтому ее нужно умножить на периметр. Предположим, высота дома 4 м. Тогда получается:

44×4=176 м 2

Итого, площадь стен вашего дома 176 м 2 . Исходя из этих данных, вам нужно рассчитать количество блоков, которые продают кубометрами. Для этого толщину блока (0,3) нужно умножить на площадь:

176×0,3=52,8 м 3

Итак, чтобы выложить наружную коробку дома, вам потребуется 53 м 3 газоблоков. Для внутренних стен расчет такой же. Учтите, что впритык материала брать нежелательно, лучше накиньте сверху 10% чтобы во время строительства вам хватило блоков.

При транспортировке блоки должны быть обтянуты герметической пленкой, чтобы влага не разрушала материал еще при перевозке. Более того, газоблоки нужно укрепить, чтобы после доставки они небыли повреждены, учитывая то, какие есть дороги.

Хранить газобетон нужно обязательно в сухом месте, где он не наберется влаги. Укройте его под навесом, во избежание попадания атмосферных осадков. Важно обеспечить ровную поверхность, чтобы уложить блоки. Тогда материал будет храниться правильно, не теряя своих качеств.

Чем скреплять газобетонные блоки – раствором или клеем?

Как говорилось раньше, одним из достоинств газоблока является то, что фиксировать его можно как с помощью обычного раствора, так и с использованием специального клея. Какой же материал выбрать для работы? Следует учитывать, что каждый из них обладает как определенными преимуществами, так и недостатками.

В использовании клея есть следующие плюсы:

  • идеальные стыки;
  • очень ровная кладка стен;
  • нет мостиков холода;
  • с ним проще и легче работать.

Но важно учесть, что:

  • в ходе эксплуатации клей будет выделять различные токсины;
  • его цена гораздо выше, чем у раствора.

Обычный же раствор состоит из воды, цемента и песка. Из минусов следует отметить, что производить кладку несколько труднее, чем с использованием клея, так как постоянно нужно следить за ровностью кладки. Но исправлять эти неровности с использованием раствора гораздо легче.

Определенных правил и законов при выборе нет. Отталкиваясь от вышесказанного, вы можете сами определить, какой именно материал использовать.

Подготовительные работы

Чтобы построить дом из газобетона, первым делом нужно выполнить некоторые подготовительные работы, без которых строительство не начнется:

  • первым делом вам нужно обеспечить электричество на стройплощадке, чтобы и свет был, и инструмент можно было подключать;
  • организовать место для хранения газобетона;
  • подготовить место, которое будет служить как склад для расходных строительных материалов;
  • доставить на объект нужный инвентарь, инструменты и оборудование;
  • привести материал, необходимый для работ (газобетон, цемент, песок, щебень) минимум на неделю работы;
  • произвести геодезическую подготовку;
  • изучить план здания, приемы и способы ведения работ и организовать безопасность рабочего места.

Выполнять кладку нужно при температуре от 5 до 25ºC. Если температура среды выше 25ºC, то при выполнении работ, газобетон нужно постоянно смачивать водой.

Технология строительства

Технологию строительства домов из газобетонных блоков начали использовать в Европе, откуда она и пришла к нам. Уже на протяжении многих лет газобетон является популярным материалом, который хорошо зарекомендовал себя, благодаря своим свойствам. Многие десятилетия такие дома стоят в большинстве стран Канады, Азии и Европы.

Многие люди без опыта строительства знают технологический порядок выполнения работ в общих чертах. Давайте подробно рассмотрим, что предстоит сделать, для постройки здания:

  1. Обустройство фундамента. Ввиду того что газобетон относительно легкий материал, делать усиленный фундамент необязательно, все зависит от этажности, размещения грунтовых подземных вод и типа грунта на месте строительства. В основном для дома из газоблока выбирают ленточный или монолитный фундамент . Работы по его устройству могут длиться 3 недели и больше. Обратите внимание, что пористость материала способствует повышенному поглощению воды, поэтому обязательно нужно провести гидроизоляционные работы , уделив им особое внимание.
  2. Кладка стен. Возводить стены из газоблока гораздо легче, чем из кирпича. Так как блоки большие и ровные, выполнить ее можно очень быстро. Главное – выбрать кладку и строго придерживаться схемы. Если дом будет с двумя этажами и больше, важно усилить стены, сделав конструкцию надежной и прочной. Для этого используются армированные пояса, тогда периметр дома будет дополнительно укреплен.
  3. Чтобы выполнить кладку стен, используют раствор или специальный клей, который наносят специальным инструментом или гребенчатой лопаткой. Благодаря ей можно добиться ровного технологического миллиметрового слоя. Чтобы выровнять блоки по уровню применяется резиновый молоток, которым постукивают сверху блока. Это не повредит блок и обеспечит равномерность кладки. Следует отметить, что стены из газоблока после возведения практически не дают усадки. Получается, что выполнять отделочные работы можно сразу, благодаря чему сок строительства существенно снизится.
  4. Перекрытие дома – важная часть строительства. Для газобетонного дома они могут быть монолитными, из дерева, бетонных плит или комбинированными.
  5. Еще одним немаловажным этапом является строительство крыши. Вам сразу же нужно рассчитать кровельную поверхность, закупить материал и сделать стропильную систему крыши, а также обшить ее кровельным материалом.
  6. Остекление окон готовой коробки. Следует выбрать стеклопакет, чтобы обеспечить звуко и теплоизоляцию.
  7. После чего нужно провести внутреннюю отделку: проложить инженерные коммуникации, такие как канализация, водоснабжение, отопление, электроснабжение, обустроить основание пола, возвести внутренние перегородки, подготовить поверхность стен для финишной отделки и выполнить ее.
  8. Завершающая отделка фасада. На этом этапе подшиваются свесы карнизов к крыше, и устанавливается система отвода воды. Ну и непосредственно происходит отделка стен. Благодаря ей можно достичь следующих целей: выровнять поверхность, скрывая неровности, защитить материал от механических повреждений и попадания влаги, придать дому красивый эстетический вид.
  9. Последний этап – ландшафтный дизайн. Вы можете украсить участок, озеленить его, построить забор и сделать декор.

Если вы будете придерживаться этих технологий, ваш дом будет стоять долго, не теряя своих качеств, он будет уютным и теплым, а грибок и плесень не будут тревожить вас.

Итак, теоретически вы уже подготовлены, можно переходить к практике, чтобы узнать, как построить дом своими руками.

Начало работ – подготовка основания под фундамент

Первое что нужно сделать, разметить участок, на котором будет построен дом. Делается это для ориентировки, чтобы вырыть траншею под фундамент. Для этого вам необходимы веревка, молоток и колья. Дальше по схеме:

  • расчистите место под стройку: уберите мусор и мешающие предметы, если место поросло большими сорняками, их тоже нужно убрать;
  • теперь сделайте разметку. Для этого, отталкиваясь от чертежей, забейте колья по углам здания. Следует отметить, что ленточный фундамент возводится под каждую стену, повторяя контур здания. Именно это вам нужно сделать на земле. По этой разметке вы будете рыть траншею, поэтому все нужно делать ровно, соблюдая размеры и ширину фундамента;
  • после того как колья забиты ровно, нужно измерять диагонали. Когда они совпадут с чертежами, смело натягивайте веревку между ними.

Натягивать веревку следует жестко, чтобы не было провисаний.

Теперь можно переходить к следующему этапу – выкапывание траншеи. Рытье траншеи начинается с поиска самой низкой точки участка. Рассчитывать глубину фундамента нужно именно от нее. Учтите, что размер готового котлована должен быть идентичным размеру дома исходя из проекта.

Для работы вам потребуются лопаты и рабочая сила, так как самому все работы сделать будет не только тяжело, но и долго. В крайнем случае, если позволяют обстоятельства, можно нанять специальную технику. Стенки траншеи нужно сделать вертикальными, а дно – ровным. Чтобы проверить это, в процессе рытья пользуйтесь отвесом, так как исправить что-то после завершения будет сложнее. Глубина фундамента зависит от грунта и этажности здания. Он может быть малозаглубленный – от 50 до 70 см для небольших домиков, и заглубленный – от 1 до 2 м.

Обязательно сделайте подушку для фундамента на дне траншеи. Насыпьте туда песок или щебень слоем от 10 до 20 см. Хорошенько утрамбуйте все и уложите сверху слой рубероида. Это обеспечит хорошую гидроизоляцию, не позволяя фундаменту впитывать влагу.

Устройство опалубки и укладка арматуры

Из досок, фанеры или других деревянных материалов нужно собрать щиты. Соединять элементы между собой можно саморезами или гвоздями. Если вы живете в районах с суровым климатом, поднимайте опалубку на 40–50 см над уровнем грунта, чтобы стены под толщей снега не промерзали. А когда климат не так суров, цоколь можно делать и 30 см. Затем натяните леску по периметру так, чтобы она соответствовала уровню заливки бетона в фундамент.

Этот этап включает в себя не только устройство опалубки, но и проведение нужных коммуникаций. Ведь если не сделать это заранее, отверстия под канализацию или водопровод нужно будет делать в готовом фундаменте.

Чтобы усилить фундамент, в него нужно поместить арматурную сетку. Она будет помещена в опалубку. Чтобы сделать такой каркас, вам понадобится прутья арматуры Ø14 мм и стальная гибкая проволока. Прутья нужно связать в сетку проволокой. Изготавливая ячейки, придерживаться определенных размеров необязательно. В среднем это ячейки 20×20 см размером, равным размеру траншеи.

Чтобы бетон полностью покрыл арматурную сетку, ее нужно устанавливать не заподлицо с верхней частью траншеи, а ниже на 5–10 см.

Теперь все готово к заливке бетона.

Этот этап работ можно разделить на несколько шагов:

  1. Определение нужного объема бетона. Чтобы вычислить, сколько смеси уйдет на заливку, существует формула: V=S×L, где:
    V – нужный объем бетона,
    L – длина фундамента,
    S – площадь поперечного сечения.
    А чтобы узнать значение площади, достаточно умножить высоту ленты на ее ширину. Например, длина ленты фундамента составляет 44 м, высота 1,3 м, а ширина 0,5 м. Чтобы определить сечение, высоту умножим на ширину: S=1,3×0,5=0,65 м 2 . После чего: V=44×0,65=28,6 м 3 .Получается, что для заливки вашего фундамента потребуется 28,6 м 3 бетонного раствора.
  2. Теперь вам нужно решить, заказать бетон у строительной компании либо же сделать его самостоятельно. Проще всего заказать раствор – это будет быстро, без лишних усилий, только вот стоит услуга дороже. Если вы хотите сэкономить, можете сами сделать бетон , такой процесс более трудоемок. Лучше иметь бетономешалку, ведь замешивать такой большой объем вручную нереально. Чтобы бетон получился качественный, четко придерживайтесь пропорций: 1:1:3 – цемент, щебень, песок. Воду нужно добавлять до тех пор, пока смесь не станет необходимой консистенции.
  3. Если вы никогда не выполняли заливку бетона, вам следует знать, что неправильно вываливать в траншею весь бетон. Важно заливать бетон ровным слоем по 20–30 см, чтобы бетон вышел монолитным. Спешка в этом деле не нужна, так как фундамент – основание и опора дома, которая позволяет стоять ему долгое время.
  4. Важно выгонять воздух из бетона, трамбуя каждый слой. Для этого воспользуйтесь вибратором. Если такого не имеется, просто уплотняйте бетон палкой или арматурой. Заливку проводить до тех пор, пока не дойдете до уровня лески. Чтобы лучше утрамбовать бетон, постукивайте киянкой по опалубке с наружной стороны.
  5. После окончания заливки поверхность фундамента нужно выровнять при помощи мастерка.

Фундамент залит. Цемент высохнет за 3–5 дней, но дойти до нужной «кондиции» и набраться прочности он сможет только через месяц. Чтобы осадки не попадали на поверхность и не размывали бетон, всю поверхность следует чем-то накрыть, можно использовать полиэтиленовую пленку. Если вы строите в летний период и на дворе жарко, состав нужно время от времени увлажнять, чтобы бетон не потрескался. Через 10 дней можно убрать опалубку.

Перед тем как приступать к возведению стен, нужно произвести гидроизоляционные работы . Цоколь можно обмазать битумом и постелить несколько слоев рубероида.

После высыхания бетона, вы можете браться за строительство стен здания. В этой статье мы рассмотрим процесс кладки стен, методом шип-паз. Итак, на подготовленную поверхность нужно выложить первый ряд блоков. Любой строитель знает, что первый ряд самый главный, так как на него будут ориентироваться другие рады. Когда первый ряд выставлен неровно, все здание будет кривым.

Для работ вам понадобятся:

  • строительный уровень;
  • веревка или шнур;
  • электрический или ручной штроборез;
  • резиновая киянка;
  • щетка для удаления пыли из штробы;
  • ножовка с крупными зубцами;
  • мастерок;
  • арматура Ø8 или 10 мм;
  • кельма или зубчатый шпатель;
  • рубанок для газобетона.

Чтобы уложить первый ряд, специалисты рекомендуют использовать цементный раствор. Пускай он будет дольше сохнуть, но вы сможете проложить первый ряд строго по уровню. Толщина слоя раствора должна составлять не меньше 1 см. Для выравнивания перепадов этого достаточно.

Первым делом нужно приготовить раствор.Есть несложный рецепт для приготовления. Вам будут нужны:

  • лопата;
  • ведра;
  • корыто;
  • боровой песок;
  • цемент;
  • мыльный раствор;
  • вода.

Итак, подготовьте корыто и засыпьте в него 1 лопату цемента, 3 лопаты песка и тщательно перемешайте их. Налейте в ведро воду и добавьте в нее 1 каплю моющего средства для посуды. Такая мыльная вода поможет не оседать на дно цементной смеси и замешивать раствор будет легче.

Теперь добавляйте воду в смесь песка и цемента. Определенной мерки нет, нужно смотреть по консистенции, чтобы раствор был не слишком жидкий и не слишком густой. Раствор помешивайте лопатой. Важно обеспечить хорошее качество и вязкость, чтобы он хорошо ложился. Так как такого количества будет недостаточно, порцию можно делать больше. Главное – придерживаться пропорции 1:3.

После приготовления, можно приступать к кладке. Технология проста – начинать возводить стену нужно с углов. На слой раствора установите угловые блоки с обеих сторон стены. При помощи киянки и уровня выставите их идеально ровно. Затем натяните леску или шнур от одного угла к другому. По ней будут выкладываться следующие блоки. Когда стена больше 10 м в длину, посредине ряда тоже кладут блок, чтобы шнур не провисал, так как он должен быть хорошо натянут. После чего по всему периметру и перегородках прокладывается первый ряд блоков. Для их подгонки используйте резиновую киянку, которой нужно постукивать по блокам. Понятно, что не всегда длина стены будет кратна блокам, поэтому некоторые из них нужно будет подгонять по размеру. Тут-то вам и понадобится ножовка.


Во время кладки не увлекайтесь, чтобы не заложить дверные проемы.

Как только первый ряд готов, подождите 2–3 часа, чтобы раствор схватился. После его высыхания, поверхность блоков следует обработать рубанком, чтобы придать ей шероховатости, тогда следующий ряд ляжет гораздо ровнее. Теперь вместо раствора можно использовать специальный клей. Наносить его нужно зубчатым шпателем. Второй и третий ряды делаются по той же схеме, что и первый. Только теперь рады нужно перевязывать с предыдущим, передвигая блоки наполовину. Сдвигать блок можно минимум на 8 см. После чего процесс кладки повторяется.

Сохнуть клей будет гораздо быстрее, чем раствор, поэтому долго ждать не надо, работа должна выполняться в быстром темпе.

Если вы строите большой дом, стены требуется усилить. Для этого в каждом 3 или 4 ряде нужно делать армирование кладки. Возьмите штроборез и сделайте 2 параллельных канала в блоках. Их ширина должна быть 4 см, а расстояние от края блока – 5–6 см. Щеткой удалите из них пыль и установите туда 1–2 арматурных прутка. После чего заполните все цементным раствором или клеем. Высыхания ждать не нужно.

Подоконники и окна

Там, где будет оконный проем, нужно проштробить две параллельных линии. Их размер должен быть больше размера оконной рамы на 30 см, по 15 с каждой стороны. Штробы очистите щеткой от пыли и заложите в них арматуру Ø8 или 10 мм и замажьте все раствором. При кладке не стоит закладывать проемы. Их лучше делать сразу. Есть вариант выпилить их позже, но это лишняя трата материала и сил.

Установка перемычек

Когда дело движется, вам нужно будет установить перемычку над дверным и оконным проемом. Чтобы сделать все правильно, нужно:

  1. Над окном уложить доску.
  2. Снаружи проложить блоки, толщиной в 15 см.
  3. Внутри блоки, толщиной 10 см.
  4. По центру блок толщиной 15 см, распиленный пополам.
  5. Сделать каркас из арматуры Ø12 мм.
  6. Установите готовую конструкцию между блоками.
  7. Остается залить все бетоном.

Сделать дверные проемы можно таким же способом, хотя есть и другие варианты, по сооружению перемычки. Ее можно сделать из железобетона, металлических уголков и залить бетоном, сделав опалубку.

Можно купить готовые перемычки, которые легко устанавливаются.

Армопояс

Когда кладка стен подходит к концу, последний ряд нужно усилить, организовав армопояс. Благодаря ему можно обеспечить целостность конструкции. Чтобы залить армопояс, из блоков толщиной 10 см нужно сформировать по периметру всех стен опалубку, проложив их параллельно друг к другу. В получившуюся канавку нужно проложить арматуру. После чего приготовьте бетон и залейте все по периметру.

Чтобы упростить задачу по установке мауэрлата для крыши, в армопояс можно вставить шпильки из металла с резьбой. Их можно приварить к арматуре. Важно придерживаться точных размеров, чтобы они возвышались на одном уровне. Сделав это, устанавливать мауэрлат будет гораздо легче.

При строительстве многоэтажного дома, вам нужно сделать перекрытие, разделяющее этажи. Его можно сделать из дерева, металла, бетона и железобетонных плит. Перекрытие обязательно должно опираться на армопояс. Если стены дома отделены друг от друга меньше чем на 6 метров, можно использовать плиты из газобетона, которые обладают теми же свойствами, что и стены из газоблока. Плиты устанавливают на армированный пояс, стыки между плитами заполняются раствором. Торцы плит снаружи нужно закрыть топорными блоками.

Понятно, что сами вы бетонные плиты поднять не сможете, поэтому для работы вам потребуется тяжелая техника – а именно кран, который будет поднимать плиты на нужную высоту. Вам нужно направлять плиту, чтобы правильно ее установить.

Другой вариант перекрытия – использовать деревянные балки. Их высота может быть 150–300 мм, а ширина – 100–250. Их концы нужно срезать под углом 60–80˚, обработать антисептиком и просмолить. После чего эти концы оборачиваются в рубероид и укладываются в ниши на глубину от 150 мм. При этом зазор между балкой и стеной остается 30–50 мм. Устанавливать их нужно с шагом в 600–1500 мм. Потом делается обрешетка и ложится настил.

Такие перекрытия бывают разных видов:

  • цокольные – перекрытие между цоколем и первым этажом;
  • междуэтажные – разделяющие этажи;
  • мансардные – перекрытия между этажом и мансардой;
  • чердачные – разделяет этаж дома от чердака.

Перед тем как делать крышу, вам нужно сделать чердачное или мансардное перекрытие, в зависимости от типа кровли.

Устройство кровли

Последний этап строительства коробки дома – возведение крыши. Первым делом вам нужно определиться с тем, какую именно крышу делать, так как они делаться на такие типы:

  • односкатная крыша;

Какую крышу делать, вы выбираете сами. Главное, что нужно сделать при любом типе кровли – провести гидроизоляционные , теплоизоляционные и пароизоляционные работы.

Если стоить мансардную крышу, то обязательно нужно позаботься и о шумоизоляции.

Рассмотрим устройство распространенной двускатной крыши. Итак, на подготовленные шпильки из металла по периметру нужно установить мауэрлат – брус, который будет служить опорой для стропил. На этом этапе нужно проложить под брус 1 или 2 слоя рубероида для гидроизоляции. Теперь к мауэрлату нужно прикрепить стропила, сечением 7×15 см. Прикреплять стропила к брусу можно разными способами, которые показаны ниже.

Верхняя часть стропил внахлест притягивается друг к другу так, чтобы край одного стропила перекрывал край другого. Затем их нужно скрепить гвоздями или болтами. Чтобы усилить конструкцию, параллельные стропила соединяют между собой при помощи доски.

Чтобы распределить нагрузку и укрепить стропила, нужно скрепить их между собой ригелем. Это балки сечением 5×15 см, которые нужно прибить гвоздями к стропилам. Закреплять их нужно немного выше середины кровли. А чтобы придать дополнительную прочность крыше и избежать провисания стропильной системы, дополнительно нужно поставить вертикальные стойки.

После этого нужно закрепить слой гидроизоляции сверху стропил. Под гидроизоляцией закрепляется утеплитель, минеральная вата или пенопласт. И в конце нужно проложить пароизоляцию, прикрепив ее рейками к стропилам. Осталось сделать обрешетку, фронтон и постелить кровельный материал.

На сегодняшний день кровельных материалов большое разнообразие, шифер – уже прошлый век. Теперь ваша кровля может быть не только надежной, но и красивой. В качестве материала вы можете выбрать:

  • ;

    Видео

    Посмотрите анимационное видео, в котором показано, как построить дом из газобетона:

    Фото

Легкий в обработке, теплый и недорогой газобетон все чаще используют как для строительства, так и для устройства внутренних перегородок . В этой статье мы расскажем о сортах газо- и пенобетона, отличиях между ними, сфере применения и основных технических характеристиках.

Сильные и слабые стороны газобетона

Ячеистый или легкий бетон (газобетон, пенобетон) — плотный однородный материал, плотность которого очень низка за счет большого количества мелких (1-3 мм) пор, образовавшихся при вспенивании и формовке заготовок.

Изначально газобетонные блоки формируются очень большими, но их можно резать по усмотрению и размерам заказчика. Не меньше распространены уже готовые изделия для кладки — по аналогу шлакоблока, но только в 10 раз легче и иногда с пазогребневыми замками.

Облегченный бетон неплохо воспринимает равномерную статическую нагрузку и имеет высокую прочность на сжатие. Но при точечных динамических воздействиях он легко крошится, поэтому к нему не могут крепиться ответственные элементы и навесные конструкции.

Преимуществами ячеистой структуры можно назвать низкую теплопроводность и отличное поглощение шумов как структурной, так и воздушной природы. За это приходится расплачиваться достаточно высоким водопоглощением. Будет ошибкой считать, что легкий бетон не требует защиты и утепления. В однородной по толщине стене конденсат образуется в толще и разрушает структуру, поэтому стены из газобетона — вовсе не панацея. Они также требовательны к соблюдению техники монтажа и нуждаются в защите как любой другой стройматериал.

Сорта и разновидности

Газобетон и пенобетон часто рассматривают как совершенно разные строительные материалы . Отчасти это так, ведь при изготовлении используются разные порообразующие вещества. Пенобетон позиционируется как менее качественный материал из-за использования химических пенообразователей. В действительности ухудшенными характеристиками обладает так называемые «местный» или монолитный пенобетон, который готовят на строительном объекте, но в рамках этой статьи он не рассматривается.

Пенобетоны и газобетоны фабричного производства (несмотря на отличающуюся технологию) можно объединить в один класс просто из-за схожих характеристик, по качеству хороший пенобетон редко чем уступает своему главному конкуренту.

Пенобетон и газобетон могут быть автоклавной и естественной сушки. Первый тип предпочтителен ввиду меньшего отклонения технических параметров, хотя в одноэтажных постройках неавтоклавные бетоны используются весьма часто и без особых претензий.

Все прочие показатели: плотность, морозостойкость и иже с ними задаются строительным проектом или типовыми примерами строительства.

Фундамент под дом

Многих газобетон прельщает из-за возможности сэкономить на фундаменте как на одном из наиболее затратных элементов. Ячеистый бетон действительно легче (зачастую на порядок) шлакоблока или ракушечника, однако для придания нужной прочности целик стены должен быть достаточно широким: 35-40 см у одноэтажных и 45-60 см у многоэтажных построек. Отношение ширины к глубине даже у мелкозаглубленных фундаментов составляет не менее 1:2-1:2,5, чтобы конструкция воспринимала нагрузку ребром, иначе при вспучивании фундамент деформируется даже под собственным весом.

Из альтернативных вариантов можно рассмотреть усиление фундамента винтовыми сваями или отливку венца — расширителя в верхней части цокольного этажа. В любом случае фундамент не следует делать тоньше стены более чем на 30-50 мм, несмотря на то, что производители ячеистого бетона допускают свес на треть толщины стены. Также газобетонную стену нужно обязательно изолировать от фундамента рубероидом или другой рулонной гидроизоляцией.

Несущая способность стен из газобетона

Способность легкого бетона воспринимать нагрузку на сжатие можно уверенно назвать достаточной, но нельзя избыточной. На практике это выражается в том, что балки перекрытия не могут опираться точечно на саму стену, требуется заливка армопояса. Он должен быть армированным, но не обязательно массивным. Достаточно 15-20 см для кровельного или чердачного и 25-30 см для междуэтажного перекрытия . Балки, если они используются, могут быть залиты и защищены бетоном, хотя ввиду избыточной ширины стены чаще их просто обкладывают блоками.

Перекрытия из монолитных и наборных плит в заливке подготовительного пояса не нуждаются. Иногда при заливке междуэтажного перекрытия по внешней стороне стен выкладывают бортик из тонких (8-12 см) блоков и используют их как опалубку. Такое решение позволяет достаточно прочно опереть перекрытие на стены и устранить весьма крупный мостик холода.

Тепло- и звукоизоляционные свойства

Хотя пено- и газобетон обладают высокими показателями тепловой и звуковой изоляции, все же приходится делать структуру стены неравномерной, чтобы несколько оптимизировать эти свойства. Например, ограждающие стены часто выкладывают в два ряда, оставляя воздушную прослойку, за счет которой стена будет просушиваться естественным образом.

Стены из газобетона изнутри почти не утепляют. Чтобы остановить избыточную передачу тепла, хватает одного слоя рулонной изоляции толщиной до 10 мм. В домах из газобетона основную теплоизоляцию выносят наружу, чтобы вывести точку росы в слой негигроскопичного материала и защитить стену от продувания. Используют для этого 30-50 мм плиты полиуретана с замками на кромках.

Кладка стен из пенобетона

Что касается техники кладки, то ее легко освоят даже любители. Благодаря малому весу и большим размерам блоков, их укладку можно выполнять в одиночку и достаточно быстро.

Первый ряд выкладывается на цементный раствор марки 300 поверх рулонной гидроизоляции на фундаменте. Сперва устанавливают блоки на углах, регулируют их в общей горизонтальной плоскости водяным уровнем и выравнивают точно по проектным размерам с помощью лазерного осепостроителя. Через несколько часов по угловым камням натягивается шнуровка и заполняется первый ряд. Его тщательно выравнивают реечным уровнем и оставляют высыхать на сутки.

Все последующие ряды укладываются со смещением вертикальных швов на треть длины блока или, как минимум, на 150 мм. Кладка блоков может выполняться с армированием каждого второго или третьего ряда. Когда все стены выгнаны на общий уровень, с помощью специального скребка на торце нарезаются канавки, по одной на каждые 200 мм толщины стены. По форме канавок выгибается профильная арматура, затем штробы заполняют цементным раствором марки 300 жидкой консистенции и утапливают в нем арматурные стержни. Оптимально, если прутья не разрываются на углах постройки, а изгибаются с небольшим радиусом.

При строительстве из легковесных блоков очень важно вести кладку последовательно и начинать новый ряд, только если предыдущий полностью закончен. Поверхность кладки перед нанесением клеевого состава должна быть тщательно очищена полутерком и обметена от пыли, особенно если прежний ряд армированный.

Строительство собственного дома – это всегда трудоемкая затея, которая требует большого финансового вложения. Возведение домов из газоблока позволяет не только минимизировать денежные траты благодаря дешевизне материала, но также сделать процесс возведения постройки максимально доступным даже для начинающего строителя. Возвести дом из газобетонных блоков значительно проще, чем из кирпича или бруса, в чем вы убедитесь прочитав данную статью.

Преимущества и недостатки газобетона

Газоблоки, как и любой строительный материал, имеет свои плюсы и минусы, которые влияют не только на технику возведения строения, но и на его эксплуатационные качества в течении многих десятилетий.

Преимущества :

  • Строения из газобетона отличаются высокой долговечностью. Подобно кирпичным строениям, они могут простоять в отличном состоянии более 40 лет
  • Высокая прочность. Газоблоки хорошо противостоят механическим повреждениям, их сложно разломать или раскрошить
  • Быстрая скорость возведения. Газоблоки имеют довольно большой размер, что значительно ускоряет темп строительства
  • Дешевизна материала. Низкая цена газобетона позволяет не экономить на материалах и дает возможность построить коттеджи высотой в 2-3 этажа даже семьям с достатком ниже среднего
  • Низкая теплопроводность. Дом из газобетона хорошо сохраняет тепло и сможет обеспечить комфортную температуру в квартире даже в холодный зимний день

Недостатки :

  • Дешевизна материала обусловлена добавлением в него множества: кварцевого песка, цемента, алюминиевой пудры и извести, поэтому материал отличается низкой экологичностью
  • Газобетон уязвим к влаге и если его поверхность не обработать гидроизоляцией, то со временем на стенах может образоваться плесень

После того, как известен проект строительства, самое время приступить к закупке строительных материалов. Чтобы вычислить необходимое количество газоблока, сначала вычисляем площадь стен: сумма длин всех стен умножаем на их высоту. Например, если стены суммарно в длину 45 м, а их высота 3 м, то площадь стен будет равняться: 45*3= 135.

Так как газоблоки продаются кубометрами, то необходимо площадь стен умножить на ширину одного блока: 135*0,3=40,5. Именно столько кубометров газоблока потребуется на строительство стены.

Когда расчет всех необходимых строительных материалов выполнен, приступаем к подготовке строительной площадки. Для начала необходимо подвести к территории все необходимые коммуникации, такие как вода, газ и электричество. Не будет лишним оградить территории, произвести монтаж осветительных приборов. Газоблоки необходимо доставлять в герметичной упаковке, которая защитить материал от влаги и не даст ему разрушиться на начальных этапах строительства. Газоблоки после распаковки необходимо хранить под навесом.

Возвести долговечный дом из газобетонных блоков своими руками невозможно, если не потратить время на возведение устойчивого фундамента. Лучшим выбором будет ленточный монолитный фундамент. Такой тип фундамента обладает высокими прочностными показателями, но его не рекомендуется использовать на почве с близким расположением грунтовых вод.

Монолитный фундамент создается в несколько этапов:

  • По всему периметру строения вырываются траншеи глубиной до двух метров и шириной 40 см. Дно траншеи необходимо расчистить от почвы и засыпать на 10 см песком для лучшего сцепления бетонного раствора
  • Устанавливаем арматуру. Используются штыри диаметром от 1 до 2 см, которые устанавливаются вертикально на расстоянии 1,5 метров от друг друга. Чтобы сделать конструкцию монолитной, все штыри скрепляют между собой в горизонтальной плоскости арматурой
  • Устанавливаем опалубку. Опалубку можно собрать из подручных материалов, главное, чтобы ее высота была не меньше 30 см и одинакова на всех участках фундамента
  • Начинаем заливку бетонной смесью

При кладке несущих следует использовать блоки размером до 400 мм. Несмотря на их габариты, блоки из газобетона отличаются большой легкостью, поэтому с возведением стен можно справиться за две недели. Что касается внутренних перегородок, то к ним требования немного меньше и будет достаточно блоков до 250 мм размером – они обеспечат отличную звукоизоляцию между отдельными помещениями в доме.

Особое внимание следует отдать типу материала для скрепления газоблоков. Сегодня все чаще отдают предпочтению клею, но дом из газоблока сам по себе не отличается высокой экологичностью материалов, поэтому использовать в строительстве клей выделяющий токсины – тем более не рекомендуется. Лучше всего использовать старый надежный цементный раствор, он прост в приготовлении, безопасен и имеет дешевую стоимость.

В кладке особое внимание следует уделять первому ряду, так как именно от него зависит правильность строительства всей конструкции в целом. В начале устилаем всю поверхность фундамента гидроизоляцией, можно использовать рубероид. Насыпаем цементно-песчаный раствор и на него укладываем первый ряд газоблоков. Цементно-песчаный используем только при кладке первого ряда, чтобы было просто корректировать высоту стен на каждой из сторон строения. Чтобы с большей точностью произвести кладку, с внешней стороны цоколя, вдоль всего периметра строения, натягиваем леску. Именно по границам с леской будем ориентироваться при строительстве стен.

Начинаем кладку с самого высокого угла здания. Толщина раствора, на который укладывается газоблок, должна быть не меньше 10 мм, но вот ограничения в высоте – нет, поэтому вы можете при строительстве варьировать толщину раствора, чтобы максимально выровнять плоскость первого ряда газобетонных блоков. В процессе укладки используйте строительный уровень, чтобы убедиться в ровности поверхностей, а в случае отклонений – несколько ударов по блоку резиновой киянкой позволят ему стать в нужной плоскости. В процессе укладки большая вероятность того, что между последней парой газоблоков в ряду может возникнуть зазор небольших размеров, чтобы его заполнить – необходимо отрезать с помощью болгарки или простой ножовки кусок газобетона и вставить его на пустующее место в отверстии. По окончанию первого ряда можно натянуть с противоположных углов леску по диагонали, это поможет убедиться, что плоскость прямая и кладка ряда произведена правильно.

По окончанию кладки ряда затираем все неровности, убираем излишек раствора, пыль и грязь с блоков. Перед кладкой нового уровня блоков необходимо подождать не меньше часа, чтобы раствор «схватил» блок. Данную процедуру кладки повторяем по строительству каждого нового ряда.

Оптимальная высота для установки окна – это 4 ряд, но чтобы установить оконный проем, необходимо дополнительно укрепить стену с помощью штрабления. Для этого берется специальный прибор – штраборез и на третьем ряду с его помощью создаются две параллельные линии с небольшим углублением. Вовнутрь каждой из линий закладываем арматуру и закрепляем ее с помощью цементного раствора.

Постепенно высота стен поднимается и рабочий процесс подходит к этапу установления оконных и дверных перемычек. Перемычки используются для укрепления стены над проемом. Ее можно купить как готовую, так и изготовить самостоятельно. Рекомендуем приобрести в магазине U-образные перемычки. Они напоминают собой обычные газоблоки с полым пространством внутри, в которое закладывается арматура. Устанавливать такие перемычки следует в простом порядке: складывается из нескольких блоков нужная длина перемычки, закрепляется над проемом, в его внутрь закладывается арматурный слой и заливается раствором.

В процессе эксплуатации здание подвергается множественным природным нагрузкам, и чтобы повысить несущую способность стен, рекомендуется через каждые 3-4 ряда закладывать арматуру в стену. Выполняется закладка арматуры по такой же технологии, по которой мы укрепляли стену парой абзацев выше по тексту.

Для установки перекрытий можно использовать газобетонные или пустотные бетонные плиты. Газобетонные от просто бетонных плит отличаются большей прочностью и низкой теплопроводимостью. Чтобы установить газобетонные плиты, необходимо между несущими стенами установить распределительный пояс, на который будут устанавливаться плиты.

Дом из газоблока своими руками имеет одно большое преимущество – податливость материала. Газоблоки легко пилятся, поэтому не возникает никаких проблем для создания проемов сложной формы. Для закладки проводов в стены и перекрытия из газоблока – достаточно использовать штраборез. Несмотря на то, что газобетонный блок легко поддается сверлению, такой материал отличается замечательной несущей способностью и будет гарантом долговечного и крепкого строения.

Последний ряд газобетонных блоков укрепляем с помощью армированного пояса, в котором заранее устанавливаем шпильки для крепления мауэрлата. Мауэрлат необходим для крепления на него деревянных стропил крыши дома.

Если дом жилой, то рекомендуется использовать крышу с мансардой, которая даст строению дополнительный этаж при минимальных финансовых затратах, мансарду можно использовать как жилую комнату, офис для работы или склад для хранения вещей.

После возведения каркаса крыши, ее необходимо дополнительно обшить теплоизоляционным и гидроизоляционным слоем. Между рейками закладывается теплоизоляционный материал, лучше всего использовать каменную вату, т.к. она проста в монтаже, хорошо задерживает тепло и обладает низкой стоимостью. Если комната будет жилой, то можно отдельно сделать под стеной слой звукоизоляционного материала. Поверх утеплителя укладываем гидроизоляционный материал, который накрываем слоем пароизоляционной пленки.

Укладываем финальное кровельное покрытие на крышу, можно использовать шифер, металлочерепицу, профнастил, керамическую черепицу и многие другие материалы. Все они различаются ценой и эксплуатационными характеристиками.

Каждую стену из газоблока нужно обязательно отработать специальным типом штукатурки для газоблоков, с его помощью строительный материал сможет стать более долговечный, а также улучшиться тепло- и гидроизоляция стен.

К отделке фасада приступают только в самом финале, когда кровельные работы полностью завершены. Для облицовки можно использовать любой материал: кирпич, декоративный камень, сайдинг и многие другие.

Постоянные читатели нашего портала хорошо знают, что в рамках проекта мы возводим современный и энергоэффективный дом из газобетона. После окончания работ т.н. «нулевого цикла», с которыми вы можете ознакомиться в , мы перешли к следующему важнейшему этапу — кладке газобетонных стен.

Цель данного материала — выйти за рамки и с помощью специалистов рассказать, как правильно возводить дом из газобетона . В формате мастер-класса профессиональные строители поделятся с вами секретами мастерства. А именно:

  • Какие инструменты нужны для строительства дома из газобетонных блоков.
  • Как правильно закладывать первый ряд кладки.
  • Из чего делать перемычки и армопояса.

Инструменты, необходимые для строительства дома из газобетона

Одна из ключевых особенностей газобетона — лёгкость обработки блоков. Газобетон можно пилить, стачивать, шлифовать, штробить, имея в арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что от его характеристик во многом зависит качество и скорость работ.

Минимальный набор включает в себя:

  • Кельма. С помощью этого инструмента на поверхность газобетонных блоков равномерно наносится клеевой состав. Кельма обеспечивает строгое нормирование смеси, что гарантирует тонкошовность кладки. Для удобства, скорости и качества работы ширина рабочей части кельмы должна соответствовать толщине газобетонного блока.

  • Пила по газобетону. Пила для газобетонных блоков представляет собой ручной инструмент — ножовку, отличающуюся от пилы для древесины большей толщиной полотна и формой пильных зубьев.

При помощи пилы можно распилить газобетонный блок пополам, нарезать из блоков доборные элементы, сделать в блоке необходимые технологические выступы.

  • Киянка. Резиновый молоток позволяет осаживать и выравнивать уложенные блоки по вертикали и по горизонтали, без повреждения их поверхности.

  • Рубанок по газобетону. Это специальный инструмент, необходимый для стачивания мелких неровностей и перепадов высот на газобетоне.

В рабочей части (подошве) рубанка закреплены пильные лезвия. За счёт разнонаправленного положения зубьев инструмент стачивает поверхность газобетонного блока, не оставляя на нём глубоких борозд.

  • Шлифовальная доска. Инструмент позволяет зашлифовывать шероховатости на поверхности газобетона или затирать поверхность после применения рубанка.

  • Пузырьковый уровень. Инструмент необходим для контроля геометрии кладки (ровности плоскости уложенных блоков) как по горизонтали, так и по вертикали. Оптимальная длина пузырькового уровня – от 600 до 800 мм.

  • Штроборез. Инструмент применяется для быстрого изготовления штроб под укладку арматуры (армирования кладки под оконными проемами), а также для прорезания кабель-каналов под укладку инженерных трасс, например, электропроводки.

Кроме вышеперечисленных инструментов, для возведения дома из газобетона потребуются:

  • Шпатель – он необходим для удаления излишков раствора со швов и затирки поверхности блоков от грязи и сколов.
  • Щётка-смётка – с её помощью с блоков обязательно удаляется вся пыль, оставшаяся после шлифования и затирки поверхностей.
  • Угольник, который используется для разметки мест для распиловки блоков пилой по газобетону.
  • Разметочная строительная шнурка-причалка.

Как правильно заложить первый ряд газобетонных блоков

Важнейший этап строительства газобетонного дома — правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, т.к. от этого полностью зависит правильная геометрия вышележащих рядов. Работа разбивается на ряд последовательных шагов, первый из которых — раскладка на фундаменте гидроизоляции.

Гидроизоляционный материал может быть оклеечным, обмазанным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична в работе рулонная гидроизоляция, которая просто раскатывается на поверхности фундамента.

Гидроизоляция необходима, чтобы предотвратить капиллярный подъём влаги из фундамента в несущие стены.

Кладка газобетонных стен начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку, чтобы выставить контуры стен в соответствии с проектом.

Для этого по углам фундамента в землю вбиваются колья (т.н. обноска) и к ним, на шурупах, крепится разметочная шнурка.

Шнурки на углах должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии промеряются ширина, длина и диагонали (они должны быть равны).

Важно: установка обноски обязательна. Если попытаться промерить геометрию стен, используя уложенные по углам блоки, то в процессе измерения они могут сдвинуться, а результат будет неточным.

Из наиболее частых ошибок при установке обноски можно отметить установку паллетов с блоками внутрь периметра фундамента, например, газобетон кладут на плиту. В результате невозможно точно промерить диагонали.

После того как смонтирована гидроизоляция, и произведена обноска контуров здания, переходим ко второму этапу — измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный нивелир, или обойтись обычным гидроуровнем.

Перепад высот фундамента (между самой высокой точкой и самой низкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо выровнять плоскость фундамента, используя бетонную смесь.

Третий этап — закладка угловых блоков. Очень важно заложить угловые блоки с точностью до миллиметра . Если не соблюсти это правило и заложить блоки с перепадом высот даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления погрешностей на финише мы получим значительное расхождение в уровне верхних рядов кладки.

Виталий Быков

В отличие от фундамента, где могут наблюдаться перепады высот, газобетонные блоки имеют высокую геометрическую точность. Точность изготовления газобетонного блока + — 1-2 мм. Т.к. плоскость фундамента может гулять на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков так, чтобы нивелировать эту погрешность и вывести весь ряд в 0 по горизонту. Для этого первый ряд блоков укладывается на ЦПС (цементно- песчаный раствор) толщиной от 2 до 5 см. Причём толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.

Измерив перепад высот фундамента, мы нашли наиболее высокую точку, с которой и начинаем укладку угловых блоков на ЦПС. Пересечение шнурок показывает место расположения угловых блоков. Блоки при укладке на ЦПС осаживаются резиновой киянкой.

Горизонтальность уложенных блоков контролируется при помощи пузырькового уровня. Только после того как точно выставлены угловые камни, и раствор схватился, можно приступить к заполнению газобетоном всего первого ряда.

После закладки угловых блоков необходимо ещё раз проверить горизонталь и вертикальные отклонения. Руководствуемся правилом: «лучше семь раз всё перемерить, чем один раз ошибиться».

Чтобы продолжить кладку первого ряда, нужно подождать, пока под заложенными угловыми блоками схватится ЦПС. На это может потребоваться 6-8 часов. Если начать кладку раньше, то угловые блоки могут сместиться.

Кладка остальных блоков ведётся по натянутой шнурке. При этом следим, чтобы блоки не оттягивали шнурку. Оптимально, когда между блоком и натянутой нитью оставляется зазор в 2-3 мм. Иначе смещённая шнурка приведёт к отклонению всего ряда.

Если расстояние между угловыми блоками превышает 10 метров, то между ними, чтобы шнурка не провисла, закладывается третий — промежуточный блок, за который цепляется нить.

Важно: кладка на ЦПС допускается только для установки первого ряда газобетонных блоков, который непосредственно контактирует с фундаментом. В дальнейшем вся работа ведется с использованием специального клея для газобетона, который обеспечивает тонкошовность кладки в 1-3 мм и тем самым минимизирует мостики холода.

Перед тем как установить газобетонный блок, его нужно подготовить. Для этого берём шпатель и удаляем с блока грязь, пыль смахиваем щеткой.

Вертикальные швы промазываем клеем, используя кельму.

Блок устанавливаем, не состыковывая его с уже уложенным. Выравниваем блок с помощью строительного уровня и, только после того как блок выровнен по горизонтали, состыковываем его с предыдущим, осаживая киянкой, чтобы получить единую горизонтальную плоскость.

Для заполнения промежутка между боками, в который нельзя уложить целый блок, выпиливаем доборный блок при помощи ножовки по газобетону.

Доборный блок также укладывается на ЦПС, а торцы промазываются клеем.

В итоге мы имеем абсолютно ровную горизонтальную поверхность первого ряда, у которой верх выведен в 0, а перепад устранён за счёт слоя ЦПС.

Чтобы приступить к кладке второго ряда, необходимо выждать, когда цементно-песчаная смесь застынет и наберёт прочность. На это уходит 6-8 часов. При толщине ЦПС более 2 см и при неблагоприятных погодных условиях (сырость, дождь, низкие температуры) на полное высыхание смеси может уйти 24 часа.

Виталий Быков

Тщательная подготовка первого ряда обеспечивает высокую скорость кладки и точную геометрию всех последующих рядов.

Поверхность первого ряда блоков перед укладкой второго ряда подготавливается (выравнивается) при помощи рубанка по газобетону и шлифовальной доски. Рубанок стачивает неровности на стыках блоков.

Обработка шлифовальной доской круговыми движениями придаёт блокам финишную горизонтальную поверхность. За счёт абразива на блоке остаются небольшие круговые борозды, что обеспечивает лучшую адгезию клеевого состава к газобетону.

Кладка несущих и ненесущих перегородок, изготовление перемычек и армопоясов

Закладка несущих перегородок осуществляется при укладке первого ряда. Ненесущие стены (перегородки) можно монтировать после того, как возведены несущие стены.

Ненесущие перегородки присоединяются к несущим стенам при помощи гибких специальных металлических связей. Связи устанавливаются после нанесения клеевого состава, вдавливаясь в состав. Гибкие связи для газобетона изготовлены из нержавеющей стали. Они имеют перфорацию, обеспечивающую лучшее сцепление связей в кладке.

Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока (толщину стены) через 1 ряд.

Глубина вертикальной (плашковой) перевязки блоков в стене должна составлять минимум 125 мм.

Важно: для кладки газобетона на тонкий клеевой шов используется кельма. Перед кладкой блоки обязательно обеспыливаются.

Виталий Быков

Чтобы клеевой состав полностью заполнил вертикальный шов, торец блока промазывается смесью не по всей поверхности, а не доходя 1-2 см до низа. Укладываемый блок ставится на ребро под углом к установленному и только после этого опускается вниз. В результате: клей в вертикальном шве равномерно распределяется по всей поверхности. Если нанести клей на весь торец, то при опускании блока излишки клея выдавит, а толщина вертикального шва в нижней части увеличится.

При устройстве подоконных проёмов за один ряд до создания проёма необходимо выполнить армирование кладки. Для этого кладка штробится (размер штробы 40х40 мм), в штробу закладывается арматура диаметром не мене 8 мм, а штроба затем заполняется ЦПС.

Шумоизоляция стен из газобетона – VashSlesar.ru


Известно, что любое помещение ограничено стенами, которые представляют собой преграды для звуковых волн. Данные конструкции делятся на:
  • Однослойные (однородные) конструкции — один или несколько слоев, жестко связанных между собой по всей поверхности и колеблющихся как одно целое (оштукатуренные кирпичные стены и др.).
  • Многослойные (неоднородные) конструкции — несколько слоев с различными (резко отличающимися) характеристиками, не жестко связанных между собой, каждый из которых способен колебаться с разными амплитудами.

При устройстве стен и перегородок учитывают, прежде всего, воздушный шум (голоса, телевизор, музыка и т.д.).

Для защиты от воздушного шума строительная акустика (наука, которая занимается вопросами изоляции зданий и помещений от шума) выделяет три основных способа ослабления звука:

  • повышение массивности элементов ограждения;
  • применение звукопоглощающих материалов;
  • герметизация всех возможных путей проникновения воздушных звуковых волн.

Для несущих внутренних стен, выполненных из бетона или кирпича, требования к их звукоизоляции выполняются почти всегда автоматически, т.к. их толщина рассчитывается из условий нагрузки на стену.

Внутренние ненесущие перегородки между квартирами, комнатами и др. помещениями выполняются чаще всего в облегченных вариантах, поэтому здесь основным предъявляемым к ним требованием является необходимая изоляция воздушного шума.

График зависимости индекса изоляции воздушного шума от давления на конструкцию пола

Разница в интенсивности 10 дБ воспринимается органами слуха как уменьшение громкости в 3 раза. Звукоизоляция в 3 дБ воспринимается человеком как уменьшение громкости примерно в 2 раза!

Нормы звукоизоляции

Стены и перегородки между квартирами . Rw≥52 дБ

Стены между помещениями квартир и магазинами . Rw≥55 дБ

Стены и перегородки, отделяющие помещения квартир от ресторанов, кафе, спортивных залов . Rw≥57 дБ

Перегородки без дверей между комнатами, между кухней и комнатой в квартире . Rw≥43 дБ

Перегородки между санузлом и комнатой одной квартиры . .Rw≥47 дБ

Звукоизоляция однослойных стен и перегородок

Звукоизоляционные характеристики таких конструкций определяются, в первую очередь, их массой. Чем массивнее стена, тем больше она отразит звука.

Непременное условие — чтобы материалы вместе со связующим раствором образовывали герметичную конструкцию без каких-либо отверстий и щелей. Поэтому при проектировке помещения уже только за счет увеличения массы стен при надлежащей герметичности соединений можно получить требуемую звукоизоляцию.

Также в обеспечении звукоизоляционных качеств перегородки играет роль пористость использованного в ее производстве материала. И все же, как показывает практика, выигрыша за счет повышения пористости материала получить по большому счету не удается из-за более существенных потерь звукоизоляции при соответственно уменьшающейся при этом поверхностной плотности такого материала.

Характеристики

Индекс изоляции воздушного шума Rw, дБ

КонструкцияТолщина, мм
Кирпичная кладка из полнотелого кирпича (оштукатуренная с двух сторон)15047
28054
Железобетонная панель14050
16052
Монолитный железобетон20053
25055
Гипсокартонный лист12,530
Гипсобетонная панель8040
Газобетон, пенобетон D50010040
12041
15042
20044
40051

Звукоизоляция многослойных перегородок

В них чередуются как минимум два слоя: жесткий — из материала большой плотности с большим коэффициентом отражения (гипсокартон, кирпич) и мягкий — из материала с большим коэффициентом звукопоглощения (минеральная вата). Часть звуковой волны отражает первый слой, а часть поглощается вторым. Величина поглощаемой и рассеиваемой энергии зависит от толщины материала, его плотности и эластичности.

Звукопоглощающие материалы

Принципиально важно в качестве заполнителя применять именно специальный звукопоглощающий материал, а не обычный утеплитель, хотя последний и дешевле. Дело в том, что акустические свойства теплоизоляционных материалов могут отличаться от аналогичных свойств звукопоглощающих материалов в несколько раз. Так, усредненный коэффициент звукопоглощения наиболее часто применяемых утеплителей обычно составляет 0,4—0,5. Это значит, что материал поглощает до половины падающей на него энергии звуковых волн в определенном (нормируемом) диапазоне частот. Показатель специального звукопоглощающего материала достигает 0,95. Вывод очевиден: чтобы добиться определенного эффекта, нужно использовать материал, предназначенный для решения именно этой, конкретной задачи.

Следует отметить низкую эффективность применения в звукоизоляционных перегородках таких материалов, как пенопласт, пенополиуретан или пробка. Это связано с тем, что для хороших звукоизоляционных материалов они имеют недостаточную плотность, а для причисления их к классу звукопоглощающих материалов — низкое поглощение из-за отсутствия возможности продувания воздухом.

Звукоизоляция газобетонных перегородок

Звукоизоляционные характеристики кладок зависят от плотности газобетонных блоков, плотности раствора и толщины растворного шва.

Индекс изоляции воздушного шума Rw, дБ
Толщина перегородки, ммПлотность газобетона, кг/м 3
γ=400γ=500γ=600γ=700
10039404142
12040414243
15041424344
20043444546
40050515253

Процесс звукоизоляции газобетона

Очень часто современный человек подвергается негативному воздействию окружающей среды. Неблагоприятный экологический фон, стрессы, появление новых инфекций, различное (и не всегда приятное) шумовое воздействие. В век урбанизации городскому жителю нелегко избежать шума автострад, криков окружающих людей и других посторонних звуков. Свойства такого воздействия отрицательно отражаются на здоровье и психическом состоянии людей. Одно из мест, где человек может отдохнуть от внешнего шума, – его дом. Вот почему звукоизоляционные свойства строительных материалов так важны. Природа звукового воздействия неоднозначна. Так, например, воздушный шум образуется от голосов соседей, удара грома, музыки, льющейся со двора… Другой вид – структурный – образуется в результате ударов о стену, падения на пол какого-нибудь предмета и т.д. С любым видом шумов отлично справляется пенобетон.

Звукоизоляция является одним из преимуществ при выборе строительного материала.

На современном строительном рынке стеновых материалов в последнее время широкое распространение получил газобетон. Самым главным его свойством является экологичность и хорошая звукоизоляция.

Звукоизоляционные характеристики

Таблица звукоизоляционных свойств

Еще на этапе проектирования здания при выборе строительных материалов следует учесть такое свойство, как звукоизоляция. Рассматривая в качестве строительного материала газобетон, можно с удовлетворенностью заметить, что его свойства вполне отвечают этим требованиям. В процессе производства блоков происходит химическая реакция между известью и алюминиевой пудрой. В результате этого процесса бетонный композит вспенивается. Газобетон наполняется воздушными пузырьками разной величины. Ячеистая масса отлично задерживает звуковые волны, а блоки становятся легкими. Известно, что чем меньше плотность и больше объем, тем звукоизолирующие качества выше. Этими свойствами в полной мере обладают блоки.

Величина, обозначающая силу звука, измеряется в децибелах. Нулевое значение – нижний порог слышимости человека. При изучении свойств строительных материалов был выведен индекс шумопоглощения. Допустимая норма для жилых помещений – 41 дБ. Стены, построенные из газобетонных блоков, обладают коэффициентом в 43-44 дБ. Также звукоизоляцию измеряют коэффициентом поглощения звука при частоте 1000 Гц. Коэффициент автоклавного – 0,2 Гц, деревянной поверхности – 0,1 Гц, кирпича – 0,05 Гц, бетона – 0,02 Гц.

Усиление звукоизоляции

Повысить звукоизоляционные свойства можно, если увеличить зазор между слоями блоков. Этой цели можно добиться, применяя соответствующие отделочные материалы. Оштукатуренные с обеих сторон стены способны обеспечить звукоизоляцию до 50 дБ! Устранить посторонние звуки поможет сочетание данного строительного материала с отделкой из пенопласта и других вспененных материалов.

o-cemente.info

Разновидности шумов

Различные строительные материалы реагируют на звуки по-разному. Перед рассмотрением используемых для звукоизоляции материалов необходимо определиться с тем, что же такое шум. Шумом называют нежелательные звуки, изменяющиеся по силе и частоте.

Газобетонный блок

Существуют воздушная и ударная разновидности шумов. Воздушный шум – звуковые волны, проходящие сквозь среду и при взаимодействии с ограждающими конструкциями создающие колебательные движения, распространяющиеся далее, в соседние помещения.

Ударный шум вызван ударными или вибрационными нагрузками на конструкции и распространяется непосредственно через них. Для остановки распространения шумов используются акустические материалы, поглощающие и снижающие силу звуковых колебаний.

Характеристики шумоизоляции газоблока

В соответствии с ГОСТ 23499-2009 стеновые строительные материалы, к которым относится и газобетонный блок, обладают следующими акустико-физическими характеристиками:

ХарактеристикаЧто обозначаетПоказатель для г/б D500
Реверберационный коэффициент звукопоглощенияКоэффициент измеренный в реверберационной камере при хаотическом падении звука на поверхность звукопоглощающего материалаот 200 до 4000 Гц
Нормальный коэффициент звукопоглощенияКоэффициент, показывающий отношение поглощённой звуковой энергии ко всей энергии, падающей на материал.0.4…0.5
Индекс звукопоглощенияСнижение энергии звуковой волны при взаимодействии с преградой из газоблока.от 36 до 50 Дб
Удельное сопротивление продуванию потоком воздухаОтношение разности давлений с двух сторон стены из г/б к линейной скорости потока воздуха через стену.среднее – 17.5 кПа*с*м³
Индекс перфорацииОтношение суммарной площади отверстий к общей площади газоблока.низкий

Эти характеристики говорят о том, что газоблок обладает средней шумоизоляцией, немного превосходя по этому показателю газосиликат и пенобетон, но значительно уступая кирпичу, бетону или дереву.

Как сделать шумоизоляцию в доме из газобетона

Для комфортного проживания газоблоковый дом нуждается в звукоизоляции, сделать которую достаточно просто. Какие звукоизоляционные материалы нужны? Чтобы выбрать нужный материал в первую очередь нужно определить индекс звукоизоляции газобетона, а затем замерить уровень шума в доме.

Индекс звукоизоляции газобетона

Основной показатель звукопоглощающей способности — индекс звукоизоляции (R). Действующий документ СП 51.13330.2011 «Защита от шума» дает следующее определение показателю: индекс звукоизоляции — это величина, указывающая, какой шум может изолировать ограждающая конструкция. Индекс звукоизоляции газобетонной стены зависит от ее толщины и плотности газоблока, из которого она возведена.

Толщина стены, ммИндекс звукоизоляции газобетонных блоков, Дб
D500D600
1203638
1804143
2404446
3004648
3604850

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Пример: Стены дома возводятся из газобетона марки D500, толщина кладки – 1 блок (250 мм). Значит, индекс звукоизоляции составит 44 Дб, что на 35 Дб ниже нормы, установленной СНиП.

Как сделать тест на шум

Самый простой способ узнать уровень шума в квартире или доме — использовать специальное приложение «Шумомер» на смартфоне. Для получения достоверных результатов тестирование нужно проводить в разное время суток, например: утром, вечером, ночью. В доме из газоблока тест на шум нужно проводить при открытых окнах и дверях. Замеры нужно делать для каждого помещения в отдельности. В результате вы получите представление об уровне шума, на основании которого можно приступать к устройству эффективной звукоизоляции.

Звукоизоляционные характеристики газобетона

В зависимости от толщины газобетона, меняется индекс изоляции шума, выраженный в Дб. По существующим нормам, уровень звукоизоляции между квартирами должен быть равен 52 Дб, между помещениями в составе квартиры – 43 Дб.

Звукоизоляция должна различаться в зависимости от выполняемых задач. Так, для танцев потребуется один тип звукоизоляции, для звукозаписи – совершенно иной. Защита от звуков может быть трех типов:

Звукопоглощательная изоляция задерживает звуки, не позволяя им распространяться и создавать эффект «эхо». Звукоизоляционные материалы гасят звуки средних и высоких частот, демпфирующие (амортизирующие) – звуки низких частот. Звукоизоляция стены из газобетона может быть улучшена путем оштукатуривания стены, применением звукоизоляционных плит, шлаковой ваты и гипсокартона.

Преимущество газобетона – высокая скорость кладки и низкая стоимость перекрытия. В то же время гипсокартон и шлаковая вата лучше удерживают звуки и весят меньше. Минимальная толщина переборки из газоблока – 150 мм, рекомендуемая – 250 мм. Некоторые выбранные свойства газобетона и схожих шумоизолирующих материалов отражены в следующей таблице сравнительных характеристик звукоизолирующих материалов:

МатериалТеплопроводность, Вт/ (м*К) Индекс изоляции шума, Дб

Пенополиуретан0,02-0,041 21
Пенополистирол0,038-0,05 55
Кирпич силикатный0,7 51
Пробка0,047 12-15
Минеральная вата100 мм 0,056-0,07 54

Межкомнатные перегородки из газобетона.

Меня часто спрашивают, из чего лучше делать межкомнатные перегородки, из гипсокартона или из газобетонных блоков?

И до недавнего времени я не знал, что ответить, как объективно оценить качество межкомнатных перегородок?

Сегодня всем известно о экологичности и пожаростойкости газобетона. Межкомнатные перегородки из газобетонных блоков обладают очень высокой стойкостью к воздействию огня, но и перегородки из гипсокартона тоже достаточно пожаробезопасны.

На что же следовало бы обратить внимание, что главное? Что, то самое важное на что мы обращаем внимание, когда говорим о качестве стен и перегородок?

Соседи!

Конечно слышимость! На техническом языке звукоизоляция.

Как говорится в известной фразе из фильма — «Главное чтобы костюмчик сидел»!

То есть главное, это звуковая изоляция пространства нашего проживания. Значит чтобы ограничить нашу комнату от проникновения посторонних звуков, нам нужны звукоизолирующие перегородки.

Эффективная звукоизоляция стен из газобетона!

Сегодня, когда у меня есть объективная информация, я могу говорить о преимуществах перегородок из газобетонных блоков.

Завод по производству газобетонных блоков ДСК ГРАС провел испытания стен из газобетонных блоков в Исследовательском Центре Научно Исследовательского Института строительных материалов и новых технологий МИВ «СибНИИстрой», на определение звукоизоляционной способности, которые подтвердили высокие звукоизоляционные свойства газобетона и соответствие их Нормативным индексам звукоизоляции СНиП П-12-77 «Защита от шума».

Нормативный индекс для межкомнатных перегородок – 41, газобетонная стена 75 мм -42,9;

Нормативный индекс для межквартирных стен – 50, газобетонная стена 250 мм – 60,4.

Испытания проводились на газобетонных блоках, выпускаемых заводом ГРАС плотностью D500, шириной 75 мм и 250 мм с оштукатуриванием стен с двух сторон. В результате проведенных испытаний установлено, что стены из газобетонного блока соответствуют требованиям СНиП к ограждающим конструкциям и перегородкам зданий, соответствующих классу комфортных условий проживания.

Газобетонные блоки совершенно безусловно можно использовать для строительства внешних и внутренних перегородок жилых домов, проектируемых по категориям Б и В.

То есть переходя от языка формализма, я сегодня с уверенностью могу рекомендовать своим читателям и заказчикам, строить стены и межкомнатные перегородки из газобетонных блоков. Потому, что это легко, экономически целесообразно, комфортно и экологично. В результате вы получите, соответствующее вашим требованиям, комфортное жильё.

В заключение могу добавить о гипсокартоне. Перегородки, сделанные из гипсокартона, тоже соответствуют требуемым нормативам, но для достижения этого эффекта требуется соблюдения многих обязательных условий:

1- Перегородка не должна строиться не на едином каркасе, то есть каркас каждой стороны перегородки должен собираться отдельно, так как металлические конструкции каркаса заметно снижают звукопоглощение;

2 – Обшивка гипсокартонными листами должна проводиться в 2 слоя с обязательным смещением листов второго слоя, чтобы не допустить совпадения стыков;

3 – Швы между листами гипсокартона обязательно заделываются специальным герметиком.

Могу с уверенностью сказать и моя практика показывает, что из этих условий реально в строительстве соблюдается максимум Одно! Поэтому межкомнатная перегородка, сделанная из гипсокартонных листов, скорее всего по параметру звукоизоляции, будет гораздо хуже газобетонной.

Протокол испытаний

Вопросы

Татьяна 15.11.2016 в 12:02

Почему нельзя отделывать гипсокартоном коридор и ванную? Есть ведь влагостойкий гипсокартон? Эдуард 16.11.2016 в 00:24

Татьяна. Не путайте пожалуйста определения. Влагостойкий гипсокартон, это не значит водостойкий. Коридор и ванная комната это зоны непосредственного соприкосновения с водой, а гипс разрушается при соприкосновении с водой. Кафель просто отвалится со временем от гипсокартона.

Светлана Эдуард,добрый день. Может не по теме. Межкомнатные стены (не несущие) из керамзитобетона ставить на что надо. Просто на черновой пол или надо под них тоже делать фундамент. Основной фундамент будет свайный. Спасибо

Эдуард gazobrtoneco.ru В ответ автору Светлана. Добрый день Светлана. Черновой пол, если он деревянный, конечно не выдержит вашу перегородку, поэтому для неё тоже нужно сделать какое то основание в виде бетонной ленты. Либо, в таком случае, проще сделать перегородку из гипсокартона или дерева.

Как выбрать оптимальную звукоизоляцию

После выполнения предварительных работ можно приступать к звукоизоляции помещений. Системы звукоизоляции могут быть каркасными и бескаркасными. Каркасная состоит из противошумного материала, обшитого гипсоволокнистыми (ГВЛ) и гипсокартонными листами (ГКЛ). Система без каркаса состоит из уже подготовленных листов ГВЛ с приклеенными плитами, на которые кладется обшивка из ГКЛ.

Каркасные системы отличает ряд преимуществ, среди которых:

•они механически выравнивают поверхность, стены получаются ровными без штукатурки;

•число монтажных точек в три-четыре раза меньше, чем у бескаркасных, а это снижает возможные вибрационные нагрузки на плиты;

•каркас выдерживает повышенные нагрузки – на него можно повесить, например, телевизор или кондиционер;

•при монтаже не требуются специалисты, работы проводятся по стандартной технологии КНАУФ.

Звукоизоляция межкомнтаных стен

В статье Звукоизоляция квартиры. Часть 1 мы уже рассказывали, что звукоизоляция межкомнатных стен определяется их массой.

Средняя плотность пазогребневых блоков (гипсолита) составляет 1100 кг/м 3 .

Расчетная звукоизоляция перегородки из оштукатуренного пазогребня стандартной толщины 80 мм составляет R w = 40 дБ.

Звукоизоляция стен из пенобетона или газобетонных блоков обладают еще более слабой звукоизоляцией, чем стены из пазогребня. В перегородках используется пенобетон марок D400 и D500 с плотностью 400 кг/м 3 и 500 кг/м 3 соответственно. Т.е. в два раза меньше, чем у пазогребня!

Стена из пенобетона D400 толщиной 100 мм имеет индекс изоляции R w = 37 дБ. Звукоизоляция межкомнатных стен из пенобетона D500 R w = 38 дБ.

Низкую звукоизоляция таких стен обуславливается еще и нежелательными резонансными явлениями в диапазоне 500–800 Гц (середина речевого диапазона частот), заметно снижающие звукоизоляцию бытового шума.

Способы улучшения звукоизоляции газобетона

Одним из надежных способов улучшения звукоизоляции газобетона является применение демпферного шва. Он может изготавливаться из тонкого пенопласта, минеральной ваты, для устранения возможного «подсоса» влаги через шов применяют специальный паронепроницаемый герметик.

Звукоизоляция газобетонной стены

Демпферная лента из полиэтилена устанавливается между стеной и стяжкой и служит для минимизации расстояния между стенами и слоем бетона, а также сокращения возможных повреждений, возникающих при нагрузках. Материал используется для компенсации температурных расширений стяжки.

Звукоизоляция стены из газобетона может быть улучшена герметизацией стыков. Щели нужно заделать, но ни в коем случае не применять для этого монтажную пену. Для небольших щелей подойдет обычный силиконовый герметик – лучше пользоваться нетвердеющим типом, который не ссохнется со временем.

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

  • На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
  • Линии на потолке отвесом переносят на пол.
  • Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

  • жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
  • пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
  • мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м 3 . Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стены из газобетона читайте тут.

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Гибкие связи в швах, если их нет, пластинки просто прикручивают на саморезы

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают паронепроницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

Штукатурка газобетона

Еще один вариант улучшения звукоизоляции газобетона – это оштукатуривание с двух сторон. Применяется при тонких стенах, совместно с арматурой придает дополнительную прочность. Оштукатуривание предотвратит попадание влаги внутрь блоков, отделочный материал должен защитить материал от разрушения с двух сторон.

Один из минусов газобетона – это его низкая влагоустойчивость. В том случае, когда он является единственным строительным материалом, проводится штукатурка снаружи и внутри здания. Штукатурку для газобетона подбирают особенно тщательно, ведь она служит не только для сохранения его свойств, но и их улучшения.

Звукоизоляционные свойства газобетона

Звукоизоляция — это уменьшение уровня шума, проникающего в помещение при прохождении через стены, слои теплоизоляции и отделки. Характеристика измеряется в децибелах (Дб). В соответствии со СНиП 23.103.2003 звукоизоляция в жилых домах, в том числе одноквартирных (коттеджах) не должна превышать 79 Дб. Все материалы, даже самые пористые и тонкие обладают определенными шумопоглощающими способностями. Газоблок способен поглощать следующие виды шумов:

  1. Ударный. Возникает при непосредственном механическом воздействии на стены или перекрытия: звук шагов, перемещение мебели, падение предметов и т.д. Звуковые волны от ударов могут распространяться на смежные конструкции.
  2. Воздушный. Распространяется в воздушной среде: звуки моторов автомобилей, крики людей, лай собак и т.д. Часть звуков гасится при прохождении через строительные материалы.
  3. Структурный. Возникает вследствие функционирования коммуникаций и бытовых приборов: вибрация от труб, звук от движения воздуха в вентиляции. Передается на большие расстояния с минимальным гашением.
  4. Акустический. Создается за счет особенностей планировки и отделочных материалов: эхо в пустой квартире, отражение звуков от стен и т.д.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Задать вопрос

Насколько хорошо газобетон поглощает разные виды шума? Это зависит от его плотности: чем плотнее блок, тем лучше шумопоглощение.

Грунтовка газобетона

Для нанесения грунтовки можно пользоваться валиком или кистью. Газобетон обладает повышенной впитываемостью, и этим осложнена его грунтовка. Придется повторить данную операцию 2-3 раза.

Выбор грунтовок в магазинах внушителен, поэтому выбрать из них подходящую вы можете самостоятельно. Нередко штукатурку усиливают армированной сеткой, и штукатурку наносят поверх нее.

Это необходимо при штукатурке фасада дома. Отделку начинают изнутри, т.к. для внешних и внутренних стен существует различная влажность. И пока вы будете штукатурить изнутри, вся влага уйдет через внешнюю стену.

Звукоизоляция газоблока: достоинства и недостатки

Мероприятия, направленные на снижение уровня шума в помещениях дома из газобетона проводятся в двух принципиально различных направлениях:

  1. Уменьшение уровня шума, поступающего с улицы через внешние несущие стены.
  2. Уменьшение уровня шума, возникающего внутри дома и распространяющегося через внутренние перегородки.

Если сделать звукоизоляцию только внешних стен, то шум с улицы действительно не будет слышен в доме, а вот все звуки, возникающие при проживании (шаги, бытовая техника, разговоры) внутри дома будут хорошо слышны. Именно поэтому звукоизолировать нужно не только наружные, но и внутренние стены.

Внешняя звукоизоляция дома из газоблока

Внешняя звукоизоляция газобетона — это кирпичная облицовка. Нужна ли звукоизоляция между кирпичом и газоблоком? Нет, не нужна. Керамический кирпич обладает отличными звукоизолирующими свойствами: толщина в 1/2 кирпича — 47-48 Дб, в 1 кирпич — 52-53 Дб. Прибавив к этому звукопоглощение газоблока 35-50 Дб, получим результат, намного превышающий требуемый по нормативам (79 Дб).

Выставление маячков

Маячки требуются для выравнивания штукатурки. Это специальные направляющие требуемой высоты. После использования маячки можно аккуратно извлечь и воспользоваться ими при необходимости повторно. Существуют стальные и пластиковые маячки для штукатурки. Недостаток пластиковых изделий – это их чрезмерная гибкость. Намного практичнее металлические.

Также существуют L-образные и T-образные маячки; выбор сечения вызван задачами, поставленными перед профилем. Крепиться маячки могут раствором (на цементно-гипсовую смесь) или с помощью специальных креплений (дюбеля, саморезы и пр.).

Выставлять маяки можно кустарным методом или методом «пауков». Каждый способ отличается своими преимуществами и недостатками. Стоимость маячков начинается от 4-5 руб за метр. При необходимости можно заказать данные изделия через интернет по более низкой цене.

Пробковое покрытие

Улучшенная шумоизоляция газобетонных блоков может быть получена путем монтажа покрытия из пробки. Звукоизоляция пробкой с каждым днем все популярнее, и все чаще встречается ее реклама в строительных магазинах. Пробковое покрытие – из естественного материала и экологически безопасное, не выделяет посторонних запахов в воздух комнаты.

Материал хорошо поглощает высокочастотные звуки. Может случиться так, что у вас шумные соседи, тогда при покрытии пробкой дуба слоем в 1 см вы особой разницы до и после не испытаете. Снижение шума составит порядка 18-20 Дб (разговор держится на уровне 45 Дб, шум в офисах — до 60 Дб).

Пробковое покрытие поставляется листами или рулонами. На данное время лучшим производителем пробки является Португалия. Новинка в данной области – пробковое напыление, наносимое при помощи пульверизатора и достигающее толщины в 3 см.

Для крепления лучше применять быстросхватывающийся резиновый клей, тогда не придется долго держать плиты на весу. Важно иметь в виду, что лучше создавать несколько тонких поверхностей из пробки, чем одно толстое.

Рекомендации по установке


Области применения газобетонных блоков.

Решив установить межкомнатные перегородки своими руками, надо знать обязательные правила выполнения кладки. Подобные правила предписывают, чтобы в трех соседних рядах вертикальные швы не совпадали бы друг с другом. Подобное устройство рядов называется правилом выполнения перевязки швов.

Также в доме не разрешается вновь сделанную перегородку устанавливать вплотную к потолку. Между верхней частью стены и плоскостью потолка должно быть расстояние 15-20 мм. Образовавшийся зазор после окончания выполнения кладки должен быть заполнен любым эластичным материалом (герметик из силикона, монтажная пена и т.д.). Подобное требование обусловлено тем, что нагрузка, которой будет подвергаться газоблок перегородочный со стороны потолка, может оказаться критической. Это приведет к растрескиванию стены или ее полному обрушению.

Немаловажным аспектом установки является совмещение перегородки из газобетона с соседними стенами. Здесь новые конструктивные элементы должны в обязательном порядке плотно соединяться со старыми стенами. Для этого в плоскости стены изготавливаются штробы глубиной 2-3 см, в которые и должны быть смонтированы блоки перегородочные.

Звукоизоляция стен из газобетона: нюансы

Бытует мнение, что кирпич – хорошее решение для обеспечения звукоизоляции и проверенный временем материал. Однако звукоизоляция газобетона и кирпича не сильно отличается, а стоимость материалов существенно разнится. Газоблоки – это выгодно и удобно, а также не менее эффективно, чем другие стройматериалы.

Газобетон – это ячеистая материя, которая может быть различной по плотности. Большое количество пузырьков в структуре газобетонных блоков позволяет хорошо поглощать звук, который буквально растворяется внутри материала.

Также хорошо поднимает звукоизоляционные характеристики толщина газоблока. Чем толще стена, тем выше звукоизоляция. Газобетон – звукоизоляция, которая может быть усилена дополнительными средствами. Увеличить ширину стены можно за счет дополнительного слоя штукатурки, отделочных материалов (плитка, гипсокартон).

Шумоизоляция стен из газобетона внутри помещения

Шум – это фактор, влияющий на нашу жизнь больше, чем мы можем себе представить. Уровень шума постоянно растет и провоцирует развитие нервных болезней и стрессов. Чтобы защитить себя, вы можете использовать в строительстве дома материалы с шумоизоляцией.

Шумоизоляция газобетонных блоков выдвигает их на первое место на рынке строительных материалов. Стены, состоящие из газобетона, не пропускают шумы и дарят спокойствие и уют вашему дому.

Если вы не уверены, что газобетон сможет полностью поглотить шумы, либо уровень шума в вашем доме выше обычного, то обратите внимание на отделочные материалы. Благодаря тому, что с газоблоками очень легко работать, монтаж дополнительных декоративных элементов не вызывает проблем. Обои, панели, плитка – всё это достаточно просто крепится на газобетонные блоки своими руками, без привлечения специалистов.

Даже с отделочными работами стоимость строительства с участием газобетона намного меньше, чем при использовании других составляющих.

Здравствуйте! Мы производитель лучших газобетонных блоков!

Хотите недорого купить качественные газобетоные блоки напрямую от производителя с доставкой и разгрузкой? ВАМ К НАМ!

Здравствуйте! Завод газобетонных блоков К-Блок — производитель самых качественных газобетонных блоков по лучшей цене! Газобетонные блоки с плотностью d400-d1200 с доставкой от завода!

Газобетон – это одна из разновидностей стеновых блоков которые изготавливаются с применением ячеистых бетонов ,так называемый «лёгкий бетон» и предназначены для возведения наружных, внутренних стен и перегородок зданий .

Технология производства газобетонных блоков регулируется ГОСТ 21520-89.

Газобетонные блоки широко используется как в гражданском, так и в промышленном строительстве в последнее время он стал очень популярен в индивидуальном строительстве так как имеет отличные показатели по соотношению теплопроводности прочности и массы, довольно прост в монтаже.

К его несомненным плюсам можно смело отнести прочность до В 12.5, плотность до D1200,морозостойкость,теплопроводность, огнестойкость , звукоизоляционность, простота обработки и экологичность, что очень важно в современном строительстве.

Дом построенный из газобетона практически не требует утепления и специальной обработки от плесени, гниения и грибка т.к газобетон является биологически устойчивым материалом , в отличии от многих других стеновых материалов.

В процессе производства используют цемент, песок, фиброволокно, газообразователи, как правило это алюминиевая пудра .На финальном этапе производства блока он делится на автоклавный и гидратационный по способу сушки.

Монтаж блока производится на специальный клей или цементный раствор, зимой для кладки блока на раствор используют специальные «зимний присадки», а клей, как правило уже содержит в себе такие присадки.

Наша компания долгие годы занималась продажей стеновых материалов. В последнее время очень сильно вырос спрос на газобетонный блок с высокой плотностью (от D800) и выше ( в том числе на программу реновации Москвы), а качественных материалов на рынке очень мало.

Поэтому мы запустили собственное производство газобетона в подмосковном городе Щёлково, для этого было закуплено и смонтировано оборудование , привлечены грамотные технологи, которые наладили весь процесс выпуска блока. Начальная мощность завода порядка 70000 м3 в год, в дальнейшем мы планируем как минимум утроить производственную мощность. Для производства своего блока мы используем только качественный цемент и составляющие. Близость к Москве и наличие собственного автотранспорта с пропусками для въезда в пределы садового кольца позволяет нам осуществлять доставку продукции в любую точку Москвы и области, а также в соседние регионы. Имеется возможность доставки и по Железной дороге. Самовывоз осуществляется из города Щёлково. Наша компания нацелена на долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество и поэтому мы следим за качеством производимой продукции и постоянно совершенствуемся. При потребности готовы предложить свои услуги по монтажу блоков, доставке до места строительства и поставке других стеновых материалов и цемента. По желанию заказчика готовы изготовит блок любого размера и плотностью до 1200 кг/м3

Наша компания производит Газоблок в соответствии с ГОСТ 21520-89,что подтверждено сертификатами качества

Что же выбрать?

Нужно обращать внимание на плотность газобетона и его толщину. Самыми высокими показателями по звукоизоляции и шумоизоляции являются марки D500 и D600. Они могут быть разной толщины, в зависимости от желания производителя. Соответственно, уровень защиты от шума больше там, где газоблок толще.

Получается, что использование газобетонных блоков – это выгодно, удобно и эффективно. Подробнее изучить тему производства такого рентабельного материала можно в каталоге наших товаров. Мы помогаем наладить бизнес и поставляем только самое лучшее для создания окупаемого и прибыльного производства.

Как организовать рабочий процесс

После того, как все материалы приобретены, можно приступать к работе. Устройство перегородок из газобетона – процесс достаточно простой, но любая ошибка может привести к растрескиванию стен в дальнейшем. Поэтому каждый этап имеет большое значение.

Подготовка

Важно! Нельзя начинать работы до согласования перепланировки с муниципальными органами. Только после получения разрешительных документов можно начинать работы, любое несанкционированное изменение планировки является нарушением и наказывается наложением штрафа.

Работы производятся в следующем порядке:

  • Вначале необходимо доставить на место весь необходимый материал, чтобы не отвлекаться в процессе работы. При этом не забудьте о том, что для приготовления клеевого состава понадобится вода, и, если в помещении нет водопровода, ее необходимо заранее запасти.
  • Далее следует провести разметку будущей стены, очень важно сделать это максимально точно, так как ошибки на данном этапе имеют необратимые последствия, чтобы их исправить, придется разрушить стену. Делать это лучше всего лазерным уровнем, но можно обойтись и обычным, на пол, стены и потолок необходимо нанести разметку, чтобы видеть, как должна располагаться перегородка.
  • На основание необходимо положить полоску рубероида или другого гидроизоляционного материала, это позволит создать барьер для влаги и улучшит звукоизоляционные характеристики будущей стены.

Основной этап

После подготовки можно приступать к основному этапу, в рамках которого выполняются следующие работы:

  • Вначале готовится клей для блоков, в зависимости от марки и производителя готовый раствор сохраняет свои свойства в течение 20-60 минут, поэтому делать большие замесы не стоит. Пропорции смеси и воды подскажет инструкция на упаковке.

Лучше готовить состав небольшими порциями, чтобы он не застыл

  • Укладка первого ряда – процесс очень ответственный, от которого во многом зависит результат работы. Как отмечалось выше, перегородка из газобетона своими руками – проект выполнимый только при условии соблюдения технологии, поэтому укладывая нижний ряд, постоянно контролируйте его положение уровнем. Блок, прилегающий к стене, дополнительно фиксируется с помощью пластины.

Очень важно положить первый ряд идеально ровно

  • Клей наносится равномерным слоем, проще всего это делать с помощью зубчатого шпателя либо специального ковша для кладки. Все зависит от того, с каким приспособлением вам удобнее работать (как правило, проще использовать шпатель, стоит он немного, что также очень важно, ведь после окончания работ инструмент вам вряд ли понадобится). (См. также статью Облицовка газобетона: как сделать.)
  • Кладка проводится по классической схеме: каждый последующий ряд перевязывает предыдущий, то есть вертикальные швы сдвигаются относительно предыдущих на 40-50% длины газобетонного блока.
  • Кладка перегородок из газобетонных блоков будет гораздо прочнее, если в швы укладывать металлическую полосу шириной 4-5 сантиметров или два ряда стальной проволоки. Если у вас перегородка будет стыковаться перпендикулярно, в швах по месту стыка стоит оставлять крепежные пластины, так вы обеспечите высокую прочность конструкции без дополнительных усилий.
  • Как отмечалось выше, газобетон легко режется с помощью специальной ножовки с победитовыми напайками. Вам достаточно провести разметку разрезаемого элемента и отчертить на нем линии для упрощения работы и контроля правильности распила. Работать с ножовкой нужно аккуратно и не нажимать слишком сильно, чтобы не повредить зубья.

Не забывайте придерживать блок для того, чтобы он не разломался

  • Для того чтобы исключить появление трещин на поверхности вследствие движения конструкций из-за перепадов температур, следует оставлять небольшой зазор между верхним блоком и потолком размером 1-2 сантиметра. После окончания работ эту полость лучше всего заполнить монтажной пеной, она обладает отличными тепло и звукоизоляционными свойствами и хорошо выдерживает незначительные движения конструкций. (См. также статью Шпаклевка стен из газобетона: как сделать.)

Совет! Если ваша перегородка будет носить декоративный характер, можно оставить в ней ниши. После отделки вы сможете ставить в них различные элементы декора, а если поставить туда подсветку, то перегородка будет выглядеть еще интереснее.

Ниши – отличное декоративное решение

Производство работ при ведении тонкошовной кладки.

В этой статье мы затронем не только тему ведения самой кладки на тонкослойные клеевые составы, но и уделим много внимания сопутствующим работам, при производстве которых строители часто допускают ошибки.

 

«Фундаменты»

Любое строение возводится на фундаменте. Фундамент является несущим элементом для всех вышестоящих конструкций. Если фундамент выполнен правильно, на протяжении всего срока эксплуатации здания он не будет иметь трещин и просадок. Любая же просадка фундамента будет вести к образованию трещин в стенах и от этого процесса не спасут никакие монолитные пояса и колонны. Исключением можно считать дома, построенные из оцилиндрованного бруса, стеновой каркас которых, в силу особенностей конструктивной сборки, сам по себе способен сопротивляться различным видам нагрузок.

Фундаменты для армокаменных строений, как правило, выполняются в трех вариантах: мелкозаглубленная монолитная лента, сплошная плавающая плита или в виде ростверка (монолитные колонны связанные вверху общей лентой цоколя).

Ленточный фундамент подойдет для тех, чей участок под строительство имеет уклон. Монолитная лента устраивается только по направлениям несущих стен и в поперечном сечении напоминает перевернутую букву «Т». При строительстве, первым этапом – производится обноска (разбивка) направлений будущего фундамента. Для этого потребуются деревянные или арматурные колья, строительный шнур, молоток и рулетка. Далее, разрабатывается грунт в корыте основания. В поперечнике форма корыта должна напоминать перевернутую трапецию. Глубина заложения фундамента определяется исходя из следующих критериев: тип грунтов, их уплотнение, наличие или отсутствие грунтовых вод в верхних слоях, глубина промерзания грунтов и т. д. Нижняя часть ленточного фундамента – горизонтальная монолитная стопа, которая устраивается по уплотненной песчано-гравийной или щебеночной подготовке. Ширина стопы всегда больше, чем ширина самой ленты, а высота ее должна быть достаточной для размещения пространственного арматурного каркаса с обеспечением защитного слоя бетона в 3 см, относительно крайних арматурных стержней. В процессе эксплуатации строения, стопа фундамента сопротивляется боковым подвижкам грунтов, а также обеспечивает большую площадь опорной поверхности в месте контакта бетона с основанием корыта. Внимание, вертикальная опалубка для бетона устраивается из досок или специальных щитов, запрещено в качестве опалубки использовать вертикальные стенки земляного корыта!

Далее, вяжется арматурный каркас самой фундаментной ленты. Количество арматуры, а также ее размер в сечении определяются инженером — статиком, исходя из собранных при расчете нагрузках. Понятно, что грамотно выполненные геологоразведочные изыскания, а также статический расчет, определяющий предельные состояния несущих конструкций стоят немалых денег, поэтому в общих случаях можно поступить проще: спросить у соседа с соседнего участка, построившего свой дом больших размеров, чем Ваш более трех лет назад – какой у него фундамент? Но здесь есть и обратная сторона медали – сэкономив на стадии проектировании, есть все шансы сделать фундамент излишне прочным, а значит – впустую потратить деньги на бетон, арматуру и работу.

Закончив этап работ по вязке арматурных каркасов, приступают к работам по устройству опалубок фундаментной ленты. Бетонные работы производят в сухую погоду. Заливку выполняют за один световой день. Внимание, не допускается приготовление бетона вручную с последующей его послойной заливкой! Всегда используйте производственный бетон заданной марки по прочности, а его уплотнение выполняйте строительными вибраторами.

Набрав первоначальную прочность бетона (3 недели), фундамент можно нагружать – строить стены.

Говоря о ленточном фундаменте, мы не делим его на отдельные части — цокольную (надземную) и фундаментную (подземную), как поступают многие. Мы считаем огромной ошибкой выполнять надземную часть фундамента из мелкоштучных камней или кирпича. Это не способствует увеличению его сопротивляемости различным видам нагрузок, зато существенно увеличивает нагрузки на подземную часть фундамента, которая будет вынуждена им уже сопротивляться, а ведь мы еще не приступали к строительству самих стен! Вот, если надземная и подземная часть фундаментной ленты является одним целым монолитом, такой фундамент будет максимально прочным и надежным.

Монолитная плавающая фундаментная плита — хороший выбор для тех, у кого участок под строительство горизонтальный с высоким показателем уплотненности грунтов. Несмотря на то, что на одну и ту же площадь пятна застройки большие материальные затраты потребуются для устройства монолитной плавающей плиты, чем ленточного фундамента, все же плита имеет ряд неоспоримых преимуществ, учитывая которые сметные расходы на эти два варианта можно, практически, уровнять. Судите сами – для ленточного фундамента необходимо разработать грунт, который еще и предстоит увезти с участка, а для плиты достаточно выровнять и уплотнить существующее грунтовое основание. Количество собираемых опалубок для монолитной ленты будет всегда значительно выше, чем потребовалось бы для сборки опалубок, применительно к плавающей плите. Также, монолитная плавающая плита, в отличие от ленточного фундамента, позволяет где угодно возводить несущие и самонесущие стены.

На участках с высоким уровнем грунтовых вод, торфяных грунтах, плавунах, низинах, спусках к водоемам, сейсмоактивных зонах и т.д. применяют фундаменты в виде монолитных заглубленных вертикальных колонн, установленных с определенным шагом по длине и связанных в цокольной части монолитной лентой. Лента должна проходить по направления всех несущих стен, а в зависимости от конструкции полов – и перегородок. Первоначально, механизированным способом пробуриваются вертикальные отверстия, в которые затем вставляются полиэтиленовые трубы. Трубы служат несъемной опалубкой для бетона колонн. Арматурные каркасы должны быть такой длины, чтобы после заливки колонн бетоном, сверху остались выпуски арматурных стержней. К ним будет завязан армирующий каркас связующей монолитной ленты.

 

«Стены»

Перед началом строительства стен необходимо проверить ровность фундамента. Вне зависимости от типа фундамента, предельные высотные отклонения любых двух точек его постельной поверхности не должны превышать 3-х сантиметров. Если перепад в высотах больше данного значения, необходимо выполнить выравнивающую стяжку песчано-цементным раствором. Далее, по постели цоколя по направлениям наружных стен устраивают гидроизоляционную прослойку из рубероида. Гидроизоляционный материал должен быть уложен с выпуском наружу 3-5 см, относительно внешнего периметра фундаментов. Данное мероприятие направлено на исключение контакта будущих стен с восходящей вверх от грунтов влагой (капиллярный подсос). Рекомендуется не просто раскатать гидроизоляционный материал, а наплавить его на постельную поверхность цоколя при помощи паяльной лампы.

Следующий этап предусматривает выполнение обноски (разбивки) наружного периметра стен. Для этого Вам снова потребуются колья, молоток, строительный шнур и рулетка. Заметим, что на своей практике нам, практически, не встречались стройки, где обноска была бы выполнена правильно, а на наш взгляд – это одна из самых простейших задач. Совет – начинайте всегда с самых длинных параллельных друг другу стен. Причальный шнур крепится к колышкам, вбитым за пределами границ фундамента. Шнур должен располагаться на расстоянии, около, 20 см выше постели цоколя. Убедившись в том, что натянутые шнуры параллельны друг другу, выполняют обноску более коротких стен. Для этого, колышки также выносятся за пределы границ фундамента, и к ним крепится причальный шнур. Т. о, на каждом из углов строения будет вбито по два колышка с закрепленными на них причальными шнурами. Перекрестия шнуров будут указывать на углы будущего строения. Убедившись, что длины параллельно стоящих стен равны друг другу, а также равны диагонали можно приступать к строительству стен. При помощи нивелира определяется самый высокий участок поверхности цоколя. От данного значения необходимо вычесть расстояние, приходящееся на растворный шов (15-20 мм), а также высоту самих блоков (200 или 250 мм). Полученное значение будет являться эталоном высоты для верхней постели каждого блока первого ряда. Вначале на обычный кладочный раствор закладываются угловые блоки, а затем от углов к середине заполняются прямолинейные участки. Корректировка блоков в пространстве выполняется при помощи резиновой киянки и пузырькового уровня. При этом, заполнение торцевых вертикальных швов выполняется клеем. Клей рекомендуется вымешивать в пластмассовой таре при помощи дрели, имеющей венчиковую насадку. Внимание, отклонения по высоте любых двух блоков 1-го ряда не должны превышать 1 мм! С такой точностью можно уложить блоки только при помощи нивелира. Важно знать о том, что для укладки блоков 1-го ряда подойдет раствор с высокой влагоудерживающей способностью. Такой раствор будет достаточно пластичным, чтобы очень точно установить каждый блок. Если расстояние между углами строения составляет шесть и более метров необходимо при помощи нивелира установить промежуточные блоки. Они будут поддерживать причальный шнур и исключат его прогиб в середине. При ведении кладки блоков 1-го ряда необходимо следить за тем, чтобы кладочный раствор не попадал между торцевыми постелями соседних блоков, иначе они просто не сомкнутся. Нанесение клеевого состава на торцевые постели блоков выполняют при помощи специальных зубчатых ковшей – кельм. Перед работой кельму необходимо смочить в воде. Выгрузку клеевого состава в кельму удобно выполнять обычным черпаком в форме полусферы. Наполненную клеем кельму приставляют к нижней части вертикальной постели установленного блока и наклоняют в его сторону. Ограничителями угла наклона кельмы по отношению к блоку служат ее торцевые стенки. Не отрывая кельмы от блока, ее протягивают вверх на всю высоту постели. Важно, внешние стенки кельмы должны быть всегда чистыми. В этом случае, после прохождения кельмы на торцевой постели должны остаться ровные бороздки клея без лишних наплывов. Запомните – любое увеличение количества клея, относительно предусмотренной кельмой дозации, ведет к потере адгезии швов, перерасходу клея, нарушению геометрической точности собранных стен. В жаркую солнечную погоду контактирующие постели блоков необходимо смачивать водой. В сырую и дождливую погоду выполнять кладочные работы категорически запрещается!

Первый ряд стеновой кладки еще называют выравнивающим, т. к. он является основание для всех последующих. Чем точнее он выполнен, тем проще и быстрее будет происходить сборка вышестоящих рядов. Собранный 1-ый ряд блоков необходимо подготовить для укладки 2-го ряда. Для этого потребуется шлифовальная доска, которой необходимо ошкурить верхнюю постель уложенного ряда. Повышение шероховатости постели поспособствует увеличению адгезии клеевого раствора в горизонтальных швах.

Обработанный шлифовальной доской ряд необходимо очистить от пыли при помощи щетки с жестким ворсом.

Укладка 2-го стенового ряда начинается с закладки угловых блоков. Закрепив к ним при помощи обычных гвоздей причальный шнур, заполняются прямолинейные участки. Заполнение горизонтальных и вертикальных швов осуществляется исключительно тонкошовным клеевым раствором при помощи зубчатой кельмы. Нанесение клеевого раствора на горизонтальную постель блока возможно двумя способами. Первый – клеевой раствор наносится на постель уложенного ряда блоков. Второй – клеевой раствор наносится на постели укладываемых блоков. Для нанесения клея на поверхность уложенного стенового ряда используется зубчатая кельма необходимой ширины. Наполненная клеем кельма малыми порциями разгружается на ряд вдоль его оси. Затем, вернувшись к участку начала разгрузки и, перевернув кельму днищем вверх, протягиваем ее вдоль оси стены, объединяя, тем самым, отдельные порции клея в один сплошной шов заданной толщины. Как правило, объема кельмы хватает, чтобы заполнить примерно 1 м. п. стены. Недостаток данного способа в том, что при протягивании клея по поверхности уложенного ряда, возможно его растекание по сторонам. Это ведет к перерасходу клеевого раствора, а также потере эстетического вида собранных стен. На наш взгляд, гораздо удобнее нанести клеевой раствор на укладываемый блок, когда он стоит вертикально. Порядок действий при этом подробно изложен выше. Укладываемые блоки 2-го и всех последующих рядов данного этажа не корректируются по высоте – это было бы невозможно по причине крайне малой (1-3 мм) толщины клеевого шва, да и в этом нет никакой необходимости. Судите сами, блоки 2-го ряда уложены на очень ровное основание 1-го ряда, и сами по себе являются изделиями высокой геометрической точности, а значит — горизонтальность верхних постелей каждого из них просто не может нарушиться. Корректировку блоков второго и последующих рядов стеновой кладки выполняют только в плане для поддержания вертикальности собранных стен. В зависимости от конструкции стенового пирога вертикаль стены проверяют или с наружной, или с внутренней стороны. Например, для штукатурящихся фасадов целесообразно проверять вертикаль стен только с их наружных сторон, а для фасадов облицованных кирпичом или декоративными панелями – только с внутренних.

Собранный 2-ой ряд стеновой кладки необходимо подготовить для укладки последующего. Т. к. блоки не корректировались по высоте, то кое-где на стыках можно наблюдать небольшие перепады в их высотах. Эти перепады связаны с отклонениями в линейных размерах любых двух блоков одной партии, что предусматривает ГОСТ 31360-2007 (Изделия стеновые неармированные из ячеистых бетонов автоклавного твердения). Согласно данного стандарта, для блоков 1-ой категории предельно допустимые отклонения от номинального размера не должны превышать следующих значений: по высоте ± 1 мм, по толщине ± 2 мм, по длине ±3 мм. Получается, что высоты любых двух блоков, стоящих на идеально ровной плоскости могут отличаться на 2 мм, толщины – на 4, а длины – на 6 мм! Если перепады высот до 2 мм включительно выравниваются при помощи рубанка для газобетона, то перепады больших размеров уже невозможно выровнять ничем. Вот почему так важно обязательно правильной стороной укладывать блоки, несмотря на то, что во всех направлениях их прочность на сжатие будет одинаковая. Постельную поверхность от боковой у блоков можно отличить по текстуре: постели всегда гладкие и глянцевые, а боковины шероховатые и рельефные.

Работа рубанком для газобетона предусматривает определенный порядок действий. Лезвие рубанка упирается в торец более высокого блока и возвратно-поступательными движениями срезается небольшой участок его горизонтальной постели. Длина срезанного участка обычно составляет 15-20 см.

После выравнивания отдельных стыков блоков рубанком, необходимо полностью ошкурить постельную поверхность уложенного ряда при помощи шлифовальной доски. Образовавшуюся после обработки пыль удаляют при помощи щетки. Обработка рубанком и шлифовальной доской периметра стен с размерами 10м*10м, занимает не более 15 минут. Мы не советуем Вам пренебрегать этой процедурой – получите только негатив и разочарование в виде усадочных трещин в собранных стенах. Давайте подробно разберем – почему они будут образовываться. При ведении кладки на обычный песчано-цементный раствор, распределение нагрузок от вышестоящих к нижестоящим элементам, будь то блоки или кирпич, происходит за счет изменения толщин горизонтальных растворных швов. Постельные поверхности соседних элементов, при этом, нагружаются равномерно в каждой точке. Это обеспечивает для кладки максимальное сопротивление вертикально направленным нагрузкам. Напомним, что толщина растворных швов не должна быть менее 10 мм, т. к. это ведет к потере прочности собранных стен. В случае, когда стеновая кладка ведется на тонкошовный клеевой раствор (клей), распределение нагрузок между отдельными ее элементами осуществляется за счет точной геометрической подгонки их контактирующих плоскостей (постелей). Поэтому технологический регламент предусматривает обязательную обработку уложенных рядов с помощью рубанка для газобетона и шлифовальной доски. Заметим, что кладка на клей возможна только при применении изделий высокой геометрической точности, а значит — речь здесь идет об автоклавных газобетонах, а также крупноформатных силикатных блоках, которые в России пока массово не производятся. И хотя производители тонкослойных кладочных растворов (клеев) указывают на мешках информацию о том, что данный продукт также подходит для укладки пенобетонных блоков, это далеко не так. Дело в том, что изделий из пенобетона высокой геометрической точности в природе просто не существует, т. к. технология производства данного материала предусматривает его изготовление либо в опалубках, либо резку всего массива на отдельные элементы при помощи циркулярных пил. В результате — отдельные блоки имеют куда большие отклонения в линейных размерах по отношению друг к другу, чем изделия из автоклавного ячеистого бетона, резка которых выполняется специальными струнными машинами. Уложить пенобетонные блоки на клей с толщиной расшивочных швов от 1 до 3 мм просто невозможно!

Сборка всех последующих стеновых рядов выполняется так же, как и сборка 2-го ряда. Временных ограничений в отношении количества собранных рядов за рабочую смену не существует, т. к. нет усадок в швах. Поддерживая лишь вертикаль стены путем корректировки блоков в плане, существенно увеличивается скорость сборки стен. Установлено, что скорость кладки на клею в 4-5 раз выше, чем скорость кладки, выполняемой на растворный шов, когда каждый стеновой элемент приходиться выравнивать в нескольких плоскостях. По своим прочностным характеристикам сопротивляемость различным нагрузкам кладки, выполненной на клею даже выше, чем кладки на растворе. Кроме того, ровность боковых плоскостей стен, уложенных на клеевой шов гораздо выше, чем ровность стен, собранных на песчано-цементный раствор. Т. о, при ведении отделочных работ можно обойтись меньшими слоями штукатурки. Коэффициент однородности тонкошовной кладки составляет, около 0,95-0,97, что дает право рассматривать ее как сплошной газобетонный монолит. Тот же показатель для кладок, выполненных на обычный кладочный раствор, будет находиться в пределах от 0,7 до 0,9, в зависимости от толщины расшивочных швов. Данную неоднородность придется учитывать при выполнении теплотехнических расчетов, потому что сопротивление теплопередаче газобетона в разы выше, чем теплосопротивление кладочного раствора. Другими словами, для получения одних и тех характеристик по теплосбережению для кладок, выполненных на растворе, потребуется большая толщина стенового заполнителя.

 

«Подоконное армирование»

 

Как правило, любые жилые строения имеют оконные проемы. В общих случаях считается, что если ширина оконных проемов в несущих стенах составляет более 1,5 м, необходимо выполнить подоконное армирование. Данное мероприятие направлено на исключение трещинообразования в нижних углах оконных проемов, вследствие концентрации напряжений, передающихся от окаймляющих данный проем стен. Для этого, в предпоследнем от низа окна ряду стеновой кладки при помощи ножовки для газобетона вырезаются две штробы с размерами поперечного сечения 40*40 мм. Длина штроб должна быть такой, чтобы они выступали за пределы оконного проема на 500 мм в каждую сторону. Расстояние между штробами должно равняться 1/3 толщины стены, а располагаться они должны на равном удалении от продольной оси блоков. Вырезанные при помощи ручной ножовки штробы очищаются от пыли и заполняются жидким пластичным раствором. Далее, в раствор помещаются арматурные стержни ø 10 – 12 мм, а излишки раствора удаляются. Для выполнения штроб в стенах также существует специальный резательный инструмент – ручной штроборез, но на наш взгляд, его применение не так технологично, как использование для этих целей ручных ножовок для газобетона.

 

 

«Перемычки»

 

Для перекрытия дверных и оконных проемов применяются перемычки. Их конструкции могут быть различны исходя из пожеланий заказчика, а также в зависимости от ширины проема в свету и требуемой несущей способности. Продуктовая линейка крупных заводов, выпускающих автоклавный газобетон, как правило, включает в себя такие изделия, представленные в виде готовых брусковых армированных элементов. Газобетонные перемычки выпускаются различных типоразмеров. Монтаж перемычек производят на клеевой раствор, и выполняется он силами двух человек. Для несущих конструкций глубина заведения перемычек на стены должна быть не менее 250 мм с каждой стороны, для самонесущих – не менее 120 мм. Важно помнить о том, что самостоятельная несущая способность армированных газобетонных перемычек не так уж и велика – всего, около, 300 кг/м. п., но она существенно возрастает, если сверху перемычки в перевязке будут уложены несколько рядов блоков. Чем больше рядов, тем выше несущая способность перемычки.

Также, производители газобетона предлагают изделия в виде готовых лотков, которые являются несъемной опалубкой для тяжелого бетона при устройстве таких конструкционных элементов, как монолитные обвязочные пояса или перемычки. При монтаже перемычек, в проемах лотковые блоки укладываются на временные горизонтальные опоры, выполненные из строганых досок толщ. 50 мм. При больших ширинах проемов, для исключения прогиба, опоры снизу подпирают вертикальными стойками. Постельная поверхность горизонтальных опор должна находиться в одной высоте с постельной поверхностью уложенного стенового ряда. При монтаже, вертикальные постельные поверхности лотковых блоков заполняются клеевым раствором. В собранный готовый лоток помещается пространственный арматурный каркас, а также вкладыши утеплителя, после чего выполняется заливка лотка бетоном. Внимание, лотковые блоки имеют различные по толщине вертикальные боковые стенки. Более толстая стенка всегда должна быть обращена к внешней стороне стены, а вкладыши утеплителя находится между данной стенкой и бетоном. Это необходимо для повышения сопротивляемости прохождению тепла через данный узел. Для несущих конструкций глубина заведения крайних лотковых блоков на стены должна быть не менее 250 мм с каждой стороны, для самонесущих – не менее 120 мм.

В качестве несущих перемычек широко применяются готовые брусковые армированные монолитные изделия различных типоразмеров, выпускаемые по ГОСТ 948-84.

Также, возможна самостоятельная отливка перемычек в опалубках с обязательным последующим утеплением монолитной части перемычки с наружной стороны.

Для самонесущих, а также для несущих стен, где сверху предусмотрен монолитный обвязочный пояс или предполагается уложить в перевязке несколько рядов блоков, можно применять в качестве несущего элемента в проеме два равнополочных уголка. Горизонтальные полки уголков будут являться постельными поверхностями для газобетонных блоков, укладка которых выполняется на растворную или клеевую подготовку. Для недопущения образования ржавчины на готовых стенах уголки необходимо грунтовать в два слоя антикоррозионными составами. Для несущих конструкций глубина заведения уголков на стены должна быть не менее 250 мм с каждой стороны, для самонесущих – не менее 120 мм.

 

 

«Монолитные пояса»

 

Любой стеновой каркас, собранный из мелкоштучных элементов с порядной перевязкой не обладает пространственной жесткостью, т. е. не способен сопротивляться таким нагрузкам, как изгиб или растяжение. Предполагается, что данных нагрузок, если фундамент выполнен правильно, вовсе не возникнет, но лучше себя всегда обезопасить. Для придания пространственной жесткости всему стеновому каркасу здания необходимо выполнить устройство монолитного обвязочного пояса на высоте перекрытия (перекрытий) или сопряжения с конструкцией кровли. Для устройства монолитных поясов удобно применять лотковые блоки, вертикальные стенки которых являются несъемными теплыми опалубками для конструкционного бетона. Внимание, монолитный пояс может изменять свое направление, как в плане, так и по высоте, но всегда должен иметь замкнутый (закольцованный) контур. Разрывы в монолитных поясах не допускаются! Отказ от устройства монолитных обвязочных поясов – прямой путь к образованию дополнительных трещин в несущих стенах. Кроме того, надежное (жесткое) крепление стропильной конструкции кровли к стеновому каркасу возможно только к монолиту, ведь кровля подвержена воздействию больших ветровых (динамических) нагрузок.

 

 

«Сборно-монолитные перекрытия»

 

В мире уже давно нашли свое применение сборные реберно-монолитные конструкции, имеющие малый объемный вес при высоких прочностных характеристиках. Их изготавливают как на заводах, в виде готовых изделий (плит) заданных форматов, так и, непосредственно, на строительных объектах, выполняя монтаж межэтажных перекрытий или покрытий. Неоспоримыми преимуществами таких сборных конструкций являются: скорость и удобство монтажа, отказ от применения средств тяжелой механизации, прочность, легкость, долговечность, огнестойкость, теплоэффективность, эстетичность и относительная дешевизна. В качестве основного заполнителя конструкционного объема (до3/4) для сборно-монолитных перекрытий удобно применять газобетонные блоки малых плотностей, которые служат несъемными опалубками для конструкционного бетона. Монтаж перекрытий начинают с устройства поддерживающих горизонтальных опор, выполненных из строганых досок толщ. 50 мм и установленных с заданным шагом друг от друга. Снизу, опоры фиксируются вертикальными телескопическими стойками, установленными с шагом 1, 5 м друг от друга. Это препятствует прогибу поддерживающих опор, при нагружении их блоками. В качестве опор также могут применяться готовые изделия, выполненные в виде монолитных или металлических балок заданной длины или обычные швеллерные балки. Опираясь на горизонтальные опоры или балки, газобетонные блоки раскладываются рядами. При этом, вертикальные швы блоков клеем не заполняются. Высота уложенных рядов должна составлять 200 мм. В образовавшиеся между рядами лотки помещаются арматурные каркасы. При применении готовых монолитных балок, имеющих арматурные выпуски, лотки между блоками не армируются. Далее, по всему периметру ограждающих стен вяжется пространственный арматурный каркас, который, в свою очередь, связывается с отдельными каркасами, помещенными между уложенными рядами блоков. В результате образуется замкнутый арматурный контур. В качестве несъемных опалубок для внешнего периметра стен целесообразно использовать газобетонные блоки толщ. 120 или 150 мм и высотой 250 мм. Поверх готовых арматурных каркасов укладываются армирующие сетки, связанные между собой вязальной проволокой. После этого выполняют бетонирование перекрытий. Лучше всего для этих целей привлечь бетононасос, т. к. он способен не только перемещать жидкий бетон на большую высоту, но и вести его точечную заливку. Так, например, первоначально бетонируются лотки, образованные между рядами уложенных блоков и, далее, выполняется общее бетонирование верхней стяжки перекрытий. Если перекрытия имеют большую площадь и завершить бетонирование за одну рабочую смену не представляется возможным, заливку бетоном производят захватками, используя для этих целей опалубки в виде деревянных брусков толщ. 50 мм. Готовое перекрытие имеет общую конструктивную толщину 250 мм (200 мм – блоки, 50 мм – бетонная стяжка). Несущая способность сборно-монолитных перекрытий варьируется от 300 до 1000 кг равномерно-распределенной нагрузки, приведенной на 1 м² его опорной площади, и зависит от длины пролета. Чем меньше длина пролета, тем выше несущая способность перекрытия и наоборот. Заметим, что при необходимости, можно существенно увеличить несущую способность перекрытия на каком-либо из его участков. Для этого, например, можно предусмотреть большую ширину лотков, образованных между рядами уложенных блоков и применение в качестве армирующих элементов дополнительных арматурных стержней больших сечений. Также, увеличить несущую способность отдельных участков перекрытия можно за счет швеллерных балок больших размеров, которые будут являться несъемной опалубкой для жидкого бетона, а также работать на растяжение в нижней части перекрытия.

Отделочный бетон | Сакрете

Вы когда-нибудь видели тротуар, залитый новым бетоном, и смотрели, как кто-то заканчивает бетонирование? Вы, вероятно, не обратили особого внимания, но вы заметили, что кто-то опустился на четвереньки с мастерком, двигающимся по бетонной поверхности. Как и все остальное, что делает кто-то с опытом, это выглядело легко. Угадай, что? Это не так просто, если вы не сделали домашнее задание. Так что считайте это своим первым уроком. Если вы не делали этого раньше или только делали это, несколько раз вы, вероятно, сделаете две ошибки; затирать слишком рано и затирать слишком много.Оба они имеют эффект вытягивания мелких частиц и воды на поверхность. Это может привести к ослаблению поверхности, крошечным трещинам и белой пыльной поверхности. Тщательно перемешав бетон, вылейте его в формы, слегка переполнив их. Затем возьмите прямую доску (кусок бруса 2х4 отлично подойдет, если он не изогнут) и просто выровняйте бетон.

Используйте доску, длина которой превышает ширину вашей заливки, и выполняйте движения пилой вперед и назад, пока бетон не выровняется.Вам действительно нужен кто-то на другой стороне, чтобы помочь с этой частью. Это называется «screeding», если вы пытаетесь выучить новые слова, чтобы произвести впечатление на своих друзей. Затем с помощью деревянного шпателя или магниевой терки, если вы хотите получить фантазию, сгладьте поверхность. Это займет всего несколько минут. Не пытайтесь превратить это в шедевр — оставьте это для уроки рисования. Этот шаг заключается в том, чтобы нанести на бетон относительно гладкую поверхность. Когда вы закончите, вымойте миксер и инструменты и возьмите что-нибудь выпить.Следите за бетоном. Первое, что вы заметите, это то, что на поверхность выйдет немного стекающей воды. Это хорошая вещь. Прежде чем делать что-либо еще, позвольте всей воде исчезнуть. Это может занять от 20 минут до 4 часов в зависимости от температуры, влажности и силы ветра. После того, как вся стекающая вода уйдет, вы можете достать свой стальной шпатель и нанести последние штрихи. Вы заметите, что стальной шпатель не идеально ровный. Это сделано для того, чтобы при затирке вы могли немного приподнять переднюю кромку, избегая врезания в бетон.

Даже если следовать моим выдающимся инструкциям, сомнительно, что ваша поверхность будет выглядеть профессионально. Как я уже сказал в начале, использовать шпатель не так уж и легко. Однако большинство из нас умеют обращаться с метлой. Если мать правильно воспитала вас, у вас было много практики. Закончив работу с мастерком, просто возьмите мягкую метлу и осторожно проведите ею по поверхности. Всегда тяните за метлу (никогда не толкайте) и всегда двигайтесь в одном направлении. Достаточно одного прохода.Лично я предпочитаю отделку веником, потому что она делает поверхность немного более шероховатой. Это очень полезно в тех случаях, когда ваш тротуар мокрый. Твердо затертая поверхность очень гладкая. Если ваш зять не является действительно хорошим юристом, вы не хотите, чтобы кто-то обрушился на вашу собственность. Кроме того, все будут думать, что вы действительно знаете, что делаете, и вам не придется рассказывать им о трюке с метлой.

Не переставайте читать, иначе вы упустите один очень важный момент.Бетон нужно «вылечить». Если бетон не выдерживать несколько дней во влажном состоянии, он может потрескаться. Проблема в том, что поверхность высыхает, пока дно все еще влажное, вызывая растяжение, которое в основном разрывает бетон. Есть несколько способов отвердить бетон. Самый простой способ — слегка распылить его из шланга. Вы можете накрыть его влажной тканью, например, мешковиной (не позволяйте мешковине высохнуть). Или вы можете использовать химические отвердители, такие как Sakrete Cure` n Seal. Вопрос, как долго и как часто это делать, непрост, потому что это зависит от температуры, влажности и воздушного потока.Чем жарче, суше и ветреннее, тем чаще вам придется повторно наносить воду.





Назад в блог

Изготовление пенобетона — FoamConcreteWorld.com

На этой странице описывается, как производить FC и что влияет на «качество»

Пенобетон
также известен как

Воздухобетон, Пенобетон, Пенобетон, Пенцемент, Ячеистый легкий бетон, Бетон пониженной плотности, Легкий бетон, Ячеистый бетон, Газбетон, Пенобетон, легкий бетон воздушного твердения, газобетон, Ячеистый легкий бетон, изоляционный бетон, Ячеистый бетон из легких заполнителей, бетон низкой плотности, вспененный раствор, раствор из пеноматериала.

Пенобетон (FC) получают путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой цементную смесь с песком и водой. В результате получается смесь, которая легче «обычного» бетона. Масса или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор. Чем больше пены мы добавляем, тем она легче, но также она становится слабее. «Идеальная» смесь должна иметь не менее 20 МПа при плотности 1000 кг / м3, однако лучшие результаты, которые я обнаружил в исследованиях, составили 18 МПа и плотность 1200 кг / м3.Простой FC без добавок обычно составляет около 5-8 МПа при плотности 1000 кг / м3. На рынке есть ФК «Бренды», претендующие на лучшее, чем это.

Чем легче ТЭ, тем лучше становится теплоизоляция. Комбинация прочности и теплоизоляции делает FC идеальным строительным материалом. О преимуществах и недостатках FC см .: Почему пенобетон — идеальный строительный материал

В этой статье мы кратко опишем:

Новая страница для домашних проектов!

Если у вас есть проект, которым вы хотите поделиться с нами, я буду рад разместить его на странице «Проекты FC».Это может быть ваш собственный домашний проект или более крупное мероприятие, например, целый дом. Или разместите его на нашей странице в Facebook, чтобы мы все могли учиться друг у друга.

https://www.facebook.com/InternationalFoamConcreteInstitute

Пенообразователи

Пенообразователи: свойства и методы

Свойства пены
Вспенивающие агенты и создание пены часто упускаются из виду из-за их важности для получения FC. Однако это очень важный аспект процесса, и если все сделать не «правильно», он может пойти совершенно неправильно.

Характеристики пены, из которой получается «хороший» пенобетон:

Стабильность, как долго пена удерживает пузыри.

Это можно проверить, сделав немного пены и оставив ее в стакане, и посмотреть, сколько времени пройдет, прежде чем вы увидите усадку и жидкость на дне. Он не должен разрушиться до тех пор, пока FC не установится достаточно, чтобы сохранять свою форму, это может занять до 5 часов! Однако этот тест не говорит вам, как он ведет себя при смешивании с строительным раствором и других реакциях с добавками.

Позвонить в помощь

Как вы узнаете, читая больше о пенообразователе, наиболее важным аспектом является то, как долго пена будет стоять. Большинство пенообразователей разрушаются очень быстро.

Я ищу рецепт, создающий «прочную» пену. Может ли кто-нибудь помочь в этом или знает промышленного химика, который готов помочь? Надеюсь, мы сможем придумать то, что большинство из нас сможет сделать в большинстве стран по разумной цене.

Размер пузыря:

Маленькие пузыри прочнее больших, оптимальный размер 0,5 мм. Хорошие результаты могут быть достигнуты при размере пузырьков от 0,05 до 1 мм и, предпочтительно, для большинства пузырьков такого же небольшого размера.

Однородность и форма пузыря:

Более крупные пузыри обычно схлопываются первыми при смешивании с раствором. Чем однороднее размер пузырьков, тем прочнее будет FC. Оптимальная форма пузыря — идеальная круглая сфера.Насколько он выдержит деформацию, зависит от модулей поверхности и поверхностного натяжения.

Связь пузырей:

В идеале все пузыри должны быть отделены друг от друга при смешивании в ступке.

Уничтожение пузырей

  • Пузырьки могут схлопнуться из-за реакции с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь.
  • Продолжительное и энергичное перемешивание пенобетона, чем необходимо, приводит к уничтожению пузырей.
  • Прокачка FC на большую длину и высоту также может разрушить пузыри.Проверьте заявления производителя пенообразователя.

Ниже приводится обзор свойств смеси FC без каких-либо добавок, которые могут улучшить некоторые из этих характеристик.

Виды пенообразователей

Пенообразователи можно разделить на классы,

Синтетические поверхностно-активные вещества , полученные из нефтепродуктов. Некоторые из них являются лауретсульфатом натрия, не путать с лаурилсульфатом натрия, это другое химическое вещество.

Прочие: додецилсульфат натрия, кокамидопропилбетан или их смесь

На белковой основе натриевые и калиевые соли жирных кислот (алкилкарбоновых кислот), таких как лауриновая и миристиновая кислоты.Обычно делают из субпродуктов животных.

До настоящего времени было обнаружено, что агенты на основе белка лучше подходят для создания FC. В зависимости от того, насколько хорошо они очищены, белковые продукты могут иметь более короткий срок хранения и вызывать запах в FC. Каждый производитель утверждает, что у него превосходный продукт. Некоторые синтетические пены утверждают, что они более стабильны и перекачиваются, чем другие. Я нашел одно исследование, в котором сравнивали 3 разных пенообразователя.

Растительное происхождение

Этот тип является альтернативой, если вы не хотите использовать другие типы.

FOAM AGENT ISOCEM S / BN 100% РАСТИТЕЛЬНЫЙ, ISOCEM S / BN — новый продукт в линейке Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и 100% растительного происхождения. https://www.isoltech.it Это единственный бренд такого типа, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.

Для поставщиков пенообразователей перейдите по ссылке Пенообразователи

DIY Пена

Не рекомендуется вспенивать такие бытовые продукты, как мягкое мыло или шампунь, если у вас есть специальная пена FC.Стоимость даже самых дорогих пенообразователей невелика по сравнению со стоимостью вышедшей из строя партии пенобетона или целого дома! Самая большая проблема для DIY — получение небольшого количества средства. Я предлагаю обратиться в местную компанию, которая предоставляет услуги по вспениванию, или к производителю продукции FC. Однако это вещество, которое используется для «укрепления» пены, ксантановой камеди. Это также используется как пищевая добавка. Я понятия не имею, какую концентрацию использовать, поэкспериментируйте с ней и дайте мне знать, пожалуйста.Я попробовал его и обнаружил, что он не заставляет пену «стоять» дольше, но вполне может иметь другие полезные качества.

Качество пены

При вспенивании рекомендуемая «консистенция» составляет от 80 до 120 грамм на литр, но я видел публикации, в которых использовалось 45 грамм на литр.

Концентрация зависит от марки. Это достигается за счет правильной степени разбавления и процесса пенообразования. Это можно легко проверить, наполнив литровый контейнер и взвесив его.Это нужно делать перед каждым замесом! После того, как вы определились с тем, какое разведение вы хотите использовать, убедитесь, что оно всегда остается неизменным в пределах 5%. Качество вашей пены влияет на качество FC!

На качество пены также влияет тип пеногенератора. Желаемый размер пузырьков составляет от 0,5 до 2 мм. Распределение размера пузырьков, по-видимому, также влияет на МПа FC. Небольшой (0,5 мм) однородный размер пузырьков делает FC более прочным.

Тип пеногенератора также имеет большое влияние на размер пузырьков.Так далеко от литературы я обнаружил, что метод «сухого» вспенивания дает более мелкие пузырьки.

Добавление суперпластификаторов и ускорителей в растворную смесь также может повлиять на размер пузырьков и их распределение. Проверьте, совместимы ли эти продукты. Некоторые добавки содержат пеногаситель

Пену можно вводить и перемешивать, как только раствор будет готов, желательно на дне бочки. Изобретательный способ — использовать инструмент для смешивания красок, надеть на вал трубу с Т-образным соединением вверху и заглушкой вверху.Открытый конец чуть выше лопастей мешалки. Закачать пену через тройник. Картинку можно посмотреть на https://www.domegaia.com

.

Изготовление пены.

Убедитесь, что у вас есть чистая вода, обычно подходит питьевая вода. Температура воды может повлиять на результат; поддерживайте температуру от 10 до 40 C. Если он не «чистый», то органические вещества могут отрицательно повлиять на качество пенообразователя на белковой основе, что повлияет на формирование смеси FC.

Существует сухой и влажный способ вспенивания, сухой метод дает более мелкие пузыри. Большинство вспенивающих машин используют сухой метод, и можно сделать небольшой самостоятельно. Для получения однородной пены вам понадобится надежный и управляемый метод или машина вспенивания. Сухой метод также предпочтителен, поскольку легче контролировать содержание воды и, следовательно, влияние, которое она оказывает на строительный раствор.

Пенообразователь, вероятно, является самым большим препятствием в этом процессе. Они могут отличаться от самодельных, см. Https: // www.etsy.com ищет пеногенераторы и т. д. Всего около 8 человек продают различные типы. Я сделал один сам, используя метод трубы под давлением (9 л).

Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема см. Агенты и оборудование. У всех них есть одна общая черта: они используют сжатый воздух для изготовления пены.

У каждого типа пенообразователя своя оптимальная плотность пены для создания желаемой плотности FC. Оптимальное соотношение вода / цемент также различается для каждого типа / марки пенообразователя.Поскольку соотношение воды и воды чрезвычайно важно для создания хорошего FC, рекомендуем вам сначала провести несколько испытаний.

Сжатый воздух

Не все компрессоры одинаковы! Самым важным моментом при приготовлении пены является постоянное давление, которое подается в смесительную камеру. Если давление, поступающее в пенообразователь, меняется, то качество пены будет изменяться. Я не видел исследования, в котором учитывался бы этот аспект, но мой опыт подсказывает мне, что это так.

Чтобы избежать изменения давления и объема, мощность компрессора должна быть достаточно большой, чтобы соответствовать потреблению при вспенивании! Регулятор давления должен поддерживать одинаковое давление все время, независимо от того, работает ли компрессор или его резервуар находится под давлением.

Шланг компрессора должен быть достаточно большим в диаметре и не длиннее, чем необходимо.

Влага и содержание масла в сжатом воздухе могут влиять на степень разбавления, вероятно, минимальную, но имейте это в виду.Помогает хорошая система фильтров. Если вы охладите сжатый воздух, выходящий из компрессора, до фильтра в линии, фильтры будут работать лучше. (длина стальной трубы (4м) — несложный способ.

Расчет количества

Перед тем, как сделать пену, необходимо произвести некоторые расчеты.

Вам необходимо решить, какой объем FC вы хотите произвести.

Вам необходимо определиться с плотностью FC, которую вы хотите сделать.

Это дает вам объем разбавленного агента.Разбавление зависит от типа и марки пены. Большинство брендов дадут вам рекомендации по разбавлению для данной плотности. Это разбавление должно быть точным и постоянным для каждой партии, если вы хотите получить одинаковый результат. Будьте осторожны и приготовьте больше раствора, чем нужно для партии. Во время перемешивания часть пены разрушится, поэтому вам нужно больше, чем рассчитано!

Плотность ФК зависит от того, сколько пены вы кладете в раствор, существует прямая зависимость. Я поместил это в свою электронную книгу.

Необходимо учитывать мощность вспенивающей машины, она зависит от размера партии или продолжающегося производства. Скорость производства пены должна быть немного выше, чем скорость смешивания при серийном производстве.

Другие способы изготовления FC

Высокоскоростное перемешивание

Существует метод изготовления FC, при котором вспенивающий агент добавляют в растворную смесь, когда все это находится в специальном высокоскоростном смесителе. Часто используется для FC плотностью более 1800 кг / м3.Мы оставляем это коммерческим специалистам.

Просто добавьте воды

Есть сухая смесь, в которую нужно только добавить воды, и в растворе начинают образовываться пузырьки газа. Это химическая реакция между алюминием и кислотой. Получение смеси является коммерческой тайной! Пока я нашел только одну компанию, http://www.cellularfibroconcrete.com, предлагающую этот продукт.

Примешивание пены к раствору

Это самая захватывающая часть процесса! Важная часть процесса, и она должна выполняться правильно, используйте один и тот же метод каждый раз, когда вы делаете партию FC.

Убедитесь, что ваша емкость для смешивания достаточно велика, чтобы вмещать объем, который вы хотите получить, плюс еще немного для исправления и защиты от перетекания через край.

Смешать пену с раствором непросто, так как масса пены и раствора сильно различаются. Это также нужно делать «осторожно», чтобы не разрушить пену. Во время смешивания часть пены неизбежно схлопнется, что повлияет на ее плотность.

Замешивание пены в строительном растворе, вероятно, последняя «добавка», которую вы хотите добавить в смесь.Все остальные ингредиенты должны быть уже смешаны, иначе потребуется большее перемешивание, и пена сместится еще сильнее.

Лучше всего залить пену на дно сосуда, близко к смесительному приспособлению, если вы делаете раствор самостоятельно. Вы, конечно, можете заказать автобетоносмеситель и залить пену в бочку грузовика. Сейчас находимся на пороге профессиональной работы!

Если вы знаете объем вашей вспенивающей машины в минуту и ​​сколько пены вам нужно, вы можете рассчитать время процесса.

Знание общего объема, необходимого для достижения желаемой плотности, также является хорошим измерением. Это должно дать вам теоретическую плотность, но вы, конечно же, должны это проверить, взвесив FC перед заливкой!

Теперь вы готовы к заливке! Но подождите, это была простая версия! Если вы хотите добиться «более сильного» ФК, существует множество вариантов. Отказ от простого добавления еще одного ингредиента в ступку во время смешивания и надежды на лучшее, чтобы действительно понять, что вы делаете, и сделать все правильно.

Замешивание раствора

Основными ингредиентами раствора являются портландцемент, песок и вода. Существует множество различных компаний, которые производят портландцемент в соответствии со стандартами, соответствующими портландцементу типа I, указанному в Британском стандарте (BS EN 197-1: 2000). Здесь мы предполагаем, что это соответствует стандарту.

Песок

Песок, песок должен быть чистым речным песком и предпочтительно равного размера, было обнаружено, что увеличение размера частиц мелкого заполнителя снижает его прочность.Часто используется мелкодисперсный кварцевый песок разной крупности 0,6, 1,18 и 2 мм. Песок, размер которого меньше 2 мм, может стоить дороже. Проверьте массу вашего песка, она может варьироваться от 1,2 до 2,1. Вероятно, это в основном около 1,6. Это может иметь большое влияние на желаемую плотность и другие сопутствующие ей качества.

Соотношение воды и цемента (ж / ц) очень важно, оно в значительной степени решает, насколько «прочным» будет ваш FC. В настоящее время обычной практикой является использование суперпластификатора для улучшения строительного раствора.Влажность зависит от используемого пластификатора. В одном исследовании они использовали GLENIUM52, соответствующий стандарту ASTM (ASTM C494M – 04). Суперпластификатор выпускается в виде темно-коричневого водного раствора. Оптимальная пропорция смеси была разработана на основе заданной плотности, в / в и в / в (соотношение песка и цемента) легкого пенобетона. Диапазон плотностей составлял 1500, 1750 и 1800 кг / м3. Диапазон используемых соотношений в / ц составлял 0,5, 0,45, 0,4, 0,35 и 0,3, в то время как коэффициент вязкости был 1,0 для всех смесей в этой работе.

В приведенном выше примере показан очень плотный FC, для ваших целей вы можете стремиться к 1000 кг м3.

Соотношение W / C для создания оптимальной прочности FC с используемым пенообразователем может варьироваться. Исследование показало, что разные агенты требуют разного соотношения W / C для оптимальной прочности. Возможно, это связано с тем, что вода может вымываться из пены, но это всего лишь мои предположения.

Измерение качества раствора

Поскольку качество песка и содержание влаги, количество добавляемой воды и другие незначительные вариации ингредиентов могут варьироваться, результат смешивания должен быть одинаковым, чтобы обеспечить стабильно хороший FC.Вам нужно измерить консистенцию; один из способов сделать это — испытание на спад. Испытание на оседание является мерой консистенции и удобоукладываемости бетона. Таким образом, консистенция является мерой содержания воды в бетоне. Содержание воды контролирует и влияет на содержание цемента в бетоне. Поскольку испытание на оседание важно, не заменяйте реальный тест предположением. Раствор должен быть достаточно текучим, чтобы можно было смешать с ним пену. Если он слишком жесткий, то пена разрушится,

Оборудование, необходимое для испытания на оседание: конус для испытания на оседание, непористая опорная плита, измерительная шкала, стержень для измерения температуры.

Форма для испытания имеет форму открытого верхнего и нижнего конуса высотой 30 см, диаметром нижнего 20 см и верхним диаметром 10 см.

Конус помещают на твердую неабсорбирующую горизонтальную поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывают 25 раз металлическим стержнем с пулевым наконечником длиной 60 см и диаметром 16 мм. В конце третьего этапа бетон вытирается заподлицо с верхней частью формы. Форма поднимается вертикально вверх, чтобы не задевать бетонный конус.Затем бетон оседает. Осадка бетона измеряется путем измерения расстояния от вершины осевшего бетона до уровня вершины конуса оседания.

Измерение проводится сразу после подъема конуса. Это должно быть в пределах 5% от того, чего вы хотите достичь.

Если результат испытания на оседание выходит за пределы диапазона осадки, откорректируйте его перед укладкой бетона в работу. Внесите следующие исправления: Слишком низкая осаждение: добавьте воды в отмеренных количествах, чтобы довести оседание до указанного диапазона.Слишком высокая осадка: добавьте дополнительный цемент, чтобы довести осадку до указанного диапазона. Используйте того же производителя, что и партия. Запишите добавленный цемент для использования в будущем. После добавления воды или цемента повторно перемешайте партию в течение 50 оборотов при скорости перемешивания, чтобы обеспечить адекватное диспергирование материалов по всей партии. Повторите тест, чтобы проверить соответствие диапазону.

Если вашу высоту проседания трудно измерить, вы можете измерить диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.Убедитесь, что доска расположена горизонтально, и поднимите трубу. Запишите результат для использования в будущем.

Самое главное, чтобы ваш метод был последовательным.

Тестирование смеси FC

Вы проверили пену и раствор, теперь вам нужно убедиться, что у вас правильная плотность.

Вы можете использовать тот же конус, но заполнять его за один раз и не трогать. Вашу высоту проседания будет слишком сложно измерить, вместо этого измерьте диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.

Если он слишком «тонкий», измените свое мнение о том, что вы собираетесь делать, поскольку добавление строительного раствора не является хорошей практикой. Не достаточно «тонкий», добавьте в смесь больше пены.

Также неплохо сделать тестовый образец (образцы) из каждой партии. Убедитесь, что вы идентифицировали каждый образец. Даже если вы делаете кирпич, размер тестовой выборки должен быть одинаковым и подходящим для тестирования. Нарезка кирпича по размеру для тестирования не является приемлемым методом, так как во время резки вы можете образовать трещины от волос.

Опалубка

Самый простой способ — сделать кирпичи.Размер зависит от вашего метода строительства и всех других факторов, влияющих на толщину стены. На мой взгляд, чем меньше кирпичей нужно использовать для постройки стены, тем она лучше. Решающим фактором может быть вес, который вы можете поднять и разместить, а также сделать прямую стену. Чем меньше кирпичей, тем меньше потребуется раствора, меньше отделочных работ и вероятность попадания воды через шов.

Самый простой способ сделать форму для кирпича — это фанера и саморезы. Это может длиться долго, можно сто раз, делал это сам.

Первое правило — форма должна быть достаточно прочной, чтобы удерживать вес на FC. Я никогда не использовал ничего толщиной менее 16 мм, еще и потому, что винтам нужно немного толщины, чтобы они держались, и они должны оставаться прямыми.

Вы должны иметь возможность снимать форму сбоку с FC. Вы не можете поднять его прямо вверх, не повредив FC, если используете фанерную форму. Таким образом, изготовление длинной формы с помощью фанерных разделителей не подходит для опалубки из фанеры!

Лучше всего покрасить фанеру, чтобы она не впитывала воду.Все неровности дерева проявятся в вашем кирпиче!

Я всегда использую смазку для форм для «обычного» бетона на форме, так как бетон может прилипать к форме и вытягиваться. Самый дешевый разделительный агент — это сахарная вода, но я не уверен, что она делает с FC. Попробуйте и дайте мне знать. См. Этикетку с пенообразователем на предмет совместимости!

Если вы хотите использовать металлическую форму, проверьте поставщиков оборудования FC, перейдите к агенту по пенообразованию и поставщикам оборудования

Есть несколько интересных систем блокировки.

Заливка FC

Заливка FC

Даже более увлекательно, чем создание FC, и может быть столь же сложно!

Критическими точками в этом процессе являются:

  • Форма чистая и обработана смазкой.
  • Сидит идеально горизонтально и остается таким под весом.
  • У вас есть достаточно форм для вашей партии плюс несколько запасных!
  • При заливке вы можете удобно добраться до всех форм.
  • Установите форму так, чтобы ее можно было легко разобрать.
  • Раньше нам приходилось лепить формы на столе, но нам приходилось переносить бетон с тележки на стол. С FC вы можете смешивать FC в бочке, которая находится над формами и имеет шланг, прикрепленный к дну.
  • Контроль за заливкой, чтобы не пролить.
  • Заполняйте форму каждый раз до нужного уровня!

Чистите свое оборудование каждый раз! Я уже упоминал о необходимости мыть пенообразователь (желательно) теплой водой!

И последнее, но не менее важное: держите его в порядке, это позволит избежать несчастных случаев.Я уже упоминал об очистке после заливки партии?

Отверждение FC

Это процесс упрочнения FC. Как вы теперь обнаружили, приготовление FC похоже на выпечку пирога, а не просто пирога. А теперь самое лучшее, потому что вам не нужно делать слишком много. Для выпечки торта вам понадобится хорошая надежная духовка. То же самое и с ФК. Отверждение — это химический процесс. Вода вступает в реакцию с ингредиентами смеси! Все ваши усилия могут быть провалены, если этого не произойдет, как должно быть.

Вы можете обнаружить, что FC затвердевает дольше, чем обычный бетон. Агенты Fc имеют тенденцию оказывать замедляющее действие.

Держите разлитую форму влажной или не дайте ей высохнуть, накройте то, что вы вылили. Даже если это целый дом! Не дайте высохнуть! Вы также можете сохранить его влажным после того, как он застынет, обрызгав его водой. Если вы заставляете блоки закрывать их до тех пор, пока не вынимаете их из формы, то заверните блоки в пищевую пленку. Оставьте их лечиться хотя бы на неделю, лучше четыре недели.Этот процесс лечения будет длиться годами.

Правила отверждения FC такие же, как и для «обычного» бетона, перейдите по ссылке https://www.wikihow.com/Cure-Concrete

Еще об этом, 8 страниц и несколько интересных моментов.

Извлечение FC из формы.

Это лучше всего делать, когда он установлен достаточно, чтобы держать свою форму, и достаточно прочным, чтобы выдерживать силу, которую вы можете приложить к нему при снятии формы.

Это может варьироваться от пары часов до более чем 3 дней.Это зависит от замедляющего действия и температуры окружающей среды.

Внутреннее отверждение

Curing FC — это химический процесс! Ему нужна вода. Когда для отверждения использована вся доступная вода, процесс останавливается. Некоторые ингредиенты могут не полностью прореагировать с соседним компонентом из-за отсутствия воды. В результате ФК в этот момент слабее. Преимущество FC в том, что «корка» пузыря содержит воду и становится доступной для внутреннего отверждения.Некоторые пенообразователи могут выполнять эту работу лучше, чем другие, но это предмет дальнейших исследований.

Внутреннему отверждению может способствовать использование материалов, которые быстро впитывают воду при точении, но высвобождают ее медленно, или для высасывания воды из материала требуются силы. Супервпитывающий полимер (SAP) является таким материалом и может быть добавлен в смесь FC. Некоторые легкие заполнители поглощают воду и легко выделяют ее, что затрудняет получение правильного водоцементного отношения, а это крайне важно.

Как это:

Нравится Загрузка …

Отличие пенобетона от пенобетона

Пеноблок (пенобетон) и газоблок (газобетон) — родственные строительные материалы, относятся к классу легких бетонов, но тем не менее имеют отличительные характеристики. Эти материалы широко популярны при возведении перегородок, арок, перекрытий, при возведении малоэтажных домов.

Даже по внешнему виду можно определить, чем пеноблок отличается от газоблока.В первом варианте строительная площадка имеет гладкую поверхность и оттенок серого бетона. Во втором — липовый цвет и рельефная поверхность.

Такой термин газобетону присвоили по тому, что в процессе его изготовления происходит химическая реакция, в результате которой выделяется газ.

Пенобетон

получил свое название от классического соединения бетона и пенобетона. Изготовление блоков происходит при механическом соединении бетонной смеси и пенопласта.

Конструктивные особенности

Пеноблок и газоблок можно сравнивать по многим параметрам, но главная особенность их отличий — ячеистая структура.

Газобетон. Имеет мелкие поры с миниатюрными деревцами. Такая структура материала уступает пеноблоку по гидроизоляционным и теплоизоляционным свойствам. Поэтому дополнительно требуется внешняя отделка или специальное покрытие.

Пенобетон. Он имеет закрытые поры, поэтому обладает высокими звукоизоляционными и теплоизоляционными характеристиками.

Сравнение по способам производства

Газоблок. Помимо натуральных компонентов, таких как вода, кварцевый песок, цемент и известь, производители добавляют алюминиевую пасту. Этот элемент в чистом виде опасен для здоровья человека. Но в процессе химических реакций частицы металлической крошки алюминия превращаются в кислород, поэтому в составе готового бетонного блока они отсутствуют. Отдельно стоит отметить лайм. Придает продукту стабильные характеристики.

Пеноблок. При изготовлении мануфактуры используются практически идентичные материалы, но только вместо кварцевого песка добавляют отходы производства: нефелиновый шлам, доменный шлак и т. Д. Для образования пены также используются побочные продукты производства для образования пены. масса: сульфидный или фиктивный щелок и др.

Отличия есть еще и в том, что пенобетон изготавливается в основном вручную (см. Производство пеноблоков в домашних условиях), а пенобетон — на заводах.Хотя родственные материалы производятся по одному ГОСТу или ДСТУ, качество заводского стройматериала всегда проверяется в лаборатории. А репутацию пеноблока снизили люди, далекие от таких понятий, как прочность, надежность, гидро- и теплоизоляция в строительной терминологии.

Но не стоит делать поспешных выводов, что пеноблок хуже газоблока.

Чем отличается газобетон от пенобетона — сравнение достоинств и недостатков

Технические характеристики и применение

Футтональные блоки:

  • Прочность;
  • Легкость;
  • Практически не дают усадки;
  • Огнестойкий;
  • Морозостойкость;
  • Низкая теплопроводность.

Варианты применения:

  • Строительство несущих стен;
  • Строительство перегородок в одно- и двухэтажных домах;
  • Заливка каркасов в монолитных зданиях и тд.

Пеноблоки:

  • Прочность;
  • Легкость;
  • Хорошая теплоизоляция и шумоизоляция;
  • Strength;
  • Пожарная безопасность;
  • Влагостойкость.

Варианты применения:

  • Строительные плиты полов;
  • Строительство перегородок и несущих стен;
  • Строительство лестничных маршей, блоков и прочего;
  • Рекомендуется использовать для несущих и самонесущих стен высотой до 12 м.

Выбирая пеноблок или газоблок, следует учитывать тот факт, что, в отличие от пенобетона, газосиликатные блоки можно использовать в дополнение к цементному раствору, наносимому на клеевую основу.А в технологии укладки не бывает.

Сравнение геометрических размеров

Параметр размера в строительстве играет важную роль при выборе материала кладки. Это зависит от герметичности постройки и сложности процесса монтажа.

С пенобетонными блоками должны работать только профессиональные строители, так как они имеют значительные погрешности в типовых размерах. Как было сказано выше, такая проблема связана с частным видом производства.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ: Газобетонные блоки — Размеры

Разница в материалах

Взвесив плюсы и минусы всех характеристик пеноблока и газоблока, следует обратить внимание на содержание в составе цемента.Если в него добавить много разных шлаков, качество материала снижается.

Прочность, еще один показатель того, чем пеноблок отличается от газового блока. Пенобетон относится к строительным материалам повышенной прочности, так как его p = 650 / м3, а к газосиликатному материалу p = 650 кг / м3.

Различия в ценовых показателях

Оптимальная стоимость газоблоков и пеноблоков зависит от региона их применения. Но спрос на этот товар также играет важную роль в торговом движении.В среднем цена газоснабжения 2045 — 2220 руб / м3. Стоимость пеноблока от 1330 руб. / М3 до 1570 м / куб (см. Стоимость пеноблока за штуку).

Смотрите также: Какой пеноблок лучше или газоблок? Какой фундамент лучше для дома из пеноблоков, расход клея для пеноблоков

См. Также:

Отличие пенобетона от газобетона

Для кладки стен сейчас большинство девелоперов используют легкие насыпные блоки из ячеистого бетона, что позволяет многократно ускорить кладку и легко развести механическую обработку.

Чем отличается газобетон от пенобетона

Чтобы разобраться, чем газобетон отличается от пенобетона, следует ознакомиться с их свойствами. Зная особенности каждого материала, девелопер выбирает оптимальный вариант теплоизоляции и наружной отделки, продлевая срок службы постройки.

Отличительные особенности пеноблока от газоблока

Образование пор в пенобетоне происходит из-за введения в бетонную смесь пенообразователей, а поризация газобетона происходит за счет добавления алюминиевой пудры, способствующей выделению водорода.После формовки блоки просыхают естественным путем или проходят термическую обработку паром в автоклавах под давлением до 13 атмосфер.

Плотность и прочность

При одинаковой плотности пеноблоки и газоблоки отличаются прочностными характеристиками: при плотности 500 кг / м 3 газобетон выдерживает нагрузку 34 кг / см 2, а пенобетон неавтоклавный — всего 9 кг. / см 2.

Строение и свойства

Ячейки газоблоков открытые, их структура напоминает губку — они насыщены влагой, но и легко отдают ее, обеспечивая правильный газообмен в стенах здания.При плотности D500 и влажности 6% у газобетона показатель теплопроводности 0,116, а у пенобетона такой же плотности он колеблется от 0,13 до 0,16. Колебания объясняются неодинаковыми размерами ячеек в пенобетоне и их неоднородным распределением. Сравнение газобетона и пенобетона показывает, что для одинакового уровня энергосбережения стены из первого материала должны иметь толщину 36 см, а из второго — 65 см.

Благодаря закрытой конструкции (то есть изоляции пузырей друг от друга) пенобетон не впитывает влагу.Поэтому дом из пеноблоков может простоять 2-3 года без внешней отделки, не подвергаясь особому влиянию окружающей среды. Особенности структуры материала обеспечивают его высокие тепло- и звукоизоляционные качества. Этот вид бетона успешно используется во влажных условиях. Нормируя количество вспенивающихся компонентов, получаются блоки разной плотности и назначения (для теплоизоляции или для возведения стен).

В отличие от пенобетона, газобетон включает только природные минеральные компоненты.В состав пенобетонной смеси вводится либо синтетический, либо белковый пенообразователь (в первом случае материал имеет 4 класс опасности, а во втором — совсем не опасен).

Как повысить прочность пенобетона

По обычной технологии изготавливаются пеноблоки, которые затем сушатся естественным путем в течение 28 дней. Новые приемы позволяют значительно укрепить строительный материал, сохранив его положительные свойства.Сушка в автоклаве, как и перемешивание пены, происходит под избыточным давлением. При этом улучшается захват частиц цемента и кварца, уменьшая усадку пеноблоков. По прочности автоклавный продукт через 2 дня опережает обычный (полностью высохший) в 3 — 5 раз и почти не уступает газобетону.

Отличие автоклавного пенобетона от газобетона в том, что за счет простоты используемого оборудования его стоимость на 30% ниже.

Средние цены на разные марки ячеистого бетона

Для строительства теплого дома производители предлагают на выбор газовые и пеноблоки, позволяющие снизить толщину несущих стен и нагрузку на фундамент.

Чем отличается газоблок от пеноблока?

Товар не всегда покупают, он дешевле, так как каждый вид ячеистого бетона имеет свои преимущества. Разница их характеристик будет проявляться, начиная с этапа хранения и заканчивая финишным покрытием (включая состав и толщину штукатурного слоя).

  1. Что ты?
  2. Сравнение технических параметров
  3. Стоимость

Описание блока из легкого ячеистого бетона

На торговых площадках не всегда понятно, чем отличается пеноблок, кроме разницы в стоимости представленных производителей. Пористый материал на чипах имеет округлые ячейки, не пересекающиеся с полостями. Применяется для возведения малоэтажных домов и внутренних перегородок.

Отличие, проявляющееся в эксплуатационных качествах, начинается с технологии производства, процесса формирования бетонной массы. Пенобетон можно изготовить 3 способами:

  1. порционное использование пеногенератора вместе с бетономешалкой;
  2. баротехнология (вспенивание происходит непосредственно на высокопрочном рабочем теле, без предварительного (раздельного) пенообразования;
  3. непрерывное заполнение вспененного массива прямо на стройплощадке специальными установками, в которых сухие компоненты и жидкости проходят все стадии перемешивания и подаются насосами насосов непосредственно к месту укладки пенобетона.

Отличие газобетона в том, что он производится только на заводе. Пористая структура образуется в результате химической реакции внутри материала. Наконец, процесс завершается спустя долгое время — поэтому трещины появляются на 100% газоблока (просыпание нескольких камней из газобетона в кладку говорит о смещении основания). Это отличие газобетона хорошо использовать для увеличения сцепления с кладочным составом — изделия, изготовленные менее чем за 30 дней до их установки в конструкцию, отлично собираются из-за продолжающейся реакции.

Элементы из пенобетона имеют сероватый оттенок и шероховатую поверхность, образованную стенками формы, в которую заливается жидкий раствор. Газоблок более яркий, желтовато-белый, правильная геометрия обусловлена ​​процедурой вырезания из общей отливки. Поры у пенобетона закрытые, они в 1,5-2 раза больше по размеру, чем у газобетона. Такая структура пеноблоков делает их менее водопроницаемыми для влаги, они лучше противостоят внешним факторам.

Разница характеристик газобетона и пенобетона

Преимущества и недостатки ячеистого бетона нужно учитывать в каждом конкретном случае. Обзоры на многих форумах содержат следующие подходы:

  1. Правильная геометрия газоблока позволяет быстро и качественно уложить стену на тонкий слой клея. Минимальная толщина шва повышает теплоизоляционные качества помещений из газобетона. Расход пеноблока больше, но он стоит дешево и готовится самостоятельно из цемента и песка.
  2. Газобетон лучше впитывает воду — необходимо обеспечить его защиту при транспортировке, хранении и в составе конструкций. Влага остается в материале, и он теряет свои характеристики. Но хорошая паропроницаемость позволяет построить вентилируемый фасад. Меньше, чем по весу пенобетона — увеличивают общую нагрузку от здания на подстилающие грунты.
  3. Строя стены и перегородки, необходимо учитывать прочность / хрупкость пенобетона при прогнозировании воздействия.Если вы планируете вдохновлять на них массивную мебель, технику, лучше использовать пеноблок и большее количество точек крепления.

Технические условия на данные виды продукции приведены в ГОСТ 21520-89 (блоки от стен из ячеистого бетона мелкие). Чтобы определить желаемый вид, сравните такие параметры:

  • Прочность (кгс / см2). Компрессионный газобетон выдерживает 25-45, пеноблок — 15-25.
  • Плотность (кг / м3). Пенобетон имеет более широкий диапазон этого показателя — от 300 до 1200, газоблок — 400-600.Для возведения наружных стен лучше использовать марки Д500-600 обоих типов.
  • Теплопроводность (Вт / м ° C). Газобетон обладает большей способностью удерживать обогрев помещения: 0,1-0,014 по сравнению с пеноблоками 0,14-0,22.
  • Морозостойкость (циклы). Соотношение пена / газоблок — от 35 / от 50.
  • Водопоглощение (мас.%) У пенобетона в 2 раза ниже 10-16 по сравнению с 25 у газового аналога.

По назначению газоблок делится на такие типы:

  • полная / смачивающая стенка;
  • полутерминальная перегородка;
  • нестандартная (по габаритам Заказчика).

Наиболее популярные размеры пенобетонных элементов:

  • 200х400х600 внешние несущие стены;
  • 300х200х600 внутренние несущие конструкции;
  • Перегородки 100x300x600, ненагруженные стены.

При изготовлении пенобетон дешевле. Разница проявляется еще и в том, что ее лучше приобретать на поддонах, чтобы техника не понадобилась при самостоятельной разгрузке. Газоблок необходимо защитить влагозащитной пленкой.

Когда лучше использовать каждый из видов?

Сравнение характеристик 2-х этих кладочных материалов демонстрирует зависимость выбора ячеистого бетона от назначения конструкции и выделенного бюджета. Определяющим фактором, который лучше выбрать в этом случае, станет конструкция и условия эксплуатации конструкции.

1. Весовая нагрузка на фундамент. Газоблок Д500 габаритами 260х240х590 имеет массу 35.13 кг. Пенобетон 250х250х600 такой же прочности весит 24,4 кг. В случаях, когда значение несущей способности грунта приближается к общей массе конструкции, эта разница становится критической для выбора.

2. Несущая способность. Пенобетонные изделия подходят для строительства малоэтажных домов в 1-2 этажа, заборов, подсобных построек. По критерию допустимой высоты стен газоблок отличается хорошей комплексной прочностью.Снип позволяет укладывать вертикальные конструкции от него до 20 м.

3. Климат. Тепловое сопротивление газобетона позволяет уменьшить сечение стен в 1,5-2 раза по сравнению с пенобетоном на участках с низкими годовыми температурами. Геометрия рубленого газосиликата с толщиной шва 1-3 мм обеспечивает минимум мостиков холода.

4. Влажность внутренних помещений. Неутепленные конструкции лучше возводить из пенобетона — лучше переносить колебания экологических показателей.Газоблок требует надежной гидроизоляции. Когда воздух насыщен водой попарно более 60%, пеноблок нужно хорошо защитить слоем цементной штукатурки. Газобетон обладает лучшей паропроницаемостью, его применяют при строительстве вентилируемых фасадов в умеренном и жарком климате с достаточно сухими условиями.

5. Исполнитель или Монтаж своими руками. При кладке газоблока соблюдение технологии и наличие навыков. Самостоятельно приобретать опыт лучше начать с пенобетона.Крупногабаритные изделия ускоряют работу команд профессионалов, но создают проблемы при установке одним человеком.

6. Армирование. Горизонтальное усиление ремня из стального стержня или композита доступно только в газобетоне — канавки легко прорезаются в нужном направлении на заданную глубину. Пеноблок можно укладывать базальтовой сеткой.

7. Усадка. Для пенобетона этот показатель составляет 1-3 мм / м. У газобетона он имеет значение не более 0.5 мм / м. По этой причине материал практически не трескается.

По характеристикам пенобетона одной марки возможны отличия в пределах установленных допусков. Закупка осуществляется всем объемом от одной партии проверенного производителя.

Ценовая политика

Блоки различаются по стоимости в зависимости от производителя, удаленности поставщика, величины закупаемой партии. Зимой действует более широкая система скидок на саму продукцию, погрузку и доставку газобетона.

Производство пенобетона дешевле. В стоимость газоблока включены высокие цены на технологическое оборудование и сырье. В стоимости приготовления кладочного раствора (средняя толщина шва 10 30 мм) по уровню пенобетона разница в общей смете строительства.

Приобретение планируется в объеме 1 шт. Или 1 м3.

Штанга, украденная газовой камерой марки Д700, 800 будет на 10-15% дороже пенобетона Д600. Цена на структурный пеноблок выше вариантов теплоизоляции.

Выбор подходящего бетонного поплавка для работы

Иногда упускают из виду или преуменьшают самые основные этапы успешной заливки бетона. Когда ваша цель — пол яркого цвета, полированная плита, привлекающая внимание, или даже идеально законченный тротуар, выбор правильной бетонной терки — один из шагов, которые приведут вас к этому.

Пропускание необходимо выполнять практически при каждой бетонной работе после заливки и выравнивания бетона.(Выравнивание обычно выполняется с помощью стяжки.) Если все сделано правильно, всплывание толкает заполнитель вниз в бетон и способствует повышению влажности, помогая бетону высохнуть и создавая более гладкую поверхность. Это действительно первый шаг в процессе отделки, и он требует ловкого прикосновения и правильного инструмента.

«Некоторые поплавки герметизируют бетон, а другие способствуют его оживлению», — говорит Майк Ширмер, президент Czar Weld Tools. «Если вы, например, добавляете цвет, вам нужен бетон, восприимчивый к получению цвета.Как правило, магниевые и алюминиевые поплавки имеют тенденцию к уплотнению, в то время как поплавки из дерева и смолы имеют тенденцию открываться или переносить больше пасты на поверхность бетона ».

Поплавки доступны практически для любого применения, большого или маленького. Поплавки для разравнивания стяжки и буровые установки предназначены для больших плоских работ, в то время как ручные поплавки обычно используются для небольших работ и подкрашивания краев и труднодоступных участков больших заливок.

Бычьи поплавки

Поплавки Bull позволяют оператору дотянуться до плиты, не касаясь бетона коленными досками.Это потому, что эти поплавки состоят из длинной ручки, прикрепленной к поплавку из дерева, пластмассы, алюминия или магния. Ручка может иметь длину от 4 до 16 футов. Ручки либо защелкиваются на поплавке, либо имеют резьбу. Узел кронштейна позволяет регулировать угол в различных положениях, чтобы поплавок мог достигать бетонной поверхности под углом, необходимым для работы. Поплавки также доступны различной длины и ширины. Они имеют квадратные или закругленные края, и выбор того, что использовать, обычно зависит от предпочтений пользователя.

Поплавки для стяжки Поплавки для стяжки

разработаны как устройство «два в одном» для заливки больших объемов бетона. Обычно они имеют поплавок, прикрепленный к двигателю с помощью ручек. Кроме того, насадки предлагаются в различных размерах и из различных материалов. Варианты с магнием предлагают способ по существу выполнять стяжку и заливку за один этап — при укладке бетона оператор тянет поплавок по поверхности материала (стяжка), и лезвие из магния оставляет гладкую (плавающую) поверхность.

Поплавки из магния и алюминия

«Магнитный поплавок является основным продуктом отрасли», — говорит Триш Редус, менеджер по продажам Goldblatt Tool Co. LLC. Магнитный поплавок — это просто плоский кусок магния или алюминия, прикрепленный к ручке. Инструмент позволяет пользователю плавать бетон под желаемым давлением и углом. Поплавки Mag также доступны в широком диапазоне длины и ширины. Ручки также все чаще разрабатываются с учетом удобства пользователя. Кроме того, доступны различные варианты формы, размера, твердости или мягкости ручки.Производители также предлагают широкий выбор положений рукоятки поплавка (с рукояткой, прикрепленной дальше вперед или назад на поплавке).

Деревянные ручные поплавки

Каждый подрядчик по бетону должен иметь деревянную терку в своем ящике для инструментов. Деревянные поплавки изготавливаются из твердых пород дерева (например, красного дерева или тика), чтобы противостоять износу и деформации. Как и магнитные поплавки, деревянные поплавки также доступны в ассортименте ширины и длины с множеством ручек различного дизайна, прикрепленных в любом количестве мест.Деревянные терки особенно полезны в тех стрессовых случаях, когда бетон схватывается слишком быстро. Древесина всплывает на поверхность бетона больше, чем магний, почти вытесняя влагу на поверхность, открывая поверхность (или увеличивая пористость) для нанесения краски, отвердителя и т. Д.

Поплавки из пластмассы Поплавки из смолы

были разработаны как более эластичная и износостойкая альтернатива деревянным теркам. Они работают практически так же, как деревянные поплавки, т.е.е. шероховатость поверхности больше, чем магний, привлечение дополнительной влаги к поверхности и открытие бетона для нанесения на поверхность. Хотя некоторые подрядчики по-прежнему предпочитают деревянные терки, выбор между деревом и смолой, кажется, является делом вкуса.

Ручные Дарби

Ручные дарби очень похожи на поплавки из магнита, дерева или пластмассы, за исключением того, что они длиннее, часто сужаются (шире в хвостовой части, уже в голове) и имеют либо две ручки, либо ручку и дюбель, что позволяет оператору используйте обе руки.С помощью дарби пользователь может расширить свою досягаемость на бетонную поверхность, а также при необходимости приложить большее давление (например, когда бетон схватывается слишком быстро или в приложениях, требующих жесткой осадки). Некоторые дарби имеют фиксированные ручки, а другие — регулируемые.


Бычьи поплавки

Kraft Tool Co. — Ламинированный холст-смола Bull Float

Ручная терка для ламинированного холста и смолы от Kraft Tool Co. — особенно хороший выбор для декоративных бетонных работ.

  • Лезвие имеет закругленные углы для уменьшения следов поплавка.
  • Лицевая поверхность отшлифована и обточена, что обеспечивает идеальное ощущение чистовой обработки.
  • Холст из полимерного материала толщиной 3/8 дюйма, из которого изготовлен поплавок, износостойкий и не герметизирует поверхность, что способствует процессу декоративной окраски.
  • С-образный канал большой толщины обеспечивает жесткость поплавка для равномерного износа.
  • Оснащен эксклюзивным регулируемым кронштейном EZY-Tilt II.

(800) 422-2448
www.KraftTool.ком


Marshalltown Co. — Магниевые поплавки для быков
  • Marshalltown предлагает широкий ассортимент магниевых поплавков, изготовленных из экструдированного магния, различной ширины и длины.
  • Одним из примеров является магниевый поплавок размером 48 на 8 дюймов:
  • Изготовлен из экструдированного магния самого высокого качества.
  • Легкий, долговечный и хорошо сбалансированный.

Поплавки Bull из клееной древесины

Marshalltown предлагает деревянные поплавки для быков трех длин: 36 дюймов, 48 дюймов и 60 дюймов.Marshalltown делает каждый из трех поплавков из ламинированного тополя.

  • Сужается от 1 1/4 дюйма в центре до 11/16 дюйма на концах.
  • Используется для открытия пор при застывании бетона и для отвода лишней воды на поверхность.
  • Поставляется с комплектом кронштейна.

Смола Bull Floats

Marshalltown предлагает множество пластмассовых поплавков, каждый из которых работает с плитой, как деревянный, но служит во много раз дольше.

  • Отлично подходит для нанесения цветных отвердителей в бетон.
  • Монтажная пластина с шестью отверстиями подходит для самых разных монтажных конфигураций.
  • Имеет стальную угловую основу для уменьшения скручивания лезвия.
  • Обломанные скошенные кромки на концах рабочей поверхности.
  • Доступны с квадратными или закругленными краями.

(800) 888-0127
www.marshalltown.com


Wagman Metal Products Inc. — Бычьи поплавки и скоростные поплавки

Предлагая несколько вариантов, когда дело доходит до поплавка, Wagman Metal Products Inc имеет более традиционный поплавок и более узкий поплавок.Wagman Metal Products Inc изготавливает оба этих поплавка из высокопрочного перерабатываемого алюминиевого сплава с лучшей износостойкостью, чем у магния.

Бычьи поплавки:
  • Т-образный паз добавляет прочности и позволяет прикрепить практически любой кронштейн без отверстий для снятия резьбы.
  • Скошенные концы помогают уменьшить количество нахлестов.
  • Высокие боковые стенки на передней и задней кромках делают поплавок жестким, чтобы избежать деформации и скручивания. Они также действуют как стяжка стен для резки и заполнения.
  • Доступны с традиционными закругленными углами или с уникальными квадратными краями.
  • Веса легко прикручиваются болтами.
  • Легко прикрепляйте универсальные насадки для канавок, чтобы выполнять грубую резку.
  • Можно прикрепить правильные штанги и выносные опоры.

Поплавки:
  • Более быстрый и простой в использовании поплавок, так как он уже и создает меньше фантастики, чем бычий поплавок.
  • Т-образный паз позволяет прикрепить практически любой кронштейн без отверстия для снятия резьбы.
  • При ширине 5 дюймов он идеально подходит для открытых заполнителей.
  • Отличный выбор для следующей виброрейки для сбивания линий нахлеста.
  • Доступны с закругленными или квадратными концами.

(717) 854-2120
www.wagmanmetal.com


Поплавки для стяжки
Оборудование и инструменты Pirandello — Стяжка Pirandello

Благодаря семи сменным магниевым лезвиям длиной от 4 до 16 футов, эта вибрационная стяжка оставляет гладкую, чистую поверхность, которую можно оставить как есть или использовать в качестве одного шага в отделочной операции.

  • Эргономичные выдвижные ручки (ключи не требуются).
  • Магнитная опорная балка.
  • Индивидуальная антивибрационная система.
  • В ручках нет видимых кабелей.
  • Гибкий вибрационный вал.
  • Легкий (21 фунт).
  • Бензиновый двигатель Honda.

(972) 365-9310
www.pirandello.ca


Stone Construction Equipment Inc. — Выравнивающий скребок VSB70 и VSB80

Stone Construction Equipment Inc.предлагает ручную вибрационную стяжку — линию Stone Screed Bull. Screed Bull, оснащенный запатентованными экструдированными алюминиевыми стяжными плитами Stone, предлагает подрядчикам возможность выполнять стяжку и выравнивать бетон за один прием. Выберите одну из двух моделей — модель VSB80 для профессионального подрядчика, которая обрабатывает доски до 16 футов, но весит всего 32 фунта, или более легкую, готовую к аренде VSB70, которая обрабатывает доски до 12 футов и весит всего 25 фунтов.

Приведенные в действие четырехтактными двигателями Honda GX25, обе модели используют запатентованные экструдированные алюминиевые стяжные плиты Stone с геометрией равностороннего треугольника.Это гарантирует, что лезвия не будут гнуться, перекручиваться или деформироваться. Идеальное сочетание силового агрегата и досок позволяет этим стяжкам работать с большинством оползней.

Дополнительные функции включают:

  • Дроссельная заслонка на ручке для контроля вибрации кончиками пальцев.
  • Комфорт оператора благодаря регулируемой рукоятке. Операторы могут работать стоя.
  • Литая алюминиевая рама для увеличения срока службы и меньшего рабочего веса.
  • Простое снятие силовой головки с плат для переключения длины платы.

Стяжные плиты доступны длиной от 4 футов до 16 футов. К каждому концу досок также можно добавить двухфутовые удлинители для увеличения или изготовления нестандартной длины. Также доступны удлинительные ремни для соединения двух блоков питания и плат вместе, чтобы покрывать большие разливы с той же эффективностью.

(800) 888-9926
www.stone-equip.com


Поплавки
Goldblatt Tool Co. LLC — Поплавки для магниевого бетона PRO Grip

Goldblatt PRO Grip Magnesium Concrete Floats изготовлены из высококачественного магния с конструкцией «предварительно обкатки», которой славятся их инструменты для чистовой обработки.Поплавки для магнита PRO Grip доступны с лезвиями трех типов. Ручки, разработанные совместно с панелью профессиональных финишеров, также имеют эргономичную форму. На все инструменты серии PRO Grip предоставляется пожизненная гарантия Goldblatt.

(877) 876-7562
www.GoldblattTool.com


Kraft Tool Co. — Ручной поплавок из ламинированного холста и смолы Ручная терка для ламинированного холста и смолы

Kraft Tool Co. — особенно хороший выбор для декоративных бетонных работ.

  • Лицевая поверхность отшлифована и обработана для идеального ощущения финишеров.
  • Холст из полимерной смолы толщиной 3/8 дюйма является долговечным и не герметизирует бетонную поверхность, что способствует процессу декоративной окраски.

Kraft также предлагает множество поплавков из магниевого сплава и дерева (красное дерево и тик).

(800) 422-2448
www.KraftTool.com


Marshalltown Co. — Поплавки

Marshalltown предлагает широкий выбор ручных поплавков из магния, дерева или смолы.

Поплавки из магния:
  • Отлит из лучшего магния.
  • Разработан с правильной ломаной формой.
  • Литая конструкция обеспечивает больший зазор между суставами.
  • Расположение ручки обеспечивает идеальный баланс поплавка.
  • Доступен с ручками из дерева, Dura-Soft или структурной пены.

Деревянные поплавки:
  • Изготовлен из прозрачного выдержанного красного дерева толщиной 3/4 дюйма или твердой древесины сорта Джарра, которая тверже тика.
  • В основном используется для выравнивания и разглаживания бетона перед окончательной отделкой.
  • Идеально подходит для более грубого бетона.
  • Доступны с деревянными ручками или ручками из Dura-Soft.

Поплавки из пластмассы:
  • Изготовлен из ламинированного холста толщиной 3/8 дюйма. Чрезвычайно плотный.
  • Работает с плитой как с деревянной теркой, но служит дольше.
  • Отлично подходит для нанесения цветных отвердителей в бетон.
  • Доступны с квадратными или закругленными концами.
  • Доступны ручки из дерева или Dura-Soft.

(800) 888-0127
www.marshalltown.com


Wagman Metal Products Inc. — Ручные поплавки T-Slot Pro

Wagman предлагает ручные поплавки из магния и литого алюминия с Т-образным пазом. Конструкция с Т-образным пазом позволяет операторам прикреплять различные ручки в различных положениях в соответствии с комфортом пользователя и требованиями работы.

Ручные поплавки:
  • Конструкция с Т-образным пазом позволяет использовать различные ручки и положения.
  • Изготавливается из перерабатываемого алюминиевого сплава или магния.
  • Сильное центральное ребро увеличивает прочность.

Ручные поплавки Jumbo:
  • Конструкция с Т-образным пазом позволяет использовать различные ручки и положения.
  • Изготовлен из перерабатываемого алюминиевого сплава.
  • Длинная ручка для крепления в труднодоступных местах.
  • Ширина 5 дюймов идеальна для декоративных применений.

Wagman также предлагает ручные терки из дерева и пластмассы.

Поплавки из ламинированной смолы:
  • Работает как дерево, изнашивается, как сталь.
  • Дает исключительно чистую отделку без периода приработки

Поплавки из красного дерева:
  • Изготовлен из лучшего отборного красного дерева.
  • Вертикальное зерно.
  • Ручка из полипропилена.

(717) 854-2120
www.wagmanmetal.com


Ручные Дарби

Wagman Metal Products, Inc.

Wagman предлагает поплавки Дарби практически для любого применения. Большинство из них имеют дизайн с Т-образным пазом для различных ручек и положений, а также прочное центральное ребро для дополнительной прочности.

Алюминиевые ручные штифты с дюбелем:
  • 3 Алюминий шириной 1/8 дюйма с одной плавающей ручкой и одним дюбелем.
  • Сильнее, чем обычные магниевые ручные дарби.
  • Разработан для прочной работы, позволяющей выдерживать тяжелые удары с малоподвижными или жесткими смесями.
  • Центральное ребро с Т-образным пазом позволяет регулировать ручку без ограничений.
  • Используя 1/4-дюймовую фурнитуру, доступно любое количество ручек.
  • Дюбель-ручка.

Алюминиевые ручки для рук:
  • 3 Алюминий шириной 1/8 дюйма с двумя поплавковыми ручками.
  • Сильнее, чем обычные магниевые ручные дарби.
  • Разработан для прочной работы, позволяющей выдерживать тяжелые удары с малоподвижными или жесткими смесями.
  • Центральное ребро с Т-образным пазом позволяет неограниченное количество настроек ручки.
  • Используя 1/4-дюймовую фурнитуру, доступно любое количество ручек.
  • Дюбель-ручка.
  • Становится качающейся дарбой с простой доработкой.

Дарби из красного дерева с двумя петлями:
  • Изготовлен из лучшего красного дерева с клиновидной текстурой.
  • Ручки-петли с двойным контуром для дополнительного комфорта.

(717) 854-2120
www.wagmanmetal.com

Есть еще вопросы о вашем проекте?

человек строит бетонный 3D-принтер в своем гараже

[Андрей Руденко] строит дом в своем гараже.Не гвоздями и пиломатериалами, а бетоном, выдавленным его 3D-принтером. Мы и раньше видели 3D-принтеры из бетона, но, в отличие от этих проектов, [Андрей] не является сотрудником университета или корпорации. Он просто подрядчик с мечтой. Его принтер напрямую заимствован из проекта RepRap. Им даже командует Пронтерфейс.

[Андрей] начал с контроллера стиля RepRap RAMPS на базе Arduino Mega 2560. Его большому принтеру требовались большие шаговые двигатели NEMA34, намного превосходящие текущие возможности стандартных шаговых драйверов RAMPS.[Андрей] связался с [Джеймсом] из MassMind, который помог ему с драйвером на основе THB6064AH с открытым исходным кодом. [Джеймс] даже придумал переходной кабель и печатную плату, которые делают новые драйверы незаменимой заменой.

Теперь, когда его принтер двигался, [Андрею] понадобился материал для печати. Химия бетона — это отдельная наука. Существует множество специальных смесей бетона с определенной прочностью и временем высыхания. Перевозка нестандартных смесей может обойтись дорого. [Андрей] придумал свою смесь на основе мешков из обычной бетонной смеси, песка и некоторых добавок.Особый соус [Андрея] не затвердевает особенно быстро, но он достаточно вязкий для печати.

Каждая деталь [Андрея] принтера должна была быть спроектирована и доработана, включая сопло. Бетонный принтер работает как морозильный аппарат, выдавливая бетон слоями шириной 20 мм и высотой 5 мм. Ему даже удалось напечатать нависающие слои и арки в точности как гигантский RepRap Mendel.

Грандиозная презентация принтера состоится этим летом. [Андрей] планирует напечатать замок размером с театр в течение недели.Он хочет сотрудничать с архитекторами, строителями и другими единомышленниками. Предлагаем загрузить проект на Hackaday.io!

Пример вывода на принтер:

Принтер [Андрея] сегодня:

Один из ранних прототипов [Андрея]:

Легкий бетон Вопросы и ответы

Этот набор вопросов и ответов по технологии бетона с множественным выбором (MCQ) посвящен «легкому бетону».

1. Цементный бетон, из которого удаляются воздух и лишняя вода после его размещения, называется _________
a) Вакуумный бетон
b) LWC
c) Предварительно напряженный бетон
d) Опилочный бетон
Посмотреть ответ

Ответ : a
Пояснение: Вакуумный бетон — это тип бетона, из которого удаляется лишняя вода для повышения прочности бетона. Воду удаляют с помощью вакуумных матов, подключенных к вакуумному насосу.

2. Удаление лишнего воздуха после укладки бетона помогает увеличить прочность бетона на ___________
a) 15-20%
b) 20-25%
c) 30-50%
d) 50-70%
View Ответ

Ответ:
Пояснение: Удаление лишнего воздуха после укладки бетона помогает увеличить прочность бетона на 15-20%.Для достижения этих положительных эффектов типичное индивидуальное ограничение для замены OPC обычно оценивается в 15–20% для FA и 40–50% для GGBS.

3. Легкий бетон готовится ____________
a) Смешивание портландцемента с опилками в определенной пропорции в бетоне
b) Использование коксовой мелочи, шлакобетона или шлака в качестве заполнителя в бетоне
c) Смешивание алюминия в бетоне
d) Смешивание стали с бетоном
Посмотреть ответ

Ответ: b
Пояснение: Легкий бетон готовится с использованием коксовой мелочи, шлакобетона или шлака в качестве заполнителя в бетоне.Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой вспученный сланец, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для образования пористой структуры.

4. Коэффициент звукопоглощения легкого бетона составляет примерно __________
a) Дважды
b) Трижды
c) Четыре раза
d) Шесть раз
Посмотреть ответ

Ответ: a
Пояснение: Коэффициент звукопоглощения легкого веса бетон почти в два раза. Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой керамзит, нагретый во вращающейся печи для образования пористой структуры.

5. Этот тип бетона обладает __________
a) высокими изоляционными свойствами
b) высокими проводящими свойствами
c) низкими изоляционными свойствами
d) очень высокими изоляционными свойствами
Посмотреть ответ

Ответ: d
Пояснение: этот тип бетона обладает высокие изоляционные и низкопроводящие свойства. Теплоизоляция — это уменьшение теплопередачи между объектами в диапазоне радиационного воздействия.

6. При изготовлении сборных конструкций для перегородок и облицовки стен бетон должен быть __________
a) Вакуумный бетон
b) LWC
c) Предварительно напряженный бетон
d) Опилочный бетон
Посмотреть ответ

Ответ: b
Пояснение: При изготовлении сборных железобетонных конструкций для перегородок и облицовки стен бетон должен быть LWC.

7. Большинство заполнителей с низкой плотностью имеют ________ происхождение.
a) Вулканический
b) Морская вода
c) Зона высокой плотности
d) Зона низкой плотности
Посмотреть ответ

Ответ: a
Пояснение: Большинство агрегатов с низкой плотностью имеют вулканическое происхождение и включают пемзу, туф, шлак и золы.

8. ________ также используется в качестве заполнителя легких бетонов.
a) Конгломерат
b) Гнейс
c) Мрамор
d) Диатомит
Посмотреть ответ

Ответ: d
Пояснение: Диатомит также используется в качестве составного компонента легких бетонов.Диатомит также известен как диатомитовая земля.

9. ________ является наиболее часто используемым.
a) Конгломерат
b) Гнейс
c) Мрамор
d) Пемза
Посмотреть ответ

Ответ: d
Объяснение: Пемза используется чаще всего и фактически представляет собой стекло, которое образуется, когда пенистые вулканические извержения быстро превращаются в скалу.

10. Заполнители с удельным весом _________ называются легкими заполнителями.
а) <2,4
б) 2,4-2,8
в)> 2.8
d)> 3
Посмотреть ответ

Ответ: a
Пояснение: Заполнители с удельным весом менее 2,4 называются легкими заполнителями.

Sanfoundry Global Education & Learning Series — Бетонные технологии.

Чтобы практиковаться во всех областях технологии бетона, предлагает полный набор из 1000+ вопросов и ответов с несколькими вариантами ответов .

Примите участие в конкурсе сертификации Sanfoundry, чтобы получить бесплатную Почетную грамоту.Присоединяйтесь к нашим социальным сетям ниже и будьте в курсе последних конкурсов, видео, стажировок и вакансий!

Виды бурового оборудования

виды бурового оборудования Направленное бурение; Бульдозеры; Земснаряды; Экскаваторы; Генераторные установки; Обвязка высоковольтных линий электропередачи и прокладка подземных кабелей; Лифты; Световые башни; Автогрейдеры; Перевозчики персонала; Свайные установки; Трубоукладчики; Мастерки; Прецизионная конструкция; Скребки; Стяжка; Погрузчики с бортовым поворотом; Скиповые погрузчики; Бетоноукладчики со скользящими формами; Стабилизаторы грунта; Всасывающие экскаваторы; Траншеекопатели; Турбины; Колесные погрузчики; Посмотреть все Типовая установка Mayhew 250 | Используется | Ресурсы бурового оборудования.com. Скважинное оборудование, расположенное вдоль бурильной колонны, включает в себя множество различных типов нефтепромыслового оборудования, такого как буровые стабилизаторы, промывочные трубы и другие детали вращающегося оборудования. Вот несколько популярных насадок от ведущих производителей. 3 ”- 6. Подробнее Морские буровые установки MODS ™ Разработанные в первую очередь для заканчивания, заканчивания или зарезки боковых стволов, морские буровые установки Nabors MODS ™ легкие и спроектированы с учетом динамического волнового воздействия, связанного с глубоководными платформами SPAR и платформами с натяжными опорами.Выбор буровой установки зависит от конкретных требований каждой буровой площадки. ТУННЕЛЬНО-БУРОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Cat MineStar — это интегрированная система управления горными работами и мобильным оборудованием, которая позволяет клиентам повысить производительность, повысить безопасность и лучше управлять горными работами. В технологии сверления используются различные буровые инструменты: Сверлильный станок. Некоторое оборудование, идеально подходящее для сверления отверстий в полу, стенах, потолках и всех бетонных системах, — это легкие портативные алмазные буровые станки и установки.Буровое оборудование ISCAR, типы сверл и диапазоны диаметров ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ СВЕРЛА 3-20ؘ 7. Имеют решетчатые ножки, которые можно поднимать и опускать по желанию. Морские буровые установки Внутренние баржи состоят из двух типов: a. Шагающая балка центрируется над точкой поворота с помощью утяжеленного долота или коронки на одном конце. Буровые установки бывают трех типов: полупогружные, самоподъемные и судовые (например, шахтная буровая установка составляет 59%, детали горного оборудования составляют 15%, а буровая установка для нефтяных промыслов составляет 8%.Тип объявления. Блоки с нижней опорой включают в себя: погружные устройства (баржи с установленной опорой, подводные аппараты бутылочного типа, арктические подводные аппараты), самоподъемные устройства и платформы. В состав бурового инструмента бурового оборудования с поворотным столом входят бурильные трубы и буровые коронки. У сверла есть три лезвия, расположенные вокруг головки долота, которые режут рыхлый грунт. Буровые установки CME — это многоцелевые машины с механическим приводом, ориентированные на шнековое бурение. Большинство современных буровых станков бывают ударными (дробление породы или измельчение с перерывами в результате удара) или вращательными (включая режущее или шлифовальное действие).Поиск конструкции наземной буровой установки, вмещающей все • Буровая установка — это набор оборудования, устройств, инструментов, позволяющих пробурить скважину в литосфере в конкретном месте, указанном разведкой. Это достигается за счет использования специализированного бурового оборудования, такого как клинья-отклонители, забойные двигатели и конфигурации компоновки низа бурильной колонны (КНБК). Для получения описания каждого инструмента для бурения нефтяных скважин щелкните отдельные типы инструментов. Достижение больших глубин. Ударный драйвер. С давних пор использовались различные методы бурения, такие как перкуссия, шнек и т. Д. но с появлением роторного бурения все эти методы почти исчезли.Продажа 365; Категория. Тройная буровая вышка может содержать три соединенных бурильных трубы: «тройную стойку» или «тягу». 2. является ведущим дилером оборудования для бурения скважин; Ищете ли вы новое или бывшее в употреблении оборудование, мы постараемся удовлетворить ваши потребности. Оборудование, связанное с буровой установкой, в некоторой степени зависит от типа буровой установки, но обычно включает в себя, по крайней мере, некоторые из перечисленных ниже элементов. Глубина сверления (мм): 30-40. Наземные буровые установки сконструированы таким образом, чтобы вышку можно было легко перемещать и повторно использовать для бурения новых скважин.Найдите новые, бывшие в употреблении или арендуемые вам насосные агрегаты. Может потребоваться другое буровое оборудование, другой тип бурового раствора, или при бурении необходимо уделять особое внимание процедуре. 2. Буровое долото прикрепляется к концу длинной колонны сочлененных полых бурильных труб, и весь узел вращается с помощью моторизованного поворотного стола на поверхности, поворотного стола. Наиболее распространенной компоновкой наземной буровой установки является консольная мачта (иногда называемая подъемным механизмом с складным ножом), которая собирается на земле, а затем поднимается в вертикальное положение с помощью тягового усилия (подъемная система).Это оборудование преимущественно используется в горнодобывающей промышленности, строительстве, а также при добыче нефти и природного газа. Мировой рынок бурового оборудования сегментирован по типу продукта и применению. 2. Ниже приведены 8 различных типов сверлильных станков: портативный сверлильный станок; Чувствительный сверлильный станок. Он предназначен для бурения с помощью пневматической буровой установки для геотермальных скважин — это буровые установки, используемые для доступа к геотермальной энергии под поверхностью Земли для экологического обогрева.26 имеют возможность двойной активности. 9 16-60ؘ23-55 СВЕРЛИ С ФЛАНЦЕВЫМ ХВОСТОВИКОМ ПРОФИЛИРУЮЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ> CHAMDRILL CHAMDRILLJET 7. 0 ”непрерывные пробоотборники почвы CME. См. Полный список eiffeltrading. Сверлильный станок — один из важных станков в мастерской. Функции. Какую буровую установку вы ищете? В последнее время нетрадиционное бурение на сланцевых месторождениях изменило затронутые географические районы и количество загрязненного оборудования. Сатадхар Сварочные работы. Мы специализируемся на исследованиях, разработке и производстве буровых установок для взрывных работ, установок для бурения водяных скважин, установок алмазного бурения, анкерных буровых установок, а также соответствующих принадлежностей и буровых услуг.Максимальная глубина бурения: колеблется от 30 000 до 40 000 футов. 2. Примеры всех трех этих контрактов есть в рабочем журнале. 9 ؘ8-25. Все эти горные машины используются для определенных операций по добыче полезных ископаемых с поверхности. Как производитель гидравлических буровых установок, мы можем предоставить эффективное, энергосберегающее и экологически чистое буровое оборудование с высокой скоростью бурения. Буровые установки — это конструкции, в которых размещается такое оборудование, как трубы, кабели, буровые коронки и вышки, которые необходимы для добычи важных товаров, таких как нефть, из-под поверхности земли.1. Тип листинга буронабивных свай. Epiroc — один из ведущих производителей буровых установок в мире. Найдите новое, подержанное или необходимое напрокат. Odex — извлекаемая система сверления для отверстий меньшего диаметра. Зажим для пластин используется для сверления отверстий в крупных деталях с соблюдением точного расстояния между ними. Машина или устройство для бурения скважины в горной породе с целью ее взрыва; обычно приводится в движение сжатым воздухом, но также может приводиться в движение электричеством или паром. 50 лакх. Для морского бурения используются различные передвижные установки.2 ”- 5. Поплавковые клапаны для бурильных труб или обратные клапаны представляют собой скважинные предохранительные клапаны, которые создают барьеры для предотвращения нежелательного протекания жидкости вверх по бурильной колонне. Буровое оборудование (365) Автовышки (12 799) Экскаваторы (6 363) Торговое оборудование (4 852) Вилочные погрузчики — мачты (4 049) Колесные ТИПЫ БУРОВЫХ УСТАНОВОК RT-3 IADC Ручное сверление. Мы поставляем буровые установки для свай CFA, сваи полуподвесного типа, сваи полного вытеснения грунта и буровые установки для других специальных методов фундамента, таких как секущая сваи и струйная цементация.com Полностью гидравлическая буровая установка с выносным перфоратором Полностью гидравлическая буровая установка с выносным перфоратором TAIYE оснащена мощным гидравлическим перфоратором для проведения буровых работ. На самоподъемных установках используется два типа бурового оборудования. KCA Deutag. Существует несколько типов сверлильных станков, которые можно использовать для самых разных целей, включая деревообработку, строительство, кладку, металлообработку, медицину, бурение нефтяных скважин и многие другие области. Компании, занимающиеся разведкой и добычей, редко владеют установленными на них буровыми установками, но есть некоторые исключения, такие как Chesapeake, который купит их 9.Наиболее распространенные наземные буровые установки используют стандартную вышку, буровую вышку, смонтированную на грузовике, или комплектную буровую установку. Спутниковый автоматический бурильщик. Индивидуальные заказы. Буровая установка для бурения свай Comacchio. Стоимость нефтяных вышек и бурового оборудования неизменно значительна. Станки для капитального ремонта централизованно управляются электричеством. Станки для канатного инструмента — традиционный способ бурения водяных скважин. Закаленное стекло разобьется при контакте с дрелью. Цели, для которых выполняется бурение, сильно различаются от общих до узкоспециализированных.Бренд: Bosch, Black & Decker. Бурение с обратной циркуляцией. Здесь, в YG Machinery, есть электрическая гидравлическая установка для бурения водяных скважин, бензиновая гидравлическая установка для бурения водяных скважин и дизель-гидравлическая буровая установка. 2 использования ударной дрели; 2. Однако система бурового раствора не перемещается вместе с мачтой и основанием, как в случае с буровыми установками для пустыни. Основные компоненты оборудования для предотвращения выбросов: выброс представляет собой единственную наиболее опасную угрозу для жизни и имущества человека во время процесса бурения.Буровое оборудование. О компании Flowtech Energy принимает активное участие в разведке и добыче нефти, предлагая нефтегазовые продукты и услуги в течение последних тридцати лет. Роторные буровые коронки. Найдите новое, подержанное или необходимое напрокат. Мыло. Полуфабрикаты заливаются до такой глубины бурения, где нижние понтоны находятся ниже активного основания волны, тем самым стабилизируя движение. Совместимость с линками: от 150 до 750 тонн Pason EDR (базовая система). Топливный бак — емкость 16 000 галлонов. Drilling Drilling Drilling and Pump Service, Jacksonville, FL 1 Основные типы бурового оборудования.Eng, C. Вам доступны самые разные типы наземных буровых установок, такие как водяная скважина, руда и уголь. Буровые установки Sandvik для длинных скважин для подземного бурения и анкеровки спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму потери и разжижение руды за счет бурения прямых и точных скважин длиной до 54 метров (177 футов). У нас есть 14543 бурового оборудования для нефтяных месторождений на продажу, аренда и аукцион. Casagrande Casagrande — производитель оборудования для фундаментов мирового класса. Типы глубоководных буровых установок. Люди в нефтяной стране описывают группы буровых установок по 6 основным типам: наземные, самоподъемные, платформенные, подводные, полупогружные и буровые.Его конструкция позволяет использовать ручной или автоматический механизм открывания (для опорожнения) — для буровых установок, оснащенных запорной пластиной. Буровое оборудование и методы используются в строительной и горнодобывающей промышленности для бурения скважин как в горных породах, так и в земле. Установленные на барже буровые установки Установки этого типа предназначены для бурения на глубине воды от 0 до 12 футов. Независимая ассоциация буровых подрядчиков (IADC) имеет свой собственный набор контрактов на бурение, и они широко используются. Объявления обновляются ежедневно от производителей и частных продавцов.Буровые суда работают на очень большой глубине и часто вынуждены преодолевать суровые морские условия. Буровая площадка и платформа позволяют нам всем осознавать, что выбор бурового оборудования является наиболее важным решением и существенно повлияет на производительность вашего бурения. Заготовку можно закрепить на пластине и просверлить отверстия. Типы роторных буровых установок В зависимости от местоположения и географии коллектора могут использоваться различные роторные буровые установки. 4 МВт. Буровые установки Установки горизонтально-направленного бурения разработаны для любого типа рабочей площадки с минимальным воздействием на окружающую среду или существующую инфраструктуру.Как оффшорные, так и наземные буровые установки приносят большое количество нефти, хотя оффшорные буровые установки обычно приходят на ум, когда вы думаете о нефтяной платформе. Продажа 365; Категория. Объявления обновляются ежедневно от производителей и частных продавцов. (3) Электроинструменты для скважинного бурения, такие как инструменты для вращательного бурения, инструменты для турбонаддува, инструменты для винтового бурения, электрические буровые инструменты и т.д. Maersk Drilling. Также используются другие типы буровых установок, такие как платформенные, внутренние баржи и буровые установки с тендером, но их меньше и они обычно используются в определенных географических регионах.Морские буровые установки Два основных типа: плавучая установка с нижней опорой. К плавучей установке относятся: полупогружная установка (баллонного типа, стабилизированная колонной), буровая установка и буровое судно. Буровой раствор на нефтяной основе… Продолжить чтение »ТИПЫ Приведенное выше описание является кратким, в настоящее время разработано несколько типов ГНБ. 5-20. Большинство скважин в США пробурены в соответствии с одним из трех основных типов контрактов на бурение: Контракты «под ключ», «дневная работа» или «видеоматериалы» Самоподъемные установки относятся к классу буровых установок, называемых мобильными морскими буровыми установками (MODU).Оборудование слабее из-за своего небольшого диаметра и с большей вероятностью выйдет из строя. Установленный на грузовике DTH. Различные типы бурового оборудования находят свое применение в строительстве, кладке и масле. 2 2. Не забудьте оставить свой комментарий. 2 высокоточных сверлильных станка; 2 10 различных типов сверл. От 5 дюймов до 6. И Symmetrix, универсальная система бурения в вскрышных породах для скважин любой глубины и размера. Роторная струйная обработка, обратная циркуляция / алмазное колонковое бурение. Роторная струйная обработка. Буровые суда 2.Он использовал пирс для поддержки наземной вышки рядом с существующим полем. В модуле «Типы вращающихся буровых установок» вы узнаете, как классифицируются буровые установки, характеристики различных типов буровых установок и критерии, используемые для выбора типа морской буровой установки, которая будет использоваться. Буровые установки для канатных инструментов — это более старый, менее распространенный тип буровой установки, которая дробит камень до порошка, поднимая и опуская тяжелую коронку в ствол скважины. Hütte Bohrtechnik — мировой лидер в поставке оборудования для фундаментов. Применение определенного вида горизонтального бурения осуществляется в зависимости от типа почвы, прокладки коммуникаций и других факторов.Предохранительные зажимы предотвращают падение труб в ствол скважины, предотвращая простои и работу на рыбалке. Двойная вышка может удерживать две соединенные бурильные трубы, называемые «двойной стойкой» или просто «двойной». Буровые ковши подходят для разлома и рыхления твердых пород до средней твердости. Также известно, где возникают различия между типами пластов и где может существовать риск проблем с бурением. Эти преимущества могут быть перевешены недостатками, такими как плохие возможности регулирования давления, трудности с устойчивостью ствола скважины и невозможность использования определенных методов заканчивания.Независимо от того, ищете ли вы специализированную буровую установку CPT для проведения пенетрометрических испытаний или более универсальную буровую установку CPT для проведения других типов бурения, наши буровые установки CPT считаются «готовыми к работе с CPT» только в том случае, если они включают в себя: это машина, предназначенная для просверливания дыры в земной коре. УСТАНОВКА НА ТРАКТОРЕ. Хотя это не соответствует правильному определению бурения, все же достигается тот же результат — скважина. 1 Как это работает; 2. Тип нефтяной вышки, выбранной для конкретной работы, зависит от конкретных требований объекта.Лифты с боковой дверью Forum работают с трубами диаметром от 2 3/8 дюйма до 42 дюймов и грузоподъемностью от 100 до 750 тонн. Принципы работы различного бурового оборудования различны, которые можно разделить на технологию бурения Dayton и технологию вращательного бурения. Маренг, САМЫЙ главный департамент управления горнодобывающей промышленности и энергетики Новой Зеландии. Введение в нефтяную промышленность. 1-1. Буровые установки, морские платформы и подводные трубопроводы требуют защитных покрытий, аналогичных тем, которые используются при окраске судов.Airmobil TH-120 — буровая установка вагонного типа, которую можно легко перемещать или буксировать с помощью двух колес. Эти буровые установки, использующие технологию DTH, являются рабочими лошадками нашего парка, идеально подходящими для ежедневного бурения плоских уступов. ; Роботизированные скважины — оборудование для бурения скважин в перегруженной местности — бурение может проводиться в промежутке 6 футов — для построенного дома или для бытовых нужд. Ряд кольцевых и плашечных превенторов объединены в блок противовыбросового превентора, который устанавливается наверху подводной скважины во время процесса бурения.Классификация наземных буровых установок включает категории высоты, метода бурения, положения буровой вышки, используемой трубы, используемой мощности и наклонно-направленного бурения. Объявления обновляются ежедневно от производителей и частных продавцов. Бурильная колонна спускается на дно океана через лунную дыру. 50 лакх. Буровые баржи; Jack Up Rigs; Погружные установки; Полупогружные буровые установки; Буровые суда Есть несколько типов буровых установок, которые относятся к нескольким категориям, например: — Наземные буровые установки.Клапан блокирует поток жидкости, пока бригада буровой установки устанавливает или разрывает соединения. 3. Ожидается, что рынок этих буровых установок будет стимулироваться всеми типами буровых установок — ведущим производителем буровых установок. Экологические буровые установки SIMCO отлично подходят для зондов с прямым проталкиванием, вращающихся буровых растворов, шнеков с полым штоком и многих других задач бурения в условиях окружающей среды. У нас есть 14543 бурового оборудования для нефтяных месторождений на продажу, аренда и аукцион. Подержанные и новые установки для бурения скважин на воду доступны на eBay по отличным ценам.Каждая машина специально разработана с учетом потребностей и предпочтений конечного пользователя в бурении и может быть установлена ​​на салазках, прицепах, грузовиках, резиновых гусеницах или вездеходах с резиновыми шинами. Количество валов: 6, 3, 4, 5,> 6. -Морской подъемник. Согласно отраслевому исследованию API, проведенному в 1990-х годах, примерно 64 процента газодобывающего оборудования и 57 процентов нефтедобывающего оборудования показали радиоактивность на уровне или около фонового бурового оборудования гусеничного типа, выставленных на продажу портативных буровых установок.Один из самых популярных вариантов морских буровых установок — это башня для подачи жалоб. Тип объявления. Все буровые штанги нужно выводить на поверхность только тогда, когда необходимо заменить долото. Это горное оборудование состоит из различных машин, таких как перфораторы, отбойные молотки, вагонные буровые установки, пневмоударник, пневматическая гусеничная дрель, шлифовальный станок для сверлильной стали, шлифовальный станок для поперечных долот и многие другие машины. Буровые суда: По сути, это океанское судно с, как вы уже догадались, буровой платформой посередине.В сегодняшней статье я расскажу об определении, частях, типах и операциях сверлильного станка, о котором вы должны знать. 2. Буровое оборудование — это компоненты и оборудование, используемые для сверления или проделывания отверстий на твердых поверхностях, состоящих из почвы или бетона. Земельные буровые установки. Буровые платформы и нефтяные платформы — это типы буровых установок, которые часто ошибочно называют нефтяными или разведочными. Прочная и надежная буровая установка Comacchio CH 450 является самоустанавливающейся и может транспортироваться как одно целое с установленной келли.Газированная жидкость. 06-08-2014 2 Отбор проб и тестирование. Одинарный — может удерживать только одиночные бурильные трубы. * Вот несколько фотографий Land Rig Types. И большой буровой самосвал продается. Особенности самоподъемных буровых установок. 4 4. Diamond Offshore Drilling (DO), Noble Corporation (NE), Pacific Drilling (PACD), Seadrill (SDRL), Transocean (RIG) и Atwood Oceanics (ATW) имеют диверсифицированный парк буровых установок. 86 видов наземных буровых установок выставлено на продажу поставщиками на Alibaba. Типы буровых установок (RT) — отдельная глава в Руководстве IADC по бурению, 12-е издание Эта книга — отличное введение в оборудование, которое бурит мировые нефтяные и газовые скважины для удовлетворения мировых потребностей в энергии.Буровое оборудование (365) Подъемные рабочие платформы (12 799) Экскаваторы (6 363) Торговое оборудование (4 852) Вилочные погрузчики — мачты (4 049) Колесо Сколько типов буровых долот? 1. Foothills Drilling Equipment Inc. Скорость проходки при бурении горизонтальных скважин этого типа очень ограничена в твердых породах, и регулирование направления может быть проблемой. Руководствуясь отзывами с мест и сфокусированными на производстве наилучшего возможного оборудования для зондирования почвы и бурения, наша команда квалифицированных инженеров и мастеров постоянно разрабатывает, производит и испытывает новые и инновационные буровые установки и буровой инструмент для индустрии технического бурения.V Global Equipments Llp. Буровое оборудование (365) Подъемные рабочие платформы (12 799) Экскаваторы (6 363) Торговое оборудование (4852) Вилочные погрузчики — мачты (4 049) Колесные Гидравлические буровые установки, буровое оборудование, ноу-хау и услуги для гражданского строительства и геотермальных приложений. Компания DeWind Drilling Services, основанная в начале 1970-х годов Тео Де Виндом, доступна и по сей день. Буровые установки с выносным перфоратором Буровые установки с наземным погружением Буровые установки с габаритным камнем Буровые установки для вращательного бурения взрывных скважин Подземные погрузчики и самосвалы Механическое режущее оборудование Каменные инструменты Перфораторы Отбойные молотки, инструменты для демонтажа и стрелы Автоматизация Поворотные втулки и шарнирные крестовины обсадных труб упрощают бурильные трубы и обсадные трубы операции при обращении с трубами.Сверла. Подобно МОРСКИМ и ОНШОРНЫМ УСЛОВИЯМ. В частности, на шельфе: 1. 2 использования бурового шуруповерта; 2. К распространенным сверлам относятся ручная дрель, толкающая дрель, дрель с пистолетной рукояткой, перфоратор и сверлильный станок. Рябинные компании. 2. Только воздух или газ. Буровые установки Большинство скважин в штате Нью-Йорк бурятся с помощью роторных установок. Следовательно, добавляются тяжелые и сложные гирлянды и системы выкидных трубопроводов, позволяющие буровой установке «проходить» 100 футов без опускания такелажа. Самоподъемные буровые установки. Полупогружные аппараты представляют собой тип морских буровых установок, которые погружаются под воду с помощью системы водяного балласта, так что во время буровых работ нижняя часть корпуса находится ниже поверхности воды.Буровые баржи используются для мелководных буровых барж (PICCO-MF / MFTRING DCMDCTCHAMRING DZ DRILLDR DRILL UNICHAMDRILLSOLIDDRILL Бурение, внутренняя и внешняя токарная обработка, внутренняя и внешняя резьба Ударные кольца для бурения и снятия фаски Для бурового оборудования 3 / 8-7 / 8 UNC (20) Бурение скважин (14) (13) Подготовка обсадной колонны (11) TRS (10) Нижний ствол (7) Бурение на обсадной колонне (5) QHSE (4) Odfjell Well Services (3) заканчивание (3) Шаблонное бурение (2) Погрузочно-разгрузочные работы (2) буровой раствор (2) контроль скважины (2) Схема и A (1) верхний ствол (1) Посмотреть все Буровые установки могут быть простыми устройствами, состоящими из тяжелого долота и веревки и управляемыми вручную.После буксировки на месте корпус буровой установки заполняется водой до тех пор, пока он не коснется дна 13. Буровая установка для тонких отверстий — диаметр обычного бурового отверстия может составлять 18 дюймов; диаметр тонкого ствола может составлять всего 6 дюймов. плавающий). DTH. 99> PICCO-MF / MFTRING DCMDCTCHAMRING DZ DRILLDR DRILL UNICHAMDRILLSOLIDDRILL Сверление, внутренняя и внешняя токарная обработка, внутренняя и внешняя резьба Перфорация колец для сверления и снятия фаски для 3 / 8-7 / 8 UNC Это усовершенствование шаблонного типа зажимного приспособления.На месте ноги опускаются на морское дно. Работы с буровыми установками включают обсадные трубы и чистку внутри и снаружи уже пробуренной скважины. Для любой работы существует множество различных типов навесного оборудования для буровых установок. Диаметр скважины устанавливается под обсадную трубу скважины. При правильном использовании этот термин применяется только к оборудованию, которое само выполняет функцию бурения, включая буровую вышку. Скорость бурения на этом оборудовании составляет около 18 м в смену (8 часов) в типах горных пород, встречающихся на угольных месторождениях.Они могут значительно различаться по размеру: это могут быть массивные конструкции или достаточно легкие, чтобы их мог вручную перемещать один человек. Texas International также предлагает бывшее в употреблении отремонтированное и сертифицированное буровое оборудование! Буровые установки с фиксированной платформой Как следует из названия, буровые установки этого типа размещаются на фиксированной конструкции, ранее установленной на месте расположения скважины. (Рис. 9. Опыт Hütte в производстве бурового оборудования позволяет удовлетворить все потребности подрядчиков в таких работах, как микросваи, анкеры, геотермальные технологии и струйная цементация.Различные типы бурового оборудования для мокрого или сухого бурения включают электрические, гидравлические и пневматические машины. Изучите все сверхглубоководные установки. Компания Hardrock известна производителями оборудования для бурения скважин на воду, предлагая жизнеспособные и экономичные решения для бурения скважин на воду. Обычно существует два типа мобильных глубоководных буровых установок: полупогружные буровые установки или буровые суда, используемые для проведения глубоководного бурения. Schramm TX500XD имеет шестеренчатый насос и систему гидравлического насоса, в которой используются восемь поршневых насосов.Резервуар для воды — (2) вместимостью 500 бочек каждый. Лифты Forum SDL / SDS и SLX — это лифты с боковыми дверьми с ручным управлением, предназначенные для работы со всеми соединениями под углом 90 °, включая утяжеленные бурильные трубы, бурильные трубы с воротником, обсадные и насосно-компрессорные трубы. 5-25. Подготовка будет варьироваться в зависимости от типа окружающей среды, в которой бурят скважину. Геотермальная буровая установка — это типы буровых установок, используемые для доступа к геотермальной энергии под поверхностью Земли для экологического обогрева. Типы буровых работ Вне строительства, мастерских и дома бурение наиболее широко используется в горнодобывающей промышленности, науке — для взятия проб горных пород или почвы — водоснабжения, а также в нефтегазовой отрасли. Геотермальная буровая установка — это типы буровых установок, используемые для доступа к геотермальная энергия под поверхностью Земли для экологического обогрева.Вместо простых отверстий в пластине предусмотрены втулки для сверления, которые направляют сверло. Если вы хотите купить буровое, производственное или вспомогательное оборудование, вы можете просмотреть тысячи новых и бывших в употреблении объявлений о продаже по всей стране от крупных OEM-производителей, включая ковш Baker Hughes Drilling. По способу бурения нефтяные вышки подразделяются на ротационные (наиболее распространенные), ударные, вибрационные и другие. Геркулес Offshore. Вместе они представляют новейшие технологии в бурении вскрышных пород. Стоять на трех (иногда четырех) ногах, закрепленных на полупогружных платформах.Возможности. Чаще всего он используется в качестве отклоняющего инструмента при наклонно-направленном бурении, когда он устанавливается между долотом и изогнутым переводником (или, иногда, изгибается корпус самого двигателя). Сверлильный станок для конусного бурения с большим и малым горшком. Сбыт бурового оборудования, Inc. Они используют оборудование для динамического позиционирования, чтобы поддерживать согласованность с буровой площадкой. Комбинированная ударно-роторная дрель использует оба типа действия, когда этого требует твердость пласта. Органы управления противовыбросовым превентором, кольцевые противовыбросовые превенторы и плашечные плашки, гидроцилиндры для труб и срезающих пластин — идеально подходят для буровых судов или полупогружных буровых установок, работающих по всему миру.3 Прогноз выручки от мирового бурового оборудования (млн долл. США) (по регионам, типам и областям применения) до 2023 г. 9. 1 Переносные буровые станки; 1. Этот тип сверлильного станка используется при выполнении операций по продвижению больших отверстий, которые обычно включают более крупные или более тяжелые детали. Алмазное морское бурение Dando является не только ведущим производителем буровых установок, но и поставляет высококачественные инструменты, буровые добавки, запасные части и поддержку, необходимые для успешного выполнения ваших буровых работ. У нас есть 14543 бурового оборудования для нефтяных месторождений на продажу, аренда и аукцион.У нас есть широкий ассортимент оборудования для горизонтально-направленного бурения (ГНБ), которое специально разработано и адаптировано для любых условий бурения. Двумя основными типами забойных двигателей являются поршневой двигатель и забойный турбинный двигатель. Типы буровых установок и установок для ремонта скважин Процесс бурения — непростой процесс, но для этого требуется современное оборудование. Некоторые нефтяные скважины глубиной до тысячи футов под землей Atlas Copco предлагает два диапазона бурового оборудования с перегрузкой. Существует много типов сверл и буровых установок, которые используются в геотехнической инженерии для выкапывания и закапывания в землю.Отказ одной отдельной детали должен быть минимальным или отсутствовать. Затем буровые установки используются для бурения скважин и выполнения программ бурения E&P. На этом объекте используется обычная наземная буровая установка, которая меньше по размеру и более эффективна, чем та, что использовалась в прошлом. Пробоотборники почвы с делениями ложки 5 дюймов. Настольный чувствительный сверлильный станок; Станок вертикально-сверлильный для колонн перекрытий; Вертикальный сверлильный станок. Абан Оффшор. Современные буровые установки используют систему верхнего привода для вращения бурильной трубы, узел, который направляется вверх и вниз по рельсам на буровой вышке.е. Буровые суда Posmoor Notation используют от 6 до 8 генераторных установок с номинальной мощностью от 4. 2. Платформа опирается на массивные буровые суда. Универсальность продукта соответствует потребностям бурения, чтобы оптимизировать производительность клиента. 2. В зависимости от применения у нас есть установки для бурения скважин на воду, установки для забойного бурения, буровые установки для якоря. Смотрите полный список на сайте marineinsight. Вращающееся долото режет или дробит породу. В арсенале оборудования DeWind есть различные буровые установки для решения сложных проблем с грунтовыми водами.Бурение с обратной циркуляцией, или бурение с радиоуправлением, дороже, чем с вращающимся воздухом. Продавайте свое нефтегазовое оборудование с меньшими затратами по доступной цене, которая позволяет размещать рекламу своего оборудования перед высококлассными посетителями рынка. Буровая установка получила свое название от вращательного движения бурового долота, проходящего сквозь горную породу. Например; нефть и газ, строительное бурение, разработка карьеров, открытая и подземная добыча полезных ископаемых, разведочное бурение и промышленность по производству габаритного камня.Береговые установки (буровая установка с вращающимся инструментом, буровая установка с канатным инструментом) Бурение с использованием кабеля. В Foundiz мы предлагаем различные возможности, так как мы предлагаем несколько типов буровых установок, подходящих для различных областей применения. Перфораторы, буровые установки для разведки, гидравлические горные буровые установки, установки для колонкового бурения. Некоторые буровые установки адаптированы для горнодобывающей или других отраслей промышленности. Ожидается, что рынок этих буровых установок будет стимулироваться, поскольку буровые установки могут быть разделены на категории в зависимости от места разведки сырой / газовой нефти. Университет науки и технологий штата Миссури — Наземные буровые установки Missouri S&T — Наземные буровые установки являются наиболее распространенным типом, используемым для разведки.Буровые лебедки. Наш флот для сверхглубоководных работ представляет собой самые разнообразные и гибкие установки в мире, а некоторые из новейших установок оснащены нашей запатентованной гибридной энергетической технологией. 4 Анализ мирового рынка бурового оборудования 9. Оборудование для очистки бурового раствора 11 типов включает в себя шейкер для сланца, очиститель бурового раствора, вакуумный дегазатор, очиститель бурового раствора, очиститель бурового раствора, центрифугу с декантером, перемешиватель бурового раствора, резервуар для бурового раствора, центробежный насос, смесительный колпачок, сепаратор бурового раствора и другое оборудование оборудование для очистки бурового раствора, такое как: буровой пистолет, ножевой насос, факельное устройство зажигания, центр управления двигателем (MCC), масляный бак, резервуар для воды и т. д.Радиально-сверлильный станок Пневматическое сверление. Основными особенностями наземных буровых установок являются портативность и максимальная рабочая глубина. Самым простым роторным буром является земляной шнек, который управляется вручную и напоминает шнек по дереву, используемый в плотницких работах. Сегодняшняя буровая установка состоит из нескольких двигателей (газовых, дизельных), которые обеспечивают питание, подъемного оборудования, которое поднимает и опускает бурильную колонну (бурильные трубы), и вращающегося оборудования, которое поворачивает бурильную колонну и буровое долото на забое скважины. Возможности бурения анализируются и исследуются по порядку, оставляя серию сухих скважин, пока не будет сделано открытие.Сравнение гидравлических буровых установок для бурения скважин на воду. При необходимости они могут пробурить глубину более 300 футов. 1 Выручка и темпы роста мирового рынка бурового оборудования в 2013-2018 гг. Какие типы морских буровых установок? Нефтегазовой отрасли требуется очень специализированное оборудование для безопасного и эффективного бурения морских скважин. Представлены различные типы буровых установок, объяснена разница между ведущим валом / поворотным столом и системой верхнего привода, а также подробно описаны компоненты бурильной колонны.Дно ковша нагревается до его уникальной формы, которая обеспечивает большие отверстия и более плавный поток материала в ковш. 3 3. Вы можете просверливать отверстия в винных бутылках, аквариумах, зеркалах, стеклянной плитке — практически во всех видах стекла. По продукту их различают на средние, крупногабаритные, крупногабаритные. Тип мачты: Тип основания: Грузоподъемность: AC Ideal Rig 1500 л.с. 375 тонн Консольный (прямая опора) Рогатка-цилиндр 500 000 фунтов Ideal Box Rig 1500 л.с. 375 тонн Консольный (прямая опора) Коробка-на-коробке Существует два типа домкратов: подъемные буровые установки: консольные самоподъемные, с буровой вышкой, установленной на выдвижной штанге, шпоночный паз или пазовый самоподъемный подъемник, в котором буровая установка находится на платформе над отверстием, которое она пробуривает через буровые установки №4 Буровая линия Разное и вспомогательное оборудование 5.• Эта скважина будет находиться на суше, если она расположена на земле, и на море, если она расположена в море, и используемое оборудование (буровые установки) будет другим. Подъемники скольжения, которые сокращают трудоемкие операции по перемещению пола буровой установки и уменьшают утомляемость бригады. 8 и 7. Это оборудование использует спутниковую информацию и датчики на шаблоне подводного бурения для отслеживания местоположения бурения. Они позволяют производить бурение с платформами или без них. Буровые установки также различают по типу привода (электрический, дизельный, гидравлический) и мощности (легкий, средний и тяжелый).Этот тип буровой платформы представляет собой массивное плавучее судно. К нефтяным вышкам относятся буровая установка, буровая установка (мачта), приводы и различное оборудование для механизации спуско-подъемных операций. Champion Equipment производит буровые ковши различных стилей, в том числе ковш с наклонным дном. Кроме того, в настоящее время используется несколько фиксированных установок: все оборудование для бурения нефтяных месторождений, которое мы несем, было испытано под нагрузкой в ​​соответствии с ASTM E4 и сертифицировано API Американского института нефти.Воздушно-керновое бурение; Для очистки колонкового бурения используется сжатый воздух. Таким образом, замена плашек может потребоваться при переходе на бурильную трубу другого диаметра или закрытии скважины утяжеленными бурильными трубами или обсадной колонной (или другим оборудованием) внутри превенторной трубы. Их обычно называют «покрытиями для тяжелых условий эксплуатации». Эти буровые установки плавают над скважиной за счет использования системы анкеровки или управляемой компьютером системы подруливающего устройства. Вот выбор Pile Buck для лучших буровых установок для фундамента, представленных сегодня на рынке, в произвольном порядке… EK160 (CZM Foundation Equipment) EK160 спроектирован в ответ на потребности клиентов в машине с мощностью более крупной модели и простотой использования большая мобильность — его можно перевозить в одном грузе.9 16-60ؘ23-55 СВЕРЛИ С ФЛАНЦЕВЫМ ХВОСТОВИКОМ ПРОФИЛИРУЮЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ> CHAMDRILL CHAMDRILLJET 7. Этот термин используется как для наземных, так и для морских буровых установок. буровые установки, только в меньшем масштабе. Перфоратор. 15 апреля 2021 г. (Market Insight Reports) — Селбивилль, Делавэр. Мировой размер рынка морских буровых установок составляет. Dando предлагает широкий спектр оборудования и расходных материалов для водозаборных скважин, разведки полезных ископаемых, наземных и морских геотехнических работ и бурения GSHP. 2). К этим типам относятся Флоридский водоносный горизонт (или артезианский), промежуточный колодец, каменный колодец и колодец с экраном (гравийная набивка).Они проектируют и производят сваебойные установки большого диаметра, оборудование для изготовления диафрагм, буровые установки для микросваи, машины для туннелей, геотермальные буровые установки и гидравлические гусеничные краны. Существует два типа буровых станков / установок для бурения на воде: одна — это установка для колонкового бурения или машина для роторного бурения, а другая — буровая установка DTH (Down The Hole). Полупогружной модуль представляет собой ПБУ, спроектированный с палубой платформенного типа, которая содержит буровое оборудование и другое оборудование, поддерживаемое колоннами понтонного типа, погруженными в воду.Направленное бурение — это преднамеренное отклонение ствола скважины от естественного пути. Ковши буровые; Колонковые стволы; Ведро для выпечки; Режущая головка RCD (для бурового станка типа Wirth) Горизонтально-направленное бурение (развертки, бочки, вертлюги, фрезерный расширитель) Запасные части к буровому инструменту; Разработка и производство средств защиты от ударов и абразива. 4. 2 использования ударной отвертки; 2. БУРОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РОТАЦИОННОГО ТИПА, АВТОМОБИЛЬНОЕ БУРОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. ВВЕДЕНИЕ.Роторная струйная очистка является наименее дорогостоящим и самым простым методом при разведке месторождений полезных ископаемых. Это также гибкая, но прочная конструкция, которая способна легко удерживаться в воде, которая простирается до глубины 3000 футов. Самоподъемные установки могут бурить на глубине до 400 футов. Цилиндры с лонжероном доступны на глубине до 3000 футов, но существующие технологии могут расширить их примерно до 10 000 футов, что делает их одними из самых глубоких используемых типов морских буровых установок. Кроме того, для простоты передвижения может быть предложена 3 ратира.Автоматическое бурение Pacific Drilling. Новые сверла. Фиксированные фрезы Оборудование для проходки туннелей и горных пород подразделяется на туннельные бурильные машины (ТБМ), резьбонарезное оборудование, расширитель и так далее. Наиболее распространенные типы горнодобывающего оборудования различаются в зависимости от того, выполняются ли работы над землей или под землей или для добычи золота, металлов, угля или сырой нефти. Тип нефтяной вышки, используемой при морском бурении, зависит от глубины в месте, типа нефти и преобладающих условий. В зависимости от типа продукции рынок подразделяется на буровые долота, утяжеленные бурильные трубы, ясы для бурения, буровые двигатели, вертлюги и другие.Морские буровые установки MASE ® 1. Буровые растворы на водной основе содержат воду в качестве жидкой фазы и используются для бурения большинства скважин в мире, поскольку они относительно просты, их стоимость обычно разумна, а вода обычно доступна в большинстве мест. Инструменты и приспособления для буровых установок для фундамента. Мы знаем эту дрель, когда речь идет об инструментах для горизонтально-направленного бурения для бурения с ГНБ. Буровое оборудование 1. Противовыбросовый превентор («Превентор») — существует два основных типа противовыбросовых превенторов — плашечные и кольцевые.5 «. Списки обновляются ежедневно от производителей и частных продавцов. Имея более чем 50-летний опыт проектирования и строительства буровых установок и оборудования, неудивительно, что компании по всему миру ищут SIMCO для удовлетворения своих экологических потребностей в бурении. Рынок сегментирован по Основа типа, области применения и географии.Одним, самым последним и наиболее часто используемым, является консольный самоподъемник, в котором буровая вышка установлена ​​на рычаге, выступающем из главной палубы.Руководство по управлению скважиной HP / HBT и операциям по бурению. Автор Питер Эйрд, C. Stallion Tools & Safety. Классификация буровых установок Существует много типов и конструкций буровых установок.