сколько высыхает материал в зависимости от температуры, влажности в опалубке

Бетонные конструкции напоминают камень, обладают твёрдостью, износостойкостью, долговечностью и универсальностью. Это позволяет широко использовать их для строительства зданий, мостов, плотин и других сооружений. Готовые изделия приобретают необходимые эксплуатационные свойства при соблюдении технологий работы с растворами, где во время застывания бетона происходят сложные физико-химические процессы.

Понятие и состав продукта

Бетоном называется искусственный строительный материал, получаемый при затвердевании специальной смеси из вяжущего вещества, наполнителя крупной и мелкой фракции и воды.

Процесс регулируется соответствующими ГОСТами и ТУ, где для каждой марки вяжущего средства предусмотрена отдельная рецептура. При необходимости состав обогащается специальными добавками, а в случае асфальтобетона вода заменяется битумом.

В любой готовой смеси (товарном бетоне) присутствуют в разных пропорциях четыре основных компонента:

• цемент;
• песок;
• щебень;
• вода.

Их соотношение зависит от марки цемента, влажности и размеров частиц песка и щебня. Именно вода служит активатором диффузии компонентов и катализатором схватывания в реакции гидратации смеси. В зависимости от назначения раствора в его состав включаются различные добавки:

• керамзит;
• шлак;
• полистирол;
• древесные опилки или щепа;
• пластификаторы;
• гидрофобизаторы.

Это позволяет придать бетону определённые качества. Так, гранулы вспененного полистирола обеспечивают теплоизолирующие свойства, экологичный деревобетон арболит не растрескивается, а сжимается при превышении предельных нагрузок, а плотная плёнка гидрофобизатора защищает от проникновения влаги.

Обзор вяжущих веществ

Сколько времени сохнет бетон, зависит от химического состава и свойств основных компонентов раствора.

По виду вяжущих веществ все бетоны делятся на следующие группы:

1. Цементные. Наиболее популярны, используются для изготовления любых несущих и ответственных конструкций.
2. Силикатные. При химической реакции в автоклавах кремнезёмистое вяжущее обеспечивает надёжное сцепление зёрен наполнителя. Это снижает стоимость без ущерба прочности.
3. Гипсовые. Изготавливаются из природного гипса с армирующими добавками. Отличаются малой энергоёмкостью и привлекательным внешним видом, хорошо зарекомендовали себя при внутренней отделке.
4. Асфальтовые. В качестве растворителя вместо воды используется битум. Область применения — дорожные и аэродромные покрытия, плоские кровли, гидротехнические сооружения.
5. Шлакощелочные. Производятся из молотых шлаков, затворённых растворами щелочей. Распространены в строительстве ещё недостаточно широко.
6. Полимерцементные. В основе — смесь цемента и водорастворимых смол или латексов. Применяются в качестве отделочного и облицовочного материала, гидроизоляционного и защитного покрытия.

Независимо от того, как долго сохнет бетон, во всех случаях при физико-химических процессах с участием вяжущего и растворителя происходит образование новых веществ (гидросиликатов кальция) и структуры (твёрдого камневидного тела).

Факторы, влияющие на высыхание

Застывающий бетон капризен: для набора прочности он требует правильного ухода и систематического контакта с водой.

Быстрота схватывания обеспечивается несколькими критериями:

1. Влажность. Для того чтобы реакция гидратации протекала нормально, необходимо достаточное количество воды. Предотвратить обезвоживание и растрескивание застывающего бетона помогает повышенная влажность окружающей среды.
2. Температура. В процессе участвует вода, поэтому в осенне-зимний период исключается возможность замерзания. Сама реакция является экзотермической, но повышение окружающей температуры заметно ускоряет взаимодействие компонентов.
3. Тип вяжущего. Заготовки одинаковых размеров из гипса и портландцемента приобретут необходимую твёрдость за разное время: в первом случае счёт идёт на часы, во втором — на дни.
4. Толщина слоя и уплотнение. При производстве смесь насыщается воздухом, поэтому готовый продукт будет пористым и непрочным, если воздушные пузырьки не устранить. Для равномерного расположения наполнителя бетон уплотняют вибрированием, трамбованием или штыкованием.

Ещё на стадии проектирования строительства учитывают все факторы, влияющие на высыхание бетона. Сколько ждать окончательного затвердения конструкции, зависит от правильного ухода за ней и состояния окружающей среды.

Стадии и сроки твердения

При возведении ответственных конструкций чаще всего используют классическое цементное вяжущее. В процессе его полимеризации выделяются две стадии: схватывание и полное отвердение.

Схватывание бетонного раствора. Готовая смесь быстро теряет пластичность, поэтому её заливка, уплотнение и выравнивание поверхности производятся оперативно. Во избежание преждевременной потери подвижности транспортировка жидкого раствора осуществляется в бетономешалках, бетоновозах или автомиксерах, где даже в пути не прекращается перемешивание. Время схватывания зависит от качества исходного цемента. Для бетона марки М200 оно составляет от 2 до 2,5 часов, а для М300 — от 1,5 до 2 часов.

Задержки и нарушения технологического процесса приводят к возникновению серьёзных проблем на стадии эксплуатации. В тех местах, где недостаточно перемешанные слои бетона застыли неравномерно, появляются мостики холода, по которым тепло уходит из помещения, снижая энергоэффективность строения. Планируя сроки доставки и заливки, возникает потребность точно знать, сколько застывает бетон.

Время схватывания бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха приводится в таблице:

Температура, °C	Среднее время схватывания, часы
	от 6 до 24
+20	от 2 до 4
+30	от 1 до 3

Опытным путём выяснили, что в жару бетон начинает схватываться за 15 минут, при нормальных условиях процесс происходит несколько часов, в прохладную погоду на открытом воздухе твердение ощутимо замедляется, а при отрицательных температурах прекращается окончательно. Для полноценного застывания зимой в бетонные смеси вводят специальные морозостойкие присадки или подогревают опалубку.

Окончательное отвердение конструкции

После того как раствор схватился, он неподвижен, но ещё мягок. В таком виде уже невозможно его перераспределение по форме или опалубке, бетон кристаллизуется окончательно, приобретает заданные параметры жёсткости.

Твердеть и набирать полную прочность конструкция будет 28 дней при температуре около +20 °C и влажности 70%. Изделиям повышенной сложности из тяжёлого бетона М400 потребуется для этого от 45 до 60 дней.

Бетонные работы в жаркий летний период подразумевают обязательный уход за поверхностью, которая образует корку и растрескивается при неравномерном высыхании. Лучше всего приступать к бетонированию с наступлением ранней весны или поздней осени, когда среднесуточная температура не превышает +20 °C, а атмосферная влажность составляет более 75%. В таких условиях смесь без усилий сохнет равномерно.

По результатам лабораторных исследований были установлены средние сроки высыхания:

1. В течение первых трёх суток бетонная смесь приобретает до 30% прочности, соответствующей марке используемого цемента. Важно соблюдение необходимых параметров влажности (не менее 75%) и температуры воздуха (не ниже +15 °C).
2. За время от 7 до 14 суток бетонная конструкция набирает твёрдость, достаточную для удержания веса тела человека, и около 80% других заявленных характеристик.
3. 28 суток — срок, который гарантирует окончательный набор заложенной прочности и даёт возможность эксплуатации бетонного сооружения, какой бы интенсивной она ни была.
4. Через 90 суток искусственный камень улучшит свойства ещё на 20%. Эта способность совершенствовать характеристики со временем выгодно отличает бетон от других материалов.

Прочность и твёрдость конструкции зависят от соблюдения времени сушки, которая сопровождается не только испарением воды из раствора, но и химическим отвердением компонентов.

Роль опалубки в процессе сушки

При возведении зданий всё чаще стали использовать методы монолитного железобетонного строительства. Ограждающие конструкции не монтируются из отдельных элементов, а сразу заливаются в опалубку, при этом получаются бесшовные стены практически любой конфигурации.

Материалом для изготовления опалубки служат доски, влагостойкая или ламинированная фанера, металлические или пластиковые листы. Они помогают сохранять тепло в застывающем цементном сооружении, хотя сильно влиять на то, сколько сохнет бетон в опалубке, не могут.

Изменить скорость течения химической реакции призваны специальные катализаторы. Популярны пластификаторы и присадки, которые вводят для улучшения свойств. Обычные железобетонные стены слишком холодные, так как они тонкие и имеют высокую теплопроводность, поэтому применяются пенобетоны и добавки гранул полистирола или керамзита.

Время застывания бетона в зависимости от температуры в опалубке при соответствующем уходе приводится в таблице:

Температура, °C	Срок схватывания, дни
от 0 до +5	14
от +5 до +10	10
от +10 до +15	7
от +15 до +20	5
от +20 до +25	4
от +25 до +30 и выше	от 2 до 3

По завершении рекомендуемого периода твердения опалубку снимают, после чего бетонная конструкция продолжает жить самостоятельно. В это время планируют другие работы по возведению объекта.

Способы увеличения скорости застывания

Естественная сушка бетонной конструкции не всегда экономически целесообразна.

Поэтому существует ряд безопасных методик, ускоряющих процесс застывания:

1. Постоянный уровень влажности. Он поддерживается после заливки смеси в опалубку, для чего заполненные бетоном формы укрывают полиэтиленовой плёнкой или брезентом и регулярно поливают водой.
2. Соблюдение температурного режима. Это особенно актуально для строительства в осенне-зимний период. Кристаллизация замерзающей воды в застывающем бетоне недопустима, поэтому в холодное время химические процессы интенсифицируют путём искусственного подогрева опалубки.
3. Специальные катализаторы. Их применяют для ускорения схватывания и получения равномерного распределения компонентов раствора.
4. Нормирование водно-цементной пропорции. Обеспечивает своевременное застывание бетонной смеси без дополнительных усилий по удалению излишков воды.

Среди габаритов монолитных конструкций для целей сушки определяющим параметром является толщина. Она позволяет узнать, сколько будет сохнуть фундамент из бетона (ленточный, свайный или плитный).

В идеале твердение должно происходить равномерно по всему объёму. На практике в верхних слоях химическая реакция идёт более интенсивно, а внутренняя часть изделий медленнее достигает конечной стадии. Например, фундаменты бассейнов и крупных торговых центров приходят в проектное состояние около трёх месяцев.

Ошибки при строительстве

Главный миф из области набора прочности гласит, что до начала возведения дома фундаменту надо выстояться и, как говорится, перезимовать. Это вредное утверждение не подтверждается нормативными документами и профессиональными строителями, а вместо ожидаемой пользы может причинить ущерб.

К негативным последствиям того, что фундаменту дают выстояться, относят:

1. Бесполезность мероприятия при соблюдении технологии уплотнения основания.
2. Опасность возникновения трещин при возведении на глинах, суглинках, супесях и пылеватом песке в результате остановки работ в зимний период из-за сил морозного пучения. Ненагруженный фундамент без труда выталкивается замёрзшим грунтом.
3. Увеличение временных затрат на возведение дома.

У профессионалов есть термин «консервация фундамента». Под ним подразумевают вынужденную меру, которая позволяет приостановить стройку при отсутствии средств. Но у строителей нет понятия, что опоры под домом должны выстаиваться. При кустарном производстве бетона ошибочно практикуются чрезмерные добавки воды, которые увеличивают подвижность раствора, но снижают прочность готовых конструкций.

В промышленности время застывания каждой бетонной смеси определяется испытаниями в лабораторных условиях. Затем составляются рекомендации для практического применения в строительстве, что позволяет планировать проведение последующих технологических операций.

Основные правила ухода за бетоном

Проведя геодезические работы, дренажи и установив опалубку, строители переходят к заливке фундамента. Но, даже если всё сделано верно и в соответствии с нормами ГОСТа, бетонная смесь может подвергнуться деформации и усадке. Чтобы это предотвратить, важно обеспечить правильный уход бетону после заливки.

Необходимость ухода за свежеуложенным бетоном

Полное затвердевание бетонного фундамента происходит в течение длительного времени — 28-30 дней. Но самыми важными являются первые дни ухода за ним, когда идет утяжка и нарастание прочности по всей площади.

Если этот момент будет упущен, то на поверхности бетона появятся трещины и разломы, что приведет к потере прочности и функциональности. Усадочные трещины на самом деле не только на поверхности, они проникают глубоко внутрь,что очень опасно!

Ухаживая правильно, вы защитите свой фундамент от выветривания, растрескивания и размывания.

Строительный раствор не рекомендуется долго хранить даже в специальном миксере, его следует использовать сразу после замешивания.

Правильный уход за свежеуложенным бетоном позволит минимизировать усадку, предотвратит деформацию и разломы фундамента, это позволит сохранить ваш дом прочным и надежным надолго.

Определение порядка мероприятий по уходу за бетоном и контроль их осуществления

Перед заливкой фундамента в грунте стоит проверить почву на близость грунтовых вод и при необходимости сделать дренажные отводы.

Сразу после заливки необходимо обследовать фундамент на наличие неровностей, подтеканий, трещин и всё исправить в течение 1-2 часов.

На скорость затвердевания бетона влияет и температура окружающей среды, так что надо не допустить пересыхание или размачивание фундамента. Очень важно сохранить должный уровень влажности на поверхности конструкции.

Для этого еще в процессе замешивания нужно добавить необходимое количество воды и удерживать ее до полного застывания бетона. Оптимальная влажность при заливке — 80-90%, при застывании — 90-100% (следует накрыть абсолютно все участки фундамента полиэтиленом, мешковиной или опилками).

При сильном ветре бетон высыхает еще быстрее, поэтому спустя 8 часов его увлажняют методом рассеянного полива.

Используемые для защиты материалы постоянно смачивают, так уменьшится испарение и влага в бетоне “закрепится”.

При заливке важно помнить одно: при жаре главное правило — увлажнение, при морозе — утепление.

Для постоянного контроля работ по уходу за бетоном все действия заносятся в специальный «Журнал бетонных работ».

Средства по уходу за бетоном после заливки

В зависимости от условий работы внешние элементы конструкции дополнительно обрабатываются гидрофобными и гидроизоляционными композитами. Также можно нанести укрепляющие составы, которые защитят верхний слой материала от разрушения.

Для ухода за свежеуложенным бетоном рынок стройматериалов предлагает широкий перечень вспомогательных средств, чтобы ваш фундамент был прочным и надежным долгие годы. Вот некоторые из них:

• Ecofob — средство для пропитки растворов и смесей. Увеличивает морозостойкие качества фундамента, а также размораживающих веществ химического воздействия. Применяют, главным образом, для ухода за дорожным полотном на магистралях, авиаполосах, промышленных и хозяйственных объектах (мосты, бетонные опоры и гаражи).

• Novapor — это водная эмульсия на основе парафинов, защищает раствор от агрессивного воздействия окружающей среды (сильные ветра, низкая влажность воздуха, жара). Используют для избежания трещин при усадке, осыпания цемента и заполнителя.

• Antisol E20 — специальная жидкость, предотвращающая быстрое высыхание бетона и повышающая его прочность. Благодаря ей бетон становится долговечным, огнестойким и менее подверженным коррозии. Легко заполняет поры, повышая морозостойкость и водонепроницаемость фундамента. Применяется для уже затвердевшего бетона.

Правила ухода за бетоном в летний период

В самом начале стройки следует обильно смочить опалубку и основание, где будет заложен фундамент, иначе влага из бетона перетечет в них.

Предпочтительнее заливать бетон именно в теплую погоду (18-22°C). Прочность фундамента должна наращиваться постепенно. Чтобы это проходило правильно, нужно создать оптимальную влажность и термический режим.

После заливки смесь полностью накрывают пленкой из полиэтилена, дабы предотвратить преждевременное высыхание и позволить раствору равномерно затвердеть.

Затем через 8-10 часов фундамент нужно увлажнить, чтобы не образовались трещины. При температуре от +15°C поливают каждые 2 часа несколько дней (ночью один раз). Делается это с помощью шланга, а для вертикальных поверхностей — из распылителя. Постоянно надо контролировать уровень увлажненности, если это трудно сделать, — обложить фундамент увлажненными опилками, соломой, мешковиной или брезентом. Когда подсохнет, снова увлажнить. Переливать фундамент тоже не стоит.

Длительность ухода зависит от скорости набора прочности. При жаре в 30-40°C увлажняют не только бетон, но и его опалубку и укрытие.

Уход за бетоном при пониженных температурах

Среднесуточная температура, при которой раствор крепко застынет, не должна быть ниже +5°C. Когда на улице температура опускается ниже, фундамент мочить нельзя. Его накрывают полиэтиленовой пленкой, а сверху дополнительно обкладывают теплоизолирующим материалом, например, минеральной ватой.

В крупных застройках для защиты от перемерзания используют обогреватели и тепловые пушки. В частных можно просто купить хороший раствор с противоморозными компонентами. Если их не использовать, нужно подогревать раствор перед заливкой и утеплять его (чтобы удержать в растворе тепловую энергию гидратации). Раствор укладывают непрерывно.

Если заливка фундамента не требует срочности, лучше дождаться температуры от -3 до +3°C. Небольших заморозков бояться не стоит.

Как долго должен сохнуть бетон, прежде чем на него будет наложен вес

_ 7 марта 2022 г.

Как и при приготовлении куриного филе, отсутствие достаточного времени для застывания бетона неизбежно приведет к проблемам. Однако вместо того, чтобы дать вам сальмонеллу, не дав бетону достаточно времени для отверждения, прежде чем наносить на него вес, вы подорвете его структурную целостность, что приведет к снижению долговечности и большему риску растрескивания в дальнейшем, независимо от того, насколько высокое качество бетонных форм вы используете.

Часто начинающие строители плохо понимают процесс отверждения, что приводит к неправильному пониманию того, сколько времени может потребоваться для отверждения партии бетона. Итак, давайте ответим на несколько вопросов: как долго затвердевает бетон, как происходит процесс затвердевания и есть ли способ ускорить затвердевание?

Сколько времени требуется для затвердевания бетона?

Это сложный вопрос, поскольку точность расчета скорости и эффективности отверждения зависит от множества внешних факторов. Бетон застывает поэтапно, со временем становясь все более прочным. Эти этапы отверждения следует учитывать при определении того, какой вес он может выдержать в любой момент времени. Вот среднее время:

• 24-48 часов: формы можно снять, выдерживает легкое движение (пешеходы, велосипеды, инвалидные коляски и т. д.)
• 7 дней: автомобильное и строительное движение в порядке, но бетон еще не достиг максимальной прочности
• 28 дней: бетон полностью затвердел и имеет максимальную прочность

Как работает процесс отверждения?

Процесс отверждения укрепляет бетон двумя ключевыми способами: сохранение влаги в плите для формирования внутренних структур и предотвращение раннего повреждения, которое может быть вызвано усадкой при высыхании. Бетон имеет кристаллическую структуру, поэтому если обеспечить оптимальное время и условия для роста кристаллов, то и прочность бетона будет оптимальной.

Однако, как было сказано ранее, существует множество факторов, влияющих на скорость и эффективность процесса отверждения. Главный фактор, о котором следует помнить, — это климат вокруг вас. Как и Златовласка, бетон не любит, когда температура слишком высокая или слишком низкая.

Высокие температуры

При слишком высоких температурах бетон высыхает и затвердевает быстрее, но платой за это является долговечность. Если оставить бетон запекаться под палящим летним солнцем, это может привести к трещинам и общей слабости, поскольку внутренняя влага испаряется быстрее, чем могут образоваться внутренние кристаллы. Повреждение, которое может вызвать чрезмерное тепло, также является причиной того, что бетон, отвержденный паром, имеет тенденцию быть более хрупким.

Низкие температуры

И наоборот, если слишком холодно, бетон вообще не схватится. При температуре около 50°F процесс отверждения резко замедляется. При температуре ниже 40°F он практически прекращается. Это потому, что при таких низких температурах кристаллы вообще не образуются. Для начала процесса отверждения требуется некоторое количество тепла, и если его не применить, у вас останется куча сухого, незатвердевшего бетона. Только первоначальная установка может занять от 1 до 6 дней, в зависимости от того, насколько морозно.

Как ускорить отверждение бетона

Итак, теперь, когда стало ясно, что представляет собой процесс отверждения, а также сколько времени он может занять в различных условиях, возникает последний вопрос: есть ли способ ускорить его и при этом сохранить структурную целостность? Ответ положительный. Помимо температуры, на процесс отверждения могут влиять и другие факторы, которые легче контролировать. Кроме того, даже если температура не оптимальна, это не обязательно означает, что вы не сможете должным образом вылечить его. Все дело в выборе правильной техники для работы.

Температура

Как уже говорилось, несмотря на то, что температура важна, субоптимальные температуры не должны означать конец вашего проекта. Если слишком жарко, подумайте о том, чтобы принять меры, чтобы ваш бетон оставался влажным на протяжении всего процесса отверждения. Этого можно добиться, завернув его в пластиковый лист, чтобы предотвратить чрезмерное испарение. Вы также можете поливать бетон, как растение, но будьте осторожны, чтобы не делать это при самой высокой температуре, так как это может вызвать тепловой удар, который может привести к образованию трещин на поверхности.

Процесс для холодного бетона намного проще: просто подогрейте его. Этого можно добиться, нанеся хороший слой изоляции, несколько нагревательных приборов или даже замкнутое пространство для отверждения бетона. В некоторых случаях также можно использовать камеру для отверждения.

Ускоряющие добавки

Добавление определенных химикатов в бетон до или во время процесса смешивания может привести к более быстрому процессу отверждения в дальнейшем. Называемые ускоряющими добавками, добавление их в бетон на ранней стадии может значительно сократить процесс схватывания, что, в свою очередь, позволит начать процесс отверждения намного раньше, чем без помощи этих химикатов. В качестве бонуса они также повышают морозостойкость бетона, что может сделать их идеальными для любых ваших проектов в холодную погоду.

Общие ускоряющие добавки включают:

• Формиат кальция. Наиболее часто используемый ускоритель, обычно выпускается в виде порошка. Он также используется в сухой кирпичной кладке и штукатурке.
• Триэтаноламин. Маслянистая, водорастворимая жидкость, которую часто описывают как имеющую «рыбный» запах, этот ускоритель гораздо труднее использовать. Мало того, что он полностью изменит свойства, если его использовать слишком много, он еще и очень токсичен.
• Нитрит кальция. Не так токсичен, как предыдущий химикат, и обладает дополнительными бонусами в виде коррозионной стойкости и устойчивости к холоду. Часто бывает в виде беловатого порошка.
• Нитрат кальция. Обладает во многом теми же эффектами, что и его нитритный двоюродный брат, но он также более растворим в воде и немного более токсичен.

Правильная форма может изменить ситуацию

В любой постройке фундамент всегда будет на первом месте. Изолированная форма может иметь решающее значение для успеха вашего проекта. Здесь, в Forming America, мы предлагаем высококачественную аренду бетонных форм для проектов всех форм и размеров. Неважно, что вы строите, где вы это строите или как быстро вам нужно это вылечить — вы можете рассчитывать на нас, чтобы ваш проект начался в правильном направлении.

видов отверждения | Время отверждения бетона | Как вылечить новую бетонную плиту » вики полезно Что такое отверждение бетона | Сколько времени сохнет бетон | Сколько времени сохнет цемент

27 сентября 2021 г. Пуджа Кумари

Содержание

Что такое отверждение бетона?

Слишком поддерживается в рекомендуемом диапазоне температур, и бетон защищен от потери влаги, необходимой для гидратации. Отверждение уменьшит проницаемость затвердевшего бетона и повысит прочность затвердевшего бетона.

Отверждение также помогает смягчить пластические трещины и термические трещины, что может серьезно повлиять на долговечность конструкции. До тех пор, пока гидратация бетона не будет завершена или не будет достигнута прочность, практика отверждения включает поддержание бетона во влажном или влажном состоянии.

Чтобы бетон достиг желаемой долговечности и прочности в соответствии с указанными стандартами, отверждение должно продолжаться в течение разумного периода времени. После начального времени схватывания бетона или снятия опалубки отверждение бетона следует начинать как можно быстрее.

После укладки бетона во избежание трещин от термической усадки наиболее важным этапом строительства является отверждение. При отверждении для предотвращения пластических усадочных трещин для контроля потери воды с бетонной поверхности также требуются защитные меры.

От тела бетона путем контроля потери влаги и воды до окончания гидратации, отверждение бетона — это процесс, предназначенный, как правило, для сохранения бетона во влажном состоянии, при котором он набирает прочность в течение заданного периода. В двух словах.

Существует множество методов отверждения бетона ниже

• Отверждение водой
• Влажное покрытие
• Отверждение листов
• Отверждение путем поглощения тепла
• Отверждение опалубки
• Мембранное отверждение
• Метод горячего смешивания
• Электроотверждение
• Естественное отверждение (открытый бетон)
• Инфракрасное отверждение
• Покрыть песком или опилками, землей и т. д.

Типы отверждения

Существует много типов отверждения бетона ниже

1. Отверждение водой
2. Влажное покрытие
3. Отверждение листов
4. Отверждение путем поглощения тепла
5. Отверждение опалубки
6. Мембранное отверждение
7. Метод горячего смешивания
8. Электроотверждение
9. Естественное отверждение (открытый бетон)
10. Инфракрасное отверждение

Отверждение водой

• Этот метод применяется, чтобы избежать высыхания бетонной поверхности, когда бетон тоньше, а применение воды завершено.
• Для отверждения плит перекрытия в строительстве можно использовать этот метод отверждения водой.

Существует два метода отверждения водой:

• Заливка бетона.
• Используйте разбрызгиватели для непрерывного распыления воды.

Заливка бетона

• В этом методе непрерывное смачивание бетонной поверхности осуществляется без высыхания бетонной поверхности вокруг области плиты. В этом методе отверждения большую часть времени отливается бордюр, чтобы создать пруд.
• Этот метод, так как не требуется постоянно лить воду в сухих условиях, очень полезен в сухих условиях.
• С помощью этого метода мы можем легко вылечить пешеходные дорожки, дорожные покрытия, плиты и т. д.

Использование разбрызгивателей

• В этом методе необходимо не допускать загрязнения бетонной поверхности из-за испарения.
• С постоянной скоростью и равномерно вода должна непрерывно распыляться на плиту, обеспечивая адекватное отверждение.
• В этом методе разбрызгивания в достаточном пространстве устанавливается разбрызгиватель.
• От ручного отверждения посыпки метод отверждения очень прост, потому что этот метод не требует большого участия.

Читайте также: Разница между цементной штукатуркой и гипсовой штукатуркой

Влажное отверждение

• Чтобы поддерживать уровень влажности поверхности, влажное отверждение — это метод, выполняемый путем размещения таких материалов, как гессен.
• После соответствующей работы по отверждению покрытия, это покрытие должно быть помещено на бетонную поверхность.
• По любой другой причине нельзя допускать высыхания бетонной поверхности.
• Для отверждения горизонтальных поверхностей можно использовать только воду.
• С помощью этого метода мы также можем вылечить вертикальные конструкции, такие как колонны, стены и т. д.

Отверждение листа

Ниже приведены три типа отверждения листа 

1. Полиэтиленовый лист
2. Пластиковый лист
3. Полимеризационные одеяла

• Обычно для плоских поверхностей Оба типа листа выпускаются для отверждения.
• Для покрытия бетонных колонн и плит используются полиэтиленовые листы.
• После затвердевания поверхности лист можно укладывать на плиту.
• Для нанесения их на бетон с помощью полиэтилена также создаются укрытия.
• Этот метод может быть использован для бетона, который не так важен с точки зрения структуры и в особых случаях меньше испарения.
• Для покрытия бетона Также можно использовать пластиковые листы, которые также используются для покрытия плоских поверхностей.
• Пластиковые листы имеют меньший вес и являются водонепроницаемым материалом.
• Для защиты только что уложенного бетона используются защитные покрытия.
• Как и другой тип листа, он делает то же самое.

Читайте также: Что такое древесина? | Что такое пиломатериалы? | Для чего используются пиломатериалы? | Пиломатериалы против дерева | Разница между пиломатериалами и древесиной | Стандартный размер древесины | Для чего используется древесина?

Отверждение Поглощение Тепло

• В этом методе поглощения тепла трубы устанавливаются внутри бетона.
• Поглощает тепло бетона при циркуляции воды в бетоне.
• Этот метод больше подходит, когда для строительства используется бетон более высокой марки и толстого бетона.
• Этот метод также используется для снижения внутренней температуры.
• Этот метод используется с осторожностью при резких перепадах температуры в бетоне. Для этого бетон вызывает трещины.

Опалубка Отверждение

• В строительстве опалубка является наиболее эффективным средством отверждения.
• При высокой температуре гидратации, особенно в толстых бетонах, используется метод отверждения опалубки.
• Отверждение опалубки обеспечивает большую безопасность из-за изменений поверхности бетона, когда риск растрескивания становится проблемой в крупногабаритном бетоне.
• Отверждение опалубки используется в качестве альтернативы толстому бетону, когда передача тепла становится проблемой.
• Окончательная толщина опалубки зависит от тепла, градиента температуры, пиковой температуры и разницы температур.
• Измерение теплоты гидратации, температуры укладки бетона, его толщины, материала опалубки, л и т. д. производится в зависимости от результатов испытаний.
• Затем требуется обычный период отверждения, чтобы сохранить опалубку дольше для отверждения колонны.

Читайте также: Что такое теплостойкий бетон? | Армирование жаропрочного бетона | Свойства жаропрочного бетона | Применение жаропрочного бетона | Преимущества и недостатки жаропрочного бетона

Мембрана

Отверждение

Мембрана отверждения обычно двух типов

• На водной основе.
• На масляной основе.

После периода отверждения его можно смыть водой, поэтому из отверждения на масляной основе более популярны мембраны отверждения на водной основе.

Для удаления мембран на масляной основе требуется дополнительное усилие.

Метод горячего смешивания

• В методе горячего смешивания для повышения прочности бетона производится повышение температуры бетона.
• Для повышения прочности на 10–20 % температуру бетона повышают до 320 С.
• Там, где нам требуется ранняя прочность бетона в ситуации, можно использовать этот метод, потому что при этом методе бетон набирает прочность раньше.

В методе горячего смешивания следующими способами мы можем подать в суд на повышение температуры бетона ниже

• Повышение температуры заполнителя путем нагревания.
• Нагрейте воду.
• Ввести пар в бетонную смесь.

Электрика

Отверждение

В конструкции есть три метода отверждения, которые ниже

• Через арматурную сетку проходит сильный ток, а затем низкое напряжение.
• Между двумя внешними фиксирующими электродами электрический ток проходит через свежеуложенный бетон. Переменный ток должен проходить через бетон.
• Для обогрева поверхностей плит используются большие электрические одеяла.

Натуральный Отверждение

• При этом методе естественного отверждения без покрытия бетон может затвердевать естественным образом.
• Мы можем позволить бетону затвердевать естественным образом в любой среде благодаря меньшему испарению и отсутствию высокой температуры, способной повредить бетон.

Инфракрасный Отверждение

• Инфракрасный метод отверждения широко не используется и не является распространенным методом строительства.
• В этом методе внутри бетона осуществляется циркуляция горячей воды или подогрев опалубки.

Время отверждения бетона

• Время отверждения бетона должно составлять до 28 дней для достижения расчетной прочности бетона.
• Во время отверждения скорость набора прочности снижается со временем в зависимости от скорости гидратации.
• В соответствии с IS:2000 время отверждения во влажном состоянии должно составлять не менее 7 дней, а согласно IS:7861-1975 в условиях жаркой погоды минимальное время отверждения должно составлять 10 дней.
• Для доменного шлака или пуццоланового цемента время отверждения должно быть увеличено.

Читайте также: Полый блок | Пустотелый бетонный блок | Размер полого бетонного блока |Преимущество полого бетонного блока | Недостаток пустотелых бетонных блоков | Полая бетонная стена | Строительство пустотелых блоков | Размер пустотелых блоков | Как сделать пустотелые блоки

Как вылечить новую бетонную плиту?

Существует простой процесс отверждения новой бетонной плиты, ниже

• Мы отверждаем новую бетонную плиту методом заливки.
• В этом методе, не позволяя поверхности новой бетонной плиты высохнуть, выполняется непрерывное смачивание бетонной поверхности.
• Для поддержания уровня влажности поверхности свежей бетонной плиты методом мокрого отверждения является размещение таких материалов, как гессен.
• Для новой бетонной плиты перекрытия в основном используется отверждение водой.

Сколько времени сохнет бетон?

Итак, бетон представляет собой смесь некоторых материалов, затем он должен высохнуть. Зависит от некоторых вещей, которые ниже

Влажность

• Взаимодействие цемента с водой вызывает процесс отверждения. Чем меньше воды в бетоне, тем быстрее он застынет.
• Затвердевание займет больше времени, если воды слишком много.

Температура

• Влага испаряется быстрее, когда жарче, а это означает, что бетон затвердевает быстрее.

Состав смеси

• Если вам нужно, чтобы бетон застывал быстрее, в смесь следует добавить ускоритель.
• Для дорожных покрытий время отверждения от 13 до 30 дней.

Сколько времени требуется для высыхания цемента?

Таким образом, цемент представляет собой смесь известняка, кремнезема, сланцевой глины, песка или других материалов, его высыхание зависит от некоторых компонентов ниже основной элемент бетона.

Бетон и портландцемент высыхают в течение 24 часов после заливки.