Сколько сохнет бетон? Виды и классификация

Как долго сохнет бетон? Все зависит от его типа, использования и текущих погодных условий. Примерный ответ на вопрос, сколько сохнет бетон, позволяет подрядчику планировать следующие работы.

Бетон – материал, присутствующий практически на каждой строительной площадке. Он имеет чрезвычайно широкий спектр применения – без него невозможно было бы делать полы, фундаменты и потолки. Применяется для заливки проездов, террас и строительства беседок.

Содержание страницы

Что такое бетон?

Бетон представляет собой смесь вяжущих веществ, таких как цемент, заполнители, наполнители и вода, смешанные вместе. 

Заполнители, используемые в производстве бетона, включают: гравий, песок и керамзит. Все добавки и примеси придают ему определенные характеристики — замедляют или ускоряют схватывание, придают большую морозостойкость, более или менее водонепроницаемы.

Бетон получают путем смешивания сухой смеси с водой.  Однако это не может быть соленая, минеральная или загрязненная вода.

Виды и классы бетона

Существует более десятка различных типов бетона — они делятся по плотности, способу уплотнения или свойствам. В первую очередь материал можно разделить по объемному весу.

• Тяжелый – имеет насыпную плотность выше 2600 кг/м³. При его производстве используется специальный заполнитель (например, марганец или сталь). Тяжелый бетон используется там, где вес материала не имеет большого значения. Из-за того, что тяжелые бетоны задерживают часть ионизирующего излучения, их используют в качестве радиологических экранов в больницах или на атомных электростанциях.
• Обычный – имеет объемный вес от 2000 до 2600 кг/м³. Для производства этого типа бетона используется природный заполнитель, такой как гравий, или битый заполнитель, такой как гранит. Обычный бетон используется для возведения конструктивных элементов, навесных стен или пустотелых кирпичей.  К сожалению, этот тип, несмотря на свою прочность, может трескаться и расслаиваться. Такой бетон нельзя заливать зимой.
• Легкий – его объемный вес колеблется от 800 до 2000 кг/м³ . Для производства этого вида используется легкий заполнитель, такой как аглопорит, керамзит или поллитаг. Легкий бетон используется при строительстве стеновых и потолочных элементов, а также выравнивающих и фундаментных стяжек.

Марки бетона указывают на его прочность на сжатие и основаны на кажущейся плотности. В случае тяжелого и легкого бетона наиболее распространены классы от С8/10 до С100/115. Для легкого бетона наиболее распространена марка от LC8/9 до LC80/88. Удельная прочность бетона будет зависеть от вида выполняемых строительных работ.

КЛАССЫ ОБЫЧНОГО И ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

• C12/15 (аналогично прежнему классу B15)
• C8/10 (аналогично прежнему классу B10)
• C16/20 (по аналогии с прежним классом B20)
• C20/25 (аналог прежнего класса B25)
• C25/30 (аналог прежнего класса B30)
• C30/37 (аналог прежнего класса B37)
• C35/45 (аналог бывшего класса B45)
• C40/50 (аналог прежнего класса B50)

• C45/55 (аналог бывшего класса B55)
• C50/60 (аналог прежнего класса B60)
• С55/67
• С60/75
• С70/85
• С80/95
• С90/105
• С100/115

МАРКИ ЛЕГКОГО БЕТОНА

• ЛК8/9
• ЛК12/13
• ЛК16/18
• ЛК20/22
• ЛК25/28
• ЛК30/33
• ЛК35/38
• ЛК40/44
• ЛК45/50
• ЛК50/55
• ЛК55/60
• ЛК60/66
• ЛК70/77
• ЛК80/88

Тип бетона	Последовательность	Прочность на сжатие
В25 (С20/25) полужидкий	S3	25 МПа
В10 (С8/10) полужидкий	S3	25 МПа
В15 (С12/15) полужидкий	S3	25 МПа
ПХФ цементно-песчаная подушка	Влажный	25 МПа
Стабилизация	Влажный	25 МПа
Цементная стяжка	V2	25 МПа
Агилия бетон	ССС	25 МПа
Артевиа бетон	С3/С4	25 МПа
В20 (С16/20) полужидкий	S3	25 МПа
В30 (С25/30) полужидкий	S3	25 МПа
В37 (С30/37) полужидкий	S3	25 МПа
В30 (С25/30) полусухой	V0-V2	25 МПа
В25 (С20/25) полусухой	V0-V2	25 МПа
В20 (С16/20) полусухой	V0-V2	25 МПа
В15 (С12/15) полусухой	V0-V2	25 МПа
В10 (С8/10) полусухой	V0-V2	25 МПа
Ecopact малоэмиссионный EKO B10 (C8/10) полусухой	S1	25 МПа
Ecopact малоэмиссионный EKO B10 — (C8/10) полужидкий	S3	25 МПа
Ecopact малоэмиссионный EKO B15 (C12/15) полужидкий	S3	25 МПа
Ecopact малоэмиссионный EKO B15 (C12/15) полусухой	S1	25 МПа
Ecopact малоэмиссионный EKO B20 (C16/20) полужидкий	S3	25 МПа
Ecopact малоэмиссионный EKO B20 (C16/20) полусухой	S1	25 МПа
Ecopact малоэмиссионный EKO B25 (C20/25) полужидкий	S3	25 МПа
Ecopact малоэмиссионный бетон EKO B25 (C20/25) полусухой	S1	25 МПа
Ecopact малоэмиссионный бетон EKO B30 (C25/30) полужидкий	S3	25 МПа
Ecopact малоэмиссионный бетон EKO B37 (C30/37) полужидкий	S3	25 МПа

Классификация по прочностм на сжатие

Подходящий вид бетона, подходящий для конкретных работ, выбирается исходя из его класса.  Каждая марка бетона имеет определенную прочность на сжатие. Также довольно часто используется сухой бетон – в него добавляется меньше воды. 

• Бетон с классом выше С50 называется высокоэффективным бетоном, а его прочность на сжатие выше 60 МПа.
• Еще одну группу составляют  
  бетоны с очень высокими эксплуатационными характеристиками, которые относятся к классу от С100 до С150. 
• Бетон сверхвысокого качества с классом прочности выше 150 МПа относится к группе наиболее прочных.

Классификация по свойствам и использованию

Бетон также можно разделить по свойствам и использованию, что в основном определяет различный способ его производства и используемые добавки. Это влияет, например. по консистенции, времени схватывания и массе. Итак, мы различаем:

• стяжка бетонная;
• полимербетон;
• автоклавированный;
• мобильный;
• шлакобетон;
• асфальтобетон;
• фибробетон (армированный стекловолокном).

Классы воздействия

Помимо стандартной классификации по прочности на сжатие, свойствам или применению, отдельные виды бетона также можно различать на основе классов воздействия. Они описывают воздействие факторов внешней среды на данный материал и, таким образом, определяют риск возникновения в нем химических или механических повреждений. Эта классификация значительно облегчает выбор соответствующего бетона для типа создаваемой конструкции.

Восприимчивость к конкретному повреждению выражается численно приставкой «Х» — чем выше степень, тем более экстремальным и интенсивным может быть воздействие данной категории опасности на материал:

1. Нет риска агрессивного воздействия окружающей среды или коррозии,
2. Существует риск коррозии из-за карбонизации,
3. Существует риск коррозии из-за хлоридов,
4. Существует риск коррозии, вызванной хлоридами морской воды,
5. Существует риск агрессивного воздействия при замораживании или оттаивании с антиобледенительными средствами или без них,
6. Существует риск химической агрессии,
7. Существует риск коррозии из-за истирания,

Бетонные конструкции могут даже подвергаться нескольким воздействиям — тогда они описываются всеми признанными классами.

 Если ни одна из опасностей отсутствует, используется обозначение «Х0», где «0» означает отсутствие опасности.

Сколько времени схватывается цемент и сколько застывает традиционный бетон? Хорошо знать ответы на эти вопросы.

Сколько сохнет бетон?

Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо рассмотреть, что мы подразумеваем под «сохнет» или «застывает» бетон. Здесь речь идет о доведении бетона до состояния полной функциональности в заданном виде, т.е. времени, когда смесь затвердеет и приобретет определенную устойчивость к нагрузкам. 

• Обычно бетон начинает приобретать свои несущие свойства примерно через 14 дней.
• Если предположить, что температура окружающей среды будет около 20⁰C, бетон достигнет полной прочности примерно через 28 дней. 

Наибольшая интенсивность застывания бетона приходится на первые 7 суток после окончания заливки – предполагается, что она достигает 70 %.

Можно предположить, что при оптимальных погодных условиях и правильно подобранном классе бетона примерно через неделю можно приступать к возведению стен на фундаментах.  Однако заливка бетона и ожидание его высыхания — это еще не все, что мы должны делать. Бетонные стяжки, особенно для фундаментов и потолков, должны быть защищены от испарения воды.

Вопрос о том, насколько застынет бетон, зависит от температуры – если она высокая, следует позаботиться о увлажнении во время высыхания, опрыскивая его поверхность. В противном случае он может потерять эластичность и треснуть. Если идут небольшие дожди, нам повезло — они сделают за нас работу бетонной заботы. В противном случае поливайте бетон примерно два раза в день в течение первых трех дней высыхания. 

Какая идеальная погода для заливки бетона?

Лучше всего, когда температура днем ​​около 20⁰C, небольшая облачность, временами дождь. Так что идеальной для этого будет весна — например, на рубеже апреля и мая, когда есть хорошие шансы для таких условий.
Такая же погода бывает и в сентябре, но тогда стяжки затевать не стоит, если только мы не уверены, что не успеем возвести стены дома и накрыть их крышей до первых зимних дней.

Сколько времени застывает сухой бетон?

Сухой бетон изготавливается из тех же ингредиентов, что и традиционный, но имеет гораздо меньшее содержание воды. Его нельзя заливать, как традиционный бетон. Приготовленную таким образом смесь наносят непосредственно на землю, от которой она при схватывании впитывает влагу. 

• Сухой бетон после окончательного связывания имеет очень высокую прочность, поэтому его чаще всего используют для заливки фундаментов, под брусчатку и для заливки проездов.
• Идеально подходит для стяжки под забором. 
• Также его часто используют при строительстве дорожной инфраструктуры.

Для приготовления сухого бетона используются смеси класса С8/10, С12/15, а если мы хотим получить очень высокую прочность – С16/20. Как и традиционная смесь с большим количеством воды, этот тип необходимо увлажнять во время сушки, чтобы предотвратить его растрескивание. 

Как долго застывает сухой бетон? 

Предполагается, что он достигает полной прочности примерно через 28 дней, как и в случае со стандартной смесью.  Примерно через 48 часов сухой бетон становится твердым и сухим, по нему можно ходить, но он не подходит для размещения на нем тяжелых грузов. Примерно через 10-14 дней при оптимальной погоде можно приступать к дальнейшим работам.

Добавки в бетон

Добавки, добавляемые в бетонную смесь, изменяют ее специфические свойства. В то время когда сохнет бетон, процесс будет быстрее или медленнее.

• Любые воздухововлекающие добавки, имеющиеся преимущественно в жидком виде, также повышают морозостойкость и снижают водопоглощение уже затвердевшего бетона.
• Добавление пластифицирующих добавок, т. е. пластификаторов , повысит текучесть и сделает смесь более жидкой.
• В свою очередь, возможные разжижающие добавки позволяют минимизировать необходимое количество воды затворения, улучшая удобоукладываемость всей бетонной смеси.

Дополнительные добавки в бетон увеличивают:

• параметры прочности;
• морозостойкость;
• водонепроницаемость.

Также можно использовать любые добавки, ускоряющие твердение, позволяющие вести работы в широком диапазоне температур от +35°С до -10°С, а также замедляющие твердение, что полезно в жаркую погоду.

Добавка составляет не более 2% от общей массы цемента вяжущего.

Всегда необходимо внимательно читать информацию о свойствах той или иной добавки, особенно о способе ее дозирования.

Инструменты для обработки бетона
• Небольшие строительные компании, безусловно, выигрывают от вместительного и эффективного оборудования, такого как  бетономешалки, которые можно легко транспортировать на строительную площадку. 
• Специальные виброрейки успешно применяются при заливке бетоном средних и больших поверхностей. 
• Для выравнивания стяжки на более позднем этапе используются ручные или самоходные затирочные машины. 
• В связи с тем, что когда сохнет бетон, он имеет склонность к растрескиванию, этот процесс в некоторой степени контролируют выполнением деформационных швов.  Для этого используются в основном мобильные пилы и бетонорезы , которые могут эффективно работать даже на большой площади.

Как долго должен сохнуть бетон перед добавлением веса?

Есть несколько точек зрения, которые мы можем принять, пытаясь ответить на вопрос, как долго бетон должен сохнуть, прежде чем на него будет наложен вес.

Во-первых, есть традиционный отраслевой ответ и все вытекающие из этого сложности.

Далее, есть точка зрения домовладельцев, которая на самом деле не применима к нашему бизнесу здесь, в Columbia Precast Products, но заслуживает более подробного изучения.

И, наконец, мнения и советы лидеров отрасли и экспертов, которые усердно работают над развенчанием и развеиванием некоторых мифов о том, как долго должен сохнуть бетон, прежде чем на него накладывается нагрузка.

Давайте кратко рассмотрим каждый из этих ракурсов.

Затвердевание бетона: Традиционные советы

Сразу отметим, что бетон начинает твердеть практически сразу после заливки и схватывается через несколько часов. И все же бетон никогда не перестанет твердеть . Просто с течением времени он становится все прочнее и долговечнее. Это одна из причин, по которой так много бетонных сооружений с древних времен сохранились до наших дней.

Тем не менее, у нас должен быть практический стандарт, по которому можно измерить соответствующие сроки отверждения. Таким образом, традиционные отраслевые рекомендации предполагают, что для отверждения большинства промышленных бетонных смесей требуется 28 дней.

Однако различия в бетонной матрице и смеси, наряду с климатом (температура окружающей среды, жаркая или холодная погода, влажность и т. д.), укладкой и отделкой поверхности бетона, делают это 28-дневное число приблизительным. .

Требования государственных учреждений учитывают это, рекомендуя, чтобы бетон достиг по крайней мере 75% своей прочности на сжатие, прежде чем строить что-либо поверх него. Иногда для достижения этой емкости может потребоваться неделя.

Более дорогие бетонные смеси достигают этой точки намного быстрее, иногда всего за день или два. Есть и другие факторы. Например, готовые бетонные смеси, отвердители, отвердители и пластиковая пленка, уложенная поверх только что залитого бетона, могут влиять на время, необходимое бетону для высыхания и отверждения до полной прочности.

Домовладельцы Angle

Самодельщики часто строят подъездные пути, тротуары, бетонные патио, баскетбольные площадки и другие бетонные поверхности на своих участках. Они также должны знать, когда они могут ступить на только что уложенный бетон.

В проектах такого типа домовладельцы обычно могут ходить по только что залитым бетонным плитам через 24-48 часов. Если строго следовать рекомендациям производителя, прочность на сжатие должна достигать 75 % за неделю, а полная емкость – за 28 дней.

Что происходит в промежутке — т. е. после первых 24–48 часов? Мы называем это гидратацией , процессом, во время которого мы должны следить за тем, чтобы в бетоне оставалась влага.

«В противном случае, — пишет Боб Вила, — слишком быстрое испарение воды с поверхности, что может легко произойти на открытом воздухе и под прямыми солнечными лучами, ослабит готовое изделие из-за напряжений и растрескивания».

28-дневный «Миф»?

Как мы уже упоминали, 28-дневное число является приблизительным по причинам, указанным выше. Но оказалось, что это довольно хороший пример.

Статья, написанная экспертом по сборному железобетону Эриком Баргером и опубликованная Национальной ассоциацией сборного железобетона (NPCA), содержит некоторые подробности по этому вопросу.

«Задание прочности бетона обычно выполняется с минимальной прочностью на сжатие (psi) в определенном возрасте (дни)», — пишет Баргер в сообщении 2013 года. «Заданная прочность бетона на сжатие — это минимальная прочность на сжатие, при которой бетон не должен выдерживать стандартные испытания 28-дневных бетонных цилиндров».

Баргер продолжает: «Типичная спецификация прочности бетона на сжатие требует от 4000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм в течение 28 дней. Некоторые идут еще дальше и требуют, чтобы бетонные изделия не могли быть установлены или использованы до истечения 28 дней после даты изготовления. Это ошибочно дало бетону репутацию слабого или неполноценного материала среди некоторых спецификаторов, если он не затвердевал в течение полных 28 дней».

Консистенция

Вся правда в том, что 28 дней позволяют использовать постоянный стандарт измерения, не обязательно связанный со временем отверждения конкретного куска бетона или последующей прочностью на сжатие.

«Таким образом, хотя отверждение помогает процессу гидратации, «28 дней» не являются исчерпывающим правилом, определяющим конкретное время для достижения минимальной прочности на сжатие», — пишет Баргер для NPCA. «Проще говоря, по мере того, как бетон затвердевает и происходит гидратация, бетон становится прочнее, и гидратация может продолжаться еще долго после достижения минимально необходимой прочности на сжатие».

Итак, сколько времени бетон должен сохнуть, прежде чем на него будет наложен вес? Это зависит.

Следуйте рекомендациям этих производителей. Убедитесь, что вы выполнили минимальные требования к прочности на сжатие продукта. Ваш бетон будет работать, независимо от того, построили ли вы теннисный корт на заднем дворе или теннисный стадион в своем родном городе.

Вопросы по отверждению бетона? Комментарии о процессе отверждения? Свяжитесь с экспертами по сборному железобетону в Columbia Precast Products.

Единственное руководство, которое вам понадобится

Коллин Фаулер

24 декабря 2022 г.

Коллин Фаулер — архитектор с большим опытом работы как в коммерческих, так и в жилых домах. Он является ведущим исследователем строительного консультанта по последним и самым инновационным строительным продуктам на рынке.

Хотя вы можете считать бетон одним из самых привлекательных и долговечных строительных материалов, понимаете ли вы, что то, что вы делаете после заливки, так же сильно влияет на прочность материала, как и процедура смешивания? На самом деле требуется примерно 28 дней, чтобы химическая реакция между цементом и водой полностью связала песок и гравий для производства бетона. Вы хотите сохранить влагу в бетоне в течение этого критического времени. В противном случае готовое изделие будет подвержено нагрузкам и растрескается, особенно если вода слишком быстро испаряется с поверхности, что может легко произойти на улице и под прямыми солнечными лучами.

Основной целью отверждения является регулирование температуры и влажности нового бетона в течение первых нескольких дней. Вы можете улучшить структурную целостность бетона, а также сделать его более устойчивым к разрушению в будущем, уделяя больше внимания бетонной смеси в течение этого времени, а не оставляя ее в покое после заливки.

Что означает лечение?

Источник изображения: liveabout.com

Отверждение — это процесс обработки бетона необходимым количеством влаги, тепла и времени, чтобы он приобрел необходимые качества для предполагаемого применения. Для этого бетон следует выдерживать при температуре не менее 50 градусов по Фаренгейту и относительной влажности не менее 80 процентов в течение периода времени, который обычно составляет от трех до четырнадцати дней, в зависимости от применения. Окончательные качества бетонной смеси будут достигнуты при правильном выполнении этих рекомендаций.

Затвердевание бетона — это не то же самое, что сушка. Сушка бетона создает идеальную среду для достижения бетоном надлежащего уровня влажности для его предполагаемого применения. Для нанесения чувствительных к влаге напольных покрытий, таких как плитка из виниловой композиции, линолеум, деревянные полы и недышащие покрытия, такие как эпоксидная смола, состояние влажности бетонной плиты имеет решающее значение. Для обеспечения надлежащего применения напольных материалов типичное значение относительной влажности может составлять менее 75–80 процентов.

Требуется ли затвердевание бетона?

Каждая бетонная конструкция нуждается в надлежащем уходе, чтобы набрать полную прочность. Отверждение обычно проводят в течение 28 дней, так как за этот период достигается 99% прочности. Другая причина отверждения заключается в том, что потеря воды изнутри бетона приводит к образованию пор внутри конструкции, что вызывает снижение прочности. Могут образоваться трещины, что приведет к уменьшению площади, воспринимающей нагрузку.

Как вылечить бетон: процесс

Источник изображения: concretedecor.net

Есть несколько способов отверждения бетона. Традиционно предпочтительным методом было отверждение водой.

Когда вода используется для отверждения бетона, она образует покрытие, которое будет препятствовать испарению влаги с поверхности в течение длительного времени, предотвращая чрезмерную потерю влаги. Бетон в конечном итоге начнет химический процесс, который заставит его затвердеть через некоторое время.

Методы отверждения водой

Погружение : При отверждении испытательных образцов бетона обычно используется отверждение погружением во время испытаний бетона.

Ponding : Используется для отверждения плоских поверхностей в контролируемых условиях или там, где вода легко удерживается на поверхности бетонной плиты. Плита окружена песчаными или грязевыми дамбами, а поверх плиты удерживается слой воды.

Туман : Когда температура выше точки замерзания и низкая влажность, используется туман или туман. Многократно распыляя тонкий водяной туман на твердеющий бетон, чтобы он оставался влажным, туманообразование увеличивает влажность над ним.

Влажный Покрытие : После того, как бетон достаточно затвердеет и водяное покрытие не повредит поверхность бетона, его затвердевают с помощью мокрого покрытия. Песок, мешковина, холст или солома являются типичными покрытиями, которые остаются постоянно влажными на протяжении всего процесса отверждения.

Вы также можете использовать пластиковую пленку для отверждения бетона.

Наиболее практичным и эффективным способом отверждения бетона в современной строительной отрасли является использование мембраны или пластикового листа. Водяное отверждение не всегда может быть лучшим выбором, так как вода может отсутствовать. Кроме того, если отверждение водой выполнено неправильно, это может привести к повреждению прочности или отделки поверхности бетона.

Методы отверждения пластика

Изображение предоставлено researchgate.net

Пластик Защитное покрытие : Для отверждения бетона защитным пластиковым покрытием необходимо немедленно покрыть весь открытый бетон без ущерба для отделки бетона. Пластиковая пленка на плоских поверхностях, таких как плиты или тротуары, должна выходить за края плиты на расстояние, по крайней мере вдвое превышающее толщину плиты.

Мембрана — Формовка Отвердитель Составы : Отвердители представляют собой химические вещества, которые часто распыляют непосредственно на поверхность бетона и дают им высохнуть. Вещество создает непроницаемую пленку, замедляющую потерю влаги бетоном.

Еще один способ отверждения бетона включает распыление состава.

Использование отвердителя в настоящее время является предпочтительным методом отверждения бетона. После того, как бетон затвердеет, но все еще будет содержать воду, необходимо нанести химикат. Отвердитель может не дать наилучших результатов, если вы подождете, пока вся вода не испарится. Используйте подходящий распылитель, чтобы убедиться, что состав вводится в нужном количестве и равномерно покрывается.

Prosoco производит популярный отвердитель и уплотняющий состав под названием DensiKure. За одно применение DensiKure уплотняет и затвердевает свежеуложенный, гладкий бетон, обработанный стальным шпателем. Распылители с насосом упрощают нанесение этой смеси высокоэффективного отвердителя и уплотнителя, которая высыхает примерно за 60 минут.

Советы и рекомендации

Следите за температурой .

Оптимальное время для заливки бетона наступает, когда ожидается, что температура будет оставаться выше 50 градусов в течение пяти-семи дней, но что-то может пойти не так, если внезапно надвигается холодный фронт. Когда это происходит, поддержание влажности бетона становится менее важным чем поддерживать его температуру, чтобы процесс химического отверждения не остановился. Химическая реакция бетона замедляется при 50 градусах по Фаренгейту и полностью останавливается при 45 градусах. Поэтому он станет бездействующим и перестанет укрепляться. Бетонные изоляционные покрытия следует укладывать поверх свежего бетона, когда погода становится прохладной. После первых двух-трех дней свежий бетон должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать холод без риска повреждения.

Не окрашивайте и не красьте слишком рано .

Оставшаяся влага или изменяющийся химический состав бетона могут неблагоприятно повлиять на любую краску или морилку, нанесенную во время схватывания. Вся вода должна быть употреблена в течение месяца, чтобы процедура гидратации была завершена. Нанесение краски кистью, когда влага все еще поднимается вверх, создает давление под барьером краски, что может привести к отслаиванию краски или растворению связки. Из-за этого краска может не так хорошо держаться, а также это может повлиять на окончательный цвет и внешний вид окрашенного бетона.