Сколько пва добавить в цементное молочко: нужно ли добавлять, для чего и сколько?

Содержание

соотношение и состав, сфера использования

Цементная пленка или молочко образуется на поверхности бетонного раствора после заливки и вибротрамбовки или приготавливается самостоятельно. Для этого смешивается портландцемент и вода в необходимых пропорциях. Соотношение компонентов зависит от цели использования. Сделать состав можно своими руками в домашних условиях.

Что такое, область применения и как приготовить

Цементно-песчаный раствор для заливки бетонной стяжки изготавливается из цемента, песка и воды. При правильном соотношении и перемешивании состав будет однородным. После заливки, например, стяжки для пола, и виброуплотнения на поверхности появляется пленка. Выглядит она как вода серого цвета. Это и есть цементное молоко.

Из-за этой жидкости снижается прочность верхней части бетонной плоскости. Поэтому, как только молочко выделилось, его нужно удалять. После высыхания на бетонном основании появляется глянцевый блеск. Из-за этой корки снижается степень адгезии с финишными покрытиями.

Если, например, сделать окрашивание такого бетона, то уже через год или раньше, в зависимости от условий эксплуатации, верхняя корка толщиной около 2 мм начнет отслаиваться. Из-за молочка краска не может проникнуть глубже в бетон, поэтому любое финишное покрытие будет отваливаться.

Чтобы избежать таких проблем, после заливки необходимо сделать затирку поверхности, пока раствор не схватился. Если же бетонное основание высохло, то корку удаляют механическим или химическим способом. В первом случае применяется полутерок или затирочная машина, если обрабатываемая площадь имеет большие размеры. Если это невозможно, то приобретается нивелирующий или ремонтный состав для бетона. Использовать его нужно только строго по инструкции производителя.

Химические средства применять следует осторожно. При несоблюдении технологии кислота может повредить бетон. После обработки поверхность тщательно промывают струей воды.

Но иногда эта жидкость необходима для ремонта. Цементное молоко используется в следующих случаях:

заливка керамзита;
железнение;
придание прочности оштукатуренным поверхностям;
ремонт старых бетонных оснований;
заделка щелей и выбоин.

Также он выбирается для гидроизоляционного слоя в металлических емкостях. Это позволяет защитить их от коррозии из-за воды.

Для каждой сферы применения необходимо самому приготовить состав с разным соотношением компонентов. При этом не существует точных пропорций расхода портландцемента для его изготовления. Он не контролируется по ГОСТ и строительным нормам. Пропорции для изготовления цементного молочка подбирает строитель по своему опыту и в зависимости от области использования.

Состав можно приготовить трех видов и в следующих соотношениях:

взвесь – 1:2;
жидкое тесто – 1,5:1;
суспензия – 1:1.

Для затирки вручную обычно делают молочко густым – 3 части портландцемента и 1 часть воды. Если используется рейка или терка при заливке, то пропорция цемента уменьшается в 2 раза – 1,5:1. Молочко для проливки керамзита лучше приготовить жидким – 1 часть портландцемента и 2-3 части воды.

Положительные качества молока из цемента:

водостойкость;
хорошая теплоизоляция;
высокая скорость затвердевания.

Перед тем как приготовить состав, рекомендуется просеять цемент, чтобы удалить комочки или мусор. После перемешивания он должен получиться однородным. Для этой цели лучше всего использовать дрель с насадкой-миксером или строительный миксер. Если в молочке будут сгустки, то при железнении не получится равномерного прочного слоя. Для повышения пластичности смеси можно добавить гашеную известь. К тому же она делает ее более светлой. Для заделывания трещин в бетонном основании, разводят молоко по консистенции, схожей на густую сметану.

Проливка керамзита

Керамзит часто используется в качестве теплоизоляции полов, крыш и перекрытий. Представляет собой гранулы с пористой структурой. Он позволяет не только утеплить пол, но и сократить расход цементно-песчаного раствора. Для этого керамзит насыпают слоем необходимой толщины. Но после заполнения цементно-песчаной смесью более мелкие гранулы могут начать подниматься вверх, а тяжелые, наоборот, оседать. Из-за этого снижается плотность и прочность всей конструкции.

Чтобы этого не происходило, керамзит сначала необходимо залить цементным молочком. Его расход будет зависеть от толщины утеплителя. Заливают таким образом, чтобы все гранулы склеились между собой. В итоге керамзит покрывается пленкой. Состав разводят в пропорции 1 часть портландцемента и 2 части воды. Молочко из цемента снижает теплопотери бетонной стяжки и уменьшает расход цементно-песчаного раствора при ее заполнении. Также молоко может применяться для укрепления подсыпок при укладке брусчатки или при первом запуске бетононасосов. Это позволяет избежать поломки оборудования перед прокачкой густого бетона.

Расход молочка на 1 м2 зависит от цели использования. При заливке керамзита потребуется больше состава, чем при железнении. Стоимость за куб зависит от пропорций компонентов.

Пропорции (цемент/вода)	Стоимость, рубли
1:3	2800
1:2	3000
1:1,5	3500
1:1	4500
2:1	5500

Если на бетонном основании выделяется слишком большое количество воды, значит, было нарушено водоцементное соотношение во время замешивания раствора. Перед нанесением краски, лака или жидкой гидроизоляции обязательно нужно проводить шлифовку бетона для удаления верхнего слоя с молочком. Шлифуется до слоя с крупным заполнителем. Обрабатывать следует как новые, так и старые поверхности (шлифовка на глубину 2 мм).

Пластификаторы для цементного раствора (бетона)

Состав бетона известен – вода, наполнитель, вяжущее вещество. Однако три базовых компонента при смешении дают раствор с ограниченными рабочими характеристиками. С целью улучшения качеств бетонной смеси используются различные пластифицирующие добавки.

Прежде рассмотрим процесс формирования бетонного камня. Прочность бетону обеспечивает гидратация цемента – химический процесс, в ходе которого минералы в составе цементного вяжущего реагируют с атмосферной углекислотой в присутствии воды. Результат – надежная кристаллическая структура, связывающая зерна наполнителя (щебня, песка, керамзита и пр.). Цементное молочко после химического реагирования и испарения воды становится цементным камнем, имеющим немного меньший объем. В результате зерна наполнителя оказываются соединенными лишь частично. Большое количество таких пор в бетонном монолите ухудшает прочность блока на сжатие.

Для уменьшения порообразования необходимо улучшить подвижность смеси бетона, тогда зерна наполнителя будут скользить между собой под влиянием силы тяжести и самоуплотнятся по максимуму. Кроме того, укладку текучей смеси производить значительно проще – она заполнит опалубочный ящик с минимумом усилий.

Улучшить подвижность бетонной смеси возможно тремя способами:

влить больше воды. Но прочность бетона при этом снизится – вода испарится, оставив множество полостей;
повысить содержание цемента. Вяжущее послужит смазкой наполнителю и улучшит его уплотнение. Однако гидратация цемента сопровождается усадкой, что потребует закладки в опалубку большего объема раствора, чем требуется. Наконец, возрастут затраты на бетонные работы;
ввести в раствор вещество, способствующее скольжению зерен наполнителя. Именно такие добавки называются пластификаторами.

Подручные пластификаторы для бетона

Средства, применяемые в быту, вполне годятся на роль пластификатора – моющие, красящие и даже клеящие:

Шампунь, жидкое мыло. В качестве пластификатора используется в расчете 200 мл на 50 кг цемента. Вводится на этапе затвердения смеси.
Порошок стиральный. Хорошая замена заводским пластификаторам. Добавляется в теплую воду, затем в бетономешалку к остальным компонентам раствора. Пропорции – 100-150 г на мешок цемента.
Известь гашеная. Пропорция введения известки-пушенки в бетонный раствор для его пластификации – 20% от количества цемента. Помимо улучшения подвижности, пушенка улучшит бактерицидные качества бетона, снижая вероятность появления плесени.
Поливинилацетатный клей. Для улучшения подвижности в ведро раствора следует влить 200 г ПВА. Эта добавка также улучшит прочностные и водостойкие характеристики бетонного камня.

Пластификаторы «супер» и «гипер»

Независимо от начальной «приставки», заводские пластификаторы обладают общим набором функций. Разница в наименовании связана с полимерами, входящими в состав пластифицирующего средства – «суперы» основаны на меламиновых полимерах, «гиперы» на поликарбоксилатных, поэтому их эффективность выше.

Категория	Группа	Эффективность действия
Категория	Группа	Изменение осадки, см	Уменьшение водопотребности равноподвижных смесей, %
I	Суперпластификатор	от 2-3 до 20	не менее 20
II	Сильный пластификатор	от 2-3 до 4-20	10
III	Средний пластификатор	от 2-3 до 8-14	5
IV	Слабый пластификатор	от 2-3 до 6-8	менее 5

На примере качеств, придаваемых бетонному раствору распространенным пластификатором С-3, исследуем возможности пластифицирующих добавок к бетону.

Экономия цемента. Получить бетон желаемой прочности на сжатие можно при меньшем объеме цемента – на 15%. Одновременно на 30-35% уменьшается количество воды, требуемой для затвердения смеси.
Улучшение подвижности. Бетонная смесь с добавлением C-3 пластификатора приобретает марку П5 по удобоукладываемости – допускается отливка в узкие формы, имеющие плотное армирование. Соответственно, не нужна виброукладка.
Снижение усадки. Благодаря максимальному уплотнению зерен уплотнителя, достигаемому подвижностью смеси, линейные размеры бетонного блока при гидратации меняются слабо.
Повышение прочности. Введение суперпластификатора в раствор бетона с фиксированным пескоцементным соотношением дает 25% рост итоговой прочности. Причина – сокращение числа пор в бетонном камне.
Улучшение морозостойкости. Это качество достигается благодаря малому количеству пор. При проникновении в бетонный камень вода образует меньшее число кристаллов при замерзании, а значит, будет меньше повреждений бетонного монолита, вызванных расширением замерзающей воды.
Замедление схватывания. Данное свойство С-3 пластификатора будет полезно, если требуется миксерная транспортировка бетона. При необходимости быстрого набора прочности в смесь вводится спецсредство, ускоряющее твердение.

Пластифицирующие добавки следует добавлять в воду, иначе равномерно распределить пластификатор в составе бетонной смеси будет затруднительно.

Если вы строите дом и вам требуется большое количество ровных и недорогих пеноблоков, компания-производитель «БЛОКСНАБ» обеспечит вас нужным материалом с доставкой. Звоните!

Какое связующее вещество для бетона лучше?

Когда ваш бетонный пол поврежден, менее затратным решением будет добавление свежего бетона поверх поврежденной поверхности или использование бетона для заполнения щелей, образовавшихся в результате повреждения. Однако два слоя не образуют прочный и пригодный для эксплуатации пол, поскольку цемент в составе бетонной смеси не содержит связующего клея; таким образом, потребность в связующем агенте. Но что лучше всего использовать?

Лучшее связующее для бетона должно быть простым в использовании и нанесении, обеспечивать отличную адгезию, снижать проницаемость бетона и повышать прочность бетона на растяжение и прочность сцепления. Кроме того, связующее вещество должно обеспечивать отличные удобоукладываемость и устойчивость к морозу и растрескиванию.

Оставшаяся часть этой статьи представляет собой подробное руководство, которое поможет найти ответы на основной вопрос. Читайте дальше, чтобы получить необходимую информацию о лучшем вяжущем для бетона, которое можно использовать для достижения желаемых результатов.

Латексные эмульсии

В цементных композициях латексные эмульсии обычно используются в качестве эмульсий типа масло-в-воде. Латексные эмульсии подразделяются на три категории, причем некоторые композиции содержат более 50% воды. Некоторые также имеют большую устойчивость к воде, чем другие.

Состав латексных эмульсий стабилен в воде и цементных системах, хотя не все эмульсии совместимы с цементом. Поэтому, чтобы выбрать подходящую латексную эмульсию для вашего проекта, вам необходимо понимать ее химический состав.

Использование латекса без содержания цемента в смеси приведет к разрушению плоскости, поскольку на границе склеивания не образуется пленка. Однако есть три способа превратить латексные эмульсии в полезные вяжущие вещества:

Приготовить чистый цементный раствор с добавлением латекса в воду для затворения.
Используйте одну часть воды на одну часть разбавленного латекса материала.
Используйте повторно эмульгируемый латекс, так как он может повторно смачиваться и смягчаться при контакте с водой.

Акриловый латекс

Акриловый латекс в основном используется для приклеивания свежего бетона к старому. Эта молочно-белая латексная эмульсия состоит из 45% твердого вещества. Наносите ее кистью, метлой, распылителем, валиком или шпателем.

Стирол-бутадиеновый (SBR) латекс

SBR Latex представляет собой разновидность латексных эмульсий, представляющих собой сополимеры и совместимые с вяжущими смесями. Этот связующий материал имеет молочно-белый вид и содержит 55% твердого вещества. Латекс SBR можно использовать для следующих целей:

Приклеивание свежего бетона к старому бетону
Приклеивание свежего бетона к тонкослойным покрытиям
В качестве гипсовой связки в течение от 45 минут до часа

При сильном механическом воздействии, высоких или отрицательных температурах в течение длительного времени, SBR Latex может коагулировать.

Латекс поливинилацетата (ПВА)

Существует два типа латекса ПВС:

Неэмульгируемый ПВС – Неэмульгируемый латекс ПВС обычно используется в качестве связующего вещества из-за его совместимости с цементом. . Этот латекс также можно использовать в качестве связующего для цементных водоэмульсионных красок и гидроизоляционных покрытий. При нанесении этот связующий материал образует тонкий слой, обладающий высокой устойчивостью к воде, старению и ультрафиолетовым лучам.
Эмульгируемый ПВС – При нанесении эмульгируемого ПВС образуется пленка, которую можно смягчить и при необходимости повторно смочить водой. Пленку можно наносить задолго до нанесения верхнего слоя на водной основе. Этот латекс используется в качестве связующего вещества для гипса. Кроме того, эмульгируемый ПВА используется для приклеивания гипса финишного базового покрытия к внутренним поверхностям затвердевшего монолитного бетона.

Поливинилацетат Использование латекса ограничено областями, где нет возможности проникновения влаги в линию склеивания.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола известна как наиболее универсальное связующее вещество для бетона. Этот связующий агент идеально подходит для высокопроизводительных и легких деталей. Эпоксидная смола, отличающаяся прочностью, но хрупкостью, может быть разработана таким образом, чтобы она стала более гибкой без потери прочности на растяжение.

Эпоксидная смола является связующим веществом, широко используемым в строительстве из-за его высокой прочности на сжатие, химической стойкости и сильной адгезии. Эпоксидная смола обладает отличной адгезией, быстро смачивается и может использоваться для приклеивания к различным материалам, если поверхность хорошо подготовлена.

Некоторые из свойств, придающих эпоксидным смолам превосходные адгезионные характеристики, включают:

Отвержденные эпоксидные смолы обладают более высокой прочностью на растяжение и всесторонней прочностью, чем бетон
Соединения на основе эпоксидных смол в жидкой форме не содержат летучих растворителей. Жидкая смола после отверждения превращается в 100% твердое вещество
Эпоксидная смола может прилипать практически ко всем строительным материалам
Во время отверждения эпоксидные смолы не образуют побочных продуктов
Усадка во время или после отверждения минимальна
После отверждения эпоксидные смолы сохраняют размерную стабильность

Эпоксидная смола используется:

Для приклеивания свежего бетона к старому бетону
Для приклеивания бетона к стали при комнатной температуре и повышенных температурах, во влажных или сухих условиях
Для подготовки бетона к ремонту сколов и других дефектов, таких как трещины в бетоне

Эпоксидные смолы доступны в различных консистенциях, от высоконаполненных паст до водоподобных жидкостей и могут содержат наполнители. Эпоксидные смолы также классифицируются по типу, сорту и классу.

Тип

В соответствии с этой классификацией эпоксидная связующая система классифицируется в соответствии с физическими требованиями.

Тип I : Используется для склеивания свежего бетона со старым затвердевшим бетоном.
Тип II: Обычно используется для соединения свежесмешанного бетона с затвердевшим бетоном.
Тип III : Обычно используется для приклеивания нескользящих материалов к застывшему бетону.
Тип IV: Обычно используется в несущих конструкциях. Это связывает уже затвердевший бетон в затвердевший бетон.
Тип V: Используемые несущие конструкции. Это связывает свежезамешанный бетон с затвердевшим бетоном.
Тип VI: Используется для склеивания и герметизации сегментных сборных элементов с внутренними арматурами.
Тип VII: Используется в качестве герметика, не несущего напряжение, для сегментных сборных элементов, когда не применяется временное последующее натяжение.

Марка

Эта классификация эпоксидных смол основана на вязкости текучести.

Класс I: Состоит из материалов с низкой вязкостью. Класс 1 подходит для инъекции в трещины или области, где необходим поток.
Класс II: Состоит из материалов средней вязкости. Его можно использовать для общего склеивания бетона.
Класс III: Содержит материалы с нерастекающейся консистенцией.

Класс

Эта классификация основана на температурах испытаний и определяется время гелеобразования.

Класс A: Эпоксидные системы этого класса должны работать при температуре ниже 5°C.
Класс B: Температура эпоксидных систем должна составлять от 5°C до 15°C.
Класс C: Температурный диапазон эпоксидных систем должен быть выше 15°C.

Заключение

При повреждении бетонной поверхности у вас есть два варианта: снести или восстановить поверхность. Удаление старого бетона и заливка нового является дорогостоящим, трудоемким и расточительным занятием, особенно если бетон все еще был структурно прочным. Лучшим решением было бы повторное покрытие старого бетона слоем свежего бетона. Однако новый слой бетона осядет поверх старой поверхности как отдельный слой. Сначала на поврежденную поверхность следует нанести клей для бетона. Затем новый слой бетона прилипнет к старому слою, образуя единое целое.

При нанесении связующего для бетона учитывайте следующее, поскольку они влияют на сцепление между поврежденным и новым бетоном:

Чистота поврежденной поверхности. Связующие вещества более эффективны на чистых, сухих и прочных поверхностях.
Состояние, прочность и целостность старой поверхности.

Источники

Rocland: Вяжущие вещества для бетона: зачем их использовать и что выбрать
Конструктор: Вяжущие вещества для бетона — функции и применение
Gharpedia: Вяжущее вещество для бетона: типы, характеристики и порядок применения!
Slideshare: связующие вещества

О BUILDERSPACE

Привет, я Джио Валле. Я основатель BuilderSpace. На протяжении всей своей карьеры у меня была возможность играть роль в области архитектуры, гражданского строительства, городского планирования, развития недвижимости и управления строительством.

BuilderSpace во многом является отражением этого разнообразного опыта и уроков, извлеченных на этом пути. Строительство зданий сложное, и неизбежно возникают вопросы. Вот тут и приходит на помощь BuilderSpace.

Мы предоставляем отраслевую информацию и практические советы из реальной жизни по всем вопросам, связанным со строительной отраслью. Мы стремимся отвечать на вопросы, большие или маленькие, с помощью нашего онлайн-ассортимента статей с практическими рекомендациями, почему и что, если.

Спасибо, что заглянули и приятно провели время на сайте.

Джованни Валле, РА, LEED AP

ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Этот сайт принадлежит и управляется BuilderSpace.com, LLC («BuilderSpace»). BuilderSpace является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon. com. Будучи партнером Amazon, BuilderSpace получает компенсацию за соответствующие покупки.

Руководство по смешиванию гипса…

15.07.2013

522 комментария

Видео ниже:
Это видео также доступно на YouTube здесь:

Если вам нужны только инструкции по смешиванию Plaster of Paris, перейдите непосредственно к видео. Если вы хотите узнать больше о химическом составе, производстве, физических характеристиках и некоторых советах по армированию, окраске, опасностям и правильной утилизации, читайте дальше.
Основой для этого сообщения является то, что я проверил инструкции на нескольких сайтах и обнаружил, что они неверны, вводят в заблуждение или не содержат достоверной информации об этом универсальном литейном материале. Гипс используется уже более 5 тысяч лет и до сих пор остается непонятым. Итак, хотя я и не эксперт, я успешно использовал этот материал в течение многих лет и продолжаю находить новые применения.
Парижский гипс изготавливается из дигидрата сульфата кальция (CaSO4.2h3O), часто называемого гипсом. Это просто означает, что на каждый сульфат кальция приходится две молекулы воды. Это природный минерал, встречающийся во многих местах по всему миру, но первоначально названный в честь крупного месторождения на Монмартре недалеко от Парижа. Дигидрат измельчают и обжигают при 150°С (300°F), чтобы выделить 1 и 1/2 молекулы воды в виде пара. Модифицированный материал теперь представляет собой полугидрат сульфата кальция, гипс, и содержит только ½ молекулы воды, 2CaSO4·2h3O + 9.0225 Нагрев → 2CaSO4·½h3O + пар. Поскольку он поглощает энергию в виде тепла, это эндотермическая реакция. Итак, когда мы покупаем гипс, мы покупаем полугидрат сульфата кальция. Чтобы сделать его пригодным для литья, мы добавляем воду, чтобы он снова стал дигидратом! Гипс выделяет накопленную в нем энергию и при затвердевании обеспечивает экзотермическую реакцию. Он может стать очень горячим и может обжечь открытые участки кожи. Таким образом, он не используется в качестве литейной среды для литья человеческих частей. Когда он используется в качестве гипса для сломанных конечностей, он используется поверх бинтового материала, а не в прямом контакте.
Парижский гипс — очень мягкий минерал, хотя он может быть относительно прочным, когда используется в качестве слепка. По шкале твердости минералов Мооса, где тальк равен 1, а алмаз — 10, гипс — 2. Это позволяет легко шлифовать, обрезать и повреждать его. После затвердевания он не растворяется в воде и имеет очень низкую скорость расширения, около 0,1 %. Он застывает или затвердевает в моноклинной кристаллической решетке, что означает, что все частицы обращены в одном направлении. Это дает плотный слепок, но все же есть междоузлия и он пористый.
Plaster of Paris схватывается за очень короткое время в зависимости от температуры смеси и температуры воздуха. Как правило, его можно извлечь из формы примерно за 30–45 минут. Если он прохладный на ощупь, он, по крайней мере, застыл. Но время затвердевания не равно времени отверждения. Для полного отверждения гипсовой повязки обычно требуется от 48 до 72 часов при хорошей вентиляции, чтобы лишняя вода могла выйти. В сети много спекуляций по поводу увеличения времени набора. Я видел все упомянутое от разрыхлителя до уксуса. Но добавление других химических веществ изменит характеристики материала и может привести к поломке из-за нарушения кристаллической решетки. Наилучшие методы увеличения рабочего времени — это использование холодной воды, короткое время перемешивания или использование избытка воды. Также можно приобрести Plaster of Paris с антипиренами, предназначенными для увеличения рабочего времени. Но, используя холодную воду и короткое время смешивания, я получил материал, время работы которого составило 30 минут.
Гипс можно укрепить, используя стекловолокно, марлевую повязку или другой подходящий материал. На самом деле, есть продукт под названием модрок, который покрывается гипсом и просто увлажняется для использования.