Сколько пва добавить в цементное молочко: нужно ли добавлять, для чего и сколько?

Пластификаторы для цементного раствора (бетона)

Состав бетона известен – вода, наполнитель, вяжущее вещество. Однако три базовых компонента при смешении дают раствор с ограниченными рабочими характеристиками. С целью улучшения качеств бетонной смеси используются различные пластифицирующие добавки.

Прежде рассмотрим процесс формирования бетонного камня. Прочность бетону обеспечивает гидратация цемента – химический процесс, в ходе которого минералы в составе цементного вяжущего реагируют с атмосферной углекислотой в присутствии воды. Результат – надежная кристаллическая структура, связывающая зерна наполнителя (щебня, песка, керамзита и пр.). Цементное молочко после химического реагирования и испарения воды становится цементным камнем, имеющим немного меньший объем. В результате зерна наполнителя оказываются соединенными лишь частично. Большое количество таких пор в бетонном монолите ухудшает прочность блока на сжатие.

Для уменьшения порообразования необходимо улучшить подвижность смеси бетона, тогда зерна наполнителя будут скользить между собой под влиянием силы тяжести и самоуплотнятся по максимуму. Кроме того, укладку текучей смеси производить значительно проще – она заполнит опалубочный ящик с минимумом усилий.

Улучшить подвижность бетонной смеси возможно тремя способами:

  • влить больше воды. Но прочность бетона при этом снизится – вода испарится, оставив множество полостей;
  • повысить содержание цемента. Вяжущее послужит смазкой наполнителю и улучшит его уплотнение. Однако гидратация цемента сопровождается усадкой, что потребует закладки в опалубку большего объема раствора, чем требуется. Наконец, возрастут затраты на бетонные работы;
  • ввести в раствор вещество, способствующее скольжению зерен наполнителя. Именно такие добавки называются пластификаторами.

Подручные пластификаторы для бетона

Средства, применяемые в быту, вполне годятся на роль пластификатора – моющие, красящие и даже клеящие:

  • Шампунь, жидкое мыло. В качестве пластификатора используется в расчете 200 мл на 50 кг цемента. Вводится на этапе затвердения смеси.
  • Порошок стиральный. Хорошая замена заводским пластификаторам. Добавляется в теплую воду, затем в бетономешалку к остальным компонентам раствора. Пропорции – 100-150 г на мешок цемента.
  • Известь гашеная. Пропорция введения известки-пушенки в бетонный раствор для его пластификации – 20% от количества цемента. Помимо улучшения подвижности, пушенка улучшит бактерицидные качества бетона, снижая вероятность появления плесени.
  • Поливинилацетатный клей. Для улучшения подвижности в ведро раствора следует влить 200 г ПВА. Эта добавка также улучшит прочностные и водостойкие характеристики бетонного камня.

Пластификаторы «супер» и «гипер»

Независимо от начальной «приставки», заводские пластификаторы обладают общим набором функций. Разница в наименовании связана с полимерами, входящими в состав пластифицирующего средства – «суперы» основаны на меламиновых полимерах, «гиперы» на поликарбоксилатных, поэтому их эффективность выше.

Категория Группа Эффективность действия
Изменение осадки, см Уменьшение водопотребности равноподвижных смесей, %
I Суперпластификатор от 2-3 до 20 не менее 20
II Сильный пластификатор от 2-3 до 4-20 10
III Средний пластификатор от 2-3 до 8-14 5
IV Слабый пластификатор от 2-3 до 6-8 менее 5

На примере качеств, придаваемых бетонному раствору распространенным пластификатором С-3, исследуем возможности пластифицирующих добавок к бетону.

  1. Экономия цемента. Получить бетон желаемой прочности на сжатие можно при меньшем объеме цемента – на 15%. Одновременно на 30-35% уменьшается количество воды, требуемой для затвердения смеси.
  2. Улучшение подвижности. Бетонная смесь с добавлением C-3 пластификатора приобретает марку П5 по удобоукладываемости – допускается отливка в узкие формы, имеющие плотное армирование. Соответственно, не нужна виброукладка.
  3. Снижение усадки. Благодаря максимальному уплотнению зерен уплотнителя, достигаемому подвижностью смеси, линейные размеры бетонного блока при гидратации меняются слабо.
  4. Повышение прочности. Введение суперпластификатора в раствор бетона с фиксированным пескоцементным соотношением дает 25% рост итоговой прочности. Причина – сокращение числа пор в бетонном камне.
  5. Улучшение морозостойкости. Это качество достигается благодаря малому количеству пор. При проникновении в бетонный камень вода образует меньшее число кристаллов при замерзании, а значит, будет меньше повреждений бетонного монолита, вызванных расширением замерзающей воды.
  6. Замедление схватывания. Данное свойство С-3 пластификатора будет полезно, если требуется миксерная транспортировка бетона. При необходимости быстрого набора прочности в смесь вводится спецсредство, ускоряющее твердение.

Пластифицирующие добавки следует добавлять в воду, иначе равномерно распределить пластификатор в составе бетонной смеси будет затруднительно.

Если вы строите дом и вам требуется большое количество ровных и недорогих пеноблоков, компания-производитель «БЛОКСНАБ» обеспечит вас нужным материалом с доставкой. Звоните!

Способы повышения прочности гипсовых изделий

                Существует достаточно много способов повысить прочность гипсовых изделий. Мы не будем рассматривать старые, так называемые «дедовские» способы. Их описаний достаточно много во всемирной сети, часто написанных, а вернее «списанных» с ошибками, часто очень грубейшими. Все-таки сегодня на дворе уже 21 век, технологии шагнули достаточно далеко, и нет смысла рассматривать такие способы, как добавки столярного клея, эмульсий ПВА, извести и других еще более экзотических рецептов типа смеси на основе или с добавлением белков и желтков яиц.

     

                Начинающие камнеделы в целях экономии используют только низкомарочный гипс (Г-5 − Г-7)и воду. Достаточно прочные изделия можно получить только соблюдая пропорции гипса и воды рекомендованные производителем гипса. В зависимости  от производителя и марки гипса, на один кг гипса рекомендуется максимум 600 − 750 мл воды. Высокомарочные сорта гипса и смеси типа Камнедел могут иметь водопотребность в районе 450−500 мл на 1 кг гипса.

                Так как в данной статье мы рассматриваем изготовление искусственного камня, немаловажной характеристикой гипсового раствора является текучесть смеси и времени схватывания  раствора.

                При использовании гипса Г-5 (изготовитель  Гипсополимер), который мы используем на своем производстве, рекомендуемое соотношение воды и гипса − 650 мл воды на 1 кг гипса. При таком соотношении раствор имеет консистенцию жидкой сметаны, время схватывания примерно 2 минуты.

                Работать таким раствором очень неудобно, так как он плохо наполняет формы, возможно образование воздушных пузырьков на лицевой поверхности изделия, раствор необходимо разравнивать шпателем или подобным приспособлением. В емкости, где готовится смесь остается очень много раствора, налипшего на стенках. Отходы достигают до 15% от веса гипса.

                Кроме этого время схватывания очень короткое, если сделать замес из достаточно большого количества гипса, есть шанс, что раствор успеет схватится до того, как он будет разлит по формам, или будет разлит, но времени на выравнивание уже не хватит.  В данном случае может помочь замедлитель твердения.

                Самый доступный — обычная лимонная кислота. Дозировка должна быть минимальной, т.к при передозировке время схватывания может увеличиться до часа и более и произойдет существенное снижение прочности.  Чтобы не ошибиться с дозировкой, разведите стандартный пакетик пищевой лимонной кислоты весом 20 гр. в одном литре воды и добавляйте не более чайной ложки готового раствора на 1 кг гипса.

                Если вам недостаточно времени, можете немного увеличить дозировку, подобрав опытным путем оптимальное количество. Время жизни раствора в 5−6 минут вполне достаточно для комфортной работы.

                Самая главная ошибка всех начинающих — это увеличение количества воды до 800-900 мл на 1 кг гипса. При таком количестве воды работать одно удовольствие — раствор становится очень текучим, как молоко. Но соответственно очень сильно теряется прочность. Так как объем раствора увеличился за счет воды, при высыхании изделия вода испаряется, и изделие становится пористым как губка. Поры очень мелкие, их невозможно увидеть невооруженным глазом, но легко понять взвесив изделие сразу после отливки и через несколько дней, когда оно полностью высохнет. Разница в весе будет очень существенна, а так как размер, объем изделия не изменился, то соответственно вывод только один − изделие пористое.

                А теперь перейдем к самому интересному. Как же можно повысить прочность?

 

1. Уменьшаем количество воды.

                Для химической реакции гипса теоретически расходуется 18,6% воды, то есть примерно 190 мл на 1 кг гипса. Вся остальная вода избыточна, и максимально уменьшив количество воды мы увеличим плотность гипсового камня, соответственно повысив его прочность. Уменьшить количество воды без потери текучести возможно только с использованием супер и гипер пластификаторов.

                Имейте ввиду, пластификаторы для бетона (цементных растворов) не работают с гипсом! И как обычно они имеют цвет от светло-желтого до темно-коричневого, что негативно влияет на цвет готового изделия.

Гиперпластификаторы на основе поликарбоксилатов могут работать как с гипсовыми, так и с цементными растворами, но необходимо внимательно читать инструкцию производителя.

                Пластификаторы для гипса как обычно имеют цвет (если они в сухом виде) от белого до светло-серого, или от прозрачного, до светло-серого вида если они в жидком виде.

                Существует достаточно много разновидностей импортных и отечественных пластификаторов. Принцип действия у них одинаков, различаются они по химическому составу, концентрации, дозировкам и т.п. Импортные как обычно стоят гораздо дороже, хотя достаточно и отечественных, по качеству  ни чуть не хуже, но существенно ниже по цене.

                Мы рекомендуем гиперпластификаторы Российского производства серии Гиперпласт производства ООО «ССТ», которые были испытаны на нашем производстве и показали прекрасные результаты.

                ГиперПласт 60 — суперпластифицирующая и суперводоредуцирующая добавка в виде полупрозрачного геля. Позволяет уменьшить количество воды в растворе до 40%. Дозировка 0,3- 1,2 % раствора от веса гипса (от 3 до 12 мл на 1 кг гипса).  Используя дозировку 1% от массы гипса легко добиться высокотекучего раствора даже при соотношении воды к гипсу 400 мл на 1 кг гипса. Кроме повышения текучести гиперпластификатор увеличивает время начального схватывания раствора на 2-4 минуты (в зависимости от дозировки), таким образом он работает как замедлитель начального твердения. Расформовку даже тонких изделий можно проводить уже через 15 минут.

                Если вы проведете опыт, и сделаете замес со стандартным количеством воды (650 мл) и с гиперпластификатором (400 мл) на 1 кг гипса вы получите разное количество изделий. Например, с одного кг гипса и 650 мл воды вы получите 10 кирпичиков, а при применении пластификатора вы получите 7-8 кирпичиков, но гораздо более прочных.

 

2. Используем модификатор гипса

 

                Единственный вариант на сегодняшний день — модификатор гипса СВВ-500.

                Отечественные инженеры провели исследовательскую работу, результатом которой стала добавка повышающая прочность гипса почти в 10 раз. Состав известен теперь под торговой маркой «Преобразователь гипса СВВ-500». Производство в промышленных масштабах начато в 2016 году и на сегодняшний день она активно продается не только в России, но и за рубежом. СВВ-500 − это порошок белого цвета из запатентованного состава различных компонентов. Необычайная прочность достигается не только из-за уменьшения количества жидкости, но главное  за счет основного компонента смеси – активатора твердения гипса. Благодаря этому гипс приобретает твердость сравнимую с прочностью бетона.

                Оптимальное  количество СВВ-500 − это от 1 до 5% от веса гипса, при этом на максимальных дозировках получите более прочные изделия.

При дозировке 5% достигается максимальный эффект, после чего её превышение уже не добавляет, а напротив, уменьшает  достигнутый прирост прочности.

Необходимое соотношение компонентов вы должны подобрать сами, в зависимости от требований прочности. Рекомендуемая дозировка – 4% СВВ при количестве воды 340 мл на 1 кг гипса.

 

3. Гипсо-цементные смеси

                Одним из способов повысить прочность является возможность добавления в состав цемента.  Но в этом способе есть свои «подводные камни». Если смешать в одном растворе строительный гипс и цемент – через некоторое время и при неблагоприятных условиях ваши изделия поразит  «цементная бацилла» — по научному это называется эттрингит .  Внешне это проявляется следующим образом − отдельные кристаллы вещества, получившиеся после химической реакции взаимодействия гипса и бетона существенно расширяются, что приводит к разрушению гипсо-цементного бетона.

Избежать этого можно добавив так называемые пуццолановые добавки.  Наиболее известные это природные  − трепел, опока, диатомит или промышленного происхождения как отходы производства− доменные шлаки.

                В современной промышленности для этого используют высокоактивный метакаолин, как наиболее эффективный компонент.  Основное назначение пуццолановых добавок – снизить количество гидроокиси кальция в гипсо-бетонном составе. Не будет гидроокиси кальция – цементная бацилла просто не сможет образоваться.

                Использовать можно как серый, так и белый цемент. Прочность изделий будет зависеть в том числе и от марки цемента. Как обычно белые цементы высокомарочные, не ниже М500, но стоит он существенно дороже серого цемента.

                Состав смеси может варьироваться в определенных пределах, количество цемента в смеси может достигать 30% от веса гипса. Оптимальное примерно 20%.

                Количество воды так же имеет огромное значение. Логика проста: меньше воды − выше прочность. А уменьшить ее можно только с помощью пластифицирующих добавок. Но какой пластификатор применять? Выше уже писал, что пластификаторы для бетона не работают с гипсом, собственно и наоборот.

                Решение есть − гиперпластификаторы на основе поликарбоксилатов, которые работают и с гипсом и с бетоном. На нашем производстве прошли успешные испытания гиперпластификаторов серии Гиперпласт. На максимальных дозировках смесь остается текучей даже при соотношении вяжущих компонентов 1:0,3 (на 1 кг гипсо-цементной смеси 300 мл воды). Потрясающий результат!

                Примерный состав смеси:

  • Гипс — 1 кг
  • Цемент — 300 гр
  • ГиперПласт 60 — 13 мл
  • Метакаолин — 20 гр
  • Вода — 450 мл

 

                Изделие получается по прочности как из бетона, его практически невозможно поцарапать. Если у вас возникнет мысль использовать такую плитку для наружной облицовки − только на ваш страх и риск.  Запомните, гипс — только для внутренних работ. Для наружной облицовки используйте ТОЛЬКО бетонные изделия. Хотя в сети гуляют утверждения, что такая плитка 5-6 лет уже стоит на фасаде дома и ничего ей не делается, научного подтверждения этому нет. Против законов физики и химии не попрешь.

 

Надеюсь что эта статья была вам полезна.

 

С уважением, директор компании ТИСА-СТРОЙ, Сергей Амоненко.

 

 

← Технология производства из гипса и дозировки компонентов  |  Сравнение добавки СВВ 500 с другими предложениями на рынке. →

Какое связующее вещество для бетона лучше?

Когда ваш бетонный пол поврежден, менее затратным решением будет добавление свежего бетона поверх поврежденной поверхности или использование бетона для заполнения щелей, образовавшихся в результате повреждения. Однако два слоя не образуют прочный и пригодный для эксплуатации пол, поскольку цемент в составе бетонной смеси не содержит связующего клея; таким образом, потребность в связующем агенте. Но что лучше всего использовать?

Лучшее связующее для бетона должно быть простым в использовании и нанесении, обеспечивать отличную адгезию, снижать проницаемость бетона и повышать прочность бетона на растяжение и прочность сцепления. Кроме того, связующее вещество должно обеспечивать отличные удобоукладываемость  и устойчивость к морозу и растрескиванию.

Оставшаяся часть этой статьи представляет собой подробное руководство, которое поможет найти ответы на основной вопрос. Читайте дальше, чтобы получить необходимую информацию о лучшем вяжущем для бетона, которое можно использовать для достижения желаемых результатов.

Латексные эмульсии

В цементных композициях латексные эмульсии обычно используются в качестве эмульсий типа масло-в-воде. Латексные эмульсии подразделяются на три категории, причем некоторые композиции содержат более 50% воды. Некоторые также имеют большую устойчивость к воде, чем другие.

Состав латексных эмульсий стабилен в воде и цементных системах, хотя не все эмульсии совместимы с цементом. Поэтому, чтобы выбрать подходящую латексную эмульсию для вашего проекта, вам необходимо понимать ее химический состав.

Использование латекса без содержания цемента в смеси приведет к разрушению плоскости, поскольку на границе склеивания не образуется пленка. Однако есть три способа превратить латексные эмульсии в полезные вяжущие вещества:

  1. Приготовить чистый цементный раствор с добавлением латекса в воду для затворения.
  2. Используйте одну часть воды на одну часть разбавленного латекса материала.
  3. Используйте повторно эмульгируемый латекс, так как он может повторно смачиваться и смягчаться при контакте с водой.
Акриловый латекс

Акриловый латекс в основном используется для приклеивания свежего бетона к старому. Эта молочно-белая латексная эмульсия состоит из 45% твердого вещества. Наносите ее кистью, метлой, распылителем, валиком или шпателем.

Стирол-бутадиеновый (SBR) латекс

SBR Latex представляет собой разновидность латексных эмульсий, представляющих собой сополимеры и совместимые с вяжущими смесями. Этот связующий материал имеет молочно-белый вид и содержит 55% твердого вещества. Латекс SBR можно использовать для следующих целей:

  • Приклеивание свежего бетона к старому бетону
  • Приклеивание свежего бетона к тонкослойным покрытиям
  • В качестве гипсовой связки в течение от 45 минут до часа

При сильном механическом воздействии, высоких или отрицательных температурах в течение длительного времени, SBR Latex может коагулировать.

Латекс поливинилацетата (ПВА)

Существует два типа латекса ПВС:

  • Неэмульгируемый ПВС –  Неэмульгируемый латекс ПВС обычно используется в качестве связующего вещества из-за его совместимости с цементом. . Этот латекс также можно использовать в качестве связующего для цементных водоэмульсионных красок и гидроизоляционных покрытий. При нанесении этот связующий материал образует тонкий слой, обладающий высокой устойчивостью к воде, старению и ультрафиолетовым лучам.
  • Эмульгируемый ПВС –  При нанесении эмульгируемого ПВС образуется пленка, которую можно смягчить и при необходимости повторно смочить водой. Пленку можно наносить задолго до нанесения верхнего слоя на водной основе. Этот латекс используется в качестве связующего вещества для гипса. Кроме того, эмульгируемый ПВА используется для приклеивания гипса финишного базового покрытия к внутренним поверхностям затвердевшего монолитного бетона.

Поливинилацетат Использование латекса ограничено областями, где нет возможности проникновения влаги в линию склеивания.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола известна как наиболее универсальное связующее вещество для бетона. Этот связующий агент идеально подходит для высокопроизводительных и легких деталей. Эпоксидная смола, отличающаяся прочностью, но хрупкостью, может быть разработана таким образом, чтобы она стала более гибкой без потери прочности на растяжение.

Эпоксидная смола является связующим веществом, широко используемым в строительстве из-за его высокой прочности на сжатие, химической стойкости и сильной адгезии. Эпоксидная смола обладает отличной адгезией, быстро смачивается и может использоваться для приклеивания к различным материалам, если поверхность хорошо подготовлена.

Некоторые из свойств, придающих эпоксидным смолам превосходные адгезионные характеристики, включают:

  • Отвержденные эпоксидные смолы обладают более высокой прочностью на растяжение и всесторонней прочностью, чем бетон
  • Соединения на основе эпоксидных смол в жидкой форме не содержат летучих растворителей. Жидкая смола после отверждения превращается в 100% твердое вещество
  • Эпоксидная смола может прилипать практически ко всем строительным материалам
  • Во время отверждения эпоксидные смолы не образуют побочных продуктов
  • Усадка во время или после отверждения минимальна
  • После отверждения эпоксидные смолы сохраняют размерную стабильность

Эпоксидная смола используется:

  • Для приклеивания свежего бетона к старому бетону
  • Для приклеивания бетона к стали при комнатной температуре и повышенных температурах, во влажных или сухих условиях
  • Для подготовки бетона к ремонту сколов и других дефектов, таких как трещины в бетоне

Эпоксидные смолы доступны в различных консистенциях, от высоконаполненных паст до водоподобных жидкостей и могут содержат наполнители. Эпоксидные смолы также классифицируются по типу, сорту и классу.

Тип

В соответствии с этой классификацией эпоксидная связующая система классифицируется в соответствии с физическими требованиями.

  • Тип I : Используется для склеивания свежего бетона со старым затвердевшим бетоном.
  • Тип II:  Обычно используется для соединения свежесмешанного бетона с затвердевшим бетоном.
  • Тип III : Обычно используется для приклеивания нескользящих материалов к застывшему бетону.
  • Тип IV: Обычно используется в несущих конструкциях. Это связывает уже затвердевший бетон в затвердевший бетон.
  • Тип V: Используемые несущие конструкции. Это связывает свежезамешанный бетон с затвердевшим бетоном.
  • Тип VI: Используется для склеивания и герметизации сегментных сборных элементов с внутренними арматурами.
  • Тип VII:  Используется в качестве герметика, не несущего напряжение, для сегментных сборных элементов, когда не применяется временное последующее натяжение.
Марка

Эта классификация эпоксидных смол основана на вязкости текучести.

  • Класс I: Состоит из материалов с низкой вязкостью. Класс 1 подходит для инъекции в трещины или области, где необходим поток.
  • Класс II: Состоит из материалов средней вязкости. Его можно использовать для общего склеивания бетона.
  • Класс III:  Содержит материалы с нерастекающейся консистенцией.
Класс

Эта классификация основана на температурах испытаний и определяется время гелеобразования.

  • Класс A: Эпоксидные системы этого класса должны работать при температуре ниже 5°C.
  • Класс B: Температура эпоксидных систем должна составлять от 5°C до 15°C.
  • Класс C: Температурный диапазон эпоксидных систем должен быть выше 15°C.
Заключение

При повреждении бетонной поверхности у вас есть два варианта: снести или восстановить поверхность. Удаление старого бетона и заливка нового является дорогостоящим, трудоемким и расточительным занятием, особенно если бетон все еще был структурно прочным. Лучшим решением было бы повторное покрытие старого бетона слоем свежего бетона. Однако новый слой бетона осядет поверх старой поверхности как отдельный слой. Сначала на поврежденную поверхность следует нанести клей для бетона. Затем новый слой бетона прилипнет к старому слою, образуя единое целое.

При нанесении связующего для бетона учитывайте следующее, поскольку они влияют на сцепление между поврежденным и новым бетоном:

  • Чистота поврежденной поверхности. Связующие вещества более эффективны на чистых, сухих и прочных поверхностях.
  • Состояние, прочность и целостность старой поверхности.
Источники
  • Rocland: Вяжущие вещества для бетона: зачем их использовать и что выбрать
  • Конструктор: Вяжущие вещества для бетона — функции и применение
  • Gharpedia: Вяжущее вещество для бетона: типы, характеристики и порядок применения!
  • Slideshare: связующие вещества

О BUILDERSPACE

Привет, я Джио Валле. Я основатель BuilderSpace. На протяжении всей своей карьеры у меня была возможность играть роль в области архитектуры, гражданского строительства, городского планирования, развития недвижимости и управления строительством.

BuilderSpace во многом является отражением этого разнообразного опыта и уроков, извлеченных на этом пути. Строительство зданий сложное, и неизбежно возникают вопросы. Вот тут и приходит на помощь BuilderSpace.

Мы предоставляем отраслевую информацию и практические советы из реальной жизни по всем вопросам, связанным со строительной отраслью. Мы стремимся отвечать на вопросы, большие или маленькие, с помощью нашего онлайн-ассортимента статей с практическими рекомендациями, почему и что, если.

Спасибо, что заглянули и приятно провели время на сайте.

Джованни Валле, РА, LEED AP

ЮРИДИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Этот сайт принадлежит и управляется BuilderSpace.com, LLC («BuilderSpace»). BuilderSpace является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon. com. Будучи партнером Amazon, BuilderSpace получает компенсацию за соответствующие покупки.

Применение клея ПВА, включая герметизацию и гидроизоляцию

Рекомендации по применению и свойствам клея ПВА, включая герметизацию древесины, герметизирующую штукатурку, гидроизоляционную штукатурку, штукатурку и раствор, а также в качестве клея для дерева в DIY и столярных работах.

ПВА или поливинилацетат в своей простейшей форме представляет собой клей для склеивания кусочков бумаги. Один шаг вверх по лестнице и немного сильнее, он становится отличным клеем для дерева как для энтузиастов DIY, так и для столяров. В своей экстремальной форме «большой мальчик/девочка» он становится чрезвычайно универсальным водостойким клеем и герметиком, который имеет огромное количество применений в строительстве.

ПВС в цементе и растворе

ПВА можно добавлять в смесь цементного раствора, чтобы придать смеси а) несколько лучшие гидроизоляционные свойства и б) улучшенную адгезию к поверхности, на которую он наносится. Нанесение слоя ПВА на поверхность перед нанесением цементного раствора может еще больше увеличить эту адгезию.

ПВС и использование с древесиной

Древесина может быть покрыта ПВС для придания ей водонепроницаемости, хотя, если поверхность древесины должна подвергаться какому-либо износу или движению, то ПВС, поскольку он представляет собой эмульсию, со временем неудача. Также мы не рекомендуем использовать ПВА в качестве герметика на стенах, подлежащих окраске водоэмульсионными красками. ПВА также можно использовать для приклеивания керамической плитки к дереву (панели для ванн и т. д.). Требуется как минимум 3 слоя неразбавленного ПВА, и каждый слой должен хорошо высохнуть перед нанесением следующего.

Смесь песка, цемента и ПВА

Для использования в песке и цементе обычно используют смесь из 2 частей ПВА на 1 часть воды. Высыпьте ПВА в воду и перемешайте как обычно. ПВА высыхает до бесцветного покрытия и не вступает в реакцию ни с какой другой подготовкой поверхности или отделкой.

Покройте поверхность слоем ПВА перед нанесением раствора. Его можно наносить неразбавленным для максимальной герметизации и/или адгезии или разбавленным, как указано выше. Раствор или штукатурку лучше всего наносить, когда ПВА слегка липкий. Это обеспечивает наилучшую адгезию, а поскольку он еще не высох и не стал полностью водонепроницаемым, естественная пористость поверхности по-прежнему позволяет высыхать смеси, которую вы используете. Если ПВА высохнет, поверхность не сможет «всосать» влагу из смеси, и высыхание займет больше времени.

ПВА и впитывающие поверхности

ПВА используется для покрытия сильно впитывающих поверхностей перед нанесением отделочного покрытия, которое будет слишком быстро высыхать, чтобы с ним можно было работать, если его наносить напрямую. Например, при оштукатуривании существующего потолка из артекса влага в штукатурке будет впитываться так быстро, что штукатурка станет твердой за считанные минуты, и получить гладкую поверхность будет невозможно.