Есть потребность?
Получите лучшую цену

Сколько будет стоить дом, построенный из изолированных бетонных форм?

Стоимость строительства с использованием ICF

Если вы когда-либо пытались дать жесткий ответ на этот вопрос, вы, вероятно, уже знакомы с широким диапазоном оценок.

Чтобы облегчить вам поиск, мы рассмотрели основные отчеты о стоимости изоляционных бетонных опалубок в США и Канаде и свели их к основам.

Исследовательский центр NAHB провел исследование, чтобы сравнить стоимость и характеристики стен из изоляционной бетонной опалубки (ICF) с обычными внешними стенами с деревянным каркасом.

Построены и контролируются три дома. В одном доме есть система досок ICF, в другом — блочная система ICF, а в третьем — обычная конструкция из бруса 2 × 4.Планировки домов идентичны. Они расположены рядом на одной улице в Честертауне, штат Мэриленд.

Результаты показывают, что стоимость рабочей силы для ICF была от небольшой до умеренно выше, чем для деревянного каркаса. Общие затраты на установку, однако, в среднем на 3000 долларов больше для одноэтажных домов ICF площадью 1098 квадратных футов, или примерно на 2,73 доллара на квадратный фут больше, чем у дома с деревянным каркасом.

Это составляет от 6% до 7% затрат строителя на строительство домов или от 3% до 3.5% от продажной цены застройщика. Повышенная стоимость домов ICF в первую очередь связана с более высокой стоимостью материалов по сравнению с деревянным каркасом.

Одна вещь, которая затрудняет сравнение затрат, — это тот факт, что стоимость блоков ICF обычно измеряется в квадратных футах площади стены, в то время как стоимость деревянного каркаса измеряется в квадратных футах площади пола.

В зависимости от исследования вы можете увидеть, что изолированные бетонные формы преобразованы в соответствии с площадью пола, поэтому рекомендуется следить за тем, что измеряется, чтобы избежать путаницы.

Еще нужно иметь в виду, что в разных исследованиях используются разные затраты. Некоторые дают то, что заплатил генеральный подрядчик (называемые затратами застройщика или общей стоимостью дома), в то время как другие дают то, что подрядчик взимает за установку блоков ICF (называемую продажной ценой).

Давайте взглянем на некоторые числа:

Технологический краткий чертеж Портлендской цементной ассоциации по результатам работы, проделанной VanderWerf, Feige, Chammas и Lemay (Изоляционные бетонные формы для жилищного проектирования и строительства, 1997 г.), пришел к выводу, что изоляционные бетонные формы обходятся строителям примерно на 5-10% на квадратный метр жилой площади больше, чем у каркасных домов такой же конструкции.

Во время исследования типичные дома в США стоили строителю около 80–120 долларов за квадратный фут площади пола, поэтому использование ICF добавляло к этой цифре надбавку в размере 1–5 долларов.

Это справедливо только для домов, построенных опытными подрядчиками (которые построили не менее 4–5 домов).

Аналогичным образом, проект демонстрационных домов Исследовательского центра NAHB также оценил использование ICF в жилищном строительстве в 1997 году.

Они испытали увеличение общей стоимости дома на 8%, что примерно на 1-5% прибавило к окончательной цене. для покупателей.Отчет NAHB Tool-Base показал, что блоки ICF увеличили стоимость строительства на 0,75-4,00 доллара за квадратный фут площади пола по сравнению с деревянным каркасом.

Итог:

Итак, что же нам оставят все эти исследования? Суть в следующем: дома, построенные ICF, стоят немного дороже, чем дома с деревянным каркасом. Но насколько? Это зависит. На цену может повлиять так много потенциальных факторов, что сложно дать надежную оценку.

Вот почему: цены на бетон, пиломатериалы и пенопласт, цены на формы ICF, цены на пиломатериалы, внешнюю отделку, конструктивные особенности, опыт бригады, рынок труда и инженерные работы — все это влияет на стоимость предполагаемого проекта.

Результаты проекта демонстрационных домов Исследовательского центра NAHB показали, что общие затраты на строительство фундаментных стен ICF могут быть меньше, чем у насыпных стен.

Стоимость изоляционных бетонных опалубок:

Общая стоимость одной системы ICF составила 1,25 доллара США на квадратный фут площади дома по сравнению с 1,27 доллара США на квадратный фут площади пола дома для блочной стены на основе строительства короткого (~ двух футов ) «Стволовая стенка».

Добавленная стоимость 2,50 доллара за квадратный фут площади пола, по-видимому, находится в середине большинства этих диапазонов.Но отнеситесь к этой цифре легкомысленно; строительство с использованием ICF может значительно увеличить или уменьшить затраты строителя. Легко понять, почему по этому поводу ведется столько споров.

При всем вышесказанном, у ICF есть возможности для значительной экономии средств. Поскольку конструкция ICF более энергоэффективна, системы HVAC могут быть уменьшены в размерах, и эта экономия частично компенсирует разницу в стоимости.

Использование штукатурки в качестве внешней отделки также снизит некоторые расходы, поскольку основание, необходимое для монтажа штукатурки, уже установлено.

Большинство строителей сообщают о меньшем количестве обращений в службу поддержки в свои дома ICF.

Домовладельцы ICF пользуются меньшими счетами за коммунальные услуги, лучшей звукоизоляцией и долговечностью. По некоторым оценкам, ежемесячная экономия дает реальную окупаемость первоначальных инвестиций. И тогда у вас есть преимущества более сильного, более тихого и комфортного дома.

В заключение:

Стоимость ICF по сравнению с более традиционными методами строительства обычно больше для фактического строительства, но стоимость владения структурой ICF значительно меньше, чем при использовании более традиционных методов.Почти в каждом задокументированном случае затрат на структуру ICF окупаемость инвестиций (ROI) дополнительных затрат на строительство составляет в пределах пяти лет, при этом многие показывают менее трех лет.

В зависимости от того, как оценивать затраты, строительство и эксплуатация дома ICF может стоить немного больше или значительно меньше.

Отъезд ICF R-Value

Как построить дом из газобетона?

Прежде чем вы узнаете, как построить дом из газобетона, поговорим о газобетоне, его свойствах и характеристиках.

Gasobutton — Строительный материал, являющийся одной из разновидностей ячеистого бетона. Этот материал представляет собой искусственный камень, в котором равномерно распределены не сообщающиеся друг с другом сферические поры размером 1-3 мм. По типу газобетон напоминает пенобетон.

При производстве газобетона используются кварцевый песок, цемент и различные специальные газовые инверторы. Также при производстве газобетона в смесь можно добавлять известь, гипс или промышленные отходы, среди которых можно выделить шлак и золу.

В смеси, смешанной с водой, газообразование происходит из-за взаимодействия газообразователя, который может действовать как мелкодисперсный металлический алюминий, и извести или щелочного цементного раствора. Результатом такой химической реакции является газообразный водород, который вспенивает алюминаты кальция и цементный раствор.

При замешивании раствора использовать пыль алюминия не очень удобно, так как это очень пыль. По этой причине алюминиевые суспензии и пасты часто выполняются как специализированные газообразователи.

Производство газобетона происходит по следующему циклу. Все сухие ингредиенты смешиваются, затем смешиваются с водой и после этого раствор выливается в форму, в которой происходит реакция газоформера и гидроксида кальция, при которой выделяется водород, который уносит смесь. Сфокусируясь по мере того, как тесто, смесь увеличивается в объеме. После того, как цементный раствор немного порезался, монолит вынимают из формы и разрезают на заготовки панелей, плит и блоков.Далее все заготовки обрабатывают в автоклаве с водяным паром для придания им окончательной прочности или сушат в сушильных камерах. По технологии окончательной обработки газобетон можно разделить на неавтоклавный и автоклавный.

Прежде всего необходимо отметить уникальные свойства ячеистого бетона, в котором сочетаются лучшие свойства дерева и камня.

Газобетонные изделия имеют ряд преимуществ, среди которых можно выделить:

1. Дома, построенные из газобетона, стоят примерно на треть дешевле, чем постройки из камня или кирпича.Это становится возможным благодаря тому, что газоблоки имеют меньшую цену, а такие характеристики газоблоков, как размер, форма и вес, позволяют существенно сэкономить на расходных материалах. Например, снижается нагрузка на фундамент, за счет небольшого веса стен из газобетона, что экономит уже на этапе закладки фундамента дома. Также при возведении стен дома можно существенно сэкономить на небольшом расходе строительного раствора, а в процессе облицовки дома не потребуется оштукатуривать, что является дорогостоящим и довольно трудоемким процессом.
2. Изделия из газобетона обладают высокими показателями теплоизоляции. Газобетон примерно на 85-90% состоит из воздуха, поэтому он является отличным теплоизоляционным материалом. Применение в строительстве газоблоков позволит существенно сэкономить на тепле дома и полностью отказаться от использования вспомогательного утеплителя.
3. Противопожарная и звукоизоляция. являются одними из лидеров по звукоизоляции и огнестойкости. Сам по себе этот строительный материал негорючий и способен предотвратить распространение огня.Благодаря отличным звукоизоляционным характеристикам газобетонные блоки могут успешно применяться при строительстве в урбанизированных мегаполисах. Газоблоки давно стали одним из основных конструкционных и композиционных материалов при строительстве жилых домов.
4. Экология и паропроницаемость. Изделия из газобетона могут, как дерево, дышать, благодаря чему в доме не будет скапливаться влага. Но при этом газоблоки, в отличие от деревянных, имеют более длительный срок службы, не горят и не гниют, а также обеспечивают свежим воздухом помещения в доме.Следует отметить, что по экологическим свойствам газобетонные изделия можно ставить с деревянными конструкциями в один ряд.
5. Прецизионная геометрия. Благодаря высокой точности изделий из газобетона можно возводить очень ровные стены, что в свою очередь облегчает работу строителей.

Как и любой другой строительный материал, у газоблоков есть недостатки:

1. Малая прочность на сжатие. Исходя из практики использования газоблоков, со временем некоторые блоки могут покрыться трещинами, которые пойдут на сами блоки, а не швами кладки.В принципе, на прочность дома этот факт не влияет, но никто не может сказать, что он станет блочным через несколько лет. Кроме того, при устройстве перегородок из прокладок с армированием кладки на некоторых перегородках могут появиться вертикальные трещины, пересекающие несколько блоков, что скажется как минимум на эстетике стен.
2. Высокое водопоглощение. Эта особенность газоблоков способна существенно усложнить проведение отделочных работ, так как из-за впитывания воды шпатлевкой, нанесенной на стену, она может не удерживаться на поверхности стены.Чтобы снизить водопоглощение стен, необходимо покрыть их любой проникающей грунтовкой, желательно в два слоя.
3. Хрупкость газобетонных блоков. Газоблоки — довольно хрупкий материал. Часто возникают такие ситуации, когда на них появляются трещины.
4. В газобетонных блоках очень плохо держатся различные виды крепежа, так как изделия из газобетона не обладают высокой прочностью. Поэтому при установке оконных и дверных блоков они держатся не на монтажных анкерах, а на монтажной пене.Зато саморезы очень хорошо держатся в газобетонной стене, но при этом могут окисляться и требовать замены.

Какие блоки для каких конструкций используются?

1. Заборы и перегородки. Газоблоки, предназначенные для этих нужд, весят меньшие блоки, которые используются для несущих стен. Ширина блока может варьироваться от 5 до 24 см, а боковые грани часто выполняются в виде пазла. Блоки шириной более 24 см не имеют захватов, поэтому их сложнее переносить.

2. Наружные стены однослойные. Для таких стен лучше всего подходят натурные блоки плотностью D350, D400 или D500 и шириной от 30 до 48 см. Высота таких блоков может составлять 20 или 25 см, а длина — 59,9, 60 или 62,5 см. Очень часто в таких блоках можно встретить структуру пазла торцевых сторон, которые более узкие. Благодаря этому в процессе кладки с использованием клеевого раствора легко укладываются без вертикальных швов. Из таких блоков можно построить стены, имеющие сопротивление теплопередаче равное 2.67-3.31, что полностью соответствует имеющимся стандартам.

3. Внутренние несущие стены, а также трехслойные и двухслойные наружные стены могут быть построены из блоков толщиной от 20 до 36,5 см. При возведении стен из блоков без структуры пазла кладка будет выполняться с вертикальными швами, а с использованием торцов блоков пазла можно выполнять кладку без вертикальных швов. Такие стены нужно утеплить минеральной ватой или пенополистиролом.

4. В качестве перемычек можно использовать блоки лотков с П-образным сечением.Такие блоки имеют класс плотности D400-D500, длину 49,9-59,9 см, ширину 17,5-40 см и высоту 19,9-24,9 см. Эти блоки готовы к заливке бетоном и арматуре, используются для подметальных машин перемычек и в качестве опалубки. Благодаря этим блокам стены приобретут однородность, что снизит риск появления трещин и облегчит штукатурку.

Используя эти блоки в однослойных стенах, необходимо в местах арматуры уложить слой теплоизоляции толщиной около 4 см.Перед заливкой блоков бетоном необходимо установить их на опору из доски так, чтобы глубина стены на стене была примерно 20-25 см. Кроме того, эти блоки можно использовать в качестве опалубки колонн, которые усилены стенами мансарды.

Фундамент под топливно-бетонный дом

Чтобы построить дом из газобетона, нужно начинать с фундамента. Часто можно услышать, что за счет небольшого веса газобетонных блоков можно сэкономить на фундаменте.Но есть также теория, что построить дом из газобетонных блоков можно только при наличии фундамента из обычного плотного бетона, что значительно увеличивает затраты. Но на самом деле оба эти утверждения не соответствуют действительности. Ровно одно — фундамент можно считать надежным, если он может гарантировать целостность всей конструкции. Да, нагрузка на грунт, которую создает небольшая газобетонная постройка, не так велика, но нельзя недооценивать роль фундамента.Построить фундамент из обычного газобетона невозможно, ведь для фундамента нужно использовать более прочный материал.

Специалисты считают, что лучшим основанием для дома из газобетона является железобетонная плита, способная обеспечить равномерное распределение нагрузки, что в свою очередь минимизирует усадочные деформации. Но на практике чаще всего для строительства домов из газобетона используются монолитные фундаменты ленточного типа или сборно-столбчатые, имеющие монолитный пояс из железобетона.Эти типы фундаментов полностью удовлетворяют всем требованиям.

Такой тип фундамента располагается под всей площадью здания, включая даже завтрак. Двойной слой арматурной сетки придает ей достаточную прочность. В этом случае нагрузка на грунт будет минимальной за счет того, что железобетонная плита имеет большую площадь. Кроме того, промерзание и последующее оттаивание почвы не имеет никакого эффекта, так как печь движется синхронно с почвой, обеспечивая такую ​​интенсивность всей конструкции.

По расчетам, оптимальная толщина монолитной фундаментной плиты должна быть около 40 см, причем 10 см плит должно приходиться на подземную часть, а 30 см — на надземную. Такой фундамент не нужно заглублять на глубину промерзания, но при этом не стоит забывать о дренаже на прилегающей территории. Также на тонкий слой бетона (бетон) следует укладывать гидроизоляцию в два слоя. Затем необходимо положить арматуру и все это залить бетоном, чтобы в итоге получилась фундаментная плита.Когда бетон застынет, необходимо будет подготовить прочный арматурный каркас для будущей опалубки, который должен покрыть сцену. Между стержнями должно быть не более 30 см. Опалубку следует жестко закрепить, используя для этого выравнивающие балки, домкраты и стяжные болты. Внутри стены опалубку необходимо заранее скрепить резиноидом или толстой полиэтиленовой пленкой. Это нужно, чтобы бетон не вытек.

Укладываем бетонную массу слоями по 15 см.Каждый слой необходимо протереть булавкой, используя штыковую лопатку, и выровнять симптомы. Герметичность помогает равномерно распределить бетонную смесь и вытеснить из нее все пузырьки воздуха. Также для этой же цели потребуется захватить опалубку снаружи. Делать между слоями большие промежутки времени не рекомендуется, так как армированный фундамент, в отличие от простого, не армированного арматурой, следует бетонировать за один прием. После того, как бетон станет достаточно прочным, можно будет снять опалубку, а затем выполнить закулисную укладку грунта.Теперь ваш фундамент готов.

Монолитная железобетонная конструкция, образующая замкнутый контур, должна обеспечивать устойчивость конструкции. Для конструкции нужно сделать траншею примерно на полметра по периметру всей будущей постройки. На дне траншеи необходимо устроить песчаную подушку, толщина которой должна быть порядка 0,4-0,5 м, и тщательно ее заделать. Эта подушка нужна для предотвращения замерзания и удаления грунтовых вод.После этого необходимо построить опалубку, в которую необходимо уложить арматуру и соединить между собой. Далее можно переходить к заливке бетонной смеси.

Мелкоплодный фундамент можно заливать только в теплое время года, когда грунт полностью просыпается. Если есть необходимость выполнять эти работы в холодное время года, то заливать нужно непрерывно и использовать специальные добавки. При ином способе заливки необходимо утеплить опалубку и прогреть бетон в процессе застывания.Возможно нагревание бетона с помощью калорификатов и тепловых пушек.

В связи с тем, что газобетон является строительным материалом с малым весом, при строительстве зданий из этого материала можно использовать ленточный мелкоплодный фундамент, имеющий глубину заглушки около 0,5 м. Если в проекте дома предполагается наличие цокольного этажа, подвала или гаража, то необходимо строительство.

Этот тип фундамента представляет собой столбы, которые устанавливаются там, где есть большая нагрузка, на пересечении стен и обязательно в углах здания.Также необходимо помнить, что между колоннами не должно быть расстояния более 2,5 м. Такие столбы чаще всего сооружают из железобетона, бетона, кирпича и камня (башмака). Для возведения временного сооружения можно использовать столбы из металлических труб, подверженных коррозии. Такой фундамент следует закладывать на глубине 1,2-1,5 м, то есть немного глубже промерзания почвы. При установке нужно следить за тем, чтобы столбы устанавливались строго вертикально.

Колонный фундамент считается наиболее экономичным, но его нельзя использовать для строительства зданий на рыхлых грунтах и ​​почвах, склонных к очарованию.Также не допускается использование там, где есть значительные перепады высот. Если в доме из газобетона будет подвал, цокольный этаж или гараж, то такой фундамент будет неуместным.

Неважно, какой фундамент своими руками вы будете использовать для строительства дома из газобетона, в любом случае необходимо сделать гидроизоляцию, так как прокладка — это гигроскопичный материал, который очень хорошо впитывает влагу, а это может вызывают сокращение срока службы здания.Во время строительства цоколя или цоколя необходимо произвести гидроизоляцию и утеплить стены. В этом случае можно использовать газобетонные блоки, которые имеют плотность не менее 700 кг на МККУБ., При этом делают обвязку арматурой для повышения прочности.

Для того, чтобы выполнить правильную кладку стен из газобетонных блоков, необходимо приобрести следующие инструменты:

• зерно с более крупнозернистой коркой;
• терка крупная с металлическими зубьями;
• следствие разрезать под прямым углом;
• лопасть миксера;
• инсультов ручной;
Резиновый молоток
• ;
• пила с твердосплавными зубьями;
• специальных ведер, предназначенных для нанесения раствора.

Начинать кладку газоблоков рекомендуется с углов дома, продвигаясь дальше по периметру рядами. Для начала необходимо сделать гидроизоляцию в виде 1-2 слоев каучукоида, уложенного на фундамент, а затем уложить первый ряд, все блоки которого следует уложить на цементно-песчаный раствор в пропорции 3: 1, толщина которого не должна превышать 3 см. Постарайтесь уделить Укладке первого ряда максимум внимания, так как если при укладке сделать ровную горизонтальную поверхность, можно легко облегчить последующую укладку остальных рядов.После того, как первый ряд будет уложен, нужно будет удалить все неровности шлифовальной доской или рубанком. С самого начала внимательно следите за высотой рядов с помощью лазерных координаторов, вертикальных и горизонтальных уровней или натянутого волоконного шнура.

Если в первом ряду останется зазор, который будет меньше длины одного блока, то его придется делать прямо на месте изготовления. Перед установкой точечного блока в кладку необходимо промазать все его торцевые поверхности целым клеем.За установкой каждого блока необходимо следить с помощью шнуров-швартовщиков и уровней, а корректировку положения блока можно проводить с помощью резинового изображения.

После укладки каждого последующего ряда необходимо с помощью терки выровнять поверхность кладки. Следите за тем, чтобы между соседними блоками не было перепадов уровня, так как в дальнейшем могут образоваться локальные вертикальные трещины в тех местах, где может образоваться концентрация напряжения. Пыль, образовавшуюся в процессе выполнения работы, нужно встряхнуть кистью.

Все блоки перед укладкой необходимо тщательно очистить от грязи и пыли, а зимой — от неровностей и снега. Блоки, у которых будут сломаны углы или края, нужно отложить. Затем эти блоки можно обработать каким-нибудь инструментом (россыпью, фаской, пилой или ручной ножовкой) и использовать в дальнейшем во внутренних стенах или под кладку простоты.

Клей для готовки

При изготовлении газобетонных блоков геометрическая точность сохраняется +/- 1.5-2 мм. Кладка должна производиться клеевым раствором, в основе которого лежит сухая смесь, состоящая из цемента, песка, гидрофобных, пластифицирующих и водоудерживающих добавок. Шов должен иметь толщину не более 2-5 мм. Также кладку можно проводить на легкий раствор, при толщине швов около 8-10 мм.

Кроме того, кладка может производиться на цементно-песчаном растворе. При этом толщина горизонтального шва должна быть в среднем 12 мм (от 10 до 15 мм), а толщина вертикальных швов — в среднем 10 мм (от 8 до 15 мм).Помните, что использование кладочных растворов приводит к снижению сопротивления теплопередаче стен. Если кладочные работы будут проводиться в сухую погоду, блоки перед кладкой необходимо предварительно увлажнить.

Раствор, который будет использоваться для кладки стен, должен быть приготовлен прямо на месте из связующего заполнителя и различных добавок или из сухих смесей заводского производства. Готовить клеевой раствор нужно в соответствии с инструкцией, которая напечатана на пакете, а раствор готовится по инструкции Sh390.

Возьмите небольшую емкость (пластиковое ведро будет лучшим вариантом) и налейте в нее необходимое количество воды. Затем, постоянно помешивая, нужно добавить сухую смесь. Через пять минут после перекладки раствор нужно будет снова перемешать. В процессе выполнения работ раствор нужно периодически перебивать, чтобы его консистенция оставалась однородной. В холодную погоду необходимо использовать антикоррозионные добавки для клеевой смеси.

Укладка на клей последующих рядов

Готовый клей (раствор) необходимо разлить в любую тубу и с помощью специальной емкости (совка или челмы) распределить по всей длине стены, производя выравнивание ложа зубчатого края ячейки. .Далее сверху на клей (раствор) опускается агрегат, но допускать горизонтальный ход более 5 мм нельзя. Весь клей, который выдавливается, нужно сразу собирать скребком, пока он не схватится. Блоки Richtack следует резиновым молотком или раскачиванием. Убедитесь, что все швы полностью заполнены клеем.

Не забывайте при укладке соблюдать правила перевязки, то есть вертикальные швы следующего ряда нужно располагать с небольшим смещением — примерно 8-12 см.

Для того, чтобы кладка работала качественно, рекомендуется использовать различные приспособления, которые могут облегчить работу.Например, по углам постройки можно установить деревянные перила по заказу. Для этого нужно установить вертикальные рейки так, чтобы они четко указывали углы кладки. Затем им нужно будет применить риски, которые будут соответствовать высоте рядов, и натянуть между рельсами Poison Cord.

При выполнении кладки необходимо заранее определиться с тем, что вы будете делать при кладке с торцевой поверхностью. Если вы планируете планировать стены с двух сторон, то в этом случае вертикальный шов нужно выполнять без заливки клеем, то есть сухой, так как это повысит теплотехническую однородность кладки.А в том случае, если хотя бы с одной стороны нет мокрой отделки, необходимо хотя бы частично заполнить вертикальные швы, чтобы кладка не перекрывалась.

Каждый последующий блок нужно установить на клей, а затем выровнять в смоляном шнуре. Установленный блок необходимо выровнять с помощью сваи. Когда ряд кладки подходит к концу, вам понадобится точечный блок, размер которого легко определить замером прямо на месте. После питья резервуар нужно промазать с двух сторон клеем и установить на место.

Электроэнергетическое здание — Укладка арматуры

Армирование кладки — очень важный момент. Для его реализации Мастеру потребуются следующие материалы и инструменты:

• узкая кисточка, с помощью которой удаляется пыль с блеска;
• прутки гофрированные (арматура) диаметром 8-10 мм;
• строборез (электрический или ручной).

Армирование необходимо в каждом третьем ряду. Для этого при помощи глазури необходимо проделать в уложенных блоках два канала, ширина которых должна быть 4 см, и удалить с них всю пыль.Каналы должны располагаться не ближе 5-6 см от края блока. Затем в эти каналы следует наслоить один-два стержня и залить цементно-песчаным раствором или клеевой смесью заподлицо с поверхностью газоблока.

Дополнительно необходимо сделать армирование под окнами. При этом стержни арматуры следует заводить с двух сторон в соседние блоки на 20 см и даже больше. Верхние дверные и оконные перемычки чаще всего делают из того же газобетона, а если точнее, то из П-образных конструкций, в которых есть около пяти скрепленных между собой арматурных стержней и заливного бетона.Перед монтажом перемычки следует сделать деревянные подпорки, чтобы они не висели в воздухе, а затем, после высыхания бетона, подпорки можно будет демонтировать. Помните, что стропильная система кровли и плиты перекрытий должны иметь надежную опору, поэтому на каждом этаже по всему периметру необходимо монтировать несущие стены.

Заявка на патент США для автоклавных ячеистых бетонных панелей и методов производства и строительства с использованием автоклавных ячеистых бетонных панелей Патентная заявка (Заявка № 20010045070 от 29 ноября 2001 г.)

& lsqb; 0001 & rsqb; 1.Область изобретения

& lsqb; 0002 & rsqb; Настоящее изобретение в целом относится к панелям из газобетона в автоклаве и способам изготовления и использования таких панелей, в частности, к строительству жилых домов с использованием панелей из пенобетона в автоклаве.

& lsqb; 0003 & rsqb; 2. Предшествующий уровень техники

& lsqb; 0004 & rsqb; Автоклавный газобетон был открыт в начале 1900-х годов и представляет собой смесь цемента, алюминиевой пудры, извести, воды и мелко измельченного песка.Эта смесь резко расширяется, и этому «вспененному» бетону дают возможность затвердеть в форме и затвердеть в камере с паром под давлением или в автоклаве.

& lsqb; 0005 & rsqb; Промышленное производство газобетона в автоклаве (AAC) началось в 1930-х годах, и в последнее время более 31 миллиона кубических метров было произведено более чем на 50 заводах по всему миру. Строительная промышленность искала альтернативные строительные технологии, чтобы ограничить традиционные затраты на строительство, включая высокие затраты на энергию, все более дорогие строительные работы и оборудование, а также более высокую экологическую сознательность владельцев домов.Эти факторы вынудили, в частности, строителей домов искать новые строительные материалы. Эти новые материалы должны быть универсальными, простыми в использовании, прочными и энергоэффективными. Кажется, что AAC удовлетворяет требованиям, предъявляемым к такому превосходному строительному материалу.

& lsqb; 0006 & rsqb; AAC используется в широком спектре строительных конструкций с жилыми, коммерческими и промышленными зданиями. Автоклавный газобетон так же обрабатываем, как и дерево, и его можно легко разрезать, придавать форму или фрезеровать в соответствии практически с любыми критериями проектирования.Обычно AAC используется в виде небольших блоков или блоков, похожих на кирпичную кладку. Стены, полы и крыша здания AAC построены из множества этих блоков.

& lsqb; 0007 & rsqb; Есть несколько преимуществ методов строительства с использованием блоков из автоклавного газобетона, поскольку они имеют малый вес на единицу, хорошие изоляционные характеристики, нетоксичны, негорючие и водостойкие. Еще одно преимущество AAC — его экологичность.

& lsqb; 0008 & rsqb; AAC весит на 30% меньше, чем традиционные бетонные блоки.Стандартные 8-дюймовые бетонные блоки из каменной кладки весят приблизительно 38 фунтов на единицу. В качестве альтернативы, 8-дюймовые блоки AAC весят приблизительно 28 фунтов на единицу. Стандартные 8-дюймовые бетонные блоки из каменной кладки на квадратный фут весят 42,8 фунта на квадратный фут по сравнению с 21 фунтом на квадратный фут для 8-дюймовых блоков AAC. Благодаря небольшому весу AAC также снижаются требования к оборудованию.

& lsqb; 0009 & rsqb; Здания AAC очень энергоэффективны. Эта эффективность достигается за счет сочетания высокой R-ценности, тепловой массы и герметичности.AAC — единственный доступный в настоящее время продукт, который соответствует строгим энергетическим нормам Германии без дополнительной изоляции. Хорошо задокументировано, что R-ценность массового продукта не обязательно должна быть такой же высокой, как у легкой конструкции каркаса, чтобы работать термически эффективно. Недавнее исследование, проведенное в США, показывает, что 8-дюймовая стена AAC работает намного лучше, чем обычная система стен с деревянными каркасами с изоляцией R-30.

& lsqb; 0010 & rsqb; Благодаря превосходным изоляционным качествам AAC, потребление энергии для отопления и охлаждения зданий, построенных из AAC, значительно сокращается по сравнению с большинством обычных систем стен и крыш.

& lsqb; 0011 & rsqb; В процессе производства AAC не образуются загрязнители или токсичные побочные продукты. AAC — это неорганический материал, не содержащий токсичных веществ. Благодаря своей неорганической структуре, AAC также устраняет условия источника пищи, необходимые для роста микробов.

& lsqb; 0012 & rsqb; Кроме того, AAC негорючий, поэтому в случае пожара он может помочь предотвратить распространение огня на другие комнаты. Во время пожара неорганический AAC не выделяет токсичных газов или паров.

& lsqb; 0013 & rsqb; AAC не разлагается медленно и не выделяется газом. Таким образом, AAC устойчив к проникновению воды и гниению.

& lsqb; 0014 & rsqb; AAC также известен как экологически чистый строительный материал. По сравнению с энергией, потребляемой при производстве многих других основных строительных материалов, только часть этой энергии требуется для производства AAC. Потребление сырья очень низкое для количества произведенного готового продукта. Поскольку AAC является как конструкционным, так и изоляционным материалом, он позволяет исключить использование других материалов как в целях защиты окружающей среды, так и в качестве ограничения любого плохого качества воздуха в помещении из-за строительного материала, отличного от AAC.AAC также полностью перерабатывается.

& lsqb; 0015 & rsqb; Еще одно преимущество — возможность легко исправить ошибки в полевых условиях. С AAC можно использовать обычные шурупы и гвозди. При больших нагрузках используются крепежи, аналогичные тем, что используются для бетонных блоков.

& lsqb; 0016 & rsqb; Продукция AAC не закончена. В зависимости от использования в здании или эстетических требований, AAC может иметь внутреннюю или внешнюю отделку поверхности. На внешней стороне каменного шпона, кирпичного шпона, деревянного сайдинга, винилового сайдинга или металлического сайдинга можно легко прикрепить к AAC.Кроме того, внутри AAC обычно устанавливают листовой камень и можно оклеить обоями после нанесения поверхностного слоя штукатурки или материала на основе гипса.

& lsqb; 0017 & rsqb; Хотя конструкция AAC превосходит традиционные системы, текущие методы использования для жилищного строительства AAC обречены на провал и фактически не позволяют AAC стать стандартом жилой промышленности.

& lsqb; 0018 & rsqb; Следовательно, в данной области техники существует потребность в панелях AAC вместо блоков, а также в методах производства и строительства с использованием панелей AAC, которые не только решают многие проблемы текущего производства и использования AAC, но и сами по себе становятся такими активами, которые только за счет их реализации (помимо всех унаследованных атрибутов AAC) AAC может стать отраслевым стандартом исключительно благодаря простоте и экономии времени при строительстве.Настоящее изобретение в первую очередь направлено на обеспечение таких панелей и способов изготовления и строительства.

& lsqb; 0019 & rsqb; Соответственно, настоящее изобретение включает новые панели AAC, способ производства этих панелей AAC и способ строительства с использованием панелей AAC. Панель AAC и способы изготовления и конструкции требуют производства и использования новых инструментов и соответствующего оборудования и подсистем, которые сами по себе являются дополнительными частями настоящего изобретения.

& lsqb; 0020 & rsqb; Настоящее изобретение обеспечивает радикально новое применение AAC в жилищном строительстве, которое во многих отношениях намного превосходит известную конструкцию из дерева и стали. Настоящее изобретение требует нового производственного процесса и совершенно нового процесса установки для жилищного строительства и некоторых коммерческих приложений. От первоначального и долгосрочного воздействия на окружающую среду, на протяжении всего процесса строительства до конечного пользователя и владельца дома, настоящая система устраняет многие, если не все, существующие препятствия в предшествующем уровне техники блоков AAC и использовании AAC, которые не позволяют AAC заменить дерево / сталь и стать стандартным материалом в жилищном строительстве.

& lsqb; 0021 & rsqb; Панели

& lsqb; 0022 & rsqb; Одним из аспектов настоящего изобретения является монолитная панель из AAC вместо обычного небольшого блока для жилых помещений или обычных 2 ‘блоков для коммерческих построек. Настоящие панели AAC представляют собой монолитные стены, полы и крыши, поэтому изначально существует не более одного стыка / шва на панель, и, в конечном итоге, при полном внедрении современных методов производства и строительства в существующей панели AAC нет швов / стыков. измерения 8 ‘на 10’ и плюс ;.

& lsqb; 0023 & rsqb; Настоящее изобретение также предлагает новую двух- или трехэтажную монолитную стеновую панель. Настоящее изобретение включает в себя множество новых принципов и концепций дизайна. Например, предлагаются новые опоры панелей пола, самонесущие подсистемы крыши и цельнопанельные внешние стены, в которых вырезаны все отверстия, помимо новой конструкции панели.

& lsqb; 0024 & rsqb; Никто никогда не производил и не строил жилую / коммерческую структуру, которая была бы действительно пригодной для проживания по современным стандартам и экономически жизнеспособной с использованием монолитных структурных панелей настоящего изобретения, в которых после установки вырезаются проемы для окон и дверей.

& lsqb; 0025 & rsqb; Производство

& lsqb; 0026 & rsqb; Настоящий способ производства включает изготовление новых размерных панелей (для стен, крыш и полов) вместо существующих блоков шириной 2 фута, при этом панели представляют собой монолитные стены AAC высотой 8 футов и 10 футов и больше; широкие, и далее не имеющие швов. Изменив существующие производственные системы, одна и та же стена будет иметь не более одного шва.

& lsqb; 0027 & rsqb; Строительство

& lsqb; 0028 & rsqb; Использование настоящих панелей требует новых методов строительства.Жилой дом с существующей системой не требует теплоизоляции, кровельных материалов, каменных плит, внешней обшивки или водостоков. Настоящая строительная система предпочтительно использует только один материал для создания почти всей структурной и изоляционной части здания, AAC, который предлагает множество преимуществ, включая возможность превосходной гибкости конструкции, быстрое строительство и сокращение отходов.

& lsqb; 0029 & rsqb; Кроме того, настоящая строительная система включает в себя подсистему кровли, которая включает в себя уникальную самонесущую коньковую балку, таким образом, не требуя стропильной системы, в которой традиционные стропильные системы оставляют непригодное для использования чердачное пространство.

& lsqb; 0030 & rsqb; Настоящая строительная система производит весь дом от фундамента (включая, помимо прочего, внешние и внутренние стены, подвалы, крышу, внутренние полы, палубы с выступами и камины). Дом построен исключительно из панелей AAC таким образом, что средний дом площадью 1800 квадратных футов с использованием настоящего метода строительства может быть полностью построен на месте в течение двух долгих рабочих дней с использованием небольшой бригады (в зависимости от размера и дизайна дома). из нескольких месяцев и множества специализированных бригад, которые требуются в настоящее время.

& lsqb; 0031 & rsqb; Настоящая строительная система — это намного больше, чем просто модульная конструкция AAC, поскольку вся существующая система уникальна в деталях, а общая симметрия создает особый продукт, который формы блоков предшествующего уровня техники не могли бы объединить для создания. Известные формы коммерческих блоков могут потребовать использования кранов, но никогда не приближались к чему-либо отдаленно похожему на настоящее изобретение, несмотря на 70 лет производства и строительства AAC & excl; Во-первых, в предшествующем уровне техники никогда не учитывалась проблема конкуренции с обычным жилищным строительством с использованием AAC в другой форме, а именно в панелях.Производители и строители, использующие блоки предшествующего уровня техники, используемые исключительно в коммерческом строительстве, никогда не осознавали проблему, заключающуюся в том, что блоки не были монолитными, хотя блоки фактически использовались для создания того, что в конечном итоге было похоже на монолитную структуру.

& lsqb; 0032 & rsqb; Концепция настоящего дома заключается в том, что он может быть почти полностью подготовлен на заводе с точки зрения стен, полов и системы крыши. Вот как Соломон построил храм в библейских летописях 3 Царств 6: 7.Затем его отправляют полуприцепом с краном. Фундамент на участке подготовлен. Водитель также является крановщиком и просто строит дом с лицензированной бригадой. Дом площадью 2000 квадратных футов полностью построен, крыша гидроизолирована.

& lsqb; 0033 & rsqb; На следующий день наносится вся внешняя отделка, прорезаются дверные и оконные проемы. Окна и двери можно установить сразу. После того, как плита / фундамент подготовлены, нет никаких механических причин, по которым весь дом площадью 2500 квадратных футов не может быть построен и закончен (за исключением интерьера, такого как H / A, сантехника, кухонные шкафы, сантехника, полы из твердых пород дерева, плитка, ковер, и т.п.) в течение одной недели.

& lsqb; 0034 & rsqb; По-прежнему возможна любая внешняя и внутренняя отделка, так что каждый дом может иметь индивидуальный вид и чувствовать себя «как дома». Снаружи возможна обработка кирпича, камня и даже дерева. При внутренней отделке можно использовать все стандартные материалы, так что никто не заметит разницы, за исключением более низких платежей по ипотеке, тишины, более низких счетов за коммунальные услуги и отсутствия страха перед термитами или огнем, разрушающим дом.

& lsqb; 0035 & rsqb; Также отсутствуют строительные отходы, поскольку все панели и части панелей повторно используются в приложениях для улучшения строительной площадки и других экологически безопасных целях.

& lsqb; 0036 & rsqb; Инструменты

& lsqb; 0037 & rsqb; Использование существующих панелей также требует новых инструментов. Используются новые специальные инструменты, разработанные строго для нынешних панелей и методов AAC, в том числе маршрутизаторы, которые собирают всю пыль для электричества (какие коробки будут круглыми), монтаж проводки (где панели не используют настоящее производство кабелепровода в панелях или проложены в стыках). и затем покрытый строительным раствором), стеновые панели AAC и специальная сабельная пила, используемая в сочетании с шаблоном для вырезания отверстий в сплошных стеновых панелях.

& lsqb; 0038 & rsqb; Для соединения панелей AAC вместе используются строительные швы в дополнение к винтам уникальной конструкции, которые имеют большие размеры и имеют очень широкий резьбовой фланец с расстоянием между ними, поэтому они не разрушают AAC, а заходят глубоко и хорошо фиксируются.

& lsqb; 0039 & rsqb; Преимущества

& lsqb; 0040 & rsqb; Никто никогда не производил и не строил жилую / коммерческую структуру, которая была бы действительно пригодной для проживания по современным стандартам и экономически рентабельной с использованием монолитных структурных стен, в которых после установки вырезаются проемы для окон и дверей.

& lsqb; 0041 & rsqb; Одно преимущество, которое никогда не оценивалось ранее, заключается в том, что дом площадью 2000 квадратных футов может быть построен менее чем за половину текущего времени при значительно меньших затратах на рабочую силу по сравнению с методами строительства AAC предшествующего уровня техники.

& lsqb; 0042 & rsqb; Существующие методы строительства с использованием автоклавного ячеистого бетона преодолевают многочисленные проблемы на рынке традиционного жилищного строительства. Производители AAC потерпели неудачу при выходе на рынок жилья из-за текущих методов производства и установки.Одна из таких проблем заключается в том, что не существует рентабельного способа установки AAC, поскольку производители до сих пор не осознавали, что строительные революции диктуют изменение существующих производственных процессов, конструкций и строительных систем для жилищного строительства. Производители просто внедряют различные улучшения в метод «блочного» AAC предшествующего уровня техники.

& lsqb; 0043 & rsqb; Настоящая система решает проблему, которую исторически все компании в AAC (например, Hebel, YTONG, Matrix и ACCO) не могли успешно преодолеть даже после колоссальных инвестиций.Настолько, что г-н Анджело Кодуто из ACCO, эксперт в области AAC и ответственный за привлечение двух производителей AAC в Америку, сказал в ноябре 1999 года: «Мы занимаемся только коммерческой деятельностью, потому что в жилом секторе слишком сложно добиться успеха».

& lsqb; 0044 & rsqb; Другие эксперты в области конструкции AAC идентифицируют те самые проблемы, которые преодолевает настоящее изобретение. Г-н Роджер Бэбб из Babb International заявил 18 января 2000 г., что «проблема затрат заключается в требуемой отделке внутренних и внешних стен». Новый «современный завод» Babb International состоит из «блочных» конструкций предшествующего уровня техники (хотя и «пробует новые блочные идеи»), а не из больших панелей.

& lsqb; 0045 & rsqb; Настоящее изобретение дополнительно снижает затраты за счет исключения блоков и требуемых дополнительных поверхностных покрытий из тяжелого штукатурного гипса и листового камня. Например, настоящий способ строительства включает использование покрытий и красок типа аэрозольной краски, которые являются водонепроницаемыми, но допускают образование валиков на панелях крыши, чтобы заменить дорогостоящую и экологически вредную стандартную битумную черепицу.

& lsqb; 0046 & rsqb; Строительная система по настоящему изобретению также устраняет зависимость от огромных элементов блоков, деревянных и / или стальных кровельных систем, внутренних стен и полов, при этом фактически увеличивая возможности.

& lsqb; 0047 & rsqb; Стремление к качественному дому, обладающему неотъемлемыми преимуществами AAC, не было финансово осуществимым и конкурентоспособным до настоящего изобретения больших панелей и способа строительства с использованием таких панелей и связанного с ним синергизма всех различных компонентов. Теперь он доступен всем, а не только богатым. Настоящее изобретение решает давно назревшую, давно существующую и нерешенную потребность в доступном, экономически целесообразном массовом маркетинге прочного, изолированного, защищенного от термитов жилья, которое является чрезвычайно экологически чистым с учетом используемых материалов, отходов материалов и того, что существующие материалы сами себя исчерпывают. проблема свалок (черепица и др.)).

& lsqb; 0048 & rsqb; Настоящая строительная система полностью противоречит принципам предшествующего уровня техники в том, что даже самые инновационные и еще не построенные установки AAC все еще основаны на блочных системах, а не на более крупных панелях, и на традиционных методах строительства.

& lsqb; 0049 & rsqb; В настоящем изобретении синергизм существует по многим причинам. Во-первых, настоящее изобретение никогда не предлагалось и не подразумевалось в предшествующем уровне техники. Иначе зачем каждый модем и еще не построенный завод стоимостью 10 000 000 долларов рекламировать использование «блочного» производства согласно предшествующему уровню техники & quest; Кроме того, ссылки на предшествующий уровень техники никогда не могли быть объединены физически для достижения одной и той же идеи.Ссылки по отдельности или в комбинации не раскрывают и не предлагают изобретение. Ссылки на предшествующий уровень техники не работают, если объединены способом, отдаленно аналогичным настоящей системе, например, чечевица / жатки требуются над окнами и дверями в предыдущих применениях блоков, но в настоящей форме ничего не требуется.

& lsqb; 0050 & rsqb; Для жилых помещений инженер YTONG процитировал, что «кровельные панели не используются с блочными стенами (как и в жилых помещениях, панельные стены, как известно, сейчас никто не использует) из-за проблем с затратами и поломки.Только в дорогом доме на заказ ». Кроме того, система анкеровки панелей пола и крыши YTONG для блокирования стен полностью отличается от существующей конструкции, а детали YTONG требуют стальных стропильных систем предшествующего уровня техники.

& lsqb; 0051 & rsqb; Известный из уровня техники способ строительства жилого дома является неудобным, раздельным и включает в себя множество этапов, так как использование множества блоков с использованием ручного труда, система крыши — деревянная или стальная, а системы полов требуют другого, более низкого качества.Настоящая система выходит за рамки всей области текущего использования и применения и требует совершенно нового подхода, отличного от существующих методов строительства.

& lsqb; 0052 & rsqb; Настоящий подход основан на противоположном конце спектра, и он практичен и осуществим только благодаря изобретению производства больших панелей и / или новых уникальных строительных методов и инструментов.

& lsqb; 0053 & rsqb; AAC является лучшим материалом по сравнению с обычными деревом, бетоном и сталью, и единственная причина, по которой AAC не заменил другие строительные материалы, заключается в том, что никто не задумывался о текущих идеях для панелей, производства и строительства.

& lsqb; 0054 & rsqb; Эти и другие цели, особенности и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными при чтении следующего описания вместе с прилагаемыми чертежами.

& lsqb; 0055 & rsqb; ИНЖИР. 1 показаны блоки AAC предшествующего уровня техники и панели AAC настоящего изобретения согласно предпочтительному варианту осуществления.

& lsqb; 0056 & rsqb; ИНЖИР. 2 показывает подсистему кровли согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.

& lsqb; 0057 & rsqb; ИНЖИР. 3 показаны детали проема согласно настоящему изобретению, включая окна и двери.

& lsqb; 0058 & rsqb; ИНЖИР. 4 показывает подсистему стены согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.

& lsqb; 0059 & rsqb; ИНЖИР. 5 показывает подсистему стены согласно настоящему изобретению с облицовкой из кирпича.

& lsqb; 0060 & rsqb; ИНЖИР. 6 — деталь слухового окна согласно настоящему изобретению.

& lsqb; 0061 & rsqb; ИНЖИР.7 представляет собой вид в разрезе слухового окна по настоящему изобретению.

& lsqb; 0062 & rsqb; ИНЖИР. 8 — изображение пола и стены на детали подвала согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения.

& lsqb; 0063 & rsqb; ИНЖИР. 9 — деталь настоящего изобретения от стены до пола.

& lsqb; 0064 & rsqb; ИНЖИР. 10 — деталь выступа от стены до пола.

& lsqb; 0065 & rsqb; ИНЖИР. 11 — лестница согласно настоящему изобретению.

& lsqb; 0066 & rsqb; ИНЖИР. 12 — подробный вид анкерного винта согласно настоящему изобретению.

& lsqb; 0067 & rsqb; ИНЖИР. 13 показаны инструменты и шаблонный шаблон согласно настоящему изобретению.

& lsqb; 0068 & rsqb; ИНЖИР. 14 показан инструмент маршрутизации каналов.

& lsqb; 0069 & rsqb; ИНЖИР. 15 иллюстрирует кровельную подсистему согласно настоящему изобретению, имеющую желоб и спускной желоб.

& lsqb; 0070 & rsqb; ИНЖИР. 16 — конструкция отвода воды от торцевой панели крыши кровельной подсистемы, показанной на фиг.15.

& lsqb; 0071 & rsqb; ИНЖИР. 17 — роликовый шовный валик (отделка AAC, отпечатанная в швах строительного раствора) согласно настоящему изобретению.

& lsqb; 0072 & rsqb; Обращаясь теперь к деталям чертежей, на которых одинаковые ссылочные позиции соответствуют одинаковым частям на нескольких видах, настоящее изобретение представляет собой новую конструктивную систему, включающую панели AAC, способ производства панелей AAC, способ строительства с использованием панелей AAC и соответствующие инструменты и устройства панели AAC.

& lsqb; 0073 & rsqb; Панели

& lsqb; 0074 & rsqb; Раскрытые в настоящее время панели AAC можно использовать множеством способов, в том числе в качестве стен, полов и кровли. Новые панели можно разрезать на заводе по индивидуальному заказу для каждого конкретного использования, например, в качестве стен, полов и кровельных систем. Новые панели предпочтительно имеют ширину 5 футов, а могут быть 8 футов и больше; широкие панели, при этом глубина и высота панелей варьируются в зависимости от требований к прочности для каждого применения; т.е. стены, полы, крыши и т. д.

& lsqb; 0075 & rsqb; Стены согласно настоящему изобретению представляют собой панели нового размера вместо существующих блоков шириной 2 фута. Панели AAC представляют собой монолитные стены, поэтому при горизонтальной укладке панели представляют собой стену без швов / стыков в стандартной стене AAC размером 8 футов на 10 футов и более; долго. Немедленное внедрение на существующих заводах создает стену только с одним швом / стыком в стене размером 8 футов на 10 футов и больше; долго.

& lsqb; 0076 & rsqb; В другом варианте осуществления панели ACC можно размещать вертикально из стороны в сторону и достигать двух & плюс; высокие этажи, создавая первые два настоящих & плюс; этажная монолитная стеновая панель.Это можно согласовать с помощью выемки на выступе (фиг. 4). Этот вариант осуществления является преимуществом по сравнению с использованием в предшествующем уровне техники отдельных стеновых панелей для каждого уровня пола.

& lsqb; 0077 & rsqb; Настоящие стеновые панели уникальны тем, что они не требуют толстого штукатурного покрытия снаружи или гипсокартона внутри, чтобы скрыть неприглядные линии блоков, поскольку сплошные стеновые панели предпочтительно имеют ограниченные линии стыков, которые легко выравниваются с помощью шовного валика AAC. согласно настоящему изобретению.(РИС. 17).

& lsqb; 0078 & rsqb; Настоящие стены могут включать в себя электрические кабели и водопроводные трубы, чтобы упростить установку электричества и водопровода. (Фиг.3). Такие стены позволили бы электрику просто проложить кабель в пластиковый трубопровод, а затем вытащить провода. Сантехнические трассы позволяют просто найти трубу, а затем спаять трубы вместе. Поскольку AAC пожаробезопасен, нет проблем с использованием горелки с нынешними стенами.

& lsqb; 0079 & rsqb; Производство

& lsqb; 0080 & rsqb; Текущий способ производства монолитных панелей AAC по сравнению с блоками предшествующего уровня техники напрямую влияет на панели пола и крыши.Просто нет никакого отношения или отдаленного сходства нынешнего производственного процесса с предыдущими методами блочных конструкций AAC (предшествующий уровень техники 1).

& lsqb; 0081 & rsqb; Примером известного уровня техники является то, что изобретатель посетил завод Hebel в Адель, штат Джорджия, чтобы исследовать существующий метод, который он задумал в августе 1999 года. Завод Hebel был готов опробовать «новую экспериментальную идею» в декабре 1999 года. скрепления двух 2-дюймовых панелей вместе для коммерческого использования. В отличие от этой попытки, настоящий производственный процесс обеспечивает уникальные полностенные панели, которые больше, чем существующие 2′-блоки.

& lsqb; 0082 & rsqb; Настоящая система изготовления кровли и стен основана на способности двух панелей из ААС непосредственно опираться друг на друга без необходимости в другом строительном материале предшествующего уровня техники (например, древесина, сталь и т.д.) предшествующего уровня техники. Это может включать уникальное изготовление блокирующих пазов, чтобы вся конструкция блокировалась. После раствора и анкеров конструкция становится монолитной (фиг. 2).

& lsqb; 0083 & rsqb; Нет никаких других известных применений скатных кровельных панелей AAC для жилых домов, которые опираются непосредственно на стены AAC.В проектах предшествующего уровня техники в коммерческих целях были вынуждены использовать другие материалы (предшествующий уровень техники 2) или плоские крыши. В существующей системе блокировки используется раствор и новые винты для постоянного соединения панелей крыши и стеновых панелей. Станок на заводе-изготовителе может по индивидуальному заказу разрезать панели по углам и длине, а также вырезать панели, чтобы они устанавливались заподлицо со стеной, а также с выемками и коньковой балкой.

& lsqb; 0084 & rsqb; В традиционных технологиях производства используются блоки AAC шириной 2 дюйма номинальных размеров (т. Е.,: 12 ″ × 24 ″). Нет известного процесса производства панелей шириной более 2 футов. В настоящем изобретении предлагается изменить конструкции предшествующего уровня техники, чтобы разрезать панели шириной 5 ‘с номинальными размерами вместо промышленного стандарта 2’ предшествующего уровня техники. В конечном итоге производственный процесс должен быть изменен путем разрезания материала на 8 ‘и плюс; широкие панели вместо нынешних 2 футов шириной. Это возможно путем изменения существующих строительных систем (фиг. 1) на ширину 5 футов и будущих планов по производству стандартных панелей шириной 8 дюймов с номинальными размерами.

& lsqb; 0085 & rsqb; В настоящее время струна для фортепиано протягивается встык через AAC, чтобы разрезать AAC на разную толщину. Как показано на фиг. 1, другой новый производственный процесс включает в себя проволоку, которая может совершать движение для облегчения резки и, при необходимости, иметь прикрепленный пластиковый лист, который дышит, чтобы облегчить процесс автоклавирования. Проволока и пластиковый лист протаскиваются через AAC из стороны в сторону. К проволоке прикреплены проушина и пластиковый лист, чтобы проволоку можно было высвободить из машины для резки, а пластик остается в AAC в процессе автоклавирования, чтобы панели AAC были разделены.После автоклавирования листы удаляются и используются снова.

& lsqb; 0086 & rsqb; Производство коньковых балок AAC — тоже новая идея.

& lsqb; 0087 & rsqb; Производство кровельных панелей, включая внешние торцы, требовало, чтобы кровельные панели были проложены так, чтобы облегчить сток воды, и это согласуется с существующими интегрированными системами водостоков. Он также обеспечивает «бордюрный» вид для всех внешних концов крышных панелей, которые должны быть изготовлены с учетом существующей конструкции отвода воды, которая функционирует посредством декоративной трассировки.(Фиг.4 и 16).

& lsqb; 0088 & rsqb; Строительство

& lsqb; 0089 & rsqb; Один из способов строительства в соответствии с настоящим изобретением представляет собой подсистему стены и пола, использующую консоль AAC размером 6 дюймов × 6 дюймов для сцепления стеновых панелей ACC с выемкой, устанавливающей консоль в поле. Этот новый процесс строительства позволяет одной сплошной стеновой панели перекрывать два этажа, чего никогда раньше не было в AAC. (См. Уровень техники 5). В предыдущем искусстве использовались только блоки, а когда панели использовались в коммерческих целях, панели занимали только один этаж, и между ними располагался пол.Текущий процесс строительства позволяет добиться большей структурной целостности и значительно сократить время монтажа.

& lsqb; 0090 & rsqb; Другой метод строительства — это подсистема кровли с использованием новых взаимосвязанных коньковых балок AAC, которые делают возможным создание всей системы крыши, состоящей из AAC, что, опять же, раньше не рассматривалось. Соединяющиеся коньковые балки AAC и кровельные и стеновые панели становятся одним монолитным компонентом после раствора и анкеровки. (См. Уровень техники 3 и 4). В существующей системе блокировки используется раствор и новые винты для постоянного соединения панелей крыши и стеновых панелей.

& lsqb; 0091 & rsqb; Стены, обусловленные исключительно производственными ограничениями предшествующего уровня техники, представляют собой новую идею в виде панелей шириной 5 футов, которые соответствуют высоте стены от фундамента до крыши. Настоящее изобретение также предполагает стены из 8 ‘и плюс; так как они могут быть повернуты по краю и работать на нестандартную длину до 20 футов и больше; и различной толщины. Поскольку раствор прочнее, чем сам AAC, все стыки стен самоклеющиеся (как и сварочный металл). Новые идеи стыков угловых панелей просто «закрепляются» винтами новой конструкции (РИС.13) и замазывать, или, дополнительно, они могут быть проложены по верхнему краю панелей для получения угловой распорки. Вся стеновая система возводится на плите или фундаментной стене подвала. В некоторых случаях AAC можно использовать в подвале и сделать его гидроизоляционным, что позволяет создать дом на ранчо с подвалом, используя эту текущую идею двухэтажных стеновых панелей. Стеновые панели поставляются в заводском состоянии, и все оконные и дверные проемы вырезаются на месте.

& lsqb; 0092 & rsqb; В существующей строительной системе нет чечевицы или коллекторов, используемых над дверями и окнами, поскольку новые стены имеют массу и общую прочность в отличие от стен предшествующего уровня техники (ФИГ.3). В редких случаях наиболее востребованной является мулла для больших проемов.

& lsqb; 0093 & rsqb; Все проемы, например, окна и двери, вырезаются на месте из массивных стеновых панелей с использованием специально разработанной специальной шаблонной направляющей и сабельной пилы. (РИС. 14). «Отходы» из вырезанных оконных и дверных проемов затем используются для улучшения строительной площадки, такой как ступени лестниц, подпорные стены, колонны ограждений и целые системы стен для уединения. Детали можно шлифовать на специальной машине, а пыль от фрезерных станков и пил просто зашивать в почву.Нет отходов & искл;

& lsqb; 0094 & rsqb; Стены имеют изготовленную выемку, и в выемку с помощью раствора и анкера устанавливается выступ, а затем панель пола AAC устанавливается на выступ и прикрепляется к стеновой системе. Это устраняет необходимость в сложной и дорогой системе известного уровня техники, состоящей из арматуры, войлока, дюбеля, кольцевой балки и арматурных стержней (уровень техники 5).

& lsqb; 0095 & rsqb; Настоящий метод строительства позволяет получить первые настоящие двухэтажные стеновые панели.

& lsqb; 0096 & rsqb; Далее для внутренней отделки к поясу сверху и снизу прикрепляется деревянный карниз; поэтому консоль AAC фактически интегрирована в конструкцию карниза как единое целое.Поддельные кронштейны могут быть установлены на других стенах в качестве комплимента.

& lsqb; 0097 & rsqb; Что касается конструкции пола, то пол поддерживается вырезом на заводе или на объекте, а затем на участке квадратный выступ 6 дюймов (фиг. 4) заделывается в выемку и закрепляется с внешней стороны стены. Панели перекрытия опускаются краном в зону возведенной стены конструкции и укладываются на выступ. Зазоры заделываются и панель перекрытия анкерована.

& lsqb; 0098 & rsqb; Отверстия в панелях пола можно вырезать на месте для лестниц и других нужд.Из остатков лестничного проема можно построить лестницу. Сами лестницы построены по новой идее (рис. 10). Затем электрические провода и водопровод помещаются в стыки пола или пазы, которые просверливаются и устанавливаются членом бригады по настройке, имеющим лицензию электрика / сантехника, а затем заливаются раствором под давлением при установке панелей.

& lsqb; 0099 & rsqb; Кровельные панели производятся и обрабатываются на заводе таким образом, чтобы они предпочтительно были зеркальными / совпадающими, создавая новую систему проектирования крыши, которая является самонесущей после того, как они были закреплены на якоре и затвердели (РИС.2). Они крепятся к стене и системе коньковых балок. Кровельные панели прикреплены к стеновым панелям AAC и балкам конька AAC, чтобы сформировать подсистему крыши, самонесущую крышу, предпочтительно состоящую только из AAC. Эта система уникальна тем, что исключает ненужное использование чердачного пространства предшествующего уровня техники. Кроме того, врожденное качество превосходной изоляции AAC не требует дополнительной изоляции. Настоящая кровельная подсистема также уникальна тем, что для крыш из предшествующего уровня техники требуется использование множества других строительных материалов (предшествующий уровень техники 2 и 3), а не только AAC.

& lsqb; 0100 & rsqb; Настоящий метод строительства включает использование специальных шурупов, устанавливаемых в одно простое и быстрое действие, для крепления панелей AAC друг к другу (а также коньковых балок, выступов и других). Это заменяет следующие этапы и материалы предшествующего уровня техники: сверление отверстия в обеих поверхностях, размещение эпоксидной смолы в отверстиях и затем вставка вручную дюбелей или арматурных стержней. (Уровень техники 5).

& lsqb; 0101 & rsqb; Дополнительные преимущества крыши заключаются в том, что не требуются ни потолочные перекрытия, ни карнизы, а концы кровельных панелей изготавливаются с фасонной конструкцией, что делает их привлекательными.Для отделки кровли вместо асфальтовой черепицы используются специальные водонепроницаемые, дышащие покрытия, что очень безопасно для окружающей среды и дает огромную экономию средств и затрат на обслуживание.

& lsqb; 0102 & rsqb; В настоящей крыше нет желобов как таковых, поскольку проложенные каналы в панели крыши направляют воду, чтобы поступать в отверстие, вырезанное в крыше для спускных желобов (фиг. 4). Изливы — это короткие декоративные коробки, которые просто отводят воду от стен дома. Поскольку AAC не гниет, а в настоящем доме отсутствуют проблемы известного уровня техники, связанные с множеством трещин и швов, даже при сильном ветре, который может обдувать дом водой, не имеет реальных последствий (фиг.15 и 16). «Бордюрный» дизайн включает в себя внешние торцы кровельных панелей, изготовленные с возможностью отвода воды в декоративной трассе. (РИС. 16). Настоящая кровельная подсистема не требует перекрытий или вентиляции крыши. Кроме того, камин, дымоход и грипп — все это AAC. Мансардные окна тоже просто врезаются в кровельную панель.

& lsqb; 0103 & rsqb; Водосточные желоба представляют собой коробки длиной менее 16 дюймов, которые имеют внутреннюю форму изгибов с канавками, которые направляют воду от стен дома. (ФИГ.15 и 16). Орнаментальные светильники могут быть спроектированы так, чтобы дополнять архитектурную тему дома (современную, викторианскую и т. Д.) (РИС. 15 и 16). Текущие водовыпуски устраняют необходимость в отвлекающих архитектурных дорогостоящих водоводах, спускающихся по наружным стенам.

& lsqb; 0104 & rsqb; Всю крышу можно уложить на пол, а затем с помощью компьютера, генерирующего длину и углы, отмерьте и отрежьте под углом все панели крыши и пронумеруйте их, чтобы при установке крана они просто встали на место.

& lsqb; 0105 & rsqb; Инструменты

& lsqb; 0106 & rsqb; Для крепления всех таких пластин и крепления панелей к панелям будут использоваться специально разработанные анкерные винты (фиг. 12), которые имеют саморезные наконечники и очень широкую резьбу, которая разнесена дальше, чтобы обеспечить исключительную удерживающую способность для более мягкого AAC.

& lsqb; 0107 & rsqb; Инструменты

& lsqb; 0108 & rsqb; Для прорезания отверстий в стеновых панелях используются специальные сабельные пилы и полотна, которые могут разрезать обычный AAC и армированный сталью AAC.(РИС. 13). Отверстия помечаются, а затем на вырезаемую панель AAC помещаются специальные направляющие шаблона (РИС. 13). Для пазов и отверстий приемников используются специальные маршрутизаторы, улавливающие всю образующуюся пыль, а также используются специальные круглые емкости и крышки (РИС. 14).

& lsqb; 0109 & rsqb; Любая фигура, не упоминаемая здесь явно (не включая фигуры, изображающие предшествующий уровень техники), раскрывает различные аспекты и варианты осуществления настоящего изобретения.

& lsqb; 0110 & rsqb; Хотя изобретение было раскрыто в его предпочтительных формах, специалистам в данной области техники будет очевидно, что в него могут быть внесены многие модификации, дополнения и исключения, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения и его эквивалентов, как изложено.