Сколько газобетона в кубе: 404 страница не найдена

Содержание

Сколько пеноблоков в 1м3 (300 х 200 х 600): газоблоков в 1 кубе

Технология строительства из газобетонных блоков соответствует тенденциям энергосбережения и экологической чистоты. Ячеистый бетон производится с использованием добавок, обеспечивающих пористую структуру. При выборе обращают внимание на типы, параметры, объем.

Сколько в 1м3 поместится газоблоков

Пористый бетон выпускается различных типов и конфигураций. В строительстве используются перегородочные изделия. Количество газобетона в 1 м3 зависит от параметров. В 1 кубе пеноблоков размером 600х50х250 мм помещается 133 шт., 600х125х250 мм — 96 шт., 600х300х250 мм — 40. Если проект постройки будет осуществляться самостоятельно, то нужно рассчитать потребность.

На 1 квадрат требуется 5 изделий. Они отличаются несложностью обработки, легко укладываются при обустройстве инженерных коммуникаций. Пористые изделия характеризуются сейсмической устойчивостью, прочностью.

При использовании пенистого бетона для строительства нужно вычислить, сколько пеноблоков в кубе. Потребность рассчитывается путем умножения параметров здания, предусмотренных проектной документацией, за вычетом проемов.

Сколько газоблоков с размерами 20х30х60 в 1 кубометре

Для расчета нужно знать, сколько газоблоков в 1 кубе.

Чтобы определить для стандартных пеноблоков 200х300х600 мм сколько штук в кубе, необходимо разделить 1 м³ на объем 1 изделия. На количество газоблоков в кубе будут влиять их размеры. Определяющим при расчетах потребности служит ряд факторов.

Объем газоблока определяется умножением его параметров. Изделие стандартных параметров имеет объем 0,2*0,3*0,6=0,036 м³. Если разделить 1 м³ на 0,036 м³, то получится 27,8 шт. По такой схеме вычисляется количество пеноблоков в кубе другой конфигурации.

Сколько в 1 м3 газобетонных блоков в поддоне

Производители отгружают строительные элементы пачками, в которых укладывается 50 штук газобетона размером 600х300х200 мм. Они занимают объем 1,8 м³. На поддоны размером 0,9 м³ укладывается 25 шт.

Если ширина составляет 10 см, то на поддоне помещается 64 шт. при объеме 1,152 м³. Принцип расчета количества газоблоков в поддоне нестандартного размера отличается от подсчетов блоков базовых параметров. При покупке большой партии строительного материала не рекомендуется округлять расчетные значения.

Сколько штук пеноблока в поддоне определяют арифметическим действием. На палету размерами 80х120х14,4 см строительные материалы укладываются в 4 ряда по 8 шт. При покупке учитываются потери, которые возникают в процессе строительства.

Вес

Куб газобетона плотностью 600 кг/м³ весит 23,4 кг. Проверка веса при получении партии позволяет сопоставить расчетные данные с цифрами, указанными в сопроводительных документах.

Блок размером 60х30х20 см плотностью 500 кг/м³ весит 18 кг, 60х30х25 — 22,5 кг. Изделие с параметрами 60х30х20 см плотностью 700 кг/м³ — 25 кг, 60х30х25 см — 32 кг.

Если вес палеты отличается от установленного стандартами значения, то это указывает на низкое качество блоков, нарушение технологии производства.

Плотность

Этот показатель пропорционален марке бетона. Каждый тип строительных элементов используется для укладки конструкций с разной нагрузкой. Чтобы не ошибиться при выборе марки, следует ознакомиться с их назначением. Газобетон D600 характеризуется высокой прочностью.

Из блоков D500 возводятся монолиты, D 400 — для обустройства изоляции при монтаже проемов. Изделия из газобетона D350, который имеет высокую пористость и рыхлую структуру, применяются преимущественно для изоляции тепла.

Материал сорбирует влагу, поэтому на стены наносится изолирующий влагу грунтовый шар. Технология изготовления блоков предусматривает перемешивание ингредиентов, которые при взаимодействии образуют пористую структуру. Строительные элементы с высокой плотностью имеют больший вес.

Сколько газобетона в кубе можно определить по плотности блока. Этот показатель обозначается D, а цифры после буквенной маркировки указывают на значение плотности. Низкое значение индекса соответствует наличию большого количества воздушных пор, которые увеличивают проводимость тепла.

Показатель прочности газоблока D400 выше на 45%, чем у D300, но теплопроводность ниже на 30%. Цена строительных изделий марки D400, 200, 300, 600 см в Москве и других регионах ниже, чем на аналогичные изделия большей плотности.

Параметры

Конструкционные детали плотностью D900, D1200 отличаются высокой прочностью, весом. Элементы для изоляции тепла D500-900 используются в строительстве 3-этажных зданий со стенами, уложенными в 1 слой.

Теплоизоляционные изделия марки D400 и D500 используются при обустройстве перегородок внутри конструкций. Газобетонные блоки отличаются конфигурацией. Стены укладывают из изделий стандартного типа, для обустройства потолков применяются армированные балки из пенистого бетона.

Такие изделия отличаются прочностью, надежностью эксплуатации, рассчитаны на предельно допустимые нагрузки. Монтаж перекрытий выполняют из конструкций Т-образной формы с параметрами 600х250х200 мм.

Технологические и проектные разработки производителей направлены на облегчение строительства. Отличным решением являются специальные блоки дугообразной конфигурации. Из изделий типа hh по наружному контуру делают опалубку.

Существует два типа газоблоков

Пористость, которая зависит от технологии производства и добавок, определяет свойства строительных элементов. Пенобетон получают автоклавным и неавтоклавным методами.

Рабочая смесь состоит из таких компонентов:
  • известь;
  • цемент;
  • алюминиевая пудра;
  • кварцевый песок
  • гипс;

Перемешивание ингредиентов и заливка форм осуществляются по стандартной технологии. Разница материалов заключается в методе сушки. Автоклавный бетон созревает в специальных камерах, а другой тип — естественных условиях.

В результате автоклавной обработки строительный материал приобретает прочность, устойчивость к низким температурам. Эта технология производства предусматривает автоматическое управление, что позволяет заранее задать необходимые параметры.

Материалы, изготовленные с использованием различных технологических процессов, немного отличаются, но характеризуются рядом преимуществ:
  • низкой ценой;
  • отличными изоляционными свойствами;
  • легко режутся и пилятся на куски и по заданной конфигурации;
  • пожарной и экологичной безопасностью;
  • биологической устойчивостью;
  • сохранением первоначальных свойств в течение 100 циклов;
  • отсутствием способности к гниению.

Изоляционные параметры зависят от марки используемого бетона. При выборе рекомендуется учитывать требования технических и строительных норм. Для стен толщиной 350-450 мм выбирают газобетон марки D400-500.

Для возведения наружных и несущих стен используются автоклавные строительные элементы марок D500-600, которые отличаются повышенной плотностью. Материал используют для строительства объектов в любых климатических условиях. Для кладки внутренних стен используют продукцию марки D400, которые удерживают тепло.

Блоки из газобетона выдерживают нагрузку плит перекрытия. Материал не требует дополнительной обработки антисептическими составами, по нормам СНиПа индекс изоляции шума находится в диапазоне 41-60 дБ.

Стандартные размеры изделий

Габариты элементов определяются исходя из технических параметров и требований к строительным материалам. При этом учитываются особенности монтажа, состава, используемого для соединения.

Характеристики материала могут меняться в зависимости от назначения, конфигурации и нагрузки. Строительными нормами предусмотрены требования, которых обязаны придерживаться производители.

Прямоугольные газоблоки имеют такие параметры, см:
  • высота — 20, 25:
  • длина — 60, 62,5;
  • ширина — 10-40.

Часто этот показатель равен 30 см, но может меняться в зависимости от ряда факторов. Подбор материала проводится с учетом нагрузок на стеновые конструкции.

U образные изделия производят с такими параметрами

Этот тип строительных элементов применяют для обустройства монолитных поясов жесткости. Внутреннее пространство заполняется бетоном, арматурой. Блоки U-образной конфигурации имеют высоту 25 см, длину — 50-60 см, ширину — 20-40 см. Строительные элементы используют в кладке проемов, закреплении плит перекрытия.

Расчеты

Сколько кубов материала находится в паллетах, зависит от параметров изделий. Чтобы рассчитать, сколько пеноблоков в 1м³ 300х200х600 нужно разделить 1 м³ на объем 1 изделия. Производитель отпускает продукцию поддонами, поэтому при расчете необходимого количества нужно определиться, сколько кубов требуется для строительства объекта.

При этом следует обратить внимание на проект здания, чтобы правильно сделать подсчет необходимого количества материала. Строительные элементы рекомендуется покупать с запасом. Для этого в формуле применяют поправочный коэффициент.

Расчеты выполняются индивидуально. Сколько блоков газобетона в одном поддоне зависит от параметров строительного материала.

Для точного определения объема необходимого материала применяется формула: (LxH-Sпр) х1,05хВ=V, где:
  • L — длина стен, м;
  • H — показатель высоты здания, м;
  • Sпр — общая площадь проемов окон и дверей, м²;
  • 1,05 — коэффициент запаса;
  • В — толщина, м;
  • V — расчетный объем, м².

Формула предназначена для стандартных расчетов. Точный показатель определяется с учетом дополнительных параметров, конфигурации объекта строительства. Правильный расчет материала позволяет соблюдать пропорциональность кладки, упрощает строительство.

Узнав количество элементов в кубическом метре, можно определить, сколько пеноблоков в 1м3 300, 200, 600. Изделия стандартных параметров часто используются в строительстве, поэтому при расчетах принимаются во внимание базовые показатели. Применение конструкционных элементов различной конфигурации требует дополнительной корректировки запаса.

Сколько штук газоблока в кубе газобетона

Выбирая строй материалы, вы наверное уже ассоциировали кирпич и газобетон. Длительно взвешивая все «за» и «против», вы все таки отыскали больше преимуществ конкретно у газобетона.

Схема пенобетонного блока: b – ширина, h – высота, l – длина.

Ну что все-таки, сейчас остается лишь маленькая неувязка с размерами.

С кирпичом постоянно все обстоит проще: с 1927 года в Рф был определен эталон, согласно которому создают один «нормальный» формат глиняного (красноватого) кирпича (250 мм х 120 мм х 65 мм) и четыре производных от него, дополняя это скудное ассорти 3-мя малоразмерными кирпичами. Этих характеристик полностью довольно для строительства хоть какого вида конструкций и спостроек.

Как же тогда быть с газобетоном, который обширно распространился за ближайшее время в почти всех уголках мира? Ведь его размерность намного различается от размерности кирпича. Сколько штук газобетона в кубе?

Давайте разберемся с размерностями блоков и совсем поставим точку над сиим вопросцем.

Размерности газобетонных блоков

Схема кладки из пеноблоков.

Для чего сотворено столько видов газобетонных изделий с разной шириной? Различная толщина обоснована конкретно их предназначением. Для вас уже отлично известен факт: в почти всех зданиях, которые необходимо поделить на комнаты, простенки почаще строят тоньше, чем несущие стенки, только поэтому, что они не несут настолько большенный перегрузки и почаще делают функцию лишь перегородки. Это значит, что толщина простенка быть может чрезвычайно малеханькой, для чего же не необходимы толстые и томные элементы.

Давайте начнем разглядывать все размерности по очереди, при ширине блока 200 мм и длине 600 мм.

Итак, самый узкий имеет толщину 75 мм. Внедрение таковых газобетонных блоков имеет чрезвычайно узенькое предназначение: простенок из их будет чрезвычайно ненадежный, потому они почаще употребляются для утепления несущих стенок снаружи. На вопросец, сколько же единиц поместится в одном кубическом метре, ответ прозвучит просто. Вспоминаем ординарную формулу: размер равен произведению ширины на высоту и длину. Это означает, что нам всего только необходимо помножить толщину 0.075 метра на ширину 0.2 метра и на длину 0.6 метра.

0,075Х0,2Х0,6=0,009 м3

0.09 м3 занимает в кубе лишь один таковой блок из газобетона. А означает, в 1 м3 поместится: 1 м3/0,009 м3=111.11 штук с таковыми размерами.

Дальше разглядим такие изделия с шириной от 100 до 200 мм (при тех же ширине 200 мм и длине 600 мм). Это самые всераспространенные газоблоки, которые употребляют при строительстве перегородок, потому их нередко так и именуют перегородочные. Сколько таковых газоблоков поместится в одном кубе газобетона?

В одном кубе поместится от

0.1 х 0.2х 0.6 =0.012 м3

1 м3/0.012 м3 = 83.33 шт.

До

0. 2 х 0.2 х 0.6 =0.024 м3

1 м3/0.024 м3 = 41.66 шт.

Сейчас, зная то, что в кубе поместится от 83 до 41 шт. перегородочных газобетонных блоков, вы можете, по мере необходимости, с легкостью посчитать количество блоков, нужное для возведения перегородки, зная при всем этом лишь размер перегородки.

Подсчет объема перегородки

Схема перегородки из пенобетонных блоков.

Размер перегородки считается до боли просто, по той же формуле.

Например: длина перегородочной стенки в доме – 7 м, высота дома от фундамента до перекрытия – 3.6 м, толщину вы, из личных суждений, избрали 0.2 метра. Сейчас следует только помножить высоту на толщину и на длину: 7 х 3.6 х 0.2 = 5.04 м3 газобетона. И, в конце концов, зная размер вашей перегородки (5.04 м3газобетона), можно вычислить количество блоков, нужных для перегородки с шириной 0.2 метра:

5.04 м3 х 41.66 штуку = 209.96 штук

Конкретно столько (210 шт.) пригодится для вашей перегородки. Не запамятовывайте о вычитании размера, который заполнит дверной просвет и толщину шва. При соблюдении технологии кладки шов должен быть около 3 мм шириной (таковым швом можно третировать при подсчете), но ежели толщина, по неких причинам, будет больше (к примеру, 10 мм), тогда, соответственно, парочка газобетонных блоков остается в плюсе. Но не стоит закупать их вплотную к вашим расчетам. Постоянно лучше приобрести на десяток штук больше, на вариант, ежели во время строй работ несколько разобьются и станут непригодными, ведь один из недочетов газобетона – это хрупкость.

Дальше, рассматривая изделия с шириной от 200 до 360 мм, при тех же упомянутых выше ширине и длине, сходу обратим внимание на то, что, уже начиная с этих размеров, можно возводить несущие стенки. Обращайте внимание на плотность и остальные принципиальные характеристики таковых изделий. Очень выдерживаемая перегрузка у различных блоков различная (спрашивайте профессионалов).

Итак вот, таковых газобетонных блоков в одном кубическом метре поместится на порядок ниже, чем у прошлых вариантов, да и крепкость, соответственно, будет выше. Посчитаем количество штук от и до:

От

0. 2 х 0.2 х 0.6 =0.024 м3

1 м3/0.024 м3 = 41.66

До

0. 36 х 0.2 х 0.6 =0.0432 м3

1 м3/0.0432 м3 = 23,15

И, в конце концов, посчитаем чрезвычайно толстые блоки, из которых тоже возводят несущие стенки.

Но уже такие стенки не требуют доп утепления. Это блоки с шириной 400 и 500 мм.

В одном кубе поместится

0.4 х 0.2 х 0.6 =0.048 м3

1 м3/0.048 м3 = 20,83 с шириной 0.4 м;

И при толщине блока 0.5 м:

0.5 х 0.2 х 0.6 =0.06 м3

1 м3/0.06 м3 = 16,67

Из-за быстрого развития остальных фирм, размерности блоков начинают больше различаться. Но сущность расчета постоянно остается одна и та же, пример которой мы только-только разглядели.

Чрезвычайно принципиально знать

    при собственных подсчетах постоянно используйте правильное преобразование единиц измерения. Другими словами вы должны верно осознавать: считая размер в метрах кубических, необходимо все размеры писать в метрах. Это означает, что 1 см равен 0.001 м; один дециметр равен 0.1 метра; 45 см равны 0.45 метра; 700 мм равны 0.7 м и 7 дм. Время от времени самая малая ошибка сначала расчетов может привести к полностью неправильным расчетам в конце работы; Постоянно верно рассчитывайте нагрузку на площадь нижнего (первого ряда) блоков, чтоб ваши стенки не лопались и не рушились под своим же весом. А еще лучше, при неуверенности в собственных силах, вызовите квалифицированного профессионала. В таком случае вы не потратите много средств, но точно получите гарантию высочайшего свойства; Обычно, материал транспортируют на особых палетах. Из-за различных размеров палет размер, транспортируемый на их, колеблется от 1.5 до 2 м3.

Итак, сейчас вы понимаете, как высчитать, сколько газоблоков в 1 м3.

газобетон и газоблок по оптовой цене»

Сколько газобетона в кубе? вес материала

Хорошо, когда есть возможность обратиться к специалистам, которые не только подготовят проект, но ещё и смету рассчитают. Но, если такой возможности нет или же, Вы просто решили перепроверить представленную информацию, тогда понадобиться немного, вспомнить математику или воспользоваться готовыми данными. Ну, а для начала не помешает ознакомиться с тем, что представляет собой газобетон.

Итак, газобетон, это уникальный материал по качеству и назначению, потому как является безопасным и в его состав входят такие компоненты: песок, цемент, известь и вода. Благодаря таким составляющим, материал не подвергается негативным воздействиям повышенной влажности, огню или перепадам температурного режима. Кроме того, помещения, построенные из данного материала, имеют отличный микроклимат, что позволяет даже без специально проведённой вентиляции всегда получать достаточно свежий воздух.

ПП Будпостач - купить газобетонные блоки в Киеве, цена за м3

Но, таких данных недостаточно для того, чтобы рассчитать количество материала, поэтому следует обратить внимание, материал состоит 40-60% из воздушных пор. Это позволяет получить максимально высокую теплоизоляцию, звукоизоляцию и достаточно небольшой вес. Помимо этого, газобетон является энергосберегающим материалом, вследствие этого расход топлива уменьшается практически примерно на 25%. Следующий шаг заключается в расчёте количества материала, для этого, нам необходимо определиться, какой размер будет использоваться для проведения строительных работ, например, это может быть 50*20*600 (минимальный) или же, 400*200*600 (максимальный), таким образом, в первом варианте куб газобетона составит166 штук, во втором 21 шт..

Вес газобетона также зависит от размера материала, но в среднем его масса составляет от 28-40 кг/см2. Уделяется также внимание плотности, которая в зависимости от назначения может находиться в пределах от 300 кг/м3, до 1200 кг/м3. Выбирая материал, необходимо обращать внимание, что чем ниже плотность, тем такие свойства как тепло и звукоизоляция находятся на более высоком уровне.

Таким образом, мы выяснили, сколько газобетона в кубе, определили массу и как вливает на качество плотность. При этом, несмотря на достаточно низкий вес, необходимо позаботиться о качестве фундамента, так как на нём экономить не стоит. Не менее важным моментом является то, что кладка получается идеальной, если использовать специальный клей, который обладает высокими свойствами адгезии и гидроизоляции. Для отделки поверхности понадобиться использовать гипсовую штукатурку для фасада и специальную для внутренних работ.

Помимо высокого качества, материал является достаточно практичным, поэтому, выполнять строительные работы можно самостоятельно. Самое главное, чтобы материал был доставлен в целостном виде.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

Кладка из пенобетонных, газобетонных блоков (СПб) Цена 2200-2600 руб за куб.

 наименование работ  ед. изм..  стоимость
 ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ    
 разработка грунта  м3  от 400
 засыпка щебня - песка  м3  от 400
 трамбовка  м2  от 300
 выкорчевывание деревьев  шт  от 1000
 выравнивание участка  м2  от 500
БЕТОННЫЕ РАБОТЫ    
 устройство фундамента  м3  3000
 устройство монолитных стен  м3  3500
 устройство меж этажных перекрытий  м3  3500
 устройство фундамента блоками  шт  от 1000
 устройство фундамента сваи  шт  от 1500
 устройство стяжки до 10 см  м2  400
 устройство отмостки до 10 см  м.п  800
 самовыравнивающая смесь  м2  100
КИРПИЧНАЯ КЛАДКА                    
 кладка черновая  м3  от 1800
 кладка из пенобетонных блоков  м3  от 2200
 кладка из газобетонных блоков  м3  от 2200
 кладка кирпичных перегородок  м2  от 550
 кладка облицовочная  м2  от 1200
 кладка кирпичных столбов  шт  2400
облицовочная кладка кирпичных заборов  м2  от 1200
КРОВЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ    
 Устройство покрытия кровли из профнастила  м2  350
 Устройство покрытия кровли из ондулина  м2  350
 устройство кровли из битумной черепицы  м2  450
 гидроизоляция кровли  м2  150
 устройство плитных материалов (ОЗБ, фанера)  м2  300
 утепление кровли  м2  от 200
 устройство паро-ветрозащиты  м2  50
 устройство стропил  м2  450
 устройство обрешетки  м2  350
 СТЕНЫ    
 облицовка стен керамической плиткой  м2  от 500
 облицовка стен потолков плиткой мозаикой  м2  от 1500
 облицовка стен панелями  м2  от 200
 облицовка стен ГКЛ, ОЗБ, Фанерой  м2  300
 утепление стен, перегородок (вата, пенопласт)  м2  от200
устройство паро- ветрозащиты   м2  50
 облицовка наружных стен фибропанелями  м2  от 800
 облицовка наружных стен камнем, мрамором, плиткой  м2  от 500
 облицовка наружных стен сайдингом  м2  от 300
ПОЛЫ    
 устройство лаг  шт  250
 настил ОЗБ, Фанеры, ДСП, ДВП  м2  300
 утепление пола керамзитом  м2  100
 устройство покрытия пола из паркета  м2  от 300
 покрытие пола из  линолеума  м2  100
 керамическая плитка  м2  от 500
 утепление пола (вата, пенопласт)  м2  от 200
 устройство деревянного пола  м2  от 300
 устройство террасной доски  м2  от 300
КОМПЛЕКСНЫЕ РАБОТЫ    
 при условии договора на все работы!!!    
 Бетонные работы: разработка грунта, опалубка, подсыпка, трамбовка, армирование, прием бетона.  м3.  4000
 Кладочные работы: черновая кладка  от 5000 м3  1500
 Кладочные работы: перегородки  от 1000 м2  350
 Штукатурные работы: маяки, грунтовка, штукатурка, затирка  от 500 м2  400
 Шпатлевка: маяки, грунтовка, шпатлевка, сетка, шлифовка  от 500 м2  400
 Окрасочные работы: окраска 2-3 слоя  от 300  100
 Кровельные работы: стропила, обрешетка, огнебиозащита, утепление, паро- ветрозащита, ОЗБ, фанера, изоляция, основное покрытие.  от 100 м2  2500
 Сантехника: разводка труб, подключение и установка раковин, ванн, унитазов  шт/точка  2500
 Электрика: прокладка кабеля, монтаж, подключение розеток, выключателей.  шт/точка   700
 Отопление оговаривается индивидуально    
  Стоимость строительства дома с материалом    
 Дом из газобетона  м2  от 14000
 Дом из кирпича  м2  от 15500
 Монолитный дом  м2  от 15000
 Каркасный дом  м2  от 10000
 МОНТАЖ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ      от 50т
 Фермы, рамы и другие сложные металлические конструкции  тонна   от 15000
 Балки, колонны, ригеля и другие простые металлические конструкции  тонна   от 13000
 Монтаж фахверков от 3 метров  тонна   от 18000
 Монтаж металлоконструкций заводского изготовления средней сложности  тонна   от 8000 
Монтаж крупнотоннажных металлоконструкций заводского изготовления   тонна   от 7000
 Изготовление и монтаж крупнотоннажных металлоконструкций на строительной площадке  тонна   от 22000 

Блок газобетонный 600х400х250 цена 192,00 руб/штуку в Воронеже

Производитель:
ООО "Газобетон 48", г. Липецк

Цена:

3200,00 р/м3

192,00 р/шт

Описание

Газобетонные блоки 600 400 250 мм, производства Газобетон 48, относятся в классу ячеистых бетонов автоклавного твердения.

Газоблок размером 60 40 25 как правило используются для строительства несущих стен производственных или складских зданий и частных домов, сезонного использования, для постоянного использования потребуется дополнительной утепление стен. Максимальная высота постройки не более трех этажей. Класть блоки можно на клей или цементный раствор.

Блоки отличаются хорошей звукоизоляцией, пожаробезопастностью и экологичностью.

Характеристики

Основные  
Производитель Газосиликат48
Страна производитель Россия
Тип Газобетонный блок
Тип блока Пористый
Плотность 500.0 (кг/м3)
Теплопроводность 0.1 (Вт/м °С)
Морозостойкость F50
Прочность на сжатие (класс бетона) В2,5-3,5
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па) 0,2
Дополнительные характеристики  
 Вес блока, кг 39,0
 Количество блоков в пакете, шт 18
Объем пакета, куб. м. 1,35
Вес пакета, кг 877,5

 

Газобетонные блоки сколько в кубе штук


Сколько блоков газобетона в кубе

Вопрос про количество блоков в кубе задают люди, которые хотят рассчитать, сколько блоков им понадобится. Но стоит понимать, что газобетонные блоки бывают разной толщины и высоты, от чего и количество их в кубе меняется.

Напомним, что один кубический метр (куб) – это объем, который влезает в пространство метр на метр. На газобетонных заводах производят блоки толщиной от 75 до 500 мм. 

Сразу отметим, что тонкие блоки применяются для не несущих перегородок, а также в качестве опалубок под армопояса. Для возведения частных домов обычно использую блоки толщиной от 200 до 375 мм. Блоки толщиной 500 мм редко можно встретить в продаже, так как они очень тяжелые, и их укладка будет представлять огромную сложность.

Стандартной длиной блоков является 600 мм., а по высоте блоки бывают по 200, 250 и 300 мм. Толщина от 75 до 500 мм. 

Ну и перейдем непосредственно к таблицам, в которых показано количество газоблоков в одном кубометре. 

Сколько кубов и штук газобетона в поддоне

Сколько поддонов газобетона можно перевезти за раз

Если отвечать на этот вопрос быстро, то так: сколько сможет увезти грузовая машина. Но мы дадим более развернутый ответ.

Во-первых, поддоны бывают разными, в один поддон влезет 1,6 куба, а в другой 2,5. Во-вторых, все зависит от машины, так как транспортировать может и длинномерная фура, и кран манипулятор меньшей вместимости.

Также нужно учитывать грузоподъемность машины, состояние дорог и плотность самих газоблоков, ведь газобетон плотностью D600 в полтора раза тяжелее плотности D400.

Теперь что касается других изделий из газобетона. Помимо рядовых блоков, существуют еще U-образные блоки, которые заказываются поштучно, также в продаже вы найдете газобетонные перемычки и плиты перекрытия.

Готовые газобетонные перемычки обладают готовым заводским армированием, причем арматура в них напряженная, что создает дополнительную жесткость.

Плюсом таких перемычек является их очень быстрый монтаж, а также отпадает надобность в их утеплении.

Газобетонные перемычки бывают разной длины и толщины, чтоб был выбор под разные проемы.

Сколько газоблоков в 1 (одном) кубе, размеры таблица

Минимизировать затраты на стройматериалы и работы при возведении нового дома можно только одним способом – рассчитать, сколько всего нужно, например, количество блоков в кубе или штук газобетона для стен или подвала. Это необходимо для определения стоимости стройматериалов, которые обычно измеряются в м3 или строительных единицах (штуках).Размеры строительных блоков

Для проведения таких вычислений необходимо владеть следующей информацией:

  1. сколько газоблоков в 1 кубе стеновой кладки;
  2. объем одного блока;
  3. сколько блоков в одном квадратном метре стеновой кладки;
  4. площадь одного блока.
Параметры блоков

Размеры и другие параметры газоблоков

Начинать расчеты необходимо с выбора подходящих для проекта размеров газосиликатных блоков. Размеры зависят не только от стандартов, но и от назначения изделий. Так, бывают блоки газосиликата или газобетона для кладки стен (стеновые), перегородок, углов, и т.д. Например, при выборе газобетонных блоков с габаритами 200 мм х 300 мм х 600 мм можно пользоваться сантиметрами или метрами для удобства укладки в поддоны.

Что понадобится, чтобы рассчитать количество газосиликатных блоков в одном кубе и объем одного изделия:

  1. Чтобы вычислить объем одного изделия, все размеры перемножаются: 0,2 м х 0,3 м х 0,6 м = 0,036 м³. Один кубический метр – это 1 м длины, умноженный на 1 м ширины и на 1 м толщины блока;
  2. Эталонный кубический метр делится на объем блока: 1 м3 / 0,036 м3/ед. = 27,8 единиц с размерами сторон 200 мм х 300 мм х 600 мм.
Количество блоков на поддоне

Теперь покажем, как нужно рассчитывать, сколько штук изделий в одном квадратном метре стеновой кладки, а также, как рассчитывается площадь одной единицы газобетона или газосиликата:

  1. Площадь одного газобетонного изделия рассчитывается умножением двух перпендикулярных сторон: 0,3 м х 0,6 м = 0, 18 м2 или, если размеры берутся по толщине: 0,2 м х 0,6 м = 0, 12 м2;
  2. Теперь количество изделий в 1 м2 рассчитывается делением 1 м2 на площадь одного изделия: 1 м2 / 0, 12 м2= 8,3 ед. или, если размеры берутся по толщине: 1 м2 / 0, 18 м2 = 5,6 единиц.

Ниже приведены сводные таблицы габаритов блоков, которые пользуются спросом в индивидуальном строительстве. Пользуясь этой информацией, можно сделать точные расчеты, позволяющие определить, сколько газоблоков в кубе или сколько газобетона в 1 квадратном метре.Типы блоков

Таблица №1: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 600 мм длиной и 200 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм)Объем строительного блока в м3Количество строительных блоков в 1 м3 (шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных ширине и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 200 х 6000.01166.70,0333,30.12 8.3
75 х 200 х 6000.01111.10,0522,2
100 х 200 х 6000.0183.30,0616,7
125 х 200 х 6000.0266.70,0813,3
150 х 200 х 6000.0255.60,0911,1
175 х 200 х 6000.0247.60,119,5
250 х 200 х 6000.0333.30,156,7
300 х 200 х 6000.0427.80,185,6
375 х 200 х 6000.0522.20,234,4
400 х 200 х 6000.0520.80,244,2
500 х 200 х 6000.0616.70,303,3

Таблица №2: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 600 мм длиной и 250 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм)Объем строительного блока в м3Количество строительных блоков в 1 м3 (шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных ширине и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 250 х 6000.01133.30.0333.30.156.7
75 х 250 х 6000.0188.90.0522.2
100 х 250 х 6000.0266.70.0616.7
125 х 250 х 6000.0253.30.0813.3
150 х 250 х 6000.0244,40.0911.1
175 х 250 х 6000.0338.10.119.5
200 х 250 х 6000.0333.30.128.3
300 х 250 х 6000.0522.20.185.6
375 х 250 х 6000.0617.80.234.4
400 х 250 х 6000.0616.70.244.2
500 х 250 х 6000.0813.30.303.3
Вес блоков

Таблица №3: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 625 мм длиной и 200 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм)Объем строительного блока в м3Количество строительных блоков в 1 м3 (шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных ширине и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 200 х 6250.01160.70.03320.138
75 х 200 х 6250.01106.70.0521.3
100 х 200 х 6250.01800.0616
125 х 200 х 6250.02640.0812.8
150 х 200 х 6250.0255.30.0910.7
175 х 200 х 6250.0245.70.119.1
250 х 200 х 6250.03320.166.4
300 х 200 х 6250.0426.70.195.3
375 х 200 х 6250.0521.30.234.3
400 х 200 х 6250.0520.00.254
500 х 200 х 6250.0616.00.313.2

Таблица №4: Для габаритов газобетонных или газосиликатных блоков 625 мм длиной и 250 мм шириной

Габариты газо- или силикатоблоков (мм)Объем строительного блока в м3Количество строительных блоков в 1 м3 (шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных высоте и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных высоте и длине (шт)Площадь одного изделия (м2) при заданных ширине и длине (шт)Количество строительных блоков в 1 м2 при заданных ширине и длине (шт)
50 х 250 х 6250.011280.03320.166.4
75 х 250 х 6250.0185.30.0521.3
100 х 250 х 6250.02640.0616
125 х 250 х 6250.0251.20.0812.8
150 х 250 х 6250.0242.70.0910.7
175 х 250 х 6250.0336.60.119.1
200 х 250 х 6250.03320.138
300 х 250 х 6250.0521.30.195.3
375 х 250 х 6250.0617.10.234.3
400 х 250 х 6250.06160.254
500 х 250 х 6250.0812.80.313.2

Пользоваться таблицами несложно: так, при выборе изделий с габаритами 300 х 200 х 600 мм необходимо обратить внимание на первую таблицу:

  1. При выборе ширины несущей стены в 300 мм, согласно таблице, высота газоблока будет 200 мм. Исходя из табличных данных, для кладки площади стены в 1 м2 понадобится 8,3 единиц газоблока. Округлять пока рано, так как окончательные результаты будут отображать площадь всех стен, и сумма погрешностей может быть большой. Округление производится после расчетов всей площади газоблоков для стен дома. Например, при общей площади дома 100 м2 (учитывая площадь проемов дверей и окон) количество строительных блоков будет равно: 100 х 8,3 = 830 единиц. Как видите, округление в данном случае не понадобилось;
  2. Пользуясь первой же таблицей, можно узнать, сколько блоков в кубе: ≈ 27,8 единиц. Далее количество штук (830) делим на 27,8, и получаем 29,87 м3. Округление дает результат в 30 м3;
  3. Правильность расчетов, сколько газобетона в кубе, проверяется просто: при толщине несущей стены 30 см и общей площади всех стен — 100 м2 получится: 100 х 0,3 м = 30 м3 газоблока нужно, чтобы выложить стену толщиной 30 см площадью 100 м2.

Сколько газоблока в кубе?

Всё на свете имеет свою меру. Дорога измеряется в километрах, вода и прочие напитки – в литрах, а такие стройматериалы как кирпич, шлакоблок, газобетон – в кубах.

В каталоге интернет магазина цена газоблока указывается за куб, а не поштучно. Однако многих интересует вопрос, сколько в 1 куб штук газоблока? Попробуем разобраться.

Что такое куб?

Прежде чем узнать, сколько газоблоков в кубе, давайте выясним, что же такое собственно – куб?.

Куб представляет собой условный объем материала, который получится, если сложить этот самый материал в квадратный ящик со сторонами равными 1 метру.

Если знания школьного курса геометрии еще свежи в вашей памяти, то вы вспомните, что формула куба равна произведению высоты на ее длину и ширину. Так как в классическом кубе все стороны равны 1, то и их произведение тоже будет равно единице. Таким образом, и получается 1 кубический метр стройматериалов.

Условным он является потому, что в действительности никто не строит ящиков с такими размерами. Они существуют лишь в нашем воображении. Однако хоть и воображаемые, кубы являются незаменимым инструментом для того, чтобы рассчитать, сколько штук газоблоков в 1 куб метре.

Сколько газоблоков в 1 куб метре?

Один большой кубический метр, заполненный блоками, фактически представляет сумму объемов всех этих блоков или их произведение, ведь, например,

2+2+2+2+2+2+2+2+2+2+2 = 2×11

Чтобы узнать, сколько штук газоблока в 1 кубе, нужно выполнить всего 2 простых арифметических действия:
  1. Узнать сколько кубов в газоблоке отдельно взятом, то есть в 1 штуке. Для этого воспользуемся уже известной формулой: высота*ширина*длина. Число должно получиться дробное, ведь объем одного блока невелик.
  2. Разделить 1 на полученное в первом действии число, например,
  3. Число которое получится и будет ответом на вопрос сколько штук газоблока в 1 кубе.
Сколько газоблоков в кубе 200 300 600

Узнать, сколько газоблоков в 1 кубе, невозможно, если вы не знаете, каковы размеры одной единицы. А они, как известно, бывают разными. В каталоге интернет магазина Керамикфест указаны параметры каждого вида газобетонных блоков.

Давайте рассчитаем в качестве примера, сколько газоблоков в 1 кубе популярных марок газобетона

При проведении вычислений не забудьте миллиметры перевести в метры, для чего все числа нужно разделить на 1000.

0,2×0,2×0,6 = 0,024 – это объем одного блока Аерок Обухов Classic

1 ÷ 0,024 = 41,66 – столько штук в одном кубе

0.288×0.2×0.6 = 0,03456 – это объем одного блока Аэрок Обухов EcoTerm

1 ÷ 0,03456 = 28,93 – столько штук в одном кубе

Сколько кубов газоблока в поддоне?

Погрузка газобетонных блоков осуществляется поддоно-нормами. Никто не отгружает газоблоки поштучно.

Количество блоков на поддоне зависит от размеров одного блока и у разных производителей может варьироваться от 40 до 180. Поэтому эту информацию следует уточнять у менеджера при заказе.

Также тем, кто хочет купить газоблок, сколько штук в кубе, тоже может помочь посчитать консультант в магазине.

Читайте также: Какая должна быть стена из газобетона?

Сколько штук газоблока в кубе газобетона

Выбирая строительные материалы, вы наверняка уже сравнивали кирпич и газобетон. Долго взвешивая все «за» и «против», вы все же нашли больше преимуществ именно у газобетона.

Схема пенобетонного блока: b – ширина, h – высота, l – длина.

Ну что же, теперь остается только небольшая проблема с размерами.

С кирпичом всегда все обстоит проще: с 1927 года в России был определен стандарт, согласно которому производят один «нормальный» формат керамического (красного) кирпича (250 мм х 120 мм х 65 мм) и четыре производных от него, дополняя это скудное ассорти тремя малоразмерными кирпичами. Этих параметров вполне достаточно для строительства любого вида конструкций и зданий.

А как же тогда быть с газобетоном, который широко распространился за последнее время во многих уголках мира? Ведь его размерность намного отличается от размерности кирпича. Сколько штук газобетона в кубе?

Давайте разберемся с размерностями блоков и окончательно поставим точку над этим вопросом.

Размерности газобетонных блоков

Схема кладки из пеноблоков.

Зачем создано столько видов газобетонных изделий с разной толщиной? Разная толщина обусловлена именно их назначением. Вам уже хорошо известен факт: во многих зданиях, которые нужно разделить на комнаты, простенки чаще строят тоньше, чем несущие стены, лишь потому, что они не несут столь большой нагрузки и чаще выполняют функцию только перегородки. Это означает, что толщина простенка может быть очень маленькой, для чего не нужны толстые и тяжелые элементы.

Давайте начнем рассматривать все размерности по очереди, при ширине блока 200 мм и длине 600 мм.

Итак, самый тонкий имеет толщину 75 мм. Использование таких газобетонных блоков имеет очень узкое назначение: простенок из них будет очень ненадежный, поэтому они чаще используются для утепления несущих стен снаружи. На вопрос, сколько же единиц поместится в одном кубическом метре, ответ прозвучит просто. Вспоминаем простую формулу: объем равен произведению ширины на высоту и длину. Это значит, что нам всего лишь нужно умножить толщину 0.075 метра на ширину 0.2 метра и на длину 0.6 метра.

0,075Х0,2Х0,6=0,009 м3

0.09 м3 занимает в кубе только один такой блок из газобетона. А значит, в 1 м3 поместится: 1 м3/0,009 м3=111.11 штук с такими размерами.

Далее рассмотрим такие изделия с толщиной от 100 до 200 мм (при тех же ширине 200 мм и длине 600 мм). Это самые распространенные газоблоки, которые используют при строительстве перегородок, поэтому их часто так и называют перегородочные. Сколько таких газоблоков поместится в одном кубе газобетона?

В одном кубе поместится от

0.1 х 0.2х 0.6 =0.012 м3

1 м3/0.012 м3 = 83.33 шт.

до

0. 2 х 0.2 х 0.6 =0.024 м3

1 м3/0.024 м3 = 41.66 шт.

Теперь, зная то, что в кубе поместится от 83 до 41 шт. перегородочных газобетонных блоков, вы сможете, при необходимости, с легкостью посчитать количество блоков, необходимое для возведения перегородки, зная при этом только объем перегородки.

Подсчет объема перегородки

Схема перегородки из пенобетонных блоков.

Объем перегородки считается очень просто, по той же формуле.

К примеру: длина перегородочной стены в доме – 7 м, высота дома от фундамента до перекрытия – 3.6 м, толщину вы, из личных соображений, выбрали 0.2 метра. Теперь следует лишь умножить высоту на толщину и на длину: 7 х 3.6 х 0.2 = 5.04 м3 газобетона. И, наконец, зная объем вашей перегородки (5.04 м3газобетона), можно вычислить количество блоков, необходимых для перегородки с толщиной 0.2 метра:

5.04 м3 х 41.66 штуку = 209.96 штук

Именно столько (210 шт.) понадобится для вашей перегородки. Не забывайте о вычитании объема, который заполнит дверной проем и толщину шва. При соблюдении технологии кладки шов должен быть около 3 мм толщиной (таким швом можно пренебрегать при подсчете), но если толщина, по некоторых причинам, будет больше (например, 10 мм), тогда, соответственно, парочка газобетонных блоков останется в плюсе. Но не стоит закупать их впритык к вашим расчетам. Всегда лучше приобрести на десяток штук больше, на случай, если во время строительных работ несколько разобьются и станут непригодными, ведь один из недостатков газобетона – это хрупкость.

Далее, рассматривая изделия с толщиной от 200 до 360 мм, при тех же упомянутых выше ширине и длине, сразу обратим внимание на то, что, уже начиная с этих размеров, можно возводить несущие стены. Обращайте внимание на плотность и другие важные параметры таких изделий. Максимально выдерживаемая нагрузка у разных блоков разная (спрашивайте специалистов).

Так вот, таких газобетонных блоков в одном кубическом метре поместится на порядок ниже, чем у предыдущих вариантов, но и прочность, соответственно, будет выше. Посчитаем количество штук от и до:

от

0. 2 х 0.2 х 0.6 =0.024 м3

1 м3/0.024 м3 = 41.66

до

0. 36 х 0.2 х 0.6 =0.0432 м3

1 м3/0.0432 м3 = 23,15

И, наконец, посчитаем очень толстые блоки, из которых тоже возводят несущие стены.

Но уже такие стены не требуют дополнительного утепления. Это блоки с толщиной 400 и 500 мм.

В одном кубе поместится

0.4 х 0.2 х 0.6 =0.048 м3

1 м3/0.048 м3 = 20,83 с толщиной 0.4 м;

И при толщине блока 0.5 м:

0.5 х 0.2 х 0.6 =0.06 м3

1 м3/0.06 м3 = 16,67

Из-за стремительного развития других фирм-производителей, размерности блоков начинают все больше отличаться. Но суть расчета всегда остается одна и та же, пример которой мы только что рассмотрели.

Очень важно знать
  • при своих подсчетах всегда используйте правильное преобразование единиц измерения. То есть вы должны четко понимать: считая объем в метрах кубических, нужно все размеры писать в метрах. Это значит, что 1 см равен 0.001 м; один дециметр равен 0.1 метра; 45 см равны 0.45 метра; 700 мм равны 0.7 м и 7 дм. Иногда самая маленькая ошибка в начале расчетов может привести к абсолютно неверным расчетам в конце работы;
  • Всегда правильно рассчитывайте нагрузку на площадь нижнего (первого ряда) блоков, чтобы ваши стены не трескались и не рушились под своим же весом. А еще лучше, при неуверенности в своих силах, вызовите квалифицированного эксперта. В таком случае вы не потратите много денег, но точно получите гарантию высокого качества;
  • Как правило, материал транспортируют на специальных палетах. Из-за разных размеров палет объем, транспортируемый на них, колеблется от 1.5 до 2 м3.

Итак, теперь вы знаете, как рассчитать, сколько газоблоков в 1 м3.

Сколько керамических блоков в кубе

Чаще всего в архитектурных проектах объем нужного материала рассчитывается в кубических метрах. С другой стороны, производители и дилеры всегда указывают стоимость за штуку. Это приводит к недопониманию и сложности в расчетах у заказчиков.

На самом деле тут все просто – ниже рассмотрим как рассчитать, сколько керамоблоков в кубе на примере двух популярных керамических блоках – Поротерм 44 и 51 (Porotherm).

Расчет количества керамических блоков в кубе без учета раствора

Поротерм 51. Размеры: 510х250х219 мм

  • Переводим мм в метры и перемножаем между собой

                  0,51 x 0,25 x 0,219 = 0, 0279225

  • Делим единицу на получившуюся цифру

                  1 / 0,0279225 = 35,8 штук в кубическом метре. Округляем до целых = 36 керамоблоков Поротерм 51 в кубе.

Поротерм 44. Размеры: 440х250х219 мм

  • Переводим мм в метры и перемножаем между собой

0,44 x 0,25 x 0,219 = 0,02409

  • Делим единицу на получившуюся цифру

1 / 0,02409 = 41,5 штук в кубическом метре. Округляем до целых = 42 керамблоков Поротерм 44 в кубе.

Приведенные расчеты следует корректировать с учетом толщины шва кладочного раствора. Как правило, среднее значение толщины шва составляет примерно 12 мм. Речь идет именно о горизонтальных швах, так как вертикальное соединение обеспечивается системой паз-гребень.

Расчет количества керамических блоков в кубе с учетом раствора

Поротерм 51. Размеры: 510х250х219 мм

  • Переводим мм в метры, прибавляем к высоте 12 мм и перемножаем между собой

                  0,51 x 0,25 x (0,219+0,012) = 0,0294525

  • Делим единицу на получившуюся цифру

                  1 / 0,0294525 = 34,2 штук в кубическом метре. Округляем до целых = 35 керамоблоков Поротерм 51 в кубе с учетом раствора.

По этой аналогии вы можете самостоятельно рассчитать, сколько керамических блоков любого размера или производителя в кубометре.

Таблица с готовым расчетом, сколько керамических блоков в кубе

Керамический блок, размеры Количество шт. в кубическом метре
 510 x 250 x 219  34,2
 440 x 250 x 219  39,4
 380 x 250 x 219  45,6
 250 x 375 x 219  46,2
 80 x 500 x 219  108,3
 120 x 500 x 219  72,2 

Свойства и внутреннее отверждение бетона, содержащего рециклированный автоклавный легкий бетон в виде заполнителя

Глобальное потепление является жизненно важной проблемой для всех секторов во всем мире, включая строительную промышленность. Чтобы реализовать концепцию «зеленых» технологий, было предпринято множество попыток разработать продукты с низким уровнем выбросов углерода. В строительном секторе автоклавный газобетон (AAC) стал более популярным и производился для удовлетворения строительных потребностей.Однако ошибки производственного процесса составляли от 3 до 5% производства AAC. Разработка отходов AAC в виде легкого заполнителя в бетоне - один из потенциальных подходов, который подробно изучался в этой статье. Результаты показали, что прочность на сжатие бетона AAC-LWA снижалась с увеличением объема и крупности. Оптимальная пропорция смеси составляла размер агрегата AAC от 1/2 '' до 3/8 '' с 20-40% замещением заполнителя нормального веса.Также наблюдалось внутреннее отверждение с помощью AAC-LWA, и было обнаружено, что внутри образцов имеется достаточное количество воды, что приводит к достижению более высокой прочности на сжатие. Основная цель этого исследования заключается не только в утилизации нежелательных промышленных отходов (переработка отходов), но и в накоплении новых знаний об использовании AAC-LWA в качестве внутреннего отвердителя, а также в производстве изделий из легкого бетона с добавленной стоимостью.

1. Введение

Чтобы реализовать концепцию технологии зеленого строительства, было предпринято множество попыток разработать продукты или методы с низким уровнем выбросов углерода.Подход, заключающийся в преобразовании отходов из любых промышленных секторов в новое сырье для других отраслей, получил гораздо больше внимания как общество без отходов. Обычно самый простой способ удаления промышленных отходов - это использовать их в качестве заменителя цемента или бетона, например, в качестве добавок к цементу или заполнителей бетона. В Таиланде, хотя обычная каменная стена изготавливается из местного глиняного кирпича, с выпуском блоков из легкого автоклавного газобетона (AAC) они становятся новым выбором для инженеров и строителей, поэтому становятся все более популярными в строительной отрасли.Однако сообщалось, что лом и отходы от общего производства блоков AAC составляли приблизительно от 3 до 5% (58 тонн в месяц), в результате чего огромное количество остатков AAC направлялось непосредственно на площадку, засыпанную землей (Рисунок 1). Разработка отходов AAC в качестве легкого заполнителя для производства бетона является одним из потенциальных подходов, который не только полезен для использования промышленных побочных продуктов и снижения энергопотребления, но также полезен для повышения прочности за счет внутреннего отверждения и уменьшения конечного бетона. вес [1, 2].


Внешнее отверждение - это распространенный метод достижения достаточной гидратации портландцемента, который может быть достигнут за счет предотвращения потери влаги на поверхностях, обертывания влажными покрытиями или даже погружения образцов бетона в водяную баню. Однако в некоторых случаях эффективность внешнего отверждения может быть ограничена из-за неудовлетворительного проникновения воды для отверждения в образцы из-за физического барьера или геометрии бетонных компонентов [3]. Внутреннее отверждение - это альтернативный подход, предусматривающий введение внутреннего резервуара для воды для отверждения внутри бетонных смесей.Уже доказано, что внутреннее отверждение может значительно повысить прочность и уменьшить автогенную усадку конечных бетонных изделий [4, 5]. Любой пористый легкий материал может быть использован в качестве заполнителя для внутреннего отверждения (например, вермикулит, перлит, пемза, шлак, керамзит, керамзит и отходы измельченного AAC) [6, 7], поскольку они могут поглощать воду во время приготовления и смешивания и затем постепенно высвобождают оставшуюся воду внутри смесей в процессе отверждения [8]. Более того, шероховатая поверхность и крупнозернистая пористая структура этих легких заполнителей также могут способствовать взаимному блокированию переходных зон между цементным тестом и заполнителем (взаимосвязанные поверхности), что приводит к улучшению механических свойств [9].

Основная цель данной статьи - использовать имеющиеся местные отходы AAC в качестве легкого заполнителя в производстве бетона, что может позволить преобразовать промышленные отходы в продукты с добавленной стоимостью. Легкость и равномерно распределенная пористость являются ключевыми характеристиками AAC, которые могут служить в качестве материала для внутреннего отверждения для обеспечения достаточных условий отверждения для бетонной конструкции. Были исследованы подходящие размеры и оптимальный процент замены заполнителя AAC, а также окончательные свойства свежего и затвердевшего бетона во время подхода к внутреннему отверждению.

2. Материалы и препараты

Портландцемент был товарной марки I с удельным весом 3,15. Местный речной песок использовался в качестве мелкого заполнителя с удельным весом и модулем дисперсности 2,39 и 2,90 соответственно. Влажность песка составляла 0,80% при насыпной плотности 1645 кг / м 3 . Крупный заполнитель представлял собой гравий товарного сорта от местных поставщиков. Удельный вес, влажность и насыпная плотность составляли 2,70, 0,50% и 1540 кг / м 3 соответственно.Отходы AAC были собраны в компании PCC Autoclave Concrete Company Limited, Чиангмай, Таиланд. Его удельный вес составлял 1,06 при массе сухой единицы 360 кг / м 3 . ААС в полученном виде со значением водопоглощения от 28 до 30% измельчали ​​до меньшего размера с помощью стандартной щековой дробилки (рис. 2).


Градацию крупных агрегатов AAC затем проанализировали с помощью стандартного ситового анализа США. Эффективный крупный размер, использованный в этом исследовании, составлял от 3/8 '' (9,5 мм) до 3/4 '' (19.0 мм.), Что составляет около 50% от общего количества заполнителей AAC и имеет средний модуль дисперсности 7,20 (Таблица 1). Следует отметить, что большинство эффективных значений размера AAC-LWA составляли 3/4 ′ ′, 1/2 ′ ′ и 3/8 ′ ′, а классы размеров (как указано с S1 по S4) замены грубых заполнителей были поэтому используется в эксперименте. Этикетки и описания бетонных смесей, включая классы крупности AAC-LWA, представлены в таблице 2.


Размер сита (мм.) Процент, оставшийся на сите

2 ′ ′ (50,80) 1,31
1 ′ ′ (25,40) 9,18
3/4 ′ ′ (19,05 ) 18,22
1/2 ′ ′ (12,70) 20,12
3/8 ′ ′ (9,53) 11,35
# 4 (4,75) 11,14
Кастрюля 28,67


Этикетка Описание

NC Бетон нормального веса заполнитель
LWA Легкий заполнитель
LWA20 Бетон с заменой 20% легкого заполнителя
LWA40 Бетон с 40 % замена легкого заполнителя
LWA60 Бетон с заменой легкого заполнителя на 60%
S1 Легкий заполнитель с размером класса 1 ′ ′ - 3/4 ′ ′
S2 Легкий заполнитель с размер класса 3/4 ′ ′ - 1/2 ′ ′
S3 Легкий агрегат с классом размера 1/2 ′ ′ - 3/8 ′ ′
S4 Легкий агрегат смешанного класса размер от 1 ′ ′ - 3/4 ′ ′ до 3/4 ′ ′ - 1/2 ′ ′ до 1/2 ′ ′ - 3/8 ′ ′ на 20:40: 40

Распределение крупнозернистого заполнителя, товарного сорта и размера по сравнению с ASTM C33 с номером 67.На рисунке 3 показано распределение по размерам грубых заполнителей нормальной массы (NWCA), используемых в смеси NC. Было обнаружено, что гранулометрический состав заполнителя нормального веса находится между 1/2 '' и 3/8 '' и в основном соответствует верхней и нижней границам стандарта ASTM C33 номер 67 по размеру. Кроме того, в зависимости от размера класса S1 – S4, распределение по размеру замены AAC-LWA агрегатом нормального веса на 20, 40 и 60% (LWA20, LWA40 и LWA60) также наносится на график относительно верхней и нижней границ ASTM C33 номер 67 критериев.


Поскольку определенные размеры класса AAC-LWA (S1 – S4) были заменены на обычную градацию гравия товарного сорта, графики распределения по размерам начали сдвигаться к верхнему пределу границ ASTM C33 (Рисунок 4). Можно видеть, что связка всех размеров классов LWA20 близко выровнена внутри верхней границы (рис. 4 (а)). Более того, линии распределения по размерам были явно смещены вправо за верхний предел, когда количество замены AAC-LWA увеличилось с LWA40 (Рисунок 4 (b)) до LWA60 (Рисунок 4 (c)) во всех размерах классов.Таким образом, наличие заполнителей AAC-LWA не только влияет на общую градацию крупного заполнителя бетона, но также может влиять на механические свойства конечного результата затвердевшего бетона.

3. Детали эксперимента
3.1. Обозначения смесей

Обозначение смесей было выполнено в соответствии со стандартом ACI 211.1 для бетонных смесей. В контролируемую смесь (нормальный бетон, NC) с отношением воды к цементу (в / ц) 0,35 были добавлены заполнители нормальной массы с наибольшим размером частиц 3/4 ''.Требуемая просадка бетона составляла от 5 до 10 см. Кроме того, в смесях с отходами AAC в виде легких заполнителей (AAC-LWA) объем заполнителей нормальной массы был заменен на насыщенный поверхностно-сухой (SSD) AAC-LWA, а именно 20, 40 и 60%, соответственно. Следует отметить, что общий вес замены AAC-LWA был рассчитан из того же объема нормального заполнителя в кубическом метре бетона. Например, замена 20% AAC-LWA (LWA20), так как насыпная плотность заполнителей нормального веса и AAC-LWA составляла 1540 и 360 кг / м 3 , соответственно, 188 кг заполнителей нормального веса были заменены 46 кг AAC. -LWA.Все бетонные смеси перемешивали в смесителе с наклонным барабаном до достижения подходящих условий. Затем свежий бетон был подвергнут испытаниям на удобоукладываемость и помещен в подготовленные формы. Спустя 24 часа все образцы бетона были извлечены из формы и выдержаны в специально разработанных условиях отверждения, отверждения на воздухе и воде. Пропорции смеси представлены в Таблице 3.

90 030 S4 9002 9

Смесь Замена ACC-LWA (%) Размер класса Портландцемент Вода Мелкий заполнитель Крупный заполнитель Агрегат ACC

NC - - 571 200 588 938 -

LWA20 S1 571 200 588 750 46
20 S2 571 200 588 750 46
20 S3 571 200 588 750 46
20 571 200 588 750 46

LWA40 40 S1 571 200 588 563 93
40 S2 571 200 588 563 93
40 S3 571 200 588 563 93
40 S4 571 200 588 563 93

LWA60 60 S1 571 200 588 375 139
60 S2 571 200 588 375 139
60 S3 571 200 588 375 139
60 S4 571 200 588 375 139

3.2. Аналитические методы

Свойства свежего бетона определялись с помощью теста на осадку и теста текучести. Испытание на оседание бетона проводилось с использованием ASTM C143. Величина просадки 10 см. был установлен в соответствии с ACI 213R-87, рекомендованным для строительства перекрытий, колонн и несущих стеновых конструкций. Пропускную способность бетона измеряли с помощью таблицы расхода вместе со стандартом ASTM C124. Свойства затвердевшего бетона определялись как стандартными, так и кратковременными испытаниями на прочность на сжатие.После извлечения из формы (в течение следующих 24 часов) все образцы были отверждены в воде или на воздухе до достижения их испытательного возраста в 1, 3, 7 и 28 дней. Вес и размер всех образцов были измерены перед дальнейшим обращением для расчета кажущейся плотности. Стандартное испытание на прочность на сжатие всех цилиндрических образцов (диаметром 15 см и высотой 30 см) было проведено с использованием универсальной испытательной машины (UTM) в соответствии с ASTM C39. С помощью оптического микроскопа наблюдали межфазную переходную зону (ITZ) AAC-LWA и цементного теста.

Прочность на сжатие в минуту (кубический образец размером 3 × 3 × 3 мм) была введена и проведена в этом испытании для определения влияния AAC-LWA на внутреннее отверждение [10]. Для подготовки образцов для испытаний на прочность размером 150 × 150 × 150 мм. бетонный куб был перемешан и выдержан в заданных условиях. Три места бетонного куба (внешняя зона и внутренняя зона) были разрезаны на 15 × 15 × 150 мм. призмы (рисунок 5). Затем каждую призму разрезали на слои толщиной 3 мм с размерной длиной 3 × 15 × 15 мм., а именно L1, L2 и L3. Следует отметить, что L1 был слоем сразу после AAC-LWA, а L2 и L3 были дополнительно выровнены (рисунок 6). Эти слои (L1, L2 и L3) были окончательно разрезаны на 3 × 3 × 3 мм. кубиков (рис. 7), а затем протестировали с помощью стандартного контрольного кольца, прикрепленного к UTM.




4. Результаты и обсуждения
4.1. Испытание на просадку

Результаты испытания на просадку бетона показаны на Рисунке 8. Классы размеров AAC-LWA, обозначенные как S1, S2, S3 и S4 (см. Таблицу 2), не имели существенных различий в испытании.Осадка контролируемого бетона (NC) составляла 5,80 см, в то время как значения осадки бетона AAC-LWA имели тенденцию к увеличению с более высоким процентом замены заполнителя AAC, например, примерно с 7,50 см. (LWA20) примерно до 10,60 см. (LWA60). Фактически, острая форма и шероховатая поверхность AAC-LWA могут уменьшить величину осадки из-за блокировки и внутреннего трения между материалами [11]. Однако в этом случае величина осадки в основном определялась водоудерживающей способностью, избытком воды на поверхности частиц ААС.Соотношение воды и цемента было увеличено, что привело к увеличению значения осадки бетона. Аналогичный результат был также сообщен Сингхом и Сиддиком (2016) о том, что материалы с высокой абсорбцией (например, зола из угольного остатка) могут действовать как резервуар для воды и могут повышать конечное соотношение воды к бетону в бетонных смесях [12].


4.2. Flow Test

Не было существенной разницы в текучести между контролируемой смесью (NC) и смесями AAC-LWA. Средний расход бетона AAC-LWA, казалось, немного уменьшился, когда увеличилась замена заполнителя AAC.Среднее значение расхода NC составляло 53,3%, в то время как средние значения расхода смесей LWA20, LWA40 и LWA60 составляли 55%, 56% и 53% соответственно (Рисунок 9). Однако, поскольку значения текучести находились в диапазоне от 50 до 100%, бетонные смеси AAC-LWA были классифицированы по средней консистенции, которые можно было легко поместить и уплотнить в формы во время процесса литья.


4.3. Кажущаяся плотность бетонных смесей

Как показано на Рисунке 10, кажущаяся плотность контролируемой смеси (NC) составляла около 2380 кг / м 3 в возрасте 28 дней.Кроме того, общая кажущаяся плотность бетона LWA20 была немного уменьшена примерно на 3-4% до примерно 2290-2310 кг / м 3 по сравнению со смесью NC. Для смесей LWA40 и LWA60 кажущаяся плотность непрерывно уменьшалась на 8-9% (2160-2180 кг / м 3 ) и 13-15% (2030-2070 кг / м 3 ), соответственно. Аналогичные результаты были получены Hossain et al. (2011) и Topçu и Işikdaǧ (2008), которые заменили заполнители нормального веса пемзой и перлитом в качестве крупных заполнителей бетона [13].Можно сделать вывод, что общая плотность бетона AAC-LWA была значительно уменьшена из-за замены LWA, так как его плотность составила всего 360 кг / м 3 . Напротив, прочность на сжатие - это следующий вопрос, который необходимо рассматривать как наиболее важные свойства затвердевшего бетона.


4.4. Стандартное испытание на прочность при сжатии

Стандартное испытание на прочность на сжатие с использованием цилиндрических образцов проводилось в возрасте 1, 3, 7 и 28 дней.Сравнительные измерения прочности при отверждении в воде и сухом воздухе, включая классы размеров, были изучены и представлены на рисунках 11 (a) –11 (c).

Хорошо видно, что все смеси, отвержденные в воде, достигли более высокой прочности, чем смеси, отвержденные в сухом воздухе, поскольку была получена большая степень гидратации [14]. Размерный класс заполнителя S4-AAC (см. Таблицу 2) получил самую высокую прочность среди классов S1, S2 и S3 из-за хорошей градации крупных заполнителей в бетонных смесях в соответствии с ASTM C33 номер 67.Также была достигнута более компактная структура, а также соответствующая блокировка хорошо отсортированного крупного заполнителя. Сопоставимое улучшение прочности было очевидно получено за счет более высокой плотности затвердевшего цементного теста в межфазной переходной зоне (ITZ) за счет внутреннего отверждения [15]. Примеры нормального склеивания (NWCA) и хорошего скрепления (AAC-LWA) представлены на рисунке 12. Можно видеть, что разрушение нормально скрепленного NWCA произошло в цементном тесте, в то время как хорошо скрепленный AAC-LWA был на агрегате AAC.Помимо прочностных свойств каждого заполнителя, AAC-LWA продемонстрировал на ITZ потрясающие характеристики склеивания. Тем не менее, конечная прочность AAC как заполнителя бетона снизилась, когда количество AAC-LWA увеличилось, потому что AAC имеет чрезвычайно низкую несущую способность по сравнению с заполнителем с нормальным весом.


4.5. Минутное испытание на прочность на сжатие

Минутное испытание на сжатие - это метод, используемый для проверки эффекта внутреннего отверждения пористым заполнителем в бетонных смесях.Прочность на сжатие 3 × 3 × 3 мм. кубические образцы смесей LWA20, LWA40 и LWA60 (все с размером класса S4, отвержденные на воздухе) были испытаны и представлены на Рисунке 13. Видно видно, что прочность образцов, собранных из внешней зоны, была ниже, чем прочность. внутренней зоны. Более того, прочность образца L1 (L1; слой рядом с агрегатом AAC), очевидно, достигла более высокой механической прочности, чем у дальних слоев L2 и L3 (см. Рисунок 6). В целом, более полное завершение процесса внутренней гидратации AAC-LWA может быть достигнуто за счет способности удерживать воду в бетонной смеси.Специально для пористых заполнителей дополнительная вода для внутреннего отверждения была получена не только из-за водопоглощения, но и из-за адсорбции воды, которая непосредственно влияет на воду для затвердевания бетона на более поздней стадии [16]. Более того, внутренний процесс отверждения также может происходить с «капиллярным всасыванием», при котором перенос воды происходит из более крупных пор в более мелкие. В этом исследовании капиллярные поры агрегатов AAC (от 50 до 100 микрон, мкм, мкм) были больше, чем у средних пор цементного теста (от 1 до 100 нанометров, нм).


В соответствии с этим условием, некоторое количество зарезервированной воды в заполнителях AAC будет, следовательно, перенесено в цементное тесто через ITZ, увеличивая уровень гидратации цементных вяжущих. На улучшение прочности в более старшем возрасте в основном повлияло большее образование C-S-H и более плотная микроструктура [9]. Использование AAC-LWA в насыщенном сухом состоянии поверхности (SSD) в этом исследовании обеспечит более высокую прочность во всех случаях, чем AAC-LWA в исходном состоянии / в сухом состоянии [15]. Причина в том, что AAC-LWA в полученном виде может активно поглощать воду из системы на начальной стадии смешивания.На ITZ могут появиться микропоры и неполные микроструктуры, что отрицательно скажется на конечных свойствах бетона [15]. Те же тенденции и результаты были получены при минимальной прочности на сжатие размеров класса S4 для LWA20, LWA40 и LWA60, отвержденных в воде. Поскольку подано достаточно воды для отверждения как с внешней, так и с внутренней стороны, средняя прочность 3 × 3 мм. Таким образом, куб был немного выше, чем другие, отвержденные в условиях сухого открытого воздуха (Рисунок 14).


4.6. Развитие прочности и взаимосвязь между стандартной и минимальной прочностью на сжатие

Развитие прочности при минутном испытании на сжатие слоя 1 (L1) за 7 и 28 дней представлено в таблице 4. При использовании NC в качестве эталонной смеси показатель LWA20 достиг наибольшая разница в развитии силы во всех условиях: 34,00% (AC L1 Ext.), 51,10% (AC L1 Int.), 33,33% (WC L1 Ext.) и 42,80% (WC L1 Int.). Огромная разница в минимальной прочности на сжатие L1 может наблюдаться между внешней и внутренней зонами LWA20 (26.98% и 35,32%) и LWA40 (39,03% и 54,99%), как показано в Таблице 5. Очевидно, что минимальная прочность на сжатие в условиях отверждения на воздухе (AC) может быть улучшена с помощью режимов внутреннего отверждения, особенно для внутренняя зона. Оптимальные пропорции AAC-LWA, которые могут получить наибольшую пользу от внутреннего отверждения, находятся в диапазоне смесей LWA20 - LWA40.

900,00

Смеси Отверждение на воздухе (AC) Отверждение в воде (WC)
L1 Ext.(МПа) L1 Внутр. (МПа) L1 внешн. (МПа) L1 Внутр. (МПа)
7 d 28 d % Δ 7 d 28 d % Δ 7 d 28 d % Δ 7 d 28 d % Δ

NC 0,64 0,84 31,75 0.95 1,30 36,78 0,77 1,21 57,22 1,03 1,54 49,48
LWA20 0,83 1,12 1,69 51,10 1,11 1,48 33,33 1,41 2,01 42,08
LWA40 0.93 1,00 7,24 1,30 1,55 19,55 1,26 1,32 4,73 1,57 1,73 10,59
1,13 21,37 1,23 1,62 31,42 1,15 1,43 25,06 1.39 1,80 29,04

2 L1 7 дней (МПа)

Смеси Отверждение на воздухе (AC) Отверждение в воде (WC)
L1 28 дней (МПа) L1 7 дней (МПа) L1 28 дней (МПа)
Внеш. Внутр. % Δ Внеш. Внутр. % Δ Внеш. Внутр. % Δ Внеш. Внутр. % Δ

NC 0,64 0,95 48,47 0,84 1,30 54,13 0,77 1,0367 1,21 1,54 27,86
LWA20 0.83 1,12 34,00 1,12 1,69 51,10 1,11 1,41 26,98 1,48 2,01 35,32 1,30 39,03 1,00 1,55 54,99 1,26 1,57 23,82 1.32 1,73 30,74
LWA60 0,93 1,23 32,00 1,13 1,62 42,93 1,15 42,93 1,15 1,39 1,80 25,51

Напротив, наивысшая минутная прочность на сжатие слоя 1 (L1) также была нанесена на график относительно стандартной цилиндрической прочности на сжатие с размером класса S4 для 7 и 28 дни возраста.На рисунке 15 представлена ​​зависимость этой минутной и стандартной прочности на сжатие образцов, отвержденных в условиях отверждения в сухом воздухе (AC), как во внешней зоне (рисунок 15 (а)), так и во внутренней зоне (рисунок 15 (б)). Как упоминалось ранее в Разделе 4.4, средняя стандартная прочность на сжатие бетона AAC-LWA уменьшилась, когда количество замены AAC-LWA увеличилось с 35,1 МПа (7 дней) и 41,2 МПа (28 дней) в смесях LWA20 примерно до 26,2 МПа (7 дней). г) и 28,1 МПа (28 г) в смесях LWA60. Однако ясно видно, что смеси LWA20 и LWA40, кажется, достигают более высокой прочности, чем у бетона с нормальным заполнителем (NC).

Прочность на сжатие в минуту (как представлено в разделе 4.5) внутренней зоны явно выше, чем внешней, из-за внутреннего отверждения AAC-LWA с самым высоким значением смеси LWA20. Исследование показало, что замена 20% -40% AAC-LWA (LWA20 и LWA40) может быть оптимальной пропорцией для бетона AAC-LWA.

Этим можно объяснить, что эти пропорции в основном обеспечивали превосходную прочность заполнителя нормального веса, в то время как подходящее количество замены заполнителя AAC служило дополнительному количеству воды для внутреннего отверждения цементного теста.Увеличение образования C-S-H не только укрепляет бетонные матрицы, но также обеспечивает хорошее сцепление между заполнителем AAC и цементным тестом в их ITZ. Аналогичная тенденция развития прочности была обнаружена у образцов, отвержденных в условиях отверждения в воде (WC), как показано на рисунке 16. Кроме того, как упоминалось ранее, общая прочность на сжатие как мелких, так и стандартных образцов была значительно выше, чем при отверждении сухим воздухом. по мере того, как было получено достаточно воды для отверждения. Несмотря на небольшую разницу в прочности на сжатие между отверждением в воде и на воздухе, при котором запас воды рециклированного заполнителя AAC не является необходимым для обеспечения влаги для дальнейшего процесса гидратации цемента, эффективность внешнего отверждения может быть ограничена из-за неудовлетворительного проникновения воды для затвердевания в образцы, и внутреннее отверждение затем увеличит положительный режим отверждения изнутри бетонной конструкции в реальных приложениях (например,г., огромная конструкция или бетонный элемент).

5. Выводы

По результатам исследования можно резюмировать следующие выводы.

На значения осадки повлияло количество воды. Величина осадки имела тенденцию к увеличению с увеличением замены AAC-LWA, поскольку на поверхности заполнителя была получена дополнительная вода. Однако значения текучести всех смесей были аналогичны бетону с нормальным весом (NC) и были отнесены к категории средней плотности с текучестью от 50 до 60%.

Кажущаяся плотность была уменьшена, когда количество замены AAC-LWA увеличилось с 2380 кг / м 3 (NC) до примерно 2050 кг / м 3 (LWA60). Хотя минимальная плотность в этом испытании (2030 кг / м 3 в смеси LWA60) не соответствовала критериям легкого бетона, рекомендованным ACI 213R-87 при 1850 кг / м 3 , более низкое значение плотности может быть альтернативным. достигается за счет увеличения доли AAC-LWA или даже использования легких мелких заполнителей (например,г., легкий песок или зольный остаток).

Стандартная прочность на сжатие цилиндрических образцов была уменьшена с увеличением доли AAC-LWA как при сухом воздухе, так и при отверждении в воде, хотя при отверждении в воде была достигнута немного более высокая прочность на сжатие. Смешанный размер AAC-LWA (размер класса S4) обеспечивал удовлетворительную градацию и более высокую прочность, чем отдельные гранулированные заполнители (S1, S2 и S3).

Наивысшая прочность при минутном испытании на сжатие была достигнута при 3 × 3 × 3 мм.куб, расположенный в слое 1 (L1), за которым следуют слой 2 (L2) и слой 3 (L3) соответственно. Можно сделать вывод, что внутреннее отверждение с помощью AAC-LWA, очевидно, улучшает прочность бетона, обеспечивая дополнительный внутренний водный ресурс для более возможного образования C-S-H. В сочетании с минимальной и стандартной прочностью на сжатие оптимальные пропорции замены AAC-LWA находились в диапазоне от LWA20 до LWA40. Эти пропорции смеси в основном обеспечивают превосходную прочность заполнителя нормального веса, в то время как подходящее количество замены заполнителя AAC обеспечивает дополнительное количество воды для внутреннего отверждения цементной пасты.

Разработка AAC в качестве замены грубого заполнителя в бетоне заключается не только в использовании нежелательных промышленных отходов (переработка отходов), но и в создании новых знаний об использовании LWA в качестве внутреннего отвердителя, а также в производстве ценных вещей. добавлены изделия из легкого бетона.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

СТРОИТЕЛЬНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ - Chicago Tribune

Рональд и Кэти Шрелл строят дом в форме кубика сахара на берегу озера Уайли в северной части штата Южная Каролина.

По крайней мере, это похоже на кубики сахара.

На самом деле, чисто белые блоки, образующие внешние стены, представляют собой пенобетон, строительный материал, который широко используется в Европе и Азии, но является новым для Соединенных Штатов.

Блоки формируются из смеси песка, цемента, извести и вспенивающего агента, затем отливаются и отверждаются паром. В результате получается прочный, но очень легкий блок, вес которого составляет примерно одну пятую веса бетона.

Один блок 8 на 10 на 25 дюймов весит 37 фунтов.Один рабочий легко сможет поднять его на место. Блоки скрепляются тонким раствором; конструкция укреплена металлическими решетками по углам и сверху, а также над окнами и дверями.

Шреллы, строящие дом в Тега Кей, Южная Каролина, наткнулись на газобетонные блоки в поисках альтернативы дереву для дома площадью 3700 квадратных футов.

Рональд Шрелл из Германии, где большинство домов построено из кирпичной кладки, а не из дерева. Газобетон производится немецкой компанией Hebel, которая недавно открыла свое подразделение в Атланте.

«У моего мужа просто не было бы деревянного дома», - сказала Кэти Шрелл. «Мы нашли план дома, и архитектор изменил его, чтобы использовать блоки».

Одно из самых больших преимуществ газобетона - изоляция. Бетон, заполненный крошечными отверстиями для воздуха, имеет эквивалентное значение изоляции R-30, что почти вдвое превышает требования кодов R-16. Прочие плюсы: Достаточно звукоизоляция, огнестойкость и термитостойкость.

Ключевой недостаток - поиск каменщиков, умеющих работать с продуктом.Строителю Шреллов, Джиму Бернсу из Lifestyle Builders, пришлось пригласить бригаду из Атланты для двухнедельного возведения стены.

«Я не был так уверен в этом, когда впервые увидел это», - сказал Бернс, который также является каменщиком. «Теперь, когда я видел, как он растет, я вижу преимущества. Это хороший продукт».

По оценкам Burns, стоимость будет примерно такой же, как и для строительства обычных стен, поскольку блоки не нуждаются в внутренней изоляции. Конструкция довольно проста - блоки легкие, их можно разрезать ручной пилой, они удерживают гвозди или шурупы.

Шреллы отделают дом снаружи кирпичным шпоном, так что дом не будет отличаться от других домов на Тега Кей. Кирпич не нужен; снаружи можно отштукатурить или обшить деревянным или виниловым сайдингом.

Внутри стены будут покрыты гипсокартоном, вкрученным непосредственно в бетонные блоки. Единственный намек на необычные внешние стены - толщиной 12,5 дюймов - будут глубокие подоконники в окнах.

Бернс планирует завершить строительство дома в середине октября.

Hebel планирует увеличить производство пенобетона в США. Hebel USA в этом месяце закладывает фундамент завода площадью 83000 квадратных футов в Адель, штат Джорджия,

2320-2882) International Peer Reviewed Journal и Refereed Journal, Follow утвержденный журнал ugc, UGC CARE, список UGC CARE, список UGC CARE Журнал, UGCCARE, список журналов по уходу, список UGC-CARE, новый справочный список UGC-CARE, список журналов по уходу за UGC, исследовательский журнал, публикация исследовательского журнала, исследовательская статья, недорогой исследовательский журнал, бесплатная публикация в журнале исследований, Журнал с высоким импакт-фактором, Журнал, Журнал исследовательской статьи, Журнал UGC CARE, Журналы UGC CARE, список журналов ugc care, список одобренных ugc, одобренный ugc список журналов, одобренный ugc журнал, журнал UGC CARE, одобренный ugc список журналов, ugc журнал по уходу, список UGC CARE, UGC-CARE, журнал по уходу, список UGC-CARE, публикация журнала, утвержденный ISSN, исследовательский журнал, исследовательская статья, публикация исследовательской статьи, публикация исследовательского журнала, высокий импакт-фактор, бесплатная публикация, индексный журнал, публикация бумага, п ublish Research paper, недорогая публикация, одобренный ugc журнал, UGC CARE, одобренный ugc список журналов, ugc care журнал, список UGC CARE, UGCCARE, журнал заботы, список UGC-CARE, новый справочный список UGC-CARE, журналы UGC CARE, Список обслуживания ugc, список обслуживания ugc 2020, журнал, утвержденный ugc, список обслуживания ugc 2020, новый журнал, утвержденный ugc в 2020 году, список обслуживания ugc 2021, журнал, утвержденный ugc в 2021 году, Scopus, web of Science.

Пожалуйста, поставьте лайк на нашей странице в Facebook и получите скидку 100 индийских рупий в DOI | При необходимости предоставьте DOI и бумажную копию сертификата.
Лицензия и индексирование

Индексирование в Google Scholar, SSRN, ResearcherID-Publons, Семантический ученый | Инструмент AI-Powered Research, Microsoft Academic, Academia.edu, arXiv.org, Research Gate, CiteSeerX, ResearcherID Thomson Reuters, Mendeley: справочник, DocStoc, ISSUU, Scribd и многие другие | Высокий ударный фактор: 7.97 | Предоставляется идентификатор цифрового объекта (DOI) и бумажная копия сертификата.

Лицензия
DOI ISSN Утвержденный импакт-фактор: 7,97. Creative Common Действительно в соответствии с новыми правилами UGC Gazette

Использование летучей золы в бетоне

На что обращать внимание при использовании летучей золы в сборных железобетонных изделиях.

ПРИМЕЧАНИЕ : Доступна обновленная версия этой статьи.Щелкните здесь, чтобы получить к нему доступ.

Арни Розенберг
Доктор Арни Розенберг - бывший директор по исследованиям в Grace Construction Products, а теперь приглашенный исследователь в Национальном институте стандартов и испытаний, занимающийся характеристиками летучей золы.

Все производители сборного железобетона теперь могут использовать группу материалов, называемую «летучая зола», для улучшения качества и долговечности своей продукции. Летучая зола улучшает удобоукладываемость, прокачиваемость, когезию, отделку, конечную прочность и долговечность бетона, а также решает многие проблемы, с которыми сегодня сталкивается бетон, и все это с меньшими затратами.Однако летучую золу следует использовать осторожно. Без надлежащих знаний о его использовании и принятия надлежащих мер предосторожности проблемы могут привести к смешиванию, времени схватывания, увеличению прочности и стойкости.

Что такое летучая зола?
Летучая зола - это группа материалов, которые могут значительно различаться по составу. Это остатки горящего угля, которые собираются на электрофильтре или в рукавном фильтре. Он смешивается с дымовыми газами, которые образуются, когда порошкообразный уголь используется для производства электроэнергии.После нефтяного кризиса 1970-х годов использование угля увеличилось. В 1992 году во всем мире было произведено 460 миллионов метрических тонн угольной золы. Около 10 процентов этого количества было произведено в виде летучей золы в Соединенных Штатах. В 1996 году в США было использовано более 7 миллионов метрических тонн бетона. С экономической точки зрения, имеет смысл использовать как можно больше этой дешевой золы, особенно если ее можно использовать в бетоне в качестве заменителя цемента.

Уголь - продукт миллионов лет разложения растительного вещества под давлением, и его химический состав непостоянен.Кроме того, электроэнергетические компании оптимизируют производство электроэнергии из угля, используя такие добавки, как кондиционеры дымовых газов, сульфат натрия, масло и другие добавки для контроля коррозии, выбросов и загрязнения. Получающаяся зола-унос может иметь переменный состав и содержать несколько добавок, а также продукты неполного сгорания.

Большая часть золы-уноса является пуццолановой, что означает, что это кремнистый или кремнисто-глиноземистый материал, который вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием цемента. Когда портландцемент вступает в реакцию с водой, образуется гидратированный силикат кальция (CSH) и известь.Гидратированный силикат приобретает прочность, а известь заполняет пустоты. Правильно подобранная летучая зола вступает в реакцию с известью с образованием CSH - того же цементирующего продукта, что и портландцемент. Эта реакция летучей золы с известью в бетоне улучшает прочность. Обычно летучая зола добавляется в конструкционный бетон в количестве 15-35 процентов от веса цемента, но до 70 процентов добавляется для массового бетона, используемого в плотинах, бетонных покрытиях, утрамбованных валиками, и на парковках. Особое внимание следует уделять выбору летучей золы, чтобы обеспечить улучшенные свойства бетона.

Стандарты
Существует два класса летучей золы: «F» получается из горящего антрацита и / или битуминозного угля, а «C» получается из лигнита или полубитуминозного угля. В Канаде есть еще одно различие. Когда содержание извести составляет 8-20 процентов, она относится к классу Cl, а когда выше - к классу C.

В Соединенных Штатах и ​​других частях мира, где приняты стандарты США, химическая часть спецификации требует только совокупного количества диоксида кремния, оксида алюминия и оксида железа.В нем не указано количество кремнезема, которое вступает в реакцию с известью для придания прочности. Содержание глинозема в летучей золе может быть высоким, что может быть вредным, поскольку может потребоваться больше сульфата для контроля его реакционной способности. Сульфат добавляется в цемент, чтобы контролировать только реакции схватывания алюминатов и ферритов в цементе. Однако количество ограничено, поскольку после схватывания бетона возможны реакции расширения. Это количество сульфата не учитывает дополнительные алюминаты, которые могут быть добавлены при использовании летучей золы.Слишком много оксида железа замедлит схватывание.

Хотя в ASTM C618 потери при возгорании, перечисленные в таблице требований, составляют менее 6 процентов, сноска фактически допускает до 12 процентов. Продукты неполного сгорания, такие как углерод, который влияет на воздухововлечение, водоцементное соотношение, схватывание и цвет бетона, могут вызвать эти потери от возгорания. Летучая зола считается отвечающей требованиям C618, если 7- или 28-дневная прочность образца с 20-процентной летучей золой достигает 75 процентов контрольной прочности в испытании ASTM C109.

Зола-унос и шлак класса C содержат около 35 процентов кремнезема и намного меньше оксида кальция, чем портландцемент. В большинстве случаев меньшее количество оксида кальция означает лучшую долговечность. В некоторой летучей золе содержание оксида алюминия и оксида железа может быть довольно высоким, что приводит к снижению прочности и необычным проблемам со временем схватывания. Сообщалось, что в некоторых случаях содержание углерода было настолько высоким, что оно выходило за рамки специального исключения, указанного в сноске в ASTM C618.

Преимущества
Преимущества использования летучей золы намного перевешивают недостатки.Самым важным преимуществом является снижение проницаемости для воды и агрессивных химикатов. Правильно затвердевший бетон, сделанный из летучей золы, создает более плотный продукт, поскольку размер пор уменьшается. Это увеличивает прочность и снижает проницаемость.

Сегодня есть по крайней мере два способа повысить эффективность летучей золы: сухой процесс, включающий трибоэлектрическое статическое разделение, и мокрый процесс, основанный на пенной флотации. Эти процедуры обычно снижают содержание углерода и LOI летучей золы.Стоимость дополнительного бункера для хранения должна быть легко покрыта за счет снижения стоимости бетона и дополнительных преимуществ для бетона. Низкоуглеродистая летучая зола или использование лучшего воздухововлекающего агента с более высокой, чем обычно, скоростью добавления могут решить проблему долговечности при замораживании-оттаивании.

Преимущества свежего бетона
Поскольку частицы летучей золы имеют сферическую форму и имеют тот же диапазон размеров, что и портландцемент, можно добиться уменьшения количества воды, необходимой для смешивания и укладки бетона.В сборном железобетоне это может быть преобразовано в лучшую обрабатываемость, в результате чего получаются острые и отчетливые углы и кромки с лучшим внешним видом поверхности. Это также упрощает заполнение сложных форм и узоров. Летучая зола также приносит пользу сборному железобетону, снижая проницаемость, которая является основной причиной преждевременного разрушения. Использование летучей золы может улучшить обрабатываемость, прокачиваемость, сцепляемость, отделку, максимальную прочность и долговечность. Мелкие частицы в золе-уносе помогают уменьшить просачивание и расслоение, а также улучшить прокачиваемость и чистоту, особенно в обедненных смесях.

Преимущества затвердевшего бетона
Прочность бетона зависит от многих факторов, наиболее важным из которых является соотношение воды и цемента. Зола-унос хорошего качества обычно улучшает обрабатываемость или, по крайней мере, обеспечивает такую ​​же обрабатываемость при меньшем количестве воды. Уменьшение количества воды приводит к повышению прочности. Поскольку некоторая летучая зола содержит более крупные или менее реактивные частицы, чем портландцемент, значительная гидратация может продолжаться в течение шести месяцев или дольше, что приводит к гораздо более высокому пределу прочности, чем бетон без летучей золы.

Было несколько случаев, когда первоначальная прочность бетона была низкой, особенно когда значительная часть - 30 процентов или более - портландцемента была заменена летучей золой. Сегодня это не должно быть серьезной проблемой, поскольку установленное время также контролируется многими другими факторами, которые при необходимости могут быть изменены, чтобы компенсировать добавленную летучую золу.

Наблюдаемое медленное схватывание и низкая начальная прочность, полученные с летучей золой, привели к уменьшению количества этой минеральной добавки, используемой в бетоне.Хотя некоторые зольные материалы снижают начальную прочность и замедляют время схватывания, сегодня этого не должно быть. Некоторое количество летучей золы действительно ускоряет схватывание. Добавление ускорителей, пластификаторов и / или небольшого количества дополнительного CSF, а также надлежащей обогащенной летучей золы может смягчить эту проблему.

Бетон с правильными пропорциями, содержащий летучую золу, должен снизить стоимость. Из-за пониженной проницаемости и пониженного содержания оксида кальция в правильно подобранной летучей золе она должна быть менее восприимчивой к реакции щелочного агрегата.При добавлении летучей золы снижается воздействие сульфатов и других химических веществ. Предполагается, что летучая зола, которая мало влияет на ползучесть, способствует коррозии, поскольку она вступает в реакцию с гидроксидом кальция. Фактически, летучая зола существенно не снижает щелочность, а пониженная проницаемость помогает защитить бетон от проникновения хлоридов, что является причиной коррозии арматуры (см. Статью Розенберга о коррозии в осеннем выпуске журнала MC Magazine за 1999 г.). Суперпластификатор в сочетании с летучей золой может использоваться для изготовления высококачественного и высокопрочного бетона.Бетон, содержащий летучую золу, обычно лучше, чем простой бетон, при испытаниях на усадку при высыхании.

Недостатки
Качество летучей золы важно, но оно может варьироваться. Плохая летучая зола может негативно повлиять на бетон. Основное преимущество летучей золы - это пониженная проницаемость при невысокой стоимости, но летучая зола низкого качества может фактически увеличить проницаемость. Некоторая летучая зола, например, производимая на электростанции, совместима с бетоном. Другие типы летучей золы необходимо обогащать, а некоторые типы не могут быть улучшены в достаточной степени для использования в бетоне.

Некоторый бетон будет медленно схватываться при использовании летучей золы. Хотя это может быть воспринято как недостаток, на самом деле это может быть преимуществом за счет снижения теплового напряжения. Когда цемент схватывается, он производит 100 калорий на грамм, поэтому температура конструкции может подняться на 135 градусов. Определенную летучую золу можно использовать для предотвращения слишком высокого повышения температуры (менее 45 градусов). Однако бетон с летучей золой может схватываться нормально или даже быстро, поскольку многие другие факторы влияют на схватывание и развитие прочности.

Устойчивость к замораживанию-оттаиванию может быть неприемлемой при использовании летучей золы в бетоне. Количество воздуха, вовлеченного в бетон, контролирует его устойчивость к замораживанию-оттаиванию, а высокое содержание углерода в некоторых продуктах летучей золы абсорбирует некоторые воздухововлекающие агенты, уменьшая количество воздуха, образующегося в бетоне, что делает бетон восприимчивым к морозным повреждениям. Для материалов с высоким содержанием углеродистой золы обычно требуется больше воды, и бетон также темнеет. Не рекомендуется использовать летучую золу с высоким содержанием углерода (более 5 процентов), но если она должна использоваться, надлежащее содержание воздуха может быть достигнуто путем увеличения дозировки воздухововлекающего агента.

Медленное схватывание и низкая ранняя прочность не обязательно являются следствием использования летучей золы. В большинстве случаев высокодисперсная зола с низким содержанием углерода приводит к высокой начальной прочности. Иногда потребуется дополнительная известь, ускоритель или суперпластификатор. Летучая зола также может быть смешана с небольшим количеством дыма конденсированного диоксида кремния (CSF) для улучшения характеристик схватывания или ранней прочности. Конечно, всегда необходимо уделять особое внимание составу смеси и содержанию воды, чтобы добиться надлежащего схватывания и раннего набора прочности.

Precasters должны пытаться получить летучую золу с как можно более высоким содержанием кремнезема. Кремнезем вступает в реакцию с известью из цемента, создавая прочность и снижая проницаемость (летучая зола класса F должна содержать 50 процентов кремнезема; класс C должен содержать 35 процентов кремния).

Попросите, чтобы потребность в воде была меньше контрольной, чтобы цвет, плотность и дисперсность имели минимальные отклонения (<5 процентов) и чтобы индекс силовой активности через 3, 7 и 28 дней составлял 90 процентов от контроля.