Сколько времени застывает бетон — ПроСтройматериалы

От Чего Зависит Сколько Сохнет Бетон: Важные Факторы

Бетонная столешница на сушке

От того сколько сохнет бетон, зависит его будущая долговечность и качество. Затвердевая, он не только принимает необходимую форму, но и набирает для дальнейшего строительства прочность. Поэтому важно знать временные рамки и обстоятельства при которых происходит его твердение.

От чего зависит время сушки бетона

Застывание бетона и превращение его в полноценный искусственный камень представляет собой сложный процесс, в течении которого из него не только испарятся вся излишняя влага, но и композит составляющих превращается в гидраты кальция. Сие длительное действие условно делится на два этапа, которые важно различать.

Схватывание

Это потеря пластичности и подвижности смеси, без которой полноценная укладка невозможна:

• Поэтому бетон готовят небольшими порциями и работают с ним очень быстро, ведь плохо промешанный или застывший слоями раствор ничего хорошего в будущем не принесет.
• Также по этой причине готовую смесь транспортируют в специальных смесителях в состоянии постоянного перемешивания, а после занимаются оперативным его запалубливанием.

• Обычно, схватывание наступает от 45 до 60 минут. Но в условиях высокой температуры и влажности окружающей среды, этот процесс может сократиться вдвое.
• Холода же оказывают на схватывание ровно противоположный эффект.

На заметку: В зимнее время бетон сам практически не застывает. Для этого добавляют специальные пластификаторы и организовывают подогрев смеси в опалубке.

Полное затвердевание

Затвердеванием называют конечный этап превращения смеси в искусственный камень, его кристаллизацию. Оно характеризуется марочным набором прочностью и жесткостью. Согласно технической документации для бетона любого вида оно наступает по истечении 28 суток.

Затвердевший бетонный образец

Внимание! Именно поэтому, ориентируются всегда на результаты испытаний образцов именно в этом возрасте, а не более ранним. Хотя выяснено, что по истечении двух недель бетон набирает примерно 70% прочности от проектной. Однако как именно пойдет этот процесс в конкретном случае, зависит от многих факторов в совокупности.

На эти два этапа застывания бетона имеют прямое влияние следующие факторы, такие как:

• температура и влажность – чем они выше, тем быстрее произойдёт схватывание;
• активность при пропаривании цемента;
• качество заполнителей;
• однородность смеси;
• плотность раствора;
• водоцементное отношение.

Чем чревато нарушение сроков выдержки

Что же может случиться, если время застывания бетона не было выдержанно? На этот вопрос нет однозначного ответа.

Но из личного опыта многих строителей и работников лабораторий, выявлены конкретные проблемы, с которыми можно столкнуться в дальнейшем при нарушении технологии выдержки бетона:

1. Трещинообразование. Да, это банально, но никуда от такого неприятного обстоятельства не деться. Если трещины не сквозные, и специалисты после проведенных тестов на качество рекомендуют провести глубокий ремонт и пользоваться конструкцией, то можно считать, что был сорван джек-пот.

Куда хуже, когда фундамент уже построенного и эксплуатирующегося дома, дает основательный излом по всей высоте. Касается это и других конструкций — к примеру, стен или перекрытий. Застывание пенобетона очень часто сопровождается образованием трещин в уже сформированной кладке.

Растрескавшийся пенобетон в кладке

1. Деформации различного типа: изломы, вмятины, сколы. Они могут появляться, если случилась преждевременная распалубка изделия, а сам бетон еще «сыроват». Что делать? Отложить снятие опалубки еще на какое-то время. Если это невозможно – проводить все операции как можно легче и проще без резких движений и ударов.

Растрескивание свежей стяжки

1. Порча отделки, например, на пенобетонных стенах, возведенных из невыдержанных блоков. Это приводит к осыпанию штукатурки. Еще один пример – отслаивание кафеля от бетонной стяжки, на которую стали производить кладочные работы на ранних сроках схватывания.

Чтобы таких неприятных моментов не происходило, необходимо точно знать сколько времени застывает бетон.

Можно, конечно, положиться на опыт бывалых строителей, но лучше перестраховаться и произвести самостоятельные расчеты.

Определение времени застывания и конечной прочности бетона

Узнать сколько застывает бетон можно самостоятельно, применив всего одну математическую формулу: Rb(n) = M*(lg(n)/lg(28)),

где:

• M – проектная прочность бетона;
• n – количество дней;
• Rb(n) – прочность на n-нное количество дней.

Внимание! В расчёт не берутся первые три дня заливки, так как считается что стабильный набор прочности можно определить, начиная с 3-х суточного возраста.

Примерный набор прочности бетона в разном возрасте

Проверять на прочность бетон, время застывания его соответственно, можно путем испытания образцов разрушающим и неразрушающим методом. Оба этих метода являются ГОСТовскими, однако, больше «доверия» все-таки вызывает «раздавливание» кубиков на прессе. Результат считается верным по проверке трех образцов одной партии бетона.

в этой статье более наглядно расскажет, как определяется быстро и просто скорость застывания бетона.

Можно ли ускорить процесс твердения бетона

Стройка – это всегда быстро, делать нужно все «вчерашним» днем. Во многих случаях, «не молниеносные» сроки застывания бетона не вписываются в грандиозные планы застройщиков. Сразу встает волнующий вопрос как ускорить застывание бетона, и при этом не потерять в его качестве.

Порошкообразный ускоритель твердения для бетона

На сегодня существует масса присадок и прочих ускорителей, дозируемых в смесь. При этом подобные добавки еще могут прочности и морозостойкости добавить. Главное — «прислушиваться» к тому, о чем «говорит» инструкция на упаковке от производителя.

Также можно получить быстросохнущий бетон, используя быстротвердеющий цемент. Но, это дорого, и во многих случаях цена такого куба не оправдывает вложения.

Внимание! Для каждого типа бетона разработчики рады предложить особенную добавку. Но, будьте бдительны: для ячеистых бетонов, особенно для пенобетона, пока специализированных присадок нет. Альтернатива – да, но не более. Это связано с тем, что не каждая пена может выдержать действие добавки, и неминуем распад ее структуры. Как результат: усадка, потеря объема, и качества.

Когда же стройка ведется своими руками, ведомая огромным желанием еще и сэкономить, то использование пластификаторов встает под большой вопрос. И тут просыпается пытливость, жаждущая знать, как быстро застывает бетон при использовании подручных средств.

https://www.youtube.com/watch?v=JI-OfZft1vg

Есть несколько вариантов:

• использование подогретой воды, но не кипятка, для затворения бетона;
• не экономить на цементе, брать хороший с 1 группой активности при пропаривании;
• укутывать опалубку не только пленкой, но и техническим войлоком;
• если площадь заливки небольшая и есть возможность устроить «паровую», то почему бы и нет – закрытое пространство, подогретый воздух и ведра с водой.

При сушке в естественных условиях в летний период, также важно создать хороший влажностный режим. Но тогда застынет ли бетон в воде, ведь ее избыток чреват плохим качеством?

Ответ прост и однозначен – да, затвердевание произойдет. Также он не растрескается, если постоянно и обильно поливать запалубленный бетон водой. Это даже рекомендуется и активно практикуется.

Вариант увлажнения бетона во время твердения

Интересный факт! Для проверки прочности и активности цемента в 28-суточном возрасте, делаются стандартные для этого испытания: образцы-балочки выдерживаются все это время в емкости с водой.

Конечно же, они туда помещаются уже после схватывания в естественных условиях. Только такие обстоятельства выдерживания цементных балочек считаются истинными верными.

Это связано с тем, что при наборе прочности цементу необходима влага, особенно на протяжении первых 28 суток.

Так чем же отличается обычный бетон, изготовленный на том же вяжущем?

Только точно узнав, сколько сохнет бетон, и выдержав его необходимое время, можно добиться высокого качества и быть уверенным в том, что дом точно не рухнет по той причине, что когда-то всё было сделано «на глазок».

Источник: https://beton-house.com/vidy/svojstva/skolko-sohnet-beton-1108

Время застывания бетона в опалубке

При производстве бетонных работ очень важно рассчитать время, необходимое для полного отвердения бетонной смеси. От своевременного снятия опалубки зависит прочность конструкции в целом, т.к. высыхая, бетонная смесь не только сохраняет заданную форму, но и набирает прочность.

Чем прочнее возведенная конструкция, тем меньше она подвергается разрушениям. В этой статье – все о технологии бетонных работ и расчете времени на полное высыхание бетонной смеси в опалубке. Вы узнаете, сколько потребуется времени для набора прочности бетонной конструкции.

Немного из теории строительства с использованием бетонных смесей

Строительный бетон относится к искусственным камням, которые создаются с заданными параметрами и формами из бетона определенной марки с армированием или без такового. Все параметры создания бетонных конструкций прописаны в строительных проектах: марка вяжущего; диаметр арматуры для создания каркаса; размеры и конфигурация конструкции; прочность.

Набор прочности состава напрямую зависит от времени высыхания и окружающих условий, при этом различают две стадии процесса высыхания смеси в опалубке.

Полное отвердение

Во время этого процесса бетон окончательно кристаллизуется, приобретает форму, прочность и жесткость. Время застывания бетонной смеси зависит от многих причин:

• Температуры окружающей среды (важно знать, сколько градусов на термометре вдень заливки бетона в опалубку).
• Типа вяжущего, примененного для изготовления бетонной смеси.
• Соотношения воды и цемента при замешивании бетонного раствора.

Обычно время застывания бетона в конструкции с полным набором прочности составляет 28 дней при условии средней температуры в 20 -22 градуса и влажности 68%. Однако, после этого срока бетонная конструкция продолжает набирать прочность еще не один месяц (сколько конкретно времени потребуется, зависит от совокупности условий).

Как самостоятельно рассчитать время окончательного застывания бетона в опалубке?

Производство бетонных работ своими руками должно подчиняться строительным нормам и правилам, только соблюдение всех строительных нормативов гарантирует прочность возведенных конструкций и их дальнейшую безопасность. Сюда стоит отнести и время, за которое сохнет бетонная смесь, залитая в опалубку.

Полностью застывший бетон набирает проектную прочность, поэтому очень важно не нарушить процесс застывания бетонной смеси преждевременно.

Сколько времени потребуется для набора прочности?

Процент набранной конструкцией прочности определяется по строительной формуле:

Rn = R28 (lgn/lg28)

R28 — марка бетона, использованного при заливке конструкций (например, М 100 или М 200).

n —количество дней, прошедших с момента заливки бетона в опалубку.

Первые двое суток исключаются из периода расчета прочности строительной конструкции.

Контрольными датами для набора прочности для бетонных конструкций являются 3, 7 и 28 дней.

Практически выявлено, что к концу второй недели после заливки бетона в опалубку конструкция набирает до 70% проектной прочности (сколько процентов прочности набирает конструкция в каждом практическом случае, зависит от совокупности факторов). Строительные конструкции повышенной сложности из бетона М 400 набирают прочность дольше, чем обычные конструкции, этот процесс может длиться от 1,5 до 2 месяцев.

Сколько времени бетон сохнет в опалубке?

Сколько времени необходимо для высыхания бетона в опалубке, зависит от многих причин – большое влияние оказывает температура окружающего воздуха. Бетонирование конструкций в летний период сопряжено с обязательным уходом за бетонной поверхностью, которая подвержена растрескиванию при неравномерном высыхании при высокой температуре. На видно Вы узнаете, как можно ускорить твердение бетона.

Летом поверхность бетона в опалубке прикрывается от солнца и периодически увлажняется, ведь солнечные лучи способствуют затвердению наружной поверхности. Под верхней коркой затвердевшего бетона остается незастывшая масса, что провоцирует растрескивание поверхности. Летом залитый в опалубку бетон сохнет неравномерно.

Время застывания бетона до полного набора прочности даже в летний период не должно быть менее 28 дней.

Лучше всего приступать к заливке бетонного состава в опалубку с наступлением осени, тогда смесь сохнет равномерно и не требует большого ухода за поверхностью.

Сколько времени сохнет бетон при разной температуре воздуха?

30 °C – опалубку снимают с конструкций через 2-3 дня, но продолжать строительные работы можно после полного набора прочности.

25 °C – демонтаж щитов опалубки через 3 суток.

20 °C – в опалубке конструкция простоит до 4 дней.

15 °C – потребуется 5 суток, после чего щиты опалубки разрешается демонтировать.

От 10 °C до 5 °C – опалубку снимают через 7–10 дней.

1 °C – смесь сохнет не менее 15 дней, все это время не разрешается проводить демонтаж опалубки.

Источник: https://fundamentaya.ru/job/posle/skolko_vremeni_sohnet_beton.html

«Схватывание» бетона

Подготовленная арматурная сетка под заливку бетона

При возведении зданий и архитектурных сооружений по технологии монолитного строительства в качестве строительных смесей, заливаемых в съемную опалубку, применяются растворы на основе цемента – бетоны. На конечную прочность бетонной смеси влияет ее состав (отношение объема цемента к общему объему раствора, наличие наполнителей и модифицирующих присадок), а также режимы застывания, которые диктуются температурой и влажностью окружающей среды.

Несмотря на внешнюю простоту состава бетонных смесей, в процессе их застывания в цементе происходят достаточно сложные химические реакции. В частности под воздействием внутренней влаги минеральные составляющие цемента превращаются в гидросиликаты кальция, которые и обеспечивают бетону нужную прочность.

При возведении зданий с помощью монолитной опалубки принято считать, что время схватывании бетона в естественных условиях занимает около 28-30 суток. Но это срок не полного схватывания, а контрольного, то есть, то время, спустя которое можно прикладывать к бетонным и железобетонным изделиям расчетные нагрузки. Фактически схватывание бетона протекает годами, но прочность зависит от времени по экспоненциальной ниспадающей, поэтому в расчеты обычно берут только контрольный срок схватывания.

Сколько должен сохнуть бетон

Опалубка с арматурной сеткой под заливку пола

В монолитном строительстве (частном или масштабном) достаточно обычного контрольного времени схватывания бетонной смеси, то есть, 4-4,5 недели. При этом демонтаж строительной съемной опалубки при нормальных условиях можно производить уже через 5-7 дней.

Далее бетон будет сохнуть в «свободном» состоянии.

В зимнее время при отрицательных температурах окружающей среды снимать строительную опалубку можно не раньше, чем бетон наберет половину своей контрольной прочности, то есть, через 14-15 дней (при условии, что не используется опалубка с подогревом).

При сооружении особо ответственных архитектурных объектов (например, мостов, дамб, набережных или плотин) за время контрольного схватывания принимают 90 дней. Но поскольку зависимость прочности от времени не прямая, то 90-дневный бетон прочнее 28-дневного всего лишь на 20%.

При изготовлении железобетонных изделий (например, ж/б-плит или ж/б-балок) контрольный срок наоборот занижают, но при этом существенно меняют условия застывания бетона (за счет повышения температуры и давления).

Как изменить скорость застывания бетона без ущерба его прочности

Устройство опалубки перекрытия

В обычных условиях, как уже говорилось выше, бетон застывает в течение 28 дней. Но если его периодически поливать водой, то конечная прочность будет существенно выше. Объясняется это тем, что чем дольше из строительной смеси выходит влага, тем прочнее связывается цемент.

Считается, что жара – один из основных врагов бетона, но на самом деле страшна не высокая температура, а скорость испарения влаги из бетонной смеси.

Для того чтобы увеличить время испарения, бетон поливают водой, а в особо жаркие дни закрывают полиэтиленовой пленкой, создавая эффект парника.

Но в то же время, чем выше температура окружающей среды, тем быстрее происходят химические реакции цемента с водой, то есть, он быстрее твердеет. В промышленном производстве железобетонных изделий используют этот эффект для ускорения выпуска готовой продукции, для чего применяют специальные автоклавы. Бетонную смесь заливают в технологическую монолитную опалубку и помещают в автоклав.

Если температуру жидкой строительной смеси повысить до +80+90°C и исключить или минимизировать испарение влаги из нее, то уже через 14-16 часов бетон будет иметь около 70% прочности 28-дневного бетона.

Но температуру можно повысить еще больше. При повышении температуры до +180°C через 14-16 часов бетонные изделия по прочности превзойдут годичный бетон, который застывает в обычных условиях.

Для затормаживания испарения влаги давление в автоклаве должно составлять 8-12 атмосфер (0,8-1,2 МПа). Иногда автоклавный бетон называют запаренным под давлением.

• Работы в полевых условиях существенно ограничивают возможности влияния на прочность и время схватывания бетонной смеси. Максимально возможные меры, которые можно принять при заливке бетона в строительную съемную опалубку и при его последующем застывании это:
  • добавление модифицирующих добавок в строительную смесь, которые изменяют ее физико-механические характеристики;
  • использование специальной строительной опалубки с возможностью подогрева бетона при проведении работ в холодное время года (чтобы исключить кристаллизацию внутренней влаги).

Источник: http://www.opalubka-system.ru/skhvatyvanie_betona.html

Сколько времени застывает бетон?

Основной вопрос данной статьи — сколько времени застывает цемент. Для понимания этого процесса нам поможет график, таблица и точные данные. Эта информация будет полезна любому начинающему строителю, решившему работать с бетонными конструкциями, востребованность в которых есть везде.

В результате изучения статьи, вы узнаете:
• что нужно знать про марки бетона;
• что такое крепость на сжатие;
• сколько времени застывает бетонная смесь на жаре более 30°C;
• сколько застывает бетонная смесь при морозе.

Процесс укладки бетона.

Крепость бетона

Крепость на сжатие — это основная характеристика каждой бетонной смеси. В связи с этим параметром отличаются марки бетона. Необходимую крепость смесь может набрать в течение 25-30 дней, независимо от своей марки. Данная особенность вынуждает рабочих выжидать определенное время. В течении первой недели бетон набирает крепость более активно, чем в последующие дни – именно в этот период бетон набирает около 60% крепости, указанной в марке.

Полная крепость образуется по истечению 28 дней созревания смеси. Некоторые рабочие, для экономии времени, решают загрузить конструкцию раньше времени. И как правило, это ведет к ухудшению качества всей постройки. Именно поэтому для надежности всей конструкции необходимо выждать полное время. Разбирать опалубку имеет смысл только через 7-8 суток.

Условия для качественного затвердевания

Такими условиями являются:
• плюсовая температура в диапазоне 18-22°C;
• влажность воздуха около 90% или больше.

Эти условия получается соблюсти не в каждом случае, поэтому выход из положения – увлажненный песок, опилки или специальные камеры. Твердение бетона происходит быстрее и качественнее, если он находится во влажной среде. Не рекомендуется оставлять смесь на открытом воздухе, так как из нее испарится вся влага, и прочность бетона будет минимальной.

На графике показано соотношение времени и температур.

Как преждевременное высыхание может отразиться на качестве бетона? Все дело в том, что сердцевины зерен цемента не могут за короткий промежуток времени вступить в реакцию с водой. Многие работы приходиться проводить на улице, под открытым небом. Здесь нужно применять битумную эмульсию и полиэтиленовые пленки, которые препятствуют испарению жидкости.

Прочность бетонной смеси напрямую зависит от температурного режима, в котором происходит затвердевание. Если температура падает ниже 18°C — бетон твердеет медленно. Положительная температура более 18°C и высокий процент влажности способны обеспечить ускоренное затвердевание. Если процесс будет проходить в нормальных условиях, то смесь наберет 60-75% от полной прочности уже в течении 10-15 дней.

Таблица демонстрирует, как скорость твердения зависит от температурных показателей.

Объём бетонной смеси будет меняться через каждый промежуток набора прочности. Смесь будет давать усадку. При недостатке воды на поверхности бетона могут появляться трещины из за того, что усадка во внутренних зонах проходит медленнее, чем внутри твердеющей смеси.

Как ускорить затвердевание бетона

Скорость твердения меняется в зависимости от марки цемента. Большое значение имеют различные химические добавки, пластификаторы, влияющие на процесс затвердевания бетонной смеси. Температура является важным фактором для замешивания бетона. Таблица выше наглядно это подтверждает.

Бывает мастерам необходимо параллельно обустраивать стыки в сборных конструкциях и проводить ремонтные работы, в таком случае скорость твердения является важнейшим фактором. Быстрое твердение обеспечивают за счет скорости нарастания в начальный период. Определенные виды бетона уже от 1 до 3 суток могут получить 70% от полной 28-дневной прочности. Опыт показывает, что конструкции с быстрозастывающим бетоном менее прочные, чем те, в которых материал застывает полное время.

Таблица ускорителей и замедлителей затвердевания бетонной смеси.

Для ускорения процесса строители добавляют специальные смеси. Здесь есть правила, которые требуется соблюдать:

• хлорида кальция должно быть около 3% в стандартных конструкциях, и 2% — в армированных;
• в цементе не должно быть более 2% сульфата, независимо от типа конструкции;
• максимальное значение для нитрит-нитрата, нитрата кальция и натрия — 4%.

Конечно существуют и технические методы сокращения времени твердения. Для этого используют тепловую обработку электропрогревом. Если конструкция небольшая, то эффективно будет использовать контактный обогрев термоопалубкой. При умеренном или жарком климате воздействие электропрогрева должно длиться от 3 до 8 часов. По истечении времени аппарат отключается от сети, на следующем этапе конструкция самостоятельно сможет набрать необходимую прочность.

За сколько времени твердеет бетон при температуре выше 30°C?

При высокой температуре схватывание бетона происходит очень быстро. Но есть один существенный недостаток — такая температура отрицательно сказывается на качестве. Бетон теряет прочность из-за слишком быстрого испарения влаги из смеси, в результате процесс гидрации останавливается. Если температура выше 30°C, то бетон затвердеет почти сразу после затворения в течении 1-2 часов.

Таким образом влага сохраняется в сердцевинах зерен цемента.

Твердение бетона в условиях отрицательных температур

В зимнее время работы с бетоном проводятся тогда, когда есть возможность обеспечить гидро- и теплоизоляцию после заливки смеси. Из-за отрицательных температур гидротация значительно замедляется, как результат, бетон медленно набирает прочность. Для получения прочности при температуре в -5°C времени нужно больше 6-8 раз, в сравнении с температурой в +20°C.

При работе в осенних и зимних условиях требуется четко соблюдать время набора прочности. Чем ниже температура, тем больше времени потребуется для полного застывания. Ускорить ситуацию могут дополнительные смеси, рассчитанные на холод.

Источник: https://aqua-rp.com/skolko-vremeni-zastyvaet-beton/

Схватывание бетона разных марок

Схватывание бетона – химический процесс, первый этап гидратации состава. При взаимодействии с водой цемент, входящий в состав бетона, твердеет, превращается в цементный камень. Вода проникает в цементные зёрна, и минералы, содержащиеся в их составе, вступают с ней в химическую реакцию и превращаются в гидросиликаты калия.

На первом этапе гидрации бетон обретает 70% крепости, а остаток набирает примерно через месяц после заливки. Этот этап важен, поскольку от него зависит, насколько прочным и безопасным будет изделие из бетонной смеси.

От чего зависит схватывание бетона

На процесс схватывания бетона влияют многие факторы. Наиболее важные среди них: вид бетона и температура окружающего воздуха.

Влияние марки бетона

Таблица ниже отображает зависимость скорости схватывания бетона от его марки.

Класс бетона	Время схватывания (час)
М200	2-2,5
М300	1,5-2
М400	1-2

Влияние температуры

Температура схватывания бетона влияет на скорость этого процесса. Таблица ниже демонстрирует, через сколько часов он запускается и завершается в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Температура (0С)	Через сколько часов начинается схватывание с момента затворения цементного раствора	Через сколько часов завершается схватывание с момента затворения цементного раствора	Общая длительность процесса (час)
+30	1
+20	2	3	1
	6-10	15-20	9-10
-5	14	21	7

Схватывание бетона при низких температурах существенно замедляется, а вместе с ним набор прочности. Важно обеспечить бетону тепло- и гидроизоляцию сразу после заливки. Слишком большая длительность этого процесса пагубно влияет на прочность и долговечность.

При высоких температурах, дополнительном подогреве скорость процесса значительно повышается, но это может негативно сказаться на его качестве. Влага испаряется слишком быстро, из-за чего страдает прочность.

На графике указана зависимость схватывания бетона от температуры:

При температуре ниже -100С не рекомендуется заливать бетонное основание при строительстве дома или иных построек на частной территории. Вода, входящая в состав раствора, замерзает и увеличивается в объёме. Так она разрушает структуру бетона изнутри, его прочность уменьшается, а процесс отвердения может вовсе прекратиться.

В промышленном строительстве заливка при минусовых температурах допустима, поскольку бетонную конструкцию постоянно подогревают.

Как можно влиять на скорость схватывания

Скорость схватывания влияет на качество бетонной смеси. Любое отклонение от стандартов негативно отражается на прочности и долговечности.

Как замедлить схватывание бетона

Отсрочить схватывание требуется в следующих случаях:

• При заливке бетона в жаркую погоду.
• При транспортировке бетонной смеси на большие расстояния.
• При затруднённом, интенсивном движении на дорогах, когда автобетоносмесителю приходится длительное время стоять в пробках.
• При поэтапной заливке бетона, чтобы смесь находилась в изначальном состоянии длительное время.

С помощью замедлителей удаётся отложить химическую реакцию между цементными зёрнами и водой на несколько часов, от 48 до 72. При этом сохраняются свойства бетонной смеси, включая прочность и долговечность. Применяются следующие замедлители схватывания бетона:

• Линамикс;
• Полипласт Ретард;
• Sika Retarder.

Как ускорить схватывание бетона

При проведении строительных работ в зимнее время и при изготовление железобетонных изделий время схватывания бетонной смеси искусственно сокращается с помощью специальных добавок. В состав добавляют ускорители схватывания бетона в нужной пропорции. Не допускается превышение предельного уровня, который устанавливается в строительных лабораториях экспериментальным путём.

Применяются следующие вещества:

• Сульфат натрия. Предельный показатель применения – 2%. Этот ускоритель применяется при изготовлении бетонных смесей и железобетонных конструкций.
• Соль азотной кислоты. Верхний лимит – 4%.
• Хлорид кальция. Предельно допустимый уровень – 3%.

Если применение ускорителей объединять с автоклавной обработкой, время на схватывание ещё больше сократится. Плиты и прочие железобетонные изделия помещаются в автоклав-парилку, где они пропариваются под большим давлением.

Чтобы бетонная смесь гарантированно схватилась в зимнее время, её готовят из предварительно подогретых материалов, а затем нагревают электротоком и паром. Смесь в процессе приготовления нагревают до 800С, после чего укрывают утеплителем, чтобы тепло сохранялось в течение 2-5 суток.

Заключение

Свежеуложенным бетонным конструкциям необходим тщательный уход: защита от вибрации, механического воздействия, резких температурных колебаний. Первые часы после заливки самые важные, поэтому с таким вниманием регулируется время схватывания бетона. С помощью специальных добавок удаётся замедлить или ускорить этот процесс при сохранении качества и долговечности состава.

Источник: https://cementim.ru/shvatyvanie-betona/

Сколько должен сохнуть фундамент для дома после заливки — Сваи Мания

От времени застывания бетона зависит продолжительность строительных или ремонтных работ. Так как пока он не наберет достаточной прочности, на него не должна создаваться нагрузка, иначе могут появиться трещины. После того как раствор был замешан и залит в опалубку, процесс его затвердевания проходит 2 этапа – схватывание и набор прочности.

Что влияет на скорость высыхания и сколько сохнет смесь в помещении и на улице?

Время схватывания бетона во многом зависит от окружающей его температуры. М200 и М300 при +20°С начинает схватываться уже через час. При высокой температуре это проходит еще быстрее – за 20 мин.

Если же она крайне низкая, но выше нуля, то может длиться около 5 ч. Схватывание при температуре 0 градусов крайне долгое и может достигать 10 ч. При низких температурах химическая реакция значительно замедляется.

При отрицательных значениях все процессы останавливаются до тех пор, пока они не станут выше 0°С.

Определить время застывания в помещении или на улице может только опытный специалист и лишь приблизительно. Также это зависит от типа конструкции и ее размеров. Демонтировать опалубку ленточного основания, построенного для забора на улице, можно уже через 5-7 дней. Монолитный фундамент для частного дома из марок М200 и М300 должен набирать прочность не менее 28 дней.

На то, сколько сохнет бетонная стяжка внутри помещения, тоже влияет температура и влажность. Самой оптимальной считается +23°С, необходимо постоянно поддерживать высокий процент влажности. Для этого поверхность опрыскивается водой. В частном доме пол сохнет столько же времени, сколько и основание – 28 дней. Но приступать к другим строительным работам можно уже через 4-5 дней.

Чтобы бетон правильно схватывался и застывал в зимнее время, необходимо постоянно его стимулировать. В этом случае применяется один из двух методов:

• использование внутренней теплоты раствора;
• обогрев снаружи.

Для первого способа потребуется использовать цемент не обычной марки, а быстро застывающей и с высокими прочностными характеристиками, как, например, у портландцемента или глиноземистого.

Рекомендуется добавить компоненты, ускоряющие процесс высыхания – хлористый кальций. Уплотнение и уменьшение воды в составе тоже поспособствует более быстрому затвердению.

Все это вместе поможет сократить время высыхания с 28 дней до 3-5 суток.

Для увеличения температуры бетона подогревают все его ингредиенты кроме цемента. Воду можно разогреть до +90°С, заполнитель – до +40°С.

Главное, чтобы при смешивании всех компонентов температура раствора не была больше +30°С, так как иначе раньше времени начнется схватывание.

Заливать загустевшую смесь будет значительно сложнее, а добавлять в нее воду ни в коем случае нельзя, так как это ухудшит прочностные характеристики.

Как ускорить застывание?

Для ускорения схватывания при холодных температурах применяются специальные добавки, которые засыпаются еще на этапе замешивания раствора. Второй метод – это обустройство теплой опалубки, но она не способствует ускорению процесса схватывания, а лишь делает условия для застывания оптимальными.

Летом бетон в опалубке сохнуть должен сам себе, без дополнительного нагревания. Так как из-за сильного нагрева вода начнет быстрее испаряться. В итоге часть цемента не успеет вступить в химическую реакцию с водой. Прочность станет низкой, к тому же могут появиться трещины из-за неравномерной и быстрой усадки.

На промышленном производстве на смесь воздействуют высокой температурой и давлением. Для этого форму с ней помещают в автоклав. Всего через сутки плита полностью готова к использованию. Чтобы она не растрескалась во время высыхания, ее обрабатывают паром.

Набор прочности

Как только раствор схватился, начинается набор прочности. Наилучшими условиями для этого считается температура +15-20°С и коэффициент влажности около 70%. Нагревать больше +85° нельзя, так как тогда вода будет слишком быстро испаряться, и материал начнет трескаться из-за неравномерной усадки.

От прочности зависят все эксплуатационные характеристики, в том числе, какую нагрузку бетон будет способен выдерживать без деформации.

Влияют на нее следующие факторы:

• объем внесенного цемента и его качество;
• однородность смеси;
• температура и влажность окружающей среды;
• активность цемента;
• плотность раствора (применялось ли уплотнение виброустановкой).

Наибольшее влияние оказывает цемент, а точнее его активность и количество: чем его больше, тем прочнее будет конструкция.

Чем больше прошло времени с момента заливки состава, тем большую прочность он приобрел и тем сильнее застыл. При оптимальных условиях он полностью затвердевает и набирает прочность через месяц. На 7-ой день – 60-80%, а на 3-ий – 30%.

Рассчитать, какой прочности достиг бетон, можно по следующей формуле: Rb(n)=марочная прочность*(lg(n)/lg(28)), где: n – количество дней, Rb(n) – прочность на день n. Число n не берется меньше 3-х.

Если бетон на улице или в помещении замерз, не набрав максимальной прочности, то после оттаивания этот процесс возобновляется. Но до полного замерзания он должен успеть затвердеть приблизительно на 50%.

Если замерзнет раньше, то из-за избытка воды в составе значительно снизятся его прочностные характеристики. Вода при замерзании расширяется, разрывая тем самым соединения между всеми компонентами.

Из-за преждевременного промерзания снижается степень сцепления раствора с арматурой.

Пока бетон сохнет на улице или в помещении, его нужно беречь от механических воздействий и стараться избегать больших перепадов температуры.

Источник: https://svaimania.ru/drenazh/skolko-dolzhen-sohnut-fundament-dlya-doma-posle-zalivki.html

Сколько по времени сохнет (застывает, схватывается) цемент, цементный раствор

Прочность, долговечность любой строительной конструкции зависит как от качеств основного материала, так и связующих веществ. Смеси на основе цемента не имеют заметной конкуренции в области возведения несущих конструкций при кладке кирпича, блоков, монолитном методе устройства фундаментов, стен, перекрытий.

: про строительство и ремонт.

Уникальные свойства твердения цемента, ассортимент предлагаемой продукции позволяют подобрать оптимальную марку для решения предстоящий задач. Из наиболее популярных вопросов по той теме можно отметить интерес к тому, сколько сохнет цемент и смеси на его основе. Многое зависит от состава строительного материала и условий его применения.

От чего зависит время высыхания цемента

На прочность, долговечность, соответствие заявленным характеристикам смеси влияют несколько факторов, в том числе сколько застывает цемент. Регулировать этот процесс можно двумя способами: температурой и выбором марки связующего.

Цифры в маркировке цемента означают его прочность, измеряемую в кг/см2. Чем выше это значение, тем быстрее сохнет смесь. Марку прочности указывают на упаковке. Соответственно М 200 будет сохнуть дольше чем М 400.

Немаловажным фактором для определения — сколько сохнет цементный раствор, становится температура. Оптимальным значением для этой операции является диапазон 15-25° C. При более низкой температуре время существенно увеличивается. Значения выше 30° C тоже не очень благоприятно влияют на качество застывающей смеси. Необходимо применять дополнительные меры по предотвращению преждевременного высыхания и контролю над происходящим процессом.

Самое быстрое и качественное затвердение бетона происходит при применении технологии, использующейся на предприятиях по выпуску ЖБИ. Сколько времени застывает цемент при формировании, например, плит перекрытия? Через 12-18 часов бетон набирает 90% от заявленной прочности.

Такая скорость высыхания возможна только на специальном оборудовании, которое обеспечивает герметизацию изделия, нужную температуру, указанную марку прочности и некоторые другие условия.

Точная дозировка состава, вибрационная обработка, прогрев изделия паром, исключение потерь влаги — непременные условия изготовления изделий ЖБИ.

Добиться таких показателей на строительной площадке невозможно. Поэтому точно знать сколько времени застывает цемент в обычных условия можно на упаковке продукции. Там указаны рекомендуемые пропорции, температурный режим и срок затвердевания смеси.

Производитель может вводить присадки в состав для получения специальных качеств, поэтому точное время может несколько отличаться даже у одинаковых марок цемента. Нужно знать основной принцип — сколько сохнет обычный цемент в стандартных условиях. 28 суток считается необходимым минимум для достижения эксплуатационных качеств смеси.

Далее процесс существенно замедляется и упрочнение за последующий год составляет не более 10%.

Два основных этапа затвердевания

Для достижения заявленных качеств необходимо соблюсти правильные пропорции при замешивании раствора. Только в этом случае будет достигнута желаемая прочность. Примерно через час после заливки смеси начинается процесс изменения ее структуры. Этот этап называют схватыванием. Сколько времени застывает цементный раствор до продолжения дальнейшей работы?

Через сутки масса становится настолько прочной, что по ней можно ходить. Но до заявленной марочной прочности еще далеко. Это был только первый этап, называемый схватыванием. Далее начинается процесс затвердевания. Через двое суток смесь набирает около 50% прочности в теплое время года.

Полную эксплуатационную нагрузку, операции по дальнейшему возведению следующего этажа рекомендуется начинать не ранее 28 суток, когда прочность бетона приближается к заявленной на 90%. Особое значение, сколько схватывается цементный раствор и каково время полного отвердения, придается времени при строительстве несущих конструкций.

Мощные фундаменты, при возможности, лучше заливать за год до начала основного строительства. За это время происходят практически все процессы изменения структуры. Значимых изменений геометрии конструкции не будет.  Точное время полного застывания конкретного цементного раствора определить сложно.

Длиться он может годами, но через 12 месяцев эти изменения не сказываются на качестве здания.

Сколько сохнет цемент М 500

Маркировка материала важна при выборе смеси для достижения необходимых качеств. Сколько при этом застывает цемент по времени становится вторым по важности вопросом. Знать это необходимо для планирования дальнейших операций. Например, М 500 при рекомендуемых условиях за две недели после того, как началось отвердение раствора, набирает 75% прочности, а М 400 — 50%.

То есть более качественный цемент дает возможность проводить строительные операции существенно быстрее. Пропорционально действует на смесь и температура.

Время застывания цемента (любой марки) практически останавливается при 0° C, если в составе нет специальных присадок. При превращении воды в лед происходит структурное разрушение материала. Нельзя допускать обморожения смеси до достижения ей 90% прочности.

Марка М 500 к исходу месяца набирает нужное значение. Пропорции цемента и песка также могут оказывать влияние на скорость затвердения. Небольшое количество связующего может замедлить процесс отвердения, если наполнитель будет впитывать влагу.

Растворы с большим количеством песка больше нуждаются в увлажнении, нежели более концентрированные смеси.

Как повлиять на время высыхания цемента М 500

Ускорить процесс затвердевания смеси можно поддержкой оптимальной температуры. Вычисляется среднесуточное значение и если оно ниже 15-20° C, то нужно принять дополнительные меры по обогреву материала. При этом нельзя допускать обезвоживания  смеси. Цемент имеет склонность к самовысыханию.

Недостаток влаги не дает возможности проходить реакции гидратации, отчего качества материала ухудшаются. Решить эту проблему можно принудительным увлажнением, укрытием поверхности пленкой, опилками, тканью.

Установка обогревательного оборудования заметно ускорит процесс высыхания, но и увеличивает риски потерь влаги смесью.

Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице

Прямая зависимость скорости схватывания от температуры дает возможность точно определить сколько сохнет раствор цемента с песком внутри и снаружи здания. В помещении воздух прогрет более равномерно, поэтому можно подсчитать время достаточно точно. Для вычисления срока затвердевания на открытом пространстве необходимо сделать замеры температуры с интервалом в несколько часов в течение суток. Благодаря факторам окружающей среды время может существенно измениться.

Разница дневных и ночных показаний могут отличаться на 10-20° C. Необходимо определить среднесуточное значение, которое и станет основным критерием при определении времени затвердевания цементного раствора на улице.

При этом показатель влажности воздуха в помещении, как правило, ниже, значит процесс испарения идет активнее, особенно, если здание оборудовано системой отопления. Пересушивание смеси приведет к ухудшению качеств.

Если при оштукатуривании стен это не может являться критическим дефектом, то стяжке необходима прочность, поэтому нужно защитить поверхность от пересыхания.

Состав цемента и его гидратация

Реакция превращения сухой смеси в твердую массу запускается после введения воды в ее состав. Клинкерные минералы являясь силикатами активно начинают образовывать пространственные связи. Процесс необратим, поскольку коагуляция частичек приводит к полному изменению структуры материала. Сколько сохнет обычный цементный раствор с песком, зависит от химического состава сухой смеси. Высокое содержание силикатов ускоряет процесс.

Марки высокой прочности, такие как М 400, М 500, имеют малое количество примесей, и время схватывания цементного раствора происходит быстрее, нежели чем при использовании менее прочных материалов.

Смесь сначала становится пластичной, что дает возможность формировать из нее элемент необходимой формы, а затем она затвердевает, приобретая необходимую прочность. Рекомендуется использовать жидкий раствор в указанный на упаковке срок. Обычно он находится в диапазоне от 30 мин до 4 часов.

Тогда возможно бес потери качества возможно восстановление пластичности застывающего раствора При низких температурах допускается незначительная корректировка в сторону увеличения срока.

Тогда производитель гарантирует заявленные качества и время затвердевания цементного раствора в стандартных значениях.

Реакция называется гидратацией, где первая часть слова означает воду. Процесс уникален и отличается принципиально от схватывания и затвердевания смесей на основе гипса, где необходим воздух для полноценной реакции, которая проходит многократно быстрее и набирает заявленные качества в первые же часы. Время, необходимое для высыхания цемента зависит только от марки и температуры окружающей среды при достаточной влажности массы.

Источник: https://element-beton.ru/skolko-po-vremeni-sohnet-zastyvaet-shvatyvaetsia-cement-cementnyi-rastvor.html

Сколько времени бетон застывает в опалубке

Сроки строительства любой конструкции, где предусмотрена технология бетонной заливки, заранее планируются. Обусловлено это тем, что для окончательного затвердения бетона требуется время, сооружение должно накопить достаточный запас прочности.

Несоблюдение технологических норм может стать причиной повторной заливки, что отразится на смете.

Монолитный фундамент, произведенный без соблюдения строительных правил станет опасным, он может лопнуть, потрескаться или разрушиться.

Процесс состоит из нескольких этапов, одним из важных из них является высыхание бетона в опалубке.

Сколько сохнет бетон

Бетонный раствор представляет собой густую жидкую смесь, в составе которой основные ингредиенты:

• Связующий минеральный порошок — цемент;
• Вода;
• Наполнители — щебень, гравий, песок.

При высыхании происходит сложный химический процесс, в результате которого получается камневидный материал. Первый этап затвердевания — схватывание — самый короткий и начинается после 1-2 часа после приготовления раствора. Цемент, вступая в реакцию с водой, превращается в твердые кристаллы — гидраты окиси кальция. Чем больше их образуется, тем прочнее будет фундамент.

Кристаллизация кальциевых соединений сопровождается интенсивным выделением влаги и тепла. Схватывание марок бетона разное. Бетонная смесь марки М200 схватывается за 3,5 часа с момента замеса. Далее, она продолжает сохнуть, набирая прочность в течение 7 дней, процесс затвердевания может продолжаться 28 суток и больше. На сроки готовности влияют несколько факторов.

Влияние на скорость высыхания

Превращения раствора в прочный монолит зависит от погодных условий, размеров конструкции, состава бетона.

Оптимальные параметры воздуха:

• Температура — 15-20 градусов;
• Влажность — 75%.

Подгадать день с такими характеристиками сложно, обычно лучшее время создания фундамента — конец лета и начало осени.

В сухую жаркую погоду процесс высыхания ускоряется, что плохо для бетона. Скоротечное испарение влаги не дает цементу полностью кристаллизироваться, фундамент становится хрупким, на поверхности образуются трещины. Схватывание происходит за 1 час.

Низкие температуры также неблагоприятно отражаются на качестве фундамента. Гидратация существенно замедляется, а при нуле и ниже влага остается в растворе, при замерзании расширяется и оказывает разрушительное действие на структуру. Критический порог твердения — 10 градусов тепла, схватывание длится 6-12 часов.

Еще один фактор, влияющий на скорость обезвоживания — формат основания здания. Углубленный высокий фундамент будет намного дольше высыхать, чем низкий с небольшой толщиной.

От состава бетона зависит продолжительность набора прочности. Бетон М200 застывает в течение 14-18 суток, М400 — за 7-14. Трамбовка, применяемая при заливке, продлевает сроки высыхания.

Слишком быстрое застывание можно замедлить с помощью воды и пленки. Для ускорения процесса применяется совсем другая технология.

Как ускорить твердение

Самый простой способ — заказать готовый раствор с добавлением модификаторов. Производители в собственных лабораториях разрабатывают смеси с заданными параметрами. Грузовой транспорт с бетономешалкой доставит бетон в оговоренное время. Работы по заливке придется делать быстро или с помощью бетононасоса. Подходит для объемных фундаментов.

Использование электрических термоматов. Маты крепятся к стенкам опалубки, и твердение в холодную погоду происходит быстрее. Энергосбережение достигается встроенным реле, которое доходя до заданной температуры выключается.

Прогревочный провод ПНСВ укладывается на арматуру, один открытый конец привязывается к металлической проволоке, во время заливки важно следить чтобы электропровод не прикасался к опалубке и полностью был погружен в раствор. Другой конец подсоединяется к источнику электричества. Такой метод хорошо применять на низких температурах.

Во время затворения бетона используют порошки и жидкости для схватывания или твердения. Созревание становится ускоренным, что сокращает время строительства и можно сэкономить на цементе. Добавки вводятся строго по рецептуре, предоставленной производителями.

Максимальная крепость бетона достигается в 2-3 раза быстрее благодаря суперпластификаторам. Также они придают замешанному раствору пластичность, равномерное распределение фракций, водонепроницаемость и морозоустойчивость. Выбирая ингибитор, надо учитывать антикоррозийные свойства вещества, так как от воздействия агрессивных химических соединений арматура может заржаветь и сгнить.

С каждым годом на рынке стройматериалов появляются пластификаторы, которые ускоряют твердение, повышают прочность цементобетона и морозостойкость. Важно соблюдать дозировку.

Как проверить высох ли бетон

Проверить прочность фундамента можно тремя способами.

Самый простой, не требующий лабораторного оборудования, подходит малоэтажным частным постройкам. Потребуется:

• Молоток весом не больше 500 г;
• Зубило.

Зубило ставится на бетон, сверху по нему с небольшим усилием наносится удар молотком так, чтобы он отскочил. Далее визуальный анализ покажет, насколько прочен фундамент. По оставшемуся следу от удара можно определить марку бетона. Чем больше диаметр выемки, тем слабее структура. Высшим классом считается, когда от ударной нагрузки поверхность остается неизменной.

Ниже приведены размеры образовавшейся лунки от удара и оценка:

• До 5 мм — удовлетворительно;
• До 1 см — плохо;
• Без следов — отлично.

Простой тест на скалывание также даст понять, насколько прочен монолит. Дрелью или перфоратором скалывают угол бетонного массива. Если прилагается максимум усилий, значит он хорошо просох..

Проверку основания громоздких зданий с несколькими этажами и тяжеловесной коробкой лучше доверить специалистам, которые проведут ультразвуковое исследование современными приборами. Экспертиза покажет, равномерно ли засох бетон, нет ли внутри пустот и сырых участков.

Когда разбирать опалубку

В мире до сих пор сроки снятия опалубки разнятся. Одни считают, что распалубку можно производить через 2 дня, когда схватывание полностью завершился.

Другие опалубку снимают после недельной выдержки. Все зависит от того, в каких атмосферных условиях высыхал бетон, от марки цемента и наличия пластификаторов.

Посмотрите видео:

Съем каркасной конструкции не является поводом к продолжению строительства. Бетон должен дозреть, набрать прочность хотя бы до 90%. Обычно на это уходит 28 дней. Излишняя торопливость в дальнейшем отрицательно скажется на состоянии готового дома.

Источник: https://sdelai-fundament.ru/zastyvanie-betona.html

Сколько стынет бетон

Зная время застывания бетона, можно заранее спланировать дальнейшие строительные процессы.

Далее речь пойдет о том, как определить время схватывания смеси, узнаем сколько времени застывает бетон. Также попробуем разобраться в сопутствующих операциях и их влиянии на правильную сушку.

Существует несколько факторов, от которых зависят качественные показатели вновь возведенной постройки:

• температура воздуха;
• атмосферная влажность;
• марка цемента;
• соблюдение технологии монтажа;
• уход за стяжкой в период высыхания.

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Набор прочности

Структурная прочность пола или любой другой конструкции и время на отвердевание цементного раствора находятся в прямой зависимости. Если вода из бетона уйдет быстрее, чем это необходимо для схватывания и цемент не успеет вступить в реакцию, то через определенный период после высыхания мы столкнемся с неплотными сегментами, влекущими за собой трещины и деформацию стяжки.

Эти дефекты можно наблюдать во время резки бетонных изделий болгаркой, когда неоднородная структура плиты свидетельствует о нарушении технологического процесса.

Согласно технологическим правилам, бетонный фундамент сохнет не менее 25 – 28 суток. Однако для конструкций, не выполняющих повышенные несущие функции, этот период разрешено сократить до пяти дней, после которых по ним можно ходить без опасения.

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Время, сутки	Марочная прочность, %
1-3	не более 30
7-14	60-80
28	100

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.

Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней – этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Добавки

Также можно удержать влагу в толще бетонного пола путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Прочность бетона

Марка цемента	Показатель прочности
М100	98,23 кгс/см²
М150	от 130,97 до 163,71 кгс/см²
М200	196,45 кгс/см²
М250	261,93 кгс/см²
М300	от 327,42 до 360,18 кгс/см²
М400	392,9 кгс/см²
М450	458,39 кгс/см²
М500	523,87 кгс/см²

Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях прочности бетона по маркам цемента содержит таблица.

Время застывания бетона м200, м300, м400

Со времен Древнего Рима люди используют уникальные свойства бетона. Смесь цемента, воды, песка и прочих компонентов становится твердой, как камень, через некоторое время.

Изобретение железобетона на рубеже 19-20 веков открыло эру строительства многоэтажных зданий, позволило перекрывать большие пролеты.

Чтобы ни строилось – фундамент времянки или двадцатиэтажный монолитный многоквартирный дом, необходимо знать время застывания бетона, указывающее, когда он приобретет нужные параметры. В противном случае не получится создать конструкцию, имеющую нормативную прочность.

Купить бетон в Ростовской области у зарекомендовавшей себя фирмы гораздо выгоднее, чем размешивать его вручную или в бетономешалке. Ведь у профессионалов имеется все необходимое оборудование.

Процесс застывания бетона

Застывание бетона – это химический процесс, в результате которого начинается реакция компонентов с водой, а на выходе получаются гидросиликаты калия.

Факторы застывания бетона:

1. толщина слоя;
2. температура;
3. марка – то есть, содержание цемента в бетоне;
4. наличие добавок, например, антиморозных;
5. влажность окружающей среды;
6. наличие ветра.

Оптимальная температура для застывания от 15 до 20 градусов Цельсия. Но если бетон схватывается при жаркой погоде, а также дует сильный ветер, то раствор быстро обезвоживается. Застынет раствор максимально быстро, но в итоге не будет достигнуто максимальной твердости.

Застывание включает два этапа – схватывание от затвердение бетона, то есть перемешивания компонентов с водой до того момента, когда раствор становится твердым. Обычно на это уходит несколько часов.

На время схватывания бетона влияет температура, состав раствора, влажность. Он длится от 15 минут до одних суток. Например, если в раствор добавлено немного гипса, химическая реакция займет менее получаса.

Твердение – это растянутая во времени реакция, когда бетон набирает нормативную прочность.

Факторы, влияющие на твердение цементного раствора

Для набирания максимальной прочности нужно снизить отрицательное влияние к минимуму. В числе параметров, влияющих на твердение:

1. Влажность – оптимальные показатели составляют не менее 90%. Для ее регулирования бетонный фундамент могут закрывать мокрыми опилками, поливать из лейки, закрывать пленкой. При высыхании бетон уменьшается в размерах. Если процесс идет неравномерно, верхние слои буду содержать трещины. Это отрицательно скажется на прочность конструкции.
2. На открытом воздухе наличие ветра может негативно сказаться на прочности. Под солнечных лучей и порывов ветра, наружные части будут высыхать быстрее, наберут меньшую прочность, чем внутренние. Для защиты от негативных воздействий фундамент покрывают пленкой или мешковиной.
3. Температура – оптимальный показатель 20 +/- 10 градусов. Если бетонирование происходит при отрицательной температуре, чтобы достичь нормальной твердости, добавляют соль, хлорид калия и прочие. Но чаще на стройках используют тепловые пушки, чтобы процесс шел более равномерно. При сильном морозе на фундамент кладут маты для сохранения температуры. При жаре вода испарится быстро, и не успеет произойти нужная химическая реакция. Стараются повысить влажность бетона.
4. Состав смеси – чем выше марка, тем больше цемента в растворе и быстрее он твердеет. Различные добавки могут ускорять процесс – хлорид калия, сульфат натрия.
5. Наличие пузырькой воздуха – избавиться от них помогает тромбовка вручную, виброплитой или с помощью штыкования лопатой.

Время схватывания бетона М200 2-2,5 часа, время твердения 14-28 суток. Бетон марки М400 схватывается 1-2 часа, твердеет – 7-14 суток. Подробнее узнать все параметры можно узнать из таблицы:

Таблица застывания бетона

марка бетона	время (количество дней)	марочная прочность (в процентах)	максимальная прочность (кгс/см²)
м-200,	1-3	до 30 % включительно	196,45
м-300,	7-14	60-80	от 327,42 до 360,18
м-400⁠	28	100	392,9

Заказать бетон любой нужной марки в Ростове-на-Дону можно в нашей компании. Необходимое Вам количество от одного до нескольких десятков кубометров будет доставлено на стройплощадку в сжатые сроки.

Источник: https://amihome22.ru/beton/skolko-stynet-beton

От чего зависит?

Процесс твердения бетона длится в пределах от одного до двадцати восьми календарных дней. Многое зависит от цемента, который используется в работе. Химический процесс выглядит таким образом: минералы в бетоне преобразуются в гидросиликат калия.

Для того чтобы материал был прочным, не крошился, не ломался, его необходимо систематически пропитывать водой. Застывающий бетон — «капризен».

Быстрое схватывание обусловливается несколькими составляющими: температура, влажность, толщина слоя (трамбовка) и т.п.

Вернуться

Стадии застывания

Застывание включает в себя два этапа.

Вернуться

Этап застывания (к примеру, фундамента)

Таблица прочности бетона.

Период полного застывания и схватывания цемента не так уж велик. Достаточно одних суток после заливки, и наступает полное затвердевание материала.

Однако главную роль все же играет температура воздуха, при которой заливают фундамент. Через два часа бетон застывает после затворения цементной смеси водой при температуре двадцать градусов тепла. Конец засыхания наступает спустя три часа.

Сократить схватывание на пятнадцать, двадцать минут помогут специальные добавки.

Период затвердевания нескольких марок бетона:

• Срок застывания М 200 = два -два с половиной часа.
• Срок застывания М 300 = полтора-два часа.
• Срок застывания М 400 = один-два часа.

Вернуться

Этап затвердевания

Иными словами этап гидратации в период, когда активно действие схватывания фундамента (испарение влаги из цементобетона). Процесс гидратации преждевременно заканчивается при чересчур активных испарениях влаги, что, в свою очередь, негативно действует на качество и прочность материала. Идеальным интервалом времени затвердевания фундамента с требуемым объемом воды станут полторы-две недели.

Срок полного затвердевания бетона некоторых марок:

• M 200 = от четырнадцати до восемнадцати дней.
• M 400 = от семи до четырнадцати дней.

Важно знать, что продолжительность затвердевания бетона в опалубке обязана длиться не менее недели, прежде чем ее разрешается снять, не нарушив конструкцию. Но не забываем, что период высыхания зависит от марки цемента.

 Разобраться, в течение какого времени бетон схватится (учитывая при этом температуру) помогут график или таблица. В графике и таблице четко описывается температура, марка материала и срок его высыхания.

Таблица или график станут незаменимыми помощниками в этом непростом деле.

Вернуться

Сезонность работ

1. Новым способом теплового воздействия в строительстве зимой является применение термоматов.

   Сколько длится высыхание при низкой температуре? Во время холодов при работе с бетоном должна учитываться возможность изолировать цементобетонную конструкцию от воды и низкой температуры.

   Негативные условия, будто замедлители, действуют на то, сколько длится период гидратации, создают проблемы с высыханием, тем самым понижая долговечность сооружений. Важно соблюдать срок, который требуется для набора безопасной устойчивости материала.

   При пяти градусах тепла качество набора прочности бетона увеличивается в пять, а то и семь раз по сравнению с двадцатью градусами тепла.

2. Сколько нужно времени для застывания при тридцати градусах тепла?Естественно, благодаря высоким температурам цементная смесь схватывается скорее, однако это может негативно отразиться на прочности. Интенсивное испарение влаги из бетона служит причиной остановки гидратации, а также снижает долговечность. В основном, при 30 градусах тепла цементобетон затвердеет спустя час после его заливки. В жаркую погоду, когда температура воздуха достигает отметки 30-40 градусов тепла, строители используют специальные добавки-замедлители. Они необходимы для того, чтобы высыхание смеси было равномерным. Замедлители позволяют достигнуть высшей точки прочности материала.

Бетон — самый доступный и практичный материал. Схватывание будет проходить быстро и качественно в зависимости от погодных условий. Начинающим специалистам требуется знать ответы на два вопроса: сколько по времени занимает высыхание цементной смеси; сколько и каких добавок стоит использовать, чтобы материал прослужил дольше.

Источник: https://kladembeton.ru/poleznoe/vremya-zastyvaniya-betona.html

Сколько сохнет бетон (твердеет, застывает, схватывается), уход, набор прочности

Широкое применение бетона в строительстве обусловлено его надежностью, простотой изготовления и доступностью. Сегодня такой материал востребован при возведении как жилых, так и промышленных помещений с разной этажностью. Ключевым фактором, влияющим на прочность бетонных изделий, является время затвердевания.

Срок твердения

После схватывания начинается процесс затвердевания бетона. Он заключается в возникновении химической реакции между цементными гранулами и жидкостью из раствора. Лучшие показатели гидратации замечаются при влажности воздуха 75% и при температуре +1520°С.

Если показатели температуры держатся на уровне ниже +10°С, понадобится введение в состав специальных антиморозных компонентов. В противном случае бетон не получит проектную прочность.

Уход за бетоном после заливки

Любая бетонная смесь требует правильного ухода после заливки. В первую очередь необходимо обеспечить подходящие условия для нормальной химической реакции между водой и вяжущими компонентами. При соблюдении базовых правил раствор становится прочным и твердым. Специфика ухода напрямую зависит от времени года, когда выполнялась укладка.

Последующий уход заключается в защите поверхности от размытия и появления отверстий. Выполняя самостоятельное замешивание, необходимо придерживаться требований СНиП и не допускать больших пауз между мероприятиями. В летний период смеси сохнут достаточно быстро, поэтому любые простои противопоказаны. В противном случае раствор станет непригодным для использования.

Если температура на улице составляет больше 15°С, в состав нужно вводить воду через каждые 10-12 часов. В ветреную погоду — через 2-3 часа.

Особые сложности в уходе за залитой основой отсутствуют. Главное — поддерживать оптимальную влажность и температуру на этапе схватывания и твердения смеси.

Стадии набора прочности

Затвердевание бетона до момента набора марочной прочности занимает около 28 дней, но точно определить, сколько застывает материал, можно только на стройплощадке.

Весь процесс выполняется в две стадии:

1. Первая заключается в схватывании смеси, когда все ее составляющие соединяются в одно целое.
2. Вторая предусматривает набор прочностных свойств и затвердевание.

Смесь приступает к схватыванию через 2-3 часа с момента перемешивания компонентов. В осенний период это может длиться больше суток. При этом в холодное время строительные работы продолжаются.

В течение первой стадии смесь сохраняет подвижное состояние, поэтому пользователь может вносить изменения в форму будущей конструкции. Для снижения вязкости применяют механизм тиксотропии.

Следующий этап заключается в затвердевании смеси. Марочные прочностные характеристики появляются через четыре недели, но финишные свойства обретаются через пару лет. Сроки твердения бетона зависят от условий температуры и влажности.

Первые 5-6 суток с момента заливки отличаются максимальной интенсивностью застывания, поэтому за этот период материал уже имеет 30% прочности. Через 90-10 суток показатель на 20% превысит марочный.

В течение первой недели бетон нужно подвергать температурному воздействию, увлажнению, тепло- и гидроизоляции.

Зависимость времени набора прочности от марки бетона

Интенсивность набора прочности зависит и от марки бетона. Чем ниже марка бетона, тем выше будут прочностные характеристики. Для составов под марками М15-М150 характерна критическая прочность до 50%.

Конструкции из материалов марки М200-300 обладают значением в 40% от марочной. При этом допустимый нормативами безопасный показатель составляет 50%, а приступать к строительным работам можно только после получения отметок в 72% от заданных значений.

Для оценки прочностных показателей бетонной смеси можно воспользоваться двумя методиками:

1. Разрушающая. Подразумевает раздавливание кубика с помощью пресса.
2. Неразрушающая. В таком случае свойства материала определяются без разрушительных воздействий.

Вторая технология более востребована и основана на применении устройств упругого отскока, ультразвукового оборудования или ударных приборов.

Они бывают:

1. Электронными. Отличаются высокой точностью и способны сохранять до 5 тыс. измерений за одну диагностику.
2. Механическими. Применяются при определении прочностных свойств бетонов разного класса.
3. Ультразвуковыми. Предназначаются для оценки передаточной и отпускной прочности при затвердевании. Скорость распространения ультразвука превышает 4500 м/с.

Как сделать бетон, твердеющий в воде? | Строю для себя

Источник фото: https://ms11.ru/

Источник фото: https://ms11.ru/

Добрый день, уважаемые гости и подписчики канала «Строю для себя»!

Иногда приходится сталкиваться с ситуациями, в которых необходимо проводить бетонные работы на мокром основании или будучи совсем в воде. Это могут быть работы, связанные с сооружением колодцев, строений на участках с высоким уровнем УГВ или опорами для мостиков на берегу водоемов и уверен, есть еще масса случаев, где такая потребность существует.

Для начала, вкратце я хотел бы коснуться, что такое бетон. Бетон — это искусственный строительный материал, твердеющий благодаря связующему веществу. В 99% случаев связующим веществом выступает цемент, а заполнителем — песок и щебень.

И, если вы уже пробовали, то знаете, что бетон на основе обычного портландцемента при попытках бетонирования в чересчур влажных условиях — не оправдывает возлагаемых на него ожиданий и раскисает в воде.

В нашем же случае, чтобы химическая реакция кристаллизации цемента могла естественным образом протекать в условиях воды — требуется специальный цемент. И этим чудо веществом — является глиноземистый цемент (для удобства буду использовать «ГЦ»).

Глиноземистый цемент — Источник фото: http://ogneupor-samara.ru/produkciya/neformovannye-ogneupory/glinozemistyj-cement

Глиноземистый цемент — Источник фото: http://ogneupor-samara.ru/produkciya/neformovannye-ogneupory/glinozemistyj-cement

У меня есть статья по восстановлению и усилению старых фундаментов частных домов, где как раз и используется данная разновидность цемента, поскольку он является саморасширяющимся и при правильной организации работ он «подхватывает» снизу старое здание, что позволяет обеспечить высокую эффективность холодного шва! (Ссылка на статью)

Большого распространения в частном домостроении данный вид цемента не получил в силу 4-х кратной цены от обычного портландцемента, но даже несмотря на это, такой продукт в действительности упрощает работы в разы и экономит время и нервы, поскольку через 15 ч. прочность бетона уже достаточна для введения сделанной конструкции в эксплуатацию.

На практике, раствор, созданный на основе такого цемента начинает твердеть уже через полчаса после добавления воды. И для нормального обеспечения твердения смеси под водой, температура её должна составлять +15-20°С. Полученные строительные составы на ГЦ — водонепроницаемы, огнеупорны и химически стойки.

Характеристики ГЦ

Характеристики ГЦ

Основное же применение он находит в промышленной сфере, где требуется достижение повышенной прочности в очень короткие сроки: возведение морских конструкций, холодных скважин, аварийное восстановление мостов и дамб, герметизация скважин и сооружение конструкций с нагревом до 1700°С.

Дополнительно ко всему, процесс твердения происходит с достаточным выделением тепла (экзотермическая реакция), что позволяет успешно производить работы в условиях низких температур.

Оптимальное отношение воды к цементу – 0,4, т.е. на 1 кг. ГЦ требуется 0,4 л. обычной воды. И один куб.метр бетона требует 350 кг. ГЦ

Маркируется ГЦ по пределу прочности на сжатие: ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60, где цифра выражает давление в МПа.

Таким образом, думаю, что представленная статья раскрыла для Вас уникальные свойства ГЦ, который может применяться не только в промышленности, но и для ряда задач в частном домостроении!

Буду рад, если статья вам стала полезна!

Отсутствует гидроизоляция между цоколем и стеной! Фото последствий и как устранить причину?

Почему подбетонку под фундамент делать выгодно?

Какой срок службы медной электропроводки после монтажа?

Как схватывается и твердеет бетон или цемент

Через определенное время после заливки бетонный раствор превращается в цементный камень. Это явление — результат схватывания и гидратации материала при взаимодействии с водой. Благодаря пониманию данных физико-химических процессов специалисты смогли разработать эффективные добавки для ускорения и замедления застывания строительного раствора. Поэтому современные строители могут заливать фундамент и другие ЖБИ в жару и в мороз. Главное, чтобы в составе смеси была правильная добавка.

Особенности схватывания и твердения бетона с цементом

Процесс схватывания представляет собой начальную стадию застывания цементного раствора. При комнатной температуре процесс начинается спустя 2 часа после заливки и завершается за 1 час. При понижении температуры до нуля цемент схватывается в 20 раз дольше, что необходимо учитывать при расчете сроков схватывания бетона. Подвижность строительной смеси в таком состоянии сохраняется вплоть до этапа затвердевания конструкции. Чтобы избежать преждевременного схватывания, рекомендуется перевозка бетона в автобетоносмесителях (АБС) с крутящимся миксером.

 После наступает вторая стадия — твердение. Нормальные условия твердения бетона: температура воздуха около 20 градусов по Цельсию и влажность не ниже 90%. В нормальных условиях бетонная смесь затвердевает за 28 дней. Набор 50% прочности происходит в первые 5 дней, спустя еще 2 дня уровень набранной прочности достигает ⅔ от показателей, характерных для данной марки строительного материала. Однако и по прошествии 28 дней процесс отвердения не завершается полностью. ЖБИ набирает прочность годами за счет зерен цемента, которые находятся в глубине конструкции и не сразу вступают в реакцию с водой.

При повышенной сухости окружающего воздуха бетонные изделия не достигают максимального уровня твердости. Молекулы воды испаряются слишком быстро, особенно в ветреную и жаркую погоду. Для обеспечения необходимого уровня влажности в месте заливки строители используют влажный песок или опилки, пропитанные водой.

 Добавки для ускорения гидратации цемента

Чтобы смесь быстрее превратилась в цементный камень или, наоборот, дольше застывала, строители используют химические добавки. Необходимое количество дополнительных компонентов для получения того или иного эффекта устанавливают специалисты экспериментальным путем в строительной лаборатории.

В основе большинства популярных ускорителей твердения бетонных смесей лежат следующие химические вещества:

• нитрат кальция;
• карбонаты лития и калия;
• хлорид кальция;
• тиосульфат натрия;
• кристаллический гидрат сульфата натрия.

Каждый ускоритель имеет свои особенности применения. Одни подходят для безопалубочной заливки, другие нельзя использовать в конструкциях, подверженных действию постоянного электрического тока. Лучше всего при выборе ускорителя обратиться за советом к специалисту в этой области.

Если вам нужно купить бетон недорого и с доставкой по Калининградской области, звоните в ГК «Славяне». Мы гарантируем качество предлагаемых строительных материалов и радуем наших заказчиков самыми выгодными в Калининграде ценами.

Сколько сохнет быстротвердеющий (быстросохнущий) цемент

Основное отличие обычного цемента от быстросохнущего заключается в скорости затвердевания. Обозначается эта характеристика буквой Б после указания содержания в смеси добавок к примеру: М500 Д20 Б. На начальной стадии смешивания быстросохнущего (быстрозатвердевающего) цемента с водой происходит скорое схватывание смеси. При этом такой раствор набирает прочность в более короткие сроки, чем  обычный ПЦ.

Область применения

Наибольшую популярность быстросохнущие цементы нашли в производстве железобетонных изделий, исключающем использование пропаривающих камер (например, промышленное изготовление фундаментных блоков т.п.). Особенно ярко проявляются свойства быстротвердеющего цемента в ходе кладочных работ. Применение данного строительного материала практически исключает риск простоев в работе, которые имеют место при работе с обычным цементом, когда нижние ряды кирпича начинают смещаться вод весом верхнего ряда. Сократить скорость затвердевания раствора также можно путем добавления в смесь ускорителей отвердевания.

Изготовление быстротвердеющего бетона

Производство данного материала осуществляется по технологии, предусматривающей тонкий помол цементного клинкера. В результате такого помола существенно увеличивается площадь поверхности цементных «зерен», что обеспечивает более высокие показатели схватывания цементной смеси. Также возможен вариант применения особого клинкера, обладающего специфическим минеральным составом.

Последний способ позволяет повысить экономию энергоресурсов и также поднять производственные показатели. Тонкий помол цемента достигается в результате дорогостоящего и довольного длительного производственного процесса, который влечет за собой износ оборудования, при этом объем изготовленного материала существенно снижается.

Если на мешках с цементом вы увидели маркировку, свидетельствующую о высоком процентном содержании трехкальцевых силикатов и алюминатов, его по праву можно считать быстротвердеющем цементом. Важное значение имеет и содержание таких компонентов в составе стройматериала, как С3А — 10% и C3S — 50%, специальных минеральных активных добавок. Количественно содержание введенных добавок может варьировать от 0 до 20. Данные показатель отражается в индексе Д.

Использование быстросохнущих портландцементов, содержащих специальные добавки, позволяет увеличить скорость оборачивания съемной опалубки и форм в изготовлении железобетонных изделий.

Согласно требованиям ГОСТ 10178-62 быстросохнущие цементы обязаны иметь предел прочности на изгиб — не менее 40 кгс/см². Такую характеристику имеют железобетонные изделия через 3 дня твердения в стандартных условиях. При этом классическая 28-суточная прочность для портландцементов быстросохнущего типа не регламентируется.

Виды быстросохнущего цемента

• особобыстротвердеющий,
• сверхбыстротвердеющий.

Минеральные активные добавки в особобыстротвердеющем составе практически отсутствуют, при этом клинкер имеет тонкость помола 4000 см²/г и включает до 68% алита и 8% целита. Через сутки после заливки плотность такого цемента составляет 30 МПа, через 3 суток – 45 МПа.

Химико-минералогический состав сверхбыстротвердеющего ПЦ строго нормирован. Он включает галогеносодержащие вещества (например, фторид кальция), которые способствуют увеличению содержания алюминатов. Такой ПЦ имеет тонкость помола 7000-9000 см²/г. Уже через 1-4 часа после заливки об обретает прочность до 10 Мпа, которой вполне достаточно для того, чтобы начать проведение распалубки. Через сутки изделие набирает 60-70% нормативной прочности, применимой к бетону.

Растущая потребность в быстротвердеющих цементах объясняется стремительно увеличивающимися объемами производства строительных сухих смесей.

Сколько сохнет цемент?

Процесс высыхания и набора прочности бетона состоит из двух стадий:

• схватывание бетона. Это довольно короткий период – в течение первых двух часов после затворения смеси происходит схватывание цемента. Окончание процесса схватывания наступает приблизительно через 3 часа. Продолжительность процесса схватывания – всего 1 час (при температуре 20°С). Однако, если температура 0°С этот процесс растягивается до 20 часов. Причем начало схватывания начинается спустя 6-10 после затворения смеси. При пропаривании в специальных камерах период схватывания бетона не превышает 20 минут!

• твердение бетона. Данный процесс наступает непосредственно после схватывания цемента. Для того чтобы гарантировать нужную марку бетона следует выждать 28 дней. Сколько сохнет цемент,  зависит от его состава. Если в смеси содержатся биологически активные добавки, то при затворении водой они вступают в химическую реакцию и процесс твердения бетона происходит гораздо быстрее.

Именно поэтому быстросохнущие цементы нашли широкое применение в скоростном строительстве.

Количество цемента в бетоне — Строительный журнал

Сколько цемента нужно, чтобы замесить куб бетона

Один из наиболее распространенных и прочных строительных материалов — бетон — изготавливается на основе вяжущего вещества водного твердения — цемента.

Превращение цемента в бетон

Портладнцемент представляет собой порошок серого цвета, содержащий химические соединения, способные вступать в реакции гидратации при смешивании с водой.

После того, как реакции завершатся, вместо смеси цемента и воды получится новое прочное вещество с кристаллической структурой — бетон.

Наиболее быстрый прирост прочности бетона происходит в первые недели после укладки. К возрасту 28 суток расчетная прочность уже набрана, но бетон продолжает медленно набирать прочность в течение многих месяцев и даже лет.

От чего зависят свойства бетона

Второй основной компонент при изготовлении бетона — вода.

Основные характеристики бетона во многом зависят от соотношения воды и цемента в растворе, которое называется водоцементным соотношением или в/ц.

Так, снижение в/ц влечет повышение прочности, водостойкости, морозоустойчивости готового бетона.

Чем ниже водоцементное соотношение, тем менее подвижна бетонная смесь. В итоге требуется обработка бетона вибрацией, чтобы обеспечить его укладку без полостей и крупных пор, снижающих прочность. Казалось бы, ситуация безвыходная, но на сегодняшний день разработано эффективное решение — применение пластификаторов и суперпластификаторов (специальных химических добавок, которые позволяют повысить подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси с одновременным повышением таких характеристик, как прочность и устойчивость к воде и низким температурам).

Компоненты бетонного раствора

Помимо цемента и воды в состав бетонной смеси входят заполнители, которые могут иметь крупный, средний или мелкий размер:

1. песок средней и крупной фракции;
2. щебень;
3. гравий.

Для удобства работы существуют песчано-гравийные и цементно-песчаные смеси.

Чтобы бетон получится прочным, необходимо соблюдать оптимальные пропорции основных компонентов. Но, если используются химические добавки , можно сэкономить порядка 10—20% цемента и воды и получить прочный и качественный бетон.

Как выбрать класс бетона

Основная характеристика бетона — прочность на сжатие. В зависимости от этого показателя бетоны делятся на классы.

До 1986 года бетоны классифицировались на марки и обозначались литерой «М» и числовым показателем. Сейчас используется деление на классы, которые обозначаются буквой «В» и числом. Как соотносятся классы и марки, можно узнать из специальных таблиц, но следует иметь в виду, что соответствие будет не полным.

Класс бетона зависит от используемой марки цемента и его процентного соотношения в смеси. Чем выше марка цемента, и чем больше его количество в смеси, тем выше класс бетона и наоборот. Иногда можно использовать меньшее количество цемента более высокой марки, чтобы получить бетон нужного класса прочности.

Использование так называемого объемного армирования с использованием фиброволокна значительно повышает прочность и трещинностойкость бетона.

Правильный выбор класса бетона имеет большое значение, поскольку, чем выше класс, тем дороже бетон; в то же время, если прочность бетона недостаточна, не получится изготовить качественную и надежную конструкцию, что может иметь трагические последствия.

Класс бетона назначается после проведения прочностных расчетов, например, при изготовлении колонн принимают во внимание, что нагрузка на нижние этажи здания больше, чем на верхние.

Минимальный класс бетона подбирается в зависимости от назначения и вида конструкций и регулируется СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»:

1. для подготовки основания под монолитные конструкции — от В7,5;
2. для заливки фундаментов — от В15;
3. для железобетонных конструкций — от В15;
4. для предварительно напряженных конструкций, железобетонного ростверка — от В20;
5. для несущих колонн — от В15, для сильносжатых — от В25.

Учитывается также марка бетона по водостойкости, морозостойкости и другие параметры.

Виды цемента

Цементы классифицируются на марки по прочности. Кроме того, в зависимости от химического состава, различают несколько типов цемента:

1. Быстротвердеющие портландцементы (БТЦ). Этот портландцемент содержит определенные минеральные добавки, которые способствуют интенсивному нарастанию прочности в начальном периоде твердения. Поэтому для такого цемента указывают расчетную прочность в возрасте не только 28, но и 3 дней.
2. Сульфатостойкий портландцемент. Благодаря уменьшению в клинкере количества алюминатов достигается устойчивость к сульфатам. Выпускаются разновидности с добавлением активных минеральных соединений и без них.
3. Цемент с добавлением поверхностно-активных добавок. Позволяет получать более подвижные бетонные смеси.
4. Белые портландцементы.
5. Пуццолановые портландцементы. Содержат добавки осадочного происхождения в количестве 20—30%, благодаря чему имеют повышенную сульфатостойкость и устойчивость в пресной воде. Бетон на пуццолановом цементе при повышенных температурах твердеет очень быстро, а при автоклавной обработке за 6—8 часов достигает расчетной прочности.
6. Шлаковые цементы. В эту группу входят шлакопортландцемент (к клинкеру добавляется доменный шлак в количестве от 21 до 60%) и известковошлаковый портландцемент (к клинкеру добавляется доменный шлак и известь). Для шлаковых цементов характерен замедленный набор прочности по сравнению с портландцементом.
7. Глиноземистые цементы. Клинкер богат глиноземом и оксидом кальция, что приводит к получению цемента, бетон из которого быстро схватывается и твердеет. В отличие от портландцемента, глиноземистые цементы не содержат гипса и минеральных добавок.
8. Расширяющиеся цементы. В результате добавления расширяющих добавок получаются цементы, раствор которых дает увеличение объема.

Сколько воды нужно добавить в бетонную смесь

Количество воды, добавленной в бетонный раствор, играет важную роль. Необходимо добавить столько воды, чтобы обеспечить смачивание цемента и протекание реакций гидратации, при этом излишек воды отрицательно влияет на прочность бетона, а ее недостаток приводит к снижению подвижности бетонной смеси, что также может служить причиной низкой прочности бетона из-за появившихся полостей и каверн.

Для реакций гиратации достаточно в/ц=0,3, но при такой пропорции получается чрезвычайно жесткая смесь, поэтому типичное водоцементое соотношение — 0,45—0,55.

Чтобы повысить подвижность смеси, нецелесообразно увеличивать количество воды, поскольку это приведет к снижению прочности бетона. Правильный выбор — добавление в раствор пластификатора, например, CemPlast или Plastix .

Соотношение песка, цемента и щебня в бетоне

Соотношение основных компонентов в бетонном растворе зависит от того, какая марка цемента используется, и какой класс бетона необходимо получить.

В таблицах показаны пропорции составляющих для замешивания бетонов разных классов на портландцементе ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2016 (старое обозначение — М400) и ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2016 (старое обозначение — М500).

Как рассчитать, сколько цемента, щебня, песка и воды содержится в 1 м3 бетона

Есть два основных метода: теоретический и практический.

Теоретический способ

Рассмотрим пример, когда нужно замесить бетон класса В7,5 из цемента марки ЦЕМ I 32,5Н ГОСТ 31108-2016 (старое обозначение — М400).

Согласно таблице, пропорция цемента, песка и щебня в этом случае 1:4,6:7 по массе. При в/ц равном 0,5, половина объема — это вода. Значит, вода составит половину всего объема или 500 л.

В соответствии с пропорцией, при плотности бетона 2500 кг/ м3 получаем на 1 м3 бетона:

1. воды — 500 л;
2. цемента — 160 кг;
3. песка — 730 кг;
4. щебня — 1110 кг.

При использовании цемента в стандартных мешках потребуется чуть больше трех 50-килограммовых мешков цемента, чтобы замесить 1 кубометр бетона.

Практический способ

Для этого нужно сделать пробный замес и наполнить раствором тару объемом 1 л. Зная, сколько компонентов ушло на этот замес, можно, умножив каждое число на 1000, получить массу каждого составляющего, необходимую для замеса 1 кубометра бетона.

Видео: Как рассчитать бетон

Следует учитывать, что рецептур бетонных смесей очень много. Они зависят от типа и марки цемента, типа и фракции заполнителей, вида бетона, который необходимо получить (тяжелый, легкий) и других факторов.

Как замешивают бетон

Есть несколько способов замеса бетона. В промышленных условиях используются бетономешалки. В домашних условиях можно пользоваться небольшой бетономешалкой либо смешивать раствор с помощью лопаты или строительного миксера.

Простая схема замеса бетона

Разные мастера используют разные способы замеса.

Обычно рекомендуется сначала залить воду и растворить в ней все необходимые добавки, затем засыпать в работающую бетономешалку заполнители и лишь в последнюю очередь — цемент.

Какой класс бетона выбрать для заливки фундамента частного дома

Выбор класса бетона для фундамента зависит от того, какой дом запроектирован.

Если это деревянный дом, он достаточно легкий, и можно залить фундамент из бетона В15.

Для одноэтажного кирпичного дома с бетонными плитами перекрытий выбирают бетон В20, для кирпичных домов в 2 или 3 этажа — В22,5.

В частном строительстве особенно важно, чтобы бетон был удобоукладываемым и подвижным. Добиться этого можно, применяя пластификаторы для бетонных растворов. Не стоит отказываться от них из соображений экономии: они позволяют сэкономить немало денег на цементе без ущерба качеству конструкции. Если планируется проведение бетонных работ в холодное время года, используйте противоморозные добавки , а для фундаментов на сырых грунтах необходимы гидрофобизирующие добавки .

Расход цемента на 1 куб бетонной смеси

В бетоне цемент является составом, связывающим все его компоненты. От его количества и качества зависят технические характеристики раствора – прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость, коррозионная устойчивость. В составе смеси цена на него самая высокая, поэтому вопрос расхода цемента на 1 куб бетона стоит остро – слишком много, снизится рентабельность строительства, после застывания появляются трещины, мало – не будут достигнуты нужные технические и эксплуатационные характеристики.

От чего зависит расход

Основное требование к бетону – достижение необходимой прочности после затвердевания. Исходя из этого, в соответствии со строительными стандартами, описывающими качество компонентов, подбирается их соотношение и технические характеристики. Это делается с учетом марки прочности состава, рекомендованное соотношение ингредиентов указывается в специализированных справочниках. Чтобы рассчитать, сколько будет содержаться цемента в 1 м³ бетона, учитываются следующие факторы:

• марка, плотность, необходимое время схватывания;
• пластичность раствора и его подвижность;
• тип песка, фракция, наличие примесей, доля которых не превышает 15%, иначе этот наполнитель подвергается предварительной обработке – просеиванию или промыванию;
• фракция, вид и другие технические характеристики щебня – лещадность, плотность, загрязненность, если она превышает норму, щебень очищается;
• наличие дополнительных компонентов улучшающих характеристики – упрочнителей или пластификаторов.

При изготовлении учитывается непосредственно марка портландцемента. Она должна в два раза превышать марку изготавливаемого из него состава – для раствора М200, берется состав М400. Чем выше марка, тем меньше его потребуется для приготовления смеси нужного класса.

Составление пропорции

Чтобы вычислить количество цемента затрачиваемого на куб бетона, нужно знать марку смеси, кроме того, учитывается и марка используемого вяжущего вещества. Пропорциональное соотношение компонентов указывается в специальных таблицах. В строительстве чаще применяются М400-М500, а пропорция составляется в массовых частях.

Это означает, что для приготовления бетона М300 из цемента М400 потребуется взять 10 кг цемента, 19 кг песка, 37 кг щебня. В результате получится 66 кг готового материала. Средняя плотность смеси составляет 2200 кг/м³, поэтому масса затрачиваемого вяжущего компонента 2200/66*10≈330 кг. Подобные расчеты уже сведены в специальные таблицы, чтобы облегчить работу проектировщиков и строителей.

При вычислении количества раствора, учитывают, что по объему выход меньше, чем суммарный объем всех компонентов за счет уплотнения при перемешивании. Наиболее популярная фракция щебня – 20 мм, она обеспечивает нужную прочность и доступна по цене. Количество добавляемой воды, необходимой для приготовления 1 куба смеси, определяется в процессе изготовления, поскольку зависит от влажности используемого песка и технических параметров смеси.

Сколько надо цемента на 1 куб бетонной смеси?

Если для получения нужных технических характеристик требуется знать пропорции песка и щебня, то чтобы подсчитать расходы на строительство требуется провести расчеты затрат цемента на 1 куб бетона. Эти данные просчитаны и сведены в таблицы.

Это поможет определить норму расхода, а также количество после обсчета всего объема материала, необходимого для строительства. Количество и стоимость наполнителей высчитываются при помощи таблиц с их пропорциями для разных марок. Для М500 разработаны аналогичные справочные данные, при необходимости этот показатель рассчитывают, пользуясь цифрами по пропорциям компонентов для приготовления смеси.

Для доставки требуемого количества воды учитывается, что оно зависит от влагопоглощения песка и других компонентов, но в среднем рекомендуется запасать до 200 л на 1 м³ бетона. Вода должна быть чистой, без солей и органических добавок, способных снизить качество даже при полном соблюдении всех пропорций.

Рекомендации

При изготовлении растворов нередко возникают проблемы. На площадку привозят цемент более низкой марки, чем требуется для изготовления состава определенного класса прочности. Чтобы достигнуть нужного эффекта, его количество увеличивается на 15%. Мелкозернистого песка добавляют на 10% больше и это не скажется на качестве.

Чаще всего цемент предлагается в бумажных мешках по 50 кг. Это удобная тара, позволяющая быстро рассчитать его объем для выполнения запланированных работ. Для этого высчитывается, сколько мешков цемента содержится в 1 кубе бетона. Для получения этого объема М300 потребуется 329/50=6,58 мешков или 6 мешков и 29 кг. Это значение умножается на объем раствора, который заливается. Если нужно изготовить монолит 40 м³ из М300, то потребуется 40·6,58=263,2≈264 мешка или 13,2 т. При этом качество смеси будет соответствовать заявленным параметрам при соблюдении технологии изготовления.

Правильно рассчитанное количество цемента в кубометре смеси позволит достичь нужных технических и эксплуатационных характеристик. Не нужно забывать и о качестве наполнителей и воды. Они должны соответствовать заявленным параметрам, не содержать посторонних включений и примесей. Это поможет предварительно рассчитать финансовую составляющую и оптимизировать расходы на строительство. При покупке лучше останавливаться на качественных марках 400 или 500, поскольку их потребуется меньше при схожей цене.

Расход цемента на 1 куб бетона (М100, М200, М300, М400, М500).

В бетоне цемент является составом, связывающим все его компоненты. От его количества и качества зависят технические характеристики раствора – прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость, коррозионная устойчивость.

Расход цемента на бетон.

В составе смеси цена на него самая высокая, поэтому вопрос расхода цемента на 1 куб бетона стоит остро – слишком много, снизится рентабельность строительства, после застывания появляются трещины, мало – не будут достигнуты нужные технические и эксплуатационные характеристики.

Расход цемента на 1м3 бетона (М100, М200, М300, М400, М500).

Чтобы посчитать, сколько нужно цемента на 1 кубический метр бетона, нужно знать для чего он будет использоваться. В среднем на 1 м3 бетона потребуется от 240 до 320 кг цемента, в зависимости от марки цемента. Далее мы рассмотрим какую марку бетона следует выбирать для каких целей и какой расход цемента будет при изготовлении каждой из них.

Правила расчета.

Выполняя расчет, стоит обязательно учитывать подвижность готового раствора. Если объем цемента будет меньше требуемого, то он не сможет удержать связующее и наполнитель. Как следствие, после высыхания бетон может растрескаться под воздействием внешней среды.

Однако значительно превышать рекомендуемое значение также не стоит. Это тоже может стать причиной растрескивания. Именно поэтому в каждом кубе готовой смеси может содержаться отвердителя только на один килограмм меньше или больше, чем получено в результате расчета.

Узнаем сколько цемента на 1 м3 бетона М200 нужно.

Как правило, бетон М200 применяют для стяжки пола и возведения основания. Причина в том, что для этой марки характерны высокие показатели прочности и стойкости к морозам. Кроме этого, материал прекрасно сочетается с арматурным каркасом. Если рассматривать бетон по восприятию нагрузки, то М200 считается среднепрочным материалом.

Но для приготовления качественного продукта необходимо не только правильно подобрать все компоненты, но и совместить их в правильном соотношении. Приведем необходимое количество всех ингредиентов для бетона М200.

Сколько цемента и других компонентов в нем содержится:

• портландцемент – 265 кг;
• песок – 860 кг;
• гравий либо щебень – 1050 кг;
• вода – 180 л;
• пластификатор – 4,8.

Если вы решили приготовить раствор собственными руками, то пользоваться такой пропорцией не удобно. Лучше всего использовать подход с соотношением частей.

В этом случае необходимое количество ингредиентов будет выглядеть таким образом:

• цемент – 1 часть;
• песок – 2,8 части;
• щебень – 2,8 части;
• К воде должно быть удалено 20% от общей массы смеси.

Считаем сколько цемента на 1 м3 бетона М300 понадобиться.

Для того чтобы получить 1 куб.м. качественного бетона М300 необходимо использовать 366 килограмм или 244 литров или 5,88 мешка цемента М400, а в случае использования цемента М500 соответственно: 319 килограмм или 213 литров или 4,26 мешка цемента М500.

При выполнении расчетов учитывалось, что плотность цемента составляет около 1500 кг./м3. Этот показатель соответствует средней рыхлости цемента – обычной для материала, поставляемого в мешках по 50 кг. Соблюдение указанных пропорций содержания и качества цемента в бетоне при его приготовлении позволит получить на выходе товарный бетон марки М300, отвечающий всем требованиям строительства.

Расход цемента марки М400 и М500 на 1 куб бетона.

Если для получения нужных технических характеристик требуется знать пропорции песка и щебня, то чтобы подсчитать финансовые затраты на строительство требуется провести расчеты затрат цемента на 1 куб бетона. Эти данные просчитаны и сведены в соответствующие таблицы:

Для М500 разработаны аналогичные справочные данные, при необходимости этот показатель рассчитывают, пользуясь цифрами по пропорциям компонентов для приготовления смеси.

Составление пропорции.

Чтобы вычислить количество цемента затрачиваемого на куб бетона, необходимо знать марку смеси, кроме того, учитывается и марка используемого вяжущего вещества. Пропорциональное соотношение компонентов указывается в специальных таблицах. В строительстве чаще применяются М400-М500, а пропорция составляется в массовых частях.

Это означает, что для приготовления бетона М300 из цемента М400 потребуется взять 10 кг цемента, 19 кг песка, 37 кг щебня. В результате получится 66 кг готового материала. Средняя плотность смеси составляет 2200 кг/м³, поэтому масса затрачиваемого вяжущего компонента 2200/66*10≈330 кг. Подобные расчеты уже сведены в специальные таблицы, чтобы облегчить работу проектировщиков и строителей.

Выбор требуемого класса бетона.

Требуемая марка бетона должна быть указана в проектной документации на объект строительства. В случае если стройка ведется самостоятельно, следует определиться с маркой смеси, так как это в решающей степени скажется на прочности и стоимости возводимого здания или сооружения.

Назначение бетонов наиболее распространенных марок приведено ниже:

• М100 – используется для устройства подбетонки, установке паребриков, малых архитектурных форм;
• М150 – применяется при устройстве дорожек, заделки опор ограждений;
• М200 – для возведения стен, крылец;
• М250 – изготовление монолитных фундаментов, ростверков, фундаментных плит, малонагруженных плит перекрытий, лестниц, подпорных стенок;
• М300 – для любых нагруженных конструкций: стен, перекрытий, фундаментов;
• М350 – несущие стены, колонны, перекрытия, балки, монолитные фундаменты.

Добавки для бетонного раствора.

• Модификаторы. Предназначены для повышения прочности и увеличения морозостойкости бетона.
• Пластификаторы. Повышают подвижность и водонепроницаемость смеси.
• Регуляторы подвижности. Позволяют продлить срок схватывания, сохранить подвижность при транспортировке.
• Антиморозные добавки. Обеспечивают нормальное схватывание раствора при отрицательных температурах, вплоть до минус 20 градусов.
• Ускорители схватывания. Увеличивают скорость схватывания обеспечивая максимально быстрый набор прочности в первые сутки.

При применении добавок, расход материалов на 1 м3 бетона следует определять с учетом рекомендаций производителя. Нарушение инструкции по применению может иметь совершенно противоположный эффект.

Расход цемента на 1 куб бетона

Бетон является одним из наиболее распрастраненных материалов из всех, что используют в строительстве.

Его основа — это щебень или гравий, а в качестве связующего отвердителя применяют водный цементно-песчаный раствор.

Чтобы посчитать, сколько нужно цемента на 1 куб бетона, нужно знать для чего он будет использоваться.

В среднем на 1 м3бетона потребуется от 240 до 320 кг цемента , в зависимости от марки бетона.

Далее мы рассмотрим какую марку бетона следует выбирать для каких целей и какой расход цемента будет при изготовлении каждой из них.

Особенности расчета расхода цемента на 1 куб бетона

Расход цемента на 1м3 бетона является справочной информацией (при использовании цемента М500), которую для основных марок бетона отображает таблица расхода:

Для получения высококачественного бетона, который обеспечит длительный срок службы конструкции, важно использовать компоненты в нужной пропорции.

Количество цемента влияет на подвижность бетона. Поэтому при приготовлении бетона точность закладки компонентов должна соблюдаться в следующих объемах:

• Цемента — до 1 кг.
• Песок — до 3 кг.
• Щебня — до 5 кг.

В этом случае при соблюдении требуемых пропорций будет изготовлен высококачественный бетон, то есть:

• Прочный;
• С необходимой жесткостью;
• Пластичный.

Если допустить большую погрешность, к примеру, в сторону уменьшения количества цемента, то связующий материал не будет удерживать наполнитель, а значит, бетон под воздействием внешних негативных факторов придет в негодность в короткое время.

Расход цемента на 1 куб бетона зависит от того, какую марку бетонной смеси планируется изготовить. А это зависит от того, для чего бетон планируется расходовать.

В бытовом малоэтажном строительстве наиболее часто применяются:

• Бетон с маркировкой М200, отличающийся высокой прочностью на сжатие. Он используется при обустройстве различных типов фундаментов, заливки площадок и формирования дорожек. Также его часто используют при строительстве лестниц и в качестве бетонной подушки при установке бордюров.

• Бетон с маркировкой М300. Он может быть использован для заливки монолитных фундаментов, но наиболее часто применяется при возведении стен и формирования перекрытий зданий.

Марка цемента, используемая при приготовлении бетона всегда в 1,5 или 2 раза выше марки приготавливаемого из нее бетона. Так, к примеру, для приготовления бетона М200 необходимо использовать цемент с маркировкой М300 или М400.

Для удобства приготовления бетона рекомендуется приобретать цемент в мешках по 50 кг.

Использование такого средства измерения позволит с легкостью приготовить бетонную смесь.

Так, для изготовления 1 куба наиболее популярного бетона с маркировкой М200 потребуется 4 мешка и 41 кг цемента марки М300 или М400.

Рекомендации по изготовлению бетонного раствора

Следует знать, что цемент не предполагает длительного срока хранения. По утверждению специалистов-строителей в течение месяца после даты выпуска он теряет приблизительно 10% прочности.

Поэтому при покупке цемента следует обращать внимание на срок его изготовления, ведь, к примеру, можно приобрести цемент с маркировкой М300, который в момент приготовления бетона будет иметь свойства цемента с маркировкой М250.

И именно этот фактор нужно учитывать при соблюдении пропорций.

Чтобы упростить приготовление бетона следует компоненты использовать в определенных пропорциях. На практике чаще используется бетон, в котором на 1 часть цемента берется 3 части песка и 5 частей щебня, то есть 1:3:5.

Для получения качественного бетона с минимальным количеством пустот следует использовать щебень разных фракций. Песок, используемый для бетона, должен иметь зернистость в пределах 1,1 -3,5 мм.

Также следует помнить, что в используемом песке не должно содержаться примесей глины, так как она в существенной степени уменьшает прочность.

Что касается воды, то главное требование к ней – чистота . Использовать речную воду с примесями водорослей и различных взвесей не рекомендуется.

Сколько сохнет бетон (застывает, схватывается)

Дата публикации: 24.05.2021

28

Надежность и срок службы строительных конструкций обуславливаются качеством стройматериалов, используемых при их возведении. Смеси на основе цемента остаются наиболее популярным материалом при строительстве несущих конструкций и обустройстве фундамента. Сегодня рынок предлагает широкий выбор марок цемента разного назначения.

Что влияет на длительность схватывания цемента

Время застывания раствора является одной из ключевых характеристик цемента и зависит от температурного режима и используемого связующего вещества.

Перед тем, как купить цемент, надо разобраться в его маркировке, цифры которой обозначают уровень прочности в кг/см

2. Чем больше число, тем меньше скорость отверждения раствора, т.е. M300 схватывается дольше M500.

Также важную роль играет температура, оптимальный интервал — от 15 до 25 C. Чем ниже температура, тем больше времени требуется раствору для схватывания, но и жаркая погода (от 30 C) негативно сказывается на процессе застывания и качестве итоговой конструкции. Это нужно учитывать при доставке цемента прямо на стройплощадку.

На заводах по производству ЖБИ применяются эффективные технологии отверждения раствора, обеспечивающие высокую скорость в сочетании с оптимальным качеством. Но для этого требуется спецоборудование для поддержания постоянной температуры, строгое соблюдение соотношения компонентов раствора и многое другое.

В обычных условиях всё это недоступно, следовательно, на стройплощадке приходится руководствоваться информацией, указанной на упаковке, и рекомендациями производителя относительно температуры, соотношения компонентов и длительности отверждения. При наличии присадок скорость схватывания различается даже у идентичных марок цемента. В норме 28 дней достаточно для получения приемлемого уровня прочности.

Ключевые стадии застывания

Важную роль в этом процессе играет соблюдение правильного соотношения компонентов при приготовлении раствора. Без этого невозможно гарантировать требуемые показатели прочности. По прошествии 1 ч. после заливки свойства смеси начинают меняться. Уже через 24 часа она твердеет достаточно, чтобы выдерживать человеческий вес. Но это лишь 1-я стадия, именуемая схватыванием, а отверждение является 2-й стадией. В теплую погоду через 48 часов залитая масса набирает примерно половину заявленной прочности.

Между заливкой смеси и возобновлением строительных работ должно пройти минимум 4 недели. За этот срок бетон наберет 90% расчетной прочности. Но если речь идет не о простых несущих конструкциях, а о мощном фундаменте, следует сделать годовой перерыв.

Время высыхания цемента марки M500

Заказывая материал, нужно ориентироваться на его маркировку. К примеру, M500 за 14 дней достигнет 75% заявленной прочности, тогда как M400 — лишь половину. Таким образом, чем выше качество цемента, тем выше скорость возведения. Это же касается и температурных показателей. Заказывая поставку, стоит учитывать, что цена цемента высоких марок тоже будет выше.

Как только температура окружающей среды опускается до 0 C, процесс отверждения фактически приостанавливается. Но это относится к чистому цементу, не содержащему специализированных присадок. После достижения точки замерзания воды запускается структурное разрушение материала. Вот почему надо поддерживать плюсовую температуру залитой массы вплоть до достижения ею 90% заявленной прочности. Цемент M500 обеспечит требуемый уровень прочности за 1 месяц. Также время отверждения зависит от соотношения цемента и песка в смеси.

Как сократить длительность высыхания марки M500

Для ускорения процесса отверждения требуется поддерживать заданный уровень температуры. Для этого рассчитывается среднесуточный температурный показатель, и если его величина оказывается менее 15-20 C, смесь надо подогревать, но не позволяя ей обезвоживаться, иначе качество материала снизится. Избежать этого можно увлажняя поверхность или укрывая ее пленкой и другими материалами.

Время высыхания в помещении и на улице

Воздух в помещении характеризуется равномерностью прогрева, что позволяет сделать довольно точный расчет длительности высыхания. Для аналогичных вычислений при отверждении под открытым небом в течение 24 часов следует выполнить серию температурных замеров, делая промежутки в несколько часов.

Марка материала	Время схватывания, часов	Время твердения, суток
М100	3-3,5	До 30
М200	2-2,5	14-25
М300	1,5-2	7-14
М400	1-2	4-7
М500	<1	2-4

Днем и ночью температура воздуха может различаться на 10-20 ;C, поэтому следует вычислить среднесуточную величину и в дальнейшем опираться на нее при расчете длительности отверждения смеси.

Состав цемента

Процесс отверждения начинается вскоре после добавления воды в сухую смесь. Чем выше содержание силикатов в ней, тем быстрее твердеет масса. В цементе марок высокой прочности, начиная с M400 и выше, низкое содержание примесей, что обеспечивает ускоренное схватывание раствора.

Поначалу масса обретает пластичность, позволяя сформировать из нее элемент требуемой формы, а потом начинается отвердевание и набирание прочности. Следует строго соблюдать рекомендованный производителем срок использования цементного раствора. Как правило, он колеблется в диапазоне от получаса до 4 ч.

Срок, требующийся для полного затвердевания массы, определяется маркой цемента и температурой окружающей среды.

Сколько сохнет бетон

Невозможно представить окружающий мир без использования бетонных сооружений. На сегодняшний день данный материал очень востребован при постройке как жилых домов, так и сооружении промышленных зданий с разной этажностью.

Применение бетона во всех областях строительства объясняется его прочностью, гибкостью, теплопроводностью, морозоустойчивостью, простотой в изготовлении и дешевизной. Важнейшим фактором, воздействующим на прочность бетонных сооружении, является сколько застывает бетон.

Полимеризация

Срок застывания бетона является определяющим фактором, влияющим на надежность конструкции и эффективное планирование строительных работ. Прочность готового изделия обусловлена быстротой застывания раствора. При стремительной потере воды не весь цемент успевает вступить в реакцию, что может привести к появлению трещин из-за формирования внутри сооружений очагов низкой плотности.

Застывание происходит в ходе реакции между вяжущими составляющими смеси и водой, преобразуя исходное сырье — цементно-песчаный раствор с щебнем, в гидрат кальция.

Условия, определяющие сколько сохнет бетон:

1. марка применяемого цемента;
2. пропорции и совокупность составляющих частей смеси;
3. плотность заливки;
4. температура и влажность воздуха;
5. соблюдение технологии производства;
6. уход за раствором в период высыхания;

Марка цемента как определяющий фактор

Полимеризация — это комплексный процесс, связанный с достижением прочности сооружений. Бетонные растворы делятся на определенные марки. Марка М100 характеризуется невысокой прочностью и доступной ценой, нередко используется для выполнения подготовительных работ на стройке. Наибольшей устойчивостью обладает цемент марки М500, который активно используется в промышленном и гражданском строительстве.

На скорость протекания процесса оказывают воздействие компоненты смеси и плотность заливки. Чем плотнее материал, тем медленнее испаряется влага. Для уплотнения укладки в промышленных целях чаще всего используется виброобработка. В бытовых условиях процесс проводят обычным уплотнением ручными инструментами.

Время обезвоживания смеси непосредственно обусловливается пористостью наполнителя: и шлак, и керамзит отдают влагу медленнее, в отличие от песка и гравия. Если не соблюдать плотность заливки раствора, это может привести к уменьшению прочности бетонной конструкции.

Во избежание быстрой потери жидкости, бетонную смесь укрывают гидроизолирующей пленкой (например, полиэтилен) или периодически смачивают водой посредством распыления.

Процесс схватывания раствора

Время схватывания бетона, это основа успешного планирования сооружений. Затвердение начинается именно с так называемого схватывания. Данный процесс бетонной смеси непосредственно зависит от температуры окружающей среды.

Условия температуры при которых рекомендуется проводить заливочные работы:

• Чем выше температура окружающей среды и марка бетона, тем скорее заканчивается первая фаза процесса. К примеру, бетон марки М200 начнет схватываться по прошествии 2 часов при +20°C, а бетон М400 — спустя 1 час.
• При температуре воздуха равной нулю химическая реакция запустится только спустя 7-10 часов, а если ниже нуля и вовсе остановится. Длительность высыхания будет около 20 часов.

При температурах ниже нуля компоненты прекратят участвовать в процессе гидратации с водой. При этом состав не высохнет до тех пор, пока температура не повысится до 0°C и выше. Для устранения подобного эффекта в структуру бетона рекомендуется ввести специальные примеси (они увеличат скорость химической реакции гидратации) или соорудить утепление.

Оптимальная температура для данного процесса колеблется в пределах +18 — +22°C, а рекомендуемая влажность — около 75%. При температуре +30°C и выше, срок схватывания естественно сократится, но потеряется качество конечной заливки. Связано это с интенсивным испарением воды и снижением прочностных характеристик бетонных сооружений. Во избежание интенсивного испарения жидкости и падения прочности материала, в смесь добавляют специальные наполнители и компоненты, которые увеличивают срок затвердевания раствора.

Среди них:

1. Кислота НТФ.
2. Натрия глюконат.
3. Сахарная кормовая патока.
4. Монолитные составляющие.
5. Другие компоненты.

Сколько сохнет бетон и за какой срок он схватывается, определяется от большого количества факторов. Гидратация означает процедура преобразования исходного материала в гидрат кальция, то есть субстанция цемента начинает постепенно минерализоваться и превращается в монолит.

Процесс затвердения состава

После окончания схватывания раствора, запускается процесс затвердения, который характеризуется взаимодействием цемента и воды. Необходимо, чтобы в растворе находилась вода, пока не начнется реакция цемента с ней. Бетон начинает приобретать свою прочность после того, как цемент перестанет схватываться.

Если температура окружающей среды меньше +10°C, рекомендуется добавить в раствор специальные антиморозные компоненты для того, чтобы бетон набрал проектную прочность.

Таким образом, существует множество факторов и качественных характеристик компонентов раствора, влияющих на то, сколько застывает бетон.

Уход за раствором в период высыхания

Бетонный раствор нуждается в выполнении ряда правил после заливки, специфика которых зависима от времен года. Прочность непосредственно обусловливается соблюдением оптимальной температуры и атмосферной влажности. Для обеспечения правильной реакции между основными составляющими бетонной смеси и воды. Если придерживаться базовых указаний раствор станет очень прочным и твердым.

Специалисты не советуют заниматься заливкой в жару. Оптимальное время для выполнения строительных работ в летнее время — до или после обеда. В противном случае рекомендуется защищать смесь от ультрафиолета укрывными материалами (шифер, рубероид и др.).

Далее следует защищать верхний слой, чтобы предотвратить появление отверстий на поверхности. Делая замешивание самостоятельно в бетономешалке нужно соблюдать правила СНиП, не допуская долгих простоев между работами.

Длительные интервалы между строительными работами противопоказанны в жару, так как бетонный раствор высыхает довольно быстро и становится непригодным. Во избежание чего требуется регулярно увлажнять состав водой, препятствуя высыханию влаги и следовать технологическим нормам.

Рекомендуется в смесь добавлять воду раз в 10-12 часов при температуре окружающей среды выше 15°C, а при ветреной погоде — каждые 2 часа.

Не существует больших затруднений в уходе за бетонным составом. Основное правило — обеспечить необходимую влажность и необходимый температурный режим во время схватывания раствора и его затвердения.

Этапы увеличения прочности

В среднем, время застывания бетона происходит в течение 28 дней до достижения проектной прочности, но точное время возможно установить исключительно на стройплощадке.

Существует две фазы процесса полимеризации:

• схватывание состава, при котором все его компоненты становятся одним целым;
• набор прочности и его затвердение.

Общепринятой мерой определения затвердевания считается 24 часа со времени заливки смеси. При температурах +20°C и более затвердение смеси произойдет в течении не больше 5 часов.

Бетонный состав начинает схватываться, в среднем, после 2-3-х часов с того времени, как были смешаны составляющие. Например, осенью это может занять больше 24 часов. В то время как зимой допускается продолжать строительные мероприятия. Во время стадии схватывания состав сохраняет подвижность, что дает возможность менять форму. Для понижения вязкости компонентов используют механизм тиксотропии.

На следующей фазе процесса происходит затвердение смеси. Марочная прочность бетона наступает через месяц. Но окончательные прочностные характеристики конструкция приобретает спустя пару лет. На длительность затвердевания влияют влажность и температурный режим.

Максимальная скорость схватывания наблюдается в течение 5-6 суток после укладки раствора. За этот период бетон приобретает 30% прочностных характеристик. Спустя 9-10 суток коэффициент будет на 20% выше марочного.

На протяжении первой недели смесь необходимо подвергать воздействию температуры, увлажнять и осуществлять тепло- и гидроизоляцию. Соблюдение необходимой влажности является важным условием.

Зависимость приобретения прочности бетона от марки

Скорость приобретения прочностных характеристик зависит также и от марки бетона. Для более низких марок характерна более высокая устойчивость материала. Сооружениям из сырья М15-М150 свойственна прочность до 50 процентов.

Растворы под марками М200-М300 отличаются значением в 40% от марочной. Нормы допускают значение безопасного показателя в 50%, при этом начинать стройку возможно только после достижения показателей в 72% от заданных.

Существуют две методики оценивания прочности:

• Разрушающая. Заключается в сплющивании кубика при помощи пресса.
• Неразрушающая. Не подразумевает использования разрушительных действий для установления характеристик материала.

Неразрушающий метод широко применим и строится на использовании механизмов упругого отскока, ударного и ультразвукового оборудования. Степень устойчивости точно и быстро устанавливается посредством переносного оборудования.

Портативные устройства бывают следующих видов:

1. Электронные. Обладают большой точностью и возможностью сохранять до 5000 зафиксированных результатов за время одной диагностики.
2. Механическими. Используются для оценивания прочности разных классов.
3. Ультразвуковыми. Используются для установления передаточной и отпускной прочности при затвердении раствора. Распространение ультразвука происходит со скоростью выше 4500 м/с.

Факторы, влияющие на время застывания бетона

Сезонность

Основным условием, от которого зависит, сколько по времени твердеет бетонный раствор, являются окружающая среда и время года, при выполнении заливочных работ. В эту категорию относят степень атмосферной температуры и влажности воздуха.

Если в летнее время раствор способен твердеть за пару дней, то в прохладный период на застывания может понадобится больше месяца.

Особенность приобретения прочности при положительных условиях:

• 1-3 дня — до 30%.
• 7-14 дней— 70-80%.
• 28 дней и больше — 100%.

Если вы хотите приготовить состав для фундамента быстросхватывающим, то в него необходимо добавить специальные добавки.

Трамбовка

Также серьезным фактором, который влияет на время высыхания является уплотнение. Чем лучше и грамотней проведена трамбовка, тем качественнее произойдет реакция жидкости с вяжущими составляющими. На больших строительных объектах используются вибрационные установки, но в домашних условиях допустимо применять штыкование.

Утрамбованная стяжка пола плохо подается резки и сверлению, по этой причине для выполнения данных процедур нужно использовать алмазные диски и буры. Обычные инструменты будут быстро испорчены. Читайте также: сколько сохнет стяжка пола.

Состав бетона

Состав не последнее место занимает в этом списке. Например, если в него входят множество пористых добавок, к которым относятся шлак и керамзит, жидкость будет длительное время задерживаться в нем. Но, если в составе содержатся гравий либо речной песок вода намного быстрее выйдет наружу.

Для уменьшения быстрого испарения жидкости и увеличения прочностных характеристик раствора в него вводят специализированные ингредиенты. К числу таких относят бетонит либо обычный мыльный раствор. Добавления таких составляющих увеличивает общую стоимость выполняемых работ, но зато предотвращает осложнения раннего пересыхания бетона.

Подведем итог

Таким образом, владея информацией о множестве факторов и характеристик компонентов, которые оказывают влияние на продолжительность застывания бетонных конструкций, можно сделать использование этого материала максимально эффективным и оптимально подойти к планированию строительных работ.

Эксплуатация бетонного состава и уход за ним не вызывает значительных сложностей. Первостепенную роль играет соблюдение необходимой влажности и оптимального температурного режима во время схватывания бетонной смеси и его затвердевания.

Что происходит, если в вашей бетонной смеси слишком много воды?

Опубликовано 28 февраля 2019 автором Ever Readymix Concrete

Смешивание бетона — это техническая работа, для выполнения которой требуются знания, практика и навыки.

В этом месяце мы выясняем, почему добавление слишком большого количества воды в смесь — плохая идея и почему вам следует подумать о доставке надежной партии готовой смеси вместо самостоятельного замешивания бетона.

Почему в бетоне используется вода?

Многие люди думают, что вода используется просто для того, чтобы привести бетон в практическую консистенцию, но на самом деле это ключевой ингредиент, необходимый для придания прочности бетону.

Вода смешивается с цементом, образуя пасту, которая затем связывается с заполнителями. Вода в бетоне является катализатором, который позволяет химическим связям в цементе образовывать во время химической реакции, называемой гидратацией, при которой бетон затвердевает и становится прочнее. Это означает, что вода играет решающую роль в производстве бетона — прочность бетона составляет , в зависимости от соотношения воды и цемента .

Часто ваш опытный поставщик готовых смесей частично корректирует количество воды в соответствии с вашим предполагаемым использованием, а также с другими факторами, такими как погодные условия или время года.Вот сколько нужно думать о содержании воды в готовой бетонной смеси!

Вода также действует как смазка для бетона, когда он транспортируется на площадку в виде готовой смеси, уменьшая трение между бетоном и емкостью, используемой для его смешивания.

Что происходит, если бетон слишком влажный?

Добавление нужного количества воды в бетон гарантирует, что он будет достаточно прочным для предполагаемого применения.

Однако, когда в вашей бетонной смеси слишком много воды, это будет иметь противоположный эффект, и смесь будет «заболочена» , что снизит скорость образования химических связей и, следовательно, снизит прочность затвердевшего бетона. .

Увеличение количества воды приводит к увеличению пористости, а это означает, что в затвердевшем бетоне будет намного больше каналов, что может повлиять на любой цвет или отделку, которая может быть нанесена на поверхность.

После затвердевания бетон со слишком большим количеством воды также будет иметь гораздо больший риск усадки и трещин, особенно в условиях морозного / оттаивания, а это означает, что он будет особенно прочным.

Доверьте бетонирование специалистам

Какие бы строительные работы вы ни вели, стоит правильно уложить бетон с первого раза, чтобы избежать необходимости начинать процесс заново.Если вы хотите гарантировать лучшее качество с точки зрения морозостойкости, прочности на сжатие и долговечности — тогда вам следует воспользоваться преимуществами, которые дает доставка готового бетона.

Ever Readymix поставляет бетон для коммерческих и внутренних клиентов в Йоркшире, включая Барнсли, Донкастер, Гул и Сканторп. Независимо от ваших потребностей, наша команда полностью оснащена, чтобы смешать идеальную партию бетона для вашего проекта и использовать ряд методов для доставки на объект с использованием нашего парка грузовиков и бетононасосов.

Мы даже предлагаем бесплатные обследования объектов для крупных проектов и доставку на выходные по договоренности, что делает нас выбором номер один для клиентов в Йоркшире. Свяжитесь с нашей командой сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах или организовать бесплатный опрос.

Быстрый ответ: можно ли повторно использовать затвердевший цемент?

Затвердевший цемент или бетон в мешке нельзя использовать по назначению, но есть несколько способов сохранить материал для новых проектов.

Диапазон использования зависит от того, затвердевает ли только внешний слой или весь мешок 17 июля 2017 г.

Как размягчить твердый цемент?

Как смягчить бетон

• Удалить весь рыхлый бетон. Если на поверхности участка, инструмента или оборудования есть высохший или разрыхленный бетон, удалите его вручную перед нанесением смягчающего средства.
• Обрызгайте бетон холодной водой под высоким давлением.
• Спрей со смягчающим средством.
• Удалить размягченный бетон.

Можно ли повторно использовать старый бетон?

Бетон можно переработать и повторно использовать разными способами, но все зависит от того, насколько велик этот кусок бетона и какова форма бетона. Повторное использование бетона — это способ снизить затраты на строительство и в то же время обеспечить некоторые преимущества для окружающей среды при повторном использовании этого бетона.13 июня 2017 г.

Что происходит, когда цемент затвердевает?

Вода вызывает затвердевание бетона в результате процесса, называемого гидратацией.Гидратация — это химическая реакция, при которой основные соединения цемента образуют химические связи с молекулами воды и становятся гидратами или продуктами гидратации.

Что делать с неиспользованным цементом?

Утилизация неиспользованных остатков цемента или просыпанного сухого цемента: повторно используйте, если возможно, в зависимости от сроков хранения и требований по предотвращению воздействия пыли. В случае утилизации затвердите водой и утилизируйте как затвердевший продукт.

Растворяет ли уксус бетон?

Уксус растворяет бетон, но это займет ДЛИТЕЛЬНОЕ время контакта, так как уксус является слабой кислотой.4 июня 2014 г.

Можно ли использовать затвердевший в мешке цемент?

Затвердевший цемент или бетон в мешке нельзя использовать по назначению, но есть несколько способов сохранить материал для новых проектов. Диапазон использования зависит от того, затвердевает ли только внешний слой или весь мешок. Сухая цементная смесь может затвердеть в мешке при неправильном хранении.

Сколько времени нужно цементу, чтобы взорваться?

Как правило, бетон схватывается от 24 до 48 часов, что позволяет вам ходить по нему, и частично затвердевает в течение недели (держите цемент свободным от тяжелого оборудования в течение этого периода), после чего вы можете продолжить строительство.Большинство смесей полностью затвердевают через 28 дней 26 июня 2014 г.

Что произойдет, если вы положите в бетон слишком много цемента?

Количество цемента: Как правило, увеличение количества цемента увеличивает прочность. Поскольку основная передача усилия в матрице бетон / раствор происходит из-за взаимодействия песка и песка, избыток цемента сделает раствор очень хрупким, поскольку частицы цемента не могут передавать нормальное контактное усилие — они хорошо обеспечивают прочность на сдвиг 30 мая 2011 г.

Можно ли использовать цемент без песка?

Смешивание бетона без песка

Хотя песок является наиболее распространенным заполнителем, используемым для создания бетона, вы также можете смешивать цемент с гравием, щебнем или даже кусками старого бетона.Количество воды, которую вы добавляете, будет зависеть от материала заполнителя, но вам понадобится от 15 до 20 процентов воды.21 марта 2018 г.

Где можно слить цемент?

Бетон и асфальт можно безопасно отсыпать в следующих местах:

1. Ваш местный полигон или перевалочная станция.
2. Центров переработки C&D.
3. Строительные компании, занимающиеся продажей вторсырья.

Что делать с остатками строительного раствора?

Налейте жидкий раствор, смешанный с водой, в ведро и дайте ему полностью затвердеть.Разбейте раствор молотком и зубилом и переложите куски в мешок для мусора. Выбросьте небольшое количество материала в мусорный бак.

Как хранить неиспользованный раствор?

Нет возможности сохранить смешанный тонсет. Разжижается портландцемент, который вступает в химическую реакцию с водой, которую вы добавляете для затвердевания. Он не высыхает при испарении, поэтому, если вы смешаете партию растворителя и упакуете его в герметичный контейнер, он все равно затвердеет через несколько часов.28 мая 2006 г.

Затвердевшая цементная паста — обзор

Заполнитель и соотношение вода / цемент

Очевидно, что внутренняя усадка затвердевшего цементного теста при высыхании является источником усадки бетона при высыхании, но она уменьшается на величину и качество мелкого и крупного заполнителя. Как следствие, наличие заполнителя не следует рассматривать просто как наполнитель для увеличения объемного объема бетона из-за его важной роли в сопротивлении усадке цементного теста при высыхании и, таким образом, в обеспечении стабильности размеров бетона.Эффект показан на рисунке 6.6, где при постоянном соотношении вода / цемент, чем больше объем заполнителя, тем меньше усадка бетона при высыхании. На том же рисунке также показано увеличение усадки при высыхании по мере увеличения водоцементного отношения, когда объемное содержание заполнителя остается неизменным.

Рисунок 6.6. Влияние водоцементного отношения и содержания заполнителя на усадку бетона при высыхании [15].

Пикетт [16] разработал теоретическую взаимосвязь между усадкой при высыхании и содержанием цементного теста, рассматривая небольшую частицу эластичного заполнителя в центре большой сферы из усадочного и эластичного материала, такого как бетон.Для постоянного отношения вода / цемент он показал, что:

(6,1) dScSc = 3 (1 − μc) 1 + μc + 2 (1−2μa) Ec / Ea × dg1 − g

, где S _c = усадка бетона, г = фракционный объем заполнителя, E _c = модуль упругости бетона, E _a = модуль упругости заполнителя, μ _c = коэффициент Пуассона бетона и μ _a = коэффициент Пуассона заполнителя.

Положив

(6.2) α = 3 (1 − μc) 1 + μc + 2 (1−2μa) Ec / Ea

и предположив, что α является постоянным для смесей одинаковых пропорций, уравнение. (6.1) становится

dScSc = αdg1 − g

, а затем интегрирование приводит к:

(6.3) Sc = Sp (1 − g) α

, где S _p = усадка чистого цементного теста для которого г = 0.

Для различных типов песка и двух соотношений вода / цемент Пикетт [16] проверил соотношение между коэффициентом усадки ( S _c / S _p ) и (1 — г ) с α = 1.7, как показано на рисунке 6.7, который подтвердил важность объемного содержания заполнителя ( г ) или, наоборот, важность объемного содержания затвердевшего цементного теста (1 — г ) как фактора усадки бетона при высыхании. На практике для бетона с одинаковой удобоукладываемостью, но с широким диапазоном пропорций смеси, диапазон содержания цементного теста довольно невелик, а именно. 24–30%, или соответствующий диапазон объемного содержания заполнителей 76–70%. Однако, хотя эти изменения кажутся небольшими, они приводят к увеличению усадки бетона примерно на 45% согласно формуле.(6.3) с α = 1,7. Следует отметить, что, помимо объемов гидратированного цемента и воды, расчеты, включающие объемное содержание цементного теста, должны включать захваченный воздух и воздухововлечение, тогда как вычисления, включающие объемное содержание заполнителя, должны включать мелкие и крупные заполнители, а также негидратированный цемент.

Рисунок 6.7. Влияние объемного содержания заполнителя на относительную усадку (отношение усадки бетона к усадке чистого цементного теста) [16].

При постоянном водоцементном соотношении и объеме заполнителя максимальный размер и гранулометрия заполнителя не влияют на усадку бетона при высыхании. Однако использование более крупного заполнителя позволяет использовать более обедненную смесь, так что более крупный заполнитель приводит к меньшей усадке при высыхании. Более бедная смесь требует меньше воды для смачивания поверхности заполнителя и, следовательно, имеет меньший объем цементного теста [1].

Выражение для α (уравнение (6.2)) подразумевает, что отношение модуля упругости бетона к модулю упругости заполнителя ( E _c / E _a ) также равно фактор усадки бетона.Если принять, что μ _c = μ _a = 0,16, то

(6,4) α = 2,521,16 + 1,36Ec / Ea

Предположение о равенстве коэффициента Пуассона можно обосновать, рассматривая влияние значительных изменений μ _a . Например, отклонение в 30% приводит к изменению коэффициента усадки S _c / S _p (оценивается с помощью процедуры, описанной ниже) менее чем на 10%.

Значения отношения модуля бетон / заполнитель в уравнении. (6.4) можно получить с помощью двухфазной составной модели, представленной в главе 3 (уравнение (3.5)). Принимая г = 0,7, выражение для модуля упругости бетона принимает следующий вид:

(6,5) 1Ec = 0,163Em + [0,195 + Ea] -1

Из приведенного выше выражения E _c / E _a можно получить для различных уровней модуля упругости цементного теста ( E _м ) и заменить в уравнении.(6.4) для получения α , а затем S _c / S _p из уравнения. (6.3). Результаты представлены на рисунке 6.8. Можно видеть, что эффект более высокого модуля упругости заполнителя должен снизить коэффициент усадки или, другими словами, уменьшить усадку бетона за счет ограничения усадки затвердевшего цементного теста. Отсюда следует, что, как правило, бетон, изготовленный из легкого заполнителя, демонстрирует большую усадку, чем бетон, сделанный из заполнителя нормальной массы, хотя на практике усадка последнего значительно варьируется из-за доступного диапазона модуля упругости заполнителя (рис. 6.8). Влияние типа безусадочного заполнителя с нормальной массой, количественно определяемого его модулем упругости, иллюстрируется хорошо известными долгосрочными экспериментальными результатами усадки при сушке, полученными Troxell et al. [10], показанный на рисунке 6.9.

Рисунок 6.8. Влияние модуля упругости заполнителя на усадку бетона, оцененное по модели Пикетта [16]; * Указывает на эффективный модуль упругости с модулем упругости = 10 ГПа и ползучестью цементного теста 315 × 10 ^-6 / МПа.

Рисунок 6.9. Усадка бетона, изготовленного с использованием различных видов заполнителя, хранимого во влажном состоянии в течение 28 дней, а затем подвергнутого воздействию воздуха при 21 ° C и относительной влажности 50% [10].

Возвращаясь к рисунку 6.8, для данного модуля заполнителя коэффициент усадки становится меньше по мере уменьшения модуля упругости цементного теста, что свидетельствует о том, что ползучесть является фактором усадки бетона при высыхании. Это можно продемонстрировать, используя эффективный модуль упругости в приведенных выше расчетах, чтобы учесть ползучесть затвердевшего цементного теста для оценки ползучести бетона с использованием уравнения.(6.5). В случае модели Пикетта считается, что ползучесть бетона имеет эффект снятия внутренних напряжений, вызванных усадкой бетона на частицах заполнителя, с последующим уменьшением усадки бетона.

Согласно Невиллу [6], природный заполнитель, такой как гранит, известняк и кварцит, обычно не подвергается усадке, но существуют породы, которые усаживаются при высыхании до 900 × 10 ⁻⁶ ; это некоторые долериты и базальты, а также некоторые осадочные породы, такие как грейваче и аргиллиты.Эти заполнители обычно обладают высоким водопоглощением, и это свойство можно рассматривать как предупреждающий знак, что усадка может быть проблемой. Присутствие глины в заполнителе, таком как брекчия, снижает ее сдерживающий эффект на усадку, и, поскольку сама глина подвержена усадке, глиняные покрытия на заполнителе могут увеличить усадку до 70% [6,14,17]. Использование переработанного заполнителя для бетона (до 5% кладки) и вторичного заполнителя (до 100% кладки) для изготовления нового бетона требует тщательной оценки [1].

Можно отметить, что важным фактором усадки при высыхании является соотношение вода / цемент, увеличение которого вызывает увеличение усадки при высыхании, что, как будет показано позже, является эффектом, противоположным эффекту, описанному для автогенной усадки (см. стр.169). Обычно приводится объяснение, что высокое соотношение вода / цемент увеличивает усадку при высыхании, потому что объемное содержание цементной пасты больше, или имеется меньше ограничений для движения из-за более низкого объемного содержания заполнителя. Однако рисунок 6.6 показывает, что усадка при высыхании все еще увеличивается с увеличением количества воды / цемента при постоянном содержании заполнителя. Это объяснение также должно привести к увеличению аутогенной усадки, что не так. Теория капиллярного натяжения считается причиной усадки при высыхании и автогенной усадки. Теория постулирует, что удаление влаги из пор вызывает поверхностное натяжение в менисках поровой воды и сжатие гидратов силиката кальция (C-S-H), причем этот эффект больше для более мелких пор в цементном тесте, имеющем низкое соотношение вода / цемент.Кажущееся несоответствие, возможно, объясняется разными способами переноса влаги. В случае усадки при высыхании потеря влаги происходит на внешних поверхностных слоях бетона, тогда как в случае автогенной усадки вода равномерно расходуется в герметизированном или массивном бетоне во время гидратации цемента за счет внутреннего самовысыхания. Когда соотношение вода / цемент высокое, бетон более пористый, поры больше и имеют большую связность — другими словами, бетон с высоким соотношением вода / цемент более проницаем, чем в случае низкого отношения вода / цемент [1,6 ].Это означает, что влага может легче перемещаться на поверхность и уходить в окружающую среду в бетоне, изготовленном с высоким соотношением вода / цемент, чем в случае бетона, изготовленного с низким соотношением вода / цемент. Таким образом, фактор проницаемости в процессе усадки при высыхании важен, поскольку более крупные поры будут опустошаться, образуются мениски, и капиллярное напряжение будет индуцироваться с большей скоростью для бетона, изготовленного с более высоким соотношением вода / цемент, чем для бетона с меньшими порами, образованными более низкое водоцементное соотношение.

Можно ли использовать затвердевший в мешке цемент? — Улучшенный дом

Цемент может служить множеству разных целей и может быть разных форм. Одна из наиболее часто используемых форм бетона — это цементная смесь, которая поставляется в больших мешках или мешках и может быть получена путем заливки смеси водой и нанесения ее на желаемую область.

Что произойдет, если бетон намокнет в мешке и затвердеет? Хорошая новость заключается в том, что, в зависимости от того, какая часть мешка затвердела, вы все равно можете использовать цемент для различных целей.Важно знать, насколько сильно затвердело, прежде чем использовать .

Почему затвердела цементная смесь?

Когда цементная смесь внутри мешка начинает затвердевать либо на внешнем слое, либо по всему, наиболее вероятной причиной является то, что она подверглась воздействию какой-либо влаги. Не только это, но, скорее всего, в пакете есть перфорация или разрыв, через который проникла влага.

Цементную смесь важно хранить в сухом, безопасном месте. В противном случае вы можете получить пакет с цементной смесью, которая затвердела еще до того, как вы ее примените.И в конечном итоге это просто напрасная трата времени и денег.

Как использовать затвердевший цемент?

Хорошая новость заключается в том, что даже если бетонный мешок становится твердым после воздействия влаги, вы все равно можете его использовать. Он должен относительно легко раздавиться и сломаться с помощью молотка . Хотя вы не сможете так же использовать первый мешок, вы можете смешать его в смесь, содержащую три мешка свежего бетона, и использовать для домашнего ремонта.

Имейте в виду, что когда это произойдет, вам нужно будет держать эти куски бетона ближе к дну заливки.Это обеспечит более равномерное распределение и предотвратит образование неприятных комков в вашей новой смеси.

Можно ли размягчить твердый цемент?

С новым бетоном, который был оставлен для высыхания или полимеризации менее 48 часов, вы обычно можете смягчить бетон. Но все, что сушилось более пары дней, обычно нельзя размягчить для легкого удаления. .

При удалении твердого цемента его необходимо разбить. Цель размягчения бетона — обеспечить быстрое и эффективное удаление бетона без повреждения оборудования или поверхностей.

Растворяет ли уксус бетон?

Хотя уксус сам по себе не растворяет бетон, на самом деле он может разрушить цемент, который скрепляет бетон целиком. Поскольку уксус является слабой разбавленной кислотой, он приведет лишь к очень незначительному повреждению поверхности бетона.

Кроме того, уксус может уменьшить блеск некоторых полированных поверхностей, делая их тусклыми и не совсем новыми.

Что растворяет бетон?

Когда кладка завершена, нередко остаются остатки бетона, которые нельзя использовать в будущих проектах .Это облегчает необходимость растворения и разрушения высохшего бетона, чтобы его можно было надлежащим образом утилизировать.

Вообще говоря, тринатрийфосфат и фосфорная кислота используются для разрушения этого оставшегося бетона, но бывают случаи, когда это действительно не работает. Когда это произойдет, вы можете прибегнуть к соляной кислоте, которая является соляной кислотой промышленного назначения. Просто убедитесь, что вы смыли любые другие вспомогательные средства с бетона и надели все защитное снаряжение перед его использованием.

Как растворять бетон

После завершения работы есть вероятность, что у вас может остаться бетон, который нельзя использовать в будущих проектах. В этом случае вы можете растворить оставшийся бетон, чтобы его можно было должным образом утилизировать.

Первое, что вам нужно сделать, чтобы растворить бетон, — это надеть защитное снаряжение на . Даже более слабые кислоты могут оказать очень негативное влияние на ваши глаза и кожу, поэтому защищайте их любой ценой от потенциального воздействия этих кислот.

Откройте коробку с пищевой содой и держите рядом шланг, чтобы нейтрализовать возможные пролитые кислоты. Убедитесь, что вы также расстелили какой-то брезент на тех участках, на которые вы не хотите попадать кислотой, и, если вы чистите бетон внутри, откройте окна, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию.

Сначала используйте тринатрийфосфат или фосфорную кислоту. Несмотря на то, что это более слабые кислоты, они могут просто выполнять свою работу. Распределите их по бетону, используя смесь с водой (как рекомендует производитель).Если это сработает, вы можете соскрести шпателем участок, на который попала кислота.

Если вам нужно что-то посложнее, вы можете использовать соляную или соляную кислоту в зависимости от прочности бетона. Просто убедитесь, что вы продолжаете использовать надлежащую защиту и вентиляцию, и вы сможете успешно растворить бетон.

Можно ли исправить плохую бетонную работу?

Иногда бетон укладывается неправильно, и он либо ложится неправильно, либо выглядит некорректно. В большинстве случаев при плохой установке бетонного сооружения на него нет спасения. . В таком случае цементную плиту необходимо будет полностью удалить и залить новую.

Также можно с уверенностью предположить, что если вы заметите видимую отделку, которая была сделана плохо, то есть проблемы под поверхностью. Начать заново — лучший способ действия, даже если это может быть огромной головной болью.

Каков срок службы бетона?

Вообще говоря, бетон может служить от 30 до 100 лет для больших проектов, таких как дома и здания.Все зависит от стиля конструкции и метода укладки бетона.

В большинстве случаев бетонную оболочку дома или здания можно даже повторно использовать, когда другие материалы, такие как дерево, начинают страдать и портиться. Со временем погодные условия могут ухудшить состояние бетона, сократив его срок службы.

Что вызывает смятие цемента?

Хотя бетон кажется прочным и стабильным материалом, на самом деле он остается пористым и обладает способностью удерживать воду. .Когда вода попадает внутрь бетона, а затем замерзает, она фактически выталкивает цементное вяжущее изнутри.

Когда происходит это расширение — и сжатие, которое происходит, когда эта вода снова тает, — это может привести к тому, что цемент начнет крошиться. Это в конечном итоге ухудшит качество бетона и потребует его своевременной замены.

Как сделать бетон прочнее?

Бетон обычно оценивается по системе, которая определяет его прочность после того, как он был смешан и отвержден в течение месяца.Чтобы бетон был прочнее, можно добавить меньше песка или больше цемента; чем ближе вы можете получить соотношение один к одному, тем выше должен быть рейтинг бетона, когда он окончательно затвердеет.

Чем прочнее бетон, тем дольше он должен держаться.

Что я могу сделать с затвердевшим мешком из бетона?

Многие из нас, вероятно, купили больше бетонных мешков, чем нам нужно для проекта, но решили, что будем использовать их в будущем для другого проекта. Как и у многих людей, у вас может не быть сарая или гаража для хранения лишних сумок, или вы не хотите тратить время и силы, чтобы освободить для них место, поэтому храните сумки на улице.В конце концов, бетон в мешке затвердевает, так что же мне делать с затвердевшим мешком с бетоном?

Одно из наиболее распространенных применений мешков из твердого бетона — это ландшафтные проекты, такие как создание террас или насыпей. Вы также можете разбить содержимое мешков для засыпки при выравнивании склонов или засыпать большие ямы или провалы во дворе. Вы также можете наносить его на мощеные дорожки и на дно саженцев для дренажа.

Читайте дальше, чтобы узнать, что вы можете сделать с этим затвердевшим мешком из бетона и как вы могли бы полностью избежать этой ситуации.

Почему бетон в мешках затвердевает

Бетон — это строительный материал, изготовленный путем смешивания цемента, песка, мелких камней и воды. Мешок с готовым к использованию бетоном, например Quikrete, представляет собой смесь цемента, обычно портландцемента, песка и гравия или камня.

Цемент — вяжущее. При смешивании с водой образует пасту, эффективно связывающую песок и камни. Следовательно, после воздействия влаги в любой форме цемент активируется, а материалы затвердевают (источник).

Даже при отсутствии влаги бетон может оседать и уплотняться, делая бетон комковатым (источник).

Определите, полностью ли затвердел

Перед тем, как начать какой-либо проект с использованием затвердевших бетонных мешков, вы должны сначала определить, полностью ли затвердел мешок, поскольку часть его содержимого можно утилизировать. Чтобы определить, полностью ли затвердел мешок, вам понадобятся молоток и зубило.

Молотком и зубилом начните ломать внешнюю поверхность.Если вы видите порошок, бетон не твердый на всем протяжении, и порошок все еще пригоден для использования. Соберите как можно больше порошка, а затем следуйте инструкциям на пакете по смешиванию и использованию.

Тем не менее, цемент, хранившийся более трех месяцев, несомненно, должен быть испытан на прочность. Вы не должны использовать утилизированный бетонный порошок для любого проекта, который требует структурной целостности, например, подъездной дороги, которая должна выдерживать определенный вес без трещин или обрушения (источник).

Проекты с использованием твердых бетонных мешков

Изображение Родион Кустаев через Unsplash

Даже полностью затвердевшие бетонные мешки все еще могут найти применение. Все, что вам нужно, — это немного знаний и творчества. Если вам не хватает вдохновения, отличное место для начала — Pinterest, сайт, на котором есть все идеи, необходимые для жизнеспособных проектов. Здесь мы перечисляем несколько проектов, в которых можно использовать мешки из твердого бетона.

Террасы и сады

Вы можете использовать мешки из твердого бетона для создания террас в качестве привлекательного ландшафтного проекта. Один из вариантов — использовать затвердевшие бетонные мешки в качестве ступенек для небольших холмов.

Определите, сколько ступенек вам нужно, чтобы прорезать холм или склон. Вы можете использовать один мешок с затвердевшим бетоном для каждого или разрезать затвердевшие мешки на пригодные для использования блоки с помощью пилы по бетону. Не у многих есть бетонная пила в сарае для инструментов, но вы всегда можете ее одолжить или взять напрокат.

Точно так же вы можете проложить путь к своему саду, используя закаленные мешки, выкопав ямы в земле и укладывая затвердевший бетон через определенные промежутки времени.

Сады с террасами — невероятно приятное дополнение к любому ландшафту. Предпосылка такая же, как и ступеньки, только в большем масштабе. Однако перед строительством коротких подпорных стен необходимо вырыть откос на участках шириной от 5 до 10 футов в сторону склона. Как только все рытье будут завершены, постройте подпорные стены (источник).

Кровати приподнятые

Поднятые грядки — еще один красивый, но функциональный ландшафтный проект, в котором бетонный щебень будет обеспечивать дренаж, а укрепленные блоки могут стать основой. Построение приподнятых грядок в ваших террасных садах объединяет внешний вид, создавая непревзойденную привлекательность бордюров.

Подпорная стенка

Вы также можете использовать мешки из затвердевшего бетона для создания подпорной стены. Используйте лопату, чтобы выкопать, где будет находиться первый слой стены, и поместите мешки с бетоном встык, пока не получите желаемую длину.Вы можете использовать любые пакеты из затвердевшего бетона, которые у вас есть, и продолжать с новыми пакетами, пока не достигнете желаемой высоты и ширины.

В большинстве подпорных стен перед схватыванием используются бетонные мешки. Однако использование упрочненных пакетов внизу и наращивание оттуда — это вариант, который нельзя упускать из виду, когда необходима экономия денег на проекте.

Засыпка

Многие проекты, например, террасы и подъездные пути, требуют огромного количества засыпки, но вы также можете использовать затвердевший бетон для засыпки.Единственные инструменты, которые вам понадобятся, — это хороший молоток и защитные очки.

Как только защитные очки надеты на глаза, возьмите молоток и начните стучать по мешкам с бетоном, пока не разобьете их на куски. Вы также можете использовать беруши, чтобы защитить свой слух, так как это очень громкое дело.

Продолжайте забивать молотком до тех пор, пока не получите размеры, которые вы можете использовать для своего проекта, которые будут варьироваться в зависимости от вашего проекта, будь то подъездная дорожка или заполнение ландшафтных ям.Вы также можете заполнить выбоины и ямы в ландшафте небольшими и средними кусками бетона и засыпать землей.

Разбитые куски бетона также можно использовать вместо мелкого гравия или щебня. Вам понадобится от четырех до шести дюймов бетонного заполнителя, разбитого под патио или подъездной дорожкой, чтобы улучшить дренаж. Вы можете использовать кусочки меньшего размера, чтобы прикрыть дно ваших горшков для дренажа.

Как граница проезжей части

Этот проект трудоемкий, но результат ошеломляющий.В этом проекте используются блоки, приобретенные в магазине товаров для дома, но, опять же, вы можете разрезать затвердевшие пакеты на пригодные для использования блоки с помощью пилы по бетону (источник).

Конечно, может быть проще использовать имеющиеся у вас мешки в качестве засыпки для канавы под купленными вами каменными блоками. В любом случае, вы улучшите дренаж по бокам асфальтовой дороги и убережете ее от потрепанного вида и необходимости ремонта.

Другие области применения закаленных бетонных мешков

Есть и другие, менее традиционные применения для ваших мешков из затвердевшего бетона.Вы можете построить постоянный холм для лисицы или низкий стол, чтобы дать ружье отдохнуть во время тренировки по стрельбе. Эта идея лучше всего работает, если у вас есть личный стрелковый тир (источник).

Что мне делать с упаковкой?

При использовании целых, затвердевших мешков с бетоном проще всего оставить упаковочный материал в покое. В большинстве бетонов используются биоразлагаемые бумажные пакеты. Для полного разложения мешка вокруг затвердевшего цемента требуется примерно шесть месяцев.

Если бетонная упаковка пластиковая, лучше снять пластик и утилизировать его, а не попадать на свалки.

Бетон Rip-Rap поставляется в джутовых мешках или мешках из мешковины. Эта упаковка является биоразлагаемой и не наносит вреда окружающей среде. Он не содержит опасных материалов, таких как красители, для печати информации на пакетах.

Чтобы узнать о более экологически чистых способах использования старой бетонной упаковки, кроме разрушения ее вокруг подпорной стены или ступеней, прочитайте нашу статью Как старые бетонные мешки могут обрести новую жизнь.

Предотвращение затвердевания бетонных мешков

Изображение Eliens через Pixabay

Несмотря на то, что бетонные мешки, затвердевшие в мешке, используются, в первую очередь, гораздо легче избежать ситуации.

Независимо от того, как и где вы храните свои бетонные мешки, вам необходимо учитывать атмосферную влажность, как долго и где вы планируете хранить цемент, расставлять мешки и какой мешок использовать в первую очередь.

Содержание атмосферной влаги

Важно учитывать уровень влажности, которую бетон поглощает из атмосферы, и чем мельче бетонная смесь, тем лучше она впитывает влагу. Когда содержание влаги при хранении достигает более пяти процентов, его больше нельзя использовать для строительных проектов, требующих структурной целостности.

Место хранения мешков с цементом имеет первостепенное значение. Лучше всего беречь их от воздействия влаги в любом виде. Существуют навесы, специально предназначенные для мешков с цементом, с водонепроницаемыми полами, крышами и стенами, намного выше уровня земли с герметичными окнами и дверьми.

Зона хранения должна также обеспечивать надлежащий дренаж внутри и снаружи, чтобы предотвратить попадание влаги на бетон в мешках.

Продолжительность хранения и уплотнение

Продолжительность или продолжительность хранения цемента важны для его жизнеспособности для строительства.Чем дольше он хранится, тем меньше остается прочности. Например, бетон, хранившийся более трех месяцев, начнет терять структурную целостность.

Расположение сумок также имеет первостепенное значение. Они должны быть на деревянных платформах, одна над другой со смещением, и в каждой стопке не должно быть более десяти мешков в каждой.

Если у вас есть несколько мешков с бетоном, всегда используйте мешки, которые хранились первыми, чтобы свести к минимуму складское уплотнение или механическое уплотнение и поставить под угрозу структурную целостность вашего бетона.

Последние мысли

Когда вы сталкиваетесь с затвердевшими мешками из бетона, нет необходимости сбрасывать их на свалку, если вы можете использовать свое воображение. По возможности лучше перерабатывать материалы, а бетон — один из самых универсальных материалов для повторного использования.

Проекты, улучшающие красоту и функциональность вашего двора, включая ступени, подпорные стены, террасные сады, приподнятые грядки, засыпку и дренаж под почвой; бетон — один из наших самых экологически устойчивых продуктов.

При непредвзятом мышлении и творческом мышлении нет конца тому, что можно сделать с затвердевшим бетоном.

НЕКОТОРЫЕ ЖЕСТКИЕ ФАКТЫ О БЕТОНЕ, ДЕЙСТВУЮЩЕМ ВСЕГДА

Q-У меня дома выполняется большой объем бетонных работ. Как вы знаете, это может быть дорого, поэтому я хочу, чтобы он прослужил долго. Каковы секреты долговечного бетона, который не трескается, не масштабируется и не разваливается? Бетонные дорожки и подъездная дорожка в доме моего детства в отличной форме, а этим покрытиям почти 50 лет.Можно ли установить бетон, который прослужит дольше, чем я?

A-Concrete — один из известных мне строительных материалов, которым больше всего злоупотребляют. Слишком часто людям, которые работают с ним, не хватает обучения тому, как материал должен быть определен, размещен, отделан и закреплен.

Компоненты стандартного бетона просты: гравий, песок, вода, цемент и некоторые добавки. Но наука о бетоне сложна.

Да, еще можно укладывать бетон, который прослужит всю жизнь.Процесс начинается с правильного оформления заказа. Всегда помните, что цементный порошок в смеси — это клей, который скрепляет песок и гравий. Если у вас есть небольшое количество клея, бетон будет слабым.

Поставщики бетона и ассоциации производителей бетона разработали таблицы, которые сообщают вам и вашему строителю, насколько прочным должен быть бетон для различных применений. Например, бетон, используемый в стандартных фундаментных основаниях жилых домов, может иметь меньшую прочность, чем бетон, используемый для наружных патио, тротуаров и проездов.Обычный человек может подумать, что все наоборот.

Это может вас удивить, но бетон должен треснуть. По мере затвердевания бетон начинает слегка сжиматься — 1/16 дюйма на каждые 10 футов залитой длины. Мудрые мастера по отделке бетона знают это и устанавливают швы, предотвращающие усадку или трещины, которые способствуют растрескиванию бетона в этих местах. Чтобы стыки работали правильно, они должны быть минимальной глубины. Всегда следите за тем, чтобы эти швы были обрезаны на четверть или более толщины плиты.

Бетон невероятно прочен, когда вы пытаетесь его сжать или сжать. Но если вы попытаетесь растянуть или согнуть, у него будет только около 10 процентов этой силы. Вы можете предотвратить смещение или расширение мелких микротрещин, установив арматурную сталь. Проволочная сетка и стальные стержни диаметром в дюйм доступны по очень низкой цене. Эта сталь должна быть посередине бетона или немного выше середины плиты, чтобы обеспечить необходимое армирование.

Вода необходима для смешивания и отверждения бетона, но если слишком много воды будет добавлено после того, как она покидает центральный смесительный завод или примешивается к поверхности во время заливки или отделки, бетон может быть серьезно поврежден.Вода, добавляемая в уже замешанный бетон, может разбавить цемент в смеси. Добавление воды ослабляет бетон, так же как добавление холодного чая в полупустой стакан разбавляет сладость того, что уже находится в стакане.

Когда бетон закончен, его нужно затвердеть. Вода в бетоне вызывает химическую реакцию, называемую гидратацией, которая продолжается в течение недель и месяцев. Если эта вода испаряется слишком быстро, бетон может никогда не достичь своей проектной прочности.Компаунды для отверждения жидким распылением могут быть добавлены в бетон, как только финишер завершит последний ход шпателем. Также можно покрыть бетон листами пластика. Лечение — простой шаг, которым часто пренебрегают.

Я могу заверить вас, что бетон, указанный, смешанный, уложенный, обработанный и отвержденный в соответствии с отраслевыми директивами, прослужит долго. Самая большая проблема, с которой вы столкнетесь, будет заключаться в том, чтобы найти конкретного подрядчика, знакомого с этими рекомендациями. Если вы упомянули Портлендскую цементную ассоциацию, Американский институт бетона или World of Concrete в разговоре с подрядчиком, и его глаза потускнели, продолжайте искать.

————

Есть вопросы по процессу модернизации? Напишите Тиму Картеру через The Chicago Tribune, P.O. Box 36352, Цинциннати, Огайо 45236-0352. Ответы на вопросы будут даны только в графе.

Чтобы получить список отличных рекомендуемых руководств и публикаций от конкретных ассоциаций, а также другие советы по заливке долговечного бетона, отправьте 3 доллара США по указанному выше адресу. Спросите Бюллетень Строителя № 317.

Чтобы получить список прошлых Бюллетеней Строителя и большое количество отдельных листов заявок на вакансии, отправьте корпоративный конверт с маркой и обратным адресом по тому же адресу.

Спросите подрядчика также можно получить через Интернет по адресу www.chicagotribune.com/go/askcon.

Какие три состояния бетона?

Когда вы думаете о готовом бетоне, вы думаете о нем либо как о влажном строительном материале, который можно придать в стиле, необходимом для вашего проекта, либо как о твердой поверхности, которая создает многоэтажные дома, тротуары, дома, детские площадки и многое другое. более. Однако конкретное дело не только в этих двух государствах. Фактически, существует три общих состояния бетона, и каждое из них играет свою уникальную роль в конечном результате вашего конкретного проекта.

ПЛАСТИК

Первое состояние бетона известно как пластичное состояние, которое относится к мокрому бетону. Бетон состоит из заполнителя, воды и цемента, и все эти ингредиенты смешиваются вместе, чтобы создать строительный материал, который позволяет вам перемещать его в нужное положение. Когда бетон находится в пластичном состоянии, его можно заливать в формы тротуаров, многоэтажные стены, фундаментные фундаменты, подземные траншеи или любую другую форму, необходимую для конкретного проекта.Это делает его более маневренным по сравнению с другими строительными материалами.

ОТВЕРЖДЕНИЕ

Второе состояние бетона, известное как отверждение, помогает бетону развивать свою прочность и долговечность. Отверждение происходит сразу после того, как бетон был уложен и закончен. Во время этого процесса влажность и температура контролируются в течение длительного периода времени.