Силикатного кирпича паропроницаемость: Таблица паропроницаемости различных строительных материалов

Содержание

Таблица паропроницаемости различных строительных материалов

В отечественных нормах сопротивление паропроницаемости (сопротивление паропроницанию Rп, м2ч Па/мг) нормируется в главе 6 “Сопротивление паропроницанию ограждающих конструкций” СНиП II-3-79 (1998) “Строительная теплотехника”.

Международные стандарты паропроницаемости строительных материалов приводятся в стандартах ISO TC 163/SC 2 и ISO/FDIS 10456:2007(E) – 2007 год.

Показатели коэффициента сопротивления паропроницанию определяются на основании международного стандарта ISO 12572 “Теплотехнические свойства строительных материалов и изделий – Определение паропроницаемости”.

Показатели паропроницаемости для международных норм ISO определялись лабораторным способом на выдержанных во времени (не только что выпущенных) образцах строительных материалов. Паропроницаемость определялась для строительных материалов в сухом и влажном состоянии. В отечественном СНиП приводятся лишь расчетные данные паропроницаемости при массовом отношении влаги в материале w, %, равном нулю.Поэтому для выбора строительных материалов по паропроницаемости при дачном строительстве лучше ориентироваться на международные стандарты ISO, котрые определяют паропроницаемость “сухих” строительных материалов при влажности менее 70% и “влажных” строительных материалов при влажности более 70%. Помните, что при оставлении “пирогов” паропроницаемых стен, паропроницаемость материалов изнутри-кнаружи не должна уменьшаться, иначе постепенно произойдет “замокание” внутренних слоев строительных материалов и значительно увеличится их теплопроводность.

Паропроницаемость материалов изнутри кнаружи отапливаемого дома должна уменьшаться: СП 23-101-2004 Проектирование тепловой защиты зданий, п.8.8:Для обеспечения лучших эксплуатационных характеристик в многослойных конструкциях зданий с теплой стороны следует располагать слои большей теплопроводности и с большим сопротивлением паропроницанию, чем наружные слои.

По данным Т.Роджерс (Роджерс Т.С. Проектирование тепловой защиты зданий. / Пер. с англ.

– м.: си, 1966) Отдельные слои в многослойных ограждениях следует располагать в такой последовательности, чтобы паропроницаемость каждого слоя нарастала от внутренней поверхности к наружной. При таком расположении слоев водяной пар, попавший в ограждение через внутреннюю поверхность с возрастающей легкостью, будет проходить через все спои ограждения и удаляться из ограждения с наружной поверхности. Ограждающая конструкция будет нормально функционировать, если при соблюдении сформулированного принципа, паропроницаемость наружного слоя, как минимум, в 5 раз будет превышать паропроницаемость внутреннего слоя.

Механизм паропроницаемости строительных материалов:

При низкой относительной влажности влага из атмосферы транспортируется через поры строительных материаловв виде отдельных молекул водяного пара. При повышении относительной влажности поры строительных материалов начинают заполняться жидкостью и начинают работать механизмы смачивания и капиллярного подсоса. При повышении влажности строительного материала его паропроницаемость увеличивается (снижается коэффициент сопротивления паропроницаемости).

Пример пренебрежения паропроницаемостью строительных материалов в многослойных стенах: укрытие деревянных стен паронепроницаемым рубероидом привело к биологическому разрушению дерева в условиях постоянного увлажнения. При укрытии ячеистых бетонов паронепроницаемыми материалами(кирпичная кладка, ЭППС) происходит переувлажнение стен и их постепенное разрушение при периодическом промерзании.

Показатели паропроницаемости “сухих” строительных материалов по ISO/FDIS 10456:2007(E) применимы для внутренних конструкций отапливаемых зданий. Показатели паропроницаемости “влажных” строительных материалов применимы для всех наружных конструкций и внутрених конструкций неотапливаемых зданий или дачных домов с переменным (временным) режимом отопления.

ТАБЛИЦА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Таблицаплотности, теплопроводности ипаропроницаемости различных строительныхматериалов.Основные эффективные теплоизоляционные,гидроизоляционные и пароизоляционныематериалы выделены.

Приведенысредние значения для материалов различныхпроизводителей. Более точные данные потеплоизоляционным материалам см. тут.

Материал Плотность, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м*С) Паропроницаемость,Мг/(м*ч*Па) Эквивалентная1(при сопротивлении теплопередаче = 4,2м2*С/Вт)   толщина, м Эквивалентная2(при сопротивление паропроницанию =1,6м2*ч*Па/мг) толщина, м Железобетон 2500 1.69 0.03 7.10 0.048 Бетон 2400 1.51 0.03 6.34 0.048 Керамзитобетон 1800 0.66 0.09 2.77 0.144 Керамзитобетон 500 0.14 0.30 0.59 0.48 Кирпич красный глиняный 1800 0.56 0.11 2.35 0.176 Кирпич, силикатный 1800 0.70 0.11 2.94 0.176 Кирпич керамический пустотелый (брутто1400) 1600 0.41 0.14 1.72 0.224 Кирпич керамический пустотелый (брутто1000) 1200 0.35 0.17 1.47 0.272 Пенобетон 1000 0.29 0.11 1.22 0.176 Пенобетон 300 0.08 0.26 0.34 0.416 Гранит 2800 3.49 0.008 14.6 0.013 Мрамор 2800 2.91 0.008 12.2 0.013 Сосна, ель поперек волокон 500 0.09 0.06 0.38 0.096 Дуб поперек волокон 700 0.10 0.05 0.42 0.08 Сосна, ель вдоль волокон 500 0.18 0.32 0.75 0.512 Дуб вдоль волокон 700 0.23 0.30 0.96 0.48 Фанера клееная 600 0.12 0.02 0.50 0.032 ДСП, ОСП 1000 0.15 0.12 0.63 0.192 ПАКЛЯ 150 0.05 0.49 0.21 0.784 Гипсокартон 800 0.15 0.075 0.63 0.12 Картон облицовочный 1000 0.18 0.06 0.75 0.096 Минвата2000.0700.490.300.784Минвата1000.0560.560.230.896Минвата500.0480.600.200.96ПЕНОПОЛИСТИРОЛЭКТРУДИРОВАННЫЙ330.0310.0130.130.021ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКТРУДИРОВАННЫЙ450.0360.0130.130.021Пенополистирол1500.050.050.210.08Пенополистирол1000.0410.050.170.08Пенополистирол400.0380.050.160.08Пенопласт ПВХ 125 0.052 0.23 0.22 0.368 ПЕНОПОЛИУРЕТАН800.0410.050.170.08ПЕНОПОЛИУРЕТАН600.0350.00.150.08ПЕНОПОЛИУРЕТАН400.0290.050.120.08ПЕНОПОЛИУРЕТАН300.0200.050.090.08Керамзит 800 0.18 0.21 0.75 0.336 Керамзит 200 0.10 0.26 0.42 0.416 Песок 1600 0.35 0.17 1.47 0.272 Пеностекло 400 0.11 0.02 0.46 0.032 Пеностекло 200 0.07 0.03 0.30 0.048 АЦП 1800 0.35 0.03 1.47 0.048 Битум 1400 0.27 0.008 1.13 0.013 ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА14000.250.000231.050.00036ПОЛИМОЧЕВИНА11000.210.000230.880.00054Рубероид, пергамин 600 0.17 0.001 0.71 0.0016 Полиэтилен 1500 0.30 0.00002 1.26 0.000032 Асфальтобетон 2100 1.05 0.008 4.41 0.0128 Линолеум 1600 0.33 0.002 1.38 0.0032 Сталь 7850 58 0 243 0 Алюминий 2600 221 0 928 0 Медь 8500 407 0 1709 0 Стекло 2500 0.76 0 3.19 0

1- сопротивление теплопередаче ограждающихконструкций жилых зданий в Московскомрегионе, строительство которых начинаетсяс 1 января 2000 года.2 – сопротивлениепаропроницанию внутреннего слоя стеныдвухслойной стены помещения с сухимили нормальным режимом, свыше которогоне требуется определять сопротивлениепаропроницанию ограждающей конструкции.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

    Дата: 31-03-2015Просмотров: 189Комментариев: Рейтинг: 22

Паропроницаемость материала выражена в его способности пропускать водяной пар. Данное свойство противостоять проникновению пара или позволять ему проходить сквозь материал определяется уровнем коэффициента паропроницаемости, который обозначается µ.Это значение, которое звучит как «мю», выступает в качестве относительной величины сопротивления переносу пара в сравнении с характеристиками сопротивления воздуха.

Диаграмма паропроницаемости наиболее распространенных строительных материалов.

Существует таблица, которая отражает способность материала к паропереносу, ее можно увидеть на рис. 1.

Таким образом, значение мю для минеральной ваты равно 1, это указывает на то, что она способна пропускать водяной пар так же хорошо, как и сам воздух. Тогда как это значение для газобетона равно 10, это означает, что он справляется с проведением пара в 10 раз хуже воздуха. Если показатель мю умножить на толщину слоя, выраженную в метрах, это позволит получить равную по уровню паропроницаемости толщину воздуха Sd (м).

Из таблицы видно, что для каждой позиции показатель паропроницаемости указан при разном состоянии. Если заглянуть в СНиП, то можно увидеть расчетные данные показателя мю при отношении влаги в теле материала, приравненном к нулю.

Рисунок 1. Таблица паропроницаемости стройматериаловПо этой причине при приобретении товаров, которые предполагается использовать в процессе дачного строительства, предпочтительнее брать в расчет международные стандарты ISO, так как они определяют показатель мю в сухом состоянии, при уровне влажности не более 70% и показателе влажности более 70%.При выборе строительных материалов, которые лягут в основу многослойной конструкции, показатель мю слоев, находящихся изнутри, должен быть ниже, в противном случае со временем внутри расположенные слои станут намокать, вследствие этого они потеряют свои теплоизоляционные качества.При создании ограждающих конструкций нужно позаботиться об их нормальном функционировании.

Для этого следует придерживаться принципа, который гласит, что уровень мю материала, который расположен в наружном слое, должен в 5 раз или больше превышать упомянутый показатель материала, находящегося во внутреннем слое.При условиях незначительной относительной влажности частички влаги, которые содержатся в атмосфере, проникают сквозь поры строительных материалов, оказываясь там в виде молекул пара. В момент увеличения уровня относительной влажности поры слоев накапливают воду, что становится причиной намокания и капиллярного подсоса.В момент повышения уровня влажности слоя его показатель мю увеличивается, таким образом, уровень сопротивления паропроницаемости снижается.Показатели паропроницаемости неувлажненных материалов применимы в условиях внутренних конструкций построек, которые имеют отопление. А вот уровни паропроницаемости увлажненных материалов применимы для любых конструкций построек, которые не отапливаются.Схема прибора для определения паропроницаемости.Уровни паропроницаемости, которые являются частью наших норм, не во всех случаях эквивалентны показателям, которые принадлежат к международным стандартам.

Так, в отечественных СНиП уровень мю керамзито- и шлакобетона почти не отличается, тогда как по международным стандартам данные отличаются между собой в 5 раз. Уровни паропроницаемости ГКЛ и шлакобетона в отечественных нормах практически одинаковы, а в международных стандартах данные отличаются в 3 раза.Существуют различные способы определения уровня паропроницаемости, что касается мембран, то можно выделить следующие способы:Американский тест с установленной вертикально чашей.Американский тест с перевернутой чашей.Японский тест с вертикальной чашей.Японский тест с перевернутой чашей и влагопоглотителем.Американский тест с вертикальной чашей.В японском тесте используется сухой влагопоглотитель, который расположен под тестируемым материалом. Во всех тестах используется уплотнительный элемент.Вернуться к оглавлениюНекоторые производители указывают на зависимость атмосферы легкости в доме от показателей паропроницаемости строительных материалов.

Однако если даже вы возьмете в расчет данные таблиц, в которых отражены уровни мю каждого материала, и выберете тот, который обладает наиболее высоким показателем, то через стены станет удаляться лишь 4% всего объема удаляемого из помещения пара, тогда как 96% станут устраняться посредством вытяжек и окон.А вот если помещение обклеено виниловыми или флизелиновыми обоями, то стены и вовсе не способны пропускать влагу.Если после строительства не был использован утеплительный материал, то в ветреную погоду или сильный мороз из комнат будет уходить тепло. Кроме того, долговечность стен, которые имеют высокую степень паропроницаемости и низкую плотность, гораздо ниже. Ведь при более высоком уровне паропроницаемости материал больше способен накапливать влагу, которая замерзает при морозах, уменьшая морозостойкость.Производители материалов по типу газобетона или пенобетона хитрят, когда указывают конечную теплопроводность, так как при расчетах используется материал в идеально сухом состоянии.

Если блок, выполненный из газобетона, наберет влагу, то его способности к теплоизоляции будут снижены в 5 раз, таким образом, стены в доме, которые выстроены из этого материала, будут отлично выпускать теплый воздух из помещений. Ситуация ухудшится, если температура снизится, это станет причиной смещения точки росы внутрь стены, конденсат, который образовался в стене, замерзнет.Жидкость, замерзая, увеличится в размерах и станет способствовать разрушению материала. Через некоторое количество циклов замерзания и оттаивания материал полностью придет в негодность.

Поэтому не во всех случаях стоит выбирать тот материал, который имеет высокую степень паропроницаемости.Существует легенда о «дышащей стене», и сказания о «здоровом дыхании шлакоблока, которое создает неповторимую атмосферу в доме». На самом деле паропроницаемость стены не большая, количество пара проходящего через нее незначительно, и гораздо меньше, чем количество пара переносимое воздухом, при его обмене в помещении.Паропроницаемость — один из важнейших параметров, используемых при расчете утепления. Можно сказать, что паропроницаемость материалов определяет всю конструкцию утепления.

Что такое паропроницаемость

Движение пара через стену происходит при разности парциального давления по сторонам стены (различная влажность). При этом разности атмосферного давления может и не быть.

Паропроницаемость — способность материла пропускать через себя пар. По отечественной классификации определяется коэффициентом паропроницаемости m, мг/(м*час*Па).

Сопротивляемость слоя материала будет зависеть от его толщины.Определяется путем деления толщины на коэффициент паропроницаемости. Измеряется в (м кв.*час*Па)/мг.

Например, коэффициент паропроницаемости кирпичной кладки принят как 0,11 мг/(м*час*Па). При толщине кирпичной стены равной 0,36 м, ее сопротивление движению пара составит 0,36/0,11=3,3 (м кв.*час*Па)/мг.

Какая паропроницаемость у строительных материалов

Ниже приведены значения коэффициента паропроницаемости для нескольких строительных материалов (согласно нормативного документа), которые наиболее широко используются, мг/(м*час*Па).Битум 0,008Тяжелый бетон 0,03 Автоклавный газобетон 0,12Керамзитобетон 0,075 — 0,09Шлакобетон 0,075 — 0,14Обожженная глина (кирпич) 0,11 — 0,15 (в виде кладки на цементном растворе) Известковый раствор 0,12 Гипсокартон, гипс 0,075Цементно-песчаная штукатурка 0,09 Известняк (в зависимости от плотности) 0,06 — 0,11Металлы 0ДСП 0,12 0,24Линолеум 0,002 Пенопласт 0,05-0,23Полиурентан твердый, полиуретановая пена0,05 Минеральная вата 0,3-0,6 Пеностекло 0,02 -0,03Вермикулит 0,23 — 0,3Керамзит 0,21-0,26Дерево поперек волокон 0,06 Дерево вдоль волокон 0,32

Кирпичная кладка из силикатного кирпича на цементном растворе 0,11

Данные по паропроницанию слоев обязательно нужно учитывать при проектировании любого утепления.

Как конструировать утепление — по пароизоляционным качествам

Основное правило утепления — паропрозрачность слоев должна увеличиваться по направлению наружу. Тогда в холодное время года, с большей вероятностью, не произойдет накопление воды в слоях, когда конденсация будет происходить в точке росы.

Базовый принцип помогает определиться в любых случаях. Даже когда все «перевернуто вверх ногами» – утепляют изнутри, несмотря на настойчивые рекомендации делать утепление только снаружи.

Чтобы не произошло катастрофы с намоканием стен, достаточно вспомнить о том, что внутренний слой должен наиболее упорно сопротивляться пару, и исходя из этого для внутреннего утепления применить экструдированный пенополистирол толстым слоем — материал с очень низкой паропроницаемостью.

Или же не забыть для очень «дышащего» газобетона снаружи применить еще более «воздушную» минеральную вату.

Разделение слоев пароизолятором

Другой вариант применения принципа паропрозрачности материалов в многослойной конструкции — разделение наиболее значимых слоев пароизолятором. Или применение значимого слоя, который является абсолютным пароизолятором.

Например, — утепление кирпичной стены пеностеклом. Казалось бы, это противоречит вышеуказанному принципу, ведь возможно накопление влаги в кирпиче?

Но этого не происходит, из-за того, что полностью прерывается направленное движение пара (при минусовых температурах из помещения наружу). Ведь пеностекло полный пароизолятор или близко к этому.

Поэтому, в данном случае кирпич войдет в равновесное состояние с внутренней атмосферой дома, и будет служить аккумулятором влажности при резких ее скачках внутри помещения, делая внутренний климат приятнее.

Принципом разделении слоев пользуются и применяя минеральную вату — утеплитель особо опасный по влагонакоплению. Например, в трехслойной конструкции, когда минеральная вата находится внутри стены без вентиляции, рекомендуется под вату положить паробарьер, и оставить ее, таким образом, в наружной атмосфере.

Международная классификация пароизоляционных качеств материалов

Международная классификация материалов по пароизоляционным свойствам отличается от отечественной.

Согласно международному стандарту ISO/FDIS 10456:2007(E) материалы характеризуются коэффициентом сопротивляемости движению пара. Этот коэффициент указывает во сколько раз больше материал сопротивляется движению пара по сравнению с воздухом.

Т.е. у воздуха коэффициент сопротивляемости движению пара равен 1, а у экструдированного пенополистирола уже 150, т. е. пенополистирол в 150 раз пропускает пар хуже чем воздух.

Также в международных стандартах принято определять паропроницаемость для сухих и увлажненных материалов. Границей между понятиями «сухой» и «увлажненный» выбрана внутренняя влажность материала в 70%.Ниже приведены значения коэффициента сопротивляемости движению пара для различных материалов согласно международным стандартам.

Коэффициент сопротивляемости движению пара

Сначала приведены данные для сухого материала, а через запятую для увлажненного (более 70% влажности).Воздух 1, 1 Битум 50 000, 50 000Пластики, резина, силикон — >5 000, >5 000Тяжелый бетон 130, 80Бетон средней плотности 100, 60Полистирол бетон 120, 60Автоклавный газобетон 10, 6Легкий бетон 15, 10 Искусственный камень 150, 120Керамзитобетон 6-8, 4Шлакобетон 30, 20Обожженная глина (кирпич) 16, 10Известковый раствор 20, 10Гипсокартон, гипс 10, 4Гипсовая штукатурка 10, 6Цементно-песчаная штукатурка 10, 6Глина, песок, гравий 50, 50Песчаник 40, 30Известняк (в зависимости от плотности) 30-250, 20-200Керамическая плитка ?, ?Металлы ?, ?OSB-2 (DIN 52612) 50, 30OSB-3 (DIN 52612) 107, 64OSB-4 (DIN 52612) 300, 135ДСП 50, 10-20Линолеум 1000, 800Подложка под ламинат пластик 10 000, 10 000Подложка под ламинат пробка 20, 10Пенопласт 60, 60ЭППС 150, 150Полиурентан твердый, полиуретановая пена 50, 50Минеральная вата 1, 1Пеностекло ?, ?Перлитовые панели 5, 5Перлит 2, 2Вермикулит 3, 2Эковата 2, 2Керамзит 2, 2

Дерево поперек волокон 50-200, 20-50

Нужно заметить, что данные по сопротивляемости движению пара у нас и «там» весьма различаются. Например, пеностекло у нас нормируется, а международный стандарт говорит, что оно является абсолютным пароизолятором.

Откуда возникла легенда о дышащей стене

Очень много компаний выпускает минеральную вату.

Это самый паропроницаемый утеплитель. По международным стандартам ее коэффициент сопротивления паропроницаемости (не путать с отечественным коэффициентом паропроницаемости) равен 1,0. Т.е. фактически минеральная вата не отличается в этом отношении от воздуха.

Действительно, это «дышащий» утеплитель.

Что бы продать минеральной ваты как можно больше, нужна красивая сказка. Например, о том, что если утеплить кирпичную стену снаружи минеральной ватой, то она ничего не потеряет в плане паропроницания. И это абсолютная правда!

Коварная ложь скрывается в том, что через кирпичные стены толщиной в 36 сантиметров, при разности влажностей в 20% (на улице 50%, в доме — 70%) за сутки из дома выйдет примерно около литра воды. В то время как с обменом воздуха, должно выйти примерно в 10 раз больше, что бы влажность в доме не наращивалась.

А если стена снаружи или изнутри будет изолирована, например слоем краски, виниловыми обоями, плотной цементной штукатуркой, (что в общем-то «самое обычное дело»), то паропроницаемость стены уменьшиться в разы, а при полной изоляции — в десятки и сотни раз.

Поэтому всегда кирпичной стене и домочадцам будет абсолютно одинаково, — накрыт ли дом минеральной ватой с «бушующим дыханием», или же «уныло-сопящим» пенопластом.

Принимая решения по утеплению домов и квартир, стоит исходить из основного принципа — наружный слой должен быть более паропроницаем, желательно в разы.

Если же это выдерживать почему-либо не возможно, то можно разделить слои сплошной пароизоляцией, (применить полностью паронепроницаемый слой) и прекратить движение пара в конструкции, что приведет к состоянию динамического равновесия слоев со средой в которой они будут находиться.

    Стены дома должны быть и теплосберегающими и не дорогими в … Технология утепления стен «Мокрый фасад» получила наибольшую популярность. Это самое …

Источники:

  • dom.dacha-dom.ru
  • studfiles.net
  • ostroymaterialah.ru
  • teplodom1.ru

Паропроницаемость стен и материалов

Существует легенда о «дышащей стене», и сказания о «здоровом дыхании шлакоблока, которое создает неповторимую атмосферу в доме». На самом деле паропроницаемость стены не большая, количество пара проходящего через нее незначительно, и гораздо меньше, чем количество пара переносимое воздухом, при его обмене в помещении.

Паропроницаемость — один из важнейших параметров, используемых при расчете утепления. Можно сказать, что паропроницаемость материалов определяет всю конструкцию утепления.

Что такое паропроницаемость

Движение пара через стену происходит при разности парциального давления по сторонам стены (различная влажность). При этом разности атмосферного давления может и не быть.

Паропроницаемость — способность материла пропускать через себя пар. По отечественной классификации определяется коэффициентом паропроницаемости m, мг/(м*час*Па).

Сопротивляемость слоя материала будет зависеть от его толщины.
Определяется путем деления толщины на коэффициент паропроницаемости. Измеряется в (м кв.*час*Па)/мг.

Например, коэффициент паропроницаемости кирпичной кладки принят как 0,11 мг/(м*час*Па). При толщине кирпичной стены равной 0,36 м, ее сопротивление движению пара составит 0,36/0,11=3,3 (м кв.*час*Па)/мг.

Какая паропроницаемость у строительных материалов

Ниже приведены значения коэффициента паропроницаемости для нескольких строительных материалов (согласно нормативного документа), которые наиболее широко используются, мг/(м*час*Па).
Битум 0,008
Тяжелый бетон 0,03
Автоклавный газобетон 0,12
Керамзитобетон 0,075 — 0,09
Шлакобетон 0,075 — 0,14
Обожженная глина (кирпич) 0,11 — 0,15 (в виде кладки на цементном растворе)
Известковый раствор 0,12
Гипсокартон, гипс 0,075
Цементно-песчаная штукатурка 0,09
Известняк (в зависимости от плотности) 0,06 — 0,11
Металлы 0
ДСП 0,12 0,24
Линолеум 0,002
Пенопласт 0,05-0,23
Полиурентан твердый, полиуретановая пена
0,05
Минеральная вата 0,3-0,6
Пеностекло 0,02 -0,03
Вермикулит 0,23 — 0,3
Керамзит 0,21-0,26
Дерево поперек волокон 0,06
Дерево вдоль волокон 0,32
Кирпичная кладка из силикатного кирпича на цементном растворе 0,11

Данные по паропроницанию слоев обязательно нужно учитывать при проектировании любого утепления.

Как конструировать утепление — по пароизоляционным качествам

Основное правило утепления — паропрозрачность слоев должна увеличиваться по направлению наружу. Тогда в холодное время года, с большей вероятностью, не произойдет накопление воды в слоях, когда конденсация будет происходить в точке росы.

Базовый принцип помогает определиться в любых случаях. Даже когда все «перевернуто вверх ногами» – утепляют изнутри, несмотря на настойчивые рекомендации делать утепление только снаружи.

Чтобы не произошло катастрофы с намоканием стен, достаточно вспомнить о том, что внутренний слой должен наиболее упорно сопротивляться пару, и исходя из этого для внутреннего утепления применить экструдированный пенополистирол толстым слоем — материал с очень низкой паропроницаемостью.

Или же не забыть для очень «дышащего» газобетона снаружи применить еще более «воздушную» минеральную вату.

Разделение слоев пароизолятором

Другой вариант применения принципа паропрозрачности материалов в многослойной конструкции — разделение наиболее значимых слоев пароизолятором. Или применение значимого слоя, который является абсолютным пароизолятором.

Например, — утепление кирпичной стены пеностеклом. Казалось бы, это противоречит вышеуказанному принципу, ведь возможно накопление влаги в кирпиче?

Но этого не происходит, из-за того, что полностью прерывается направленное движение пара (при минусовых температурах из помещения наружу). Ведь пеностекло полный пароизолятор или близко к этому.

Поэтому, в данном случае кирпич войдет в равновесное состояние с внутренней атмосферой дома, и будет служить аккумулятором влажности при резких ее скачках внутри помещения, делая внутренний климат приятнее.

Принципом разделении слоев пользуются и применяя минеральную вату — утеплитель особо опасный по влагонакоплению. Например, в трехслойной конструкции, когда минеральная вата находится внутри стены без вентиляции, рекомендуется под вату положить паробарьер, и оставить ее, таким образом, в наружной атмосфере.

Международная классификация пароизоляционных качеств материалов

Международная классификация материалов по пароизоляционным свойствам отличается от отечественной.

Согласно международному стандарту ISO/FDIS 10456:2007(E) материалы характеризуются коэффициентом сопротивляемости движению пара. Этот коэффициент указывает во сколько раз больше материал сопротивляется движению пара по сравнению с воздухом. Т.е. у воздуха коэффициент сопротивляемости движению пара равен 1, а у экструдированного пенополистирола уже 150, т.е. пенополистирол в 150 раз пропускает пар хуже чем воздух.

Также в международных стандартах принято определять паропроницаемость для сухих и увлажненных материалов. Границей между понятиями «сухой» и «увлажненный» выбрана внутренняя влажность материала в 70%.
Ниже приведены значения коэффициента сопротивляемости движению пара для различных материалов согласно международным стандартам.

Коэффициент сопротивляемости движению пара

Сначала приведены данные для сухого материала, а через запятую для увлажненного (более 70% влажности).
Воздух 1, 1
Битум 50 000, 50 000
Пластики, резина, силикон — >5 000, >5 000
Тяжелый бетон 130, 80
Бетон средней плотности 100, 60
Полистирол бетон 120, 60
Автоклавный газобетон 10, 6
Легкий бетон 15, 10
Искусственный камень 150, 120
Керамзитобетон 6-8, 4
Шлакобетон 30, 20
Обожженная глина (кирпич) 16, 10
Известковый раствор 20, 10
Гипсокартон, гипс 10, 4
Гипсовая штукатурка 10, 6
Цементно-песчаная штукатурка 10, 6
Глина, песок, гравий 50, 50
Песчаник 40, 30
Известняк (в зависимости от плотности) 30-250, 20-200
Керамическая плитка ?, ?
Металлы ?, ?
OSB-2 (DIN 52612) 50, 30
OSB-3 (DIN 52612) 107, 64
OSB-4 (DIN 52612) 300, 135
ДСП 50, 10-20
Линолеум 1000, 800
Подложка под ламинат пластик 10 000, 10 000
Подложка под ламинат пробка 20, 10
Пенопласт 60, 60
ЭППС 150, 150
Полиурентан твердый, полиуретановая пена 50, 50
Минеральная вата 1, 1
Пеностекло ?, ?
Перлитовые панели 5, 5
Перлит 2, 2
Вермикулит 3, 2
Эковата 2, 2
Керамзит 2, 2
Дерево поперек волокон 50-200, 20-50

Нужно заметить, что данные по сопротивляемости движению пара у нас и «там» весьма различаются. Например, пеностекло у нас нормируется, а международный стандарт говорит, что оно является абсолютным пароизолятором.

Откуда возникла легенда о дышащей стене

Очень много компаний выпускает минеральную вату. Это самый паропроницаемый утеплитель. По международным стандартам ее коэффициент сопротивления паропроницаемости (не путать с отечественным коэффициентом паропроницаемости) равен 1,0. Т.е. фактически минеральная вата не отличается в этом отношении от воздуха.

Действительно, это «дышащий» утеплитель. Что бы продать минеральной ваты как можно больше, нужна красивая сказка. Например, о том, что если утеплить кирпичную стену снаружи минеральной ватой, то она ничего не потеряет в плане паропроницания. И это абсолютная правда!

Коварная ложь скрывается в том, что через кирпичные стены толщиной в 36 сантиметров, при разности влажностей в 20% (на улице 50%, в доме — 70%) за сутки из дома выйдет примерно около литра воды. В то время как с обменом воздуха, должно выйти примерно в 10 раз больше, что бы влажность в доме не наращивалась.

А если стена снаружи или изнутри будет изолирована, например слоем краски, виниловыми обоями, плотной цементной штукатуркой, (что в общем-то «самое обычное дело»), то паропроницаемость стены уменьшиться в разы, а при полной изоляции — в десятки и сотни раз.

Поэтому всегда кирпичной стене и домочадцам будет абсолютно одинаково, — накрыт ли дом минеральной ватой с «бушующим дыханием», или же «уныло-сопящим» пенопластом.

Принимая решения по утеплению домов и квартир, стоит исходить из основного принципа — наружный слой должен быть более паропроницаем, желательно в разы.

Если же это выдерживать почему-либо не возможно, то можно разделить слои сплошной пароизоляцией, (применить полностью паронепроницаемый слой) и прекратить движение пара в конструкции, что приведет к состоянию динамического равновесия слоев со средой в которой они будут находиться.

Таблица паропроницаемости строительных материалов

В процессе стройки любой материал в первую очередь должен оцениваться по его эксплуатационно-техническим характеристикам. Решая задачу построить “дышащий” дом, что наиболее свойственно строениям из кирпича или дерева, или наоборот добиться максимальной сопротивляемости паропроницанию, необходимо знать и уметь оперировать табличными константами для получения расчетных показателей паропроницаемости строительных материалов.

Что такое паропроницаемость материалов

Паропроницаемость материалов – способность пропускать или задерживать водяной пар в результате разности парциального давления водяного пара на обеих сторонах материала при одинаковом атмосферном давлении. Паропроницаемость характеризуется коэффициентом паропроницаемости или сопротивлением паропроницаемости и нормируется СНиПом II-3-79 (1998) "Строительная теплотехника", а именно главой 6 "Сопротивление паропроницанию ограждающих конструкций"

Таблица паропроницаемости строительных материалов

Таблица паропроницаемости представлена в СНиПе II-3-79 (1998) "Строительная теплотехника", приложении 3 "Теплотехнические показатели строительных материалов конструкций". Показатели паропроницаемости и теплопроводности наиболее распространенных материалов, используемых для строительства и утепления зданий представлены далее в таблице.

Материал

Плотность, кг/м3

Теплопроводность, Вт/(м*С)

Паропроницаемость, Мг/(м*ч*Па)

Алюминий

2600

221

0

Асфальтобетон

2100

1.05

0.008

АЦП

1800

0.35

0.03

Бетон

2400

1.51

0.03

Битум

1400

0.27

0.008

Гипсокартон

800

0.15

0.075

Гранит

2800

3.49

0.008

ДСП, ОСП

1000

0.15

0.12

Дуб вдоль волокон

700

0.23

0.30

Дуб поперек волокон

700

0.10

0.05

Железобетон

2500

1.69

0.03

Картон облицовочный

1000

0.18

0.06

Керамзит

800

0.18

0.21

Керамзит

200

0.10

0.26

Керамзитобетон

1800

0.66

0.09

Керамзитобетон

500

0.14

0.30

Кирпич керамический пустотелый (брутто1000)

1200

0.35

0.17

Кирпич керамический пустотелый (брутто1400)

1600

0.41

0.14

Кирпич красный глиняный

1800

0.56

0.11

Кирпич, силикатный

1800

0.70

0.11

Линолеум

1600

0.33

0.002

Медь

8500

407

0

Минвата

200

0.070

0.49

Минвата

100

0.056

0.56

Минвата

50

0.048

0.60

Мрамор

2800

2.91

0.008

ПАКЛЯ

150

0.05

0.49

Пенобетон

1000

0.29

0.11

Пенобетон

300

0.08

0.26

Пенопласт ПВХ

125

0.052

0.23

Пенополистирол

150

0.05

0.05

Пенополистирол

100

0.041

0.05

Пенополистирол

40

0.038

0.05

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКТРУДИРОВАННЫЙ

33

0.031

0.013

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

80

0.041

0.05

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

60

0.035

0.05

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

40

0.029

0.05

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

32

0.023

0.05

Пеностекло

400

0.11

0.02

Пеностекло

200

0.07

0.03

Песок

1600

0.35

0.17

ПОЛИМОЧЕВИНА

1100

0.21

0.00023

ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА

1400

0.25

0.00023

Полиэтилен

1500

0.30

0.00002

Рубероид, пергамин

600

0.17

0.001

Сосна, ель вдоль волокон

500

0.18

0.32

Сосна, ель поперек волокон

500

0.09

0.06

Сталь

7850

58

0

Стекло

2500

0.76

0

Фанера клееная

600

0.12

0.02

 Таблица паропроницаемости строительных материалов

Характеристики кирпича: теплопроводность, водопоглощение, паропроницаемость

Несмотря на обилие материалов для возведения стен, кирпичная кладка по-прежнему остается популярной. Изучив характеристики кирпича, его свойства, проведя сравнение одного вида с другим, можно среди предложенных вариантов выбрать подходящий. Разнообразие изделий обусловлено сферами применения: частное малоэтажное домостроение, возведение высотных бизнес-центров, мощение улиц или ландшафтное обустройство садов и скверов.

Виды кирпича

В зависимости от исходного стройматериала и способа обработки выделяют:

ВидСырьеСпособ изготовления
Керамический, в том числе клинкерныйСмеси пластичных глинОбжиг при температуре 900—1200 °С
Сухого/полусухого прессованияСпециальные высококонцентрированные дисперсные глинистые системыПрессование
Сушка в туннельных сушилках при температуре 120—150 °С
ГиперпрессованнныйОснова — отсевы дробления горных породПрессование под давлением до 40 мегапаскалей
Цемент — 8—12%
Вода и железооксидные красители — 2—3%Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C
СиликатныйОснова — кварцевый песокПрессование
Известь — 6—8%
Специальные присадки и вода — 3—5%Обработка в автоклаве

По назначению и способу применения кирпич может быть:

Кладку из рядового материала нужно дополнительно обрабатывать.
  • Рядовой или строительный. Его еще называют черновым или рабочим. Изделие может в норме иметь сколы, потертости, неоднородность цвета. Рядовая кладка требует оштукатуривания или покраски.
  • Лицевой. После укладки облицовочного кирпича поверхность не требует дальнейшей обработки. Согласно ГОСТам, в таком изделии возможны минимальные отклонения от нормы. Керамический кирпич для фасада обладает идеальной геометрией.
  • Огнеупорный. Используется во внутренней и внешней отделке печей и каминов. Технические характеристики шамотного кирпича позволяют безопасно применять его в условиях повышенных температур.

Стандартные размеры одинарного керамического, прессованного или силикатного экземпляра — 250×120×65 мм. Полуторный кирпич имеет ширину 88 мм, а двойной — 138 мм. Вес одного изделия варьируется от 2 до 5 кг в зависимости от вида.

Вернуться к оглавлению

Техническая характеристика кирпича

Материал шамотного вида применяется для кладки камина.

Анализируя сравнительные характеристики и описание строительного материала, можно оптимизировать затраты. Отличительные характеристики керамического кирпича позволяют эффективно использовать весь ассортиментный ряд:

  • шамотный — для камина;
  • пустотелый рядовой — для черновой кладки;
  • лицевой — для облицовки стен.
Вернуться к оглавлению

Пустотелость

В зависимости от наличия пустот выделяют щелевой и полнотелый кирпич. Хотя второй вариант тоже может иметь до 13% технических отверстий. Керамический пустотелый кирпич будет значительно легче своего полнотелого собрата. Есть еще подвид «Лего», который имеет два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних для сцепки.

Вернуться к оглавлению

Плотность

Это отношение массы тела к объему, а значит поризованный кирпич будет обладать меньшей плотностью, которая варьируется в пределах от 1100 до 1600 кг/м3. Полнотелые экземпляры имеют значение выше 1700 кг/м3. Плотность и пористость напрямую влияют на теплопроводность и качество звукоизоляции. Чем ниже показатели первых двух, тем тише и теплее в доме.

Вернуться к оглавлению

Прочность

Материал может проверяться на прочность путем сжатия.

Под буквой «М» в маркировке зашифровано значение нагрузки в килограммах, которую выдержит кирпич площадью 1 кв. см. Испытания проводят с помощью равномерного и непрерывного сжатия 5 образцов до полного разрушения на сжатие, изгиб и растяжение. Прочность важно учитывать при строительстве многоэтажных зданий и сооружений. Этот коэффициент напрямую влияет на срок службы постройки.

Вернуться к оглавлению

Паропроницаемость

В процессе жизнедеятельности человека в жилом помещении повышается влажность, которую теплый воздух внутри дома вытесняет наружу. И чем ниже паропроницаемость кладки, тем больше конденсата собирается на внутренних поверхностях стен. Такие свойства керамического кирпича находятся в пределах 0,14—0,17 Мг/(м*ч*Па). Сравнительная характеристика различных материалов показала, что это хороший показатель для комфортного проживания и уютного микроклимата. Например, уровень бетона — 0,03, а дерева вдоль волокон — 0,32 Мг/(м*ч*Па).

Вернуться к оглавлению

Огнестойкость

Это важный параметр безопасности жилья. Он измеряется в минутах, которые выдерживает стена под воздействием открытого огня и высоких температур. Стойкость керамики зависит от вида кирпича. Вся эта группа относится к разряду негорючих. В среднем такая стена выдержит более 5 часов (REI 300). На расчет времени влияет и температура огня. Так, клинкерный и шамотный выдерживают до 1600 °C, а строительная кладка — до 1300 градусов.

Вернуться к оглавлению

Звукоизоляция

Силикатный материал меньше пропускает звук через себя.

Это способность поглощать акустические колебания в определенном диапазоне частот. На звукопоглощающие способности напрямую влияет плотность стенового материала. Здесь силикатный щелевой кирпич будет в более выгодном положении, нежели плотный клинкерный. Средний уровень поглощения кладки — около 50 дБ. Чтобы улучшить этот показатель, не стоит делать стены слишком толстыми. Увеличение толщины в 2 раза снизит уровень шума всего на несколько децибел. Лучше покрыть площадь стены звукоизолирующим материалом, например, пробкой.

Вернуться к оглавлению

Морозостойкость

Этот показатель зашифрован в марке под буквой F. Чтобы определить числовое значение, насыщенное водой, изделие циклично подвергают замораживанию до 15—20 °С и полному размораживанию. При этом кирпич не должен утратить своих физико-технических и эксплуатационных качеств: расслоиться, растрескаться, начать шелушиться. Даже силикатный кирпич выдерживает до 50 циклов (лет), F клинкерного — 300.

Вернуться к оглавлению

Теплопроводность

При расчете толщины кладки необходимо учитывать, сколько тепла нужно для поднятия температуры воздуха на 1 °C внутри дома с толщиной стен в 1 метр. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем легче сохранять тепло. Пустотелые пористые изделия теплее полнотелых и плотных. Уровень теплопроводности для кладки из кирпича марки М 75 будет в пределах 0,56—0,8 Вт/(м °С).

Вернуться к оглавлению

Водопоглощение

С помощью влагоотталкивающей пропитки материал будет поглощать воду гораздо меньше.

Разница в массе сухого и мокрого кирпича и есть коэффициент водопоглощения. Для рядового он не должен быть выше 6%, а у облицовочного допустимо до 15%. Пористость состава повышает этот коэффициент. Если здание в зимний период не отапливается, то температура в нем будет равна уличной. Скопившаяся в порах влага превращается в лед и начинает создавать напряжение внутри стен и разрушать их. Применение водоотталкивающих пропиток для всей площади кладки помогает снизить водопоглощение кирпича.

Вернуться к оглавлению

Экологичность

Химические свойства кирпича напрямую влияют на его экологическую чистоту. Керамическая кладка по этому показателю может конкурировать с древесиной и камнем, поскольку в ее составе только природный материал. Цвет ему придает сама глина и время обжига. При использовании кирпичей с цветными пигментами нужно внимательно изучать их состав, поскольку только здесь возможны токсические испарения. Ведь прессованный и силикатный кирпичи без цветовых красителей тоже сделаны из натурального сырья. В целом любая кирпичная кладка создаст здоровую среду обитания для детей и взрослых.

Характеристики кирпича: теплопроводность, водопоглощение, паропроницаемость

  • Некоторые конструктивные особенности различных видов облицовочного кирпича и работы с ними
  • При всей своей похожести, облицовочные кирпичи разных видов имеют свои характерные отличия, влияющие на качество и долговечность кирпичной кладки.
  • У облицовочных керамических кирпичей…
  • …форма и размеры сквозных отверстий, соединяющих постелистые поверхности, могут значительно отличаться.

  1. У лицевых керамических кирпичей форма и размеры сквозных
  2. отверстий, соединяющих постелистые поверхности, могут
  3. значительно отличаться

При прочих равных, предпочтение следует отдавать разновидностям кирпича, имеющим наименьшие сечения таких отверстий. Таким образом, можно избежать перерасхода кладочного раствора, проваливающегося в крупные пустоты.

…высокое водопоглощение, достигающее 12-14% по массе, свидетельствует о наличии разветвлённых сообщающихся пор в теле кирпича.

Эта особенность керамического лицевого кирпича полезна с точки зрения поддержания нормальных условий миграции водяных паров из помещения, сквозь толщу стены, наружу. Иными словами, такой кирпич не мешает стенам «дышать».

Однако, как уже было сказано выше, чтобы уберечь кирпичный фасад от разрушительного воздействия замерзающей воды, его следует гидрофобизировать. При выборе гидрофобизаторов следует воздерживаться от применения средств, создающих на поверхности кирпича паронепроницаемую плёнку.

Такая плёнка блокирует свободный выход пара и при понижении температуры под ней начинается конденсация воды в жидком виде. Если температура падает ниже нуля градусов Цельсия, эта вода замерзает и, расширяясь, начинает свою разрушительную работу

У облицовочных клинкерных кирпичей…

…украинских и европейских производителей водопоглощение гораздо ниже, чем у керамических. При кладке вода, придающая раствору подвижность, впитывается стеной гораздо медленнее и в меньшей степени.

Поэтому для кладки клинкерного кирпича следует применять жёсткие кладочные растворы (малоподвижные, с низким содержанием воды).

Кроме того, использование жёстких растворов снижает вероятность их затекания в пустоты на постелистых поверхностях даже без применения полимерной сетки

У гиперпрессованых кирпичей…

…постели, как правило, очень гладкие и плотные. Механическое сцепление кладочного раствора с поверхностью гиперпрессованного облицовочного кирпича затруднено, поэтому, при прочих равных, следует отдать предпочтение разновидностям кирпича, имеющим сквозные отверстия или небольшие (2…5 мм) углубления на постелях.

Отверстия или углубления в постелях повышают прочность сцепления кирпичей с раствором

Даже такой небольшой рельеф может играть роль растворного замка

…«прирастание» цемента раствора к цементу кирпича даёт заметный результат только в случае использования «молодого» кирпича, произведённого не более чем за месяц до укладки в стену.

Дело в том, что за первые 28 суток твердения цемента, гидратации подвергаются свыше 95% всех реакционно-способных частиц и на поверхности кирпича практически не остаётся свободного цемента, способного прореагировать с цементом из слоя кладочного раствора. «Возраст» кирпича легко узнать из заводского вкладыша, которым сопровождается каждая пачка.

И, хотя этот показатель является далеко не решающим в обеспечении долговечности будущего фасада, при прочих равных, имеет смысл закупить более «молодой» кирпич.

…с течением времени наблюдается склонность к образованию микротрещин на лицевых поверхностях. Это происходит из-за релаксации внутренних напряжений, «запрессованных» в материал при формовке.

Как правило, такие трещины практически не заметны невооружённым глазом и не представляют непосредственной опасности, однако под воздействием влаги и, особенно, замерзающей в толще материала воды, микротрещины постепенно увеличиваются.

Поэтому гидрофобизация фасадов из безобжиговых кирпичей столь же актуальна, как и в случае использования керамических кирпичей

…имеющих фактурную поверхность типа «скала», опасность развития разрушительных процессов лицевого слоя ещё выше, чем у гладких. Это объясняется тем, что фактуру, имитирующую поверхность природного камня получают путём раскалывания цельного гладкого кирпича.

Обнажившаяся в результате такого ударного механического воздействия поверхность представляет собой, по сути, сплошную рану. Возникающие в процессе раскола микротрещины играют роль локальных концентраторов внутренних напряжений.

Снизить опасность развития разрушения лицевого слоя подобной «скалы» можно только надёжной гидрофобизацией. Автору не известно о попытках целенаправленного применения проникающих составов упрочения бетона (типа «Пенетрон») для обработки кирпичных фасадов.

Не исключено, что подобная обработка может значительно повысить эксплуатационные характеристики гиперпрессованной «скалы»

…паропроницаемость очень низкая, а теплопроводность, напротив, весьма высока. Использование этой разновидности облицовочного кирпича потребует особого внимания к мерам по обеспечения нормального тепло-влажностного режима дома.

Закупка, транспортировка и хранение

Закупку и транспортировку кирпича следует производить по возможности максимальными объёмами. Во-первых, этим самым вы застрахуете себя от цветовой пятнистости фасада из-за различий в составе кирпича, произведённого в разное время.

Во-вторых, серьёзные торговцы, дилеры заводов производителей, часто предоставляют своеобразный «бонус» покупателям, приобретающим кирпич машинными нормами.

В этих случаях не производится перевалка товара через склад торгующей организации, большегрузные автомобили направляются под выгрузку прямо на объект покупателя.

Таким образом достигается прямая экономия денежных средств (порядка 100 долларов на одной машине, в условиях Днепропетровска), сокращается срок доставки и, что немаловажно, сокращается опасность повреждения лицевых поверхностей кирпичей при складской перегрузке.

Доставка импортной продукции может занимать от двух до четырёх недель

«Возраст» гиперпрессованного кирпича при его отгрузке не должен быть менее 15-20 дней с момента формовки. К этому времени кирпич приобретает уже до 80% марочной прочности и вероятность транспортных повреждений невелика.

Хранение облицовочного кирпича должно быть организовано таким образом, чтобы исключить проникновение атмосферной или грунтовой влаги в заводскую упаковку. Особенно это требование актуально при «закладке кирпича на зимовку»

Контроль производства работ

Каждый профессионал-каменщик имеет массу собственных секретов и проверенных практикой приёмов качественного выполнения кирпичной кладки. Практически все солидные строительные фирмы имеют в своём штате квалифицированный и обученный производственный персонал. Тем не менее, можно выделить ряд общих моментов, за которыми желательно присматривать в процессе возведение кирпичного фасада:

Как выбрать хороших каменщиков. Не существует абсолютно надёжных способов нанять идеальную бригаду каменщиков. Наличие собственных лесов и подмостей, чистый и ухоженный инструмент и, самое главное, абсолютная трезвость — вот те верные приметы, которые отличают настоящих профессионалов от наспех сколоченной бригады.

Противосолевые мероприятия. Для того, чтобы снизить вероятность появления высолов на поверхности кирпичной кладки следует соблюдать ряд рекомендаций.

  • Рекомендуется использовать цементный раствор на основе цемента марки ПЦ 400-500 без добавок.
  • Предпочтительней применять цемент, изготовленный в летний период времени.
  • Использовать песок и воду, не содержащие водорастворимых солей.
  • Применять «жесткий» раствор, не допуская чрезмерного разжижения его водой (подвижность раствора должна быть не более 7…8 см осадки стандартного конуса).
  • Не добавлять в раствор солевые противоморозные добавки.
  • Использовать для кладки свежеприготовленный раствор.
  • При возведении кирпичной кладки, не допускайте попадания на нее строительного раствора.
  • При попадании раствора на уложенную кладку – удалите его сухой щеткой или на следующий день протрите щеткой с водой.
  • Не протирайте лицевые стены мешковиной.
  • Ежедневно, по окончании работ, накрывайте кладку водонепроницаемым материалом.
  • Не допускайте промерзания незаконченной кладки. При невозможности возведения крыши до наступления морозов обязательно укрыть возведенные стены на зимний период рубероидом либо пленкой

Гидрофобизирующую пропитку рекомендуется применять следующим образом: — ежедневно, после окончания работ, уложенные в кладку кирпичи, с помощью кисточки или пульверизатора, покрыть гидрофобизирующей пропиткой; — лицевую, ложковую часть каждого кирпича перед укладкой ее в кладку, пропитывать в гидрофобизирующую жидкость на глубину до одного ряда пустот. Второй способ обязателен при строительстве заборов и при кладке стен, где есть выступающие части кирпича и фасонных изделий.

Обслуживание и уход за кирпичной стеной

Правильно и аккуратно устроенный клинкерный фасад десятилетиями не нуждается в каком-либо постоянном обслуживании. Кирпичную кладку из лицевого керамического или безобжигового (гиперпрессованного) кирпича придётся периодически (раз в несколько лет) обрабатывать гидрофобизирующими составами.

Если солевые отложения всё-таки проступили, их несложно удалить. На рынке представлено несколько торговых марок подобных очистителей. Всех их объединяет то, что они представляют собой слабые водные растворы кислот.

  1. Экономика лицевой кирпичной кладки
  2. Решение устроить фасад коттеджа из облицовочного кирпича предполагает такие прямые и непрямые затраты:
  3. Выводы и заключение
  4. Резюмируя вышесказанное, можно кратко охарактеризовать наиболее часто встречающиеся виды облицовочных кирпичей применительно к устройству фасада жилого коттеджа:
  5. Безобжиговый (гиперпрессованный) облицовочный кирпич

Этот кирпич, особенно «Американские» его разновидности, можно назвать самым доступным. Как по цене, так и по географической распространённости — практически в каждом регионе работают заводы по его выпуску.

Близость завода-производителя, высокая скорость доставки и достаточно широкая гамма декоративных возможностей делают этот кирпич привлекательным для малобюджетного строительства.

Наиболее ярко эти достоинства гиперпрессованного кирпича проявляются в регионах, удалённых от заводов по производству керамического и клинкерного кирпича.

Принимая решение о подобной облицовке фасадов своего дома, следует помнить, что её долговечность очень зависит от гидрофобизации, а поверхности типа «скала» являются самыми уязвимыми. Кроме того, ввиду высокой теплопроводности и низкой паропроницаемости гиперпрессованного кирпича, вопросы обеспечения нормального тепловлажностного режима в помещении потребуют особого внимания.

Керамический облицовочный кирпич

Традиционное кирпичное фасадное решение, вобравшее в себя многовековой опыт применения. Чистые, по-настоящему «кирпичные» оттенки таких фасадов придают коттеджу гармоничную завершённость.

Сравнительно невысокая стоимость в сочетании с достаточно высокой долговечностью и отличными тепло-влажностными характеристиками объясняют высокую популярность среди частных застройщиков именно этой разновидности кирпичей.

Сторонникам керамического облицовочного кирпича следует помнить о необходимости соблюдения «противосолевых» мероприятий и рекомендаций по гидрофобизации готового фасада.

Во время кладки не стоит забывать о необходимости одновременного отбора кирпичей сразу из нескольких пачек — это поможет усреднить общую цветовую палитру стен и придать им приятную разнотонную меланжевость, характерную для природных материалов

Клинкерный облицовочный кирпич

Аристократ кирпичного царства, ставший в последние год-полтора гораздо демократичнее и доступнее широким массам застройщиков Украины.

Постройка и запуск завода по выпуску настоящего клинкерного кирпича в Сумской области позволили получить все прелести этого материала по очень доступным ценам, иногда способным конкурировать с ценами на керамический и гиперпрессованный кирпич.

Высочайшая из возможных прочность, монолитность спеченной структуры, делают клинкерные фасады рекордсменами в сроках безремонтной эксплуатации. Во многих городах Европы существуют целые кварталы, не теряющие первозданной кирпичной красоты на протяжении вот уже более полутора сотен лет.

Самая широкая цветовая гамма и множество вариантов фактурной отделки делают клинкерный кирпич одним из самых популярных материалов у архитекторов. Диапазон архитектурных стилей, подвластных клинкеру, простирается от готического средневековья до ультрамодных hi-tec решений.

Если вы решили одеть свой коттедж в клинкер, отнеситесь с повышенным вниманием к теплотехнике ваших стен. Сравнительно высокая теплопроводность и низкая паропроницаемость клинкерного кирпича потребует принятия правильных решений по конструкции стен дома ещё на этапе проектирования.

Источник: https://www.proektant.ru/content/3133.html

Паропроницаемость стен и материалов

Существует легенда о «дышащей стене», и сказания о «здоровом дыхании шлакоблока, которое создает неповторимую атмосферу в доме». На самом деле паропроницаемость стены не большая, количество пара проходящего через нее незначительно, и гораздо меньше, чем количество пара переносимое воздухом, при его обмене в помещении.

Паропроницаемость — один из важнейших параметров, используемых при расчете утепления. Можно сказать, что паропроницаемость материалов определяет всю конструкцию утепления.

Что такое паропроницаемость

Движение пара через стену происходит при разности парциального давления по сторонам стены (различная влажность). При этом разности атмосферного давления может и не быть.

Паропроницаемость — способность материла пропускать через себя пар. По отечественной классификации определяется коэффициентом паропроницаемости m, мг/(м*час*Па).

Сопротивляемость слоя материала будет зависеть от его толщины.Определяется путем деления толщины на коэффициент паропроницаемости. Измеряется в (м кв.*час*Па)/мг.

Например, коэффициент паропроницаемости кирпичной кладки принят как 0,11 мг/(м*час*Па). При толщине кирпичной стены равной 0,36 м, ее сопротивление движению пара составит 0,36/0,11=3,3 (м кв.*час*Па)/мг.

Какая паропроницаемость у строительных материалов

Ниже приведены значения коэффициента паропроницаемости для нескольких строительных материалов (согласно нормативного документа), которые наиболее широко используются, мг/(м*час*Па).

Битум 0,008Тяжелый бетон 0,03 Автоклавный газобетон 0,12Керамзитобетон 0,075 — 0,09Шлакобетон 0,075 — 0,14Обожженная глина (кирпич) 0,11 — 0,15 (в виде кладки на цементном растворе) Известковый раствор 0,12 Гипсокартон, гипс 0,075Цементно-песчаная штукатурка 0,09 Известняк (в зависимости от плотности) 0,06 — 0,11Металлы 0ДСП 0,12 0,24Линолеум 0,002 Пенопласт 0,05-0,23Полиурентан твердый, полиуретановая пена0,05 Минеральная вата 0,3-0,6 Пеностекло 0,02 -0,03Вермикулит 0,23 — 0,3Керамзит 0,21-0,26Дерево поперек волокон 0,06 Дерево вдоль волокон 0,32

Кирпичная кладка из силикатного кирпича на цементном растворе 0,11

Данные по паропроницанию слоев обязательно нужно учитывать при проектировании любого утепления.

Как конструировать утепление — по пароизоляционным качествам

Основное правило утепления — паропрозрачность слоев должна увеличиваться по направлению наружу. Тогда в холодное время года, с большей вероятностью, не произойдет накопление воды в слоях, когда конденсация будет происходить в точке росы.

Базовый принцип помогает определиться в любых случаях. Даже когда все «перевернуто вверх ногами» – утепляют изнутри, несмотря на настойчивые рекомендации делать утепление только снаружи.

Чтобы не произошло катастрофы с намоканием стен, достаточно вспомнить о том, что внутренний слой должен наиболее упорно сопротивляться пару, и исходя из этого для внутреннего утепления применить экструдированный пенополистирол толстым слоем — материал с очень низкой паропроницаемостью.

Или же не забыть для очень «дышащего» газобетона снаружи применить еще более «воздушную» минеральную вату.

Разделение слоев пароизолятором

Другой вариант применения принципа паропрозрачности материалов в многослойной конструкции — разделение наиболее значимых слоев пароизолятором. Или применение значимого слоя, который является абсолютным пароизолятором.

Например, — утепление кирпичной стены пеностеклом. Казалось бы, это противоречит вышеуказанному принципу, ведь возможно накопление влаги в кирпиче?

Но этого не происходит, из-за того, что полностью прерывается направленное движение пара (при минусовых температурах из помещения наружу). Ведь пеностекло полный пароизолятор или близко к этому.

Поэтому, в данном случае кирпич войдет в равновесное состояние с внутренней атмосферой дома, и будет служить аккумулятором влажности при резких ее скачках внутри помещения, делая внутренний климат приятнее.

Принципом разделении слоев пользуются и применяя минеральную вату — утеплитель особо опасный по влагонакоплению. Например, в трехслойной конструкции, когда минеральная вата находится внутри стены без вентиляции, рекомендуется под вату положить паробарьер, и оставить ее, таким образом, в наружной атмосфере.

Международная классификация пароизоляционных качеств материалов

Международная классификация материалов по пароизоляционным свойствам отличается от отечественной.

Согласно международному стандарту ISO/FDIS 10456:2007(E) материалы характеризуются коэффициентом сопротивляемости движению пара.

Этот коэффициент указывает во сколько раз больше материал сопротивляется движению пара по сравнению с воздухом. Т.е.

у воздуха коэффициент сопротивляемости движению пара равен 1, а у экструдированного пенополистирола уже 150, т.е. пенополистирол в 150 раз пропускает пар хуже чем воздух.

Также в международных стандартах принято определять паропроницаемость для сухих и увлажненных материалов. Границей между понятиями «сухой» и «увлажненный» выбрана внутренняя влажность материала в 70%.Ниже приведены значения коэффициента сопротивляемости движению пара для различных материалов согласно международным стандартам.

Коэффициент сопротивляемости движению пара

Сначала приведены данные для сухого материала, а через запятую для увлажненного (более 70% влажности).

Воздух 1, 1 Битум 50 000, 50 000Пластики, резина, силикон — >5 000, >5 000Тяжелый бетон 130, 80Бетон средней плотности 100, 60Полистирол бетон 120, 60Автоклавный газобетон 10, 6Легкий бетон 15, 10 Искусственный камень 150, 120Керамзитобетон 6-8, 4Шлакобетон 30, 20Обожженная глина (кирпич) 16, 10Известковый раствор 20, 10Гипсокартон, гипс 10, 4Гипсовая штукатурка 10, 6Цементно-песчаная штукатурка 10, 6Глина, песок, гравий 50, 50Песчаник 40, 30Известняк (в зависимости от плотности) 30-250, 20-200Керамическая плитка ?, ?Металлы ?, ?OSB-2 (DIN 52612) 50, 30OSB-3 (DIN 52612) 107, 64OSB-4 (DIN 52612) 300, 135ДСП 50, 10-20Линолеум 1000, 800Подложка под ламинат пластик 10 000, 10 000Подложка под ламинат пробка 20, 10Пенопласт 60, 60ЭППС 150, 150Полиурентан твердый, полиуретановая пена 50, 50Минеральная вата 1, 1Пеностекло ?, ?Перлитовые панели 5, 5Перлит 2, 2Вермикулит 3, 2Эковата 2, 2Керамзит 2, 2

Дерево поперек волокон 50-200, 20-50

Нужно заметить, что данные по сопротивляемости движению пара у нас и «там» весьма различаются. Например, пеностекло у нас нормируется, а международный стандарт говорит, что оно является абсолютным пароизолятором.

Откуда возникла легенда о дышащей стене

Очень много компаний выпускает минеральную вату. Это самый паропроницаемый утеплитель. По международным стандартам ее коэффициент сопротивления паропроницаемости (не путать с отечественным коэффициентом паропроницаемости) равен 1,0. Т.е. фактически минеральная вата не отличается в этом отношении от воздуха.

Действительно, это «дышащий» утеплитель. Что бы продать минеральной ваты как можно больше, нужна красивая сказка. Например, о том, что если утеплить кирпичную стену снаружи минеральной ватой, то она ничего не потеряет в плане паропроницания. И это абсолютная правда!

Коварная ложь скрывается в том, что через кирпичные стены толщиной в 36 сантиметров, при разности влажностей в 20% (на улице 50%, в доме — 70%) за сутки из дома выйдет примерно около литра воды. В то время как с обменом воздуха, должно выйти примерно в 10 раз больше, что бы влажность в доме не наращивалась.

  • А если стена снаружи или изнутри будет изолирована, например слоем краски, виниловыми обоями, плотной цементной штукатуркой, (что в общем-то «самое обычное дело»), то паропроницаемость стены уменьшиться в разы, а при полной изоляции — в десятки и сотни раз.
  • Поэтому всегда кирпичной стене и домочадцам будет абсолютно одинаково, — накрыт ли дом минеральной ватой с «бушующим дыханием», или же «уныло-сопящим» пенопластом.
  • Принимая решения по утеплению домов и квартир, стоит исходить из основного принципа — наружный слой должен быть более паропроницаем, желательно в разы.
  • Если же это выдерживать почему-либо не возможно, то можно разделить слои сплошной пароизоляцией, (применить полностью паронепроницаемый слой) и прекратить движение пара в конструкции, что приведет к состоянию динамического равновесия слоев со средой в которой они будут находиться.
  • Сделать мокрый фасад сложно и просто одновременно. Сложно или невозможно, …
  • Рассмотрим, как утеплить стены своими руками правильно и надежно. Стены …

Источник: http://teplodom1.ru/stenyteplo/47-paropronicaemost-sten-i-materialov.html

Водопоглощение кирпича – что это такое и какие виды кирпича бывают

Водопоглощение кирпича является одним из важнейших показателей, определяющих пригодность использования материала в конкретной области строительства.

Чтобы понимать, почему данная характеристика так важна при выборе, следует разобраться в основных свойствах строительного материала. Водопоглощение — это способность впитывать и сохранять влагу.

Показатель водопоглощения определяется в процентах к объему материала.

Чем выше пористость материала (чем больше количество пустот), тем больший объем влаги он впитает. Пористость напрямую связана с прочностью и способностью выдерживать нагрузки.

Проникшая в полость вода при минусовых температурах замерзнет, увеличится в размерах и разрушит строительный материал. Чем выше показатель водопоглощения, тем ниже будет уровень прочности конструкции и устойчивости к низким температурам.

Это негативно скажется и на долговечности строительного материала.

Нормы водопоглощения

  • Чтобы увеличить прочность и долговечность материала, следует максимально снизить показатель его водопоглощения, но практика свидетельствует о другом.
  • Показатель водопоглощения влаги нельзя ограничивать по нескольким причинам:
  • Основные виды кирпича.
  1. Если показатель впитываемости воды будет низким, то кладка получится менее прочной, так как нарушится сцепка с раствором.
  2. Недостаточное количество пор и пустот существенно снизит показатели его теплосохранности, делая материал непригодным для использования в регионах с затяжными зимами.

    Чтобы избежать таких проблем, специалистами разработаны определенные нормы, по которым показатель водопоглощения должен быть не ниже 6%. Максимальный уровень определяется в зависимости от вида стройматериала.

Разделяют 3 основных типа строительного кирпича:

Производство изделий из бетонной смеси происходит методом заливки раствора в специальные формы. На практике данный вид редко используется, потому что он тяжелый, дорогой, плохо сохраняет тепло.

Несмотря на эти недостатки, данное изделие обладает самым низким показателем водопоглощения в 3-5%.

Кладка, выполненная из такого строительного материала, прекрасно выдерживает резкие перепады температур и характеризуется длительным сроком эксплуатации.

У силикатного кирпича в основе песок с небольшим добавлением извести и связующих материалов, возможно наличие пигментов. Водопоглощение силикатного кирпича составляет порядка 15%.

Именно по этой причине его не рекомендовано использовать для строительства стен, расположенных в местах с повышенной влажностью. Керамический кирпич производят из глины, которую обжигают при максимально высокой температуре в 1000°С.

Качественный керамический кирпич имеет показатель водопоглощения в 6-14%. Особенностью этого строительного материала является его слоистая структура. При низких температурах влага задерживается между слоями и не может быстро высвободиться из них.

Перепады температур приводят к тому, что керамический кирпич начинает быстро разрушаться. Для того чтобы продлить эксплуатацию кладки из керамического кирпича, следует проводить качественные отделочные работы.

Как определить показатель водопоглощения?

Исследования должны проводиться только в специальных условиях:

Хорошее водопоглощение силикатным кирпичом, позволяет использовать его для строительства фундаментов.

  • температура в помещении должна быть в пределах 15-25°С;
  • исследуются только целые, неповрежденные образцы;
  • изделие должно быть высушено до неизменной массы в специальных автоклавах при температуре порядка 150°С.
  • силикатный стройматериал можно исследовать только по истечении суток после сушки.

Исследования проводятся одновременно для 3 образцов. Это необходимо для определения среднего арифметического значения.

После того как каждый образец взвешен и высушен, его помещают в сосуд с водой таким образом, чтобы уровень жидкости перекрывал поверхность камня на 2-8 см. По истечении 2 суток изделия вынимают из воды и сразу же взвешивают.

В расчет берется и масса кирпича, и масса вытекшей в чашу весов воды. Далее используется формула вычисления водопоглощения материала, по которой несложно определить данный показатель:

ПВ=m0-m1/m1*100%, где:

  • ПВ — показатель водопоглощения;
  • m0 — масса насыщенного водой камня;
  • m1 — масса высушенного образца.

Результат определяется в процентном соотношении, для строительного кирпича он должен составлять не более 5%, а для отделочных элементов — не выше 15%.

Данные исследования несложно осуществить своими силами. Результаты исследований будут весьма полезными для правильного выбора материала, что в итоге определит качество и долговечность возводимых построек.

Уровень водопоглощения строительного изделия — это одна из важнейших характеристик, которая позволяет определить сферу использования строительного материала.

Например, у силикатного кирпича хорошая впитываемость влаги, поэтому его использование для возведения фундаментов, цокольных этажей поверхностей, расположенных в среде с повышенной влажностью, ограничено.

Для постройки стен и несущих перегородок он вполне подходит.

//www.youtube.com/watch?v=PpA20brkNXw

Выбирая кирпич для строительства, всегда надо руководствоваться его характеристиками, чтобы постройка получилась крепкой и долговечной.

kubkirpich.ru

Водопоглощение кирпича и плитки

Эту статью мы адресуем тем, кто стремится к максимальному пониманию терминов, которыми с таким удовольствием пользуются менеджеры в компаниях, которые поставляют стройматериалы. Как говорится, доверяй, но проверяй. Информация в данном тексте позволит Вам проверить истинность чьих бы то ни было слов о водопоглощении кирпича или плитки. Мы не будем мучать Вас сухими цитатами из ГОСТов и специфической терминологией. Мы перескажем их Вам простыми словами и поделимся своим опытом. 

Что такое водопоглощение

Итак, водопоглощение. Что это такое? По сути, это способность облицовочного кирпича или клинкерной плитки впитывать воду. Чем больше цифра — тем больше впитывает изделие воды.

Но вот ведь странность: водопоглощение измеряют в процентах — как так? Это описано в ГОСТе 7025. Изделие (кирпич или плитку) взвешивают, а потом замачивают в воде комнатной температуры. Вымокший кирпич обтирают тряпочкой и взвешивают ещё раз.

Потом считают, сколько процентов составила разница в весе сухого и мокрого кирпича. Так узнают водопоглощение в процентах. 

А теперь давайте разбираться, зачем Вам, человеку, который просто хочет построить хороший загородный дом, нужен этот параметр. Кирпич (абсолютно любой) находится в постоянном взаимодействии с окружающей средой. В частности, он впитывает воду и отдаёт её обратно. Важно, чтобы он успевал отдавать ту воду, которую впитал.

Слишком напитанный водой кирпич ухудшает микроклимат в доме. При заморозках вода, которая не успела выйти, превратится в лёд и расширится. Если её будет слишком много, в кирпиче появятся трещины.

В нашем влажном климате с постоянными дождями предпочтительно применять с низким водопоглощением: это поможет сберечь тепло, поддержать комфортную влажность и в перспективе избавит Вас от капитального ремонта фасада. 

Какое значение водопоглощения оптимально

Каким бывает водопоглощение? Каким оно должно быть? Ещё недавно ГОСТ регулировал этот показатель довольно строго. Новый ГОСТ 530-2012 в этом плане очень лоялен.

Он лишь указывает, что водопоглощение клинкерного кирпича должно составлять не более 6%, а у керамического оно должно быть более 6%. Мы помним старый ГОСТ и рекомендуем Вам опираться на его жёсткие требования: они ни разу нас не подвели.

В то время как с кирпичом с высоким водопоглощением хоть и редко, но случаются неприятности (особенно это касается заборов, столбов, выступающих элементов). 

Итак, 100% гарантия это клинкерный кирпич и клинкерная плитка. Помимо низкого водопоглощения (1,5-6%) Вы получаете красивый кирпич высокой прочности и морозостойкости.

Такой кирпич просто неспособен впитать лишнюю воду и гарантированно избавит Вас от любых связанных с этим проблем. Можно применить и простой керамический кирпич. Лучше всего с водопоглощением в пределах 14%.

Он не так прочен, как клинкер, но практика показывает, что при правильной кладке проблем у Вас не возникнет (о кладке кирпича смотрите отдельную статью на www.baltceramic.ru). 

Рекомендуем Вам присмотреться к финскому кирпичу Tiileri, российским заводам «Браер», «Победа ЛСР (Rauf)», «Строма», латвийскому заводу Lode. Эти кирпичи ещё никого не подводили. Исключение из правил — ручная формовка. Это кирпич, который делают по технологии 19-го века. Он имеет специфический вид, выраженную фактуру.

И водопоглощение в среднем 16% (бывает выше). Но тут есть один технологический секрет. Его делают из лёссовых глин. Лёсс — особый пылеобразный сорт глины, кирпич из неё имеет необычную структуру: он весь пронизан округлыми микроскопическими пустотами. «Лишняя» вода расширяется во время заморозков и заполняет эти поры, не растрескивая кирпич.

Отличное решение! 

Однако не все производители обладают такой роскошью, как месторождения лёссовых глин. Но они точно есть у завода Nelissen, поэтому мы рекомендуем выбирать кирпич ручной формовки именно из их ассортимента.

Если Вам нужна плитка, тут вариантов ровно два: немецкая клинкерная плитка под кирпич и бельгийская плитка Nelissen (ручная формовка).

И если «Нелиссен» — это исключительно премиум класс, то в клинкере есть всё от эконом до суперпремиум класса. 

На что обратить внимание выбирая кирпич или плитку?

Чего следует избегать. Избегайте кирпича, в котором много извести. Это включение хорошо влияет на цвет, но очень плохо на морозостойкость, прочность и водопоглощение. Избегайте водопоглощения свыше 14% (единственное исключение описано выше). 

В плитке избегайте изделий из бетона и цемента, а также пластиковой имитации. Первая впитывает воду как губка (водопоглощение больше 20%), вторая испортит микроклимат тем, что не дышит, а буквально закупоривает фасад.

Помочь в подборе красивого кирпича или плитки с оптимальными характеристиками и в нужной ценовой категории Вам всегда помогут наши менеджеры.

Адрес ближайшего офиса вверху страницы, единый многоканальный номер (812) 337-20-90

Предыдущая статья Следующая статья

www.baltceramic.ru

как определяют, от чего зависит

Сфера применения строительных материалов определяется исходя из их характеристик. Водопоглощение кирпича относится к числу основных. От этого показателя зависит прочность и морозостойкость строения в целом, поэтому его следует учесть при выборе вида кирпичных блоков для строительства.

Особенности влагоудержания как эксплуатационной характеристики

Способность материала впитывать и удерживать воду называют водопоглощением. Кирпичные блоки в возведенном строении подвержены атмосферным воздействиям, поскольку имеют постоянный контакт с окружающей средой. Влагу, с которой соприкасаются, они впитывают в себя. Важно, чтобы показатель водопоглощения был оптимальным и соответствовал нормам, установленным для каждого вида кирпича.

Слишком высокий уровень поглощения влаги способствует ухудшению микроклимата в доме из-за неуспевающей испаряться воды. А при минусовой температуре она превращается в лед и расширяется, вследствие чего в кирпиче образуются трещины, а это приводит его в негодность, прочность здания снижается.

При слишком низком показателе кирпичные блоки слабо сцепляются с раствором, что также ухудшает прочность.

Источник: https://info-bestlife.ru/raznoe/vodopogloshhenie-kirpicha-chto-eto-takoe-i-kakie-vidy-kirpicha-byvayut.html

СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели кирпичных кладок из сплошного кирпича. Теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость


Проект Карла III Ребане и хорошей компании

Раздел недели: Символы и обозначения оборудования на чертежах и схемах
Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы / / Строительные материалы. Физические, механические и теплотехнические свойства.  / / СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели кирпичных кладок из сплошного кирпича. Теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость.
Кирпичная кладка из сплошного кирпича
Материал Характеристики материалов в сухом состоянии Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по СНиП 23-02)
  • плот- ность,
  • кг/м3
удельная тепло- емкость, кДж/(кг°С)
  1. коэффи- циент тепло- провод- ности,
  2. Вт/(м°С)
массового отношения влаги в материале, %
  • теплопро- водности,
  • Вт/(м°С)
  1. тепло- усвоения (при периоде
  2. 24 ч), Вт/(м2oС)
  • паропро- ницае- мости,
  • мг/(мчПа)
А Б А Б А Б А, Б
Глиняного обыкновенного (ГОСТ 530) на цементно-песчаном растворе 1800 0.88 0.56 1 2 0.7 0.81 9.2 10.12 0.11
Глиняного обыкновенного на цементно-шлаковом растворе 1700 0.88 0.52 1.5 3 0.64 0.76 8.64 9.7 0.12
Глиняного обыкновенного на цементно-перлитовом растворе 1600 0.88 0.47 2 4 0.58 0.7 8.08 9.23 0.15
Силикатного (ГОСТ 379) на цементно-песчаном растворе 1800 0.88 0.7 2 4 0.76 0.87 9.77 10.9 0.11
Трепельного (ГОСТ 530) на цементно-песчаном растворе 1200 0.88 0.35 2 4 0.47 0.52 6.26 6.49 0.19
Трепельного (ГОСТ 530) на цементно-песчаном растворе 1000 0.88 0.29 2 4 0.41 0.47 5.35 5.96 0.23
Шлакового на цементно-песчаном растворе 1500 0.88 0.52 1.5 3 0.64 0.7 8.12 8.76 0.11

Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:

Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста. Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.
Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса.

Источник: https://dpva.ru/Guide/GuideMatherials/BuildingMaterials/BuildingBricksSolid/

Технические характеристики фасадных термопанелей РЕГЕНТ. Паропроницаемость термопанелей на Roof-N-Roll.ru

Фасадные термопанели с клинкерной плиткой широко применяются для облицовки фасадов при строительстве новых зданий и при реконструкции старых домов. Это современный строительный материал, прекрасно сочетающий в себе эстетику натурального клинкера и теплоизоляционные свойства пенополиуретана.

Для многих строителей и проектировщиков необходимо знать технические параметры применяемых ими материалов. На этой странице мы приводим технические характеристики термопанелей с клинкерной плиткой.

Технические и физико-механические характеристики пенополиуретана (ППУ).

Наименование Значение
Плотность 40-60 кг/м2
Допустимая нагрузка 1,93 кг/см2
Коэффициент теплопроводности 0,025 Вт/мК
Паропроницаемость 0,05 мг/(М*ч*Па)
Водопоглощение за 24 ч. 0,1- 0,2 кг/м3
Содержание закрытых пор 95%
Пожаростойкость самозатухающий, токсины при горении не выделяет, Г2.
Долговечность не разрушается со временем
Температура применения от – 100оС до +150оС
Разрушающее напряжение при изгибе 500 кПа
Разрушающее напряжение при растяжении 300 кПа
Разрушающее напряжение при сжатии 200 кПа
Фактические тепловые потери в 1,7 раза ниже нормативных
Стойкость к химическим поражениям химически стоек к большинству растворителей
Стойкость к органическим поражениям не поражается грибком и гнилью

Сравнение характеристик пенополиуретана (ППУ) и других теплоизоляционных материалов.

Материалы Теплопроводность Вт/мo C Толщина, мм соответств. R = 1,2 м2 o C/Вт Плотность Кг/м3 Рабочая температура o С Паропроницаемость Мг/(м.ч.Па)
Пенополиуретан 0,025 30 40-60 от -100 до +150 0.04-0,05
Пенополистирол (экструдированный) 0,03 36 30-45 от -50 до +75 0.015
Пенополиэтилен 0,045 54 35 от -60 до +90 0,001
Пенопласт 0,05 60 40-125 от -50 до +75 0,23
Минеральная плита 0,047 56 35 — 150 от -60 до +180 0,53
Стекловолокнистые плиты 0.056 67 15-100 от -60 до +480 0,53
Железобетон 2,04 2500 0,03
Кирпич пустотелый 0,58 50 1400 0,16
Дерево (поперёк волокон) 0,18 15 40-50 0,06

Исходя из вышеуказанных характеристик, пенополиуретан по своим показателям теплопроводности практически в 2 раза превосходит минераловатный утеплитель, поэтому для достижения требуемого коэффициента сопротивления теплопередачи потребуется меньшая толщина теплоизоляционного слоя.

Коэффициент паропроницаемости ППУ меньше, чем у минеральной плиты и меньше чем у пенопласта.

Тем не менее, он совпадает с коэффициентом теплопроводности дерева (вдоль волокон), и по теории теплопроводности (когда каждый последующий наружный слой в теплоизоляционной системе должен иметь большую паропроницаемость чем предыдущий), применение ППУ на деревянной стене вполне допустимо — паропроницаемость дерева вдоль волокон и пенополиуретана совпадают.

Применение пенополиуретана (ППУ) на стене из пеноблока, который, как известно, имеет очень высокий показатель паропроницаемости, допускается только при устройстве вентиляционного зазора по системе вентилируемого фасада. В связи с этим, применять термопанели на домах построенных из газобетонных блоков и пенобетонных блоков следует с осторожностью.

Сравнение характеристик пенополиуретана (ППУ) и других теплоизоляционных материалов.

Еще один важный вопрос, который следует прояснить для себя перед выбором термопанелей в качестве теплоизоляционного и облицовочного материала для своего дома, это принцип выбора толщины теплоизоляционного слоя термопанелей.

Если не заморачиваться, можно поступить по принципу «кашу маслом не испортишь», и выбрать максимально возможный по толщине теплоизоляционный слой термопанели. Действительно, чем толще слой теплоизоляции, тем выше коэффициент сопротивления теплопередаче он обеспечит, тем дом будет теплее при любых перепадах температур окружающей среды.

Другой вопрос, когда перед нами встает задача с одной стороны произвести облицовку и утепление здания, и при этом не потратить лишних средств — не во всех случаях максимальная толщина теплоизоляции себя оправдает. Тогда зачем переплачивать?

Ниже мы приводим таблицу, по которой Вы сможете определить для себя необходимую толщину термопанелей с клинкерной плиткой для стен Вашего дома.

Необходимый коэффициент сопротивления теплопередачи конструкции с учётом теплоизоляции для региона г. Москвы – 3,15-3,20 (м 2 оС)/Вт.

Материалы Плотность материала основания стены, кг/м3 Расчётный коэффициент теплопроводности σ, (Вт/мК) при условиях эксплуатации Толщина несущей стены, мм Сопротивление теплопередаче Ro, (м2 оС)/Вт Сопротивление теплопередаче конструкции, с учётом теплоизоляции* Ro, (м2 оС)/Вт
Толщина термопанели, мм
40 мм 60 мм 80 мм
Железобетон 2500 1,92 200 0,26 1,86 2,66 3,46
250 0,29 1,89 2,69 3,49
300 0,31 1,91 2,71 3,51
Кладка из глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе 1800 0,7 380 0,71 2,31 3,11 3,91
510 0,89 2,49 3,29 4,11
640 1,33 2,93 3,73 4,53
Кладка из пустотелого кирпича на цементно-песчаном растворе 1400 0,52 380 0,89 2,49 3,29 4,09
510 1,14 2,74 3,54 4,34
640 1,49 3,09 3,89 4,69
Газо- и пенобетон 800 0,33 200 0,76 2,36 3,16 3,96
300 1,07 2,67 3,47 4,27
600 1,37 2,97 3,77 4,57
600 0,22 200 1,07 2,67 3,47 4,27
300 1,52 3,12 3,92 4,72
600 1,98 3,58 4,38 5,18
Брус деревянный 500-600 0,14 100 0,87 2,47 3,27 4,07
150 1,23 2,83 3,63 4,43
200 1,59 3,19 3,99 4,79

Заказать

Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Источник: https://www.roof-n-roll.ru/services/fasadnye-materialy/fasadnye-termopaneli/fasadnye-termopaneli-regent/tekhnicheskie-kharakteristiki-fasadnykh-termopaneley-regent/

Дача и Дом

В отечественных нормах сопротивление паропроницаемости (сопротивление паропроницанию Rп, м2• ч • Па/мг) нормируется в главе 6 «Сопротивление паропроницанию ограждающих конструкций» СНиП II-3-79 (1998) «Строительная теплотехника».

Международные стандарты паропроницаемости строительных материалов приводятся в стандартах ISO TC 163/SC 2 и ISO/FDIS 10456:2007(E) — 2007 год.

Показатели коэффициента сопротивления паропроницанию определяются на основании международного стандарта ISO 12572 «Теплотехнические свойства строительных материалов и изделий — Определение паропроницаемости». Показатели паропроницаемости для международных норм ISO определялись лабораторным способом на выдержанных во времени (не только что выпущенных) образцах строительных материалов.

Паропроницаемость определялась для строительных материалов в сухом и влажном состоянии. В отечественном СНиП приводятся лишь расчетные данные паропроницаемости при массовом отношении влаги в материале w, %, равном нулю.

Поэтому для выбора строительных материалов по паропроницаемости при дачном строительстве лучше ориентироваться на международные стандарты ISO, котрые определяют паропроницаемость «сухих» строительных материалов при влажности менее 70% и «влажных» строительных материалов при влажности более 70%.

Помните, что при оставлении «пирогов» паропроницаемых стен, паропроницаемость материалов изнутри-кнаружи не должна уменьшаться, иначе постепенно произойдет «замокание» внутренних слоев строительных материалов и значительно увеличится их теплопроводность.

Паропроницаемость материалов изнутри кнаружи отапливаемого дома должна уменьшаться: СП 23-101-2004 Проектирование тепловой защиты зданий, п.8.

8: Для обеспечения лучших эксплуатационных характеристик в многослойных конструкциях зданий с теплой стороны следует располагать слои большей теплопроводности и с большим сопротивлением паропроницанию, чем наружные слои. По данным Т.Роджерс (Роджерс Т.С. Проектирование тепловой защиты зданий. / Пер. с англ. – м.

: си, 1966) Отдельные слои в многослойных ограждениях следует располагать в такой последовательности, чтобы паропроницаемость каждого слоя нарастала от внутренней поверхности к наружной.

При таком расположении слоев водяной пар, попавший в ограждение через внутреннюю поверхность с возрастающей легкостью, будет проходить через все спои ограждения и удаляться из ограждения с наружной поверхности. Ограждающая конструкция будет нормально функционировать, если при соблюдении сформулированного принципа, паропроницаемость наружного слоя, как минимум, в 5 раз будет превышать паропроницаемость внутреннего слоя.

Механизм паропроницаемости строительных материалов:

При низкой относительной влажности влага из атмосферы транспортируется через поры строительных материалов в виде отдельных молекул водяного пара.

При повышении относительной влажности поры строительных материалов начинают заполняться жидкостью и начинают работать механизмы смачивания и капиллярного подсоса.

При повышении влажности строительного материала его паропроницаемость увеличивается (снижается коэффициент сопротивления паропроницаемости).

Пример пренебрежения паропроницаемостью строительных материалов в многослойных стенах: укрытие деревянных стен паронепроницаемым рубероидом привело к биологическому разрушению дерева в условиях постоянного увлажнения. При укрытии ячеистых бетонов паронепроницаемыми материалами (кирпичная кладка, ЭППС) происходит переувлажнение стен и их постепенное разрушение при периодическом промерзании.

Показатели паропроницаемости «сухих» строительных материалов по ISO/FDIS 10456:2007(E) применимы для внутренних конструкций отапливаемых зданий. Показатели паропроницаемости «влажных» строительных материалов применимы для всех наружных конструкций и внутрених конструкций неотапливаемых зданий или дачных домов с переменным (временным) режимом отопления.

Источник: http://dom.dacha-dom.ru/paropronicaemost.shtml

Таблица плотности, теплопроводности и паропроницаемости различных материалов

Материал Плотность, кг/м3 Паропроницаемость, Мг/(м*ч*Па)
Железобетон 2500 0.03
Бетон 2400 0.03
Керамзитобетон 1800 0.09
Керамзитобетон 500 0.30
Кирпич красный глиняный 1800 0.11
Кирпич, силикатный 1800 0.11
Кирпич керамический пустотелый (брутто1400) 1600 0.14
Кирпич керамический пустотелый (брутто1000) 1200 0.17
Пенобетон 1000 0.11
Пенобетон 300 0.26
Гранит 2800 0.008
Мрамор 2800 0.008
Сосна, ель поперек волокон 500 0.06
Дуб поперек волокон 700 0.05
Сосна, ель вдоль волокон 500 0.32
Дуб вдоль волокон 700 0.30
Фанера клееная 600 0.02
ДСП, ОСП 1000 0.12
ПАКЛЯ 150 0.49
Гипсокартон 800 0.075
Картон облицовочный 1000 0.06
Минвата 200 0.49
Минвата 100 0.56
Минвата 50 0.60
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКТРУДИРОВАННЫЙ 33 0.013
Пенополистирол 150 0.05
Пенополистирол 100 0.05
Пенополистирол 40 0.05
Пенопласт ПВХ 125 0.23
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 80 0.05
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 60 0.05
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 40 0.05
ПЕНОПОЛИУРЕТАН 32 0.05
Керамзит 800 0.21
Керамзит 200 0.26
Песок 1600 0.17
Пеностекло 400 0.02
Пеностекло 200 0.03
АЦП 1800 0.03
Битум 1400 0.008
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА 1400 0.00023
ПОЛИМОЧЕВИНА 1100 0.00023
Рубероид, пергамин 600 0.001
Полиэтилен 1500 0.00002
Асфальтобетон 2100 0.008
Линолеум 1600 0.002
Сталь 7850 0
Алюминий 2600 0
Медь 8500 0
Стекло 2500 0

Источник: http://old.homeforlife.ru/xarakteristikistroitelnixmaterialov/122-paropronicaemost/687-tablicaplotnosti

Рекомендации начинающим строителям

На нашем заводе выпускается обширная номенклатура материалов для возведения наружных и внутренних стен зданий  -  силикатный кирпич,  блоки из ячеистого бетона (газобетон) и керамические поризованные блоки, а также разные виды железобетонных изделий, таких как железобетонные сваи, фундаментные блоки, пустотные плиты перекрытия различных геометрических размеров и форм, сопутствующие товары, например строительный песок с доставкой, каркасные изделия и т.д., т.е. материалы, необходимые практически для любого вида строительства.

Несмотря на такое  разнообразие  выпускаемой продукции, мы наибольшее предпочтение  отдаем домам, возведенным из полнотелого силикатного кирпича или блоков. Почему?

Потому, что построенные из них  здания являются наиболее прочными, долговечными и тёплыми, а проживание в них комфортным. Раньше, до введения СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» наружные стены зданий делались, как правило, однородными (кирпич, керамзитобетон), сочетая в себе несущие и теплоизолирующие функции. В результате  повышения норм сопротивления теплопередаче появилась необходимость разделить несущие и теплоизолирующие функции элементов стены. Несущие  функции возлагаются теперь на традиционные, более прочные материалы (кирпич, бетон), в качестве теплоизолирующих материалов предлагается использовать такие высокоэффективные теплоизоляторы, как пенопласт, минераловатные и другие утеплители, легкие бетоны.

Теплота кирпича, притом любого, даже суперпоризованного меркнет по сравнению с теплотой современных утеплителей, поэтому наружные стены лучше выполнить  из полнотелого кирпича, но хорошо утеплить. Для  наглядности приводим «Заключение по результатам теплотехнических испытаний кирпичной кладки» выполненное «Центральной аналитической лабораторией  по энергосбережению в строительном комплексе». В выводах «Заключения по результатам теплотехнических испытаний кирпичной кладки» указано, что для получения сопротивления теплопередаче кладки Rо=3,34 м2С/Вт ( для климатического пояса с нормальным режимом эксплуатации, куда  относится  г. Казань и близлежащие районы Rо должно быть не менее 3,36 м2С/Вт), необходимо выполнить  стену толщиной  770 мм. из сверхпорирозованной керамики на теплом растворе. А что мы  сегодня нередко видим на строительных площадках:

Рис. кладки.

Вариант I. Если  стена выкладывается из сверхпоризованного материала пустотностью  от 45 до 55 %,  облицовка выполняется из кирпича толщиной 12 см. пустотностью до 30 % и вся кладка выполняется на обычном растворе, то, кладка выполненная таким образом будет держать тепло внутри здания в 2-2,5 раза хуже, чем положено по нормативам.

Вариант II.  Ещё хуже, по следующим причинам:

  1. В качестве несущей стены использованы поризованные  блоки толщиной всего 25  см., при такой толщине, по-настоящему несущими могут быть только  стены из плотных материалов.
  2. Если в качестве утеплителя  использован пенопласт толщиной 5 см., то высока вероятность образования конденсата между несущей стеной и пенопластом, так как утеплитель толщиной 5 см. не обеспечивает необходимый уровень теплозащиты здания; кроме этого, такая стена не «дышит», и поэтому, при строительстве такого дома необходимо предусмотреть хорошую вентиляцию помещений. Если в качестве утеплителя использована минеральная вата, то тёплый и влажный воздух из помещения проходит через несущую стену и утеплитель и частично упирается в наружный слой облицовки с образованием конденсата на границе облицовки и утеплителя.
  3. Отсутствует вентиляционный зазор между облицовкой и утеплителем, в результате утеплитель увлажняется,  и теплотехнические характеристики ограждающей конструкции существенно ухудшаются.
    Если в первом варианте у Вас просто увеличиваются расходы на отопление, то второй вариант является абсолютно безграмотным, сделанным по незнанию или с целью получения дополнительной прибыли.

Сегодня на рынке появилось множество новых видов материалов, которые являются и несущими и теплоизоляционными. Отчасти, в первом приближении, это так, но не всегда. Здесь кроется определенная уловка, предлагая как бы «два в одном»,  потому что, для увеличения несущих способностей здания надо повышать плотность и прочность  стеновых материалов, что соответственно приводит к уменьшению теплоизоляционных качеств и наоборот, т.е. эти два понятия являются, как бы взаимоисключающими и  поэтому надо выбирать, что для Вас важнее: чтобы здание получилось крепким или теплым, или и то и другое. Приведём еще один довод  в пользу строительства   крепких стен. В последние годы  много зданий строятся из газобетона и поризованной керамики с последующим утеплением снаружи. Это совершенно не правильный подход. Потому, что, каркас здания должен быть крепким, а утеплитель теплым. А накладывая одно теплое на другое мы теряем прочность и надежность здания. Если строить из вышеуказанных материалов, то надо просто выдержать необходимую толщину стены и не применять дополнительное утепление, так как  они  без того являются теплоизоляционными материалами. А  если утеплять наружные стены, то лучше всего  построить крепкое здание  толщиной 250-380 мм. из полнотелого силикатного кирпича, потому что, он прочный, прекрасно анкеруется, имеет   очень высокую морозостойкость (значит долговечен и не боится влаги), имеет высокую паропроницаемость (значит в этом здании будут комфортные условия проживания), не крошится,  и не «фонит», т.е. в радиационном отношении является наиболее чистым материалом - при допустимом значении содержания удельной эффективной активности естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг.,  фактическое значение составляет всего 28,80 Бк/кг., в то же время у многих других мелкоштучных материалов данный показатель  приближается к предельным показателям.

Мы также облицовку зданий предлагаем выполнять из полнотелого цветного силикатного кирпича. Почему?  Потому, что в них нет пустот (если есть, то они несквозные и при кладке укладываются вверх дном), потому,  что  средняя прочность такого кирпича  составляет 200 кг/см2 и выше, а при такой прочности морозостойкость составляет более 100 циклов.  Потому, что  при  облицовке здания кирпичом высокой пустотности, в пустоты кирпича с наружной стороны попадает влага, в зимнее время  она замерзает и разрушает наружную стенку кирпича. На этот счёт   было ряд указаний Министерства строительства с запретом  на применение лицевого кирпича с пустотностью выше 11%, при  этом, технологические пустоты на постели кирпича должны были отступать от края кирпича не менее, чем на 30мм. Но, это  условие не всегда выполняется. Мало того,  что пустоты  отступают от края меньше чем на 30 мм., многие строители делают в таких кладках глубокую расшивку, создавая тем самым, дополнительные условия для последующего разрушения облицовки здания.  В некоторых выполненных таким образом зданиях уже через 5-8 лет эксплуатации наступает аварийное состояние наружной облицовки.

На сей счет, некоторые наши оппоненты могут возразить: облицовка из полнотелого силикатного  кирпича  то же разрушается. Да так, если неправильно сделаны  отливы и по стене течёт вода. В таком случае  разрушается кладка из любого кирпича или камня.

Какой же материал  выбрать в качестве утеплителя? Ассортимент современных теплоизоляционных материалов велик:

  • пенополистиролы (обычный и экструдированный).
  • пенополиуретан.
  • пеноизол.
  • минеральная вата.
  • один из новых видов утеплителя «Шелтер» и другие.

Независимо от названия, желательно, чтобы утеплитель частично или полностью соответствовал следующим требованиям: не впитывал влагу, не разламывался на мелкие кусочки и не осыпался, не горел, не слеживался, восстанавливался после проминания, быть долговечным и иметь хорошие теплоизоляционные свойства. 

В большинстве случаев теплоизоляционные плиты укладываются в два слоя; 1-й слой делается из плит меньшей плотности для  ровного заполнения неровностей кирпича, второй наружный слой выполняется из более жестких плит плотностью 75-150 кг/м3. Если укладывать в один слой, то необходимо применять утеплители большей плотности, т.е. 75-150 кг/м3, но, в любом случае, толщина слоя утеплителя должна быть не менее 10 см. Так как, подвальная, цокольная часть и нижние ряды кладки  здания в наибольшей степени подвержены воздействию влаги, для их утепления желательно применить экструдированный пенополистирол или другие утеплители, которые не боятся влаги. Важно знать, что материалы с более низким коэффициентом паропроницаемости целесообразно  располагать в конструкции со стороны помещения, а более высокой со стороны улицы, т.е. по мере движения влажного воздуха от внутренней поверхности стены к наружной, слои конструкции должны обладать возрастающей воздухопроницаемостью в противном случае,  на пути движения из помещения на улицу, на  границе с теплоизоляционным материалом может конденсироваться влага.
Для сравнения ниже приводим значения сопротивления воздухопроницанию слоёв конструкций согласно приложения С - СНиП 23-02-2003  «Тепловая защита зданий» таблица 1., а также  показатели паропроницаемости согласно приложения 3 СНиП II-3 -79 таблица 2:

 

Таблица 1.

Материалы и конструкции

Толщина слоя, мм.

Сопротивление воздухопроницанию  Rф, (м2*ч*Па)/кг.

1. Бетон сплошной (без швов)

100

20000

2.Газосиликат сплошной (без швов)

140

21

3.  Кирпичная  кладка из сплошного кирпича на цементно-песчанном растворе толщиной в один кирпич и более

250 и более

18

4. Картон строительный (без швов)

1,3

64

5. Обшивка из обрезных досок, соединенных в шпунт

20-25

1,5

6. Обои бумажные обычные

-

20

7. Пенобетон автоклавный (без швов)

100

2000

8. Пенополистирол

50-100

80

9. Плиты минераловатные жесткие

50

2

10. Штукатурка цементно-песчаным раствором по каменной или кирпичной кладке

15

373

 

Таблица 2.

Материалы и конструкции

Паропроницаемость мг/(м*ч*Па).

1. Железобетон

0,03

2. Газосиликат сплошной

0,2

3. Кладка из силикатного полнотелого кирпича

0,11

4. Картон

0,06

5. Дерево – сосна, ель

0,06

6. Обои бумажные обычные

0,06

7. Газобетон автоклавный

0,2

8. Пенополистирол

0,05

9. Плиты минераловатные

0,3-0,6

10.  Цементно-песчаный раствор

0,09

Как видно из вышеуказанных таблиц, по мере движения влажного воздуха от внутренней  стены к наружной, т.е. от штукатурного слоя и кирпича к слою утеплителя, паропроницаемость слоёв увеличивается, а сопротивление воздухопроницанию уменьшается, тем самым обеспечивается хороший микроклимат в помещении.

Рассмотрим вкратце  наиболее распространенных  три варианта наружного утепления несущих стен:

1. Вариант -  трёхслойная стена с кирпичной облицовкой.

Технология кладки с утеплителем

  • Кладка облицовочного слоя до уровня связей.
  • Монтаж теплоизоляционного слоя, чтобы верх его был выше облицовочного слоя на 5-10 см.
  • Кладка несущего слоя до следующего уровня связей. Установка связей, протыкая их через утеплитель, если горизонтальные швы несущего и облицовочного слоев стены, в которых ставятся связи, не совпадают более, чем на 2 см в несущем слое кирпичной кладки, связи размещают в вертикальном шве
  • Кладка по одному ряду кирпича в несущей части стены и облицовочном слое.

Эта конструкция состоит из трёх слоёв: несущей стены, облицовки из кирпича и утеплителя, который расположен между ними. Несущая  и облицовочная стены  опираются на единый фундамент. Потому  фундамент  для такой трёхслойной стены необходимо выполнить с учётом толщины  утеплителя, вентзазора и облицовочного слоя.

Для вентиляции воздушного зазора вертикальные  швы в кладке нижнего ряда  облицовки не заполняют раствором из расчёта  75 см2 на каждые 20 м2  поверхности стены. Верхние продухи предусматривают в карнизной части стены.

При облицовке  стен кирпичом важно обеспечить  долговечность слоя утеплителя, применив самые качественные утеплители. При малоэтажном строительстве утепление наружной стены  и кладку кирпичной облицовки можно выполнить вторым этапом  после завершения  кладки основной стены. В этом случае будет гарантировано качество утепления, так как обеспечивается визуальный контроль за креплением утеплителя к несущей стене и за отсутствием щелей между плитами утеплителя. Если  кладка  несущей стены и облицовки ведутся одновременно,  то они между  собой связываются специальными стеклопластиковыми связями.  По вертикали связи располагают  с шагом  600 мм. (высота  плиты утеплителя),  по горизонтали  - 500 мм., при этом количество  связей на  1 м2  глухой стены – не менее 4 шт. На  углах здания, по периметру оконных и дверных проемов  6-8 шт. на м2. Кладку кирпичной  облицовки продольно армируют кладочной сеткой по вертикали не  более 1000-1200 мм. 

Преимущества

  • красивый и респектабельный внешний вид;
  • высокая долговечность при условии правильного проектирования и квалифицированного монтажа конструкции.

 

Недостатки

  • большая трудоемкость возведения;

2.  Вариант  с устройством навесного вентилируемого фасада.

Навесной вентилируемый фасад  представляет собой сборную конструкцию, состоящую непосредственно из облицовки –  фиброцементных плит, керамогранита, алюминиевых композитных панелей, натурального  камня, сайдинга, профлиста и др.) и подоблицовочного каркаса (кронштейнов, направляющих). отличающихся по декоративным свойствам,  качеству и цене. Подоблицовочный каркас предназначен для надежного крепления к внешней стене   здания облицовочных плит  и термоизоляции таким образом, чтобы между  стеной и утеплителем  остался  вентилируемый воздушный зазор, предохраняющий несущие стены от образования конденсата.  Внешняя облицовка вентилируемых фасадов защищает от осадков,  механических воздействий и выполняет декоративную роль. Утеплитель перекрывает несущую стену строения и обеспечивает сохранение тепла по всей площади фасадов. Для достижения высокой долговечности навесного вентилируемого фасада подоблицовочный каркас  и кляммеры должны быть изготовлены из высококачественных  и имеющих достаточную толщину материалов.

Преимущества:

  • возможность использования различных облицовочных материалов, как по цене, так и по качеству.
  • широкая возможность цветовых комбинаций.
  • монтаж фасадной системы в любое время года.

 

Недостатки:

  • необходима высокая квалификация монтажников.
  • такие системы получили распространение относительно недавно, поэтому они ещё не прошли испытания временем.

3. Вариант – облицовка декоративной штукатуркой (мокрый фасад).

При отделке дома мокрым фасадом достигаются те же  результаты по теплозащите здания, что и при  первых двух вариантах. Особенность - его ценовая доступность,  так как стоимость работ за м2 формируется из стоимости утеплителя, клеевых составов и декоративной отделки, материалов весьма доступных, особенно с учетом возможности выбора самых разных по цене материалов.
Но данная технология имеет и некоторые недостатки, связанные, прежде всего с требованиями соблюдения определенных условий при выполнении работ. Это:

  • соблюдение температурного режима, так как работы можно проводить при температуре окружающей среды выше 5 °C и ниже 30 °C;
  • высокие риски. Есть немалая вероятность появления трещин, отслаивания и т.п.

И, наверное, не будет лишним добавить самое главное: независимо от того, какой материал  применяется для строительства, какой   способ  утепления , все работы необходимо выполнять грамотно и качественно с учётом существующих нормативно-технических документов; вести постоянный контроль за ходом выполнения строительно-монтажных работ, ибо на сегодняшний день, еще не придуманы такие системы строительства, которые бы работали в автоматическом режиме без участия руководителей и специалистов.

Приложение: Заключение теплотехнических испытаний кирпичной  кладки, выполненной центральной аналитической лабораторией  по энергосбережению в строительном комплексе  ЦАЛЭСК №12-06 от  8.02.2006г. Заказчик; ООО «Керамика – синтез» дочернее предприятие ООО «КЗССМ».


СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели кирпичных кладок из сплошного кирпича. Теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость.


Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Материалы - свойства, обозначения / / Строительные материалы. Физические, механические и теплотехнические свойства.  / / СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели кирпичных кладок из сплошного кирпича. Теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость.

Расчетные теплотехнические показатели кирпичных кладок из сплошного кирпича. Теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость.

Кирпичная кладка из сплошного кирпича

Материал

Характеристики материалов в сухом состоянии

Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по СНиП 23-02)

плот-
ность,
кг/м3

удельная тепло-
емкость, кДж/(кг°С)

коэффи-
циент тепло-
провод-
ности,
Вт/(м°С)

массового отношения влаги в материале, %

теплопро-
водности,
Вт/(м°С)

тепло-
усвоения
(при периоде
24 ч), Вт/(м2oС)

паропро-
ницае-
мости,
мг/(мчПа)

А

Б

А

Б

А

Б

А, Б

Глиняного обыкновенного (ГОСТ 530) на цементно-песчаном растворе 1800 0.88 0.56 1 2 0.7 0.81 9.2 10.12 0.11
Глиняного обыкновенного на цементно-шлаковом растворе 1700 0.88 0.52 1.5 3 0.64 0.76 8.64 9.7 0.12
Глиняного обыкновенного на цементно-перлитовом растворе 1600 0.88 0.47 2 4 0.58 0.7 8.08 9.23 0.15
Силикатного (ГОСТ 379) на цементно-песчаном растворе 1800 0.88 0.7 2 4 0.76 0.87 9.77 10.9 0.11
Трепельного (ГОСТ 530) на цементно-песчаном растворе 1200 0.88 0.35 2 4 0.47 0.52 6.26 6.49 0.19
Трепельного (ГОСТ 530) на цементно-песчаном растворе 1000 0.88 0.29 2 4 0.41 0.47 5.35 5.96 0.23
Шлакового на цементно-песчаном растворе 1500 0.88 0.52 1.5 3 0.64 0.7 8.12 8.76 0.11



Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.
TehTab.ru

Реклама, сотрудничество: [email protected]

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

Паропроницаемая краска - Gareth Davies

Гарет Дэвис подчеркивает роль традиционных жидкостей для промывки известью и современных альтернатив

Меньше нормальные атмосферные условия в Западной Европе, наружная кладка стены имеют влажность от 10 до 20 процентов.В широком смысле говоря, чем выше пористость материала, тем выше его потенциал. удерживать влагу будет. Содержание влаги зависит от внешние воздействия, включая ветер, дождь и солнце, а также скорость попадание воды в виде поднимающейся влаги или просачивания из-за неисправности в ткани здания. Кроме того, если конструкция может иметь пропитаться из-за повреждения или небрежности и впоследствии отремонтировать, будет процесс высыхания до достижения равновесия, что может занять недели, месяцы или даже годы.Выбор отделки При нанесении на стены необходимо учитывать эти факторы.

в Alexandra Palace, например, кирпичная кладка стала насыщенной. в результате обширного пожара, поврежденного зданием, оставившего здание без крыши на несколько лет. Консервативные оценки подсчитано, что было около 50 000 литров воды. в конструкции, большая часть которой должна испариться через внутренние стены здания после ремонта.В спецификация требовала как штукатурной системы, так и декоративного покрытия что позволит стенам постепенно высыхать в течение нескольких лет без ущерба для новой отделки.

Если мы рассматриваем роль внешнего покрытия, первоочередную задачу спецификация заключается в украшении и улучшении внешнего вида здания. Во-вторых, спецификация также должна обеспечивать степень постоянства и, если возможно, некоторая защита основного материала, а не только от различных климатических условий, но и от потенциально вредных загрязнение окружающей среды.В идеале он должен обеспечивать свободный проход паров влаги из нижележащего материала, в то же время время, предотвращающее проникновение дальнейшей влаги - другими словами, это должен позволить основному материалу «дышать». Если бы этого не было корпус и покрытие сохранили влагу в нижележащем материале, риск повреждения от мороза увеличится из-за эффекта о расширении льда, когда он тает на структуре вокруг него.Покрытия также может выйти из строя во влажных условиях, а нижележащий материал может ухудшаются, в частности, в результате кристаллизации солей. Этот вызвано миграцией растворимых солей в точку влажности испарение, при котором они кристаллизуются из раствора. Кладка распадается под действием давления кристаллизации внутри пор.

Где нижележащий материал особенно подвержен гниению, например как мягкий кирпич, рыхлый камень, штукатурка и глыба, необходимость достижения проницаемое покрытие имеет первостепенное значение.

Пленкообразующие краски

Вместо того, чтобы классифицировать покрытия как воздухопроницаемые или непроницаемые, лучше понять механизмы, с помощью которых определенное покрытие системы достигают требуемых визуальных и эксплуатационных характеристик. Проще говоря, покрытие либо прилипает к поверхности, к которой оно прилипает. наносится или впитывается физическим или химическим способом - или выполняется с помощью комбинации обоих этих методов.

Когда покрытие прилипает к нижележащему материалу, обычно это органический полимер, нефтехимического происхождения и образует пленку или пленку, обладающую проницаемостью это ниже, чем у нижележащего материала, к которому он применяемый. Чем выше пористость подстилающего материала (слабая и рыхлых материалов), тем больше разница в проницаемости. Воздухопроницаемость полимерных красок можно улучшить за счет использования неорганических наполнителей, что приводит к более открытой или пористой системе - концепция многих современных систем микропористой краски.

As а также воздухопроницаемость покрытия важно понимать как он работает по отношению к движению основного материала вызванные изменением температуры климата. Содержащиеся искусственные смолы в пленкообразующих покрытиях имеют коэффициенты теплового расширения в диапазоне от 10 до 20 раз выше, чем у минерального подстилающего материала к которым они применяются. Это дифференциальное тепловое движение вызывает напряжения в пленке покрытия, которые могут привести к растрескиванию и последующему разрушение покрытия.

Органический системы на базе могут также выйти из строя из-за действия солнечной радиации, вызывающей УФ-деградация покрытия. Первоначально это может привести к потере цвета с органической пигментированной системой, цвет исчезает, а затем в конечном итоге охрупчивание пленки, вызывающее растрескивание и разрушение.

Оф доступные альтернативы, водоразбавляемые метаакриловые эмульсии обеспечивают возможно, лучшая производительность, поскольку они позволяют пару проходить через их полимерная структура, без необходимости использования неорганических добавок, и менее всего подвержены разрушению под воздействием ультрафиолета или становятся хрупкими в течение типичного 10-летнего цикла перекраски.

ИЗГОТОВКА

Это традиционное покрытие обеспечивает дышащую декоративную отделку. который впитывается в основной материал, на который он наносится. В материал в основном состоит из гашеной извести (гидроксида кальция) обычно с низким содержанием органического связующего, такого как жир. Гидроксид кальция медленно схватывается за счет соединения с углекислым газом. с образованием карбоната кальция, основного компонента известняка и мрамор.Менее распространенные альтернативы сала включают казеин, который реагирует с гашеной известью с образованием казеината кальция и производит нерастворимая связка и пуццолановые добавки, такие как летучая зола, которые заставляют его вступать в контакт с водой в результате более сложной реакции. В качестве покрытия для штукатурки и штукатурки на основе извести, в частности известняка, известковая вода во многих отношениях сравнима по природе с основным материал с аналогичной пористостью, щелочностью (значением pH) и коэффициентом теплового расширения.

В в прошлом, периодический косметический ремонт фасадов зданий известковыми растворами каждые несколько лет было очень много норм, и конкретные композиции менялись почти от здания к зданию, в значительной степени полагаясь на прошлый опыт, местная доступность сырья и то, что было доказано ранее успешный.

А ряд факторов, повлиявших на сокращение использования известковых промывок. С появлением современных пленкообразующих красок предварительно пигментированного цвета оттенки, навыки и знания, необходимые как для производства, так и для применение известковых растворов быстро уменьшилось, хотя теперь возрождение.Когда известковые промывки наносятся на нижележащие материалы различной пористости, например, фасад из кирпичной кладки, имеющий относительно мягкий раствор для швов и твердый облицованный кирпич будет тенденция для промывки извести, чтобы показать дифференциальное движение трещин, позволяющее попадание воды и возможное разрушение покрытия. Мытье извести не должно быть используется на песчанике, ранее не обработанном известковой промывкой, так как внесение извести может привести к ее порче.

г. быстрое увеличение загрязнения после промышленной революции, особенно кислотный дождь, привел к очень быстрой деградации внешней известковой промывки фасады. Следы первого пробега заметны на таких участках, как пороги, колпачки и т. д. из-за реакции кислоты с известковой промывкой и растворения Это. Тогда в конечном итоге весь фасад будет атакован и разрушен. Limewash обеспечивает защиту поверхности как «жертвенное» покрытие, в том, что он разрушается быстрее, чем материал под ним.Это также может помочь укрепить рыхлые известняковые поверхности. Промывка извести лучше всего подходит для небольших исторических зданий, которые рендерит или построены из каменной кладки из известняка, глыбы или плетня и мазни, где есть необходимость сохранить исторический облик и где он находится согласились с тем, что потребуется регулярное техническое обслуживание. В краткосрочной перспективе по крайней мере, это также относительно экономично.

СИЛИКАТНЫЕ СИСТЕМЫ ОКРАСКИ

как с известковой промывкой силикатные краски впитываются в основной материал, но, кроме того, связующее из силиката калия химически реагирует с минеральный подстилающий материал с образованием микрокристаллического силиката связь, которая нерастворима.Вторичная химическая кристаллизация также находятся между связующим, цветным пигментом и углекислым газом в атмосфере.

г. Результирующая микрокристаллическая структура имеет размер пор, который позволяет свободное прохождение пара (силикатные краски имеют очень низкую диффузию сопротивление, эквивалентное толщине слоя воздуха примерно в два сантиметра), но поры или «дыры» достаточно малы, чтобы предотвратить проникновение проливной дождь.Силикатная краска по своей природе полупроницаемая мембрана.

Комбинированный с такой базовой структурой в силикатных красках используются неорганические наполнители. и красящие пигменты оксида земли, не подверженные действию УФ-деградации. Микрокристаллическая структура сопоставима с минеральной структуры, к которой он применяется, и он имеет сопоставимый коэффициент теплового расширения.Нерастворимые силикаты образующиеся в результате химической реакции устойчивы к сильным кислотам и щелочам атаковать так же, как кварцевый песок является продуктом с высокой устойчивостью.

As Силикатные краски представляют собой высокопористое защитное покрытие. альтернатива известковой промывке и может обеспечить гораздо более длительный срок службы. Существуют задокументированные примеры удовлетворительной работы таких систем окраски. на штукатурных фасадах на основе извести в Германии, Швейцарии и Норвегии для периоды свыше 100 лет.

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ВОПРОСЫ

Там это общеевропейская тенденция перехода к покрытиям без растворителей. В кроме того, также видны покрытия не на нефтехимической основе. быть привлекательным. Предпочтительны как известковые растворы, так и силикатные краски. в этом отношении к акриловым краскам на основе растворителей или на водной основе и другим системы на основе смол.

Свинец краски, которые широко использовались в XIX веке для лепки и В частности, Лондон более устойчив к загрязнению, чем известковая вода. но сегодня они заблокированы практически для всех приложений из-за их токсичности.Глянцевые краски, такие как микропористые акриловые системы обеспечивает наиболее близкое визуальное совпадение с краской на основе свинца, хотя и менее проницаемые и менее долговечные, чем силикатные системы.

В заключение, как правило, для промывки известью требуется техническое обслуживание каждые несколько лет; пленкообразующие системы от 5-15 лет; и силикатные лакокрасочные системы выполнять от 15 лет и старше. Для исторических зданий необходимость для обеспечения наиболее прочной долгосрочной защиты часто бывает первоочередное внимание, особенно там, где требуются строительные леса для поддержания.Однако, возможно, потребуется найти баланс между необходимость долговечности и необходимость сохранения исторической целостности и, где использовались свинцовые краски, характер местности.

Коэффициент паропроницаемости и сопротивления водяному пару четырех кирпичей.

Оазис на юго-востоке Марокко обладает выдающейся земляной архитектурой, построенной из смеси утрамбованной земли и кирпичной кладки.Эта работа является вкладом в повышение ценности земляных строительных материалов, используемых в оазисах для сохранения этой архитектуры от исчезновения. Это физико-химическое, минералогическое и геотехническое исследование пяти почв, взятых из разных областей на краю основных долин, Вади Зиз и Вади Рерис, этого большого оазиса. Во-первых, рентгеновский (XRD) и инфракрасный анализы изученных почв показывают отсутствие двух глинистых минералов, каолинита и иллита, в оазисных почвах, в то время как кварц, кальцит или карбонат кальция, железо-клинохлор и мусковит являются основными минералами в почвах. эти почвы.Во-вторых, гранулометрический состав, тесты с метиленовым синим и тесты на пластичность показывают, что почвы оазиса обычно имеют низкое содержание глины и умеренно пластичны. В основном они состоят из песка и ила. Кроме того, пригодность исследуемых грунтов для трех методов строительства: саман, утрамбованный грунт и блоки из спрессованного грунта (CEB), была проверена с использованием рекомендаций, цитируемых несколькими авторами. Кроме того, в случае неподходящих почв предлагаются решения для одного из этих методов.Проведена оценка техники местного уплотнения утрамбованной земли. Этот метод позволил нам достичь максимальных значений плотности уплотнения в сухом состоянии, аналогичных тем, которые были получены в лаборатории с использованием модифицированных тестов Проктора. Наконец, была проведена оценка теплопроводности различных образцов утрамбованных земляных стен, чтобы определить и сравнить влияние плотности уплотнения и характеристик грунта на тепловое сопротивление. Результаты этого исследования показали, что почвы, взятые с участков на краю долины, больше подходят для строительства утрамбованной земли.Они удовлетворительны по уплотнению, а также обладают более высоким термическим сопротивлением. Тогда строительство из самана возможно только в том случае, если эти почвы пройдут процесс стабилизации. Кроме того, гранулометрический состав показал, что почвы, взятые с края почвы, не подходят для изготовления CEB.

Окраска кирпича минеральной краской

БОЛЬШИНСТВУ ЖИТЕЛЕЙ мы рекомендуем использовать BEECK Renosil при покраске кирпича. Renosil - самый простой в использовании, разбавляется водой до 10% (не требуется специального разбавления) и наиболее универсален.Renosil можно наносить на самые прочно держащиеся старые краски, а также на неокрашенный / немелованный кирпич.

Если кирпичи новые или никогда ранее не окрашивались или не герметизировались, можно использовать BEECK Beeckosil. Beeckosil - это традиционная силикатная краска и самая экономичная силикатная краска, которую мы предлагаем, однако для нее требуется необработанная поверхность, на которую ранее не наносили покрытия. Если вы не уверены, были ли ранее покрыты ваши кирпичи, лучше всего использовать BEECK Renosil.

Если вам нужен вид «глазури» или «лазурь», есть глазурь для бетона / камня BEECK, которую можно разбавить до любого желаемого уровня прозрачности с помощью смеси BEECK Base-V и воды.Глазурь для бетона / камня следует использовать только на необработанной кладке без покрытия. Поскольку нанесение более сложное, чем у большинства красок, глазурь для бетона / камня обычно рекомендуется только для более опытных или художественно склонных людей.

У нас также есть традиционная известковая промывка BEECK Calcidan, которую можно использовать, когда требуется или требуется историческое покрытие. Основное отличие силикатных красок от известкового раствора - долговечность. Минеральные силикатные краски обычно держатся в 4-6 раз дольше, чем традиционные известковые краски.Кальцидан требует абсорбирующей необработанной поверхности без каких-либо предшествующих покрытий для надлежащего сцепления.

Сколько краски мне нужно (расчет требований к продукту):

На расход влияют различные свойства, но наиболее важными являются впитывающая способность и текстура кирпича, а также глубина швов раствора. Чем более впитывающим или текстурированным кирпич и чем глубже швы раствора, тем больше краски вам понадобится. В среднем большинство проектов будут иметь площадь от 200 до 300 кв.футов на галлон на слой, хотя экстремальные условия могут резко увеличить расход продукта. Мы рекомендуем нанесение как минимум в 2 слоя, хотя по желанию можно нанести дополнительные слои для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям и долговечности.

Цвета:

Минеральные силикатные краски и морилки BEECK доступны в белом цвете, а также во всех 200 стандартных цветах. Индивидуальные цвета и подбор цветов доступны по запросу. BEECK Calcidan Limewash доступен как в известково-белом цвете, так и в концентратах лаймового цвета для колеровки на месте.
Свяжитесь с нами с вопросами или для получения дополнительной информации и цен.

% PDF-1.7 % 7241 0 объект > эндобдж xref 7241 107 0000000016 00000 н. 0000005798 00000 н. 0000006121 00000 п. 0000006175 00000 н. 0000006305 00000 н. 0000006737 00000 н. 0000006776 00000 н. 0000006826 00000 н. 0000006941 00000 н. 0000007829 00000 н. 0000008608 00000 н. 0000009231 00000 п. 0000009502 00000 н. 0000010192 00000 п. 0000010469 00000 п. 0000011071 00000 п. 0000011759 00000 п. 0000012016 00000 п. 0000012617 00000 п. 0000013090 00000 н. 0000013341 00000 п. 0000013902 00000 п. 0000014325 00000 п. 0000014583 00000 п. 0000015034 00000 п. 0000064920 00000 н. 0000095825 00000 п. 0000129592 00000 н. 0000167236 00000 н. 0000186411 00000 н. 0000189062 00000 н. 0000189119 00000 н. 0000235588 00000 н. 0000324046 00000 н. 0000324592 00000 н. 0000325846 00000 н. 0000326131 00000 н. 0000326482 00000 н. 0000326533 00000 н. 0000326608 00000 н. 0000326698 00000 н. 0000326792 00000 н. 0000326849 00000 н. 0000326979 00000 н. 0000327036 00000 н. 0000327201 00000 н. 0000327258 00000 н. 0000327384 00000 н. 0000327530 00000 н. 0000327731 00000 н. 0000327788 00000 н. 0000327894 00000 н. 0000327996 00000 н. 0000328149 00000 н. 0000328206 00000 н. 0000328338 00000 н. 0000328440 00000 н. 0000328605 00000 н. 0000328661 00000 н. 0000328767 00000 н. 0000328871 00000 н. 0000329012 00000 н. 0000329068 00000 н. 0000329166 00000 н. 0000329282 00000 н. 0000329435 00000 н. 0000329491 00000 н. 0000329593 00000 н. 0000329713 00000 н. 0000329835 00000 н. 0000329891 00000 н. 0000330001 00000 п. 0000330057 00000 н. 0000330173 00000 н. 0000330229 00000 н. 0000330347 00000 н. 0000330403 00000 п. 0000330460 00000 н. 0000330517 00000 н. 0000330574 00000 н. 0000330631 00000 н. 0000330689 00000 н. 0000330805 00000 н. 0000330863 00000 н. 0000330973 00000 п. 0000331030 00000 н. 0000331176 00000 н. 0000331233 00000 н. 0000331290 00000 н. 0000331348 00000 н. 0000331458 00000 н. 0000331516 00000 н. 0000331574 00000 н. 0000331632 00000 н. 0000331742 00000 н. 0000331800 00000 н. 0000331984 00000 н. 0000332042 00000 н. 0000332176 00000 н. 0000332234 00000 н. 0000332380 00000 н. 0000332438 00000 н. 0000332496 00000 н. 0000332554 00000 н. 0000332612 00000 н. 0000005500 00000 н. 0000002491 00000 н. трейлер ] / Назад 2106932 / XRefStm 5500 >> startxref 0 %% EOF 7347 0 объект > поток hWiXSgnr! HBDH

Как смоделировать перенос тепла и влаги в пористой среде с помощью COMSOL®

Когда окружающий воздух проходит через пористую среду, он переносит влагу.В этом процессе температура и влажность взаимосвязаны: пар насыщается в зависимости от температурных условий, в то время как скрытые тепловые эффекты из-за испарения и конденсации изменяют температуру. Мы обсуждали перенос тепла и влаги в воздухе в предыдущем сообщении в блоге. Давайте рассмотрим конкретные процессы переноса, которые необходимо учитывать в порах, и то, как смоделировать перенос тепла и влаги в пористой среде с помощью программного обеспечения COMSOL Multiphysics®.

Моделирование переноса тепла и влаги в строительных материалах

Инженеры по строительной физике стремятся улучшить энергетические характеристики и экологичность ограждающих конструкций зданий.Хотя их практика основана на прошлом опыте, постоянно разрабатываются новые материалы и строительные технологии, которые предлагают широкий набор возможностей в проектировании зданий и управлении температурным режимом. Давайте посмотрим, как смоделировать перенос тепла и влаги в строительных материалах, чтобы снизить затраты на электроэнергию и сохранить здания.


Оболочка здания может быть проанализирована путем моделирования переноса тепла и влаги.

Контроль влажности необходим для оптимизации тепловых характеристик ограждающих конструкций зданий и снижения затрат на электроэнергию.Тепловые свойства изоляционных или изоляционных материалов обычно зависят как от температуры, так и от влажности. Таким образом, объединенная модель тепла и влажности помогает нам полностью проанализировать тепловые характеристики строительного компонента. Одним из примеров является зависимость теплопроводности силикатного силикона от относительной влажности.


Влагозависимость теплопроводности силикатного силикатного кирпича.

На приведенном выше рисунке показано, что силикатный силикатный кирпич становится в два раза менее теплоизолирующим при высоких значениях относительной влажности.

Кроме того, мы должны учитывать контроль влажности в процессе проектирования здания, чтобы выбрать компоненты здания, которые могут снизить риск конденсации. Совместное моделирование переноса тепла и влаги позволяет нам анализировать различные колебания и явления влажности в строительных компонентах, например:

  • Высыхание влаги в результате первоначального строительства
  • Конденсация из-за миграции влаги снаружи внутрь в теплые периоды
  • Накопление влаги за счет межклеточной конденсации из-за диффузии пара в более холодные периоды

Давайте рассмотрим стену с деревянным каркасом между теплой внутренней средой и холодной внешней средой.Пар диффундирует через стену из среды с высоким содержанием влаги внутри помещения в среду с низким содержанием влаги снаружи. Это создает высокие значения относительной влажности, связанные с низкими значениями температуры вблизи внешней панели, с риском конденсации как прямого следствия.


Распределение относительной влажности в стене из деревянного каркаса.

Конденсация приводит к росту плесени, которая напрямую влияет на здоровье человека и устойчивость зданий. Например, скорость роста плесени является ключевой информацией для сохранения исторических зданий.Чтобы предотвратить риск образования межклеточной конденсации, обычной практикой является добавление пароизоляции между внутренней гипсовой панелью и изоляционной панелью из целлюлозы. Это снижает значения влажности там, где они являются максимальными. На рисунке ниже показано распределение относительной влажности в стене с деревянным каркасом через деревянную стойку (красные линии) и целлюлозную плиту (синие линии) с пароизоляцией и без нее (пунктирные линии и сплошные линии соответственно).


Влияние пароизоляции на распределение относительной влажности по стене деревянного каркаса в деревянной стойке и целлюлозной плите.

В этой модели мы рассматриваем строительные материалы как определенные ненасыщенные пористые среды, в которых влага существует как в жидкой, так и в паровой фазах, и только некоторые процессы переноса имеют значение. Стандарт EN 15026 рассматривает явления транспортной влажности, которые учитываются в строительных материалах, в соответствии с теорией, изложенной в Ref. 1.

Уравнение переноса, установленное нормой в качестве стандарта, учитывает перенос жидкости за счет капиллярных сил, диффузию пара из-за градиента давления пара и накопление влаги.

\ xi \ frac {\ partial \ phi} {\ partial t} + \ nabla \ cdot \ left (- \ xi D_ \ textrm {w} \ nabla \ phi - \ delta_ \ textrm {p} \ nabla \ left ( \ phi p_ \ textrm {sat} \ right) \ right) = G

Мы моделируем эффект скрытой теплоты из-за конденсации пара, добавляя следующий поток в уравнение теплопередачи:

\ mathbf {q} = -L_ \ textrm {V} \ delta_ \ textrm {p} \ nabla \ left (\ phi p_ \ textrm {sat} \ right)

Дополнительно оценивается зависимость тепловых свойств от влажности.

Подробные сведения о уравнении переноса влаги в строительных материалах см. В Руководстве пользователя модуля теплопередачи .

При использовании модуля теплопередачи интерфейс для переноса тепла и влаги добавляет:

  1. Тепло и влажность соединительный узел
  2. Теплопередача в строительных материалах интерфейс
  3. Перенос влаги в строительных материалах интерфейс
  4. Строительный материал Функция теплопередачи
  5. Строительный материал Устройство для переноса влаги
  6. Thin Moisture Barrier Элемент для моделирования пароизоляции

Наконец, скрытый источник тепла из-за испарения добавляется к уравнению теплопередачи с помощью функции Building Material интерфейса Heat Transfer .


Дерево модели и последующие подузлы при выборе интерфейса Теплопередача в строительных материалах вместе с окном настроек функции Строительный материал .

Совместное моделирование переноса тепла и влаги в ненасыщенных пористых средах

Моделирование переноса тепла и влаги в ненасыщенной пористой среде важно для анализа полимерных материалов для фармацевтической промышленности, защитных слоев электрических кабелей и процессов сушки пищевых продуктов, и это лишь несколько примеров.

Для этих приложений могут быть недоступны феноменологические модели, такие как представленная выше для строительных материалов. Однако, учитывая сохранение тепла и влаги в каждой фазе (твердой, жидкой и газовой) и усреднение объема по различным фазам, мы можем вывести механистическую модель.

Чтобы вычислить распределение влажности, мы решаем задачу о двухфазном потоке в пористой среде. Решаются два уравнения переноса: одно для пара и одно для жидкой воды.Связь между паром и жидкой водой осуществляется посредством определения переменных насыщения, S пар + S жидкость = 1. Изменяющаяся водонасыщенность учитывается для определения эффективной диффузии пара и жидкости. проницаемость.

Для быстрых процессов с масштабом времени, сравнимым со временем, необходимым для достижения равновесия между жидкой и газовой фазами внутри пор среды, неравновесный состав может быть определен с помощью следующего потока испарения:

g_ \ textrm {испарение} = M_ \ textrm {v} K (a_ \ textrm {w} c_ \ textrm {sat} -c_ \ textrm {v})

В этом определении равновесная концентрация пара, определяемая как произведение концентрации насыщения c sat и активности воды a w , используется для учета структуры пористой среды.Действительно, за счет капиллярных сил равновесие достигается при концентрациях ниже, чем в свободной среде.

Если скорость испарения K стремится к бесконечности, получается равновесный состав с концентрацией пара, равной равновесной концентрации.

Рассмотрим процесс сушки пищи. Кусок картофеля, изначально пропитанный жидкой водой, помещается в воздушный поток для сушки. Внутри картофеля пар переносится бинарной диффузией в воздухе.Мы используем формулировку Бринкмана для моделирования потока, вызванного градиентом давления влажного воздуха в порах. Поскольку скорость жидкой фазы мала по сравнению со скоростью влажного воздуха, для потока жидкой воды из-за градиента давления используется закон Дарси. Капиллярный поток из-за разницы между относительным притяжением молекул воды друг к другу и к картофелю также учитывается при переносе жидкой воды.

Распределение пара и жидкой воды во времени для этой модели показано на следующих двух анимациях.Учтите, что вода может оставлять картофель только в виде пара.

Концентрация жидкой воды во времени.

Пар уносится воздушным потоком, как показано на этой анимации:

Концентрация водяного пара с течением времени.

Испарение вызывает снижение температуры картофеля. Распределение температуры во времени показано ниже.

Распределение температуры во времени.

Вы можете реализовать уравнения в интерфейсе Теплопередача в пористой среде в модуле теплопередачи и в интерфейсе Транспортировка разбавленных частиц в модуле инженерии химических реакций. Этот процесс требует некоторых шагов, чтобы связать многофазный поток в пористой среде с процессом испарения.

Прочтите статью «Разработка идеальных воздушных закусок» на страницах 7–9 из COMSOL News 2017, чтобы узнать, как исследователи Корнельского университета использовали COMSOL Multiphysics для моделирования воздушной струи риса.В этом сложном с числовой точки зрения процессе быстрое испарение жидкой воды приводит к значительному повышению давления газа и фазовому превращению в зерне.

Заключительные замечания по моделированию переноса тепла и влаги в пористой среде

В этой записи блога мы обсудили возможности программного обеспечения COMSOL® для моделирования переноса тепла и влаги в пористых средах. COMSOL Multiphysics (вместе с модулем инженерии химических реакций и модулем теплопередачи) предоставляет вам инструменты для определения соответствующих феноменологических и механистических моделей для широкого круга приложений.В зависимости от доминирующих транспортных процессов вы можете использовать предопределенные интерфейсы или определить свою собственную модель.

Номер ссылки

Кюнцель, Х. 1995. Одновременный перенос тепла и влаги в строительных компонентах. Одно- и двумерный расчет с использованием простых параметров. кандидатская диссертация. Институт строительной физики им. Фраунгофера.

Попробуйте сами

  • Ознакомьтесь с учебными моделями, представленными в этом сообщении блога:

Силикат лития-барьера для паров влаги для бетона | Hydrostatic

Инструкция по применению

Подготовка
Новый бетон необходимо обработать водоструйной очисткой, чтобы очистить и открыть поверхность перед нанесением CMW.Старый бетон: удалите все отвердители, антиадгезионные материалы, масла, воск, влагу или любые материалы, которые могут повлиять на склеивание. Откройте бетонную поверхность с помощью струйной очистки или шлифования поверхности. Давление 3000 фунтов на квадратный дюйм от водоструйной машины при 4-5 галлонах в минуту подходит для грязного или окрашенного бетона. Используйте хороший очиститель для бетона и удалите с поверхности все остатки очистителя или мыла, используя указанное выше давление.

Большие плиты и рабочие поверхности:

Выполните тест на влажность пара с помощью американского набора для проверки влажности.Зарегистрируйте результаты у владельца или при необходимости предоставьте информацию о результатах теста. Используйте ASTM F1869 для измерения выбросов паров влаги. Закройте / отремонтируйте все отверстия, трещины и сколы, см. Листы технических данных ASTC на 830, 4034, 3004 и 830.

Применение
Область применения; От 40 ° F до 125 ° F. Нанесите продукт сразу после завершения очистки препарата. Бетонная поверхность может быть слегка влажной для нанесения CMW.

Хорошо перемешайте продукт перед нанесением.Для нового бетона нанесите CMW сразу же после завершения отделки или сразу после того, как по поверхности можно будет ходить. Области, которые быстрее впитывают больше герметика, нуждаются в дополнительном покрытии. Дополнительные слои следует наносить с интервалом примерно 30 минут в зависимости от высыхания. CMW 8000 следует наносить в несколько слоев «мокрым по мокрому». НЕ ДОПУСКАЙТЕ полного высыхания поверхности первого слоя, иначе дополнительные слои могут плохо впитаться.

Каждое нанесение наносится для получения мокрого блеска на поверхности бетона.Избегайте попадания продукта и излишков продукта веник или ракель на участки, которые впитывают больше продукта и нуждаются в дополнительном нанесении продукта. Если дать пруду оставаться до высыхания, на участках, где возникло прудирование, может образоваться белая накипь. Эта накипь трудно удалить.

После нанесения последнего слоя CMW, обработайте обработанную поверхность чистой водой в два слоя с интервалом от 30 до 40 минут. Применение чистой воды переносит неотвержденный продукт в бетон, где продукт будет реагировать и оставаться.На верхней поверхности бетонной отделки очень мало гидроксида кальция, и использование воды важно для того, чтобы загнать продукт в подповерхностный слой, где он будет реагировать и продолжать проникать в бетонную конструкцию. Использование чистой воды также очищает поверхность и обеспечивает хорошую поверхность для нанесения покрытий или водоотталкивающих средств.

Дайте продукту застыть в течение 1–7 дней перед нанесением поверхностного покрытия. Время отверждения зависит от температуры, влажности и плотности бетона.Поверхность промытого бетона легко принимает поверхностные покрытия, поскольку CMW представляет собой подповерхностную обработку, блокирующую движение воды и водяного пара. Срок службы - это когда поверхность бетона высохла - это для доступа, но не для покрытий в соответствии с приведенным выше предложением для времени отверждения

.

Очистка
Используйте чистую воду для ополаскивания инструментов и распылителя. Избегайте контакта продукта с глазурованной плиткой, алюминием и стеклом.

Бетонные блоки

Равномерно нанести с помощью безвоздушного распылителя.При необходимости нанесите дополнительные слои. На бетонном блоке продукт должен впитаться равномерно, избегайте чрезмерного количества продукта и нанесите второй слой примерно через 30 минут после первого, в зависимости от скорости высыхания. НЕ ДОПУСКАЙТЕ полного высыхания поверхности первого слоя, иначе дополнительные слои могут плохо впитаться. Следуйте приведенным ниже инструкциям для обработки поверхности легкой стиркой.

Высокое давление пара: нанесите примерно 4–5 последовательных слоев, обратитесь за помощью в ASTC.Не позволяйте обработанным участкам высохнуть перед нанесением дополнительных слоев. Пароизоляция от влаги

Грунтовка
Наносите грунтовку на обработанную CMW поверхность только тогда, когда обработанный бетон полностью высохнет. Лучшее @ 72 часа, хорошее @ 48 часов и минимальное время высыхания 24 часа, время высыхания зависит от температуры и относительной влажности окружающей среды.

Ограничения
Всегда смешивайте продукт перед использованием. Ни в коем случае не разбавляйте, не уменьшайте / не изменяйте продукт.Хранить на деревянных поддонах при комнатной температуре и защищать от замерзания. Не допускать контакта со стеклом, алюминием, керамической плиткой, глазурованной плиткой или деревом.

KEIM Colors Forever - KEIM Mineral Coatings - Дистрибьютор в США - Sol Silicate - Duval Paint & Decorating, Inc.

Минеральная краска KEIM

Наследие передового опыта

Жидкое стекло KEIM (силикат натрия) Краски не меняют цвет на протяжении десятилетий.

Натуральный, минеральный, с оригинальным принципом сцепления

Краски для интерьера

  • Отлично скрывается
  • Очень паропроницаемый
  • 100% натуральные ингредиенты
  • Без выбросов, растворителей и пластификаторов
  • Противостоит росту плесени
  • Невоспламеняющийся
  • Сильно очищаемая
  • Цвет светостойкий, не выцветает
  • Яркие, смелые и очень темные цвета в матовой отделке
  • От низкого до нуля ЛОС
  • Элегантный бархат
Внешняя отделка
  • Непревзойденная прочность
  • Высокая паропроницаемость
  • Химически связывает: НЕ отслаивается и не пузырится
  • Цвет полностью УФ-не выцветает
  • Негорючие
  • Сохраняет чистоту в течение многих лет
  • Естественный вид, минеральное матовое покрытие
  • преломляет свет для придания сияющего вида
  • Устойчив к биологическому росту
  • Легко ремонтируется и перекрашивается
  • Неравная долговечность

ДЛЯ ТЕМНЫХ ЦВЕТОВ ЦИТАТА ПОЖАЛУЙСТА, ЗВОНИТЕ 800457 1332

.