Штукатурная цементно известковая смесь: Известково-цементные штукатурки по выгодным ценам от Компании СовТСтрой – Купить, заказать в Москве

ТиМ №25, Штукатурка цементно-известковая

Штукатурка цементно-известковая предназначена для оштукатуривания фасадов жилых, общественных и производственных зданий с бетонными, кирпичными, блочными и газобетонными стенами, а также внутренних помещений с повышенной влажностью (подвалы, ванные комнаты, неотапливаемые помещения и др.).

Купить

Рассчитать

Описание

Характеристики

Смесь сухая штукатурная тяжелая для наружных и внутренних работ,

КП II F 50 ручного нанесения, ГОСТ 33083 – 2014

Смесь сухих минеральных компонентов оптимального фракционного состава на цементно-известковой основе, портландцемента и эффективных полимерных добавок.

Затвердевший раствор обладает необходимой прочностью, водостойкостью, морозостойкостью, адгезией к основанию. Все компоненты, входящие в состав смеси, экологически безопасны. Смесь пожаро и взрывобезопасна. Продукция декларирована.

    Подготовка основания

    Основание должно соответствовать требованиям СП 71.13330.2017 и обладать достаточной несущей способностью. Поверхности должны быть ровными и  очищенными от пыли, остатков краски, масляных пятен, старой рыхлой штукатурки, откалывающихся частиц. Прочность основания должна быть больше проектной прочности штукатурного слоя. Незаполненные швы кладок, выбоины должны быть очищены и предварительно заполнены смесью ТиМ №12. Подготовленные основания необходимо обработать грунтовкой. На не впитывающие влагу, плотные и бетонные основания необходимо нанести обрызг и приступать к штукатурным работам не ранее, чем через 24 ч после его нанесения. 

    Приготовление раствора

    В воду добавить сухую смесь из расчёта 0,14 – 0,18 л воды на 1 кг смеси (3,5 – 4,5 л на мешок). Рекомендуемая температура воды 20 ± 10 °С.  Перемешивать смесь необходимо электродрелью с насадкой «миксер» до однородного состояния (время перемешивания 2 – 4 минуты). По истечении 10 минут повторно перемешать в течение 2 – 3 минут, после чего смесь готова к применению. 

    Применение

    На подготовленное основание устанавливают штукатурные маяки. В зависимости от типа основания может быть установлена металлическая штукатурная сетка согласно СП 71.13330.2017. Смесь наносится на основание методом «вытягивания» слоем толщиной 10 – 30 мм. Через 30-60 минут осуществляется заглаживание поверхности при помощи штукатурной терки. При нанесении штукатурки слоем более 30 мм первый, еще несхватившийся слой, необходимо «начесать» штукатурным гребнем, а после его схватывания нанести следующий слой. Время схватывания одного слоя 1 – 2 суток на каждый 1 см толщины. Высохшую поверхность штукатурки необходимо зашкурить, обеспылить и прогрунтовать перед нанесением следующего слоя.

    Начинать последующие отделочные работы можно не ранее, чем через 7 суток после  окончания штукатурных работ.

    Расход

    Средний расход смеси при толщине слоя 1 мм составляет от 1,1 – 1,3 кг/м2.

    Техника безопасности

    Не допускайте попадания материала в глаза и дыхательные пути.

    Упаковка и хранение

    Специальные мешки по 25 кг. Хранить в сухом месте. Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

    При выполнении работ необходимо руководствоваться действующими строительными нормами и правилами РФ.


    Цвет

    серый

    Связующее

    известь, цемент

    Максимальная крупность частиц

    2 мм

    Расход воды

    0,14 – 0,18 л/кг

    Жизнеспособность смеси после затворения водой

    1,5 – 2,5 ч

    Рабочая температура

    от +5° до +30 °С

    Предел прочности при сжатии

    не менее 4.0 МПа

    Толщина слоя, наносимого за один раз

    10 – 30 мм

    Марка по морозостойкости затвердевшего раствора

    F 50 (не менее 50 циклов)

    Прочность сцепления с бетонным основанием

    Не менее 0,4 МПа

    Вес

    25 кг

    * Данные технические характеристики верны для температуры окружающей среды 20 + 3 °С, относительной влажности воздуха 50-60 % и после полного набора прочности 28 суток.

    Производитель гарантирует качество продукции только при ее целевом применении и производстве работ в соответствии с вышеуказанными рекомендациями.

    Цементно-известковая штукатурка «Мастерпласт» АртеМикс 25кг / Сухие смеси / Каталог продукции / Артемикс

    Цементно-известковая штукатурка«Мастерпласт» АртеМикс

    Изготовлена в соответствии с  ГОСТ-31357-2007

    Штукатурка «Мастерпласт» – это сухая смесь серого цвета, состоящая из цемента, крупнозернистого фракционированного песка, извести, минеральных наполнителей и полимерных добавок. При смешивании с водой образует пластичную растворную смесь. После затвердевания образует прочный морозостойкий раствор. Штукатурка «Мастерпласт» очень пластичная (легко наносится и разравнивается на поверхности основания), обладает высокой устойчивостью к появлению усадочных трещин и позволяет за один проход наносить слой толщиной от 10 до 30 мм. Может использоваться в качестве подосновы для современных декоративных облицовочных материалов. Водо- и морозостойкая.

     

    2. НАЗНАЧЕНИЕ

    Штукатурка «Мастерпласт» предназначена для грубого выравнивания стен в сухих и влажных помещениях из бетона, кирпича и ячеистого бетона, для заделки стыков и отдельных неровностей бетонных и железобетонных плит.Для внутренних и наружных работ.Рекомендуется как для ручного, так и для машинного нанесения.

     

    Толщина слоя за один проход без армирующей сетки

    10-50 мм

    Пригодность раствора к использованию, не менее

    4часов

    Средняя плотность затвердевшего раствора

    1650-1750 кг/м3

    Предел прочности при сжатии (28 сут. , влаж. 60%, 200С), не менее

    5 МПа (М50)

    Предел прочности при изгибе (28 сут., влаж. 60%, 200С), не менее

    1,0 МПа

    Прочность сцепления с бетонной поверхностью (28 сут., влаж. 60%, 200С), не менее

    0,4 МПа

    Морозостойкость (циклы), не менее

    F 50

    Наибольшая крупность зерен наполнителя

    2,8 мм

    Расход материала при толщине слоя 10 мм

    14-16 кг/м2

    Количество воды на 25 кг смеси

    3,8-4,5 л.

     

    Основа должна быть ровной, твердой, очищенной от краски, масла, воска, пыли и отслоившихся частиц. Основа не должна подвергаться деформации. Осыпающиеся и плохо соединенные слои поверхности необходимо удалить при помощи стальной щетки или отбить. Сильно впитывающие или слабые основания обработать специальными грунтовочными эмульсиями. Перед нанесением штукатурки увлажните очищенную поверхность основы водой. Основы из материалов с высоким водопоглощением (ячеистый бетон, силикатный кирпич и т.п.) увлажните многократно. На стыках разнородных материалов, на выступающих архитектурных деталях, на тонких перегородках и при наметах, превышающих 30 мм, установите армированные оцинкованной сеткой каркасы.

    Типичными основами для нанесения могут быть глиняные и силикатные кирпичи, бетон, бетонные блоки, газобетон, каменная кладка, цементные и известково-цементные штукатурки.

     

    Сухую смесь добавьте в заранее отмеренное количество чистой воды (на 1 кг – 0,15-0,18 л) и перемешайте в течение 2?3 минут до получения однородной массы. Дать растворной смеси отстояться 10 минут и повторно перемешать. Для улучшения однородности используйте электродрель со специальной насадкой. Температура основы и штукатурки в процессе работы и в последующие дни должна быть не менее +50С и не более + 300С. Срок годности растворной смеси от момента засыпки в воду до начала схватывания – не менее 4 часов (сквозняки и высокая температура уменьшают это время).

     

    Готовую штукатурную смесь нанесите на основу ручным или машинным способом. Вручную она наноситься при помощи штукатурной лопатки, мастерка или шпателя. При машинном способе нанесения равномерно передвигайте форсунку на расстоянии 0,6?1,0 м от поверхности стены. После нанесения штукатурки разровняйте ее теркой или полутерком, а затем ее поверхность проверьте и выровняйте правилом. Последующие этапы отделки – затирку и заглаживание, выполняйте в зависимости от требований, предъявляемых к качеству штукатурки. При устройстве однослойных покрытий их поверхность следует разравнивать сразу же после нанесения раствора. При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый последующий слой наносить после схватывания предыдущего (примерно через 1 сутки). Штукатурный состав наносится на подготовленную ранее поверхность, следующим слоем: при сплошном нанесении – от 10 до 30 мм; при частичном нанесении – до 60 мм. Для получения улучшенной поверхности, в качестве накрывочного слоя используйте штукатурку «Финишная».

    Не рекомендуется наносить растворную смесь слоем менее 10мм.

     

    В течение 3 суток после нанесения растворной смеси поверхность должна поддерживаться влажной. При сухой и жаркой погоде производите дополнительное увлажнение с помощью распылителя.

     

    Сухие  смеси следует хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %.
     Гарантийный срок хранения в таре изготовителя – 12 месяцев со дня выпуска.

     

    1. 6.       МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

    Предохранять глаза и органы дыхания во время перемешивания сухой смеси. Избегать прямого соприкосновения растворной смеси с кожей, слизистыми и глазами. В случае попадания сухой и растворной смесей в глаза, на кожу и слизистые необходимо промыть их большим количеством воды и при необходимости обратиться к врачу.

    Продукция прошла радиационный контроль и разрешена к использованию во всех видах гражданского строительства (Аэфф<370 Бк/кг: I класс материалов по НРБ-99-СП 2.6.1.758-99)

    Отклонение от массы нетто в соответствии с ГОСТ Р 8.579-2001

    Относительные преимущества добавления цемента

    Грэм О’Хара

    В течение многих лет специалисты по ремонту исторических зданий известны опасности использования твердых цементных растворов. Но специалист мир раскололся между теми, кто выступал за употребление небольших количеств портландцемента в качестве добавки к известковому раствору и тех, кто отказался все добавки к цементу. Новые данные проливают свет на полемику с некоторые радикальные выводы.

    Добавление цемента в известковые растворы является широко распространенным, почти традиционным практике, но мало кто задумывается о том, почему это делается или о последствиях. Там также путаница с веществами и химией.

    Нет гидравлическая известь затвердевает в результате медленного процесса карбонизации, реагируя с атмосферного углекислого газа в течение нескольких недель. Гидравлические извести и цементы быстро схватываются, реагируя с водой в течение нескольких часов. Не гидравлическую известь можно заставить схватываться намного быстрее, добавляя гидравлической или «пуццолановой» добавки. Эта практика известна как «измерение». Добавки включают мелкоизмельченный кирпичный порошок, PFA, HTI, пуццолан, трасс или цемент (белый или OPC). Все они содержат тонко разделенный и, следовательно, высокореактивный кремнезем и/или оксид алюминия, которые компоненты, необходимые для получения быстрого химического набора в результате реакции с водой. Из них цемент на сегодняшний день является наиболее широко используемым в этой сфере. страна и самая дешевая. Типичные пропорции, обычно используемые, таковы: 1:1:6 (цемент: негидравлическая известь: заполнитель) и 1:2:9.

    Есть как и следовало ожидать, являются как преимуществами, так и недостатками в измерении негидравлические растворы с цементом, чтобы сделать их гидравлическими.

    ПРЕИМУЩЕСТВА
    • это придает химическое схватывание, которое происходит до того, как произойдет полная усадка, тем самым снижая риск растрескивания
    • слоев можно наращивать быстрее, без необходимости долго ждать для одного, чтобы установить полностью перед применением следующих
    • это быстро затвердевает, тем самым обеспечивая защиту от дождя до карбонизации завершено. Это помогает справиться с ненастной британской погодой
    • существо искусственное вещество, изготовленное в строго контролируемых условиях, надежен и предсказуем в использовании
    • это доступен в различных цветах, полезен, когда это необходимо чтобы соответствовать цвету существующего раствора или штукатурки.
    НЕДОСТАТКИ
    • время быстрой настройки ограничивает время, доступное пользователю, в течение которого для работы с мерным раствором
    • некоторые цементы содержат значительное количество растворимых солей, в частности сульфат калия, который может стать источником солевого повреждения каменная кладка
    • использование цемента, как правило, приводит к тому, что пользователь обрабатывает калиброванную известь раствор, как если бы это была полностью гидравлическая известь или цемент. Слишком опора на исходный химический набор приводит к пренебрежению важностью продолжительной карбонизации присутствующего негидравлического компонента
    • опасность расслоения, при котором цемент отделяется от известь по мере высыхания и затвердевания раствора.

    Сегрегация представляет собой серьезную опасность затворения известковых растворов цементом. Как миномет твердеет, коллоид цемента имеет тенденцию мигрировать в поры извести раствора по мере их образования, забивая их и приводя к значительному снижению пористость. Если доля цемента достаточно высока, сегрегация гораздо менее вероятно, но полученный раствор будет твердым. Если пропорция цемента низкая, раствор будет менее твердым, но сегрегация происходит с большей вероятностью. Полученный миномет будет серьезно ослаблен, с плохо сформированной пористой структурой, что делает его очень восприимчивым к морозу повреждение и износ, даже после карбонизации негидравлического настоящее извести имело место.

    Smeaton Project, исследовательская программа, начатая English Heritage. указывает, что смесь 1:1:6, содержащая 50% цементного вяжущего, вряд ли расслоится, в то время как смесь 1:2:9, содержащая 33 процента цементное вяжущее почти наверняка подвергается риску. До недавнего времени считалось эффективная практика измерения известковых растворов с содержанием цемента всего 5 процентов, достаточно, чтобы придать химический состав, но недостаточно, чтобы сделать раствор заметно тяжелее. Однако все тестовые образцы проекта Смитон содержащие менее 25 процентов не удалось.

    Дано возможные опасности сегрегации, некалиброванного известкового раствора, полагающегося исключительно на карбонизации, вероятно, будет более устойчивым в долгосрочной перспективе чем тот, замеренный с небольшим количеством цемента. Это потребует ухода в его применении и тщательном уходе, чтобы он карбонатизировался правильно. Если требуется химический набор, более безопасной альтернативой будет использовать гидравлическую известь. В них гидравлические компоненты так тесно связано с негидравлическим, что сегрегации не происходит. Эти имеют тенденцию быть твердыми и непроницаемыми, но обычно не такими твердыми, как 1:1:6 смешивание. Кирпичная пыль — дешевая и высокоэффективная пуццолановая добавка, полезную альтернативу цементу.

    Цемент само по себе не является вредным, но небрежное и неизбирательное использование это. Его можно использовать в качестве полезной пуццолановой добавки к негидравлическим минометы, но тем, кто указывает и использует его, должно быть ясно, почему они делают это, и каковы могут быть его последствия. Учитывая, что это в настоящее время широко признано, что раствор должен быть слабее и пористее, чем материал, который он соединяет или ремонтирует, вероятно, лучше в большинстве случаев полагаться на хороший негидравлический известковый раствор с использованием хорошо созревшая известковая замазка и острый и хорошо отсортированный заполнитель, нанесенный с осторожностью и впоследствии хорошо заботились о правильной карбонизации.

     

    Рекомендуемое чтение

    • Дж. Ашерст и Н. Ашерст, Практическое здание Консервация Том 3: Строительные растворы, штукатурки и штукатурки , Технический справочник на английском языке, Gower Technical Пресса, Олдершот, 1988
    • W Чернин, Химия и физика цемента для инженеров-строителей , Бауверлаг, Висбаден, 1980
    • Минометы, Цементы и растворы, используемые при консервации исторических зданий . ИККРОМ, Рим, 1982
    • B Induni и L Induni, с использованием извести , Lydeard St Lawrence, 1990
    • Дж. М. Тутонико, И. Маккейг, К. Бернс и Дж. Эшерст, Смитон Проект AC1: отчет по этапу 1 , English Heritage, London, 1994


    Глоссарий

    ХТИ порошок — Высокотемпературная изоляция, мелкоизмельченный шамот содержащие реактивный кремнезем и оксид алюминия.
    PFA — Зола пылевидного топлива, отходы сжигания угля электростанции, состоящие из крошечных гранул реактивного кремнезема. эффективно искусственный вулканический пепел.
    Pozzolana — природный вулканический пепел из Италии, содержащий реактивные кремнезем.
    Трасс — природный вулканический пепел из Германии, содержащий реактивный кремнезем.

     

     

    Известь портландская и песчаный раствор

    Строительный/ненесущий раствор для кирпичной и блочной кладки


    ТИП M (PL-02), ТИП S (PL-03), ТИП N (PL-04), ЦВЕТ (PL-05)

    Кладочный раствор SPEC MIX® Portland Lime & Sand представляет собой сухую предварительно смешанную растворную смесь, содержащую портландцемент, гашеную известь и сухой кладочный песок, разработанную для превосходного сцепления, удержания воды и долговечности плит. Доступны растворы типа M, типа S и типа N, которые соответствуют требованиям ASTM C 270, ASTM C 1714 и CSA A179. SPEC MIX Portland Lime & Sand доступен в стандартных или нестандартных цветах. Кроме того, доступны специальные составы смесей для конкретных применений или свойств, стандартный раствор Portland Lime & Sand разработан так, чтобы быть совместимым с характеристиками указанной кладочной единицы. Приемлем для всех типов каменной кладки с представлением по запросу. Его можно использовать выше или ниже класса, если он изготовлен в соответствии с соответствующей спецификацией.

    SPEC MIX Portland Lime & Sand производится в соответствии со строгими производственными стандартами, и при каждой партии осуществляется полный контроль качества. Цифровая распечатка, отображающая правильные пропорции для каждой партии, может храниться в качестве постоянной записи. Каждый производитель SPEC MIX подтверждает, что кладочная продукция SPEC MIX разработана в соответствии со спецификациями проекта и применимыми стандартами ASTM, TMS и CSA.

    Портландцементный, известково-песчаный раствор SPEC MIX® поставляется в упаковках по 80 фунтов (36,3 кг) для удобной загрузки вручную или в многоразовых мешках по 3000 фунтов (1360,8 кг) для использования с различными растворами SPEC MIX®. силосные системы.

    УЗНАТЬ БОЛЬШЕ ЗДЕСЬ

    ПОРТЛАНДСКАЯ ИЗВЕСТЬ И ПЕСОК — РАСЧЕТНЫЙ ДОХОД
    Типы раствора M, S, N Мешки 80 фунтов Мешки 3000 фунтов
    Блок 4 дюйма 14–16 525–600
    Блок 6″ 11 — 13 450 — 500
    8-дюймовый блок 10–12 400–450
    10-дюймовый блок 10–12 400–450
    Блок 12″ 9 — 11 350 — 400
    Модульный кирпич 37 — 39 1400 — 1475
    Большой кирпич 31 — 33 1 175 — 1 250
    Большой кирпич 25 — 27 950 — 1,025
    Вспомогательный кирпич 22 — 24 850 — 925
    Приведенные выше показатели являются приблизительными и зависят от методов труда, условий на месте и дизайна работы. Выходы включают типичные отходы. В некоторых областях, таких как Флорида, Калифорния, Орегон, Вашингтон, урожайность выше благодаря местным материалам и методам. Пожалуйста, свяжитесь с вашим местным представителем для получения более подробной информации об урожайности в вашем регионе.

    ASTM C 270 ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (подготовлено в лаборатории)
    Тип Минимальная прочность на сжатие через 28 дней, МПа Водоудержание, не менее % Содержание воздуха, не более %
    М 2500 75 12
    С 1800 75 12
    С 750 75 14*
    *При включении конструктивной арматуры в цементно-известковый раствор максимальное содержание воздуха должно составлять 12%

    CSA A 179 ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЕЦИФИКАЦИИ (подготовлено в лаборатории)
    Тип Минимальная прочность на сжатие через 28 сут, МПа Водоудержание,
    минимум %    		 Содержание воздуха,
    максимум %
    М 17,5 МПа 70 18
    S 12,5 МПа 70 18
    Н 5 МПа 70 18

    • Полный контроль качества в каждой упаковке
    • Составы смесей, испытанные в лаборатории ASTM C 270
    • Предварительно смешанный с песком для минимизации трудозатрат
    • Консистенция от партии к партии, каждый день
    • Отличная удобоукладываемость и срок службы платы>
    • На площадке не осталось куч песка или отходов

    Тип раствора должен соответствовать конкретному используемому элементу кладки. Разработчик должен оценить взаимодействие типа раствора и указанного элемента кладки. То есть блоки каменной кладки, имеющие высокую начальную скорость впитывания, будут иметь большую совместимость с раствором, обладающим высокой водоудерживающей способностью. Материальные свойства раствора, которые влияют на структурные характеристики каменной кладки, — это прочность на сжатие, прочность сцепления и эластичность. Поскольку прочность кладочного раствора на сжатие, как правило, менее важна, чем прочность сцепления, удобоукладываемость и водоудерживающая способность, последним свойствам следует уделить основное внимание при выборе раствора. Выбирайте строительный раствор на основе проектных требований и с учетом положений норм и спецификаций, на которые распространяется строительный раствор.

    Образец предлагаемого продукта будет предоставлен производителем для архитектурного утверждения и испытаний, если это необходимо. Подготовка панели со всеми материалами и системами, используемыми в окончательном проекте, является обязательной. Сохраните макет или полевой образец до завершения проекта.

    Дайте раствору высохнуть не менее 7 дней, но не более 28 дней перед очисткой. Проконсультируйтесь с производителем блоков каменной кладки и чистящих химикатов для получения дальнейших инструкций по обеспечению надлежащих процедур мытья.

    Очищайте каменную кладку только запатентованным национальным чистящим средством (в соответствии с инструкциями производителя) или питьевой водой. Продукты SPEC MIX должны храниться сухими, накрытыми и защищенными от непогоды и других повреждений.

    SPEC MIX Portland Lime & Sand Mortar доступен в упаковках по 80 фунтов (36,2 кг) для удобной загрузки вручную или в многоразовых мешках по 3000 фунтов (1360,7 кг) для использования с различными силосными системами SPEC MIX. При использовании силосной системы, как только объемные мешки с раствором доставляются на проектную площадку, переносной бункер загружается вилочным погрузчиком, и продукт дозируется в механический смеситель периодического действия. (См. руководство по эксплуатации силоса.)

    НОСИТЕ НЕПРОНИЦАЕМЫЕ ПЕРЧАТКИ , например, из нитрила.
    1. Смешивание лучше всего выполнять с помощью механического миксера, чтобы обеспечить оптимальную удобоукладываемость и производительность.
    2. Используйте чистую питьевую воду; добавьте количество воды, соответствующее оптимальной удобоукладываемости, которое обеспечивает достаточное количество воды для удовлетворения начальной скорости впитывания каменной кладки.
    3. Время смешивания составляет от четырех до пяти минут при использовании механического смесителя периодического действия и должно оставаться постоянным от партии к партии.
    4. Придерживайтесь одних и тех же процедур смешивания для обеспечения согласованности на протяжении всего проекта.
    5. Инструмент для швов, когда поверхность твердая. Следите за тем, чтобы время обработки было постоянным.
    6. Замешивать раствор вручную только с письменного разрешения специалиста, который должен описать процедуры.