Шлакобетон пропорции: состав и пропорции, плотность материала и изготовление своими руками, рекомендации по выбору

Содержание

состав и пропорции, плотность материала и изготовление своими руками, рекомендации по выбору

На протяжении многих лет бетон являлся одним из наиболее востребованных строительных материалов, с помощью которого возводились всевозможные конструкции и постройки. В настоящее время у стройматериала есть масса разновидностей, имеющих ряд преимуществ и свойств. В их числе — высококачественный шлакобетон, который показывает отличные прочностные показатели и стоит сравнительно недорого.

Особенности и состав

Шлакобетон представляет собой очень популярный стройматериал, который продается по доступной цене и при этом соответствует всем нормам современного строительства. Из-за многих плюсов материал широко задействуется в разных строительных направлениях в том числе и в частном возведении домов. Застройщики массово покупают шлакоблоки и создают на их основе качественные постройки разного назначения. Многие начинающие мастера часто интересуются, можно ли изготовить своими руками шлакобетон?

Состав данного материала не содержит в себе труднодоступных или дорогих компонентов, поэтому решить такую задачу вполне возможно. Из названия становится понятно, что одним из ключевых элементов шлакобетона является промышленный шлак, т. е. всевозможные отходы. В их числе может быть обычная древесная зола. Роль вяжущей добавки исполняет цементная смесь повышенной марки. Еще к составу добавляют известь, воду, песок и ряд химических компонентов.

Перед тем как начать изготовление шлакобетона своими руками, нужно внимательно рассмотреть пропорции и состав. В настоящее время он сводится к следующему:

  1. Цементная смесь будет использоваться в качестве вяжущего элемента и повышать прочностные характеристики будущей конструкции. Кроме этого, строители добавляют к шлакобетону и известь.
  2. Что касается размеров зерен шлака, то они зависят от марки шлакобетона.
  3. Зачастую в составе материала имеются такие добавки как кирпичная, бетонная или цементная крошка, перлит и отсев щебня.
  4. Для повышения плотности можно задействовать наполнитель с небольшой фракцией. Если используются крупные фракции, это приведет к появлению противоположного эффекта: показатели теплоизоляции существенно вырастут, а прочность — упадет.
  5. Промышленные производители шлакобетона добавляют в свое сырье всевозможные химические добавки. Их вариативность бывает чрезмерно высокой и зависит от индивидуальной рецептуры, которая используется торговой маркой. Основное предназначение таких элементов заключается в повышении пластичности, сокращении времени схватывания и твердения, улучшения качеств готовых блоков и т. д.
  6. Если применять щелочной раствор, то это позволит получить высококачественный шлакощелочной бетон. В таком случае состав материала будет содержать в себе шлак, а также крупный или мелкий заполнитель. Среди ключевых свойств подобного стройматериала выделяют превосходную устойчивость к морозам и проникновению влаги. Его задействуют для возведения построек в экстремальных условиях эксплуатации в том числе и в северных регионах.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что состав и пропорции компонентов шлакобетона напрямую влияют на конечное качество и характеристики материала. Поэтому при самостоятельном изготовлении нужно тщательно подобрать состав и не отклоняться от рецептуры.

Свойства и технические характеристики

Готовый строительный материал может обладать разными свойствами. Чтобы найти оптимальный вариант для будущего проекта, нужно тщательно разобраться с его техническими характеристиками. Итак, шлакобетон может отличаться такими показателями:

  1. Морозостойкость. Шлакобетонные блоки обладают разной маркой устойчивости к морозам. Зачастую она увеличивается вместе с плотностью и прочностью, а максимальное количество циклов, которое выдержит будущее изделие, варьируется от 15 до 50. Особую роль отыгрывает и индивидуальная рецептура производителя, ведь некоторые модели способны демонстрировать около 150 циклов.
  2. Гигроскопичность. Еще одним рабочим свойством шлакоблоков является высокое водопоглощение. Материал способен впитывать влагу до семидесяти пяти процентов.
  3. Проводимость тепла. Варьируется в зависимости от показателей удельного веса.
  4. Значения плотности и коэффициент теплопроводности.
  5. Эксплуатационный срок. Если возводить стеновые конструкции из шлакоблоков, срок их службы может превысить 100 лет.
  6. Пропускание звука. Показатели звукопоглощения достигают 43 дБ.
  7. Огнестойкость. Качественный материал без особых сложностей выдерживает контакт с огнем вплоть до 800 градусов Цельсия.

Согласно официальным стандартам, на основе шлакобетонного стройматериала можно возводить всевозможные помещения с максимальной этажностью до 3 этажей. Правда, это касается только несущих конструкций.

Габариты полнотелого изделия составляют 390х190х188 миллиметров. В свою очередь, пустотелые модели обладают шириной 120 или 90 мм.

Преимущества и недостатки

Нередко начинающие строители не могут определиться с выбором стройматериала для своего проекта. Это не странно, ведь вся продаваемая в гипермаркетах продукция может обладать и плюсами, и недостатками. Шлакобетон не исключение.

Если говорить о его плюсах, то они следующие:

  1. Изделия из шлакобетона способны сохранять тепло, что обусловлено соответствующей плотностью.
  2. Материал демонстрирует неплохие прочностные показатели. В связи с этим его внедряют для самых различных строительных работ.
  3. Из-за высокой устойчивости к морозам шлакоблоки можно использовать в специфических климатических условиях, например, на Крайнем Севере.
  4. На рынке предоставлены различные виды блоков и других изделий из шлакобетонного состава.
  5. Сроки службы материала превышают сотню лет.
  6. Монтаж и работа со шлакоблоками не требуют особых усилий или навыков. Из-за крупных габаритов процесс строительства существенно упрощается.
  7. Немаловажным достоинством шлакобетонных блоков является устойчивость к огню и биологическая стойкость.
  8. Если сравнивать стройматериал с другими, то он стоит гораздо дешевле, что снижает расходы на возведение постройки.
  9. У шлакоблоков хорошее шумопоглощение и паропроницание.
  10. Изготовить материал своими руками совсем несложно, т. к. технология производства предоставляется в свободном доступе и не имеет каких-либо секретов. Достаточно подготовить пропорции и найти пошаговое руководство по замешиванию.

Однако, как и у любой другой продукции, у шлакобетона есть и недостатки. К ним относятся следующие пункты:

  1. Наличие усадки, что заставляет строителей начинать отделочные работы только по истечении определенного срока времени.
  2. Для достижения марочной прочности нужно ждать несколько дней.
  3. Если заниматься самостоятельным производством материала, то за процессом нужно постоянно следить, периодически смачивая изделия для предотвращения появления трещин.
  4. Декоративные свойства шлакоблоков невысокие.
  5. При высокой плотности шлакобетона его вес становится очень большим. Также повышается коэффициент теплопроводности, что заставляет строителя выполнять ряд работ по утеплению постройки.
  6. Гигроскопичность — весомый недостаток материала.

Основные разновидности

После тщательного изучения состава шлакобетона, пропорций и характеристик, нужно разобраться с существующими разновидностями материала, который доступен на рынке. Шлакоблоки бывают пустотелыми и полнотелыми.

Первый тип обладает небольшим весом, т. к. в его составе присутствуют пустоты. Его отличает повышенная теплоэффективность, но небольшая плотность. Такие блоки незаменимы при сооружении частных домов, пристроек, гаражей и прочих промышленных конструкций.

Изделия полнотелого типа демонстрируют повышенную плотность. Однако это сказывается на весе и конструкционных свойствах. Из недостатков полнотелых блоков — низкая теплоэффективность. В большинстве случаев из такого сырья создают несущие конструкции разного назначения.

В зависимости от назначения шлакобетон может быть лицевым и рядовым. Первая разновидность имеет одну или 2 облицовочные поверхности, а рядовые применяются для основных кладочных работ.

Как уже говорилось раньше, при выборе состава можно использовать различные вяжущие добавки. Тип этих компонентов определяет торговую марку и свойства материала:

  1. СКЦ — содержит в своем составе цементную смесь.
  2. СКШ — изготовляется из шлака.
  3. СКГ — создан на основе гипса.
  4. СКИ — содержит известь.

Конструкции также могут быть стеновыми или перегородочными. Последний тип характеризуется небольшим диаметром и является незаменимым элементом для обустройства перегородок. С его помощью нередко создают основания зданий.

В строительной сфере широко распространены шлакоблоки из тяжелых и легких составляющих. Кстати, легкий бетон нередко называется «теплым». Он способен сохранять тепло внутри помещения, весит сравнительно немного, но не может похвастаться внушительность плотностью. Тяжелые конструкции обладают отличными прочностными показателями и большим весом. Их устойчивость к различным воздействиям и нагрузкам находится на высоком уровне.

Кроме традиционного исполнения, шлакобетон может предлагаться в виде плит. Такие конструкции заслуживают особого внимания, т. к. они характеризуются многими эксплуатационными свойствами и достоинствами. Их создают на основе шлакобетона с маркой не ниже М50. В качестве армирующего элемента задействуется стальная сетка с ячейками 10 на 10 сантиметров. Роль вяжущего компонента исполняет цементная смесь марки не меньше М25.

Технология изготовления

Создать шлакобетонный блок своими руками относительно несложно. Зная об основных тонкостях состава и пропорциях, а также найдя пошаговое руководство, можно решить такую задачу за короткий промежуток времени.

Для начала нужно подготовить специальное оборудование и материалы. К ним относятся:

  1. Вибропресс.
  2. Бетономешалка.
  3. Заготовочная форма.

Также в строительных гипермаркетах доступны небольшие установки для массового производства блоков, которые повышают объемы производства в несколько раз. Что касается стационарного оборудования, то оно обладает колоссальной мощностью и работает в автоматическом режиме. Но для частных целей покупка таких систем нецелесообразна, т. к. стоимость установки очень высокая. В свою очередь, небольшой вибропресс или станок для создания бетона можно создать самостоятельно.

Рекомендации по выбору

При покупке материалов нужно руководствоваться некоторыми правилами и рекомендациями:

  1. Лучше отказаться от просроченного сырья и материалов с недостаточно качественной консистенцией. В первую очередь нужно обращать внимание на состояние цементной смеси — она не должна иметь в своем составе комков.
  2. Рекомендуется покупать компоненты у проверенных поставщиков. Такой подход позволит снизить затраты на доставку и получить экономию.

Пошаговое руководство

Доставив все нужные инструменты и материалы на объект, можно начинать производство шлакоблоков. Для начала нужно провести замес раствора, предварительно подготовив шлак и просеяв его через мелкое сито. Также на этом этапе нужно разделить его на две фракции — крупную и мелкую. Последней фракции должно быть в два раза больше, что положительно повлияет на прочностные свойства.

  1. Для повышения плотности шлак можно покрыть водой и щелочным составом. Это снизит уровень гигроскопичности.
  2. Дальше нужно смешать две фракции шлака и добавить оставшиеся компоненты. После появления однородной массы можно начинать заливать ее в формы.
  3. Следующий этап заключается в уплотнении бетона с помощью вибропресса.
  4. Как только бетон начнет частично застывать, его можно достать из формы.

В завершение остается просушить материал и дождаться окончательного затвердения. Вот и все — при небольших усилиях и минимальных затратах времени и финансов можно самостоятельно изготовить столь востребованный строительный материал.

разбираемся в разновидностях и сфере применения материала

Блок из шлакобетона

Шлакобетон, а также изделия из него являются бюджетным строительным материалом, и в то же время его показатели отвечают всем нормам строительства. Благодаря целому ряду достоинств, материал активно используется в частном домостроении. Интерес застройщиков с каждым годом только возрастает, и в данной статье мы будем разбираться в причинах такой популярности.

Содержание статьи

  • Особенности материала и изделий из него
    • Состав
    • Свойства шлакоблока и технические характеристики
    • Разновидности изделий
  • Стоит ли отдавать предпочтение шлакоблоку? Набор преимуществ и недостатков
    • Положительные качества материала
    • Основные недостатки
  • Обзор процесса изготовления
    • Оборудование и сырье
    • Этапы процесса производства
    • Стоит ли самостоятельно изготавливать шлакоблок?
  • Расчет состава раствора для кладочных работ
  • В заключение

Особенности материала и изделий из него

Начнем с рассмотрения состава компонентов. Давайте разбираться: что такое шлакобетонный блок, и из чего его делают.

Состав

Название данного материала обусловлено содержанием в нем шлака либо иных вторичных отходов от промышленного производства. Это может быть, например, зола.

Шлак, фото

В качестве вяжущего применяется цемент повышенной марки. Также добавляют известь, воду, песок и химические компоненты.

Теперь немного подробнее.

Состав шлакобетона сводится к следующему:

  • Цемент, как уже было сказано, должен быть высокой марки. Это поможет повысить прочностные характеристики будущих изделий;
  • В роли вяжущего, помимо цемента, может выступать и известь;
  • Размеры зерна шлака могут обладать различной фракцией, что оказывает влияние на свойства готового материала;
  • В шлакобетонную смесь нередко добавляют кирпичную, бетонную или цементную крошку, перлит, отсев щебня;
  • Для того, чтобы повысить показатели плотности, применяют наполнитель меньшей фракции. А вот использование крупной фракции даст противоположный эффект: теплоэффективность повысится, а прочностные показатели значительно снизятся;
  • Что касается химических компонентов, то их вариативность велика. Каждый производитель имеет свою индивидуальную рецептуру, поэтому добавки могут быть самыми различными. Цель их использования: повышение пластичности смеси, сокращение времени схватывания раствора и твердения изделий; улучшение качеств готовых блоков и так далее.
  • При использовании щелочного раствора можно получить шлакощелочной бетон. В его состав входят, помимо вышеуказанного раствора: шлак, крупный или мелкий заполнитель. Основной особенностью изделий из шлакощелочного бетона являются: повышенная марка по морозостойкости и малое водопоглощение. Актуальным является применение материала в усложненных условиях эксплуатации.

Шлакобетон: пропорции

Делаем вывод: состав и пропорции компонентов оказывают влияние на результат производства. То есть характеристики изделий планируются еще на этапе подбора состава материала.

Свойства шлакоблока и технические характеристики

Мы уже выяснили, что свойства готового материала могут быть различными. Давайте выясним более подробно.

Итак, шлакобетонные блоки: характеристики материала и его показатели:

  • Блоки шлакобетонные могут обладать различной маркой по морозостойкости. Как правило, она возрастает вместе со значениями плотности и прочности. Количество циклов, которое могут выдержать изделия составляет от 15 до 50. Многое зависит также от производителя. Некоторые из них указывают более высокие показатели, достигающие 150 циклов.

Шлакоблок может выдержать до100 циклов

  • Блоки из шлакобетона отличаются сравнительно высокой гигроскопичностью. Впитывать влагу они могут до 75%.

Что такое водопоглощение

  • Теплопроводность шлакобетона стоит в зависимости от значения удельного веса. Чем выше последний, тем способность к сохранению температуры ниже.

Теплоэффективность шлакобетонного блока

  • Плотность шлакобетона и коэффициент теплопроводности, определяют существование следующих видов материала: эффективный вид (Д=до 1400 кг/м3), условно эффективный (максимальное значение – Д=1600 кг м3), тяжелый (свыше 1650 кг/м3).

Соответствие показателя плотности иным характеристикам у шлакоблока в сравнении с другими материалами

  • Стены из шлакобетона долговечны. Срок службы построенного из них дома, при соблюдении всех технологий при укладке, может превышать сотню лет.

Дом из шлакоблока — долговечен

  • Шлакобетонные стены способны пропускать звук, показатель равен 43 дБ.
  • Что касается предела огнестойкости, то материал может выдержать вплоть до 800 градусов.
  • Немного об этажности строений, возводимых при помощи шлакоблока. В соответствии с ГОСТ, максимальная этажность составляет 3. Однако, это относится только к несущим конструкциям.

Блок шлакобетонный может обладать различными габаритами. Стандартное полнотелое изделие обладает размером в 390*190*188 мм. Пустотелый блок, как правило, характеризуется меньшей шириной: 120 или 90 мм.

В целом, высота изделий может составлять 138-188 мм, ширина – 138-288 мм, а длина – 90-390 мм.

Размеры — шлакобетонные блоки

Видео в этой статье: «Шлакобетонные блоки: плюсы и минусы», содержит много полезной информации о характеристиках изделий.

Разновидности изделий

А теперь давайте разбираться, в каком виде может выпускаться материал, и какова классификация изделий.

Блок может быть полнотелым и пустотелым:

  1. Полнотелые изделия обладают повышенной плотностью. Вес их также повышен, как, разумеется, и конструкционные качества. А вот способность к теплосохранению – совершенно наоборот, то есть – снижена. При помощи полнотелого шлакоблока сооружаются, как правило, несущие конструкции.

Полнотелое изделие

  1. Пустотелый блок характеризуется более низким весом за счет наличия пустот. Он более теплоэффективен, а вот значения плотности у него более низкие. Использоваться может такой блок при строительстве дома, пристройки и других конструкций.

Пустотелый блок

По назначению изделия разделяются на лицевые и рядовые.

  • Рядовые используются при основной кладке.
  • Лицевые блоки могут иметь 1 или 2 облицовочных поверхности. Последняя может быть как гладкой, так и иметь фактуру.

Шлакоблок с облицовкой

Говоря о составе, мы упоминали о том, что тип вяжущего может быть различным.

Это и определило наличие в ассортименте следующих видов материала:

  • СКЦ изготавливается на основе цемента;
  • СКШ – на основе шлака;
  • СКГ – на основе гипса;
  • СКИ – на основе извести.

Сами блочные изделия могут быть: стеновыми, перегородочными. Перегородочные отличаются меньшей толщиной и применяются, соответственно, при монтаже перегородок. Также при помощи шлакоблока возводят основания зданий.

Несъёмная опалубка из шлакоблока под фундамент

В строительстве применяются шлакоблоки как на основе тяжелого, так и легкого бетона. Последние еще называют «теплыми блоками».

Не трудно догадаться, что изделия из тяжелого бетона более прочные и тяжелые. Коэффициент теплопроводности у них высокий, а вот устойчивость к нагрузкам – завидная.

С блоком на основе легкого бетона все совершенно наоборот. Он способен к сохранению тепла, вес его меньше, как и плотность.

Помимо блоков, из шлакобетона изготавливаются и иные изделия. Особого внимания заслуживают шлакобетонные плиты.

  • Их изготавливают из шлакобетона, марка которого составляет не ниже М50. Армирование производят при помощи стальной сетки с ячейками 10*10 см. Монтаж осуществляют с использованием цементного раствора марки не менее М25.
  • Имеются также в ассортименте облицовочные плиты. Поверхность их не нуждается в отделке, что поможет значительно сократить расходы в силу отсутствия необходимости облицовывать фасад.

Плита шлакобетонная

Стоит ли отдавать предпочтение шлакоблоку? Набор преимуществ и недостатков

Вы все еще сомневаетесь и никак не можете определиться: стоит ли вам использовать именно этот материал при строительстве собственного жилья? Давайте проанализируем основные плюсы и минусы материала, что наверняка поможет сделать правильный выбор.

Положительные качества материала

Начнем с положительных сторон:

  • Материал обладает достаточно неплохой способностью к теплосохранению, если учитывать показатели плотности;
  • Прочность изделий позволяет применять блоки в различных отраслях строительства;
  • Морозостойкость изделий, как правило, высока;
  • Ассортимент блоков и других изделий из шлакобетона весьма широк;
  • Долговечность материала не оставляет сомнений;
  • Шлакоблок прост в обращении, имеет сравнительно крупные габариты, что упрощает процесс строительства;
  • Огнеустойчивость – также немаловажный плюс;
  • Биологическая стойкость;
  • Невысокая цена делает шлакоблок максимально доступным;
  • Способность к шумоизоляции и паропроницанию;
  • Шлакоблок можно изготовить своими руками и, тем самым, снизить затраты на материалы. Ниже указана инструкция, содержащая информацию том, как сделать материал в домашних условиях.

Характеристики шлакобетона в сравнении с основными конкурентами

Основные недостатки

  • Усадка материала не позволяет сразу приступать к отделке;
  • Марочной прочности изделия достигаю сравнительно долго;
  • При изготовлении блока за ним постоянно нужно наблюдать. Например, необходимо периодически смачивать изделия, чтобы они не потрескались;
  • Внешние качества рядовых изделий не совсем хороши;
  • Прочные изделия обладают слишком большим весом и коэффициентом теплопроводности, что вынуждает застройщиков, при их использовании, производить интенсивное утепление;
  • Еще одним недостатком является то, что стены шлакобетонные крайне гигроскопичны. Именно поэтому отделка должна быть спланирована заранее и исполнена технически верно с учетом того, что блок нуждается в защите.

Обзор процесса изготовления

Как правильно изготавливать шлакоблочные изделия? Давайте рассмотрим технологию поэтапно, и начнем с обзора необходимого оборудования и материала.

Оборудование и сырье

Для начала процесса выпуска рекомендуется приобрести следующее оборудование:

  1. Вибропресс;
  2. Бетономешалка;
  3. Формы для изделий.

Также можно воспользоваться мини-установкой для производства шлакобетонного блока. С ее помощью объем производства может несколько возрасти.

Стационарные линии установок – наиболее мощные и автоматизированные, однако для единичного изготовления шлакоблока, это неоправданные затраты, так как даже б/у оборудование такого типа стоит немало.

Стационарная линия по производству шлакоблока

На заметку! На крупных предприятиях и вовсе применяют конвейерный тип оборудования, позволяющий выпускать до 300 м3 в сутки. Отличается такой комплект полной автоматизацией и крайне высокой ценой.

Вибропресс или станок можно изготовить и своими руками.

Приобретая сырье, учитывайте следующее:

  • Не покупайте просроченное сырьё и материалы с сомнительной консистенцией, что, в первую очередь касается цемента. В нем не должно быть комков.
  • Старайтесь подыскать поставщиков, которые смогут предложить вам сразу все необходимое. Это поможет сэкономить на доставке. Дополнительно вам могут сделать существенную скидку за счет объема покупки.

Этапы процесса производства

  1. Первым делом производят замес раствора.
  2. Предварительно необходимо подготовить шлак. Его просеивают, разделяя на 2 фракции: более крупную и мелкую. Мелкой фракции в составе, как правило, должно быть минимум вдвое больше, это поможет увеличить показатели прочности будущих изделий.
  3. Нередко шлак замачивают в воде, что способствует повышению плотности. Также не лишним будет добавить щелочь, которая снизит уровень водопоглощения.
  4. Первыми смешиваются две фракции шлака, далее добавляются оставшиеся компоненты.
  5. После получения однородной консистенции, можно приступать к формовке.
  6. Обработка смеси при помощи вибропресса будет способствовать лучшему уплотнению бетона, что также повысит значение прочности будущего материала.
  7. После частичного застывания, блок можно изъять из формы.
  8. Последним этапом станет сушка изделий.

Стоит ли самостоятельно изготавливать шлакоблок?

Давайте будем анализировать:

  • Заводской шлакоблок, как правило, имеет лучшую геометрию, так как резка его осуществляется в автоматическом режиме при помощи резательного комплекса. Как следствие, кладка будет более тонкослойной, а, значит, и теплоэффективность строения будет выше.
  • Блоки, изготовленные своими руками, имеют весьма сомнительное качество, ведь свойства таких изделий никем не проверяются, а процесс производства контролируется только лишь самим застройщиком.
  • Изделия заводского производства, как правило, проходят проверку, после которой выдается сертификат качества, подтверждающий соответствие продукции всем установленным стандартам.
  • Домашний выпуск отнимет немало времени и сил. Процесс — трудоемкий.

Пример протокола испытаний на блок

Обратите внимание! Единственным достоинством самостоятельного выпуска является существенная экономия, но только в том случае, если вам удалось приобрести сырье и оборудование по приемлемой цене. Более того, никто не застрахован от изготовления бракованных изделий, в особенности на начальных этапах освоения технологии. А это – дополнительные расходы. Именно поэтому предварительно нужно внимательно взвесить все «за» и «против».

Расчет состава раствора для кладочных работ

Нужно получить:

Объем раствора, м3м3 Необходимо указать объем раствора, который вы хотите получить. Калькулятор может рассчитать объем как для целого, так и для дробного числа.

Марка раствораM300M200M150M100M75M50M25M10M4 Выберите марку раствора.

Назначение раствораБутовая кладка (вибрированная)Бутовая кладка (невибрированная)Кладка из пустотелого кирпичКладка из полнотелого кирпичаЗаливка пустот в кладке и подачи растворонасосомУстройство постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелейРасшивка горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков Выберите назначение раствора. В зависимости от вашего выбора необходима будет та или иная подвижность смеси.

ПодвижностьПодвижность смеси зависит от назначения раствора.
П1 (ОК 1-4см) – для бутовой кладки;
П2 (ОК 4-8см) – для кладки из пустотелого кирпича, расшивка швов;
П3 (ОК 8-12см) – для кладки из полнотелого кирпича;
П4 (ОК 13-14см) — для заливки пустот в кладке и подачи растворонасосом.

У нас есть:

Бетономешалка, лл В калькуляторе реализованы два расчета: для бетономешалки и для емкости с верт. загрузкой.
При использовании бетономешалки укажите ее объем. Калькулятор посчитает кол-во замесов для необходимого объема раствора и кол-во составляющих смеси (цемента, песка, извести и воды) для одного замеса.
Если вы используете другую емкость для приготовления раствора (ведро, ящик каменщика, корыто), то укажите объем емкости.

Цемент, маркаM500M400M300M200M150M100M50M25 Выберите марку цемента. Марка цемента не может быть ниже марки раствора.
Согласно СП82-101-98 составлена следующая зависимость между маркой раствора и маркой вяжущего:
Раствор М300: Вяжущие М500, М400;
Раствор М200: Вяжущие М500, М400;
Раствор М150: Вяжущие М500, М400, М300;
Раствор М100: Вяжущие М500, М400, М300;
Раствор М75: Вяжущие М500, М400, М300, М200;
Раствор М50: Вяжущие М400, М300, М200;
Раствор М25: Вяжущие М300, М200;
Раствор М10: Вяжущие М150, М100, М50;
Раствор М4: Вяжущие М50, М25.

Песок Песок является основным компонентом раствора.

Известьнетда Выберите, будет ли использована неорганическая добавка (известь, глина).

В заключение

Шлакобетонный блок — наиболее популярное изделие, изготавливаемое бетона на шлаковом заполнителе. Применение его не ограничено лишь возведением несущих стен. Область его использования крайне широка, что обосновано не только большим ассортиментом продукции, но и показателями материала.


Добавить комментарий

Шлакоблок | Размеры, вес, стоимость, преимущества и недостатки

Содержание

В этой статье речь пойдет о шлакоблоке.

 

  1. Введение  

Шлакоблоки можно определить как полые конструкции прямоугольной формы, обычно изготавливаемые из бетона и угольного шлака, которые используются для возведения стен на строительных площадках.

Зола используется в качестве заполнителя в шлакоблоке. Разница между бетонными блоками и шлаком заключается в том, что бетонные блоки готовятся с использованием цемента, заполнителя, песка, воды, но в шлаке вместо заполнителя используется зола.

 

  2. Свойства шлакоблоков  

а. Обычно изготавливается из бетона и шлака.

б. Он очень легкий по сравнению с последним из-за пропорции заполнителя

c. Он не очень силен, поэтому в нескольких местах им часто пренебрегают.

д. Они чаще гнутся, а коробление и ремонт в разы очень дороги, поэтому ими пренебрегают.

эл. Это самая старая мода, так как около 50% не производятся серийно.

ф. Он не имеет заметного количества прочности на растяжение.

 

 

  3. Подготовка шлакоблоков

Обычный вес шлакоблока составляет около 26–33 фунтов (11,8–15,0 кг). Блоки из легкого бетона готовят путем удаления песка и гравия с керамзитом, сланцем или шифером. Керамзит, сланец и сланец изготавливаются путем дробления сырья и нагревания его примерно до 2000°F (109°С).3°С).

4. Типы шлакового блока

Стандартные серые шлаковые блоки

Этот формат обеспечивает силу и долговечность, пожарную сопротивление, отличную алустическую изоляцию, энергосберегаю доступная цена, соответствует спецификациям ASTM C-90.

Общий размер, например 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов;

 

Блок бетонного настила

Это самый лучший и экономичный метод строительства настила. Этот тип блока сделан для клиентов DIY. Этот блок позволяет габаритную древесину. В этом блоке нет необходимости смешивать или насыпать огарки для общего размера, например, 7 «х 11» х 11 «.

 

Стандартный основной блок

Этот тип шлакоблока используется для возведения шлакоблоков для больших сооружений, таких как здания, школы и т. д. Стандартный размер, например 12 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов. ;

 

Бетонный блок для настила Quikrete

Этот тип блока используется для поддержки настила и быстрого и прочного строительства. Общий размер, например, 10 дюймов x 10 дюймов x 10 дюймов; Фактические: 625 дюймов x 9,625 дюймов x 9,625 дюймов

 

  5. Размеры шлакоблоков

. Их нормальные размеры на 3 ⁄ 8 дюймов (9,5 мм) меньше формальных размеров (чтобы обеспечить 3 ⁄ 8 (дюймовый раствор для швов между блоками в любой ориентации).

 

  6. Стоимость шлакоблоков

Шлакоблоки больше не отличаются по стоимости в зависимости от типа. В то время как несколько замковых камней могут стоить 90 119 95 центов 90 120 за штуку, нормальная стоимость шлакоблока составляет от 90 009 до 3 900 10 долларов за штуку.

 

  7. Преимущества шлакоблока  

a. Перевязочные работы не требуются.

б. Он очень легкий по весу.

в. Требуется не так много навыков.

д. Он конструктивно прочнее кирпича.

эл. Возможны более тонкие стены, что обеспечивает большую площадь ковра.

ф. Он большой по размеру, а значит нет. суставов меньше.

г. Лучшая изоляция от тепла, звука и сырости.

ч. Он не нуждается в штукатурке.

я. Требуется меньше раствора, что экономит деньги.

 

 

 

  8. Недостатки шлакоблока  

1. Вероятность просачивания.

2. Материалы могут не подходить для разных мест.

 

  9. Часто задаваемые вопросы 

1. Сколько весит шлакоблок?

Вес шлакоблока составляет около 26–33 фунтов (11,8–15,0 кг).

 

2. Сколько стоят шлакоблоки?

Обычная стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов за штуку.

 

3. Какой высоты шлакоблок?

Шлакоблоки имеют высоту 16 дюймов (410 мм).

 

4. Насколько велик шлакоблок?

Шлакоблоки имеют длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм). Они легкие и обладают прочностью, долговечностью, огнестойкостью, отличными звукоизоляционными качествами, энергосбережением и доступной ценой.

Последние статьи

Что такое шлакоблок | Свойства шлакоблока | Формы шлакоблоков | Преимущества пепла

Содержание

Что такое шлакоблок?

Шлакоблоки полностью отличаются от бетонных блоков. Бетон и шлакоблоки изготавливаются из одних и тех же основных компонентов; однако для шлакоблоков существует специальный ключевой компонент, созданный для различных функций.

Шлакоблоки также изготавливаются из бетона, однако в состав смеси входит угольная зола. Бетонные блоки легче шлакоблоков. Шлакоблоки и бетонные блоки создаются с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный шлак для большей прочности.

Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы прямо требуют использования шлакоблоков в строительных проектах. Шлакоблоки представляют собой полые прямоугольные конструкции, обычно изготавливаемые из бетона и угольного шлака, которые используются на строительных площадках. Бетонные блоки, с другой стороны, обычно представляют собой двумерные конструкции из стали, дерева или цемента.

Свойства шлакоблока

Ниже приведен список свойств шлакоблока.

  1. Обычно бетонный продукт похож на угольный пепел.
  2. Намного легче по сравнению с последним из-за пропорции комбинированного
  3. Он не очень надежен, поэтому его обычно избегают использовать в некоторых местах.
  4. Они очень подвержены изгибу и короблению, а ремонт зачастую ужасно дорог, поэтому их избегают.
  5. Они стали почти устаревшими, потому что их не производят на фабрике уже около пятидесяти лет.

Характеристики шлакоблока

Бетонный блок обычно продается в виде стандартных кусков прямоугольной формы размером 8 x 8 x 16 дюймов (приблизительно 20 x 20 40 см). Обычно они примерно на 3/8 дюйма (около 9 мм) меньше указанного размера, потому что необходимо оставить место для нанесения растворной смеси.

Бетонный блок может иметь сплошную или пустотелую сердцевину. Последний имеет полости, которые уменьшают вес, но также обеспечивают меньшее сопротивление. Бетонные блоки в целом также известны как бетонные блоки для каменной кладки (бетонные блоки кладки или CMU на английском языке) или каменные блоки.

Различные формы шлакоблоков

Существуют различные типы шлакоблоков, которые можно изготовить. Шлакоблоки могут быть изготовлены в соответствии со строительными требованиями или выбором владельцев.

Характеристики шлакоблока

Характеристики шлакоблока следующие.

  1. Стандартные серые шлакоблоки:
    1. Этот формат отличается прочностью и долговечностью, огнестойкостью, отличными звукоизоляционными свойствами, энергосбережением и доступной ценой, а также соответствует стандарту ASTM C-9.0 спецификации.
    2. Общий размер, например, 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов;
    3. Фактический: 7,625 дюйма X 7,625 дюйма X 15,625 дюйма
  2. Блок бетонного настила:
    1. Это простой и экономичный метод строительства настила. Этот тип блока сделан с учетом того, что он должен делать своими руками. Платформенный блок принимает мерную древесину.
    2. В этом блоке нет необходимости смешивать или насыпать огарки для
    3. Обычный размер, например 7″ x 11″ x 11″;
    4. Фактический: 7,125 дюйма X 10,375 дюйма X 10,375 дюйма
  3. Бетонный блок крышки:
    1. Также известен как стандартный серый блок. Он также обладает прочностью и долговечностью, отличной огнестойкостью и отличными звукоизоляционными качествами.
    2. Общий размер, например 4 дюйма 8 дюймов X 16 дюймов;
    3. Фактический: 3,625 дюйма X 7,625 дюйма X 15,625 дюйма
  4. Стандартный основной блок:
    1. Этот тип шлакоблока используется для возведения шлакоблоков для больших сооружений, таких как здания, школы и т. д.
    2. Общий размер, например 12 дюймов X 8 дюймов X 16 дюймов;
    3. Фактический: 11,625 дюйма X 7,625 дюйма X 15,625 дюйма
  5. Блок бетонного настила Quikrete:
    1. Этот тип блока используется для поддержки террасы и быстрой и прочной конструкции.
    2. Общий размер, например 10 дюймов X 10 дюймов X 10 дюймов;
    3. Фактический: 625 дюймов X 9,625 дюймов X 9,625 дюймов

Стили стен из шлакоблоков

Стили стен из шлакоблоков могут быть разных типов. Эти типы или стили зависят от строительных работ.

  1. Стандартный размер:
    1. Этот тип кладки широко распространен и известен как стена из шлакобетона (CMW).
    2. Стандартные размеры этих блоков составляют примерно 8 на 8 на 16 дюймов.
    3. После соединения 3/8 швов кладки раствор, который позже скрепляет блоки, дает тот же самый размер 8x8x16.
  2. Полублоки:
    1. Этот тип блока имеет ту же высоту, но половину длины на лицевой стороне.
    2. После артикуляции расчет меняется на 8 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов.
    3. Как правило, этот тип блока используется для гладкой стены в конце или на одиночных стенах.
  3. Полоса:
    1. Ленточные блоки уникальны тем, что в блок врезается долото и используются для створчатых окон.
    2. Используются в основном при строительстве навесов.
    3. Некоторые подрядчики также называют половину квартала полосой
  4. Закругленные углы:
    1. Закругленные углы также известны как блоки с бычьим наконечником.
    2. Скругление может быть выполнено в любом углу или во всем блоке.
    3. Их удобно использовать для декорирования бордюра и обхода высоких и острых углов.
  5. Шарнирные балки:
    1. Для деревянных дверей и окон шарнирные балки монтируются для завершения работы на стене.
    2. Замковые швы используются для декоративных ворот или проемов, а также в шлакоблочных конструкциях, например, навесах.
  6. Заголовок:
    1. Для конструкций и опор для завершения всех работ на стене требуется перемычка.
    2. Перемычки того же размера, что и стандартный блок, но со скульптурным верхом для шлакобетонной плиты
  7. Драгоценные камни:
    1. Драгоценные камни — это последний камень, обычно плоский и сложный, который кладут на верхнюю часть стены или здания, чтобы защитить и символизировать его.
    2. Общий размер 4x8x16 после добавления раствора.

Преимущества стен из шлакоблоков

Шлакоблоки – экономичный материал для работ.

Они используются по нескольким причинам и выполняются по-разному:

  1. Без перевязочных работ.
  2. Малый вес.
  3. Не требуется особых навыков.
  4. Конструктивно прочнее кирпича.
  5. Возможна более тонкая стена, что дает больше площади ковра.
  6. Большой размер, значит нет. суставов меньше. Экономия в растворе.
  7. Лучшая изоляция от тепла, звука и сырости.
  8. Не требует штукатурки.

Часто задаваемые вопросы

Размеры шлакоблоков

В США блоки CMU имеют номинальную длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм). Их фактические размеры на 3/8 дюйма (9,5 мм) меньше номинальных размеров (чтобы обеспечить 3/8-дюймовые швы между блоками в любой ориентации).

Размер бетонных блоков

Цельные шлакоблоки шириной 6 дюймов, высотой 8 дюймов и длиной 16 дюймов . Их номинальный размер представлен как 6x8x16 дюймов, что означает их ширину, высоту и длину соответственно. НОМИНАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ Г X В X Д (ДЮЙМЫ) РЕАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ Г X В X Д (ДЮЙМЫ) 10-дюймовый полублок CMU 10″ x 8″ x 8″ 9 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″ 12-дюймовый CMU, полный блок 12″ x 8″ x 16″ 11 5/8″ x 7 5/8″ x 15 5/8″ 12-дюймовый полублок CMU 12″ x 8″ x 8″ 11 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″

Вес бетонных блоков

Бетонные блоки весят около 36 фунтов (16 кг).

Фундамент из бетонных блоков

Как видно из названия, фундаменты из бетонных блоков изготавливаются из бетона или шлакоблоков, сложенных вместе, как кирпичи . Самым большим отличием и преимуществом фундаментов из бетонных блоков является то, что они обычно могут выдерживать больший вес, чем фундаменты из литого бетона.

Вес шлакоблока

Стандартный 12-дюймовый шлакоблок весит 52 фунта или 23,5 кг .