Шлакобетон пропорции: Цемент со шлаком пропорции для бетона

Содержание

Цемент со шлаком пропорции для бетона

Очень часто в строительстве используется цемент со шлаком, что это за материал, не нужно объяснять опытным мастерам. А вот новичкам в строительном деле будет полезно узнать, что шлакоцемент — это гидравлическая вяжущая субстанция, образованная посредством измельчения клинкера, гипса, а также доменного шлака — вторичного металлургического продукта. Химический состав шлаков играет важнейшую роль в определении класса прочности шлакоцемента. В цемент могут идти гранулированные и негранулированные, кислые, основные шлаки.

Блок: 1/2 | Кол-во символов: 535
Источник: http://zFundament.ru/materialy/shlakotsement-opredelenie-ponyatiya-glavnye-osobennosti-pravilnye-proportsii/

Технология производства

Такой материал производят с использованием доменного шлака, который представляет собой вторичный продукт металлургического производства. Класс данного материала определяется качеством исходных материалов клинкера и доменных шлаков.

Клинкер исполняет роль активизатора шлаков в составе шлакоцемента.

В основе технологии производства лежит принцип высушивания шлака в сушилках до получения показателей влажности не более 1%. Затем клинкер, шлак и гипс загружается в бункер цементной мельницы, и измельчается до гомогенного тонкодисперсного порошка.

Класс шлакоцемента зависит и от используемого вида шлака: это могут быть основные, кислые, гранулированные и негранулированные шлаки. Особое значение в определении прочности имеет не физическая структура, а химический состав. На данной закономерности основывается правило выбора сырья. С экономической стороны предпочтение стоит отдать гранулированным видам, в связи с тем, что использование негранулированных масс усложняет производственный процесс. Цемент со шлаком, который получается в результате, затвердевает медленнее обычного, потому что содержание шлака в нем варьируется в пределах 20-80% общей массы.

При изготовлении портландцемента используют сито с крупными (40х40 мм) и мелкими (5х5 мм) ячейками.

Шлаковый портландцемент изготавливают, используя два вида сит: с мелкими (5х5 мм) и крупными (40х40 мм) ячейками.

  1. При использовании материала для наружных стен соединяют крупный и мелкий шлак в соотношении 7:3.
  2. Для внутренних стен в пропорции 4 части мелких зерен и 6 частей крупных.
  3. Для увеличения прочности материала заменяют пятую части самой мелкой фракции обычным песком и исключают из состава наиболее крупные зерна шлака.
  4. Благодаря использованию сочетаний 2-х вяжущих компонентов (цемента и извести, цемента и глины) удается существенно снизить стоимость материала. Наиболее оптимальной являются пропорция: известь – не более 1/3 и цемент – не менее 2/3 общего объема.

Глина и известь способны не только снизить стоимость, но и делают стены более теплыми и сухими. Известковый портландцемент на основе шлака, в состав вяжущего которого входит 2/3 глины и 1/3 извести, твердеет дольше цементного, однако в дальнейшем показывает более высокие показатели прочности.

Состав возможных смесей шлакобетона

Класс шлакобетона Объемный состав (в частях) Объемный вес
Цемент 400 Песок Известь или глина Крупный шлак Мелкий шлак
50 1 3 0,6 5 6 1300
35 0,9 2 0,3 3 3 1500
35 1 3 0,8 8 6 1100
25 0,9 2 0,5 5 3 1300
25 1 2 1 12 6 900
10 0,9 1 0,7 8 3 1100
10 0,9 1 2 12 5 700

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 2553
Источник: http://o-cemente. info/izgotovlenie-betona/tsement-so-shlakom-primenenie-smesi.html

Технические характеристики

По ГОСТ 1017-85 шлакопортландцемент включает в себя такие компоненты и технические условия:

  1. Клинкер должен содержать магний не больше 5-6 %, так как этот элемент способен снизить качественные характеристики бетона.
  2. Шлаки в гранулах, полученные доменным или электротермометаморфическим путем – примерно, 20-80 % (в зависимости от того какие характеристики нужны).
  3. Минералы гипсового происхождения – чистый гипс, добытый природным путем с добавление фосфора и фтора, но не больше 5 процентов от всего объема клинкера.

ШПЦ делят на два вида – нормальнотвердеющий и быстротвердеющий. Во второй материал добавляют специальные присадки, которые являются ускорителями минерального и вулканического происхождения – пепел, пемза. Бетон из шлака имеет такие пропорции: 4-5 частей шлака, 2 части цемента, 2 части песка.  Прочность таких изделий достигается уже через 1-2 недели.

Бетоны на основе металлургических шлаков отрицательно переносят перепады температуры, поэтому материал будет затвердевать долгое время в прохладных условиях. Для ускорения процесса используют специальные присадки или обрабатывают конструкцию теплом при помощи тепловых подушек либо опалубок с электроподогревом. При воздействии высоких температур бетон наберет прочность через 28 дней. Вяжущее вещество обладает такими качествами:

  • если в состав входит большое количество шлаков, тем будет дольше твердеть бетонная смесь и меньше тепла будет выделено при гидратации;
  • шлаковые цементы дают такую же усадку, как и портландцемент;
  • жаростойкость ШПЦ составляет от 600 до 800 градусов С;
  • цемент на шлаке при отсутствии активных веществ и плотной молекулярной консистенции после застывания не будет вступать в реакции с водой. Такой материал является незаменимым для возведения сооружений во влажных условиях.

Сроки годности шлакопортландцемента намного ниже, чем у обычного сухого цементного раствора. Материал пригодный к использованию около 45 дней с момента отгрузки с производства. Категорически не рекомендуется применять просроченный стройматериал, так как он теряет свои качества на прочность и водонепроницаемость.

Портландцемент и шлакопортландцемент имеют такие отличия:

  1. Стоимость портландцемента гораздо выше, чем обычная смесь ШПЦ.
  2. Портландцемент быстрее становится прочным, а бетон, со шлаком спустя 21 день.
  3. В портландцементном составе нет шлака, туда входят клинкер и определенный минеральный состав со специальными присадками-ускорителями.
  4. ШПЦ имеет менее выраженную экзотермическую реакцию в процессе затвердения, бетонная смесь почти не нагревается, это в свою очередь приносит трудности при показателях температуры ниже +4 градусов С.
  5. Шлакопортландцемент имеет меньшую плотность и вес готовых конструкций.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2716
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/portlandcement-so-shlakom.

html

Как приготовить шлакобетон

До начала приготовления смеси (примерно за несколько часов) необходимо увлажнить шлак водой, чтобы улучшить долговечность будущего бетона. Далее необходимо смешать компоненты в одной из указанных выше пропорций, хорошо перемешать. После добавления воды раствор следует вымесить до однородного состояния. Для получения средней марки бетона, можно использовать 4-5 частей шлака (фракционной смеси), 2 части цемента и 2 части песка.

Готовую массу желательно использовать в течение часа, максимальное время обработки – 1,5 часа. Более дешевым раствор можно сделать, смешав цемент с известью в соотношении 3:1. Стены дома могут быть возведены набивным методом (монолитная конструкция) или из приготовленных шлакобетонных блоков.

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 773
Источник: https://postroika.com.ua/2016/02/29/beton-iz-shlaka-kak-prigotovit-svoimi-rukami/

Сфера использования

Цемент со шлаком для чего он нужен? Портландцемент со шлаком пользуется популярностью при возведениях подводных бетонных и железобетонных конструкций, которые будут подвержены воздействиям водной среды.

Материал имеет высокие показатели прочности, используется при изготовлении бетонного раствора, панелей для стен и сухих смесей. Данный вид цемента ничем не уступает марке М500, который является классическим цементом.

Цемент с добавлением шлака наиболее экономичный и популярный стройматериал для постройки стен и плит перекрытия с арматурой. Когда при постройке конструкций из облегченного мастерила для фундамента используют шлакобетон, который распределяется по классам:

  • 10 – применяется при теплоизоляционных работах;
  • 25-35 – незаменимы при постройках несущих элементов;
  • 50 класс — лучший вариант при сооружении армированных перемычек, наружных несущих стен и внутренних перегородок.

Шлакобетон применяется на масштабных объектах, и ценится за маленький удельный вес, если сравнивать его с силикатными или керамическими изделиями. Благодаря таким положительным качествам нагрузка на фундаментные и конструктивные части получается сниженная.

Также имеется возможность создавать плиты больших габаритов, такая методика экономит время и финансы в процессе монтажа. При надобности панели можно без затруднений транспортировать.

Сферы применения портландцемента со шлаком:

  • возведение сборных и монолитных элементов в частных и промышленных стройках;
  • изготовление конструкции, в технологии которой требуется ускоренное твердение;
  • работы по укладке дороги, где требуется быстрое схватывание смеси;
  • при производстве коммуникационных труб из бетона;
  • постройка моста, эстакады;
  • применение шлакопортландцемента для замеров растворов для штукатурки и кладки.

Хотя ШПЦ обладает хорошими характеристиками в эксплуатационный период, спустя три, четыре десятка лет качество каменных конструкций резко снижается. По этой причине имеет значение вовремя принять меры, которые предупредят разрушение построек.

Портландцемент класс 400

Характеристика Показатель
1 Вещественный состав цемента, %:- гранулированный доменный шлак- портландцементный клинкер- гипсовый камень 38-4058-621,5-3,5
2 Предел прочности (3 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа 3,0-3,512,0-13,0
3 Массовая доля:- свободного оксида кальция, %- оксид магния в клинкере, % менее 0,5менее 1,6
4 Активность при пропаривании- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа 4,1-4,325,0-26,0
5 Предел прочности (28 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа 5,8-6,041,4-42,5
6 Начало схватывания не ранее, час/мин 3-00
7 Тонкость помола (через сито 008), % 90,0
8 Конец схватывания не ранее, час/мин 4-20

Портландцемент класс 500

Характеристика Показатель
1 Вещественный состав цемента, %:- гипсовый камень- портландцементный клинкер 2,0-2,5100
2 Предел прочности (3 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа 4,5-4,825,0-27,0
3 Массовая доля:- свободного оксида кальция, %- оксид магния в клинкере, % менее 0,5менее 1,5
4 Активность при пропаривании- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа 4,3-4,631,0-34,0
5 Предел прочности (28 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа 6,3-6,550,5-52,0
6 Начало схватывания не ранее, час/мин 2-32
7 Тонкость помола (через сито 008), % 90,0
8 Конец схватывания не ранее, час/мин 3-43

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 2015
Источник: http://o-cemente. info/izgotovlenie-betona/tsement-so-shlakom-primenenie-smesi.html

Особенности применения шлакоцемента

Состав данного продукта определяет ряд особенностей применения, на которые следует обратить особое внимание:

  • Повышенное время схватывания и набора марочной прочности.
  • Небольшой гарантированный период хранения – 45 суток.
  • Необходимость в длительном тщательном уходе за конструкциями в жаркое время года – регулярном увлажнении и укрытии полиэтиленовой пленкой.
  • «Капризность» по отношению к перепадам температуры.
  • Ограниченное применение в условиях пониженной температуры окружающей среды.

В то же время, учитывая положительный баланс преимуществ и особенностей «вяжущего» этого вида можно утверждать что если стоит задача возведения здания при минимальных затратах на основные строительные материалы, шлакопортланцемент, является самым предпочтительным вариантом общестроительному портландцементу.

Шлаковый цемент – высокоэффективная и прочная смесь, которая широко применяется в строительных сферах. В зависимости от потребностей можно изменять пропорции составных частей в цементной смеси для того чтобы достичь наилучшего результата и качества.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1457
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/portlandcement-so-shlakom.html

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 16708
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/tsement-so-shlakom-primenenie-smesi.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 7177 (43%)
  2. https://betonov. com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/portlandcement-so-shlakom.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 6754 (40%)
  3. https://cementim.ru/tsement-so-shlakom-osobennosti-i-primenenie/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1469 (9%)
  4. https://postroika.com.ua/2016/02/29/beton-iz-shlaka-kak-prigotovit-svoimi-rukami/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 773 (5%)
  5. http://zFundament.ru/materialy/shlakotsement-opredelenie-ponyatiya-glavnye-osobennosti-pravilnye-proportsii/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 535 (3%)

Цемент со шлаком пропорции для бетона


Применение смеси цемента со шлаком

Комментариев:

Рейтинг: 70

Оглавление: [скрыть]

  • Особенности смесей в рамках бытового применения
  • Использование в более серьезных целях

В настоящее время распространенной строительной смесью является цемент со шлаком, применение которой себя оправдало. Ведь именно эти составляющие в комплексе способны придать прочности любому раствору и подобному составу для отделки.

Схемы производства цемента разными способами.

Особенности смесей в рамках бытового применения

Есть множество вариантов применения шлака с цементом в ремонтных и строительных работах.

Но для начала будет целесообразным рассмотреть особенности такого бетона, которые наиболее уместны для отдельно взятых случаев его применения.

Таблица сроков схватывания цемента с разным типом шлака.

  1. Как правило, отличаются особенности изготавливаемой смеси для наружных и внутренних отделок. Если вы собираетесь сделать раствор на основе шлака и цемента, которым будете отделывать внутренние поверхности, то следует отдать предпочтение крупнозернистому шлаку, которого нужно взять примерно 6 частей. Остальные 4 части — мелкозернистый гранулированный шлак. Цемент для бетона может быть использован любой. Для отделки наружного фасада здания принято использовать такие пропорции: примерно 3 части мелкозернистого шлака и 7 частей крупнозернистого. Цемент нужно брать более качественный, чтобы он обладал достаточной устойчивостью к внешним атмосферным воздействиям.
  2. Если вам нужно сделать качественную заливку, и времени в запасе есть достаточно, то следует отдать свое предпочтение негранулированному шлаку. Эта смесь будет заметно медленнее застывать, но в результате покрытие будет намного качественнее. Ведь на нем долго не будут образовываться трещины, появление которых наблюдается уже через 1-2 года на залитом цементном полу.
  3. Для отделки наружной части выступающего фундамента (цоколя) специалисты рекомендуют использовать цемент со шлаком гранулированным. При этом, чем больше отделываемая поверхность, тем больше гранулы в шлаке могут быть использованы. И наоборот.

Строительство стены из шлакоблока.

Итак, это были основные особенности использования шлака и цемента в обычном бытовом строительстве. Соблюдая такие несложные правила, вы сможете добиться качественной отделки и ни о чем не жалеть в последующем.

При этом у вас появляется отличная возможность произвести хоть незначительную, но все же экономию денежных средств за счет четкого выбора конкретных пропорций.

Вернуться к оглавлению

Но есть еще и немного другие, более серьезные сферы применения цемента со шлаком. В основном применяется шлаковый портландцемент, который считается одним из наиболее прочных и надежных строительных материалов. Чтобы предвидеть хороший результат от смеси цемента со шлаком, применение материала должно быть правильно продумано.

Схема формирования стен из шлакобетона.

  1. Шлаковый портландцемент все чаще применяется для изготовления плит перекрытия при строительстве многоэтажных домов. Это связано с тем, что высокий уровень надежности материала обеспечивает долговечную службу перекрытий, что так важно для безопасности жилых домов.
  2. Смесь цемента и шлака применяется для устройства фундаментов зданий. Это очень актуально, в особенности если стены в доме планируется делать из облегченных строительных материалов. Именно фундамент здесь будет служить основательной опорной конструкцией.
  3. Из шлакобетона, изготовляемого на основе смеси самого качественного вида цемента со шлаком, изготавливаются армированные пояса. Они также распространены в проектах многоэтажного строительства, а еще для армирования отдельных инженерных конструкций.
  4. Смесь высококачественных шлака и цемента очень востребована в строительстве подводных и околоводных сооружений, в том числе и инженерных. Ведь такие конструкции сильно подвержены воздействию пресной воды, которая со временем имеет свойство разрушать несоответствующие такому строительству конструкции.
  5. Также данная смесь нашла свое применение и в отдельных видах теплоизоляции помещений. Особенно качественно все получается в комплексе со стандартными утеплителями. Это придает помещению максимальную степень защищенности от проникновения холода. Это наиболее хорошо проявляется в использовании функциональной штукатурки, которая и дефекты заделывает, и вид стене придает более ухоженный.

Но и это еще не все. Классов шлакового портландцемента на сегодняшний день так много, что специалисты успели выделить из них самые распространенные и хорошие, которые наиболее целесообразно применять для тех или иных задач в строительно-ремонтных работах.

Класс типа 50 используется для армирования, а еще для изготовления разных несущих стен. А 35 класс применяется для строительства ненесущих элементов здания. Класс под номером 25 также используется для неосновных мелких конструкций. А вот 10-й класс нашел активное свое применение в теплоизоляционных работах.

tolkobeton.ru

Цемент со шлаком: применение смеси

Портландцемент представляет собой вяжущее гидравлическое вещество, получаемое методом измельчения цементного клинкера, гипса и гранулированного шлака.

Цемент со шлаком применяют с 1824 года. Это соединение справедливо может быть названо наиболее популярным видом цемента, нашедшим свое применение во всех сферах строительства.

Смесь цемента со шлаком используют уже почти 2 столетия, за это время данный материал нашел применение во всех сферах строительства.

Технология производства

Такой материал производят с использованием доменного шлака, который представляет собой вторичный продукт металлургического производства. Класс данного материала определяется качеством исходных материалов клинкера и доменных шлаков. Клинкер исполняет роль активизатора шлаков в составе шлакоцемента.

В основе технологии производства лежит принцип высушивания шлака в сушилках до получения показателей влажности не более 1%. Затем клинкер, шлак и гипс загружается в бункер цементной мельницы, и измельчается до гомогенного тонкодисперсного порошка.

Класс шлакоцемента зависит и от используемого вида шлака: это могут быть основные, кислые, гранулированные и негранулированные шлаки. Особое значение в определении прочности имеет не физическая структура, а химический состав. На данной закономерности основывается правило выбора сырья. С экономической стороны предпочтение стоит отдать гранулированным видам, в связи с тем, что использование негранулированных масс усложняет производственный процесс. Цемент со шлаком, который получается в результате, затвердевает медленнее обычного, потому что содержание шлака в нем варьируется в пределах 20-80% общей массы.

При изготовлении портландцемента используют сито с крупными (40х40 мм) и мелкими (5х5 мм) ячейками.

Шлаковый портландцемент изготавливают, используя два вида сит: с мелкими (5х5 мм) и крупными (40х40 мм) ячейками.

  1. При использовании материала для наружных стен соединяют крупный и мелкий шлак в соотношении 7:3.
  2. Для внутренних стен в пропорции 4 части мелких зерен и 6 частей крупных.
  3. Для увеличения прочности материала заменяют пятую части самой мелкой фракции обычным песком и исключают из состава наиболее крупные зерна шлака.
  4. Благодаря использованию сочетаний 2-х вяжущих компонентов (цемента и извести, цемента и глины) удается существенно снизить стоимость материала. Наиболее оптимальной являются пропорция: известь – не более 1/3 и цемент – не менее 2/3 общего объема.

Глина и известь способны не только снизить стоимость, но и делают стены более теплыми и сухими. Известковый портландцемент на основе шлака, в состав вяжущего которого входит 2/3 глины и 1/3 извести, твердеет дольше цементного, однако в дальнейшем показывает более высокие показатели прочности.

Состав возможных смесей шлакобетона
Класс шлакобетона Объемный состав (в частях) Объемный вес
Цемент 400 Песок Известь или глина Крупный шлак Мелкий шлак
50 1 3 0,6 5 6 1300
35 0,9 2 0,3 3 3 1500
35 1 3 0,8 8 6 1100
25 0,9 2 0,5 5 3 1300
25 1 2 1 12 6 900
10 0,9 1 0,7 8 3 1100
10 0,9 1 2 12 5 700

Технические характеристики

Портландцемент характеризуется медленным твердением, а достаточная прочность достигается за 6-12 месяцев.

Портландцемент в сравнении с обычным цементом обладает более низкой стоимостью, а также выделяет меньше теплоты в процессе затвердения, что в свою очередь дает возможность использовать его в возведении массивных бетонных сооружений. Помимо прочности, материал обладает меньшей степенью объемной деформации, противостоит негативному влиянию сульфатных и пресных вод, жаростоек. Ему присуща меньшая, в сравнении с обычным цементом, морозостойкость. Данный показатель важен при эксплуатации в условиях колебания температур, которые провоцируют переменное замораживание и оттаивание.

Для цемента со шлаком характерно медленное нарастание прочности при начальных стадиях твердения. Для достижения необходимых показателей прочности обычному цементу необходимо 6-12 месяцев.

Замедление процессов схватывания и твердения провоцируется пониженными температурами. В случае с цементом со шлаком ускорение процесса достигается благодаря использованию клинкера с высоким содержанием силиката и алюмината, а также шлаков с высоким содержанием глинозема.

Выбор сырья и особенности хранения

Портландцемент на основе шлака следует на протяжении длительного времени выдерживать во влажной среде, поскольку преждевременное высыхание плохо влияет на его твердение. При достаточных показателях влажности и повышенных температурах ускоряется твердение, поэтому обработка портландцемент в автоклавах и камерах весьма эффективна.

Прочность строительного материала достигается выполнением мельчайшего помола. Благодаря таким действиям цемент быстрее твердеет и становится более прочным. Тонкость помола отвечает за такой показатель, как активность. С целью получения вяжущего высокого качества специалисты рекомендуют применять двухступенчатый или сепараторный помол.

В производстве шлакобетона может использоваться не любое сырье. Главным требованием в отношении шлака выступает отсутствие оксидов химических соединений, которые способны отрицательно влиять на характеристики получаемого строительного материала. С особым вниманием относятся и к чистоте шлака, он должен быть лишен глины, земли, золы и иного мусора. В производстве шлакобетона используют шлаки топливной и металлургической промышленности.

Прочность портландцемента достигается мельчайшим помолом (двухступенчатым или сепараторным).

Благодаря металлургическому шлаку получают максимально прочный бетон. Из всего разнообразия шлаков топливной промышленности наиболее подходящий класс – антрацитные породы. Непригодными для данных целей считаются продукты сгорания бурых углей, поскольку они содержат примеси, которые присоединены к шлаку на основе неустойчивых связей.

Не последние место в достижении чистоты, а как результат и прочности принадлежит правильному хранению, в процессе которого шлак перемещают не менее 3-х раз с места на место, тем самым позволяя избавиться от примесей извести и серы.

Шлаки пригодны для производства до тех пор, пока сохраняют кристаллическую структуру и не проявляют признаков распада, возникающих при переходе одних соединений в другие под действием влаги и газов, которые находятся в воздухе. Образующиеся соединения обладают большим объемом, поэтому переход сопровождается разрушением кусков шлака и растрескиванием.

Класс шлакобетона зависит от размеров зерен шлака, которые могут варьироваться в пределах 5-40 мм. Песок для получения смеси используют с размером гранул не более 5 мм. Благодаря наличию шлакового песка повышается ряд показателей бетона, среди которых плотность и прочность. Шлаковый щебень позволяет получить более легкий бетон, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами, однако его прочностные характеристики будут иметь более низкий уровень.

Классификация портландцемента со шлаком

Портландцемент класс 300 по ГОСТ 10178-85
Характеристика Показатель
1 Вещественный состав цемента, %:- гранулированный доменный шлак- портландцементный клинкер- гипсовый камень 50-6040-501,5-3,5
2 Предел прочности (3 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа 3,0-3,512,0-13,0
3 Массовая доля:- свободного оксида кальция, %- оксид магния в клинкере, % менее 0,5менее 1,6
4 Активность при пропаривании- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа 3,8-4,222,0-23,5
5 Предел прочности (28 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа 5,2-5,533,5-34,0
6 Начало схватывания не ранее, час/мин 3-10
7 Тонкость помола (через сито 008), % 90,0
8 Конец схватывания не ранее, час/мин 4-40

http://youtu. be/NzxlwmWevlg

Портландцемент класс 400
Характеристика Показатель
1 Вещественный состав цемента, %:- гранулированный доменный шлак- портландцементный клинкер- гипсовый камень 38-4058-621,5-3,5
2 Предел прочности (3 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа 3,0-3,512,0-13,0
3 Массовая доля:- свободного оксида кальция, %- оксид магния в клинкере, % менее 0,5менее 1,6
4 Активность при пропаривании- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа 4,1-4,325,0-26,0
5 Предел прочности (28 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа 5,8-6,041,4-42,5
6 Начало схватывания не ранее, час/мин 3-00
7 Тонкость помола (через сито 008), % 90,0
8 Конец схватывания не ранее, час/мин 4-20
Портландцемент класс 500
Характеристика Показатель
1 Вещественный состав цемента, %:- гипсовый камень- портландцементный клинкер 2,0-2,5100
2 Предел прочности (3 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа 4,5-4,825,0-27,0
3 Массовая доля:- свободного оксида кальция, %- оксид магния в клинкере, % менее 0,5менее 1,5
4 Активность при пропаривании- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа 4,3-4,631,0-34,0
5 Предел прочности (28 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа 6,3-6,550,5-52,0
6 Начало схватывания не ранее, час/мин 2-32
7 Тонкость помола (через сито 008), % 90,0
8 Конец схватывания не ранее, час/мин 3-43

Сферы применения

Портландцемент отличается высокой прочностью, поэтому его используют в приготовлении бетонных смесей и строительных растворов.

Шлаковый портландцемент нашел свое активное применение при строительстве бетонных и железобетонных подводных, наземных и подземных сооружений, подверженных воздействию минерализованных и пресных вод. Благодаря высоким показателям прочности он используется при производстве бетонных смесей, стеновых блоков, сухих смесей и строительных растворов. Такой цемент не менее популярен, нежели классический цемент марки М500.

Строительный материал на данном этапе развития строительной промышленности является одни из наиболее доступных и экономически привлекательных. На его основе изготавливаются как стены, так и армированные плиты перекрытия. В большинстве случаев при сооружении зданий из облегченных материалов для фундамента отдают предпочтение шлакобетону.

При возведении стен используется как монолитная технология с переставной опалубкой, так и готовые фундаментные и стеновые блоки из шлакобетона.

Шлаковый портландцемент распределяют по классам, каждый из которых является наиболее подходящим для выполнения тех или иных задач. Класс 10 получил свое применение при теплоизоляции. Классы 25 и 35 используют при возведении ненесущих конструкций, класс 50 применяется при изготовлении армированных перемычек, наружных и внутренних несущих стен.

Масштабное применение шлакобетона определяется рядом преимуществ, среди которых малый удельный вес в сравнении с силикатным и керамическим кирпичом. Благодаря этому свойству снижаются нагрузки на фундамент и несущие конструкции строения.

Возможность создания блоков больших параметров способствует материальных и временных затрат в процессе укладки. Кроме того, такие блоки максимально удобны при транспортировке.

Особенности шлакощелочного бетона

Шлакощелочной портландцемент получают благодаря использованию щелочных металлов. Высоких показателей прочности удалось достичь добавлением различных щелочей: соды, стекла и ряда других.

Шлакощелочной портландцемент нашел свое применение при производстве железобетонных элементов с высоким показателем устойчивости к химически агрессивным веществам. Класс таких бетонов является незаменимым при строительстве массивных конструкций. Это связано с тем, что при производстве крупных бетонных элементов, в основе которых лежит портландцемент, происходит выделение большого количества тепла, и температура конструкции может достигать отметки в 80°С. При слишком быстром охлаждении объекта могут образовываться деформационные трещины. Использование шлакощелочного бетона позволяет избежать возникновения данной проблемы.

Наиболее популярным является класс шлакощелочного цемента на основе соединений щелочных металлов с преобладанием гидросиликатов кальция и гидроалюмосиликатов и молотого металлургического шлака.

Шлакощелочной цемент позволяет производить конструкции с меньшим количеством капиллярных пор. Данное свойство способно снизить водопоглощение и повысить морозоустойчивость бетона, способствуя росту эксплуатационных качеств строительной конструкции. За первые сутки материал набирает 30% прочности, которая в дальнейшем способна достичь отметки в МПа.

Данный класс бетона устойчив к воздействию агрессивных сред: сульфатов, кислот, хлоридов и морской воды. Возможность управлять свойствами цемента на различных стадиях структурообразования позволила получать вяжущие со специальными свойствами: морозо- и жаростойкие, безусадочные, с повышенной коррозионной устойчивостью, с высокой скоростью твердения, тампонажные.

Page 2
  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

Цемент со шлаком: применение смеси

Портландцемент представляет собой вяжущее гидравлическое вещество, получаемое методом измельчения цементного клинкера, гипса и гранулированного шлака.

Цемент со шлаком применяют с 1824 года. Это соединение справедливо может быть названо наиболее популярным видом цемента, нашедшим свое применение во всех сферах строительства.

Смесь цемента со шлаком используют уже почти 2 столетия, за это время данный материал нашел применение во всех сферах строительства.

Технология производства

Такой материал производят с использованием доменного шлака, который представляет собой вторичный продукт металлургического производства. Класс данного материала определяется качеством исходных материалов клинкера и доменных шлаков. Клинкер исполняет роль активизатора шлаков в составе шлакоцемента.

В основе технологии производства лежит принцип высушивания шлака в сушилках до получения показателей влажности не более 1%. Затем клинкер, шлак и гипс загружается в бункер цементной мельницы, и измельчается до гомогенного тонкодисперсного порошка.

Класс шлакоцемента зависит и от используемого вида шлака: это могут быть основные, кислые, гранулированные и негранулированные шлаки. Особое значение в определении прочности имеет не физическая структура, а химический состав. На данной закономерности основывается правило выбора сырья. С экономической стороны предпочтение стоит отдать гранулированным видам, в связи с тем, что использование негранулированных масс усложняет производственный процесс. Цемент со шлаком, который получается в результате, затвердевает медленнее обычного, потому что содержание шлака в нем варьируется в пределах 20-80% общей массы.

При изготовлении портландцемента используют сито с крупными (40х40 мм) и мелкими (5х5 мм) ячейками.

Шлаковый портландцемент изготавливают, используя два вида сит: с мелкими (5х5 мм) и крупными (40х40 мм) ячейками.

  1. При использовании материала для наружных стен соединяют крупный и мелкий шлак в соотношении 7:3.
  2. Для внутренних стен в пропорции 4 части мелких зерен и 6 частей крупных.
  3. Для увеличения прочности материала заменяют пятую части самой мелкой фракции обычным песком и исключают из состава наиболее крупные зерна шлака.
  4. Благодаря использованию сочетаний 2-х вяжущих компонентов (цемента и извести, цемента и глины) удается существенно снизить стоимость материала. Наиболее оптимальной являются пропорция: известь – не более 1/3 и цемент – не менее 2/3 общего объема.

Глина и известь способны не только снизить стоимость, но и делают стены более теплыми и сухими. Известковый портландцемент на основе шлака, в состав вяжущего которого входит 2/3 глины и 1/3 извести, твердеет дольше цементного, однако в дальнейшем показывает более высокие показатели прочности.

Состав возможных смесей шлакобетона
Класс шлакобетона Объемный состав (в частях) Объемный вес
Цемент 400 Песок Известь или глина Крупный шлак Мелкий шлак
50 1 3 0,6 5 6 1300
35 0,9 2 0,3 3 3 1500
35 1 3 0,8 8 6 1100
25 0,9 2 0,5 5 3 1300
25 1 2 1 12 6 900
10 0,9 1 0,7 8 3 1100
10 0,9 1 2 12 5 700

Технические характеристики

Портландцемент характеризуется медленным твердением, а достаточная прочность достигается за 6-12 месяцев.

Портландцемент в сравнении с обычным цементом обладает более низкой стоимостью, а также выделяет меньше теплоты в процессе затвердения, что в свою очередь дает возможность использовать его в возведении массивных бетонных сооружений. Помимо прочности, материал обладает меньшей степенью объемной деформации, противостоит негативному влиянию сульфатных и пресных вод, жаростоек. Ему присуща меньшая, в сравнении с обычным цементом, морозостойкость. Данный показатель важен при эксплуатации в условиях колебания температур, которые провоцируют переменное замораживание и оттаивание.

Для цемента со шлаком характерно медленное нарастание прочности при начальных стадиях твердения. Для достижения необходимых показателей прочности обычному цементу необходимо 6-12 месяцев.

Замедление процессов схватывания и твердения провоцируется пониженными температурами. В случае с цементом со шлаком ускорение процесса достигается благодаря использованию клинкера с высоким содержанием силиката и алюмината, а также шлаков с высоким содержанием глинозема.

Выбор сырья и особенности хранения

Портландцемент на основе шлака следует на протяжении длительного времени выдерживать во влажной среде, поскольку преждевременное высыхание плохо влияет на его твердение. При достаточных показателях влажности и повышенных температурах ускоряется твердение, поэтому обработка портландцемент в автоклавах и камерах весьма эффективна.

Прочность строительного материала достигается выполнением мельчайшего помола. Благодаря таким действиям цемент быстрее твердеет и становится более прочным. Тонкость помола отвечает за такой показатель, как активность. С целью получения вяжущего высокого качества специалисты рекомендуют применять двухступенчатый или сепараторный помол.

В производстве шлакобетона может использоваться не любое сырье. Главным требованием в отношении шлака выступает отсутствие оксидов химических соединений, которые способны отрицательно влиять на характеристики получаемого строительного материала. С особым вниманием относятся и к чистоте шлака, он должен быть лишен глины, земли, золы и иного мусора. В производстве шлакобетона используют шлаки топливной и металлургической промышленности.

Прочность портландцемента достигается мельчайшим помолом (двухступенчатым или сепараторным).

Благодаря металлургическому шлаку получают максимально прочный бетон. Из всего разнообразия шлаков топливной промышленности наиболее подходящий класс – антрацитные породы. Непригодными для данных целей считаются продукты сгорания бурых углей, поскольку они содержат примеси, которые присоединены к шлаку на основе неустойчивых связей.

Не последние место в достижении чистоты, а как результат и прочности принадлежит правильному хранению, в процессе которого шлак перемещают не менее 3-х раз с места на место, тем самым позволяя избавиться от примесей извести и серы.

Шлаки пригодны для производства до тех пор, пока сохраняют кристаллическую структуру и не проявляют признаков распада, возникающих при переходе одних соединений в другие под действием влаги и газов, которые находятся в воздухе. Образующиеся соединения обладают большим объемом, поэтому переход сопровождается разрушением кусков шлака и растрескиванием.

Класс шлакобетона зависит от размеров зерен шлака, которые могут варьироваться в пределах 5-40 мм. Песок для получения смеси используют с размером гранул не более 5 мм. Благодаря наличию шлакового песка повышается ряд показателей бетона, среди которых плотность и прочность. Шлаковый щебень позволяет получить более легкий бетон, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами, однако его прочностные характеристики будут иметь более низкий уровень.

Классификация портландцемента со шлаком

Портландцемент класс 300 по ГОСТ 10178-85
Характеристика Показатель
1 Вещественный состав цемента, %:- гранулированный доменный шлак- портландцементный клинкер- гипсовый камень 50-6040-501,5-3,5
2 Предел прочности (3 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа 3,0-3,512,0-13,0
3 Массовая доля:- свободного оксида кальция, %- оксид магния в клинкере, % менее 0,5менее 1,6
4 Активность при пропаривании- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа 3,8-4,222,0-23,5
5 Предел прочности (28 суток твердения)- при изгибе, МПа- при сжатии, МПа 5,2-5,533,5-34,0
6 Начало схватывания не ранее, час/мин 3-10
7 Тонкость помола (через сито 008), % 90,0
8 Конец схватывания не ранее, час/мин 4-40

Наиболее популярным является класс шлакощелочного цемента на основе соединений щелочных металлов с преобладанием гидросиликатов кальция и гидроалюмосиликатов и молотого металлургического шлака.

Шлакощелочной цемент позволяет производить конструкции с меньшим количеством капиллярных пор. Данное свойство способно снизить водопоглощение и повысить морозоустойчивость бетона, способствуя росту эксплуатационных качеств строительной конструкции. За первые сутки материал набирает 30% прочности, которая в дальнейшем способна достичь отметки в МПа.

Данный класс бетона устойчив к воздействию агрессивных сред: сульфатов, кислот, хлоридов и морской воды. Возможность управлять свойствами цемента на различных стадиях структурообразования позволила получать вяжущие со специальными свойствами: морозо- и жаростойкие, безусадочные, с повышенной коррозионной устойчивостью, с высокой скоростью твердения, тампонажные.

o-cemente.info

Шлакоцемент: определение понятия, главные особенности, правильные пропорции

Очень часто в строительстве используется цемент со шлаком, что это за материал, не нужно объяснять опытным мастерам. А вот новичкам в строительном деле будет полезно узнать, что шлакоцемент — это гидравлическая вяжущая субстанция, образованная посредством измельчения клинкера, гипса, а также доменного шлака — вторичного металлургического продукта. Химический состав шлаков играет важнейшую роль в определении класса прочности шлакоцемента. В цемент могут идти гранулированные и негранулированные, кислые, основные шлаки.

Особенности стройматериала 

  • Наиболее выгодным с экономической точки зрения считается гранулированный шлакоцемент, также уменьшить расходы поможет добавление извести и глины в цементную смесь. Эти вяжущие элементы дают отличный результат: теплые и сухие стены по низкой цене. Известь не должна превышать одну треть всей смеси, количество цемента — не меньше 2/3 общего объема.
  • Мелкий и крупный шлак сортируется путем просеивания через сито с маленькими ячейками (5х5мм) и большими (40х40мм). Крупный и мелкий шлак для работы с наружными стенами соотносится как 7:3. Для внутренних стен пропорция крупных и мелких шлаков — 6 к 4.
  • Чтобы стройматериал был прочнее, следует заменить 1⁄5 часть наиболее мелкой фракции песком, а также убрать самые крупные частицы шлака.
  • Негранулированный шлак используется для высококачественной заливки в том случае, если есть возможность дождаться длительного застывания смеси. Зато заливка будет надежной, на ней гарантированно не появятся трещины.
  • Практика показала, что цемент со шлаком — это один из самых надежных, долговечных и прочных материалов, в связи с чем он получил широкое распространение в сфере многоэтажного строительства. Фундаменты, плиты перекрытия, армированные пояса, подводные и околоводные инженерные сооружения, теплоизоляция помещений — со шлакоцементом можно добиться качественного выполнения любых строительных целей.

Подытожим вышесказанное. Цемент со шлаком — что это?

Это экономически оправданный, высокоэффективный по прочности состав, который нашел самое широкое распространение в строительстве. В зависимости от ваших потребностей вы можете изменять пропорции материалов в цементной смеси для достижения наилучших результатов.

zfundament.ru

Производство шлакоблоков своими руками в домашних условиях, инструкция

Для возведения невысоких жилых домов и различных хозяйственных пристроек отлично подходит шлакобетон. Главным его достоинством является низкая себестоимость компонентов. Технология производства строительных шлакоблоков очень проста и не требует особых финансовых затрат. Для того чтобы обзавестись собственным делом, необходимо смастерить формы под заливку или сконструировать свой станок.

Оглавление:

  1. Как подготовить шлак?
  2. Способы изготовления блоков
  3. Как сделать вибростол?
  4. Замешивание раствора своими руками

Особенности шлакоблоков:

  • Возможность изготовления своими руками в домашних условиях.
  • Разнообразие методик производства.
  • В процессе работы можно менять пропорции составляющих раствора.
  • Низкая теплопроводность достигается за счет фракционных гранул различного размера.
  • Присадка портландцемента повышает прочность, но использовать шлакоблок для фундамента не рекомендуется.
  • Высокая шумоизоляция.

Основные недостатки – неприглядный внешний вид и невысокая влагостойкость, которая устраняется изоляцией выложенных стен путем их обкладки облицовочным кирпичом или сайдингом. Бывают блоки пусто- и полнотелые: первые обладают меньшим весом, но они практически звуконепроницаемые и более теплые, полнотелые – самые прочные и крепкие.

В качестве сырья для производства подходят различные наполнители (шлак, щебень, битый кирпич, керамзит), а также цемент и вода. Когда только начинался выпуск шлакоблоков, технология изготовления предусматривала использование отходов доменных печей. В настоящее время кроме шлака в ход идут строительные отходы, щебенка, песок и даже опилки.

Подготовка шлака к работе

Разные фракции придают определенные характеристики шлакоблоку. Небольшие увеличивают прочность и потери тепла, крупные – наоборот. Поэтому смешав 3 части мелких и 7 частей крупного размера, можно получить «золотую середину». За 6 часов до замеса шлак желательно увлажнить, чтобы обеспечить надежное соединение между наполнителем и крупинками цемента.

В наполнителе не должны присутствовать лишние примеси: земля, несгоревший уголь и щепки, поэтому его необходимо заранее просеять. У этого материала есть определенная доля радиации, при самостоятельном изготовлении стоит узнать, откуда привезено сырье, или использовать отходы от своей печи.

Связующим элементом служат гипс, известь, глина и цемент. Чтобы качество шлакоблоков было на должном уровне, рекомендуется добавлять пластификатор. Он придаст прочность, морозостойкость и повысит водонепроницаемость.

Способы производства

Для выпуска небольшого количества стройматериалов потребуются формы под заливку блоков необходимого размера и емкость для замешивания раствора. Число форм зависит от объема стройматериала, потому что готовые изделия будут сохнуть прямо в них. Их делают из деревянных плах или металлических листов. Они имеют вид открытого ящика с дном и боковыми гранями.

Для экономии материала сооружают матрицу с несколькими ячейками. Это позволяет заливать в одну форму 4-6 шт. При этом способе производства раствор замешивают пожиже, чтобы его масса была более однородной и плотно растекалась по заготовке. Размеры могут быть стандартными (40х20х20 см) и индивидуальных форм. Для предотвращения деформации короба от влажности в процессе работы, рекомендуется окрасить его внутренние поверхности.

С целью снижения веса и экономии раствора в уже залитую форму вставляют пуасоны (это болванки или бутылки), которые через 6-8 часов убирают, а в изделии остаются отверстия. В зависимости от размера элемента количество пуасонов может быть 2 или 3. Около суток блоки сушатся в форме, после чего их аккуратно вынимают и складывают штабелями. Требуется 28 дней, чтобы они полностью высохли и обрели необходимую прочность.

Второй способ производства шлакоблоков предусматривает применение специального оборудования. Он гарантирует более высокое качество и позволит за счет увеличения количества наладить даже свой собственный бизнес. Для этого понадобится бетономешалка и вибростол, который даст возможность уменьшить число форм для заливки и значительно снизить время изготовления самих блоков.

Инструкция по изготовлению вибростола

Этот станок можно купить готовый или сделать и самостоятельно. Схема сборки довольно проста: потребуется лист стали толщиной 2-3мм, двигатель асинхронный мощностью от 100 Вт, грузы для вибрации и дисбаланса, болванки для пустот.

1. Из листа стали отрезаем заготовки следующих размеров в количестве двух штук: по 40х25 и 20х25, 40х15 см – козырек, 4х4 – четыре ребра и 39.5х19.5 – один прижим.

2. Из пластин 40х25 и 20х25 см варим форму, длина – 40, ширина – 20, высота – 25 см. Сварной шов делаем только снаружи.

3. От металлической трубы диаметром 8 см для будущих отверстий отрезаем 3 части, каждая длиной 25 см.

4. Отрезки труб помещаем внутрь формы строго горизонтально в один ряд. Обязательно на одном расстоянии между собой и от стенок короба. Затем заготовки привариваем к корпусу и друг с другом ребрами 4х4 см, которые должны располагаться в верхней части.

5. Прикрепляем вибратор к длинному краю матрицы, сначала вставив его в монтажные отверстия, а болты затягивают гайками и обваривают сваркой.

6. Над вибратором желательно прикрепить козырек, который будет служить защитой двигателя от раствора и воды. На его край приваривают ножку – это дополнительная опора. Она даст конструкции необходимую устойчивость, так как центр тяжести всего устройства из-за вибрации будет смещен в сторону.

7. К ручкам конструкции привариваются фиксаторы.

Как замесить раствор своими силами?

Подготовленный шлак засыпают в емкость и добавляют воду, которую сливают через 10 минут. Оптимальное соотношение составляющих компонентов для шлакоблоков является следующим: 7 порций шлака, 2 доли крупного керамзитового песка, 2 порции гравия фракции 5-15 мм, 1.5 части цемента и 3 объема воды. В роли наполнителя могут быть использованы также кирпичный бой, щебень, песок, перлит.

Если берется гипс, то раствор приготавливают в следующей пропорции: 1 его часть соединяется с 3 порциями шлака, вливается вода, и еще раз все перемешивается, такую смесь используют сразу. Если она содержит только шлак и цемент, их соотношение будет 10 к 1. Когда необходимость повысить прочность, закрепителя нужно добавить чуть больше. Замес делают вручную, но если есть желание увеличить объем изготовления, стоит приобрести бетономешалку, с ее помощью процесс производства будет быстрее, а технические свойства блоков улучшатся. Чтобы проверить качество готового шлакобетона, сожмите его в кулаке – он должен слипнуться, а брошенный на землю комок – рассыпаться.

Процесс изготовления разделяется на несколько ступеней:

1. В предварительно смоченные формы для производства шлакоблока своими руками медленно заливается раствор с небольшой горкой.

2. Наполненные формы ставятся на станок – вибрационную плиту.

3. Ее включают на 5 секунд. После того, как раствор осядет, добавляют еще и запускают станок на время вдвое больше. После этого форму снимают, не выключая двигатель.

4. На ровную поверхность аккуратно складывают вынутые из формы элементы.

5. Примерно неделю блоки будут сушиться, после чего их можно укладывать в штабеля. Если добавляли пластификатор, то всего через 8 часов изделия уже складируют. Во время сушки их рекомендуется опрыскивать водой, чтобы обеспечить равномерное высыхание и предотвратить их растрескивание. Только после месяца просушки элементы полностью приобретут необходимую прочность и будут готовы к использованию по предназначению.

Производство в домашних условиях такого строительного материала с применением минимального оборудования является экономически выгодным. Возможно, самому делать шлакоблоки очень понравится и возникнет желание развернуть свой бизнес, а сконструированный дома станок значительно снизит время работы.

Применение шлакоблоков и шлакобетона в современном строительстве

В последнее время все чаще при строительстве малоэтажных зданий прибегают к легким бетонам, которые превосходят полнотелый кирпич и монолитный бетон по своим теплосберегающим показателям минимум в 1.5 раза, а скорость строительства при применении бетона с различными наполнителями значительно выше. Еще одним плюсом легких бетонов является их стоимость, которая намного ниже стоимости тяжелых бетонов.

Приготовление легкого бетона происходит путем смешивания составляющих: песка, цемента, воды и наполнителей, которые бывают пористые (керамзит, шлак, перлит), легкие органические (полистерол, арболит) и ячеистые (газобетон и пенобетон).


Интересные статьи:

Преимущества керамзитобетонных блоков

Строим дом из газобетона

Пескобетон: состав и применение

Как резать кирпич

Инъецирование трещин в кирпичной кладке


 

Применение легких бетонов

Наиболее доступными является бетон со шлаковым наполнителем. Как известно, шлаки — это побочный продукт, который образуется при производстве металла и при сжигании каменного угля, а так же антрацита. В зависимости от назначения бетона, прибегают к добавлению шлаков различного происхождения. Так, например, для несущих стен применяют металлургические шлаки, которые увеличивают их прочность, а для внутренних стен используются топливные шлаки, улучшающие теплоизоляцию. Так же для улучшения свойств шлакобетона необходимо достичь оптимального гранулометрического состава, для чего шлак просеивается через специальные сита, сначала крупные, с размером ячеек 40X40мм, а потом мелкие 5X5мм. Соотношение крупных и мелких частиц в бетоне на прямую влияют на его прочностные и тпелоизоляционные характеристики — так при применении крупного шлака, бетон получается легкий с хорошей теплоизоляцией, но менее прочным, а при применении мелкого шлака наоборот — более прочным, но с меньшей теплоизоляцией. Для возведения несущих стен соотношение мелкого шлака к крупному должно составлять не менее 3:7. Так же для увеличения прочности стен добавляется 20% песка от общей массы шлака, а для пластичности- 3- 5% глиняного или известкового теста. В монолитных стенах из шлакобетона при заливке можно создавать пустоты и вводить вкладыши из менее плотных материалов дерево, пенопласт, полиуретан, бумага, которые улучшают теплозащитные свойства стен, сокращают расход бетона, но снижают прочностные их характеристики.

Шлакобетон маркируется цифрами, которые характеризуют его прочность. Так марка 10 рассчитана на нагрузку 10 кг/см2 и изготавливается в следующих пропорциях:

  • цемент марки 200 – 1 часть,
  • шлак- 15 частей, из которого мелкого-5,крупного-10 и применяется исключительно как утеплитель.

Марка 25, с расчетной нагрузкой 25 кг/см2, имеет следующие пропорции:

  • на 1 часть цемента марки 200 приходится 8 частей шлака ( мелкого-3, крупного-5) и применяется для возведения внутренних стен.

Самая прочная марка 50 необходима для несущих стен, которая изготовляется исходя из пропорций:

  • 1 часть цемента марки 400 и 8 частей шлака, притом в равных пропорциях крупного и мелкого по 4 части и способна выдерживать нагрузку соответственно 50 кг/см2.


При возведении стен из легких бетонов применяется опалубка, изготовленная из досок, обработанных водоотталкивающими составами и оббитых изнутри металлом, рубероидом или синтетической пленкой. По мере заливки стен бетоном опалубка переставляется выше, и крепится с помощью стальных шпилек с резьбой под гайки длинной 50-70 мм. с каждой стороны или же к неподвижным стойкам, установленным через 1,5 метра вдоль заливаемых бетоном стен. По истечению 3 дней после заливки, бетон набирает прочность, и опалубку снимают или переставляют выше. 

Шлакоблоки: технология производства, состав

 Для ускорения процесса возведения зданий применяется шлакоблок, который изготавливается из предварительно приготовленного шлакобетонного раствора, путем естественной усадки или вибропрессованием в формах. Разборные формы изготавливаются за ранее из дерева в виде ящиков без дна. Их стенки оббиваются металлом или же пластиком, с целью предотвращения впитывания влаги деревом. Смесь из цемента, шлака и воды загружается в бетоносмеситель и раствор тщательно перемешивается до однородной массы, после чего загружается в формы с пустотообразователями или без них. После загрузки, раствор уплотняется с помощью прижима и вибрации. Стандартный размер шлакоблока регламентирован ГОСТ и составляет 188x199x399мм., однако самостоятельно можно производить блоки любых размеров, зависящие от толщины стен, способов укладки и переноски. Отформованные блоки необходимо выдерживать 2-3 недели, при этом избегать попадания на них прямых солнечных лучей, а при сухой и ветреной погоде периодически обильно их смачивать.

Шлакоблоки могут быть монолитными и пустотными. Монолитный блок изготовлен без полостей. Достоинством таких блоков является повышенная прочность, а из недостатков можно выделить большую массу и плохую теплоизоляцию. К пустотным — относятся блоки с полостями, которые могут варьироваться от 30 до 40 % от общего их объема. В отличие от монолитных, они обладают хорошей теплоизоляцией и малым весом, но применять их для несущих конструкций не рекомендуется, из-за сниженных прочностных характеристик. Так же в шлакоблок, как и шлакобетон можно вводить вкладыши из различных менее плотных материалов. Хорошим заполнителем является опила или древесная стружка, которая значительно облегчает строительный материал и улучшает его теплоизоляцию.

Итак, шлакоблок и шлакобетон это современные облегченные материалы, предназначенные для строительства небольших зданий, с помощью которых возможна относительно высокая скорость возведения стен. Невысокая стоимость, по сравнению с аналогами, делает применение данного материала экономически выгодным. Однако существует ряд недостатков шлакоблока и шлакобетона, к которым можно отнести относительно невысокую прочность (запрещается строительство многоэтажных зданий из данного материала) и плохую морозостойкость. Так же из-за возможной токсичности шлака не рекомендуется применять его при возведении жилых домов, однако шлакобетон и шлакоблок идеально подходит для производственных зданий.

  • < Назад
  • Вперёд >

Шлакоблок из угольного шлака ТЭС, как замесить раствор, сколько нужно шлака, песка, цемента, воды?

При строительстве жилого дома, гаража и других хозяйственных построек для возведения стен самым дешевым строительным материалом являются шлакоблоки. Их изготовляют практически из бросового материала.

Шлакоблок это строительный материал, так называемый искусственный камень, изготовленный из смеси шлака и цемента.

В качестве наполнителя также может использоваться песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, или подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.

Самый простой способ замесить раствор, это использовать ровную площадку, соблюдая пропорции, насыпаете в кучу и перемешиваете сухие компоненты лопатой и постепенно небольшими порциями добавляете воду, перемешивая смесь до получения нужной консистенции (похожую на мокрую землю).

Можно использовать подходящую емкость (корыто) или приобрести мини бетономешалку.

Пропорции для приготовления растворов для изготовления шлакоблоков различаются в зависимости от состава и фракции шлака и песка.

Возьмем для примера пропорцию смеси из шлака гранулированного 360 кг. , цемента 100 кг и воды 65 литров.

Плотность шлакобетонного блока, изготовленного из данной смеси, получается примерно 950-т кг. на куб. м., что касается крепости шлакоблоков, то при добавлении в данную рецептуру силикатного песка, плотность блоков увеличивается до 1 250-и кг. на куб. м.

Пропорция новой смеси такая: шлак гранулированный, песок силикатный, цемент, вода — 250 кг.: 270 кг.: 100 кг.: 65 л.

Используя зольный шлак от ТЭЦ Вам подойдет пропорция смеси из шлака зольного (твердотопливного)- 500 кг., цемента — 100 кг. и воды — 65 л.

Плотность данных шлакоблоков получается примерно 1 300 кг. на куб. м., думаю, если у Вас много шлака от ТЭЦ, возможно изготавливать блоки без песка.

Опять же при добавлении в данную рецептуру песка плотность блоков увеличивается до 1 450-и кг. на куб. м.

Данная пропорция: шлак зольный — 500 кг., песок кварцевый — 250 кг., цемент — 100 кг. и вода 65 — 70 л. (5:2,5:1:0,7)

Можно добавить пластификаторы (Универсальная Пластифицирующая Добавка) или модифицирующие добавки, улучшающие свойства шлакоблоков или ускоряющие процессы цементации. Добавки смешивайте с водой согласно инструкции.

Из личного опыта — использовал для изготовления шлакоблоков пропорцию смеси: на 7 частей шлака добавляется 3 части песка, 1 часть цемента и 1 часть воды. Желательно применять цемент маркой выше, чем М300.

Форму можно изготовить из дерева или из листового металла.

Успехов Вам! Да прибудет с Вами умение!

Бетон из шлака (шлакобетон). Статьи компании ««МК-ОМБ» (мастер класс-оборудование малого бизнеса)»

Из шлакобетона возводят монолитные и блочные наружные и внутренние стены.
Шлакобетон является дешевым и хорошим конструкционным материалом для строительства малоэтажных зданий.

Вяжущим для шлакобетона могут служить цемент, известь, гипс, глина и др.

В качестве заполнителя обычно используют просеянный антрацитовый или каменноугольный шлак.

Свежий шлак обычно содержит много вредных для бетона примесей (несгоревший уголь, сера, магний, известь и др. ).

Чем больше в шлаке несгоревших угольных частиц, тем он темнее.
Шлак может содержать до 40% несгоревшего угля и пыли. Изделия из такого шлака огнеопасны, и для их изготовления требуется большой расход вяжущего вещества.

Освободиться от вредных примесей можно следующим образом. Осенью шлак привозят на стройплощадку и складируют в кучу высотой 1,5…2 м.
До весны в таких условиях свежий шлак намокает, негашеная известь гасится, а примеси серы, магния и другие растворяются и смываются водой.
Шлаковую кучу следует размещать на местности с уклоном, чтобы растворенные примеси не накапливались в нижних слоях, а стекали вместе с водой.
Если процесс обработки надо ускорить, то шлак предварительно просеивают через сито с размерами ячеек 2…2,5 мм и потом в течение месяца каждый день поливают водой.

Для получения легкого и прочного шлакобетона надо обеспечить его оптимальный гранулометрический состав.

Поэтому сначала шлак просеивают через сито с размерами ячеек 40×40 мм, а потом — 5×5 мм.

Шлак, который не просеялся через сито с ячейками 5×5 мм, называют крупным.
Шлак, который просеялся через это сито, еще раз просеивают через сито с размерами ячеек 1×1 мм, его называют мелким. Таким образом получают две фракции шлака:
крупную и
мелкую.

Составы шлакобетона могут быть очень разнообразны. Ориентировочные составы шлакобетона на базе цемента как вяжущего вещества.

Шлакобетон марок 50 и 75 используется для устройства армированных перемычек и перегородок.

Прочность и теплопроводность шлакобетона в очень большой степени зависит от гранулометрического состава шлака, т. е. от соотношения мелких (до 5 мм) и крупных (5…40 мм) частиц.

Если преобладают крупные частицы, шлакобетон получается более легким (благодаря пустотам, не заполненным мелкой фракцией) с лучшими теплоизоляционными свойствами, но меньшей прочности.

Поэтому к соотношению крупных и мелких частиц шлака надо подходить дифференцированно, в зависимости от того, для какой конструкции изготовляется шлакобетон.

Для внутренних несущих стен это соотношение должно быть изменено в сторону мелких частиц, так как указанные стены воспринимают большую нагрузку, а их теплоизоляционные свойства не играют никакой роли.

Если конструкция из шлакобетона не является несущей, а служит только ограждающей, тогда должны преобладать крупные частицы.
Наружные несущие стены должны обладать хорошими теплотехническими свойствами и достаточной прочностью. Поэтому соотношение крупных и мелких частиц здесь имеет среднее значение между обоими ранее рассмотренными случаями.

Состав бетоной смеси

  1. Шлак металургических предприятий

  2. Марка цемента 400.

  3. На 1 м3 готовой смеси следует брать 200…250 л воды. Обычно неизвестно количество воды, находящейся в шлаке. Поэтому воду следует добавлять исходя из условия, что консистенция шлакобетонной смеси должна быть подобна консистенции легкоувлажненной земли.

Шлакобетон марки 10 применяют для теплоизоляции, марок 25 и 35 для наружных стен, а марки 50 — для внутренних несущих стен.
Для повышения прочности шлакобетона часть мелкого шлака можно заменить крупнозернистым песком.

Для улучшения теплотехнических свойств шлакобетона можно использовать как основное вяжущее вещество известь или гипс с небольшим добавлением цемента.

Для строительства малоэтажных зданий используют следующие три состава шлакобетона:

1) шлакобетон марки 40 плотностью 1050… 1200 кг/м2 — для строительства наружных и несущих внутренних стен, а также дымоходов;

2) армированный шлакобетон марки 100 плотностью 1400 кг/м2 —для устройства дверных и оконных перемычек, несущих плит перекрытия и др. ;

3) шлакобетон марки 25 плотностью 950… 1050 кг/м2 — для устройства выравнивающего слоя под полы и перегородок.

Тщательное перемешивание компонентов для шлакобетона еще важнее, чем для обыкновенного бетона, потому что прочность шлакобетона намного ниже прочности обыкновенного бетона.

За несколько часов до приготовления шлакобетона шлак обязательно надо увлажнять (этого не надо делать после дождя).

Увлажнение шлака необходимо для того, чтобы цемент или известь равномерно покрыли все гранулы шлака и попали в поры.

Если сначала преремешать сухой шлак с цементом и известью, а затем присоединить воду, то масса шлакобетона станет очень влажной и жидкий цемент и известковое молоко будут стекать с дощатого настила.

Увлажненный шлак тщательно перемешивают с цементом или цементно-известковой смесью.

Гашеную известь в виде известкового молока можно добавить и позже. Затем добавляют недостающее количество воды и всю смесь перелопачивают до получения однородной массы.

Чтобы избежать устройства опалубки, необходимой при бетонировании стен, в последнее время многие индивидуальные застройщики отдают предпочтение изготовлению шлакобетонных блоков. Особенно это распространено за границей.

Наиболее часто блоки делают длиной 390 мм, шириной 190 мм и высотой 188 мм. Для изготовления подойдут предлагаемые нами вибростанки «Мечта застройщика», «Один икс», «Марс», «Каманч».

Шлакобетон твердеет намного медленнее обычного бетона, и его чувствительность к атмосферным воздействиям тоже выше. Поэтому рекомендуется данные блоки изготовлять под крышей или по мере готовности переносить их под крышу ивыдерживать под ней не менее месяца.

Б открытом виде шлакобетонные блоки можно хранить только под полиэтиленовой пленкой или рубероидом.

Летом, начиная со следующего дня после изготовления, шлакобетонные блоки надо поливать водой каждый день в течение двух недель, а следующие две недели — через день. Если шлакобетонные изделия находятся под пленкой, то поливать их можно реже. После 5…6-дневного твердения блоки можно сложить в штабель высотой до 150 см, но штабель должен находиться под крышей.

Бетон из граншлака: состав и пропорции

Особенности и области применения

Гранулированный шлак повсеместно применяется в строительных целях. Доменные граншлаки в составе смеси используются в качестве заменителя (иногда частично) песка. Также гранулированный шлак – это эффективный заменитель натуральных материалов из камня, которые используются для ремонта и строительства автомобильных магистралей.

Схема производства бесклинкерных цементов.

Если сравнивать основание из гранитного щебня и из шлака, то второе имеет ряд преимуществ. Благодаря тому что шероховатость поверхности зерен щебня из шлаков больше, он лучше и легче укатывается.

Щебень из доменного шлака повышает качество технологических характеристик бетона, являясь эффективным заполнителем. На 70-80% его прочность выше, чем те же параметры у бетонной смеси с добавлением гранита, что не может не сказываться на качестве готовых изделий.

Схема процесса сухой грануляции доменного шлака.

Мелкозернистый бетон, используемый в армоцементных и железобетонных конструкциях, содержит в своем составе гранулированные шлаки. В целом состав мелкозернистого бетона выглядит следующим образом: в роли вяжущего компонента применяют шлакопортландцемент и бесклинкерные шлаковые вяжущие, дробленый отвальной/литой шлак в качестве заполнителя, вода и ПАВ.

Для достижения полноты химико-физических процессов, которые происходят при тепловлажностной обработке, и высокой удобоукладываемости важно подобрать при выборе сочетания мелкозернистого шлакового бетона необходимое содержание воды.

Количественное соотношение материалов

Ниже представлена таблица, в которой показано, сколько граншлака нужно взять, чтобы приготовить один куб раствора.

Расход каждого компонента зависит от марки смеси, какую вы хотите получить

Марка Цемент (кг) Щебень (м3) Песок (м3)
100 220 0,8 0,6
200 280 0,8 0,5
250 330 0,8 0,5
300 380 0,8 0,4

Количество раствора, необходимого для приготовления и применения на площади конкретных размеров, рассчитывается по следующей формуле: длину нужно умножить на ширину и на глубину обрабатываемой поверхности. Полученная цифра и будет тем количеством, которое вам потребуется для заливки требуемого пространства.

Схема производства шлакопортландцемента.

На качество раствора влияет назначение и ответственность будущей конструкции. Для состава М100 расходуют цемента меньше, чем для М400 (500). В силу того что бетон М400 (500) способен выдерживать большие нагрузки, чем М100, то и соотношение входящих в них материалов будет разным.

Товарный бетон – это М400 (500). Помимо основных составляющих, в них вносят различные добавки (в том числе и морозостойкие). Ниже приведены данные по изготовлению раствора классом М100-450 из цемента М400 (500).

Пропорции бетонной смеси из цемента М400

Марка Объем раствора из 10 л цемента, в л Массовый состав (кг) Ц/П/Щ Массовый состав (л) на 10 л цемента П/Щ
100 78 1/ 4,6/ 7 41/61
150 64 1/ 3,5/ 5,7 32/50
200 54 1/ 2,8/ 4,8 25/42
250 43 1/ 2,1/ 3,9 19/34
300 41 1/ 1,9/ 3,7 17/32
400 31 1/ 1,2/ 2,7 11/24
450 29 1/ 1,1/ 2,5 10/22

Пропорции бетонной смеси из цемента М450

Марка Объем раствора из 10 л цемента, в л Массовый состав (кг) Ц/П/Щ Массовый состав (л) на 10 л цемента П/Щ
100 90 1/ 45,8/ 8,1 53/71
150 73 1/ 4,6/ 6,6 40/58
200 62 1/ 3,5/ 5,6 32/49
250 50 1/ 2,6/ 4,5 24/39
300 47 1/ 2,4/ 4,3 22/37
400 36 1/ 1,6/ 3,2 14/28
450 32 1/ 1,4/ 2,9 12/25

Технология изготовления

(средняя плотность – 1800-2300 кг/м3, прочность – 30-100 МПа)

  • оптимизация зернового состава заполнителя;
  • подбор рационального состава цементно-шлаковой смеси;
  • интенсивное перемешивание цементно-шлаковой смеси в смесителях;
  • применение эффективных способов пропаривания (t = 90-100°C) и уплотнения.

%PDF-1.5 % 62 0 объект > эндообъект 59 0 объект >поток 2011-01-27T18:08:35Z2004-07-08T14:20:41-04:002011-01-27T18:08:35Zuuid:8405b51a-cd68-44ec-9d52-8fd6f977be7euuid:2b5beae2-daf3/2442-a03c-ed1d03c-ed1d03c-ed1d0100 pdfПодключаемый модуль Adobe Acrobat 9.0 Paper Capture конечный поток эндообъект 19 0 объект > эндообъект 58 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 64 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 1 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 4 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 7 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 10 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 13 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 16 0 объект >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/XObject>>>/Повернуть 0/Тип/Страница>> эндообъект 108 0 объект >поток HWkogE NaH*6(R$:gsuch\RC&;s}{㪣g)?/og’ga=uaye7nMR»%

(PDF) Определение эффективного размера и пропорций блока из глинобетона

Emerging Technologies для обеспечения жизнедеятельности промышленности

3-й исследовательский симпозиум 2018 г. – Университет профессиональных технологий |Р. Аруз1*, Мадужит Сагара1, М.С. Mendis1, M.P.K.C. Нандапала2 и Р.У. Halwatura1

1 Факультет гражданского строительства, Университет Моратува, Шри-Ланка

2 Факультет промышленных и профессиональных технологий, Университет профессиональных технологий, Шри-Ланка

* [email protected]

РЕЗЮМЕ

эффективные размеры и пропорции для нового самоуплотняющегося кладочного

материала для стен, названного Mud-Concrete, который разработан для достижения экологических целей в строительной отрасли

.Размышляя об устойчивых подходах к выводу продукта на рынок, размеры блоков и пропорции

должны быть рационализированы и социально приемлемы. Таким образом, качественные методы были приняты для анализа

общественного признания выбора эффективных размеров и пропорций глинобетонного блока с учетом

золотых пропорций. Результаты определили, что 225 мм x 100 мм x 200 мм является наиболее предпочтительным типом глинобетонных блоков

, потому что люди лучше знакомы с уже существующими пропорциями.

Ключевые слова: размеры блоков, пропорции, золотые пропорции, устойчивость, глино-бетонный блок (MCB)

1. ВВЕДЕНИЕ

Эстетика рассматривает природу и условия возникновения различных человеческих переживаний, таких как

переживания прекрасного, яркое и милое, в то время как философия искусства, напротив, рассматривает

природу произведений искусства (Eldridge, 1985). Эстетические понятия в дизайне всегда связаны с визуальными аспектами, независимо от того, структурно это жизнеспособно или нет.Действительно, внешний вид может быть существенной частью цели

или использования. «Инженерное дело» и «эстетика» не являются изолированными дисциплинами, поскольку они также связаны со многими другими

дисциплинами (Kulasuriya et al., 2002). Таким образом, формообразование и поддержание правильных

пропорций с формами является одним из основных основных понятий эстетики. В то время как форма часто включает в себя ощущение трехмерной массы или объема; Форма относится более конкретно к существенным аспектам формы

, которые определяют ее внешний вид. Размер представляет собой характерный контур или конфигурацию поверхности конкретных форм

и является ключевым аспектом идентификации и классификации различных форм. Числа Фибоначчи и золотые пропорции

(длина/ширина = 1,6) дали большое преимущество этому исследованию при анализе взаимосвязи

между формой, формой и размером (Han et al., 2012), (Vogel, 1979), (Фьоренца и Винченци, 2013 г.). Последовательность

была описана как «волшебное пересечение» между областями математики и красоты,

, и это именно то, чем она является.Фибоначчи доказал, что все имеет причину своего образования или существования в природе

и помог людям понять, почему вещи такие, какие они есть (Han et al., 2012),

(Fiorenza and Vincenzi, 2013). С этой мыслью был проведен обзор литературы, чтобы выяснить, можно ли вывести на рынок традиционные каменные блоки

(обожженные и необожженные) с этими концепциями

.

Кирпичи и блоки производятся во многих форматах, как полнотелые, перфорированные и пустотелые. Кирпичи обычно имеют размер

215 мм x 102 мм x 65 мм (длина x ширина x высота). В то время как блоки обычного размера доступны в

длинах 400 мм x 600 мм, высоте 150 мм x 300 мм и в широком диапазоне толщин от 60 мм до

250 мм (Hendry, 2001). В соответствии со стандартами SLS минимальная необходимая толщина стенки, соображения по обработке

(вес) и метод уплотнения определяли размер блока блоков из сжатого

стабилизированного грунта (CSEB) (Шри-ланкийский институт стандартов, 2009 г.).

Размеры шлакоблоков | Грузоподъемность шлакоблоков | Бетонные блоки против. Шлакоблоки

Шлакоблоки Размеры | Грузоподъемность шлакоблоков | Бетонные блоки против. Шлакоблоки

Шлакоблоки и размеры

Шлакоблоки представляют собой тип бетонных блоков, которые изготавливаются путем сжигания золы или золы. Они представляют собой тип строительных блоков, изготовленных из уплотненной золы и гравия, а некоторые модели включают синтетическое изолирующее внутреннее ядро. Они используются в качестве несущих стен, для формирования фундамента, для патио или дорожек, а иногда и в качестве подпорных стен.

 Шлакоблоки существуют с 1800-х годов, когда они были впервые запатентованы Вальтером Гропиусом в Германии. Нет предела тому, что вы можете построить из шлакоблоков!

Шлакоблоки были впервые представлены во Франции в 18 веке и с тех пор использовались для различных целей. В настоящее время они обычно используются в качестве строительных материалов, но есть и другие области применения шлакоблоков, такие как ландшафтный дизайн и садоводство.

Шлакоблоки — это тип строительного материала, который используется для создания конструкций.Они сделаны из бетона и могут использоваться для самых разных целей, таких как стены, поддержка фундамента и многое другое! Шлакоблоки бывают разных форм и размеров.

Их также можно красить или морить. В этом блоге вы узнаете об истории шлакоблоков, о том, как они производятся, откуда они берутся, об их использовании во всем мире и о том, что вам нужно знать, прежде чем покупать их для своего следующего проекта!

Некоторые шлакоблоки продаются в готовом виде, и для возведения стены не требуются инструменты или дополнительные материалы. Существуют также «предварительно формованные» изделия из шлакоблоков, производимые как часть плантаторов для строительных площадок.

Эти продукты можно приобрести в магазинах или через Интернет. Шлакоблоки часто используются с раствором для мгновенной стены, что создает эстетически приятный законченный вид помещения.

Для строительства из шлакоблоков используется широкий спектр строительных технологий. Иногда они используются для формирования стены, которая затем укрепляется арматурой для дополнительной устойчивости и постоянного внешнего вида.

Блоки скрепляются между собой растворной смесью, которая заливается между блоками вертикальными колоннами снизу вверх.

Вертикальные столбцы также могут быть заполнены между рядами блоков. В некоторых случаях временные стены сооружают из бетонных арматурных стержней, разделяющих блоки.

Шлакоблоки Применение

Шлакоблоки иногда используются в сочетании с бетонной смесью для обеспечения горизонтальной несущей стены зданий. Блоки можно укладывать горизонтально и скреплять раствором.

Шлакоблоки можно использовать в качестве декоративного строительного материала или в качестве акцентного элемента причудливых форм, таких как круглые колонны или арки. Шлакоблоки также можно использовать в ландшафтном дизайне для создания стен и патио.

Шлакоблоки иногда используются в конфигурации подпорной стены. Блоки располагаются вертикально, при этом один или несколько рядов блоков закрепляются на горизонтальной поверхности.

Верхние ряды крепятся друг к другу строительным раствором или другим крепежом.Подпорная стена также может быть создана с использованием бетонных блоков, которые очень похожи на шлакоблоки, но сделаны из бетона.

«Подпорная стена из многоуровневых блоков» также может быть построена из шлакоблоков или бетонных блоков. Блоки располагаются вертикальными и горизонтальными рядами на большей площади. Блоки могут располагаться в шахматном порядке в горизонтальном направлении, при этом каждый ряд может располагаться в шахматном порядке на разной высоте.

Также можно построить «полупостоянную» подпорную стенку из шлакоблоков или бетонных блоков.Эти стены делаются путем размещения блоков в глубокой траншее, заполнения их легким заполнителем для обеспечения поддержки, а затем заполнения траншеи цементным раствором.

Шлакоблоки могут использоваться в ландшафтном дизайне как часть «сухого русла ручья», которое можно интегрировать в дизайн сада.

Размеры шлакоблоков

Каковы размеры шлакоблоков?

Размеры шлакоблока зависят от размера шлакоблока. Большинство шлакоблоков имеют стандартные размеры, которые будут варьироваться в зависимости от торговой марки или производителя.

Шлакоблоки обычно имеют стандартный размер, размеры которого варьируются от 8 на 8 на 16 дюймов.

Конструкции могут быть созданы обычным способом каменной кладки с использованием слоев (или рядов) блоков, расположенных в шахматном порядке при использовании блочной кладки.

Шлакоблоки с полыми центрами (сердцевинами) могут быть изготовлены для снижения веса, улучшения изоляции и обеспечения взаимосвязанного зазора, в который можно заливать бетон для упрочнения всей стены после ее возведения.

Шлакоблоки доступны в различных модульных размерах, наиболее распространенными из которых являются «4 дюйма», «6 дюймов», «8 дюймов» и «12 дюймов».

Шлакоблоки номинально имеют длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм) в США. Их фактические размеры на 38 дюймов (9,5 мм) меньше номинальных размеров (для обеспечения 38-дюймовых швов между блоками в любой ориентации).

Размеры шлакоблока очень важны при планировании установки. Рекомендуется получить профессиональное обследование и конкретные планы для полной установки. Чтобы убедиться, что все расчеты верны и что вы соответствуете всем требованиям строительных норм и правил.

Вес шлакоблока

В зависимости от использования обычный шлакоблок должен весить от 35 до 38 фунтов (от 16 до 17 кг). Стандартный размер в Соединенных Штатах составляет 8 дюймов x 8 дюймов на 16 дюймов. Шлакоблоки — это форма строительного материала, которая используется во всех формах строительства. CMU — это техническое слово (бетонная кладка).

Какой максимальный вес может выдержать шлакоблок?

Несущие блоки, как правило, должны выдерживать давление от 2500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) при изготовлении.

Автомобиль на шлакоблоках? Может ли шлакоблок удержать автомобиль?

 Шлакоблоки не предназначены для того, чтобы выдерживать сосредоточенную нагрузку от автомобиля, и они могут сломаться без предупреждения! Шлакоблоки НЕ являются безопасным методом поддержки автомобиля.

Поддомкрачивать автомобиль можно только на улице. В нашей ситуации тротуар относится к бетону, а не к более мягкому асфальту.

 Шлакоблок не подходит, так как он слишком хрупкий. Пандусы, домкраты старой школы и, конечно же, гидравлический подъемник — ваши единственные варианты.

Бетонные блоки Против. Шлакоблоки

В чем разница между шлакоблоком и бетонным блоком?

Бетон и шлакоблоки очень похожи. Оба построены из цемента, песка и заполнителя. Различие состоит в том, что заполнитель в бетонном блоке представляет собой мелкий гравий, а заполнитель в шлакоблоке — угольный пепел.

Разница между шлакоблоками и бетонными блоками заключается в том, что шлакоблоки обычно изготавливаются из неармированного легкого заполнителя, такого как песок, вода и щебень.Принимая во внимание, что бетонный блок использует цемент или аналогичный тип материала, чтобы сделать их блоки более прочными.

Шлакоблоки также намного легче бетона, поэтому их можно использовать в более сложных проектах, таких как строительство подпорных стен, которые должны выдерживать меньший вес.

Лучший способ отличить их друг от друга — посмотреть на консистенцию блока. Если он легкий и пористый, то вы знаете, что это шлакоблок, потому что эти типы материалов имеют низкую прочность по сравнению с другими типами камня, такими как гранит или мрамор.Бетон тяжелее и плотнее благодаря золе, следовательно, более прочным структурным элементам.

Шлакоблоки легче и более пористы, чем бетонные блоки, а это означает, что если вода или другая жидкость просачивается в трещину в стене, влаге потребуется больше времени, чтобы пройти через стену из шлакоблока, чем через стену из бетонных блоков.

Стены из бетонных блоков также имеют тенденцию быть более прочными, потому что в них меньше воздуха, поэтому, когда происходит землетрясение, вы с меньшей вероятностью увидите трещины на своих стенах.

Шлакоблоки изначально были довольно популярны и распространены, но в большинстве применений они были полностью вытеснены бетонными блоками, отчасти из-за того, что угольные шлаки уже не так легко доступны, как раньше.

Шлакоблоки обладают низкой прочностью на растяжение и поэтому не выдерживают давления. Бетонный блок – прочный и долговечный материал. Поскольку шлакоблоки не отличаются особой жесткостью, многие строительные нормы и правила запрещают их использование.

Что прочнее шлакоблок или бетонный блок?

Бетонный блок – прочный, долговечный материал.Поскольку шлакоблоки не отличаются особой жесткостью, многие строительные нормы и правила запрещают их использование. Бетонный блок значительно прочнее шлакоблока. Шлаковый кирпич обычно используется на небольших площадях, таких как садовые стены или ограждения проектов.

Для всех стен из бетона и шлакоблоков, как структурных, так и ненесущих, требуется прочное бетонное основание.

Фундаменты из монолитного бетона должны быть не менее чем в два раза шире используемых шлакоблоков.Для стандартных шлакоблоков размером 8 x 8 x 16 дюймов потребуется фундамент шириной 16 дюймов. Ознакомьтесь с местными строительными нормами и строительными стандартами в вашем регионе и убедитесь, что глубина фундамента ниже линии промерзания.

Для несущих стен из бетонных блоков анкерные стержни должны быть установлены минимум на 6 дюймов в бетонное основание. Чтобы обеспечить структурную поддержку, арматура должна быть установлена ​​в каждом втором ядре кладки.

Каков фактический размер шлакоблока 8x8x16 в дюймах?

Номинальный размер CMU для бетона или шлака равен его фактическому размеру плюс ширина растворного шва.Швы строительного раствора CMU обычно имеют толщину 3/8″.

4

90 Блок | Размер, вес, стоимость, преимущества и недостатки

В этой статье мы обсудим шлакоблок.

 

  1. Введение  

Шлакоблоки можно определить как полые конструкции прямоугольной формы, обычно изготавливаемые из бетона и угольных шлаков, которые используются для возведения стен на строительных площадках.

Зола используется в качестве заполнителя в шлакоблоке. Разница между бетонными блоками и шлаком заключается в том, что бетонные блоки готовятся с использованием цемента, заполнителя, песка, воды, но в шлаке вместо заполнителя используется зола.

 

  2.Свойства шлакоблоков  

а. Обычно изготавливается из бетона и шлака.

б. Он очень легкий по сравнению с последним из-за пропорции заполнителя

c. Он не очень силен, поэтому в нескольких местах им часто пренебрегают.

д. Они чаще гнутся, а коробление и ремонт в разы очень дороги, поэтому ими пренебрегают.

эл. Это самая старая мода, так как около 50% не производятся серийно.

ф. Он не имеет заметного количества прочности на растяжение.

 

 

  3. Подготовка шлакоблоков

Обычный вес шлакоблока составляет около 26–33 фунтов (11,8–15,0 кг). Блоки из легкого бетона готовят путем удаления песка и гравия с керамзитом, сланцем или шифером. Керамзит, сланец и сланец изготавливаются путем измельчения сырья и нагревания его примерно до 2000°F (1093°C).

 

 

 

  4.Типы шлакоблоков  

 

Стандартные серые шлакоблоки

Этот формат обеспечивает прочность и долговечность, огнестойкость, отличные звукоизоляционные качества, энергосбережение и доступную цену, соответствует спецификациям ASTM C-90.

Общий размер, например 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов;

 

Бетонный блок для настила

Это самый лучший и экономичный метод строительства настила. Этот тип блока сделан для клиентов DIY.Этот блок позволяет габаритную древесину. В этом блоке нет необходимости смешивать или насыпать огарки для общего размера, например, 7 «х 11» х 11 «.

 

Стандартный основной блок

Этот тип шлакоблока используется для возведения шлакоблоков для больших сооружений, таких как здания, школы и т. д. ;

 

Бетонный блок для настила Quikrete

Этот тип блока используется для поддержки настила и быстрой и прочной конструкции.Общий размер, например, 10 дюймов x 10 дюймов x 10 дюймов; Фактические: 625 дюймов x 9,625 дюймов x 9,625 дюймов

 

  5. Размеры шлакоблоков

. Их нормальные размеры на 3 8 дюймов (9,5 мм) меньше формальных размеров (чтобы обеспечить 3 8 дюймов строительного раствора для швов между блоками в любой ориентации).

 

  6.Стоимость шлакоблоков

Шлакоблоки больше не отличаются по стоимости в зависимости от типа. В то время как несколько замковых камней могут стоить 95 центов за штуку, нормальная стоимость шлакоблока составляет от до 3 долларов за штуку.

 

  7. Преимущества шлакоблока  

a. Перевязочные работы не требуются.

б. Он очень легкий по весу.

в. Требуется не так много навыков.

д. Он конструктивно прочнее кирпича.

эл. Возможны более тонкие стены, что обеспечивает большую площадь ковра.

ф. Он большой по размеру, а значит нет. суставов меньше.

г. Лучшая изоляция от тепла, звука и сырости.

ч. Он не нуждается в штукатурке.

я. Требуется меньше раствора, что экономит деньги.

 

 

 

  8. Недостатки шлакоблока  

1. Возможность просачивания.

2. Материалы могут не подходить для разных мест.

 

  9. Часто задаваемые вопросы 

1. Сколько весит шлакоблок?

Вес шлакоблока составляет около 26–33 фунтов (11,8–15,0 кг).

 

2. Сколько стоят шлакоблоки?

Обычная стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов за штуку.

 

3. Какой высоты шлакоблок?

Шлакоблоки имеют высоту 16 дюймов (410 мм).

 

4. Насколько велик шлакоблок?

Шлакоблоки имеют длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм).Они легкие, обладают прочностью, долговечностью, огнестойкостью, отличными звукоизоляционными свойствами, энергосбережением и доступной ценой

Инженер-строитель и генеральный директор Naba Buddha Group

Бетонный блок Watertown

веб-сайт watertownhistory.org

электронная книга История Уотертауна, Висконсин

 

Бетонный блок Watertown Ко

 

Нажмите, чтобы увеличить

 

 

Уотертаун Республиканская , 07 26 1905

 

В прошлую среду, Компания Watertown Concrete Block начала производство бетонных строительных блоков в здании завода Neinow & Basinger на First Street, купив право у патентообладателя на Джефферсона и округа Додж.

 

Компания состоит Фреда Уллериха из бакалейной фирмы Уллериха и Ома из этого города и Юлиуса Пациуса из Милуоки.

 

Блоки изготовлены песка и цемента в таких пропорциях, чтобы придать им прочность и долговечность равны большинству истин камня, используемого в строительных целях. В настоящее время будут изготовлены два размера, а именно: 12x24x8 дюймов, что равняется 30 кирпичам, и 9x24x8 дюймов, что равняется 22 кирпичам. кирпичи.Блоки имеют отверстия для предотвращения обледенения стен и сырости, и делает их более удобными в обращении.

 

Блоки были подверглись суровым испытаниям и оказались удовлетворительными до такой степени, что правительство теперь использует их вместо камня. Лицевую сторону блоков можно сделать гладкой или грубым, насколько это может быть желательно, и при укладке в стену представляет собой фасад, который приятный на вид из-за единообразия и регулярность та же.Они есть дешевле, чем дерево, кирпич или камень, и еще одна вещь, которая должна следует помнить, что из-за того, что они полые, их можно наклеивать на внутри, тем самым экономя на планке и обрешетке.

 

Песок здесь имеет были испытаны и признаны исключительно высококачественными для производства блоки, и чтобы не ошибиться, компания установила большой смеситель, поэтому что должны быть надлежащие пропорции песка и цемента.

 

Несколько контрактов были закрыты со строителями, а другие находятся на рассмотрении. Блоки обладают многими преимуществами. рекомендовать их тем, кто собирается строить дома или бизнес-здания, которые можно узнать, обратившись к производителям, которые с радостью предоставят информация, которая убедит самых скептически настроенных в их ценности.

 

Мы понимаем, что это намерение г.Пациус переезжает с семьей в этот город весной, будучи очень довольным Уотертауном. ВР

 

 

Уотертаун Республиканский , 10 05 1905

 

Компания по производству бетонных блоков Watertown получила и теперь работает новый смеситель, и у нас впереди заказы на 8000 блоков для доставляться сразу же после изготовления и готовности к использованию.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

[an error occurred while processing the directive]

Cinder / бетон

Размеры

Фактические размеры
DXHXL

4 «CMU полный блок

4 «x 8» x 16 «

3 5/8″ x 7 5/8 «x 15 5/8»

4 «CMU Полублока

4 «X 8» x 8 «

3 5/8″ x 7 5/8 «x 7 5/8»

6 «CMU полный блок

6″ x 8 «x 16

5 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «

6″ CMU Полублочный

6 «x 8» x 8 «

5 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″

8″ CMU Full Block

8″ x 8″ x 16″ 9 5002 5 9043 8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «

8″ CMU полублочный

8 «x 8» x 8 «

7 5/8″ x 7 5 / 8 «x 7 5/8»

10 «CMU полный блок

10″ x 8 «x 16»

9 5/8 «x 7 5/8» x 15 5 / 8 «

10″ CMU Полублочный

10 «x 8» x 8 «

9 5/8″ x 7 5/8 «x 7 5/8»

12 «CMU полный блок

12″ x 8 «x 16»

11 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «

12″ CMU Half-Block

12″ x 8″ x 8″

11 5/8″ x 7 5/8″ x 7 5/8″