Сборный железобетонный ленточный фундамент – Ленточный сборный железобетонный фундамент — Фундамент своими руками

Содержание

возведение ленточного основания под колонны, фото, видео

Сборный железобетонный фундамент строится буквально за несколько дней. Причем подобным строительством можно заняться в любую погоду и в любое время года. Поэтому такая разновидность оснований популярна среди заказчиков скоростного строительства в сложных климатических условиях.

Разумеется, сборные железобетонные фундаменты помимо достоинств имеют и недостатки. Среди таковых следует упомянуть  высокую стоимость (сборный вариант на 30-40 процентов дороже монолитного) и уменьшенную несущую способность (прочность фундамента зависит от стойкости монтажных швов).

Однако в этой статье мы хотели бы рассказать не о достоинства и недостатках сборного варианта, а о сути технологии строительства подобных фундаментов. И если вас интересует сама сборка фундамента из железобетонных блоков, то вы зашли по нужному адресу.

Сборные железобетонные фундаменты ленточного типа

Сборка фундамента из железобетонных блоков осуществляется по тем же правилам, что и строительство классической конструкции. То есть, в самом начале роется котлован, затем обустраивается система дренажа, далее – монтируется горизонтальная гидроизоляция и строится сам фундамент. Финальный этап – вертикальная гидроизоляция, утепление и обратная засыпка грунта.

В итоге, сборочная технология, внешне, практически не отличается от классического строительства основания. Но если углубится в подробности, то возникает совершенно иная картина. Поэтому давайте присмотримся к нюансам поэтапной реализации сборочной технологии.

Этап первый – земляные работы

Обустройство котлована или траншеи под сборный фундамент происходит по общепринятым правилам:

  • Сначала размечаются границы стройплощадки (с учетом увеличения габаритов из-за уклона стенок котлована).
  • Затем вынимается первый, плодородный слой грунта (20-30 сантиметров почвы).
  • После чего котлован углубляют до расчетного значения (30-50 сантиметров ниже уровня промерзания грунта), снимая почву 50-сантиметровыми, ступенчатыми слоями.

В самом конце к котловану подводят траншеи инженерных коммуникаций, а на дно выемки подсыпают песчано-гравиевую подушку (15 или 20-сантиметровый слой песка и такой же слой щебня).

Этап второй – строительство подошвы фундамента

Основание сборного фундамента – его подошва – строится из особых блоков ФЛ или БФ типа. Причем ФЛ блоки намного прочнее и больше БФ изделий, которые используются лишь при строительстве фундамента под легкие строения из дерева.

В итоге, правила обустройства основания (подошвы) сборного фундамента немного отличаются от классических инструкций.

Ну а сам процесс такого строительства выглядит следующим образом:

  • Вначале, по песчано-гравиевой подсыпке, расстилают листы рубероида или раскатывают рулон полиэтиленовой пленки. Эти материалы обеспечивают гидроизоляцию подошвы основания.
  • Далее, поверх котлована, на особых вехах натягивают проволоку, которая очерчивает  периметр будущего основания. Этот маркер нужен крановщику, укладывающему блоки на дно котлована.
  • После этого можно приступать к укладке. Блок подвешивают на крюк крана за монтажные петли и опускают на дно котлована. Процесс монтажа контролируется двумя-тремя рабочими и крановщиком.
  • В финале швы между блоками заливают бетоном марки М300.

Следует отметить, что в некоторых случаях укладка блоков ведется не на подсыпку, а на бетонную стяжку, залитую поверх гидроизоляционного слоя. Такая технология применяется при строительстве основания на слабых грунтах с недостаточной несущей способностью.

Этап третий – строительство стен фундамента

Строительство тела фундамента – его стен – ведется по правилам классической ленточной кладки, используемой при обустройстве кирпичных или блочных стен. Только «кирпичи» стен фундамента весят не 3-5 килограмм, а 0,5-1,5 тонны. В итоге, услуги крановщика нужны и на этом этапе.

Ну а сам процесс возведения стен фундамента происходит следующим образом:

  • На поверхность ФЛ блока (подошвы) наносят скрепляющий раствор (часть цемента и три с половиной части песка).
  • Далее, вразбежку (от углов к центу стены) на подошву монтируются блоки ФБС типа (сплошные), стыковочные швы между блоками армируют штырями и заливают бетоном М300
  • Поверх первого слоя из ФБС блоков укладывают, аналогичным образом, второй слой, состоящий из ФБВ блоков. В этих изделиях имеются вырезы, сквозь которые можно пропустить линии инженерных коммуникаций (водопровод, канализацию, газопровод и так далее). Причем ФБВ блок должен стоять на двух ФБС блоках, перекрывая вертикальный шов нижнего ряда. И, разумеется, поверх первого ряда, перед укладкой второго, накладывают слой скрепляющего раствора.
  • Третий ряд следует сложить из ФБВ блоков. Вырезы в теле этих железобетонных изделий, в данном случае, оформляются как продухи – вентиляционные отверстия фундамента.

Необходимо отметить, что практически все фундаменты состоят из 2-3, реже из четырех  рядов блоков. Ведь высота ФБС или ФБВ изделия равна 580 миллиметрам.

Разумеется, монтаж блоков осуществляется только с помощью крана. Ведь вес ФБС или ФБВ изделий колеблется между 0,3 и 1,5 тоннами.

Этап четвертый – гидроизоляция и утепление

Эти процедуры реализуются по классическим правилам:

  • Сначала стены собранного фундамента покрывают особой мастикой – она защищает конструкцию от влаги.
  • Затем стены фундамента оклеивают, до нулевого уровня, панелями из экструдированного пенополистирола. Выше нулевого уровня панели крепят к стенам с помощью термодюбелей.

После этого пазухи котлована засыпают, попутно обустраивая систему пристенного дренажа фундамента.

Железобетонные сборные фундаменты под колонны

Строительство столбчатого или свайного основания из готовых блоков происходит по классическим правилам обустройства подобных конструкций. Отличия сборной технологии от общепринятого варианта заключаются в возможности поэтапного монтажа подошвы, колонны и ростверка. Причем все эти детали будут собраны из особых блоков.

Ну а сам процесс сборки столбчатого фундамента происходит следующим образом:

  • В заранее размеченные и отрытые шурфы вводят блоки ФЛ типа, которые укладывают на песчано-гравиевую подушку.
  • На ФЛ блоки монтируют готовые бетонные колоны, выступающие над нулевым уровнем на расчетную высоту.
  • На колоны укладывают БФ блоки – тавровые балки, образующие ростверк основания.

Далее, вся конструкция покрывается слоем мастики (гидроизолятора), а с внешней стороны границ фундамента скроется отдельный ленточный цоколь из кирпича или малогабаритных блоков (20х20х40 сантиметров).  Причем цоколь лучше всего смонтировать на отмостке, обустроенной вдоль периметра основания.

opalubok.ru

расчет размеров, монтаж и армирование

Чаще всего, при малоэтажном строительстве применяют ленточное устройство фундамента, его можно вылить самостоятельно, получив при этом монолитную конструкцию, а можно смонтировать из специальных железобетонных фундаментных блоков.

Такая конструкция получила название — сборный ленточный фундамент, его устройство позволяет значительно сократить время монтажа.

Железобетонные фундаментные блоки

Основным элементом сборного фундамента являются железобетонные блоки, производимые в заводских условиях. Их можно применять как в гражданском, так и в частном малоэтажном строительстве. Из них возводят также стены подвалов, цоколь здания. Подобные блоки из тяжелых марок бетона могут работать при больших нагрузках.

Блоки ФБС 24-3-6

Маркировка блока позволяет определить его габаритные размеры, объем и массу, которая необходима при выборе подъемной техники. Маркировка для каждого типа блоков стандартизирована.

Например, ФБС 24-3-6Т обозначает следующее: фундаментный блок строительный, имеющий длину 2,28 м, ширину 0,3 м, высоту 0,58 м.

Монтаж сборных ленточных фундаментов осуществляется из блоков, имеющих ширину от 0,3 до 0,6 метров, с градацией в 10 см. Такая толщина фундамента позволяет использовать его в конструкциях с различными нагрузками.

Общие сведения о сборных фундаментах

Ленточный фундамент является непрерывной несущей конструкцией, которая закладывается в специально подготовленные траншеи по периметру здания и в местах возведения внутренних несущих стен.

Условно фундаменты такого типа можно разделить по глубине залегания, относительно уровня промерзания грунта:

  • Мелкозаглубленный фундамент применяется при постройке небольших зданий, когда общая нагрузка, передаваемая основанию не слишком велика. Уровень промерзания грунта в этом случае конструкцией не достигается. Монтаж блоков в этом случае может осуществляться непосредственно на утрамбованную песчаную подушку.
  • Заглубленный фундамент обязателен для массивных зданий, при этом глубина его заложения должна превышать уровень промерзания. Фундаментные блоки в этом случае желательно располагать на специальных железобетонных подушках, имеющих большую ширину при меньшей высоте. Это позволяет получить более устойчивое устройство сборного ленточного фундамента.

Заглубленный ленточный фундамент

Подготовительные работы

Подготовительный этап включает в себя:

  • разбивку осей здания,
  • выполнение земляных работ.

Все оси здания должны быть обозначены при помощи металлической проволоки, которая должна быть хорошо натянута. Это облегчит последующий монтаж и обеспечит прямолинейность стен будущего здания.

При разбивке следует контролировать правильность углов, они должны быть равными 90 градусам.

При значительных размерах постройки использовать для замера транспортир не получится, но правильность можно проверить простым способом. От точки пересечения двух осей (угла здания) откладывают по одной из них 3 м, а по другой 4м. При этом диагональ между этими точками должна равняться 5 метрам. Обыкновенная теорема Пифагора в действии, причем она дает достаточно точные результаты.

После этого можно приступать к земляным работам — копке траншей под фундамент ленточный сборный железобетонный. Выполнять эти работы, конечно, стоит при помощи специальной землеройной техники, но при мелком заложении фундамента вполне можно выполнить и вручную.

При этом стоит постоянно контролировать глубину траншей, при превышении требуемого значения можно подсыпать слой щебня или песка с последующей трамбовкой.

 Не рекомендуется превышать уровень подсыпки более чем в 10 см, это может сказаться на прочности фундамента.

Окончательные работы по подгонке размеров траншей, выравниванию их стен производят вручную. После этого укладывается песчаная подушка —  разница глубины по ней не должна превышать 10 градусов, в идеале все высотные отметки должны быть одинаковыми.

Расчет количества материалов

Зная размеры будущей конструкции можно выполнить расчет ленточного сборного фундамента, для этого вам следует уточнить следующие значения:

  • Периметр здания и длину внутренних несущих перегородок
  • Высоту и толщину будущего фундамента

По этим данным можно вычислить объем конструкции, на основании которого можно при помощи имеющихся технических характеристик фундаментных блоков определить требуемое их количество.

Для определения количества арматуры, при устройстве армированного слоя поверх подушек, также необходимо знать длину и ширину фундамента. На их основании, зная размеры армирующей сетки, можно определить потребность в арматуре.

Аналогично рассчитывается и необходимое количество других материалов.

Размеры сборного ленточного фундамента должны быть определены с максимальной точностью, при этом размеры выкопанных траншей должны соответствовать им.

Монтаж фундамента

Монтаж сборного ленточного фундамента осуществляется в следующей последовательности.

Установка фундаментных подушек осуществляется непосредственно на песчаное основание, сначала монтируются угловые элементы (ориентируясь по осям здания). После этого на расстоянии в 5 см от их боковых граней натягивается причалка, ориентируясь по которой монтируются все промежуточные блоки.

Монтаж фундаментных подушек

 

При этом должен осуществляться постоянный контроль:

  • высотных отметок -для этого рейка нивелира устанавливается на двух краях блока по оси,
  • горизонтальности поверхности подушек.

Следующий этап — армирование сборного ленточного фундамента. Для этого поверхность подушек покрывается армирующей сеткой, предусмотренной проектом.

При этом расстояние от крайних стержней арматуры до грани блока должно быть не менее 30 мм.

Соединение элементов армирования допускается выполнять при помощи сварки или внахлест, при этом длина сварочного шва должна составлять больше 10 диаметров, а нахлест — 30-35 диаметров. Арматура заливается слоем цементного раствора, при этом его ширина должна превышать ширину применяемых ФБС.

При монтаже блоков, в подвешенном состоянии, не допускается нахождение людей под ними. Подъем ФБС осуществляется специальной техникой при помощи строп. Установив блок на место, не отсоединяя стропы, по проволоке причалке проверяем правильность установки. Также контролируем высотные отметки и горизонтальность, в общем, действуем по аналогии с укладкой железобетонных подушек.

Небольшие подвижки блока осуществляются при помощи лома, при больших отклонениях требуется подъем и повторная, более точная установка.

При монтаже блока следует помнить о необходимости устройства технологических отверстий (для канализации, воды). Для этого осуществляют раздвижку блоков, при том получившийся проем должен быть перекрыт следующим рядом. Образовавшиеся проемы, после установки гильз для будущих вводов, заливаются бетоном. Таким образом, получается сборно-монолитный фундамент.

Слой раствора между рядами блоков не должен превышать 20-30 мм. Обязательно выполняется наружная гидроизоляция фундамента и обратная засыпка грунта с последующей трамбовкой. Особое внимание обращайте на правильность установки верхнего ряда блоков, это поможет избежать проблем при кладке стен.

В связи с тем, что монтаж сборного ленточного фундамента требует применения специальной техники и определенных навыков, является работой повышенной опасности, доверять его выполнение следует специализированным организациям.

opalubok.ru

Фундамент ленточный сборный железобетонный: преимущества и недостатки

Начинаем разбираться, какой фундамент под деревянный дом является оптимальным. Первым рассмотрим фундамент ленточный сборный железобетонный.

Сборные ленточные фундаменты применяются при возведении малоэтажных домов, частных загородных коттеджей и при строительстве промышленных объектов. Они используются для строительства разных видов зданий, таких как каменные дома и деревянные постройки. Ленточные сборные железобетонные фундаменты, обладают как достоинствами, так и недостатками.

Одним из недостатков является их меньшая прочность в сравнении с фундаментом монолитного типа. Такие фундаменты устанавливаются только на твердом не пучинистом грунте. Хорошо для сборных фундаментов подходят (скалистые, крупнообломочные, песчаные, не водонасыщенные суглинки). На глинистых грунтах в весеннее время года происходит пучение, а позже ещё может вымываться песчаный слой под фундаментом, что приводит к ослаблению всей конструкции.

Применение сборного ленточного фундамента из блоков ФБС, в некоторых случаях, имеет и ряд преимуществ. При его монтаже не требуется проводить большие подготовительные работы. Такие как изготовление опалубки, приготовление и заливка бетона, так как фундамент укладывается из готовых железобетонных блоков, технология изготовления которых гарантирует качество и прочность. То есть ленточные сборные железобетонные фундаменты избавляют от большого объема бетонных работ. Это огромный плюс, если участок находится далеко от железобетонного завода, когда подвоз миксером не возможен. Да и прочность блоков большая благодаря использованию арматуры внутри, что увеличивает несущую способность всего каркаса. В процессе производства бетонные блоки проходят дополнительное закаливание в специализированных печах. Благодаря этому, они получаю полную прочность уже при изготовлении, и не требуют дополнительного времени для усадки конструкции.

Обычно после рытья траншеи под фундамент, блоки просто укладывают на подготовленную песчаную подушку в шахматном порядке. При этом необходимо рассчитать их количество и расположение так, чтобы в фундаменте было меньше зазоров. Для усиления конструкции фундамента выполняется дополнительное его армирование и заливка последнего ряда блоков жидким бетоном.

Фундаментные подушки

Схема ленточного сборного фундамента

При выборе сборного ленточного фундамента следует учитывать, что он выдерживает  меньшую нагрузку, чем обычный монолитный, но под деревянный дом этого больше чем достаточно (если грунт хороший). Сборный ленточный фундамент не желательно сооружать на пучинистых грунтах – может деформироваться.

Ленточные сборные железобетонные фундаменты экономят время, но при их устройстве потребуется использование дорогостоящей строительной техники, как кран. Цена блоков + техника + наем рабочих (одному не справиться точно) – в итоге почти все плюсы поглощаются высокой конечной стоимостью фундамента.

Учитывая все недостатки и преимущества сборного ленточного фундамента, представляется, что такой фундамент излишни дорогой для одно- двухэтажного дома из бруса. Это просто непозволительная роскошь сооружать столь мощный фундамент для легкого деревянного дома. Поэтому стоит подумать о других вариантах, например, мелкозаглубленный ленточный фундамент или ещё фундамент на винтовых сваях, хотя последний тоже вызывает много вопросов.

Тематические статьи

highlogistic.ru

Ленточный сборный железобетонный фундамент | Ремонтные и Строительные работы

Кирпичный ленточный фундамент стремительно набирает популярность. Ленточный тип является одним из наиболее распространенных, в то же время кирпич чаще всего используется при постройке домов. Поэтому говорить о распространенности данного типа не приходится.

Схема устройства ленточного прерывистого фундамента.

Данные материалы соединяются между собой с помощью бетонного раствора.

Достоинства и недостатки сборного фундамента

Схема опалубки для ленточного фундамента.

Говоря о достоинствах жб фундамента, следует отметить такое качество, как большая скорость возведения постройки, что незамедлительно сказывается на общем сроке строительства дома. Еще один важный параметр блоков – высокое качество, соответствующее всем нормам ГОСТ.

В то же время стоимость такого фундамента выше обычного ленточного, особенно если фундамент заливают своими руками. Кроме того, при строительстве не обойдется без специальной техники, так как вес блоков немалый.

Тем не менее прошлые недостатки жб блоков практически устранены. Примером может быть следующее: на подушку фундамента накладывается небольшой слой бетонного раствора, что необходимо для выравнивания поверхности и предотвращения возможных разрывов. Ранее это было большой проблемой, так как слой бетона часто разрывался, тем самым образуя негерметичные участки между блоками. Но на сегодняшний день ситуация исправлена путем добавления в бетонные растворы специальных добавок.

Виды фундаментов.

А теперь касательно большого веса блоков. Использование новых материалов позволило облегчить массу, теперь имеются блоки, которые не превышают веса 30 кг. Тем не менее до сих пор единственной проблемой жб блоков остается их цена. Но и в этом случае имеется выход. Многие из застройщиков стали применять технологию под названием прерывистый сборный фундамент. Это позволяет сократить количество используемых блоков и других материалов, но даже в этом случае не стоит опасаться снижения прочности здания.

В то время как в западных странах предпочитают монолитный ленточный фундамент, сборная конструкция приобрела популярность на территории бывшего СССР. Элементарная технология постройки позволяет осуществлять постройку людям, не имеющим каких-либо строительных навыков, от того данный тип хорошо подходит для строительства своими руками. Но стоит сказать о важном недостатке: сборный жб фундамент можно возвести не на каждом грунте. Блоки подойдут для постройки на сухом грунте, что связано с его высокой пропускной способностью влаги, для строительства на насыпном грунте, тоже лишенного влаги. В связи с этим обустройство сборной жб конструкции требует устройства гидроизоляции.

Ленточный сборный железобетонный фундамент видео


Специально для вас мы приготовили полезное видео, которое поможет вам лучше понять и усвоить материал, смотрим видео Ленточный сборный железобетонный фундамент:

Читайте и другие интересные статьи о ремонте:
  • Где купить арматуру для фундамента
  • Купить опалубку для фундамента
  • Заливка фундамента под забор
  • Калькулятор расчета фундамента под дом
  • Вы можете оставить комментарий, поделившись своим опытом или можете спросить совет.

    Если эта статья была вам полезна, то расскажите о ней своим друзьям и знакомым используя кнопки ниже.

    Удачного ремонта! 🙂

    remtem.ru

    СБОРНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙ ФУНДАМЕНТ, возведение сборного фундамента, монтаж сборного фундамента

    Для того чтобы выполнить сборный железобетонный фундамент, потребуются изготовленные промышленным способом стандартные железобетонные элементы. При строительстве загородного особняка их применение может быть обусловлено не только технико-экономическими расчетами, но также невозможностью по объективным причинам использования бутобетонных, ленточных и прочих видов оснований.

    Особенности сборного фундамента

    Поскольку сборные железобетонные опоры обладают солидным весом, то для манипулирования ими потребуется использование грузоподъемной техники. Уплотненный бетон или песок, скрепленный цементным раствором, становятся подушкой для установки блоков. Если остаются незаполненными участки фундамента размером меньше стандартного блока, то в них устанавливаются «доборные» блоки, длина которых в три раза меньше обычных. Другим решением является заполнение зазоров с помощью заливки бетоном.

    Сборные элементы из железобетона в виде рандбалок используются при строительстве свайных, столбчатых и опор ТИСЭ. Они образуют отличный сборный железобетонный фундамент, если их уложить на опорные столбы.

    Технология возведения

    Этот вид фундамента востребован чаще всего для зданий, имеющих подвал или цокольный этаж.

    1. Начальным этапом является рытье котлована с ровным основанием по всей площади будущего подвала.
    2. По периметру котлована отсыпается песчаная подушка и на нее монтируются ряды фундаментных блоков.
    3. Цементным раствором заполняются швы между блоками, а на внешнюю поверхность стены наносится гидроизоляция. При этом в стандартных блоках по всей высоте предусмотрены специальные выемки для заполнения вертикальных межблочных швов.
    4. Лучше монтировать бетонные блоки с перевязкой швов подобно тому, как делается кирпичная кладка.

    При возведении подобных фундаментов следует не забывать про необходимость технологических отверстий, через которые будут проходить все инженерные коммуникации (электроснабжение, водопровод, канализация и пр.). Для этого в тело опоры внедряются стальные, пластиковые или керамические футляры необходимого сечения. Для их изготовления можно использовать и другой подручный материал. Места расположения коммуникационных проемов и отверстий должно точно соответствовать рабочему проекту, поскольку после будет очень сложно что-либо исправить и, кроме того, будет риск нарушения целостности и прочности фундамента. Временно технологические отверстия закрывают просмоленной ветошью, а после прокладки всех коммуникаций они зачеканиваются и полностью герметизируются.

    Поделиться этой статьей в социальных сетях

    krutostroi.com

    особенности устройства сборных и монолитных оснований

    Железобетонный фундамент подводят под массивные, многоэтажные строения.

    Такое основание обладает максимально возможно несущей способностью. Поэтому на железобетонных фундаментах возводят дома из самых плотных стройматериалов: кирпича, бетона, камня.

    Виды железобетонных фундаментов

    Основания из железобетона бываю сборными и монолитными. Первый вариант – сборный фундамент – состоит из готовых железобетонных блоков, которые стыкуются или укладываются в  ленточное основание. Второй вариант – монолит – принимает форму ленточного или плитного основания, заливаемого в опалубку.

    Сборный железобетонный ленточный фундамент

    Строительство фундамента из готовых плит происходит намного быстрее технологии заливки в опалубку. Впрочем, для реализации «ускоренной», сборной технологии необходим, как минимум, один подъемный кран. Вес самого легкого железобетонного блока равняется 300 килограммам, а самая тяжелая деталь будущего фундамента «потянет» на 1500 кг.

    Разумеется, к расходам на монтаж, следует добавить и транспортную смету. Причем за одну ходку на стройплощадку можно доставить не более десятка крупногабаритных блоков или 20-30 штук относительно легких сегментов.

    В итоге, смета строительства фундамента из армированных бетонных блоков будет на 30-40 процентов выше суммы расходов на сооружение монолитного основания. Поэтому сборные основания используют только в тех случаях, когда скорость строительства важнее понесенных расходов.

    Монолитный железобетонный фундамент: плюсы и минусы

    Монолитная железобетонная фундаментная плита или лента, залитая в армированную опалубку, обходится дешевле сборного основания. Соорудить такую конструкцию можно и без помощи подъемного крана, а цемент, песок и щебень для раствора доставят на стройплощадку за два-три рейса грузового авто.

    К тому же, литая железобетонная конструкция обладает большей прочностью, чем сегментированное основание, прочность которого зависит от стойкости межблочных швов.

    Еще один плюс такой конструкции заключается в возможности формирования фундамента любой формы: от классического квадрата, до сложного многоугольника или контура, состоящего из прямых и дуговых линий.

    Технология строительства железобетонных оснований

    Особенности процесса сооружения железобетонных оснований зависят от типа конструкции фундаментов. То есть, сборное основание возводится с помощью одних технологических приемов, а монолитные конструкции обустраиваются совершенно иным способами.

    Строительство сборного основания

    Многотонный блок или массивная железобетонная плита для фундамента укладывается на дренажную подушку, насыпанную на дно траншеи. Перед монтажом блока в его торцы вводят стальные штыри. После укладки блока штыри перевязываются (скрепляются сваркой или проволокой) с такой же арматурой соседнего элемента.

    Армированный зазор между соседними плитами (вертикальный монтажный шов) заливается бетоном марок М300 или М200. Горизонтальный монтажный шов (между верхним и нижним рядом блоков) заполняется бетоном, наносимым на верхнюю грань нижнего блока перед укладкой верхнего элемента.

    Укладка верхнего слоя осуществляется по правилам классической перевязки. То есть, верхний элемент должен закрывать вертикальный монтажный шов, опираясь на два нижних блока.

    Ну а сам процесс сборки фундамента из железобетонных блоков выглядит следующим образом:

    • Со строительной площадки снимают слой плодородной почвы (верхние 25-30 сантиметров). После чего на обнаженный грунт наносят, с помощью вех и веревок, контуры будущего фундамента.
    • По контуру отрывают котлован расчетной глубины и ширины, равной удвоенной толщины блоков.
    • На дно котлована подсыпают 15 сантиметров песка и столько же мелкого щебня.
    • Поверх щебня подливают слой тощего бетона (5-10 сантиметров), на который будет монтироваться блок.
    • Блоки готовят к установке, монтируя в боковые грани армирующие штыри, и укладывают на слой тощего бетона. Штыри перевязывают. Вертикальный шов заполняют полноценным бетоном.
    • Перед монтажом второго ряда, поверх нижнего, заливают монтажную прослойку, на которую устанавливают верхний ряд.
    • Поверх ростверка (на верхнюю грань последнего слоя блоков в кладке) заливают армирующую стяжку.

    Строительство монолитного основания

    Монолитная плита или лента сооружается немного дольше. Причем заливка тела будущего фундамента придется залить в один проход. Поэтому бетон (марки М250 или М300) заказывают заранее, после строительства и армирования опалубки.

    В процессе заливки используют щитовую съемную или блочную несъемную опалубки. Армирующую сетку собирают из прутов диаметром в 10-16 миллиметров. Конструирование сетки следует доверить профессионалам. Иначе фундамент не наберет расчетную прочность и развалится под весом строения.

    В конечном итоге заливка ленты или плиты выглядит следующим образом:

    • Участок чистят и размечают по котлован (траншею).
    • По контуру разметки роют, на расчетную глубину, траншею или котлован.
    • На дне траншеи (котлована) подсыпают дренажную подушку, которую укрывают рулонами гидроизолятора.
    • По контуру будущего фундамента (плиты или ленты) монтируют палубу или выкладывают блоки несъемной конструкции.
    • Горизонтальную армирующую сетку собирают в полости разборной опалубки или укладывают между рядами блоков неразборной опалубки. Вертикальные элементы армирующего каркаса вводят в полости блоков или размещают между ячейками верхней и нижней, горизонтальной  сетки.
    • Стенки палубы укрепляют лесами. В тело опалубки вводят желоб.
    • Бетон заливают в опалубку по желобу, слоями по 20-25 сантиметров, штыкуя или трамбуя заливку.
    • После отвердения тела основания разборную опалубку демонтируют, а стены фундамента покрывают слоями гидроизоляции и теплоизоляции. Основание, залитое в несъемную опалубку блочного типа, в таких процедурах не нуждается

    opalubok.ru

    Железобетонный фундамент: устройство сборных, монолитных конструкций

    Железобетонный фундамент зачастую выбирается в качестве основы для строительства массивных и многоэтажных зданий. Такой выбор делается благодаря максимальным несущим параметрам такого типа строительных элементов.

    Бетонная заливная конструкция

    Именно поэтому основание из армированного бетона избирается в деле строительства зданий и сооружений из высокоплотных строительных материалов, таких как:

    • Кирпич;
    • Камень;
    • Бетон.

    Виды фундаментов из армированного бетона

    Основания для строительства, созданные из железобетона бывают следующих видов:

    1. Железобетонный сборный фундамент состоит из готовых бетонных блоков, которые укладываются на ленточное основание и плотно стыкуются;
    2. Железобетонный монолитный фундамент представляет собой раствор, заливаемый в армированную опалубку, которая и составляет ленточное основание или плиту.

    Сборный ленточный фундамент из бетона

    Блочная конструкция

    Устройство фундаментных железобетонных плоских плит – это процесс, занимающий гораздо меньше времени, чем строительство заливного изделия. Но для реализации сборки такого элемента потребуется помощь грузоподъемного оборудования, что не всегда удобно.

    Вес самой легкой составной части составляет около 300 кг, а общий вес всего изделия может составлять около 1500 кг.

    Большой вес элементов конструкции предполагает, что ее цена непременно должна включать в себя и транспортные расходы. Учитывать также следует, что за одну поездку к строительной площадке можно доставить блоков не более 10 штук или 20-30 более легких элементов.

    Обратите внимание!
    Стоимость транспортных расходов заметно увеличивает итоговую сметную стоимость сооружения сборного бетонного фундамента, которая на 20-30% превышает цену на сооружения монолитного основания.
    Данный факт служит причиной того, что сборные строительные элементы применяются только тогда, когда скорость производства работ обладает большим значением нежели цена.

    Схема сборного типа конструкции

    Преимущества и недостатки монолитных фундаментов

    Железобетонный монолитный фундамент или железобетонные фундаментные балки, которые заливаются в армированную опалубку обходятся застройщику гораздо дешевле, чем сборные основания. Сооружение такой конструкции возможно своими руками без помощи грузоподъемного оборудования.

    Компоненты необходимые для замешивания раствора:

    • Щебень;
    • Песок;
    • Цемент.

    Все эти материалы могут быть доставлены на строительную площадку всего за несколько поездок грузового автотранспорта.

    Обратите внимание!
    Железобетонная монолитная плита фундамента обладает гораздо большей прочностью нежели сборная конструкция, состоящая из нескольких сегментов, прочность которой напрямую зависит от стойкости швов между блоками.

    Еще одним явным преимуществом конструкций такого типа является возможность сооружения фундамента любой необходимой формы. Это может быть и классический квадрат, и многоугольник, и даже сложные формы с применением прямых и дуговых граней.

    На фото – пример монолитного основания сложной формы

    Совет. Сборный фундамент также может обладать любой формой, но для этого плиты придется подвергать таким методам механической обработки, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

    Технологи строительства фундамента из бетона

    Основания, в качестве которого выступает железобетонная плита и фундамент заливного типа, это конструкции совершенно разные, обладающие индивидуальными особенностями процесса сооружения.

    Сооружение сборной конструкции

    Железобетонные блоки

    Инструкция строительства такого рода конструкции выглядит следующим образом:

    • С участка под застройку снимается верхний слой грунта на глубину 20-30 см;
    • При помощи вех и веревок создается контур будущей конструкции;
    • По контуру роется котлован шириной и глубиной равной двойной толщине избранных для сооружения блоков;
    • На дне котлована создается двухслойная площадка, первый слой которой — это песок, а второй — щебень;

    Совет. Толщина каждого слоя подушки должна быть около 15 см.

    • Сверху щебень заливается слоем тощего бетона в 5-10 см толщиной, на который в последующем будут устанавливаться блоки;
    • Перед укладкой в боковые грани блоков конструкции монтируются арматурные штыри, поле чего блоки укладываются на бетон;
    • Штыри перевязываются, а вертикальные швы конструкции заполняют бетонным раствором;
    • Поверх первого ряда блоков заливается монтажная прослойка, на которую устанавливается второй ряд;
    • После последнего ряда блоков заливается армирующая стяжка.

    Строительство монолитного фундамента

    Схема сооружения монолита

    Процесс сооружения монолитной плиты или ленты занимает немного больше времени и данный процесс стоит из следующих этапов:

    1. Участок под застройку чистят и производят разметку котлована;
    2. По контуру сооруженной разметки роют котлована или траншею на расчетную глубину;

    Копка траншеи

    1. На дне траншеи создается дренажная подушка, которая укрывается гидроизоляционным материалом;
    2. По контуру фундамента монтируется деревянная опалубка или выкладываются блоки несъемной опалубки;
    3. Горизонтальную сетку арматуры собирают прямо в опалубке. Вертикальные штыри арматуры размещают в боковых плоскостях межу ячейками верхней и нижней горизонтальных армирующих сеток;
    4. Стенки опалубки укрепляются лесами. В тело конструкции вводят желоб;
    5. По желобу бетон заливают в опалубку слоями по 20-25 см толщиной каждый;

    Совет. Для обеспечения прочности конструкции каждый заливной слой необходимо штыковать или трамбовать.

    1. После того как раствор бетона застынет, элементы съемной опалубки можно удалить, а полученную конструкцию гидроизолируют и утепляют. Основание, создаваемое из несъемных элементов, в данных процедурах не нуждается.

    В заключение

    Готовый заливной ленточный фундамент

    Устройство железобетонных фундаментов и того и другого типа дело несложное. А выбор конструкции зависит от финансовых возможностей и количества свободного времени.

    Какой бы метод вы ни избрали, итогом качественного производства работ станет прочный надежные и долговечный железобетонный фундамент, на котором может быть построено здание с необходимым количеством этажей.

    Видео в этой статье позволит узнать еще больше тонкостей и особенностей сооружения железобетонных оснований.

    masterabetona.ru