Рубероид укладка | Монтажные работы без проблем.

Методы укладки рубероида

1. Путем приклеивания на битумную мастику (холодный способ).

Это самый распространенный метод укладки рубероида. Для того, чтобы Ваша кровля получила отличную гидроизоляцию вот что Вам нужно: подкладочный рубероид РПП, кровельный рубероид РКК, праймер битумный, мастика битумная (можно битум БН 90/10, но с ним сложнее, так как придется его разогревать на открытом огне) и нож для обрезки рубероида.

Подготовка поверхности

Перед настилом рубероида следует позаботиться об основании куда Вы будете его применять. Основание должно быть ровным, без трещин, выбоин и чистым. Все эти недостатки легко исправить с помощью цементного раствора и гидроизоляционной мастики.

 

Если у Вас имеется старый настил гидроизоляции и он в плохом состоянии его следует удалить и при необходимости сделать цементно песчанную стяжку, что конечно же является самым лучшим вариантом.

Но если гидроизоляционный слой имеет повреждение только на нескольких участках Вашей кровли, просто удалите испорченные участки и сделайте на этом месте заплатки из рубероида РПП или РКП, его следует приклеить при помощи битумной мастики или кровельного битума БН 90/10 и считайте что на этом этапе Вы тоже справились.

 

Теперь Вам следует применить битумный праймер это один из важных этапов при гидроизоляции. Нанесите праймер по все кровли с помощью валика или кисти для обеспечения наилучшей адгезии материала с поверхностью, а так же герметизации микротрещин.

 

Подготовте битумную мастику, она должна быть вязкая и текучая как горячий битум, если такого нет то ее следует разогреть. Используете битум? Так же начинайте его разогревать в специальных емкостях.

Примерка рубероида

Далее следует примерка рубероида на месте и вот что Вы должны сделать: Размотайте рулон рубероид в том месте где Вы собираетесь его приклеить, подгоните его и сделайте все необходимые надрезы ножом.

Сверните рулон. Примерку Вам нужно будет делать в тех местах где требуется подгонка материала.

Укладка рубероида

Теперь у Вас все готово для того чтобы начать приклейку. Нанесите на место приклеивания (не большой участок) мастику. Постепенно разматывайте рулон рубероида РПП на слой мастики или битума при этом плотно прижимая его к основанию. Каждый последующий слой должен закрывать стык элементов предыдущего слоя рубероида в нахлест на предыдущий 10 см. После того как нижний слой рубероида был уложен, следует начинать нанесение заключительного слоя гидроизоляции рубероида РКК. Применение рубероида РКК происходит в точности как с рубероидом РПП, единственное что следует отметить, так это удаление 10 см защитной крошки в том месте где будет делаться нахлест или в крайнем случае на этом месте следует нанести больший слой мастики  

Битумный клей для рубероида

Горячая и холодная мастика для рубероида — общая информация

Клей для работы с рубероидом представляет собой однородную клейкую массу, которая изготовлена по технологии многокомпонентной смеси. Основой для изготовления этого клеящего вещества являются такие составляющие, как:

• Битум;
• Растворитель;
• Технический наполнитель;
• Технологические добавки.

Различают два типа мастики – так называемая горячая и холодная. Из самого названия, очевидно, что использование холодной мастики возможно при непродолжительном разогреве и смешивании с растворителем, а горячую перед нанесением необходимо довести до необходимой температуры, что в среднем должно составлять около 200 градусов Цельсия и варится такая масса гораздо дольше.

Применение описываемых мастик возможно при оборудовании гидроизоляции перекрытия, стен, фундамента и других элементов зданий и сооружений.

Преимущества использования битумного клея

Использование битумного клея по праву считается самым надежным и эффективным способом обустройства гидроизоляции из рубероида. Основным преимуществом использования мастики перед иными способами крепления рубероида является отсутствие воздушных карманов при соединении стыков рулонного материала. Мастика позволяет добиться цельного монолитного гидроизолирующего полотна, которое будет служить продолжительное время без риска повреждения краев и стыков листов рубероида.

Однако следует отметить, что горячая и холодная мастики существенно отличаются в ценовом диапазоне. Цена битумного клея для рубероида, который относится к холодной категории, будет намного выше, поскольку этот тип мастики готов к использованию и не требует длительного приготовления.

Как клеить рубероид на холодную или горячую мастику?

Перед тем как клеить рубероид на холодную или горячую мастику

, необходимо позаботиться о чистоте рабочей поверхности. Недопустимо наличие на обрабатываемой площади строительного мусора, пыли или других сторонних предметов.

Также необходимо позаботиться об индивидуальной защите при работе с битумным клеем – использовать перчатки, респиратор и защитные очки. Если предстоящая работа предусматривает нахождение в помещении, а не на открытом воздухе, то необходимо позаботиться об эффективном его проветривании.

Перед приклеиванием рубероида к рабочей поверхности необходимо произвести грунтование для увеличения прочности основания и улучшения адгезии.

В среднем расход мастики должен составлять 1,5 – 2 кг на кв. м. Этот показатель зависит от многих факторов, однако, несоблюдение нормы может существенно сказаться на качестве работ.

Для нанесения битумного клея обычно используют зубчатый шпатель с размером зубцов 4 мм, а для горячей мастики, консистенция которой слишком жидка для шпателя, могут использоваться специальные кисти, при помощи которых клей равномерно наносится на рабочую поверхность.

Холодную мастику для рубероида можно купить в любых специализированных магазинах. При этом следует обращать внимание на соответствие с ГОСТом технологии изготовления мастики, целостность заводской упаковки и конечный срок применения. Средний срок хранения битумного клея составляет около 12 месяцев, поэтому при определении необходимого количества следует тщательно отнестись к расчету необходимого объема. На сегодняшний день существует разновидности битумных клеев, которые, благодаря уникальным технологиям могут использоваться на влажных поверхностях или на поверхностях с агрессивной химической средой.

Пример как клеить рубероид на холодную мастику (видео):

Лестницы. Входная группа. Материалы. Двери. Замки. Дизайн

Устройство кровли из рубероида. Чем клеить рубероид — обзор надежных вариантов Как склеить рубероид между собой

Рубероид среди строителей считается наиболее надежным кровельным материалом среди продукции низкой ценовой категории. Он изготавливается на базе прочного кровельного картона, пропитанного нефтяным битумом, а после этого посыпанного бронирующей крошкой. В настоящий момент производители производят пара десятков марок рубероида, который употребляется для перекрытия хозяйственных и производственных построек, садовых и дачных домов. Если вы решили применять данный материал для устройства крыши, вам потребуется мастика для рубероида. В данной статье мы поведаем, что это за состав, каких видов он не редкость, и как употребляется.

Технология монтажа

Рубероид относится к рулонным кровельным материалам, он производится на базе особого картона с плотностью 200-420 г/м2 и нефтяного битума. Он употребляется для надежного, прочного и долговечного гидроизоляционного покрытия, любой слой которого увеличивает защитные функции материала. Укладка рубероида производится 3 основными методами:

• Механический. Укладка и закрепление рубероида посредством толевых гвоздей называется механической. Ранее эта технология пользовалась популярностью ввиду отсутствия достойных альтернатив. Но, закреплять любой слой материала, нарушая целостность рубероида, нерационально. Данный метод крепежа снижает продолжительность работы и гидроизоляционные свойства.
• Наплавления. Укладка кровельного материла посредством наплавления требует применения особого оборудования, она не имеет возможности выполняться на горючие основания. Эта технология предполагает применение марок рубероида, на нижнюю сторону которых наносится легкоплавкий битум, расплавляемый газовой горелкой при монтаже.
• Приклеивания. Укладка рубероида способом приклеивания производится посредством особого состава, именуемого мастикой. Любой слой гидроизоляционного покрытия промазывается данной битумной субстанцией, а по окончании подсыхания надежно приклеивается. В настоящее время это метод считается наиболее надежным, поскольку в следствии него получается бесшовная, монолитная кровля.

Обратите внимание! Применение битумной мастики собственного изготовление либо приобретённой в магазине дает возможность приобрести надежное гидроизоляционное покрытие, не пропускающее влагу. Любой приклеенный слой рубероида повышает защитные свойства и срок работы кровельного материала.

Виды мастики

Битумная мастика – незаменимый состав, благодаря которому выполняется укладка рубероида. Она употребляется для склеивания слоев кровельного пирога между собой для образования монолитного, долговечного, прочного гидроизоляционного покрытия.

Цена битумной мастики мала, но, при жажде она легко подготавливаться своими руками. Различают 2 формы выпуска:

Учтите! При изготовлении мастики своими руками нужно следить за температурой и состоянием битума. Если он пузырится и выделяет желтый дым, в нем начался процесс коксования. Применять таковой битум не рекомендуется. При подержании оптимальной температуры битум будет легко шипеть, выделяя серый дым.

Состав и применение мастики

Состав битумной мастики несложен, она складывается из битума, растворителей и разных структурирующих добавок (мел, асбест, торфяная крошка, тальк). Она используется для монтажа рубероида способом приклеивания. Существуют 2 вида мастики, холодная и тёплая, каковые отличает цена, состав и форма выпуска. Они считаются многофункциональным средством для исполнения следующих задач:

Принципиально важно! Мастика на базе нефтяного битума есть дополнительной гидроизоляцией в кровельном пироге рубероидного покрытия. Посредством этого состава слои материала надежно склеиваются между собой без образования воздушных пузырей, бугров, образовывая монолитный, бесшовный «ковер».

Видео-инструкция

При выполнении крыши хозяйственных построек и гаражей в качестве кровельного покрытия часто используют недорогой, но очень популярный материал – рубероид. Чаще всего его используют для покрытия кровли с малым углом наклона, то есть там, где другие виды покрытия не могут обеспечить хорошую гидроизоляцию. Крыша из рубероида своими руками вполне выполнима, необходимо лишь разобраться в технологии укладки и особенностях материалов.

Покрытие крыши рубероидом всегда имеет несколько слоев, причем нижние слои выполняют из подкладочного рубероида, не имеющего защитного слоя, а последний верхний слой – из рубероида с посыпкой. Посыпка рубероида имеет различную величину фракции, от размера частиц зависит устойчивость рубероида к повреждениям.

Марки рубероида: как в них разобраться?

Прежде всего, необходимо понять, что представляет собой этот материал. Традиционный, давно известный нам рубероид – это рулонный материал из плотного картона, имеющий битумную пропитку, с более плотным верхним слоем, гладким или имеющим посыпку. Более современные модификации рубероида могут быть выполнены на основе стеклоткани, что обеспечивает дополнительную прочность и водонепроницаемость материала. Так называемый еврорубероид имеет, кроме того, наплавной полимерный слой, который при нагреве образует вязкую поверхность, обеспечивающую приклеивание рубероида к основе. Еврорубероид не требует нанесения мастики между слоями.

Традиционный рубероид имеет буквенно-цифровую маркировку, указывающую на его назначение и технические характеристики. Для каждого слоя покрытия необходимо выбирать соответствующий рубероид.

Первая буква в маркировке всегда «Р», она означает тип материала – рубероид. Вторая может быть «К» – кровельный, или «П» – подкладочный. Третья буква в маркировке указывает на вид верхнего слоя: «К» или «М» – крупно- или мелкозернистая, «Ч» – чешуйчатая, «П» – пылевидная. Также может быть маркировка «Э» – эластичный. Цифры в маркировке означают плотность картона в граммах на квадратный метр.Для нижних слоев кровли выбирают рубероид марки РПП или РПЭ, для верхнего слоя – РКК, РКМ, РКЧ, РКП. Наплавляемый рубероид имеет соответственно маркировку РМ и РК.

Определение количества слоев и расчет материала

Количество слоев рубероида для создания надежного покрытия зависит от уклона крыши и возможной снеговой нагрузки, а также от надежности самой кровли и ее способности выдержать вес рубероида и битума. Чем меньше уклон кровли, тем больше слоев рубероида требуется для выполнения герметичного водонепроницаемого покрытия.

Плоские крыши с углом уклона до 2-3 градусов обычно требуют укладки не менее четырех слоев рубероида: три слоя марки РПП-350, четвертый – марки РКМ-350. Если крыша используется для передвижения людей, подстилающих слоев должно быть четыре – такая крыша способна выдерживать и вес человека, и любую снеговую нагрузку.

Крыши с углом наклона от 3 до 6 градусов обычно покрывают тремя слоями рубероида – два подстилающих и один кровельный. Если уклон кровли от 6 до 15 градусов, достаточно двух слоев рубероида. На крышах с углом наклона более 15 градусов рубероид используют редко, обычно в качестве гидроизоляционного слоя под другие типы покрытия: профнастил, ондулин или шифер.

При расчете материала необходимо учитывать не только количество слоев, но и обязательный нахлест в 10 см для каждой полосы, а также запас в 20 см на длину полос у конька и у ската крыши. Полученное количество материала округляют в большую сторону до площади рулона.

Мастики для поклейки рубероида

Чтобы обеспечить плотное прилегание рубероида к крыше, его клеят на битумную мастику. Исключение составляет наплавляемый рубероид, который уже имеет клеящийся слой. Битумная мастика может быть как холодная, готовая, так и горячая, которую необходимо предварительно разогреть при температуре 150-200 градусов.

Холодная мастика на основе растворителей обычно продается в банках, перед применением ее достаточно тщательно размешать. Холодная мастика гораздо проще в применении, но дольше сохнет, кроме того она не обеспечивает достаточной прочности покрытия. Поэтому при покрытии крыши рубероидом чаще используют горячую мастику.

Приготовление горячей мастики требует некоторого времени. Битум продается в кусках в твердом виде, и его необходимо нагреть до вязкого состояния, после чего в него добавляют армирующий наполнитель. Нагревают битум в котле, ведре, бочке или любой другой емкости с помощью паяльной лампы или открытого огня до образования пены и редких пузырей. Пену снимают, а в битум добавляют наполнитель в количестве 20% от объема. Наполнителем может служить опил, торф, песок, фиброволокно. Мастику тщательно перемешивают и наносят горячей на поверхность кровли.

Технология укладки рубероида

Технология укладки наплавляемого рубероида

Правильно уложенный рубероид имеет гарантийный срок службы 5 лет, но при хорошем уходе и своевременной очистке крыши от снега и мусора, ремонте поврежденных участков такая крыша может прослужить более 25 лет. Крыша из рубероида, выполненная своими руками, поможет значительно сэкономить средства на постройку гаража и других строений.

На современном рынке имеется множество современных материалов, однако рубероид привычно является одним из числа востребованных и популярных.

За какие же характеристики так любят его потребители?

• легкость укладки;
• использование в качестве гидроизоляции;низкая стоимость;

• довольно дешевая герметизация стыков с его помощью.

Пожалуй, наряду с другими кровельными материалами единственным серьезным недостатком является не слишком длинный срок эксплуатации рубероидного покрытия.

Способы укладки рубероида

Ранее герметизацию стыков и монтаж материала осуществляли очень просто: раскатывали рулон материала, который затем через деревянную планку прибивали гвоздями.

Подобный способ укладки оказывался негерметичным, покрытие не способно было служить долго.

Применение таких наплавляемых методов, как использование расплавленной смолы, улучшало качество работ, но превращало процедуру в довольно опасное мероприятие.

К счастью, были разработаны и начали выпускаться специальные составы для склеивания, практически безопасные в использовании. Пользоваться ими без труда могут даже непрофессионалы и неспециалисты.

Клей для рубероида

Данный состав представляет собой комбинированную клейкую массу, включающую в себя несколько компонентов. Обычно это бывает битум, подходящий растворитель, какой-то наполнитель, а также всевозможные добавки.

Основным предназначением средства является не только приклеивание материала к всевозможным поверхностям, но и герметизация стыков с ним.

Торговля предлагает множество видов клея от разных производителей. У каждой марки имеются собственные плюсы, но главная функциональная задача остается неизменной.

Качества и свойства

Условно все типы клея можно подразделить на составы для холодного и горячего применения.

Уже из названия становится понятным, что холодную мастику используют при совсем небольшом нагрева и последующем смешивании с растворителем.

Горячий аналог перед использованием разогревается до средней температуры, составляющей примерно 200 градусов, что отнимает гораздо больше времени.

Такие мастики используют для гидроизоляции фундамента, перекрытий, стен и прочих частей сооружений и зданий.

Какие марки наиболее известны?

К ним можно отнести клей для рубероида «Технониколь», Lepik na zimno, ASKOWIL и прочие.

Битумная мастика

В своем составе битумная мастика содержит ряд смол и некоторые химические элементы, качественно улучшающие адгезию материала с различными поверхностями. С ее помощью рубероид можно приклеивать даже к влажной поверхности, не рискуя качеством самого соединения. В процессе работы получается устойчивый к агрессивным составам и воде слой, который не боится щелочей или кислот.

Процесс работы с битумной мастикой

1. Перед началом мероприятий поверхность желательно загрунтовать. Это же самое относится и к бетонной поверхности.
2. Клеящая масса равномерно наносится по всей площади материала.
3. Требуется соблюдать напуск хотя бы в 10 сантиметров.
4. Грунтовка не требуется, если предполагается клеить рубероид на рубероид.

Мастика битумно-каучуковая

Это средство применяется нисколько не реже простой мастики из битума. Изготавливается оно в консистенции пасты, которая обладает отличной адгезией с деревом, гипсокартоном, бетонной поверхностью. Густая пастообразная смесь не стекает при нанесении даже на вертикальную поверхность.

Мастика для рубероида является безопасной для окружающей природы и для человеческого здоровья. Она не имеет органических растворителей в своем составе, поэтому ее можно без опаски применять на балконе, террасе, в гараже и т. д.

Процесс работы с битумно-каучуковой мастикой

1. Перед применением средства рабочая поверхность должна быть тщательно очищена: с нее удаляются пятна жира, пыль и грязь.
2. Все имеющиеся острые грани должны быть скруглены.
3. Сначала поверхность покрывают специальным праймером, который высыхает в течение двух-трех часов.
4. Далее специальным шпателем из металла на нее двукратно наносится мастика.
5. После нанесения начального слоя в 1 мм он должен сохнуть в течение суток, лишь после этого можно намазывать мастику еще раз.

Преимущества использования клея

Наиболее надежным способом рубероидной гидроизоляции по праву считается применение битумного клея для рубероида.

Благодаря мастике получается гидроизолирующее монолитное полотно, которое в процессе длительной эксплуатации сохраняет свою целостность.

Что касается стоимости продукта, то здесь холодная и горячая мастика имеют существенные различия. У битумного рубероидного клея так называемой холодной категории она значительно выше, что и понятно: он не нуждается в трудоемкой и длительной подготовке и фактически уже готов к применению.

КЛЕЙ ДЛЯ РУБЕРОИДА БИТУМНЫЙ

Клей для рубероида представляет собой многокомпонентную однородную массу, состоящую из битума, наполнителя, растворителя и технологических добавок.

Клей предназначен специально для приклеивания типов рубероида РКП, РПП, РКК, а также рулонных материалов с защитным покрытием нижнего слоя из песка марок Стеклоизола (пленочное покрытие не допускается) к бетонным, цементно-песчаным и другим поверхностям. Так же клей применяется для склеивания нахлестов данных рулонных материалов. Средний расход при склеивании между собой 2х слоев рулонного материала составляет 1,5-2 кг/ м², 3х слоев – 3-4 кг/ м².

Клей для рубероида применяют при температурах от +5°С до +35°С. Наносится на основание зубчатым шпателем или специальным гребком в 1 слой толщиной не более 2мм. Рекомендуемый размер зубец на гребке 4 мм. При температурах ниже +5°С клей предварительно выдерживают при комнатной температуре не менее суток. Не применять вблизи источников открытого огня. Работы проводить в хорошо проветриваемых помещениях. Избегать попадания на кожу и в глаза.

Хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре от -20°С до +30°С. Гарантийный срок хранения — 18 месяцев.

Мастику транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в один ряд по высоте в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Мастика должна транспортироваться при соблюдении правил транспортирования легковоспламеняющихся материалов.

Металлические евроведра по 10 кг.

Таблица Характеристик материалов

КЛЕЙ ДЛЯ РУБЕРОИДА БИТУМНЫЙ

КЛЕЙ ДЛЯ РУБЕРОИДА БИТУМНЫЙ Клей для рубероида представляет собой многокомпонентную однородную массу, состоящую из битума, наполнителя, растворителя и технологических добавок. Клей

Битумный клей для рубероида

Горячая и холодная мастика для рубероида – общая информация

Клей для работы с рубероидом представляет собой однородную клейкую массу, которая изготовлена по технологии многокомпонентной смеси. Основой для изготовления этого клеящего вещества являются такие составляющие, как:

Различают два типа мастики – так называемая горячая и холодная. Из самого названия, очевидно, что использование холодной мастики возможно при непродолжительном разогреве и смешивании с растворителем, а горячую перед нанесением необходимо довести до необходимой температуры, что в среднем должно составлять около 200 градусов Цельсия и варится такая масса гораздо дольше.

Применение описываемых мастик возможно при оборудовании гидроизоляции перекрытия, стен, фундамента и других элементов зданий и сооружений.

Преимущества использования битумного клея

Использование битумного клея по праву считается самым надежным и эффективным способом обустройства гидроизоляции из рубероида. Основным преимуществом использования мастики перед иными способами крепления рубероида является отсутствие воздушных карманов при соединении стыков рулонного материала. Мастика позволяет добиться цельного монолитного гидроизолирующего полотна, которое будет служить продолжительное время без риска повреждения краев и стыков листов рубероида.

Однако следует отметить, что горячая и холодная мастики существенно отличаются в ценовом диапазоне. Цена битумного клея для рубероида , который относится к холодной категории, будет намного выше, поскольку этот тип мастики готов к использованию и не требует длительного приготовления.

Как клеить рубероид на холодную или горячую мастику?

Перед тем как клеить рубероид на холодную или горячую мастику , необходимо позаботиться о чистоте рабочей поверхности. Недопустимо наличие на обрабатываемой площади строительного мусора, пыли или других сторонних предметов.

Также необходимо позаботиться об индивидуальной защите при работе с битумным клеем – использовать перчатки, респиратор и защитные очки. Если предстоящая работа предусматривает нахождение в помещении, а не на открытом воздухе, то необходимо позаботиться об эффективном его проветривании.

Перед приклеиванием рубероида к рабочей поверхности необходимо произвести грунтование для увеличения прочности основания и улучшения адгезии.

В среднем расход мастики должен составлять 1,5 – 2 кг на кв. м. Этот показатель зависит от многих факторов, однако, несоблюдение нормы может существенно сказаться на качестве работ.

Для нанесения битумного клея обычно используют зубчатый шпатель с размером зубцов 4 мм, а для горячей мастики, консистенция которой слишком жидка для шпателя, могут использоваться специальные кисти, при помощи которых клей равномерно наносится на рабочую поверхность.

Холодную мастику для рубероида можно купить в любых специализированных магазинах. При этом следует обращать внимание на соответствие с ГОСТом технологии изготовления мастики, целостность заводской упаковки и конечный срок применения. Средний срок хранения битумного клея составляет около 12 месяцев, поэтому при определении необходимого количества следует тщательно отнестись к расчету необходимого объема. На сегодняшний день существует разновидности битумных клеев, которые, благодаря уникальным технологиям могут использоваться на влажных поверхностях или на поверхностях с агрессивной химической средой.

Битумный клей для рубероида

Использование битумного клея для рубероида стало популярным благодаря его отличным качествам и простоте в использовании. В статье описаны особенности различных

Клей для рубероида Технониколь 10 кг

Новая Рига 21 шт

Предназначена для клей предназначен специально для приклеивания типов рубероида РКП, РПП, РКК, а также рулонных материалов с защитным покрытием нижнего слоя из песка марок Стеклоизола (пленочное покрытие не допускается) к бетонным, цементно-песчаным и другим поверхностям. Так же клей применяется для склеивания нахлестов данных рулонных материалов.

Состав: битум, наполнитель, растворитель, технологические добавки.

Толщина слоя: 2 мм.

Расход: 1,5-2 кг/ м².

Количество на поддоне: 64 шт.

Клей для рубероида Технониколь 10 кг

Клей для рубероида Технониколь 10 кг Новая Рига 21 шт Предназначена для клей предназначен специально для приклеивания типов рубероида РКП, РПП, РКК, а также рулонных материалов с защитным

Для каждого типа крыши существуют свои оптимальные кровли. Плоские бетонные покрытия лучше всего накрывать рубероидом, это не только самый дешевый, но и самый эффективный вариант. К сожалению, до сегодняшнего дня многие застройщики с опаской относятся к мягким видам кровли. Объясняется такая ситуация просто – все еще помнят очень плохое качество рубероидных крыш, существовавших во времена СССР. Действительно, такие кровли создавали огромное количество проблем по двум причинам. Первая – крайне низкая дисциплина производства работ, никто не отвечал за их последствия. Вторая – рубероид не соответствовал большинству требований потребителей. Сегодня ситуация в корне изменилась, компании предлагают потребителям очень качественные, долговечные и надежные мягкие кровли.

Современный рубероид почти не уступает по долговечности битумной черепице, а по цене дешевле в несколько раз. Какие характеристики относятся к преимуществам материала?

1. Высокие показатели устойчивости к жестким ультрафиолетовым лучам. Эти лучи разрушают межмолекулярные связи битума, он становится хрупким, теряет пластичность. Как следствие, вначале появляются микротрещины, затем они увеличиваются, разрушается основа и образуются протечки. За счет использования модифицированного битума и покрытия внешних поверхностей различными присыпками существенно понижается вредное воздействие УФ-лучей. Срок эксплуатации увеличивается до 30 и более лет.

2. Механическая прочность. Если ранее основанием для рубероида служил только специальный картон, то сегодня используются современные синтетические материалы. Рубероид стал пластичным, выдерживает тепловые изменения линейности крыши без потери герметичности и целостности. Покрытие не рвется от ходьбы, не боится многократных замерзаний/размерзаний и т. д.

   Рубероид — пластичный и прочный материал

3. Большая длительность эксплуатации. Имеется в виду время, которое выдерживает кровельный материал до критической потери своих первоначальных свойств в результате естественного физического старения.

Отечественный рубероид маркируется в зависимости от назначения. К примеру, РПП-300 обозначает, что этот кровельный материал следует использовать в качестве подстилочного слоя, количество битума 300 г/м2.

Кроме подстилочного (П), рубероид может быть кровельным (К) с верхней посыпкой из каменной крошки и с модифицированным битумом и эластичным (Э) с повышенной прочностью основания.

Для того чтобы кровля под рубероидом стояла долго, следует не только соблюдать технологию ее укладки, но и правильно выбирать виды покрытия.

Европейские производители, в отличие от отечественных, полностью отказались от производства рубероида на картонной основе. Картон абсолютно по всем показателям не отвечает существующим международным требованиям по качеству кровельных покрытий.

Какие основания используются в развитых странах для производства рубероида и как они влияют на качество покрытия?

Тип основания	Эксплуатационные характеристики
	Самый дешевый рубероид, по качеству полностью отвечает стоимости. Основание рвется под незначительными нагрузками, по механическим характеристикам напоминает обыкновенный картон. Единственное преимущество перед картоном – стеклохолст не боится влаги. Недостаток –негативно реагирует на ультрафиолетовые лучи. Рубероид с основанием из стеклохолста рекомендуется использовать для покрытия крыш неответственных временных зданий, желательно, чтобы наклон ската был больше 12°. Перекрытие сооружения обязательно должно быть бетонным и максимально ровным, после завершения кровельных работ ходить по кровле категорически не рекомендуется.
	По стоимости и качеству занимает среднее положение. Стеклоткань может выдерживать большие нагрузки на разрыв, материал можно использовать на гаражах с бетонными плитами, имеющими между собой заделанные цементно-песчаным раствором щели. Дело в том, что такие архитектурные особенности строений становятся причиной незначительных колебаний положения отдельных конструкций и изменения их размеров. Стеклоткань выдерживает появляющиеся нагрузки, герметичность покрытия не нарушается.
	Самый дорогой и самый качественный кровельный рубероид. Разорвать руками основание из полиэстера невозможно. Материал применяется на сложных и ответственных кровлях. Кровельщики пользуются небольшими кусками рубероида на полиэстерной основе для герметизации только сложных примыканий, специальных архитектурных элементов плоских крыш, предназначенных для гашения линейных колебаний строений. Остальная ровная и статичная площадь кровли покрывается более дешевыми видами рубероида.

Технические параметры основания оказывают решающее влияние на прочность кровельного материала и его стоимость. В каждом конкретном случае нужно принимать взвешенное решение с учетом индивидуальных факторов. Опытные кровельщики могут использовать на одной крыше несколько типов рубероида. Каждым настилать отдельные участки, отличающиеся по условиям эксплуатации. За счет этого удается добиться очень качественного покрытия сложных крыш с минимальными финансовыми потерями.

Видео — Как правильно выбрать еврорубероид

Пошаговая инструкция укладки рубероида

После того как посчитано количество рубероида и выбран его тип, можно приступать к работам по укладке. Они состоят из двух этапов, каждый из которых равнозначно важен и требует уважительного отношения.

Подготовка крыши к покрытию рубероидом

На старых эксплуатируемых гаражах обязательно следует полностью удалять прохудившееся покрытие.

Делается это по нескольким причинам.

1. Старое покрытие никогда не повышает герметичность, а наоборот, часто служит причиной появления новых протечек. Оно неровное, имеет острые выступы и большие трещины, такая поверхность повышает риски механического повреждения рубероида.
2. Без снятия старого покрытия невозможно плотно заделать щели между бетонными плитами. Именно через них попадает вода внутрь помещения, если щели не заделать, то сроки эксплуатации покрытий существенно уменьшаются.
3. Если убрать изношенную кровлю, то появляется возможность не только выровнять бетонное основание и заделать большие щели, но и изменить угол наклона. Увеличение лишь на 1–2° угла наклона ската заметно повышает качество кровельного покрытия, вода быстро уходит, на поверхности нет луж и т. д. А чем короче прямой контакт покрытия с водой, тем меньше риски образования протечек.

Подготовка основания – ответственный этап, не стоит им пренебрегать. Некоторые производители рубероида утверждают, что их материалы можно использовать без снятия старых. Это полуправда, использовать можно, конечно, но с неизбежной потерей качества и долговечности покрытия.

Шаг 1. Подготовьте инструменты. Для демонтажа старого покрытия понадобится лом, перфоратор, совковая лопата, штыковая лопата, метла, кирка, топор, мешки для сбора строительных отходов.

Шаг 2. Оцените состояние крыши и разработайте план снятия старых кровельных материалов. Он зависит от перечня инструментов, количества людей и состояния покрытий. Сразу нужно быть готовым к тяжелому физическому труду. Если принято решение делать новую стяжку, то придется удалять весь битум, а это нелегкое задание.

Демонтаж старой кровли – одна из немногих строительных работ, где приветствуются бракоделы. Чем хуже они сделали кровлю, тем легче ее удалять. Есть случаи, когда на демонтаж требуется больше времени, чем на изготовления стяжки и установки нового битумного покрытия.

Шаг 3. Соберите строительный мусор в мешки, подметите поверхность плит и еще раз внимательно осмотрите их состояние. Найдите щели, через которые просачивалась вода.

Важно. Строительный мусор нужно вывозить на специальные полигоны, не бросайте его в лесу или поле. Битум будет загрязнять окружающую среду многие годы.

Шаг 4. Выровняйте поверхность бетонных плит. Работать дешевле цементно-песчаным раствором. Готовьте его прямо на крыше гаража в пропорции 1:4. На часть цемента четыре части песка, вода по необходимости.

Практический совет. Если нужно увеличить прочность раствора, то вместо одной части песка можно добавить одну часть щебня. Но работать с таким материалом несколько сложнее. Бетон рекомендуется делать для заделывания больших щелей и дыр на старых бетонных плитах перекрытия.

Мастер должен самостоятельно принимать решение, что и каким составом ремонтировать, какой прочности для этого требуется бетон или раствор.

Дальнейшие работы по монтажу рубероида можно начинать только после того, как бетон полностью застыл и высох. Это два различных понятия. Застыл – влажная масса в результате химических реакций набрала требуемую прочность. Высох – после застывания из твердого бетона испарилась лишняя влага.

Покрытие крыши рубероидом методом наплавления

Шаг 1. Обработайте поверхность праймером. Можно покупать любой, различные марки лишь незначительно отличаются по качеству и стоимости. Главное – не название праймера, а точное соблюдение технологии его использования.

Цены на праймер битумный

Праймер битумный

Шаг 2. Оклейте поверхность первым слоем рубероида. Он может иметь различное основание, это не имеет решающего значения. Выбор зависит от состояния поверхности крыши, назначения здания и финансовых возможностей. Главное отличие рубероида для первого слоя – у него нет на поверхности присыпок каменной крошкой. Еще одна особенность – для изготовления такого рубероида используется более дешевый битум. Дело в том, что на него не влияют ультрафиолетовые лучи, во время изготовления битума не используются современные инновационные добавки. А они дорого стоят и существенно увеличивают конечную цену материала.

Важно. Качество оклейки зависит от соблюдения технологии. Нагрев нужно делать равномерно и строго следовать указаниям производителей.

Если нет опыта выполнения подобного рода работ, то рекомендуется вначале потренироваться работать горелкой. Никогда не пользуйтесь самодельными газовыми горелками. Они не только не обеспечивают равномерное по площади пламя, но и очень опасны в пользовании. Следите, чтобы газовый баллон располагался на удалении от открытого пламени.

Рубероид прогревайте равномерно до тех пор, пока верхний слой покрытия не расплавится. Нахлест примерно десять сантиметров, желательно материал прижимать к поверхности крыши. Для этого можно использовать любые приспособления, главное, чтобы их поверхность была мягкой и не повреждала рубероид.

Шаг 3. После того как застыл первый слой рубероида, начинайте покрывать вторым. Он имеет защитную крошку и отличается повышенной прочностью. Второй рекомендуется приклеивать поперек первого. Но, как показывает практика, никакого значение это не имеет. Если есть протечка, то вода в любом случае найдет возможность попасть внутрь строения.

Как правильно укладывать рубероид: практические советы

Это очень важный момент – рубероид нельзя перегревать, он может расплавляться до повреждения верхнего слоя. Слабый нагрев значительно уменьшает степень адгезии и увеличивает вероятность появления протечек. Во время нагревания рулон можно катить на себя или от себя. На всех этих моментах остановимся более подробно.

Рулон катят по направлению «на себя»

Этот способ считается правильным и рекомендуется производителями рубероида. Для того чтобы материал раскатывался, надо пользоваться любым приспособлением. Оно должно иметь достаточную длину, чтобы захватывать рулон с обратной стороны и не создавать мастеру дополнительных физических нагрузок. Во время работы спина должна быть ровной и расслабленной, приспособление не должно повреждать рулон и не бояться открытого огня.

Рулон равномерно прогревают и раскатывают. Особое внимание следует уделять нахлестам, именно здесь появляются протечки. Помните, что исправить нахлесты очень трудно, да и герметичность уже не та.

Рулон катят по направлению «на себя»

Недостатки способа:

• требуется помощник для прижатия проблемных мест;
• если уклон крыши большой, то рулон постоянно скатывается вниз, его приходится руками поправлять.

Рулон катят по направлению «от себя»

Укладывать рубероид таким способом рекомендуется только опытным кровельщикам. Почему? Во-первых, невозможно визуально контролировать степень нагрева, контакт покрытия с пламенем вне зоны видимости. Нагрев делается интуитивно, мастер может примерно контролировать только время. Во-вторых, есть риски повреждения битумных слоев ногами, крошка съезжает и оголяет лежащие под ней слои.

Рубероид переворачивается ногами, одновременно прижимаются самые проблемные участки. Край нужно всегда прогревать немного сильнее, во время перекатывания в месте стыка должна появляться полоска битума. Она свидетельствует о том, что оба слоя приклеились по всей длине.

Рулон катят по направлению «от себя»

Укладка на старой кровле

Если вы кроете крышу со старым покрытием, то надо греть и новый рубероид, и старую кровлю. Старую кровлю следует прогревать сильнее, чем новый рубероид. Чистый бетон греть нет смысла, только напрасно сгорает газ. Дело в том, что бетон имеет большие показатели теплопроводности, быстро нагреть плиту до нужной температуры не удастся.

Мятый рулон

Из-за нарушения правил хранения или транспортировки рулон рубероида может потерять цилиндрическую форму. Это создает большие проблемы во время раскатывания, он постоянно съезжает в сторону, не соблюдаются параметры нахлестов, появляются волны и вспучивания. Для ликвидации проблемы рулон придется полностью размотать и опять смотать. За счет этого изгибы сместятся в различные места окружности, рулон выровняется.

Как регулировать пламя

Цены на различные виды газовых горелок и паяльных ламп

Газовые горелки и паяльные лампы

1. Не следует делать большой огонь, прогрев рулона делается за несколько проходов вдоль материала.
2. Горелка должна постоянно двигаться, запрещается ее останавливать. Если надо стык прогреть более тщательно, то делается это за счет уменьшения скорости движения горелки, а не за счет ее полной остановки на месте.
3. Направление пламени по касательной к рулону и основанию, а не перпендикулярно.

Бывают случаи, когда из-за чрезмерного перегрева при ходьбе вырывается часть рубероида или повреждается верхний защитный слой. Не нужно паниковать, для крыши главное не дизайн, а герметичность. Немедленно вырежьте заплатку и устраните проблему. Греть следует до того момента, когда крошка начинает темнеть, это значит, что битум расплавился и она в нем тонет.

Сомневаетесь в одной заплатке – закройте ее второй еще большей. Обращайте внимание на герметичность, а не красивый вид крыши гаража.

Видео — Как греть материал

Укладка рубероида холодным методом на мастику

Цены на битумную мастику

Битумная мастика

Преимущество такого метода – безопасность. Кроме того, нет надобности покупать или брать в аренду газовую горелку. Что касается качества покрытия, то оно зависит от используемого материала и умения кровельщиков. Если относиться к работе ответственно и иметь практические навыки, то любой метод даст положительные результаты.

Шаг 1. Закупите материалы. Если планируете делать один слой покрытия, то нужно купить очень качественный, так называемый бронированный рубероид марки РКК-350.

Требуется мастика для рубероида. Хотя можно первый слой делать мастикой с гидрозащитными свойствами, а второй для рубероида. Такой метод несколько повышает стоимость покрытия крыши, но вложенные деньги обязательно окупаются длительностью и надежностью эксплуатации крыши.

Шаг 2. Промажьте поверхность крыши мастикой. Не нужно жалеть мастику, всегда покрывайте двумя слоями.

Практический совет. Для ускорения процесса нанесения мастики рекомендуется приготовить элементарное приспособление. Работать с ним намного удобнее и эффективнее, чем валиком. Приспособление имеет вид деревенской швабры, в нижней части фиксируется полоска относительно мягкой резины.

Шаг 3. После того как первый слой подсохнет, намажьте второй. Но его нужно размазывать только под рубероидом, тщательно прижимать материал к поверхности крыши. Не допускайте образования изгибов, постоянно выравнивайте рулон, перекрытие полос примерно 10 см, конкретные значения зависят от угла наклона ската. Чем он меньше, тем больше величина нахлеста.

Важно. Волны на краях рубероида появляются по двум причинам: неровное основание или невнимательность во время раскатывания рулона. Намного легче предотвращать появление волн, чем потом устранять проблемы.

Как можно попытаться их исправить? На следующий день после укладки рубероида осмотрите состояние кровли. Если есть места с отслоениями из-за волн, то их обязательно следует исправлять. Сразу предупреждаем, то требуемого качества достичь уже не удастся. Щель между слоями рубероида наполняется новой мастикой, в этих целях можно пользоваться небольшой палочкой. Старайтесь, чтобы мастика на максимальной глубине щели покрывала поверхности двух слоев, нижнего и верхнего. Затем при помощи любого тяжелого предмета придавите вспученное место и оставьте его в таком положении до застывания мастики.

Уже упоминалось, что склейка не продержится долго. Проблема в том, что рубероид в этом месте постоянно напряжен, при малейших дополнительных нагрузках он отклеится.

Клей для работы с рубероидом представляет собой однородную клейкую массу, которая изготовлена по технологии многокомпонентной смеси. Основой для изготовления этого клеящего вещества являются такие составляющие, как:

• Битум;
• Растворитель;
• Технический наполнитель;
• Технологические добавки.

Различают два типа мастики – так называемая горячая и холодная. Из самого названия, очевидно, что использование холодной мастики возможно при непродолжительном разогреве и смешивании с растворителем, а горячую перед нанесением необходимо довести до необходимой температуры, что в среднем должно составлять около 200 градусов Цельсия и варится такая масса гораздо дольше.

Применение описываемых мастик возможно при оборудовании гидроизоляции перекрытия, стен, фундамента и других элементов зданий и сооружений.

Преимущества использования битумного клея

Использование битумного клея по праву считается самым надежным и эффективным способом обустройства гидроизоляции из рубероида. Основным преимуществом использования мастики перед иными способами крепления рубероида является отсутствие воздушных карманов при соединении стыков рулонного материала. Мастика позволяет добиться цельного монолитного гидроизолирующего полотна, которое будет служить продолжительное время без риска повреждения краев и стыков листов рубероида.

Однако следует отметить, что горячая и холодная мастики существенно отличаются в ценовом диапазоне. Цена битумного клея для рубероида , который относится к холодной категории, будет намного выше, поскольку этот тип мастики готов к использованию и не требует длительного приготовления.

Как клеить рубероид на холодную или горячую мастику?

Перед тем как клеить рубероид на холодную или горячую мастику , необходимо позаботиться о чистоте рабочей поверхности. Недопустимо наличие на обрабатываемой площади строительного мусора, пыли или других сторонних предметов.

Также необходимо позаботиться об индивидуальной защите при работе с битумным клеем – использовать перчатки, респиратор и защитные очки. Если предстоящая работа предусматривает нахождение в помещении, а не на открытом воздухе, то необходимо позаботиться об эффективном его проветривании.

Перед приклеиванием рубероида к рабочей поверхности необходимо произвести грунтование для увеличения прочности основания и улучшения адгезии.

В среднем расход мастики должен составлять 1,5 – 2 кг на кв. м. Этот показатель зависит от многих факторов, однако, несоблюдение нормы может существенно сказаться на качестве работ.

Для нанесения битумного клея обычно используют зубчатый шпатель с размером зубцов 4 мм, а для горячей мастики, консистенция которой слишком жидка для шпателя, могут использоваться специальные кисти, при помощи которых клей равномерно наносится на рабочую поверхность.

Холодную мастику для рубероида можно купить в любых специализированных магазинах. При этом следует обращать внимание на соответствие с ГОСТом технологии изготовления мастики, целостность заводской упаковки и конечный срок применения. Средний срок хранения битумного клея составляет около 12 месяцев, поэтому при определении необходимого количества следует тщательно отнестись к расчету необходимого объема. На сегодняшний день существует разновидности битумных клеев, которые, благодаря уникальным технологиям могут использоваться на влажных поверхностях или на поверхностях с агрессивной химической средой.

Пример как клеить рубероид на холодную мастику (видео):

Пленка гидроизоляции на старый рубероид. Рубероид для кровли – виды, состав, требования к качеству

Рубероид – это слоистый пластик на основе бумаги (кровельного картона) и битумной смолы. Соответственно, это мягкий, гибкий листовой (рулонный) материал, достаточно прочный, стойкий к ультрафиолету, перепадам температуры, атмосферостойкий, легкий и с хорошими гидроизоляционными и диэлектрическими свойствами. Как видите, перечислено много достоинств, поэтому эта статья поведает о том, как правильно покрыть крышу рубероидом для устройства экономичных крыш и гидроизоляции (в основном фундаментов).

Недостатком битума стало то, что картонная основа, хоть и пропитывается легкоплавким битумом со временем может разрушаться или впитывать влагу, если защитный слой нарушен. Кроме того, непрочен на прокол и разрыв; материал темный, а значит от солнца сильно нагревается (хоть и покрыт сверху слоем тугоплавкой битумной смолы).

Картон у рубероида разных марок имеет разную плотность, что и определяет его назначение. Длина рулона 15 метров, а вес и прочность у всех разные. Перед покрытием крыши рубероид в рулонах надо перемотать обратной стороной.

Буквы в аббревиатуре означают «Р» – рубероид; «К» – для кровли крыши.

Третья буква это тип верхней присыпки, например:

• «К» – крупнозернистая
• «П» – чешуйчатая
• «М» – мелкозернистая

Цифры – это плотность картона, чем она больше, тем прочнее рубероид.

Крупнозернистые рубероиды – всегда для внешнего слоя. Самую мощную гидроизоляцию дает наплавляемый рубероид, имеющий толстый верхний слой и дополнительный нижний из особой мастики. Приклеить его можно используя керосин или уайт-спирит, либо расплавляя нижний слой горелкой.

Для средних и нижних слоев кровли крыши надо использовать рубероиды марки РКП, для внутренних с маркировкой РКМ.

Сколько слоев рубероида необходимо стелить

Для кровли крыши обычным рубероидом необходимо как минимум 2 слоя

Количество слоёв рубероида зависит от того, как долго планируется эксплуатировать крышу, от её уклона и от применяемого материала. Там, где еврорубероид можно уложить в один слой, требуется 2 слоя обычного рубероида .

На скатах с уклоном 45 градусов , чтобы сделать крышу, которая прослужит несколько лет, рубероид стелят минимум в 2 слоя : на битумную мастику клеят простилочный слой без крошки, затем верхний слой с каменной крошкой.

При уклоне в 20-40 градусов и если крыша нужна более долговечная, лет на 10-15, укладывается 3 слоя. Два нижних – простилочные, верхний с подсыпкой каменной крошкой.

На крышах с маленьким уклоном (до 15 градусов) стелят 4 полотна , три простилочных и финишный, они должны быть уложены перпендикулярно друг другу.

На плоских кровлях делают 5 слоев рубероида , причем все проклеивают. Укладывают перпендикулярно друг другу.

Готовим поверхность крыши

Важное условие: ваша крыша должна быть сухой. В дождь крыть рубероидом не следует!

Рубероид укладывают на ровное основание, стропила или опору. Все кровельные работы с рубероидом выполняют только в ясную погоду. Если идут дожди, можно устроить навес и продолжить работы, но только если поверхность осталась сухой или не отсыревает от брызг, тумана, повышенной влажности воздуха. Иначе материал просто не приклеится.

Если нужно закрыть рубероидом плоскую бетонную крышу (например, из Ж/Б перекрытий), то поверх перекрытия делается армированная стяжка, толщиной 3-5 см, с уклоном (1 см на погонный метр) в одну сторону для облегчения схода снега или к водосточному желобу. На просохшую очищенную стяжку кистью или валиком (вариант – вылить ковшик мастики, размазать шваброй) аккуратно наносят нагретую или холодную (смотреть рекомендации на банке) битумную мастику. Когда схватится, можно приклеивать первый слой рубероида.

Если уклон небольшой , обрешетка нужна сплошная (доски впритык или фанера, ДСП), иначе снег может продавить полотно и рубероид начнет разрушаться. Уклон более 30-40 градусов позволит сделать несплошную обрешетку, но просветы максимум 30 мм.

Чтобы сделать обрешетку скатной крыши , надо с чердака просовывать между ферм доску и, приложив с внешней стороны, прибить её к ферме. Начинают делать обрешетку снизу, когда обрешетка будет чуть больше ширины рулона, она промазывается мастикой и на неё ставится простилочный слой рубероида параллельно нижнему краю крыши. Крепится шиферными гвоздями. Потом делается следующий слой обрешетки, и т. д.

Укладка рубероида на битумную мастику

Приготовление мастики

Битумная мастика продается в магазинах (теперь нет нужды плавить битумную смолу)

Битумная мастика – готова к употреблению, продаётся в банках, не требует плавления. Можно расплавить битумную смолу, но это неудобно и травматично. Проще развести битум бензином до консистенции киселя, сдобрить отработанным машинным маслом (спрашиваем на СТО). Мастика не потрескается, прекрасно приклеит . Единственная особенность – пахуча и пожароопасна, пока не высохнет.

Процесс укладки рубероида

Рубероид не обязательно клеить. Но если уклон маленький, а крышу делают зимой, проклейка мастикой обязательна. Крепить удобно, прижимая металлической лентой (стальной или алюминиевой) или рейками, шагом 50 см.

Нахлест полотен зависит от уклона крыши. Чем больше уклон, тем он меньше (7-20 см, соответственно). Крышу необходимо покрывать снизу вверх, укладывая листы внахлёст и проклеивая, тогда вода не пойдет в швы. Предварительно полотнища кроят на куски нужной длины.

Способы и технология покрытия крыши рубероидом

• Полотнища поперек уклона. Укладка на крышу от карниза снизу вверх, верхний ряд кладут на нижний с нахлестом в 10-20 см. Вода в швы не попадёт.
• Полотнища вдоль ската. Нахлест сбоку делают с учетом ветра, тоже 10-20 см. Укладка от фронтона (смотрим розу ветров, ветер не должен срывать слои!).
• Для первого слоя поперек , а для верхнего – вдоль ската.

Пошаговая инструкция:

1. Обычно на битум подготовленного основания кладут первый слой рубероида, нахлёст в 15-20 см, параллельно краю крыши, их торцы заворачивают под край крыши, крепят рейкой.
2. Дополнительно крепят шиферными гвоздями (через 50 см). Промазывают битумной мастикой, укладывают следующий слой, с перехлестом через конек (его полотна перпендикулярны первым), края тоже заворачиваются.
3. Снова наносят битум и кладут финишный слой рубероида.
4. Каждый следующий слой кладут со смещением в 1/3 или ½ листа, чтобы швы верхнего слоя не оказались над швами нижнего: первое полотнище загибают на бортик ограждения или разрезают пополам, остальные в результате сдвинутся.

Стелить рубероид нужно внахлест 5-15 см

Для устройства кровли на понадобится лестница , достаточно длинная, чтобы можно было без проблем прибить доски обрешетки на самой высокой части крыши.

Чтобы раскатать рулон рубероида на почти вертикальной обрешетке , его подвешивают на крюке или трубе, наподобие катушки ниток. Крюк цепляют за доску обрешетки и, передвигая его, раскатывают подвешенный рулон.

Последний лист нужно крепить уже с внешней стороны , так как он перекидывается через конек. Второй слой рубероида можно класть с перекидыванием через конек, поперек ската, для этого понадобится лестница. Для скатных крыш из рубероида коньковые элементы не используют.

Укладка наплавляемого рубероида

На наплавляемом рубероиде с нагреваемой стороны есть плёнка, она при достаточном для приклеивания нагреве белеет и сгорает. Перегревать листы нельзя, они легко проплавляются насквозь.

Подготовка основания такая же.

Пошаговая инструкция по укладке наплавляемого рубероида

1. Рулон рубероида кладут перед собой так, чтобы раскатывая его вперед и приклеивая, идти по нему.
2. В руках держат горелку, прогревая часть поверхности рулона и мастику перед ним на протяжении 20-30 см.
3. Затем прогретый лист рубероида со сгоревшей пленкой (клеящая основа “закипает”) примерно на полвитка раскатывается и приклеивается, притаптывается, при этом надо расправить все складки и вздутия.
4. Лучше, если приклеенный рубероид прикатывают тяжелым валиком. Потом разогревается следующий участок.
5. Так постепенно, разогревая и раскатывая, и клеят весь рулон. Важно – прокатать, прижать приклеенный рубероид.
6. Второй лист клеят внахлест (на 5 см) после полного остывания и приклеивания первого.

Несмотря на появление все большего количества новейших стройматериалов и технологий, используемых для строительства кровли домов и других сооружений, есть те виды материалов, которые применяются на протяжении долгих десятилетий. К категории таких покрытий принадлежит и рубероид, технические характеристики которого позволяют использовать его для различных нужд, в том числе для создания надежных кровель.

Рубероид представляет собой материал, выпускаемый в рулонах и используемый в строительной сфере для создания слоев гидроизоляции, строительства крыш. Он состоит из стеклоткани или особого кровельного картона, который тщательно пропитывается битумным составом, далее покрывается битумом тугоплавким и посыпается специальным материалом, предотвращающим слипание отдельных слоев материала между собой. Для посыпки могут применяться тальк, песок, асбест и другие материалы. Крупнозернистая посыпка, которая наносится на лицевую сторону рубероида, необходима для обеспечения длительного срока службы, сопротивляемости воздействию осадков и других погодных явлений.

На заметку! В состав рубероида могут входить дополнительно различные полимеры, улучшающие его сопротивляемость воздействию низких температур. Такой материал используется преимущественно в холодных северных регионах. В этом случае рубероид способен выдерживать понижение температуры воздуха до -50 градусов.

Рубероид имеет ряд достоинств, потому и является незаменимым материалом при создании кровли. Он стоит недорого, отлично сопротивляется воздействию воды, герметичен, прост в работе, мягкий. Но к недостаткам покрытия можно отнести то, что он является достаточно хрупким, легко рвется и быстро приходит в негодность, находясь под открытым небом во время жары или при чрезмерной влажности воздуха. Именно поэтому материал обычно укладывается в несколько слоев сразу – тогда он выдерживает максимальные нагрузки . А еще больше увеличить прочность покрытия помогают битумные мастики, используемые во время монтажа. Также стоит помнить, что рубероид склонен к возгоранию.

Особенности использования

Рубероид нашел широкое применение в строительной сфере, используется при создании сооружений любого назначения. Но лучше всего он зарекомендовал себя как гидроизоляционная прослойка во время строительства кровель. Довольно часто материал применяется при создании фундаментов, отделки подвалов, также – с целью гидроизоляции.

На заметку! Плоские кровли на строениях различного назначения практически всегда изолируются от влаги при помощи рубероида.

Также материал может использоваться для создания непосредственно кровли (обычно – при строительстве гаражей, сараев и других подсобных построек), нередко применяется для ремонта крыш, а также в качестве мягкой подкладки при монтаже различных видов черепицы, ондулина, профнастила.

Размеры и толщина

Рубероид может иметь различные параметры, определенные нормами и ГОСТом. Они будут зависеть от его марки.

Таблица. Основные характеристики рубероида.

Показатель	Пороги значений
Ширина	1 000, 1025, 1050 мм
Масса рулона	Около 22-25 кг
Площадь	10, 15, 20 м кв.
Вес 1 м кв.	Около 2 кг
Содержание битумных веществ	Не более 0,8 кг/м кв.
Отношение массы битума-пропитки к картонной основе	1,25-1,4: 1
Прочность на разрыв	Около 216-333 Н
Плотность	0,35-0,4 кг/м кв. у кровельного и 0,3 кг/м кв. – у подкладочного типа

Материал при сгибании вокруг 20-30 мм стержня не должен трескаться при температуре не более 18-25 градусов. По размерам допустимы некоторые отклонения: например, по площади они могут быть не более 0,5 м 2 , а по ширине рулона – не более 5 мм.

На заметку! Для строительства кровли может использоваться рубероид толщиной не менее 4-5 мм. В качестве подкладки под кровельный материал применимо покрытие толщиной до 3,5 мм.

Виды материала

Существует несколько вариантов классификации рубероида. Он может отличаться некоторыми техническими характеристиками, видом посыпки, способом укладки или плотностью. Так, по виду посыпки можно выделить несколько категорий рубероида.

Также все типы описываемого покрытия можно разделить на следующие категории.

На заметку! Есть в продаже еще и жидкий рубероид, который по своему виду напоминает мастику. В нее входят различные полимерные добавки. Материал перед использованием не разогревается, обычно применяется для ремонта крыш.

Марки рубероида

Согласно ГОСТ, рубероид имеет и всевозможные марки. Знание их особенностей и свойств поможет сделать правильный выбор покрытия для той или иной цели.

ГОСТ 10923-93. Рубероид. Технические условия. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

РКП 350 считается кровельным, имеет пылевидный слой посыпки с обеих сторон. В его основе лежит картон, который имеет плотность не менее 350 г/м 2 . Используется для строительства крыш самого разного типа (рекомендован для создания железобетонных кровель в первую очередь), подходит для укладки под мягкие материалы, может выступать сам по себе кровельным покрытием. Недорогой и обладает отличными показателями гидроизоляции.

РПП 300 считается подкладочным, обычно применяется при строительстве фундамента, для покрытия крыш с небольшими углами скатов, различных инженерных конструкций, применим для герметизации вентиляции, в качестве подкладочного слоя.

РКК 350 – материал для плоских крыш, имеющий покрытие крупнозернистого типа, которое придает ему дополнительную прочность. Используется такой рубероид обычно в регионах, где погодные условия неблагоприятны – часто наблюдаются град, сильный ветер, нередко идет дождь.

Таблица. Технические характеристики основных марок кровельного рубероида.

Марка	РКП 350	РПП 300	РКК 350
Водопоглощение за 24 ч, %	Не более 2	Не более 1,8	2
Теплостойкость, С°	80	80	80
Водонепроницаемость, ч	72	72	72
Ширина, м	14	1	1
Длина, м	15	15	10
Усилие на разрыв, Н	274	216	312
Масса, кг	24-27	20	25
Масса посыпного и битумного слоев, г/м кв.	Не менее 800	Не менее 500	Не менее 800

Также для строительства кровли могут применяться и другие типы рубероида. Например, РКК 400 , который имеет большую толщину (5 мм), крупнозернистую посыпку. Плотность его основания – 400 г/м 2 . Материал используется в качестве верхнего слоя пирога крыши.

РПП 200 имеет пылевидную посыпку, довольно тонкий, но отличающийся хорошей гидроизоляционной способностью. Плотность картона – около 200 г/м 2 . Применим для создания влагозащитных слоев.

РПП 300 считается одним из лучших вариантов для создания гидроизоляционного слоя. Имеет мелкую пылевидную посыпку, а плотность картонной основы составляет 300 г/м 2 . Срок службы – около 10 лет в качестве подкладки.

Как разобраться с маркировкой?

У каждого рулона покрытия имеется своя маркировка, которая укажет на целевое использование материала, его особенности и показатели. Наносится она на изнаночную сторону покрытия или на этикетку и состоит из цифр и букв. Постараемся выяснить, как правильно ее читать.

Итак, буквы расшифровываются следующим образом:

• первая Р обозначает, что это за материал – нетрудно догадаться, что рубероид;
• далее идет буква К или П, которая обозначает сферу использования покрытия, то есть П – подкладочный, а К – кровельный материал;
• третья буква в маркировке – К, П, М или Ч – сообщает покупателю о типе посыпки. Например, чешуйчатый, пылевидный, крупнозернистый или мелкозернистый слой;
• трехзначная цифра указывает на плотность картона. Например, 350 г/м 2 . Показатель сообщает, что на 1 м 2 приходится около 350 г картонной основы.

В конце маркировочной отметки может быть еще одна буква. Например, Э сообщит покупателю, что материал является эластичным, а Ц укажет на цветную посыпку. Буква С сообщает, что в основе рубероида лежит не картон, а стекловолокно.

На заметку! Если рубероид цветной, то обозначение Ц может стоять и в начале маркировки, сразу после обозначения Р – рубероид.

Выбор покрытия

Для использования данного материала в качестве подкладочного рекомендуется остановить свой выбор на марках РМ 350, РМ 420, РМ 500, а вот для наружного слоя крыши подойдет РК 420 или РК 500. Особой популярностью сейчас пользуются наплавляемые типы материала.

Среди производителей можно отметить следующих:

• «Технониколь»;
• «Балаковорезинотехника»;
• «Акваизол»;
• «Гидрол-Руфинг»;
• «Бласто».

Есть и другие производители рубероида. Лучше всего при покупке брать в расчет, прежде всего, те фирмы, что существуют уже долгие годы. Такие производители дорожат своей репутацией и вряд ли будут производить некачественный материал. К сожалению, риск нарваться на подделку есть всегда.

При выборе материала стоит обратить внимание на следующие аспекты:

• целостность полотна;
• отсутствие изломов, трещин;
• плотность скрутки рулона;
• качество пропитки основы (определяется по цвету в разрезе – он должен быть черный с легким коричневатым оттенком).

На заметку! Надрывы на материале допустимы только по краям рулона, но они не должны быть длиннее 30 мм.

Способы монтажа

Монтаж рубероида в обязательном порядке включает в себя подготовку основания – это затирка бетонной плиты цементом или же укладка деревянного основания из досок на стропила. Также сам материал раскатывается, разравнивается для того, чтобы он немного выпрямился. В таком положении он выдерживается 24 часа, после чего керосином снимается посыпка с нижнего слоя.

Для приклеивания материала придется запастись битумной мастикой, которая может использоваться в горячем или холодном состоянии. Горячая приготавливается в соотношении «наполнитель-битум» 1:8. Наполнителем могут выступить мел, опилки, асбест, торфяная крошка, которые просеиваются и засыпаются в битум. Далее смесь нагревается на огне и перемешивается до однородного состояния. В случае если используется холодная мастика, битум растапливается и обезвоживается соляркой или керосином.

Укладка рубероида начинается с нижней части кровли, ендовы, водостоков. Материал клеится с нахлестом около 20 см отдельных полос друг на друга. Во время приклеивания важно следить, чтобы не образовывались вздутия. Наплавляемый рубероид укладывается с использованием горелки или фена.

Инструкция по монтажу

Рассмотрим подробно, как происходит процесс покрытия крыши небольшого деревянного сарая данным видом материала.

Шаг 1. Производится снятие мерок с крыши и вычисление необходимого количества покрытия. При этом обязательно учитываются будущие нахлесты материала.

Шаг 2. Поверхность крыши очищается от мусора, гвоздей, тщательно выравнивается. Важно удалить все элементы, которые могут повредить тем или иным образом материал.

Шаг 3. При необходимости может быть использована влажная чистка крыши и дальнейшая просушка основания. Если его не просушить, то под рубероидом могут начаться процессы гниения.

Шаг 4. Настил кровли тщательно осматривается на наличие повреждений или гнили. Все испорченные участки требуется заменить на новые, отремонтировать.

Шаг 5. Монтаж начинается с нижней части крыши. Рулон расстилается вдоль карниза, но для коньковых крыш монтаж может начаться с конька – в этом случае в верхней части покрытие должно свисать примерно на 30 см.

Шаг 6. Край рубероида выравнивается так, чтобы он свисал примерно на 2 см с края крыши – это позволит воде стекать на землю.

Шаг 7. Крепление материала производится при помощи оцинкованных крепежных элементов с того края кровли, откуда рулон раскатывался.

Шаг 8. Материал натягивается в сторону другого края крыши, противоположного относительно закрепленному участку материала. Усилия прилагаются умеренные – рубероид легко порвать.

Шаг 9. Рубероид прибивается к основанию гвоздями с широкими шляпками с шагом 30 см по периметру кровли и 60 см – в верхней части отрезка рубероида, который будет закрыт нахлестом следующего отрезка. Важно не повредить шляпками целостность материала.

Раскатывается вторая полоса рубероида

Шаг 11. Конек крыши перекрывается двумя отрезками рубероида так, чтобы обе полосы заходили на сам конек крыши.

Шаг 12. Шляпки гвоздей обрабатываются мастикой или смолой, чтобы они были дополнительно защищены от воздействия влаги.

Видео – Как покрыть крышу рубероидом?

Рубероид – материал универсальный, который вряд ли в полной мере удастся заменить каким-либо другим. Он имеет массу достоинств, среди которых невысокая цена, что делает ряд строительных работ доступными даже для небогатых слоев населения.

Можно ли дом из свежего бруса закрыть рубероидом вместо паропленки?

Главное назначение крыши – защита дома от холода, жары, влаги и прочих неблагоприятных атмосферных явлений. Для обеспечения этой функции кровлю утепляют и герметизируют не только снаружи, но и изнутри: испарения из внутренних помещений так же губительны, как и атмосферная влага.

В «пироге» кровли паробарьер должен надежно защитить утеплитель, а также деревянные и металлические элементы от разрушительного воздействия внутреннего конденсата

Кровля современного дома представляет собой многослойную конструкцию из пяти элементов:

1. Несущие силовые конструкции – балки и стропила, на которые крепятся поочередно слои «кровельного пирога».
2. Пароизоляция – материал для защиты утепляющего слоя от внутренних испарений.
3. Теплоизоляция – слой утеплителя, обеспечивающий в доме комфортный температурный режим.
4. Гидроизоляция – влагостойкий материал для защиты утеплителя от атмосферной влаги.
5. Кровельный материал – основная защита здания от атмосферного воздействия.

Таким образом, функция паробарьера и гироизоляции состоит в защите слоя утеплителя от воздействия внутренних испарений и наружной влаги. Увлажненный утеплитель теряет свои термоизоляционные свойства, а смежные с ним металлические и деревянные конструкции крыши подвергаются коррозии и гниению.

Рубероид в «кровельном пироге»: нормы и практика

В соответствии с СП 31-101-97, пункт 2.2 использование рубероидов в кровельных конструкциях как материала на гниющей основе допустимо только для временных зданий, рассчитанных на срок службы не более 5 лет при условии, что для пароизоляции будут использованы те же материалы, что и для создания гидробарьера.

В то же время более ранние ГОСТ 30547 и ГОСТ 30693 допускают использование в строительстве кровли использование битумных материалов на картонной, стекловолокнистой и комбинированной основе.

Пленка с минимальным проникновением влаги более предпочтительна в роли паробарьера, чем рубероид на картонной или текстильной основе

На практике следует учитывать, что рубероид – это гидроизоляционный материал и в «кровельном пироге» его лучше использовать в качестве гидробарьера. От внутреннего конденсата кровлю намного эффективнее защитит пароизоляционная пленка.

Надеемся, что мнение специалистов из видеоролика поможет вам принять верное решение:

Основным врагом любой кровли является влага, повреждающая систему стропил и снижающая эффективность слоя теплоизоляции.

Для защиты кровли от влаги применяются гидроизоляция и пароизоляция кровли. Об устройстве пароизоляции и применяемых для этого материалах и пойдет речь в данной статье.

Принцип действия пароизоляции

Паропроницаемые гидроизоляционные подкровельные пленки предназначены для предотвращения избыточного увлажнения конструкции кровли, осуществляя ее защиту от атмосферных воздействий в виде осадков, не препятствуя при этом ее вентиляции.

Чаще всего применяется, когда выполняется пароизоляция кровли — материал в виде пленок, продаваемых в широком ассортименте в рулонах и внешне похожих друг на друга. Несмотря на кажущееся сходство, разные виды пароизоляционных пленок существенно отличаются друг от друга разной паропроницаемостью.

Вернуться к содержанию

Высокопаропроницаемая пароизоляция

Схема устройства пароизоляции

Высокопроницаемая пароизоляция для кровли включает в себя материалы, паропроницаемость которых составляет более 700 г/м3 в сутки, достигая в определенных случаях 3000 г/м3 в сутки. Показатель Sd, обратно пропорциональный паропроницаемости составляет не более 30 см.

Подобные пароизоляционные материалы также называют супердиффузионными мембранами или диффузионными пленками. Водяные пары легко проходят сквозь них, что предотвращает их конденсацию, вызывающую увлажнение слоя минеральной ваты, предназначенной для сохранения тепла в подкровельном пространстве.

Это позволяет осуществлять контакт мембраны и утеплителя, не выполняя вентиляционный зазор в промежутке между материалами. Внешне такое устройство пароизоляции кровли похоже на ткань или бумагу.

Важно: выбирая, какую именно пароизоляцию оборудовать для кровли, важно учитывать, что она может состоять из двух или трех слоев.

В обоих случаях основным компонентом является паро- и водонепроницаемая пленка из полиэтилена или полипропилена с ламинированием специальным полипропиленовым защитным волокном.

Кроме того, существуют четырехслойные мембраны, усиленные армирующей сеткой, изготовленной из полиэтиленового или полипропиленового волокна.

Пленки, из которых изготавливается кровельная пароизоляция, могут быть окрашены в следующие цвета:

• Черный;
• Белый;
• Желтый;
• Голубой;
• Серый;
• Ярко-зеленый.

В отличие от высокопаропроницаемых мембран низкопаропроницаемые пленки за счет своей структуры и сырья, из которого они изготовлены, пропускают намного меньший объем водяных паров. Паропроницаемость таких пленок составляет всего 25-40 г/м3 в сутки.

Материалы для пароизоляции

Пароизоляция из рубероида

До того, как были разработаны пароизоляционные пленки, в качестве материала для пароизоляции чаще всего использовался рубероид, который и на сегодняшний день довольно распространен. Более подробно о том, как выполняется рубероидная пароизоляция кровли – видео и другие материалы можно найти в сети интернет.

Крепление рубероида производится к жесткому настилу, изготовленному из соединенных на паз-гребень досок или из прибитых с стропилам плит OSB. Под настилом следует оставлять зазор для вентиляции.

Это является довольно эффективным способом пароизоляции, но довольно дорогостоящим сучетом подорожания древесины.Поэтому более выгодным с финансовой точки зрения является обустройство пароизоляции из не нуждающейся в настиле пленки. Таким образом может быть выполнена, например, пароизоляция плоской кровли.

Для кровель дома, имеющих сложные конструкции или большое количество таких элементов, как люкарны, мансардные окна, изломы и т.д., циркуляция воздуха через зазоры для вентиляции не всегда может быть беспрепятственной. Поэтому использование низкопаропроницаемых пленок более целесообразно в случае кровель простой формы, например – двускатной.

Следует также учитывать, что под воздействием солнечных лучей пленка для пароизоляции может утратить свою водонепроницаемость и стать хрупкой, что приведет к ее разрыву. Наиболее опасен в этом плане период, когда пленка уже уложена на крышу, а монтаж покрытия еще не выполнен и пленка подвергается воздействию лучей ультрафиолета.

Поэтому гидроизоляция кровли и пароизоляция обычно выполняются непосредственно перед тем, как приступить к монтажу кровельного покрытия.

Важно: под уложенное покрытие также могут проникать рассеянные солнечные лучи, что приводит к снижению эффективности пароизоляции под кровлей.

Специальная пароизоляция

Пленка для пароизоляции

Помимо обычных низко- и высокопаропроницаемых пленок существуют также пленки, изготавливаемые для использования с конкретными материалами или конструкциями кровли:

• Пленки для металлочерепицы, отличающиеся повышенной устойчивостью к действию высоких температур. Это связано с тем, что покрытие из металла довольно сильно нагревается под действием солнечных лучей.

Поэтому выпускаются специальные пленки, обеспечивающие дополнительную защиту от действия ультрафиолета и предотвращающие снижение эффективности и долговечности пленочной гидроизоляции кровли.

Важно: в случае, если в мансардном помещении еще не выполнено утепление и завершающая отделка, следует закрывать скаты во избежание попадания на пароизоляционный материал солнечных лучей.

• Другой разновидностью специальных пароизоляционных пленок на рынке являются пленки с алюминиевым покрытием, предназначенным для отражения излишков тепла.
  Это позволяет избежать перегрева внутренних помещений, расположенных на мансарде, в летний период.
• Пленки, предназначенные для укладывания на жесткий настил по своим функциям аналогичны рубероиду, укладка которого производится на такое же основание.
  Пленки отличаются от рубероида меньшей толщиной и высокой паропроницаемостью, поэтому, в случае выполнения настила из плит OSB и его покрытия такой пленкой, под основанием следует оставить зазор для вентиляции.
  При укладке пленки поверх настила, изготовленного из соединенных встык досок, зазор не требуется.
• Пленки, снабженные клеящей лентой, позволяющей герметизировать стыки соседних полос пленки. Такие пленки рекомендуется применять в тех случаях, когда требуется абсолютная герметичность крыши, например – когда углы наклонов скатов меньше, чем рекомендуется производителем покрытия кровли.
  Кроме того, данный тип пленок может использоваться в домах, расположенных в горах, у моря или на склонах – в таких условиях, где есть риск задувания частиц снега или дождя под кровлю сильными порывами ветра.

Монтаж пароизоляционной пленки

Большинство пароизоляционных пленок довольно легко крепятся к любым поверхностям:

• Для крепления их к деревянным конструкциям используются оцинкованные гвозди с широкими шляпками или скобы, вбиваемые строительным степлером;
• Крепление к поверхностям из металла, кирпича или бетона производится при помощи строительного двустороннего скотча или ленты с клейким покрытием.

Прежде, чем приступать к монтажу пленки, следует произвести тщательную изоляцию и герметизацию всех мест, где будет производиться ее крепление к рельефным элементам кровли. К таким элементам относятся дымоходы, короба вентиляции, крепления антенн и т.д.

Важно: для печных и каминных труб следует нанести дополнительный слой изоляции, поскольку исходящее от них тепло может повредить пароизоляционную пленку.

Тепло из внутренних помещений поднимается вверх, поэтому пленка с нанесенным слоем фольги располагается так, чтобы этот слой был направлен внутрь дома, отражая тепло и предотвращая его рассеивание в атмосферном воздухе. Между пленкой и теплоизоляционным материалом следует оставить зазор, обеспечивающий дополнительное сохранение тепла.

Гидро- и пароизоляция являются обязательным элементом кровельного пирога, позволяющим избежать снижения эффективности теплоизоляционного слоя в результате скапливания в подкровельном пространстве избытков влаги и водяного пара. Существует несколько разновидностей материалов для пароизоляции, выбор которых следует производить в соответствии с климатическими условиями местности, где построен дом и конструкцией конкретной крыши.

Использование новых материалов и технологий в устройстве кровли привело к значительному усовершенствованию всей кровельной системы, которая призвана не только защищать дом от непогоды, но и поддерживать оптимальный температурный и влажностный режим. Существует большое количество материалов, без которых эти функции не будут выполнены. В их число входят и материалы для пароизоляции. Зачем они необходимы?

• Видео-ликбез по пароизоляции кровли
• Полипропиленовые пленки

Правила укладки пароизоляции Видео-ликбез по пароизоляции кровли

Для чего нужен паробарьер в кровельном пироге

В первую очередь пароизоляция необходима для защиты утеплителя от впитывания влаги. Все дело в том, что минеральная вата и другие материалы, применяемые для утепления, имеют обыкновение впитывать воду, содержащуюся в воздухе. В результате резко снижаются теплоизоляционные свойства, появляется плесень, грибок, и начинается разрушение материала. Кроме того, на внутренней поверхности кровли из-за разницы температур часто образуется конденсат, от которого страдает и утеплитель, и строительные конструкции. Условия проживания в таком доме резко ухудшаются.

Итак, основной задачей пароизоляции является защита теплоизолирующих и других строительных материалов от проникновения пара и выпадения конденсата.

Пароизоляционную пленку можно укладывать как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном

Применяемые материалы для защиты от пара

В качестве пароизоляции можно использовать такие материалы, как пергамин, рубероид, спанборд, толь, а в банях и других жарких помещениях – термофол или фольгу.

До недавнего времени основным материалом для пароизоляции служил пергамин, однако в последнее время стали чаще использовать более дорогие и качественные материалы пленочного типа. Это обусловлено тем, что пергамин, в основе которого лежит строительный картон, не отвечает таким важным параметрам, как прочность и долговечность.

Пароизоляция рубероидом тоже теряет актуальность, так как крепление его должно производиться исключительно к жесткому настилу, который изготавливается из плит OSB, прибитым к доскам, или из досок, соединенных на паз-гребень. С экономической точки зрения (из-за подорожания древесины) более выгодным считается обустройство пароизоляции пленочными материалами, которые не нуждаются в настиле.

Среди современных материалов пленочного типа можно выделить:

• пленки из полиэтилена;
• полипропиленовые пленки;
• «дышащие» нетканые мембраны.

Все они годятся и для пароизоляции, и для гидроизоляции кровли.

Материалы для пароизоляции защищают внутреннюю часть кровли от пара и конденсата

Подкровельные полиэтиленовые пленки

Данный вид пленок армируется специальной тканью либо арматурной сеткой, что придает достаточную прочность материалу.

Полиэтиленовые армированные пленки бывают двух типов:

• перфорированные;
• неперфорированные.

Считается, что для пароизоляции больше пригодна неперфорированная пленка. Перфорированный полиэтилен хоть и обладает более высокой паропроницаемостью благодаря имеющимся микроотверстиям (S d =1…2 м), однако, это намного меньше необходимого уровня. Кроме того, возможно загрязнение микроотверстий пылью из вентиляционного зазора, что еще больше снижает ее свойства. Окрашенные пленки меньше электризуются, поэтому меньше притягивают пыль.

Выпускаются также полиэтиленовые пленки с внутренним теплоотражающим слоем, покрытым фольгой. Их пароизоляционные свойства слишком высоки для комнат и помещений, имеющих нормальный температурно-влажностный режим. Они предназначены в основном для влажных и жарких помещений – саун, бань, бассейнов, кухонь, ванных комнат и пр.

Важно! Под действием ультрафиолетовых лучей полиэтилен может стать хрупким, разорваться и утратить свою водонепроницаемость. Особенно опасен период, когда он уже уложен на крышу, но монтаж покрытия не выполнен. Поэтому пароизоляцию и гидроизоляцию кровли необходимо выполнять непосредственно перед монтажом кровельного покрытия.

Фольгированная пленка обладает отличными пароизоляционными свойствами и сохраняет тепло

Стоит отметить, что в западных странах ограничили применение пленок из полиэтилена для пароизоляции. Их используют лишь для гидроизоляции холодных чердачных крыш.

Полипропиленовые пленки

Основные преимущества полипропиленовых армированных пленок:

• существенно более высокая (в сравнении с полиэтиленовыми пленками) прочность – примерно 10 кПа;
• высокая стойкость к солнечному излучению.

Благодаря этим качествам пленки из полипропилена в случае необходимости способны защищать конструкцию дома в период монтажа кровли (от снега, дождя, ультрафиолетовых лучей) в течение всего года.

При эксплуатации теплых крыш было замечено, что с верхней стороны армированной пленки часто образуется конденсат, который нарушает температурный и влажностный режим в кровле. Чтобы этого избежать, на одну ее сторону стали «накатывать» антиконденсатный слой из целлюлозы и вискозы. Этот слой отлично впитывает и удерживает воду, причем впитывающая способность его настолько велика, что даже в особых критических условиях он вбирает в себя всю влагу и не допускает образования капель. После исчезновения условий конденсации антиконденсантный слой быстро сохнет в воздушном потоке.

Важно! Антиконденсатная пленка имеет одностороннее применение: антиконденсатным шероховатым слоем вниз, глянцевой стороной вверх.

Полипропиленовая пленка отличается высокой прочностью, что уменьшает вероятность ее разрыва при монтаже или при усадке деревянного основания

В настоящее время применение полипропиленовых пленок с антиконденсатным слоем или без него очень широко распространено. Причиной этому служит высокая паронепроницаемость (S d =50…100 м), хорошая прочность и умеренная цена.

Диффузионные («дышащие») мембраны

Высокая паропроницаемость мембран (S d меньше 0,5 м) обусловлена особой микроструктурой нетканого синтетического материала. Водяные пары беспрепятственно проходят сквозь «дышащую» пленку, что предотвращает их конденсацию, способную вызвать увлажнение теплоизоляционного слоя.

Основные свойства диффузионных мембран:

• не пропускают наружную воду внутрь кровельных конструкций, но в то же время выпускают пар изнутри помещения;
• высокая паропроницаемость материала не уменьшается при использовании в запыленной среде, так как отсутствуют легко засоряемые отверстия.

Диффузные мембраны укладываются на теплоизоляцию. Вентиляционный зазор не обязателен.

На рынке стройматериалов не так давно появилась пленка, имеющая переменную паропроницаемость. Ее пропускная способность изменяется в зависимости от условий окружающей среды: если в помещении повышенная влажность, то пленка позволяет лишней влаге покинуть помещение, при пониженной влажности она уменьшает свои паропроницаемые способности. Такая пароизоляция может использоваться только в сочетании с гидроизоляцией из диффузионных мембран.

Лицевая и изнаночная стороны диффузионной мембраны

Правила укладки пароизоляции

Чтобы надежно защитить теплоизоляционный материал от влаги, при устройстве пароизоляции необходимо придерживаться некоторых правил:

• Прежде чем приступить к монтажу пленки, необходимо произвести тщательную герметизацию и изоляцию рельефных, выступающих элементов кровли. К ним относятся крепления антенн, дымоходы, вентиляции, короба и пр.
• Пароизоляционная пленка укладывается между помещением и утеплительным слоем.
• Большинство материалов для пароизоляции легко крепится к различным поверхностям. Крепление к деревянным конструкциям проводится оцинкованными гвоздями с широкими шляпками либо скобами, вбиваемыми строительным степлером. Для крепления к поверхностям из бетона, кирпича или металла используется двухсторонний строительный скотч либо лента с клейким покрытием.
• Поскольку тепло из помещений поднимается вверх, то фольгированную пароизоляционную пленку следует располагать так, чтобы нанесенный слой фольги был направлен внутрь помещения, отражая тепло. Между утеплительным слоем и пароизоляцией нужно оставить зазор, который будет обеспечивать дополнительное сохранение тепла.
• Важным условием правильной пароизоляции является укладывание пленки сплошным настилом – без разрывов, щелей и прочих отверстий. Стыки выполняются с десятисантиметровым нахлестом. Места сложного примыкания и стыки стоит дополнительно проклеить пароизоляционным скотчем. Помимо скотча рекомендуется использовать деревянные рейки, служащие дополнительной защитой от разрывов.
• Монтируется пленка с натяжением, без провиса.

Крепление пароизоляционной пленки лентой

Несмотря на кажущуюся простоту процесса пароизоляции, на самом деле это один из важнейших этапов обустройства кровли. Исходя из этого, нужно или предварительно досконально изучить все тонкости технологии, или воспользоваться помощью специалистов.

Подкровельная гидроизоляция служит для защиты утеплителя, стропильной системы и несущих конструкций здания от влаги, стекающей с кровельного покрытия. С развитием промышленности строительных материалов защитные пленки приобрели новые свойства, стали легкими и прочными, а подкровельная гидроизоляция стала обязательным элементом крыши.

Кровля Ондувилла не является исключением. Несмотря на то, что битумная черепица Ондувилла не способствует образованию конденсата, подкровельная гидроизоляция выполняет функции ветрозащиты и препятствует потерям тепла.

Известно, что рубероид широко применяется для гидроизоляции фундаментов, на плоских кровлях, или, например, в качестве временного кровельного покрытия. А можно ли использовать рубероид в качестве подкровельной гидроизоляции? Чтобы ответить на этот вопрос, рассмотрим основные свойства рубероида и особенности технологии монтажа подкровельной гидроизоляции.

1. Рубероид предназначен для использования в качестве гидроизоляции строительных конструкций — фундаментов, крыш, и т.п. Одним из основных компонентов рубероида является битум, поэтому материал не пропускает воду.

Толщина полотна зависит от марки рубероида и составляет 2,5 — 5 мм, а вес 1 рулона площадью 10 — 15 кв. м составляет 12 — 25 кг и более. Рубероид непрочен, поэтому раскатать тяжелый рулон поперек стропил, или поднять и смонтировать предварительно отрезанную полосу, не повредив, невозможно.

Для справки: вес 1 рулона гидроизоляции Ондутис площадью 75 кв. м составляет всего около 7 кг, при этом прочность материала несопоставимо выше.

2. При устройстве кровли Ондувилла с одним вентиляционным каналом гидроизоляция монтируется вплотную к утеплителю, при этом материал должен беспрепятственно пропускать пар.

Рубероид не пропускает пар, поэтому его использование на крышах с одним вентиляционным каналом невозможно.

3. При устройстве кровли Ондувилла с двумя вентиляционными каналами гидроизоляционная пленка Ондутис укладывается с провисами между стропильных ног — так обеспечивается отвод влаги от стропил. Нахлесты полотнищ гидроизоляционной пленки герметизируются бутилкаучуковой монтажной лентой.

Герметизация стыков рубероида осуществляется с помощью газовой горелки или битумного клея. Выполнить монтаж и герметизацию полотнищ, не повредив утеплитель и сам рубероид, невозможно.

Подведем итог: рубероид непрочный и неэластичный материал, использование его в качестве подкровельной гидроизоляции нецелесообразно, а в некоторых случаях недопустимо.

Рубероид пользуется у потребителя огромной популярностью, несмотря на то, что сейчас выпускается огромное количество новых гидроизоляционных и кровельных материалов. Объясняется это, по большей мере, дешевизной рубероида и простотой его монтажа. Кроме того, этот материал обладает просто замечательными эксплуатационными характеристиками.

Используют рубероид для крыши любого здания, для гидроизоляционной защиты фундаментов, лаг, балок и т.д.

Когда начали использовать рубероид?

Материал этот начали применять в строительстве еще в 17-ом веке. Тогда крыши прокладывались специальной бумагой, которая затем поливалась горячим дегтем. В начале ХХ-го века начали выпускать рубероид, созданный на основе На данный момент существует довольно много видов этого В основном, рубероид делят на подкладочный и кровельный. При производстве второго вида применяется более толстый картон и крупная посыпка.

Процесс изготовления рубероида

Технология изготовления рубероида весьма проста и заключается в следующем: слой кровельного картона предварительно пропитывается мягким нефтяным битумом, затем на обе стороны получившегося полотна наносят слой тугоплавкого битума. Верхняя часть посыпается песком.

В результате получается достаточно надежный называемый рубероидом. Кровельный и подкладочный рубероид могут различаться так же толщиной битумного покрытия. На настоящий момент производятся такие виды материала:

1. РКП-300, РПК-350. Этот кровельный материал отличается мягкостью и может быть применен как для верхнего, так и для нижнего слоя кровельного покрытия.
2. РПП-300. Покрытие подкладочного типа с пылевой, очень мелкой посыпкой. Применяется в качестве нижнего слоя мягкой кровли.
3. РКК-400. Толстый рубероид с крупной посыпкой. Используется в качестве верхнего слоя мягкой кровли.
4. РКП-350У. РКП-300, но с более толстым битумным нанесением рубероид. Виды могут иметь толщину, выбранную самим заказчиком.

Что еще относят к рубероиду?

Рубероидом также принято считать кровельный пергамин и бумагу битумированную упаковочную. Последняя применяется для оборачивания разного рода узлов и деталей. Пергамин используют для защиты крыши в качестве нижнего, первого слоя защитного ковра. Рубероид, виды которого существуют самые разнообразные, сегодня представлен и в жидком варианте. Применяться он может в тех же случаях, что и обычный. Наносят его при помощи кистей или валика. После застывания жидкий рубероид образует сплошной толстый ковер, надежно защищающий различные поверхности от влаги.

Укладка рубероида

Рубероид (виды не имеют значения) всегда укладывают на сухое, ровное основание, предварительно прогрунтованное битумом, разведенным в бензине. Полотна настилают с нахлестом около десяти сантиметров. Клеится рубероид на битумную мастику. Наиболее удобен в применении самоклеящийся рубероид. Виды такого материала защищены с нижней стороны пленкой или тканью, которою перед монтажом необходимо снять.

Рубероид — достаточно надежный, простой в монтаже и транспортировке материал. Именно этим объясняется его многолетняя популярность у частных домовладельцев.

Можно ли дом из свежего бруса закрыть рубероидом вместо паропленки?

Главное назначение крыши – защита дома от холода, жары, влаги и прочих неблагоприятных атмосферных явлений. Для обеспечения этой функции кровлю утепляют и герметизируют не только снаружи, но и изнутри: испарения из внутренних помещений так же губительны, как и атмосферная влага.

Устройство современной кровли

В «пироге» кровли паробарьер должен надежно защитить утеплитель, а также деревянные и металлические элементы от разрушительного воздействия внутреннего конденсата

Кровля современного дома представляет собой многослойную конструкцию из пяти элементов:

1. Несущие силовые конструкции – балки и стропила, на которые крепятся поочередно слои «кровельного пирога».
2. Пароизоляция – материал для защиты утепляющего слоя от внутренних испарений.
3. Теплоизоляция – слой утеплителя, обеспечивающий в доме комфортный температурный режим.
4. Гидроизоляция – влагостойкий материал для защиты утеплителя от атмосферной влаги.
5. Кровельный материал – основная защита здания от атмосферного воздействия.

Таким образом, функция паробарьера и гироизоляции состоит в защите слоя утеплителя от воздействия внутренних испарений и наружной влаги. Увлажненный утеплитель теряет свои термоизоляционные свойства, а смежные с ним металлические и деревянные конструкции крыши подвергаются коррозии и гниению.

Рубероид в «кровельном пироге»: нормы и практика

В соответствии с СП 31-101-97, пункт 2.2 использование рубероидов в кровельных конструкциях как материала на гниющей основе допустимо только для временных зданий, рассчитанных на срок службы не более 5 лет при условии, что для пароизоляции будут использованы те же материалы, что и для создания гидробарьера.

В то же время более ранние ГОСТ 30547 и ГОСТ 30693 допускают использование в строительстве кровли использование битумных материалов на картонной, стекловолокнистой и комбинированной основе.

На практике следует учитывать, что рубероид – это гидроизоляционный материал и в «кровельном пироге» его лучше использовать в качестве гидробарьера. От внутреннего конденсата кровлю намного эффективнее защитит пароизоляционная пленка.

как укладывать рубероид на крышу дома и гаража.

Обрешетка крыши под рубероид.

Гидроизоляция крыши осуществляется только в сухую погоду. До того, как начать работы по раскатке рубероида, необходимо переубедится в абсолютной сухости поверхности крыши. Для этого должна быть сухая погода на протяжении нескольких дней.

Благодаря рулонному виду скатывания, рубероид легко распаковывать и раскатывать по поверхности. Рубероид клеится к поверхности, благодаря нагреванию специальной газовой горелкой поверхности крыши и тыльной стороны рулона. Его нужно раскатывать так, чтобы создавался нахлест до 10 см.

Как укладывать рубероид на крышу?

Непосредственно перед укладкой рубероида на крышу, необходимо провести визуальный осмотр материала. Это делается с целью исключения применения некачественного материала.

Что нужно определить при осмотре:

• Отсутствие трещин, складок, бугорков, разрывов или отверстий.
• На срезах рулона не должно быть никаких пятен. Если они присутствуют, то это свидетельствует о том, что основание материала получило неравномерную пропитку нефтяным битумом. Это может привести к уменьшению срока службы покрытия.

Укладка рубероида осуществляется несколькими способами:

• Механический монтаж рубероида. Существуют рулоны, которые имеют на тыльной стороне самоклеющуюся пленку. Осуществляется монтаж такого покрытия путем снятия защитной пленки и быстрого приклеивания, чтобы клеящееся вещество не успевало засохнуть. Рулоны тщательно раскатывают и прижимают при помощи специального приспособления в виде швабры.
• Применение битумной мастики для приклеивания материала к поверхности крыши. Мастику наносят на поверхность крыши и раскатывают рулоны, прижимая их к поверхности равномерным слоем.
• Применение газовой горелки. Перед раскаткой рулона, его край разогревают. Далее по мере раскатки рулона разогревают поверхность.

Как покрыть крышу гаража рубероидом?

Перед укладкой рубероида на крышу гаража, необходимо подготовить поверхность (убрать мусор, заделать выбоины или удалить торчащие элементы, прогрунтовать крышу пропиткой).

Раскатку рулонов нужно начинать с нижней части скатной крыши гаража. При этом рулоны раскатываются поперек поверхности. Перед началом работ проверяется работоспособность газовой горелки и наличие нужного давления газа в баллоне. Огонь в горелке должен гореть равномерно, без вспышек и задержек.

Работы по гидроизоляции крыши гаража имеют следующие этапы:

1. Первый рулон на конце ската крыши необходимо напустить на откос и небольшой участок стены. Сначала прогревается стена, а потом нижняя часть рулона до начала плавления пленки. Затем рубероид приклеивают к нагретым поверхностям. Для надежности, можно обклеить бордюр двойным слоем рубероида. По углам рубероид должен укладываться и клеится внахлест.
2. Далее переходят к укладке рубероида на поверхность крыши гаража. Перед началом укладки также нужно прогреть поверхность горелкой. Область нагрева должна быть не менее 150 см. по ширине. После этого прогревается нижняя поверхность рубероида и укладывается внахлест на установленную ранее полосу. Нахлест должен быть около 10 см.
3. Раскатка рулона должна проходить равномерно, исключая появления складок. Необходимо чтобы битум, который плавится под воздействием горелки, равномерно вытекал из-под рулона.
4. Далее осуществляется приклеивание следующего рулона. Такие работы нужно сделать по всей поверхности крыши.

Правильно произведенные работы по изоляции поверхности крыши гаража, обеспечат надежное хранение в нем автомобиля.

Обрешетка крыши под рубероид.

Существует несколько способов укладки рубероида на деревянную обрешетку:

• Простой способ. Заключается он в расстилке рулона рубероида непосредственно на деревянную обрешетку без применения битумной мастики. Если покрывочный материал лег неровно, его перематывают в противоположном направлении крыши. Обрешетка, при этом, должна быть сплошной, из наборных досок или кровельных щитов фанеры.
• Способ многослойной укладки. Рубероид расстилают под прямыми углами друг к другу. Нижний слой сразу прибивают к деревянному основанию обрешетки шиферными гвоздями. Верхние слои устанавливаются также, только с нахлестом на нижние слои. При этом обрешетка может быть и разреженной. Второй слой рубероида укладывается в противоположном направлении, начиная с низа крыши.

Для более эффективной укладки рубероида используют двойной слой дерева (двойная обрешетка). Возводится он следующим образом:

• Укладывается черновой, нижний слой настила из досок, толщиной до 25 мм., с зазором в 5 см. Можно использовать и неровные доски.

Также вам будет полезно:

• Верхний, второй слой укладывается с поворотом в 30⁰ или 45⁰. Для этого применяют сплошную доску 15 мм, которая должна выровнять нижний слой. После установки обрешетки, поверхность просушивают и смазывают битумной мастикой. Далее можно укладывать рубероид. Применять горелку в этом случае запрещается.

Также посмотрите полезное видео о покрытии крыши гаража рубероидом

Твитнуть

Клей для рубероида и его использование

При большом количестве современных кровельных материалов, предлагаемых на рынке стройматериалов, рубероид традиционно занимает одно из ведущих мест. Это обусловлено следующими его преимуществами перед прочими:

• простота укладки;

• небольшие затраты для герметизации стыков;

• возможность использования его для гидроизоляции.

К недостаткам можно отнести относительно небольшой срок службы данного покрытия.

Укладку рубероида и герметизацию стыков раньше проводили самым простым способом: раскатывали рулон рубероида и стыки прибивали гвоздями через деревянную планку. Соединение получалось неплотным и недолговечным. Использовали также и расплавленную смолу, что делало исполнение работ очень опасным.

Появление на рынке современных составов для выполнения этого вида работ дало возможность выполнять такие покрытия даже непрофессионалам и с меньшим риском. Для этого начали использовать специальный клей для рубероида. Для выполнения работ по укладке и герметичного соединения рубероида современными материалами необходимо знать, что собой представляет данный клей, какие существуют его виды, как правильно приготовить состав перед применением и некоторые другие особенности использования.

Свойства

Клей для рубероида представляет собой клеящую массу, которая состоит из нескольких компонентов. Как правило, это битум, растворитель, наполнитель и различные добавки. Его применяют для приклеивания рубероида к различным поверхностям, а также для герметизации стыков этого материала. Основным преимуществом использования данного материала является отсутствие воздушных карманов в местах соединения рубероида.

На рынке предоставлено большое количество производителей клея. Каждая из марок имеет свои преимущества, но основная задача не меняется. Вот несколько из них:

• «Технониколь».

Виды материала

Различают клей холодного применения и горячего.

Клей для рубероида холодного применения используется при несильном разогреве. Если температура ниже указанной, то перед применением его необходимо выдержать в теплом помещении не менее суток.

Горячий необходимо использовать только в разогретом виде и использовать очень быстро, до его застывания.

Клей для рубероида «Технониколь» предварительной подготовки не требует, его можно использовать при температуре от +5 до +35 градусов.

Подготовка клея к использованию

Приготовление состава перед применением для разного вида клея отличается. Холодный клей для рубероида продается уже почти готовый к применению. Его разогревают до небольшой температуры, добавляют растворитель и перемешивают, после чего он готов.

Горячий готовят следующим образом: в толстостенный сосуд кладут битум и разогревают на небольшом огне. После расплавления основного вещества добавляют необходимые компоненты и варят при небольшой температуре согласно инструкции.

Как клеить рубероид?

Для использования любого вида клея необходимо подготовить поверхность: очистить от пыли, грязи, крошки, зашпаклевать ямки, неровности на поверхности. Для получения хорошего результата желательно нанести грунтовку. Дать просохнуть.

На подготовленную поверхность наносится клей для рубероида битумный, сверху выкладывают рубероид, разглаживая от центра к краям, чтобы не было пузырей. Если пузыри все-таки есть, нужно их проколоть, выпустить воздух и плотно прижать это место. После застывания – отпустить.

Работать с горячим клеем сложнее. Его необходимо использовать до застывания.

Для создания герметичного соединения между листами укладки нужно делать соединение не встык, а внахлест, заводя один лист на другой примерно на 10 см. Шов при этом должен быть также промазан клеем. В этом случае можно получить надежное герметичное соединение.

Во всех случаях при работе с клеем, независимо от производителей и видов, необходимо соблюдать общие правила:

• не проводить работы вблизи открытого огня;

• работы выполнять с применением средств защиты органов дыхания;

• при использовании горячего клея работать в спецодежде, защищающей от ожогов.

Для более надежного прилегания рубероида можно использовать ручной каток. Это создаст более прочное прилегание и исключит вероятность попадания внутрь воздуха.

Работа с рубероидом (наплавляемая гидроизоляция): особенности укладки

Рубероид – самый популярный материал для обустройства гидроизоляции полов, формирования кровли и ремонта прочих поверхностей. В основе материала лежит плотный холст, который изнутри пропитывается легкоплавными вяжущими составами, а сверху покрывается тугоплавкими битумами и иногда грубой защитной посыпкой.

Особенности применения рубероида

Главные достоинства рубероида – доступная цена и универсальность применения, надежность и долговечность. Но при работе с материалом важно соблюдать ряд основных правил:

1. Укладку рулонного материала выполнять только в сухую и безветренную погоду, при условии, что температура окружающей среды не ниже отметки в +10°.
2. Покрытие наносить на тщательно очищенную поверхность.
3. Для улучшения адгезии основание лучше предварительно обработать грунтовкой.
4. При укладке материала основное внимание уделять стыкам, тщательно обрабатывая их гидроизоляционной мастикой.

Если при работе с плоской поверхностью сложностей возникнуть не должно и весь цикл работ можно произвести самостоятельно без привлечения специалистов, то при укрытии скатной кровли потребуется сноровка.

Листы рубероида с поверхности, распложенной под уклоном, могут просто скатиться. Чтобы предупредить это, работу лучше выполнять вдвоем, а фиксацию отрезов нижнего слоя выполнять с помощью специальных гвоздей.

Создание многослойных конструкций

Количество слоев укладки материала зависит от типа крыши:

• 2-слойное покрытие выбирают для кровли крыш, если скат имеет уклон в 45°.
• 3-слойное – если уклон варьируется в пределах от 20 до 40°.
• 4-слойное для крыш с малым уклоном в пределах 15°
• 5-слойное при формировании плоской кровли, которая призвана выдерживать сильные нагрузки.

Скрепление многослойных конструкций выполняют путем сваривания или механическим способом. В первом варианте предварительно прогретый слой накладывают на поверхность ранее уложенного слоя, используя для склеивания рубероидную или битумную мастику.

При механическом креплении в качестве соединительных деталей чаще всего используют экспондированные саморезы, вкручиваемые со вставленными дюбелями. Они имеют жестяной или пластиковый крепежный грибок, который способствует устойчивости материала на разрыв.

Технология укладки материала

Технология покрытия рубероидом является одной из самых простых в исполнении. Существует два способа укладки материала:

• Размещение полотнищ внахлест вдоль линии уклона стяжки.
• Расположение отрезов поперек линии склона.

При создании многослойной конструкции лучший эффект обеспечивается при комбинировании обеих способов.

Проведение подготовительных работ

Перед началом проведения работ необходимо размотать рулоны, разрезать их на листы соответствующего размера и дать им время полностью расправиться. Чтобы избежать образования складок материал стоит дополнительно раскатать рулонным катком.

Работать с пожароопасным материалом нужно в спецодежде и защитных перчатках.

Для улучшения адгезии материала с основанием настил предварительно грунтуют битумным праймером, заполняя им все трещины и щели. На подсохнувшую поверхность наносят мастику и приступают к кровельным работам.

Для этого нарезанные листы и используемую для их приклеивания мастику разогревают с помощью газовой горелки. При использовании «холодных» материалов и скрепляющих составов, предварительной подготовки не требуется, поскольку они сразу готовы к использованию.

Укрытие поверхности рубероидом

Работу выполняют поэтапно: разогрел один участок и сразу же его приклеил. При разогреве материала нельзя допустить его прогорания, но при этом нужно получить эффект, при котором битум полностью расплавиться.

Укладывают материал по направлению снизу вверх, размещая листы с нахлестом в 15-20 см. Раскладывая материал по поверхности, нужно как можно сильнее его придавить руками. Удобным помощником в этой работе станет все тот же ручной каток.

Каждый последующий слой укладывают не ранее, чем через 12 часов с момента монтажа первого. Чтобы исключить совпадение швов, верхний слой сдвигают на 40-50 см относительно нижнего.

Для обеспечения максимальной надежности швов их обрабатывают растопленным битумом так, что он выступал за границы края на 7-10 мм.

После завершения работ оставляют поверхность до полного охлаждения, а затем проверяют в области стыков качество склейки. Для этого с небольшим усилием проводят шпателем вдоль швов. В случае обнаружения плохо проклеенных мест их отгибают в сторону, повторно разогревают и приклеивают. Стыки последнего верхнего слоя, имеющего грубую присыпку, дополнительно закрепляют посредством гвоздей.

Выбрать рубероид в каталоге

Еще полезные советы

Все статьи

Представляем лучшую клейкую кровельную подложку: Tag & Stick

Время чтения: 3 минуты

Системы подкровельного покрытия играют важную роль в гидроизоляции вашего дома. А учитывая влажный климат Южной Флориды, мы знаем, насколько важной может быть гидроизоляция. Дело в том, что не все системы кровельного покрытия одинаковы. Будь то стандартная кровельная подложка или клейкая кровельная подложка, многие из них поставляются с пустыми обещаниями и ограниченными гарантиями.

Что делает Tag & Stick лучшим выбором, когда речь идет о системах подстилающего слоя? Давайте посмотрим, почему самоклеящаяся кровельная подложка Tag & Stick лучше, чем обычные подкладочные системы.

Уникальный дизайн

Tag & Stick имеет преимущество одноэтапного процесса нанесения по сравнению с двухэтапным нанесением, используемым в обычных системах подстилающего слоя. Система Tag & Stick остается толще, чем у конкурентов, и состоит из двух слоев, обеспечивающих защиту до 115 мил.Разница в том, что эти два слоя наносятся за один шаг. В результате получается эффективная водостойкая система подстилающего слоя.

Быстрое применение

Преимущество одношагового процесса нанесения заключается в том, что Tag & Stick устанавливается быстрее, чем обычные системы подстилающего слоя. Как вы уже догадались, более быстрая установка означает экономию трудозатрат. Одношаговый процесс установки Tag & Stick устраняет необходимость в последующем посещении объекта, а также требует меньше дополнительных материалов и требует меньшего количества монтажников.

Все эти факторы помогут вам сэкономить время и деньги. Но как добиться этого быстрого применения? Это стало возможным благодаря тому, что не требуются длительные процессы установки, такие как забивание гвоздями и горячее гуммирование. Вместо этого основной лист подстилающего слоя прикрепляется механически, а затем за ним следует второй лист. Эти два листа создают уникальный чувствительный к давлению клей, который образует прочное соединение.

Износостойкий

Долговечность — это главное, когда речь идет о Tag & Stick.Сочетание армированного стекловолокна и кровельного битумного флюса делает подложку невероятно прочной. В отличие от обычных продуктов, Tag & Stick может оставаться в сухом состоянии в течение нескольких месяцев, сохраняя при этом свои водостойкие свойства. Это невероятно прочный материал, который легко переносит пешеходное движение на сухой стадии. Tag & Stick также полностью соответствует требованиям различных строительных норм и правил Южной Флориды.

Более универсальный

Tag & Stick можно наносить практически на любую крышу.Это особенно удобно для крутых крыш, которые могут быть довольно сложными, когда речь идет об установке подстилающего слоя. Его можно наносить на черепичную, гонтовую, металлическую и даже шиферную крышу, и он не требует удаления существующих накладок или обшивки крыши. Это упрощает процесс установки.

А за счет механического крепления. Система Tag & Stick также может быть легко и быстро удалена в случае проекта по перекрытию.

Повышенная безопасность

Система Tag & Stick не использует потенциально опасный метод применения горячей уборки, который может привести к ожогам и повреждению стен.Подрядчики и клиенты также защищены от воздействия опасных паров, связанных с горячей уборкой. Благодаря тому, что по Tag & Stick также можно безопасно ходить на сухой стадии, это в целом безопасное решение для подстилающего слоя.

Используйте лучшую систему подложки

Tag & Stick нашел способ решить многие проблемы с обычными подстилающими слоями. Это приложение не только быстрее и универсальнее, но и более надежное и безопасное для установщиков. Это просто лучшая система подстилающего слоя.   Tag & Stick предлагает проверенную механическую систему подстилающего слоя, которая защитит вас на долгие годы. Крыши никогда не отдыхают, как и Tag & Stick. Позвоните нам сегодня по телефону 954-255-3107, чтобы узнать больше об этом революционном продукте в клеевых системах кровельного покрытия.

---

Руководство по применению в холодную погоду 2017-2018

Низкие температуры изменяют физические свойства клеев, герметиков, грунтовок и покрытий, а также изменяют эксплуатационные характеристики кровельных мембран из-за повышенной жесткости.Информация в этом бюллетене предназначена для того, чтобы помочь установщикам успешно применять материалы Firestone в холодную погоду. Firestone рекомендует использовать процедуры нанесения в холодную погоду, когда температура окружающей среды и основания опускается ниже 40 °F (4 °C). Обратитесь к соответствующим листам технической информации (TIS) для конкретных рекомендаций по хранению и применению.

 

КЛЕИ, ГЕРМЕТИКИ, ГРУНТОВКИ И ПОКРЫТИЯ

 

Хранение

• Храните все клеи, герметики, грунтовки и покрытия при температуре от 60 °F (16 °C) до 80 °F (27 °C), чтобы обеспечить надлежащее смешивание и дозирование продуктов, а также обеспечить соответствующую норму нанесения.
• Если свойства и характеристики материалов начинают меняться при нанесении в холодную погоду, доведите их до комнатной температуры. Материалы, хранящиеся при температуре ниже 60 ° F (16 °C) , должны быть доведены до комнатной температуры, тщательно перемешаны и проверены на предмет надлежащей консистенции (отсутствие мраморности или разделения компонентов) перед применением. ПРИМЕЧАНИЕ : Никогда не смешивайте не содержащий растворителей клей EPDM.
• НЕ допускайте замерзания продуктов на водной основе и без растворителей (напр. ж., клей на водной основе-P; Клей EPDM, не содержащий растворителей; SA-праймер на водной основе (WB); покрытия и базовые покрытия AcryliTop™ PC-100; Промышленные эластомерные покрытия и базовое покрытие и клей CA 1168. Замораживание делает эти продукты непригодными для использования.

 

Смешивание и дозирование:

Когда жидкие материалы холодные, их вязкость увеличивается, что может привести к разделению растворителей и твердых веществ. Такое разделение может затруднить смешивание и дозирование.Чтобы свести к минимуму возможность охлаждения материалов на крыше перед нанесением, следуйте этим дополнительным рекомендациям:

 

• Доставляйте материалы из теплых хранилищ на крышу только за 1–4 часа до нанесения или по мере необходимости, чтобы температура материалов при раздаче была близка к 60 °F (16 °C).
• Всегда тщательно перемешивайте клеи, грунтовки и покрытия до однородного состояния до и во время использования. Следуйте инструкциям по смешиванию, прилагаемым к каждому продукту. Не используйте смесительное оборудование, которое может генерировать искру, способную воспламенить горючий материал.
• В экстремальных условиях может возникнуть необходимость во время нанесения повернуть материал между горячим ящиком или теплым складом и крышей для поддержания соответствующей температуры нанесения.

 

Применение:

• Время высыхания зависит от условий окружающей среды. Прохладные и пасмурные условия удлиняют открытое время (или «время прилипания»), в то время как солнечные и сухие условия сокращают открытое время. Ожидайте и планируйте более длительное открытое время в холодную погоду, прежде чем приклеивать изоляцию или мембрану.
• Не наносите продукты на водной основе, если температура замерзания ожидается в течение 24 часов после нанесения, и не наносите продукты, не содержащие растворителей, если температура замерзания ожидается в течение 12 часов после нанесения.
• При установке мембран с использованием клеев на основе растворителей или недостаточно высохших грунтовок могут образовываться пузыри. При низких температурах показания могут быть ложными, если тест «нажми-нажми» не выполняется должным образом. Обязательно проведите тесты «касание-надавливание» в областях с наиболее интенсивным нанесением клея или грунтовки, используя чистый палец и достаточное давление, чтобы убедиться, что растворители испарились.Кроме того, готовность некоторых продуктов не может быть подтверждена тестом «нажми-нажми», а вместо этого должна определяться конкретным временем открытия для этих продуктов. Обратитесь к веб-сайту Firestone за текущими TIS и инструкциями по применению для каждого продукта.
• При установке продуктов, содержащих летучие органические соединения (ЛОС), соблюдайте все местные требования по управлению качеством воздуха.

 

Скорость испарения растворителя:

В таблице ниже показано различное время выдержки, связанное с растворителями клеев, герметиков, грунтовок и покрытий Firestone. Наши продукты могут содержать один или несколько растворителей, перечисленных ниже. Поскольку соотношение растворителей в каждом продукте различается, невозможно установить определенное время выдержки для каждого продукта. Обратитесь к паспорту безопасности (SDS) конкретного продукта для химических компонентов и сравните эту информацию с таблицей ниже, чтобы получить представление об относительной эффективности испарения. Окружающие условия повлияют на время выдержки , но эти эффекты пропорциональны.

Растворитель	Освобождение от ЛОС	Скорость испарения*	Относительная выдержка
Вода	Освобождение от ЛОС	0.3	Чрезвычайно медленный
ПХБТФ	Освобождение от ЛОС	0,9	Медленно
Нафта	Без исключения ЛОС	1,4	Средний
Толуол	Без исключения ЛОС	2,2	Средний
ТБА	Освобождение от VOC, за исключением соответствующих округов CA Air Quality District	2. 8	Средний
Ацетон	Освобождение от ЛОС	5,6	Быстро
Гексан	Без исключения ЛОС	8.3	Чрезвычайно быстрый

* Стандартным эталоном скорости испарения является н-бутилацетат со скоростью испарения 1.0.

 

ИЗОЛЯЦИОННЫЙ КЛЕЙ I.S.O.STICK™ (ЗИМНИЙ СОРТА)

• Рассмотрите возможность использования изоляционного клея ISOStick (зимнего сорта) вместо других изоляционных клеев в холодную погоду, если это позволяет спецификация проекта. Формулу Winter Grade можно использовать, когда температура окружающей среды и основания колеблется от 25 °F (-3 °C) до 65 °F (18 °C).
• Требования к хранению: 60 °F (16 °C) и 80 °F (27 °C).

КЛЕЙ «БЛАШИНГ» (КОНДЕНСАЦИОННЫЙ)

• Помутнение происходит, когда испарительное охлаждение материала во время высыхания снижает температуру поверхности до точки росы или ниже, что приводит к конденсации на пленках клея и грунтовки. Эта конденсация препятствует надлежащей адгезии. Немедленно прекратите применение, если покраснение происходит.
• При использовании клеев и грунтовок следует внимательно следить за их помутнением, когда температура окружающей среды близка к точке росы. Разрыв между температурой окружающей среды и точкой росы, как правило, меньше рано утром и ближе к вечеру, поэтому полдень часто является оптимальным временем для использования клеев и грунтовок при нанесении продуктов Firestone в холодных погодных условиях. Большее пребывание на солнце в любое время суток снижает риск покраснения.

EPDM СВЯЗИВЫЙ КЛЕЙ БЕЗ РАСТВОРИТЕЛЯ (SFBA)

• Храните контейнеры с SFBA при температуре от 60 °F до 80 °F (от 16 °C до 27 °C) до готовности к использованию. НЕ ДОПУСКАЙТЕ замерзания продукта.
• Используйте SFBA только в том случае, если температура окружающей среды и основания превышает 4 °C (40 °F). Если SFBA подвергается воздействию температуры ниже 40 °F (4 °C), доведите его до комнатной температуры перед использованием. Не используйте, если ожидается, что температура упадет ниже нуля в течение 12 часов после установки.
• Не смешивайте и не перемешивайте SFBA перед установкой . Удалите любой кожный слой, который может образоваться в контейнере, чтобы обнажить свежий клей для нанесения.
• Проведите тесты «касание-надавливание» в зонах с наиболее интенсивным нанесением SFBA и используйте соответствующее давление, чтобы убедиться, что времени открытого состояния достаточно для начала отверждения клея. По сравнению со стандартным связующим клеем EPDM, SFBA должно быть немного легче нажимать пальцем, когда он готов к соединению с мембраной.
• Несмотря на то, что SFBA не содержит растворителей, клей должен достичь оптимального времени открытой выдержки, чтобы схватиться до приклеивания к кровельной мембране. См. таблицу ниже для приблизительного времени открытия для SFBA, когда известны относительная влажность и температура окружающей среды:

 

 

КРОВЕЛЬНЫЕ МЕМБРАНЫ И ОТДЕЛКИ

 

Подготовка мембраны:

• Храните кровельные мембраны в чистом, сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей и источников проколов или других физических повреждений.
• Перед установкой разверните мембраны и дайте им отдохнуть не менее 30 минут.
• В холодную погоду фальцованные мембранные панели труднее расслабить и установить, особенно при использовании клеевых систем. Настоятельно рекомендуется использовать несгибаемые панели в холодную погоду.

УСТАНОВКА ULTRAPLY™ TPO и FIRESTONE PVC

• Термопластичные мембраны становятся более жесткими при низких температурах. Чтобы помочь мембранам расслабиться (включая все стандартные мембраны, мембраны TPO-SA, TPO Flex Adhered и XR), в начале дня установки снимите внешнюю упаковку и оставьте рулон на солнце как можно дольше.Это позволит более темному нижнему слою мембраны поглощать как можно больше тепла и повысить гибкость мембраны.
• Чтобы обеспечить правильную сварку швов из ТПО и ПВХ при использовании автоматического сварочного аппарата, очень важно выполнить пробные сварные швы:

o При ежедневном запуске

o При изменении условий окружающей среды

o При остановке сварки на значительный период времени (например, обеденный перерыв)

• При использовании ручного сварочного аппарата контрольные сварные швы должны выполняться на металлоломе мембраны или неподдерживаемом гидроизоляционном материале, чтобы убедиться, что оператор использует правильную технику и температурный режим.

УСТАНОВКА FULLFORCE™ EPDM и ULTRAPLY TPO SA

• Мембраны FullForce EPDM и UltraPly TPO SA используют технологию Firestone Secure Bond™ для приклеивания к различным горизонтальным кровельным и вертикальным основаниям стен.
• Храните FullForce EPDM и TPO SA в чистом, сухом месте и держите их сухими до установки.
• FullForce EPDM и TPO SA можно устанавливать, если температура окружающей среды и основания превышает     20 °F (-7 °C).Не забывайте соблюдать рекомендации по холодной погоде всякий раз, когда для нанесения требуется грунтовка.

СИСТЕМНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ INVISIWELD™ (ULTRAPLY TPO / FIRESTONE PVC)

• Минимальная безопасная температура применения для индукционной сварки термопластичных мембран Firestone с пластинами InvisiWeld или InvisiWeld-S составляет 0 °F (-18 °C).
• Перед индукционной сваркой с помощью соответствующего инструмента убедитесь в отсутствии влаги или конденсата на верхней поверхности пластины или на нижней поверхности кровельной мембраны. Влага влияет на способность индукционного инструмента к сварке и может привести к частичному или неполному сварному шву.
• Всегда следуйте инструкциям производителя индукционного инструмента по калибровке и использованию инструмента при низких температурах. Как правило, инструмент необходимо калибровать регулярно, в режиме реального времени, НА МЕСТЕ, с использованием материалов (мембраны и пластин) в тех же температурных условиях, что и материалы на стройплощадке.

УСТАНОВКА ПРОФИЛЬНИКА RUBBERGARD™ EPDM

• Неотвержденные гидроизоляционные материалы из EPDM (как стандартные, так и EcoWhite™ EPDM) предназначены для формовки, но в холодную погоду может потребоваться дополнительный подогрев с помощью теплового пистолета во время нанесения.
• Следует соблюдать осторожность, чтобы держать тепловые пушки вдали от чистящих средств, грунтовок, клеев или других легковоспламеняющихся материалов.
• Условия окружающей среды (солнечный свет, ветер и температура) и мигающий цвет определяют потребность в дополнительном тепле. Как правило, при температурах ниже 60 °F (16 °C) может потребоваться использование дополнительного тепла для обеспечения формуемости неотвержденных продуктов мгновенного оплавления.

Установка SBS, APP и BUR:

• Храните рулоны модифицированного битума SBS и APP и войлок BUR при температуре от 50 °F до 100 °F (от 10 °C до 38 °C) и устанавливайте, когда температура окружающей среды и основания составляет 40 °F (4 °C) и повышается.Попытка установить продукты на основе асфальта при температуре ниже 40 ° F (4 ° C) может снизить адгезию, что приведет к расслаиванию или образованию пузырей во время последующих циклов нагрева.
• Материалы должны быть использованы в течение 4 часов после извлечения из отапливаемого складского помещения. Материалы, которые не используются в течение 4 часов, должны быть возвращены в отапливаемое хранилище до тех пор, пока их температура не вернется к температуре от 50 °F до 100 °F      (10 °C и 38 °C), что обычно занимает 24 часа.
• Горячий асфальт

o Холодные поверхности могут быстро охладить вымытый асфальт.Асфальт остывает и уплотняется быстрее при низких температурах, что может привести к менее равномерному нанесению.

o Все погрузочно-разгрузочное оборудование должно быть изолировано, чтобы свести к минимуму перепады температуры асфальта перед нанесением.

o Температура асфальта должна быть в пределах опубликованной температуры эквивалентной вязкости (EVT), но не ниже 420 °F (216 °C, и должна поддерживаться в точке наложения кровельной мембраны).

o Длина швабры не должна превышать пяти (5) футов (1.5 метров) от рулона.

o  Закатайте защитный лист в горячий асфальт с помощью избыточного давления, обеспечив правильную ширину бокового и торцевого нахлеста.

o Прекратите работу и/или замените контейнер на другой, если температура асфальта в месте нанесения не может поддерживаться в пределах опубликованного EVT.

o Никогда не перегревайте асфальт, чтобы компенсировать холодные погодные условия, и никогда не нагревайте асфальт выше его EVT или температуры воспламенения. Всегда оставайтесь в пределах диапазона применения, утвержденного производителем асфальта, но не ниже 420 °F (216 °C).

o Всегда соблюдайте правила техники безопасности OSHA и NRCA.

 

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КЛЕЙ MB ХОЛОДНОГО КЛЕЙКИ и ОБЛИЦОВОЧНЫЙ ЦЕМЕНТ

• Храните многоцелевой холодный клей MB и многоцелевой гидроизоляционный цемент MB при температуре от 60 °F до       80 °F (от 16 °C до 27 °C) в оригинальной невскрытой упаковке.
Многоцелевой холодный клей MB
• лучше всего наносить в холодную погоду с помощью распылительной установки с подогревом. Холодный клей не рекомендуется наносить ракелем в холодную погоду.Температура окружающей среды и основания должна быть 40 °F (4 °C) и повышаться во время нанесения.
Многоцелевой гидроизоляционный цемент Firestone MB
• следует использовать только в том случае, если температура окружающей среды и основания превышает 40 °F (4 °C) и повышается.

AC FAST FR PMMA FLASHING FLASHING

• Firestone AC Fast FR PMMA следует хранить при температуре от 65 °F до 70 °F (от 18 °C до 21 °C) в контролируемой среде, чтобы облегчить смешивание и пропитку нетканого материала. НЕ храните материалы на улице в холодную погоду, так как охлажденные материалы будет трудно смешивать и наносить из-за их густой консистенции.
• Не пытайтесь смешивать или наносить, за исключением случаев, когда температура окружающей среды и подложки составляет не менее 35 °F (2 °C) и не повышается, а материалы хранились должным образом непосредственно перед использованием. Требуемое количество AC Catalyst Powder и время отверждения зависят от температуры окружающей среды. Строго следуйте инструкциям по смешиванию.

 

БАРЬЕРЫ И ПОДКЛАДКИ

 

Воздушные и паровые барьеры:

• Enverge™ Air and Vapor Barrier SA (40 мил) и грунтовка на основе растворителя SA (SB) имеют минимальную температуру установки 14 °F (-10 °C).Минимальная температура установки Enverge Air and Vapor Barrier SA (25 mil) составляет 50 °F (10 °C).
Пароизоляционная мембрана
• V-Force™ может применяться при температуре окружающей среды до 25 °F (-4 °C) при условии, что V-Force хранился при температуре от 50 °F до 100 °F (от 10 °C до 38 °C). ) до подачи заявки. Обратитесь к TIS за инструкциями по нанесению предполагаемой грунтовки и ограничениями, если применимо.

 

Подложки:

• Подложки следует хранить вдали от непогоды в чистом, сухом месте в оригинальной невскрытой упаковке.
• CLAD-GARD™ R имеет минимальную температуру нанесения 40 °F (4 °C) во время нанесения.
• CLAD-GARD SA имеет минимальную температуру нанесения 40 °F (4 °C) или 50 °F (10 °C) во время нанесения, в зависимости от региона (северный или южный).
• CLAD-GARD SA-FR имеет минимальную температуру применения 40 °F (4 °C) во время нанесения. Однако если CLAD-GARD SA-FR будет укладываться при температуре ниже 10 °C (50 °F), Firestone рекомендует использовать грунтовку на водной основе SA (WB) или грунтовку на основе растворителя SA (SB).

Для получения дополнительной информации или помощи обращайтесь в службу технической поддержки Firestone по телефону 800-428-4511.

 

 

Версия для печати

Руководство по применению в холодную погоду, 2019–2020 гг. (PDF)

Более прочная связь | Профессиональный кровельный журнал

• Фотография предоставлена ​​компанией U.S. Polyco Inc., Эннис, Техас.
• Фото предоставлено У.S. Polyco Inc., Эннис, Техас.
• Фото предоставлено компанией U.S. Polyco Inc., Эннис, Техас.

В последние годы на производителей битумной черепицы оказывалось давление с целью повышения производительности их продукции во всех областях. Это давление исходит в основном от страховых компаний, муниципалитетов и других агентств, таких как Factory Mutual, Underwriters Laboratories (UL) Inc. и округ Майами-Дейд во Флориде.

В частности, устойчивость асфальтобетонной черепицы к сильному ветру приобрела особое значение в кровельной промышленности, поскольку она отвечает более строгим требованиям по несущей способности. В ответ на это производители кровельных материалов внесли изменения в свои конструкции, сырье, методы нанесения, клеи, используемые для склеивания ламинатов, используемых в гонтах индивидуальных размеров, и клеи, используемые для соединения гонтов с гонтами для более ветроустойчивых кровельных систем.

В гонтах, устойчивых к сильному ветру, используется сочетание конструктивных особенностей и специальных процедур крепления.

Ситуация на рынке

Несколько факторов вызвали потребность в гонтах, устойчивых к сильному ветру.Эти факторы включают, но не ограничиваются:

• Урон от ветра. В некоторых районах США, особенно в прибрежных районах, которые регулярно подвергаются сильным ветрам и ураганам, требуется более высокая ветроустойчивость черепицы. После урагана Эндрю стало очевидно, что большая часть нанесенного ущерба в сотни миллионов долларов была вызвана отрывом строительных материалов и ударами зданий и транспортных средств на высоких скоростях. Хотя все типы кровельных материалов были ответственны за ущерб, большую часть вины взяли на себя кровельные системы из битумной черепицы.Еще до того, как разразился ураган Эндрю, округ Майами-Дейд был пионером в попытке ввести более строгие строительные нормы и правила и требования к строительным материалам. Другие правительственные учреждения по всей территории США, особенно в прибрежных районах, последовали примеру округа Майами-Дейд.
• Страховое давление. Страховые компании заставляют улучшать кровельные изделия. Домовладельцам предлагаются стимулы для обновления своих кровельных покрытий до более эффективных продуктов, которые лучше выдерживают экстремальные погодные условия, тем самым снижая стоимость ремонта и, в конечном итоге, экономя деньги домовладельцев и страховых компаний.
• Условия окружающей среды. В прибрежных районах возникают проблемы с использованием битумной черепицы. В таких районах обычны устойчивые ветры со скоростью более 20 миль в час. Это может ограничивать максимальные температуры поверхности крыши, возможно замедляя немедленную активацию ветрозащитного герметика, используемого на битумной черепице. Периодически встречаются более сильные устойчивые ветры — более 70 миль в час в некоторых прибрежных районах США, по данным Национального управления океанических и атмосферных исследований, — и плохо герметизированная битумная черепица может быть повреждена из-за трепетания или полного сдувания.

Методология тестирования

На рынке битумной черепицы сопротивление ветру определяется главным образом ASTM D3161-09, тип 1, «Стандартный метод испытаний на ветроустойчивость битумной черепицы (метод, вызванный вентилятором)» и UL 997, «Ветроустойчивость подготовленной черепицы». Кровельные материалы».

Из-за ограничений этих маломасштабных испытаний, вызванных вентилятором, UL и ASTM International разработали новые методы испытаний для оценки фактического усилия, необходимого для разделения герметичной черепицы в определенных условиях — ASTM D7158, «Стандартный метод испытаний на сопротивление ветру битумной черепицы». (Метод подъемной силы/сопротивления подъему)» и UL 2390, «Метод испытаний ветроустойчивой битумной черепицы с герметичными выступами».»

Процесс оценки включает следующие общие этапы:

1. Определение коэффициентов подъемной силы ветра. Коэффициенты ветровой подъемной силы рассчитываются путем измерения давления воздушного потока над и под поверхностью гонта на наветренной и подветренной сторонах гонта, в то время как поток воздуха с постоянной скоростью поддерживается над испытательной сборкой. Поскольку измеренное давление является функцией скорости воздушного потока, расчет можно использовать для экстраполяции значений подъемного давления при более высоких скоростях ветра, чем значения, измеренные в условиях лабораторных испытаний.Черепица, которая демонстрирует значения сопротивления подъему, превышающие экстраполированные значения при различных скоростях ветра, затем классифицируется, как показано на рисунке.
2. Расчет потенциальной подъемной силы, действующей на герметик язычка, с использованием коэффициента подъемной силы и удельной скорости ветра, выбранных для оценки. После определения коэффициента ветровой подъемной силы рассчитывается соответствующая подъемная сила с использованием UL 2390.
3. Определение сопротивления подъему герметика выступа путем механических испытаний.Сопротивление поднятию герметика язычка определяется в соответствии с ASTM D6381-08, «Стандартный метод испытаний для измерения сопротивления механическому поднятию язычка битумной черепицы».

Используя этот новый метод испытаний, была принята дополнительная система классификации ветроустойчивости битумной черепицы в соответствии с Международным строительным кодексом Совета по международным нормам и Международным жилищным кодексом для жилых домов на одну и две семьи.

Классификация битумной черепицы по ветру в соответствии с Ассоциацией производителей асфальтовых кровель

В публикации Ассоциации производителей асфальтовых кровель (ARMA) «Новые стандарты ветра для битумной черепицы », опубликованной в 2005 году, ARMA рекомендует потребителям знать следующую информацию, чтобы принять разумное решение о покупке кровельных систем из битумной черепицы:

• Базовая скорость ветра для данной локации. Базовая скорость ветра представляет собой трехсекундный порыв ветра, измеренный на высоте 33 фута над землей, со средней вероятностью повторения за 50 лет. Это можно получить в местном отделе по обеспечению соблюдения строительных норм или других источниках, таких как ASCE 7, «Минимальные расчетные нагрузки для зданий и других сооружений». Для большей части континентальной части США базовая скорость ветра составляет 90 миль в час. Другие районы, такие как прибрежные районы и районы с особым ветром, имеют основные обозначения скорости ветра до 150 миль в час.
• Ветровая классификация предлагаемой для здания черепицы (см. рисунок). Ветровая классификация черепицы должна быть равна или выше ветровой зоны, в которой она будет уложена. Независимо от того, насколько хорошо спроектирована битумная черепица, ее конструкция и установка должны соответствовать рекомендуемым производителем критериям установки, чтобы обеспечить максимальную ветровую нагрузку.

Требования к герметику для вкладок

Ключевым компонентом ветроустойчивой черепицы является клей-герметик. Для достижения классификации при сильном ветре требуется сочетание высокой когезионной и адгезионной прочности.Герметики нового поколения разработаны с учетом более высоких требований к качеству, в том числе:

• Быстрое уплотнение после нанесения. Методы испытаний и классификации, которые я описываю для хорошо герметизированной черепицы, важны, но то, что происходит в течение первых 24–72 часов после укладки черепицы, имеет решающее значение для будущего успеха ветроустойчивых свойств крыши. Лучшие клеи для язычков действуют как контактный клей при первом нанесении, быстро образуя соединение, которое будет удерживать язычок на месте по мере формирования окончательного, более прочного соединения в течение более длительного периода.Улучшенная начальная «быстрая закрепка» позволяет быстрее начать сопротивляться ветру. Рабочие места могут быть пыльными и грязными; быстрая липкость предотвращает попадание пыли и песка на клейкую поверхность герметика, что может препятствовать или даже препятствовать надлежащей герметизации.
• Низкая температура активации для достижения максимальной прочности сцепления. Усовершенствованные клеи, доступные в настоящее время, быстро склеиваются в пасмурные дни и при более низких температурах — по сравнению с предыдущими герметиками на основе смолы — продлевают кровельный сезон до поздней осени и позволяют раньше начать весну.Это уменьшает опасения по поводу выдувания, которое может произойти вскоре после укладки, когда черепица не полностью герметизирована. Такие клеи могут уменьшить количество обратных вызовов, повысить удовлетворенность клиентов и сэкономить время и деньги.
• Гибкость. Прочное, гибкое соединение устойчиво к адгезии и когезионному разрушению, вызванному движением от сильного ветра.
• Прочная окончательная долгосрочная связь. Иногда поднятие гонта на карнизах или скатах крыши может вызвать сдувание гонта, которое распространяется на гораздо большую площадь, чем первоначальная точка разрушения.Подъем может начаться с одной черепицы и продолжить разрывать связи на черепице над ней, создавая большие области повреждения из-за так называемого «эффекта молнии». Прочная связь — адгезионная и когезионная — может свести к минимуму такие повреждения. Сцепление должно оставаться прочным во всем диапазоне температур, которым подвергается крыша, — в некоторых местах до 150 F.
• Возможность повторного закрывания. Если клейкое соединение образовалось и по какой-либо причине было нарушено, клей для язычков должен быть способен повторно приклеиваться либо к поверхности гонта, либо к самой себе, и должен повторно герметизироваться с прочным сцеплением.
• Специфическая адгезия к поверхности из гонта. Тыльная сторона каждой черепицы покрыта антиадгезивным средством — обычно это какой-либо вид минеральной пыли, такой как песок, тальк, известняк или мелкие гранулы. Часто из-за условий производства или хранения также может присутствовать небольшое количество поверхностной влаги. Герметик для выступов может быть расположен на лицевой или обратной стороне гонта, а высокоэффективный герметик для выступов будет прилипать к тыльной поверхности — антиадгезионному агенту — или гранулам гонта.
• Совместимость с асфальтовым покрытием. Прочное сцепление, образующееся с течением времени при помощи герметика для выступов, отчасти обусловлено совместимостью компонентов битумной черепицы, а также типом и количеством битумных материалов, используемых для изготовления герметика.
• Устойчивость к высокотемпературному потоку. Исторически известно, что некоторые герметики растекаются в периоды высокой температуры и приклеивают большие участки гонта к гонту под ним. Это может привести к скоплению конденсата под черепицей, что может привести к образованию пузырей на черепице, когда влага конденсата впитается в гальку и позже «выделится».Кроме того, такой поток клея может прочно зафиксировать черепицу до такой степени, что она не сможет согнуться, чтобы сопротивляться движению, что может привести к короблению или даже расщеплению черепицы.
• Сопротивление текучести на холоде, приводящее к сплющиванию клея на язычке в связке. Чтобы обеспечить хороший контакт с гонтом над ним, герметик должен быть над поверхностью гонта, чтобы при нанесении герметик имел хороший контакт с соседним гонтом. При укладке в пачки на поддонах черепица в нижних слоях поддона может подвергаться давлению в несколько фунтов на квадратный дюйм.Если это давление приводит к тому, что герметик язычка сплющивается и не восстанавливает большую часть своей первоначальной толщины, это может привести к плохой герметизации. Если герметик выходит за края разделительной пленки, это может затруднить удаление черепицы из пачки во время нанесения.
• Технологичность. Хороший герметик должен легко наноситься на существующем оборудовании по производству битумной черепицы. В жидком состоянии качественный герметик не должен образовывать тонкие нити герметика, которые могут испортить внешний вид готовой черепицы, или соединять отдельные сегменты герметика в непрерывную линию.Оба условия могут способствовать неудовлетворенности клиентов.

На фотографиях 1, 2 и 3 показано, как состав герметика коррелирует с классификацией сопротивления ветру. Герметик на гонте на фото 1 обладает высокой когезионной прочностью, но не имеет достаточной адгезионной прочности для образования хорошего сцепления. Напротив, черепица на Фото 2 имеет язычковый герметик с хорошей адгезией, но недостаточной когезионной прочностью. Черепица на Фото 3 имеет герметик, который является настолько прочным, клейким и когезионным, что он выдергивает заглушки — твердые куски покрытия битумной черепицы — из лицевого или тыльного покрытия гонта.Это самый прочный тип герметика.

Общие составы

В течение многих лет производители гонтов использовали различные материалы, в основном включающие некоторые соединения асфальтовых материалов, для герметизации выступов.

Одним из самых первых и наиболее распространенных материалов, используемых для герметиков для вкладок, является смола. Смола — это небольшая часть материала, которая остается после извлечения из асфальта более ценных компонентов с использованием пропана или аналогичного растворителя в процессе очистки.Остальной материал твердый, стекловидный и хрупкий с резкой точкой размягчения. («Точка размягчения» относится к методу испытаний для оценки твердости асфальтовых материалов при повышенных температурах.) Смоле требуется тепло непосредственно от солнца или высокая температура окружающей среды для образования связи с черепицей.

Хотя битумная смола представляет собой респектабельный герметик и относительно недорога, она имеет определенные ограничения.

Поскольку смоле требуется тепло, чтобы начать активировать соединение, при несоблюдении минимальных температур пыль и органические материалы могут загрязнить поверхность герметика, препятствуя герметизации при хороших условиях.Хрупкость смолы также является проблемой, поскольку она не является гибкой при более низких температурах и может разрушиться под размерными нагрузками из-за быстрых изменений погоды или пешеходного движения.

Производители добавили различные материалы, чтобы в определенной степени улучшить характеристики своих герметиков на основе смол, например, другие нефтяные фракции; наполнители, такие как известняк или летучая зола; вещества, повышающие клейкость, такие как талловые канифоли; или резиновые соединения, такие как латекс или синтетический каучук. Эти добавки устраняли некоторые недостатки, но создавали другие проблемы в процессе.

Например, вещества, повышающие клейкость, способствуют начальной клейкости, но способствуют хрупкости герметика на основе битумной смолы при низких температурах. Наполнители уменьшают текучесть при низких температурах и помогают герметику сохранять свою толщину над черепицей, но уменьшают липкость материала, повышая требуемую температуру герметизации на крыше.

битум, модифицированный полимерами

Эффективный подход к получению гонтов, устойчивых к сильному ветру, включает создание прочных герметиков на битумной основе, специально разработанных и разработанных для этой цели.Отдельные фракции асфальта смешивают с различными видами высокоэффективных эластомерных полимеров и других добавок для достижения физических свойств, обеспечивающих превосходную адгезионную и когезионную прочность, гибкость и долговечность.

Эти высокоэффективные клеи для гонта изготавливаются с использованием высокоскоростных смесителей с высокой скоростью сдвига, которые сочетают в себе сдвиг, тепло и химию для смешивания жидких компонентов, включая горячий асфальт, с эластомерными полимерами для образования конечного соединения.

При правильном смешивании полимеры образуют прочную сетку с асфальтом и другими жидкими компонентами, образуя соединение, сравнимое со сплавом — полимеры и асфальт остаются нетронутыми, сохраняя свои индивидуальные качества. Асфальтовая черепица, изготовленная из прочного стекловолокна в сочетании с высокоэффективным специальным герметиком, хорошо работает в условиях сильного ветра.

Оборудование, необходимое для производства и хранения этого типа клея, довольно дорогое.Хотя некоторые производители гонта имеют запатентованные составы и оборудование для смешивания и обработки, они не являются экономически эффективными на каждом производственном предприятии. В таких случаях клей необходимо приобрести в другом месте или использовать альтернативы высокоэффективному клею, хотя они менее эффективны.

Клеи с более низкими эксплуатационными характеристиками можно улучшить, составив герметик для язычков с тщательно подобранными битумами и эластомерными полимерами для получения технических материалов с высокими эксплуатационными характеристиками.Использование таких материалов является недорогим и высокоэффективным способом улучшения ветроустойчивости битумной черепицы в суровых ветровых и погодных условиях, и несколько производителей битумной черепицы обратились к нему.

Удовлетворительное решение

Черепица Ashpalt, изготовленная с использованием высокоэффективного герметика, отвечающего всем критериям, которые я упомянул, может легко стать выбором многих профессионалов кровельных работ.

Такие клеи, если они разработаны должным образом, могут производить более качественную и долговечную черепицу, создавая большую ценность и удовлетворение клиентов.

Том Николс — президент и владелец компании U.S. Polyco Inc., Эннис, штат Техас.

Связующий клей и его запах

Когда кровельные подрядчики используют клей на коммерческом здании с плоской или пологой крышей, вы можете почувствовать его запах, как только откроется банка!

Для приклеивания к крыше таких материалов, как мембраны EPDM, синтетический каучук, рубероид, изоляционные плиты, войлок и другие материалы, кровельные подрядчики используют различные клеи.

Однако многие стандартные методы приклеивания кровли требуют холодного нанесения. Вопреки распространенному мнению, больше всего пахнут не термоклеи. это клеи холодного нанесения.

Эти холодные методы нанесения обычно наносят на крышу кистью, валиком или распылением.

Часто эти продукты выделяют неприятный запах, который сохраняется до тех пор, пока продукт не высохнет и не затвердеет.

Неприятные запахи, вызванные нанесением кровельного клея, могут ухудшить качество воздуха в каждом близлежащем здании.Испарения клея для кровли могут быть настолько концентрированными, что долго задерживаются в воздухе. Это особенно актуально для зданий, где крышные агрегаты втягивают воздух в здание с крыши.

Запахи и неприятные запахи могут беспокоить обитателей здания. Итак, как уменьшить количество паров, дыма и неприятных запахов, создаваемых кровельными клеями? Вот три совета.

Связанный: 4 причины избегать навесных кровельных систем

Планирование и логистика

Подрядчики по кровельным работам могут работать рано утром или в нерабочее время, чтобы поддерживать качество воздуха в помещении для местных предприятий или жителей.Кровельные работы можно начинать и вдали от вентиляционных отверстий.

Если возможно, подрядчики могут также временно перекрыть вентиляционные отверстия. Хотя это может увеличить стоимость проекта и, скорее всего, увеличит его продолжительность, в некоторых случаях это стоит учитывать.

Выбор правильного клея

Не все клеи пахнут одинаково. Аэрозольные клеи и клеи на водной основе, как правило, имеют гораздо меньший запах, чем стандартные клеи, наносимые валиком.

В качестве альтернативы, в некоторых случаях, настенные и крышные блоки могут быть установлены с пластинами и крепежными элементами вместо клея, что полностью устраняет запах.

Ограничение количества используемых клеев

Использование механических или ринобондовых кровельных систем значительно сокращает количество клеев, используемых в проекте.

Как правило, в этих продуктах клей используется только для стен, элементов крыши и других деталей, что незначительно по сравнению со всей системой крыши.

Позвоните нам по телефону

Вам нужна профессиональная консультация по устранению запаха, вызванного нанесением клея для кровли?

Свяжитесь с Chaffee Roofing сегодня.

Опытные специалисты по кровельным работам компании Chaffee Roofing обладают многолетним опытом и ноу-хау, чтобы помочь вам.

Запланируйте сегодня осмотр крыши в Chaffee Roofing.

Связанный: Ремонт балластной крыши

Global Roofing Group — Приклеить или прикрепить? Что лучше?

Кровля на коммерческих объектах обычно укладывается одним из двух способов — приклеиванием или механическим креплением. Один способ лучше другого? Дебаты продолжаются, поскольку производители снова и снова заявляют, что их способ лучше.

Проще говоря, не существует «лучшей» кровельной системы. Разнообразие вариантов крыш подойдет, если они подходят для здания, климата и правильно установлены.

Мы предлагаем рассмотреть все преимущества и недостатки и выбрать то, что подходит для вашего объекта. Также рекомендуется проконсультироваться с профессиональной кровельной компанией, чтобы помочь вам принять окончательное решение. Они будут знать коды для вашего района, а также то, что хорошо работает для других зданий в вашем регионе страны.

Приклеить

При наклеивании кровельного материала он приклеивается к изоляционным плитам под ним. Изоляционные плиты выполняют двойную роль: обеспечивают изоляцию и закрепляют крышу с помощью шурупов. Затем сверху добавляется последний слой клея и рубероида для создания водонепроницаемого уплотнения.

Преимущества

• Однослойная мембрана крепится к самой верхней поверхности кровельного узла с помощью клея, не проникая в мембрану.Этот метод закрепляет мембрану по всему кровельному узлу.
• Обеспечивает лучшую ветровую нагрузку с меньшим количеством швов.
• Предотвращает образование тепловых мостов от винтов во внутренние пространства.
• Пластины механического крепежа не подвергаются нагрузке при определенных условиях окружающей среды.
• Легче обслуживать в случае утечки.
• Предотвращает образование конденсата, который может привести к коррозии и ржавчине настила и креплений.
• Часто имеют больше вариантов гарантии и более низкую стоимость владения.
• Клееные кровельные системы ложатся более плоско и, как правило, более приятны на вид.

Недостатки

• Установка дороже.
• Более длительное время установки.
• Повышенная вероятность того, что крепежные элементы заденут кабелепровод или световую систему, расположенную близко к палубе.
• Клеи во время установки издают очень неприятный запах.
• Новые требования по низкому содержанию летучих органических соединений означают кардинальные изменения в рецептурах клея, что может повлиять на его характеристики.
• Поскольку мембрана приклеивается только к бумажной поверхности изоляции, если поверхность изоляции начинает расползаться или ветер проникает под систему, полностью приклеенные крыши могут сдуться и сорваться.

Механическое крепление

Почти 80% коммерческих крыш крепятся механически. Сначала укладывается мембрана, затем шурупы вкручиваются прямо в изоляционные плиты в металлический настил внизу. Винты стратегически расположены так, чтобы следующий слой мембраны закрывал край следующего листа и шурупы.Водонепроницаемое уплотнение создается путем сварки мембран вместе.

Преимущества

• Кровля редко выходит из строя со временем.
• При установке отсутствуют неприятные запахи.
• Простота соответствия требованиям Factory Mutual (FM).
• Возможность улучшить рейтинг ветра.
• Доступен для однослойных систем любого типа.
• Дешевле в установке.
• Быстрая установка.
• Можно делать в холодную погоду.

Недостатки

• Больше перфораций — больше шансов на утечку.
• Проникновение крепежных элементов может привести к повреждению систем трубопроводов на палубе, таких как системы освещения.

Клеи и грунтовки | Системы толя плоской крыши товарного сорта резиновые

	Универсальный клей Универсальный клей GenTite (на основе растворителя) используется для приклеивания мембран к фанере, ОСП, бетону и жесткой изоляции из полиизоцианурата. Доступны следующие размеры: Ведро на 5 галлонов Ведро на 3 галлона 1 галлон Паспорт безопасности для этого продукта Лист технических данных для этого продукта
	Универсальный клей для склеивания LVOC Универсальный клей GenTite LVOC используется для приклеивания мембран к фанере, ОСП, бетону и жесткой изоляции из полиизоцианурата.Идеально подходит для использования там, где требуется или предпочтителен LVOC. Доступны следующие размеры: Ведро на 5 галлонов Ведро на 3 галлона 1 галлон Паспорт безопасности для этого продукта Лист технических данных для этого продукта
	Универсальный клей для склеивания LVOC – 1168 Универсальный клей GenTite LVOC – 1168 используется для приклеивания мембран к фанере, ОСП, бетону и жесткой изоляции из полиизоцианурата.Идеально подходит для использования там, где требуется или предпочтительнее регулирование LVOC-1168. Доступны следующие размеры: Ведро на 5 галлонов Ведро на 3 галлона 1 галлон Паспорт безопасности для этого продукта Лист технических данных для этого продукта
	Адгезив на водной основе – P Клей GenTite на водной основе-P используется для приклеивания мембран к фанере, ОСП, бетону и жесткой изоляции из полиизоцианурата.Клей становится розовым и становится серым, когда готов к склеиванию. Идеально подходит для использования там, где требуется или предпочтителен LVOC. Доступны следующие размеры: Ведро на 3,5 галлона Паспорт безопасности для этого продукта Лист технических данных для этого продукта
	Универсальная грунтовка Универсальная грунтовка GenTite (на основе растворителя) используется для подготовки поверхностей всех деталей мембран Peel & Stick и аксессуаров. Доступны следующие размеры: 1 галлон 1 кварта Паспорт безопасности для этого продукта Лист технических данных для этого продукта
	Универсальная грунтовка II LVOC GenTite All Purpose Primer II (LVOC) используется для подготовки поверхностей во всех деталях нанесения мембран Peel & Stick и аксессуаров.Идеально подходит для использования там, где требуется или предпочтителен LVOC. Доступны следующие размеры: 1 галлон Паспорт безопасности для этого продукта Лист технических данных для этого продукта
	Очиститель швов Очиститель швов GenTite требуется для очистки резиновой кровельной мембраны GenTite (EPDM) перед нанесением клея GenTite для швов. Доступны следующие размеры: 1 галлон Паспорт безопасности для этого продукта Лист технических данных для этого продукта
	Очиститель швов LVOC GenTite Seam Cleaner LVOC требуется для очистки резиновой кровельной мембраны GenTite (EPDM) перед нанесением клея GenTite для швов.Идеально подходит для использования там, где требуется или предпочтителен LVOC. Доступны следующие размеры: 1 галлон Паспорт безопасности для этого продукта Лист технических данных для этого продукта
Только для использования с черной резиной
	Клей для швов GenTite Seam Adhesive представляет собой контактный клей на основе растворителя . предназначен для временного и аварийного сшивания мембран и накладок GenTite Rubber Roof Seaming (EPDM).Ограниченная пожизненная гарантия GenTite RRS не применяется. Доступны следующие размеры: 1 галлон Паспорт безопасности для этого продукта Лист технических данных для этого продукта

Части коммерческой крыши | Компоненты GenFlex

 

Тремя самыми большими компонентами коммерческой кровельной системы являются настил крыши, изоляция и мембрана.Но есть и другие части, которые следует учитывать. К таким компонентам относятся клеи, герметики, грунтовки, крепежные элементы и пластины, а также металлические кромки. Что вам понадобится для выполнения следующей работы? GenFlex — ваш партнер, который поможет вам получить то, что вам нужно, и сделает все это максимально простым в использовании.

Узнайте больше о частях коммерческой крыши и о том, как GenFlex может помочь вашему бизнесу.

 

Клеи 

Клей

используется для склеивания двух поверхностей. В кровельных покрытиях с малым уклоном клей скрепляет системы EPDM, TPO или ПВХ.

Обычное применение кровельного клея:

• Прикрепите базовый слой изоляции к настилу
• Склеивание нескольких слоев изоляции друг с другом
• Приклейте слой облицовочной плиты к изоляции
• Прикрепите водонепроницаемую мембрану к крышке

Клеи GenFlex

Клей GenFlex Quick Dual™: Quick Dual приклеивает изоляционные или флисовые мембраны на одобренные основания. Он поставляется в переносном контейнере под давлением и невероятно прост в установке, отключении и очистке.Нет необходимости в специализированном оборудовании.

Клей GenFlex ISO Bond: ISO Bond выпускается в упаковке Bag-in-Box емкостью 5 галлонов и может использоваться для приклеивания утвержденных кровельных изоляционных материалов GenFlex к приемлемым основаниям.

Одношаговый изоляционный клей GenFlex: Одношаговый клей с низким содержанием летучих органических соединений приклеивает кровельную изоляцию и плиты покрытия к приемлемым основаниям. Его можно использовать для приклеивания нескольких слоев изоляции практически любого размера. Небольшой размер позволяет легко перемещаться по крыше и может использоваться для низкотемпературных установок.Это идеальный клей ISO для небольших проектов!

Клей GenFlex Quick Jet: Аэрозольный клей Quick Jet является отличной альтернативой валиковым клеям. Он может быть установлен при температуре окружающей среды до 25 °F (-4 °C), имеет низкое содержание летучих органических соединений и обеспечивает более быструю установку и минимальное время выдержки. Каждая канистра с клеем повторно закрывается и может быть использована для следующей работы!

 

Крепеж и винты

Крепеж вставляется непосредственно в мембрану и изоляцию, чтобы прикрепить их к несущей конструкции здания.Крышу с креплениями называют механически закрепленной или механически закрепленной кровельной системой. Крепеж обычно используется для крепления основных листов, изоляции, мембраны и металла по периметру.

 

Крепеж и винты GenFlex 

GenFast ™ #12: Закажите предварительно собранные винты и пластины или отдельные крепежные детали для крепления кровельной изоляции к стальным и деревянным настилам крыши.

GenFast #14: Закажите предварительно собранные винты и пластины или отдельные крепежные детали для крепления кровельной изоляции к стальным, деревянным и легким бетонным основаниям.

GenFast #15: Закажите предварительно собранные винты и пластины или отдельные крепежные детали с шайбами ​​для крепления кровельной мембраны к стали, ОСП и фанере или крепежные детали с шайбами ​​для крепления

GenFast #16: Используйте крепежные детали MAX в любой системе GenFlex для крепления кровельной мембраны к одобренным стальным или деревянным настилам.

GenFast CD10: Забивной крепеж без резьбы, предназначенный для крепления изоляции и мембран к конструкционному бетону.

 

Семейство крепежных деталей и винтов GenFlex постоянно совершенствуется, поэтому ознакомьтесь с полным ассортиментом здесь.

 

Герметики 

Герметики

используются для гидроизоляции кровельной системы и защиты от погодных условий. Кровельный герметик может продлить срок службы существующей крыши и обеспечить герметизацию труднодоступных мест, таких как угловые трубы.

Уплотнители GenFlex

Однокомпонентные текучие герметики GenFlex

доступны для черных кровельных систем из EPDM и TPO/FlexWhite.Это жидкостное вспыхивание не требует смешивания, является самозавершающимся и соответствует любой форме. Он становится водонепроницаемым всего через 90 минут.* Этот продукт настолько прост в использовании, что помогает снизить риск неправильного нанесения и повысить эффективность мерцания деталей.

 

Грунтовки

Грунтовка

помогает подготовить поверхность крыши и способствует сцеплению между основанием и покрытием или мембраной и аксессуарами. Грунтовка не является заменой какого-либо слоя кровельного покрытия. Наоборот, это способ максимизировать производительность и защиту кровельной системы.

 

Праймеры GenFlex

FlexWhite™ Clear Primer: FlexWhite™ очищает и грунтует мембраны GenFlex FlexWhite EPDM или TPO перед нанесением принадлежностей FlexWhite Peel & Stick™.

GenPrime: Доступный в ведрах на 1 и 3 галлона, GenPrime очищает и грунтует черные мембраны GenFlex EPDM перед применением принадлежностей Peel & Stick™.

Универсальная грунтовка LVOC: Универсальная грунтовка LVOC, доступная в ведрах по 1 и 3 галлона, представляет собой грунтовку на основе растворителя, предназначенную для очистки и грунтовки мембран EPDM и TPO для установки лент Peel & Stick™ и аксессуаров.

GenFlex Vapor Shield Грунтовка на основе растворителя: Эта грунтовка на основе растворителя лучше всего подходит для грунтования и подготовки наружных бетонных, металлических, деревянных и гипсовых поверхностей для повышения адгезии мембраны GenFlex Vapor Shield.

GenFlex Vapor Shield Грунтовка на водной основе: Эта грунтовка на водной основе используется для грунтовки и подготовки наружных бетонных, деревянных, фанерных и гипсовых поверхностей для повышения адгезии мембраны GenFlex Vapor Shield.

Clear Primer LVOC: GenFlex Clear Primer LVOC — это усилитель адгезии, предназначенный для очистки и грунтовки ТПО-мембраны GenFlex перед нанесением принадлежностей TPO Peel & Stick™.Его формула соответствует требованиям V.O.C. требования не более 2,13 фунта/гал (250 г/л).

Clear Primer: GenFlex Clear Primer — это усилитель адгезии, предназначенный для очистки и грунтовки ТПО-мембраны GenFlex перед нанесением принадлежностей TPO Peel & Stick™.

 

Металлические кромки

Системы металлических кромок включают в себя бордюры, бортики, капельники и гравийные упоры. Металлические кромки повышают привлекательность кровельной системы и служат защитным слоем от фильтрации воды и ветра.

 

Системы металлических кромок GenFlex

GenFlex работает с двумя отличными партнерами, Metal-Era и Hickman Edge Systems, предлагая простые в установке продукты и качественную онлайн-поддержку. Металлические кромки поставляются готовыми к отправке или изготавливаются по индивидуальному заказу.

Фризовые профили : Фриз представляет собой переходную планку, закрывающую край мембраны перекрытия и защищающую кровлю от влаги.

Профили покрытия: Покрытие представляет собой листовой металл, который изгибается, чтобы покрыть верхнюю часть парапетной стены крыши для дополнительного слоя защиты.

Капельницы и гравийные упоры: Капельница защищает материалы со стороны здания от стока воды. Гравийный упор представляет собой металлическую кромку по периметру, используемую для отделки мембраны с низким уклоном и предотвращения вымывания гравия. Вместе эти компоненты помогают обеспечить надлежащий отвод воды от здания.