Резка бетона алмазным диском: Резка алмазным диском

Содержание

Алмазные диски для резки по бетону

Благодаря современным технологиям теперь перепланировку помещения можно сделать очень быстро и с минимальным привлечением ресурсов. Применяемые ранее технологии также давали возможность проводить демонтаж стен и резку проемов, однако применяемая в строительных работах техника доставляла немало хлопот.

Для алмазной резки бетонных конструкций применяют оборудование с алмазными дисками. Диски, имеющие алмазное напыление, применяют при алмазной резке железобетона, бетона, асфальта, камня и иных высокопрочных материалов. Применение для резки бетона алмазного диска имеет преимущества в сравнении с абразивным – сохраняется постоянная глубина резки и необходимый диаметр, стабильная скорость вращения. Именно поэтому при резке бетона лучше использовать алмазный диск, а не абразивный.

Алмазные диски производятся несколькими способами. Основной принцип в изготовлении данного инструмента заключается в том, что мелкие частицы промышленных или искусственных алмазов смешиваются с металлической основой и прессуются в специальных формах. Имеющиеся в продаже алмазные диски отличаются по типу металла, который использовали для их производства, размеру алмазной крошки и ее концентрации, по качеству используемых драгоценных частиц.

После пресса, алмазные частицы крепят на стальной корпус. Алмазная резка бетона подразделяется на два вида – мокрую и сухую. Для сухой пайки применяют диски, которые изготавливаются методом лазерной сварки. Серебряную пайку применяют для изготовления инструментов, предназначенных для мокрой резки. Мокрая резка проводится только алмазными дисками, у которых крепление алмазных сегментов отвечает высокому качеству. Как вариант, можно алмазный сегмент припаять к основанию диска способом порошковой пайки. Сделанный таким способом инструмент не потребует создания нейтральной зоны, его режущую часть используют полностью.

Как только алмазные сегменты закрепили на основании, производят стачивание дисков. В ходе стачивания происходит оголение алмазных частичек. Вот теперь алмазные диски превратились в режущий инструмент. Затем необходимо нанести маркировку с указанием направления вращения диска. Теперь инструмент для алмазной резки проемов и бетона можно применять.

Цены Онлайн расчет

Резка алмазным диском (виды дисков)

Большинство инструментов для алмазной резки проёмов и других работ по данной технологии (шлицерезы, швонарезчики, стенорезные машины и т. п.) используют алмазные диски. В настоящей статье мы рассмотрим различные модификации алмазных дисков, применяемых для резки тех или иных материалов.

Зная особенности этих дисков, их специализацию и характеристики, мастера могут подбирать наиболее подходящий инструмент для алмазной резки поверхности из определенного материала.

В зависимости от выполняемой задачи, режущая кромка алмазного диска может быть сплошной, прерывистой («турбо») или сегментированной. В последжнем случае сегменты с алмазным покрытием, имеющие прямоугольную форму, прикремляются к диску с помощью лазерной сварки.

Если вы работаете с разнородными материалами, то вам, скорее всего, подойдёт универсальный диск. С помощью универсальных алмазных дисков вы можете резать различные конструкции из бетона и железобетона, разных пород природного камня (мрамор, гранит и т. п.), а также кирпич, керамическую плитку, черепицу, бордюрный камень и т. п. Форма режущей кромки универсальных алмазных дисков – турбо или сегментированная.

Нарезчики швов и бензорезы оборудуются специфическими алмазными дисками для резки по асфальту и свежему бетону. Алмазные режущие элементы закреплены с помощью лазерной сварки. Диски этого типа сегментные, высота сегмента – 8…10 мм.

Алмазные диски для резьбы по бетону отличаются более высокими сегментами (10…15 мм). Они монтируются на болгарки, швонарезчики, бензорезы, камнерезные станки и плиткорезы. Возможна как сухая алмазная резка, так и резка с подачей воды.

Существует модификация дисков, специализированная для резки различных видов природного камня. Они работают с такими материалами, как армированный бетон, старый бетон, бетонные блоки, бордюрный камень, бетонные плиты, гранит, керамика, клинкерный кирпич, комбинированный камень, песчаник, порфир, природный строительный камень, силикатный кирпич, сланец, тераццо и шамотный камень. Алмазными дисками для резки камня оборудуется ручной электроинструмент, камнерезные станки, бензорезы и нарезчики швов.

Такие мягкие материалы, как песчаник или свежий бетон, являются причиной преждевременного износа инструментов, так как оказывают абразивное воздействие на режущие кромки. При разработке алмазных дисков для абразивных материалов особое внимание уделялось сопротивлению абразии.

Существует также особая модификация дисков для вышлифовки остатков старого раствора из кирпича, натурального камня и кирпичных фасадов. Эти диски отличаются значительной шириной реза (6 мм, тогда как у большинства алмазных дисков ширина реза редко превышает 2,2 мм). Сегменты таких дисков небольшие – до 7 мм.

Алмазные диски для работы по керамике, в отличие от большинства описанных выше дисков, имеют не сегментированную, а сплошную режущую кромку. С помощью этих дисков можно резать не только керамическую плитку, но и мрамор. Они устанавливаются на ручной электроинструмент, плиткорезы и камнерезные станки.

Алмазные диски, применяемые для резки мрамора, имеют как сплошную, так и сегментированную режущую кромку. Отрезная кромка этих дисков имеет гальваническое покрытие. Помимо мрамора, такие диски применяются для обработки силикатного кирпича и плексигласа. Ими оснащают ручной электроинструмент, плиткорезы и камнерезные станки. 

Для надёжного присоединения алмазного диска на оси инструмента используются переходные кольца (они необходимы в том случае, если внутренний диаметр диска и сечение оси существенно расходятся).

Резка алмазным диском бетона, железобетона, керамогранита | Екатеринбург

Резка бетона алмазным диском – это передовая технология по созданию разнообразных отверстий и проемов любого размера и формы с высоким уровнем эффективности и безопасности. Вы можете заказать эту услугу в ВалСервис.

Данный метод является отличным вариантом для образования отверстий при необходимости прокладки коммуникационных линий, устройства оконного или дверного проема, разборки здания и даже демонтажа помещения, как частичного, так и полного. Также данный способ позволяет создать штробы и ниши в несущей и не несущей стенах, перекрытиях капитального здания.

Применение

Алмазная резка бетона осуществляется специальным оборудованием. Процесс занимает минимум времени, а в результате Вы получаете качественную работу. Резка такого типа гарантирует целостность конструкции в процессе, ведь не применяются ударные и разрушающие силы.

Алмазный диск подходит для резки:

  • Фундамента;
  • Бетона, железобетона;
  • Расширений проема;
  • Перекрытия.

При заказе профессиональных услуг мастеров ВалСервис, Вы сбережете денежные средства на дальнейших затратах из-за неправильно проведенных работ, требующих строгого соблюдения норм и требований. Также Вы получаете пост гарантийное обслуживание.

Преимущества алмазной резки

Наведенные ниже преимущества позволяют применять резку бетона алмазным диском не только в случае монолитного строительства, а и на промышленном объекте, включая опасные:

  • Минимальный срок проведения работ – клиент получит результаты быстро, благодаря мощности оборудования и специальным технологиям, при этом с соблюдением всех требований;
  • Отсутствуют динамические нагрузки и сотрясения, что обеспечивает исключение риска отслаивания бетона, образования трещин. Минимальный уровень вибрации осуществляется из-за сочетаний безударной способа резки с высокой скоростью;
  • Высокий уровень точности работ. Нет отклонений от разметки, сделанной мастерами предварительно. Все размеры и углы соответствуют плану;
  • Возможно применение на объектах, где запрещено использование отбойного молотка;
  • Низкий уровень шума. Если сравнивать алмазную резкую с отбойным молотком или промышленным перфоратором, то шум в разы ниже и не будет мешать соседям;
  • Гарантия безопасности и экологичности, благодаря отсутствию пыли и сколов при работе;
  • Возможность обработки всех строительных материалов, независимо от плотности. Перед началом работ мастер определяет необходимое алмазное полотно, подходящее по характеристикам;
  • В результате Вы получаете ровную и отшлифованную поверхность без каких-либо шероховатостей, которая не требует дополнительного этапа обработки;
  • Оптимальная стоимость, так как используются технические алмазы.

Гарантии от компании

ВалСервис предоставляет следующие гарантии:

  1. Строго соблюдаем установленные сроки. Перед осуществлением работ мы заключаем договор, где прописаны все права и обязанности сторон, условия, сроки заказа.
  2. Соблюдаем нормы безопасности.
  3. Принимаем плату только за результат. Стоимость указывается в смете и не изменяется в процессе осуществления резки.
  4. Профессиональные мастера. Все работы осуществляют только квалифицированные мастера с большим опытом работы, имеющие разрешительную документацию и допуски.
  5. Оставляем чистое и убранное помещение.

Контакты

Наша компания ВалСервис выполняет профессиональную резку любого материала алмазным диском по оптимальным ценам. Выезд мастера для составления сметы бесплатный. Заказать можно по номерам: +7 (343) 382-47-87, +7 932 613 4773, менеджеры помогут определиться с выбором. Или пишите на электронную почту [email protected] для получения ответов на все вопросы в минимальные сроки.

Наше портфолио


Вопрос/Ответ

Канатная резка бетона алмазным канатом

Цены на Алмазную резку:

Резка бетона

Резка алмазным диском

Алмазная резка железобетона

Резка бетонных стен

Алмазная резка перекрытий

Резка кирпича

Канатная резка бетона

Резка проемов в железобетонных стенах

Резка проема в бетонной стене

Резка проема в кирпичной стене

Резка проемов в ж/б перекрытиях

Резка проемов в бетонных перекрытиях

Резка бетона
толщина конструкций, мм стоимость 1м.п. в руб (с НДС 20%)
140 от 1260,00
160 от 1440,00
180 от 1620,00
200 от 1800,00
220 от 1980,00
250 от 2250,00
300 от 2700,00
350 от 3150,00
Резка алмазным диском
толщина конструкций, мм стоимость 1м.п. в руб (с НДС 20%)
140 1260,00
160 1440,00
180 1620,00
200 1800,00
220 1980,00
250 2250,00
300 2700,00
350 3150,00
Алмазная резка железобетона 
толщина конструкций, мм стоимость 1м.п. в руб (с НДС 20%)
140 от 1260,00
160 от 1440,00
80 от 1620,00
200 от 1800,00
220 от 1980,00
250 от 2250,00
300 от 2700,00
350 от 3150,00
Резка бетонных стен
толщина конструкций, мм стоимость 1м.п. в руб (с НДС 20%)
140 от 1260,00
160 от 1440,00
180 от 1620,00
200 от 1800,00
220 от 1980,00
250 от 2250,00
300 от 2700,00
350 от 3150,00
Алмазная резка перекрытий
толщина конструкций, мм стоимость в руб (с НДС 20%)
140 от 1260,00
160 от 1440,00
180 от 1620,00
200 от 1800,00
220 от 1980,00
250 от 2250,00
300 от 2700,00
350 от 3150,00
Резка кирпича
толщина конструкций, мм стоимость 1м.п. в руб (с НДС 20%)
120 от 960,00
50 от 2000,00
380 от 3040,00
510 от 4080,00
Канатная резка бетона
толщина конструкций, мм стоимость в руб (с НДС 20%)
300 4500,00
400 6000,00
500 7500,00
600 9000,00
700 10500,00
800 12000,00
900 13500,00
1000 15000,00
1100 16500,00
Резка проемов
в железобетонных стенах
толщина конструкций, мм стоимость 1м.п. в руб (с НДС 20%)
140 от 1260,00
160 от 1440,00
180 от 1620,00
200 от 1800,00
220 от 1980,00
250 от 2250,00
300 от 2700,00
350 от 3150,00
Резка проема в бетонной стене
толщина конструкций, мм стоимость 1м.п. в руб (с НДС 20%)
140 от 1260,00
160 от 1440,00
180 от 1620,00
200 от 1800,00
220 от 1980,00
250 от 2250,00
300 от 2700,00
350 от 3150,00
Резка проема в кирпичной стене
толщина конструкций, мм стоимость 1м.п. в руб (с НДС 20%)
120 от 960,00
250 от 2000,00
380 от 3040,00
510 от 4080,00
Резка проемов в ж/б перекрытиях
толщина конструкций, мм стоимость в руб (с НДС 20%)
140 от 1260,00
160 от 1440,00
180 от 1620,00
200 от 1800,00
220 от 1980,00
250 от 2250,00
300 от 2700,00
350 от 3150,00
Резка проемов в бетонных перекрытиях
толщина конструкций, мм стоимость 1м.п. в руб (с НДС 20%)
140 от 1260,00
160 от 1440,00
180 от 1620,00
200 от 1800,00
220 от 1980,00
250 от 2250,00
300 от 2700,00
350 от 3150,00

Непосредственно главный элемент оборудования для реализации такой технологии представляет собой большой, мощный агрегат. Его основная часть — гидравлическая маслостанция и система накопителей и роликов.

Что касается цены резка бетона алмазными канатами, то она будет выше, чем на аналогичные работы при помощи использования других технологий. Это связано с тем, что оборудование для реализации подобных работ стоит достаточно дорого, а его обслуживание также не отличается низкой ценой.

Давайте рассмотрим основные плюсы использования технологии канатной резки бетона:

  1. При помощи использования этого метода можно демонтировать или разделить массивную конструкцию, вне зависимости от того, какие размеры и формы она имеет.
  2. Отсутствие вибрации и шума.
  3. Безопасность проведения этого процесса.
  4. Высокая скорость и точность работы.

Как можно заметить, плюсов у этого метода резки бетона достаточно много. Именно поэтому сегодня многие специалисты рекомендуют обращать внимание именно на этот способ, который позволяет реализовывать масштабные проекты максимально быстро и качественно.

Если вас интересуют выгодные предложения цены на канатную резку бетона, а также высокое качество работ, то обращайтесь в компанию «АНТИБЕТОН СТ».

Получить больше подробностей про условия сотрудничества с нашей фирмой можно у наших менеджеров по телефону, который указан на главной странице сайта, либо в режиме онлайн. Они в любой момент готовы предоставить вам услугу по бесплатной консультации, ответить на все ваши вопросы, а также помочь оформить заказ на наши услуги. Обращайтесь к профессионалам и выбирайте только качественные услуги в сфере канатной резки!!

Чем резать бетон: способы и оборудование

Резка бетона — что нужно знать

Резка бетона сопутствует всем видам строительной деятельности — новому строительству, реконструкции, капитальному ремонту и демонтажу зданий, сооружений и конструкций. При планировании резки бетона нужно учитывать, что это сложный процесс повышенной опасности, поэтому для выполнения этих работ необходимо привлекать только квалифицированных специалистов с профессиональным оборудованием и достаточным опытом.

В новом строительстве необходимость резки бетона часто возникает при выполнении монолитных работ по устройству железобетонного каркаса здания. Причины могут быть разные: ошибки, допущенные строителями при выполнении бетонных работ, ошибки в проектной документации либо последующие корректировки проекта. Для их устранения приходится вырезать различные проемы в горизонтальных и вертикальных конструкциях из железобетона. Это могут быть технологические отверстия прямоугольной или цилиндрической формы, которые нужны для прокладки инженерных коммуникаций: вентиляции, канализации, отопления, водопровода, газовых труб, электропроводки и оптоволоконных линий связи. Часто приходится прорезать отверстия в монолитных плитах перекрытия — например, для корректировки размеров межэтажных лестничных проемов, при выполнении деформационных швов, технологических проемов, штроб различного назначения или при устройстве приямков. Также иногда приходится резать железобетонные вертикальные конструкции — колонны, пилоны, проемы лифтовых шахт и др. 

Реконструкция и капитальный ремонт часто предусматривают вмешательство в несущие и ограждающие железобетонные стены с изменением их геометрических размеров. Например — устройство дополнительных оконных или дверных проемов. Для выполнения таких работ необходимо усилить конструкции, в которых выполняются проемы. Это нужно для того, чтобы резка проемов в железобетонных стенах не привела к их обрушению. Обычно все необходимые расчеты и инженерные мероприятия по усилению конструкций содержатся в проектной документации. Кроме того, в ходе реконструкции и капитального ремонта часто срезают старые колонны, опоры, ригеля, балки, фундаментные, стеновые и другие строительные блоки. Также режут старые железобетонные трубы, канализационные коллекторы, бетонное покрытие при реконструкции дорог и другие железобетонные конструкции. 

Крупные демонтажные работы, такие как снос монолитных зданий, полный или частичный демонтаж фундаментов, предполагают большие объемы работ по резке бетона. Следует учитывать, что бетон в старых конструкциях со временем набирает прочность. Это дополнительно увеличивает трудоемкость и стоимость работ. Демонтаж крупных объектов — это сложные, опасные и дорогие работы, которые требуют высокой квалификации исполнителей.

Чем резать бетон: способы и оборудование

Для резки бетонных конструкций применяют различные методы и оборудование. Перечислим основные.

 

Алмазная резка бетона

Алмазная резка — самый распространенный способ резки бетона. Основной принцип — использование режущего инструмента, на рабочую поверхность которого нанесено алмазное напыление. Это придает инструменту высокую твердость, которая нужна для эффективного распиливания бетонных и железобетонных конструкций. Для алмазной резки применяют  ручное и машинное оборудование: угловые шлифовальные машины (УШМ) различных типов, также известные как «болгарки», бензорезы, алмазные буры, канатные пилы, швонарезчики и машины для резки стен. Кроме этого, различают два типа резки — “сухую” и “мокрую”. “Сухая” резка выполняется алмазными дисками, установленными в «болгарки» или бензорезы. В этом случае инструмент быстро перегревается и его приходится регулярно охлаждать, на что уходит рабочее время. Также в пространство, где ведутся работы, попадает много бетонной пыли. При “мокрой” резке для охлаждения инструмента и улавливания пыли используется вода. За счет этого пыль не попадает в рабочее пространство, а дорогие расходные материалы (алмазные диски, коронки и канатные пилы) изнашиваются значительно медленнее, чем при “сухой” резке. 

Алмазная резка позволяет исключить отклонения от нужных размеров проема. Швы на поверхности остаются точными и ровными, а уровень шума при выполнении работ не достигает критических значений, что также является большим плюсом технологии. От работы алмазного оборудования нет вибраций и динамической нагрузки, которая может привести к трещинам, нарушению целостности или разрушению бетонной конструкции. Можно сказать, что алмазная резка — самый эффективный, производительный и быстрый способ резки бетона. Минусом является только высокая цена расходных материалов.

 

Кислородно-копьевой метод

Этот способ используется для устройства отверстий и проемов в бетонных плитах. Рабочим инструментом служит кислородное копье — металлическая толстостенная труба, которую предварительно нагревают до температуры 1400° С. Для этого используют сварочные аппараты или газовые горелки. Затем в трубу нагнетают кислород. После подачи кислорода конец копья воспламеняется, его температура доходит до 2000° С. Раскаленный конец трубы прижимают к поверхности и заглубляют в материал. От воздействия высокой температуры бетон прогорает и образуются шлаки, которые попадают в зазор между трубой и стенкой прожигаемой конструкции. Чтобы раскаленное копье эффективно прожигало не только бетон, но и арматуру в нем, необходимо еще повысить тепловую мощность копья. Для этого применяют несколько способов: в трубу подают металлический порошок либо устанавливают стальные пруты внутрь трубы. Воспламенение порошка образует факел длиной до 50 мм и с температурой около 4000° С. В процессе горения копье непрерывно укорачивается, причем в зависимости от толщины прожигаемого материала длина сгоревшей части копья может быть в 5–25 раз больше длины прожигаемого отверстия. Скорость прожигания отверстий — до 10 м в час. Резка бетона кислородно-копьевым методом может проводиться в любом пространственном положении, но предпочтительно выполнять ее снизу вверх. В таком положении шлаки от прогоревшего материала выпадают из зазора под действием силы тяжести и не блокируют ход копья. 

Кислородно-копьевой метод позволяет сверлить железобетонные конструкции на глубину до 4 м, при его использовании не возникает вибраций и сильного шума. Но следует помнить, что этот способ требует строгого соблюдения техники безопасности.

Гидроабразивный метод

Для резки бетона гидроабразивным способом используют стационарные и портативные установки. Режущим инструментом служит напор воды, подаваемой на бетонную поверхность под высоким давлением. В состав воды входят абразивные вещества, которые повышают эффективность процесса резки: зерна электрокорунда, карбид кремния, гранатовый песок и др. Глубина резки зависит от давления водной струи. При необходимости можно резать не только бетон, но и арматурный каркас конструкции. Плюсы технологии — высокая точность резки и пожаробезопасность, что дает возможность выполнять работы в условиях повышенной пожарной опасности: на объектах нефтегазовой отрасли, в туннелях, коллекторах, колодцах и опасных трубопроводах. Гидроабразивный способ позволяет резать бетон на глубину до 1 м, выполнять проемы любой формы и под любым углом, а также не создает пыли, вибрации и шума. Поэтому гидроабразивную резку используют в случаях, когда необходимо выполнять работы деликатно: в условиях близости соседей либо ветхих конструкций, которые могут обрушиться от сильной вибрации. Этот способ резки бетона является одним из самых безопасных и имеет широкую область применения. К примеру, его используют и для создания декора на бетонной поверхности — нанесения узоров и других художественных элементов на полах и стенах.

Фото с сайта hydroblast.co.uk

Чем лучше резать железобетон

Выбор рабочего оборудования и технологии резки железобетона зависит от объема работ и типа конструкции, с которой необходимо работать. В большинстве случаев оптимальным выбором станет алмазная резка. Эта технология предусматривает использование широкого набора инструментов — от ручных аппаратов, которые предназначены для небольших объемов работ по резке железобетонных конструкций, и до специализированного машинного оборудования, которое предназначено для распиливания крупных и сложных конструкций из железобетона. Начнем с простого:

 

«Болгарки», бензорезы и штроборезы с алмазными дисками. Это самое распространенное оборудование для резки, без которого не обходится никакое новое строительство или реконструкция. Эти ручные приборы позволяют выполнять в железобетонных стенах технологические ниши, вырезать оконные и дверные проемы практически любой конфигурации, а также приводить в соответствие с проектными размерами готовые конструкции. 

На рынке существует широкий выбор алмазных дисков, которые устанавливают в ручные резчики. Для неармированного бетона применяют сегментные алмазные диски, у которых по периметру круга вырезаны радиальные прорези. Это позволяет правильно распределять напряжение, отводить избыточное тепло и мелкие частицы бетона в сторон от рабочей поверхности. Сегментные диски используют для «сухой» резки. Для работы с армированными конструкциями необходимо применять сплошные диски, у которых алмазное напыление нанесено по всему диаметру. Цельная конструкция дисков придает им дополнительную прочность, что позволяет резать арматуру и твердые наполнители в железобетонном слое. Такие диски применяют в оборудовании с водным охлаждением рабочего инструмента. Концентрация алмазного напыления дисков у разных производителей отличается, что очень сказывается на цене расходных материалов. 

К ручному инструменту относятся и дрели для алмазного бурения. Их рабочим инструментом служит колонковый бур или алмазная коронка. Такое оборудование позволяет выполнять отверстия различных диаметров даже в армированном бетоне высокой прочности. 

 

Более сложным и специализированным является машинное оборудование. К нему относят следующие механизмы: канатные резчики, стенорезные машины и швонарезчики. 

Канатные резчики обычно используют при демонтажных работах для распиливания крупных железобетонных изделий — фундаментных блоков, колонн, пилонов, межэтажных перекрытий  и труб большого диаметра. Также этот способ позволяет вырезать проемы в конструкциях большой толщины, с которыми не справится оборудование с отрезными алмазными дисками. Установка состоит из роликовой системы с гидравлическим приводом, по которой двигается режущий инструмент — алмазные тросы различного диаметра. Канатные резчики обладают всеми преимуществами алмазной резки. Среди плюсов — малая шумность работ, высокая точность и ровность среза, высокая скорость и производительность, возможность выполнять проемы любой формы в труднодоступных местах, а также отсутствие вибрации и ударных нагрузок на конструкцию.  Нужно учитывать, что установка требует подключения к водопроводу для непрерывной подачи воды под высоким давлением, это необходимо для охлаждения режущего инструмента. 

Стенорезные машины оснащены алмазными дисками большого диаметра. Можно сказать, что конструктивно такие машины подобны «болгаркам». Их устанавливают на навесные рельсы, которые крепятся анкерами на поверхности стен, полов и потолков. Стенорезные машины способны эффективно пилить железобетон с усиленным армированием. В современных системах после монтажа и настройки оборудования оператор управляет работой дистанционно — с помощью пульта. Следует отметить, что несмотря на высокую стоимость такого оборудования и расходных материалов, стенорезные машины часто используются в строительной практике. Основные преимущества: высокая производительность, малый уровень шума, точность и чистота выполнения реза, нет вибраций, динамических нагрузок и пыли, которая улавливается проточной водой. Для работы механизма требуется подключение к водопроводу и промышленная электросеть напряжением 380 В. У стенорезных машин есть ограничение: их не применяют в заселенных жилых домах из-за риска затопить соседей.

 

Швонарезчики чаще всего используются при нарезке деформационных швов в железобетонных перекрытиях жилых домов, а также в дорожном строительстве. Они позволяют вырезать проемы прямоугольной формы. Конструктивно швонарезчик — это стальная рама с колесами и двигателем, к которому подключают отрезные алмазные диски разного диаметра. На раме установлен бак с водой для полива и охлаждения режущего инструмента. Конструкция аппарата позволяет регулировать заглубление диска в поверхность бетона или асфальта. Двигатели могут быть различные: бензиновые, дизельные или электрические. Аппараты с бензиновыми двигателями — обычно самые недорогие и портативные, но по сравнению с дизельными и электрическими моделями их мощность ниже. Бензиновые установки используют и внутри внутри помещений, в которых организовано проветривание. Дизельные аппараты из-за вредных выхлопов вообще не рекомендуется использовать внутри помещений. Они значительно массивнее бензиновых, но обладают большей мощностью и способны выполнять более глубокие пропилы в горизонтальной поверхности железобетонного перекрытия или дорожного полотна. Электрические установки мощные и производительные, но зависят от электроснабжения и требуют подключения к сети 380 В, поэтому в дорожном строительстве их использовать нецелесообразно — нужен дополнительный генератор. Установки разной мощности приводятся в движение по-разному: есть аппараты, которые необходимо толкать вручную, есть самоходные устройства, где предусмотрено посадочное место для оператора. Обычно тип хода зависит от диаметра алмазного диска и мощности устройства, которая определяет скорость выполнения работ. Использование швонарезчиков позволяет получить все плюсы технологии алмазной резки бетона: минимум шума, отсутствие вибрации и ударных нагрузок, трещин и повреждений поверхности, ровные и точные швы, чистоту процесса и высокую скорость производства работ. Все это невозможно получить с применением ударных перфораторов, отбойных молотков, ломов и кувалд. Минусом является только высокая стоимость оборудования и отрезных алмазных дисков. 

Как правильно пилить бетон «болгаркой»

При резке бетона «болгаркой» образуется много пыли, которая загрязняет помещение и мешает исполнителю работать. Чтобы уменьшить ее количество, нужно предусмотреть полив бетонной поверхности, где происходит резка. Смачивание поверхности нужно выполнять в процессе резки, тогда пыль улавливается водой и не доставляет неудобств, а режущая кромка алмазного диска охлаждается и дольше сохраняет свой рабочий ресурс. Для полива нужен помощник, который будет поливать поверхность из шланга, либо опрыскивать ее водой из пульверизатора или брызгалки, которую можно сделать из обычной бутылки. При поливе поверхности нет необходимости постоянно останавливать работу и ждать, когда инструмент остынет. Если помощника нет, то для удаления пыли к «болгарке»» можно подсоединить строительный пылесос. Для этого понадобится пластиковый отвод для канализации диаметром 50 мм, армированный и малярный скотч. Последовательность операций такая: ставим «болгарку» на пол или стол так, чтобы она устойчиво лежала диском вверх. Затем берем плоскогубцами отвод, включаем «болгарку» и впиливаем патрубок вдоль корпуса, под кожух «болгарки» на несколько сантиметров. Далее берем армированный скотч и плотно приматываем пластиковый отвод к корпусу, с небольшим заходом в отрезной диск. После этого малярным скотчем заклеиваем открытую сторону кожуха, соединяя его с отводом. Получаем подобие чехла, который будет удерживать пыль и направлять ее в отвод, к которому подключен строительный пылесос. Таким образом мы прикрепляем отвод к инструменту, не внося каких-либо самовольных изменений в его конструкцию. Но не забываем, что такое решение помогает только справиться с пылью и не отменяет необходимости делать перерывы в работе, которые нужны для охлаждения перегретого инструмента. 

После подготовки нужно определиться с типом бетона, который нужно резать. Желательно знать заранее, насколько он прочный и есть ли в нем армирование. От этого будет зависеть, какие алмазные диски нужно устанавливать в инструмент. Нужно учитывать, что старый бетон тверже нового, пилить его будет сложнее и дольше, а значит, понадобятся более дорогие расходные материалы. Затем нужно выбрать правильный алмазный диск для резки, который может быть сегментным, сплошным или турбо-алмазным, в зависимости от типа бетона. Желательно, чтобы скорость максимального вращения диска была больше, чем максимальная «паспортная» скорость “болгарки”. Когда инструмент подготовлен к работе и укомплектован правильным режущим оборудованием, необходимо надеть респиратор, защитные очки и перчатки. После этого можно начинать работу. На поверхности бетона наносят линию, вдоль которой будет выполняться распил. Затем можно включать «болгарку» и выполнять первый неглубокий разрез-канву глубиной до сантиметра. Далее нужно выполнять резку, по возможности поливая рабочую зону водой. Глубина каждого последующего реза должна быть не более 1,5 см. При этом необходимо следить, чтобы вода не попадала на сам инструмент. Также не забываем, что работа с режущим электроинструментом несет в себе повышенную опасность. Техника безопасности — это главное при самостоятельном выполнении таких работ. 

Какой «болгаркой» резать бетон

Выбор «болгарки» для резки бетона — ответственная и важная задача, от которой зависит успешное выполнение запланированной работы. «Болгарка», или угловая шлифовальная машина (УШМ) — это универсальный инструмент, поэтому на рынке нет отдельных аппаратов, предназначенных специально для бетона. Но нужно учитывать, что с бетоном справится далеко не любое устройство, у многих моделей нет необходимой мощности и возможности резать бетон. Мощность оборудования подбирают, исходя из размеров отрезных дисков и предполагаемого характера работы. Чем больше диаметр алмазного диска, тем большей мощностью должен обладать инструмент. «Болгарки» мощностью менее 1 кВт — это бытовой непрофессиональный инструмент, для резки бетона они не годятся. Для этой задачи желательно выбирать оборудование мощностью не менее 1,6 кВт. Такой мощности будет достаточно для резки легкоармированного бетона, стальной арматуры и металла. Условно болгарки можно разделить на «легкие», «средние» и «тяжелые». «Легкие» весят до 3 кг, на них устанавливают диски диаметром до 125 мм. У «средних» вес достигает 5 кг, на них ставят диски диаметром 150 и 180 мм. А болгарки «тяжелого» класса весят до 7 кг, на них можно устанавливать диски до 230 мм в диаметре. Эти аппараты не всегда взаимозаменяемы, поэтому профессиональным строителям часто приходится покупать два устройства, чтобы работать с разными размерами отрезных дисков. Кроме того, у дорогого профессионального инструмента бывают дополнительные функции: аккумуляторная батарея, регулировка скорости вращения диска, запуск без рывков, автобалансировка диска, которая снижает биение диска внутри инструмента при неравномерном истирании, кнопка постоянного включения, пылезащита, система удаления пыли и проч. Все эти возможности значительно облегчают работу, но увеличивают стоимость инструмента.

Диск для резки бетона асфальта плитки – виды и особенности.

Как выбрать диск для алмазной резки, который прослужит вам долго и будет эффективен в работе?

Купить самый дорогой, известной марки – еще не гарантия успеха. А вот обдуманный выбор по характеристикам — это прекрасный результат без переплаты.

Диски для резки различных материалов принято называть отрезными, чтобы отличать их от шлифовальных, которые применяются для обработки поверхности. Главная часть отрезного диска – его острая режущая кромка.

Если материал, который нужно разрезать, является очень твердым или высокоабразивным, применяется алмазная резка.

Алмазные диски произвели настоящую революцию в обработке материалов. С их появлением стала возможна точная и аккуратная резка бетона, железобетона, асфальта, камня, керамической плитки.

В современном строительстве их используют как на профессиональном оборудовании (стенорезах, пилах, швонарезчиках), так и с обычным ручным инструментом – таким, как угловые шлифовальные машины (болгарки).

 

Как это сделано?

Поскольку для каждого инструмента и для разных типов материала применяются определенные типы дисков, в продаже вы можете встретить огромное их количество. Как выбрать именно тот, который обеспечит лучшее качество при выполнении ваших работ и прослужит дольше других? Наш обзор поможет разобраться в этом. Но сначала мы «заглянем» на завод по производству алмазных дисков, чтобы узнать, как они устроены и каковы их особенности.

Первый этап производства диска – изготовление алмазных режущих сегментов. Для этого частицы искусственного алмаза соединяют с прочным полимером и запрессовывают в форме.

Когда сегменты готовы, их соединяют со стальной основой диска. Это происходит методом порошковой либо серебряной пайки или лазерной сварки. Такие сложные и дорогие методы применяются потому, что соединение должно быть исключительно прочным и стойким к высоким температурам.

После этого режущие кромки обрабатывают керамическим точилом. Заточка односторонняя: чтобы диск резал хорошо, нужно соблюдать направление вращения (оно всегда отмечено на диске стрелкой).

Современная промышленность выпускает алмазные диски разных диаметров, с разными размерами посадочных отверстий и с различным строением режущей кромки. Выбор зависит от типа инструмента и от материала, который предстоит обрабатывать.

Выбор со знанием дела

Чтобы купленный диск хорошо резал, был долговечным и подошел к выбранному инструменту, важно правильно его подобрать и соблюдать основные правила работы с алмазным инструментом. Ведь даже самый дорогой диск может быстро выйти из строя, если применять его неправильно.

Для того, чтобы не потратить деньги зря, вам нужно перед покупкой определиться с основными параметрами:

1. Общий диаметр. Зависит от нужной глубины резки и от технических характеристик инструмента. Так, самый популярный размер для УШМ средней мощности – 100-125 мм. А для плиткорезов, пил, швонарезчиков, другого узкоспециального оборудования – 200-500 мм.

2. Диаметр посадочного (внутреннего) отверстия. Указан в документации на инструмент. Диск должен плотно, без зазоров, сидеть на оси – это, в первую очередь, вопрос вашей безопасности.

3. Тип материала, с которым предстоит работать (камень, асфальт, бетон, плитка). Для каждого из них есть свои типы дисков, с определенной формой лезвия, углом заточки и диаметром режущих частиц. Если для керамической плитки обычно используются комплектующие со сплошным лезвием, то асфальт чаще всего режут сегментированными. Поскольку в большинстве магазинов (в том числе и в интернет-маркетах) диски рассортированы именно по типу материала, этот параметр нужно сделать первым в поиске.

Следование правилам – залог долгой работы

Покупка диска нужного типа еще не является гарантией его долгой и безупречной службы. Теперь многое зависит от вас.

Первое, про что стоит помнить всегда – тип резки (сухая или влажная). Если работать «насухую» диском, который должен применяться только с водой, то он рано или поздно перегреется. А это грозит тем, что связи между частицами «алмаза» разрушатся, а металл основы станет хрупким. Диск быстро затупится, а может и дать трещину.

Перегревание может наступить и в том случае, если вы слишком долго работаете диском без перерыва. Помните о том, что длительность реза в среднем должна составлять 0,5-2 минуты. Для разных инструментов значения отличаются (они зависят от скорости вращения), точные сведения обычно указаны в инструкции. Работу нужно вести по следующей схеме: погружение инструмента в материал – рез – извлечение инструмента – работа «вхолостую», чтобы поток воздуха охладил диск.

Обязательно убедитесь, что совпадает направление вращения (на диске оно указано стрелкой, а у инструмента отражено в инструкции).

Помните о безопасности

Алмазный инструмент может стать источником тяжелых травм, если пользоваться им без соблюдения мер безопасности. Всегда при алмазной резке любых материалов используйте респиратор и защитные очки (они уберегут вас от пыли и частиц). Обязательно надевайте на инструмент защитный кожух, если он предусмотрен производителем. Не допускайте перегрева диска – он может лопнуть и поранить окружающих осколками.

Следование этим несложным правилам поможет вам эффективно выполнить работу, не рискуя своей жизнью и здоровьем.

 

Полезные советы при алмазной резке толстой бетонной стены

Алмазная резка хороша тем, что с её помощью можно сделать проём в бетонной стене любой толщины. При этом резка бетона будет происходить без шума, пыли и разрушительных вибраций. Так что вывоз строительного мусора потребуется только для того, чтобы убрать большие куски бетона, извлечённые из вырезанного проёма.

Что нужно знать про алмазную резку бетона?

Прежде чем приступать к резке или демонтажу, нужно определить вид бетонной поверхности, так как для разных видов применяются диски разного типа и диаметра. В любом случае диаметр алмазного диска для резки должен быть более 350 мм. Для резки железобетона с арматурой, свежего и более твёрдого старого бетона существуют определённые алмазные диски.

Для влажной и сухой резки бетона также существуют разные типы алмазных дисков. Диски с напаянными сегментами используют при влажном способе резки. Алмазные сегменты с лазерной сваркой характеризуются повышенной производительностью и используются для сухой резки. На выбор дисков также влияет мощность пилы и размер отверстия для закрепления диска.

Как было сказано выше, тип резки может быть влажным или сухим. В первом случае при достаточном количестве влаги снижается количество пыли, увеличивается ресурс алмазного диска, повышается скорость и эффективность резки, так как при охлаждении инструмента водой процесс можно не прерывать. Сухая резка выполняется, когда невозможно обеспечить подачу воды к месту демонтажа. Сухой метод поверхностный и прерывистый, то есть при резке толстой стены нужно сделать несколько неглубоких разрезов алмазным диском.

Алмазная резка отличается аккуратностью и небольшим количеством строительного мусора. Чтобы разрезать бетон ровно, рекомендуется перед работой прочертить мелом прямые линии, вдоль которых прикрепить деревянные направляющие бруски. По этим линиям можно сначала сделать неглубокие разрезы. Подобная разметка способна облегчить резку идеально ровных проёмов в толстых бетонных стенах.

Полезные советы при резке бетона

  • Важно использовать средства индивидуальной защиты. Даже при влажной резке понадобится профессиональный респиратор, очки, перчатки, наушники и спецодежда.
  • При незначительном объёме работ рекомендуется использовать диски эконом класса. Так можно существенно сэкономить средства на демонтажных работах.
  • При большом фронте работ лучше использовать профессиональные высококачественные диски, так как они имеют большой ресурс резки и не износятся в середине процесса.
  • Определение вида бетона, подбор правильного режущего диска, выбор оптимального метода резки бетона и сам процесс демонтажа требует определённой квалификации и опыта работы. Мастера по демонтажу смогут выполнить резку качественно, бесшумно и быстро. После чего ещё и организуют процесс уборки и вывоза строительного мусора. Поэтому данную работу лучше доверить профессионалам.

Вырежьте ромбовидный узор в бетонном дворике с помощью алмазного лезвия на пиле с пилой

Квадрат до задней стены, нанесите линии под 45 градусов, расположите углы у дома и работайте наружу

Дэвид Оделл вылил плиточный внутренний дворик у дома в округе Ориндж, Калифорния. Владелец хочет, чтобы на заднем дворике была решетка под углом 45 градусов, поэтому Дэвид собирается показать нам, как он это делает.

На следующий день после заливки раскладывают макет мелом.

Он влажно обрабатывает одну ногу по внешнему периметру

«Что я делаю, чтобы эти схемы были прямо с домом, я просто устанавливаю линию под углом 90 градусов от дома, а затем я использую это, чтобы убрать мои углы в 45 градусов от нее.«

При привязке диагональных линий он начинает все углы квадратов напротив дома,

«так что все пересекающиеся надрезы по углам будут пересекаться прямо у дома, тогда все остальное просто уйдет в полосу».

Сетка представляет собой четырехфутовую шестидюймовую сетку.

Нарезав меловые линии, он устанавливает линейку для направления пилы с алмазным лезвием.

Чтобы избежать царапин, которые будут видны до тех пор, пока бетон полностью не затвердеет, он скользит пилой по 1/4-дюймовому масониту, обернутому пластиком.Пластик защищает свежую бетонную поверхность и позволяет пиле более эффективно скользить, что означает более чистые срезы.

Он режет на следующий день после заливки, говоря, что использование волокнистой сетки в смеси в значительной степени исключает любое растрескивание во время резки. Если вы все-таки раскололись, один из способов исправить это —

.

«… проведите через них трещотку и сделайте небольшой скос под углом 45 градусов через все разрезы, просто чтобы немного его очистить.

Но я предпочитаю, чтобы порезы и стыки были как можно меньше, потому что тогда он не удерживает много грязи или воды.И оба эти фактора способствуют появлению пятен и основной эрозии ».

Он режет от 1/2 дюйма до 3/4 дюйма с интервалом четыре с половиной фута

«Вероятность того, что вы получите трещину в бетоне, которая не находится в одной из этих линий, очень мала, и в этом прелесть выполнения разрезов, расположенных близко друг к другу. Вы не получите видимых трещин».

Во время мытья поверхности после резки он восхищается тем, насколько хорошо склон выполняет свою работу,

«Вода стекает очень хорошо, прямо в канализацию.Чтобы этот двор больше не затопил.

—Дэвиду Оделлу принадлежит Odell Complete Concrete в округе Ориндж, Калифорния, а также у него есть канал на YouTube.

Как резать бетон пилой (13 простых шагов)

Устанавливаете ли вы бетонную поверхность на кухне или в мастерской, ремонтируете подъездную дорожку или тротуар, разрезать бетон может быть непросто. Это твердый материал, способный противостоять погодным условиям, поэтому неудивительно, что при резке бетона пилой он вселяет страх в сердца многих людей.

Мы проведем вас через этапы резки бетона пилой, чтобы показать вам, как достичь наилучших результатов.


Когда следует резать бетон?

Ответ на вопрос, когда это произойдет, зависит от нескольких факторов. Это зависит от типа бетона, который вы режете, а также от его твердости или абразивности. Когда схватился бетон? Это важно, потому что только что залитый бетон нельзя резать в течение как минимум 12-24 часов.

Погода играет роль в том, когда резать бетон.В жаркие дни бетон реагирует иначе и схватывается быстрее, поэтому вы можете начать резку уже через 4 часа после схватывания. Если вы не уверены, сделайте пробный надрез и посмотрите, нет ли у вас трещин или расслоений, которые представляют собой процесс разрушения заполнителя под поверхностью бетона.

Большинство профессионалов предпочитают откладывать резку как можно дольше, чтобы сохранить целостность бетона и снизить износ инструментов.

Где резать бетон

При резке больших участков бетона, например проезжей части, определите, где находятся стыки.Стыки обычно в 25–35 раз превышают толщину плиты. Типичное расстояние между стыками составляет от 10 до 18 футов, в зависимости от уровня армирования плиты.

Другие вопросы, которые следует учитывать при резке бетона:

  • Можно ли формировать квадратные узоры?
  • Можно ли выполнять непрерывную резку?
  • Вы разрезаете участок с помощью армированных стальных стержней, соединяющих одну плиту с другой?

Какой тип пильного полотна следует использовать?

Для резки бетона можно использовать абразивные лезвия по камню, но они очень быстро затупляются.Конечно, их намного дешевле купить, чем другие специальные лезвия, но в конечном итоге вы потратите столько же на замену этих лезвий, сколько и на одно, предназначенное для этой задачи.

Алмазные диски

Алмазные диски без зубцов бывают сегментными или непрерывными. У них есть алмазное покрытие вокруг режущего края лезвия, которое чрезвычайно износостойкое и устойчивое к высоким температурам. Они служат дольше абразивных лезвий, но стоят значительно дороже.

Алмазный диск для сухой резки

Обычно это сегментированная разновидность, которая помогает вычерпывать мусор во время резки.Это сохраняет их прохладными и облегчает прохождение лезвия через бетон. Поскольку это лезвия для сухой резки, вы должны ожидать много пыли. Вам нужно будет заклеить комнату изолентой, если вы используете этот инструмент в помещении.

Алмазный диск для влажной резки

Обычно они имеют непрерывный ободок и остаются прохладными при струе воды. Эта смазка помогает смыть мусор и продвинуть лезвие сквозь материал. Эти влажные лезвия создают меньше пыли, но вам понадобится пила, которая распределяет воду.Как вариант, вы можете заставить кого-нибудь стоять над вами со шлангом, чтобы направлять воду.

Как резать бетон пилой

Прежде чем мы перейдем к «Как», нам нужно решить «Что». Конкретно какое оборудование вам понадобится. Вот список, чтобы упростить задачу.

Что вам нужно

  • Направляющая планка толщиной 1 дюйм.
  • Падение салфетки.
  • Клейкая лента.
  • Мел или линия мелом.
  • Садовый шланг.
  • Веник.
  • Совок.
  • Пылесос для влажной / сухой уборки.
  • Кувалда.
  • Prybar.
  • Молоток (опция).
  • Зубило для каменной кладки (по желанию).
  • Алмазный диск для сухой резки.
  • Алмазный диск для влажной резки.
  • Прерыватель-удлинитель цепи замыкания на землю.

Защитное снаряжение

  • Длинные брюки и рубашка с длинными рукавами.
  • Щитки для голени.
  • Наколенники.
  • Сапоги со стальным носком.
  • Очки защитные.
  • Защитные наушники.
  • Маска для лица
  • N95 (фильтрует 95 процентов вредных частиц в атмосфере).

1. Решите, какой нож использовать

Сухой диск позволяет использовать стандартную циркулярную пилу. Это означает, что вам не нужно брать напрокат мокрую пилу или мотоблок, чтобы обеспечить непрерывный поток воды. Обратной стороной сухого лезвия является глубина пропила. В лучшем случае вы получите глубину от 2,25 дюйма до 3 дюймов, в зависимости от размера лезвия.

Лезвие для влажной резки увеличивает эту глубину до 4,5-8 дюймов. Это означает, что вы можете делать чистые пропилы по всему материалу без использования долота или молотка. Вы также получаете более продолжительное и продолжительное режущее движение для более чистого разреза. Кроме того, лезвие смазано водой, поэтому нет необходимости останавливаться, чтобы дать ему остыть.

2. Подготовка рабочего пространства

Если вы работаете в помещении, заклейте двери и воздухозаборники тканью и клейкой лентой.Это предотвращает утечку пыли или ее попадание в места, где она может вызвать повреждение или загрязнение.

3. Отметьте линию

Используя мел или мел, наметьте линию на плите, где вы хотите вырезать. Мелкая линия лучше подходит для более длинных и прямых линий.

4. Защити себя

Наденьте все перечисленное защитное снаряжение и убедитесь, что вы носите подходящую одежду. Безопасность имеет первостепенное значение при использовании тяжелой техники для резки твердых поверхностей, таких как бетон.Кроме того, образующаяся пыль очень токсична и при вдыхании может повредить ваши легкие.

Вы также должны подключить пилу к удлинителю GFCI, чтобы защитить себя от скачков напряжения или короткого замыкания пилы из-за присутствия воды.

5. Получите шланг

Проложите шланг так, чтобы вода стекала по поверхности, которую вы собираетесь разрезать. Он должен только стекать из шланга, потому что вы не хотите, чтобы все ваше оборудование пропиталось водой. Электричество и вода несовместимы.

Если вы режете вертикально, вам, возможно, придется попросить друга держать шланг.

6. Установите пилу

Положите направляющую доску толщиной 1 дюйм вдоль линии. Теперь положите пилу в точку, с которой вы чувствуете себя наиболее комфортно при запуске, и установите глубину полотна на 0,50 дюйма. Это лучшая глубина, чтобы держать пилу под контролем и позволять полотну оставаться холодным.

Quick Tip

Обратитесь к руководству пользователя вашей пилы, чтобы установить глубину полотна.

7.Включите пилу

Запустите пилу, убедившись, что двигатель работает на минимальных оборотах в минуту (об / мин). Начните свой первый разрез по линии, используя направляющую доску для точности. Двигайтесь медленно и никогда не увеличивайте скорость пилы. Держите рукоять двумя руками, чтобы добавить устойчивости.

Всегда позволяйте пиле работать в своем собственном темпе и никогда не загоняйте лезвие глубже, чем пила позволяет вам. На этом этапе подойдет отрез 0,25 дюйма. Он сохраняет линию точной и дает вам шаблон для более глубоких разрезов в дальнейшем.

Quick Note

Установите время резки 45 секунд, чтобы лезвие остыло.

8. Снимите пилу

Снимите пилу с бетона и дайте полотну свободно вращаться. Это помогает избавиться от мусора и удалить пыль из пилы. Всегда дайте пильному диску остыть.

Верхний наконечник

Дайте лезвию остыть в течение 45 секунд, столько же времени, сколько у вас ушло на разрез.

9. Снимите направляющую плату

Снимите направляющую и снова вставьте пильный диск в 0.25-дюймовый разрез. Работайте сериями по 45 секунд, делая надрезы аккуратными и неглубокими. Постепенно этот разрез станет глубже до 2 дюймов.

10. Соберите пыль

Несмотря на то, что вода смывает большую часть пыли, она все равно будет собираться. Используйте совок, чтобы смести его. Если вы получили больше мусора, чем планировали, используйте пылесос для влажной / сухой уборки, чтобы поддерживать чистоту на рабочем месте.

11. Отрегулируйте лезвие

Отключите пилу и увеличьте глубину полотна на 0,50 дюйма с помощью рычага глубины.Повторите шаги 7 и 8, аккуратно работая по линии разреза. Как только вы достигнете максимальной глубины, которую позволяет пила, снимите лезвие с бетона и выключите пилу.

Если вы использовали мокрую пилу с ручным управлением, вы, вероятно, полностью прорезали материал и можете пропустить следующие шаги.

12. Используйте кувалду

Очистите рабочую зону с помощью совка и щетки или пылесоса. Не снимайте защитное снаряжение и возьмите кувалду.Начните с ударов по области на 1-2 дюйма перед порезом.

Используйте столько силы, сколько позволяет бетон, но не размахивайте молотом, как Тор, бог грома. Когда бетон отпадет, используйте монтировку, чтобы удалить все твердые куски бетона.

После того, как вы удалили бетон вдоль линии, используйте молоток и долото, чтобы сколоть все зазубренные края. Поместите долото заподлицо с бетоном и ударьте сверху молотком. Каждый удар должен быть достаточно сильным, чтобы бетон отделялся небольшими кусками.

Если вы заливаете новый бетон в щель, оставьте края такими, какими они должны быть, чтобы новый бетон мог сцепиться.

13. Время убираться

Очистите бетон и используйте его в качестве засыпки в саду или отнесите на свалку для правильной утилизации.

Насколько глубоко резать бетон?

Вы должны стремиться сократить половину или треть толщины бетона. Если вы сделаете резку слишком глубоко, блокировки не хватит, чтобы выдержать нагрузки, а если она будет слишком неглубокой, вы можете увидеть появление трещин.

Помните

Вам не нужно полностью прорезать бетон. Вы можете отрезать половину и использовать отбойный молоток, чтобы расколоть остальное.

Советы по резке бетона пилой

  • Выберите подходящее лезвие: Без тени сомнения, совет номер один — выбрать правильное лезвие. Алмазный отрезной диск, будь то мокрый или сухой, является предпочтительным выбором для достижения наилучших результатов.
  • Оцените линию: Некоторые люди превозносят достоинства резки направляющей сначала долотом.Это дает вашему пильному полотну что-то, за что можно держаться, и обеспечивает прямой пропил.
  • Правильно рассчитайте время: Незакрепленный бетон трудно резать, в то время как твердый бетон склонен к растрескиванию. Секрет в том, чтобы разрезать его, пока он наполовину затвердел. Срез будет более гладким и с меньшим количеством пыли.
  • Приклейте пилу изолентой: Приклейте изоленту к основанию пилы, чтобы она не поцарапала поверхность бетона во время резки. Это особенно важно при резке полированных бетонных поверхностей.
  • Не заставляйте лезвие: Позвольте пиле определять скорость, с которой она движется. Никогда не заставляйте пилу работать быстрее, так как это приведет к сопротивлению и нагрузке на пилу. Вы также рискуете отклониться от курса. Поддерживайте низкие обороты и направляйте пилу во время резки.

Бетонная правда

Подобно большинству сложных задач, распиливание бетона требует систематического подхода.

При правильном планировании и медленном темпе может быть удивительно легко достичь отличных результатов.Не бойтесь прорезать бетон; Прими это.

Как выбрать лучший алмазный диск

Выбор алмазного диска

Алмазный диск — это пильный диск, специально разработанный для резки очень плотных абразивных материалов, таких как бетон и асфальт. Процесс резки абразивных материалов сильно отличается от резки дерева, потому что лезвие сильно нагревается из-за трения. Однако не все алмазные диски одинаковы, и может быть сложно выбрать лучший алмазный диск для каждой отдельной работы.Давайте рассмотрим процесс резки, скорость и методы резки алмазным диском, чтобы понять, как выбрать лучший алмазный диск для вашего проекта.

Процесс резки алмазным диском

Их называют дисками, но на самом деле алмазные диски не режут ; они измельчают. Процесс резки алмазным диском немного отличается от резки дерева или другого мягкого материала обычной пилой. Алмазные диски буквально царапают частицы твердых, плотных материалов, вместо того, чтобы прорезать их насквозь.Этот процесс в конечном итоге приводит к растрескиванию крошечных алмазных частиц, встроенных в лезвие, и делает лезвие практически бесполезным.

Скорость резки алмазного диска

Скорость играет большую роль в продолжительности жизни алмазного диска. Оператор пилы, который режет медленно, продлевает срок службы полотна, тогда как оператор, который режет быстрее, быстрее проходит сквозь полотна. Между скоростью резания и сроком службы лезвия существует прямая зависимость. Каждый отдельный проект индивидуален, поэтому у каждого подрядчика разные потребности в отношении алмазных дисков.Подрядчики с крупными проектами часто выбирают лезвия, которые предназначены для более быстрой резки, поэтому они понимают, что частая замена лезвия будет проблемой. Это проблема, за которую они готовы платить из-за масштабов проекта.

Алмазный диск Метод резки

Алмазный диск обычно используется для двух методов резки — мокрой и сухой. Резать бетон и другие абразивные материалы — дело грязное.

Сухая резка: Бетонная пыль очень вредна для легких оператора пилы и уносится с потоком воздуха, так что поражает и других людей.Это не большая проблема на рабочем месте, где все будут носить маски, но не на всех рабочих местах. Сухая резка также вызывает большее трение лезвия, требующее более частых остановок для охлаждения лезвия и большего количества замен лезвий, поскольку они изнашиваются относительно быстро.

Мокрая резка: При влажной резке значительно уменьшается количество пыли, образующейся при резке. Величина трения о полотно также намного меньше, чем при сухой резке, поэтому оператору пилы не нужно останавливаться так часто, чтобы полотно остыло.В конечном итоге алмазные диски лучше работают при влажной резке.

Когда заменять алмазный диск

Алмазные диски получают больше повреждений, чем обычное пильное полотно, из-за типа материалов, через которые они проходят. Обычно вы можете посмотреть на алмазный диск и сказать, когда он нуждается в замене. Частицы алмаза стираются и становятся гладкими. Вот еще несколько явных признаков того, что вам необходимо заменить алмазный диск.

  • Менее эффективно: изношенное лезвие будет резать намного медленнее, чем когда оно было новым.Частицы алмаза в лезвии — это части, которые фактически выполняют работу, поэтому, когда они начнут изнашиваться, рез будет намного медленнее.
  • Smooth Blade: мы только что упомянули об этом, но о нем стоит упомянуть еще раз. Вы сможете увидеть алмазные частицы, если посмотрите на новое лезвие. У изношенного лезвия не будет того же определения между металлом и алмазом.
  • Глазурованное лезвие: обычно это признак того, что лезвие использовалось для резки чего-то более мягкого и менее абразивного, чем намеченная цель.Возможно, вам удастся оживить алмазные частицы, разрезав абразивный материал, но не стоит на это делать ставку.
  • Изношенные зубы: Иногда металлические зубы изнашиваются, и их необходимо заменить. Частицы алмаза все еще можно использовать, но если зубья плохие, лезвие необходимо заменить.

Как выбрать лучший алмазный диск

Мы предоставили вам много информации о том, как работают алмазные диски, как они работают, и об используемых методах резки.Пришло время помочь вам выбрать лучший алмазный диск для вашей работы. Производительность алмазного диска измеряется двумя способами — качество резки и общее количество отснятых им материалов. Чем лучше будет лезвие с обрабатываемым материалом, тем лучше. Точно так же, чем больше метража дает лезвие, тем лучше. Вам понадобится лезвие, которое проработает материал, с которым вы работаете, и при этом прослужит достаточно долго, чтобы окупить затраты.

Ознакомьтесь с нашими публикациями по теме

Резка алмазным диском

Цепная пила по бетону позволяет операторам Fine Cut резать бетон с контролем и точностью.Резка бетона — тяжелая работа, но резка блоков, стен или полов алмазной цепной пилой значительно облегчает эту тяжелую работу. Используя ручные пилы по бетону, наша команда операторов является экспертом в резке кирпичной кладки и бетона для создания стыков, окон и дверных проемов, резки плит перекрытия, подпорных стен и многого другого в жилых, коммерческих и промышленных помещениях.

Алмазные цепные пилы используются для резки в тяжелых условиях по бетону, железобетону, кирпичу и другим каменным изделиям, а также по камню.Алмазный диск по бетону обладает прочностью и долговечностью, необходимыми для резки даже самых твердых поверхностей. Алмазные диски состоят из металлического лезвия с алмазно-металлическим композитом, прикрепленным по периметру. Эргономичные ручки и ограждения снижают утомляемость оператора. По мере того, как лезвие режет, металлический композит медленно изнашивается, обнажая свежие, острые алмазные режущие кромки. Алмазные пилы делятся на две категории — пилы для сухой и влажной резки.

Алмазные диски для сухой резки обычно имеют зубчатый или зубчатый обод, который помогает охлаждать лезвие и удалять отходы.Они лучше всего подходят для выполнения серии постепенно более глубоких разрезов, чтобы избежать перегрева лезвия. Обратной стороной использования алмазных дисков для сухой резки для цепной пилы по бетону является образование большого количества мелкой пыли. Учитывая содержание диоксида кремния в бетоне и строительном растворе, риск продолжающегося воздействия содержащихся в воздухе частиц диоксида кремния может повредить легкие человека и со временем снизить его способность дышать. В результате OSHA выпустила определенные стандарты, защищающие рабочих от воздействия кремнезема на стройплощадках.

Высококвалифицированные операторы Fine Cut используют рекомендуемые технические средства контроля, такие как вода или вентиляция, или, при необходимости, респираторы, чтобы ограничить воздействие кремнеземной пыли, не только потому, что это требуется OSHA, но и потому, что это обеспечивает безопасность и здоровье наших операторов.По этой причине цепная пила по мокрому бетону предпочтительнее для борьбы с пылью. Алмазные диски бывают либо с зубьями, либо с гладким непрерывным периметром. Алмазные диски для влажной резки режут самые быстрые, что сводит к минимуму содержание кремнеземной пыли. Также важно, что вода помогает охлаждать и смазывать лезвие.

Что касается цепной пилы по бетону, то это твердость и абразивность разрезаемого материала; Скорость, эффективность, долговечность и размер лезвия, а также желаемое качество резки — вот что имеет значение.Fine Cut разбирается в науке, лежащей в основе создания алмазных дисков, в том, как они работают и в каких сферах применения.

Важно отметить, что Fine Cut действует в соответствии с рекомендациями для специалистов по критически важной инфраструктуре, установленными Министерством внутренней безопасности США (DHS), Агентством кибербезопасности и безопасности инфраструктуры (CISA) и Ассоциацией строителей жилья Большого Канзас-Сити. Мы продолжаем работать на полную мощность, предоставляя услуги цепной пилы по бетону для жилищного строительства, здравоохранения, правоохранительных органов, общественных работ и многого другого.

Fine Cut Concrete Drilling and Sawing, LLC
(816) 540-5787

Алмазных лезвий — лучший друг парня

Линии резки, канавки и контрольные швы с помощью алмазных ножей — не новость для подрядчиков по бетону, но предприимчивые мастера проверяют свои творческие способности, используя ножи для создания декоративных бордюров, графических рисунков или V-образных канавок, которые выглядят так, как будто они были ручной работы.

Том Ралстон, подрядчик по бетону в третьем поколении из Санта-Крус, Калифорния, чаще всего выполняет декоративные пропилы на внутренних полах в виде сетки (квадраты два на два фута или диагонали три на три фута), но говорит, что алмазные диски можно использовать для резки любого разнообразия узоров.

«Вы можете разрезать пол, как пирог из пансионата», — говорит он. Алмазные диски можно использовать для резки сырого и застывшего бетона с помощью различных угловых шлифовальных машин, ручных дисковых пил, инструментов Dremel или мотопил.На рынке доступно множество лезвий, каждое из которых служит своей цели.

Ралстон использует Slab Crab компании Norton / Clipper Corp., новую пилу с широкими резиновыми колесами, которая позволяет ему резать идеально прямые линии; пила Soff-Cut для структурных вырезов в зеленом бетоне; четырехдюймовая болгарка для изготовления круговых узоров; и инструмент Dremel.

Ему нравится выходить на плиту через несколько дней после ее заливки, раскладывать рисунок на четвереньках, наносить линии оранжевым мелом, который не оставляет пятен на бетоне, и делать надрезы, часто вручную.Пилы могут выступать в качестве небольших перемычек, что позволяет легко использовать различные кислотные пятна в дизайне, при этом цвета не перетекают друг в друга. Например, он создал уникальный дизайн подъезда жилого дома, используя итальянский мрамор в одной части, черную кислоту в другой, старинный янтарь с кусочками настоящей меди в другой и глубокие швы, заполненные медной эпоксидной смолой.

Основы лезвия
Алмазный диск представляет собой круглый стальной диск с алмазным ободом, который может быть сегментированным, непрерывным или зубчатым.Обода состоят из смеси алмазов и металлических порошков, которые удерживают алмазы на месте.

Когда лезвие ударяется о бетон, эта связка изнашивается, обнажая кристаллы алмаза, измельчающие материал в мелкий порошок, — говорит Том Фишер, менеджер по рекламе и выставкам Diamond Products, Элирия, Огайо.

Одно общее практическое правило — использовать мягкую связку для резки затвердевшего бетона и твердую связку для резки сырого бетона. Мягкая связка быстро обнажит алмазы для резки более твердых материалов, в то время как более жесткая связка будет изнашиваться медленнее при резке более мягких материалов.Компания Фишера предоставляет подрядчикам карту, на которой показано, как щебень различается по твердости в различных регионах страны, что является важным фактором при выборе лезвия. А если у подрядчика возникнут проблемы с лезвием, Diamond Products может предоставить индивидуальный залог в течение 48 часов.

Еще одно соображение — убедиться, что полотно соответствует пиле. «Качество полотна должно соответствовать мощности пилы», — говорит он. «Если вы используете небольшую пилу для небольшой работы, вам не нужно высококачественное лезвие, наполненное бриллиантами и стоящее целое состояние.”

Однако, по словам Фишера, подрядчики будут сожалеть о выборе лезвий только из-за цены, потому что отрасль загружена дешевым импортом — на выставке World of Concrete в прошлом году, по его словам, 60 из 65 компаний, производящих алмазные лезвия, были из-за границы. «Здесь действительно применима старая аксиома:« Вы получаете то, за что платите », — говорит он.

Тед Скафф, специалист по маркетингу компании Pearl Abrasive of Commerce, Калифорния, говорит, что дистрибьюторы должны задавать подрядчикам два основных вопроса: «Какую пилу вы используете и что именно вы режете?» Он обнаружил, что все больше подрядчиков вычерчивают линии, завитки, круги или другие декоративные элементы на зеленом бетоне.

Лезвия общего назначения обычно используются для затвердевшего бетона, потому что их использование для сырого бетона может привести к чрезмерному износу лезвия и подрезанию, но Скафф говорит, что подрядчикам повезло использовать лезвие общего назначения с узким пазом с турбонаддувом для резки сырого бетона из-за декоративности бетонные линии неглубокие — обычно глубиной от одной шестнадцатой до одной восьмой дюйма. «Вы можете съесть свой торт и съесть его», — говорит он. «Не все это знают».

Несмотря на то, что сегментированное лезвие будет резать быстрее, подрядчики по декоративному бетону ищут гладкие, четкие края.«Сегментированное лезвие имеет тенденцию резать, а не резать или шлифовать. Они оставляют более грубый край », — говорит Скафф. «Вот почему мы рекомендуем турбо-лопасти, и, что еще более важно, турбо-лопасти с узким пазом еще чище. Чем ближе друг к другу пазы, тем чище будет разрез ».

Soff-Cut International Inc., лидер отрасли в производстве пил для зеленого бетона, предлагает лезвия, которые «преследуют» существующие пропилы, вырезают V-образные канавки или создают закругленные края, которые создают эффект ручной обработки, говорит Бренда Набаретт из Soff-Cutt. .

Soff-Cut предлагает систему сухой резки «ультра-раннего входа», которая контролирует случайные трещины, поскольку контрольные швы можно разрезать в течение часа или двух после процесса чистовой обработки. Это снимает внутренние напряжения в бетоне до того, как он высохнет и потрескается. Профильные полотна используются после первоначальной резки для создания декоративного вида, что позволяет подрядчикам экономить время и деньги, а не делать это вручную, говорит Набаретт.

Руди Тена, владелец Tennaco Concrete в Юджине, штат Орегон, специализируется на больших плитах и ​​считает Soff-Cut волшебной пулей против растрескивания.«Поверхностного натяжения еще нет, потому что внутри плиты все еще достаточно воды, в отличие от того, если вы подождете до следующего дня и попытаетесь разрезать ее водяной пилой по воде, большая часть вашего поверхностного натяжения сломана». Он вырезал пол в здании площадью 20 000 квадратных футов без единой трещины. Распространенной проблемой при зеленом срезании является скалывание, но защитная пластина Soff-Cut предотвращает это. Tena советует подрядчикам, плохо знакомым с лесозаготовками, соблюдать осторожность при выполнении поперечных распилов. По его словам, когда вы делаете Т в плите, эти маленькие углы могут легко отломиться, поэтому обязательно используйте пластиковые защитные приспособления для стыков и уменьшите скорость пилы на одну или две скорости.

Среди других пил раннего выпуска — пила Robo-Kut от N-E-D Corp. с полотном с регулируемой скоростью, которое реагирует на нагрузку на двигатель. Контроль крутящего момента поддерживает постоянную нагрузку на лезвие даже при движении по твердой поверхности.

Помимо моталок, подрядчики используют ручные пилы Skil, шлифовальные станки или инструменты Dremel с алмазными коронками для точного контроля. Star Diamond Tools предлагает выпуклое лезвие, используемое с угловой шлифовальной машиной, которое может разрезать круги. Их алмазные штифты для гравировки могут создавать рифленые линии и достигать узких углов.

Ральстон, который часто режет ручной пилой, советует подрядчикам использовать направляющую, если они не уверены, что могут разрезать прямую линию. Он также предлагает подрядчикам использовать 8-дюймовую круглую алмазную коронку на инструменте Dremel, чтобы приблизиться к стене, не повредив ее. И, конечно же, всегда используйте острое лезвие.

«Включите дополнительные лезвия в свою заявку, чтобы всегда иметь легкий, быстрый и прямой рез», — сказал он. «Если вы позволите своему лезвию затупиться, оно может качнуться на вас, и вы получите настоящую кривую линию.”

Работа с пылью
Пылеуловители когда-то считались предметами роскоши, но EPA, OSHA и профсоюзы все чаще требуют от них защиты рабочих от опасностей для здоровья, связанных с вдыханием мелкодисперсной пыли кремнезема в легкие.

Джон Базер, владелец компании Shave Away, Европа, из Сан-Диего, говорит, что основной причиной использования средств контроля пыли является защита здоровья рабочих. Но есть и другие причины: пыль также может сократить срок службы электроинструментов, мешать подрядчикам видеть, что они делают, и создавать беспорядок, который ненавидят владельцы собственности и субподрядчики.«Я могу сказать вам, что каждый день большой процент наших заказов выполняется в ускоренном порядке, потому что наши клиенты уволены с работы, или OSHA или EPA вышли из строя и заявили, что вы должны контролировать пыль».

Shave Away’s Dust Muzzle, который модернизирует более 1200 шлифовальных и шлифовальных машин, может удалять до 99 процентов загрязняющих веществ в месте их происхождения при подключении к высококачественному промышленному пылесосу. Пылезащитная насадка — прозрачная, легкая и гибкая — обычно используется для плоского шлифования или поиска трещин, говорит Бузер, а пильная насадка, используемая с ручными дисковыми пилами, часто используется для борьбы с пылью, когда подрядчики зарезают линии в декоративном бетоне. Работа.Компания также предлагает намордник для бензопил.

Процесс обучения
Креативные подрядчики, такие как Ралстон, обнаруживают, что они всегда могут узнать что-то новое, экспериментируя, даже если результаты не соответствуют их ожиданиям. То, что было просто исправлением ошибки в одной работе, может стать эффективным методом для использования в следующем проекте.

«Если необходимость — мать изобретения, то отчаяние — отец», — говорит он.

Ральстон страстно увлечен своей работой и всегда стремится улучшить свое мастерство.«Двигайся вперед, не оглядывайся назад и сохраняй мысли плодородными», — вот мы здесь говорим ».

Правильное лезвие и умелый мастер, создавший его, несомненно, могут создать потрясающие декоративные эффекты. По мере того, как подрядчики приобретают опыт в использовании инструментов и методов, которые позволяют добиться желаемого ими вида, алмазные диски, несомненно, станут еще более распространенными на строительных площадках для декоративного бетона.

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Как долго прослужат или режутся алмазные диски?

Как долго служат алмазные диски или режутся? | Портал с алмазным клинком

Вопрос, который задает каждый подрядчик при покупке алмазного инструмента.Как долго прослужит или режет алмазный диск? Это важный вопрос для определения оценки работы. Если вы не знаете, сколько алмазных дисков вам понадобится для работы, может быть сложно правильно спрогнозировать бюджет на инструменты. Во-первых, давайте сосредоточимся на том, что определяет, как долго прослужит длинное лезвие.

Так сколько часов вы можете отрезать алмазным диском? Чтобы вычислить это уравнение, вам необходимо принять во внимание разрезаемый материал, используемую пилу, а также подготовку и опыт оператора пилы.Как только вы это поймете, важно сосредоточиться на том, сколько вы хотите потратить на каждый алмазный диск.

Эти испытания были основаны на использовании обычной газорезательной пилы и 14-дюймовых алмазных дисков. Если подрядчик выберет более экономичный или дешевый алмазный диск, то наши испытания показали, что он будет резать в течение 10-15 часов. Это будет основано на полном времени резки. Если бы лезвие попало в нижнюю границу диапазона качества, вы бы знали, что разрезаемый материал, возможно, не соответствует типу лезвия, пила не работает оптимально или оператор пилы немного жестко обращается с лезвием. .Если более дешевый алмазный диск прослужит около 15 часов, значит, условия были оптимальными. Алмазный диск Jester попадает в эту категорию
.
Если подрядчик хочет потратить немного больше на лезвия и выбрать более качественный алмазный диск для конкретного материала, мы можем увидеть, что срок службы лезвия колеблется от 100 до 130 часов непрерывной работы. Таким образом, если вы посчитаете, алмазные диски более низкого качества потенциально могут прослужить 1/10 срока службы более качественных.
У каждой компании своя философия использования алмазных дисков. Некоторые просто рассчитывают немного снизить бюджет на то, что они хотят потратить на лезвие, другие хотят получить лезвие самого высокого качества с самым высоким содержанием алмазов. На самом деле нет правильного или неправильного ответа. Лучше всего протестировать разные типы алмазных лезвий и записать, как долго каждый из них прослужит. Эта стратегия и вложения времени окупятся в долгосрочной перспективе.
— Рекламное объявление —

Как резать бетон алмазным резцом

Алмазная резка меньшего размера с использованием алмазного ножа

Вам следует использовать алмазный диск 4 ″ или 5 ″ и угловую шлифовальную машину, и вы должны сначала разрезать бетон на глубину примерно 1/4 ″ и оценить реакцию угловой шлифовальной машины и алмазного диска.Скорее всего, проблем не возникнет, но вы можете проделать дополнительные проходы, чтобы достичь нужной глубины пропила. Ориентировочно глубина каждого разреза не должна превышать 1/2 дюйма.

Вы можете распылить воду на алмазный диск, чтобы уменьшить пыль на срезе во время процесса резки. Это также охладит алмазный диск и продлит срок его службы. Если использование воды рядом с источником электропитания фрезы небезопасно, и вы всегда должны стараться резать бетон как можно более сухим, так как при сухой резке в качестве охлаждающей жидкости используется воздух.

Во время стрижки следует носить респиратор, так как пыль может серьезно навредить здоровью.

Большие проекты с использованием алмазного резака

Если глубина пропила превышает 4 дюйма (около 100 мм) или объем работы достаточно велик, для выполнения этой работы следует использовать пилу по мокрому бетону и алмазные пилы по бетону с лазерной сваркой. Пила по бетону может быть ручной отрезной пилой, пилой с пешеходной дорожкой или другим типом. Диаметр алмазного диска, сваренного с помощью лазерной сварки, обычно составляет не менее 12 дюймов (300 мм).Пилу по бетону и алмазные диски можно купить или взять напрокат. Для получения хорошего результата резки и повышения эффективности резки вы можете выполнить следующие шаги для подготовки резки бетона:

Определите, какой бетон вы будете резать

Есть много типов бетона, и их следует резать разными типами алмазных дисков.

У некоторых бетонов есть стальные стержни (железобетон). Если ваша глубина реза составляет около 4 дюймов или больше, вы можете встретить стальные стержни на полпути.Алмазные диски существуют специально для резки железобетона.

Время отверждения бетона варьируется. Свежий (зеленый) бетон более абразивный, а старый (затвердевший) — более твердый. Алмазные диски для резки сырого и затвердевшего бетона также отличаются друг от друга.

Если возможно, вы можете дополнительно исследовать заполнитель и песок в бетоне, поскольку эта информация может помочь вам выбрать более подходящие алмазные диски. Твердый заполнитель, такой как базальт и кварц, быстрее притупляет алмазы на лезвии, поэтому сцепление лезвия должно быть более мягким, чтобы новые алмазы открывались легче.Размер агрегата также влияет на то, насколько прочным должно быть соединение лезвия. Мелкий заполнитель (меньше 3/8 дюйма) изнашивает лезвие быстрее, чем большой заполнитель (больше 3/4 дюйма). Тип песка влияет на абразивность бетона. Острый песок, такой как измельченный песок и песок с берега реки, более абразивен, чем круглый песок, такой как речной песок.

Выберите подходящие алмазные диски

Хотя раньше алмазные диски, припаянные серебряной пайкой, широко использовались при резке мокрого бетона, теперь алмазные диски, сваренные лазерной сваркой, более распространены из-за их прочного лазерного шва и высокой производительности.

Вы должны проверить, какие диаметры алмазных дисков подходят для вашей пилы по бетону, и размер оправки пилы, которому должно соответствовать отверстие на алмазном диске. Также следует изучить мощность пилы по бетону. Мощность пилы влияет на выбор алмазного диска. Алмазный сегмент алмазных дисков, используемых на мощных пилах, должен иметь более прочное соединение или более высокую концентрацию алмаза, в противном случае алмазные сегменты (зубья) лезвия могут израсходоваться очень быстро.

Затем вы можете указать диаметр алмазного диска и размер посадочного отверстия, мощность вашей пилы по бетону, а также всю подробную информацию о бетоне, которую вы получите на первом этапе своему поставщику алмазных дисков. Поставщик должен знать, какой тип алмазного диска подходит для вашей работы.

Мокрая или сухая резка

Бетон обычно режется водой (мокрая резка), так как резка бетона с достаточным количеством воды может значительно уменьшить пыль, охладить алмазный диск и продлить срок его службы, а также повысить эффективность резки (влажная резка может быть глубокой и непрерывной).

Однако, если рядом с рабочей зоной нет источника воды, необходимо выполнять резку всухую. Как было сказано в предыдущем разделе, сухая резка должна быть прерывистой и неглубокой. Если необходима большая глубина резания, вы должны сделать несколько проходов неглубоких черенков.

Носить средства защиты

По крайней мере, вы должны носить профессиональный респиратор не только при сухой резке, но и при мокрой резке, потому что мелкие частицы пыли, образующиеся в процессе резки бетона, могут проникать глубоко в легкие и могут вызвать серьезные последствия для здоровья, такие как рак легких или силикоз.Если работа большая, следует использовать другое оборудование, такое как защитные очки, беруши и защитную одежду.

Предварительно нарежьте мелкую линию на бетоне

Чтобы сделать разрез прямым, вы можете нарисовать мелом прямую линию на бетоне, а затем поместить прямую деревянную доску вдоль этой линии. Затем вы можете прорезать на бетоне неглубокую линию вдоль деревянной доски.