Конструкционные и эксплуатационные недостатки железобетонных резервуаров ООО «МОП КОМПЛЕКС 1»

В России и странах СНГ наибольшее распространение для хранения воды хозяйственно-питьевого назначения получили железобетонные резервуары. Этому немало способствовала нормативная база и рекомендации по использованию железобетона в сооружениях. В настоящее время по прежнему привлекательной остается относительно низкая цена сооружения железобетонных резервуаров.

Тем не менее необходимо знать, что при начально меньшей стоимости железобетонных резервуаров при их эксплуатации требуются значительные расходы на проведение осмотра, ремонт, ликвидацию утечек, сопоставимых со стоимостью резервуара, а иногда многократно превышающих их стоимость.

Несовершенство нормативной базы, недостатки проектирования, дефекты изготовления способствуют раннему повреждению конструкций.

Конструкционные недостатки железобетонных резервуаров.

Наиболее часто встречающимися недостатками проектных решений, приводящими к образованию утечек, являются:

• Основной конструктивный недостаток всех железобетонных резервуаров — наличие их обваловки, препятствующей выявлению состояния стенок резервуара и стыков между стеновыми панелями, а также стоимость производства ремонта при появлении дефектов;
• Принятая конструкция сопряжения стеновых панелей сборных железобетонных резервуаров с монолитным днищем из-за сложности укладки стеновых панелей в паз днища с тщательной подгонкой и заделкой для обеспечения в производственных условиях требуемой герметичности;
• Замоноличивание стыков сборных элементов, предусмотренное проектом, с применением обыкновенного портландцемента вместо расширяющегося, обладающего эффектом распора при твердении бетона;
• Способы уплотнения вертикальных швов сборных железобетонных панелей навивкой кольцевой арматуры с помощью навивочных машин, частая неисправность которых не обеспечивает значение проектного усилия в навитой арматуре. Изучив опыт возведения железобетонных резервуаров, стало понятно, что предусмотренная некоторыми типовыми проектами гладкая высокопрочная проволока диаметром 5 мм не дает требуемого натяжения кольцевой арматуры;
• Несоблюдение последовательности работ по навивке цилиндрических резервуаров и нарушение технологии производства работ.

Эксплуатационные недостатки железобетонных резервуаров.

Изучение опыта эксплуатации железобетонных резервуаров выявило, что многие из них имеют дефекты, способствующие утечке хранимого продукта. Железобетонные резервуары для хранения питьевой воды представляют собой сооружения из монолитного бетона глубиной около 5 м. Перекрытие плоское, безбалочное, опирается на сборные железобетонные колонны. Резервуары разделены на секции железобетонными перегородками. Как правило, железобетонные резервуары частично или полностью заглублены в землю. Сверху резервуары защищены от размораживания слоем фунта толщиной около 1 м.

Наиболее часто обследуемыми сооружениями водопроводных станций являются отстойники и резервуары для питьевой воды.

По санитарным нормам не допускается попадание в резервуары фунтовых вод. Утечка из резервуара воды в грунт способна повредить основание сооружения.

Некачественное и несвоевременное выполнение осмотров и плановых освидетельствований железобетонных резервуаров способствует развитию образовавшихся недостатков, особенно в скрытых местах, недоступных для обозрения. Из-за недостаточной компетенции либо невнимания персонала, выполняющего осмотры и обследования, данные участки выпадают из поля зрения и появляются только тогда, когда размеры повреждения увеличиваются, а объемы утечки продукта отрицательно сказываются на технологическом процессе и экологических требованиях.

Железобетонные конструкции резервуаров в основной период эксплуатации подвергаются воздействию чистой воды, а в периоды профилактической очистки действию хлора, гипохлорита натрия и других химических веществ. В зоне выше уровня воды конструкции постоянно подвергаются воздействию углекислого газа из воздуха.

По содержанию сульфатов, хлоридов и величине рН степень воздействия воды на бетонные и железобетонные конструкции отстойников и резервуаров для питьевой воды оценивается как неагрессивная.

Но при этом действие питьевой воды на железобетонные конструкции проявляется в виде следующих процессов:

− выщелачивание водой гидроксида кальция из состава цементного камня, вызывающее разуплотнение бетона в поверхностных слоях;

− взаимодействие растворенной в воде углекислоты с гидроксидом кальция из состава цементного камня с образованием растворимого бикарбоната кальция;

− взаимодействие хлора со щелочными компонентами цементного камня (гидроксидом, гидросиликатами и гидроалюминатами кальция) с образованием в качестве конечного продукта хлорида кальция, что приводит к растворению цементного камня в поверхностном слое бетона, а при содержании хлоридов более 0,5 % от массы цемента в бетоне вызывает коррозию стальной арматуры;

− карбонизация бетона углекислым газом воздуха вызывает образование карбоната кальция. В определенных условиях образующийся карбонат может заполнять трещины и поры бетона, разрывая их изнутри. Как было установлено обследованиями отстойников, глубина карбонизации бетона велика. За 20-30 лет эксплуатации она не только достигает поверхности арматуры, но и распространяется на всю толщину бетона.

В большинстве случаев внутренние поверхности резервуаров, построенные более 20 лет назад, должны иметь защитный слой, выполненный из торкретбетона. Обследования показывают, что за период эксплуатации торкретбетон разрушается основательно. За разрушенным слоем торкретбетона находится размягченный слой бетона. При нормальной толщине защитного слоя (15-20 мм) стальная арматура не должна иметь следов коррозии и коррозирует, если толщина защитного слоя уменьшена против проектной на 5 мм. В этом случае требуется удаление оставшихся следов торкретбетона и выполнение гидроизоляции несущей части сооружения.

Наибольшее деструктивное действие на железобетонные конструкции отстойников и резервуаров для питьевой воды оказывает сквозная фильтрация воды в трещинах днища, стен и покрытия. Причиной образования трещин являются как температурные деформации отдельных железобетонных элементов, так и деформации всего сооружения, вызванные неравномерной осадкой грунта. Подвод растворенного кислорода, нейтрализация стенок трещин в бетоне (снижение рН) создают условия для образования гальванической пары на поверхности арматуры с анодом в трещине. В этих условиях в трещине сталь растворяется, в то время как в прилежащем к трещине бетоне сталь остается пассивной. В результате интенсивной коррозии наблюдается обрыв арматуры на трещинах.

Ремонтно-восстановительные работы в отстойниках и резервуарах питьевой воды включают операции по восстановлению сечения стальной арматуры, заделке трещин с применением современных шовных гидроизоляционных материалов, восстановлению защитного слоя бетона путем использования ремонтных составов для защиты железобетонных конструкций от выщелачивающего воздействия воды.

Таким образом, при более низкой стоимости устройства железобетонного резервуара, итоговая стоимость его устройства и эксплуатации значительно превышает стоимость монтажа и эксплуатации наземных сборных резервуаров из нержавеющей стали.

Выдержки из актов обследования бетонных резервуаров.

— «Основной причиной начала проведения серии обследований железобетонных резервуаров явилась аварийная ситуация на баке № 2 емкостью 20000 м3 ТЭЦ*. В процессе всего периода эксплуатации резервуара обслуживающим персоналом наблюдались „запотевания“ стенки бака с внешней его стороны, в камере глубокого заложения. Постепенно „запотевания“ переросли в незначительные протечки до 15-20 л/сутки, затем увеличившиеся до 2500 л/сутки. После детального изучения технической документации и обследования было выявлено, что течи происходят через трещины в стыках стеновых панелей. Ширина раскрытия трещин составляла от 0,1 до 1,5 мм. Протяженность трещин — по всей высоте стенки бака.

Основной причиной, вызвавшей образование трещин, явилось нарушение технологии навивки кольцевой арматуры и укладки бетона в стыках между стеновыми панелями».

— «Обследование резервуара прямоугольной формы № 2 емкостью 5000 м3 ГРЭС* в 1997 г.

показало, что бетон в стыках между стеновыми панелями имеет неплотную насыщенную структуру в двадцати стыках из сорока пяти».

— «Обследование монолитного резервуара ТЭЦ* в 2000 г. выявило наличие горизонтальных кольцевых трещин в стенке. Одной из причин появления трещин являются нерасчетные температурные напряжения в стенке, появление которых обусловлено тем, что конструкция резервуара не рассчитана на хранение жидкости с температурой +70oС + 95oС.

Коррозионные разрушения бетона плит покрытия имеют развитие на глубину до 50-70 мм, при этом во многих местах защитный слой арматуры полностью разрушен, а несущая арматура оголена».

Основные причины разрушений железобетонных резервуаров хранения жидкостей:

• Многослойные кровельные покрытия с использованием рубероида или битума не обеспечивают необходимую гидроизоляцию плит покрытия и не предотвращают попадание атмосферной влаги на плиты и во внутрь резервуаров.
• Коррозия бетона, коррозия арматуры и ее оголение на плитах покрытия протекают от воздействия паров жидкости и соединений атмосферной влаги с различными веществами, приводящим к набуханию.
• Некачественная навивка кольцевой арматуры, коррозия навивочной арматуры и нарушение технологии укладки бетона в стыках между стеновыми панелями, что способствует образованию трещин в стыках, течей жидкости через них и фильтрации жидкости через некачественно уплотненный бетон стыков.

— «Интенсивная сульфатная коррозия бетона и арматуры плит способствовали потере несущей способности и их обрушению на кровле бака № 16 емкостью 20000 м3 ГРЭС*. Большинство плит оказались неремонтопригодными, а скрытые под рубероидным ковром разрушения наружной поверхности плит являются опасными для обслуживающего и ремонтного персонала, и могут стать причиной несчастного случая. Авария кровли на данном резервуаре явилась следствием отсутствия контроля за состоянием сооружения и своевременных ремонтно-восстановительных работ».

На многих резервуарах в камерах глубокого заложения наблюдаются повсеместные течи атмосферной влаги с выщелачиванием и структурным разрушением бетона плит покрытия, стеновых панелей и блоков.

* Места расположения резервуаров не распространяются по морально-этическим причинам

Проникновение атмосферной влаги вызывает:

• Затопление камер и каналов глубокого заложения.
• Ускоренную коррозию металлических конструкций (технологические трубопроводы, трубы разводки электрических проводов).

И несколько слов о сборных резервуарах из нержавеющей стали:

− Безсварная технология позволяет осуществлять монтаж на взрыво-пожароопасных производствах практически без излишней предосторожности.

− Монтаж резервуаров в закрытых помещениях с ограниченным доступом.

− Эстетический вид резервуара фактически не изменяется на протяжении десятков лет без дополнительного дорогостоящего подкрашивания и ухода.

− Экология материала (нержавеющая сталь) зарекомендовала себя на протяжении столетия.

− Наши стальные резервуары работают уже более 12-ти лет без каких-либо дополнительных капиталовложений.

− Скрытые дефекты отсутствуют.

Литература:

РД 153-34.0-21.529-98. «Методика обследования железобетонных резервуаров для хранения жидкого топлива».

Материалы компании «Аспект», г. Ижевск.

Также в статье использованы открытые материалы обследования резервуаров НПО «Ирвик».

Ссылки нормативов на инструкцию РД 03-420-01. «Инструкция по техническому обследованию ж/б резервуаров для нефти и нефтепродуктов».

---

<< Предыдущая статья        Следующая статья >>

Вернуться к списку статей

Железобетонные резервуары | ООО «Эко Нова»

• Сборные резервуары стеклоэмалевые
• Сборные резервуары нержавеющая сталь
• Сборные резервуары из стеклопластиковых панелей
• Резервуары сборные стальные и оцинкованые
• Цельные резервуары стекловолокно
• Сварные резервуары стальные
• Железобетонные резервуары

---

Принцип работы

Исходный сток подается в резервуар, как по напорному, так и по самотечному коллектору. Способ подачи зависит от вида исполнения резервуара – наземный, подземный, обвалованный и вертикальный или горизонтальный. Подсоединение к трубопроводным сетям возможно посредством резьбового или фланцевого соединений. Разбор стока производится различными способами – самотек или посредством насосов в соответствии с технологической схемой.

Положительные качества железобетонных конструкций:

• Удобство, легкость монтажа по многократно отработанной схеме при информационном обеспечении, доступность сырья позволяет использовать железобетон чаще других материалов;
• Технологичность производства изделий из железобетона позволяет изготавливать многовариантные формы и конструкции, обеспечивающие различное назначение и использование резервуаров;
• Долговечность эксплуатации изделий из железобетона позволяет долгие годы обходиться без капитального ремонта;
• Низкая стоимость железобетонных конструкций позволяет применять их застройщикам даже с самым низким объемом бюджета;
• Стойкость к воздействию огня в сравнении с другими материалами позволяет применять резервуары из железобетона для накопления запаса воды в противопожарных целях;
• Стойкость к агрессивным средам позволяет применять железобетонные резервуары в различных отраслях промышленности и сферах жизнедеятельности человека. Поэтому именно из железобетона часто строят очистные сооружения;
• Высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам позволяет использовать железобетон в регионах с различной сейсмической активностью.

Недостатки железобетонных конструкций:

• Невысокая прочность материала при большом весе;
• Выделяют сборный железобетон (ж/б конструкции изготавливаются в заводских условиях, затем монтируются в готовое сооружение) и монолитный железобетон (бетонирование выполняется непосредственно на строительной площадке), а также сборно-монолитный (сборные конструкции используются как оставляемая опалубка — сочетаются преимущества монолитных и сборных конструкций).

Принцип применения аккумулирующих емкостей из железобетона

На действующих объектах все чаще используются резервуары и емкости для накопления, аккумулирования, хранения и транспортировки жидкостей различного назначения, например:

• аккумулирование поверхностных сточных вод в составе станции очистки ливнестоков,
• хранение топлива и нефтепродуктов на специализированных предприятиях,
• накопление для последующей откачки и утилизации жидких отходов в составе комплекса очистных сооружений хозяйственно-бытовых и промышленных стоков,
• аккумулирование и хранение пожарного запаса воды на станциях пожаротушения,
• аккумулирование и хранение отходов, для последующей переработки, жизнедеятельности животноводческого комплекса, птицефермы, свинокомплекса.

Производство емкостей из железобетона

Резервуары из монолитного ж/б используются, как правило, для накопления дождевых сточных вод и чистой питьевой воды. Рассматриваемые конструкции имеют невысокую стоимость, дают значительную, экономию производственной площади, безопасны в противопожарном отношении. Однако необходимость обваловки затрудняет проведение планового обследования резервуара. Наиболее распространены железобетонные резервуары цилиндрической и прямоугольной формы; последние состоят в основном из нескольких секций (до 10), иногда с горизонтальными перегородками. Нижнюю часть железобетонных резервуаров делают с уклоном к сливному крану, а верхнюю — к горловине-компенсатору, что обеспечивает полное удаление жидкости и осадков, а также исключает образование воздушных (газовых) камер. Внутреннюю поверхность железобетонных резервуаров покрывают защитными материалами.

Железобетонный резервуар (разрез): 1 — бетонная подушка; 2 — фундамент; 3 — монолитный железобетон; 4 — штукатурка; 5 — горловина-компенсатор; 6 — люк лазовый; 7 — кран

Армирование конструкций выполняется, как правило, отдельными стальными стержнями или сетками, каркасами. Диаметр стержней и характер их расположения определяется расчётами. При этом соблюдается следующий принцип — арматура устанавливается в растянутые зоны бетона либо в сжатые зоны при недостаточной прочности последней, а также по конструктивным соображениям.

При изготовлении изделий из железобетона уточняется:

• коэффициент вариации прочности растворной смеси в %,
• требуемая прочность растворной смеси в Mna (кгс/см2),
• наименование, объем добавки например для зимнего применения, кг(л),
• класс материалов по удельной эффективности активности естественных радионуклеидов,
• Небольшая крупность заполнителя (мм).

Базовая комплектация

Базовая комплектация предполагает наличие ответных фланцев при фланцевом соединении с подводящими и отводящими трубопроводами, технических колодцев обслуживания, люков, крышек, лестниц, площадок обслуживания, корзин для сбора мусора.

Опции

В качестве опций, при необходимости, возможно предусмотреть:

• датчик уровня осадка (например песка или нефтепродуктов),
• расходомер поступающих стоков,
• расходомер отводящих стоков,
• газоанализатор,
• аэраторы (трубные, дисковые, тарельчатые),
• устройство для сбора мусора (решетки, корзины),
• мешалки для предотвращения застаивания и заиливания стока,

• барботеры для предотвращения застаивания и заиливания стока,
• трубопроводную обвязку (направляющие для спуска и подъема насосов, запорную арматуру – вентили, краны, задвижки),
• насосную группу для перекачки жидкости по назначению (на дальнейшую очистку, отведение),
• перегородки для выделения отдельных секций специального назначения (отстаивания, перемешивания в соответствии с технологической схемой, отбойники).

Монтаж

Монтаж осуществляется согласно руководству по эксплуатации, которое разрабатывается поставщиком и предоставляется вместе с оборудованием. В монтаж может входить полный комплекс услуг, включающий в себя:

• строительно-монтажные работы – земляные, бетонные,
• монтаж самого резервуара,
• монтаж крыши, люков, вентиляционных патрубков,
• монтаж технологического оборудования,
• монтаж трубопроводной обвязки, запорной арматуры,
• монтаж силового электрооборудования (насосов, шкафов управления, датчиков уровня),
• подсоединение к существующим подводящим и отводящим инженерным сетям (водопроводным, канализационным, ливневым, электрическим)

Пусконаладочные работы

Наша сервисная служба осуществляет:

• пусконаладочные работы смонтированного оборудования,
• индивидуальные и комплексные испытания оборудования с выходом на штатный режим эксплуатации в соответствии с техническими данными, заявленными в документации на поставляемое оборудование, достижение показателей, указанных в паспортах,
• обучение персонала заказчика правилам, способам, методам обслуживания, эксплуатации,
• обучение персонала заказчика правилам оформления и ведения журналов.

Гарантия и сервис

Гарантийный срок на предоставляемое оборудование указан в гарантийных талонах, передаваемых заказчику вместе с оборудованием. Гарантийный срок эксплуатации Резервуаров сборных стальных стеклоэмалевых составляет 20 лет. Плановое техническое обслуживание осуществляется по Программе, составляемой поставщиком. Программа разрабатывается с учетом специфики, особенностей технологической схемы на данном конкретном объекте заказчика, исходя из его индивидуальных исходных данных. В Программу по обслуживанию могут входить следующие виды работ:

• проверка герметичности емкостей,
• корректность работы расходомеров,
• рабочее состояние насосного оборудования,
• соответствие фактической частоты включения насосов заявленной,
• проверка штатной работы шкафа управления,
• обеспечение функций сигналов (например, аварийных звуковых, световых),
• замена изношенных деталей и узлов.

Резервуары для предварительно напряженного бетона CROM | Строительство резервуаров для воды, сточных вод

ТИПИЧНЫЕ УСТАНОВКИ РСТ

ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА

ЗАМЕДЛЕННОЕ ВИДЕО СТРОИТЕЛЬСТВА

С 1953 года компания CROM спроектировала и построила 4400 резервуаров из предварительно напряженного бетона (PCT) вместимостью от 35 000 до более 30 000 000 галлонов. CROM придерживается самых высоких стандартов профессионального проектирования и строительства, включая стандарт AWWA D110, отчет ACI 372 и код ACI 350. Являясь многолетним активным и активным членом обоих проектных комитетов, CROM остается лидером в отрасли водоснабжения и водоотведения. Все проектные чертежи и расчеты CROM подписаны и скреплены печатью одного из штатных зарегистрированных профессиональных инженеров нашей компании.

Обратите внимание: Все инжиниринговые услуги выполняет ООО «КРОМ».

ТИПОВЫЕ УСТАНОВКИ PCT

РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ВОДЫ

ХРАНЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ

РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ (ТЭН)

Противопожарные РЕЗЕРВУАРЫ

РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СТОЧНЫХ ВОД

РЕЗЕРВУАРЫ ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ/АЭРАЦИИ​

РЕЗЕРВУАРЫ UNIQUE

ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА НОВЫХ РЕЗЕРВУАРОВ

Детали

Детали

Пол предварительно напряженного резервуара, как правило, представляет собой мембранную плиту из сильноармированного бетона. Конструкции структурных и балластных полов также распространены в зависимости от требований к условиям площадки. Этот вид иллюстрирует укладку бетонного пола, сильно армированного; прочный фундамент.

Детали

Детали

Диафрагма из оцинкованной стали возводится на специально разработанной для этой цели системе опалубки. Стальной корпус расширяет всю высоту резервуара для обеспечения водонепроницаемости. Вертикальные швы в стальной оболочке герметизированы эпоксидной заливкой.* Патент США № 5,150,551

Детали

Детали

Внешняя облицовка стальной оболочки выполнена набрызгобетоном, представляющим собой пневматическую укладку бетона. Основная стенка резервуара строится с использованием последовательных слоев торкретбетона, пока не будет достигнута необходимая толщина стенки.

Детали

Детали

Вертикальные арматурные стержни размещаются в соответствии с проектными требованиями и заливаются торкрет-бетоном.

Детали

Детали

После того, как опорная опалубка удалена из внутренней части резервуара, наносится торкрет-бетон для покрытия диафрагмы и завершения внутренней стены ядра.

Детали

Детали

Строительство купольной крыши стало возможным благодаря формовочной системе, обеспечивающей точную кривизну купола. Высота подъема купола обычно составляет 1/10 диаметра резервуара, но при желании возможны более низкие купола.

Детали

Детали

После завершения опалубки купола с накладкой обшивки укладывается арматура.

Детали

Детали

Беспролетная купольная крыша выполнена из монолитного бетона. На этом изображении показано, как бетон купола укладывается бетононасосом.

Детали

Детали

Как основная стена, так и купольная крыша со свободным пролетом предварительно напряжены по окружности с использованием высокопрочной стальной проволоки, обернутой вокруг резервуара по непрерывной спирали. Предварительное напряжение стенки предназначено для восприятия гидравлической нагрузки резервуара, в то время как предварительное напряжение кольца купола противостоит горизонтальному принудительному действию динамических и статических нагрузок на крышу.

Детали

Детали

Во избежание перенапряжения или недонапряжения резервуара натяжение троса измеряется с помощью электронного цифрового стрессометра прямого считывания после его прикрепления к стенке резервуара.

Детали

Детали

Для обеспечения защиты предварительно напряженных элементов снаружи наносится защитный слой торкретбетона, который прочно связывает проволоку со стенкой резервуара. Всякий раз, когда требуется два или более слоев проволоки для предварительного напряжения, тонкий слой торкретбетона разделяет и защищает каждый слой.

Детали

Детали

Покрытие завершает бетонную часть конструкции резервуара.

Детали

Детали

Завершающий этап строительства включает в себя установку аксессуаров и, при желании, нанесение наружных покрытий в декоративных целях.

Вернуться к началу

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ РЕЗЕРВУАРА ИЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОГО БЕТОННОГО РЕЗЕРВУАРА

предварительная загрузка | Резервуары из предварительно напряженного бетона

Премия Concrete Decision Award 2022, Лучший танк года

Смотрите, кто выиграл!

---

Tank Applications

Preload предлагает вам почти столетний опыт проектирования и строительства предварительно напряженных резервуаров. Многие из проблем, с которыми сегодня сталкиваются наши клиенты в области хранения данных, — это проблемы, с которыми мы сталкивались …

Проекты

Более 90 лет инноваций оставили прочное наследие качества в сообществах по всему миру. Посмотрите примеры нашей работы и прочитайте тематические исследования, содержащие решения для ваших нужд.

Проектирование и строительство

Компания Preload уже более 90 лет занимается проектированием и изготовлением самых качественных и долговечных резервуаров для хранения жидкостей. От первого в мире резервуара из предварительно напряженного бетона с проволочной обмоткой до передового…

Промышленный опыт

История Preload начинается в начале 1930-х годов, когда небольшая группа инженеров-первопроходцев изучает возможность использования новой высокопрочной стальной проволоки для замены стальных талрепов начала 19. ..

НАЙДИТЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ВАШЕГО КОНКРЕТНОГО ПРИМЕНЕНИЯ НИЖЕ

КАК ПРЕДНАГРУЗКА ОБЕСПЕЧИВАЕТ БЕЗОПАСНОСТЬ И КАЧЕСТВО? О ПРИМЕНЕНИИ РЕЗЕРВУАРОВ

Вода

Сточные воды

СПГ

Промышленный

ТЕС

Почему?

Превосходный дизайн и конструкция

Государственные чиновники и лидеры отрасли высоко оценивают производительность и экономические преимущества, которые обеспечивают баки для предварительной загрузки. Инженеры знают, что выбор резервуара из предварительно напряженного бетона с проволочной обмоткой обеспечит десятилетия безотказной работы. Превосходный дизайн и конструкция Preload — это дисциплина, которую мы совершенствовали с момента создания первого в мире резервуара из предварительно напряженного бетона с проволочной обмоткой.

КАК МЫ ЭТО ДЕЛАЕМ

ПРОЦЕНТ (%)10080604020ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ (ГОД)Сварная стальПредварительно напряженный бетон015253545

Экономия

Почему преднапряженный бетон?

Предварительная загрузка поставляет резервуары высочайшего качества с наименьшими затратами в течение жизненного цикла, чтобы максимизировать окупаемость инвестиций. Стойкость бетона при сжатии устраняет необходимость в защитных покрытиях, которые обычно требуют поддержания покрытия в течение всего срока службы резервуара. Это приводит к экономии 30-40% в течение первых нескольких лет эксплуатации резервуара, увеличиваясь до более чем 100% экономии в течение 60-80-летнего жизненного цикла резервуара. Свяжитесь с Preload TODAY, чтобы получить анализ стоимости жизненного цикла для вашего конкретного проекта.

Предварительно напряженный бетон по сравнению с другими типами резервуаров

Низкая стоимость обслуживания предварительно напряженных бетонных резервуаров делает их логичным выбором для хранения жидкости.

Резервуары предварительной загрузки не требуют планового технического обслуживания и перекрашивания, что практически исключает затраты на техническое обслуживание и простой оборудования. Первоначальная разница в стоимости между резервуаром предварительной загрузки и другими резервуарами для хранения часто меньше, чем затраты на текущее обслуживание для других типов конструкций резервуаров. Когда вы рассматриваете регулярное техническое обслуживание в течение срока службы других типов конструкций резервуаров, аргументы в пользу резервуара с предварительной нагрузкой становятся бесспорными.

Резервуары с предварительной загрузкой предлагают клиентам производительность поколений с десятилетиями низкого уровня обслуживания и безотказной работы, что приводит к огромной экономии.

Свяжитесь с нами для анализа стоимости жизненного цикла для вашего конкретного проекта.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Сообщество

Окупаемость инвестиций

Резервуары из предварительно напряженного бетона не только обеспечивают высокое качество и долговечность, но также являются наиболее экономичным решением для хранения и приносят пользу местному населению.

Устойчивость к загрязнению

Резервуары из предварительно напряженного бетона с проволочной обмоткой почти на 100 % состоят из экологически чистых натуральных и переработанных материалов. Бетон из инертного песка и гравия, кованая арматура из переработанной стали и повторное использование временных строительных материалов — вот лишь несколько примеров приверженности Preload принципам устойчивого строительства. Резервуары из предварительно напряженного бетона не требуют дорогостоящих и вредных для окружающей среды покрытий, которыми страдают стальные резервуары, сваренные и закрепленные болтами. Многочисленные циклы пескоструйной обработки и нанесения покрытия на стальные резервуары часто создают опасные для окружающей среды участки, требующие дорогостоящих восстановительных работ. Резервуары из предварительно напряженного бетона являются наиболее устойчивыми и экологически безопасными.

Экономические выгоды для сообщества

Резервуары из предварительно напряженного бетона на 70-80% состоят из материалов местного производства, при этом экономическая выгода владельца заключается в том, что доходы от налога на покупку и продажу остаются в сообществе.