Рецепт тощий бетон: Страница не найдена — Бетон

Содержание

Характеристики и рецепт изготовления бетона М50 В3,5.

Затевая строительство, необходимо изучить классификацию, свойства, маркировку используемых материалов. Вполне вероятно, что для выполнения некоторых работ вам не придется переплачивать деньги для покупки или приготовления высокомарочных бетонных смесей, а можно будет использовать бетон М50, маркируемый так по всем привычной классификации или В3,5 – по международной. Этот материал относится к категории тяжелых, но имеет низкую прочность и используется при сооружении неответственных конструкций.

Замешивать самому или покупать готовый бетон В3.5

Приобретать его в готовом виде нежелательно, да и большинство заводов по производству товарных бетонов отказываются поставлять низкомарочный бетон М 50 по следующим причинам:

  • в процессе движения самоходной бетономешалки смесь может расслоиться в результате длительного перемешивания;
  • существует угроза загустевания состава, как следствие – увеличение расхода воды, снижение и без того низкой прочности.

В состав бетона марки М50 входят обычные компоненты, пропорции которых в объемном измерении зависимо от марки цемента таковы:

Расход М 200 М 400
Цемента 1 1
Песка 3 4
Щебня 5 7

Данная категория бетонов считается тощими и непритязательными, но тем не менее требования к материалам для его приготовления есть. Песок должен быть промытым, чистым, не содержать глинистые и илистые частицы. Щебень можно использовать разный, в том числе состоящий из смеси мелких и средних фракций, гравийный, каменный или тот и другой вместе.

Помимо этого, технология изготовления бетона 50 должна полностью соответствовать существующим нормам и требованиям. Иначе показатели прочности, водостойкости и морозостойкости снизятся еще больше.

Способ приготовления бетонной смеси обычный:

  • в заранее приготовленную емкость (корыто, бункер) засыпаем отмерянное количество сухих компонентов – песка, щебня, цемента;
  • тщательно перемешиваем миксером или лопатой;
  • продолжая мешать, постепенно добавляем чистую воду;
  • вымешивание продолжаем до получения состава нужной пластичности, для этого требуется не более 5-7 минут.

Чтобы не допускать перерасхода материалов, бетон марки 50 лучше готовить небольшими порциями, полностью их вырабатывая.

Технические характеристики бетона м50

Для улучшения качеств конечного продукта в рабочий состав включают пластификаторы, противоморозные добавки и другие полезные компоненты. Дело в том, что для тяжелого бетона класса В3.5 М50 прочность хоть и является основной характеристикой, но играет далеко не решающую роль.

Зачастую для придания материалу дополнительных свойств некоторое количество песка и цемента заменяют другими материалами. Например, использование сухой золы уноса снижает удельный вес бетона 3,5, увеличивая его теплоизоляционные качества.

Согласно ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» готовый продукт должен иметь:

  • прочность в МПа – 3,5, в кгс/см2 – 50;
  • водоненпроницаемость – W2;
  • морозостойкость – F50-F100.

Как видно, бетон класса В3,5 отличается крайне низкой влаго- и морозостойкостью. С целью повышения этих характеристик применяются ускорители твердения. Кроме того, современная наука утверждает, что использование специальных наноприсадок в совсем малых количествах способствует изменению свойств низкомарочного бетона. В частности, он приобретает способность впитывать радиоизлучение в широком частотном диапазоне.

Где используется бетон М50

Ввиду низких технических характеристик использование бетона марки М50 ограничивается такими сферами строительного производства, где не нужна высокая прочность материала. Его применяют:

  • для создания подготовительного слоя под плитные, столбчатые и ленточные фундаменты, или устройства первого уровня таких оснований;
  • с целью заливки чернового пола;
  • из бетона М50 В3.5 делают бордюры, поребрики и подготовку под них;
  • при укреплении грунта в процессе строительства бетонных площадок различного назначения;
  • при обустройстве радиопоглощающего или радиоизолирующего барьера.

Главные преимущества этого продукта – его низкая стоимость, непритязательность в подборе исходного сырья. Это основные причины для того, чтобы использовать его без всяких ограничений при любых подготовительных работах и сооружении временных построек.

пропорции и состав бетонной смеси

Залогом успешного приготовления качественного бетона является использование ингредиентов в правильных пропорциях. Они могут выражаться в килограммах (по весу) или в литрах (по объему). Приготовление раствора для небольших строительных работ чаще выполняют с использованием ведер в качестве объемного мерила. Обычно одно 10-литровое ведро вмещает:
  • 15 кг цемента;
  • 19 кг песка;
  • около 17,5 кг щебня.

Популярностью пользуется следующая формула расчета пропорций — 1:3:6 (цемент, песок, щебень), при этом воды использовать вполовину меньше от веса цемента. Таким образом, для приготовления бетонной смеси по данной формуле понадобится:
  • цемента — 1 ведро;
  • песка — 3 ведра;
  • щебня — 6 ведер;
  • воды — 5 ведер.

Однако важно учитывать, что данный рецепт не универсальный. Пропорции компонентов могут изменяться в зависимости от:
  • влажности песка — чем выше, тем меньше жидкости придется добавлять;
  • целей применения бетона — в зависимости от того, будет заливаться бетонная стяжка, укладываться фундамент или бетонироваться дорожки, бетонная смесь должна изготавливаться определенного формата (к примеру, для стяжки щебень не используется).

В домашних условиях бетон часто замешивают в следующей пропорции (цемент: песок: щебень): 1:4:2 и 50% воды от веса цемента. Для заборов, фундаментов, гаражей, бань подходит схема 1:2,8:4,8.

Не менее ключевым моментом в приготовлении раствора является выбор марки цемента:

  • М400 — для получения 7,8 л бетона М100 используют 1 кг цемента, 4,6 кг песка, 7 кг щебня.
  • М500 — для получения 9 л бетона М100 смешивают 1 кг цемента, 5,8 кг песка и 8,1 кг щебня.

Берут цемента М400 для приготовления одного куба бетонной смеси:
  • В7,5 — 180 кг;
  • В10 — 200 кг;
  • В15 — 260 кг.

При использовании портландцемента М500 указанные выше нормы следует умножить на 0,88.

Приготовить вручную бетонную смесь в объеме 2-3 куба за день по силам 2 рабочим. Главное при этом точно соблюдать технические нормативы, что позволит создать раствор высокого качества.

Классификация Бетона — Зининский Завод Бетона

Существует множество рецептов приготовления бетонного раствора, различающихся по пропорциям и набору ингредиентов. Выбор рецептуры при производстве смеси обусловливается видом строительных или ремонтных работ, в которых планируется использовать бетон, и условиями, при которых будет затвердевать раствор (температура, влажность).

Задача производителя – приготовить идеальную смесь, способную обеспечить наивысшее качество будущей бетонной конструкции или изделия. Существует несколько видов классификации бетона М250 и других марок по свойствам, назначению и составу, из которых можно выделить несколько базовых.

Виды бетона по плотности

Плотность бетонного раствора обусловливает такие важные свойства возводимой конструкции, как устойчивость к деформации, влаге и отрицательным температурам. Первоочередное влияние на нее оказывает вид наполнителя смеси. Исходя из плотности, выделяют следующие виды:

  • Тяжелый – используются продукты горнодобывающей промышленности: известняк, гранит и т.д.
  • Особо тяжелый – основой раствора является железная руда или отходы производства стальных изделий.
  • Легкий – готовится на наполнителях пористой структуры (к данному виду относятся, к примеру бетон М150, М100).

Классификация по вязкости

Вязкость раствора – один из основных его параметров, влияющих на возможность применения смеси в конкретных строительных и ремонтных задачах, например, на удобство укладки. Основное влияние на данную характеристику оказывает компонент, используемый в качестве вяжущего, по которому смеси классифицируются следующим образом:

  • Гипсовые – используются для отделочных работ, заливки перегородок внутри зданий, навесных потолков.
  • Шлакощелочные – изготавливается стеновой камень, фундаментные и цокольные блоки.
  • Цементные – самые популярные в производстве и строительстве, используемые для реализации огромного спектра задач (к примеру, бетон М200, М250, М300).
  • Силикатные – служащие для отливки стеновых блоков.
  • Полимерцементные – применяются для изготовления керамической плитки, укладки полов, отделки зданий.
  • Специальные – материал для термостойких и кислотоупорных конструкций, например, емкостей для нефтехимической промышленности.

Систематизация по назначению

Изделие или конструкция, для которой предназначается бетонная смесь, обусловливает характеристики, которыми она должна обладать после затвердевания после доставки бетона на место строительства. В связи с этим растворы можно систематизировать по сфере использования:

  • Гидротехнический – канализационные и водные каналы, шлюзы, возведение плотин.
  • Обычный – широкий спектр конструкций для строительства сооружений. Чаще всего такой бетон используется для возведения железобетонных элементов (бетон М350, М400).
  • Аэродромный – покрытие взлетных полос и дорог.
  • Специального назначения – кислотостойкие и термостойкие конструкции, радиационная защита.

При заказе бетона необходимо учитывать свойства смеси при использовании, влияние состава на характеристики будущего объекта. Правильный выбор позволит получить результат наивысшего качества, обеспечить максимальную долговечность и надежность конструкции, а также сэкономить на цене.

Пошаговая укладка тощего бетона — Всё о бетоне

Бетон широко используется в самых разнообразных целях. В многообразных сферах строительства целесообразно использовать различные марки.

Схема укладки

Для производства армоцементных конструкций широко используют бетон с минимальным количеством мелкозернистого цемента. При этом смесь армируют при помощи проволоки диаметром до 2 мм. В большинстве случаев мелкозернистый состав применяют для создания густоармированных конструкций из-за низкой крупности заполнителя. Мелкозернистый состав целесообразно использовать в тех местностях, где присутствует дефицит природного источника различных горных пород для изготовления щебня. И, напротив, если есть большой доступ к щебню, желательно использовать марки тощего бетона.

Тощий материал может быть как крупно-, так и мелкозернистым.

Когда необходимо использование строительных материалов в большом количестве, например, для сооружения основы строительных одежд, используют наиболее дешевые материалы, не создающие трудностей в обработке и приготовлении. Например, таким характеристикам вполне соответствует тощий.

Характеристика раствора

Тощим считается цементный раствор, в котором содержится максимальный процент наполнителя и минимум вяжущего вещества. Так, тощий можно отнести к тяжелым материалам, классифицируя как материал В15, В7, В5, В12,5 В10. В большинстве случаев такой тип строительных материалов используют для выравнивания поверхности пола, создания фундамента, стяжки на террасах. Отличительными чертами тощего цементного раствора является однородный состав смеси, чрезвычайная легкость укладки и высокая прочность.

Укатывать можно при помощи дорожного катка, что и дало ему подобное название – укатываемый.

Схема тротуара

Различные марки отличаются по свойствам прочностью и жесткостью. Наибольшей популярностью пользуется марки М200 и М100. Раствор такого типа обладает характеристиками жесткости по классу Ж4. В редких случаях используют тощий с повышенной степенью жесткости и сверхжесткий.

Мелкозернистые смеси обладают зернами размером до 5 мм. Крупнозернистый тощий обладает зернами, размер которых достигает 40 мм. Другое название мелкозернистых смесей – пескобетон.

Преимущества смеси

Одним из основных преимуществ является легкость его приготовления непосредственно в условиях строительной площадки. Стоит заметить, что для замешивания обыкновенного необходимо применение специального оборудования и значительный временной промежуток.

Большая степень однородности, высокая прочность и участие наименьшего количества цемента являются основными преимуществами тощего бетона по сравнению с грунтом либо с каменными материалами.

Если позволяют финансовые средства, можно дополнительно использовать пластификаторы.

Приготовление раствора

Схема фундамента

Состав смеси для цементного раствора и временной интервал перемешивания имеют определенные предписания, которых стоит придерживаться. Государственные стандарты регулируют правила ухода за готовым покрытием, качество готового строительного материала и его рецептуру.

В готовом виде цементный раствор должен консистенцией напоминать мокрую землю. Вследствие присутствия в смеси минимума цемента субстанция получается довольно густой.

Во время приготовления необходимо принимать во внимание следующие нюансы:

  • абсолютное соблюдение рецепта приготовления смеси;
  • пористость заполнителя;
  • степень проникновения жидкости (в большинстве случаев воды).

Технология приготовления предполагает использование песка и цемента. Ингредиенты необходимо подбирать в соответствующей пропорции – на 160 кг цемента М400 необходимо взять 2200 кг песка. Таким образом, получится 1 м2 готовой смеси марки В7,5.

К смеси песка и цемента необходимо добавить 75 л воды. С таким количеством жидкости получится оптимальная консистенция раствора – в виде мокрой земли.

Когда необходимо приготовить небольшое количество состава, технология предусматривает следующие пропорции: на 19 л цемента необходимо использовать 211 л песка (это около 344 кг) и 11 л воды.

Укладка

Схема выравнивающего основания

Как строительный процесс, укладка не представляет собой ничего сложного. На предварительно подготовленную основу необходимо насыпать слой песка, а сверху – слой цемента. При помощи какого-либо строительного либо садового инструмента эти слои необходимо перемешать (например, используя для этого грабли), сбрызнуть небольшим количеством воды и тщательно утрамбовать.

Прежде чем проводить подготовку местности для заливки фундамента, желательно производить дополнительную выемку почвы на глубину до 10 см ниже того уровня, на котором будет располагаться фундамент. Таким образом, получится соорудить основание, которое будет необходимо для размещения армирующей конструкции, затвердения смеси и предварительной его заливки.

Если уменьшить глубину, на которой вынимается грунт, можно сократить время и расходы на процесс нивелировании. Негативно сказаться на времени заливки и затвердения слоя раствора могут неблагоприятные погодные условия.

Вследствие того, что смесь содержит незначительное количество влаги, он на время высыхания нуждается в дополнительном накрытии для предотвращения испарения жидкости.

Ни в коем случае не стоит совершать долив воды для того, чтобы повлиять на консистенцию раствора. В таком случае наилучшим способом будет добавление к смеси цементного теста.

Укладывать необходимо немедленно после приготовления и доставки на строительный объект. Желательно, тем более условия это позволяют, готовить состав непосредственно на стройке.

Технология укладки должна сопровождаться минимальным количеством временных интервалов, из-за этого существует строгая привязанность режима доставки смеси к производительности машин для его укладки.

Схема изготовления тощего бетона.

Когда работы по дорожному строительству проводятся при температуре окружающей среды, превышающей 25 градусов, целесообразно использовать специальные составы, предназначенные для замедления процесса затвердения. Такие смеси способны значительно снизить скорость, за которую раствор наберет достаточную прочность, и нивелировать воздействие высокой температуры воздуха.

Своего рода модификаторы, предназначенные для замедления отвердения, необходимо использовать в размере до 1% от общей массы. Применение таких добавок может повлиять на время транспортировки, увеличив временной интервал. Так, если без использования модификаторов максимальный срок доставки состава составляет 60 минут, то с их использованием временной промежуток увеличивается на полчаса. Когда температура воздуха превышает 20 градусов, время доставки без специальных смесей сокращается до 30 минут, с использованием модификаторов – до 45 минут.

Прежде чем укладывать жесткую смесь, необходимо тщательно очистить и уплотнить подстилающую поверхность. С целью избегания нарушения процентного соотношения в составе смеси воды и цемента, желательно подстилающую поверхность предварительно увлажнить. Когда температура воздуха не превышает 25 градусов, необходимо распылить около 0,5 л воды на 1 м2 поверхности. Когда строительные работы проводятся при температуре воздуха, превышающей 25 градусов, количество воды необходимо увеличить вдвое.

Схема укладки фундамента

Укладывают тощий бетон обычно с использованием машин, оборудованных специальной системой, помогающей им достигать постоянного равновесия. Чаще всего используется бетоноукладчик типа ДС-169 или спецтехника комплектации ДС-110. Допускается использование асфальтоукладчиков стандартного образца, они могут стать оптимальным вариантом для проведения подобных работ. Когда работой по распределению смеси занимаются автогрейдеры, необходимо тщательно контролировать горизонтальность поверхности при помощи нивелиров.

Таким образом, для приготовления смеси понадобятся следующие ингредиенты и оборудование:

  • 160 кг цемента марки М400;
  • 75 л воды;
  • 2200 кг песка;
  • модификаторы, влияющие на скорость отвердения. За рубежом большой популярностью пользуются модифицированные укладчики, оснащенные скользящими формами.
  • асфальтоукладчики стандартного образца либо бетоноукладчик типа ДС-169.
  • щебень в процентном соотношении с песком в 1:6. В случае использования гравия вместо щебня желательно уменьшить на 5-6 л содержание воды.

Применение смеси

Из-за определенных физических свойств искусственный камень редко используют при строительстве конструкций либо сооружений. Этот строительный материал имеет совершенно другое предназначение. Задача тощего бетона в создании подготовки.

Очень важно во время приготовления контролировать пропорции смеси води и цемента. Если переборщить с жидкостью, может значительно уменьшиться марка смеси, цементный камень станет чрезвычайно хрупким и не сможет выполнять свои прямые функции.

Схема замены пола

Во время сооружения основания важным моментом является соблюдение технологического регламента и проведение действий в строго установленной очередности. Минимальной температурой, позволяющей проводить работы, является предел в 5 градусов выше нуля. Дальнейшее снижение температуры отрицательно сказывается на времени, за которое смесь набирает прочность. Таким образом, нет возможности проводить заливку во время даже незначительного похолодания, не говоря уже о заморозках.

Тощий широко применяется для создания дорожного покрытия. Так, в том случае, когда на слой производится укладка асфальтобетона, необходимо предварительно уплотнить основание либо проводить работы спустя несколько суток после его заливки. По прошествии рекомендованного времени необходимо слой смазать при помощи специальной эмульсии на основании битумного раствора, с расчетом до 0,7 кг эмульсии на 1 м2 поверхности.

Применение позволяет сократить трудоемкость процесса и время, затраченное на проведение строительных работ. Дополнительно основание можно укрепить при помощи нескольких поперечных термошвов, шаг которых должен составлять расстояние от 20 до 40 м. Размер шага зависит от температурных условий окружающей среды, марки и вида асфальтобетонного покрытия. Укладка термошвов происходит с применением нарезчика либо путем монтажа сосновых либо еловых досок.

Также тощий бетон получил большое распространение при создании полового покрытия в различных хозяйственных помещениях (складских объектах, гаражах, терминалах и т.д.). Бетон целесообразно применять в том случае, если на поверхность предполагается создание высокой нагрузки.

Схема утепления пола

Во многих развитых странах жесткие смеси на основании пользуются большой популярностью для сооружения дорожного покрытия. Со временем совершенствуется техника его укладки. Этот материал годится для укладки на магистралях, отличающихся интенсивным движением, и применяется для реконструкции старого дорожного полотна.

Смесь используют и для проведения вспомогательных работ. Например, довольно часто используют этот строительный материал непосредственно на грунте, для того чтобы избежать загрязнения последующих слоев конструкционного бетона. Также его используют для того, чтобы вода, которая содержится в верхних слоях конструкционного бетона, не уходила в грунт. При помощи тощего бетона также производится заливка в отверстиях пустотелых блоков.

Особенности транспортировки

Проще всего транспортировать смесь при помощи самосвалов. Эта особенность обуславливает его исключительность среди других видов строительных материалов. Это может создавать определенные трудности для его доставки на объект строительства.

Схема основания из тощего бетона.

При приготовлении очень трудно добиться оптимальной консистенции. Эти трудности вызваны низким содержанием вяжущих веществ в составе. Для того чтобы получить смесь высокого качества, желательно не готовить ее самому, а обратиться за помощью к профессионалам. Ценовое соотношение в таком случае отличается незначительно. В промышленных объемах для производства используют различные устройства, например, смесители принудительного перемешивания непрерывного либо циклического действия. Для того чтобы создать однородную смесь, несклонную к расслаиванию, желательно снабдить бетоносмесители дополнительными устройствами – бункерами-накопителями.

Строительные компании, предоставляющие услуги по продаже готового бетона, скрупулезно придерживаются качества его состава, причем дозировка материалов происходит при помощи автоматической системы взвешивания. Во время транспортировки необходимо защитить готовый от двух факторов: потери влаги и, наоборот, от чрезмерного переувлажнения.

Правила работы

Схема укладки основания

Во время укладки необходимо придерживаться определенных правил. Если действовать согласно инструкциям, можно добиться максимального эксплуатационного срока состава. При укладке обязательно должен быть тщательно утрамбован. Очень важно устранить с его поверхности малейшие дефекты.

Для того чтобы оценить качество полученного продукта, можно провести лабораторный контроль, основанный на нескольких методиках: визуальном исследовании готового раствора и при помощи испытания образцов – кернов из бетона.

Толщину слоя для сооружения дорожной одежды можно рассчитать с учетом определенных факторов: интенсивность движения, состав движения, модуль упругости полотна, характерные климатические условия. В большинстве случаев принимается толщина слоя не менее 15 см. Когда на дороге предполагается интенсивное движение, желательно слой увеличить до 20 см.

Государственные стандарты рекомендуют не пренебрегать сооружением швов сжатия на поверхности. Располагать их нужно на расстоянии около 12-15 м. Нарезать их необходимо в уже затвердевшем бетоне на глубине, составляющей 1/4 от всей толщины слоя. При сооружении дорог с использованием тощего бетона появляется возможность возобновить движение непосредственно сразу после укатки дорожного покрытия.

Благодаря высокой экономической эффективности и низкому уровню трудоемкости, спрос постоянно возрастает.

Экспериментальным путем на отечественных строительных предприятиях происходит подбор оптимального состава для улучшения его эксплуатационных свойств. Благодаря этому появляется возможность регулировать прочность этого материала на растяжение во время изгиба, повышение свойств морозостойкости. Для того чтобы получился гарантированно качественный состав, необходимо обратиться за помощью к профессионалам.

Большую роль в обеспечении прочности играет качество его уплотнения при помощи вибрационных катков. Желательно проводить пару подходов без вибрации, чтобы не нарушить качество горизонтальности поверхности. Максимальное внимание следует уделить краевым участкам. Сразу же после укатки тощего бетона производится укладка покрытия.

Калькулятор бетона

Используя калькулятор бетона, можно с точностью рассчитать потребность строительных материалов для создания стяжки пола, плиты перекрытия и фундамента любого типа. Изготавливая бетон для пола, всегда нужно предусматривать запас прочности. Эта поверхность испытывает довольно сильные нагрузки, связанные с собственным весом и массой предметов, установленных в помещении. Из-за игнорирования элементарных правил проектирования бетонного пола многие частные застройщики совершают ошибки в приготовлении раствора. Зачастую имеет место нехватка материала в разгар строительства или огромное количество излишков после его окончания. Калькулятор для расчета бетона позволит точно высчитать необходимый объем раствора и компонентов для его приготовления.

Почему нужен предварительный расчет

Ошибки при строительстве допускаются не по причине желания владельцев недвижимости сэкономить на всем, а из-за того, что перед тем, как делать бетон, они упускают ряд нюансов, которые оказывают влияние на качество раствора.

Использовать калькулятор расчета необходимо по следующим причинам:

  1. Доставка компонентов для замешивания бетона является довольно дорогостоящим мероприятием. Даже самый совершенный рецепт приготовления раствора не спасет, если он закончится раньше времени. Последующая докупка материалов будет стоить времени и денег.
  2. Правильный и продуманный расчет бетона всегда делается с запасом минимум 10% от полученных при вычислениях результатов. При заливке сложных форм запас увеличивается до 15%.
  3. Рецепт раствора выбирается исходя из предназначения бетонного пола и условий, в которых он будет эксплуатироваться. Для создания стяжки в жилых помещениях достаточно слоя толщиной 30-50 мм. Толщина бетонной плиты для перекрытия между этажами или для пола в гараже должна быть не менее 100 мм. При этом не следует забывать про армирование плиты.
  4. Возможность получить определенную выгоду при закупках. Просчитав объем бетона и точное количество компонентов для него, инструментов и приспособлений, можно совершить оптовую покупку в одном строительном магазине. Это дает право на хорошую скидку или бесплатную доставку.

Перед тем как делать бетон, нужно составить подробную схему объекта, который будет изготавливаться.

Что учитывается при планировании

Вычислять потребность в строительных материалах необходимо применительно к 1 куб. м готового раствора. Именно в таких единицах выдает ответ калькулятор расчета. Он покажет необходимый объем бетона для заливки пола в зависимости от геометрических параметров строения.

При проведении расчетов нужно вводить данные относительно таких компонентов:

  1. Цемент. В зависимости от предназначения плиты выбирается марка М300, М400 или М500. Сделать из цемента и песка можно бетон марки М100-М350. Для стяжки в квартире замешивается раствор с самым низким показателем прочности. Для плит перекрытия нужно делать бетон с показателями не меньше М250.
  2. Песок. Для работы целесообразно покупать промытый и просеянный песок, чтобы не тратить время и силы на его очистку своими силами. Загрязненный глиной и мусором материал значительно снижает прочность бетонной плиты.
  3. Щебень мелкой или средней фракции. Этот материал используется при изготовлении плит перекрытия и фундаментов для домов, гаражей и малых архитектурных форм. В зависимости от марки цемента в растворе может содержаться в пределах 50-70% щебня от общего объема.
  4. Керамзит. Рецепт «тощего» бетона, применяемого для создания легких плит перекрытия, предусматривает добавление в раствор керамзита в количестве до 80% от общего объема.
  5. Пластификаторы и отвердители. Их добавляют в раствор, чтобы забетонированный пол или фундамент имел однообразную структуру по всему объему. Имеются специальные присадки для того, чтобы ускорить застывание бетона на морозе или замедлить во время экстремально высокой температуры.

В процессе заливки потребуется армирование бетона. Для плит тоньше 50 мм используется стальная или пластиковая сетка. Более толстые плиты усиливаются объемным каркасом, сваренным из арматуры.

Для изготовления плиты или стяжки потребуются такие инструменты:

  • бетономешалка;
  • строительный уровень;
  • правило;
  • маяки для обеспечения идеально ровной поверхности;
  • материал для опалубки;
  • широкий стальной шпатель;
  • совковая лопата;
  • целлофановая пленка для накрытия плиты на период застывания раствора;
  • несколько ведер.

При работе на улице понадобится тачка для транспортировки раствора и его компонентов.

Как проводить расчеты бетона

Рассчитать объем бетонной смеси можно вручную или с использованием электронного калькулятора. Алгоритм этих действий довольно прост, так как не требует использования сложных формул и трудных вычислений.

При работе с онлайн-калькулятором необходимо ввести такие параметры:

  • длина и ширина плиты;
  • высота стяжки;
  • марка цемента;
  • фракция и процент добавления щебня;
  • вид используемой арматуры;
  • объем и тип пластификаторов и добавок.

После введения всех данных вводится команда рассчитать количество материалов. Система выдает результат про объем необходимого раствора и отдельно компонентов для обустройства плиты. Строительные материалы в виде смесей рассчитываются по весу, объему или мешками по 50 кг с округлением в большую сторону. С целью предотвращения нехватки материала из-за усадки, порчи или ошибок в заливке электронный калькулятор выдает результат с резервом 10%.

При строительстве дома с подвалом или гаража со смотровой ямой строителей интересует, как рассчитать потребность в материалах для их обустройства. Для этого в калькуляторе предусмотрены дополнительные окна. Необходимо ввести в них исходные данные и уже через секунду можно получить точный результат необходимого объема раствора.

При ручном подсчете потребности в бетоне необходимо высчитать объем плиты или фундамента. Получить искомое число можно, если умножить площадь конструкции на ее высоту. Если плита или фундамент имеют многогранную форму, то она условно разбивается на несколько квадратов и прямоугольных треугольников. Площадь каждого фрагмента определяется отдельно, после чего все числа суммируются.

Бетон делается из песка, цемента и щебня в пропорции 3:1:7. Исходя из этого, вычисляется их доля в 1 куб м. После этого объем переводится в вес и упаковки. Исходными данными являются удельный вес песка (1600 кг/куб.м), цемента (3000 кг/куб.м) и щебня (2400 кг/куб.м). К полученным результатам добавляется резерв в размере 10%.

Post Views: 119

Производство бетона и специфика работы

Изготовление строительного бетона и смесей разного состава представляет собой достаточно сложный процесс, несмотря на простоту рецепта. Технология производства не сложная. Все составляющие по рецептуре в необходимых объемах смешиваются, это гарантирует качество материала.

 

В процессе создания бетона смешивают следущие компоненты:

  1. Песок
  2. Щебенка
  3. Цемент

 

 

Применение бетонной продукции от заводов компании «Брестон» в Москве дает возможность строить действительно крепкие и надежные объекты. Каждая партия продукции хорошо проверяется на предмет соответствия физико-механических качеств стройматериала заданным параметрам надежности.

Производство смесей

В целом процесс изготовления сводится к:

  1. Точному определению объемов ингредиентов.
  2. Тщательному замешиванию компонентов до однородности.
  3. Добавке воды до определенной густоты, когда готова приготовленную смесь легко «выливать», при этом бетон должен заполнять все пустоты. Переизбыток воды также плох, как и дефицит: это ведет к усадке и формированию трещин готовых изделий, снижению прочности.

Чтобы получить бетон с превосходными показателями износоустойчивости, необходимо заправлять состав цементом высокого качества.

 

Для крупного и малого строительства обязательно должна быть определена проектом марка бетонной смеси, ее прочность, состав стройматериала. Мы производим высококачественный материал, не изменяя рецепт в гонке за экономией. Любые отклонения от стандарта негативно сказываются на эксплуатационных качествах, — понижается прочность, что влияет на долговечность и безопасность будущего объекта.

Как работает бетонное производство

Четкая и гарантированная работа заводов «Брестон» по достоинству оценена сотнями заказчиков, которые приобретали  наш бетон.  Производство бетона высокого качества наша основная задача. Данный стройматериал – это цементный раствор с равномерно распределенной в нем щебенкой. Смесь при схватывании должна обеспечивать эксплуатационные качества в соответствии с госстандартами. Современный автопарк — особенная гордость предприятия. Связавшись с менеджером нашей компании в Москве, вы сможете заказать стройматериал с доставкой.

 

Мы даем гарантию точного соответствия бетона действующим ГОСТам. На заводе применяется современное промышленное оборудование. Бетоны классифицируются по составу, способу производства. Большим спросом пользуется тяжелый бетон, применяемый при возведении фундаментных оснований, несущих и пролетных элементов конструкций, колонн, балок. 

 

Далеко не каждый завод, занятый изготовлением строительных материалов, может предложить собственную службу поставки строительного материала. Вся продукция обязательно проходит сертификацию и имеет сертификаты соответствия, документы прилагаются к заказу. В нормативных документах отражены все важные показатели. Современное оборудование на предприятии используется много лет, и это помогло сократить издержки и время изготовления. Если вы испытываете сложности с подбором марки и объемами, менеджеры компании будут рады помочь вам с любым вопросом по телефонам: +7(499) 322-00-10 и +7(903) 737-98-81.

 

Заказ оформить можно, воспользовавшись специальной формой на сайте. В заявке необходимо указать необходимую марку бетона, объем, адрес для выполнения поставки и свои контакты. Итоговая сумма заказа зависит не только от количества и прочности стройматериала, но и от удаленности объекта. Производство бетона в Москве — это наша основная специализация.

Тощий бетон в Павловском Посаде цена за куб

Бетон производится из сырья, цемента , воды и заполнителей. Также могут быть добавлены различные добавки. Сырье в основном изготавливается на бетонных заводах что означает, что готовый бетон уже может быть охарактеризован по его цвету или природе.

Стоимость тощего бетона в Павловском Посаде за куб

Бетон универсален, экономичен и устойчив. Этот строительный материал используется на короткие расстояния. Это обеспечивается плотной сетью бетонных заводов и локальной доступностью заполнителей. В дополнение к обработке как на месте, так и в готовом растворе, широкий спектр сборных железобетонных деталей расширяет возможности для строительства; В результате это означает короткие сроки строительства и низкие затраты.

Все сборные бетонные элементы, бетонные строительные блоки или строительные проекты из бетона подлежат строгому контролю качества.

Основной рецепт для бетона прост, и то, что вам нужно для него, обеспечивается природой: цемент из известняка и глины, а также так называемый заполнитель, песок, гравий и, наконец, вода. Цемент играет решающую роль в этом, потому что вместе с водой он образует цементный клей, который соединяет заполнитель и только затем создает твердую породу. Но бетон не просто бетон. Это смесь, которая имеет значение. Из-за разнообразия смесей свойства бетона могут быть адаптированы к соответствующим требованиям. Различные составы приводят к различным типам бетона. То, насколько тяжелым или легким, устойчивым к давлению или теплоизоляционным бетоном должен быть, зависит от требуемых свойств: несущей способности или безопасности, теплозащиты, влагозащиты, защиты от огня или шума.

Доставка тощего бетона в Павловский Посад

При транспортировке свежего бетона, смешанного на заводе, необходимо соблюдать определенные правила. В противном случае качество бетона значительно пострадает.

На строительной площадке бетон либо попадает непосредственно из автобетоносмесителя в подготовленную опалубку, либо перекачивается туда с помощью бетононасосов. Наш бетонный завод предоставляет бесплатную, круглосуточную доставку.

 

Замена поверхности бетона

Вот наложение на небольшую бетонную плиту. Вы можете увидеть формы досок, которые позволяют получить вершину в одной плоскости. Есть хороший слой цементной краски, который связывает новый слой со старым бетоном. (C) Copyright 2017 Тим Картер

СОВЕТЫ по шлифовке бетона

УВАЖАЕМЫЙ ТИМ: Можно ли добавить дополнительный слой тонкого бетона поверх существующей бетонной поверхности? Мой бетонный внутренний дворик и крыльцо покрываются чешуей, и есть участки, где верхняя поверхность испортилась.Остальной бетон выглядит нормально. Может ли средний домовладелец успешно выполнить такую ​​работу? Marcia D., Helena, MT

НАЖМИТЕ на это изображение и слушайте первую историю — у Вика есть великолепный внутренний дворик позади его дома. Одна часть дворика затонула. У меня есть исправление.

УВАЖАЕМЫЕ МАРСИЯ: Замена бетонного покрытия поверх существующих бетонных поверхностей — фантастический способ продлить срок службы проезжей части, тротуара, патио или крыльца. Вы не поверите, но это отличный проект, сделанный своими руками, если вы сначала просто потренируетесь на меньшей бетонной плите.

Super Strong

Новая поверхность будет долговечной и, безусловно, более долговечной, чем исходная, если вы прилежно выполните несколько простых шагов. Самое приятное то, что материальные затраты минимальны, и вы можете выполнять работу в разные дни в соответствии со своим графиком. Я считаю, что вы можете взяться за этот проект, если не торопитесь.

Удаление рыхлого материала

Самым важным шагом в процессе является удаление всего рыхлого материала из бетона. Слабый бетон можно удалить вручную с помощью долота и молотка, или вы можете арендовать легкий отбойный молоток для сноса, который взрывает материал.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных подрядчиков по бетону, которые делают наложения.

Это отличный отбойный молоток для удаления гнилого бетона. Если у вас есть большая работа, которая продлится несколько дней, вам следует КУПИТЬ ее, поддерживать ее в хорошей форме, а затем ПРОДАТЬ ее на Craigslist, как только она будет завершена. Это будет дешевле, чем аренда. НАЖМИТЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ СЕЙЧАС, ЧТОБЫ КУПИТЬ ЭТО ВЕЛИКОЛЕПНЫЙ ИНСТРУМЕНТ. У меня есть такой, как он.

Могут также использоваться электрические моечные машины промышленного назначения.Концентрированная струя воды удаляет непрочный бетон. Поверхность, на которую будет нанесено покрытие, должна быть чистой, без масла и пыли.

Low Angle

Держите палочку близко к бетону под небольшим углом и используйте ее так же, как скребок для краски, пытаясь направить струю воды под тонкие слои отслаивающегося бетона.

Толщина имеет значение

Перед покупкой материалов для работы вам необходимо решить, какой толщины будет наплавка. Если толщина будет 3/4 дюйма или меньше, вам не понадобится никакой мелкий каменный заполнитель.Размер камня в бетонных смесях очень критичен.

1/3 Правило

Максимальный диаметр любого камня в бетонной смеси никогда не должен превышать 1/3 толщины заливки. Мелкий мелкий гравий часто содержит камни диаметром более 1/4 дюйма, поэтому его можно использовать только в перекрытиях толщиной более 3/4 дюйма.

Ультратонкая накладка

Накладки могут быть толщиной до 1/16 дюйма. В этих случаях вы должны использовать мелкий песок, смешанный с портландцементом. Вы можете приобрести эти продукты уже предварительно смешанными в пакете или ведре.Вам просто нужно добавить воды.

Это предварительно смешанный материал для шлифовки. Просто следуйте инструкциям на этикетке. Помните, это только для ТОНКИХ накладок. НАЖМИТЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ СЕЙЧАС, ЧТОБЫ ЗАКАЗАТЬ ПРОДУКТ.

Если вы решили смешать свой собственный, имейте в виду, что песок, купленный в традиционном гравийном карьере или на складе строительных материалов, часто бывает трех классов: мелкий, средний и крупный.

Крупный песок содержит очень маленькие камни, которые могут достигать 1/8 дюйма в диаметре.Этот песок идеально подходит для покрытий толщиной от половины до 3/4 дюйма.

Для тонкой накладки нужен мелкий песок.

Формовочные доски

Перед тем, как смешивать какой-либо материал, вам необходимо установить несколько небольших формовых досок. Используйте планки обрешетки, которые крепятся к сторонам существующей бетонной конструкции. Верх этих кусков пиломатериала должен быть установлен на конечной высоте накладки.

Нет необходимости прикреплять их к существующей плите. Просто забейте колья рядом с полосами обрешетки, чтобы прижать их к существующей бетонной конструкции.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных подрядчиков по бетону, которые делают наложения.

Больше цемента = Лучшая работа

Если ваше покрытие будет содержать только песок и цемент, сделайте смесь более богатой. Просто смешайте две части песка и одну часть цемента, прежде чем добавлять воду. Если вы решите сделать толстое покрытие, вот рецепт, который я бы использовал:

  • 3 части окатанного гравия
  • 2 части песка
  • 1,5 части цемента

Не стесняйтесь добавлять еще половину меры цемента для особо прочного наложение.Вы должны добавить в смесь столько воды, чтобы она стала пластичной. Оно должно вытекать из тачки, как жидкое тесто для блинов выливается из миски.

Секретный ингредиент — Лайм

Если вы действительно хотите сделать смесь для верхнего слоя липкой, подумайте о добавлении гидратированной каменной извести в смесь для верхнего слоя. Лайм — один из тех волшебных ингредиентов, которые быстро становятся мифом. Так бывает в строительстве. Некоторые великие методы и материалы превращаются из истории в легенду в миф.

Превосходная гашеная известь.Это мелкий белый порошок, который будет отлично смотреться в вашем доме. НАЖМИТЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, ЧТОБЫ ЗАКАЗАТЬ НЕКОТОРЫЕ ПРЯМО СЕЙЧАС.

Это рецепт, который вам понадобится, если вы решите использовать известь:

  • 3 части окатанного гравия
  • 2 части песка
  • 1,5 части цемента
  • 0,5 части гашеной извести

Цементная краска

Для прочного приклеивания покрытия на старый бетон, на старый бетон нанести цементную краску. Эта краска изготавливается путем простого смешивания портландцемента и воды до консистенции краски.Не позволяйте цементной краске высохнуть на существующем бетоне. Он должен быть покрыт накладываемой смесью в течение нескольких минут после нанесения.

Видео о цементной краске

Посмотрите первые три минуты этого видео, чтобы увидеть, как легко смешивать цементную краску. Вам просто понадобится пакет с чистым портландцементом.

Лучшая погода

Лучшая погода для выполнения этой работы — температура в диапазоне 50-60F. Идеальны пасмурные дни. Вы хотите, чтобы шлифовка шла медленно.Вы наносите окончательную отделку на перекрытие, когда материал становится несколько твердым.

ВАЖНЫЙ СОВЕТ: Не разбрызгивайте воду на поверхность, когда закончите ее. Это ослабит верхнюю обшивку бетона. Плотно накройте финишную плиту пластиком, чтобы застыть, или распылите на него прозрачный отвердитель, чтобы покрытие застыло очень медленно. Это позволит достичь максимальной прочности бетона.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных подрядчиков по бетону, которые делают наложения.

Column 379

Как установить тонкие накладки | Журнал Concrete Construction

Установка верхнего слоя цементной отделки может решить многие проблемы и обеспечить широкий выбор отделки.Но все они имеют одно основное требование: плита под ней должна быть конструктивно прочной и иметь склеиваемую поверхность.

Нанесение цемента для перекрытия

может использоваться для восстановления состояния поверхности пола, иногда с последующей алмазной полировкой для сокращения затрат на обслуживание или обеспечения блестящего вида, который ценится клиентами. Но они также используются для декоративных применений, включая окрашивание, текстурирование, тиснение, узор или трафарет для передачи мелких деталей и цвета.

Накладки могут быть тонкими, как бумага, или толщиной в несколько дюймов.В этой статье речь пойдет о приложениях толщиной ¼ дюйма и менее.

Подготовка плиты

Толщина перекрытия определяет способ подготовки плиты. Подготовка должна создать профиль поверхности, свободный от материала, препятствующего склеиванию. Глубина профиля увеличивается с толщиной нанесения. Если вы занимаетесь этим бизнесом, вы должны владеть Директивой № 03732, подготовленной Международным институтом ремонта бетона (ICRI), Дес-Плейнс, штат Иллинойс. Вы можете купить ее на сайте www.icri.org вместе с образцами профиля пластиковой поверхности. Таблица 1. иллюстрирует диапазон выбора как глубины профиля, так и метода ее достижения. Каким бы ни было ваше решение, убедитесь, что профиль не будет отражаться в оверлее, который вы используете.

Выбор материала

Основными ингредиентами накладок являются цемент, высокодисперсные водоредуцирующие добавки, мелкозернистый заполнитель и полимер. «Хороший цемент для перекрытия состоит из правильной смеси мелкого заполнителя.Хорошо подобранные смеси имеют более равномерные характеристики схватывания и лучше работают, потому что между заполнителями меньше пустот, что снижает усадку и увеличивает прочность », — говорит Джо Гарсо, совладелец компании Butterfield Color, Аврора, Иллинойс. Верхний размер заполнителя также важен, потому что он определяет, насколько толстым может быть приложение.

На рынке представлено множество полимерных смол, каждая из которых влияет на рабочие характеристики. Производители обычно не раскрывают, что они используют, поэтому ваш опыт работы с технологией и долговечностью продукта должен быть вашим ориентиром.

Есть продукты, предназначенные для внутреннего и внешнего использования. Основное отличие — включение гипса в смесь для внутренних работ.

Как установить

Накладки можно наносить распылением, наносить при помощи пистолета-распылителя или шпателем. В качестве самовыравнивающегося покрытия их можно укладывать граблями, выдавливать или смешивать с декоративным заполнителем и укладывать терраццо. Учитывая широкий спектр применения, существует несколько правил их установки. Вам нужно будет обсудить этот процесс со своим торговым представителем и, возможно, посетить семинар.

Смешивание продукта — одна из констант. Накладки требуют точного количества воды, указанного производителем. Гарсо рекомендует точно отмерить воду в ведре и просверлить отверстие сбоку на линии подачи воды, чтобы гарантировать, что каждая партия будет одинаковой. Многие продукты также необходимо «гашить» — перемешать, оставить в покое примерно на 5 минут, а затем снова перемешать.

Предостережения

Когда тонкие покрытия выходят из строя, это почти всегда происходит из-за недостаточной подготовки основания.На него приходится большая часть времени, затрачиваемого на установку. Некоторые подрядчики считают, что мойка плиты под давлением обеспечивает склеиваемую поверхность, но Гарсо предостерегает от этого. Он рекомендует вскрыть поверхность алмазным шлифованием с зернистостью 100 или меньше. Поверхности плиты основания должны быть пропитаны до сухого состояния, без стоячей воды. Желательно заранее проверить относительную влажность бетона.

Продукты, предназначенные для микроволн, содержат очень мелкие заполнители, поэтому они не выдерживают абразивного износа, который может выдержать более толстые покрытия.Они должны быть покрыты абразивно-стойким покрытием, например полиаспарагиновой или уретановой изоляцией.

При смешивании материала в ведре с помощью дрели используйте лопасть для смешивания коробчатого типа и выберите сверхмощную дрель, скорость вращения которой не превышает 600 об / мин.

Из всех бетонных изделий, представленных на рынке, тонкие покрытия являются наиболее универсальными. Это идеальный продукт для творческих умов.

скинни на вертикальных штампованных накладках | Журнал Concrete Construction

Adobe Stock / modify260 Вертикальные перекрытия — это специально разработанные легкие смеси на основе цемента, которые прилипают к любой загрунтованной поверхности стены без провисания.Их можно штамповать и раскрашивать, как горизонтальные накладки, и даже вырезать.

Накладки на цементной основе подходят не только для полов. Вы можете быстро и экономично имитировать натуральный камень, блоки, кирпич, листья, кору деревьев, следы животных, морские ракушки и даже изображения окаменелостей с помощью продуктов для шлифовки поверхностей, предназначенных для облицовки стен. Это легкие смеси, предназначенные для нанесения на толщину до 3 дюймов без провисания. Поскольку они имеют такую ​​толщину, вы можете создавать глубокие текстуры камня и другие рисунки, используя штампы или техники ручной лепки.Акцентное окрашивание морилками или красителями завершает эффект, позволяя воспроизвести многотонный, выветренный вид натурального камня или состаренного кирпича.

Вертикальные перекрытия можно наносить практически на любую загрунтованную поверхность стены, включая бетонные или каменные стены, цементную основу, изоляционные бетонные формы (ICF), штукатурку и гипсокартон. Популярные области применения включают внутренние акцентные стены, фасады каминов, витрины, подъезды, подпорные стены, внешние стены для уединения, фундаментные стены и дымоходы.

Подготовка поверхности к плотному склеиванию

Для правильного приклеивания вертикальной смеси необходимо следовать рекомендациям производителя по подготовке стены. Сначала очистите поверхность от загрязнений. Мойка под давлением — эффективный способ очистки наружных бетонных и кирпичных стен.

Если стена сильно потрескалась или нестабильна, укрепите ее металлической решеткой. Я также рекомендую использовать металлическую планку для усиления внешних стен в условиях сильного замораживания / оттаивания, чтобы обеспечить стабильную опорную систему для покрытия.Прикрепить металлическую планку к стене можно с помощью пневматического пистолета или крепежа.

Если стена очень гладкая, возможно, потребуется слегка профилировать поверхность для улучшения склеивания. Методы включают пескоструйную очистку или нанесение загущенной кислоты — продукта травления, который держится без капель.

После мытья поверхности и достижения ее насыщенного состояния сухой, нанесите жидкий акриловый связующий слой в качестве грунтовки. Без этого стена может впитать влагу из перекрытия и привести к слишком быстрому схватыванию смеси.После нанесения грунтовки некоторые производители рекомендуют нанести тонкий слой смеси, чтобы улучшить сцепление последующих слоев.

Смешивание: все дело в соотношении

Правильное соотношение жидких и сухих компонентов является обязательным. Вам нужна рабочая консистенция с достаточной вязкостью, чтобы можно было повесить на стену и не провисать. Если смесь будет слишком сухой, она может осыпаться от стены, потому что недостаточно влаги, чтобы помочь ей застыть и прилипнуть к поверхности. Если смесь будет слишком жидкой, она потечет по стене.У разных производителей могут быть разные требования к соотношению компонентов смеси, поэтому проверьте правильность пропорций в технических паспортах.

Процедуры смешивания аналогичны процедурам для горизонтальных накладок, на которые будет нанесен штамп. Сначала добавьте необходимое количество жидкого полимера в ведро для смешивания или ведро. Если нужно использовать цельный краситель, добавьте его в жидкость и перемешивайте около 30 секунд. Медленно вылейте примерно половину порошка в емкость, перемешивая лопастной дрелью промышленного типа, работающей со скоростью не менее 600 об / мин.После перемешивания в течение 30 секунд добавьте остаток материала и перемешайте до полного перемешивания, примерно от 3 до 5 минут.

В коммерческих проектах, требующих больших объемов, следуйте той же последовательности с использованием растворосмесителя.

Некоторые производители рекомендуют дать смеси застыть в течение нескольких минут, чтобы частицы цемента полностью впитали имеющуюся влагу. В течение этого времени, называемого периодом индукции, материал затвердеет. После периода индукции обычно необходимо повторно просверлить смесь, добавляя больше жидкого полимера, пока не получите нужную консистенцию.В результате получается более подходящая смесь, которая не схватывается так быстро.

Нанесение царапающего слоя

Некоторые производители вертикальных смесей рекомендуют наносить царапающий слой материала перед нанесением окончательного текстурного покрытия. В этом случае нанесите его на ранее загрунтованные стены, пока грунтовка еще немного липкая.

Способ нанесения зависит от размера установки. Один из способов — использовать ручной шпатель или резиновую губку (обычно используется для нанесения раствора для плитки), чтобы нанести слой легким равномерным слоем не толще 1/8 дюйма.В крупных проектах вы можете быстрее покрыть большую площадь, используя пистолет-распылитель или промышленный распылитель, обычно используемый для нанесения торкретбетона.

Перед нанесением текстурного покрытия не пропускайте слишком много времени. Обычно, если прошло более 2 часов, вам нужно нанести еще один легкий слой царапин.

Нанесение текстурного покрытия

Ручное затирка обычно является предпочтительным методом нанесения текстурных покрытий. Однако некоторые профессионалы используют более креативные методы, такие как тряпка из махровой ткани — отличный способ нарастить более толстые слои, например, при создании искусственных валунов.На большие проекты можно также нанести текстурное покрытие с помощью распылителя торкрет-бетона.

Не беспокойтесь о сглаживании, потому что позже вы будете печатать или лепить это пальто. Однако важно наносить материал одинаковой толщины, чтобы добиться однородного оттиска штампа.

Профиль рисунка определяет толщину нанесения. Если штамп слегка текстурирован, вы можете обойтись ½ дюйма. Рисунок с более глубоким профилем и четкими линиями затирки требует более толстого нанесения.

Если конечная толщина, которую вы хотите достичь, превышает 1 дюйм, я рекомендую наносить смесь в два слоя. Например, чтобы получить общую толщину в 2 дюйма, нанесите слой толщиной 1 дюйм и дайте ему застыть в течение 15–30 минут. Затем вернитесь и примените дополнительный дюйм. Не позволяйте первому слою высохнуть перед нанесением второго; вы хотите, чтобы аппликации высыхали вместе как один слой, чтобы предотвратить расслоение.

Инструменты и методы штамповки

Хотя некоторые маты, используемые для горизонтального штампованного бетона, подходят для вертикального штамповки, вы можете получить более реалистичные результаты с меньшими усилиями, используя инструменты, разработанные специально для вертикального применения.Обычно они изготавливаются из пенополиуретана или резины, они меньше по размеру и более податливы, что позволяет вдавливать материал во все щели штампа и получать более глубокие и четкие рисунки. Штампы для глубоких узоров иногда изготавливаются из стали и поставляются с текстурированной оболочкой из гибкой резины; предварительно нанесите текстуру на стену с помощью шкур, а затем используйте стальные штампы, чтобы сформировать углубления для линий затирки.

Как и те, которые используются на горизонтальных поверхностях, наборы вертикальных штампов обычно нумеруются, чтобы избежать повторяющегося рисунка.Вы также должны нанести разделительный состав, чтобы штампы не прилипали к только что нанесенной смеси, но используйте жидкость, а не порошок.

Есть много переменных в определении правильного времени штамповки. Иногда вы запускаете сразу после подачи заявки, некоторые приложения требуют периода ожидания. В первую очередь следует учитывать температуру, ветровые условия, зону покрытия и толщину. Если после штамповки смесь начинает проседать, значит, вы начали слишком рано. Если вы видите разрыв на краю рисунка штампа, значит, вы слишком долго ждали.

Снизу вверх или сверху вниз?

На некоторых работах вы получите лучшие результаты, если начнете штамповать стену сверху вниз, в то время как для других может потребоваться штамповка снизу вверх. Это зависит от ровности стены и от того, где вы хотите, чтобы обрезка рисунка была менее заметной.

На подпорной стене с уже установленной крышкой вы можете получить полный ряд кирпича, блока или камня, начав сверху и продвигаясь вниз. В этом случае обрезка узора внизу стены будет менее заметна.И наоборот, если вы штампуете вертикальную поверхность, которая начинается с ровной плиты, обычно лучше начинать снизу.

Ручная резьба швов

«Возможность вырезания» вертикальных накладок является большим преимуществом, особенно когда вы хотите получить узоры на камне или кирпичной кладке с более глубокими выступами и линиями затирки, чем это возможно при использовании одних только штампов.

Вы можете использовать инструменты для резьбы, аналогичные тем, которые используются для резьбы по глине. Начните через 2-6 часов после нанесения последнего текстурного покрытия.Если материал прилипает к инструменту для резьбы, это слишком рано, и вам нужно подождать больше времени. Если вы получили растрескивание, используйте небольшую кисть, смоченную в воде, чтобы сгладить недостатки.

Окрашивание вертикального покрытия

Как и в случае с другими покрытиями на цементной основе, доступно множество вариантов окраски для улучшения вашей работы по вертикальной штамповке. Самый быстрый и простой способ добавить краситель — добавить жидкий или порошкообразный пигмент во время смешивания. Другие варианты включают красители, краски, красители на кислотной и водной основе и оттенки.

Я предпочитаю красители на водной основе или краски для бетона на латексной основе из-за простоты их нанесения. Они имеют неограниченную палитру и легко смешиваются для получения нестандартных оттенков.

Перед добавлением пигментов проконсультируйтесь с производителем смеси, чтобы убедиться, что продукты, которые вы планируете использовать, совместимы с их системой. Если вы планируете окрашивать стену, подождите, пока свежеуложенная смесь застынет, по крайней мере, один день, а в некоторых климатических условиях — дольше. Если нанести слишком рано, некоторые пятна негативно повлияют на поверхность стены.Также разумно подождать день или около того, прежде чем наносить краски на акриловой или латексной основе, чтобы позволить влаге испариться и снизить вероятность попадания влаги в стену.

В зависимости от желаемого эффекта вы можете выбрать один из нескольких методов нанесения акцентного цвета. Простая техника, которую я люблю, чтобы добиться пятнистого или состаренного вида, — это нанести акцентное пятно с помощью спрея, а затем сразу же стереть пятно с высоких участков. Вы также можете использовать традиционные методы искусственной отделки, такие как протирка губкой или тряпка, точечная обработка кистью или ручная роспись отдельных камней.

Запечатайте штампованную стену, чтобы сохранить работу и улучшить цвет.

Литая мебель из тонкого бетона с GFRC

Бетонная мебель существует столько же, сколько и бетонные столешницы. В то время бетонная мебель в основном изготавливалась из сборного железобетона. Поскольку бетон должен был быть армирован сталью, он был толстым, массивным и тяжелым. Это делало большие, тонкие и нежные изделия непрактичными или невозможными.

Нынешняя тенденция к использованию стекловолоконного бетона (GFRC) изменила это положение. GFRC — это форма бетона, которая обладает высокой прочностью на изгиб. Из него можно легко придать сложные трехмерные формы, которые не обязательно должны быть толстыми, чтобы быть прочными.

Производство мебели само по себе может быть сложной задачей. Это связано с тем, что часто изготавливаемый объект должен быть функциональным, эргономичным, прочным, легким и портативным. Кроме того, это должно быть эстетично.Эти проблемы могут быть пугающими, когда дело доходит до использования бетона в качестве предпочтительного материала. Даже у GFRC с его более высокой прочностью на изгиб и простотой формования есть ограничения.

GFRC имеет плотность почти в четыре раза больше, чем древесина. Однако прочность древесины на изгиб примерно в четыре раза выше, чем у GFRC. Это означает, что ваша конструкция должна учитывать недостаток прочности GFRC по отношению к весу. Это не означает, что GFRC неадекватен. Это просто означает, что невозможно воспроизвести тонкие изящные линии определенного дизайна на основе дерева.

Тем не менее, с некоторой осторожностью, пониманием и адаптацией бетон, наиболее известный как плоские двухмерные плиты, может быть превращен в потрясающие трехмерные детали.

Почему GFRC — правильный выбор

GFRC — это бетон, но армирование волокном обеспечивает высокую прочность на изгиб, необходимую для тонких и легких форм.

Прочность на изгиб также называется прочностью на изгиб, и именно эта характеристика является наиболее важной, когда речь идет о производстве прочного и высокопрочного материала.

В прошлом я подробно обсуждал принципы армирования стали. Но чтобы оценить преимущества GFRC, я думаю, стоит подвести итог значительным отличиям (и преимуществам), которые GFRC имеет по сравнению с железобетоном.

Обычный железобетон состоит из двух важных и очень разных компонентов: бетона и стального армирующего материала. Бетон часто представляет собой смесь на основе заполнителя, но также может быть строительный раствор или смесь из песка.

В любом случае неармированный бетонный компонент можно охарактеризовать как очень хрупкий материал с высокой прочностью на сжатие и низкой прочностью на изгиб.Это означает, что неармированные бетонные части детали очень прочны на сжатие, но довольно легко треснут, если их согнуть или согнуть неправильно. Стальная арматура — это конструкционная сталь с очень высоким пределом прочности. Его задача — противостоять всем силам натяжения, которые развиваются в бетоне, когда бетонный объект изгибается.

При правильной конструкции и конструкции сталь полностью сопротивляется силам натяжения и не растягивается до точки, где трещины в бетоне становятся видимыми.Надлежащая отраслевая практика (и законы физики) диктуют, что стальная арматура в этом случае должна располагаться близко к участку с максимальным развивающимся напряжением. Во всех лучах эта область находится рядом с лицом, которое больше всего растягивается при сгибании.

Прочность на изгиб

Большая прочность на изгиб достигается, когда расстояние между поверхностью сжатия и поверхностью растяжения велико. Это основная причина, по которой балки пола ориентированы так, чтобы они были высокими и тонкими, а не широкими и короткими.

Поскольку сталь должна быть заделана внутрь бетона, а бетонная деталь все еще должна быть легко построена, прочные железобетонные балки имеют тенденцию быть относительно толстыми и, следовательно, тяжелыми.

Еще больше усложняет ситуацию то, что бетонная мебель имеет тенденцию перемещаться и обрабатываться гораздо чаще, чем плиты столешницы, поэтому бетон сгибается гораздо чаще, и он часто сгибается в разных направлениях. Чтобы противостоять изгибу, стальную арматуру необходимо размещать везде, где ожидается натяжение, что иногда сложно спрогнозировать, а зачастую очень трудно достичь.Эти два фактора делают бетон, армированный сталью, менее чем идеальным для большинства видов бетонной мебели.

Напротив, GFRC — это, по сути, единый материал, охватывающий бетон и его арматуру. Да, есть тонкое декоративное неструктурное лицевое покрытие, которое скрывает волокна, но основным элементом прочности является подкладочное покрытие GFRC, основная часть материала. Поскольку стекловолокно смешано с бетоном, прочность везде примерно одинакова. Материал не только легче отливать, но и ведет себя более равномерно, что является большим преимуществом для мебели, которую часто толкают, тянут и перемещают.

При этом GFRC должен быть сделан правильно. Следует использовать правильные виды волокон в нужных количествах и правильно отливать бетон. Слишком часто GFRC делается неправильно, что приводит к разочарованию и неудаче.

Используйте правильные волокна
Прочность

GFRC достигается за счет большого количества щелочно-стойких (AR) стекловолокон. Стекло обработано диоксидом циркония, чтобы противостоять сильнощелочной среде внутри бетона. Щелочность ослабляет обычные стекловолокна (те, которые используются в производстве стекловолокна, например, в лодках и спа), поэтому первым ключом к успеху является использование правильного типа волокна.

Используйте нужное количество волокон

Поскольку стекловолокно AR составляет около трети стоимости материала GFRC, существует тревожная тенденция использовать меньше волокон для экономии денег. Это не очень хорошая идея, потому что при использовании меньшего количества волокна GFRC становится более слабым и хрупким.

GFRC получает свою прочность за счет волокон, а меньшее содержание волокон резко снижает прочность на изгиб. Обычно минимальная доза 3% волокна обеспечивает полезную прочность на изгиб.Уменьшение этого показателя до 2 процентов или менее может привести к настолько сильному падению прочности на изгиб, что результат будет немного лучше, чем у неармированного бетона. Напротив, увеличение содержания волокна до 4 или даже 5 процентов может значительно повысить прочность на изгиб при условии, что оно правильно отлито.

Верный путь

Еще одна тревожная тенденция состоит в создании «самокрепляющегося» защитного покрытия из GFRC. Идея в том, что жидкий GFRC легче и быстрее забрасывать. Это также делает GFRC более слабым и хрупким.

GFRC, который делают очень текучим, а затем просто заливают в форму, имеет волокна произвольной ориентации, поэтому только от 5 до 10 процентов волокон способны обеспечить значительную прочность. Вся цель GFRC состоит в том, чтобы иметь высокую прочность на изгиб, и этого можно достичь только путем нанесения GFRC тонкими слоями и последующего уплотнения каждого слоя специальными валиками. Этот процесс уплотнения ориентирует волокна в более двухмерную конфигурацию, резко повышая эффективность волокон, поскольку от 30 до 50 процентов волокон теперь ориентированы оптимально.Кроме того, стеклянная сетка AR, также называемая холстом, может быть ламинирована в GFRC, чтобы еще больше повысить прочность на изгиб.

Для изготовления тонких, легких и функциональных предметов мебели из бетона требуется материал с высокой прочностью на изгиб. Правильно сделанный GFRC разработан для обеспечения этой высокой прочности, поэтому, чтобы ваша бетонная мебель была прочной и долговечной, вы должны правильно сделать GFRC.


GFRC — идеальный материал для создания бетонной мебели, такой как примеры, приведенные ниже.
Распыление тумана на каждую половину формы.
Предметы мебели, которые демонстрируют GFRC

Чтобы проиллюстрировать, что GFRC может сделать в форме мебели, Джеффри Жирар описывает три проекта — стол, кресло для отдыха и кресло S, — которые демонстрируют сильные стороны материала.

Кубический стол и основание

Эта кубическая таблица была проектом, который я завершил, когда был на Каймановых островах пару лет назад. Мой ученик и друг Терри Уилсон, который живет там, сделал столешницу в подарок своему близкому другу.Он был спроектирован как обеденный стол на открытом воздухе, достаточно просторный, чтобы за ним поместились восемь человек.

Столешница была отполирована GFRC со встроенным стеклом, вручную размещенным его друзьями перед литьем. Первоначальная идея заключалась в том, чтобы сделать основу из ятоба, дерева лиственных пород, напоминающего красное дерево. Я заинтересовался, когда узнал, что жена друга только что родила ребенка и что стол будет подарком-сюрпризом. Она должна была вернуться домой через неделю, а Ятобы на острове не было. Поэтому я разработал монолитную основу из стеклопластика для стола.Менее чем за пять дней он был сформирован, отлит, обработан и установлен. Очистка и заточка мокрым полировщиком.

GFRC предлагает два больших преимущества: он устойчив к атмосферным воздействиям, не требует обслуживания и может быть тяжелым. Ураганы всегда вызывают беспокойство в Карибском бассейне, и уличная мебель должна быть либо очень легкой, чтобы ее можно было легко перемещать, либо массивной, чтобы ее не унесло ветром. С твердой крышкой основание и стол весили более 500 фунтов, что давало клиентам душевное спокойствие.

Верх и основание

Верх и основание были сделаны из белого портландцемента и местного песка. Это придало бетону теплый оттенок и помогло ему вписаться в окружающую среду.

Поскольку я использовал бетон вместо дерева, я хотел, чтобы общий вид напоминал деревянную основу. Чистая конструкция с открытой рамой придала изделию визуальную легкость, а нижние горизонтальные распорки придали ногам прочность и устойчивость.

Обеденный стол из полированного GFRC для улицы.

Формы были составлены из двух половин, так что слой тумана можно было распылить на все видимые поверхности. Поверхности стыковки двух половинок были замаскированы синей лентой. Благодаря этому поверхность формы оставалась чистой при распылении тумана. Мы сняли ленту перед тем, как соединить две половинки вместе, затем нанесли на стык больше тумана, чтобы создать цельный угол.

После этого подложку наносили тонкими слоями, по одной лицевой стороне за раз. Это обеспечивало прилипание подложки ко всем формным поверхностям, особенно к перевернутой лицевой стороне.Форма была прокатана после того, как на каждую поверхность был нанесен слой основы, а затем уплотнена.

Формы были построены во вторник, а стол — в среду. В четверг деталь сняли, внутреннюю часть отшлифовали, а ножки из нержавеющей стали были заделаны эпоксидной смолой в отверстия, просверленные в нижней части каждой ножки. В пятницу основание и верх были доставлены, собраны и наслаждались.


Кресло для отдыха — конструкция формы
Кресло для отдыха

Первые бетонные шезлонги, которые я когда-либо видел, были в журнале лет 10 или 12 назад.Это были чистые, простые S-образные изгибы, которые вдохновили меня на создание собственного дизайна. Но в отличие от толстых и массивных «винтажных» шезлонгов, я хотел, чтобы мои были тонкими, тонкими лентами из бетона. Распыление тумана.

Создание кресла для отдыха отличается от дизайна основания стола. Конструкция основания стола была довольно простой и понятной, так как она действительно не предназначалась для частого перемещения, а удобство не принималось во внимание. Напротив, стулья довольно сложны, потому что они обладают эргономичной близостью, которой не хватает большинству другой мебели.Стул должен поддерживать вас, он должен быть удобным и при этом хорошо выглядеть. Кроме того, большинство стульев должны быть достаточно легкими, чтобы двигаться, но достаточно прочными, чтобы выдерживать вес большинства людей.

Раскатываем и уплотняем подложку тонкими слоями.
Первые шаги

Моим первым шагом в дизайне было определение удобного положения тела. Я сел на пол в своей гостиной и использовал подушки, чтобы создать опору для спины и коленей, которую я хотел, чтобы бетонный стул имел. Требовалось немного проб и ошибок.Сделав несколько ключевых измерений, я составил проект в программе трехмерного графического моделирования. Спустя несколько доработок у меня были планы по созданию форм.

Я использовал гладкий ламинат в качестве поверхности для отливки и гибкую фанеру для изогнутой подложки, которая поддерживала ламинат. Из фанеры вырезаю ребра, шипы и бока. Фанера используется потому, что она более прочная, и я хотел сделать эту форму многоразовой. Чтобы сделать фанеру гидроизоляцией, я покрыл ее эпоксидной смолой. Укладка в сетку из стекла AR.

Более простым шагом было бы вырезать боковые стороны из меламина. Однако это потребовало бы переделывать новые каждый раз, когда отливали новый стул. Меламин легко впитывает влагу через края среза и разбухает, что делает формы одноразовыми.

Отливка кресла начинается так же, как и почти все другие отливки из GFRC. Первый шаг — это распыление тумана на форму. Затем нанесите тонкий слой основы и утрамбуйте его.

Поскольку стул тонкий (всего 3 сантиметра), я приложил холст к обеим сторонам стула, близко к видимому лицу и близко к нижней стороне.Это было сделано для того, чтобы стул не треснул и не сломался, независимо от того, как он изгибается.

Нижняя часть стула обработана тонким слоем тумана. Они сделали это так, чтобы волокна не были видны. Легкая шлифовка сгладила заднюю часть и края, а остальная поверхность обработала шлифованием вручную.


Форма для стула S
Еще один предмет мебели из стеклопластика: стул S

Стул S — создание Питера Беннета из Future Concrete Designs, одного из моих студентов в Австралии.У этого стула есть интересная предыстория, которой я хотел бы поделиться. Как и многие люди, Питер начал бизнес по производству бетонных настольных компьютеров. Столешницы в Австралии называют столешницами. В его бизнес входит вся его семья. Дочь Питера, Пэрис, сказала ему, что ей нужен новый стул для ее стола. Она хотела, чтобы стул был из бетона ее отца, поэтому она нарисовала ему S-образный стул. Завершено S Char

Петр и я обсудили методы формования и строительства. Его опалубка и процесс литья зеркально повторяли те, которые я использовал для шезлонга.

Так как он мой ученик, он использовал мой дизайн микса, который дает ему очень сильный микс GFRC. Он отлил три таких стула: один для дочери, один другого цвета и один для испытаний. Задача Питера заключалась в том, чтобы сделать стул достаточно легким, чтобы его дочь могла двигаться. Однако он хотел, чтобы он был достаточно сильным, чтобы его могли использовать взрослые. При толщине всего 50 миллиметров (2 дюйма) кресло Питера выдержало 100 килограммов (220 фунтов) падения с высоты 1 метра (3 фута). Этого более чем достаточно для стула, предназначенного для молодой девушки!

www.futureconcretedesigns.com.au


Есть еще вопросы о вашем проекте?

Шоколадный бетонный рецепт — Ресурсы для похудания

Если вы сладкоежка, то этот рецепт идеально вам подойдет, а чтобы сделать его еще лучше, он содержит менее 200 калорий !! Этот обезжиренный десерт может служить до 12 человек, так что это идеальный пудинг для семейной встречи или особого случая! Подавайте с нежирными сливками или мороженым, если у вас мало калорий.