какая разница, особенности свойств и применения данных материалов

Что такое газобетон и газосиликат

Эти строительные материалы являются разновидностями ячеистого бетона, для которого характерны пористая структура и малая плотность. Прочные и лёгкие газобетонные блоки отличаются повышенными теплоизоляционными свойствами. Низкая теплопроводность ячеистого бетона обусловлена наличием в нем многочисленных пустот, заполненных воздухом.

У многих возникает вопрос, чем отличаются газобетон и газосиликат, в чем разница между ними.

В составе обоих материалов имеются цемент, песок, известь, газообразователи (алюминиевая паста или пудра) и вода. Разница – в соотношении компонентов и технологиях изготовления блоков.

Газобетон представляет собой смесь, главным компонентом которой является портландцемент. При застывании бетонной массы, в которую добавлен газообразователь, в ней образуются сферические пустоты диаметром 1- 3 мм. Причиной их появления становится выделение водорода в ходе химической реакции между алюминием и известью.

В состав газобетона входят:

• Портландцемент – 50-70%;
• Песок – 20-40%;
• Известь – 1-5%;
• Газообразователь – 0.04-0.09%;
• Вода – 0.25-0.8%.

Строительство дома из газобетонных блоков Источник stroitelstvo-remont-sochi.ru
Газосиликат имеет известково-кремнезёмную вяжущую основу, состоящую из силикатного песка (до 60%) и извести (24%). Для образования ячеек также добавляется алюминиевый порошок или паста.

Из-за разницы в содержании цемента и извести изделия из этих материалов отличаются цветом. Газобетонные блоки имеют серый оттенок, а газосиликатные являются белыми.

Постройка стены из газосиликата Источник blockexpert.ru

Газосиликат и газобетон – особенности пористого материала

Рассмотрим, чем отличается газонаполненный бетон от газосиликатных блоков:

• газобетон – это композитный материал, произведенный по стандартной технологии с твердением в естественных условиях. Характеризуется пористой структурой массива. Для него характерно равномерное расположение воздушных ячеек сферической формы, диаметр которых составляет не более 3 мм. От распределения в бетонном массиве воздушных пор зависят свойства продукции. Основа материала – портландцемент, концентрация которого составляет более 50%. Вяжущее вещество определяет цвет готовой продукции. Для достижения требуемых характеристик может применяться автоклавный способ изготовления;
• газосиликатные изделия также содержат ячейки воздуха. Главные составляющие, используемые при производстве силиката – кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3:1. Стандартная рецептура предусматривает введение алюминиевой пудры для газообразования и добавление воды до необходимой консистенции. Изготовление происходит по автоклавной технологии. Они подвергаются термообработке в условиях высокого давления. Подготовленной газосиликатной смесью заполняются формы. После термообработки массив разрезается на изделия требуемых габаритов.

Технологии изготовления блоков из газобетона и газосиликата

Чтобы понять, чем отличается газобетон от газосиликата, необходимо учесть разницу в способах изготовления таких материалов.

Для получения ячеистого бетона используются 2 технологии: автоклавная и неавтоклавная.

При неавтоклавном изготовлении пористых блоков затвердевание массы после добавления газообразователя происходит в естественных условиях, без дополнительной обработки. На полное застывание бетона при этом уходит 28 дней.

Автоклавная технология позволяет ускорить этот процесс до 12-15 часов путём выдерживания бетонной массы под давлением 8-14 атм при температуре до 175-190˚С.

Преимуществами автоклавной технологии являются:

• Возможность придания газоблокам точной геометрической формы и стандартных размеров;
• Более равномерное распределение пустот, способствующее усилению тепло- и звукоизоляции;
• Повышение твёрдости блоков, снижение вероятности усадки и растрескивания материала.

Предупреждение! Существенным недостатком является усиление хрупкости блоков, обработанных в автоклаве. При их транспортировке и укладке требуется особая аккуратность. Для закрепления тяжёлых предметов на стенах из автоклавного газобетона подходят только анкерные болты со специальными распорками.

Надёжные крепления для газобетонных стен Источник eyecorrector.ru
Преимуществами неавтоклавных блоков являются меньшая гигроскопичность и цена.

Газобетон изготавливают обоими способами.

Для изготовления газосиликата применяется только автоклавная технология.

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на строительстве домов из газобетона

Основные характеристики

Блоки из керамзитобетона имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Может изготавливаться с плоскими торцевыми стенками, а также с наличием пазов либо шпунтов с гребнями. Углы торцов могут быть обычными прямыми или скруглёнными. Опорные поверхности для кладки рядов имеют плоскую форму или с продольными пазами, находящимися от краёв плоскости на расстоянии более 2 см.

В качестве сырья для производства используют песок, цемент, воду и керамзит. Все ингредиенты смешиваются до однородного раствора, распределяют по формам, и оставляют сохнуть естественным способом в течение 28 суток при определённых условиях. Существует 2 способа повышения прочности и увеличение скорости производства керамзитоблоков:

• Автоклавный, проводится обработка паром под определённым давлением.
• Вибропрессование, формы укладываются на вибрационную установку, на которой устраняются все внутренние дефекты раствора, одновременно их подвергают воздействию пресса для повышения плотности.

За счёт высокой гигроскопичности керамзита обеспечить оптимальные условия для застывания достаточно сложно. Для этого требуется постоянно поддерживать расчётный уровень влажности блоков, чтобы бетон смог набрать прочность. Если технические требования застывания не соблюдать, то будет наблюдаться хрупкость керамзитобетона, и он не выдержит расчётных нагрузок.

Виды блоков по конструкции

Керамзитобетонные блоки по видам конструкции подразделяются на следующие типы:

1. Полнотелые. Обладают большой прочностью, предназначены для кладки несущих конструкций. Используются при строительстве одно- и многоэтажных зданий.
2. Пустотелые. Производятся с определённым количеством равномерно распределённых пустот внутри материала. По прочности уступают полнотелым, но превосходят по тепло- и звукоизоляционным характеристикам, предназначены для строительства малоэтажных зданий. Имеют особенность при укладке: пустоты должны ложиться на цементно-песчаный раствор.

Классификация блоков по назначению

По назначению керамзитобетонные блоки бывают:

1. Стеновые, применяются для строительства несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений;
2. Перегородочные, используются только при возведении между помещениями перегородок, не выполняющих несущие функции для всего здания, за исключением малоэтажных объектов;
3. Вентиляционные, применяют для кладки вентканалов;
4. Облицовочные, применяются для наружной отделки стен, отличаются от других типов высокими изоляционными свойствами, точным соблюдением геометрии, отсутствием мелких дефектов, оптимальными декоративными характеристиками.

Пример, как влияет на характеристики керамзитоблока размером 39х19х18,8 см, количество пустот, таблица параметров.

Свойства	Блок с 2-мя пустотами	С 4-мя щелями	С 8-ю щелями	Полнотелый
Коэффициент теплопроводности, Вт/м•К	0,35	0,35	0,35	0,3
Марка прочности	M50	M50	М75	М100
Плотность, кг/м3	1050	1050	1150	1150
Класс морозостойкости	F50	F50	F50	F50

Размер керамзитобетонных блоков (таблицы)

В зависимости от производителя керамзитные блоки могут иметь разный размер. Приведем 2 таблицы самым популярных.

Таблица стандартных размеров керамзитоблоков

Номинальный размер согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

Назначение	Длина, см	Ширина, см	Высота, см
Стеновые	39	19	18,8
28,8	28,8	13,8
28,8	13,8	13,8
28,8	19	18,8
19	19	18,8
9	19	18,8
Перегородочные	59	9	18,8
39	9	18,8
19	9	18,8

Таблица размера керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт»

Вид керамзитоблока	Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм
Стеновой щелевого типа	340	400	240
490	300	240
490	200	240
Стеновой полнотелого типа	490	300	185
490	250	185
490	200	185
Перегородочный	490	100	240
Для перемычек	225	300 (200)	240 (180)
225	200 (100)	240 (180)
Вентиляционный одноканальный	400 (320)	400 (320)	240
Вентиляционный двухканальный	400 (140)	300 (220)	240

Свойства керамзитобетонных блоков

Основными являются прочностные характеристики блоков, позволяющие подобрать их под конструкцию или объект и гарантировать соответствие параметров проектной документации. Прочность полностью зависит от плотности материала, а также определяет тепло- и звукоизоляционные свойства.

По морозостойкости блоки подразделяют на классы: F200, F150, F125, F100, F75, F50, F35, F25, F15. Цифры в маркировке определяют минимальное количество циклов заморозки/разморозки, при которых гарантированно сохраняются все свойства керамзитоблока.

Класс пожаростойкости керамзитобетонного блока А1 (негорючий). Это означает, что он может выдерживать контакт с огнём в течение интервала времени от 7 до 10 часов, не воспламеняясь и не теряя характеристик.

Общие достоинства и недостатки газобетона и газосиликата

Газобетон или газосиликат имеют одинаковую структуру, благодаря которой им присущи следующие общие достоинства:

• Низкий коэффициент теплопроводности – от 0.09 Вт/м˟С (Для сравнения можно отметить, что у кирпича этот показатель составляет 0.5-0.8 Вт/ м˟С).
• Хорошая морозоустойчивость (50 и более циклов размораживания).
• Лёгкость, прочность, экологичность, пожаробезопасность.
• Простота обработки блоков (нарезания, шлифовки). Для резки газобетона и газосиликата используется пила.

Резка газобетонных блоков с помощью пилы Источник mtdata.ru

• Быстрое формирование кладки.

Общими недостатками газобетона и газосиликата являются:

• Способность пористых блоков хорошо впитывать влагу, необходимость использования специальных покрытий для защиты стен от сырости.
• Повышенный риск повреждения газоблоков при перевозке, складировании и укладке стен.
• Возможность усадки материалов на 1-3 мм по мере высыхания. Такой процесс приводит к снижению прочности кладки, образованию трещин в стенах и разрушению штукатурки.
• Слабое прилипание бетона к связующим материалам, используемым при создании кладки и отделке стен из газоблоков. Возникает необходимость использования клеящих составов с повышенной адгезией.

Повреждённые газосиликатные блоки Источник ytimg.com

Пеноблоки и газоблоки – что лучше укладывать

Планируя возведение стен, необходимо знать, что немаловажной характеристикой пористых блоков является усадка, величина которой на метр кладки составляет:

• для пенобетона – 3 мм;
• для газобетона не более 0,5 мм.

Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм

На скорость возведения стен влияют такие факторы, как отклонение размеров блоков и кладочный состав. При отклонении размеров пеноблоков необходимо компенсировать высотные перепады связующей цементной смесью, с толщиной, увеличенной до 10–15 мм. Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм. Кроме того, изделия с отклонениями геометрии нуждаются в дополнительной доводке, что увеличивает продолжительность возведения стен. Сравнив расход связующего состава и затраты на его приобретение можно сделать вывод, что возведение газоблочной коробки можно осуществить быстрее и при меньших затратах.

Сравнение свойств газобетона и газосиликата

Выясняя, чем отличается газобетон от газосиликата, что лучше использовать при строительстве различных объектов, необходимо сравнить технические характеристики этих материалов.

Технические характеристики	Газобетон	Газосиликат
Плотность, кг/куб. м	300-1200	300-1200
Теплопроводность, Вт/м˟С	0,09-0,35	0,11-0,16
Морозоустойчивость (количество циклов заморозки-разморозки)	25-75	25-150
Усадка, мм/кв. м	0,5	0,3
Влагопоглощение (в % от массы материала)	16-25	25-30
Прочность на сжатие, МПа	1,5-2,5	1-5
Прочность на сжатие, МПа	40	30
Прочность на сжатие, МПа	190-250	190-250

За и против

В чём разница между ультрафиолетовой и кварцевой лампами

Сравнение структуры пористых бетонов

Газобетон или газосиликат — таблица сравнительных характеристик:

Характеристика	Газобетонные блоки	Газосиликатные блоки
Плотность материала, кг/м3	600-1000	450-650
Удельная теплопроводность Вт/м2*С	0,15 – 0,39	0,11 – 0,16
Механическая прочность, кгс/см2	15 — 65	25 — 40
Морозостойкость, циклов замерзания-размерзания	До 35	До 35
Влагопоглощение, % от массы материала	До 16	До 25
Толщина кладки при эквивалентной теплопроводности, см	40	30

Если же рассмотреть оба материал более подробно, то можно сделать такие выводы:

• Блоки газосиликатные и пенобетонные блоки желательно использовать там, где несущие конструкции не испытывают экстремальных нагрузок, а именно в малоэтажном строительстве.
• Теплоизоляционные свойства обоих материалов достаточно хороши, а некоторое отставание пено- и газоблока по этому параметру можно компенсировать дополнительной изоляцией.
• Большая механическая прочность газосиликатных стен хороша там, где необходимо обеспечить максимальную несущую способность при минимальной толщине конструкции.
• То же касается и массы материала: под здание из газобетонных модулей потребуется более мощный фундамент, а значит, и цена у него будет выше.

Даже для крупных зданий из газосиликата, таких как на этом фото, нужен не самый мощный фундамент

Эквивалентны данные материалы и по морозостойкости. Впрочем, в условиях переменного климата с частыми оттепелями (а это — практически все средняя полоса России) несколько более выигрышно смотрится газоблок за счет более низкого водопоглощения.

Если же говорить о стоимости, то пенобетон будет занимать наиболее бюджетную нишу. В то же время газоблоки и газосиликат стоят довольно дорого, но обеспечивают экономию на дополнительной теплоизоляции возведенных конструкций.

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов.

• Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
• Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;

Оригинальная отделка стен из газобетона кирпичом и керамогранитными плитами Источник expertfasada.ru

• Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;

Тонкости производства газобетонов

Для изготовления газобетона используется смесь цемента, кварцевого песка, извести с добавлением алюминиевой пудры (пасты) и воды. В результате взаимодействия алюминия и щелочной среды выделяется множество мелких пузырьков водорода, которые при застывании массы образуют округлые поры (ячейки) диаметром 1-3 мм. Для более быстрой и равномерной реакции процесс смешивания выполняется на виброплощадках.

Автоклавный газобетон после застывания нарезается на блоки, которые помещаются в автоклавные камеры. Там под высоким давлением материал подвергается обработке горячим водяным паром. В результате происходит быстрая сушка с одновременным образованием новых минералов, повышающих прочность и эксплуатационные характеристики ячеистого бетона. Поэтому его еще называют искусственным камнем.

Неавтоклавный газобетон сразу после замешивания смеси заливается в формы, через несколько часов выкладывается на сушильную поверхность и в течение длительного времени набирает прочность в естественных условиях. Чтобы ускорить этот процесс, в смесь часто добавляется хлорид кальция – безвредная кальциевая соль, быстро поглощающая влагу. На полную сушку таких блоков требуется почти месяц. При этом никаких дополнительных свойств материал не приобретает.

Видео описание

О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:

• Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
• Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.

Армирование несущей стены при строительстве дома из газобетона Источник zaggo.ru

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов.

Оценок 0

Прочитать позже

Газобетон, пенобетон или газосиликатные блоки

Содержание:

Кроме традиционных и привычных бетона, камня и кирпича, шлакоблока строительные блоки из твердых материалов на рынке представлены ячеистыми бетонами — газосиликатом, газобетоном и пенобетоном. В чем их отличие при одной общей тенденции — стоимость ячеистого камня намного ниже обычных блоков — чем они лучше или хуже других кирпичей при возведении дома? Хоть и сделаны все эти строительные блоки из бетона, но технологии изготовления используются совершенно разные, поэтому и параметры кирпичей отличаются.

Из чего состоят и как производятся газосиликат, газобетон и пенобетон

Пеноблоки делают из кварцевого песка, портландцемента и пенообразователя — вся эта сухая смесь затворяется водой, помещается в блочные формы и высушивается естественным способом — в крытых или открытых помещениях, на свежем воздухе. Формы для пеноблоков могут быть единичными (для одного кирпича) и большими — из них застывший состав вынимают и режут в требуемый размер.

Изготовление газобетона начинается таким же образом: портландцемент, гашеная известь, газообразующие присадки затворяются водой и заливаются в формы. Порообразующий состав при реакции с известью высвобождает из воды водород, поэтому в теле будущего блока образуются воздушные поры. После затвердевания кирпич и режется в нужный размер на строительные блоки. Газобетон высушивают в автоклавной камере или естественным способом. Не путайте газобетон с газосиликатом, который изготавливается только в автоклаве.

Газосиликатный строительный материал получают смешиванием песка кварцевого, извести гашеной алюминиевой пудры и воды. Затворенную водой смесь разливают по формам, которые помещают в автоклавную камеру. Высушивается газосиликат под высоким давлением пара (13 Атм.) при температуре 200°С. После застывания однородную массу режут на блоки требуемых размеров.

Одно общее преимущество газосиликатных, газобетонных и пенобетонных блоков — у производителя их можно заказать любого размера.

Составные части смесей определяют такие технико-эксплуатационные характеристики всех блоков, как прочность, плотность, теплопроводные свойства и другие параметры. Сравнение окончательных характеристик всех трех стройматериалов в виде блоков отражено в таблице ниже:

Свойство строительного блока	Газобетонный материал	Газосиликатный блок	Пенобетонный материал
Теплопроводность, Вт/(м•K)	0,11—0,145	0,136-0,19	0,09-0,38
Удельная масса материала, кг/м3	400-800	750-850	400-1200
Паропроницаемость	0,165-0,22	0,145	0,25
Количество циклов морозостойкости	более 90 (F90)	> 50 (F50)	> 35 (F35)
Усадка при сушке, мм/м	0,32	1,1	2,1-3,5
Влажность, проценты	5,2%	1,42%	12,53%
Прочность, МПа	2,5-15,0	10,0-15,0	2,50-7,50

Положительные и отрицательные свойства стройматериалов

Газосиликат: сильные и слабые стороны

Основная положительная характеристика строительных блоков из газосиликата — при укладке кирпича требуется минимальный слой раствора. Правда, этот раствор должен быть специальным — клеевым. В дополнение в экономности строительства их этого материала газосиликат обладает дополнительными преимуществами:

1. Высокая прочность высушенной структуры по сжатию — 1,0-5,0 Мпа.
2. Удельная теплопроводность 0,11-0,16 Вт/(С•м²).
3. Однородная плотная структура кирпича — D350-D900 (кг/м³).
4. Морозоустойчивость — F35 и более циклов.
5. Хорошая адгезия к любым растворам.
6. Паропроницаемость — 0,17-0,25 мг/(м•ч•Па).

Из недостатков строители отмечают следующие моменты:

1. Кладка будет прочной и качественной только на клеевом растворе.
2. Высокая себестоимость блоков.

Положительные стороны и негативные характеристики пенобетона

1. Низкая себестоимость производства.
2. Хорошая прочность на изгиб, отсутствие усадки — 3,0-10,0 Мпа.
3. Кладка на цементно-песчаном растворе и на клеевой смеси.
4. Морозоустойчивость — F35 и более циклов.
5. Паропроницаемость — 0,11-0,26мг/(м•ч•Па).
6. Удельная теплопроводность — 0,08-0,29 Вт/(С•м²).

Основной недостаток пенобетонных кирпичей — пониженная по сравнению с другими блоками из ячеистого бетона теплопроводность. Пенобетонный дом будет холоднее, чем здание из газобетона или газосиликатных кирпичей. Остальные отрицательные моменты в характеристиках пенобетона — прочность и морозостойкость ниже, чем у газоблоков.

Газобетон — плюсы и минусы стройматериала

Достоинства газобетонных блоков:

1. Низкая себестоимость производства.
2. Безопасность изготовления, экологичность процессов и материалов.
3. Высокая теплопроводность — 0,15-0,39 Вт/(С•м²).
4. Легкая механическая обработка.
5. Абсолютно негорючий стройматериал.
6. Морозоустойчивость — F35 и более циклов.
7. Прочность на изгиб и по сжатию — 2,5-7,5,0 Мпа.

Недостатки: необходимость нанесения предварительного финишного слоя в виде шпаклевки или штукатурки, возможность растрескивания блоков в процессе сушки и усадки.

Заключение

Пенобетон — экологичный материал с высокой резистентностью к влаге. Газосиликат для малоэтажных домов малопригоден из-за рыхлости блоков. Пенобетон имеет более высокую прочность, а газобетонные и газосиликатные кирпичи не рекомендуется использовать при возведении помещений с высоким уровнем влажности. Газобетон более хрупкий, чем другие стройматериалы, но более энергоэффективный. Поэтому окончательный выбор стройматериала для дома зависит от функций здания и бюджета.

Материалы по теме

Материалы, производство, свойства и применение легкого ячеистого бетона: обзор title={Материалы, производство, свойства и применение легкого газобетона: обзор}, автор={Али Джихад Хамад}, journal={Журнал материаловедения \& Engineering}, год = {2014} }

• А. Дж. Хамад
• Опубликовано в 2014 г.
• Engineering, Materials Science
• Journal of Materials Science & Engineering

Легкий газобетон имеет много преимуществ по сравнению с обычным бетоном, таких как повышенное отношение прочности к весу, более низкий коэффициент теплового расширения и хорошая звукоизоляция за счет воздуха.

пустоты в газобетоне. В данной статье уделено внимание классификации газобетона на пенобетон и автоклавный бетон. Кроме того, в нем представлены сырье, используемое в газобетоне, типы реагентов, свойства и области применения. Способ производства… 

View Via Publisher

Исследование по автоклавированному аэрированному бетону: обзор

• M. Kalpana, S. Mothith

• Engineering, Materiance Science

• 2020

Аэритированное бетонное производство.

• Richu Elesabath Roy, Sachin Markose, Sajith Salim, Vishnu Raj, M. Devi , уменьшенный собственный вес и многое другое. Продукты переменного тока включают блоки, стены…

  аэрированный бетон, произведенный с использованием местного сырья

  • Faris Matalkah, H. Bharadwaj, A. Balachandra, P. Soroushian

  • Инженерная инженерия, материаловые науки

  • 2017

  Аэритированные бетонные материалы были разработаны с абиверным натуральным материалом. . Газобетон может обеспечивать изоляционные свойства, дополненные вторичными конструктивными свойствами, при использовании в качестве сердцевины в…

  Механические свойства легкого газобетона с различным содержанием алюминиевой пудры

  • Rana Shabbar, P. Nedwell, Zhangjian Wu

  • Материаловедение, машиностроение

  • 2017

  Газобетон производится путем введения в бетон газа, количество которого зависит от требований к прочности. Одним из способов достижения этого является использование порошкообразного алюминия, который реагирует с…

  Исследование оптимизации и свойств пенобетона с минеральной добавкой

  • A. Mol

  • Инженерия, материаловедение

  • 2017

  Пенобетон представляет собой цементный или известковый раствор, классифицируемый как легкий бетон, в котором воздушные пустоты захватываются матрицей раствора с помощью подходящего пенообразователя. Он имеет много…

  Пенобетон может быть использован в экологически безопасном строительстве в качестве строительного материала

  • A. Moon, S.S. Waghmare, Valsson Varghese

  • Инженерия, материаловедение
  • 2015

  7 Пенобетон типа a газобетон легкий. Пенобетон не содержит крупного заполнителя. Он не требует уплотнения, но легко вытекает из выпускного отверстия для заполнения ограниченных и…

  Исследование свойств газобетона, содержащего летучую золу и карьерную пыль используется в строительной отрасли на протяжении веков, но, как и в случае с другими материалами, требования к характеристикам возросли, и теперь мы ожидаем…

  Влияние пористого заполнителя на свойства пенобетона

  • Эльвия Намсоне, Г. Сахменко, А. Корякинс, Ева Намсоне

  • Инженерия, Материаловедение

  • 2016

  Резюме В настоящее время энергоэффективное использование строительных ресурсов становится все более популярным. Технологические разработки способствовали производству новых строительных материалов с улучшенными физическими,…

  Исследование газобетона с использованием метода испытаний на пропаривание

  • Рохит Найду Т.Ю., Г.В.В. Сатьянараяна

  • Инженерия, материаловедение

    E3S Web of Conferences

  • 2021

  Накопление тепла и влаги в стенах здания играет жизненно важную роль в его обслуживании и энергосбережении. Газобетонный блок, экологический материал, дает ожидаемый результат…

  Эффективность проектирования, характеристики и использование армированного пенобетона: обзор

  • М. Амран, Ён Хуэй Ли, Г. Мурали

  • Инженерия, материаловедение

    Кристаллы

  • 2020

  Пенобетон (ПБ) – эффективный строительный материал, сочетающий в себе теплоизоляционные и конструкционные свойства. Исследования характеристик материалов, в том числе механических,…

  ПОКАЗЫВАЕТСЯ 1-10 ИЗ 29 ССЫЛОК

  СОРТИРОВАТЬ ПОРелевантностиБольше всего влияющих статейНедавность

  Классификация исследований свойств пенобетона

  • K. Ramamurthy, E. Nambiar, G. Ранджани

  • Материаловая наука

  • 2009

  Легкий бетон с использованием LECA, Силика Fume и Limestone

  • Fathollah Sajedi, P. Shafigh

  • Материаловая наука, инженерия

  • 2012
  • 020202020202020202020. смешать пропорции высокопрочного конструкционного легкого бетона (HSSLWC), который уменьшает вес бетона за счет использования керамзитобетона (Leca). Для получения…

    Экспериментальные исследования свойств высокопрочного пенобетона

    • C. Bing, Wu Zhen, Liu Ning

    • Материаловедение, машиностроение

    • 2012

    Целью данного исследования является разработка конструкционных пенобетонов с использованием микрокремнезема, летучей золы и полипропиленового волокна. В исследовании представлено использование летучей золы для полной замены песка для производства…

    Экспериментальное производство устойчивого легкого пенобетона

    • Аонг О. Ричард, М. Рамли

    • Инженерия, материаловедение

    • 2013

    Легкий пенобетон в последнее время допущен к применению в качестве малопрочного в строительстве в связи с его особенностями, такими как низкая теплопроводность,…

    Механические и физические свойства зольного пенобетона

    • М. Гелим, К. Али

    • Материаловедение, машиностроение

    • 2011

    Пенобетон стал наиболее коммерческим материалом в строительной отрасли. Летучей золе в настоящее время уделяется больше внимания, поскольку ее использование в целом улучшает свойства цементного бетона с добавками,…

    Микроструктура высокопрочного пенопластового бетона

    • A. Just, B. Middendorf

    • Материаловые науки

    • 2009

    Введение в Autoclaved Aerated Concrete, включая требования к проектированию.

    

  • Машиностроение

  • 2008

  Автоклавный газобетон (AAC) представляет собой легкий бетонный строительный материал, разрезанный на блоки для кладки или сформированные доски и панели большего размера. В настоящее время он не получил широкого распространения в Соединенных Штатах…

  Механические свойства пеноплаченного бетона, подвергнутого воздействию высоких температур

  • Azree Othuman Mydin, Yong C. Wang

  • Engineering, Material Science

  • 2012

  Применение бетона. Liyuan Li, Xiaoyan Zhao, M. Zhou, Nana Wang

• Engineering

• 2009

Пенобетон обладает отличными характеристиками, включая малый вес, высокую прочность, энергосбережение, утилизацию отходов, сохранение тепла, шумоизоляцию, а также хорошая впитываемость…

Водопроницаемость и хлоридопроницаемость высокопрочного легкого заполнителя бетона

• К. Чиа, Мин-хонг Чжан

• Материаловедение

• 2002

Устройство газобетона 2 толщина, 90 армирование 2 толщина,

толщина,

арматура 2 толщина,

Нередко в процессе ремонта требуется ставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий – весит в несколько раз меньше кирпича, стены быстро складываются. Поэтому газобетонные перегородки устанавливают в квартирах и домах вне зависимости от того, из чего сделаны несущие стены.

Содержание статьи

• 1 Толщина аэрированных бетонных разделов
• 2 Устройство
  • 2.1. примыкание к потолку
• 3 Звукоизоляция из газобетона

Толщина газобетонных перегородок

Для устройства перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки меньшей толщины. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандартные в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота остаются прежними:

• ширина 600 мм и 625 мм;
• высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальный — D500. Можно взять и более плотные – марки Д 600, но их стоимость будет выше, зато они обладают лучшей несущей способностью: на стену можно вешать предметы с помощью специальных анкеров.

Без опыта определить марку газобетона практически невозможно. Вы можете «на глаз» увидеть разницу между плотностью теплоизоляционных блоков. Д300 и настенный Д600, но между 500 и 600 трудно уловить.

Чем ниже плотность, тем крупнее «пузыри».

Единственный доступный контроль — взвешивание. Данные о габаритах, объеме и весе газобетонных блоков перегородок приведены в таблице.

Параметры газобетонных блоков для перегородок

Толщина газобетонных перегородок выбирается в зависимости от нескольких факторов. Во-первых, является ли это несущей стеной или нет. Если стена несущая, по-хорошему требуется расчет несущей способности. В реальной жизни их делают такой же ширины, как и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков шириной 200 мм с армированием в 3-4 ряда, как и наружные стены. Если перегородка не несущая, используйте второй параметр: высота.

• При высоте до 3 метров применяют блоки шириной 100 мм;
• от 3 м до 5 м — толщина блока уже принимается 200 мм.

Более точно толщину блока можно подобрать по таблице. При этом учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним этажом и длина перегородки.

Выбор толщины перегородок из газобетонных блоков

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки устанавливаются в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, предварительно необходимо нанести разметку. Линия обтянута по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать с помощью лазерного рубанка. Если нет, то лучше начать с ручья:

• На потолке отмечается линия (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивается малярный шнур, окрашенный голубым или другим сухим красителем. С его помощью отбейте леску.
• Линии на потолке переносятся вертикально на пол.
• Затем линии на полу и потолке соединяются, проводя вертикали вдоль стен. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальными.

Следующим этапом строительства газобетонной перегородки является гидроизоляция основания. Пол очищается от мусора и пыли, укладывается или промазывается битумными мастиками гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизоляция и т.д.).

Виброгасящие полосы

Для уменьшения возможности образования тещи и повышения звукоизоляционных характеристик сверху настилается виброгасящая полоса. Это материалы с большим количеством мелких пузырьков воздуха:

• жесткая минеральная вата — минераловатный картон;
пенополистирол
• высокой плотности, но небольшой толщины;
Мягкая ДВП
• .

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход на 1 мм толщины 30 кг/м ³ … Далее возведение перегородок осуществляется по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стен из газобетона читайте здесь.

На коротких пролетах — до 3 метров — армирование вообще не делается. На более длинные укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото и т.п.

Перегородки из газобетона, при желании можно усилить

Присоединение к стене

Для обеспечения связи с примыкающими стенами на этапе кладки в швы закладывают гибкие связи – это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкеры. Они устанавливаются в каждом 3-м ряду.

Соединение стены и перегородки Т-образным анкером

Если газосиликатная перегородка устанавливается в здании, где такие соединения не предусмотрены, их можно закрепить на стене, загнув в форме буквы » Г», вложив одну деталь в шов.

При использовании анкеров соединение со стеной получается жестким, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить примыкающий клей и тело блока. В результате прочность абатмента будет равна нулю. При использовании гибких ссылок все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность соединения будет выше.

Гибкие соединения в швах, если их нет, пластины просто прикручиваются на саморезы

Для предотвращения образования щелей в углах между стеной и перегородкой делается демпферный стык. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которая используется при укладке теплого пола, и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, после укладки их обрабатывают паром. , а не проницаемый герметик.

Проемы в газосиликатных перегородках

Поскольку перегородки не являются несущими, нагрузка на них передаваться не будет. Поэтому нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки над дверями или делать полноценную перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно заложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен выступать за пределы проема на 30-50 см. Если отверстие шире, может потребоваться канал.

На фото два металлических уголка (справа) используются для усиления проема стандартной двери, в проеме слева замурован швеллер, для которого выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, а стыковки в нем всего два блока, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посередине проема. Это даст вам более стабильное открытие. Хотя при укладке на углы или швеллер для стола это не принципиально: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл не прогибался при высыхании клея, проемы армируют. В узких проемах достаточно прибить доски; в широких проемах может потребоваться опорная конструкция, опирающаяся на пол (подложить под середину проема столбик из блоков).

Еще один вариант, как можно укрепить дверной проем в газобетонные перегородки, это сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем набивают строго горизонтально ровную доску, прибивая ее к стенам. По бокам прибиваются/прикручиваются боковины, которые будут удерживать раствор.

Поверх доски укладывают раствор, в него — три стержня арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Перегородочные блоки кладут сверху, как обычно, соблюдая смещение швов. Опалубку снимают через 3-4 дня, когда цемент «схватится».

Проем в перегородке из блоков

Последний ряд — примыкание к потолку

Звукоизоляция из газобетона

Хотя продавцы газосиликатных блоков говорят о высоких показателях по звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а еще более тонкие перегородочные блоки и подавно.

Сравнительная характеристика звукоизоляции перегородок из разных материалов

По стандартам звукоизоляция перегородок должна быть не ниже 43 дБ, а лучше, если выше 50 дБ.