Многие думают, что размер колодцев всегда один и тот же; на самом деле это далеко не так. Существует огромное количество разновидностей изделий, которые различаются не только размерами, но и особенностями конфигурации, технологией производства, используемыми материалами и назначением готовой конструкции.

Основные характеристики колец и их влияние на производительность

Продукция этой группы обычно производится на промышленных предприятиях с использованием современного оборудования, обеспечивающего высочайшее качество и надежность.Вся продукция проходит несколько стадий обработки, что придает бетону оптимальные эксплуатационные свойства.

Не пренебрегайте этим моментом, поскольку зачастую кольца изготавливаются кустарным способом, что чревато следующими недостатками:

• Бетон высочайшего качества можно получить только путем автоматизации процесса дозирования и смешивания. При ручном способе далеко не всегда соблюдаются пропорции, да и раствор не так тщательно перемешивается.
• Армирование элементов производится из некачественных материалов и с нарушениями технологии.В результате сопротивление деформации намного ниже.
• Чаще всего в таких кустарных производствах качество форм не очень высокое, а геометрия может быть нарушена, в результате чего размеры колодезного кольца могут быть неверными.

Важно! №
Изготовленные на заводе кольца утрамбовываются на вибрационном оборудовании, что обеспечивает высокую плотность конструкции, а сушка осуществляется в специальных помещениях с высокотемпературной обработкой водяным паром.
Кустарный метод, естественно, не предполагает этих операций.

Диаметр изделия

Просто обратите внимание, что существует два из этих значений, каждое из которых многое расскажет о конструкции:

• Внутренний диаметр — это размер, который является основным, он отражается в маркировка и показывает реальную полость, которая образуется при установке конструкции. Выбор того или иного варианта в первую очередь зависит от особенностей использования продуктов, этот аспект будет рассмотрен ниже.
• Внешний диаметр указывает на размер вала под колодцем. В маркировке не указывается по той причине, что, зная толщину стенки, значение можно рассчитать своими руками простым арифметическим действием.

На что влияет этот фактор и какой вариант лучше выбрать?

Здесь все достаточно просто:

• Для канализационных коллекторов лучше выбирать элементы большого диаметра (чаще всего выбирается двухметровый вариант).Это способствует хорошему отводу сточных вод. К тому же, чем больше колодец, тем ниже уровень влажности в нем.
• Для газовых и электротехнических трубопроводов диаметр колодца выбирается в зависимости от конфигурации и особенностей системы. Главный фактор здесь — удобство. монтажные работы и надежность защитной конструкции.
• Для водоносных горизонтов выбирается малый диаметр, так как уровень воды в широкой шахте будет значительно ниже, чем в узкой шахте.При этом не стоит выбирать слишком маленький размер, так как колодец нуждается в периодической чистке и обслуживании, а делать это на ограниченном пространстве очень неудобно.

Высота элемента

Размер кольца для колодца обязательно отражает меру высоты.

Это значение влияет на следующие факторы:

• Чем больше высота кольца, тем проще процесс установки и выше прочность конструкции.Это связано с небольшим количеством соединений. Но, в то же время, следует помнить, что бетон — довольно тяжелый материал, и с увеличением высоты вес элемента возрастает очень значительно — без специального оборудования проводить работы невозможно.
• Для каждого вида работ найдется оптимальный размер деталей, который вам подскажут по месту покупки. Чаще всего это средний вариант. Изделия небольшой высоты используются как дополнительные элементы, если полное кольцо не подходит.

Толщина стенки

Очень важный параметр, обеспечивающий надежность и долговечность элемента. Чем толще стена, тем крепче кольцо. Кроме того, толстые стены делают колодец устойчивым к движущимся слоям почвы.

Не покупайте кольца, стенки которых тоньше 8 сантиметров. Такая толщина оптимальна по соотношению цена-качество. Иногда может понадобиться и большая толщина, но, как правило, достаточно восьми сантиметров.

Что еще стоит учесть

Есть еще один фактор, который не стоит упускать из виду — наличие специальных соединительных пазов или, как они есть. Благодаря этой системе сборка конструкции намного проще. Кроме того, колодец прочнее и устойчивее к деформирующему воздействию слоев почвы.

В отличие от колец с ровными концами, процесс заполнения швов намного проще: достаточно замесить специальный раствор по инструкции и закрыть узкие щели на стыках.

Совет!
Квадратные кольца намного удобнее в работе, и если вы будете делать колодец своими руками, лучше выбрать этот вариант.

Заключение

Подобрать кольца нужного размера очень просто. Главное, следовать советам, изложенным в этой статье, и учитывать мнение специалистов. Видео в этой статье более подробно разъяснит некоторые нюансы.

Строительство скважины — это утомительный и трудоемкий процесс, требующий профессиональных навыков.Копать можно практически в любое время года, кроме периода паводков, а наиболее распространенным материалом для устройства котлована является железобетонное кольцо. Причем диаметр колец для колодца зависит от нескольких факторов, которые учитываются на этапе проектирования.

Колодец питается из верхних водоносных горизонтов, которые расположены на глубине от 2 м до 40 м (а в некоторых случаях до 100 м). От этого зависит глубина ямы.Если залегание водоносных горизонтов превышает 25 м, то копать будет сложно и не слишком экономично, поскольку ручным способом. В этом случае целесообразнее пробурить песчаную или артезианскую скважину.

Выбор диаметра колодца зависит от его глубины. Чем глубже источник воды, тем больше размеры колец. Поэтому очень важно знать участок почвы на данном участке перед непосредственным выполнением строительных работ.

Наконечник. Если нет подробной геологической карты, можно воспользоваться информацией от соседей в районе, где уже выкопан природный источник воды.

Еще одним фактором, влияющим на определение диаметра бетонных колец, является требование продуктивности скважины. Если использовать его как вспомогательный источник, то можно ограничиться небольшим размером. При организации автономной системы водоснабжение должно быть высоким, а значит, и диаметр колодца больше.

Оптимальный размер колец колодцев определяется на этапе планирования строительства.

Кольца колодезные

При производстве железобетонных колец используются тяжелые марки бетона и стальная арматура, поэтому данная конструкция отличается повышенной прочностью и долговечностью.

Особенности конструкции

Для колодцев обычно используются пристенные кольца, которые имеют маркировку КС. В этом случае торец может быть выполнен с гладкой поверхностью или в виде специального замка. Учитывая, что при монтаже и эксплуатации железобетонные блоки подвергаются не только вертикальным, но и боковым нагрузкам, замок помогает скрепить их между собой и придать необходимую целостность.

Интересно знать. Стеновые кольца можно использовать для возведения колодезных конструкций любого типа.Они достаточно универсальны, поэтому часто используются при обустройстве подземных коммуникаций.

Стеновые бетонные кольца с замком

Высота и внутренний диаметр железобетонных колец для колодца являются основными показателями при планировании строительства. Они указаны в стандартной маркировке. Например, блок КС 10-9 имеет диаметр 100 см и высоту 90 см.

Габаритные размеры таких изделий варьируются в следующих пределах:

• диаметр: 70-200 см;
• высота: 10-100 см;
• Толщина стенки: 8-10 см.

Для информации. Помимо стандартных размеров иногда требуется использование нестандартных размеров. В этой ситуации используются так называемые дополнительные кольца, которые изготавливаются на заказ.

Вес одной конструкции зависит от ее габаритов и составляет от 46 кг до 2300 кг. Например, если взять тот же КС 10-9, его вес составит 700 кг.

Габаритные размеры блоков КС 10-9 и КС 20-9

Комплектующие для строительства скважины

В устройстве скважины не только железобетонные кольца, но и отдельные аксессуары, упрощающие монтаж и помогающие сделать конструкцию более крупной. надежный.Иногда они входят в комплект, но чаще такие комплектующие приходится приобретать отдельно.

• Скобы стальные
  Используются при отсутствии кольцевых замков на концах. Средняя толщина скоб 4-5 мм, а ширина 50-80 мм. Задача таких деталей — не допускать смещения бетонных изделий друг относительно друга.
• Заглушка
  Изделие железобетонное с прорезью люка. Диаметр крышки колодца должен строго соответствовать габаритным размерам установленных колец.Иногда в качестве верхней защиты используют заводские пластиковые или самодельные деревянные накладки.
• Кольцо опорное
  Аналогичное изделие устанавливается на горловину готовой конструкции для поднятия ее на запланированную высоту.
• Домики-колодцы
  Они имеют как декоративное, так и функциональное назначение. С одной стороны, они имеют оригинальный вид, а с другой — защищают от попадания внутрь посторонних предметов.

Колодец — красивый вид и надежная защита

Без необходимых знаний практически невозможно правильно определить глубину грунтовых вод и выяснить, какого диаметра должен быть колодец как источник бесперебойного водоснабжения дома .Профессионализм исполнителей — залог надежности и безопасности, поэтому лучше сразу доверить работу специалистам, чтобы получить результат, отвечающий всем требованиям.

Видео: колодец своими руками

Строительство шахтных колодцев предполагает изоляцию подземных вод от попадания грунта и загрязненных поверхностных вод путем отделки их стен качественными экологически чистыми материалами, не влияющими на вкус, цвет и запах добываемой жидкости.Производство колец для колодцев позволяет нам решить эту проблему наилучшим образом.

Почему выбирают железобетонные кольца

Раньше колодцы строили своими руками в основном из бревен толщиной около 25 см, нарубленных в бревенчатый дом. В отсутствие других подходящих материалов это был единственный способ добиться чистоты воды.
Но дерево — это материал органического происхождения, не способный в течение длительного времени выдерживать воздействие воды, солнечного света и других природных факторов.Со временем она начинает гнить, становится прекрасной средой для размножения различных бактерий, придает воде посторонний вкус и запах.
Отремонтировать такой колодец сложно, придется выкопать новый. Этого можно избежать, если использовать для его строительства. современные материалы, например, железобетон.

Преимущества железобетонных колец

Производство осуществляется из высококачественного железобетона высоких марок. Эти изделия представляют собой облицованные бетоном металлические ящики из арматуры толщиной от 1 до 10 мм.
Они получили высокую популярность при строительстве колодцев благодаря своим следующим характеристикам:

• Водонепроницаемость;
• Прочность — железобетон практически не подвержен разрушению под воздействием воды;
• Сопротивление боковым сжимающим нагрузкам, возникающим из-за пучения грунтов;
• Разнообразие размеров колодезных колец, что позволяет выбрать подходящие для конкретной конструкции;
• Легкость и скорость установки;
• Многофункциональность — изделия могут использоваться не только для устройств любой глубины, но и для многих других инженерных сооружений;
• Простота ремонта и обслуживания;

Области применения

Кольца железобетонные используются не только при строительстве колодцев.Они находят применение и в других сферах, где инструкция требует установки водонепроницаемых и прочных конструкций.
Сюда входят:

• Дренажные колодцы;
• выгребные ямы, септики, прочие очистные сооружения;
• Люки;
• Дренажные траншеи и др.

Для справки. В зависимости от назначения кольца имеют соответствующую маркировку. Например, КЛК предназначены для устройства камер ливневой канализации, а КС — как раз самые популярные настенные кольца, которые используются для создания рабочих камер колодцев.

Все о размерах

Размеры железобетонных колец для колодцев регламентируются ГОСТ 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для сетей водоснабжения и газоснабжения». Интересующие нас изделия обозначены КОС, за которыми следуют цифры, обозначающие внутренний диаметр колодцевых колец и их высоту в дециметрах.

Пример. В маркировке КС 10-9 указано, что диаметр кольца составляет один метр, а его высота — 90 сантиметров.

Наиболее популярные кольца, применяемые для строительства индивидуальных колодцев — КС10, КС15 и КС20 высотой 90 см. Шахты диаметром менее метра сложно копать вручную, а делать их более двух метров экономически невыгодно, так как стоимость напрямую зависит от количества материалов, используемых для их производства.

Как видно из таблицы, помимо перечисленных колец доступны и другие размеры. Они называются дополнительными или вспомогательными и используются при ремонте, углублении колодцев, установке надводных напоров необходимой высоты.
Они могут иметь высоту от 10 до 70 см и диаметр не менее 70 см.

Большое значение имеет также толщина стенки. Чем он больше, тем прочнее изделие и выше стоимость колодезных колец.
Толщина подбирается с учетом типа грунта, его способности к морозному пучению, чтобы при эксплуатации стенки шахты не разрушались от сжимающей нагрузки и не перемещались друг относительно друга, нарушая целостность колонны.

Кольца самодельные

Чтобы удешевить колодец, многие люди предпочитают изготавливать колодезные кольца самостоятельно. Это действительно выгодно, особенно если вы занимаетесь их производством прямо на месте (за вычетом затрат на транспортировку) и имеете металл для создания арматурного каркаса.
В этом случае диаметр колец для колодца можно сделать любым, для чего сделана съемная форма нужного размера. Устанавливается на ровную поверхность, заливается арматурой и заливается бетонной смесью.

Примечание. На производстве для уплотнения бетона используется вибрация. В кустарных условиях это невозможно, поэтому в процессе заливки необходимо хорошо утрамбовать раствор.

Опалубка удаляется после того, как бетон набирает хорошую прочность. Перед установкой кольца на вал должно пройти не менее 3-4 недель.

Заключение

Выбирая кольца для будущего колодца, обращайте внимание не только на их размеры, но и на толщину стенок и марку бетона.Наличие замковых или пазогребневых соединений на краю кольца значительно облегчит вашу работу.
Они позволят точно стыковать все элементы колонны и избавят от необходимости закрывать швы между ними. Посмотрев видео в этой статье, вам будет легче разобраться в разнообразии описываемых товаров, их маркировке и размерах.

Обновлено: 28.08.2018

103583

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter

Характеристики железобетонных труб — Northwest Pipe Company

Northwest Pipe Company производит железобетонные трубы (RCP) на наших заводах по производству труб и сборных железобетонных изделий в Женеве в Юте и других местах.Наши трубы соответствуют или превосходят все применимые местные и национальные спецификации и производятся на предприятиях, сертифицированных NPCA. Все трубы и фитинги спроектированы и изготовлены в соответствии с передовой практикой и соответствуют применимым спецификациям. Эта прочная и простая в установке труба является одним из самых прочных продуктов дренажа на рынке и является отличным выбором как для неглубоких, так и для глубоких подземных работ. Мы производим стандартные, эллиптические, RCP для домкратов и специально разработанные железобетонные трубы, а также специальные фитинги для труб для различных областей применения.

Обзор

Стандартный

AWWA C300, C302 и AWWA Руководство по проектированию Бетонная напорная труба M9

Построить

Стальной каркас и / или стальной цилиндр в сборе заделывают в богатый цементом бетон с помощью процесса вертикального литья. Сухая заливка с использованием цемента типа III / V, который отвечает требованиям как для цемента типа III, так и типа V.

Размер

Стандартные диаметры от 48 дюймов до 144 дюймов при длине до 12 дюймов. Толщина стенки от 2,25 до 9,75 дюйма. Доступны большие диаметры.

Вместимость

Внутреннее давление или покрытие для заглубленной трубы в соответствии с требованиями проекта. Максимальные внешние нагрузки и давления зависят от диаметра трубы, толщины стенки и армирования стали / каркаса. Соответствует или превышает 13 фунтов на квадратный дюйм для прямых соединений и 10,4 фунтов на квадратный дюйм для отклоненных соединений.

Соединения

Соединение с одинарным смещением и резиновым уплотнением согласно ASTM C443; Втулка раструба (12–72 дюйма) и гребень и паз (72–96 дюймов). Профильные или предварительно смазанные прокладки.

Принцип использования

Обычно используется для отвода сточных вод, промышленных вод, ливневых вод и для строительства водопропускных труб.Применения включают ливневые стоки, канализационные коллекторы, водопропускные трубы, подземные системы задержания ливневых вод, ирригационные системы и трубопроводы очистных сооружений.

Эллиптическая железобетонная труба

Доступный в различных классах прочности, наш эллиптический RCP соответствует или превосходит все применимые местные и национальные спецификации и производится на предприятиях, сертифицированных NPCA. Эта труба — отличный выбор там, где существуют ограничения по высоте или ширине, или там, где требуется большая пропускная способность или более высокие скорости для условий неглубокого заглубления или при низких расходах соответственно.

Стандартный

ASTM C507, AASHTO M207, ASTM C990

Построить

Сухая заливка с использованием цемента типа III / V, который отвечает требованиям как для цемента типа III, так и типа V.

Размер

Стандартная вертикальная эллиптическая труба с номинальным эквивалентным диаметром RCP от 18 до 54 дюймов. Стандартная горизонтальная эллиптическая труба с номинальным эквивалентным диаметром RCP от 38 до 54 дюймов. Укладочная длина 8 футов для всех размеров.

Соединения

Конструкция соединения стальной раструбной ленты с ограниченным кольцевым уплотнением в соответствии с ASTM C443.Разработан, чтобы выдерживать давление 50 фунтов на квадратный дюйм.

Принцип использования

— отличный выбор, когда вы сталкиваетесь с ограничениями по высоте или ширине, или когда системе требуется большая пропускная способность для неглубоких засыпок.

Труба для микротоннелирования железобетонная

Качество трубы играет важную роль в успешной бестраншейной установке. Наша труба может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями конкретного проекта. Используя производственный процесс мокрого литья, мы можем производить трубы с очень жесткими допусками, которые не уступают по качеству любой другой железобетонной трубе для микротоннелирования во всем мире.

Стандартный

ASTM C76, ASTM C655, ASTM C443, ASTM C361, AASHTO M170, AASHTO M242, AASHTO M198, ASCE 27

Построить

Мокрая заливка с использованием самоуплотняющегося бетона.

Размер

Стандартные диаметры от 36 до 96 дюймов. Доступны дополнительные диаметры. По вопросам диаметра, выходящего за пределы этого диапазона, обращайтесь в наш отдел продаж.

Соединения

Конструкция соединения стальной раструбной ленты с ограниченным кольцевым уплотнением в соответствии с ASTM C443.Разработан, чтобы выдерживать давление 50 фунтов на квадратный дюйм.

Принцип использования

— лучший выбор, если вы пытаетесь избежать каких-либо нарушений, вызванных типичными методами строительства открытым способом.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
Соединенные Штаты Америки

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Кольца железобетонных колодцев габариты бетонного объема. Бетонная плита колодца

Обращаем ваше внимание, что цена товара указана со склада в г. Вязьма Смоленской области. Если доставка осуществляется в Москву, Московскую область или в любой другой регион России, то стоимость доставки рассчитывается отделом продаж дополнительно.

В настоящее время на стройплощадках России железобетонные колодцы колец разных размеров.С 60-х годов прошлого века колодезные кольца из кирпича или дерева были заменены более удобными и практичными железобетонными кольцами.

Железобетонные кольца для колодцев имеют различные области применения:

Строительство различных коммуникаций: газ и водоснабжение, канализация;
… Организация туннелей для телефонных, тепловых и электросетевых сетей;
… В частных домах и на стройках, на дачных участках — для устройства колодцев и колодцев;
… Строительство систем очистки сточных вод — септиков.

Обозначение колодцевого кольца железобетонное состоит из букв и цифр, например колодезное кольцо КС-10-9: КС — стеновое кольцо, 10 — внутренний диаметр (10 дм или 1000 мм), 9 — высота (9 дм или 900 мм). . Также в технические характеристики входит ширина стенки кольца — 80 мм и масса — 600 кг (для кольца КС-10-9).

Обычно колодезных колец подразделяются на три основных типа: диаметром 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм и высотой 900 мм.Если конструкция имеет нестандартную высоту, то используются дополнительные кольца. Высота дополнительных колец может варьироваться от 100 мм до 1200 мм, диаметр также может быть разным.

Для колодезных колец используется особая форма. В форму помещается арматура из качественного прутка толщиной 0,6-10 мм. Затем в форму заливается бетонный раствор. Чтобы полученный продукт получился прочным и долговечным, я использую тяжелые марки бетона.

Иногда бетонную смесь делают с использованием различных добавок.Для твердых бетонных смесей в настоящее время используются пластификаторы, с помощью которых достигается пластифицирующий и воздухововлекающий эффект. Небольшое количество мелких пузырьков воздуха увеличивает подвижность бетонной смеси. Кроме того, от этого воздействия повышается морозостойкость бетона.

, что позволяет гораздо раньше сдвинуть образовавшиеся кольца.
После заливки бетона форма подвергается вибрации для уплотнения.Раствор оседает, и при необходимости добавляют новый.

В настоящее время строители приняли колодезное кольцо с новым креплением. Такое кольцо имеет внешний и внутренний выступы, за счет которых они прочно крепятся друг к другу. Поэтому использование таких колец исключает малейшие смещения.

У нас представлены колодезных колец как типоразмеров, так и различных нестандартных добавочных колец.

Работы по устройству колодца из железобетонных колец занимают много времени.А чтобы впоследствии вся бетонная конструкция оставалась целой долгое время, а также во избежание несчастных случаев применяется хорошо перекрывающая плита. Такая конструкция располагается исключительно поверх последнего (верхнего) бетонного кольца, образуя своеобразную крышку, равную диаметру самого кольца. Следует отметить, что плиты перекрытия колодца не являются люком. Для этого в плите есть отверстие меньшего диаметра, подходящее для крепления люка.

Важно: бетонная плита является единственной основой для крепления в ней металлического смотрового люка.При этом тарелка может быть как круглой, так и квадратной. Как правило, каждое конкретное изделие маркируется буквенными и цифровыми значениями. В случае плит перекрытия эти символы означают название элемента, его размеры и вес. И именно в такой последовательности.

Плита имеет отверстие для люка, которое может располагаться как по центру изделия, так и ближе к краю.

Все бетонные элементы изготавливаются из прочного тяжелого бетона по ГОСТ 8020-90.При этом прочность материала на сжатие достигает В22,5 (М300), а уровень морозостойкости и циклов замерзания — не ниже 100. Использование таких материалов делает бетонные элементы устойчивыми к резким перепадам температур, до повышенное воздействие влаги и тяжелых механических движений.

Основные требования к устройству ПП (плиты перекрытия)

• Согласно требованиям технической безопасности, утвержденным еще со времен СССР, все плиты перекрытия колодцев должны подбираться в строгом соответствии с диаметром (размером) опорного кольца и бетонного кольца.Только в этом случае гарантируется безопасность пешеходов и автотранспорта.
• Если колодец выложен кирпичом, ПП устанавливается круглой или квадратной формы и исключительно на последний ряд кирпичной кладки. В этом случае для прочности конструкции бетонное изделие в виде плиты необходимо посадить на цементный раствор. Это обеспечит недвижимость плиты перекрытия.
• На прочно закрепленный потолок устанавливается люк, под которым должна находиться рама-основание, называемое опорным кольцом.Такая конструкция позволяет поднять люк над землей, что предотвращает попадание дождевой и талой воды в колодец. Кроме того, за счет опорного кольца нагрузка на плиту перекрытия снижается в 10 раз.
• Для установки всей бетонной конструкции или отдельных ее элементов необходимо использовать тяжелую технику, так как вес и габариты элементов достаточно высоки. Иногда одна армированная плита перекрытия может весить до 2 тонн.

Немного о опорном кольце

Чтобы вся конструкция колодца была монолитной и выдерживала высокие нагрузки, необходимо использовать только сертифицированные бетонные элементы, изготовленные по ГОСТу.Использование самодельных элементов грозит аварийными ситуациями с возможным риском для жизни человека. Кроме того, запрещено использование простой кирпичной кладки вместо опорного кольца. Это тоже грубое нарушение правил, прописанных в ГОСТ 8020-90.

Важно: стоит знать, что и плиты перекрытия, и опорные кольца используются абсолютно для всех типов колодцев (канализационных, газовых, коммуникационных и т. Д.).

5. Скважины большого диаметра

5.1 Обоснование строительства скважин большого диаметра
5,2 Размеры для колодцев большого диаметра
5,3 Земляные работы
5,4 Футеровка выработок
5,5 Оборудование для подъема и опускания материалов
5.6 Формы
5.7 Бетонные работы
5.8 Безопасность
5.9 Отделка больших диаметр скважины

Как указано в Таблице 1, скважины большого диаметра имеют некоторые недостатки по сравнению со скважинами малого диаметра, в том числе:

— большие усилия и более длительное время строительства
— большая угроза безопасности во время и после строительства
— сложность предотвращения загрязнения
— обычно более низкая скорость притока для задействованных усилий.

Однако есть обстоятельства, которые делают необходимым строительство колодцев большого диаметра:

и. невозможность получить или обслуживать насосы или специальные ковши, необходимые для скважин небольшого диаметра

ii. желание использовать какой-либо тип системы подъема воды, требующий больше места, чем имеется в колодце небольшого диаметра (например, непрерывная цепь и ведра)

iii. желание улучшить или отремонтировать существующие скважины большого диаметра. iv. необходимость хранения воды там, где водоносный горизонт имеет чрезвычайно низкую проницаемость v.недорогая рабочая сила доступна

vi. доступны местные навыки.

Скважины большого диаметра почти всегда имеют круглую форму в горизонтальном сечении. Эта конфигурация (i) делает стороны наиболее устойчивыми во время выемки грунта; (ii) использует наименьшее количество облицовочного материала для данной площади поперечного сечения; и (iii) наилучшим образом использует прочность облицовки каменной кладкой на сжатие. Одним из возможных исключений могут быть колодцы, в которых в качестве облицовки используется горизонтальная деревянная опалубка. В этом случае горизонтальное поперечное сечение будет прямоугольным, предпочтительно квадратным.

Внутренний диаметр колодцев, вырытых вручную, обычно составляет от одного до двух метров. На нижнем пределе небольшой размер выемки обычно затрудняет работу, поскольку должно быть место, по крайней мере, для одного рабочего, его инструментов и ведра, в которое он загружает выкопанный материал. Кроме того, после достижения уровня грунтовых вод цилиндрический кессон обычно опускается внутрь первоначальной шахты, тем самым еще больше сокращая рабочее пространство.

Однако по мере увеличения диаметра достигаются определенные практические пределы, поскольку объем вынутого материала пропорционален квадрату диаметра, а объем материала, необходимого для выравнивания выемки, примерно пропорционален диаметру.Например, объем материала, извлеченного из колодца диаметром два метра, будет в четыре раза больше, чем объем материала, извлеченного из колодца диаметром один метр. Как следствие, обнаружено, что подавляющее большинство вырытых колодцев имеют диаметр в диапазоне от 1,2 до 1,5 метра (от 4 до 5 футов). Большой размер позволяет одновременно использовать до четырех больших колодцев, если подъемные шкивы расположены правильно.

Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды.(а) со стенами из тесаного камня

Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды. (б) выемка из выветрившегося гранита

Выемки очень большого диаметра, выполняющие функцию двойного колодца-цистерны, действительно существуют (рис. 43). У некоторых есть лестницы, встроенные в боковые стороны, позволяющие людям спускаться к уровню воды, чтобы опустить воду. Однако лестницы обычно используются в основном во время строительства и обслуживания. Строительство таких сооружений не может быть рекомендовано, за исключением очень особых случаев, из-за больших затрат на строительство.Очевидно, неэффективно опускать и поднимать весь вес тела водовоза на поверхность земли с уровня грунтовых вод. Наиболее эффективно просто поднять воду.

Основная цель и проблема выемки — точность, как по местоположению, так и по размерам, т.е. центральная линия или ось выемки должна поддерживаться как можно более вертикальной, при этом радиус выемки должен быть как можно точнее относительно оси. Вертикальная точность необходима для предотвращения угловых ошибок и ошибок смещения между последовательными участками футеровки.Радиальная точность необходима, потому что выемка служит внешней формой для облицовки. Если радиус выемки слишком мал, в облицовке образуется тонкое слабое место. Если радиус слишком велик, образуется толстое пятно, расточительное количество материала.

Положение оси можно легко и точно определить в любое время и на любой глубине с помощью отвеса. Линия может быть прикреплена к специальной измерительной линейке с отверстием на каждом конце, которое проходит по диаметру колодца на поверхности земли и обозначает два стальных стержня, надежно вбитых в землю с обеих сторон колодца (Рисунок 44a).Если эту ручку использовать для определения центра скважины в самом начале, она и отвес будут служить для определения оси скважины в любое время, когда она проводится над двумя стальными установочными штифтами. Если существует опасность того, что в процессе строительства эти колышки будут сбиты вбок, их следует закрепить в бетоне.

Ручные инструменты, используемые на месте, обычно подходят для проведения земляных работ. Это могут быть лопаты, бруски, кирки и мотыги. Иногда ручки укорачивают для использования в ограниченном пространстве.Затем яму выкапывают немного меньшего размера до желаемой глубины, сохраняя дно достаточно ровным. Вынутый грунт помещается в ведро или корзину рабочим, выполняющим копку, и поднимается на поверхность с помощью каната и шкива другими рабочими, которые сбрасывают его на некотором расстоянии от колодца. Это расстояние должно быть достаточно большим, чтобы куча выкопанного материала не превратилась в препятствие и не смыла его обратно в колодец дождем.

После черновой выемки яма аккуратно обрезается до готового размера.Это требует использования отвеса. Один из методов состоит в том, чтобы точно вбить заостренный металлический стержень в центр выемки, как определено отвесом, а затем проверить верх стержня отвесом, чтобы убедиться, что он вертикальный. Верхняя часть стержня должна быть не ниже самой высокой точки, которую нужно обрезать. После установки стержень можно использовать как временную ось. Затем можно использовать измерительную линейку для проверки радиуса выемки в процессе обрезки. В качестве альтернативы для окончательной обрезки можно использовать небольшой скребок или мотыгу, прикрепленную к цепочке правильной длины, поворачиваемой вокруг осевого стержня.Другой метод — это крест, ножки которого чуть короче желаемого диаметра котлована. Этот крест подвешен к отвесу с помощью петли в его средней точке, так что обе его ножки находятся в горизонтальной плоскости. В стенах котлована аккуратно прорезаны четыре вертикальных паза, чтобы крест мог свободно висеть. Затем обрезка продолжается до тех пор, пока крестовина не будет иметь желаемый зазор в любом положении, когда она подвешена к отвесу. Затем следует тщательно выровнять дно котлована, если предполагается разместить опалубку для облицовки котлована.

Футеровка котлована служит как минимум трем целям:

и. Он защищает рабочих от обрушения во время строительства.

ii. Он стабилизирует стенки колодца, предотвращая отслоение и вымывание материала во время использования, тем самым продлевая срок службы колодца.

iii. Это может предотвратить попадание поверхностных вод и последующее загрязнение там, где вода предназначена для потребления людьми.

Обычно используются три разные системы футеровки (Таблица 3).В одной скважине можно использовать более одной системы в зависимости от встречающихся условий. С каждой системой можно использовать несколько различных типов футеровки.

Система I (Таблица 3, Рисунок 44) состоит из выемки грунта и точной обрезки одного метра глубины. Рядом с дном котлована добавляется горизонтальная кольцевая канавка, которая затем облицовывается. Затем выкапывается еще один метр глубины, обрезается и бороздится, что полностью подрывает облицовку первого метра. Однако эта футеровка поддерживается за счет того, что она входит в кольцевую канавку.Дополнительная поддержка может быть получена путем забивания коротких отрезков арматурного стержня радиально наружу в стороны выемки с торцами, выступающими в выемку, перед укладкой облицовки. Как только подготовлен второй счетчик, он также облицовывается. Попеременная выемка грунта и футеровка продолжаются вниз до достижения уровня грунтовых вод. На этом этапе необходим другой метод, поскольку присутствие воды и обычная нестабильность насыщенного материала делают этот метод неприменимым.

Самый распространенный метод футеровки — заливка бетона в кольцевое пространство между котлованом и цилиндрической формой. Толщина подкладки варьируется от 5 до 15 см, причем наиболее часто встречаются размеры примерно посередине между двумя крайними значениями. В целом, чем тоньше подкладка, тем больше навыков и внимательности требуется для получения адекватного результата. Перед заливкой важно выровнять форму и тщательно отцентрировать ее по отвесу. Форма сконструирована так, чтобы ее можно было сложить или разобрать для снятия после того, как футеровка наберет достаточную прочность.После первого метра глубина каждой последующей выемки делается на пять-десять сантиметров больше, чем высота формы. Это оставляет пространство между верхом формы и низом ранее отлитой футеровки, через которое бетон может быть помещен позади формы. Впоследствии это пространство необходимо залить бетоном. Хотя теоретически можно выкапывать и облицовывать один метр в день, этого трудно добиться на постоянной основе, особенно на больших глубинах.

Важно обеспечить непрерывность между последовательными заливками.Это может быть обеспечено путем вбивания отрезков арматурного стержня вертикально вниз в дно котлована по его периферии, где будет размещаться облицовка. При заливке футеровки в нее входят верхние половинки стержней. Нижние половинки стержней обнажаются при последующей выемке и становятся частью следующего участка футеровки. Эти стержни обеспечивают непрерывность между соседними участками футеровки.

Там, где формы недоступны, можно установить довольно мелкую сетку из вертикальных и кольцевых арматурных стержней по периферии обрезанной выемки.Затем бетонный раствор затирается в армирующую сетку и разглаживается без помощи формы. Этот метод требует больше человеко-часов, больше навыков и больше арматурного стержня, чем предыдущий метод, однако хороший каменщик может добиться удовлетворительного результата.

В качестве альтернативного метода в качестве облицовочного материала используется кирпич или камень. На дно каждого уровня котлована необходимо насыпать железобетонный подоконник или кольцо, на которые кладется кирпичная или каменная кладка. Это кольцо должно хорошо входить в кольцевую канавку вокруг дна котлована, чтобы оно могло поддерживать облицовку над ним после того, как она будет подорвана.

Этот метод сводит к минимуму количество необходимого бетона, арматурного стержня и формы, но увеличивает количество требуемых человеко-часов и навыков. С помощью такой футеровки также трудно изолировать поверхностные воды.

Предпринимаются некоторые усилия по производству полуколец из стекловолокна, которые можно легко установить вместо бетона. Пока что стекловолокно кажется довольно дорогостоящим и, безусловно, требует сложных технологий производства, которые не всегда доступны там, где необходимы колодцы самопомощи.

Рис. 44 Выемка грунта и устройство колодца большого диаметра. (a) выкопайте и подрежьте первый метр, включая опорную канавку.

Рис. 44 Выемка грунта и облицовка колодца большого диаметра. (b) вбейте арматурный стержень в боковые стороны и дно котлована, установите форму и залейте бетон

Рис. 44 Выкапывание и облицовка колодца большого диаметра. (c) удалите форму и выкопайте и подрежьте следующий метр глубины

Рис.44 Выемка и строительство колодца большого диаметра. (d) забейте арматурный стержень в стороны и дно котлована, поместите форму и залейте бетон

СИСТЕМА I: ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ГЛУБИНУ И ЛИНИЙ ВАЛ
(перед повторением процесса выкапывается и облицовывается примерно один метр глубины)

СИСТЕМА II: ВЫКРЫТЬ К ВОДОСНАБЖЕНИЮ, ЗАТЕМ ПОСТРОИТЬ ОБЛИЦОВКУ ВВЕРХ

СИСТЕМА III: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ФУТБОЛКА МОЙКИ

Система II (Таблица 3, Рисунок 45) состоит из погружения котлована до уровня грунтовых вод без какой-либо облицовки.Затем возводится футеровка от дна котлована до поверхности земли любым из методов, описанных в Системе I.

Там, где питьевая вода не требуется, иногда используют деревянную опалубку для выравнивания колодца. Он состоит из горизонтальных бревен, уложенных внутри прямоугольной шахты с перекрытием концов, как «бревенчатый». Там, где много древесины, получается недорогая и быстрая облицовка, но с ограниченным сроком службы.

Другая деревянная облицовка, срок службы которой еще более ограничен, состоит из ряда вертикальных столбов, примерно очерчивающих круговой котлован.Они переплетены с тяжелым бамбуком, закрученным по спирали по горизонтали, образуя более или менее непрерывную подкладку.

Хотя Система II несколько быстрее и проще, чем Система I, и должна давать футеровку с минимумом разрывов , ее нельзя рекомендовать из-за опасности для безопасности, связанной с работой в нижней части вала без футеровки.

Рис. 45 Кессоны из сборного железобетона закладываются в колодец, вырытый до уровня грунтовых вод, без футеровки

Система III (Таблица 3) состоит из погружения предварительно сформированного цилиндрического кессона с открытым концом путем выкапывания внутри него и под его краями, что позволяет ему опускаться под собственным весом.Это единственная практичная система для выемки грунта ниже уровня грунтовых вод, поскольку стороны выемки, как правило, не обладают достаточной прочностью, чтобы поддерживать себя в насыщении. По этой причине Система III почти всегда используется для заканчивания скважин, которые были облицованы либо Системой I, либо Системой II над уровнем грунтовых вод. Кроме того, колодец может быть полностью построен с помощью кессонной системы проходки, начиная с уровня земли (Рисунок 46). Однако в этом случае глубина скважины может быть ограничена примерно в десять раз больше ее диаметра из-за нарастания трения на внешней стороне кессона.Если требуется большая глубина, можно использовать второй кессон с телескопами внутри первого. Обычно часть кессона, которая находится ниже уровня грунтовых вод, либо перфорирована, либо сделана пористой, чтобы вода могла поступать в скважину. Нижняя кромка должна быть скошена внутрь, чтобы образовалась острая режущая кромка, чтобы минимизировать ее сопротивление опусканию. Если кессоны сделаны из кирпичной кладки, следует обильно использовать арматурный стержень, чтобы предотвратить растрескивание при перемещении, во время опускания и при установке.

Рис. 46 Скважина, построенная путем подрыва кессонов из сборного железобетона, начиная с поверхности земли

Кессоны обычно проектируются так, что их высота может увеличиваться по мере опускания. Это помогает сохранить размер и вес единиц, с которыми необходимо работать, на более управляемом уровне. Увеличение роста может быть достигнуто за счет:

и. использование форм для заливки новых бетонных секций целиком поверх старых. В этом случае должна быть непрерывность вертикального арматурного стержня от одной секции к другой;

ii.постепенная кладка кирпича или камня для образования кессона нужной высоты поверх врезного кольца из железобетона;

iii. добавление предварительно сформированных разделов поверх существующих разделов.

В последнем случае чрезвычайно важно, чтобы последовательные секции были надежно соединены, чтобы предотвратить разделение во время опускания или при использовании.

Было разработано несколько способов соединения сборных железобетонных секций кессона (Рисунок 47):

(a) Нижняя секция кессона может быть отлита с тремя или четырьмя длинными стальными стержнями, выступающими из нее вертикально вверх.Последующие секции отливаются с вертикальными отверстиями через них, чтобы их можно было надевать на стержни. Стержни могут иметь резьбу на верхнем конце и гайки, используемые для удержания стопки секций кессона вместе.

(b) Три или более стальных стержня, ремня или троса проходят вертикально снизу вверх вдоль внутренней поверхности кессонной трубы. Каждый из них оборудован соответствующими крючками, которые подходят для верхней и нижней части стопки, а также натяжным устройством для надежного удержания стопки вместе.

(c) Горизонтальные стальные выступы в трех или более местах около верха и низа каждой секции кессона выступают на несколько сантиметров в скважину. Выступы в верхней части секции кессона привинчиваются к соответствующим выступам в нижней части следующей секции, таким образом соединяя их.

(d) Маленькие стальные пластины с отверстиями для болтов устанавливаются заподлицо с верхней и нижней поверхностями кессонных секций. Эти плиты крепятся к кессону путем приваривания их к вертикальным частям арматурного стержня перед заливкой кессона.При заливке бетона для обсадной колонны вокруг плиты опускается небольшое количество. Это позволяет вставить короткий болт из-за одной пластины. Болт проходит через отверстие соответствующей пластины в соседней секции кессона, и гайка используется для скрепления двух секций вместе. После того, как все гайки затянуты, бетон, который был пропущен вокруг крепежных пластин, затирается на место. Этот способ имеет небольшое преимущество перед двумя предыдущими, так как крепеж не выступает в колодец.

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (а) секции кессона со сборными отверстиями, надетыми на штанги

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (б) секции, скрепленные стержнями или ремнями

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (c) стальные выступы, выступающие в скважину

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (d) стальные пластины, закрепленные на секциях

Помимо кессонов для кладки, иногда используются кессоны из стали, досок и кирпича.Стальные кессоны могут потребовать навыков изготовления и оборудования, недоступного рядом с буровой. Кессоны досок состоят из вертикальных досок, нижние концы которых заострены и расположены вокруг внутренних опорных колец. По мере раскопок отдельные доски забиваются вниз. Срок службы кессона из досок, как правило, будет значительно меньше, чем у облицовки из каменной кладки, особенно тех частей, которые время от времени подвергаются воздействию воздуха.

Устройство, позволяющее воде попадать в скважину через стенки кессона (Рис. 48), вероятно, является наиболее важной характеристикой скважины и часто является ее наименее удовлетворительной характеристикой.Иногда он становится «ахилловой пятой» хорошо построенного колодца.

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (а) литые отверстия в кессоне

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (б) пористый бетон

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (c) «окна» из перфорированной пластины из нержавеющей стали

Формы для кессонов колодцев часто снабжены отверстиями, через которые можно вставить стержни небольшого диаметра.Эти стержни извлекаются после того, как бетон в форме частично застынет, оставляя отверстия в стенке кессона, через которые вода может попасть в колодец. Однако, если водоносный горизонт не является относительно крупным, таких отверстий бывает слишком мало и они имеют слишком большой диаметр. В результате мелкий материал в водоносном горизонте может уноситься водой и попадать в скважину. Это потребует периодического удаления мелкого материала из колодца. Постепенно в водоносном горизонте за пределами обсадной колонны могут образовываться большие пустоты.Возможное обрушение этих пустот также может привести к обрушению дна скважины, что сделает его бесполезным. Приточные отверстия иногда наклонены вверх снаружи внутрь, чтобы препятствовать поступлению штрафов. Сомнительно, насколько эффективна эта методика. Мелкий гравий может быть введен между внешней стороной кессона и облицовкой колодца во время проходки с целью формирования гравийной набивки вокруг кессона. Такая гравийная набивка может улучшить проницаемость и уменьшить количество мелких частиц, попадающих в скважину.

Альтернативой является изготовление кессона из пористого бетона. Это делается путем уменьшения количества песка из обычной цементно-песчано-крупнозернистой смеси. Предлагаемое соотношение цемент: песок: крупный заполнитель — 1: 1: 4. Изготовленный таким образом пористый бетон значительно менее плотный и прочный, чем обычный бетон. Поэтому его следует делать с большим количеством арматуры и обращаться с ним более осторожно, чем с обычным бетоном. Однако этот метод обеспечивает большую площадь инфильтрации и предотвращает попадание мелкого материала в скважину.

Вторая альтернатива состоит в том, чтобы сделать «окна» в стенах кессона из листа нержавеющей стали с достаточно мелкой перфорацией. Это может предотвратить попадание штрафов, но поскольку «окна» составляют довольно небольшой процент площади кессона, приток воды также может быть ограничен.

Другие системы используют непроницаемый кессон и полагаются на воду, поступающую со дна скважины или через скважинные экраны, погруженные вертикально в дно скважины или вытесняемые радиально через порты в кессоне.Они будут описаны более подробно позже.

Кессон заглубляется путем удаления равномерного слоя материала со дна скважины, работая как можно ближе к краю кессона. По мере опускания кессона необходимо внимательно следить за тем, чтобы он оставался вертикальным. Если одна сторона опускается медленнее, чем другая, земляные работы следует в некоторой степени сконцентрировать в этой точке, чтобы попытаться вернуть кессон в вертикальное положение. Если ситуация не исчезнет, ​​цепь или трос от поверхности земли можно прикрепить к нижней стороне кессона и приложить к нему с помощью лебедки или приспособления, чтобы замедлить спуск в этой точке.

Поскольку кессон опускается ниже уровня грунтовых вод, приток воды в колодец начинает препятствовать дальнейшим земляным работам. В этом случае выкачивание грунта обычно чередуется с рытьем. Это сильно замедляет продвижение и нередко приводит к тому, что рытье колодца заканчивается на недостаточной глубине. Строительство или углубление колодца в то время года, когда вода находится на минимальном уровне, может помочь несколько смягчить эту проблему. По возможности, мотопомпы иногда используются для осушения колодца.Однако, если скважина достаточно глубокая, центробежные насосы могут не иметь требуемой грузоподъемности. установка мотопомпы в колодец, где воздухообмен плохой, очень опасна для всех, кто находится в колодце, из-за накопления окиси углерода. Твердые частицы, унесенные водой, вызывают чрезмерный износ большинства типов насосов. По этой причине диафрагменные насосы обычно используются для осушения котлованов.

Лучшим решением является разработка методов, позволяющих проводить земляные работы под водой.Такие методы обычно не используются. Исключением является использование обычных кранов с электроприводом или тросов с ковшами типа «моллюск» или «апельсиновая корка». Аналогичные методы необходимо разработать для проектов с низким капиталом и трудоемкостью. Предлагаются две возможности: (i) большой, тяжелый желонка или шламовый отстойник, аналогичный описанным в разделе о скважинах малого диаметра. Это может быть выполнено рабочими на уровне земли и под руководством рабочего на строительных лесах у дна колодца; и (ii) небольшую апельсиновую корку или ведро аналогичного типа.Как и черпак, он будет подниматься и опускаться рабочими на уровне земли и направляться рабочим у дна колодца.

Возможность выемки грунта под водой позволит опустить кессон на желаемую глубину и станет важным преимуществом при строительстве колодцев, вырытых вручную.

Поскольку весь выкопанный материал должен быть поднят из колодца, а весь строительный материал для облицовки, кессонов и т. Д. Должен быть опущен в колодец, а рабочие должны подниматься и опускаться несколько раз в день, безопасная и адекватная система для выполнения работ. это должно быть изобретено (Рисунок 49).

Рис. 49 Кессон опускается в скважину с помощью подвесного шкива и стального троса, выдаваемого лебедкой джипа

Минимальные требования — это прочный трос и шкив, расположенные довольно точно по центру колодца на высоте, по крайней мере, до плеч. Его можно подвесить на штативе, например, показанном на рис. 9, или на поперечной балке на вертикальных опорах. В любом случае опоры или вертикальные опоры должны быть установлены в бетоне или глубоко заглублены, чтобы обеспечить устойчивость при больших горизонтальных нагрузках на канат, проходящий через шкив.Используемые опора шкива, шкив и трос или трос должны выдерживать самые тяжелые нагрузки, которыми, несомненно, будут секции кессона. Усиленная секция кессона высотой 1 метр, внешним диаметром 130 см и толщиной стенок 7,5 см будет весить приблизительно 800 кг. Иногда кессоны делают полуметровыми секциями для уменьшения веса. Для этого потребуется как минимум канат из манильской пеньки диаметром 30 мм, диаметр шкива 20 см и поперечная балка из прочной твердой древесины 25 см на 25 см в поперечном сечении, если расстояние между опорами равно 2.5 метров. В качестве альтернативы можно использовать стальной трос диаметром 12 мм. Следует подчеркнуть, что это минимальных размеров .

Различные ручные лебедки с ручными кривошипами, редуктором, тросовым барабаном, храповым механизмом и ручным тормозом можно приобрести для использования на проектах строительства скважин. Катушка должна быть достаточно большой, чтобы в нее можно было дотянуться до дна колодца. Это несколько дорого, и хотя они удобны, они не являются абсолютно необходимыми. Снижение тяжелых грузов может быть выполнено путем наматывания троса на три или четыре оборота вокруг гладкой круглой стойки, надежно установленной в земле на некотором расстоянии от колодца (Рисунок 50).Между канатом и стойкой возникает достаточное трение, так что работники, удерживающие свободный конец каната, могут без труда опустить тяжелый груз. Этот столб должен быть ростом примерно с человека, а его верхняя часть должна отклоняться от колодца, чтобы веревка не сошла с верха столба. Самый тяжелый груз, который необходимо поднять, — это вес одного человека. Его могут поднять 3-5 рабочих. Свободный конец троса следует обвести вокруг тормозного столба и удерживать в натянутом состоянии дополнительный рабочий, чтобы исключить любую возможность падения рабочего.Этой же практике следует придерживаться при подъеме вынутого грунта из колодца для защиты рабочего на дне колодца.

Рис.50 Опускание кессона с помощью тормозной стойки

Имеются промышленные формы для облицовки колодцев и кессонов. Они могут дать отличные результаты при небольшом количестве навыков и минимальных трудозатратах (рис. 51). Однако такие формы относительно дороги, и решение о том, покупать их или нет, зависит от того, сколько колодцев будет построено, наличия необходимого капитала, имеющихся навыков и стоимости рабочей силы.Менее дорогие формы можно изготавливать на месте. Для получения хорошего результата может потребоваться немного больше времени и навыков. Одна такая форма показана на рисунке 52. Она состоит из облицовки из листового металла толщиной 2 мм, натянутой вокруг двух деревянных колец. Этот тип формы может использоваться для облицовки колодцев или для формирования внутренней поверхности кессонов. После схватывания бетона деревянные кольца можно свернуть и снять. Затем листовой металл можно удалить.

Формы могут быть полностью деревянными.В этом случае облицовка обычно выполняется из узких деревянных полос, идущих параллельно оси кривизны. Эти облицовочные полосы прикреплены к деревянным ребрам, образуя секции цилиндра, как внешние, так и внутренние. Эти секции должны быть соединены таким образом, чтобы их можно было легко разобрать для снятия. Чтобы получить хорошую отделку поверхности, форму необходимо тщательно очищать и смазывать маслом перед каждой заливкой.

Самая простая форма с наименьшими затратами — это форма, которую формируют путем осторожного вкапывания желаемой формы в землю и заполнения ее бетоном.Однако это требует значительного времени и навыков для достижения точности размеров и хорошего качества поверхности. Кессоны могут быть изготовлены путем аккуратного создания цилиндрической выемки, служащей формой для внешней поверхности. В кристаллизаторе устанавливают сетку из вертикального и кольцевого арматурного стержня. Бетонный раствор вливается в армирующую сетку и затем вручную разглаживается. Таким образом отпадает необходимость во внутренней форме. Должны быть предусмотрены средства для крепления к кессонам, чтобы их можно было опустить в колодец.

Секции водопропускных труб из сборного железобетона могут использоваться в качестве кессонов при условии, что разработаны средства для их надежного скрепления между собой.

Рис. 51 Секции кессона, изготовленные с использованием стандартной формы (обратите внимание на перфорацию на поверхности для впуска воды)

Рис.52 Форма местного производства

Бетон часто играет важную роль при строительстве скважин. Хорошая практика может иметь особенно важное значение для успеха и срока службы скважин большого диаметра.О рекомендуемых практиках написано много книг и статей, поэтому здесь будут упомянуты лишь несколько принципов и практических правил.

Подходящая смесь для строительства скважин может иметь приблизительное объемное соотношение:

Вода должна быть чистой и использоваться ровно столько, сколько необходимо для укладки бетона.Чем меньше воды, тем прочнее бетон. Если песок сырой или мокрый, воды потребуется меньше. И песок, и гравий не должны содержать мелких частиц, таких как ил или глина. При необходимости эту мелочь можно вымыть, разложив заполнитель на сетке и промывая ее водой.

И песок, и крупный заполнитель должны иметь градацию размера своих частиц. Крупнейшие частицы крупного заполнителя не должны превышать 1/3 толщины отливаемой детали.Бетон, который частично затвердел в мешке, следует измельчить и использовать , а не , так как он будет иметь очень низкую прочность.

Если смешивание выполняется вручную, обычно делают платформу для смешивания из тонкого, непрочного бетона размером не менее 2 на 2 метра. Ингредиенты для одной партии отмеряют на этой платформе, тщательно перемешивают и затем добавляют воду.

Когда бетон помещается в формы, пустоты могут быть устранены путем многократного перемещения тонкого стержня вверх и вниз по бетону и ударов по форме молотком.

Бетон следует выдерживать, выдерживая его во влажном состоянии не менее семи дней или дольше, если возможно. Это заметно прибавит ему силы. Это можно сделать, накрыв его влажным песком, землей, соломой или мешковиной.

Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на растяжение. Целью использования стального арматурного стержня является получение достаточной прочности на растяжение без необходимости делать бетон слишком массивным. Если бетон заливается на месте, очень хорошо поддерживается прочным материалом и не распространяется на большие площади, может не потребоваться его армирование.Однако, когда бетон заливается в одном месте, перемещается в другое и затем имеет сомнительную поддержку, как в случае с кессонами, армирование является необходимостью. Обычной практикой является использование двух наборов арматурных стержней, расположенных под прямым углом друг к другу (например, вертикального и кольцевого в кессонах). Два набора связаны световым проводом в точках пересечения, образуя жесткую сетку. Обычной практикой в ​​кессоне может быть арматурный стержень 6 мм или 8 мм с центрами 10-15 см в обоих направлениях. Перед использованием необходимо очистить арматурные стержни от грязи и ржавчины.

Строительство колодцев большого диаметра сопряжено с определенными опасностями. Следует приложить все усилия, чтобы минимизировать опасность.

Опасность обрушения может быть эффективно устранена путем облицовки каждого метра выработки по мере ее выполнения. Возможны два других типа несчастных случаев:

и. Рабочий на дне колодца ударил падающим предметом; либо ковш, используемый для удаления вынутого грунта, либо инструмент или другое оборудование.

ii.Рабочий падает в колодец при работе вокруг него или при входе в колодец.

ДТП первого типа можно свести к минимуму:

а. иметь постоянное соединение между ковшом и тросом и всегда иметь свободный конец троса, натянутый вокруг тормозного столба;

г. иметь какие-либо инструменты или оборудование, которые необходимо использовать возле края колодца, прикрепленные к надежно закрепленному шнуру, и защищать землю вокруг колодца от любого мусора или выкопанного материала;

г.обеспечение рабочего в колодце каской. Излишне говорить, что рабочий никогда не должен находиться в колодце, когда опускается тяжелый предмет, например, кессон.

Аварий второго типа можно избежать:

а. держать землю вокруг колодца ровной и свободной от препятствий;

г. закрепить свободный конец троса на тормозном посту, чтобы за него мог ухватиться любой, кто потеряет равновесие;

г. обеспечение подходящего стула боцмана для человека, входящего в колодец, и всегда удерживая свободный конец веревки натянутым вокруг тормозного столба при подъеме или опускании рабочего.Веревка местного производства может быть ненадежной или долговечной. По этой причине в качестве меры предосторожности рекомендуется использовать веревку из манильской конопли. Трос следует часто проверять на предмет повреждений или износа. Кроме того, на нем не должно быть грязи и песка, насколько это возможно.

Для входа в колодец и выхода из него можно использовать веревочную лестницу, но это утомляет рабочего. На дне колодца, особенно в теплом климате, работать жарко и душно. После того, как колодец достиг определенной глубины, следует подумать о вентиляции колодца.Применялись такие устройства, как большие кузнечные мехи или ручные воздуходувки, подключенные к трубам большого диаметра.

Когда вода в колодцах большого диаметра опускается ниже своего статического уровня, давление, оказываемое водой в колодце на материал на дне колодца, может быть значительно меньше давления, оказываемого на него водой, окружающей колодец. . В этих условиях может возникнуть так называемое «быстрое» состояние, в результате которого материал забоя поднимется или потечет вверх, частично заполнив скважину.Это показатель того, что кессон недостаточно проницаем и оказывает слишком большое сопротивление притоку воды из водоносного горизонта.

Если материал дна, который втекает, неоднократно удаляется, вокруг внешней стороны кессона может образоваться полость. Обрушение этой полости может серьезно повредить или разрушить колодец.

Эту проблему можно решить, утяжелив дно колодца либо диском из пористого бетона, либо слоем среднего и крупного гравия или щебня.В любом случае, вероятно, будет достаточно толщины или глубины 20-25 см.

Лучшее долгосрочное решение — найти методы улучшения пористости кессона, тем самым снижая его сопротивление притоку.

Все колодцы большого диаметра должны иметь парапет высотой примерно по пояс. Помимо значительного снижения риска падения детей, взрослых и животных, он также значительно снижает количество мусора, который выдувается или выбрасывается в колодец.

Тип конструкции вокруг кровли колодца определяется функцией колодца.Если он предназначен для хозяйственно-питьевого водоснабжения, круглая площадка из непроницаемого бетона должна выступать из колодца на 2-3 метра. Платформа должна иметь уклон в сторону от колодца. В одном случае обод вокруг платформы был спроектирован так, чтобы собирать всю пролитую воду, которая затем направлялась в поилку для скота.