Размеры жб кольца: Размеры, вес и объем бетонных колец 1, 1,5, 2 м

Содержание

Размер колец для колодца: расшифровка маркировки, стандартные габариты

Один из самых простых способов сделать колодец любого назначения — собрать его из бетонных или пластиковых заготовок. Бетон более привычен и надежен, поэтому обычно он в приоритете. Но, чтобы определиться с конструкцией, надо знать размер колец для колодца. Они определены стандартом, хотя есть, как обычно, масса ТУ и ДСТУ.

Содержание статьи

Виды бетонных колодезных колец

Бетонные кольца применяют при устройстве колодцев различного назначения. Из них собирают питьевые, канализационные, сточные колонны и отстойники, резервуары. Также из них строят канализационные отстойники, септики. В ГОСТе 8020-90 определены все виды изделий для изготовления сетей и колодцев в частности. Не все они применяются в быту. Чаще всего применяют следующие виды колец:

  • КС — кольцо стеновое или сквозное. Представляет собой бетонный цилиндр. Установленные один на другой, они образуют колонну колодца. Бывают разного диаметра — от 70 см до 200 см, с толщиной стенки от 5 до 10 см. Могут быть:
  • КЦД — кольца бетонные с дном. Представляют собой подобие стакана с литым дном. Устанавливаются при сборке канализационных колодцев и отстойников, септиков. Гарантируют герметичность и ускоряют монтаж — не надо заливать плиту для дна.
  • КЦО — кольцо опорное. Устанавливается на собранную колонну под горловину. Позволяет вывести крышку колодца на нужную высоту.
  • КО — кольцо опорное. Устанавливается в качестве фундамента колодца. Имеет небольшую высоту, но толстые стенки.

По стандарту стенки колец могут иметь технологический уклон не более 1.5%. Но при этом толщина стенки и внутренний диаметр посередине высоты должны совпадать с нормативными. А вообще, ровные стенки, отсутствие каверн и трещин — признак нормального качества.

Плиты для перекрытия и основания

Еще при устройстве колодцев могут понадобиться плиты. Некоторые из них кладут на дно, другими закрывают сверху. При устройстве питьевых колодцев, бетонные плиты кладут нечасто — чаще делают домик для колодца. При сборке септиков из колодезных колец, часто плиту основания заливают, а не укладывают готовую. Так что без этих изделий можно обойтись, но их использование сокращает сроки работ. Вообще, в ГОСТе есть такие виды плит для колодцев:

Стандартные размеры для плит

Стандарт допускает наличие скоса на боковых гранях плит, изготовленных в неразъемных формах. Но качество бетона, отсутствие трещин, каверн и других серьезных изъянов — все это признаки нормального качества.

Как выбирать размер

Когда вы определились с конструкцией колодца, знаете какое хотите дно, как и чем накроете колодец, самое главное — определиться с размерами КС. Все остальные элементы выбирают того же типоразмера. Они разработаны так, что подходят один к другому. А количество звеньев определяется исходя из необходимого объема или примерно рассчитывается ориентируясь на глубину залегания водоносного слоя. Для отстойников, септиков, ливневых колодцев считают исходя из необходимого объема хранения.

Размеры колодезных колец всех типов должны совпадать

Если говорить про питьевые колодцы, их собирают из КС диаметром от 100 мм (КС-10) до 150 мм (КС-15). Кольцо с дном или донную плиту не ставят — требуется открытый доступ к водоносному слою. При сборке колодца для стоков, отстойника иди септика, нижнее звено лучше брать сразу с дном — и монтаж проще, и герметичность обеспечена. Еще вариант — донная плита и на нее установленное кольцо КС или КО. КО ставят, если есть необходимость в утяжелении нижней части.

Размер колец для колодца по ГОСТу

Для изготовления колодезных колец используют бетон марки М200. Его компоненты: цемент, песок, щебень и вода. Для улучшения прочностных характеристик в форму устанавливается стальная арматура. Обращаем ваше внимание, что бетонные изделия с арматурой внутри — это отдельная категория. Так что если нужны железобетонные кольца для колодца, их надо искать отдельно. Не все заводы выпускают такую продукцию.

Размеры колец для колодца из бетона: внутренний диаметр, высота и толщина стенки

Расшифровка маркировки

Для питьевых колодцев часто используют только один тип колодезных колец — КС. В маркировке дальше идут две цифры через точку. Например, КС 10.6. Первая цифра — это внутренний диаметр, указанный в дециметрах. Один дециметр равен десяти сантиметрам. Чтобы узнать диаметр кольца в сантиметрах, эту первую цифру надо умножить на десять (по сути, просто добавить ноль в конце). Например, КС 10.6 — внутреннее сечение 10*10= 100 см. КС 15.9 — 15*10 = 150 см.

Маркировка бетонных колец указывает внутренний размер и высоту

Вторая цифра в маркировке колец для колодца — высота в дециметрах. Перевод аналогичен: надо умножить на 10 (после цифры дописать ноль), получим сантиметры. Рассмотрим все те же примеры: КС 10.6 — высота 60 см (по ГОСТу высота 590 мм, то есть 59 см). Для КС 15,9 — высота кольца 9*10 = 90 см (по ГОСТу — 890 мм, то есть 89 см).

В пункте ниже есть выдержка из ГОСТа 8020-90, в котором указаны точные размеры. Если посмотреть на цифры, видим, что высота везде в маркировке стоит округленная. Показана больше, чем должно быть по нормативу. Так что имейте в виду, что по факту высота будет меньше на 1 см. И это не отклонение, а соблюдение ГОСТа. Например, КС 10.6 — в высоту по стандарту 59 см, а если расшифровать, то получается 60 см. Это стоит учесть и при измерениях.

Какие бывают размеры колодезных колец

Принято определять размер колец для колодца по внутреннему диаметру. Именно он и указывается при маркировке. Наружный диаметр может быть больше или меньше — в зависимости от того, нормальной прочности кольцо или усиленное. В таблице указаны параметры для изделий нормальной прочности.

  • КС 7.3 и КС 7.9. Размер внутри — 70 мм, две высоты — 29 см и 89 см. Они используются редко, так как маловаты. Могут применяться для небольших ливневых систем. Но там чаще ставят пластиковые — они практичнее и легче.
  • Следующий размер — метровые КС 10.3, КС 10.6 и КС 10.9. Внутреннее сечение — 100 см, три возможных высоты: 29 см, 59 см и 89 см. Это практически самые ходовые габариты. Оптимальный размер КС 10.6 — они проще в установке чем те, которые на 90 см.
  • Редко встречается размер КС 13.9. Его по каким-то причинам заводы игнорируют.

    Размер колец типа КС для стенок

  • Следующая ходовая позиция — на полтора метра в диаметре. КС 15.6 и КС 15.9. Этот размер колец подходит, если надо хранить большие объемы. Его иногда применяют для питьевых колодцев, но чаще для септиков или отстойников.
  • Двухметровые колодезные кольца есть в трех размерах: КС 20.6, КС 20.9 и КС 20.12. Применяют их обычно для септиков. Собирают иногда и питьевые колодцы, если надо обеспечить большой расход воды. Как видите, тут впервые встречается высота кольца 119 см (в маркировке 12 после точки).

    Таблица размеров колодезных колец с указанием толщины стенки и массы

  • Самый большой размер колец для колодца — два с половиной метра. КС 25.12. В быту они применяются редко, так как установить без спецтехники их нереально.

Если говорить о массе колец, то она зависит от нескольких факторов. Первый — марка бетона, тип заполнителя. Второй — количество и размеры (масса) арматуры. Третий — толщина стенки. Так что у каждого производителя масса получается своя. Выше приведена таблица одного из заводов. Обратите внимание: толщина стенки указана от 70 см до 100 см. Если посмотреть в таблицу ГОСТа, там минимальная толщина стенки — 14 см для КС 7. Для КС 10 уже идет 16 см, а дальше — 18 см, 20 см. Так что те, которые будут изготовлены по стандарту, будут примерно в два раза тяжелее.

Как проверить размер колец для колодца по ГОСТу

Выбор производителя колец для колодца, обычно, головная боль. Производителей разного масштаба обычно несколько. Кому отдать предпочтение? Можно собрать отзывы по соседям и так выбрать пару-тройку производителей. Дальше стоит проехаться и посмотреть воочию, потому что «нормальное качество» у каждого свое. На что обращать внимание и как осматривать колодезные кольца? Вот как определяет проверку тот же ГОСТ.

Измерения проводят по двум перпендикулярным диаметрам. Это значит, что выбирают одну из точек. Напротив нее будет расположена вторая, а две других на перпендикуляре (прямая, проведенная под углом 90° — как на рисунке).

Как проверить размер бетонного кольца для колодца
  • В четырех точках, попарно расположенных друг напротив друга, измеряют толщину стенок. Причем этот параметр желательно проверить снизу и сверху. Если кольца замковые, проверяют и параметры шипа/паза — они должны совпадать. И контролировать надо тоже и сверху и снизу.
  • Также в четырех точках, проверяют высоту кольца.

По той же методике проверяют плиты, кольца. Выбирают четыре точки — по две на перпендикулярных прямых и в них проводят измерения. Измеряемые величины должны совпадать. Допустимые отклонения — не больше 1,5%.

Какие лучше и как определить качество

Есть две технологии производства бетонных колец: методом вибролитья и вибропрессованием. В первом случае бетон заливают в разборные формы, уплотняют погружным вибратором и оставляют до схватывания. Обычно происходит это через 6-8 часов. Затем формы снимают и оставляют кольца «дозревать», чтобы они набрали достаточную для продажи прочность — 50%. Монтировать их можно через 28 дней, так что «свежие» кольца лучше не покупать. Еще один момент: в последние дни вызревания могут проявиться трещины. Так что лучше всего приобретать «вылежанные» на складе колодезные кольца. Как видите, технология проста, кроме форм никакого оборудования. Это и позволяет открывать небольшие цеха, которые делают эту продукцию. В таком случае качество полностью зависит от того, кто замешивает и заливает формы.

Выбирать надо по качеству стенок и края, отсутствию брака и отклонений в размерах

Для изготовления колодезных колец вибропрессованием требуется специальное оборудование. Не только формы, но и сам вибропресс. Он создает определенное давление и частоту вибрации на каждом из этапов процесса. Результат — более однородный бетон, гладкие и ровные края, идеально сформированный край или замок. Но и цена выше — более дорогое оборудование.

Размеры бетонных колец для канализации: виды конструкций

  Канализационная система одна из главных коммуникаций, монтаж которой проходит в несколько этапов, детально подготавливая каждый шаг. Процесс проектирования включает в себя выбор строительных материалов. Качество выбранных изделий напрямую влияет на срок полезного использования. Одним из самых популярных видов материала, используемых в монтаже канализации – бетонные кольца. Использование бетона началось много десятилетий назад и по сей день не утратило свое значение в строительстве.

  Производители бетонных изделий изготавливают товары различных параметров, среди которых:

  • бетонные кольца;
  • бетонное дно;
  • прямые изделия;
  • бетонное изделие с замком;
  • цельное изделие с дном;
  • кольца фильтрации;
  • люк.

  Каждое изделие имеет свой ГОСТ, для железобетонных изделий 8020-90, строго оговорено для каких нужд используются специальные составы растворов, определенный вид арматуры. Бетонные кольца делят на основные – стеновые, вторичные – доборные кольца. Основные служат для формирования шахты колодца или другого сооружения, вторичные формируют горловину конструкции, благодаря нестандартным размерам добирается высота и объем изготавливаемого резервуара.

Производство бетонных колец

  Эксплуатация строительных материалов требует определенных технических качеств – прочности, достигаются такие высокие показатели производителями в процессе изготовления преимущественно благодаря раствору особого состава мелкозернистой фракцией. Подобный раствор можно изготовить из марок бетона М500, М200.

  Создание делиться на 6 основных этапов:

  • подготовительные работы – включают подготовку специальных форм и каркасов;
  • укладка в формы арматурного каркаса;
  • готовиться бетонная смесь;
  • заливаются формы;
  • используя вибрацию раствор усаживаю, избавляется от пустот в стенках изделия;
  • сушка изделия в специально подготовленных климатических условиях.

  После прохождения всех этапов, изделие вынимают, после чего можно использовать по назначению.

  Применяя различные каркасы, формы, получают различные изделия по габаритам (высота кольца, толщина стенки, внутренний диаметр, вес изделия). Именно от таких технических характеристик зависит классификация, стоимость.

  Маркировка изделия содержит буквы и цифры. Буквы обозначают вид изделия, цифры (сразу идут после букв) – внутренний диаметр, вторая цифра – высота. Рассмотрим на примере КС-7-1 имеет внутренний диаметр 70 см, высота 10 см, модель КС-7-10 изготавливается с внутренним диаметром 70 см, высотой 100 см, изделие КС-20-9 соответствует габаритам: внутренний диаметр – 200 см, высота – 90 см. Производители имеют классификационные таблицы, ознакомиться можно изучив требования ГОСТа 8020-90. Буквенная маркировка означает следующее:

  • КО – кольцо опорное;
  • ПО – плита опорная;
  • ПД – плита дорожная;
  • ПН – плита дна;
  • ПП – плита перекрытия.

  Водопроницаемость – главная характеристика, особенно для канализации, маркируется таким образом: О – особа малая, Н – нормальная, П – уменьшенная.

  Некоторые умельцы изготавливают бетонные кольца самостоятельно, где арматурную сетку заменяют мелким гравиев, но стоит напомнить, изготовленные бетонные изделия без соблюдения определенных технических требований, определенной техники не могут соответствовать заявленным характеристикам заводских моделей.

Преимущества ЖБИ колец

  Железобетонные кольца для строительства канализационных коммуникаций выбраны не зря, большое количество преимущественных сторон:

  • арматура обеспечивает надежность конструкции на весь срок эксплуатации, который составляет 50 лет;
  • бетонное изделие устойчиво к различным температурным нагрузкам, отсутствуют такие процессы как расширение и сжатие материала;
  • монтаж проводиться рабочими различной квалификации;
  • широкий ассортимент позволяет создать резервуар с максимальной точностью заданного объема;
  • прочность;
  • стоимость изделия относительно невысокая;
  • поверхность изделия удобна для проведения различных работ по уходу;
  • бетон не вступает в химические реакции с различными веществами;
  • возможна установка в агрессивной среде, подвижном грунте;
  • безвредны для окружающей среды;
  • широкий спектр применения.

  Многие из качеств бетонного изделия увеличиваются за счет специальной обработки герметичными средствами. Обработка не только повышает водостойкость изделия, в целом увеличивает срок эксплуатации на десяток лет, несколько десятилетий.

  Среди положительных сторон, нашлось место отрицательным:

  • хрупкость изделия требует бережного обращения, во время проведения монтажных работ, удар о твердый предмет может привести к сколу, трещине и другим нарушениям первоначальной конструкции, некоторые из которых абсолютно делают изделие непригодным к использованию;
  • вес изделия велик, для транспортировки, работ погрузки, разгрузки нужна специальная техника, оборудованная подъемным механизмом;
  • монтаж без спецтехники невозможен, дополнительная аренда увеличивает стоимость;
  • использование в агрессивной среде требует специального покрытия, обычно изоляцию делают раствором битума.

  Сэкономить можно, нужно провести земельные работы до момента транспортировки, выгружая изделия сразу на место монтажа, можно избежать трат на повторный наем транспортного средства с краном.

Применение и расчет объема железобетонных колец

  Применяются изделия из бетона в различных областях, касающихся прокладки различных видов коммуникаций:

  • колодцы различного назначения, питьевой источник, смотровой, ревизионный, поворотный и другие колодцы;
  • ливневая канализация;
  • шахты для прокладки кабеля;
  • септики.

  Канализационная система, особенно автономная, часто использует бетонные кольца для создания очистных сооружений. Традиционно для канализации применяют кольца высотой 90 см, внутренний диаметр колец может существенно отличаться от 1 до 2 метров. Выбор кольца основан на объеме который нужно получить в качестве резервуара. Грамотно подобрать материала для монтажа, облегчить задачу монтажа, кольца с замками обеспечивают максимальную устойчивость конструкции, тщательное соединение разных элементов. Крепление важная часть, именно от нее зависит стойкость конструкции в целом.

  Торцевое крепление не всегда применяется с цементным раствором, зависит от случая, но без крепления, осуществить прочную сцепку нельзя.

  Подбирать нужно изделие с одинаковым креплением, что касается расчета объема, делается несложно. За основу расчета берется количество постояльцев, число жильцов умножаем на норму, установленную государством, 200 литров в сутки. Полученную цифру нужно умножить на количество дней прохождения очистки стоками, трое суток, средний показатель современных очистных сооружений.

  Проведем расчет, 3 жильца х 200 литров воды на каждого = 600 литров воды в сутки, 600 л х 3 суток очистки = 1800 литров, переводим в м³, получаем 1,8 метров кубических. Нужно обязательно сделать запас, гости, новое оборудование или члены семьи увеличат расход воды, соответственно понадобиться больший объем резервуара. Набрать нужный объем из колец несложно, нужно знать на сколько секций будет делиться основная конструкция, соответственно, разбить по строительным нормам, первая секция или приемник самая большая, две другие могут быть одинакового объема.

  Рассчитать объем одного кольца проводиться по известной всем формуле, упрощает задачу таблица с указанным объемом для конкретного бетонного изделия. Ознакомимся с некоторыми из них: КС-15-5 0,22 м³, КС-15-6 объем 0,265 м³, КС-15-9 0,4 куб. метра, КС-20-9 объемом 0,56 м³, КС-25-1 объем 0,97 куб. метров. Есть модели изделий, которые называются вторичными, вспомогательными или доборными, используются в качестве деталей, заменяющие основной элемент, при нехватке незначительного объема.

  Табличные данные помогут подобрать нужное изделие для каждой секции очистной конструкции.  

Размеры бетонных колец для канализации: виды конструкций

Виды и размеры бетонных колец

Стеновые канализационные кольца

Производство футерованных колец жб

Схема расположения дренажного колодца

ЖБИ кольца для канализации: классификация, размеры, цены Пенза, Самара

ЖБИ кольца для канализации: классификация, размеры, цены

ЖБИ кольца, произведенные методом литья из сплава бетона и стали, являются отличным материалом для обустройства канализации в загородном доме. Из них сооружаются накопительные колодцы или септики, в которых стоки проходят полноценную очистку и фильтрацию.

Классификация колец

Если вы только начали думать над тем, какие кольца купить для канализации, то обратите внимание на то, что вся продукция этого типа делится на две большие группы: стандартные кольца и еврокольца.

Первые не имеют конструктивных особенностей, облегчающих их крепление друг на друге, – они скрепляются цементным раствором и скобами. Еврокольца (или кольца с запором) снабжены пазами, которые входят друг в друга и позволяют осуществить более надежное сцепление деталей.

ЖБИ кольца для канализации могут изготавливаться из бетона разных марок, но он должен быть не ниже В25. Морозоустойчивость должна быть помечена маркировкой не меньше F-100, а водонепроницаемость должна быть равна как минимум W-4.

Буквенная маркировка показывает конструктивные особенности изделий. Так, стеновые кольца, которые и принято использовать для строительства септиков, маркируются буквам КС. Символы КСД будут нанесены на доборных стеновых кольцах.

Размеры и цены ЖБИ колец для канализации

Размеры ЖБИ колец обозначаются цифрами, следующими после букв. В основном изготовители дают размеры в дециметрах. Так, маркировка КС-10-9 показывает, что размер внутреннего диаметра равен 1 метр, а высота кольца составляет 0.9 метров. Кстати, 90 см – это стандартная высота железобетонного кольца для канализации. Диаметр может быть от одного до двух метров. Отметим, что наша компания специализируется на выпуске именно метровых колец.

Доборные железобетонные кольца высотой 30 и 60 см помогают смонтировать сооружение нужной глубины: добрать недостающие сантиметры – отсюда и название.

Цена вашей канализации будет зависеть от того, какую конструкцию вы выберете. Чем больше будет объем сооружения, чем больше потребуется колец, тем значительней вырастет итоговая сумма. Понятно, что трехкамерный септик будет более дорогим сооружением в сравнении с двухкамерным. На странице «Цены» вы можете подробно изучить стоимость нашего предложения и даже примерно подсчитать итоговую сумму, которую нужно будет потратить на обустройство автономной канализации на вашем участке. Ну а чтобы узнать точные цены на материалы и услуги, достаточно позвонить нам по телефону 8-926-849-33-58 и лично проконсультироваться со специалистом.

Кольца бетонные (жби): виды, размеры

Для сооружения на участке систем водоотвода и водоснабжения необходимо применение специальных изделий. К ним относятся кольца бетонные, изготовленные по стандартам.

Для строительства колодца применяют бетонные кольца.

Виды колец для колодца

Поскольку колодцы бывают канализационными, газопроводными и построенными специально для систем водоснабжения, то и элементы и составные части для устройства таких колодцев различаются по своему назначению.

Существуют следующие разновидности бетонных колец:

  1. Железобетонные. Они предназначены для сооружения инженерных сетей (дренажных и канализационных колодцев, водопроводных и газопроводных систем, прокладки подземных сетевых кабелей).
  2. Доборные. Они применяются тогда, когда стандартные не подходят по размерам.
  3. Опорные. Их закладывают в основание колодца.
  4. Стеновые. С их помощью сооружается горловина колодца; основная сфера применения — установка на ограниченном пространстве.
  5. Коллекторы.

Разновидности бетонных колец для колодца.

Кроме того, производятся дополненные изделия с замком и днищем, с плитой перекрытия и сборные, а также круглые и квадратные кольца. Производители выпускают элементы, снабженные пазами для фиксации. Это необходимо для того, чтобы в случае смещения колодец, сооруженный из таких колец, не разрушился.

К преимуществам бетонных колец относят долговечность, прочность, скорость монтажа инженерных систем, широкий диапазон размеров и жесткость сооружения. Кроме того, плотная структура материала повышает герметичность колец.

Из недостатков выделяют габариты и большую массу, вследствие чего возрастает цена на их транспортировку и монтаж, поскольку без применения спецтехники не обойтись.

Армирование

Армирование колец необходимо для увеличения срока их службы. Армированные элементы изготавливают тем же методом вибропрессования, в ходе которого они приобретают более плотную структуру и становятся крепче.

Кроме того, такие изделия обладают повышенной водонепроницаемостью, что позволяет использовать их для устройства септиков, предотвращающих попадание воды в грунт. То же можно сказать и о грунтовых водах: плотное прилегание составных частей друг к другу исключает возможность образования больших щелей, и грунтовые воды не попадут в колодезный источник.

Размеры

Вся выпускаемая продукция производится согласно ГОСТу 8020-90 и имеет стандартную маркировку колец:

Выпускается продукция по ГОСТу.

  • КВГ — для водо- и газопроводного колодца;
  • КЛК — для ливневой системы и водостока;
  • КО — опорное;
  • КС — стеновое;
  • КФК — дренажное и коллекторное.

Дополненные (доукомплектованные) элементы имеют в аббревиатуре букву Д: КСД — кольцо стеновое дополненное (с дном).

Кроме того, маркировка изделий содержит числовые обозначения. Например, КС-10-9 читается как «кольцо стеновое 1000 мм, высотой 900 мм».

Таблица: параметры железобетонных колец

Параметры, которые имеют кольца ЖБИ, тоже стандартны и определяются табличными значениями.

ОбозначениеВысота, ммДиаметр наружный/внутренний, ммТолщина стенок, ммМасса, кгОбъем бетона, м³
К-10-54901160/1000803500,14
К-10-109901160/1000806800,27
К-12-54901410/1250804200,17
К-12-109901410/1250808200,33
К-15-54901680/1500905500,22
К-15-109901680/15009011000,44
К-20-54902200/20001008200,33
К-7-1,5145840/70070600,024
К-7-5495840/700702100,084
К-7-10990840/700704200,17

Все изделия по ГОСТу имеют параметры, находящиеся в пределах:

  • наружный и внутренний размеры — 84-220 мм, 70-200 мм;
  • толщина стенок — 70, 80, 90, 100 мм;
  • высота — 290, 590, 890 мм;
  • вес бетонного кольца — 130-600 кг, 550-1470 кг;
  • объем ЖБ, затраченного на изготовление 1 элемента, — 0,05-0,59 м³.

Также выпускаются по ГОСТу:

  • Плиты днища (низа).
ОбозначениеДиаметр, ммТолщина, ммВес, кгОбъем бетона, м³
ПН-7840100900,12
ПН-1015001004500,18
ПН-1520001209500,38
ПН-20250012014800,59
ПН-25300014024500,98
  • Опорные элементы.
ОбозначениеДиаметр наружный/внутренний, ммТолщина, ммМасса, кгОбъем бетона, м³
К1840/7001801300,053
КО1900/600100840,045
КО4840/58040400,02
КО6840/58070500,02
  • Заготовки с крышками.
ОбозначениеДиаметр наружный/внутренний, ммВысота стенок, ммТолщина стенок, ммВес, кгОбъем бетона, м³
ПК-101160/1000890807800,36
ПК-151680/15208908014000,61

Кроме стандартных встречаются нетиповые кольца железобетонные, изготовленные на заказ. Они отличаются индивидуальными размерами.

Что еще нужно приобрести

Помимо самих колец для устройства системы водоснабжения, канализации или газопровода необходимо приобрести дополнительные элементы, такие как:

  • днище — плита низа обеспечит прочное основание колодцу;
  • перекрытие — этот элемент предназначен для установки кольца меньшего размера на большее;
  • доборное изделие — оно позволяет увеличить высоту колодца с меньшим весом.

Доборные элементы имеют стандартный диаметр, но меньшую толщину стенок, и могут быть использованы в качестве верхних составных частей для колодца, например, кольцо с крышкой. Дополнительные элементы помогут обеспечить герметичность сооружению и защитят трубы от промерзания в зимнее время года.

маркировка, размерный ряд, виды и производство

Железобетонные кольца отличаются разнообразием конструкционного исполнения, что определяет широту области их применения. Востребованность ЖБИ колец вызвана их многочисленными преимуществами, такими как надежность, прочность, высокая сопротивляемость внешним нагрузкам.

Где применяются?

Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку. Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода. Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.

Вернуться к оглавлению

Маркировка, размерный ряд

Обозначаются бетонные изделия, согласно области применения и габаритам. Единицы измерения — дециметр или метр. Примеры буквенной маркировки согласно ГОСТу:

  • КС — стеновые бетонные кольца для оборудования смотровых или горловин;
  • КСД — стеновые изделия с дном;
  • КО — с опорой;
  • КФК — для септиков и фекальных систем;
  • КЛК — ливневки;
  • КЛВ — колодцы-водоприемники в ливневках;
  • КВГ — для сооружения водопроводных и газопроводных коммуникаций.
Таблица маркировки и размеров колец.

Цифры содержат сведения о внутреннем сечении и высоте железобетонного кольца. Пример: КС 6-10 — бетонная конструкция стенового типа с внутренним сечением 6 дм, высотой 10 дм или 1м. Стандартные размеры бетонных колец: сечение — 7—20 дм, высота — 1—20 дм, толщина стенки — 0,7—2 дм.

Маркировка может включать сорт используемого бетона, как правило, от М200 до М500, информацию об армировании. Например, стандартные стеновые кольца для колодцев не армируются, так как бетон своими руками выдерживает боковые нагрузки и работает на сжатие. Усиление необходимо для колец для применения в тяжелых грунтовых условиях. Для этого берутся стальные пруты толщиной до 1 см или арматурная сетка размером 0,6—1 мм.

По массе бетонные кольца варьируются в диапазоне 44—1470 кг.

Вернуться к оглавлению

Каким качествам соответствуют?

ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций. Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 — о водонепроницаемости. Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:

  • доступность монтажа на разную глубину в грунте любого качества;
  • легкость и высокие темпы кладки;
  • удобство прокладки гидроизоляции, утепления;
  • надежность;
  • способность противостоять любым механическим, агрессивным воздействиям;
  • легкость ремонта и эксплуатации;
  • долговечность.

Единственный недостаток — вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.

Вернуться к оглавлению

Виды

Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр — 7—12 дм, высота — 0,1—1 метр).

Вернуться к оглавлению

Вспомогательные

Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.

Вернуться к оглавлению

Стеновые

Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки — неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.

Вернуться к оглавлению

С замком

Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. Главная задача замка — обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.

Вернуться к оглавлению

Сборные бетонные кольца

Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.

  1. Морозостойкость, обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
  2. Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
  3. Огнеупорность.
  4. Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
  5. Низкая стоимость изделий.

Недостаток только один — большой вес.

Вернуться к оглавлению

С днищем

Кольцо с днищем.

Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):

  • 1 х 9 х 830 кг;
  • 1,5 х 9 х 1400 кг;
  • 2 х 9 х 2300 кг.
Вернуться к оглавлению

С плитой перекрытия

Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Необходимые материалы для опалубки: две бочки и оконные навесы.

Для опалубки понадобятся:

  • две стальные бочки разного размера;
  • дверные или оконные навесы;
  • крепежная фурнитура;
  • «карандаш» по металлу;
  • болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

Вернуться к оглавлению

Основные требования к технологическому процессу производства

  1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
  2. Высокосортная смесь не ниже М500.
  3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
  4. Качественное виброуплотнение.
  5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.
Вернуться к оглавлению

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Вернуться к оглавлению

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Вернуться к оглавлению

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Железобетонные кольца в широком ассортименте представлены на рынке. Также существует возможность сделать их своими руками. В любом случае за готовыми изделиями требуется должный уход, заключающийся в правильном монтаже, обслуживании поверхностей и качественной гидроизоляции.

Большой вес предполагает использование спецтехники для их кладки.

Кольца колодезные бетонные, жби кольца колодцев

Железобетонные кольца колодцев представляют собой типовую конструкцию, предназначенную для строительства канализационных, дренажных или водопроводных колодцев, и также при обустройстве тепловых систем.

Материал, из которого изготавливается кольцо, имеет большое значение. Он должен быть прочным, влагостойким, долговечным, и что особенно важно – соответствовать нормам ГОСТ 8020-90.

Именно поэтому для внутренней части кольца используют бетонную конструкцию с армирующей сеткой, а для производства самой бетонной конструкции применяют виброформу, которая заполняется смесью укрепляющих компонентов, бетона и песка. Под воздействием сильной вибрации материалы укрепляются и создается цельное жби кольцо. Диаметры и размеры могут соответственно отличаться. Такие жби кольца экологичны и имеют долгий срок службы.

Колодезные бетонные кольца бывают нескольких видов, например:

  • С замковым устройством. Это железобетонные кольца с крепежными замками, которые не позволяют конструкции «съехать» в момент движения грунта;
  • С дном. Прочное дно – важный элемент общей жби конструкции;
  • Кольцо опоры. Монтируется на завершающих этапах работ;
  • Доборное кольцо.

Преимущества колец для колодца:

  • Долговечность, надежность, устойчивость к перепадам температур;
  • Простота и самой конструкции, и монтажа;
  • Удобство и простота в эксплуатации;
  • Низкая стоимость;
  • Разнообразный выбор жби колец разных диаметров, размеров, высоты.

Маркировка колодезных жби колец

Первым указывается тип изделия, далее – диаметр, высота в дециметрах. В случае необходимости, пишутся дополнительные сведения, например проницаемость бетона. Буква «П» означает низкую проницаемость, а «Н» нормальную. Затем, также буквами, указываются прочие особенности кольца, например «Д» означает что кольцо доборное, и так далее. Важно указать массу изделия и дату производства.

Купить ЖБИ кольца колодцев

Купить или заказать железобетонные кольца колодцев по доступной цене, а также уточнить стоимость, размеры и условия доставки Вы можете воспользвавшись формой ниже, либо связавшись с нашими менеджерами по телефонам, указанным на сайте.

Вес бетонных колец разных диаметров 1, 1,5 и 2 метра, характеристики, цены

При использовании ЖБИ при обустройстве колодцев, тоннелей, канализационных, водопроводных и газотранспортных систем важно знать, сколько весит бетонное кольцо и какие нормативные нагрузки оно выдерживает. Изготавливаемые изделия имеют стандартный типоразмеры, диаметр и высота подбираются, исходя из целевого назначения. Отклонения от регламентированных значений веса в меньшую сторону свидетельствует о низком качестве и недостаточном армировании, применение таких ЖБИ на ответственных объектах недопустимо. Знание массы учитывается при подборе техники для их доставки, разгрузки и установки.

Оглавление:

  1. Классификация
  2. Взаимосвязь веса и габаритов
  3. Критерии выбора
  4. Расценки

Виды ЖБИ, вес и размеры

Ассортимент представлен заготовками на основе тяжелых марок бетона (В25-В40, от F100 и выше, не ниже W4), армированных стальными прутьями с сечением в пределах 6-10 мм. Стандартный диаметр варьируется от 70 см до 2 метров, толщина стенок – от 80 до 100 мм, высота достигает 180 см. Маркировка регламентирована ГОСТ 8020, в зависимости от целевого назначения выделяют:

  • Стеновые кольца (КС) для закладки рабочей камеры колодцев и аналогичных конструкций.
  • Распределительные и канализационные (КФК, КДК, КЛК, КВГ).
  • Опорные элементы: стандартные и дорожные плиты (ПО и ПД), кольца (КО), днище (ПН).
  • Плиты перекрытия (ПП), глухие и с люком.
  • Специализированные: КЦД и КЦП, имеют дно или крышку, соответственно.

Связь веса и размера

Для строительства частных систем канализации, погребов и колодцев используются изделия с диаметром от 1 метра и выше, поднятие их без специальной техники невозможно.

Тип Наружный диаметр, мм Внутренний диаметр, мм Высота, мм Толщина стенок, мм Объем, м3 Масса, т
КС 7.6 840 700 590 70 0.3 0.25
КС10.18а 1160 1000 1790 80 0.46 1.15
КС10.3 290 0.08 0.2
КС10.6 590 0.16 0.4
КС10.9 890 0.24 0.6
КС10.9а 0.22 0.55
КС13.6 1410 1250 590 0.2 0.5
КС13.9а 890 0.28 0.7
КС13.9б 0.24 0.6
КС15.18 1680 1500 1790 90 0.804 2.01
КС15.6 590 0.265 0.66
КС15.6б 0.22 0.55
КС15.9 890 0.4 1
КС20.12а 2200 2000 1190 100 0.67 1.68
КС20.12б 0.64 1.6
КС20.18б 1790 1.02 2.55
КС20.6 590 0.39 0.98
КС20.9 890 0.59 1.48
КС25.12а 2700 2500 1190 0.87 2.18
КС25.12б 0.76 1.90
КС25.6 590 0.48 1.2

Кольца малого диаметра (в пределах 0,7 м) используются при закладке скважин и горловин конструкций, при толщине в 30 см их масса не превышает 130 кг. Рекомендуемая высота стеновых разновидностей для обустройства септиков и канализации составляет 90 см, ширина – от 1 метра и выше. В зависимости от формы края они разделяются на изделия с прямой стыковкой и замковой системой. Могут весить 550 кг и выше, что обязательно учитывается при планировании разгрузки и монтажа.

Варианты с меньшей высотой секций чаще всего применяются в качестве доборных.

Советы по выбору

При покупке ЖБИ обращается внимание на следующие факторы:

1. Диаметр, подбираемый исходя из целевого назначения конструкций. Напрямую влияет на величину видоизменения или внутреннего объема. При покупке колец для колодцев с большой глубиной отдается предпочтение вариантам с диаметром в пределах 1 метра, при обустройстве септиков и погребов – от 1,5 и более.

2. Высоту одной секции. Оказывает влияние на герметичность и простоту монтажа выгребной ямы из бетонных колец: чем больше, тем меньше образуется стыков. При задействовании мощной подъемной техники без проблем устанавливаются бетонные кольца для канализации и колодезных систем с высотой от 90 см, каждое из которых весит более 200 кг.

3. Стандартизированный показатель – толщину стенок, чем выше риск смещения грунта, тем более надежными должны быть изделия.

4. Соответствие санитарно-гигиеническим нормам. Этот фактор играет важную роль при использовании колодцев, питьевых скважин, погребов и пищевых хранилищ, он в обязательном порядке подтверждается сертификатом.

5. Указанную производителем марку бетона по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости: чем выше эти характеристики, тем лучше.

6. Вид дна будущей конструкции, потребность в защите от грунтовых вод. Колодцы, скважины и открытые септики возводятся из стеновых элементов, для обустройства подвалов и закрытых хранилищ целесообразно купить кольца с дном.

7. Стыковку. При высоких требованиях к герметичности (например, при использовании для возведения систем канализации или риске подтапливания) предпочтение отдается типам с замковыми соединениями.

8. Соответствие заявленных размеров и веса фактическим, правильность формы. Качественные ЖБИ имеют одинаковый диаметр и плотно стыкуются друг с другом, при значительных отклонениях возникают проблемы.

9. Вид армирования. Предпочтение отдается заготовкам с каркасом-сеткой, а не просто секциями проволоки.

Стоимость

Изделия с требуемыми характеристиками и размерами выпускают свыше 250 отечественных фирм. К проверенным временем изготовителям относят ООО Мастер Строй и Фаворит, Рязанский и Тюменские заводы ЖБИ, Торговую компанию Вира и ЖБИ Торг. У них можно купить бетонные кольца и вспомогательные элементы, полностью соответствующие нормам ГОСТ, договор на доставку и разгрузку оговаривается отдельно.

Тип Назначение Производитель Объем, м3 Масса, кг Цена за шт, рубли
К-10-10ч Колодезные кольца для горизонтального и вертикального расположения Рязанский завод ЖБИ-2 0,345 0,828 2500
КС 15-9 Мастер Строй 0,4 1 3500
КС 20-9 0,49 1,48 4500
ПН 15 Днище (плита низа) Рязанский завод ЖБИ-2 0,28 0,7 3400
КЦД 10-9 Кольца с днищем ЖБИ Торг 0,33 0,9 2100
КЦД 10-9 ч 2180
КЦД 15-10 0,38 1,8 5140
КЦД 20-10 ч 0,589 2,65 8730
КЦП 10-9 То же, с крышкой ООО Фаворит 1,04 1500
КЦП 15-9 1,4 2800
КЦП 20-9 2,5 5000


 

Кольца железобетонные для колодцев и канализации

Бетонное кольцо нашло широкое применение во всех сферах строительства. Чаще всего их используют для создания колодцев и септиков. Эти изделия обладают высокой прочностью, морозостойкостью и огнестойкостью. Поэтому их используют в таких сложных сооружениях, как газовая сеть.

Бетонные кольца используются для создания дренажных систем. Основная цель строительства такого колодца - снижение уровня грунтовых вод.Арматура, используемая для усиления конструкции, может эффективно сопротивляться растяжению. Бетон, в свою очередь, принимает на себя всю нагрузку сжатия.

При производстве бетонных колец используются разные марки арматуры и цемента. В большинстве случаев это прутки ребристой формы, круглого сечения. Бетон в этом случае выполняет защитную функцию, не позволяя коррозии разъедать металл.

ЖК-дисплей не используется при прокладке подземных горизонтальных трубопроводов. Это связано с непрактичностью этих систем.Низкая герметичность приводит к утечкам и отпадает пригодность этих элементов.

Виды колец, их характеристики и испытания готовой продукции ↑

В зависимости от области применения и свойств бетонное кольцо делится на следующие виды:

Существуют также специальные модификации, призванные сузить область применения. Диаметр изделий колеблется от семидесяти до двухсот миллиметров. Средний рост около пятидесяти сантиметров. Самые высокие железобетонные кольца могут достигать двух метров.

Важно! На каждом конкретном кольце должно быть обозначение, состоящее из буквенно-цифровых символов.

Перед тем, как отправиться на строительную площадку или в продажу, бетонные кольца должны пройти специальные испытания. Для этого партия берет один-два экземпляра, и с ними проводится ряд тестов, обычно проверяются следующие параметры:

  • водонепроницаемость,
  • мороз,
  • водопоглощение.

Иногда в процессе испытаний часть бетонного кольца разрушается специально, чтобы определить предельный коэффициент нагрузки.Современные технологии позволяют этого избежать. Ультразвуковой метод дает возможность проверить возможность уплотнения бетона без катастрофических последствий.

Как изготовить ЖК-дисплей? ↑

На начальном этапе дизайнер создает проект с указанием точных параметров изделия, затем приходят следующие:

  1. Приготовление бетонной смеси. Для этого используют цемент М400. Он обеспечивает идеальный захват и высокую износостойкость. Для увеличения пластичности конструкции в смесь добавлены специальные пластификаторы.Добавляемый в смесь гравий должен иметь фракцию не более 20 мм. Конечно, без песка и воды не обойтись.
  2. Бетонная смесь размешивается в миксере до желаемого состояния.
  3. Бетон заливается в форму. Клапаны, поставленные туда заранее.
  4. В конце заполните анкету, вставленную закрепляющую постобитуарий.
  5. С помощью машины происходит уплотнение и уплотнение.
  6. Поворотная балка удаляет верхнюю часть бетонного кольца.

В конце установлен внешний кожух. Делается это на ровном месте. Продолжительность застывания семь дней.

Конечно - проще купить бетонные кольца на заводе. Но сразу возникает вопрос о доставке. LCD - это крупногабаритные изделия, доставка которых требует специального транспорта. Отсутствие надлежащей дороги к месту проведения строительных работ часто ставит крест на возможности строительства колодца.

Но выход есть. Бетонное кольцо можно сделать своими руками.Конечно, это займет время и потребует определенных навыков, но повторить весь процесс в домашних условиях реально. Кроме того, при наличии всех необходимых материалов такое решение позволит существенно сэкономить.

Для начала нужно определиться, какое бетонное кольцо вам нужно. Возьмите лист бумаги и нарисуйте будущую конструкцию. Укажите высоту, толщину и диаметр.

Важно! Минимальная толщина бетонного кольца должна быть не менее 7 сантиметров.

Можно купить готовую форму или сделать ее самостоятельно.Для этого вам понадобятся две металлические бочки, соответствующие диаметру желаемого бетонного кольца. Если на стенках стволов штампованные нервюры - ничего. Они не повеливают характеристики будущих продуктов.

Если в хозяйстве бочки, можно использовать трубы или сделать опалубку из металлических листов. Пластиковые бочки также хорошо подходят для этой задачи.

После того, как фахверк найден, нужно сделать две продольные разметки внешней стороны бетонного кольца.Им нужно разделить форму на две равные части. Далее вам необходимо произвести следующее:

  1. Установлены линии оконных или дверных навесов, которые крепятся заклепками. Также можно использовать сварку.
  2. По внутренним линиям бетонных колец для создания проекции внешних линий.
  3. С помощью болгарки цилиндр разрезается внутри линий. При вырезании круг должен быть самым тонким из всех.
  4. С одной стороны сараев срезать заглушки-замки.
  5. Обрежьте шпиндель, который нужно вынуть.

Большое внимание при создании опалубки следует уделить внутреннему цилиндру. Во многом его качество влияет на эксплуатационные характеристики сборных железобетонных колец. Процесс создания состоит из следующих этапов:

  • На внутренней стороне цилиндра нанесены две горизонтальные линии. Расстояние между ними должно составлять 1/3 окружности кожуха. В итоге одна часть становится больше другой примерно в два раза.
  • С внутренней стороны, где есть разметка, устанавливаются навесы.
  • Создает проекцию внутренних линий наружу.
  • Цилиндр разрезается по ранее сделанным линиям.
  • Отрезать головки шпинделей.

После сборки внутренний цилиндр должен подниматься выше внешних 5-10 см. Наружная форма должна легко открываться и закрываться. При освобождении бетонного кольца в первую очередь снимается внутренняя форма. Очистил шпиндели, а цилиндр извлек из свежего бетона колец.

Технология изготовления сборных железобетонных колец ↑

Если кольцо выполнено из железобетона, температура окружающей среды не должна быть ниже 8 градусов Цельсия.В очень жаркую погоду нужно позаботиться о дополнительной влажности. При производстве допускается использование цемента марки не ниже М400. Технология включает следующие этапы:

  1. Приготовление цементного раствора нужной консистенции. Соотношение цемента к песку 1/3. Также не забудьте добавить в смесь фракцию щебня не более 20 мм. Не должно быть много, примерно каждый пятый от общего веса.
  2. Форма размещается на ровном полу. Сковорода должна быть металлической или деревянной.
  3. Между внутренним и внешним цилиндром проложена арматурная сетка. В качестве альтернативы вы можете использовать простой провод. Замыкает петли вместе с добавлением бетона.
  4. Ниже цилиндры не перемещаются при укладке бетона, устанавливаются ограничительные деревянные клинья.
  5. Установите раствор по всей окружности на высоту около 20 сантиметров.
  6. Смесь уплотняется металлическим штифтом.
  7. Уложен еще один слой бетона.
  8. Клинья удаляются, когда уровень развертки поднимется выше среднего.
  9. После того, как бетон уложен, выравнивается верх.

Опалубка снимается за 4 дня. Для достижения требуемой прочности конструкции потребовалось 7 дней. В этот период нужно следить за тем, чтобы бетон не пересыхал.

Несмотря на большое распространение скважин, скважины до сих пор не теряют своей актуальности. Это связано с такими факторами:

  • относительная дешевизна строительства;
  • Бесперебойная подача воды;
  • долгий срок службы;
  • проста в использовании.

Часто при устройстве колодцев с питьевой водой используются железобетонные кольца с замком. Они плотно прилегают друг к другу, поэтому вероятность протечки сводится практически к нулю.

Важную роль в конструкции колодца отыгрывают подушка и подставка - своеобразный фундамент, не дающий постройке просыпаться. Замок на кольцах позволяет без труда установить последний усиленный каркас конструкции для ручного потока воды.

Важно! Железобетонные кольца для колодцев должны иметь восковую пленку.Это сохранит воде в колодце все ее первоначальные свойства.

Благодаря практичности, долговечности и относительно невысокой цене бетонные кольца часто используют при создании систем канализации в загородных домах. Процесс не очень сложный, поэтому обладая базовыми навыками Строителя, каждый может справиться со строительством септика у себя во дворе.

В процессе создания септика применяются кольца следующих типов:

  1. С блокировками. В верхней части бетонного кольца есть специальный выступ и нижняя выемка.В процессе сборки одного кольца на другое, создавая таким образом прочную конструкцию. В процессе эксплуатации конструкция не сдвигается. Бетонные кольца всегда в том положении, в котором его нашли.
  2. Прямое кольцо. Эти изделия при установке дополнительно фиксируются специальными скобами и цементным раствором.
  3. Фильтровальное кольцо. Конструкции представляют собой отверстия на одинаковом расстоянии друг от друга. В результате просачиваются грунтовые воды. Эти изделия используются для создания фильтрующих колодцев сточных вод.

Важно! Выше были описаны только большие бетонные кольца, составляющие основу конструкции. Однако в процессе эксплуатации использовались и дополнительные элементы.

При монтаже часто возникают ситуации, когда нужно отрегулировать объем конструкции. Для сужения внутреннего пространства используется регулировка бетонного кольца. У них большая ширина стенок и сужение в диаметре.

Регулировка люка по высоте происходит с помощью дополнительных колец.Они позволяют достроить скважину, не нарушая норм Стандартов. Это особенно актуально, когда поверхность земли слишком мала, а обычное бетонное кольцо слишком велико.

Важно! Осадки из канализации хорошо защищены за счет потолка и специального люка.

Бетонным кольцам в этом сооружении не менее 25 лет . В некоторых случаях продолжительность жизни составляет 50-75 лет. Очень многое зависит от качества бетона и арматуры, которая используется при создании изделия.

Бетонное кольцо можно устанавливать в кислой и щелочной среде. Они не влияли на образование осадка и сбраживание сточных вод. Лучшего материала, чем ЖК для создания септика, не найти.

Несмотря на появление новых технологий и материалов, бетонные кольца по-прежнему актуальны. Они используются при создании колодцев, внешних сетей и различных типов газо- и нефтепроводов. Они просты в изготовлении и имеют долгий срок службы.

Связанные с контентом

типов и размеров колодезных колец.Размеры железобетонных колец для колодца по ГОСТу. какие кольца. как установить

Канализация - чуть ли не главный атрибут комфортного жилья, поэтому ее организации уделяется большое внимание. Канализационная система включает канализационные колодцы, которых несколько. Одним из наиболее часто используемых материалов для сточных вод и канализации являются железобетонные кольца. Железобетонные кольца бывают двух видов: еврокольца с замком и кольца без него.

Первые имеют замки или складки, за счет которых происходит соединение конструкций. Обычные кольца без замков соединяются с помощью бетонного раствора и железных скоб. Еврокольца с замками имеют ряд преимуществ: вал вырытого колодца всегда будет плоским, кольца не нужны. скрепите между собой кронштейны , они бывают большего диаметра, чем просто железобетонные кольца.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

Недостатки железобетонных колец для канализации:

  • большой вес затрудняет транспортировку;
  • установка колец невозможна без использования специального оборудования;
  • при установке колец на уже освоенном участке может привести к разрушению плодородного слоя почвы специальной техникой.

Важным показателем при эксплуатации железобетонных колец является уровень поверхностной проницаемости . Чем агрессивнее среда, в которой будут находиться кольца, тем ниже должен быть уровень проницаемости поверхности. Для канализации используют железобетонные кольца с особо низкой проницаемостью поверхности .

Классификация железобетонных колец

Кольца железобетонные изготавливаются из тяжелого бетона марки В25 и выше, имеет морозостойкость не ниже Ф-100 и водонепроницаемость W4.По ГОСТ 23009 кольца железобетонные маркируются буквенно-цифровыми группами, разделенными дефисами. Первая группа букв указывает на тип конструкции .

По типу конструкции кольца сборные, дополнительные, с замком, с крышкой, с дном. Например, КС означает «стеновое кольцо», КСД - «стеновое дополнительное кольцо» и т. Д. Первая цифра после букв обозначает диаметр кольца в дециметрах, а вторая цифра показывает размер по высоте.Например, КС-15 означает «стеновое кольцо диаметром 1,5 м». Высота стандартных колец составляет 90 см, однако иногда необходимы кольца нестандартных размеров. Они называются сборными и имеют высоту 30 и 60 см.

Например, кольцо КС-10-6 означает «настенное кольцо диаметром 10 дм = 100 см = 1м и высотой 60 см. После цифр иногда пишут составную часть кольца: КО - опорное кольцо, ПО - плита основания, ПД - плита дорожная, ПН - плита днище, ПП - плита перекрытия.Бывает, что указана и проницаемость бетона: H - нормальная проницаемость; П - пониженная проницаемость; О - особо низкая проницаемость.

Кольца канализационные железобетонные имеют стандартную высоту 90 см и диаметр 1-2 м. Хотя, в зависимости от потребностей семьи, также могут быть установлены кольца меньшего диаметра. Чтобы определить, какой диаметр подходит именно вам, необходимо произвести следующие расчеты:

  1. Необходимо рассчитать точное количество людей, которые будут постоянно пользоваться канализацией.
  2. Это количество людей необходимо умножить на дневную норму потребления воды домохозяйством, равную 200 литрам.
  3. Рассчитайте количество дней, в течение которых колодец будет заполнен. Это значение составляет 3 дня. Именно в этот период бактерии полностью перерабатывают сточные воды.
  4. Умножаем все эти показатели друг на друга.

Например, канализацией будут пользоваться 5 человек, что означает 5 × 200 × 3 = 3000 и разделите это число на 100 (см 2).Получаем 30, т.е. объем колодезного кольца должен быть 3 м 3. Внутренний объем Железобетонные кольца рассчитываются по формуле, где R - диаметр кольца , , а H - высота кольца. С учетом того, что скважины вырыты на глубину 2,5-3 м, из них 2,3 рабочая длина .

Подставляем наши показатели в формулу, чтобы рассчитать необходимый радиус скважины. 3 м 3 = 2,3 м × 3,14. Получается равным 0.65 м или 650 см. это число возведено в квадрат, тогда радиус будет 1,3 м. Но дренаж хорошо копается шире и глубже, учитывая толщину стенки колец. Но колодцы такого диаметра отсутствуют, поэтому можно использовать кольца диаметром 1,5 м.

Таблица соотношения объема железобетонного кольца к его диаметру:

Основная проблема с монтажом железобетонных колец канализации заключается в том, что метод до сих пор не механизирован. Все работы надо сделать своими руками.

Необходимо составить смету и схему будущей установки колец .

Копка вручную ямка для кольца. Он должен быть на 1-2 см больше внешнего диаметра кольца и на 10-15 см глубже высоты кольца. В яму опускают первое железобетонное кольцо (впоследствии оно будет самым низким).

Стык двух колец обрабатывается бетонным раствором. Кольцо, в свою очередь, защищает рабочего от обрушения земли.

Итак, установка всех колец сделана. С помощью специального оборудования на дно кладется железобетонное дно или опорная плита. Стыки днища и колец залиты бетонным раствором. Если такой плиты нет, дно котлована просто заливается бетоном.

Верх перекрывается специальной плитой перекрытия , , имеющий пластиковый люк канализационный. Кольца небольшого диаметра перекрываются непосредственно люком. Горловина люка закрывается люком из чугуна или полимера.

Многие думают, что размер колодцев всегда один и тот же; на самом деле это далеко не так. Существует огромное количество разновидностей изделий, которые различаются не только размерами, но и особенностями конфигурации, технологией производства, используемыми материалами и назначением готовой конструкции.

Основные характеристики колец и их влияние на производительность


Продукция этой группы обычно производится на промышленных предприятиях с использованием современного оборудования, обеспечивающего высочайшее качество и надежность.Вся продукция проходит несколько стадий обработки, что придает бетону оптимальные эксплуатационные свойства.

Не пренебрегайте этим моментом, поскольку зачастую кольца изготавливаются кустарным способом, что чревато следующими недостатками:

  • Бетон высочайшего качества можно получить только путем автоматизации процесса дозирования и смешивания. При ручном способе далеко не всегда соблюдаются пропорции, да и раствор не так тщательно перемешивается.
  • Армирование элементов производится из некачественных материалов и с нарушениями технологии.В результате сопротивление деформации намного ниже.
  • Чаще всего в таких кустарных производствах качество форм не очень высокое, а геометрия может быть нарушена, в результате чего размеры колодезного кольца могут быть неверными.

Важно! №
Изготовленные на заводе кольца утрамбовываются на вибрационном оборудовании, что обеспечивает высокую плотность конструкции, а сушка осуществляется в специальных помещениях с высокотемпературной обработкой водяным паром.
Кустарный метод, естественно, не предполагает этих операций.


Диаметр изделия

Просто обратите внимание, что существует два из этих значений, каждое из которых многое расскажет о конструкции:

  • Внутренний диаметр - это размер, который является основным, он отражается в маркировка и показывает реальную полость, которая образуется при установке конструкции. Выбор того или иного варианта в первую очередь зависит от особенностей использования продуктов, этот аспект будет рассмотрен ниже.
  • Внешний диаметр указывает на размер вала под колодцем. В маркировке не указывается по той причине, что, зная толщину стенки, значение можно рассчитать своими руками простым арифметическим действием.

На что влияет этот фактор и какой вариант лучше выбрать?

Здесь все достаточно просто:

  • Для канализационных коллекторов лучше выбирать элементы большого диаметра (чаще всего выбирается двухметровый вариант).Это способствует хорошему отводу сточных вод. К тому же, чем больше колодец, тем ниже уровень влажности в нем.
  • Для газовых и электротехнических трубопроводов диаметр колодца выбирается в зависимости от конфигурации и особенностей системы. Главный фактор здесь - удобство. монтажные работы и надежность защитной конструкции.
  • Для водоносных горизонтов выбирается малый диаметр, так как уровень воды в широкой шахте будет значительно ниже, чем в узкой шахте.При этом не стоит выбирать слишком маленький размер, так как колодец нуждается в периодической чистке и обслуживании, а делать это на ограниченном пространстве очень неудобно.


Высота элемента

Размер кольца для колодца обязательно отражает меру высоты.

Это значение влияет на следующие факторы:

  • Чем больше высота кольца, тем проще процесс установки и выше прочность конструкции.Это связано с небольшим количеством соединений. Но, в то же время, следует помнить, что бетон - довольно тяжелый материал, и с увеличением высоты вес элемента возрастает очень значительно - без специального оборудования проводить работы невозможно.
  • Для каждого вида работ найдется оптимальный размер деталей, который вам подскажут по месту покупки. Чаще всего это средний вариант. Изделия небольшой высоты используются как дополнительные элементы, если полное кольцо не подходит.

Толщина стенки

Очень важный параметр, обеспечивающий надежность и долговечность элемента. Чем толще стена, тем крепче кольцо. Кроме того, толстые стены делают колодец устойчивым к движущимся слоям почвы.

Не покупайте кольца, стенки которых тоньше 8 сантиметров. Такая толщина оптимальна по соотношению цена-качество. Иногда может понадобиться и большая толщина, но, как правило, достаточно восьми сантиметров.

Что еще стоит учесть

Есть еще один фактор, который не стоит упускать из виду - наличие специальных соединительных пазов или, как они есть. Благодаря этой системе сборка конструкции намного проще. Кроме того, колодец прочнее и устойчивее к деформирующему воздействию слоев почвы.

В отличие от колец с ровными концами, процесс заполнения швов намного проще: достаточно замесить специальный раствор по инструкции и закрыть узкие щели на стыках.

Совет!
Квадратные кольца намного удобнее в работе, и если вы будете делать колодец своими руками, лучше выбрать этот вариант.

Заключение

Подобрать кольца нужного размера очень просто. Главное, следовать советам, изложенным в этой статье, и учитывать мнение специалистов. Видео в этой статье более подробно разъяснит некоторые нюансы.

Строительство скважины - это утомительный и трудоемкий процесс, требующий профессиональных навыков.Копать можно практически в любое время года, кроме периода паводков, а наиболее распространенным материалом для устройства котлована является железобетонное кольцо. Причем диаметр колец для колодца зависит от нескольких факторов, которые учитываются на этапе проектирования.

Колодец питается из верхних водоносных горизонтов, которые расположены на глубине от 2 м до 40 м (а в некоторых случаях до 100 м). От этого зависит глубина ямы.Если залегание водоносных горизонтов превышает 25 м, то копать будет сложно и не слишком экономично, поскольку ручным способом. В этом случае целесообразнее пробурить песчаную или артезианскую скважину.

Выбор диаметра колодца зависит от его глубины. Чем глубже источник воды, тем больше размеры колец. Поэтому очень важно знать участок почвы на данном участке перед непосредственным выполнением строительных работ.

Наконечник. Если нет подробной геологической карты, можно воспользоваться информацией от соседей в районе, где уже выкопан природный источник воды.

Еще одним фактором, влияющим на определение диаметра бетонных колец, является требование продуктивности скважины. Если использовать его как вспомогательный источник, то можно ограничиться небольшим размером. При организации автономной системы водоснабжение должно быть высоким, а значит, и диаметр колодца больше.

Оптимальный размер колец колодцев определяется на этапе планирования строительства.

Кольца колодезные

При производстве железобетонных колец используются тяжелые марки бетона и стальная арматура, поэтому данная конструкция отличается повышенной прочностью и долговечностью.

Особенности конструкции

Для колодцев обычно используются пристенные кольца, которые имеют маркировку КС. В этом случае торец может быть выполнен с гладкой поверхностью или в виде специального замка. Учитывая, что при монтаже и эксплуатации железобетонные блоки подвергаются не только вертикальным, но и боковым нагрузкам, замок помогает скрепить их между собой и придать необходимую целостность.

Интересно знать. Стеновые кольца можно использовать для возведения колодезных конструкций любого типа.Они достаточно универсальны, поэтому часто используются при обустройстве подземных коммуникаций.


Стеновые бетонные кольца с замком

Высота и внутренний диаметр железобетонных колец для колодца являются основными показателями при планировании строительства. Они указаны в стандартной маркировке. Например, блок КС 10-9 имеет диаметр 100 см и высоту 90 см.

Габаритные размеры таких изделий варьируются в следующих пределах:

  • диаметр: 70-200 см;
  • высота: 10-100 см;
  • Толщина стенки: 8-10 см.

Для информации. Помимо стандартных размеров иногда требуется использование нестандартных размеров. В этой ситуации используются так называемые дополнительные кольца, которые изготавливаются на заказ.

Вес одной конструкции зависит от ее габаритов и составляет от 46 кг до 2300 кг. Например, если взять тот же КС 10-9, его вес составит 700 кг.


Габаритные размеры блоков КС 10-9 и КС 20-9

Комплектующие для строительства скважины

В устройстве скважины не только железобетонные кольца, но и отдельные аксессуары, упрощающие монтаж и помогающие сделать конструкцию более крупной. надежный.Иногда они входят в комплект, но чаще такие комплектующие приходится приобретать отдельно.

  • Скобы стальные
    Используются при отсутствии кольцевых замков на концах. Средняя толщина скоб 4-5 мм, а ширина 50-80 мм. Задача таких деталей - не допускать смещения бетонных изделий друг относительно друга.
  • Заглушка
    Изделие железобетонное с прорезью люка. Диаметр крышки колодца должен строго соответствовать габаритным размерам установленных колец.Иногда в качестве верхней защиты используют заводские пластиковые или самодельные деревянные накладки.
  • Кольцо опорное
    Аналогичное изделие устанавливается на горловину готовой конструкции для поднятия ее на запланированную высоту.
  • Домики-колодцы
    Они имеют как декоративное, так и функциональное назначение. С одной стороны, они имеют оригинальный вид, а с другой - защищают от попадания внутрь посторонних предметов.


Колодец - красивый вид и надежная защита

Без необходимых знаний практически невозможно правильно определить глубину грунтовых вод и выяснить, какого диаметра должен быть колодец как источник бесперебойного водоснабжения дома .Профессионализм исполнителей - залог надежности и безопасности, поэтому лучше сразу доверить работу специалистам, чтобы получить результат, отвечающий всем требованиям.

Видео: колодец своими руками

Строительство шахтных колодцев предполагает изоляцию подземных вод от попадания грунта и загрязненных поверхностных вод путем отделки их стен качественными экологически чистыми материалами, не влияющими на вкус, цвет и запах добываемой жидкости.Производство колец для колодцев позволяет нам решить эту проблему наилучшим образом.

Почему выбирают железобетонные кольца

Раньше колодцы строили своими руками в основном из бревен толщиной около 25 см, нарубленных в бревенчатый дом. В отсутствие других подходящих материалов это был единственный способ добиться чистоты воды.
Но дерево - это материал органического происхождения, не способный в течение длительного времени выдерживать воздействие воды, солнечного света и других природных факторов.Со временем она начинает гнить, становится прекрасной средой для размножения различных бактерий, придает воде посторонний вкус и запах.
Отремонтировать такой колодец сложно, придется выкопать новый. Этого можно избежать, если использовать для его строительства. современные материалы, например, железобетон.

Преимущества железобетонных колец

Производство осуществляется из высококачественного железобетона высоких марок. Эти изделия представляют собой облицованные бетоном металлические ящики из арматуры толщиной от 1 до 10 мм.
Они получили высокую популярность при строительстве колодцев благодаря своим следующим характеристикам:

  • Водонепроницаемость;
  • Прочность - железобетон практически не подвержен разрушению под воздействием воды;
  • Сопротивление боковым сжимающим нагрузкам, возникающим из-за пучения грунтов;
  • Разнообразие размеров колодезных колец, что позволяет выбрать подходящие для конкретной конструкции;
  • Легкость и скорость установки;
  • Многофункциональность - изделия могут использоваться не только для устройств любой глубины, но и для многих других инженерных сооружений;
  • Простота ремонта и обслуживания;


Области применения

Кольца железобетонные используются не только при строительстве колодцев.Они находят применение и в других сферах, где инструкция требует установки водонепроницаемых и прочных конструкций.
Сюда входят:

  • Дренажные колодцы;
  • выгребные ямы, септики, прочие очистные сооружения;
  • Люки;
  • Дренажные траншеи и др.

Для справки. В зависимости от назначения кольца имеют соответствующую маркировку. Например, КЛК предназначены для устройства камер ливневой канализации, а КС - как раз самые популярные настенные кольца, которые используются для создания рабочих камер колодцев.

Все о размерах

Размеры железобетонных колец для колодцев регламентируются ГОСТ 8020-90 «Конструкции бетонные и железобетонные для сетей водоснабжения и газоснабжения». Интересующие нас изделия обозначены КОС, за которыми следуют цифры, обозначающие внутренний диаметр колодцевых колец и их высоту в дециметрах.

Пример. В маркировке КС 10-9 указано, что диаметр кольца составляет один метр, а его высота - 90 сантиметров.

Наиболее популярные кольца, применяемые для строительства индивидуальных колодцев - КС10, КС15 и КС20 высотой 90 см. Шахты диаметром менее метра сложно копать вручную, а делать их более двух метров экономически невыгодно, так как стоимость напрямую зависит от количества материалов, используемых для их производства.


Как видно из таблицы, помимо перечисленных колец доступны и другие размеры. Они называются дополнительными или вспомогательными и используются при ремонте, углублении колодцев, установке надводных напоров необходимой высоты.
Они могут иметь высоту от 10 до 70 см и диаметр не менее 70 см.


Большое значение имеет также толщина стенки. Чем он больше, тем прочнее изделие и выше стоимость колодезных колец.
Толщина подбирается с учетом типа грунта, его способности к морозному пучению, чтобы при эксплуатации стенки шахты не разрушались от сжимающей нагрузки и не перемещались друг относительно друга, нарушая целостность колонны.

Кольца самодельные

Чтобы удешевить колодец, многие люди предпочитают изготавливать колодезные кольца самостоятельно. Это действительно выгодно, особенно если вы занимаетесь их производством прямо на месте (за вычетом затрат на транспортировку) и имеете металл для создания арматурного каркаса.
В этом случае диаметр колец для колодца можно сделать любым, для чего сделана съемная форма нужного размера. Устанавливается на ровную поверхность, заливается арматурой и заливается бетонной смесью.


Примечание. На производстве для уплотнения бетона используется вибрация. В кустарных условиях это невозможно, поэтому в процессе заливки необходимо хорошо утрамбовать раствор.

Опалубка удаляется после того, как бетон набирает хорошую прочность. Перед установкой кольца на вал должно пройти не менее 3-4 недель.

Заключение

Выбирая кольца для будущего колодца, обращайте внимание не только на их размеры, но и на толщину стенок и марку бетона.Наличие замковых или пазогребневых соединений на краю кольца значительно облегчит вашу работу.
Они позволят точно стыковать все элементы колонны и избавят от необходимости закрывать швы между ними. Посмотрев видео в этой статье, вам будет легче разобраться в разнообразии описываемых товаров, их маркировке и размерах.

Обновлено: 28.08.2018

103583

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter

Характеристики железобетонных труб - Northwest Pipe Company

Northwest Pipe Company производит железобетонные трубы (RCP) на наших заводах по производству труб и сборных железобетонных изделий в Женеве в Юте и других местах.Наши трубы соответствуют или превосходят все применимые местные и национальные спецификации и производятся на предприятиях, сертифицированных NPCA. Все трубы и фитинги спроектированы и изготовлены в соответствии с передовой практикой и соответствуют применимым спецификациям. Эта прочная и простая в установке труба является одним из самых прочных продуктов дренажа на рынке и является отличным выбором как для неглубоких, так и для глубоких подземных работ. Мы производим стандартные, эллиптические, RCP для домкратов и специально разработанные железобетонные трубы, а также специальные фитинги для труб для различных областей применения.

Обзор

Стандартный

AWWA C300, C302 и AWWA Руководство по проектированию Бетонная напорная труба M9

Построить

Стальной каркас и / или стальной цилиндр в сборе заделывают в богатый цементом бетон с помощью процесса вертикального литья. Сухая заливка с использованием цемента типа III / V, который отвечает требованиям как для цемента типа III, так и типа V.

Размер

Стандартные диаметры от 48 дюймов до 144 дюймов при длине до 12 дюймов. Толщина стенки от 2,25 до 9,75 дюйма. Доступны большие диаметры.

Вместимость

Внутреннее давление или покрытие для заглубленной трубы в соответствии с требованиями проекта. Максимальные внешние нагрузки и давления зависят от диаметра трубы, толщины стенки и армирования стали / каркаса. Соответствует или превышает 13 фунтов на квадратный дюйм для прямых соединений и 10,4 фунтов на квадратный дюйм для отклоненных соединений.

Соединения

Соединение с одинарным смещением и резиновым уплотнением согласно ASTM C443; Втулка раструба (12–72 дюйма) и гребень и паз (72–96 дюймов). Профильные или предварительно смазанные прокладки.

Принцип использования

Обычно используется для отвода сточных вод, промышленных вод, ливневых вод и для строительства водопропускных труб.Применения включают ливневые стоки, канализационные коллекторы, водопропускные трубы, подземные системы задержания ливневых вод, ирригационные системы и трубопроводы очистных сооружений.

Эллиптическая железобетонная труба

Доступный в различных классах прочности, наш эллиптический RCP соответствует или превосходит все применимые местные и национальные спецификации и производится на предприятиях, сертифицированных NPCA. Эта труба - отличный выбор там, где существуют ограничения по высоте или ширине, или там, где требуется большая пропускная способность или более высокие скорости для условий неглубокого заглубления или при низких расходах соответственно.

Стандартный

ASTM C507, AASHTO M207, ASTM C990

Построить

Сухая заливка с использованием цемента типа III / V, который отвечает требованиям как для цемента типа III, так и типа V.

Размер

Стандартная вертикальная эллиптическая труба с номинальным эквивалентным диаметром RCP от 18 до 54 дюймов. Стандартная горизонтальная эллиптическая труба с номинальным эквивалентным диаметром RCP от 38 до 54 дюймов. Укладочная длина 8 футов для всех размеров.

Соединения

Конструкция соединения стальной раструбной ленты с ограниченным кольцевым уплотнением в соответствии с ASTM C443.Разработан, чтобы выдерживать давление 50 фунтов на квадратный дюйм.

Принцип использования
Эллиптическая труба

- отличный выбор, когда вы сталкиваетесь с ограничениями по высоте или ширине, или когда системе требуется большая пропускная способность для неглубоких засыпок.

Труба для микротоннелирования железобетонная

Качество трубы играет важную роль в успешной бестраншейной установке. Наша труба может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями конкретного проекта. Используя производственный процесс мокрого литья, мы можем производить трубы с очень жесткими допусками, которые не уступают по качеству любой другой железобетонной трубе для микротоннелирования во всем мире.

Стандартный

ASTM C76, ASTM C655, ASTM C443, ASTM C361, AASHTO M170, AASHTO M242, AASHTO M198, ASCE 27

Построить

Мокрая заливка с использованием самоуплотняющегося бетона.

Размер

Стандартные диаметры от 36 до 96 дюймов. Доступны дополнительные диаметры. По вопросам диаметра, выходящего за пределы этого диапазона, обращайтесь в наш отдел продаж.

Соединения

Конструкция соединения стальной раструбной ленты с ограниченным кольцевым уплотнением в соответствии с ASTM C443.Разработан, чтобы выдерживать давление 50 фунтов на квадратный дюйм.

Принцип использования
Труба для микротоннелирования

- лучший выбор, если вы пытаетесь избежать каких-либо нарушений, вызванных типичными методами строительства открытым способом.

Продукт PDF Autocad
(открывается с помощью winzip)
Закрытые кульверты
Армированный бетон MEGA Box Culvert
Коробчатый водопровод из железобетона
Люки и люки
Типовой люк диаметром 48 или 54 дюйма
Типовой люк диаметром 60 или 72 дюйма
Труба для микротоннелирования (домкрат)
Типы соединений труб домкрата
Домкратная железобетонная труба диаметром 24–144 дюйма
Труба неармированная бетонная
Неармированная бетонная труба-соединение ORing диаметром 12-36 дюймов
Неармированная бетонная труба с одинарным смещенным стыком диаметром 12-30 дюймов
Неармированная бетонная труба, шпонка и паз диаметром 12-36 дюймов
Труба железобетонная
Труба для бетонной арки, диаметр эквивалентного 15–72 дюйма
Бетонная эллиптическая труба, эквивалентный диаметр 18–144 дюймов
Соединение железобетонных труб с ORing диаметром 12–96 дюймов
Железобетонная труба с ПВХ-покрытием
Железобетонная труба с одинарным смещенным стыком диаметром 12–72 дюймов
Железобетонная труба со стальным кольцевым соединением диаметром 30–96 дюймов
Железобетонная труба, шпонка и паз диаметром 12–96 дюймов
Специальная арматура и аксессуары
Прокладки
Железобетонная звезда
Железобетонный выход на тройник
Эксцентриковый переходник для железобетона
Концевая секция с развальцовкой, труба диаметром 12–72 дюйма
Наклонные концевые секции из железобетона
Армированный бетонный эксцентриковый тройник для люков
Детали изготовления двух- и трехкомпонентных колен для железобетона

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине - «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
Соединенные Штаты Америки

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане - это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Кольца железобетонных колодцев габариты бетонного объема. Бетонная плита колодца

Обращаем ваше внимание, что цена товара указана со склада в г. Вязьма Смоленской области. Если доставка осуществляется в Москву, Московскую область или в любой другой регион России, то стоимость доставки рассчитывается отделом продаж дополнительно.

В настоящее время на стройплощадках России железобетонные колодцы колец разных размеров.С 60-х годов прошлого века колодезные кольца из кирпича или дерева были заменены более удобными и практичными железобетонными кольцами.

Железобетонные кольца для колодцев имеют различные области применения:

Строительство различных коммуникаций: газ и водоснабжение, канализация;
... Организация туннелей для телефонных, тепловых и электросетевых сетей;
... В частных домах и на стройках, на дачных участках - для устройства колодцев и колодцев;
... Строительство систем очистки сточных вод - септиков.

Обозначение колодцевого кольца железобетонное состоит из букв и цифр, например колодезное кольцо КС-10-9: КС - стеновое кольцо, 10 - внутренний диаметр (10 дм или 1000 мм), 9 - высота (9 дм или 900 мм). . Также в технические характеристики входит ширина стенки кольца - 80 мм и масса - 600 кг (для кольца КС-10-9).

Обычно колодезных колец подразделяются на три основных типа: диаметром 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм и высотой 900 мм.Если конструкция имеет нестандартную высоту, то используются дополнительные кольца. Высота дополнительных колец может варьироваться от 100 мм до 1200 мм, диаметр также может быть разным.

Для колодезных колец используется особая форма. В форму помещается арматура из качественного прутка толщиной 0,6-10 мм. Затем в форму заливается бетонный раствор. Чтобы полученный продукт получился прочным и долговечным, я использую тяжелые марки бетона.

Иногда бетонную смесь делают с использованием различных добавок.Для твердых бетонных смесей в настоящее время используются пластификаторы, с помощью которых достигается пластифицирующий и воздухововлекающий эффект. Небольшое количество мелких пузырьков воздуха увеличивает подвижность бетонной смеси. Кроме того, от этого воздействия повышается морозостойкость бетона.

В бетонную смесь добавляются также ускорители прочности

, что позволяет гораздо раньше сдвинуть образовавшиеся кольца.
После заливки бетона форма подвергается вибрации для уплотнения.Раствор оседает, и при необходимости добавляют новый.

В настоящее время строители приняли колодезное кольцо с новым креплением. Такое кольцо имеет внешний и внутренний выступы, за счет которых они прочно крепятся друг к другу. Поэтому использование таких колец исключает малейшие смещения.

У нас представлены колодезных колец как типоразмеров, так и различных нестандартных добавочных колец.

Работы по устройству колодца из железобетонных колец занимают много времени.А чтобы впоследствии вся бетонная конструкция оставалась целой долгое время, а также во избежание несчастных случаев применяется хорошо перекрывающая плита. Такая конструкция располагается исключительно поверх последнего (верхнего) бетонного кольца, образуя своеобразную крышку, равную диаметру самого кольца. Следует отметить, что плиты перекрытия колодца не являются люком. Для этого в плите есть отверстие меньшего диаметра, подходящее для крепления люка.

Важно: бетонная плита является единственной основой для крепления в ней металлического смотрового люка.При этом тарелка может быть как круглой, так и квадратной. Как правило, каждое конкретное изделие маркируется буквенными и цифровыми значениями. В случае плит перекрытия эти символы означают название элемента, его размеры и вес. И именно в такой последовательности.

Плита имеет отверстие для люка, которое может располагаться как по центру изделия, так и ближе к краю.

Все бетонные элементы изготавливаются из прочного тяжелого бетона по ГОСТ 8020-90.При этом прочность материала на сжатие достигает В22,5 (М300), а уровень морозостойкости и циклов замерзания - не ниже 100. Использование таких материалов делает бетонные элементы устойчивыми к резким перепадам температур, до повышенное воздействие влаги и тяжелых механических движений.

Основные требования к устройству ПП (плиты перекрытия)

  • Согласно требованиям технической безопасности, утвержденным еще со времен СССР, все плиты перекрытия колодцев должны подбираться в строгом соответствии с диаметром (размером) опорного кольца и бетонного кольца.Только в этом случае гарантируется безопасность пешеходов и автотранспорта.
  • Если колодец выложен кирпичом, ПП устанавливается круглой или квадратной формы и исключительно на последний ряд кирпичной кладки. В этом случае для прочности конструкции бетонное изделие в виде плиты необходимо посадить на цементный раствор. Это обеспечит недвижимость плиты перекрытия.
  • На прочно закрепленный потолок устанавливается люк, под которым должна находиться рама-основание, называемое опорным кольцом.Такая конструкция позволяет поднять люк над землей, что предотвращает попадание дождевой и талой воды в колодец. Кроме того, за счет опорного кольца нагрузка на плиту перекрытия снижается в 10 раз.
  • Для установки всей бетонной конструкции или отдельных ее элементов необходимо использовать тяжелую технику, так как вес и габариты элементов достаточно высоки. Иногда одна армированная плита перекрытия может весить до 2 тонн.

Немного о опорном кольце

Чтобы вся конструкция колодца была монолитной и выдерживала высокие нагрузки, необходимо использовать только сертифицированные бетонные элементы, изготовленные по ГОСТу.Использование самодельных элементов грозит аварийными ситуациями с возможным риском для жизни человека. Кроме того, запрещено использование простой кирпичной кладки вместо опорного кольца. Это тоже грубое нарушение правил, прописанных в ГОСТ 8020-90.

Важно: стоит знать, что и плиты перекрытия, и опорные кольца используются абсолютно для всех типов колодцев (канализационных, газовых, коммуникационных и т. Д.).

5. Скважины большого диаметра

5. Скважины большого диаметра



5.1 Обоснование строительства скважин большого диаметра
5,2 Размеры для колодцев большого диаметра
5,3 Земляные работы
5,4 Футеровка выработок
5,5 Оборудование для подъема и опускания материалов
5.6 Формы
5.7 Бетонные работы
5.8 Безопасность
5.9 Отделка больших диаметр скважины


Как указано в Таблице 1, скважины большого диаметра имеют некоторые недостатки по сравнению со скважинами малого диаметра, в том числе:

- большие усилия и более длительное время строительства
- большая угроза безопасности во время и после строительства
- сложность предотвращения загрязнения
- обычно более низкая скорость притока для задействованных усилий.

Однако есть обстоятельства, которые делают необходимым строительство колодцев большого диаметра:

и. невозможность получить или обслуживать насосы или специальные ковши, необходимые для скважин небольшого диаметра

ii. желание использовать какой-либо тип системы подъема воды, требующий больше места, чем имеется в колодце небольшого диаметра (например, непрерывная цепь и ведра)

iii. желание улучшить или отремонтировать существующие скважины большого диаметра. iv. необходимость хранения воды там, где водоносный горизонт имеет чрезвычайно низкую проницаемость v.недорогая рабочая сила доступна

vi. доступны местные навыки.

Скважины большого диаметра почти всегда имеют круглую форму в горизонтальном сечении. Эта конфигурация (i) делает стороны наиболее устойчивыми во время выемки грунта; (ii) использует наименьшее количество облицовочного материала для данной площади поперечного сечения; и (iii) наилучшим образом использует прочность облицовки каменной кладкой на сжатие. Одним из возможных исключений могут быть колодцы, в которых в качестве облицовки используется горизонтальная деревянная опалубка. В этом случае горизонтальное поперечное сечение будет прямоугольным, предпочтительно квадратным.

Внутренний диаметр колодцев, вырытых вручную, обычно составляет от одного до двух метров. На нижнем пределе небольшой размер выемки обычно затрудняет работу, поскольку должно быть место, по крайней мере, для одного рабочего, его инструментов и ведра, в которое он загружает выкопанный материал. Кроме того, после достижения уровня грунтовых вод цилиндрический кессон обычно опускается внутрь первоначальной шахты, тем самым еще больше сокращая рабочее пространство.

Однако по мере увеличения диаметра достигаются определенные практические пределы, поскольку объем вынутого материала пропорционален квадрату диаметра, а объем материала, необходимого для выравнивания выемки, примерно пропорционален диаметру.Например, объем материала, извлеченного из колодца диаметром два метра, будет в четыре раза больше, чем объем материала, извлеченного из колодца диаметром один метр. Как следствие, обнаружено, что подавляющее большинство вырытых колодцев имеют диаметр в диапазоне от 1,2 до 1,5 метра (от 4 до 5 футов). Большой размер позволяет одновременно использовать до четырех больших колодцев, если подъемные шкивы расположены правильно.

Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды.(а) со стенами из тесаного камня

Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды. (б) выемка из выветрившегося гранита

Выемки очень большого диаметра, выполняющие функцию двойного колодца-цистерны, действительно существуют (рис. 43). У некоторых есть лестницы, встроенные в боковые стороны, позволяющие людям спускаться к уровню воды, чтобы опустить воду. Однако лестницы обычно используются в основном во время строительства и обслуживания. Строительство таких сооружений не может быть рекомендовано, за исключением очень особых случаев, из-за больших затрат на строительство.Очевидно, неэффективно опускать и поднимать весь вес тела водовоза на поверхность земли с уровня грунтовых вод. Наиболее эффективно просто поднять воду.

Основная цель и проблема выемки - точность, как по местоположению, так и по размерам, т.е. центральная линия или ось выемки должна поддерживаться как можно более вертикальной, при этом радиус выемки должен быть как можно точнее относительно оси. Вертикальная точность необходима для предотвращения угловых ошибок и ошибок смещения между последовательными участками футеровки.Радиальная точность необходима, потому что выемка служит внешней формой для облицовки. Если радиус выемки слишком мал, в облицовке образуется тонкое слабое место. Если радиус слишком велик, образуется толстое пятно, расточительное количество материала.

Положение оси можно легко и точно определить в любое время и на любой глубине с помощью отвеса. Линия может быть прикреплена к специальной измерительной линейке с отверстием на каждом конце, которое проходит по диаметру колодца на поверхности земли и обозначает два стальных стержня, надежно вбитых в землю с обеих сторон колодца (Рисунок 44a).Если эту ручку использовать для определения центра скважины в самом начале, она и отвес будут служить для определения оси скважины в любое время, когда она проводится над двумя стальными установочными штифтами. Если существует опасность того, что в процессе строительства эти колышки будут сбиты вбок, их следует закрепить в бетоне.

Ручные инструменты, используемые на месте, обычно подходят для проведения земляных работ. Это могут быть лопаты, бруски, кирки и мотыги. Иногда ручки укорачивают для использования в ограниченном пространстве.Затем яму выкапывают немного меньшего размера до желаемой глубины, сохраняя дно достаточно ровным. Вынутый грунт помещается в ведро или корзину рабочим, выполняющим копку, и поднимается на поверхность с помощью каната и шкива другими рабочими, которые сбрасывают его на некотором расстоянии от колодца. Это расстояние должно быть достаточно большим, чтобы куча выкопанного материала не превратилась в препятствие и не смыла его обратно в колодец дождем.

После черновой выемки яма аккуратно обрезается до готового размера.Это требует использования отвеса. Один из методов состоит в том, чтобы точно вбить заостренный металлический стержень в центр выемки, как определено отвесом, а затем проверить верх стержня отвесом, чтобы убедиться, что он вертикальный. Верхняя часть стержня должна быть не ниже самой высокой точки, которую нужно обрезать. После установки стержень можно использовать как временную ось. Затем можно использовать измерительную линейку для проверки радиуса выемки в процессе обрезки. В качестве альтернативы для окончательной обрезки можно использовать небольшой скребок или мотыгу, прикрепленную к цепочке правильной длины, поворачиваемой вокруг осевого стержня.Другой метод - это крест, ножки которого чуть короче желаемого диаметра котлована. Этот крест подвешен к отвесу с помощью петли в его средней точке, так что обе его ножки находятся в горизонтальной плоскости. В стенах котлована аккуратно прорезаны четыре вертикальных паза, чтобы крест мог свободно висеть. Затем обрезка продолжается до тех пор, пока крестовина не будет иметь желаемый зазор в любом положении, когда она подвешена к отвесу. Затем следует тщательно выровнять дно котлована, если предполагается разместить опалубку для облицовки котлована.

Футеровка котлована служит как минимум трем целям:

и. Он защищает рабочих от обрушения во время строительства.

ii. Он стабилизирует стенки колодца, предотвращая отслоение и вымывание материала во время использования, тем самым продлевая срок службы колодца.

iii. Это может предотвратить попадание поверхностных вод и последующее загрязнение там, где вода предназначена для потребления людьми.

Обычно используются три разные системы футеровки (Таблица 3).В одной скважине можно использовать более одной системы в зависимости от встречающихся условий. С каждой системой можно использовать несколько различных типов футеровки.

Система I (Таблица 3, Рисунок 44) состоит из выемки грунта и точной обрезки одного метра глубины. Рядом с дном котлована добавляется горизонтальная кольцевая канавка, которая затем облицовывается. Затем выкапывается еще один метр глубины, обрезается и бороздится, что полностью подрывает облицовку первого метра. Однако эта футеровка поддерживается за счет того, что она входит в кольцевую канавку.Дополнительная поддержка может быть получена путем забивания коротких отрезков арматурного стержня радиально наружу в стороны выемки с торцами, выступающими в выемку, перед укладкой облицовки. Как только подготовлен второй счетчик, он также облицовывается. Попеременная выемка грунта и футеровка продолжаются вниз до достижения уровня грунтовых вод. На этом этапе необходим другой метод, поскольку присутствие воды и обычная нестабильность насыщенного материала делают этот метод неприменимым.

Самый распространенный метод футеровки - заливка бетона в кольцевое пространство между котлованом и цилиндрической формой. Толщина подкладки варьируется от 5 до 15 см, причем наиболее часто встречаются размеры примерно посередине между двумя крайними значениями. В целом, чем тоньше подкладка, тем больше навыков и внимательности требуется для получения адекватного результата. Перед заливкой важно выровнять форму и тщательно отцентрировать ее по отвесу. Форма сконструирована так, чтобы ее можно было сложить или разобрать для снятия после того, как футеровка наберет достаточную прочность.После первого метра глубина каждой последующей выемки делается на пять-десять сантиметров больше, чем высота формы. Это оставляет пространство между верхом формы и низом ранее отлитой футеровки, через которое бетон может быть помещен позади формы. Впоследствии это пространство необходимо залить бетоном. Хотя теоретически можно выкапывать и облицовывать один метр в день, этого трудно добиться на постоянной основе, особенно на больших глубинах.

Важно обеспечить непрерывность между последовательными заливками.Это может быть обеспечено путем вбивания отрезков арматурного стержня вертикально вниз в дно котлована по его периферии, где будет размещаться облицовка. При заливке футеровки в нее входят верхние половинки стержней. Нижние половинки стержней обнажаются при последующей выемке и становятся частью следующего участка футеровки. Эти стержни обеспечивают непрерывность между соседними участками футеровки.

Там, где формы недоступны, можно установить довольно мелкую сетку из вертикальных и кольцевых арматурных стержней по периферии обрезанной выемки.Затем бетонный раствор затирается в армирующую сетку и разглаживается без помощи формы. Этот метод требует больше человеко-часов, больше навыков и больше арматурного стержня, чем предыдущий метод, однако хороший каменщик может добиться удовлетворительного результата.

В качестве альтернативного метода в качестве облицовочного материала используется кирпич или камень. На дно каждого уровня котлована необходимо насыпать железобетонный подоконник или кольцо, на которые кладется кирпичная или каменная кладка. Это кольцо должно хорошо входить в кольцевую канавку вокруг дна котлована, чтобы оно могло поддерживать облицовку над ним после того, как она будет подорвана.

Этот метод сводит к минимуму количество необходимого бетона, арматурного стержня и формы, но увеличивает количество требуемых человеко-часов и навыков. С помощью такой футеровки также трудно изолировать поверхностные воды.

Предпринимаются некоторые усилия по производству полуколец из стекловолокна, которые можно легко установить вместо бетона. Пока что стекловолокно кажется довольно дорогостоящим и, безусловно, требует сложных технологий производства, которые не всегда доступны там, где необходимы колодцы самопомощи.

Рис. 44 Выемка грунта и устройство колодца большого диаметра. (a) выкопайте и подрежьте первый метр, включая опорную канавку.

Рис. 44 Выемка грунта и облицовка колодца большого диаметра. (b) вбейте арматурный стержень в боковые стороны и дно котлована, установите форму и залейте бетон

Рис. 44 Выкапывание и облицовка колодца большого диаметра. (c) удалите форму и выкопайте и подрежьте следующий метр глубины

Рис.44 Выемка и строительство колодца большого диаметра. (d) забейте арматурный стержень в стороны и дно котлована, поместите форму и залейте бетон

СИСТЕМА I: ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ГЛУБИНУ И ЛИНИЙ ВАЛ
(перед повторением процесса выкапывается и облицовывается примерно один метр глубины)

Общие ограничения и возможности техники

Тип футеровки

А.Монолитный железобетон

B.Бетон, залитый шпателем в арматурную решетку

C. Кирпич или камень. бетонная основа, закрепленная в стороны котлована

Применяется только над уровнем грунтовых вод, так как отсутствие воды и стабильность земляных работ.Должен использоваться вместе с кессонным методом. ниже, чтобы хорошо закончить.

Глубина практически не ограничена.

1. Описание

Бетон заливается в кольцевое пространство, образованное между сторонами котлована. и разборная форма

Уложена достаточно мелкая сетка из вертикального и кольцевого арматурного стержня. вокруг вне раскопа.Бетонный раствор засыпается в сетку. и разглаживается без плесени.

На дно котлована засыпано кольцевое железобетонное кольцо. Его кольцо вставляется в паз за пределами выемки и поддерживает на него кладут вагонку.

2. Требования

Разборная форма, арматурный стержень, бетон.Кольцевая проточка прорезана по периметру вне котлована для поддержки футеровки при ее последующем подрыве для дальнейшего углубления.

Пруток арматурный бетонный, опытный каменщик. Кольцевые канавки и / или стержень забивается радиально в стороны выемки, может использоваться для поддержки во время подрыв.

Маленькая форма для бетонного кольца, арматурного стержня, бетона, кирпича или камня.

3. Преимущества

Гладкая, прочная, однородная подкладка. Наиболее часто используемый метод. Высокое мастерство не требуется.

Форма не требуется.

Количество бетона и арматуры, а также размер формы минимизированы.

4.Недостатки

Стоимость пресс-формы.

Требуются больше человеко-часов, навыки и арматурный стержень. Бетон, вероятно, будет быть менее прочным и плотным, чем с плесенью.

Больше человеко-часов, медленнее прогресс, требуется больше навыков. Подкладка наверное не такой прочный, как монолитный бетон. Трудно исключить поверхностную воду.

СИСТЕМА II: ВЫКРЫТЬ К ВОДОСНАБЖЕНИЮ, ЗАТЕМ ПОСТРОИТЬ ОБЛИЦОВКУ ВВЕРХ

Общие ограничения и возможности техники

Тип футеровки

А.Монолитный железобетон

Б. Кирпич или камень по

C. Деревянные опоры или другие деревянные конструкции

Применяется только над уровнем грунтовых вод, так как отсутствие воды и стабильность земляных работ. Должен использоваться вместе с кессонным методом. ниже, чтобы хорошо закончить.

Глубина практически не ограничена.

1. Описание

Бетон заливается в кольцевое пространство между формой и котлованом. Каждый заливка равна высоте формы и идет снизу к поверхности.

Заливка кольцевого бетонного фундамента на дне котлована и футеровки. лежит на нем.

Бревна или бревна, уложенные горизонтально в прямоугольной выработке ('бревенчатый домик' мода). В качестве альтернативы можно использовать вертикальные столбы с разрезным бамбуком, сплетенные горизонтально. вокруг них мода корзины.

2. Требования

Разборная форма, арматурный стержень, бетон.

Бетон, арматурный стержень, кирпич или камень

Подходящая древесина.

3. Преимущества

Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена ​​без завершение. Гладкая, прочная однородная подкладка. Не требуется высокого мастерства.

Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена ​​без завершение. Количество бетона и арматуры сведено к минимуму,

Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена ​​без завершение.Низкая начальная стоимость и трудозатраты.

4. Недостатки

Вал без футеровки представляет опасность!
Стоимость пресс-формы-

Вал без футеровки представляет опасность!
Для облицовки требуется больше навыков и человеко-часов. Трудно исключить поверхностную воду.

Вал без футеровки Угроза безопасности!
Не исключена низкая жизнь живой поверхностной воды.

СИСТЕМА III: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ФУТБОЛКА МОЙКИ

Общие ограничения и возможности техники

Тип футеровки

A. Сборный железобетонный кессон

Б.Кирпич или камень на армированном кольце

C. Кессон сборный стальной

D. Вертикальные планки, поддерживаемые внутренними горизонтальными кольцами

Применяется как выше, так и ниже уровня грунтовых вод. (Пористый или перфорированный материал, используемый ниже уровня грунтовых вод, чтобы допустить попадание воды.) Может использоваться исключительно или в сочетании с вышеуказанными методами.

Глубина обычно ограничивается трением по сторонам до 5-10 диаметров.

1. Описание

Кессон цилиндрической формы имеет в нижней части переднюю кромку. Он может состоять из двух или несколько секций, надежно скрепленных между собой или он может быть монолитным, выполненным заливки.

Режущее кольцо изготовлено из сборного железобетона и опущено на дно.Кессон стоит на приколе звенеть. Могут использоваться специальные блоки, чтобы арматурный стержень мог проходить сквозь их для дополнительной силы.

Цилиндрическая сталь с режущей кромкой внизу и необходимой арматурой ребра.

Доски затачиваются по нижнему краю и забиваются индивидуально. по мере продолжения раскопок.

2.Требования

Бетон, арматурный стержень, формы для внутренних и наружных поверхностей. Средство для скрепления секций между собой. Средства для опускания кессонных секций в колодец, если необходимо.

Бетон, арматурный стержень, форма для врезного кольца, кирпича или камня.

Цилиндрическая стальная металлическая конструкция для опускания в скважину.

Доска, опорные кольца из стали или клееной древесины.

3. Преимущество

Возможна заливка кессонов на стройплощадке. Не требует высокого мастерства или чрезмерного человеко-часы. Наиболее часто используемый метод.

Количество бетона и арматуры и размер формы

Более легкий вес для опускания в колодец.Не треснет при оседании. Последовательные секции могут быть скреплены болтами.

Достаточно легкие предметы для опускания в колодец. Кессон не треснет, если происходит оседание.

4. Недостатки

Требуются пресс-формы и опускное оборудование.

Больше человеко-часов, требуется больше навыков.Кессон может треснуть при отстаивании если арматурный стержень не используется.

Вероятно, должен быть изготовлен за пределами площадки и перевезен. Вес может должны быть добавлены, чтобы разрешить затопление.

У досок ограниченный срок службы.

Система II (Таблица 3, Рисунок 45) состоит из погружения котлована до уровня грунтовых вод без какой-либо облицовки.Затем возводится футеровка от дна котлована до поверхности земли любым из методов, описанных в Системе I.

Там, где питьевая вода не требуется, иногда используют деревянную опалубку для выравнивания колодца. Он состоит из горизонтальных бревен, уложенных внутри прямоугольной шахты с перекрытием концов, как "бревенчатый". Там, где много древесины, получается недорогая и быстрая облицовка, но с ограниченным сроком службы.

Другая деревянная облицовка, срок службы которой еще более ограничен, состоит из ряда вертикальных столбов, примерно очерчивающих круговой котлован.Они переплетены с тяжелым бамбуком, закрученным по спирали по горизонтали, образуя более или менее непрерывную подкладку.

Хотя Система II несколько быстрее и проще, чем Система I, и должна давать футеровку с минимумом разрывов , ее нельзя рекомендовать из-за опасности для безопасности, связанной с работой в нижней части вала без футеровки.

Рис. 45 Кессоны из сборного железобетона закладываются в колодец, вырытый до уровня грунтовых вод, без футеровки

Система III (Таблица 3) состоит из погружения предварительно сформированного цилиндрического кессона с открытым концом путем выкапывания внутри него и под его краями, что позволяет ему опускаться под собственным весом.Это единственная практичная система для выемки грунта ниже уровня грунтовых вод, поскольку стороны выемки, как правило, не обладают достаточной прочностью, чтобы поддерживать себя в насыщении. По этой причине Система III почти всегда используется для заканчивания скважин, которые были облицованы либо Системой I, либо Системой II над уровнем грунтовых вод. Кроме того, колодец может быть полностью построен с помощью кессонной системы проходки, начиная с уровня земли (Рисунок 46). Однако в этом случае глубина скважины может быть ограничена примерно в десять раз больше ее диаметра из-за нарастания трения на внешней стороне кессона.Если требуется большая глубина, можно использовать второй кессон с телескопами внутри первого. Обычно часть кессона, которая находится ниже уровня грунтовых вод, либо перфорирована, либо сделана пористой, чтобы вода могла поступать в скважину. Нижняя кромка должна быть скошена внутрь, чтобы образовалась острая режущая кромка, чтобы минимизировать ее сопротивление опусканию. Если кессоны сделаны из кирпичной кладки, следует обильно использовать арматурный стержень, чтобы предотвратить растрескивание при перемещении, во время опускания и при установке.

Рис. 46 Скважина, построенная путем подрыва кессонов из сборного железобетона, начиная с поверхности земли

Кессоны обычно проектируются так, что их высота может увеличиваться по мере опускания. Это помогает сохранить размер и вес единиц, с которыми необходимо работать, на более управляемом уровне. Увеличение роста может быть достигнуто за счет:

и. использование форм для заливки новых бетонных секций целиком поверх старых. В этом случае должна быть непрерывность вертикального арматурного стержня от одной секции к другой;

ii.постепенная кладка кирпича или камня для образования кессона нужной высоты поверх врезного кольца из железобетона;

iii. добавление предварительно сформированных разделов поверх существующих разделов.

В последнем случае чрезвычайно важно, чтобы последовательные секции были надежно соединены, чтобы предотвратить разделение во время опускания или при использовании.

Было разработано несколько способов соединения сборных железобетонных секций кессона (Рисунок 47):

(a) Нижняя секция кессона может быть отлита с тремя или четырьмя длинными стальными стержнями, выступающими из нее вертикально вверх.Последующие секции отливаются с вертикальными отверстиями через них, чтобы их можно было надевать на стержни. Стержни могут иметь резьбу на верхнем конце и гайки, используемые для удержания стопки секций кессона вместе.

(b) Три или более стальных стержня, ремня или троса проходят вертикально снизу вверх вдоль внутренней поверхности кессонной трубы. Каждый из них оборудован соответствующими крючками, которые подходят для верхней и нижней части стопки, а также натяжным устройством для надежного удержания стопки вместе.

(c) Горизонтальные стальные выступы в трех или более местах около верха и низа каждой секции кессона выступают на несколько сантиметров в скважину. Выступы в верхней части секции кессона привинчиваются к соответствующим выступам в нижней части следующей секции, таким образом соединяя их.

(d) Маленькие стальные пластины с отверстиями для болтов устанавливаются заподлицо с верхней и нижней поверхностями кессонных секций. Эти плиты крепятся к кессону путем приваривания их к вертикальным частям арматурного стержня перед заливкой кессона.При заливке бетона для обсадной колонны вокруг плиты опускается небольшое количество. Это позволяет вставить короткий болт из-за одной пластины. Болт проходит через отверстие соответствующей пластины в соседней секции кессона, и гайка используется для скрепления двух секций вместе. После того, как все гайки затянуты, бетон, который был пропущен вокруг крепежных пластин, затирается на место. Этот способ имеет небольшое преимущество перед двумя предыдущими, так как крепеж не выступает в колодец.

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (а) секции кессона со сборными отверстиями, надетыми на штанги

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (б) секции, скрепленные стержнями или ремнями

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (c) стальные выступы, выступающие в скважину

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (d) стальные пластины, закрепленные на секциях

Помимо кессонов для кладки, иногда используются кессоны из стали, досок и кирпича.Стальные кессоны могут потребовать навыков изготовления и оборудования, недоступного рядом с буровой. Кессоны досок состоят из вертикальных досок, нижние концы которых заострены и расположены вокруг внутренних опорных колец. По мере раскопок отдельные доски забиваются вниз. Срок службы кессона из досок, как правило, будет значительно меньше, чем у облицовки из каменной кладки, особенно тех частей, которые время от времени подвергаются воздействию воздуха.

Устройство, позволяющее воде попадать в скважину через стенки кессона (Рис. 48), вероятно, является наиболее важной характеристикой скважины и часто является ее наименее удовлетворительной характеристикой.Иногда он становится «ахилловой пятой» хорошо построенного колодца.

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (а) литые отверстия в кессоне

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (б) пористый бетон

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (c) «окна» из перфорированной пластины из нержавеющей стали

Формы для кессонов колодцев часто снабжены отверстиями, через которые можно вставить стержни небольшого диаметра.Эти стержни извлекаются после того, как бетон в форме частично застынет, оставляя отверстия в стенке кессона, через которые вода может попасть в колодец. Однако, если водоносный горизонт не является относительно крупным, таких отверстий бывает слишком мало и они имеют слишком большой диаметр. В результате мелкий материал в водоносном горизонте может уноситься водой и попадать в скважину. Это потребует периодического удаления мелкого материала из колодца. Постепенно в водоносном горизонте за пределами обсадной колонны могут образовываться большие пустоты.Возможное обрушение этих пустот также может привести к обрушению дна скважины, что сделает его бесполезным. Приточные отверстия иногда наклонены вверх снаружи внутрь, чтобы препятствовать поступлению штрафов. Сомнительно, насколько эффективна эта методика. Мелкий гравий может быть введен между внешней стороной кессона и облицовкой колодца во время проходки с целью формирования гравийной набивки вокруг кессона. Такая гравийная набивка может улучшить проницаемость и уменьшить количество мелких частиц, попадающих в скважину.

Альтернативой является изготовление кессона из пористого бетона. Это делается путем уменьшения количества песка из обычной цементно-песчано-крупнозернистой смеси. Предлагаемое соотношение цемент: песок: крупный заполнитель - 1: 1: 4. Изготовленный таким образом пористый бетон значительно менее плотный и прочный, чем обычный бетон. Поэтому его следует делать с большим количеством арматуры и обращаться с ним более осторожно, чем с обычным бетоном. Однако этот метод обеспечивает большую площадь инфильтрации и предотвращает попадание мелкого материала в скважину.

Вторая альтернатива состоит в том, чтобы сделать «окна» в стенах кессона из листа нержавеющей стали с достаточно мелкой перфорацией. Это может предотвратить попадание штрафов, но поскольку «окна» составляют довольно небольшой процент площади кессона, приток воды также может быть ограничен.

Другие системы используют непроницаемый кессон и полагаются на воду, поступающую со дна скважины или через скважинные экраны, погруженные вертикально в дно скважины или вытесняемые радиально через порты в кессоне.Они будут описаны более подробно позже.

Кессон заглубляется путем удаления равномерного слоя материала со дна скважины, работая как можно ближе к краю кессона. По мере опускания кессона необходимо внимательно следить за тем, чтобы он оставался вертикальным. Если одна сторона опускается медленнее, чем другая, земляные работы следует в некоторой степени сконцентрировать в этой точке, чтобы попытаться вернуть кессон в вертикальное положение. Если ситуация не исчезнет, ​​цепь или трос от поверхности земли можно прикрепить к нижней стороне кессона и приложить к нему с помощью лебедки или приспособления, чтобы замедлить спуск в этой точке.

Поскольку кессон опускается ниже уровня грунтовых вод, приток воды в колодец начинает препятствовать дальнейшим земляным работам. В этом случае выкачивание грунта обычно чередуется с рытьем. Это сильно замедляет продвижение и нередко приводит к тому, что рытье колодца заканчивается на недостаточной глубине. Строительство или углубление колодца в то время года, когда вода находится на минимальном уровне, может помочь несколько смягчить эту проблему. По возможности, мотопомпы иногда используются для осушения колодца.Однако, если скважина достаточно глубокая, центробежные насосы могут не иметь требуемой грузоподъемности. установка мотопомпы в колодец, где воздухообмен плохой, очень опасна для всех, кто находится в колодце, из-за накопления окиси углерода. Твердые частицы, унесенные водой, вызывают чрезмерный износ большинства типов насосов. По этой причине диафрагменные насосы обычно используются для осушения котлованов.

Лучшим решением является разработка методов, позволяющих проводить земляные работы под водой.Такие методы обычно не используются. Исключением является использование обычных кранов с электроприводом или тросов с ковшами типа «моллюск» или «апельсиновая корка». Аналогичные методы необходимо разработать для проектов с низким капиталом и трудоемкостью. Предлагаются две возможности: (i) большой, тяжелый желонка или шламовый отстойник, аналогичный описанным в разделе о скважинах малого диаметра. Это может быть выполнено рабочими на уровне земли и под руководством рабочего на строительных лесах у дна колодца; и (ii) небольшую апельсиновую корку или ведро аналогичного типа.Как и черпак, он будет подниматься и опускаться рабочими на уровне земли и направляться рабочим у дна колодца.

Возможность выемки грунта под водой позволит опустить кессон на желаемую глубину и станет важным преимуществом при строительстве колодцев, вырытых вручную.

Поскольку весь выкопанный материал должен быть поднят из колодца, а весь строительный материал для облицовки, кессонов и т. Д. Должен быть опущен в колодец, а рабочие должны подниматься и опускаться несколько раз в день, безопасная и адекватная система для выполнения работ. это должно быть изобретено (Рисунок 49).

Рис. 49 Кессон опускается в скважину с помощью подвесного шкива и стального троса, выдаваемого лебедкой джипа

Минимальные требования - это прочный трос и шкив, расположенные довольно точно по центру колодца на высоте, по крайней мере, до плеч. Его можно подвесить на штативе, например, показанном на рис. 9, или на поперечной балке на вертикальных опорах. В любом случае опоры или вертикальные опоры должны быть установлены в бетоне или глубоко заглублены, чтобы обеспечить устойчивость при больших горизонтальных нагрузках на канат, проходящий через шкив.Используемые опора шкива, шкив и трос или трос должны выдерживать самые тяжелые нагрузки, которыми, несомненно, будут секции кессона. Усиленная секция кессона высотой 1 метр, внешним диаметром 130 см и толщиной стенок 7,5 см будет весить приблизительно 800 кг. Иногда кессоны делают полуметровыми секциями для уменьшения веса. Для этого потребуется как минимум канат из манильской пеньки диаметром 30 мм, диаметр шкива 20 см и поперечная балка из прочной твердой древесины 25 см на 25 см в поперечном сечении, если расстояние между опорами равно 2.5 метров. В качестве альтернативы можно использовать стальной трос диаметром 12 мм. Следует подчеркнуть, что это минимальных размеров .

Различные ручные лебедки с ручными кривошипами, редуктором, тросовым барабаном, храповым механизмом и ручным тормозом можно приобрести для использования на проектах строительства скважин. Катушка должна быть достаточно большой, чтобы в нее можно было дотянуться до дна колодца. Это несколько дорого, и хотя они удобны, они не являются абсолютно необходимыми. Снижение тяжелых грузов может быть выполнено путем наматывания троса на три или четыре оборота вокруг гладкой круглой стойки, надежно установленной в земле на некотором расстоянии от колодца (Рисунок 50).Между канатом и стойкой возникает достаточное трение, так что работники, удерживающие свободный конец каната, могут без труда опустить тяжелый груз. Этот столб должен быть ростом примерно с человека, а его верхняя часть должна отклоняться от колодца, чтобы веревка не сошла с верха столба. Самый тяжелый груз, который необходимо поднять, - это вес одного человека. Его могут поднять 3-5 рабочих. Свободный конец троса следует обвести вокруг тормозного столба и удерживать в натянутом состоянии дополнительный рабочий, чтобы исключить любую возможность падения рабочего.Этой же практике следует придерживаться при подъеме вынутого грунта из колодца для защиты рабочего на дне колодца.

Рис.50 Опускание кессона с помощью тормозной стойки

Имеются промышленные формы для облицовки колодцев и кессонов. Они могут дать отличные результаты при небольшом количестве навыков и минимальных трудозатратах (рис. 51). Однако такие формы относительно дороги, и решение о том, покупать их или нет, зависит от того, сколько колодцев будет построено, наличия необходимого капитала, имеющихся навыков и стоимости рабочей силы.Менее дорогие формы можно изготавливать на месте. Для получения хорошего результата может потребоваться немного больше времени и навыков. Одна такая форма показана на рисунке 52. Она состоит из облицовки из листового металла толщиной 2 мм, натянутой вокруг двух деревянных колец. Этот тип формы может использоваться для облицовки колодцев или для формирования внутренней поверхности кессонов. После схватывания бетона деревянные кольца можно свернуть и снять. Затем листовой металл можно удалить.

Формы могут быть полностью деревянными.В этом случае облицовка обычно выполняется из узких деревянных полос, идущих параллельно оси кривизны. Эти облицовочные полосы прикреплены к деревянным ребрам, образуя секции цилиндра, как внешние, так и внутренние. Эти секции должны быть соединены таким образом, чтобы их можно было легко разобрать для снятия. Чтобы получить хорошую отделку поверхности, форму необходимо тщательно очищать и смазывать маслом перед каждой заливкой.

Самая простая форма с наименьшими затратами - это форма, которую формируют путем осторожного вкапывания желаемой формы в землю и заполнения ее бетоном.Однако это требует значительного времени и навыков для достижения точности размеров и хорошего качества поверхности. Кессоны могут быть изготовлены путем аккуратного создания цилиндрической выемки, служащей формой для внешней поверхности. В кристаллизаторе устанавливают сетку из вертикального и кольцевого арматурного стержня. Бетонный раствор вливается в армирующую сетку и затем вручную разглаживается. Таким образом отпадает необходимость во внутренней форме. Должны быть предусмотрены средства для крепления к кессонам, чтобы их можно было опустить в колодец.

Секции водопропускных труб из сборного железобетона могут использоваться в качестве кессонов при условии, что разработаны средства для их надежного скрепления между собой.

Рис. 51 Секции кессона, изготовленные с использованием стандартной формы (обратите внимание на перфорацию на поверхности для впуска воды)

Рис.52 Форма местного производства

Бетон часто играет важную роль при строительстве скважин. Хорошая практика может иметь особенно важное значение для успеха и срока службы скважин большого диаметра.О рекомендуемых практиках написано много книг и статей, поэтому здесь будут упомянуты лишь несколько принципов и практических правил.

Подходящая смесь для строительства скважин может иметь приблизительное объемное соотношение:

Вода

Портлендский цемент

Мелкий заполнитель

Крупный агрегат

(песок)

(гравий или щебень)

3/4

1

Вода должна быть чистой и использоваться ровно столько, сколько необходимо для укладки бетона.Чем меньше воды, тем прочнее бетон. Если песок сырой или мокрый, воды потребуется меньше. И песок, и гравий не должны содержать мелких частиц, таких как ил или глина. При необходимости эту мелочь можно вымыть, разложив заполнитель на сетке и промывая ее водой.

И песок, и крупный заполнитель должны иметь градацию размера своих частиц. Крупнейшие частицы крупного заполнителя не должны превышать 1/3 толщины отливаемой детали.Бетон, который частично затвердел в мешке, следует измельчить и использовать , а не , так как он будет иметь очень низкую прочность.

Если смешивание выполняется вручную, обычно делают платформу для смешивания из тонкого, непрочного бетона размером не менее 2 на 2 метра. Ингредиенты для одной партии отмеряют на этой платформе, тщательно перемешивают и затем добавляют воду.

Когда бетон помещается в формы, пустоты могут быть устранены путем многократного перемещения тонкого стержня вверх и вниз по бетону и ударов по форме молотком.

Бетон следует выдерживать, выдерживая его во влажном состоянии не менее семи дней или дольше, если возможно. Это заметно прибавит ему силы. Это можно сделать, накрыв его влажным песком, землей, соломой или мешковиной.

Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на растяжение. Целью использования стального арматурного стержня является получение достаточной прочности на растяжение без необходимости делать бетон слишком массивным. Если бетон заливается на месте, очень хорошо поддерживается прочным материалом и не распространяется на большие площади, может не потребоваться его армирование.Однако, когда бетон заливается в одном месте, перемещается в другое и затем имеет сомнительную поддержку, как в случае с кессонами, армирование является необходимостью. Обычной практикой является использование двух наборов арматурных стержней, расположенных под прямым углом друг к другу (например, вертикального и кольцевого в кессонах). Два набора связаны световым проводом в точках пересечения, образуя жесткую сетку. Обычной практикой в ​​кессоне может быть арматурный стержень 6 мм или 8 мм с центрами 10-15 см в обоих направлениях. Перед использованием необходимо очистить арматурные стержни от грязи и ржавчины.

Строительство колодцев большого диаметра сопряжено с определенными опасностями. Следует приложить все усилия, чтобы минимизировать опасность.

Опасность обрушения может быть эффективно устранена путем облицовки каждого метра выработки по мере ее выполнения. Возможны два других типа несчастных случаев:

и. Рабочий на дне колодца ударил падающим предметом; либо ковш, используемый для удаления вынутого грунта, либо инструмент или другое оборудование.

ii.Рабочий падает в колодец при работе вокруг него или при входе в колодец.

ДТП первого типа можно свести к минимуму:

а. иметь постоянное соединение между ковшом и тросом и всегда иметь свободный конец троса, натянутый вокруг тормозного столба;

г. иметь какие-либо инструменты или оборудование, которые необходимо использовать возле края колодца, прикрепленные к надежно закрепленному шнуру, и защищать землю вокруг колодца от любого мусора или выкопанного материала;

г.обеспечение рабочего в колодце каской. Излишне говорить, что рабочий никогда не должен находиться в колодце, когда опускается тяжелый предмет, например, кессон.

Аварий второго типа можно избежать:

а. держать землю вокруг колодца ровной и свободной от препятствий;

г. закрепить свободный конец троса на тормозном посту, чтобы за него мог ухватиться любой, кто потеряет равновесие;

г. обеспечение подходящего стула боцмана для человека, входящего в колодец, и всегда удерживая свободный конец веревки натянутым вокруг тормозного столба при подъеме или опускании рабочего.Веревка местного производства может быть ненадежной или долговечной. По этой причине в качестве меры предосторожности рекомендуется использовать веревку из манильской конопли. Трос следует часто проверять на предмет повреждений или износа. Кроме того, на нем не должно быть грязи и песка, насколько это возможно.

Для входа в колодец и выхода из него можно использовать веревочную лестницу, но это утомляет рабочего. На дне колодца, особенно в теплом климате, работать жарко и душно. После того, как колодец достиг определенной глубины, следует подумать о вентиляции колодца.Применялись такие устройства, как большие кузнечные мехи или ручные воздуходувки, подключенные к трубам большого диаметра.

Когда вода в колодцах большого диаметра опускается ниже своего статического уровня, давление, оказываемое водой в колодце на материал на дне колодца, может быть значительно меньше давления, оказываемого на него водой, окружающей колодец. . В этих условиях может возникнуть так называемое «быстрое» состояние, в результате которого материал забоя поднимется или потечет вверх, частично заполнив скважину.Это показатель того, что кессон недостаточно проницаем и оказывает слишком большое сопротивление притоку воды из водоносного горизонта.

Если материал дна, который втекает, неоднократно удаляется, вокруг внешней стороны кессона может образоваться полость. Обрушение этой полости может серьезно повредить или разрушить колодец.

Эту проблему можно решить, утяжелив дно колодца либо диском из пористого бетона, либо слоем среднего и крупного гравия или щебня.В любом случае, вероятно, будет достаточно толщины или глубины 20-25 см.

Лучшее долгосрочное решение - найти методы улучшения пористости кессона, тем самым снижая его сопротивление притоку.

Все колодцы большого диаметра должны иметь парапет высотой примерно по пояс. Помимо значительного снижения риска падения детей, взрослых и животных, он также значительно снижает количество мусора, который выдувается или выбрасывается в колодец.

Тип конструкции вокруг кровли колодца определяется функцией колодца.Если он предназначен для хозяйственно-питьевого водоснабжения, круглая площадка из непроницаемого бетона должна выступать из колодца на 2-3 метра. Платформа должна иметь уклон в сторону от колодца. В одном случае обод вокруг платформы был спроектирован так, чтобы собирать всю пролитую воду, которая затем направлялась в поилку для скота.