Различие газобетона и пенобетона: Отличия газобетонных блоков и пеноблоков

Содержание

Отличие газобетона от пенобетона — изучаем материалы

«Газобетон» название простонародное, позволяющее не ломать язык, произнося длинное название, но поскольку материалов великое множество, и во избежание обмана со стороны продавцов, стоит знать правильное наименование. Полностью материал называется газосиликатные блоки автоклавного твердения. Можно сказать, что производство газосиликатных блоков схоже с технологией приготовления хлеба. Сначала замешивается «тесто» из извести, кварцевого песка и цемента.

Основное отличие газобетона от пенобетона, видно уже визуально, газобетонные блоки белого цвета, а пенобетон имеет серый оттенок. Если продолжать аналогию с хлебом, то дрожжами в этом тесте будет алюминиевая пудра, которая выделяет водород в процессе химической реакции и таким образом вспенивает всю смесь. Отсюда и появилось название «газобетон».

После завершения реакции газобетонные блоки формуются. Полученная масса заливается в большую форму, в которой и застывает. После полного застывания, масса режется на блоки установленного образца, с помощью струны. Резка струной, конечно, не вручную, а автоматизировано, обеспечивает высокую точность размеров и минимальную зависимость от человеческого фактора.

Наш «хлеб» нуждается в запекании. Порезанные блоки, на специальных промышленных салазках, завозятся в автоклав, который представляет собой камеру, заполненную горячим водяным паром под высоким давлением. В этой камере происходит застывание блоков, они приобретают прочность.

Составляющие компоненты

Отличие газобетона от пенобетона начинается из составляющих ингредиентов нашего «теста». Пенобетон производится из цементно-песчаного раствора, который вспенивается специальным составом – пенообразователем. После завершения химической реакции масса разливается по формам, каждая из которых – отдельный блок. Затем он застывает, и блоки вынимаются из форм.

После заливки в формы точность и геометрия блоков существенно уступает газосиликатным блокам, которые застывают одной массой и только потом нарезаются струной. Полную силу и прочность пеноблок набирает не ранее, чем через 28 дней застывания на открытом воздухе. К сожалению, не все производители относятся к этим срокам с уважением, чаще всего, положенные 28 дней просто не выдерживаются.

Производитель, бывает, надеется на то, что блоки «дозреют» на строительном рынке или в процессе установки дома, что вообще может быть опасным и грозит обрушением конструкции. Чаще всего такие блоки еще при перевозке раскрошатся до совершенно непригодного состояния.

«Нетрадиционный» газобетон

Заливка пенобетона может быть произведена не только в формовки, но и сразу в опалубку, например, для производства фундамента. После полного застывания опалубка снимается и можно продолжать строительство. Этот процесс называется образованием монолитного пенобетона.

Существует еще один вид газобетона, не автоклавный газобетон. В реальности получается, что это всего лишь пенобетон, поскольку основное отличие газобетона от пенобетона заключается именно в автоклавном высушивании, а тут его нет.

Многие строители очень скептически относятся к этому материалу, что вполне обоснованно. По крепости и качеству геометрии такой материал сильно уступает газобетону, высушенному в автоклаве.

Сравнение технических характеристик

Однако газобетон тоже имеет свои особенности. Стоит помнить, что материал этот обладает высокой водопроницаемостью, то есть использовать его при повышенной влажности не рекомендуется. Пенобетон же воду практически не впитывает.

Пенобетон проигрывает своему собрату по прочности и по образованию трещин, процент их появления у пенобетона выше. Происходит это потому, что при высыхании в автоклаве под давлением усадка самого блока минимальна.

По экологичности автоклавный газобетон считается намного лучше, чем пенобетон. По климату, который формируется в доме из газобетонных блоков, дома похожи на произведенные из дерева. За счет производства из минерального сырья газобетонные блоки совершенно не подвержены гниению.

Кроме того, он отлично регулирует влажность воздуха в помещении, что исключает появление плесени. Пенобетон же производится с применением песка, отходов щебенки, и, что важнее всего, вспенивание происходит с помощью химических составов, которые не могут не сказаться на экологичности материала.

Всегда стоит покупать газобетонные блоки у крупных производителей, у них есть несколько неоспоримых плюсов, перед маленькими, кустарными производствами. Производство на крупных предприятиях полностью автоматизировано, что поможет исключить человеческий фактор: халатность или ошибки.

На каждом легальном производстве есть служба контроля качества, которая тщательно следит за качеством выпускаемой продукции.

Отличия газобетона и пенобетона — плюсы и минусы

Строительство блочных домов в последнее десятилетие вышло на одну из лидирующих позиций благодаря качеству, надёжности и тепловым свойствам, причём за относительно небольшие деньги. Наступает момент, когда большинство заказчиков сталкивается с вопросом: из чего лучше строить дом? Газобетон или пенобетон? Рассмотрим оба варианта. По способу изготовления и условиям твердения бетона можно выделить два типа — автоклавные и неавтоклавные.

Автоклавный бетон — бетонная смесь из минерального сырья: песок, известь, цемент, гипс, вода и алюминиевая паста (или пудра) в качестве пенообразователя. Пористые ячейки образуются путем химической реакции, в результате которой выделяется водород. Блоки нарезаются после предварительного твердения струнным способом. Окончательная прочность достигается посредством воздействия на материал высокой температуры, давления и пара в заводских условиях.

Неавтоклавный бетон — бетонная смесь с добавлением пенообразующих добавок. Пенообразователи существуют синтетического и органического происхождения. Твердение происходит в естественных условиях в готовых заливных формах.

Различный способ изготовления блоков ведет к их различным физическим характеристикам (плюсы и минусы):
Свойства	Газобетон	Пенобетон
Прочностные (при одинаковой плотности)	+	—
Усадка и высыхание	+	—
Влагонасыщение	+-	+-
Экологичность (различие материалов в качестве пенообразователя)	+	— существует вероятность появления плесени, грибка
Геометрические размеры (ввиду способа формирования блоков)	+ усадка 0,5 мм/м	— усадка 1-3 мм/м — увеличение выравнивающего слоя штукатурки, что ведет к удорожанию строительных и отделочных работ — сложности в выкладывании ровной поверхности стен — риск увеличения мостиков холода
Теплоизоляционные свойства (при одинаковой толщине стены)	+	—

Итог: автоклавный газобетон превосходит пенобетон по физико-техническим характеристикам благодаря автоклавной обработке, имея притом более высокую прочность при меньшем весе. Немаловажно, что газобетон «дышит», то есть аэропроницаем, что благоприятствует воздухообмену.

Проекты домов от «Три Строителя»:
ДОМА ИЗ БРУСА
КАРКАСНЫЕ ДОМА
КАРКАСНО-ЩИТОВЫЕ ДОМА
ДОМА ИЗ ГАЗОБЕТОНА
СРУБЫ ДОМОВ ИЗ БРУСА

Изоляционный пенобетон, наномодифицированный микрокремнеземом и армированный полипропиленовым волокном для улучшения характеристик

1. Кай Л., Ма Б., Ли С., Лв Ю., Лю З., Цзянь С. Механические и гидратационные характеристики автоклавной газобетон (АГБ), содержащий железные хвосты: влияние содержания и крупности. Констр. Строить. Матер. 2016; 128:361–372. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.10.031. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Амран М., Федюк Р., Ватин Н., Ли Ю.Х., Мурали Г., Озбаккалоглу Т., Клюев С., Алабдульджаббер Х. Армированные волокнами пенобетоны: обзор. Материалы. 2020;13:4323. дои: 10.3390/ma13194323. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Амран М., Фарзадния Н., Абанг А. Свойства и применение пенобетона: обзор. Констр. Строить. Матер. 2015;101:990–1005. doi: 10.1016/j.conbuildmat. 2015.10.112. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Дворкин Л., Лушникова Н., Сонеби М. Области применения фосфогипса в производстве минеральных вяжущих и композитов на их основе: Обзор результатов исследований. Веб-конференция MATEC. 2018;149:01012. doi: 10.1051/matecconf/201814

2. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Серудин А.М., Мыдин А.О., Нави М.Н.М., Дераман Р., Сари М.В., Абу Хашим М.Ф. Использование сетки из стекловолокна — система армированного пенобетона для улучшения механических свойств. Материалы. 2022;15:5825. doi: 10.3390/ma15175825. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

6. Hilal A.A., Thom N.H., Dawson A.R. О пустотной структуре и прочности пенобетона без/с добавками. Констр. Строить. Матер. 2015; 85: 157–164. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.03.093. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Chung S.-Y., Lehmann C., Elrahman M.A., Stephan D. Характеристики пор и их влияние на свойства материала пенобетона, оцененные с использованием изображений микро-КТ и числовых подходит. заявл. науч. 2017;7:550. doi: 10.3390/app7060550. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Кирсли Э., Уэйнрайт П. Влияние высокого содержания летучей золы на прочность пенобетона при сжатии. Цем. Конкр. Рез. 2001; 31: 105–112. doi: 10.1016/S0008-8846(00)00430-0. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

9. Бернард В.А.Р., Ренука С.М., Авудаиаппан С., Умарани С., Амран М., Гиндос П., Федюк Р., Ватин Н.И. Исследование эффективности включения измельченного гранулированного доменного шлака с золой-уносом в автоклавный ячеистый бетон. Кристаллы. 2022;12:1024. doi: 10.3390/cryst12081024. [CrossRef] [Google Scholar]

10. СтельМах С.А., Щербань Е.М., Шуйский А.И., Прокопов А.Ю., Мадатян С.М., Паринов И.А., Черпаков А.В. Влияние геометрических параметров смесителя на процесс перемешивания пенобетонной смеси и его энергоэффективность. заявл. науч. 2020;10:8055. дои: 10.3390/приложение10228055. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Шамс Т., Шобер Г., Хайнц Д., Зайферт С. Производство автоклавного ячеистого бетона с кремнеземным сырьем с более высокой растворимостью, чем кварц, часть I: Влияние кальцинированной диатомовой земли. Констр. Строить. Матер. 2021;272:122014. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.122014. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Ферретти Д., Микелини Э. Влияние плотности на тонкий баланс между структурными требованиями и экологическими проблемами для газобетонных блоков: экспериментальное исследование. Устойчивость. 2021;13:13186. дои: 10.3390/su132313186. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Нараянан Н., Рамамурти К. Структура и свойства газобетона: обзор. Цем. Конкр. Композиции 2000; 22: 321–329. doi: 10.1016/S0958-9465(00)00016-0. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Мыдин А. О., Нави М. Н. М., Мохамед О., Сари М. В. Механические свойства легкого пенобетона, модифицированного наночастицами магнетита (Fe ₃ O ₄ ). Материалы. 2022;15:5911. дои: 10.3390/ma15175911. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

15. Лю Л., Ян Дж., Ше Ю., Лв С., Ян З., Чжан Дж. Изобретательное использование коровьего волоса при приготовлении пенобетона на основе железных хвостов. Материалы. 2022;15:5739. дои: 10.3390/ma15165739. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

16. Zheng W., Xiao X., Wen J., Chang C., An S., Dong J. Водоцементное отношение магния оксихлоридцементный пенобетон с едким доломитовым порошком. Устойчивость. 2021;13:2429. doi: 10.3390/su13052429. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

17. Эльрахман М.А., Эль Мадави М.Е., Чанг С.-Ю., Сикора П., Стефан Д. Получение и характеристика сверхлегкого пенобетона с легкими заполнителями. заявл. науч. 2019;9:1447. doi: 10.3390/app9071447. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Zhang J., Liu X. Характеристики дисперсии углеродных нанотрубок на сверхлегком пенобетоне. Процессы. 2018;6:194. doi: 10.3390/pr6100194. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Ненсок М.Х., Мидин А.О., Аванг Х. Исследование тепловых, механических и транспортных свойств сверхлегкого пенобетона (УЛБК), армированного банановым волокном, обработанным щелочью. Дж. Адв. Рез. Жидкостный мех. Терм. науч. 2021; 86: 123–139. doi: 10.37934/arfmts.86.1.123139. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Замзани Н.М., Мыдин М.А.О., Гани А.Н.А. Влияние объемной доли волокна «cocos nucifera linn» на водопоглощение и пористость пенобетона. Междунар. Дж. Инж. Доп. Технол. 2019;8:3428–3435. doi: 10.35940/ijeat.F9514.088619. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Хоу Л., Ли Дж., Лу З., Ню Ю., Цзян Дж., Ли Т. Влияние наночастиц на пенообразователь и пенобетон. Констр. Строить. Матер. 2019;227:116698. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.116698. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Мыдин А.О., Нави М.Н.М., Мунааим М.А.К., Мохамед О. Исследование влияния волокна ствола масличной пальмы на скорость ультразвукового импульса (УПВ) и усадку пенобетона. Дж. Адв. Рез. Жидкостный мех. Терм. науч. 2020; 76: 111–117. doi: 10.37934/arfmts.76.2.111117. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Лим С.К., Тан К.С., Ли Б., Лин Т.-С., Хоссейн У., Пун К.С. Использование больших объемов карьерных отходов при производстве легкого пенобетона. Констр. Строить. Матер. 2017; 151:441–448. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.06.091. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Sayadi A., Tapia J., Neitzert T., Clifton C. Влияние частиц пенополистирола (EPS) на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона. Констр. Строить. Матер. 2016; 112:716–724. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.02.218. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Гёкче Х.С., Хатунгимана Д., Рамьяр К. Влияние летучей золы и микрокремнезема на твердые свойства пенобетона. Констр. Строить. Матер. 2019; 194:1–11. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.11.036. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

26. Сонг Н., Ли З., Йи В., Ван С. Свойства пенобетона с гидрофобными наночастицами крахмала в качестве стабилизатора пены. Дж. Билд. англ. 2022;56:104811. doi: 10.1016/j.jobe.2022.104811. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Huang J., Tian G., Huang P., Chen Z. Характеристики изгиба пенобетона, армированного сизалевым волокном, при статической и усталостной нагрузке. Материалы. 2020;13:3098. doi: 10.3390/ma13143098. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

Механические свойства пенобетона, армированного натуральными волокнами. Материалы. 2020;13:3060. дои: 10.3390/ma13143060. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

29. Falliano D., De Domenico D., Ricciardi G., Gugliandolo E. Прочность на сжатие и изгиб пенобетона, армированного волокнами: влияние содержания волокна , условия отверждения и плотность в сухом состоянии. Констр. Строить. Матер. 2019;198:479–493. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.11.197. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Генцел О., Нодехи М., Байрактар О., Каплан Г., Бенли А., Голампур А., Озбаккалоглу Т. Пенобетон, армированный базальтовым волокном, содержащий микрокремнезем. изучать. Констр. Строить. Матер. 2022;326:126861. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.126861. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

31. Агустини Н., Тривийоно А., Сулистё Д., Суйитно С. Механические свойства и теплопроводность геополимерных пенопластов на основе летучей золы с полипропиленовыми волокнами. заявл. науч. 2021;11:4886. doi: 10.3390/app11114886. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Krzywoń R., Dawczyński S. Параметры прочности вспененного геополимера, армированного стеклопластиковой сеткой. Материалы. 2021;14:689. doi: 10.3390/ma14030689. [Статья PMC бесплатно] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

33. Liu H., Sun Y., Yu Y., Zhang M., Li L., Ma L. Эффект нано-SiO ₂ Модификация по механическим и изоляционным свойствам композитов, армированных базальтовым волокном. Полимеры. 2022;14:3353. doi: 10.3390/polym14163353. [Статья PMC free] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

34. Panesar D. Свойства ячеистого бетона и влияние синтетических и белковых пенообразователей. Констр. Строить. Матер. 2013; 44: 575–584. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.03.024. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Mugahed A., Ali M., Fediuk R., Danish A., Vatin N., Murali G., Abdelgader H., Ali M., Cecchin D., Azevedo A. Сверхлегкий ячеистый бетон для геотехнических применений. Обзор. Кейс Стад. Констр. Матер. 2022;16:e01096. [Google Scholar]

36. Qu X., Zhao X. Предыдущие и настоящие исследования компонентов, микроструктуры и основных свойств автоклавного ячеистого бетона. Обзор. Констр. Строить. Матер. 2017; 135: 505–516. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.12.208. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Sun C., Zhu Y., Guo J., Zhang Y., Sun G. Влияние типа пенообразователя на удобоукладываемость, усадку при высыхании, морозостойкость и распределение пор пенобетона. . Констр. Строить. Матер. 2018; 186: 833–839. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.08.019. [CrossRef] [Google Scholar]

38. Селия К., Ганди И.С.Р. Всестороннее исследование влияния недавно разработанных природных пенообразователей и соотношения воды и твердых веществ на поведение пенобетона. Дж. Билд. англ. 2022;58:105042. doi: 10.1016/j.jobe.2022.105042. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Zhang P., Wei S., Zheng Y., Wang F., Hu S. Влияние одинарного и синергетического армирования волокна ПВА и нано-SiO ₂ на удобоукладываемость и сжимаемость. прочность геополимерных композитов. Полимеры. 2022;14:3765. дои: 10.3390/polym14183765. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

40. Щербань Е.М., Стельмах С.А., Бескопыльный А., Маилян Л.Р., Месхи Б., Варавка В. Наномодификация легкого фибробетона микрофибробетоном. кремнезема и его влияние на конструктивный коэффициент качества. Материалы. 2021;14:7347. doi: 10.3390/ma14237347. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

41. Бескопыльный А., Кадомцева Е., Стрельников Г., Моргун Л., Бердник Ю., Моргун В. Модель гетерогенного армированного фибробетона в изгиб. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2018;365:032023. дои: 10.1088/1757-899Х/365/3/032023. [CrossRef] [Google Scholar]

42. Бескопыльный А.Н., Стельмах С.А., Щербань Е.М., Маилян Л.Р., Месхи Б., Ефременко И., Варавка В., Бескопыльный Н., Доценко Н. Моделирование и экспериментальная проверка работоспособность полимеркомпозитной арматуры разных типов в бетонах разной плотности. Полимеры. 2022;14:1756. doi: 10.3390/polym14091756. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

43. СтельМах С.А., Щербань Е.М., Жолобов А.Л. Электроактивация пенобетона для зданий и сооружений с улучшенными конструктивными и энергоэффективными характеристиками. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2018;463:022034. дои: 10.1088/1757-899Х/463/2/022034. [CrossRef] [Google Scholar]

44. Стельмах С.А., Щербань Е.М., Бескопыльный А., Маилян Л.Р., Месхи Б., Доценко Н. Связывание коэффициента конструктивного качества элементов при сжатии и изгибе комбинированным армированием бетона с полимеркомпозитными стержнями и дисперсной фиброй. Полимеры. 2021;13:4347. doi: 10.3390/polym13244347. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

45. Месхи Б., Бескопыльный А.Н., Стельмах С.А., Щербань Е.М., Маилян Л.Р., Бескопыльный Н., Доценко Н. Теоретическое и экспериментальное обоснование Эффективность комбинированных армированных стеклопластико-полимерных композиционных бетонных элементов при изгибе. Полимеры. 2022;14:2324. дои: 10.3390/polym14122324. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

46. Стельмах С.А., Щербань Е.М., Бескопыльный А., Маилян Л.Р., Месхи Б., Варавка В. Количественные и качественные аспекты композиционного действия бетон и дисперсионно-армирующая фибра. Полимеры. 2022;14:682. doi: 10.3390/polym14040682. [Статья PMC бесплатно] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

47. Zhang S., Qi X., Guo S., Zhang L., Ren J. Систематическое исследование пенобетона: влияние содержания пены , летучая зола, шлак, микрокремнезем и отношение воды к вяжущему. Констр. Строить. Матер. 2022;339:127683. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.127683. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Пасупати К., Рамакришнан С., Санджаян Дж. Улучшение свойств пенобетона при 3D-печати с использованием пористых заполнителей. Цем. Конкр. Композиции 2022;133:104687. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2022.104687. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Йилдизель С., Токтас А. Оптимизация и оценка на основе алгоритма ABC многослойного сверхтяжелого пенобетона, поглощающего микроволны, с добавлением наноуглерода. Матер. Сегодня коммун. 2022;32:104035. doi: 10.1016/j.mtcomm.2022.104035. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

50. Huang J., Qiu S., Rodrigue D. Оценка параметров и прогнозирование усталостной долговечности пенобетона, армированного сизалевым волокном. Дж. Матер. Рез. Технол. 2022; 20: 381–396. doi: 10.1016/j.jmrt.2022.07.096. [CrossRef] [Google Scholar]

51. Генчел О., Балджи Б., Байрактар О., Нодехи М., Сары А., Каплан Г., Хекимоглу Г., Голампур А., Бенли А., Озбаккалоглу Т. Эффект известняка и зольного песка с переработанным мелким заполнителем в пенобетоне. Дж. Билд. англ. 2022;54:104689. doi: 10.1016/j.jobe.2022.104689. [CrossRef] [Google Scholar]

52. Данг Дж., Чжао С., Чен Г., Цао С., Ян Дж. Влияние полиэтиленового порошка и термообработки на микроструктуру и твердые свойства пенобетона. Дж. Билд. англ. 2022;50:104143. doi: 10.1016/j.jobe.2022.104143. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Мыдин А.О., Нави М.Н.М., Оде Р.А., Саламе А.А. Прочностные характеристики легких пенобетонов, армированных лигноцеллюлозными волокнами. Материалы. 2022;15:4259. дои: 10.3390/ma15124259. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

54. Tang R., Wei Q., Zhang K., Jiang S., Shen Z., Zhang Y., Chow CW Подготовка и анализ производительности переработанный пенобетон, армированный ПЭТ-волокном. Дж. Билд. англ. 2022;57:104948. doi: 10.1016/j.jobe.2022.104948. [CrossRef] [Google Scholar]

Кремнеземная пыль для пенобетона

Кремнеземная пыль — побочный продукт плавки ферросилиция, который является необходимой минеральной добавкой для повышения прочности высокопрочного бетона, но в то же время Дым также можно смешивать с пенобетоном для улучшения характеристик пенобетона.

Пенобетон

Пенобетон, также известный как пенобетон, представляет собой особую разновидность газобетона, его структура пор и свойства материала близки к газобетону, разница между ними только в форме пор и означает.

Влияние диоксида кремния на структуру пор

С увеличением содержания диоксида кремния размер пор пенобетона постоянно уменьшается; когда кварцевый дым не смешивается, размер пор в основном распределяется в диапазоне от 1,2 до 1,6 мкм, и поры в этом диапазоне составляют 66% от общего соотношения пор; когда количество кварцевого дыма увеличивается до 9%, размер пор пенобетона в основном распределяется в диапазоне от 0,9 до 1,2 мкм, и поры в этом диапазоне составляют 69% от общего соотношения пор. Размер пор пенобетона уменьшается с 1,39 мкм до 1,05 мкм при увеличении количества диоксида кремния с 0% до 9%; однако при количестве более 9% пористая структура пенобетона сильно не меняется, а изменение размера пор крайне мало.

Силикатный дым в виде сверхтонкого порошка, смешиваемого с пенобетонной смесью, размер его частиц относительно мал, удельная поверхность и скорость водопоглощения больше. С увеличением количества кремнеземного дыма из-за консистенции пенобетона суспензия постепенно становится больше, улучшается сцепление между частицами суспензии, поэтому поверхностное натяжение пузырьковой пленки в суспензии становится больше, так что пузырь преодолевает поверхностное натяжение. пленки жидкости и суспензии от гравитации требуют большего внутреннего давления, когда содержание перекиси в ней остается неизменным, давление пузырьков не меняется, что делает размер пор пенобетона меньше; Из-за того, что размер частиц кремнеземного дыма относительно невелик, в системе пенобетонного раствора не только играют роль в заполнении капиллярных пор, но и могут происходить с продуктами вторичной гидратации цемента, высокая щелочная гидратация силиката кальция в низкощелочную гидратация силикат кальция, благодаря чему происходит уплотнение стенок пор пенобетона; Основываясь на двух вышеуказанных причинах, размер пор пенобетона увеличивается с увеличением количества порошка микрокремнезема и уменьшается.

Влияние дыма кремнезема на механические свойства

С увеличением порошка микрокремнезема прочность пенобетона непрерывно увеличивается, при количестве порошка микрокремнезема 9% прочность на сжатие 28d, прочность на изгиб и вертикальную поверхность увеличение прочности на разрыв на 5,6%, 1,8% и 26% соответственно; порошок микрокремнезема в виде ультратонкого порошка, смешанного с пенобетоном, может не только заполнить капиллярную структуру в стенке пор пенобетона, а продукты гидратации цемента возникают во время второй гидратации, превращая высокощелочной гидратированный силикат кальция в низкощелочной гидратированный кальций силикат, который делает пористую стенку пенобетона плотной и уменьшает размер пор пенобетона, более равномерное распределение пор, менее вероятно, чтобы произвести концентрацию напряжения при напряжении, делая прочность на сжатие, прочность на изгиб и вертикальную поверхностную прочность на растяжение пенобетон увеличивается с увеличением добавки порошка микрокремнезема.

Меры предосторожности при добавлении кремнезема в пенобетон

После добавления кремнезема время смешивания пенобетона должно быть увеличено на 30-60 секунд.
Обратите внимание на контроль сухой усадочной трещины микрокремнеземного порошкового бетона, перед окончательным схватыванием после заливки пенобетона его необходимо распылить, чтобы уменьшить испарение воды, или покрыть полиэтиленовой пленкой, или опрыскать отвердителем бетона для поддержания поверхность бетона влажная, но не должно быть водяных потоков и видимых капель воды.

Silica Fume представляет собой очень мелкие сферические частицы, не подходящие для диспергирования, с высокой вязкостью.

Силикатный дым может эффективно повысить прочность бетонных изделий, независимо от того, где они используются, а его эффект заполнения вулканическим пеплом также может улучшить пористую структуру пенобетона и улучшить его характеристики.

Производитель микрокремнезема

Являясь высокотехнологичным предприятием, разрабатывающим и производящим различные микрокремнеземные продукты, компания Henan Superior Abrasives Import & Export Co.