Расположение арматуры в плите перекрытия: Армирование плиты перекрытия: чертежи и схемы

пустотных, ребристых, капителей безбалочных, узла сопряжения стены, как правильно сделать, схема монтажа, расчет

Армирование перекрытия – это строительный комплекс процедур, направленный на усиление прочности бетонной конструкции.

После чего такие плиты, установленные на кирпичных стенах или из других строительных камней, выполняют функции горизонтальных ребер жесткости, тем самым гарантируя сооружению устойчивость.

В таких зданиях устанавливают перекрытия из сборных либо монолитных конструкций. Железобетонные изделия могут выпускаться ребристыми, сплошными или пустотелыми. Они обладают ровной рабочей поверхностью и четкой геометрией.

Для соединения частей арматурного каркаса не допускается применять сварку, которая ослабляет конструкцию. Стержни связывают вязальной отожженной проволокой.

Содержание

  • 1 Необходимость армировки
    • 1.1 Пустотных
    • 1.2 Ребристых
    • 1.3 Безбалочных
  • 2 Виды
  • 3 Принципы монтажа
  • 4 Как произвести расчет?
  • 5 Материалы для работы
  • 6 Как правильно армировать?
    • 6. 1 Пустотные
    • 6.2 Ребристые
    • 6.3 Капителей безбалочных
    • 6.4 Узел сопряжения стены и перекрытия
  • 7 Последствия нарушения технологии
  • 8 Заключение

Необходимость армировки

Все армированные перекрытия без исключения являются железобетонными и соединяют в себе свойства как бетона, так и металла. Это касается и монолитных конструкций, которые создают прямо на строительном объекте, так и готовых многопустотных и ребристых модификаций. В этом сочетании бетон способен выдерживать сжимающие нагрузки, а армированный каркас — растягивающие.

Все плиты перекрытия, установленные на стенах работают на излом. Этот фактор учитывается при расчете габаритов, как самой плиты, так и армокаркаса. Расчет проводится специалистами согласно требованиям СНИП.

При этом особое внимание уделяется тому, чтобы армостержни при связке каркаса были неразрывными. Когда технически невозможно установить стержни без соединений, то выдерживают размер нахлеста не меньше 40хД, где Д – диаметр стержней.

Специалистами рекомендовано применять горячекатаную арматуру «А3» Д от 8 до 14 мм. Методы установки армированного каркаса зависят от конструкции плит: монолитные, пустотные, ребристые и многопустотные.

Пустотных

Эти перекрытия модификаций ПК/ПБ и являются наиболее востребованными изделиям ЖБИ и отличаются:

  • сравнительно невысокой ценой;
  • долговечностью;
  • оптимальными производственными параметрами и универсальностью, благодаря чему устанавливаются на объектах как жилого, так и промышленного назначения.

При том, что пустотные плиты имеют много разновидностей, по характеристикам они практически схожи, а вот по принципу армирования — имеют отличия, что является ключевым моментом при их выборе.

Исходя от протяженности готового изделия армированные конструкции бывает 2 видов:

  • сеточные для конструкций протяженностью не выше 4.5 м;
  • предварительно напряженные для конструкций более 4. 5 м.

Сеточная модель предполагает применение ряда матриц — верхнюю из железной армопроволоки Д=4 мм, нижнюю повышенной прочностью из проволоки Д=12 мм и дополнительно усиливающую вертикальные укрепления торцевых участков перекрытий.

Вертикальные сетки, предназначенные для обеспечения продольной жесткости, упрочнения торцов, на которые воздействуют выше установленные стеновые конструкции. Это создает преимущества такого варианта, способного улучшить параметры сопротивления при изгибающих нагрузках и повышает стойкость к значительным боковым перегрузкам.

Традиционную армировку выполняют с применением 2-х сеток из проволоки: верхняя марки ВР-1В, а усиленная нижняя из класса АIII. Для армированных плит ПБ применяют наиболее прочные виды бетонов выше М-400. Несмотря на то, что данный фактор влияет на цену перекрытий, большинство застройщиков считают тем не менее это не так существенным, как повышение прочностных характеристик дома.

Ребристых

Эти плиты перекрытия, представляют собой железобетонные изделия П-образной формы, размеры которых определяются проектной документацией, назначением конструкций и другими конструктивными факторами.

Они довольно широко используются в качестве перекрытий промышленных, производственных и жилых зданий.

В современном домостроительстве особенно популярными размеры ребристых плит по ГОСТ являются:

  1. 6*1,5;
  2. 12*1,5;
  3. 18*3;
  4. 6*3;
  5. 12*3.

Форма их и размеры определяются особенностями проектной документации и государственными нормативами. Ребристые плиты по балкам выполнены монолитными и считаются наиболее экономичным, чем сплошные монолитные перекрытия, установленные между 2 стенами или монолитные плиты, опирающиеся по контуру на все 4-е стены.

Ребристые модификации являются наиболее легкими, а это означает, что уменьшается общая нагрузка на стеновые конструкции и на фундамент, в итоге они могут быть выполненными из более легких и дешевых стройматериалов. В результате этого себестоимость домостроительства будет существенно ниже.

Главными конструктивными преимуществами ребристых плит перекрытия ЖБИ является неуязвимость по отношению к таким факторам:

  • вибрационным воздействиям;
  • статистическим и динамическим нагрузкам;
  • коррозионным процессам;
  • деформационным процессам;
  • точечным перегрузкам;
  • температурным перепадам;
  • климатическому негативному воздействию.

К недостаткам ребристых плит перекрытия застройщики относят необходимость установки более сложной опалубки и высокий объем отделочных работ, для создания ровных потолков.

Базовые размеры таких перекрытий подбирают, отталкиваясь от места упора. Расчеты должны проводится профессионалами, чтобы исключить даже самые малые ошибки проектирования. В противном случае они могут вызвать ослабление прочностных характеристик дома и преждевременное разрушение здания.

Безбалочных

В этих перекрытиях ЖБИ панели должны иметь сходную толщину по всей площади. Этот размер определяют по расчету, базирующегося на нормах СНиП к предельно-допустимым прогибам и прочим необходимым требованиям для создания условий безопасной эксплуатации объекта.

Как правило, при применении в строительной модели капителей с изломом либо с надкапительными разновидностями выполняют подсчет размера отталкиваясь от наибольшего положительного момента, а в других вариантах он выполняется по максимальному отрицательному.

Толщина перекрытий в присутствии надкапительной плиты определяется протяженностью пролета с нормативным соотношением не меньше — 1:36 для стандартной марки бетонного раствора и 1:30 — для легкого.

При условии применения капители без плиты, оно соответственно для стандартного и легкого бетона должно приниматься, как 1:32 и 1:27. На случай, когда панель будет тоньше, то ее нужно диагностировать на прогиб, который обязан не превышать государственные нормативы.

По сути процесс армирования, как и безбалочной, и балочной конструкции не очень различается. Наиболее важное из них то, что над балочными видами арматурный слой конструкции размещается в высокой части, в области отрицательного момента, а в остальных зонах — в нижней.

Такой же принцип укрепления применяют и в балочных конструкциях, в пролетах у них арматурные стержни находятся снизу, а над колоннами — сверху. Армирование прутками выполняют таким же образом, как и при балочном монтаже — перпендикулярно друг другу.

Безбалочная монолитная плита осуществляет функция упругой пластины, а, следовательно, в произвольном ее участке на площади действуют не одно только стандартные, но и касательные усилия, которые также требуется учитывать при выполнении проверочных расчетов.

Виды

При армировании плит ЖБИ не менее важно выдержать нормативы по продольному и поперечному армированию.

В соответствии с базовым нормативом для бетонных и железобетонных конструкций СП 52-101, изданного в 2003 году между осями продольных стержней устанавливается 200 мм, для конструкций с высотой поперечного сечения h менее 150 мм и 400 мм — при h более 150 мм. В этих случаях бетон будет эффективно вовлечен в работу, а напряжения и деформации будут размещены равномерно.

Пример расчета для однопролетной плиты перекрытия h до 150 мм. Согласно нормативам армирование 1 м ширины такой конструкции потребует площадь арматуры не менее 3.43 см2.

По справочным таблицам выбирают количество стержней, которые способны обесчестить такой показатель:

  • 1 ед.
    , Д= 16 мм;
  • 2 ед., Д= 16 мм;
  • 3 ед., Д=14 мм;
  • 4 ед., Д= 12 мм;
  • 5 ед., Д=10 мм;
  • 7 ед., Д= 8 мм.

Чем в большей степени равномерно будут распределены стержни, тем более точно работа в реальности конструкции станет соответствовать расчетной схеме. Применение 5 единиц арматуры Д= 10 мм сможет гарантировать не только наиболее равномерное рассредоточение напряжений, но и максимально результативное содействие бетона в работе конструкции.

Поперечное армирование производят беря в основу расчет противодействию всем возникающим напряжениям, задавшись целью минимизировать формирования трещин, сохранить размещение продольной арматуры в проектном расположении и защитить конструкцию от бокового выпучивания.

Поперечную арматуру устанавливают практически на всех плитах ЖБИ, она не помешает даже в том случае, когда ее установка не требуется по расчету, поскольку она окажет влияние на более равномерное распределение нагрузки по сечениях перекрытий.

Согласно СП 52-101 минимальный диаметр поперечной арматуры в усиливающих каркасах установлен 6 мм. В ЖБИ плитах толщиной свыше 150 мм, где расчетная поперечная нагрузка воспринимается не только бетоном, такая арматура устанавливается с шагом не менее 300 мм.

В монолитных и часторебристых плитах высотой до 300 мм, где расчетная поперечная сила принимается исключительно бетоном, поперечные стержни не устанавливают. В ребристых плитах с высотой более 300 мм, поперечная арматура устанавливается до 500 мм.

При выполнении армированного каркаса стержни арматуры отгибают с радиусом не меньше 10Д, а сами изгибаемые участки должны иметь длину не менее 20 Д в растянутой форме и 10Д — в сжатой. Они должны завершаться крюками, при этом угол отгиба положено выполнять 45 градусов.

В плитах, которые могут иметь крутящие моменты, например, в перемычках внешних стен, когда нагрузка воздействует не в центре тяжести сечения, поперечная арматура обязана создавать самостоятельный контур. В зонах возможного продавливания плит максимально возможный шаг 300 мм.

Принципы монтажа

Выполнение расчета армирования ЖБ плит перекрытия и последующее ее установка в опалубку должно строго выполняться по государственным нормам и правилам.

Основные правила армирования плит перекрытия:

  • для конструкций длинной более 8 м должна применяться только сетка из напряженной арматуры с высокими показателями прочности;
  • сварные армосетки выполняются с применением стержней от 8 до 14 мм, с расстоянием между ними не выше 60 см;
  • соотношение толщины к длине плиты не должно превышать 1 к 30;
  • для перекрытий толщиной до 150 мм достаточно установки одной сетки;
  • чертеж или схема перекрытий должна показывать точки усиления армокаркаса.
  • поперечное и продольное усиление конструкции должно быть выполнено в ее середине и дополнительно в зонах ее касания с опорами.

Дополнительно арматуру размещают около отверстий технологического назначения.

Как произвести расчет?

Расчет армирования выполняется инженерами с помощью применения специальных формул и справочных таблиц, а также программных комплексов, если такие работы выполняются проектными организациями.

Это очень ответственный процесс, поскольку даже незначительные ошибки в нем, приводят к разрушению плит, когда арматура достигнет своего предела прочности под воздействием сил растяжения или текучести.

Толщину арматуры рассчитывают по формулам:


В ходе расчета потребуется определить не только Д стержней, но и процент армирования поперечного контура продольной арматурой, который выполняют по 2-м противоположным углам, расположенных по диагонали прямоугольника.

Дополнительное армирование определяют по следующим формулам:

По справочным таблицам СНиП можно установить сопротивление растяжению для стержней А400 — Rs=3600 кгс/см2, а для бетона B20 — Rb=117 кгс/см2.


Используя формулы и таблицы можно установить, что армирования 1 п. м. потребуется 5 стержней с Д= 14 мм и с ячейкой — 20 см. В этом случае площадь арматурного сечения равняется 7.69 см2. При высоте плиты 140 мм, потребуется не менее 4 стержней Д= 16 мм.

Материалы для работы

В качестве арматурного усиления для перекрытий применяют как правило железные стержни класса А 400/500С. Это периодический профиль горячекатаного проката с Д= 8 — 16 мм.

По той причине, что плита преимущественно функционирует на излом, базовой считается нижерасположенная арматура, которая в процессе эксплуатации будет вытягиваться.

В местах сопряжения плит с опорами ситуация несколько иная. Тут на верхнюю арматуру точно также будет оказывать влияние значительные напряжения, поэтому ее дополнительно усиливают с поперечными элементами А240С/А240 с гладкой рабочей плоскостью.

Кроме арматуры для создания двухслойной армированной формы применяют поддерживающие армокаркасы — фиксаторы «Змейка». Они помогают в самые сжатые временные сроки осуществить двухрядное упрочнение горизонтальной плоскости, при этом соблюдаются все требуемые качественные характеристики плиты перекрытия ЖБИ и обеспечивается гарантия точности пространственного месторасположения рабочих арматурных плоскостей.

Такие конструкции применяются для создания армированного каркаса плит перекрытия толщиной от 120 до 250 мм. При их использовании снижение трудозатрат на монтаж достигает 30-50 %, а экономия металла на 20-40%.

Как правильно армировать?

Для того чтобы армированная плита перекрытия соответствовала своему назначению и нормативным характеристикам, исполнитель должен в точности соблюдать технологию армирования. От этого будет зависеть длительность срока эксплуатации и выносливость дома. Недооценка этого требования способно спровоцировать серьезные сложности в эксплуатации объекта, и не только вызвать необходимость серьезных ремонтных работ, но даже привести к демонтажу объекта.

Армирование такой конструкции легче проводить в заводских условиях, но можно осуществить и самостоятельно. Для этого потребуется знать и выполнять технологическую карту армирования плит перекрытия. Она будет зависеть от ее модификации: пустотные, ребристые или капителей безбалочных бетонных конструкций.

Пустотные

В основном армирование таких перекрытий проводят из стали А3/А4. Для этого армокаркас сваривают из проволоки либо арматуры стержневого типа, очень редко в особых условиях с применением утолщенных канатов, впрочем, последний вариант не применяется в индивидуальном домостроительстве.

Наполнение таких конструкций выполняется тяжелыми бетонами. Если работы выполняются самостоятельно очень важно исполнителю использовать материалы, приобретенные у проверенных продавцов с сертификатами качества и в точности соответствовать этапам технологической карты производства монолитных плит перекрытия.

Основные этапы производства пустотных плит перекрытия:

  1. Стальную арматуру Д=10-12 мм скручивают вязальной проволокой по схеме. Предварительно выполняют усиление конструкции на следующих участках: по центру плиты, если предполагается прижимание ее к внутренним стенкам, аркам и колоннам либо при монтаже пожароопасного котельного и отопительного оборудования: каминов, дымоходов и вентиляционных каналов.
  2. Толщина плиты должна соответствовать соотношению толщина/длина, как 1 к 30, но не менее 150 мм для опор на расстоянии до 5 м и 170 мм для опор, расположенных свыше 5 м.
  3. Сетки укладывают в 2 слоя, расстояние между ними закрепляется фиксаторами «Змейка».
  4. Для заливки конструкции перекрытия используют бетонный раствор М200-М300 с прочностью не менее 150 кгс/см2.
  5. Вначале выполняют опалубку по контуру плиты перекрытия из второсортной доски 150х25 мм, создавая пустотную форму, по чертежам.
  6. Устанавливают поперечные бруски на промежутке 600-800 мм, по горизонтальному уровню, выравнивая их телескопическими стойками либо подпорками, установленными вертикально.
  7. Поверх на армокаркас герметично выкладывают доски или фанерные листы, следят за тем, чтобы между ними не было щелей.
  8. Стержни обвязываются проволокой, они выкладываются без разрывов с нахлестом в точках соединения не меньше 500 мм.
  9. Поперечные стержни скрепляют проволокой с применением специализированного крючка.
  10. Полученный стальной армокаркас устанавливают на фиксирующие прокладки или битые кусочки камня, поддерживая уровень 30-50 мм.
  11. Вторая сетка вяжется с использованием поперечных разделителей типа «Змейка».
  12. Расположение каркаса в бетонном растворе подразумевает сплошное покрытие железных частей раствором с запасом не менее 30 мм.
  13. В ходе уплотнения бетона, его смачивают водой методом распыления. Срок полного затвердевания смеси не менее 28 дней.

Ребристые

Эти конструкции чаще всего выполняют в заводских условиях, но также можно выполнить самостоятельно, имея соответствующие чертежи, расчеты и технологическую карту производства работ.

Для армирования таких перекрытий применяют арматуру А 400/500С горячекатаного проката с периодическим профилем Д от 8 до 16 мм либо традиционной стальной арматуры. Для крайних пролетов принимается армирование 1 м ширины плиты с помощью 5 стержней.

Каркас выполняют из опалубочной доски 150х25 мм, создавая ребристую форму, по чертежам. Далее устанавливают поперечные бруски с шагом 600-800 мм, по горизонтальному уровню, выравнивая их телескопическими стойками либо подпорками вертикально. Сверху на каркас герметично располагают доски или фанерные листы, следят за тем, чтобы между ними не было щелей.

Для прочной анкеровки плит, вся продольная арматура заводится за внешний срез крайних опорных стен не меньше чем на 5Д. Если отсутствует поперечная арматура и не меньше 10 Д — при присутствии поперечных арматурных связей. До промежуточных опор выпуски нижнего армирования заводят в сжатую нижнюю зону сечения на расстояние не менее чем на 12Д. На практике, например, если Д=10 мм, то такой параметр должен быть не менее 1.2 м

Поскольку на последних опорах перекрытие частично будет ущемлено вышерасположенной стенкой, то на приопорных местах последних опор аналогично предусмотрено верхнее армирование для погашения отрицательного изгибающего момента. Стержни такого усиления чаще всего располагают длиной примерно 1. 10 длины пролета, учитывая это расстояние от границы опоры.

Капителей безбалочных

Для данного типа армирования применяют в основном кольцевое, двухпутное либо четырехпутное:

  1. Кольцевой способ выполняется путем укладки арматуры в виде концентрированных колец.
  2. Двухпутный метод представляет армоконструкцию, в которой расположении стержней выполнено в перпендикулярных направлениях, точно также. как расположены колоны.
  3. Четырехпутное усиление — это не только перпендикулярное размещение арматуры, но и диагональная их укладка.

Плита, расположенная между колоннами, находится под воздействием положительного момента, которое направлено к наклонному участку и отрицательного — в направлении пролетного. Поэтому для таких плит в центре надколонной полосы усиление проходит снизу, а на перпендикулярной — сверху.

Для наибольшей прочности конструкции применяют больший диаметр арматуры, а не подпорки, поскольку их и капители трудно соединять. Прутки укладываются в опалубку и связывают между собой при помощи, отожженной податливой вязальной проволоки.

По окончании соединения армосеток их веерно разводят по высоте. которая для 6 м пролета должна находится в пределах от 180 до 200 мм. Разрыв между двумя слоями сеток установлен от 100 до 125 мм. Для этого применяют фиксаторы заводского или самодельного изготовления.

Например, их можно выполнить из фрагментов арматуры Д=10 мм. Их изгибают в конфигурацию буквы «Л» и располагают с промежутком в 1 м, а в местах, где требуется усиление, промежуток сокращают до 0.4 м. В основном, это центр участка сопряжения с опорами и зоны с максимальной нагрузкой.

Узел сопряжения стены и перекрытия

Узел опирания – это пространство соединения перекрытия с несущей стеной. От точности его исполнения в значительной степени будет зависеть выносливость и высокая прочность постройки. Плита закрепляется на стенках с использованием жесткого армосоединения и бетона.

При формировании узлов опирания потребуется соблюдать такие требования:

  1. Торцевая грань перекрытия не должна примыкать к кладке впритык, безусловно должен оставаться технологический воздушный просвет, который уплотняется утеплителем, чтобы не создавались «мостики холода».
  2. Арматура защитного стенового пояса соединяется сваркой с арматурой перекрытий, вследствие чего формируется прочное, долговечное и жесткое соединение.
  3. Число и месторасположение узлов исключительно зависит от типа размещения плит на несущей стенке.
  4. Для плит, опирающихся по 2-м сторонам, узлы оборудуются на поперечных стенках где расположены узкие стороны перекрытия.
  5. В том случае, когда установка выполняется по 3-м или по 4-м сторонам, узлы опирания располагают на сторонах плит, как поперечно, так и продольно. После завершения выполнения узлов сопряжения, швы тщательным образом уплотняют и герметизируют для предупреждения теплопотерь и попадания влаги.

Последствия нарушения технологии

Неправильное армирование в плитах перекрытия приводит к серьезным, а порой и к непоправимым дефектам возведенного здания.

Наиболее часто встречающиеся дефекты плит перекрытия:

  1. На тонких участках плит, особенно ребристых модификаций, армосетка имеет очень низкий защитный бетонный слой, иногда она даже просматривается снизу. При эксплуатации ее во влажных или иных агрессивных условиях, протекает стремительная коррозия стальных элементов армокаркаса, что приводит к существенному снижению прочностных характеристик плит перекрытия.
  2. Когда плиту выливают в сильно изношенной опалубке, происходит процесс внешнего расширения поверхности, поэтому при укладке такие конструкции плотно уложить невозможно. Проектное число плит не помещается в пролете.

    Такие перекрытия постепенно перемещаются от своего проектного местоположения, а их ребра выпадают из зоны закладных деталей, размещенных сверху стропильных конструкций, после чего они не могут быть надежно закреплены на поверхности этажа. Такие закрепленные плиты создают условия повышенной аварийности для любого здания.

  3. Недопустимые отколы торцевой поверхности перекрытий, оголение арматуры приводит к нарушению технологии анкеровки арматуры на опорах и способны привести к разрушению плиты по наклонному сечению.

    Подобное функционирование плит технологически не возможно, поскольку арматурная непрерывность продольных и поперечных ребер не способны обеспечить их работоспособность. Устраняют такой дефект уменьшением высоты торцевых ребер где-то на 20 мм, что не приведет к ухудшению условий прочности при замоноличивании монтажа перекрытий с ригелями.

  4. Недопустимое проделывание застройщиком дополнительных отверстий в плитах, которые не предусмотрены проектными решениями. Такое нарушения часто встречается при укладке нетиповых плит в зоне прокладки инженерных внутридомовых сетей. Подобные деформированные конструкции могут полностью утратить свою несущую способность.

Кроме ошибок, допущенных при производстве ЖБИ перекрытий, не менее опасные нарушения встречаются при выполнении монтажно-строительных работ.

Основные нарушения, допущенные строителями при установке армированных плит перекрытия:

  • Сдвиг конструкций вдоль/поперек плановых проектных осей;
  • отсутствие или плохое качество сварных соединений закладных элементов плит с закладными частями ригелей;
  • ошибки в процессе замоноличивания межплиточных швов;
  • перегруженность плит в ходе монтажно-строительных работ строительными материалами и оборудованием;
  • создание непроектных значительных технологических проемов в перекрытиях;
  • значительный объем снега, во время выполнения монтажных работ;
  • установка дефектных конструкций со сколами бетона в опорных узлах, сквозными углублениями и низкой прочностью бетона.

Заключение

Современное строительство трудно представить себе без применения армированных плит перекрытий, особенно при возведении многоэтажных зданий. Заводское изготовление плит считается экономически выгодным, а инновационные технологии обеспечивают выпуск таких конструкций для различных условий эксплуатации и с разными типоразмерами.

Применение стальной арматуры в ходе изготовления этих важных конструкций значительно повышает их эксплуатационные свойства и придает зданию дополнительную прочность и выносливость по отношению к разнообразным видам внешнего воздействия, тем самыми значительно продлевают сроки эксплуатации строительного объекта.

Пошаговое руководство по армированию монолитной плиты перекрытия — CemGid.ru

Древнюю основу стройки — камень — давно научились делать из жидкого бетона. Использовать его для плит перекрытия не получалось до конца девятнадцатого века, пока не был изобретен железобетон. Отличием стала десятикратно возросшая прочность на изгиб.

Оглавление:

  1. Когда необходимо усиление?
  2. Схема и эскиз
  3. Список инструментов и расходников
  4. Установка опалубки
  5. Технология монтажа прутьев

Что дает армирование?

Обычный бетон может выдержать десятки и сотни тонн нагрузки, но только в том случае, если они не будут его изгибать. М200 переносит сжатие 200 кг/с на 1 см2. То есть, чтобы раздавить стандартный лабораторный образец, «кубик» со стороной 10 см, требуется нагрузка 20 тонн. При этом не имеющий упрочнения ФБС такой же прочности, а в толщину больше 60 см можно переломить ударом кувалды. Если же мы попробуем сделать плиту, она упадет просто под собственным весом. При изгибе одна половина сечения блока сжимается, а вторая растягивается, растяжению же бетон сопротивляется слабо.

Выход нашли в усилении растягивающихся мест армированием. Стальной прут класса АIII выдерживает растяжение больше 5 тонн на см2. А это значит, что достаточно добавить в сечение всего 2-3 % стали и прочность конструкции увеличится десятикратно.

Бессмысленно укреплять растянутую зону больше, чем выдержит сжатая. Когда нагрузка превысит критическую, она все равно переломится. Упрочнение перекрытия в сжатой зоне бессмысленно. Мы имеем дело с тонкими длинными стержнями, начни их сжимать — просто изогнутся (потеряют устойчивость).

Чтобы определить, где и какие усилия испытывает плита, толщину, сечение, шаг прутьев, необходимо владеть формулами строительной механики. Не нужно придумывать все «с нуля», достаточно заглянуть в каталог и подобрать подходящую для нашего пролета. К примеру, альбом серии 1.143-5пв содержит чертежи сплошных плит толщиной 16 см с подробными спецификациями и размерами металла. Укрепляют перекрытия каркасом в виде сетки. Одна располагается в нижней, а вторая — в верхней части сечения.

Возникает вопрос, если при нагрузке растягивается нижняя часть, зачем же сетка вверху? Края плиты зажаты в стенах, поэтому знаки усилий распределяются по более сложной схеме. И рядом с местом опирания перекрытие оказывается растянутым как раз сверху.

Как распределять арматуру?

Схема выглядит следующим образом:

  1. Нижняя сетка с ячейками порядка 25х25 см, арматуры AIII диаметром не менее 12 мм. Закрывает всю площадь плиты, не доходя до края на величину защитного слоя (4-5 см).
  2. Вверху заполнять всю площадь не обязательно. Достаточно уложить сетку по периметру, приблизительно на четверть размера по длине и ширине от края. При этом шаг сначала ставим 15х15 см, а начиная с половины армировки, переходим на 25х25. Сталь берем такую же, что и нижнего каркаса.
  3. Выдерживать расстояние между сетками монолитной плиты помогают пруты AI диаметра 6 мм, установленные вертикально.

Разрабатывая армирование на основе готовой серии, имейте в виду: стандарт предполагает изготовление конструкций на заводе ЖБИ. Это гарантирует точное соответствие класса бетона по всем параметрам.

При самостоятельном устройстве будет не лишним увеличить сечение стержней и прочность раствора минимум на треть. Пусть возрастет смета, зато гарантированно получите надежную плиту.

Эскиз

Еще до начала работы будущее перекрытие необходимо нарисовать. Делаем это в масштабе, в трех проекциях: вид сверху, продольный и поперечный разрез. На чертеже рисуем армирующие сетки, их расположение по толщине сечения и на плане. Не пожалейте времени, найдите в сети калькулятор для расчета арматуры. При составлении спецификации укажите не только длину, но и вес каждого элемента. Выведите общую массу стали по маркам.

Покупка металла на вес позволит вам сэкономить 10-15 % от цены, что получится при расчетах по длине. Чтобы сэкономить время и деньги, попросите сразу нарезать прокат по размерам. Эту услугу обычно оказывают на базах, стоит она недорого.

Выбирая толщину плиты, не стоит экономить. Нормально, если при пролете до 5,5 метров перекрытие составляет по высоте 16-18 см, дело не только в прочности. Железобетон М300 и в 10 см выдержит вес жильцов, мебели и всех гостей дома, но при этом система будет «играть», а звукоизоляция окажется ниже всякой критики.

При увеличении пролета усилия в сечении растут не прямо пропорционально, а с опережением. Конструкции длиннее 6 м выполняют с предварительно напряженной арматурой либо имеющими внизу ребра жесткости, чтобы увеличить рабочую толщину сечения. Правильно рассчитать такое перекрытие, не имея специальных знаний, не получится, а готовые решения найти довольно сложно.

Инструменты арматурщика

ри частном малоэтажном домостроении опалубку для плиты изготавливают из дощатых щитов или толстой фанеры (вариант — ОСП-3). Специализированные фирмы имеют стандартные комплекты, работать с которыми куда удобнее. Если есть возможность взять такую оснастку в аренду, ей нужно обязательно воспользоваться.

Укладка арматуры своими руками

Все операции интуитивно осваиваются буквально в течение получаса. Скрутки играют лишь вспомогательную роль, их задача — обеспечить необходимое положение стержней в толще бетона только при его заливке. Сами они не добавляют перекрытию никакой прочности, а их работа заканчивается, когда конструкция заполнена.

Работы начинаем с прутьев нижней сетки. Раскладываем приблизительно равномерно сначала один слой, затем два или три отрезка перпендикулярных. Приступаем к вязке: скрепим четыре прута по периметру монолитной плиты, чтобы образовался прямоугольник. Затем связываем концы прутьев нижнего «слоя» армировки с перпендикулярными. При этом соблюдаем необходимый шаг как с одного, так и с другого края.

Вязаное соединение делается по технологии:

  1. Заготавливаем отрезки проволоки нужной длины и сгибаем их посредине. Место сгиба сильно не сжимаем, оставляем «петельку», достаточную, чтобы вошел кончик вязального крюка.
  2. Двойную проволочку изгибаем и заводим, снизу захватывая оба стержня в месте пересечения.
  3. Зацепляем вязальный крюк за петельку и заводим за нее второй, двойной конец проволоки.
  4. Вращая крючок, скручиваем проволоку до получения прочного соединения. Если петелька обломится, ничего страшного, лишь бы на узле осталось хотя бы два-три витка скрутки.

Чтобы выдержать расстояние между прутьями, используем рулетку. Еще удобнее сделать шаблоны из обрезка деревянной рейки, по длине соответствующие разному шагу арматуры, и маркером надписать размер.

После того, как все стержни нижней сетки связаны в местах пересечения, переходим к устройству верхней. Работаем не торопясь, сверяясь с эскизом. При продольном соединении проката напуск должен составлять не менее 40 диаметров арматуры (желательно 50). Скрутки делаем минимум в двух местах нахлеста, сетки готовы.

Переходим к вертикальным прутам, схема установки — в шахматном порядке, шага достаточно 30-40 см. С помощью гибочного станка и «болгарки», заранее заготовим необходимое количество деталей. По форме они представляют собой скобу, напоминающую сильно вытянутую по высоте латинскую «S» либо русскую «С».

Сетки заранее раздвигаем на проектное расстояние, вставляя шаблоны нужной толщины, сколоченные из досок или брусьев. Приступаем к монтажу распорных стержней. Технология тут даже проще, чем для вязки сеток: верхним и нижним изгибом зацепляем хомуты за прутья, затем фиксируем скрутками. Когда каркас готов, убираем распорные шаблоны и приступаем к бетонным работам.

Требуется соблюдение несложных правил безопасности:

  1. Работаем в перчатках, заусенцы на арматуре, тонкие края проволоки могут серьезно повредить кожу.
  2. Прежде чем взять в руки УШМ, надеваем очки или прозрачный щиток.
  3. Чтобы не спотыкаться при перемещении по сеткам, не лишним будет сколотить для ходьбы легкий дощатый трап.
  4. При укладке бетона под заливаемой плитой не должны находиться люди.

 

Расположение арматурной стали — Mypdh.engineer

Надлежащее расположение арматурных стержней показано на чертежах. Чтобы конструкция могла выдерживать нагрузки, которые она должна нести, поместите сталь точно в указанное положение. Закрепите стержни в таком положении, чтобы они не двигались при укладке бетона. Для этого используйте опоры арматурных стержней, показанные на рисунках 43, 44 и 45.

Рисунок 43 – Устройства, используемые для поддержки горизонтальной арматуры. Рисунок 44. Сборный железобетонный блок, используемый для армирования стальной опоры. Рисунок 45 – Стальная арматура балки подвешена на месте.

Фундаменты и другие основные конструктивные элементы, которые упираются в землю, должны иметь не менее 3 дюймов бетона между сталью и землей.

ОСТОРОЖНО

Если бетонная поверхность должна соприкасаться с землей или подвергаться воздействию погодных условий после снятия опалубки, защитное покрытие бетона поверх стали должно составлять 2 дюйма для стержней больше, чем № 5 и 1 1/2 дюйма для стержней № 5 или меньше. Защитное покрытие может быть уменьшено до 1 1/2 дюйма для балок и колонн и 3/4 дюйма для плит и поверхностей внутренних стен, но оно должно составлять 2 дюйма для всех наружных поверхностей стен.

Расстояние в свету между параллельными стержнями в балках, фундаментах, стенах и плитах перекрытий должно быть не менее 1 дюйма или в одну и одну треть от наибольшего размера частиц заполнителя в бетоне. В колоннах расстояние в свету между параллельными стержнями должно быть минимум в полтора раза больше диаметра стержня, в полтора раза больше максимального размера крупного заполнителя или не менее 1 1/2 дюйма.

Рисунок 46 – Арматура для плиты перекрытия.

Опора для стальной арматуры в плитах перекрытия показана на рис. 46. Высота балки плиты определяется требуемым защитным покрытием бетона. Вместо бруса плиты можно использовать бетонные блоки из песчано-цементного раствора. Никогда не используйте для этой цели деревянные блоки. Барные стулья, подобные показанным на рис. 46, можно приобрести в коммерческих магазинах высотой до 6 дюймов. Если вам требуется высота более 6 дюймов, сделайте стул № 0 из мягкой проволоки из отожженного железа. Свяжите стержни вместе с частыми интервалами стяжкой-защелкой, чтобы надежно удерживать их на месте.

Сталь для стяжек колонн можно собрать в клетки, уложив вертикальные стержни для одной стороны колонны горизонтально через пару козловых козлов. Наденьте необходимое количество стяжек на стержни, добавьте оставшиеся вертикальные стержни, а затем разместите стяжки в соответствии с планами размещения. Соедините достаточное количество пересечений, чтобы сделать сборку жесткой. Это позволяет поднимать и устанавливать его как единое целое.

Рисунок 47 – Крепление колонны арматурной сталью от смещения.

Подняв опалубку колонны, привяжите ее к дюбелям или арматурной стали, поднятой снизу. Это надежно удерживает его в положении у основания. Установите опалубку колонны и привяжите арматурную сталь к опалубке колонны с интервалом в 5 футов, как показано на Рисунке 47.

Рисунок 48. Арматурная сталь балки опирается на балочные балки.

Использование металлических опор для удержания стальной арматуры балки на месте показано на рис. 48. Обратите внимание на положение балочной балки. Хомуты привязываются к основной арматуре стяжкой-защелкой. Если возможно, соберите хомуты и основную арматуру вне формы, а затем поместите собранный узел на место.

Рис. 49. Сталь в стене.

Размещение стали в стенах такое же, как и для колонн, за исключением того, что сталь устанавливается на месте, а не предварительно собирается. Привяжите горизонтальную сталь к вертикальной не менее трех раз на любой длине стержня. Сталь в стене показана на рис. 49. Удалите деревянный блок, когда форма будет заполнена до уровня блока. Для высоких стен используйте связи между верхом и низом.

Рисунок 50 – Сталь в фундаменте.

Сталь укладывается в фундаменты точно так же, как и в плиты перекрытий. Вы можете использовать камни, а не стальные опоры, для поддержки стали на надлежащем расстоянии над земляным полотном. Стальные маты, как правило, предварительно собираются и укладываются на небольшие опоры после установки опалубки. Типичное расположение показано на рис. 50. Стальные маты в больших основаниях обычно изготавливаются на месте.

Рисунок 51 – Сетка из сварной сетки.

Сварная проволочная сетка (WWF), как показано на рис. 51, также используется в качестве ограниченного армирования для бетонных оснований, стен и плит, но ее основное применение заключается в контроле ширины трещин из-за изменений температуры. Построение формы для каждой работы имеет свои особенности. Определенные природные условия преобладают во всех ситуациях. Влажный бетон всегда создает гидростатическое давление и деформацию формы. Перед укладкой бетона обязательно правильно закрепите все колья, скобы, ригели, стяжки и болты.

Сращивание арматурного стержня

Поскольку арматурный стержень доступен только определенной длины, для более длинных участков его необходимо сращивать. Там, где на чертежах не указаны размеры соединений, нахлест стержней должен быть не менее 30-кратного диаметра стержня или не менее 12 дюймов, в зависимости от того, что больше.

Напряжение в натяжном стержне может передаваться через бетон на соседний стержень с помощью соединения внахлестку соответствующей длины. Нахлест выражается количеством диаметров стержня. Если планка № 2, сделайте нахлест не менее 12 дюймов. Свяжите стержни вместе с помощью стяжки, как показано на рис. 52.

Рисунок 52 – Прутки, сращенные внахлест.

Насколько большая бетонная плита пола может быть отлита без трещин?

Эта статья посвящена обсуждению оптимального размера бетонной плиты перекрытия, которая может быть отлита в одну панель без трещин и дефектов, особенно в секторе промышленных полов, где требуется высококачественный пол. Несмотря на то, что технология изготовления бетонной плиты с годами улучшилась, кроме того, что пол должен быть ровным и ровным, одной из основных проблем, стоящих перед строительной отраслью, является создание «плиты без трещин». Бетон, будучи изменчивым материалом, имеет тенденцию к растрескиванию по разным причинам, но в основном из-за усадки при высыхании, теплового движения и ограничений. Следовательно, растрескивание бетонного пола может быть вызвано одним фактором, а также сочетанием двух или более факторов. Таким образом, проектировщики и строители могут только попытаться смягчить, свести к минимуму или контролировать трещины, но почти невозможно гарантировать строительство большой бетонной плиты без трещин.

1.0 Почему предпочтительны большие плиты?

Если плиты отливаются в виде панелей меньшего размера и без ограничителей, трещин можно легко избежать, но успешно построить панель большого размера, например, 1000 м2 за один день без каких-либо трещин и дефектов, будет большой проблемой. Большие плиты предпочтительнее, так как они ускоряют работу, содержат меньше конструкционных и усадочных швов, которые могут быть потенциально слабыми местами в плите, если они неправильно сконструированы, как показано на рис. 1. показано на Рисунке 2. Такие дефекты скручивания на стыках нарушат плавную работу автопогрузчиков и отслоятся на стыках, что приведет к постоянному дорогостоящему ремонту.

Рисунок 1. Повреждение сустава.

Рис. 2. Скручивание на краю плиты

2. 0 Конструкция бетонной плиты перекрытия (плита на грунте)

Бетон имеет высокую прочность на сжатие, но низкую прочность на растяжение, а прочность бетона на растяжение составляет всего около 10% от прочности на сжатие, поэтому бетон будет трескаться, когда растягивающее напряжение внутри превышает предел прочности бетона. Следовательно, один из способов уменьшить трещины заключается в снижении растягивающего напряжения в бетоне и повышении прочности бетона на растяжение. Когда появляются трещины, виной всему плохое качество изготовления, низкое качество поставленного бетона или неправильный дизайн. На самом деле, любые возникшие трещины могут быть рукотворными или вызваны факторами, которые следует обсудить следующим образом.

Общие факторы, которые могут способствовать растрескиванию плит перекрытия

  1. Осадка грунта

    Земляное полотно является первоначальным грунтом, и лучше всего провести исследование грунта, чтобы изучить его несущую способность, чтобы выдерживать предполагаемую расчетную нагрузку. Любые наполнители, выбранные для заполнения низов, должны подходить для легкого заполнения и хорошего уплотнения. Хорошо уплотненное основание позволит загруженным транспортным средствам свободно передвигаться по строительной площадке, не вызывая образования колеи на поверхности, а также простой метод контрольной прокатки, обеспечивающий хорошее уплотнение основания и основания для предотвращения образования трещин.

  2. Деформационные швы

    Поскольку более толстая плита более жесткая и будет иметь тенденцию к образованию меньшего количества трещин по сравнению с более тонкой плитой, если последняя не будет специально разработана. Точно так же более тонкая плита будет иметь тенденцию скручиваться больше, чем более толстая плита с аналогичным составом смеси и рабочими условиями. Поэтому, чтобы избежать случайного растрескивания, компенсационные швы создаются на ослабленных плоскостях поверхности плиты в местах накопления высоких напряжений и склонности к образованию трещин. На самом деле, компенсационные швы — это просто прямолинейные прямолинейные трещины, созданные человеком заранее, созданные для снятия напряжения на поверхности пола, чтобы вызвать трещины, когда плита начинает сжиматься, поскольку это прямолинейные искусственные трещины, никто не будет жаловаться. Если компенсационные швы не предусмотрены для рассеивания напряжений, случайные трещины будут неизбежны. Деформационные швы выполняются с использованием механических алмазных пил на следующий день или в тот же день, если имеется сырое полотно. Глубина пропила обычно составляет одну четвертую толщины плиты, а распиловка выполняется сразу после того, как бетон наберет достаточную твердость, обычно через 8-12 часов после отделки пола. Чтобы смягчить случайные трещины, интервалы компенсационных швов, максимально превышающие толщину плиты в 36 раз, и максимум до 5,5 м, дали приемлемые результаты (ACI 302.1R-04). Если плита имеет толщину 150 мм, компенсационные швы должны располагаться через каждые 5,4 метра.

    Наоборот, более широкие компенсационные швы с расстоянием до 16 м x 16 м успешно армированы 20 кг/м3 стальной фибры без каких-либо трещин.

  3. Тип армирования и расположение

    Выбор сварной сетки или стальных стержней в качестве армирования для контроля трещин — это одна задача, но правильное размещение и расположение арматуры — сложная задача. Целью армирования является обеспечение дополнительной прочности там, где это необходимо, и, если возникли трещины, оно должно удерживать трещины закрытыми и предотвращать их раскрытие и расширение. Если расположение армирования будет размещено неправильно, например, ниже средней части плиты, оно не будет соответствовать своему назначению и может не выполняться. Лучше всего расположить на расстоянии около 30 мм от поверхности для предотвращения образования трещин. Чтобы преодолеть такие трудности с правильным расположением армирования, стальные волокна или синтетические волокна используются в качестве замены для лучшего контроля над трещинами. Как правило, волокна обеспечивают лучший контроль над трещинами, поскольку они трехмерно распределены внутри бетонной плиты, чтобы поглощать любые растягивающие напряжения, которые возникают на ранней стадии, когда молодой бетон еще не достиг предела прочности на растяжение, чтобы противостоять трещинам. При появлении ранних микротрещин волокнистая прядь будет пересекаться и блокировать превращение микротрещин в макротрещины по мере усадки бетона.

  4. Состав бетонной смеси

    Состав бетонной смеси крайне важен не только для производства высокопрочного бетона, но и для достижения хорошей удобоукладываемости, связности, долговечности и минимальной усадки для смягчения трещин. Основная причина появления трещин связана с изменением объема бетона по мере постепенного испарения воды, что приводит к усадке.

    Как правило, каждые 6 м бетонной плиты могут дать усадку до 3 мм, поэтому рекомендуется использовать наименьшее допустимое водоцементное отношение для расчета бетонной смеси, не влияя на удобоукладываемость, поскольку вода является единственным важным фактором. влияющие на усадку. Исследования подтвердили, что увеличение количества воды на 1% увеличивает усадку примерно на 2%. Когда бетон все еще находится в пластической фазе, поверхность бетона высыхает и сжимается так быстро, что растягивающая деформация превышает деформационную способность молодого бетона, что приводит к пластическим усадочным трещинам. Правильный расчет бетонной смеси с минимальной усадкой менее 3%, безусловно, уменьшит усадочные трещины при высыхании, а при высокой ранней прочности позволит избежать ранних термических трещин. Еще одно важное соображение заключается в том, что тип цемента, используемого в качестве обычного портландцемента (OPC), быстрее достигает начального схватывания с ранней прочностью по сравнению с дополнительными вяжущими материалами, такими как добавленная пылевидная зольная пыль.

    Таким образом, один из способов разработки бетона с использованием минимального количества воды без ущерба для удобоукладываемости бетона путем выбора и упаковки в смесь мелкозернистого заполнителя, крупного заполнителя с селективным суперпластификатором. Для устройства плит перекрытий рекомендуемое содержание цемента с использованием OPC должно быть ниже 400 кг/м3, чтобы избежать скручивания плиты.

  5. Плохая детализация.

    Ошибка проектирования и плохая детализация подвергают плиту большим нагрузкам, чем она может выдержать, что приводит к растрескиванию. Например, трещины, распространяющиеся от углов колонн (как показано на рис. 3), были вызваны отсутствием диагональных арматурных стержней (показано на рис. 4). Такие повторные угловые трещины возникают во всех проемах перекрытий и колоннах, где концентрация напряжений высока.

Рисунок 3. Диагональные арматурные стержни

Рисунок 4. Входная трещина

  1. Размер сляба и соотношение ширины к длине

    Плиты обычно отливают в виде узких полос, широких бухт или крупной заливки. Рекомендуемое соотношение ширины и длины предпочтительно составляет 1:1 и не должно превышать 1:1,5, как указано в «Руководстве по устройству бетонных полов и плит», ACI 302. 1R80. Любые панели пола с чрезмерным отношением ширины к длине, как уже упоминалось, будут иметь тенденцию к растрескиванию, чтобы снять напряжения на средней поверхности панели или в местах с чрезмерными напряжениями. Однако это рекомендуемое соотношение ширины к длине может быть увеличено только до 1:2 или более при условии лучшего понимания контроля трещин, добавления специальной добавки для снижения напряжения в бетоне, такой как добавка, компенсирующая усадку.

    С осторожностью рекомендации по отливке каждого размера панели следующие.

    Для плиты на грунте: Внешняя плита, каждая панель 4,5 х 4,5 м с деформационными швами.

    Внутренняя плита, каждая панель 6,0 х 6,0 м с деформационными швами.

    Для плиты на сваях: каждая заливка 20м x 20м

    Для приподнятых плит: каждая заливка 20м x 20м хотя на практике были утверждения, что плиты в 2-3 раза больше, чем упомянутые выше, были успешно сделаны.

  2. Соединения – изолирующие швы, деформационные швы и т. д.

    Для укладки на плиту отливка плит может производиться в течение дня, но необходимо выполнять деформационные швы (например, с интервалом 6 х 6 м), чтобы вызвать появление трещин в плите для избежать случайного растрескивания. Когда плита постепенно сжимается и сжимается, разрезанные швы будут медленно открываться. Что касается строительных швов для плиты на уровне грунта, необходимо установить дюбели для обеспечения передачи нагрузки. Что касается подвесных плит, то все конструкционные швы требуют, чтобы арматурные стержни были сплошными. Что касается плиты на сваях, деформационные швы или компенсационные швы необходимо проектировать примерно через каждые 30–50 м, чтобы облегчить расширение и сжатие из-за усадки панели и изменения температуры

  3. Ограничения плиты

    Для плиты на уровне пола, построенной на хорошо уплотненном грунте с достаточной ровностью и ровностью, плита позволит плите свободно скользить по основанию без поверхностных ограничений. Что касается висячих плит, то ограничения будут в основном из колонн, балок, армированных стен и проемов.

    Для плит на уровне грунта существует несколько форм фиксации, которые предотвращают свободную усадку бетона под действием внутренних или внешних сил, как указано ниже.

    • Внутреннее ограничение

      Обычно для более толстых плит (обычно толщиной около 1 м), где могут возникнуть термические трещины из-за разницы температур между поверхностной зоной и внутренним ядром бетона. Поверхность элемента будет остывать быстрее (сжатие), чем горячее ядро ​​(расширение), что приводит к ранним термическим трещинам и замедленному образованию энтрикета, если разница температур между ядром и поверхностью превышает 20°С.

    • Ограничитель поверхности

      Сопротивление, позволяющее плите свободно скользить по существующему основанию, может быть достигнуто за счет лучшего контроля плоскостности поверхности основания. Для дальнейшего снижения коэффициента трения между плитой и подстилающим основанием настоятельно рекомендуется укладывать скользящую мембрану из листов полиэтилена толщиной 0,25 мм, помимо защиты от влаги.

    • Концевой фиксатор

      Трещины часто возникают, когда плита перекрытия не может свободно перемещаться, особенно когда арматура перекрытия привязана к стенам, балкам и колоннам. Для плиты на уровне лучше всего изолировать плиту перекрытия от таких фиксированных конструкций, чтобы снять любые напряжения. Аналогичным образом, все четыре конца панели пола должны быть по возможности отсоединены от балок основания или стен.

    • Ограничитель кромки

      При заливке ленточной заливки (длинная и узкая плита) старайтесь избегать заливки всей заполняющей плиты (панель между двумя готовыми соседними плитами) за один раз, если она слишком длинная (> 30 метров), альтернативно компенсационные швы, если это разрешено должно быть разрешено контролировать любые поперечные трещины.


  4. Отверждение

    Отверждение – это процесс контроля скорости и степени потери влаги из бетона

    путем улавливания воды, необходимой для химической реакции во время гидратации цемента. Отверждение позволяет бетону достичь своей потенциальной прочности и долговечности. Несвоевременное отверждение или отсутствие отверждения часто называют основным фактором, вызвавшим дефекты поверхности, такие как трещины в трещинах и потерю прочности бетона на 30%. Таким образом, раннее и правильное отверждение необходимо для достижения необходимой прочности бетона и повышения сопротивления истиранию. Наконец, чтобы уменьшить усадку при высыхании, надлежащее отверждение должно проводиться в течение не менее 7 дней, поскольку 80% окончательной усадки вызвано неадекватным отверждением или отсутствием отверждения.

    2.10 Раннее термическое растрескивание

    Во время процесса гидратации, когда цемент взаимодействует с водой, в результате химической реакции выделяется тепло. В жарких странах в сочетании с прямым воздействием сильного солнечного света на поверхность плиты это вызывает повышение температуры плиты, что приводит к изменению теплового объема, что приводит к расширению плиты. Впоследствии, в течение ночи, когда бетон остывает, он сжимается, и поскольку прочность бетона на растяжение относительно низкая, это может привести к растрескиванию.

    2.11 Контроль усадки

    Бетон на обычном портландцементе дает усадку при высыхании, эта усадка, если ее ограничить, способствует растрескиванию. Поэтому для устранения усадочных трещин при высыхании добавляется цемент, компенсирующий усадку, чтобы бетон слегка расширился (около 0,0045%). Этот цемент, компенсирующий усадку, предназначен для обеспечения стабильности размеров в течение периода твердения бетона, когда молодой бетон с низкой прочностью на растяжение подвержен растрескиванию, когда растягивающее напряжение превышает его. Этот цемент, компенсирующий усадку, будет очень немного расширяться при добавлении в бетон, что компенсирует усадку при высыхании, когда он начинает высыхать. Когда бетон схватывается, он связывается со стальной арматурой, и пока бетон затвердевает и набирает прочность, реакции расширения обеспечивают небольшое контролируемое удлинение бетона. Связь с арматурной сталью заставляет ее слегка растягиваться и создает напряжение в стали. Пока стальная арматура находится в напряжении, бетон слегка сжимается, что является благоприятным фактором. С компенсацией усадки бетона не только минимизируется трещина, но и расстояние между швами может быть удвоено.

2. Заключение

Не существует произвольных ограничений на размер плиты, которую необходимо отлить за один день, если разрешена и приемлема разумная ширина трещины, но построить большую плиту без каких-либо трещин и дефектов является самая большая проблема.

Максимальный размер заливки должен определяться исходя из практических соображений, таких как:

  1. Может ли поставщик бетона обеспечить непрерывную поставку бетона без каких-либо перерывов, чтобы избежать дефектов, таких как холодные швы.
  2. Есть ли у подрядчика достаточно хорошо обученной рабочей силы с хорошей строительной практикой и техническими ноу-хау для выполнения такой большой плиты.