Распалубка бетонных конструкций: NormaCS ~ Ответы экспертов ~ Как определить минимальную прочность бетона для распалубливания?

Содержание

59. Распалубка конструкций.

Распалубку конструкции допускается производить при прочности бетона не менее 100 кгс/см². Опалубку следует отделять от бетона поворотом с постепенным отрывом щитов, исключая возможность повреждения бетона, облома кромок, углов и появления других дефектов в изготовленной конструкции и в элементах самой опалубки. Во избежание возникновения — температурных трещин при охлаждении распалубку и обжатие (передачу усилия натяжения арматуры на бетон) конструкций, изготавливаемых на стационарных стендах, необходимо производить сразу после достижения бетоном необходимой прочности, не допуская охлаждения бетона в конструкции ниже 35 °С. Последующее охлаждение должно происходить в естественных условиях при свободных температурных деформациях конструкции.

При изготовлении конструкций на передвижных (катучих) стендах передачу усилия натяжения арматуры на бетон производят после охлаждения конструкции до температуры цеха; в этом случае требуемая прочность бетона должна быть гарантирована не в конце изотермического прогрева, а на момент обжатия.

Для лучшего распалубки применяют смазку палубных-щитов. Гидрофобные смазки на основе минеральных масел или солей жирных кислот, а также комбинированной смазки. Смазки уменьшают сцепление опалубки с бетоном, обеспечивая распалубку, повышают долговечность щитов.

После распалубки производят тщательный осмотр изготовленной конструкции с участием представителя заказчика (мостовой инспекции).

При обнаружении дефектов — трещин, раковин, сколов и др. анализируют возможные причины их возникновения и принимают немедленные меры по устранению возникших неисправностей, корректированию технологического процесса или недостатков технологической оснастки.

60. Торкретирование заключается в последовательном нанесении на обрабатываемую бетонную поверхность слоев цементно-песчаного раствора (торкрета) с помощью цемент-пушки или бетонной смеси (набрызг-бетон) с помощью бетон-шприц-машины. Торкретирование применяют для повышения водонепроницаемости железобетонных емкостных сооружений, а также бетонирования тонкостенных конструкций в тех случаях, когда обычные способы бетонирования сложны или не обеспечивают нужной плотности бетона.

Методом торкретирования исправляют дефекты в бетонных и железобетонных конструкциях. Торкретирование с помощью цемент-пушки или набрызг-бетонирование бетон-шприц-машиной ведут следующим образом. Сухую цементно-песчаную или бетонную смесь из резервуара под давлением сжатого воздуха подают по шлангу к наконечнику, где, смешивая ее с водой, наносят на поверхность бетона или арматурную сетку.

Дефекты в бетоне конструкций могут быть разделены на две основные группы. К первой группе относятся: гравелистая поверхность бетона в отдельных местах, неглубокие раковины, незначительные неровности и наплывы. Исправление этих дефектов не требует разработки специальных мероприятий, не связано оно и со значительными затратами труда и материальных средств. Ко второй группе относятся глубокие и сквозные раковины, пустоты, трещины, отклонения конструкций от проектных размеров и др. Эти дефекты исправляют только после тщательного осмотра конструкции и, как правило, после согласования методов устранения дефектов с проектной организацией.

К наиболее распространенным дефектам железобетонных конструкций относятся раковины, которые образуются в результате сбрасывания бетона в опалубку с большой высоты, из-за недостаточного уплотнения, применения жесткой бетонной смеси, в результате длительного транспортирования, во время которого бетонная смесь расслоилась и начала схватываться. Чаще всего раковины появляются в местах наибольшей насыщенности арматурой, труднодоступных и неудобных для укладки и уплотнения бетона. При назначении метода устранения раковин необходимо учитывать их число и размеры. В сильно загруженных колоннах раковины последовательно расчищают, удаляя уплотненный бетон с каждой стороны колонны, затем их промывают водой и подготовленные полоски бетонируют.

Для заделки раковин применяют раствор или бетон с крупностью зерен заполнителя до 20 мм. В качестве вяжущего используют портландцемент марок 400-500. Раствор или бетон готовят небольшими порциями вблизи места производства ремонтных работ. Чтобы обеспечить сцепление нового бетона со старым и с арматурой и получить повышенную прочность на ослабленном участке в раннем возрасте, рекомендуется применять бетон, марка которого на одну ступень выше марки бетона ремонтируемой конструкции. Если при проверке обнаружены сквозные раковины, расчистка которых вызовет значительное снижение несущей способности нагруженных колонн, устраивают железобетонные обоймы или накладки с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора через установленные заранее трубки. На месте каждого дефекта рекомендуется устанавливать не менее двух трубок с последующим нагнетанием в пустоты цементно-песчаного раствора. Довольно распространенным и опасным для несущей способности железобетонных конструкций видом дефектов являются пустоты. Они часто встречаются и появляются, как правило, вследствие непрохождения бетона на данном участке. Пустоты иногда достигают таких размеров, что полностью оголяется арматура, образуются сквозные разрывы в конструкциях и нарушается их монолитность.

Устранение такого рода дефектов сводится к следующему. Поверхность стыков очищают от рыхлого старого бетона, после чего стыки тщательно промывают водой. У мест бетонирования устраивают навесную опалубку с карманами, несколько возвышающимися над верхним стыком. Заделывают пустоты бетоном на мелком щебне. Производитель работ вместе с лаборантом проверяют правильность приготовления бетонной смеси и тщательность ее уплотнения штыкованием или вибрированием. Для ускорения твердения бетона в местах заделок рекомендуется применять паро- и электропрогрев. Зимой для обогрева полостей в конструкциях перед укладкой бетона и для последующего его твердения могут быть использованы лампы инфракрасного излучения.

Уход за бетоном, распалубка и контроль качества.

Уход за бетоном должен обеспечить:

-температурно-влажностный режим, исключающий интенсивное высыхание бетона и связанные с этим температурно-усадочные деформации;
-условия, исключающие механические повреждения свежеуложенного бетона, нарушение прочности и устойчивости забетонированной конструкции.

Условия выдерживания бетона и сроки распалубки определяют на основании требований, установленных действующими строительными нормами и правилами.

В начальный период ухода за бетоном не следует обильной поливкой сразу после укладки нарушать структуру твердеющего бетона. Опалубку, обращенную на южную сторону, рекомендуется окрашивать в белый цвет или устраивать защитные щиты. Поверхность свежеуложенного бетона целесообразно покрывать лаком этиноль, битумными эмульсиями или укрывать его поливинилхлоридными пленками, водонепроницаемой бумагой, брезентом и т.п.

Чтобы исключить механические повреждения свежеуложенного бетона, запрещают движение людей, установка лесов и опалубки до достижения бетоном прочности не менее 1, Мпа. Движение по забетонированным перекрытиям автотранспорта, бетоноукладчиков и др. машин запрещается до достижения бетоном проектной прочности.

Как только бетон достигнет прочности, при которой может быть обеспечена при распалубке сохранность поверхностей и граней конструкции, распалубливают боковые элементы опалубки.
Загружение всех конструкций полной расчетной нагрузкой допускается лишь после достижения бетоном проектной прочности.

Опалубку балок снимают так: убирают прижимные доски и боковые щиты, плавно опускают стойки, затем удаляют расшивины между стойками и после плавного опускания стоек с подмостей отрывают щиты днищ балок. Стойки, поддерживающие опалубку днищ балок бетонируемого перекрытия, оставляют полностью. Под балками нижележащего перекрытия оставляют стойки на расстоянии 4 м одна от другой и не менее 3 м от опор конструкции. Эти стойки удаляют, когда бетон достигает проектной прочности.

Контроль качества железобетонных работ:

При производстве бетонных и железобетонных работ проверяют качество опалубки, геодезического обеспечения монтажа и эксплуатации ее, соответствие проекту устанавливаемой арматуры, закладных частей и их расположения в конструкции, качество бетонной смеси у места укладки в конструкцию, процесс выдерживания и т. д.

Качество бетонной смеси определяется ее подвижностью, поэтому данный показатель проверяют не реже 2-х раз в смену у места приготовления и укладки ее.
Прочность уложенного бетона оценивают по результатам испытаний контрольных образцов на сжатие.

Контрольные образцы в виде кубов размером 15x15x15 см изготовляют у мест бетонирования конструкции и хранят в условиях близких к условиям выдерживания конструкции.
Для каждой марки бетона изготовляют серию из трех образцов близнецов на следующее количество бетона: для каркасных и тонкостенных конструкций – на каждые 20 м3.

Прочность бетона во всех сериях в среднем не должна быть меньше 90% марочной.

При необходимости марка бетона может быть установлена и в уже готовой конструкции с использованием неразрушающих механических и физических методов испытаний.
Механические методы заключаются в воздействии на бетон испытательных приборов с последующим определением прочности бетона с помощью тарировочных кривых, учитывающих функциональные зависимости между прочностью бетона на сжатие и поверхностной твердостью.

Радиометрическими методами устанавливают степень уплотнения бетонной смеси в процессе ее формования. Он основан на том, что гамма-лучи проходя через вещество теряют интенсивность излучения вследствие поглощения и рассеивания, с увеличением степени уплотнения смеси поглощение гамма-лучей.

Качество бетона может быть проверено методом СВЧ поглощения, в котором использован принцип ослабления энергии сверхвысокой частоты при прохождении через контролируемый материал.

Предыдущая статья: Устройство рабочих швов при укладке бетонной смеси.

Средства для распалубки | Хризо Групп

CHRYSO

^® Dem Ассортимент облегчает извлечение из форм мокрого или сухого бетона из всех типов форм, улучшая качество отделки поверхности.

CHRYSO

^® DEM RANGE

Обладая более чем 50-летним ноу-хау, компания CHRYSO разработала полный ассортимент удобных в использовании разделительных составов для всех типов форм для сборного железобетона.
CHRYSO предлагает полный спектр продуктов и поддерживает своих клиентов в использовании удобных разделительных составов или с улучшенным профилем HSE, сохраняя при этом высокий уровень производительности.

Характер опалубки
Качество покрытия дорожного покрытия
Требования критериев HSE
Необходимость защиты опалубки от коррозии
Условия применения (ветер, температура наружного воздуха…)
Процесс заливки бетона (высота опалубки, вибрация, способ подачи бетона и т.д.)

Правильные жировые компоненты, позволяющие продукту прилипать к форме и влияющие на устойчивость к пропариванию.
Растворители, обеспечивающие смачиваемость, специфичные для каждого применения (мокрое или сухое извлечение из формы).
Специальные добавки для улучшения антиадгезионных свойств и дополнительных функций, таких как антикоррозийные.

СУХОЙ БЕТОН

Решения CHRYSO для сухого бетона позволяют поддерживать высокую производительность при сохранении чистоты поверхности бетонных элементов.

Исторические растворы содержат минеральные растворители. CHRYSO вводит новшества, расширяя ассортимент растительных антиадгезивов или растительных основ в этом сегменте применения.

ВЛАЖНЫЙ БЕТОН

CHRYSO предлагает средства для извлечения из формы с оптимизированным профилем HSE и высококачественной обработкой поверхности с учетом условий распыления.

Качество отделки поверхности

Различие по внешнему виду бетона

Защита форм

Снижение затрат на техническое обслуживание

Высокий профиль HSE

Защита пользователей окружающей среды

Оптимизация потребления

9000 2 Снижение затрат и воздействие на окружающую среду

CHRYSO Разделительные составы

СМАЗКИ ДЛЯ ПЛЕСЕНИ ДЛЯ ОВОЩЕЙ

Смазки для плесени растительного происхождения, использующие промышленные компоненты (рапс, подсолнух и т. д.), обладают тем преимуществом, что обладают хорошим профилем HSE, высоким качеством покрытия и простотой распыления. CHRYSO предлагает полный ассортимент смазок для форм, подходящих для любого применения.

СИНТЕТИЧЕСКИЕ СМАЗКИ ДЛЯ ФОРМ

Смазки на синтетической основе, в состав которых входят очищенные минеральные компоненты, обладают широким спектром применения, устойчивостью к воздействию пара и высоким качеством покрытия. Смазки для форм CHRYSO особенно отличаются своей устойчивостью к любым условиям применения.

МИНЕРАЛЬНЫЕ СМАЗКИ ДЛЯ ФОРМ

Минеральные смазки, состоящие в основном из новых или переработанных минеральных элементов, позволяют оптимизировать затраты и могут наноситься на многие подложки.

CHRYSO

^® Dem XTRA Профиль производительности, здоровья и безопасности.

Линейка CHRYSO®Dem XTRA представляет собой готовые к использованию средства с отсроченным высвобождением из формы, не содержащие растворителей.

CHRYSO®Dem XTRA образует на поверхности опалубки неприлипающую пленку, выдерживающую очень высокие температуры. Бетон легко отделяется после затвердевания, не затрагивая облицовку.

Позволяет получить привлекательную поверхность без пузырей и пятен. Не оказывает вредного действия на большинство каучуков, пластиков и полистиролов. Улучшая внешний вид бетонной облицовки, CHRYSO®Dem XTRA позволяет в последующем наносить покрытие и краску.

ПОСТАВКИ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ

Эксперты CHRYSO предоставляют ноу-хау и индивидуальные рекомендации по оптимальному использованию разделительных составов и оборудования.

ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ

Системы распыления CHRYSO® позволяют оптимизировать расход разделительных составов за счет повышения эргономики рабочего места оператора.
CHRYSO предлагает вам широкий спектр решений, которые адаптируются к любой конфигурации или использованию сайта.

CHRYSO®PACK ADEQUA’DEM

CHRYSO®Pack ADEQUA’Dem — это уникальная услуга экспертных знаний и рекомендаций на месте для оптимизации использования ваших разделительных составов, выбора сопел и ваших коэффициент потребления.

Корреляция между сигналами усадки и акустической эмиссии в бетоне раннего возраста

. 2022 5 августа; 15 (15): 5389.

дои: 10.3390/ma15155389.

Магдалена Бахарц ¹ , Камиль Бачарз ¹ , Веслав Трампчинский ¹

принадлежность

¹ Кафедра бетонных конструкций и геотехники, Факультет строительства и архитектуры, Келецкий технологический университет, 25-314 Кельце, Польша.

PMID: 35955324
PMCID: PMC9369931
DOI: 10. 3390/ma15155389

Бесплатная статья ЧВК

Магдалена Бачарц и др. Материалы (Базель). 2022 .

Бесплатная статья ЧВК

. 2022 5 августа; 15 (15): 5389.

дои: 10.3390/ma15155389.

Авторы

Магдалена Бахарц ¹ , Камиль Бачарз ¹ , Веслав Трампчинский ¹

принадлежность

¹ Кафедра бетонных конструкций и геотехники, Факультет строительства и архитектуры, Кельцинский технологический университет, 25-314 Кельце, Польша.

PMID: 35955324
PMCID: PMC9369931
DOI: 10. 3390/ma15155389

Абстрактный

В данном исследовании проанализированы процессы образования и развития повреждений в ненагруженном бетоне раннего возраста с использованием метода акустической эмиссии (IADP). Они имеют большое значение с точки зрения долговечности и надежности конструкции, так как способствуют сокращению времени ее безотказной работы. Бетон, изготовленный из базальтового заполнителя и портландцемента или металлургического цемента, отвержденный в различных условиях после извлечения из формы, был испытательным материалом. Полученные значения повреждений сравнивались с измеренной усадкой бетона, и была найдена корреляция усадочной деформации с сигналом акустической эмиссии (в результате повреждения). Корреляция позволяет легко измерить уровень повреждения в начальный период твердения бетона и, следовательно, может быть основой неразрушающего метода.

Ключевые слова: НК; акустическая эмиссия; конкретный; раннее возрастное повреждение; новый метод диагностики; усадка.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Параметры акустического сигнала.

Рисунок 1

Параметры акустического сигнала.

Рисунок 1

Параметры акустического сигнала.

Рисунок 2

( a ) Расстояние между…

Рисунок 2

( a ) Расстояние между металлическими метками для измерения деформации, ( б )…

фигура 2

( a ) Расстояние между металлическими метками для измерения деформации, ( b ) измерение деформации с помощью экстензометра.

Рисунок 3

Результат деформации…

Рисунок 3

Результат испытания образцов серий C-I (MC), C-III…

Рисунок 3

Результат испытания на растяжение образцов серий C-I (MC), C-III (MC) и C-III (AC).

Рисунок 4

Методы прогнозирования деформации усадки…

Рисунок 4

Процедуры прогнозирования деформации усадки в соответствии с выбранными стандартами.

Рисунок 4

Процедуры прогнозирования деформации усадки в соответствии с выбранными стандартами.

Рисунок 5

Штаммы в предварительно отвержденном…

Рисунок 5

Деформации в предварительно отвержденных образцах: ( a ) C-I (MC), ( b…

Рисунок 5

Штаммы в предварительно отвержденных образцах: ( а ) С-I (МС), ( б ) С-III (МС).

Рисунок 6

Результаты деформации неотвержденного…

Рисунок 6

Результаты деформации неотвержденных образцов C-III (AC).

Рисунок 6

Результаты деформации неотвержденных образцов C-III (AC).

Рисунок 7

Концепция IADP…

Рисунок 7

Концепция метода IADP для бетона раннего возраста.

Рисунок 7

Концепция метода IADP для раннего бетона.

Рисунок 8

Калибровка датчика перед тестированием — Хсу Нильсен…

Рисунок 8

Калибровка сенсора перед тестированием — источник Hsu Nielsen.

Рисунок 8

Калибровка датчика перед тестированием — источник Hsu Nielsen.

Рисунок 9

Корреляционные функции сигналов АЭ…

Рисунок 9

Корреляционные функции сигналов АЭ и деформаций для C−I (MC) ( a…

Рисунок 9

Корреляционные функции сигналов АЭ и деформаций для бетонов серий C-I (MC) ( a ) и C-III (MC) (подвергнутых твердению) ( b ) и C-III (AC) (без отверждения) ( c ).

Рисунок 10

Корреляционные функции сигналов АЭ…

Рисунок 10

Корреляционные функции энергии сигналов АЭ и деформаций в образцах, подвергнутых отверждению…

Рисунок 10

Корреляционные функции энергии сигналов АЭ и деформаций в образцах, подвергнутых отверждению ( a ) C-I (MC), ( b ) C-III (MC) и ( c ) C-III (AC) (без предварительного отверждения).

Рисунок 10

Корреляционные функции сигналов АЭ…

Рисунок 10

Корреляционные функции энергии сигналов АЭ и деформаций в образцах, подвергнутых отверждению…

Рисунок 10

Рисунок 11

Результаты номера…

Рисунок 11

Результаты предсказания количества попаданий (на основе измерений деформации) и…

Рисунок 11

Результаты количества ударов, предсказанных (на основе измерений деформации) и зарегистрированных в образцах: ( a ) C-I (MC), ( b ) C-III (MC) (серии, подвергнутые отверждению) и ( c ) C−III (AC).

Рисунок 11

Результаты номера…

Рисунок 11

Результаты предсказания количества попаданий (на основе измерений деформации) и…

Рисунок 11

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Цитируется

Коррозионные испытания арматуры в образцах бетона и фибробетона, подвергающихся воздействию агрессивных внешних факторов.
Рачкевич В., Бахарц М., Бахарц К., Теодорчик М. Рачкевич В. и соавт. Материалы (Базель). 2023 30 января; 16 (3): 1174. дои: 10.3390/ma16031174. Материалы (Базель). 2023. PMID: 36770179 Бесплатная статья ЧВК.