Расход клея для газобетона на 1 м3

Газобетон является популярным строительным материалом в наше время. Объяснить большой спрос на него достаточно просто. Прежде всего, материал может похвастаться большой надежностью. Здания, которое возводятся с его помощью, радуют своей надежностью. Важную роль в конечном результате играет не только сам газобетон, но и скрепляющая смесь. Также нужно грамотно рассчитать необходимое количество клея.

Плюсы клеевых смесей

Главным требованием к построенному объекту является его прочность. Обеспечить качественную и надежную кладку блоков из газобетона можно при помощи специальных клеевых смесей. Такая смесь существенно отличается от цемента. Главным отличием является простота в использовании. С процессом без проблем справится даже новичок. К тому же смесь готовиться за считанные минуты. Важным преимуществом является высокое качество полученного клея.

Рассмотрим подробнее преимущества специального клея:

• Одной из особенностей материала является возможность уменьшить толщину слоя до нескольких миллиметров. Это становится возможным благодаря наличию фракционного песка.
• К тому же такой клей обладает способностью максимально равномерно заполнять пространство, что также положительно влияет на конечный результат и повышает клеящие свойства.
• На 25 килограмм смеси потребуется всего лишь 5.5 литров воды.
• Швы не трескаются, благодаря тому, что влага легко удерживается внутри.
• Важными преимуществами использования такой смеси является ее влагостойкость и морозостойкость, а также высокий уровень пластичности.
• Клей, возможно, использовать в качестве шпаклевки, что очень удобно, ведь полностью исключает наличие остатков смеси.
• Состав схватывается быстро и не дает усадки, отходов после его использования практически не бывает.
• Еще одним преимуществом есть стоимость смеси.
• Классический раствор в конечном итоге проигрывает современной клеевой смеси.

Особенности расхода клея

На каждой упаковке клеевой смеси можно найти информацию о расходе продукта. В зависимости от производителя данные могут отличаться. Если говорить о средних показателях, то они составляют примерно полтора килограмма смеси на квадратный метр. Речь идет о слое в один миллиметр.

В большинстве случаев расход клея для газосиликатных блоков на 1м3 составляет не менее 25 килограммов. Не стоит пытаться увеличить расход смеси для того, чтобы добиться большей толщины поверхности.

Именно такие данные предоставляет производитель, но реальные цифры от них немного отличаются. Если верить показателям, о которых говорят реальные пользователи, то они составляют около 40 килограмм на один метр. Именно поэтому теоретическим данным не нужно слепо верить, ведь на практике ситуация оказывается немного другой.

Стоит отметить, что такие отличия встречаются не только в случае с газобетоном, но и с другими строительными материалами. Лучше сделать некоторый запас, чтобы быть спокойными. Желательно, чтобы запас составлял около 25 процентов от массы.

Почему цифра расходов является разной?

Если речь идет о масштабных объемах работы, то разница в расчетах может быть достаточно существенной. Никто вам не сможет предоставить гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 25 килограмм на кубический метр, а не 35 килограмм. Разница в цифрах не всегда увеличивает конечный расход. Порою удается использовать меньше смеси, чем рекомендует производитель. Правда, такие ситуации встречаются достаточно редко.

При составлении расчета нужно учитывать целый ряд важных факторов:

1. Прежде всего, это характеристика состава. Расход будет более высоким, если в составе смеси присутствует большой процент песка. Если же основную часть смеси составляет связующие вещество, то перерасхода с большой долей вероятности не будет.
2. Также при составлении учета нужно учитывать технику укладки. Если укладывать клей грамотно и профессионально, то расход будет меньше. Начинающие укладчики часто совершают одну и ту же ошибку. Они расходуют больше смеси на блок, чем это требуется. На качество конечного результата это никаким образом не влияет. Единственным результатом, которого они добиваются, является увеличение расхода смеси.
3. Обязательно обратите внимание на армирующий слой, он также влияет на расход клея для газобетона на 1 м3. Они также повышают расход клеевого материала, но часто такие слоя являются необходимостью.
4. При составлении расчета нужно также учитывать существующие дефекты блоков. Если использовать бракованные ячеистые блоки, то риск перерасхода является очень высоким. Даже, если придерживать всех нормативов, без дополнительных пластов смеси не обойтись.

Как рассчитать необходимое количество клея?

На один метр газобетона зачастую используется полтора килограмма сухой смеси. Правда, речь идет исключительно о ровной поверхности без видимых дефектов. На кубический метр придется потратить от пятнадцати до тридцати килограммов клеевой смеси. В среднем на кубический метр используется один мешок смеси.

Не стоит забывать о том, что все расчеты являются, скорее всего, теоретическим расчетом. На практике люди получают немного другие цифры. На отличие влияют многие факторы. Это и наличие профессиональных инструментов, их качество и специфика. Также важную роль играет квалификация мастера, который выполняет работы. Стоит отметить и состояние изделий, гладкость их поверхности, наличие дефектов. Перед тем, как приступить к работе, нужно учесть все эти нюансы.

Если вы желаете добиться равномерной кладки, лучше отдать предпочтение мелкозернистому клею. Слой смеси должен быть максимально тонким, тогда добиться ровного слоя будет легче. Клей обеспечивает гораздо более высокую прочность раствора, чем цемент.

Важную роль для достижения конечного результата играет правильность состава с соблюдением всех пропорций. Зачастую для приготовления равномерной смеси используют дрель или строительный миксер. Вручную тщательно вымешать клеевую смесь оказывается достаточно сложно. Также обратите внимание на температуру воды, которую вы используете для приготовления раствора. Она должна быть комнатной температуры. Перед приготовлением лучше перечитать информацию, которая содержится на упаковке.

Влияние погодных условий на клей

При покупке клея нужно обязательно учитывать погодные условия. К примеру, во время зимы клей обязательно должен обладать морозостойкими свойствами, в его составе должны быть специальные добавки. Да и замешивать клей для зимних условий нужно лишь горячей водой. На улицу выносить клей нужно аккуратно. Для этой цели лучше использовать утепленную емкость. И не забудьте про крышку, без нее на улицу не выходите. Да и наносить такой клей нужно максимально быстро, только тогда можно добиться хорошего результата.

В летнее время практически никаких дополнительных требований к смеси и ее замешиванию не существует. Да и сам процесс кладки является более простым. Поэтому, если для вас это не принципиально, лучше оставить работы до теплого времени года.

В составе качественного клея обязательно присутствует портландцемент, пластификатор, полимерные добавки, просеянный песок, специальные добавки-модификаторы. Первый элемент необходим для того, чтобы связка получилась прочной. Полимерные добавки влияют на пластичность смеси, что позволяет ей идеально заполнить все неровности. Модификаторы позволяют шва не растрескаться.

Правильные инструменты

Рассмотрим подробнее инструменты, которые потребуются для работы. Если использовать правильные инструменты, то расход клея для газобетона на 1 м3 будет гораздо меньше.

Потребуются:

• ковшик, с помощью которого вы будете наносить смесь;
• резиновый молоток;
• пила с прочными зубьями;
• строительный уровень;
• строительный миксер;
• угольник для резки;
• терка со шкуркой из крупного зерна, а также еще одна терка с металлическими зубчиками.

Рассмотрим особенности правильной кладки

Прежде всего, нужно внимательно осмотреть блок и очистить его от загрязнений. При этом важно не переусердствовать, чтобы блок не получился слишком влажным. Перед тем, как вы будете наносить клей, блок должен быть идеально сухим. Наносить клеевую смесь лучше при помощи шпателя, он обеспечит равномерное нанесение. После того, как смесь застынет, воспользуйтесь мастерком.

Внимательно отнеситесь к выбору клея

Для того, чтобы не ошибиться с выбором, лучше выполнить несложные тесты:

1. Можете купить несколько вариантов клея и сделать пробное склеивание небольших элементов. Далее попробуйте разбить соединение. Если блоки разломались по шву, лучше от такого клея отказаться, он не радует своей надежностью. Если шов остается невредимым, такой клей можно смело приобретать, он является отличным вариантом для строительства.
2. Можно провести другой тест. Приготовить раствор из разных смесей и залить в одинаковые емкости. На следующий день нужно просто взвесить смеси. Выбирайте тот вариант, который оказался более легким по весу.

Клеевые смеси могут похвастаться целым рядом преимуществ. Традиционный раствор существенно им проигрывает. Но стоит учитывать, что расход клея для газобетона на 1 м3 зависит от многих факторов. Лучше доверить занятие профессионалу, который обладает необходимым опытом и инструментами.

При покупке клея не стоит пытаться слишком сэкономить, он должен отвечать всем необходимым характеристикам. Если вы все же решили заниматься укладкой самостоятельно, то лучше делать это летом.

Безусловно, клеевые смеси имеют ряд преимуществ перед традиционным песочно-цементным раствором. Но на расход клея всегда влияет множество факторов, без учета которых невозможно сделать правильный подсчет.

Наилучшим решением будет нанять высокопрофессионального специалиста в этом вопросе, проверить у него наличие всех необходимых инструментов, а также закупить клей для газобетона, характеристики которого отвечают всем описанным требованиям. Если планируется самостоятельная укладка, то лучше ее делать в летнее время, ознакомившись со всеми необходимыми инструкциями.

Видео: КЛЕЙ ДЛЯ ГАЗАБЕТОНА

расход, сколько надо на 1 м3, калькулятор

Газобетонные блоки в качестве строительного материала прочно вошли в обиход.

Они вызвали немало споров не только по своим характеристикам, но и по способу их фиксации. В строительной сфере существует всего лишь несколько способов укладки:

• Раствор из цемента и песка;
• Клей в виде пены;
• Специальный клей для блоков.

Каждый из методов имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Например, гораздо проще работать с пенообразным клеем, а гораздо труднее с цементно-песчаным составом.

Клей для газосиликатных блоков – в чем его особенности

Клей для газосиликатных блоков – оптимальный вариант для фиксации блоков как между собой, так и к поверхности возводимого объекта. В состав клея входит несколько компонентов:

• Высокомарочный портландцемент;
• Песок мелкой фракции;
• Полимеризующие вещества;
• Для повышения прочностных характеристик и эластичности в состав входят модификаторы.

Преимущественная особенность клея для силикатных блоков перед обычным цементным раствором в отсутствии способности вытягивать влагу, что снизило бы прочность сцепления.

Состав клея таков, что он хорошо проникает даже в небольшие трещины, заполняя пустоты и улучшая сцепление. Наличие дополнительных веществ влияет на теплопроводность раствора. Минимальная потеря тепла – при слое состава в три миллиметра. Дополнительный плюс клея в том, что после высыхания он не дает усадку, как в случае с цементным раствором.

Клей для газосиликатных блоков – оптимальный вариант для фиксации блоков как между собой, так и к поверхности возводимого объекта.

Какую выбрать смесь для кладки блоков

Качественным должен быть не только клей, но и сами блоки. Однако при выборе связующего материала существуют несколько критерии, носящих рекомендационный характер:

• Выбор производителя. Любая компания, занимающаяся строительными материалами, дорожит своей репутацией, а значит, всегда будет держать под контролем все этапы производства. Брендовая продукция стоит на порядок дороже. Сэкономить на покупке помогут специальные акции и приобретение товара непосредственно в фирменных магазинах;
• Хранится клей в виде смеси, которая в последующем разводится водой в соответствующих пропорциях. Потому, материал должен храниться в сухом, хорошо проветриваемом помещении;
• Упаковка. Не рекомендуется покупать смесь в развесном виде. Здесь отсутствует возможность убедиться в качестве материала. Брендовые смеси реализуются только в упакованном виде.

Дабы не ошибиться, перед покупкой следует произвести необходимые расчеты и приобрести только определенное количество товара, так как в быту довольно трудно следовать заводским условиям хранения. Определить, сколько клея надо на 1 куб газобетона поможет информация, которая будет чуть дальше.

Качественным должен быть не только клей, но и сами блоки.

Важно учитывать, что клей для газобетона бывает нескольких видов:

• Белого цвета. Основа этого клея портландцемент высокого качества. Он предназначен для работ в теплое время года, а благодаря его эстетичному внешнему виду, он может применяться и для внутренних работ;
• Клей серого цвета считается зимним вариантом. Однако он в равной степени может использоваться в любое время года. Серый вариант обладает морозоустойчивыми характеристиками.

Для предотвращения образования микротрещин, специалисты рекомендуют работать с морозостойким составом при температуре от -15 и до +5 градусов.

Клей серого цвета может использоваться в любое время года.

Наиболее популярные марки

Желательно, выбирать клей той марки, что и блоки. Актуальных предложений в строительной сфере достаточно много, но есть популярные производители, чья продукция более известна. Среди них Церезит, Волма, Кнауф, Престиж и другие.

• Церезит СТ21 – высококачественная смесь, предназначенная для выполнения строительных работ различного рода. Модификаторы и наполнители представлены в виде органических минеральных веществ. Этот материал подходит как для внешней, так и для внутренней отделки. Экономичность расхода обусловлена нанесением клея тонким слоем;

  Этот материал подходит как для внешней, так и для внутренней отделки.

• Компания Knauf предлагает сразу несколько видов продукции. Knauf Perlflix – экологически чистый состав. Относится продукция к классу премиум как по качеству, так и по цене. Однако смесь обладает конкурентными преимуществами, выражающимися в высоком качестве и простоте нанесения. Knauf LM21 имеет, как и предыдущий товар гипсовую основу. Отличается отличным качеством и легкостью нанесения;
  Knauf Perlflix – экологически чистый состав.

• Клей Ilmax 2200 предназначен для укладки блоков из газобетона, пено бетона, плит из керамзита. Клей может использоваться в широком температурном диапазоне (от -30 и до +70 градусов). Во время укладки допустимая температурная амплитуда от + до +25 граудсов. Готовый раствор следует использовать в течение нескольких часов;

  Клей может использоваться в широком температурном диапазоне.

• Среди отечественной продукции выделяется Prestige — смесь, устойчивая к морозам. Конкурентное преимущество в скорости разведения состава, что сказывается на быстроте процесса укладки блоков;

  Prestige — смесь, устойчивая к морозам.

• Высокая пластичность и морозоустойчивость отмечена у клея Thermocube. Он предназначен как внешних, так и для внутренних работ. При этом отмечается его экономичный расход;

  Высокая пластичность и морозоустойчивость отмечена у клея Thermocube.

• Волма – широкий спектр строительного материала различного назначения. В условиях отечественного климата этот клей оптимален, так как работать с ним можно при температуре в -15 градусов;

  В условиях отечественного климата этот клей оптимален.

• Bonolit – еще одна версия клея, предназначенная для работ при минусовой температуре. Состав безвреден для организма, так как не содержит токсичных веществ. Клей предназначен для газосиликата;

  Состав безвреден для организма, так как не содержит токсичных веществ.

• В последнее время спросом пользуется Unis Uniblock. Он обладает неплохими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к влаге, перепадам температуры и атмосферному давлению. В составе отсутствуют вредные для здоровья компоненты, а сам клей удивляет своей прочностью и длительным эксплуатационным сроком, сохраняя при этом удовлетворяющее соотношение цены и качества;

  Unis Uniblock обладает неплохими теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к влаге, перепадам температуры и атмосферному давлению.

• Aeroc может применяться не только для силикатных и газосиликатных блоков, но и для материала с ячеистой структурой. Паронепроницаемость, устойчивость к морозам, влаге, возможность нанесения тонким слоем – особенности состава;

  Aeroc может применяться не только для силикатных и газосиликатных блоков, но и для материала с ячеистой структурой.

• Aerostone – клей с цементной и полимерной основой. Производитель выпускает продукции любой категории.

  Aerostone – клей с цементной и полимерной основой.

Выбор продукции значительно шире. При покупке следует обращать внимание не только на стоимость, но и на технические характеристики, а также соблюдать инструкции по разведению и области применения составов.

Как рассчитать расход клея

Расход клея для газобетонных блоков 1 м3 зависит от общих рекомендаций. На каждой упаковке имеется инструкция от производителя. В среднем расход клея на один м3 будет составлять примерно 25 – 30 килограмм смеси. Это объем состава в одном мешке. Также следует учитывать, что некоторые производители указывают больший расход материала. Такой состав проникает глубоко в структуру блока, заполняя все трещины.

Однако данный расход клея на газобетонные блоки на 1 м3 условно указывается только производителями. В действительности эти показатели увеличиваются и по факту на этот объем уйдет от 40 и выше килограммов клея. Потому необходимо приобрести чуть больше клея, чем указывается на упаковке.

Запас – примерно на 7 килограмм.

Необходимо приобрести чуть больше клея, чем указывается на упаковке.

Сколько надо на 1 м3, от чего зависит

Осуществляя большой объем работы, разница в расходе значительно увеличивается. Не редки случаи и, когда расход не увеличивается, а наоборот уменьшается. Чтобы приблизить показатели расхода клея для газосиликатных блоков на 1 м3, нужно учесть несколько факторов:

• Технические характеристики клея. Расход будет увеличиваться, если в состав входит больше песка или иных, полимерных наполнителей. Перерасхода не будет, если в составе больший процент связующих компонентов;
• Способ укладки. Не стоит на один блок тратить слишком много клея. Средняя толщина фиксирующего слоя составляет не более трех миллиметров. На качество связки толщина не влияет;
• При наличии дефектов в газоблоках.

В последнем пункте увеличение расхода обусловлена выравниванием материала. Существует и еще один фактор – наличие либо отсутствие армирующего слоя. Для удобства предусмотрен калькулятор расчета клея для газобетона.

Средняя толщина фиксирующего слоя составляет не более трех миллиметров.

Особенности кладки газосиликатных блоков на клей

Вначале следует подготовить раствор исход из рекомендаций производителя, указанных на упаковке. Для приготовления клея используют специальные инструменты, которые помогут тщательно перемешать компоненты и ускорить процесс работы. Время использования клея в готовом виде не должно превышать четырех часов. Перед тем, как начать выкладывать первый слой необходимо убедиться в том, что поверхность ровная, а также очистить ее от пыли, загрязнений. Также необходимо предусмотреть гидроизоляционный слой. Для этого можно взять рубероид, полимеры или битум. Первым слоем идет цементный раствор толщиной в три сантиметра.

Первым слоем идет цементный раствор толщиной в три сантиметра.

Использование армирующей сетки

Армирование необходимо для усиления конструкции и последующего распределения нагрузки. Армирующую сетку следует укладывать через каждые 3-4 ряда. Можно использовать как сетку, так и арматуру из стеклопластика или металла. Наиболее простой способ – использовать специальную сетку, которая укладывается на клеевой состав. В случае с оконными проемами, армирование осуществляют по нижнему ряду.

Армирование необходимо для усиления конструкции и последующего распределения нагрузки.

При какой температуре можно работать

Покупая материал следует обратить внимание на его разновидность. «Летние» составы могут применяться при строительстве объектов при температуре не ниже +4 градусов. Если температура ниже указанного параметра, то предпочтение отдают «зимним» составам. В их состав входят специальные наполнители, предотвращающее преждевременное затвердевание состава. Работать с ними можно при температуре не ниже -15 градусов.

В холодное время года расход даже «зимних» составов значительно увеличивается.

Укладка газосиликатных блоков на клей не требует определенных навыков. Для этого нужна лишь базовая информация и соблюдение основных инструкций. Например, важно выбрать блоки с правильной геометрией, единого цвета, ровной поверхностью.

Важно выбрать блоки с правильной геометрией, единого цвета, ровной поверхностью.

Клей следует замешивать только при помощи дрели с насадкой или строительного миксера. Процесс миксования вручную не поможет предотвратить образования комочков. Работая летом, блоки следует постоянно смачивать водой, а в зимнее время их нужно немного прогреть.

Видео: Кладка газоблока на клей

Техническая информация — سبک سازان شرق

История AAC

В 1924 году д-р Аксель Эрикссон, шведский архитектор и доцент строительных технологий в Технологическом институте Вейля в Стокгольме, впервые изобрел автоклавный газобетон. Происхождение автоклавного газобетона восходит к 1920-м годам, когда Швеция из-за нехватки древесины обнаружила острую потребность в альтернативных материалах из-за потери лесов.

Около 45 лет назад в Западной Германии г-н Йозеф Хебель, строительный подрядчик, начал механизировать систему производства этого продукта, разработав систему измерения, смешивания, формования и резки. Затем, добавляя армирование, можно увеличить сопротивление этого изделия. Архитекторы и менеджеры по строительству быстро осознали уникальные возможности и особенности этой системы, которая была очень легкой, но с высокой прочностью, и использовали эти особенности в своих проектах.

Увеличение спроса на использование этого вида бетона привело к строительству 51 завода с объемом производства 31 млн кубометров в год по всему миру до 1995, а к 1998 году это количество увеличилось до 150 производственных установок мощностью 50 млн куб. Год увеличился.

Основные производители этого продукта расположены на континентах Европы, Азии, Америки и Океании соответственно. Также были созданы две ассоциации AACPA (Американская ассоциация газобетона) и EAACA (Европейская ассоциация газобетона) для поддержки производства и продвижения газобетона в Европе и Америке.

Запуск первой линии по производству газобетона в Иране датируется 1365 годом под торговой маркой «Siporex». Тем не менее, газобетон снова был представлен публике в 1367 году под названием «Heblex», и до сих пор многие люди в стране называют весь производимый автоклавным газобетоном Хеблекс .

Экономическая оценка AAC

Старые методы строительства и использование традиционных материалов, которых мы не видим ни в одной из передовых стран, приведут к постепенной потере природных ресурсов и нанесут серьезный ущерб в национальных масштабах.

Из-за того, что Иран находится на многих разломах с высоким энергопотреблением в стране, все сооружения любого размера и любого типа использования должны быть оптимизированы, по крайней мере, против землетрясений и энергопотребления.

Поскольку освещение напрямую ведет к снижению риска землетрясений, в последние годы, к счастью, в Иране были внедрены технологии освещения, требующие больших инвестиций. Технология производства газобетона является одним из таких «актуальных знаний строительной науки», появившихся в стране в последние годы.

К сожалению, с другой стороны, усилия по облегчению заставили некоторых обратиться к рынку легких блоков для продажи пемзы и светлого зерна, чтобы они могли продавать свою продукцию производителям блоков. Отдельные нововведения без инженерного сопровождения под предлогом стилизации стали серьезным вредителем в строительной сфере. Отдельные нововведения без инженерного сопровождения под предлогом стилизации стали серьезным вредителем в строительной сфере.

Осветление комбинацией зернистого света, пемзы с песком и цементом, найдены разные методы, которые производятся и поставляются в нестандартных цехах без лаборатории. Продукт этих мастерских! Оно сильно отличается от допустимых значений международных стандартов, и эта проблема привела к изменению международных стандартов в национальной версии как минимум в одном случае.

Преимущества блока AAC

Благодаря использованию новых технологий создания уникальной (ячеистой) пористости в конструкции из газобетона, получаемый продукт очень легкий (почти наполовину состоит из воды), что означает уменьшение веса здания или уменьшение статической нагрузки, возникающей в результате . Это уменьшит поперечное сечение каркаса и повысит устойчивость конструкции к разрушительной силе землетрясения. Более полувека автоклавный легкий бетон используется в конструкциях, возводимых в разных климатических регионах мира, что обусловлено отличными механическими свойствами этого продукта. Прочность и стойкость этого продукта являются результатом покрытия воздушных полостей силикатным кальцием, произведенного под давлением около 12 атмосфер.

Газобетон показал высокую способность в качестве одного из теплоизоляционных материалов в здании благодаря наличию в нем большого количества мелких пузырьков воздуха. Таким образом, согласно исследованиям немецких исследователей, на стене из этого изделия, покрытой специальным раствором (клеем) для ее соединений через тонкий слой, видно, что стоимость создания объектов обогрева и охлаждения составляет до 28 у. е. % и в текущих затратах. В секторе установки можно сэкономить до 30%.

Микроячеистая структура бетона AAC обеспечивает значительную защиту от эффекта замерзания, и испытание на замораживание показывает, что в этих условиях не происходит снижения прочности автоклавного легкого бетона.

На практике постоянное использование в холодных частях мира, а также в нашей стране в последние годы является доказательством этого утверждения.

Использование газобетона может стать хорошим решением для создания спокойной и приятной атмосферы на рабочем месте и во время отдыха.

Во многих источниках газобетон отнесен к категории акустических строительных материалов.

Согласно стандарту ASTM этот продукт относится к категории очень хорошей звукоизоляции. В следующих таблицах соответственно показана классификация звукоизоляции на основе стандарта ASTM и звукопоглощение блоков AAC в зависимости от толщины.

Проведенные исследования показывают полную совместимость этого бетона с окружающей средой таким образом, что он не наносит вреда природе и благодаря способности перерабатывать отходы резки из газобетона, этот продукт не производит никаких отходов или загрязняющих веществ. Производство легкого бетона не требует использования ценного глинистого грунта, а создание тяжелых загрязнений печами для производства аналогичных материалов в случае легкого бетона не наблюдается.
Можно сказать, что использование легкого бетона позволяет сделать мир более зеленым.

Работать с блоком AAC очень просто. Блок AAC можно распиливать в соответствии с необходимостью на месте использования. И поэтому он экономичен с точки зрения затрат на заработную плату. На блоке газобетона возможна установка объектов (розетки, силовые кабель-каналы и т.д.), что исключает необходимость в штукатурных слоях.

Бетон

AAC состоит из природных минералов, которые не воспламеняются и медленно передают тепло. Так что средняя скорость стрельбы в местах, где построен этот тип блоков, составляет примерно 3 см в час. Эта функция представляет бетон AAC в качестве брандмауэра. Соответственно, он относит газобетон к первому классу европейского стандарта в отношении воспламеняемости, что на самом деле является лучшим уровнем в этой области. Также газобетон выдерживает температуру до 1200 градусов по Цельсию.

Очень малый вес автоклавного бетона снижает затраты на его транспортировку до места использования в проектах. Количество раствора, используемого для установки и реализации этого продукта, намного меньше, чем у других продуктов, таких как кирпичи и глина.
Снижение затрат на исполнительную бригаду, что дает значительную экономию по сравнению с другими продуктами, если используется автоклавный легкий бетон.

Руководство по внедрению блока AAC

1- Блок следует разгружать с помощью подходящего оборудования, например, вилочного погрузчика.

Если поддоны трутся или сталкиваются друг с другом, существует вероятность повреждения углов блока. Если он сбрасывается в крышу, его следует распределить возле колонны и стенок сдвига. Уход за клеем аналогичен цементу. Мешки должны быть размещены на сухом полу на расстоянии не менее 10 см от земли и не должны подвергаться воздействию дождя.

2- Используйте клей для изготовления блоков.

«Клей для блоков» следует смешивать с чистой водой в подходящей пластиковой емкости.
Если температура воздуха ниже 5 градусов Цельсия, используйте теплую воду. Перемешивание производят до получения однородной смеси (медовой формы). Смесь снова перемешивают перед использованием. Время использования приготовленной смеси около часа.
Под работой (место укладки стеновых блоков) создать гладкую и ровную поверхность толщиной от 1 до 2,5 см с использованием цементно-песчаного раствора (при соотношении смешивания одна часть цемента, одна часть мертвой извести и шесть частей песка). В стенах первого этажа (на расстоянии менее 30 см от поверхности грунта перед нанесением раствора следует нанести слой гидроизоляции. Во время укладки обязательно погружайте блоки в большую емкость, чтобы раствор не впитал слишком много воды во время укладки.

3- Первый ряд выполнить со строгим контролем уровня.

Сначала основные участки, а потом перекрестки. После установки каждого блока его поверхность очищается, а затем на вертикальные поверхности наносится блочный клей. Минимальная толщина клея 2 мм, максимальная 3 мм. №
Для нанесения клея используйте кельму или шпатель.
После установки каждого блока следует проверить его соосность и вертикальность. Ремонт следует производить в течение не более 5 минут медленными ударами резинового молотка.
Внешнюю поверхность блока лучше запустить на несколько сантиметров впереди металлических столбов и утеплить столбы. В этой работе необходимо предотвратить создание теплового моста на месте металлических элементов.
Во избежание эффекта межкаркаса при землетрясении стены лучше возводить на расстоянии одного сантиметра от колонн, балок и бетонных стен и соединять их с конструкцией металлическими поясами на расстоянии не более двух блоков . Для заполнения зазоров можно использовать специальный растворный клей или мертвую штукатурку.

4- Резку можно выполнять ручной пилой, ленточной пилой и деревообрабатывающими инструментами до желаемых размеров и форм.

5- Сверление должно производиться на роторно-отрезном станке

Диаметр отверстия не должен превышать одной трети глубины блока. Вокруг больших отверстий армировать металлической сеткой.

6- Исполнительные швы с горизонтальными интервалами

3-кратная высота стены или 6 метров считается от 10 до 13 мм. Соединительные ремни следует использовать максимум через каждые 2 ряда блоков. Для реализации несухого каменного фасада, имеющего гладкую поверхность с размерами более 6 метров, вертикальные и горизонтальные компенсационные швы толщиной один сантиметр должны быть реализованы через каждые 6 метров.

7- Еще раз подчеркивается, что поверхность блоков во время выполнения должна быть влажной.

Для реализации следующих блоков вертикальные и горизонтальные поверхности необходимо склеить кельмой. Перед склеиванием поверхность блоков необходимо очистить. При укладке блока не допускать сползания блока, излишки раствора счищать кельмой, нахлест блоков должен быть не менее 15 см (минимальное расстояние вертикальных швов 15 см) и закрепляться в каждом ряду . В угловом пересечении стен вертикальные швы не должны располагаться друг над другом. Чтобы реализовать занятие стены, выравнивание и удлинение каждого блока следует контролировать после установки. Перфорированные металлические связи (пояса) следует применять при соединении боковых стенок, швов и примыкании к колонне.
Если стенки стыка имеют одинаковую толщину, их следует располагать одновременно
Второстепенная стена имеет меньшую толщину, чем основная стена, с эффективным расстоянием около 1 см и соединяется с основной стенкой с помощью помощью поперечных полос с расстоянием в один метр. Соединение Г- или Т-образных боковых стенок, имеющих одинаковую толщину, следует выполнять промежуточным способом. Чтобы соединить стену с бетонными колоннами, вы можете использовать металлическую деталь с отверстием, которая соединяется со стеной и колонной с помощью шурупов.
Для соединения стены с металлическими колоннами можно использовать перфорированный металлический элемент, который с одной стороны крепится к стеновым блокам с помощью шурупов, а с другой стороны к колонне с помощью сварки или шурупов.

8- Если высота стены более 3,5 метров

Следует использовать горизонтальный змеевик, соединенный с каркасом здания. Если длина стены превышает 6 метров или в 40 раз превышает толщину стены, следует использовать задний ремень или вертикальную спираль, соединенную с каркасом здания. Вертикальные и горизонтальные края лопастей должны быть свободными.

9- Осуществление монтажа и окрашивание поверхности стены

Для маршрутов укладки в стенах можно сделать вертикальные канавки и отверстия. После установки клей Luke можно использовать для ремонта прыжков.

10- Двери и окна не рекомендуется устанавливать непосредственно на газобетонные блоки

Для их фиксации используйте соответствующие настенные стойки. Металлические рамы дверей следует залить цементно-песчаным раствором или специальным растворным клеем.

11- В зависимости от гладкости поверхности можно выбрать покрытие

Стена может быть покрыта обоями, тонкослойной штукатуркой, керамикой, акриловыми узорчатыми покрытиями или готовым раствором. Перед выполнением столярных и несухих фасадов поверхность блока следует полностью очистить, а затем увлажнить. В местах стыка различных материалов фасада (например, стык газобетонных блоков с железобетонной стеной жесткости или металлобетонным каркасом) используйте зайцы (с направлением горизонтального пояса).

Резюме:

Соблюдение следующего указывает на правильное выполнение:

– Лучше всего проводить штукатурку стен после завершения бетонирования крыш. Лучше, чтобы хотя бы бетон крыши набрал свою прочность 6 дней и тогда китайская стена готова.

– Запрещено использование китайского лезвия при температуре ниже 5 и выше 40 градусов Цельсия, кроме как с разрешения контролирующего органа и с учетом необходимых мер.

– Держите блок во влажном состоянии во время выполнения, чтобы предотвратить поглощение растворной воды и полностью затвердеть блоки в месте соединения.

– Использование перфорированных металлических связей (поясов) в местах примыкания боковых стен, швов и примыканий к колоннам.

– Стены должны быть вертикальными.

– Выемка пазов в стене для монтажа выполнена на долбежном станке.

– Вертикальный шов блоков в двух последовательных рядах не должен заходить друг на друга.

– Следует соблюдать восьмиугольность стен на стыке двух стен.

– В месте соединения стены с колоннами или стеной сдвига необходимо установить подходящую вилку.

– Если длина стены большая, для нее следует рассмотреть подходящие обои.

– Оклейка окон соответствующими обоями.

Автоклавный газобетон используется на большей части территории Европы более 80 лет, в Дальней и Средней Азии более 40 лет, в Австралии и Южной Америке более 20 лет. Применение автоклавного газобетона в Америке началось в 1990. В настоящее время существуют конструкции со сроком службы более 75 лет, которые эксплуатируются в очень благоприятных условиях и с минимальными затратами на техническое обслуживание и ремонт.

Несмотря на использование автоклавного газобетона за последние 20 лет в Иране, к сожалению, спроса на его использование нет. Неиспользование этого продукта частично связано с низким качеством производимой продукции и частично с отсутствием информации. Кроме того, из-за обилия и дешевой энергии в стране спрос на этот продукт был низким.

В настоящее время в связи с отменой субсидий и установлением более строгих правил по оптимизации энергопотребления в зданиях возросла потребность в продукте из ячеистого бетона автоклавного твердения.

12-часовой процесс варки в автоклаве при температуре около 190 градусов и давлении 12 бар вызывает кратковременную и длительную усадку бетона. Во время этого процесса силикат кальция гидратируется и превращается в туберморит, тем самым сохраняя свойства и уменьшая усадку при высыхании. Одним из основных отличий этого продукта от напольного бетона является то, что штукатурка не отделяется от блоков.

Еще одним отличием являются более точные размеры и меньший вес газобетонных блоков.

Газобетонные блоки, как и любой другой строительный материал, впитывают влагу из воздуха. Проникновение воды возможно на глубину до 3,5 см блока. Наличие влаги в блоке может изменить цвет, но это не означает изменение качества. Цвет не показатель качества. Увеличение влажности воздуха увеличивает процент влажности блока, а уменьшение влажности воздуха уменьшает влажность блока. Газобетонный блок изготовлен из морозостойкого материала и поэтому неуязвим в зимних погодных условиях.

Повышение влажности с 5% до 35% приводит к снижению прочности на сжатие до 10%, что находится в допустимых пределах строительных норм.

. Автоклавный газобетон используется во всем мире в основном в больницах, гостиницах, ресторанах, магазинах и складах, офисных зданиях, культурных и образовательных учреждениях, таких как библиотеки, школы и университеты, больницы и дома и жилые башни. be made

Автоклавный газобетон также используется в качестве огнезащиты и звукоизоляции.

Конструкция здания и свойства используемых в нем материалов оказывают существенное влияние на величину энергопотребления и эффективность теплопередачи для коммерческих и жилых зданий. Стены, потолки и полы из газобетона автоклавного твердения представляют собой творческое сочетание хорошей теплопроводности и низкой воздухопроницаемости. Теплоизоляционные свойства этого продукта позволяют пользователям переводить потребление энергии на низкие времена потребления. В результате снижение затрат на электроэнергию для пользователей и владельцев зданий повышает комфорт жизни и снижает потребность в объектах по производству электроэнергии.

Благодаря высокой точности построения (погрешность менее 1,5 мм), при правильном выполнении стена имеет гладкую поверхность и легко окрашивается. . На поверхность экстерьера можно наносить непосредственно виды фасадов, похожие на гранулит.

Газобетонный блок этой фирмы объемной массой 500 кг/м3 имеет среднюю прочность на сжатие 2,5 МПа и прочность на сжатие не менее 2 МПа. Газобетонный блок этой фирмы объемной массой 500 кг/м3 имеет среднюю прочность на сжатие 2,5 МПа и прочность на сжатие не менее 2 МПа.

Адрес фабрики: Промышленный городок Байдак, Санат 9, Северный Хорасан

Головной офис: Мешхед, бульвар Саджад, угол Бахарестан 4, здание Анахита

Тел: Факс: +9851-38666611 Мобильный телефон: +9851-38666622 091537279 62

Правильный выбор резьбового фиксатора — Henkel Adhesives

С тех пор, как существуют резьбовые крепления, существуют проблемы с обеспечением их надежной фиксации и сопротивлением самоотвинчиванию, которое может привести к дорогостоящим отказам и простоям.

Вот где в дело вступают резьбовые фиксаторы или клеи для резьбовых фиксаторов. Они устраняют возможность ослабления, утечки и поломки, фиксируя крепеж на месте.

Успешное применение начинается со знания того, как выбрать правильный фиксатор резьбы для задачи. В линейке резьбовых фиксаторов LOCTITE ^® есть различные варианты. У каждого есть свои качества и идеальное применение, поэтому правильный выбор важен для обеспечения надежности вашей сборки.

Использование неподходящего типа резьбового фиксатора может привести к снижению надежности, трудностям при удалении и неправильному отверждению. Это может повлиять на то, насколько хорошо ваш клей фиксирует узлы на месте, увеличивая вероятность ослабления и отказа.

Узнайте больше о том, как выбрать резьбовой фиксатор, а также об основных факторах, определяющих, какой из различных типов резьбовых фиксаторов лучше всего подходит для вас, из нашего руководства по выбору резьбового фиксатора LOCTITE ^® .

1. Необходимость технического обслуживания и ремонта

Вы можете быть уверены, что все резьбовые фиксаторы LOCTITE ^® надежно останутся на месте после нанесения. Но есть некоторые сборки, где постоянство не требуется или даже может быть проблематичным. Техническое обслуживание, проверки и ремонт могут означать, что часто необходимо снимать фиксаторы резьбы для разборки деталей.

Если вы знаете, какой резьбовой фиксатор использовать, вы можете получить лучшее из обоих миров.

Легкость удаления резьбового фиксатора зависит от его прочности.

• Резьбовые фиксаторы низкой и средней прочности можно удалить с помощью стандартных ручных инструментов.
• Резьбовые фиксаторы с высокой или постоянной прочностью могут потребовать прямого интенсивного нагрева для разборки.
  

Для узлов, требующих регулярного технического обслуживания и ремонта, лучшим выбором являются фиолетовые или синие фиксаторы низкой и средней прочности. Вам также следует выбирать эти продукты для приложений, в которых тепло может вызвать деформацию или повреждение чувствительных материалов, таких как некоторые пластмассы и эластомеры.

Эти резьбовые фиксаторы легко удаляются ручным инструментом, что делает техническое обслуживание, ремонт и другие текущие работы более эффективными и безопасными без ущерба для прочности соединения.

2. Использование в условиях высоких температур

Нагрев является одним из основных факторов, влияющих на надежность и эффективность любого крепежа. Резьбовые фиксаторы LOCTITE ^® обладают широкой термостойкостью от -65°F до 300°F (от -54°C до 149°C), что делает их пригодными для использования в большинстве областей применения.

Однако для применений, где высокие температуры являются обычным явлением, выберите резьбовой фиксатор с более высокой термостойкостью, например, LOCTITE ^® 263. нить.

Наш ассортимент резьбовых фиксаторов состоит из клеев, предназначенных для работы в любых условиях, включая продукты, которые продолжают эффективно работать при температурах до 650°F (343°C).

3. Прочность при применении

В большинстве применений, от тяжелого машиностроения до автомобилестроения, резьбовые соединения подвергаются воздействию вибрации и крутящего момента.

Для применений с высоким риском вибрации или ударов выбирайте красные фиксаторы резьбы. Являясь самой прочной маркой резьбового клея, они обеспечивают высочайший уровень устойчивости к вибрации, ударам и крутящему моменту. Они прочно удерживаются на месте в качестве постоянного решения.

Наш ассортимент резьбовых фиксаторов включает:

• LOCTITE ^® 222 – малопрочный фиолетовый фиксатор резьбы. Работает со всеми металлами и особенно хорош для применений, требующих разборки.
• LOCTITE ^® 243 – Синий резьбовой фиксатор средней прочности, который является хорошим универсальным решением для герметизации и фиксации узлов.
  
• LOCTITE ^® 263 – высокопрочный красный резьбовой фиксатор, предназначенный для надежной фиксации и герметизации резьбовых соединений.

4. Сборка Тип

Большинство резьбовых фиксаторов предназначены для использования в крепежных деталях в месте их применения. В этих случаях клей наносится на резьбу непосредственно перед застежкой, после чего фиксирует ее на месте.

Идеально подходит для использования в производстве и обслуживании машин. Чтобы правильно выбрать резьбовой фиксатор LOCTITE ^® , вы можете выбрать вариант средней или высокой прочности.

Однако в некоторых предварительно собранных приложениях вам потребуется зафиксировать резьбу после того, как застежка будет на месте. Это могут быть электрические разъемы и установочные винты.

Здесь вам понадобится резьбовой фиксатор, способный проникать в зазоры между двумя склеиваемыми поверхностями без необходимости разборки. Наши зеленые резьбовые фиксаторы, в том числе LOCTITE ^® 290, представляют собой фиксаторы резьбы средней прочности впитывающего класса.

5. Размер резьбы

Прежде чем выбрать идеальный резьбовой фиксатор LOCTITE ^® , необходимо определиться с размером резьбы. Неправильный выбор может затруднить обслуживание или разборку.

Использование высокопрочного резьбового фиксатора, например, при меньших размерах резьбы, может затруднить удаление крепежа без повреждения винта. С другой стороны, использование резьбового фиксатора низкой прочности на резьбе большего размера может снизить эффективность клея.

Вообще говоря, чем крупнее ваша резьба, тем более прочным должен быть фиксатор резьбы. Например:

• Малая резьба – LOCTITE ^® 222 подходит для малых резьб до максимального размера M12.
• Средняя резьба – LOCTITE ^® 243 герметизирует и фиксирует крепежные детали с максимальным размером резьбы M18.
  
• Большая резьба – LOCTITE ^® 263 можно использовать с резьбой до M20.

6. Область применения

Когда вам нужно нанести резьбовой фиксатор сверху, обычные продукты могут капать вниз до того, как они застынут на месте. Одним из решений является использование стержня LOCTITE ^® , который обладает всеми клеящими свойствами других резьбовых фиксаторов, но поставляется в полутвердом формате.

Если вы храните резьбовые фиксаторы в ящике для инструментов для регулярного обслуживания, стержень также предотвращает утечку, которая может произойти с жидкими продуктами.

Для потолочных и других применений, где капание может быть проблемой, существуют различные LOCTITE 9.Доступны стержни 0218 ® , в том числе:

• LOCTITE ^® 248 — Те же характеристики, что и у LOCTITE ^® 243, но в форме стержня. металлы.
• LOCTITE ^® 268 – высокопрочный резьбовой фиксатор, подходящий для применений, требующих более прочного соединения, хотя для разборки требуется нагрев до 480°F (250°C).

Нетрадиционные применения

Если вам требуется резьбовой фиксатор для нетрадиционных целей, крупномасштабного использования или специального применения, вам может понадобиться менее стандартный вариант.

Свяжитесь с нашей Службой технической информации (TIS) для получения дополнительной информации или свяжитесь с вашим местным инженером по продажам, чтобы найти лучший резьбовой фиксатор для ваших нужд.