Расход керамзита на куб бетона: Состав керамзитобетона на 1м3: ингредиенты, пропорции и рецепты

Содержание

состав на 1м3 для стяжки, пропорции марок М75, М100 и М150

Выравнивание чернового пола с одновременным его утеплением позволяет сделать легкая керамзитобетонная стяжка. Ее несложно выполнить самому, главное – соблюсти правильные пропорции смеси. Для этого потребуются те же компоненты, что и для приготовления обычного бетона, только в качестве крупнофракционного заполнителя вместо щебня послужит вспученная глина – тот самый керамзит.

Оглавление:

  1. Какую фракцию выбрать?
  2. Пропорции бетонной смеси для стяжки
  3. Приготовление раствора своими руками

Выбор заполнителя

Керамзит для стяжки можно брать любой крупности вплоть до 40 мм. Однако для выравнивания пола лучше взять керамзитовый песок зернистостью 0-5 мм. Он обладает высокой прочностью, а благодаря своим небольшим размерам придает раствору рыхлость и облегчает процесс укладки. С другой стороны, чем крупнее будет размер глиняных гранул, тем легче и теплее получится бетон. Но высокого качества от такого состава ожидать не приходится.

Для решения этой проблемы можно выполнить двухслойную заливку. После того как стяжка будет готова, ее выводят «в ноль» финишным слоем цеметно-песчаного раствора. В этом случае покрытие получится не только теплым, но и идеально ровным, с более прочной поверхностью.

Толщина финишной заливки не превышает 30 мм, но нужно успеть ее сделать до того, как схватится основной слой керамзитобетона, чтобы они прочно сцепились друг с другом. Для этого достаточно разделить поверхность на отдельные участки, заполняя их по очереди обоими составами.

Пропорции

Керамзитобетон имеет разделение по маркам от М50 до М250. Но для устройства стяжки оптимальной считается М100. Марочная принадлежность определяется составом раствора, то есть соотношением всех его компонентов.

При расчете пропорций отталкиваться следует от объема керамзита, но на конечную прочность бетонного покрытия повлияет количество и марка используемого цемента. Подойдет только очень крепкий материал – М400 или М500 без добавок (маркируется Д0). И чем больше его будет, тем крепче окажется поверхность пола. Однако здесь стоит соблюдать золотую середину, так как с увеличением соотношения вяжущего к остальным компонентам уменьшаются теплоизоляционные свойства керамзитобетона.

Для утепления пола в жилых домах классикой считается следующий состав керамзитобетонной смеси:

  • по 1 части цемента и воды;
  • 3 части песка;
  • 2 – керамзита.

Но варьируя количество компонентов можно получить стяжку с разными показателями прочности. Массовое соотношение Ц:П:К для основных марок керамзитобетона выглядит так:

Соотношение Ц:П:К, кгМ75М100М150
220 : 300 : 600330 : 320 : 630430 : 420 : 720

Для помещений с высокой проходимостью пескоцемента берут по 30 кг на каждые 25 кг керамзита. Такая стяжка обладает большей прочностью и износостойкостью.

В зависимости от крупности выбранного керамзита состав и пропорции керамзитобетона на 1 м3 могут несколько отличаться. Свое влияние окажет и плотность глиняного заполнителя – чем легче гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента для получения бетона необходимой прочности.

Чтобы определить количество материалов, понадобится рассчитать кубатуру будущей стяжки. Для этого достаточно измерить площадь поверхности пола и умножить ее на среднюю высоту выравнивания. Естественно, что толщина заливки не может быть меньше максимального куска керамзита.

Соотношение компонентов керамзитобетона в объемном выражении не отличается от пропорций для классического тяжелого бетона. Но из-за невысокой плотности заполнителя (400-600 кг/м3) вес стяжки будет значительно меньше.

Рекомендации по приготовлению

При засыпке керамзита в смесь его предварительно замачивают в воде. Для этого гранулы засыпают в отдельную емкость и оставляют, пока их поверхностные поры не напитаются влагой. Можно ускорить замачивание с помощью перемешивания. Делается это для того чтобы гранулы не отбирали из раствора воду, которая нужна для гидратации цемента, и тем самым не ослабляли бетон.

Через некоторое время остатки воды из емкости сливаются, а в керамзит добавляется предварительно смешанный с песком цемент. По отдельности засыпать их нежелательно. Но если нет возможности приготовить или купить сухой пескоцемент, поступают следующим образом:

  1. В керамзит засыпают вяжущее и перемешивают смесь до тех пор, пока оно не растворится.
  2. Добавляют песок и снова тщательно перемешивают.
  3. Доливают воду.

Затворяя керамзитобетон водой, важно не столько соблюдать выбранные пропорции для стяжки, сколько следить за вязкостью. Излишки воды будут смывать частички цемента в нижние слои заливки, ослабляя поверхность пола. Жесткий состав, в котором недостаточно влаги, невозможно будет ни размешать, ни нормально уложить.

Определить, достаточно ли хорошо промешан раствор для стяжки, можно по цвету заполнителя. В норме он не должен отличаться от основной серой массы. Отсутствие коричневых пятен на поверхности гранул говорит о том, что цементно-песчаная смесь полностью их обволакивает, и сцепление в стяжке будет прочным.

Если возиться с приготовлением раствора керамзитобетона нет желания, то при большом объеме работ по устройству стяжки можно купить готовую смесь. Она обойдется, в зависимости от марки, относительно недорого:

  • М75 – 3100 руб/м3;
  • М100 – 3200 руб/м3;
  • М150 – 3400 руб/м3.

технические характеристики, пропорции, состав на 1 м3 для стяжки

При выборе раствора для заливки стяжки пола предпочтение отдается прочным, пожаробезопасным и влагостойким составам с хорошими изоляционными свойствами. Этим условиям полностью соответствует керамзитобетон – смесь из цемента, песка и легких пористых гранул обожженной глины или сланца. При его приготовлении выполняются те же требования, что и для обычного бетона, в частности, соблюдаются рекомендуемые соотношения, компоненты проверяются на качество и предварительно подготавливаются, достигается максимально возможная однородность, залитая конструкция подвергается влажностному уходу.

Состав и пропорции

Для обустройства стяжки из керамзитобетона замешивается стандартный раствор на основе портландцемента, при этом рекомендуется использовать конкретную марку – ПЦ М400 Д0 или ПЦ М500 Д0. В вяжущем не должно быть посторонних добавок, превышение его доли приводит к потере теплоизоляционных свойств. К песку особых требований кроме чистоты и прочности не выдвигают. Итоговые параметры и характеристики смеси во многом определяются качеством и размером частиц основного крупнофракционного наполнителя.

Из всех применяемых в частном строительстве марок керамзита для заливки стяжки рекомендуется сорта с насыпной плотностью не ниже 400 (по прочности – не ниже П100). Максимально допустимый размер фракций составляет 40 мм, но следует помнить, что он во многом определяет толщину формируемой конструкции (ее минимум – 3 см, для финишного выравнивания используются чистые ЦПС). На практике лучшие результаты наблюдаются при замесе раствора для керамзитобетонной стяжки с засыпкой гранул с диаметром в пределах 3-5 мм, более крупные допустимы лишь при заливке толстых слоев. Для улучшения подвижности в смесь вместе с затворяемой водой вводится жидкое мыло, древесная омыленная смола или аналогичный пластификатор, соотношение посторонних примесей к вяжущему не превышает 0,5-1%. В целом на куб их уходит немного, в дорогих модификаторах и добавках нет необходимости.

Классические пропорции керазитобетона для стяжки (цемент, песок, керамзит) составляют 1:3:2 при соотношении В/Ц не менее 1. Но их могут менять при использовании наполнителя с разной насыпной плотностью и размеров, в отличие от приготовления смесей для формирования блоков в данном случае допускается аккуратное увеличение доли затворяемой жидкости (от 200 л до 300 на 1 м3 раствора), в итоге в жидком состоянии керамзитобетон для заливки полов должен иметь консистенцию сметаны. Рекомендуемый класс прочности для данной конструкции – 7,5, ориентировочный расход компонентов, требуемых для замеса 1 куба с подходящими свойствами приведен в таблице:

Марка керамзита по насыпной плотности Средняя плотность сухого бетона Расход стройматериалов на 1 м3 керамзитобетона
Цемент (не ниже ПЦ М400), кг Керамзит, м3 Песок, м3 Добавки, кг Вода, л
400 1100 270 1,05-1,15 0,18-0,23 0,25-0,35 200-300
500 1200 250 1-1,1
600 1300 230 0,95-1,05

При необходимости замеса более плотных и прочных смесей керамзитобетона (для заливки пола в помещениях с высокой проходимостью) долю цемента в составе увеличивают. В этом случае для приготовления 1 м3 потребуется (при водоцементном соотношении не ниже 1):

Марка керамзита по насыпной плотности Средняя плотность сухого бетона Цемент, кг Керамзит, м3 Песок, кг
1500 700 430 0,8 420
1600 600 0,68 680
700 400 0,72 640
1700 600 410 0,56 880
700 380 0,62 830

При замесе небольшой партии удобнее использовать соотношения в л, в чашу бетоносмесителя засыпают 1 ведро цемента, 3-4 песка, 4-5 керамзита и около 1,5 воды. Указанные состав и пропорции керамзитобетона соблюдаются при заливке полов по методу так называемой «мокрой стяжки». Ориентировочный расход материалов на 1 м2 при толщине слоя в 3 см – 16-17 кг цемента, 50 кг песка один 50 кг мешок керамзита.

При применении метода полусухой стяжки гранулы рассыпают на предварительно изолированный пленкой пол и заливают сначала жидким раствором, затем классической ЦПС.

Рекомендации по приготовлению смеси

Работы начинают с определения объема слоя и расчета стройматериалов, следует помнить, что чем меньше размер фракций керамзита, тем больше его уйдет. Следующим этапом идет подготовка компонентов: гранулы наполнителя предварительно смачивают для уменьшения его абсорбционных способностей, цемент и кварцевый песок желательно просеять вместе (с целью ускорения работ удобно использовать готовые сухие составы). При отсутствии возможности смешивания вяжущего и мелкофракционного наполнителя поступают таким образом:

  • При использовании бетономешалки: цемент и песок смешиваются в сухом состоянии и частично затворяют водой до получения однородной массы, после этого вводится смоченный керамзит и оставшаяся часть жидкости.
  • При ручном замесе: крупные гранулы замачиваются, обволакиваются вяжущим и только потом добавляется песок, в конце доливаются остатки воды.

В итоге смесь должна иметь однородный серый цвет по всей массе, проявление коричневых пятен служит признаком плохого перемешивания керамзитобетона. В процессе приготовления важно следить за объемом вводимой воды – жесткие растворы будут плохо укладываться, чересчур жидкие – иметь плохую прочность за счет стекания вяжущего с гладких гранул.

Явным признаком избытка влаги являются лужи на выравненной стяжке. Залитая поверхность требует стандартного ухода – с целью исключения трещин ее накрывают пленкой и обрызгивают первые несколько дней. Приступать к эксплуатации разрешается не ранее, чем через 4 недели.

В какой пропорции смешивают цемент и керамзит?

В современном мире технологии не стоят на месте, в том числе и строительная отрасль получила новый виток в своем развитии. Её результатом оказалось появление на рынках керамзитобетона – это разновидность бетона, но достаточно улучшенная, в нём вместо стандартного щебня используется керамзит.

СодержаниеСвернуть

Керамзит – это искусственный материал, который изготавливается из глины, обожженной при высоких температурах. Обычно керамзит гранулирован и имеет коричневато бордовый цвет.

Керамзитобетон в строительстве

При строительных работах керамзитобетон — прекрасный материал. Он лёгок и очень прочен. И даже, несмотря на его гигроскопичность, он не теряет своих прочных свойств.

Плюсы керамзитобетона:

  • При строительстве не нужно устанавливать пароизоляцию;
  • Низкая теплопроводность;
  • Дюбели легко держатся.

Связующим компонентом керамзитобетона может стать обычный цементный раствор. Укладывая керамзитобетонные блоки, расход раствора уменьшается в разы, чем при укладке стандартного кирпича, так как один блок керамзитобетона по размерам такой же, как и 7 обычных керамических кирпичей.

Расчёт цементного раствора для керамзитобетона

И так определившись, что вы будете строить свой объект именно из керамзитобетона, возникает вопрос, сколько надо цемента на куб керамзитобетона? Ответ прост: для одного куба керамзитобетона необходимо два мешка цемента (отношение песка к цементу в этом случае — 3 к 1).

Но помните, что используя речной песок, раствор получится излишне упругим. Для повышения пластичности нужно воспользоваться специальным пластификатором. Не давайте песку садиться на дно, периодически размешивайте раствор.

Пенобетонные блоки в строительстве

На рынке стройматериалов вы также можете найти и пенобетонные блоки, к положительным качествам этого материала можно отнести:

  • Невысокая плотность;
  • Легкая транспортировка;
  • Низкая теплопроводность;
  • Звукоизоляция;
  • Высокая огнеупорность.

Расчёт цементного раствора для пеноблоков

Если вы выбрали этот материал для строительства, то у вас также возникнет вопрос: сколько цемента надо на куб пеноблока. Точный расчет зависит от того, какой толщины будет шов. Но специалисты советуют использовать от 0,15 до 0,2 м3 укладочного цементного раствора (пропорция цемента и песка та же, 1 к 3).

Также многих интересует, сколько надо цемента на 7 кубов. Расчеты просты 0,15*7= 1,05 куба цементного раствора. Выбор материала остаётся за вами, ведь вы теперь знаете преимущества материалов и объем раствора для и их укладки.

Показатели расхода раствора при кладке керамзитобетонных блоков на 1 м2 и на 1 м3

Расход раствора на 1 м2 кладки из керамзитобетонных блоков рассчитывают при планировке и строительстве любых зданий и в особенности частных домов. Если на 1 м3 кирпичной кладки идет 0.25 м3 раствора, то для укладки керамзитобетонных блоков рассчитывается совсем по иным параметрам. Среднее значение при укладке керамзитобетона считается 0.12 м3. Такая потребность зависит от того, что объемная масса блоков во много раз превышает объемность кирпичей. Для укладки каждого изделия потребуется меньшая длина соединительных швов.

Приготовление раствора

Типы смесей для кладки блоков из керамзитобетона:

  1. Готовые порошковые растворы;
  2. Приготовленные смеси своими руками.

Два вида раствора пользуются популярностью среди потребителей. Главное – правильный подбор марки производителя или ингредиентов для того чтобы приготовить состав.

Чтобы приготовить бетонную смесь самостоятельно рекомендуется применить автобетономешалку, этот агрегат позволит тщательно размешать все составляющие части. Количество и качество цементного раствора оказывает влияние на его прочность. Кроме цемента в роли вяжущих компонентов используют известь, но такой элемент может разрушиться при неблагоприятных условиях окружающей среды. Известь обладает свойствами повышать теплоизоляционные качества раствора, для этого потребуется взять одну часть извести и одну часть сухого цемента, добавить 4 части песка. Лучше использовать очищенный мелкофракционный песок. Данный метод является самым несложным и популярным.

Обратите внимание на такой момент – чем будет больше песка в составе, тем меньшими прочностными качествами будет обладать бетон после застывания. Для приготовления раствора следует применять цемент М 400 либо М 500.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков отличается плотностью:

  • Если требуется приготовить смесь 25 прочности, то соотношение песка и цемента составит 5:1.
  • Для смеси М 50 компоненты подбираются 4:1.
  • Для более высокой прочности М 75 показатель составит 3:1.

Воду для изготовления растворов рекомендуется добавлять холодной и предварительно очищенной. Ее расход будет зависеть от требуемых объемов и емкости предназначенной для замеса раствора. Примерно на 25% она должна входить в состав всего объема массы.

Советы

  • приготовление растворов осуществляется, перед тем как они будут применяться;
  • не нужно делать заготовку задолго до того как приступить к работам, так как раствору присущи свойства быстрому застыванию – буквально через 1.5-2 часа. Нужные качества будут утрачены.

Ход работ

  1. В керамзитобетономешалку наливают небольшое количество воды.
  2. Затем засыпают нужное количество песка и бетона.
  3. Все тщательно перемешивается, такой метод не допускает образования комков.
  4. После того как смешивание завершено в смесь добавляют оставшуюся воду.

Категорически не рекомендуется производить смешивание элементов больше 2-3 мин. В противоположном варианте смесь потеряет качества герметичности.

В среднем расход растворов на 1 кубометр кладки блоков из керамзитобетона составит 40 кг.

Расход в зависимости от толщины стен

При укладке блоков будет составлять расход раствора примерно в два раза меньше чем для кирпичных стен. В строительстве применяются блоки с размерами 39х19х18.8 см, 39х30х18.8 см и для перегородок 39х19х9 см. Выпускается два вида изделий – полнотелые и пустотелые. При этом расход цемента при укладке пустотелых блоков будет увеличена на 20 %.

Средний расход раствора на 1 м3 кладки из керамзитобетонных блоков составляет 0.12 м3, такие показатели будут соблюдены при равномерной толщине швов от 8 мм до 12 мм. Так как керамзитобетонные блоки не отличаются особой ровностью габаритных размеров и погрешности длины и высоты могут составлять от 2-х см. В таком случае определить количество смеси для укладочных работ будет сложно.

При сборе данных не берут в учет количество воды для приготовления смеси. Количество воды с цементом будет равно объему песка. В таком варианте, когда цемент смешается с водой, он заполнит всю песчаную полость.

Расход в зависимости от типа кладки

Укладка блоков из керамзитобетона производится различными способами. Соответственно каждый из вариантов определяет параметры толщины стен. Также учитывается и предназначение помещения, например:

  • При возведениях складов, гаражей, или прочих подсобных помещений. Кладка стен производится с толщиной ширины блоков 20 см. Внутри стену штукатурят, а внешнюю сторону утепляют.
  • При постройке банного помещения возводимая стена нуждается в перевязке блоков, что соответственно увеличит расход раствора.
  • При постройке загородного дома стены возводятся с перевязками элементов и пустотами, которые находятся между ними. Толщина кладочного слоя составит от 60 см. При этом в пустоты укладывается утеплительный материал, а с внутренней части поверхность оштукатуривается.
  • При строительстве домов в регионах с холодными климатическими условиями несущие стены возводятся в двух экземплярах, которые идут параллельно друг другу. Стены связывают между собой арматурой, а полость между ними заливается раствором или заполняется утеплителем. Данный вариант отличается высокими показателями теплозащиты и требует наибольшее количество расхода раствора.

Стандартные блоки из керамзитобетона имеют такие габариты 39х19х18.8 см, а элементы, используемые для перегородок 39х19х90 см. Расход цемента на 1 куб кладки керамзитобетонных блоков составляет 0.12 м 3 раствора. Зная показатели расхода без труда можно определить требуемое количество раствора.

Почему расход увеличивается

На расход рабочей смеси влияют такие факторы:

  • применение элементов с разными параметрами;
  • монтаж первого ряда керамзитобетона, когда плоскость выравнивается по уровню;
  • расход связующего состава увеличивается при кладке пустотелых изделий;
  • прокладка арматуры между рядами кладки для того чтобы увеличить прочностные характеристики постройки. Такая методика проводится над дверными и оконными проемами и также требует большего расхода раствора.

Также расход цемента при кладке керамзитобетонных блоков может колебаться в зависимости от типа блоков, которые бывают полнотелыми или пустотелыми.

Способы уменьшения расхода

Существуют ли методы уменьшить затраты связующей смеси? Хотя расход цемента на 1 куб раствора для кладки керамзитобетонных блоков составляет в два раза меньше чем кирпичная кладка. Существуют методы, которые помогут уменьшить расход:

  1. Использовать при работе специальные инструменты.
  2. Квалифицированный специалист в рабочем процессе будет использовать оптимальный расход строительной смеси.
  3. Толщина швов не должна превышать 3 мм. Если эта цифра будет превышена, значит, расход раствора существенно увеличится. Для надежного сцепления блоков между собой достаточно швов 2-3 мм.

Когда геометрия блоков в партии имеет разные размеры, расход раствора в таком варианте будет увеличена вдвое.

Знать расход цемента для кладки 1 куб метр керамзитоблоков следует при строительстве жилых, промышленных зданий. Подсчет стройматериалов даст возможность правильно составить смету расходов. Ведь изделия из керамзитобетона имеют хорошие преимущества в сравнении с другими строительными материалами, предназначенными для стен. А именно элементы обладают хорошей прочностью и отличными показателями звуко- и теплоизоляции.

состав на 1м3, пропорции, рецептура

Бетонные растворы широко применяются практически во всех отраслях строительства. Состав керамзитобетона делает его простым в изготовлении и сравнительно низким по стоимости. Используют материал в строительстве стен для домов или напольных покрытий. Соблюдение пропорций на 1 м3 и использование качественных исходных компонентов делает финальную конструкцию надежной и долговечной.

Основной состав

Компоненты, входящие в керамзитобетон, регулируются ГОСТом 25820—2000. Точное описание ингредиентов и требования к их качеству обеспечивают надежность и долговечность стройматериала. В состав керамзита входят:

  • Керамзитовый компонент с частицами не более 20 мм. Он обеспечит необходимую прочность и плотность.
  • Бетон класса В15 или выше. Позволяет ускорить процесс замеса и укладки благодаря удобоукладываемости.
  • Цемент. Необходим для цепкости и быстроты застывания.
  • Песок карьерного происхождения. Нужен для заполнения воздушных пустот между керамзитом.
  • Чистая жидкость. Добавляется для придания однородной консистенции и перемешивания составных.

Посмотреть «ГОСТ 25820-2000» или cкачать в PDF (412.3 KB)

Расчеты и пропорции

Оптимальное количество для 1 кубического метра смеси рассчитано строителями. Приготовление начинается с изучения пропорции керамзитобетона и состава определенной марки.

Качественный раствор получается, когда соблюдаются пропорции его компонентов.

Подготовленные компоненты смешивают в четкой последовательности. Соотношение выведено в зависимости от назначения. Оптимальными считаются пропорции 1:3,5:4,5, где представлены соответственно цементная часть, песочный уплотнитель и керамзит нужного размера. Вода добавляется в последнюю очередь. Количество варьируется в пределах 1,5 части. Изменения в объемах зависят от необходимой консистенции керамзитобетона.

Области применения

В строительных работах используют непосредственно сам керамзитобетон или блоки из него. Популярность обусловлена простотой в приготовлении и доступностью материалов из состава. В сферу использования входит заливка основы для пола, перекрытия между этажами или в качестве теплоизоляционного шара для стен. Рецепт смеси подбирают исходя из инженерного задания. Характеристики материала обеспечивают высокую звукоизоляцию и частое использование для блоков стенного возведения. Предполагаемые нагрузки на материал предусматривают внесение металла в состав.

Рецептура

Соотношение компонентов смеси может быть изменено в зависимости от ее целевого назначения.

Таблица количества основных материалов зависит от цели строительства. Соотношения состава керамзитобетона для заливки пола и стен будут отличаться. Связано это с разной нагрузкой на раствор. Частое использование в домашних условиях поясняется простотой в замесе и недорогой стоимостью качественных составных материалов.

Для пола и напольных покрытий

Заливка пола в доме предусматривает четкое следование рекомендованным пропорциям на 1 м3. Замес производят при помощи бетономешалки или вручную. Выбор варианта обуславливается необходимым количеством готового раствора. Рецептура для заливки полового покрытия стандартная и не требует дополнительных примесей и химических добавок. В среднем используют пропорцию 4:3:1, где указаны керамзит, цемент соответственной марки и песочный компонент. Керамзитобетон для стяжки пола используют довольно часто. При этом строители выделяют некоторые особенности:

Если планируется заливка напольного покрытия, то лучше готовить материал с помощью бетономешалки.
  • При использовании в работе металла или железных частей допустимо применение бетона любой марки.
  • Монолитность полу обеспечит дополнительный шар из теплоизоляционного компонента.
  • Добавление досок из дерева предполагает наличие водонепроницаемого дополнительного слоя.

Для возведения стен

Состав строительного керамзитобетона меняется при необходимости постройки вертикальных поверхностей. Такой раствор должен иметь более плотную консистенцию. При этом количество воды на 1 м3 слегка уменьшают. Средним является соотношение 1:1:1,5, где указаны цемент, керамзитовые частицы и песок. Такая пропорция обеспечивает максимальную прочность и скорость затвердевания. Для упрощения процесса из смеси готовят блоки, которые в дальнейшем укладывают вертикально.

Расчет керамзита на стяжку пола

При устройстве стяжки самым экономичным и экологичным материалом считается керамзит. Его получают из вспененной глины путем обжига в специальных печах, поэтому керамзит — самый что ни на есть экологичный стройматериал.

Он идеально подходит в тех случаях, когда требуется сделать стяжку толщиной более 5 см, так как значительно экономит материальные затраты на закупку материалов для стяжки, снижает нагрузку на бетонные перекрытия и повышает теплопроводность. Перед тем, как делать цементно-песчаную стяжку с керамзитом, нужно рассчитать, сколько нужно керамзита для своих работ.

Расчет керамзита на стяжку пола стандартный. При толщине слоя керамзита 1 см требуется 0,01 м3 на квадратный метр площади. При покупке в некоторых магазинах керамзит в мешках считается литрами. Тогда вот так: 1 см керамзита в стяжке = 10 литров на м2.

Толщина керамзита в стяжке

Чтобы точно узнать, сколько потребуется керамзита на стяжку, необходимо определить, какой толщины теплоизоляционный слой требуется. В помещениях на первом этаже или над неотапливаемым помещением для обеспечения достаточной теплоизоляции толщина керамзитового слоя в стяжке должна быть не менее 10 см. В жилых помещениях для достаточной теплоизоляции обычно делают толщину керамзита не менее 3-4 см.


Таким образом расход керамзита на устройство стяжки в стандартной квартире составит минимум (0,03-0,04 м3) или 30-40 литров на м2.


Далее требуется общую площадь помещения, где мы делаем стяжку, умножить на расход на м2, получим общее количество требуемого керамзита.

Расход керамзита для стяжки

Предположим, необходимо сделать стяжку, толщина керамзитового слоя которой составляет 4 см, в комнате площадью 20 м2. Следовательно:

В кубометрах: 20 м2 * 0,04 м3 = 0,8 м3
В литрах: 20 м2 * 40 л= 800 литров или 16 мешков объемом 50 литров.

На самом деле расход керамзита при устройстве стяжки оказывается больше. причем чем больше площадь под стяжку, тем больше отклонений в расчетах. Это связано с тем, что поверхность помещения может иметь уклон, а также при установке маяков, потому что профиль поднимается выше, тем самым увеличивая расход керамзита. В большинстве случаев требуется 50 литров (0,05 м3) на м2

Проще говоря 1 мешок керамзита на 1 м2 стяжки.

Какой нужен керамзит для стяжки


В магазинах стройматериалов керамзит продается в мешках. Для устройства стяжки лучше всего использовать керамзит различных фракций, от 5 мм до 20 мм.

Дело в том, что во время укладки керамзитового слоя зерна разного диаметра «расклиниваются» между собой и предотвращают его усадку во время эксплуатации в дальнейшем. Значит Ваша стяжка из-за отсутствия деформации не растрескается и не просядет.


Смотрите также:

Цена стяжки пола с керамзитом Цена укладки плитки на пол Черновой ремонт «Комфорт»

Раствор с керамзитом: состав и пропорции

Применение смеси

При ремонте пола стяжка – это необходимость. Этот вид стяжки, как и все легкие бетоны, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита, являющегося мелкофракционным строительным материалом, частицы которого составляют до 5 мм.

Легкий керамзитобетон, как и керамзитную стяжку, можно изготовить в домашних условиях.

Особенно если производитель бетона и растворов для стяжки располагается далеко от места строительства. Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном объеме, но и с требуемой структурой и правильным составом.

Керамзит – один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор керамзитобетона можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции для раствора керамзитобетона таковы: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон можно изготовить из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые максимально адаптированы для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс изготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзитобетона, нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разведении смеси, стяжка получится качественной и долговечной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе подготовки раствора керамзитобетона:

  1. Пневмонагнетатель со смесительным бункером или бетономешалка объемом 200 л со строительным корытом (200 литров).
  2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Перечень необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

  1. Цемент (М400 или М500).
  2. Песок карьерный мытый.
  3. Керамзит (фракция 5-10).
  4. Вода, от 200 до 300 литров на один куб, что определяется влажностью материалов.
  5. Пластификатор – мыло хозяйственное или порошок стиральный.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси, смеси, гранулы керамзита необходимо смочить водой, чтобы улучшить свойства адгезии раствора.

Подготовительные работы к устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем как начать замешивать керамзитобетонную смесь, гранулы керамзита смачивают водой для улучшения свойства адгезии раствора с добавлением песка с цементом.

Инструкция по приготовлению одного замеса керамзитобетона включает следующие шаги:

  1. Включить бетономешалку или пневмонагнетатель.
  2. Залить воду.
  3. Добавить цемент.
  4. Засыпать песок, соблюдая необходимые пропорции.
  5. Тщательно перемешать смесь.
  6. Всыпать в раствор керамзит, соблюдая правильность загрузки резервуара.
  7. Получить гомогенную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.

На весь процесс приготовления одного замеса керамзитобетона уйдет около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может иметь вид пластилина либо сметаны густой консистенции. Если есть необходимость, требуется добавлять воду для снижения густоты. При получении более жидкой консистенции, чем это предусмотрено инструкцией, такие бетоны просто перемешиваются после непродолжительного отстаивания. Для получения более однородных бетонов применяется сухое смешивание, то есть берутся только сухие компоненты, а затем добавляется вода и производится домешивание.

Использование готового керамзитобетона

После того, как работа по укладке и выравниванию раствора керамзтоибетона выполнены, необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Заказывают транспортно экспедиционные услуги тут. Чтобы начать заливать бетон, после окончания приготовления смеси, подготавливают ведра с лопатами, либо гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовую смесь керамзитобетона транспортируют с использованием шлангов, по которым раствор поступает под воздействием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора подаются через резиновый рукав под давлением к месту, где укладываются слои керамзитобетона. При наличии гасителя рабочее давление разрежается и раствор насыпают небольшими порциями на пол внутри помещения.

После выполнения всех работ по укладке и выравниванию раствора керамзитобетона поверхность оставляют на день или два, затем по затвердевшей поверхности можно будет ходить, но чем большее время сохнет поверхность, тем надежнее и прочнее становится покрытие пола.

Керамзит не только улучшит качсество стяжки пола, но и также является отличным материалом для утепления полов в помещении.

Раствор, который поступил из гасителя, необходимо равномерно распределить по всему полу помещения до требуемой отметки. С помощью легкой утрамбовки заполняют керамзитобетоном каждую неровность, обеспечивая при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор сохраняет необходимую вязкость недолго, его применяют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно монтируется герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамзитоблоков с использованием специальных форм для заливки бетона их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты либо ведра. К залитому бетону нельзя применять какие-либо механические воздействия, поэтому его оставляют до полного затвердевания на сутки или двое, а после снимают опалубку с блоков. Когда все работы по керамзитобетонной подготовке произведены, выполняют предварительные работы по приготовлению цементно-песчаной стяжки.

Рекомендации по выполнению стяжки

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого необходимо добавлять в смесь воду до тех пор, пока раствор не станет тягучим и однородным.

Для качественной утрамбовки и выравнивания керамзита его используют сухим, а не влажным. В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет тягучим и однородным. Раствор М100 берется в отношении одна часть к трем-четырем частям керамзита. Замешивая, необходимо следить за его фракцией. Данная марка раствора предотвратит появление трещин в результате переизбытка цемента. Для предотвращения появления расколов в стяжке берут воду в не очень большом количестве. При этом размер расчетного пирога цементной стяжки должен составить больше 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения на основании, где будет укладываться будущая стяжка, больших перепадов, если соблюдать горизонталь по всей площади на уровне десяти сантиметров и более. Чтобы качественно осуществить все работы по устройству стяжки пола с керамзитом и нормальным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

  1. Смешать керамзит с раствором при помощи миксера или электродрели с миксерной насадкой.
  2. Начиная подготовку второго слоя стяжки, сбивают все выступающие острые части на полу. Углубления сравниваются с общим основанием пола.
  3. Уложить полиэтиленовую пленку для гидроизоляции. Можно пользоваться гидроизолом или жидкой мастикой.
  4. Производить настил изолона, фиксируя его с помощью скотча по всему периметру. Можно поднять материал повыше, чем уровень стяжки.
  5. Настелить, если есть необходимость, кладочные сетки.
  6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождать два или три часа, пока вся вода не впитается в керамзит, и начать установку маяков, представляющих собой металлические рейки или профили.
  7. Залить основной слой финишным раствором выравнивающей цементно-песчаной стяжки, для прочности добавить пластификатор, препятствующий появлению трещин. Толщина слоя должна равняться около 40-50 сантиметров на смесь гипсовой штукатурки и плиточного клея.
  8. Оставить готовую стяжку для высыхания на месяц.
  9. Регулярно смачивать поверхность пола водой, чтобы не было образования трещин.

Таким образом можно сэкономить средства, снизив общую нагрузку на основания перекрытий пола. Данная технология при ее точном соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку, по сравнению с другими видами, обладающими высокой звуко- и теплоизоляцией.

Использование керамзита в бетоне. Дом из керамзитобетона своими руками.

Клейдит — это строительный материал, широко применяемый в строительстве, его добавляют в состав керамзита, помимо цемента, как понятно из названия, еще и керамзит.

Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно производится на бетонных заводах, но его также можно производить на строительной площадке во время строительства.Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон имеет лучшие характеристики, так как неукоснительно соблюдаются правила технологии производства, точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого на заводе продукта получается одинаковой по всему объему, что в конечном итоге во многом влияет на его характеристики в целом.

Свойства легкого заполнителя


Из-за включенного в состав керамзита по свойствам полученный в итоге керамзит не отличается высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией.В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций с небольшими нагрузками, таких как ограждающие или изоляционные конструкции, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

Применение керамзита

Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании теплоизоляционного слоя при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал отличный.

Марки легкого заполнителя

Есть несколько марок керамзитобетона: М50; M100; M150; M200; M250.

Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзит марки М100 используется для стяжки и устройства легких полов, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут использоваться для строительства стен. и различные перегородки. Марка керамзита, зависит от пропорций всех компонентов, от которых зависит состав такого бетона.

Готовим керамзит

От требуемой марки керамзита зависят пропорции компонентов. Производство керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси. Плотность керамзита колеблется от 250 до 600 кг / м3, для сравнения плотность гравия, входящего в состав обычного тяжелого бетона, около 2000 кг / м3.

Пропорции керамзита

Для приготовления керамзита необходимо соблюдать правильные пропорции всех входящих в состав компонентов, пропорции будут меняться в зависимости от требований прочности. При возведении любого сооружения необходимо определить необходимую марку керамзитобетона, которая бы выдерживала все возможные нагрузки. Марка керамзитобетона, зависит от количества цемента, входящего в состав, и от него зависит его прочность, чем больше цемента, тем больше прочность, тем больше стоимость керамзитобетона.3) из керамзитобетона потребуется:

  • Для приготовления керамзитобетона М75 потребуется около 270-280 кг цемента, при активности 300-400.
  • для приготовления керамзитобетона М100 потребуется около 320-325 кг цемента, с такой же активностью.

Стоимость керамзита

Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки, и количества необходимого керамзитобетона, т.к. как и при закупке любых стройматериалов в больших количествах, цена может быть снижена, предоставив клиенту скидку.Цена на керамзитобетон марки М100 обычно начинается от 3400 — 3600 р. за кубометр. Цена на легкий агрегат марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена керамзита марки М250 3900-4000 р. за один кубический метр.

© 2014-2015 сайт

Несмотря на то, что он намного уступает как по плотности, так и по прочности, обычный бетон по-прежнему широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, прежде всего, с такими показателями, как относительно невысокая стоимость, низкая теплопроводность, небольшой удельный вес.

Просто нельзя сказать, что при соблюдении определенных пропорций керамзитобетон можно легко приготовить на строительной площадке самостоятельно, не прибегая к помощи извне.

Особенности использования керамзита

Сегодня керамзитобетон широко применяется в строительстве, в том числе при возведении частных домов. Но в то же время в силу своих особенностей имеет некоторые ограничения в применении.

Чтобы ответить на вопрос — где можно применять керамзит бетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

  1. Низкая теплопроводность.Благодаря этому керамзит идеально подходит для возведения стен дома, полов и чернового пола. В некоторых случаях используется для перемычек устройств. Он сочетается практически с любым утеплителем для стен.
  2. Небольшая доля керамзита, позволяет использовать его в местах, где не допускаются большие нагрузки.
  3. Поглощение влаги. Это скорее отрицательная сторона керамзита. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его использование ограничено в местах, открытых для осадков.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзита, в первую очередь, ограничено местами, куда не доходят осадки.Если выпадение осадков неизбежно, необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Благодаря своей легкости, он отлично подходит для полов и перемычек (при правильном армировании), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона сохранять тепло в доме в холодное время года.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзит вместо обычного бетона для устройства любого типа фундамента ниже уровня земли, даже если не ожидается больших нагрузок от стен дома.Такой фундамент даже при хорошей гидроизоляции надежным не назовешь.

При ремонте стяжка пола является необходимостью. Этот тип стяжки, как и любой легкий бетон, можно приготовить из песка, полученного из керамзита, который представляет собой мелкодисперсный строительный материал с размером частиц до 5 мм.

Легкий керамзит, а также стяжку из керамзита можно изготовить в домашних условиях.

Особенно, если производитель бетонных и стяжных растворов находится далеко от строительной площадки.Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном количестве, но и с необходимой структурой и нужным составом.

Керамзит — один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор из керамзита можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции керамзитового раствора следующие: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита. Бетон может быть изготовлен из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые наиболее подходят для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс приготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзита нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разбавлении смеси стяжка получится качественной и прочной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе приготовления керамзитобетонного раствора:

  1. Пневмонагнетатель с бункером для смешивания или бетономешалкой на 200 л со строительным желобом (200 л).
  2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Свиток необходимых материалов должен включать в себя следующие комплектующие:

  1. Цемент (М400 или М500).
  2. Карьерный мытый песок.
  3. Керамзит (фракция 5-10).
  4. Вода от 200 до 300 литров на кубический метр, что определяется влажностью материалов.
  5. Пластификатор — хозяйственное мыло или стиральный порошок.

Перед замешиванием керамзитовой смеси гранулы смеси необходимо смочить водой для улучшения адгезионных свойств раствора.

Подготовительные работы к установке керамзита в опалубку сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем, как приступить к замешиванию керамзитовой смеси, гранулы глины смачивают водой для улучшения адгезионных свойств раствора с добавлением песка и цемента.

Инструкция по приготовлению одной смеси керамзитобетона включает в себя следующие этапы:

  1. Включить смеситель или пневмонагнетатель.
  2. Налейте воду.
  3. Добавьте цемент.
  4. Засыпьте песок, соблюдая необходимые пропорции.
  5. Тщательно перемешайте смесь.
  6. Залейте в раствор глиняный раствор, соблюдая правильную загрузку бака.
  7. Получают однородную смесь из керамзита объемом 200 л.

Весь процесс изготовления одной смеси керамзитобетон занимает около 3-4 минут. В процессе выполнения работ внимательно следите за консистенцией состава.Качественный раствор может быть в виде глины или густой сметаны. При необходимости нужно добавить воды, чтобы уменьшить толщину. При получении более жидкой консистенции, чем предусмотрено инструкцией, такие бетоны после непродолжительного отстаивания просто перемешиваются. Для получения более однородных бетонов применяется сухое перемешивание, то есть берутся только сухие компоненты, затем добавляется вода и проводится перемешивание.

Применение готового керамзитобетона

После укладки и разравнивания керамзитового раствора необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Заказать транспортно-экспедиторские услуги здесь. Чтобы начать заливку бетона, после окончания приготовления смеси подготовьте ведра с лопатками или гибкими шлангами для транспортировки раствора. Готовая смесь керамзитобетон транспортируется с помощью шлангов, по которым раствор поступает под действием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора по резиновому шлангу под давлением подают к месту укладки слоев керамзитобетона. При наличии заслонки рабочее давление снижается и раствор небольшими порциями выливается на пол внутри помещения.

После завершения всех работ по укладке и разравниванию керамзитобетонного раствора поверхность оставляют на день-два, затем по затвердевшей поверхности можно ходить, но чем дольше сохнет поверхность, тем безопаснее и прочнее становится напольное покрытие.

Керамзит не только улучшит качество стяжки пола, но и является прекрасным материалом для утепления пола в помещении.

Раствор, вышедший из поглотителя, необходимо равномерно распределить по полу помещения до нужной отметки.С помощью легкой утрамбовки заполните керамзитобетоном все неровности, обеспечив при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор непродолжительное время сохраняет необходимую вязкость, его используют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно собирается герметичная опалубка для литья.

Для изготовления глиняных блоков с использованием специальных форм для заливки бетона их размещают на поддонах, а в процессе заливки используют лопаты или ковши.К залитому бетону нельзя оказывать никаких механических воздействий, поэтому его оставляют до полного застывания на день-два, а затем с блоков снимают опалубку. Когда все подготовительные работы к керамзиту выполнены, проводят подготовительные работы по подготовке цементно-песчаной стяжки.

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого в смесь добавляют воду, пока раствор не станет вязким и однородным.

Для качественной утрамбовки и разравнивания керамзита применяется сухой, а не мокрый.В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет вязким и однородным. Раствор М100 берется в соотношении от одной части к трем-четырем частям керамзита. Вымешивая, необходимо следить за его фракцией. Этот вид раствора предотвращает образование трещин из-за избытка цемента. Во избежание появления трещин в стяжке берите воду в не очень большом количестве. Размер предполагаемой цементной стяжки пирога должен быть более 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения, исходя из того, где подойдет будущая стяжка, большие перепады, если горизонталь соблюдается по всей площади на уровне десяти сантиметров и более.Для того чтобы качественно провести все работы по устройству стяжки пола керамзитом и обычным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

  1. Смешайте глину с раствором с помощью миксера или электродрели с насадкой для смешивания.
  2. Приступая к приготовлению второго слоя стяжки, выбейте все выступающие острые части пола. Пазы сравнивают с обычным цокольным полом.
  3. Уложите полиэтиленовую пленку для гидроизоляции.Можно использовать гидроизоляцию или жидкую мастику.
  4. Изготовить настил изолона, закрепив его скотчем по периметру. Можно поднять материал выше уровня стяжки.
  5. При необходимости уложить кладочные сетки.
  6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождите два-три часа, пока вся вода не впитается в глину, и начинайте установку маяков, которые представляют собой металлические планки или профили.
  7. Залейте основной слой финишным раствором, выравнивающим цементно-песчаную стяжку, добавьте пластификатор для прочности, чтобы предотвратить растрескивание.Толщина слоя должна быть примерно 40-50 сантиметров для смеси гипсовой штукатурки и плиточного клея.
  8. Готовую стяжку оставить на месяц для просыхания.
  9. Регулярно смачивайте поверхность пола водой во избежание появления трещин.

Таким образом можно сэкономить деньги за счет снижения общей нагрузки на основания пола. Эта технология при ее строгом соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку по сравнению с другими видами, имеющими высокую звуко- и теплоизоляцию.

Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если готовится керамзит своими руками, пропорции следует соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Вибромашины ручные

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
  • комплектуется стационарными и съемными формирователями сточных вод. В первом случае возможно изготовление полнотелых и полых модулей;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства.

Моторизованные мобильные машины

Основные характеристики:

  • оборудование оснащено переносным футляром и рычажным приводом для автоматического извлечения формы из футляра;
  • машина оборудована колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
  • в зависимости от ваших потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, с трамбовочным прессом;
  • вибратор закреплен на аппарате и подает импульс форме;
  • устройство может быть укомплектовано 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

  • основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • На поддон укладывается
  • утрамбованных вибрацией форм;
  • , затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
  • все манипуляции производятся вручную;
  • за один раз можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение колебаний по столу;
  • Стоимость оборудования составляет около 20 т.р.;
  • Вибростол
  • малоподвижен, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка емкостью не менее 130 л.

Подготовка формы

Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют бортики или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или полнотелых модулей:

  • формы без пустот;
  • форм со сквозной пустотой;
  • форм с слепой пустотой.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров.Внутри форма обшита металлом. Альтернативой могло бы стать изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкую выгрузку готового блока.

Керамзит — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • портландцемент М400 — 230 кг;
  • керамзитовый гравий фракции 5.0-10,0 мм, плотность 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
  • песок кварцевый 2,0-2,5 мм — 600 кг;
  • вода — 190 кг.

При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150, с насыпной массой сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения устойчивости керамзита к воздействию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать эту рецептуру на 1 м3:

  • цемент — 250 кг;
  • керамзитовая смесь — 460 кг;
  • песок керамзитовый — 277 кг;
  • B / C — соотношение цемента и воды — принимается равным 0.9;
  • Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, борта обрабатываются моторным маслом

Как сделать керамзит своими руками на 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит — 54,5 кг;
  • песок — 27,2 кг;
  • Цемент
  • — 9,21;
  • вода — 9,09 кг.

Из заданного количества компонентов можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема брать ведро, Допускается использование указанных пропорций:

  • цемент М400 — 1 ед .;
  • песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
  • Керамзит
  • плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
  • вода — 1,5 шт. — окончательное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзит, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, предотвращающий изменение гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушение.

Продолжительность замеса зависит от виброусадочности раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо сохранять его в форме после варки до уплотнения не более 30 секунд.

Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • Пластификатор
  • — если используется;
  • песок, после чего масса тщательно перемешивается;
  • постепенно вводится весь керамзит;
  • цемент.

При замешивании щебень следует залить цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал объемными дозаторами, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При более длительном старении возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как самому сделать легкие агрегатные блоки, видео

Работы могут выполняться как с участием спецтехники, так и без нее, что сказывается на качестве готового модуля.

При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовая рабочая смесь подвергается формованию:

  • пластина из нержавеющей стали помещается на вибромашину в специальное углубление;
  • На плиту заливается керамзитобетон
  • ;
  • Вибрация
  • плотно распределяет и сжимает смесь;
  • излишков удаляются кельмой;
  • пластина с сформированной массой перемещается в сушилку.
  • Сушка
  • — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть другой способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
  • опалубка заполнена раствором;
  • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
  • при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
  • бланк снимается через 24-48 часов, блоки оставляются до полного созревания.

Легкий заполнитель, состав пола

Выбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если предполагается устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

  • цемент М500 — 263 кг;
  • вода — 186 л;
  • песок — 1068 кг;
  • керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используют стандартную бетономешалку.Ручным замесом сложно добиться однородности рабочей массы.

Для легких заполнителей пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективен следующий рецепт:

  • цементно-песчаная смесь — 60 кг;
  • керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимаем 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

  • 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
  • 7 / 1,9 / 1,0 — М300;
  • 7 / 1.2 / 1.0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях


Принцип технологического процесса — обжиг глиняного сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камнеподобного сырья — сланца или сухих глинистых пород.

Согласно технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь . Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, их удаляют. Последние могут быть далее фрагментированы и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации технологического процесса потребует закупки оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

  • валки тонкого и глубокого шлифования, валки камнеотделительные;
  • сушильный барабан;
  • печь;
  • формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как самому сделать блоки из легкого заполнителя, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитовые блоки показано на видео:

Современная технология производства бетона получила новый виток развития. Его результатом стало появление керамзита — это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.

В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1 м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора своими руками.

Для тех, кто не знает , что такое керамзит , даю пояснение: искусственный строительный материал, который представляет собой обожженную глина легкой плавки. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бордовый цвет.

Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности. Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, важнейшее из которых — снижение веса бетона при постоянной прочности.

Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он нисколько не теряет в качестве при длительном воздействии влаги.

Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1 м3 чаще всего вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.

Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления строительной смеси 1м3 используем следующие компоненты:

  • марка керамзита на прочность П150 — П200, на насыпную плотность 600-700;
  • Марка бетонной смеси
  • по удобоукладываемости — Р1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
  • марка цемента 400;
  • Песок строительный


из книги Батракова В.Г. «Модифицированные бетоны».

Керамзит ручной работы — замешивание в бетономешалке

Пропорции для керамзитобетонных блоков на одну партию (твердая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (М400) 7 литров, керамзит (фр.0-10) 36 литров.

Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро на 10 литров): наливаем воду (0,5 ведра) и мыльный раствор в бетономешалку. Включите устройство. Добавляем туда пол ведра цемента.Засыпаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео!

Показателем качественного раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный раствор керамзита подается в формальные блоки для дальнейшего затвердевания.

Видео: приготовление бетонной смеси для керамзита

Блоки керамзитовые готовые

На заметку мастеру: оказывается, можно и даже нужно сделать стены под проводку без пыли.Узнай, как это сделать!


Расход цемента на 1 куб.м раствора: сколько нужно на 1 м3, норма расхода на 1 м2 для заливки керамзита с цементным молоком, сколько получится из 50 кг смеси

Цемент — строительный материал, не имеющий большого значения для конкуренции. Применяется при изготовлении сухих смесей, строительных материалов, при заливке фундамента. Но когда мы его берем, знаем ли мы о его потреблении? Но это очень важно.

Особенности модели

Для начала разберем тонкости и необычные особенности решения и его составляющих.Начнем с основного ингредиента — цемента. В своей первоначальной форме этот строительный материал представляет собой вяжущий минеральный порошок. При смешивании с водой он становится вязким и темно-серого цвета. Также одной из очевидных особенностей цемента является то, что он быстро затвердевает на воздухе. Сам порошок получают путем измельчения клинкера и добавления в него гипса и различных минералов.

Для получения качественного раствора необходимо соблюдать пропорции не только цемента, но и всех остальных материалов .в противном случае будущее той или иной конструкции ставится под сомнение.

Прежде чем приступить к анализу самого расхода цемента на 1 кубометр раствора, следует разобраться с видами и марками смесей, с которыми может столкнуться каждый из нас.

Виды и марки смесей

Информация о марках бетона и сфере их применения представлена ​​в следующей таблице:

Маркировка бетона

Использование

M100

Материал, используемый для подготовительных работ.

M150

Обладает достаточными прочностными параметрами, подходящими для решения разного рода строительных задач.

M200

Вариант, который больше подходит для заливки основания.

М300

Широкий ассортимент бетона, отличающийся высоким показателем прочности.

M400

Материал со средней производительностью.В основном используется для строительства гидротехнических сооружений.

M500

Согласно спецификации, этот материал используется для строительства небоскребов, мостов, подземных сооружений.

Арболит (М5-М100)

В этой таблице он имеет самые низкие показатели прочности. Арболит может использоваться для изготовления элементов малоэтажных, промышленных и сельскохозяйственных зданий.

Но если необходимо придать раствору больше пластичности и эластичности, то в него следует добавить клей ПВА.Это водная эмульсия винилацетатного полимера со специальными добавками, которые способствуют столь необычным качествам смеси.

ASG

Среди огромного количества материалов на строительном рынке одно из самых высоких мест занимает гравийно-песчаная смесь (ПГС). Действительно, по объемам производства и сферам применения он превосходит все остальные породы. Из этого материала можно изготовить высококачественный бетон.

Состав ПГС

Если вы спросите любого человека о его составе, он, не задумываясь, ответит, что он состоит из песка и гравия.И он будет абсолютно прав. Помимо основных вышеперечисленных компонентов в составе смеси также присутствуют комки глины (не более 1%) и пылевые включения (не более 5%).

Типы ASG
  1. Вид на море . Состав однородный и практически не имеет посторонних включений. Отличается округлой формой. Практически без частиц глины.
  2. Вид на ущелье . Для него характерна остроугольная форма частиц.Содержит остатки материнской породы.
  3. Вид на озеро-реку . Он имеет довольно много общего с морскими видами, но если выделить особенности, то в озерно-речном гораздо больше посторонних останков и органических веществ, например, ила и тому подобного.

Сфера применения ASG

Сфера применения этой смеси довольно высока. Его можно использовать для выравнивания строительной площадки, при засыпке котлованов и траншей или даже при прокладке коммуникаций.

Если вы хотите получить достаточно высокую прочность и не давать усадку со временем даже при большой нагрузке, то вам стоит обратить внимание на соотношение основных компонентов: 30% щебня и 70% песка.

Норма расхода

Прежде всего, нужно знать, как и для чего будет использоваться бетон. Если необходимо получить раствор высокого качества и прочности, то следует придерживаться четкой технологии. Также расход на 1 м3 во многом зависит от самой марки бетона.Именно по этой причине вы должны знать, для каких целей он будет использоваться.

Процесс приготовления раствора можно значительно упростить, купив цемент в мешках по 50 кг каждый . Таким образом, вы упростите себе расчет. Возведение кирпичных конструкций имеет наибольшее значение, поэтому разберем некоторые тонкости, связанные с этой кладкой.

Способы смешивания

За качество кладки отвечают не только характеристики используемого кирпича, но и сам способ приготовления смеси.Рассмотрим самые популярные и эффективные способы приготовления цементного раствора:

  1. Самый популярный рецепт — это раствор, в который добавлен песок и цемент . Он довольно прочный, но при его приготовлении необходимо строго соблюдать пропорции: даже малейшее отклонение от нормы может закончиться образованием большого количества трещин.
  2. Раствор на основе извести (известь). Его преимущество заключается в высокой пластичности. К недостаткам можно отнести то, что он не влагостойкий, поэтому, если вы собираетесь использовать его снаружи конструкции, будьте готовы к тому, что он просто смывается дождем.
  3. Следующий тип — смешанный … И это как раз тот случай, когда они взяли все самое лучшее и сложили вместе. Он обладает отличной прочностью в сочетании с хорошей пластичностью.
  4. Раствор с цементом в основе и добавками в виде пластификаторов … Этот состав характеризуется улучшенными качествами предыдущего типа, то есть смешанного раствора. А благодаря наличию пластификаторов работать с ним намного удобнее и быстрее.

Но от каких факторов зависит расход цемента на 1 м2 кирпичной кладки? Наиболее важные из них представлены ниже:

  1. Выбор рабочего. Этот фактор играет одну из важнейших ролей. Ведь сколько раствора будет использовано по прямому назначению, сколько будет сдано в лом и насколько ровно будет уложен кирпич, зависит от его уровня мастерства.
  2. Кирпич. Он играет важную роль.Например, для пустотелого кирпича материала уйдет намного больше, чем для полнотелого.
  3. И, конечно же, это толщина шва. Это значение должно быть от 10 до 12 мм.

Рассмотрим подробнее расход цементного состава в зависимости от типа используемого кирпича. Итак, при нанесении смеси на полнотелое кирпичное основание этот параметр будет иметь следующие значения:

  • если кладка ведется в половину кирпича (ширина -12 см), то расход будет 0.19 м3;
  • при установке в один кирпич потребуется 0,22 м3 раствора;
  • при ширине стены 38 см, для качественного нанесения потребуется около 0,234 м3 состава.

В случае полнотелого кирпича параметры расхода будут другими:

  • при кладке в половину кирпича будет израсходовано 0,160 м3 цементной смеси;
  • , если нанесение проводится на основу из одного камня, потребуется 0,200 м3 раствора;
  • при кладке полуторного кирпича расход увеличится до 0.216 м3.

А теперь перейдем непосредственно к стандартам приготовления. А для этого ниже представлена ​​таблица с указанием марки и соотношения всех компонентов, входящих в состав.

Марка бетона

Массовый состав

Цемент: Песок: Щебень, кг

Количество бетона на 10 литров цемента, л

M100

1: 4,7: 7

78

M150

1: 3,5: 5,7

64

M200

1: 2,8: 4,8

54

М300

1: 1,9: 3,7

41

M400

1: 1,2: 2,7

31

Когда начинается сама работа, необходимо сначала разобраться с сухими материалами, а уже потом приступать к добавлению жидких материалов (воды и других наполнителей).Это делается для того, чтобы раствор был однородным и не содержал комков. Также, чтобы избежать неблагоприятного результата, нужно все тщательно перемешать.

Не делайте слишком много затирки. Ведь не забывайте, что на воздухе смесь очень быстро застывает. Конечно, если вы хотите сэкономить свое время и силы, вы можете пойти в магазин и купить все готовое, но все зависит от того, можете ли вы себе это позволить.

А теперь небольшое отступление для тех, кто работает с решениями в холодное время года.Многие сталкиваются с тем, что при соблюдении всех норм и завершении подготовительных работ структура композиции все равно нарушается. Дело в том, что вода, использованная для замеса, замерзла и сломала всю конструкцию. Поэтому, чтобы избежать таких побочных эффектов, в раствор добавляют соли или другие антифризы.

Мы проанализировали все аспекты, связанные с работой, но есть еще много полезных советов, которые сделают вашу работу не только проще, но и качественно, а может быть, даже финансово не слишком дорого.

Советы и хитрости

Самое главное — узнать, хорошо ли приготовлен раствор. Для этого можно прибегнуть к простому способу: нужно написать на выложенной поверхности несколько букв или цифр. Если они не всплывают или, наоборот, не крошатся внутри, значит, раствор приготовлен правильно и его можно наносить на поверхность.

Есть еще один важный совет: если у вас пол неровный, то стяжка вам поможет.Это покрытие поверхности пола смесью. В случае со стяжками можно увеличить параметры пола и сделать его более теплозатратным, используя керамзитобетон, в состав которого входит керамзит. Преимущество этого вида раствора в том, что этот вид бетона можно легко изготовить в домашних условиях.

Знаете ли вы, что цемент можно использовать не только как строительный материал, но и как антикоррозионное средство. Если вы добавите 2-3 столовые ложки цемента в пол-литра молока и тщательно перемешаете, все, что вам нужно сделать, это нанести его на металлическую поверхность, и все готово.Даже с добавлением молока получится разлив, способный заделать все мелкие трещинки.

Довольно интересным и не менее полезным может быть то, что в бетон добавляют жидкое стекло. При добавлении этого необычного компонента повышается влагостойкость, термостойкость, эластичность и приобретается легкая стойкость к истиранию.

Также важно указать, насколько вообще сохнет цементный раствор и можно ли ускорить этот процесс. На показатели влияет довольно много факторов: влажность воздуха, температура окружающей среды, в которой все находится, виды и марки самого цемента и тому подобное.В среднем конструкция считается полностью законченной через 28–35 дней после начала заливки. Но есть способы ускорить процесс готовности. Для этого используются нагревательные провода, специальные маты и многое другое.

При точном соблюдении всех пропорций разбавления получается качественный и прочный фундамент, конструкция на котором простоит не один десяток лет.

О том, как рассчитать количество цемента, смотрите в следующем видео.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Выпуск 7, Июль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 7 (июль-2021)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 7, июль 2021 Публикация продолжается…

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.


Международный журнал инженерного менеджмента и прикладных наук

Международный журнал новейших технологий в машиностроении, менеджменте и прикладных науках — IJLTEMAS

Международный журнал новейших технологий в машиностроении, менеджменте и прикладных науках (IJLTEMAS) — это ежемесячный рецензируемый международный журнал по инженерным наукам, менеджменту и прикладным наукам с минимальной платой за обработку.Мы обеспечиваем отличную платформу для обмена мнениями между исследователями, широко заинтересованными в области инженерии, менеджмента и прикладных наук.

Научно-исследовательское и инновационное общество

Общество исследований и научных инноваций (RSIS International) — ведущее международное профессиональное некоммерческое общество, которое способствует прогрессу исследований и инноваций посредством международных конференций, дискуссий, семинаров и публикации профессиональных международных онлайн-журналов, информационных бюллетеней и проведения исследований и инноваций. на международном уровне.

Прием статей Август 2021 г.

Международный журнал новейших технологий в инженерии, менеджменте и прикладных науках — IJLTEMAS приглашает авторов / исследователей предложить свои исследовательские работы в области инженерии, менеджмента и прикладных наук. Все заявки должны быть оригинальными и содержать соответствующие результаты исследований в области инженерии, менеджмента и прикладных наук. Мы нацелены на качественную исследовательскую публикацию и предоставляем читателю достоверные исследования.

Правила подачи заявок
Крайний срок подачи 26.07.2021 — 25.08.2021
Новое поступление Подача онлайн
Окончательная подача принятой статьи Подача онлайн
Месяц / Год / Объем / Выпуск Август 2021 года Том X Выпуск VIII
Сборы за публикацию (международные авторы) 20 $
Почему открытый доступ?
Журналы с открытым доступом

доступны бесплатно в Интернете для немедленного открытого доступа во всем мире к полному содержанию статей, отвечающих интересам основных исследователей.Каждый заинтересованный читатель может бесплатно читать, скачивать или потенциально распечатывать статьи в открытом доступе! Мы приглашаем подавать документы превосходного качества только в электронном (только .doc) формате.

Производство пенобетона — Машины для пенобетона

В 20 веке спрос на строительные материалы был кирпич и бетон. Ячеистый бетон в то время только начинал развиваться. Сейчас производство пенобетона занимает лидирующие позиции в строительной отрасли.

История пенобетона

г. Толщина кирпичной стены тогда составляла около 60 см. Производство пенобетона уменьшило его до 40-50 см, и это было большим достижением, которое сразу снизило затраты, трудоемкость и энергоемкость строительной отрасли.

Из этого бетона стали делать большие блоки и стеновые панели размером «под комнату»: информация о крупнопанельных московских Черемушках гремела по всей стране.Там же, где не было легкого бетона, пробовали делать панели из кирпича.

Строительный бум, в основе которого лежали крупнопанельные пятиэтажные дома (ныне хрущевки), был большим благом для народа. И не приобрела бы таких масштабов, если бы не отечественные разработки в области бетонов, в первую очередь великого ученого Н.А.Попова.

Легкий бетон стал возможен благодаря использованию пористых заполнителей, например, керамзита — обожженных глиняных шариков, а также других подобных материалов: термореактивных материалов, шунгизита и др.Их смешивали с обычным раствором и лепными панелями. Все бы хорошо, но стали появляться новые марки бетона — более эффективные материалы — конструкционный и теплоизоляционный ячеистый бетон, что позволило уменьшить толщину стен до 28-35 см.

Реакция последовала незамедлительно: появился легкий бетон с пористым цементным камнем, достаточно легкий и относительно «теплый». Порозовали его так же, как и ячеистый бетон — либо пенобетон, либо газогенераторы. Но при этом могла возникнуть проблема: действительно ли это легкий бетон, а не ячеистый бетон с пористым наполнителем, за которым стоит целая вереница вопросов.А нужен ли ячеистый бетон пористый наполнитель? А если нужно, есть ли? А если нет, то каким требованиям он должен соответствовать? А сколько нужно вводить этот «не любой» наполнитель? …

Производство пенобетона: экономика

Теоретически возможна ситуация, когда прочность и теплопроводность зерна наполнителя идентичны окружающему ячеистому бетону; а несущая способность и термическое сопротивление строительного элемента из такого материала не должны зависеть ни от количества введенного наполнителя, ни от расположения его зерен.Такой наполнитель мы называем адекватным. Единственным фактором, определяющим степень целесообразности внедрения такого наполнителя, будет экономия.

Межкристаллитная пустотность сферического монофракционного агрегата в долях объема около 0,5. Следовательно, один кубический метр пенобетона с пористым цементным камнем содержит не менее половины кубометра ячеистого бетона и кубический метр заполнителя. Следовательно, выполнение критерия экономии требует, чтобы коммерческая стоимость кубометра заполнителя составляла половину стоимости ячеистого бетона.Это первое условие целесообразности введения в пенобетон пористого заполнителя.

К этому нужно добавить дополнительные расходы на хранение, внутреннюю транспортировку, контроль качества, дозирование, приобретение, установку и обслуживание дополнительного оборудования. Каждый конкретный ингредиент и каждая новая единица оборудования могут стать источником непредвиденных ошибок, поломок и потерь.

Отдельно стоит сказать об очень важном в современном плане затрат — это затраты на электроэнергию.Известно, что для ускорения твердения и, следовательно, для повышения экономичности изделия из легкого бетона подвергаются гидротермальной обработке — пропарке. При этом энергия расходуется не на химические процессы гидратации цемента (они идут с выделением тепла), а только на повышение температуры материала с учетом его теплоемкости, поэтому линия для изготовления пенобетона — энергоемкий. При этом расход энергии практически не зависит от наличия или отсутствия пористого заполнителя в бетоне.Но ведь наполнитель однажды уже получил (и очень существенную) часть энергии при его изготовлении (при обжиге), а здесь, в бетоне, он снова нагревается.

Производство пенобетона: теория

При теоретическом рассмотрении возможного адекватного заполнителя предполагается, что все его зерна абсолютно одинаковы как по прочности, так и по теплопроводности, каждое зерно идентично окружающему бетону. Но на практике этого никогда не бывает.Даже если средние показатели зерна в этой партии идеально совпадают с характеристиками бетона, то среди отдельных зерен найдутся как менее прочные, так и более «холодные». И средние цифры меняются от партии к партии. Следовательно, когда в ячеистый бетон вводится настоящий пористый заполнитель, он неизбежно страдает как прочностью, так и теплозащитными свойствами.

Если в среднем зерна заполнителя «холоднее» ячеистого бетона, то для восстановления расчетного термического сопротивления изделий потребуется одно из двух: либо увеличить толщину изделия, либо уменьшить плотность ячеистый бетон.В первом случае увеличится расход материальных, трудовых и энергетических ресурсов на добычу, доставку, хранение и переработку сырья, потребуется полная замена парка форм, а возможно и кранов, расширение пропарочных камер. , при снижении производительности завода (в квадратных метрах ограждений) увеличатся затраты на транспортировку и монтаж готовой продукции, увеличатся площади строительства и складских помещений.

Во втором случае упадет прочность бетона, нужно будет в лучшем случае увеличить расход цемента или интегрировать режимы термообработки, а если это не поможет, надо либо закрыть завод, либо отказаться от введения пористого заполнителя. Такой же финал ожидается и тогда, когда в среднем зерна заполнителя оказываются «теплыми», но недостаточно прочными.

Производство пенобетона: практика

В настоящее время практически на всех крупных заводах, освоивших производство пенобетона, плотность выпускаемых конструкционных и теплоизоляционных изделий составляет 600 кг / м3 при прочности 3.5 МПа (такие показатели получены на неавтоклавном бетоне) — это типичная технология, внедряемая при производстве пенобетона и других ячеистых бетонов. При наличии пористого заполнителя с насыпной плотностью не более 300 кг / м3, обеспечивающего достижение прочности бетона не ниже указанной, не исключена возможность его применения.

Некоторую информацию по этому вопросу дает государственный нормативный документ — СНиП II-3-79 **, согласно которому минимальная плотность легкого бетона на пористом заполнителе (керамзит) с пористым цементным камнем (без указания прочности бетона) ) составляет 500 кг / м3 (следует отметить, что по тому же документу минимальная плотность ячеистого бетона составляет 300 кг / м3).

Если предположить, что межкристаллитная пористость заполнителя на самом деле составляет 0,5 объема и заполнена ячеистым бетоном 600 кг / м3 (который обеспечивает необходимую прочность), то объемная плотность заполнителя на самом деле не должна превышать 300 кг / м3. Материал с такой низкой плотностью хоть и встречается в рассматриваемом документе, но только в разделе теплоизоляционных заливок, а не заполнителей для бетона.

Пористое зерно заполнителя отсасывает воду из окружающего ячеистого бетона, в результате чего бетон уплотняется, вокруг зерна образуется затвердевший слой с вариаторной макроструктурой, способный воспринимать повышенные механические нагрузки.

В случае обычного, относительно тяжелого, зерна керамзита этот эффект практически незаметен. Однако очень пористое зерно с улучшенными гиалофильными свойствами может создать оболочку, более прочную, чем само зерно. При этом будет обеспечена необходимая несущая способность и необходимая тепловая защита.

Есть вопросы или комментарии?

Производство современных строительных материалов — это не обязательно большой производственный цех, высокие трубы и облака загрязняющих веществ.И оборудование для этого производства тоже не обязательно должно быть произведено гигантами машиностроения… Не умаляя достоинств других стройматериалов, хотелось бы обратить внимание на пенобетон. Разработанный еще в начале 30-х годов прошлого века, сейчас этот материал переживает второе рождение.

Наши технические разработки, дефицит кадров и практически полное отсутствие накладных расходов делают стоимость нашего оборудования на 30-40% ниже, чем стоимость аналогичных объектов для пенобетона, реализуемых сегодня на рынке строительной техники.Количество деталей и средств автоматизации сведено к минимуму, поэтому в установке отсутствуют узлы, создающие опасность какой-либо частой поломки. Будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения.

Изучение самовосстанавливающихся свойств бетона с использованием бактерий, инкапсулированных в керамзит

1Введение

В последние годы устойчивость является ключевой движущей силой в строительстве. Невозобновляемые природные ресурсы, то есть уголь, нефть, металлические руды, истощаются с угрожающей скоростью из-за спроса и предложения во всех отраслях промышленности по всему миру [1,2].Бремя ответственности строительной отрасли по реализации проектов, соответствующих высоким стандартам качества и критериям устойчивости, чрезвычайно велико. Строительный сектор предпринял шаги, чтобы свести к минимуму использование невозобновляемых материалов, и один из этих материалов — бетон [3,4]. Этот уникальный материал используется уже более века, и с тех пор разработка бетона прошла долгий путь. Многие вариации были опробованы на протяжении многих лет, чтобы понять и расширить возможности его использования. Сегодня он обычно состоит из четырех основных компонентов — связующего, заполнителя, воды и примесей.Чтобы повысить прочность бетона, обычно необходимо добавить больше цемента. Большие успехи были сделаны в превращении бетона в более устойчивый материал [5]. Бетон обладает многими качествами, от высокой прочности и способности противостоять стихийным бедствиям до универсальности и низких эксплуатационных расходов. Именно из-за этих многих качеств бетон остается важным компонентом при проектировании строительства, однако его высокая склонность к растрескиванию остается нерешенной [6]. Структурное разрушение бетона было одной из основных проблем в промышленности.Стандартный подход заключался в приготовлении более прочного бетона, что было неустойчивым решением с большим воздействием на окружающую среду. Поиск более устойчивого и прочного бетона, менее склонного к растрескиванию, привел к новой концепции — самовосстановлению [7,8]. Эта концепция, вдохновленная естественной способностью растений и кожи человека к самопроизвольному заживлению, вдохновила исследователей на поиск метода придания бетону способности к самовосстановлению внутренних повреждений [9].

Процесс подготовки и ходатайства о техническом обслуживании могут привести к повреждению внутренней структуры бетона, создавая трещины, которые имеют тенденцию распространяться и увеличиваться со временем.Это создает потенциальный риск выхода из строя, поскольку вода проникает и допускает проникновение хлорид-ионов, коррозию арматуры, среди других проблем, что значительно сокращает срок службы бетона. Известно, что цемент может в определенной степени проявлять естественную способность к самовосстановлению, что является следствием длительного явления гидратации. Следовательно, некоторые начальные трещины могут быть самопроизвольно закрыты при соблюдении правильных условий — неполного насыщения бетона, наличия остаточного клинкера и кристаллизации карбоната кальция [10].

Этого, однако, будет недостаточно для ремонта большинства основных трещин, которые образуются внутри в течение длительного периода использования, поэтому необходимо разработать стратегии для достижения эффективного уровня самовосстановления.

Развитие в этой области привело к исследованию различных маршрутов. Глядя на несколько проведенных к настоящему времени исследований, можно выделить следующие основные методы достижения самовосстановления:

  • Осаждение карбоната кальция CaCO3 [11,12]

  • Содействие продолжению гидратации с использованием добавок [ 13,14]

  • Использование инкапсулированных заживляющих агентов [15]

  • Использование материалов с памятью формы (SMM) [16]

Химическое и биологическое самовосстановление включает добавление дополнительного элемента , не вошедшие в оригинальный дизайн микса.Эта добавка запускает механизм реакции, и продукты процесса отвечают за закрытие трещины. Биологический подход был представлен как подходящая альтернатива для достижения заживления в бетоне, и он представлен и обсуждается в этой исследовательской работе [17].

Jonkers описывает механизм добавления бактерий в бетон, процесс, который путем добавления поступающей воды позволяет преобразовать лактат кальция в карбонат кальция (известняк), что приводит к герметизации трещин (рис.1) [18]. Из-за условий высокого уровня PH в бетоне, бактерии, внедренные в структуру, могут оставаться в спящем состоянии в течение 200 лет, в зависимости от типа штамма [19]. PH снижается, и бактерии активируются только тогда, когда начинают образовываться трещины и просачивается вода [20].

Механизм реакции можно описать следующим уравнением [21]:

Соединение CaCO3 (известняк) может образовываться не только в результате естественного процесса, но также в результате этой микробной метаболической операции.Это образование может быть напрямую связано с биологической особенностью человека — восстановлением кости после перелома. Однако выбор бактерий, которые будут наиболее эффективными, — сложная задача.

При проведении исследований по поиску нужных бактерий ученым сначала нужно было найти вид, способный выдерживать высокие щелочные условия. Когда вода и цемент объединяются, они создают уровень pH, который может достигать 13. Для многих бактерий и организмов такая среда слишком сурова, чтобы выжить.Результаты показали, что определенный штамм бактерий, а именно Bacillus, по-видимому, процветал в особенно тяжелых условиях [19,20]. Кроме того, ученые пытаются найти не только жизнеспособные бактерии, но и удобный источник пищи. Требуемый источник пищи не только должен соответствовать конкретным бактериям, но и находиться в бетоне в течение длительного времени, прежде чем бактерии станут активными [22].

Многочисленные эксперименты по его использованию показали значительное увеличение прочности на сжатие после растрескивания по сравнению с контрольными группами [23].Кроме того, следует отметить, что известняк, полученный в результате этого процесса, может повысить сопротивление бетона циклам свободного оттаивания, предотвращая возникновение трещин в будущем. Другое потенциальное преимущество состоит в том, что проницаемость конструкции также будет уменьшаться, а коррозия железобетона будет меньше, так как известняк закроет пути для дальнейшего проникновения воды [24,25]. Однако у этого процесса есть некоторые ограничения. Это добавление большого количества бактерий повлечет за собой затраты; в некоторых случаях почти вдвое больше, чем у обычного бетона [22,26].

Двумя основными подходами к укрывательству иммобилизованных бактерий в бетоне являются использование керамзита и инкапсуляция в полимеры. Jonkers et al. показали, что защита, которую частицы керамзита могут дать бактериям, значительно продлит срок их хранения [27,28]. Глина заключит в себе бактерии и скроет их в течение длительного периода времени. Чтобы ввести керамзит, часть или весь заполнитель будет заменен в бетоне, в зависимости от типа требуемого бетона.Это изменение в заполнителе снизит общую прочность бетона на сжатие из-за потери более затвердевшего и плотного гравия. Тем не менее, даже при первоначальной потере прочности на сжатие было обнаружено, что автономное заживление субстрата значительно превышает таковое из гравийной смеси. Процесс кажется выполнимым, и оказалось, что возможно диспергирование глины по всей бетонной смеси. Тем не менее, необходимо решить вопрос о равномерном распределении частиц глины, а также о способности глины выдерживать большие нагрузки во время смешивания и разливки промышленных объемов.

Капсульный метод основан на том же принципе, что и вышеупомянутое инкапсулирование в керамзит. Лечебный агент содержится в мембране капсулы и высвобождается только тогда, когда трещина проникает через стенку капсулы [29]. В отличие от глины, капсулы являются добавкой, а не заменой любого из основных компонентов. Таким образом, это позволяет первоначальной прочности бетона на сжатие, до образования трещин, оставаться высокой, поскольку гравийный заполнитель все еще будет присутствовать.Инкапсуляция бактерий внутри капсулы — непростой процесс по сравнению с керамзитом. Требуется специализированное лабораторное оборудование, что, в свою очередь, требует дополнительных затрат.

2Экспериментальная 2.1 Материалы и составы

Бетонные кубики были приготовлены из смеси обычного портландцемента CEM I 42,5N, карьерного песка с размером частиц до 10 мм, керамзита и воды в соответствии с таблицей 1. Это дает водоцементное соотношение 0,52. В качестве керамзита использовали Liapor с размером частиц от 1 до 4 мм, поставляемый Weber.

Чтобы обеспечить тщательное перемешивание для всех пробных групп, перед заливкой был принят следующий метод перемешивания:

  • Цемент и песок были тщательно смешаны вручную,

  • Затем керамзит был добавлен и перемешан вручную,

  • Воду добавляли поэтапно, чтобы обеспечить хорошее связывание всех компонентов в смеси, во время механического перемешивания в течение 2 минут.

Для сохранения однородности при заливке всех смесей их впоследствии помещали на вибростол на 30 секунд, чтобы выровнять распределение внутри формы.

Выбранные устойчивые к щелочам бактерии происходят от алкалифильных бактерий рода Bacillus и органических минеральных соединений. Для приготовления керамзита с помощью бактерий использовали метод, ранее описанный Tziviloglou et al. [30]. Лактат кальция, дрожжевой экстракт и споры бактерий пропитывали под вакуумом частицами керамзита. Затем глину сушили до постоянной массы.

2.2 Испытания

Испытания на сжатие проводились с использованием испытательной машины Avery Denison типа 7226CB, откалиброванной в соответствии с BS 1610: Часть 1: 1992.Нагрузка прикладывалась со скоростью 2,5 кН / с через стальные пластины, на которые помещался образец.

XRD-анализ выполняли с использованием рентгеновского дифрактометра D8 Advance (Bruker, Ковентри, Великобритания), оборудованного детектором Lynx Eye. Микроструктурную характеристику проводили с помощью сканирующего электронного микроскопа Hitachi SU8030 FEG-SEM, Япония, Thermo-Noran (США) с системой EDX с окном Ultra-Dry 30 мм2 и программным обеспечением Noran 7. Noran 7 включает методы извлечения главных компонентов COMPASS и XPhase-анализа для оценки распределения элементов.

3 Результаты и обсуждение 3.1 Испытания на самовосстановление

Перед началом испытаний на самовосстановление необходимо было определить прочность на сжатие группы контрольных образцов, чтобы определить силу, необходимую для образования микротрещин в образцах бетона. Пробная группа образцов испытывалась до разрушения, достигая средней силы сжатия 23,7 МПа. Для образцов бетона с инкорпорированными бактериями микротрещины, обнаруженные с помощью микроконтроллерной системы оборудования, появлялись при приложении силы 90% 21.2 МПа. Это была сила, применяемая для предварительного повреждения образцов перед заживлением. Эти образцы были затем испытаны на отказ после 7, 28, 56 и 63 дней заживления. Группа контрольных образцов, содержащих керамзит без бактерий, также была повреждена и протестирована после тех же интервалов заживления.

Оценка и количественная оценка исцеления была одним из самых сложных и важных аспектов в этих материалах. Разные авторы исследовали различные методы, и до сих пор не было представлено ни одного стандартного процесса [7].Самовосстановление в этой работе определялось по уравнению:

, где Fc — сила сжатия для контрольного образца, а Fh — сила сжатия для зажившего образца.

Бетон, содержащий бактерии, инкапсулированные в керамзит, показывает увеличение прочности на сжатие всего через 7 дней заживления (рис. 2 и 3), что на данном этапе приводит к эффективности заживления около 10% (рис. 4). При сравнении результатов с контрольными образцами становится ясно, что увеличение прочности вызвано присутствием бактерий в керамзите.Образцы, содержащие только керамзит без бактерий, показывают некоторое улучшение механической прочности за период от 7 до 28 дней — что ожидается от нормального процесса гидратации бетона — с последующим практически постоянным значением прочности после этого периода, когда она достигает плато.

Это весьма примечательный эффект, учитывая, что раннее развитие прочности особенно важно для бетона. Однако наибольшее восстановление сил, как и ожидалось, достигается на более позднем этапе, через 63 дня.Эти результаты подтверждают, что присутствие бактерий действительно может способствовать восстановлению прочности бетона после его повреждения. Согласно рис. 4, эффективность заживления через 63 дня достигает почти 40%, что указывает на то, что самовосстанавливающиеся образцы демонстрируют длительную гидратацию, чему способствует наличие бактериальной активности.

Чтобы подтвердить, было ли это восстановление вызвано действием бактерий, продуцирующих известняк, образцы были проанализированы с помощью сканирующей электронной микроскопии, EDS и XRD.На рис. 5 показано присутствие характерных кристаллов эттрингита и карбоната кальция CaCO3.

Исследование осадков, образовавшихся на поверхности трещины, проведенное с помощью EDS-анализа, выявило сильное присутствие кальция, кислорода и углерода (рис. 6), в то время как трещины в контрольном образце не содержат кальция (рис. 7).

Образцы бетона, содержащие бактерии, также были протестированы с помощью дифракции рентгеновских лучей. Результаты на рис. 8 подтверждают присутствие кальцита (пик C), продукта механизма реакции, вызванного активностью бактерий в образцах.

4 Выводы

Результаты испытаний, проведенных в этом исследовании, подтвердили, что замена заполнителей керамзитом, пропитанным бактериями, может эффективно способствовать восстановлению прочности бетона. Было продемонстрировано, что восстановление было вызвано присутствием карбоната кальция, основного продукта реакции, возникающего в результате активности бактерий.

Хотя необходимы дальнейшие исследования для оценки долговечности бактерий и долговечности этого бетона, результаты демонстрируют его осуществимость.

Планы из легкого бетона

.

.

Легкий бетон, весом от 35 до 115 фунтов на кубический фут, был использован в США более 50 лет. Прочность на сжатие не такая большая как обычный бетон, но он также хорошо выдерживает погодные условия. Среди его преимуществ: меньшая потребность в армировании конструкционной стали, меньшие требования к фундаменту, лучшая огнестойкость и, самое главное, то, что он может служить изоляционный материал! Это может стоить дороже песка и гравийного бетона, и может усесться больше при высыхании.

Легкий бетон можно изготавливать из легких заполнителей, или с использованием пенообразователей, таких как алюминиевый порошок, который выделяет газ пока бетон еще пластиковый. К натуральным легким заполнителям относятся: пемза, шлак, вулканические золы, туф и диатомит. Легкий заполнитель также может быть произведено путем нагревания глины, сланца, сланца, диатомового сланца, перлита, обсидиан и вермикулит. Промышленные шлаки и доменный шлак, имеющие был специально охлажден, также может быть использован.Пемза и шлак — самые распространенные использованы натуральные легкие заполнители. Они пористые, пенообразные, вулканические. стекла различных цветов, которые можно найти на западе США. Бетон, сделанный из пемзы и заполнителя шлака, весит от 90 до 100 фунтов. на кубический фут. Порода, из которой получают перлит, имеет структуру напоминает крошечный жемчуг и при нагревании расширяется и распадается на мелкие вспученные частицы размером с песок. Бетон из вспененного перлита весит от 50 до 80 фунтов на кубический фут и является очень хорошим изоляционным материалом.

Вермикулит получают из биотита и других слюд. Он находится в Калифорнии, Колорадо, Монтана, Северная и Южная Каролина. При нагревании вермикулит расширяется и становится пушистой массой, которая может быть в 30 раз больше материала до обогрев! Это очень хороший изоляционный материал, который широко используется для этого. цель. Бетон из вспученного вермикулитового заполнителя весит от 35 до 75 фунтов на кубический фут. Бетон, сделанный из керамзитового сланца и глины, составляет около такой же прочный, как и обычный бетон, но его изоляционные свойства примерно в четыре раза лучше.Пемза, шлак и некоторые вспученные шлаки образуют бетон промежуточного прочность, но с еще более внушительной ценностью в качестве изоляции. Перлит, вермикулит, и диатомит производят бетон очень низкой прочности, но с превосходной изоляцией. характеристики; однако они подвержены большей усадке. Все эти виды из легких бетонов можно в какой-то степени распилить, и они будут держать крепеж, особенно винты.

Другой материал, который можно рассматривать как легкий бетон, широко известен как бумажный бетон.Он состоит в основном из переработанной макулатуры, смешанной с портландцементом. цемент и другие минеральные материалы (например, песок). Papercrete имеет много уникальных свойства, которые необходимо тщательно учитывать при использовании в качестве строительного материала. Несмотря на то, что он достаточно изолирующий, он также может поглощать значительное количество воды. Прочность на сжатие не такая большая, как у других легких бетонов, но это удивительно прочный материал.