Состав и характеристики

Грунтовка бетоноконтакт имеет следующий состав компонентов:

• Портландцемент или цемент;
• Кварцевый песок;
• Акриловый полимер;
• Технологические добавки, которые обеспечивают его паронепроницаемость, гигроскопичность, защиту от химических и биологических воздействий.

В состав бетоноконтакта обязательно входит кварцевый песок с различной крупностью зерна. Например, грунт Церезит содержит мелкозернистый минеральный наполнитель, он применяется для обработки гладких оснований.

Содержащийся в основе бетон-контакта акрил, является полимерным клеем, он обеспечивает сцепление с основанием. Кроме того, в бетоноконтакт добавляют красители. Они помогают определить толщину накрывочного слоя, визуально обнаружить непрокрашенные места.

Бетоноконтакт имеет такие технические характеристики:

• Экологически чистый продукт. Не излучает неприятный запах, вредные испарения. Его использование не требует дополнительных средств защиты тела и органов дыхания;
• Обладает устойчивостью к агрессивной среде;
• Образует гидроизоляционный слой;
• Пропускает воздух, что исключает образования плесени, грибка;
• Время высыхания при температуре 20^°C и влажности 70% составляет 3 часа;
• Производители установили срок его эксплуатации – 80 лет;
• Рекомендуемая температура для работ в помещении от +5 до +30^°C и влажность 55-80%.

Сколько будет сохнуть бетоноконтакт, зависит от температуры, влажности в помещении. При неподходящих условиях, для ускорения процесса можно использовать дополнительный обогрев.

Расход

Расход бетоноконтакта в первую очередь зависит от крупности частиц песка, состояния обрабатываемой поверхности. Если она слишком пористая и шероховатая, потребуется больше материала, чем для гладкой.

Приведем расход бетоноконтакта на 1 м² для различных поверхностей:

• Для окрашенных стен, металлических и стеклянных оснований, керамической плитки, других гладких и слабопористых покрытий необходимо 150 г/м²;
• Среднепористые конструкции из бетонных плит, отделочного кирпича потребуют 300-350 г/м²;
• Для оснований сильно шероховатых таких, как бетон, строительный кирпич, норма расхода увеличивается до 500 г и больше на квадратный метр.

Чтобы уменьшить затраты, для сильно пористых оснований используют обычные грунтовки глубокого проникновения, которые гораздо дешевле.

Инструкция по применению

Прежде, чем начать работу, следует подготовить основание. Процесс обработки включает следующие действия:

• Промыть поверхность от пыли или грязи;
• Удалить агрессивные образования: жир, битум, клей и прочие;
• Отбить плохо прилегающую штукатурку, снять отслоившуюся краску, удалить отставшие обои.

Грунтовка бетоноконтакт требует нанесения на очищенную от пыли поверхность, это главное условие получения прочного подготовленного основания под отделку. Промытые водой конструкции должны хорошо высохнуть до ее нанесения.

Если стены ранее покрыты мелом, их промывают мыльным раствором и просушивают. Известковую побелку удаляют, если она крошится и отслаивается.

Выбирают состав грунтовки бетоноконтакт в зависимости от качества и состояния обрабатываемых поверхностей.

Обычно, грунтовка бетон-контакт готова к применению, нужно только перемешать состав перед работой. Иногда ее разбавляют водой по указанию производителя. Важно следить, чтобы смесь не содержала комочков.

Нанесение бетоноконтакта производят малярным инструментом – кистями, валиками, можно пользоваться краскопультом. Неровные стены из бетона или кирпича покрывают при помощи широкой кисти. Так обеспечивается проникновение бетон-контакта в трещины и швы.

Для гладких поверхностей лучше использовать валик. Нужно постараться наносить полосы, не оставляя пробелы между ними. Если первый слой имеет пропуски, нужно нанести следующий, чтобы хорошо прокрасить. Последующий слой наносят после высыхания предыдущего.

Грунтованное покрытие высыхает по истечении 3-12 часов. Это время указано на упаковке, но нужно учитывать температуру воздуха в помещении и влажность. Для уверенности в том, что грунт высох, можно слегка поцарапать его ножом или шпателем. Не продолжают работу, если прочность слоя не достигнута.

Производители

На строительном рынке известны ряд компаний производителей грунтовки бетон-контакт. Они выпускают смеси различной стоимости и состава, которые разделяют по назначению и области применения.

Кнауф

Грунтовка бетоноконтакт этого производителя характеризуется мелкодисперсным составом на основе кварцевого песка мелкой фракции. Используется для покрытия гладких поверхностей перед отделкой штукатуркой, известью, гипсом, плиточным клеем, прочими отделочными и декоративными материалами. Образует шероховатую поверхность.

Бетоноконтакт Старатели

Имеет в составе латекс, что увеличивает прочность основания после обработки. Ею покрывают поверхности, плохо впитывающие влагу. Это монолитный бетон, ветхая треснутая плитка, другие поверхности из плотных материалов.

Этот вид быстро сохнет (2 часа). При работе с ним значительно увеличивается производительность строительных работ. Характеризуется экономным расходом – 200 г/м². Перед использованием достаточно взбалтывания содержимого банки.

Церезит

Имеет воднодисперсную составляющую в основе, содержит полимеры и красящие пигменты. Плотно покрывает гладкие поверхности из бетона перед оштукатуриванием. Получаем покрытие паро- и влагонепроницаемое.

Этот грунт нельзя разбавлять водой, нежелательно использовать при обработке валик. Применяется только для внутренних работ. Является нетоксичным.

Axton

Это сухая смесь для грунтования. Высококачественный грунт для строительных и отделочных работ. Перед применением достаточно добавить нужное количество воды, перемешать. Полученная смесь готова к использованию.

Бетоноконтакт Axton используют для неочищенных шероховатых оснований. Расход смеси составляет 300 г/м², высыхает в течение 3 часов.

Итак, мы определили, для чего используется бетон-контакт. Применение универсальной и надежной грунтовки значительно упрощает проведение строительства. Этот материал обеспечивает высокие эксплуатационные свойства конструкций, позволяет производить разнообразную отделку наружных и внутренних поверхностей.

Грунтовка в бетонный контакт с бетоном. На какие поверхности наносится грунтовка на бетонный контакт. Праймер бетонный контакт разных производителей

Часто в процессе строительства или ремонта возникает необходимость склеить два материала, которые невозможно перепутать между собой. До недавнего времени для строителей и мастерских это была почти безоговорочная проблема. Однако в наши дни такие задачи можно решить с помощью специальной грунтовки под названием бетонный контакт.

Характеристики

Conconokontact состоит из:

• песок;
• цемент;
• акрилатная дисперсия;
• специальные наполнители и добавки.

Основные характеристики бетонного контакта:

• используется для неизбежных поверхностей в качестве клеевого моста;
• предназначен для усиления поверхности;
• состоит из безопасных веществ;
• не имеет неприятного, резкого или химического запаха;
• образует водонепроницаемую пленку;

• предотвращает развитие плесени и грибка;
• для контроля при нанесении на контакт с бетоном, краситель добавлен;
• продается в виде раствора или готов к применению;
• сохнет от 1 до 4 часов;
• Разведенный состав бетонного контакта не теряет своих свойств в течение года.

Подходит для нанесения на такие поверхности:

• кирпич;
• бетон;
• гипсокартон;
• плитка;
• гипс;
• деревянных стен;
• металлических поверхностей

Некоторые специалисты отмечают, что состав не ложится на битумную мастику, поэтому раствор лучше не использовать.

Для чего используется?

Conconokontact — это вид помола на песчано-цементной основе с большим количеством полимерных добавок.Основная задача этого материала — повышение сцепления (сцепления поверхностей друг с другом). За несколько минут можно увеличить сцепление любого материала со стеной. Для этого достаточно нанести конкретный контакт.

На абсолютно гладкую стену нанести лепнину очень сложно. — Он будет шелушиться, а затем упадет на пол. После обработки бетонным контактом стена становится немного шероховатой. По такой основе легко расположится любая отделка.

Как приготовить смесь?

Часто в приготовлении этой смеси нет необходимости — производители готовы продать полностью готовый раствор. Покупая такой бетонный контакт, достаточно размешать все содержимое до однородной массы. Необходимо помнить, что хранить его можно только при положительных температурах.

Сейчас такие смеси мало кто готовит своими руками, ведь необходимо точно знать пропорции, покупать все необходимые материалы, а также как следует разводить их водой.Затем нужно подождать и посмотреть, как загустеет раствор. Это крайне энергозатратно, поэтому все покупают бетонные контакты в готовом виде. Необходимо только прочитать инструкцию по применению и правильно работать с этим составом.

Процесс подачи заявки

Перед подачей заявления необходимо знать:

• conconokontact можно применять только при положительных температурах;
• относительная влажность воздуха не должна превышать 75%;
• можно наносить что-либо на раствор только через 12-15 часов;
• необходимо правильно подготовить поверхность.

Если есть пыль качества бетонного контакта, заметно ее снижение. Обработка окрашенных стен должна занимать много времени. Также можем применять моющие средства.

Нельзя снижать расход раствора — это может привести к образованию на стене мест с низкой адгезией.

После подготовки поверхности можно переходить к основным работам:

• необходимо удалить старое покрытие.Для этой работы лучше всего применять кисти;
• раствор нужно приготовить только по инструкции;
• разбавлять водой данную смесь нельзя, иначе весь продукт будет непригоден для использования;
• раствор необходимо наносить обычным валиком или кистью;
• когда материал высохнет, необходимо нанести второй слой;
• После нанесения второго слоя необходимо подождать сутки для продолжения отделочных работ.

С помощью бетонного контакта можно подготовить стены к дальнейшей отделке.Главное, правильно использовать раствор и не разбавлять его для увеличения объема.

О том, как наносить Ceresit CT 19 Betonacton, смотрите ниже в видео.

Перед изучением стен и потолка нужно тщательно подготовить поверхность. Чтобы финишное покрытие хорошо держалось, используйте грунтовку. Раньше строители грунтовали по-разному, но мы видим, что краска и плитка начали отслаиваться или уже разрушились. В дешевых новостройках рабочие грешат минимальным расходом грунтовки, что тоже приводит к печальным последствиям.

Бетонный контакт поможет в первую очередь и надолго. Не все строители хотят с ним работать, так как слышали разные истории и не готовы расстаться с проверенными методами. Но практика доказывает, что настоящий БК лучше обычной грунтовки, если соблюдать все правила его нанесения. Замерзшая поверхность бетона становится гладкой, а значит, имеет низкую адгезию, то есть способность к склеиванию. Именно поэтому быстро отваливаются плитка, штукатурка и краска. Бетонный контакт — это особый тип грунтовки, который способствует лучшему финишному контакту и гладкой плоскости бетона, старой плитки или краски.В состав БК входят мелкие частицы кварцевого песка, повышающие адгезию основания и отделочного материала.

Технические характеристики грунтовки бетон-контакт зависят от состава. Есть грунтовки с песком фракции 0,3 и 0,6 мм. Чем мельче зерна, тем меньше будет затрат. От выбора зависит область применения: под шпатлевку достаточно БК фракцией 0,3 мм, а под штукатурку — 0,6. Эта грунтовка сделана на основе акрила, что позволяет избежать резкого запаха, также она быстро сохнет.Обычно БК имеет розовый цвет, поэтому недобросовестные работники не могут на нем экономить. Ведь нередки случаи, когда грунтовка сильно разбавлена ​​водой или бывает в дефиците. Компания Tex предлагает БК, который имеет голубоватый оттенок на поверхности, поэтому вы можете контролировать однородность.

Особенности применения

Доморощенные строители не знают, что каждый грунт имеет ограниченную область применения. Цена на бетон-контакт выше, чем на обычную грунтовку, поэтому перед покупкой нам нужно увеличить контакт между покрытием, впитывающим основание и влагу.Для этого следует разбрызгать на поверхность воду, если жидкость не впиталась или впиталась незначительно, использование бетонного контакта будет оправдано. Если основание грубое, подойдет смесь глубокого проникновения, которая стоит дешевле.

В некоторых магазинах продавцы позиционируют бетон-контакт как чудо-грунтовку, которую используют для кирпича, старой штукатурки и шпатлевки, но это не так. Если у вас абсолютно гладкий кирпич, возможно, вы правы. В противном случае ищите другую грунтовку. Прочтите описание на упаковке, часто это полезнее для консультации с заинтересованным человеком.Характеристики бетоно-контакта таковы, что его использование оправдано только для гладких и практически не впитывающих влагу поверхностей.

Типы фундаментов:

• монолитный бетон и блоки;
• старая плитка;
• Краска масляная или алкидная.

Виды покрытий:

• гипсовые, гипсово-известняковые штукатурки и шпатлевки;
• Клей для плитки.

Если вам нужно обработать разные поверхности внутри и снаружи, вам подойдет грунтовка универсал бетон-контакт.Улицу выживут старатели производственной компании БЦ. В его состав входят добавки, повышающие влаго-, морозостойкость и антисептические свойства. Если объем работ большой, подобрав подходящий состав, вы не только укрепите основу и продлите срок службы отделки, но и сэкономите.

Крупные компании разрабатывают грунтовки именно под свои материалы. Это не значит, что необходимо применять товар одного производителя, но если у вас есть такая возможность, воспользуйтесь ею.Фирмы и Knauf имеют линейку строительных материалов. Такие изделия тестируются вместе.

Техника нанесения

1. Вам нужно подготовить поверхность?

По возможности удалите старое покрытие. Штукатурку и шпатлевку удобно чистить металлической щеткой, побелки тоже нужно убрать. Очистите основу от излишков жирной соды или моющего средства. Так что ничто не помешает надежному контакту грунтовочного состава с основанием.

2. Разбавлена ​​ли вода, контактирующая с бетоном, водой?

Ни в коем случае это нарушение технологии работы.Перед применением достаточно тщательно перемешать грунтовку миксером, чтобы в ней не было комков.

3. Сколько слоев можно нанести?

Достаточно 1-2 слоев.

4. Что удобнее накладывать?

Использование валика или механического распылителя позволяет снизить расход и улучшить работу. При необходимости также можно использовать кисть или лопатку.

5. Сколько стоит 1 м2?

Средний расход бетона на контакт — 0,2-0,5 кг.Чем выше влагопоглощение материала, тем больше нужно потратить грунтовки.

• Для монолитных бетонных и бетонных плит — 0,35-0,2 кг.
• Для плитки — 0,15-0,25 кг.

6. При какой температуре применяется?

Температура должна быть выше +5 и ниже +25 ° С. Данную информацию лучше уточнить на упаковке, так как в зависимости от производителя характеристики бетон-контакт меняются.

7. Во сколько вы можете продолжить?

Все зависит от производителя, среднее время высыхания 6 часов.Но последующие работы лучше начинать днем, чтобы на самолете не появилась пыль. Немедленно промойте кисти и валики водой. После высыхания качественный контакт бетона будет плохо читаться.

Стоимость

В таблице приведены средние цены БК на конец 2015 года. Не покупайте смеси дорогих производителей по низкой цене. К сожалению, на российском рынке стройматериалов очень много подделок, поэтому легко купить БЦ с характеристиками обычного грунта или даже хуже.Иногда можно встретить качественный товар менее известных фирм по невысокой цене, но перед покупкой изучите отзывы, а лучше проведите пробную грунтовку.

Не экономьте на составе грунтовки, будет обидно, если кусок стены отлетит от сверления или удара молотка. Смотрите срок годности, как правило, колеблется от 6 месяцев до 1 года, и сертификаты на товар. Если вам нужно выполнить большой объем работы, купите одну упаковку и протестируйте ее на небольшой площади поверхности.

В процессе самостоятельного ремонта в квартире может возникнуть неожиданная проблема плохого сцепления отделочных материалов с поверхностью, к которой они крепятся.Чтобы не столкнуться с этими неприятностями, рекомендуется предварительная обработка бетонного контакта основного покрытия. Чтобы правильно использовать состав, достаточно понимать, что это такое, а главное, как и для чего его используют.

Особенности

Concrete contact — это специальная грунтовочная смесь глубокого проникновения на основе мелкодисперсного кварцевого наполнителя в виде песка с размером частиц 300-600 мкм. За счет включения этого компонента в раствор создается прочная шероховатая поверхность, по которой отделочные работы можно производить абсолютно любыми материалами.Контакт бетона прочно сцеплен с основанием за счет наличия специальных полимерных клеящих веществ.

Сфера применения материала очень широка. Для внутренних работ обрабатывают полностью все поверхности: потолок, стены и пол.

При этом требований к обрабатываемому материалу всего два:

• чистая основа без пыли и пятен масла;
• Температура основания выше нулевой отметки термометра.

База может быть разной. Бетонный контакт подходит для бетонных, деревянных, металлических, стеклянных, плиточных, окрашенных и многих других поверхностей. Практически для каждого вида покрытий производители предлагают свой вариант продукта с небольшими отличиями в смеси. Но такое разделение довольно условно и в большинстве случаев раствор можно использовать для работы и по стеклу, и по бетону с однотипной смесью.

Если для внутренних работ рекомендуется грунтовочный бетон-контакт, то для наружных работ такая обработка является обязательным условием.Без его использования невозможно будет добиться желаемой адгезии между контактирующими строительными материалами. В моменты суровых погодных условий облицовочные материалы можно быстро воскресить из земли. Это приводит не только к ухудшению внешнего вида постройки, но и отрыву от поверхности: если отделка производилась плиткой или камнем, бывают случаи травм путешественников.

Зачем это нужно?

Основная цель — обеспечить прочное сцепление между двумя материалами и укрепить основу.Повышение адгезии нужно не только на потолке и стенах, но и при устройстве стяжки пола. Бетонный контакт используют как под бетонную и цементно-песчаную стяжку, так и под наливным полом. В результате готовая поверхность представляет собой не разрозненные слои, а прочную и прочную конструкцию.

На бетонных стеновых плитах, которые отличаются особой гладкостью поверхности и плохим впитыванием влаги, использование такого раствора обязательно.Без него не получатся работы по штукатурке или покраске стены. Отделочные материалы отделки не лазят и не быстро растрескиваются и не ускользают с такой поверхности, а обои просто не держатся.

Conconokontact — это удобная современная замена настенного бандажа , который применялся в советское и постсоветское время. Для устройства такой конструкции вся поверхность стен была покрыта сеткой из ткани. Для приклеивания использовался обычный клей ПВА. Этот метод был не только сложным, но и не всегда приводил к желаемому результату.

С применением бетонных контактов также можно избавиться от трудозатрат и дорогостоящих работ по очистке поверхности от старого покрытия. Такую смесь можно наносить на масляную краску и плитку. При этом качество конечного результата будет ничуть не хуже, чем при нанесении на очищенную от них поверхность. Остается только четко следовать инструкциям производителя, соблюдать технологию использования и выполнять все работы в обозначенные сроки.

Помимо хорошего сцепления с поверхностью, улучшения сцепления и универсальности, контакт с бетоном имеет еще одну важную особенность. После высыхания состава на поверхности образуется гидроизоляционный слой, который не будет лишним для внутренних и внешних работ. Но особенно важна качественная консервация оштукатуренных поверхностей на зимний период. Под слоем контакта бетона штукатурное покрытие останется таким же гладким и сухим, каким было до заморозков.

Виды и характеристики

Основное различие между видами бетонного контакта — это размер частиц кварцевого песка, от которого зависит выбор поверхности для обработки этой смеси. Кроме того, существуют грунтовки, предназначенные только для внутренних работ, и комбинированные грунтовки для наружных и внутренних работ. На упаковке грунтовки всегда указывается инструкция с описанием соответствующих материалов.Стоит постараться учесть рекомендации производителя, это позволит снизить расход грунтовки и получить требуемый результат.

В состав бетонного контакта обязательно входят следующие компоненты:

• Цемент или портландцемент;
• Мелкий кварцевый наполнитель;
• Полимерный, чаще всего акриловый, компонентный;
• Специальные технологические добавки.

Технические характеристики состава не зависят от производителя, формы смеси и всегда одинаковы:

• Экология.Состав не имеет неприятного запаха и вредного испарения. Для работы с ним не нужны средства индивидуальной защиты рук и дыхательных путей.
• Устойчивость к щелочам и агрессивным средам.
• Гидроизоляционные свойства.

Для того, чтобы можно было легко контролировать толщину слоя и однородность покрытия, производители добавляют в смесь белый или розовый краситель, который хорошо виден на обрабатываемой поверхности.Без красителя контактный бетон представляет собой прозрачную жидкость.

Наносить раствор на любую поверхность можно как вручную, так и механически с помощью компрессора или краскопульта. Есть варианты использования механических приспособлений, это обязательно указывается в инструкции. Кроме того, в специализированных магазинах есть выбор смеси в аэрозольных баллончиках.

Любой из видов бетонных контактов должен соответствовать ГОСТ 28196: по своим характеристикам он относится к водно-дисперсионным составам с акриловым сополимером.Если гостевой номер от указанного на пакете отличается, от такой покупки лучше отказаться.

Расход смеси на 1 м² зависит не только от размера песчинок, но и от пористости обрабатываемой поверхности:

• для гладкой и слабопористой поверхности, такой как окрашенная стена, металлическая и стеклянная основа , керамическая плитка, расход смеси составит около 150 г / м². №
• для средней шлифовки поверхности бетонных плит или отделочного кирпича расход будет варьироваться в пределах 300–350 г / м².
• для достаточно прочной поверхности, такой как бетон или строительный кирпич, расход может составлять 500 г / м² и более; Чтобы снизить расход бетона на контакт, поверхность покрывается грунтовкой глубокого проникновения.

Тонкости использования

Conconokontact продается в готовом виде в емкостях объемом 3, 5, 20 и 50 литров. Для того, чтобы приступить к работе, нужно просто открыть крышку и перемешать состав так, чтобы кварцевый наполнитель равномерно распределился по всей смеси.Перемешивание необходимо также периодически повторять как во время работы.

Перед тем, как приступить к нанесению смеси, обрабатываемую поверхность тщательно подготавливают:

• покрытие, которое плохо держится на основе, которую нужно оттолкнуть или удалить;
• удалить жирные пятна, потеки клея и битума;
• очистить поверхность от пыли и дождаться полного высыхания.

Необходимо обратить внимание на то, что обрабатывать контактный бетонный фундамент следует сразу после его высыхания.Если осыпается новый слой пыли, очистку от него придется повторить заново. Контакт с бетоном связан не только с пылью и жирными поверхностями.

Инструмента для нанесения смеси понадобится совсем немного:

• широкая кисть, валик или распылитель;
• палочка для перемешивания;
• емкость с бетонным контактом.

Наносить бетонный контакт можно валиком, но лучше заменить его широкой кисточкой.Так можно добиться более гладкого покрытия и лучшего проникновения состава во все щели и поры у основания. Смесь можно разбавлять водой, но только в тех случаях, когда разрешены механические методы нанесения: эта особенность указывается в инструкции производителя.

На окрашенную стену или гипсокартон грунтовку, наоборот, лучше производить валиком. Другими способами можно получить слишком тонкий и слабый слой. Кисточки и смягченные поверхности следует тщательно промыть сразу после окончания всех действий.Необработанный контактный бетон очень легко промывается, а затвердевший состав не сможет ничего удалить.

Через 3-4 часа после нанесения грунта не лишним будет проверить качество полученного покрытия. По высыхающему слою просто определите, есть ли пропуски или места, где грунтовка полностью впиталась. При обнаружении таких недостатков поверхность необходимо снова покрыть тем же составом. Также нужно проверить прочность слоя, который для этого нужно промчить ножом или шпателем.Качественно нанесенный материал не отвалится и не деформируется.

Нанесение штукатурки на поверхность или изготовление плитки рекомендуется начинать не позднее, чем через 12 часов после высыхания поверхности. Пыль быстро оседает на готовом шероховатом слое и ухудшает его проникающие свойства. Если после высыхания прошло двое и более суток, поверхность необходимо дополнительно обработать грунтовкой глубокого проникновения.

Производители

На современном рынке многие производители предлагают свой вариант бетонного контакта.Есть как очень дешевые, так и очень дорогие предложения. Окончательное решение, какой именно состав, всегда остается за потребителем. Но все же лучше заранее разобраться с основными поставщиками такого товара.

IN Concontact Axton. В дополнение к стандартному набору в комплект входит мраморная крошка. Используется для внутренних и наружных работ. Среди потребителей композиция пользуется успехом. Единственный недостаток — жалобы на большой расход смеси. Средняя цена 300 рублей за 6 кг.

Betonactont от компании «Оптимист» Предназначен для работы по старой плитке, прочным слоям алкидной или масляной краски. Применяется для наружных и внутренних работ. Расход смеси 200-300 мл / м². Средняя цена 500 рублей за 6 кг.

Проводка производства фирмы «Боллс» Так же подходит как для внутри, так и снаружи здания. Подходит как для бетонных, так и для гладких кафельных поверхностей. Производится с дробью 0.3-0,6 мм и 0,6 мм. Цена за пачку 5 кг 300-350 руб.

Битумовский презренный Не сильно отличается от своих собратьев. Производство ХимторгПроект в Санкт-Петербурге. Подходит для работы на улице и в доме. Средняя цена 700 рублей за 7 кг.

Бетонакт Контакт От компании «Соло» Имеет кварцевый песок фракции 0,4 мм. Расход смеси 170 г / м². Подходит как для внутренних, так и для наружных работ.Средняя цена 400 рублей за 4 кг.

Bentkeontte Ot ФИРМЫ «БАЗЫ» также подходит для любых работ, но отличается повышенным расходом смеси. Компания-производитель указывает расход в 450-500 г / м². При этом стоимость 6 кг состава не превысит 450 рублей.

Самое главное при покупке смеси — делать покупки только в специализированных магазинах и выбирать товары известных компаний-производителей.Для большей уверенности рекомендуется ознакомиться с отзывами в Интернете.

Современный грунт контактный бетон — качественный материал, способствующий созданию прочных и полностью подготовленных к применению строительных материалов.

Пропитка бетоноударных стен, плит, перегородок и потолка позволяет комбинировать материалы различных конструкций, а также в процессе диффузионных изменений повышать прочность и устойчивость к влаге обрабатываемых поверхностей.

Технические характеристики

Специальная дисперсионная грунтовка для бетона контактного полимерного типа имеет в своем составе кварцевый песок, который придает материалу следующие свойства:

• высокая адгезия скрепляемых поверхностей;
• простота нанесения без использования специальных инструментов;
• скорость сушки;
• повышенной степени устойчивости к влажности;
• минимальная проницаемость водяного пара;
• простота приготовления и использования.

Состав грунтобетонного контакта позволяет использовать его не только для внутренних работ, но и на открытом воздухе.

Особенности материала

• стандартное время высыхания грунта — около трех часов;
• высокий показатель водонепроницаемости — при высыхании клеевой грунт акрилового типа образует качественную водонепроницаемую пленку. При использовании раствора для бетонной стяжки нет необходимости проводить гидроизоляционные мероприятия;
• долговечность — гарантированный срок службы поверхности при пропитке бетонного контакта около 80 лет;
• показатель нормативного расхода на квадратный метр обрабатываемой поверхности от 0.От 2 до 0,4 кг. И это может варьироваться в зависимости от различных условий.

Область применения. Зачем тебе это нужно?

Грунтовка бетонная контактная прекрасно сочетается с низкофасетными поверхностями, а также качественно держится на масляной краске, бетонной плитке, отделочном кирпиче, монолитном и плохо-нулевом бетоне, пескобетоне и строительном кирпиче.

Непосредственное назначение грунтовки бетонному контакту связано с необходимостью увеличения адгезии поверхностей, обладающих слабой способностью впитывать влагу.Такой материал, как монолитный бетон, плохо осаждает практически любые строительные смеси, что делает весьма целесообразным использование бетонного контакта.

До недавнего времени для этой цели использовалась своеобразная строительная лента, которая приклеивалась на бетонное основание с помощью тканевой сетки из ПВХ. После высыхания на такую ​​сетку был нанесен слой штукатурки (читайте про, и). Теперь этот неудобный и долгий процесс изменил использование конкретного контакта.

Кроме того, состав грунта бетонного контакта позволяет использовать его не только для внутренних работ, но и на открытом воздухе.Допускается нанесение грунтовки на металлические и даже деревянные поверхности.

Инструкция по применению

Работы по нанесению грунтовки с глубоким проникновением категории бетонный контакт отличаются простотой и не требуют использования специальных инструментов:

• тщательная очистка обрабатываемой поверхности от выхлопных осколков, грязи и пыли;
• допускается предварительная обработка поверхности обычной грунтовкой, удаляющей пыль и способствующей связыванию поверхностного слоя;
• кистью, валиком или шпателем нанести бетонный контакт на подготовленную поверхность.

Грунтобетонные контакты необходимо нанести на поверхность равномерно тонким слоем. Далее слой нуждается в просушке, после чего можно проводить дальнейшие работы.

Следует иметь в виду, что временной интервал между нанесением бетонного контакта и последующей отделкой поверхности должен быть минимальным.

Общие марки

Современный рынок строительных материалов может предложить потребителю несколько видов контакта с бетоном. К наиболее распространенным и востребованным маркам такой грунтовки можно отнести:

Контакт «Студенты» на латексе по BASF

Для первичной обработки твердых оснований, плохо впитывающих влагу и перед нанесением штукатурных штукатурок, известково-цементных, гипсово-известняковых и других пород.Допускается использование в качестве адгезионного грунта при укладке плиточного клея и поверх старого кафельного покрытия. Используется на этапе предварительной обработки гипсокартонных конструкций под облицовку керамической плиткой. Конконоконтакт «Студенты» тонирован для визуального выделения уже обработанных разделов. Расход контактного бетона на 1 м2 составляет около 250 грамм.

Конконоконтакт «Фейдал» для внутренних работ

Позволяет предварительно обработать плотное, не впитывающее влагу основание внутри помещений, представленное монолитным бетоном, массивными бетонными перекрытиями, бетонными блоками под штукатурку, известково-цементными и другими штукатурками.Оригинальный немецкий рецепт контакта с бетоном делает обработанную поверхность «дышащей» и экологически чистой, а розовый цвет позволяет визуально контролировать нанесение.

Бетон контактный «Бест Т-55»

Способствует образованию текстурированной шероховатой поверхности. В процессе замораживания-оттаивания сохраняет свойства, что облегчает транспортировку и хранение зимой. Допускается использование при температуре 5-30 ° С тепла. Расход на 1 кв.м. около 450 гр.

конконоконтакт «Кнауф»

Позволяет обрабатывать плотные, гладкие, слабо впитывающие и невпитывающие основы под гипсовую штукатурку. Разрешается обрабатывать обшивку гипсокартоном (читайте, как правильно ставить ГЖК) и поверхности плит пенополистирола. Для внутренних работ используется полимерная дисперсия с кварцевым песком. Расход на квадратный метр около 0,350 кг.

Конконоконтакт «Ceresit CT-19»

Способствует обработке гладких минеральных, а также преимущественно бетонных оснований вертикальной ориентации при нанесении цементно-песчаных или гипсовых штукатурных составов и шпатлевки.Допускается подготовка основания под любой плиточный клей. Используется для внутренних работ, не содержит в составе красителей и растворителей. Обладает экологической безопасностью и полностью готов к эксплуатации.

В процессе отделочных работ и нанесения на поверхность различных покрытий всегда существует вероятность последующего отслоения материала. Контактная грунтовка для бетона — отличное средство в борьбе с подобными неблагоприятными воздействиями.

Контакт с бетоном увеличивает адгезионные показатели используемого материала, что способствует его составу:

• полимеров;
• цемент;
• добавки специализированные;
• песок.

В этой статье мы постарались изложить материал, способный помочь вам определиться с непростым выбором бетонно-контактной смеси, а также ответить на два основных вопроса: какой выбрать и в каком количестве. Предлагаем ознакомиться с основной информацией о конкретном контакте, а также рассмотреть образцы от самых передовых производителей.

Этот материал обладает прекрасными функциональными качествами:

• очень быстрое высыхание: для дальнейших отделочных работ можно подождать буквально несколько часов с момента нанесения смеси;
• влагостойкость — контактная грунтовка с бетоном демонстрирует гидроизоляционные свойства, создавая водонепроницаемую пленку при использовании.Важно учитывать, что использование смеси для стяжки пола не требует влагостойкости;
• экономичный расход материала на м 2;
• Долговечность и надежность — по словам производителей, состав материала позволяет ему прослужить веры и правде около восьми десятилетий.

Разъяснение использования бетонно-контактных смесей — вышеперечисленные характеристики грунтовки говорят сами за себя.

Что такое контакт с бетоном?

Его основная функция заключается в повышении уровня адгезии к поверхности, плохо впитывающей влагу.Хорошим примером для объяснения послужит монолитный бетон — вода очень неохотно пропитывает его структуру, поэтому ни одна смесь упорно не хочет на ней закрепляться. Потому что использование бетонного контакта для оштукатуривания бетонных поверхностей — наиболее логичное решение для любого строителя. Найти инструмент, лучше подходящий для подготовки стен и потолка, просто невозможно.

Примечательно, что раньше при отслоении гипса ремонтниками часто использовалась специальная повязка из обычного ПВА и клея для текстильной сетки.Их приклеивали прямо к бетону, после чего на них наносили слой штукатурки.

На сегодняшний день эта процедура считается слишком трудоемкой и устаревшей, особенно по сравнению с использованием бетонного контакта. Смесь праймера работает по тому же принципу, что и повязка, но ее использование отличается простотой, повышенной эффективностью и гарантией качества. Расчет расхода ведется стандартный — на 2 м.

Как лучше наносить бетонно-контактную смесь?

Использование грунтовки выгодно тем, что ее состав не требует использования специальных приспособлений.Все предельно просто:

• рабочая зона перед дальнейшей отделкой должна быть тщательно очищена от удаляющихся частиц, комков пыли и загрязнений. Также не помешает перед покрытием поверхности грунтовкой пройтись по стенам из обычного грунта: это способствует полному устранению сгустков пыли и налипанию поверхностного слоя на стены и потолок;
• обрабатываемая поверхность должна полностью высохнуть, так как использование бетонного контакта не допускает наличия влаги — она ​​просто не закрепится;
• Теперь все становится еще проще: нужно взять кисть, валик (при желании можно шпателем) рассыпать грунтовку и ровным тонким слоем покрыть ею обработанную поверхность.Чтобы процесс был максимально продуктивным, лучше отдать предпочтение маклаву или щетине с широкой щетиной;

• После нанесения бетонно-контактной смеси нужно дождаться, пока она не узнает. Не обманывайтесь: можно ошибочно предположить, что слой высыхает через час, и продолжить отделочные работы. Будет грубейшей ошибкой — слоем обычным шпателем и вы убедитесь, что напечатанная грунтовка не закрепилась на поверхности и отстала от нее.Полное перемешивание смеси происходит минимум через два часа, но бывает и больше. Насколько быстро он сохнет и как будет его расход на м 2, зависит от ряда факторов: влажности воздуха в помещении, установленной температуры. Но даже при самых неблагоприятных условиях поверхность, покрытая с вечера грунтовкой, утром обязательно полностью высохнет;
• Расход материала зависит от особенностей состава конкретной смеси.

Состав: Смесь контактного бетона основана на специальной водно-дисперсионной основе, содержащей кварцевую разновидность песка из мелких фракций.Особенность состава позволяет повысить надежность фиксации бетонно-контактной смеси на поверхности.

Применение:

• Основное назначение грунтовки — улучшение качества закрепления гладких поверхностей при дальнейших отделочных работах. Чаще всего применяется перед покрытием оснований штукатуркой, известью, известково-цементной смесью, штукатуркой, плиточным клеем и др. Также может покрывать монолитный бетон, бетонные блоки и другие гладкие поверхности;
• Наносить грунтовку следует в неразбавленном виде или смешать с обычной водой (соотношение между контактом бетона и водой 2/1).

Принцип действия: Contented Knauff способствует образованию шероховатой текстуры поверхности, повышает надежность и качество сцепления.

Предпочтительные поверхности: Рассматриваемая дисперсия особенно подходит для обработки поверхностей с плотной текстурой и слабой влагопоглощающей способностью. Это должен быть монолитный бетон, пол, массивные перекрытия, бетонные блоки.

Технические характеристики: Расход материала на 1 м 2 основания примерно 0.35 кг (в расчете на нанесение в один слой). Сохнет от 3 до 4 часов.

Бетоноискатели — грунтовка, в состав которой входит латекс и другие специальные добавки высочайшего качества. Применяется для повышения прочности обрабатываемого основания, избавления от пыли и полной подготовки к дальнейшим отделочным работам.

Применяется для обработки поверхностей, не обладающих влагопоглощающими свойствами:

• бетон монолитный;
• массивные стены
• пустышка;
• поверхности из плотных минералов;
• Так же широко применяется перед выравниванием оснований при штукатурных, облицовочных работах, штатлевинге.

Разведчики-кондукторы эффективны для повышения адгезионных качеств основания. Он очень быстро высушит материал, что позволяет производить дальнейшую работу уже через 2 часа.

Технические характеристики: Проведение терактов имеет очень экономичный расход (расходуется из расчета 0,2 кг на м 2). Удобен в использовании, так как не предполагает никаких приготовлений и подлежит употреблению в первозданном виде.

Алгоритм рабочего процесса

• Для начала обработки основы смеси требуется наличие валика для малярных работ (размер около 250 мм) или фланцевого мешка (около 100 мм).Но можно использовать для этих целей и ползать. Валик для малярных работ следует полностью окунуть в грунтовку, после чего равномерно нанести на основание, не допуская разрывов. Материал допускает дополнительные слои. Учтите, что нанесение следующего слоя требует полного высыхания предыдущего;
• Обязательно перемешайте грунтовку до однородной консистенции перед нанесением. По окончании работы прибор следует промыть обычной водой.

Cerepes

Грунтовка Cerezite включает минеральные вещества и водную рабочую основу, а также специальные пигменты и сополимеры.Используется для покрытия гладких вертикальных оснований со слабой влагопоглощающей способностью. Отлично проявляет себя при обработке монолитного бетона с последующим нанесением на него штукатурок и плиточного клея. Материал подходит только для внутренних работ.

Ceresit эффективен в вопросе повышения адгезионных свойств обрабатываемых оснований. Обладает стойкостью и не требует варки перед употреблением. В его составе нет токсичных веществ и растворителей, что делает его абсолютно безопасным.

Для начала обработки основы смесь должна иметь шлифовальную шашку (около 100 мм). Малярную кисть следует полностью погрузить в эту грунтовку, затем равномерно нанести на основу, избегая разрывов. Материал допускает дополнительные слои. Для нанесения следующего слоя необходимо полное высыхание предыдущего.

Технические показатели смеси:

• расход составит примерно 0,4-0,8 мл на м 2;
• сколько времени нужно на сушку: до 4 часов;
• полностью сохнет в течение дня.

По окончании работы промыть в обычной воде. Грунтовку нельзя заваривать водой и наносить валиком.

Это качественный материал, представленный в виде сухой смеси. Мастера часто прибегают к его использованию при работе с конкретным контактом. Отлично подходит для отделочных и строительных работ.

В состав смесей Axton входят:

• акрил;
• песок кварцевый;
• крошка мраморная;
• Полимеры и сополимеры.

Специфика состава позволяет наносить данные смеси даже на неполированные и не прошедшие объект. Расход грунтовочной смеси чрезвычайно экономичен и составляет около 0,3 кг на м 2. Для полного высыхания материала требуется несколько часов.

Как удалить герметик с бетона за несколько простых шагов

В сочетании с подходящим герметиком бетон способен успешно противостоять ультрафиолетовому излучению и повреждению водой, износу, связанному с длительным использованием, истиранию, циклам замораживания-оттаивания и воздействию элементов.

Проникающий герметик для вашего бетона может дать ему длительную защиту, изменяя его химический состав, уменьшая необходимость повторного нанесения. Однако, если бетон был соединен с поверхностным герметиком, его необходимо будет время от времени наносить повторно в зависимости от типа используемого герметика. Например, эпоксидные смолы могут прослужить намного дольше, чем акрил (или герметики на водной основе).

Если вы не применили проникающий реактивный герметик, вам в конечном итоге потребуется знать, как удалить старый герметик с бетона перед повторным нанесением.

К счастью, это простой процесс, который можно выполнить всего за несколько коротких шагов. Давайте подробнее рассмотрим шаги, необходимые для удаления герметика для бетона.

Как удалить бетонный герметик с полов

Перед нанесением нового герметика очень важно убедиться, что старый полностью стёр. Это связано с тем, что любой старый герметик, оставшийся на поверхности вашего бетона, может снизить эффективность вновь нанесенного герметика, препятствуя надлежащему прилипанию к бетонной поверхности.

Удалить старый герметик для бетона можно двумя способами: механическим или химическим. Механический способ включает использование какого-либо инструмента для физического шлифования, шлифования или взрыва герметика.

Этот метод может быть шумным и повредить бетон. В процессе механического удаления герметика могут появиться значительные царапины или повреждения.

Как удалить герметик с бетонных полов с помощью химикатов

Другой метод удаления герметика с бетонного пола или патио или удаления герметика любого типа — химический.Когда дело доходит до продуктов, у вас есть большой выбор.

Возможно, вы слышали, что для протравливания бетонной поверхности можно использовать соляную кислоту. К сожалению, соляная кислота часто используется, потому что она дешевле профессиональных продуктов. Однако использование соляной кислоты не является разумной идеей, поскольку на самом деле она может нанести ущерб бетонной поверхности, а также людям, домашним животным и растениям.

Какой продукт лучше всего для удаления герметика с бетона?

Cure & Seal Remover от PROSOCO — это продукт профессионального уровня, специально разработанный для удаления герметика с бетона.

Этот продукт подготавливает ваши наружные плоские поверхности или бетонные полы к нанесению красителя, полировке, шлифовке или тому, что вы планируете делать после удаления всего старого герметика. Он способен удалять даже самые жесткие твердые частицы и уплотнения с подъездных путей, полов, террас и многих других типов бетона.

Он соответствует всем известным нормативам по летучим органическим соединениям и действует быстро, не влияя на цвет вашего бетона. Он также имеет слабый запах, смывается водой и содержит материалы, которые легко разлагаются микроорганизмами.

Удалите герметик для бетона с помощью качественного продукта

Если вы работаете с обычным герметиком для бетона, в какой-то момент вам придется полностью удалить его, прежде чем повторно нанести новый слой. Такие продукты, как Cure & Seal Remover от PROSOCO, проникают глубоко, полностью удаляя все остатки старого герметика, придавая вашему новому слою герметика свежую и чистую поверхность, к которой он может прилипать.

Если вы хотите добавить к бетону какую-либо отделку, например, полупрозрачную декоративную отделку, вам понадобится продукт, который позволяет это сделать.Проникающий герметик, такой как PROSOCO Consolideck LS, сделает бетонный пол более устойчивым к повреждениям водой и поверхностным истиранию. Уплотнение бетонного пола также сделает его более трудным, менее пыльным и более легким в уходе.

Для получения дополнительной информации об удалении герметика с бетона свяжитесь с PROSOCO, чтобы поговорить с профессионалом. Команда обслуживания клиентов PROSOCO готова помочь вам найти подходящий продукт для ваших конкретных условий и обстоятельств, включая пятна, субстрат и регион.Вы можете связаться с ними с понедельника по пятницу с 8:00 до 17:00 по центральному поясному времени по телефону 1-800-255-4255.

статей> Ghostshield®

Вы когда-нибудь испытывали явление потения бетона? Запотевание бетона часто ошибочно принимают за проблему воды, поскольку на поверхности плиты часто наблюдается эффект конденсации. Потоотделение бетона обычно происходит, когда теплый воздух соприкасается с более холодной бетонной плитой, и это вызывает потение бетонного пола.Продолжайте читать, чтобы узнать, как предотвратить и уменьшить потоотделение бетона.

После влажной ночи водяной пар в воздухе соприкасается с более прохладным бетонным полом и конденсируется в утреннюю росу.

От чего потеет бетон?

SSS или синдром вспотевания плиты — это явление, при котором на поверхности внутренней бетонной плиты периодически образуется влага. Когда теплый воздух соприкасается с бетонной плитой с более низкой температурой, на поверхности образуется конденсат, который обычно можно определить как потение бетона.Комбинация перепадов температуры и повышения влажности вызывает потение бетона.

Запотевание бетона, также известное как синдром потливости плиты (SSS), означает образование конденсата на поверхности бетона. Это напрямую связано с точкой росы. «Если поверхность плиты перекрытия холоднее, чем температура точки росы окружающего воздуха над плитой, на поверхности плиты будет конденсироваться влага. Это состояние, обычно называемое «потоотделением», обычно возникает, когда теплый влажный воздух попадает в здание с относительно прохладными полами.»

Канаре, Х.М.,« Источники влаги », Бетонные полы и влажность, стр. 15.

Почему потение бетона вызывает проблемы?

Запотевание бетона делает бетон скользким и может быть опасным на больших бетонных плитах с интенсивным движением.

Как остановить запотевание бетона

1. Осушите комнату движением воздуха: хорошо работает низкоскоростной вентилятор большой мощности.
2. Выключите кондиционер / увеличьте обогрев, чтобы поддерживать температуру бетонного пола и воздуха на аналогичных уровнях.
3. Используйте осушитель для удаления влаги из воздуха и уменьшения конденсации.
4. Используйте проникающий герметик для герметизации бетона и защиты от влаги. Мы рекомендуем сначала использовать уплотнитель бетона в качестве грунтовки, а затем проникающий герметик для бетона.

Важно как можно скорее использовать проникающий герметик для бетона, чтобы вам не приходилось сталкиваться с проблемами плесени или грибка, которые являются результатом потения бетона.

Одним из лучших решений для борьбы с запотеванием бетона является использование химически реактивного уплотнителя бетона с последующей пропиткой и проникающим герметиком.

Lithi-Tek 4500 сначала используется в качестве грунтовки для уменьшения пористости бетона.

Используя проникающий водоотталкивающий герметик, Siloxa-Tek 8510 пропитывает бетон, делая его менее восприимчивым к потоотделению бетона.

Lithi-Tek 4500 — Primer & Siloxa-Tek 8510 — Sealer

ШАГ 1: Lithi-Tek 4500 — Проникающий уплотнитель и отвердитель бетона: Купить сейчас

• Сначала использовался в качестве грунтовки для заполнения пор и пустот делает бетон более прочным, твердым, менее пористым и менее восприимчивым к потоотделению бетона
• Оставляет чистую, естественную поверхность, которая никогда не желтеет, не отслаивается, не отслаивается и не расслаивается
• Срок службы: +100 лет — после обработки бетона уплотнителем вы делаете не нужно отступать

ШАГ 2: Siloxa-Tek 8510 — проникающий водоотталкивающий герметик для бетона: Купить сейчас

• Используется в качестве герметика верхнего слоя для уменьшения потоотделения и проникновения воды
• Устойчив к появлению плесени и грибка, уменьшающих частоту очистки
• Облегчает очистку будущих масляных и жировых пятен
• Оставляет прозрачную, естественную поверхность, которая никогда не желтеет, не отслаивается, не отслаивается и не расслаивается
• Срок службы: +10 лет
90 023

Опубликовано 16 июля 2021 г. // Обновлено 1 июля 2021 г.

A Грунтовка для заливки бетона

Некоторые компоненты влияют на общую целостность, функции и внешний вид строительного объекта так же, как бетонные работы.От фундамента до отделочных работ качество бетонных работ во многом будет определять прочность и удобство использования готового проекта. Если все сделано правильно, бетон должен прослужить всю жизнь. Бетонные проекты различаются в зависимости от состава почвы, технических характеристик, требований к предполагаемой нагрузке и климата. Однако давайте посмотрим, что входит в заливку бетона для типичного повседневного бетонного проекта.

Заливка бетона

Подготовьте свой сайт

Перед тем, как приступить к заливке, убедитесь, что ваш участок полностью готов, особенно если вы ждете доставки бетона.Удалите препятствия и ненужное оборудование, чтобы грузовик мог легко маневрировать по разливочной площадке. На вашем участке заливки не должно быть мусора, связанного с ландшафтным дизайном или сносом.

Убедитесь, что у вас в колоде нужное количество рук. Бетонные работы могут продвигаться очень быстро, и, в зависимости от погоды, у вас есть ограниченное время от заливки до набора, чтобы собрать дополнительную помощь. Подготовьте защитные приспособления, стяжные плиты, терки, чистовые щетки, шпатели и т. Д., Чтобы они были легко доступны, когда бетон начнет заливать.

ПОДРАЗДЕЛ

Земляной грунт — это грунт, на который заливается бетон. Убедитесь, что почвенный состав является компактным и обеспечит адекватный дренаж. Гранулированные грунты легко уплотняются, обладают высочайшей несущей способностью и легко отводят лишнюю влагу. Грунты с мягким верхом и почвы на основе глины не сжимаются легко, имеют более низкую прочность на сжатие и могут вздыбляться, когда сохраняют влагу. Если ваша почва слишком мягкая или глина тяжелая, добавьте немного низкосортного грунта, прежде чем уплотнять.Основание должно быть утрамбовано и выровнено, чтобы удалить выступы и заполнить низкие места. В очень сухом климате легкое опрыскивание грунта упростит его уплотнение.

ПОДБАЗА

Основание состоит из дополнительных материалов, обычно гравия, помещаемых между основанием и бетоном. Некоторым плитам требуется основание, которое действует как разрыв капилляров и предотвращает просачивание влаги из земляного полотна в плиту. Основание также может увеличить несущую нагрузку вашей плиты, чтобы она могла выдерживать более тяжелые нагрузки.Некоторым плитам, например цокольным этажам, потребуется дополнительный гидроизоляционный барьер под плитой.

Формы

После того, как ваш участок подготовлен, пора установить желаемые бетонные формы вокруг участка заливки. Деревянные, металлические или пластмассовые бетонные формы имеют высоту от нескольких дюймов до многих футов и удерживаются на месте съемными кольями. Для некоторых бетонных проектов требуются специальные формы, например, для лестниц или подпорных стен, поэтому убедитесь, что вы используете правильные формы для заливки.Хорошо знайте размеры проектируемой плиты, чтобы убедиться, что ваши формы установлены правильно и под прямым углом.

НАКЛОН

Формы должны быть установлены с учетом некоторого уклона по поверхности плиты. Необходимая величина уклона будет зависеть от местных строительных норм и места, где будет заливаться плита. Наклон предотвращает скопление воды в середине плиты и помогает ей стекать правильно. Вбивайте и привинтите колья вокруг ваших форм через каждые 3 фута и подумайте о том, чтобы засыпать форму, чтобы удерживать ее на месте.Отрежьте все колья, которые выступают над вашей формой, потому что они могут помешать процессу стяжки и отделки.

REBAR

После того, как формы установлены, уложите отрезки арматуры в сетку на участке заливки. Расстояние будет варьироваться в зависимости от размера и предполагаемой нагрузки на плиту. Существуют приложения и сайты, которые помогут вам рассчитать, сколько арматуры вам понадобится. Свяжите стыки арматуры и установите стулья из арматуры так, чтобы сетка висела в центре вашего бетона, а не просто лежала на опорной плите.Не используйте стулья, если вам нужно использовать тачку для перемещения бетона по месту заливки. В этом случае можно просто слегка приподнять решетку арматуры во время заливки.

Приготовьте смесь

Ваше соотношение цемент / песок / заполнитель / вода будет варьироваться в зависимости от прочности на сжатие, необходимой вам для вашей плиты. Если вы заказываете доставку бетона или смешиваете его самостоятельно на месте, обязательно следуйте инструкциям по смешиванию и пропорциям, рекомендованным производителем бетона.

Если вы смешиваете бетон на месте, проведение теста на осадку поможет вам убедиться, что ваша смесь не слишком жидкая. Используйте конус для оседания, чтобы увидеть, насколько ваша смесь осядет, когда конус будет удален. Высокая скорость оседания может означать, что ваша смесь слишком жидкая и может просачиваться через ваши формы. Если просадка будет слишком низкой, бетон будет трудно разложить и обработать должным образом. Имея некоторый опыт, вы будете знать, когда бетонная смесь будет выглядеть правильно, и вам не придется проводить испытание на осадку при каждой заливке.

Время заливки

Во время заливки используйте грабли для бетона, чтобы убедиться в отсутствии пустот и воздушных карманов. Убедитесь, что вы вводите бетон во все углы формы и что ваша арматурная сетка находится в середине смеси, а не сдвигается вниз до самого низа и не видна вверху. Продолжайте заливать, пока формы не заполнятся до верхнего края. Для больших плит рабочие могут приступить к работе по укладке стяжки в одной секции, в то время как бетон все еще заливается в другую.

Ранняя отделка

Используя стяжку, сразу же выровняйте и выровняйте бетон.Положите стяжку поверх форм, чтобы убедиться, что вы следуете установленному ранее уклону. Выполняйте стяжку до тех пор, пока плита не станет компактной и плотной. После завершения стяжки начните использовать желаемые терки, чтобы выровнять небольшие углубления и выступы в бетоне и создать более гладкую поверхность. Несколько человек могут плавать одновременно, используя либо большие поплавки для центра плиты, либо более мелкие поплавки для краев.

Управляющие соединения и кромки

По завершении ранней отделки прорежьте контрольные швы в плите с помощью специального шпателя, называемого канавкой.

«Усадочные / контрольные швы помещаются в бетонные плиты для предотвращения случайного растрескивания. Свежая бетонная смесь представляет собой текучую пластичную массу, которой можно придать практически любую форму, но по мере затвердевания материала происходит уменьшение объема или усадка … следует размещать усадочные швы, чтобы панели были как можно более квадратными и никогда не превышали отношение длины к ширине составляет 1,5: 1. Стыки обычно располагаются на расстоянии, равном от 24 до 30 толщине плиты ». — ПХА (Цемент.org)

Проведите кромкообрезным инструментом по краю форм, чтобы бетонная плита приобрела чистый свежий край.

Отделка

Когда плита частично застынет, пора нанести желаемую отделку. Если в будущем по вашей плите будет движение пешеходов или транспортных средств, необходимо будет нанести текстуру, чтобы поверхность не была слишком гладкой. Есть много типов отделки бетона от штамповки до метел, поэтому используйте соответствующий инструмент, чтобы нанести отделку, к которой вы подготовились.

Уплотнение и отверждение

После завершения окончательной отделки нанесите отвердитель или герметик, чтобы уменьшить трещины, скручивание и изменение цвета по мере застывания. Первые 48 часов лечения — самые важные. Убедитесь, что в это время ничто не может упасть на плиту или на нее. Не ходите по плите в течение первых 3-4 дней и не перемещайте по плите тяжелые грузы или транспортные средства в течение первых 7-10 дней. Помните, что окончательная прочность бетона достигает 70% за 7 дней, но для полного затвердевания потребуется около месяца.

Зимние бетонные покрытия Powerblanket

Приостановка бетонных работ зимой может привести к дорогостоящим задержкам. Хорошие новости! Зимние бетонные работы вполне возможны, если соблюдать меры предосторожности на определенных этапах процесса. Щелкните здесь, чтобы узнать больше о заливке бетона зимой. Powerblanket специализируется на зимних строительных решениях. Наши покрытия для оттаивания грунта и покрытия для отверждения бетона — идеальное средство для решения ваших проблем с бетоном в холодную погоду.Свяжитесь с нами по телефону 855.278.8908 или [адрес электронной почты], чтобы найти идеальные конкретные решения для вас и вашего предприятия.

Руководство по нанесению эпоксидного покрытия для бетона

Руководство по проектированию: эпоксидные покрытия

ChemCo Systems Эпоксидные покрытия со 100% твердым содержанием

Высокоэффективные эпоксидные покрытия используются для защиты бетона и стали от химического и механического воздействия во внутренних, внешних и морских помещениях.Системы двухкомпонентных эпоксидных покрытий состоят из двух или более компонентов, которые при смешивании и нанесении в виде пленки вступают в химическую реакцию с образованием защитной пленки высокой целостности, отличной адгезии, прочности и ударопрочности без добавления растворителей или воды.

Эти покрытия наносятся в виде пленок толщиной от нескольких до более 150 мил. Покрытия создают защитный непроницаемый барьер для элементов, которые в противном случае могут повредить подложку. Химический состав и плотность сшивки материала покрытия будут определять его устойчивость к определенным химическим веществам, в то время как устойчивость к механическим нагрузкам, таким как истирание и удары, зависит от физических свойств и толщины пленки покрытия.

Покрытия на основе растворителей обычно имеют долгую жизнеспособность, «тоньше» и, следовательно, их легче наносить. Толщина «сухой пленки» или пленки, остающейся после испарения растворителя, пропорциональна содержанию твердых веществ в материале покрытия и толщине нанесенной или «мокрой пленки». ChemCo не производит эпоксидные смолы на основе растворителей, поскольку мы стремимся производить покрытия только с нулевым содержанием летучих органических соединений.

Чтобы избежать провисания или растекания и обеспечить надлежащее испарение растворителя, покрытия на основе растворителя наносятся в виде тонких пленок.Нанесение при низкой температуре или толстых пленок может вызвать захват растворителя, что приведет к образованию пузырей или шелушению.

Покрытия на основе растворителей особенно полезны в качестве грунтовок, герметиков, поверхностных пенетрантов или там, где не требуется большая толщина пленки. В последние годы были разработаны эпоксидные покрытия, в которых в качестве транспортного средства используется вода. Такие продукты содержат материалы покрытия в виде эмульсий или дисперсий, которые при нанесении и испарении воды сливаются с образованием защитной пленки.

Покрытия без растворителей («100% твердых веществ») не содержат летучих ингредиентов, поэтому конечная толщина отвержденного покрытия такая же, как нанесенная толщина. Эта категория эпоксидных покрытий производится ChemCo Systems. Преимущества покрытий, не содержащих растворителей, по сравнению с материалами на основе растворителей:

• Для достижения желаемой толщины пленки требуется меньшее количество слоев.
• Возможно отверждение при низких температурах.
• Во время нанесения и отверждения требования к вентиляции снижаются.
• Загрязнение воздуха и риск возгорания сведены к минимуму.
• 0 баллов VOC и LEED, включая соответствие IEQ 4.1.
• Компоненты негорючие.

При использовании на полах и настилах эпоксидные покрытия могут быть защищены от скольжения путем вложения песка в поверхностный слой или усилены путем включения стеклоткани. Для нанесения толстых слоев на вертикальные и верхние поверхности используются затирочные материалы для покрытий немагазовой консистенции или мастичной консистенции.

Некоторые высокоэффективные эпоксидные покрытия для стальных и бетонных поверхностей могут выгорать и обесцвечиваться под воздействием прямых солнечных лучей, что приводит к потускнению их отделки.Эти особенности следует учитывать при нанесении фасадных архитектурных покрытий.

Защита от высокоагрессивных химических веществ

Большинство применений, требующих высокой степени химической стойкости, находятся в обрабатывающей промышленности и химической промышленности. Правильно составленные и нанесенные материалы покрытия могут остановить действие химикатов, которые быстро портят бетон и сталь. Области применения, требующие высокой химической стойкости, включают:

• Нефтеперерабатывающие заводы, гальванические заводы, заводы химической обработки, помещения для обработки свинцово-кислотных аккумуляторов.
• Пищевые, мясоперерабатывающие, кожевенные и молочные заводы.
• Зоны повышенного радиоактивного облучения.
• Производственные предприятия, в частности, где используются смазочно-охлаждающие жидкости.

Защита от умеренно агрессивных химических веществ

Эпоксидные покрытия защищают бетон и сталь, которые подвергаются умеренному химическому воздействию таких источников, как кислотный туман, органические кислоты и вода, содержащая коррозионные химические вещества. Бетонные поверхности часто бывают пористыми, подвержены росту бактерий и их трудно чистить.Глянцевая непроницаемость этих покрытий, напоминающая плитку, обеспечивает идеальную защиту в следующих областях:

• Общественные и коммерческие кухни и прачечные.
• Емкости и метантенки для очистки сточных вод, воды.
• Пивоварни и винодельни.
• Защита бетонных колонн, опор и опор от проникновения антиобледенительных солей.
• Защита бетона и стали в морских сооружениях над зоной брызг.
• Защита бетона от эрозии от воды с высокой скоростью.

Обеспечение сопротивления скольжению на проезжей части

Сопротивление скольжению бетонных, стальных и асфальтовых поверхностей может быть улучшено путем нанесения противоскользящего покрытия. Он состоит из отобранного заполнителя, внедренного в покрытие. Заполнитель значительно увеличивает коэффициент трения гладкого покрытия.

Области, которые подвергаются сильному износу из-за высокой скорости движения и объема, требуют текстуры поверхности, которую нельзя стирать или полировать до гладкости.На поверхность нанесены противоскользящие покрытия:

• Промышленные полы
• Настилы и пандусы гаража
• Погрузочные доки
• Бетонные настилы моста
• Платные площади

Покрытие морских конструкций

Эпоксидные покрытия используются для защиты бетонных и стальных морских конструкций, поскольку доступны составы для прилипания к влажным основаниям. Использование морских покрытий можно разделить на две области: нанесение в зоне брызг и подводное нанесение.Оба применения требуют, чтобы материал покрытия работал, прилипал и отверждался под водой; в зоне брызг материал должен выдерживать воздействие волн во время нанесения и после отверждения. Типичные области применения для защиты морских сооружений:

• Покрытие свай, опор, морских стен и устоев в зоне заплеска.
• Покрытие резервуаров для воды, рыбных трапов, плотин и водосточных сооружений.
• Нанесение покрытий на сваи, опоры, дамбы и устои под водой.

Руководство по проектированию

Рекомендации по проектированию

Влияние температуры

• Температура нанесения: Температура во время нанесения влияет на рабочие характеристики материала, скорость испарения растворителя из пленки и характеристики отверждения покрытия. в период снижения температуры поверхности, чтобы свести к минимуму возможность образования пузырей, вызванных пропусканием водяного пара (см.2.2).
• Температура эксплуатации: Большинство физических свойств эпоксидных смол зависят от температуры. Важно определить диапазон рабочих температур для предлагаемого применения, чтобы можно было оценить рабочие характеристики продукта-кандидата.

Влажность

• Поверхностная влажность: Хотя некоторые материалы могут прилипать к влажной поверхности, превосходная адгезия достигается в сухих условиях.
• Rising Moisture: Водяной пар будет проходить через пористое вещество, такое как бетон, из зоны с высокой влажностью в зону с низкой влажностью.Когда поток этой влаги прерывается непроницаемым слоем, например эпоксидной смолой, это может вызвать образование пузырей на неотвержденном материале. Влага, скапливающаяся под затвердевшим покрытием, также может вызвать растрескивание в случае замерзания. Это состояние особенно характерно для плит на уклоне без барьера влаги между почвой и плитой. Повышение влажности можно обнаружить, приклеив к полу квадратный лист полиэтилена 3 фута. Если через 24 часа бетон под листом станет темным или на обратной стороне листа образуется конденсат, это означает, что существует повышенная влажность, и перед нанесением покрытия следует оценить меры по исправлению положения.В индустрии напольных покрытий установлен минимальный стандарт пропускания воды не более 3 фунтов на тысячу квадратных футов за 24 часа. Если есть подозрение на наличие влаги, необходимо разместить несколько наборов для тестирования через произвольные интервалы вокруг плиты перекрытия.
• Конденсирующая влага: Когда температура плиты равна или ниже точки росы атмосферы, на ней будет конденсироваться влага. Чтобы облегчить это состояние, температура плиты должна быть повышена на достаточную величину, чтобы температура поверхности оставалась выше температуры окружающей среды во время нанесения материала покрытия.
• Время простоя: участок, на который наносится покрытие, должен быть выведен из эксплуатации во время установки и отверждения. Рекомендуется сделать реалистичную оценку временного интервала, в течение которого данная территория может быть закрыта для ремонта.

Продукты питания и питьевая вода

• Контакт: Если пища или питьевая вода могут контактировать с покрытием, обычно применяется стандарт 61 ANSI с испытаниями, проводимыми NSF или UL.
• Запах: Химические вещества, связанные с некоторыми покрытиями, могут портить вкус продуктов питания и напитков, подвергшихся воздействию; и соответствующие меры предосторожности, включая удаление таких продуктов, рекомендуются во время применения.
• Механическая нагрузка: стойкость к истиранию, износу и ударам обеспечивает прочность покрытия. Толщина покрытия способствует устойчивости к ударам.
• Химическое воздействие: Природа и серьезность химического воздействия зависят от химических соединений, их концентрации, продолжительности воздействия, частоты очистки или промывки, рабочей температуры окружающей среды и температуры раствора.

Сопротивление скольжению

• Сила тяги, которой должны противодействовать поверхности, подверженные пешеходному движению, создается изношенной педалью.Относительная скользкость поверхности, мокрой и сухой, измеряется как для кожи, так и для резины (см. Раздел 6.5.1).
• Транспортное движение: Помимо текстуры поверхности, сопротивление скольжению для поверхностей автомобильного движения зависит от скорости транспортного средства и уклона поверхности. Методы испытаний, учитывающие эти переменные, были разработаны и используются несколькими дорожными агентствами (см. Раздел 6.5.2). Под воздействием автомобильного движения текстура поверхности может стираться и полироваться, что приводит к снижению сопротивления скольжению; поэтому сопротивление скольжению периодически контролируется, чтобы гарантировать, что оно поддерживается в безопасных пределах.
• Архитектура: Ультрафиолетовая составляющая солнечного света может вызвать меление и обесцвечивание некоторых эпоксидных материалов при наружных работах. Эти изменения являются поверхностным явлением и не влияют на характеристики материала покрытия в агрессивных средах. Важно, чтобы проектировщик знал об этих потенциальных изменениях.

Материальные аспекты

Характеристики применения

• Покрытия на основе растворителей: Покрытия на основе растворителей лучше всего наносить с помощью воздушного распыления или обычного безвоздушного распылителя, хотя также можно использовать кисть, валик или ракель.Толщина влажной пленки не должна превышать максимальную, рекомендованную для отдельного продукта, чтобы избежать улавливания или провисания растворителя.
• Покрытия без растворителей: Покрытия без растворителей чаще всего наносятся кистью, валиком, ракелем или шпателем, но также могут наноситься с помощью многокомпонентного оборудования с подогревом, дозированием, воздушным или безвоздушным распылением.
• Характеристики отверждения: Отверждение эпоксидной смолы ускоряется при повышении температуры и замедляется при понижении температуры. Скорость испарения растворителя также замедляется из-за снижения температуры.
• Жизнеспособность: Жизнеспособность — это срок службы смешанной эпоксидной системы в емкости для смешивания сыпучих материалов и зависит от температуры материала.
• Время перекрытия: Последующие слои необходимо наносить в минимальных и максимальных пределах. Минимальное время перекрытия — это время, необходимое для того, чтобы слой стал нелипким. Максимальное время перекрытия — это время, по истечении которого следующий слой не будет прилипать к предыдущему без механической шероховатости отвержденной поверхности.
• Время твердого высыхания: время, необходимое для того, чтобы покрытие стало достаточно твердым, чтобы выдержать легкое движение (например.грамм. пешеходное движение).
• Время полного отверждения: время, необходимое для того, чтобы покрытие полностью раскрыло свой механический и химический потенциал.

Характеристики отверждения

• Адгезия: Прочность сцепления покрытия зависит от подготовки поверхности, адгезионной способности материала покрытия к рассматриваемой подложке и толщины покрытия. Основа может быть влажным или сухим бетоном, сталью, бетоном с грунтованным покрытием, сталью с грунтовочным покрытием и различными другими основаниями.Прочность сцепления можно определить с помощью подходящего тестера адгезии (см. Раздел 6.3).
• Химическая стойкость: стойкость к химическим веществам зависит от внутренней стойкости системы смола / отвердитель в составе покрытия и целостности покрытия. Приемлемые покрытия не имеют отверстий, провалов, трещин и других поверхностных дефектов.
• Прочность: для сохранения целостности при использовании покрытия должны быть прочными и ударопрочными, чтобы противостоять зазубринам и сколам.
• Сопротивление скольжению: И заполнитель, и материал покрытия вносят свой вклад в свойства сопротивления скольжению: количество заполнителя и его градация, характеристики износа, полировки и твердости влияют на степень и долговечность сопротивления скольжению. Толщина, когезия и прочность соединения материала покрытия — все это способствует способности покрытия связывать заполнитель на месте.

Оценка количества

Если известна желаемая толщина сухой пленки:

• • Определите количество галлонов на квадратный фут для достижения требуемой толщины сухой пленки:
    галлон на квадратный фут = мил сухой пленки
    % твердых веществ по объему x 16.04
    Умножьте это значение на количество квадратных футов, которые нужно покрыть, чтобы получить общее количество галлонов необходимого материала.

При использовании нормы внесения, рекомендованной производителем:

• • Определите толщину сухой пленки на один слой следующим образом:
    мил сухой пленки =% твердых веществ по объему x 16,04
    Укрывистость (кв. Футов на галлон)
  • Определите необходимое количество слоев, разделив желаемую толщину сухой пленки на милы сухой пленки на один слой.
  • Разделите рекомендованную норму укрытия (в квадратных футах на галлон) на общую площадь покрытия и умножьте на количество слоев, чтобы получить необходимые галлоны.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности

• Общие. Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и прочными, что во всех случаях требует некоторой подготовки.
• Оценка поверхности: Следующие тесты могут использоваться для оценки состояния основания и эффективности процедур подготовки поверхности.
• Прочность: Прочность поверхности при прямом растяжении может быть определена испытанием на отрыв заглушки трубы или имеющимся в продаже тестером адгезии. Прочность сцепления с бетоном должна составлять минимум 200 фунтов на квадратный дюйм.
• Загрязняющие вещества: Присутствие жира, воска или масла можно определить, капнув на поверхность небольшое количество соляной кислоты. Отсутствие реакции указывает на наличие загрязняющих веществ. Если масло проникло в бетонную поверхность, это можно обнаружить, подняв температуру небольшого участка примерно до 150 ° F с помощью нагревательной лампы.О наличии загрязнения свидетельствует появление масла или появление «жирного» участка на ощупь.

Процедуры очистки

• Бетонные поверхности:
  • Жирные, восковые и масляные загрязнения могут быть удалены очисткой промышленным моющим средством или обезжиривающими составами с последующей механической очисткой.
  • Слабый или поврежденный бетон необходимо удалить, чтобы он стал прочным. Это может быть выполнено молотком, дробеструйной очисткой, дробеструйной очисткой, скарификацией, водоструйной очисткой или другими подходящими механическими средствами.
  • Грязь, пыль, цементное молоко и отвердители удаляются дробеструйной очисткой, пескоструйной очисткой, шлифованием или травлением 15% -ной соляной кислотой. Кислотное травление следует использовать только в том случае, если нет практической альтернативы. После этого следует очистить и промыть большим количеством чистой воды. Проверьте удаление кислоты с помощью влажной pH-бумаги. Показание должно быть больше 10.
  • После механической очистки используется пылесос или безмасляная обдувка сухим воздухом.
• Стальные поверхности:
  • Грязь, жир и масло удаляются подходящими промышленными чистящими и обезжиривающими составами.
  • Ржавчина и прокатная окалина удалены дробеструйной и пескоструйной очисткой до белого металла. После пескоструйной очистки проводится вакуумная или безмасляная воздушная струйная очистка.

Общие

• Предварительное кондиционирование: Для облегчения смешивания и нанесения эпоксидных покрытий рекомендуется предварительное кондиционирование материала до комнатной температуры за 24 часа до использования.
• Смешивание: Как и другие материалы для покрытия, пигментированные эпоксидные покрытия необходимо перемешать для повторного диспергирования пигментов и наполнителей, которые могли осесть во время хранения.Чтобы обеспечить надлежащее отверждение, важно, чтобы компоненты покрытия были тщательно отмерены и должным образом перемешаны. Тщательное перемешивание займет от 3 до 5 минут, в течение которых следует поскрести лопаточкой по бокам и дну емкости для смешивания. Растворители следует добавлять только по рекомендации производителя.
• Количество слоев: Требуемая общая толщина сухой пленки и тип материала покрытия определяют количество слоев. Покрытие на основе растворителя потребует нескольких слоев для достижения такой же конечной толщины, как один слой из 100% твердых частиц.
• Способы нанесения: Жидкие покрытия можно наносить кистью, валиком, воздушным или безвоздушным распылителем, а на горизонтальных поверхностях можно использовать ракель. Не провисающие покрытия можно наносить ракелем или шпателем. Выбор метода нанесения — дело экономики.
  Кисть
  для небольших участков с углами, краями и необычными формами, где маскировка для распыления нецелесообразна
  Валик
  для больших площадей, где распыление потребует обширной маскировки, вентиляции или может представлять опасность для здоровья или возгорания
  Воздушное распыление
  там, где должны быть участки покрытые, являются обширными или неравномерными, и время, необходимое для маскировки, может быть компенсировано более высокой производительностью
  Безвоздушное распыление
  , где высокая стоимость оборудования по сравнению с воздушным распылением может быть компенсирована более высокой производительностью, уменьшенным временем маскирования и потерями из-за чрезмерного распыления.
• Грунтовки: Большинство эпоксидных покрытий являются самовсасывающими. В критических приложениях грунтовка обычно желательна, а иногда даже требуется.
• Стальные поверхности: Грунтовки необходимы для защиты стальных поверхностей, когда есть задержка между подготовкой поверхности и нанесением покрытия. Покрытия, наносимые на загрунтованную сталь, обычно обладают повышенной ударопрочностью и адгезией.
• Бетонные поверхности: Чтобы предотвратить образование точечных отверстий из-за выделения газа, можно использовать быстросохнущую грунтовку. Грунтовка также может использоваться для улучшения адгезии верхнего покрытия, когда бетон влажный.
• Наполнители для блоков: Текстура цементных поверхностей иногда бывает открытой и пористой (особенно бетонные блоки или CMU). Чтобы получить гладкое покрытие без отверстий, неровности поверхности можно заполнить подходящим заполнителем для блоков. Для максимальной химической стойкости, стойкости к истиранию и адгезии как к основанию, так и к верхнему слою рекомендуется использовать эпоксидные наполнители для блоков поверх латекса и цементного раствора.
• Финишные покрытия: Финишные покрытия наносятся поверх грунтовок, блочных наполнителей или непосредственно на основание, когда они являются самовсасывающими.Поскольку существует много типов, рекомендуется следовать инструкциям по применению, приведенным в конкретном техническом бюллетене.

Противоскользящие покрытия

• Поверхность для пешеходного движения и движения легковых автомобилей:
  Можно использовать два метода для включения песка в покрытие для обслуживания в зонах, подверженных пешеходному и легковому движению. Там, где желательно увеличить толщину или развить высокую степень агрессивности поверхности, в верхний слой покрытия наносится песок в избытке.После застывания покрытия излишки песка удаляются. Результирующую текстуру, похожую на наждачную бумагу, можно смягчить и сделать ее более легко очищаемой с помощью последнего финишного покрытия, нанесенного валиком. Для этого подходят натуральные, чистые, высушенные в печи кварцевые пески размером от 16 до 20 меш.
  Для легких условий эксплуатации, где желательны более тонкие слои или менее агрессивная поверхность вместо системы раздачи, мелкий заполнитель размером от 60 до 80 меш может быть смешан с материалом покрытия и нанесен ракелем в качестве последнего слоя.Для этой цели можно использовать мелкодисперсный кварцевый песок или наждак.
• Поверхности для движения транспортных средств: Для применения на шоссе или других тяжелых условий эксплуатации материал покрытия используется в качестве матрицы для нанесения чипсилов. Подходящий, стойкий к полировке заполнитель для стружколомов включает оксид алюминия, наждак или кальцинированный боксит. Выбранный заполнитель должен иметь твердость по шкале Мооса 8 или более и следующую градацию:
  

  Стандартное сито No.	% Проходящий вес
  1/4	100
  6	97-100
  8	55-75
  16	0–3

  Заполнитель должен равномерно рассыпаться по поверхности и падать в вертикальном направлении, чтобы избежать смещения неотвержденного покрытия. Заполнитель следует разложить до тех пор, пока поверхность не станет сухой.
  Необходимое количество заполнителя зависит от толщины покрытия.Типичные нормы внесения от 28 до 30 квадратных футов на галлон требуют от 1,3 до 1,5 фунтов на квадратный фут гранулированного заполнителя.
  После того, как заполнитель будет разложен, любое движение должно быть запрещено до тех пор, пока материал покрытия не затвердеет в достаточной степени, чтобы выдерживать движение. Затем излишки заполнителя можно смести и использовать повторно, если он все еще чистый и сухой.

• Мастика или покрытия без прогиба: эта система используется там, где требуется толстое покрытие, чтобы противостоять истиранию и ударам или выравнивать неровности на вертикальной поверхности.Мастика наносится шпателем или ракелем. Для снижения стоимости материала песок в рекомендованном производителем количестве можно смешать с мастикой. Используйте гранулированный кварцевый песок; промывают, сушат в печи и упаковывают в мешки. Хорошая градация «пропуска» для низкого содержания пустот — это смешение по весу двух частей # 12 или # 16 меш с одной частью # 80 или # 100 меш.
• Мастика или покрытия без прогиба: эта система используется там, где требуется толстое покрытие, чтобы противостоять истиранию и ударам или выравнивать неровности на вертикальной поверхности.Мастика наносится шпателем или ракелем. Для снижения стоимости материала песок в рекомендованном производителем количестве можно смешать с мастикой. Используйте гранулированный кварцевый песок; промывают, сушат в печи и упаковывают в мешки. Хорошая градация «пропуска» для низкого содержания пустот — это смешение по весу двух частей # 12 или # 16 меш с одной частью # 80 или # 100 меш.

Контроль качества

• Толщина мокрой пленки: для измерения толщины пленки доступны датчики мокрой пленки. Измерение снимается сразу после нанесения покрытия (до того, как произойдет испарение), а конечная толщина пленки рассчитывается на основе известного процентного содержания твердых веществ в материале покрытия.
• Толщина сухой пленки: Для измерения толщины пленки непроводящего материала на железной подложке доступны измерители сухой пленки.

Адгезия

• Испытание на адгезию к царапинам для стальных подложек:
  Инструмент с несколькими лезвиями проводится поперек покрытия, делая параллельные надрезы. На расстоянии 900 от этих разрезов делается еще один набор разрезов, в результате чего получается много маленьких квадратов. Затем поверх лоскутного шитья накладывается малярная лента и быстро удаляется. Количество удаленных квадратов является показателем качества адгезии.
• Испытание на отрыв для бетонных или стальных оснований:
  Алюминиевая или стальная «тележка» приклеивается к покрытию и снимается с помощью калиброванного тестера. Этот тест обычно проводится с помощью тестера адгезии Elcometer (ASTM D4547). Минимальная прочность на отрыв для бетонных поверхностей составляет 200 фунтов на квадратный дюйм. Более высокие значения получаются для стальных подложек. В случае бетонных оснований разрушение должно происходить внутри бетона. Для стальных поверхностей разрушение должно происходить внутри покрытия или в связи между сталью и покрытием.Прочность на отрыв будет зависеть от прочности покрытия и его толщины. Поэтому следует обращаться к технической информации о конкретном покрытии.
• Обнаружение точечных отверстий: Устройства обнаружения точечных отверстий доступны как для стальных, так и для бетонных поверхностей.

Сопротивление скольжению

• Пешеходное движение: Распространенным методом измерения сопротивления скольжению при пешеходном движении является маятниковый тестер Segler. Он измеряет кинетический коэффициент трения и соответствует требованиям Федерального стандарта на метод испытаний №501 a, Method 7121 »и« Национальное бюро стандартов сообщает BMS 100, «Относительная скользкость поверхностей пола и палубы» ». Типичные значения кинетического коэффициента трения для напольных покрытий варьируются от 0,46 до 0,7; меньшие значения представляют собой более скользкую поверхность.
• Транспортное движение: Для определения сопротивления скольжению транспортных средств используются два метода испытаний: AASHTO T242 и ASTM E247.

Адгезивная грунтовка BITUTHENE® B2 LVC (версия для США) | Ресурс

Описание продукта

BITUTHENE® Adhesive Primer B2 LVC — грунтовка с низким содержанием летучих органических соединений в растворителе, специально разработанная для обеспечения хорошей начальной адгезии самоклеящихся мембран из GCP.

Кроме того, его состав способствует адгезии самоклеящихся мембран GCP к зеленому бетону и влажным поверхностям.

Содержание ЛОС (летучих органических соединений) составляет <200 г / л и соответствует всем государственным и местным требованиям по ЛОС для клеев и герметиков.

Нормы архитектурного и промышленного обслуживания ограничивают содержание ЛОС в продуктах, классифицируемых как адгезивные грунтовки. Обратитесь к техническим письмам на gcpat.com для получения самого последнего списка допустимых ограничений.

Использовать

BITUTHENE® Adhesive Primer B2 LVC используется для грунтовки зеленого бетона (для обычного конструкционного бетона время отверждения составляет менее семи дней). Он также используется для грунтовки влажных бетонных, каменных, гипсовых или деревянных поверхностей, на которые будут наноситься самоклеящиеся мембраны GCP.

BITUTHENE® Adhesive Primer B2 LVC используется для вертикального и горизонтального нанесения при температуре 25 ºF (-4 ºC) или выше.

Процедуры подачи заявок

Информация о безопасности, хранении и обращении

С продуктами

GCP необходимо обращаться надлежащим образом.Пары грунтовок и мастики на основе растворителей вредны и легковоспламеняемы. Для этих продуктов собрана наилучшая доступная информация по безопасному обращению, хранению, личной защите, охране здоровья и окружающей среде. SDS (паспорт безопасности) доступен на gcpat.com, и пользователи должны ознакомиться с этой информацией. Перед использованием внимательно прочтите подробные меры предосторожности на этикетках продукта и паспорт безопасности продукта.

Поставка

BITUTHENE® PRIMER B2 PROPERTY	ЗНАЧЕНИЕ
Размер блока	5 галлонов (18.9 л) ведро
Масса	44 фунта (20 кг) / ведро
Шт. На поддоне	48 ведер
Покрытие	325–425 футов 2 / галлон (7,5–10,0 м 2 / л)

Применение продукта

BITUTHENE® Adhesive Primer B2 LVC можно наносить валиком или кистью. Используйте валик для ворса из натурального материала, например из овечьей шерсти.

Перемешивать до получения однородного цвета и консистенции.

Нанесите его на чистые, незагрязненные и незамерзающие поверхности с приблизительной скоростью покрытия 325–425 футов ² / галлон (7,5–10,0 м ² / л). Не наносить на замерзший бетон, а также на участки со стоячей или видимой водой. Не использовать в сырую погоду. Дайте BITUTHENE® Adhesive Primer B2 LVC высохнуть в течение одного часа или до исчезновения липкости. Время высыхания может увеличиваться при низких температурах. Следует избегать образования луж грунтовки, так как это продлит время высыхания. Валики или кисти следует окунуть в кастрюли.Избегайте заливки грунтовки непосредственно на горизонтальное основание. Не наносите непосредственно на самоклеящуюся мембрану GCP.

Как правило, грунтование должно быть ограничено областью, которую можно покрыть мембраной в течение 24 часов. Перед нанесением мембраны участки, в которых скапливается значительное количество пыли или грязи, необходимо загрунтовать.

Хотя его можно использовать на зеленом бетоне и влажных поверхностях, под мембраной может скапливаться влага. Это может привести к образованию волдырей, особенно в теплые солнечные дни.Поэтому как можно скорее накройте мембрану, чтобы свести к минимуму образование пузырей. В случае образования пузырей дайте мембране остыть и перекатайте ее тяжелым валиком. Волдыри диаметром более 4 дюймов (100 мм) должны быть вырезаны и заделаны.

Очищайте инструменты уайт-спиритом в конце каждого дня. Уайт-спирит — горючая жидкость, и его следует использовать только в соответствии с рекомендациями производителя по безопасности. Не используйте растворители для очистки рук или кожи.

TufflexTUFF-POXY Primer # 2 | Полимеры Туффлекс

TUFF-POXY PRIMER # 2 — двухкомпонентная эпоксидная грунтовка / герметик на основе растворителя.Это грунтовка / герметик с высокой проникающей способностью для использования с уретановым покрытием настила и гидроизоляционными мембранными системами, где допускается использование грунтовок на основе растворителей.

Основные области применения: TUFF-POXY PRIMER # 2 также используется в качестве грунтовки / герметика для пористых оснований, таких как дерево, фанера, бетон и для металла с обработанной поверхностью (предварительно загрунтованной). Он нечувствителен к влажным условиям нанесения и хорошо отверждается как в пустыне, так и в тропической среде.Испытания показали, что использование TUFF-POXY PRIMER # 2 в качестве барьерного покрытия значительно снижает вероятность появления точечных трещин и поверхностных дефектов в установках полиуретановой гидроизоляции по сравнению с аналогичными применениями на необработанной основе. TUFF-POXY PRIMER # 2 усиливает долговременную адгезию полиуретановой мембраны к основанию. Это также отличное покрытие для защиты бетона от пыли. TUFF-POXY PRIMER # 2 также обладает хорошей адгезией к должным образом очищенным черным металлам.

Цвет: Сторона-A: прозрачный

Сторона B: Янтарный

Упаковка: TUFF-POXY PRIMER №2 упаковывается в виде набора.Соотношение VOLUME MIXING составляет 1 часть стороны A к 1 части стороны B (сторона A / сторона B = 1: 1). TUFF-POXY PRIMER # 2 доступен в наборах по два (2) и десять (10) галлонов.

Предупреждение: Стороны A и B этого продукта считаются опасными грузами. Они классифицируются как: РАСТВОР СМОЛЫ, класс 3, № ООН 1866, PG II, ВОСПЛАМЕНЯЮЩАЯСЯ ЖИДКОСТЬ.

Подготовка поверхности: Все поверхности, покрываемые TUFF-POXY PRIMER # 2, должны быть свободны от любых загрязнений, включая видимую воду, отвердители, масла, смазку, краску и грязь.Бетонные поверхности не должны иметь шероховатостей, которые будут видны насквозь и будут заметны в готовом покрытии. Бетон можно очистить дробеструйной очисткой, гидроструйной очисткой или кислотным травлением (с последующей нейтрализацией и тщательной промывкой с помощью мойки высокого давления) и дать ему полностью высохнуть.

Инструкции по смешиванию: TUFF-POXY PRIMER # 2 Стороны A и Сторона B должны быть тщательно перемешаны перед смешиванием, чтобы гарантировать однородность материала. TUFF-POXY PRIMER # 2 всегда следует смешивать, используя равные количества сторон A и B.Комбинированные компоненты следует тщательно перемешать механическим миксером на малой скорости в течение нескольких минут или перемешивать не менее 5 минут, если перемешать вручную.

Дополнительно: (Если запах или использование легковоспламеняющихся растворителей не вызывает беспокойства.) Дополнительные небольшие количества растворителя могут быть добавлены при желании и если это разрешено местными нормативами по ЛОС. Свяжитесь с заводом-изготовителем, чтобы определить количество растворителя, которое можно добавить в жидких унциях на галлон смеси A и B.Взбивать механической мешалкой (взрывозащищенной) в течение 3 минут. Время индукции не требуется.

Нанесение: TUFF-POXY PRIMER # 2 Стороны A и B должны быть тщательно перемешаны в надлежащих пропорциях для обеспечения надлежащего отверждения. Смешанная вязкость подходит для нанесения валиком, кистью или распылением из напорного бачка. TUFF-POXY PRIMER # 2 следует наносить из расчета 300-350 квадратных футов на галлон в зависимости от профиля, текстуры и пористости грунтованной поверхности.Время отверждения зависит от температуры и погоды, а также от воздействия прямых солнечных лучей. Чем выше температура и больше воздействие солнечного света, тем быстрее отверждается. Рекомендуется типичное лечение: 3-4 часа при теплых дневных температурах в тенистых местах или два часа при воздействии прямых солнечных лучей. Покрытие необходимо нанести на затвердевшую грунтовку в тот же день для надлежащей адгезии.

Очистка оборудования: Оборудование следует очистить экологически безопасным растворителем, как это разрешено местными правилами, сразу после использования.После отверждения грунтовку трудно очистить.

TUFF-POXY PRIMER # 2 входит в состав систем террасной доски TUFFLEX. В первую очередь его следует использовать в соответствии с различными СПЕЦИФИКАЦИЯМИ TUFFLEX. Результаты, полученные в результате использования, отличного от указанного в ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИКАХ TUFFLEX, не тестируются и не гарантируются TUFFLEX.

Этот продукт содержит легковоспламеняющиеся растворители.Храните эти материалы вдали от источников тепла, искр и огня. Персонал, наносящий эти грунтовки и покрытия, должен носить защитную одежду, использовать средства защиты органов дыхания, защитные очки и перчатки. Избегайте контакта материала с кожей или глазами и избегайте вдыхания паров растворителя. Смешайте и нанесите в хорошо проветриваемых помещениях и соблюдайте обычные меры безопасности, необходимые для материалов, содержащих растворители. Перед использованием этого продукта прочтите паспорта безопасности материалов. ДАННЫЙ ПРОДУКТ ПРЕДНАЗНАЧЕН ТОЛЬКО ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

TUFFLEX POLYMERS (TUFFLEX) гарантирует, что этот продукт не имеет дефектов изготовления и материалов только на момент отгрузки с нашего завода.Если окажется, что какие-либо материалы TUFFLEX содержат производственные дефекты, которые существенно влияют на их характеристики, TUFFLEX, по своему усмотрению, заменит материалы или возместит закупочную цену.

Данная ограниченная гарантия является единственной гарантией, предоставляемой TUFFLEX в отношении своих материалов. Нет никаких других гарантий, включая подразумеваемые гарантии товарной пригодности и пригодности для определенной цели. TUFFLEX специально отказывается от ответственности за любые побочные, косвенные или другие убытки, включая, помимо прочего, упущенную выгоду или ущерб конструкции или ее содержимому, возникающие в соответствии с какой-либо теорией права.

Долларовая стоимость ответственности TUFFLEX и средств правовой защиты покупателя в соответствии с его ограниченной гарантией не должна превышать покупную цену рассматриваемого материала TUFFLEX.

.