Расход фибры для стяжки пола: Бесплатный калькулятор полипропиленового фибрового волокна онлайн.

Содержание

Бесплатный калькулятор полипропиленового фибрового волокна онлайн.

Главная
Расчёт полипропиленовой фибры

Данные предварительного расчёта

Количество фибры

10 кг

Рекомендуемая длина фибры

6 или 12

Полипропиленовое фиброволокно широко применяется в современном строительстве. Строительный материал такого типа позволяет заметно снизить сроки возведения сооружений, а также повысить их эксплуатационные характеристики. Однако, важно уметь правильно рассчитать расход полипропиленовой фибры на 1м3 бетона.

Калькулятор для расчета количества полипропиленового фиброволокна

Каждый клиент имеет возможность произвести расход фиброволокна для стяжки прямо на сайте «РосФибра», используя удобный калькулятор. Для этого необходимо выбрать тип фиброволокна, а также сферу применения.

Фибра для бетонных стяжек дает возможность изготавливать качественные растворы, равномерно распределяясь в смесях. Расход полипропиленовой фибры на 1м3 бетона в первую очередь зависит от типа возводимых конструкций. Поэтому прежде, чем приобрести фибру, следует сделать точный расчет требуемого объема материала, в зависимости от назначения.

Расход фиброволокна для армирования стяжки полов рассчитывается исходя из пропорции 0,6 кг — 0,9 кг на 1 м3 раствора. Таким образом, для изготовления стяжки полов небольшой комнаты достаточно одной пачки фиброволокна полипропиленового. Расход фиброволокна на м2 стяжки зависит также от особенностей конструкции и ее территориального расположения. Специалисты рекомендуют в местах повышенной сейсмической активность немного увеличивать дозу полипропиленового фиброволокна для стяжек полов. Важно помнить, что, только верно рассчитав расход полимерной фибры, Вы сможете создать прочную конструкцию.

Самостоятельный просчет расхода материала

«РосФибра» уважает и ценит время каждого клиента, а потому наш калькулятор расчета количества полипропиленового волокна состоит из двух важных параметров: сфера применения и объем бетонной смеси. Клиенту достаточно выбрать тип работ с полипропиленовым фиброволокном, а также указать предположительное количество бетонного раствора. Программа самостоятельно рассчитает расход фиброволокна на м2 стяжки полов. Полученный результат приблизительный, если Вы хотите получить точные данные по расходу материала, то обращайтесь к нашим менеджерам.

Фибра заметно повышает прочность бетонных конструкций, а также позволяет исключить армирование, а потому применение фиброволокна в строительстве дает возможность сократить финансовые расходы и трудозатраты.

Нормы расхода фибры на стяжку, 1м3 бетона, штукатурку, промышленные полы

Расход фибры для стяжки, штукатурки, бетонных и строительных смесей

На основании многочисленных исследований проведенных в различных строительных институтах мира, сделаны выводы и приняты нормы, разработаны методические рекомендации по расходу базальтовой фибры.

При проектировании и строительстве бетонных конструкций различного назначения, нормы расхода фибры на 1 м3 бетона, или относительно массы цемента, могут существенно отличаться.

Различные пропорции добавления базальтовой фибры в строительные растворы, по-разному влияют на их физико – механические свойства. Также существенную разницу, в плане воздействия на характеристики бетона, имеет диаметр и длина базальтового волокна.

Доставка базальтового фиброволокна от 100 кг в любой регион напрямую с завода без наценок

Пропорции и норма расхода фибры при обустройстве стяжки пола

Рекомендуемый расход фибры для стяжки пола — 1% от массы цемента, при такой пропорции, прочность на изгиб увеличивается на 50 — 70%, на сжатие на 15 — 30%, соответственно, армирование стяжки металлической сеткой уже не требуется.
При устройстве промышленных полов на твердом основании, толщиной до 12см, рекомендуется добавлять базальтовую фибру в количестве 1% от массы цемента, такое армирование является альтернативой металлической сетке, при этом прочность поверхности увеличивается на 60%, ударная прочность увеличивается в 3 – 5 раз, исключается растрескивание и расслаивание бетона.
При устройстве полов в промышленных помещениях по грунту, и при воздействии на них высоких нагрузок в процессе эксплуатации, рекомендуется использовать фибру совместно с арматурой или металлической сеткой. Рекомендуемая длина волокна — 12-16мм.

Расход фибры при обустройстве штукатурки

Расход базальтовых волокон при обустройстве штукатурки: 0,4 – 0,6% от массы вяжущего, для усиления сцепления с оштукатуриваемой поверхностью, предотвращения образования трещин, увеличения водонепроницаемости и морозостойкости, а соответственно и повышения долговечности штукатурного слоя. Для дисперсного армирования штукатурных растворов, рекомендуется использовать волокна длиной 3,2 – 6,4мм, толщиной 13 микрон.

Армирование базальтовой фиброй блоков из ячеистых бетонов

Нормы расхода и пропорции базальтовой фибры при производстве пенобетонных, газобетонных, полистиролбетонных блоков – 0,25% от массы цемента, при этом прочность блока на изгиб увеличивается до 70%, а на сжатие до 30%, значительно уменьшается количество производственного брака и количество сломанных блоков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах.

При дисперсном армировании пенобетонных блоков базальтовыми волокнами наблюдалось незначительное увеличение теплопроводности изделий. Рекомендованные размеры волокон – длина 12мм, толщина 15 – 17 микрон.

Изучением влияния базальтовых волокон на физико — механические свойства бетона занимается большое количество институтов мира — Лаборатория базальтовых волокон Институтаматериаловедения АН Украины, НИИЖБ, ЦНИИпромзданий, ЛатНИИстроительства, АрмНИИСВ, Basaltex Masureel Group, Department of Textiles (Ghent University Belgium), Penn State (США), Technische Universitet Dresden и др.

Купить базальтовую фибру в Краснодаре Вы можете у нас, продукция всегда имеется в наличии на наших складах, работаем по наличному и безналичному расчету

Скачайте полную информацию по базальтовой фибре

Также советуем прочитать:

Виды фибры (какая бывает фибра)

Области применения базальтовой фибры

Понравилась статья? Не ленись — поделись!

Фибра для стяжки — свойства, преимущества, расход, применение

Стандартные растворы, которые применяются для стяжки пола, обладают рядом недостатков. Выравнивающий состав на основе цемента и песка подвержен довольно быстрой усадке, из-за чего на поверхности бетонной плиты образуются трещины, и основание становится менее прочным. Чтобы настил оставался устойчивым к нагрузкам, выполняется армирование стяжки. Однако использование дополнительного армирующего слоя приводит к увеличению веса и толщины покрытия, а также усложняет работу. Чтобы укрепить бетонную плиту, сегодня используется фибра для стяжки, которая позволяет увеличить срок эксплуатации выравнивающего цементно-песчаного настила.

Что такое фиброволокно

Фибра (или фиброволокно) представляет собой искусственный материал, в виде тончайших волокон длиной от 1,5 до 45 мм, который является современной альтернативой стандартному армированию с помощью металлической сетки.

Этот материал изготавливается на основе следующих компонентов:

Стали. Стальное волокно обладает хорошей морозоустойчивостью, поэтому его чаще используют для монолитных сооружений. Однако вес такой фибры, по сравнению с аналогами, значительно выше.
Стекла. Стекловолокно чаще используется для фасадной отделки зданий, так как оно обладает высокой упругостью, благодаря чему становится возможным изготовление бетонных изделий сложной формы.
Асбеста. Такой материал также подходит для отделки внешних стен, для внутренних работ его используют очень редко.
Базальта. Базальтовая фибра отличается высокой ударопрочностью. Этот материал чаще всего используют для оснований, на которые приходится повышенная нагрузка.
Полипропилена. Полипропиленовые волокна отличаются малым весом, устойчивостью к химически агрессивным веществам, перепадам температур. Кроме этого полипропилен не проводит электричество, поэтому этот материал считается оптимальным как для стяжки теплого пола, так и для стандартного выравнивающего покрытия.

Лучше всего использовать для стяжки пола именно полипропиленовую фибру.

Свойства полипропиленовой фибры

Фиброволокно, изготовленное на основе композитного материала (C3H6), обладает следующими характеристиками:

длиной волокон 6-18 мм;
диаметром от 10 до 20 мкм;
прочностью на растяжение от 170 до 260 МПа;
плотностью 0,91 г/см³;
температурой возгорания не менее 320 ⁰С;
удлинением на разрыв 150-250%.

Помимо этого, применение полипропиленовой фибры для стяжки пола позволит повысить устойчивость бетонного основания к растворителям, солям, кислотам, щелочам и прочим веществам.

Преимущества фибры при укладке стяжки

Если для армирования стяжки использовать противоусадную сетку, то со временем она потеряет свои качества – начнет ржаветь и окисляться, из-за чего стальные прутья будут расслаиваться и произойдет деформация армирующего каркаса. Кроме этого она значительно утяжелить стяжку.

Полезно! Согласно британским стандартам, использовать стальную сетку для армирования вообще не рекомендуется.

Фиброволокно для стяжки пола в отличие от стандартных изделий, лишено подобных недостатков, так как полипропиленовая фибра сохраняет все свои свойства на протяжении всего срока эксплуатации. Помимо этого, этот материал обладает следующими плюсами:

Увеличивает прочность стяжки до 90% (при учете, что в цементно-бетонный раствор были также введены пластифицирующие добавки).
Фирба совместима с любыми строительными материалами и не меняет своих физико-химических свойств при контакте с влагой или химикатами.
Микроармирующая добавка применяется для штукатурных работ, где использование армирующих металлических каркасов становится невозможным.
Не оказывает повышенной нагрузки на непрочное перекрытие (например, в старом доме).
Исключает появление трещин в бетонном основании.
Снижает поглощение влаги бетоном и увеличивает его пластичность.

Кроме этого стяжка пола с фиброволокном выполняется намного быстрее и проще, чем выравнивающее покрытие с армирующим слоем.

Чтобы произвести заливку такого пола самостоятельно, в первую очередь необходимо рассчитать, сколько фибры вам понадобится.

Расход фиброволокна

Принято считать, что чем больше фибры будет в цементно-песчаном растворе, тем прочнее будет готовая конструкция, поэтому добавлять этот компонент рекомендуется в следующем количестве:

Вес фибры из расчета г/м³	Результат
300	Цементный раствор становится пластичнее, благодаря чему он заполнит все неровности основания
500-600	Увеличится прочность бетона и, соответственно, всего покрытия. После высыхания, на поверхности не будет трещин
800	Бетонная смесь достигает максимальной прочности

Однако, стоит также учитывать и длину волокон фибры. В зависимости от этого, компонент подходит для разных типов работ, а именно:

Волокна длиной 6 мм подойдут для облицовки или кладки.
Фиброволокно длиной 12 мм подходит для монолитных конструкций и стяжек из бетона.
Фибру длиной 18 мм рекомендуется применять при изготовлении полусухой стяжки и для ремонтных составов.

Независимо от длины волокон, цена фиброволокна будет одинаковой, поэтому вы можете смело выбирать компоненты длиной 12 мм или 18 мм, которые оптимально подойдут для самостоятельного изготовления стяжки без использования массивной стальной сетки.

Как сделать полусухую стяжку с добавлением фибры

Чтобы стяжка с фиброволокном получилась надежной, необходимо выполнить ее заливку в следующем порядке:

Подготовьте поверхность, очистив ее и заделав все трещины с помощью шпатлевки. Большие бетонные «наросты» раздробите перфоратором.
Уложите слой термоизоляции.
Установите на поверхности пола маяки. Для этого можно использовать металлические или деревянные рейки, по которым вы сможете выровнять высоту стяжки. Также маяки можно изготовить из «кучек» цементной смеси.
Приготовьте раствор. Для этого смешайте цемент и песок в соотношении 1:3 и добавьте в сухую смесь фиброволокно в объеме 500-800 г/м³, и снова тщательно перемешайте все «ингредиенты». После этого в раствор можно добавить нужное количество воды, чтобы получилась полусухая смесь.

Залейте пол раствором толщиной не менее 30-50 мм.
Разровняйте залитый раствор по маякам с помощью правила.
Если вы планируете уложить слой финишной стяжки, то, сперва дождитесь полного высыхания черновой основы, после чего обработайте поверхность грунтовкой.
Пока стяжка не застыла, отшлифуйте поверхность.
Нарежьте деформационные швы с помощью простого резчика. Глубина швов должна составлять от 1/4 до 1/3 от общей высоты стяжки. Если у вас нет возможности нарезать швы сразу после шлифовки, то выполнить их можно и по сухой стяжке (но, не позднее 24 часов после заливки бетона).

Чтобы стяжка «схватилась» правильно, накройте ее полиэтиленом. Если в помещении очень жарко, то поверхность пола рекомендуется смачивать водой не реже одного раза в день.
Ходить по поверхности можно уже через 12 часов, а спустя 4-5 дней – укладывать ламинат или другое напольное покрытие.

В заключении

Благодаря добавлению фиброволокна в стяжку пола, вы получите ровное и долговечное основание, которое можно эксплуатировать менее, чем через неделю. Для сравнения, обычная стяжка высыхает только через 2-3 недели.

расход на 1м3, сколько добавлять

Фибра для стяжки пола изготавливается из пропилена в виде волокна полупрозрачного белого оттенка, имеет диаметр 15—25 микрон. Для лучшей адгезии со строительными материалами его пропитывают масляным веществом.

За счет использования материала, усиленного фиброй, увеличивается устойчивость основания к истиранию, поверхность выдерживает больше циклов замораживания/ оттаивания, исключается возникновения трещин и проникновение влаги.

Характеристики фибры

Полипропиленовая фибра для стяжки является полноценной заменой металлического армирования.

Она имеет много достоинств по сравнению с металлической фиброй.

Сравнительная характеристика фиброволокна и металла для армирования приведена в таблице:

		Фибра
Показатели	Полипропиленовая	Металлическая	Базальтовая
Разрушение под воздействием влажности, коррозия	Не подвержена	Подвержен	Не подвержена
Электростатика	Не электризуется	Электризуется	Не электризуется
Стоимость	Средняя	Низкая	Высокая
Прочность	Достаточная (0. 9—0.95 г/ куб м), ниже, чем у металла	Высокая	Целостность основания сохранится даже при сквозном растрескивании бетонного раствора
Использование в помещениях с высокими нагрузками тяжести, с вибрацией и высокой проходимостью	Не рекомендуется	Подходит	Возможно применение в сейсмически активных районах, на севере, и в помещениях с повышенной влажностью

Чем длиннее волокно, тем больше нагрузок выдержит бетон

Фибру выпускают в виде рассыпчатого материала, длина ее волокна составляет от 6 до 20 см.
Длина волокон влияет на сферу применения:

для облицовки и кладки применяют волокна длиной 6 мм;
фибра для бетонной стяжки и возведения монолитных объектов должна иметь длину 12 мм;

при строительстве дамб и других конструкций, используемых в условиях агрессивной среды, понадобится материал длиной 18 мм.

При покупке нужно уточнить, имеется ли на продукцию сертификат. Если купить некачественный материал, он не будет выполнять требуемые функции, может выделять в воздух вредные вещества.

Преимущества фиброволокна

Волокна равномерно распределяются в цементном растворе путем тщательного их перемешивания, выполняют функцию армирования.

Фибра улучшает качества смеси, ускоряет застывание

Преимущества при добавлении волокон в цементный раствор:

придает прочность, пластичность;
увеличивает срок эксплуатации основания;
морозоустойчивость;
не горит, не поддерживает горение;
защита от проникновения влаги за счет уменьшения пор в бетоне;
исключается усадка;
уменьшается срок застывания бетона.

Применяется для улучшения свойств бетонного раствора и приготовления штукатурных составов. Используется при строительстве конструкций в сейсмически активных и эксплуатируемых в агрессивной среде районах.

Технология монтажа стяжки с фиброволокном

Как и при монтаже обычной стяжки, нужно подготовить поверхность, сделать разметку уровня расположения чернового пола, правильно приготовить бетонный раствор и выполнить монтаж, согласно описанной технологии выполнения работ.

Подготовка поверхности

Снимаем старое напольное покрытие, осматриваем плиту на наличие дефектов, выступающей арматуры.

Последовательность выполнения подготовительных работ:

Трещины расширяем с помощью болгарки, зачищаем их края, заделываем цементно-песчаным раствором, смешанным в пропорции 3:1. Чтобы бетон лучше схватился, поверхность обильно смачиваем.
Убираем пыль с плиты пылесосом.

По периметру стен наклеиваем демпферную ленту. Она будет выполнять функцию температурного шва при расширении бетона во время высыхания.

Разметка уровня стяжки

Перед началом разметки найдите наивысшую и низшую точки пола

Толщина стяжки с фиброй и пропорции смешиваемых материалов зависят от перепадов высоты пола и функционального назначения помещения.

Находим низшую и наивысшую точки на полу с использованием лазерного или водяного уровня. Делаем отметку на стене, чертим горизонтальную линию по высоте будущей стяжки.

Согласно разметке устанавливаем направляющие параллельно друг другу с шагом 15—20 см. Учитываем, что расстояние между маяками должно быть меньше, чем ширина инструмента для распределения раствора. Подробнее о том, как сделать это с помощью лазерного уровня, смотрите в этом видео:

В качестве маяков используем ровные профили, выставляем их в горизонтальную плоскость. Для фиксации определенной высоты применяем бруски или фиксируем маяки на цементный раствор.

Проверяем с помощью лазерного или пузырькового уровня правильность установки маяков.

Подготавливаем раствор

Готовим раствор с добавлением фибры для стяжки.

Существует несколько способов смешивания компонентов:

Хорошо перемешивают сухие составляющие: цемент, песок, фиброволокно. Затем добавляют их в воду и тщательно перемешивают до образования однородной массы сметанообразной консистенции.
Волокно добавляют в цементное молоко, затем вводят в подготовленный цементный раствор и хорошо перемешивают.
Забрасывают в бетономешалку с готовым раствором. Все тонкости процесса замеса смотрите в этом видео:

Приготовление качественного бетонного раствора с фиброй:

Хорошо перемешиваем между собой сухие компоненты: 3 части песка, одна часть цемента. Добавляем половину объема фиброволокна. Перемешиваем все составляющие.
Доливаем воду 400—500 мл на 1 кг цемента.
Небольшими частями добавляем оставшееся волокно и тщательно перемешиваем.

Раствор должен получиться однородной консистенции, как густая сметана.

Выбираем марку цемента согласно классификации в таблице:

Марка бетона	Применение	Расход цемента в кг на 1 куб бетона
М 100	Самая маленькая прочность, используют для бетонирования бордюров, ограждений	165
М 200	Применяется при монтаже стяжки, фундаментов	240
М 300	Обладает высокой прочностью, используется для монтажа фундаментов, перекрытий и др.	320
М 400	Имеет наивысшую прочность, выдерживает несущие мостов и эстакад	417

Расход фибры

Количество добавляемых в цементный раствор волокон зависит от требований к стяжке.

№	Расход фибры	Характеристика стяжки
1	300 гр на куб. м	Незначительно повышает связующую функцию и облегчает работу с материалом. Такая пропорция работает, как добавка, незначительно повышающая качество стяжки.
2	600 гр на куб. м	Значительно повысится пластичность, устойчивость к проникновению влаги, прочность и срок эксплуатации покрытия.
3	800 до 1500 г на куб. м	Достигается максимальная эффективность.

Минимальный расход должен быть не менее, чем 300 гр. на кубический метр,

Соотношение количества волокон на определенный объем цемента указан на упаковке или в инструкции к фибре для стяжки.

Если добавить слишком много волокон, то они могут спровоцировать образование трещин и расколов стяжки.

Заливаем стяжку

Рассмотрим, как правильно сделать стяжку с добавлением фибры. Подробнее о заливке полусухой стяжки с волокном из фибры смотрите в этом видео:

Работы начинаем от дальнего угла комнаты. Пол нужно залить в один заход без перерывов.

Этапы работ:

Цементный раствор с фиброй выливаем на пол между направляющими, разравниваем правилом на длинной ручке.
Уплотняем смесь, чтобы вышли пузырьки воздуха и не осталось пустот, с помощью игольчатого валика.
Через сутки вынимаем направляющие, заливаем раствором места, где они находились.

Исключаем сквозняки и пересушивание поверхности. Накрываем стяжку полиэтиленом, каждый день увлажняем бетон, чтобы покрытие не растрескалось.

Нюансы стяжки под теплый пол

Заливая теплый пол, используйте для приготовления смеси те же пропорции, что и для обычной стяжки

При монтаже теплых полов нужно во избежание потерь тепла уложить тепло- и гидроизоляционный материал до заливки бетонного основания.

Фибра для стяжки теплого пола применяется в тех же пропорциях, как при устройстве обычной стяжки.

Кроме армирующих добавок нужно добавить пластификаторы, которые способствуют получению эластичной стяжки, устойчивой к воздействию высоких температур.

Фибра не утяжеляет бетонную смесь

Преимущества использования фиброволокна при монтаже теплого пола:

невысокая стоимость и легкость транспортировки;
устойчивость к воздействию влаги и других агрессивных веществ;
фиброволокно защищает бетон от воздействия внешних негативных факторов и от происходящих внутри физико-химических процессов;
повышение устойчивости к ударным и вибрационным нагрузкам;
высокая устойчивость к минусовым температурам и воздействию огня.

Добавление фибры в бетонный раствор помогает получить качественное, долговечное основание пола без значительных финансовых и трудовых затрат.

как подсчитать расход на 1 м2, сколько граммов

Фибра для стяжки это специальное наполнение, которое обеспечивает прочность стяжки и является гарантом надежной и продолжительной работы всего пола в целом. Но для этого нужно знать как правильно рассчитать фибру. В данной статье будет рассмотрено и применено фиброволокно для стяжки пола. Узнаем как рассчитать расход фиброволокна в зависимости от длины волокон.

Виды

Функция фибры

Использование классической армирующей стяжки не всегда удобно, а в случае укладки ее в помещениях большой площади, процесс монтажа становится трудоемким.

Стяжка с фиброй является полноценной заменой железной армирующей сетки, применяемой для монтажа основания.

Применение фибры дает следующие преимущества:

Присадка дает увеличение прочностных характеристик бетона, за счет этого конструкция сохраняет неизменную структуру на протяжении длительного срока эксплуатирования.
Данное волокно наделено повышенной устойчивостью к значительным температурным перепадам, а это означает что готовый пол невосприимчив к холоду.
Снижает степень проникновения влаги в стяжку.
Добавление этой присадки сокращает срок просыхания стяжки, а это в свою очередь снижает период проведения ремонта в целом.
Присадка избавляет от возможных проседаний и трещин бетонного основания.

Фибра для стяжки пола распределяется по всему объему раствора, чего нельзя добиться от классической армирующей сетки. За счет этого достигается эффект армирования при меньшей толщины стяжки, что играет большую роль в помещениях, где показатель высоты потолков является критическим показателем.

Виды фиброволокна для стяжки

Рассмотрим какие бывают разновидности фиброволокна

Базальтовая фибра

Одной из доступных разновидностей является фибра из базальтового сырья.

Характерной отличительной особенностью базальтовой фибры является ее отличная устойчивость к механическим воздействиям и различного рода природным воздействиям. Присадка подобного типа не допускает разрушения основания. Даже если возникнут сквозные трещины, то остальная часть пола останется целая.

Данную присадку рекомендуется использовать в зонах с повышенной сейсмической активностью, а так же в климатических зонах со значительными температурными изменениями и агрессивно влажным климатом.

Базальтовое фиброволокно

Полипропиленовая фибра

Полипропиленовое волокно отличается от вышеописанного тем, что он используется для выполнения, так называемого легкого бетона и для изготовления штукатурки.

Период безаварийного применения полипропиленовой фибры немного меньше чем у базальтовой. В остальном она исполняет такие же функции по пластификации и скреплению стяжки.

Волокно полипропиленового исполнения получило очень широкое распространение за счет своей доступной цены, единственным недостатком оного продукта является наличие фальсификата, а некачественная присадка в значительной степени снижает срок эксплуатации стяжки и приводит к скорому ее разрушению.

Для качественного выполнения работы необходимо приобретать только качественный и сертифицированный товар с сертификатами соответствия. Если товар не имеет всех необходимых документов, то от приобретения такого изделия лучше отказаться.

Полипропиленовая фибра

Как рассчитать фибру

Строгой дозировки как таковой не существует, количество используемой добавки варьируется в зависимости от желаемого результата:

Если необходим только эффект улучшения связующих свойств и для облегчения работы с самим раствором, то добавляется 300 граммов на 1 м3 раствора.
Для достижения эффекта армирования необходимо добавить 600 гр/м3.
А для того чтобы получить стяжку с лучшими свойствами полипропилена и бетонного камня, то необходимо добавить не менее 800 граммов фибры на кубический метр раствора.

Если необходимо произвести расчет расхода присадки на 1 м2, то необходимо выполнить следующие действия:

Определяем, какой толщины необходимо выполнить стяжку. Например, необходимо залить 5 см раствора.

Далее выполняем следующий подсчет:

1000 / 50 = 20

где 1000 это величина 1 метра записанного в миллиметрах, 50 – высота будущей стяжки в миллиметрах, 20 – во столько раз необходимо уменьшить количество используемой присадки, далее производим подсчет необходимой фибры на один квадратный метр:

800 / 20 = 40 г/м2.

Для получения количества фибры нужной для всей площади комнаты, нужно просто общую площадь помещения умножить на полученный выше результат.

Добавление фибры в раствор

Подготовка раствора с фиброй

Подготовка основания. Поверхность не должна иметь дефектов и повреждений, а так же должна быть прогрунтована и высушена.
Определяется нулевой уровень с применением лазерного либо водяного уровня и отмечается на стенках.
Далее выполняется монтаж системы маяков.
Приготовление раствора. Для лучшего распределения фибры в смеси сначала смешиваются сухие компоненты, а затем добавляется необходимое количество воды.
Далее приготовленный раствор укладывается на поверхность и выравнивается по установленным маякам с помощью правила. Далее после частичного высыхания пола необходимо удалить маяки, а образовавшиеся ниши заделать раствором.

Затем необходимо выждать время для полного созревания стяжки, в этот период исключить наличие сквозняков в комнате.

Готовый раствор с присадкой

Рассмотрев данную статью, вы узнали основные преимущества использования фибры для выполнения стяжки пола.На основании полученных данных сделать вывод в целесообразности применения оного изделия в вашем случае.

ПолСпец

Какой клей для линолеума на бетонный пол лучше использовать и как именно
Самое простое напольное покрытие — линолеум. Настелить его можно самостоятельно, но иногда у новичков возникает вопрос: как наклеить линолеум на бетонный пол и надо ли это делать. Опытные строители считают, что сухим методом — без приклеивания полотна к основанию — можно стелить линолеум только в небольших помещениях (кухня, прихожая).

Наливной пол на наливной пол — можно ли так делать слоями и почему
Финишное покрытие из керамической плитки пользуется заслуженной популярностью благодаря стойкости к истиранию, влаге, долговечности. А производители способствуют актуальности этого древнего материала, выпуская все новые и новые коллекции с разнообразным цветом, рисунком, фактурой и размерами плиток.

Как выровнять линолеум – способы выпрямления материала
Линолеум — простое и удобное финишное покрытие для монтажа своими руками. Но его мягкость и эластичность могут создавать трудности. Так как этот материал хранится в рулонах, то разложенное на полу купленное покрытие имеет волны и морщины.

Какой наливной пол для наружных работ выбрать – доступные варианты
Наливные полы для внутренних работ уже оценили профессионалы и домашние мастера. Мелкодисперсные смеси удобны в работе и образуют ровную и гладкую поверхность. Теперь производители пошли дальше и предлагают наливной пол для наружных работ.

Какой греющий кабель для теплого пола лучше использовать и как его укладывать
Система «теплый пол» является сильным конкурентом не только для электрических каминов и конвекторов, но, в некоторых случаях, и для центрального отопления. Греющий кабель для теплого пола монтируется под напольное декоративное покрытие, не занимает полезную площадь и не «участвует» в интерьере комнаты.

Как заменить одну доску ламината – варианты ремонта пола
У ламинированного покрытия множество достоинств, среди которых высокая прочность и устойчивость к механическим воздействиям. Через некоторое время пол из него может частично прийти в негодность и тогда приходится решать проблему, как заменить испорченный ламинат.

Как самому положить ламинат – пошаговая инструкция по укладке
Одно из самых распространенных и популярных напольных покрытий – это ламинат, пример которого можно увидеть на фото. Кроме того, его монтаж – достаточно простая работа, с которой можно справиться самостоятельно. Владельцы недвижимости нередко задумываются, как положить ламинат на пол своими руками, ведь в этом случае ремонт обойдется гораздо дешевле, чем если обратиться к специалистам за помощью.

Для чего нужна подложка под ламинат – виды и особенности применения
Ламинат по праву считается стильным, практичным, недорогим и комфортным покрытием, которое быстро приобрело популярность. Он прост в уходе и служит много лет при условии правильного проведения монтажа. В процессе работы под ламинат помещают подложку, которую нужно не только грамотно выбрать, но и уложить.

Как сделать деформационные швы в бетонных полах и зачем они нужны
В настоящее время продолжают пользоваться популярностью бетонные полы. Такие заливные поверхности под воздействием высоких температур расширяются, а в холодное время года происходит обратный процесс. Движение полотна приводит к появлению дефектов в стяжке и для устранения их последствий устраивают деформационные швы в бетонных полах.

Заливка теплого пола – как правильно сделать стяжку
При обустройстве цементно-песчаных (бетонных) стяжек необходимо строго придерживаться технологии выполнения работ. В противном случае такое основание под пол с обогревом может треснуть в результате постоянного изменения температуры нагрева теплоносителя, передвигающегося по отопительному контуру.

Как сделать деревянный пол на бетонном основании – простое и понятное руководство по монтажу
Популярность деревянного напольного покрытия не становится меньше уже на протяжении многих веков. Несмотря на появление новейших технологий, самовыравнивающиеся полимерные полы не способны составить им конкуренцию. Можно выполнить настил деревянного пола своими руками, если учесть все нюансы работы.

Замена полов в деревянном доме на бетонную стяжку
Даже качественно уложенное напольное покрытие, сделанное из натуральной древесины, со временем требует ремонта. Пришедшие в негодность доски демонтируют, а на их место устанавливают новые элементы. В некоторых случаях выполняется замена полов в деревянном доме на стяжку из бетона.

Как сделать порог у входной двери и из какого материала
Вне зависимости от того, где он установлен – у входной двери, между комнатами или перед выходом на балкон, порог выполняет много функций. Эта полезная конструкция предназначается для улучшения условий проживания.

Как сделать теплый водяной пол со стяжкой и без неё – последовательность действий
Система теплый пол – хорошее дополнение к традиционному способу обогрева дома. Благодаря ей не только напольная поверхность становится теплой, но и повышается температура во всем помещении. Как самому сделать теплый пол от отопления, чтобы он получился надежным и эффективным?

Как рассчитать водяной теплый пол – советы от специалиста
Невозможно смонтировать теплый пол без проведения соответствующих расчетов. От их результата зависит протяженность отопительного контура, количество труб, рабочие параметры циркуляционного насоса и количество требуемого тепла для конкретной конструкции водяного обогрева напольного покрытия.

ПолСпец

характеристик, расход на м2. Гидроизоляционные добавки в бетон

238 руб. / Кг от 140 руб. / Уп. 600 гр.

Описание продукта

Полипропиленовая фиброволоконная добавка для армирования бетона, модифицирующая структуру вяжущими веществами На микроуровне, производящая микаримизацию любых цементных и гипсовых смесей: штукатурки внутренние и фасадные, лопатки, плиточные клеи, стяжки для полов, товарный бетон и раствор, бетон и брус Производство изделий из бетон, пенобетон, пенополистирол и др.Предотвращает появление усадочных микротрещин, которые впоследствии перерастают в трещины, исключает брак изделий при переноске и транспортировке. Не требует дополнительных изменений технологии замеса бетона или раствора.

Расход

от 600 до 900 грамм на 1 куб.м Бетон или раствор

Оценка 1 Куба Бетон

140 — 214 руб., При этом прочность на изгиб увеличивается на 25%, ударная вязкость на 500% (в 5 раз) практически исключает растрескивание! Возможна экономия цемента.

145 руб. / Кг от 135 руб. / Кг

Описание товара

Базальтовое волокно (базальтоволокно) широко применяется в строительстве для армирования изделий из гипса, легкого и тяжелого бетона, в т.ч. Товарный бетон и железобетонные изделия, в качестве наполнителя при производстве различных пластмасс, а также для производства материалов.

Расход

от 1 до 2 кг на 100 кг цемента!

Внешний вид

1 куб.м бетона — от 72 до 290 руб.
При этом усадочное растрескивание значительно снижается.

110 руб. / Кг от 90 руб. / Кг

Описание товара

Ввиду невысокой стоимости волокно популярно при производстве пеноблоков, пенополистирольных блоков, сухих смесей на гипсовой основе: штукатурок внутренних и фасадных, лопаток и других уровней, а также при производстве небольших изделий, лепнина, скульптуры, малые архитектурные формы.

Расход

от 500 граммов до 2 кг на 1 кубический метр

Внешний вид

1 куб.м бетона — от 40 до 160 руб.
В этом случае уменьшается растрескивание, практически исключается брак при переноске и транспортировке, увеличивается ударная вязкость.

54 руб. / Кг от 49 руб. / Кг

Описание товара

Равномерно распределяется по объему бетонной матрицы Металлической арматуры, что позволяет экономить транспортные расходы, а также расходы на монтаж арматуры при использовании армирующих добавок в бетон. Применение: промышленные и бытовые наливные полы, стяжки, стоянки и площадки.Строительство дорог и мостов, монолитное строительство, фундаменты под динамическое и ударное оборудование, береговые хранилища, другие бетонные конструкции. Прекрасно проявляет себя в сложной фибармации с полипропиленовым волокном.

Расход

от 20 кг до 120 кг на 1 куб.м

Оценка 1 Куба Бетон

От 900 руб., При этом существенно сокращаются финансовые затраты на армирование (в бетонных полах), доставку и трудозатраты на установку фурнитуры.Также возможно уменьшить слой бетона за счет использования фибры из стальной фибры!

Цена на армирующие добавки указана в прайс-листе, скидки зависят от объема, возможна доставка.

Фибра и фибра — бетон micarkiron

Армирование бетона — необходимый комплекс мероприятий, направленных на обеспечение устойчивости бетона к нагрузкам.

Сам бетон имеет довольно высокую прочность на сжатие, но при этом материал неустойчив к растяжению и к изгибу, в связи с этим при небольшой нагрузке невооруженный бетон подвергается разрушению.
Поэтому при бетонировании в первую очередь проводится армирование и используются армирующие добавки в бетон. Есть несколько способов армирования — стержневое армирование и волокнистое армирование. Наша компания поставляет специальные армирующие добавки во все типы бетонов и строительных растворов. К наиболее популярным фибродобанкам относятся полипропиленовая и стальная фибра. Их можно использовать как индивидуально, так и в комплексе. Каждая из этих ФИБР выполняет свои функции:

полипропиленовая фибра добавляется в бетон из расчета 600-900 грамм на 1 кубический метр бетона и работает как на стадии усадки, сдерживая образование микротрещин, так и в дальнейшем, предотвращая образование трещин в процессе использования. дизайн.
по цене 20 кг на 1 куб бетона работает как альтернатива стержневой арматуре в бетонных полах, но следует помнить, что она не может заменить конструкционную арматуру в нагруженных конструкциях.
Базальтовая фибра добавляется в количестве 1 кг на 1 куб бетона, особенно популярна при производстве жаропрочных бетонов и растворов
отличается от указанных выше видов волокон относительно малощелочностью и часто используется производителями только для «начального» армирования — при изготовлении, сушке и транспортировке изделий из пенобетона, полистиролфибетона, газобетона, гипса.

Влияние арматуры на усадку бетонных полов жилого дома

Тип пола в строительном объекте зависит от требований к эксплуатации, технических возможностей и затрат на его реализацию. Бетонные стяжки, составляющие структурный слой пола, могут быть выполнены без армирования, с дисперсным армированием или армированы сетками из различных материалов. Из-за больших размеров поверхности бетонные стяжки подвержены царапинам в результате возникающих деформаций, эксплуатационных нагрузок и неровностей пола.Есть подробные рекомендации как сделать полы, так и по используемым материалам. Однако условия изготовления полов часто отличаются от рекомендуемых. В статье представлены результаты измерений деформаций на поверхностях трех стяжек, составляющих слой пола в жилом доме. Стяжки, изготовленные в идентичных условиях окружающей среды, различались типом армирования: стальная сетка, дисперсные полипропиленовые волокна, стекловолоконная сетка. Кроме того, измерения деформации проводились на образцах бетона и фибробетона, изготовленных из смеси, использованной для изготовления стяжек.Результаты позволили оценить эффективность используемого армирования, влияние условий окружающей среды на значения, а также проанализировать различия в ходе деформации реальных элементов и образцов.

1 Введение

Основными элементами отделки полов в жилых помещениях являются бетонные полы, которые, в зависимости от назначения объекта, могут быть завершающим отделочным слоем ( например, . Промышленные полы с соответствующей стойкостью к истиранию или химическим воздействиям и т. Д.в помещениях различного назначения) или строительный слой для отделочных слоев (в жилых домах или общественных зданиях) [1, 2, 3, 4]. Бетонные стяжки в жилых домах производятся по мокрой или сухой технологии [2, 5, 6, 7]. Чаще всего используется цементное или ангидридное связующее. Выбор зависит от типа помещения (сухое или подверженное воздействию влаги) или расположения в здании (на земле, на структурном слое плиты перекрытия) [5]. Планируемое решение напольных покрытий также может быть актуальным. Таким образом, на выбор стяжки пола влияют следующие факторы: черный пол, тип и распределение тепло- и влагоизоляции, планируемое наличие систем подогрева пола и т. Д.Инструкции по внедрению, определяющие правила правильной укладки полов, включают: способ подготовки пола, определение верхнего уровня стяжки, распределение и способ деформационных швов, разделение на технологические секции (применимо к полам с большой площадью поверхности, , например, . в помещениях цеха), приготовление смеси в соответствии с рецептурой, правильное нанесение смеси (адекватное текущим условиям во время работ — в основном термических) и надлежащий уход в первые часы и дни связывания и последующее отверждение используемой смеси [6 , 7, 8, 9].В любом случае стяжка должна быть спроектирована и изготовлена так, чтобы она была защищена от проникновения пара и воды [10]. Здесь следует отметить, что приведенные выше важнейшие рекомендации по правильному исполнению перекрытий не всегда выполняются на практике [11, 12]. Чаще всего это касается полов, сделанных в небольших жилых домах. Бетонные стяжки пола, не имеющие особого значения с точки зрения надежности конструкции, в жилых домах часто делают без должной осмотрительности.Это может быть результатом недостаточной осведомленности подрядчиков и недостатков в надзоре, что является следствием предположения о том, что последствия плохой работы не связаны с большими потерями и не угрожают безопасности при использовании. Несмотря на то, что повреждение полов очень редко приводит к прямой угрозе серьезного выхода из строя, в конечном итоге они могут снизить эксплуатационные параметры здания и снизить его долговечность. Неправильная конструкция пола, вызывающая разрывы (трещины) и неровность слоя стяжки, видна в процессе эксплуатации здания и приводит к его повреждению, а следовательно, и к необходимости ремонта [12, 13].Основная причина появления трещин в бетонных стяжках (помимо чрезмерных нагрузок) — усадка бетона. Это происходит как при схватывании (химическая и пластическая усадка), так и при затвердевании бетона (усадка при высыхании) [14, 15, 16, 17, 18]. Усадка, возникающая в результате процессов схватывания и твердения во время процесса гидратации цемента, не может быть полностью подавлена или радикально ограничена и на практике является необратимой. Напротив, усадку в результате чрезмерного высыхания можно уменьшить путем надлежащего ухода за молодым бетоном [14, 15, 18, 19, 20, 21, 22].Рекомендуется, чтобы деформации усадки в бетонных стяжках не превышали заказанного значения 0,4 ÷ 0,5 мм / м [6, 7, 11, 23].

Следовательно, способ реализации пола следует продумать еще на стадии проектирования. Для достижения достаточной эффективности и долговечности пола при минимизации сложности обработки необходимо принимать во внимание различные решения, доступные в настоящее время. Принимая во внимание возможность ошибок, возникающих из-за неправильного приготовления смеси (в том числе отсутствия пластифицирующих добавок), ошибок производительности и ненадлежащего ухода, а также непредвиденного воздействия условий окружающей среды (в основном температуры и влажности), используется армирование, что значительно снижает усадка и чрезмерные трещины и смещения саморасширяющихся бетонных полов таким образом [11, 24, 25].В настоящее время для армирования стяжек полов используются армированная стальная сетка (с разным диаметром и расстоянием между стержнями), дисперсные волокна (в основном стальные и полипропиленовые, реже базальтовые) или стеклопластиковые [24, 25, 26, 27, 28]. Эффективность этих решений может быть разной. Поэтому желательно напрямую сравнивать эффективность применяемых растворов в сравнимых условиях и в одно и то же время.

С учетом этого испытания планировались в отдельно стоящем жилом доме в трех смежных комнатах с аналогичной площадью и формой горизонтальной проекции.В каждой комнате был свой тип армирования стяжки. Стяжки изготавливались одновременно и с одинаковым качеством исполнения. В этой статье представлены результаты исследования (частично обсуждаемые в документе конференции [25]), позволяющие напрямую сравнить эффективность выбранных типов армирования, применяемых в перекрытиях. Приведен анализ результатов испытаний и оценка влияния используемой арматуры на размер и ход усадки от дня нанесения стяжки до начальной фазы их эксплуатации.Кроме того, параллельные лабораторные измерения были проведены на образцах, изготовленных из той же бетонной смеси, которая использовалась для изготовления стяжек.

2 Объем и метод исследования

Испытаны стяжки пола на земле, выполненные в отдельно стоящем жилом доме в трех смежных комнатах. Пол состоит из следующих элементов: готовый бетонный слой толщиной 7 см, пенополистирол толщиной 15 см, два слоя изоляционной пленки, бетон С12 / 15 толщиной 10 см, а также песчано-гравийный слой толщиной 20 см (рис. 1).Портландцемент CEM I 32,5R наносился на бетонные полы, а также на песок и воду. На 1 м бетонной смеси ³ были использованы следующие компоненты: цемент 250 кг, песок 1300 кг и вода 100 л. Агрегаты крупной фракции и пластифицирующие добавки не применялись.

Рисунок 1

Устройство напольных покрытий.

В трех отдельных помещениях использовалась следующая арматура:

а)
в первом помещении (R-S) использовалась стальная сварная арматурная сетка с отверстиями 10×10 см и размером 1 x 2 м, изготовленная из стержней φ 3 мм,
б)
во второй комнате (Р-ПФ) полипропиленовые волокна BauCon ~ 0.9 кг / м ³ (длина волокна l _w ≈ 12 мм, диаметр φ ≈ 38 мкм, имеет прямую форму),
в)
в третьей комнате (R-G) использовалась арматурная сетка из стекловолокна Fola 40 × 40 мм, 50 погонных метров.

Бетонные стяжки выполнены в конце октября в закрытом здании, что напрямую повлияло на условия схватывания бетонной смеси. Период схватывания и созревания проходил в первые дни при относительно невысокой температуре окружающей среды ° С.е . в диапазоне примерно 7 ÷ 10 ^∘ C при средней влажности более 80% (осадки). Повышенная влажность приводила к медленному высыханию смеси, что было положительным фактором, поскольку стяжки не требовали дополнительного ухода в этот период. Способ выполнения стяжек в отдельных помещениях показан на рисунке 2.

Рисунок 2

Фотографии выполненных строительных работ: а) помещение Р-С (армирование стальной сеткой), б) помещение Р-ПФ (армированное полипропиленовыми волокнами), в) помещение Р-Г (армирование стекловолоконной сеткой).

Для измерения деформации использовался механический экстензометр. Реперы (измерительные базы) приклеивались сразу после затвердевания и достаточного высыхания поверхности стяжки (что необходимо из-за действия клея). Это стало возможным на третьи сутки после укладки полов. Первое измерение было произведено на четвертый день, затем продолжали регистрировать измерения деформаций усадки с интервалами, соответствующими возрасту бетона: в первую неделю измерений ежедневно, в течение следующих трех недель каждые два дня, а затем с интервалами. примерно 7 ÷ 10 дней с учетом рекомендаций, содержащихся в инструкции [29].

Расположение измерительных баз в отдельных помещениях показано на рисунке 3 оранжевым цветом.

Рисунок 3

Эскиз размещения мерных реперов (размеры в сантиметрах): а) помещение R-PF, б) помещение R-G, в) помещение R-S

В то же время часть бетонной смеси, из которой были сделаны стяжки, была использована для изготовления образцов. На строительной площадке были изготовлены два типа образцов: образцы бетона (Sp-C) и образцы бетона с беспорядочно распределенными полипропиленовыми волокнами (Sp-PF).Всего было изготовлено 8 образцов для лабораторных испытаний: 4 образца бетона и 4 образца фибробетона, в том числе один более крупный образец размером 100 × 100 × 300 мм (Sp-CI, Sp-PF-I) и три образца меньшего размера — размер 50 × 50 × 100 мм (Сп-Ц-II, Сп-ПФ-II). Деформации измеряли на каждой из четырех боковых стенок образцов. Эти измерения проводились параллельно с измерениями стяжек.

Для измерений использовались экстензометры Demec

производства W.H.Mayes & Son.На стяжках и образцах Sp-CI и Sp-PF-I использовалось основание экстензометра 100 мм (постоянная экстензометра: 0,79 × 10 ^-5), а для измерений образцов Sp-C-II и Sp-PF- II использовали экстензометр с 50-миллиметровым основанием (постоянная экстензометра: 1,60 × 10 ^-5). Усадка измерялась с точностью до 0,002 мм.

Во время измерений (каждый раз непосредственно перед следующим измерением) регистрировались температура испытуемых поверхностей и влажность окружающей среды.Температура измерялась бесконтактным инфракрасным термометром в диапазоне -50 ^∘ C ÷ 380 ^∘ C и допуском +/- 0,5 ^∘ C. Влажность окружающей среды измерялась с помощью беспроводной метеостанции MONSUN. 3540 (диапазон измерения 20 ÷ 90% ± 5%).

3 Результаты и анализ

Результаты измерений деформации поверхностей стяжки в обследованных помещениях представлены ниже в виде диаграмм на рисунках 4а-с и 5. На рисунке 4 представлены графики изменений деформаций (измеренных за 310 дней), записанных на отдельных базах измерений в для каждой комнаты, а также среднее значение этих измерений.

Рисунок 4

Графики изменения деформации поверхностей стяжки в каждом помещении: а) помещение R-S, б) помещение R-PF, в) помещение R-G

Рисунок 5

Графики увеличения средней деформации на поверхности стяжки в отдельных помещениях вместе с графиками изменения влажности и температуры

Из графиков видно, что наиболее равномерное увеличение деформаций (независимо от основания и направления измерения) было зарегистрировано в помещении R-PF (в котором использовались полипропиленовые волокна).Наибольший разброс значений деформации, измеренных в этом помещении, произошел в последний день измерений и составил = 0,3 ÷ 0,55%. Максимальная относительная разница между измеренной деформацией и средним значением в этот день составила ~ 32%. В остальных комнатах то есть . RS и R-G (в которых использовались стальная сетка и сетка из стекловолокна, соответственно) наблюдаемый разброс результатов был больше. В помещении R-G (использовалась сетка из стекловолокна) наибольший разброс результатов был зафиксирован на 126 ^-й день измерений и составил ϵ = 0.24 ÷ 0,57%, а максимальное относительное отличие от среднего значения в этот день составило ~ 35% (соответственно в этот день в помещении R-PF было отмечено ϵ = 0,26 ÷ 0,36%, а в помещении RS: ϵ = 0,15 ÷ 0,47%). Однако в помещении RS (использовалась стальная сетка) наибольший разброс результатов (аналогично комнате R-PF) был зафиксирован в последний день измерений и составил ϵ = 0,33 ÷ 0,84%, при этом максимальное относительное отличие от среднее значение в этот день составило ~ 42% (соответственно в этот день в комнате РГ было записано ϵ = 0.46 ÷ 0,66%).

Наблюдение за ходом изменения величины приращений деформации показывает, что независимо от типа используемой арматуры скорость увеличения деформации не была постоянной на протяжении всего периода. Явно большие деформации каждой стяжки возникали в течение первых 140–150 дней с начала измерений. В последующие дни, до конца исследования, , то есть . до 310 дня увеличение было меньше. Среднее значение штаммов через 150 дней было наименьшим в помещении Р-ПФ и составило ϵ = 0.38%. В других комнатах величина штаммов в этот день была соответственно: в комнате R-S ϵ = 0,41 ч и в комнате R-G ϵ = 0,46%. Среднее значение деформации еще через 160 дней (в последний день измерений) также было самым низким в помещении R-PF, ϵ = 0,44 ч, а в остальных: RS, ϵ = 0,49 ч и RG, ϵ. = 0,54% соответственно. Из этого следует известный вывод об изменении величины деформаций усадки в бетоне в зависимости от времени, что наибольшие деформации стяжек возникают в течение первых 140-150 дней после их выполнения.Однако степень деформации может быть ограничена в разной степени. Наиболее эффективным армированием оказывается полипропиленовое волокно — оно снижает конечные деформации примерно на 0,1 ч по сравнению с таковыми в полу, армированном стекловолоконной сеткой, и примерно на 0,05 ч по сравнению с деформациями в полу, армированном стальной сеткой. . Однако в начальный период (при уровне деформации перекрытия примерно 0,15-0,20%) арматура в виде стальной сетки оказалась наиболее эффективной.

На рис. 5 представлены графики средних деформаций на поверхностях пола, определенных на основе измерений в трех тестируемых помещениях, и параметров, записанных параллельно: влажность окружающей среды и температура тестируемой поверхности. Приведенные выше данные позволили оценить различия в величине усадки в зависимости от используемой арматуры, а также проанализировать влияние изменения условий окружающей среды на увеличение деформаций. Исходя из этого, можно заметить изменение скорости нарастания деформации в результате воздействия изменения температуры после включения нагрева (примерно 98 ^-й день измерений).Примерно через 140 дней можно отчетливо увидеть изменение динамики роста измеренных штаммов, упомянутых ранее. С этого момента также заметно снижение и стабилизация влажности воздуха в помещении.

В целом, полученные результаты показывают очень похожие тенденции деформации как функции времени на всех испытанных поверхностях в трех комнатах с одновременной записью изменений температуры и влажности. Однако значения приращений деформации существенно различаются. Наименьшее увеличение усадки в первые три месяца после бетонирования (до 104 ^-го дня измерений) было зарегистрировано в помещении R-S (где использовалась стальная сетка).Вероятно, это также связано с тем, что в первые дни после подготовки стяжки температура в этом помещении была примерно на 1 ÷ 2 ^∘ С ниже, чем в других помещениях, что замедляло схватывание и высыхание бетона. При влажности выше 80% в начальной стадии созревания бетона отмечалось даже набухание. Как упоминалось выше, первоначальная разница в величине деформации в комнатах R-S по сравнению с деформациями, измеренными в комнатах R-PF и R-G, сохранялась в течение первых четырех месяцев измерений.Затем усадка в комнате R-S стала увеличиваться быстрее, чем в других комнатах.

Изменения влажности окружающей среды очень явно повлияли на значения зарегистрированных деформаций. В первые 21 день после укладки стяжек влажность не опускалась ниже 60% (повторные измерения показали относительную влажность> 80%), что явно ограничивало усадку, вызывая периодические возвратные изменения систолических деформаций. Только более длительный период пониженной влажности после схватывания бетона (между 25 ^-м и 46 ^-м днями измерений) повлиял на ускорение высыхания бетона и постепенное увеличение деформации.Существенные изменения в увеличении деформаций усадки начались после 98 ^-го-го дня измерений, , то есть . с момента включения нагрева и повышения температуры на ~ 10 ^∘ С, что вначале явно ускоряло процесс сушки. В последующие дни, пока измерения не были завершены, влажность оставалась более или менее постоянной, ~ 65%. За это время ясно видно, что даже небольшие изменения влажности на 5–8% повлияли на размер усадки (рис. 5).

Одновременно с измерениями в жилом доме были измерены деформации усадки на образцах бетона и полипропилена, изготовленных из той же бетонной смеси, которая использовалась для изготовления стяжек. Это позволило сравнить ход и значения деформаций, измеренных на поверхности стяжек, и свободных деформаций, измеренных на образцах. На рисунке 6 представлены усредненные результаты измерений на четырех стенках каждого типа образцов: Sp-C-I, Sp-PF-I, Sp-C-II, Sp-PF-II вместе с измерениями влажности и температуры в лабораторном помещении.

Рисунок 6

График среднего увеличения деформации усадки, измеренной на лабораторных образцах, вместе с графиком изменения влажности и температуры

Деформации образцов уже через несколько дней достигли значения ϵ = 0,45%, что после прямого сравнения с деформациями пола показывает желательность использования арматуры и ее положительное влияние на уменьшение усадки. Хотя окончательные деформации полов ( ϵ = 0.44 ÷ 0,49%) и образцы ( ϵ = 0,47 ÷ 0,57%) сопоставимы, их уменьшение хорошо видно (особенно в случае фибробетонных полов). Анализ усадки образцов бетона и фибробетона показал, что добавление волокон мало влияет на изменение величины деформаций усадки. В образцах Sp-CI, Sp-PF-I (размеры 100 × 100 × 300 мм) он был практически идентичен (хотя в случае этих образцов результаты менее надежны, потому что был испытан только один образец каждого типа. ).На образцах Sp-C-II, Sp-PF-II (размеры 50 × 50 × 100 мм) видно, что в первые дни измерений значения деформаций усадки также были аналогичными, но примерно через 14 дней после бетонирования. Значения деформации в образцах с добавкой фибры были несколько ниже, чем в образцах из бетона (примерно на 8%).

Также заметно влияние размера образца на получаемые результаты. В первые 21 день измерений у образцов Sp-C-I, Sp-PF-I наблюдалось меньшее увеличение деформации, чем у образцов Sp-C-II и Sp-PF-II.Однако в последующие дни, до конца измерений, деформации в этих более крупных образцах оказались выше, достигнув в последний день измерения значений ϵ = 0,53 ч (Sp-CI) и ϵ . = 0,56h (Sp-PF-I), а у более мелких образцов отмечалось ϵ = 0,50h (Sp-C-II) и ϵ = 0,47h (Sp-PF-II).

Как указано выше, ход деформаций усадки в образцах Sp-C-II, Sp-PF-II характеризовался более быстрым ростом в первые дни после бетонирования.Уже на 14 ^-й день измерений штаммы достигли значений, которые были измерены в образцах Sp-C-I, Sp-PF-I только через семь дней. Однако в последующие дни усадка немного увеличилась, и окончательные значения деформации усадки, измеренные на 310 ^-й день испытаний, составили ϵ = 0,466 ч (Sp-PF-II) и ϵ . = 0,504% (Sp-C-II).

Можно предположить, что наблюдаемые изменения в характере и значениях деформаций усадки были вызваны как размером образцов, так и способом их изготовления, что оказало непосредственное влияние на потерю воды во время схватывания и твердения бетона. смесь, от которой зависит величина усадки.В первые дни после бетонирования потеря воды в образцах Sp-C-II и Sp-PF-II (меньшего объема) была быстрее, чем в образцах Sp-CI и Sp-PF-I, что привело к более быстрое увеличение деформаций. Последующие изменения в повышении деформации (связанные с высыханием затвердевшего бетона) могли быть результатом способа изготовления образцов. Все образцы были отлиты на месте без вибрации. Смесь уплотнялась вручную. По этой причине смесь более крупных образцов (Sp-C-I и Sp-PF-I) может быть менее уплотнена, чем более мелкие образцы (Sp-C-II и Sp-PP-II).Различия в конденсации смеси могли вызвать различную степень испарения воды в момент систолического напряжения.

На следующем графике (рис. 7) представлен график деформаций усадки, измеренных на образцах, армированных волокном (Sp-PF-I и Sp-PF-II), которые были оставлены в лаборатории и на стяжках с армированием полипропиленовым волокном (R- ПФ). Анализ хода диаграмм показывает явное различие значений деформации в двух типах образцов по сравнению с теми, которые были измерены на поверхности стяжки в течение первых четырех месяцев измерений, что (также принимая во внимание предыдущие диаграммы с отмеченными влажностью и температурой). значения) также явно зависят от изменений влажности и температуры окружающей среды.

Рисунок 7

График среднего увеличения систолической деформации, измеренной на лабораторных образцах и стяжке с армированием полипропиленовым волокном

4 Выводы

Испытания позволили оценить эффективность арматуры, используемой в бетонных перекрытиях, и определить влияние условий окружающей среды на величину и ход деформаций в реальных элементах и образцах.

Согласно полученным результатам, наиболее эффективным из используемых видов армирования с точки зрения уменьшения усадки (а также из-за простоты изготовления стяжки) было армирование в виде полипропиленовых волокон.Окончательная деформация пола с рассредоточенным армированием была примерно на 0,1h меньше, чем у пола, армированного стекловолоконной сеткой, и примерно на 0,05h меньше, чем у пола, армированного стальной сеткой.
Армирование в виде диспергированных полипропиленовых волокон повысило однородность и изотропность напольного покрытия, о чем свидетельствует наименьший разброс результатов, полученных в помещении R-PF.
Сетка из стекловолокна
оказалась наименее эффективной в снижении усадки среди трех типов арматуры, используемых в стяжках.
Исследования подтвердили, что условия окружающей среды, то есть . влажность и температура окружающей среды существенно влияют на величину усадки. В начальный период созревания бетона низкая температура в здании замедлила процесс высыхания, что при влажности окружающей среды выше RH = 80% повлияло на подавление усадки и даже набухания бетона. Однако резкое повышение температуры (в результате начального нагрева) существенно повлияло на увеличение скорости нарастания деформации.
Увеличение усадки, измеренной на образцах фибробетона, происходило намного быстрее, чем усадка в здании, что в основном было связано с менее благоприятными условиями окружающей среды — более высокой температурой и низкой влажностью в лабораторном помещении, а также небольшими размерами образцов по сравнению с размер поверхности пола.
Сравнение величины усадки, измеренной на образцах неуплотненного бетона и фибробетона, показало небольшое уменьшение усадки из-за использования полипропиленовых волокон.
Размеры образцов повлияли на измеренные значения деформации.

Список литературы

[1] Chmielewska B, Czarnecki L. Uszkodzenia i naprawy posadzek przemysłowych. Ход работы. XXVI Ogólnopolska Konferencja Warsztat Pracy Projektanta Konstrukcji. 2011; 1: 239-279 Искать в Google Scholar

[2] Neal FR. Руководство по проектированию и практике: бетонные промышленные цокольные этажи. ЛЕД. Томас Телфорд. 2002; 62 Искать в Google Scholar

[3] Garbacz A.Raport dotyczący stanu wiedzy i techniki w dziedzinie posadzek przemysłowych. Строительные материалы. 2007; 5: 2-5 Искать в Google Scholar

[4] Чарнецкий Л. Badania i rozwój posadzek przemysłowych. Строительные материалы. 2007; 5: 6-8 Искать в Google Scholar

[5] Giergiczny Z. Podłogi przemysłowe, budowa, eksploatacja, naprawa. PWN, 2009 Поиск в Google Scholar

[6] ACI 302.1 R-04: Руководство по конструкции бетонных полов и перекрытий. Комитет ACI. 2004; 302, 65 Искать в Google Scholar

[7] ACI 360 R-92: Проектирование перекрытий по уклону.Комитет ACI. 1997; 360 Искать в Google Scholar

[8] Pająk Z, Wieczorek M. Posadzki przemysłowe Cz. 2 Posadzki na podłożu gruntowym. Строитель. 2016; 20/8: 76-79 Искать в Google Scholar

[9] Технический отчет 34. Третье издание: Бетонные промышленные полы — основа их проектирования и строительства. Бетонное общество. 2003; 105 Искать в Google Scholar

[10] Jasiczak J, Szymański P, Nowotarski P. Более широкая перспектива испытания на раннюю усадку бетона, модифицированного добавками с изменяемым соотношением вода / цемент, как инновационное решение в гражданском строительстве.Разработка процедур. 2015; 122: 310-319 Искать в Google Scholar

[11] Jasiczak J, Szymański P. Аспекты реализации и использования полов в жилом доме. Строительные материалы. 2006; 9: 16-19 Поиск в Google Scholar

[12] Остин С.А., Робинс П.Дж., Епископ Дж.В. Поведение и конструкция бетонных промышленных плит первого этажа. Итоговый отчет по гранту EPSRC. Университет Лафборо. 2000 Искать в Google Scholar

[13] Кулас Т. Бленды projektowe i wykonawcze przyczyną uszkodzeń posadzki w budynku filharmoni kaszubskiej.Ход работы. XXIII Ogólnopolska Konferencja Warsztat Pracy Projektanta Konstrukcji. 2008; 2: 295-326 Искать в Google Scholar

[14] Drobiec Ł. Диагностика и uszkodzenia betonowych posadzek przemysłowych, Izolacje. 2017; 22, 1: 52-58 Искать в Google Scholar

[15] Флага К. Усадочное напряжение и подповерхностное армирование в бетонных конструкциях. Wydawnictwo PK 2011; 391 Искать в Google Scholar

[16] Флага К. Влияние усадки бетона на долговечность армированных элементов конструкции.ПАСТЫ. 2015; 63: 15-22 Искать в Google Scholar

[17] Пяста В. Влияние объема цементного теста и водо-водяного соотношения на деформацию усадки, водопоглощение и прочность на сжатие высокоэффективного бетона. Строительные и строительные материалы. 2017; 140: 395-402 Поиск в Google Scholar

[18] Рачкевич В., Бачарц М., Бачарц К. Экспериментальная проверка курса деформации бетона при усадке в соответствии со стандартом EN 1992-2. AMS. 2015; 15: 22-29 Искать в Google Scholar

[19] Raczkiewicz W, Bacharz M.Экспериментальная проверка усадки из-за высыхания в бетоне при различных условиях влажности в соответствии со стандартом Еврокод2. E3S Web of Conferences 49, 00084. 2018 Поиск в Google Scholar

[20] Silfwerbrand J, Paulsson-Tralla J. Уменьшение усадочного растрескивания и скручивания плит в зависимости от уклона. Бетон интернациональный. 2000; 22, 1: 69-72 Искать в Google Scholar

[21] Косаковски П.Г., Рачкевич В. Сравнительный анализ измеренной и прогнозируемой деформации усадки в бетоне.2014; AMS. 14: 5-13 Поиск в Google Scholar

[22] Бачарц М., Рачкевич В. Влияние выбранных условий окружающей среды на деформации усадки в соответствии со стандартными рекомендациями. Серия конференций IOP «Материаловедение и инженерия». 2019 Искать в Google Scholar

[23] Промышленные бетонные полы. Справочник по проектированию и строительству. Технический отчет Concrete Society. 2003; 34 Искать в Google Scholar

[24] Петри М., Списак В. Посадски из бетона zbrojonego włóknami pipropylenowymi.Строительные материалы. 1998; 9: 20-25 Искать в Google Scholar

[25] Raczkiewicz W, Wójcicki A. Аспекты реализации и использования полов в жилых домах. E3S Web of Conferences 49. 00085. Солина. 2018 Поиск в Google Scholar

[26] Глиницкий М.А. Badania właściwości fibrobetonu z makrowłóknami syntetycznymi, przeznaczonego na podłogi przemysłowe. Цементно-известковый бетон. 2008; 13: 184 Искать в Google Scholar

[27] Альшари Х. Применение и перспективы применения фибробетона в промышленных полах.Открытый журнал гражданского строительства. 2015; 05: 185-189 Искать в Google Scholar

[28] Лёбер П., Хольшемахер К. Конструкционный бетон, армированный стекловолокном, для перекрытий на земле. Всемирный журнал англ. и Тех. 2014; 2: 48-54 Искать в Google Scholar

[29] Инструкция ITB № 194/98: Исследование механических свойств бетона на образцах, взятых в формах. ITB. 1998 Поиск в Google Scholar

Поступила: 2020-05-15

Принято: 2020-08-22

Опубликовано в сети: 2020-10-11

Это произведение находится под международной лицензией Creative Commons Attribution 4.0.

Стяжка пола

Стяжка пола обычно представляет собой цементный материал, состоящий из цемента с острым песком в соотношении 1: 3 или 1: 4,5. Его можно наносить либо на твердую монолитную бетонную плиту первого этажа, либо на сборную железобетонную плиту пола. На рынке представлено множество запатентованных стяжек, информацию о которых можно получить у производителя.

Приложение

Стяжку можно приклеивать непосредственно к основанию или укладывать несвязанной на подходящую влагонепроницаемую мембрану, которую кладут поверх плиты. В качестве альтернативы он может быть нанесен как плавающий финиш поверх слоя жесткого изоляционного материала. Это приложение подходит для использования с залитыми водопроводными трубами для теплого пола.

Если требуется армирование, оно может быть либо в виде мелкой металлической сетки, волокон, которые обычно представляют собой полипропилен, либо в виде мелкой стеклянной сетки.

Стяжку можно оставить как законченную, либо выровнять, чтобы получить гладкую поверхность для укладки указанного напольного покрытия или отделки.

Готовые смеси из песка и цемента, которые смешиваются на заводе и затем доставляются на строительную площадку, обеспечивают дополнительную гарантию качества по сравнению с стяжками, смешанными на месте, и предлагают более однородный материал.

Некоторые производители предлагают перекачиваемые стяжки, обеспечивающие очень ровную отделку. Большинство этих стяжек представляют собой ангидритные смеси на основе связующего на основе сульфата кальция.Они наносятся быстрее, чем традиционная песчано-цементная стяжка, и могут наноситься до минимальной толщины 25 мм, если она приклеена, 30 мм, если она не склеена, или 35 мм, если требуется плавающая отделка. Их также можно использовать в сочетании с системами теплого пола, где требуется минимальное 30-миллиметровое покрытие для труб. С помощью этих стяжек можно укладывать до 2 000 м² в день.

Традиционные цементно-песчаные стяжки

Связанная стяжка приклеивается к плите или основанию ниже, и основной способ, по которому стяжка выходит из строя, заключается в нарушении связи между стяжкой и основанием.Это более вероятно, если стяжка будет слишком толстой. Несвязанная стяжка отделяется от плиты или основания ниже, и основной способ, по которому несвязанная стяжка не срабатывает, — это приподнятие или скручивание. Это более вероятно, если стяжка будет слишком тонкой. Следовательно, стяжка должна быть тонкой, обычно менее 50 мм. Стяжки без склеивания должны быть толстыми, обычно 70 мм или более, и 100 мм или более, если необходимо избегать скручивания.

Правильный выбор глубины и типа стяжки начинается на ранних этапах процесса проектирования.Вопросы, которые диктуют дизайн стяжки, включают архитектурно заданную отделку пола, допуски на строительство и обеспечение провалов. Также могут быть требования к конструкции, такие как предотвращение непропорционального обрушения и развития композитного воздействия с бетонной плитой внизу. Иногда от использования стяжки можно отказаться.

Это может быть достигнуто путем определения более жестких допусков на строительство и / или структурной отделки, которые подходят для непосредственного приема напольных материалов.Если необходима стяжка, это может быть либо традиционная стяжка из цементного песка, либо недавно разработанная запатентованная самовыравнивающаяся стяжка с перекачкой. Эти типы объяснены ниже вместе со списком связанных определений и указаний по глубине стяжки.

Определения стяжки

Есть определенные определения, касающиеся определения стяжек. В этой статье мы использовали определения из BS8204 и BS EN 13318:

Выравнивающая стяжка — стяжка, обработанная надлежащим образом для достижения определенного уровня и окончательного покрытия пола.Это не влияет на структурные характеристики пола.
Износостойкая стяжка — стяжка, служащая настилом. Этот термин ранее назывался бетонным покрытием высокой прочности. Он также используется для обозначения структурных покрытий, а также поверхностей износа.
Bonded — стяжка, уложенная на механически подготовленное основание с целью максимального увеличения сцепления.
Несвязанная — стяжка намеренно отделена от основания с помощью мембраны.
Плавающая стяжка, уложенная на звуко- или теплоизоляцию. Это разновидность несвязанной стяжки.
Цементно-песчаная стяжка — стяжка, состоящая из материала стяжки, содержащего песок с максимальным размером заполнителя до 4 мм.
Мелкая бетонная стяжка — бетонная стяжка с максимальным размером заполнителя 10 мм.
Самовыравнивающаяся стяжка с подачей насосом — стяжка, смешанная до жидкой консистенции, которую можно перекачивать насосом к месту укладки, и которая будет течь в достаточной степени (с некоторым перемешиванием влажного материала или без него), чтобы дать требуемая точность уровня и ровность поверхности.
Скручивание — деформация краев стяжки вверх, вызванная неравномерной усадкой.

Следует отметить, что самовыравнивающиеся стяжки часто называют самовыравнивающимися стяжками.

Какой тип стяжки?

Цементно-песчаные стяжки

Это традиционные стяжки, подходящие для всех областей применения, если они указаны правильно. Самый большой недостаток — время высыхания; BS 8203 оценивает время высыхания песчано-цементной стяжки как один день на каждый миллиметр стяжки толщиной до 50 мм.Дополнительную информацию о времени сушки можно найти в Кодексе.

Самовыравнивающиеся стяжки с перекачиваемой системой из сульфата кальция

Эти стяжки можно укладывать приклеенными или несвязанными. Их можно укладывать на гораздо больших площадях, чем цементно-песчаные стяжки, около 2000 м ² / день. Однако их нельзя использовать с арматурой, поскольку сульфат кальция вызывает коррозию стали во влажных условиях. Эти стяжки также обычно не подходят для использования во влажных условиях или там, где может произойти намокание.Все эти стяжки являются запатентованными продуктами и поэтому различаются от одного поставщика к другому, поэтому приведенные здесь рекомендации являются общими, и перед указанием следует проконсультироваться с производителем. Если они предназначены для использования в качестве изнашивающейся (структурной) стяжки, следует проконсультироваться с производителем.

Толщина выравнивающей стяжки

Выравнивающая стяжка может быть выбрана по разным причинам. Это может быть для обеспечения более гладкой и плоской поверхности, чем можно получить с помощью конструкционной плиты.Выравнивающие стяжки также используются для обеспечения водопадов или для создания зоны отделки, в которой могут быть размещены различные типы полов.

В наши дни обычное применение — выравнивающая стяжка для полов с подогревом.

Стяжка цементно-песчаная

Рекомендации по выравниванию стяжек приведены в BS 8204, часть 1, которая рекомендует минимальную толщину приклеенной выравнивающей стяжки 25 мм. Чтобы учесть возможные отклонения в готовых уровнях конструкционного бетона, указанная толщина обычно должна составлять 40 мм (с допуском ± 15 мм), что обеспечивает минимальную толщину стяжки 25 мм.

Однако в отчете CIRIA 184 рекомендуется принять допуск ± 10 мм при номинальной глубине 35 мм. Это сводит к минимуму риск отслаивания, но следует отметить, что допуски, указанные для верхней поверхности основного бетона, должны быть совместимыми. Если стяжка должна быть больше 40 мм, доступны следующие варианты для снижения риска отслаивания:

Используйте модифицированную стяжку или добавки для уменьшения возможности усадки.
Используйте тонкую бетонную стяжку, которая снижает возможность усадки, она успешно использовалась до 75 мм.

Самовыравнивающаяся стяжка на основе клеевого сульфата кальция, перекачиваемая насосом

Рекомендации по накачиваемым самовыравнивающимся стяжкам приведены в BS 8204, часть 7, в которой рекомендуется, чтобы минимальная толщина стяжки со стяжкой составляла 25 мм. Производители указывают максимальную толщину до 80 мм, поэтому ограничения на общую толщину меньше. Номинальная глубина 40 мм с допуском ± 15 мм может быть удобно указана.

Стяжка цементно-песчаная несвязанная

Толщина стяжки должна быть не менее 50 мм; поэтому, чтобы учесть отклонения в готовых уровнях, указанная расчетная толщина должна быть минимум 70 мм.Однако в стандарте BS 8204-1 подчеркивается, что существует высокий риск скручивания стяжки при использовании несвязанных и плавающих выравнивающих стяжек. Чтобы свести это к минимуму, стяжку следует либо укрепить по швам, либо сделать толщиной 100 мм и более.

Самовыравнивающаяся стяжка без связующего с сульфатом кальция, перекачиваемая насосом

Толщина стяжки должна быть не менее 30 мм; поэтому, чтобы учесть отклонения в готовых уровнях, указанная расчетная толщина должна быть минимум 45 мм с допуском ± 15 мм.

Толщина стяжки (структурного покрытия)

Стяжка бесшовная

Рекомендации по износостойкой стяжке приведены в BS 8204, часть 2, которая рекомендует, чтобы минимальная толщина склеиваемой изнашиваемой стяжки должна составлять 20 мм (в отличие от 25 мм, указанных для выравнивающей стяжки в части 1).

Для компенсации возможных отклонений в готовых уровнях конструкционного бетона рекомендуемая толщина составляет 40 мм. Однако руководство в отчете CIRIA 1843 рекомендует принять допуск ± 10 мм при номинальной глубине 30 мм.Технические характеристики базовой бетонной поверхности должны быть совместимы. В некоторых случаях расчетную толщину необходимо увеличить до более 40 мм, но следует отметить, что существует повышенный риск отслоения.

Для пустотелых элементов, которые часто имеют изгиб вверх, особенно для более длинных пролетов, следует указывать номинальную толщину 75 мм, а не 40 мм.

Риск отслоения снижается, поскольку обычно используют бетон класса C25 / 30 или выше и арматуру сетки.Использование бетона вместо песчано-цементной стяжки снижает вероятность усадки, а арматура, в частности, контролирует усадку при высыхании. Это должно обеспечить достаточную глубину в середине пролета (т. Е. Точку максимального развала), чтобы обеспечить притирку арматуры, сохраняя при этом покрытие обеих поверхностей. Даже в этом случае могут потребоваться незакрепленные стержни или сетчатая арматура с «летающими концами», чтобы обеспечить притирку арматуры около точки максимального прогиба.

Стяжка несвязанная

Стяжка должна иметь толщину не менее 100 мм, но, чтобы свести к минимуму риск скручивания, следует рассмотреть возможность увеличения глубины до 150 мм.

Прочие критерии проектирования стяжек

Секторное руководство сосредоточено на выборе правильной толщины стяжки. Другие критерии могут повлиять на дизайн, в том числе:

Сопротивление скольжению, истиранию и ударам
Тип движения по этажу
Уровни и плоскостность
Внешний вид и обслуживание
Тип используемого или применяемого напольного покрытия
Высыхание влаги в стяжке
Расположение деформационных швов

BS 8204, части 1, 2, 3 и отчет CIRIA 184 содержат исчерпывающие указания и на них следует обращаться.

Подготовка основания

Для всех типов стяжек (как песчано-цементных, так и сульфатно-кальциевых) подготовка основания имеет первостепенное значение. Конструктивное бетонное основание должно быть из бетона не ниже C28 / 35 с минимальным содержанием цемента 300 кг / м ³. В случае сборных железобетонных элементов поверхность элементов должна быть шероховатой во время производства и должна быть тщательно вымыта и очищена, например, с помощью проволочной щетки, чтобы удалить всю приставшую грязь. При необходимости стыки между блоками следует залить не менее чем за сутки до укладки стяжки.Если выравнивающая стяжка рассчитана на совместное действие с агрегатами и требуется дополнительная подготовка агрегатов, следует использовать внутреннее оборудование для дробеструйной обработки, чтобы избежать повреждения агрегатов. Если требуется стяжка поверх монолитного бетона, тогда все загрязнения и цементное молоко с основного бетона следует полностью удалить с помощью подходящего механизированного оборудования, чтобы полностью обнажить крупный заполнитель. Весь незакрепленный мусор и грязь желательно удалить с помощью пылесоса.

Дополнительная литература

Британский институт стандартов, BS 8204: Стяжки, основания и внутренние полы
— Часть 1: Бетонные основания и выравнивающие стяжки из цементного песка для укладки полов
— Код практики.BSI, 2003.
Британский институт стандартов, BS 8204: Стяжки, основания и полы внутри помещений
— Часть 2: Бетонные изнашиваемые поверхности
— Свод правил, BSI, 2003
Британский институт стандартов, BS 8204: Стяжки, основания и полы внутри помещений
— Часть 7: Самовыравнивающиеся стяжки, накачиваемые насосом
. — Свод правил, BSI, 2003
Британский институт стандартов, BS 8203: Свод правил по установке упругих напольных покрытий, BSI, 2001
Гатфилд, М. Дж.Отчет 184: Стяжки, полы и отделочные покрытия — выбор, строительство и обслуживание, CIRIA, 1998
Лист данных 22 Ассоциации производителей строительных растворов: Стяжки

(PDF) Применение и перспективы применения фибробетона в промышленных полах

H. Alsharie

комплексных нагрузок, каждая из которых рассчитывается индивидуально.

Расчет производится методом последовательных приближений. На первом этапе берется бетон С20 / 25 и

черновой пол 100 мм.Затем последовательно определяются значения гибкости бетонной плиты, линейного изгибающего момента и растягивающих напряжений

в бетоне чернового пола. Если расчетное значение растягивающего напряжения в черновом полу из бетона

C20 / 25 ниже расчетного, класс бетона снижается на один уровень, но

должен быть не ниже C8 / 10, и расчет повторяется. при одинаковой толщине чернового пола. Если расчетное значение

растягивающего напряжения в бетонном черновом полу C20 / 25 превышает расчетное, расчет повторяется

с увеличением толщины чернового пола на 20 мм.Расчет выполняется до тех пор, пока не будет найдено значение толщины основания

, чтобы гарантировать, что значения растягивающих напряжений в бетоне черного пола ниже, чем расчетные значения

[7].

4. Волокнистое армирование промышленных полов

При заданных нагрузках на пол и характеристиках уклона прочность бетона на растяжение является ключевым фактором

, определяющим толщину чернового пола и, следовательно, расход бетона для строительства полов.Известно, что арматура из стали

позволяет значительно повысить прочность бетона на разрыв. В связи с этим использование фибробетона

для устройства промышленных полов является одним из важнейших способов снижения материалоемкости

Фибробетон известен давно. Основные принципы использования и расчета конструкций из стали

из фибробетона были разработаны в 60-70-е годы.

Конструктивная идея стального фибробетона состоит в том, что беспорядочно распределенные стальные волокна представляют собой арматуру нового типа

для бетонных конструкций на этапах, предшествующих развитию трещин и работе машины с трещинами. При отсутствии стальной фибры микротрещины по мере накопления превращаются в макротрещины и приводят к разрушению бетона или потере таких свойств, как водо- и морозостойкость, устойчивость к агрессивным воздействиям

и т. Д. .Армирование стальной фиброй делает раствор матрицы бетона более твердым и увеличивает его прочность на разрыв

до развития трещин в бетонной конструкции [8] [9].

После растрескивания стальные волокна, рассредоточенные по высоте трещины, переносят растягивающие напряжения между ее краями, таким образом

замедляя развитие трещин. Волокна в устье трещины работают наиболее эффективно. В результате трещины

образуются в бетоне, армированном стальным волокном, при высоких нагрузках и имеют меньшую ширину раскрытия, чем в обычном бетоне

.Используемый материал работает с ограниченным раскрытием трещин и имеет относительно высокий предел прочности при растяжении

[9].

Однако использование конструкций из фибробетона в Иордании затрудняется из-за отсутствия правил расчета и технологических стандартов для проектирования бетонных смесей с использованием армирования стальной фиброй,

и отсутствия опыта в проектировании армированных стальным волокном. бетонные конструкции с точки зрения их реальной работы

, которая существенно отличается от работы традиционных железобетонных конструкций.

Исследования по железобетону, армированному фиброй, можно разделить на две группы. Исследования первой группы

сосредоточены на изучении характеристик бетона, армированного стальной фиброй, и разработке бетона, армированного стальной фиброй;

Целью второй группы исследований является изучение особенностей технологии изготовления стальной фибры

железобетонных изделий и конструкций.

Изучение этих вопросов на современном уровне знаний о поведении бетонных композитных систем

позволит повысить уровень технологии производства, создать серьезную научную основу для разработки

применения сталефибробетона с новые технические возможности.Полученные данные станут основой

для разработки отсутствующих в Иордании правил использования этого типа бетона и проектирования конструкций из сталефибробетона.

При разработке таких документов следует использовать следующие термины и определения.

— Фибробетон — это строительный материал, состоящий из мелкозернистого бетона (матрицы), армированного

сегментов волокна

с прочностью на растяжение выше, чем у бетона.

— Бетон, армированный стальной фиброй, представляет собой исходный бетон (бетонную матрицу), армированный стальной фиброй, равномерно распределенной по всему объему

— Исходный бетон (бетонная матрица) — конструкционный тяжелый бетон на основе плотных заполнителей.

— Объемный процент армирования волокном — это объем волокон на единицу объема железобетона,

в процентах.

— Массовый процент армирования волокном — это отношение веса волокон, содержащихся в единице объема стальной фибры

Подготовка прочного пола на цементной стяжке

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ADIPLAST Полимерный латекс для многократных улучшений строительных растворов

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Полы складов, гаражей и т. Д. Подвержены чрезмерному механическому износу, особенно трению.
Следовательно, полы в этих местах требуют как прочного сцепления с подстилающей поверхностью, чтобы они не отклеивались, так и значительного абразивного сопротивления (трения), чтобы не образовывать пыль.

II. РЕШЕНИЕ

Формирование поверхности пола со значительной прочностью и абразивной стойкостью может быть достигнуто формованием цементного раствора с добавлением полимерного латекса ADIPLAST.
Цементная стяжка, полученная в результате добавления ADIPLAST, демонстрирует повышенное сцепление, эластичность, сопротивление трению и т. Д., Обеспечивая поверхность, которая не образует пыли.
Эффективность сцепления этого раствора с основанием обеспечивается нанесением связующего слоя, в который добавлен ADIPLAST (цемент + песок + ADIPLAST).

III. ЗАЯВКА

Подготовка основания

Поверхность должна быть тщательно очищена от незакрепленных частиц, жира, масла и остатков штукатурки.
Затем его следует тщательно смочить, не оставляя луж.

Приложение

Адгезия цементной стяжки к основанию усиливается нанесением связующего слоя , а именно:
Растворная смесь из цемента: песка толщиной 2 мм: ADIPLAST: вода = 1: 1: 0,5: 0, 5 (детали по объему ) наносится щеткой на очищенный пол.
Это следует сделать перед нанесением цементного раствора на пол, чтобы связующий слой был еще свежим. Если площадь обширная, связующий слой наносится по частям, а также стяжка укладывается, чтобы избежать высыхания связующего слоя в результате задержки нанесения цементного раствора. При необходимости высохшие участки и образовавшиеся швы покрывают заново.
ADIPLAST расход: прибл. 0,25 кг / м ² / мм.
Подготовка цементной стяжки с добавлением ADIPLAST в пропорциях (по объему):

Сухой раствор: цемент к песку = от 1: 2 до 1: 4
Жидкость для смешивания: ADIPLAST с водой = от 1: 2 до 1: 4
Смешивание жидкости с сухим строительным раствором = от 1: 4 до 1: 4,5

Чем толще цементная стяжка, тем меньше пропорции цемента и ADIPLAST в смеси.
ADIPLAST следует добавить в воду для замеса в бетономешалке.
Приготовленную смесь разложить на полу еще свежим клеевым слоем с помощью направляющих толщиной 1–3 см, затем разровнять и разровнять.
Расход ADIPLAST: 0,5-1,0 кг / м ² / см.

Sika Fiber — Полипропиленовая фибра для бетона и стяжки

Sika Fiber — Полипропиленовая фибра для бетона и стяжки — Sika

Волокна Sika Fibers изготовлены из полипропилена, специально обработанного для контакта с цементом.Они представлены в мешках готовой целлюлозы на 1 м³ бетона.

Области применения

Бетонные покрытия, проезжие части, автостоянки, пути, в которых волокно Sika Fibers ограничило растрескивание из-за выдергивания.
Бетон, подверженный ударам.
Бетон, требующий сильной когезии в свежем состоянии, например, экструдированный бетон или сильный уклон.
Бетон, выступающий тонким слоем вместе с Sikacrete P (см. Техническое руководство 1.50).
Сборный бетон для облегчения работы с деталями, подлежащими извлечению из формы, и ограничения списания плит, брусчатки, бордюров, внешнего вида, труб и т. Д.

Характеристики / преимущества

Благодаря деликатной специальной обработке поверхности волокна Sika Fibers очень легко диспергируются в бетоне и создают сеть волокон высокой плотности, что означает:

Повышение когезии свежего бетона.
Ограничение взлома вывода.
Повышение устойчивости к ударам и лучшая непроницаемость затвердевшего бетона.

Фибра не обеспечивает структурного упрочнения бетона.

Упаковка

Картон 44 порции по 600 гр в бумажных мешках из целлюлозы.

Расход

1 доза 600 г Sika Fibers на м³ бетона.

Реализация

Добавьте порции волокна Sika Fibers прямо в смеситель или верхнюю тележку.Мешок из целлюлозной бумаги растворяется после 2-6 минут перемешивания, в зависимости от количества обрабатываемого бетона.

Чтобы улучшить характеристики свежего бетона и окончательные характеристики затвердевшего бетона, необходимо связать волокна с суперпластифицирующим адъювантом Sikament или Sika ViscoCrete (свяжитесь с нами).

Продукт отверждения рекомендуется в жаркую погоду или при наличии ветра.

Фибра полипропиленовая для стяжки теплого пола

Потребность в цементной стяжке в качестве основного покрытия может возникнуть по разным причинам.Среди них можно отметить стремление сделать основание пола более ровным, усилить общий дизайн помещения или создать «подушку» для обогрева пола. В последнем случае особенно оправдан выбор вспомогательных прослоек с эффектом пластификации. Сам выбор средств повышения технических качеств бетона ограничен плотными условиями кладки, не считая неизбежного уменьшения высоты потолков. В таких случаях используется волокно стяжки, которое занимает мало места в структуре покрытия, но при этом дает ему целый ряд положительных эксплуатационных характеристик.

Общие сведения о фибре для стяжки

Чтобы понять принцип строения фибры в составе бетонной стяжки, следует прежде всего обратиться к традиционной арматуре. Металлические стержни арматуры встраиваются в основу стен и потолка, чтобы обеспечить высокие прочностные характеристики конструкции. Насколько оправдано данное техническое решение, обычно зависит от качества стержней и концентрации их присутствия в бетонном основании.В свою очередь, волокно стяжки — это тот же компонент армирования, но обладающий другими техническими качествами. Как правило, это тонкие волокна из пластика, которые в процессе изготовления растягиваются и несколько раздавливаются. Здесь можно провести параллель между сыпучими добавками в растворах, которые служат связующими и пластификаторами. Этот же цемент обеспечивает плотную связь между ингредиентами смеси. Аналогичные функции выполняют волокнистые волокна, решая также задачу усиления прочности.

Чем отличается полипропиленовая фибра для стяжки?

В общем семействе армирующих материалов есть много вариантов, которые также подходят для укрепления стен с полом и для деликатного введения в отделочные смеси. Волокно можно отнести к малогабаритным видам армирования, но это не единственный вариант, подходящий для стяжки под «теплый» пол. Также существует металлическая фибра, имеющая свои преимущества. Это прочный, более доступный и долговечный материал.И тут возникает вопрос — чем же металлическая арматура хуже полипропиленовой фибры? Раствор для стяжки под теплый пол, в котором присутствует стальная фибра, имеет ряд недостатков. Прежде всего, металл сам по себе обладает свойствами электростатики, что может создавать проблемы как в случае водяных полов, так и при укладке электрических матов. Во-вторых, тесный контакт металла с пластиковыми трубами влечет за собой нежелательные химические реакции разложения. Оба этих недостатка полностью лишены полипропиленового волокна, но при этом соответствуют аналогам по техническим и эксплуатационным свойствам.

Характеристики материала

В составе пластикового волокна, как правило, есть один компонент — полипропилен. Плотность материала варьируется от 0,9 до 0,95 г / см ³, что свидетельствует о достаточной качественной жесткости волокон. Нельзя сказать, что он сравним по характеристикам с такой же стальной сеткой, но для домашней стяжки вполне достаточно. Причем функция механического упрочнения в данном случае не так уж и важна. Размерные характеристики очень разнообразны.Так, диаметр волокна может составлять от 15 до 25 мкм, а по длине — от 6 до 20 см. Важно отметить, что волокно стяжки, в отличие от армирующих или армирующих слоев сетки, часто является рыхлым волокнистым материалом, поэтому стандартные размеры носят условный характер.

Эксплуатационные свойства фибробетона

Производители фибры — Основные качества, которые могут быть достигнуты за счет использования этого материала. Это прочность и эластичность. После укладки раствора требуется немного времени для застывания, а уже через несколько дней стяжка будет эффективно противостоять механическим, химическим и другим воздействиям.Кроме того, фибра для стяжки пола с подогревом предотвращает и естественные процессы разрушения бетона как такового. Практика показывает, что добавление в раствор полипропиленовых волокон снижает вероятность расслоения цементной конструкции, образования трещин, сколов и дефектов усадки. Системы теплого пола не рекомендуется использовать в помещениях с повышенной влажностью — например, в ванной или на кухне. Однако армирование полипропиленом делает бетон водонепроницаемым, поэтому риски негативного воздействия в таких условиях значительно снижаются.

Нормы потребления волокна

Универсальной пропорции, которая подходила бы в каждом конкретном случае, не существует. Подбирать оптимальное соотношение раствора и волокна следует исходя из требований к стяжке. Минимальный объем — 300 г / м ³. В этом случае улучшатся внешние характеристики бетона — например, связующая функция и в целом облегчится работа с раствором. Но в долгосрочной перспективе такое включение не будет эффективным. Средний в норме объем уже 600 г / м ³.В этой пропорции можно рассчитывать на достижение свойств пластификации, такой же водостойкости и эластичности. Если из расчета по площади возникает вопрос, сколько волокна добавляется в стяжку, то средней нормой можно считать 30 гр на 1 м ² при толщине покрытия 3 см. И здесь необходимо иметь в виду еще один аспект — оправдает ли себя повышение концентрации фибры в структуре бетона? Как и в случае с обычной арматурой, превышение содержания дополнительных компонентов в бетонном основании может спровоцировать внутреннее напряжение.Таким образом можно добиться образования трещин и сколов.

Подготовка к арматуре

Подготовительные работы ведутся по общим принципам. Площадка, на которой будет возведена бетонная основа, очищена от мусора, пыли и посторонних предметов. При этом на самой черновой поверхности не должно быть серьезных дефектов. Если они есть, используйте смеси для грунтовки и шпателя. Покрытие, на которое будет укладываться раствор и фибра для стяжки, должно быть не только чистым, но и гладким.Далее устраиваются деревянные или пластиковые маяки, каким-то образом формирующие контуры опалубки. В образовавшихся границах будет устроена основа стяжки.

Порядок выполнения монтажных работ

Работа начинается с приготовления смеси. Сразу стоит отметить, что домашнюю стяжку для пола с подогревом лучше выполнять на основе портландцемента. При необходимости на стадии подготовки сухого вещества могут быть добавлены другие пластификаторы.На этом же этапе перед заливкой воды также вводится волокно для стяжки, расход которого, как уже отмечалось, рассчитывается в пропорции 300-600 г / м ³. Затем смесь тщательно перемешивается и заливается водой в соответствии с инструкцией по применению марки бетона. После доведения смеси до оптимального состояния путем перемешивания можно заливать подготовленный участок. Опять же, толщина слоя может быть 3 см, а всего 10 см.Это зависит от того, какой тип системы теплого пола используется. После этого готовый продукт следует повторно перемешать с помощью виброзащитного герметика. На завершающем этапе стяжка выравнивается и остается подождать несколько дней, чтобы она смогла получить необходимые характеристики.

Заключение

Система теплого пола сама по себе Это довольно сложная составляющая с точки зрения введения в массу бетонной стяжки. Следует понимать, что в зависимости от типа его функциональных элементов также может возникнуть необходимость в дополнительных операциях — например, включении слоев утеплителя.В свою очередь фибра для стяжки «теплого» пола не только укрепляет бетонную массу, но и выступает помощником в распределении тепла.

Бесплатный калькулятор полипропиленового фибрового волокна онлайн.

Калькулятор для расчета количества полипропиленового фиброволокна

Самостоятельный просчет расхода материала

Нормы расхода фибры на стяжку, 1м3 бетона, штукатурку, промышленные полы

Расход фибры для стяжки, штукатурки, бетонных и строительных смесей

Пропорции и норма расхода фибры при обустройстве стяжки пола

Рекомендации по армированию базальтовой фиброй фундаментов и плит перекрытия

Расход фибры при обустройстве штукатурки

Армирование базальтовой фиброй блоков из ячеистых бетонов

Фибра для стяжки — свойства, преимущества, расход, применение

Что такое фиброволокно

Свойства полипропиленовой фибры

Преимущества фибры при укладке стяжки

Расход фиброволокна

Как сделать полусухую стяжку с добавлением фибры

В заключении

расход на 1м3, сколько добавлять

Характеристики фибры

Преимущества фиброволокна

Технология монтажа стяжки с фиброволокном

Подготовка поверхности

Разметка уровня стяжки

Подготавливаем раствор

Расход фибры

Заливаем стяжку

Нюансы стяжки под теплый пол

как подсчитать расход на 1 м2, сколько граммов

Функция фибры

Виды фиброволокна для стяжки

Базальтовая фибра

Полипропиленовая фибра

Как рассчитать фибру

Подготовка раствора с фиброй

ПолСпец

ПолСпец

характеристик, расход на м2. Гидроизоляционные добавки в бетон

Фибра и фибра — бетон micarkiron

Влияние арматуры на усадку бетонных полов жилого дома

1 Введение

2 Объем и метод исследования

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

3 Результаты и анализ

Рисунок 4

Рисунок 5

Рисунок 6

Рисунок 7

4 Выводы

Список литературы

Стяжка пола

Приложение

Традиционные цементно-песчаные стяжки

Определения стяжки

Какой тип стяжки?

Цементно-песчаные стяжки

Самовыравнивающиеся стяжки с перекачиваемой системой из сульфата кальция

Толщина выравнивающей стяжки

Стяжка цементно-песчаная

Самовыравнивающаяся стяжка на основе клеевого сульфата кальция, перекачиваемая насосом

Стяжка цементно-песчаная несвязанная

Самовыравнивающаяся стяжка без связующего с сульфатом кальция, перекачиваемая насосом

Толщина стяжки (структурного покрытия)

Стяжка бесшовная

Стяжка несвязанная

Подготовка основания

Дополнительная литература

(PDF) Применение и перспективы применения фибробетона в промышленных полах

Подготовка прочного пола на цементной стяжке

Sika Fiber — Полипропиленовая фибра для бетона и стяжки

Sika Fiber — Полипропиленовая фибра для бетона и стяжки — Sika

Фибра полипропиленовая для стяжки теплого пола

Общие сведения о фибре для стяжки

Чем отличается полипропиленовая фибра для стяжки?

Характеристики материала

Эксплуатационные свойства фибробетона

Нормы потребления волокна

Подготовка к арматуре

Порядок выполнения монтажных работ

Заключение