Расход битумной мастики технониколь на 1м2 гидроизоляции: Расход, толщина и условия нанесения слоев мастик ТЕХНОНИКОЛЬ

Содержание

Расход, толщина и условия нанесения слоев мастик ТЕХНОНИКОЛЬ

Мастика кровельная ТЕХНОНИКОЛЬ № 21 (Техномаст)

Толщина одного слоя: 1,0 мм
Расход на один слой: 1,7-2,0 кг/м2
Допустимая влажность основания: не более 4% по массе
Массовая доля нелетучих веществ: 50 %
Время высыхания одного слоя при +20° С и 50% влажности: 24 ч
Температура применения: от -20 до +40 °С (перед работой при отрицательных температурах выдержать в теплом помещении не менее 24 ч)

Мастика гидроизоляционная ТЕХНОНИКОЛЬ № 24 (МГТН)

Толщина одного слоя: 1,0 мм
Расход на один слой: 1,5-1,7 кг/м2
Допустимая влажность основания: не более 4% по массе
Массовая доля нелетучих веществ: 65 %
Время высыхания одного слоя при +20° С и 50% влажности: 24 ч
Температура применения: от -20 до +40 °С (перед работой при отрицательных температурах выдержать в теплом помещении не менее 24 ч)

Мастика кровельная эмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №31

Толщина одного слоя: 1,0 мм
Расход на один слой: 1,5-2,0 кг/м2
Допустимая влажность основания: 
не более 8% по массе

Содержание вяжущего с эмульгатором: 50-70 % по массе
Время высыхания одного слоя при +20° С и 50% влажности: 5 ч
Температура применения: от +5 до +30 °С

Мастика ТЕХНОНИКОЛЬ № 33

Толщина одного слоя: 2,0 мм
Расход на один слой: 3,5-5,0 кг/м2
Допустимая влажность основания: не более 8% по массе
Содержание вяжущего с эмульгатором: 53-65 % по массе
Время высыхания одного слоя при +20° С и 50% влажности: 5 ч
Температура применения: от +5 до +30 °С

Мастика кровельная горячая ТЕХНОНИКОЛЬ № 41 (Эврика)

Толщина одного слоя: 2,0 мм
Расход на один слой: 2,0-2,5 кг/м2
Допустимая влажность основания: не более 4% по массе
Массовая доля нелетучих веществ: условно 100% (т. е. при отверждении толщина слоя не уменьшается)
Температура применения: от -20 до +40 °С (перед работой при отрицательных температурах выдержать в теплом помещении не менее 24 ч)

Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ №22 (Вишера)

Расход на один слой: 0,8-1,8 кг/м2 в зависимости от типа основания
Массовая доля нелетучих веществ: 70%
Температура применения: от -20 до +40 °С (перед работой при отрицательных температурах выдержать в теплом помещении не менее 24 ч)

Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ №27

Расход на один слой: 0,5-1,0 кг/м2 при нанесении на плиту точками
Массовая доля нелетучих веществ: 80%
Температура применения: от -10 до +40 °С (перед работой при отрицательных температурах выдержать в теплом помещении не менее 24 ч)

Мастика защитная алюминиевая ТЕХНОНИКОЛЬ № 57

Толщина одного слоя: 2,0 мм
Расход на один слой: 
  • на мастичной кровле – 0,4 кг/м2
  • на старой рулонной кровле – 0,6 кг/м2
  • на металлической кровле – 0,4 кг/м2
Массовая доля нелетучих веществ: 50%
Температура применения: от -20 до +40 °С (перед работой при отрицательных температурах выдержать в теплом помещении не менее 24 ч)

Мастика для гибкой черепицы ТЕХНОНИКОЛЬ №23 (Фиксер)

Толщина одного слоя: не более 1,0 мм
Расход на один слой: зависит от типа выполняемых работ
Массовая доля нелетучих веществ: 75%
Температура применения: от -10 до +40 °С (перед работой при отрицательных температурах выдержать в теплом помещении не менее 24 ч)

Мастика герметизирующая битумно-полимерная ТЕХНОНИКОЛЬ №71

Расход на один слой: 0,2 л/погонный метр
Массовая доля нелетучих веществ: 80-90%
Температура применения: от -10 до +40 °С (перед работой при отрицательных температурах выдержать в теплом помещении не менее 24 ч)

Для некоторых типов мастик в частности приклеивающих берутся дополнительные параметры, которые можно уточнить в техническом листе на материал).

Была ли статья полезна?

Расход битумной мастики на 1м2 по металлу

Расход битумной мастики на 1м2

Под битумной мастикой понимают пластичный материал с высокими гидроизоляционными и вяжущими свойствами. В роли наполнителей может выступать минеральная вода, асбестовая пыль, кирпичные, кварцевые и известняковые пылевидные порошки на тонколистовой основе, а также комбинированная зола, получаемая в результате сжигания топлив, содержащего минеральные добавки.

Приведенные выше компоненты способствуют улучшению технических характеристик битумной мастики. Они повышают ее плотность, твердость, устойчивость к пониженным температурам, а также положительно влияют на такой параметр как расход битумной мастики на 1м 2 . Наличие волокнистых наполнителей способствует армированию материала, увеличивает его устойчивость к любым изгибам.

По принципу отвердения мастика делится на неотверждаемую и отверждаемую. Также есть виды, содержащие органические растворители и воду.На открытом воздухе мастика способна отвердевать в течение 1 часа, образуя эластичную, гладкую поверхность, устойчивую к негативным атмосферным воздействиям. К неоспоримым преимуществам состава относят высокие клеящие свойства, водо- и биостойкость.

Битумные составы широко используются для гидроизоляции бетонных, железобетонных поверхностей и металлоконструкций, в проведении ремонтных работ. Внутри здания их применение запрещено!

Норма расхода битумной мастики

Как известно данный состав может быть двух типов:

Первый производится на основе воды или растворителя, наносится на поверхность без предварительного нагревания. Расход мастики на 1 м 2 в значительной мере зависит от типа материала. Горячий состав обеспечивает безусадочный слой, который при нанесении практически не меняет своей толщины.

В среднем расход мастики битумной составляет 0,8-1 кг на 1 м 2 при склеивании поверхностей и 2-3 кг/ м 2 – при гидроизоляционных работах (толщина слоя — приблизительно 1 мм). Если толщина слоя будет равняться 2 мм, расход битумной мастики в сухом остатке составит 3,5-3,8 кг/м 2 . Под сухим остатком понимают количество вещества, остающегося после полного высыхания состава на изолируемой поверхности.

Большинство битумных мастик обладают сухим остатком 20-70%. При 20% показателе расход материала будет в 3 раза выше, чем при 70%. Итак, чем выше сухой остаток, тем ниже стоимость и трудоемкость производимых работ.

Большой популярностью в наши дни пользуются битумная мастика Технониколь. Это готовый к использованию материал, модифицированный искусственным каучуком, с добавлением минерального наполнителя, технологических добавок, органического растворителя. Покрытия, созданные с его участием, обеспечивают высокопрочное сцепление с основой, эластичны, тепло- и влагостойки. Расход битумной мастики Технониколь на 1 м 2 составляет 2,5-3,5 кг на устройство гидроизоляции и 1 кг — для приклеивания материалов.

Технология нанесения битумной мастики

  • Грунтование. На данном этапе производится обработка основания разжиженной битумной эмульсионной пастой.
  • Нанесение мастики.
  • Нанесение защитного слоя – окрашивание, облицовка, песок (крупнозернистый), гравий.

Некоторые виды битумных мастик могут играть роль клеящей основы при укладке рулонного материала. Если речь идет о латексном кровельном варианте, его можно окрашивать в цвет, который будет гармонировать с общим видом сооружения. При этом лучше всего использовать краситель, не содержащий воду.

На технические характеристики покрытия существенное влияние оказывают правильность выполнения работ при подготовке самого состава и качество обработки основания. Однокомпонентные составы просты и удобны в использовании. После открытия емкости, можно сразу приступать к нанесению. Двухкомпонентные мастики следует смешать и только после этого приступать к работе. Они требует более тщательного следования инструкции по нанесению.


Расход битумной мастики на 1м2

Битумная мастика – один из достаточно распространенных современных материалов, используемых для гидроизоляции. Ее можно использовать для гидроизоляции фундамента и крыши здания, а также при подготовке отдельных элементов конструкций, например, для столбов, являющихся основой заграждений или малых архитектурных форм.

Виды битумной мастики

Торговых наименований битумной мастики насчитывается несколько десятков, а вот, собственно, видом мастике всего несколько, точнее – три. Они отличаются по способу нанесения, а также по составу. Первый вариант мастики – применяется вместе с агрессивными химическими растворителями. Их основой чаще всего являются синтетические материалы, которые при смешивании дают раствор, какой можно наносить на обрабатываемую поверхность без предварительного его нагревания. Отличительной чертой подобных мастик является их высокая опасность, поэтому работать с ними требуется только при использовании средств, защищающих органы дыхания.

Второй вариант, в отличие от первого, хоть и состоит из синтетических материалов, однако, в качестве растворителя для него выступает обычная вода. Это в разы повышает безопасность его использования. Единственная сложность их использования – необходимость соблюдения температурных показателей окружающей среды. Они не должны выходить за пределы диапазона от +5 до +30 градусов.

Третьим вариантом мастики пользуются достаточно давно. Он традиционный, но при этом такая мастика создает массу сложностей. Для ее нанесения ее требуется разогревать и для этого применяются специальные инструменты. Мастики горячего нанесения опасны для мастеров во время работы с ними, поскольку температура их плавления достаточно высока, отчего повышается опасность термического ожога.

Расход битумной мастики на 1 м2 при гидроизоляции фундамента

При гидроизоляции фундамента могут быть использованы все перечисленные основные виды битумных мастик. Однако нормы их расхода несколько отличаются. Мастики холодного способа нанесения расходуются в объеме 1-1,5 кг на 1 м2 при условии, что толщина одного слоя составляет порядка 0,5-1 мм. Расход пропорционально повышается при увеличении количества слоев.

Горячие мастики ввиду технологических сложностей наносятся более толстым слоем – 2 мм. Поэтому и расход сырья, соответственно, увеличивается и составляет 2 кг на 1 м2. Стоит учесть, что количество слоев при гидроизоляции фундамента не может быть меньше двух, тоесть расход требуется увеличивать как минимум вдвое.

Расход битумно-полимерной мастики на 1 м2

Битумно-полимерные мастики нередко используются не просто для гидроизоляции, а для склеивания слоя гидроизоляции с основанием, поэтому их расход несколько отличается от основных параметров. В зависимости от бренда производителя, химического состава и назначения такой мастики ее расход может варьироваться от 0,8 до 3 кг на 1м2.

Расход битумной мастики Технониколь на 1 м2

Битумные мастики Технониколь также отличаются по своему составу, соответственно и расход у них отличается. К примеру, битумно-качуковый вид мастики под названием Техномаст, который используется для обработки кровли может расходоваться в объеме от 1 до 3,5 кг на 1 м2. Битумно-полимерные мастики, выпускаемые фирмой Технониколь, а именно Вишера и Фиксер расходуется в объеме не менее 0,8 кг на 1 м2.

Расход битумно резиновой мастики AquaMast

Еще один вид мастики производства Технониколь — битумно-резиновая смесь AquaMast. Она используется не для наружной, а для внутренней гидроизоляции помещений, например, для обработки ванных комнат. Ее расход варьируется в пределах от 0,5 до 1,5 кг на 1 м2


Расход битумной мастики на 1 м2 для устройства гидроизоляции

Для защиты бетона от негативного воздействия влаги и прочих негативных факторов внешней среды используют различные гидроизолирующие составы. Одними из лучших в данной категории называют битумные смеси. Чтобы правильно использовать их и придать конструкции нужные свойства, необходимо тщательно изучить технологию выполнения работ и определить расход. Это поможет закупить битумную мастику в необходимом объеме и не переплачивать.

Свойства составов на основе битума

Битумная гидроизоляционная мастика относится к влагостойким материалам. Ее преимущественно используют для защиты бетона от негативного воздействия влаги. С помощью данной смеси можно выполнять не только гидроизоляцию фундамента, но и кровли.

К основным свойствам данного продукта на основе битума относят:

  • стабильность при воздействии негативных факторов внешней среды – ультрафиолета, влаги, окислителей,
  • небольшой вес,
  • эластичность,
  • достаточная прочность,
  • антикоррозийные качества,
  • влагонепроницаемость,
  • долгий срок службы.

Во многом свойства битумных мастик зависят от их состава. Часто их основными компонентами становятся органические составляющие, обладающие высокими вяжущими свойствами, антисептики, минеральные наполнители и другие добавки. По внешнему виду они представляют собой вязкую жидкость темного цвета. В процессе застывания она становится твердой и плотной.

Особенности применения

Битумную смазку принято разделять на два основных типа – холодная и горячая. Первая разновидность представляет собой полностью готовый к применению продукт. Он содержит в составе летучий растворитель, который быстро испаряется на открытом воздухе. Поэтому после нанесения данного состава он быстро застывает, образуя монолитную и прочную к внешним воздействиям пленку.

Горячая смесь требует нагрева непосредственно перед ее использованием. Вначале она твердая, но после достижения определенной температуры становится жидкой. Расход каждого из типов материалов определяется индивидуально, что объясняется разной технологией обработки поверхностей.

Нормативный расход при разном способе нанесения гидроизолирующего продукта

Расход битумной мастики на 1 м 2 определяется ее типом и способом нанесения на поверхность. Следует понимать, что горячие смеси после обработки и в процессе остывания не дают усадки. Поэтому они не изменяют своей толщины. При склеивании поверхностей в среднем расходование мастики на основе битума составляет 800–1000 г на квадратный метр площади.

Чтобы повысить гидроизоляционные свойства определенной конструкции, на нее наносят слой толщиной минимум 1 мм. Это соответствует расходу 2–3 кг на 1 кв. м. Если на поверхность необходимо нанести слой толщиной 2 мм, после высыхания образуется особое вещество под названием «сухой остаток». Поэтому расход мастики будет составлять около 3,5–3,8 кг на 1 кв. м.

Если выполняется гидроизоляция кровли, материал используется в другом количестве. Если это холодная мастика, расход составит 1–2 кг/м 2 , горячая – 2 кг/м 2 .

Как произвести расчет требуемого количества гидроизолирующей смеси

Расход битумной мастики зависит от способа ее нанесения – холодный или горячий. На этот показатель влияет и тип обрабатываемой поверхности, и требования к конечному результату работ. Обязательно учитывается тип проводимых работ – склеивание поверхностей или гидроизоляция. В первом случае расход всегда меньше, чем во втором.

Специалисты рекомендуют обращать внимание на сухой остаток. Его значение колеблется от 20 до 70%. При минимальном показателе расход существенно увеличивается, и наоборот. Поэтому рекомендуется подбирать материалы с большим сухим остатком, что уменьшает трудоемкость работ при их нанесении.

Чтобы рассчитать расход битумной мастики для обработки определенной поверхности, необходимо воспользоваться инструкцией, представленной ниже.

Для примера рассмотрена ситуация, когда материал наносится в один слой толщиной 1 мм на площадь 5х5 м:

  • Рассчитывается площадь нанесения покрытия – 5х5=25 кв. м.
  • При помощи специальных таблиц определяется нормативный расход гидроизолирующих составов на 1 м 2 . Холодный – 2000 г, горячий — 3000 г.
  • Выполняем простые исчисления: 25х2=50 кг или 25х3=75 кг.
  • Если необходимо выполнить обработку в два слоя, количество материалов увеличивается в два раза: 50х2=100 кг, 75х2=150 кг.

Технологии правильного нанесения составов, содержащих битум

При использовании битумной мастики особенно важно правильно наносить ее на поверхность. Технология выполнения данной операции подразумевает наличие нескольких последовательных этапов:

  • грунтование. Конструкция обрабатывается разжиженной пастой эмульсионного типа, что создает прочное основание для последующих слоев,
  • обработка битумом в холодном или подогретом виде,
  • высохшую гидроизоляцию обрабатывают дополнительным слоем защиты. Для этого могут использовать песок, гравий, специальные краски.

В процессе выполнения работ необходимо аккуратно выполнять все действия и четко следовать инструкциям производителя материала. После открытия банки с битумной мастикой сразу же приступают к обработке поверхностей. Смесь набирают при помощи валика или кисти. Каждая полоса из гидроизоляционного раствора не должна заходить на предыдущую меньше, чем на 10 см. При нанесении последующих слоев следует делать перерыв, чтобы смесь хорошо высохла.

Многие типы мастик разрешается использовать в качестве клеящей основы при укладке изоляционных рулонных материалов. Если смесь используется для покрытия кровли, разрешается окрашивать ее в цвет, который будет соответствовать общему оформлению здания. Для этого рекомендуется использовать краски, которые не содержат в составе воды.


Расход битумной мастики на 1 м2

Битумная мастика продукт очень универсальный, который используется в промышленном и гражданском строительстве при устройстве кровли и гидроизоляции фундамента, а также в дорожном хозяйстве при заливке трещин асфальтобетонного покрытия и швов при устройстве сборных дорожных покрытий из цементобетонных плит (как правило на аэродромах).
Виды битумных мастик:
1. Горячая. Применяется исключительно после предварительного нагрева и, в зависимости от температуры нагревания, разделяется на:
— гудрокаполимерную (до 70°C),
— дёгтевую (до 130-150°C),
— резинобитумную (до 170-180°C),
— битумную (до 160-180°C).
Например, МГК-Г-60 будет означать «Мастика битумная гудрокаполимерная горячая», а цифра в конце указывает на температуру ее плавления.
2. Холодная. Применяется без предварительного нагрева. Производят такой тип мастик на основе воды (растворителя).
Важно понимать, что горячий состав, в отличии от холодного, обеспечивает слой гидроизоляции заданной толщины, который не имеет усадки, тогда как холодный уменьшится в размерах в зависимости от основы вспомогательного вещества (растворителя, или воды).
Поэтому, чтобы помочь читателю и досконально разобраться в расходе мы введем общепринятый показатель «содержание сухого остатка» — объем вещества, который остается на поверхности, подвергаемой изоляции, после полного высыхания холодной мастики. Данное значение сухого остатка выражается в процентах от массы нанесенной мастики и наглядно показывает, что чем меньше это число, тем выше расход материала и меньше итоговая производительность. При сопоставлении двух холодных мастик с сухим остатком 30% и 60%, чтобы добиться одинаковой толщины, мастики с показателем 30% понадобится примерно в 2 раза больше. Учитывайте это!
Для большей информативности представляем Вашему вниманию таблицу:

Расход битумной мастики при гидроизоляции кровли и фундамента

То есть, чтобы точно рассчитать необходимый расход битумной мастики, нужно четко понимать 2 вещи – толщину Вашего будущего гидроизоляционного слоя и количество «сухого остатка» применяемой мастики.

По назначению мастики бывают:
— для гидроизоляции кровли,
— для гидроизоляции фундамента,
— для дорожного ремонта (заделывание швов дорожных плит и температурных трещин на асфальтобетонном покрытии).

Расход дорожной мастики

Расход мастики на дороге зависит от вида покрытия и предполагаемых работ.
1. При ремонте швов и заделке трещин цементобетонного покрытия расход битумной дорожной мастики составляет около 145 кг на 100 метров шва.
2. При укреплении откосов железобетонными плитами и последующем заполнении швов битумной мастикой расход будет зависеть от толщины укладываемой плиты:

3. При заполнении швов в цементобетонном покрытии расход на 100 метров шва составляет около 30 кг – для шва сжатия, 23,3 кг – для поперечного шва и 148 кг – для продольного.
4. При устройстве покрытий из сборных железобетонных плит расход на 100 м2 будет зависеть от ширины этого самого покрытия:

Другие статьи на данную тему, которые могли бы Вас заинтересовать:
1. Расход асфальта на 1 м2
2. Расход щебня на 1 м2


Мастика битумно-полимерная — расход на 1 м2.

Битумно полимерная мастика – это гидроизоляционный материал, характеризующийся высокими вяжущими свойствами и показателями эластичности. Он получил широкое распространение в области строительства, обеспечивает надежную защиту поверхности от влаги. Если говорить про расход битумной мастики на 1м2 гидроизоляции, он варьируется в приблизительно одинаковых пределах, зависит от многочисленных факторов.

В основном затраты материала зависят от его вида. Последний определяет также эксплуатационные свойства состава, простоту нанесения, особенности применения и стоимость.

Какой расход битумно-полимерной мастики?

Расход на 1 м2 в основном зависит от бренда производителя, химического состава и назначения такой мастики, ее затрата может варьироваться от 0,8 до 3 кг на 1 метр квадратный. Полимерные мастики нередко используются не просто для гидроизоляции, а для склеивания слоя гидроизоляции с основанием, поэтому их расход несколько отличается от основных параметров.

Где используется.

Широкое распространение материал получил в строительной сфере. Его используют для гидроизоляции основы здания, бассейна, труб и прочих конструкций. С ее помощью обрабатывают швы и места пересечения двух поверхностей, ею замазывают зазоры, пузыри, впадины и трещины.

Еще полимерную смесь используют для гидроизоляции и пароизоляции стен, при устройстве крыш, обработке меж этажных перекрытий и защиты рулонной кровли от погодных условий и механических воздействий.

Достоинства.

Преимущества использования мастики гидроизоляционной:

  • сочетает отличные технические характеристики и невысокую стоимость,
  • легко наносится,
  • склеивается с различными поверхностями,
  • не выделяет вредных, токсичных веществ, поэтому применяется и при наружных, и при внутренних работах,
  • при воздействии влаги плёнка не вздувается,
  • долговечна и проста в применении.

Технические характеристики.

Материалы этого типа должны соответствовать строительным нормам и техническим условиям. Битумно-полимерные мастики для гидроизоляции изготавливаются по утвержденному технологическому регламенту и должны удовлетворять нормативно-технической документации.

  1. Стабильна при воздействиях агрессивных условиях внешней среды, в том числе окислителей и ультрафиолета.
  2. Легкий вес.
  3. Хорошая эластичность.
  4. Высокая прочность.
  5. Антикоррозийность.
  6. Влаго-водонепроницаемость.
  7. Длительный эксплуатационный период.

Отметим основные физико-механические показатели, которые нормированы ГОСТ и ТУ:

  • Температура размягчения и хрупкости. Адгезионная прочность слоя через 24 часа после нанесения на различные основания, рассчитанная двумя методами: сдвига и отслаивания. Грибостойкость. Водопоглощение за сутки по массе. Процентное содержание нелетучих веществ и другие.

Заключения.

Во многом расход на м2 зависит и от того, какого типа работы, по какому основанию и каким материалом планируется проводить. В связи с этим покрытие может наноситься с разным количеством слоев, да и толщина каждого слоя может быть различной.


Праймер битумный технониколь 01 расход на 1 м2 для фундамента

Пропитка щебневого слоя

Когда речь идет про обустройство каких-либо покрытий и оснований, имеющих в своей основе подушку из щебня, часто возникает необходимость в обеспечении прочности поверхности и ее защите от влаги. Тогда используется горячий битум, который равномерно распределяется по фракциям.

При пропитке щебня глубина проникновения состава будет зависеть от типа пропитки: легкая или глубокая. В первом варианте состав пропитывает щебневую подушку на 4-6 см, в последнем – на 6-8 см.

Определить расход битума на проливку щебня несложно. За средние показатели принимают 1-1,1 литра на каждый сантиметр. За основу взят один квадратный метр. Так, несложно подсчитать расход жидкого битума на полный объем работ, которые предстоит выполнить.

Область применения

Если вы решили использовать в работе описываемый состав, то вам должен быть известен расход битумного праймера на 1м2. Для формирования одного слоя будет необходимо потратить от 0,25 до 0,35 килограмма на квадратный метр. Конечная цифра будет зависеть от шероховатости и способности к сцеплению. Естественно, на монолитные, прочные и гладкие поверхности будет потрачено самое меньшее количество материалов, тогда как есть ли речь идет о шероховатых, пористых и рыхлых основаниях, расход окажется большим. Если вам будет известен расход битумного праймера на 1м2, то вы сможете определить, какое количество смеси необходимо приобрести. Для этого нужно определить площадь гидроизолируемой поверхности, а после разделить ее на упомянутый расход.

Битумные смеси используются для грунтования поверхностей по типу асбестоцемента, бетона, металла, железобетона, древесины и пористых материалов. Помимо прочего, вы можете использовать битумный праймер для осуществления работ в области кровель, а также для гидроизоляции, при этом смеси используются в качестве самостоятельных гидроизолирующих материалов, а также в комплексе с другими самоклеющимися и наплавляемыми материалами.

Битумный праймер используется для гидроизоляции фундаментов, мостовых пролетов, оснований плоских кровель, подземных сооружений и конструкций, а также поверхностей металлических трубопроводов. Продукт можно использовать для защиты поверхностей из металла от коррозии.

Что это такое

Битумная мастика – это вязкое, тягучее, густое и мягкое вещество, имеющее резкий запах. В нем используются дополнительные компоненты/наполнители, например, минеральная вата, кварц, зола, известь. Благодаря им после полного затвердевания покрытие остается устойчивым к механическим воздействиям, исключается вероятность растрескивания при резком изменении температуры воздуха.

В основе применяется тугоплавкий нефтяной битум. Имеются отличия по составу (в зависимости от производителя добавки могут быть разными):

  • Полимерные. Действующее вещество – синтетический каучук, отличается высокой эластичностью и продолжительным эксплуатационным сроком. В отличие от простой смеси, расход больший.
  • Битумные. В основе лежат природные легкие битумы, что является результатом нефтепереработки. Главное отличие – низкая стоимость, короткий эксплуатационный срок и неустойчивость к суровым атмосферным явлениям.
  • Битумно-полимерные. Это смесь пластификатора, натуральной мастики и синтетического каучука. Объединяет в себе все положительные свойства предыдущих вариантов.

Расход во многом зависит от обрабатываемой поверхности.

Положительные характеристики:

  • Высокая эластичность.
  • Продолжительный эксплуатационный срок.
  • Минимальный вес.
  • Работы по нанесению не содержат сложные технологические процессы.
  • Устойчивость к резким перепадам температуры.

Сфера использования

1. Приклеивание рулонов. При ремонте и монтаже рубероида, толи и тому подобного в качестве клеящегося вещества применяется данный состав. Он обеспечивает надежную фиксацию и усиливает влагонепроницаемость.

2. Обеспечение кровле и другим сооружениям паро- и гидроизоляционных свойств. После высыхания на поверхности образуется защитная пленка, что содействует увеличению эксплуатационного срока.

3. При ремонте плоской крыши. Заливается на поверхность равномерным слоем.

4. Защита от образования коррозии. Плотная пленка обеспечивает надежную изоляцию отдельных конструктивных элементов от прямого воздействия влаги, продлевая время эксплуатации.

5. При восстановлении и ремонте старых покрытий. Резино-битумная мастика используется для гидроизоляции тех конструкций, которые ранее перекрывались рулонными материалами. В жидком состоянии она прекрасно заполняет возможные щели и нивелирует дефекты.

Технология устройства гидроизоляции

На открытом воздухе гидроизоляционные работы допускается вести при температуре воздуха не ниже +5°С. Запрещается работать во время дождя, снегопада, тумана и при других неблагоприятных условиях. При ветре гидроизоляционные работы следует производить, находясь с наветренной стороны.

Битумную мастику следует наносить только на сухую, хорошо подготовленную поверхность.

Перед нанесением слоев обмазочной гидроизоляции подготовленные под гидроизоляцию поверхности огрунтовывают разжиженным битумом.

Обмазочный материал надлежит наносить равномерно, без пропусков, по всей изолируемой поверхности, не менее чем в два
слоя.

Каждый последующий слой наносится лишь после отвердения и просушки ранее нанесенного слоя.

На вертикальные поверхности мастику наносят сверху вниз полосами, перекрывающими предыдущие полосы на  10-15 см.

Места перехода с горизонтальной поверхности на вертикальную, а также места над швами между элементами сборных сооружений (зданий) предварительно оклеиваются (усиливаются) полосками рулонного материала или стеклоткани (стеклохолста) шириной не менее 20 см, а затем покрываются обмазочным слоем.

Каждый слой и вся обмазочная гидроизоляция в целом защищаются от нагрева солнцем во избежание стекания гидроизоляционного материала.

Гидроизоляция горячим битумом

Битум разогревается в битумоварке до текучего состояния и наносится в жидком виде на обеспыленное основание при помощи шпателя, кисти либо разливается и выравнивается специальными гребками (раклями).

Гидроизоляция разжиженным битумом

Горячий битум допускается разжижать бензином. При этом битум с температурой не более 70 °С следует вливать в бензин, а не наоборот, сопровождая эту операцию тщательным перемешиванием деревянными мешалками. Этилированный бензин или бензол использовать в качестве растворителя битума запрещается.

При малых объемах работ разжиженный битум наносят малярными кистями, при больших — при помощи битумораспылителей, краскопультов с пистолетами-распылителями.

Требования перед началом и вовремя работы

Котлы для варки и разогрева битумных мастик должны
быть оборудованы приборами для замера температуры мастик и
плотно закрывающимися крышками.

Температура массы не должна превышать 180 °С и примерная продолжительность варки 1,2-2 час.

Заполнение битумного котла допускается не более 3/4 его
вместимости.

Загружаемый в котел наполнитель должен быть сухим.
Недопустимо попадание в котел льда и снега.

В случае воспламенения битума (или мастики) во время варки, тушение следует производить сухим песком или огнетушителем. Запрещается гасить воспламенившуюся мастику водой.

Какой расход битумно резиновой мастики

Расход на 1м2 при рекомендуемой толщине слоя 0,5 мм – 0,5 л/м2. При нанесении мастики, поверхность должна быть сухой, предварительно очищенная от грязи, непрочных остатков старого покрытия, снега и наледи. Пористые основания необходимо обработать праймером.

Ржавые металлические поверхности зачистить механическим способом и обработать преобразователем ржавчины. Влажные поверхности рекомендуется просушить при помощи газовых горелок.

Область применения.

  • При устройстве рулонных кровель;
  • Для защиты от коррозии всех подземных трубопроводов;
  • Как противошумное и антикоррозийное вещество для покрытия автомобильного дна;
  • Для гидроизоляции фундаментов и любых строительных конструкций.

Плюсы и минусы битумно-резиновых смесей.

Мастика согласно ГОСТу в своем составе содержит нефтяные битумы, резиновую крошку в качестве наполнителя, и зеленое масло, как пластификатор. Обязательное условие – однородность, т. е. отсутствие частиц, не покрытых изоляционными битумами.

Такая смесь имеет обширный спектр использования:

  • Установка рубероида европейского стандарта;
  • Производство и монтаж рулонных кровель;
  • Гидроизоляция фундамента/ подвала дома и различных железобетонных конструкций.

Благодаря специальному составу, имеет ряд достоинств:

  1. Высокий уровень сцепления и вязкости. Материал используют для обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей.
  2. Защитные свойства от различных внешних факторов – дождя, ветра, перепада температуры, появлений плесенных и грибковых колоний.
  3. Под воздействием температуры частицы резины расплавляются и создают ровный прочный слой, что повышает срок службы.
  4. Антикоррозионные свойства, что делает возможным покрытие составом металлических конструкций.
  5. В состав мастики входят компоненты, не наносящие вред здоровью людей, имеющие специфические антибактериальные качества.
  6. Поверхность покрывается ровным слоем, скрывая при этом недостатки и неровности.
  7. Мастика имеет незначительный вес и низкий расход в сравнении с рулонной кровлей.

Изолирующий состав имеет ряд минусов:

  1. При монтаже ощущается зависимость от погодных условий, поскольку работы ведутся при температуре не ниже -5° С и в сухую погоду.
  2. Битумно-резиновая мастика наносится горячим способом, а это говорит об огнеопасности.
  3. Если изолирующий состав наносится вручную, это вызывает сложность в равномерном нанесении на всей обрабатываемой поверхности.
  4. Не рекомендуется к применению при внутренних работах.

Расход в несколько слоев.

Например, расход резинобитумного состава при наклейке гидроизоляции (рубероида) в один слой, колеблется от 300 до 800 гр./м². В случаях, когда мастику применяют, как основное покрытие для кровли, её расход при толщине слоя в 10 см, составит 12-18 кг/м².

Заключения.

В заключение добавлю, все перечисленные производители выпускают и праймеры (средства для предварительной обработки поверхности перед нанесением мастики).

Расход битумной мастики различного вида

По физико-механическим характеристикам битумные мастики отличаются. Существуют нормы по техническим характеристикам составов, рассмотрим их подробнее в виде таблицы:

Характеристика Показатели
холодного нанесения на основе синтетических составов холодного нанесения на водной основе Горячего нанесения
Назначение гидроизоляции для кровли для фундамента. для кровли для фундамента для кровли для фундамента
Толщина нанесения в 1 слой, мм 1 0,5-1 1 0,5-1 2
Расход в один слой нанесения кг/м2 1-2 1-1,5 1,5-2 1-1,5 2
Время высыхания (при +20 0С и влажности не более 50%), часов 24 5 4
Температура при которой можно работать, 0С -10 — +40 +5 — +30 до -10
Влажность гидроизолируемой поверхности допустимая, % 4 8 4

Для того чтобы рассчитать количество битумной мастики необходимо учитывать количество слоев которое необходимо нанести на поверхность:

Зависит расход битумной мастики от важного показателя — содержание сухого остатка. Показатель сухого остатка обозначает количество отвердевшей пленки которая остается на защищаемой поверхности после полного высыхания материала

Сухой остаток показывается в процентах и чем тоньше остается слой на поверхности, тем больше расход вещества. Чем выше процент показателя тем меньше количество слоев необходимо наносить на поверхность.

Для примера, рассчитаем сколько будет расход битумной мастики на водной основе холодного нанесения для гидроизоляции кровли в 15 м². Расход нанесения в один слой 2 кг на м², но показатель сухого остатка 60%, значит наносить нужно максимум в 2 слоя. Получается на 1 м² кровли уйдет 2х2=4 кг. Площадь кровли 15 м², значит нужно умножить 15 и 4 = 60 кг битумной мастики необходимо купить для защиты кровли.

Какая битумная мостика выгоднее

Расход битумной мастики от различных производителей может отличатся. Причем иногда взяв например мастику Технониколь для гидроизоляции пола, которая стоит немного дороже эконом класса можно выиграть в цене, так как расход у покрытия будет меньше из за высокого содержания холодного остатка.
Давайте рассмотрим расход некоторых самых популярных видов Технониколь.

Расход битумной мастики Технониколь и цена

Среди других аналогов по отзывам покупателей битумные мастики Технониколь не имеют аналогов. Среди самых последних новшеств напыляемая и эмульсионная мастики. Они изготавливаются на водной основе поэтому сухой остаток у них выше 70%. Работать с мастиками Технониколь комфортно, так как продукт не имеет резкого запаха, а на водной основе не возгорается. Подходят эмульсионные и распыляемые виды на водной основы для покрытия пола внутри помещений. По соотношению цена/качество Технониколь стоят на первом мест у всех пользователей России и Белоруссии.

Цена и расход на битумные мастики Технониколь можно увидеть в таблице:

Вид Назначение Расход кг/м2 Цена за 3 кг
Техномаст (битумно-каучуковая) кровля 1-3,5 От 1 780
Вишера (битумно-полимерная) приклеивающая 0,8 От 1 400
Фиксер (битумно-полимерная) приклеивающая 0,8-3 (в зависимости от вида работ) От 1 200
МГТН гидроизоляционная универсальная 1 От 1 200
полимерная эмульсия универсальная 2,5-5,8 От 1 100
латексная на водной основе напыляемая универсальная 2,4-3,5 От 1 400
Эврика (полимерная, горячего нанесения) кровельная от вида работ От 1 600
полимерная алюминиевая на растворителе (масляная) универсальная морозостойкая 1,5-2 От 2 000
полимерная алюминиевая на растворителе защитная 0,4-0,6 От 3 000
Аквамаст защитная для внутренних работ 0,5-1,5 От 1 700

Купить битумную мастику Технониколь можно в любом строительном магазине, достаточно подобрать необходимый вам вид. Советуем не использовать универсальную для внутренних работ, например полы лучше покрывать водоэмульсионными видами. Отлично подходит Технониколь Аквамаст.

Использовать Аквамаст можно даже при температуре -10 поэтому обрабатывать можно внутреннюю часть даже неотапливаемого дома, когда стройка остановлена на зиму. Если состав при низкой температуре загустел его просто ставят на 12 часов в теплое помещение и можно продолжать работать.

На многих банках в магазине можно не найти информации о расходе, лишь ссылка на Госты. Такая продукция как правило низкокачественная и имеет большой расход на м², быстро застывает и срок службы у гидроизоляции будет непродолжительный. Покупая продукцию для своего дома ориентируйтесь не на ее цену, а на качество и выбирайте высоко модифицированный продукт, как Технониколь. Срок службы у такой выше и в итоге экономии приобретая дешевые аналоги не получится. Обычно стойкость к низким температурам у дешевых аналогов низкая и уже после первой зимы гидроизоляцию придется переделывать. А это не маленькие расходы средств и своего личного времени.

Расход битумной мастики на 1 м2 при гидроизоляции фундамента

При гидроизоляции фундамента могут быть использованы все перечисленные основные виды битумных мастик. Однако нормы их расхода несколько отличаются. Мастики холодного способа нанесения расходуются в объеме 1-1,5 кг на 1 м2 при условии, что толщина одного слоя составляет порядка 0,5-1 мм. Расход пропорционально повышается при увеличении количества слоев.

Горячие мастики ввиду технологических сложностей наносятся более толстым слоем – 2 мм. Поэтому и расход сырья, соответственно, увеличивается и составляет 2 кг на 1 м2. Стоит учесть, что количество слоев при не может быть меньше двух, тоесть расход требуется увеличивать как минимум вдвое.

расход на 1 м2, технология нанесения

Когда будет возведен фундамент любого строения, необходимо позаботиться о его защите от влияния почвенной и атмосферной влаги, которая способна со временем разрушать даже самые надежные строительные материалы. Поэтому от выбора защитного состава зависит долгосрочность эксплуатации и прочность всего здания.

«Плюсы» и «минусы» битумной мастики

Нужно сразу же отметить, что достоинств у этого материала значительно больше, нежели негативных качеств. Из «плюсов» такой гидроизоляции можно выделить следующее:

  • Благодаря высокой эластичности битумной мастики, между ней и поверхностью стен фундамента обеспечивается отличная адгезия, и в связи с этим материал надежно защищает строительную конструкцию от проникновения влаги и вызываемой ею эрозии.

При соблюдении всех правил нанесения битумной мастики обеспечивается отличная ее адгезия с гидроизолируемой поверхностью

  • Кроме этого, эластичность сохраняет в целости гидроизоляционный слой при усадке строения и растрескивании материала при длительном сроке эксплуатации.
  • Битумная мастика предотвращает возникновение и развитие процессов коррозии металлических элементов фундамента, что также значительно продлевает срок эксплуатации строения.
  • Состав защищает материал стен фундамента от появления плесени и других колоний нежелательной микрофлоры.
  • Мастика хорошо проникает в поры материала стен и заполняет его трещины.
  • Простота нанесения этого состава на стены позволяет произвести эту работу самостоятельно, так как процесс гидроизоляции не потребует специальных навыков. Главное, в ходе выполнения работ следить за тем, чтобы на поверхности не оставалось даже совсем небольших участков, не охваченных обработкой.
  • Преимуществом мастики перед другими гидроизоляционными материалами также можно назвать быстроту нанесения покрытия.
  • Битумная мастика может быть использована и в качестве клеевого состава для монтажа рулонного гидроизолирующего материала.
  • При правильном подборе этого материала, работать с ним возможно практически при любых температурах.
  • Все битумные мастики имеют доступную цену, поэтому не придется изыскивать большие суммы для их приобретения. К тому же, расходуется мастика достаточно экономно, и ее не потребуется чрезмерно много.

Из недостатков этого гидроизолирующего материала можно выделить длительность полимеризации состава, нанесенного на поверхность, что заставляет переносить последующие операции до полного застывания гидроизоляционного слоя. Однако, этот фактор даже трудно назвать недостатком, так как предусмотрев его, можно заранее спланировать время выполнения утепления и отделки на более поздние сроки.

Еще один возможный «минус» — некоторые мастики невысокого качества могут со временем пересыхать и растрескиваться. Поэтому очень важно правильно выбирать материал, руководствуясь отнюдь не только ценовыми критериями.

Расчет расхода битума на 1мгидроизоляции

Для защиты бетонных конструкций от пагубного влияния влаги выполняется комплекс гидроизоляционных мероприятий с помощью различных влагостойких материалов.

Битумная мастика позволяет защитить конструкции от излишнего влияния влаги.

  1. Расчет расхода битума на 1м2 гидроизоляции
    1. Особенности и разновидности битумных мастик
    2. Нормы расхода битума для осуществления гидроизоляции
  2. Как правильно рассчитать расход битума на 1 м2?
    1. Какие бывают виды битумных мастик?
    2. Расход при гидроизоляции битумом
    3. Как наносить мастику
  3. Гидроизоляция битумом
  4. Расход битумной мастики на 1 м2 для устройства гидроизоляции
    1. Свойства составов на основе битума
    2. Особенности применения
    3. Нормативный расход при разном способе нанесения гидроизолирующего продукта
    4. Как произвести расчет требуемого количества гидроизолирующей смеси
    5. Технологии правильного нанесения составов, содержащих битум
    6. Всё про фундаменты
  5. Расчет расхода битума на 1м2 гидроизоляции
    1. Как рассчитать расход мастики
    2. Пример расчета
    3. Основные характеристики битумной мастики
    4. Разновидности битумной мастики

Одним из эффективных способов защиты сооружения от влаги является применение битумной мастики. Данный материал достаточно часто используется при гидроизоляции фундаментов и кровли. Перед проведением подобных работ необходимо правильно рассчитать расход битума, о чем дальше и пойдет речь.

Особенности и разновидности битумных мастик

Битум считается универсальным гидроизоляционным материалом, который имеет следующие свойства:

Характеристики битумной мастики.

  • создает непроницаемую гидрофобную пленку, не впитывающую влагу,
  • закупоривает поры и небольшие дефекты на основании (сколы и трещины),
  • препятствует размножению вредных микроорганизмов,
  • имеет высокую адгезию к любым стройматериалам,
  • хорошо переносит отрицательные температуры,
  • имеет высокую эластичность, благодаря чему созданный гидроизоляционный слой не трескается и не ломается.

Расход гидроизоляции напрямую зависит от вида используемого материала и от способа его нанесения. Сегодня производится огромное количество различных видов мастик, которые отличаются между собой составом, областью и способом применения.

По своему составу битум для гидроизоляции имеет следующие разновидности:

  • на основе минеральных наполнителей, компонентами которого может быть цемент, мел, зола и другие минералы,
  • битумно-эмульсионная смесь, представляющая собой водную эмульсию мелкодисперсной битумной пыли,
  • битумно-полимерная мастика, при изготовлении которой применяется каучуковая крошка, минеральные вещества и полимерный материал (полиуретан или полистирол).

По способу использования битумные мастики могут быть горячими и холодными. В первом случае перед нанесением защитного слоя гидроизоляционный материал необходимо разогреть до определенной температуры. При остывании образуется монолитное покрытие. Горячая мастика применяется при гидроизоляции фундаментов, перекрытий, а также для заделки трещин и выравнивания незначительных дефектов оснований (до 6 мм).

Среди основных преимуществ данного материала стоит выделить:

  • сравнительно низкую стоимость в расчете на 1м2,
  • отсутствие усадки,
  • быстрое застывание.

На практике большую популярность получили холодные мастики. В основном это обусловлено тем, что работать с таким материалом намного проще, так как наносить его на какое-либо основание можно без использования специальных инструментов. В продаже можно встретить одно- и двухкомпонентные смеси. Первые можно наносить без дополнительной подготовки, их нужно только перемешать. Двухкомпонентные мастики перед применением нуждаются в соединении определенных компонентов. Они отличаются более долгим сроком хранения и эксплуатации.

Нормы расхода битума для осуществления гидроизоляции

При гидроизоляции битумной мастикой важно рассчитать расход смеси на 1м2.

Одним из важных свойств битума является его расход на 1м2. Обычно данный параметр обозначается на таре из-под гидроизоляционного материала. Если же расход на этикетке не указан, но указана рекомендуемая толщина слоя, то примерный расход можно посчитать без особого труда. Например, для покрытия битумной мастикой толщиной 2 мм какого-либо основания потребуется около 3,0-3,9 кг/м 2 смеси в сухом остатке. Сухой остаток — это количество вещества, которое остается после высыхания битума. Это значение выражается в процентном соотношении массы от расхода затраченной смеси.

Практически у всех битумных мастик данный показатель находится на уровне 20-70%. Для создания монолитного слоя одинаковой толщины количество гидроизоляционной смеси при сухом остатке 20% будет тратиться в несколько раз больше, чем при остатке 70%. Из этого можно сделать вывод, что чем больше сухой остаток, тем выгоднее будут гидроизоляционные работы как по цене, так и по трудоемкости.

Нормы расхода битума для фундамента в зависимости от толщины слоя и вида битума приведены в таблице.

Преимущества битума

Достоинство — герметичность. Листы рубероида, даже при укладке внахлест потенциально могут разойтись, пропустить влагу без дополнительного склеивания.

Раствор прост в нанесении, не требует предварительного обучения, сложно сделать изоляционное покрытие неправильно.

Битумная мастика — гидроизолирующее вещество, созданное на основе нефтяного битума, к которому примешивают наполнители, технологические добавки. Допускается добавление растворителей, модификаторов – полимеров.

Благодаря консистенции, процесс гидроизоляции бетона не отличается от действий во время покраски. Достаточно уметь держать крепко кисточку, не оставлять сухих участков, чтобы сделать работу качественно.

По сравнению с рубероидом, стеклоизолом, под битум не обязательно делать ровную поверхность – жидкий состав пропитает даже неровные, щербатые участки фундамента.

Необязательно обрабатывать фундамент вручную, можно использовать строительный пульверизатор.

Битум устойчив к воздействию ультрафиолета, не утрачивает эластичности на холоде, не покрывается испариной в жару.

Минус — частичная усадка покрытия, связанная с постепенным испарением растворителя. Пленка уплотняется, получает натянутую структуру.

Наглядный обзор о битуме:

Зачем делают обмазочную гидроизоляцию

Битумную мастику используют для гидроизоляции построек, частей.

Часто вещество применяется для обработки цоколя, фундамента, плоской кровли крыши.

Битум эффективно защищает цокольные этажи, подвальные помещения от попадания грунтовых вод, осадков в результате обильного выпадения.

Пример покрытого битумом цоколя, основания

Раствором можно покрывать небольшие архитектурные сооружения, типа детских качелей, горок, беседок. У столбов опоры, битумом обмазывают весь низ, который будет находиться под землей.

В малых количествах смесь применяется для проклеивания рулонной гидроизоляции. Сначала, битумом покрывают части, которые ложатся внахлест, затем, линия стыка обрабатывается снаружи.

На мастику успешно приклеивают листовой, рулонный материал для изоляции, эффективно защищают трубы коммуникаций и колодцы.

Материалы

Чтобы сделать битумную защиту фундамента, потребуется несколько инструментов.

Подготавливают поверхность щеткой с металлической щетиной. Мастику наносят валиком, широкой кистью.

Нужно подготовить металлический ковш, ножик, штангенциркуль.

Если нанесение будет горячим, потребуется источник тепла для разогрева, растворитель, если планируется холодная обработка.

Полимерные битумные мастики

Битумно–полимерная мастика защищает основание от разрушений.

Полимерные добавки делятся на три крупных категории.

Структурирующее вещество — подвид каучука, сшивающего коагуляционную битумную структуру, обеспечивает повышенную эластичность покрытия на протяжении температурного диапазона.

Полимерный битум

Пластифицирующие компоненты относятся к латексному типу, разжижают или структуризируют дисперсионную среду битумного коллоида. Образуется более вязкая смесь без изменений температуры хрупкости.

Наполняющие частицы — подвид резиновой крошки, минеральных наполнителей. Эффективность добавки проявляется при переводе мастики в состояние пленки с адсорбиционной связью. Покрытие получает увеличенную устойчивость к воде, тепловому воздействию, при низкой температуре трещиноустойчивость не изменяется.

По проводимым исследованиям, предполагается запрет на использование разжиженного, горячего, эмульсионного битума для обработки долговременной постройки. Связано с условиями водоустойчивости.

Если следовать рекомендациям, использовать можно только армирование стекловолокном, что повышает расходы на строительные работы.

Применение праймеров

Это универсальная грунтовка, применяемая для обработки плоских и прочих кровель, подкровельного пространства, фундаментов, подвалов, стен и прочих конструктивных элементов. Также данный грунт может применяться для усиления и устранения мелких дефектов в существующей гидроизоляции и в качестве клея для рулонных и плитных гидроизоляционных, теплоизоляционных и кровельных материалов.

Как можно понять, такие составы будут исключительно полезными на строительной площадке любого типа. Причем покупаются они, как правило, в немалом количестве. Но чтобы корректно оценить объем закупки необходимо знать хотя бы примерный расход битумного праймера на м2.

Учитывая, что он производится целым рядом компаний, различается по характеристикам, а также неодинаково расходуется при обработке различных типов поверхностей, назвать какое-то универсальное значение расхода битумного праймера невозможно – всегда необходимо изучать данные, приведенные производителем для каждого конкретного типа состава. Если взять самые усредненные показатели, то получится значение около 1 литра праймера на 2 квадратных метра поверхности.

Популярные производители

Аквамаст

  • средний расход на один слой — 1 кг/м2;
  • время высыхания — порядка 24 ч, чем ниже температура, тем дольше время высыхания;
  • допустимая температура для работы — от -10 до +40° С;
  • перед засыпкой фундамента готовую гидроизоляцию обклеить плитами из пенополистирола;
  • не использовать при плохой вентиляции, вблизи открытого огня, внутри жилых помещений;
  • при попадании на кожу смыть растворителем;
  • температура хранения — от -20 до +30° С, не хранить под прямыми солнечными лучами;
  • срок годности — 18 месяцев.

Технониколь № 24

  • битумная мастика, содержащая добавки, минеральные наполнители и растворитель;
  • предназначение — гидроизоляция бетонных, железобетонных, деревянных и прочих конструкций;
  • расход на один слой — до 1 кг/м2;
  • температура работы — от -20 до +40° С; при температуре работы ниже +5° С предварительно выдержать в тепле не менее 24 ч;
  • время застывания — до 24 ч в обычных условиях;
  • не использовать вблизи открытого огня, при плохой вентиляции, избегать попадания на кожу;
  • температура хранения — от -20 до +30° С, хранить в сухом, защищённом от света месте;
  • срок годности — 18 месяцев.

Не стоит использовать откровенно дешёвые материалы. Переплатить за продукцию от хороших производителей гораздо лучше, чем через пару лет делать повторную обработку.

Специфика укладки материала

Поскольку технология нанесения предусматривает послойную укладку, рекомендуется каждый последующий пласт распределять по поверхности после того, как просох и затвердел предыдущий. Вопреки нормам и правилам малярного дела, необходимая адгезия наступает только после полного застывания нанесенного материала, в противном случае существует вероятность расслоения компонента.

Как и многие другие операции, степень высыхания мастики определяется своими руками путем тактильных ощущений. Липкая основа говорит о необходимости оставить материал еще на некоторое время. Определенного времени готовности не существует, поскольку оно зависит от ряда факторов, в том числе температуры окружающей среды, влажности воздуха, состояния основания фундамента и т.д.

Какой расход мастики на гидроизоляцию фундамента?

С целью гидроизоляции конструкций из бетона и защиты от прочих пагубных внешних факторов рекомендуют обрабатывать поверхности специальными средствами. Важнейшее свойство таких гидроизоляционных составов – стойкость к воздействию влаги. Наиболее эффективное среди них – битумная гидроизоляционная мастика, чаще всего используемая для защиты фундаментов и кровельных перекрытий.

Перед тем как узнать ее расход на гидроизоляцию фундаментного основания, предлагаем сначала ознакомиться с их разновидностями, свойствами и узнать нормативный расход для разных типов битумной смазки. Ниже изложена эта информация, а также указаны нормы на 1 м² обрабатываемой основы.

Выполнение работ

Мастики наносятся рекомендуемым производителем способом и распределяются кистями, шпателем или валиком.

Среди главных требований технологии выделяют:

  1. Ведение работ при допустимых в инструкции условиях. Особое внимание уделяется температуре воздуха, основания и самой мастики, наносить на покрытый инеем фундамент нельзя даже «зимние» виды.

  2. Потребность в равномерном распределении состава, отсутствии непрокрашенных участков или потеков.
  3. Отслеживание толщины наносимых материалов после высыхания каждого слоя.
  4. Выдержку каждого наносимого слоя до полного высыхания.

Длительные перерывы в гидроизоляционных работах не опасны, но нежелательны, каждый слой должен наносится полностью. Работы выполнятся с применением СИЗ, все инструменты и оборудование по их окончании очищаются без промедлений.

Технология гидроизоляции

Если ленту делали из монолита, то через 7-10 дней после её заливки необходимо снять опалубку и приступить к работам, связанным с гидроизоляции. При устройстве ленты из блоков к гидроизоляции можно приступать, как только всё будет сделано. Вне зависимости от того какой материал был выбран для устройства ленты его нужно защитить как горизонтально, так и вертикально.

Горизонтальная гидроизоляция

Горизонтальная изоляция служит отсечкой между лентой и последующим конструктивом плиты или стен дома, именно поэтому горизонтальную гидроизоляцию ещё называют отсечной гидроизоляции. Эта защита не даёт воде и влаги впитавшейся в бетон снизу и капиллярно подниматься, образовывая мокрые пятна и протечки на холодных швах примыкания внутри построенного помещения подвала или цоколя.

Технология монтажа:

  1. Очистка поверхности;
  2. Нанесение праймера или грунтовки;
  3. Устройство отсечной гидроизоляции.

Подробно о горизонтальной изоляции можно прочитать в статье – «Горизонтальная гидроизоляция фундамента: Технология устройства и нужные для этого материалы».

Схема монтажа:

Схема монтажа горизонтальной изоляции ленточного основания

Горизонтальная гидроизоляция

Вертикальная гидроизоляция

Вертикальна изоляция защищает вертикальную поверхность ленты находящееся ниже уровня грунта, от воздействия воды и агрессивной среды. При наличии вертикальной защиты, вода и агрессивная среда не смогут оказать своё негативное давление на бетон, из которого сделана лента, что даст ему возможность прослужить большое количество времени.

Технология монтажа:

  1. Очистка вертикальной поверхности;
  2. Нанесение праймера или грунтовки;
  3. Устройство вертикальной отсечной гидроизоляции.

Подробно о вертикальной изоляции можно прочитать в статье – «Вертикальная гидроизоляция: материалы и методы её устройства».

Схема монтажа вертикальной защиты:

Схема монтажа вертикальной изоляции

Монтаж дренажной системы

При наличии грунтовых вод или болотистой почвы рекомендуется сделать дренаж вокруг ленточного сооружения. Эта система позволит увести воду от основания ленты, что ослабит её давление на выполненную гидроизоляцию, что в свою очередь продлит её срок службы в 3-4 раза. При наличии грунтовых вод дренаж позволит защитить сооружение от подмывания и движения, из-за которого могут образоваться разрушения и трещины.

Важно: При устройстве дренажа, систему рекомендуется устанавливать на отметке 30-50см ниже уровня залегания ленты, так чтобы она забирала на себя и ту воду, которая подходит к ней и ту которая будет находиться под ней.

Подробнее о дренажной системе можно прочитать в статье – «Устройство дренажа вокруг дома под ключ: Правильный дренаж, его виды, технологии монтажа, схемы и цены»

Схема монтажа дренажной системы для отвода воды от фундамента:

Смотреть схему

Схема устройства дренажной системы

Как рассчитать расход битумной мастики

Важной характеристикой смеси является ее расход, который можно узнать, изучив информацию на этикетке. Если же о нем нет данных, но написан рекомендованный слой, тогда определить приблизительный расход все равно удастся. Как правило, в состав такого изоляционного материала входит не меньше 30% и не больше 70% разжижителей (летучих растворителей), то есть после использования мастики изменение ее объема составит те же 30-70%.

Расход мастики для гидроизоляции фундамента составит приблизительно 2-4 килограмма, в качестве кровельного покрытия смеси потребуется не менее 3,5, но не больше 6 килограмм, чтобы приклеить рубероид на битумную мастику понадобится от одного до двух килограмм. Если использовать горячее нанесение, то гидроизоляционного вещества понадобится больше. Эти цифровые подсчеты соответствуют нанесению мастики на м 2 .

Для того чтобы получить нужную толщину покрытия гидроизоляции, битумную мастику следует наносить в 2-3 слоя при покрытии наклонных стен и вертикальных конструкций.

Армирование гидроизоляции

Схема гидроизоляции основания с указанием местонахождения стеклоткани

Обмазочная гидроизоляция фундамента будет служить длительное время, если дополнительно предусмотреть армирование. Оно устанавливается в местах сопряжения, ведь тут всегда образуется избыточное давление на секции фундамента.

В качестве арматуры используют стеклопластик или стекловолокно, которое отличается гибкостью и небольшим внешним диаметром. Плотность арматурной сетки должна составлять 100-150 г/м2, можно также использовать рулонные материалы.

Стекловолокно утапливается в первичный слой мастики, прикатывается валиком и фиксируется пластиковыми скобами таким образом, чтобы сцепление с поверхность фундамента было максимальным. Рекомендуется делать поперечное армирование, хоть оно увеличивает полезную толщину гидроизоляционного слоя. Если недостаточно места для нанесения мастики, места стыков углубляются, а внутренняя поверхность обрабатывается праймером.

Установка арматурного слоя в гидроизоляции приводит к распределению нагрузок по поверхности, снижает удлинение материала и делает его более пластичным. Хотя армирование – это дополнительные финансовые расходы, оно обеспечит дополнительную прочность слоев, а это влияет на долговечность конструкции в целом.

Гидроизоляция битумной мастикой технология — Все об утеплении и энергоэффективности

Фундамент является основой любого строения. Качественное выполнение строительных работ обеспечит прочность и долговечность эксплуатации. Битумная мастика для гидроизоляции фундамента – оптимальный способ защиты конструкции от неблагоприятного воздействия атмосферной и почвенной влаги.

Битумная гидроизоляция зданий и сооружений

Битумная гидроизоляция универсальная и наиболее доступная возможность защитить фундамент, кровлю и другие элементы сооружения влаги.

Чтобы продлить срок службы кирпичных, железобетонных и монолитных конструкций, и не допустить попадание влаги, а следовательно уменьшить вероятность появления сырости и плесени внутри дома, требуется использование гидроизоляционного материала.

Битумная гидроизоляция является распространенным, простым и недорогим способом осуществить необходимые мероприятия. Сам битум является водонепроницаемым и, что наиболее важно, он абсолютно невосприимчив к разрушительному воздействию влаги.

Низкая стоимость материалов имеет большое значение, простота использования ценится не меньше: например, для гидроизоляции фундамента на основе битума не требуется специального оборудования или профессиональных навыков. Простота использования битумной гидроизоляции, значительно сокращает затраты труда и связанные расходы.

Битумная гидроизоляция основные виды:

Битумы — технические материалы, полученные путем перегонки сырой нефти при нефтепереработке и существуют во многих формах и типах. Битумы представляют собой темные вязкие жидкости или полутвердые вещества, которые являются нелетучими при температуре окружающей среды и постепенно размягчаются при нагревании.

1. Горячая битумная гидроизоляция.

Битум в горячем виде находится в жидком состоянии, строго соблюдая меры предосторожности, горячая битумная гидроизоляция легко растекается по поверхности и размазывается специальной шваброй из канатов.

Холодные куски битума перед началом работ по гидроизоляции, разогреваются до температуры его плавления.

Только в горячем состоянии раскрываются основные технические качества и свойства битумной продукции, гарантируя надежность и практичность.

Не все так гладко, и горячая битумная гидроизоляция несет серьезные недостатки, по причине которых использование битума не всегда подходит на строительной площадке в жилом районе.

  1. Скверный запах в результате образования едкого и густого дыма при разогреве. По мере оседания дыма, повсеместно скапливается черная сажа, образуя массу проблем в ее уборке. Безусловно, сажа удаляется при помощи химических составов, но для этого потребуется дополнительные финансы, а главное  время и люди.
  2. Горячей битум представляет повышенную опасность, возрастает вероятность получения серьезного термического ожога в совокупности с химическим. Полученные раны с трудом заживают и для полного выздоровления требуется много времени.

Полезные советы

Рекомендации строителей со стажем помогут предотвратить ошибки:

  1. Для сокращения времени работы и нанесения равномерного слоя обмазочный состав лучше наносить специальным распылителем.
  2. Если работа проводится при повышенной влажности воздуха, в мастику добавляют полимеры. После смешивания смесь наносят в течение 0,5 часа, иначе защита будет неэффективной.
  3. У битумной мастики удельный вес меньше, чем у воды. Поэтому если вес 3-хлитровой упаковки больше трех килограмм ― это подделка, которая через 1 — 2 года растрескается. Контрафактная мастика может стать причиной отравления и онкологических заболеваний.
  4. Нельзя выполнять работу во время дождя, снегопада, при тумане, так как мастика наложенная на сырые стены будет вздуваться и отпадать.
  5. Если работа выполняется на холоде, состав подготавливают в теплом помещении.

Коротко о главном

Битумные мастики по назначению и технологии применения различаются на разогреваемые и используемые без разогрева. Первые перед применением подогреваются и расплавляются, вторые – при недостаточной текучести разбавляются растворителем. При этом для их разбавления применяются такие средства, как:

  • Автобензин.
  • Уайт-спирит.
  • Керосин.
  • Бензиновый растворитель.

Наполнителями, задающими те или иные эксплуатационные характеристики, помимо битумной основы, в мастиках являются – резина, латекс, полиуретан, каучук и масло. Такое средство для гидроизоляции может наноситься как ручным методом с помощью кисточки или валика, так и при помощи распыляющего устройства. Расход мастик задаётся предназначением формируемого слоя и составляет от 0,7 до 20 кг на каждый 1 м² обрабатываемой поверхности.

Оценок 0 Прочитать позже Отправим материал на почту Согласен на обработку персональных данных. политика конфиденциальности

Нормативные показатели удельного расхода

Расход мастики для 1м2 зависит от формы применения — горячей или холодной. Применяя для гидроизоляции горячую мастику Технониколь, нужно учитывать, что она безусадочная, толщина нанесенного слоя при высыхании не изменяется. Если она была 2 мм, то таковой и останется.

При склеивании материалов кровли расход материала Технониколь составит порядка 0,8 — 1,0 кг/м2, а при устройстве гидроизоляции потребуется уже 2,0 — 3,0 кг при толщине слоя 2 мм.

Для нанесения слоя гидроизоляции такой толщины потребуется 3,5 — 3,8 кг материала в сухом остатке. Этот показатель говорит о количестве материала Технониколь в слое после его высыхания, таким образом можно определить расход первоначальной массы на м2 для получения слоя определенной толщины. Очевидно, что применяя мастику с 20 %-ным содержанием сухого остатка, придется затратить ее в 3 раза больше, чем для 70 %-ного. Данные важны для определения количества при закупке материала. В таблице 1 приведены некоторые данные, характерные для мастики Технониколь:

ХарактеристикиПоказатели
Холодного применения на синтетикеХолодного применения на водеГорячего применения
На кровлюНа фундаментНа кровлюНа фундаментНа кровлюНа фундамент
Толщина при слое 1 ммДо 10,6 – 1,0До 10,6 – 1,02,0
Показатель расхода в кг/м21,0 – 21,0 – 1,51,5 – 21,0 – 1,52,0
Время сушки при 20оС и 50 %, час2454
Допустимая рабочая температура, оС-10 — +40+5 — +30До -10
Показатель допустимой влажности поверхности, %484

При расчете потребности удельный расход для м2 необходимо умножить на количество слоев гидроизоляции обрабатываемой поверхности:

  1. Для гидроизоляции кровли с применением стекловолокнистых материалов количество слоев не менее 3-х (при устройстве 2-х слойной укладке стеклоткани).
  2. Толщина слоя горячей мастики для кровли не менее 2-х мм, холодной — более 1 мм.
  3. Гидроизоляция фундамента должна состоять не менее, чем из двух слоев.

Расход битумной мастики на мпри гидроизоляции фундамента

При гидроизоляции фундамента могут быть использованы все перечисленные основные виды битумных мастик. Однако нормы их расхода несколько отличаются. Мастики холодного способа нанесения расходуются в объеме 1-1,5 кг на 1 м2 при условии, что толщина одного слоя составляет порядка 0,5-1 мм. Расход пропорционально повышается при увеличении количества слоев.

Горячие мастики ввиду технологических сложностей наносятся более толстым слоем – 2 мм. Поэтому и расход сырья, соответственно, увеличивается и составляет 2 кг на 1 м2. Стоит учесть, что количество слоев при гидроизоляции фундамента не может быть меньше двух, тоесть расход требуется увеличивать как минимум вдвое.

Расход асфальта на мпри толщине слоя см

Наш многолетний опыт дал нам возможность сформулировать четкий план действий и выявить средние значения расхода асфальта на 1 м2. Мы это сделали для облегчения нашей работы и для удобного расчета расхода асфальта заказчиком.

Расход асфальта на 1 м2 при толщине слоя 1 см:

Можно сделать вывод, что примерный расход асфальта на 1 кв.м. при толщине слоя 1 см равен 25 кг. То есть при асфальтировании в 1 слой по ГОСТу толщ. 4-5 см, Вам потребуется 100-125 кг асфальта.

Расчет расхода материала

Для того чтобы верно выполнить расчет расхода асфальтобетона при асфальтировке нужно знать общую площадь территории, толщ. слоя и вид смеси. Тип смеси можно определить после бесплатного выезда нашего инженера.

Пример расчета для наглядности

Например у нас имеется территория площадью 1000 м2, и нужно выполнить асфальтирование толщиной H=4 см:

1) 25,7 кг * 4см = 102,8 кг — количество м/з плотной асфальтовой смеси тип А м I, для 1 м2 укладки асфальта.

2) 0,103 т * 1000 м2 = 103 тонны — кол-во асфальтобетона, необходимое для асфальтирования территории.

Приведенное в расчетах кол-во асфальта, которое требуется для укладки 1 см асфальтового покрытия ориентировочны. Для подготовки сметы необходимо вызвать грамотного специалиста, который правильно рассчитает все расходы, исходя из Вашего объекта. Сделать Вы это можете, обратившись в нашу компанию по номеру +7(988)564-71-76 или оставив заявку на сайте. Мы бесплатной выедем к Вам и проконсультируем на месте!

Праймер битумный: технические характеристики, расход на м2, применение

Праймер битумный — однородная грунтовочная смесь из высококачественных нефтяных битумов с достаточно высокой температурой размягчения (70-80ºС) и нетоксичных органических растворителей или воды. Кроме того, состав может содержать специальные полимерные добавки — например, ускоряющие высыхание.

Сферы использования праймера обусловлены его характеристиками:

  • Высокий уровень адгезии (сцепления с обрабатываемой поверхностью) и повышение ее для кровельных или гидроизоляционных материалов;
  • антикоррозионные свойства;
  • улучшение гидроизоляции;
  • укрепление основания путем связывания мелких частиц, заполнение пор и мелких трещин перед устройством гидроизоляции или кровли;
  • возможность использовать в качестве клеящего компонента при укладке рулонных гидроизоляционных материалов;
  • высохший состав не обладает липкостью и размягчается при высоких температурах.

Битумная грунтовка праймер применяеться в строительных и монтажных работах рекомендуется для подготовки к гидроизоляции плоских кровель, фундаментов и цоколей, стен, мостовых и подземных сооружений, трубопроводов. Он может применяться как самостоятельное средство или в сочетании с мастиками, гидроизоляцией рулонного типа Филизол, Филикров, Гидростеклоизол и др.

Что влияет на расход

Мастики из битума могут использоваться с различной целью, они идеальны при желании получить хорошую и надежную защиту от воздействия влаги. Есть разные виды, основным параметром разделения является способ работы с мастикой.

Может применяться холодная обработка поверхности средством, либо горячая. Второй вид востребованным был раньше, современные технологии позволили получить более легкое для нанесения вещество. Ведь горячая методика предполагает работу более опасную, получения ожогов не редкость.

Поэтому необходимо работать в специальной одежде, которая поможет создать надежную защиту для человека.

Чтобы понимать, сколько понадобится мастики на проведение всей работы, следует разобраться, какие факторы могут повлиять на уменьшение или увеличение расхода. Можно выделить следующие основные критерии:

  • Вид поверхности – фундамент, металлическая кровля, рубероид, трубы, колодец и т.п;
  • Подготовленность поверхности, наличие дефектов увеличивает расход;
  • Толщина слоя;
  • Выбранная методика нанесения;
  • Сухой остаток.

Толщину обработки выбирают, исходя из вида выбранного средства. Минимальным является миллиметровая обработка.

Мастики из битума идеальны при желании получить хорошую и надежную защиту от воздействия влаги.

Наносить мастичный раствор можно несколькими вариантами:

  • С использованием валиков и кисточек;
  • Заливкой, средство наливается, затем специализированным инструментом разравнивается на поверхности;
  • Специальной машиной – метод помогает получить идеальное разравнивание при меньших тратах битума.

При использовании кисточки и валика, получаемый слой будет менее качественным, если сравнивать с методом наливки. Однако тратится средство, будет экономнее.

Сухой остаток вырабатывается после просыхания мастичного материала, наносящегося холодной методикой. Соответственно, если показатель его меньше, то расходоваться средство будет экономнее.

Средство наливается, затем специализированным инструментом разравнивается на поверхности.

Как произвести расчет требуемого количества гидроизолирующей смеси

Расход битумной мастики зависит от способа ее нанесения – холодный или горячий. На этот показатель влияет и тип обрабатываемой поверхности, и требования к конечному результату работ. Обязательно учитывается тип проводимых работ – склеивание поверхностей или гидроизоляция. В первом случае расход всегда меньше, чем во втором.

Специалисты рекомендуют обращать внимание на сухой остаток. Его значение колеблется от 20 до 70%. При минимальном показателе расход существенно увеличивается, и наоборот. Поэтому рекомендуется подбирать материалы с большим сухим остатком, что уменьшает трудоемкость работ при их нанесении.

Расход битумной мастики на квадратный метр

Битумная мастика – один из самых распространенных гидроизоляционных материалов. Эта вязкая смола стала практически незаменимой при защите от проникновения влаги различных элементов зданий, в том числе кровли, надземных и подземных коммуникаций, столбов, труб, арматур, свай, стяжки и т.д. На фоне множества других гидроизоляционных материалов битумная мастика выделяется универсальностью, эластичностью и гибкостью, высокой адгезией и легкостью нанесения. Она не допускает возникновения швов, позволяет добиться равномерного защитного слоя, противостоит большинству биологических факторов. О виде битумной мастике и ее расходе на 1 м2 по бетону пойдет речь ниже.

Три основных вида битумной мастики        

На полках строительных магазинов можно увидеть множество разновидностей битумной мастики, но это лишь торговые наименования. Основных видов этого материала не так много – всего три. Их различают по ингредиентам в составе и методике нанесения:

1. Первый вариант используется в связке с химическими растворителями на базе синтетических материалов. Полученная смесь наносится на поверхность без предварительного разогрева. Мастики такого рода крайне опасны в применении, поэтому при работе с ними рекомендуется надевать маску, эффективно оберегающую органы дыхания.
2. Второй вариант тоже содержит в составе синтетические материалы, но роль растворителя здесь играет обыкновенная вода, что в разы снижает риски при взаимодействии с мастикой. Единственная сложность состоит в том, что данный материал нуждается в соблюдении определенной температуры окружающей среды – в диапазоне от 5 до 30 °C.
3. Третий вариант считается традиционным, но отстает от более современных видов мастики по всем параметрам. Например, перед нанесением материала специальными инструментами его необходимо довести до нужной температуры. Профессиональные мастики горячего нанесения при неосторожном обращении могут причинить мастерам вред в виде термических ожогов.

Сколько мастики нужно для гидроизоляции 1 м² фундамента

Если перед вами стоит задача не просто гидроизолировать поверхность, но и надежно приклеить гидроизоляционный слой к основанию, битумно-полимерная мастика – отличный выбор. Следует учесть, что расход материала не будет в точности соответствовать заявленным параметрам, варьируясь в пределах от одного до трех килограммов на квадратный метр. Более точные цифры зависят от составляющих и назначения мастики, а также от ее производителя. 

Расход битумной мастики «Технониколь» на 1 м²


Под этой маркой выпускаются различные по своему составу мастики, поэтому и расходуются они по-разному:

1. Смесью «AquaMast» (битум + резина), как правило, гидроизолируют внутренние помещения и конструкции. Она расходуется в примерном объеме от 0,5 до 1,5 кг на квадратный метр.
2. Расход мастик «Вишера» и «Фиксер» (битумно-полимерных) равен примерно 0,8 кг на 1 м².
3. Материал «Техномаст» (битум + каучук) применяется в кровельных гидроизоляционных мероприятиях. Стандартный показатель расхода – от 1 до 3,5 кг на квадратный метр.

Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции фундамента, кровли, пола, труб, колодца

В процессе эксплуатации конструкции зданий, сооружений, а также разного рода коммуникации постоянно подвергаются воздействию неблагоприятных погодных факторов. Для того чтобы защитить их от контакта с влагой и преждевременного разрушения, используются гидроизоляторы. Разновидностей таких материалов существует множество. При этом одним из самых популярных является битумная мастика. Это средство отличается простотой в нанесении и стоит недорого. Перед началом обработки важно сделать соответствующие расчеты и узнать точный расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции. Это позволит произвести работы максимально эффективно и не допустить лишних трат.

Использоваться этот популярный гидроизоляционный материал может для обработки самых разных элементов конструкции зданий и сооружений. Чаще всего битумную мастику применяют для обмазки подземных частей фундамента или цоколей. Также это средство используют для гидроизоляции плоских кровель. Применяют мастику и для защиты цокольных этажей и погребов от проникновения грунтовых вод. В этом случае обработка может производиться как снаружи, так и изнутри. Очень эффективную защиту с использованием этого материала можно сделать и для подземных частей разного рода малых архитектурных форм (беседок, качелей, детских горок и т. д.). Нижние концы столбов заборов также часто обрабатываются именно этим материалом.

Иногда используют мастику и для наклеивания полос рулонных гидроизоляционных материалов на разные поверхности. Так поступают, к примеру, при отделке кровель или фундаментов рубероидом. Часто мастика применяется также для обработки труб и коммуникационных колодцев.

Типы материала

Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции зависит в первую очередь от ее разновидности. Представляет собой этот материал смесь органических веществ, обладающую вяжущими свойствами. Классифицироваться битумная мастика может по нескольким признакам. Различают, к примеру, холодную и горячую ее разновидности. Во втором случае мастика перед применением растапливается в бочке. Холодный вариант средства изначально имеет жидкую консистенцию.

Помимо этого мастика бывает одно- или двухкомпонентной. Первый вариант можно использовать сразу же после покупки. Двухкомпонентные мастики состоят из 2 отдельных средств, которые нужно смешивать перед употреблением. По виду основы такие средства классифицируются на каучуковые (эластичные), масляные и обычные полимерные.

Расход битумной мастики в зависимости от консистенции

Конечно же, чем гуще материал, тем выше будет его расход. Узнать, сколько конкретно мастики требуется для обработки 1 м2 поверхности, можно, если прочитать инструкцию по применению. Этот показатель производители указывают в обязательном порядке. Расход горячей мастики обычно меньше, чем холодной. Дело в том, что растопленный разогретый материал ложится на поверхность максимально ровно, не образует бугров и ям. К тому же горячая мастика практически не дает усадки. В результате этого и снижается расход. У холодной мастики консистенция обычно более вязкая, чем у растопленной. Поэтому для обработки поверхностей ее приходится затрачивать довольно-таки много.

Расход в зависимости от количества слоев

Одноразовое обмазывание фундамента или плоской крыши мастикой нужного результата обычно не дает. Поэтому обрабатывают поверхности с использованием этого материала чаще всего в 2-3 слоя. Это позволяет полностью исключить контакт промазанной поверхности с влагой. Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции производителем указывается обычно только для одного слоя. Следовательно, имеющуюся в инструкции цифру при расчете нужно умножать на 2 или на 3.

Холодная мастика, в отличие от горячей, обычно дает очень сильную усадку. Количество материала, присутствующего на обработанной поверхности после испарения жидких веществ, называется сухим остатком. Показатель этот у разных видов мастик не одинаковый и может составлять 20-70%. Соответственно, материала с сухим остатком в 20% будет затрачиваться примерно в три раза больше, чем средства с показателем в 70%. Таким образом, чем выше этот показатель, тем быстрее и проще выполнять работы.

Расход в зависимости от способа нанесения

Работать с битумной мастикой полагается при температуре от -10 до +50 °С. Перед применением материал нужно тщательно перемешивать. Наносится мастика на поверхность в зависимости от разновидности с помощью кисти, распылителя, шпателя или валика. В последнем случае слой обычно получается более ровным. А следовательно, и расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции снижается. Также количество затрачиваемого средства можно снизить, если использовать распылитель. В этом случае легко с большой точностью дозировать материал.

Средние показатели расхода

Для нанесения слоя в два миллиметра требуется примерно три с половиной килограмма мастики на квадратный метр в сухом остатке, в 1 мм - 1-2 кг. При обработке крыш чаще всего наносится 3-4 слоя материала. Поэтому расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции кровли увеличивается до 3-5 кг/м2. При наклеивании рубероида на поверхности в один слой обычно уходит не более 250-800 грамм средства на 1 м2. Дело в том, что сплошняком материал в данном случае обычно не наносится.

Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции труб обычно не превышает полутора килограмм. В этом случае чаще всего используется масляная разновидность материала. Наносится мастика на трубы в 1-2 слоя. В последнем случае расход, конечно же, возрастет примерно в 2 раза и составит 2-3 кг.

Какие еще факторы могут оказывать влияние

Количество нужной для обработки поверхности мастики зависит в том числе и от разновидности последней. При гидроизоляции бетона, как материала очень пористого, средства уходит больше, чем при обмазывании дерева. Дело в том, что в данном случае поверхность часть мастики просто-напросто впитывает в себя. Дерево также имеет поры, но маленькие и не в слишком большом количестве. Расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции колодца из бетонных колец, к примеру, будет больше, чем для монолитной ленты основания дома (до 3 кг). То же самое касается и фундаментов, собранных из плит. Дело в том, что в данном случае часть материала вбирают в себя стыки.

Помимо этого, количество затрачиваемого средства зависит от того, какая поверхность обрабатывается - вертикальная или горизонтальная. Так, расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции пола будет составлять примерно 700-800 г. На стены же уйдет не меньше 1-2 кг средства при нанесении в один слой.

Как снизить расход мастики

Для экономии средства обрабатываемый материал можно сначала загрунтовать. Чаще всего для этой цели используется праймер. Обмазывают им поверхность обычно с использованием кисти или валика. Выполняется грунтование этим средством обычно в один слой. Высыхает праймер в течение нескольких часов.

Помимо всего прочего, чтобы снизить расход битумной мастики на 1 м2 гидроизоляции фундамента или кровли, следует тщательно подготовить поверхность. Чем меньше на ней будет трещин и сколов, тем дешевле обойдется гидроизоляция.

Холодную мастику перед применением нужно тщательно перемешать. Обмазывание вертикальных поверхностей производится сверху вниз. Если сделать наоборот, расход мастики увеличится. Да и саму операцию в данном случае будет выполнять сложнее из-за образующихся потеков. Перед нанесением каждого последующего слоя следует дожидаться полного высыхания предыдущего. Проверить готовность поверхности к новому обмазыванию просто. Для этого нужно потрогать ее пальцем. Если он не прилипает, значит, можно наносить следующий слой.

расход на 1 м2. Как наносить своими руками?

Битумная мастика для гидроизоляции фундамента — один из самых простых в использовании и эффективных материалов. Она создает бесшовную водонепроницаемую защитную пленку на бетонной поверхности. Мастики называют обмазочной или окрасочной гидроизоляцией. Их используют для обработки вновь построенных оснований зданий или во время ремонта старых. Некоторые марки пригодны для применения в качестве клея под рулонные материалы.

Основные свойства

Битумные мастики — готовые к применению густые пастообразные массы на основе битума. Они отличаются друг от друга по имеющимся в составе дополнительным компонентам. Это могут быть модификаторы, антисептики и др. В продаже есть пасты, предназначенные специально для гидроизоляции фундаментов.

Достоинства битумных гидроизоляционных мастик для фундамента:

  • прочное бесшовное покрытие;
  • простая технология нанесения на поверхности любых форм и рельефа;
  • надежная защита от плесени;
  • заполнение всех пор бетона;
  • пригодность для самостоятельного выполнении работы, особенно если мало или совсем нет опыта;
  • возможность нанесения при минусовой температуре ил наоборот в жару.

Минус битумных гидроизоляционных паст — горючесть. Требования к их характеристикам, классификация указаны в ГОСТ 30693 -2000.

Виды

Битумные мастики по количеству составляющих бывают:

  1. Однокомпонентные. Эти пасты имеют жидкую консистенцию, полностью к готовы к нанесению, расфасованы в герметичную упаковку (ведра). Их недостаток — после вскрытия нужно использовать сразу всю мастику. В открытой емкости она твердеет и становится непригодной для нанесения.
  2. Двухкомпонентные. Их главное достоинство — большой срок хранения. Они состоят из битумной композиции и загустителя, расфасованных в отдельные упаковки. Перед употреблением смешивают нужное количество. Покрытие из двухкомпонентных мастик быстрее высыхает и дольше не разрушается.

По способу подготовки пасты к нанесению различают мастики холодные и горячие. Второй вид рекомендуется использовать только профессионалам. Составы горячего применения требуют подогрева до + 160 С°. Обмазывать ими фундамент менее безопасно, чем пастами холодного нанесения, которые уже имеют нужную консистенцию за счет растворителя. Нанесение горячих мастик возможно только в сухую погоду — иначе капли воды в порах бетона закипают, образуют на поверхности пузырьки., которые приводят к растрескиванию свежего покрытия.

Классификация мастик по типу растворителя:

  1. На органических растворителях — стоят дешевле, прочность ниже.
  2. На водной основе (водоэмульсионные) — не имеют неприятного запаха.

По виду дополнительных компонентов холодные битумные мастики, пригодные для гидроизоляции фундамента бывают:

  1. Битумно-полимерные — обладают высокими эластичностью, прочностью сцепления с бетоном.
  2. Битумно-латексные («жидкая резина») — пригодны для нанесения при низких температурах, отличаются особой эластичностью, прочностью, пониженной горючестью. На обработанной ими поверхности образуется защитный слой, похожий по свойствам на резину.
  3. Битумно-резиновые — с добавлением порошка из резины или синтетического каучука,  минерального масла. Наименее пригодны для защиты фундамента из-за сравнительно высокого водопоглощения.
  4. Битумно-минеральные — на 25% состоят из частиц цемента, доломита, мела, кварца, известняка, золы, других минералов. Они особенно рекомендуются для обработки заглубленных фундаментов, так как обладают особой прочностью, влагостойкостью. Еще одно достоинство — небольшой расход материала.
  5. Битумно-масляные — морозостойкие, пригодны для использования в строительстве в холодных климатических зонах.

По способу применения различают пасты ручного и механизированного нанесения  — последние обычно пригодны для обоих методов.

Выбор

При покупке битумной мастики для фундамента обращать внимание на следующие характеристики:

  • расход на 1 м2;
  • время отвердевания;
  • температуры при которых можно выполнять работу;
  • пригодность для механизированного нанесения (если планируется использование специальной установки).

Учесть то, что фундамент здания и его цоколь постоянно контактируют с влагой в почве. Требования к гидроизоляционным материалам для них по водонепроницаемости и водопоглощению покрытия самые высокие. По отзывам строителей им соответствуют пасты Технониколь.

Таблица 1. Технические характеристики битумных мастик Технониколь для гидроизоляции фундаментов

Параметр МКТН, битумно-полимерная №33, водоэмульсионная, битумно-латексная №20, битумно-резиновая №24, битумно-минеральная
Время высыхания, ч 24 24 — 72 нет сведений 24
Температура нанесения, С° от -20 до +40 нет сведений от -20 до +40 от -20 до +40
Прочность сцепления с бетоном, МПа 0,3 0,6 0,1 0,1
Относительное удлинение при разрыве, % 700 900 100 нет сведений
Расход, кг/м2 2,5 — 3,5 3,5 — 4,5 2,5 — 3,5 до 1
Диапазон температур эксплуатации, С° от -25 до +100 от -25 до +140 от -15 до +100 от -5 до +80
Водонепроницаемость, выдерживает давление,МПа 0,001 в течение 72 ч 0,1 в течение 24 ч 0,001 в течение 72 ч 0,03 в течение 10 мин
Водопоглощение за 24 ч, % по массе 0,4 0,4 2 0,4
Срок хранения, мес 18 6 18 18

Битумные мастики хранят в сухом, темном помещении при температуре от -20 до +30 С°. По приведенным в таблице значениям можно ориентироваться и при выборе мастик других производителей, но с теми же дополнительными компонентами.

Как наносить

Для достижения наилучшего результата перед нанесением битумной гидроизолирующей мастики поверхность фундамента покрывают специальной грунтовкой (праймером) на основе того же битума. Праймер — более жидкое средство, лучше проникает в поры бетона, повышает прочность сцепления основного защитного слоя с поверхностью. Можно купить готовый состав (например AquaMast от Технониколь) или сделать своими руками. Рецепт: 1 часть твердого битума развести в 2 — 3 частях бензина. Битум предварительно расплавляют и небольшими порциями вливают в емкость с бензином. Расход праймера от 250 г/м2.

Правила нанесения праймера своими руками:

  1. Если фундамент новый, то прежде чем приступить к нанесению гидроизоляции приклеить к поверхности кусок пленки. Проверять примерно каждые 6 часов. Если влага не появилась, то можно начинать обработку.
  2. Заполнить цементно-песчаным раствором трещины, пустоты. Полостей под слоем гидроизоляции не должно остаться. Глубокие щели стягивают узкими металлическими планками.
  3. Удалить выступы, наплывы. Можно использовать болгарку со шлифовальным кругом по бетону, молоток или кирку,
  4. Деформационные швы заполнить монтажной пеной.
  5. Дождаться высыхания пены и раствора.
  6. Очистить поверхности фундамента щеткой или шваброй от всех загрязнений и пыли.
  7. Надеть защитную одежду, перчатки, очки и респиратор или маску.
  8. Кистью или меховым валиком нанести снизу-вверх первый слой битумного грунта.
  9. После высыхания (признак — нет липкости) в местах обработанных цементным раствором наносят второй слой праймера.

Полное высыхание всех слоев битумной грунтовки происходит примерно через сутки. В процессе выполнения работы соблюдать технику безопасности. Нельзя использовать битумные материалы поблизости от источников открытого пламени. При попадании праймера на кожу смыть растворителем.

Нанесение мастики

Если приходится работать с битумной мастикой холодного применения при температуре ниже +5, то предварительно емкость с пастой выдерживают не менее суток при комнатой температуре. Правила техники безопасности, средства индивидуальной защиты те же, что и при нанесении праймера.

Порядок действий при обработке фундамента битумной гидроизоляционной мастикой ручным методом:

  1. Кистью, валиком или шпателем снизу-вверх нанести первый слой пасты толщиной в 1 мм. Делать это нужно с предельной скоростью, средства на битумной основе обычно быстро затвердевают в открытой емкости. Каждая полоса должна заходить на следующую примерно на 5 см.
  2. Когда первый слой высохнет (не должно быть липкости) — нанести второй в поперечном направлении. Если фундамент заглубленный (более 2 м), то потребуются 3 — 4 слоя.
  3. Если есть трещины, то их можно укрепить армирующей стекловолоконной сеткой, геотекстилем. Накладка должна быть по размеру больше щели на 10 см со всех сторон. Ее крепят на мастику и вдавливают.

Если есть финансовая возможность нанесение гидроизоляционной битумной мастики лучше поручить профессиональным строителям. Цена услуги — от 125 руб/м2 (в 1 слой).

Видео: Гидроизоляция фундамента мастикой своими руками 

КРЫША ИЗ БИТУМНОГО ВОЙЛА - Получите лучшие предложения по строительным материалам

РЕКОМЕНДУЕТСЯ:
IKO Shed Felt | Стандартный сорт и суперфетр | Кровля сада Битумный кровельный лист
Everbuild Black Jack 904 Битумный клей для кровельного войлока 1 л Ремонт кровельных уплотнений БИТУМНЫЙ ФЕТР КРОВЕЛЬНЫЙ ФЕТР, ПЛИТКА ВИЗУАЛЬНЫЙ ЭФФЕКТ Everbuild ROOF and GUTTER Sealant | Черный | Водонепроницаемый | Клей для битумного войлока Кровельная черепица Войлок Битумная черепица Лист крыши дачи 2.61м2 EVERBUILD 904 БИТУМНЫЙ КЛЕЙ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ РАБОТЫ КРОВЕЛЬНЫЙ КЛЕЙ 2,5 ЛИТРА IKO Shed Felt | Зеленый 10м x 1м | Садовый кровельный войлок Битумный кровельный лист Everbuild Герметик для крыш и водостоков Водостойкий битумный войлочный клей 3x 6x 12x Упаковка IKO Shed Felt | Красный 8м x 1м | Кровельный войлок Кровельный лист из битума 904 Клей для кровельного войлока | Everbuild Блэк Джек | Защита от атмосферных воздействий Ico-Pal Битум Ремонтный состав / MASTIC Felt Roof Leaks КЛЕЙ 2.5л литр Everbuild Герметик ДЛЯ КРЫШИ И ВОДОСТОЧНЫХ ЖИВОТНЫХ | Черный | Водонепроницаемый | Битумный войлочный клей Rose Roofing Битумный кровельный фетр Клей для летнего домика Кровельный войлок 5 л Ico-Pal Клей для битумного войлока / краска Мигание кровельного фетра КЛЕЙ 2,5 л Битумный и мигающий грунтовочный слой Ключи для покрытия кровли EVO 9000 Пористая краска EVER 9000 Уплотнения для поверхностей EVER 9000 BLACK JACK 904 БИТУМНЫЙ КЛЕЙ ДЛЯ КРЫШИ 5 ЛИТРОВ EVERBUILD 905 ВСЕ ПОГОДНОЕ ПОКРЫТИЕ КРЫШИ БИТУМНЫЙ КРОВЕЛЬНЫЙ ВОЛОК 5 ЛИТРОВ Everbuild Black Jack 904 Битумный кровельный клейкий клей для кровли 9000 Клей для кровли 9000 Клей для кровли 9000 Клей для кровли 1–5 Кол-во 10L Multicrete Products 25LTR БИТУМНАЯ КРАСКА ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОЕ УПЛОТНЕНИЕ РЕМОНТ КРЫШИ ДЕРЕВЯННЫЙ БЕТОН Категория: Другие строительные материалы / Кровельные листы и панели
Состояние: Новое
Местоположение: Великобритания
Обратная связь: 445990 (99.4%)
Категория: Кровельные листы и панели
Состояние: Новое
Местоположение: Хаддерсфилд, Великобритания
Отзывы: 24544 (99.9%)
Категория: Кровельная черепица и черепица
Состояние: Новое
Расположение: Дерби, Великобритания
Отзывы: 1134 (100%)
Категория: Другие строительные материалы
Состояние: Новое
Расположение: Карлайл, Великобритания
Обратная связь: 140899 (99.6%)
Категория: Другие строительные материалы / Кровельная черепица и черепица
Состояние: Новое
Местоположение: Мэтлок, Великобритания
Отзывы: 47281 (99,7%)
Категория: Листы и панели крыши
Состояние: Новое
Местоположение: Норталлертон, Великобритания
Отзывы: 282902 (99,7%)
Категория: Листы и панели крыши
Состояние: Новое
Местоположение: United Kingdom
Обратная связь: 446219 (99.4%)
Категория: Другие строительные материалы
Состояние: Новое
Местоположение: Данди, Великобритания
Отзывы: 38929 (99,8%)
Категория: Другие строительные материалы / Крыша Листы и панели
Состояние: Новое
Местоположение: Великобритания
Отзывы: 446214 (99,4%)
Категория: Клейкие ленты / Кровельные листы и панели
Состояние: Новое
Местоположение: Matlock, United Kingdom
Обратная связь: 47283 (99.7%)
Категория: Прочие строительные материалы
Состояние: Новое
Местоположение: Лондон, Великобритания
Отзывы: 6165 (99%)
Категория: Прочие строительные материалы
Состояние: Новое
Местоположение: Болдок, Великобритания
Отзывы: 10862 (99,9%)
Категория: Листы и панели крыши
Состояние: Новое
Местоположение: Matlock, Великобритания
Обратная связь: 47283 (99.7%)
Категория: Другие строительные материалы
Состояние: Новое
Местоположение: Лондон, Великобритания
Отзывы: 6165 (99%)
Категория: Кровельные листы и панели
Состояние: Новое
Местоположение: Filey, United Kingdom
Отзыв: 525986 (99,3%)
Категория: Листы и панели крыши
Состояние: New
Местоположение: London, United Kingdom
Обратная связь: 262376 (98.3%)
Категория: Листы и панели крыши
Состояние: Новое
Местоположение: Болдок, Великобритания
Отзывы: 10794 (99,9%)
Категория: Другая краска, пятна & Лак / Кровельные листы и панели
Состояние: Новое
Местоположение: Дагенхэм, Великобритания
Отзывы: 1051 (99,6%)
Категория: Другие строительные материалы / Кровельные листы и панели
Состояние : Новый
Расположение: Россендейл, Великобритания
Обратная связь: 4537 (99.6%)
Категория: Листы и панели крыши
Состояние: Новое
Местоположение: Барнсли, Великобритания
Отзывы: 1012 (99,3%)

Все, что вам нужно знать о сланцевой плитке. Фиброцементная черепица как альтернатива старому сланцу Сланцевая черепица

Широко известны серьезные недостатки асбестоцементного сланца, волнистого и плоского в качестве кровельного и облицовочного материала: способность выпускать короткие волокна асбеста в воздух (особенно при вибрациях, вибрациях). ветровые и эрозионные нагрузки), что привело к запрету во многих странах сланца как канцерогенного опасного материала; наличие многочисленных микротрещин на поверхности шифера приводит к высокому влагопоглощению, а в зимний период замерзшая в трещинах вода увеличивает размер трещин, что в конечном итоге приводит к появлению макротрещин и растрескиванию листа с последующим его механическим разрушением; водный экстракт из образца сланца имеет pH от 8 до 9, что, наряду с многочисленными трещинами, способствует колонизации и развитию грибковых колоний, в том числе красящих грибов.Грибы придают шиферной крыше некрасивый вид и ускоряют разрушение шифера, ведь продуктом жизнедеятельности грибка является молочная кислота, которая разрушает цемент - неотъемлемую часть асбестоцементного шифера, подготавливая поверхность к колонизация мхами. Из-за этого миллионы квадратных метров шиферных крыш в России с эстетической точки зрения выглядят совершенно неприемлемо и уродуют дома и целые села.

При этом шифер имеет ряд принципиальных преимуществ: негорючесть, отсутствие электризации на поверхности, низкая теплопроводность, бесшумность во время дождя, хорошая проницаемость для естественных электромагнитных полей земли и космоса и, наконец, низкая стоимость. и цена при наличии огромных мощностей по производству шифера в России....

При разработке была поставлена ​​задача устранить перечисленные выше недостатки шифера как кровельного материала и сохранить его достоинства. Поставленная цель была достигнута за счет двухсторонней обработки стандартных листов шифера с использованием специальных составов.

Атмосферостойкая, прочная и морозостойкая акриловая краска была разработана и испытана для обработки лицевой поверхности шифера. DOCAS ... Особенность этой краски в том, что она не только образует прочную защитную пленку, но и пропитывает и заполняет все микротрещины на лицевой поверхности, что предотвращает разрушение шифера из-за расклинивающего эффекта расширения замороженная вода и снижает водопоглощение практически до нуля.Использование в составе краски « DOCAS ». Эффективные добавки делают покрытие морозостойким, а использование стойких к ультрафиолету минеральных пигментов сохраняет привлекательный декоративный вид на долгие годы. Особо следует отметить, что акриловая краска DOCAS в отличие от многие другие краски не допускают высолов из массы шифера.


Технические характеристики:
Характеристика Описание
Описание продукта: на основе асбоцементно-шиферного семи- и восьмиволнового листового кровельного материала, обработанного снаружи с торцов стороны морозостойкой и атмосферостойкой краской Dokas 20 различных оттенков.А внутри - огнестойкая, морозостойкая краска «Пентакса» светло-бежевого цвета, не токсична, не выделяет вредных веществ при работе, а при воздействии пламени мгновенно образует минерализованный кокс
Область применения: Применяется для устройства кровли при строительстве зданий, сооружений и хоз. объекты с ломаной крышей
Преимущества:
  • пожарная безопасность а.
  • отсутствие выброса вредных веществ.
  • высокая прочность, достигающая при правильной эксплуатации 100 лет.
  • Практически нулевое водопоглощение, отсутствие микротрещин и механизма растрескивания.
  • Высокая био- и грибковая устойчивость, полное устранение грибкового и мохового обрастания в любой период эксплуатации.
  • Не выгорает под воздействием солнечных лучей благодаря использованию не выцветающих минеральных пигментов.
  • Высокая морозостойкость внешнего покрытия, превосходит зарубежные аналоги.
  • Высокая химическая стойкость к кислотным дождям.

Технические характеристики и волнистые:
Параметр Значение
Длина шифера, мм 1750
Ширина шифера, мм 1130
Толщина шифера, мм 6,0
Площадь шифера, кв.м 1,98
Вес шифера, кг / м 2 26,5
150
Прочность на изгиб, не менее, кгс / см 2 160
Плотность эко-слайдера, не менее, г / см 3 1,6
Ударная вязкость а, не менее, кг.см / см 2 1,65
Морозостойкость а, количество циклов 75
Кислотостойкость Кислотостойкость
Количество микротрещин на см 2 отсутствует
Устойчивость к грибам, по 6-балльной шкале Устойчивость к грибам, 6 баллов

Освоение производства градостойкого шифера под названием «РУССКАЯ ПЛИТКА» возможно путем наклеивания на лицевую сторону асбестоцементных листов ПВХ-линолеума с модифицированной рецептурой по данной технологии.

Дальнейшее развитие идеи экологически чистого листового кровельного материала заключалось в повышении технологичности применения ЭКОШИФЕР и увеличении количества разновидностей этого материала. Также было решено исключить слово шифер из названия материала и, с учетом появления новых потребительских свойств, впредь называть этот материал «черепицей руской». Развитие идеи шло по следующим направлениям:

1.Разделение тяжелого и тяжелого листа на 3 части путем разрезания специальным диском с последующей окраской полученных листов на конвейере, причем сначала окрашивается и просушивается обратная сторона листа, а затем лицевая сторона. Это устраняет абразивность обратной стороны материала и не требует амортизации при тюковании.

2. Разрабатывается способ предварительного закручивания в листах «Русской плитки» (перед покраской) отверстий под шиферный гвоздь, что позволит избежать растрескивания листа вместе с поломкой.

Дальнейшее развитие идеи экологически чистого листового кровельного материала заключалось в повышении технологичности применения ЭКОШИФЕР и увеличении количества разновидностей этого материала. Также было решено исключить слово шифер из названия материала и, с учетом появления новых потребительских свойств, впредь называть этот материал «русской плиткой». Развитие идеи шло по следующим направлениям:

1.Разделение тяжелого и объемного листа на 3 части путем распиловки специальным диском с последующей окраской полученных листов на конвейере, причем сначала окрашивается и просушивается обратная сторона листа, а затем лицевая сторона. Это исключает истирание задней части и не требует амортизации при тюковании.

2. Разрабатывается метод предварительного сверления в листах «Русской плитки» (перед покраской) отверстий под шиферный гвоздь, который позволит избежать растрескивания листа вместе с поломкой.

3.Разработаны следующие модификации «Русской плитки»: градостойкая черепица, что очень актуально для южных регионов России, где очень часто бывают грозы с сильным градом.

Разработан вариант звукопоглощающей «Русской плитки», для которой на тыльную сторону листов наклеивается звукопоглощающий негорючий материал: «Стешер». Этот вариант «русской плитки» особенно актуален для поселков, расположенных вблизи аэродромов. При использовании вместо теплоотражающего и шумопоглощающего материала «Стешер» «Теплен» получается теплоотражающая «русская плитка», которая зимой сохраняет тепло на чердаке, а летом отражает солнечные лучи снаружи.

Что касается дополнительных элементов кровли - конька, ендовы и т. Д., То все они выполнены из оцинкованного железа и окрашены краской Dokas того же цвета, что и сама черепица. То же самое и с водосточной системой - желобами, воронками, трубами, которые красиво окрашены краской Dokas, которая очень прочно держится на оцинкованном железе даже в сильные морозы.

По предварительным расчетам, общая стоимость «Русской плитки» составит 100-105 руб / м2 (при оптовой закупке оригинального шифера на предприятии-производителе.Цена продажи запланирована в проходах 170-180 руб / м2, что намного дешевле любых листовых кровельных материалов на рынке стройматериалов: в настоящее время отпускная цена на натуральную черепицу находится в коридорах 500-1000 руб / м2. , отпускная цена на черепицу из цветных металлов от 280 до 380 руб / м2. Таким образом, «Русская черепица» в массовом производстве будет самым экологически чистым и дешевым листовым кровельным материалом на мировом рынке.

Следует особо отметить, что 1 м 2 «русской плитки» весит 13 кг, а 1 м 2 натуральной плитки - 42 кг, а использование натуральной плитки требует значительного усиления всей конструкции дома, что приводит к серьезное удорожание всего дома.Дополнительно важно отметить, что из современной практики использование натуральной черепицы осложняется тем, что (во всяком случае, плитки российских производителей) после первой зимы 20-40% плит плитки трескаются и требуют замены, при этом «Русская плитка» вообще не трескается.

В заключение описания «Русской плитки» следует особо отметить, что полная инкапсуляция оригинальных кусков шиферного листа полностью снимает вопрос о попадании в воздух любых волокон асбеста и тем самым полностью нейтрализует провокационные высказывания западных производители стройматериалов об опасности использования асбестоцементных материалов.

Таким образом, производство «Русской черепицы» не только обеспечит жителей России абсолютно безопасным, красивым и дешевым кровельным материалом отечественного производства, но и позволит им спокойно выйти на мировой рынок, например, в Китае и других странах. Юго-Восточная Азия.

Разработан вариант звукопоглощающей «Русской плитки», для которой на тыльную сторону листов наклеивается звукопоглощающий негорючий материал: «Стешер». Этот вариант «русской плитки» особенно актуален для поселков, расположенных вблизи аэродромов.При использовании вместо теплоотражающего и шумопоглощающего материала «Стешер» «Теплен» получается теплоотражающая «русская черепица», которая зимой сохраняет тепло на чердаке, а летом отражает солнечные лучи снаружи.

4. Разработана краска, которая после высыхания на лицевой поверхности «Русской плитки» очень хорошо имитирует цвет обожженной глины.

После двухсторонней обработки заготовки «Русская черепица» она не трескается ни при каких условиях, а при тонировании черепицы каждые 8-10 лет краской Dokas того или иного цвета кровля действительно вечна, в том числе и в регионы с очень сильными морозами.На практике «русская черепица» без трещин и отслоения краски выдержала морозы до минус 42С.

Что касается дополнительных элементов кровли - конька, эндола и т. Д., То все они изготовлены из оцинкованного железа и окрашены краской Dokas того же цвета, что и сама черепица. То же самое и с водосточной системой - желобами, воронками, трубами, которые прекрасно окрашены краской Dokas, которая очень прочно держится на оцинкованном железе даже в сильные морозы.

На сегодняшний день разработана технологическая линия по механизированному производству «Русской плитки» и полностью отлажены установки по производству красок Dokas и Pentaxy.

По предварительным расчетам, общая стоимость «Русской плитки» составит 100-105 руб. / М2 (при оптовой закупке оригинального шифера на предприятии-производителе. Цена продажи запланирована в приделах 170-180 руб. За 1м2. , что значительно дешевле любых листовых ковочных материалов на рынке стройматериалов: в настоящее время отпускная цена на натуральную черепицу находится в пределах 500-1000 руб / м2, отпускная цена на черепицу из цветного металла от 280- 380 руб / м2.Таким образом, «Русская черепица» в массовом производстве будет самым экологически безопасным и дешевым листовым кровельным материалом на мировом рынке.

Особо следует отметить, что 1м2 «русской плитки» весит 13 кг, а 1м2 натуральной плитки - 42 кг, а применение натуральной плитки требует значительного усиления всей конструкции дома, что приводит к серьезному подъему. в стоимости всего дома. Кроме того, важно отметить, что в современной практике использование натуральной плитки омрачается тем, что (по крайней мере, у плиток российских производителей) после первой же зимы 20-40% плит плиток трескаются и требуют замены, а «русская плитка» вообще не трескается...

В заключение описания «Русской плитки» следует особо отметить, что полная инкапсуляция оригинальных кусков шиферного листа полностью снимает проблему попадания любых волокон асбеста в воздух и тем самым полностью нейтрализует провокационные высказывания. западных производителей стройматериалов о вреде использования асбестоцементных материалов.

Таким образом, продукция «Русский Плитка» не только обеспечит жителей России абсолютно безопасным, красивым и дешевым кровельным материалом отечественного производства, но и позволит спокойно выйти на мировой рынок, например, в Китае и Юго-Востоке. Азия.

РАЗРАБОТЧИК:
Мальцев Вадим Васильевич ,
доктор химических наук,
академик РАЕН,
главный эколог по деревянному домостроению,
зам. генеральный директор ОАО «Гипролеспром» по научной работе,
Научно-технический директор ООО НПО «ЭкРусХим»

Замена старой асбоцементной кровли (шифер) на новую с более выразительной и прочной гибкой черепицей в среднем занимает несколько дней.Последовательность этапов демонтажа старого покрытия и установки нового важно знать перед началом работ. Поэтому мы подготовили наглядный мастер-класс по ремонту старой шиферной кровли на новую с использованием гибкой черепицы.

Сланец традиционно используется в недорогом строительстве. Первоначально небольшие шиферные плиты изготавливались из глинистого сланца, позже их заменили шифером из листового асбестоцемента, который также используется при производстве плит ACEID.

Несмотря на бюджетность материала, материал имеет ряд недостатков:

  • Сланец содержит асбест, и этот компонент может быть вредным для человека в виде асбестовой пыли, которая поднимается во время обработки.
  • Гиря из большого сланца. Этот материал требует некоторых физических усилий при установке.
  • Относительная неустойчивость к влаге. Шиферная кровля, как губка, впитывает влагу. Через несколько лет из-за чрезмерного увлажнения на сланце могут прорасти мох и различные лишайники.
  • Отсутствие эстетики. Для более дорогих и эксклюзивных дизайнерских решений оборудования прозрачной кровли обычный шифер, скорее всего, не подойдет.
  • Хрупкость. Когда шифер уложен на стропила, необходимо прибить листы.От удара по гвоздю в шифере часто образуются сколы и трещины. Поэтому при укладке шифера лучше просверлить отверстия, в которые будет входить гвоздь.

Замена физически и морально устаревшей шиферной кровли для большинства владельцев загородных домов и дач представляется крайне дорогостоящим и длительным мероприятием. Поэтому многие люди предпочитают откладывать глобальный ремонт кровли до последнего, выходя на локальный ремонт наиболее проблемных участков. Однако такая заделка ям редко избавляет от протечек и других проблем устаревшей кровли, особенно если она изначально построена с ошибками и с нарушением технологии.В этом случае локальный ремонт покрытия без устранения причин повреждения кровли - пустая трата денег.

Ремонт шифера на битумной черепице процесс несложный и не требует специальных навыков. Главное, соблюдать этапы работы и рекомендации производителя битумной черепицы.

Хрупкость асбестоцементных листов сказывается на их демонтаже кровли. Чтобы снять старый шифер с крыши нашего дома, мы использовали гвоздодер, но для этих целей подойдет и молоток, или лом.Правда, в этом случае листы расколются и начнут пылиться. Демонтаж шифера начинается сверху вниз по лестнице по диагонали. Демонтажные работы необходимо проводить осторожно и не наступать на отколовшиеся листы, так как на них легко поскользнуться и упасть. Листы старого шифера спускаются по доскам, если они еще будут использоваться, например, для дорожек на участке.

Старое кровельное покрытие необходимо демонтировать сначала с одного ската, затем с другого. Если пойдет дождь, проще будет укрыть один открытый скат крыши пленкой, чтобы вода не попадала на чердак.

Под старый шифер ферменные конструкции. Если в доме раньше были протечки, они могут быть повреждены грибком и плесенью. Важно перед установкой кровельных систем внимательно осмотреть их целостность и оценить повреждение, состояние досок, грядок и мауэрлатов.

Возможно, для новой системы шага стропил будет недостаточно. В этом случае также должна быть построена новая поддерживающая система.

После завершения работ со стропильной конструкцией и локальной замены прогнивших досок можно переходить к укладке обрешетки и поверх нее прочного основания из OSB (ориентированно-стружечная плита).Важно обратить внимание на необходимость выдерживания зазора между плитами OSB не менее 3 мм для компенсации линейного расширения материала под действием природных факторов: влажности и температуры воздуха.

Если конструктивное решение предполагает обустройство теплого чердака, перед установкой плит OSB укладывается утеплитель и только после этого монтируется прочное основание из плит OSB.

Теперь, когда основание черепицы готово, нужно укрепить карниз.Для этого используются металлические карнизные планки, которые укладываются кромкой на край твердого основания. Доски крепятся в шахматном порядке с помощью кровельных гвоздей, нахлест одной доски на другую должен быть 3-5 см.

Следующий этап - гидроизоляция. Рекомендуется использовать подложки ANDEREP, зарекомендовавшие себя на рынке гидроизоляции. Гидроизоляция укладывается по всей поверхности крыши. В труднодоступных местах - стыках, стыках, карнизах, в долинах укладывается самоклеящаяся подложка ANDEREP ULTRA.На оставшуюся поверхность OSB крепится подложка механического крепления.

Полотна устанавливаются снизу вверх с нахлестом 10 см в продольном направлении. Места нахлеста замазывают мастикой ТЕХНОНИКОЛЬ шириной 8-10 см.

Если крыша дома имеет внутренний угол (ендин), то ее гидроизоляция может выполняться открытым способом или путем подрезки. В первом случае по оси ендовы на подкладку АНДЕРЕП монтируется ровный ковер ТЕХНОНИКОЛЬ.По периметру тыльной стороны промазывается битумной мастикой на ширину 10 см и прибивается кровельными гвоздями с шагом 20-25 см. Кстати, альтернативой ему может стать металлический лист с антикоррозийным покрытием. Или же укладку коврового покрытия долины можно не проводить, если уложить внутренний угол гибкой плиткой, разрезав каждую черепицу и промазав ее с тыльной стороны мастикой FIXER на 10 см в местах, где нет самоклеящегося слоя.

По окончании укладки подкладки по всей площади крыши, концевые планки для усиления двускатного свеса... Крепятся специальными кровельными гвоздями поверх подкладочного слоя с нахлестом одной доски на другую 3-5 см.

Когда поверхность кровли готова к устройству черепицы, перед началом монтажа необходимо проверить наличие кровельных гвоздей 30x3,5 для обыкновенной и 45x3,5 для коньковой черепицы, а также мастики битумной №23 FIXER (продается в упаковках по 310 мл, 3,6 кг и 12 кг).

Монтаж начинается с начальной полосы. На длинных спусках рекомендуется укладывать первый ряд от центра склона.Однако, если крыша не большая, можно начинать с фронтона. Плитка «драконий зуб» крепится диагональными полосами. Второй ряд укладывается со смещением влево или вправо на 15-85 см (примерно на половину лепестка). Третий ряд также следует смещать на 15-85 см относительно плитки второго ряда.

Каждую черепицу прибивают к черному полу обычным молотком или пневматическим гвоздезабивателем. Специальный инструмент позволяет в несколько раз увеличить скорость монтажа.Если уклон кровли не превышает 45%, то черепица прибивается на 5 гвоздей, если больше - гвозди необходимы. Напомним, черепицу можно устанавливать на кровлях с уклоном от 12 до 90 градусов.

На иллюстрации показана установка серии Jazz Castile с 50-летней гарантией. Плитка изготовлена ​​в виде резки «Зуб дракона» с размером гальки 100х33,5 см. Материал неприхотлив в укладке, ведь нет необходимости снимать клеевые пленки с каждой черепицы, а на стартовой полосе используется не коньковая плитка, а обычная.Однако необходимо помнить, что для такой формы нарезки гвоздь должен скреплять место нахлеста двух составных частей битумной черепицы.

Расположение гвоздей зависит от серии и формы плитки (см. Инструкцию производителя), но остается неизменным, что для установки материала необходимо использовать специальные оцинкованные кровельные гвозди с широкой головкой. Если кровля крепится на обычных гвоздях, плохо прибитая черепица может отлететь при сильном ветре. Правильно установленная кровля гарантирует, что крыша выдержит порывы ветра до 180 км / ч.

При установке ребер крыши обыкновенная черепица нарезается так, чтобы между покрытиями соседних откосов оставалась щель шириной 0,5 см. Обратите внимание, срез «зуб дракона» не требует укладки коньковой черепицы по краям крыши, ведь ее можно вырезать из обычной черепицы. На коньке установлены кровельные аэраторы.

Кровельные аэраторы закрываются карнизно-коньковым черепом. Обратите внимание, что черепица коньковая-карнизная крепится на кровельные оцинкованные гвозди с широким концом 45 мм.

Замена асбестоцементного шифера на черепицу занимает очень мало времени. Технология демонтажа старого покрытия и установки нового кровельного покрытия достаточно проста и не требует специальной подготовки при обновлении с шифера на битумную черепицу.

Сланцевая плитка TeamLit

Сланец TeamLit - Новинка завода Тимлюй д для тех домовладельцев, которые хотят улучшить эстетическую привлекательность своей крыши и ценит преимущества традиционного шифера, такие как долговечность, пожарная безопасность, шумоизоляция, доступность по цене.Все это совмещает в себе сферическую плитку TeamLit.

. Этот рубероид изготавливается, как и обычный шифер, из цемента и хризотилового волокна в привычной форме гофрированных листов.



По своим эксплуатационным характеристикам материал превосходит проверенный временем сланец.

Ноу-хау в выборе волокон позволило повысить прочностные характеристики листа почти на 20 процентов.

Принципиальное отличие заключается в цвете листов. Фактура этого материала напоминает фактуру натуральной средиземноморской черепицы, установленной на крыше. Но при этом новый материал избавлен от недостатков последнего - многократно увеличенного веса и слабой морозостойкости. А благодаря множеству вариантов цветового решения сланцевая плитка может удовлетворить самого взыскательного покупателя.



Основные преимущества черепичной крыши:
· Экологичность.В состав рубероида входят безопасные для человека компоненты природного происхождения.
· Стойкость цветного покрытия. Благодаря особой технологии окраски кровля не меняет свой первоначальный цвет в течение ВСЕГО жизненного цикла продукта: 30-40 лет.
· Важным преимуществом материала является огнестойкость шиферной черепицы: кровля относится к самому низкому классу горючести.
· Легкость установки. Устройство кровли осуществляется аналогично монтажу обычных листов профнастила.
· Экологичность можно обозначить как дополнительное преимущество современных кровельных материалов на цементной основе к образованию на ее поверхности различных микроорганизмов и плесени.
· Долговечность. Срок службы сланцевой плитки, как и обычного сланца, составляет 30 лет, но в зависимости от условий они могут прослужить более 50 лет.

Эти и многие другие преимущества шиферной кровли аналогичны преимуществам обычной шиферной кровли.
Но главное его преимущество в том, что, установив крышу из шиферной черепицы, вы получаете респектабельную, красивую и эстетичную крышу, позволяющую воплощать самые невероятные дизайнерские идеи.


ВИДЕО О НОВОМ ПРОДУКТЕ ФАБРИКИ TIMLUY - SLATE TILES
В видеоролике рассказывается о преимуществах и преимуществах шиферной плитки, а также об основных правилах их укладки.


Условия хранения

Шифер TeamLit, как и любой цементный продукт, может содержать водорастворимые соли кальция, которые, выходя на поверхность, взаимодействуют с углекислым газом из атмосферы, через некоторое время (несколько дней) образуют уже нерастворимые соли, так что называется высолами.Такие высолы образуются, когда соли не смываются с поверхности. Например, когда листы в пачке без упаковки, на открытых площадках. Поэтому мы рекомендуем перед установкой убедиться, что листы шиферной плитки находятся в оригинальной упаковке. Еще лучше - под навесом. По этой же причине не рекомендуется использовать шиферную черепицу на пологих крышах - до 30 градусов. На установленные на крышу листы шиферной черепицы соль смывается, высолов не образуется!

Современный рынок кровельных материалов предлагает богатый ассортимент: шифер, черепица, ондулин, толь - это далеко не полный перечень вариантов.Но самый старый и проверенный из них, безусловно, сланец. Да, сегодня многие предпочитают покупать более современную плитку - металлическую, мягкую или керамическую. Однако шифер сдавать позиции вовсе не собирается - его широко используют при обустройстве кровли жилых домов, гаражей, сараев и других построек. Конечно, прежде чем решиться на этот важный выбор в качестве кровельного материала, следует серьезно взвесить все за и против, чтобы потом не пришлось сожалеть о неудачном выборе.

Преимущества и недостатки шифера

Для начала перечислим достоинства классического асбоцементного шифера.

Их довольно много:

  • Высокая прочность - волновой лист легко выдерживает вес взрослого человека.
  • Не боится ржавчины, которой не может похвастаться профлист и металлочерепица.
  • Может прослужить 25 лет и даже больше, если не подвергаться значительным механическим нагрузкам.
  • Хорошо скрывает звуки в сильный дождь - металлическая крыша при этом выбивает настоящую барабанную дробь.
  • Легко переносит как очень высокие, так и низкие температуры, не теряя своих качеств.
  • Если один лист поврежден, его легко заменить - не нужно менять всю крышу.
  • Отличается невысокой стоимостью, что является важнейшим фактором для многих владельцев частных домов.

Конечно, все это в первую очередь касается волнового шифера. Плоский шифер имеет меньшую прочность, но в остальном его характеристики точно такие же. Кстати, в отличие от волнового, он находит более широкое применение. Его используют при изготовлении недорогих и прочных заборов, при необходимости их можно облицевать дома.

В чем недостатки шифера?

Их меньше, чем преимуществ:

  • Плохо работает на изгиб, может повредиться при резком ударе, что усложняет процесс транспортировки и разгрузки.
  • Одна простыня весит более 20 кг, поэтому забраться на крышу - непростая задача.
  • Во время продолжительных дождей может впитывать влагу, после чего покрывается мхом.
  • Имеет очень скромный внешний вид - доступен только в сером цвете, что не нравится многим домовладельцам.

Как видите, есть как плюсы, так и минусы. Зная их, вы сможете решить, покрывать ли этим материалом свой кирпичный, каркасный или деревянный дом, или лучше отдать предпочтение какому-то другому.

Подготовительный этап

Пока шифер не будет поднят на крышу, подготовительные работы ... В первую очередь желательно на земле определиться, как именно будет укладываться материал на стропила. Исходя из этого, можно предварительно подогнать листы друг к другу, обрезать углы, а также проделать отверстия для крепления с помощью специального оборудования.

Ни в коем случае нельзя пробивать отверстия молотком и гвоздем - это почти всегда приводит к расколу материала. Необходимо использовать обычное сверло. Также нужно внимательно осмотреть листы - на них не должно быть ни малейших трещин и сколов. Как показывает практика, такой шифер приходит в негодность уже через несколько лет после установки.

Покраска сланцевых листов

Как уже говорилось выше, небольшая цветовая гамма (точнее, всего один, очень некрасивый цвет) и значительное водопоглощение являются одними из основных недостатков шифера.Однако их можно устранить, просто покрасив материал перед установкой.

С одной стороны, это позволит вам придать шиферу любой цвет, который вам кажется наиболее привлекательным. С другой стороны, краска защитит шифер от контакта с водой. Это значит, что он не будет впитывать влагу, на его поверхности не появится мох.

Придется рисовать кистью или пульверизатором. Обычный роликовый волновой шифер закрасить не удастся. Но если вы решили использовать плоский шифер, возможна покраска большим валиком, что значительно сократит необходимое время.

Желательно предварительно покрыть поверхность грунтовкой: это значительно снизит расход краски, в то же время поможет получить более яркий, насыщенный цвет. Многие покрывают сланец краской в ​​несколько слоев - два, три и даже четыре. Это рациональное решение ... Да, перерасход краски будет значительным. Но каждый дополнительный слой откладывает необходимость повторной обработки на несколько лет. Ведь частые перепады температур, воздействие ультрафиолета и другие негативные факторы со временем приведут к тому, что краска отслоится и отстанет.Дополнительные слои увеличивают срок службы. Каждый последующий слой следует наносить только после полного высыхания предыдущего.

Монтаж шиферной обрешетки

Пока краска сохнет, можно приступать к обрешетке и другим подготовительным действиям.

Первый шаг - установка стропил. Сланец - тяжелый материал. Поэтому для того, чтобы она выдерживала нагрузку, нужно использовать брус большого сечения - от 50? От 50 до 75? 75 мм. Расстояние между стропилами должно быть от 1 до 2 метров в зависимости от веса выбранных листов и сечения.Если использовать относительно легкий прямой шифер, можно уменьшить сечение балок - они легко выдержат эту нагрузку.

Следующим шагом будет установка обрешетки. Сначала лучше всего закрепить балки к нижним стропилам. Их фиксируют гвоздями достаточной длины. Ступеньку можно сделать широкой - шифер легко выдерживает большие снеговые нагрузки без вреда для себя, а также выдерживает взрослого человека, если он осторожно ступает. Достаточно трех полосок на лист - по краям и по центру.

Если вы хотите получить сухой и теплый чердак или даже чердак, необходима дополнительная гидро- и теплоизоляция.

С внутренней стороны к обрешетке крепится пароизоляция - это необходимо для защиты утеплителя от влаги, поднимающейся из жилого помещения. Выбранный вариант укладывается между теплоизоляционным материалом стропил: это может быть минеральная вата, пенополистирол или любой другой, подходящий вам по своим качествам.

Поверх утеплителя укладывается гидроизоляция.Можно использовать рубероид или строительный полиэтилен. Первый вариант более прочный. Но второй намного дешевле и не увеличивает нагрузку на стропила.

При строительстве особое внимание следует уделить печной или каминной трубе. Он может нагреваться до высокой температуры, что часто приводит к повреждению тепло- и гидроизоляционных материалов, а также шифера. Поэтому отступ должен быть не менее 15 см. Зазор снаружи следует надежно обшить оцинкованным железом.Одно из его преимуществ - способность выдерживать экстремально высокие температуры.

Приступим к укладке шифера

Когда обрешетка готова и краска на шифере высохнет, можно приступать к укладке. Как это правильно делать? Первый ряд шифера укладывается снизу, последующие - на него, с нахлестом примерно 10-15 см. В этом случае вода будет легко скатываться вниз, не застаиваясь на стыках и не попадая внутрь.

Есть два варианта стилизации: смещение и срезание углов.Какой выбрать? Это зависит от характеристик кровли. В первом случае листы в один ряд укладываются внахлест в одну волну. Этого достаточно, чтобы исключить возможность попадания воды на чердак. Во втором случае при укладке четырех соседних листов необходимо аккуратно вырезать края у двух расположенных по диагонали, а затем уложить их с небольшим зазором.

Если вы решили использовать плоский шифер, то не лишним будет предусмотреть дополнительную гидроизоляцию - можно использовать мастику, заклеив ею все стыки.

Лучше всего крепить шиферную плитку на стропилах с помощью саморезов из оцинковки. Причем не рекомендуется вкручивать шурупы в древесину до самого колпака - это может привести к появлению трещин в шифере, что крайне нежелательно. Крепить нужно не по краям, а с отступом в одну волну. То есть на второй и седьмой волнах фиксируются обычные восьмиполосные листы. В этом случае вам не придется тратить лишнее время на стыковку отверстий в соседних листах друг с другом.

Для более точной подгонки листы шифера иногда приходится разрезать. Лучше всего для этого использовать болгарку. Место среза желательно обильно увлажнить, чтобы не было пыли.

Последний этап - установка металлического или керамического конька. Его необходимо укладывать на шифер с нахлестом не менее 20 см. Все зазоры необходимо устранить пенополиуретаном - даже зазор в несколько миллиметров может доставить массу проблем в первый дождь.

Установка шифера и все подготовительные работы могут быть выполнены непрофессионалом.Внимательно изучив теорию и проявив достаточную аккуратность в процессе работы, вы легко справитесь со всеми этапами, имея надежную, привлекательную и недорогую крышу, которая гарантированно прослужит долгие десятилетия.

Полезное видео про сланцевую плитку

Технология монтажа шифера Римская плитка. Монтаж правильной кровли (кровли) из шифера Slate

Но невыразительный дизайн и архитектурные качества шифера у многих ассоциируются не только с его серым цветом, но и с волнистой формой листа.Большие листы шифера не допускают различных дизайнерских идей и смотрятся на крыше старомодно и не очень элегантно.

Может ли шифер конкурировать с более дорогими и современными кровельными материалами, такими как металлочерепица, не только по долговечности, стоимости, надежности, но и по эстетическим качествам?

Ответ - да!

Не совсем набирает популярность в последнее время обычная технология укладки шифера, которую можно назвать «имитацией плитки».«Само название является сутью этого метода -« шиферные плитки »изготавливаются из больших листов шифера, а затем их укладывают таким образом, чтобы он выглядел как обычная глина.

Технология монтажа шифера «имитация плитки»

Для этого лист шифера разрезают на несколько частей, а затем эти части прикрепляют к крыше.

При укладке необходимо на полученных «мини-листах» подрезать углы, чтобы при укладке не образовывались зазоры, в листах не было лишнего натяжения и не выдувался снег и дождь.Когда четыре угла четырех листов сходятся в одной точке, образуется свободное прилегание каждого листа. Чтобы этого не произошло, на втором и третьем слоях подрезаются уголки по диагонали. Таким образом, они не лежат друг на друге, а бок о бок. Есть еще один способ укладки, который также можно использовать - укладка со смещением листов, то есть листы сдвигаются относительно друг друга. Результат тот же, а трудоемкость этого метода меньше - от листов не отпиливаются углы, и только некоторые листы приходится обрезать не только поперек, но и вдоль.

Лист можно разрезать болгаркой или обычной ножовкой. Для облегчения процесса резки рекомендуется смочить сланец водой по линии реза.

Основные правила установки

Особое внимание следует уделить обрешетке. У кровельщиков есть правило: «Какая будет обрешетка, такая же будет крыша!» Если вы хотите прожить под прочной и надежной крышей долгие годы, не торопитесь и старайтесь соорудить качественную обрешетку.Оптимальная толщина обрешетки - от 50 до 75 мм. И еще очень важный момент - при строительстве обрешетки важно использовать только сухую древесину. В противном случае по мере высыхания дерева крепления кровли расшатываются, что недопустимо и приводит к ослаблению крепления, трещинам и даже поломкам листов.

Как для гвоздей, так и для саморезов в шифере просверливаются отверстия на 2-3 мм больше диаметра крепежа. Это сделано специально для компенсации теплового расширения кровли и стропильной системы.

Сланец крепится исключительно к гребню волны, а не к ее прогибу. При этом гвозди или шурупы не следует плотно прижимать к листу шифера, необходимо оставить зазор в 3-4 мм. Дело в том, что шифер достаточно тяжелый и ложится на крышу под собственным весом, поэтому не стоит слишком сильно тянуть его к обрешетке, чтобы не растрескать листы.

Перекрытие двух соседних листов составляет полуволны. При этом следует учитывать, что покрывающая и покрытая (крайняя) волны любого листа имеют разные размеры... Покрытие (нижнее при установке) ниже ровно на толщину листа. Именно на него производитель ставит свой штамп, и волна соседнего покровного листа должна его закрыть.

Чтобы перекрытие листов было везде одинаковым, а крыша получилась ровной и красивой, а линии горизонтальных стыков были параллельны, рекомендуется использовать деревянный шаблон.

Наряду с шиферными листами производители выпускают так называемые дополнительные элементы, в частности, коньки.И если вы поставили себе задачу сделать красивую крышу, то необходимость их использования не вызывает сомнений. К тому же их использование сделает вашу крышу не только эстетичной, но также надежной и долговечной. Ведь срок службы такого конька будет не меньше, чем самой кровли.

Если по этой технологии установить обычный серый шифер, то его можно покрасить, чтобы вид готовой кровли был еще более привлекательным. Даже лучше сразу использовать листы цветного шифера, чтобы избежать лишних работ, снизить трудоемкость кровли и получить максимально стойкий цвет.Кроме того, некоторые производители выпускают листы шифера, уменьшенные вдвое, то есть так, как если бы они уже были предварительно распилены. Даже на фабрике срезали углы и просверлили отверстия под гвозди. Так вы сможете упростить себе работу и использовать такие заранее подготовленные для «имитации» листы.

Главный аргумент в пользу такого способа установки шифера - его экономичность. В конце концов, можно положить настоящую натуральную плитку. Вопрос только в цене. В нашем случае красота как раз в том, что мы получаем красивую, внешне впечатляющую, дорогую и элитную кровлю по цене практически обычного шифера.

Стоимость такой кровли становится немного выше из-за повышенного расхода материала (больше нахлестов листов) и из-за увеличения трудозатрат. Но, с другой стороны, этот способ намного удобнее для строителей, ведь поднять на крышу небольшие кусочки шифера намного проще и легче, чем весь лист шифера.

Если вы хотите, чтобы ваша крыша получилась красивой и прочной и радовала вас и ваших домочадцев долгие годы, работайте аккуратно, соблюдайте все технологии монтажа.Любая кровля требует внимания и тщательной подготовки. В конце концов, вашей крыше суждено прослужить полвека, если не больше. Получат это не только дети, внуки! Так что же можно потратить на кровлю не день-два, а три-четыре дня, а потом все делать надежно и твердо, соблюдая все правила.

И шиферная крыша, выполненная по технологии «имитация черепицы», тоже становится архитектурной доминантой всего дома и выглядит очень элегантно и эстетично.

Устройство кровли - важный этап строительства частного дома. Он защищает жителей от солнца, холода, осадков и других сюрпризов природы. При составлении проекта необходимо учитывать особенности климатической зоны. Вторая его функция - эстетическая.

Кто не хочет жить в красивом доме? Эффектная крыша может стать изюминкой всего сооружения и даже местной достопримечательностью.

Типы крыш

На выбор типа кровли существенно влияет климат.

Квартира подходит для мест с минимальным количеством осадков в год. Отсутствие или минимальный (не более 3º) уклон на участке с большим их количеством приведет к скоплению воды на крыше. Впоследствии может начать течь.

Подходит для наших широт скатная конструкция ... Угол наклона зависит от количества осадков, обычно не менее 10º. В частном доме кровля часто предполагает несколько уклонов.

Архитектура дома может включать чердак.В этом случае крыша отделяется от жилой зоны. мансардный этаж ... Крыша мансарды одновременно перекрывает верхний этаж.

При составлении проекта крыши нужно определиться, как использовать пространство под ней. Соответствующая форма и дизайн зависят от того, планируется ли на ней разместить гостиную или кладовую.

Односкатная крыша наклонена в одну сторону под углом 20-30º. Склон должен располагаться навстречу ветру.Отличный выбор для дома с разной высотой стен. Эта простая конструкция эффективно использует площадь, упрощает установку дымохода и последующую отделку полов.

Из недостатков не самый интересный вид ... Необычный подход (сочетание пандусов на разных уровнях, использование металлочерепицы) позволит добиться привлекательного результата.

Достаточно распространенный вариант в наших широтах - двускатная крыша... Угол наклона колеблется в пределах 25-45º, точное значение зависит от количества осадков в регионе.

Склон должен способствовать его естественной очистке от снега и воды. Такая конструкция подходит для оборудования мансарды, быстро и недорого монтируется, открывает широкие возможности для дизайна.

Четырехскатная вальмовая крыша оригинально смотрится, защищает фасад от атмосферных осадков и не боится сильных ветров. Под ним можно обустроить чердак или чердак, но их площадь будет меньше, чем в двускатном варианте.Обратной стороной конструкции является сложность и трудоемкость конструкции.

Оригинальная полувальмовая крыша сочетает в себе два последних типа. У него трапециевидный фронтон, благодаря чему он устойчив к капризам погоды. Он может иметь два или четыре ската. За эффектным внешним видом скрывается сложность монтажа и кровли.

Палатка представляет собой разновидность палатки или пирамиды в виде четырех треугольных скатов. Соответственно, дом должен быть прямоугольным или квадратным.Хорошим вариантом покрытия станет металл или шифер.

Многоскатная крыша имеет привлекательный внешний вид и подходит для домов нестандартной архитектуры с пристройками. Сложность конструкции, включающая множество откосов и углов с разными уклонами, делает ее установку доступной только для опытного мастера.

Красивая и необычная куполообразная или коническая крыша подойдет круглой или многогранной конструкции. Прочная и сейсмостойкая конструкция не боится погодных сюрпризов.

Основные недостатки - невозможность организации мансарды и крайняя сложность монтажа. Редко используется в частных домах.

Типы крыш можно комбинировать. У архитектора есть широкие возможности для создания функционального и эстетичного варианта. Другая сторона медали в том, что строительство, проектирование и обслуживание сопряжены с трудностями.

Архитектура дома также играет роль в выборе формы крыши: например, к конструкции в классическом стиле больше подходит двускатный или многоскатный.Фото крыш частных домов помогут сделать правильный выбор.

Крыша крыши

В частных домах часто обустраивают чердак или чердак. Такое решение оправдано рядом полученных преимуществ. Пожалуй, самый главный из них - дополнительная площадь без возведения полноценного пола.

Грамотно организованная система вентиляции и теплоизоляции на чердаке улучшит микроклимат дома. При правильном подходе можно эффективно использовать даже пространство между крышей и стенами мансарды.Встроенные в крышу окна обеспечат максимальное естественное освещение помещения.

Перед началом работ убедитесь, что несущие стены и фундамент выдержат новые нагрузки.

Угол наклона мансардной крыши обычно составляет 45-60º (верхняя часть может быть под углом 25-35º).

Выбор материала

Традиционный кровельный материал - шифер (асбестоцементные гофрированные листы). При надежности и дешевизне остается довольно тяжелым.Подходящий угол наклона крыши для ее использования составляет 13-60º.

Не подходит для плоских крыш, так как попадание в щели от осадков приведет к снижению срока службы. Битумный шифер укладывается начиная с уклона 5º. Шаг обрешетки зависит от угла: если он меньше 10º, требуется сплошной настил.

Ондулин, как и шифер, имеет не самый презентабельный вид. Подходит для хозяйственных построек, также может использоваться при ремонте крыши частного дома.Среди его преимуществ - прочность и долговечность.

Практичный, недорогой, легкий металлический профиль станет хорошей альтернативой шиферу. Вы можете выбрать понравившийся вам цвет.

Рубероид чаще используется для обеспечения теплоизоляции, нежели полноценное покрытие. Представляет собой мягкий материал черного цвета.

Плитка обладает высокими декоративными качествами, отличается надежностью и легкостью. Доступен в различных цветах.Высокая стоимость кровли может отбить охоту сделать выбор в ее пользу. Подходящий уклон для керамической плитки - 30-60º. Если оно меньше 25º, необходимо позаботиться об усилении вентиляции и гидроизоляции.

Пожалуй, самая популярная кровля частного дома - металлическая. Его можно использовать под углом 15º.

Битумная черепица будет повторять поверхность любой кривизны, поэтому станет хорошим выбором для необычной кровли (например, купольной). Минимальный угол наклона 12º.

Фото крыш частных домов

Серьезные недостатки асбестоцементного шифера, волнистого и плоского в качестве кровельного и облицовочного материала, широко известны: способность выпускать короткие волокна асбеста в воздух (особенно при вибрациях, ветровых и эрозионных нагрузках), что привело к запрещению сланца во многих странах как канцерогенного опасного материала; наличие многочисленных микротрещин на поверхности шифера приводит к высокому влагопоглощению, а в зимний период замерзшая в трещинах вода увеличивает размер трещин, что в конечном итоге приводит к появлению макротрещин и растрескиванию листа с последующим его механическим разрушением; водный экстракт из образца сланца имеет pH от 8 до 9, что, наряду с многочисленными трещинами, способствует колонизации и развитию грибковых колоний, включая окрашивающие грибы.Грибы придают шиферной крыше некрасивый вид и ускоряют разрушение шифера, ведь продуктом жизнедеятельности грибка является молочная кислота, которая разрушает цемент - неотъемлемую часть асбестоцементного шифера, подготавливая поверхность к заселению. с мхами. Из-за этого миллионы квадратных метров шиферных крыш в России с эстетической точки зрения выглядят совершенно неприемлемо и уродуют дома и целые села.

При этом шифер имеет ряд принципиальных преимуществ: негорючесть, отсутствие электризации на поверхности, низкая теплопроводность, бесшумность во время дождя, хорошая проницаемость для естественных электромагнитных полей земли и космоса и, наконец, низкая стоимость. и цена при наличии огромных мощностей по производству шифера в России....

При разработке была поставлена ​​задача устранить перечисленные выше недостатки шифера как кровельного материала и сохранить его достоинства. Эта цель была достигнута за счет двухсторонней обработки стандартных листов шифера специальными составами.

Для обработки лицевой поверхности шифера создана и испытана атмосферостойкая, прочная и морозостойкая акриловая краска DOCAS ... Особенность этой краски в том, что она не только образует прочную защитную пленку. на поверхности шифера, но также пропитывает и заполняет все микротрещины на лицевой поверхности, что предотвращает разрушение шифера из-за расклинивающего эффекта расширения замерзшей воды и снижает водопоглощение практически до нуля.Использование в составе краски « DOCAS ». Эффективные добавки делают покрытие морозостойким, а использование стойких к ультрафиолету минеральных пигментов сохраняет привлекательный декоративный вид на долгие годы. Особо следует отметить, что акриловая краска DOCAS в отличие от многие другие краски не допускают высолов из массы шифера.


Технические характеристики:
Характеристика Описание
Описание продукта: на основе асбестоцементного семи- и восьмиволнового листового кровельного материала SLATE, обработанного снаружи с торцов морозостойкой и атмосферостойкой краской Dokas 20 различных оттенков.А с внутренней стороны огнезащитная, морозостойкая краска «Пентакс» светло-бежевого цвета не токсична, не выделяет никаких вредных веществ, а при воздействии пламени мгновенно образует минерализованный кокс
Область применения: Применяется для устройства кровли при строительстве зданий, сооружений и хоз. объекты с ломаной крышей
Преимущества:
  • пожарная безопасность а.
  • отсутствие выброса вредных веществ.
  • высокая долговечность, достигающая 100 лет при правильной эксплуатации.
  • Практически нулевое водопоглощение, отсутствие микротрещин и механизма растрескивания.
  • Высокая био- и грибковая устойчивость, полное устранение грибка и нарастания мха в любой период эксплуатации.
  • Не выгорает под воздействием солнечных лучей за счет использования не выцветающих минеральных пигментов.
  • Высокая морозостойкость внешнего покрытия, превосходит зарубежные аналоги.
  • Высокая химическая стойкость к кислотным дождям.

Технические характеристики и волнистые:
Параметр Значение
Длина шифера, мм 1750
Ширина шифера, мм 1130
Толщина шифера, мм 6,0
Площадь шифера, кв.м 1,98
Вес шифера, кг / м 2 26,5
150
Прочность на изгиб, не менее, кгс / см 2 160
Плотность эко-слайдера, не менее, г / см 3 1,6
Ударная вязкость а, не менее, кг.см / см 2 1,65
Морозостойкость а, количество циклов 75
Кислотостойкость Кислотостойкость
Количество микротрещин на см 2 отсутствует
Устойчивость к грибам, по 6-балльной шкале Устойчивость к грибам, 6 баллов

Освоение производства градостойкого шифера под названием «РУССКАЯ ПЛИТКА» возможно путем наклеивания на лицевую сторону асбестоцементных листов ПВХ-линолеума с модифицированной рецептурой по данной технологии.

Дальнейшее развитие идеи экологически чистого листового кровельного материала заключалось в повышении технологичности применения EKOSHIFER и увеличении количества разновидностей этого материала. Также было решено исключить слово шифер из названия материала и, с учетом появления новых потребительских свойств, впредь называть этот материал «Русская черепица». Развитие идеи шло по следующим направлениям:

1.Разделение тяжелого и тяжелого листа на 3 части путем распиловки специальным диском с последующей покраской полученных листов на конвейере, причем сначала окрашивается и просушивается обратная сторона листа, а затем лицевая сторона. Это устраняет абразивность обратной стороны материала и не требует использования какого-либо амортизирующего материала при тюковании.

2. Разрабатывается способ предварительного закручивания в листах «Русской плитки» (перед покраской) отверстий под шиферный гвоздь, что позволит избежать растрескивания листа вместе с поломкой.

Дальнейшее развитие идеи экологически чистого листового кровельного материала заключалось в улучшении технологичности применения EKOSHIFER и увеличении количества разновидностей этого материала. Также было решено исключить слово шифер из названия материала и, с учетом появления новых потребительских свойств, впредь называть этот материал «русской плиткой». Развитие идеи шло по следующим направлениям:

1.Разделение тяжелого и объемного листа на 3 части путем разрезания специальным диском с последующей покраской полученных листов на конвейере, причем сначала окрашивается и просушивается обратная сторона листа, а затем лицевая сторона. Таким образом, исключается обратная сторона материала и не требуется амортизирующий материал при тюковании.

2. Разрабатывается метод предварительного сверления в листах «Русской плитки» (перед покраской) отверстий под шиферный гвоздь, который позволит избежать растрескивания листа вместе с поломкой.

3. Разработаны следующие модификации «Русской плитки»: Градостойкая черепица, что очень актуально для южных регионов России, где очень часто бывают грозы с сильным градом.

Разработан вариант звукопоглощающей «Русской плитки», для которой на тыльную сторону листов наклеивается звукопоглощающий негорючий материал: «Стешер». Этот вариант «русской плитки» особенно актуален для поселков, расположенных вблизи аэродромов.При использовании вместо теплоотражающего и шумопоглощающего материала «Stasher» «Теплен» получается теплоотражающая «русская плитка», которая зимой сохраняет тепло на чердаке, а летом отражает внешние тепловые солнечные лучи.

Что касается дополнительных элементов кровли - конька, ендовы и т. Д., То все они изготавливаются из оцинкованного железа и окрашиваются краской Dokas того же цвета, что и сама черепица. То же самое и с водосточными желобами, воронками, трубами, которые идеально окрашены краской Dokas, которая очень прочно держится на оцинкованном железе даже в сильные морозы.

По предварительным расчетам, общая стоимость «Русской плитки» составит 100-105 руб. / М2 (при оптовой закупке оригинального шифера на предприятии-производителе. Цена продажи планируется в проходах 170-180 руб. руб / м2, что намного дешевле любых листовых кровельных материалов на рынке стройматериалов: в настоящее время отпускная цена на натуральную черепицу находится в пределах 500-1000 руб / м2, отпускная цена на черепицу из цветного металла от 280-380 руб / м2.Таким образом, «Русская черепица» в массовом производстве будет самым экологически чистым и дешевым листовым кровельным материалом на мировом рынке.

Следует особо отметить, что 1 м 2 «русской черепицы» весит 13 кг, а 1 м 2 натуральной черепицы - 42 кг, а использование натуральной черепицы требует значительного армирования всей конструкции дома, что приводит к серьезным последствиям. удорожание всего дома. Дополнительно важно отметить, что из современной практики использование натуральной черепицы осложняется тем, что (во всяком случае, плитки российских производителей) после первой зимы 20-40% плит плитки трескаются и требуют замены, при этом «Русская плитка» вообще не трескается.

В заключение описания «Русской плитки» следует особо отметить, что полная инкапсуляция оригинальных кусков шиферного листа полностью снимает вопрос о попадании в воздух асбестовых волокон и тем самым полностью нейтрализует провокационные высказывания Западные производители стройматериалов об опасности использования асбестоцементных материалов.

Таким образом, производство «Русской черепицы» не только обеспечит жителей России абсолютно безопасным, красивым и дешевым кровельным материалом отечественного производства, но и позволит спокойно выйти на мировой рынок, например, в Китае и Юго-Востоке. Азия.

Разработан вариант звукопоглощающей «Русской плитки», для которой на тыльную сторону листов наклеивается звукопоглощающий негорючий материал: «Стешер». Этот вариант «русской плитки» особенно актуален для поселков, расположенных вблизи аэродромов. При использовании вместо теплоотражающего и шумопоглощающего материала «Стешер» «Теплен» получается теплоотражающая «русская черепица», которая зимой сохраняет тепло на чердаке, а летом отражает солнечные лучи снаружи.

4. Разработанная краска, которая после высыхания на лицевой поверхности «Русской плитки» очень хорошо имитирует цвет обожженной глины.

После двухсторонней обработки заготовки «Русская черепица» она не трескается ни при каких условиях, а при тонировании черепицы каждые 8-10 лет краской Dokas того или иного цвета кровля действительно вечна, в том числе и в регионы с очень сильными морозами. На практике «русская черепица» без трещин и отслоения краски выдержала морозы до минус 42С.

Что касается дополнительных элементов кровли - конька, эндола и т. Д., То все они изготовлены из оцинкованного железа и окрашены краской Dokas того же цвета, что и сама черепица. То же самое и с водосточной системой - желобами, воронками, трубами, которые прекрасно окрашены краской Dokas, которая очень прочно держится на оцинкованном железе даже в сильные морозы.

На сегодняшний день разработана технологическая линия по механизированному производству «Русской плитки» и полностью отлажены установки по производству красок Dokas и Pentaxy.

По предварительным расчетам, общая стоимость «Русской плитки» составит 100-105 руб. / М2 (при оптовой закупке оригинального шифера на предприятии-производителе. Цена продажи запланирована в приделах 170-180 руб. За 1м2. , что намного дешевле любых листовых ковочных материалов на рынке стройматериалов: в настоящее время отпускная цена на натуральную черепицу находится в пределах 500-1000 руб / м2, отпускная цена на черепицу из цветного металла - от 280-380. руб / м2.Таким образом, «Русская черепица» в массовом производстве будет самым экологически безопасным и дешевым листовым кровельным материалом на мировом рынке.

Следует особо отметить, что 1м2 «русской плитки» весит 13 кг, а 1м2 натуральной плитки - 42 кг, а использование натуральной плитки требует значительного усиления всей конструкции дома, что приводит к серьезному подъему. в стоимости всего дома. Кроме того, важно отметить, что в современной практике использование натуральной плитки омрачено тем, что (по крайней мере, у плитки российских производителей) после первой же зимы 20-40% плит плитки трескаются и требуют замены, а «русская плитка» вообще не трескается...

В заключение описания «Русской плитки» следует особо отметить, что полная инкапсуляция оригинальных кусков шиферного листа полностью снимает проблему попадания в воздух любых волокон асбеста и тем самым полностью нейтрализует провокационные высказывания. западных производителей стройматериалов о вреде использования асбестоцементных материалов.

Таким образом, производство «Русской черепицы» не только обеспечит жителей России абсолютно безопасным, красивым и дешевым кровельным материалом отечественного производства, но и позволит спокойно выйти на мировой рынок, например, в Китае и Юго-Восточная Азия.

РАЗРАБОТЧИК:
Мальцев Вадим Васильевич ,
доктор химических наук,
академик РАЕН,
главный эколог по деревянному домостроению,
зам. генеральный директор ОАО «Гипролеспром» по научной работе,
Научно-технический директор ООО НПО «ЭкРусХим»

Обрешетка - это покрытие из досок или бруса (обрешетка), на которую укладывается кровля. Брусья лежат горизонтально поперек стропил - опор для кровли - с определенным шагом, в зависимости от конструкции крыши, сечения прогонов, а также типа и размера кровельного материала.

Материал * для обточки

  • Для обрешетки применяют бруски из дерева или хвойных досок. Также обрешетка может быть выполнена из необрезных досок толщиной не менее 25 мм.
  • Сечение планок обрешетки 60 × 60 мм. При этом все нечетные бруски должны иметь высоту 60 мм, четные - 63 мм, а карниз - 66 мм, что позволяет обеспечить плотное продольное перекрытие
  • Основание конька крыши выполнено из двух деревянных брусков сечением 70 × 90 мм и 60 × 100 мм.
  • Кроме того, прутки следует обработать огнестойкими и биозащитными средствами.
  • В том случае, если уклон кровли от 6 до 12 градусов, к обрешетке крепится влагостойкий материал.
* (согласно требованиям СП 64.13330.2011 «Деревянные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-25-80»)

Важно! Обрешетка выполняется таким образом, что на нее можно уложить целое количество листов как в продольном, так и в поперечном направлениях.

Кроме того, прутки следует обработать огнезащитным и биозащитным средством.

В том случае, если уклон кровли от 6 до 12 градусов, к обрешетке крепят влагостойкий материал.

  1. Планки раскладываются и прикрепляются от карниза к коньку. Шаг планок обрешетки не более 750 мм.
  2. Если есть ендовы, под нее делают основание из двух досок 60х250 мм, установленных под углом.
  3. На карниз делается сплошная обрешетка из досок шириной до 700 мм.
  4. Волнистые листы хризотил-цемента укладываются на обрешетку по подпролетной схеме - каждый лист должен опираться на три стержня.
  5. Листы на карнизах карнизов, помимо основного крепления, крепятся к обрешетке двумя противоветровыми кронштейнами из оцинкованной стали.
  6. Нижний край крыши должен свисать от карниза на 100 мм (для крыш без водостока) или на 50 мм (при установке подвесных желобов).

  1. Листы шифера укладываются от карниза до конька горизонтальными рядами. Направление: справа налево и снизу вверх, параллельно карнизу. Листы также можно укладывать слева направо, если преобладающий ветер дует на листы, уложенные традиционным способом.
  2. Для листов с симметричными краями нахлест в поперечном направлении следует выполнять только по нахлестной волне. Для листов с несимметричными краями) - полуволна.
  3. Плотное прилегание листов к крыше можно обеспечить либо смещением листов на одну волну в каждом последующем ряду, либо срезанием соседних углов при совмещении продольных кромок.

ВАЖНО! Углы и другие части листа хризотил-цемента можно разрезать только пилой. Облом шифер уголки вручную недопустимые !

ИНСТРУКЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ УСТАНОВКЕ SLATE

  • Используйте страховочные тросы и / или веревки, чтобы аккуратно поднять шифер на крышу.
  • Если высота здания более 6 метров, необходимо предусмотреть забор.
  • Если нужно накрыть невысокое здание, ассистенты могут предоставить материал.
  • При сверлении и резке листов шифера используйте респиратор.
Загрузите полную инструкцию по установке шифера

УСТАНОВКА КРЫШНОГО КОНЬКА

Конек и ребра крыши перекрываются коньковыми деталями типа КД-1, УКД-1 (внахлест) и КД-2, УКД-2 (внахлест).Идентификационная маркировка конька расположена на задней части конька.


Крепление шифера к обрешетке

  • Листы и детали из хризотил-цемента крепятся винтами из оцинкованной стали с эластичными уплотнительными шайбами ​​(например, из EPDM, паронита, резины). Также допустимо использование гвоздей из шифера 4 × 120 мм.
  • Крепежные элементы устанавливаются во 2-ю и 5-ю волну шестиволновой или во 2-ю и 6-ю волну восьмиволновых листов шифера.
  • Кронштейны противоветровые устанавливаются на карниз (первый) ряд кровли в количестве не менее 2 штук на лист шифера.
  • Крепеж забит или не затянут до упора, оставляя зазор 3-4 мм для компенсации теплового и влажного расширения листа хризотил-цемента.
  • Крепежные детали устанавливаются через предварительно просверленные отверстия в гребнях сланцевых волн.
  • Диаметр отверстий должен быть на 2–3 мм больше диаметра стержня крепежа, чтобы компенсировать тепловое расширение листа и расширение от влаги.Следовательно, диаметр сверла сверла должен быть на 2–3 мм больше диаметра стержня крепежного элемента.

ВАЖНО! Пробивка отверстий в листах запрещена! Забивание гвоздей в листы хризотил-цемента не через просверленные отверстия снижает их прочностные характеристики более чем наполовину.

  • Головки крепежа рекомендуется защищать антикоррозийным покрытием, например лаком, масляной краской, олифой, эпоксидной смолой или использовать защитные декоративные колпачки.
  • Слабым местом кровли из гофрированного хризотил-цемента являются щели и щели на стыках листов. По этой причине зазоры между листами менее 7 мм следует замазывать готовыми герметиками или холодной мастикой.

Замена старой асбоцементной кровли (шифер) на новую, на более выразительную и прочную гибкую черепицу, в среднем занимает несколько дней. Последовательность этапов демонтажа старого покрытия и установки нового важно знать перед началом работ.Поэтому мы подготовили наглядный мастер-класс по ремонту старой шиферной кровли на новую с помощью гибкой черепицы.

Традиционно сланец используется в недорогом строительстве. Первоначально небольшие шиферные плиты изготавливались из глинистого сланца, позже их заменили шифером из листового асбестоцемента, который также используется при производстве плит ACEID.

Несмотря на бюджетность материала, материал имеет ряд недостатков:

  • Сланец содержит асбест, и этот компонент может быть вредным для человека в виде асбестовой пыли, которая поднимается во время обработки.
  • Гиря из большого сланца. Этот материал требует некоторых физических усилий при установке.
  • Относительная неустойчивость к влаге. Кровля из шифера впитывает влагу, как губка. Через несколько лет из-за чрезмерного увлажнения на сланце могут прорасти мох и различные лишайники.
  • Отсутствие эстетики. Для более дорогих и эксклюзивных дизайнерских решений, оборудования прозрачной кровли обычный шифер, скорее всего, не подойдет.
  • Хрупкость. Когда шифер уложен на стропила, необходимо прибить листы.От удара по гвоздю в шифере часто образуются сколы и трещины. Поэтому при укладке шифера лучше просверлить отверстия, в которые будет входить гвоздь.

Замена физически и морально устаревшей шиферной кровли для большинства владельцев загородных домов и дач представляется чрезвычайно дорогостоящим и трудоемким мероприятием. Поэтому многие люди предпочитают откладывать глобальный ремонт кровли до последнего, выходя на локальный ремонт наиболее проблемных участков. Однако такая заделка отверстий редко избавляет от протечек и других проблем самой устаревшей кровли, особенно если она изначально построена с ошибками и нарушением технологии.В этом случае локальный ремонт покрытия без устранения причин повреждения кровли - пустая трата денег.

Ремонт шифера на битумной черепице процесс несложный и не требует специальных навыков. Главное, соблюдать этапы работы и рекомендации производителя битумной черепицы.

Хрупкость асбестоцементных листов сказывается на их демонтаже кровли. Чтобы удалить старый шифер с крыши нашего дома, мы использовали гвоздодер, но для этой цели подойдет и молоток, или лом.Правда, в этом случае листы расколются и начнут пылиться. Демонтаж шифера начинается сверху вниз и следует по лестнице по диагонали. Работы по демонтажу необходимо проводить осторожно и не наступать на отколовшиеся листы, так как на них легко поскользнуться и упасть. Листы старого шифера спускаются по доскам, если они еще будут использоваться, например, для дорожек на участке.

Старое кровельное покрытие необходимо демонтировать сначала с одного ската, затем с другого. Если пойдет дождь, проще будет укрыть один открытый скат крыши пленкой, чтобы вода не попадала на чердак.

Под старый шифер ферменные конструкции. Если в доме раньше были протечки, они могут быть повреждены грибком и плесенью. Важно перед установкой кровельных систем внимательно осмотреть их целостность и оценить повреждение, состояние досок, грядок и мауэрлатов.

Возможно, для новой системы шага стропил будет недостаточно. В этом случае вам также необходимо построить новую систему поддержки.

После завершения работ со стропильной конструкцией и локальной замены прогнивших досок можно переходить к укладке обрешетки и поверх нее прочной основы из OSB (ориентированно-стружечная плита).Важно обратить внимание на необходимость выдерживания зазора между плитами OSB не менее 3 мм для компенсации линейного расширения материала под действием естественных природных факторов: влажности и температуры воздуха.

Если конструктивное решение предполагает обустройство теплого чердака, перед установкой плит OSB укладывается утеплитель и только после этого монтируется прочное основание из плит OSB.

Теперь, когда основание черепицы готово, нужно укрепить карниз.Для этого используются металлические карнизные планки, которые укладываются кромкой на край твердого основания. Доски крепятся в шахматном порядке с помощью кровельных гвоздей, нахлест одной доски на другую должен составлять 3-5 см.

Следующий этап - гидроизоляция. Рекомендуется использовать подложки ANDEREP, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке гидроизоляции. Гидроизоляция укладывается по всей поверхности крыши. В труднодоступных местах - стыках, стыках, карнизах, в долинах монтируется самоклеящаяся подложка ANDEREP ULTRA.На оставшуюся поверхность OSB крепится подложка механического крепления.

Монтаж полотен осуществляется снизу вверх с нахлестом 10 см в продольном направлении. Места нахлеста замазывают мастикой ТЕХНОНИКОЛЬ шириной 8-10 см.

Если крыша дома имеет внутренний угол (ендова), то ее гидроизоляция может выполняться открытым способом или путем подрезки. В первом случае по оси ендовы поверх подкладочного ковра АНДЕРЕП укладывается ровный ковер ТЕХНОНИКОЛЬ.По периметру тыльной стороны промазывается битумной мастикой на ширину 10 см и прибивается кровельными гвоздями с шагом 20-25 см. Кстати, альтернативой может быть металлический лист с антикоррозийным покрытием. Или укладку коврового покрытия ендовы можно не проводить, если уложить внутренний угол гибкой плиткой, разрезав каждую черепицу и покрыть ее с обратной стороны мастикой FIXER на 10 см в местах, где нет самоклеящегося слоя.

По завершении укладки подкладки по всей площади крыши устанавливаются концевые планки для усиления двускатного свеса.Их крепят специальными кровельными гвоздями поверх подкладочного слоя с нахлестом одной доски на другую 3-5 см.

Когда поверхность кровли готова к установке черепицы, перед началом монтажа необходимо проверить наличие кровельных гвоздей 30x3,5 для обыкновенной и 45x3,5 для коньковой черепицы, а также битумной мастики №23 FIXER (продается в упаковках по 310 мл, 3,6 кг и 12 кг).

Монтаж начинается с начальной полосы. На длинных спусках рекомендуется укладывать первый ряд от центра склона.Однако, если крыша не большая, можно начинать с фронтона. Плитка «драконий зуб» крепится диагональными полосами. Второй ряд укладывается со смещением влево или вправо на 15-85 см (примерно на половину лепестка). Третий ряд также следует смещать на 15-85 см относительно плитки второго ряда.

Каждую черепицу прибивают к черному полу обычным молотком или пневматическим гвоздезабивателем. Специальный инструмент позволяет в несколько раз увеличить скорость монтажа.Если уклон кровли не превышает 45%, то черепица прибивается на 5 гвоздей, а если больше - гвозди необходимы. Напомним, черепицу можно монтировать на кровлях с уклоном от 12 до 90 градусов.

На иллюстрации показана установка серии Jazz Castile с 50-летней гарантией. Плитка изготовлена ​​в виде резки «Зуб Дракона» с размером гальки 100х33,5 см. Материал неприхотлив в укладке, ведь снимать клеевые пленки с каждой битумной черепицы не нужно, а на стартовой планке используется не коньковая плитка, а обычная.Однако необходимо помнить, что для такой формы нарезки гвоздь должен скреплять место нахлеста двух составных частей битумной черепицы.

Расположение гвоздей зависит от серии и формы плитки (см. Инструкцию производителя), но остается неизменным, что для установки материала необходимо использовать специальные оцинкованные кровельные гвозди с широкой головкой. Если кровля крепится обычными гвоздями, плохо прибитая черепица может отлететь при сильном ветре. Правильно установленная кровля гарантирует, что крыша выдержит порывы ветра до 180 км / ч.

При устройстве ребер крыши обыкновенная черепица подрезается так, чтобы между покрытиями соседних откосов оставалась щель шириной 0,5 см. его можно вырезать из обычной плитки. На коньке установлены кровельные аэраторы.

Кровельные аэраторы закрываются карнизно-коньковым черепом. Обратите внимание, что коньковая черепица крепится на кровельные оцинкованные гвозди 45 мм с широкой головкой.

Замена асбестоцементного шифера на черепицу занимает очень мало времени.Технология демонтажа старого покрытия и установки новой кровельной системы достаточно проста и не требует специальной подготовки при обновлении с шифера на битумную черепицу.

.