Калькулятор расхода антисептика, расход антисептика на 1 м2
Онлайн калькулятор расчета расхода антисептика предназначен для определения необходимого количества антисептика или антипирена для покрытия досок, бруса, вагонки или имитации бруса, бревна, имитации бревна или горбыля, а так же листового пиломатериала.
Информация по назначению
В калькуляторе расчета расхода антисептика для древесины учтены все возможные пиломатериалы, поверхность которых необходимо покрывать антисептиками и антипиренами. Для более качественного расчета расхода антисептика, необходимо заранее определится с конкретной пропиткой для защиты древесины. После чего необходимо в описании к данной продукции найти расход данного средства на 1 м2 поверхности.
В данном калькуляторе расчета антисептика значение по расходу составляет 0,4 литра на метр квадратный, но в зависимости от типа и вида пропитки расход может отличатся. Так же следует отметить, что расчет расхода антисептика производится с учетом обработки всех поверхности пиломатериала.
Подробную информацию об антисептиках для древесины вы можете узнать в этой статье. Про антипирены подробная информация в этой статье.
Исходные данные
Исходные данные для расчёта антисептика в онлайн калькуляторе и их описание:
- Выбор типа пиломатериала. Необходимо выбрать из предложенных вариантов тип пиломатериала, который необходимо обрабатывать антисептиком.
- Далее указываем размеры обрабатываемого пиломатериала и его количество в штуках. В случае если обрабатываются бревна, указывается диаметр бревна и их общая длина в метрах.
- Необходимо указать расход антисептика в литрах на 1 метр квадратный. Значение по умолчанию 0,4 л/м2.
- При желании узнать общую стоимость пропитки, нужно указать ее стоимость за 1 литр
Результат расчета
Описание результатов расчета антисептика в онлайн калькуляторе:
- Отображается общее количество пропитки для указанного количества пиломатериала
- Рассчитывается общая стоимость антисептика для указанного типа и количества пиломатериалов.
Так же стоит обратить внимание на то, что в зависимости от различных свойств изделий из древесины, указанный производителем расход антисептика на 1 метр квадратный метр может отличатся. Так же антисептики продаются в таре определенного объема. Для минимизации затрат по времени на выполнение работ рекомендуется приобретать антисептик с запасом.
При необходимости рассчитать расход антисептика для разных типов и размеров пиломатериалов, расчет проводится для каждого отдельно, а общее количество складывается.
Как расчитывается расход пропитки для древесины |
Формула расчета расхода пропиток для древесины
Чтобы определить, сколько состава потребуется, нужно вычислить общую площадь обрабатываемой поверхности и умножить на паспортный расход – его обязан указывать производитель. Учтите количество слоёв и сделайте небольшую прибавку на непредвиденные расходы (обычно это 10%). Если вы планируете обработать стену площадью 20 кв. м составом Pirilax, то расчёты следующие:
- Расход по паспорту 400г/м² — для достижения класса пожарной опасности КМ1.
- Вам потребуется 20*400=8 000 г состава.
- 10% — запас, итого нужно 8,8 кг состава.
Чтобы нанести необходимое количество пропитки, требуется несколько слоёв. Некоторые составы можно наносить по мокрым поверхностям, не дожидаясь, пока просохнет предыдущий слой. Но в большинстве случаев требуется выдерживать время межслойной сушки – от 60 минут до 24 часов.
У биозащитных составов расход ниже, чем у антипиренов. В среднем, чтобы достичь I группы огнезащитной эффективности, требуется в два раза больше состава, чем при достижении II группы и в три раза больше, чем при простом антисептировании.
Коэффициент потери
При обработке древесины часть пропиточного состава расходуется «мимо кассы». При нанесении биопиренов кистью коэффициент на потери составляет в среднем 1,1. При обработке методом распыления он выше (1,2-1,6) – зависит вида используемого оборудования и геометрии обрабатываемой конструкции.
На расход пропитки влияют такие факторы как:
- Поверхность – строганая или нестроганая. Нестроганая древесина впитывает больше, расход состава увеличивается.
- Сорт древесины. По впитываемости древесина делится на три группы. Легкопропитываемыми считаются сосна, береза и бук. К умеренно впитываемым относят кедр, европейскую лиственницу, граб, дуб, клён, липу, ольху, осину. Труднопропитываемые породы – ель, сибирская лиственница, пихта. Хвойные породы берут меньше состава, так как содержат много смол.
- Влажность. Чем выше влажность древесины, тем хуже впитывается биопирен. Оптимальная влажность для защитной обработки – до 25%.
- Густота состава. Расход больше, если состав густой. Самые экономичные – жидкие средства.
Часто защитные пропитки продают в виде концентратов (в основном составы старого поколения и промышленного назначения), которые разводят непосредственно перед использованием. Будьте внимательны – паспортный расход указывают для готового к применению состава.
Как наносят защитную пропитку
Перед обработкой древесину очищают, зашкуривают, строгают. Это нужно, чтобы убрать лишнюю грязь, которая увеличивает расход и препятствует проникновению в глубокие слои дерева.
Краскопультом
Краскопульт используют для обработки больших по площади поверхностей. Состав распыляют обильно, при этом важно следить за равномерностью нанесения. Пропитку распыляют вдоль полотна по его длине. Потери при работе распылителем могут достигать 5% при работе в помещении и 30% при работе на улице в ветреную погоду.
Кистью/валиком
При обработке кистью или валиком желательно использовать максимально широкий инструмент. Так снижается риск накладывания слоёв друг на друга – это может привести к неравномерности окраски, если состав тонирующий. Пропитку наносят сначала вдоль волокон, затем поперек. Обработка кистью/валиком более долгая и трудоемкая. Она подходит для окрашивания небольших поверхностей и изделий сложной конфигурации, например, деревянных решеток.
Количество слоёв определяет производитель. Обязательно выдерживать время межслойной сушки. Переусердствовать не стоит – чрезмерное количество раствора дольше сохнет, а на защиту практически не влияет.
Расход на антисептик для древесины: оптимизация расчетным методом
К оглавлению Базы Знаний
В статье приводится используемая нами методика расчета концентрации рабочего раствора, обеспечивающая норму нанесения антисептика при достижении оптимальных экономических показателей.
По этой методике мы подберем оптимальный режим антисептирования в вашем конкретном случае.
Для определенности методика демонстрируется на примере наиболее часто используемого постоянного антисептика Lignofix Stabil Extra.
Базовый параметр — норма нанесения антисептика, которая выражается в граммах концентрата на 1 кв.м. обрабатываемой поверхности. Эта норма указывается в регламентных документах
Антисептик Linofix Stabil Extra в условиях его промышленного применения позволяет:
- добиться великолепных результатов в комплексной надежной биозащиты древесины от грибов и насекомых;
- оптимизировать затраты на антисептирование.
Первое обстоятельство объясняется тем, что Lignofix Stabil Extra был разработан чешской компанией STACHEMA специально для промышленных предприятий, где антисептическая обработка производится в поточном технологическом процессе. Надежная биозащита древесины достигается за счет применения четко сбалансированного ингредиентного состава, содержащего высокоэффективные активно действующие вещества нового поколения, исправно работающие в минимальных дозах. Благодаря использованию таких современных ингредиентов появилась возможность обеспечить высокую технологичность применения антисептика для качественного антисептирования древесины её однократной обработкой.
Оптимизация производственных затрат, влияющих на себестоимость продукции, в промышленных условиях при больших объемах производства имеет далеко не второстепенное значение. Lignofix Stabil Extra поставляется в концентрированном виде и потому позволяет не расходовать ни одной лишней копейки на материал при антисептировании. Достигается это приведенными ниже простейшими экспериментами и математическими расчетами, позволяющими определить оптимальную концентрацию рабочего раствора.
Известно, что при антисептировании древесины принципиально важно соблюдать нормы нанесения препарата на единицу площади. Как указано выше, для Lignofix Stabil Extra такой нормой является 7 граммов концентрата на 1 квадратный метр поверхности. При этом, как следует из технического регламента, концентрат должен разводиться водой в пропорции от 1:19 до 1:27. Производитель указывает на концентрацию рабочего раствора в таком большом диапазоне потому что эта концентрация будет зависеть от множества факторов, таких как: влажность обрабатываемой древесины, порода древесины, её плотность, шероховатость поверхности т.п. Также это будет зависеть и от температурно-влажностных условий, при которых будет производиться пропитка.
Задачей оптимизации расходов на антисептик является определение концентрации рабочего раствора, при которой будет соблюдено предписание производителя – 7 г/м2.
Определить требуемую концентрацию рабочего раствора Lignofix Stabil Extra для его использования на конкретную древесину в конкретных условиях можно, как минимум, двумя экспериментальными методами.
Предварительно нужно приготовить такое количество рабочего раствора антисептика, чтобы можно было начать процесс обработки древесины на вашем оборудовании. Раствор готовится в максимальной концентрации 1:19.
Обозначим контрольный объем раствора как V (литры).
Первый метод
- Залейте весь контрольный объем раствора в емкость импрегнационного оборудования и запустите обычный процесс антисептирования на нескольких изделиях, желательно имеющих одинаковые параметры сечения и длины.
- После обработки 10-20 м3 материала или после полного израсходования контрольного количества раствора остановите процесс и вычислите «обработанную» площадь (S). В случае, когда процесс остановлен, а раствор в оборудовании еще остался, следует оценить израсходованный объем антисептика (V1). В случае полного израсходования раствора V1=V.
- Вычислите сколько раствора пришлось на обработку 1 квадратного метра поверхности Ваших материалов при Ваши условиях по формуле: K=1000*(V1/S), где 1000 позволяет перейти от литров к миллилитрам. Значение K будет выражено в мл/м2.
- Так как у Lignofi Stabil Extra носителем активно действующих веществ является вода, а на 1 кв.м. древесины требуется 7 граммов концентрата, можно сказать, что для пропитки 1 кв.м. древесины к 7 граммам концентрата нужно добавить (К-7) граммов воды, т.е. пропорция рабочего раствора должна быть 7 : (К-7) или путем подстановки получим соотношение 7 : (1000*(V1/S)-7), где S – замеренная Вами пропитанная в эксперименте площадь древесины, выраженная в квадратных метрах.
На конкретном примере это может выглядеть так:
Вы, используя свою технологию импрегнации, «обработали» древесину 10 литрами раствора антисептика без остатка, и у Вас этого количества воды хватило на 60 кв.м. поверхности, т.е. S=60.
Рассчитываем К=1000*(10/60)=167, т.е. на 1 кв.м. пришлось 167 мл раствора антисептика.
Определяем пропорцию «концентрат : вода» для получения рабочего раствора применительно к Вашим конкретным условиям:
7 : (167-7) = 7 : 160 = 1 : 23
То есть 1 кг концентрата нужно развести 23 литрами воды.
Второй метод
- Этот метод возможен при наличии весов, на которых можно взвесить эталонное деревянное изделие.
- Взвесьте изделие до и после обработки на импрегнационном оборудовании. У Вас получится соответственно два значения W1 и W2.
- Вычислите разницу W2-W1 и получите вес жидкости, которую это изделие приняло на себя. Пусть это будет W3. Запишите W3 в граммах.
- Определите площадь обработанного изделия – S и выразите его в квадратных метрах.
- Так как у Вас на S кв.м. израсходовалось W3 граммов раствора, определите сколько го придется на 1 квадратный метр поверхности древесины: K=W3/S, результат получится в г/м2.
- В К граммах жидкости для получения оптимального рабочего раствора должно находиться 7 г концентрата. Из этого легко определяем пропорцию 7 : (К-7) или путем подстановки получим пропорцию разведения концентрата водой 7 : (W3/S – 7)
Проиллюстрируем второй метод на конкретных цифрах
Вес изделия до обработки = 30 кг, после обработки = 30,7 кг.
Изделие в результате обработки приняло 0,7 кг жидкости = 700 г.
Общая площадь изделия = 3,6 м2
Вычисляем количество жидкости, принятой 1 м2 древесины: К=700/3,6=194 г
Определяем концентрацию раствора — 7 : (194-7) = 7 : 187 = 1 : 27
То есть 1 кг концентрата нужно развести 27 литрами воды.
Методика универсальна и с заменой только одного параметра — нормы расхода концентрата антисептика — может быть применена для расчета оптимальной концентрации любого промышленного антисептика Лигнофикс.
Мы всегда готовы проконсультировать Вас по бесплатной линии 8(800) 550-25-09
К оглавлению Базы Знаний
Антисептирование и пропитка древесины антисептики пасты
Несмотря на эффективность проведения мероприятий по продлению сроков службы древесины фактически в настоящее время антисептированию и пропитке подвергается около 10 млн. м 3, или 7% древесины, применяемой в строительстве. При этом технический и организационный уровень постановки дела антисептирования древесины не находится на уровне современной техники. Материальное и техническое оснащение этих работ недостаточно и примитивно, производство работ несовершенно и не обеспечено необходимыми кадрами квалифицированных рабочих и специалистов.
Обеспечение эффективными антисептиками: пентохлорфенолом, невымываемыми водорастворимыми антисептиками, а также оборудованием для приготовления антисептиков и производства работ поставлено неудовлетворительно.
Серьезные недостатки имеются и в развитии науки по защите древесины; слаба организация научно-исследовательских и опытных работ, особенно в области изыскания эффективных и экономичных антисептиков. Крайне недостаточно выпускается научной и технической литературы и учебников по этому вопросу.
Ориентировочный расход фтористого натрия при глубокой пропитке древесины под давлением определяется в 3,5—4 кг/м3 древесины.
Пропитка древесины применяется для антисептирования сырых шпал, мостовых брусьев, брусков градирни и др. При этом древесина загружается в ванны с горячим петролатумом при температуре 120—140° С, выдерживается определенное время в соответствии с одним из режимов, затем переносится в «холодную» ванну с маслянистым антисептиком (каменноугольное, антраценовое масло и др.) с температурой 65—75° С.
Пропитка древесины в горяче-холодных ваннах производится как водорастворимыми, так и маслянистыми антисептиками.
Температура горячих ванн для водных антисептиков должна быть 95—98° С, холодных 15—20° С, а для маслянистых соответственно 90 и 40—60° С. Влажность древесины не должна превышать 35%.Режимы пропитки в горяче-холодных ваннах сосновых бревен и пиломатериалов и нормы расхода антисептиков приведены в pdf табл. 36 и 37.
Пропитка в горячих ваннах с антисептиком применяется для пиломатериалов толщиной до 25 мм при температуре 90—95° С. Время пропитки — около 1 ч; расход антисептика составляет 0,6—1 л на 1 м2 обрабатываемой поверхности древесины.
Пропитка в холодных ваннах с водными антисептиками применяется для пиломатериалов толщиной до 25 мм, строительной пакли, войлока и других материалов в летнее время на открытом воздухе, а зимой — в отапливаемых помещениях. Расход антисептика составляет 0,5—0,7 л на 1 м2 обрабатываемой поверхности.
Поверхностное антисептирование осуществляется антисептиками повышенной концентрации при помощи гидропульта за 2 раза с перерывом 2—4 ч. Расход раствора на 1 м2 поверхности составляет 0,6—0,8 л. Поверхностное антисептирование не может являться эффективным способом защиты древесины от загнивания и применяется при необходимости кратковременного предохранения на период транспортирования и хранения пиломатериалов.
Рекомендуемые водные и масляничные антисептики и нормы их расхода приведены в табл. 38.
Таблица 36. Режим пропитки в горяче-холодной ванне сосновых бревен и средний расход водных растворов, водорастворимых и маслянистых антисептиков на 1 м древесины в плотном объеме
Режим |
Характеристика сортиментов | Абсолютная влажность древесины до 20% |
Абсолютная влажность древесины 21—35% |
||||||||||
| средний диаметр бревен в верхнем отрезке в см | средняя удельная поверхность на 1 м бревен в м | среднее содержание заболони по объему в % | Время выдерживания в ч | Среднее суммарное поглощение | Время выдерживания в ч | Среднее суммарное поглощение | |||||||
| в горячей ванне | в холодной ванне | водного раствора антисептика в л | водорастворимого антисептика в кг | маслянистого антисептика в л | в горячей ванне | в холодной ванне | водного раствора антисептика в л | водорастворимого антисептика в кг | маслянистого антисептика в л | ||||
| I | 10—15 | 40—22 | 9 5-65 | 1—2 | 1—2 | 80—150 | 2,9—5,3 | 70—140 | 1,5—2,5 | 1,5—2 | 70—120 | 2,5—2,2 | 60—110 |
| II | 16—30 и более | 2 1,5—14 и менее | 64—45 и менее | 3 | 2 | 90—120 | 3,2—4,3 | 80— 110 | 4 | 2,5 | 80—100 | 2,8—3,5 | 70—90 |
Таблица 37
Режим пропитки в горяче-холодной ванне чистообрезных сосновых пиленых материалов и средний расход водных растворов, водорастворимых и маслянистых антисептиков на 1 м древесины в плотном объеме
Режим |
Характеристика сортиментов | Абсолютная влажность древесины до 20% |
Абсолютная влажность древесины 21—35% |
||||||||||
| толщина в мм | средняя удельная поверхность на 1 м древесины в м | среднее содержание заболони по объему в % | Время выдерживания в ч | Среднее суммарное поглощение | Время выдерживания в ч | Среднее суммарное поглощение | |||||||
| в горячей ванне | в холодно ванне | водного раствора й антисептика в л | водорастворимого антисептика в кг | маслянистого антисептика В Л | в гор ванн | ячей хо
лоонои , ванн |
, водного раствора антисептика в л | водорастворимого антисептика в кг | маслянистого антисептика в л | ||||
| I | 16—25 | 145—100 | 30—20 | 1—1,5 | 1—1,5 | 80—120 | 3 — 4,4 | 80— 110 | 1,5-2 | 1,5 — 2 | 70—110 | 2,6—4, 1 | 75—100 |
| II | 30—50 | 99—60 | 19—14 | 2,5 | 2 | 85 | 3,1 | 85 | 3 | 2 | 70 | 2,6 | 70 |
| III и | 60—100 | 59—40 | 13—7 | 3—4 | 2—3 | 55 | 2 | 50 | 4—5 | 2—3 | 42 | 1,5 | 43 |
| IV | и более | и менее | и менее | 95 | 3,4 | 80 | 4—5 | 2—3 | 72 | 2,6 | 68 | ||
Таблица 38. Рекомендуемые водные антисептические растворы для пропитки и усиленного поверхностного антисептирования древесины и нормы расхода сухих антисептиков на 100 л раствора
| Наименование и концентрация раствора | Составные части раствора | Нормы расхода составных частей на 100 л антисептического раствора (без красителя) |
| Растворы обычной концентрации | ||
| 3%-ный раствор фтористого натрия | Фтористый натрий (ГОСТ 2871-45) | 3 кг |
| Краситель | 0,05 кг | |
| Вода | 97 л | |
3%-ный раствор фтористого натрия (на кремнефтористом натрии и соде) |
Кремнефтористый натрий (ГОСТ 87-41) | 2.24 кг |
| Кальцинированная сода (ГОСТ 5100-49) | 2,9 » | |
| Краситель | 0,05 » | |
| Вода | 94,86 л | |
3%-ный раствор фтористого натрия с кремнефтористым натрием (3:1) |
Фтористый натрий | 2.25 кг |
| Кремнефтористый натрий | 0,75 » | |
| Краситель | 0,05 » | |
| Вода | 97 л | |
3%-ный раствор фтористого натрия с фтористым аммонием |
Кремнефтористый натрий | 2,43 кг |
| Технический аммиак
25% |
3,87 л | |
| Краситель | 0,05 кг | |
| Вода | 93,7 л | |
5%-ный раствор фтористого натрия с фтористым аммонием |
Кремнефтористый натрий | 4 кг |
| Технический аммиак
25% |
7 л | |
| Краситель | 0,05 кг | |
| Вода | 89 л | |
4%-ный раствор динитрофенолята натрия |
Динитрофенолят натрия | 3,6 кг |
| Кальцинированная сода | 1,2 л | |
| Вода | 95,2 » | |
5%-ный раствор оксидифенолята натрия (Ф-5) |
Оксидифенолят натрия | 5 кг |
| Краситель | 0,05 » | |
| Вода | 95 л | |
5%-ный раствор пентахлорфенолята натрия (П-4) |
Пентафлорфенолят натрия | 5 кг |
| Краситель | 0,05 » | |
| Вода | 95 л | |
5%-ный раствор кремнефтористого аммония |
Кремнефтористый аммоний | 5 кг |
| Краситель | 0,05 > | |
| Вода | 95 л | |
Диффузионные способы предусматривают сухое антисептирование и при помощи паст. Суперобмазка применяется при необходимости обработки сырой древесины с влажностью 40% и более, а также элементов конструкций, увлажнение которых во время эксплуатации неизбежно (столбы связи и линий электропередач, мостовые брусья и др.).
Порошкообразные антисептики наносятся путем засыпки горизонтальных поверхностей строительных конструкций (черные полы, накаты перекрытий и др.). Расход фтористо-натриевых порошков: 100—200 г на 1 м2 поверхности.
Пасты в зависимости от консистенции наносят при помощи кисти, ручных гидропультов и краскопультов. В зимних условиях пасты подогревают до 30—40° С. Рецептура наиболее распространенных паст и нормы расхода приведены в табл. 39, 40, 41.
В таблице приведены две марки антисептических паст: марка 100, которая соответствует расходу антисептика 100—150 г/м2, и марка 200 с расходом 200—250 г/м2 обрабатываемой поверхности древесины.
Для защиты древесины в земле с гидроизоляцией применяют пасты 200, наносимые дважды на всю глубину заглубления или же только у поверхности земли на глубину 0,5 м и вверх от земли на 0,15—0,2 м. В последнем случае пасту наносят в количестве 1000—1250 г/м2.
Огнезащитная пропитка, окраска и обмазка древесины создают защиту от возгорания, затрудняют воспламенение, устраняют распространение пламени по поверхности конструкции и локализуют очаги огня на небольших участках возгорания.
Рекомендуемые маслянистые антисептики, их растворители и разбавители (таблица 39)
| Наименование | Примечание |
|---|---|
| Маслянистые антисептики | |
| Масло каменноугольное для пропитки древесины в смеси с мазутом (ГОСТ 2770—44) Антраценовое масло (технические условия Главкокса, 1946 г.) Сланцевое масло (ГОСТ 4806—49) Креозот торфяной Креозот древесный (древесное фенольное масло, фракция отгона при 200—250° С) |
Применяются для антисептирования древесины способами: а) глубокой пропитки под давлением б) высокотемпературной ванны в) горяче-холодной ванны г) горячей ванны |
| Растворители и разбавители маслянистых антисептиков | |
| Топливо нефтяное (ГОСТ 1501—52) Сольвентнафт Зеленое масло (ГОСТ 2985—51) |
Применяются в качестве растворителей (разбавителей) каменноугольного масла в соотношении 1 : 1, а так же нефтебитумов при изготовлении паст и холодных гидроизоляционных покрытий |
| Примечание. Токсичность древесных и торфяных масел примерно в 2 раза меньше, чем каменноугольных масел. Поэтому древесные и торфяные масла рекомендуется применять без разбавителей. | |
Для защиты древесины от возгорания посредством поверхностной обмазки или окраски применяют глину, известь, хлористый кальций, хлорокись магния, цемент, асбест, тальк, сульфитные щелочи и растворимое стекло. Огнезащитной обработкой деревянных конструкций также является штукатурка или отделка поверхностей сухой гипсовой штукатуркой.
Таблица 40. Рецептура наиболее рекомендуемых паст, наносимых кистями, в кг
| Марка пасты | Фтористый натрий | Кремнефтористый натрий | Глина жирная грунтовая | Экстракт сульфидно-спиртовой барды | Сода кальцинированная | Общий вес пасты | |
Экстрактовые на фтористом натрии |
|||||||
| 100 | 125 | 125 | 175 | 426 | |||
| 200 | 250 | 250 | 210 | 710 | |||
Глино-экстрактовые на фтористом натрии |
|||||||
| 100 | 125 | 112 | 13 | 175 | 425 | ||
| 200 | 250 | 225 | 25 | 210 | 710 | ||
Экстрактовые на кремнефтористом натрии с содой |
|||||||
| 100 | 100 | 80 | 100 | 220 | 500 | ||
| 200 | 190 | 135 | 170 | 255 | 750 | ||
Глино-экстрактовые на кремнефтористом натрии с содой |
|||||||
| 100 | 100 | 65 | 15 | 100 | 220 | 500 | |
| 200 | 190 | 120 | 15 | 170 | 255 | 750 | |
Наряду с поверхностной огнезащитной обработкой древесины в особо важных случаях производится пропитка элементов конструкций по способу горяче-холодных ванн и под давлением в автоклавах.
Антисептик для древесины невымываемый (готовый состав), 10 л (Кровельные материалы)
Антисептик для древесины невымываемый (готовый состав), 10 л
Антисептик для древесины невымываемый — это композиция, которая, на настоящее время, является одним из самых мощных защитных составов среди антисептиков для пропитки древесины хозяйственного назначения, разрешенных к применению в европейских странах. Состав образует устойчивые к вымыванию соединения с древесиной, превращая ее в непригодную среду для жизнедеятельности микроорганизмов и насекомых. Прочностные характеристики не изменяются. Древесина может склеиваться и окрашиваться.
Антисептик для древесины невымываемый — это композиция, которая, на настоящее время, является одним из самых мощных защитных составов среди антисептиков для пропитки древесины хозяйственного назначения, разрешенных к применению в европейских странах. Состав образует устойчивые к вымыванию соединения с древесиной, превращая ее в непригодную среду для жизнедеятельности микроорганизмов и насекомых. Прочностные характеристики не изменяются. Древесина может склеиваться и окрашиваться.
Читать все Скрыть-
Доставка
Быстрая доставка по России
-
Безопасность платежа
технология 3D Secure для карт VISA и Mastercard Secure Code
-
Гарантия качества
прямая покупка от производителя
Одноклассники
Вконтакте
- Показатель
- Значение
- Бренд
- ТехноНИКОЛЬ
- Страна происхождения
- Россия
- Гарантийный срок хранения, месяцев
- 36
Предназначается для усиленной защиты древесины (конструкционные элементы каркасных домов, нижние венцы в домах из бревна или бруса, стропильная система кровли) различных пород в тяжелых условиях эксплуатации, при длительном контакте с грунтом и прямом воздействии атмосферных осадков. Обеспечивает защиту от домового грибка, гнили, плесени, насекомых древоточцев на срок до 50 лет и более в зависимости от метода обработки и условий службы древесины. Применение: нанесение рабочего раствора проводить с помощью кисти, валика с синтетическим ворсом или с помощью любого разбрызгивающего устройства, в 2-3 слоя, с промежуточными сушками по 20-30 минут. Расход — 250-350 г/м²; вымачивание в ваннах из любых материалов, продолжительность вымачивания не менее 6 часов. Обработанную древесину следует защитить от попадания воды и атмосферных осадков до полного высыхания, не менее чем на 24 часа. Окончательная фиксация в древесине происходит по истечении 15 суток. В этот период древесины может использоваться для работ.
Антисептик для древесины невымываемый (готовый состав), 10 л
Об этом товаре отзывов пока нет. Оставьте первым!
There are no reviews yet
Антисептик для древесины: какой лучше выбрать
В нашей стране в число наиболее распространенных строительных материалов входит древесина. Дерево требует специальной подготовки, обеспечивающей длительный срок службы и устойчивость к различным вредоносным воздействиям. Насекомые, плесень, грибок, водоросли способны не только сократить срок эксплуатации сооружения, но и привести его в полную негодность.Для защиты древесины от отрицательного воздействия биологических факторов используются растворы антисептиков. Они позволяют обеспечить надежную защиту от жуков-короедов, муравьев, термитов, древоточцев, а также плесени, грибка, различных водорослей.
Содержание:
Обработка древесины антисептиком
— Состав антисептика для дерева
— Функции антисептика
Какой вид антисептика для какой древесины лучше?
— Виды антисептиков по составу
— Виды биозащиты по области применения
— Виды антисептиков по способу нанесения
— Виды антисептиков по степени эффективности
— Виды антисептиков по функциональности
Правила и способы обработки древесины антисептиками
— Цвета антисептиков для дерева
— Расход антисептика для древесины на 1 м2
— При какой температуре можно обрабатывать древесину антисептиком?
Рейтинг антисептиков для дерева для наружных работ
Какой лучше выбрать антисептик для древесины?
Обработка древесины антисептиком
Обработка материала может производиться на всех этапах строительства, начиная с производства отдельных элементов и конструкций и заканчивая подготовкой перед завершением отделки. С помощью этих составов подготавливаются стропила, полы, наружные части зданий и сооружений.
Перед обработкой производится подбор нужного материала с учетом особенностей применения, качества древесины, видов и места расположения конструктивных элементов здания.
✎ Состав антисептика для дерева
В зависимости от типа антисептика в раствор добавляются различные компоненты, выполняющие защитные функции. Вещества, применяемые в составах, достаточно разнообразны, а порядок их применения зависит от основы, в комплексе которой они используются. В защитном растворе могут использоваться компоненты на основе натрия, бура, ББКЗ.В некоторых жидкостях применяются вещества на основе сланцевого или каменноугольного масла. Существуют покрытия, действие которых основано на создании защитной пленки. В ряде случаев помимо веществ, способных бороться с биологической опасностью в раствор, добавлены противопожарные компоненты.
✎ Функции антисептика
В число основных функций антисептика входит задача укрытия и защиты деревянной структуры путем предотвращения вредоносного воздействия различных факторов биологического характера. С помощью раствора создается защитная пленка либо пропитка, способная предотвратить разрушение материала.Второй функцией химиката является борьба с вредителями, уже поразившими строительный материал. В этом случае лечебной обработке подвергаются конструкции, подверженные воздействию насекомых, плесени, грибка.
Помимо покрытия строящихся или готовых конструкций в функции антисептика входит борьба с вредителями, паразитирующими на сыром лесе. Для каждого вида применения существует собственный тип защитного раствора.
Какой вид антисептика для какой древесины лучше?
Среди нескольких типов антисептических растворов существует деление по специфике применения. Исходя из этого, потребитель выбирает тип жидкости, подходящий для конкретного случая. Как и дерево, которое может быть сырым, прошедшим предварительную сушку, бывшим в употреблении какое-то время, растворы отличаются по ряду признаков и делятся:- по технологии нанесения;
- по внутреннему составу;
- по силе воздействия;
- по области предполагаемого применения.
✎ Виды антисептиков по составу
По внутреннему составу средства и пропитки для защиты дерева можно разделить на несколько групп, включая:1. Композиции водорастворимого типа, используемые для пропитки сухой древесины, применяемой вне активного контакта с влагой. Обработка затрагивает верхние слои материала, который после высыхания может покрываться защитным слоем краски. Использование раствора носит профилактический характер.
2. Органические покрытия используются в случаях возможного контакта деревянных конструкций с влагой, например, осадками. Эти растворы образуют на поверхности устойчивую защитную пленку, предохраняющую от контакта с водой. Могут использоваться при обработке наружных элементов здания.
3. Масляные антисептики по полученному эффекту напоминают органические и действуют по принципу защитного покрытия или создания пленки. По эффективности создаваемая защита может быть выше, чем органическая, но они обладают высокой воспламеняемостью и устойчивым запахом.
4. Разновидности комбинированных смесей, которые помимо биозащитных свойств обладают противопожарными качествами, создаваемые с помощью добавки в состав антипиренов.
✎ Виды биозащиты по области применения
Все антисептики делятся на две группы, различающиеся по сфере применения. Существуют пропитки, применяемые для внутреннего и наружного покрытия. Наружное покрытие необходимо для защиты леса, идущего на создания внешних строительных конструкций. Находящиеся снаружи поверхности нуждаются в надежном плотном укрытии. Для этой цели хорошо подходит группа органических защитных веществ.Составы, предназначенные для внутреннего применения, должны отвечать требованиям экологической безопасности и не оказывать негативного влияния на здоровье человека и домашних животных. Здесь можно использовать композиции без учета их способности сопротивляться влиянию внешней среды, включая осадки. Исключения могут составлять помещения специального назначения, например, сауна или санузел.
Составы этой группы отличаются достаточной устойчивостью и стабильностью и не требуют регулярной повторной обработки в течение срока эксплуатации. В качестве оптимального варианта для внутреннего использования можно использовать водорастворимые антисептики.
✎ Виды антисептиков по способу нанесения
Существует два основных способа нанесения – глубокий и поверхностный. Этими способами пользуются, когда наносят антипирены и антисептики для дерева. Как наносятся защитные растворы можно прочитать в инструкции по их эксплуатации.При поверхностном способе применения достаточно использовать традиционные валик или малярную кисть. При больших объемах обработки допустимо применение краскопульта или специального насоса. Чаще всего этот способ используется внутри помещения.
Вариант глубокого нанесения предполагает обработку древесины с помощью погружения в специальную ванну, наполненную антисептиком. Раствор может быть как холодным, так и горячим, все зависит от обрабатываемого материала и используемого состава. К этому же способу можно отнести и подготовку древесины в автоклаве. Высокая эффективность подготовки материала достигается и при вакуумной пропитке конструкций.
✎ Виды антисептиков по степени эффективности
Все средства, применяемые для обработки дерева, различаются по эффективности применения относительно того или иного вида биологического воздействия. Составы могут отличаться и по силе воздействия на вредоносный фактор.Различают и степени поражения дерева:
- легкая, когда материал полностью свободен от воздействия вредителей;
- средняя, когда древесина имеет легкие поражения;
- сильная степень, если дерево имеет серьезные поражения внутренней и внешней структуры.
Средства с высокой степенью эффективности воздействия на поражающий фактор способны обеспечить полную защиту деревянных конструкций, включая поражения уже паразитирующих видов вредоносных микроорганизмов.
✎ Виды антисептиков по функциональности
Существует деление антисептических средств в зависимости от их функционального воздействия. Составы для пропитки не только предохраняют древесину, но уничтожают уже имеющихся вредителей, восстанавливают расцветку, укрепляют структуру материала. Растворы применяются для борьбы с последствиями или предотвращения воздействия следующих факторов:- контакт поверхности дерева с водной средой;
- неудовлетворительные условия хранения материала;
- отсутствие вентиляционной системы в местах хранения древесины;
- применение некачественных утеплителей;
- отсутствие обработки биозащитным составом.
Правила и способы обработки древесины антисептиками
При обработке деревянной поверхности следует придерживаться определенных правил, касающихся всех этапов работы с материалом. В их число входит:- соблюдение норм безопасности, указанных в инструкции по применению состава;
- соблюдение сроков повторной обработки древесины в соответствии с периодичностью, отмеченной в правилах использования;
- время от времени менять или чередовать используемые типы веществ;
- производить обработку послойно с выдерживанием паузы до полного высыхания предыдущего слоя;
- проводить подготовку деревянной поверхности с предварительной очисткой, а в случае необходимости и промывкой или протиркой растворителем;
- перед обработкой материал должен пройти полный цикл просушки и разморозки;
- начинать подготовку дерева надо с пропитки поврежденных участков;
- влажную продукцию следует обрабатывать с применением малярного валика или кисти.
✎ Цвета антисептиков для дерева
Значительная часть антисептиков не только оказывает защитный эффект на обрабатываемую поверхность, но и окрашивают дерево в различные оттенки. При этом нельзя исключить, что предохраняемый материал может окраситься в цвет, не свойственный этой структуре.
Для исключения негативных последствий производители наладили выпуск составов, обладающих способностью придавать дереву оттенки, свойственные благородным породам. В ряде случаев растворам обеспечиваются свойства, не позволяющие им менять изначальный природный цвет.
✎ Расход антисептика для древесины на 1 м2
Расходные характеристики антисептических растворов отличаются большим разнообразием и зависят от типа вещества и качества древесины. Каждый вид раствора имеет принципиальные отличия по плотности, структуре, набору действующих веществ.Применительно к основным группам антисептиков, представленным составами на водной и органической основе, средние показатели будут выглядеть так:
- до 130 гр/м² при обработке пиленой древесины органическим составом;
- до 70 гр/м² при обработке строганого материала органическим составом;
- до 500 гр/м² при пропитке пиленой древесины раствором на водной основе;
- до 400 гр/м² при пропитке строганой древесины раствором на водной основе.
✎ При какой температуре можно обрабатывать древесину антисептиком?
Оптимальным режимом для антисептической подготовки дерева считается плюсовая температура. При положительных значениях происходит более полное впитывание раствора, а дерево находится в естественном размороженном состоянии.В настоящее время налажен выпуск специальной линейки препаратов, сохраняющих эффективность при температуре до -25 °С. Кроме того, в ряде случаев, прежде всего при обработке внутренних поверхностей помещения, обработка производится с применением тепловой пушки.
Рейтинг антисептиков для дерева для наружных работ
В существующем многообразии различных антисептических составов сложно разобраться и выбрать оптимальный вариант для каждого случая. Среди предложений имеются составы различных типов и назначения, применяемые в различных производственных ситуациях и обладающие той или иной степенью эффективности. Эта таблица поможет вам разобраться в вопросе и осуществить правильный выбор.Какой лучше выбрать антисептик для древесины?
В зависимости от применения деревянной конструкции, вида и обработки дерева, условий его хранения и состояния необходимо подбирать правильный антисептик для защиты. Самостоятельно разобраться в многочисленных образцах бывает сложно. Сделать правильный выбор и обеспечить длительную жизнь древесине помогут специалисты нашей компании.С нашей помощью вы не только сможете приобрести оптимальную версию антисептика, но и получить рекомендации по эффективному применению состава. Вам объяснят все достоинства и преимущества того или иного раствора и помогут выбрать то, что вам нужно. Обратиться к специалисту компании вы сможете как по телефону, так и с помощью формы обратной связи на сайте нашего магазина.
Добавлено: 07.04.2020
Расход — антисептик — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Расход — антисептик
Cтраница 1
Расход антисептика на 1 м3 древесины составляет: креозотового или антраценового масла 90 кг, фтористого натрия 4 кг, хлористого цинка 5 кг. [1]
Расход антисептика на допропитку одной шпалы при данной технологии составляет 3 кг. [3]
Расход антисептика по этому способу равен 70 — 90 кг на i MS древесины. [4]
Расход антисептика по этому способу равен 70 — 90 кг на i м3 древесины. [5]
Расход антисептика по этому способу равен 70 — 90 кг на 1 ж3 древесины. [6]
При А-образных опорах расход антисептика на одну опору, приведенный в таблице, удваивается. При железобетонных опорах с деревянными траверсами расход антисептика на одну траверсу принимается равным 93 % от расхода, указанного в таблице. [7]
Технология допропитки старогодных шпал отличается от пропитки новых шпал как по расходу антисептика, так и по времени выдержки их в цилиндрах. [8]
Наиболее экономичным по расходу антисептика и дающим хорошее качество пропитки является способ ограниченного поглощения. [9]
При А-образных опорах расход антисептика на одну опору, приведенный в таблице, удваивается. При железобетонных опорах с деревянными траверсами расход антисептика на одну траверсу принимается равным 93 % от расхода, указанного в таблице. [10]
Препарат Сенеж-Буй, предлагаемый для защиты от гниения и жука-древоточца, также содержит в своем составе соли шестивалентного хрома, медный купорос, фториды и бораты. Расход средства 7 — 12 кг / м3 древесины в пересчете на сухую соль, в то время как расход современных антисептиков, например, 98 % — ного препарата картоцид 0 35 — 1 кг / м3 в зависимости от целевого назначения. Ни один из вышеперечисленных компонентов не защитит древесину от насекомых, особенно если их личинки уже попали в нее. [11]
Наряду с этим способом применяют обмазку древесины маслянистыми, желательно подогретыми антисептиками, которых расходуется 500 — 800 г на 1 ж3 защищаемой поверхности. Поверхностная пропитка водорастворимыми антисептиками осуществляется обмазкой кистями или двукратным опрыскиванием из гидропульта трех — — s — шестипроцентным раствором фтористого натрия, динитрофенолята натрия, натрийфтораммония и др. Расход антисептика 20 — 40 г на 1 м2 защищаемой поверхности. [13]
Общие вопросы борьбы с биопоражениями минеральных строительных материалов требуют особого рассмотрения. Например, при антисептировании уже зараженного строительного материала ( кирпича, бетона, штукатурки), когда строение требует ремонта или реставрации, для того, чтобы правильно подобрать вид, препаративную форму, концентрацию и норму расхода антисептика, необходимо сделать анализ пораженных участков на микробное загрязнение. Дело в том, что бетон, кирпич и штукатурка поражаются разными видами микробиоты в силу их различной кислотности. [14]
В маслянистые антисептики вводят жирорастворимый пигмент Ceresblau, что позволяет впоследствии легко определить глубину проникания антисептика в древесину. При использовании водорастворимых антисептиков глубину их проникания определяют после обработки образца индикаторами, вызывающими окрашивание древесины на участках, содержащих антисептик. Расход антисептиков при испытаниях составляет 200 г на 1 м2, то есть 5 г на весь образец. После защитной обработки образцы на 7 суток помещают в такие же температурно-влажност-ные условия, в каких они выдерживались перед испытанием. Затем образцы разрезаются на части. [15]
Страницы: 1 2
Влияние консервантов для древесины на свойства поверхности древесины с покрытием
Исследовано влияние консервантов для древесины (на водной основе и на органической основе) на характеристики отделки поверхности. Образцы заболони сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.), бука восточного ( Fagus orientalis Lipsky) и каштана ( Castanea sativa Mill.) (300 × 100 × 15 мм по длине волокна) пропитывали водным раствором. раствор 2% CCA, 2% Tanalith E, 1% борной кислоты и Immersol aqua.Шероховатость поверхности, толщина сухой пленки, прочность сцепления, измерение блеска, устойчивость к царапинам и истиранию определялись согласно соответствующим стандартам для обработанных и необработанных образцов. Результаты показали, что шероховатость поверхности и прочность сцепления зависят от породы дерева и химического состава консервантов. Как правило, консерванты для древесины на водной основе увеличивают шероховатость поверхности древесины, в то время как консерванты для древесины на органической основе снижают ее. Консерванты для древесины на органической основе снизили адгезию, но повысили значение глянца.Консерванты для древесины не влияли на устойчивость к царапинам, которая, как было установлено, зависит от свойств покрытия. Все консерванты для древесины повышают стойкость к истиранию.
1. Введение
Древесина и древесные материалы получили широкое распространение как на открытом воздухе, так и внутри помещений из-за их обилия и универсальности. Древесина, обычно используемая для наружных работ, предпочтительна для обеспечения надлежащей защиты и максимального срока службы от гниения (гниения), насекомых, атмосферных воздействий и нестабильности размеров [1, 2].Термин «выветривание» древесины описывает комбинацию УФ-разложения, влаги, тепла и атмосферных загрязнителей (например, кислотных дождей, озона, оксидов азота и диоксида серы) [3]. Древесина имеет несколько хромофорных функциональных групп и участков, таких как гидроксильные, карбонильные, карбоксильные группы, а также ароматические и фенольные группы [3]. Эффект выветривания древесины проявляется в первоначальном изменении цвета поверхности древесины с последующей потерей блеска, шероховатостью и потемнением [1, 3]. Эти изменения связаны с модификацией хромофорных групп древесины и образованием окрашенного хининоподобного компонента [1, 3, 4].
Древесные материалы можно защитить от этих факторов, применив процесс обработки древесины и / или отделку древесины. Первый вариант — обработка консервантами для древесины. Основными консервантами для древесины, используемыми в процессе обработки, являются креозот, пентахлорфенол, CCA (хромированный арсенат меди) и другие консерванты для древесины на основе меди, такие как щелочной четвертичный медь (ACQ) и аминный азол меди (CA) [1, 2, 5].
Второй вариант — нанесение покрытий. На дерево можно наносить самые разные виды отделки или покрытия.Отделочные покрытия можно разделить на две группы: (1) непрозрачные покрытия, такие как краски и однотонные пятна, и (2) натуральные отделочные покрытия, такие как водоотталкивающие средства, масла и полупрозрачные проникающие пятна [6]. Характеристики деревянных покрытий зависят от нескольких факторов, таких как сам деревянный субстрат, влажность, влажность древесины, температура, загрязнители окружающей среды и микроорганизмы [7]. Фотоиндуцированная деградация древесины привела к сокращению срока службы деревянных покрытий. Это происходит из-за проникновения ультрафиолетового света через прозрачные покрытия и нарушения механизма соединения между отделкой и деревом [7].Характеристики деревянных покрытий можно улучшить с помощью различных стратегий. Один из вариантов — добавить поглотители УФ-излучения и поглотители радикалов. Вторая стратегия — обработка древесных материалов консервантами для древесины, поскольку консерванты для древесины могут препятствовать фотоиндуцированной деградации и повышать стойкость к грибкам и насекомым [7]. Наиболее распространенным консервантом для древесины является хромированный арсенат меди (CCA), но он содержит пятивалентный мышьяк, который опасен для человека и окружающей среды [2]. Влияние хромированного арсената меди (ХАМ) на выветривание древесины и его сочетание с покрытиями древесины хорошо изучено [3, 8].Тем не менее, все еще необходимы исследования эффективности консервантов нового поколения на основе меди, но не содержащих хрома и мышьяка.
Целью данного исследования было определение влияния консервантов для древесины нового поколения на характеристики деревянных покрытий. Образцы сосны обыкновенной, бука и каштана обрабатывали CCA, Tanalith E, борной кислотой и иммерсолом и покрывали отделочным материалом на основе целлюлозы.
2. Материалы и методы
2.1. Способ обработки
Заболонь сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L.), образцы бука восточного ( Fagus orientalis Lipsky) и каштана ( Castanea sativa Mill.) (300 × 100 × 15 мм по длине волокна) пропитывали водным раствором 2% CCA, 2% Tanalith E и Над блоками применяли 1% борную кислоту и водный вакуум Immersol (625 мм рт. Ст.) На 45 мин. После вакуумирования образцы древесины выдерживали в обрабатывающем растворе в течение 60 мин при атмосферных условиях. Затем образцы древесины удаляли из обрабатывающего раствора, слегка протирали, чтобы удалить раствор с поверхности древесины, и взвешивали для определения общего удерживания образца.Значения удерживания были выбраны в соответствии с предложениями производителей. Удерживание для каждого лечебного раствора рассчитывали по следующей формуле: где — граммы обрабатывающего раствора, поглощенного блоком, — граммы консерванта или раствора консерванта в 100 г обрабатывающего раствора, — объем блока в кубических сантиметрах.
После процесса обработки образцы, обработанные консервантами для древесины на основе меди, были затем помещены в полиэтиленовый пакет на неделю при комнатной температуре для фиксации.
2.2. Процесс нанесения покрытия на поверхность
Поверхности образцов были отшлифованы наждачной бумагой с размером сетки 100, а затем 150. Тип целлюлозного лака был коммерчески приобретен у поставщика. Покрытие наносили распылением с приблизительным расходом лака 120 г / м 2 . Вязкость для нанесения составила 20 с, чашка DIN / 4 мм / 20 ° C. Покрытие наносили на поверхность в виде 2 базовых и 1 верхнего слоя. Детали используемых покрытий приведены в Таблице 1.
| |||||||||||||||||||||||||||
2.3. Шероховатость поверхности
Значения шероховатости поверхности обработанных и необработанных образцов были определены с помощью профилометра Mitutoyo Surftest SJ-301 с иглой. Радиус острия детектора составлял 5 мкм м, при этом длина отсечки составляла 2,5 мм, а длина выборки составляла 12,5 мм при измерениях шероховатости поверхности. Три параметра шероховатости, включая среднюю шероховатость (), среднюю высоту от пика до впадины () и максимальную шероховатость (), были использованы для оценки шероховатости поверхности образцов в соответствии с DIN 4768 [9].Всего было проведено пятнадцать повторных измерений для каждой необработанной и обработанной древесины. Размеры образцов, использованных для измерения шероховатости поверхностей, составляли 10 см на 10 см. Все измерения проводились поперек ориентации зерен.
2.4. Толщина сухой пленки
Толщина сухого покрытия образцов, обработанных консервантами для древесины и необработанных (контроль), определялась с использованием прибора для определения толщины сухой пленки (Erichsen P.I.G 455) в соответствии с ASTM D 4138 [10].
2,5. Прочность адгезии
Прочность адгезии, основанная на методах отрыва, была определена в соответствии с ASTM D 4541 [11].С каждой стороны обработанных и необработанных образцов было взято по 20 различных точек с площадью контакта в виде кругов диаметром 20 мм. Для испытания использовался тестер Ericksen Adhesion-525 MC с приклеенной головкой к поверхности образцов. Устройство для испытаний работает с постоянной скоростью 10 см / мин и прикладывает силу натяжения к поверхностному слою, отрывая покрытие от поверхности древесины.
2.6. Измерение блеска
Измерение блеска проводилось в соответствии со стандартным тестом ISO 2813 [12].Использовали десять повторностей размерами 100 на 100 на 15 мм. Во время измерений ко всем образцам с покрытием применялась геометрия 60 °.
2.7. Устойчивость к царапинам
Испытания на устойчивость к царапинам проводились в соответствии с DIN 68861 [13]. Вращение составляло 5 об / мин ± 1 об / мин. Использовался специальный алмазный скретч с полусферическим острием при разной силе веса (1,5–4,0 Н). Для определения устойчивости к царапинам использовали пять повторов (100 × 100 × 15 мм) для каждой группы.
2.8. Сопротивление истиранию
Испытание на истирание проводилось в соответствии с DIN 68861 [14]. В этом испытании абразивный станок Табера состоит из горизонтальной пластины, на которой плоско размещены испытуемые образцы размерами 100 на 100 на 15 мм. Использовали пять повторов. Пластина вращалась со скоростью 55 ± 6 мин. −1 . Над пластиной два абразивных диска с резиновым покрытием были установлены на прессе, который может оказывать усилие 5,5 ± 0,2 на образец для испытаний. К резиновому покрытию прикреплялись полоски наждачной бумаги.Количество оборотов, необходимое для достижения конечной точки, затем определяет истирание следующим образом: (a) Это означает, что до 50% древесины было изношено. (B) В случае однотонной поверхности цвет исчезает и / или была видна нижняя поверхность.
2.9. Статистический анализ
Многофакторный дисперсионный анализ использовался для сравнения результатов, полученных в результате экспериментов. Для сравнения средних значений источников дисперсии использовался тест Дункана с доверительной вероятностью 95%.
3.Результаты и обсуждение
Средние значения удерживаемости и шероховатости поверхности образцов древесины сосны, бука и каштана, обработанных CCA, Tanalith E, борной кислотой и Immersol aqua, представлены в таблице 2.
Согласно таблице 2, поверхности контрольных образцов сосны оказались более гладкими, чем поверхности контрольных образцов бука и каштана. Различия в шероховатости поверхности между сосновой древесиной и хвойной древесиной и буком и каштаном как лиственной древесиной могут быть связаны с различиями в их плотности [15].Среди твердых пород древесины образцы каштана показали более высокую шероховатость поверхности, чем древесина бука. Каштан — кольцевидное дерево, а древесина бука — диффузно-пористое дерево. Следовательно, сосуды у каштана расположены в основном в секции ранней древесины, что вызывает более высокую шероховатость поверхности, в то время как сосуды у бука расположены по всему поперечному сечению, что приводит к более гладкой поверхности. Наивысшее среднее значение шероховатости поверхности () было измерено на образцах каштана, обработанных борной кислотой (77,37 мкм м), а самый низкий результат был получен на образцах сосны, обработанных консервантом для древесины на основе растворителя (16.44 мкм м). Как правило, консерванты для древесины на водной основе повышают шероховатость поверхности древесины. В то время как органические сократили его (Таблица 3).
Действие консервантов для древесины на шероховатость поверхности древесины зависит от породы древесины и используемых типов консервантов из-за анатомических различий между древесиной хвойных и твердых пород, химического состава консервантов для древесины и механизма связывания с деревом.Сообщалось, что консерванты для древесины на водной основе увеличивают шероховатость поверхности древесины из-за повышенной пористости поверхности и выступающих волокон на поверхности древесины. Однако консерванты для древесины на органической основе уменьшали шероховатость поверхности древесины из-за заполнения полостей на поверхности и уменьшения пористости поверхности [16]. Наибольшее значение шероховатости поверхности получено для образцов, обработанных борной кислотой ( мкм, мкм), поскольку кристаллы борной кислоты образовывались на поверхности древесины после пропитки [17]. Согласно исследованию, проведенному Maldas и Kamdem [18], поверхность древесины красного клена, обработанной CCA, оказалась более шероховатой, чем поверхность необработанной древесины. Однако заметных изменений шероховатости поверхности древесины ольхи и бука после обработки бурой и борной кислотой Айдын и Колакоглу не обнаружили. Temiz et al. [20] также сообщили, что пропитка консервантами на основе меди (CCA, ACQ, Tanalith E и Wolmanit CX) увеличивала значения шероховатости поверхности по сравнению с необработанными (контрольными) образцами. В таблице 3 статистически показано влияние пород древесины и консервантов древесины на отделочные свойства. Толщина сухой пленки обработанной и необработанной древесины составила 90 мкм м для всех групп и пород древесины. Не было обнаружено различий между необработанными и обработанными образцами древесины. Эти результаты согласуются с результатами, полученными другими [16, 21–23]. На рисунках 1 и 2 показано влияние обработки на прочность сцепления и значения блеска. Наибольшая прочность сцепления была определена на образцах древесины, обработанной и необработанной буком, а наименьшая прочность сцепления была получена на образцах древесины сосны.Эти различия могут быть объяснены свойствами древесины и различиями в плотности (более высокая плотность древесины бука). Древесина бука, имеющая диффузно-пористую структуру, лучше впитывала лак, что, в свою очередь, приводило к большей степени взаимодействия древесины и лаков. Кроме того, лаки, нанесенные на образцы бука и каштана, имели более глубокое проникновение, чем образцы сосны, из-за их более пористой структуры. Аналогичные результаты были получены в предыдущих исследованиях [24, 25]. Согласно тесту на прочность адгезии, консервант для древесины на органической основе показал самый низкий результат адгезии среди других консервантов для древесины из-за снижения адгезионной способности покрытий и древесины.Однако обработка борной кислотой обеспечила повышение прочности сцепления для всех используемых пород древесины. Повышение прочности сцепления при обработке борной кислотой можно отнести к более высокому механическому механизму сцепления адгезии, вызванному повышенной шероховатостью поверхности обработанной борной кислотой древесины. Испытание на уменьшение адгезии для обработанных образцов может быть связано с плохими смачивающими свойствами после пропитки. Тот факт, что плохая смачиваемость приводит к плохой адгезии, также наблюдали Gray [26], Shupe et al.[27] и Айдын [28]. О плохой смачиваемости древесины, обработанной CCA, также сообщили Мальдас и Камдем [18]. Наивысшее значение измерения блеска было определено при обработке древесины консервантом на органической основе. Консерванты на водной основе для древесины контрольных групп (необработанные) снижали показатели блеска, в то время как консерванты для древесины на органической основе увеличивали их. Причиной более высокого значения глянца консерванта для древесины на органической основе могло быть лучшее заполнение полости поверхности, что привело к лучшему отражению света.Однако консерванты для древесины на водной основе увеличивают пористость поверхности, а приподнятые волокна снижают значение глянца. Что касается пород древесины, то необработанные образцы сосны показали самый высокий показатель блеска, тогда как самый низкий показатель блеска был получен для образцов, не подвергнутых обработке буком. Различия между значениями блеска обусловлены анатомической и химической структурой древесины хвойных и твердых пород. Устойчивость к царапинам и устойчивость к истиранию необработанных и обработанных образцов показаны на рисунках 3 и 4. Как и ожидалось, не было серьезных различий между породами древесины и консервантами для обработки, поскольку устойчивость к царапинам зависела только от свойств покрытия, то есть компонентов, твердости пленки покрытия и т. д. (Таблица 3).Аналогичные результаты были получены и другими исследователями [22, 29]. Что касается испытания на стойкость к истиранию, образцы необработанного бука имели более высокие значения сопротивления истиранию (37,50 об / мин), чем образцы необработанной сосны (33,00 об / мин) и каштана (35,83 об / мин). Это связано с такими свойствами древесины, как плотность и проницаемость. Консерванты для древесины повышают стойкость к истиранию для всех групп. Оставшийся слой пленки на поверхности приводит к увеличению сопротивления истиранию. 4.ВыводыВ этом исследовании изучалось влияние консервантов для древесины на качество отделки. Были протестированы консерванты для древесины на водной и органической основе. Основные результаты исследования можно перечислить следующим образом: (1) Значения шероховатости поверхности менялись в зависимости от породы древесины из-за анатомических различий между древесиной хвойных и твердых пород. (2) Адгезионные свойства обработанной древесины зависели от химического состава консервантов. Консервант для древесины на органической основе (Immersol aqua) снизил адгезионные свойства из-за плохой адгезии после пропитки.В то время как консерванты для древесины на органической основе увеличивали показатель блеска, консерванты на водной основе снижали показатель блеска. (3) Консерванты для древесины не влияли на устойчивость к царапинам, которая, как было обнаружено, зависела от свойств покрытия. (4) Обработка как на водной, так и на органической основе консерванты на основе древесины значительно увеличили стойкость к истиранию. Раскрытие информацииНекоторая часть этого исследования была представлена на ежегодном собрании Международной исследовательской группы по защите древесины в Стамбуле, Турция, в 2008 году (IRG-WP 08-40405). Конфликт интересовАвторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи. Нафтенат меди — обзор4.2.5 Обработка древесины консервантамиДревесина — это натуральный органический материал с очевидными биологическими характеристиками. Помимо горючести, его применение ограничивается уязвимостью к бактериям и насекомым. Во многих случаях требуется консервативное лечение. Обработка для консервации древесины — это пропитка изделий из древесины антикоррозионными, моли или плесенью химикатами при атмосферном давлении или давлении.После обработки консервантом срок службы изделия из дерева намного больше, чем у необработанной древесины. В настоящее время наиболее распространенным методом предотвращения гниения древесины является использование химических консервантов для пропитки древесины. Используемые химические вещества можно разделить на три типа, включая консерванты на масляной основе, консерванты на масляной основе и химические вещества на водной основе. Консерванты на масляной основе включают пентахлорфенол и нафтенат меди. Пентахлорфенол — это своего рода широко используемый консервант на масляной основе, который в основном используется для обработки телеграфных столбов и свайной древесины, но он очень токсичен для людей и животных и плохо влияет на окружающую среду. Консервант масляного типа представляет собой каменноугольную смолу и ее фракции, такие как креозот каменноугольной смолы, антраценовое масло, креозот каменноугольной смолы и жидкая смесь масла. Он имеет некоторые недостатки, ограничивающие его применение, за исключением токсичности для людей и животных; Еще один серьезный недостаток каменноугольной смолы — это явление экссудации обработанных продуктов. В настоящее время этот вид консервантов используется только для промышленной обработки древесины, такой как железнодорожные шпалы и телеграфные столбы, и не может применяться в гражданских областях. Благодаря лучшим характеристикам поверхности и превосходным характеристикам водных консервантов, масляные консерванты постепенно заменяются консервантами на водной основе.Обычные консерванты на водной основе — это консерванты на основе мышьяка или хрома, такие как хромированный арсенат меди, кислый хромат меди, аммиачный арсенат меди, растворимый в аммиаке арсенат цинка, меди и борат хрома-меди. Помимо мышьяка и хрома, есть и другие металлы, которые можно использовать для консервирования древесины, в том числе медь, цинк, железо и алюминий. Многие виды консервантов для древесины могут быть получены путем комбинации различных органических биологических агентов уничтожения с этими оксидами или солями металлов. Процесс обработки древесины консервантом включает обработку без давления и обработку под давлением. Обработка атмосферного давления в основном включает диффузионный, горячий холодный резервуар и вакуумный методы. Основной метод обработки давления — это методы с полной ячейкой и методы с пустой ячейкой. Из-за длительного времени обработки и низкой производительности метод обработки давлением был принят в большинстве консервантов для древесины в промышленности. Основными факторами, влияющими на проникновение консервантов, являются проницаемость для консервантов, их удержание, замена, растворимость в воде, значение pH и эрозия.Удержание консерванта является одним из наиболее важных факторов, влияющих на срок службы изделий из дерева, и типы распределения консервантов в древесине могут значительно повлиять на антисептические свойства, чтобы улучшить проницаемость консервантов; изучаются многие новые технологии обработки, такие как сверхкритическая обработка флюидов и микроволновые методы. Следует отметить, что многие консерванты на водной основе также были запрещены из-за их токсичности. PI276 / PI276: Консерванты для древесиныВ этом документе описывается цель применения консервантов для различных изделий из древесины.Также приводится описание консервантов для древесины, зарегистрированных для использования во Флориде. Дерево хорошо подходит в качестве конструкционного материала, потому что оно очень прочное для своего веса и его можно легко разрезать до нужных размеров. Он доступен в различных видах, которые могут удовлетворить самые разные требования, например, опоры, столбы для ограждений, морские сваи, пиломатериалы, пиломатериалы и фанера. Эти изделия из дерева используются в самых разных средах, начиная от поверхности земли и заканчивая контактом с землей, как в пресноводных, так и в морских условиях.Дерево очень прочно, если правильно защищать его от вредителей и чрезмерной влажности (рис. 1). Рисунок 1. Цех по обработке пиломатериалов.Кредит: BB&S Treated Lumber of New England, Северный Кингстаун, Род-Айленд Эффективные средства защиты древесины защищают изделия из дерева от вредителей и продлевают срок их службы. Это дает два важных преимущества: экологическое и экономическое. Дерево — единственный возобновляемый строительный материал.Это происходит из-за деревьев, растущих в лесах, которые служат экологическим и рекреационным целям; Важно сохранить и защитить этот ценный ресурс. Продлевая срок службы изделий из дерева, консервация древесины снижает частоту, с которой эти изделия необходимо заменять. Это помогает сохранить леса. Замена деревянных изделий в процессе эксплуатации может быть трудоемким и дорогостоящим мероприятием. В качестве примера рассмотрим, что требуется для замены опор электросети. Чтобы сделать новые столбы, вы должны собрать деревья, обрезать их до нужного размера, очистить и высушить их, а также обработать консервантами.Затем вы должны удалить старые столбы, которые могут временно нарушить связь и электроснабжение многих людей. Наконец, вы должны поставить на место только что изготовленные опоры. Каждый из этих шагов, а также многие другие, не упомянутые, стоят денег, не считая затрат, связанных с выходом из строя исходных полюсов (например, обрушением линий электропередач при падении полюса). Уменьшение частоты замены делает изделия из дерева более экономичными и экономит деньги (и проблемы) для людей, которые на них полагаются. Насекомые, грибки и бактерии могут со временем повредить древесину.Обработка древесины пестицидами может предотвратить быстрое гниение древесины. Несколько консервантов для древесины зарегистрированы Агентством по охране окружающей среды США (EPA) и Департаментом сельского хозяйства и бытовых услуг Флориды (FDACS), каждый из которых имеет различное применение и потенциальные риски. Древесина может быть источником пищи и / или укрытием для многих микроорганизмов и мелких животных, но те, которые повреждают древесину, считаются вредителями. Если вредители получают доступ к уязвимой древесине, они могут разрушить и / или съесть ее структурные компоненты и сократить срок ее службы.Деревянные изделия, которые соприкасаются с землей, обычно подвергаются большему риску нападения различных вредителей. Поскольку все вредители требуют достаточного количества влаги, продукты, помещенные в землю или непосредственно контактирующие с водой, подвергаются более высокому риску заражения со стороны вредителей. Вредители древесиныГрибыГрибы — это спорообразующие организмы, которые получают метаболическое питание из живых или мертвых тканей хозяина. Есть три основных класса грибов, поражающих древесину; к ним относятся гниющие, пятна и плесневые грибы.Однако каждый из них требует достаточной влажности и температуры для воздействия на древесину. Первый тип, гниющие грибы, питаются различными компонентами древесины и могут проникать глубоко в продукт. Грибы питаются с помощью ферментов, расщепляющих лигнин и другие твердые волокна. Это приводит к тому, что длинные и твердые древесные волокна становятся губчатыми и слабыми. Этот конструктивно более слабый продукт часто необходимо заменять. Опять же, древесина, контактирующая с землей или водой, наиболее восприимчива к поражению гниющими грибами. Пятна и плесневые грибы не ухудшают структурную целостность древесины, а, скорее, снижают ценность древесины и эффективность ее консервации. Также они увеличивают проницаемость древесины; вода легче проникает в древесину, создавая более благоприятные условия для разложения грибков, которые могут сократить срок службы деревянных изделий. Этот процесс обычно начинается после заражения насекомыми, такими как жуки-древоточцы (рис. 2). Фигура 2. Сосновые бревна, обесцвеченные синюшным грибком, передающимся сосновым жуком.Кредит: Уильям М. Цесла, Международная организация по лесному здоровью, bugwood.org НасекомыеНасекомые-вредители включают термитов, жуков-древоточцев, муравьев-плотников (рис. 3) и пчел-плотников. Некоторые из этих насекомых поедают древесину, а другие используют ее только как укрытие (рис. 4). Однако все это разрушает древесину в процессе и, как гниющие грибы, может ослабить древесину и привести к ее разрушению. Подземные термиты и муравьи-плотники с большей вероятностью нападут на древесину, соприкасающуюся с землей, потому что они предпочитают влажную или влажную древесину, которая не высыхает быстро, хотя древесина над уровнем земли не защищена. Рисунок 3. Муравей-плотник, питающийся деревом.Кредит: УФ / МФСА Энтомология и нематология. Рисунок 4. Пчела-плотник повредила почтовый ящик. Кредит: УФ / МФСА Энтомология и нематология. Как следует из их названия, морские бурильщики будут атаковать древесину, например сваи, погруженную в соленую или солоноватую воду. Некоторые глубоко проникают в дерево и значительно снижают его структурную прочность. Другие виды прокладывают более мелкие туннели, что может сделать поверхность древесины восприимчивой к эрозии из-за воздействия волн. КонсервацияКонсервация древесины — это обработка деревянных изделий химическими веществами для защиты древесины от вредителей; поэтому эти химические вещества считаются пестицидами. Чтобы быть эффективной, обработка должна быть достаточно тщательной, чтобы не было незащищенной необработанной древесины, доступной для нападения вредителей. EPA классифицирует изделия из древесины, обработанные консервантами, как «обработанные изделия», а не как пестициды; поэтому обработанная древесина не регулируется Федеральным законом об инсектицидах, фунгицидах и родентицидах (FIFRA), хотя ее использование может быть ограничено законодательством штата и / или этикеткой консерванта.Кроме того, обращение со свежеобработанной древесиной может представлять определенный риск для здоровья. Используемые химические вещества классифицируются как пестициды и консерванты для древесины. Как правило, они классифицируются как консерванты на масляной основе или как консерванты на водной основе в зависимости от того, в составе продукта содержится масло или вода. Описание тех, кто зарегистрирован для использования во Флориде, представлено в Таблице 1, где также приводится краткое изложение их собственности. На консерванты для древесины распространяются федеральные и государственные нормативные акты по пестицидам. Консервы древесины на масляной основеКонсерванты для древесины на масляной основе входят в состав или смешиваются с растворителями, такими как нефтяные масла и уайт-спирит; они широко используются там, где контакт человека с обработанной древесиной будет редким. Растворитель может повлиять на характеристики обработанной древесины, такие как цвет, чистота (маслянистая на ощупь), окрашиваемость и запах. Растворы консервантов с тяжелыми, менее летучими маслами отрицательно влияют на эти свойства больше, чем растворы с более летучими и легкими маслами или растворителями.Однако в некоторых случаях более легкие растворители могут обеспечить меньшую защиту, поэтому следует учитывать все аспекты конечного использования древесины. Растворители на масляной основе также легко воспламеняются и могут представлять опасность для здоровья. Обработка консервантами на масляной основе не вызывает набухания древесины. Растворители делают обработанную древесину менее восприимчивой к трещинам и расслоению вдоль волокон древесины. Нафтенат медиНафтенат меди представляет собой густую жидкость темно-зеленого цвета, которая может растворяться в тяжелых или легких маслах, хотя также доступны составы, эмульгируемые в воде.Использование более легких масел способствует проникновению в труднообрабатываемые виды. Нафтенат меди защищает от разрушающих древесину грибов и насекомых, но в меньшей степени защищает от термитов. Обработанную древесину можно использовать для надземных участков, участков, контактирующих с землей, и для пресноводных участков. Обработанная древесина хвойных пород обычно используется для изготовления опор, пиломатериалов для теплиц, лотков для рассады, столбов, опор и причалов. В железнодорожных шпалах обычно используются лиственные породы, обработанные нафтенатом меди. Нафтенат меди может вызывать раздражение кожи и глаз, а продолжительный контакт с кожей может вызвать аллергические реакции.Древесина, обработанная нафтенатом меди, имеет сильный запах и непригодна для контакта с пищевыми продуктами или для использования в огородах. Однако консервант можно использовать вокруг подстилки после испарения летучего растворителя. Оксиновая медьОксин меди (8-хинолинолат меди или «Медь 8») представляет собой зеленовато-коричневый раствор, содержащий в равных количествах медь и никель. Его можно растворять в различных органических растворителях, но защита лучше всего при использовании тяжелых масел.Обработанная древесина не имеет запаха и поддается покраске. Оксин меди токсичен для разрушающих древесину грибов и насекомых и эффективен над землей, но не при контакте с землей. Наружные, наземные виды использования включают игровые площадки и настил. Оксиновая медь разрешена для использования в древесине, которая находится в непосредственном контакте с пищевыми продуктами, например в напольных покрытиях шкафчиков для мяса, пищевых поддонах и ящиках. Oxine Copper также выпускается в водорастворимой форме. В таком виде он вызывает коррозию и может вызвать необратимое повреждение глаз. ПентахлорфенолПентахлорфенол, или «пента», представляет собой кристаллическое твердое вещество без запаха, которое может быть растворено в легком или тяжелом нефтяном масле. Желаемое конечное использование древесины будет влиять на выбор растворителя. Используемый растворитель влияет на запах и цвет раствора (от почти бесцветного до темно-коричневого), внешний вид, чистоту, вес и окрашиваемость обработанной древесины, а также на то, как древесину можно использовать. Например, хотя более тяжелые растворители вызывают больше проблем с окрашиванием, цветом и чистотой обработанной древесины и делают ее тяжелее на 20-50%, они позволяют использовать древесину в более жестких условиях, например при контакте с землей. . Пента сопротивляется выщелачиванию, поскольку она относительно нерастворима в воде. Он защищает древесину от гниения и насекомых, используемых над землей, при контакте с землей и в пресной воде. Пента чаще всего используется для обработки опор и траверс. Древесина, обработанная пента, не предназначена для использования в жилых помещениях и не подходит для использования в жилых помещениях или там, где вероятен контакт с растениями, животными или продуктами питания. Пента — пестицид с ограниченным использованием из-за опасений, что он может вызвать опухоли, врожденные дефекты и рак.EPA считает, что это вероятный канцероген для человека. Из-за опасений по поводу врожденных дефектов беременным женщинам следует избегать любого прямого воздействия пента. Пары раздражают глаза и дыхательные пути. Контакт с пента может вызвать кожные заболевания или раздражение. Вдыхание концентрированных паров или чрезмерный контакт кожи с пента может вызвать жар, головную боль, слабость, головокружение, тошноту, потерю координации, потоотделение, судороги и низкую температуру тела; длительное воздействие может повредить печень, почки и нервную систему.Некоторые составы могут быть смертельными при вдыхании или всасывании через кожу. Пента также токсична для растений, рыб и диких животных. Пента является загрязнителем морской среды и не одобрена для использования в изделиях из древесины, которые будут использоваться в морской среде. Консерванты для водыКонсерванты на водной основе могут быть растворены или суспендированы в воде, хотя в них могут быть добавлены другие химические вещества (например, аммиак, поверхностно-активное вещество) для облегчения проникновения. Большинство из них остаются закрепленными в дереве (т.е., устойчивые к вымыванию) после обработки. Примеры обработанных товаров: древесина, столбы, фундаменты зданий, столбы и сваи. Консерванты на водной основе особенно подходят для пиломатериалов, потому что после высыхания обработанная древесина чиста для обработки, не имеет запаха и поддается окраске. Соединения четвертичной щелочной меди (ACQ)Консерванты для древесины ACQ (типы A, B, C и D) состоят из оксида меди и четвертичного аммиака. Аммиачный носитель улучшает проникновение ACQ типа B в труднообрабатываемые частицы.Тип D имеет аминовый носитель и используется для древесины, легче поддающейся обработке, такой как южная желтая сосна. Тип C использует обе несущие. Отсутствие таких химикатов, как мышьяк или хром, сделало ACQ одним из наиболее широко используемых консервантов для древесины в жилых домах. ACQ можно использовать для обработки многих пород древесины хвойных пород, а ряд составов обеспечивает гибкость в обработке различных пород для различных целей, как для наземного, так и для наземного контакта. Цвет обработанной древесины варьируется в зависимости от химического типа: от темно-зеленовато-коричневого блеклого до светло-коричневого с типом B до более светлого зеленовато-коричневого с типом D.Цвет древесины, обработанной типом C, варьируется между типами B и D в зависимости от состава. КонцентратACQ вызывает коррозию и может вызвать ожоги кожи и необратимые повреждения глаз. Продолжительный или часто повторяющийся контакт аминовой композиции с кожей может вызвать аллергические реакции. Азолы медиАзолы меди содержат медь, а также фунгициды из семейства химических веществ, известных как триазолы; вместе они защищают древесину от насекомых и грибков гниения.Два типа азола меди называются растворенными и микронизированными, иногда называемыми «диспергированными», что указывает на то, как медь присутствует в консерванте. В растворенном виде металлическая медь переводится в раствор с помощью химического вещества. В микронизированных азолах меди крошечные частицы меди взвешены в воде. Азолы меди защищают мягкую древесину от дереворазрушающих грибов и насекомых. Азолы Cooper в значительной степени заменили хромированный арсенат меди (CCA) в качестве предпочтительного консерванта при розничной продаже пиломатериалов для бытового использования. Азолы меди вызывают коррозию и могут вызвать ожоги кожи и необратимые повреждения глаз. Тебуконазол и пропиконазолТебуконазол и пропиконазол являются триазольными фунгицидами. Помимо того, что они являются компонентами продуктов на основе азола меди, тебуконазол и пропиконазол могут образовывать автономный продукт, который можно смешивать с другими химическими веществами, сохраняющими древесину, такими как соединения четвертичного аммония. В состав фунгицидов входит также инсектицид имидаклоприд для обработки распылением, окунанием или давлением для защиты древесины от разрушающих древесину грибов и насекомых; обработанные продукты включают оконные и дверные обшивки, облицовочные доски и столярные изделия. Проблемы воздействия зависят от продукта, некоторые из них вызывают коррозию и могут вызвать необратимое повреждение глаз. БоратыБоратные консерванты для древесины использовались для обработки древесины при строительстве интерьеров, включая балки, обшивку, подоконники и другие виды применения на протяжении более 70 лет. Бораты легко выщелачиваются из обработанной древесины; поэтому обработанная древесина подходит для использования только над землей и там, где ее можно защитить от намокания. Высокая растворимость способствует проникновению во время обработки, так как бораты «следуют за водой» внутрь древесины.Бораты не окрашивают обработанную древесину и не мешают окрашиванию. Бораты обеспечивают отличную защиту от разрушающих древесину грибов и насекомых, включая термитов, жуков-древоточцев и муравьев-плотников. Обработка под давлением различных хвойных пород древесины для обрамления пиломатериалов в районах с высокой опасностью термитов, а также для деревянных бревен является обычным явлением. В последнем случае древесина должна быть окрашена, чтобы предотвратить вымывание консерванта, когда бревна подвергаются воздействию дождя. Бораты могут вызывать легкое раздражение глаз, но обладают низкой токсичностью для рыб, птиц и млекопитающих. Безопасна ли обработанная древесина для грядки в саду?EPA определяет безопасность продукции в процессе регистрации консерванта для древесины. Консерванты для древесины, используемые в обработанной древесине, доступные потребителям, были зарегистрированы EPA для общего использования, что означает, что EPA определило, что они относительно безопасны для большинства, если не для всех, потребительских применений. Разные люди по-разному воспринимают безопасность. Если вы обеспокоены, вы всегда можете нанести какое-либо покрытие или герметик, чтобы уменьшить количество контакта почвы с обработанной консервантом древесиной, или, возможно, даже положить лист пластика между обработанной древесиной и почвой, если вы хотите минимизировать или исключите контакт между деревом и почвой.Обратите внимание, что большая часть обработанной древесины толщиной два дюйма или меньше, как правило, обрабатывается для наземного использования, поэтому она может не прослужить очень долго при контакте с землей. Обязательно свяжитесь с производителем продукта из обработанной древесины или производителем химиката для защиты древесины для получения информации о безопасности продукта. Контактная информация должна быть указана на конце обработанной древесины у вашего продавца пиломатериалов (рис. 5). Рисунок 5. Торцевая бирка из обработанной древесины на пиломатериалах для розничной продажи.Кредит: Информационное бюро UF / IFAS по пестицидам СтолыТаблица 1.Сводка лесной службы Министерства сельского хозяйства США о свойствах защиты древесины.
(PDF) Прошлое, настоящее и будущее отрасли консервирования древесиныet al.1999). Эта система, специально разработанная для CCA в Новой Зеландии, требует минимум оборудования — и представляет собой интересный вариант для будущего CCA. Одной из проблем этой системы является вероятность образования осадка. В процессе MCI используется подогреваемая расширительная ванна в конце обычного процесса с пустыми ячейками для фиксации меди в древесине, обработанной консервантами на основе копи- на карбоксилат. В других подходах, , в частности, в процессах Cellon® и Dow, использовалась замена в системах носителей для получения чистой, немасляной обработки пентахлорфенолом. Вакуумный процесс используется для некоторых столярных изделий , а также для производства недорогих столбов для ограждений. Многие вакуумные заводы, расположенные в штате Миссури , используют только вакуум, и регулярно достигают минимум 67 процентов от желаемого удержания и проникновения большинства древесных пород, как указано Американской ассоциацией хранителей древесины (AWPA). Только вакуумная установка может быть построена менее чем за долларов США, включая бетонные работы.Двойной вакуумный процесс используется почти исключительно для столярных работ / столярных работ на станах . Он состоит из двух периодов вакуума в , в течение которых обрабатывающая жидкость, обычно AWPA Type C или LOSP, может быть использована для успешного проникновения в мелкие детали . Второй вакуум позволяет древесине частично выровняться, чтобы подготовить к получению большего количества жидкости. Нафтенат меди используется в качестве консерванта для древесины с 1889 года.Впервые он был использован в Германии и находится в коммерческом использовании с 1911 года. Он был , признанный в стандартах AWPA в 1949 году, но не получил широкого применения для обработки давлением до в конце 1980-х, когда регулирующая деятельность стимулировал интерес к продукту из-за его общего использования по классификации . Вскоре после этого нафтенат меди начал использоваться для траверс, мостов, опор , столбов для ограждений и пиломатериалов.Нафтенат меди также используется без давления, например, консервантов и покрытий, наносимых в полевых условиях. CCA был запатентован Kamesam в 1938 году и является основным консервантом, который используется сегодня. AWPA стандартизировала три формы : тип A в 1953 году, тип B в 1964 году и тип C в 1969 году, при этом тип C доминирует на рынке сегодня. Эти три типа различаются на соотношением Cu: Cr: As. Дополнительная кислая система, кислотный хромат меди (Celcure ™) была запатентована в 1928 Ганном и стандартизирована в 1950-х гг. 1950.Известный под торговым названием Chemonite ™, он был модифицирован путем замены части мышьяка цинком в 1980-х годах; эта формулировка известна как ACZA. Поскольку ACA и ACZA являются щелочными и придают древесине яркий цвет, они обычно используются для промышленных продуктов и для обработки огнеупорных западных хвойных пород. В начале 1930-х годов доктор Карл Шмиттц из Бад Киссинген, Германия, организовал компанию Osmose Wood по пропитке в Лейпциге, Германия.В исходных патентах Osmose описан процесс консерванта с использованием фторида натрия, бихро- мат калия, арсената натрия и динитрофенола. Этот консервант был известен в промышленности как FCAP. Проникновение консервантов было достигнуто за счет процесса диффузии или «осмоса» в зеленую древесину или древесину с высоким содержанием влаги. Одним из первых коммерческих применений этого консерванта в Соединенных Штатах Америки был процесс погружения и штабелирования древесины на угольных шахтах (McNamara 1990, Osmose 2003). Соединения бора предлагают одни из самых эффективных и универсальных систем консервантов для древесины, доступных сегодня, , сочетающих в себе свойства широкого спектра действия и низкую острую токсичность для млекопитающих. Продукты, обработанные боратами, включают следующее: пиломатериалы и фанера, ориентированно-стружечная плита (OSB), сайдинг, конструкционная древесина, древесно-пластиковые композиты, столярные изделия, окна, двери, мебель, телефон столба, железная дорога шпалы, бревенчатые дома (У.С. Боракс 2003). Лечебные системы с использованием бора широко распространены на рынке . Другим исторически важным консервантом является пентахлорфенол (пента), который представляет собой кристаллическое химическое соединение (C6Cl5OH), образованное реакцией хлора с фенолом. Это широко используемый консервант на масляной основе. Британский патент 296,332, выданный в 1928 W. Iwanowski и J. Turski, охватывает использование ди-, три- и полихлорированных фенолов для целей обслуживания древесины.В 1929 году в Соединенных Штатах LP Curtin запатентовал использование «производных хлора каменноугольных кислот с более высокой молекулярной массой, чем крезолы » (патент США 1,722,323), выражая предпочтение для хлорированных фенолов. . Производство хлорированных фенолов в Соединенных Штатах для экспериментов по консервации древесины не началось примерно до 1930 (Hunt and Garratt 1967). 10 ОКТЯБРЯ 2003 Ориентированно-стружечный мат, готовый к прессованию Составы танин-капролактам и танин-ПЭГ в качестве консервантов древесины на открытом воздухе: биологические свойстваУдержаниеВлажное и сухое удерживание образцов сосны обыкновенной, обработанных пятью консерванты для древесины представлены на рис.1. Рис. 1Влажное и сухое удерживание в килограммах на кубический метр различных составов Можно заметить, что образцы, содержащие 20% танина, — это те образцы, в которые раствор проникает меньше всего из-за их высокой вязкости (Tondi et al. 2013a). Однако сухое удерживание остается очень высоким. Составы, содержащие капролактам или ПЭГ, показывают аналогичное поведение более концентрированных растворов: немного более низкое удерживание во влажном состоянии и немного более высокое удерживание в сухом состоянии из-за увеличения содержания твердого вещества в двух составах. Более количественную информацию можно получить, сообщив об удержании в килограммах на кубический метр (таблица 2). Таблица 2 Удержание отдельных компонентов в 5 составахЭто ограниченное количество удерживаемого бора идеально соответствует требованиям директивы 98/08 / EC, которая допускает до 5,5% (м / м) борной кислоты по отношению к сухой древесине. В нашем наихудшем случае используется около 6,7 кг / м 2 3 борной кислоты, и, учитывая плотность высушенной воздухом сосны, можно считать около 400 кг / м 2 3 , количество борной кислоты в ней будет примерно равным. средний, близкий к 1.7% (м / м). Поведение при выщелачиванииОдним из наиболее важных аспектов, которые необходимо контролировать для усовершенствованных консервантов древесины на основе танинов, является их поведение против выщелачивания. Ранее это наблюдалось Тонди и соавт. (2012a), что сеть танинов может значительно защитить бор от выщелачивания. По этой причине введение добавок в рецептуру не гарантирует, что полимеризация поддерживает фиксацию бора во время выщелачивания. Поэтому были проведены испытания на выщелачивание в соответствии с руководящими принципами NF X 41-569, и воды выщелачивания подверглись измерениям MP-AES для определения количества бора, высвободившегося во время всех этих испытаний. Процент выщелоченного бора во время испытания показан на рис. 2. Рис. 2Количество выщелоченного бора для образца сосны, обработанного усовершенствованным и стандартным консервантом для древесины на основе танина (20% таннина) и водным раствором. борной кислоты Наличие таниновой сети существенно затрудняет выщелачивание бора. В частности, состав, содержащий капролактам, стабилизирует бор примерно на 50% лучше, чем стандартные консерванты для древесины на основе танина. Это наблюдение предполагает, что полимеризация танина и гексамина активно включает капролактам в сеть, и результаты фиксации бора даже улучшаются. Эти результаты подчеркивают, что обработка таннином, бором и капролактамом может обеспечить длительную защиту от разложения древесины при воздействии на открытом воздухе. Если сравнить эти данные с потерей танина во время выщелачивания (Tondi et al., 2016), можно заметить, что через 10 ч было потеряно около 10% бора, а через 80 ч — около 20%, в то время как танин потеря через 10 часов составляет около 5%, а потеря за 80 часов составляет около 10%.Этот сценарий может иметь два объяснения: (i) не все молекулы борной кислоты соединяются с танином, и поэтому они быстро выщелачиваются, или (ii) борная кислота полностью соединяется с танином, но фракции олигомеров танина, несущие слишком много борной кислоты, не полимеризуются полностью и поэтому остаются растворимыми. Биологический распадУстойчивость к распаду обработанных образцов представлена на рис. 3 для Antrodia spp. и Рис.4 для C. puteana . Рис. 3Устойчивость к гниению (средняя потеря веса (стандартное отклонение)%) древесины, обработанной различными составами танин-бор, подвергшимися воздействию Antrodia spp Рис. 4Устойчивость к гниению (средняя потеря веса (стандартное отклонение)%) древесины, обработанной различными составами танин-бор, подвергшимися воздействию Coniophora puteana Для обоих штаммов грибов контроль вирулентности дает потерю массы более 20%, как требуется стандартом EN113, что позволяет затем подтвердить результаты тестов.Каждый контроль, связанный с обработанным образцом (в той же культуральной колбе), также показал потерю массы более 20% (данные не показаны). Для одной борной кислоты, как и ожидалось, одинаковая тенденция в поведении наблюдается для обоих штаммов грибов. Неэтилированная борная кислота обеспечивает отличную защиту обработанной древесины. Поскольку борная кислота легко выщелачивается, она, скорее всего, полностью выщелачивается после EN84, поскольку потери веса обработанных блоков сопоставимы с контрольными. Даже если небольшое количество борной кислоты остается в древесине после NF X 41-569, и небольшой эффект заметен в отношении Coniophora , содержание бора далеко от порога фунгитоксичности. Эффективность состава танин-бор (без каких-либо добавок) очень высока по сравнению с одним бором, особенно после выщелачивания. В обоих проведенных испытаниях на выщелачивание состав, содержащий бор, показал гораздо лучшие характеристики. Однако оказывается, что эти составы не могут соответствовать требованиям EN113 (потеря массы менее 3%) после выщелачивания в соответствии с EN84. Эти результаты согласуются с предыдущими исследованиями Thevenon et al. (2009) и Тонди и др. (2012a). Составы танин-бор, включая капролактам или ПЭГ, обеспечивают улучшенную защиту обработанной древесины даже после выщелачивания. Стандартные отклонения, связанные с этими результатами потери массы, довольно малы, что свидетельствует в пользу однородного обращения и поведения. Несмотря на то, что обработка танином и бором способствует интересным характеристикам, PEG приводит к получению деревянных блоков с очень желатиновой поверхностью (Tondi et al., 2016). Это явление препятствует дальнейшему развитию композиции. Усовершенствованные составы, содержащие капролактам, показали наименьшее количество бора после обработки и самую высокую устойчивость к атакам Antrodia даже после агрессивного выщелачивания по EN84. Эффективность этих ассоциаций связана с количеством бора, оставшимся в древесине, а также с возможным ограниченным действием танина, поскольку капролактам не считается фунгитоксичным или фунгистатическим, а также экологически опасным (Ash and Ash 2004; Негоро 2004). Более того, азот, содержащийся в молекуле капролактама, не способствует грибковому распаду (Ouchiyama et al. 1993). Можно заметить, что бор по-прежнему действует фунгистатически также в сочетании с другими молекулами (Lloyd 1998). Устойчивость к термитамУстойчивость к термитам необработанных / обработанных образцов была протестирована в соответствии с EN 117, и результаты представлены в таблице 3. Таблица 3 Эффективность различных консервантов на основе танинов против термитовКонтрольные образцы демонстрируют сильную деградацию (визуальная оценка 4), а выживаемость рабочих-термитов превышает 50%, что позволяет подтвердить тест. И снова, как и ожидалось, одна невыщелоченная борная кислота защищает образцы древесины от нападения термитов.Процедура EN84 выщелачивает только бор, и полученные в результате характеристики таких образцов аналогичны контрольным образцам. NF X 41-569, кажется, сохраняет достаточно бора, чтобы убить термитов, но не обеспечивает достаточно эффективный защитный эффект, визуальный рейтинг равен 4. Напротив, состав танин-бор-капролактам содержит достаточно бора после выщелачивания, чтобы убить термиты. Однако соединения бора не действуют как репелленты даже в сочетании с таниновыми полимерами, поэтому термитам необходимо проглотить немного обработанной древесины перед смертью (Grace et al.1992). Таким образом, даже если потери массы древесины, подвергшейся воздействию термитов в течение 8 недель, являются низкими и сравнимыми с потерями, полученными с использованием невыщелоченной свободной борной кислоты, визуальная оценка классифицирует обработку как недостаточно эффективную. Устойчивость кличинкам Hylotrupes bajulusУсовершенствованные составы на основе танинов, содержащие ПЭГ и капролактам, также были протестированы против личинок Hylotrupes bajulus , и результаты синтезированы в таблице 4. Таблица 4 Поведение расширенного танина-бора препараты против личинок Hylotrupes bajulusНаиболее очевидным наблюдением является то, что составы, в которых используется капролактам, обладают более высокими биоцидными свойствами.Все личинки, которые начинают туннелирование, погибают до окончания нормативного испытания. Хорошие результаты были получены также для стандартной рецептуры на основе танина, особенно когда условия выщелачивания не были столь суровыми. В этом тесте усовершенствованный состав, содержащий ПЭГ, показал очень отрицательные результаты. Высокая выживаемость после туннелирования предполагает, что проникновение танина и бора во внутренние слои образца очень ограничено. Следовательно, поскольку инокуляция уже находится в нескольких миллиметрах от поверхности образцов, концентрация бора на этой глубине может быть уже слишком низкой, чтобы обеспечить достаточную защиту. Экологический проект, 940 — Исследование выбросов диоксинов из древесины, обработанной ПХФ — 6 Интерпретация результатов| Первая страница | | Содержание | | Предыдущая | | Далее | Исследование выбросов диоксинов из древесины, обработанной ПХФ 6 Интерпретация результатов6.1 Интерпретация результатов — строительная древесинаРезультаты представлены в разделе 5.3 четко свидетельствует о том, что диоксин все еще присутствует в строительной древесине, обработанной ПХФ-консерванты до 1977 года. Однако полученные результаты сами по себе не решают проблемы испарения диоксина из Консервированная древесина ПХФ и вероятная скорость испарения. Для решения этих проблем необходимо сравнить результаты с существующими знаниями о диоксине в строительная древесина, консервированная с помощью ПХФ в Дании в 1950–1977 гг. Фундаментальные знания и предположения могут быть резюмируется следующим образом:
При среднем расходе консервантов для древесины 7 м2 / л, плотности 0,85 кг / л, толщине образцов ок. 2 см и средней плотности древесины 520 кг / м 3 , общее содержание диоксинов, нанесенное на древесину, можно рассчитать как следует: Консервация: (0,85 кг консерванта / л консерванта) (0,01 кг PCP / кг консерванта) (0,16-7 мг I-TEQ / кг PCP) / (7 м2 * 0,02 м2 * 520 кг древесина / м 3 ) = 18,7- 817,3 нг I-TEQ / кг древесины Грунтовка: (0.85 кг консерванта / л консерванта) (0,05 кг ПХФ / кг консерванта) (0,16 — 7 мг М-ТЭ / кг ПХФ) / (7 м2 * 0,02 м2 * 520 кг древесина / м 3 ) = 93,4 — 4086,5 нг I-TEQ / кг древесины. Таблица 6.1: Оценка ожидаемой концентрации диоксинов в отобранных образцах строительной древесины при условии испарения 0,5% в год актуального содержания. Щелкните здесь, чтобы увидеть таблицу.На основании этих предположений ожидаемая концентрация диоксина в образцах была рассчитана в таблице 6.1. Для для каждого образца был проведен расчет на основе нижнего предела содержания диоксина в ПХФ, а также расчет на основе верхнего предела. был представлен. В расчетах также учитывается количество применений консервантов для древесины (для каждого образец и год индивидуальных заявок. В таблице 6.2 представлена ожидаемая концентрация диоксина (данные за 2003 год) для пяти образцов, рассчитанные в таблице 5.1, по сравнению с измеренные концентрации в 2003 г., как указано в таблице 4.3. Таблица 6.2: Ожидаемая концентрация диоксина в древесине в 2003 г. по сравнению с измеренными значениями.
1. Предполагается, что измеренные концентрации соответствуют нормальному распределению. Указанный минимум и максимум концентрации представляют собой интервал, в пределах которого, вероятно, будет зарегистрировано 90% всех концентраций. Все измерения находятся в пределах ожидаемого интервала. Однако очевидно, что в целом измерения относятся к до нижней границы интервала и, как правило, намного ниже среднего ожидаемых значений. Тот факт, что размеры обычно низкие, можно объяснить, если предположить:
Однако следует понимать, что на измерения также могут влиять следующие факторы:
Из приведенного выше обсуждения очевидно, что на результат измерений влияет ряд факторов. Таким образом результаты не подтверждают и не опровергают предполагаемую скорость испарения 0,5% / год от фактического содержания диоксина в древесине. Однако тот факт, что результаты находятся в нижней части интервала, которого можно было ожидать, и для одного из измерений почти равный нижнему пределу, маловероятно, что скорость испарения будет ниже предполагаемой.Более высокое испарение С другой стороны, скорость можно легко объяснить, если предположить более высокую начальную концентрацию диоксина в древесине. Уровень выбросов 0,5%, следовательно, будет использоваться в качестве наилучшей оценки вместе с измеренными значениями для оценки годового испарение из пропитанной ПХФ строительной древесины. 6.2 Пересмотренная оценка выбросов диоксинов для строительной древесиныИзмеренные концентрации были проанализированы статистически, и минимальный и максимальный уровни концентрации соответствующие 90% доверительному интервалу были определены в таблице 6.2. На основе этих уровней концентрации и расчетное количество обработанной ПХФ древесины, оставшейся в Дании к 2003 г. количество диоксина в древесине и годовое испарение можно оценить. Расчет представлен в таблице 6.3. Таблица 6.3: Количество диоксина в строительной древесине, 2003 г. и испарение в 2002 г.
1. См. Раздел 2. 2. См. Таблицу 6.2. 3. Рассчитано на основе годовой скорости испарения 0,5% от фактического содержания диоксинов в древесине. Как указано в таблице 6.3 испарение диоксина из обработанной ПХФ древесины, все еще используемой в Дании в 2003 г., можно оценить как в диапазоне 0,2 — 4,9 г I-TEQ / год. Эту цифру можно сравнить с оценкой, представленной на 2000 год в 0,5 — 20 г. I-TEQ / год [Hansen, 2000] и повторяется для 2002 года [Hansen and Hansen, 2003]. Пересмотренная оценка, представленная на 2003 год, должна рассматриваться как значительное улучшение по сравнению с предыдущими оценками, поскольку оценка теперь основана на фактических измерениях, подтверждающих, что в ПХФ могут быть обнаружены значительные количества диоксина.Среди предположений, все еще вызывающих неопределенность, можно отметить следующие:
Уменьшенная оценка за 2003 год по сравнению с оценкой за 2000 год основана не только на фактических измерениях. объясняется следующим:
Возможно, что некоторое количество диоксина, мигрировавшего на поверхность древесины, может быть смыто вместе с осадками в разные получатели.Однако ожидается, что испарение в воздух будет преобладающим типом выбросов. Следует отметить, что оценка количества обработанной ПХФ древесины, все еще используемой в Дании, основана на предположении о том, что древесина, обработанная во всех случаях, имеет толщину примерно 2 см. Расчет количества древесины, обработанной ПХФ, еще не завершенной. Таким образом, использование соответствует характеристикам образцов строительной древесины, проанализированных в ходе исследования (ссылка на раздел 4.1), что означает, что оценка количества диоксина, все еще присутствующего в строительной древесине, должна считаться надежной. Однако оценочное количество обработанной ПХФ древесины, все еще используемой в Дании, может быть ненадежным, поскольку фактическое размеры конструкционной древесины, обработанной ПХФ, могут отличаться от размеров образцов, особенно в отношении толщина древесины. 6.3 Интерпретация результатов — одноразовая паллетная доскаДовольно удивительно, что удалось найти следы ПХФ в 6 из 10 случайно выбранных проб, выбранных только на на основании страны происхождения ввозимого товара.Хотя 10 образцов — это относительно небольшое количество образцов, анализы указывают на то, что в Португалии, Франции и Испании до сих пор широко распространено использование анти-соковых пятен на основе PCP. Зарегистрированные уровни концентрации ПХФ, однако, имеют ограниченный масштаб по сравнению с ранее использовавшимися оценками импортированных Консервированная древесина ПХФ. В публикации [COWIconsult, 1985] дается оценка диапазона концентраций ПХФ, равного 50 — 100 г ПХФ / м 3 древесина для импортной консервированной древесины с защитой от образования пятен (соответствует приблизительно 0.1 — 0,2 г ПХФ / кг древесины, при средней плотности древесины 520 кг / м ( 3 ). Скрининг образцов на ПХФ показал концентрацию ПХФ в диапазон 20–164 мкг ПХФ / кг древесины (уровень достоверности 90% и при условии, что данные соответствуют нормальному распределению). Измеренный поэтому значения значительно ниже расчетного значения 0,1–0,2 г ПХФ / кг древесины. Различия между оценочными и измеренными значениями могут быть объяснены по-разному:
Трудно сказать, какое из этих объяснений заслуживает доверия, и, скорее всего, их комбинация объясняет более низкий ценности. По результатам было решено провести однократный диоксиновый анализ пробы с наибольшей концентрация ПХФ, чтобы проверить концентрацию диоксина в образце. Как показано в таблице 4.2, образец с наивысшей концентрацией ПХФ содержал только прибл. 4,6 нг I-TEQ / кг древесины.В оценка 0,1 — 0,2 г ПХФ / кг импортированной консервированной древесины, указанная выше, в сочетании с предполагаемым содержанием диоксина в ПХФ 0,11-4,2 мг I-TEQ / кг ПХФ [Eduljee 1999, цит. По Hansen and Hansen 2003] соответствует концентрации 11-840 нг I-TEQ / кг древесины. Предполагая, что зарегистрированное значение 4,6 нг I-TEQ / кг древесины является репрезентативным для всей консервированной ПХФ древесины, импортированной в 2003 г. количество импортированного диоксина теперь можно оценить как (1-10 тонн ПХФ / год) * (4.6 нг I-TEQ / кг древесины) / (0,1-0,2 г ПХФ / кг древесины) = В этом выражении предполагается импорт ПХФ в Данию такого же размера (1-10 тонн ПХФ / год), как предполагается в Анализ потока веществ с 2003 года. Этот импорт ПХФ был переведен на древесину, предполагая ту же концентрацию ПХФ в древесине, что было предположено [Hansen and Hansen 2003]. Можно отметить, что импорт, рассчитанный в Анализе потоков веществ с 2003 г. на 2000 г., составил 0.11 — 42 г I-TEQ / год [Hansen and Hansen 2003]. Возникающий выброс диоксина в воздух, вызванный испарением диоксина из консервированной древесины с противозадирным покрытием, импортированной из с начала 1980-х годов и до 2003 года в Анализе потока веществ с 2003 года [Hansen and Hansen 2003] оценили как 10% [1] ((0,6 + 0,05) / 2 — (105 + 21) / 2 г I-TEQ / год) = 0,03 — 6 г I-TEQ / год В качестве дополнения к этому выражению можно отметить, что импорт диоксина с древесиной, консервированной ПХФ, в начале 80-е годы оценивались как 0.6-105 г I-TEQ / год, из которых все было использовано в строительных целях, в то время как около 50% Предполагалось, что импорт в 2000 г. в размере 0,11-42 г I-TEQ / год будет осуществляться на одноразовом поддоне, который, как ожидается, будет направлен и большие непосредственно на сжигание. Более того, это выражение предполагает линейное развитие количества диоксина, введенного в Датское общество кроме этого выражения не учитывает испарение диоксина в воздух, которое уже произошло. Американское выражение в действительности оценивает испарение на основе среднего потребления за период примерно с 1980 по около 2000 г. при средней эмиссии 0.5% потребления в год .. Эмиссия диоксина в воздух из консервированной древесины с защитой от образования пятен, при условии, что в настоящее время импорт составляет всего 0,046 — 0,230 г I-TEQ / год, из которых 50% направляется на сжигание, можно соответственно пересчитать как .10% ((0,6 + 0,023) / 2 — (105 + 0,115) / 2 г I-TEQ / год) = 0,03 — 5 г I-TEQ / год Поскольку измеренную концентрацию диоксина следует брать в основном в качестве примера, как только одно измерение на одноразовом поддоне. было проведено, это может указывать на то, что нынешний импорт диоксина с импортируемой древесиной, консервированной ПХФ, меньше, чем ранее предполагалось. Однако, как проиллюстрировано приведенными выше расчетами, непосредственные последствия, касающиеся выброса диоксина в воздух, невелики, так как Следует ожидать, что выбросы в основном будут определяться количеством диоксина, все еще присутствующего в импортируемой древесине, консервированной ПХФ. в течение 1980-х и 1990-х годов. Поскольку рассматриваемая древесина также используется для строительных целей и со временем будет постепенно утилизироваться, также диоксин медленно со временем следует ожидать.Однако оценить развитие как точную Использование древесины малоизвестно и может охватывать множество областей применения. Как уже подчеркивалось [Hansen and Hansen 2003], приведенные выше расчеты следует считать крайне неопределенными и следует рассматривать как указание только на соответствующий порядок величины рассматриваемых потоков диоксинов. Сноски[1] Фактическое значение 10% следует читать как 20 раз 0.5% означает испарение 0,5% содержимого в год, накопленного более 20 годы. | Первая страница | | Содержание | | Предыдущая | | Далее | | Вверх | Найдите ответы на вопросы, связанные с обработанной древесиной.ICC ESR не требуется и не требуется для изделий из древесины, обработанных под давлением Preserve® ACQ и CA-C, если они были обработаны в соответствии со стандартами Американской ассоциации защиты древесины (AWPA). Книга стандартов AWPA — это принятые стандарты, отвечающие применимым требованиям строительных норм. ESR ICC будет просто дублированием текущих практик и результатов. Пиломатериалы Preserve ACQ и CA-C, обработанные под давлением, производятся в соответствии со строгими стандартами AWPA:
Preserve древесина, обработанная ACQ и CA-C, которая была обработана в соответствии со стандартами AWPA, проверяется независимой стороной инспекционным агентством, утвержденным ALSC. Предприятия по переработке древесины, обработанной Preserve ACQ и CA-C в соответствии со стандартами AWPA, должны иметь программу управления качеством на месте, которая включает проверки и отбор проб для контроля качества каждой партии продукции. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||