Расчет монолитного перекрытия по профлисту пример: Монолитное перекрытие по профнастилу в частном доме, пример расчета, чертежи

Содержание

Монолитное перекрытие по профнастилу в частном доме, пример расчета, чертежи

В строительстве малоэтажных зданий широко применяется технология изготовления монолитного перекрытия по профнастилу. Опирание осуществляется на несущие стены или металлические балки в продольном направлении. Современные способы устройства позволяют ускорить процесс установки и снизить показатели трудоемкости.

Оглавление:

  1. Описание конструкции
  2. Правила расчета
  3. Технология монтажа

Что представляет собой перекрытие?

Его изготовление требует проведения обработки поверхности, при том, что профнастил практически исключает этот этап. По факту монолит обустраивается по методу несъемной опалубки, что также помогает сэкономить трудозатраты на демонтаже щитов. Технология привлекательна тем, что это нестандартное решение эффективно при возведении гаражей, хозпостроек или террас.

Лист имеет такую форму, которая позволяет создать бетонную систему повышенной прочности. Она будет лучше сопротивляться деформациям, что обеспечивает надежность всего здания. Нижняя часть перекрытия приобретает ребристую форму с ребрами жесткости. На практике такой способ снижает расход арматуры и смеси, однако это не вредит прочностным характеристикам.

Несмотря на то, что конструкция получается относительно нетяжелой, ее устройство возможно только для зданий с кирпичными или блочными стенами. Перед ее изготовлением следует провести соответствующие расчеты по размерам и использованию материалов. Рекомендуется доверить этот этап профессионалу, так как от этого зависит надежность и долговечность создаваемого элемента дома.

Пример расчета монолитного перекрытия

Изготовление осуществляется посредством сооружения опалубки из профнастила, на которую сверху укладывается арматурная пространственная сетка. Опорами служат продольные металлические балки. Именно на них плита передает всю нагрузку от вышележащих конструктивных систем здания. После чего усилия распространяются на несущие стены и фундамент.

Профиль листа, толщина изготовляемого изделия и сечение арматурных стержней рассчитываются исходя из фактической нагрузки и размера пролетной части между опорными элементами. Зачастую толщина монолитной плиты составляет 1:30 от длины. То есть если последний параметр равен 6 м, то слой бетонного раствора должен быть не менее 200 мм.

Нюансы расчета размеров:

  1. На этом этапе в основу берутся габариты возводимого сооружения, расчетные сосредоточенные и распределенные нагрузки, а также собственный вес перекрытия. Тогда можно определить профиль и сечение металлических балок и колонн и характеристики фундамента.
  2. Так как монолитное перекрытие является особо важной конструктивной частью здания, монтажные работы должны проводиться на основании соответствующих проектных документаций. Сам расчет прочностных характеристик рекомендуется делать согласно нормативным документам СНиП II-23-81 «Стальные конструкции» и СНиП 2.03.01-84 «Железобетонные и бетонные конструкции».
  3. Для устройства опорных колонн рекомендуется использовать круглые или квадратные гнуто-сварные профили, а для балок – швеллеры или двутавры. Однако выбор сечения напрямую зависит от пожеланий застройщика.
  4. Безбалочные варианты можно монтировать только для малоэтажных зданий. При этом профнастил должен иметь большие ребра жесткости (более 20 мм), что соответствует маркам НС35, НС100.
  5. Далее проводится расчет усилий от перекрытия. Он не всегда получается точным, поэтому возможна погрешность не более 0,5 кг. На основе результатов определяется поперечное сечение балочных элементов.
  6. Важно своевременно определить вид листа. Используя кровельный материал с гофрой большой высоты, пролет балок должен быть значительным. Если волна достаточно мелкая, то для обеспечения жесткости расстояние уменьшается.

 

3. Бетонные работы.

Перед началом заливки плиты монолитной конструкции следует провести подготовку поверхности. Опалубка из профнастила очищается от постороннего мусора, промывается водой и просушивается. Можно воспользоваться несколькими способами заливки:

  • Передвижным или стационарным бетононасосом.
  • Ленточным транспортером.
  • Бадьей, которая подается на определенную высоту при помощи стрелового крана.

Такие методы обеспечивают заливку за один раз. Строительная гладилка позволяет выровнять всю плоскость, а уплотнение осуществляется с помощью глубинного вибратора. Рекомендуется поверхность плиты железнить, для чего понадобится сухой цемент. Также он позволит защитить ее от внешних воздействий. Если нет возможности провести заливочные работы одновременно, тогда плита разбивается на несколько участков или пролетов, после чего постепенно укладывается смесь. Однако при проведении такой технологии каждый слой необходимо фиксировать, чтобы знать, когда снимать те или иные опоры.

Согласно нормативным документам монолитная конструкция должна заливаться с учетом перекрывания верхнего горизонта волн:

  • В безбалочном типе толщина бетона должна составлять более 250 мм, причем измерения проводятся от нижней части гофры.
  • В балочном – около 75-80 мм, но размеры замеряются от верхнего края профлиста.

4. Уход.

Погодные условия сильно влияют на технологический процесс изготовления. Для предотвращения образования трещин, снижающих несущую способность, необходимо постоянно следить за состоянием бетона, проводить увлажнение и укрытие специальными материалами, поддерживающими влажность до 70%. Укладку рекомендуется проводить в теплое время при температуре выше +5°C. Если температура будет варьироваться в пределах +20-25°C, полное затвердевание может настичь в течение 15 дней.

Если температура воздуха 0°C и ниже, то в состав смеси должны содержаться противоморозные наполнители. Они прибавляют к стоимости, однако обеспечивают завершение работ и набор прочности в холодное время года. Также следует утеплить поверхность сборно-монолитного перекрытия, чтобы период застывания не превышал 28-30 дней.


 

Монолитное перекрытие по профнастилу: расчет, устройство

  • Преимущества монолитного перекрытия по профлисту
  • Конструктивные особенности
  • Расчет перекрытия
  • Монолитное перекрытие по профнастилу своими руками
  • Сложно сегодня представить строительство, которое могло бы обойтись без применения бетонирования. Конструкции из железобетона присутствуют в фундаменте сооружений, в междуэтажных перекрытиях. Не лишним будет отметить, что в процессе строительства объектов разного назначения вместо сборного железобетона все чаще используют монолитный. В большей степени это касается зданий, имеющих металлический каркас.

    В индивидуальном строительстве особо распространено монолитное перекрытие по профнастилу. Такое решение подходит, к примеру, для сооружений, имеющих нестандартные пролеты или большое количество отверстий, проемов. Рабочий диапазон нагрузок достаточно широк. При эксплуатации несъемная опалубка для перекрытий из профлиста выступает также в роли дополнительного внешнего армирования, поскольку не позволяет бетону растечься в процессе застывания. Это существенно повышает прочностные характеристики возводимой конструкции и ее несущую способность.

    Такая конструкция представляет из себя пирог, состоящий из следующих прослоек:

    • балки;
    • профнастил;
    • гибкая арматура, выложенная по волне;
    • установленный вертикально стержневой анкер;
    • арматурная сетка;
    • стяжка по профлисту.

    Преимущества монолитного перекрытия по профлисту ↑

    • Организационные и финансовые издержки при устройстве перекрытия по профнастилу не особо высоки.
    • Геометрическая форма и размеры у них могут быть практически любыми.
    • Заливка перекрытия по профнастилу менее трудоемкая и не требует установки опалубки. Гребни профилированного металлического листа существенно уменьшают расход бетона, что зачастую становится важным аргументом в пользу выбора данного решения.
    • Монтаж системы довольно прост, и справиться с ним сможет и новичок.
    • За счет относительно небольшого веса профлистов монолитное перекрытие весит меньше, чем традиционные железобетонные конструкции с разборной опалубкой. И это при их довольно-таки высокой прочности. Таким образом такая система воздействует на фундамент с меньшей силой, что позволяет эффективно использовать ее при ремонте в ветхих зданиях. К тому же профлист позволяет добиться равномерного распределения всех усилий на фундамент.

    • Профнастил, став частью монолитной конструкции, фактически выполняет функции основного армирующего каркаса.
    • Конструктивная толщина бетонного перекрытия по профнастилу может различаться зависимо от мест применения, поэтому требует предварительного расчета.
    • Монтаж занимает значительно меньше времени.
    • Готовая плита перекрытия по профнастилу не менее прочна, чем остальные аналоги. Более того, металлопрофиль делает всю конструкцию даже более жесткой и надежной.
    • Профнастил для перекрытия может различаться по разновидности и марке.
    • Перекрытие огнестойкое: огнестойкость однопролетной плиты с внешним открытым армированием составляет примерно пол часа, а в случае многопролетных монолитных конструкций, армированных по пролету – от 45 минут.

    • Межэтажные металлические перекрытия имеют особое опалубочное усиление, дающее возможность сразу же получить потолок, которому не требуется дополнительная отделка или доработка.
    • Особенно часто конструкции этого типа используют для зданий, имеющих металлический каркас. Колонны связываются с перекрытием посредством арматуры, что делает каркас, более жестким и устойчивым.

    Конструктивные особенности ↑

    Такая конструкция – это цельная плита, забетонированная на профнастиле. Опорами для нее могут служить кирпичные стены и бетон, каркас из стали и железобетонные элементы.

    Монолитные системы могут иметь разную конструкцию, скажем, ребристые и безбалочные.

    • Ребристые, в свою очередь, могут быть:
    • с плитами по профнастилу. Каркасом для них служат балки, опирающиеся на колонны. Величина пролета варьируется в пределах 4–6 м. Что же касается толщины плиты, то она зависит от уровня нагрузки, а также размеров. Однако наиболее чаще встречается толщина в диапазоне 60–160 мм.
    • со второстепенными балками помимо плит. Толщина плит здесь – не более 120 мм. Стоимость монолитного перекрытия в этом случае выше, к тому же для его обустройства требуется больше времени.
    • В основе безбалочных конструкций лежит сплошная плита, опирающаяся на колонны.

    На заметку

    Если бетонируемая поверхность имеет проемы, то для армирования монолитного массива вокруг них в отверстия дополнительно приваривают арматуру.

    Расчет перекрытия ↑

    • Технология перекрытия по профлисту сводится к монтажу опалубка из металлопрофиля, поверх которого сооружен арматурный каркас.
    • Нагрузка, воздействующую на бетонную плиту, через монолитное перекрытие по металлическим балкам передается на опорные балки и фундамент.
    • Вид и марка профнастила для перекрытий, сечение металлических элементов арматуры и габариты бетонной полки зависят от длины  пролета между опорами и от эксплуатационной нагрузки. Для расчета толщины плиты чаще всего пользуются его отношением к величине пролета, равным один к тридцати. То есть, при длине пролета в 6 метров толщина бетонного слоя должна как минимум равняться 20 см.

    • Расчет монолитного перекрытия по профнастилу основывается на испытываемых им расчетных нагрузках, а также весе имеющихся конструкций и размерах сооружаемого здания. От этих параметров зависит, каким должен быть профиль и сечение металлических опорных балок каркаса, колонн, характеристики фундамента.
    • Системы данного типа относят к разряду конструктивно ответственных строй объектов, поэтому монтажные работы начинают только после подготовки соответствующей проектной документации. Последнюю, как и расчет прочностных характеристик  выполняют на основе соответствующих СниП, в частности касающихся стальных или ж/б (бетонных) конструкций.
    • Такой расчет достаточно сложен и трудоемок, поэтому проектировщики, как правило, прибегают к помощи специальных программ. Рабочая документация монолитного бетонного перекрытия по профнастилу включает план, чертежи опалубки, армирования (в основном в формате dwg), а также спецификацию материалов.

    Монолитное перекрытие по профнастилу своими руками ↑

    Подготовка ↑

    Заливка бетона по профлисту требует технически грамотного подхода к начальному этапу работы. Предварительно необходимо:

    • рассчитать усилия на основе точных размеров будущей постройки,

    Важно

    Очень важно заранее уточнить у производителя эксплуатационные характеристики профлистов.

    • рассчитать с требуемым запасом прочности материал, из которого изготавливают каркас;
    • подобрать вид металлопрофиля, определиться с размерами листа и толщиной материала;
    • провести расчет сортамента арматуры, которая предназначена для устройства несущего каркаса.

    Таким образом, подготовительный расчетный этап позволяет выяснить, какой необходим сортамент, номенклатуру металлических балок и колонн. Для колонн в качестве базового материала используют трубы из стали профильного сечения. Для изготовления балок используют металлические швеллера. От точности расчета монолитной системы зависит устойчивость всей конструкции.

    На заметку

    Шаг балок зависит в основном от вида используемого профнастила, точнее от высоты его профиля. Чем она  больше, тем меньшим выбирают шаг балок.

    Монтаж опалубки ↑

    При выборе длины профнастила учитывают ряд важных моментов:

    • чтобы лист в дальнейшем не прогибался, опор должно быть три вместо двух;
    • при коротких пролетах заливать бетон будет проще, так как давление при этом будет меньше.

    Для крепления профлиста на металлическую основу обычно пользуются специальными саморезами, оснащенными усиленным буром. Благодаря такому усилению, саморез с легкостью проникает в швеллер. Причем совсем необязательно его заранее просверливать. Не зря же такой крепеж называется еще бронебойным.

    Рекомендуем

    Учитывая достаточно большое количество точек крепежа, используйте для закручивания саморезов шуруповерт или дрель, которую выставляют  на небольшие обороты.

    Конструкция находится под воздействием очень высоких нагрузок, достаточно вспомнить, что бетон (чаще всего марки М-350) для заливки почти в 2,5 раза тяжелее, чем вода.  Надежность опалубки во многом зависит от способа крепления профлистов. Листы рекомендуется крепить в местах соприкосновения с балкой бронебойными саморезами с шагом порядка 40 см. В местах нахлестов также следует зафиксировать отдельные листы друг с другом. Крепление выполняют саморезами меньшего размера и меньшим шагом – порядка 25 мм. Завершив укладку профиля, приступают к армированию перекрытия по профнастилу.

    Специфика армирования ↑

    Наличие несъемной опалубки не обеспечивает плите дополнительную прочность, в то время как  в процессе эксплуатации бетон находится под воздействием больших нагрузок как на изгиб, так и на сжатие. Чтобы избежать возможных осложнений, сооружают внутренний каркас из металлических прутьев, которые укладывают во впадины профлиста. Выполняют также «верхнее» армирование, уложив трубы по гребням листов Таким образом, из продольных и поперечных составляющих создается объемный арматурный каркас. Его элементы либо сваривают, либо соединяют стальной проволокой.

    Заливка бетона ↑

    • До начала бетонных работ профнастил усиливают дополнительными подпорками, которые устанавливают между опорными балками в середине пролетов. Профлист после этого не будет выгибаться под весом удерживаемой бетонной смеси. Опоры убирают не раньше, чем заливка успеет набрать марочную прочность.
    • Бетон заливают поэтапно, так как забетонировать весь объем за раз проблематично. За рабочий день рекомендуется бетонировать конкретный пролет.
    • Бетон должен выстояться пока не достигнет рабочий прочности. Летом он созревает, то есть набирает марочное значение примерно на 80%, за 10–11 суток, зимой же – за месяц. Поскольку при отрицательной температуре бетон набирает прочность значительно дольше, то заливку рекомендуется проводить в теплое время года.
    • В жаркую погоду бетонную поверхность увлажняют водой, чтобы не дать ей растрескаться и обеспечить созревание состава.

    Рекомендуем

    Если при устройстве монолитной системы возможны заморозки, то правильнее изначально выбирать смесь с противоморозными добавками. Такая бетонная смесь набирает прочность и при отрицательной температуре. К тому же ряд специальных технологий позволяют значительно сократить время его схватывания. Конечно, стоимость состава при этом повышается.

    © 2021 stylekrov.ru

    Перекрытие из бетона по профлисту

    Блок: 1/5 | Кол-во символов: 162
    Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/7603

    Как залить безопорное монолитное перекрытие по профлисту – расчеты, практические советы от умельцев FORUMHOUSE

    Наряду с деревянными перекрытиями и перекрытиями железобетонными плитами, среди частных застройщиков популярны и монолитные. К их достоинствам можно отнести не только основательность и долговечность, присущую тем же плитам, но и возможность перекрывать помещения любой конфигурации. При этом к недостаткам относят большую массу плит, требующую усиленного основания и стеновых материалов повышенной прочности, и необходимость сборки опалубки. Поэтому многие самозастройщики, в том числе и умельцы нашего портала, предпочитают облегченную разновидность – монолитные перекрытия по профилированному листу, о которых и пойдет речь в материале. Рассмотрим:

    • Что такое монолитное перекрытие по профилированному листу.
    • Технология устройства сталежелезобетонных перекрытий.
    • Опыт участников портала по устройству безопорных монолитных перекрытий по профлисту.

    Блок: 2/5 | Кол-во символов: 991
    Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/7603

    Основные сведения

    Заливка перекрытий с основой из профлиста представляет собой создание монолитной плиты, обладающей повышенной прочностью, запасом надежности. При изготовлении используется оцинкованный профилированный лист, материал с полимерной защитой, являющийся основой. Она выполняет функцию стационарной опалубки, заливаемой бетонным раствором. Силовую нагрузку воспринимают металлические каркасы.

    Перекрытия на базе профлиста и бетонного раствора, при правильном расчете и в соответствии со всеми правилами проектирования, имеют продолжительный срок эксплуатации и высокую прочность. Соблюдение всех необходимых требований и пропорций определяет надежность постройки и безопасность людей, находящихся в здании.

    Блок: 2/10 | Кол-во символов: 721
    Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/perekrytie-po-proflistu/

    Инструменты и материалы для работ

    В работе с монолитным перекрытием вам пригодятся следующие инструменты и материалы:

    Основание из профиля

    • цемент;
    • песок;
    • емкость;
    • бетономешалка;
    • лопата;
    • профнастил;
    • саморезы;
    • арматура;
    • опалубка;
    • мастерок.

    Блок: 2/7 | Кол-во символов: 226
    Источник: https://DomZastroika.ru/slabs/perekrytie-po-profnastilu-monolitnoe.html

    Преимущества монолитного перекрытия по профлисту

    • Организационные и финансовые издержки при устройстве перекрытия по профнастилу не особо высоки.
    • Геометрическая форма и размеры у них могут быть практически любыми.
    • Заливка перекрытия по профнастилу менее трудоемкая и не требует установки опалубки. Гребни профилированного металлического листа существенно уменьшают расход бетона, что зачастую становится важным аргументом в пользу выбора данного решения.
    • Монтаж системы довольно прост, и справиться с ним сможет и новичок.
    • За счет относительно небольшого веса профлистов монолитное перекрытие весит меньше, чем традиционные железобетонные конструкции с разборной опалубкой. И это при их довольно-таки высокой прочности. Таким образом такая система воздействует на фундамент с меньшей силой, что позволяет эффективно использовать ее при ремонте в ветхих зданиях. К тому же профлист позволяет добиться равномерного распределения всех усилий на фундамент.

    • Профнастил, став частью монолитной конструкции, фактически выполняет функции основного армирующего каркаса.
    • Конструктивная толщина бетонного перекрытия по профнастилу может различаться зависимо от мест применения, поэтому требует предварительного расчета.
    • Монтаж занимает значительно меньше времени.
    • Готовая плита перекрытия по профнастилу не менее прочна, чем остальные аналоги. Более того, металлопрофиль делает всю конструкцию даже более жесткой и надежной.
    • Профнастил для перекрытия может различаться по разновидности и марке.
    • Перекрытие огнестойкое: огнестойкость однопролетной плиты с внешним открытым армированием составляет примерно пол часа, а в случае многопролетных монолитных конструкций, армированных по пролету – от 45 минут.

    • Межэтажные металлические перекрытия имеют особое опалубочное усиление, дающее возможность сразу же получить потолок, которому не требуется дополнительная отделка или доработка.
    • Особенно часто конструкции этого типа используют для зданий, имеющих металлический каркас. Колонны связываются с перекрытием посредством арматуры, что делает каркас, более жестким и устойчивым.

    Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2082
    Источник: http://stylekrov.ru/monolitnoe-perekrytie-po-profnastilu.html

    Расчет перекрытия

    • Технология перекрытия по профлисту сводится к монтажу опалубка из металлопрофиля, поверх которого сооружен арматурный каркас.
    • Нагрузка, воздействующую на бетонную плиту, через монолитное перекрытие по металлическим балкам передается на опорные балки и фундамент.
    • Вид и марка профнастила для перекрытий, сечение металлических элементов арматуры и габариты бетонной полки зависят от длины  пролета между опорами и от эксплуатационной нагрузки. Для расчета толщины плиты чаще всего пользуются его отношением к величине пролета, равным один к тридцати. То есть, при длине пролета в 6 метров толщина бетонного слоя должна как минимум равняться 20 см.

    • Расчет монолитного перекрытия по профнастилу основывается на испытываемых им расчетных нагрузках, а также весе имеющихся конструкций и размерах сооружаемого здания. От этих параметров зависит, каким должен быть профиль и сечение металлических опорных балок каркаса, колонн, характеристики фундамента.
    • Системы данного типа относят к разряду конструктивно ответственных строй объектов, поэтому монтажные работы начинают только после подготовки соответствующей проектной документации. Последнюю, как и расчет прочностных характеристик  выполняют на основе соответствующих СниП, в частности касающихся стальных или ж/б (бетонных) конструкций.
    • Такой расчет достаточно сложен и трудоемок, поэтому проектировщики, как правило, прибегают к помощи специальных программ. Рабочая документация монолитного бетонного перекрытия по профнастилу включает план, чертежи опалубки, армирования (в основном в формате dwg), а также спецификацию материалов.

    Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1611
    Источник: http://stylekrov.ru/monolitnoe-perekrytie-po-profnastilu.html

    Пример расчета монолитного перекрытия

    Изготовление осуществляется посредством сооружения опалубки из профнастила, на которую сверху укладывается арматурная пространственная сетка. Опорами служат продольные металлические балки. Именно на них плита передает всю нагрузку от вышележащих конструктивных систем здания. После чего усилия распространяются на несущие стены и фундамент.

    Профиль листа, толщина изготовляемого изделия и сечение арматурных стержней рассчитываются исходя из фактической нагрузки и размера пролетной части между опорными элементами. Зачастую толщина монолитной плиты составляет 1:30 от длины. То есть если последний параметр равен 6 м, то слой бетонного раствора должен быть не менее 200 мм.

    Нюансы расчета размеров:

    1. На этом этапе в основу берутся габариты возводимого сооружения, расчетные сосредоточенные и распределенные нагрузки, а также собственный вес перекрытия. Тогда можно определить профиль и сечение металлических балок и колонн и характеристики фундамента.
    2. Так как монолитное перекрытие является особо важной конструктивной частью здания, монтажные работы должны проводиться на основании соответствующих проектных документаций. Сам расчет прочностных характеристик рекомендуется делать согласно нормативным документам СНиП II-23-81 «Стальные конструкции» и СНиП -84 «Железобетонные и бетонные конструкции».
    3. Для устройства опорных колонн рекомендуется использовать круглые или квадратные гнуто-сварные профили, а для балок – швеллеры или двутавры. Однако выбор сечения напрямую зависит от пожеланий застройщика.
    4. Безбалочные варианты можно монтировать только для малоэтажных зданий. При этом профнастил должен иметь большие ребра жесткости (более 20 мм), что соответствует маркам НС35, НС100.
    5. Далее проводится расчет усилий от перекрытия. Он не всегда получается точным, поэтому возможна погрешность не более 0,5 кг. На основе результатов определяется поперечное сечение балочных элементов.
    6. Важно своевременно определить вид листа. Используя кровельный материал с гофрой большой высоты, пролет балок должен быть значительным. Если волна достаточно мелкая, то для обеспечения жесткости расстояние уменьшается.

    Стоит обратить внимание на толщину металлического изделия, так как это сильно влияет на несущую способность. К примеру, если шаг опор составляет 3 м, то размер профлиста должен быть не менее 0,8 мм. Очень важно правильно рассчитать его габариты. Если они будут недостаточны, произойдет сильный прогиб, деформация или даже полное обрушение под давлением бетонного раствора.

    Технология устройства перекрытия

    Основывается на выполнении следующих этапов:

    • Создание опалубки из профнастила.
    • Сооружение пространственного каркаса из арматуры.
    • Заливка смеси.
    • Уход.

    1. Установка опалубочной системы.

    Металлические элементы крепятся к опорным балкам посредством бронебойных саморезов размером от 32 мм. Для исключения прогибающих деформаций под действием бетона рекомендуется установить временные опоры в пролетной части. Их количество зависит от длины перекрытия, высоты гофры и толщины профнастила. Демонтаж стоек разрешается проводить только после набора прочности.

    2. Монтаж арматурного каркаса.

    Для повышения несущей способности монолитного перекрытия используется каркас, изготовленный из продольных и поперечных арматурных стержней. Длинные элементы укладываются в гофру листа, а короткие поперечные позволяют возвысить сетку на определенном уровне (зачастую не более 20 мм), чтобы она полностью закрывалась раствором.

    Стержни, располагающиеся между балок, должны иметь обязательно цельный вид. В тех местах, где профлист опирается на несущие конструкции здания, а также на балки в крайних точках, арматура доводится непосредственно до самого края. Максимальная погрешность этого показателя может составлять не более 20 мм, в противном случае под давлением бетона и других усилий нагрузка будет перераспределяться на металлические полотна.

    Сетка арматуры изготавливается на строительной площадке и имеет ячейки 20х20 см. Стержни используются диаметром от 4-6 мм и соединяются между собой при помощи сварки или оцинкованной проволоки. Иногда застройщики заказывают готовый каркас по соответствующим размерам.

    3. Бетонные работы.

    Перед началом заливки плиты монолитной конструкции следует провести подготовку поверхности. Опалубка из профнастила очищается от постороннего мусора, промывается водой и просушивается. Можно воспользоваться несколькими способами заливки:

    • Передвижным или стационарным бетононасосом.
    • Ленточным транспортером.
    • Бадьей, которая подается на определенную высоту при помощи стрелового крана.

    Такие методы обеспечивают заливку за один раз. Строительная гладилка позволяет выровнять всю плоскость, а уплотнение осуществляется с помощью глубинного вибратора. Рекомендуется поверхность плиты железнить, для чего понадобится сухой цемент. Также он позволит защитить ее от внешних воздействий. Если нет возможности провести заливочные работы одновременно, тогда плита разбивается на несколько участков или пролетов, после чего постепенно укладывается смесь. Однако при проведении такой технологии каждый слой необходимо фиксировать, чтобы знать, когда снимать те или иные опоры.

    Согласно нормативным документам монолитная конструкция должна заливаться с учетом перекрывания верхнего горизонта волн:

    • В безбалочном типе толщина бетона должна составлять более 250 мм, причем измерения проводятся от нижней части гофры.
    • В балочном – около 75-80 мм, но размеры замеряются от верхнего края профлиста.

    4. Уход.

    Погодные условия сильно влияют на технологический процесс изготовления. Для предотвращения образования трещин, снижающих несущую способность, необходимо постоянно следить за состоянием бетона, проводить увлажнение и укрытие специальными материалами, поддерживающими влажность до 70%. Укладку рекомендуется проводить в теплое время при температуре выше +5°C. Если температура будет варьироваться в пределах +20-25°C, полное затвердевание может настичь в течение 15 дней.

    Если температура воздуха 0°C и ниже, то в состав смеси должны содержаться противоморозные наполнители. Они прибавляют к стоимости, однако обеспечивают завершение работ и набор прочности в холодное время года. Также следует утеплить поверхность сборно-монолитного перекрытия, чтобы период застывания не превышал 28-30 дней.

    Блок: 2/2 | Кол-во символов: 6268
    Источник: http://cemgid.ru/stroitelstvo-monolitnyx-perekrytij-po-proflistu.html

    Технология устройства сталежелезобетонных перекрытий

    В исходном варианте профлист укладывается не только на стены, но и на каркас из стальных балок (прогоны), который и является несущим. Количество и параметры балок высчитываются индивидуально, исходя из габаритов перекрываемого пролета и предполагаемых нагрузок, в среднем шаг составляет от 1,5 до 3 м, но на каждый лист должно приходиться три точки опоры – по центру и по краям. Армирование однослойное – сетка, диаметр проволоки от 3 мм, шаг 200×200 мм, толщина защитного слоя над сеткой не менее 15 мм.

    Профлисты укладываются поперек длинной стороны пролета, широкими гофрами вниз, по длине на прогонах внахлест, минимум на одну волну, по ширине встык. Между собой волны фиксируют заклепками или саморезами с шагом не больше 500 мм. Чтобы профиль и прогоны работали, как одна система, настил крепят стержневыми анкерами, которые приваривают к балкам. Рядом с несущими стенами анкер должен проходить сквозь каждую волну, на промежуточных балках через одну. Кроме того, настил фиксируют к балкам посредством саморезов или дюбелей.

    Однако использование стальных балок – не самый привлекательный для самозастройщиков вариант, поэтому многие из умельцев нашего портала предпочитают альтернативный вариант – безопорное монолитное перекрытие по профильному листу.

    Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1318
    Источник: https://www.forumhouse.ru/articles/house/7603

    Устройство монолитного перекрытия

    Возможные схемы расположения листов для монолитного перекрытия по профнастилу.

    Профилированные листы, арматура и бетон — составляющие, которые формируют монолитную бетонную плиту перекрытия. Такая конструкция, если она опирается на балочный каркас, распределяет нагрузку на колонны, а не на стены. Каждая колонна имеет свой фундамент. Другой вариант, когда поперечные балки не укладываются или, если устанавливаются, опираются на стены.

    В таком случае монолитному перекрытию предстоит нагружать стены сооружения и фундамент. Металлические балки — двутавр (швеллер). Их края укрепляются в «карманах» стен (колонн) и привариваются к закладным. К балкам листы могут крепиться на внутреннюю полку, тогда расстояние между опорами для коротких листов выбирается не более 1,5 м. На швеллеры/двутавры профилированный материал также может устанавливаться на внешнюю полку сверху так, чтобы можно было размещать листы длинной до 6-ти м.

    Они устанавливаются внахлест по длине. Под серединой листовых элементов размещается стационарная балка. Волны профиля должны быть перпендикулярны балкам, а расширениями гофра ориентируются вниз.

    При безбалочном варианте устройства гофролисты не будут иметь точек опоры посередине помещения. Обязательный элемент — объемное армирование, которое значительно повышает прочность монолита. Арматура соединяется сваркой с балками и колоннами. Для распределения раствора может ставиться внешняя съемная опалубка. Бетонирование формирует ровную поверхность плиты.

    Вернуться к оглавлению

    Блок: 4/8 | Кол-во символов: 1535
    Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/zalivka/betonirovanie-po-profnastilu.html

    Монтаж монолитного перекрытия

    Монолитное перекрытие по профнастилу собирается следующим способами:

    • технология, при которой плита монолитной конструкции располагается на несущих металлических (двутавр, швеллер) или бетонных балках с шагом 3 метра;
    • монтаж профлиста на внутреннюю полку двутавра с шагом кратным длине листа 1.2 — 1.5 м;
    • возведения монолитного перекрытия без поддерживающих металлических и бетонных балок.

    Схема стандартного профнастила.

    Профнастил уложенный на поддерживающие балки:

    • в карманы оставленные в стене, если речь идет о монтаже балок в стены или на закладные опорные уголки, если речь идет о бетонных стенах или колоннах, укладывается двутавр;
    • на него монтируется профилированный лист с расширением гофры вниз, при помощи саморезов;
    • затем сетка из арматуры с ячейками 150-150 мм.;
    • чтобы избежать прогиба профлиста, до момента схватывания бетона, нужно между балок установить подпорки, равномерно по всей площади заливки;
    • проводится заливка бетонной смесью;
    • карманы в стене также замоноличиваются;
    • после набора прочности бетона, а это как минимум 25 — 30 дней подпорки убирают и проводят дальнейшие строительные работы.

    Монтаж профлиста на внутреннюю полку двутавра:

    • так же как и в первом варианте монтажа, двутавры упереть в карманы стены или на закладные;
    • профилированный лист уложить на внутреннюю полочку балки, гофрами поперек пролету балок, т. е. по длине листа и закрепить по краю саморезами;
    • накладывается арматурная сетка с ячейками 150-150 мм и вся конструкция заливается бетоном на всю толщину двутавра;
    • для набора прочности выдерживают, как минимум, 4 недели.

    Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1596
    Источник: https://1popotolku.ru/perekrytie/po-profnastilu-monolitnoe.html

    Монолитное перекрытие без поддерживающих балок

    Схема часторебристого сборно-монолитного перекрытия.

    Монтаж междуэтажных перекрытий без поддерживающих балок осуществляется с опорой профнастила и армопереплетения непосредственно на закладные колонны и стены здания с временными поддерживающими подпорками, позволяющими на пролетах свободно перемещаться рабочим и удерживающими вес незатвердевшего бетона.

    В этом случае металлический лист крепится к закладным, анкером по металлу, а армокаркас приваривается к закладным во всех точках соприкосновения на всех колоннах.

    Исключается организация в перекрытии люков или любых прерываний линии опирания каркаса перекрытия на колонны. Монолит должен располагаться обязательно от колонны до колонны или от стены до колонны не прерываясь.

    Наиболее широкое применение этот вид монтажа получил на уровне комната — чердачное помещение, где нагрузка на перекрытие значительно меньше нежели в комнатах для проживания.

    Расчет нагрузок на межэтажное перекрытие

    Расчет нагрузок при определении толщины заливаемого потолка должен быть выполнен проектировщиками. Расчет должен учитывать:

    • при необходимости, устройство на перекрытиях перегородок, а даже облегченная перегородка из гипсокартона давит на пол массой 50 — 70 кг на кв. м площади;
    • нахождение мебели и другого домашнего скарба;
    • передвижение людей, проживающих в этом здании и одновременного прибывания в этом помещении гостей хозяев;
    • запас прочности конструкции, после принятия во внимания вышеперечисленных пунктов, должен составлять еще треть от того, каков был первоначальный расчет.

    Для справки: минимальная толщина перекрытия монолитом должна составлять 50 — 60 мм, максимальная 200 — 250 мм.

    Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1690
    Источник: https://1popotolku.ru/perekrytie/po-profnastilu-monolitnoe.html

    Стадии контроля и приемки этапов строительных работ

    Схема утепленного перекрытия.

    Ваш расчет на то, что все строительные работы выполнены соответствующим образом и тем самым обеспечена технология, долговечность и безопасность возводимой конструкции, должен подтверждаться не только вами, но и специалистами. Чтобы вы и ваши домочадцы спали спокойно, вам необходимо:

    • провести тщательную подготовку карманов в стенах, установку закладных на стенах и колоннах для «привязки», опоры монолитной конструкции или проконтролировать выполнение этих работ и, что еще лучше, получить акт на эти скрытые работы у технадзора;
    • со знанием дела провести работы по монтажу профнастила — неснимаемой опалубке и каркаса армирования или проконтролировать их выполнение и получить акт на скрытые работы у технадзора;
    • заранее заказать бетонную смесь и выполнить работы по заливке перекрытий желательно за один раз, при безопорной на балки технологии и способа укладки профилированного листа сверху балок. При опирании профнастила на внутреннюю полочку двутавра процесс заливки может происходить по секциям;
    • проводить мероприятия во время набора прочности бетонного монолита, проводя смачивание поверхности для равномерного отвердевания;
    • по прошествии, как минимум, 28 дней, общепринятого срока набора объектов строительства из бетона, снять дополнительные опоры, если таковые были поставлены и приступить к отделке потолка, если она необходима, и работ по облагораживанию пола.

    последний документ, который необходимо получить, на этой стадии строительства — акт о выполненных работах по выполнению бетонного монолитного междуэтажного перекрытия по профлисту.

    Радуйтесь успешному выполнению этапа и приступайте к следующему. Все, что зависело от вас, для вашего же спокойствия, вы сделали.

    Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1800
    Источник: https://1popotolku.ru/perekrytie/po-profnastilu-monolitnoe.html

    Советы по монтажу опалубки

    Технология работ предусматривает армирование балок и опорных колонн. Используются металлические трубы различного сортамента, асбестовые опоры. Металлический швеллер, двутавр применяются, как балки.

    В зависимости от размеров гофр на листе изменяется шаг балок. С увеличением высоты волны уменьшается интервал между балками. Например, расстояние между балками для профильного листа марки TП–75 с толщиной 0,9 мм составляет 3 метра.

    Контролируйте, не допускайте прогиба листов, устанавливая их на три опорных балки. Крепление осуществляйте саморезами, оснащенными усиленным буром. Помните о необходимости фиксации стыков, обеспечьте интервал между бронебойными саморезами  – 40 сантиметров.

    После завершения устройства опалубки приступайте к армированию перекрытия по профнастилу.

    Блок: 6/10 | Кол-во символов: 809
    Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/perekrytie-po-proflistu/

    Советы по заливке бетона

    Согласно строительным нормам и правилам, толщина бетонной плиты должна перекрывать волны профлистов и возвышаться над ними как минимум на 50 мм. При выполнении дополнительной бетонной стяжки данный параметр уменьшается до 30 мм. В большинстве случаев создание цементной стяжки является необходимостью, так как сделать максимально ровную поверхность при самой удачной заливке основного бетонного слоя достаточно сложно. В любом случае будут присутствовать неровности, которые не получится скрыть никаким отделочным материалом. Как заливается бетонный раствор можно посмотреть на видео:

    Блок: 6/6 | Кол-во символов: 631
    Источник: https://viascio.ru/stroitelstvo-domov/sozdanie-monolitnogo-perekrytiya-po-profnastilu

    Специфика армирования

    Благодаря армированию происходит повышение прочностных характеристик одного материала с помощью другого, обладающего увеличенной жесткостью. Если говорить о профнастиле, то армирование выполняется стальной проволокой. Силовой контур, находящийся внутри конструкции, позволяет бетону воспринимать повышенные нагрузки. Продольные прутки диаметром 12 мм образуют каркас. Укладка осуществляется по каналам листов. Детали каркаса сваркой либо проволокой крепятся между собой.

    Когда профнастильная опалубка будет сооружена, можно приступать к выполнению бетонирования

    Блок: 7/10 | Кол-во символов: 584
    Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/perekrytie-po-proflistu/

    Вывод

    Перекрытия из железобетона по профилированному листу — популярный способ изготовления монолитных плит в строительстве. При правильных расчетах и исполнении подобные конструкции обеспечивают высокие показатели надежности, прочности и долговечности на фоне снижения затрат и сокращения сроков работ.

    Блок: 8/8 | Кол-во символов: 302
    Источник: https://kladembeton.ru/tehnologija/zalivka/betonirovanie-po-profnastilu.html

    Рекомендации по бетонированию

    Если опалубка из профнастила и металлических профилей установлена и выполнено армирование, приступайте к заливке бетона. Применяйте бетонную смесь марки М350. Последовательность мероприятий:

    • До заливки бетона профнастил для перекрытий усильте дополнительными балками – опорами, установленными по осям пролетов. Они поддержат основу в процессе заливки раствора. После затвердевания смеси их демонтируйте.
    • Бетонирование осуществляйте поэтапно. В течение рабочего времени старайтесь забетонировать конкретный пролет, так как проблематично сразу заполнить бетоном весь объем.
    • Дайте выстояться бетону до достижения рабочий прочности. Цикл созревания летом составляет 10 суток, а при отрицательной температуре – один месяц.
    • Увлажняйте поверхность бетона водой в жаркий период года. Это позволит предотвратить растрескивание, обеспечит созревание состава.

    Если правильно произведены расчёты, выбраны профильные листы, установлен арматурный каркас и выполнено бетонирование, то прочность конструкции будет на должном уровне.

    Блок: 8/10 | Кол-во символов: 1050
    Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/perekrytie-po-proflistu/

    Возможные риски

    Являясь универсальными, перекрытия по профлисту обладают недостатками. В процессе выполнения работ могут возникнуть непредвиденные моменты:

    • увеличенный расход бетонного раствора;
    • недостаточная жесткость конструкции перекрытия;
    • срыв сроков строительных мероприятий;
    • непредвиденное увеличение сметной стоимости строительства объекта.

    Производя монтаж и заливку, нецелесообразно экономить на услугах проектировщиков и квалифицированных специалистов. Сложная и ответственная конструкция требует высокого уровня инженерных расчетов, разработки детального проекта работ.

    Блок: 9/10 | Кол-во символов: 583
    Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/perekrytie-po-proflistu/

    Нюансы

    Помните, что силовые несущие листы профнастила, воспринимающие увеличенную массу бетона, не терпят ошибок. Уделите внимание расчётам. При необходимости, обратитесь за помощью к строителям.

    Только при наличии удобного инструмента, использовании качественных материалов, комплектующих и профессионального подхода к выполнению работы, можно произвести бетонное перекрытие по профнастилу.

    Блок: 10/10 | Кол-во символов: 449
    Источник: https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/perekrytie-po-proflistu/

    Кол-во блоков: 25 | Общее кол-во символов: 32356
    Количество использованных доноров: 8
    Информация по каждому донору:
    1. https://DomZastroika.ru/slabs/perekrytie-po-profnastilu-monolitnoe.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 1226 (4%)
    2. http://stylekrov.ru/monolitnoe-perekrytie-po-profnastilu.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3693 (11%)
    3. https://kladembeton.ru/tehnologija/zalivka/betonirovanie-po-profnastilu.html: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 1837 (6%)
    4. https://1popotolku.ru/perekrytie/po-profnastilu-monolitnoe.html: использовано 5 блоков из 6, кол-во символов 9011 (28%)
    5. https://viascio.ru/stroitelstvo-domov/sozdanie-monolitnogo-perekrytiya-po-profnastilu: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 631 (2%)
    6. https://www.forumhouse.ru/articles/house/7603: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 5494 (17%)
    7. http://cemgid.ru/stroitelstvo-monolitnyx-perekrytij-po-proflistu.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 6268 (19%)
    8. https://pobetony.ru/bloki-i-perekrytiya/perekrytie-po-proflistu/: использовано 6 блоков из 10, кол-во символов 4196 (13%)

    Перекрытие по профнастилу монолитное: расчет и монтаж


    Современные технологии позволяют производить строительные работы всё дешевле и быстрее. Наибольшей популярностью сейчас пользуется монолитное перекрытие по профнастилу, позволяющее не только сократить стоимость и сроки строительства, но и значительно снизить трудоёмкость работ. Технология применяется к зданиям любой формы и размера, достаточно грамотно и скрупулёзно провести расчет перекрытия по профнастилу.

    Инструменты и материалы для работ

    В работе с монолитным перекрытием вам пригодятся следующие инструменты и материалы:

    Основание из профиля
    • цемент;
    • песок;
    • емкость;
    • бетономешалка;
    • лопата;
    • профнастил;
    • саморезы;
    • арматура;
    • опалубка;
    • мастерок.

    Что такое профнастил и где он применяется?

    Профнастил представляет собой оцинкованный стальной гофрированный лист. Волнистость этот материал приобретает путём холодного проката.  Иногда на материал также наносится дополнительное антикоррозийное покрытие, повышающее дополнительно его внешнюю привлекательность.

    Профнастил для перекрытий применяется для облицовки стен, создания кровли, строительства заборов, ограждений, ангаров и бытовок. Можно выделить следующие типы профлиста, выпускаемые современной промышленной отраслью:

    • тип С – профиль для стен;
    • тип НС применяется для настила и строительства стен;
    • Н – несущий тип, применяемый для кровли (как плоской, так и одно- и двускатной) и перекрытий.
    Несущий профлист

    Профилированный металлопрокат типа Н имеет наибольшую несущую способность, что и позволяет применять его для кровли. Высота профиля также наибольшая среди прочих разновидностей. К примеру, в профиле Н35-1000-0,7 – 35 – это высота профнастила в миллиметрах, 1000 – ширина, а 0,7 – толщина.

    Специфика расчёта материала

    При проведении расчета нужно в обязательном порядке учитывать габариты постройки, вес всей конструкции, а также коэффициент нагрузки на перекрытие и параметры фундаментного основания дома. Виды металлических опор и колонн будут выбираться в соответствии с параметрами постройки.

    Перекрытие по профлисту будет иметь такую толщину, какой будет требовать уровень эксплуатационной нагрузки. Параметры опалубки и сечение металлических крепежных стержней также зависят от степени нагрузки, а также от длины пролета между балками опор.

    Перекрытие по профнастилу, включающее профиль и плиту, будет иметь ширину в пропорции 1: 30 (по отношению к длине пролета).

    Проектирование конструкции

    Перед началом строительных работ необходимо подготовить все проектные документы согласно СНиП II-23-81. В силу того, что застройщикам без специального инженерного образования крайне трудно выполнить расчёт конструкции, проводимый по этим документам, было создано специальное ПО, при помощи которого, любой желающий может создать рабочую документацию и выполнить все расчёты. Кстати говоря, при помощи той же программы можно выполнить чертежи опалубки и арматуры, а также посчитать общие затраты на материалы.

    Не закончив предварительно работу с документацией и расчётами, монолитное перекрытие по профнастилу строить не рекомендуется, ведь в таком случае велика вероятность, что вероятная нагрузка на перекрытие или же кровлю (плоскую или со скатами) будет высчитана неверно, вследствие чего деформируется либо постройка, либо сам профлист.

    Кроме того, стоит заранее рассчитать шаг между опорными балками, который варьируется в зависимости от типа профнастила (к примеру, тип Н, используемый для плоской кровли, нуждается в частом шаге между опорными балками, ведь высота этого профиля выше остальных – целых 35 мм.). Это связано с тем, что прочность бетонной заливки будет невысока.

    После того как все расчёты будут произведены, можно начинать строить монолитное перекрытие по профнастилу, которое реально выполнить собственноручно, но для этого вам понадобятся специальные инструменты и высокотехничное оборудование.

    Устройство монолитного перекрытия по профнастилу

    Готовый потолок – вид снизу

    Главный этап возведения перекрытия из железобетона – подготовка и заливка опалубки. Готовая монолитная конструкция в дальнейшем может использоваться как потолок, не нуждающийся в дополнительной отделке и декорировании.

    Второе немаловажное звено монолитного перекрытия – профили. Именно благодаря им достигается ребристое сечение, в разы повышающее уровень надёжности перекрытия. Также благодаря использованию профилей можно сократить расходы на армирование конструкции, что сократит общие расходы на строительство.

    Перекрытие из профнастила представляет собой, по сути, несъёмную опалубку, опорой для которой как раз и является металлический каркас. В силу того, что общая конструкция имеет внушительный вес и прочность, материалы для стен можно применять более легкие, не опасаясь за крепость постройки, ведь за неё отвечает каркас из металла.

    Нагрузка переносится на плоскую часть каркаса, что еще сильнее облегчает нагрузку на стены и фундамент. Таким образом, можно даже дополнительно сэкономить и построить дешевый и быстро возводящийся колонный фундамент.

    Основные этапы монтажа

    Прежде чем делать расчёт длины листа профнастила, стоит учитывать, что его опора должна обеспечиваться сразу на 3 опорные балки, дабы в будущем лист не перегибался и не деформировался.

    Крепление профиля

    Фиксация профиля с помощью саморезов

    Если расчеты были предварительным этапом, то первым этапом будет крепление листов к металлическому основанию. Это делается при помощи саморезов с усиленным буром. При этом крепеж свободно может зайти в швеллер даже тогда, когда отверстие там не делалось специально.

    Крепления нужно сделать везде, где профлист соприкасается с балкой опоры, ведь общая нагрузка на конструкцию будет довольно высокой.

    Армирование

    Следующий этап работ – армирование. Арматура – это каркас, который помогает бетонной заливке выдерживать сильные нагрузки. Структура арматуры будет состоять из 12-миллиметровых продольных прутьев, укладываемых в каждую из волн профнастила. Если требуется еще больше усилить конструкцию, можно добавить поперечные прутья арматуры (толщиной в 6 мм). Арматурный каркас соединяется сваркой или стальной проволокой.

    Укрепление конструкции

    Заливка перекрытий

    Следующий этап – заливка перекрытий. Сорт бетона должен быть наивысшим, кроме того, всю заливку нужно произвести за один раз. Замес бетона лучше не делать самостоятельно – надёжней будет заказать готовый и залить его при помощи спецтехники (бетононасос и транспортер).

    Заливка раствора

    Выравнивание

    После заливки перекрытия его необходимо тщательно выровнять. Предварительно нужно добавить несколько подпорок, страхующих профнастил от прогиба под тяжестью бетонной заливки. Дополнительные опоры устанавливаются между основными опорными балками.

    Советы по работе с бетоном

    Только лишь бетон окрепнет (на это потребуется почти месяц), опоры можно устранить. Заливка производится лишь при температуре выше нуля, ибо при минусовой температуре велика вероятность, что сохнуть он будет еще дольше.

    Если по каким-либо причинам работы приходится проводить при очень низкой температуре, стоит купить бетон с дополнительными добавками, которые помогут смеси окрепнуть.

    Если приходится работать в сухую и жаркую погоду, то, для того чтобы предотвратить появление трещин, залитый состав потребуется периодически увлажнять. Если во время проведения работ могут возникнуть заморозки, то рекомендуется заказать смесь со специальными добавками. Она может набрать необходимую прочность даже при низкой температуре.

    Расчет монолитной плиты перекрытия пример

    Частные строители в процессе возведения своего дома часто сталкиваются с вопросом: когда необходимо произвести расчет монолитной железобетонной плиты перекрытия, лежащей на 4 несущих стенах, а значит, опертой по контуру? Так, при расчете монолитной плиты, имеющей квадратную форму, можно взять в расчет следующие данные. Кирпичные стены, возведенные из полнотелого кирпича, будут иметь толщину 510 мм. Такие стены образуют замкнутое пространство, размеры которого равны 5х5 м, на основания стен будет опираться железобетонное изделие, а вот опорные площадки по ширине будут равны 250 мм. Так, размер монолитного перекрытия будет равен 5.5х5.5 м. Расчетные пролеты l1 = l2 = 5 м.

    Схема армирования монолитного перекрытия.

    Кроме собственного веса, который прямо зависит от высоты плиты монолитного типа, изделие должно выдерживать еще некоторую расчетную нагрузку.

    Схема монолитного перекрытия по профнастилу.

    Отлично, когда данная нагрузка уже известна заранее. Например, по плите, высота которой равна 15 сантиметрам, будет производиться выравнивающая стяжка на основе цемента, толщина стяжки при этом равна 5 сантиметрам, на поверхность стяжки будет укладываться ламинат, его толщина равна 8 миллиметрам, а финишное напольное покрытие будет удерживать мебель, расставленную вдоль стен. Общий вес мебели при этом равен 2000 килограммов вместе со всем содержимым. Предполагается также, что помещение иногда будет умещать стол, вес которого равен 200 кг (вместе с закуской и выпивкой). Стол будет умещать 10 человек, общий вес которых равен 1200 кг, включая стулья. Но такое предусмотреть чрезвычайно сложно, поэтому в процессе расчетов используют статистические данные и теорию вероятности. Как правило, расчет плиты монолитного типа жилого дома производят на распределенную нагрузку по формуле qв = 400 кг/кв.м. Данная нагрузка предполагает стяжку, мебель, напольное покрытие, людей и прочее.

    Эта нагрузка условно может считаться временной, т. к. после строительства могут осуществляться перепланировки, ремонты и прочее, при этом одна из частей нагрузки считается длительной, другая – кратковременной. По той причине, что соотношения кратковременной и длительной нагрузок неизвестны, для упрощения процесса расчетов можно считать всю нагрузку временной.

    Добавка в бетон для гидроизоляции.
    Монтаж сборно монолитного перекрытия.
    Цементный раствор: пропорции. Подробнее>>

    Определение параметров плиты

    Схема сборной плиты перекрытия.

    По причине, что высота монолитной плиты остается неизвестной, ее можно принять за h, этот показатель будет равен 15 см, в этом случае нагрузка от своего веса плиты перекрытия будет приблизительно равна 375 кг/кв.м = qп = 0.15х2500. Приблизителен этот показатель по той причине, что точный вес 1 квадратного метра плиты будет зависеть не только от диаметра и количества примененной арматуры, но и от породы и размеров мелкого и крупного наполнителей, которые входят в состав бетона. Будут иметь значение и качество уплотнения, а также другие факторы. Уровень данной нагрузки будет постоянным, изменить его смогут лишь антигравитационные технологии, но таковых на сегодняшний день нет. Таким образом можно определить суммарную распределенную нагрузку, оказываемую на плиту. Расчет: q = qп + qв = 375 +400 = 775 кг/м2.

    Схема монолитной плиты перекрытия.

    В процессе расчета следует взять во внимание, что для плиты перекрытия будет использован бетон, который относится к классу В20. Этот материал обладает расчетным сопротивлением сжатию Rb = 11.5 МПа или 117 кгс/см2. Будет применена и арматура, относящаяся к классу AIII. Ее расчетное сопротивление растяжению равно Rs = 355 МПа или 3600 кгс/см2.

    При определении максимального уровня изгибающего момента следует учесть, что в том случае, если бы изделие в данном примере опиралось лишь на пару стен, то его можно было бы рассмотреть в качестве балки на 2-х шарнирных опорах (ширина опорных площадок на данный момент не учитывается), при всем при этом ширина балки принимается как b = 1 м, что необходимо для удобства производимых расчетов.

    Расчет максимального изгибающего момента

    Схема расчета монолитного перекрытия.

    В вышеописанном случае изделие опирается на все стены, а это означает, что рассматривать лишь поперечное сечение балки по отношению к оси х будет недостаточно, так как можно рассматривать плиту, которую отражает пример, так же как балку по отношению к оси z. Таким образом, растягивающие и сжимающие напряжения окажутся не в единой плоскости, нормальной к х, а сразу в 2-х плоскостях. Если производить расчет балки с шарнирными опорами с пролетом l1 по отношению к оси х, тогда получится, что на балку будет действовать изгибающий момент m1 = q1l12/8. При всем при этом на балку с пролетом l2 будет действовать такой же момент m2, т. к. пролеты, которые отображает пример, равны. Однако расчетная нагрузка одна: q = q1 + q2, а если плита перекрытия имеет квадратную форму, то можно допустить, что: q1 = q2 = 0.5q, тогда m1 = m2 = q1l12/8 = ql12/16 = ql22/16. Это значит, что арматура, которая укладывается параллельно оси х, и арматура, укладываемая параллельно z, может быть рассчитана на идентичный изгибающий момент, при этом момент окажется в 2 раза меньше, чем для той плиты, которая опирается только на 2 стены.

    Схема кровли профнастилом.

    Так, уровень максимального расчета изгибающего момента окажется равен: Ма = 775 х 52/16 = 1219.94 кгс.м. Но такое значение может быть использовано лишь при расчете арматуры. По той причине что на поверхность бетона станет действовать сжимающие напряжения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, то значение изгибающего момента, применимое для бетона, следующее: Мб = (m12 + m22)0.5 = Mа√2 = 1219.94.1.4142 = 1725.25 кгс.м. Так как в процессе расчета, который предполагает данный пример, необходимо какое-то одно значение момента, можно взять во внимание среднее расчетное значение между моментом для бетона и арматуры: М = (Ма + Мб)/2 = 1.207Ма = 1472.6 кгс.м. Следует брать во внимание, что при отрицании такого предположения можно рассчитать арматуру по моменту, который действует на бетон.

    Сечение арматуры

    Схема перекрытия по профлисту.

    Данный пример расчета монолитной плиты предполагает определение сечения арматуры в продольном и в поперечном направлениях. В момент использования какой бы то ни было методики следует помнить о высоте расположения арматуры, которая может быть разной. Так, для арматуры, которая располагается параллельно оси х, предварительно можно принять h01 = 13 см, а вот арматура, располагаемая параллельно оси z, предполагает принятие h02 = 11 см. Такой вариант верен, так как диаметр арматуры пока неизвестен. Расчет по старой методике проиллюстрирован в ИЗОБРАЖЕНИИ 2. А вот используя вспомогательную таблицу, которую вы увидите на ИЗОБРАЖЕНИИ 3, можно найти в процессе расчета: η1 = 0.961 и ξ1 = 0.077. η2 = 0.945 и ξ2 = 0.11.

    Схема примера несъемной опалубки.

    В таблице указаны данные, необходимые в ходе расчета изгибаемого элемента прямоугольного сечения. Элементы при этом армированы одиночной арматурой. А как производится расчет требуемой площади сечения арматуры, можно увидеть на ИЗОБРАЖЕНИИ 4. Если для унификации принять продольную, а также поперечную арматуру, диаметр которой будет равен 10 мм, пересчитав показатель сечения поперечной арматуры, приняв во внимание h02 = 12 см, мы получим то, что вы сможете увидеть, взглянув на ИЗОБРАЖЕНИЕ 5. Таким образом, для армирования одного погонного метра можно применить 5 стержней поперечной арматуры и столько же продольной. В конечном итоге получится сетка, которая имеет ячейки 200х200 мм. Арматура для одного погонного метра будет иметь площадь сечения, равную 3.93х2 = 7.86 см2. Это один пример подбора сечения арматуры, а вот расчет удобно будет производить, используя ИЗОБРАЖЕНИЕ 6.

    Все изделие предполагает использование 50 стержней, длина которых может варьироваться в пределах от 5.2 до 5.4 метра. Учитывая то, что в верхней части сечение арматуры имеет хороший запас, можно уменьшить число стержней до 4, которые расположены в нижнем слое, площадь сечения арматуры в этом случае окажется равна 3.14 см2 либо 15.7 см2 по длине плиты.

    Основные параметры

    Схема расчета бетона на фундамент.

    Вышеприведенный расчет был простым, но, чтобы уменьшить количество арматуры, его следует усложнить, т. к максимальный изгибающий момент будет действовать лишь в центральной части плиты. Момент в местах приближения к опорам-стенам стремится к нулю, следовательно, остальные метры, исключая центральные, можно армировать, используя арматуру, которая имеет меньший диаметр. А вот размер ячеек для арматуры, которая имеет диаметр, равный 10 мм, увеличивать не следует, так как распределенная нагрузка на плиту перекрытия считается условной.

    Следует помнить, что существующие способы расчета монолитной плиты перекрытия, которая опирается по контуру, в условиях панельных построек предполагают применение дополнительного коэффициента, который будет учитывать пространственную работу изделия, ведь воздействие нагрузки заставит плиту прогибаться, что предполагает концентрированное применение арматуры в центральной части плиты. Использование подобного коэффициента позволяет максимум на 10 процентов уменьшить сечение арматуры. Но для железобетонных плит, которые изготавливаются не в стенах завода, а в условиях стройплощадки, применение дополнительного коэффициента не обязательно. Прежде всего это обусловлено необходимостью дополнительных расчетов на раскрытие возможных трещин, на прогиб, на уровень минимального армирования. Более того, чем большее количество арматуры имеет плита, тем меньше окажется прогиб в центре и тем проще его можно устранить либо замаскировать в процессе финишной отделки.

    Так, если использовать рекомендации, которые предполагают расчет сборной сплошной плиты перекрытия общественных и жилых зданий, тогда площадь сечения арматуры, которая принадлежит к нижнему слою, по длине плиты окажется равна примерно А01 = 9.5 см2 , что примерно в 1.6 раза меньше полученного в данном расчете результата, но в этом случае необходимо помнить, что максимальная концентрация арматуры должна оказаться посредине пролета, поэтому разделить полученную цифру на 5 м длины не допустимо. Однако это значение площади сечения позволяет приблизительно оценить, какое количество арматуры можно сэкономить после проведения расчетов.

    Расчет прямоугольной плиты

    Схема монолитного перекрытия своими руками.

    Данный пример для упрощения расчетов предполагает использование всех параметров, кроме ширины и длины помещения, таких же как в первом примере. Бесспорно, моменты, которые действуют относительно оси х и z в прямоугольных плитах перекрытия, не равны. И чем больше окажется разница между шириной и длиной помещения, тем больше плита перекрытия станет напоминать балку, размещенную на шарнирных опорах, а в момент достижения определенного значения уровень влияния поперечной арматуры будет почти неизменным.

    Существующие экспериментальные данные и опыт, полученный при проектировании, показывают, что при соотношении λ = l2 / l1 > 3 показатель поперечного момента окажется в 5 раз меньше продольного. А в случае когда λ ≤ 3, определить соотношение моментов допустимо, используя эмпирический график, который проиллюстрирован на ИЗОБРАЖЕНИИ 7, где можно проследить зависимость моментов от λ. Под единицей подразумеваются плиты монолитного типа с контурным шарнирным опиранием, двойка предполагает плиты с трехсторонним шарнирным опиранием. График изображает пунктир, который показывает допустимые нижние пределы в процессе подбора арматуры, а в скобках указаны значения λ, что применимо для плит с трехсторонним опиранием. При этом λ < 0,5 m = λ, нижние пределы m = λ/2. Но в этом случае интерес представляет лишь кривая №1, которая отображает теоретические значения. На ней можно видеть подтверждение предположения, что уровень соотношения моментов равен 1 для плиты квадратной формы, по ней можно определить уровень моментов для остальных соотношений ширины и длины.

    Формулы и коэффициенты

    Схема монтажа перекрытия.

    Так, для расчета плиты перекрытия монолитного типа используется помещение, которое имеет длину, равную 8 м, и ширину, равную 5 м. Следовательно, расчетные пролеты окажутся равны l2 = 8 м и l1 = 5 м. При этом λ = 8/5 = 1.6, уровень соотношения моментов равен m2/m1 = 0.49, а вот m2 = 0.49m1. По причине, что общий момент равняется M = m1 + m2, то M = m1 +0.49m1 или m1 = M/1.49, общий момент следует определять по короткой стороне, что обусловлено разумностью решения: Ма = ql12/8 = 775 х 52 / 8 = 2421.875 кгс.м. Дальнейший расчет приведен на ИЗОБРАЖЕНИИ 8.

    Так, для армирования одного погонного метра плиты перекрытия следует применить 5 стержней арматуры, диаметр арматуры в этом случае будет равен 10 мм, при этом длина может варьироваться до 5.4 м, а начальный предел может быть равен 5.2 м. Показатель площади сечения продольной арматуры для одного погонного метра равняется 3.93 см2. Поперечное армирование допускает использование 4 стержней. Диаметр арматуры плиты при этом равен 8 мм, максимальная длина равна 8.4 м, при начальном значении в 8.2 м. Сечение поперечной арматуры имеет площадь, равную 2.01 см2, что необходимо для одного погонного метра.

    Стоит помнить, что приведенный расчет плиты перекрытия можно считать упрощенным вариантом. При желании, уменьшив сечение используемой арматуры и изменив класс бетона либо и вовсе высоту плиты, можно уменьшить нагрузку, рассмотрев разные варианты загрузки плиты. Вычисления позволят понять, даст ли это какой-то эффект.

    Схема строительства дома.

    Так, для простоты расчета плиты перекрытия в примере не было учтено влияние площадок, выступающих в качестве опор, а вот если на данные участки сверху станут опираться стены, приближая таким образом плиту к защемлению, тогда при более значительной массе стен данная нагрузка должна быть учтена, это применимо в случае, когда ширина данных опорных участков окажется больше 1/2 ширины стены. В случае когда показатель ширины опорных участков окажется меньше или будет равен 1/2 ширине стены, тогда будет необходим дополнительный расчет стены на прочность. Но даже в этом случае вероятность, что на опорные участки не станет передаваться нагрузка от массы стены, окажется велика.

    Пример варианта при конкретной ширине плиты

    Возьмем за основу ширину опорных областей плиты, равную 370 мм, что применимо для кирпичных стен, имеющих ширину в 510 мм. Этот вариант расчета предполагает высокую вероятность передачи на опорную область плиты нагрузки от стены. Так, если плита будет удерживать стены, ширина которых равна 510 мм, а высота – 2.8 м, а на стены станет опираться плита следующего этажа, сосредоточенная постоянная нагрузка окажется равна.

    Более правильным в этом случае было бы брать во внимание в процессе расчета плиту перекрытия в качестве шарнирно опертого ригеля с консолями, а уровень сосредоточенной нагрузки – в качестве неравномерно распределенной нагрузки на консоли. Кроме того, чем ближе к краю, тем нагрузка была бы больше, но для упрощения можно предположить, что данная нагрузка равномерно распределяется на консолях, составляя 3199.6/0.37 = 8647, 56 кг/м. Уровень момента на шарнирных опорах от подобной нагрузки будет равен 591.926 кгс.м.

    Это значит, что:

    • в пролете m1 максимальный момент будет уменьшен и окажется равен m1 = 1717.74 – 591.926 = 1126 кгс.м. Сечение арматуры плиты перекрытия допустимо уменьшить либо и вовсе изменить остальные параметры плиты;
    • изгибающий опорный момент вызовет в верхней части плиты растягивающие напряжения, бетон на это в области растяжения не рассчитан, значит, необходимо дополнительно армировать в верхней части плиты перекрытия монолитного типа или уменьшить значение ширины опорного участка, что позволит уменьшить нагрузку на опорные участки. На случай если верхняя часть изделия не будет дополнительно армирована, плита перекрытия станет образовывать трещины, превратившись в плиту шарнирно-опертого типа без консолей.

    Данный вариант расчета загружения следует рассматривать вместе с вариантом, который предполагает, что плита перекрытия уже имеется, а стены – нет, что исключает временную нагрузку на плиту.

    Монолитное перекрытие по профнастилу: расчет и технология

    В современном строительстве сочетаются самые разнообразные технологии, новейшие материалы последнего поколения и приемы работ. Все чаще при возведении тех или иных конструкций строители и заказчики отдают предпочтение листам из металла, элементам из профиля, и стальным каркасам, которые прошли оцинковку. Не меньшую популярность получил и профнастил, его смело можно применять, как качественный кровельный материал, облицовку для стен, фасадов, возведения заборов.

    Монолитное перекрытие из профилированных листов

    Также в последнее время можно все чаще услышать о такой технике, как монолитное перекрытие по профнастилу. Что это такое, какими могут быть конструкции, перекрытие по профлисту по такому типу, как правильно рассчитывать материал и добиться того, чтобы такое перекрытие прослужило вам долгую службу, было устойчивое.

    Внимание!!! Наши читатели считают, что утренняя рыбалка - миф! Раскрыт секрет улова, необходимо всего лишь растворить 1 пакетик в 0,5 литрах воды читать далее...

    Перекрытия – спецсооружения, при помощи которых здания делятся на этажи или секторы. Не трудно догадаться, что они должны быть прочными, надежными и долговечными. Эти три основных требования, которые обязательно должны выполняться, ведь от их соблюдения зависит, насколько надежным и прочным будет все здание.

    Еще до недавнего времени при строительстве многоэтажных домов использовались только бетонные плиты. Они очень много весили, поэтому работа с ними требовала просто титанических усилий со стороны рабочих, а также задействования в рабочем процессе спецтехники – кранов. Но все изменилось с тех пор, как появилась монолитная плита перекрытия по профнастилу.

    Профнастил представляет из себя гофрированные стальные листы, которые прошли процесс оцинковывания. Такие материалы могут иметь специальные покрытия, которые защитят его от коррозии и прочих разрушений, а также повысят эстетический вид конструкции. Применяются профлисты достаточно широко. Есть несколько видов таких профилированных листов, каждый из которых имеет свои условные обозначения:

    С – используется для возведения стен
    НС – стен и настилов
    Н – применяется для монолитных перекрытий профнастилом и в кровельных работах

    При этом последний вид (Н) имеет большую несущую способность. Такие профили максимально высоки и имеют разные обозначения, к примеру, Н35-1000-0,7. Где Н – тип материала, 35 – профильная высота в мм, 1000 – ширина в мм, 0.7 – высота в мм.

    Требования к материалу

    К монолитным перекрытиям всегда выдвигается два самых главных требования, которым материал должен обязательно соответствовать. Во-первых, профлисты должны быть высоконадежными. Во-вторых, особо прочными.

    Требования к профлистам, используемых для перекрытий

    Профиль обязательно должен выдержать вес жидкой бетонной смеси (когда она высохнет и станет прочной, она сама будет удерживать свой вес).

    Профлисты не слишком хорошо сцепляются с бетонной смесью, поэтому в монолитном перекрытии они практически не участвуют. С целью усиления сцепления по профилю производится выполнение «рифов» — специальных насечек, благодаря которым бетон и профлисты станут одним целым, а металл возьмет на себя роль внешних арматур.

    Для перекрытий выбираются профлисты, на которых есть дополнительные ребра жесткости. По высоте профиля и можно определить эту самую жесткость. Так, чтобы сделать работу, подойдут листы, высота волн которых не менее 60 мм, толщина листов – от 0.7 мм.

    Выбирая листы для монолитного перекрытия профнастилом, учитывайте, для каких целей оно будет служить. Например, чердачному перекрытию придется испытывать меньшую нагрузку, нежели межэтажному, поэтому в первом случае подойдут профили, которые имеют меньшие показатели жесткости и прочности.

    Достоинства профлистов

    На сегодняшний день профлисты являются оптимальным вариантом для перекрытий. Ведь его невозможно деформировать нагрузкой, на него не воздействует агрессивная внешняя среда. Несомненным «плюсом» такого материала является его относительно невысокая стоимость. Да и ассортимент довольно широк, как в отношении размера, так и расцветки. Кроме того, материал легко монтировать, он легок, прочен, удобен при транспортировке, отличается долгим сроком службы, неприхотлив в уходе и абсолютно универсален.

    При помощи профлистов мы легко получаем ребристые сечения перекрытий, что делает их еще более прочными.

    При использовании данной технологии перекрытия нагрузки на основания остаются равномерными. Как мы знаем, нагрузки любого здания приходятся на фундамент. Как сделать его более прочным? Вы можете залить больше бетона. А можете поступить еще мудрее и применить в качестве перекрытия профлисты. Таким образом будет устроен не ленточный фундамент, а колонный, где каждая колонна получит нагрузку только от своего металлического каркаса.

    Немаловажным фактором сегодня для всех, кто занялся строительством, является время, за которое возводится здание. Чем быстрее оно будет возведено – тем лучше. Профлисты очень просты в плане монтажа. Чтобы работать с ними, вам не понадобятся серьезные оснащения строительных площадок специальной техникой. А это – несомненное достоинство: выполнить работу можно за несколько дней, что существенно сократит конечный срок сдачи здания в эксплуатацию.

    Устройство монолитного перекрытия по профнастилу

    Монолитное перекрытие по профлисту отличается от других по целому ряду параметров. Но начнем с того, что, делая перекрытие (не важно, из какого материала), крайне важно спроектировать конструкцию и работы. В первую очередь это важно потому, что именно от проектирования зависит безопасность всего будущего сооружения. Далее проводятся расчеты необходимых материалов. Только после этого можно приступать к работе.

    Устройство монолитного перекрытия из профнастила

    При выборе профлистов следует особое внимание обращать на их виды, учитывать толщину, длину, сечение арматурных прутов. Уже на начальных этапах, при выборе материала, вы заметите существенные отличия профлистов от других материалов. Главная их характеристика – применение опалубочной системы, которая дает возможность получения готового потолка, который имеет внешний вид и не требует отделки или дополнительных доработок.

    Устройство подобного монолитного перекрытия профнастилом иногда сравнивают с пирогом, в котором слоями выступают балки, профлисты, гибкие арматуры, вертикальные стержневые анкеры и арматурные сетки. Сверху конструкцию заливают бетоном. При этом бетонной смеси для этой цели требуется на порядок меньше, нежели при заливке перекрытий из другого материала. Кроме того, профнастил обеспечивает конструкцию дополнительной жесткостью и надежностью.

    Нельзя не вспомнить и о легкости профнастила: материал весит относительно мало, однако это ни коим образом не влияет на его прочность.

    Технологии перекрытий из профнастила

    Технология перекрытия по профнастилу имеет три главные варианта таких конструкций:

    1. Ребристые монолитные сооружения с плитами. В этом случае балки служат каркасами, их опирают на колонны. Пролеты между балками 4-6 метров.
    2. Ребристые перекрытия профнастилом с плитами и второстепенными балками. В этом случае толщина плиты может составлять 120 мм. Однако считается, что данная технология весьма затратна в материальном плане и занимает слишком много времени на работу.
    3. Балочные. Возводятся на основах сплошных плит, опираемых на колонны.

    Армирование перекрытия — с ним конструкция будет обеспечена необходимой несущей способностью

    Чтобы понять, как происходит расчет монолитного перекрытия, обратимся к конкретному примеру. Кстати, лучше, чтобы такими расчетами занимался профессионал: если сделать перекрытие вы вполне сможете собственными силами, то в расчетах нужна определенная четкость и опыт. Поэтому не пожалейте денег и попросите все просчитать специалиста. Допустим, в основе следующие данные: балковые промежутки три метра, марка профлиста ТП-75 с толщиной 0.9 мм.

    1. Качественней всего профнастил к металлическому основанию крепится саморезами на 32 мм, у которых усилен бур
    2. Фиксацию следует производить на каждом стыке профлиста и балки. Итак, если мы укладываем профнастил на на 3 балки, значит крепеж будет произведен по трем точкам.
    3. Следует учесть, что профлисты также крепятся между собой. Для этой цели подойдут все те же саморезы, но немного короче. Вкручивать их нужно на расстоянии 40 см друг от друга.
    4. Итак, мы закончили обустраивать опалубку из профилированного листа, теперь можно приниматься за бетонирование. Для этой цели лучше всего использовать бетон марки М-25 (М-350).
    5. Перед тем, как конструкцию забетонировать, профлисты следует подготовить. В нижней части каждого пролета, строго по центру устанавливаются временные опоры – по всей высоте сооружения. Это поможет избежать проседаний профилированных листов от бетонной заливки. Убираются такие временные крепления только после того, как раствор полностью высохнет.

    Совет. Бетонировать лучше каждый пролет по отдельности, ведь за один день вам все равно не успеть залить бетоном всю площадь.

    Перед заливкой бетона выполняется армирование монолитного перекрытия по профилированному листу. Для этого арматуру укладывают в гофры. Связывается она при помощи проволоки.

    Запомните! При создании арматурного каркаса использование сварки недопустимо!

    Для армирования используют арматуру А 400С Ø10 и 8мм – она вполне обеспечит конструкции необходимую несущую способность. Особенность армирования в том, что арматурные стержни устанавливаются в каждом продольном углублении листов. Далее вертикальными фиксаторами их 8-ми мм арматуры происходит крепление перекрытия к сетке. Фиксаторы изготавливаются несложным приспособлением, которое используется для сгибания арматуры. Фиксаторы расставляются на расстоянии 40 см. Главная сетка делается арматурными стержнями А 400С Ø10 мм (шаг укладки 200 на 200 мм). Сетка крепится вязальной проволокой, которая в диаметре составляет не менее 1.2 мм.

    Перекрытие по профнастилу монолитное руководство

    Все о бетоне

    Мир бетона

    Как проводится монолитное перекрытие по профнастилу

    Монолитные бетонные конструкции в строительстве – это далеко не новость. Сейчас можно найти множество книг и пособий еще советского периода, в которых понятно и просто описывается эта технология. Монолитное перекрытие по профнастилу пользуется популярностью за счет низкой стоимости и гибкой формы, а конструкция благодаря выбору такой технологии получается очень прочной и надежной.

    Чем отличается монолитное перекрытие

    До недавнего времени строители пользовались технологией бетонирования – сочетание высокой стоимости и малой грузоподъемности дает низкие результаты. При этом используется тяжелый физический труд. Открытие перекрытия по профнастилу позволило уменьшить затраты и время на возведение конструкций.

    Стальной профилированный лист, покрытый цинком или полимером, является отличным защитником от внешних атмосферных условий. Но возведение такой конструкции всегда сопряжено с риском, особенно если за выполнение этой работы берется новичок.

    Поэтому если вы не уверены в своих силах, то лучше обратиться к профессионалам.

    Где используются монолитные перекрытия

    Такой вид перекрытия используется во многих видах строительства:

    • создание гаражей;
    • возведение многоэтажных домов;
    • строительство террас и прочих сооружений.

    В современном мире такую технологию выбирают потому, что она сокращает расходы на арматуру и бетон, а вместе с тем урезается и физический труд.

    Устройство монолитных перекрытий по профнастилу выглядит следующим образом:

    1. Балки, на которых будет держаться вся конструкция.
    2. Несъемная опалубка, сделанная из профнастила, выполняет роль арматуры. Профнастил являет собой гофрированные листы, которые прошли оцинковывание. Они имеют хороший эстетичный вид и не подвержены коррозии.
    3. Сверху укладывается гибкая арматура, стержневой анкер вертикального типа и арматурная сетка.
    4. Вся конструкция заливается бетоном.

    Вокруг такого типа перекрытий часто разгораются споры за и против, но плюс профнастила в его легкости, а значит, этот материал можно использовать для восстановления старых и ветхих домов.

    Монолитное перекрытие по профнастилу своими руками

    Подобное покрытие одновременно является и полом следующего этажа и потолком этого, поэтому к возведению стоит подходить со всей серьезностью. Правильность конструкции напрямую связана с долгосрочностью и безопасностью, так что выполнять строительство стоит по всем законам. Сначала проводятся подготовительные мероприятия:

    • расчет шага балок и несущей способности;
    • расчет материалов для перекрытий;
    • закладные в стенах и столбах, которые будут указываться на чертежах.

    Если пренебречь любым из подготовительных шагов, вы рискуете получить провисание конструкции и ее неустойчивость. Кроме того, любой отход от плана сопровождается повышением стоимости строительства и тратой лишних средств.

    Основные правила, которые помогут создать перекрытие по профнастилу

    1. Всегда используйте чертежи. С момента их создания и до конца строительства опирайтесь на ваши расчеты – так вы можете вычислить ошибку и исправить ее.
    2. Между балок необходимо размещать подпорки, что позволит избежать прогиба профлиста.
    3. Для опорных колонн используют трубы из металла или асбеста, а для балок – швеллеры или металлические двутавры.
    4. Когда вы укладываете балки, соблюдайте шаг, вычисленный вами в чертежах.
    5. Шаг балок напрямую зависит от размеров и формы профлиста.
    6. При заливке бетоном могут возникнуть нежелательные провисания: чтобы этого избежать, укладывайте на профлист три балки. Одна центральная, а две другие боковые.
    7. При монтаже мастера используют саморезы с усиленным буром (еще их называют бронебойными).
    8. Перед заливкой конструкции бетоном необходимо подготовить поверхность и установить палки-опоры.

    При условии, что вы выполняете все рекомендации, самостоятельно сделать монолитное перекрытие про профлисту несложно. Но если вы не уверены в своих способностях, то лучше доверить расчет проектировщикам.

    Ошибки, которых нужно избегать

    При строительстве любой новичок сталкивается с трудностями уже на этапе расчетов. Любое игнорирование инструкций может привести не только к недолговечности дома, но и к чьей-то смерти, поэтому:

    • не экономьте на материалах;
    • грамотно рассчитайте количество материалов на чертежах, чтобы не приходилось докупать еще;
    • не нарушайте правила монтажа и проектирования;
    • ответственно выбирайте профнастил и арматуру для каркаса.

    Чтобы технология перекрытия по профлисту была правильной, обратитесь к профессиональным проектировщикам и рабочим. Если вы считаете, что вашего опыта недостаточно, то лучше прибегнуть к помощи мастера, так как неправильный монтаж влечет за собой непредвиденные траты и нарушение сроков строительства.

    Перекрытие из профлиста и бетона, полы по профнастилу

    Перекрытие из бетона по профлисту

    Создание бетонных конструкций за пределами заводов стало повсеместным явлением. Бетонируются фундаменты, несущие стены и перекрытия. Популярным в малоэтажном строительстве становится устройство железобетонных перекрытий по профнастилу. Конструкции, где профлист является несъемной опалубкой, имеют высокую несущую способность, прочность и другие достоинства.

    Преимущества перекрытия с профнастилом

    Применение профлиста (марка «Н») решает задачи строительства благодаря легкости, жесткости, прочности и коррозионной стойкости. Материал в профиль — волна, формирующая ребра жесткости, которые после отливки бетонной плиты повышают ее несущую способность и конструкции в целом. Лист является несъемной опалубкой, поэтому снижаются расходы арматуры и бетона.

    Если он связывается с бетоном, снимает на себя часть нагрузки с плиты перекрытия. Такие монолитные элементы могут опираться на легкий несущий каркас, что удешевляет формирование фундаментов (достаточно столбчатого варианта) строений. Снижаются расходы на стеновые материалы — применяются легкие и теплые газоблоки и пеноблоки. Бетонный раствор заливается на профнастил, не требующий сложной опалубки.

    При правильном уходе бетонная плита имеет высокие прочностные показатели, эффективно противостоит воздействию природных условий. Подобные железобетонные плиты имеют сниженную массу. Потолочная поверхность конструкций имеет готовый экстерьер, устойчивый к изменениям температурно-влажностного режима и действию огня. Материал опорной основы удобно транспортировать, он неприхотлив в эксплуатации и рассчитан на длительный период применения. На несущем каркасе профилированный лист монтируется просто, быстро, без применения грузоподъемной техники.

    Расчет перекрытия

    К проекту обязательно составляются чертежи, а расчеты делаются в соответствии с рекомендациями СНиП, СТО 0047 -2005 (лучше с помощью профессионалов). Учитываются габариты постройки, величина шага установки поперечных балок, их длина, нагрузка на них и на колонны, характеристики несущего профлиста (ширина, длина, толщина изделий, высота профиля). Следует исходить из того, что каждый лист вдоль своей длины должен опираться на 3 балки. Исходя из планируемой нагрузки на перекрытие, рассчитываются сечение арматуры и высота плиты.

    Ее толщина определяется из масштабного отношения 1:30, зависящего от расстояния между поперечными балками. Монолитная бетонная плита может иметь толщину от 70 до 250 мм. Вес, который будет иметь монолитное перекрытие, определит тип и количество металлических колонн, параметры их фундамента, тип балок, величину нагрузки на одну колонну. Глубина волн листового профиля влияет на расстояние между балками: чем она больше, тем чаще устанавливаются балки, так как увеличивается масса бетона в углублениях профиля при нецелесообразности увеличения толщины плиты.

    Сокращение шага пролета позволяет исключить прогиб листов. Следует учесть вес дополнительной полезной нагрузки, которую примет межэтажное перекрытие — за норму принято 150 кг/м2, которую следует увеличить на 33%. Общая величина эксплуатационной нагрузки рассчитывается с погрешностью до 0,5 кг.

    Из нее определяются размеры поперечного сечения и длина балок. Вертикальные стержневые анкеры позволяют объединить профилированные листы и железобетон, что передает им часть нагрузки. Для пролета шириной в 3 метра потребуется материал толщиной не менее 0,9 мм. На практике вычисления сведены в программное обеспечение, позволяющее формировать рабочую документацию.

    Устройство монолитного перекрытия

    Профилированные листы, арматура и бетон — составляющие, которые формируют монолитную бетонную плиту перекрытия. Такая конструкция, если она опирается на балочный каркас, распределяет нагрузку на колонны, а не на стены. Каждая колонна имеет свой фундамент. Другой вариант, когда поперечные балки не укладываются или, если устанавливаются, опираются на стены.

    В таком случае монолитному перекрытию предстоит нагружать стены сооружения и фундамент. Металлические балки — двутавр (швеллер). Их края укрепляются в «карманах» стен (колонн) и привариваются к закладным. К балкам листы могут крепиться на внутреннюю полку, тогда расстояние между опорами для коротких листов выбирается не более 1,5 м. На швеллеры/двутавры профилированный материал также может устанавливаться на внешнюю полку сверху так, чтобы можно было размещать листы длинной до 6-ти м.

    Они устанавливаются внахлест по длине. Под серединой листовых элементов размещается стационарная балка. Волны профиля должны быть перпендикулярны балкам, а расширениями гофра ориентируются вниз.

    При безбалочном варианте устройства гофролисты не будут иметь точек опоры посередине помещения. Обязательный элемент — объемное армирование, которое значительно повышает прочность монолита. Арматура соединяется сваркой с балками и колоннами. Для распределения раствора может ставиться внешняя съемная опалубка. Бетонирование формирует ровную поверхность плиты.

    Монтаж перекрытий из профнастила

    Балочное перекрытие формируется креплением перфорированных листов на внутренние/внешние полки поперечных балок. Затем формируется опалубка, когда выбрано верхнее крепление листов. Параметры допустимого прогиба профлиста, составляющие 1:250, определяют длину пролета наката. До заливки бетона под поверхность профнастила подставляются временные опоры, обеспечивающие неподвижность конструкции.

    На настиле размещается металлическая арматура, выполняется бетонирование нижнего наката путем одного прохода по желобу. Поверхности потолка и пола выравниваются. После набора перекрытием прочности временные опоры снимаются. Монтирование безбалочного монолита предусматривает некоторые нюансы.

    Так, длинные армирующие пруты (с регулярной ребристой насечкой на поверхности) укладываются вдоль каждого углубления профилированных листов. Они проволокой вяжутся с металлической сварной сеткой, которая укладывается на профиль сверху. Заливка делается за один проход. После твердения сверху бетонное основание укрывается цементной стяжкой. Монтируется несущий профнастил марок от Н60 до Н114, обеспечивающий высотой профиля необходимую жесткость материала при толщине 0,8 – 1,5 мм.

    Профилированные листы крепятся саморезами-бурами длиной 3,2 см (шляпка 5,5 мм). Такие метизы закручиваются без предварительного сверления, пробуривая полку швеллера. Закручиваются они через 20 — 40 см (в каждую впадину профиля, прилегающую к балке), что обеспечивает точность и пространственную жесткость монтирования. Продольный нахлест листов на стыках делается только над поверхностью балок (величина 40 — 60 мм). Стыки прокручиваются саморезами через 2 см.

    Армирование

    Внутренний металлический каркас в монолитном бетоне обеспечивает работу на сжатие, что обеспечивает марочную прочность плиты. Объемная арматурная структура формируется из плоской сварной сетки с ячейками 15 х 15 см и уложенных на дно каждого ребра жесткости продольных отрезков арматуры, которые объединяются вертикальными связями перевязочной проволокой или сваркой. Шаг объемной перевязки 20 см. Концы металлических прутков и сетки привариваются к балкам и колоннам.

    Для армирования берется стальной стержень диаметром 10 – 12 мм (марка А 400С). Сетка может создаваться из продольных прутков диаметром 12 мм и поперечных — 0,6 см. Чтобы профнастил сам стал внешней арматурой, на профиле создаются насечки («рифы»), которые сцепляют его с бетоном.

    Сталь внутри плиты защищается слоем бетона толщиной до 4 см. Для его создания используются специальные пластиковые фиксаторы, приподнимающие металлические стержни над поверхностью дна ребер жесткости на 20 – 40 мм. Сверху арматура покрывается бетоном также на 20 – 40 мм.

    Заливка перекрытий по профнастилу

    >

    По возможности перекрытие бетонируется за один раз сразу или целыми пролетами перекрытия. Если это невозможно, точно фиксируется график с учетом времени схватывания материала. Целесообразно пользоваться готовым бетоном марок от М300 и выше с мелкой фракцией щебня (до 5 мм), способной проникнуть в опалубке под арматуру. Вибропрессование обязательно.

    Бетонные работы делаются при положительных температурах воздуха, при отрицательных — бетон должен содержать антиморозные пластификаторы. Сначала раствор заливают в перфорации листа, а затем по площадке. При креплении листов на внутреннюю полку двутавра смесь заливается до уровня верхней полки.

    Раствор выравнивается гладилками и «железнится» сухим цементом для предохранения от внешних воздействий. Минимальная толщина безбалочного перекрытия 250 мм (считая от нижнего края профиля), в балочном исполнении — 70 – 80 мм (без учета высоты профиля). Уход за материалом включает регулярное увлажнение и укрывание влагоемкими материалами до набора 70% прочности (10 — 14 суток при 20 град.).

    В холодную погоду созревание камня значительно удлиняется, его поверхность следует утеплять. При оптимальных условиях созревания камня временные опоры убираются через 28 дней. Материал готов к последующей обработке.

    Вывод

    Перекрытия из железобетона по профилированному листу — популярный способ изготовления монолитных плит в строительстве. При правильных расчетах и исполнении подобные конструкции обеспечивают высокие показатели надежности, прочности и долговечности на фоне снижения затрат и сокращения сроков работ.

    Строительство монолитных перекрытий по профлисту

    В строительстве малоэтажных зданий широко применяется технология изготовления монолитного перекрытия по профнастилу. Опирание осуществляется на несущие стены или металлические балки в продольном направлении. Современные способы устройства позволяют ускорить процесс установки и снизить показатели трудоемкости.

    Лист имеет такую форму, которая позволяет создать бетонную систему повышенной прочности. Она будет лучше сопротивляться деформациям, что обеспечивает надежность всего здания. Нижняя часть перекрытия приобретает ребристую форму с ребрами жесткости. На практике такой способ снижает расход арматуры и смеси, однако это не вредит прочностным характеристикам.

    Несмотря на то, что конструкция получается относительно нетяжелой, ее устройство возможно только для зданий с кирпичными или блочными стенами. Перед ее изготовлением следует провести соответствующие расчеты по размерам и использованию материалов. Рекомендуется доверить этот этап профессионалу, так как от этого зависит надежность и долговечность создаваемого элемента дома.

    Пример расчета монолитного перекрытия

    Изготовление осуществляется посредством сооружения опалубки из профнастила, на которую сверху укладывается арматурная пространственная сетка. Опорами служат продольные металлические балки. Именно на них плита передает всю нагрузку от вышележащих конструктивных систем здания. После чего усилия распространяются на несущие стены и фундамент.

    Профиль листа, толщина изготовляемого изделия и сечение арматурных стержней рассчитываются исходя из фактической нагрузки и размера пролетной части между опорными элементами. Зачастую толщина монолитной плиты составляет 1:30 от длины. То есть если последний параметр равен 6 м, то слой бетонного раствора должен быть не менее 200 мм.

    Нюансы расчета размеров:

    1. На этом этапе в основу берутся габариты возводимого сооружения, расчетные сосредоточенные и распределенные нагрузки, а также собственный вес перекрытия. Тогда можно определить профиль и сечение металлических балок и колонн и характеристики фундамента.
    2. Так как монолитное перекрытие является особо важной конструктивной частью здания, монтажные работы должны проводиться на основании соответствующих проектных документаций. Сам расчет прочностных характеристик рекомендуется делать согласно нормативным документам СНиП II-23-81 «Стальные конструкции» и СНиП 2.03.01-84 «Железобетонные и бетонные конструкции».
    3. Для устройства опорных колонн рекомендуется использовать круглые или квадратные гнуто-сварные профили, а для балок – швеллеры или двутавры. Однако выбор сечения напрямую зависит от пожеланий застройщика.
    4. Безбалочные варианты можно монтировать только для малоэтажных зданий. При этом профнастил должен иметь большие ребра жесткости (более 20 мм), что соответствует маркам НС35, НС100.
    5. Далее проводится расчет усилий от перекрытия. Он не всегда получается точным, поэтому возможна погрешность не более 0,5 кг. На основе результатов определяется поперечное сечение балочных элементов.
    6. Важно своевременно определить вид листа. Используя кровельный материал с гофрой большой высоты, пролет балок должен быть значительным. Если волна достаточно мелкая, то для обеспечения жесткости расстояние уменьшается.

    Стоит обратить внимание на толщину металлического изделия, так как это сильно влияет на несущую способность. К примеру, если шаг опор составляет 3 м, то размер профлиста должен быть не менее 0,8 мм. Очень важно правильно рассчитать его габариты. Если они будут недостаточны, произойдет сильный прогиб, деформация или даже полное обрушение под давлением бетонного раствора.

    Технология устройства перекрытия

    Основывается на выполнении следующих этапов:

    • Создание опалубки из профнастила.
    • Сооружение пространственного каркаса из арматуры.
    • Заливка смеси.
    • Уход.

    1. Установка опалубочной системы.

    Металлические элементы крепятся к опорным балкам посредством бронебойных саморезов размером от 32 мм. Для исключения прогибающих деформаций под действием бетона рекомендуется установить временные опоры в пролетной части. Их количество зависит от длины перекрытия, высоты гофры и толщины профнастила. Демонтаж стоек разрешается проводить только после набора прочности.

    2. Монтаж арматурного каркаса.

    Для повышения несущей способности монолитного перекрытия используется каркас, изготовленный из продольных и поперечных арматурных стержней. Длинные элементы укладываются в гофру листа, а короткие поперечные позволяют возвысить сетку на определенном уровне (зачастую не более 20 мм), чтобы она полностью закрывалась раствором.

    Стержни, располагающиеся между балок, должны иметь обязательно цельный вид. В тех местах, где профлист опирается на несущие конструкции здания, а также на балки в крайних точках, арматура доводится непосредственно до самого края. Максимальная погрешность этого показателя может составлять не более 20 мм, в противном случае под давлением бетона и других усилий нагрузка будет перераспределяться на металлические полотна.

    Сетка арматуры изготавливается на строительной площадке и имеет ячейки 20х20 см. Стержни используются диаметром от 4-6 мм и соединяются между собой при помощи сварки или оцинкованной проволоки. Иногда застройщики заказывают готовый каркас по соответствующим размерам.

    3. Бетонные работы.

    Перед началом заливки плиты монолитной конструкции следует провести подготовку поверхности. Опалубка из профнастила очищается от постороннего мусора, промывается водой и просушивается. Можно воспользоваться несколькими способами заливки:

    • Передвижным или стационарным бетононасосом.
    • Ленточным транспортером.
    • Бадьей, которая подается на определенную высоту при помощи стрелового крана.

    Такие методы обеспечивают заливку за один раз. Строительная гладилка позволяет выровнять всю плоскость, а уплотнение осуществляется с помощью глубинного вибратора. Рекомендуется поверхность плиты железнить, для чего понадобится сухой цемент. Также он позволит защитить ее от внешних воздействий. Если нет возможности провести заливочные работы одновременно, тогда плита разбивается на несколько участков или пролетов, после чего постепенно укладывается смесь. Однако при проведении такой технологии каждый слой необходимо фиксировать, чтобы знать, когда снимать те или иные опоры.

    Согласно нормативным документам монолитная конструкция должна заливаться с учетом перекрывания верхнего горизонта волн:

    • В безбалочном типе толщина бетона должна составлять более 250 мм, причем измерения проводятся от нижней части гофры.
    • В балочном – около 75-80 мм, но размеры замеряются от верхнего края профлиста.

    Погодные условия сильно влияют на технологический процесс изготовления. Для предотвращения образования трещин, снижающих несущую способность, необходимо постоянно следить за состоянием бетона, проводить увлажнение и укрытие специальными материалами, поддерживающими влажность до 70%. Укладку рекомендуется проводить в теплое время при температуре выше +5°C. Если температура будет варьироваться в пределах +20-25°C, полное затвердевание может настичь в течение 15 дней.

    Если температура воздуха 0°C и ниже, то в состав смеси должны содержаться противоморозные наполнители. Они прибавляют к стоимости, однако обеспечивают завершение работ и набор прочности в холодное время года. Также следует утеплить поверхность сборно-монолитного перекрытия, чтобы период застывания не превышал 28-30 дней.

    Монолитное перекрытие по профлисту — качество и долговечность

    В современном строительстве сочетаются самые разнообразные технологии, новейшие материалы последнего поколения и приемы работ. Все чаще при возведении тех или иных конструкций строители и заказчики отдают предпочтение листам из металла, элементам из профиля, и стальным каркасам, которые прошли оцинковку. Не меньшую популярность получил и профнастил, его смело можно применять, как качественный кровельный материал, облицовку для стен, фасадов, возведения заборов.

    Также в последнее время можно все чаще услышать о такой технике, как монолитное перекрытие по профнастилу. Что это такое, какими могут быть конструкции, перекрытие по профлисту по такому типу, как правильно рассчитывать материал и добиться того, чтобы такое перекрытие прослужило вам долгую службу, было устойчивое.

    Внимание. Наши читатели считают, что утренняя рыбалка — миф! Раскрыт секрет улова, необходимо всего лишь растворить 1 пакетик в 0,5 литрах воды читать далее.

    Перекрытия – спецсооружения, при помощи которых здания делятся на этажи или секторы. Не трудно догадаться, что они должны быть прочными, надежными и долговечными. Эти три основных требования, которые обязательно должны выполняться, ведь от их соблюдения зависит, насколько надежным и прочным будет все здание.

    Еще до недавнего времени при строительстве многоэтажных домов использовались только бетонные плиты. Они очень много весили, поэтому работа с ними требовала просто титанических усилий со стороны рабочих, а также задействования в рабочем процессе спецтехники – кранов. Но все изменилось с тех пор, как появилась монолитная плита перекрытия по профнастилу.

    Профнастил представляет из себя гофрированные стальные листы, которые прошли процесс оцинковывания. Такие материалы могут иметь специальные покрытия, которые защитят его от коррозии и прочих разрушений, а также повысят эстетический вид конструкции. Применяются профлисты достаточно широко. Есть несколько видов таких профилированных листов, каждый из которых имеет свои условные обозначения:

    С – используется для возведения стен
    НС – стен и настилов
    Н – применяется для монолитных перекрытий профнастилом и в кровельных работах

    При этом последний вид (Н) имеет большую несущую способность. Такие профили максимально высоки и имеют разные обозначения, к примеру, Н35-1000-0,7. Где Н – тип материала, 35 – профильная высота в мм, 1000 – ширина в мм, 0.7 – высота в мм.

    Требования к материалу

    К монолитным перекрытиям всегда выдвигается два самых главных требования, которым материал должен обязательно соответствовать. Во-первых, профлисты должны быть высоконадежными. Во-вторых, особо прочными.

    Профиль обязательно должен выдержать вес жидкой бетонной смеси (когда она высохнет и станет прочной, она сама будет удерживать свой вес).

    Профлисты не слишком хорошо сцепляются с бетонной смесью, поэтому в монолитном перекрытии они практически не участвуют. С целью усиления сцепления по профилю производится выполнение «рифов» — специальных насечек, благодаря которым бетон и профлисты станут одним целым, а металл возьмет на себя роль внешних арматур.

    Для перекрытий выбираются профлисты, на которых есть дополнительные ребра жесткости. По высоте профиля и можно определить эту самую жесткость. Так, чтобы сделать работу, подойдут листы, высота волн которых не менее 60 мм, толщина листов – от 0.7 мм.

    Выбирая листы для монолитного перекрытия профнастилом, учитывайте, для каких целей оно будет служить. Например, чердачному перекрытию придется испытывать меньшую нагрузку, нежели межэтажному, поэтому в первом случае подойдут профили, которые имеют меньшие показатели жесткости и прочности.

    Достоинства профлистов

    На сегодняшний день профлисты являются оптимальным вариантом для перекрытий. Ведь его невозможно деформировать нагрузкой, на него не воздействует агрессивная внешняя среда. Несомненным «плюсом» такого материала является его относительно невысокая стоимость. Да и ассортимент довольно широк, как в отношении размера, так и расцветки. Кроме того, материал легко монтировать, он легок, прочен, удобен при транспортировке, отличается долгим сроком службы, неприхотлив в уходе и абсолютно универсален.

    При помощи профлистов мы легко получаем ребристые сечения перекрытий, что делает их еще более прочными.

    При использовании данной технологии перекрытия нагрузки на основания остаются равномерными. Как мы знаем, нагрузки любого здания приходятся на фундамент. Как сделать его более прочным? Вы можете залить больше бетона. А можете поступить еще мудрее и применить в качестве перекрытия профлисты. Таким образом будет устроен не ленточный фундамент, а колонный, где каждая колонна получит нагрузку только от своего металлического каркаса.

    Немаловажным фактором сегодня для всех, кто занялся строительством, является время, за которое возводится здание. Чем быстрее оно будет возведено – тем лучше. Профлисты очень просты в плане монтажа. Чтобы работать с ними, вам не понадобятся серьезные оснащения строительных площадок специальной техникой. А это – несомненное достоинство: выполнить работу можно за несколько дней, что существенно сократит конечный срок сдачи здания в эксплуатацию.

    Устройство монолитного перекрытия по профнастилу

    Монолитное перекрытие по профлисту отличается от других по целому ряду параметров. Но начнем с того, что, делая перекрытие (не важно, из какого материала), крайне важно спроектировать конструкцию и работы. В первую очередь это важно потому, что именно от проектирования зависит безопасность всего будущего сооружения. Далее проводятся расчеты необходимых материалов. Только после этого можно приступать к работе.

    При выборе профлистов следует особое внимание обращать на их виды, учитывать толщину, длину, сечение арматурных прутов. Уже на начальных этапах, при выборе материала, вы заметите существенные отличия профлистов от других материалов. Главная их характеристика – применение опалубочной системы, которая дает возможность получения готового потолка, который имеет внешний вид и не требует отделки или дополнительных доработок.

    Устройство подобного монолитного перекрытия профнастилом иногда сравнивают с пирогом, в котором слоями выступают балки, профлисты, гибкие арматуры, вертикальные стержневые анкеры и арматурные сетки. Сверху конструкцию заливают бетоном. При этом бетонной смеси для этой цели требуется на порядок меньше, нежели при заливке перекрытий из другого материала. Кроме того, профнастил обеспечивает конструкцию дополнительной жесткостью и надежностью.

    Нельзя не вспомнить и о легкости профнастила: материал весит относительно мало, однако это ни коим образом не влияет на его прочность.

    Технологии перекрытий из профнастила

    Технология перекрытия по профнастилу имеет три главные варианта таких конструкций:

    1. Ребристые монолитные сооружения с плитами. В этом случае балки служат каркасами, их опирают на колонны. Пролеты между балками 4-6 метров.
    2. Ребристые перекрытия профнастилом с плитами и второстепенными балками. В этом случае толщина плиты может составлять 120 мм. Однако считается, что данная технология весьма затратна в материальном плане и занимает слишком много времени на работу.
    3. Балочные. Возводятся на основах сплошных плит, опираемых на колонны.

    Чтобы понять, как происходит расчет монолитного перекрытия, обратимся к конкретному примеру. Кстати, лучше, чтобы такими расчетами занимался профессионал: если сделать перекрытие вы вполне сможете собственными силами, то в расчетах нужна определенная четкость и опыт. Поэтому не пожалейте денег и попросите все просчитать специалиста. Допустим, в основе следующие данные: балковые промежутки три метра, марка профлиста ТП-75 с толщиной 0.9 мм.

    1. Качественней всего профнастил к металлическому основанию крепится саморезами на 32 мм, у которых усилен бур
    2. Фиксацию следует производить на каждом стыке профлиста и балки. Итак, если мы укладываем профнастил на на 3 балки, значит крепеж будет произведен по трем точкам.
    3. Следует учесть, что профлисты также крепятся между собой. Для этой цели подойдут все те же саморезы, но немного короче. Вкручивать их нужно на расстоянии 40 см друг от друга.
    4. Итак, мы закончили обустраивать опалубку из профилированного листа, теперь можно приниматься за бетонирование. Для этой цели лучше всего использовать бетон марки М-25 (М-350).
    5. Перед тем, как конструкцию забетонировать, профлисты следует подготовить. В нижней части каждого пролета, строго по центру устанавливаются временные опоры – по всей высоте сооружения. Это поможет избежать проседаний профилированных листов от бетонной заливки. Убираются такие временные крепления только после того, как раствор полностью высохнет.

    Совет. Бетонировать лучше каждый пролет по отдельности, ведь за один день вам все равно не успеть залить бетоном всю площадь.

    Перед заливкой бетона выполняется армирование монолитного перекрытия по профилированному листу. Для этого арматуру укладывают в гофры. Связывается она при помощи проволоки.

    Запомните! При создании арматурного каркаса использование сварки недопустимо!

    Для армирования используют арматуру А 400С Ø10 и 8мм – она вполне обеспечит конструкции необходимую несущую способность. Особенность армирования в том, что арматурные стержни устанавливаются в каждом продольном углублении листов. Далее вертикальными фиксаторами их 8-ми мм арматуры происходит крепление перекрытия к сетке. Фиксаторы изготавливаются несложным приспособлением, которое используется для сгибания арматуры. Фиксаторы расставляются на расстоянии 40 см. Главная сетка делается арматурными стержнями А 400С Ø10 мм (шаг укладки 200 на 200 мм). Сетка крепится вязальной проволокой, которая в диаметре составляет не менее 1.2 мм.

    POLVAM.RU

    Как сделать пол

    Монолитное перекрытие по профнастилу: инструкция по монтажу. Устройство монолитного перекрытия по профнастилу. Устройство монолитного перекрытия по профнастилу

    Железобетонные конструкции сегодня используются повсеместно. Бетонирование широко применяется при устройстве фундаментов различных сооружений. Кроме того, оно успешно используется при проведении монтажных работ для перекрытий зданий и каркасов. Причем чаще стали применяться именно монолитные бетонные конструкции. Они имеют ряд преимуществ. Например, их стоимость меньше. Кроме того, им можно придать практически любую форму и размеры. Нередко перекрытие по профнастилу монолитное используется для возведения построек с каркасом из металла. Благодаря им конструкция становится более жесткой и устойчивой.

    Сегодня при бетонировании все чаще стала использоваться несъемная опалубка, выполненная из профнастила. Такая конструкция, помимо всего прочего, выполняет роль внешней арматуры. При этом она отчасти компенсирует нагрузку на нижнюю арматурную сетку, что, в свою очередь, увеличивает не только прочность, но и несущую способность перекрытия. Помимо этого, монолитная плита с профлистом имеет покрытие, выполняющее одновременно защитную и декоративную роль, благодаря чему можно избежать трат на проведение облицовочных работ.

    Расчет перекрытия по профнастилу

    Габариты профиля опалубки, толщина перекрытия по профнастилу, а также сечение стержней из металла зависят от нагрузки, возникающей во время эксплуатации, а также от длины пролета, имеющегося между опорными балками. Что касается толщины плиты, то она обычно определяется в зависимости от длины пролета соотношением 1:30.

    При расчете обязательно должны быть учтены размеры будущей постройки, вес строительной конструкции. Помимо этого, нужно брать во внимание расчетные нагрузки на перекрытие и характеристики фундамента самой постройки. От данных параметров зависит то, какие виды металлических балок и колон будут использоваться.

    Чертежи монолитного перекрытия по профнастилу выполняются в любом случае. Сама по себе данная строительная конструкция является очень важной, и требует при монтаже строгого соблюдения правил техники безопасности. Поэтому прежде чем начать основные работы, нужно обязательно подготовить проектную документацию. Она, как правило, выполняется по СНиП II-23-81. По нему же производится расчет конструкции.

    Эти вычисления считаются довольно сложными. Поэтому было разработано специальное ПО, облегчающее проведение расчетов и позволяющее создавать рабочую документацию. К ней, в частности, относятся чертежи опалубки и армирования, а также смета на закупку материалов.

    На этапе проектирования выполняются ещё технические и экономические расчеты, которые позволяют определить то, насколько целесообразно делать именно монолитное перекрытие для того или иного здания. Дело в том, что его цена выше, чем на монолитную железобетонную конструкцию, выполненную с обычной опалубкой. Следует понимать, что ошибки в расчетах влекут за собой не только дополнительные расходы, но и могут грозить жизням людей. По этой причине если ранее подобные вычисления вы не делали, то строго рекомендуется обратиться за помощью к профессионалам.

    Целесообразнее всего использовать профнастил для перекрытий, имеющих нестандартные габариты. В таких конструкциях нередко имеется немало технологических проемов. В этом случае изготавливать индивидуальные щитовые опалубки будет дороже. К тому же не будет возможности использовать её множество раз.

    Работу нельзя начинать, не убедившись, что все необходимые расчеты были выполнены. Кроме того, должны быть определены возможные нагрузки. В качестве основания обычно используют колонны из металла и балки. Их размеры тоже необходимо определить заранее. Чтобы это сделать, нужно произвести расчет нагрузки на перекрытие. При этом следует учитывать тот факт, что шаг балок зависит от материала профнастила. Так, чем высота профиля больше, тем между балками меньше расстояние. Это связано с тем, что прочность заливки бетоном будет не очень высокой.

    Если будут выполнены все условия и требования, то вы сможете собственноручно сделать монолитное перекрытие по профнастилу. Для этого понадобится только специальное оборудование. Саму же технологию выполнения работ нельзя назвать сложной. Причем, чтобы уменьшить затраты на их проведение, рекомендуется просто арендовать необходимое оборудования, а не покупать его.

    Устройство монолитного перекрытия по профнастилу

    Все работы вполне по силам сделать своими руками. Для этого понадобится, как уже говорилось выше, подготовленная документация, в частности, планы и чертежи. При этом нужно соблюдать все требования, которые указаны в инструкции. Вообще, несущий профнастил требует к себе внимательного отношения, ошибок он не терпит. Перекрытие под фундамент является одним из основных компонентов строительства любого дома. Если планировка будет выполнена неверно, то вся конструкция может стать непригодной для эксплуатации. Чтобы этого избежать, необходимо внимательно проводить все строительные работы. Поэтому, если нет опыта, то рекомендуется посоветоваться или даже заручиться помощью специалиста.

    Основным этапом по возведению железобетонного перекрытия является заливка опалубки. Когда монолитная конструкция будет готова, её можно использовать как готовый потолок, без необходимости проводить дополнительные доработки и отделочные работы.

    Еще одним важным звеном в монолитном перекрытии являются профили. Они позволяют получить ребристое сечение. Благодаря наличию ребер надежность перекрытия становится намного выше. Кроме того, сокращаются расходы на приобретение арматуры и бетонной смеси. Что в свою очередь уменьшает стоимость строительства в целом.

    Перекрытие из профнастила можно рассматривать как опалубку, только не снимаемую. На нее затем будет залит слой бетона. При этом металлический каркас перекрытия будет выполнять роль опоры. Такая надежная конструкция дает возможность использовать для возведения стен более легкие материалы. Ведь часть нагрузки от перекрытия приходится на металлический каркас, что в свою очередь снижает давление на стены.

    Благодаря конструкции из профнастила можно в ходе строительства использовать более дешевые фундаменты, и это одно из основных её преимуществ. В других случаях возведение массивных построек требует закладку основания ленточного типа, а для него потребуются немалые затраты на монтаж и приобретение стройматериалов.

    Если нагрузка переносится на каркас, то это очень облегчает стены. В данных условиях уменьшается давление непосредственно на сам фундамент. Поэтому допускается использовать более дешевый вариант базиса – колонный. При этом чтобы изготовить такой каркас, не потребуется больших финансовых затрат. Это сэкономит как деньги, так и время. Если используется колонный фундамент, то нельзя забывать, что каждая колонная способна нормально выдерживать давление только со своей стороны.

    Монтаж перекрытий из профнастила

    Монтаж рассмотрим на примере при следующих условиях:

    • между балками расстояние составляет не более 2,5 м,
    • марка материала – ТП-75,
    • а толщина листа – 0,9 мм.

    Прежде чем рассчитать необходимую длину профнастила, важно учесть, что в конечном итоге он должен надежно опираться на три балки. Благодаря этому лист не будет перегибаться в будущем.

    Лист к металлическому основанию прикрепить довольно сложно. Чтобы это сделать, рекомендуется приобрести саморезы с усиленным буром. Эта особенность позволяет крепежу без труда зайти в швеллер. Причем даже в том случае, если не было сделано для него отверстие. Перекрытие по профнастилу можно делать с бронебойным (32 крепежом).

    Сами крепления рекомендуется размещать в каждой зоне, где профлист имеет соприкосновение с балкой основания. Дело в том, что нагрузка на подобную конструкцию будет достаточно высокой. Места стыков каждого из листов также нужно закрепить между собой при помощи саморезов меньшего размера. Причем вкручивать их следует так, чтобы между ними было расстояние около 20 мм. Когда профнастил будет готов, можно начинать подготавливать армирование.

    Перекрытие по профнастилу: армирование

    Арматура, по сути, играет роль каркаса, благодаря которому залитый бетон сможет выдержать рабочие нагрузки. Если опалубка будет несъемной, то монолитное перекрытие окажется менее прочным. Следовательно, армирование необходимо выполнять по всем правилам. Объемная структура выполняется из продольных 12-миллиметровых прутьев, которые укладываются в каждую впадину профнастила. Помимо этого, используется так называемое верхнее армирование. В данном случае из арматуры толщиной 12 мм выполняются продольные части, а поперечные — из 6-миллиметровых прутьев.

    Части арматурного каркаса между собой соединяются при помощи сварки либо стальной проволоки. Метод сварки хорош тем, что конструкция в итоге получается довольно прочной. Кроме того, такое соединение довольно быстро сделать собственноручно. Тем не менее, лучше все же использовать проволоку. Каркас опалубки возводится из древесины. Сами доски необходимо защитить при помощи пленки или рубероида.

    Заливка перекрытий по профнастилу

    Перекрытия выполняются из высококлассной марки бетона. Чтобы получить максимальную прочность, заливка должна быть выполнена за один раз. Следовательно, все необходимое для проведения работ должно находиться «под рукой». Бетон, замешанный своими руками, лучше не использовать. Лучше всего заказать готовый. Кроме того, для заливки понадобится спецтехника. В частности, бетононасос и транспортер ленточного типа.

    После того как перекрытие будет залито, его необходимо как следует выровнять. Не забывайте перед заливкой бетонной смеси установить несколько дополнительных подпорок. Они помогут избежать прогиба профнастила под тяжестью удерживаемой смеси. Эти опоры располагаются обычно непосредственно между балками.

    Когда состав наберет достаточную прочность, опоры убираются. Для этого при нормальных условиях требуется не менее 30 суток. Заливку следует делать, только если в помещении температура воздуха выше нуля. Так, за 12 суток бетон может набрать до 70% прочности. При других условиях для набора прочности бетону требуется больше времени.

    Если приходится работать в сухую и жаркую погоду, то, для того чтобы предотвратить появление трещин, залитый состав потребуется периодически увлажнять. Если во время проведения работ могут возникнуть заморозки, то рекомендуется заказать смесь, которая имеет специальные добавки. Она может набрать необходимую прочность даже при низкой температуре. Однако такие средства имеют довольно высокую стоимость. Поэтому чтобы сократить затраты, работы по заливке бетона лучше проводить в последний месяц весны либо летом.

    Заливка перекрытия по профнастилу: видео

    Монолитное перекрытие по профнастилу: устройство и технология

    Перекрытия создаются по технологии, не снимаемой опалубки, которая приобрела широкую известность в разных видах строительства. Технология помогает получить надежные типы сооружений на легком фундаменте быстрым методом.

    Для строительства используется только несущий вид профнастила: NoН57, No60, No75, а также No114. Так как исключительно они могут выдержать массу залитого тяжелого бетона.

    Сам лист обладает маленькими канавками, они создают еще большую жесткость самому материалу. Определение нужной высоты гофры напрямую зависит от ее несущих характеристик и четко просчитывается уже на первоначальном этапе предварительных расчетов.

    Настил для несъёмной опалубки является самым дорогим, так как он обладает маленькой шириной, создается из специального листа, его толщина не меньше 0,6 миллиметров, либо 0,7 миллиметров.

    Основные плюсы

    • Твердость. Твердость материала выгодно выделяет его, таким образом, он выдерживает массу бетона.
    • Степень основной нагрузки. При применении несущего типа профнастила для строительных перекрытий основная нагрузка от массы бетона равномерно распределена на абсолютно всю площадь каркаса, именно это помогает облегчать стены и также фундамент.
    • Дополнительный вид прочности. Ребра самого профнастила используются в виде внешнего армирования, это может придать ему дополнительную прочность при минимальной толщине.
    • Удобный и быстрый монтаж. Для строительства таких перекрытий не нужна специальная техника. Возможно сразу же заливать даже большие участки. Не нужно прилагать больших усилий для последующего съема такой опалубки.
    • Привлекательный вид. При применении его в промышленных помещениях, потолки не нуждаются в дополнительной отделке.
    • Пожарная безопасность. Перекрытия, которые защищены специальными металлическими настилами, отличаются пожаробезопасными характеристиками.

    Учитывая эти преимущества, возможно утверждать, что применение монолитной не снимаемой опалубки из профессионального настила помогает снизить цену строительства, повысить прочность самих зданий.

    Недорогие, доступные решения, которые легко монтируются и отличаются удобством: легкий фундамент, быстро строящиеся стены из газо-бетонных блоков, потолок, который не требует отделки.

    Благодаря данным решениям, возможно, строить любые здания быстро и с небольшим числом рабочих.

    Этапы монолитного перекрытия

    При строительстве данная технология считается очень популярной.

    • Первый этап — чертежи и расчет.

    Проектирование — это обязательное условие строительства. Расчет можно создать своими руками, но для большей безопасности, для своего удобства, значительной экономии, смету необходимо заказывать только у дипломированных проектировщиков.

    В смете обычно указывается, какой тип настила для данных перекрытий необходимо выбрать, описывается схема укладки арматуры, указывается необходимый диаметр перекрытий, прочие основные параметры.

    Благодаря профессиональному проекту можно узнать точный объем материала, число рабочих, наличие спецтехники, которая может потребоваться для строительных работ.

    • Второй этап — непосредственный монтаж выбранного профнастила.

    Профнастил обязан укладываться с существенной опорой на существующие потолочные типы балок у каркаса, укладывается он внахлест в 1, либо 2 слоя. Закрепление происходит при помощи специальных саморезов, размером 5.5 х 32 мм.

    Место стыка профлистов можно скрепляются специальными заклепками. Внешняя опалубка обязана иметь такую же высоту, как и толщина запланированного слоя заливаемого бетона.

    • Третий этап — процесс армирования.

    Для процесса армирования ваших перекрытий применяется металлический гибкий прут, который сложен сеткой. Шаг должен быть определен на этапе проекта. Пруты надежно скрепляются, поднимаются над слоем самого профнастила при помощи спец.фиксаторов.

    • Четвертый этап — заливка.

    Бетон льется на саму опалубку с помощью специального шланга, который подключен к работающему бетононасосу. При значительной площади такая заливка делается частями, часто в шахматном виде. Такой порядок оправдывается распределением основной нагрузки по всему каркасу помещения.

    После самой заливки происходит уплотнение жидкого бетона. Для данного процесса применяют спец.инструмент, называемый глубинный вибратор. При его применении уходят пустоты, а также воздушные полости, образованные при бетонной заливке.

    Застывший бетон нужно прикрыть специальным материалом, который нужно иногда увлажнять. Этот процесс помогает избежать появления трещин и помогает стать бетону прочным. Примерно через месяц случится застывание бетона, но важно знать, что может набирать прочность не один год.

    Где применяют перекрытия из профнастила

    Часто используются при строительстве не невысоких быстровозводимых помещений на металлокаркасе: бытовки, склады и промышленные помещения, гаражи.

    (PDF) Особенности расчета и проектирования сложных бетонных монолитных плит

    5. Традиционный расчет прочности сложного перекрытия, основанный на распределении

    сил пропорционально жесткости, может быть использован для предварительной оценки

    Прочность комбинированных балок, ввиду ее простоты и доступности.

    6. Результаты этого исследования распространяются на другие типы сложных перекрытий, включая железобетонную плиту

    , профилированные полы и стальные балки.

    Список литературы

    1. V.S. Бабалич, Э. Андросов Железобетонные конструкции и проспект

    их применение в строительной практике России. Успехи современной

    науки. 4, 205-208 (2017)

    2. P.I. Егоров, С.А. Королев Железобетонные перекрытия Дальний Восток: проблемы развития архитектурно-строительного комплекса

    . 1, 310-313 (2015)

    3. А.Г. Тамразян, С.Арутюнян Н. К оценке надежности стальных плит

    плит с профнастилом Вестник инженеров-строителей. 6, 52-57 (2015)

    4. Н.Г., Гоншаков, А.Г. Гоншаков, М.С. Сергеев, М.О. Лисятникова Определение

    вместимости плиты монолитного железобетона со стальным профилированным перекрытием,

    работающих в двух направлениях Бюллетень строительной техники 12 (1000), 48-49 (2017)

    5. Г. Бажин Анализ напряженного состояния при включении балочного перекрытия

    в том числе совместная работа профнастила Международный научный журнал.6, 61-65

    (2017)

    6. В.С. Кузнецов, Ю.А. Шапошникова, К. Будошкина, Ю. А. Мурлышева, А.С.

    Улямаев Укрепление железобетонных перекрытий предварительно напряженной арматурой

    Инженерный вестник Дона. 2 (2018)

    7. В. Чередников, О. Воскобийник, О. Чередникова Оценка модели коробления

    для расчета полистиролбетонных плит с профилированным стальным листом Periodica

    polytechnica: гражданское строительство.61, 3, 483-490 (2017)

    8. Румянцева И.А. Сталь профилированная в железобетонных перестраховках Транспортное строительство.

    4, 28 (2009)

    9. В.С. Кузнецов, Ю.А. Шапошникова, К. Будошкина, Ю. А. Мурлышева, А.С.

    Улямаев Анализ работы сборных балок в широком диапазоне нагрузок

    Инженерный вестник Дона. 2 (2018)

    10. E.L. Айрумян, Н. Каменщиков, И.А. Румянцева Особенности расчета

    монолитных плит

    из композитных плит на стальном профилированном перекрытии Промышленное и гражданское

    инженерное.9, 21-26 (2015)

    11. С.О. Постанен, А.Ю. Березкина, В. Комиссаров, М. Постанен Армированный сталью

    бетонные полы на стальном профилированном полу. Молодой ученый. 26, 74-76 (2016)

    12. А.Г. Тамразян, С.Н. Арутюнян К учету профнастила как рабочей

    арматуры в расчете монолитных железобетонных плит под перекрытие

    Промышленное и гражданское строительство. 7, 64-68 (2016)

    13.Ф.С. Замалиев К расчету стальных плит со стальным профнастилом Новости

    Казанский государственный архитектурно-строительный университет. 3, 129-134 (2016)

    14. A.M. Зулпуев., К. Бактыгулов Двумерная модель расчета

    железобетонных композитных балок

    методом сосредоточенных деформаций

    АРПН Журнал технических и прикладных наук. 4, 1030-1037 (2017)

    15. А.А. Уманский Справочник проектировщиков промышленных, жилых и общественных зданий

    и строений.Расчетно-теоретическая М., Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам

    . (1960)

    16. СНиП 35.13330.2011 Мосты и трубы (1984)

    17. СНиП 35.13330.2011 Мосты и трубы (2011)

    18. СП 266.1325800.2016 Конструкции железобетонные. Правила проектирования (2016)

    5

    MATEC Web of Conferences 251, 02027 (2018) https://doi.org/10.1051/matecconf/201825102027

    IPICSE-2018

    Преимущества монолитного перекрытия и самостоятельной установки Руки.Секреты и нюансы

    Перекрытие сплошное железнодорожное строительство. Их применение актуально при повышенных весовых нагрузках, в первую очередь - в многоэтажных домах. В частном строительстве к их основным преимуществам можно отнести возможность снижения затрат на монтаж за счет самостоятельного выполнения отдельных или всех этапов работ с минимальным привлечением спецтехники. Считается, что эта технология требует много времени, поэтому для устранения ошибок расчет плиты следует доверить специалистам в данной области техники.Полученные параметры обязательно учитываются при составлении основного проекта дома.

    Условно все делятся на сборные (сплошные или пустотелые, изготавливаются на заводе), спецплатные (ячеистого типа с секциями из легкого материала или пустых блоков) и монолитные. Последних ценят в первую очередь за отсутствие швов, этот вариант выбирают при бетонировании многоэтажных домов, заливке полов или различении полов в отдельных домах.В зависимости от конструктивного исполнения А способ монтажа делится на: балочный, безбрусный (наиболее востребован при строительстве частных домов разновидность с гладкой поверхностью), с несъемной опалубкой (одновременно выполняет роль теплоизоляционного слоя. ) и уложен на стальной настил. Последние ценятся за снижение сложности и возможность уменьшения толщины и массы.

    Особенности и преимущества монолитного перекрытия

    Плюсы включают:

    1.Прочность и монолитность (без швов), и, как следствие, обеспечение равномерной нагрузки на фундамент и несущие стены.

    2. Возможность опираться на колонки. Это дает больше свободы в процессе планирования по сравнению с возможностью откладывать сборные плиты из готовых заводских элементов стандартного размера.

    3. Безопасное освещение балкона без дополнительных опор за счет монолитности основной горизонтальной конструкции.

    Расчет плиты, составление схемы армирования

    В идеале конструкцию доверяют специалисты, они помогут выбрать вариант с правильно распределенными нагрузками, оптимальный с точки зрения «надежности-стоимости строительных материалов».Исходными данными для самостоятельного расчета являются размеры перекрытия с обязательным учетом ширины опорных участков. Толщина монолита выбирается исходя из максимальной величины продольного пролета (рекомендуется для бесконтактных конструкций - 1:30, но не менее 15 см). Для перекрытий в пределах 6 м минимум составляет 20 см, более 6 рассматриваются варианты ребер жесткости с повышением их жесткости. В разновидностях балочного типа шаг опор (соответственно минимальная высота Расположена путем ее деления на 30).

    Расчет плиты начинается с определения собственного веса: среднее значение (2500 кг / м3) умножается на толщину перекрытия. Норма временной нагрузки (масса мебели, оборудования и людей) для жилых домов - 150 кг / м2, с учетом 30% запаса увеличивается до 195-200. Как правило, максимально возможная нагрузка получается сложением этих значений.

    Для проверки сечения якоря рассчитывается максимальный изгибающий момент, формула зависит от способа распределения веса.Для стандартного безотрывного перекрытия на основе двух несущих стен M Max = (Q · L2) / 8, где q - общая нагрузка, кг / см2, L2 - ширина пролета. Эта формула самая простая, при отсутствии армирования в зонах максимального сжатия бетона или неравномерного распределения веса усложняется.

    Для проверки сечения арматуры рассчитывается коэффициент с учетом расчетного сопротивления строительных материалов (справочные значения зависят от выбранного класса прочности раствора и марки стали).Полученное значение соответствует минимально допустимой площади металла при поперечном сечении плиты. Сравнивается с предварительной, с превышением проточной схемы (уменьшение образцов ячеек или использование стержней с большим диаметром).

    Из-за сложности расчету обычно доверяют специалисты, при его передаче выбирается шахматная схема из двух сеток (нижняя и верхняя) с шагом ячеек 20 × 20 см и толщиной стержней в диапазон 10-14 мм (горячекатаный прокат).Предусмотрено увеличение центра монолитной плиты, участков С. повышенных нагрузок и мест соприкосновения с опорами и резерва на разрыв стен на стене (зависит от прочности строительных материалов - от 150 мм для кирпича до 250 мм). для сетчатого бетона). Продольные и поперечные брусья по возможности размещаются неразрывно, при нарушении этого условия выполняется их кулиса - не менее 40 см.

    Основные этапы монтажа

    Stying начинается с расчета и закупки стройматериалов (в идеале - используются данные проекта).Подготавливаются конструкции опалубки: щиты из толстой влагостойкой фанеры, металла или пластика, стержни и телескопические опоры (1 шт / м2), оборудование для варки, подачи и герметизации бетона, арматурный инструмент и специальные опоры. При необходимости по периметру несущих стен укладывается армума, такая необходимость возникает при возведении перекрытий в доме из газобетона.

    Основные этапы включают:

    • Сборка и установка опалубки.
    • Размещение Армокаркаса.
    • Заливка монолитной плиты бетоном, герметизация и выравнивание.
    • Влажный раствор для ухода, покрытия, демонтажа опалубки за 28 дней.

    1. Требования к опорам и щиткам.

    Установка предполагает заливку бетона в герметичную горизонтальную опалубку, предпочтение отдается специальным сборно-разборным конструкциям. Щиты в принципе легко сделать из самой фанеры толщиной не менее 20 мм (доски лучше не использовать из-за трудностей при установке).Обязательное условие - установка телескопических металлических подкосов (при упругом перекрытии первого этажа дома их заменяют на стационарные опоры). При их отсутствии допускается замена бревен диаметром не менее 8 см, но следует быть готовым к проблемам при подгонке уровня.

    Для поддержки щитов укладывается Ригель - продольный брус сечением не менее 10 × 10 см, при необходимости опалубку усиливают поперечными элементами (такая ситуация чаще всего возникает при работе с самоделками).Щиты ставятся без зазоров, края плотно упираются в стену. При установке вертикальных конструкций учитывается величина несущей системы. Для исключения риска вытекания днище покрывают пленкой, герметики заводских разновидностей многократного использования смазываются для облегчения процесса снятия. Этап завершается проверкой уровня, отклонения не допускаются.

    2. Что следует учитывать при армировании?

    Металлическое армирование - главное требование техники.Предусмотрено от края бетона до металла не менее 25 мм. Соединение стыков покрывают проволокой сечением 1,2-1,5 мм, сварка не допускается. Для развода сеток используют подготовленные хомуты: из стали толщиной не менее 10 мм, с интервалом до 1 м, аналогичные элементы кладут на торцы. Армирование монолитного железобетонного перекрытия Завершается выступом коннекторами, обеспечивающими равномерное восприятие нагрузки на всю систему - через 40 см у стен, через 70 от нее, затем шаг 20.

    3. Нюансы бетонирования.

    Основное требование технологии - непрерывность процесса, в идеале раствор заказывается на заводах и заполняется с помощью соответствующего оборудования. Рекомендуемая толщина бетонного слоя - 20 см, что в большинстве случаев совпадает с высотой самого перекрытия. Минимальная марка - М200, чтобы получить теплоизоляционные свойства и облегчение веса. Часть крупномасштабного высокопрочного наполнителя можно заменить глиной, но этот метод требует согласования со специалистами (испытания на прочность).

    Отверстия для подвода коммуникаций и вентиляционных каналов прокладываются перед заливкой, к нарушениям относится сверление промерзшей монолитной плиты. Завершается этап обязательной заделкой бетона с помощью глубинных вибраторов. Правила для поверхности поверхности в целом стандартные, но обильно поливать водой нельзя, в отличие от фундамента или вертикальных стен. Смачивание более аккуратное.

    Цены

    Стоимость заливок при обращении в профессиональные фирмы варьируется от 4000 до 9000 руб / м3 (при условии использования опалубки заказчика).Общий размер затрат зависит от выбранной схемы армирования, высоты будущей плиты (от уровня грунта или от предыдущей горизонтальной опоры) и ее толщины, способа размещения (на колоннах или несущих стенах), объема работ. В перечень услуг строительных компаний входят монтаж и демонтаж опалубочных конструкций, монтаж Армокаркаса по заранее подготовленному проекту (оплачивается отдельно), сплошное бетонирование и уход за смесью смеси: полив, дедовщина, при необходимости - отопление. .Преимущество тиража для профессионалов - обязательный контроль качества, проводимый по окончании стойкости.

    К плюсам укладки внахлест своими руками можно отнести снижение затрат на выполнение работ - минимум до 30%. Для заливки используются простые стройматериалы - бетон и арматура, экономия недопустима. Объем раствора рассчитывается исходя из толщины листа плиты, длины и веса металла - по схеме предварительного армирования.Аренда опалубочных конструкций обходится дорого: минимальная цена за м2 - 400 руб. В месяц (раньше снимать невозможно).

    К дополнительным затратам при выполнении работ своими руками относят необходимость в специальном оборудовании и емкостях для подъема раствора наверх (башмаки и кран бачка или бетононасос). Это не проблема с устройством твердых полов на первых этажах дома, но в остальных случаях без соответствующей техники не обойтись. Это связано с главным требованием технологии - непрерывным процессом бетонирования, монолитные перекрытия с отдельными станками, застывшими в разные дни, уступают по качеству загружаемым за один раз.Минимальные затраты При выполнении всех этапов самостоятельно составляют 3200 рублей за 1 м2 при толщине плиты 20 см.

    Строительство собственного дома - мероприятие дорогое и хлопотное. Одним из этапов строительства будет производитель кровли конструкции.

    Помещения нежилых помещений с бетонным перекрытием Достаточно и толщиной 12 см, но если помещения все же жилые, то необходимо увеличить его до 15 см, а также дополнительно предусмотреть шумоизоляцию.

    Цены очень высокие, а невозможность использования крана А нестандартные размеры перекрытия вынуждают изготавливать плиту своими руками.

    Как происходит заливка плиты перекрытия своими руками? Можно ли использовать самодельную опалубку?

    ВО Малоэтажное строительство Широкое распространение получила практика самостоятельного армирования и заливки плит перекрытий своими руками. Монолитные плиты перекрытий имеют ряд преимуществ по сравнению с другими потолочными технологиями:

    1. Давление на стены одинаково по всему периметру, если используется одинарное перекрытие.
    2. Нет необходимости использовать подъемные механизмы (подъемный кран).
    3. Монолитное перекрытие намного прочнее деревянного, огнестойкое.
    4. Перекрытие может быть выполнено нестандартного по форме и размерам.

    Последовательность работ следующая: изготовление и установка опалубки, заливка ее раствором бетона, ожидание высыхания бетона не менее 30 суток.

    Как сделать и установить опалубку своими руками?

    Для разрушения опалубки В перекрытиях используются либо плиты - оболочки, либо армобатические каркасы.Пространство между ними заполнено пустыми элементами - блоками (керамика, легкий бетон и др.)

    Опалубка для промышленных предприятий нашей страны. Но цена такой профессиональной конструкции очень высока - примерно столько, сколько будет стоить сама плита вместе с работой.

    Вывод простой: его нужно сделать своими руками. Для этого нужно приготовить:

    Специального инструмента не требуется, но необходимо иметь:

    • ножовка по дереву;
    • молоток;
    • топор;
    • уровень;
    • уровень;
    • гвоздей.

    Доски и фанера после использования для заполнения перекрытий перекрытия могут использоваться и для кровли. На опалубку уйдет около месяца, потом ее демонтируют. Опытные строители Настоятельно рекомендуют при заливке перекрытия перекрытия своими руками с помощью телескопических стоек. Они очень удобны, позволяют очень легко работать, это надежный инструмент.

    Опалубка прочная, потому что стойка рассчитана на вес в 2 тонны. Очень важно крепко и надежно соединить и зафиксировать уголки.Доска не выдерживает никакой конкуренции, ведь не всегда учитываются качели и микротрещины. Необязательный инструмент для покупки, многочисленные строительные фирмы дают опалубку и арендуют стойки. Можно только стеллажи брать, цена их аренды будет 70-100 руб. За м пл.

    Схема проектирования опалубки ребристого перекрытия.

    Опалубку монтируют при выполнении работ своими руками после поднятия стен цоколя или первого этажа на высоту.Установка выполняется поэтапно:

    1. Стойки со штативами нужно ставить рядами с шагом 1-1,2 м.
    2. Продольную планку необходимо сверху на стеллажи вымостить, стеллажи подтянуть на необходимую высоту.
    3. Поперечный брус уложен на продольный брус. После этого брус нужно сбить в единую сетку и тонкую фанеру.
    4. Только после крепления фанеры всю печку следует выровнять по уровню.

    Следующим этапом работ будет армирование.

    Вернуться в категорию

    Как правильно выполнить арматурные пластины своими руками?

    Очень важно правильно рассчитать арматуру и необходимую толщину плиты. В зависимости от рассчитанных нагрузок подбирается диаметр арматуры. Часто это от 8 до 14 мм. Для обеспечения долговечности плит перекрытия рекомендуется использовать стальную горячекатаную арматуру класса А3.

    Пластинчатое армирование производится с целью придания конструкции жесткости.Железный прут, небольшая сетка для штукатурки, а также старые железные трубы (их можно найти в ближайшем металлическом пикапе) используются в качестве оздоровительных материалов.

    Плита арматурная своими руками выполняется в 2 слоя. Внизу плиты укладывается первая сетка, в ее верх укладывается вторая. После заливки бетона сетка должна быть внутри с защитным слоем опалубки не менее 1,5-2 см.

    Армирование в сетке должно быть связано с вязальной проволокой.В сетке арматура должна быть цельной. Пробелы не допускаются. Ячейки чаще имеют размер 150х150 мм.

    Если плиты перекрытий небольшие по площади, то ячейки делают 200х200 мм. В случае нехватки длины арматуры, выполняется дополнительная, чтобы спинка была равна 40 диаметрам арматуры. Металлические стержневые соединения желательно в шахматном порядке (в распаде). Концы должны уходить на балки.

    Вернуться в категорию

    Как залить бетонные плиты перекрытия своими руками?

    Для приготовления бетона вам понадобится:

    • щебень;
    • песок;
    • цемент марки 400, 500;
    • вода;
    • лопат;
    • ведер - 3 шт.

    Рекомендуемые пропорции при приготовлении раствора: 2 ведра песка, 1 ведро щебня и 1 ведро цемента. Воспользоваться привезенной бетономешалкой очень удобно. Раствор размешивают в бетономешалке с добавлением воды до консистенции, напоминающей жидкую сметану. Такой «жидкий» бетон производится для «сшивания». Это не лунный раствор, хорошо заполняющий все щели и внутренние полости планшета.

    При заливке больших плит перекрытия вместо щебня можно взять керамзит, что позволит максимально увеличить вес самой конструкции.Стоимость такого материала очень высока, по этому в малогабаритных изделиях лучше использовать щебень (он намного дешевле).

    «Поющий» - начальный залив раствора в опалубку. Раствор нужно тянуть равномерно и медленно, нельзя допускать резких движений, чтобы не допустить перекосов в самой опалубке.

    Фактически после нанесения «спрея» - заливки первого слоя, необходимо с помощью лопаты или другого инструмента «сдвинуть» уложенный слой. Делать это нужно аккуратно плавными движениями по всей поверхности первого слоя.Эти действия позволят удалить пустые полости, вывести наружу пузырьки воздуха.

    Далее повторяем операцию заливки плиты перекрытия своими руками более толстым бетоном до уровня 10-12 см, оставляя запас примерно 2-3 см до расчетной толщины плиты. тарелка. Опять же, необходимо добиться равномерного заполнения раствором с помощью специального вибратора или подручного инструмента. Бетон нужно схватывать, понадобится пара дней, только после высыхания и схватывания можно выполнять финальную заливку.

    Заливка монолитного шпунта внахлест - не самый простой, но действительно универсальный и проверенный временем метод. В этой статье мы расскажем об основных конструктивных особенностях и этапах устройства перекрытия, а также о видах опалубки, в том числе несъемной.

    Типология зданий и область применения

    Основная область применения монолитных перекрытий - это здания с кирпичными стенами, блочной кладкой или бетонными панелями, а также купольные дома. Требования к оформлению монолита могут быть обусловлены:

    • нестандартный план застройки;
    • необходимость значительного увеличения несущей способности перекрытия;
    • повышенные требования к гидро- и шумоизоляции;
    • необходимость предоставления бесплатной верстки;
    • снижение затрат на внутреннюю отделку.

    Заливка производится, как правило, после окончания возведения стен первого этажа. Однако возможны варианты заливки монолитных полов в зданиях с крышей, если того требуют погодные или другие условия. В этом случае в кладке нижнего этажа по периметру несущих стен монтируют 2-х сторонние балки, насыпают венец на высоту перекрытия. Также, для усиления механических соединений, с внутренней. Коронка производится закладной арматурой 40-50 см.Его общее сечение не может быть менее 0,4% от сечения продольного распила коронки.

    Проектные расчеты конструкции подшипника

    При выборе длины флаттера она должна соотноситься с толщиной печи как 30: 1. Однако при независимой конструкции перекрытие в 400 мм практически не имеет смысла, так как грузоподъемность конструкции увеличивается вместе с собственным весом. и статические напряжения. Поэтому допустимая нагрузка на самодельные полы редко превышает 1500-2000 кг / м 2.

    Ситуацию можно исправить в несущей конструкции. Низкоуровневые стальные балки уложены на выровненную бетонную кладку несущих стен. Другой способ увеличить длину флопа при сохранении относительной свободы планирования - открыть перекрытие на столбцах. При толщине монолитной конструкции до 400 мм и длине пролета в четырех направлениях от колонн до 12 метров площадь опоры опоры составляет 1-1,35 м 2 при условии, что поперечное сечение закладная арматура в колонне не менее 1.4%.

    Расчет армирования монолитной плиты

    В общем случае толщина печи определяется количеством арматурной стали, которая уложена в нее. Плотность армирования, в свою очередь, зависит от предельно допустимой нагрузки и сопротивления растрескиванию. Избегая особых случаев, можно привести типичный пример строительства, демонстрирующий полное соответствие нормативным требованиям с достаточно высоким запасом прочности.

    В частном строительстве железобетон укрепляют арматурой с периодическим профилем класса А400, это А-III.

    Диаметр стержня в печах толщиной:

    • до 150 мм - не менее 10-12 мм;
    • от 150 до 250 мм - не менее 12-14 мм;
    • от 250 до 400 мм - не менее 14-16 мм.

    Арматура укладывается двумя сетками с размером ячеек 120-160 мм, толщина защитного слоя бетона с краев плиты не менее 80-120 мм, а сверху и снизу не менее минимум 40 мм. Направление укладки четырех рядов арматуры, начиная с нижнего: вдоль, поперек, поперек, вдоль.Для перевязки используется оцинкованная проволока толщиной не менее 2 мм.

    Монтаж опалубки разных типов

    Опалубка должна выдерживать нагрузку 500-1100 кг / м 2, включая динамическое воздействие падающего бетона. Для создания опалубки можно использовать плоскость:

    1. Пластиковые листы многоярусной опалубки.
    2. Влагостойкая фанера толщиной 17-23 мм.
    3. OSP толщиной 20-26 мм.

    Края плит должны плотно прилегать к стенам, не допускается использование опалубки с зазорами на стыках более 2 мм, если не планируется заклеивание гидроизоляционной пленкой.

    Иногда целесообразно сделать опалубку из снятия, используя для этого профилированные листы, ориентируя их узкой полкой вниз. Их размещают вдоль плиты так, чтобы волны для заливки образовывали многочисленные ребра жесткости. Расчет толщины ведется от нижнего края, при этом экономия бетонной смеси составляет 20-25%. При этом высота гребня не должна превышать трети общей толщины плиты. Если опалубку снимать не планируется, в нее вкручивают шурупы с резиновой шайбой и привязывают их тонкой проволокой к арматуре.

    Монтаж опалубки начинается с размещения стоек: это могут быть как стальные телескопические стойки со штативом и монеткой, так и деревянные без повреждений сечением не менее 100 см 2. Каждую стойку необходимо связать с двумя соседними. наклонные звенья с дюйма. Стойки монтируются по балочным линиям, расстояние между которыми в зависимости от толщины плиты 150-400 мм составляет:

    • 190-240 см при толщине фанеры до 20 мм;
    • 210-260 см при толщине фанеры от 21см.

    При этом расстояние между стойками одной балки в зависимости от промежутка между ними составляет:

    • от 140 до 200 см при размахе до 150 см;
    • от 120 до 180 см при размахе 160-210 см;
    • от 100 до 140 см при размахе 210-250 см.

    Главные балки обычно изготавливают из бруса 100х100 мм. На них с шагом 500-650 см кладут второстепенные балки, которые имеют сечение 50% от основных.Если опалубка из профлиста, шаг второстепенной балки составляет 3,5 расстояния между волнами.

    Вертикальная опалубка монтируется из подпорных щитов, прикрепленных к внешней стене здания. Часто по периметру кладут блоки из газобетона толщиной 80-100 мм, чтобы скрыть пояс перекрытия.

    Арматура и обвязка

    После монтажа опалубки ее смазывают антиадгезионным составом и начинают укладку арматуры. На коронках и опорных краях стержни соединяются в квадрат, сохраняя минимально допустимый защитный слой со всех сторон.Основной массив перекрытия усилен сеткой. Нижний слой накладывается на пластиковые «хрусты», контролирующие сохранность нижнего защитного слоя. Сетка подвязывается на пересечении каждого третьего стержня.

    После обвязки нижней сетки устанавливаются промежуточные замки через 100 см в шахматном порядке. Для усиления опоры на стены монтируются торцевые замки. Эти элементы помогают сохранить расчетное расстояние между двумя плоскостями армирования.

    Установленная верхняя сетка связана с нижними соединительными скобами. После завершения монтажа армирующая конструкция должна быть единой и легко воспринимать нагрузку от людей, идущих по ней.

    Заливка бетона

    Монолитные перекрытия заливаются бетоном марки В20-В30, приготовленным в заводских условиях. Заливку монолитных полов следует проводить в один этап, поэтому заливка пространства небольшими дозами не рекомендуется. Если невозможно выполнить сразу весь объем работ, пластины плиты нужно разрезать на сетку с ячейкой 8-10 мм.

    Подача смеси в перекрытие может осуществляться бетононасосом или объемной рамой, приподнятой на кран. После подачи смесь равномерно распределяют, рассаживают вибрацией и оставляют прилипать.

    Следующие шаги

    Бетон набирает достаточную прочность через 4 недели, все это время он нуждается в периодическом смачивании и защите от дождя первые 2 дня. После высыхания опалубку можно снимать и приступать к возведению стен.

    С. Я ем более прочную конструкцию перекрытия, надежную защиту. Особенно хороши для этого бетонные плиты. Но для их укладки требуется подъемный кран, пользоваться которым дорого и не всегда возможно.

    Альтернативой устройству перекрытия станет использование монолитного бетона. Его укладку можно делать относительно небольшими порциями, вес которых позволяет работать вручную.

    Но как добиться, чтобы самодельное перекрытие из монолитного бетона имело достаточную прочность и не трескалось или, что еще хуже, не разрушалось? Возможно ли и как это сделать без использования сложных вычислений и формул? Да, возможно.Но по порядку ...

    Состав:
    1.
    2.
    3.
    4.
    5.
    6.
    7.

    Как устроено бетонное перекрытие

    Для начала разберемся, как это работает и как устроено перекрытие бетонной плиты. Без этого некоторые моменты могут быть непонятны.

    Прочность бетона, как и других каменных материалов, неодинакова в зависимости от направления нагрузки.Лучше, чтобы он выдержал сжатие, а хуже - растяжку.

    Причем разница настолько велика, что при расчетах прочности конструкций сопротивление бетона растяжению обычно вообще не учитывается!

    Но плита перекрытия опирается на края и нагружает всю поверхность. Хотя бы собственным весом. Очевидно, она будет стремиться согнуться. Если рассматривать поперечное сечение такой печки, то в верхней части она сжатая, а в нижней растягивается.Причем усилия будут максимальными сверху и снизу, а в середине участка будут нулевыми (см. Рис. 1).

    Поскольку, как мы уже говорили, бетон отвратительно сопротивляется растяжению, он усиливает его металлическую арматуру. Без него обычная печка сломалась бы даже по собственной строгости.

    Арматура нужна не только внизу секции. Есть и другие места, у которых есть натяжка, их тоже нужно укрепить. Как и какие напряжения появляются, можно увидеть на рисунке 1.

    Интересно: Парижский садовник Жозеф Мони, который изобрел арматуру, став «отцом» железобетона, однако, был полным профи в строительстве. Так, он до конца своих дней был уверен, что арматура должна закладываться в центре сечения изгибаемых конструкций. На самом деле здесь совершенно бесполезно.

    Подбираем арматуру и марку бетона

    Чем больше толщина плиты и крепость бетона, чем больше диаметр арматуры, тем прочнее перекрытие.Но в то же время и тяжелее, и дороже.

    Для твердой детали используйте OSP3 толщиной 16 мм. Это дешевле, чем водостойкая фанера, обычно используемая на стройплощадке, и после этого будет использоваться для черных полов и т. Д.

    Схему расположения балок и стоек при использовании инвентарной опалубки мы узнаем, когда сдадим ее в аренду. Эта схема зависит как от нагрузки, так и от типа оборудования.

    Плиты перекрытия предназначены для разделения здания по уровням (этажам).Если плиты расположены между этажами, то это перекрытие, если последний этаж, то покрытие. Разница только в несущей способности. К этим строительным конструкциям предъявляются повышенные требования по прочности и надежности, так как они являются основными несущими элементами и воспринимают нагрузку от всего этажа, включая перекрытия, перегородки, оборудование, мебель и временные нагрузки.

    Плиты перекрытий могут быть:

    • в зависимости от материала: железобетонные, бетонные, деревянные, металлические, комбинированные;
    • от способа исполнения сборное или монолитное;

    Применяется тот или иной вид плит перекрытия в зависимости от конструктивных особенностей здания, максимальной нагрузки на перекрытие и способа монтажа.Затем разберем, как сделать перекрытие своими руками.

    Пример расчета монолитной плиты

    Прежде чем приступить к изготовлению печи, желательно произвести ее расчет. Затем будет выполнен пример расчета плоскости чередующегося перекрытия до прогиба.

    Исходные данные для расчета

    Размер здания с монолитным перекрытием Возьмем размер 6х6 м, разделенный на центральные внутренние стены (пролет 3м).6 кг / см2).

    Нагрузка на перекрытие будет складываться из веса: плиты перекрытия (в нашем случае 160 мм), цементная стяжка. Толщина 30 мм, керамическая плитка, нормативный вес перегородок и полезная нагрузка. Все данные приведены в таблице ниже с коэффициентами.

    Расчет плит на деформацию на прогиб

    Теперь нам нужно выбрать сечение арматуры, для этого определим максимальный момент:

    и коэффициент АО при ширине пластины пластины В = 1 (м):

    Требуемая площадь сечений арматуры будет равна:

    Следовательно, для армирования 1 погонного метра плиты перекрытия можно применять 5 стержней диаметром 8 мм с шагом 200 мм.Площадь сечения якоря будет как = 2,51см2.

    Мы вплотную подошли к расчету пластин на деформации на прогиб. Из исходных данных известно, что постоянная нагрузка на перекрытие составляет 0,63т / м² и

    Рассчитаем максимальный момент длительной нагрузки:

    А максимальный момент кратковременной нагрузки:

    Находим коэффициент, учитывающий вид нагрузки и схему нагружения s = 5/48 - для балок с постоянной равномерно распределенной нагрузкой (Таблица 31, «Справочник
    по проектированию бетонных и железобетонных конструкций Из тяжелый бетон »).y '= y = 0 (Таблица 29 «Руководство по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона»).

    Коэффициент для определения: k1kr; k1l; k2l.

    Считаем кривизну оси при одновременном действии кратковременных, длительных и постоянных нагрузок:

    Теперь осталось определить максимальный прогиб в середине пролета:

    Условие выполнено, значит принятая нами арматура Ø8 А-500с с шагом 200 мм верно!

    Плиты перекрытия монолитные гаражные

    Даже такие строительные конструкции, как плиты перекрытия, можно изготовить своими руками.Давайте рассмотрим действующий прибор для гаража. Перекрываем пролёт длинной 4300 мм, поэтому плиты будут изготовлены 4500 мм. С каждой стороны печь будет опираться на кирпичную стену 100 мм.

    Материалы для изготовления плит

    Как сделать плиты перекрытия своими руками? Для изготовления печки нам потребуется:

    • профнастил H75 / 750 x 4500 мм, будет использоваться как съемная опалубка;
    • деревянных досок высотой 150 мм и толщиной 25-30 мм;
    • арматура диаметром 16 мм;
    • сетка с ячейкой 100х100 диаметром 5 мм;
    • стяжка диаметром 8 мм по 2 штуки на плиту;
    • бетон класса В20.

    Процесс изготовления плиты своими руками

    Лист профнастила укладывается жесткой основой. Под лист нужно положить перекладины (деревянные доски, 4 шт.). Устраиваем опалубку из досок по периметру листа.

    Укладываем арматуру в каждый лоток для листов (5 шт.). Защитный слой бетона должен быть 25-30 мм. К такому же выручку от арматуры (4 шт) для транспортировки плиты (в нашем случае подъем ее на высоту уровня перекрытия гаража).Сверху плиты уложили сетку, которую тоже нужно защитить слоем бетона 30 мм.

    Для того, чтобы лист профнастила хорошо отставал от бетона, его нужно смазать маслом (по всей длине) или укрыть полиэтиленовой пленкой. Расход бетона на одну плиту составит 0,4 м3. Бетон готовится в гравитационном бетоносмесителе, заливается и заклеивается вибратор. Снимать плиту можно только через 7 дней, когда бетон упадет на 70% прочности.

    Также возможно устройство внахлест прямо на стены.Укладываются листы профнастила, выполняется армирование и устраивается опалубка. Бетон поднимается краном в Бадье и заполняет сплошной слой. Под перекрытие нужно установить бэкапы на время набора прочности бетона. Такой способ будет более затратным, поэтому листы профнастила остаются внахлест.

    Сколько стоит сделать перекрытие перекрытия?

    Теперь рассчитаем стоимость изготовления плит общей площадью 29 м2 и высотой 150 мм.Затраты на бетон - 335 долларов, цена профнастила Н75 - 400 долларов, арматура - 235 долларов, услуги крана 135 долларов. В итоге получаем сумму 970 долларов. Такова будет стоимость изготовления плиты сразу. гараж, то есть профессия остается под бетонным перекрытием.

    Если плиты перекрытия делать своими руками на земле, стоимость перекрытия будет несколько дешевле, снимаем стоимость листов профнастила. Итого получится 705 долларов.

    СМП серии ТЖБС разработаны как альтернатива деревянным перекрытиям и монолитным железобетонным пустотелым плитам.СМП ТЖБС - сборная конструкция, совмещенная на этапе монтажа в сплошное перекрытие с использованием армированной стяжки.

    Отличительной особенностью СМП ТЖБС является то, что все бетонные элементы выполнены из твердых растворов. Чтобы изготовление СМП было экономически целесообразным, все компоненты перекрытия должны выполняться промышленным методом на современном высокопроизводительном оборудовании.

    Состав СМП ТЖБС

    Собранные монолитные перекрытия включают:

    • балки двухходовой секции из напряженного бетона;
    • многоблоковые блоки из керамзитобетона или бетона, уложенные между балками;
    • железобетонный слой соединительный внахлест в сплошном исполнении.

    Преимущества СМП ТЖБС

    • Высокая несущая способность до 1000 кг / м2.
    • Отказ выполнить монолитный пояс.
    • Высокая тепло- и звукоизоляция.
    • Возможность прокладки в пустотах инженерных коммуникаций.
    • Низкий расход материалов на один квадратный метр Перекрытие.
    • Возможность монтажа внахлест своими руками.

    Монтажная техника SMP

    1.Доставка элементов SMP на строительную площадку. Изготавливается грузовыми автомобилями г / п не менее 3,5 т с краном-манипулятором. Один пролет обеспечивает доставку материалов на перекрытие 30 м². Разгрузка производится вручную или краном-манипулятором.

    2. Устройство перекрытия плиты своими руками начинается с укладки пищевых балок на несущие стены с шагом 70 см и с опорой не менее 10 см.

    3. Укладка многоблочных блоков между балками.

    4. Крепление крайних балок кладки.

    5. Укладка армирующей сетки по всей площади перекрытия.

    6. Монолитная заливка бетонной стяжки, объединение балок и пустотных блоков в единую конструкцию. Бетон находится в пространстве между пустотелыми плитами и балками, создавая прочную твердую конструкцию.

    Варианты устройства полов для сборно-монолитного перекрытия

    На СМП, ТЖБС можно стелить полы любых пород.В качестве примера рассматриваются линолевые и паркетные полы. Последовательность слоев указана снизу вверх.

    Линолеамный пол

    1. Слой песка толщиной 30 мм.
    2. Мягкая древесноволокнистая плита толщиной 12 мм.
    3. Гидроизоляция из резиноида.
    4. Цементно-песчаная стяжка от марки М 150 толщиной 40 мм.
    5. Выравнивающий слой из полимерного цемента толщиной 8 мм.
    6. Линолеум ПВХ на теплопроводящей подложке, уложенной на бустилат.

    Паркет

    1. Слой песка толщиной 30 мм.
    2. Лаги деревянные сечением 80 × 40 мм, уложенные с шагом 400 мм.
    3. Доска паркетная 20 мм.

    Высота перекрытия с чистовым полом - 340 мм (перекрытие 240 мм + пол 100 мм).

    Плиты, используемые в домах, обычно изготавливаются из железобетона. Это типовые готовые заводские конструкции, которые нужно только правильно поставить в процессе строительства.У них хорошие эксплуатационные свойства, но есть вариант с лучшими характеристиками. Это перекрытие из монолитной плиты, и его можно сделать самостоятельно, без заказа строительных компаний. Такая печь не только на порядок больше обычного железобетона, но и не требует для своего изготовления специальных навыков или специализированного сложного оборудования.

    По сравнению с типичными железобетонными плитами, производимыми на заводах, монолитное перекрытие имеет ряд преимуществ:

    • В конструкции не будет швов, что добавляет ей прочности, так как нагрузка на фундамент распределяется равномерно, по всей поверхности.Таким образом повышается общая долговечность и безопасность здания.
    • Монолитная заливка позволяет экспериментировать с планировкой дома, поскольку она опирается непосредственно на колонны. Могут быть созданы различные углы наклона и заделки, под которые будет довольно сложно подобрать отдельные плиты перекрытия. Это открывает широкий простор для дизайнерских идей.
    • Наконец, монолитная конструкция. Позволяет оборудовать сейф без дополнительных опор. Создание балкона не является обязательным, но многие хотят иметь его в загородном доме, так почему бы и не сделать.

    Вы можете создать перекрытие из монолитной плиты своими руками, не нанимая бригаду рабочих и не используя сложное оборудование. Достаточно делать все постепенно, аккуратно и с соблюдением техники безопасности. К тому же для своего сооружения нужно выбирать качественные материалы.

    Для изготовления монолитной плиты понадобится чертеж. Любое строительство начинается со схемы и расчета. Лучше заказывать в конструкторском бюро, доверившись расчетам профессионалов.Результат подскажет, какие должны быть подходящие размеры, подходящие для строительства плиты, какую арматуру для нее выбрать и какой бетон из существующих марок лучше использовать. Все необходимые расчеты можно попробовать проделать самостоятельно, в Интернете есть схемы, по которым выполняется данная операция. Обычный дачный домик, как правило, имеет пролет не более 7 метров, для чего подходят печи стандартных размеров и толщины от 180 до 200 мм, это наиболее часто используемый размер.

    Для изготовления новой монолитной плиты потребуются следующие материалы:

    • Арматура стальная диаметром 10 или, как опция, 12 мм и приспособление для гибки к ней.
    • Бетон с маркировкой M 350. Также можно делать бетонный раствор в одиночку, смешивая песок, цемент и щебень.
    • Опалубка и опоры для ее опоры, вам понадобится одна опора на квадратный метр.
    • Подставки пластиковые под арматуру для фиксации.

    В процесс закачки обязательно входит несколько пунктов, которые выполняются последовательно:

    • Если существующий пролет здания намного больше стандартных 7 метров или выполненный проект однозначно предполагает опору для колонн, необходимо произвести расчет плиты перекрытия.
    • Первый шаг - поставить опалубку, чтобы приступить к работе.
    • Печь тростниковая со стальными прутьями, из которых собирается каркас.
    • Заливка бетона.
    • С помощью глубинного вибратора делается уплотнение для повышения прочности.

    После того, как высота стен достигнет необходимого уровня, можно приступить к созданию перекрытия перекрытия.

    Установка опалубки

    Обычную опалубку, применяемую в строительстве, иногда называют настилом, и именно она необходима для создания печи. Можно просто арендовать уже готовое, съемное, которое выполнено из металла или пластика. Также вы легко можете сделать его своими руками из досок или листов фанеры.Конечно, арендовать намного проще, потому что опалубка съемная и разборная, а значит, легко снимается. Кроме того, в нем есть телескопическое устройство, позволяющее регулировать высоту.

    Для создания опалубки вручную нужно взять листы фанеры или доски. Конструкции из досок нужно хорошо бить, тщательно настраивая деревянные детали. Если остались зазоры и дыры, нужно использовать гидроизоляционную пленку, раскатывая опалубку.

    • Для начала нужно соорудить вертикальные опоры.Если это сданная опалубка, их роль выполняют металлические стойки с телескопической системой регулировки высоты. Можно взять бревна. Расстояние между используемыми стойками - один метр. Стеллажи необходимо убрать от стены хотя бы на расстояние 20 см.
    • Поверх установленных стоек кладут
    • Ригели - это специальные продольные стержни, необходимые для удержания опалубки.
    • На ветвях будет располагаться настил из устойчивой к влаге фанеры. Горизонтальная балка Необходимо плотно закапать в ближайшую стену, не оставляя отверстий.
    • Верхний край используемой конструкции должен совпадать с существующим краем поверхности стены, поэтому необходимо отрегулировать высоту стоек до приемлемого уровня.
    • Расположение и точную горизонтальность следует проверять строительным уровнем.

    В некоторых случаях опалубку для удобства покрывают пленкой с гидроизоляционными свойствами или смазывают автомобильным маслом, если она металлическая. Это сделано для того, чтобы облегчить снятие опалубки и сделать поверхность полученной бетонной плиты небольшой.Сданные телескопические стеллажи предпочтительнее самодельных деревянных, так как способны выдерживать значительный вес - до 2 тонн, не ломаются, на них не появляются трещины, как это бывает с самодельными опорами. Временная аренда таких стеллажей стоит около 3 лет. е. один квадрат.

    Усиливающая пластина

    При установке металлической или самодельной опалубки ее необходимо связать с каркасом из арматурных решеток. Для этого используются прочные стальные прутки марки А-500С.Размер одной ячейки получившейся сетки должен быть около 200 мм. Пруды соединяются проволокой. Обычно стержней не хватает на все пространство, поэтому приходится соединять несколько штук. Чтобы сетка была прочной, необходимо сложить груши не менее чем на 40 мм.

    Сетка должна накладываться на стены, норма для кирпичных конструкций - 150 мм и более, для стен из газобетона - не менее 250 мм. Между выступающими концами разнесенных стержней и установленной опалубкой должно оставаться расстояние 25 мм.

    Дополнительное усиление будущей плиты последовательно выполняется с помощью прочного каркаса из фурнитуры. Сетки делают две, одна располагается внизу, аккуратно расположенная на расстоянии 20-25 мм от края внизу, другая сетка, верхняя - размещается ниже на 20-25 мм от верхнего края плиты.

    Под нижнюю плитку кладут зажимы из пластика, чтобы удерживать ее на нужном расстоянии. Они располагаются с шагом 1 метр, в тех точках, где есть пересечение стержневого каркаса.

    Общая толщина рассчитывается заранее в соотношении 1:30, где первая цифра означает толщину будущего изделия, а вторая - длину пролета. Например, если стандартный пролет составляет 6 метров, то ширина плиты будет ровно 200 мм. Поскольку решетки усиления расположены на некотором расстоянии от краев плиты, то их нужно разделить, между ними должен быть зазор 120-130 мм.

    Фиксаторы-стойки нужны для разведения размещенных арматурных сеток в каркасе на расстоянии друг от друга.Размер верхних полок светильника должен быть 350 мм, при этом размер по вертикали - 120 мм, положение расположения - 1 метр, элементы крепления устанавливаются в шахматном порядке поочередно.

    Торцевой запорный элемент в конструкции устанавливается с постоянным шагом 400 мм, непосредственно в торце рамы. С его помощью плита будет опираться на стену.

    Соединителю решетки требуются две решетки, чтобы воспринимать нагрузку как одно целочисленное армирующее устройство. Шаг при установке должен составлять 400 мм, а переходя к зоне опоры, необходимо обрезать его до 200 мм.

    Заливная пластина

    Оптимальный вариант - покупка подходящего бетона на заводе, у профессиональных компаний, занимающихся производством товаров для строительства. Это во многом облегчает задачу. К тому же, если аккуратно залить бетон равномерно и из миксера, поверхность плиты будет гладкой и очень гладкой. Но заливка вручную потребует неизбежного перерыва на время приготовления новой порции. Строительный раствор Соответственно застывание будет идти неравномерно, что грозит дефектами готовой плиты.Заливать лучше ровным слоем, примерно 200 мм, действуя без промедления.

    Перед выполнением заливки бетоном не забудьте установить в опалубке специальные технические боксы, предназначенные для устройства дымоходов или вентиляции. После заливки нужно использовать специальный глубокий вибратор для бетона. Это сделает конструкцию плиты более прочной, а значит, она будет надежной и качественной. Затем нужно набраться терпения и дать посыпанной поверхности высохнуть и набраться сил на срок 28 дней.

    За формовочной поверхностью нужно внимательно следить первую неделю после заливки и смачивать ее простой водой, но при этом только увлажнять, а не обильно поливать. Опалубку можно аккуратно снять с плиты через месяц после заливки. После этого новая монолитная плита будет полностью готова.

    Общая стоимость материалов и приспособлений, необходимых для получения перекрытия монолитной плиты, как правило, учитывает затраты на армирование арматуры, возможную аренду опалубки, покупку бетона и краткосрочную аренду строительного смесителя, а также глубокий вибратор.По средним оценкам получается примерно 45-55 у.е. Один квадрат возведенного перекрытия.

    Руководство по передовой практике

    :: Документация CUDA Toolkit

    Примечание: Средний приоритет: Используйте быструю математическую библиотеку всякий раз, когда скорость превосходит точность.

    Поддерживаются два типа математических операций во время выполнения. Они могут быть различаются по именам: у некоторых есть имена с добавлением подчеркивает, а другие нет (например,г., __functionName () по сравнению с имя_функции () ). Функции, следующие за __functionName () сопоставление соглашений об именах непосредственно в аппаратный уровень. Они быстрее, но обеспечивают несколько меньшую точность. (например, __sinf (x) и __expf (x) ). Функции, соответствующие соглашению об именах functionName () медленнее, но имеют более высокую точность (например,г., sinf (x) и expf (x) ). Пропускная способность __sinf (x) , __cosf (x) и __expf (x) намного больше, чем у sinf (x) , cosf (x) и expf (x) . Последние становятся еще дороже (примерно на порядок медленнее), если величина аргумента x необходимо уменьшить.Более того, в таких случаях код уменьшения аргументов использует локальную память, что может повлиять на производительность даже больше из-за большой задержки локальной памяти. Более подробная информация доступно в Руководстве по программированию CUDA C ++ .

    Отметьте также, что всякий раз, когда синус и косинус одного и того же аргумента вычислено, семейство инструкций sincos должно быть используется для оптимизации производительности:

    • __sincosf () для быстрого вычисления с одинарной точностью (см. следующий абзац)
    • sincosf () для обычной одинарной точности
    • sincos () для двойной точности

    Параметр компилятора -use_fast_math для nvcc принуждает каждые functionName () вызов эквивалентного вызова __functionName () .Это также отключает денормальную поддержку одинарной точности и снижает точность деление одинарной точности в целом. Это агрессивный оптимизация, которая может как снизить числовую точность, так и изменить специальные дело обработки. Более надежный подход - выборочно вводить вызовы. к быстрым встроенным функциям только в том случае, если это достигается за счет увеличения производительности и где допускается изменение поведения.Обратите внимание, что этот переключатель эффективен только для чисел с плавающей запятой одинарной точности.

    Примечание: Средний приоритет: Предпочитаю более быструю и специализированную математику по возможности работает по сравнению с более медленными и более общими.

    Для малых целых степеней (например, x 2 или x 3 ), явное умножение почти наверняка быстрее, чем использование общих процедур возведения в степень, таких как pow () .Пока улучшения оптимизации компилятора постоянно стремятся сократить этот разрыв, явное умножение (или использование эквивалентной специально созданной встроенной функции или макроса) может иметь значительное преимущество. Это преимущество увеличивается, когда несколько умений одинаковой базы (например, где x 2 и x 5 рассчитываются в непосредственной близости), поскольку это помогает компилятор в его устранении общего подвыражения (CSE) оптимизация.

    Для возведения в степень с основанием 2 или 10 используйте функции exp2 () или expf2 () и exp10 () или expf10 () , а не функции pow () или powf () . Оба pow () и powf () тяжелые функции с точки зрения давления в регистре и количества команд из-за многочисленные частные случаи, возникающие при общем возведении в степень и сложность достижения хорошей точности во всех диапазонах основание и показатель степени.Функции exp2 () , exp2f () , exp10 () и exp10f () , с другой стороны, похожи на exp () и expf () в терминах производительность, и может быть в десять раз быстрее, чем их pow () / powf () эквивалентов.

    Для возведения в степень с показателем 1/3 используйте cbrt () или cbrtf () функция скорее чем общие функции возведения в степень pow () или powf () , так как первые значительно быстрее, чем последний.Аналогично, для экспоненты с показателем -1/3 используйте rcbrt () или rcbrtf () .

    Заменить sin (π * ) на sinpi () , cos (π * ) с cospi () и sincos (π * ) с sincospi () .Это выгодно с что касается как точности, так и производительности. В качестве конкретного примера, чтобы оцените функцию синуса в градусах вместо радиан, используйте sinpi (x / 180,0) . Точно так же одинарная точность функции sinpif () , cospif () и sincospif () должен заменить вызовы sinf () , cosf () и sincosf () , когда аргумент функции имеет вид π * <выражение> .(Преимущество в производительности sinpi () имеет более sin () из-за упрощенное приведение аргументов; преимущество в точности состоит в том, что sinpi () умножается только на π неявно, эффективно используя бесконечно точный математический π вместо одинарной или двойной точности приближение оного.)

    монолитный барьер с выявленными пересекающимися ребрами жесткости; Например, Terrazo Patents and Patent Applications (Class 52/318)

    Номер публикации: 20030230041

    Резюме: Сборная панель и система терраццо, способ изготовления панелей терраццо и способ установки панелей терраццо, в которых панели содержат эпоксидную смолу терраццо, верхнюю поверхность, нижнюю поверхность, стороны и канавку вдоль каждой стороны, а система панелей включает множество панелей, фиксирующие планки, которые соединяют соседние панели, и наполнитель типа терраццо или терраццо для соединения и создания бесшовного соединения между соседними панелями.Способ изготовления панелей обычно включает в себя обеспечение, установку и / или подготовку границ на плоской, ровной горизонтальной конструкции, нанесение эпоксидной грунтовки, имеющей высокую вязкость, на несущую структуру для предотвращения прилипания, введение предварительно подготовленного эпоксидного терраццо или сопоставимой смеси заполнителей в граничный объем, выравнивание заливочной смеси, обеспечение ее отверждения, шлифовка поверхности затвердевшего заполнителя до желаемой толщины, шлифовка и полировка верхней поверхности и разрезание затвердевшего терраццо на панели заданных размеров.

    Тип: Приложение

    Зарегистрирован: 14 июня 2003 г.

    Дата публикации: 18 декабря 2003 г.

    Изобретателей: Джон Колдербанк, Нил Колдербанк

    автостоянок - SteelConstruction.info

    Многоэтажные автостоянки обычно находятся на вокзалах, в аэропортах, больницах и в центрах городов. Они входят в состав многофункциональных комплексов, торговых и развлекательных центров. Автостоянки должны быть легко узнаваемы для потенциальных пользователей, но в то же время интегрированы в общий городской дизайн. Сооружения автостоянок обычно надземные, как правило, постоянные, хотя растет спрос на временные / съемные автостоянки. Подземные и подвальные автостоянки также используются, в основном в центрах городов, где высокая стоимость земли делает их финансово жизнеспособными.

    Многоэтажные автостоянки - это уникальные здания, в которых все элементы конструкции обычно открыты для публики. Требуется небольшая защита от атмосферных воздействий, и верхний этаж, как правило, открыт. Здание подвержено сильному износу из-за дорожного движения и химическому воздействию солей для защиты от обледенения, которые могут создать условия серьезного воздействия, которые следует учитывать при детализации здания.

     

    Многоэтажная автостоянка со стальным каркасом, Милтон Кейнс
    (Изображение любезно предоставлено Kloeckner Metals UK Westok)

    [вверх] Признаки хорошего дизайна автостоянки

     

    Многоэтажная автостоянка со стальным каркасом, Кембридж
    (Изображение любезно предоставлено Kloeckner Metals UK Westok)

    Автостоянка - первое здание, с которым сталкиваются многие посетители мероприятия или центра города, и первое впечатление имеет значение! Хотя функциональные требования к многоэтажным автостоянкам оказывают сильное влияние на форму здания, они должны быть выражены в качественном креативном дизайне, который отражает их важность для создания хорошего первого впечатления.При необходимости доступен ряд вариантов облицовки для удовлетворения любых конкретных требований местного планирования. В городских условиях и в центре города здание должно сливаться с окружающей средой или, как это часто бывает, когда планирование позволяет, с большим эффектом используются современные инновационные конструкции ограждающих конструкций.

    Хороший дизайн автостоянки должен включать в себя следующие атрибуты:

    • Удобный въезд и выезд на автостоянку и парковочные места
    • Несложный и логичный транспортный поток вокруг автостоянки
    • Беспрепятственное движение
    • Легкий и воздушный
    • Низкие эксплуатационные расходы
    • Надежно и надежно.

    [вверх] Преимущества стальной конструкции

     

    Многоэтажная автостоянка со стальным каркасом, Рединг
    (Изображение любезно предоставлено Bourne Parking Ltd.)

    Стальная конструкция прекрасно подходит для удовлетворения всех требований к качественному дизайну автостоянки. Сталь бывает:

    • Идеально для длинных пролетов - парковка без колонн
    • Легкий - снижает требования к фундаменту
    • Прочный и огнестойкий
    • Быстрое строительство - особенно актуально в тех случаях, когда обслуживаемый объект должен оставаться в рабочем состоянии во время строительства, e.г. розничная торговля, станции и больницы
    • Легко обслуживается
    • Антивандальный
    • Доступны модульные стальные системы для съемных конструкций
    • Экономический.


    Стальная конструкция также имеет много общих преимуществ, которые имеют отношение к зданиям автостоянок.

    [вверху] Конструкция

    [вверх] Краткое описание дизайна

    Важно, чтобы требования клиентов рассматривались всей командой разработчиков в самом начале проекта.Прежде чем приступить к детальному проектированию, необходимо провести технико-экономическое обоснование, чтобы можно было подтвердить жизнеспособность проекта. По завершении этапа технико-экономического обоснования следует проанализировать все краткое описание и согласовать любые необходимые изменения с учетом первоначальных затрат и затрат на весь срок службы, срока службы, безопасности и т. Д.

    Точное использование автостоянки и цели клиента должны быть четко указаны в брифе. Автостоянка может использоваться для ряда или для комбинации целей, например, для предоставления парковочного места для конкретного проекта, общественной автостоянки, построенной для получения прибыли, с постоянной схемой использования или испытывающей пиковые потребности в определенное время.

    Необходимо определить тип и состав транспортных средств, которые, вероятно, будут использоваться на автостоянке, а также вероятность каких-либо особых требований к транспортным средствам нестандартных размеров. Следует также учитывать потенциал будущего развития автопарка.

    [вверху] Наброски

    Конструктивные соображения в основном связаны с конфигурацией парковочных площадок и схемами движения транспорта на парковку и вокруг нее.

    Размеры больших, стандартных и малогабаритных автомобилей хорошо известны и приведены Институтом инженеров-строителей [1] .Эти размеры составляют основу геометрии стойл, проходов и пандусов. Минимальные размеры для стандартного автомобиля, ширина бункера, угол парковки и ширина стойла показаны в следующей таблице. Ширина бункера определяется на следующих диаграммах.

    Влияние изменения угла парковки на требования к парковочному месту
    Угол парковки Ширина стойла (м) Ширина стойла (м) параллельно проходу Ширина прохода (м) Ширина бункера (м) для длины стойла 4.80м
    45 или 2,3 3,25 3,6 13,65
    2,4 3,39 13,80
    2,5 3,54 13,95
    60 или 2,3 2,66 4,2 14,85
    2,4 2,77 14,95
    2.5 2,89 15,05
    75 или 2,3 2,38 4,98 15,45
    2,4 2,49 15,50
    2,5 2,59 15,55
    90 или Все ширины Все ширины Проход с односторонним движением 6,0 15,60
    90 или Все ширины Все ширины Двусторонний проход 6.95 16,55

    Динамическая эффективность

    Динамическая эффективность автостоянки зависит от легкости въезда, выезда и парковки. Общий принцип должен заключаться в том, что автомобили покрывают как можно больше киосков при входе и как можно меньше при выходе. Расположение выходов и размер емкости коллектора являются другими важными факторами при рассмотрении динамической эффективности.

    Схемы потока

    В строительстве современных автостоянок используются две схемы потока: односторонний и двухсторонний.Их можно комбинировать с парковкой под углом 90 ° или под углом.

    Системы с односторонним потоком, если они используются с наклонной парковкой, обеспечивают очень хорошее решение проблемы парковки. Они обеспечивают более легкий вход и выход в стойла и позволяют достичь значительной пропускной способности за счет самоусиливающейся схемы потока. Проблемы могут возникнуть, когда намеченный поток игнорируется и поэтому требуются хорошие указатели.

    Системы с двусторонним потоком более знакомы пользователю, и при правильном проектировании могут обеспечить более высокий расход по сравнению с системами с односторонним движением.Они требуют немного больше места и поэтому менее конструктивно эффективны, чем односторонние системы. Двусторонние системы лучше всего использовать при парковке под углом 90 °, поскольку их использование при парковке под углом может запутать водителя.

    • Схемы потока
    • Односторонняя, угловая парковка

    • Двусторонний поток, парковка 90 °

    [наверх] Циркуляционная конструкция

     

    Двухуровневая компоновка

    Ширина и уклон рампы

    Ширина пандусов обычно должна быть не менее 3.5 м для одинарного пандуса и 7 м для двойного пандуса. Рекомендуется, чтобы ширина пандуса соответствовала ширине стойла, например, при движении с одним потоком, пандус будет шириной в два места, а для двухстороннего движения - шириной в три места.

    Наклон пандуса зависит от чистой высоты (минимум 2,1 м) и зоны конструкции. Рост популярности более крупных многоцелевых транспортных средств (MPV) повлиял на требования к минимальной высоте в свету и длине аппарели.Чем меньше и шире пандус, тем лучше он будет соответствовать потребностям пользователей. Однако менее крутые пандусы длиннее. Типичные уклоны колеблются от 1: 6 до 1:10. Можно использовать более крутые градиенты, если предусмотрены переходы вверху и внизу склона.

    Подробное руководство по ширине и уклонам пандусов можно найти в публикации [1] Института инженеров-строителей.

    Двухуровневая система предлагает метод уменьшения длины пандуса при сохранении уклона в разумных пределах за счет смещения уровней парковки на половину высоты этажа.

    Схема автостоянки

    Существует множество схем многоэтажных автостоянок, каждая из которых предлагает определенные преимущества для пользователя и оператора. Указанные макеты наиболее часто используются в Великобритании. Все они идеально подходят для решения со стальным каркасом, которое будет конкурентоспособным по цене и обеспечит отличные характеристики.

    Двухуровневые схемы имеют хорошие динамические скорости потока и отличную конструктивную эффективность. Их можно использовать с односторонними и двусторонними схемами циркуляции, а также с различными схемами наклонной поверхности для достижения желаемой производительности.Это, вероятно, самая популярная схема в Великобритании для парковок вместимостью более 24 автомобилей. Входящий и исходящий трафик разделены, а схема потока проста и несложна. При строительстве из стали со свободными пролетами колонн такая компоновка, как правило, обеспечивает наилучшее сочетание экономичности и эффективности эксплуатации.

    Планировки плоских настилов становятся все более популярными благодаря простоте конструкции, чистым линиям и простоте использования. Они особенно подходят в ситуациях, когда необходимо согласовать уровни пола с соседним зданием.Этот макет менее эффективен, чем двухуровневый, но может иметь сопоставимую динамическую емкость для нечастых пользователей. Однако более широкие пути поиска могут разочаровать частых пользователей, когда решение «парковочная рампа» может быть более приемлемым. Планировка плоской площадки будет использоваться для небольших автостоянок, где динамическая вместимость не критична. Двусторонний поток используется с внешними пандусами быстрого входа и выхода.

    • Планировка плоской платформы
    • Автостоянка с плоской палубой - Waitrose, Maidenhead
      (Изображение любезно предоставлено Bourne Parking Ltd.)

     

    Пандусы

    Пандусы

    могут с большим успехом использоваться там, где частыми пользователями являются основные клиенты, например, на автостоянке, обслуживающей большое офисное здание. Их главное преимущество заключается в том, что пользователь должен пройти все киоски при входе на автостоянку, что обеспечивает быстрый поиск и меньше разочарований. Пользователи могут оказаться в невыгодном положении при выходе с автостоянки, если не предусмотрен экспресс-выход.

    Показанная парковочная рампа представляет собой одинарную рампу с двусторонним движением. Он предлагает простоту использования в сочетании с эффективным использованием пространства. Если требуется быстрый выезд из парка, могут быть добавлены внешние пандусы. В этом случае предпочтительнее использовать одностороннюю систему.

    Какой бы тип макета ни был выбран, необходимо соблюдать ряд основных принципов:

    • Будьте проще. То, что кажется умным решением, может оказаться трудным для пользователя
    • Сведите к минимуму нагрузку на водителя и не запутайтесь, куда идти и что делать.Частично это решается знаками, но в основном хорошим дизайном
    • Покройте как можно больше киосков на въездной дороге
    • На выходе пройдите как можно меньше киосков
    • По возможности отделите входящий и исходящий трафик без дополнительных осложнений
    • По возможности поверните вправо, чтобы водитель находился на внутренней стороне поворота.
    • Однопалубная автостоянка с плоской платформой и внутренним пандусом - GreenPark, Reading
      (Изображение любезно предоставлено Bourne Parking Ltd.)

    • Бизнес-парк Colbalt, Ньюкасл
      (Изображение любезно предоставлено Bourne Parking Ltd.)

    [вверх] Конструктивная форма

     
    Ячеистые балки и настил с ярким белым покрытием, Дуглас Виллидж, Корк
    (Изображение любезно предоставлено Bourne Parking Ltd.)

    Структурный дизайн автостоянки обычно определяет ее качество как удобную для пользователя структуру.Структурная форма должна предусматривать:

    • Легкость входа в стойло и выхода из него, так что пользователи могут быстро входить и выходить без риска повреждения транспортного средства или травм.
    • Мало препятствий для движения. Водитель должен проходить через парк, не сталкиваясь с серьезными препятствиями, такими как колонны на проезжей части и плохо припаркованные автомобили, вызванные неэффективной конструкцией или планировкой.
    • Светлая и воздушная среда. Окружающая среда, создаваемая автостоянкой, часто определяет ее прибыльность.Легкая и воздушная среда должна быть одной из основных целей дизайнера автостоянки. Сталь идеально подходит для создания такой среды из-за ее легкого веса и больших пролетов. Это можно улучшить, если выбрать открытые веб-разделы.
    • Безопасная и надежная среда. Здание с минимальной внутренней структурой поможет усилить чувство безопасности, сделав территорию максимально открытой и с небольшими препятствиями для обзора. Легкая и воздушная среда, ставшая возможной благодаря стали, поможет повысить чувство безопасности, требуемое от этих зданий.

    [вверху] Загрузка

    Британские стандарты проектирования конструкций были отменены в 2010 году и заменены согласованными европейскими стандартами. Отозванные британские стандарты больше не будут обновляться, но Утвержденный документ A [2] дает понять, что их все еще можно использовать.

    После выбора соответствующего набора стандартов; его следует использовать исключительно на протяжении всего процесса проектирования и строительства.

    Нагрузка для парковок и пандусов на автостоянках указана в BS EN 1991-1-1 [3] с национальным приложением [4] .Для обычного состава транспортных средств, принимая максимальный вес любого транспортного средства равным 2500 кг, наложенная равномерно распределенная нагрузка, указанная в BS EN 1991 [3] , составляет 2,5 кН / м 2 .

    Столкновение с автомобилем

    Конструкция автостоянки может подвергаться ударам транспортного средства напрямую или через трансмиссию от краевых защитных ограждений. Удар также может быть нанесен на уровне земли за пределами автостоянки. Эквивалентные статические расчетные нагрузки, учитывающие удар транспортного средства, приведены в Разделе 4.3 BS EN 1991-1-7 [5] .

    Все автостоянки должны быть оборудованы соответствующими защитными ограждениями для предотвращения случайного повреждения конструкции и удержания неконтролируемых транспортных средств. Боковые ограждения, в частности, должны быть достаточными, чтобы удерживать транспортные средства, а также иметь высоту и конструкцию, которые будут защищать маленьких детей. BS 6180 [6] может оказаться полезным.

    Фонды

    Нагрузка на фундамент в значительной степени зависит от материала, выбранного для надстройки.Сталь - это самый легкий практичный строительный материал для автостоянок, и он часто позволяет использовать простые фундаменты, а другие, более тяжелые материалы - нет. Тип необходимого фундамента часто является решающим фактором в отношении экономической целесообразности проекта, и поэтому стальная конструкция часто является единственным жизнеспособным решением для многих многоэтажных автостоянок.

    [вверху] Позиции столбцов

    Оптимальная конфигурация стойла и характеристики потока многоэтажных автостоянок могут быть реализованы только при отсутствии внутренних колонн.Если в качестве материала каркаса будет выбрана сталь, решение с прозрачным пролетом можно использовать для большинства автостоянок.

    • Нет внутренних столбцов, препятствующих транспортному потоку

    • Альтернативные положения колонн затрудняют движение (расстояние между стойлами 2 ширины)


    Однако могут быть случаи, например, когда автостоянка находится под другой формой конструкции с другим расположением пролетов, где необходимо использовать внутренние колонны.Расположение колонн влияет на размер здания и его парковочную вместимость. Сравнение возможной геометрии для свободного пролета и альтернативных вариантов с подпорками представлено в таблице ниже.

    Влияние внутренних колонн на общую ширину
    Количество стойл между колоннами Центры колонн для свободного пролета Центры колонн подпертого пролета
    2 4.8 мес. 5,7 м
    3 7,2 м 8,1 м
    4 9,6 м 10,5 м

    Основано на:

    • Ширина стойла 2,4 м
    • Расстояние 0,3 м от края стойла до забоя колонны (только для подпираемого пролета)
    • Ширина колонны 0,3 м (только для подпираемых пролетов)


    Обычно предпочтительнее располагать продольные колонны и расстояния между балками так, чтобы они совпадали с шириной стояночного места; наиболее часто используются эквиваленты ширины одного, двух или трех стойл.Использование единой ширины позволяет визуально разделять места для водителя, но это не подходит при использовании внутренних колонн. При расстоянии между колоннами в две ширины стойла, как правило, необходимо использовать второстепенные балки только тогда, когда для формирования плиты используется стальной настил из неглубокого профиля. Для других решений перекрытий могут потребоваться вторичные балки, если расстояние между колоннами превышает ширину двух пролетов. Вторичные балки используются, чтобы не подпирать пол во время строительства, ограничивать глубину конструкции и обеспечивать экономичность конструкции.

    • Многоэтажная автостоянка со стальным каркасом, Саутмид
    • (Изображение любезно предоставлено Bourne Parking Ltd.)

    • (Изображение любезно предоставлено Bourne Parking Ltd.)

    [вверх] Напольные и каркасные решения

    При строительстве многоэтажных автостоянок можно использовать самые разные напольные системы. Окончательный выбор будет зависеть от многих факторов, таких как ограничения по высоте и структурная планировка.Ниже описаны пять наиболее распространенных типов конструкции пола, используемой на стоянках со стальным каркасом. Во всех пяти системах стальные балки могут быть спроектированы либо составными, либо несоставными. Исключение составляют сборные элементы, идущие параллельно первичной балке, и в этом случае первичная балка будет несоставной конструкцией.

    [наверх] Сборные блоки с полым сердечником в сочетании со стальными балками
     

    Для достижения композитного действия альтернативные сердцевины сборных элементов должны быть выломаны и заполнены монолитным бетоном на эффективную ширину плиты.Также требуется дополнительная поперечная арматура. Бетонное покрытие обычно используется для обеспечения адекватного сопротивления проникновению влаги и для связывания сборных элементов вместе с образованием монолитной плиты перекрытия. Подробное руководство доступно в SCI P287.

    Преимущество системы состоит в том, что можно добиться большего расстояния между главными балками из-за возможности перекрытия сборного железобетона и небольшого собственного веса. Скорость строительства будет улучшена по сравнению со сплошной плитой, что приведет к большей экономии затрат на схему.В несоставной версии этой системы стержни сборных железобетонных элементов не требуют разрушения, это приводит к сокращению сроков строительства за счет большего веса стали.

     
    [вверху] Стальной настил с составными балками
     

    Стальной настил с мелким профилем был использован для небольшого количества автостоянок в Великобритании.Стальной настил не только выполняет роль составной плиты, но и действует как несъемная опалубка для повышения скорости возведения и снижения требований к крану по сравнению с другими описанными системами. Максимальный пролет без опор для этих типов настилов составляет около 4,5 м (точные сведения см. В документации производителей), поэтому расстояние между основными балками не может быть больше ширины стойла, если не используются второстепенные балки.

    При использовании стального настила предпочтительна сварка срезных шпилек через настил, так как это позволяет укладывать непрерывные листы стального настила на стальные балки перед закреплением шпилек.Это также может улучшить поведение настила как поперечной арматуры, прилегающей к стойкам. Однако в потенциально коррозионно-агрессивной среде автостоянки необходимость при сквозной сварке настила сохранять верхнюю поверхность балок свободной от краски (чтобы избежать загрязнения сварных швов шпилек) может быть неприемлемой. Это оставляет у дизайнера четыре варианта:

    • Используйте соединители, работающие на срез, которые прикрепляются к балкам без необходимости сварки. Доступен ряд разъемов, в которых используются штифты с дробеструйной обработкой.
    • Приварите шпильки к балкам в производственном цехе перед нанесением защиты от коррозии. При таком решении палубу лучше всего укладывать в один пролет и стыковать до шпилек. Это снижает конструктивную эффективность настила и требует упоров для предотвращения утечки монолитного бетона через пустоты. В качестве альтернативы, в деке могут быть пробиты отверстия, чтобы можно было прорезать шипы, но на практике это может оказаться трудным.
    • Используйте несоставные балки.
    • Используйте комбинацию несоставной вторичной и составной первичной балок. Затем настил можно укладывать непрерывными отрезками поперек второстепенных балок, которые перпендикулярны пролету основных балок.
     
    Парк 206 автомобилей с использованием композитной конструкции - Сент-Меллонс, Кардифф,
    (Изображение любезно предоставлено Bourne Parking Ltd.)
    [вверху] Композитная балка с сборной бетонной плитой и перекрытием
     

    Композитная балка с композитной плитой PCC и перекрытием

    Сборные плиты в этом случае являются сплошными и обычно имеют толщину от 75 до 100 мм.Это пролет между балками, максимальный пролет составляет около 5 м, что позволяет размещать основные балки на двух ширинах стойла без подпорки плиты во время строительства. Композитная конструкция достигается с помощью соединителей, работающих на срез, приваренных к верхней полке балки. Их следует сваривать «в производственном цехе», чтобы можно было применить защиту от коррозии после их установки. Потребуется поперечная арматура, а также могут потребоваться дополнительные стержни в месте расположения стойки, которые будут действовать как нижняя арматура.

    [вверху] Система сборных плит
     

    Вариантом конструкции сборных плит является проиллюстрированная система «BourneMontex». Это запатентованная конструкция с использованием специальных плит с выступами из концов блоков. Эти обручи используются для связывания системы. Пустота заполняется монолитным бетоном и затем закрывается ленточной водонепроницаемой мембраной.

    [вверх] Расчет конструктивных элементов

    В этом разделе содержится руководство по подбору размеров конструктивных элементов для различных планировок автостоянки.Планы основаны на следующих предположениях:

    • Расчет приведен для внутренних и краевых балок, где необходимо, для одного пролета автостоянки
    • Фактическая нагрузка принята равной 2,5 кН / м 2
    • Загрузка выкройки не учитывается
    • Марка S355 используется для всех основных и второстепенных балок
    • Марка S275 используется для всех стяжек
    • Приблизительный вес стали указан для автостоянки 72 м в длину и 32 м в ширину с 2 парковочными местами.4 м шириной. Припуск в 4% для соединений и распорок принят
    • Монолитный бетон нормального веса марки 50
    • Балки и плиты без опор (вертикально)
    • Размеры колонн основаны на длине нижней части 4-х этажной автостоянки
    • Лучи были выбраны так, чтобы минимальная частота составляла 3,0 Гц
    • Предел отклонения приложенной нагрузки: пролет / 360
    • Предел полного прогиба нагрузки: пролет / 150
    • Предварительный развал приблизительно эквивалентен прогибу из-за собственной нагрузки + прогиб на 1/3 из-за приложенной нагрузки


    Структурные размеры, представленные для схем 1–4, были получены при предположении сбалансированной нагрузки и эффективного временного ограничения сжатия фланцы при строительстве.Для получения дополнительной информации см. SCI P287.

     
    Влияние внутренних колонн на общую ширину - Макет 1
     
    Влияние внутренних колонн на общую ширину - Макет 2
     
    Влияние внутренних колонн на общую ширину - Макет 3
     
    Влияние внутренних колонн на общую ширину - Макет 4
     
    Влияние внутренних колонн на общую ширину - Макет 5
     
    Влияние внутренних колонн на общую ширину - Макет 6
     
    Влияние внутренних колонн на общую ширину - Макет 7

    [вверху] Прогиб

     

    Плоская площадка, парковка со стальным каркасом, Norden Road, Maidenhead
    (Изображение любезно предоставлено Bourne Parking Ltd.)

    Если для основных балок используются конструкции с прозрачным пролетом и высокопрочная сталь, расчет может определяться прогибом. Таким образом, балки могут быть предварительно изогнуты, чтобы компенсировать прогиб от статической нагрузки и минимизировать риск затопления при использовании растворов для монолитного бетона. Может быть введен дополнительный предварительный развал, чтобы компенсировать часть прогиба под нагрузкой (обычно до 1/3). Это имеет то преимущество, что лучи имеют небольшой изгиб вверх, что позволяет избежать оптической иллюзии сильно отклоненного луча, когда он на самом деле находится на одном уровне.Теоретические прогибы, допускаемые в предварительных камберах, не всегда возникают, и необходимо следить за тем, чтобы любой постоянный набор не препятствовал эффективному дренажу плиты.

     
    Кривые вертикальной вибрации взяты из BS 6472 [7]

    Динамические характеристики полов в зданиях стали важной проблемой в последнее время, что привело к пересмотру практики проектирования в этой области.В таких зданиях, как больницы, динамические характеристики могут иметь решающее значение, но в зданиях, таких как автостоянки, где ожидается нарушение движения транспорта, это гораздо менее важно. Человеческое восприятие движения на автостоянке будет хуже, чем в других ситуациях, потому что пользователи либо сами находятся в движении, либо идут пешком, либо сидят в машине и изолированы от внешней вибрации подвеской.

    Традиционно автостоянки со стальным каркасом проектировались с использованием минимальной собственной частоты как единственной меры динамических характеристик.SCI P354 предлагает минимальную собственную частоту пола (включая бетонную плиту, основные и второстепенные балки, где это необходимо) не должна быть ниже 3 Гц. Руководство Института инженеров-строителей [1] предлагает увеличить до минимального значения 5 Гц, но похоже, что это не основано на каких-либо отрицательных комментариях пользователей или владельцев.

    Что касается вибрации, рассмотрение одной только собственной частоты может ввести в заблуждение, так как это амплитуда вибрации, которую ощущает большинство людей.Амплитуда может быть выражена в единицах смещения, но на практике это может быть трудно измерить. Как следствие, большинство современных Стандартов описывают чувствительность воздействия вибрации на человека с точки зрения амплитуды ускорения. В BS 6472 [7] ускорения выражаются относительно «базового значения», которое регулируется с частотой в соответствии с человеческим восприятием, таким образом формируя «базовую кривую», как показано.

    Отношение прогнозируемого (или измеренного) ускорения к значению базовой кривой затем определяется как «коэффициент отклика».Для разных типов этажей рекомендуются различные значения коэффициента отклика, но в BS 6472 [7] нет рекомендуемых значений для автостоянок.

    Чтобы компенсировать это «упущение», было проведено исследование девяти автостоянок со стальным каркасом с длинными пролетами. Все они были построены за последние 15 лет, без каких-либо отрицательных отзывов о динамическом поведении. Примеры включали семь автостоянок с композитными балками и сборными железобетонными элементами (с бетонным покрытием или асфальтовым покрытием) и два с композитными балками и бетонной плитой с использованием стального настила в качестве постоянной опалубки.Ширина пролета вспомогательных балок составляла от 15,6 м до 28 м, а перекрытия перекрытий - от 3,6 м до 7,2 м. Для расчета собственной частоты и соответствующего коэффициента отклика была выбрана самая обременительная площадь пола в каждом примере. Были рассмотрены «пустой» случай (при условии демпфирования 1,1%) и «полный» случай (при предполагаемой нагрузке 2,5 кН / м 2 и демпфировании 4,5%).

     

    Динамические характеристики автостоянки

    Слева показаны результаты исследования.Минимальные собственные частоты варьировались от 2,8 до 5,18 Гц «пустой» и от 2,2 до 4,2 Гц «полный». Собственные частоты имеют тенденцию быть ниже при полной нагрузке из-за большей мобилизованной массы. Факторы ответа варьировались от 3,6 до 64,5 для «пустых» случаев и от 0,9 до 26,6 для «полных» случаев. Отношение собственной частоты «полный» к «пустой» почти всегда составляло около 0,8, что просто отражает постоянное соотношение только статической нагрузки к полной нагрузке 0,64 для строительства автостоянки. Коэффициенты отклика обычно выше для «пустого» случая, когда масса и демпфирование меньше.

    Результаты ясно показывают, что недавняя история строительства автостоянок с низкими собственными частотами и высокими коэффициентами отклика не получила отрицательных отзывов. Исследование показывает, что традиционное значение собственной частоты 3 Гц можно сохранить при проектировании и использовать с уверенностью. Для обычных решений со стальным каркасом принятие этого значения приводит к голым полам (демпфирование 1,1% без приложенной нагрузки) с максимальным коэффициентом отклика примерно 65. Это значение можно использовать в качестве руководства, когда более подробные расчеты считаются целесообразными. .Для полной автостоянки не дается никаких указаний, потому что характеристики разные, и считается, что проекта, основанного на критерии для пустого ящика, достаточно.

    Дополнительную информацию о вибрации пола можно найти в Стальной конструкции: Вибрация пола, а также доступен полезный веб-калькулятор отклика пола, позволяющий быстро оценить реакцию пола на вибрацию.

    Помимо вибрации, вызванной человеком / автомобилем, возбуждение может быть вызвано ударами автомобилей, движущихся по неровным поверхностям или неоднородностям, например компенсаторам.Тщательная детализация и качество изготовления должны гарантировать, что любые стыки будут ровными и по ним можно будет легко пройти, а зазоры не будут больше, чем необходимо. Регулярное обслуживание должно предотвратить повреждение изнашиваемой поверхности.

    [вверх] Стабильность и надежность

     

    Поперечные распорки - бизнес-парк Фарнборо
    (Изображение любезно предоставлено Bourne Parking Ltd.)

    Стабильность и надежность конструкции являются жизненно важными соображениями при проектировании конструкции.Особую проблему представляют многоэтажные автостоянки, поскольку на них мало внутренних стен. Особенно это касается разборных конструкций. Существуют различные методы обеспечения устойчивости конструкции против горизонтальных сил; два наиболее распространенных варианта описаны ниже.

    Связанная конструкция

    Подходящие отсеки или стержни размещаются вокруг здания для обеспечения устойчивости в двух ортогональных направлениях. Связи могут иметь форму поперечин или распорок эксцентрического типа.На автостоянках можно использовать эксцентриковые распорки поперек конструкции, поскольку они обеспечивают относительно беспрепятственную циркуляцию по всей площади пола.

    Свободная конструкция

    В данном случае рама выполнена «жесткой». Моменты передаются от балок к колоннам через моментные соединения, а стабильность достигается за счет жесткости и непрерывности соединений. Это может привести к необходимости использования задников при конструкции с четкими пролетами.

    Можно использовать комбинацию этих методов.Например, используйте жесткий каркас поперек конструкции и закрепите продольно на внешнем крае здания.

    Какой бы метод достижения устойчивости ни был выбран, важно учитывать стадию строительства здания, а также готовую конструкцию. Плита перекрытия в большинстве случаев предназначена для передачи горизонтальных сил на скрепленные части конструкции. Пока эта плита не наберет достаточной прочности, может потребоваться временная жесткость планки.

    Необходимо соблюдать соответствующие нормы и правила, чтобы обеспечить надлежащие меры по обеспечению устойчивости конструкций автостоянки.В Великобритании следует использовать Утвержденный документ A [2] и своды правил для строительных материалов для принятия мер против непропорционального обрушения. Дополнительная информация по этому вопросу представлена ​​в SCI P391.

    В целях пожарной безопасности автостоянки могут быть как открытыми, так и прочими. Открытые автостоянки имеют относительно низкие требования к огнестойкости конструкции, тогда как требования к другим автостоянкам обычно соответствуют требованиям, предъявляемым к коммерческим зданиям такой же высоты.

    Открытые автостоянки определены в Утвержденном документе B [8] (Англия и Уэльс) как имеющие открытую вентиляцию не менее 5% площади пола на каждом уровне, минимум половина из которых должна находиться в противоположных стенах. . То же определение применяется в Шотландии и Северной Ирландии. Стандартное требование структурной огнестойкости для автостоянок высотой менее 30 м (менее 18 м в Шотландии) составляет 15 минут. Считается, что большинство горячекатаных профилей достигают 15-минутной огнестойкости без дополнительной защиты от огня, хотя небольшое количество секций в нижней части диапазона будет иметь это только при неполной загрузке.В общем, если секция не обладает собственной огнестойкостью в течение 15 минут, обычно более экономически выгоднее увеличить размер и / или класс секции, чем обеспечить противопожарную защиту.

    Относительно мягкие требования к огнестойкости на открытых автостоянках основаны на результатах глобальной программы естественных огнестойких испытаний. Эти испытания продемонстрировали, что пожары на открытых автостоянках не вызывают высоких температур и что наиболее незащищенная сталь на открытых стальных стоянках имеет достаточную внутреннюю стойкость, чтобы противостоять воздействию любых пожаров, которые могут возникнуть.Они были хорошо задокументированы [9] и кратко изложены здесь.

    Сводка температур, достигнутых при испытаниях на огнестойкость на открытых автостоянках
    Страна Максимальная измеренная температура стали
    Балки Колонны
    Великобритания 275 или С 360 o С
    Япония 245 или С 242 o С
    США 226 или С .
    Австралия 340 или С 320 o С

    Их можно сравнить с температурами разрушения 550 ° C для колонн и 620 ° C для балок в стандартных испытаниях на огнестойкость.

    Требования к огнестойкости для других автостоянок различаются в зависимости от властей, но обычно составляют 30, 60 или 120 минут в зависимости от высоты.

    [вверху] Прочность

     

    Длиннопролетная, светлая и яркая автостоянка со стальным каркасом, Милтон Кейнс
    (Изображение любезно предоставлено Kloeckner Metals UK Westok)

    Автостоянка должна быть спроектирована таким образом, чтобы обеспечивать максимальную окупаемость инвестиций, и поэтому она должна быть по возможности необслуживаемой.Требования к техническому обслуживанию и способы их выполнения описаны Институтом инженеров-строителей [10] . Техническое обслуживание имеет особое значение для обеспечения того, чтобы в дренажных желобах и водосточных трубах не было мусора, чтобы вода могла эффективно стекать с автостоянки.

    Автостоянки по самой своей природе существуют в условиях, далеких от идеальных. Воздух часто загрязнен парами автомобильных двигателей. Поверхности конструкции можно опрыскивать водой (из мокрых транспортных средств), которая зимой может быть загрязнена антиобледенительными солями и другими высококоррозионными элементами, которые могут просачиваться через трещины в бетонной плите.Хотя их влияние можно свести к минимуму за счет хорошей конструкции дренажа, контроля трещин и / или применения защиты на верхней поверхности плиты, все же необходимо обеспечить полную защиту тех компонентов на автостоянке, которые, скорее всего, находиться в тесном контакте с этими загрязнителями. Основными элементами являются стальной каркас и бетонные или композитные перекрытия.

    [вверх] Стальная рама

    Сталь - прочный каркасный материал. При правильной защите он прослужит долгую жизнь при минимальном уходе.В большинстве случаев все, что требуется, - это перекраска в течение первого периода обслуживания, который может составлять от 20 до 30 лет или более, в зависимости от указанной начальной защиты. На долговечность системы защиты от коррозии в первую очередь влияет коррозионная активность окружающей среды, которая классифицируется в ISO 12944 Часть 2 [11] и BS EN ISO 9223 [12] . Ряд стандартных систем для зданий доступен для различных категорий коррозионной активности. Для стальных конструкций на автостоянках, которые фактически являются внешней средой, могут быть подходящими коррозионные категории C3, C4 или C5.Примеры таких стандартных систем для категории коррозионной активности C3 приведены в таблице ниже.

    Стандартные системы для C3 - категория среды среднего риска
    Системный номер E-C3-A E-C3-B E-C3-C
    Срок службы покрытия 20+ 20 20
    Ближайший эквивалент BS EN ISO 12944-5 [13] C3.07 C3.09
    Подготовка поверхности согласно BS EN ISO 8501-1 [14] Абразивоструйная очистка до Sa 2½ Абразивоструйная очистка до Sa 2½
    Заводские покрытия Горячее цинкование согласно BS EN ISO 1461 [15]
    (примечания 1 и 2)
    i) Цинк-фосфатная эпоксидная грунтовка 80 мкм (примечание 3)

    ii) Высокослойная эпоксидная смола MIO 100 мкм

    i) Высокослойная эпоксидная грунтовка на основе фосфата цинка 100 мкм (примечание 3)

    ii) Финишное покрытие из алифатического полиуретана с высоким содержанием сухого остатка 60 мкм

    Покрытия, наносимые на стройплощадку Полиуретановое покрытие, подлежащее повторному нанесению, 60 мкм -

    Примечания к таблице:

    1. Для стальных профилей толщиной более 6 мм минимальная средняя толщина оцинкованного покрытия согласно BS EN ISO 1461 [15] составляет 85 мкм.
    2. Если окраска оцинкованных стальных конструкций требуется по эстетическим или другим причинам; могут использоваться подходящие системы из BS EN ISO 12944-5 [13] .
    3. Значения толщины, указанные для грунтовок, представляют собой общую используемую толщину и могут включать заводскую грунтовку. Например, 80 мкм может быть одним слоем или как заводская грунтовка 20 мкм плюс 60 мкм грунтовка после изготовления.

    [вверх] Бетонные полы

    Бетон на автостоянке особенно подвержен износу, поэтому обычно следует указывать бетон класса 50.Сборные железобетонные изделия обычно более долговечны, чем монолитный бетон, благодаря заводским условиям производства. Поэтому рекомендуется использовать одну из ранее описанных сборных систем (композитная балка с композитной сборной бетонной плитой и верхним слоем или система «Монтекс») с ограниченным количеством структурного покрытия. Чтобы свести к минимуму просачивание агрессивных жидкостей через трещины, полы должны иметь уклон 1:60 для облегчения дренажа, а верхняя поверхность бетонной плиты должна быть защищена соответствующей запатентованной системой гидроизоляции.Для правильного выбора продукта и применения необходимо следовать рекомендациям производителя.

    [вверх] Металлический настил

     

    Автостоянка Roche Pharmaceuticals, Велвин-Гарден-Сити
    (Изображение любезно предоставлено Bourne Parking Ltd.)

    Оцинковка G275 (275 г / м 2 цинка) - стандартное защитное покрытие для стальных настилов, используемых в композитных конструкциях. Такой уровень защиты от коррозии для верхней поверхности настила будет достаточным при условии, что были приняты соответствующие меры для предотвращения проникновения воды (с использованием арматуры для контроля трещин и гидроизоляции верхней поверхности бетона).

    Нижняя сторона настила должна иметь дополнительную защиту в виде предварительно нанесенного покрытия или эпоксидной краски, наносимой на месте. Такой дополнительный уровень защиты имеет то преимущество, что его можно регулярно проверять и при необходимости проводить ремонтные работы. Однако рекомендуется на ранней стадии проконсультироваться с Tata Steel по вопросам долговечности и будущего обслуживания, если это решение будет принято.

    Этот настил может быть покрыт белой эмалью или пластизолем с нижней стороны, чтобы сделать парковку легкой и яркой.

    [вверх] Гидроизоляция

     

    Автостоянка со стальным каркасом - Сент-Меллонс, Кардифф
    (Изображение любезно предоставлено Bourne Parking Ltd.)

    Автостоянки требуют обработки от воздействия внешнего климата. Окружающая среда на автостоянке может быть очень тяжелой, особенно там, где используются агрессивные методы очистки от снега и льда. Поэтому рекомендуется, чтобы по крайней мере верхний настил автостоянки был гидроизолирован традиционной битумной мембраной или жидким бесшовным покрытием.Также рекомендуется обработать другие полы, чтобы предотвратить попадание воды. Важно указать правильный продукт и убедиться, что установка и обслуживание полностью соответствуют рекомендациям поставщика.

    На всех этажах необходимо обеспечить соответствующие водопады и дренаж, чтобы предотвратить скопление воды на плитах.

    Растет тенденция использовать легкую крышу над верхней площадкой для парковки. Это обеспечивает дополнительную защиту верхнего этажа автостоянки, позволяя пользователям парковаться в любую погоду.Эстетическую привлекательность автостоянки можно значительно улучшить, установив крышу, которая позволит автостоянке вписаться в городскую среду. Долгосрочные выгоды от сокращения объема технического обслуживания могут намного перевесить первоначальную стоимость этого подхода. Автостоянки в Эйлсбери и Гилфорд типичны для этого метода строительства.

    • Автостоянки с легкой крышей над верхней парковкой
    • 946 космическая автостоянка, прилегающая к железной дороге и жилым домам в Гилфорде

    • 600 мест на 5 уровнях, разработанные Safeway Stores plc для районного совета Эйлсбери-Вейл

    [вверх] Ремонт

    Одним из главных преимуществ стальных зданий является легкость, с которой они могут быть отремонтированы и адаптированы.В этом отношении стальные автостоянки ничем не отличаются. Есть много примеров, когда стальные автостоянки были отремонтированы с минимальными затратами, например, реконструкция автостоянки Уэйтроуз в Вейбридже.

    • Реконструкция автостоянки Waitrose в Вейбридже

    [вверх] Коммерческая жизнеспособность

    Стоимость металлоконструкций в реальном выражении значительно снизилась за последние несколько лет за счет повышения эффективности как в сталелитейной, так и в обрабатывающей промышленности.Более короткий период строительства стал возможным благодаря использованию стального каркаса и, следовательно, более ранняя окупаемость инвестиций увеличивает коммерческую жизнеспособность. Устранение затрат на противопожарную защиту оказало большое влияние на то, что автостоянка со стальным каркасом стала одним из наиболее конкурентоспособных доступных вариантов.

    [вверх] Парковки других типов

    [вверх] Подземные автостоянки

     

    Подземная автостоянка в Бристоле

    Стальные шпунтовые сваи

    идеально подходят для создания эффективной, рентабельной и быстро удерживаемой конструкции для подземных автостоянок и подземных автостоянок.Полы могут выступать в качестве опор для готовой конструкции, что может быть использовано в методе строительства «сверху вниз».

    Это в сочетании со способностью подпорной стены из стального шпунта воспринимать вертикальные несущие нагрузки делает эту конструкцию особенно эффективной для автостоянок под новыми зданиями. Дополнительная информация о подземных автостоянках содержится в SCI P275.

    [вверх] Съемные автостоянки

     

    Временная автостоянка со стальным каркасом, Доки Саутгемптона
    (Изображение любезно предоставлено Bourne Parking Ltd.)

    Рост числа автомобилей в Великобритании приводит к необходимости увеличения количества парковок и многоэтажных парковок. В частности, крупные компании и учреждения испытывают растущую потребность в парковках большего размера. Эта потребность может быть удовлетворена во многих случаях за счет использования съемных конструкций, чтобы дать чрезвычайно гибкое решение проблемы парковки.

    Кроме того, съемные стальные конструкции все чаще используются для обеспечения временной автостоянки там, где строятся новые постоянные конструкции автостоянки или ремонтируются существующие конструкции.Примеры включают супермаркеты, больницы, вокзалы и аэропорты.

    Для коммерческих зданий это имеет смысл. Подсчитано, что для большого супермаркета одно парковочное место дает оборот около 5000 фунтов стерлингов в неделю. Таким образом, потеря парковочного места на 100 или 200 мест может привести к потере дохода в размере от 0,5 до 1 миллиона фунтов стерлингов в неделю!

    Сталь

    считается единственным практичным решением, которое может быть выполнено разборным и дает следующие преимущества:

    • Настилы пола имеют модульную конструкцию и имеют пролет 16 м в свету
    • Модульность обеспечивает гибкость в отношении размеров и расположения пандусов и лестниц
    • Настилы пола изогнутые и включают полностью управляемую дренажную систему
    • В большинстве случаев при размещении на существующих автостоянках фундамент не требуется.


    Существует ряд специализированных компаний, предлагающих временные стальные автостоянки.

    [вверх] Полностью автоматические многоэтажные автостоянки

    Для такой формы автостоянки требуется примерно половина объема обычной автостоянки для хранения того же количества автомобилей, и поэтому она становится все более привлекательной и жизнеспособной в центральных районах города. Это связано с тем, что для этих автостоянок со стальным каркасом не требуются подъездные пандусы или проезжие части в зоне хранения автомобилей. Водитель паркует автомобили на тележке-роботе внутри въездного модуля.С этого момента тележка доставит машину на свободное парковочное место. Когда водитель хочет вернуть машину, тележка-робот забирает ее и возвращает в модуль выхода.

    Конструкция - это просто стальной каркас с облицовкой, соответствующей местным условиям. Поскольку этот вид автостоянки требует меньше энергии для работы, эксплуатационные расходы ниже, чем для обычной автостоянки. Эта форма автостоянки может быть построена как над землей, так и под землей.

    [вверх] Эстетичный дизайн

    Помимо эстетической привлекательности, ограничения местного планирования могут потребовать облицовки автостоянок определенными материалами, чтобы они гармонировали с городской тканью.Стальные конструкции автостоянки могут быть спроектированы с учетом всех типов внешней облицовки от дерева до кирпича и широкого спектра металлических изделий, включая:

    • Стальные листы и панели с пластиковым покрытием
    • Панели из проволочной сетки
    • Листы перфорированные
    • Листы и панели из нержавеющей стали
    • Листы и панели алюминиевые.
     

    Металлическая облицовка, Мур, Шеффилд
    (Изображение любезно предоставлено Bourne Parking Ltd.)

    Металлическую облицовку часто предпочитают, потому что она легкая и открытая, а также из-за их разнообразия и новаторского характера. Недавние примеры включают добавление солнечных батарей, светодиодного освещения и зеленых стен. Все металлические системы облицовки совместимы со стальными каркасами.

    Облицовка стального каркаса кирпичом хорошо зарекомендовала себя для офисов, автостоянок и многих других сооружений. Точность, присущая стали, является положительным преимуществом при установке опорных систем для кирпичной кладки.

    Облицовка может быть как несущей, так и эстетичной. В частности, защитные ограждения были разработаны как неотъемлемая часть системы облицовки. Они могут быть устойчивыми к нагрузкам (жесткими) или поглощающими энергию (гибкими). Стальная рама обеспечивает отличный интерфейс для подключения любого типа.

    [вверх] Примеры использования

    [вверх] Список литературы

    1. 1,0 1,1 1,2 Рекомендации по проектированию многоэтажных и подземных автостоянок, 4-е изд., Институт инженеров-строителей, 2011 г.
    2. 2.0 2,1 Утвержденный документ A (структура), издание 2004 г., включающее поправки 2004, 2010 и 2013 гг. Министерство жилищного строительства, общин и местного самоуправления
    3. 3,0 3,1 BS EN 1991-1-1: 2002 Еврокод 1. Воздействие на конструкции. Общие действия. Плотность, собственный вес, приложенные нагрузки для зданий. BSI
    4. ↑ NA к BS EN 1991-1-1: 2002 Национальное приложение Великобритании к Еврокоду 1. Воздействие на конструкции. Общие действия. Плотность, собственный вес, действующие нагрузки для зданий, BSI
    5. ↑ BS EN 1991-1-7: 2006 + A1: 2014 Еврокод 1.Воздействия на конструкции. Общие действия. Случайные действия. BSI
    6. ↑ BS 6180: 2011 Барьеры внутри и вокруг зданий. Процессуальный кодекс. BSI
    7. 7,0 7,1 7,2 BS 6472-1: 2008 Руководство по оценке воздействия вибрации на человека в зданиях. Источники вибрации, кроме взрывных. BSI
    8. ↑ Утвержденный документ B (Пожарная безопасность, Том 2 - Здания, кроме жилых), издание 2019 г. Министерство жилищного строительства, общин и местного самоуправления
    9. ↑ Пожарная безопасность на открытых автостоянках.№ 75. Европейская конвенция по металлоконструкциям.
    10. ↑ Инспекция и обслуживание многоэтажных автостоянок, Национальный руководящий комитет по инспекции многоэтажных автостоянок, ICE, 2002
    11. ↑ BS EN ISO 12944-2: 2017 Лаки и краски. Защита стальных конструкций от коррозии с помощью систем защитной окраски. Классификация сред, BSI
    12. ↑ BS EN ISO 9223: 2012 Коррозия металлов и сплавов. Коррозионная активность атмосферы. Классификация, определение и оценка.BSI
    13. 13,0 13,1 BS EN ISO 12944-5: 2019, Краски и лаки, Защита от коррозии стальных конструкций системами защитной окраски, Системы защитной окраски, BSI
    14. ↑ BS EN ISO 8501-1: 2007 Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и сопутствующих материалов - Визуальная оценка чистоты поверхности - Часть 1: Степени ржавления и степени подготовки стальных поверхностей без покрытия и стальных поверхностей после полного удаления предыдущих покрытий .ISO
    15. 15,0 15,1 BS EN ISO 1461: 2009, Горячее цинкование на готовых изделиях из железа и стали. Технические характеристики и методы испытаний. BSI

    [наверх] Дополнительная литература

    • Свод правил для наземных, многоэтажных и подземных автостоянок, The Association for Petroleum and Explosives Administration, 1995.

    [вверх] Ресурсы

    [вверху] См. Также

    Навесные стены | WBDG - Руководство по проектированию всего здания

    Введение

    Навесная стена определяется как тонкая стена с алюминиевым каркасом, заполненная стеклом, металлическими панелями или тонким камнем.Каркас крепится к конструкции здания и не несет нагрузки на пол или крышу здания. Ветровые и гравитационные нагрузки навесной стены передаются конструкции здания, как правило, на уровне пола. Стеновые системы с алюминиевым каркасом появились в 1930-х годах и быстро развивались после Второй мировой войны, когда стали доступны поставки алюминия для невоенного использования.

    Системы навесных стен варьируются от стандартных систем по каталогу производителя до специализированных стен по индивидуальному заказу.По мере увеличения площади стены нестандартные стены становятся конкурентоспособными по стоимости со стандартными системами. В этот раздел включены комментарии о стандартных и пользовательских системах. Для проектов, в которых используются эти системы, рекомендуется нанимать консультантов, обладающих опытом проектирования навесных стен по индивидуальному заказу.

    Описание

    Ниже приводится краткое описание наиболее часто используемых методов и компонентов каркаса навесных стен.

    Навесные стены

    можно разделить по способу изготовления и установки на следующие общие категории: стержневые системы и унифицированные (также известные как модульные) системы .В стержневой системе каркас навесной стены (стойки) и стеклянные или непрозрачные панели устанавливаются и соединяются вместе по частям. В унифицированной системе навесная стена состоит из крупных элементов, которые собираются и застекляются на заводе, отправляются на объект и устанавливаются на здании. Вертикальные и горизонтальные стойки модулей сопрягаются с соседними модулями. Модули обычно строятся в один этаж в высоту и в один модуль в ширину, но могут включать в себя несколько модулей. Типичные блоки имеют ширину от пяти до шести футов.

    Навесные стены также могут быть классифицированы как системы с водяным управлением или с уравновешенным давлением . См. Защита от влаги ниже.

    Как блочные, так и стержневые системы предназначены для использования в качестве систем внутреннего или внешнего остекления. Системы внутреннего и внешнего остекления имеют разные преимущества и недостатки. Системы внутреннего остекления позволяют устанавливать стекло или непрозрачные панели в проемы навесных стен изнутри здания.Подробные сведения о системах внутреннего остекления не приводятся, поскольку проникновение воздуха в системы внутреннего остекления является проблемой. Внутренние остекленные системы обычно предназначены для применений с ограниченными внутренними препятствиями, чтобы обеспечить адекватный доступ к внутренней части навесной стены. Для малоэтажного строительства с легким доступом к зданию обычно используется внешнее остекление. Для многоэтажного строительства иногда используется внутреннее остекление из-за доступности и логистики замены стекла от качающейся сцены.

    В системах наружного остекления стекло и непрозрачные панели устанавливаются с внешней стороны навесной стены. Для наружных остекленных систем требуется поворотная площадка или доступ строительных лесов к внешней стороне навесной стены для ремонта или замены. Некоторые системы навесных стен можно застеклить как изнутри, так и снаружи.

    Типичные непрозрачные панели включают непрозрачное прозрачное стекло, металлические панели, тонкий камень и другие материалы, такие как терракота или FRP (армированный волокном пластик).

    Стекло Vision представляет собой преимущественно изоляционное стекло и может иметь ламинированный один или оба светильника (см. Остекление), обычно фиксированные, но иногда застекленные в рабочие оконные рамы, которые встроены в обрамление навесной стены.

    Стекло Spandrel

    может быть монолитным, многослойным или стеклопакетом. Прозрачное стекло можно сделать непрозрачным за счет использования глушителей (пленки / краски или керамической фритты), нанесенных на неэкспонированную поверхность, или посредством конструкции «теневого ящика», то есть создания замкнутого пространства за прозрачным спандрелом. Конструкция теневого бокса создает ощущение глубины за стеклом, что иногда бывает желательно.

    Металлические панели могут иметь различную форму, включая алюминиевую пластину, нержавеющую сталь или другой некоррозионный металл, тонкие композитные панели, состоящие из двух тонких алюминиевых листов с тонкой пластиковой прослойкой, или панели, состоящие из металлических листов, связанных с жесткой изоляцией, с изоляцией или без нее. внутренний металлический лист для создания сэндвич-панели.

    Тонкие каменные панели - это чаще всего гранит. Белый мрамор не следует использовать из-за его склонности к деформации из-за гистерезиса (тонкий камень в этой главе не рассматривается).

    Навесная стена часто является частью системы стен здания. Для успешной установки требуется тщательная интеграция с соседними элементами, такими как другие облицовки стен, крыши и основание стеновых деталей.

    Основы

    Типы систем

    Дождевые фильтры с торцевым уплотнением, водным регулированием и выравниванием давления - это три доступные системы.Обычно дождевые экраны с выравниванием давления обеспечивают высочайший уровень сопротивления проникновению воздуха и воды, а водоуправляемые системы являются следующими по надежности.

    Дождевые экраны с выравниванием давления функционируют, блокируя все силы, которые могут перемещать воду через преграду. См. Статью «Защита от влаги» для полного объяснения того, как выравнивание давления препятствует прохождению воды. Что касается систем навесных стен, системы дождевых экранов из полиэтилена создают внутреннюю поверхность стекла и внутреннюю поверхность кармана остекления и соединительную прокладку или влажное уплотнение в качестве воздухонепроницаемого барьера.Наружная сторона стекла, материалы внешнего остекления и внешняя открытая поверхность алюминиевого обрамления служат экраном от дождя, отводя воду. Между наружным дождевым экраном и внутренним воздушным барьером в кармане остекления образована камера выравнивания давления, которая служит для уменьшения проникновения воды за счет устранения (выравнивания) разницы давлений через дождевую завесу, которая имеет тенденцию выталкивать воду в систему. Незначительное количество воды, которая может проникнуть в систему, безвредно выводится наружу.

    Гидравлические системы на первый взгляд кажутся похожими, включая дренажные и дренажные каналы из кармана остекления, но не прилагается никаких усилий для создания воздушного барьера или «зональной глазури» каждого стекла или элемента перемычки, и, следовательно, большее количество воды используется. принудительно проникли в систему и должны проплакать. Кроме того, поскольку не существует воздушного барьера, перепад давления между карманом остекления и внутренним пространством может быть достаточно большим, чтобы выталкивать воду вертикально выше, чем внутренние прокладки, что приводит к утечкам.Сливные отверстия в системе с управляемым водным потоком в основном служат для слива воды, которая попадает в карман для остекления, а дренажные отверстия в системе с выравниванием давления работают в основном как вентиляционные отверстия, позволяющие воздуху перемещаться между наружной стенкой и карманом для остекления. Плач воды - это лишь второстепенная функция. Обратите внимание, что самый простой способ распознать систему защиты от дождя с выравниванием давления - это отметить, что этот карман для остекления вокруг каждого отдельного элемента стекла изолирован герметично от соседних элементов, что наиболее очевидно с помощью заглушек или уплотнений в зазорах между шлицами винтов на стойке. перекрестки.Детализация перемычек, теневых ящиков и сопряжения с прилегающей конструкцией должна поддерживать непрерывность воздушного барьера и дождевого экрана, чтобы они функционировали должным образом с системой каркаса навесных стен с уравновешенным давлением.

    Некоторые системы алюминиевых навесных стен по-прежнему проектируются как барьерные стены с лицевым уплотнением. Они зависят от непрерывного и идеального уплотнения между стеклопакетами и рамой, а также между всеми элементами рамы. Долговременная надежность таких пломб крайне сомнительна, и таких систем следует избегать.

    Тепловые характеристики (проводимость, солнечное излучение, тепловой разрыв, комфорт)

    Общие тепловые характеристики навесной стены зависят от панели заполнения остекления, рамы, конструкции за непрозрачными участками (перекрытие и покрытие колонны) и деталей по периметру.

    Проводимость каркаса навесной стены зависит от материала, геометрии и изготовления каркаса (например, термического разрыва).

    Алюминий обладает очень высокой теплопроводностью. Обычной практикой является включение термического разрыва материалов с низкой проводимостью, традиционно из ПВХ, неопрена, полиуретана и, в последнее время, нейлона, армированного полиэфиром, для улучшения тепловых характеристик.Некоторые термические разрывы «залитого и очищенного» полиуретана дают усадку, и при термическом разрыве образуется напряжение, когда внешний алюминий перемещается иначе, чем внутренний алюминий из-за разницы температур. Рекомендуется резервное механическое крепление двух половин рамы (например, пропустить зачистку или «t-in-a box»). Истинный термический разрыв имеет минимальную толщину дюйма и может составлять до 1 дюйма или более, для армированного полиэстером нейлона. Некоторые системы навесных стен включают разделители менее дюйма, что делает их «термически улучшенными».Более глубокие термические разрывы могут улучшить тепловые характеристики и сопротивление конденсации системы.

    В некоторых системах навесных стен используются «прижимные планки» (также называемые «прижимными пластинами»), которые крепятся к внешней стороне стоек для удержания стекла. Эти системы часто включают прокладки, которые помещаются между прижимной планкой и стойками и выполняют функцию термического разрыва и помогают с акустической изоляцией. Эти системы требуют особого внимания при проектировании и строительстве, чтобы гарантировать непрерывность прокладок при горизонтальных и вертикальных переходах.Прокладки также используются для смягчения стекла на внутренней и внешней сторонах стекла. Проблема с прокладками заключается в том, что они имеют тенденцию растягиваться во время установки и за короткое время сжимаются до своей первоначальной длины; они также уменьшатся с возрастом и под воздействием ультрафиолета. Обычно после усадки в прокладке по углам остается зазор. При правильно спроектированной системе вода, которая попадает в систему по углам прокладки, будет вытекать через сливные отверстия в защелкивающейся крышке.Для уменьшения усадки прокладок от углов рекомендуется использовать вулканизированные уголки и стыки с диагональным разрезом.

    Тепловые характеристики непрозрачных участков навесной стены являются функцией изоляции и воздухо / пароизоляции. Из-за нехватки внутреннего воздуха, прилегающего к непрозрачным областям навесных стен, эти области подвержены сильным колебаниям температуры и влажности и требуют тщательной проработки изоляции и воздухо / пароизоляции для минимизации конденсации. Некоторые системы навесных стен включают устройства для отвода конденсата, такие как желоба для конденсата, которые предназначены для сбора и отвода конденсата из участков перегородки наружу; такие желоба для конденсата и водостоки являются нарушением воздушного барьера навесной стены, если они не выходят за пределы заднего люка.См. Обсуждение задних поддонов ниже.

    По периметру навесной стены поддержание непрерывности воздушного барьера снижает потоки воздуха вокруг навесной стены. Интеграция окладов по периметру помогает обеспечить водонепроницаемость навесной стены и ее соединение с соседними стеновыми элементами. Правильное размещение изоляции по периметру навесной стены снижает потери энергии и возможные проблемы с конденсацией. Изоляция стоек в зоне перемычки может привести к чрезмерной конденсации в холодном климате, если также нельзя гарантировать, что влажный воздух изнутри никогда не будет контактировать со стойками.Область перемычки обычно не нагревается, поэтому внутренняя среда не нагревает столбы и не компенсирует миграцию холодных температур вглубь стены. В зоне обзора внутреннее тепло помогает смягчить холод и предотвращает образование конденсата. По этой причине также не делайте изоляцию между внутренней частью стоек и прилегающей стеновой конструкцией.

    Защита от влаги (проникновение воды, сопротивление конденсации)

    Водонепроницаемость зависит от деталей остекления (см. Остекление), конструкции рамы и деталей водоотвода, уплотнителей и прокладок рамы, внутренних герметиков (для работающих окон см. Окна), а также окладов и уплотнений по периметру.Вода может проникать в систему наружных стен под действием пяти различных сил: силы тяжести, кинетической энергии, перепада давления воздуха, поверхностного натяжения и капиллярного действия. Чтобы уменьшить проникновение воды, все эти силы должны быть учтены при проектировании системы.

    В отличие от окон с разрывами, которые являются меньшими по размеру и могут в значительной степени полагаться на окантовки подоконников для улавливания утечек в углах рамы, навесные стены закрывают большие площади стены без окантовок подоконников в каждом застекленном проеме. Проникновение воды в углы каркаса навесной стены может проникнуть внутрь и / или на изоляционное стекло внизу.Водонепроницаемая угловая конструкция рамы и хороший дренаж карманов остекления имеют решающее значение для надежной защиты от проникновения воды.

    Визуальный (дневное освещение, эстетика)

    Основными визуальными особенностями навесных стен являются внешний вид остекления (см. Остекление) и обзорные линии. Линии обзора определяются как визуальный профиль вертикальных и горизонтальных стоек. Линии обзора зависят как от ширины, так и от глубины каркаса навесной стены. Требования к сопротивлению боковой нагрузке (ветровые нагрузки, пролеты) обычно определяют глубину рамы.Там, где требуется узкий обзор, стальные ребра жесткости, вставленные в полую раму из алюминиевых профилей, могут помочь уменьшить глубину рамы.

    Звук (акустика)

    Акустические характеристики навесных стен в первую очередь зависят от остекления и внутренних уплотнений, препятствующих утечке воздуха (в другом месте). Способность навесных стен к шумопоглощению можно улучшить, установив звукопоглощающее заполнение и сделав конструкцию максимально герметичной. Использование стекла разной толщины в стеклопакете также поможет снизить внешний шум.Это может быть достигнуто за счет увеличения толщины одной из стеклянных пластин или за счет включения ламинированного слоя стекла с шумопонижающим промежуточным слоем, обычно из поливинилбутираля или ПВБ.

    Задние противни

    Задние поддоны представляют собой металлические листы, обычно из алюминия или оцинкованной стали, которые прикрепляются и герметизируются к обрамлению навесной стены по периметру за непрозрачными участками навесной стены. В холодном климате следует установить изоляцию между задним поддоном и внешней обшивкой, чтобы поддерживать точку росы за пределами заднего поддона, чтобы задний поддон действовал как воздушный и пароизоляционный барьер.Задние поддоны обеспечивают вторую линию защиты от проникновения воды в области навесной стены, которые не видны изнутри и труднодоступны. Проникновение воды в непрозрачные участки может продолжаться в течение продолжительных периодов времени, вызывая значительный ущерб до того, как будет обнаружено. Задние поддоны также должны быть предпочтительнее, чем фольговые замедлители образования пара в высокоэффективных и увлажненных зданиях, поскольку конвекционные токи, замыкающие изоляцию, могут вызвать конденсацию, намокание и, в конечном итоге, выход из строя этих участков перемычки.

    Коробки с тенями

    Конструкция теневого бокса создает впечатление глубины за прозрачным светом из стекла за счет включения металлического листа в навесную стену за светом. Металлический лист должен находиться на расстоянии не менее двух дюймов от стекла и может быть окрашен или сформирован для создания текстуры, но отражающие поверхности добавляют стене наибольшую визуальную глубину. Изоляция также должна быть установлена ​​за теневым ящиком, если внутренняя отделка предотвращает попадание воздуха в эту зону.Система должна быть спроектирована так, чтобы собирать любой конденсат, который может собираться на внешней стороне металлического листа, и отводить его обратно наружу. Теневые боксы создают множество проблем, связанных с вентилированием полости за стеклом, что может привести к попаданию грязи на поверхности, которые трудно очистить, или герметизации полости и риска чрезмерного нагрева. В любом случае полость может иметь температуру значительно выше или ниже внутренних условий, а между ними может находиться только теплопроводящий алюминий.Это может привести к образованию конденсата или к настолько горячим поверхностям, что они могут обжечься. Тщательная обработка деталей может обеспечить метод термической изоляции полости от внутренней части. Также желательно наличие внутреннего заднего поддона за изоляцией, чтобы избежать конденсации на металлическом теневом боксе изнутри.

    Опора навесных стен

    Системы навесных стен должны передавать обратно на конструкцию перекрытия или промежуточный каркас как свою собственную статическую нагрузку, так и любые временные нагрузки, которые состоят в основном из положительных и отрицательных ветровых нагрузок, но могут также включать снеговую нагрузку, приложенную к большим горизонтальным площадям, сейсмические нагрузки, эксплуатационные нагрузки. и другие.К сожалению, навесная стена, скорее всего, будет демонстрировать движение, вызванное тепловыми изменениями и ветром, значительно отличными от движения конструкции здания. Следовательно, соединения для анкеровки навесной стены должны быть спроектированы так, чтобы допускать дифференциальное движение при сопротивлении приложенным нагрузкам.

    В алюминиевых навесных стенах с решетчатым каркасом вертикальные стойки обычно проходят мимо двух этажей, с комбинированным гравитационным / боковым анкером на одном этаже и боковым анкером только на другом. Стык между вертикальными стойками также будет спроектирован так, чтобы допускать вертикальное перемещение при одновременном боковом сопротивлении.На больших участках навесной стены с рамой из стержней периодически будет устанавливаться разрезная вертикальная стойка для обеспечения теплового движения. Обратите внимание, что это движение немного искажает анкеры на вертикальных стойках. Отдельные элементы стекла должны учитывать движение окружающей алюминиевой рамы, скользя по прокладкам остекления, деформируя прокладки или и то, и другое. Движение стекла внутри рамы и движение, вызванное анкерами, имеют тенденцию вызывать дополнительные напряжения в системе с рамкой из стержней.

    Модульные системы навесных стен компенсируют дифференциальное движение конструкции и тепловое движение каркаса в стыках между каждой навесной стеной. Поскольку эти блоки часто проектируются по индивидуальному заказу, количество перемещений, которые необходимо приспособить, можно тщательно спроектировать в системе. Анкеровка модульной навесной стены обычно состоит из запатентованного узла с возможностью трехмерной регулировки. Анкеры устанавливаются на каждой паре вертикальных стоек по краю перекрытия или перемычки.Часто унифицированные системы простираются от горизонтального стыка штабеля, расположенного примерно на высоте стола, до анкера на линии пола выше, а затем консольно проходят мимо пола до следующего горизонтального стыка штабеля. Соединение штабеля спроектировано таким образом, чтобы выдерживать боковые нагрузки, в то время как два анкера в перекрытии выдерживают гравитацию и боковые нагрузки. Один из двух напольных анкеров позволит перемещаться в плоскости унифицированной системы.

    Безопасность

    Пожарная безопасность

    Противопожарная защита и противодымная изоляция в зазорах между краем плиты перекрытия и задней частью навесной стены необходимы для разделения этажей на отсеки и замедления прохождения огня и продуктов сгорания между этажами.Для разделения воздухозаборников и приточных камер друг от друга, а также для инфекционного контроля в больницах, а также для защиты от инфекций в больницах, требуется наливная дымовая заглушка толщиной не менее ½ дюйма. В некоторых нормах, например, системы защиты от пожара по периметру, могут потребоваться испытанные в лаборатории огнестойкие сборки. когда требуется, чтобы конструкции пола имели рейтинг огнестойкости. Рейтинги системы защиты от огня по периметру должны быть равными или превышающими рейтинг пола. Эти системы обеспечивают уверенность в том, что материалы, используемые для защиты по периметру, останутся на своих местах в течение указанного времени требуемого рейтинга в случае пожара.

    Панели выбивного остекления для пожарных часто требуются для вентиляции и аварийного доступа снаружи. Выдвижные панели, как правило, представляют собой полностью закаленное стекло, что позволяет полностью разбить панель на мелкие части и относительно безопасно удалить ее из проема. Выбивные панели обозначаются несъемной отражающей точкой (обычно два дюйма в диаметре), расположенной в нижнем углу стекла и видимой с земли пожарной службой.

    Падающий лед и снег

    Здания в холодном климате на протяжении веков боролись с ледяными и снежными образованиями, которые скользили, падали или уносились ветром с их крыш, выступов и подоконников, причиняя вред людям и материальный ущерб.Обратитесь к странице ресурсов по вопросам проектирования зданий в холодном климате.

    Доступ для обслуживания

    Навесная стена должна быть спроектирована с возможностью доступа для обслуживания. Доступ к малоэтажным зданиям обычно осуществляется с земли с помощью оборудования с шарнирно-сочлененными рычагами. Для высотного строительства здание должно быть спроектировано так, чтобы иметь доступ к поворотной платформе для мытья окон, общего обслуживания и ремонтных работ, таких как замена стекла. В соответствии со стандартами OSHA CFR 1910 на крыше должны быть предусмотрены петли и анкеры для защиты от падения, а на лицевой стороне стены должны быть предусмотрены стабилизирующие анкеры.66, CFR 1910.28 и ANSI / IWCA I-14.1 «Стандарт безопасности при мытье окон».

    Здоровье и качество воздуха в помещении

    Утечки через ненесущие стены, как воздух, так и вода, могут способствовать возникновению проблем с качеством воздуха в помещении, поскольку в них поступает жидкая вода и конденсационная влага для роста плесени. Эта утечка часто может оставаться скрытой внутри стеновой системы и не проявляться до тех пор, пока скрытые компоненты стены не испытают значительного износа и роста плесени, что потребует дорогостоящего ремонта.

    Прочность и ожидаемый срок службы

    Общие проблемы с долговечностью навесных стен включают следующее:

    Разрушение остекления (см. Остекление).Проблемы с остеклением, характерные для конструкции навесных стен, включают визуальные препятствия из-за конденсации или грязи, повреждение матовых пленок из-за деградации материала, конденсации и / или накопления тепла, а также проблемы с стеклопакетами / проблемы с многослойным стеклом.

    Выход из строя внутренних прокладок и герметиков из-за движений навесных стен (термических, структурных), длительного воздействия воды (хорошие дренажные характеристики снижают этот риск), разрушения под воздействием тепла / солнца / ультрафиолета (возраст). Ремонт (если это возможно) требует значительного демонтажа навесной стены.Если восстановление внутренних уплотнителей физически невозможно или экономически нецелесообразно, часто выполняется установка мокрого уплотнения внешней поверхности на всех стыках остекления и рамы.

    Отказ открытых прокладок и герметиков , включая герметики по периметру, из-за движений навесных стен (термических, структурных), ухудшения состояния окружающей среды. Ремонт требует внешнего доступа.

    Алюминиевые рамы по своей природе устойчивы к коррозии во многих средах, если они анодированы и должным образом герметизированы или окрашены фторполимерной краской.Алюминиевые рамы подвержены износу покрытия и коррозии алюминия в тяжелых (промышленных, прибрежных) средах и гальванической коррозии от контакта с разнородными металлами. Угловые уплотнения рамы, изготовленные с использованием герметика, склонны к отслаиванию из-за длительного контакта с влагой, а также из-за тепловых, структурных и транспортных движений.

    Ремонтопригодность и ремонтопригодность

    Навесные стены и герметики по периметру требуют ухода, чтобы продлить срок службы навесных стен.Герметики по периметру, правильно спроектированные и установленные, имеют типичный срок службы от 10 до 15 лет, хотя нарушения возможны с первого дня. Удаление и замена герметиков по периметру требует тщательной подготовки поверхности и соответствующей детализации.

    Алюминиевые рамы обычно окрашены или анодированы. Фторполимерные термореактивные покрытия, наносимые на заводе, обладают хорошей устойчивостью к разрушению окружающей среды и требуют лишь периодической очистки. Повторное покрытие воздушно-сухим фторполимерным покрытием возможно, но требует специальной подготовки поверхности и не так прочно, как нанесенное на поверхность оригинальное покрытие.

    Анодированные алюминиевые рамы нельзя «повторно анодировать» на месте, но их можно очистить и защитить запатентованными прозрачными покрытиями для улучшения внешнего вида и долговечности.

    Открытые уплотнения и прокладки для остекления требуют осмотра и обслуживания, чтобы свести к минимуму проникновение воды, ограничить воздействие уплотнений рамы и защитить изоляционные стеклянные уплотнения от намокания.

    Устойчивость

    Лучшая стратегия обеспечения устойчивости навесных стен - это использование передовых методов проектирования для обеспечения долговечности (максимального срока службы) установки и использование систем с хорошим тепловым разрывом и высоким значением R (значения до R-7 возможны с тройным остеклением).Кроме того, использование низкоэмиссионных и спектрально-селективных стеклянных покрытий может значительно снизить энергетические нагрузки и улучшить комфорт вблизи стены.

    Алюминиевые и стальные рамы обычно перерабатываются по окончании срока службы. Подрядчикам по сносу и утилизации, как правило, требуется не менее 1000 кв. Футов окон / навесных стен, чтобы сделать переработку материалов экономичной (меньшие количества обычно выбрасываются как обычный мусор). Переработка менее экономична, если алюминий загрязнен герметиками, сломано стекло и т. Д., поскольку спасательные компании платят за материал значительно меньше. Рынок использованных стальных и деревянных каркасов ограничен.

    Приложения

    Установление рекорда системы

    Выберите навесную стену с продемонстрированной репутацией в аналогичных применениях и в аналогичных условиях. Проверка послужных списков может потребовать от дизайнера значительных исследований. ASTM E1825 предоставляет руководство.

    Изучить результаты лабораторных испытаний систем или аналогичных специализированных систем на устойчивость к воздуху, воде и конструкциям, теплопередачу, сопротивление конденсации, передачу звука и работоспособность.Убедитесь, что тесты относятся к рассматриваемой системе, а не к версии системы с тем же названием продукта, но другой конструкции.

    Конструкция для обеспечения гидроизоляции

    При проектировании навесных стен следует исходить из предположения, что наружные уплотнители остекления, герметизирующие швы по периметру и пороги навесных стен будут протекать. Ниже приведены рекомендуемые функции:

    • Выберите рамы с запотевшим остеклением и наклонными наружу порогами для сбора воды, проникающей через остекление, и отвода ее наружу.Не используйте вертикальные стойки в качестве дренажных проводов. Каждый карман остекления должен быть полностью изолирован от соседних карманов остекления. Обеспечьте подоконник с концевыми перемычками и перевернутой задней стойкой, загнутой вверх в карман для остекления в основании навесной стены для сбора и отвода утечек через подоконник навесной стены; предусмотреть косяки для прямой утечки по периметру вплоть до оклада подоконника.
    • Основные характеристики дренажа рамы включают уклон наружу на поверхностях, собирающих воду (наклонная верхняя часть открытых горизонтальных поверхностей стойки, уклон на выступах), большой (диаметр 3/8 дюйма или прорезь минимум 5/16 "x 3/8") плотно расположенные дренажные отверстия (обычно по три дренажных отверстия на каждую секцию горизонтальной стойки между вертикальными стойками) и дренаж на каждой горизонтальной раме (не используйте вертикальные рамы для дренажа за горизонтальными рамами).Используйте столько прорезей 1/4 дюйма на 2 дюйма, сколько требуется для систем с выравниванием давления. Спроектируйте дренажную систему так, чтобы она выдерживала как конденсат, так и дождь.
    • По периметру навесной стены должны быть оклады (подоконник, косяки и голова), которые герметично закрывают воздух и воду на соседних стенах. Наклоните верхнюю часть и пороги наружу для улучшения дренажа. Интегрируйте обшивку подоконника навесной стены с обшивкой подоконника или основанием обшивки смежных стен. Навесная стена должна иметь первичный воздушный / водяной затвор между буртиком трубы в плоскости кармана остекления и воздушным барьером прилегающей конструкции.
    • Герметики по периметру полезны в качестве защиты от дождя для ограничения проникновения воздуха и воды через крайнюю плоскость стены, но не должны использоваться в качестве единственного барьера для проникновения воздуха / воды.
    • Координируйте размещение установочных блоков с дренажными отверстиями, чтобы избежать блокировки дренажных путей.

    Методы остекления и их влияние на рабочие характеристики

    Остекление с прижимной пластиной: В этой системе стеклянные панели и филенки устанавливаются снаружи, как правило, против сухих прокладок.Устанавливается внешний слой прокладок, и прокладки прижимаются к стеклу крутящим моментом, прилагаемым к крепежным элементам, удерживающим непрерывную прижимную пластину. Позже пластина обычно закрывается крышкой импоста с защелкой. Эта система обеспечивает приемлемые характеристики, но подвержена утечкам в углах или стыках сухих прокладок. Для повышения производительности за дополнительную плату могут быть изготовлены четырехсторонние прокладки или могут быть установлены влажные герметики, чтобы обеспечить скрытый внутренний выступ или выступающие внутренние выступы крышки.Остекление с прижимными пластинами позволяет самым простым способом герметизировать воздушный барьер из смежной конструкции в воздушный барьер системы навесных стен.

    Внутреннее сухое остекление: В этой системе стеклянные панели и панели заполнения устанавливаются изнутри здания, что устраняет необходимость в серьезных строительных лесах и экономит деньги. Рама закреплена и установлены внешние сухие прокладки. Обычно только верхняя внутренняя стойка имеет съемный упор. Стеклопакет задвигается в глубокий карман для остекления на одном косяке, достаточно далеко, чтобы можно было расчистить противоположный косяк, а затем сдвигается обратно в противоположный карман для остекления и затем опускается в карман для остекления подоконника.Устанавливается съемный внутренний ограничитель и, наконец, вдавливается внутренняя клиновая прокладка. Иногда этот метод называют остеклением «покачивание» или «покачивание» из-за манипуляций, необходимых для установки стекла на место. Производительность немного снижается, поскольку сухие соединения металла с металлом возникают на концах съемного упора в месте, которое должно быть надлежащим образом воздухо- и водонепроницаемым. Влажные пяточные валики герметика улучшают эксплуатационные характеристики, а некоторые системы включают дополнительную прокладку для образования воздушного барьера. Монтаж перемычек может потребоваться снаружи.

    Структурное силиконовое остекление: В этой системе стекло или заполнитель прикрепляется к раме с помощью валика силикона. Наружные силиконовые атмосферостойкие уплотнения дополняют структурное уплотнение. Модульные системы часто имеют структурное силиконовое остекление, особенно если требуется четырехсторонний SSG. Двусторонний SSG с остеклением прижимной пластиной или подвижным остеклением на двух других сторонах допустимо для установки в полевых условиях.

    Стыковое остекление: SSG часто ошибочно называют стыковым остеклением.Настоящее стыковое остекление не имеет стойки или другого опорного элемента позади стыка и полагается исключительно на герметик, обычно силикон, между стеклопакетами для обеспечения идеального барьерного уплотнения.

    Расчет на сопротивление конденсации

    Руководство по проектированию навесных стен

    AAMA содержит рекомендации по выбору окон для обеспечения устойчивости к конденсации. Установите требуемый коэффициент сопротивления конденсации (CRF) на основе ожидаемой внутренней влажности и местных климатических данных и выберите навесную стену с соответствующим CRF.Дизайнеры должны знать, что CRF - это средневзвешенное число для сборки навесной стены. CRF не дает информации о холодных точках, которые могут вызвать локальную конденсацию. Проекты, для которых контроль конденсации является критически важной задачей, например, здания с высокой внутренней влажностью, требуют теплового моделирования анализа методом конечных элементов для конкретного проекта с использованием такого программного обеспечения, как THERM. Для точной оценки внутренней температуры воздуха на внутренних поверхностях стекла и рамы требуется тщательный анализ и моделирование внутренних условий.Навесные стены, расположенные далеко за пределами нагревательных элементов по периметру, будут иметь температуру воздуха по внутренней поверхности, которая значительно ниже, чем расчетная внутренняя температура в зимний период. Тепловое моделирование интерьера здания с использованием программного обеспечения вычислительной гидродинамики (CFD) может помочь установить разумную оценку температуры воздуха на внутренних поверхностях стекла и рамы. Эти температуры внутреннего воздуха являются входными данными для программного обеспечения теплового моделирования. Включите тепловые испытания лабораторного макета в дополнение к моделированию CFD для анализа условий конкретного проекта.Необычные или нестандартные детали, такие как колпачки, глубокие пороги, выступающие окна, области перемычки и теневой бокс, могут значительно повлиять на производительность.

    Используйте термически сломанные или термически улучшенные алюминиевые рамы для достижения наилучших характеристик. По периметру навесной стены терморазрыв должен быть правильно расположен по отношению к системе стены / изоляции, чтобы избежать воздействия холодного воздуха на алюминиевую раму внутри термического разрыва («короткое замыкание» термического разрыва). Если навесные стены выступают за пределы смежных систем облицовки, могут потребоваться специальные меры по изоляции (например,g., экструзию по периметру с изоляцией или металлическую обшивку).

    Учитывайте геометрию рамы для теплопроводящих алюминиевых материалов рамы. Сведите к минимуму долю кадра, выставленного на открытом воздухе.

    См. AAMA 1503 для описания метода испытаний, параметров и оборудования для определения коэффициентов U и CRF для оконных изделий. См. NFRC 100 для определения коэффициента U и NFRC 500 для определения сопротивления конденсации.

    Проектирование для контроля солнечного тепла и солнечных оптических свойств

    Использование застекленных навесных стен может вызвать проблемы при поиске баланса между стремлением к более естественному дневному свету и решением проблемы притока тепла, обычно связанного с такими системами.Иногда возникают опасения по поводу слишком большого количества неконтролируемого дневного света, иногда называемого бликами. Задача состоит в том, чтобы стремиться к наивысшему коэффициенту пропускания видимого света (VT) и наименьшему коэффициенту увеличения солнечного тепла (SHGC), при этом не препятствуя тому, чтобы стекло было слишком отражающим при просмотре как снаружи, так и изнутри, одновременно контролируя блики. Эти данные о характеристиках стекла получены с использованием программы Window 5.2 Национальной лаборатории Лоуренса Беркли (LBNL) с условиями окружающей среды, установленными в критериях NFRC 100.NFRC 200 используется для определения значений VT и SHGC, в то время как солнечно-оптические свойства определяются с помощью NFRC 300. Как правило, для продуктов, более широко доступных на рынке, вышеупомянутые значения легко доступны у производителей / производителей стекла.

    Обеспечение долговечности отделки

    Алюминий: анодные покрытия класса I (AAMA 611, заменяют AAMA 606, 607 и 608) и высокоэффективные фторполимерные термореактивные покрытия, наносимые на заводе-изготовителе (AAMA 2605), обладают хорошей устойчивостью к разрушению окружающей среды.

    Единичные системы

    Модульные системы обычно проектируются по индивидуальному заказу. На рынке представлен широкий спектр систем от производителей, обеспечивающих разный уровень надежности. Модульные системы различаются по производительности от промышленных стандартов до стен с высокими эксплуатационными характеристиками. Таким образом, рекомендуется, чтобы в проектах, определяющих модульные системы навесных стен, участвовал член команды, имеющий обширный опыт проектирования и работы с унифицированными системами.

    Единичные системы обычно представляют собой дождевые завесы с уравновешиванием давления.Блоки должны быть полностью собраны на заводе и отправлены на место для установки на здании. Блоки укладываются на пол, упаковываются в ящики с помощью башенного крана и опускаются на место с помощью небольшого крана или подъемника, принадлежащего подрядчику по остеклению. Размеры стойки обычно немного больше, чем у стержневой системы из-за их открытого сечения по сравнению с формой трубы стандартной стержневой секции ненесущей стены. Преимущества унифицированной системы проистекают из более надежных уплотнений, достигаемых при заводском строительстве, и более низкой стоимости рабочей силы на заводе по сравнению с работой на высотных полях.Блоки могут быть собраны на заводе, пока строится несущий каркас здания. В тех случаях, когда для возведения и герметизации стены требуется несколько шагов, единичные стены прибывают на место в полностью собранном виде, что позволяет быстрее закрыть полы. Модульные системы также требуют меньше места на объекте для компоновки, что дает преимущество для городских участков с ограниченным пространством.

    Модульные системы, как правило, основываются на принципах конструкции дождевых экранов и прокладках и / или блокировке сопрягаемых рам для защиты от влаги в стыках между соседними модулями.Связанные друг с другом вертикальные стойки обычно имеют две взаимосвязанные ножки. Одна нога будет находиться в плоскости сразу за кармашком для остекления, а другая - на внутренней стороне стоек. Перемычка в плоскости кармана остекления будет герметизирована прокладками и является основной линией защиты от проникновения воды и воздуха. Более прочные системы также будут включать прокладку на внутренней блокировке. Системы, соединительные ножки которых блокируются, также ставят под угрозу способность системы приспосабливаться к движениям.Некоторые модульные конструкции чувствительны к небольшим отклонениям в расположении соседних модулей; например, если стыки модулей немного выходят за пределы допуска, прокладки могут быть неправильно сжаты и может пострадать защита от влаги. Прочная конструкция включает в себя несколько линий защиты, реалистичные допуски и возможность регулировки при установке модулей.

    Четырехстороннее пересечение означает место, где встречаются четыре соседних объекта. Здесь полевые работники должны изолировать соседние блоки, чтобы обеспечить непроницаемую для атмосферных воздействий стену.Переплетенные ножки горизонтальных стоек являются наиболее важным интерфейсом унифицированной системы. Вода, которая проникает в взаимосвязанные вертикальные столбы, стекает в взаимосвязанные горизонтали, которые должны собирать и отводить эту воду наружу. Верхняя горизонтальная стойка блока включает в себя вертикальные стойки, которые сопрягаются с полостями в нижней горизонтальной части блока, расположенного выше. Эти вертикальные ножки имеют прокладки, которые плотно прилегают к стенкам нижнего горизонтали. В некоторых конструкциях предусмотрена одна вертикальная опора, обеспечивающая одну линию защиты от проникновения воздуха и воды.Более прочные системы обеспечат две вертикальные ножки с прокладками на обеих ножках. Обычно требуется соединительная пластина или силиконовый гидроизолятор, который устанавливается наверху двух соседних блоков при их установке в здании.

    Вертикальные стойки унифицированных систем обычно прикрепляются к краю плиты по мере их прохождения. Стык штабеля - это горизонтальный стык, в котором встречаются блоки смежных этажей. Размещение стыка штабеля на подоконнике смотрового стекла (обычно на высоте 30 дюймов от пола) минимизирует размер вертикальных стоек.При таком позиционировании используется задний пролет стойки выше точки крепления на плите, чтобы противодействовать прогибу стойки под плитой. Кроме того, размещение стыка штабеля над полом обеспечивает более удобное место для полевых рабочих для достижения критического уплотнения на четырехстороннем перекрестке.

    Несмотря на то, что возможны двухэтажные пролеты, вес агрегата увеличивается вдвое, что может потребовать увеличения несущей способности конструкции, чтобы выдержать повышенную нагрузку. Укрепление ветровой нагрузки должно быть предусмотрено на высоте одного пролета, чтобы избежать увеличения вертикального размера стойки для приспособления к увеличенному пролету.Сталь может быть добавлена ​​в унифицированную систему для увеличения ее перекрываемости. Однако, в отличие от стержневой системы, которая имеет цельную полую форму, разделенные стойки должны иметь возможность двигаться независимо, чтобы приспособиться к движению здания, что усложняет введение стали. Большие блоки также могут увеличить расходы на транспортировку от завода к месту и затраты на монтаж при размещении блоков на здании.

    Доступны модульные системы с термическим разрывом, использующие ту же технологию, что и в системах навесных стен.

    Вопросы управления материально-технического снабжения и строительства

    Срок службы даже самой прочной навесной стены может быть короче, чем у прочной облицовки смежных стен, например, каменной или кирпичной кладки. Следовательно, конструкция навесной стены и конструкции по периметру должна допускать снятие и замену навесной стены без удаления соседних стеновых компонентов, которые останутся.

    Ожидаемый срок службы компонентов, которые сопрягаются с навесной стеной в сборку, должен соответствовать ожидаемому сроку службы самой навесной стены.Требуются прочные гидроизоляционные материалы, не подверженные коррозии крепежные детали и крепежные детали, а также влагостойкие материалы в регионах, подверженных смачиванию.

    Лабораторные испытания: для проектов со значительным количеством нестандартных навесных стен требуется лабораторное тестирование макета навесных стен до завершения работы над рабочими чертежами проекта. Попросите консультанта по навесным стенам задокументировать конструкцию навесной стены и проверить ее характеристики. Укажите, что лабораторные испытания должны проводиться в лаборатории, аккредитованной AAMA.

    Полевой макет: для всех навесных стен, стандартных или нестандартных, требуется создание и тестирование полевого макета, представляющего сборку стены / окна. Это лучше всего запланировать до выпуска рабочих чертежей для производства окон, чтобы была возможность внести изменения в конструкцию на основе результатов испытаний полевого макета. Укажите, что полевые испытания должны проводиться независимым сторонним агентством, аккредитованным AAMA.

    Полевые испытания навесных перегородок: Требовать полевых испытаний навесных перегородок на проникновение воздуха и сопротивление проникновению воды для обеспечения качества изготовления и монтажа навесных перегородок.Требовать проведения нескольких тестов с первым тестом на начальных установках и последующими тестами примерно на 35%, 70% и при окончательном завершении, чтобы выявить проблемы на раннем этапе и проверить постоянное качество изготовления. Требовать проведения дополнительных испытаний, если начальные испытания не пройдут.

    Согласование производственных чертежей: Требуются производственные чертежи установки навесных стен, показывающие все смежные строительные и связанные с ними работы, включая оклады, крепления, внутреннюю отделку и указывающие последовательность работ.

    Системы навесных стен, особенно модульные системы, требуют опыта со стороны проектировщика здания, производителя, изготовителя и установщика. Для всех систем, кроме простейших, разработчик должен рассмотреть возможность привлечения внешнего консультанта, если у персонала нет такой квалификации.

    Детали

    Следующие детали можно просмотреть в Интернете в Adobe Acrobat PDF, щелкнув PDF-файл справа от заголовка чертежа.

    Детали, связанные с этим разделом BEDG по WBDG, были разработаны комитетом и предназначены исключительно для иллюстрации общих концепций проектирования и строительства.Надлежащее использование и применение концепций, проиллюстрированных в этих деталях, будет варьироваться в зависимости от соображений производительности и условий окружающей среды, уникальных для каждого проекта, и, следовательно, не представляют окончательное мнение или рекомендацию автора каждого раздела или членов комитета, ответственных за разработку. ВБДГ.

    Примечание: следующие детали серии S любезно предоставлены архитектором Ричардом Келехером

    Типичная высота - навесная стена из палки - выравнивание давления - снаружи застекленная (рис. S - 1)