Гидроуровень фото

Хотите получить высокую точность разметки гидроуровнем? Тогда от применения колбы лучше отказаться. Не использовать их очень просто – воды необходимо наливать меньше, и вся проблема решается. В таком случае у вас и точность получается высокая, и уровень можно закрыть, дабы водичка из него не вытекала.

Работа с гидроуровнем: особенности использования

Вопрос, как пользоваться гидроуровнем, вкратце был описан несколько выше – вернее сказать, мы рассказали о принципе его применения, не упомянув при этом важные тонкости. Именно в них и заключается вся суть работы с этим приспособлением. Тонкостей этих немного, но взяв за их принцип, можно будет создавать проекции не только горизонтальных линий, но и плоскостей – мало того, при некоторых знаниях элементарной геометрии посредством гидравлического уровня можно будет даже отбивать на стенах точные вертикали. Именно на стенах – что касается пола и потолка, то здесь придется пользоваться правилами переноса. Чтобы проще было понять, как правильно работать с гидроуровнем, рассмотрим технику его использования на двух простых примерах.

1. Создаем плоскость подвесного потолка или стяжки пола. Такая разметка производится следующим образом. Для начала берем рулетку и находим середину высоты стены. Это довольно условная точка, которая, по большому счету, может располагаться где угодно над уровнем пола в помещении. Просто удобнее ее делать по центру стены – впоследствии этот маяк можно применять и для других построений. Это всего лишь маяк, который послужит начальной точкой отсчета для геометрических построений и не более. Теперь берем гидроуровень и устанавливаем один его конец напротив метки, а второй в любом углу помещения – задача в том, чтобы опуская шланг выше или ниже, добиться положения жидкости в шланге четко напротив установленной вами метки. Как только это произойдет, тот человек, который держит второй конец уровня, должен сделать соответствующую отметку на стене в углу. Точно таким же способом, беря за исходную точку самую первую метку, переносим ее во все остальные углы помещения без исключения (как на внутренние, так и на наружные). Причем следует учесть, что перенос должен производиться исключительно из одного и того же места – мало того, переносить метки необходимо на две стены, образующие угол. Ну а дальше все просто – вооружаемся отбивочным шнуром (нитка с синькой) и, растягивая ее между метками, прорисовываем по всему периметру комнаты основополагающую плоскость в помещении. Теперь, имея эту линию, в любой момент можно перенести ее с помощью рулетки выше или ниже. Если нужен монтаж подвесного потолка – перенесли эту плоскость рулеткой под потолок.
   Если речь идет о монтаже стяжки пола или дощатого настила, соответственно, опустили плоскость вниз на нужный уровень.

   Как пользоваться гидроуровнем фото

2. Разметка плоскости для обшивки стен гипсокартоном. Естественно, эту работу проще сделать длинным реечным уровнем – если он качественный и не обманывает сильно, то проблем нет. Но если такой длинной палки-мерялки нет под рукой или ее точность вызывает сомнения, то придется воспользоваться знаниями геометрии и получить нужные вертикали путем бесхитростных построений. По сути, отталкиваясь от ранее проведенной горизонтали, нужно будет построить треугольник с углом 90 градусов. Способов, как это сделать, достаточно много. Самый простой из них – это воспользоваться обычным строительным уголком. Как вариант, если, конечно, имеется под рукой кафельная плитка, то можно использовать ее – в этом случае может быть незначительная погрешность. Самый оптимальный вариант в такой ситуации все же это геометрическое построение. От угла отмечаем расстояние, на которое вы планируете отодвинуть каркас гипсокартона.
   От этой точки отступаем произвольное расстояние (оптимально 0,5м). Теперь делаем из профиля элементарный циркуль – отрезок профиля с двумя отверстиями, расстояние между которыми равно 0,5м и, взяв за центр первую от угла точку, чертим половину окружности (вторую половину круга вам не даст начертить угол). Теперь берем рулетку и, приставив ее начало ко второй точке на горизонтальной линии, находим место пересечения деления рулетки 0,5м с радиусом окружности – таким способом мы получаем вторую точку вертикальной прямой. Проведя через нее и центр окружности линию, мы получаем четкую вертикаль. Точно такие же построения производим и на другой стене – после чего соединяем две вертикали по полу и потолку и получаем плоскость гипсокартонной стены.
   Работа с гидроуровнем фото

Согласен, сложно. Зато предельно точно. Таким способом можно построить вертикаль в любом месте стены.

Как «настроить» гидроуровень своими руками: важные моменты

Как ни странно, но даже такое простое приспособление, как гидравлический уровень, требует правильного отношения – в частности, очень важно понимать, что правильность его работы зависит от качества заполнения приспособления водой. Если в трубке, кроме жидкости, будут еще и пузырьки воздуха, то уровень будет работать некорректно. Именно по этой причине в процессе заполнения гидроуровня жидкостью необходимо выдержать два простых правила.

1. Наполнять трубку необходимо медленно – лучше это делать не из крана, а из ведра. По принципу, как сливают бензин с бочки или бензобака. Опустили один конец гидроуровня в емкость, подтянули воду ртом, дождались, пока вода не польется со свободного конца трубки, перекрыли ее ток пальцем и на этом все.
2. Второй момент – перед каждым использованием трубку нужно проверять на наличие воздушных пробок. Чтобы не делать это часто, уровень следует подвешивать открытыми концами вверх. В таком случае воздушные пробки образовываться не будут – мало того, те, что уже успели образоваться, будут свободно выходить наружу.

В принципе, это все. В заключение темы скажу несколько слов по поводу вопроса, как сделать гидроуровень своими руками? В общем-то, делать его и вовсе не придется – достаточно пойти в магазин, купить тонкую прозрачную трубку и наполнить ее водой. Это и весь гидравлический уровень – как говорится, дешево и сердито.

Похожие статьи

• Самовыравнивающийся лазерный уровень: принцип работы

  
  О преимуществах использования этого инструмента долго рассуждать не приходится – самовыравнивающийся лазерный уровень в этом деле вне конкуренции. Вряд…

• Стены каркасного дома: устройство и технология возведения

  
  Ни для кого не секрет, что любой дом состоит из нескольких основных элементов – это фундамент , стены, перекрытия и, разумеется, крыша. Все эти элементы…

• Канализационная насосная станция: устройство и принцип работы

  
  Решение вопроса отведения сточных вод является неотъемлемой частью строительства любого дома. Хорошо, когда рядом проложена центральная канализация или…

Как пользоваться гидроуровнем не будучи профессионалом

Гидроуровень – инструмент, с которым повседневно сталкиваются строители разных направленностей.

Но и человеку, далекому от стройки могут пригодиться навыки обращения с ним. Особенно если решено делать ремонт своими руками.

Устройство, поражает своей простотой, но в то же время позволяет при правильном применении создавать разметку с точностью до миллиметра.

Легкость в использовании и возможность работы с ним в одиночку, обусловила широкое применение в различных областях строительства, начиная от фундамента и, заканчивая кровлей.

Содержание:

• 1 Описание и практическое использование.
• 2 Подготовка к работе
• 3 Применение

Описание и практическое использование.

Гидроуровень

Гидроуровень, применяемый в строительстве представляет, собой гибкую трубку, длинной от 3 до 40 метров, которая заполняется жидкостью (работает принцип сообщающихся сосудов).

Зачастую используется обычная вода, но в условиях низких температур, рекомендуется использовать незамерзающие жидкости, либо добавить в воду соль.

Следует отметить, что чем ниже тягучесть наполнителя, тем быстрее он реагирует на изменение уровня.

Но на скорость выравнивания влияет и диаметр шланга – оптимально 10-12 миллиметров. На краях шланга находятся колбы с нанесенной на них шкалой.

Градация позволяет четко отмечать положение жидкости для нанесения отметок на измеряемую поверхность. Но из-за разницы диаметров  трубки и колбы, вода выравнивается довольно долго. Для ускорения процесса, можно использовать только трубку на концы которого наносится градуировка с шагом в 5-10 миллиметров.

Подготовка к работе

Для начала работы с гидроуровнем, следует заполнить приспособление водой. Лучше всего подойдет кипяченая, отстоявшаяся вода. В такой жидкости гораздо меньше растворенного воздуха.

Применение гидроуровня

Для этого один край опускаем в ведро с водой, а другой располагаем ниже уровня сосуда. Дальше в действие вступают законы физики. Облегчит процесс добавление красителя, что убережет зрение от перенапряжения. Следует помнить, что краситель осаждается на стенках и это увеличивает погрешность измерений.

Поэтому его следует тщательно промывать после каждого использования. От пузырьков, попавших внутрь, стоит тщательно избавиться, иначе они так же повлияют на точность измерений. Затем сведя вместе концы надо заметить положение жидкости, деления на шкалах должны совпадать. Это и будет нулевой точкой. После этого зажимаем края.

Применение

• Разметка стен. Подготавливаем уровень, как описано выше, далее следует отметить контрольную точку на стене и приложить один край к ней. Второй край нужно приложить к месту, до которого «пробивается» горизонталь ( разжав концы трубки) и двигать до совпадения нулевых отметок. При отсутствии помощника колбу на стартовой метке придется закрепить неподвижно.
• При вычислении горизонта потолка, метка на стене делается как можно выше и, уже от неё отмеряем перепад высот.
• Для пола совершаются аналогичные действия, но контрольная горизонталь опускается максимально ниже.
• При возведении фундаментов , определяется базовая точка от которой откладываются все остальные. Для проверки точности результата промеряются между собой метки по диагонали. Следует помнить, что в этом случае норма отклонения от уровня составляет до 20 мм. Перепады в последующем выравниваются цоколем.

Для того чтобы удобно пользоваться ватерпасом самому, можно внести усовершенствования. Предусмотреть пробки либо зажимы из проволоки на края устройства. Так же закрепить края на брусках для упрощения последующей фиксации на поверхностях.

Использование гидроуровня

Еще один вариант работы в одни руки предполагает наличие линейки ( желательно метровой, о можно и меньше). Один край крепим к линейке по всей длине, но после заполнения не вынимаем второй конец из ведра с водой, можно использовать какой либо груз. Затем замеряем уровень воды в сосуде, а на линейке замечаем отклонение в искомой точке. Вычисляя разницу, получаем перепад.

Пример: уровень воды в ведре 30 сантиметров, в месте замера – 25 см. Разница составляет 5 см., следовательно, эта точка выше на данную величину. Если же в результате получается отрицательная величина, то искомая точка ниже относительно базовой.

При использовании гидроуровня в строительстве, значительно упрощается задача по возведению максимально ровных конструкций. Этот нехитрый прибор позволяет, с довольно большой точностью, производить замеры горизонтальных перепадов высот. И даже при наличии минимальных навыков, не составит большого труда провести начальную разметку для последующих строительных работ.

На видео — работа с гидроуровнем в одиночку:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

• Рубрики
• Теги

• Похожие записи
• Автор

Гидравлические системы и выбор жидкости

Только в начале промышленной революции британский механик по имени Джозеф Брама применил принцип закона Паскаля при разработке первого гидравлического пресса.

Что такое гидравлическая система?

Гидравлические системы сегодня можно найти в самых разных областях, от небольших сборочных процессов до комплексных применений на сталелитейных и бумажных фабриках. Гидравлика позволяет оператору выполнять значительную работу (подъем тяжестей, поворот вала, сверление прецизионных отверстий и т. д.) с минимальными затратами на механическую связь благодаря применению закона Паскаля, который гласит:

«Давление, приложенное к замкнутой жидкости в любой точке, передается без уменьшения по всей жидкости во всех направлениях и действует на каждую часть ограничивающего сосуда под прямым углом к ​​его внутренним поверхностям и одинаково на равных площадях (рис. 1)».

Применяя закон Паскаля и его применение Брахмой, становится очевидным, что приложенная сила в 100 фунтов на 10 квадратных дюймов создаст давление 10 фунтов на квадратный дюйм во всем замкнутом сосуде. Это давление будет поддерживать вес в 1000 фунтов, если площадь веса составляет 100 квадратных дюймов.

Принцип закона Паскаля реализуется в гидравлической системе с помощью гидравлической жидкости, которая используется для передачи энергии от одной точки к другой. Поскольку гидравлическая жидкость практически несжимаема, она способна мгновенно передавать мощность.

Компоненты гидравлической системы

Основными компонентами, составляющими гидравлическую систему, являются резервуар, насос, клапан(ы) и привод(ы) (двигатель, цилиндр и т. д.).

Резервуар
Назначение гидравлического резервуара состоит в том, чтобы удерживать объем жидкости, отводить тепло от системы, позволять твердым загрязнениям оседать и способствовать выпуску воздуха и влаги из жидкости.

Насос
Гидравлический насос преобразует механическую энергию в гидравлическую. Это делается за счет движения жидкости, которая является передающей средой. Существует несколько типов гидравлических насосов, включая шестеренчатые, лопастные и поршневые. Все эти насосы имеют разные подтипы, предназначенные для конкретных применений, таких как поршневой насос с изогнутой осью или лопастной насос переменной производительности. Все гидравлические насосы работают по одному и тому же принципу, который заключается в перемещении объема жидкости против сопротивления нагрузки или давления.

Клапаны
Гидравлические клапаны используются в системе для запуска, остановки и направления потока жидкости. Гидравлические клапаны состоят из тарелок или золотников и могут приводиться в действие с помощью пневматических, гидравлических, электрических, ручных или механических средств.

Приводы
Гидравлические приводы являются конечным результатом закона Паскаля. Здесь гидравлическая энергия преобразуется обратно в механическую энергию. Это можно сделать с помощью гидравлического цилиндра, который преобразует гидравлическую энергию в линейное движение и работу, или гидравлического двигателя, который преобразует гидравлическую энергию во вращательное движение и работу. Как и в случае с гидравлическими насосами, гидравлические цилиндры и гидромоторы имеют несколько различных подтипов, каждый из которых предназначен для конкретных конструктивных применений.

Основные смазываемые гидравлические компоненты

В гидравлической системе есть несколько компонентов, которые считаются жизненно важными из-за стоимости ремонта или важности задачи, включая насосы и клапаны. Несколько различных конфигураций насосов необходимо рассматривать отдельно с точки зрения смазки. Однако, независимо от конфигурации насоса, выбранный смазочный материал должен препятствовать коррозии, соответствовать требованиям по вязкости, обладать термической стабильностью и быть легко идентифицируемым (в случае утечки).

Лопастные насосы
Существует множество вариантов лопастных насосов разных производителей. Все они работают по схожим принципам проектирования. Щелевой ротор соединен с приводным валом и вращается внутри кулачкового кольца, смещенного или эксцентричного по отношению к приводному валу. Лопасти вставляются в пазы ротора и следуют за внутренней поверхностью кулачкового кольца при вращении ротора.

Лопасти и внутренняя поверхность кулачковых колец всегда соприкасаются и подвержены сильному износу. По мере износа двух поверхностей лопасти выходят из своего паза. Лопастные насосы обеспечивают стабильный поток при высокой стоимости. Лопастные насосы работают в нормальном диапазоне вязкости от 14 до 160 сСт при рабочей температуре. Лопастные насосы могут не подходить для ответственных гидравлических систем высокого давления, где трудно контролировать загрязнение и качество жидкости. Эффективность противоизносной присадки к жидкости, как правило, очень важна для лопастных насосов.

Поршневые насосы
Как и все гидравлические насосы, поршневые насосы доступны в конструкциях с фиксированным и переменным рабочим объемом. Поршневые насосы, как правило, являются наиболее универсальным и прочным типом насосов и предлагают ряд вариантов для любого типа системы. Поршневые насосы могут работать при давлении выше 6000 фунтов на квадратный дюйм, очень эффективны и производят сравнительно мало шума. Многие конструкции поршневых насосов также имеют тенденцию противостоять износу лучше, чем другие типы насосов. Поршневые насосы работают в диапазоне нормальной вязкости жидкости от 10 до 160 сСт.

Шестеренчатые насосы
Существует два распространенных типа шестеренчатых насосов: внутренние и внешние. Каждый тип имеет множество подтипов, но все они развивают поток, перенося жидкость между зубьями зубчатого зацепления. Шестеренчатые насосы, как правило, менее эффективны, чем лопастные и поршневые, но часто более устойчивы к загрязнению жидкости.

1. Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением создают давление от 3000 до 3500 фунтов на квадратный дюйм. Эти типы насосов предлагают широкий диапазон вязкости до 2200 сСт, в зависимости от расхода и, как правило, работают тихо. Шестеренчатые насосы с внутренним зацеплением также обладают высокой эффективностью даже при низкой вязкости жидкости.

2. Насосы с внешним зацеплением распространены и могут выдерживать давление от 3000 до 3500 фунтов на квадратный дюйм. Эти шестеренчатые насосы обеспечивают недорогую подачу в систему со средним давлением, средним объемом и фиксированным положением. Диапазоны вязкости для этих типов насосов не превышают 300 сСт.

Гидравлические жидкости
Современные гидравлические жидкости служат нескольким целям. Основной функцией гидравлической жидкости является обеспечение передачи энергии через систему, которая позволяет выполнять работу и движение. Гидравлические жидкости также отвечают за смазку, теплопередачу и контроль загрязнения. При выборе смазочного материала учитывайте вязкость, совместимость с уплотнениями, базовое масло и пакет присадок. На сегодняшний день на рынке представлены три основных разновидности гидравлических жидкостей: на нефтяной основе, на водной основе и на синтетической основе.

1. Жидкости на нефтяной или минеральной основе в настоящее время являются наиболее широко используемыми жидкостями. Эти жидкости предлагают недорогой, высококачественный и легко доступный выбор. Свойства жидкости на минеральной основе зависят от используемых присадок, качества исходной сырой нефти и процесса очистки. Присадки в жидкости на минеральной основе обеспечивают ряд специфических эксплуатационных характеристик. Обычные присадки к гидравлическим жидкостям включают ингибиторы ржавчины и окисления (R&O), антикоррозионные присадки, деэмульгаторы, противоизносные (AW) и противозадирные (EP) присадки, присадки, улучшающие индекс вязкости, и пеногасители. Кроме того, некоторые из этих смазочных материалов содержат цветные красители, что позволяет легко определять утечки. Поскольку гидравлические утечки очень дороги (и распространены), эта незначительная характеристика играет огромную роль в продлении срока службы вашего оборудования и экономии денег и ресурсов вашего завода.

2. Жидкости на водной основе используются для обеспечения огнестойкости из-за высокого содержания воды. Они доступны в виде эмульсий масло-в-воде, эмульсий вода-в-масле (обратных) и водно-гликолевых смесей. Жидкости на водной основе могут обеспечить подходящие смазочные характеристики, но их необходимо тщательно контролировать, чтобы избежать проблем. Поскольку жидкости на водной основе используются там, где требуется огнестойкость, эти системы и атмосфера вокруг них могут быть горячими.

   Повышенные температуры вызывают испарение воды из жидкостей, что приводит к повышению вязкости. Иногда в систему необходимо добавлять дистиллированную воду, чтобы скорректировать баланс жидкости. Всякий раз, когда используются эти жидкости, несколько компонентов системы должны быть проверены на совместимость, включая насосы, фильтры, водопровод, фитинги и уплотнительные материалы.

   Жидкости на водной основе могут быть более дорогими, чем обычные жидкости на нефтяной основе, и иметь другие недостатки (например, более низкую износостойкость), которые необходимо сопоставлять с преимуществом огнестойкости.

3. Синтетические жидкости представляют собой искусственные смазочные материалы, и многие из них обладают превосходными смазывающими свойствами в системах высокого давления и высоких температур. Некоторые из преимуществ синтетических жидкостей могут включать огнестойкость (эфиры фосфорной кислоты), более низкое трение, естественные моющие свойства (органические сложные эфиры и синтетические углеводородные жидкости с улучшенным содержанием сложных эфиров) и термическую стабильность.

   Недостатком этих типов жидкостей является то, что они обычно дороже обычных жидкостей, могут быть слегка токсичными и требуют специальной утилизации, а также часто несовместимы со стандартными материалами уплотнений.

Свойства жидкости
При выборе гидравлической жидкости учитывайте следующие характеристики: вязкость, индекс вязкости, устойчивость к окислению и износостойкость. Эти характеристики будут определять, как ваша жидкость работает в вашей системе. Проверка свойств жидкости проводится в соответствии с требованиями Американского общества испытаний и материалов (ASTM) или других признанных организаций по стандартизации.

1. Вязкость (ASTM D445-97) является мерой сопротивления жидкости течению и сдвигу. Жидкость с более высокой вязкостью будет течь с большим сопротивлением по сравнению с жидкостью с низкой вязкостью. Чрезмерно высокая вязкость может способствовать повышению температуры жидкости и увеличению потребления энергии. Слишком высокая или слишком низкая вязкость может повредить систему и, следовательно, является ключевым фактором при выборе гидравлической жидкости.

2. Индекс вязкости (ASTM D2270) — это то, как вязкость жидкости изменяется при изменении температуры. Жидкость с высоким индексом вязкости будет сохранять свою вязкость в более широком диапазоне температур, чем жидкость с низким индексом вязкости того же веса. Жидкости с высоким индексом вязкости используются там, где ожидаются экстремальные температуры. Это особенно важно для гидравлических систем, работающих вне помещений.

3. Окислительная стабильность (ASTM D2272 и другие) — это устойчивость жидкости к термическому разложению, вызванному химической реакцией с кислородом. Окисление значительно сокращает срок службы жидкости, оставляя побочные продукты, такие как шлам и лак. Лак мешает работе клапана и может сужать пути потока.

4. Износостойкость (ASTM D2266 и др.) — способность смазки снижать скорость изнашивания в граничных фрикционных контактах. Это достигается за счет того, что жидкость образует защитную пленку на металлических поверхностях для предотвращения истирания, задиров и контактной усталости на поверхностях компонентов.

Помимо этих фундаментальных характеристик, еще одним свойством, которое следует учитывать, является видимость. Если когда-нибудь произойдет утечка в гидравлической системе, вы должны обнаружить ее как можно раньше, чтобы не повредить свое оборудование. Выбор окрашенной смазки может помочь вам быстро обнаружить утечки, эффективно спасая ваше предприятие от поломки оборудования.

Десять шагов для проверки оптимального диапазона вязкости

При выборе смазочных материалов убедитесь, что они эффективно работают при рабочих параметрах системного насоса или двигателя. Полезно иметь определенную процедуру для выполнения процесса. Рассмотрим простую систему с шестеренчатым насосом постоянного рабочего объема, который приводит в движение цилиндр (рис. 2).

1. Соберите все необходимые данные для насоса. Сюда входит получение от производителя всех конструктивных ограничений и оптимальных рабочих характеристик. Вам нужен оптимальный диапазон рабочей вязкости для данного насоса. Минимальная вязкость 13 сСт, максимальная вязкость 54 сСт, оптимальная вязкость 23 сСт.

2. Проверьте фактическую рабочую температуру насоса во время нормальной работы. Этот шаг чрезвычайно важен, потому что он дает точку отсчета для сравнения различных жидкостей во время работы. Насос нормально работает на 92ºС.

3. Соберите температурно-вязкостные характеристики используемого смазочного материала. Рекомендуется использовать систему оценки вязкости ISO (сСт при 40ºC и 100ºC). Вязкость составляет 32 сСт при 40ºC и 5,1 сСт при 100ºC.

4. Получите стандартную диаграмму вязкости-температуры ASTM D341 для жидких нефтепродуктов. Эта таблица довольно распространена, ее можно найти в большинстве руководств по промышленным смазочным материалам (рис. 3) или у поставщиков смазочных материалов.

5. Используя характеристики вязкости смазочного материала, полученные на шаге 3, начните с оси температуры (ось x) диаграммы и прокручивайте ее, пока не найдете линию 40 градусов C. На линии 40°C двигайтесь вверх, пока не найдете линию, соответствующую вязкости вашего смазочного материала при 40°C, как указано производителем вашего смазочного материала. Когда вы найдете соответствующую линию, сделайте небольшую отметку на пересечении двух линий (красные линии, рис. 5).

6. Повторите шаг 5 для свойств смазки при 100ºC и отметьте точку пересечения (темно-синяя линия, рис. 5).

7. Соедините метки, проведя через них линию линейкой (желтая линия, рис. 5). Эта линия представляет собой вязкость смазки в диапазоне температур.

8. Используя данные производителя для оптимальной рабочей вязкости насоса, найдите значение на вертикальной оси вязкости диаграммы. Нарисуйте горизонтальную линию на странице, пока она не совпадет с желтой линией зависимости вязкости от температуры смазочного материала. Теперь проведите вертикальную линию (зеленая линия, рис. 5) к нижней части графика от желтой линии зависимости вязкости от температуры в том месте, где она пересекается с горизонтальной линией оптимальной вязкости. Там, где эта линия пересекается, температурная ось представляет собой оптимальную рабочую температуру насоса для данного конкретного смазочного материала (69ºС).

9. Повторите шаг 8 для максимальной непрерывной и минимальной непрерывной вязкости насоса (коричневые линии, рис. 5). Область между минимальной и максимальной температурами является минимальной и максимальной допустимой рабочей температурой насоса для выбранного смазочного продукта.

10. Найдите нормальную рабочую температуру насоса на графике, используя сканирование тепловой пушки, выполненное на шаге 2. Если значение находится в пределах минимальной и максимальной температуры, указанных на графике, жидкость пригодна для использования в системе. Если это не так, вы должны заменить жидкость на более высокую или более низкую вязкость соответственно. Как показано на диаграмме, нормальные рабочие условия насоса выходят за пределы подходящего диапазона (коричневая область, рис. 5) для нашего конкретного смазочного материала и должны быть изменены.

Консолидация гидравлических жидкостей

Цель консолидации гидравлической жидкости состоит в том, чтобы уменьшить сложность и объем складских запасов. Необходимо соблюдать осторожность при рассмотрении всех критических характеристик жидкости, необходимых для каждой системы. Следовательно, консолидация жидкости должна начинаться на системном уровне. При объединении жидкостей учитывайте следующее:

• Определите конкретные требования к каждой единице оборудования. Учитывайте все нормальные эксплуатационные ограничения вашего оборудования.

• Поговорите с вашим представителем по смазочным материалам. Вы можете собирать и передавать важную информацию о потребностях вашего оборудования в смазке. Это гарантирует, что у вашего поставщика есть все продукты, которые вам нужны. Не жертвуйте системными требованиями ради консолидации.

Кроме того, соблюдайте следующие правила обращения с гидравлической жидкостью.

• Внедрите процедуру маркировки всех поступающих смазочных материалов и маркировки всех резервуаров. Это сведет к минимуму перекрестное загрязнение и обеспечит выполнение критических требований к производительности.

• Используйте метод FIFO (первый пришел — первый ушел) на складе смазочных материалов. Правильно реализованная система FIFO уменьшает путаницу и отказы смазочных материалов, вызванные хранением.

Гидравлические системы представляют собой сложные системы на основе жидкости для передачи энергии и преобразования этой энергии в полезную работу. Успешная работа гидравлической системы требует тщательного выбора гидравлических жидкостей, отвечающих требованиям системы. Выбор вязкости имеет решающее значение для правильного выбора жидкости.

Есть и другие важные параметры, которые следует учитывать, включая индекс вязкости, износостойкость и стойкость к окислению. Жидкости часто можно консолидировать, чтобы уменьшить сложность и стоимость хранения материала. Следует проявлять осторожность, чтобы не пожертвовать эффективностью жидкости в попытке добиться консолидации жидкости.

Узнайте больше о том, как сделать гидравлику более надежной:

Как узнать, используете ли вы правильное гидравлическое масло?

Преимущества гидравлических жидкостей с максимальной эффективностью

Семь самых распространенных ошибок при работе с гидравлическим оборудованием

Симптомы распространенных проблем с гидравликой и их основные причины

7 важных фактов о гидравлической жидкости вашего трактора

Ознакомьтесь с нашим новым партнером True Brand . Они предлагают присадки и средства для повышения производительности для всех типов двигателей, топливных систем, зубчатых передач/трансмиссий и гидравлических систем.

31 августа 2022

Когда речь идет о гидравлической системе трактора, есть несколько важных областей, которые обеспечивают бесперебойную работу и качественное оборудование. Гидравлическая жидкость воздействует на различные отдельные компоненты, создавая идеальный баланс для хорошо смазанной машины. Здесь мы уделим время обсуждению семи наиболее важных моментов, касающихся гидравлической системы трактора, и того, как эти жидкости играют важную роль в долговечности оборудования.

Дифференциал трактора

Дифференциал трактора поможет создать плавный привод в передних и задних колесных нишах трактора. Эта функция помогает переключать передачи и сообщает колесам, с какой скоростью и курсом они будут двигаться.

Гидравлическая жидкость будет поддерживать эти переключения передач, обеспечивая защиту шестерни и поддерживая мощность, необходимую для привода колес. Жидкость по существу поможет колесам вращаться с разной скоростью.

Трансмиссия трактора

Трансмиссия трактора будет преобразовывать мощность в направление и скорость для данной задачи. Гидравлическая жидкость способствует чистой передаче мощности и гарантирует, что трактор может эффективно двигаться в заданном направлении.

Существуют различные типы трансмиссий, которые следует учитывать при выборе трактора: одна с педальным приводом, а другая с ручным приводом. Независимо от типа трансмиссии, которую вы выбрали или используете в настоящее время, добавление соответствующего количества гидравлической жидкости обеспечит плавное переключение передач и чистый привод.

Гидравлика трактора

Физическая гидравлическая система трактора будет управлять такими компонентами, как подъемный ковш, различные навесные орудия и любые другие внешние движущиеся компоненты. Поддержание чистоты всей гидравлической системы с использованием соответствующих жидкостей поможет поддерживать сильное движение жидкости на протяжении всей задачи и гарантировать, что оборудование сможет выдерживать необходимые движения.

Другим важным фактором в поддержании текучести гидравлической системы является обеспечение того, чтобы жидкости выдерживали различные внешние факторы, включая колебания температуры от очень низких до очень высоких. Гидравлическая система сама по себе имеет решающее значение для оптимальной производительности трактора, поэтому поддержание ее в хорошем состоянии с надлежащим уровнем жидкости жизненно важно для здорового расхода топлива.

Мокрые тормоза

Тормозная система трактора очень важна. Сохранение тормозов влажными и окруженными достаточным количеством жидкости помогает обеспечить правильный контроль трения. Кроме того, правильное торможение трактора является вопросом безопасности, который необходимо поддерживать с помощью надлежащего уровня гидравлической жидкости.

Тонкая балансировка каждой рабочей системы

Каждый рабочий компонент — дифференциал, трансмиссия, гидравлика и тормоза — требуют индивидуального ухода и инструктажа относительно гидравлических жидкостей. Но важно отметить, что в каждой системе существует тонкий баланс, который помогает обеспечить трактор необходимыми жидкостями и мерами безопасности.

Оптимальные показатели производительности основаны на этой жизненно важной жидкости для максимального использования, защиты операторов и обеспечения долговечности оборудования. При выборе гидравлической жидкости важно следовать спецификациям отдельных тракторов и рекомендациям производителя, поскольку неправильный выбор жидкости может привести к износу оборудования и сделать его бесполезным.

Выбор подходящей жидкости для вашего трактора

Выбор подходящей жидкости для вашего трактора относительно прост, хотя от этого зависит общая производительность трактора. Есть несколько ключевых соображений при выборе гидравлической жидкости для трактора. Несколько первоначальных шагов, которые необходимо предпринять, включают в себя:

• Соблюдение руководства по эксплуатации
• Учет возраста и типа трактора

Год выпуска трактора является жизненно важной информацией, которую необходимо знать и ценить. 1974 год был разделенным годом, а это означает, что тракторы, произведенные до этого года, используют одну конкретную гидравлическую жидкость, а тракторы, выпущенные в 1974 году или позже, используют гидравлическую жидкость другого типа.

Возраст трактора изменит потребности в жидкости

Крайне важно знать общий возраст вашего трактора и то, как это повлияет на тип жидкости, который вы выберете для достижения оптимальной производительности. Впрыск неподходящей жидкости с плохой вязкостью для вашего трактора может противодействовать достижению ваших основных целей и сделать ваш трактор бесполезным. Очистка гидравлических линий после использования неподходящей жидкости может стать довольно дорогостоящей.

303 Fluid

Если ваш трактор модели до 1974 года, вы можете использовать так называемую жидкость 303. По оценкам, 5 лучших на рынке тракторов — это модели до 1974 года. Помимо использования жидкости 303 для трактора модели до 1974 года, существуют и другие соображения для оптимального использования.

Эта жидкость больше всего подходит для частей оборудования с пониженной надежностью, малой ударной нагрузкой и низкой интенсивностью использования. Не рекомендуется для длительного использования или тяжелых повседневных задач. Неправильное использование жидкости 303 потенциально может привести к сокращению срока службы компонента, резкому снижению производительности и мощности, а также резкому увеличению расхода топлива.

Гидравлические жидкости премиум-класса

Гидравлические жидкости премиум-класса наиболее совместимы с тракторами моделей после 1974 года. В наш век модернизма удобство и гарантии играют важную роль в тракторах после 1974 года.

Некоторые преимущества использования гидравлической жидкости премиум-класса для современного трактора включают лучший запуск в холодном состоянии, улучшенную защиту от износа и превосходную стойкость к окислению. Благодаря качественной стойкости к окислению можно существенно продлить срок службы жидкости, что напрямую влияет на долговечность оборудования.