Проверка прочности бетона: Проверка прочности бетона — Как проверить прочность бетона

Содержание

методы проверки ультразвуком, неразрушающим способом

Качество бетонных строительных конструкций зависит от качества бетонной смеси, соблюдения технологии ее укладки и правил ухода за твердеющим материалом. Проверке на качество бетона подлежат: бетонная смесь до укладки, сборные изделия при сдаче и приемке, строительная конструкция после достижения бетоном марочной прочности. Монолитные строения проверяются на прочность, которая называется «промежуточной», после снятия опалубки или их нагружения.

Если по объективным причинам проверка проводится до набора марочной прочности, но материал к этому времени набрал 90 % от нормативных прочностных характеристик, дальнейшие оценки качества разрешается не проводить.

Также проверки марки прочности бетона могут проводиться в случаях, если необходимо определить причину разрушения строительной конструкции или установить комплекс необходимых ремонтных мероприятий.

Способы проверки качества бетонной смеси до укладки

Визуально оценивают:

  • Цвет смеси.
     Он должен быть равномерным, серым. Коричневатый оттенок может свидетельствовать о слишком высоком процентном содержании песка. Хотя такой цвет смесь может иметь из-за различных добавок.
  • Однородность состава. Смесь должна равномерно литься, а не падать отдельными кусками.

На этом этапе отбирают пробы, из которых изготавливают образцы. Их выдерживают 28 суток, а затем проверяют на прочность.

Контрольные образцы представляют собой кубики размером 10, 15, 20, 30 см. Их твердение осуществляется при нормальных условиях температуры (+20 °C) и влажности (95 +/-5 %). Для обеспечения нормативных условий окружающей среды образцы выдерживают в специальных камерах, в которых температура и влажность поддерживаются автоматически. В возрасте 28 суток проводят испытания на специальном прессе.

Методы неразрушающего контроля прочности бетона

Прочность – это важнейшая характеристика затвердевшего бетона, для проверки которой могут использоваться методы неразрушающего контроля – ультразвуковой и механический (контактный).

Механические способы неразрушающего контроля

  • Использование молотка Физделя. При ударе молотка по бетону образуется лунка, по диаметру которой и определяют прочность материала. Перед проведением исследования поверхность очищают от краски, шпатлевки, штукатурки. Диаметр лунок измеряют штангенциркулем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Точность измерений – десятые доли миллиметра. Всего делают 10-12 лунок, вычисляют среднеарифметическое значение диаметра. По полученному значению диаметра и тарировочной кривой определяют твердость бетонного элемента.
  • Применение молотка Кашкарова. Этот инструмент похож на молоток Физделя тем, что на поверхность бетона ударным воздействием наносится отпечаток. Отличие от молотка Физделя – одновременное нанесение двух отпечатков – одного на бетон, второго – на эталонный стержень. Прочность строительной конструкции определяется по соотношению этих двух отпечатков.
  • Пистоле ЦНИИСКа. В его конструкции имеется стержневой ударник. Принцип действия этого испытательного инструмента – упругий отскок. Величина отскока бойка фиксируется указателем на шкале.
  • Метод скалывания ребра. С помощью специального инструмента откалывают небольшой кусок ребра бетонной конструкции. По усилию, которое необходимо для совершения этой операции, определяют прочностные характеристики материала.

Проверка прочности бетона с помощью ультразвука

Этот способ исследований базируется на связи, которая существует между скоростью распространения ультразвуковых волн в материале и его прочностью. В приборах, состоящих из электронного блока и датчиков, есть два вида зависимости: прочность от скорости прохождения волн и прочность от времени прохождения волн через строительную конструкцию. Также ультразвуковые аппараты оснащены аналоговыми и цифровыми фильтрами, которые позволяют отделить сигнал от помех.

Ультразвуковая проверка бетона может производиться сквозным способом или поверхностным. Сквозное прозвучивание применяется при исследовании линейных конструкций – колонн, ригелей, балок. Датчики в этом случае располагают с двух противоположных сторон элемента. Поверхностное прозвучивание применяют для плит перекрытия и стеновых панелей. Датчики объединяются и располагаются только с одной стороны строительной конструкции.

Более точные результаты дает сквозное прозвучивание, поскольку характеристики контролируются не только на поверхности, но и внутри объема. Недостатком методики является сложность контроля высокопрочных бетонов.

Как установить надежный акустический контакт между преобразователем и строительной конструкцией при проверке качества бетона:

  • с помощью вязких контактных составов типа солидола;
  • с использованием конусных насадок.

Скорость прохождения ультразвуковой волны через бетонный элемент зависит от плотности материала, наличия в нем пустот, трещин, которые снижают прочность и другие эксплуатационные характеристики.

Способы разрушающего контроля

В соответствии со СНиПами при испытаниях строительных конструкций проведение исследований способами разрушающего контроля является обязательным. Этапы исследований:

  • Качество бетонных изделий заводского изготовления проверяется на специально подготовленных образцах.

  • Прочность бетонных элементов может контролироваться на образцах, полученных вырубливанием или выпиливанием из уже эксплуатируемых объектов. Места взятия образцов определяются инженерами-проектировщиками в проектной документации. Выпиливаемые керны имеют такой же диаметр, как и контрольные кубики.

Самостоятельная проверка качества строительной конструкции

Существует несколько вариантов проведения самостоятельных испытаний:

  • Визуальный осмотр. Бетонная поверхность должна быть гладкой и однородной по цвету. Наличие разводов свидетельствует о том, что строительная смесь промерзала во время схватывания и твердения, что негативно сказывается на прочностных характеристиках материала.
  • Проверка по звуку удара. Исследование можно проводить только для бетонных элементов, изготовленных из бетона, марка прочности которого М100 и выше. Для этой цели используют молоток или кусок стальной трубы, масса которого – не менее 0,5 кг. Глухой звук сообщает о неэффективном уплотнении и низких прочностных характеристиках.
  • Примерно марку прочности бетона можно определить с помощью зубила, по которому ударяют молотком массой 0,3-0,4 кг. Сила удара – средняя. Если зубило очень легко входит в бетон, то его марка прочности не превышает М75. Если глубина погружения не превышает 5 мм, то это марки М75, М100. Если при ударе отслаиваются тонкие бетонные пластинки, то это марки М100-М200. На бетонных элементах с маркой прочности более М200 зубило не оставляет следа.

Наиболее точное представление о прочностных характеристиках бетонной конструкции можно получить при проведении лабораторных испытаний образцов, которые были получены способами разрушающего контроля.

Обзор методов и инструментов определения прочности бетона.

В современном строительстве прочность, класс и марка бетона определяются повсеместно. Своевременное определение прочности бетона помогает предотвратить повреждения конструкций, локализовать дефекты или избежать их полностью.

Для чего, как и когда определяется прочность бетона? Чтобы ответить на этот вопрос мы выделили следующие виды работ, в которых задействована наша лаборатория неразрушающего контроля:

  • Контроль прочности образцов и конструкций из бетона при производстве работ строительными организациями;
  • Контроль прочности бетона в процессе ведения исполнительной документации;
  • Плановые и внеплановые проверки службой технадзора качества производства работ и прочности бетона;
  • Определение прочности бетона в процессе обследования зданий и сооружений.

В процессе строительства, реконструкции и капитального ремонта бетон применяется повсеместно, также повсеместно фиксируются нарушения в технологии производства работ. Несоблюдение пропорций противоморозных добавок, чрезмерное увлажнение, преждевременное снятие опалубки, чрезмерное нагружение конструкций – все это приводит к изменению прочностных характеристик бетонных конструкций.

Как определить прочность бетона разрушающим методом? 

1. При помощи приборов разрушающего контроля: ОНИКС-ОС, Скол и другие.

2. При помощи лабораторных испытаний на гидравлическом прессе.

Для определения прочности конструкций из бетона применяются механические неразрушающие и разрушающие методы. Наиболее достоверным способом определения прочности бетона является разрушающий метод, который позволяет определить максимальную прочность бетона при разрушении образцов в лабораторных условиях (используется гидравлический пресс). Однако у данного способа есть значительные недостатки, связанные с трудоемкостью изъятия опытных образцов из существующих конструкций.  Очень часто в некоторых конструкциях невозможно произвести отбор проб из-за расположения большого числа конструктивной арматуры или по другим причинам. Недостатки данного метода привели к тому, что он применяется в исключительных случаях, когда конструкция позволяет изъять комплект цилиндрических образцов, а также в случаях испытания заранее заготовленных на строительной площадке образцов бетона каждой партии бетонной смеси, поставляемой на объект  строительства.

Наиболее удачным и технологичным на сегодняшний день является использование комбинированного метода. Сотрудниками компании «АЕГРО» применяется способ комбинации механического разрушающего и неразрушающего методов определения прочности бетона, так как с помощью данной комбинации можно определить прочность бетона с погрешностью не более 1%.  Кратко объясним суть данного метода:

Как определить прочность бетона неразрушающим методом?

1. При помощи приборов неразрушающего контроля склерометрического типа.

2. При помощи приборов неразрушающего типа, работающих по принципу ультразвуковой волны (ультразвуковые тестеры).

Для определения прочности бетона разрушающим методом используется прибор отрыва со скалыванием (ОНИКС-ОС). Выборочно проверяется до 5% конструкций методом отрыва со скалыванием. Принцип работы прибора основан на измерении усилия разрушения бетона при извлечении из него анкерного устройства (вырыве), соответственно определяется прочность бетона в теле железобетонной конструкции. Далее  используется прибор неразрушающего контроля – склерометр (ИПС-МГ4.03, Condtrol Pro Beton и др.), данным прибором измеряется прочность бетона в тех же 5% конструкциях и производится расчет коэффициента градуировочной зависимости.

Коэффициент градуировочной зависимости позволяет определить прочность бетона с наименьшей погрешностью, поскольку технология неразрушающего контроля позволяет испытать большое количество конструкций из бетона.

Камеральная обработка данных показывает, что определение прочности бетона с применением комбинации методов разрушающего и неразрушающего контроля по ГОСТ 22690-88 позволяет избежать погрешностей из-за поверхностного определения прочности склерометрами или другими приборами.  Другими словами, учитывается расхождение прочностных характеристик бетона в его поверхностной и внутренней части.

В процессе определения прочности бетона необходимо изначально правильно отобрать конструкции для испытания разрушающим методом с таким расчетом, чтобы тип конструкций совпадал с типом испытуемых конструкций неразрушающими методами. То есть  при испытании неразрушающим методом таких конструкций как колонны, фундамент и плиты перекрытий следует ориентироваться на коэффициент градуировочной зависимости, определенный при испытании разрушающим методом тех же конструкций.

Методы, описанные выше, позволяют точно определить прочность бетона, определить слабые участки конструкций и заранее предусмотреть мероприятия по обеспечению несущей способности.

В случае, если Вы заметили дефекты в бетонных конструкциях (поры, трещины, участки с отсутствием защитного слоя бетона и коррозирующей арматурой), обратитесь к профессионалам. Наши контактные данные вы найдете на данной странице.

Помните, самостоятельно Вы можете определить лишь поверхностное состояние и качество бетона. Если Вы заметили, что бетон легко деформируется (поверхность его можно поцарапать монетой), цвет железобетонной конструкции светло-серый (почти белый) и имеет много пор и пустот — вызовите специалистов или проконсультируйтесь с инженерами компании АЕГРО.

Прочность бетона — основные методы определения прочности бетона

Прочность бетона на сжатие, является важнейшей технической характеристикой, регламентируемой действующими нормативными документами: ГОСТ и СНиП. В соответствии с практическими исследованиями 80-85% марочной прочности бетон приобретает на 28 сутки после затворения водой.

СодержаниеСвернуть

Конечно, при этом температура окружающего воздуха должна находиться в пределах 20-25 градусов Цельсия. Максимально же возможная прочность бетонной конструкции достигается через 3-4 года после заливки.

Оценка прочности бетона различными методами

Так как прочность бетона является самой важной характеристикой, от которой зависит прочность сооружения, конструкторами и технологами разработаны и активно применяются следующие варианты испытаний бетона на прочность:

  • Неразрушающие механические методы контроля. Основаны на опосредственной оценке технической характеристики, полученной методами: упругого отскока, удара, и отрыва со скалыванием.
  • Определение прочности бетона ультразвуковым методом. В этом случае используется специальная ультразвуковая установка, которая «просвечивает» проверяемую конструкцию и определяет прочность бетона в зависимости от скорости распространения ультразвуковых волн.
  • Метод разрушающего контроля прочности. Согласно существующим СНиПам разрушающий контроль является обязательным при приемке здания или сооружения в эксплуатацию.
  • Самостоятельный метод определения прочности бетона с помощью подручных материалов и инструментов: молотка, зубила и штангенциркуля.

Перечисленные способы имеют различную степень точности, находящуюся в пределах допускаемой погрешности.

Определение прочности бетона неразрушающими методами

  • Определение прочности с помощью молотка Физделя. При ударе рабочей частью молотка Физделя на поверхности бетона очищенной от посторонних материалов образуется отпечаток в виде лунки определенного диаметра. Величина диаметра, измеренная штангенциркулем, характеризует прочность бетона. Для достоверности результатов производится 12-15 ударов. Для расчета прочности принимается средний диаметр лунки.
  • Определение прочности с помощью молотка Кашкарова. Удар молотком Кашкарова оставляет на поверхности бетона два отпечатка. Один отпечаток остается на исследуемом объекте, второй отпечаток остается на эталоне (бетонном стержне известной прочности). В зависимости от соотношений диаметров отпечатков определяется прочность проверяемого объекта.
  • Прочность бетона неразрушающими методами определяемая с помощью: пистолета ЦНИИСКа, молотка Шмидта и склерометра. Указанные методы основаны на принципе упругого отскока рабочего органа от испытываемого объекта. Величина прочности бетона оценивается по шкале прибора, на которой фиксируются полученные данные.
  • Отрыв со скалыванием. Для проведения испытаний выбирается участок поверхности в теле, которого нет арматурного пояса. Для проверки прочности используются специальные анкерные устройства, внедряемые в толщу бетона. Оценка прочности производится по шкале анкерного устройства.

Определение прочности бетона с помощью ультразвука

Технология использует связь, которая существует между скоростью распространения ультразвуковых импульсов и прочностью бетонной конструкции. Для реализации метода необходимо специальное оборудование, состоящее из генератора ультразвуковых волн, блока управления и датчиков.

Кроме прочности бетона, приборы ультразвукового исследования позволяют определять дефекты, однородность, модуль упругости и плотности толщи исследуемого объекта.

Разрушающие методы определения прочности бетона

В соответствии с требованиями действующего СП 63.13330.2012 г., проверка конструкций разрушающими методами являются обязательными, застройщикам остается выбрать приемлемый способ определения прочности бетона по контрольным образцам из следующего списка:

  • Контроль прочности, осуществляемый специальными прессами, разрушающими контрольные образцы, залитые в специальные формы. Аналогичным способом осуществляется проверка отпускной прочности бетона ГОСТ 18105-2010. «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности».
  • Контроль прочности бетона разрушением образцов выпиленных или высверленных из толщи проверяемой конструкции.
  • Контроль прочности методом разрушения образцов изготовленных непосредственно на строительной площадке. В связи с тем, что время и условия набора прочности образцами и время и условия набора прочности залитой конструкцией существенно различаются, данный метод считается относительно достоверным.

Определения прочности бетона своими руками

Более-менее достоверные сведения о прочности залитого бетона можно получить без использования специального оборудования. Для самостоятельных испытаний потребуется следующий инструмент:

  • Слесарный молоток массой ударной части 400-600 граммов.
  • Штангенциркуль с глубиномером.
  • Слесарное зубило средней величины.

При этом показатель прочности бетона – размер следа и глубина проникновения зубила после нанесения удара молотком средней силы.

  • Если след от зубила едва виден, прочность бетона соответствует классу В25.
  • Более глубокая и хорошо видная отметина идентифицирует бетон класса В15-В25.
  • Проникновение зубила в тело материала более чем на 0,5 мм говорит о том, что перед нами бетон класса В10,
  • Проникновение зубила в толщу бетона более чем на 10 мм идентифицирует бетон класса прочности В5.

Несмотря на то, что самостоятельный метод определения прочности бетона весьма простой и очень экономичный, прочность материала особо ответственных конструкций лучше всего определять «научными» способами привлекая соответствующих специалистов оснащенных соответствующим оборудованием.

Класс прочности всех марок бетонов

Заключение

Показатели марки и класса бетонных материалов – это самые важные показатели их сопротивления сжатию и осевой растяжке. В отличии от качеств относительно стойкости к низким температурам, влаге, именно они учитываются в первую очередь при покупке материалов.

Чем и как определяется прочность бетона?

Прежде чем начать строительство небольшого дома или крупной многоэтажки, мастера и компании обязаны провести испытание стройматериала на прочность. Да, даже один из самых популярных и востребованных строительных материалов – бетон – требует проверки. Несмотря на то, что бетонную смесь считают одним из мощных и долговечных материалов для строительства, он все же подвержен неблагоприятному воздействию внешней среды. Испытание бетона на стойкость – отличный способ, чтобы определить механические характеристики материала. Такой контроль позволит в дальнейшем времени прогнозировать поведение бетонных сооружений при нагрузках и природных катаклизмах.

Общие сведения

Определение прочности бетона проводиться только после наблюдения показателей, что определяют механические характеристики смеси. Среди основных типов макроструктуры бетона выделяют плотную, плотную с пористым заполнением, ячеистую и зернистую структуры. В зависимости от нее и будет определяться способность будущего устройства конструкции выдерживать нагрузки и оказывать им сопротивление.

Прочность цементной смеси также зависит от следующих факторов:

  • качества и активности вяжущих элементов;
  • структуры бетона и гранулометрического состава заполнителей;
  • их формы, размеров и прочности;
  • количества воды на единицу объема.

Не стоит забывать и о степени уплотнения смеси, уходе за ней. Хорошему цементу можно не только «похвастаться прочностью». Он не должен крошиться, трескаться, колоться или расслаиваться. В первую очередь при выборе бетонной смеси советуем обратить внимание на ее состав. Помните, чем выше марка выбранного материала, тем большие нагрузки сможет выдерживать строение. Да, за такой продукт придется заплатить больше, но помните, на безопасности и сроке службы будущего строения экономить нельзя.

Также в бетоне должны присутствовать модификаторы, это специальные вещества, которые увеличивают прочность и скорость застывания смеси в конструкциях. Для хорошей устойчивости бетонной конструкции ее нужно дополнительно армировать. Армирование – это погружение металлических прутов или проволок в бетонный материал.

Не стоит и забывать про условия, в которых происходит заливка бетонного раствора. Позаботьтесь о подходящей температуре и влажности воздуха, теплоизоляции. Бетон должен не быть переувлажненным, но также не высохнуть слишком быстро. Нужно определить оптимальное время, чтобы цемент успел качественно прореагировать с водой.

Вернуться к оглавлению

Проверка стандартных образцов

Процедура определения прочности бетона.

Прочность бетонной смеси неразрывно связана со многими факторами. Она определяется несколькими методами, также необходим профессиональный прибор, который будет измерять технические характеристики. Методы определения прочности бетона разные. Рассмотрим самые популярные.

Испытание цемента на крепость проводят по контрольным образцам – это кубики или цилиндры из раствора. Бетон замешивают в строгих пропорциях и дают ему высохнуть 28 суток. После этого подготовленные контрольные образцы помещают в специальные приборы, например, пресс, и сжатием пытаются их разрушить.

Еще один популярный разрушающий метод – исследование кернов. Из уже готового застывшего бетонного сооружения вырубают или пытаются выбурить монолит. Кусок такого продукта отправляют на лабораторные тесты для испытания бетона (например, разрушающее испытание бетона под прессом).

Обычно монолит бурят с помощью алмазных корок, это позволяет провести процесс без вреда для конструкции. Но помните, что такие разрушающие методы исследования бетона на прочность дорогие. Также образец сложно извлечь, а если сделать это неправильно, то можно серьезно навредить конструкции.

Для определения устойчивости можно использовать неразрушающие методы. Суть этой работы заключается в том, что специалисты измеряют предел прочности бетона, а другие показатели, которые связаны между собой и влияют на этот фактор. Способы проведения неразрушающего контроля требуют больших трудоемких затрат, при этом они не всегда точные. Но все же большинство массовых и частичных инженерных задач можно решить неразрушающими методами.

Вернуться к оглавлению

Как подготовить образцы?

Для инспекции бетона на прочность используют несколько кубиков (их заливают в стандартные формы) из смеси и проводят с ним специальную обработку. Помните, что при выборе материала для тестирования в него запрещено дополнительно вносить или удалять любые наполнители. Заполнение бетоном форм должно происходить за полчаса после отбора, а извлечение – без использования воды или прочих жидкостей. Измерение прочности нужно проводить только через несколько дней. Образцы для испытания не должны иметь дефектов, трещин, расслоений, а наплывы раствора, что образовались после отливки в форму нужно удалить при помощи абразива.

Вернуться к оглавлению

Методы

  • Молоток Кашкарова.

    На сжатие. Испытание смеси на прочность проводят по разным технологическим схемам. Например, контроль прочности бетонного куба на сжатие проводится в несколько этапов. Сначала нужно установить образец в нижнюю плиту пресса, а верхняя будет постоянно опускаться. Плиты будут давить на образец до тех пор, пока бетонный куб при сжатии не разрушится. Но то, как расколется бетон должно соответствовать нормам, указанным в специальных документах. Если что-то пошло не так и результат не совпал с прогнозируемым, то такой метод не учитывается.

  • На растяжение. Можно провести испытание при помощи растяжения упругого элемента. «Подопытный» элемент помещают в испытательную машину и оказывают давление. При этом особое внимание уделяют измерению параметров упругого отскока твердых предметов и деформации бетона в месте удара.
  • Молоток Кашкарова. Опытные специалисты говорят, что нужно пользоваться приборами и методами проверки на прочность цементной смеси в комплексе и объединять результаты в единую картину. Если обратить больше внимания на метод определения прочности бетона неразрушающим контролем, то можно отметить, что он поможет установить надежность смеси в целой конструкции. Нужно ударить по бетону, а потом обязательно замерить отскок частиц и твердых предметов от поверхности, параметры деформации бетона в месте удара. Для нанесения удара обычно используют специальный «молоток Кашкарова». В местах исследования поверхность конструкции должна быть ровной, а удары нужно наносить через листы копировальной белой бумаги.
  • Отрыв. Отдельную группу представляет метод отрыва со скалыванием (на отрыв и скол). Если бетон проверяют на отрыв, то на его поверхность наклеивают диск из стали, который соединяют с механизмом, который будет работать до тех пор, пока не оторвет кусок бетона. Измерения результатов нужно записывать и сравнивать.
  • Скалывание. Метод скалывания заключается в том, чтобы от внешнего угла конструкции отколоть кусок цемента. Сразу же отметим, что для хорошей работы во время скалывания нужен крепки перфоратор или дрель. Такой неразрушающий контроль определяет прочность прочность по усилию, которое необходимо для скалывания участка конструкции, расположенному на ребре с внешней стороны.
  • Ультразвук. Ультразвуковое применяют для монолитных конструкций. Такой лабораторный тип испытания заключается в том, с какой скоростью будут распространяться звуковые колебания в бетоне. Проводят специальными приборами. Тут измеряется время, за которое распространяется ультразвук в бетоне.
Вернуться к оглавлению

Заключение

Определение прочности бетона будет эффективным и точным при условии, если мастер четко исполнит требования и правила проведения таких проверок. Чтобы достичь максимально точного результата в испытании бетона, нужно проведение в комплексе несколько методов контроля.

Прочность бетона, испытание в лаборатории для строительства

Бетон, как и любой другой строительный материал, должен иметь надлежащее качество и соответствовать определенным требованиям. Такие требования установлены ГОСТом № 26633-2015. Государственное регулирование изготовления строительных материалов не случайно – от их прочности зависит надежность возведенных из них зданий, а от нее, в свою очередь, жизнь и здоровье находящихся в них людей. Стандарт действует не только на территории Российской Федерации, но и в некоторых других постсоветских государствах. Чтобы понять, соответствует ли бетонное изделие ГОСТу, проводят испытание бетона на прочность.

Стоимость работ

по определению прочности бетона рассчитывается индивидуально. Мы гарантируем лучшие цены по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.

С нашим прайсом можно ознакомиться на странице «Цены»!

Виды испытаний бетона на прочность

Строительный материал должен соответствовать целому ряду параметров, поэтому проверка прочности бетона проводится несколькими способами, которые позволяют определить ту или иную характеристику исследуемого образца. Вот основные разновидности проверки:

  • определение морозостойкости;
  • определение способности сопротивляться воздействию влаги, впитывать и пропускать ее;
  • неразрушающий контроль;
  • иные методы определения прочности (например, сжатие конструкции с целью определения ее сопротивляемости нагрузке).

Вам нужно определить прочность бетона? Хотите узнать стоимость?

Закажите обратный звонок с сайта, мы перезвоним за 24 секунды и ответим на все вопросы!

Кто осуществляет контроль?

Лабораторные испытания бетона на прочность – основной тип его исследований. Это связано с тем, что многие характеристики можно установить только в специально оборудованной лаборатории. Например, к ним относится влагостойкость. Рассчитать ее коэффициент можно только после проведения замеров на специализированном лабораторном оборудовании.

Испытание бетона на прочность тоже проводят в лаборатории. Для этого там есть все необходимое. Так, большинство центров, которые осуществляют контроль прочности бетона, имеют в своем распоряжении пресс высокого давления. Этот прибор позволяет узнать, насколько прочно бетонное изделие. Применяют и другие методы.

По результатам изысканий готовят заключение, на основании которого бетон используют в строительстве.

Контроль строительных материалов на предмет соответствия стандарту вправе проводить только компании, получившие лицензию на это в установленном законом порядке. Подобные фирмы работают и в Санкт-Петербурге.

Заказать услугу можно на сайте лаборатории ООО «ФСС №1» в форме ниже или по телефону +7 (812) 458-86-28 в Санкт-Петербурге.

 

 

 

Объекты компании ООО «ФСС №1»

Нам доверяют более 200 организаций в г. Санкт-Петербург, Ленинградской, Московской и Псковской областях.

  • ЖК «Квартет»  пр. Витебский, д. 101 (два монолитных паркинга, два заказчика)
  • ЖК «Живи в Рыбацком» Советский пр., 37А (юго-восточнее заправки ПТК 4 безымянных дома)
  • ЖК «Нева Парк» Поселок имени Свердлова, Западный пр-д, д.4
  • ЖК «Юнтолово» Юнтоловский пр-т (2 очередь строительства)
  • ЖК «Десяткино 2.0», п. Мурино, ул. Шувалова
  • ЖК «Полар-Южный» Всеволожск, ул. Центральная, 10/3
  • ЖК «Южная Акватория» Ленинский пр-т, жилой дом (3 дома, замкнутых в овал)
  • Здание паркинга Западнее д. 78 к.1 по ул. Маршала Казакова (севернее ЖК «Южная Акватория»)
  • ЖК «Европа Сити» пр. Медиков, д.10
  • ЖК «Шуваловский» ул. Парашютная
  • ЖК «Новое Сертолово» ул. Мира 
  • Электродепо ТЧ-7 «Южное»
  • ЖК «Яркий» Черная дорога, Янино
  • ЖК «Английская миля»
  • ЖК «Невский Эталон» ул. Подвойского, д.8
  • ЖК «Солнечный Город»
  • ЖК «Стокгольм» Приморский пр., 46
  • ЖК «Три Апельсина» Брюлловская ул., д. 9В
  • ЖК «Северная Долина»
  • ЖК «Дом с фонтаном» п. Щеглово, (для ориентира — рядом дом п. Щеглово, 56)
  • ЖК «Шуваловский»
  • ЖК «Прогресс» Кудрово
  • г. Мытищи ул. Мира, д. 40. Строительство ТЦ «Променад»
  • Г. Ломоносов, ул. Черникова, д. 44. АО «Научно-исследовательский институт морской теплотехники» (обследование фундаментов «долгостроя»)
  • Ул. Генерала Хрулева, д. 8 (реконструкция складского помещения)
  • Жилой дом, Усть-Славянка, Славянская ул., д.3 (испытание монтажных лифтовых петель)
  • БЦ «Сенатор» ул. Чапаева, д. 15
  • Ул. Маршала Блюхера, д. 78Б (производственные площади, цеха, склады)
  • ЖК «Деревня Новая» (ограниченный улицами: Корнея Чуковского, пр. Маршака, Муринская дорога) — 4 объекта (Дом ветеранов и 3 жилых здания).
  • Наб. Обводного канала, д. 46 к. 2. (жилой дом)
  • ЖК «София» Южное шоссе.
  • Лермонтовский пр., дом 2, Хоральная Синагога (кап. ремонт здания по ул. Декабристов, 42)
  • ЖК «Мурино 2017», (Самолет ЛО), Воронцовский бульвар
  • Малая Балканская, д. 19, Автоцентр
  • Завод «Звезда», ул. Бабушкина, д. 123 (строительство новых цехов испытательного оборудования)
  • КВЦ «ЭкспоФорум» Vip залы. Петербургское шоссе, д. 64 к. 1
  • ЖК «ДипломатЪ» ул. Бакунина, д. 27
  • ЖК «Карат» г. Кингисепп, пр. Карла Маркса, д.53
  • ЖК «Новоорловский» Суздальское шоссе, уч. 1 (объект — дорога в Каменку, 62)
  • ГБУЗ «Городская больница № 40» Курортного района СПб, г. Сестрорецк, ул. Борисова, д. 9
  • Завод «Невская Косметика», пр. Обуховской обороны, д. 80
  • Корабельная, 6Б (натурные испытания щитов на длительные нагрузки).

 

Собственная лаборатория проверки прочности бетона

Компания ООО Оникс-Бетон оснащена аккредитованной строительной лабораторией для проверки прочности и испытания бетона. Основной задачей нашей бетонной лаборатории является испытания и определение прочности бетона, а так же произведение контроля качества входящих материалов. Основной ее задачей является обследование и испытание строительных материалов а также произвести входящий контроль материалов. С первых дней открытия предприятия нашей целью являлось убеждение что качество и точность поставок — это единственный аспект который выдерживает испытание временем.Лаборатория нашего завода прошла аккредитацию тем самым мы имеем возможность проводить анализ входящего сырья, это дает нам неоспоримое преимущество среди прочих заводов изготовителей.

Мы проводим всевозможные обследования и испытания бетона в лабораторных условиях, а так же имеем возможность выезжать на строительные площадки. ООО «Оникс-Бетон» осуществляет всесторонний контроль за качеством выпускаемой продукции компания получила свидетельство от федерального агентства по техническому регулированию и метрологии свидетельство о состоянии измерений в лаборатории что дает нам право самостоятельной проверки качества бетонных смесей и инертных материалов по всем параметрам.

Определение прочности бетона – основные лабораторные проверки

Испытания строительного сырья и материалов:

  1. Песок: зерновой состав, модуль крупности, истинная и насыпная плотность, влажность, определение пылеватых, глинистых и илистых частиц.
  2. Щебень: зерновой состав, истинная и насыпная плотность, влажность, содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. Определение марки щебня (гравия) по прочности (дробимости) и др.
  3. Цемент: сроки схватывания, нормальная густота цементного теста, активность и др.
  4. Бетонная смесь: подвижность, плотность, температура, прочность на сжатие на 7 и 28 сутки и др.
  5. Растворы строительные: подвижность, плотность растворной смеси, прочность на сжатие на 7 и 28 сутки.
  6. Монолитные и сборные железобетонные конструкции: определение прочности бетона в ж/б конструкциях неразрушающим методом, определение прочности бетона по образцам, отобранным из конструкций.

Проверка прочности бетона

Современное оборудование которое имеется в нашей лаборатории дает возможность проводить проверку проточности бетона как непосредственно в лаборатории, так и у заказчика, что позволяет своевременно выявить несоответствия. Также наша лаборатория  осуществляет анализ материалов входящих в состав бетонной смеси.

Испытания бетона – цена и стоимость наших услуг

Если Вас интересует цена испытания бетона и стоимость услуг по испытанию бетона и входящих материалов Вы можете скачать наш прайс:

Так же Вы можете ознакомится с ценами на испытания бетона на нашем сайте чуть ниже, либо позвонить и уточнить стоимость по телефону: 7 (495) 797-60-06.

Определение прочности бетона

Главным качеством всех несущих строительных конструкций является их прочность, необходимая величина которой определяется с помощью расчетов, закладывается на стадии проектирования и обеспечивает способность конструкции сохранять целостность и долговечность под воздействием внешних факторов и нагрузок.

Прочность материала строительной конструкции – это отношение значений максимальной силы, действующей на поверхность конструкции, к площади этой поверхности, то есть единица измерения прочности – кгс/см2 или МПа. Определение прочности выполняется для деревянных, стальных, железобетонных и каменных конструкций.

Однако, испытания бетона на прочность являются наиболее распространенными, что связано с высокими объемами и темпами строительства в настоящее время с применением монолитных железобетонных конструкций. Прочностные характеристики строительных конструкций и материалов подтверждаются, как правило, паспортами и сертификатами при поступлении на строительную площадку. Так же и бетонная смесь, доставляемая в автомиксере, имеет свои заданные заводом-изготовителем характеристики. Выявление прочности материала строительных конструкций выполняется для подтверждения их качества при входном контроле на строительную площадку и в процессе эксплуатации – при проведении технического обследования или натурных испытаний. При входном контроле происходит выборка образцов строительных конструкций и отправка в испытательную лабораторию для проверки прочности на специальных стендах и прессах. Производство бетонных работ сопряжено с рядом негативных факторов, влияющих на процесс гидратации цемента (набора прочности бетоном), таких как отрицательные температуры, избыточное влагоотделение, некачественное производство работ ит.д. При влиянии перечисленных факторов прочность железобетонной конструкции может оказаться ниже проектной. Для выявления данного дефекта при проведении обследования зданий и сооружений проводится контроль параметров прочности материала строительных конструкций неразрушающим и экспертным методами.

Определение прочности бетона железобетонных конструкций и кирпичной кладки каменных конструкций выполняется также при образовании повреждений в них. Повреждения железобетонных конструкций и кирпичной кладки появляются под воздействием внешних агрессивных факторов (химических – при наличии определенных технологических процессов, биологических – при эксплуатации в сложных условиях, воздействии влаги – капиллярной, атмосферной и технологической). Под воздействием негативных факторов прочность бетона и кладки, как правило, снижается, кроме материалов специально защищенных от них.

При обнаружении повреждений в строительных конструкциях рекомендуется проводить обследование технического состояния, в состав которого главным образом входят испытания бетона по прочности.

Определение прочности строительных конструкций, в рассматриваемом случае – бетона, может проводиться неразрушающим способом и разрушающим.

Неразрушающий контроль прочности бетона и кладки. Задачей инструментального технического обследования является выявление влияния обнаруженных повреждений на прочностные характеристики железобетонных конструкций, т.е. определение фактических значений прочности бетона и сравнение полученных результатов с проектными значениями. Инструментальные измерения прочности бетона и кладки специалистами ООО «Инженерный Центр «ЭкспертПроект» проводятся с применением поверенных инструментов неразрушающего контроля: ударно-импульсным склерометром «PRO CONDTROL» и методом отрыва со скалыванием прибором «ОНИКС – ОС».

Проверка прочности прибором «PRO CONDTROL» проводится в три этапа.

Первый этап – подготовка гладкой поверхности для проведения измерения (т.к. верхняя, боковые и нижняя поверхности конструкций имеют неровные поверхности из-за наличия повреждений).

Второй этап – непосредственное измерение прочности бетона микропроцессорным прибором Beton Pro CONDTROL.

Третий этап – фиксация результатов измерения прочности в рабочий журнал.  Подготовка поверхности бетонной конструкции ведется вручную при помощи шлифовального (абразивного) камня, либо при помощи электроболгарки — зачищается небольшая площадка нижней поверхности с примерными габаритными размерами 100х100 мм (без соприкосновения с нижними арматурными стержнями) до появления гладкого, выровненного участка. Инструментальные замеры прочности бетона производятся неразрушающим методом в соответствии с положениями ГОСТ 22690-88* при помощи измерителя прочности строительных материалов микропроцессорного прибора Beton Pro CONDTROL (электронный прибор для быстрого определения прочности и однородности структуры бетона неразрушающими методами). Принцип работы инструмента основан на выявление корреляционной зависимости параметров импульса удара бойка от упруго-пластических свойств контролируемого материала. Для выполнения измерения наносится удар индентором склерометра по предварительно зачищенной измеряемой поверхности. При ударе преобразователь вырабатывает сигнал, прямо пропорциональный поверхностной твердости объекта непосредственных измерений, который фиксируется и обрабатывается электронным блоком и преобразуется в показания прочности. Для определения фактических прочностных характеристик бетона производится по десять измерений на каждом из подготовленных участков, после чего производится статическая обработка полученных результатов.

При статической обработке определяются следующие величины: среднее арифметическое значение прочности бетона: Rср =(R1 +…….+Rn)/n, где R – измеренное показание прибора, n – число измерений X = (Ri – Rср) – отклонение от среднего арифметического значения при каждом измерении коэффициент вариации: /Rср (но не менее 0,135) соответственно прочность бетона и кирпича с обеспеченностью 95% в соответствии с ГОСТ 22690.2-77*: Rв= Rср (1–1,64×V) Классом прочности на сжатие, согласно пункта 5.1.1 СП 52-101-2003, является соответствующее значение в МПа гарантированное с обеспеченностью 0,95.

Проверка прочности прибором «ОНИКС-ОС», предназначенным для определения прочности материала методом отрыва со скалыванием , также производится нашими специалистами. Прибор применяется в особо ответственных случаях для получения точных значений при обследовании железобетонных и монолитных конструкций сооружений и зданий, а также для корректировки полученных калибровочных коэффициентов при ударно-импульсных замерах в соответствии с Методической инструкцией НИИЖБ МДС 62-2.01 и ГОСТ 22690.

Испытания бетона на прочность нашими специалистами проводились и проводятся во всех регионах России, а именно в Екатеринбурге, Нижнем Тагиле, Каменск-Уральском, Красноуфимске, Перми, Тюмени, Челябинске, Ханты-Мансийске, Сургуте, Урае, Ноябрьске, Советском, Новом Уренгое, Мегионе, Лангепасе, Нягани, Тамбове, Казани, Уфе, Самаре, Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Ярославле, Оренбурге и других городах РФ.

Примеры работ по определению прочности бетона

подробнее

Исследователи разрабатывают датчики для проверки прочности бетона в реальном времени

Сколько времени потребуется на возведение здания, в значительной степени зависит от того, когда бетон каждого этажа достаточно прочен, чтобы выдерживать нагрузки. Инженеры Университета Пердью, государственного исследовательского учреждения в Уэст-Лафайет, штат Индиана, разработали датчики, которые могут безопасно ускорить график строительства, определяя прочность бетона на месте в режиме реального времени.

Как правило, конструкции бетонной смеси требуют тестирования перед внедрением в строительный проект.После того, как эти смеси были проверены для использования, дизайн смеси не может быть изменен без дополнительных испытаний на месте. Технология, разработанная инженерами Purdue, устранит необходимость в обширных внешних испытаниях, позволяя строительным подрядчикам проверять зрелость бетона на месте.

«Наши датчики могут помочь принимать более обоснованные решения для определения графика строительства и улучшения качества бетонных конструкций», — сказала Луна Лу, профессор гражданского строительства Американской ассоциации бетонных покрытий Purdue.

Команда Purdue работает с F.A. Wilhelm Construction Co. Inc., чтобы протестировать и сравнить технологию с традиционными коммерческими датчиками, установленными в полу того, что будет пятиэтажным инженерно-политехническим комплексом шлюзов Purdue.

Инженеры Университета Пердью (Западный Лафайет, Индиана) разработали датчики, которые могут мгновенно измерять прочность бетона, тем самым ускоряя сроки строительства.
Фото любезно предоставлено Университетом Пердью фото / Ребекка МакЭлхо

Лу и ее исследовательская группа также тестируют датчики на автомагистралях через Индиану, чтобы лучше определить, когда бетон готов выдержать интенсивное движение грузовиков.

«Мы пытаемся работать с подрядчиками, чтобы выяснить, сколько мы можем сэкономить для них с точки зрения времени, затрат и количества людей, необходимых на объекте, что снижает риски и повышает безопасность строительства», — сказал Лу. «Это начинается с отраслевого сотрудничества, чтобы оценить, насколько хорошо работают датчики».

За последнее десятилетие генеральные подрядчики использовали традиционные датчики для надежной и точной оценки прочности и зрелости бетона. Но перед заливкой бетона этот метод требует месячного процесса тестирования конструкции бетонной смеси в лаборатории.Построен линейный график, чтобы отметить прочность смеси на основе определенных температур с течением времени.

Этот линейный график затем используется для сопоставления измерений температуры с датчиков в полевых условиях. Значения прочности на графике, называемые «кривой зрелости», помогают рабочим оценить, когда бетон станет достаточно прочным для продолжения строительства.

Если неожиданная погода или что-то еще требует изменения основных ингредиентов смеси, подрядчик должен заново построить кривую зрелости для новой смеси.

Датчики, разработанные лабораторией Лу, будут измерять прочность бетона непосредственно с настила пола в режиме реального времени, устраняя необходимость в предварительном построении кривой зрелости.

«Эти новые датчики больше похожи на« подключи и работай ». Мы можем делать выводы на лету», — сказал Райан Декер, менеджер по обеспечению качества компании Wilhelm.

Подобно коммерческим типам, датчики Лу останутся в бетоне. Датчики обеспечивают более прямое измерение прочности за счет использования электричества для передачи акустической волны через бетон.То, как бетон реагирует на определенные скорости волн, указывает на его прочность и жесткость.

«Волна, распространяющаяся через бетон, может дать нам много информации. Мы можем узнать не только прочность бетона, но и подробную информацию о его микроструктуре », — сказал Лу.

Двенадцать датчиков Лу были установлены в различных секциях третьего этажа Gateway Complex, чтобы команды могли лучше понять, насколько хорошо они работают по сравнению с коммерческими датчиками, используемыми на объекте.

Лаборатория

Лу проверила технологию и сейчас разрабатывает систему, которую подрядчики могут использовать для удаленного получения информации о прочности бетона.

Оценка прочности бетона с помощью тестов Insitu

Оценка прочности бетона с помощью тестов Insitu
· Главная страница
· Содержание
· Гражданское строительство

Оценка прочности бетона с помощью тестов Insitu

Феррейра, Альмир П.
MSc, Civil Eng.,
Эл. Почта: [email protected],
Кастро, Протасио, доктор технических наук, профессор строительных технологий,
Эл. Почта: [email protected]
Федеральный университет Флуминенсе, Р. Пассо да Патриа, 156, Нитерой, Род-Айленд, CEP 24 210 — 240, Бразилия.
Связаться

РЕФЕРАТ
    Оценка прочности бетона существующих конструкций методом неразрушающего контроля представляет значительный интерес для инженеров. Несколько национальных и международных стандартов признают различные методы неразрушающего контроля подходящими.По сути, большинство методов испытаний измеряют некоторые другие свойства бетона, кроме его механической прочности. Тем не менее, оценка прочности бетона на месте выполняется посредством установленного соотношения этих свойств с прочностью. Следовательно, надежность оценки прочности бетона в первую очередь зависит от точности установленной калибровки.

    Связь между результатом неразрушающего контроля, механическим или физическим, и прочностью, как правило, не является уникальной. Это происходит из-за разнообразия существующих соотношений между измеренными характеристиками и факторами, составляющими прочность бетона, среди прочего: содержание цемента, тип заполнителей, связь между цементом: пастой и заполнителями и водоцементное соотношение.

    Для повышения значимости корреляции прочности бетона NDT x прочность грубого заполнителя может быть введена как независимая переменная. Другой способ улучшить оценку прочности бетона состоит в сочетании двух различных неразрушающих испытаний.

    Целью данной статьи является проверка достоверности отрыва, проникновения штифта и скорости ультразвукового импульса для оценки прочности бетона, которые широко используются в области строительства.НК сравниваются на основе чувствительности измерений и разброса результатов. Также исследуется преимущество, вытекающее из совокупной прочности, используемой в качестве переменной. Была проведена обширная серия испытаний, чтобы получить корреляцию результатов неразрушающего контроля с прочностью на сжатие. Девять бетонных смесей для каждых трех различных грубых заполнителей, не более 19 мм. размер, были протестированы.
    Ключевые слова: бетон; Неразрушающий контроль; Испытание на отрыв; Тест на проникновение; UPV

ВВЕДЕНИЕ
    Надежность стандартных испытаний на сжатие стала результатом опыта, накопленного в ходе обширных разработок, проводимых во всем мире.Однако бетон, помещенный в конструкции, имеет другие условия уплотнения и твердения, чем бетон, испытанный с помощью стандартного испытания на сжатие.

    Неразрушающие испытания (NDT) предоставляют косвенные данные, которые могут быть эмпирически связаны с прочностью на сжатие путем калибровки с измерениями прочности на нескольких литых образцах. Методика неразрушающего контроля используется более двух десятилетий для оценки качества бетона и определения прочности бетона на сжатие (f c ). В течение этого периода широко сообщалось о факторах, влияющих на результаты испытаний.

    Согласно Кастро [1] возраст, пропорция смеси, соотношение вода / цемент, тип цемента, тип заполнителя влияют на результаты испытаний скорости импульсов и их отношение к f c . Используя разные бетонные смеси, но с одними и теми же материалами, Кастро [2] показал сравнение неразрушающего контроля через их взаимосвязь с прочностью на сжатие литых цилиндрических образцов и f c по извлеченным стержням. Структурный контроль для ремонта или усиления конструкций, вероятно, является основным применением комбинированного неразрушающего контроля.Измерение неразрушающего контроля в точках на регулярной сетке на поверхности бетонных конструкций обеспечивает надежный метод оценки однородности бетона, как показали Людвиг и Кастро [3].

    В этой статье показаны результаты экспериментальной программы по неразрушающему контролю для оценки f c . Оценивались следующие переменные:

  1. прочность бетона при различной пропорции смеси в диапазоне от 15 до 40 МПа для дублирования прочности, обнаруживаемой на практике; и
  2. крупный заполнитель различной прочности на раздавливание.
Было измерено влияние этих параметров на соотношение между прочностью на сжатие литых образцов и результатами неразрушающих испытаний.

ЦЕЛЬ ИССЛЕДОВАНИЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ
    В большинстве разработок методов неразрушающего контроля для бетона были предприняты попытки соотнести измерения с f c , измеренными на стандартных образцах для испытаний в стандартных условиях механической нагрузки. Этот подход часто связывают с предположением, что результаты испытаний на прочность на сжатие имеют первостепенное значение и представляют собой базовый стандарт, по которому можно судить о неразрушающих испытаниях.Одним из результатов этого было то, что у инженеров возникла ограниченная уверенность в результатах неразрушающего контроля, поскольку они всегда коррелируют со стандартными результатами испытаний на прочность на сжатие, а кривые регрессии искажаются влиянием большого количества факторов, которые встречаются на практике. Во всех смесях использовался портландцемент

    (CP-II F40), соответствующий требованиям ABNT — NBR 11578/91 [4], и природный песок. В исследованиях использовали крупнозернистый дробленый щебень трех видов.Они были названы в честь их прочности на раздавливание (кН) 95, 120 и 180. Было проведено девять серий смешивания для каждого происхождения крупного заполнителя. Поэтому используемые наборы смесей имеют одинаковые:

  1. портландцемент;
  2. соотношение песок / заполнитель;
  3. крупный заполнитель максимальный размер 19 мм;
  4. и пропорция примеси.
Смеси, использованные для серии испытаний, показаны в таблице 1.
MixID Пропорция смеси Соотношение Вт / Ц CACS * (кН) fc ** (МПа) Призматические образцы (230x230x340 мм)
Вытяжной (Н.м) UPV (км / с) Штифт *** (мм)
1/95 1: 2,53: 3,53 0,60 95 18,7 14,7 3,41 14,8
2/95 1: 2,42: 3,64 0,60 26,3 16,3 3.71 19,0
6/95 1: 1,58: 2,67 0,42 28,7 18,2 4,00 25,7
7/95 1: 1,41: 2,50 0,42 32,6 23,3 4,12 26,6
8/95 1: 1.24: 2.35 0,39 38,2 22,3 4,09 29,4
9/95 1: 1,17: 2,21 0,37 31,8 23,2 4,07 27,9
2/120 1: 2,42: 3,64 0,60 120 26.8 16,3 4,14 23,0
3/120 1: 2,20: 3,14 0,54 24,1 11,7 4,12 25,0
4/120 1: 1,95: 2,97 0,49 29,3 17,0 4,15 27,2
5/120 1: 1.75: 2,75 0,45 26,3 17,8 4,15 24,6
7/120 1: 1,41: 2,50 0,42 40,2 24,5 4,22 23,1
8/120 1: 1,24: 2,35 0,39 40,6 22.3 4,25 25,7
9/120 1: 1,17: 2,21 0,37 28,2 18,2 4,07 25,1
1/180 1: 2,53: 3,53 0,60 180 29,5 20,7 4,22 23,7
2/180 1: 2.42: 3.64 0,60 35,3 14,5 4,29 33,9
3/180 1: 2,20: 3,14 0,54 24,7 14,8 4,19 28,2
4/180 1: 1,95: 2,97 0,49 32,8 18.3 4,28 30,8
5/180 1: 1,75: 2,75 0,45 34,5 14,5 4,30 28,7
6/180 1: 1,58: 2,67 0,42 34,8 22,0 4,36 24,5
7/180 1: 1.41: 2.50 0,42 41,9 19,7 4,30 35,5
8/180 1: 1,24: 2,35 0,39 26,3 19,7 4,39 26,7
Таблица 2: ХАРАКТЕРИСТИКИ СМЕСИ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ
  • Примечания:
    (*) Прочность на раздавливание крупного заполнителя;
    (**) Прочность на сжатие цилиндрических образцов (150×300 мм) на дату испытания;
    (***) Открытая длина.
  • Смешиваются выбросы по результатам испытаний: 3/95, 4/95, 5/95, 1/120, 6/120 и 9/180.

РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И АНАЛИЗ
    Все результаты испытаний были приняты как среднее значение трех отдельных результатов испытаний, за исключением прочности на сжатие цилиндрами, которая была равна среднему значению двух. Кроме того, все результаты тестов относятся к 56-дневному возрасту, отсюда и дата тестирования. НК проводился на призматических образцах.

    Разработка устройства для испытания на отрыв описана в Миранде [5].Тест на снятие напряжения — это частичный неразрушающий контроль. Стальная пластина диаметром 75 мм крепится к бетонной поверхности эпоксидной смолой. Приложение осевого усилия отрыва к болту с помощью динамометрического ключа и системы подшипников приводит к возникновению вертикальной силы на пластине, которая в конечном итоге приводит к разрушению бетона. Тест на проникновение был введен в Бразилии Понтесом Виейрой [6]. Таким образом, испытания на проникновение штифта проводились в соответствии с бразильской традицией: гладкий штифт длиной 55 мм и диаметром 6,4 мм и короткий патрон 22, средний пороховой потенциал.Результаты испытаний были измерены с помощью калибра и указаны в миллиметрах. В настоящей исследовательской программе использовались измерения UPV (54 кГц) с помощью устройства прямой передачи.

    Результаты тестов настоящего исследования были предварительно проанализированы, чтобы выяснить, какие результаты были резко отклоняющимися для каждого теста. Если пропорция смеси имеет более двух резко отклоняющихся результатов различных неразрушающих испытаний, все результаты неразрушающего контроля для этой смеси исключаются. Таким образом, анализ и выводы основаны на результатах испытаний, представленных в таблице 1.

    Проведены статистические испытания результатов неразрушающего контроля. Первый тест состоял в том, чтобы проверить, соответствуют ли результаты неразрушающего контроля и результаты испытаний на сжатие распределению Гаусса. Тест прямой линии Генри показывает, что все тесты соответствуют распределению Гаусса. Подобно тому, как частотное распределение можно схематически описать многоугольником частот, так и совокупное частотное распределение может быть представлено кривой, называемой оживой. Кривые оживления для результатов экспериментальных испытаний показаны на рисунке 1.

    Рис. 1: Результаты тестирования экспериментальной программы.

    Результаты испытаний на отрыв дали живость, близкую к результатам испытаний на сжатие бетона. Фактически, механическое измерение результатов обоих тестов можно считать основным подтверждением такого близкого поведения. Результаты испытаний на проникновение УПВ и штифтов значительно отличаются от результатов испытаний на прочность на сжатие.Это утверждение подтверждается проверкой гипотезы, проведенной для оживающей области с риском 5%. Влияние прочности на раздавливание крупного заполнителя на результат испытания штифтом считается параметром такого поведения. Прочность на раздавливание крупного заполнителя зависит от его плотности. Следовательно, предполагается, что эффект грубого агрегатного происхождения объясняет поведение UPV-поживителя.

    Регрессионный анализ — полезный инструмент для оценки взаимосвязи между неразрушающим контролем и конкретными испытаниями. Статистические параметры сначала используются для оценки соответствия выбранной кривой регрессии.Однако при сравнении моделей, полученных для разных типов тестов, следует осторожно использовать параметры кривых регрессии. В таблице 2 показаны регрессионные модели, коэффициент корреляции и стандартные ошибки, полученные для экспериментальной программы. Стандартные ошибки этой корреляции являются статистическим параметром, используемым в качестве основы для сравнения испытаний: он имеет единицы измерения МПа. Хотя коэффициент корреляции показывает степень взаимосвязи результатов неразрушающего контроля и прочности на сжатие, эффективность оценки f c не может быть получена из этого параметра.Стандартное отклонение остатков — это мера точности при оценке f c , следовательно, мера эффективности модели. Грубые нарушения модели, если они есть, часто выявляются с помощью соответствующего графика остатка. Стандартизованные остатки были отложены по оси ординат относительно модельного значения. Обычный узор укладывается в две параллельные прямые линии.

    NDT CACS (кН) Кривые регрессии Коэффициент корреляции Стандартный Erroro
    Испытание на отрыв
    95 fc = 1.101 B1.100 R 2 = 0,792 3,660
    120 fc = 13,005 e0,046.B R 2 = 0,856 3,021
    180 fc = 1,763 Б R 2 = 0,694 5,934
    Все результаты fc = 0,049 B2 — 0,776 B + 27,849 R 2 = 0.379 4,961
    Все с C fc = 1,346 B 0,667 C 0,242 R 2 = 0,466 0,067
    УПВ
    95 fc = 0,435 V3,083 R 2 = 0,896 2,936
    120 fc = 94,644 В — 362,647 R 2 = 0.705 4,018
    180 fc = 0,437 V2,948 R 2 = 0,069 5,804
    Все результаты fc = 1,304 V2,222 R 2 = 0,394 5,138
    Все с C fc = 1,415 V3.070 C-0,263 R 2 = 0,463 0.068
    Тест на проникновение штифта
    95 fc = 1,825 P0,876 R 2 = 0,910 2,486
    120 fc = 0,674 P + 10,112 R 2 = 0,257 1,994
    180 fc = 0,819 P + 8,713 R 2 = 0.386 4,689
    Все результаты fc = 12,782e0,032 P R 2 = 0,635 3,493
    Все с C fc = 3,876 P0,771 C-0,091 R 2 = 0,437 0,069
    Таблица 2: Модели регрессии
    Примечание: fc — прочность бетона; B — Результаты испытаний на отрыв; V — результаты теста UPV; P — результаты теста на проникновение булавки; C — грубая совокупная прочность

    Факторное испытание или экспериментальный план испытаний был проведен, чтобы можно было оценить влияние прочности на раздавливание крупного заполнителя на результаты неразрушающего контроля.Таким образом, согласно факторному анализу, прочность на раздробление крупного заполнителя оказывает влияние на результаты неразрушающего контроля на уровне значимости 5%.

ВЫВОДЫ
    Основная цель этого исследования состояла в том, чтобы проанализировать влияние измельченного крупного заполнителя на отношение неразрушающего контроля к прочности бетона на сжатие. Подход к оценке этого эффекта заключался во введении совокупной прочности на раздавливание в качестве независимой переменной в корреляционные модели.Лабораторная программа была разработана с использованием данных, собранных из различных смесей и трех крупных агрегатов разного происхождения. Набор переменных (возраст, классификация и размер заполнителя, процедура отверждения и т. Д.), Которые считались влияющими на соотношение неразрушающий контроль и прочность на сжатие, был исключен.

    Процедура, использованная для анализа данных, включала статистический анализ одной переменной и регрессионный анализ методом наименьших квадратов. Был проведен анализ остаточной вариации, чтобы оценить влияние совокупного происхождения на взаимосвязь тестов.

    Настоящие результаты испытаний неразрушающего контроля подтверждают наличие эффекта прочности на раздавливание, т.е. е., прочность на раздробление крупного заполнителя влияет на соотношение прочности бетона и неразрушающего контроля и результаты испытаний.

ССЫЛКИ
  1. КАСТРО, П. Ф. (1985). « Испытание расширяющейся втулки для оценки прочности бетона ». Университетский колледж Лондона, Англия. Кандидатская диссертация.
  2. КАСТРО, П. Ф. (1987). « Прочность бетона — Сравнение результатов неразрушающих испытаний ».Четвертая международная конференция по долговечности строительных материалов и компонентов, стр. 885-890. Сингапур.
  3. LUDWIG FILHO, U. and CASTRO, P. F. (1991). « A Homogeneidade do Concreto na Estrutura de Edificios «. XXV Jornadas Sul-Americanas de Engenharia Estrutural, Порту-Алегри, стр. 221-231.
  4. ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS — NBR 11578/91. « Cimento Portland composto «.
  5. МИРАНДА, Хелено К. (1990). « Equipamento Portátil para Ensaio de Aderência ».97 стр. Диссертация — Федеральный университет Флуминенсе, Нитерой — RJ.
  6. ПОНТЕС ВЬЕЙРА, Домингос. (1978). « Método Brasileiro de Penetrao de Pinos ». — XIX Jornadas Sul-americanas de Engenharia Estrutural, Сантьяго, Чили.

Проверка прочности бетона на сжатие —

Бетон — это смесь цемента, песка, заполнителя (или мелких камней) и воды. Производители иногда включают добавки или добавки для различных целей.Эти добавки создают различные изменения, которые могут быть как простыми, например, увеличение прочности бетона на сжатие, так и сложными, например, снижение выбросов CO2 в процессе производства.

Бетон по прочности, долговечности и универсальности делает его самым распространенным строительным материалом в мире и вторым по потребляемым материалам материалом после воды. Кроме того, он также является одним из самых экономичных строительных материалов и намного легче по сравнению с другими каменными материалами.

Цемент — самый дорогой материал при производстве бетона. По прогнозам, к 2025 году цементная промышленность превысит 600 миллиардов долларов. Китай, Индия, США и Канада лидируют на мировом рынке бетона и цемента.

Являясь крупнейшим производителем цемента и бетона в мире, Китай производит почти в десять раз больше, чем Индия, второй по величине производитель. На США приходится около 4% производства Китая, а на Канаду — около 0.4% относительно Китая.

Контроль качества и испытания бетона

Учитывая, что бетон является наиболее широко используемым строительным материалом, прочность бетона вызывает серьезную озабоченность инженеров. При проектировании инфраструктуры им необходимо иметь возможность рассчитывать на бетон, отвечающий заданному уровню прочности.

Инженеры и строители полагаются на производителей в производстве надежного, высокопрочного бетона для строительства безопасного и стабильного здания.Тестирование бетона и гарантия качества гарантируют, что материалы, которые они используют в строительстве, безопасны, так что конструкции, созданные из них, приводят к желаемому результату. Обеспечение качества — это систематический процесс испытаний бетона на прочность и целостность.

Виды высокопрочного бетона

Чтобы понять различные методы испытаний бетона, важно различать различные типы бетона, которые проходят испытания.

Сборный бетон

Сборный бетон заливается и отверждается в соответствии с заданными размерами и формой, а затем транспортируется на строительную площадку.Строители в основном используют сборный железобетон для более крупных конструкций, таких как бетонные сегменты эстакад или надземных участков надземных поездов.

Часто сборный железобетон используется для изготовления изделий массового производства, таких как дорожные заграждения, трубы и водопропускные трубы. Конструкции, построенные из сборного железобетона, обычно не имеют пустот и не всегда имеют встроенные арматурные стержни.

Мировой рынок сборного железобетона превышает 80 миллиардов долларов США, при этом доход США составляет около 16 миллиардов долларов США.

Монолитный бетон

В отличие от сборного железобетона, бетон, залитый на стройплощадке (или товарный бетон), доставляется на площадку в жидком виде, смешивается, заливается в формы и оставляется для застывания. В США производители товарного бетона ежегодно производят около 35 миллиардов долларов.

Бетонная кладка и бетонные блоки

Бетонные блоки (CMU) — это тип сборного железобетона, размер которого намного меньше стандартного промышленного стандарта сборного железобетона.Они легкие, и с ними может справиться один человек без какой-либо механической помощи.

Строители используют блоки каменной кладки для возведения здания, стены или другой желаемой конструкции. Некоторые блоки кладки сделаны из камня, кирпича, блоков, а иногда и из раствора. Другие сделаны из бетона и известны как CMU.

Какие существуют методы испытаний бетона?

Американское общество испытаний и материалов (ASTM) — это стандартная модель для проверки прочности бетона на сжатие.Благодаря своим строгим стандартам ASTM поддерживает обеспечение качества, гарантируя долговечность материала при строительстве.

В зависимости от типа бетона, о котором идет речь, существуют различные требования к испытаниям бетона, установленные ASTM.

Испытания сборного и монолитного бетона

Использование цилиндров для испытания бетона
Стандарты

ASTM требуют, чтобы для испытаний сборного железобетона и бетона, отлитого на месте, производители проверяли четыре цилиндра с образцами бетона на каждые 150 кубических ярдов произведенного бетона или один раз в неделю, в зависимости от того, что наступит раньше.

Если цилиндры недоступны для тестирования, кубики или стержни вырезаются для отбора проб. Конкретное тестирование всегда проводится на стороннем сайте, чтобы исключить любую возможность предвзятости.

Цилиндры проходят испытание на прочность на сжатие, и сила, необходимая для раздавливания образца, регистрируется. Чтобы давление в цилиндре было равномерным, его необходимо закрыть крышкой или заземлить.

Испытания по обеспечению качества аналогичны как для сборного, так и для монолитного бетона, но частота испытаний различается.Для сборного железобетона два цилиндра оставляют для отверждения в течение 1 недели, а два других испытывают через 28 дней после отверждения. С другой стороны, бетон, залитый на месте, проходит испытания каждые 3 дня, 7 дней, 28 дней и 90 дней.

Испытания являются критически важным компонентом бетонной промышленности, и их нельзя упускать из виду, даже если они сопряжены со значительными потерями. Ежегодно во всем мире испытания бетона проходят около 400 миллионов баллонов. Этот большой образец для испытаний рассчитан на производство 27 миллиардов тонн бетона в год.

Использование отбойного молотка Шмидта для испытаний бетона

В случае, если у производителя нет цилиндров для испытаний или он не может вырезать кусок бетона для испытаний, ASTM C805 указывает, что производители могут проверить прочность бетона на сжатие с помощью ударного отбойного молотка Шмидта.

Отбойный молоток Шмидта — это инструмент для безопасного испытания бетона без повреждения материала. Производители проверяют прочность бетона на сжатие, измеряя отскок массы под действием пружины после удара по бетону.Измеряя число отскока, производители могут определить прочность бетона.

При использовании отбойного молотка инспектор должен использовать плоскую и сухую испытательную поверхность диаметром 150 мм или больше. Инспекторы никогда не должны проверять замерзший бетон, так как это искажает показатели отскока. Кроме того, они не должны проводить испытания стальной арматуры, если толщина покрытия составляет 20 мм или меньше в диаметре.

Инспекторы должны держать плунжер перпендикулярно поверхности и записывать ориентацию молота относительно угла 45 градусов.Если молоток перевернут, следует использовать положительный угол. И наоборот, если инспектор использует молоток в изогнутой точке, необходимо записать отрицательный угол.

При использовании отбойного молотка инспектор прижимает поршень к бетону, открывая защелку и освобождая молот. После удара молоток отскакивает, заставляя скользящий маркер смещаться от массы молотка и записывать расстояние отскока. Инспекторы должны снять десять показаний с расстоянием 25 мм между каждой точкой удара, оставив 50 мм между каждой точкой удара и краем бетона.

Тестирование CMU

Подобно сборному железобетону и бетону на месте, CMU также должны придерживаться строгих стандартов ASTM для испытаний бетона, часто с использованием методологии разрушающих испытаний.

Во время тестирования CMU закрывается крышкой, создавая гладкую плоскую поверхность, которая равномерно распределяет усилие компрессорной машины. Обычно образец из 5 блоков CMU испытывается на прочность бетона и считается представительным для прочности остальных блоков CMU.

При тестировании CMU с минометом призма конструируется из нескольких CMU, а затем испытывается.В других случаях, когда изделие слишком велико для компрессионной машины, для испытаний бетона можно вырезать меньший образец.

Стандарты

ASTM требуют, чтобы производители тестировали 6 CMU на каждые 10 000 произведенных изделий или 12 на каждые 10 000–100 000 единиц. Для более крупных партий (когда блоки CMU изготавливаются из одной и той же смеси одинаковым образом) необходимо испытать 6 блоков CMU на каждые 50 000 блоков CMU в этой партии.

По оценкам Национальной ассоциации бетонных и каменных кладок США (NCMA), это примерно 1.1 миллиард CMU производится в США и 100 миллионов в Канаде. Зная, что каждые 6 из 500 000 CMU проходят испытания, США и Канада ежегодно испытывают соответственно 130 000 и 13 000 CMU. Мировые объемы цемента, используемого при производстве CMU, указывают на то, что производители должны тестировать около 6 миллионов CMU ежегодно. Однако не все страны соблюдают стандарты ASTM, и, следовательно, это маловероятно.

Разрушительное против. Неразрушающий контроль бетона

Независимо от того, проводите ли вы испытания сборного железобетона, монолитного бетона или блоков CMU, в отрасли существуют разные методы проверки прочности бетона.

Разрушающее испытание бетона

Стандартные разрушающие испытания широко считаются «золотым стандартом» для измерения прочности на сжатие бетона и кирпичной кладки. Тогда как неразрушающий контроль (NDT) более доступный и достаточно удобный метод контроля.

Разрушающее испытание используется для испытания стандартных бетонных и каменных блоков, стержней, вырезанных из более крупных изделий, и цилиндров, которые заливаются для испытаний при смешивании больших партий бетона.

Однако у этого метода есть ряд недостатков, а именно стоимость.

Испытательное оборудование, стоимость которого начинается от 10 000 долларов за одну машину, часто бывает труднодоступным для тех, кто находится в отдаленных районах или с ограниченными ресурсами. Более того, если объект находится далеко от испытательного центра, транспортировка образцов для испытаний отнимает больше времени и ресурсов от текущего проекта.

Помимо первоначальной стоимости приобретения оборудования, производители должны учитывать дополнительные расходы на установку, обслуживание и дополнительные функции.Эти машины также требуют специального обучения и защитного снаряжения, что еще больше увеличивает первоначальные затраты.

Неразрушающий контроль бетона

Неразрушающий контроль, с другой стороны, доступнее и удобнее. Упомянутый ранее отбойный молоток Шмидта является одним из примеров неразрушающего контроля, но есть и другие методы:

  • Визуальный осмотр
  • Тестер Strike-it ™
  • Скорость ультразвукового импульса
  • Тест на проникновение зонда Windsor
  • Испытания на сопротивление выдергиванию и отрыву
  • Инструментальные молотки и модальный анализ
  • Встроенные беспроводные датчики

В отличие от разрушающего контроля, неразрушающий контроль может применяться в различных ситуациях, например, в случаях, когда обычные процессы недоступны или когда разрушающие испытания не разрешены.

Поскольку образец остается неповрежденным после процесса тестирования, многие организации, использующие различные методы неразрушающего контроля, могут оценить одну и ту же партию в разное время. Это способствует единообразию образцов различных форм, размеров и конфигураций. В целом, неразрушающий контроль дешевле, быстрее, доступнее, обычно требует менее специализированного обучения и оборудования и обычно может проводиться на месте.

Однако, несмотря на его преимущества, промышленность по-прежнему в основном использует разрушающие испытания для обеспечения качества по ряду причин, например:

  • Стоимость и время, необходимые для разработки или изменения стандартов
  • Недостаток достоверных свидетельств, подтверждающих надежность и точность неразрушающих испытаний.
  • Опасения юридических последствий в случае обнаружения недостатка в процессе тестирования

Эти опасения обоснованы и указывают на то, что отрасли необходимы более убедительные объективные свидетельства, чтобы полностью принять различные методы неразрушающего контроля при испытании бетона.