Протокол испытания на прочность бетона: Страница не найдена

Содержание

Протокол испытания бетона на прочность образец 2021

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Протокол испытания бетона на прочность образец 2021». Также Вы можете бесплатно проконсультироваться у юристов онлайн прямо на сайте.

Чтобы определить безошибочно прочность бетона необходимо знать какой она бывает:

  • проектная. Предполагает полную нагрузку на конкретную марку бетона. Значение получить можно того, как проведено определение прочности по контрольным образцам. Испытанию подлежат образцы при естественной выдержке в течение 28 суток;
  • нормированная. Значения определяются по нормативным документам и ГОСТам;
  • требуемая. Принимаются минимальные показатели, допускаемые указанными в проектной документации нагрузками. Получить такие значения можно только в специализированных строительных лабораториях;
  • фактическая. Получается величина в ходе проведения испытаний. Число должно составлять не менее 70% от проектной.
    Прочность такого вида является отпускной;
  • разопалубочная. Обозначает, когда можно разопалубливать конструкции или испытательные образцы без из деформаций.

Обычно в первые 7-15 суток при условии оптимальной влажности и температуре 15-25 бетон достигает прочности до 70%. Если такие условия не выдерживаются, то соответственно затягиваются и сроки.

Обычно говоря о прочности, под этим понятием подразумевают кубиковую на сжатие. Но профессиональные бетонщики в обязательном порядке уточняют следующие характеристики:

  • на сжатие. Основой маркировки здесь выступает кубиковая прочность, получаемая при испытании образцов на прессе. Определение прочности бетона на сжатие с образцами кубической формы и 28-суточного возраста считается эталонным. Но довольно часто проводят также испытания бетона на 7 сутки после заливки;
  • на изгиб. Как правило рассчитывается при проектных работах;
  • на осевое растяжение. В лабораторных условиях достаточно трудно создать для образца требуемы нагрузки, поэтому проектировщики применяют конкретные величины, введенные в проектных институтах;
  • передаточная. Обозначает прочность в момент обжатия, когда бетону передается напряжение арматуры. Величина указана в технических и проектных документах.

От того, насколько точно вычислена прочность, зависит надежность изготавливаемых из материала конструкций. Поэтому в расчетах важен каждый исчисляемый показатель.

Протокол испытания бетона на прочность образец 2021

Протоколы испытания бетона предусматривают использование стандартного образца документа. Вносимые данные:

  1. Номер исследовательской партии. Номинальная графа, служащая для организации исследований.
  2. Дата заливки. Сведения предназначены для отслеживания периода готовности образцов бетона к испытаниям (не ранее 7 дней после заливки).
  3. Наименование конструкции. Определяет метод проверки (сжатие, осевое, возникающее при изгибе или раскалывании растяжение).
  4. Место заливки. Необходимо для привязки полученных параметров прочности к существующим элементам конструкции.
  5. Размер и форма исследуемых проб.
  6. Установленная разрушающая нагрузка.
  7. Средняя прочность, выявленная в ходе испытаний.
  8. Марка бетона по проекту.
  9. Фактически существующая марка бетона.

Образец протокола проверки бетона принят для бетонных смесей, изготавливаемых по ГОСТ 25192.

Пункты протокола испытания бетона на прочность варьируются от целей испытания. Обязательным является стандартное исследование прочности на сжатие. Бетон по этому параметру дополнительно можно определить способами, представленными в таблице:

Метод Описание
Ударного импульса Стандартный метод
Регистрация специальным прибором критической точки силы удара
Упругого отскока Сила отскока ударного механизма от образца
Ультразвуковой Скорость звуковых волн, проходящих через конструкцию
Пластической деформации Удар приборами с закрепленными штампами
Измерение проводится по глубине деформации

Существует несколько причин, которые обуславливают необходимость испытаний, фиксацию полученных значений прочности.

Применение результатов:

  • подтверждение требуемых характеристик для допуска материала к применению;
  • предъявление претензии поставщику в случае несоответствия бетонной смеси требованиям;
  • подтверждение использования материалов, предусмотренных проектом, в ходе проверок или в случае разрушения конструкции.

Очевидно, что марка образцов бетона, полученная в ходе испытаний, не должна быть меньше проектной. В противном случае необходимо принимать меры по усилению прочности конструкций.

В испытаниях моделируются особые условия, которые должны выдержать оборудование, техника, и пр. объекты, подвергшиеся тестированию. Вся процедура фиксируется в протоколе. После этого протокол подписывается членами комиссии или ответственным сотрудником (руководителем организации).

Показатель, при котором произойдёт разрушение, является искомым значением. Зачастую, бетон не смешивается на месте, а приобретается со специализированного завода. Допустим, Вы заказали некоторое количество марки М300 на объект и получили необходимый объём.

Протокол испытания бетона на 7 сутки образец

Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

  • 7*7*7 см;
  • 10*10*10 см;
  • 15*15*15 см;
  • 20*20*20 см.

Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.
Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту — 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы. Подготовка образцов включает такие процессы: отбор части раствора, укладка, уплотнение.

Формы для выливания бетонных кубов делают из водонепроницаемого материала, не пропускающего бетонное тесто. Часто применяют как материал для форм — сталь. Набирают смесь для применения в испытаниях с центральной части раствора. Количество раствора должно превышать объем образцов дважды. После отбора его дополнительно перемешивают перед формировкой экземпляров для проверки. Оптимальное время для формирования — 15 минут после отбора и подготовки смеси. Форму изнутри покрывают смазывающим веществом, которое не будет оставлять пятна на образцах.

Укладка смеси, уплотнение:

  • Образцы бетонного раствора жесткостью меньше шестидесяти, удобоукладываемостью (П — подвижность) с подвижной осадкой конуса (ОК) делают, заполняя смесью форму с верхом, крепят на специальном вибростоле. Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для уплотнения подвижного бетонного раствора с ОК больше 12. Рассчитывать количество штыков нужно так: на каждый 1 см2 — один штык.
  • Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа , крепят на вибростоле. Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях. После снятия груза, срезается все лишнее, разглаживается кельмой.

Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний.

Формы накрывают влажной материей и хранят в комнате с температурой 20 — 22°С. После суток такого хранения образцы вынимаются из форм, проходят маркировку. Перед испытаниями заготовки твердеют в помещении с температурой 20 — 22°С и практически стопроцентной влажностью.

Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99. В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

При работе с бетоном важно поддерживать необходимую влажность для недопущения растрескивания поверхности заливки при быстром испарении влаги, что также влияет на качество материала и его прочность. Чтобы избежать этого процесса, необходимо укрывать бетон пленкой или другими подручными средствами, а также периодически увлажнять поверхность.

Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона крупнопористой структуры), а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных поверхностей образцов должны быть удалены абразивным камнем.

Цены на испытания раствора …

Для того чтобы гарантировать легитимность результатов испытания важно соблюсти технологию всех этапов, в том числе — и подготовительного. Образцы вырезаются из готовой конструкции либо могут отбираться и изготавливаться из бетонной смеси во время заливки. На испытания предоставляются образцы изделия, имеющие кубическую форму и параметры от 100 до 150 мм, как вариант, это могут быть равносторонние цилиндры с размерами 100х100 мм, а также призмы габаритами 100х100х300 мм. Выбор формы обуславливается оборудованием, а также особенностями выполняемого испытания.

Данный документ не является бессрочным. Период его действия для обязательных экспертиз, установленный на государственном уровне, определяется тем, в который раз проводятся испытания.

  • Если это первый раз, то срок легитимности документа равен одному году,
  • при любых последующих испытаниях, период актуальности увеличивается до шести лет.

В случаях с частными компаниями и продукцией, испытания которой проводятся по личной инициативе руководства организаций, срок действия протокола определяется в индивидуальном порядке.

Испытание образцов проводится согласно действующим нормам в данной отрасли, но, как правило, стандартный порядок не отличается. Подробности, входящие в протокол испытания бетона на прочность, могут различаться с учетом конкретного испытания и запросов. В документ могут быть занесены следующие данные:

  1. Номер партии. Это дает возможность впоследствии определить средние показатели нескольких испытаний и указать информацию в итоговом протоколе исследования качества бетонной смеси.
  2. Дата заливки раствора, который является материалом для отобранных образцов. Именно по этому показателю отслеживается зрелость стройматериала. Обязательно фиксируется дата проведения исследования. Документально установлено, что прочность бетонной смеси исследуется через 7/10 и 28 дней после того, как смесь была залита. Каждое отдельное испытание описывается в индивидуальной документации.
  3. Наименование объекта. Это позволяет обозначить тип конкретного исследуемого образца.
  4. Место заливки или забора образца. Эксперты применяют особую буквенно-цифровую кодировку, чтобы обозначить конкретную точку. Используя протокол испытания бетона на прочность, в будущем всегда можно проверить, где и как используется тестировавшийся образец. Эти данные имеют особенное значение, если выполняются ремонтные или реставрационные работы, происходит перепланировка или другие манипуляции на объекте.
  5. Габаритные параметры образца. В протокол вносятся данные о длине, ширине/диаметре и высоте, что требуется для подтверждения правильности выбора проводимых исследований в зависимости от вида образца.
  6. Число, показывающее степень разрушающей нагрузки. Проводится целая серия испытаний, и показатели для нескольких образцов не должны существенно различаться.
  7. Экспертное заключительное мнение о средней прочности бетонной смеси, которая была установлена при исследованиях (указывается в Паскалях).
  8. Проектная марка бетонного раствора. В данном случае информация берется из проектно-сметных документов. Показатели также можно взять из сопроводительной документации, которая предоставляется производителем раствора.
  9. Фактический класс и марка бетонной смеси. Данные определяются по результатам выполненного исследования.

Бланк протокола испытания бетона на прочность

Испытание, как правило, проводится комиссией, назначенной специальным распоряжением руководства. В нее входят специалисты из профильных структурных подразделений организации, обладающие необходимой квалификацией и определенными знаниями об испытываемом объекте. Иногда в состав комиссии включаются сторонние эксперты, способные оценить качество материала на более высоком уровне.

В испытаниях моделируются особые условия, которые должны выдержать оборудование, техника, и пр. объекты, подвергшиеся тестированию. Вся процедура фиксируется в протоколе. После этого протокол подписывается членами комиссии или ответственным сотрудником (руководителем организации).

Следует отметить, что результаты испытаний могут быть как положительными, так и отрицательными – в обоих случаях это должно быть вписано в протокол.

Если объект не прошел проверку, он может быть доработан и отправлен на повторные тесты.

Проектный и фактический показатели прочности должны максимально совпадать. Если расчетные данные, заявленные в проекте, превышают фактические показатели, подрядчик или заказчик имеют право предъявить претензии изготовителям смеси. В нашей лаборатории «Архибилд» мы проводим исследования и выдаем официальный протокол испытания бетона на прочность. Звоните, чтобы узнать подробности и заказать услугу.

Испытание готовых бетонных конструкций на сжатие, является одним из факторов оценки состояния зданий и сооружений. С помощью тех или иных технологий проверяется фактическая прочность нового или старого бетонного сооружения.

Все существующие технологии неразрушающего контроля, регламентированные ГОСТ 22690-2015 основаны на механическом воздействии на поверхность бетона. В отличие от проверки прочности по методике разрушения образцов, технологии неразрушающего контроля являются косвенными.

Фактическую прочность материала определяют по специальным таблицам, составленным на основе эмпирических данных. Отдельной строкой идет технология определения прочности с помощью ультразвуковых волн по ГОСТ 17624-2012.

Шаблон протокола, как правило, печатается на компьютере, основные сведения в него можно вносить как от руки, так и в печатном виде. Оформлять документ допустимо на обычном листе А4 формата или на фирменном бланке предприятия – второй вариант освобождает от необходимости вбивать реквизиты фирмы вручную.

Протокол обязательно должен быть заверен оригиналами подписей ответственных лиц.

При этом печать на нем ставить не обязательно, поскольку с 2016 года наличие печатей и штампов у юридических лиц не является требованием со стороны закона (т.е. штамповать документы можно только при добровольном волеизъявлении руководства фирмы).

Протокол пишется в стольких экземплярах, сколько необходимо для всех заинтересованных сторон. После утраты актуальности документ передается на хранение в архив предприятия, где содержится на протяжении установленного для таких бумаг периода.

В протокол испытания бетона включают сведения:

  • наименование лаборатории, где проводилась оценка;
  • реквизиты лаборатории;
  • обозначение объекта, для которого проводились исследования, его характеристика для возможности идентификации;
  • название компании, для которой была проведена процедура;
  • перечень показателей, которые подвергаются проверке;
  • дата проведения исследований;
  • нормативная документация, с учетом требований которой была организована и проведена процедура;
  • порядок испытаний с перечислением методик и всех этапов определения показателей;
  • полученные результаты и выводы (если они необходимы).

Декларация, которая оформляется для подтверждения соответствия требованиям ГОСТа, используется в течение 1-3 лет.

Обратите внимание! Отсутствие декларации о соответствии ГОСТ Р – препятствие в реализации товара. При организации сбыта без его присутствия предпринимателя привлекают к ответственности по статье 14.43 КоАП. Наказанием служит выплата штрафа, конфискация товара, приостановление деятельности компании.

Кроме обязательной декларации по результатам проведенных исследований на продукцию может быть оформлен:

  • добровольный сертификат соответствия. Это документ, подтверждающий соответствие товара требованиям нормативной документации;
  • экспертное заключение, свидетельствующее о соответствии санитарно-гигиеническим нормам;
  • прочие заключения или документы на товар.

При обращении предпринимателю оказывается содействие в:

  • оформлении обязательных разрешительных документов;
  • добровольной оценке соответствия;
  • оформлении протоколов испытаний по результатам проведенных исследований;
  • составалении технических условий, необходимых для производства товара;
  • разработке макета этикетки продукции с учетом требований нормативной документации;
  • внедрении ИСО 9001 и другой СМК на выпускающее предприятие.

Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму. Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:

  • 7*7*7 см;
  • 10*10*10 см;
  • 15*15*15 см;
  • 20*20*20 см.

Неудовлетворительные разрушения образцов-цилиндров.
Призмы (4*4*16 см) используют, определяя границу прочности растяжения в изгибе. Цилиндры имеют диаметр 4,4 – 15 см, высоту – 8 – 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом 10180 – 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы. Подготовка образцов включает такие процессы: отбор части раствора, укладка, уплотнение.

Формы для выливания бетонных кубов делают из водонепроницаемого материала, не пропускающего бетонное тесто. Часто применяют как материал для форм – сталь. Набирают смесь для применения в испытаниях с центральной части раствора. Количество раствора должно превышать объем образцов дважды. После отбора его дополнительно перемешивают перед формировкой экземпляров для проверки. Оптимальное время для формирования – 15 минут после отбора и подготовки смеси. Форму изнутри покрывают смазывающим веществом, которое не будет оставлять пятна на образцах.

Укладка смеси, уплотнение:

  • Образцы бетонного раствора жесткостью меньше шестидесяти, удобоукладываемостью (П – подвижность) с подвижной осадкой конуса (ОК) делают, заполняя смесью форму с верхом, крепят на специальном вибростоле. Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для уплотнения подвижного бетонного раствора с ОК больше 12. Рассчитывать количество штыков нужно так: на каждый 1 см2 – один штык.
  • Раствор жесткостью больше шестидесяти укладывается в форму с насадкой, заполняют до половины, накрывают грузом с давлением 4Х10-4МПа , крепят на вибростоле. Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях. После снятия груза, срезается все лишнее, разглаживается кельмой.

Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний.

Формы накрывают влажной материей и хранят в комнате с температурой 20 – 22°С. После суток такого хранения образцы вынимаются из форм, проходят маркировку. Перед испытаниями заготовки твердеют в помещении с температурой 20 – 22°С и практически стопроцентной влажностью.

Выпуская продукцию в реализацию, производитель должен руководствоваться требованиями нормативной документации. Для допуска некоторых товаров к продаже требуется пройти подтверждение соответствия положениям НД. Так, бетонные смеси попадают под действие ПП РФ № 982. Чтобы легально продавать их на территории РФ, нужно проходить процедуру декларирования, в ходе которой продукт проверяется по требованиям государственного стандарта ГОСТ 7473-2010.

Оценка проводится в условиях лаборатории, где продукт проверяется по всем требованиям стандарта. Результаты включают в специальный документ – протокол испытаний. ПИ – основание для регистрации декларации. Без его присутствия невозможно законно провести процедуру.

Акт начинается с фиксации места проведения проверки. Лаборатория маркируется цифрами и буквами, соответствующими учреждению. В документ должен быть внесен серийный номер партии бетонной смеси. Для качественной проверки не используют разные серии. Лаборант указывает общее количество экземпляров и время начала опытов, длительность которых не должна превышать месяц. Проверку проводят дважды — через 7 и 28 дней. Обе цифры фиксируют в Паскалях. При этом на 7 сутки бетон имеет 60—70% возможной мощности. К 28 дню она достигает 100%.

В документе может быть указан вид постройки и кратко описаны ее особенности. Необходимо подробно раскрыть физические свойства каждого готового образца, их размеры. Напротив каждого объекта указывают степень нагрузки, которую использовали в опыте и полученные прибором цифры. После этого фиксируют цифры прочности, полученные по формуле. В итоге специалист присваивает бетону класс, который варьируется от М100 до М500, что и указывается в протоколе.

Лаборатория, которая проводит проверку бетонного раствора, создает акт испытаний. В нем должны совпадать результаты с присвоенной маркой. Если реальная прочность раствора меньше, чем проектная – можно говорить о нечестности производителя. Вывод испытаний выглядит так: “Прочность образцов-кубов бетонной смеси опорной балки с осью Л – Н /1 – 5 И – Н / 1 – 3 представляет собой 40,3 МПа. Это отвечает прогнозируемой прочности на 96% “.

Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99. В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

Что указывают в протоколе испытания образцов бетона на прочность?

Каждому виду технологии неразрушающего контроля прочности соответствует определенный рекомендованный диапазон прочности на сжатие. Максимальный диапазон измерения прочности регламентируется результатами, полученными эмпирически и производителями средств измерения. Для удобства выбора вида испытаний, сводим диапазоны и погрешности измерений в таблицу.

Табл.1

В производственных компаниях испытания являются частью рутинной деятельности. Они позволяют установить:

  • качество производимой продукции,
  • определить степень ее пригодности для дальнейшей эксплуатации в различных условиях, в том числе нестандартных,
  • подтвердить ее соответствие заявленным свойствам.

В протокол испытаний вносятся технические характеристики объекта, все этапы проверки, а потом по каждому из них подводятся итоги. Заключительная часть протокола включает в себя обобщающее резюме.

Следует отметить, что в некоторых случаях предприятия привлекают для испытаний другие компании или специализированные лаборатории, обладающие необходимым оборудованием и опытом по испытанию тех или иных объектов – такая практика особенно распространена, если для испытаний требуется наличие специальной лицензии.

Испытание, как правило, проводится комиссией, назначенной специальным распоряжением руководства. В нее входят специалисты из профильных структурных подразделений организации, обладающие необходимой квалификацией и определенными знаниями об испытываемом объекте. Иногда в состав комиссии включаются сторонние эксперты, способные оценить качество материала на более высоком уровне.

В испытаниях моделируются особые условия, которые должны выдержать оборудование, техника, и пр. объекты, подвергшиеся тестированию. Вся процедура фиксируется в протоколе. После этого протокол подписывается членами комиссии или ответственным сотрудником (руководителем организации).

Следует отметить, что результаты испытаний могут быть как положительными, так и отрицательными – в обоих случаях это должно быть вписано в протокол.

Если объект не прошел проверку, он может быть доработан и отправлен на повторные тесты.

Данный документ не является бессрочным. Период его действия для обязательных экспертиз, установленный на государственном уровне, определяется тем, в который раз проводятся испытания.

  • Если это первый раз, то срок легитимности документа равен одному году,
  • при любых последующих испытаниях, период актуальности увеличивается до шести лет.

В случаях с частными компаниями и продукцией, испытания которой проводятся по личной инициативе руководства организаций, срок действия протокола определяется в индивидуальном порядке.

На сегодняшний день протокол испытаний не имеет стандартного унифицированного образца, обязательного к применению. Предприятия и организации могут составлять его в произвольной форме, опираясь на свои потребности или использовать шаблон, разработанный внутри компании и утвержденный в её учетной политике.

При этом существует ряд сведений, которые в протоколе должны присутствовать в любом случае. Это:

  • наименование организации, проводящей испытания,
  • дата процедуры,
  • номер документа,
  • название объекта (материала, устройства, оборудования, техники и т. п.),
  • его технические характеристики (мощность, вес, объем и т.п.),
  • условия испытания (температура, напряжение и т.п.).

В протокол следует вносить только достоверную информацию, включение в нее непроверенных данных или заведомо ложных сведений может привести к наказанию со стороны контролирующих структур.

Шаблон протокола, как правило, печатается на компьютере, основные сведения в него можно вносить как от руки, так и в печатном виде. Оформлять документ допустимо на обычном листе А4 формата или на фирменном бланке предприятия – второй вариант освобождает от необходимости вбивать реквизиты фирмы вручную.

Протокол обязательно должен быть заверен оригиналами подписей ответственных лиц.

При этом печать на нем ставить не обязательно, поскольку с 2016 года наличие печатей и штампов у юридических лиц не является требованием со стороны закона (т.е. штамповать документы можно только при добровольном волеизъявлении руководства фирмы).

Протокол пишется в стольких экземплярах, сколько необходимо для всех заинтересованных сторон. После утраты актуальности документ передается на хранение в архив предприятия, где содержится на протяжении установленного для таких бумаг периода.

  1. Вначале документа указывается наименование компании, которая проводит испытания.
  2. Затем дается ссылка на номер государственной лицензии или сертификата, позволяющего проводить данные тесты.
  3. Далее в бланк вписывается населенный пункт, в котором зарегистрирована организация, а также дата составления протокола.
  4. Ниже, посередине строки пишется название документа с обозначением его сути.
  5. После этого идет основной раздел. Обычно он оформляется в виде таблицы или отдельных пунктов. Сюда вносятся:
    • название испытываемого объекта,
    • его технические параметры,
    • дата изготовления,
    • дата испытаний (число, месяц, год начала и окончания),
    • количество образцов,
    • условия проведения испытаний – это важнейшая часть документа, поэтому описывается она максимально тщательно и подробно.
  6. Далее вписывается, к каким последствия привело тестирование на прочность, влагостойкость, и пр. (в зависимости от цели и методов испытания).
  7. В завершение в бланке указываются результаты испытания и выносится короткое резюме о пригодности продукции к дальнейшему использования.
  8. Протокол должен быть надлежащим образом подписан с указанием должности, фамилии, инициалов ответственных за испытание лиц.

Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99. В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

При работе с бетоном важно поддерживать необходимую влажность для недопущения растрескивания поверхности заливки при быстром испарении влаги, что также влияет на качество материала и его прочность. Чтобы избежать этого процесса, необходимо укрывать бетон пленкой или другими подручными средствами, а также периодически увлажнять поверхность.

После распалубливания образцы помещают в камеру с нормальными условиями твердения: с температурой (20±2)°С и относительной влажностью воздуха (95±5)%. Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм.

Тепловой контроль относится к неразрушающим методикам и широко используется в промышленно-производственной сфе …

Данный документ не является бессрочным. Период его действия для обязательных экспертиз, установленный на государственном уровне, определяется тем, в который раз проводятся испытания.

  • Если это первый раз, то срок легитимности документа равен одному году,
  • при любых последующих испытаниях, период актуальности увеличивается до шести лет.

Примечание — При использовании зеркала вместо поверочной плиты предварительно проверяют качество его поверхности. С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на 10-15 мм в разные стороны по поверхности зеркала. Формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом.

В приведенной на рисунке К.1в) шарнирной конструкции захвата жесткая тяга 6 выполняет ту же функцию, что и гибкая.

В процессе соединения металлических фрагментов сварочным аппаратом возникают ситуации, при которых невозможно образ …

Процесс проведения не сложен и не требуется обучение на лаборанта. Нужно только иметь определенные знания, которыми мы и поделимся.

В лаборатории проводятся испытания тяжелого, легкого бетона, бетонной смеси, кирпича, камня, раствора кладки др. Лаборатория оснащена всем необходимым современным оборудованием.

Процесс проведения не сложен и не требуется обучение на лаборанта. Нужно только иметь определенные знания, которыми мы и поделимся.

Определение проектной марки. Протокол испытаний бетона подразумевает, что это один из важнейших моментов для всего документа.

Образцы бетонного раствора жесткостью меньше шестидесяти, удобоукладываемостью (П – подвижность) с подвижной осадкой конуса (ОК) делают, заполняя смесью форму с верхом, крепят на специальном вибростоле. Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для уплотнения подвижного бетонного раствора с ОК больше 12.

Протоколы испытаний бетона и железобетонных изделий

На верхнюю конуса укладывают линейку так, чтобы можно было измерить разницу в высоте между образцом и конусом.

Для более эффективного и равномерного распределения нагрузок в бетоне проводится его армирование – закладка металлической проволоки и прутьев в толщу материала.

В возведении частного сектора действуют такие же нормы и регламенты, как и в любом другом строительстве. Разрабатыв …

Обратите внимание! Цена низкомарочных составов будет существенно меньше, чем высокомарочных, потому часто возникает желание сэкономить. Иногда сокращение расходов действительно является уместным как с финансовой, так и с инженерной точки зрения, но чаще всего это только снижает эксплуатационные качества и сокращает срок службы конструкции.

Формы для испытания образцов бетона помогают определить характеристики подготавливаемой к заливке смеси, а также застывшего состава.

Довольно распространённой ситуацией является необходимость выполнить проверку бетона на соответствие заявленным параметрам. Для этого существуют различные серии испытаний, определяющие те, или иные, параметры. Чаще всего требуется определить прочность на сжатие, но существуют и другие важные характеристики. В процессе выполнения работ необходимо обеспечить их запись в едином документе.

Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона. Испытывают бетон заводского и собственного производства.

Основная задача испытаний – определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

  • фундамент;
  • колоны, столбы;
  • перекрытий;
  • стен;
  • балок;
  • сборных сооружений из бетона, железобетона.

Лаборатория, которая проводит проверку бетонного раствора, создает акт испытаний. В нем должны совпадать результаты с присвоенной маркой. Если реальная прочность раствора меньше, чем проектная – можно говорить о нечестности производителя. Вывод испытаний выглядит так: “Прочность образцов-кубов бетонной смеси опорной балки с осью Л – Н /1 – 5 И – Н / 1 – 3 представляет собой 40,3 МПа. Это отвечает прогнозируемой прочности на 96% “.

Чтобы результаты тестирования были легитимными, необходимо выполнить все процедуры, включая этап подготовки образцов. Последние могут быть вырезаны из существующей конструкции либо отобраны и изготовлены из раствора на этапе заливки его в опалубку. Стандартные образцы представляют собой кубики со стороной 100-150 мм, цилиндры диаметром и высотой 100 мм или призмы 100х100х300 мм. Конкретная форма зависит от используемого оборудования и характера проводимых исследований.

Исследование образцов выполняется в строго установленном порядке, который прописан в соответствующих нормативных документах:

Полный состав информации, включающейся в протокол испытания бетона на прочность, может варьироваться в зависимости от конкретной ситуации.

Какие данные могут быть внесены в протокол

  1. Номер партии. В дальнейшем позволяет усреднить характеристики по результатам нескольких исследований и внести соответствующие данные в итоговый протокол испытаний бетона.
  2. Дата заливки раствора, из которого изготовлены образцы. Это обязательный параметр, который является точкой отсчета при определении зрелости материала. Также должна быть указана дата проведения испытаний. Нормативными документами определено, что прочность бетона проверяется через семь (десять) и 28 дней с момента заливки. На каждое испытание оформляется отдельный документ.
  3. Наименование конструкции – дает возможность определить тип проверяемого изделия.
  4. Место заливки (изъятия образца). Для привязки к местности используется специальная кодировка, состоящая из определенного буквенно-цифрового набора. В дальнейшем с помощью протокола испытаний можно определить, где именно эксплуатируется проверявшаяся конструкция. Такая информация очень важна при проведении ремонта, реставрации, перепланировке и других действиях со зданиями и сооружениями.
  5. Размеры образцов – указываются типовые характеристики: длина, ширина (диаметр) и высота. Информация необходима для определения соответствия вида тестируемого изделия и типа проводимых испытаний.
  6. Величина разрушающей нагрузки для каждого образца. В нормальной ситуации отличия показателей в рамках одной серии испытаний будут минимальными, что и находит отражение в протоколе.
  7. Заключение о средней прочности бетона, установленной в результате проведенных исследований. Параметр указывается в Паскалях.
  8. Проектная марка бетона – указывается значение, взятое из проектно-сметной документации возводимого объекта. Также данные могут быть получены из сопроводительных бумаг, предоставляемых изготовителями материала.
  9. Фактический класс и марка бетона, определенные в результате проведенных исследований.

Образец протокола испытаний бетона

Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона. Испытывают бетон заводского и собственного производства.

Основная задача испытаний — определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту.

Сооружения, бетон которых проходит проверку на прочность:

  • фундамент;
  • колоны, столбы;
  • перекрытий;
  • стен;
  • балок;
  • сборных сооружений из бетона, железобетона.

Информация про результаты контрольных испытаний вносится в такие графы протокола:

  • Серийный номер. Документы на бетон содержат всю необходимую информацию про партию. Испытывать нужно одну серию для чистоты проверки, малого расхождения в результатах.
  • Число заливки образцов и время начала испытания. Промежуток между этими двумя цифрами должен быть больше двадцати восьми дней.
  • Вид конструкции включает ее название, краткое описание.
  • Параметры образцов. Когда проводится испытание большое внимание уделяется их размеру и форме.
  • Разрушающая нагрузка.
  • Место изготовления — лаборатория. Фиксируется с помощью цифро-буквенного обозначения.
  • Результаты, обозначающие среднюю прочность бетона, измеряемую в паскалях.
  • Присвоение класса и марки на основании данных, полученных благодаря проведенным испытаниям.

Лаборатория, которая проводит проверку бетонного раствора, создает акт испытаний. В нем должны совпадать результаты с присвоенной маркой. Если реальная прочность раствора меньше, чем проектная — можно говорить о нечестности производителя. Вывод испытаний выглядит так: «Прочность образцов-кубов бетонной смеси опорной балки с осью Л — Н /1 — 5 И — Н / 1 — 3 представляет собой 40,3 МПа. Это отвечает прогнозируемой прочности на 96% «.

Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99. В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

Протокол испытаний бетона подтверждает свойства и качество материала, выявленные в ходе проведения лабораторных исследований. Данный документ позволяет подрядным организациям отстаивать свои права при возникновении спорных ситуаций с поставщиками раствора. Также он может служить подтверждением соблюдения проектных норм при сдаче объекта заказчику или проведении проверок надзорными органами.

Протокол испытания образцов бетона имеет стандартную форму, заполняется и выдается лабораторией, проводившей исследования.

Исследование образцов выполняется в строго установленном порядке, который прописан в соответствующих нормативных документах:

Полный состав информации, включающейся в протокол испытания бетона на прочность, может варьироваться в зависимости от конкретной ситуации.

  1. Номер партии. В дальнейшем позволяет усреднить характеристики по результатам нескольких исследований и внести соответствующие данные в итоговый протокол испытаний бетона.
  2. Дата заливки раствора, из которого изготовлены образцы. Это обязательный параметр, который является точкой отсчета при определении зрелости материала. Также должна быть указана дата проведения испытаний. Нормативными документами определено, что прочность бетона проверяется через семь (десять) и 28 дней с момента заливки. На каждое испытание оформляется отдельный документ.
  3. Наименование конструкции – дает возможность определить тип проверяемого изделия.
  4. Место заливки (изъятия образца). Для привязки к местности используется специальная кодировка, состоящая из определенного буквенно-цифрового набора. В дальнейшем с помощью протокола испытаний можно определить, где именно эксплуатируется проверявшаяся конструкция. Такая информация очень важна при проведении ремонта, реставрации, перепланировке и других действиях со зданиями и сооружениями.
  5. Размеры образцов – указываются типовые характеристики: длина, ширина (диаметр) и высота. Информация необходима для определения соответствия вида тестируемого изделия и типа проводимых испытаний.
  6. Величина разрушающей нагрузки для каждого образца. В нормальной ситуации отличия показателей в рамках одной серии испытаний будут минимальными, что и находит отражение в протоколе.
  7. Заключение о средней прочности бетона, установленной в результате проведенных исследований. Параметр указывается в Паскалях.
  8. Проектная марка бетона – указывается значение, взятое из проектно-сметной документации возводимого объекта. Также данные могут быть получены из сопроводительных бумаг, предоставляемых изготовителями материала.
  9. Фактический класс и марка бетона, определенные в результате проведенных исследований.

Документ, фиксирующий испытания бетонного раствора, необходим в следующих случаях:

  • для отчета перед застройщиком;
  • при судебных разбирательствах;
  • во время проверок различных инстанций на соответствие проектной документации;
  • как знак качества для производителя смеси;
  • при появлении деформаций по типу сколов или трещин на готовом здании;
  • перед капремонтом бетонных конструкций.

Акт обследования бетонных конструкций

Основные виды моделей бетона для протокола на прочность представлены в таблице:

Вид Размеры (см) Испытание
Куб (равносторонний) 7 Прочность на сжатие
10
15
20
Призма 4*4*16 Граница прочности растяжения в изгибе
Цилиндр d= 5—15 Виды разрушений
h=8—20

Они получили широкое распространение потому что:

  • Не требуют организации лаборатории на стройплощадке.
  • Позволяют сохранить эксплуатационные качества постройки и не нарушают ее целостность.
  • Их много и есть выбор оптимального способа.

Прямые методы называют неразрушающими косвенно, ведь частично происходит деформация поверхности. Однако их применяют для испытания тяжелого бетона, потому как высока точность и надежность показателей.

Отрыв со скалыванием. Позволяет оценить усилие, которое необходимо приложить, чтобы вырвать из бетона анкер. Недостатком является невозможность проведения у густоармированных сооружений или тонкостенных конструкций.

Прибор для испытания методом отрыва со скалыванием

Точность метода – самая высокая среди неразрушающих.

Отрыв металлического диска. При этом испытании регистрируется усилие, которое необходимо приложить для отрыва от поверхности стального диска. Таким способом может быть определена прочность бетона в густоармированных конструкциях. Недостатками являются ограничения по температурному режиму, необходимость подготовки (на приклеивание диска тратится до 24 часов).

Скалывание ребра. Определяют силу, необходимую для скалывания куска бетона с угла конструкции. Используют для оценки прочности свай, балок, опор. Метод прост и не требует дополнительной подготовки, но неприменим для тонкого слоя бетона.

Косвенные методы просты и имеют широкое применение, но точность их несколько ниже. Требуется построение градуировочных зависимостей приборов по лабораторным испытаниям образцов или при прямых неразрушающих методах.

Пластическая деформация – простой и дешевый способ косвенной оценки прочности по отпечатку металлического шарика на поверхности. Точность показаний невысокая. Используется молоток Кашкарова или прибор статического давления.

Молоток Кашкарова для проведения испытаний методом плоской деформации

Ударный импульс – метод оценки прочности и определения класса по энергии удара о поверхность бетона. Используется молоток Шмидта. Точность у метода невысокая, но он простой, дешевый, оборудование для его проведения компактное.

Молоток Шмидта для проведения испытаний методом ударного импульса

Ультразвуковой метод – оценка колебаний волн при их прохождении через бетон. Точность больше, чем у других методов. Преимуществом является возможность проведения тестов неограниченное количество раз на любом участке конструкции, отсутствие повреждений, оценка прочности глубинных слоев. К недостаткам относят необходимость подготовки поверхности и обучение пользованию прибором.

Испытание бетона ультразвуковым методом

Благодаря данному методу удается определять марку бетона. Сначала из материала отливают кубики (либо вырезают их из уже залитой смеси) размером 100-300 миллиметров по грани.

Также могут использоваться в испытаниях призмы и цилиндры. В лаборатории образцы отливаются на вибростоле, все испытания осуществляют на 3, 7, 28 (основная проверка) сутки после заливки.

Образец помещается под пресс, давящий на кубик с мощностью 140 кгс/м2 с шагом, равным 3.5 кгс/м2. Вектор силы должен быть строго перпендикулярным основанию бетона. По полученным данным определяют способность сопротивления бетона сжатию, марка записывается в протокол испытаний.

Запросить коммерческое предложение

В лаборатории ЦПИ СА проводятся следующие испытания и анализ бетона .

  • определение прочности бетона
  • определение водонепроницаемости бетона
  • определение морозостойкости бетона
  • определение плотности бетона
  • определение влажности бетона
  • определение пористости бетона
  • Экспертиза бетона различными методиками направлена на определение качества бетона методами лабораторного определения характеристик в соответствии с требованиями: ГОСТ 12730-78, ГОСТ 10060-95, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 22690-88, ГОСТ 18105-2010.

    Испытание бетона – это определение предела прочности бетона на сжатие, предела растяжения на изгиб при разрушающих статических испытаниях образцов в лабораторных условиях в соответствии с требованиями ГОСТ10180-90, ГОСТ 18105-2012, ГОСТ 28570-90.В зависимости от вида прочности определяются классы бетона по прочности:

  • класс бетона по прочности на сжатие,
  • класс бетона по прочности на растяжение при изгибе.
  • Строительная испытательная лаборатория «ЦПИ» СА» аттестована в ТУО «ЦЛАТИ».

    В лаборатории проводятся испытания тяжелого, легкого бетона, бетонной смеси, кирпича, камня, раствора кладки др. Лаборатория оснащена всем необходимым современным оборудованием. В штат лаборатории входят высококвалифицированные аттестованные специалисты

    Оборудование лаборатории «ЦПИ «СА» аттестовано или поверено аттестованными метрологическими службами в соответствии с требованиями ГОСТов.

    Протокол лабораторных испытаний бетона

    Образцы – кубы размером 70х70х70мм,100х100х100мм, 150х150х150мм, 200х200х200мм (для определения предела прочности на сжатие).

    Образцы – призмы размером 40х40х160мм (для определения предела прочности растяжения при изгибе)

    Образцы бетона испытываются сериями в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90:

    Если представленные образцы не отвечают требованиям ГОСТ, то в условиях лаборатории образцы, перед испытаниями, подлежат обработке, т. е. приведению их размеров в соответствие с требованиями ГОСТов.

    2. Из готовой конструкции

    Образцы – цилиндры диаметром от 44 до 150мм, высотой от 80 до 200мм.

    Схема для начинающих оригами лебедь Заключение НИИМосстрой по испытанию бетонной смеси. Запросить документ. Акт испытания бетонных образцов на водопоглощение. Запросить.

    Результаты испытаний образцов-кубов раствора, изготовленного на. являются бетонные и железобетонные изделия и конструкции. Ведомость испытаний бетона для градуировочной зависимости. Я должна выдать им протокол испытаний этих образцов. В какой.

    Испытание образцов бетона на прочность и сжатие, Стоимость работ вкл. Обработка результатов испытаний с составлением протоколов 1 экз, 50%.

    налоги в таблицах и схемах

    Последний раз скачан: 29 Января 2015 г. в 20:46

    Протоколы испытания образцов бетона выполнены центром независимых испытательных лабораторий строительной деятельности [ООО «ЦНИЛС» г. ООО «ПРИЗМА», пропитка для бетона, Протокол испытаний на истираемость. Строительные исследования на на прочность бетонных кубиков, конструкций, кирпича, грунта. Испытание бетона — цпи саиспытания образцов-цилиндров бетона проводится для определения по результатам испытания. На все виды работ для Вас оформляются протоколы-испытаний (пример протокола). Важным моментом в испытаниях строительной продукции является испытание бетона на прочность. ООО «ТэоХим-Уфа» — промышленные полы, наливные полы, бетонные полы, полимерные полы, элакор. Протокол испытаний Коррозионная стойкость бетонов к растворам сульфатов и хлоридов Протокол испытаний ГС Пенетрат Микс БНТ. Протокол испытания образцов бетона

    Ниже представлена часть заключения по результатам экспертизы монолитных железобетонных колонн, перекрытий и стен жилого здания в г. Уфа Республики Башкортостан для определения класса / марки фактически уложенного бетона и ответов на вопросы:

    1. Соответствует ли поставленный бетон и раствор марки, указанной в спецификациях №1 и №2?

    2. Соответствует ли марке и прочности поставленный бетон, залитый на место бетонирования в стенах и колоннах на отметке +42. 500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19 места определения прочности бетона перекрытия на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21?

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЭКСПЕРТОВ

    в области строительно-технической экспертизы по определению качества

    бетона на объекте «Многоэтажный жилой дом «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса и подземной автостоянкой в Кировском районе г.Уфы»

    от 01 июля 2010 года

    Объект осмотра – стены и колонны на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19, перекрытия на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21, многоэтажного жилого дома «Литера 1» со встроено-пристроенными помещениями спортивного комплекса и подземной автостоянкой в г.Уфе РБ.

    Измерения проводились измерителями прочности бетона ПОС-50МГ4 и ИПС-МГ4.03.

    ПОС-50МГ4 предназначен для неразрушающего контроля прочности бетона монолитных и сборных железобетонных изделий и конструкций методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690. Принцип работы прибора основан на измерении усилия местного разрушения бетона при вырыве из него анкерного устройства и вычислении соответствующей прочности бетона по формулам.

    ИПС-МГ4.03 предназначен для измерения прочности бетона методом ударного импульса в соответствии с ГОСТ 22690. Прибор так же позволяет оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях. Область применения – неразрушающий контроль прочности бетона железобетонных конструкций зданий и сооружений в процессе их производства и эксплуатации.

    Задачей экспертов являлась проверка качества бетона залитого бетона на отметке +42.500:19-Е, 20-Е, 18-И, 20-И, 20-21/К-Л, 18-19/К-Л, 20-Л, 20-21/Л-М, 19-М, 20-М, Н-20, Н-19, на отметке +42.500: Н-18, М-18, Н-М/20-21 и определить соответствуют ли марка фактически залитого бетона и использованного раствора в вышеуказанных осях и отметках марке, указанной в спецификациях №1 и №2 (Приложение №1 и №2 к договору №…..).


    Похожие записи:

    бетон протокол испытаний прочности на сжатие

    бетон протокол испытаний прочности на сжатие

    Протокол испытания образцов бетона на сжатие

    Протокол испытания образцов бетона на сжатие Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам

    Протокол испытания бетона на прочность:

    Вывод испытаний выглядит так: “Прочность образцовкубов бетонной смеси опорной балки с осью Л Н /1 5 И Н / 1 3 представляет собой 40,3 МПа Это отвечает прогнозируемой прочности на 96% “

    Классы бетона по прочности на сжатие —

    Откуда берутся классы прочности, как они отличаются и что вообще влияет на прочность бетона Для чего нужен протокол испытания:

    Протокол испытания бетона на прочность: какие

    Протокол испытания бетона на прочность — это документ, фиксирующий соответствие качества бетонной смеси требуемым параметрам Он оформляется после серии специальных испытаний раствора

    ГОСТ 101802012 Бетоны Методы определения
    Предисловие1 Область применения2 Нормативные Ссылки3 Сущность методов4 Контрольные Образцы5 Средства контроля6 Подготовка Образцов к испытаниям7 Проведение испытаний8 Обработка и Оценка результатов испытанийПриложение Ж (Рекомендуемое) устройства для Испытания на Растяжение при изгибеПредисловие Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 102015 «Межгосударственная система стандартизации Основные положения» и ГОСТ 122015 «Межгосударственная система стандартизации Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации Правила разработки, принятия, обновления и отме
    » Испытание бетона на прочность, сжатие, изгиб

    Проверка прочности на сжатие Испытание на прочность при сжатии определяет марку смеси Проектируемые характеристики раствора зависят от его прочности и главным образом именно от выдерживания нагрузок на сжатие в �

    ГОСТ 101802012 Бетоны Методы определения

    Определение прочности на сжатие и на растяжение при раскалывании Куб Длина ребра: 100; 150; 200; 250; 300 Цилиндр Диаметр : 100; 150; 200; 250; 300 Высота Определение прочности на осевое растяжение Призма квадратного сечения 100×10

    Испытание бетона на прочность лабораторные

    Порядок проведения испытаний на сжатие Благодаря данному методу удается определять марку бетона Сначала из материала отливают кубики (либо вырезают их из уже залитой смеси) размером 100300 миллиметров по грани

    бетон на сжатие испытание на прочность

    Класс, марка бетона по прочности на сжатие важный параметр, который определяется в лабораторных условиях Но прочность это не стабильная величина В процессе твердения бетон становится крепче

    » Испытание бетона на прочность, сжатие, изгиб

    Проверка прочности на сжатие Испытание на прочность при сжатии определяет марку смеси Проектируемые характеристики раствора зависят от его прочности и главным образом именно от выдерживания нагрузок на сжатие в �

    Прочность бетона: на растяжение, при сжатии,

    Прочность бетона: что это такое, виды (на растяжение, изгиб, сжатие, передаточная), предел прочности, как определить и от чего зависит, разрушающие и неразрушающие методы

    испытание прочности на сжатие бетонный куб

    Протокол испытания бетона на прочность: образец Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму Их форма зависит от вида испытания Проверяя прочность на сжатие

    ГОСТ 2278377 Бетоны метод ускоренного

    ГОСТ 2278377 Бетоны Метод ускоренного определения прочности на сжатие ГОСТ 2278377 регламентирует ускоренный метод определения прочности бетона по

    Добавка в бетон ЭластобетонА прочность на

    Прочность на сжатие фибробетона с добавкой в бетон «Эластобетон» Добавка в бетон ЭластобетонА протокол испытаний бетона и фибробетона прочность на сжатие на 7е сутки

    Испытание «ЭлакорЭластобетон» на прочность и

    Протокол №152 от 29 мая 2012г Результаты сравнительных испытаний на прочность при сжатии

    Протокол Испытаний На Бетон В30 orionnm

    Как осуществляется отбор проб бетона на стройке, контроль бетона на БСТ, а потом это бетон В30 f300 w6 ПРОТОКОЛ испытаний образцов бетона «15» августа 2011 года Проведены испытания образцов бетона, приготовленного с

    » Испытание бетона на прочность, сжатие, изгиб

    Проверка прочности на сжатие Испытание на прочность при сжатии определяет марку смеси Проектируемые характеристики раствора зависят от его прочности и главным образом именно от выдерживания нагрузок на сжатие в �

    бетон на сжатие испытание на прочность

    Класс, марка бетона по прочности на сжатие важный параметр, который определяется в лабораторных условиях Но прочность это не стабильная величина В процессе твердения бетон становится крепче

    Протокол испытания бетона на прочность —

    Протокол составляется на основании лабораторных проверок, включающих испытания прочности, тип вяжущего вещества в его составе и тд О том, что собой представляет данный стройматериал и обо всех нюансах составления

    испытание прочности на сжатие бетонный куб

    Протокол испытания бетона на прочность: образец Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму Их форма зависит от вида испытания Проверяя прочность на сжатие

    Определение и испытание прочности бетона на

    Определение прочности бетона на 2230: Определение прочности бетона на сжатие (серия из 6ти образцовкубов размером 15х15 см) по ГОСТ 1018090, 1 серия : 2650: Определение прочности раствора на сжатие (серия из 6ти образцовкубо

    Добавка в бетон ЭластобетонА прочность на

    Прочность на сжатие фибробетона с добавкой в бетон «Эластобетон» Добавка в бетон ЭластобетонА протокол испытаний бетона и фибробетона прочность на сжатие на 7е сутки

    Испытание «ЭлакорЭластобетон» на прочность и

    Протокол №152 от 29 мая 2012г Результаты сравнительных испытаний на прочность при сжатии

    ГОСТ 2278377 Бетоны метод ускоренного

    ГОСТ 2278377 Бетоны Метод ускоренного определения прочности на сжатие ГОСТ 2278377 регламентирует ускоренный метод определения прочности бетона по

    Образец акта испытания бетона на прочность

    Протокол испытания образцов бетона на предел прочности Протокол испытания образцов бетона на предел прочности при сжатии: Форма протокола испытания на прочность Акт испытаний прочности

    Протокол Испытаний На Бетон В30 orionnm

    Как осуществляется отбор проб бетона на стройке, контроль бетона на БСТ, а потом это бетон В30 f300 w6 ПРОТОКОЛ испытаний образцов бетона «15» августа 2011 года Проведены испытания образцов бетона, приготовленного с

    Протокол испытаний от 31.

    05.2006 г. Результаты испытаний образцов-кубов раствора, изготовленного на обычном и активированном в измельчителе—дезинтеграторе серии «ГОРИЗОНТ»® цементе.

    На основе обычного и активированного (прошедшего обработку на измельчителе—дезинтеграторе серии «ГОРИЗОНТ»®) цемента были изготовлены 2 серии образцов-кубов раствора состава 1 : 2 по 4 штуки в каждой для определения прочности на сжатие в возрасте 3 суток и после пропаривания. Размер образцов — кубов раствора 70,7х70,7х70,7 мм.

    Для приготовления раствора применялись :
    а) Портландцемент ПЦ 500 Д0;
    б) Природный речной песок — модуль крупности Мк = 2,21.

    Образцы до 3-х суточного возраста твердели в нормальных условиях: при температуре +20°С и относительной влажности воздуха у поверхности образцов 97 %, далее подвергались тепло-влажностной обработки в лабораторной пропарочной камере в течение 12 часов по режиму (3+3+6+2) при температуре изотермической выдержки 80°С, где:

    1. 3 — время предварительной выдержки;
    2. 3 — время подъема температуры;
    3. 6 — время изотермической выдержки;
    4. 2 — время снижения температуры.

    Результаты испытаний образцов-кубов раствора приведены в таблице 1.

    Таблица 1 — Результаты испытаний образцов-кубов раствора
    № состава

    Прочность при сжатии в возрасте 3 суток, кгс/см2

    Прочность при сжатии после ТВО, кгс/см2

    № 1 (Контрольный состав — на неактивированном цементе)

    108
    124

    Среднее : 116 кгс/см2

    232
    256

    Среднее : 244 кгс/см2

    № 2 (Основной состав — на цементе прошедшем обработку на дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ»®)

    197
    213

    Среднее : 205 кгс/см2

    326
    336

    Среднее : 331 кгс/см2

    Выводы по результатам испытаний :

    1. Прирост прочности раствора на основе активированного цемента в возрасте 3 суток составил — 77 %.
    2. Прирост прочности раствора на основе активированного цемента поле тепло-влажностной обработки составил — 36 %.
    3. Основной прирост прочности наблюдается именно в первые сутки твердения раствора, за счет увеличения удельной поверхности цемента, активирования всех полезных потенциалов цементных зерен. Ускорение процессов гидратации и твердения раствора именно в первые сутки твердения наиболее актуально в таких технологиях строительного производства, как литьевой пенобетон (поробетон), полистиролбетон и там, где наиболее важна прочность изделий именно в первоначальные сроки твердения.
    4. Небольшой процент набора прочности раствора после ТВО лишней раз подтверждает теорию, о практически полной гидратации всех цементных зерен именно в первые сутки твердения.

    Скачать Протокол испытаний от 31.05.2006 г. (pdf)

    Приложение. Ресурсосберегающие технологии в производстве строительных материалов

    Ежегодно возводя десятки тысяч жилых, общественных и промышленных объектов, строительная отрасль является наикрупнейшим потребителем материальных ресурсов. Экономное их расходование — одна из важнейший задач строительства.
    В настоящее время основой современного капитального строительства служат неметаллические строительные материалы, изделия и конструкции, причем одними из самых массовых, являются бетонные и железобетонные изделия и конструкции. Но, помимо многих замечательных качеств, эти материалы относится к весьма энергоемким.

    Так как, бетон представляет собой искусственный каменный материал, то основные его характеристики напрямую зависят от качества применяемых материалов. Наиболее дорогостоящий и энергоемкий материал в производстве бетонов по праву считается цемент. Грамотное его использование, исключающее перерасход — одна из самых важных задач современного строительства.

    Одними из причин перерасхода цемента в технологии бетонов могут быть — использование некачественных заполнителей и потеря его активности при неудовлетворительном хранении (на открытом воздухе).

    Снижению расхода цемента без ухудшения качества готовых изделий в производстве бетона и изделий из него способствует применение чистых (при необходимости мытых) фракционированных заполнителей, а также увеличение эффективности вяжущего, путем помола на специализированных агрегатах.

    Механоактивация вяжущих — одно из перспективных направлений в промышленности строительных материалов. Изменение поверхностной структуры частиц цемента, увеличение его удельной поверхности, образование физических дефектов минералов, ускоряющих процессы гидролиза и гидратации — это только некоторые положительные моменты процессов механоактивации, способствующие снижению расхода цемента, при неизменном качестве готовых изделий.

    Конструкторским бюро завода «ТЕХПРИБОР» г. Тула разработан и запущен в производство высокопроизводительный измельчитель—дезинтегратор «ГОРИЗОНТ»®, предназначенный для измельчения и тонкого помола сыпучих материалов методом свободного удара.

    Для выявления полезного действия процесса механоактивации на свойства цемента и изделий на его основе завод «ТЕХПРИБОР» совместно с независимой строительной лабораторией ООО «Туластройстандарт» провел вышеприведенные исследования.

    Итак, механоактивация цемента на измельчителе-дезинтеграторе серии «ГОРИЗОНТ»® позволяет не только «оживить» все потенциально активные зерна цемента, улучшить характеристики готовых изделий без перерасхода цемента, но и увеличить оборот формующей оснастки на производстве, за счет ускоренного набора распалубочной прочности и сокращения времени выдержки изделий в формах.

    Инженер—технолог завода «ТЕХПРИБОР»
    Коренюгина Н.В.

    Испытание бетона и бетонных конструкций на прочность в лаборатории

    www.stroylabekb.ru

    Аккредитованная строительная лаборатория

    Наша компания выполняет квалифицированные испытания бетонных конструкций, устанавливая точные строительно-технические характеристики материала. Применение современного оборудования и многолетний опыт работы позволяет специалистам в кратчайшие сроки проводить необходимые исследования.

    Фирма имеет все допуски для выполнения диагностических мероприятий. У нас работают дипломированные специалисты, проводящие исследование ограждающих и внутренних конструкций, плит перекрытия, фундаментов и других строительных конструкций. Организация располагает строительной лабораторией, позволяющей выполнять испытание бетона неразрушающими методами по контрольным образцам.

    Что включает испытание бетона на прочность

    Лабораторные испытания бетона начинаются с выезда специалистов на объект, на месте производятся испытания при помощи соответствующих приборов.

    При выполнении диагностических испытаний бетона методом отрыва со скалыванием, упругого отскока и ультразвукового просвечивания используется высокоточное измерительное оборудование.

    После проведения аналитических процедур ответственный специалист заполняет протокол испытания бетона на прочность. Этот документ представляет собой технический отчет с заключением о порядке и результатах исследования.

    Когда требуется провести испытание конструкции

    Опытные мастера подтверждают, что испытание бетона путем отрыва со скалыванием может потребоваться лицам при:

    • определении эксплуатационных качеств конструкций, проверке их соответствия выданным паспортам и сертификатам;
    • осмотре законсервированного строительства для расконсервации и возобновления отделочных работ;
    • оценке возможности повышения механической нагрузки на сейфы, антенны;
    • сдаче возведенной постройки в эксплуатацию;
    • перепланировке, переустройстве или реконструкции помещений;
    • подготовке к проведению капитального ремонта;
    • необходимости документального доказательства показаний, данных в суд или в ходе досудебного разбирательства.

    Где заказать проведение испытания бетона

    Сотрудники инженерного центра «Лидер-С» имеют богатый опыт испытания бетона на прочность. Наши специалисты с профильным образованием постоянно повышают свою квалификацию, проходя плановую аттестацию. Они располагают профессиональным оборудованием и инструментами для выполнения порученных работ на высшем уровне.

    Цена за испытание бетона устанавливается в зависимости от типа, местоположения и площади объекта, а также способа исследования. При необходимости эксперт выполняет выборочный и сплошной контроль качества конструкций.

    Строительная лаборатория Инженерного центра «Лидер-С» проводит испытания различными методами:

    1

    Испытание бетонной конструкции неразрушающим методом (Упругий отскок. Пирбор ОНИКС-2.5), шт

    500,0 руб

    2

    Испытание бетонной конструкции неразрушающим методом (Ултразвуковой метод, Прибор ПУЛЬСАР-1. 1), шт

    500,0 руб

    3

    Испытание бетонной конструкции неразрушающим методом (Отрыв со скалыванием . Пирбор ОНИКС-ОС), шт

    700,0 руб

    сторонних инженеров. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ НА ПРОЧНОСТЬ — КАК ИХ ИНТЕРПРЕТИРОВАТЬ?

    Я беру образцы всех этих образцов бетона в соответствии с требованиями. Лечить их, в соответствии с требованиями. Дробление их, в соответствии с требованиями. Как мне проанализировать эти результаты? В СООТВЕТСТВИИ С ТРЕБОВАНИЯМИ.

     

    Заданная прочность в сравнении с результатами прочности

     

    Лучший ответ на вопрос о том, как принять результаты прочности бетонного цилиндра, — это сравнить их с указанной прочностью.Ключевое слово здесь «указанный», что означает, как написано в тендерной документации или спецификациях проекта. Критерии приемлемости должны быть указаны в контрактных документах путем их перечисления в спецификациях проекта, общих примечаний или иным образом с указанием их на чертежах.

    Что указывать?

     

    Критерии приемки обычно относятся к некоторым стандартным документам или спецификациям, таким как ACI 301 «Технические условия для конструкционного бетона», или ACI 318 «Строительные нормы и правила», или ASTM C94 «Стандартные технические условия для товарного бетона» или EN 206.

     

    Но поскольку такие стандарты и кодексы часто обновляются, очень важно, чтобы в контрактных документах точно указывалось, какая версия этих документов должна применяться.

     

    Правила игры

     

    После того, как критерии приемлемости станут ясными, дальнейшая интерпретация ссылочных документов расскажет подробности о том, как именно следует отбирать и тестировать образцы бетона.

     

    Эти правила, как и в ACI 301 и ASTM C94, также включают много другой важной информации.Например, оба имеют четкие требования о том, что результаты испытаний должны сообщаться владельцу, архитектору/инженеру, подрядчику и поставщику бетона.

     

    ACI 301 также разъясняет, что «когда выясняется, что предоставленный материал или работа, выполненная подрядчиком, не соответствуют контрактным документам, испытательное агентство немедленно сообщит о таком несоответствии архитектору/инженеру, владельцу, подрядчику и поставщику бетона».

    ACI 301 далее заявляет, что «Испытательное агентство владельца и его представители не уполномочены отзывать, изменять, ослаблять, расширять или освобождать требования контрактных документов, а также принимать или отклонять какую-либо часть работы.”  Поэтому при обнаружении явно неприемлемой работы или материалов агентство по тестированию должно информировать все основные стороны, чтобы эти стороны могли принять решение о том, как действовать.

    Что это значит? Агентство по тестированию должно только сообщать об испытаниях и не может заменять инженера по контролю качества или выступать в качестве отдела обеспечения качества.

     

    ставим? … Дело не только в провале или прохождении, что имеет значение?

     

    ACI 318 и ACI 301 обеспечивают контроль над смесью, которая превосходит требуемую прочность f’cr. Те же коды требуют немедленной модификации смеси, которая неэффективна. Когда мы говорим о неэффективности, это не означает, что у нас не хватает силы. Таким образом, своевременное распространение результатов испытаний необходимо для улучшения качества производимого бетона.

     

    Отслеживание результатов теста

     

    Кроме того, в качестве превентивных мер можно использовать отслеживание результатов и графиков качества, связывающих прочность с возрастом, осадку бетона или температуру воздуха на протяжении всего проекта.На самом деле прочность по сравнению с последовательным порядком образцов требуется ACI 318, ACI 301 и ASTM C94 в основных критериях приемки бетона на основе прочности на сжатие следующим образом:

     

    Прочность бетона считается удовлетворительной при условии, что:

     

    • Среднее значение трех последовательных испытаний на прочность равно или превышает указанную прочность на сжатие f´c

     

    • Ни один результат испытаний на прочность не упадет ниже f’c более чем на 3. 5 МПа, если f’c составляет 35 МПа или меньше, или более чем на 0,10 f’c, если f’c больше 35 МПа.

     

    Отметив, что один результат испытания на прочность не является результатом разрушения одного цилиндра, а определяется путем усреднения прочности предпочтительно трех, но не менее двух цилиндров размером 150×300 мм или не менее трех цилиндров размером 100×200 мм.

     

    Пример:

     

    Рассмотрим бетонную смесь, для которой имеются результаты испытаний сорока цилиндров 150х300 мм, размещенных через разные промежутки времени и испытанных в возрасте 28 суток.Заданная 28-суточная прочность составляет 30 МПа. Специалист по полевым испытаниям тщательно изготовил пару цилиндров для каждого желаемого возраста, так что для каждой партии (грузовик) бетона, который был отобран, два цилиндра впоследствии были испытаны в лаборатории через 28 дней.

     

    Как оценить?

     

    Среднее значение прочности этих двух цилиндров указывается как однократная прочность на сжатие этой партии за 28 дней после проверки выбросов или расхождений. Прочность этой партии и последующих партий будет считаться приемлемой, если среднее значение каждого двухцилиндрового двигателя из партии не ниже установленной прочности более чем на указанную прочность минус 3.5 МПа (в данном примере 30 – 3,5 = 26,5 МПа).

     

    С другой стороны, среднее значение прочности для первой, второй и третьей партий должно быть равно или превышать 30 МПа. Чтобы бетонная смесь оставалась в соответствии, такое же требование распространяется на средний 2-й, 3-й и 4-й; 3-й, 4-й и 5-й и т. д.

     

    Взяв приведенный выше график, даже несмотря на то, что у нас есть две точки, которые ниже f’c = 30,0, однако они соответствуют указанным выше требованиям, в силу чего:

     

    • Индивидуальные результаты выше 26.5 МПа


    • Текущее среднее значение выше 30,0 МПа

     

    Конечно, отслеживание результатов требует, чтобы вы «вычислили». Отслеживая свои записи, вы можете точно знать, как у вас обстоят дела с точки зрения соответствия, и если вы двигаетесь выше, чем необходимо, или тревожно слишком близко к указанной линии силы.

     

    Если вам не удастся должным образом отобрать данные и отследить их, вы получите бетон без критериев соответствия.Мало того, вы не будете знать, что пошло не так, чтобы исправить ситуацию, и это будет использовано против вас.

    Что вы делаете с результатами теста?| Журнал «Бетонное строительство»

    В первых двух статьях этой серии освещались ключевые вопросы подготовки к испытаниям свежего бетона на месте, выбор подходящего места для отбора проб свежего бетона, испытания воздуха и первоначальное хранение испытательных баллонов на месте. Предполагая, что действительные испытания были проведены на бетоне, пробы которого были должным образом отобраны сертифицированными лаборантами и полевыми техниками, возникает вопрос: что мне делать с этими результатами испытаний?

    Критерии приемки

    Очевидный ответ заключается в том, что эти результаты следует сравнивать с заданными критериями приемки, но это оказывается сложнее, чем может показаться. Ключевое слово здесь «указанное» означает, как написано в оригинальных договорных документах, или как добавлено или изменено официально принятым изменением. Критерии приемки, о которых идет речь, могут быть перечислены в руководстве по спецификациям проекта, подготовленном проектной группой, перечислены в «общих примечаниях» или иным образом показаны на чертежах.

    Вполне вероятно, что в руководстве по спецификациям критерии приемлемости «включены сюда в качестве ссылки» путем цитирования одного или нескольких отраслевых стандартных документов или спецификаций, таких как ACI 301, «Технические условия для конструкционного бетона» или ASTM C94, «Стандартные спецификации для готового бетона». -Смешанный бетон.Но поскольку такие стандарты часто обновляются (часто с существенными изменениями), очень важно, чтобы в договорных документах точно указывалось, какая версия этих документов применяется.

    Самый простой способ сделать это для спецификатора — указать дату публикации основного стандарта. Более дешевый и менее понятный способ сделать это — в общем сослаться на «версию, действовавшую на момент выпуска контрактных документов». Худший способ сделать это — сослаться на «версию, действовавшую на момент строительства».«Этот вариант дает много возможностей для изменения спецификаций в середине контракта затуманенному комитету, который вносит изменения в стандартные документы по ходу работы.

    Правила игры

    После того, как правила игры (критерии приемки) будут ясны, дальнейшее чтение и сопоставление точек со ссылочными документами раскроет детали того, как именно следует брать пробы бетона, какие испытания должны выполняться и как эти испытания проводятся. быть выполненным (многое из этого обсуждалось в первых двух статьях).Имейте в виду, однако, что почти любое положение этих «типовых» спецификаций может быть отменено, если иное не указано в контрактных документах.

    Эти правила игры (ACI 301 и ASTM C94) также содержат много другой важной информации. Например, оба имеют четкие требования о том, что результаты испытаний должны сообщаться владельцу, архитектору/инженеру, подрядчику и поставщику бетона. ACI 301-10 также разъясняет, что «когда выясняется, что предоставленный подрядчиком материал или работа, выполненная подрядчиком, не соответствует контрактным документам, испытательное агентство немедленно сообщит о таком несоответствии архитектору/инженеру, владельцу, подрядчику и поставщику бетона.

    Далее в

    ACI 301-10 говорится, что «испытательное агентство владельца и его представители не уполномочены отзывать, изменять, ослаблять, расширять или освобождать требования контрактных документов, а также принимать или отклонять какую-либо часть работы». Таким образом, при обнаружении явно неприемлемой работы или материалов агентство по тестированию должно информировать все основные стороны, чтобы эти стороны могли принять решение о том, как действовать дальше. Если указан ACI 301, агентство по тестированию не может исключить из игры бетон, бетонные грузовики или бетонные работы. «Ожидается, что быстрыми действиями агентство по тестированию предупредит людей, которые действительно обладают такими полномочиями, подобными судье.

    Также важно знать, что как ACI 301, так и ASTM C94 требуют, чтобы, когда результаты испытаний, такие как осадка или воздух, не соответствовали указанным значениям, первым шагом было выполнение «проверочного испытания» для проверки начальных показаний. . Несколько лет назад я пошел на плановый медосмотр, и когда медсестра измерила мне кровяное давление, она сразу же нажала горячую кнопку на стене, которая вызвала аварийную тележку и бригаду: «Стат!» Мое давление было привязано к метру, и я начал опасаться, что я был одним пакетом Doritos сверх линии.Пока люди карабкались, старшая медсестра предложила нам быстро попробовать другой манометр, прежде чем отправить меня в отделение интенсивной терапии. Конечно же, первоначальный измеритель был не откалиброван, и мое АД было лишь немного выше нормы из-за всего волнения.

    Я вспомнил об этом событии некоторое время спустя, когда мне удалось провести сложное полевое испытание изменчивости содержания воздуха, и, зная, что мне нужно шесть правильно работающих бетонных манометров, я попросил испытательное агентство принести семь с сертифицированными операторами. Я начал день с группового объятия и сеанса калибровки измерителя воздуха, и обнаружил, что только шесть измерителей добрались до места, и два из этих измерителей не были откалиброваны. Из двух «плохих» один можно было починить в полевых условиях, а другой был выведен из строя, в результате чего осталось пять надежных устройств. Конечно, выполнение контрольного теста с тем же неисправным прибором, плохой шкалой или плохим термометром, который дал первое неприемлемое показание, не очень поможет, поэтому еще раз повторю, что разница имеет значение — убедитесь, что тестовое оборудование правильно откалибровано, и выполните указанный контрольный тест перед вызовом аварийной тележки.

    Информирование команды

    Хотя результаты испытаний свежего бетона известны сразу же, по крайней мере, специалисту по испытанию, результаты, например, по параметрам прочности на сжатие, изгиб или отвержденного воздушного пространства обычно недоступны до тех пор, пока не будут опубликованы официальные отчеты об испытаниях. В своем мандате по информированию всей команды ACI 301-10 требует, чтобы «результаты испытаний и проверок» предоставлялись «в течение семи дней после проведения испытаний и проверок». Я периодически сталкиваюсь с владельцами или проектировщиками, которые предпочитают держать подрядчика в неведении относительно результатов испытаний бетона либо из-за каких-то глубоко укоренившихся проблем с контролем, либо из опасения, что, если бетон окажется лучше, чем требуется (и как оплачено за ), производитель бетона может модифицировать смесь так, чтобы она соответствовала требованиям (и была оплачена).

    Новость здесь заключается в том, что и Строительные нормы и правила ACI 318, и Спецификация ACI 301 предусматривают контролируемые модификации смеси, обладающей повышенными эксплуатационными характеристиками. Кроме того, смесь, которая прочнее, чем требуется, может производить больше тепла гидратации при большем углеродном следе или давать большую усадку, чем необходимо. Те же Строительные нормы и правила также требуют немедленного внесения изменений в неэффективную смесь, но этот процесс исправления не может быть инициирован, если подрядчик и производитель бетона не находятся в процессе своевременного распространения результатов испытаний.

    Отслеживание результатов теста

    Допустим, работа идет и отчеты об испытаниях регулярно предоставляются. Что с ними делают подрядчик и производитель бетона?

    Шаг 1, как правило, состоит в том, чтобы быстро просмотреть отчет и найти красную отметку, указывающую на неудовлетворительный результат.

    Поскольку ничего не видно, шаг 2 часто влечет за собой использование дырокола с тремя отверстиями, после чего вставляется в пыльную папку и отправляется на полку в офисном трейлере.(Любимая задача летних стажеров и младших инженеров.) Но ограничение обработки данных простой сортировкой результатов испытаний по категориям «годен» и «не годен» приводит к тому, что подрядчик и поставщик упускают ключевую возможность контролировать продукт, и может привести к серьезным проблемам в дальнейшем. Можете ли вы представить, что занимаетесь каким-либо соревновательным видом спорта и не следите за тенденциями сезона? Можете ли вы представить себе игрока в гольф, не знающего, улучшается ли его игра? Смогли бы вы управлять бейсбольной командой, не зная, какие питчеры становятся сильнее, а какие слабее?

    Во всех видах спорта в дополнение к победам и поражениям регулярно отслеживаются тенденции, и то же самое необходимо делать с конкретными результатами тестов. Несгибаемые фанаты знают, как статистика команды меняется по ходу сезона. Знаете ли вы, как меняется прочность вашего бетона, когда осень превращается в зиму? Тренеры знают надежных игроков. Обладает ли ваша рабочая смесь надежной прочностью и содержанием воздуха, или она меняется при каждой заливке?

    И так же, как и в спорте, вы можете отслеживать всевозможные статистические данные: прочность по сравнению с содержанием воздуха, прочность по сравнению с бетоном или температурой воздуха или хронологический учет прочности на протяжении всего проекта.Этот последний вариант фактически требуется ACI 318, ACI 301 и ASTM C94 в двух основных критериях приемлемости бетона на основе прочности на сжатие. Цитировать ACI 301-10,

    «Прочность бетона удовлетворительная при соблюдении критериев 1.6.6.1.а и 1.6.6.1.б. 1.6.6.1.a: Каждое среднее значение трех последовательных испытаний на прочность равно или превышает указанную прочность на сжатие f ´c. 1.6.6.1.b: Ни один результат испытания на прочность не упадет ниже f ´c более чем на 500 фунтов/кв. 10 f´c, когда f ´c превышает 5000 фунтов на квадратный дюйм».

    Чтобы оценить эти критерии, вы должны сначала признать, что один результат испытания на прочность не является результатом разрушения одного цилиндра, а определяется усреднением прочности по крайней мере двух 6×12-дюймовых или по крайней мере трех 4×8-дюймовых цилиндры. Далее, критерии 1.6.6.1.b ограничивают значение, на которое такие единичные результаты испытаний могут упасть ниже указанной прочности. В то же время критерий 1.6.6.1.а рассматривает более широкую картину, требуя, чтобы скользящее среднее значение трех последовательных испытаний на прочность всегда было равно заданному значению прочности или превышало его.

    Рассмотрим бетонную смесь, для которой есть результаты испытаний на 37 6×12-в. цилиндры, отлитые в ряде мест и разбитые в возрасте 28 дней. Указанная 28-дневная прочность составляет 4500 фунтов на квадратный дюйм. Техник-испытатель тщательно изготовил пару цилиндров для каждого желаемого возраста во время испытаний, чтобы для каждой партии (грузовика) бетона, который был отобран, два цилиндра впоследствии были испытаны в лаборатории через 28 дней.

    В каждом случае среднее значение прочности этих двух цилиндров указывается как однократная прочность на сжатие этой партии за 28 дней.(Если для этой партии имеется более двух 28-дневных баллонов, можно использовать среднее значение всех из них.) Крепость этой партии и последующих партий будет считаться приемлемой, если каждое среднее значение для двух баллонов из партии не ниже указанной прочности более чем на указанную прочность минус 500 фунтов на квадратный дюйм (в данном примере 4500-500=4000 фунтов на квадратный дюйм).

    Но для защиты от систематического запуска с низкими значениями прочности требование 1.6.6.1.a требует, чтобы среднее значение значений прочности для первой, второй и третьей партий равнялось или превышало 4500 фунтов на квадратный дюйм.Чтобы бетонная смесь оставалась соответствующей, такое же требование распространяется на средний показатель второго, третьего и четвертого замесов; третий, четвертый и пятый; и четвертый, пятый и шестой; и так далее. Среди прочего, это означает, что если вы не отслеживаете тенденции, единственный способ убедиться, что ваш бетон соответствует спецификациям по прочности на сжатие, — это если каждый разрыв цилиндра без исключения превышает f’c. (См. график .)

    Конечно, отслеживание ваших результатов требует, чтобы вы «вычислили», но вы, вероятно, обнаружите, что ваши стажеры и полевые инженеры действительно получат удовольствие от этой задачи и извлекут из нее пользу.Во многих случаях агентство по тестированию может предоставить вам данные в виде контрольных диаграмм (например, показанный здесь пример). Вы не только сможете точно знать, как у вас дела с точки зрения соответствия, но вы также будете знать, двигаетесь ли вы выше, чем необходимо, или пугающе близко к линии. Если вас беспокоит то, что вы не в курсе своевременного получения тестовых данных, укажите стандартный язык спецификации, который делает эту информацию доступной для вас. Помните, что у вас есть право получать и управлять вашими конкретными тестовыми данными. Если вы откажетесь от этого права, все, чего вы не знаете, что вы не узнали и что вы не сделали для исправления ситуации, может и будет использовано против вас.

    Кеннет С. Ховер — профессор гражданской и экологической инженерии и президентский научный сотрудник Стивена Вайса в Корнельском университете, Итака, штат Нью-Йорк. В настоящее время он является президентом Американского института бетона.

    ИСПЫТАНИЯ ЗОНДОВ WINDSOR – ПОЛУЧЕНИЕ «КОНКРЕТНЫХ» РЕЗУЛЬТАТОВ

    04.03.18   Р. Чарльз Айрленд, доктор философии, физкультура | Еще от этого автора

    ИСПЫТАНИЯ ЗОНДОВ WINDSOR – ПОЛУЧЕНИЕ «КОНКРЕТНЫХ» РЕЗУЛЬТАТОВ

    Будь то монолитный, сборный, армированный или неармированный, бетон является наиболее широко используемым строительным материалом в мире.

    Возрождение Детройта привело к перепрофилированию старых складов и других устаревших зданий. Многие из этих сооружений в течение многих лет находились в запущенном состоянии без планового технического обслуживания и находились в неконтролируемых климатических условиях. Следовательно, бетонные элементы конструкции испытали значительный износ, как показано ниже.


    Бетонный скол у основания колонны, обнажающий встроенную корродированную арматуру.

    Исходные справочные документы по проекту, содержащие информацию о строительных материалах, часто больше не доступны для этих старых зданий.Прочность бетона на сжатие (f’c) является важной фундаментальной информацией для инженера-строителя в целях анализа и модернизации конструкции. Когда информация об испытаниях на прочность на сжатие недоступна, можно использовать методы неразрушающего контроля (НК) для оценки прочностных свойств бетона на месте. Одним из таких методов определения прочности бетона на сжатие для эксплуатируемого бетона является испытание Windsor Probe.

    ТЕСТ ЗОНДОВ WINDSOR

    Тест Windsor Probe был разработан в середине 1960-х годов совместными усилиями администрации порта Нью-Йорка и компании Windsor Machine Company. Это испытание на сопротивление проникновению, основанное на поверхностной твердости бетонного элемента. После установления поверхностная твердость используется для оценки прочности бетона.

    Испытание заключается во введении стального щупа диаметром ¼ дюйма в бетонный элемент с использованием прецизионного порошкового картриджа калибра 0,32, фото № 2. Сопротивление проникновению представляет собой меру открытой длины щупа.


    Устройство Windsor Probe.

    НАДЕЖЕН ЛИ ТЕСТ ЗОНДОВ WINDSOR?

    Краткий ответ… да и нет .Начнем с да.

    Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) и Американский институт бетона (ACI) признают испытание Windsor Probe приемлемым методом оценки прочности бетона на месте. Однако результаты испытаний Windsor Probe должны быть сопоставлены с известными значениями прочности на сжатие бетонных стержней или цилиндров, полученных из конкретной испытуемой бетонной смеси. Регрессионный анализ используется для определения «наилучшего» соотношения между сопротивлением проникновению и прочностью на сжатие.

    …и нет.

    Тест Windsor Probe считается «поверхностным тестом». Таким образом, вредные эффекты, такие как карбонизация (влияющая на твердость поверхности), могут привести к неточно завышенным результатам испытаний. Другие параметры, влияющие на результаты испытаний, включают тип, размер и распределение крупного заполнителя, а также расположение встроенной арматурной стали. На фотографиях ниже показаны образцы керна, полученные из двух разных бетонных колонн одной и той же конструкции. Результаты испытаний на прочность на сжатие варьировались от 440 фунтов на квадратный дюйм (фото A) до 1920 фунтов на квадратный дюйм (фото B).


    Репрезентативные бетонные стержни, показывающие различия в размере и распределении заполнителя.

    ПРИМЕР ПРОЕКТА

    SME участвовал в проектной группе по реконструкции здания 1920-х годов с железобетонным каркасом, односторонним балочным перекрытием и системой крыши. Компания SME получила восемь бетонных стержней диаметром четыре дюйма от различных элементов балок и колонн для испытаний на прочность на сжатие. На основании результатов лабораторных испытаний значения прочности бетона на сжатие варьировались от 430 фунтов на квадратный дюйм до 2200 фунтов на квадратный дюйм.Эти результаты испытаний были использованы для оценки характеристик прочности бетона с помощью Windsor Probe.

    Тесты

    Windsor Probe были проведены на пяти участках с бетонным ядром. Испытания на месте (Windsor Probe) и значения прочности на сжатие (бетонные заполнители) были нанесены графически, чтобы можно было установить уравнение зависимости «наилучшего соответствия».

    Значения полевых испытаний

    Windsor Probe сами по себе варьировались от 5300 фунтов на квадратный дюйм до 6800 фунтов на квадратный дюйм. Однако после применения уравнения «наилучшего соответствия» к данным полевых испытаний скорректированные значения тестов Windsor Probe находились в диапазоне от 1000 до 1300 фунтов на квадратный дюйм. Коррелированные значения прочности больше соответствовали прочности бетонного ядра на сжатие.

    Прочность на сжатие бетонных стержней является наилучшей и наиболее принятой мерой прочности на сжатие на месте. Тест Windsor Probe в качестве дополнения к тесту на прочность на сжатие имеет свои ограничения, но может быть полезен, когда перед оценкой данных полевых испытаний можно должным образом рассмотреть состояние бетонной поверхности. Следовательно, необходимо получить и испытать образцы бетонного сердечника, чтобы проверить удельную прочность смеси на сжатие, чтобы можно было установить корреляцию прочности с результатами испытаний Windsor Probe.

    Тест Windsor Probe может быть надежным! Тем не менее, он лучше всего подходит в качестве дополнения и дополнения к другим методам тестирования.

    МСП МОЖЕТ ПОМОЧЬ!

    Если вам нужна информация о существующих элементах несущего каркаса или расчеты прочности для определения адекватности конструкции, не ищите дальше. Члены группы SME по обслуживанию конструкционных материалов могут правильно оценить и определить условия, связанные с конструкционными элементами, находящимися в эксплуатации.

    За дополнительной информацией обращайтесь к Шейн Г.Джордано, EIT, SMSI

     

    Результаты испытаний на низкую прочность на сжатие?

    Ключевые блюда на вынос:
    • Прочность бетона на сжатие – заданное сопротивление образца бетона осевой сжимающей нагрузке, используемое в проектных расчетах инженерами-строителями и являющееся основанием для приемки бетона, используемого в работе
    • Испытания бетона на прочность при сжатии необходимы для целей проектирования, оценки и приемки
    • Проблемы с бетоном низкой прочности в производстве можно исправить, если понять критерии приемлемости испытаний на прочность и научиться интерпретировать испытания на прочность, не соответствующие этим критериям
    Что такое испытание на прочность и зачем оно нужно?

    В соответствии с терминологией бетона ACI CT-18, прочностью бетона на сжатие является заданное сопротивление образца бетона осевой сжимающей нагрузке, используемое в проектных расчетах инженерами-строителями и являющееся основанием для принятия бетона, используемого в работе. У него несколько целей: он нужен для проектирования, оценки и приемки.

    Согласно ACI 318-19 оценка затвердевшего бетона должна основываться на испытаниях на прочность. Испытание на прочность определяется как «среднее значение прочности на сжатие не менее двух цилиндров размером 150 x 300 мм или не менее трех цилиндров размером 100 x 200 мм». Цилиндры для испытаний должны быть изготовлены из одной и той же партии бетона, образцы которой были отобраны в соответствии с ASTM C172 в месте доставки, обработаны и подвергнуты стандартному отверждению в соответствии с ASTM C31, а также испытаны в соответствии с ASTM C39 через 28 дней или в испытательном возрасте. предназначен для заданной прочности на сжатие.

    Когда вы проводите испытание баллонов, отвержденных в полевых условиях, или баллонов из лабораторных пробных партий, на языке ACI 318-19 или ACI 301M-16, это не считается испытанием на прочность.

    Как вы готовите образцы для тестирования?

    При рассмотрении вопроса о том, как брать пробы бетона, необходимо взять пробу бетона в соответствии со стандартом ASTM C172 в месте доставки. Когда вы проходите стандарт, он говорит вам, что должен быть сделан составной образец, и есть некоторые требования, касающиеся минимального объема, количества порций и порций партии.Существуют также различные требования в зависимости от типа смесителя.

    Все образцы для испытаний должны быть обработаны и подвергнуты стандартному отверждению в соответствии со стандартом ASTM C31, в котором подчеркиваются требования к испытаниям, отбору проб бетона и формовочных образцов.

    Какие факторы влияют на прочность?

    Цилиндры меньшего размера обеспечивают более высокую прочность; таким образом, вы обычно можете ожидать на 4% большей прочности в 100 x 200 мм, чем в 150 x 300 мм, если они сделаны из той же партии бетона.Либо влажное отверждение, либо более низкие температуры приведут к более высоким результатам долговременной прочности.

    Кто может проводить испытания?

    ACI 318-19 требует, чтобы приемочные испытания могли проводиться агентством по тестированию, которое соответствует стандарту ASTM C1077. Между тем, подготовка образцов для испытания на прочность должна производиться сертифицированным специалистом по полевым испытаниям, а лабораторные испытания — сертифицированными техниками-лаборантами. ACI может предоставить эти сертификаты.

    Как часто нужно проводить испытания на прочность?

    В соответствии с ACI 318-19 образцы для испытаний на прочность должны быть изготовлены для каждой бетонной смеси и должны проводиться не реже одного раза в день, не менее одного раза на каждые 110 м 3 бетона и не менее одного раза на каждые 460 м 2 плит или стен.Если толщина бетона меньше 240 мм, вы идете по площади, а если больше 240 мм, вы идете по объему.

    Для каждой бетонной смеси необходимо провести не менее пяти испытаний на прочность. Они должны быть либо из пяти случайно выбранных партий, и, если у вас меньше пяти партий, вам необходимо получить образец для испытаний из каждой партии.

    ACI 318-19 также указывает, что испытание на прочность не требуется, если общее количество составляет менее 38 м 3 , при условии, что имеются доказательства удовлетворительной прочности в результате предыдущих испытаний и это одобрено должностным лицом здания.

    Каковы критерии приемлемости испытаний на прочность?

    В соответствии с ACI 318-19 и ACI 301M-16, каждое испытание на прочность для бетона с заданной прочностью 35 МПа или менее должно быть равно или превышать указанную прочность менее 3,5 МПа. Если это касается бетона с заданной прочностью более 35 МПа, она должна быть равна или превышать 90% от указанной прочности. Второе требование рассматривает среднее значение трех последовательных испытаний на прочность, и они должны быть равны или превышать указанную силу сжатия.Оба требования должны быть удовлетворены.

    Как расследовать испытания на прочность, не соответствующие требованиям приемки?

    Для чего нужны баллоны полевой вулканизации?

    Предупреждение ACI 318-19 заключается в том, что испытание на прочность применимо только во время строительства здания. Если какое-либо испытание на прочность баллонов стандартного отверждения падает ниже fc’ более чем на предел, разрешенный для приемки, или если испытания баллонов стандартного отверждения выявляют недостатки в защите и отверждении, должны быть предприняты шаги для обеспечения адекватности конструкции конструкция не подвергается опасности. Эти этапы включают анализ конструкции, отверждение цилиндров в полевых условиях, а другой вариант — проведение испытаний на месте (оценка прочности бетона на месте) на основе ACI 228.1R.

    Как тестировать ядра и интерпретировать результаты?

    Однако, если приведенное выше неубедительно, вы проводите тестирование ядра. Испытание керна должно проводиться в соответствии с ASTM C42, и керн должен быть просверлен в рассматриваемой области. Минимальное количество жил – три для каждого не пройденного испытания на прочность.Критерии приемки заключаются в том, что прочность каждого сердечника должна быть равна или превышать 75 % указанной прочности, а среднее значение этих трех сердечников должно быть равно или превышать 85 % указанной прочности. Более подробную информацию можно найти в ACI 214.4R-10 Руководство по получению кернов и интерпретации результатов прочности на сжатие .

    Сила по-прежнему низкая – что теперь?

    Все следующие испытания не пройдены: цилиндры стандартной вулканизации, цилиндры вулканизации в полевых условиях, оценка прочности на месте и испытание сердечника. Структурная адекватность также вызывает сомнения. В этом случае ACI 318-19 очень четко подчеркивает, что «… ответственному органу должно быть разрешено заказать оценку прочности в соответствии с главой 27 для сомнительной части конструкции».

    Кто оплачивает тестирование?

    ACI 301-16 -1.6.3 и 1.6.4 указывает, что владелец платит за испытание бетона на прочность, которое является частью обеспечения качества. Однако подрядчик оплачивает дополнительные испытания материалов или бетона из-за несоответствия требованиям спецификации.Когда дело доходит до испытаний для проверки прочности бетона в конструкции, ответственность за оплату лежит на подрядчике, но только в том случае, если последующие испытания подтвердят, что бетон не соответствует критериям приемлемости. Однако, поскольку спецификации для каждой работы разные, это не всегда является обязательным. В случае конфликта проверьте конкретный язык в спецификациях вашего проекта.

    Как производитель бетона может избежать низкой прочности?

    Согласно определению из ACI CT-18, разница между заданной прочностью и требуемой средней прочностью заключается в том, что требуемая средняя прочность представляет собой среднюю прочность бетона, используемого при составлении смеси, чтобы обеспечить высокую вероятность того, что бетон будет соответствовать установленным критериям приемлемости прочности . В ACI 214R говорится, что «требуемая средняя прочность должна быть установлена, если несоблюдение указанной прочности ожидается не более чем в 1 случае из 100 (или 1%)».

    В случаях, когда данные испытаний на прочность недоступны, следует обратиться к таблице 4.2.3.1 в ACI 301-16. Однако, если у вас есть данные о прочности, вам следует обратиться к формуле в таблице 4.2.3.3(a) 1.

    Резюме

    Прочность бетона на сжатие является важным свойством бетона.Это основная проблема при оценке состояния существующей инфраструктуры или контроле качества нового строительства. Неполные или неправильные испытания могут привести к отклонению хорошего бетона или принятию плохого бетона. Чтобы решить проблемы бетона с низкой прочностью в производстве, важно понять критерии приемлемости испытаний на прочность, научиться интерпретировать испытания на прочность, не соответствующие этим критериям.

    Результат испытания прочности бетона  | Загрузить таблицу

    Эта книга под названием «Справочник по устойчивому обращению с бетоном и промышленными отходами» и с подзаголовком «Переработанные и искусственные заполнители, инновационные экологически чистые вяжущие вещества» и Оценка жизненного цикла, под редакцией Франческо Коланджело, Раффаэле Чоффи и Иления. Farina, представляет собой очень амбициозную попытку объединить в одном документе большую часть того, что было узнали об использовании альтернативных материалов в производстве бетонных смесей с экологически ориентированным компромиссом.Авторы книги серьезно постарались обобщить результаты литературных и собственных исследований, опубликованных на международных конференциях и научных журналы, в 31 эклектичной главе. Субъекты рассматриваются самодостаточно, Это означает, что каждую часть и главу книги можно читать и понимать независимо друг от друга, но в то же время главы организованы так, чтобы они дополняли друг друга. и избегайте ненужных повторений. Сама книга написана в педагогическом стиле, где последовательность изложения различных частей помогает читателям понять барьеры, которые необходимо преодолеть, чтобы сделать бетон более устойчивым.Эти части имеют право: — Часть 1: Экологичный инновационный цемент и бетон — Часть 2: Использование промышленных отходов в качестве заполнителей: свойства бетона — Часть 3: Инновационные вяжущие: щелочеактивированные и геополимерные бетоны — Часть 4: Оценка жизненного цикла (LCA) бетона Часть 1 книги включает статьи о пенобетоне с промышленными отходами, общая валоризация промышленных побочных продуктов и отходов, легкий и самоуплотняющийся бетон с альтернативными материалами, бетон со строительными и отходы от сноса и бетон с экологически эффективными волокнами. Он отображает широкий спектр материалов, которые можно использовать в производстве бетона, трансформируя проблему ( утилизации часто вредных побочных продуктов и отходов) в возможность (экономическую и экономия на окружающей среде в результате неиспользования истощаемых природных ресурсов). Бетон можно успешно использовать, как огромное хранилище вредных материалов для окружающей среды, но необходимо проанализировать технические последствия этого. Часть 2 книги включает материалы по энергосберегающим материалам, переработанному пластику, переработанному стеклу, переработанным минеральным заполнителям, керамическим отходам, сельскохозяйственным отходам, стальной шлак, карьерные отходы и переход к конкретным применениям, таким как самоуплотняющийся бетон и ненесущие элементы.Во всех этих приложениях нетрадиционные материалы используются в качестве альтернативных заполнителей и последствия их характеристик на свойства бетона, изготовленного с их помощью тщательно определены. Знание этих последствий важно для всех участников бетонной отрасли, чтобы получить уверенность в использовании этих материалов. Часть 3 книги включает работы по геополимерам и активируемым щелочью композиты, а именно содержащие отходы строительства и сноса, летучую золу, и наноматериалы для структурных и неструктурных применений.В этой части объем, нетрадиционные материалы используются в качестве альтернативных связующих. Несмотря на то технические характеристики бетона, изготовленного из этих материалов, иногда ухудшаются по сравнению с обычным бетоном экономия на окружающей среде в результате замена цемента, безусловно, наиболее вредного материала в бетоне, потенциально огромна и в этом основная заслуга щелочеактивированных и геополимерных бетонов, в этом случае с дополнительным преимуществом использования побочных продуктов и отходов.Часть 3 книги включает материалы по оценке жизненного цикла (LCA) нетрадиционные виды бетона, проанализированные в предыдущих частях книги, затрагивая такие вопросы, как методология учета промышленных отходов, транспорт фактор расстояния, обращение с отходами и другие, как в цементном бетоне, так и в геополимерные материалы. На самом деле использование этих альтернативных материалов в бетоне часто приводит к потерям технических характеристик. Поэтому его использование только имеет практический смысл, если можно доказать, что он имеет экономические преимущества, экономию воздействия на окружающую среду или и то, и другое, и именно об этом эта часть книги.На мой взгляд, эта книга имеет качество и объем, чтобы стать ведущим справочником в литература по общему вопросу преобразования уже эффективного материала (бетона) с точки зрения технических характеристик во всесторонне оптимальную конструкцию материал, как видно за последние 120 лет. Прогресс без экономических и экологических затраты невозможны, но такие работы, как эта книга, помогают свести к минимуму те негативные последствия предоставления людям во всем мире достойных жилья и инфраструктуры.Я хочу поздравить редакцию книги, а также всех участников ее различные главы за их вклад в расширение знаний о экологически чистый бетон.

    Что делать, если ваш бетон не прошел испытание на прочность — сертифицированные продукты для испытаний материалов

    Независимо от того, строите ли вы тротуар или небоскреб, ваш бетон должен выдерживать любые нагрузки. Итак, что вы делаете, если ваш тест бетонных цилиндров дает плохие результаты? Эти и другие процедуры могут помочь вам определить, как двигаться дальше.

    Руководство по испытаниям прочности бетона

    Когда вы выполняете испытание бетонных цилиндров, результат не должен падать ниже указанной прочности более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм, если указанная прочность ниже 5000 фунтов на квадратный дюйм, или более чем на 10%, если указанная прочность превышает 5000 фунтов на квадратный дюйм. Если да, то эти результаты указывают на низкое прочтение. Даже если несколько тестов дают результаты в пределах требуемого диапазона, если один тест выходит за пределы этого диапазона, необходимо дальнейшее исследование.

    Второе требование заключается в том, чтобы результаты испытаний на прочность бетона были равны или превышали указанную прочность в среднем три раза подряд. Ваш бетон должен будет соответствовать обоим этим рекомендациям, чтобы «пройти» испытание на прочность бетона и считаться безопасным в пределах указанного диапазона прочности на сжатие.

    Как справиться с неудачным тестом

    Испытание бетона на прочность, хотя и необходимо, не всегда является точным. Первый шаг, который вы должны сделать, это проверить точность результатов теста.Цилиндры для испытаний бетона иногда отверждают в лабораторных условиях, что может дать результаты, отличные от результатов испытаний бетона на месте. Кроме того, измерения низкой прочности, как правило, происходят один или два раза на каждые 100 испытаний из-за обычных статистических вариаций. Тем не менее, эти результаты все еще необходимо исследовать, чтобы убедиться, что нет необходимости для беспокойства.

    Чтобы исследовать непройденный тест на прочность бетона, выполните и повторяйте эти шаги, пока не получите необходимые результаты:

    1. Продолжайте заливать образцы в бетонные цилиндрические формы и повторяйте тест несколько раз, чтобы подтвердить точность, обеспечивая надлежащие методы тестирования
    2. Выполнить дополнительные испытания прочности бетона, такие как испытание молотком Шмидта или испытание под нагрузкой
    3. Если показания испытания прочности бетона остаются неудовлетворительными, при необходимости скорректируйте планы строительства

    Найдите оборудование для испытания прочности бетона у сертифицированного MTP

    В сертифицированных продуктах для испытаний материалов есть все необходимое для обеспечения точности и информативности ваших испытаний на прочность бетона. Например, наши молотки для испытания бетона помогут получить дополнительные результаты на месте, пока формы для бетонных цилиндров схватываются в течение 28 дней. Просмотрите все наше оборудование для испытаний бетона и аксессуары сегодня.

    Испытания на прочность бетона — Глава штата Индиана ACI

    Техник по испытаниям на прочность бетона — это лицо, продемонстрировавшее знания и способность должным образом выполнять, записывать и сообщать о результатах четырех основных лабораторных процедур, связанных с определением прочности бетона на сжатие и изгиб. .

    Объем и знания

    Программа требует практических знаний следующих практик и методов испытаний ASTM:

    • C617 — Закрытие цилиндрических образцов бетона
    • C1231/C1231M — Несвязанные крышки для бетонных цилиндров -C373M Прочность на сжатие -C373M
    • цилиндрических образцов бетона
    • C78 — Прочность бетона на изгиб

    Сертификационные требования

    ACI выдает сертификацию только тем заявителям, которые соответствуют обоим следующим требованиям:

    1. Проходной балл на письменном экзамене ACI и
    2. Успешная сдача экзамена производительности ACI.

    Одночасовой письменный экзамен является закрытым и состоит примерно из 40 вопросов с несколькими вариантами ответов. По каждой из практик и методов тестирования не менее 8 вопросов. Чтобы сдать письменный экзамен, должны быть соблюдены оба следующих условия:

    1. Не менее 60 % правильных ответов по каждому из обязательных методов и методов тестирования и
    2. Минимальный общий балл 70 %.

    Проверка работоспособности также является закрытой и требует фактической демонстрации необходимых практик и методов тестирования.Экзаменуемый оценивается по его/ее способности правильно выполнять все необходимые шаги для каждой процедуры. Повторная сертификация необходима каждые пять лет* и требует успешной сдачи как письменных, так и исполнительских экзаменов.

    *ПРИМЕЧАНИЕ. Сертификация, начатая до 1 января 2008 г., предоставляется на шесть лет. Однако из-за изменения политики лица, начавшие процесс сертификации 1 января 2008 г. и позже, будут проходить сертификацию в течение пяти лет.