Противоморозная добавка в бетон: описание и свойства

Возведение сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также строительство монолитных конструкций не перестает наращивать свои темпы, но зачастую мастерам приходится столкнуться со спешкой, обусловленной приближающимся окончанием строительного сезона. Это объясняется эксплуатационными характеристиками цементного раствора, одной из которых является наличие жидкой фазы, способствующей непрерывному процессу гидратации и созревания состава. Если температура опускается ниже 5 градусов, происходит торможение фазы созревания бетона, а в случае достижения отрицательных значений он прекращается, что обусловлено кристаллизацией воды, входящей в состав цементного раствора.  Это приводит к разрушению структуры бетона, который становится непригодным к использованию. Несмотря на это, большинство мастеров, имеющих опыт работ в сфере монолитного строительства, сталкиваются с необходимостью продолжения цикла бетонных работ в зимнее время, в связи с чем, перед ними встает вопрос: «Как продлить жидкую фазу бетона, а, следовательно, и его жизнедеятельность.

Для решения этой проблемы специалисты предлагают использовать противоморозные добавки в бетон, технические характеристики и основные разновидности которых будут рассмотрены в настоящей статье.

Содержание

1. Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности
2. Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона
3. Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон
4. Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон
5. Противоморозная добавка в бетон своими руками
6. Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

 

Противоморозные добавки в бетон: основные разновидности

Противоморозные добавки в бетон представляют собой химическое вещество в виде сухой смеси или раствора, которые, посредством вовлечения в процесс кристаллизации бетона максимального количества воды, ускоряют процесс гидратации бетонной смеси, способствуя затвердеванию бетона в условиях отрицательных температур.

Однако основное предназначение противоморозной добавки заключается в поддержании жидкого состояния бетонного раствора и последующем ускорении его гидратации, существенно замедляющейся при отрицательных температурах.

Важно! Используя противоморозные добавки в бетон, важно помнить о том, что прочность бетона с противоморозными добавками в условиях отрицательных температур не превышает 30 % от максимально возможной проектной прочности, остальные 70 % прочности бетон набирает в процессе оттаивания. В связи с этим, конструкции, бетонирование которых происходило в зимний период времени, не должны подвергаться высоким нагрузкам.

В соответствии с химической основой различают следующие виды противоморозных добавок в бетон:

• Антифриз;
• Сульфаты;
• Противоморозные добавки-ускорители.

Рассмотрим более подробно характеристики каждой представленной разновидности.

• Антифриз представляет собой противоморозную добавку в бетон, способствующую уменьшению температуры кристаллизации жидкости, входящей в состав раствора, а также увеличивает или незначительно уменьшает скорость схватывания раствора. При этом он не оказывает никакого влияния на скорость формирования структур.
• Добавки в бетон на основе сульфатов являются еще одним популярным противоморозным компонентом, обеспечивающим максимальную скорость образования плотного раствора. Характерной особенностью противоморозных добавок на основе сульфатов является активное выделение тепла, начинающееся после их добавления в раствор и сопровождающееся взаимодействием бетонного раствора с продуктами гидратации. В связи с тем, что добавки на основе сульфатов характеризуются прочным связыванием с труднорастворимыми соединениями, их нельзя использовать с целью понижения температуры замерзания рабочей смеси.
• В основе действия противоморозных добавок-ускорителей лежит повышение степени растворимости силикатных компонентов цемента, которые, вступая в реакцию с продуктами его гидратации, образуют двойные и основные соли, снижающие температуру замерзания жидкостного компонента бетонного раствора.

Важно! Современные комплексные противоморозные добавки для бетона не только регулируют кинетику набора его прочности, но и корректирует его реологические свойства. Понижая температуру кристаллизации жидкостного компонента раствора, они сокращают сроки его первичного схватывания, оказывая влияние на затвердевания цементного камня и повышая его марочную прочность.

Существует несколько разновидностей добавок-ускорителей, каждая из которых обладает определенным набором химических и эксплуатационных свойств. Рассмотрим их более подробно.

Поташ  или карбонат кальция, представляющий собой кристаллическое вещество, является сильным противоморозным компонентом, существенно ускоряющим процесс схватывания и последующего затвердевания бетона. Как и любая противоморозная добавка, карбонат кальция снижает прочность бетонной конструкции, и чтобы максимально снизить это негативное влияние на постройку, специалисты рекомендуют сочетать поташ с тетраборатом натрия или сульфидно-дрожжевой бражкой, концентрация которых не должна превышать 30 %.

В связи с тем, что карбонат кальция является потенциально опасным веществом, в процессе его эксплуатации необходимо соблюдать определенные меры безопасности;

Тетраборат натрия, также называемый бурой или сульфатно-дрожжевой бражкой, представляет собой смесь солей натрия, кальция, аммония или лигносульфоновых кислот. Специалисты рекомендуют добавлять данное вещество в качестве примеси при использовании карбоната кальция, что позволяет предотвратить потерю прочностных характеристик бетонных конструкций после их оттаивания. В противном случае можно наблюдать не только появления трещин в конструкциях, но и снижение их водонепроницаемости и морозостойкости. Таким образом, использование в качестве противоморозной добавки поташа без добавления тетрабората натрия снизит прочностные характеристики конструкции на 20-30 %;

Нитрит натрия – кристаллический порошок, используемый в качестве противоморозной добавки к бетонному раствору. Учитывая, что нитрит натрия представляет собой пожароопасное ядовитое вещество, в процессе его эксплуатации важно соблюдать предельно-допустимую концентрацию вещества, которая определяется опытным путем и обычно не выходит за пределы 0,1 – 0,42 л/кг цементного раствора, при условии, что температура окружающей среды составит от 0 до -25 градусов. На предприятии в процессе работы с нитритом натрия предельно-допустимая концентрация вещества на рабочем месте не должна превышать 0,005 мг/л. В соответствии с требования научно-исследовательского института бетона и железобетона, тара, которая использовалась для транспортировки, хранения и изготовления нитрита натрия, должна быть снабжена отметкой «ЯД». Запрещается совместное использование нитрита натрия и лигносульфоновых кислот, так как их взаимодействие сопровождается образованием отравляющих газов;

Формиат натрия – белый кристаллический порошок, также выполняющий функцию противоморозного ускорителя. В большинстве случаев используется совместно с лигносульфонатом нафталина для повышения водоредуцирующих и пластифицирующих характеристик. Формиат натрия является противоморозной добавкой в бетон, расход которой не превышает 2-6 % от общей массы цемента.

Важно! Кроме вышеперечисленных веществ, в качестве противоморозных добавок в условиях отрицательных температур могут использоваться формиат натрия на спирту, хлорид кальция,  аммиачную воду и мочевину.

Преимущества и недостатки противоморозных добавок в раствор бетона

Преимущества противоморозных добавок в бетон

• Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени;
• В связи с тем, что противоморозные добавки повышают степень сцепления компонентов раствора, они значительно увеличивают прочность монолита;
• Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях;
• Оказывают положительное влияние на долговечность смеси, продлевая срок эксплуатации здания;
• Повышает пластифицирующие и стабилизирующие характеристики цементной смеси – использование бетона, обладающего повышенной пластичностью, позволяет изготавливать конструкции, которые не растрескаются после застывания рабочего состава;
• Повышает морозостойкость бетонной смеси. Данный показатель особенно важен для бетона, предназначенного для возведения ответственных конструкций, например, опор мостов. В большинстве случаев он находится в прямой зависимости от плотности бетона. Более плотные марки бетона характеризуются большим количеством возможных циклов заморозки и оттаивания;
• В отличие от альтернативных методов повышения морозостойкости бетона, использование противоморозных добавок характеризуется относительно низкой стоимостью;
• Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции;
• Повышение влагонепроницаемости бетонных конструкций за счет заполнения пор пластифицирующими веществами, препятствующими проникновению воды;
• Ускорение процесса застывания бетонного раствора – основной момент, благодаря которому раствор может «не бояться» холода;
• Отдав предпочтение противоморозной добавке в бетон, вы надежно защитите используемую арматуру от коррозионных процессов, которые имеют места из-за воды, входящей в состав бетонного раствора.

Недостатки противоморозных добавок в бетон

• Стремление увеличить надежность прочностных характеристик бетона, необходимо увеличивать расход цемента;
• Отдельные компоненты, входящие в состав присадок, являются ядовитыми;
• В некоторых случаях снижается заявленная мощность бетона;
• В случае использования противоморозных добавок в бетон, снижается скорость набора прочностных характеристик бетонной конструкции.

Рекомендации по применению противоморозных добавок в бетон

Специалисты советуют вводить противоморозную добавку в раствор бетона вместе с водой. Важно отметить, что желательно это делать с последней третью жидкости. Не рекомендуется добавлять присадки в сухую смесь. Добавив в раствор противоморозную присадку, выждете определенный промежуток времени, в течение которого произойдет равномерное распределение компонентов.

Проводя монтажные мероприятия в условиях отрицательных температур, следуйте предписаниям, представленным ниже:

• Если вы работаете в условиях снегопада, позаботьтесь об организации соответствующих укрытий;
• Температура раствора, вышедшего из смесителя, не должна выходить за пределы рекомендуемого диапазона от +15 до +25 градусов;
• Для приготовления рабочей смеси специалисты рекомендуют использовать подогретую воду;
• Что касается обогрева заполнителей, его рекомендуется производить перед непосредственным использованием.

Важно! Специалисты в строительной сфере рекомендуют обратить внимание на СНИП 3.03.01, в соответствии с которыми, для достижения необходимых прочностных характеристик раствора бетона, нужно соблюдать требования по уходу за бетоном в зимнее время. В процессе выполнения этих мероприятий к моменту достижения температуры, на которую был выполнен расчет дозировки присадки, не рекомендуется достигать прочности конструкции, превышающей 20 % от заявленной проектной прочности.

Дозировка и расход противоморозной добавки в бетон

Дозировка противоморозной добавки в бетон, расход которой является крайне вариабельным параметром, подбирается с учетом каждой конкретной ситуации посредством проведения испытаний в условиях производства и лаборатории.

Расход противоморозной добавки зависит от следующих факторов:

• Температура окружающей среды, в условиях которой будут производиться монтажные мероприятия;
• Заявленная марочная прочность используемого цемента;
• Химико-минералогический и вещественный состав цемента используемого в процессе работ, а также его предполагаемая скорость набора прочности;
• Температура раствора, которой он достигнет на выходе из смесителя;
• Условия ухода за бетонными конструкциями.

Важно! В случае длительного использования или хранения раствора, в который вносились присадки, необходимо проверять его гомогенизацию, периодически перемешивая. Расчет необходимого количества противоморозной добавки производится с учетом погрешности 2 %.

Противоморозная добавка в бетон своими руками

Если теплые деньки уже прошли, но вы неожиданно столкнулись с необходимостью заливки монолитной конструкции, вам не обойтись без использования противоморозной добавки в бетон. Наиболее предпочтительным вариантом, в данном случае, станет приобретение противоморозной добавки в специализированном магазине, что объясняется их относительной дешевизной, небольшим расходом и способностью существенно повышать свойства бетонного раствора при условии минимальных негативных последствий. Если предполагаемый фронт работ небольшой, а выполнение монтажных мероприятий вы планируете осуществить при температуре не ниже -10 градусов, данный вариант является наиболее оптимальным.

Однако если у вас нет возможности приобрести готовую противоморозную добавку в бетон, вы можете без проблем ее изготовить самостоятельно, так как единственным материалом, которой вам потребуется в процессе работ, это хлориды (соли). Хлористые соли снижают температуру замерзания раствора, сокращают сроки его первичного схватывания и уменьшают расход цемента. Однако специалисты уверены, что противоморозная добавка на основе хлоридов, изготовленная самостоятельно, может использоваться только для неармированных конструкций, что обусловлено коррозионными процессами, развивающимися под действием хлоридов.

Преимущества противоморозной добавки на основе хлоридов

• Низкая стоимость;
• Отсутствие влияния на скорость застывания бетона, благодаря чему, приготовление раствора можно осуществлять заранее;
• Отсутствие влияние на структуру цементного раствора;
• Увеличение подвижности частиц, благодаря которой, вы сможете придать цементному раствору желаемую форму.

Недостатки противоморозной добавки на основе хлоридов

• Высокий уровень коррозийной активности, вследствие чего, противоморозная добавка на основе хлоридов не может использоваться для изготовления конструкций, в структуре которых присутствует металл и арматура. Последние окислятся под воздействием хлоридов и отслоятся от бетонной конструкции, нарушив ее целостность.

Как влияет температура окружающей среды на расход хлоридов?

• Расчет доли хлоридов в готовом растворе производится по следующей схеме:
• Если монтажные мероприятия осуществляются при среднесуточной температуре ни ниже – 5 градусов, оптимальная доля хлоридов в готовом растворе не должна превышать 2 %;
• Если работы проводятся в условиях более низких температур (-6 до -15 градусов), оптимальная доля хлоридов должна составлять 4 % от общей массы раствора.

Важно! В этом случае схема набора ожидаемой прочности конструкции при высыхании в условиях отрицательных температур будет выглядеть следующим образом:

Для первого варианта, где концентрация соли составляет 2 %:

• 30 % по истечении недельного срока;
• 80 % по прошествии месяца;
• 100 %-ой прочности конструкция достигнет только через 3 месяца.

Для второго варианта (концентрация соли составляет 4 %) эти цифры будут составлять 15%, 35%, 50% соответственно.

Важно! Несмотря на то, что соль является самостоятельной противоморозной добавкой, специалисты рекомендуют ее использовать совместно с хлоридом кальция, массовая доля которого при использовании в условиях температуры до – 5 градусов составляет 0,5 % от массы раствора, и 2 %  — в случае использования при температуре от -6 до -15 градусов.

Меры предосторожности при работе с противоморозными добавками

• В процессе работы с противоморозными добавками необходимо использовать защитные перчатки;
• В случае попадания на открытые участки кожи, промойте ее водой с мылом. Исключите попадание противоморозной добавки в глаза, если этого не удалось избежать, промойте глаза большим количеством воды и незамедлительно обратитесь к врачу.
• Утилизация добавки осуществляется в соответствии с местными правилами, что объясняется присутствием в составе противоморозных добавок вредных компонентов. Вследствие этого запрещается выливать смесь в почву, водоемы или канализацию.

Противоморозные добавки в бетон и раствор

В зимнее время при низкой температуре воздуха строительство монолитных, железобетонных или бетонных конструкций значительно усложняется. Вода, которая входит в состав любого цементного раствора, замерзает и практически полностью останавливает процесс твердения бетона. После наступления теплой поры все процессы гидратации цемента возобновляются, при этом бетон, замерзший на начальных этапах строительства, будет иметь плохую прочность и сильную теплопроводность. Это можно объяснить тем, что вода во время кристаллизации сильно расширяется, делая структуру бетона более рыхлой. Чтоб избежать таких последствий строители используют специальные противоморозные добавки, способные противостоять замерзанию воды при минусовой температуре.

 

Противоморозные добавки в цементный раствор

Цементный раствор с такими добавками может использоваться в строительстве различных монолитных зданий, конструкций, а так же в изготовлении железобетонных элементов на строительной площадке. В наше время имеется множество видов противоморозных веществ. Самыми востребованными считаются электролитные добавки (ХК, НК, НН1, ННК, ННХК, П), а так же их соединения (ННХК+М, НК+ХН, НК+М и др.). Все они осуществляют не только противоморозное воздействие, но и ускоряют процесс затвердевание цементного раствора.

Противоморозные добавки в бетон

На строительном рынке имеется множество других добавок в бетон таких как:

• NаNO2 Нитрит натрия (НН). Выпускается в виде белых кристаллов либо жидкости.
• СО(NН2)2, Карбамид (М). Имеет так же название мочевина. Производится в виде бесцветных кристаллов.
• Соединения мочевины и нитрата кальция (НКМ)
• NaCOOH Формиат натрия (ФМ). Имеет вид белого порошка.
• Соединение (УПДМ), в которое входят нитрохлорактинид, ацетилацетон и ацетоуксусный эфир, выпускается в виде жидкости темно-коричневого цвета. Может использоваться при температуре воздуха не ниже -25 град.С.
• Асол-К. Производится из раствора поташа и специальных модификаторов. Способен выдерживать низкую температуру до -10 град.С. При плюсовой температуре ускоряет процесс твердения бетона.
• Гидрозим (50%)считается высококачественным антифризом для бетонных смесей и др. растворов. Обеспечивает гидратацию бетона при температуре не ниже -15 град.С.
• Аммиачная вода. Изготавливается из обычной воды и газа Nh4. Способна выдерживать сильные морозы до -30 град.С.
• Гидробетон (С-3 М-15) имеет пластифицирующие свойства. Используется при температуре не ниже -15 град. С.

Среди всех этих добавок можно выделить формиат натрия способный выдерживать низкую температуру до -15 град.С.

Формиат натрия

Данное вещество как указано выше имеет вид кристаллизированного белого порошка с хорошей растворимостью в воде. Изготавливается эта добавка из натриевых солей муравьиной кислоты. Основное действие формиата натрия направлено на снижение температуры замерзания воды в растворе, а так же на продление гидратации бетона.
Такая добавка не имеет пластифицирующих свойств и может создавать напряжение в структуре бетона из-за кристаллизации солей. Чтоб этого избежать, необходимо использовать дополнительный пластификатор С-3, который может выпускаться как в виде порошка, так и жидкости.

Расход противоморозной добавки

Для изготовления раствора с противоморозной добавкой (ФН +С-3), используют теплую воду. В нее добавляют определенное количество формиата натрия и пластификатора. Количество добавки выбирают в зависимости от погодных условий:

• Если температура воздуха в регионе колеблется в пределах 0 -5 град.С., расход противоморозной добавки будет равняться 2-3% от общей массы цемента.
• При температуре 0 -10 град.С. необходимо использовать добавку в количестве 3-4% от массы цемента.
• 4-6% формиата натрия (от массы цемента) способны поддерживать гидратацию бетона при температуре -15 град.С.

Пластификаторы С-3 не зависимо от температуры воздуха всегда используются в количестве 0,8-1% от массы цемента.
Для каждого противоморозного вещества расход будет разным. Он будет зависеть не только от свойств добавки, но и от температуры воздуха. Дозировку всех противоморозных добавок можно посмотреть в специальной таблице.    

Видео об особенностях зимнего бетонирования   

Противоморозная добавка «ПРОТАЛИНКА»

Противоморозная добавка «ПРОТАЛИНКА» — специально подобранное химическое соединение, способствующее твердению бетона при отрицательных температурах. Основное назначение добавки – сохранение необходимой подвижности смеси, ускорение процесса твердения бетона. Соответствует ГОСТ  24211-2008.

Противоморозная добавка «ПРОТАЛИНКА» от компании «Акватрон-БХК» — это добавка, позволяющая обеспечить набор механической прочности даже зимой, незаменима при изготовлении сборно-монолитных бетонных и железобетонных изделий.

Рекомендуемое количество противоморозной добавки в кладочный раствор (бетон)

Средняя температура твердения, °С	Количество добавки, литров на  1 кг цемента
От 0 до -5	0,07
От -6 до -10	0,10
От -11 до -15	0,13
От -16 до -20	0,18

Рекомендуемый расход на 1 м3 бетона (раствора) в литрах, не менее

Изделия	Кол-во цемента М-400, кг	Температура твердения, °С
		От 0 до -5	От -6 до -10	От -11 до -15	От -16 до -20
Раствор М-50	~ 150	10 л	14 л	19 л	27 л
Раствор М-100	~ 300	19 л	28 л	37 л	54 л
Бетон М-100	~ 210	14 л	19 л	26 л	37 л
Бетон М-200	~ 300	19 л	28 л	37 л	54 л

Данное количество добавки позволяет набрать раствору 30 % прочность в течение 8 суток. Противоморозная добавка «ПРОТАЛИНКА» обеспечивает нормируемый набор прочности бетона (раствора) по ГОСТ 30459-2003.

Для каждого конкретного случая дозировка противоморозной добавки «ПРОТАЛИНКА» подбирается в лаборатории в соответствии с СП 82-101-98.

Перед дозированием необходимо нагреть добавку до + 20 °С и перемешать до растворения осадка.

В случае применения добавки в армированных ж/бетонных конструкциях добавку применять в сочетании с ингибиторами коррозии.

Работать в очках и резиновых перчатках. В случае попадания добавки в глаза обильно промыть водой, при необходимости обратиться врачу.

Упаковка и хранение

Хранить в закрытых помещениях при температуре от +30 °С до -20 °С. Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления. Хранить в заводской упаковке.

Для получения дополнительной информации обращайтесь к нашим специалистам.

Купить противоморозную добавку «ПРОТАЛИНКА» и смеси для гидроизоляции бетона можно у официальных партнеров предприятия.

ФН-1 (сухая) — Стахема-М

Противоморозная добавка ФН-1

Добавка ФН-1-противоморозная добавка для бетонов I группы согласно СТБ 1112-98. Добавка белорусского производства, выпускается по ТУ ВY 800013176-003-2011. Добавка выпускается в сухом и в жидком виде Добавка включена в каталог химических добавок МАиС РБ, разрешенных к применению на территории РБ. Соответствует требованиям безопасности, установленным в ТР 2009/013/BY «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность».

Применение

Добавка ФН-1Т применяется при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций, а также при изготовлении сборных железобетонных изделий и конструкций на полигонах в интервалах температур от минимальной суточной ниже + 5 0С до среднесуточной температуры наружного воздуха минус 150С.

Дозировка

В качестве противоморозной добавки к бетону ФН-1Т вводится в бетонную смесь в зависимости от массы цемента и расчетной температуры твердения бетона (табл. 1).

Таблица 1

Дозировка добавки ФН-1 в сухом состоянии, % от массы цемента	Расчетная температура твердения бетона, ºС
1-2	0 ÷ минус 5
3-4	до минус 10
4-5	до минус 15

 

*Данные таблицы действительны для бетона с расходом цемента не менее 350 кг/1м3. Дозировка противоморозной добавки для строительных раствора подбирается исходя из расчетной температуры применения растворной смеси. Доза добавки устанавливается подбором состава раствора с таким количеством противоморозной добавки, при котором обеспечивается достижение 20 % от проектной прочности в возрасте 28 суток согласно требований СТБ 1307-12 п. 7.10.1.

Для конструкционных тяжелых бетонов согласно СТБ 1544-2005, общий расход добавок не должен превышать 5 % в сухом состоянии от массы цемента.

Добавка ФН-1 дозируется в виде водного раствора рабочей концентрации в бетонную смесь. Приготовление водного раствора добавки способствует равномерному распределению её во всём объёме приготавливаемого замеса. Не рекомендуется применение добавки в сухом состоянии, так как эффективность применения в таком виде снижается до 50 %. Добавка не содержит ионов хлора, не вызывает коррозии арматуры, не вызывает образования высолов на поверхности бетона.

Для предотвращения замораживания бетона непосредственно после укладки необходимо, чтобы температура бетонной смеси после укладки и уплотнения превышала расчетную температуру твердения не менее, чем на 50С. При использовании добавки в виде водного раствора следует производить проверку его плотности. В сухой добавке допускается наличие комков, которые хорошо растворимы в теплой воде.

Упаковка, транспортирование и хранение

Добавка в жидком виде отпускается наливом в пластмассовую или металлическую чистую герметичную тару покупателя различной емкости. Добавка в сухом виде упаковывается в полипропиленовые мешки по 25 или по 50 кг. Добавку транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. Добавку хранят в закрытых складах любого типа в ненарушенной герметичной упаковке. Гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев со дня изготовления. Добавка является негорючей согласно ГОСТ 12.1.044-89.

Безопасность труда и охрана здоровья

Добавка согласно токсико-гигиенической классификации относится к малоопасным продуктам (IV класс опасности по ГОСТ 12.1.007). При работе с ней необходимо соблюдать санитарно-гигиенические требования, пользоваться рабочими средствами индивидуальной защиты для предотвращения прямого контакта с кожей и глазами. При работе с добавкой нельзя есть, пить, курить. Перед каждым перерывом и по окончании работы руки необходимо мыть водой.

Добавку ФН-1 не рекомендуется применять:

• В железобетонных конструкциях, предназначенных для промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток.

Расход компонентов для приготовления 1 литра рабочего раствора ФН –1

Таблица1

Концентрация раствора С, % по массе	Вода, л	Содержание сухой добавки, кг	Плотность раствора при 20ºС, г/см3
40	0,759	0,506	1,265
35	0,799	0,431	1,230
30	0,834	0,358	1,192
28	0,840	0,330	1,170
25	0,860	0,290	1,150
19	0,910	0,210	1,120
12	0,950	0,130	1,080

Расход добавки в сухом и жидком виде в зависимости от расчетной температуры твердения бетона

Таблица 2

Дозировка добавки ФН-1 в сухом состоянии, % от массы цемента	Дозировка добавки ФН-1 в жидком (35%) состоянии, % от массы цемента (кг на 100кг цемента)	Расчетная температура твердения бетона, ºС
1-2	2,86-5,71	0 ÷ минус 5
3-4	8,57-11,42	до минус 10
4-5	11,42-14,28	до минус 15

Для расчета в литрах, массу жидкой добавки разделить на плотность (1. 23).

Пример расчета дозировки добавки ФН-1

Дано: Бетонная смесь, расход цемента – 350 кг, расчетная температура твердения – минус 10 градусов Цельсия, объем замеса 0,5м3, дозировка добавки – объемным дозатором, концентрация раствора добавки 35%.

Расчет:

1. Готовим раствор добавки из сухой. Готовим 1000 литров. Берем емкость, наливаем теплую воду, засыпаем (1000х0,431 (из таблицы 1 содержание сухого в-ва в 1 л))=431 кг. Перемешиваем до растворения. Храним при положительно температуре.

2. Дозируем раствор добавки в приготовляемую бетонную смесь. 0,5 (объем бетонной смеси) х350 (расход цемента)х0,03 (дозировка добавки) / 0,35 (концентрация добавки) / 1,23 (плотность добавки) = 12,2 л.

Не забываем скорректировать воду в бетонной смеси.

Противоморозная добавка Frozzolit -28 (Финляндия)

Внимание!

Применение данного препарата при температурах ниже -20 градусов Цельсия, Возможно только с лицензированными добавками и цементами ЕВРОПЕЙСКИХ производителей. В иных случаях его применение не целесообразно!

Твердение бетонов и растворов при пониженной температуре происходит медленно, так как замедляется процесс гидратации цемента. Уже при температуре ― 3…- 6 °С вода в бетоне замерзает, и процессы гидратации вяжущего и твердения бетона практически прекращаются. При оттаивании, при условии сохранения жидкой фазы, эти процессы возобновляются, и бетон продолжает увеличивать свою прочность. Однако для бетона, замороженного в раннем возрасте, после оттаивания и последующей выдержки характерны рыхлая структура, низкая прочность и морозостойкость. Это объясняется тем, что свежеуложенный бетон содержит много воды, которая при замерзании расширяется, разрыхляет цементный камень и нарушает сцепление заполнителя с цементной матрицей.

Поэтому для обеспечения требуемого набора прочности бетона в зимнее время необходимо создавать такие условия, при которых будут активно протекать процессы твердения вяжущего, т. е. необходимо обеспечивать наличие жидкой фазы. Эту задачу можно решить, например, путем выдерживания забетонированной конструкции при положительной температуре. Такое выдерживание можно осуществлять при обогреве бетона в термоактивной опалубке, использованием разогретых смесей с последующим укрытием поверхности конструкции теплоизоляционными материалами и другими способами.

В тех случаях, когда на строительной площадке по техническим или организационным причинам такие способы не могут быть реализованы, целесообразно в бетон вводить противоморозные добавки — вещества, понижающие температуру замерзания воды и способствующие твердению бетона при отрицательных температурах.

Применение бетонов с противоморозными добавками осуществляется при возведении монолитных бетонных и железобетонных сооружений, монолитных частей сборно-монолитных конструкций, замоноличивании стыков сборных конструкций, при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций в условиях полигона при установившейся среднесуточной температуре наружного воздуха и грунта не ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.

В настоящее время наиболее эффективными и проверенными в производственных условиях противоморозными добавками являются добавки европейских, турецких, российских и белорусских производителей.

Все перечисленные добавки одновременно являются и добавками-ускорителями схватывания и твердения бетонов и растворов, однако их концентрация в «холодных» бетонах значительно (в 2-3 раза) превышает ту, которая необходима для ускорения процессов твердения бетонов при температуре выше 0 °С.

 

Противоморозные добавки допускаются к применению в тяжелых и легких бетонах. Ориентировочный расход противоморозных добавок в зависимости от расчетной температуры твердения бетона составляет 2-5% для сухого вещества и 4-7% в жидком виде от массы сухого цемента.

Процесс кристаллизации солей происходит с увеличением объёма, поэтому их накопление в отдельных зонах конструкций может привести к дефектам и разрушению этих зон. Опасными в этом отношении являются, добавки, содержащие поташ и нитрат кальция. В следствии активного участия ряда добавок в процессах гидратации цемента, оптимальное их количество для той или иной отрицательной температуры, а также скорость твердения бетона на морозе в значительной мере зависят от минералогического и вещественного состава цемента.

Вид противоморозной добавки выбирается в зависимости от типа и условий эксплуатации конструкций, темпа строительства, метеорологических условий (температуры наружного воздуха и скорости ветра) и технико-экономических показателей.

Количество выбранной противоморозной добавки для получения требуемого снижения температуры замерзания воды устанавливается в зависимости от класса бетона или марки раствора, марки или активности цемента, подвижности бетонной или растворной смеси, предельной крупности и зернового состава заполнителя. При этом, количество добавки, вводимой с целью предотвращения замерзания воды затворения и воды, поглощаемой крупным заполнителем, назначается не от массы цемента, как величины при прочих равных условиях переменной, а от расхода воды затворения бетонной смеси.

Для правильного дозирования и равномерного распределения противоморозные добавки следует вводить в бетонную смесь в виде водного раствора рабочей концентрации, т. е. раствора, которым затворяется смесь без дополнительного введения в неё воды. Требуемая концентрация рабочего раствора устанавливается при подборе состава бетона.

Расход противоморозной добавки устанавливается по формуле:

Д = В · Д_т.п., кг/м³,

где В ― расход воды для затворения бетонной смеси, л/м³;

Д_т.п. — содержание сухого вещества (твердого продукта) противоморозной добавки в 1 л водного раствора заданной концентрации в зависимости от требуемой температуры замерзания воды, кг/л.

Расход противоморозной добавки Д, определенный по вышеприведенной формуле, следует проверять и сопоставлять с нормативными допусками её содержания в бетоне (С) в зависимости от расхода цемента:

С = Д · 100/Ц, %,

где Ц ― расход цемента на 1 м³ бетона, кг.

Если установленное количество С превышает предельно допустимое содержание добавки в бетоне, то такую добавку можно применять только с добавлением ингибиторов коррозии стали.

При поставке противоморозной добавки в жидком виде (концентрированный раствор) раствор рабочей концентрации приготовляется смешиванием добавки с водой затворения. Если добавка доставляется в виде твердого продукта или в пастообразном состоянии, то раствор рабочей концентрации может приготовляться путем растворения добавки в заданном количестве воды, либо сначала готовится концентрированный раствор добавки, который затем разбавляется водой.

При приготовлении раствора рабочей концентрации необходимое количество добавки для получения раствора требуемой концентрации определяется по данным Руководства в зависимости от содержания безводного продукта в 1 л раствора определенной плотности.

При выборе дозировок добавок следует учитывать следующие ограничения:

при работе на холодных материалах в бетоны с водоцементным отношением В/Ц < 0,5 необходимо назначать меньшее из указанных пределов количество добавок, а в бетоны с В/Ц > 0,5 — большее;

в бетоны на портландцементах, содержащих С3А более 6 %, при работе на подогретых заполнителях следует вводить меньшее количество добавок, а при содержании в портландцементах С₃А меньше 6 % следует вводить меньшее количество.

Назначение оптимального количества противоморозной добавки имеет важное значение, так как при недостаточном ее количестве может произойти преждевременное замерзание бетона, а при избыточном — темп твердения бетона может замедлиться и неоправданно увеличивается стоимость бетона.

Применение бетонов с противоморозными добавками осуществляется при возведении монолитных бетонных и железобетонных сооружений, монолитных частей сборно-монолитных конструкций, замоноличивании стыков сборных конструкций, при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций в условиях полигона при установившейся среднесуточной температуре наружного воздуха и грунта не ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С.

 

Противоморозные добавки в раствор для кладки. Виды, расход, использование

Несомненно, заниматься строительством в зимнее время сложнее, чем летом. Чаще всего погодные условия не слишком располагают к выполнению качественной работы. Обычно трудиться в суровые морозы продолжают либо профессиональные строительные бригады, либо же мастера, которые желают вселиться в собственное жилье как можно скорее. Неоценимой помощью для тех и других станут специализированные противоморозные добавки. Применение последних позволяет предотвратить преждевременное застывание цемента.

Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами. Все потому, что составы на основе цемента не выносят морозов. Так, при температуре в -5 ^оС, казалось бы, качественные растворы перестают набирать прочность.

В последние годы мастера все чаще применяют противоморозные добавки, способные выдержать понижение температуры до -35 ^оС и более. Специализированные составы для цементных растворов содержат химические вещества, действующие компоненты которых снижают температуру замерзания воды. В результате бетон схватывается в кладке даже в сильный холод.

Проблема организации кирпичной кладки в морозы

При ведении строительства в зимнее время становится наиболее проблематично обеспечить конструкциям необходимую прочность. Когда температура падает ниже нуля, жидкость в составе раствора кристаллизируется. Таким образом, прекращается процесс гидратации цемента.

При повышении температуры воздуха лед, образованный внутри кладки и на поверхности стройматериала, начинает подтаивать, что обязательно вызывает снижение сцепления раствора. Другим негативным эффектом становится образование мелких полостей в структуре бетона, что впоследствии может привести к довольно быстрому разрушению стен и перекрытий.

Особенности подготовки раствора

Несмотря на сложные условия работы, кладка кирпича зимой может быть не менее качественной, чем в теплый период года. Однако чтобы получить ожидаемый результат, необходимо подготовить особый раствор, в составе которого обязательно должны присутствовать противоморозные добавки.

Приступая к приготовлению строительной смеси, необходимо позаботиться о личной безопасности. Следует учитывать, что практически все противоморозные добавки отличаются составом на основе достаточно агрессивных химических веществ, которые могут причинить вред здоровью. Поэтому в ходе подготовки бетона работать нужно в плотных перчатках, защитных очках, резиновых сапогах и по возможности в спецодежде.

По вышеуказанной причине строительные смеси с содержанием ядовитых веществ не рекомендуется использовать при возведении фундаментов и несущих стен строений. Также противоморозные добавки в раствор для кладки запрещено применять для выполнения работ внутри жилых помещений.

Виды противоморозных добавок

Чтобы цементный шов успел приобрести достаточный уровень прочности до момента замерзания жидкости, специалисты традиционно используют следующие противоморозные добавки в раствор для кладки:

• Поташ (углекислый калий).
• Формиат натрия.
• Хлористый натрий.
• Нитрит натрия (азотистый натрий).
• Хлористый калий.

Для проведения работ в условиях понижения температуры окружающей среды до -15 ^оС оптимальным решением станет применение противоморозных добавок в виде нитрита и формиата натрия.

При более серьезном похолодании до -30 ^оС целесообразно использовать поташ. Преимущество данного решения – защита от проявлений коррозии в случае возведения армированных перекрытий. Применение поташа также позволяет предотвратить появление высолов на затвердевшем растворе. Что касается хлорсодержащих добавок, последние не замедляют разрушение армирующих деталей строительных конструкций.

Противоморозная добавка: расход

При изготовлении составов для кирпичной кладки важно соблюдать необходимые пропорции. Зависят они, в первую очередь, от температуры окружающей среды.

Давайте рассмотрим усредненные нормы, характерные для применения наиболее востребованных «антифризов», в таблице. Она отражает расход противоморозных добавок в процентном соотношении к массе цемента.

Температура воздуха	Формиат натрия	Поташ	Нитрит натрия
-5 оС	2-3 %	5-6 %	4-6 %
-10 оС	3-4 %	6-8 %	6-8 %
-15 оС	4-5 %	8-10 %	8-10 %

Пластификаторы

Противоморозная добавка в раствор может заменяться специальными пластификаторами, которые повышают эластичность строительной смеси и снижают необходимость в применении жидкости. Благодаря использованию последних на протяжении нескольких суток в уложенном составе практически не происходит изменений. Таким образом, раствор успевает схватиться даже при существенных морозах.

Помимо кладки, применяться может такая специфическая противоморозная добавка для клея, подготовки смесей для обустройства наливных полов, при выполнении бетонных работ. Пластифицирующие вещества смешиваются с минимальным количеством воды. Их содержание в растворе составляет порядка 5 % от веса цемента. Соблюдения данной пропорции достаточно для выполнения надежной кладки в условиях пониженных температур.

Что нужно знать о выполнении кладочных работ в зимнее время?

Чтобы не разочароваться в результатах строительных мероприятий, которые выполняются при отрицательных показателях температуры воздуха, достаточно обратить внимание на следующие рекомендации:

1. Для кладки запрещено использовать стройматериалы, покрытые снегом, инеем или наледью.
2. Все компоненты будущего раствора, включая противоморозные добавки и пластификаторы, должны храниться в сухих, проветриваемых помещениях при комнатной температуре.
3. Независимо от состава раствора и температурных условий кладку в зимнее время рекомендуется выполнять как можно быстрее. Отсутствие промедлений позволяет веществам схватиться быстрее.
4. Отправляясь на перерыв, ряды кладки необходимо утеплить полиэтиленовой пленкой либо другим походящим материалом, подходящим на роль эффективного временного изолятора.
5. В качестве основы для приготовления раствора стоит использовать цемент марки не ниже М-50. Смешивание компонентов даже в случае применения «антифризов» следует проводить в теплом помещении.
6. При необходимости работы при пониженных температурах предпочтение лучше отдавать приобретению готовых растворов, в которые добавляются противоморозные вещества в оптимальных пропорциях еще на стадии производства.

В итоге

При выполнении строительных работ в зимнее время главное — не забывать добавлять в раствор специальные противоморозные добавки. Впрочем, введение «антифризов» в цементный состав выглядит целесообразным лишь в случае понижения температуры окружающей среды до -5 ^оС.

В ходе подготовки раствора абсолютно не рекомендуется использовать давно хранившиеся, старые противоморозные добавки с сомнительным сроком годности. В противном случае придется расплачиваться образованием обильных подтеков и высолов на поверхности конструкций.

Противоморозная добавка в бетон — Гидроизоляционные материалы BITUMAST Гидроизоляционные материалы BITUMAST

Описание материала:

Концентрат на основе соли

Преимущества:

— не образует высолов
— быстрый набор прочности
— экономичный расход

Характеристики
Плотность	1,345 ± 0,005 [г/см3]
pH	5± 1
Растворимость в воде	смешивается с водой в любых пропорциях

Технология применения:

Добавляется в бетон, при отрицательных температурах:
От 0°С до — 5°С – 1% от массы цемента (1 литр на 100 кг цемента)
От 0°С до -10°С – 2% от массы цемента (2 литра на 100 кг цемента)
От 0°С до -15°С – 4% от массы цемента (4 литра на 100 кг цемента)

Хранение:

Хранить в сухом, защищенном от света месте при температуре от -30ºС до +30ºС. Гарантийный срок хранения в герметичной упаковке — 24 месяца.

Расход:
средняя формула:
1 литр концентрата+100 кг цемента+300 литров h3O

Меры безопасности:

Держать в недоступном от детей месте, вдали от пищевых продуктов. Работать в резиновых перчатках и защитных очках.

Фасовка:

1 // 5 // 10 л

Противоморозная добавка Bitumast

Краунхимикал

Краунхимикал

Torocrete Antifreeze 30 — Добавка для бетона для холодной погоды

Описание продукта

Torocrete Antifreeze 30 — это готовый к использованию ускоритель.

Uses

Torocrete Antifreeze 30 — безопасная и экономичная добавка в жидкой форме для производства высококачественного бетона при умеренно низких температурах зимой. Подходит для производства высококачественного бетона в холодную погоду.

Характеристики / Преимущества

Torocrete Antifreeze 30 улучшает удобоукладываемость свежего бетона без заметного вовлечения воздуха. Нормальное время схватывания ускоряется, так что общая прочность бетона превышает 10 Н / мм ² за короткое время. После этого бетон может замерзнуть без повреждений.

Torocrete Antifreeze 30 не содержит хлоридов и может использоваться без каких-либо ограничений для железобетона и предварительно напряженного бетона.

Технические характеристики

Вес

5 кг, 10 кг

Форма

Жидкость: неорганические соли

Цвета

Светло-желтая жидкость

Плотность

Жидкость: 1,325-1,355 кг / л при +20 ^o C

Значение pH

Жидкость: 5. 0-7.0 при +20 ^o C

Условия хранения / срок годности

В невскрытой неповрежденной оригинальной таре при температуре от +5 ^o C до +35 ^o C. 16 месяцев с даты изготовления

Дозировка

	Температура окружающей среды ° С
	-5 ° С	-10 ° С	-15 ° С	-20 ° С	-25 о С
Жидкая добавка по массе цемента%	1	2	3	4	5

категория

© 2021 Все права защищены.Сделано в SM

Антифриз для бетона | Яра Индия

NitCal повышает температуру бетона на ранней стадии за счет ускорения процесса гидратации и выделения тепла. Это означает, что можно избежать непоправимо более низкой конечной прочности и долговечности, микротрещин и зазоров, а также отслаивания.

Производство бетона в холодную погоду может быть проблемой

В холодных условиях и при отрицательных температурах вода замерзает и замедляет процесс гидратации бетона.Самостоятельное бетонирование в холодную погоду идет медленно и, следовательно, дорого. Кроме того, конечный продукт часто представляет собой бетон низкого качества с:

• Непоправимо более низкая конечная прочность и долговечность из-за разрушения матрицы цементного теста (вопросы стоимости, безопасности и здоровья)
• Микротрещины и щели из-за кристаллов льда, повреждающих бетон. Это приводит к тому, что поверхность бетона отслаивается хлопьями под небольшим давлением
• Отслаивание, при котором большие куски поверхности отламываются и оставляют ямы или кратеры, окруженные сетками мелких трещин.

Предотвращение замерзания до того, как бетон достигнет прочности на сжатие 5 МПа, является частью нормативных требований (например, NS 3420 в Норвегии).

«Антифриз» предотвращает замерзание воды до или во время процесса гидратации. Это можно сделать по:

1. Снижение точки замерзания воды за счет высоких концентраций соли
2. Повышение температуры бетона

Внутри бетона, включая его внешние области, на которых крепится форма, температура должна быть не менее 5 ° C, чтобы гарантировать достаточную реакционную способность и доступность воды.Перед замерзанием бетон должен иметь прочность не менее 5 МПа.

NitCal®, как ускоритель схватывания бетона, противодействует процессу замерзания, провоцируя более раннее начало тепловыделения бетона и, следовательно, более раннее развитие прочности. Бетон можно производить при температуре окружающей среды до -10 ° C с использованием NitCal при определенных условиях.

NitCal® и нитрат натрия не снижают точку замерзания при концентрациях, обычно используемых для ускорения схватывания или антифриза. Чтобы получить эффект антифриза, требуются более высокие дозы.

Альтернативные методы бетонирования в холодную погоду часто являются дорогостоящими, непрактичными и экологически опасными методами, например:

• Поддержание бетона в тепле путем подачи нагретого бетона (поддержание одного или нескольких ингредиентов в тепле (например, хранение, с использованием горячей воды))
• Защита бетона внутри отапливаемой палатки с помощью теплоизоляции, одеял
• Можно использовать больше цемента или более быстрый цемент

За последние годы компания Yara разработала лучшее понимание механизма действия NitCal как антифриза в бетоне и растворе.Благодаря этому мы также разработали нашу концепцию добавок суперантифризов для глубоких заморозков (до -15 ° C). Yara NitCal способна обеспечить эффективное бетонирование даже самой холодной австралийской зимой.

расход и способ использования

Более низкие температуры способствуют менее быстрому затвердеванию бетона. Вода в таких условиях замерзает, и гидратация связующего приостанавливается.

Необходимо использовать

Для бетона эти процессы нежелательны, так как отрицательно влияют на прочность.В результате конструкция становится рыхлой, а ее морозостойкость оставляет желать лучшего. Чтобы обеспечить нормальный набор прочности при низких температурах, необходимо принять соответствующие меры, способствующие сохранению воды в жидкой фазе.

Общее описание антифризных присадок

Антифризы в цементный раствор добавляют при низких температурах. Они представляют собой жидкость, которая может иметь желтоватый или светло-серый оттенок, а также может быть полностью бесцветной.Смесь имеет плотность 1,4 килограмма на литр. Что касается массовой доли нитрата кальция, то она колеблется от 42 до 45%. Эти характеристики могут различаться в зависимости от типа используемого материала.

Антифризы в цементный раствор добавляются при необходимости для увеличения подвижности состава, что значительно облегчает процесс формирования элементов конструкции. Эти смеси содержат ингибитор коррозии, который защищает стержни арматуры от окисления.После добавления описанного состава строительная смесь за короткое время набирает прочность, а водонепроницаемость материала повышается.

Способ использования добавок при приготовлении раствора

При добавлении антифризов в цементный раствор параллельно используются пластификатор, песок, цемент. Желательно добавлять указанную композицию вместе с водой, потому что жидкость антиобледенительной композиции способна частично заменять воду для замеса.

Все ингредиенты хорошо перемешиваются, при этом следует использовать бетономешалку. Этот этап должен длиться час. В итоге получается однородная смесь. Степень однородности будет зависеть от продолжительности замеса и качества бетономешалки. Количество добавки должно быть равно объему, указанному на упаковке. Чаще всего это 0,2% от объема цемента по весу. Важно учитывать, что этот объем соответствует значению температуры, указанному в инструкции.

При добавлении антифризов в цементный раствор в домашних условиях важно учитывать, что при понижении температуры следует увеличивать объем продукта. Важно учитывать, что 0,05% состава соответствует одной степени. Дозировка обычно указывается в граммах. Если данное значение указано в миллиметрах, для определения количества состава его массу следует разделить на 1,45. В итоге удастся получить необходимый объем, выраженный в миллиметрах.Осталось только отмерить необходимое количество смеси, а затем ввести ее в раствор.

Антифризы в цементный раствор, отзывы о которых в основном положительные, добавляют исключительно при отрицательных температурах окружающей среды. В этих других условиях использование этих смесей недопустимо. Элементы конструкций и ЖБИ нужно увлажнять двое суток, это исключит пересыхание.

Потребление калийных удобрений

Калий применяется в строительстве в качестве антифриза.Он до сих пор известен как технический карбонат калия. Его можно получить в виде кристаллического порошка, который отличается отличной растворимостью в воде. Насыщенный раствор замерзает при температуре, эквивалентной -36,5 градуса. Калий способен значительно ускорить твердение и схватывание бетона.

Характеристики состава сохранятся, если в процессе заливки до прочности температура бетона не опустится ниже -25 градусов.Если есть необходимость усилить морозостойкость бетона, то дополнительно добавляют жидкое натриевое стекло.

Такие антифризы в цементный раствор обычно вводят для обеспечения непродолжительного загустения. Процесс практически не зависит от температуры окружающей среды. Калий действует как нейтральная добавка, не влияющая на арматуру. При понижении температуры расход вещества увеличивается. Таким образом, если отметка градусника находится в пределах от 0 до -5 градусов, то на сто килограммов цемента потребуется от 5 до 6 килограммов поташа.

При температуре от -6 до -10 градусов незамерзающую добавку следует применять в объеме от 6 до 8 килограммов на сто килограммов цемента. При температуре от -11 до -15 градусов расход калийных удобрений увеличивается в пределах от 8 до 10 килограммов при аналогичном объеме цементного компонента.

Отзывы

По мнению потребителей, антифризные добавки в цементный раствор, расход которых был указан выше, вводятся не только для приготовления бетонных смесей.Помимо прочего, их можно использовать в легких бетонах, при изготовлении элементов дорог, при перекрытии штукатурных растворов, а также при формировании дорожного покрытия.

В промышленности антифризы используются при строительстве мостов, зданий различного назначения, нефте- и газодобывающих платформ, дамб и др. С помощью этих составов можно сократить сроки строительства, а также удешевить объект за счет рационального использования рабочей силы и оборудования.Это очень популярно среди частных потребителей и профессиональных разработчиков.

Заключение

При использовании антифриза в цементном растворе соль будет образовываться вместе с продуктами гидратации бетона. Прежде чем использовать вещества по назначению, необходимо ознакомиться с характеристиками и характеристиками вышеупомянутого ингредиента.

% PDF-1.6 % 1 0 объект > / Метаданные 2 0 R / Страницы 3 0 R / StructTreeRoot 5 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 2 0 obj > поток 2018-06-25T13: 36: 56 + 03: 002018-06-25T13: 36: 56 + 03: 002018-06-25T13: 36: 56 + 03: 00Приложение Adobe InDesign CS6 (Windows) / pdfuuid: b25422ab-4c7e- Библиотека Adobe PDF 10.0,1 конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 5 0 объект > эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 объект > эндобдж 121 0 объект > эндобдж 122 0 объект > эндобдж 123 0 объект

Как и зачем использовать антифриз в бетон

Лигносульфонаты получают из лигнина (природного полимера, расположенного между клетками древесины и придающего древесным волокнам прочность и эластичность) путем обработки древесины растворами гидросульфитов щелочных металлов при 140 ° C с последующим испарением обессахаренного сульфитного щелока и высвобождения в виде жидкие и твердые концентраты, содержащие от 50 до 92 мас. % сухого остатка.

Применение лигносульфонатов технических.

В литейной промышленности они используются в качестве связующего материала при производстве стержней и формовочных смесей для литья чугуна, стали и цветных металлов, добавок к антипригарным краскам.

В химической промышленности они используются в производстве пестицидов, средств для дезинфекции семян и химикатов для защиты растений.

В строительстве используются лигносульфонаты:

• В качестве пластификатора для бетона и цемента;
• В качестве разбавителя сырого цементного раствора при производстве цемента мокрым способом для снижения влажности цементного раствора;
• В качестве пластифицирующего и клеящего материала при производстве гипсокартона, фанеры, ДСП и ДВП;
• В качестве корректирующей добавки при производстве керамзитового гравия;
• В качестве связующего повышенной водостойкости для обеспыливания и упрочнения грунтов при строительстве дорог и транспортных выработок в шахте.

В нефтяной промышленности используются лигносульфонаты:

• При бурении нефтяных и газовых скважин, как реагент для регулирования основных параметров буровых растворов;
• Как компонент гелеобразующих систем для регулирования фильтрационных потоков и ограничения притока воды в процессах, повышающих нефтеотдачу;
• При гранулировании технического углерода и пористых наполнителей из порошкообразных, сыпучих материалов, шихты;
• При агломерации руд черных металлов и брикетировании мелких фракций углей и специального кокса, при производстве силикоалюминиевых брикетов.

Лигносульфонаты используются в производстве синтетических дубильных веществ, они используются в качестве сырья и диспергатора, а также используются в качестве проклеивающего агента для целлюлозосодержащих основ в текстильной промышленности.

Упаковка, транспортировка и хранение.

Жидкий технический лигносульфонат натрия Малайзия разливают в железнодорожные цистерны с нижней разгрузкой, цистерны, бочки и другую тару.

Лигносульфонаты технические порошковые фасуются в бумажные и полипропиленовые мешки, а также в мягкую специализированную тару одноразового использования.

Лигносульфонаты технические транспортируют железнодорожным, автомобильным, водным транспортом. Порошковые технические лигносульфонаты следует транспортировать в условиях, исключающих попадание влаги в продукт. Мягкие специализированные контейнеры отправляются в полувагонах или автотранспортом. Чтобы увидеть больше подобных статей, нажмите здесь.

(Посещали 44 раза, сегодня 1 посещали)

Антифриз, используемый в рецептурах бетона | СТАТЬИ | СОЛЬВЕР ХИМ

ИЗДЕЛИЯ / Антифриз, используемый в составах бетона

В холодных условиях и при отрицательных температурах вода замерзает и замедляет процесс гидратации бетона.Самостоятельное бетонирование в холодную погоду идет медленно и, следовательно, дорого. Кроме того, конечный продукт часто представляет собой бетон низкого качества с:

• Непоправимо более низкая конечная прочность и долговечность из-за разрушения матрицы цементного теста (проблема стоимости, безопасности и здоровья)
• Микротрещины и зазоры из-за кристаллов льда, повреждающих бетон. Это приводит к тому, что поверхность бетона отслаивается хлопьями под небольшим давлением
• Выкрашивание , при котором большие куски поверхности отламываются и оставляют ямы или кратеры, окруженные сетками мелких трещин.

Предотвращение замерзания до того, как бетон достигнет прочности на сжатие 5 МПа, является частью регламента (например, NS 3420 в Норвегии).

«Антифриз» предотвращает замерзание воды до или во время процесса гидратации. Это можно сделать по:

1. Снижение точки замерзания воды за счет высоких концентраций соли
2. Повышение температуры в бетоне

Внутри бетона, включая его внешние области, на которых крепится форма, температура должна быть не менее 5 ° C, чтобы гарантировать достаточную реакционную способность и доступность воды.Перед замерзанием бетон должен иметь прочность не менее 5 МПа.

ДОБАВКА ДЛЯ БЕТОНА
СОСТАВ
И
ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

Производство добавок для бетона несложно. Для производства необходимы пригодный и опробованный рецепт, сырье и емкость для смешивания. Что касается используемого сырья, количества, которое будет использоваться, и рейтинга использования ингредиентов, вам следует принять решение изучить эту формулировку.Следовательно, важны рецептура и методы производства химических добавок , используемых в бетоне . Если у вас нет хорошей рецептуры, вы не сможете производить здоровое и эффективное производство каких-либо добавок для бетона .

Если вам нужны

Составы

и

Производственный процесс

из

ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В БЕТОНЕ

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА

ФОРМУЛЯЦИИ

ENCYCLOPEDİA

— 2

достаточно.

Энциклопедия рецептур строительных химикатов — 2 содержит строительный раствор для покрытия откосов на акриловой основе рецептур, гидрофобное покрытие откосов изготовление, гибкий раствор для покрытия откосов производственный процесс, пескоструйный раствор для покрытия откосов, раствор для покрытия откосов с добавлением латекса производственный процесс, распыляющий раствор для нанесения покрытия состав, как сделать акриловую гидроизоляционную мембрану , делая гидроизоляционную мембрану , акриловую прозрачную водонепроницаемую мембрану формул, гибкая гидроизоляционная мембрана производственный процесс, эластичная вода изоляционная акриловая мембрана производственный процесс, акриловая водонепроницаемая мембрана составы, акриловая и добавленная наполнитель гидроизоляционная мембрана производство , двухкомпонентная и цементная гидроизоляционная мембрана производство , CE Водонепроницаемая акриловая мембрана на основе материала компаундов, битумная водонепроницаемая мембрана составов, битумная гидроизоляционная мембрана и двухкомпонентная гидроизоляционная мембрана изготовление, как сделать битумная водонепроницаемая мембрана производственный процесс, Битумная гидроизоляционная мембрана на основе цемента производства, однокомпонентная битумная водонепроницаемая мембрана изготовление, однокомпонентная и цементная битумная гидроизоляционная мембрана производственный процесс, полиуретановая водонепроницаемая мембрана производственный процесс, двухкомпонентная и не содержащая растворителей полиуретановая водонепроницаемая мембрана производственная линия, водонепроницаемая мембрана на основе каменного угля производственная линия, каменноугольная полиуретановая гибкая гидроизоляционная мембрана составы, пластификатор для бетона производственная линия, жидкий флюидизатор для бетона производственный процесс, как сделать пластификатор для бетона , makin g ускоритель схватывания бетона , рецептуры ускорителя схватывания бетона , нехлоридного ускорителя схватывания бетона рецепты , рецептуры замедлителя схватывания бетона , производство замедлителя схватывания бетона , как приготовить антифриз для бетона , получение антифриз для бетона , антифриз для бетона производственных линий, добавки к растворам на основе полимерной эмульсии изготовление, свойства добавок для бетона , добавок для бетона составы , грунтовка для бетона на основе акриловой эмульсии рецептов, как сделать грунтовка для акрилового бетона , составы грунтовки для акрилового бетона , эпоксидного покрытия на основе ламината производственных линий, что такое двухкомпонентное эпоксидное ламинатное покрытие , устойчивое к УФ-излучению эпоксидное ламинатное покрытие изготовление, паста для клея для плитки Составы , как сделать клей для плитки вставить , рецептура пасты для клея для плитки , Клей для паркета из ПВХ , рецептура для изготовления клея для паркета из ПВХ , трехкомпонентный эпоксидный ремонтный раствор рецептуры, изготовление трехкомпонентного и ремонтного раствора на эпоксидной основе , один составная краска для разметки дорог составы, состав однокомпонентная краска для разметки дорог , формулы красок для разметки дорог , двухкомпонентная краска для разметки дорог состав, изготовление двухкомпонентных красок для разметки дорог , рецептуры пасты для минеральной штукатурки , как сделать минеральных штукатурных паст , что такое разбавитель целлюлозы , рецепты разбавителя целлюлозы, изготовление синтетических разбавителей , что такое акриловый разбавитель , машинная штукатурка для внутренних работ рецептуры, внешняя машинная штукатурка производственные линии, внутренних машин пласт ER производственная линия, машинное выравнивание тонкой штукатурки рецептура, гипсовая штукатурка машинная штукатурка формул, гипсовая машинная сатиновая штукатурка составы, изготовление водостойкой машинной атласной штукатурной пасты , самовыравнивающейся смеси для пола (стяжки) составы, добавки к водостойким растворам на цементной основе производственных линий, приклеиваемый клеевой раствор производственный процесс.

Все строительных химикатов в энциклопедии легко производятся. Вам не нужна помощь и техническая поддержка. Энциклопедии достаточно, чтобы произвести добавок для самого бетона .

СТРОИТЕЛЬНАЯ ХИМИЯ

ФОРМУЛЯЦИИ

ЭНЦИКЛОПЕДИЯ — 2

написано ясно и понятно.

ЖЕСТКАЯ КНИГА ЭЛЕКТРОННАЯ КНИГА

************** ************ ******* *********

************ ************* *************

СТРОИТЕЛЬНЫЕ КНИГИ ВИДЕО