Дом из опилкобетона
Опилкобетон является строительным материалом, представляющим собой конструктивно-теплоизоляционный вид бетона. В качестве его основного наполнителя применяется опилки и песок, связующими элементами служат цемент и известь.
Весь процесс производства опилкобетона можно разделить на несколько этапов. Первый из них заключается в двойном просеивании опилок через сито, причем опилки лучше использовать хвойных пород дерева. Сито применяется двух размеров. Сначала крупное с отверстием в 20 мм, а затем мелкое в 5 мм. Для увеличения прочности бетона добавляется, просеянная через сито, имеющее отверстие в 10 мм древесная стружка, примерно 30% от общей массы. Если бетон предназначен для использования во влажных помещениях, то его следует обработать специальным минерализатором, что придаст ему дополнительную прочность.
Для изготовления опилкобетона необходимо сначала перемешать песок и вяжущий элемент. К полученной массе добавляются опилки, и вновь все тщательно перемешивается и добавляется немного воды. Для более качественного приготовления бетона можно применять растворомешалки.
Составляющие опилкобетона подбираются исходя из объемного веса материалов. К примеру, берется портландцемент 1200 кг/м3, песок 1550 кг/м3, опилки 220 кг/м3, гашеная известь 600 кг/м3. Основные пропорции опилкобетона во многом зависят от марки бетона.
Дом, сооруженный из опилкобетона, будет обладать отличными звукоизоляционными и теплозащитными свойствами. Тому способствует большое количество воздушных пор, имеющихся в этом материале. Именно благодаря этому, стены помещения будут долго сохранять тепло, также способны поддерживать в доме подходящую влажность и способствуют обеспечению естественной вентиляции. Стены постройки, необходимо сооружать из блоков опилкобетона, которые уже в достаточной мере затвердели и готовы к использованию. Главным неудобством в применении опилочных блоков является то, что они медленно затвердевают. Именно поэтому подготавливать их нужно заранее, чтобы к моменту использования они были сухими и достаточно прочными, только в этом случае, они в дальнейшем не будут подвергаться усадке. Также можно использовать опалубку и сооружать монолитный дом без изготовления блоком.
Блоки из опилкобетона, предназначенные для кладки стен изготавливаются в специальных разборных формах. Обладая достаточной легкостью, такие стены смогут долго прослужить, если правильно их изготовить и в процессе эксплуатации защищать от воздействия влаги.
Стены из опилкобетона, как уже говорилось, не отличаются влагостойкостью, именно поэтому их нужно оштукатурить. Но как рекомендуют специалисты сделать это лучше месяцев через 8, после полной их усадки. При этом свес крыши не должны быть менее 60 см, чтобы защитить стены от прямого попадания осадков.
Дополнительную жесткость стенам придаст армирование их очищенным от коры хворостом или деревянными рейками. Располагать их следует в два ряда через каждые 40 см. Особое внимание стоит уделить углам здания и местам сопряжения стен. Дверные проемы и оконные рамы устраиваются на расстоянии полутора метров от углов.
Опилкобетон-качественный и дешевый строительный материал
Home » Строительные материалы » Опилкобетон своими руками Качественный и дешёвый строительный материал!
Приходилось ли вам когда-либо задумываться над тем, сколько и каких полезных отходов, которые получаются на наших отечественных производствах, каждый день уходит в никуда? Сколько их пропадает без дела? Хотя бы раз посетите лесопилку — и там вы увидите целые горы опилок, что попросту лежат, никому не нужные, и гниют. Но ведь их можно применять в качестве строительного материала. Изготавливать опилкобетон совершенно не тяжело, а вот строения, сооруженные из него, намного теплее и экологичнее любых других.
Как сделать опилкобетон?
Сначала необходимо подготовить для этого опилки. Идеальным образом подходят для этого опилки от хвойных деревьев. Для начала их необходимо очень тщательно высушить, а затем обработать раствором хлорида кальция (10 процентов вполне достаточно). Потом необходимо провести ещё одну обработку. На этот раз — жидким стеклом или же, как вариант, битумной эмульсией.
В том случае, если у вас нет таких средств, то ничего страшного, ведь есть ещё один способ. Попросту «запаривают» опилки негашеной известью и в таком состоянии выдерживают в течение трех дней под пленкой. Однако стоит постоянно помнить о том, что для создания такого строительного материала (опилкобетона) необходимы опилки величиной в пять миллиметров. Перед самой обработкой их необходимо просеять через три разные сетки — с отверстиями диаметрами в пять, десять и пятнадцать миллиметров.
Изготовление опилкобетона своими руками
Способов много существует, однако любой из них содержит важные требования, а также обязательные стадии производства.В самую первую очередь это касается соотношения специальных связывающих средств и самих опилок, что должно быть только и исключительно в пропорции один к одному.
Поговорим теперь о технологии
Самое основное здесь – попросту очень тщательно перемешать смесь наполнителей и самих опилок. Имейте в виду, сделать это вручную почти нереально, вот почему лучше прибегнуть к помощи мощной дрели или миксера.
В процессе перемешиваются связывающие наполнители, а также песок. И только после этого к однородной массе можно добавлять опилки. Лишь потом потихоньку доливают воду.
Полученную в результате смесь используется по-разному
К примеру, можно сразу залить опилкобетон в опалубку, но это несколько неудобно по причине физических свойств опилок при высыхании. Так что чаще всего смесь заливают в особые формы, дабы получились отдельные блоки либо же пласты из опилкобетона. А уже их можно с огромной лёгкостью использовать там, где это необходимо. Дополнительно из готовых блоков есть возможность выпилить необходимую вам форму, ведь они мало чем отличаются от досок или фанеры.
Самое основное — не выбирать формы слишком больших размеров, так как опилки плохо очень сохнут.
Так же можете прочитать о таком строительном материале как нанобетон.
Плотность и механическая прочность зольного бетона на основе гуммиарабика и опилок. Августин Элинва, Мустафа Майбулангу, Исайя Огбо, Абубакар Салису :: SSRN
Скачать эту статьюОткрыть PDF в браузере
Добавить бумагу в мою библиотеку
Делиться:15 страниц Опубликовано: 19 фев 2021
Просмотреть все статьи Августина ЭлинвыУниверситет Абубакара Тафава Балева
принадлежность к SSRN не указана
принадлежность к SSRN не указана
принадлежность к SSRN не указана
Дата написания: 6 февраля 2021 г. 04 Плотность и механическая прочность бетона являются важными свойствами при изучении бетонных конструкций. Было организовано экспериментальное исследование для изучения этих свойств бетона и эффектов использования зольных опилок (SDA) и гуммиарабика (GA). При изучении этих эффектов четыре бетонные смеси обозначались как С/00СДА:ГА-00, С/00-СДА:ГА-0,5, С/10-СДА:ГА-0,5 и С/30-СДА:ГА-0,5 соответственно. Смесь с C/00-SDA:GA-00 является контролем (содержащим ноль процентов SDA и GA) с пропорцией смеси 1:2,24:2,71. Содержание цемента составило 370 кг/м3 при водоцементном отношении 0,5. Остальные смеси содержат либо 0,5 % GA (только), либо 0,5 % GA с заменой 10 % SDA или 30 % SDA по массе. % цемента, в зависимости от обстоятельств. Результаты показали, что добавки GA и SDA в бетон имеют различную степень влияния на параметры бетона. Влияние 0,5 % GA уменьшило плотность образца куба, но увеличило образцы пучка и цилиндра. С другой стороны, механическая прочность увеличилась для всех образцов.
Рекомендуемое цитирование: Рекомендуемая ссылка
Элинва, Августин и Майбулангу, Мустафа и Огбо, Исайя и Салису, Абубакар, Плотность и механическая прочность бетона из гуммиарабика и зольных опилок. (6 февраля 2021 г.). Доступно на SSRN: https://ssrn.com/abstract=3780727 или http://dx.doi.org/10.2139/ssrn.3780727
У вас есть вакансия, которую вы хотели бы рекламировать в SSRN?
Связанные электронные журналы
Обратная связь
Обратная связь с SSRN
Обратная связь (необходимый)
Электронная почта (необходимый)
Если вам нужна немедленная помощь, звоните по телефону 877-SSRNHelp (877 777 6435) в США или +1 212 448 2500 за пределами США с 8:30 до 18:00 по восточному поясу США с понедельника по пятницу.