Куб бетона: состав и приготовление Дон Бетон

Бетон является наиболее востребованным стройматериалом. В наши дни в соответствующих магазинах можно найти готовые его смеси, предназначенные для различных целей. Но так как каждый застройщик хочет быть на 100% уверенным в качестве данного материала, то в большинстве случаев при возведении жилья и иного рода сооружений применяется бетон, приготовленный самостоятельно.

Главные и неизменные составляющие бетонного раствора – это цемент, песок, вода и наполнители, которые в зависимости от назначения могут быть разными, но чаще всего это щебень или гравий. При несоблюдении пропорций во время смешивания компонентов добиться желаемого результата не получится. Поэтому необходимо неукоснительно следовать правилам замешивания бетона.

О назначении и свойствах каждого компонента раствора

Цемент представляет собой порошкообразную субстанцию, которая при взаимодействии с водой превращается в однородную массу. При правильном соблюдении пропорций всех составляющих во время приготовления бетона для фундамента либо для других целей, полученный раствор, застывая, приобретает свойства камня. Применение цемента обеспечивает бетону такие характеристики, как прочность, стабильность и долговечность. Без данного компонента не обойдется ни одна стройка.

Этот связывающий материал требует строгого соблюдения условий хранения. При превышении нормативов влажности цемент возьмется комками, из-за чего приготовление качественного раствора будет невозможным. Тем, кто принял решение заблаговременно запастись стройматериалами, следует учитывать, что в сухом помещении, на поддоне и в запечатанном мешке цемент может храниться около 3-х месяцев. В открытом мешке при сухой погоде материал можно держать не более недели, а в сырых условиях его следует расходовать в течение дня.

Современными производителями выпускается множество видов цемента, которые мало чем отличаются друг от друга. К исключениям можно отнести лишь материалы, используемые для строений специального назначения. Это может быть, например, огнеупорный цемент для создания фундамента котельных.

Наполнитель чаще всего представлен гравием, щебнем и керамзитом. Поскольку данный компонент считается основным в бетонном растворе, то к его прочности предъявляются очень высокие требования. Его пропорция в 1 кубе бетона может быть различной, но чем выше этот показатель, тем меньше вероятность возникновения трещин в фундаменте, стенах и т.д.

Что касается выбора наполнителя для приготовления качественного раствора, то диаметр его частиц (камешков) должен соответствовать установленным нормам, которые зависят от предназначения бетона.

Песок – компонент, который благодаря своей мелкой структуре заполняет в растворе пространство между камешками. Наилучшей разновидностью этого связывающего элемента считается обычный крупнозернистый речной песок. Чем меньше в нем разных примесей, тем лучше. Однако для создания фундамента дома иногда применяется искусственный песок, производимый путем измельчения горных пород.

Вода, применяемая при изготовлении бетонного раствора, должна быть чистой, а ее окончательное количество определяется в зависимости от требуемой степени вязкости бетонной массы: жесткой, пластичной либо наливной.

Как вычислить количество компонентов?

При изготовлении бетона чаще всего используют соотношение 1:3:5 (цемент, песок, наполнитель), однако в зависимости от назначения раствора оно может меняться. Так, пропорции бетона для фундамента  должны обеспечивать большую прочность по сравнению с раствором, который используется для возведения стен. Этим обстоятельством объясняется наличие большого количества марок бетона, которые отличаются между собой по составу, а если выразиться правильнее, то по объемному соотношению ингредиентов, входящих в его состав. К примеру, для замешивания 1 куба бетона наиболее популярной марки М300 используют материалы в следующей пропорции: цемента М400 – 382 кг, песка- 705 кг, наполнителя – 1080 кг, воды – 220 л.

Правила изготовления бетона

Идеально вымеренное количество компонентов – это еще не все. Вторым важным условием достижения желаемого результата является соблюдение правил приготовления бетона. Действия необходимо выполнять в следующей очередности:

• В бетономешалку загружается предусмотренное рецептурой количество цемента и песка.
• Постепенно заливается вода. Вместе с ней при необходимости добавляются пластификаторы и присадки, призванные улучшить характеристики бетона.
• В тщательно вымешанный раствор засыпаются камешки наполнителя, которые заблаговременно были смочены водой.

Приготовить однородную смесь без применения бетономешалки невозможно. Готовый раствор необходимо использовать до истечения 2-х часов. Соблюдая правила хранения компонентов, уделяя внимание их пропорциям, а также строго следуя правилам приготовления бетонной смеси, вы сможете сделать прочный и надежный фундамент для своего дома.

Расход цемента на куб бетона: марки цемента, пропорции бетона — Строительство дома, ремонт в квартире, все для дачи

Несомненно, бетон является самым необходимым строительным материалом и, соответственно, самым популярным. Он представляет собой смесь трех составляющих: воды, гравия и цемента. В зависимости от строительных нужд, в цементную смесь может добавляться щебень, присадки. Для того, чтобы из такой смеси получился качественный бетон, необходимо знать пропорции смешивания, расход цемента и соблюдать некоторые правила при работе с раствором.

Основные характеристики бетонной смеси

Для правильного расчета количества цемента, необходимого для изготовления одного куба бетона надлежащего качества, необходимо учитывать следующие факторы:

• Марка цемента. Чем выше показатель марки, тем меньше необходимо его добавлять, чтобы получить бетон соответствующего качества. Об этом поговорим ниже;
• Предельно допустимая погрешность. Для приготовления раствора соответствующего качества, погрешность при добавлении ингредиентов должна быть не более ± 1 %. Если погрешность при изготовлении смеси выходит за рамки этого показателя, то такое изменение состава начинает существенно влиять на показатели прочности и долговечности бетона;
• Соблюдение пропорций при изготовлении цементного раствора.

Что касается марки цемента – это ключевой показатель, исходя из которого, рассчитываются верные пропорции для приготовления смеси, потому необходимо знать, какие марки существуют, и что под ними подразумевается.

Марка цемента – это своеобразный показатель, состоящий из соотношения величины прочности к осевому напряжению. Кроме того, в этот показатель входят водостойкость и морозоустойчивость. Но если говорить простым строительным языком, марка – это показатель прочности цемента.

Они индексируются, начиная с показателя 300 и заканчивая цифрой 600. К этому индексу, могут прибавляться буквы М, Б, СС, ГФ, ПЛ, ПЦ, ШПЦ, Д5, Д20 и т.д., что означает:

М- Марка цемента, после которой следует числовой показатель;

Б – Цемент с высокой скоростью затвердевания;

СС – Цемент, устойчивый к сульфатам;

ГФ – Цемент, обладающий гидрофобными свойствами;

ПЛ – Цемент, обладающий пластифицирующими свойствами;

ПЦ – Портландцемент;

ШПЦ – Шлакопортландцемент;

Д5 – количество добавок, использованных при приготовлении раствора.

Самой популярной маркой на строительном рынке является 400-й цемент, чьё полное наименование выглядит, как «ПЦ 400 Д20» Эта марка чаще всего используется при строительстве зданий жилого типа, производственных площадей. Идеально подходит для изготовления фундамента, панелей для стен, плит перекрытий и прочего.

Самым прочным считается цемент марки ПЦ 500, который обладает высокой плотностью, морозостойкостью и защищен от внешних воздействий негативных факторов. Он применяется для проведения восстановительных работ и строительства военных объектов, либо объектов тяжелой промышленности.

Для увеличения таблицы нажмите на нее.

Внимание! При длительном хранении цемента, его марка может самопроизвольно снижаться. Это важно, и это необходимо учитывать при составлении пропорции приготовления смеси.

Расчет расхода  цемента для приготовления одного куба бетона

Итак, формула, при помощи которой можно приготовить обычный бетон М100, достаточный для заливки дорожки или фундамента для забора: на одну часть цемента (ПЦ М300) необходимо 2 части песка, 4 части гравия и 15 литров воды.

В зависимости от того, для каких целей предназначается бетон, цементную смесь нужно готовить в строгом соответствии с дальнейшим назначением. Если им будет заливаться дорожка или фундамент перед домом – достаточно использовать цемент марки ПЦ 200. Если планируется заливать раствор для формирования плит, лестниц, стен – ни в коем случае нельзя экономить и использовать цемент более низкого качества, чем того требуют технические нормы. В этом случае, перекрытия или стены могут не выдержать напряжения и треснуть.

Не забывайте, что при приготовлении цементной смеси материалы заметно уменьшаются в объемах. Из 1-го кубометра смеси без воды получается примерно 0, 65 кубометров смеси с водой. Это происходит за счет того, что цемент заполняет собой все поры в рыхлом материале наподобие гравия или песка. Для того, чтобы более точно рассчитать расход цемента для приготовления 1 куба бетона определенной марки, воспользуйтесь следующей формулой:

• Для марки М100 – 175 кг. ПЦ М 300
• Для марки М150 – 215 кг. ПЦ М 300
• Для марки М200 – 235 кг. ПЦ М 400
• Для марки М300 – 332 кг. ПЦ М 400
• Для марки М400 – 430 кг ПЦ М 400

*при использовании вместо ПЦ М400, ПЦ М 500 – необходимо добавлять цемента на 10% меньше.

Чтобы было легче ориентироваться в том, как именно необходимо смешивать ингредиенты для получения той или иной марки, необходимо точно прочитать инструкцию, а так же воспользоваться приведенными выше формулами. Часто, причиной несоответствия бетона заявленным характеристикам прочности является плохое качество приготовления раствора, иным словами, формула была соблюдена, но из-за того, что ингредиенты были плохо смешаны, в нем появились трещины. Потому будьте внимательны при приготовлении раствора.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Расчет бетонной смеси в соответствии со стандартами Индии — Портал гражданского строительства

Расчет бетонной смеси

Введение

Процесс выбора подходящих ингредиентов бетона и определения их относительные суммы с целью получения бетон требуемой прочности, долговечности и удобоукладываемости с наименьшими затратами называется расчетом бетонной смеси. Дозирование ингредиентов бетона определяется требуемыми характеристиками бетона в 2 состояниях, а именно в пластичном и затвердевшем состояниях. Если пластиковый бетон непригоден для обработки, его нельзя правильно уложить и уплотнить. Таким образом, свойство работоспособности приобретает жизненно важное значение.

Прочность на сжатие затвердевшего бетона, которая обычно считается показателем других его свойств, зависит от многих факторов, например: качество и количество цемента, воды и заполнителей; дозирование и смешивание; размещение, уплотнение и отверждение. Стоимость бетона складывается из стоимости материалов, оборудования и рабочей силы. Различия в стоимости материалов возникают из-за того, что цемент в несколько раз дороже, чем заполнитель, поэтому цель состоит в том, чтобы произвести как можно более бедную смесь. С технической точки зрения богатые смеси могут привести к сильной усадке и растрескиванию конструкционного бетона, а также к выделению высокой теплоты гидратации в массивном бетоне, что может вызвать растрескивание.

Фактическая стоимость бетона связана со стоимостью материалов, необходимых для получения минимальной средней прочности, называемой характеристической прочностью, которая определяется проектировщиком конструкции. Это зависит от мер контроля качества, но несомненно, что контроль качества увеличивает стоимость бетона. Степень контроля качества часто является экономическим компромиссом и зависит от размера и типа работы. Стоимость рабочей силы зависит от удобоукладываемости смеси, например, бетонная смесь неадекватной удобоукладываемости может привести к высокой стоимости труда для достижения степени уплотнения с помощью имеющегося оборудования.

Требования к составу бетонной смеси

Требования, лежащие в основе выбора и дозирования ингредиентов смеси:

уплотнение с помощью имеющегося в наличии уплотняющего оборудования.

c) Максимальное водоцементное отношение и/или максимальное содержание цемента, обеспечивающее достаточную долговечность для конкретных условий площадки

d) Максимальное содержание цемента во избежание растрескивания при усадке из-за температурного цикла в монолитном бетоне.

Типы смесей

1. Номинальные смеси

Реклама

900 02 В прошлом спецификации для бетона предписывали пропорции цемента, мелких и крупных заполнителей. Эти смеси с фиксированным соотношением цемента и заполнителя, обеспечивающим достаточную прочность, называются номинальными смесями. Они предлагают простоту и при нормальных обстоятельствах имеют запас прочности выше указанного. Однако из-за изменчивости ингредиентов смеси номинальный бетон для данной удобоукладываемости сильно различается по прочности.

2. Стандартные смеси

Номинальные смеси с фиксированным соотношением цемента и заполнителя (по объему) сильно различаются по прочности, что может привести к получению недо- или переобогащенных смесей. По этой причине минимальная прочность на сжатие включена во многие спецификации. Эти смеси называются стандартными смесями.

ИС 456-2000 бетонные смеси классифицированы на несколько марок: М10, М15, М20, М25, М30, М35 и М40. В этом обозначении буква М относится к смеси, а цифра к указанной 28-дневной кубической прочности смеси в Н/мм ² . Смеси марок М10, М15, М20 и М25 примерно соответствуют пропорциям смеси (1:3:6), (1:2:4), (1:1,5:3) и (1:1:2) соответственно.

3. Разработанные смеси

В этих смесях характеристики бетона определяются проектировщиком, а пропорции смеси определяются производителем бетона, за исключением того, что может быть установлено минимальное содержание цемента. Это наиболее рациональный подход к подбору пропорций смеси с учетом конкретных материалов, обладающих более или менее уникальными характеристиками. Подход приводит к производству бетона с соответствующими свойствами наиболее экономично. Тем не менее, разработанная смесь не служит ориентиром, поскольку она не гарантирует правильных пропорций смеси для заданной производительности.

Для бетонов с нетребовательными характеристиками номинальные или стандартные смеси (прописанные в нормах по количеству сухих компонентов на кубический метр и по осадке) могут применяться только для очень мелких работ, когда 28-суточная прочность бетона не превышает 30 Н/мм ² . Нет необходимости в контрольных испытаниях, поскольку мы полагаемся на массу ингредиентов.

Факторы, влияющие на выбор пропорций смеси

Различные факторы, влияющие на состав смеси:

1. Прочность на сжатие

Это одно из наиболее важных свойств бетона, которое влияет на многие другие характеристики затвердевшего бетона. Средняя прочность на сжатие, необходимая для определенного возраста, обычно 28 дней, определяет номинальное водоцементное отношение смеси. Другим фактором, влияющим на прочность бетона данного возраста и отвержденного при заданной температуре, является степень уплотнения. Согласно закону Абрагама, прочность полностью уплотненного бетона обратно пропорциональна водоцементному отношению.

Реклама

2. Удобообрабатываемость

Требуемая степень удобоукладываемости зависит от трех факторов. Это размер бетонируемого участка, количество арматуры и используемый метод уплотнения. Для узкого и сложного участка с многочисленными углами или недоступными частями бетон должен обладать высокой удобоукладываемостью, чтобы можно было добиться полного уплотнения с разумным усилием. Это также относится к закладным стальным профилям. Желаемая удобоукладываемость зависит от оборудования для уплотнения, имеющегося на объекте.

3. Прочность

Долговечность бетона – это его устойчивость к агрессивным условиям окружающей среды. Высокопрочный бетон обычно более долговечен, чем низкопрочный бетон. В ситуациях, когда высокая прочность не требуется, но условия воздействия таковы, что высокая прочность является жизненно важной, требование долговечности будет определять используемое водоцементное отношение.

4. Максимальный номинальный размер заполнителя

Как правило, чем больше максимальный размер заполнителя, тем меньше потребность в цементе для определенного водоцементного отношения, поскольку удобоукладываемость бетона увеличивается с увеличением максимального размера заполнителя. Однако прочность на сжатие имеет тенденцию к увеличению с уменьшением размера заполнителя.

IS 456:2000 и IS 1343:1980 рекомендуют, чтобы номинальный размер заполнителя был как можно больше.

5. Класс и тип заполнителя

Класс заполнителя влияет на пропорции смеси для заданной удобоукладываемости и водоцементного отношения. Чем грубее сортировка, тем беднее будет смесь, которую можно использовать. Очень бедная смесь не желательна, так как она не содержит достаточного количества более тонкого материала, чтобы сделать бетон сцепляющимся.

Тип заполнителя сильно влияет на соотношение заполнителя и цемента для желаемой удобоукладываемости и установленного соотношения воды и цемента. Важной характеристикой удовлетворительного заполнителя является однородность гранулометрического состава, которая может быть достигнута путем смешивания фракций разного размера.

6. Контроль качества

Степень контроля можно оценить статистически по вариациям результатов испытаний. Различия в прочности возникают из-за различий в свойствах ингредиентов смеси и отсутствия контроля за точностью дозирования, смешивания, размещения, отверждения и испытаний. Чем меньше разница между средней и минимальной прочностью смеси, тем ниже будет требуемое содержание цемента. Фактор, контролирующий эту разницу, называется контролем качества.

Обозначения пропорций смеси

Обычный метод выражения пропорций ингредиентов бетонной смеси — в терминах частей или соотношений цемента, мелких и крупных заполнителей. Например, бетонная смесь в соотношении 1:2:4 означает, что цемент, мелкий и крупный заполнитель находятся в соотношении 1:2:4, или смесь содержит одну часть цемента, две части мелкого заполнителя и четыре части крупного заполнителя. . Пропорции либо по объему, либо по массе. Водоцементное отношение обычно выражается в массе

Факторы, которые необходимо учитывать при составлении состава смеси

ð Обозначение марки, определяющее характеристические требования прочности бетона.

ð Тип цемента влияет на скорость развития прочности бетона на сжатие.

ð Максимальный номинальный размер заполнителей, используемых в бетоне, может быть максимально большим в пределах, установленных IS 456:2000.

ð Содержание цемента должно быть ограничено от усадки, растрескивания и ползучести.

ð Удобоукладываемость бетона для удовлетворительной укладки и уплотнения зависит от размера и формы сечения, количества арматуры и расстояния между ними, а также техники, используемой для транспортировки, укладки и уплотнения.

Процедура

1. Определить среднюю целевую прочность f _t по указанной характеристической прочности на сжатие через 28 дней f _ck и уровню контроля качества.

ф _т = ф _ck + 1,65 S

где S — стандартное отклонение, полученное из таблицы приблизительного содержания, приведенной после расчетной смеси.

2. Получите водоцементное отношение для желаемого среднего целевого значения, используя эмпирическое соотношение между прочностью на сжатие и водоцементным отношением, выбранное таким образом, сравнивается с предельным водоцементным отношением. Выбранное таким образом водоцементное отношение сравнивают с предельным водоцементным отношением для требований долговечности, приведенных в таблице, и принимают меньшее из двух значений.

3. Оцените количество вовлеченного воздуха для максимального номинального размера агрегата по таблице.

4. Выберите содержание воды для требуемой удобоукладываемости и максимального размера заполнителей (для заполнителей в насыщенном поверхностно-сухом состоянии) из таблицы.

5. Определите процентное содержание мелкого заполнителя в общем заполнителе по абсолютному объему по таблице для бетона с использованием крупного дробленого заполнителя.

6. Скорректируйте значения содержания воды и процентного содержания песка, как указано в таблице, для любой разницы в удобоукладываемости, водоцементном отношении, сортности мелкого заполнителя и для округлого заполнителя значения приведены в таблице.

7. Рассчитайте содержание цемента по водоцементному отношению и конечному содержанию воды, полученному после корректировки. Проверяют цемент по минимальному содержанию цемента из требований долговечности, и принимается большее из двух значений.

8. Из количеств воды и цемента на единицу объема бетона и процентного содержания песка, уже определенных на этапах 6 и 7 выше, рассчитать содержание крупных и мелких заполнителей на единицу объема бетона из следующих соотношений:

где V = абсолютный объем бетона

= общий объем (1 м ³ ) минус объем захваченного воздуха

S _c = удельный вес цемента

W = масса воды за кубический метр бетон, кг

C = масса цемента на кубометр бетона, кг

p = отношение мелкого заполнителя к общему заполнителю по абсолютному объему

f _a , C _a = общая масса мелкого и крупного заполнителя , на кубометр бетона соответственно, кг, и

S _fa , S _ca = удельный вес насыщенной поверхности сухих мелких и крупных заполнителей соответственно

9. Определить пропорции бетонной смеси для первой пробной смеси.

10. Приготовьте бетон, используя рассчитанные пропорции, отлейте три куба размером 150 мм и испытайте их во влажном состоянии после 28-дневного влажного твердения и проверьте на прочность.

11. Приготовьте пробные смеси с соответствующими корректировками, пока не будут достигнуты окончательные пропорции смеси.

Поделиться этим сообщением

Если у вас есть вопрос, вы можете задать вопрос здесь .

Процесс производства бетона, модифицированного латексом

Процесс производства бетона, модифицированного латексом

1. Домашняя страница
2. Блог
3. Бетон, модифицированный латексом – значение расходомеров

2 минуты чтения

11 Feb

Бетон, модифицированный латексом, используется с 1960-х гг. экономичный способ ремонта мостовых настилов и проезжей части, поврежденных резкими климатическими изменениями (замерзание, оттаивание, растрескивание) и солью против обледенения, которая разрушает стальную конструкцию сердечника и ставит под угрозу ее целостность.

Бетон, модифицированный латексом, обладает отличной адгезией и долговечностью, а также более высокой прочностью на растяжение, сжатие и изгиб, что обеспечивает лучшие характеристики при замораживании и оттаивании и жизненный цикл. Типичная смесь модифицированного латексом бетона состоит из 24,5 галлонов латекса на кубический ярд бетона.

Модифицированная латексная бетонная смесь должна содержать минимальные пропорции этих материалов:

• Цемент — 658 фунтов на кубический двор (94 фунта на сумку)
• Латексная эмульсия — 24,5 галлона на кубический двор
• . 255 фунтов (от 50% до 60% от общего веса) на мешок цемента
• Крупный заполнитель – от 168 до 208 фунтов на мешок цемента
• Чистая вода – 154 фунта на кубический ярд (18,5 галлонов воды на кубический ярд)

Свойства бетона, модифицированного латексом, должны быть следующими:

• Содержание воздуха – максимум от 0 до 7% от объема пластиковой смеси (добавлять воздухововлекающие добавки не следует).
  При необходимости может быть разрешено использование пеногасителя, рекомендованного производителями латекса.
• Осадка – от 3 до 7 дюймов (измерено через 4–5 минут после выгрузки из мобильного миксера). В течение периода ожидания бетон нельзя тревожить. Для VES осадка от 6 до 10 дюймов.
• Водоцементное отношение – максимальное значение 0,40 (0,42 для ВЭЗ), учитывая, что все нетвердые вещества являются частью воды затворения, а свободная вода в заполнителях – частью общего водоцементного отношения.

Объемное перемешивание бетона должно производиться на участке моста с помощью автономной самоходной передвижной мешалки непрерывного действия, откалиброванной для точной пропорции указанной смеси.

Должна быть обеспечена достаточная производительность смешивания или количество смесителей, чтобы обеспечить бесперебойную укладку предполагаемой заливки. Смеситель должен быть способен перевозить достаточное количество несмешанного ингредиента для производства не менее 6 кубических ярдов LMC на площадке моста. Смеситель должен быть оборудован заземляющим браслетом. Бетон, выходящий из смесителя, должен быть однородным по составу и консистенции. Смеситель также должен измерять и контролировать поток ингредиентов, вводимых в смесь, и должен регистрировать эти количества на записывающем счетчике, оснащенном принтером для билетов. Поток модификатора латекса должен отображаться утвержденным расходомером. Латексная система должна быть оснащена сетчатым фильтром для латекса для удаления любых твердых частиц во время работы миксера и обеспечения надежного контроля поступления латексной эмульсии в смесительную камеру.

Смеситель должен обеспечивать непрерывную циркуляцию латексной эмульсии. В любое время инженер может запросить случайную выборку литровых образцов латекса для тестирования из танкеров или мобильных миксеров перед размещением на палубе. Крупные и мелкие заполнители должны быть кондиционированы, чтобы избежать изменений в содержании влаги, влияющих на однородную консистенцию бетона. Бункеры для заполнителей должны быть чистыми, вибраторы в бункерах для песка должны быть в хорошем рабочем состоянии.

Поток воды должен легко регулироваться для компенсации незначительных изменений общего содержания влаги и отражаться утвержденным расходомером.

Со временем латекс в расходомерах затвердевает, что приводит к сбоям в работе расходомера или его полной неработоспособности, время простоя для ремонта или замены поврежденного расходомера было дорогостоящим. Важным аспектом процесса смешивания является обеспечение того, чтобы оборудование было в отличном рабочем состоянии и чтобы используемые инструменты обеспечивали правильное смешивание в периодическом процессе.

Настройте смеситель на требуемые рабочие обороты, откалибруйте точность расходомера воды в подходящем контейнере. Точность расходомера воды должна быть проверена путем установки расходомера на 2 галлона в минуту и ​​слива в контейнер в течение одной минуты. Взвешивание количества и деление на 8,33 определит количество галлонов.