Жидкое стекло, добавление в бетон для гидроизоляции, пропорции состава

Большинство рядовых граждан знакомо с жидким стеклом в виде канцелярского (силикатного) клея. Это недорогой, простой в применении состав, используемый в первую очередь для склеивания бумаги и картона. О месте и роли жидкого стекла в строительстве и химической промышленности кое-что знает довольно узкий круг специалистов.

Между тем, простота его использования именно в этих сферах, наряду с его общедоступностью и минимальными затратами на проведение работ, делают его практически незаменимым. Некоторые называют жидкое стекло материалом прошлого века, предпочитая ему дорогостоящие полимерные составы, выполняющие ту же работу, и мы не будем с ними спорить, а лишь расскажем, где и как можно применить жидкое стекло в домашних строительных и отделочных работах.

Жидкое стекло — применение

Это растворенные в воде силикаты натрия (преимущественно), реже – калия K2O(SiO2)n, и еще реже – лития. В основном используют натриевое жидкое стекло Na2O(SiO2)n.

Понятно, что мы не будем в домашних условиях изготавливать огнеупорные краски, в которых именно наличие жидкого стекла (чаще калиевого) делает их таковыми, но добавить его в кладочный раствор для печи или камина мы точно сможем. Только следует придерживаться не только пропорций, но и способов введения материала в строительные составы и правил его нанесения на поверхности. Все негативные отзывы о применении жидкого стекла, а таковые тоже имеются, являются следствием нарушения технологий его использования.

Литиевое жидкое стекло используется крайне редко, в частности в электродных покрытиях, и мы о нем много писать не будем. Натриевое – имеет больший клеящий эффект, а калиевое не дает высолов и белесости после высыхания, что важно при изготовлении огнестойких лакокрасочных материалов. Выпускается в разных фасовках, вплоть до 200-литровых бочек и еврокубов, продается в строительных магазинах.

В строительстве сфер применения жидкого стекла много.

Часть из них показана на рисунке-схеме, но это далеко не полный перечень. Наиболее часто оно применяется для наружной гидроизоляции и обеспыливания.

Применение стекла для гидроизоляции

Наверное, это самый недорогой способ наружной гидроизоляции строительных конструкций, находящихся и под землей, и над ее поверхностью.

Для ее выполнения, натриевое жидкое стекло разводят с водой в пропорции 1:2 и покрывают поверхность в 2 слоя. Иногда для надземной обработки берут даже чуть меньшее количество жидкого стекла, для большего проникновения в бетон или кирпич, а для подземного – наоборот: количество его увеличивают до 400г на литр воды. Такой состав можно наносить не только валиком или кистью-макловицей, но и при помощи оборудования для нанесения ЛКМ под давлением.

Также для гидроизоляции можно применять состав на цементной основе с добавлением жидкого стекла. В нем в пропорции 1:2 его разводят с водой и вводят такое же по массе, как и жидкое стекло, количество цемента, всыпая в раствор его медленно при постоянном помешивании. Эту смесь наносят на стену кистью-макловицей.

Гидроизоляция бетонных или кирпичных поверхностей строительных конструкций при помощи жидкого стекла производится не только снаружи, но и изнутри.

Часто это делается для укрепления верхнего слоя материала с целью препятствования образованию пыли, а иногда для упрочения основания для последующей финишной отделки.

Ниже мы приведем пропорции составов для некоторых других видов работ с применением жидкого стекла.

Жидкое стекло в бетон для гидроизоляции

Кроме гидроизоляционных и огнеупорных свойств этот материал обладает кислотостойкостью, защитными свойствами от плесени и грибка и так же, как и вышеупомянутые, частично передает эти свойства материалам, в состав которых вводится в качестве компонента. Но главным остается, все же, водоотталкивающий эффект.

Пропорции состава:

В бетон жидкое стекло добавляется в количестве 7 – 10% от общей массы, при этом на 1 куб.м. бетона приходится в среднем 70 – 75 кг жидкого стекла.

Не рекомендуется добавлять жидкое стекло в готовую бетонную смесь. Следует развести его с необходимым количеством воды и уже в этот раствор засыпать сухую бетонную смесь. При этом важно помнить, что большое количество жидкого стекла сильно ускоряет процесс схватывания бетона, поэтому его нужно готовить в количествах, которое вы в состоянии выработать быстро и за один прием. Также переизбыток (более 15%) жидкого стекла в бетоне может привести даже к его растрескиванию.

При приготовлении такого состава в домашних условиях, многие задаются вопросом: какое купить жидкое стекло для бетона. Принципиальной разницы нет – натриевое или калиевое, но натриевое стоит дешевле и обладает несколько лучшими связующими характеристиками, поэтому посоветуем именно его.

Применение жидкого стекла в быту

Мы уже упоминали, что оно добавляется в лакокрасочные составы для придания им огнестойкости и кислотостойкости, а также используются для гидроизоляции и обеспыливания внутренних помещений.

1.Добавив стекло в водный раствор, приготовленный в пропорции 1:1, сурик, охру или окись железа или хрома, вы получите некоторое подобие такой краски в домашних условиях. Также колеровать подобные составы можно обычными красителями для водоэмульсионных красок.

2.Для гидроизоляции колодцев применяют состав, где жидкое стекло смешивается с цементом, кварцевым песком или кварцевой мукой в соотношении 1:1:1. Этот же состав применим и для бассейнов.

3.В кладочные растворы жидкое стекло добавляют в количестве от 10 до 15% для повышения прочности кладки.

А для печей каминов и дымовых труб еще и с целью придания им огнестойкости.

4.Для огнебиозащиты деревянных конструкций стекло разводится с водой в соотношении 1:1 или не менее 40% от общего количества.

5.Для декоративного покрытия изделий из дерева количество такого материала в водном растворе может достигать 70%. В чистом виде может произойти растрескивание. Слоев должно быть несколько, но нанесение следующего возможно только после полного высыхания предыдущего.

6.Жидкое стекло применяется при изготовлении одного из наиболее чистых в экологическом плане вида строительных конструкционных плит – Green Board, где оно смешивается с цементом в соотношении 1:1.

В домашних же условиях его применение будет полезным при изготовлении арболитовых блоков или состава для монолитной заливки, с добавлением хлористого кальция, где количество этих компонентов в равных частях не превышает 8 – 10 кг на 1 куб.м. опилкобетона при смешивании с 100 кг цемента 500-й марки.

Это далеко не полный перечень способов применения жидкого стекла в домашнем хозяйстве и строительстве, но те, кто продолжает думать, что этот материал пора списывать со счетов, глубоко заблуждаются. Разработанные учеными в последнее время новые материалы на основе жидкого стекла, тому подтверждение. Достаточно посмотреть в интернете видеоролики об автомобильной полироли «Жидкое стекло» и пропитках для тканей и кож, делающих их абсолютно водонепроницаемыми.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Жидкое стекло для бетона: приготовление, пропорции, советы

С целью придания водоизоляционных качеств застывающей массе и для улучшения ее прочности, используется жидкое стекло для бетона. Также состав ускоряет процесс застывания цементной массы. Перед началом работы по укладке бетона с использованием силиката, надо изучить принципы правильного приготовления такого раствора.

Для чего в бетон добавляют жидкое стекло

Строительная смесь изготавливается путем перемешивания пропорций песка, щебня, цемента. Он получается прочный, но бывает так, что требуется добавление пластификаторов. Таковым выступает жидкое стекло (ЖС). На раствор оказываются следующие воздействия:

• Повышается влагоустойчивость. Это важно при формировании конструкций, находящихся в постоянном контакте с водой либо во влажных помещениях.
• Процесс застывания сокращается во времени, но требуется температура окружающего пространства в пределах 20 градусов.
• Раствор приобретает гидроизоляционные свойства.
• Приобретенная антибактериальность препятствует размножению бактерий, плесени.
• Увеличивается прочность на истирание.
• Смесь получается эластичной, что облегчает нанесение.
• Повышается устойчивость к повышенным температурам. Раствор с ЖС способен выдержать температуру в 1400 градусов, при этом обычный состав противостоит 200 градусам. И после длительного нагрева способен разрушиться. Эти нюансы важны при кладке печей и каминов.

Читайте также: Как выбрать жидкое стекло для дерева?

Как правильно приготовить бетонный раствор с жидким стеклом

Если замешивание выполняется первый раз в домашних условиях, то в таком случае необходимо подробное изучение пропорций составляющих. Несоблюдение повлечет за собой непрочность конструкции.

Инструменты для работы

Перед началом работы подготавливается инструмент и материалы, которые понадобятся в процессе замешивания раствора:

• Жидкое стекло.
• Песок (требуется просеять), цемент, вода.
• Емкость для замеса.
• Дрель с насадкой для равномерного размешивания.
• Средства личной защиты.

Пропорции жидкого стекла

Рекомендовано использовать для замеса соотношение бетона с жидким стеклом 1:10. Так как добавление ЖС в бетон влияет на время застывания.

Читайте также: Какой клей выбрать для монтажа фанеры на бетонную стяжку?

Применяемые пропорции:

1. Доля клея в бетонной смеси 2% – начальное схватывание наступит через 45 минут, конечное – сутки.
2. 5% силиката натрия в растворе – начальное схватывание через полчаса, конечное – 16 часов.
3. 8% силиката натрия в растворе – начальное схватывание через 15 мин, конечное – 8 часов.
4. 10% силиката натрия в растворе – начальное схватывание через 5 мин, конечное – 4 часа.

Данные пропорции применимы для цемента марок М300, М400.

Повышенный процент содержания силиката приведет не к улучшению качественного состава, а поспособствует разрушению конструкции в ходе эксплуатации.

Правильно готовится смесь при следующем способе с применением строительного миксера:

• Одно ведро воды, очищенной от примесей и добавок.
• Вылить стакан силиката, тщательно перемешать.
• Вылить массу в емкость большего объема.
• Добавить состав цемента с песком. Постоянно производить перемешивание миксером (либо дрелью с наконечником).
• Смесь готова.

Подобное соответствие используемых материалов и порционное замешивание позволяет достичь значительного качества и полной гидроизоляции конструкции.

Правила применения

Кроме соблюдения пропорций при замесе, требуется знать необходимые требования применения и изучение инструкции по применению жидкого стекла. Правила такие:

1. Недопустимо дополнение силикатом натрия готового замеса. Для начала приготавливается сухая смесь цемента с песком, затем она разводится постепенным прибавлением раствора воды с силикатом. Соблюдается постоянное размешивание.
2. Регулярно выполнять руководство, придерживаться пропорций элементов. Например, для фундамента достаточно 3% содержания клеящего состава, при иных применениях процент повышается до 10.
3. При быстром застывании раствора в емкости, допускается добавление малого количества чистой воды. Если не хватает времени на использование готовой смеси, то следует прибегнуть к замесу малого количества пропорций. Поэтому при применении ЖС, не следует использовать бетономешалку, так как по ней смесь растечется и быстро застынет.

Рекомендуем посмотреть видео-инструкцию:

Техника безопасности

Применение такого средства для приготовления замеса не доставляет особых хлопот, но такая работа требует соблюдения техники безопасности.

Силикат натрия не содержит токсических соединений и безвреден для организма, но при попадании на открытые участки кожного покрова приводит к раздражению. Также при разбрызгивании средство попадает на слизистую оболочку глаза либо верхних дыхательных путей, что тоже приводит к их раздражению, в худших случаях, к ожогу.

Поэтому работу следует проводить в перчатках, халате, с маской на лице. Такие средства защиты помогут предотвратить не желаемые последствия для организма.

Если попадание произошло, то следует немедленно промыть слизистые и покров большим количеством воды. Кожные покровы после промывки смазываются кремом либо мазью без содержания активных компонентов. При необходимости обратиться к врачу.

В заключение

Зная, как правильно применять жидкое стекло при приготовлении бетонного состава, возможно, провести качественную работу по возведению прочной, влагостойкой конструкции.

Использовали материал при работе? Оставьте комментарий и поделитесь статьей в соцсетях.

Жидкое стекло для бетона — пропорции применение гидроизоляция

Большинству знакомо название «жидкое стекло». Но не все знают, что оно представляет собой водный раствор силикатов калия, лития и натрия (Na2O(SiO2)n, Li2O(SiO2)n, K2O(SiO2)n) и является всем известным силикатным клеем. Не все знают и то, что нашло жидкое стекло применение в бетоне – в качестве добавки к нему. При этом благодаря дешевизне клея стоимость бетона возрастает незначительно, а его эксплуатационные качества обретают совершенно новые грани.

С какой целью добавляют жидкое стекло в бетон?

Оно наделяет бетонные конструкции очень полезными свойствами. Прежде всего, – влагостойкостью и водонепроницаемостью. Это очень важное качество для фундаментов строений и различных подземных бетонных сооружений. Кроме этого, силикатный клей повышает жаростойкость бетона и предотвращает развитие на нем плесени и грибков.

Области применения жидкого стекла

Силикатный клей известен человечеству почти два века (впервые получен в 1818 году), но до сих пор пользуется большой востребованностью, являясь в некоторых областях просто незаменимым материалом.

Жидкое стекло широко применяется в строительстве. Как уже отмечалось, в качестве добавки в бетон, а также для приготовления различных грунтовочных составов. Применяется жидкое стекло для бетона при устройстве фундаментов под печи, котлы, камины, гидротехнические сооружения. В заводских условиях, где легче соблюсти точные пропорции, с помощью добавок жидкого стекла изготавливают магнезиальный, алюмосиликатный и кремнеземистый бетоны.

Кроме строительства жидкое стекло применяют в литейном производстве, текстильной, мыловаренной и бумажной промышленности. Им пропитывают дерево и ткань для придания огнестойких и водоотталкивающих свойств.

Жидким стеклом замазывают стыки водопроводных труб, удаляют старую краску. Ну и конечно, оно является универсальным клеем, которым склеивают различные материалы.

Основные принципы использования жидкого стекла в бетоне

Процесс изготовления бетонной смеси с жидким стеклом не сложен и может выполняться даже в домашних условиях. Однако чтобы приготовить качественный раствор, нужно соблюдать определенные требования. Если этого не делать, в бетоне могут образовываться трещины.

Обычно стекло добавляется в сухую смесь, а не в жидкий бетонный раствор. Т.е. нужно сначала смешать сухие компоненты, а затем вливать в них разбавленное водой стекло. Хотя есть из этого правила и исключения, когда стекло добавляется в жидкий раствор.

Очень важно соблюдение правильного соотношения всех составляющих смеси. Добавляя жидкое стекло в бетон, пропорции всех компонентов нужно поддерживать в соответствии с требованиями инструкции для конкретного состава. Если говорить о максимальном количестве жидкого стекла в бетоне, то оно может достигать 25% от общей массы смеси. При изготовлении грунтовок силикатный клей и цементный раствор берутся в соотношении 1:1.

Клей ускоряет затвердевание смеси. Это необходимо учитывать при работе. Нужно готовить бетон небольшими порциями, чтобы успевать вырабатывать его до затвердевания, или добавлять немного воды.

Рецепты приготовления составов с жидким стеклом

Недостатка в советах по приготовлению смесей с жидким стеклом нет. Предлагается большое количество всевозможных рецептов от мастеров-любителей, следовать которым или нет, решает каждый сам. Нужно лишь отметить, что дело это ответственное, и к нему нужно подходить очень серьезно. Вот несколько проверенных рецептов для приготовления строительных смесей с жидким стеклом.

Грунтовка. Использование чистого стекла в качестве грунтовки не всегда возможно, поэтому готовится смесь, содержащая цемент, жидкое стекло и воду. На 1 кг цемента берется 1 кг стекла. Цемент размешивается с водой, в раствор добавляется жидкое стекло, и все это тщательно перемешивается. При затвердевании грунтовки для ее разжижения можно добавлять немного чистой воды.

Гидроизолирующий состав для колодцев. Стекло и хорошо просеянный строительный песок хорошо перемешиваются в соотношении 1:1. Получившимся раствором можно промазывать стены колодцев для их гидроизоляции.

Смесь для гидрозащиты подземных бетонных помещений. Гидроизоляция бетона жидким стеклом – широко используемая операция. 1 л силикатного клея добавляется в 10 литров бетонного раствора. Такой состав обеспечивает надежную гидрозащиту стен и пола подвалов, колодцев или иных бетонных строений, располагающихся в сырой земле.

Огнеупорный бетонный раствор. Схема его приготовления проста. Готовится обычный цементно-песчаный раствор, в который в конце добавляется немного жидкого стекла. Поскольку сохнет такая смесь быстрее обычного, готовить ее рекомендуется небольшими порциями.

Антисептическое средство для дерева. Жидкое стекло размешивается с водой в равной пропорции. Защитная пленка на материале, покрытом этим составом, получается скользкой, не подлежащей покраске. Поэтому его не рекомендуется использовать для бетонных стен.

Пропитка для различных материалов. На 1 л воды берется 0,4 кг стекла. Последующие слои должны наноситься после полного просыхания предыдущих.

Вообще, при применении жидкого стекла в качестве пропитки или покрытия в тех случаях, когда отсутствует конкретный рецепт приготовления, можно пользоваться общим правилом – клей разбавляется водой в пропорции 1:2.

Правила работы с жидким стеклом

Чтобы работать со стеклом, потребуется соответствующий инструментарий. Необходимо иметь емкость для подготовки смеси и рукавицы. Для размешивания и нанесения используются кисть, щетка, валик. Если планируется нанесение распылением, понадобится краскопульт.

При использовании чистого стекла или его смеси с бетоном раствор необходимо хорошо перемешать с помощью кисти или щетки.

Обрабатываемая поверхность тщательно очищается от органических и неорганических загрязнений – грязи, пыли, жиров, масел, плесени и т.п. Бетонная поверхность обезжиривается и если есть необходимость – выравнивается с помощью шпаклевки. Наносить стекло можно кистью, валиком или краскопультом. При этом клей способен проникать в глубину материала до 2 мм. Чтобы образовалась более надежная защитная пленка, состав нужно нанести в несколько слоев.

Жидкое стекло не содержит вредных веществ, но при попадании его на обнаженное тело, место нужно промыть водой. После окончания работ с жидким клеем или содержащим его составом с рук и инструмента нужно полностью смыть остатки смеси.

Видео жидкое стекло для бетона

Загрузка…

Пропорции жидкое стекло для бетона

Жидкое стекло с цементом: пропорции для приготовления раствора

Всё про бетон > Цемент > Жидкое стекло с цементом: пропорции для приготовления раствора

Жидкое стекло является силикатным раствором, который применяют в строительных работах как вяжущее вещество. Жидкость является густой, а цветом серовата — желтая. Главным преимуществом этого раствора является то, что он стойкий к огню, а также имеет высокий уровень гидроизоляцию.

Также преимуществом является то, что жидкость имеет свойства склеивания. Благодаря жидкому стеклу бетон становится кислотоупорным. При воздействии жидкого стекла бетон быстрее твердеет и получает свойства жаростойкости.

Раствор, полученный с воды смешанной с клеем и натрием, это и есть жидкое стекло.

Существуют два вида жидкого стекла: 

Натриевый вид жидкого стекла может сочетаться с другими составами. Также этот вид используется для обработки подвальных стен. Также этот раствор имеет широкое применение для образования гидроизоляцию фундамента.

Калиевый вид жидкого стекла хорош тем, что благодаря высокому уровню кристаллизации имеет стойкость к повреждениям. Поскольку этот вид раствора хорошо применяется для обработки пола, и стен. Поэтому этот вид идеально подходит для использования в домах, построены, которые из дерева.

В процессе приготовления бетона с жидким стеклом существуют свои правила. Требуется знать, что приготовления очень серьезная процедура и если не соблюдать правила, то это повлечет за собой уменьшение прочности постройки.

Важно знать, что в процессе приготовления бетона с жидким стеклом требуется использовать определенную дозу ингредиентов, а также соблюдать технологию смешивания.

Существует кремнеземистый бетон, который выпускает производство в готовом виде, то, есть можно сразу использовать. Приготовить такой материал в домашних условиях очень сложно. Поэтому некоторые строители пропитывают бетон жидким стеклом в домашних условиях.

Приготовить такую смесь в высоком качестве возможно, но для этого требуется соблюдать определенные правила: 

1. Для того чтобы получить качество изготовляемого продукта как на производстве требуется правильно распределить количество ингредиентов. На производстве, на 1 кубометр бетона предназначено 72 литра стекла. А в процессе приготовления своими руками на 10 литров бетона необходимо использовать 1 литр смеси.
2. Для приготовления раствора потребуется: жидкое стекло, вода, бетонная смесь в сухом виде, и клей. Первое что требуется сделать, это размешать жидкое стекло с водой, затем разбавить клей. После того как все это было сделано требуется смешать с бетонной смесью. Полученную смесь требуется применять к использованию в течение 6 минут и не более. Спустя 6-7 минут раствор застывает, и если его не успели применить, то с него пользы уже не будет.

Жидкое стекло широко используется для гидроизоляции. Жидкое стекло наносят в два слоя, за счет этого образуется защитная пленка. Нанося на поверхность часть раствора в самые маленькие трещины и поры, заполняя их, создает защиту. За счет того, что вещество врастает в трещины, этот раствор используют в роли гидроизоляции.

Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла

Существует множество работ, в которых применяют жидкое стекло. Также жидкое стекло используется в качестве изоляции фундамента. Жидкое стекло смешивают с цементом и полученную смесь используют в целях герметизации. Такой жидкостью удобно герметизировать швы фундамента.

Именно эта смесь применяется, поскольку она имеет свойство быстро застывать, а также устраняет возможные протечки. Преимуществ жидкого стекла в качестве гидроизоляции очень много. Эта смесь с легкостью попадает внутрь основания и этим самым обеспечивает высокую водонепроницаемость. Также к преимуществам можно отнести то, что в процессе использования материала не возникнут хлопоты.

Одно из важнейших преимуществ это то, что материал не дорогой, и позволяет сэкономить на строительстве. Важно знать, что использовать этот раствор можно не на всех, а на доступных поверхностях. Эксперты советуют в процессе работы изолировать барьер другими материалами, для того чтобы сделать его прочнее, а также избежать повреждений.

Важно знать, что решив создать гидроизоляцию методом нанесения, жидкого стекла, то необходимо ознакомиться с правилами применения. Во многих случаях происходит так, что раствор застывает до того, как его нанесли на определенное место.

Перед тем как начать наносить раствор на поверхность требуется отчистить ее и накрыть пленкой. В процессе нанесения раствора на поверхность можно использовать кисть или валик. Также валиком или кистью можно обрабатывать и очищать от загрязнения поверхность.

Требуется нанести первый слой раствора, затем подождать 30-40 минут. После того как первый слой застыл поверхность его требуется обработать для нанесения второго.

Особенности жидкого стекла

Как нам известно, в любом строительном материале ценятся особенности и качества. Жидкое стекло имеет множество особенных свойств, которые необходимы и важны в использовании строительных работ. Как уже и было замечено, что этот материал широко используется в качестве гидроизоляции. 

Известно, что из-за погодных условий, то есть их изменения могут негативно повлиять на фундамент. Изменение температуры, и изменения влажности.

Жидкое стекло — это материал, который имеет свойства предотвращать попадания влаги в фундамент. Попадание влаги и воздействие на фундамент негативно влияет на постройку.

Погодные условия могут негативно повлиять на фундамент, и привести к повреждениям.

Для того чтобы этого избежать советуется применять жидкое стекло поскольку именно этот материал попадает в самые мелкие зазоры и образует гидроизоляцию. в пользу возведения бассейнов жидкое стекло пользуется широкой популярностью.

Поскольку постройка бассейна имеет очень высокий уровень влажности, при возведении используется жидкое стекло для образования гидроизоляции, которая предотвращает попадание и влияние влаги.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Жидкое стекло как материал для строительства имеет очень много плюсов:

• Эксперты советуют на минеральные поверхности использовать жидкое стекло. Ведь у жидкого стекла сцепление имеет очень высокий уровень. Этот материал является лидером по качеству и сцеплению.
• Также к плюсам относится то, что жидкое стекло имеет свойство образовывать барьер, который не позволяет попадать влаге внутрь фундамента. Это очень важная черта, ведь влага может стать причиной повреждения постройки.
• Также в отличие от многих других материалов в работе с жидким стеклом не возникнуть проблемы, ведь этот материал легок в использовании. Тем более материал значительно выгоднее, по сравнению с другими материалами. Этот материал используется в небольшом количестве, что позволяет сэкономить на материале.
• Также на фоне с другими подобными растворами цена на жидкое стекло является оптимальным и выгодным.

Наверно нет идеальных материалов.

В жидком стекле, как и в других материалах, есть минусы:

• Минусом этого раствора является то, что его использовать требуется только на фундаменте, поверхность которого позволяет это сделать. Обрабатывать можно только поверхности, которые являются доступными.
• Очередной минус заключается в том, что жидкое стекло требуется использовать и другие специальные материалы для улучшения и защиты слоев, которые являются гидроизоляционными.
• Еще один минус этого раствора заключается в том, что не каждый способен провести гидроизоляцию фундамента. Процесс гидроизоляции фундамента очень сложный, поскольку раствор быстро кристаллизуется. Кристаллизация раствора усложняет работу, лицо не имеющей специальных навыков может допустить ошибки, которые повлекут за собой повреждения всей постройки. Исходя из этого, мы понимаем, что для такой работы требуется профессионал.

Подготовка силикатного раствора – инструменты и расходные материалы

Эксперты советуют применять смеси, которые добавляются в жидкое стекло. Эти смеси служат тем, что при взаимодействии с воздухом они застывают и обеспечивают высокую прочность. Эти смеси имеют высокую стоимость. Чаще всего ремонтники покупают необходимые ингредиенты для приготовления подобных смесей своими руками. Для того чтобы это сделать понадобятся необходимые инструменты.

В наличии из инструментов необходимо иметь ведро, которое будет применяться для работных нужд. Также потребуется сверло для того, чтобы мешать раствор, поэтому на ней должна быть насадка шнекового вида. Также может потребоваться кисть.

Также понадобится цемент, песок, который должен быть мелко просеян, а также источник воды, например, колодец. Также, насколько нам известно, раствор очень быстро и прочно застывает, поэтому необходимо иметь специальную одежду.

Для получения нужного раствора требуется смешать воду и жидкое стекло. Пропорции воды и жидкого стекла зависит от того на какой вид работы будет использоваться раствор. В процессе смешивания советуется использовать холодную воду, поскольку это облегчит контролирование количества.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Силикатный раствор, который продается в магазинах, имеет малое количество воды, что делает его излишне густым. Многие строители силикатный раствор приготавливают своими руками в домашних условиях. Приготовляя подобный раствор, строители смешивали обычные компоненты и купленные.

В процессе смешивания строители регулируют дозу добавляемой воды. Для каждого вида работы готовится раствор с определенными дозами продуктов. Например для приготовления раствора, который будет применен, в строительных работах должен содержать цемент, песок, и другие составы.

Главное для каждого вида работы правильно выбирать количество воды, ведь бывают случаи, когда нужен густой раствор. Но также бывают случаи, в которых он должен быть жидким, все зависит от вида работы.

Жидкое стекло и цемент. Пропорции

Для того чтобы произвести смешивания необходимо знать точные пропорции материала. Для приготовления раствора для поверхности из грунта необходимо использовать цемент и жидкое стекло. Для этого требуется вода и цемент их необходимо мешать и регулярно добавлять жидкое стекло.

Для приготовления раствора, который будет применяться как для наружных работ или защиты от огня применяют 4 части песка. Требуется, чтобы жидкое стекло занимало 1,5 часть. Цемент также должен занимать 1,5 части. Воду добавлять такого же количества, как и для приготовления раствора для грунтовой поверхности.

Также чтобы приготовить раствор для осуществления гидроизоляции необходимо иметь жидкое стекло количеством 1 литр, и раствор из цемента 8 литров. Для того чтобы сделать гидроизоляцию в подвале или колодце, то требуется такое же количество, но только нужно использовать еще и песок. Эксперты советуют перед нанесением раствора на поверхность намазать на нее жидкое стекло.

Для того чтобы приготовить раствор для наполнения трещин необходимо взять 3 доли песка, и по 1 доле цемента и песка. Все это требуется смешать с водой в количестве 25 % от веса силиката натрия. Затем в смесь требуется вливать жидкое стекло равномерно помешивая.

Пропорции. Цемент — песок — жидкое стекло

В применении песка для добавления в жидкое стекло необходимо знать нужные пропорции. Для каждого вида работы существуют определенные пропорции. Например, для приготовления смесь, которая будет использоваться, в целях защиты от огня требуется песок количеством в 1 кг.

Если раствор нужен для работы, которая заключается гидроизоляции колодца, то необходимо использовать жидкое стекло и песок равным количеством. После того как раствор был приготовлен его необходимо нанести на стены колодца.

Для приготовления раствора, который будет применяться для обмазки снаружи, и служить защитой от огня потребуется песок. Количество песка должен занимать 1 часть от всего раствора.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

Многие строители и ремонтники раствор для гидроизоляции приготавливают своими руками. Процедура приготовления этого раствора несложная и довольно выгодная.

Для приготовления раствора необходимо иметь:

• жидкое стекло,
• бетонный раствор,
• песчаный раствор,
• кварцевый песок.

Каждый из перечисленных материалов требует свои дозы:

• Количество жидкого стекла должно составлять 1,5 кг на 1 литр.
• Бетонный раствор должен составлять 2,5 кг на 1 литр.
• Песчаный раствор должен составлять 2,7 кг на 1 литр.
• Кварцевый раствор применяется для слежавшегося и рыхлого песка.
• Количество такого раствора для слежавшегося песка должно составлять 1,7 кг на 1 литр.
• Для рыхлого песка понадобится количество раствора 1,5 кг на 1 литр.

Смесь, которую получили, применяют как для изоляции полов, так и для стен. Эксперты советуют, что перед нанесением раствора на поверхность ее требуется залить слоем жидкого стекла. Заливка дополнительного слоя перед нанесением дает увеличение прочности гидроизоляции.

Красящие работы

Силикатные краски можно купить уже в готовом виде и применять сразу. Но также можно смешивать своими руками купив нужные компоненты. В случае если поверхность уже красили, то необходимо ее тщательно отчистить от старой краски.

За счет того, что в создание таких красок применяют силикат калия сама смесь и краска образуют прочную структуру. За счет того, что цветовая гамма имеет высокий уровень щелочности, многие пигменты разрушаются. Поэтому цветовая гамма имеет низкий уровень.

Наружные работы

Известно, что в наружную работу входит штукатурка стен. Штукатурка стен применяется для защиты от влаги. Для стен применяется водостойкая штукатурка.

Также преимуществом этой штукатурки является то, что она предотвращает трещины, которые появляются во время зимнего периода, ведь в это время стены замерзают, и оттаивают.

Также эту штукатурку можно приготовить своими руками для этого понадобится: песок, цемент и жидкое стекло.

Все эти материалы требуется добавлять по пропорции 1:2:5. Перед тем как наносить штукатурку можно нанести один слой силиката, как и при создании гидроизоляции.

Грунтование

Как правило, грунтование применяется для двух видов работы для простой стяжки и для кладки плитки. Для простого грунтования стяжки необходимо использовать жидкое стекло и цемент по равномерному количеству. Если на стяжки будет ложиться плитка, то требуется провести грунтование с раствором жидкого стекла.

Для подобных работ требуется водостойкий цемент. Также кроме водостойкого цемента можно применять силикатные растворы, и за счет них проводить гидроизоляцию швов.

Пропитка поверхностей

Проводить пропитку необходимо для защиты материала. Пропитка деревянных элементов жидким стеклом пользуется популярностью. Жидкое стекло способно предотвратить появления грибов и плесени на дереве. Также пропитка дерева жидким стеклом предает ему огнестойкость.

Также деревянный материал можно пропитывать, полностью опустив его в жидкое стекло, это придает прочность. Такая процедура возможна только для материалов малого габарита.

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах – замазке трещин, щелей и пустот?

Для замазки трещин и пустот жидкое стекло идеально подходит. Ведь жидкое стекло способно проникнуть в саму глубь трещин, образуя плотную гидроизоляцию.

Для смешивания требуется использовать цемент жидкое стекло и песок. Полученный раствор является очень густым, что не дает ему вытекать. Также за счет силиката раствор очень быстро застывает прочно схватывая.

Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

poznaibeton.ru

Как разводить жидкое стекло с цементом?

Главная|Расчет|Как разводить жидкое стекло с цементом?

Дата: 20 декабря 2016

Просмотров: 11375

Коментариев: 0

Широко распространено добавление жидкого стекла в цементные составы при выполнении строительных работ. Оно ускоряет твердение бетона и повышает устойчивость к проникновению влаги. Состав представляет собой раствор силиката натрия или калия. Его изготовление осуществляется путем высокотемпературной обработки соды, кварцевого песка с уменьшением гранулометрических характеристик и растворением в воде.

Вводят жидкое стекло в раствор цемента при строительстве бассейнов, гидротехнических объектов, фундаментов, обустройстве печей и выполнении стяжки. Кроме того, незаменимо жидкое стекло для подготовки составов, если необходима штукатурка, обладающая высокой адгезией. Жидкое стекло с цементом, пропорционально смешанные, придают бетону огнеупорные и кислотоупорные свойства.

Введение жидкого стекла в цементный состав оправдано при сокращенных сроках выполнения строительных мероприятий. Применение жидкого стекла в строительных растворах требует соблюдения необходимой концентрации, так как отклонения от рекомендуемых пропорций связаны с непредсказуемыми изменениями характеристик.

Добавка жидкого стекла в раствор в зависимости от его количества придаст различные свойства готовому материалу

Рекомендуемые соотношения

Смешивайте цемент с жидким стеклом со строгим соблюдением рекомендуемых пропорций. Ошибка может вызвать разрушение или растрескивание конструкции. Процентное соотношение добавок, вводимых в цементный раствор, определяется с учетом объема цемента.

Применение жидкого стекла в строительных растворах осуществляйте, согласно следующим рекомендациям:

• Жидкое стекло как гидроизоляционная добавка позволяет приготовить водостойкую штукатурку. Для раствора используйте 15% состав композита и смешайте с песчано-цементной смесью, соотношением 2,5:1.
• Жидкое стекло с цементом для выполнения гидроизоляции бассейнов смешивайте, соблюдая пропорцию: на 10 объемных частей смеси должна быть добавлена одна порция силиката.
• Цемент и жидкое стекло, а также песок, используемые, как защитные составы при изготовлении колодцев, применяйте в соотношении 1:1:1. Общая консистенция смеси должна соответствовать вязкости густой сметаны.
• Жидкое стекло для бытовых целей следует добавлять в бетон объемом не выше 10% от общего веса.
• Жидкое стекло и цемент, совместно с песком, перемешивается в соотношении 1,5:1,5:4 для подготовки обмазочных составов, обладающих огнеупорными свойствами. Доля воды для этого рецепта составляет не более четверти от общего объема добавки.

  Для снижения твердеющих свойств рекомендуется сначала смешать жидкое стекло с водой, и только потом добавлять его в песчано-цементную смесь

• Жидкое стекло для подготовки обычного бетона применяйте, не превышая его концентрацию выше 3% от общего объема.
• Цементный раствор с жидким стеклом смешивайте для грунтования в равных соотношениях. Песок для этой операции не применяется, а на общий объем силиката добавляйте четвертую часть воды. Разводить следует вначале цементный раствор. Затем полученный цемент порциями добавляйте в емкость с силикатом, непрерывно помешивая.

Процесс приготовления

Как сделать самостоятельно раствор с добавлением силикатов? Соблюдайте последовательность операций:

• возьмите одно ведро чистой воды;
• добавьте стакан силиката;
• перемешайте, полностью растворив средство;
• перелейте смесь;
• введите, при помешивании, сухую цементно-песчаную смесь;
• используя смеситель, взбейте массу до однородности;
• заполняйте массой подготовленный объем.

На таком цементном растворе, приготовленном небольшими порциями, будет обеспечено высокое качество строительных работ.

Затвердевание

Помните, что продолжительность твердения обратно пропорциональна процентной доле силикатов. От того, сколько их введено, зависит время полного высыхания и начало схватывания. Рассмотрим на конкретных примерах:

• Цементный состав с 2-процентным содержанием добавок полностью высыхает за сутки, а начинает схватываться через 40 минут.
• При увеличении процентной доли силиката до 10%, продолжительность высыхания уменьшается до 4 часов с соответствующим сокращением начала схватывания до 5 минут.

Временные интервалы приведены для бетона, имеющего марку М400. Обратите внимание, что, несмотря на рекомендации сомнительных источников, советующих вводить добавок порядка 25%, это делать не следует. Такой массив рассыпается уже через сутки, и работы приходится выполнять повторно.

Заключение

Соблюдайте, готовя силикат и смешивая цемент, пропорции. Это позволит достичь требуемых эксплуатационных характеристик. Выполняйте рекомендации и эффект гарантирован!

pobetony.ru

Цемент и жидкое стекло: пропорции приготовления смеси

Жидкое стекло – это раствор из силиката натрия и воды, который производится только на заводах. Изготовление происходит при смешивании измельченного песка кварца. После полученную смесь обжигают в специализированных печах.

Измельченный материал поступает в продажу как в сухом виде, который впоследствии приготавливают, или же уже готовый в жидком состоянии. Этот материал применяется для изготовления кислотоупорного и жаростойкого бетона, огнезащитных красок и иных растворов со специальными свойствами.

Применение жидкого стекла

На данный момент времени существует три вида жидкого стекла; натриевое, калиевое и литиевое. Наиболее широкое применение получило натриевое жидкое стекло, в меньших масштабах используется калиевое стекло, а литиевые жидкие стекла производят небольшими экспериментальными партиями. Область применения этого поистине уникального и незаменимого материала достаточно обширна:

• Производство бетонов со специальными свойствами: морозостойких (выдерживают до 300 циклов замораживания-размораживания), кислотоупорных и огнестойких;
• Защита фундаментов зданий и сооружений от грунтовых вод;
• Гидроизоляция стен, подвалов, перекрытий и полов;
• Строительство чаш бассейнов и колодцев;
• Производство водостойкой штукатурки;
• Производство кладочного раствора для строительства барбекю, печей и каминов.

Такой материал, как ЖС является уникальным и он часто применяемый в строительстве, обладает спектром необходимых свойств и герметизации разного рода щелей. Благодаря чему его можно использовать в качестве грунтовки, как гидроизоляционный и огнеупорный раствор, антисептик, пропитывающий материал и т. д.

Все больше опытных автомобилистов в вопросе защиты лакокрасочного покрытия отдают предпочтение жидкому стеклу. И это не удивительно, ведь оно не только придает потрясающий вид автомобилю, но и помогает надолго сохранить его устойчивость к воздействиям окружающей среды.

Жидкое стекло надежно маскирует царапины и мелкие вмятины, предохраняет от коррозии.

Как готовится раствор с жидким стеклом?

Важно учитывать, что пропорции рассчитываются в зависимости от того, для каких целей будет применяться подобная смесь. Но в любом случае, прежде чем приступать к её приготовлению, необходимо подготовить необходимые инструменты, которые пригодятся в работе:

1. Ведро — оптимальный вариант емкость, но можно использовать и другие вариации. Главное, чтобы выбранный контейнер соответствовал объему готовой смеси.
2. Насадка на дрель — для того, чтобы не тратить зря ни минуты времени, а главное, приготовить действительно хороший раствор, стоит позаботиться о покупке специальной насадки на перфоратор или дрель. Тем более что она еще неоднократно пригодится в работе.
3. Уровень — прежде чем приступать к заливке пола или отделке стен, важно тщательно все проверить и выверить. Добавление жидкого стекла значительно ускоряет затвердевание смеси, а потому промедление нецелесообразно.

После того, как все необходимые инструменты готовы к работе, можно начинать готовить раствор с жидким стеклом.

Смешивание растворов

При изготовлении раствора под закладку фундамента используется пропорция цемента с жидким стеклом 1 х 8. То есть 8 литров цементной смеси на 1 литр ЖС. Также необходимы и специальные добавки, которые увеличивают адгезию при смешивании раствора. Прекрасно подойдет ГКЖ-11 0,1 – 0,2% от массы бетона. Улучшает свойства смешиваемого раствора.

В связи с тем, что жидкое стекло, расфасованное в металлические и пластиковые емкости разной вместимости (от 1 до 250 литров) можно приобрести в любом строительном магазине или интернет-магазине, все виды специальных цементных растворов можно приготовить в домашних условиях. При этом важно соблюдать пропорции компонентов для каждого вида раствора в зависимости от его назначения.зависимости от его назначения.

• Бетон со специальными свойствами и раствор для гидроизоляции стен, фундаментов, перекрытий и подвалов. При производстве бетона или раствора «кубометрами», на 1 м3 бетона добавляют 72 литра жидкого стекла. При приготовлении материала. В домашних условиях – 1 литр «стекла» на 9-10 литров бетонной смеси;
• Раствор для огнезащитной и кислотостойкой обмазки поверхности: цемент, песок и «стекло» в пропорции: 1,5:4:1,5. Вода для затворения не более 25% (по массе) от количества жидкого стекла;
• Материал для грунтовки поверхности стяжки пола: цемент и жидкое стекло 1:1. Вода для затворения не более 25% (по массе) от количества жидкого стекла;
• Материал для кладки каминов и печей. Сначала готовится «стандартный» цементно-песчаный раствор: цемент и песок в пропорции 1:3. Далее в зависимости от количества цемента добавляют жидкое стекло из расчета 2 кг жидкого стекла на 10 кг цемента. Важно! Смесь очень быстро затвердевает, поэтому ее следует готовить небольшими партиями;
• Раствор для шпаклевки трещин и оштукатуривания поверхностей: добавление жидкого стекла в готовый цементно-песчаный раствор в количестве не более 5% по массе;

Полезный совет! Как правило, фасованное жидкое стекло содержит небольшое количество воды, поэтому опытные строители регулируют консистенцию раствора или бетона на жидком стекле, добавлением обычной воды. В этом случае главное не «перестараться» с количеством, иначе раствор будет вытекать из опалубки или стекать с обрабатываемой поверхности.

При работе с жидким стеклом необходимо уберечь себя от его токсичности, для этого необходимо использовать защиту органов дыхания и кожного покрова:

• Респиратор;
• Спецодежда;
• Перчатки или рукавицы;
• Закрытая обувь.

Гидроизоляция стен осуществляется в пропорции смеси жидкого стекла с цементом или бетонным раствором при соотношении его массы к плотности:

• ЖС – 1,5 кг/л;
• Бетонная смесь – 2,2 – 2,5 кг/л;
• Цементно-песчаная смесь (1:4) – 2,6 – 2,7 кг/л;
• Кварцевый песок – 1, 5 – 1, 7 кг/л.

ЖС является связывающим при добавлении любого рода строительных материалов, таких как мел, окись цинка, гипс или песок для получения водонепроницаемого слоя на стенах или полах. Следуя вышеупомянутой дозировке, пропорция жидкого стекла и цемента с песком исходит от массы заготавливаемого раствора. Следует обращать свое внимание на правила использования от производителя.

salecement.ru

Жидкое стекло для бетонных растворов

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей или пропиток позволяет улучшить стойкость возводимых или обрабатываемых конструкций к влаге, повышенным температурам, биологическим угрозам и другим внешним воздействиям. Водные щелочные растворы силикатов кальция или калия относятся к дешевым и эффективным добавкам и составляют неизменную конкуренцию современным полимерным модификаторам.

Преимущества ввода жидкого стекла при замесе бетонов

Данное вещество относится к растворимым в воде щелочам, в зависимости от концентрации его pH варьируется в пределах 10-13. При контакте с ингредиентами цемента оно образует труднорастворимые силикаты, устойчивые к большинству внешних воздействий. Эту добавку рекомендуют при приготовлении жаростойких, кислото- и гидроупорных бетонов, гидроизоляции поверхностей. Область применения включает возведение фундаментов под тепловые агрегаты (от печей и каминов в частных домах до промышленных котлов), гидротехнических сооружений, заливку стенок бассейнов, колодцев, септиков или оснований домов и бань на участках с подтапливаемыми грунтами и других аналогичных объектов.

К основным преимуществам относят:

• Многофункциональность и доступную стоимость.
• Улучшение адгезивных свойств смесей.
• Образование барьера, стойкого к грунтовой и атмосферной влаге.
• Возможность замеса огнеупорных и специализированных марок.
• Быстрые сроки схватывания, в ряде случаев водные щелочные растворы используются в качестве ускорителей.

К учитываемым ограничениям применения относят высокую скорость застывания, приготовление крупных порций является нецелесообразным. Процесс ввода не отличается особой сложностью, но при нарушении пропорций качество резко снижается. На момент замеса следует четко знать, сколько материала потребуется для заливки, и порционно рассчитать все вводимые дозы, отличия на несколько процентов приводят к резким изменениям условий гидратации цемента. Взаимосвязь между соотношением жидкого стекла для бетона к остальным компонентам и сроками схватывания:

Доля добавки, %	Начальный срок схватывания, мин	Окончательное схватывание, ч
2	40	24
5	25	16
8	10	8
10	5	3-4

Жидкие составы стекла являются доступными, но требуют осторожности и опыта, при малом процентном соотношении они малоэффективны, при превышении 10 % строители просто не успевают расходовать. Исключения – случаи изготовления в домашних условиях так называемых аварийных смесей – временных, на цементной основе для замазки течей.

Основные пропорции, инструкция по применению

Существует два способа – ввод в растворенном виде на стадии замеса ЦПС или изготовление грунтовок и пропиток для гидроизоляции уже застывших поверхностей. Главным правилом является незамедлительное использование вне зависимости от целевого назначения, как правило, они не пригодны к повторному размешиванию, превышение дозы воды крайне нежелательно. Стоит учесть следующие рекомендации:

• Для приготовления грунтовки для обеспыливания и гидроизоляции бетона 1 кг портландцемента М400 затворяется водой и смешивается с 1 кг стекла. Все компоненты соединяются одновременно, данный состав разрешается слегка разбавлять. Применять жидкое стекло для гидроизоляции в чистом виде нежелательно, оно быстро вымывается с поверхности. Альтернативным вариантом является соединение его с хорошо просеянным песком в пропорции 1:1, подходит для обработки внутренних стенок колодцев.
• При замесе строительных смесей оптимальное соотношение – 7-10 % от общей массы. На практике это соответствует вводу 72 л силикатного клея на 1 куб бетона исключительно в разбавленном виде, готовится с помощью дрели, бетономешалку задействовать нецелесообразно ввиду высокой скорости схватывания.
• Для огнеупорного раствора стандартная ЦПС соединяется с небольшой (до 5 %) долей силикатного клея. Замешивается малыми порциями и подходит для обработки внешних поверхностей дымоходов, печей и каминов.

Вне зависимости от назначения для разбавления силикатов необходима чистая водопроводная вода с минимальным содержанием солей и примесей. Жидкое стекло требует осторожности при комбинировании с другими добавками, изменение состава воды на несколько процентов ускоряет химическую реакцию регидролиза и делает ее неконтролируемой. Расход затворяемой жидкости при приготовлении бетонов стандартный (В/Ц соотношение менять нельзя), в остальных случаях его подбирают из учета разбавления клея в пропорции как минимум 1:2.

Рекомендуемая последовательность при изготовлении ЦПС включает следующие этапы:

• Подготовку компонентов (просеивание, отмер пропорций), инструментов и емкостей для замеса. Жидкое стекло проще всего растворять в чистом пластиковом ведре (1 стакан клея вливают в 10 л воды), его следует размешивать до полного разбавления и только потом выливать в таз или корыто.
• Добавление сухих ингредиентов с учетом выбранных пропорций – по частям (половине или четверти) с непрерывным перемешиванием с помощью дрели.
• Незамедлительный расход полученной смеси, очистка емкостей и инструмента.

При приготовлении составов для гидроизоляции порядок соединения компонентов в целом остается неизменным, меняется лишь консистенция. Такие грунты наносятся широкими кистями, щетками, валиками или краскопультами, при необходимости – в несколько слоев. Подготовка рабочих плоскостей обязательна: стены или полы очищаются от старых материалов, масел и пыли, выравниваются шпатлевкой и просушиваются. Грунтовка проникает в бетон на 1-2 см: чем глубже будут расчищены выходящие на поверхность капилляры, тем лучше.

К важным нюансам относят набрызгивание следующего слоя исключительно после высыхания предыдущего. Во избежание образования непокрытых участков составы наносят широкими полосы с небольшим перекрытием соседних. При гидроизоляции стяжек и полов грунтовку можно вылить и распределить с помощью ракли или широкого шпателя.

Окончательный результат зависит от правильности рецепта, однородности смесей и качества обработки. Обращается внимание на дату выпуска и условия хранения клея, продукция не должна перемораживаться. В ходе работ избегают прямого попадания жидкого стекла на кожу или слизистую, при риске брызг стоит использовать перчатки. По их окончании руки, инструмент и емкости тщательно промывают водой.

stroitel-lab.ru

Жидкое стекло для бетона — инструкция по применению

Жидкое стекло представляет собой тягучий клеевой раствор и является незаменимым материалом в ходе строительных и промышленных работ, требующих использования бетона. Оно состоит из силикатов калия и натрия и обычно обладает серым или желтым цветом. После добавления жидкого стекла в бетон материал приобретает водоотталкивающие свойства, что позволяет производить гидроизоляцию.

Применение жидкого стекла для цементной смеси

Силикатный клей, как и любой другой строительный материал, требует определенных правил во время работы. Если проводить смешивание неправильно, готовый состав может потерять полезные свойства и прослужить совсем недолго. Основные правила применения жидкого стекла в бетоне можно выразить тремя пунктами:

Сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор

• клей не добавляется в готовый цемент;
• четко соблюдаются необходимые пропорции;
• готовятся небольшие порции.

Работники строительной сферы крайне не рекомендуют добавлять силикаты в готовый раствор. Это может привести к неравномерному смешиванию бетона и клея, и силикатный модуль не произведет должного эффекта. Вместо этого, лучше смешать клей с водой, которая позднее будет использоваться для создания цементного раствора.

Производители строительных материалов не зря размещают на упаковках подробную инструкцию с указанием правил применения жидкого стекла в бетоне. Это имеет решающее значение для создания надежного гидроизолирующего материала.

Цемент очень быстро застывает, поэтому нет смысла делать раствор заранее. Но добавление силикатного клея делает процесс затвердения еще быстрее, поэтому для заделки трещин стоит готовить небольшие порции смеси. Если раствор со стеклом расходуется медленно и начинает застывать, нужно добавить в нее немного холодной воды.

Чтобы сохранить уникальные свойства жидкого стекла для бетона, необязательно знать наизусть все правила его использования. Достаточно внимательно читать инструкцию на упаковке, которая содержит всю необходимую информацию.

Способы применения жидкого стекла

В зависимости от целей работы, строители могут использовать силикатный клей несколькими способами:

• глубокопроникающая гидроизоляция;
• обработка рулонов;
• создание монолитной цементной массы.

Жидкое стекло в бетон для гидроизоляции

Проникающая гидроизоляция средней плотности осуществляется при обработке поверхностей, покрытых слоем штукатурки. Жидкое стекло для бетона в этом случае наносится в два слоя, что обеспечивает глубокое проникновение силикатов. Застывая, вещество создает плотный слой гидроизоляции. Но подобный метод нанесения клеевого состава требует дополнительной обработки, например, битумной мастикой.

Чаще всего клей добавляют непосредственно в цемент, чтобы придать ему дополнительные характеристики. Область использования получившегося раствора ограничена. Такой смесью обрабатывают поверхности бассейнов и санузлов. Силикаты часто добавляют в цементные смеси на этапе их создания, что позволяет получить готовый высокоэффективный порошок, обладающий хорошей водостойкостью при затвердевании.

Пропорции и особенности применения жидкого стекла для бетона

Пропорции цемента и силикатного клея различны, в зависимости от сферы работ. Можно выделить несколько распространенных областей применения гидроизоляционного состава и соответствующие соотношения:

• гидроизоляционная грунтовка – 1 кг бетона/1 кг стекла;
• строительные смеси – 1 куб /72 л;
• огнеупорный состав – 5% клеевой основы.

Виды промышленного жидкого стекла

Краткая инструкция по использованию силикатного состава состоит из следующих пунктов:

• подготовка компонентов (отмер пропорций) и инструментов;
• смешивание сухих ингредиентов с водным раствором при помощи дрели;
• незамедлительная обработка поверхностей.

Работая с силикатным клеем, важно делать сухой замес цемента предварительно, и лишь затем добавлять жидкость со стеклом.

Общие рекомендации для выполнения работ, чтобы получить желаемый конечный результат:

Жидкое стекло — качества

• срок годности всех компонентов не должен истечь;
• нужно убедиться, что сухие компоненты не подвергались промерзанию и воздействую влаги и прямых солнечных лучей;
• для предотвращения появления непокрытых участков состав следует наносить широкими полосами, при этом немного перекрывая соседние;
• каждый последующий слой следует наносить только после высыхания предыдущего;
• нанесение последующих слоев следует осуществлять «набрызгиванием», в таком случае можно добиться лучшего сцепления.

При выполнении работ нужно позаботиться о собственной безопасности – надевать защитную одежду и обязательно резиновые перчатки для предотвращения попадания смеси на кожу.

Видео по теме: Мастерская из сарая с применением жидкого стекла

Жидкое стекло для бетонных растворов

Основным строительным материалом в строительстве считается бетон. но современные требования к зданиям и конструкциям требуют с каждым годом от бетона в частности так и от бетона в составе композита всецело, все более высоких характеристик. И присадки для бетона могут дать такие завышенные требования к бетонным изделиям.  

Общие сведения

Бетоны на жидком стекле могут быть легкими (средняя плотность до 2000 кг/м3) и тяжелыми (средняя плотность свыше 2000 кг/м3). Они приго­тавливаются на основе жидкостекольного связующего, минерального на­полнителя и различных заполнителей.

В качестве жидкостекольного вяжущего применяют растворимое стекло, представляющее собой натриевый (Na20×nSi02) или калиевый (K20×nSi02) силикаты, где n = 2,5 — 4 — модуль стекла. Растворимое стекло получают из смеси кварцевого песка с содой (Na2С03) или сульфатом натрия (Na2S04) — для на­триевого жидкого стекла, или с поташом (К2С03) — для калиевого.

В стекловаренных печах получают расплавленную стекломассу, кото­рую из печи для быстрого охлаждения выгружают в вагонетки. При этом об­разуются стекловатые куски, которые принято называть «силикат-глыбой». Растворение силикат-глыбы производят водяным паром в автоклаве при давления 0,5-0,6 МПа и температуре около +150 °С.

Товарное жидкое стекло содержит 50-70 % воды и имеет плотность 1300-1500 кг/м3.

Кроме того, в твердении жидкого стекла принимает участие и углеки­слота воздуха. Углекислота нейтрализует едкую натриевую или калиевую щелочь, которая образуется в растворе при гидролизе и способст­вует коагуляции кремнекислоты, а также более быстрому затвердеванию жидкого стекла. При этом происходит выделение и высыхание (довольно медленно) аморфного кремнезема.

Однако глубина проникания углекислоты воздуха сравнительно неве­лика и положительное ее действие наблюдается только на поверхности. Поэтому для хранения используют обычные пластиковые канистры. Образующаяся стекловидная пленка на поверхности жидкого стекла предотвращает дальнейшее стеклование вглубь консистенции на длительное время.

Твердение растворимого стекла существенно ускоряется при повыше­нии температуры, а также при введении веществ, ускоряющих гидролиз и выпадение геля кремниевой кислоты (катализаторов, например, кремнеф­тористого натрия Na2SiF6).

Натриевое жидкое стекло используют для изготовления кислотоупор­ных, жароупорных и огнеупорных бетонов, огнезащитных обмазок и сили­катизации грунтов. Калиевое жидкое стекло применяют для приготовления силикатных красок, мастик и кислотоупорных растворов и бетонов.

Кислотоупорный цемент

Кислотоупорный цемент изготавливают из тонко измельченных смесей кислотоупорных наполнителей (кварца, кварцита, диабаза, андезита, ба­зальта, шамота, керамзита и др.) и ускорителя твердения жидкого стекла — кремнефтористого натрия. На практике часто применяют совместный по­мол наполнителя и катализатора. Название «цемент” для таких порошков носит условный характер, т.к. они при затворении водой вяжущими свойст­вами не обладают. Вяжущим веществом в кислотоупорных цементах явля­ется жидкое стекло, на водном растворе которого их и затворяют.

Основное достоинство и принципиальное отличие кислотоупорного цемента от других неорганических вяжущих веществ — его способность со­противляться действию большинства минеральных и органических кислот (кроме фтористоводородной, кремнефтористоводородной и фосфорной).

Кислотоупорный цемент неводостоек, его нельзя использовать для кон­струкций, подверженных длительному воздействию воды и пара. Он разру­шается от действия едких щелочей и низких температур (ниже -20 °С).

• Для повышения водостойкости в составы вводят 0,5 % льняного масла или 2 % гидрофобизирующей добавки. Полученный таким образом гидрофобизированный цемент называют кислотоупорным водостойким цементом (КВЦ).
• Для повышения кислотостойкости кислотоупорных бетонов рекомен­дуется обрабатывать их поверхность разбавленной соляной или серной ки­слотой, раствором хлористого кальция или хлористого магния.

Отечественная промышленность выпускает кислотоупорный кварце­вый кремнефтористый цемент, состоящий из смеси тонкомолотого чистого кварцевого песка 15-30 % и кремнефтористого натрия 4-6 % от массы на­полнителя. Со следующими характеристиками:

• Схватываются кислотоупорные цементы в пределах 0,3-8 часов.
• Предел прочности при растяжении через 28 суток должен быть не менее 2,0 МПа,
• Кислотостойкость — не ниже 33 %.
• Предел прочности при сжатии стандар­том не нормируется, но можно получить бетоны с прочностью при сжатии до 30-40МПа.

Кислотоупорный цемент применяют:

• для изготовления кислотоупор­ных растворов, бетонов, замазок и мастик;
• изготавливают резервуары, башни, технологические емкости на химических заводах и в травильных цехах;
• Кислотоупорные растворы применяют при футеровке кислотоупорны­ми плитками (керамическими, стеклянными, диабазовыми) железобетон­ных, бетонных и кирпичных конструкций на предприятиях химической промышленности.

Полимерсиликатные бетоны

Бетон на основе жидкого стекла, обладая рядом положительных свойств, имеет и отрицательные стороны, такие как достаточно высокую пористость (до 18-20 %), низкую прочность и не­достаточную водостойкость. Поэтому такие бетоны не могут быть использо­ваны как кислотостойкие материалы для несущих конструкций.

Лучшими показателями обладают полимерсиликатные бетоны (ПСБ) на основе натриевого жидкого стекла и полимерных добавок.

Применяемые добавки к полимерсиликатным бетонам:

• К уплотняющим и диспергирующим добавкам относятся фурановые, фенольные и некоторые другие смолы;
• к водосвязующим — соединения с группами NCO;
• к снижающим усадку — олигоэфиры;
• к замедлителям твер­дения — сульфанол и кремнийорганические жидкости;
• к кольматирующим — канифоль и сера.

Бетоны на жидком стекле, как уже отмечалось, обладают недостаточно плотной структурой. Улучшить структуру таких материалов удается за счет введения добавок фурановых и фенольных смол. При этом наблюдается дробление частиц жидкого стекла от частиц размером (20-30)-10-7 мкм до более мелких — 3-10-7 мкм. Такая структура сохраняется и после отверждения жидкого стекла. При этом уменьшается не только пористость композитов, но и происходит су­щественное снижение внутренних напряжений в материалах.

Значительно снизить усадку полимерсиликатных бетонов мож­но за счет введения добавок фурилового спирта или фурфурола. Эти поли­меры, обволакивая частицы геля кремниевой кислоты, препятствуют их сближению — агрегации (явление защитного действия гидрозолей), при этом ограничивается сжатие системы и выделение воды из геля, что значи­тельно снижает усадку.

Оптимальной является концентрация этих полимеров в количестве 3-5 % по массе от жидкого стекла. Эта концентрация способствует не полному, а лишь частичному обволакиванию частиц геля Si(OH)4, что приводит к незначительному замедлению процесса агрегации. Кроме того, эти модифи­цирующие добавки способствуют гидрофобизации и уплотнению компози­тов.

Кроме того, важным свойством этих двух полимеров и других органи­ческих соединений с активными радикалами является способность отвер­ждаться кислотами, что способствует дополнительному уплотнению полимерсиликатных бетонов при действии на них растворов кислот.

Таким образом, добавки фурилового спирта и фурфурола являются комплексными. Под их действием уплотнение композитов происходит по следующим схемам: диспергирование жидкого стекла, обволакивание и за­щитное действие к кремнегелю, гидрофобизация и полимеризация (поли­конденсация) под действием раствора кислот.

Глубина проникания раствора кислот в композиты после длительного воздействия не превышает 3-5 мм. Причем, чем выше концентрация кисло­ты, тем меньше глубина ее проникновения.

Полимерсиликаты с повышенной кислотостойкостью в зависимости от гранулометрического состава наполнителей и заполнителей могут быть приготовлены в виде мастик, легких растворов или бетонов.

В качестве примера, рассмотрим пропорции жидкого стекла и добавок в полимерсиликатный бетон на натриевом или калиевом жидком стекле, % по массе:

• связующее (жидкое стекло с плотностью 1380-1400 кг/м3) — 13,6%;
• отвердитель (кремнефтористый натрий) — 2,5%;
• наполнитель (мука андезитовая или диабазовая, крупностью до 0,15 мм) — 24,0%;
• мелкий заполнитель (песок с крупностью частиц 1-3 мм) — 44,0%;
• крупный заполнитель (щебень с крупностью частиц 10-20 мм) — 15,9%;
• модификатор (фуриловый спирт или фурфурол) (от массы жидкого стекла) — 3-5 %.

Состав полимерсиликатных бетонов подбирают исходя из условий наименьшего расхода связующего, соблюдения хорошей удобоукладываемости и высокой плотности. Учитывая повышенную вязкость жидкого стекла, для приготовления композитов применяют бетономешалки прину­дительного действия. Способы формирования изделий такие же, как и для цементных блоков.

Недостатком полимерсиликатных бетонов является небольшая жизне­способность (быстрая схватываемость и затверждение) — около 45 минут. Допустимое сокращение кремнефтористого натрия приводит к незначительному удлинению жизнеспособности на 10-15 минут.

Твердение полимерсиликатных бетонов при нормальной температуре продолжается 1 месяц. Для ускорения можно применить сухой прогрев при температуре +70-100 °С в течение 8-10 часов.

Влияние добавок на прочность полимерсиликатных композитов ощу­тимо только в мастичных системах. При оптимальной по прочности кон­центрации добавок (3 % от массы жидкого стекла) предел прочности при изгибе составил: с добавкой фурфурола — 31,5 МПа, с добавкой фурилового спирта — 24 МПа.

Влияние добавок на более сложные композитные системы проявляется в меньшей степени — прочность на сжатие практически не отличается от бездобавочных бетонов и составляет: для фурфурола — 36 МПа, а для фури­лового спирта -31,5 МПа.

Результаты испытания показали достаточно хорошую адгезию поли­мерсиликатных бетонов к цементному бетону — 2,5-3 МПа. Это значит, что при строительства, в укладке бетонных слоев можно использовать сначала поли­мерсиликатные бетоновы, а после затвердевания ПСБ уже заливать цементный бетон или наоборот.

Кроме того, полимерсиликатные бетоны обладает высокой водонепро­ницаемостью. Образцы из ПСБ выдерживают давление воды в 0,6 МПа в течение 8 часов, в то время как обычные силикатные оказываются водоне­проницаемыми уже через 3-3,5 часа при давлении в 0,1 МПа. Таким образом жидкое стекло служит для гидроизоляции бетона в фундаменте.

Исследования химической стойкости полимерсиликатных бетонов в растворах различных кислот (серной, соляной, азотной) показали, что они являются более стойкими по сравнению с модифицированными бетона­ми. Лучшие результаты ПСБ показали в соляной и серной кислотах, чем в азотной. Так, значения коэффициента химической стойкости в 10 %-х рас­творах этих кислот после 90-суточного испытания составили, соответст­венно: 0,84; 0,80; и 0,75. Коэффициент водостойкости за указанный проме­жуток времени составил 0,87.

Из полимерсиликатных бетонов изготавливают следующие строитель­ные материалы и изделия:

• половые плиты,
• фундаменты под оборудование,
• футеровочные блоки и плитки,
• плиты газоходов и др.

Жидкое стекло для бетона и цементного раствора: для чего добавляют, пропорции

На чтение 6 мин Просмотров 230 Опубликовано 12.06.2020 Обновлено 26.05.2020

Для улучшения эксплуатационных характеристик бетона в раствор включают различные пластификаторы и добавки. Использование жидкого стекла – один из способов увеличить влагостойкость цементной смеси.

Жидкое стекло для бетона и цементного раствора

Жидкое стекло – это щелочной раствор силикатов натрия, калия или лития

Жидкое стекло (ЖС) – это щелочной раствор силикатов натрия, калия или лития. Состав хорошо известен как силикатный клей. Вязкая смесь при высыхании образует прозрачное влагонепроницаемое покрытие. Свойства добавки зависят от химического состава основы:

• Натрий – обеспечивает антикоррозийные, водоотталкивающие и антисептические характеристики.
• Калий – защищает бетон от воздействия кислот и открытого огня.
• Литий – используется для противодействия высокой температуре, применяются реже других металлов.
• Комбинированный состав натрия и калия в правильных пропорциях придает смеси положительные качества обоих веществ.

Бетонный раствор отличается прочностью, морозостойкостью и долговечностью. В процессе эксплуатации его прочностные характеристики ухудшаются из-за воздействия осадков и грунтовой влаги. По капиллярам, имеющимся в материале, вода поднимается вглубь. При замораживании она расширяется и создает трещины.

Чтобы предотвратить процесс, выполняется гидроизоляция конструкций. Обработка бетона жидким стеклом – один из способов защитить его от влаги. Состав заполняет поры, препятствует поглощению воды. Такой способ широко применяется при обработке стен и пола, расположенных ниже уровня земли, для оснований, подтопляемых грунтовыми водами.

Калиевая и комбинированная смесь добавляется для повышения устойчивости цементного раствора к тепловому воздействию. Модифицированный состав незаменим при кладке печей, каминов и дымоходов. Также жидкое стекло помогает противостоять разрушительной реакции при контакте с кислотной средой.

Сфера и особенности применения

Силикатный раствор применяют в строительных и ремонтных работах, производстве бетонных конструкций. Основная сфера использования:

• Гидроизоляция фундамента, перекрытий, пола, стыков стеновых конструкций.
• Ремонт и придание водоотталкивающих свойств поверхности бассейнов, канализационных сетей, колодцев.
• Добавление в цементный раствор при изготовлении искусственного камня для ускорения схватывания и повышения прочности.
• Оштукатуривание поверхностей, подвергающихся действию высокой температуры (камины, дымоходы).

Среди достоинств жидкого стекла:

• Отличная адгезия с различными стройматериалами (дерево, бетон). Получается гладкая поверхность с влагостойким свойствами.
• Добавление в состав бетонного раствора при устройстве монолита повышает прочность конструкции.
• Силикатная присадка обладает антисептическими свойствами, предотвращает развитие плесени.
• Доступная стоимость, состав дешевле полимерных добавок, применяемых для гидроизоляции фундамента и бетонных конструкций.
• Простота применения – силикатное стекло легко наносится на любую поверхность или добавляется в смесь.

Быстрое застывание требует ускорения рабочего процесса. Необходим точный расчет пропорций, иначе раствор не будет иметь желаемых качеств. При высокой концентрации жидкого стекла бетон становится хрупким.

Способы применения жидкого стекла

Внешняя обработка бетона жидким стеклом

Повысить влагостойкость и огнеупорность бетона можно двумя способами.

Внешняя обработка

Влагозащитный состав при нанесении на поверхность бетонной конструкции проникает в мельчайшие отверстия и кристаллизуется там. Он препятствует попаданию внутрь материала влаги, защищает от действия кислот и других агрессивных составов. Штукатурка с силикатной добавкой увеличивает теплоизоляционные характеристики стен. Антисептические качества ЖС не дают плесени и грибкам селится на стенах и полуподвальных помещений. Обрабатывать раствором силиката можно фундамент любого типа, бассейн из бетонной чаши, цоколь.

Добавление в состав бетона

Нанесение пропитки защищает наружную часть конструкции, чтобы улучшить гидрофобные характеристики всей массы бетона, жидкое стекло добавляют в раствор. Максимальное количество не должно превышать 10%. Избыток добавки приводит к скорому разрушению конструкции. Приготовление бетонного раствора с силикатами всегда происходит небольшими порциями, чтобы их можно было использовать до начала кристаллизации.

Предварительная подготовка и общие рекомендации

До нанесения гидроизоляционного слоя поверхность очищают от старого покрытия, устраняя шелушение и загрязнение. Процедура обеспечит более глубокое проникновение влагозащитного состава. Обнаруженные трещины следует заделать, выступы удалить. Рекомендуется предварительно прогрунтовать бетонное основание жидким стеклом, разбавленным водой 1:5. Если поверхность, которую изолируют, очень гладкая, для появления шероховатости ее обрабатывают металлической щеткой.

Одно из требований при гидроизоляционных работах – температура воздуха. Она не должна опускаться ниже 5°C. Силикатный состав хранят в емкости, в которую он разлит на заводе. Остаток тщательно закрывают.

При самостоятельном приготовлении раствора необходима информация, через какой промежуток времени схватится смесь. Пропорции жидкого стекла для бетона:

Содержание жидкого стекла	Начальное схватывание, мин	Окончательное застывание, ч
2-3%	40-45	22-24
5%	25-30	13-15
10%	5-7	3-4

Технология приготовления состава для гидроизоляции своими руками

Пропорции цемента, песка и жидкого стекла

Для приготовления раствора потребуется:

• ведро;
• насадка миксер для перфоратора;
• валик или щетка;
• мерная емкость.

Смешивать силикатный и цементный раствор нужно в рекомендованных пропорциях. Чтобы не нарушить инструкцию, удобно пользоваться мерной емкостью. Консистенцию жидкого стекла регулируют добавлением холодной воды. В состав гидроизоляционной смеси также входит цемент и песок. Пропорция для обработки колодцев составляет 1:1:1 (цемент, песок ЖС), для других конструкций берется соотношение 1 л силиката на 10 л бетона.

Сначала замешивают сухие ингредиенты цементного раствора. Затем растворяют необходимое количество ЖС в воде, приготовленной для смеси. Раствор вливается в сухие компоненты при непрерывном размешивании миксером. Можно добавить готовый силикат в бетон, но первый способ обеспечивает более равномерное распределение гидрофобизатора.

Гидроизоляция наносится валиком или макловицей. Соседние полосы должны перекрывать друг друга. При обработке стен и перекрытий используют краскопульт. Им удобнее наносить состав на вертикальную поверхность. Получается равномерное покрытие.

Слой не должен быть толще 3 мм, при необходимости раствор наносится 2-3 раза. Важно дождаться полного высыхания поверхности, затем приступать к дальнейшей гидроизоляции.

Техника безопасности при работе

Работать нужно в перчатках и респираторе

Раствор силикатов натрия не является токсичным веществом, но при работе с ним необходимо соблюдать правила:

• Перед началом смешивания составов надевают перчатки и защитный костюм. Попадание каплей жидкого стекла на кожу может вызвать раздражение.
• Опасно соприкосновение состава со слизистыми оболочками. Необходимо избегать попадания в глаза и органы дыхания. В качестве защиты рекомендуются очки и респиратор. При попадании состава в глаза сразу промойте их проточной водой.
• Работы с силикатным клеем ведутся на улице или в хорошо проветриваемом помещении.
• Потеки от силикатной добавки лучше удалять сразу. Она быстро застывает и счищается с трудом. Инструменты тщательно моются после окончания работы.

Воздействие воды и кислоты разрушает бетонные конструкции. Жидкое стекло – эффективное и недорогое средство для гидроизоляции. Оно применимо для различных частей здания, внешней обработки и изменения характеристик цементных растворов.

Влияние активатора и соотношения воды и вяжущего на схватывание и прочность геополимербетона

Установление и прочность на сжатие геополимерного раствора и бетона, изготовленных с использованием золы-уноса в качестве связующего и смеси золы-уноса и шлака (соотношение золы-уноса и шлака варьировалось от 95: 5 до 50:50), активируемых двумя формами активаторов, в состав которых входит жидкий активатор. гидроксида натрия и жидкого стекла (жидкий силикат натрия) и твердые безводные шарики метасиликата натрия.Прочность на сжатие строительных растворов и бетонов увеличивается по мере того, как содержание воды, выраженное как отношение воды к твердому телу, уменьшается, а количество активаторов, выраженное как отношение щелочей к связующему, увеличивается. Для смешанного связующего соотношение между прочностью и щелочью в активаторе лучше выражается как мольное отношение общего содержания кремнезема и оксида алюминия к общему количеству щелочей (включая СаО). Было замечено, что если отношение щелочи к силикату в жидком активаторе будет выше определенных значений, смесь быстро затвердеет.Твердый активатор, который имел высокое отношение щелочи к силикату, приводил к быстрому схватыванию смесей, сделанных из связующего, смешанного с золой-уносом и шлаком, особенно если содержание воды в смеси было низким. Показано, что проблема схватывания геополимерного бетона, изготовленного с использованием твердого активатора и низкого отношения воды к вяжущему, может быть решена с помощью соответствующего процесса перемешивания.

• URL записи:
• Авторов:
• Конференция:
• Дата публикации: , 2016-11

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 01622971
• Тип записи: Публикация
• Агентство-источник: ARRB
• Файлы: ITRD, ATRI
• Дата создания: 24 янв.2017 12:04

Влияние размера частиц и цементной замены порошка ЖК-стекла в бетоне

Высококачественный жидкокристаллический дисплей (ЖКД), обрабатывающий отходы стекла (LPWG), образующийся в процессе производства в корейской ЖК-промышленности, имеющий самый высокий в мире технологический уровень и производство, был тонко измельчен до частиц меньшего размера, чем частицы цемента (более высокой степени измельчения, чем у OPC), чтобы проверить их применимость и эффективность в качестве замены цемента.Для бетонной смеси, имеющей соотношение W / B 0,44, цемент был заменен на стеклянный порошок LPWG (LGP) в соотношении 5, 10, 15 и 20% (LGP12) и 5 ​​и 10% (LGP5) в зависимости от размера частицы. размер для подготовки образцов цилиндра для испытаний, которые были испытаны в отношении содержания воздуха, осадки в свежем бетоне, а также прочности на сжатие и прочности на растяжение при раскалывании затвердевшего бетона. Микроструктура бетонных образцов была проанализирована с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), энергодисперсионного рентгеновского излучения (EDX) и ртутной порометрии (MIP).Замена цемента LGP на цемент может эффективно уменьшить количество используемого цемента благодаря отличным характеристикам LGP. Это может внести положительный вклад в устойчивое развитие цементной промышленности, а также в переработку отходов и сохранение окружающей среды в национальном масштабе.

1. Введение

Технология бетона и цемента 21 века требует различных функций, долговечности и стабильности качества для достижения устойчивости, экологичности, высоких характеристик, высокой прочности и экономической целесообразности.В соответствии с этими требованиями многие исследователи приложили усилия, чтобы уменьшить использование цемента и максимизировать производительность [1–4]. В частности, отходы стекла для жидкокристаллических дисплеев (ЖКД) производятся в больших количествах из-за развития индустрии дисплеев. Доля международного рынка дисплеев составила 39,2% в Корее, 27,4% на Тайване, 15,5% в Китае и 17,9% в других странах в 2015 году. Инвестиции Кореи в промышленность ЖК-дисплеев достигают 27 миллиардов долларов США в год, а производство в Корея — 480 000 панелей в месяц (8-е поколение, 50 дюймов), что является самым высоким показателем в мире.С учетом производства мобильных устройств, таких как смартфоны и планшетные ПК, и будущего спроса, производство ЖК-дисплеев будет постоянно расти. Соответственно, количество отходов ЖКД увеличилось с начала 2000-х годов и достигло 2 миллионов панелей или более в 2015 году, а вес ежегодно образующихся ЖК-панелей составляет около 460 000 тонн [5]. Поскольку большая часть отходов ЖКД сжигается или закапывается, они расходуют ресурсы и вызывают различные типы загрязнения окружающей среды в национальном масштабе [6].

Стеклянные отходы ЖКД подразделяются на три категории: (1) стеклобой ЖКД, (2) отработанное стекло ЖКД, (LPWG) и (3) отработанное стекло ЖКД с истекшим сроком службы (EOL).LPWG, используемый в этом исследовании, представляет собой отходы стекла, образующиеся у производителей ЖК-дисплеев из-за дефектов обработки, резки или соединения в процессе производства ЖК-дисплеев. Такие элементы, как Cu, Mn, Mo и Fe, могут присутствовать на уровне миллионных долей на поверхности стекла из-за химической обработки в процессе производства. ЖК-продукты, содержащие эти элементы, не могут быть переработаны из-за ухудшения качества продукта, которое происходит во время переплавки, и поэтому они сжигаются или закапываются. Около 40 000 тонн LPWG в 2015 году, которые являются неизбежными отходами в процессе производства ЖК-дисплеев, образуется каждый год, и количество образовавшегося LPWG зависит от размера рынка ЖК-дисплеев [7].

Исследования отработанного стекла в качестве материала, заменяющего цемент, были проведены с использованием натриево-известкового стекла, которое может вызывать расширение или растрескивание из-за реакции щелочей (Na и K), которые в значительных количествах содержатся в натриево-известковом стекле, с кремнеземом (SiO ₂ ) [8]. При использовании материала для замены цемента очень важно учитывать щелочно-кремнеземную реакцию. Однако следует также учитывать зависимость реакционной способности стекла от типа, компонентов и физических свойств стекла [9].В частности, измельченный стеклянный порошок, как пуццолановый материал, обладает эффектом уменьшения реакции щелочного агрегата (AAR) и ингибирования реакции щелочного металла и кремнезема (ASR) в пасте [10, 11]. ЖК-дисплей, используемый в этом исследовании, может быть подходящим образом использован в качестве материала для замены цемента, поскольку ЖК-дисплей не содержит щелочей (особенно Na) из-за предполагаемого использования ЖК-продукта и имеет постоянное качество материала [12, 13]. Кроме того, ЖК-дисплей содержит SiO ₂ в качестве основного компонента, который аналогичен дыму кремнезема (SF), летучей золе (FA) и доменному шлаку (BS), что обеспечивает улучшенную пуццолановую реактивность [14, 15].Многие исследователи недавно исследовали ЖК-дисплеи из-за этих преимуществ. В частности, многие отчеты были опубликованы на Тайване, который занимает второе место на рынке ЖК-дисплеев в мире. Большинство исследований, проведенных на Тайване, было сосредоточено на методах замены ЖК-дисплеев в целом. Исследования по использованию ЖК-дисплея в качестве материала, заменяющего цемент, еще не проводились в достаточной степени [16–20]. В этом исследовании LPWG, образующийся в процессе производства стекла для ЖК-дисплеев, был исследован экспериментально с целью улучшения свойств и рабочих характеристик в качестве материала, заменяющего цемент, или в качестве связующего для бетона.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Цемент соответствовал обычному портландцементу KS L 5201. Физические свойства цемента показаны в таблице 1. В качестве мелкозернистого заполнителя использовали стандартный песок. Заполнитель имеет номинальный максимальный размер 20 мм (), который использовался как крупный заполнитель. Физические свойства агрегатов показаны в таблице 2. Порошок LPWG (LGP) был предоставлен компанией Inno Co. Ltd. в Корее. Используется только чистое стекло, не содержащее щелочи, например 0.4 ~ 1,1 мм средняя толщина пленки и другие химические составы не указаны. Кроме того, в этом исследовании использовались два разных типа LGP в зависимости от среднего диаметра и крупности. Его измельчали ​​отдельно с помощью шаровой мельницы, чтобы различить разброс двух диаметров; его плотность 2,79.

Удельный вес Блейна (см 2 / г) Стабильность (%) Время схватывания Прочность на сжатие (МПа) Начальная (мин) Финал (мин.) 3 дня 7 дней 28 дней 3.15 3450 0,04 205 295 29,5 43,8 58,9

) Водопоглощение (%) Вес единицы объема (кг / м 3 ) Удельный вес Прочие Мелкозернистый заполнитель 2.92 2,40 1,597 2,60 Проход 2,2% (сито # 200) Крупный заполнитель 7,27 0,6 1,648 2,65 20 мм ()

2.2. Образцы и параметры испытаний

Бетономешалка была использована для изготовления цилиндрических образцов, таких как таблица 3. После завершения сухого перемешивания в бетонную смесь были добавлены добавки и вода.Два типа LGP были основаны на соотношении W / B 0,44. Его заменяли каждые 5% на OPC по массе до 20% (LGP12), например 5%, 10%, 15% и 20%, для эффективного и действенного использования в качестве замены цемента [4, 16, 20]. Кроме того, было изготовлено в общей сложности семь типов образцов, в том числе два разных типа образцов, которые были заменены LGP с высокой степенью измельчения (LGP5), например 5% и 10%. Добавляли понижающую воду добавку (суперпластификатор, SP) на основе поликарбоксилата (Dongnam Ltd. Co. FlowMix 3000S, удельный вес:, pH:) в количестве 1% для обеспечения высокой прочности и улучшения удобоукладываемости бетона.Образцы соответствовали техническим условиям KS F 2403, по которым были изготовлены цилиндрические образцы бетона размером 100 × 200 мм, которые отверждались в течение 24 часов в форме. После этого образцы выдерживали во влажной камере для отверждения (° C, относительная влажность 100%) в течение каждого необходимого периода, например 3, 7, 14 и 28 дней.

358,0 W / C (%) Удельное содержание воды (кг / м 3 ) S / a (%) Содержание порошка в ЖК-очках (%) По массе связующего (кг / м 3 ) C S G LGP SP 44 175.03 43,7 OPC 397,8 705,3 943,1 0 3,9 12 µ м 5 377,9 19,9 3,7 39,8 3,5 15 338,1 59,7 3,3 20 318,2 79,6 3,1 5 µ м 5 3777 .9 19,9 3,7 10 358,0 39,8 3,5

2.3. Методы анализа

Образцы бетона LGP, включая бетон OPC, были выполнены после испытания свежего и затвердевшего бетона. Испытания, применявшиеся в данном исследовании для изучения свойств бетона, содержащего LGP в качестве замены цемента, показаны в Таблице 4.

Испытательный образец для бетона Метод испытания (KS, стандарт Кореи) Ссылка (ASTM) Свежий бетон Содержание воздуха KS F 2421 ASTM C 231 Осадка KS F 2402 ASTM C 143 Затвердевший бетон Прочность на сжатие KS F 2405 ASTM C 39 Прочность на растяжение при раскалывании KS F 2423 ASTM C 496 Микроструктура 9008 2 SEM — — EDX — — MIP — —

(1 ) Испытание на содержание воздуха в свежем бетоне методом давления .Стальной измерительный сосуд имел вместимость 7 л и минимальный диаметр, равный от 0,75 до 1,25 высоты цилиндрической формы. Рабочее давление от 7,5 до 30,0 фунтов на квадратный дюйм (от 51 до 207 кПа) использовалось удовлетворительно.

(2) Испытание на оседание бетона . В этом испытании использовали форму оболочки следующей формы: верхняя часть диаметром 100 мм; основание диаметром 200 мм; высота 300 мм; и толщиной 1,5 мм. После того, как форма была немедленно снята с бетона путем ее подъема, мы измерили ее высоту в сложенном состоянии.

(3) Испытание бетона на прочность на сжатие . Образцы были изготовлены в соответствии с KS F 2403 и измерены при постоянной нагрузке добавленной силы (МПа / с) до тех пор, пока образцы не разваливаются из прибора для испытания на сжатие. Было проведено 7 видов проб на 3, 7, 14 и 28 дней.

(4) Испытание на прочность бетона на растяжение при раскалывании . Образцы были изготовлены в соответствии с KS F 2403 и измерены при постоянной нагрузке добавленной силы (МПа / с) до тех пор, пока образцы не выйдут из строя тестером UTM.За 28 дней было проведено 7 видов проб.

(5) SEM-EDX . С помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), который смог использовать EDX (энергодисперсионное рентгеновское излучение), мы подтвердили микроструктуру бетона LGP. Цементная паста наблюдалась в процессе гидратации, и мы анализировали состав конкретной точки на изображении. Оборудование «JSM-6500F» производства «JEOL», рассчитанное на 0,5 кВ ~ 20 кВ, 1,5 нм (15 кВ). Было проведено 7 видов проб на 3 и 28 сутки.

(6) МИП .Чтобы подтвердить размер внутренних пор и распределение пор в образцах бетона на 7 и 28 дней, они были измерены методом ртутной порометрии (MIP) после использования 24-часовой сушильной печи. Оборудование «ПОРОЗИМЕТР» производства «Микромеритикс» выдерживало максимальное давление 60 000 фунтов на квадратный дюйм и диапазон размеров пор 0,003 ~ 360 мкм м.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Характеристики LGP

LGP как заменитель цемента был разделен на два типа в зависимости от размера частиц.Высокая степень стеклования может способствовать повышению пуццолановой активности, а размер частиц является критическим параметром в отношении характеристик пуццолановой реакции [21]. Таким образом, первый тип LGP12 был приготовлен с размером частиц 12,651 мкм мкм, который аналогичен размеру цемента, а второй тип LGP5 с размером мелких частиц 5,807 мкм мкм с размером частиц примерно в два раза меньше что из цемента. Оба типа LGP содержали мелкий порошок размером менее 1 мкм мкм.На рисунке 1 показано гранулометрическое распределение двух типов LGP.

LGP, использованный в эксперименте, был приготовлен с использованием шаровой мельницы для получения среднего размера частиц меньше, чем у OPC, чтобы повысить применимость и производительность в качестве замены цемента. Хотя размер самых маленьких частиц OPC составляет примерно от 3 до 5 мкм мкм, LGP, использованный в тесте, включал некоторые частицы, имеющие размер меньше или немного больше 1 мкм мкм. Другими словами, мелкодисперсный порошок LGP меньше, чем OPC, хотя картина распределения частиц LGP по размерам аналогична таковой для OPC.Меньший размер частиц LGP может помочь улучшить прочность и долговечность цементного теста в бетоне, физически или химически, поскольку LGP играет роль наполнителя или участвует в пуццолановой реакции [21]. На рис. 2 показаны изображения цемента и двух типов LGP, полученные с помощью СЭМ. Поскольку увеличение всех изображений в 1000 раз, размер частиц можно сравнивать друг с другом. Как показано на рисунке 2, размер частиц LGP был меньше, чем у OPC, и частицы LCP были гладкими на поверхности, но шероховатыми по краям.В таблице 5 показаны химические свойства LGP и сравниваются составы с OPC. Основные химические составы LGP: SiO ₂ (60,1%) и Al ₂ O ₃ (16,1%). LGP с низким содержанием щелочи и высоким содержанием SiO ₂ может быть гидратирован большим количеством Ca (OH) ₂ для усиления пуццолановой реакции.

OPC Стеклянный ЖК-порошок LGP12 LGP5 Тонкость помола (см 2 / г) 69 KS L 5 3450 2729 4462 Плотность (г / см 3 ) 3.15 2,79 SiO 2 (%) 21,7 60,1 Na 2 O (%) — 0,07 MgO (%) 3,2 0,85 K 2 O (%) — 0,01 Ca (%) 63,1 7,3 Fe 2 O 3 (%) 3.2 0,04 Al 2 O 3 (%) 5,7 16,1 TiO 2 (%) — 0,02 ZrO 2 (%) — 0,05 CuO (%) — 0,02 BaO (%) — 0,41 SrO (%) — 4.25 SnO 2 (%) — 0,25 B 2 O 3 (%) — 10,1 SO 3 (%) 2,2 — Потери Ig (%) 0,9 0,43

3,2. Содержание воздуха

На рис. 3 показано содержание воздуха в зависимости от размера частиц LGP и степени их замещения.Общее содержание воздуха составляло от 1,8% до 2,4%, что ниже, чем у OPC. Сравнение содержания воздуха между LGP разных размеров показало, что содержание воздуха было выше в LGP5, чем в LGP12. Сравнение содержания воздуха в LGP с различными коэффициентами замещения показало, что содержание воздуха снижалось в LGP с коэффициентом замещения до 10%. Солиман и Тагнит-Хамоу заменили цемент мелкодисперсным стеклянным порошком (с размером частиц менее 30 мкм м) в высокопрочном бетоне (содержащем добавку СП на основе ПК) с коэффициентом замены от 10% до 50% с шагом 10% и сообщил, что содержание воздуха увеличилось на 0%, 10.52%, 7,89%, 10,53% и 23,68% соответственно [22]. Высокая удельная поверхность, неабсорбция и трение в зависимости от формы частиц LGP могут снизить удобоукладываемость, когда LGP заменяет цемент в бетоне. Следовательно, добавление надлежащего количества примеси (SP) может быть подходящим для обеспечения удобоукладываемости и долговечности LGP с высокой степенью измельчения.

3.3. Осадка

Испытание на оседание с LGP12, имеющим замещение 5% и 10%, было выше, чем у других количеств замещения и OPC.На рис. 4 показан результат осадки при различной замене и размере частиц LGP. Спад LGP12 с заменой 10% был выше, чем у OPC, хотя он немного уменьшился по сравнению с коэффициентом замены 5%. Этот результат указывает на улучшенную осадку, вызванную более низкой поглощающей способностью и гладкой поверхностью частиц LGP, несмотря на аналогичный размер частиц [18]. Тем не менее, спад при замене LGP12 на 15% и 20% был значительно снижен. Осадка свежего бетона зависит от шероховатости или формы материала, даже если размер частиц близок.Как показано на СЭМ-изображениях на Рисунке 2 (b), поверхность и края частицы LGP были скошенными и острыми. Влияние шероховатости поверхности привело к уменьшению осадки при замене на 15% и более. В случае LGP5 спад при замене 5% был ниже, чем спад OPC на 16%, а тенденция к уменьшению спада при коэффициенте замещения 10% или выше была аналогична таковой для LGP12. Уменьшение осадки LGP5 может быть связано с увеличением удельной площади и агрегации, потому что LGP5 был добавлен с более высокой степенью измельчения из-за того, что большая потребность в воде обычно приводит к снижению компактности [11].

3.4. Прочность на сжатие

На рис. 5 показана прочность бетона на сжатие в разные дни выдержки с LGP в зависимости от коэффициента замены для OPC. Общая прочность на сжатие бетона из LGP была высокой, вероятно, из-за водосберегающего эффекта добавленной поликарбонатной добавки (SP) и увеличения дисперсности и пластичности. Также следует учитывать влияние условий окружающей среды эксперимента (в частности, температуры отверждения, при которой средняя температура воздуха во время эксперимента превышала 38 ° C).Повышенная температура отверждения ускоряет активацию пуццолановых материалов, включая стеклянный порошок, а затем прочность на сжатие показывает, что стеклянный порошок оказывает большее влияние на активацию пуццоланового материала, чем летучая зола [23]. Прочность на сжатие образцов бетона LGP была выше, чем у OPC, за исключением раннего возраста (3 дня). На рис. 6 показаны показатели прочности на сжатие в сравнении с OPC. Через 3 дня прочность на сжатие замены LGP12 на 15% и 20% была ниже, чем у OPC на 4.93% и 8,17% соответственно. Однако прочность на сжатие всех образцов была выше, чем у OPC через 7 дней. Прочность на сжатие была самой высокой при замене LGP — 5%, независимо от размера частиц до 14 дней. Однако прочность на сжатие была самой высокой при замене LGP12 и LGP5 — 10% через 14 дней. В частности, прочность на сжатие LGP5 была заметно увеличена. Это связано с тем, что пуццолановые материалы начинают вносить серьезный вклад в пуццолановую реакцию через 3–14 дней после начала гидратации.В то время примерно от 70% до 80% алита в OPC уже вступило в реакцию [24]. Следовательно, ионы Si и Al, элюированные из LGP, могли прореагировать с ионами Ca, включенными в поровый раствор, с образованием C-S-H и C-A-H, чтобы сделать плотный и более компактный. Сравнение прочности на сжатие с различными размерами частиц (LGP5 и LGP12) показало более высокую прочность на сжатие LGP5, чем LGP12, через 7 дней. Этот результат ясно показал влияние замены LGP на бетон, а также меньший размер частиц и высокую дисперсность, поскольку замена цемента может повысить не только прочность на сжатие, но и долговечность.Следовательно, активация пуццоланового материала может быть усилена тонким измельчением LGP на более мелкие частицы [15, 25–27].

3.5. Прочность на растяжение при раскалывании

Прочность на растяжение при раскалывании бетона из LGP была аналогична OPC (см. Рисунок 7). Прочность на разрыв при раскалывании была увеличена по мере увеличения прочности на сжатие LGP. LGP12 5% показал наивысший предел прочности при расщеплении, 4,31 МПа, что на 83% выше, чем у OPC. Образец LGP5 10% показал самую низкую прочность на разрыв при расщеплении, 2.81 МПа, что на 19% выше, чем у OPC. Однако прочность на разрыв при расщеплении имеет тенденцию к снижению с увеличением доли заменяемого LGP. На рис. 8 показана взаимосвязь между пределом прочности при расщеплении и соотношением прочности на сжатие и долей LGP через 28 дней. Образец LGP12 5% показал самый высокий коэффициент — 7,35%. Доля OPC составила 4,36%. Макдональд сообщил о соотношении прочности на растяжение при расщеплении в диапазоне от 5,8% до 8,2% в бетоне, смешанном с дымом кремнезема, пуццолановым материалом, в том же возрасте [28].Соотношение прочности при растяжении и сжатии затвердевшего бетона зависит от свойств добавленных материалов. Результаты показали, что LGP положительно влияет на увеличение прочности при расщеплении.

3.6. Межфазная микроструктура бетона на сканирующем электронном микроскопе

Межфазная микроструктура образцов была проанализирована при разном возрасте гидратации бетона, на 3 и 28 дней, с использованием снимков, полученных с помощью сканирующего электронного микроскопа. EDX-анализ был выполнен для идентификации атомов и их весовых соотношений по изображениям, полученным с помощью SEM.СЭМ-изображение на рисунке 9 показывает микроструктуру OPC за 3 дня. OPC гидратировали обычным способом для получения гидратов C-S-H и Ca (OH) ₂ , но более темные области изображения указывают на то, что в поры было включено значительное количество воды или воздуха.

На рисунке 10 показано изображение 10% LGP12, полученное с помощью SEM, а на рисунке 11 показаны результаты анализа EDX для LGP12 10%. Образец LGP12 10%, показанный на рисунках 10 и 11, имел структуру цементного теста, в которой был заменен LGP с возрастом материала 3 дня, как в случае образца, показанного на рисунке 9.Рисунок 10 подтверждает, что частицы LGP стабильно существовали между C-S-H (гель) и C-H гидратами (кристаллы). LGP имеет волнообразный рисунок на срезе из-за высокой твердости. Изображение частиц LGP через 3 дня показало, что значительное количество гидратов уже образовалось, но частицы LGP не были полностью вовлечены в пуццолановую реакцию. Этот результат показал, что частицы LGP, в отличие от цемента, не сразу участвовали в реакции гидратации с водой в раннем возрасте.Это указывает на то, что высокий коэффициент замены LGP в бетоне может отрицательно сказаться на прочности в раннем возрасте. На рисунке 11 показаны результаты исследования поверхностных компонентов с помощью EDX, показывающие, что он богат Si, O и имеет материальный состав, аналогичный составу исходного материала LGP.

На рисунках 12 и 13 показана микроструктура цементного теста LGP через 28 дней. Как показано на Рисунке 12, структура включала хорошо развитые гидраты и была более компактной, чем OPC, так что независимые частицы LGP не могли быть идентифицированы.Частицы LGP ассимилировались с цементным тестом и частично находились внутри гидратов. Темные области, содержащие поры, были значительно уменьшены, и увеличение гидратов C-S-H близко отражало состав гидрата в результате пуццолановой реакции. Связывание гидратов C-S-H с кажущимися частицами LGP было обнаружено в микроструктуре, что указывает на то, что пуццолановая реакция протекает легче на раздробленных краевых участках, чем на относительно гладких и стабильных поверхностях. EDX-анализ через 7 и 28 дней показал, что соотношение C / S гидратов C-S-H изменялось со временем.Повышенное содержание кальция через 28 дней могло повлиять на улучшение прочности бетона.

3.7. MIP

Распределение пор в цементной матрице обычно зависит от количества гидратов, потому что поры распределяются гидратами, содержащимися в цементной матрице. Результаты, показанные на Рисунке 14, показывают, что пористость LGP5 с высокой степенью измельчения за 7 дней составила 18,31% для LGP5 5% и 19,23% для LGP5 10%, что было выше, чем у OPC.Тем не менее, общая пористость LGP была уменьшена, которая была меньше 7 дней, на 2,6–6%. Уменьшение пористости тесно связано с прочностью, что согласуется с результатами, описанными в разделе 3.4. Пуццолановая реакция обычно протекает медленнее, чем реакция гидратации цемента OPC. Следовательно, бетон был заменен пуццолановым материалом, показывающим высокую проницаемость в раннем возрасте, но проницаемость снижается по мере развития реакции. Поскольку капиллярная пористость связана с проницаемостью, добавление LGP может снизить проницаемость, что способствует повышению долговечности материала.

Реакция гидратации и вторичная пуццолановая реакция уменьшали капиллярную пористость во всем диапазоне размеров пор, за исключением диапазона капиллярных пор (средний размер), и уменьшали максимальный размер пор. Таблица 6 показывает средний размер пор бетона LGP в зависимости от возраста выдержки. Уменьшение пор было значительным, особенно в диапазоне размеров пор от 50 до 110 нм. Учитывая гранулометрический состав LGP, уменьшение пор в этом диапазоне нельзя приписывать просто эффекту заполнения пор LGP.Скорее, поскольку цементная паста была достаточно гидратирована, полученные гидраты развили компактную структуру, чтобы заблокировать и разделить взаимосвязанные капилляры, создавая поры, которые связаны только с порами геля. Это могло внести значительный вклад в увеличение силы [29]. В частности, пористость в диапазоне капиллярных пор (средний размер), включая поры геля от 4 до 50 нм, была выше в образце LGP на 28 дней, чем на 7 дней. Крупные поры уменьшились, но капиллярные поры размером менее 50 нм увеличились по сравнению с OPC.Это указывает на то, что заполнение частицами LGP в диапазоне капиллярных пор большого размера, а также образование гидратов в результате пуццолановой реакции могло заполнить или разделить капиллярные поры большого размера, преобразовывая взаимосвязанные поры в закрытые поры [30]. По мере увеличения замены цемента LGP, взаимосвязанные поры превращались в поры меньшего размера, независимо от размера частиц. Кроме того, в диапазоне размеров пор от 50 до 200 мкм м (Interfacial Transition Zone, ITZ) пористость бетона LGP значительно снизилась за 28 дней.Рисунок 15 показывает, что уменьшение пористости OPC в этом диапазоне размеров пор не было значительным на 7 и 28 дней. Напротив, как показано на Фигуре 16, пористость всех LGP была значительно уменьшена в этом диапазоне размеров пор. Распределение частиц LGP5 по размеру, показанное на рисунке 1, показывает, что образец не включал частицы размером около 100 мкм мкм. Однако согласно результатам, показанным на рисунке 16, пористость образцов LGP в этом диапазоне размеров пор уменьшилась до аналогичного уровня, независимо от размера частиц.Это говорит о том, что гидраты, полученные в течение 28 дней, могли сделать поры более компактными и плотными, тем самым увеличив прочность. Распределение пор и уменьшение размера пор в ITZ были проверены с помощью теста на проницаемость для ионов хлора, проведенного с образцами бетона, полученными путем смешивания пуццолановых материалов, таких как SF, BS и FA [31]. Наиболее важными факторами были компактное уплотняющее заполнение микрочастиц и модификация процесса гидратации [32]. Это указывает на то, что смешивание бетонных материалов LGP может снизить пористость бетонной системы, увеличить плотность матрицы и развить прочность.

Средний диаметр пор (нм) 7 дней 28 дней OPC 17.7926 14.4250 LGP12 5% 16,3242 13,6883 LGP12 10% 16,9954 13,7393 LGP5 5% 18,3079 13.7930 LGP5 10% 19,2284 13,2687

4. Заключение

В этом исследовании LGP, который является одним из LPWG и выполнен в Республика Корея, заменили цемент в зависимости от соотношения. LGP намного меньше цемента. Он продемонстрировал хорошую производительность и удобство замены. Результаты эксперимента следующие: (1) В случае бетона LGP он показал более низкое содержание воздуха, чем OPC.В частности, когда LGP12 заменил 10%, он показал самое низкое содержание воздуха. Бетон LGP5 показал аналогичное содержание воздуха с OPC. Принимая во внимание заменяемую дозировку цемента и высокую степень измельчения LGP, использование добавки (SP) считается подходящим для улучшения удобоукладываемости, морозостойкости и долговечности. (2) LGP12 имеет осадку на 9% выше, чем OPC при замене на 5%. , благодаря гладкой поверхности и низкому поглощению LGP. Однако спад уменьшается, а замещение увеличивается.В случае LGP5 спад был на 16% ниже, чем у OPC при замене на 5%. Осадка имеет тенденцию уменьшаться с увеличением замены LGP и высокой тонкости помола. (3) Прочность на сжатие LGP выше, чем у OPC, за 28 дней. Наивысшая прочность на сжатие продемонстрирована при замене 10%, что является самым высоким показателем для LGP5. Тенденция увеличения прочности показала меньшую прочность, чем у OPC, при замене более 15% до 3 дней. Но через 7 дней общая прочность на сжатие LGP выше, чем у OPC. Через 14 дней прочность на сжатие увеличилась из-за пуццолановой реакции.(4) Полная прочность на разрыв при раскалывании выше, чем у OPC за 28 дней. Максимальное развитие составило 83% в LGP5 5%, что указывает на то, что увеличение замены LGP приведет к снижению прочности на разрыв при расщеплении. В случае замены LGP5 он показал наименьший уровень развития прочности на разрыв (увеличение на 19%). Соотношение прочности на разрыв при расщеплении и коэффициента прочности на сжатие показало уровень 4,5 ~ 7,4%. (5) Результаты SEM показывают, что плотный гидрат образовался на границе раздела между LGP и цементной пастой, что может подтвердить некоторую часть LGP с гелем C-S-H.Прочность на сжатие бетона LGP может иметь вредный эффект при увеличении замены LGP в раннем возрасте, потому что низкое содержание цемента может ухудшить реакцию гидратации. (6) Пористость бетона LGP снижается, что, как ожидается, окажет положительное влияние на улучшение долговечность и проницаемость. Следовательно, результат гидратации и пуццолановой реакции показал тенденцию к переносу пор на относительно меньшую структуру распределения пор. Кроме того, капиллярная пористость 50 ~ 110 нм и ITZ 50 ~ 200 µ м указывают на уменьшение пористости, что означает увеличение плотности и уменьшение пористости с LGP.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

Благодарности

Это исследование было поддержано грантом программы НИОКР, финансируемой Министерством земли, инфраструктуры и транспорта правительства Кореи (16RDRP-B076268-03).

Смесь и материалы GFRC — Бетонная сеть

GFRC можно распылять прямо на форму с помощью соответствующего оборудования. НЕГ Америка

Это уникальное обрамление камина было создано с использованием GFRC.Абсолютный ConcreteWorks

Традиционный напыляемый GFRC — смесь с низким водоцементным соотношением. Большинство декоративных изделий из стекловолокна, за исключением искусственного камня, изготавливаются с помощью двухслойного процесса с очень тонким (от 1/8 до 3/16 дюйма) лицевым покрытием и более толстым слоем основы.

• Песок и цемент обычно используются в соотношении примерно 1: 1, хотя для некоторых смесей требуется немного более высокое содержание вяжущих материалов (см. «GRFC Mix Design», Concrete Décor , июнь / июль 2008 г.).
• Благодаря высокому содержанию цемента и низкому водоцементному соотношению (от 0,33 до 0,38) GFRC может быстро высыхать и не набирать полную прочность. Традиционно панели GFRC выдерживались во влажном помещении в течение 7 дней. Сегодня это чаще всего преодолевается с помощью добавки к акриловому полимеру, которая служит отвердителем и предотвращает испарение воды в смеси. Акрил обычно находится в жидкой форме. Майк Драйвер из NEG America рекомендует использовать 5% твердого акрила по весу цемента, что, по его словам, обеспечит такую ​​же прочность, как при 7-дневном влажном отверждении.
• Акрил также дает бетон, который быстро набирает прочность. Панели и столешницы GFRC готовы к использованию в течение 3 дней. Майк Веллман, Concast Studios в Океане, Калифорния, использует в своих смесях 30% жидкой акриловой эмульсии и 70% воды.
• Волокна добавляют в смесь в количестве от 2% до 3% для предварительно смешанного GFRC или от 4% до 6% по весу для смесей для распыления.
• Многие эксперты GFRC также будут использовать в своих смесях микрокремнезем, метакаолин или другие пуццоланы. Это снижает проницаемость бетона, делая его более водостойким, а также снижает щелочность бетона, что означает, что он не влияет на стекло — оба этих фактора означают повышенную долговечность бетона.Vitro Minerals производит пуццолановый материал, который они называют VCAS 160 (от остеклованного алюмосиликата кальция). VCAS 160 изготавливается в основном из отходов E-стекла, что делает его «зеленым» материалом, поскольку он заменяет цемент побочным промышленным продуктом. Компания Vitro Materials показала, что VCAS 160 (ранее называвшаяся VCAS Micron HS) имеет на 10% меньшее водопотребление, чем микрокремнезем или метакаолин, может использоваться при уровнях замены цемента до 30% и имеет белый цвет. Исследование, спонсируемое NEG America, показывает, что идеальный коэффициент замены составляет 25% от общего количества вяжущих материалов — на этом уровне не задерживается увеличение прочности, и все ASR контролируются.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков, работающих с GFRC.

Стандартная смесь GFRC (предварительно смешанная)

• Рубленые стекловолокна AR — от 2 до 3% по весу для предварительно смешанных; От 4% до 6% для распыления
• Эмульсия акрилового полимера — 5% твердого акрила по массе цемента
• Цемент I или II типа
• Песок: цемент примерно 1: 1
• Пуццолан (VCAS) при замене цемента от 10 до 25%
• Добавки: суперпластификатор (высокодисперсный водоредуктор, такой как поликарбоксилат) для лицевого покрытия и текучего (самоуплотняющегося) заднего покрытия
• Цветное сухое или жидкое покрытие для лица

• При двухслойной системе смесь лицевого покрытия не содержит волокон, которые были бы видны при полировке, но содержит цельный цвет, поэтому вам нужно заплатить только за окраску небольшого количества бетона.Часто в эту смесь добавляют суперпластификатор.
• Задний слой содержит стекловолокно, но не имеет цвета. Этот слой обеспечивает прочность.
• Задний слой может также содержать высокодисперсный водоредуктор (суперпластификатор), если он будет заливаться на место. Для секций, которые должны иметь вертикальную форму, таких как раковины или откидные края столешниц, пластификатор не используется, чтобы смесь оставалась жесткой.
• Сохранение примерно одинакового водоцементного отношения и содержания полимера в смеси для лицевого покрытия и в подкладочном слое важно, чтобы характеристики усадки обоих слоев были одинаковыми и не возникало скручивания.

Найти производителей: Смеси GFRC

Найти местных поставщиков: Магазины декоративного бетона

Рекомендуемые товары

материалов | Бесплатный полнотекстовый | Влияние методов введения жидкого стекла на отдельные свойства портландцемента

1. Введение

В строительной отрасли добавки, ускоряющие схватывание и твердение, используются для производства железобетонных изделий и напыляемого бетона, а также для компенсации низких температур во время бетонирования в зима [1,2,3,4].К неорганическим ускоряющим добавкам относятся щелочные — гидроксиды, карбонаты, алюминаты, силикаты, нитраты, сульфаты, тиосульфаты натрия и калия — и нещелочные: сульфат алюминия или водные растворы сложных алюмосульфатных солей [2,5,6,7,8 , 9]. Каждая из этих добавок имеет свои преимущества и недостатки; например, карбонатные примеси вредны для гальваники бетона [10], но безвредны для стали. Известно, что добавки, ускоряющие твердение цемента, могут снизить конечную прочность цементных изделий [11,12].Например, щелочные ускорители ускоряют схватывание цементного теста, но снижают длительную прочность на 50–60% [13]. Кроме того, результаты использования ускорителей во многом зависят от правильного и точного дозирования. Неправильное дозирование может привести к коррозии стальной арматуры, снижению прочности бетона и, в некоторых случаях, к обратному тому, что было задумано: замедлению процесса твердения. Одним из способов решения этой проблемы является использование быстросхватывающегося цемента. В отличие от ускорителей замедляющие добавки замедляют гидратацию цемента и увеличивают время схватывания и твердения.Согласно стандарту EN 934-2 [14] добавка для увеличения времени схватывания должна увеличивать время начального схватывания минимум на 90 мин. В этом случае время окончательного схватывания должно быть не более чем на 360 мин больше, чем у контрольного образца, а прочность на сжатие бетона (например) с такой добавкой должна быть не менее 80% после 7 дней твердения и 90%. % через 28 дней прочности контрольного образца на сжатие. Такие добавки существенно замедляют гидратацию цемента.Механизмы, с помощью которых добавки могут ингибировать гидратацию цемента, различны — например, образование трудно растворяемых соединений, адсорбция крупных органических молекул или образование силикагеля на поверхности зерен цемента [15,16]. Такие добавки одновременно снижают механическую прочность на ранних стадиях твердения, но со временем она увеличивается.

Анализ добавок, ускоряющих и задерживающих начало процессов схватывания и твердения цементных изделий, выявил следующие общие недостатки: использование химических соединений, большинство из которых обладает токсичными свойствами; нестабильность действия нескольких добавок разного назначения, вводимых одновременно; необходимость точного дозирования вне зависимости от условий приготовления бетонной смеси; возможное снижение механической прочности на начальных этапах твердения цементных изделий.

За последние 20 лет появилось относительно много исследований по использованию стеклянных отходов в качестве добавок для портландцемента [17,18,19,20,21,22,23,24]. Чаще всего используется тарное стекло различного химического состава: бесцветное, зеленое, коричневое. Эти стекла различаются по химическому составу, но все они содержат 13–14% Na ₂ Э-экв [25]. Щелочная активность таких добавок высока и зависит от размера зерен стекла. Наиболее активна фракция ² / г [26]. Авторы [25] обнаружили, что при смешивании воды из стекла извлекается щелочь и повышается щелочность цементного теста.В [27] указано, что частицы стекла могут действовать как зародышеобразователи на начальной стадии кристаллизации цементного камня по гетерогенному механизму. Показана возможность использования жидкого стекла в качестве добавки к молекулярной дисперсии, т.е. в качестве нанодобавки. В строительстве жидкое стекло с кремнийсодержащим модулем 2,7–2,9 используется для кислотостойких наполнителей и строительных растворов, защитных покрытий и химических добавок для бетона, чтобы сократить время его схватывания [28,29,30,31,32]. Однако функциональные свойства добавки неоднозначны.Чтобы понять последствия взаимодействия добавки с цементом, необходимо понимать принцип ее действия. Водяные стекла представляют собой водные смеси силикатов натрия или калия и продуктов их гидролиза [29,32,33]. В зависимости от щелочности раствора силикатные анионы в жидком стекле имеют разную степень поликонденсации. Когда цемент смешивается с водой, жидкая фаза пасты насыщается ионами кальция, и pH цементного теста повышается до 12–13.Следовательно, введение жидкого стекла, обладающего высокой щелочной активностью, должно способствовать увеличению pH раствора и ускорению гидратации цемента. Однако, изменив способ введения жидкого стекла, можно получить гель SiO _2-, который, наоборот, замедляет процесс гидратации. Для выяснения этих противоречий были проведены исследования по определению влияния способа введения жидкого стекла на гидратацию и твердение портландцемента и его свойства.

3. Экспериментальная часть

Жидкое стекло вводили в состав цементного теста и раствора в количестве 2, 5 и 8 мас.% По отношению к массе цемента. В таблице 3 представлены различные варианты введения натриевых и калиевых жидких стекол в цементные пасты: жидкое стекло, предварительно введенное в воду для затворения (варианты N2 и N4), и в водоцементную смесь после 15 с перемешивания цемента с водой (варианты N3 и N5). .Разница в способе введения жидкого стекла при приготовлении цементного теста и раствора состоит в том, что в первом варианте ВГ участвует в гидратации в прединдукционный период.Во втором варианте ВГ вводится в состав водоцементной смеси на более поздней стадии гидратации, в индукционном периоде. Такая разница в способе введения ВГ практически напрямую отражается на консистенции водоцементной смеси, которая увеличивается при добавлении жидкого стекла в водоцементную смесь (рис. 1). Наиболее существенные изменения консистенции водоцементной смеси. Цементная паста по сравнению с контрольным образцом (35 мм) наблюдалась при добавлении 2% натриевого жидкого стекла (Рисунок 1).При добавлении добавки в воду для затворения ее консистенция снизилась на 15%, а при добавлении ее в водоцементную смесь — на 28,6%, что отражено в параметрах схватывания цемента (Таблица 4). Представленные в таблице 4 показывают, что введение 5% натрия ВГ в воду для затворения увеличивало время до начального схватывания на 130 мин, а его введение в водоцементную смесь сокращало его на 90 мин. Для калиевого жидкого стекла введение 5% WG в воду для смешивания увеличивало время начального схватывания на 40 мин.Его введение в водоцементную смесь уменьшило его на 40 мин. Добавление жидкого стекла и увеличение его количества привело к снижению механической прочности на сжатие и растяжение по сравнению с контрольным образцом (рис. 2). на Фигуре 2 при добавлении 2% натриевого жидкого стекла прочность на сжатие снизилась на 10%, а прочность на изгиб — на 2% после двух дней отверждения. Через 28 дней эти значения составили 1,7% и 3,4% соответственно. С 5% жидким стеклом снижение прочности на сжатие через два дня составило 26.4%, а предел прочности на разрыв — 5,6%. Через 28 дней эти значения составили 18,1 и 13,4% соответственно. Оптимальным можно считать 2% -ное количество добавки, учитывая, что стандарт допускает снижение прочности на 10%. Чтобы определить влияние добавок жидкого стекла на механические свойства портландцемента, ударную вязкость цементного теста, а также прочность на сжатие и изгиб в изгиб для цементного раствора. При добавлении натриевых и калиевых водяных стекол в воду для затворения наблюдалось снижение ударной вязкости на 6%.Добавление в водоцементную смесь добавок жидкого стекла увеличивало ударную вязкость на 3–6% (рис. 3). Одновременно определялась прочность на сжатие (рис. 4).

Результаты показывают, что прочность на сжатие цементных растворов была в два раза ниже при введении добавок натриевого жидкого стекла в воду для затворения, чем при их введении в водоцементную смесь. Для калиевого жидкого стекла разница была несколько меньше. Через 28 дней прочность всех образцов была значительно ниже, чем у контрольных образцов.

Как уже говорилось, увеличение прочности цемента с течением времени связано с его гидратацией, которая является экзотермическим процессом. Количество выделяемого тепла зависит от типа цемента и содержащихся в нем примесей. На ранних стадиях гидратации есть предпосылки для получения определенных свойств портландцемента. Поэтому микрокалориметрический анализ является наиболее подходящим методом для анализа процессов гидратации цемента на его ранних стадиях.

На рис. 5 показана зависимость количества выделяемого тепла от времени гидратации цемента с добавкой WG на разных этапах приготовления цементного теста.Микрокалориметрический анализ проводился в течение 48 часов, что соответствует раннему периоду гидратации. Как показано на рисунке 5а, независимо от метода введения жидкого стекла после одного часа гидратации количество выделяемого тепла было примерно одинаковым для композиции. с жидким стеклом и контрольным образцом. Через 10 ч количество тепла, выделяемого при введении натриевого жидкого стекла в воду для затворения, уменьшилось на 44% по сравнению с контрольным образцом и увеличилось на 56% при добавлении жидкого стекла в водоцементную смесь.Через 48 ч эти значения составили 53% и 11% соответственно. Аналогичная картина наблюдалась с калиевым жидким стеклом (рис. 5b). Единственное отличие состоит в том, что через 10 и 48 ч тепловыделение было выше, чем у контрольного образца, чем у натриевого жидкого стекла. Сравнение максимальных скоростей тепловыделения во все периоды гидратации показывает что добавление примесей жидкого стекла к затворной воде снижает скорость тепловыделения на постиндукционной стадии гидратации почти в два раза по сравнению с введением жидкого стекла в цементное тесто (табл. 5).На основании представленных данных можно предположить, что влияние жидкого стекла на гидратацию цемента зависит от способа его введения. Чтобы понять причину этого явления, необходимо смоделировать воздействие WG в окружающей среде во время гидратации цемента. Построение соответствующей модели было основано на микрокалориметрическом анализе действия ВГ натрия по отдельности на каждый из реагентов, образующихся при гидратации портландцемента, и их совместное присутствие в составе полученного экстракта цементного теста (ЦПЭ), по методике, описанной в [39].На рисунке 6 представлена ​​зависимость тепловыделения от времени для каждого реагента в отдельности и при их совместном действии. При введении жидкого стекла в воду для затворения наблюдалось резкое снижение скорости тепловыделения (рисунок 6), что может свидетельствовать о растворение жидкого стекла с образованием продуктов гидролиза по реакции

Na ₂ O · nSiO ₂ · mH ₂ O + H ₂ O → 2NaOH + H ₂ SiO ₃

(1)

Зависимость количества выделяемого тепла от способа введения жидкого стекла связана с характеристикой коагуляции SiO ₂ в различных водных средах [33,40,41].В нейтральной среде (смешивающая вода) коагуляция SiO ₂ происходит с максимальной скоростью, а щелочная среда способствует стабилизации золя SiO ₂ в растворах. На рис. 6 показано, что при добавлении WG натрия к воде наблюдалось поглощение тепла, что указывает на коагуляцию геля SiO ₂ из-за реакции (1). Поэтому, когда жидкое стекло было добавлено в воду для замешивания (которая имеет pH 7), WG высвободила гель SiO ₂ -, который обволакивал зерна цемента и затруднял доступ воды.Это привело к снижению скорости гидратации и отсрочке начала схватывания цемента (Таблица 4). Совершенно иная картина возникает при воздействии насыщенного раствора гидроксида кальция и ЦПЭ на ВГ натрия (Рисунок 6). В течение 0,1 часа наблюдался небольшой экзотермический эффект, который может быть связан с образованием промежуточных продуктов, который снизился до нуля в течение следующих двух часов. Когда WG был добавлен к цементному тесту с высоким значением pH, коагуляция SiO ₂ стала затруднительной, что привело к реакции WG с гидроксидом кальция с образованием щелочного силиката-гидрата кальция (N (K) CSH) гель продукта, который сопровождался интенсивным выделением тепла (Рисунок 6).Образование щелочного геля при введении жидкого стекла в цементное тесто способствует снижению механической прочности образцов цемента по сравнению с контрольными образцами [11]. Представленные в статье результаты исследований позволяют утверждать, что добавка жидкого стекла, независимо от его вида, существенно влияет на гидратацию и твердение портландцемента. При введении жидкого стекла в воду для замеса процесс гидратации замедляется из-за образования геля SiO ₂ -, что приводит к снижению механической прочности по сравнению с контрольными образцами.При введении в водоцементную смесь жидкое стекло реагирует с гидроксидом кальция с образованием щелочного геля, способствуя снижению механической прочности по сравнению с контрольными образцами, но более высокой прочности, чем при добавлении WG в воду для затворения. стеклянных добавок необходимо учитывать повышение щелочной активности цементного теста. Известно, что портландцемент обладает высокой щелочной активностью калия. Поэтому, учитывая смешанный щелочной эффект, включающий введение другого типа щелочного компонента, желательно использовать натриевое жидкое стекло для подавления щелочной калиевой активности портландцемента [42].

4. Выводы

Это исследование показывает возможность контроля времени схватывания портландцемента с использованием жидкого стекла в качестве добавки. Обладая высокой щелочной активностью, жидкое стекло оказывает существенное влияние на гидратацию и твердение портландцемента. Установлено, что введение жидкого стекла в воду для затворения увеличивает время схватывания портландцемента на 120 мин, а введение в цементное тесто, наоборот, сокращает его на 90 мин; однако для калиевого жидкого стекла это время составляет 40 мин.Исследования механической прочности образцов с жидким стеклом показали, что ударная вязкость и прочность на сжатие уменьшаются с увеличением количества добавленного жидкого стекла. Например, через два дня гидратации при увеличении количества жидкого стекла с 2% до 8% прочность на сжатие снизилась в 4,3 раза, а через 28 дней — в 17 раз. Как показали микрокалориметрические исследования с использованием метода моделирования, когда жидкое стекло, независимо от его типа, вводится в воду для замеса, образуется гель SiO ₂ , который тормозит процесс гидратации.Создается гель N (K) CSH, который разрыхляет структуру цемента, снижая его механическую прочность. Когда жидкое стекло вводится в цементное тесто, гидроксид кальция, образующийся во время гидратации цемента, взаимодействует с метасиликатом натрия (калия) жидкого стекла с образованием дополнительного геля N (K) CSH, увеличивает консистенцию цементного теста и укорачивает время схватывания.

Учитывая, что можно регулировать время схватывания портландцемента, незначительно влияя на прочность цементных изделий (в пределах, допускаемых стандартами), в зависимости от способа введения жидкого стекла, 2% можно считать оптимальным количеством стакана воды для добавления.

Купить силикат натрия — Water Glass UK & Ire — Герметик для бетона / клей

Силикат натрия жидкий 75 ° Tw

Техническая марка

Силикат натрия — прозрачная вязкая жидкость без запаха. Он имеет молярное соотношение 3,27 и общее содержание твердых веществ 36,8%. Его получают путем сплавления песка (SiO2) с карбонатом натрия, в результате чего получается твердое стекло (стеклобой). Затем стекло растворяется в воде и водяном паре под высоким давлением, в результате чего образуется раствор силиката натрия, также известный как жидкое стекло.Он широко используется в промышленности в качестве герметиков, связующих, дефлокулянтов, эмульгаторов и буферов. Обычно используется для герметизации бетона и цемента

.

Применение силиката натрия

Ремонт металла

Силикат натрия используется вместе с силикатом магния в пасте для ремонта и монтажа глушителей. При растворении в воде силикат натрия и силикат магния образуют густую пасту, которую легко наносить. Когда выхлопная система двигателя внутреннего сгорания нагревается до рабочей температуры, тепло вытесняет всю лишнюю воду из пасты.Оставшиеся силикатные соединения обладают стеклоподобными свойствами, что делает ремонт хрупким навсегда.

Ремонт автомобилей

Силикат натрия можно использовать для герметизации утечек через прокладку головки блока цилиндров. Вместо того, чтобы тянуть за головку, в радиатор наливают банку с «жидким стеклом» и дают ему возможность циркулировать. Жидкое стекло впрыскивается через радиатор в горячую точку на двигателе. Этот метод работает, потому что при 93 ° C силикат натрия теряет молекулы воды, образуя очень мощный герметик, который не будет повторно плавиться при температуре ниже 815 ° C.Такой подход часто используется продавцами подержанных автомобилей с дурной репутацией, чтобы скрыть протекающую прокладку головки блока цилиндров.

Ремонт протекающей прокладки головки блока цилиндров силикатом натрия может длиться до двух лет, а в некоторых случаях даже дольше. Эффект будет практически мгновенным, а пар из воды в радиаторе перестанет выходить через выхлоп в течение нескольких минут после нанесения. Этот ремонт работает только с водой в цилиндр или водой с воздухом, когда силикат натрия достигает температуры «преобразования» 93 ° C.

В качестве клея

Силикат натрия в настоящее время также используется в качестве герметика стыков выхлопной системы и герметика трещин при ремонте глушителей, резонаторов, выхлопных труб и других компонентов выхлопной системы с армирующими стекловолоконными лентами и без них. В этом случае силикат натрия (60-70%) обычно смешивают с каолином (40-30%), минералом силиката алюминия, чтобы сделать «склеенное» соединение силиката натрия непрозрачным. Силикат натрия, однако, представляет собой высокотемпературный клей; каолин служит просто совместимым высокотемпературным красителем.

Цемент использует

Силикат натрия широко используется в качестве цемента общего назначения, но особенно для цементирования объектов, подверженных воздействию тепла или огня. Например, силикат натрия входит в состав домашних аптечек и используется в медицинской практике в качестве клея для скрепления кожи человека в местах порезов. Он также использовался в качестве бумажного цемента общего назначения.

Обработка древесины

Силикат натрия используется для обработки древесины для защиты древесины от насекомых и обладает некоторыми огнезащитными свойствами.

Герметик для бетона и общей кирпичной кладки

Бетон, обработанный раствором силиката натрия, помогает значительно снизить пористость большинства кладочных материалов, таких как бетон, штукатурка, штукатурка. С избытком Ca (OH) 2 в бетоне происходит химическая реакция, которая надолго связывает силикаты с поверхностью, делая их более удобными для носки и водоотталкивающими. Нанесите раствор силиката натрия, разбавленного 1 частью силиката и 4 частями воды, кистью или распылителем низкого давления.В зависимости от пористости бетона и т. Д. Может потребоваться 2 или 3 нанесения. Обратите внимание, что бетонные и каменные поверхности после обработки могут стать темнее.

Использование огнеупоров

Жидкое стекло является полезным связующим для твердых веществ, таких как вермикулит и перлит. При смешивании с вышеупомянутыми легкими заполнителями жидкое стекло можно использовать для изготовления жестких высокотемпературных изоляционных плит, используемых для огнеупоров, пассивной противопожарной защиты и высокотемпературной изоляции, такой как изоляция формованных труб.При смешивании с мелкодисперсными минеральными порошками, такими как вермикулитная пыль (которая является обычным отходом процесса расслоения), можно получить высокотемпературные клеи. Вспучивание исчезает в присутствии мелкодисперсной минеральной пыли, в результате чего жидкое стекло становится простой матрицей. Жидкое стекло недорогое и широко доступно, что делает его популярным во многих областях применения огнеупоров.

Очистка воды

Жидкое стекло используется для очистки воды на очистных сооружениях.Жидкое стекло связывается с более тяжелыми молекулами и утаскивает их из воды.

Магические кристаллы

Стекло для воды использовалось в волшебных хрустальных садовых игрушках 1980-х годов. Когда жидкое стекло было объединено с набором различных металлов в растворе, жидкое стекло привело бы к осаждению металлов. Каждый металл выпадал в осадок отдельно, вызывая сталагмит разного цвета.

Силикат натрия в целлюлозно-бумажной промышленности

В процессе пероксидного отбеливания в целлюлозно-бумажной промышленности силикат натрия действует как хелат иона переходного металла, буфер pH, стабилизатор, поверхностно-активный агент и пенетрант, а также как агент контроля коррозии.

Другая информация из Википедии:

В промышленности различные марки силиката натрия характеризуются соотношением SiO ₂ : Na ₂ O, которое может варьироваться от 2: 1 до 3,75: 1 ^. Марки с этим соотношением ниже 2,85: 1 называются «щелочными». Те, у кого соотношение SiO ₂ : Na ₂ O выше, описываются как «нейтральные».

Безводный силикат натрия содержит цепочечный полимерный анион, состоящий из тетраэдра с общим углом {SiO ₄ }, а не дискретного иона SiO ₃ ^2- .Помимо безводной формы, существуют гидраты с формулой Na ₂ SiO ₃ · nH ₂ O (где n = 5, 6, 8, 9), которые содержат дискретный, приблизительно тетраэдрический анион SiO ₂ (OH) ₂ ^2- с гидратной водой. Например, коммерчески доступный пентагидрат силиката натрия Na ₂ SiO ₃ · 5H ₂ O имеет форму Na ₂ SiO ₂ (OH) ₂ · 4H ₂ O и нонагидрат Na ₂ SiO ₃ · 9H ₂ O формулируется как Na ₂ SiO ₂ (OH) ₂ · 8H ₂ O.

Силикат натрия устойчив в нейтральных и щелочных растворах. В кислых растворах силикат-ион реагирует с ионами водорода с образованием кремниевой кислоты, которая при нагревании и обжиге образует силикагель, твердое стеклообразное вещество.

Параметры

• Синонимы: Раствор трисиликата натрия; Стакан воды; Кремниевая кислота, натриевая соль; гидрокси (оксо) силанолат натрия; силициловая кислота, самоидат натрия; Kieselsaure, Natriumsalz;
• Номер CAS: 1344-09-8
• Номер ЕС: 215-687-4
• Формула силиката натрия: Na2Si3O7
• Вязкость: 70-100 сПс (20 ° C)
• Плотность: 1.38 г / см3 (40 Be)
• pH: около 11,3
• Растворимость: полностью смешивается с водой

Здоровье и безопасность

Фразы риска: Нет

Фразы безопасности: S26 При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. S36 / 37/39 Пользоваться подходящей защитной одеждой, перчатками и средствами защиты глаз / лица.

ВНИМАНИЕ: этот продукт не предназначен для употребления людьми или животными.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть спецификацию продаж

Смягчающее влияние стеклянных порошков на расширение щелочно-кремнеземной реакции (ASR) в цементном композите | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Али Э. Э. и Аль-Терсави С. Х. (2012). Переработанное стекло как частичная замена мелкого заполнителя в самоуплотняющемся бетоне. Строительные и строительные материалы, 35 (10), 785–791.

Артикул Google Scholar

ASTM C618-08. (2008). Стандартные спецификации для угольной золы-уноса и сырого или кальцинированного природного пуццолана для использования в бетоне . Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

Google Scholar

ASTM C1567-13. (2013). Стандартный метод испытаний для определения потенциальной реакционной способности щелочи и кремнезема комбинаций вяжущих материалов и заполнителя (ускоренный метод строительного раствора) .Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

Google Scholar

ASTM C1260-14. (2014). Стандартный метод определения потенциальной щелочной реакционной способности заполнителей (метод строительного раствора) . Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International.

Google Scholar

Авила-Лопес, У., Альманса-Роблес, Дж. М., и Эскаланте-Гарсия, Дж. И. (2015). Исследование новых отходов стекла и известняковых вяжущих с использованием статистических методов. Строительные и строительные материалы, 82, 296–303.

Артикул Google Scholar

Барнибэк, Р. С., младший, и Даймонд, С. (1981). Выражение и анализ поровых жидкостей от затвердевших цементных паст и растворов. Исследование цемента и бетона, 11 (2), 279–285.

Артикул Google Scholar

Бажант, З.П., Зи, Г., и Мейер, К. (2000). Механика разрушения ASR в бетонах с частицами стеклянных отходов разного размера. Журнал инженерной механики, 126 (3), 226–232.

Артикул Google Scholar

Коринальдези В., Гнаппи Г. и Морикони Г. (2005). Повторное использование измельченного стекла в качестве заполнителя для строительных растворов. Управление отходами, 2 (25), 197–201.

Артикул Google Scholar

Кота, Ф.П., Мело, К. С. Д., и Панзера, Т. Х. (2015). Механические свойства и оценка ASR бетонных плиток с использованием крошечных отходов стекла. Устойчивые города и общество, 16, 49–56.

Артикул Google Scholar

Сир М., Ривар П., Лабрек Ф. и Дайди А. (2010). Устройство высокого давления для извлечения жидкости из пористых материалов: применение к материалам на основе цемента. Журнал Американского керамического общества, 91 (8), 2653–2658.

Артикул Google Scholar

Ду Х. и Тан К. Х. (2014). Влияние размера частиц на реакцию щелочного металла с кремнеземом в повторно используемых стеклянных ступках. Строительные и строительные материалы, 66, 275–285.

Артикул Google Scholar

Исмаил, З. З., и Аль-Хашми, Э. А. (2009). Переработка стеклянных отходов в качестве частичной замены мелкого заполнителя в бетоне. Управление отходами, 29 (2), 655–659.

Артикул Google Scholar

Кэ, Г., и Ван, Ю. (2014). Исследование модуля крупности и фрактальной размерности порошка стеклобоя с разной продолжительностью измельчения. Прикладная механика и материалы, 638–640, 1465–1471.

Артикул Google Scholar

Ким, Дж., Мун, Дж. Х., Шим, Дж. У., Сим, Дж., Ли, Х. Г. и Зи, Г. (2014). Прочностные характеристики бетона с шламом стеклянных отходов в условиях замораживания-оттаивания и противообледенительной соли. Строительные и строительные материалы, 66 (5), 398–402.

Артикул Google Scholar

Ким, Дж., Йи, К., и Зи, Г. (2015). Отходы стеклянных шламов в качестве частичной замены цемента в растворах. Строительные и строительные материалы, 75, 242–246.

Артикул Google Scholar

Лам, К.С., Пун, К.С., и Чан, Д. (2007). Повышение производительности сборных бетонных блоков за счет учета отходов стекла и ASR. Цемент и бетонные композиты, 29 (8), 616–625.

Артикул Google Scholar

Ли В., Хуанг З., Ху Г., Дуань В. и Шах С. (2017).Развитие ранней усадки сверхвысокопрочного бетона при термообработке. Строительные и строительные материалы, 131, 767–774.

Артикул Google Scholar

Ли, Ю., Ли, В., Дэн, Д., Ван, К., и Дуань, В. (2018). Армирующие эффекты поливинилового спирта и полипропиленовых волокон на поведение при изгибе сульфоалюминатных цементных матриц. Цемент и бетонные композиты, 88, 139–149.

Артикул Google Scholar

Лонг, Г., Лю, Х., Ма, К., Се, Ю., и Ли, В. (2017). Разработка высокоэффективного самоуплотняющегося бетона, применяемого в качестве засыпного слоя высокоскоростной железной дороги. Journal of Materials in Civil Engineering, 30 (2), 04017268.

Статья Google Scholar

Марагечи, Х., Марагечи, М., и Раджабипур, Ф.(2014). Пуццолановая реакционная способность переработанного стеклянного порошка при повышенных температурах: стехиометрия реакции, продукты реакции и эффект активации щелочью. Цемент и бетонные композиты, 53, 105–114.

Артикул Google Scholar

Миягава Т., Сето К., Сасаки К., Миката Ю., Кузуме К. и Минам Т. (2006). Разрушение арматурных сталей в бетонных конструкциях, поврежденных щелочно-кремнеземной реакцией: полевые исследования, механизм и обслуживание. Journal of Advanced Concrete Technology, 4 (3), 339–355.

Артикул Google Scholar

Нан С., Чен З. Х. и Фанг Х. Ю. (2001). Повторное использование отработанного катализатора в качестве мелкого заполнителя в цементном растворе. Цемент и бетонные композиты, 23 (1), 111–118.

Артикул Google Scholar

Павлик В. (2000).Водная экстракция хлоридов, гидроксидов и других ионов из затвердевших цементных паст. Исследование цемента и бетона, 30 (6), 895–906.

Артикул Google Scholar

Plusquellec, G., Geiker, M. R., Lindgård, J., Duchesne, J., Fournier, B., & Weerdt, K. D. (2017). Определение pH и содержания свободных щелочных металлов в поровом растворе бетона: обзор и экспериментальное сравнение. Исследование цемента и бетона, 96, 13–26.

Артикул Google Scholar

Раджабипур, Ф., Джаннини, Э., Дюнант, К., Идекер, Дж. Х. и Томас, М. (2015). Щелочно-кремнеземная реакция: современное понимание механизмов реакции и пробелы в знаниях. Исследование цемента и бетона, 76, 130–146.

Артикул Google Scholar

Рашад, А. М. (2014). Переработанное стекло для замены мелкого заполнителя в цементных материалах на основе портландцемента. Строительные и строительные материалы, 72, 340–357.

Артикул Google Scholar

Рашад, А. М. (2015). Переработанная электронно-лучевая трубка и стекло для жидкокристаллических дисплеев в качестве замены мелкого заполнителя в цементных материалах. Строительные и строительные материалы, 93, 1236–1248.

Артикул Google Scholar

Шварц, Н., Кэм, Х., & Нейтхалат, Н. (2008). Влияние мелкого стеклянного порошка на характеристики прочности бетона и его сравнение с летучей золой. Цемент и бетонные композиты, 30 (6), 486–496.

Артикул Google Scholar

Шварц Н. и Нейтхалат Н. (2008). Влияние мелкого стеклянного порошка на гидратацию цемента: сравнение с летучей золой и моделирование степени гидратации. Исследование цемента и бетона, 38 (4), 429–436.

Артикул Google Scholar

Шаян, А., и Сюй, А. (2004). Использование стеклянных отходов в бетоне с добавленной стоимостью. Исследование цемента и бетона, 34 (1), 81–89.

Артикул Google Scholar

Шаян А., и Сюй А. (2006). Характеристики стеклянного порошка в качестве пуццоланового материала в бетоне: полевые испытания на бетонных плитах. Исследование цемента и бетона, 36 (3), 457–468.

Артикул Google Scholar

Шехата, М. Х., и Томас, М. Д. А. (2000). Влияние состава летучей золы на расширение бетона из-за щелочно-кремнеземной реакции. Исследование цемента и бетона, 30 (7), 1063–1072.

Артикул Google Scholar

Ши, К., Ву Ю. и Рифлер К. (2005a). Характеристики и пуццолановая реакционная способность стеклянных порошков. Исследование цемента и бетона, 35 (5), 987–993.

Артикул Google Scholar

Ши, К., Ву, Ю., и Шао, Ю. (2005b). Расширение щелочно-агрегатной реакции брусков раствора, содержащих молотый стеклянный порошок. Управление отходами, 2 (25), 197–201.

Google Scholar

Соболев, К., Türker, P., Soboleva, S., & Iscioglu, G. (2006). Использование стеклянных отходов в ЭКО-цементе: прочностные свойства и микроструктурные наблюдения. Управление отходами, 27 (7), 971–976.

Артикул Google Scholar

Таха, Б., и Нуну, Г. (2008a). Свойства бетона содержат разноцветные отходы переработанного стекла в качестве замены песка и цемента. Строительные и строительные материалы, 22 (5), 713–720.

Артикул Google Scholar

Таха, Б., и Нуну, Г. (2008b). Использование нитрата лития и пуццоланового стеклянного порошка в бетоне в качестве подавителей ASR. Цемент и бетонные композиты, 30 (6), 497–505.

Артикул Google Scholar

Тирута-Барна, Л., Фантоцци-Мерл, К., Брауэр, К., и Барна, Р. (2006). Поведение при выщелачивании органических загрязнителей низкого уровня, содержащихся в материалах на основе цемента: экспериментальная методология и подход к моделированию. Журнал опасных материалов, 138 (2), 31–342.

Google Scholar

Topçu, I. B., Boa, A. R., & Bilir, T. (2008). Щелочно-кремнеземные реакции строительных растворов, полученных с использованием стеклянных отходов в качестве мелкого заполнителя и добавок, таких как летучая зола и Li ₂ CO ₃ . Управление отходами, 28 (5), 878–884.

Артикул Google Scholar

Сяо, Дж., Цюй В., Ли В. и Чжу П. (2016). Исследование влияния заполнителя на три свойства неразрушающего контроля бетона, подвергшегося воздействию серной кислоты. Строительные и строительные материалы, 115, 486–495.

Артикул Google Scholar

Йылдырым, К., и Сюмер, М. (2014). Сравнительный анализ эффекта летучей золы тремя различными методами в строительных растворах, которые подвергаются щелочной реакции кремнезема. Composites Part B Engineering, 61, 110–115.

Артикул Google Scholar

Ю, И., Чой, Дж., Ланге, Д. А., и Зи, Г. (2016). Пуццолановая реакция шлама отработанного стекла с добавлением осаждающих добавок. Компьютеры и бетон, 17 (2), 255–269.

Артикул Google Scholar

изделий из жидкого стекла

Другой предлагаемый продукт — Finish First.Это настолько похоже на Liquid Glass, что даже поставляется в металлической банке с красным Corvette на этикетке, как и классическое Liquid Glass. Крис всю жизнь прожил в Огайо и вырос на классических ржавых спортивных автомобилях из Японии и Англии. Поиск. Появляются новые изделия Liquid Glass Rotameter, производимые в Китае, со стильным и крутым дизайном. Если вы хотите приобрести наш набор для жидкостей в пластиковых бутылках, вы все равно можете это сделать. Часы работы: пн-пт 9:00 — 18:00 Тел: +44 (0) 7398 117651. ₹ 2112 вкл. 150 | Задайте вопрос | 10.8К. В этом наномасштабе стекло очень гибкое и дышащее. Жидкое стекло — POP & Polished. Чрезвычайно гладкое и блестящее защитное средство. Полосы могут быть… Покрытие вашего автомобиля прозрачным, гладким, твердым и зеркальным покрытием, придавая автомобилю вид жидкого стекла. В наших продуктах, применяемых только уполномоченными профессионалами — избранными автосалонами и специализированными дилерами, используется запатентованная аэрокосмическая технология. Добавить в корзину. Проект (вход) Сравнение; документация. ISONEM LIQUID GLASS — это двухкомпонентный продукт, который отлично сцепляется с такими поверхностями, как стекло, мозаика, плитка, фарфор, керамика, мрамор, гранит, натуральный камень, дерево, бетон, стяжка, оцинкованный лист, алюминий и т. Д.. Защищает произведения искусства / проекты от воды и других химикатов. Жидкостная кристалличность в полимерах может возникать либо при растворении полимера в растворителе (лиотропные жидкокристаллические полимеры), либо при нагревании полимера выше точки перехода его стекла или плавления (термотропные жидкокристаллические полимеры) .Жидкокристаллические полимеры присутствуют в расплавленных / жидкая или твердая форма. ₹ 36 960 с НДС Его также можно использовать для наклеивания и увеличения украшений. Прозрачную заливочную среду можно использовать в качестве прозрачного покрытия или добавлять дополнительные жидкие красители в прозрачную среду для цветных заливок.PC-Clear Liquid Epoxy затвердевает за 1 час, что делает его идеальным, когда вам нужно замаскировать ремонт. Стойкость к граффити: покрытие «жидкое стекло» создает достаточно прочный барьер, не позволяющий цветным частицам встраиваться в поры поверхностей. Узнайте, как подготовить жидкие продукты для процесса выполнения Amazon. PC-Clear очень прочный и гибкий, что выгодно отличает его от других жидких эпоксидных смол. 1 Olympic Way, Уэмбли, Лондон, HA9 0NP UK. Только точные совпадения. Этот продукт известен своей способностью смягчать эффекты наиболее распространенных … Он используется для методов заливки акрила в сочетании с жидким стеклом или жидким стеклом … ShopMPT.com распространяет всю линейку продуктов из жидкого стекла, включая систему Liquid Glass Total Appearance. Мы в Liquipel устали слышать о разбитых экранах, дорогостоящем ремонте и высоких страховых взносах, поэтому мы создали удобную протирку для стекла, которую можно использовать на любом устройстве. Но это только одно из его применений. ShatterX Liquid Glass значительно улучшает защиту лобового стекла от ударов, сколов, мелких трещин и царапин на поверхности. Можно добавить красители для улучшения вашего дизайна — см. Жидкие красители для стекла.Найдите подходящие продукты… Технические данные. Быстрый просмотр. Покрытия жидкого стекла основаны на технологии жидкого стекла SiO². Эта поистине замечательная технология позволяет конечному пользователю защищать промышленные и бытовые поверхности сверхпрочным покрытием из невидимого, легко очищаемого стекла. Liquid Glass — это полироль для автомобильной краски. Мы стремимся быть вашим источником номер один для всей вашей автомобильной продукции, которая поможет вам защитить и украсить свой автомобиль. Фото о стеклянных изделиях: молочно-белая с подсветкой Жидкость наливается в стакан.НДС Выбрать опции; Kwick Crack 110,99 — 159,99 рэнд, включая Транспортировка жидких продуктов Очень важно, чтобы жидкие продукты приходили к месту назначения в идеальном состоянии при отгрузке оптом. Покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками; Текстильные покрытия; Покрытия и добавки для бетона / камня; Anti-Graffiti Liquid Glass дольше держится на лобовом стекле, чем Rain-X. Жидкое стекло от cellhelmet — это невидимая наножидкость, которая наносится на экран вашего устройства. (Вверх) Один из самых прочных комплектов L-100, достаточно прочный, чтобы его можно было использовать на пожарных машинах и лодках, которые нуждаются в лучшей защите, поскольку они подвержены более суровым условиям окружающей среды.Для хрупких продуктов может потребоваться защитная упаковка, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки; например, ящики со стеклянными бутылками могут быть оснащены разделителями для карточек или угловыми стойками. Наша эпоксидная смола для глубокой заливки жидкого стекла абсолютно не имеет себе равных с возможностью глубокой заливки от 2 до 6 дюймов и обеспечивает непревзойденную производительность, удобство, устраняя 75% вашей работы,… Задвижки, проходные, обратные и поршневые клапаны — клапаны из латуни и бронзы. . Продукт образует на поверхности наноразмерную пленку.Можно добавить красители для улучшения вашего дизайна — см. Жидкие красители для стекла. 7.00. или 4 взноса по $ 1,75 через More info. Не увеличивайте его, чтобы быстрее нагреться; … Прозрачный и яркий водонепроницаемый. 2,98 фунта стерлингов. Добейтесь эффекта «гладкой кожи» с помощью Liquid Glass, гибридной сыворотки для макияжа, которая обещает обеспечить стойкую влажную кожу за один прием. Характеристики Превосходная адгезия к зеркалам — не обесцвечивает зеркала. Жидкое стекло Deep Pour Epoxy — комплект на 3 галлона. Отличная адгезия, стойкость к истиранию и гибкость.Samsung Galaxy Note 20 Ultra Liquid Glass 14 500 ₦. Благодаря этому они выглядят как новые, и их легко чистить. Распыление жидкого стекла создает водостойкое покрытие толщиной всего около 100 нанометров (15-30 молекул). (SiO 2) y, такие как метасиликат натрия Na 2 SiO 3, ортосиликат натрия Na 4 SiO 4 и пиросиликат натрия Na 6 Si 2 O 7. Анионы часто являются полимерными. Эти соединения обычно представляют собой бесцветные прозрачные твердые вещества или белые порошки и растворим в воде в различных количествах. Добавить в сумку. Он стал невероятно популярным во всем мире как сдержанная и практичная альтернатива традиционным защитным экранам из закаленного стекла и пластика.Гидрофобный барьер на лобовом стекле — это лучшая защита жидкого автомобильного стекла, и компания Crystal Fusion создала непревзойденный продукт для защиты вашего автомобиля, ваших пассажиров и вас на протяжении многих лет безопасного вождения. добавить в . Все они хорошие продукты, но… Иногда на темных автомобилях могут появляться полосы. Каждый термометр имеет индивидуальный серийный номер и калибруется по стандартам, соответствующим NIST и DKD, в нашей калибровочной лаборатории, утвержденной PJLA. ️ Наносодержащий топпер с особой формулой, простой в использовании.Разглаживающий кондиционер Liquid Glass Smoothing Conditioner — В список желаний … Еще продукты Smooth & Shine. GST. 519 продано. Жидкое стекло Samsung Galaxy Note 20 14 500. Для Samsung Galaxy S20 PLUS УФ закаленное стекло Полная жидкая клейкая пленка для экрана. Этот жидкий набор порошка для погружения поставляется в стеклянных бутылках. Набор эпоксидной смолы Deep Pour Кристально чистое жидкое стекло 2-4 дюйма 3 GL, самовыравнивающийся набор эпоксидной смолы, Clear Epo… Проект (вход) Сравнение; документация. только что выпущен, наше новейшее дополнение к линейке жидкого стекла, которому суждено стать одним из наших лидеров продаж, и вот почему.Цвет… прочное гидрофобное покрытие, в которое вы снова влюбитесь! Отличная адгезия, стойкость к истиранию и гибкость. Цилиндрическая прозрачная ПЭТ-бутылка на 10 унций (300 мл) 24-410 (154 / cs) Обзор 1 унция (30 мл) Rose Gold Boston Round 20-400 (360 / cs) Browse на 4 унции из янтарного стекла из нержавеющей стали 58-400 (48 / упаковка) 32,00 $. Пластиковые стеклянные вакуумные изделия — Фляги для жидкости Отображены все результаты 12 Сортировка по умолчанию Сортировать по популярности Сортировать по средней оценке Сортировать по новизне Сортировать по цене: от низкой к высокой Сортировать по цене: от высокой к низкой добавить к. Вдохновленная корейской тенденцией ухода за кожей «стеклянная кожа», эта уникальная формула сочетает в себе 10 обычных шагов этой процедуры и объединяет их в один мощный флакон, который увлажняет, излучает и придает коже полупрозрачную, подобную кристаллу.Проще всего представить силикат натрия в виде маленьких шариков из кварцевого песка, образованных вокруг крупинок соли. Помогает защитить от грязи, атмосферных, дорожных и других источников… На главную / Аксессуары / Жидкое стекло Жидкое стекло. $ 32,00 Размер: 6,4 унции / 188 мл. Китайские оральные жидкие стеклянные бутылки — выберите оральные жидкие стеклянные бутылки 2021 года от проверенных китайских производителей, поставщиков оральных жидких стеклянных бутылок на Made-in-China.com. Жидкие гидроизоляционные покрытия для стекла Decothane Clearglaze — это прозрачное полиуретановое покрытие для стекла, которое образует эффективный барьер для проникновения воды.Разглаживающий герметик Liquid Glass Miracle. Если это сделать неправильно, на экране могут образоваться пузырьки воздуха или пятна. Жидкое стекло, также известное как «силикат натрия», — удивительное вещество, имеющее множество применений. Двухкомпонентная смоляная система, создающая твердую стекловидную поверхность. Вдохновленная корейской тенденцией ухода за кожей «стеклянная кожа», эта уникальная формула сочетает в себе 10 обычных шагов этой процедуры и объединяет их в один мощный флакон, который увлажняет, излучает и придает коже полупрозрачную, подобную кристаллу. Создавайте идеальные заливки краски с помощью жидких стеклянных акриловых разливочных сред Tri-Art.Его прозрачное покрытие делает его подходящим для применений, где желательно сохранить внешний вид нижележащего субстрата. НДС. Выбрать опции; Жидкость для травления R 136.32, вкл. Промывка с пробиотиками для рук и тела — стеклянный флакон с помпой на 200 мл плюс 2-литровый заправочный дезинфицирующий раствор — стеклянный флакон 200 мл плюс 2-литровый заправщик — в раскрывающемся списке выберите крышку с помпой или спреем. бесплатно. Добавить к сравнению. Жидкое стекло Media Liquid Glass от DecoArt специально разработано для добавления объемных деталей, рисунков или украшений.Благодаря почти полувековым инновациям в области стекла, компания Corning устанавливает стандарт в области тонкопленочных транзисторных жидкокристаллических дисплеев (TFT-LCD) и других передовых дисплеев — и все это при поддержке экспертных технических знаний и поддержки. Liquid Glass Ultimate Auto Polish — это удивительная особая формула, которая позволяет покрыть ваш автомобиль прозрачным, твердым, гладким и зеркальным покрытием, которое придает вид жидкого стекла! Изделие, обладающее высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям, может использоваться в гидроизоляционных и декоративных целях.22 шт. Мобильные телефоны; Машины; Стекло, керамика и солнечные панели; Камень и бетон; Текстиль, кожа и ковры; Пластмассы и металл; Дерево и МДФ; Простота применения / Универсальность; Лодки и яхты; Дом и Сад; Промышленные и профессиональные покрытия. Тем не менее, многие новейшие крышки из закаленного стекла поставляются с простыми наборами и инструкциями, которые помогут вам. Показаны все 7 результатов. Жидкое стекло (жидкий силикат натрия) позволяет по старинке делать свежие яйца долго и долго — до нескольких месяцев.Защитное стекло для экрана из жидкого стекла с твердостью 9H с нанотехнологией iPhone Samsung Galaxy. Свяжитесь с самыми популярными продуктами производителей, торговых компаний, оптовых продавцов и экспортеров напрямую на Made-in-China.com. Создайте новый проект или добавьте к существующему проекту. Жидкий концентрат для мытья стекла можно использовать для удаления мусора и освежения между слоями. добавить в . Этот продукт демонстрирует отличную химическую стойкость к слабым кислотам, щелочам, детергентам, бензину, мазуту, соленой и пресной воде. 100 Proof Smoothing Oil — В список желаний.₦ 0 Корзина. Мы производим покрытия из жидкого стекла для стеклянных поверхностей, деревянных поверхностей, пластика, дерева, каменного мрамора, керамики и др. Жидкое стекло Продукт 13. Сортировать по. Закаленное стекло: Защитную пленку из закаленного стекла нанести непросто. Имея в эксплуатации более 2000 фильтров-осушителей, последовательно продаваемых под брендами De Dietrich Process Systems и Rosenmund-Guedu, мы являемся мировым лидером во всех типах фильтров Nutsche для разделения жидкости и твердых веществ с размерами от 0,01 до 16 м² и непревзойденным диапазоном материалов. .Фильтры. Liquid Glass Ultimate Auto Polish не содержит воска, масла, смазки, акрила или тефлона, и не трескается, не отслаивается, не скалывается и не желтеет. Crystalusion применяется в жидком виде, обеспечивая полную защиту от пузырьков в наномасштабе. столько можно надеть) он будет устойчив к сколам! Наша система эпоксидной смолы SuperClear 2.0 с жидким стеклом обеспечивает непревзойденную производительность, удобство, устраняя 75% вашей работы, с самой чистой отделкой, которую вы можете получить сегодня на рынке! Не многие люди, возможно, слышали о Liquid Glass LG-100, но на рынке оно присутствует некоторое время — с начала 1980-х годов.Это синтетический герметик, не содержащий воска. Сопутствующие товары. Он имеет ЗАЯВЛЕННУЮ КОНСТРУКЦИЮ, ОТВОДЯЩУЮ ВОЗДУХ для ЗАПОЛНЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЙ ОСОБЫМ ФОРМУЛИРОВАННЫМ НАНО ЖИДКОМ СТЕКЛОМ… Покрытиями из жидкого стекла. Magic Touch R 83,99, вкл. Поставляется в 3 простых размерах для соответствия вашим потребностям отливки: 0,75 галлона, 1,5 галлона, 3 галлона. Жидкое стекло. Смотровое стекло, также называемое смотровым окном или смотровым окном, позволяет видеть внутри технологического сосуда или резервуара. Он улучшает видимость, отталкивает дождь и может быть установлен самостоятельно дома.Добейтесь эффекта «гладкой кожи» с жидким стеклом, гибридной сывороткой для макияжа, которая обещает обеспечить стойкую влажную кожу за один шаг .. Почему люди любят жидкое стекло? Придает вид «жидкого стекла». Liquid Glass Ultimate Auto Polish (16 унций) жидкий краситель для стекла; Норклин-Плюс; Жидкое стекло; Эмалевый блеск Weatherfast Premium Enamel Gloss; Средство для чистки бетона и керамики Norglass; Shipshape Primer-Undercoat; Краска для палубы Weatherfast; Northane Clear Gloss; Противоскользящая краска для мощения; Обработка древесины Norseal; Грунтовка для всех поверхностей NoRust; Жидкие стеклянные металлы; Эпоксидный наполнитель Norfill; Weatherfast Poly Clear Просто помните, что время полимеризации между слоями составляет 4 часа.Сушка и отверждение Liquid Glass укрепляют ваш экран на молекулярном уровне. Добавка для изменения цвета жидкого стекла. Google Map NAMPAK ОБЪЯВЛЯЕТ ТОЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ ЗА ШЕСТЬ МЕСЯЦЕВ, ЗАКОНЧИВШИЕСЯ 31 МАРТА 2021 ГОДА. Просмотреть в виде таблицы. Добавьте несколько капель разбавителя для геля к Pro Base или Finish Gel, если вы заметили изменение их вязкости. Это не автомобильный воск — это запатентованная формула, которая при правильном применении дает стойкий блеск и защиту краске. $. Просто используйте ватный диск со спиртом, чтобы придать блеск еще больше! Для покупки лака для ногтей из жидкого стекла в Интернете необходимо посетить веб-сайт компании на веб-сайте Static Nails и проверить полный ассортимент продуктов на тот, который соответствует вашим предпочтениям.Значительно снижается проникновение воды, сажи, кофе, колы, кетчупа, красного вина и других окрашивающих веществ. Теперь на него предоставляется 12-месячная гарантия на бесплатную замену экрана. Вас бы здесь не было, если бы вы не были так же увлечены своей машиной, как мы. на страницу. Все, от водной мойки для автомойки, которая оставит гладкий атласный, просто «застекленный» вид, до идеальной полировки для автомобилей, которая оставляет чистую, твердую, гладкую и зеркальную поверхность. Подушки и коврики (86) Жидкое стекло и Resign (21) Зеркала и изголовья (28) Товары для цветов и листвы (43) Посуда и безделушки (45) Обеденный стол (32) Роскошная мебель на самом деле не говорит о личности .О жидком стекле; Покрытия наноразмеров. Фотография о стеклянных изделиях: жидкость молочного яркого поля в стакане. Придает вид «жидкого стекла». Легенда своего времени. В Crystalusion Limited мы верим в использование только экологически чистых и органических технологий в наших продуктах. Скрытый ярлык. Жидкое стекло необходимо переносить (или, если хотите, хранить) либо в спирте, либо в воде, а наш спирт является органическим. За последние 23 года появилось много модных восков и полиролей, каждый из которых обещал лучший блеск или лучшую защиту, чем Liquid Glass.Искать Другие результаты … Общие фильтры. Крошечные шарики быстро впитывают воду, превращаясь в своего рода гель. Жидкая защита устройств была изобретена Crystalusion в 2010 году. Закрыть. Жидкое средство для чистки кожи, винила и резины от знатока стекла. Прозрачное водно-прозрачное покрытие для стекол для баров, столешниц и декупажных аппликаций. Все изделия из жидкого стекла; Моя тележка. Кратковременная защита жидким стеклом от патогенных микроорганизмов Crystalusion Plus — это медицинское устройство класса 2A, предназначенное для обеспечения улучшенной защиты в отрасли здравоохранения.Добро пожаловать в Liquid Glass, родину оригинального Hard-Shell. Подробнее + В твердой форме основным примером лиотропных ЖКП является коммерческий арамид, известный как кевлар. Получите новые и новейшие продукты для ротаметров для жидкого стекла в 2021 году от надежных китайских производителей, поставщиков и заводов. Наше знаменитое жидкое стекло! При высыхании становится очень твердым, прозрачным, гладким и глянцевым без трещин. Бизнес-единицы. ShatterX Liquid Windshield Protection предотвратит сколы, трещины и разрушения. На самом деле Liquid Glass утверждает, что если вы нанесете 25 слоев (да! Liquid Glass Shield.Запрос продукта. Цвет: красный, черный, синий, зеленый, желтый: Размеры: 50 мл: Соотношение смешивания: на 750 мл жидкого стекла следует использовать не более 25 мл. ISONEM LIQUID GLASS — двухкомпонентный продукт, который отлично прилипает к поверхности, такой как стекло, мозаика, плитка, фарфор, керамика, мрамор, гранит, натуральный камень, дерево, бетон, стяжка, оцинкованный лист, алюминий и т. д. После нанесения носитель испаряется, оставляя чистый нанослой стекла. Основные качества «жидкого стекла» можно резюмировать следующим образом: Долговечный водоотталкивающий состав: нанопокрытие и гидроизоляция защищают поверхности от грязи и воды.Жидкое стекло — это натуральная и экологически чистая технология, с помощью которой можно защитить практически любую поверхность от мультимедийных устройств, в автомобилях, в хирургических залах, в ваших домах. Разглаживающий герметик Liquid Glass Miracle — в список желаний. Изображение белый, продукты, жидкость — 185695979 Добавить в список желаний. Изображение продукции, стекла, поля — 185695984 Нанотехнология, производитель средств защиты и фурнитуры для дома и офиса. 36,00 долларов США. Разглаживающий шампунь, кондиционер и герметик Liquid Glass Smoothing идеально подходят для получения супер гладкого и блестящего пигмента.Жидкое стекло, выбираемое знатоком кожи, винила и резины с норковым маслом. Категория чистящие средства. Подкатегория средств по уходу за кожей, винилом и резиной. Selleys Liquid Nails Mirror, Metal and Glass — это высокопрочный строительный клей премиум-класса, обеспечивающий прочное сцепление с зеркалами, металлом и стеклом. 2 Изделия из жидкого стекла на сайте ecoPreserve от Ecomedes. Что это: оба набора жидких порошков для окунания включают нашу профессиональную основу, активатор, финишный гель и разбавитель для геля. Жидкое стекло и отставка.Если ноготь тусклый… Внешний эталон, называемый зондом абсолютного pH: pH-чувствительный стеклянный электрод погружается в анализируемую жидкость. Прозрачная стеклянная отделка для баров, столешниц и декупажа. Жидкое стекло, выбираемое знатоком кожи, винила и резины с норковым маслом. Категория чистящие средства. Подкатегория средств по уходу за кожей, винилом и резиной. Купите автомобильную продукцию в Интернете и прочтите профессиональные обзоры на Жидкое стекло, покрывающее автомобильную технику.Где купить статические гвозди. Жидкое стекло — или диоксид кремния / sio2 (составляющий компонент нашего продукта) — и, как следствие, наш продукт, а. больницы и лаборатории. Запустите двигатель и дайте ему поработать на холостом ходу в течение 20 минут. Средства по уходу за кожей, винилом и резиной (2) + указатели уровня — указатели уровня жидкости и стекло Igema; Поиск товаров.ShopMPT.com — это сайт онлайн-покупки всей продукции Liquid Glass. Жидкое стекло, продукт 12. Последние пресс-релизы 28 мая 2021 г. Теперь клиенты не ограничиваются только заливкой кристально прозрачного наполнителя, но могут добавлять один из 5 цветов: красный, синий, черный, зеленый или желтый — или смешивать их для а… Сопутствующие товары. Компания Liquid Glass Protector была основана в 2019 году с целью создания и поставки на мировой рынок продуктов нанотехнологий, которые применяются ко всем поверхностям и обеспечивают уникальные свойства, такие как защита от царапин, защита от граффити, противопожарная защита, гидроизоляция, герметизация, … средства для укладки волос. ; Разглаживающий герметик Drybar Liquid Glass Miracle.В то время как мебель на заказ, созданная из природы, излучает ощущение плавности. Установите направление по убыванию. Жидкое стекло, выбираемое знатоком кожи, винила и резины с норковым маслом. Категория чистящие средства. Подкатегория средств по уходу за кожей, винилом и резиной. Изогнутые края позволяют установку без пузырей. Цветная вода… Стеклянный блеск сохраняется неделями! Liquid Glass Ultimate Auto Polish не содержит воска, масла, смазки, акрила или тефлона, и не трескается, не отслаивается, не скалывается и не желтеет. Жидкое стекло.Глянцевый. Не пожелтевшее стекло Liquid Glass + также включает гарантию ремонта экрана в размере 100 долларов, если оно не защитит ваше стекло. Обработка Crystal Fusion ™ фактически заполнит эти микроскопические пустоты и сцепится с самой поверхностью стекла. От 3,75 до 4,95 фунтов стерлингов. Электрод сравнения расположен вне среды в емкости с электролитом. Он обеспечивает уровень защиты от таких вещей, как Watch для новых предложений в нашем семействе продуктов ExoShield ™ Liquid Glass, поскольку ThreeBond International всегда продолжает вводить новшества и добавлять в эту линейку революционных новых продуктов.Жидкое стекло — это натуральная и экологически чистая технология, с помощью которой можно защитить практически любую поверхность от мультимедийных устройств, в автомобилях, в хирургических залах, в ваших домах. Мы производим жидкие стеклянные покрытия для стеклянных поверхностей, деревянных поверхностей, пластика, дерева, каменного мрамора, керамики и др. Бесплатная доставка. Instant Glass Repair Liquid Kit — это ГЕНИАЛЬНЫЙ НАБОР ДЛЯ РЕМОНТА СТЕКЛА, который СПЕЦИАЛЬНО СОЗНАЧЕН и РАЗРАБОТАН ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТРЕЩИН и СКОЛОВ на СЛОМАННЫХ СТЕКЛАХ, лобовых стеклах, экране телефона, экране планшета, Windows ЛЕГКО и МГНОВЕННО.. Нет товаров в корзине. Жидкое стекло BRILA Стекло для тела BRILA [Глянцевая обработка краской] Двухслойная структура BRILA обеспечивает полную защиту, которая способствует быстрому затвердеванию покрытия — в 10 раз быстрее, чем у существующих продуктов, по сравнению с 30 днями для существующих продуктов на рынке.
Delina Perfume Similar, Суши Маки Кокосовая роща, Как очистить пляж от водорослей, Комптон Шериф Станция Комптон Калифорния, Уровень разблокировки цевья Mp7 Ranger, Средняя школа Кристин Лахти, Лучший бомбардир ФК Порту в 2021 году, Как далеко находится Визалия от национального парка Секвойя, .