Жидкое стекло для гидроизоляции: его особенности и нанесение

Оглавление:
Жидкое стекло для гидроизоляции: что это такое и где применяется
Жидкое стекло: преимущества и недостатки
Нанесение гидроизоляции с жидким стеклом

Аналогии человек проводит не просто так – если что-то с чем-то сравнивается, то значит речь идет о похожих в некоторых моментах вещах. Такие аналогии могут отображаться даже в названиях вещей. Далеко ходить не будем, а посмотрим на то, что касается нашей сегодняшней темы – жидкое стекло для гидроизоляции. Из названия можно сделать вывод, что этот жидкий материал после своего застывания приобретает свойства стекла – то есть прозрачность и водонепроницаемость. А если его затвердить толстым слоем, то он приобретет такую же хрупкость и прочность. О нем и пойдет речь в этой статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно разберемся с этим далеко не новым строительным материалом.

Жидкое стекло для гидроизоляции фото

Жидкое стекло для гидроизоляции: что это такое и где применяется

Для начала стоит разобраться с вопросом, что такое жидкое стекло. То, что это гидроизоляционный материал, понятно из названия, а вот что он представляет собой – это уже на упаковке не написано. Как говорят химики, это раствор силикатов натрия и калия. Если говорить проще, то это некоторое подобие широко известного ранее канцелярского клея – разница между ними заключается в мелких деталях, которые современные промышленники называют модификаторами, усиливающими те или иные свойства вещества. Да, да, жидким стеклом, как и канцелярским клеем, можно легко склеивать бумагу – если кто помнит, то после высыхания бумага (а вернее соединяющий ее клей) становится хрупкой, как стекло.

В качестве клея это вещество больше не используется (ему предпочитают ПВА), а вот в качестве гидроизоляции для бетонных и цементных поверхностей он подходит как нельзя лучше. Мало того, жидкое стекло для бетона является некоторого рода модификатором, который придает ему очень высокую прочность и способность не впитывать воду. Если быть конкретным, то в современном строительстве жидкое стекло может применяться в трех направлениях.

1. В качестве проникающей гидроизоляции для бетонных или оштукатуренных цементными растворами поверхностей. Смысл этого довольно простой – жидкое стекло густо наносится на поверхность в пару слоев. Бетон впитывает его, а после высыхания его поры попросту закупориваются, и влага через них не проходит. Как самостоятельная гидроизоляция, способная одновременно решать все проблемы, такая обработка поверхностей жидким стеклом является не очень хорошим решением – дополнительно поверхности должны покрываться рулонной гидроизоляцией или хотя бы обмазочной. К примеру, битумной мастикой.
2. В качестве добавки для изготовления цементного раствора. Такие растворы обладают одним очень интересным качеством – они очень быстро застывают. Наряду с гидроизолирующими свойствами получаемого раствора быстрое схватывание в некоторой степени ограничивает его применение. В большинстве случаев такие растворы используются для заштукатуривания бассейнов и герметизации различных малоподвижных швов. Вырабатывать такой раствор приходится очень быстро, поскольку через некоторое время он становится непригодным к работе.
3. В качестве модификатора для приготовления различных марок бетона. После высыхания такой бетон действительно становится настоящим монолитом, обладающим высокими гидроизолирующими характеристиками. Изготавливать подобный бетон нужно очень аккуратно – если не знать правильных пропорций, то конечным результатом может получиться хрупкий, как стекло, бетон. Застывают подобные составы также достаточно быстро, поэтому приготавливают их уже непосредственно на стройплощадке, после чего сразу же используют.

   Применение жидкого стекла для гидроизоляции фото

Согласитесь, применение жидкого стекла для гидроизоляции не очень привлекательный вариант – современные технологии предлагают куда более простые решения, позволяющие придать фундаменту дома или простой стене влагоотталкивающие свойства.

Жидкое стекло: преимущества и недостатки

С вопросом применения жидкого стекла в строительстве, пусть даже такого проблематичного, мы разобрались. Теперь, чтобы окончательно прояснить ситуацию с этим материалом, рассмотрим его преимущества и недостатки – они дадут нам возможность сложить окончательное представление об этой разновидности гидроизоляционного материала. К его преимуществам можно отнести следующее.

1. Очень высокая адгезия. Благодаря своей текучести жидкое стекло отлично проникает в поры любого материала, обеспечивая тем самым надежное сцепление с поверхностью. По сути, этот материал с одинаковым успехом легко проникает как в бетон, так и в древесину.
2. Способность создавать цельную, водонепроницаемую пленку – вне зависимости от способа нанесения, защитная поверхность получается цельной. Единой она становится, даже если использование жидкого стекла на одной поверхности производилось с разрывом во времени.
3. Малый расход материала. Эта особенность характерна как при использовании жидкого стекла в качестве проникающей гидроизоляции, так и в случае, когда жидкое стекло добавляется в цементный раствор.
4. Доступная стоимость. В этом отношении жидкое стекло в состоянии перещеголять любой современный гидроизоляционный материал.

   Использование жидкого стекла фото

С преимуществами, пожалуй, все. Теперь очередь за недостатками – именно они открывают истинное лицо чего-либо. К отрицательным качествам жидкого стекла можно отнести следующие моменты.

1. Очень ограниченная сфера применения. С помощью этого материала можно выполнять гидроизоляцию исключительно бетонных и оштукатуренных поверхностей. Например, к кирпичу он не применим, так как разрушает его.
2. Не подходит для самостоятельного использования. Жидкое стекло используется только в комбинации с другими типами гидроизоляционных материалов. Объясняется это просто – получаемая посредством жидкого стекла защитная пленка является хрупкой.
3. Достаточно непростая технология нанесения, которая требует от мастера знания определенных тонкостей, о которых мы уже говорили немного выше – жидкое стекло быстро схватывается, и работать с ним нужно, как говорится, в ускоренном темпе. Кроме того, если говорить о бетоне или цементе с жидким стеклом, то нужно знать точное количество добавляемого вещества.
   Обработка жидким стеклом фото

В принципе, ничего военного, как видите, в этом материале нет – его преимущества и недостатки примерно уравновешивают друг друга. Единственное, что выпадает из общей картины, это узкая область применения. Кроме того, сложности могут возникать и в процессе нанесения данного типа гидроизоляции – посмотрим, как это делается на практике и уже окончательно решим вопрос с его применением.

Как наносится гидроизоляция с жидким стеклом

Как и любые другие строительные материалы, наносимые на поверхность, гидроизоляция жидкое стекло требует тщательной подготовки поверхности. На пыль и грязь, как известно, качественно приклеить что-либо просто невозможно. Именно поэтому этапу подготовительных работ нужно уделить особое внимание.

Гидроизоляция цементная с жидким стеклом фото

Дальше стандартная технология гидроизоляции выглядит следующим образом.

1. На бетон с помощью кисти валика или макловицы наносится первый слой жидкого стекла. Здесь все просто, и комментарии излишни.
2. Спустя полчаса операция повторяется – на изолируемую поверхность точно таким же способом наносится второй слой жидкого стекла. Очень важно, чтобы изоляция была нанесена если не равномерно, то хотя бы без пропусков.
3. Дальше готовим защитный слой. Для начала разводим стандартный цементный раствор, который, как правило, применяется для оштукатуривания стен. Когда он будет готов, добавляем в него жидкое стекло в пропорции 1:1, быстро перемешиваем и так же быстро наносим на изолируемую поверхность. Следует отметить тот факт, что повторное разведение такого раствора недопустимо – жидкое стекло просто теряет свои качества. Именно поэтому смешивать раствор с жидким стеклом нужно небольшими дозами. Наносится такая штукатурка обыкновенным шпателем – толстые слои здесь не нужны.
4. Завершающим этапом работ является утепление. Подойдет любой понравившийся вам материал – как правило, это либо пенопласт, либо базальтовая вата.

По большому счету, жидкое стекло для гидроизоляции является вполне подходящим материалом. Отталкивает в нем только одно – его быстрое застывание в паре с цементом. Если с этим моментом смириться и научиться использовать себе во благо, то жидкое стекло может стать надежной защитой для вашего дома.

Автор статьи Александр Куликов

Что дает при добавлении в бетон

Для увеличения влагостойкости бетонных конструкций в них добавляется жидкое стекло. Это осуществляется двумя способами: добавлением смеси в бетон и покрытием бетона данным материалом. Пропитка бетона жидким стеклом не ухудшает его качества: прочность, теплостойкость, долговечность, так как частички гидроизоляционного вещества попадают в микропустоты, которые заполняются водой в обычном бетоне. Конечно же, из-за этого приходится соблюдать дополнительные требования при сушке бетона, но это малая цена за его новые качества.

Как правильно добавить в бетон жидкое стекло

Самый быстрый способ защитится от влаги – добавить жидкое стекло в бетон, по время приготовления смеси. Качество бетона при этом зависит именно от правильности пропорций в смеси, а влагостойкость – от самой смеси. Но это не означает, что можно сэкономить на покупке жидкого стекла, низкое качество этого вещества – деньги на ветер.

Для приготовления жидкого стекла в бетон пропорция должны составлять до 33% от общей массы бетона, то есть 1:2, 1:3 и менее, в зависимости от того, где будет применяться бетон. Например, при заливке построек, которые будут постоянно находится в воде, например основа бассейна, пропорция составляет 1:3. Если конструкция буде находится на открытой местности, и не защищена от дождей, то можно брать пропорцию 1:4 или 1:5, в зависимости от региона. Фундамент рекомендуется заливать в пропорции 1:4 – 1:8, а в бетонные перекрытия, которые большую часть времени будут находиться в сухости — 1:10.

Более точные пропорции указаны в инструкции к каждой отдельной смеси.

Для приготовления раствора необходимо смешать сухую бетонную смесь, и добавить в бетон жидкое стекло, тщательно перемешав его с остальными компонентами. Лишь после этого необходимо добавлять в смесь воду. Если добавить жидкое стекло в уже готовый раствор, то он недостаточно перемешается, и у вас будет материал с неравномерной гидроизоляцией. После этого бетон заливается обычным способом. После работ необходимо тщательно промыть весь используемый материал, так как смесь хватается качественно, и отскоблить ее от инвентаря не повредив его, будет крайне сложно.

Гидроизоляция бетона жидким стеклом при помощи нанесения

Существует способ защиты уже готовых конструкций при помощи жидкого стекла. Вам необходимо всего лишь покрыть стенки фундамента, крышу, подвал или шахту колодца смесью из жидкого стекла. Для этого поверхность должна быть подготовлена: выровнена, почищена и обезжирена. Далее необходимо смещать вещество с водой, так как концентрированный препарат будет очень плохо держаться за поверхность. Пропорция для покрытия бетонных стен 1:2, то есть к 10 литрам вещества необходимо добавить 20 литров воды и тщательно размешать. Если будет покрываться стенки колодца, то необходима очень густая смесь с песком 1:1, и тогда гидроизоляция бетона жидким стеклом будет производиться не пульверизатором, а только при помощи кисти.

Благодаря применению жидкого стекла в бетоне, вы сможете защитить ваши конструкции от разрушения, сделать внутренние помещения более сухими и приятными. При этом бетонные конструкции остаются такими же прочными, а их стоимость увеличивается лишь незначительно.

На заметку! Про плиты перекрытия или межэтажные панели до 9 метров для частного и коммерческого строительства смотрите на сайте представительства завода ЖБИ-3 (predstavitelstvo-gbi.ru). Возможен расчет по факту доставки!

Жидкое стекло для бетона: особенности материала, технология, пропорции

Жидкое стекло обширно используется в строительных работах и во время обычного ремонта. Это объясняется диапазоном качеств материала, в том числе способностью к гидроизоляции, разнообразием обрабатываемых поверхностей: древесины, кирпича, штукатурки и бетона. Одним из основных его назначений является защита от влаги, а также повышение огнестойкости строений, конструкций, грунтование кирпичного или бетонного основания.

Что собой представляет?

Имеет еще одно название — силикатный клей, потому что является водным раствором силикатных солей. Бывает 2 основных видов в зависимости от главной составляющей:

• натриевое;
• калиевое.

Вещество, благодаря химическому составу, имеет свойство отлично заполнять пористые материалы.

В чистом виде жидкое стекло — это кристаллы, белые или не имеющие цвета. На практике применяется водный раствор с консистенцией вязкой массы, быстро затвердевающей из-за реакции с углекислым газом. В строительных работах применяют самостоятельно сделанные растворы на основе силикатного клея с добавлением воды, песка и цемента.

Отрицательные и положительные стороны

Материал обладает множеством плюсов. К ним относятся:

• сильное сцепление с поверхностью;
• отличная проникающая способность;
• высокая влагостойкость;
• малая теплопроводность;
• пассивность к большинству химических веществ;
• хорошие антикоррозийные качества;
• нетоксичность;
• антистатические свойства;
• небольшой расход (особенно при создании цементных растворов;
• низкая стоимость.

Однако есть у него и свои недостатки:

• Покрытие из жидкого стекла невозможно сверху покрасить или залакировать.
• Материал — довольно хрупкий, и подвержен разрушениям в результате механических воздействий.
• Для увеличения срока использования нуждается в комбинировании с другими видами гидроизоляции.

Как работает?

В базовом виде при строительных работах почти не используется. На базе силикатного клея готовят такие смеси:

Вид раствора	Состав	Применение
Грунтовка	Цемент и силикатный клей 1:1, вода для придания нужной консистенции	Промежуточная обработка оснований
Гидроизоляционный	Песок, жидкое стекло, цемент в равных частях	Создание барьера для влаги
Огнеупорный	Песок, цемент и силикатный клей 3:1:1)для цементной стяжки пола или самостоятельный водный раствор	Покрытие огнеупорным слоем
Антисептический	Жидкое стекло и вода 1:1	Удаление грибка и его профилактика
Состав для улучшения прочности	0,4 кг силикатного клея, 1 литр воды	Укрепление оснований
Бетонный гидрофобный раствор	Стакан жидкого стекла и 10 л чистой воды с добавлением сухого бетона	Придание бетону гидроизоляционных свойств

Смесь должна быть однородной и вязкой, без посторонних примесей. Из-за быстрого застывания раствор готовят небольшими порциями, которые можно израсходовать приблизительно за 20 минут. Нужно строго соблюдать пропорции — превышение дозы силикатного клея сделает обрабатываемую структуру очень хрупкой.

Как готовится раствор с жидким стеклом?

Важно учитывать, что пропорции рассчитываются в зависимости от того, для каких целей будет применяться подобная смесь. Но в любом случае, прежде чем приступать к её приготовлению, необходимо подготовить необходимые инструменты, которые пригодятся в работе:

1. Ведро — оптимальный вариант емкость, но можно использовать и другие вариации. Главное, чтобы выбранный контейнер соответствовал объему готовой смеси.
2. Насадка на дрель — для того, чтобы не тратить зря ни минуты времени, а главное, приготовить действительно хороший раствор, стоит позаботиться о покупке специальной насадки на перфоратор или дрель. Тем более что она еще неоднократно пригодится в работе.
3. Уровень — прежде чем приступать к заливке пола или отделке стен, важно тщательно все проверить и выверить. Добавление жидкого стекла значительно ускоряет затвердевание смеси, а потому промедление нецелесообразно.

После того, как все необходимые инструменты готовы к работе, можно начинать готовить раствор с жидким стеклом.

Жидкое стекло и кирпич

Обработка этим веществом кирпича в инструкции по его использованию запрещена по причине того, что раствор способствует разрушению кладки. Но свойство материала быстро высыхать позволяет наносить его на кирпичные поверхности равномерно, маленькими порциями. Огнеупорные же свойства силикатного клея помогают покрыть его смесью камины, печи и трубы дымоходов. Подтеки необходимо быстро удалять. Для заделки возникших трещин, швов на фундаменте из кирпича или бетонных блоков используется раствор с добавлением натриевого силиката:

• 1 кг цемента;
• 50 г силикатного клея;
• 750 г воды.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

Многие строители и ремонтники раствор для гидроизоляции приготавливают своими руками. Процедура приготовления этого раствора несложная и довольно выгодная.

Для приготовления раствора необходимо иметь:

• жидкое стекло,
• бетонный раствор,
• песчаный раствор,
• кварцевый песок.

Каждый из перечисленных материалов требует свои дозы:

• Количество жидкого стекла должно составлять 1,5 кг на 1 литр.
• Бетонный раствор должен составлять 2,5 кг на 1 литр.
• Песчаный раствор должен составлять 2,7 кг на 1 литр.
• Кварцевый раствор применяется для слежавшегося и рыхлого песка.
• Количество такого раствора для слежавшегося песка должно составлять 1,7 кг на 1 литр.
• Для рыхлого песка понадобится количество раствора 1,5 кг на 1 литр.

Смесь, которую получили, применяют как для изоляции полов, так и для стен. Эксперты советуют, что перед нанесением раствора на поверхность ее требуется залить слоем жидкого стекла. Заливка дополнительного слоя перед нанесением дает увеличение прочности гидроизоляции.

Красящие работы

Силикатные краски можно купить уже в готовом виде и применять сразу. Но также можно смешивать своими руками купив нужные компоненты. В случае если поверхность уже красили, то необходимо ее тщательно отчистить от старой краски.

За счет того, что в создание таких красок применяют силикат калия сама смесь и краска образуют прочную структуру. За счет того, что цветовая гамма имеет высокий уровень щелочности, многие пигменты разрушаются. Поэтому цветовая гамма имеет низкий уровень.

Наружные работы

Известно, что в наружную работу входит штукатурка стен. Штукатурка стен применяется для защиты от влаги. Для стен применяется водостойкая штукатурка.

Также преимуществом этой штукатурки является то, что она предотвращает трещины, которые появляются во время зимнего периода, ведь в это время стены замерзают, и оттаивают.

Также эту штукатурку можно приготовить своими руками для этого понадобится: песок, цемент и жидкое стекло.

Все эти материалы требуется добавлять по пропорции 1:2:5. Перед тем как наносить штукатурку можно нанести один слой силиката, как и при создании гидроизоляции.

Грунтование

Как правило, грунтование применяется для двух видов работы для простой стяжки и для кладки плитки. Для простого грунтования стяжки необходимо использовать жидкое стекло и цемент по равномерному количеству. Если на стяжки будет ложиться плитка, то требуется провести грунтование с раствором жидкого стекла.

Для подобных работ требуется водостойкий цемент. Также кроме водостойкого цемента можно применять силикатные растворы, и за счет них проводить гидроизоляцию швов.

Пропитка поверхностей

Проводить пропитку необходимо для защиты материала. Пропитка деревянных элементов жидким стеклом пользуется популярностью. Жидкое стекло способно предотвратить появления грибов и плесени на дереве. Также пропитка дерева жидким стеклом предает ему огнестойкость.

Также деревянный материал можно пропитывать, полностью опустив его в жидкое стекло, это придает прочность. Такая процедура возможна только для материалов малого габарита.

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах – замазке трещин, щелей и пустот?

Для замазки трещин и пустот жидкое стекло идеально подходит. Ведь жидкое стекло способно проникнуть в саму глубь трещин, образуя плотную гидроизоляцию.

Для смешивания требуется использовать цемент жидкое стекло и песок. Полученный раствор является очень густым, что не дает ему вытекать. Также за счет силиката раствор очень быстро застывает прочно схватывая.

Как выбрать?

Выбирая жидкое стекло для гидроизоляции и других способов применения, необходимо внимательно ознакомиться с его составом. Существует 2 вида:

Тип стекла	Способ применения
Натриевое	Армирование оснований
	Отливка форм
	Огнеупорная обработка
Калиевое	Наружные малярные работы
	Использование в составе огнеупорных и силикатных красок
	Защита поверхностей в условиях химически агрессивной среды

Свойства калиевого состава аналогичны натриевому, однако он не дает отблесков на обработанной поверхности, а также невосприимчив к погодным влияниям, кислотному воздействию. Этот вариант — дороже, но обладает более высокими техническими качествами. При покупке обращают внимание на упаковку. Она должна быть плотной и герметично закрываться, поскольку стекло быстро застывает из-за попадания воздуха. Сохраняется вещество до 12 месяцев при любых температурах.

Варианты использования жидкого стекла для гидроизоляции бетона

Смесь силикатных солей щелочных металлов калия и натрия с водой – силикатный клей был синтезирован почти 200 лет тому назад (в 1818году) немецким химиком Яном Непомук фон Фуксом.

Эти полупрозрачные растворы обладают уникальным свойством образовывать на поверхности основы тонкую и очень прочную пленку непроницаемую для молекул воды и влаги.

При этом высохшая пленка не боится открытой воды, эластична, инертна к кислотам и экологически безопасна для окружающих. Эти уникальные свойства обусловили широкое применение жидкого стекла, в том числе для эффективной гидроизоляции бетонных сооружений разного назначения.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона – варианты технологий использования:

• В виде проникающей гидроизоляции в «чистом виде». Жидкое стекло, разведенное водой в пропорции 1:10, способно проникать в поры и неплотности поверхности бетона на глубину 2-5 миллиметра. Причем три слоя материала создают практически непроницаемую для воды пленку. После высыхания соли калия или натрия входящие в основу жидкого стекла образуют монокристаллическую массу и надежно закупоривают поверхностные дефекты бетона. При этом водонепроницаемая пленка допускает нанесение других гидроизолирующих составов: битумов и мастик;
• Добавление раствора жидкого стекла в замешиваемый раствор. Технология приготовления такого раствора следующая. В требуемой пропорции смешивается цемент и наполнитель. Далее в него добавляется раствор жидкого стекла с водой (1:10) и перемешивается. Полученный материал обладает очень быстрой схватываемостью, поэтому требует оперативного использования при гидроизоляции швов, поверхности бетонных стен, стыков конструкций, в том числе с помощью специального «растворного» пульверизатора. Кроме того, бетоны, приготовленные на основе жидкого стекла используются для возведения чаш бассейнов, фундаментов работающих в условиях повышенной влажности, стенок подвалов и выгребных ям, других водонепроницаемых бетонных конструкций.

Применение

В строительстве с помощью жидкого стекла осуществляются:

• гидроизоляция поверхностей зданий, колодцев, бассейнов;
• антисептическая обработка;
• Придание поверхностям огнеупорных качеств.

В быту его используют при таких работах:

• укладка линолеума;
• изготовление замазок для заделки труб;
• пропитка материалов для усиления их противопожарных способностей;
• замазывание срезов и повреждений на деревьях;
• использование в качестве клея;
• изготовление наливных полов 3Д формата;
• декорирование разных поверхностей;
• полировка автомобильных кузовов.

Области применения жидкого стекла

Силикатный клей известен человечеству почти два века (впервые получен в 1818 году), но до сих пор пользуется большой востребованностью, являясь в некоторых областях просто незаменимым материалом.

Жидкое стекло широко применяется в строительстве. Как уже отмечалось, в качестве добавки в бетон, а также для приготовления различных грунтовочных составов. Применяется жидкое стекло для бетона при устройстве фундаментов под печи, котлы, камины, гидротехнические сооружения. В заводских условиях, где легче соблюсти точные пропорции, с помощью добавок жидкого стекла изготавливают магнезиальный, алюмосиликатный и кремнеземистый бетоны.

Кроме строительства жидкое стекло применяют в литейном производстве, текстильной, мыловаренной и бумажной промышленности. Им пропитывают дерево и ткань для придания огнестойких и водоотталкивающих свойств.

Жидким стеклом замазывают стыки водопроводных труб, удаляют старую краску. Ну и конечно, оно является универсальным клеем, которым склеивают различные материалы.

Использование жидкого стекла при ремонте шахты колодца

Что такое жидкое стекло?

В сфере гидроизоляции используются разные материалы, но возглавляет список – жидкое стекло. Отличен перечнем технических свойств, едва ли есть сфера деятельности, где бы его не использовали. В статье рассмотрим применение жидкого стекла в целом и в частном случае — в такой узконаправленной области, как гидроизоляция при строительстве шахты и ремонте колодца.

Консистенция жидкого стекла состоит из водно-щелочной основы и силикатов натрия, в редких случаях это литиевой силикат, к нему могут добавляться другие компоненты: сода, кварцевый песок, галька мелкой фракции. Входит в состав кислотоупорного цемента как закрепитель слабых грунтов, для производства огнезащитных красок и других направлениях. Используется материал в областях строительства и ремонтных работ.

По сути, вначале изготавливается обычное стекло, которое затем дробится и растворяется в воде. Благодаря вязкой форме обеспечивает гидроизоляцию швов колодца, куда другие герметики не проникают.

Основные характеристики

Так как в составе жидкого стекла присутствуют кристаллы, то при попадании на поверхность они начинают разрастаться и заполнять встречающиеся на пути мельчайшие поры и трещины, это актуально при восстановлении опалубки шахты колодца, кольца которой, со временем разрушаются. В результате получается поверхность, не пропускающая воду и воздух.

• Материал экологичен, его можно применять для строений любого назначения;
• Жидкое стекло пожаробезопасно и нетоксично;
• При замораживании и оттаивании оно сохраняет полезные свойства.

Хранение осуществляется в таре под герметичной крышкой.

Применение

• Материал используют как заполнитель щелей в стенах и стыках при соединениях, например бетонных колец шахты дачного колодца. Для таких работ изготавливается состав из жидкого стекла, борового песка и цемента в количестве 1:1:3. Обработка стяжки осуществляется раствором стекла и цемента 1:1. Гидроизоляцию колодцев производят путем нанесения состава на его стены и стыки бетонных колец.

  В работах осуществляющихся снаружи, производимых в защитных целях, приготовляется огнезащитная обмазка и кисло-стойкие растворы состоящие из стекла, цемента по полторы части к четырем песка. Все данные растворы разбавляются водой.

• Жидким стеклом покрывают деревянные материалы, защищая от сырости, образования плесени, грибка. В качестве гидроизоляции данным материалом обрабатывают подвалы и чердачные помещения. Смешивая материал с охрой, получают красящий состав, который не выгорит от воздействия солнечного света, а при необходимости легко смоется. Кроме шахты, жидким стекло можно покрыть колодезный деревянный домик, тем самым увеличив срок службы на 70-80%.

• Первостепенным моментом при проектировании зданий — пожарная безопасность. В основу огнезащитных красок входит 5-10% процентов жидкого стекла. Данные краски, используются в качестве для декоративного оформления поверхностей. Огнестойкими красками можно покрывать конструкции из дерева и деревосодержащие материалы.

• Штукатурка и бетонные изделия обладают достаточно прочной структурой, но и они нуждаются в дополнительной защите, обеспечивающей продление срока эксплуатации. Пропитка поверхностей слоем жидкого стекла, продлевает «жизнь» бетона, происходит усиление твердости верхнего слоя. Он становится устойчивым к истиранию и влиянию на него агрессивных воздействий. После тщательной пропитки веществом бетона и штукатурки, снижается эффект впитывания воды.

• Для пропитки бетонных колодезных колец (ЖБИ) используют раствор на калиевой основе. Такой химический состав стекла применяют в случаях требующих укрепления поверхностей, при выветривании. Кирпичные, оштукатуренные и каменные поверхности пропитываются калиевым составом с помощью краскопульта, в крайнем случае кистью в несколько слоев.

• Материал используют в закреплении грунтов, это производится одно- и двухкомпонентным составами раствора. Первый вариант — склеивает грунт сразу, второй последовательно, в грунт вводят клей, далее отвердитель.

В случае однокомпонентного состава, производят предварительное смешивание отвердителя с клеем. Затем, подготовленные растворы вводят в грунт под давлением. Метод закрепляет почву, как отдельного участка, так и целого массива. Расчет концентрации клеевого раствора осуществляется согласно исследованиям грунта, где учитываются свойства, размеры и сейсмические условия местности.

Использование для гидроизоляции колодца

Для проведения гидроизоляции колодца стекло жидкого вида можно применить 2 методами:

1. Обмазывание колодезных стыков шахты с помощью кисти. Состав наносится дважды, а сверху оборачивается рулонным материалом.
2. Смешивание жидкого стекла с цементом или бетоном. Этот метод хорош для экстренных случаев, когда нужно устранить большую течь. Работать с данным раствором нужно сразу же после изготовления, поскольку он мгновенно схватывается.

Идеального строительного материала пока не существует, поэтому и у жидкого стекла есть недочёты.

• Им можно обрабатывать только элементы в непосредственно доступном месте.
• Составу требуется защита от механических повреждений. Следовательно, его также нужно с чем-то смешивать.
• Справиться с ним сможет профессионал имеющий опыт работы с материалом, жидкое стекло обладает способностью быстрой кристаллизации.

При изготовлении смеси для гидроизоляции колодезных швов, стоит помнить, схватывается раствор в зависимости от температуры, чем она выше, тем быстрее смесь превратится в камень. Для получения оптимального состава, смешивают стекло с бетоном в пропорции как 1 к 10. В дальнейшем можно использовать раствор для герметизации любых соединений: в ванной, в подвале, колодце. Более того, им можно обрабатывать конструкции и элементы из бетона и железобетона.

Будучи отличным антисептиком, субстанция защитит и продлит срок службы обработанных конструкций. Специалисты по свойствам и действиям сравнивают данный состав даже с силикатами. В целом, гидроизоляция колодца жидким стеклом – недолгий и не трудоёмкий процесс, сопровождающийся минимальными денежными затратами.

Если вы всё же решите работать с жидким стеклом самостоятельно, то следует помнить о правилах безопасности в связи с опасной щелочной средой и техникой работы в шахте. Обязательно надевайте рабочие перчатки, сапоги и очки. В ситуации, когда капли состава случайно попадают на открытый участок кожи стоит немедленно нейтрализовать его, применяя слабый раствор уксуса и простую воду.

Жидкое стекло – средство содержащее массу полезных свойств. Найти его можно в любом строительном отделе. Помните, что если после вскрытия упаковки вы обнаружили комки и сгустки, то это некачественный товар и от его использования лучше отказаться.

Подведем итог

Несмотря на появление новых пропиточных, грунтовочных, гидроизоляционных материалов, жидкое стекло из-за его доступной цены и схожим характеристикам, остается актуальным материалом. Несмотря на то, что легче приобрести готовый состав, чем изготавливать его самому, соблюдая необходимые пропорции.

От жидкого стекла в натуральном виде полностью отказываться не стоит. В некоторых случаях, его можно активно применять соблюдая оптимальные нормы приготовления раствора. Строительные составы проверенные временем дают результаты схожие с другими материалами, но по более низкой цене.

Возможно, материал будет полезен вашим знакомым. Поделитесь статьей в социальных сетях.

Оцените статью

Другие интересные статьи

Вернуться к списку статей

как использовать для подвала, применение для фундамента, пропорции

«Для чего нужно стекло?
— Чтоб в подвал не затекло…»

Бетон – сам по себе один из наиболее стойких и долговечных элементов в строительстве, который имеет значимый список положительных характеристик. А при обработке его гидроизоляцией к достоинствам бетона добавляется еще и способность к водонепроницаемости и увеличению прочности.

Одним из популярных методов создания гидрофобного бетона является обработка его жидкой гидроизоляцией. В результате образуется сплошной бесшовный контур, защищающий бетонные конструкции от воды, плесени и грибка. Среди разнообразных видов гидроизоляции в особом ряду стоит применение жидкого стекла для гидроизоляции.

Особенности применения

Целесообразность его применения объясняется следующими характеристиками:

1. Возможность нанесения на конструкции сложных конфигураций и проникновения в любые труднодоступные места.
2. Способность образовывать цельное бесшовное покрытие, что гарантирует 100% защиту от просачивания влаги.
3. Высокая устойчивость к постоянно действующей влажной среде, по сравнению с битумными материалами.
4. Тонкий, легкий слой жидкого стекла может заменить несколько слоев тяжелой рулонной гидроизоляции.
5. Жидкое стекло безопасно, не токсично, не воспламеняется, не оплывает при высоких температурах.

Все вышеуказанные свойства позволяют применять этот гидроизоляционный материал в специфических условиях. Например, в регионах с влажным тропическим климатом, когда требуется защитить фундамент от воздействий систематических грунтовых вод и предотвратить появление грибка и плесени, или подготовить помещения для эксплуатации во влажной среде: в бане, в бассейне. Да и само бетонное ложе бассейна обрабатывается жидким стеклом.

Также надо отметить, что гидроизоляция бетона жидким стеклом положительно сказывается на марках бетона. А инъекция этого гидроизоляционного материала, вкупе с цементом, укрепляет основание под будущее здание и защищает от просадки всю строительную конструкцию.

Давайте разберемся, а в чем же особенность этого материала?

Плюсы и минусы

Жидкое стекло, используемое в качестве гидроизоляции, представляет собой густую, вязкую и клейкую смесь водного раствора силикатов.

Бетон обладает пористой и неплотной структурой и при нанесении на его поверхность этого раствора заполняются все бетонные полости.

Там, в капиллярах, жидкое стекло высыхает и превращается в кристаллы.

Таким образом, создается цельная водонепроницаемая пленка, которая, кроме всего сказанного, создает еще и антисептическую защиту.

Но для всех ли ситуаций этот процесс хорош? Взглянем на гидроизоляцию бетона жидким стеклом с другой стороны и увидим, что есть в этом и отрицательные моменты:

1. Материал, образующий на поверхности пленку, идентичную стеклянной, то есть хрупкую и нежную. Эту пленку требуется защищать другими гидроизоляционными материалами.
2. Основной состав этого строительного материала – силикатный раствор калия и натрия, обладает хорошими склеивающими качествами, то есть быстрым прониканием и слипанием. Это свойство требует быстроты и сноровки при нанесении.
3. Работая с этим материалом, необходимо учитывать некоторые тонкости при приготовлении рабочего раствора, разбираться в дозировке составляющих. Нарушение этих требований может привести к браку поверхности.
4. Небольшой срок службы — не более 5 лет. Это значит, что каждый год изоляционный слой этого материала уменьшается на 1 мм. Для предотвращения полного разрушения слоя требуется дополнительная защита, например, покрытие краской.

Сферы использования

Существует несколько способов применения данного материала:

• обмазочный;
• проникающий;
• добавка в монолитный фундамент.

Обмазочную гидроизоляцию применяют в тех случаях, когда необходимо создание особо эффективной защиты.Жидкое стекло при гидроизоляции фундамента, как правило, используют предварительным слоем перед рулонной изоляцией.Достаточно кистью нанести на поверхность бетона 2 слоя жидкого стекла, и герметизация будет обеспечена.

Проникающим способом пользуются тогда, когда до обрабатываемой поверхности трудно добраться.

 Пропорции

1. Приготовить небольшую порцию смеси из жидкого стекла с водой в соотношении 1: 1;
2. Добавить туда немного сухой строительной смеси и тщательно перемешать. При этом надо учитывать тот факт, что этот состав быстро затвердевает, поэтому его необходимо готовить небольшими объемами и использовать оперативно.
3. Перед тем как использовать жидкое стекло для гидроизоляции необходимо очистить обрабатываемую поверхность от грязи и, в случае необходимости, сделать расширение рабочей площади.
4. Наложить шпателем приготовленную смесь.
5. Для предотвращения появления трещин при высыхании рекомендуется прикрыть влажной тканью обработанную площадь.

Внимание! Готовую смесь нельзя ни в коем случае дополнительно разбавлять водой.
Добавка в бетонную смесь силикатных растворов для создания монолитного фундамента, обеспечивает усиление его гидроизоляции на всю толщину.

Инструкция

1. 1. Заранее подготовить объект к заливке монолитного фундамента:
      • выполнить разметку;
      • собрать опалубку;
      • подготовить материалы для армирования.
   2. Приготовить бетон и постепенно, небольшими порциями, влить жидкое стекло.

Важно помнить! Жидкого стекла должно быть не более 5% от общей массы раствора. Иначе это грозит потерей прочности и надежности конструкции.

1. Приготовленную бетонную смесь вылить в опалубку без перемешивания и разровнять по горизонтали.

Гидроизоляция подвала

1. Подготовить рабочее место, очистив его от грязи и строительного мусора.
2. Пройтись по поверхности пескоструйным или другим механическим агрегатом для вскрытия капилляров бетона. Затем протереть эту поверхность хлористым водородом, разведенным с водой в соотношении 1:10. При наличии плесени на стенах, обработать их антисептиком.
3. Канавки и места стыков строительных материалов проштробить их на глубину более 25 мм и на ширину 20 мм.
4. Проходящие по стенам инженерные коммуникации герметично прикрыть.
5. Перед нанесением изоляции промочить бетон.
6. Приготовить изоляционную смесь, следуя рекомендациям производителя.
7. Нанести гидроизоляцию шпателем, окрасочным пистолетом или широкой кистью.

Про использование «жидкой резины» читайте здесь.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Пропорция жидкого стекла в бетон

[REQ_ERR: SSL] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Влага может губительно влиять на фундаменты, кровлю и другие конструкции зданий. Это старый проверенный годами метод, о котором речь будет идти в статье. Жидкое стекло ЖС давно используется в строительстве как профессионально, так и в домашних условиях: им обрабатывают бетонные и деревянные поверхности, добавляют в растворы, благодаря чему обрабатываемый материал приобретает водоотталкивающие и огнеупорные свойства.

Это основная сфера применения — придавать сооружениям, которые регулярно взаимодействуют с влагой, водоотталкивающие свойства. Для этих целей в растворах используют преимущественно марки цемента М и М Чаще всего в быту ЖС называется силикатным клеем. Вещество, под название жидкое стекло, представляет собой химический раствор силикатов щелочей натрия, лития или калия. Есть определенные правила корректного применения жидкого стекла:.

Существует много рекомендаций и советов по смешиванию бетона и ЖС в зависимости от сферы применения. Здесь расскажем о наиболее популярных вариантах растворов для разных целей. Перед началом работ надо подготовить весь необходимый инструмент и материалы, а обрабатываемые поверхности очистить от грязи и мусора. К примеру, краски, в состав которой входит раствор силикатов, обеспечивают огнеупорность окрашенной поверхности. Также, благодаря отсутствию вредных для человеческого организма составляющих, такие покрытия рекомендуются для использования в помещениях с большой проходимостью людей.

Грунтовка на основе раствора силикатов натрия обеспечивает защиту от стрессовых атмосферных воздействий, защищает от осадков и влаги. Этот универсальный материал, очень часто используется в качестве дополнительного покрытия кирпичных, бетонных и деревянных поверхностей. Жидкое стекло прекрасно хранится.

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей или пропиток позволяет улучшить стойкость возводимых или обрабатываемых конструкций к влаге, повышенным температурам, биологическим угрозам и другим внешним воздействиям. Водные щелочные растворы силикатов кальция или калия относятся к дешевым и эффективным добавкам и составляют неизменную конкуренцию современным полимерным модификаторам. Данное вещество относится к растворимым в воде щелочам, в зависимости от концентрации его pH варьируется в пределах При контакте с ингредиентами цемента оно образует труднорастворимые силикаты, устойчивые к большинству внешних воздействий. Эту добавку рекомендуют при приготовлении жаростойких, кислото- и гидроупорных бетонов, гидроизоляции поверхностей.

Если емкость, в которой находится вассерглас надежно герметизировать и лишить доступа воздуха, оно не теряет своих свойств в течение года. При использовании этого универсального вещества просто необходимо соблюдать правила безопасности. Старайтесь избегать попадания жидкости на открытую поверхность кожи.

Использование жидкого стекла для бетона

Производите работу с силикатными растворами только в защитных перчатках. Вассерглас ни в каком виде нельзя употреблять в пищу. Посуду, в которой производились работы с жидким стеклом, нельзя использовать для приготовления пищи для людей или животных. После работы ее нужно замочить в большом объеме холодной воды на срок от 5 часов.

Силикатный клей — более знакомое название, востребован и в нынешнее время, а порой и незаменим. В состав вещества входят силикаты калия и натрия. Раствор жидкого стекла широко применяется в строительстве, обладает разнообразными свойствами.

После посуду следует тщательно вымыть с использованием моющего средства. Затем вновь замочить в воде. Эту процедуру следует повторить не менее 3 раз. При попадании раствора силикатов в глаза следует немедленно прекратить работу и промыть пораженный орган большим количеством воды.

Жидкое стекло для бетонных растворов

После этого пострадавший должен быть немедленно доставлен в больницу для оказания квалифицированной помощи. Жидкое стекло предназначено для проведения строительных и ремонтных работ.

Жидкое стекло — это особый строительный клей, представляющий собой водный щелочной раствор силикатов калия или натрия. Применяется он в ремонтных работах, сталелитейном производстве, а также для изготовления огнеупорных красок, полиролей, пропитки тканей и деревянных изделий для придания им влагоотталкивающих свойств. Добавляют жидкое стекло в бетон при возведении гидротехнических сооружений, бассейнов, колодцев, печей, при закладке фундамента, стяжки, для придания ему влагоотталкивающих и огнеупорных свойств. Замешивая бетонный раствор в домашних условиях, необходимо точно соблюдать пропорции. Малейшая ошибка может привести к растрескиванию и даже к обрушению конструкции.

Изготавливают его из силикатов калия и натрия. Нередко такое стекло состоит из смеси этих веществ. Стоимость невысокая. Несмотря на это, добавление его в бетон значительно увеличивает качество этого строительного материала.

Такое стекло обладает довольно широким спектром применения. Оно незаменимо в текстильной, бумажной, мыловаренной промышленности и литейном производстве.

В строительстве его добавка в бетон имеет более узкий спектр применения. Для грунтовки поверхности клей берется в пропорции с цементным раствором. Помимо этого, им пропитываются деревянные и тканевые поверхности для повышения водоотталкивающих и огнеупорных свойств. Добавка в бетон оправдана при строительстве фундаментов под гидротехнические сооружения, камины, печь и котлы. В заводских условиях, где строго придерживаются пропорции, добавление способствует изготовлению алюмосиликатного, магнезиального и кремнеземистого бетона.

Жидкое стекло — пропорции добавления в бетон для гидроизоляции

Но для получения качественного состава необходимо соблюдать некоторые требования. В противном случае малейшая ошибка способна привести к тому, что бетон получится разбитым и потрескавшимся. При добавлении в бетон необходимо соблюдать несколько правил: соблюдать пропорции, добавлять сухую смесь. Существует огромное количество советов от мастеров по поводу самостоятельного приготовления. Прислушиваться к ним или нет, должен каждый решить сам. Важно помнить, что дело это очень хлопотное и ответственное и халтуры оно не потерпит.

Прежде чем начать пользоваться жидким стеклом, необходимо приготовить водный раствор.

Обрабатывая полученной смесью поверхность стен, важно помнить, что известно несколько типов его проникновения. Стену перед началом обработки обязательно подготавливают. Для этого ее выравнивают и обезжиривают.

Основные пропорции, инструкция по применению

Поверхностное пропитывание бетона производится с помощью кисти или краскопульта. В этом случае стекло проникнет в материал на глубину не более 2 мм. При необходимости получения более глубокой защитной пленки нанесение осуществляется в несколько слоев.

Данный материал можно использовать для гидроизоляции подвального помещения. Для этого 1 л нужно добавить в 10 л бетонного раствора. Стекло может быть применено не только для гидроизоляции стен, но и стяжек, колодцев и иных строительных конструкций. Жидким можно замазывать стыки труб водопровода или использовать для удаления старой краски и создания универсального клея, предназначенного для соединения различных материалов.

Перед нанесением необходимо сначала тщательно перемешать смесь, а поверхность очистить от пыли и других загрязнений. Несмотря на то что жидкое стекло не выделяет вредные вещества, при попадании на кожу его необходимо хорошо промыть чистой водой.

Несмотря на появление новейших технологий в строительстве, жидкое стекло по-прежнему пользуется большой популярностью. Не все знают и то, что нашло жидкое стекло применение в бетоне — в качестве добавки к нему.

При этом благодаря дешевизне клея стоимость бетона возрастает незначительно, а его эксплуатационные качества обретают совершенно новые грани. Оно наделяет бетонные конструкции очень полезными свойствами. Прежде всего, — влагостойкостью и водонепроницаемостью. Это очень важное качество для фундаментов строений и различных подземных бетонных сооружений.

Кроме этого, силикатный клей повышает жаростойкость бетона и предотвращает развитие на нем плесени и грибков. Силикатный клей известен человечеству почти два века впервые получен в году , но до сих пор пользуется большой востребованностью, являясь в некоторых областях просто незаменимым материалом. Жидкое стекло широко применяется в строительстве.

Как уже отмечалось, в качестве добавки в бетон, а также для приготовления различных грунтовочных составов. Применяется жидкое стекло для бетона при устройстве фундаментов под печи, котлы, камины, гидротехнические сооружения. В заводских условиях, где легче соблюсти точные пропорции, с помощью добавок жидкого стекла изготавливают магнезиальный, алюмосиликатный и кремнеземистый бетоны. Кроме строительства жидкое стекло применяют в литейном производстве, текстильной, мыловаренной и бумажной промышленности.

Им пропитывают дерево и ткань для придания огнестойких и водоотталкивающих свойств.

Жидким стеклом замазывают стыки водопроводных труб, удаляют старую краску. Ну и конечно, оно является универсальным клеем, которым склеивают различные материалы. Процесс изготовления бетонной смеси с жидким стеклом не сложен и может выполняться даже в домашних условиях. Однако чтобы приготовить качественный раствор, нужно соблюдать определенные требования. Если этого не делать, в бетоне могут образовываться трещины.

Обычно стекло добавляется в сухую смесь, а не в жидкий бетонный раствор. Хотя есть из этого правила и исключения, когда стекло добавляется в жидкий раствор.

Очень важно соблюдение правильного соотношения всех составляющих смеси. Добавляя жидкое стекло в бетон, пропорции всех компонентов нужно поддерживать в соответствии с требованиями инструкции для конкретного состава.

Свойства и характеристики стекла

При изготовлении грунтовок силикатный клей и цементный раствор берутся в соотношении Клей ускоряет затвердевание смеси. Это необходимо учитывать при работе. Нужно готовить бетон небольшими порциями, чтобы успевать вырабатывать его до затвердевания, или добавлять немного воды.

Недостатка в советах по приготовлению смесей с жидким стеклом нет. Предлагается большое количество всевозможных рецептов от мастеров-любителей, следовать которым или нет, решает каждый сам.

Нужно лишь отметить, что дело это ответственное, и к нему нужно подходить очень серьезно. Вот несколько проверенных рецептов для приготовления строительных смесей с жидким стеклом.

Использование чистого стекла в качестве грунтовки не всегда возможно, поэтому готовится смесь, содержащая цемент, жидкое стекло и воду. На 1 кг цемента берется 1 кг стекла. Цемент размешивается с водой, в раствор добавляется жидкое стекло, и все это тщательно перемешивается. При затвердевании грунтовки для ее разжижения можно добавлять немного чистой воды.

Гидроизолирующий состав для колодцев. Стекло и хорошо просеянный строительный песок хорошо перемешиваются в соотношении

(PDF) Пористые материалы на основе жидкого стекла

Отправить рукопись | http://medcraveonline.com

Введение

Известна эффективность использования жидкого стекла в качестве матрицы вяжущих композиций

.1–7 В качестве наполнителя жидких стеклянных связующих целесообразно

использовать техногенные материалы, содержащие не менее 35–40% кремнезема

. Предпочтительны техногенные материалы, состоящие из аморфного кремнезема (например, для стекла

), силикатов и алюмосиликатов кальция

и магния.Жидкое стекло на начальных стадиях

превращений служит катализатором разрушения исходных

соединений. На более поздних стадиях процесса жидкое стекло

активно участвует в образовании дисперсионно-коагуляционной структуры, а

— в структуре проводимости-кристаллизации. Жидкое стекло — эффективный компонент ячеистого бетона

, получаемый различными методами с пористостью

.Ячеистые материалы на основе жидкого стекла

характеризуются повышенной прочностью межпоральных перегородок. Существует обширный набор методов определения пористости жидкостеклянных материалов

. Целью работы

является разработка высокоэффективных теплоизоляционных материалов

путем оптимизации рецептуры и регулирования

формирования высокопористой комбинированной структуры бесцементных

щелочно-силикатных композиций с техногенными наполнителями. Были исследованы составы

,

, содержащие стеллит, металлургический шлак,

отходы обогащения лом-магнетитовых руд, отходы дробления гранитного лома,

и теплоэнергетические системы.Показано, что использование жидкого стекла

плотностью от 1250 до 1300 кг / м3 в качестве матрицы является предпочтительным.

Для стабилизации физико-механических свойств целесообразно обрабатывать составы

при температуре 50–100. Установлено активирующее действие стеклянного порошка

на гидратационную активность силикатных и алюмосиликатных техногенных материалов

(рис. 1).

Было высказано предположение, что реакции могут протекать путем растворения и топохимическим методом

.Выявлена ​​возможность гидромеханоактивации

щелочно-силикатных композиций на основе отходов обогащения руд

(рисунок 2). Определены технологически предпочтительные параметры гидромеханической обработки

для состояния суспензии.

Щелочная активация техногенного сырья

позволяет задействовать различные виды отходов в производстве низкоэнергетических

интенсивных вяжущих.

Исследовано влияние пенообразователей различного происхождения на пористость

щелочных растворов NaOH (плотность 1200 кг / м3), Na2CO3

(плотность 1200 кг / м3); Na2O (SiO2) n – жидкое стекло

(плотность 1250 кг / м3).Жидкое стекло плотностью 1200–1350 кг / м3

обеспечивает требуемые свойства пенопласта и твердеющего материала.

Использование белкового пенообразователя «Unipore» сопровождается

процессами коагуляции и образованием сгустков в жидком стекле.

Пена на основе «Unipore» неоднородна и очень нестабильна. Пена

на основе синтетических пенообразователей «Fairy» и «Zelle –1»

устойчива, имеет мелкие поры. Такие пенообразователи наиболее эффективны при

pH = 7.0–10,5. Композиции жидкого стекла состоят из жидкого стекла

и техногенного наполнителя, который влияет на реологические свойства

на вспениваемость массы. В качестве наполнителей используются: стеклобой, металлургический шлак

, зола тепловая, отходы обогащения скарно-магнетитовых руд

. Увеличение доли наполнителя естественным образом увеличивает плотность составов

за счет уменьшения пористости. Для получения устойчивой к седиментации пенообразователя

соотношение «жидкое стекло: наполнитель»

следует считать равным «1: 1.65–1: 1.85 », концентрация пенообразователя

составляет 3–4% (например, таблица 1). Структура

составов плотностью 480–650 кг / м3 чувствительна к изменению материального состава формовочной массы

. По сравнению

с «Fairy» при использовании «Zelle-1» образуются большие ячейки со средним размером

0–1,0 мм (рис. 3). Пенобетон на основе металлургического шлака

и отходов обогащения скарно-магнетитовых руд

характеризуется меньшими ячейками по сравнению с композитом

на основе стеклобоя (рисунок 4).

Для пористости жидких стекол используется перекись водорода

методом газообразования. Закачка 1–5% h3О2 дает

состав с плотностью 770–960 кг / м3. Поры

имеют сферическую и эллипсоидальную форму. Зольные микросферы

вводили в состав жидкого стекла в виде пористых частиц. Использование

полых частиц

способствует формированию однородной структуры

композитов плотностью 1320–1450 кг / м3.Содержание микросфер

в смеси влияет на реологические свойства отливки

по массе и не должно превышать 20%.

Результаты исследований показывают, что выраженная химическая активность

и контролируемая плотность растворов Na2O (SiO2) n

предопределяют выбор порообразователей с высокой пенообразующей способностью и стабильностью

в среде заслонки. . Подтверждена рабочая гипотеза

: бесцементные композиции, содержащие в качестве затвора жидкость

с повышенной плотностью, позволяют использовать широкий спектр технологических

методов формирования пористой структуры.Для улучшения

теплозащитных свойств композиций было исследовано сочетание

пенообразования и газовыделения. В качестве газового конвертера используется перекись водорода

, концентрация которой зависит от типа вспенивающего агента

, состава и вязкости формовочной смеси

и скорости образования структуры. Добавление 2% Н2О2

позволяет снизить плотность пенобетона с 650–700 кг /

м3 до 300–450 кг / м3.Перекись водорода влияет на целостность структуры ячеек

, часто разрушает поры и образует открытую пористость. Было обнаружено

, что предварительный нагрев жидкого стекла до температуры 30–35 ° C

MOJ App Bio Biomech. 2018; 2 (2): 170–172. 170

© 2018 Мирюк. Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License, которая

разрешает неограниченное использование, распространение и использование вашей работы в некоммерческих целях.

Пористые материалы на основе жидкого стекла

Том 2 Выпуск 2 — 2018

Мирюк Ольга Александровна

Рудненский индустриальный институт, Казахстан

Для переписки: Ольга Александровна Мирюк, Рудный

Индустриальный институт, Рудный, Костанайская область, 111500 Казахстан, 111500 Казахстан, Казахстан

Эл. Почта [email protected]

Поступила: 11.04.2018 г. | Опубликовано: 26 апреля 2018 г.

Реферат

В статье исследуются бесцементные теплоизоляционные щелочно-силикатные композиции на основе

на техногенном сырье.Выявлено влияние техногенных факторов на аэрацию

композиций из жидкого стекла и техногенного наполнителя.

Министерство юстиции Прикладная бионика и биомеханика

Краткое сообщение Открытый доступ

Как наносить жидкое стекло на стены. Картина «Жидкое стекло для обработки автомобилей с жидким стеклом

».

Современные технологии не стоят на месте, постоянно появляются новые средства, о которых нельзя было и мечтать. Одной из таких новинок является так называемое жидкое стекло, которое покрывает машину и придает ей красивый блеск.Многие задумываются, как правильно нанести жидкое стекло на машину. Машина, не теряющая первозданного блеска, не пачкающаяся — мечта автомобилиста. Если вы хотите, чтобы ваша машина выглядела превосходно, вам потребуется полировка автомобиля http://lrsauto.ru/polirovka. В этой компании работают настоящие профессионалы своего дела, а уровень цен вполне соответствует качеству выполняемых работ.

Жидкое стекло для авто за и против

Каждая новая технология имеет как положительные, так и отрицательные стороны.Благодаря качественному покрытию жидким стеклом машинка сияет как зеркало, нравится многим владельцам. Прежде чем покрыть автомобиль этим средством, необходимо знать все нюансы. Среди неоспоримых достоинств покрытия:

• Эстетичный внешний вид.
• Кажется, что вода и грязь отражаются от автомобиля.
• Краска не выгорает на солнце.
• Защита от царапин — результат, замеченный многими автовладельцами.
• Устойчивость к агрессивным химическим средам.

Все это выглядит просто шикарно, машина блестит, хозяин доволен. Но есть и свои минусы:

• Необходимо четко соблюдать технологию нанесения.
• Мыть машину с покрытием нельзя слишком часто, следует использовать только неабразивный шампунь.
• Цена в автосервисе немалая, но и при самостоятельном применении придется выложить несколько тысяч.
• После нанесения жидкого стекла не рекомендуется мыть машину семь дней, так как продолжается процесс реакции состава с краской.

Состав полирола

Перед тем, как нанести жидкое стекло на кузов автомобиля, неплохо бы разобраться, что входит в состав автомобиля для ухода за автомобилем. Эти составы иногда называют еще нанокерамическими, потому что один из компонентов имеет ту же химическую формулу, что и обычный песок. Основные компоненты керамики:

• Оксид титана — Проще говоря, «Белый титан» придает прочность.
• Пав — отталкивает загрязнения от покрытия.
• Диоксид кремния — кварц, этот компонент занимает до 30% от общей массы.Придает твердость составу. Именно из-за этого компонента состав называется жидкой керамикой.
• Декамиэтилциклопентасилоксан — кислотостойкий компонент, защищает машину от вредных химических воздействий, его содержание достигает половины массы.
• Оксид алюминия — увеличивает прочность покрытия.
• Алкоксисилан — создает защитную пленку, его содержание в составе более 10%.

Тонкости нанесения состава

Перед тем, как покрыть машину жидким стеклом, необходимо знать все ключевые моменты.

Процедура нанесения этого покрытия включает в себя несколько этапов:

• тщательная мойка автомобиля и полная очистка поверхности
• обезжиривание специальными составами
• полировка фар, стекол, кузова, снятие всех предыдущих покрытий до заводской краски
• маскировка Квадрат
• повторная полировка
• нанесение нанокерамики в несколько слоев
• сушка не менее 4 часов

Поэтому перед нанесением жидкого стекла проверьте наличие всех инструментов и реагентов.Если не соблюдать хотя бы одно из вышеперечисленных правил, покрытие все равно будет падать, но сцепление с заводской краской будет хуже, и от красивого зеркального блеска через пару месяцев ничего не останется.

Стоит ли покрытие нанохимической машиной

Довольно высокая цена покрытия много стопов. Все-таки положить двадцать тысяч рублей за красоту может не каждый. Если вы не знаете, как правильно нанести жидкое стекло на автомобиль, лучше доверить кропотливую операцию профессионалам.

По отзывам, при грамотном покрытии машина может пробегать до ста километров. Производители Полирола гарантируют сохранение первоначальной формы в течение трех лет, но в российских условиях нам нужно производить ежегодно.

Преимущество в весе — мытье нужно гораздо реже. Но мыть желательно нежными шампунями. Также одним из решающих моментов является регион проживания автовладельца. В местах, где редко бывают дожди и снегопады, такое покрытие может не понадобиться.

Чтобы узнать, как жидкое стекло наносится на автомобиль, лучше проконсультироваться с теми, кто имеет опыт использования таких средств. Большинство согласны с тем, что лучшие японские составы для покрытий являются лучшими. Стоят они недешево, но безупречное качество и зеркальный блеск того стоят.

Одной из особенностей этого вида полировки является то, что состав химически вступает в реакцию и соприкасается с родной краской автомобиля. Большой плюс обработки — машина после нее выглядит как новая.

Если позволяет бюджет — лучше конечно такое покрытие сделать.

Что лучше — жидкая керамика или виниловая пленка

Несомненный минус виниловой пленки, это эстетичный внешний вид через определенный период. Она изнашивается, и это заметно. С другой стороны, пленка хорошо защищает от сколов. Удаление такого покрытия трудоемко.

Жидкое стекло постепенно стирается, что практически незаметно. Просто в машине меньше блеска. Не экономьте и покупайте полиролол дешево. По многочисленным отзывам, японский состав самый стойкий, но стоит он довольно дорого.

Еще один момент — при нанесении жидкого стекла нельзя пытаться сразу размазать все средство толстым слоем. Результат выглядит плачущим.

Самостоятельное нанесение на примере Wilson Body Guard Glass

Перед процессом полезно посмотреть видео, как профессионалы наносят жидкое стекло

В первую очередь нужно качественно очистить автомобиль, убрать скопившуюся засветку. Обезжирить специальной жидкостью или глиной. Затем два компонента политероли смешивают, наносят по частям, оставляют для заливки на 15-20 минут.Оптимальная температура в помещении, где проходит процесс — от 15 до 30 градусов.

Затем детали — кузов, крылья, капот — полируются тряпочкой, которая прилагается к комплекту. Далее нужно подождать еще десять и пятнадцать минут и снова отполировать ткань. После всех манипуляций машина должна просохнуть четыре часа. Зеркальный блеск и устойчивость к каплям и грязи преобразят машину.

Каждый автомобилист стремится к тому, чтобы его автомобиль всегда выглядел ухоженным и чистым. Современные составы для полировки позволяют добиться таких результатов.Не так давно на прилавках магазинов были только классические средства. Но сегодня большую популярность приобрела полировка жидким стеклом.

Что это за средство

Полировка проводится с помощью специального щелочного состава. Такой полирол изготавливается на основе силиката натрия или калия. Производство материала осуществляется плавлением кварцевого песка с содой. В результате такой обработки получается высококачественный состав и в то же время безопасный продукт, предназначенный для придания блеска автомобилю.

Что вам потребуется

Полировка жидким стеклом требует подготовки автомобиля. Однако перед началом таких работ рекомендуется проверить упаковку полироли. Вместе с таким средством должны продаваться следующие средства:

• базовый состав и отвердитель;
• пипетка, которая без проблем смешивает компоненты;
• специальное волокно, предназначенное для ручной полировки;
• перчатки защитные;
• мягкая губка;
• полотенце.

Если в комплекте нет одного из инструментов, рекомендуется приобретать его отдельно. Иначе тщательно отполировать корпус не получится.

Подготовка автомобиля

Для полировки авто жидкое стекло прошло успешно, стоит хороший кузов. Для начала:

Где проводить полисопку

Полировку следует проводить на небольшой площадке. Место должно быть сухим, хорошо вентилируемым. При эксплуатации температура воздуха должна быть на 10-40 ° С выше нуля.Специалисты рекомендуют полировать кузов в гараже. Если процедура проводится на улице, то машину стоит поставить под навес.

При нанесении специального состава на поверхность кузова необходимо исключить попадание на автомобиль грязи, пыли и прямых солнечных лучей.

На что стоит обратить внимание

Автомобильное жидкое стекло — процесс довольно трудоемкий. Если вы новичок в деле, стоит учесть несколько несложных правил. Прежде всего, не наносите специальный состав сразу на все тело.Вы должны сначала покрыть небольшой кусок. Это позволит оценить, насколько жидкое стекло прилегает к поверхности автомобиля. Если вы получили ожидаемый результат, можно смело приступать к полировке всей машины.

Также стоит учесть, что средство следует наносить на тело постепенно, обрабатывая участок за участком. Например, можно начать с бампера и закончить крышу. Когда один автомобиль полностью включен, можно приступать к полировке следующего. Такой подход необходим по двум причинам.Так обработка тела будет выполняться лучше. К тому же полиролол не так быстро высохнет.

Как наносить жидкое стекло

Полировку жидким стеклом следует начинать с приготовления специального состава. Перед тем, как приступить к смешиванию компонентов, необходимо внимательно изучить инструкцию и выполнить все, как указано. В противном случае полиролол получится некачественным. Когда состав будет готов, можно приступать к его нанесению на поверхность тела.В этом случае действовать нужно очень осторожно.

На любую часть тела стоит нанести небольшое количество полироли, а затем все протереть мягкой тканью, которая должна входить в комплект. При выполнении таких работ необходимо следить за тем, чтобы на поверхность попадала пыль. Когда все тело будет полностью обработано, необходимо в шесть часов оставить автомобиль в покое. Покрытие должно немного подсохнуть.

Стоит отметить, что полное выливание жидкого стекла происходит через 14 дней после нанесения.В этот период не рекомендуется мыть кузов автомобиля, особенно на автомойке. По истечении указанного времени поверхность машины будет полностью защищена от влаги, воздействия солнечных лучей, солей и других неприятностей.

Можно ли ускорить процесс

Сколько длится полировка жидким стеклом? Отзывы автовладельцев свидетельствуют о том, что вся обработка кузова при качественном выполнении работ занимает около 6 часов. Многие могут не выдержать столько времени.Поэтому возникает вопрос, а можно ли ускорить процесс полировки? Многие для упрощения работы используют дополнительные инструменты, например, шлифовальный станок. При этом при полировке следует выбирать полировочную мягкую подкладку. Жидкое стекло применяется только со средней текучестью. Дополнительное усилие на шлифовальном станке во время полировки не рекомендуется. В противном случае поверхность начнет перегреваться.

Если нет болгарки, то можно использовать электродрель, оснащенную специальной насадкой для закрепления кругов под полировку.

Сколько это стоит

Полировка жидким стеклом своими руками стоит намного дешевле, чем полировка в автосалоне. Стоит отметить, что цена качественного средства составляет 3-6 тысяч рублей. Конечно, стоимость жидкого стекла значительно выше, чем у обычных политеролов. Однако такое покрытие намного длиннее. Нанесение жидкого стекла не требует использования специальных инструментов и специальных навыков. А это, в свою очередь, позволяет сэкономить.

Заключение

После полировки корпуса образуется гладкое и аккуратное покрытие жидким стеклом.Автомобиль приобретает более ухоженный вид. При необходимости такое покрытие можно обновить. Стоит отметить, что жидкое стекло хранится на поверхности тела в течение одного года. При этом покрытие выдерживает до 50 посещений специализированных автомоек. Кроме того, для ухода за телом потребуется только чистая тряпка и бутылка с водой.

Полировать жидким стеклом в домашних условиях вполне реально. Самое главное — запастись всеми необходимыми инструментами и терпением. После этого можно приступать к работе.

Стекло жидкое автомобильное. Обработка кузова поможет придать автомобилю шикарный вид и защитить его от внешних воздействий.

Вам сказали, что мечта автовладельца — защитить свою «лошадку» от внешних воздействий и долгие годы любоваться шикарным лакокрасочным покрытием? Это ложь чистой воды. Мечта всегда недостижима, а крышка автомобиля с жидким стеклом в Москве доступна каждому.

Этот материал не станет непробиваемой броней, не предотвратит появление дефектов в случае аварии.Однако есть неоспоримые преимущества, которые имеет жидкое стекло для кузова автомобиля. Использование этого метода для обработки тела не зря пользуется большой популярностью. После такой процедуры эстетическая привлекательность машины повышается в разы. Кроме того, полировка жидким стеклом — это способ защитить тело от негативных воздействий. А, значит, продлевает срок службы автомобиля.

«Полировка Авто.ру» заставит покрытие автомобиля сверкать как драгоценный камень, спустя сутки после обращения, параллельно устраняя мелкие дефекты и царапины.Но на этом преимущество мощной техники с хрупким титулом не заканчивается …

Почему покрытие автомобиля «жидкое стекло», а не диоксид кремния?

Название пугающее и в основном маркетинговое. Верно и то, что после обработки автомобиль приобретает зеркальный «стеклянный» блеск. На самом деле хрупкость покрытия — иллюзия, в составе средства нет стекла. Среди активных компонентов — примерно 10-25% диоксида кремния, так называемого «жидкого стекла», в кварцевом покрытии это содержание увеличено до 60% (диоксид титана уже присутствует в нанохимикате, концентрация веществ более 70% — термическая обработка), обеспечивающая взаимодействие с лакокрасочным покрытием на молекулярном уровне.Образовавшаяся пленка на поверхности обладает фантастической прочностью и долговечностью. Кроме того, полировка автомобиля жидким стеклом не имеет ничего общего с применением материалов, которые продаются в строительных программах для гидроизоляции.

Если вас смущает словосочетание «Жидкое стекло для авто», помните: бывает иначе. Некоторые составы сложнее стали. Например, лобовые стекла ударного вертолета Ми-28 выдерживают прямое попадание 20-мм снаряда. И они тоже прозрачные.

Особенности обработки кузова жидким стеклом

В материале жидкое стекло есть определенная специфика, использование данного вида полировки зависит от состояния тела. Квалифицированные мастера могут определить, нужна ли ему предварительная подготовка. Прозрачность этого покрытия не позволяет использовать его при дезинфекции. Если на поверхности есть заметные царапины, обработка жидким стеклом проводится после подготовительных операций.

Особенность этого материала в том, что его основное действующее вещество не вступает в химическую реакцию с ингредиентами лакокрасочного покрытия.Он проникает в молекулярную структуру. Благодаря этому свойству покрытие жидкого стекла:

• надежно соединяется с красочным слоем;
• предотвращает его разрушение от воздействия извне;
• создает тонкую пленку высокой прочности.

Красивый естественный блеск материала, его световые свойства обеспечивают тени большей глубины, насыщенности. Поэтому жидкое стекло для автомобиля — отличный способ повысить эстетическую привлекательность.

Преимущества покрытия жидким стеклом для автомобилей

• Жидкое стекло для авто Это самая доступная цена по сравнению с другими видами полировки;
• Сверхъестественные индикаторы насыщенности цвета и блеска;
• Полирол Стойкость Жидкое стекло к химическим воздействиям, мощный барьер между молекулами краски и различными соединениями;
• Автомобильное покрытие на кузов надежно защищает ЛКП от московских реагентов;
• После моих миль по телу микрокрастеры менее заметны;
• Можно легко обновить, если через 6 месяцев активной эксплуатации станка покрытие сместится.

4 причины выбрать автомобильную накидку с жидким стеклом

• Служит для длинных полироллей из эпоксидной смолы или воска с тефлоном. Тонкий слой полимера выдерживает до года;
• Водители мечтают о дожде, чтобы знакомые и прохожие своими глазами с орбит вылезли из безмолвного вопроса «Почему вода не мочит машину»;
• Отличные грязевые и водоотталкивающие свойства, в Москве экономия на автомойке в несколько раз превышает стоимость обработки кузова жидким стеклом;
• Несопоставимый оптический эффект и зеркальный блеск.

Всем известна поговорка о танках, которые не боятся грязи. Она хорошо отражает состояние наших дорог. Обратите внимание на русскую грязь, накрыв машину жидким стеклом, она не будет блестеть и искриться от дождя, ее нужно помыть!

При необходимости отполировать жидкое стекло для станка

Многие владельцы хотят накрыть машину жидким стеклом из-за «комфортной» цены. Полагаем, не стоит ориентироваться на стоимость, когда можно выбирать в «ПолишингАвто».ru »один из 6 видов покрытий.

Технология применяется для защиты лакокрасочного покрытия нового автомобиля до появления царапин и старого, если размер и глубина повреждений не достигают критического уровня.

Также выбор обработки автомобиля жидким стеклом в Москве оправдан, если вы продаете автомобиль и хотите сэкономить на дорогостоящих реставрационных работах.

Обновить внешний вид кузова автомобиля с пробегом с помощью одного лишь покрытия жидким стеклом невозможно! Глубокие царапины, следы «подарков» от птиц, смолы и другие повреждения требуют комплексных реставрационных работ.

Прайс (стоимость работ и материалов)

6000 р для первого и второго класса

7000 Р для внедорожников и кроссоверов

КПД жидкого стекла

Одним из факторов, способствующих росту популярности этого материала, является экономичность способа обработки. Он состоит из нескольких пунктов. Покрытие автомобиля жидким стеклом:

• не потребует непомерных затрат;
• значительно сократить объем мойки автомобилей;
• на несколько месяцев гарантирует машине отличный вид;
• продлит срок службы красочного слоя корпуса машины;
• упрощает, стесняется предпродажной подготовки.

Благодаря умеренной стоимости, которую имеет жидкое стекло, использование этого метода защиты доступно большинству владельцев автомобиля. Если вы не можете своевременно добавлять в мастера, машина не требуется. Применение жидкого стекла предотвращает негативное воздействие влаги, грязи, химикатов на лакокрасочное покрытие.

Материал обладает прекрасными водоотталкивающими свойствами, приличной прочностью, даже в условиях активной эксплуатации оборудования обрабатывать мойку придется гораздо реже.Жидкое стекло для автомобиля, который готовится к продаже, станет мощным фактором привлекательности для потенциального покупателя.

Минусы полировка жидким стеклом

Жидкое стекло для автомобилей в Москве стало одним из самых популярных защитных покрытий. Бесспорно, такой вид обработки имеет множество неоспоримых преимуществ. Однако автовладельцам не стоит считать, что покрытие жидким стеклом — единственный приемлемый вариант. К минусам данного метода можно отнести:

• необходимость предварительной тренировки при наличии повреждений на теле;
• меньшая прочность защиты поверхности, чем у керамического, кварцевого слоя;
• наносится только в один слой и не с максимальной продолжительностью жизни.

Но учитывая специфику столичных дорог, в доступной стоимости, которую имеет покрытие для жидкого автомобильного стекла, использование материала вполне оправдано, если машина эксплуатируется часто, должно иметь престижный вид. Нужно только своевременно обновлять покрытие, ухаживать за автомобилем. Качественная полировка жидким стеклом гарантирует ей респектабельный вид, сохранность в любую погоду.

Мифы о жидком стекле, его свойствах и возможностях

Жидкое стекло для авто — хорошая защита и отличный способ улучшить эстетические показатели.Но в целях повышения популярности, востребованности данной услуги маркетологи, специализированные компании выдают недостоверную информацию о материале. Владельцы машин, решившие заказать нанесение жидкого стекла, должны получить достоверные данные о его свойствах и возможностях.

В настоящее время Liquid Glass Moscow предлагает в большинстве автоцентров. Средняя стоимость ухода за автомобилем седан составляет примерно 7 тысяч рублей.

Цены на услуги в мастерских немного отличаются.Но есть существенная разница в информации о сроке службы. В одном автоцентре уверяют, что жидкое стекло для авто сохраняет свои свойства в течение года. В другом месте можно предложить покрытие, которое до 5-7 лет надежно защитит организм.

Следует понимать, что Polyrol Liquid Glass Все производители производят по одной технологии. Материал может отличаться содержанием диоксида кремния. Однако даже его максимальное количество 15%, включенное в жидкое стекло, нельзя использовать в течение нескольких лет.У этого покрытия нет шансов так долго сохранять свои первоначальные свойства.

Реальные возможности консервации в Москве

Условия городских улиц создают серьезные испытания для корпуса технических средств. Обработка жидким стеклом обеспечивает ему достойную защиту. Однако обозначать сроки сохранения целостности этого покрытия, обещанные производителем на упаковке, не стоит. Специфика дорожного покрытия значительно сокращает его продолжительность.

Практика показывает, что жидкое стекло для автомобиля является хорошей защитой на 4-7 месяцев. Если машина интенсивно эксплуатируется, срок уменьшается примерно на месяц. На эту продолжительность и стоит рассчитывать. Поскольку жидкое стекло предлагается во многих центрах, обновление покрытия не вызовет проблем.

Важно понимать еще один нюанс. Жидкое стекло для авто — не средство восстановления дефектов, полировки. Имеющиеся на теле недостатки перед обработкой обязательно нужно устранить.

Наши работы

Стоимость покрытия жидким стеклом

Цена на обработку жидким стеклом в Москве с учетом срока службы, экономии на мойке, предотвращения преждевременного полного или локального окрашивания — более чем приемлемая. Дорогое обращение в салоны, где «красиво и дешево», на расстояние до 5 км.

Профессиональная полировка кузова жидким стеклом — это, прежде всего, тщательная подготовительная работа. Мастера «На все руки» Этот этап игнорируется либо не способным выступить на уровне из-за недостатка знаний или материально-технической базы.

Мы выбираем лучший сервис из множества вариантов, а не способ сэкономить на результате.

Жидкое стекло для авто — экономичное и не единственное решение!

Ceramic Pro и жидкое стекло для авто по записи:

Наш адрес: г. Москва, Swao.Sao. Бескидниковский бульвар 19а, -3 эт.

Время работы: с 9:00 до 21:00 без выходных.

Жидкое стекло широко применяется в строительстве. Это объясняется тем, что он влагостойкий, ветрозащитный, имеет отличную адгезию (сцепление с большинством поверхностей) и химическую инерцию, может быть антисептиком, отличается огнестойкостью, стирающей способностью, не токсичен, имеет низкую теплопроводность, глохнет до коррозии.

Жидкое стекло редко используется в чистом виде, чаще всего оно используется как важный компонент многих строительных материалов.

Технология производства жидкого стекла: обожженная смесь кварцевого песка и соды измельчается и смешивается с водой.

Виды жидкого стекла

По виду исходных материалов жидкое стекло:

• натрий;
• Калиев;
• натрий — калиев;
• калиево — натрий;
• литиев.

Без калиевого стекла нет необходимости производить эмаль, так как это отличный связующий компонент. При строительных работах наиболее широко применяется натриевая разновидность жидкого стекла.

Способы использования жидкого стекла

Благодаря своим водоотталкивающим свойствам жидкое стекло может использоваться в качестве гидроизоляционного материала.

Использование жидкого стекла для гидроизоляции фундаментов

Для создания надежной водной преграды необходимо нанести на фундамент два слоя жидкого стекла.

Каждый слой должен полностью высохнуть. Такая гидроизоляция получила название кулера, она требует последующего использования рулонных гидроизоляционных материалов.

Смесь цементного раствора и натриевого жидкого стекла может быть глубоко заделана в основание трещин.

Может также использоваться при кладке из кирпича или бетонных блоков. Для такой смеси на 1 кг цемента нужно взять 50 г жидкого стекла и 750 г воды.

Другой способ гидроизоляции — смешивание жидкого стекла с бетонной смесью, из которой делают монолитный фундамент.

Порядок работ: вначале следует подготовить опалубку и уложить арматуру. Далее необходимо приготовить смесь из песка и цемента, затем добавить растворенное в ней жидкое стекло в воде и натереть и сразу приступить к заливке фундамента.

Применение жидкого стекла для гидроизоляции бассейнов и колодцев

С жидким стеклом можно проводить внутренние и внешние гидроизоляционные работы в бассейне.

Для внутренней гидроизоляции необходимо сначала обработать стеклом все стыки и углубления, затем покрыть ими пол и стены в 2-3 слоя. При наружной гидроизоляции в бетонную смесь добавляют жидкое стекло.

Гидроизоляция колодцев осуществляется смесью цементно-песчаного раствора с жидким стеклом, которым сначала покрываются поверхности швов и стыков, а затем все целиком.

Можно предварительно нанести слой жидкого стекла на всю поверхность лунки.

Защита подвалов от влаги жидким стеклом

При попадании влаги в подвал из обработанных швов делаем так:

Начинаем с зачистки швов, удаления пыли и различного мусора;

Смешиваем портландцемент с жидким стеклом (в пропорции 20 к 1), доливаем необходимое количество воды — ремонтная смесь готова;

Полученной смесью заполняем каждый шов и каждую большую трещину;

Кистью наносим воду на умершие поверхности;

Через сутки наносим слой жидкого стекла.

Мокрые бетонные стены обрабатываются аналогично.

Жидкое стекло для защиты от огня

Жидкое стекло обладает огнеупорными свойствами, поэтому его часто используют при изготовлении печей, каминов, дымоходов, производстве жаропрочного бетона, огнеупорных эмалей и красок.

Жидкое стекло обрабатывают конструкциями металлических элементов и конструкций. Он может защитить от огня и деревянные детали.

Для приготовления огнеупорного раствора мы делаем смесь цемента, песка и жидкого стекла в пропорции 1: 3: 1.Используем сразу после приготовления.

Антисептические свойства жидкого стекла

Обработка жидким стеклом деревянных предметов и конструкций не допустит появления на них грибка и плесени. Бетонные и оштукатуренные стены помещений также можно обрабатывать с целью дезинфекции.

На поверхность необходимо нанести не менее двух слоев жидкого стекла. Каждый слой должен полностью высохнуть. Такая обработка затруднит последующую покраску стен и штукатурку на них.

Поэтому решайте, сколько вам нужно.

Прочие области применения

Жидкое стекло можно использовать

• при устройстве наливных полов;
• как надежный клей для дерева, ткани, фарфора, стекла, картона;
• для покрытия полов и стен ванных комнат;
• для защиты фасадов зданий от атмосферных воздействий.

Правила работы с жидким стеклом. Особенности его хранения

При работе с жидким стеклом следует:

• предохранять открытые участки кожи и слизистые глаза от контакта с ним;
• использовать защитные средства и спецодежду при приготовлении смеси и раствора;
• плотно закупоривают емкости с жидким стеклом.Важно хранить их в недоступных для детей и домашних животных местах.

Жидкое стекло хранится год, не боится мороза. Допускается наличие определенного количества осадка.

Опыт использования жидкого стекла показывает, что оно доступно по цене, практично и может быть использовано в различных областях.

Сегодня жидкое стекло широко используется при различных строительных и ремонтных работах.По химическому составу делится на:

• , который также используется при производстве антисептических огнестойких пропиток, укрепляющих фундамент. Он отличается высокой адгезией и может взаимодействовать с минеральными веществами;
Жидкое стекло
• Kalive имеет высокую стойкость к атмосферным воздействиям и кислотам, в основном используется при производстве красок.

Используя жидкую стеклянную изоляцию, можно не только уменьшить впитывание влаги, но и повысить устойчивость материала к истиранию, защитить его от химического воздействия.Обработка поверхности жидким стеклом имеет несколько типов проплавления:

• Перед тем, как приступить к нанесению гидроизоляционного слоя, рабочая поверхность выравнивается и обезжиривается. Для обработки слоя штукатурки или бетона используется кисть или анкопульта. Жидкое стекло для гидроизоляции проникает в инъекционный материал на 1-2 мм;
• для обеспечения глубокой пропитки состав гидрозащиты наносится в несколько слоев. В этом случае гидроизоляция плит может достигать глубины 20 мм.

В процессе работы особое внимание следует уделять стыкам и швам. Для защиты от влаги перекрытий полов, цоколя, погребов, бассейновых устройств применяют водоемы с раствором из расчета 1 часть жидкого стекла на 10 частей бетонного раствора.

Антисептические и адгезионные свойства делают этот изоляционный материал лучшим герметиком. Такое стекло используется для гидроизоляции подвалов и чердачных помещений. Это позволяет обеспечить надежную защиту от сырости, грибка, плесени, добиться высокого уровня огнестойкости.Пропитка таким составом способствует восстановлению выветрившихся участков штукатурки и бетона, обеспечивает антисептическую защиту. Кроме того, раствор применяется при антикоррозийной обработке металлов.

Гидроизоляционные плиты фундамента — основные виды:

• осторожность. Его наносят на поверхность с последующим нанесением еще одного слоя утеплителя (например, рулонного). Рекомендуется наносить два слоя силикатного раствора, так как часть его впитывается в бетон, надежно заполняя микропоры;
• использование цементного раствора на жидком стекле e.Этот метод применяется при устранении крупных протечек, а также при гидроизоляции деревянных домов со сборными фундаментами;
• применение раствора силикатов в составе бетонного раствора. Бетонная смесь, содержащая силикаты, очень быстро сохнет. Обязательное условие использования таких бетонных смесей — четкое соблюдение пропорций. В противном случае может пострадать прочность фундамента.

Используя жидкое изоляционное стекло, можно выделить такие преимущества:

• эффективное формирование водонепроницаемого барьера,
• надежный захват на минеральной основе,
• простота использования
• низкое значение решения
• небольшой расход материала.

Обладая кристаллической структурой, этот материал способен обеспечить надежную защиту от влаги, защитить строительный материал от разрушения, а арматуру — от коррозии.

Однако у жидкого стекла все еще есть слабые места. Это включает;

• быстрая кристаллизация. Поэтому работы по гидроизоляции фундамента лучше доверить профессионалу;
• необходимость дополнительного использования материалов для защиты гидроизоляционного слоя.

Гидроизоляция бань, подземных сооружений, гаражей, зданий любого назначения, проводимая жидким стеклом, является одним из наиболее эффективных способов защиты от вредного воздействия влаги. Кроме того, стекло контактирует с водой, что значительно расширяет область его использования.

Видео — Цементная стяжка после обработки жидким стеклом

Вопросы пользователей:

• Здравствуйте, подскажите пожалуйста гараж у меня в подвале, покрытие просто стяжка.Так вот в одном месте пол и часть стены снизу немного сырой, как будто воды нет и сыров совсем немного, думаю положить плитку и в плиточный клей добавить жидкость
• Добрый день. Вопрос по гидроизоляции бассейна. Глиняная поверхность. Возможность нанесения жидкого стекла на поверхность или смеси глины с жидким стеклом в качестве последнего слоя стены (или в дальнейшем на эту смесь жидкого стекла). Бассейн около 10 кубиков, n
• можно использовать жидкое натриевое стекло для декоративной обработки штукатурок, шпаклевки и в каких пропорциях (для защиты от влаги, от выцветания на солнце).Как альтернатива акриловым лакам, имитирующим мокрый камень.

Термогравиметрический анализ фазовых переходов в цементных композициях, смешанных с раствором силиката натрия — DOAJ

Термогравиметрический анализ фазовых переходов в цементных композициях, смешанных с раствором силиката натрия — DOAJ

Вестник МГСУ (Янв 2014)

• Федосов Сергей Викторович,
• Акулова Марина Владимировна,
• Слизнева Татьяна Евгеньевна,
• Потемкина О.V.

Принадлежности

Федосов Сергей Викторович

Ивановский государственный политехнический университет (ИВГПУ)

Акулова Марина Владимировна

Ивановский государственный политехнический университет (ИВГПУ)

Слизнева Татьяна Евгеньевна

Ивановский государственный политехнический университет (ИВГПУ)

Потемкина О.V.

Ивановский государственный политехнический университет (ИВГПУ)

Том и выпуск журнала

нет. 1
с. 111 — 118

Аннотация

Читать онлайн

В данной статье представлено исследование способности модифицировать цемент путем механической активации водного раствора силиката натрия.Добавки или смеси вяжущих использовались для изменения свойств бетона. Жидкое стекло применяется для защиты от химически или физически неблагоприятных воздействий окружающей среды, таких как кислая среда и высокая температура. Силикат натрия — это мощный ускоритель схватывания. Увеличение доли жидкого стекла в смеси приводит к ухудшению пластичности цементного теста, поэтому необходимо уменьшить количество жидкого стекла в цементном тесте.Активация разбавленного водного раствора силиката натрия во вращающемся пульсирующем аппарате непосредственно перед отпуском цементного теста является эффективным способом снижения массовой доли жидкого стекла в цементном тесте. В данном исследовании представлены результаты совместного воздействия жидкого стекла и механической активации на физико-химические процессы, происходящие в цементном камне. Для изучения цементных смесей использовался термогравиметрический анализ. Термогравиметрический анализ проб модифицированного цементного камня проводился на термоанализаторе SETARAM TGA 92-24.Приведены результаты анализа фазового перехода, происходящего при высокотемпературном нагреве цементного камня, модифицированного механической активацией водного раствора силиката натрия. Термограммы проб цементного камня были получены при разном возрасте твердения. Сравнение этих термограмм позволяет сделать вывод об образовании и сохранении в течение длительного времени более плотной структуры композитной матрицы, перемешанной механической активацией водного раствора силиката натрия.Установлена ​​связь между составом бетона и его прочностными характеристиками. Возможно, способность модифицированного бетона удерживать ионы кальция в труднорастворимых гидросиликатах приводит к увеличению его прочности и коррозионной стойкости.

Ключевые слова

Опубликовано в

Вестник МГСУ

ISSN

1997-0935 (Печать)

2304-6600 (онлайн)

Издатель

Московский Государственный Строительный Университет (МГСУ)

Страна издателя

Российская Федерация

Субъектов LCC

Изобразительное искусство: архитектура

Социальные науки: отрасли.Землепользование. Работа: Специальные отрасли и профессии: Строительная промышленность

Сайт

http://www.vestnikmgsu.ru/

О журнале

Важность содержания полимера в надежных конструкциях смесей GFRC

20-летнее исследование долговечности, проведенное Хирамом Боллом, Ball Consulting Ltd., обнаружили, что минимально допустимое содержание твердых веществ полимера, которое будет обеспечивать прочность композита, равную или большую, чем достигаемая при семидневном влажном отверждении, составляет 6 процентов твердых полимеров по массе. Кроме того, GFRC с полимером по своим долгосрочным свойствам превосходит GFRC, не содержащий полимер. Фактически, естественно состаренный неполимер GFRC имеет тенденцию быть более слабым и более хрупким, чем он был при первом производстве, тогда как GFRC с полимером сохраняет свою первоначальную прочность и гибкость.

Помимо роли полимера в качестве отвердителя, он также обладает множеством других преимуществ:

Модуль разрыва (MOR) — это максимальное напряжение волокна при изгибе при разрушении и представляет собой предел прочности материала.Он также известен как прочность материала на изгиб. Этот график показывает, что бетон, армированный стекловолокном, сделанный с использованием полимера, прочнее, когда он изготовлен и когда он стареет, чем GFRC, сделанный без полимера.

Расчет нужного количества полимера
Как я только что сказал, эффективная минимальная доза твердого полимера в GFRC составляет 6 процентов по массе. Полимер чаще всего находится в жидкой форме, поэтому вычисления для определения правильного количества жидкого полимера требуют знания о содержании твердых веществ в жидком полимере.Большинство коммерческих полимеров GFRC составляют около 50 процентов твердых веществ. (Две широко используемые марки имеют 51 процент твердых веществ и 47 процентов твердых веществ, соответственно.) Если мы используем пример полимера с 50 процентами твердых веществ, половина веса жидкости составляет твердые частицы полимера, а другая половина — вода. И эта вода считается частью смешанной воды, используемой в GFRC.

Я проведу расчеты пошагово, так как это немного усложняется. Давайте начнем с типичного коммерческого дизайна смеси GFRC, из которого получится 10 квадратных футов подложки толщиной 3/4 дюйма для GFRC:

• Песок: 33.4 фунта
• 6-процентный жидкий полимер с 51 процентом твердых веществ: 3,9 фунта
• Вода (при соотношении вода / цемент 0,32): 8,8 фунтов
• Портландцемент (80 процентов): 26,7 фунта
• Пуццолан (20 процентов): 6,7 фунта
• 3 процента стекловолокна AR: 2,5 фунта (3 процента от общего веса всех ингредиентов, включая волокна)
• Общий вес партии: 82,0 фунта

Эта конструкция смеси содержит 33,4 фунта песка и 33 фунта.4 фунта (портландцемент плюс пуццолан) цементного материала. Все добавки (твердые полимеры, пигменты, суперпластификатор и т. Д.) Дозируются из расчета на общую массу вяжущего материала.

6-процентная доза полимерных твердых веществ означает, что нам нужно 33,4 фунта умножить на 6 процентов, или 2,0 фунта, твердых полимерных веществ (не жидкий полимер). Чтобы рассчитать, сколько нужно жидкого полимера (того, что наливается из ведра), выполните такой расчет:

2,0? фунтов твердого полимера

+ 0.51 (или с содержанием твердых частиц 51%)

= 3,9? фунтов жидкого полимера

Если задуматься, примерно половина жидкого полимера — это вода, а другая половина — твердые вещества, так что примерно 2 фунта твердых веществ содержатся примерно в 4 фунтах жидкого полимера.

Для расчета воды:

1. Рассчитайте необходимое количество воды:

33,4? фунты цемента

× 0,32 с

= 10.7? фунтов воды

Часть воды поступает из жидкого полимера. Итак, теперь нам нужно рассчитать, сколько воды будет из добавляемого полимера. Мы уже подсчитали, что необходимо 3,9 фунта жидкого полимера, который содержит 2,0 фунта твердого вещества полимера, в результате чего жидкий полимер вносит 1,9 фунта воды.

Теперь вычтите эту воду из общего количества:

10,7 фунтов

— 1.9 фунтов

= 8,8 фунта воды, чтобы добавить

При изменении соотношения вода / цемент изменяется только то, сколько воды мы должны дозировать (больше или меньше 8,8 фунтов). Это не меняет необходимое количество жидкого полимера.

Расчет нужного количества волокон
Для полноты картины я также вычислю вес требуемых волокон. В отличие от других добавок, волокна не дозируются из расчета на сухую вяжущую массу. 3-процентная нагрузка волокна означает, что 3 фунта волокна были добавлены к 97 фунтам неволокнистого материала, чтобы получить 100 фунтов подкладки из GFRC.

Сначала мы должны определить, сколько у нас неволокнистого материала. Сложив ингредиенты (все, кроме клетчатки), мы получаем:

Песок 33,4 фунта

+ 26,7 фунтов цемента

+ 6,7 фунтов пуццолана

+ 3,9 фунта жидкого полимера

+ 8,8 фунтов воды

= 79,5 фунтов неволокнистого материала

Итак, вместо 97 фунтов материала у нас есть 79.5 фунтов материала. Мы можем использовать соотношения, чтобы найти количество добавляемых волокон.

На английском языке: 79,5 фунтов — 97 фунтов, а (неизвестное количество клетчатки) — 3 фунта.

В математических терминах: 79,5 & pide; 97 = х & pide; 3. Выполните алгебру:

(79,5 × 3) и pide; 97 = 2,458 фунта волокон необходимо , округляем до 2,5 фунта .

Общее количество спонсоров:

79,5 фунтов

+ 2.5 фунтов

= 82,0 фунта

Эти расчеты сложны, но необходимы для правильного расчета смеси GFRC. Я включил их, чтобы дать вам полное представление о расчетах смеси GFRC. Легче представить смеси GFRC партиями по 10 квадратных футов, которые затем можно умножить на количество имеющихся у вас единиц площадью 10 квадратных футов. Например, если вам нужно произвести 52 квадратных фута GFRC, вы можете просто умножить свою партию площадью 10 квадратных футов на 5,2. В качестве альтернативы у меня есть калькулятор смеси GFRC, который просит вас ввести только квадратные метры (или метры), после чего он создает пакетный отчет.

Примеры плохого дизайна смеси GFRC
Поскольку GFRC стал более популярным за последние пять или шесть лет в качестве готовой бетонной смеси для бетонных столешниц, я получил больше звонков по поводу трещин, скручивания и других проблем, которые я считают, напрямую связаны с тревожной тенденцией: смешивать конструкции, в которых используется слишком мало полимера и слишком мало волокна. Эти конструкции смесей противоречат десятилетиям хорошо изученных коммерческих смесей GFRC и не будут соответствовать уровням качества, требуемым сертифицированными коммерческими заводами GFRC.

Вместо того, чтобы производить бетон с высокой прочностью на изгиб, который является прочным и устойчивым к трещинам и усадке, пользователи этих смесей вместо этого делают хрупкий, недостаточно армированный бетон, который имеет низкую прочность на изгиб, более высокую пористость и большую склонность к усадке и растрескиванию.

Например, эта конструкция смеси кажется довольно популярной, судя по количеству проблем, которые я вижу, и она явно использует слишком мало полимера и волокна для обеспечения качества и прочности GFRC, которые ожидают пользователи этой смеси:

• Цемент: 23.5 фунтов
• Пуццолан: 2,6 фунта
• Песок: 21,5 фунтов
• Вода: 7 фунтов
• Жидкий полимер (50 процентов твердых веществ): 1,5 фунта
• Стекловолокно: 1 фунт

Используя ранее упомянутые методы расчета, вышеуказанная конструкция смеси имеет только 2,9% твердых частиц полимера и лишь 1,8% волокон! (Я использую 50% твердых веществ как золотую середину между коммерческими полимерами с 47% и 51% твердых веществ.)

Еще один вид смеси, который я видел с использованием порошкообразных универсальных добавок:

• Цемент: 30 фунтов
• Песок: 30 фунтов
• Вода: 9 фунтов
• Смесь сухих полимеров: 0.45 фунтов
• Стекловолокно: 1,8 фунта

Эта смесь имеет незначительно низкое содержание твердых частиц полимера 1,5 процента и содержание волокна 2,5 процента!

У бетона есть правила, которые необходимо соблюдать, чтобы добиться ожидаемых характеристик. GFRC — это хорошо изученный материал, специально разработанный для создания больших и тонких структурных оболочек, панелей и других высококачественных архитектурных изделий. Это широко используемый и признанный материал, отвечающий требованиям сертификации и стандартам качества и прочности.Состав смеси и ингредиенты широко используются и проверяются на эффективность и постоянство.

Это правда, что использование необходимого количества полимера и волокон действительно увеличивает стоимость материала, но это то, что нужно для изготовления такого высокоэффективного материала, как GFRC. Исключительная производительность требует особой тщательности и внимания к деталям, и внимание к тому, что мир сделал за последние несколько десятилетий, — хороший способ убедиться, что ваш GFRC будет соответствовать вашим ожиданиям.

Исследования прочности на сжатие и электронного парамагнитного резонанса цемента с добавлением стеклянных отходов

Исследования прочности на сжатие и электронного парамагнитного резонанса цемента с добавлением стеклянных отходов123

Гель CSH является одним из основных компонентов прочности

и

гидратированного цемента. он обладает

разреженной диспергируемостью, многочисленными внутренними структурными эффектами

и крупнозернистыми поверхностями. Через 1 день доступность

ионов Fe (III) и Mn (II) снижается, и, следовательно, значения g-

постепенно уменьшаются.Это связано с тем, что эти

двух ионов в цементе ответственны за кинетику затвердевания

и отверждения основного силикатного компонента. Возможно, подвижность именно этого агрегата катионов кремния

отражается в резких изменениях поликристаллического квазиизотропного характера

электронных парамагнитных спектров ионов Fe (III), Fe (II) на анизотропные.

ropic [15]. Также уменьшенные значения g-фактора отражают

структурных изменений ионов Fe (III) в ионы Fe (II).Эти характеристики

обычно снижают g-значения Fe и

Mn, но увеличивают прочность цемента до 4 недель.

Из рисунков 3 и 4 видно, что смешанный цемент WG ad-

также следует тому же принципу, что и

OPC. В WG добавка цементного теста показывает более низкий gFe

, чем у простого цементного теста, самое низкое значение ob-

, предназначенное для смеси с наибольшим количеством WG

(30%).Это связано с хорошо известным тормозящим эффектом WG.

Цемент с добавками WG показал более длительное время схватывания

, чем чистый цемент. Так как по мере увеличения содержания РГ

тент снижает цемент в смеси (разжижение цемента). Как результат

, процесс гидратации замедляется и, следовательно, объем продуктов гидратации

меньше, вызывая увеличение времени осаждения

.

Во все периоды гидратации паста с добавлением цемента WG

показывает более высокие значения gMn, чем обычная цементная паста

.Это связано с уменьшением количества

Ca (OH) 2, которое замедляется клинкерными фазами из-за пониженного содержания цемента на

, что приводит к меньшему включению

образовавшегося Mn (II) в Ca (OH) 2. . Этот эффект отражен в спектре ЭПР

(рис. 3 и 4), что по мере увеличения% увеличения цемента

WG, интенсивность сигнала Mn (II)

также увеличивается.

В таблице 3 показана прочность на сжатие отходов цементной пасты, модифицированной стеклянным порошком

, в различные периоды выдержки.Прочность на сжатие уменьшается с увеличением содержания порошка WG на

, причина заключается в уменьшении содержания цемента на

и увеличении пористости. В

раннем возрасте нет вторичного роста геля C-S-H из-за плохой пуццолановой реакции между Ca (OH) 2 и WG.

4. Выводы

Влияние порошка отработанного стекла на свойства наземного цемента Port-

исследовано с помощью электронного парамагнитного резонанса

с различными периодами гидратации.Из этих

выводов можно сделать следующие выводы:

1) Результаты показывают, что исследования ЭПР могут быть эффективными. очень низкие концентрации ионов Fe (III) и Mn (II)

, присутствующих в цементе.

2) Время схватывания и результаты прочности на сжатие

подтверждают замедляющее действие WG в гидродинамике портландцемента.

3) Использование WG для цемента

позволяет решить некоторые экологические проблемы, но это может быть рассмотрено после изучения его долгосрочных реакций, усадки,

свойств возраста, щелочно-кремнеземной реакции, пористости и адгезивная способность

.

ССЫЛКИ

[1] Л. П. Олдридж, «Точность и прецизионность фазового анализа-

sis в портландцементе с помощью Bogue, микроскопических и рентгеновских методов.

Дифракционные методы,’ ’Cement Concrete Research, Vol.

12, 1982, стр. 381-398.

doi: 10.1016 / 0008-8846 (82)

-4

[2] М.Ф. Рохас, «Исследование гидратированных фаз, присутствующих в системе

MK-извести, отвержденной при 60 ° C и 60 месяцах реакции» —

ции », Цементно-бетонные исследования. 36, 2006, стр.

827-831. doi: 10.1016 / j.cemconres.2006.01.001

[3] М. Ориол и Дж. Пера, «Пуццолановая активность метакаолина

при микроволновой обработке», Цементный бетон Re-

search, Vol.25, No. 2, 1995, pp. 265-270.

doi: 10.1016 / 0008-8846 (95) 00007-0

[4] Н. Дж. Коулман и В. Р. Маквинни, «Твердое тело

Химия обычного портландцемента, смешанного с метакаолином, —

ment», Журнал материалов Наука, Vol. 35, 2000, стр.

2701-2710. DOI: 10.1023 / A: 1004753926277

[5] К.А. Лав, И.Г. Ричардсон и А.Р. Броу, «Состав и структура CSH в белом портландцементе —

, 20% пасты метакаолина, гидратированные при 25 ° C», цемент Con-

crete Rese asrch, Vol.37, No. 2, 2007, pp. 109-117.

[6] С. Баратан, Д. Говиндараджан, Г. Сивакумар и К.

Рагху, «Микроволновое исследование гидратации цемента с использованием

различных вод», Индийский журнал чистой и прикладной

Physics, Vol. 44, 2006, стр. 334-338.

[7] W. W. J. Chan и C. M. L. Wu, «Долговечность бетона

с высокой заменой цемента», Cement Concrete Re-

search, Vol. 30, No. 6, 2000, pp. 865-879.

DOI: 10.1016 / S0008-8846 (00) 00253-2

[8] С. Гоберис, В. Антонович, «Влияние количества силиката натрия

на время схватывания и экзотемпературу —

сложного связующего, состоящего из Глинозем

Цемент, жидкое стекло и металлургический шлак », Цемент

Concrete Research, Vol. 34, 2004, стр. 1939-1941.

doi: 10.1016 / j.cemconres.2004.01.004

[9] К. Соболев, П. Тюркер, С.С. Лева и Г. Исчиоглу, «Утили-

Использование отходов стекла в эко-цементе: прочностные характеристики

и наблюдение за микроструктурой », Управление отходами,

Vol.27, No. 7, 2007, pp. 971-976.

doi: 10.1016 / j.wasman.2006.07.014

[10] Дж. Мохамад Терро, «Свойства бетона, изготовленного из

переработанного дробленого стекла при повышенной температуре», Build-

ing and Environment, Vol. 41, No. 5, 2006, pp. 633-639.

doi: 10.1016 / j.buildenv.2005.02.018

Авторские права © 2011 SciRes. NJGC

Параметрические исследования свойств удобоукладываемости и прочности на сжатие геополимерного бетона

Геополимерный бетон — быстроразвивающаяся технология в строительной отрасли.В области геополимерного бетона проводится много исследований, поскольку он выделяет в атмосферу низкий уровень углекислого газа, является экологически чистым материалом и является альтернативой цементу. Это исследование в основном сосредоточено на использовании геополимерного бетона на основе летучей золы в условиях отверждения в окружающей среде и использовании искусственного песка из-за нехватки природного песка. В основном исследования развивались на удобоукладываемости, времени схватывания и прочности на сжатие под влиянием измельченного гранулированного доменного шлака (GGBFS), технологического песка (M-песок), соотношения щелочных активаторов и связующего и соотношения силиката натрия и гидроксида натрия ( SS / SH) в геополимерный бетон и раствор.Экспериментальные исследования проводились с использованием девяти геополимерных бетонных смесей и были произведены сравнения. Удобоукладываемость бетона снижается за счет увеличения процентного содержания GGBFS, M-песка и пропорций SS / SH, тогда как удобоукладываемость бетона увеличивается при увеличении отношения щелочной жидкости к вяжущему. Прочность на сжатие геополимерного раствора и бетона увеличивается, когда процентное содержание GGBFS и М-песка увеличивается, и уменьшается при увеличении содержания щелочной жидкости.Нет изменения прочности при уменьшении пропорций SS / SH.

1 Введение

Производство цемента имеет первостепенное значение и является вторым по величине источником выбросов парниковых газов [1]. Производство цемента увеличивается на 3% ежегодно [2], и ожидается, что оно достигнет примерно 3,7–4,4 миллиарда тонн к 2050 году по сравнению с 2,5 миллиардами тонн в 2006 году. Обычный портландцементный бетон обычно содержит около 12% цемента и 80% заполнителя. масса. Ежегодно в производстве бетона во всем мире уровень потребления составляет примерно 10–11 миллиардов тонн песка, гравия и щебня.Для уменьшения воздействия бетонной промышленности на окружающую среду защита цемента является первым шагом к сокращению выбросов парниковых газов и потребления энергии [3].

С другой стороны, вяжущие или побочные материалы, такие как летучая зола, измельченный гранулированный доменный шлак и т. Д., Производят огромное количество этих материалов, которые также используются в малоценных областях, таких как свалки и дорожные основания, или просто выбрасывают в пруд или накапливают запасы. Следовательно, эти побочные продукты могут быть использованы в качестве заменителей цемента за счет отказа от производства большего количества портландцемента в строительной отрасли.Геополимерный бетон — это новая технология, позволяющая сократить использование цемента в обычном портландцементном бетоне. Это экологически чистый материал, так как он не выделяет парниковые газы в атмосферу во время процесса полимеризации. Побочные продукты, богатые кремнеземом и глиноземом, в основном используются в качестве заменителя цемента в геополимерном бетоне, а реакция полимеризации в основном активируется растворами щелочных активаторов [4], [5]. Геополимеры привлекают больше внимания из-за низкого уровня выбросов CO ₂ по сравнению с портландцементом [6].Добыча песка — очень большая проблема, и она создает спрос на природный песок. В связи с активизацией строительных работ возрастает дефицит природного песка. Чтобы удовлетворить спрос на природный песок, искусственный песок, называемый искусственным песком, с желаемым размером и сортом, используется в качестве материала, заменяющего природный песок.

Temuujin et al. исследовали кислотную и щелочную стойкость золы-уноса класса F на основе геополимерной пасты и обнаружили, что частичная кристаллизация непрореагировавших частиц золы-уноса в геополимере снижает его растворимость в кислотных и щелочных растворах [7].Азизул Ислам и др. сообщили об использовании оптимального уровня золы пальмового топлива (POFA) измельченного гранулированного доменного шлака (GGBFS) и летучей золы с низким содержанием кальция (FA) с технологическим песком (M-sand) для производства геополимерного раствора [8]. Нат и др. нацелен на время схватывания, прочность на сжатие с использованием GGBFS в качестве связующего и добился уменьшения текучести раствора и осадки бетона с увеличением шлака. Технологичность и время схватывания смеси геополимеров на основе летучей золы уменьшаются при увеличении GGBFS [9].Правин Кумар и Радхакришна предложили замену М-песка природным песком в цементном растворе 1: 6, и это было рекомендовано для речного песка [10]. Zhang et al. показали, что добавление добавок коротких углеродных волокон, базальтовых волокон и стирол-акрилата в геополимерный бетон на основе метакаолина (МК) / летучей золы влияет на прочность сцепления при температурах отверждения окружающей среды (или) при повышенных температурах. В условиях окружающей среды добавление коротких углеродных волокон не влияло на прочность, но улучшало прочность связи, достигаемую в диапазоне 100–300 ° C [11].Башар и др. использовала топливную золу пальмового масла (POFA), летучую золу (FA) и доменный шлак (BFS) в качестве связующих вместе с технологическим песком (M-песок) и карьерной пылью с заменой обычного горного песка (N-песок) на компрессионный прочность геополимерного раствора. POFA-FA-BFS и М-песок в качестве связующих и мелких заполнителей могут быть альтернативой обычным материалам [12]. Омер и др. показали, что зависимость между скоростью ультразвукового импульса (UPV) и прочностью на сжатие была экспоненциальной для геополимерных растворов на основе GGBS [13].

Deb et al. проанализировали удобоукладываемость и изменение прочности геополимерного бетона с переменным содержанием активатора и соотношением силиката натрия к гидроксиду натрия (SS / SH). Развитие прочности геополимерного бетона на основе шлака при отверждении на открытом воздухе аналогично OPC, и при увеличении GGBS прочность увеличивается, а удобоукладываемость снижается [14]. Субхаш и др. обнаружили влияние на прочность на сжатие геополимерного раствора на основе летучей золы за счет изменения концентрации гидроксида натрия, продолжительности нагрева в печи и температуры и пришли к выводу, что удобоукладываемость и прочность на сжатие возрастают при увеличении концентрации гидроксида натрия.Через три дня заметного изменения прочности на сжатие не наблюдается [15]. Бхоумик и Гош изучили параметры соотношений SiO ₂ и Na ₂ O, воды и летучей золы и летучей золы и песка на удобоукладываемость и прочность на сжатие. Общий объем пор и распределение по размерам с помощью ртутной электронной порометрии (МИП) также были изучены на прочность на сжатие [16]. Виньеш и др. провели эксперименты, чтобы найти оптимальный процент механических свойств геополимерного бетона, варьируя стекловолокно по отношению к весу цемента вместе с М-песком, и пришли к выводу, что концентрация стекловолокна 1% является оптимальной дозировкой [17].Патил и Шинде обсудили процесс создания искусственного песка и его использование по сравнению с натуральным песком, используя испытание на прочность при сжатии, варьируя процентное содержание искусственного песка для двух разных классов смесей [18]. Виджая и Сентил Селван изучили прочность на сжатие и долговечность различных марок бетона с использованием искусственного песка и пришли к выводу, что 60% замена М-песка природным песком показывает оптимальный процент замены [19]. Эльавенил и Виджая пришли к выводу, что М-песок является материалом, заменяющим речной песок, чтобы снизить спрос на природный песок [20].Нагаджоти и Эльавенил показали материалы-заменители цемента, природного песка и стали в геополимерном бетоне [21]. Nagajothi et al. исследовали прочность геополимерного бетона с использованием М-песка в сушеных условиях при 60 ° C [22]. Нагаджоти и Эльавенил разработали ортогональный массив L9, варьируя три уровня и фактора, используя метод Тагучи [23]. Рохит и др. исследовали использование метакаолина в геополимерном бетоне на основе летучей золы и заменили медный шлак вместо природного заполнителя в качестве мелкозернистого заполнителя [24].Saravanan et al. разработали ортогональную решетку L16, варьируя пять факторов и четыре уровня, используя метод Тагучи [25].

Это исследование в основном было сосредоточено на производстве геополимерного бетона с использованием измельченного гранулированного доменного шлака в качестве частичной замены летучей золы и промышленного песка для природного песка в условиях отверждения в окружающей среде. Измельченный гранулированный доменный шлак заменяли кальциевой летучей золой, которую активировали растворами щелочных активаторов. Были исследованы время схватывания и удобоукладываемость геополимерного бетона и раствора.

2 Экспериментальные программные материалы

Геополимерный бетон и строительный раствор были изготовлены из летучей золы класса F [26], собранной на тепловой электростанции в Северном Ченнаи, и был использован измельченный гранулированный доменный шлак местного производства. Химический состав собранной летучей золы и GGBFS приведен в таблице 1.

Таблица 1:

Химический состав собранной летучей золы и GGBFS.

Образец (%)	Летучая зола	GGBFS
SiO 2	63.32	35,05
CaO	2,49	34,64
MgO	0,29	6,34
Al 2					2 O	0,0004	0,9
K 2 O	0,0002	0,6
Fe 2 O 3	5,55 9133
SO 4	0,36	0,38
LOI a	0,97	0,26

942 SiO4 942 Растворы щелочного активатора ) и гидроксид натрия (NaOH). Концентрация 8 М раствора NaOH (хлопья) была приготовлена ​​с использованием водопроводной воды. Раствор силиката натрия, собранный на местном рынке с массовым соотношением 2.0 был использован. Мелкодисперсный заполнитель из искусственного песка использовался в качестве материала, заменяющего природный песок, для изготовления геополимерного раствора. Состав М-песка приведен в Таблице 2. Крупный заполнитель размером 20 мм, 12 мм и 8 мм использовался в сухих условиях насыщенной поверхности для изготовления геополимерного бетона. Физические свойства материала приведены в таблице 3. Для сохранения удобоукладываемости бетона и раствора был использован суперпластификатор на основе геополимера нафталина. Эта процедура была принята для небольшого количества материала.Для огромного количества материалов поддерживать условия насыщенной сухой поверхности (SSD) довольно сложно. Следовательно, при приготовлении щелочной жидкости учитывалась влажность агрегатов. Чтобы построить кривые градации и найти модуль крупности мелких заполнителей, был проведен ситовый анализ. График ситового анализа показан на Рисунке 1 и показывает, что мелкие агрегаты находятся в зоне II и также представлены в Таблице 4.

Таблица 2:

Параметры произведенного песка.

9 Физические свойства материалов таблицы 3: 9

Образец (%)	М-песок
CaO	6,00
SiO 2			9134				SO 4	0,07
Cl	0,07
Al 2 O 3	22.93
Fe 913 413 25
Na 2 O	0,00
K 2 O	Nil
PH	8,74

Описание	Flyash	GGBFS	CA a	NS b			Плотность c.13	2,85	2,73	2,66	2,72
Модуль дисперсности	—	—	—	3,04	3,15				1,13	3,14

Рисунок 1:

Ситовый анализ двух песков.

Таблица 4:

Ситовой анализ двух песков.

Размер сита	Процент прохода M-песка	Процент прохода речного песка
4.75 мм	92,75	95,8
2,36 мм	77,95	85,4
1,18 мм	55,2	66,1
0,679 мм	16,25	8,5
0,15 мм	6,25	1,3

3 Пропорции смесителя геополимерного бетона и строительного раствора

Пропорции смеси геополимерного бетона и строительного раствора были GFS эффект М-песка, действие щелочных жидкостей, влияние соотношения силиката натрия к гидроксиду натрия.

Дизайн смеси был принят на основе предыдущей работы и многих исследований для получения геополимерного бетона G30 [23].

В этом исследовании GGBFS — G, M-песок — M, щелочные растворы — A, а соотношение силиката натрия и гидроксида натрия — P. На основании множества проверенных испытаний удельный вес бетона был принят равным 2400 кг / м ³ . GGBFS были заменены летучей золой с общим содержанием вяжущего 380 кг / м ³ . Для смесей №№ 1 (M0), 2 (M50) и 3 (M100), M-песок варьировался на 0%, 50% и 100% в качестве замены природного песка, а GGBFS оставался постоянным на уровне 20%.Смесь № 4 (G0) представляет собой только летучую золу без добавления связующего. Смеси № 5 (G10) и 6 (G30) заменены GGBFS на 10% и 30% соответственно. Для всех смесей №№ 4–6 мелкий заполнитель М-песок является полной заменой натурального песка. Для всех смесей от 1 до 6 раствор щелочного активатора и соотношение силиката натрия к гидроксиду натрия поддерживались постоянными на уровне 45% и 2,5 соответственно. Для смесей 7 и 8 брали растворы щелочного активатора 40% и 50%, а для смеси № 9 соотношение силиката натрия к гидроксиду натрия составляло 1.5. Смесь № 10 рассматривалась как номинальная смесь обычного портландцементного бетона. Дополнительная вода не добавлялась для всех смесей, и только 1% суперпластификатора (Conplast SP 430, Astra Chemicals, Ченнаи, Индия) был добавлен для улучшения удобоукладываемости геополимерного бетона.

Удельный вес геополимерного раствора составлял 2200 кг / м ³ [9]. В геополимерном растворе на основе летучей золы связующее составляло треть всей смеси. Остальные параметры, такие как щелочные растворы, содержание шлака, считались такими, какие использовались в геополимерных бетонных смесях.Для сравнения с бетоном марки М30 в исследовании использовалось 53 марки обычного портландцемента. Комбинации смесей геополимерного бетона и раствора приведены в Таблице 5.

Таблица 5:

Подробная информация о пропорциях смеси геополимерного бетона и раствора (кг / м ³ ).

970 970 970,699 380

Номер смеси.	Обозначение	Количество бетонной смеси (кг / м 3 )							Количество растворной смеси (кг / м 3 )
		CA a	NS b		MS	Летучая зола	GGBFS	SS d	SH e	NS b	MS c	Летучая зола	GGBFS14		GGB SS1461
1	G20 / M0 / A45 / P2.5	1178	0	660	304	76	122	49	1141,5	0,0	584	146	234,6							/ A45 / P2.5	1178	330	330	304	76	122	49	570,8	570,8	584	146
3	G20 / M100 / A45 / P2.5	1178	0	660	304	76	122	49	111382	588	588 146	234,6	93,9
4	G0 / M100 / A45 / P2,5	1178	0	660	380	0	0,0	122 0,0	122 1141.5	730	0	234,6	93,9
5	G10 / M100 / A45 / P2.5	1178	0	660	34	34791	660	3479 49	0,0	1141,5	657	73	234,6	93,9
6	G30 / M100 / A45 / P2,5	1178		1178		114	122	49	0.0	1141,5	511	219	234,6	93,9
7	G20 / M100 / A40 / P2,5	1178	0			0		113	45	0,0	1141,5	584	146	208,6	83,4
8	G20 / M100 / A50 / P2,5								294	74	131	53	0.0	1141,5	584	146	260,7	104
9	G20 / M100 / A45 / P1,5	1178	0							103	69	0,0	1141,5	584	146	197,1	131
10	C / M100	1178	(вода)	0.0	1141,5	730 (цемент)		328,5 (вода)

4 Приготовление образцов

Растворы активатора готовили путем смешивания растворов силиката натрия и гидроксида натрия в течение получаса перед замешиванием бетона или раствора. . Агрегаты в условиях SSD смешивали в сухом виде со связующими, и растворы добавляли в смеси. Перемешивание было непрерывным в течение 4–6 мин для правильного перемешивания. Геополимерный бетон заливали в стандартную форму (размер 150 мм × 150 мм × 150 мм) и уплотняли на вибростоле.Таким же образом геополимерные растворы были отлиты в формы размером (50 мм × 50 мм × 50 мм), а образцы бетона и раствора были извлечены из формы через 24 часа и выдержаны при температуре окружающей среды. Перед заливкой в ​​форму значения осадки измеряли по конусу осадки, а время схватывания геополимер-бетонных растворов — с помощью прибора Вика. Прочность на сжатие образцов была проверена с использованием универсальной испытательной машины (UTM) через 7 дней и 28 дней для геополимерного бетона и раствора для отверждения при атмосферных условиях и бетона OPC для отверждения в воде.Геополимерный бетон во время смешивания и заливки показан на Рисунке 2.

Рисунок 2:

Геополимерный бетон во время смешивания и заливки.

5 Результаты и обсуждение

Для изучения таких эффектов, как удобоукладываемость, время схватывания и прочность на сжатие геополимерного бетона и геополимерного раствора при температуре окружающей среды, было отлито 10 смесей, которые сравнивались с обычным бетоном и строительным раствором.

5.1 Технологичность бетона

Для определения удобоукладываемости бетона в основном используется испытание на оседание, поскольку это основное свойство.Никакой дополнительной воды не добавляли. Только суперпластификатор был добавлен, чтобы получить необходимую удобоукладываемость геополимерного бетона. Геополимерные бетонные смеси с различными значениями осадки графически представлены на рисунке 3.

Рисунок 3:

Сравнение осадки геополимерного бетона.

Из рисунка 3 смесь № 1, которая имеет 20% GGBFS и полностью сделана из природного песка (0% M-песок), показывает большую осадки по сравнению со смесью № 2 и 3, которая имеет 20% GGBFS и 50% M-песок и 20% GGBFS и 100% M-песок соответственно.Это также показывает, что, когда процентное содержание М-песка увеличивается при замене природного песка, величина осадки уменьшается. Чтобы обеспечить удобоукладываемость геополимерного бетона, во время перемешивания бетона был добавлен суперпластификатор.

При сравнении номеров смесей 4 (G0M100), 5 (G10M100), 3 (G20M100) и 6 (G30M100), которые имеют GGBFS 0%, 10%, 20% и 30%, соответственно, и полную замену М-песка с натуральным песком, величина осадки смеси № 6 (G20M100) показывает большую удобоукладываемость, чем другие смеси.Это показывает, что удобоукладываемость геополимерного бетона снижается при увеличении содержания GGBFS в смесях. В то же время удобоукладываемость геополимерного бетона повышается только при использовании летучей золы без какого-либо процента GGBFS.

При изменении соотношения щелочного активатора к соотношению связующего в смесях 7 (A40), 3 (A45) и 8 (A50) величина осадки больше для смеси 8 (A50), чем для двух других смесей. Плохая удобоукладываемость геополимерного бетона была достигнута при уменьшении соотношения ААС к вяжущему.Для этого требуется дополнительная вода и еще суперпластификатор. Это показывает, что с увеличением отношения ААС к связующему величина осадки также увеличивается.

При снижении доли силиката натрия до гидроксида натрия в смеси 9 (P1,5) по сравнению со смесью № 3 (P2,5) величина осадки увеличивается. Он показывает, что при уменьшении отношения силиката натрия к гидроксиду натрия удобоукладываемость геополимерного бетона увеличивается. За исключением первых двух смесей, М-песок полностью заменен на натуральный песок.

5.2 Эффект GGBFS

Смеси с номерами 5 (G10M100), 3 (G20M100) и 6 (G30M100) были взяты для изучения эффекта GGBFS путем замены процентного содержания GGBFS летучей золой в количестве 10%, 20% и 30%, и результаты сравнивались с контрольной смесью геополимерного бетона 4 (G0M100), которая представляет собой геополимерный бетон на основе только летучей золы. На рисунке 4 показано влияние GGBFS на время схватывания и развитие прочности на сжатие геополимерного бетона и строительного раствора.

Рисунок 4:

Влияние GGBFS на время схватывания (A), прочность на сжатие геополимерного бетона и раствора (B) и (C).

Рисунок 4 (A) дает представление о влиянии GGBFS на время схватывания геополимерного бетона, и экспериментальные испытания проводились в условиях отверждения при окружающей среде. Это показывает, что геополимерным пастам, содержащим только летучую золу, требуется много времени для схватывания при температурах отверждения окружающей среды. Смесь № 4 (G0M100), которая была разработана только с золой-уносом в вяжущем геополимерном бетоне, схватывается более 24 часов. При увеличении процентного содержания GGBFS в геополимерных пастах на основе летучей золы время начального и окончательного схватывания паст уменьшается.

Время начального схватывания уменьшено с 205 мин до 141 мин для смеси № 3 (G20M100) и смеси № 6 (G30M100) по сравнению со смесью № 5 (G10M100), которая имеет 10% GGBFS и показывает время начального схватывания 345 мин.

Разница между временем начальной настройки и окончательной настройкой уменьшается при увеличении процента GGBFS. Основная роль GGBFS заключается в ускорении времени схватывания геополимерного бетона в условиях окружающей среды.

Развитие прочности на сжатие для геополимерного бетона показано на рисунке 4 (B).При сравнении смесей 4 (G0M100), 5 (G10M100), 3 (G20M100) и 6 (G30M100) прочность на сжатие геополимерного бетона увеличивается, когда процентное содержание GGBFS в бетонных смесях увеличивается. К 28 дням прочность на сжатие геополимерного бетона, содержащего 10%, 20% и 30% GGBFS в связующем, показывает более высокую прочность примерно на 17%, 31% и 41%, соответственно, по сравнению с геополимерным бетоном на основе только летучей золы. Замена 10% GGBFS сама по себе дает лучшую прочность на сжатие, чем одна только летучая зола.Рисунок 4 (C) показывает развитие прочности на сжатие геополимерного раствора. Это показывает, что прочность на сжатие геополимерного раствора больше, чем у геополимерного бетона. К 28 дням сжатие строительного раствора увеличивается примерно на 23%, 34% и 43% при замене GGBFS на 10%, 20% и 30%, соответственно, по сравнению с геополимерным строительным раствором, содержащим только летучую золу.

5.2 Влияние искусственного песка

Смеси с номерами 1 (G20M0), 2 (G20M50) и 3 (G20M100) были взяты для изучения влияния искусственного песка путем замены процентного содержания М-песка на природный песок при 0%, 50% и 100% в геополимерном бетоне в условиях отверждения при комнатной температуре, и результаты были сравнены.На рисунке 5 показано влияние М-песка на время схватывания и развитие прочности на сжатие геополимерного бетона и строительного раствора.

Рисунок 5:

Влияние искусственного песка на время схватывания (A), прочность на сжатие геополимерного бетона и раствора (B) и (C).

На рисунке 5 (A) показано влияние М-песка на время схватывания геополимерного бетона, где экспериментальные испытания проводились в условиях отверждения в окружающей среде. Он показывает, что за счет увеличения процентного содержания М-песка в геополимерных пастах на основе 20% GGBFS и 80% летучей золы начальное и конечное время схватывания паст сокращается.

Время начального схватывания уменьшено с 287 мин до 205 мин для смеси № 2 (G20M50) и смеси № 3 (G20M100) по сравнению со смесью № 1 (G20M0), содержащей 0% М-песка, что показывает время начального схватывания 310 мин. Разница между начальным временем схватывания и окончательным схватыванием уменьшается при увеличении процентного содержания М-песка.

Развитие прочности на сжатие геополимерного бетона показано на рисунке 5 (B). При сравнении смесей 1 (G20M0), 5 (G20M50) и 3 (G20M100) прочность на сжатие геополимерного бетона увеличивается, когда процентное содержание М-песка в бетонных смесях увеличивается до 50%.В то же время после увеличения процентного содержания М-песка до 50% прочность на сжатие несколько снижается. Но по сравнению с натуральным песком полная замена М-песка показывает более высокую прочность, чем природный песок. Замена М-песка показывает лучшую прочность на сжатие, чем натуральный песок.

Рисунок 5 (C) объясняет развитие прочности на сжатие геополимерного раствора. Он показывает, что прочность на сжатие геополимерного раствора выше, чем у геополимерного бетона.Та же тенденция была обнаружена для геополимерного раствора, что и для геополимерного бетона.

5.3 Влияние щелочных жидкостей

Номера смесей 7 (A40), 3 (A45) и 8 (A50) были использованы для изучения воздействия щелочных жидкостей с учетом процентного содержания щелочной жидкости при 40%, 45% и 50% в геополимерном бетоне при нормальных условиях отверждения и результаты сравнивались. На рисунке 6 показано влияние содержания щелочной жидкости на время схватывания и развитие прочности на сжатие геополимерного бетона и строительного раствора.

Рисунок 6:

Влияние щелочной жидкости на время схватывания (A), прочность на сжатие геополимерного бетона и раствора (B) и (C).

Рисунок 6 (A) дает обзор влияния содержания щелочной жидкости на время схватывания геополимерного бетона, и все переменные постоянны (20% шлака, 100% M-песка и SS / SH = 2,5), а экспериментальные испытания проводились в условиях отверждения при комнатной температуре. При сравнении смесей 7 (A40), 3 (A45) и 8 (A50), 40% раствор активатора более густой, чем две другие смеси, а 50% раствор активатора имеет более высокую текучесть, чем две другие смеси.Он показывает, что за счет увеличения процентного содержания щелочной жидкости на 20% GGBFS и полной замены геополимерных паст на основе М-песка, начальное и окончательное время схватывания паст также увеличивается. Время схватывания геополимерных паст увеличивается при увеличении процентного содержания щелочных жидкостей.

Время начального схватывания увеличивается на 205 мин и 328 мин для смеси № 3 (A45) и смеси № 8 (A50) по сравнению со смесью № 7 (A40), у которой время начального схватывания составляет 188 мин.Разница между начальным и окончательным временем схватывания уменьшается при увеличении процентного содержания щелочной жидкости.

Развитие прочности на сжатие геополимерного бетона показано на рисунке 6 (B). При сравнении смесей 7 (A40), 3 (A45) и 8 (A50) прочность на сжатие геополимерного бетона уменьшается, когда процент содержания щелочной жидкости в бетонных смесях увеличивается. К 28 дням прочность на сжатие геополимерного бетона с содержанием щелочной жидкости 45% и 50% показывает снижение прочности примерно на 7% и 14% по сравнению с 40% содержанием щелочной жидкости в геополимерном бетоне.

Рисунок 5 (C) объясняет развитие прочности на сжатие геополимерного раствора. Он показывает, что прочность на сжатие геополимерного раствора выше, чем у геополимерного бетона. К 28 дням прочность на сжатие геополимерного раствора с содержанием щелочной жидкости 45% и 50% показывает снижение прочности примерно на 11% и 17% по сравнению с 40% содержанием щелочной жидкости в геополимерном растворе.

5.4 Влияние пропорций силиката натрия на гидроксид натрия

Смешайте числа 3 (P2.5) и 9 (P1.5) были использованы для изучения влияния SS на SH с учетом пропорций 2,5 и 1,5 в геополимерном бетоне в условиях отверждения окружающей среды, и результаты были сравнены. На рисунке 7 показано соотношение от SS к SH в зависимости от времени схватывания и развития прочности на сжатие геополимерного бетона и строительного раствора.

Рисунок 7:

Влияние пропорций SS / SH на время схватывания (A), прочность на сжатие геополимерного бетона и раствора (B) и (C).

Рисунок 7 (A) демонстрирует влияние SS на SH на время схватывания геополимерного бетона, и все переменные постоянны (20% шлака, 100% M-песка и 45% A), а экспериментальные испытания проводились при окружающие условия отверждения. При увеличении пропорций SS / SH время схватывания имеет тенденцию к уменьшению. Смесь № 9 (P-1.5) схватилась дольше, чем смесь № 3 (P-2.5).

Развитие прочности на сжатие геополимерного бетона показано на рисунке 7 (B).При сравнении смесей 3 (P2.5) и 9 (P1.5) прочность на сжатие геополимерного бетона почти одинакова в обеих бетонных смесях. Пропорции SS к SH не дают большего эффекта в бетонных смесях. Рисунок 7 (C) объясняет развитие прочности на сжатие геополимерного раствора. Это показывает, что прочность на сжатие геополимерного раствора больше, чем у геополимерного бетона. При увеличении пропорций SS / SH прочность на сжатие геополимерного раствора несколько снижается в течение 28 дней.

6 Заключение

Было рассмотрено девять смесей геополимерного бетона с летучей золой и GGBFS в качестве исходных материалов вяжущего и замена природного песка на М-песок в качестве мелкозернистых заполнителей. Были рассмотрены одни обычные бетонные смеси портландцемента с использованием М-песка как мелкие агрегаты. Обсуждается влияние изменения процентного содержания GGBFS, M-песка, щелочной жидкости, соотношения SS и SH на геополимерный бетон и строительный раствор.

По результатам экспериментальных работ были сделаны следующие выводы.

• В геополимерном бетоне на основе летучей золы при изменении процентного содержания GGBFS от 10% до 30% удобоукладываемость геополимерного бетона снижается, а значения прочности на сжатие геополимерного бетона и раствора повышаются.

• Технический песок увеличивается на 0%, 50% и 100%, удобоукладываемость геополимерного бетона снижается, а прочность на сжатие как бетона, так и раствора становится высокой при 50% замене и немного выше при 100% замене по сравнению с природным песком.Следовательно, искусственный песок является альтернативой натуральному песку.

• При увеличении процентного содержания раствора щелочного активатора удобоукладываемость геополимерного бетона увеличивается, а прочность на сжатие геополимерного бетона и раствора снижается.

• Осадка геополимерного бетона высока, когда соотношение SS к SH уменьшается в геополимерном бетоне. Нет никакого влияния на прочность на сжатие геополимерного бетона из-за пропорций SS / SH.Но в геополимерном растворе прочность на сжатие немного снижается при уменьшении пропорций SS / SH.

• На основании результатов сделан вывод, что зола-унос, GGBFS и промышленный песок являются материалами-заменителями цемента и мелких заполнителей.

Авторы выражают благодарность сотрудникам лаборатории Технологического института Веллора.

Ссылки

[1] Malhotra VM, Mehta PK. Высокоэффективные бетонные материалы с большим объемом золы-уноса, смесь, свойства дозирования, практика строительства и примеры из практики .2-е изд. Дополнительные цементные материалы для устойчивого развития: Оттава, 2005, 1–124. Искать в Google Scholar

[2] McCaffrey R. Glob. Джем. Lime Mag. Environ. Спец. Issue 2002, 15–19. Искать в Google Scholar

[3] Kumar Metha P. Concr. Int. 2001, 23 (10), 61–66. Искать в Google Scholar

[4] Давидовиц Дж. World Resour. Rev. 1994, 6, 263–278. Искать в Google Scholar

[5] Palomo SA, Grutzeck MW, Blanco MT. Cem. Concr. Res. 1999, 29, 1323–1329.10.1016 / S0008-8846 (98) 00243-9 Поиск в Google Scholar

[6] Ян К. Х., Сонг Дж. К., Сон К. И.. J. Clean. Prod. 2013, 39, 265–272.10.1016 / j.jclepro.2012.08.001 Поиск в Google Scholar

[7] Тэмуджин Дж., Минджигмаа А., Ли М., Чен-Тан Н., Ван Риссен А. Cem Concr. Compos. 2011, 33, 1086–1091.10.1016 / j.cemconcomp.2011.08.008 Искать в Google Scholar

[8] Islam A, Alengaram UJ, Jumaat MZ, Bashar II. Mater. Des. 2014, 56, 833–841.10.1016 / j.matdes.2013.11.080 Поиск в Google Scholar

[9] Нат П., Саркер П.К. Констр. Строить. Матер. 2014, 66, 163–171.10.1016 / j.conbuildmat.2014.05.080 Поиск в Google Scholar

[10] Правин Кумар К., Радхакришна. Внутр. J. Res. Англ. Technol. 2015, 4, 186–189. Искать в Google Scholar

[11] Zhang HY, Kodur V, Qi SL, Cao L, Wu B. Cem. Concr. Compos . 2015; 58: 40–49.10.1016 / j.cemconcomp.2015.01.006 Искать в Google Scholar

[12] Башар II, Аленгарам У. Дж., Джумаат М.З., Ислам А. Матер. Сегодня Proc. 2016, 3, 125–129.10.1016 / j.matpr.2016.01.038 Поиск в Google Scholar

[13] Омер С.А., Демирбога Р., Хушефати WH. Констр. Строить. Матер. 2015, 94, 189–195.10.1016 / j.conbuildmat.2015.07.006 Поиск в Google Scholar

[14] Деб П.С., Нат П., Саркер П.К. Mater. Des. 2014, 62, 32–39.10.1016 / j.matdes.2014.05.001 Поиск в Google Scholar

[15] Патанкар С.В., Гугал Ю.М., Джамкар С.С. Indian J. Mater. Sci. Том 2014 г., идентификатор статьи 938789, 6 страниц. Искать в Google Scholar

[16] Bhowmick A, Ghosh S. Int. J. Civ. Struct. Англ. 2012, 3 (1), 168–177. Искать в Google Scholar

[17] Vignesh P, Krishnaraja AR, Nandhini N. Int. J. Innov. Res. Sci. Англ. Technol. 2014, 3 (2), 110–116. Искать в Google Scholar

[18] Патил Р.Р., Шинде Д.Н. Внутр. J. Res. Прил. Sci. Англ. Technol. 2016, 4 (9). Искать в Google Scholar

[19] Виджая Б., Сентил Селван С. Indian J. Sci. Technol. 2015, 8 (36). DOI: 10.17485 / ijst / 2015 / v8i36 / 88614. Искать в Google Scholar

[20] Elavenil S, Vijaya B. J. Eng. Comput. Прил. Sci. 2013, 2 (2), 20–24. Искать в Google Scholar

[21] Nagajothi S, Elavenil S. Int. J. Appl. Англ. Res. 2016, 11 (2), 1006–1015. Искать в Google Scholar

[22] Nagajothi S, Elavenil S. Int. J. Chem. Sci. 2016, 14 (S1), 115–126. Искать в Google Scholar

[23] Nagajothi S, Elavenil S. Внутр. J. Pure Appl. Математика. 2018, 118 (24). Искать в Google Scholar

[24] Rohith R, Vasanth Kumar R, Nagajothi S, Elavenil S. J. Adv. Res. Дин. Control Syst. 2018, 10 (08). Искать в Google Scholar

[25] Saravanan R, Yuvaraj S, Nagajothi S, Elavenil S. J. Adv. Res. Дин. Control Syst. 2018, 10 (08). Искать в Google Scholar

[26] Watile RK, Mhaisane RJ. Внутр. J. Pure Appl. Res. Англ. Technol. 3 (8), 535–545. Поиск в Google Scholar

Опубликовано в Интернете: 2018-09-08

© 2018 Walter de Gruyter GmbH, Берлин / Бостон

Эта статья распространяется в соответствии с условиями некоммерческой лицензии Creative Commons Attribution, которая разрешает неограниченное использование некоммерческое использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

Бетонный камин | Бетонная биржа CHENG

Идеальные пропорции

«Начиная с инкрустации из аммонита в центре и спирали наружу с каждой секцией на разной глубине, это вдохновенная и изысканно продуманная интерпретация« золотой середины »в бетоне».
— Fu-Tung Cheng,
CHENG Design

Этот красивый бетонный камин в выставочном зале в Нанаймо, Британская Колумбия, Канада, сочетает в себе классические пропорции и современный дизайн.Ян Уиндлоу, директор Liquid Stone Studios, задумчиво использовал белый бетон, чтобы выделить черную сталь и подчеркнуть сложный трехмерный спиральный мотив, созданный из Золотого сечения, исторической и точной математической пропорции художественного значения. Бетон, негорючий и способный принимать идеальную форму, отделку поверхности и цвет, предусмотренные для конечного результата, был естественным выбором для этого проекта.

Цель проекта + отзывы клиентов

С самого начала перед Wyndlow стояла задача создать изделие, в котором единственным доступным местом для демонстрации этого камина был, казалось бы, неумолимый угол под лестницей.Целью работы было использовать неудобное пространство и выделить как сам огонь, так и бетон камина. К удовольствию клиента, асимметричный дизайн выходит за рамки пространственных ограничений, визуально вытягивая камин из угла и резко подчеркивая изящный разворот спирали.

Дизайн + экспертиза

С самой большой надеждой на получение от клиента, Liquid Stone Studios был дан «карт-бланш» на дизайн проекта. Задача заключалась в том, чтобы превратить неприметный уголок комнаты в настоящее шоу для клиента.Мозговой штурм в конечном итоге привел к тому, что позже показалось очевидным дизайнерским решением — золотая спираль и ее пропорции были рассчитаны в соответствии с масштабом проекта. Чтобы добавить глубины и визуального интереса, каждый сегмент был слегка утоплен по мере того, как спираль сжималась к центру.

Второе посещение объекта показало, что доступное пространство было немного меньше, чем требовалось, что привело к перерасчету и корректировке для соответствия окончательной конструкции. Создание трехмерной формы в негативной или перевернутой форме было сложной задачей и требовало тщательной двойной проверки, регулировки и идентификации почти сорока отдельных деталей формы, необходимых для правильного соединения трех литых секций.Камин из регенерированной ели Дугласа — Уиндлоу хранил в задней части своего сарая как раз для правильного проекта — стал последним штрихом, который дополнил землистость и усилил спиральную линию бетона.

То, что начиналось как очень сложная задача проектирования, превратилось в руках тонкого мастера по бетону в сложную, но искусную витрину, которая подчеркивает самое лучшее из изготовления бетона. На вопрос о реакции клиента Уиндлоу сказал, что клиент остался очень доволен. Сам Уиндлоу говорит: «Преобразование ряда проблем в возможности дизайна — самое приятное.”

Лучший камин 2010 г., конкурс CHENG Concrete Exchange Design Challenge

Признанный в отрасли вершиной исключительного дизайна и мастерства, CHENG Concrete Exchange Design Challenge демонстрирует талант и технические навыки лучших специалистов в области творческого бетона.

О компании Liquid Stone Studios

Прочитав статью о Фу-Тунг Ченг в 2002 году, Ян Уиндлоу решил начать карьеру в кустарном производстве бетона, а к 2005 году, вложившись в обучение, основал свою компанию.Liquid Stone Studios специализируется на разработке и производстве высококачественных бетонных столешниц, умывальников и мебели для жилых и коммерческих помещений.

Базируясь в центральной части острова Ванкувер, Британская Колумбия, они обслуживают остров Ванкувер, острова Персидского залива и другие районы. Их продукция изготавливается с учетом требований клиентов, часто из полированного бетона, металла, дерева или стекла изготавливаются функциональные рабочие поверхности уникальной красоты, которые украсят ваш дом или бизнес.Посетите веб-сайт, чтобы узнать больше о Liquid Stone Studios и «более мягкой стороне бетона».

Контактное лицо: Ян Уиндлоу
Liquid Stone Studios
(250) 245-5104
[email protected]
www.liquidstonestudios.com

.