Пропорции щебня песка и цемента для бетона: Пропорция песка и цемента для бетона

Соотношение в бетоне цемента, песка и щебня, таблица пропорций

Имея практически универсальную сферу применения, бетон нуждается в тщательном контроле за пропорциями в ходе приготовления, любые ошибки приводят к ухудшению его рабочих характеристик и отклонению от ожидаемой марки. Основа – крупнофракционный наполнитель (щебень, гравий или аналогичные сыпучие материалы), песок, вяжущее и вода, нормы расхода и требования к гранулометрическому и химическому составу регламентированы ГОСТ 7473 и СНиП 5.01.23-83.

Оглавление:

  1. Соотношения ингредиентов
  2. Что учесть при замешивании раствора?
  3. Полезные рекомендации

Пропорции компонентов

Классическое соотношение портландцемента, песка и щебня составляет 1:2:3, что подразумевает, что доля крупнофракционного наполнителя должна быть большей, чем у мелкозернистого. Содержание воды в общей массе не рекомендуют увеличивать свыше 25 %, точное количество в ведрах или литрах зависит от веса цемента. Марка определяется заданным классом бетона, согласно строительным нормам она превышает его вдвое или как минимум не уступает в выдерживаемой прочности на сжатие в МПа. По этой причине большинство разновидностей замешивается на основе портландцементов не ниже М400.

Количество вводимого щебня или гравия определяется объемом приготавливаемого бетона, крупный наполнитель является его костяком и основой. На практике на 1 куб уходит столько же дробленных фракций горных пород или продуктов просеивания, песок и портландцемент заполняют оставшееся пространство. Дозировка воды оказывает влияние на показатели жесткости и удобоукладываемости, отклонение ее в меньшую сторону приводит к неравномерному размешиванию и появлению сухих мест, в большую – к снижению марочной прочности и ускоренному образованию трещин.

Именно пропорция цемента и песка определяет класс будущего состава, в тяжелых и плотных сортах доля вяжущего увеличена до максимальной, и наоборот. Нормы расхода сухих компонентов и воды при замесе 1 куба в зависимости от требуемой марки приведены в таблице:

Приведенные пропорции актуальны только при использовании качественного и свежего цемента, чистого песка без примесей пыли и щебня с заданными нормами размером фракций. При расчете компонентов для замеса в бетономешалке с определенной емкостью основным ориентиром служит масса вяжущего, именно от нее отмеряют все остальные части, включая воду. В связи с этим возникает потребность перевода составляющих в ведра или литры с учетом насыпного веса каждого. При использовании цемента в мешках в пересыпке нет необходимости, в остальных случаях емкости рекомендуется взвешивать.

Средний вес 1 ведра для ПЦ М400 – 15 кг, песка – 19, щебня – 17,5, значительные отклонения от этих значений в большую сторону свидетельствуют об избыточной влажности материала.

В частном строительстве при приготовлении бетона ориентируются на его целевое назначение, для марки М200, признанной универсальной, стандартные соотношения сухих компонентов в ведрах составляют 2:5:9. Доля воды при этом поддерживается на уровне половины объема цемента. Смесь подходит для заливки стяжек, фундаментов, крылечек и аналогичных нагружаемых конструкций. При снижении требований к прочности раствора долю портландцемента уменьшают, при необходимости получения тяжелых видов – увеличивают.

При отсутствии точных данных о заданном классе бетона при расчете количества закупаемых ингредиентов ориентируются на средние нормы расхода на 1 куб – 0,15-0,5 т цемента, 1-1,4 – гравия или щебня, 0,4-0,8 – песка и 0,09-0,2 м3 воды. Точное значение можно найти с помощью таблиц или строительных калькуляторов. Рекомендуемая минимальная величина запаса для вяжущего составляет 5 %, для сыпучих наполнителей – 10-15 %.

Помимо отслеживания выбранных пропорций цемента, песка и щебня и контроля за соотношением В/Ц при самостоятельном приготовлении бетона обращается внимание на:

1. Качество используемых компонентов и их соответствие строительным нормам.

2. Целевое назначение. Смеси для изготовления блоков и мелкоштучных изделий замешивают на основе ПГС и наполнителя с размером зерен не более 20 мм (чаще – меньше), для заливки фундамента – на исключительно высокоплотном щебне или гравии средней фракции, для формирования дорожного основания – с засыпкой частиц в пределах 20-40 и 40-70 мм.

3. Способ замеса. При необходимости получения большого количества задействование бетономешалки обязательно.

4. Требуемый объем порций и возможность их выработки в течение 0,5-2 ч. По истечении этого срока бетон расходовать нельзя, остатки также непригодны.

5. Сезон ведения работ и среднесуточную температуру воздуха. Оптимальные результаты достигаются в теплое время года (от +5 до +30 °С), холод или жара отрицательно влияют на характеристики цементосодержащих растворов. Соответственно, для снижения рисков вводят либо ускорители твердения и противоморозные присадки, либо воздухововлекающие добавки.

6. Потребность в улучшении рабочих параметров смеси, в свою очередь зависящую от ожидаемых нагрузок на конструкцию (вибраций, повышенного напора грунтовых вод, агрессивных сред). В ряде случаев засыпки самого качественного портландцемента и наполнителя недостаточно, прочность или стойкость к внешним воздействиям корректируются путем добавления металлической или полимерной фибры и модификаторов.

7. Густоту армирования бетонируемых конструкций, оказывающую прямое влияние на выбираемый размер фракций и допустимость ввода присадок, вызывающих коррозию.

Рекомендации

Наиболее сильное влияние на характеристики смеси оказывает качество компонентов. При покупке цемента помимо марочной прочности обращается внимание на его активность, насыпной вес и временной интервал схватывания, в случае инертного наполнителя – на размер и форму зерен, влажность и чистоту состава. В отношении щебня также учитывается лещадность, отражающая долю игольчатых или пластинчатых частиц.

При высоких требованиях к выдерживаемой бетоном весовой нагрузки предпочтение отдается вариантам с большим содержанием кубовидных зерен. Вода в раствор вводится без примесей, исключение делается лишь при необходимости разбавления в ней модификаторов.

 

как рассчитать соотношение компонентов, сколько нужно воды

Бетон — один из главнейших стройматериалов современности. Из него можно возводить сооружения любой сложности и формы, он используется как в декоративных, так и в конструкционных целях. Поэтому, если нужно приготовить эту смесь, нужно точно знать все тонкости процесса. Главное в замешивании бетона — пропорции щебня, песка и цемента. От них зависят характеристики полученного материала и возможности его применения на объектах строительства.

Состав бетона

Все части смеси, которая после высыхания в формах становится изделием из бетона, можно разделить на две большие части. Первая — основная, это критичные для свойств продукта компоненты. Вторая — вспомогательная. Сюда входят всяческие присадки, которые регулируют свойства всего состава так, как нужно производителю и заказчику. Это добавки не составляют сколь-либо значимую часть всей имеющейся массы, а потому при материальном расчёте учитывается только их стоимость.

Итак, основные компоненты любой смеси:

  1. Портландцемент. Минеральное вяжущее вещество — главный компонент. Именно от его характеристик в основном и зависят конечные параметры и способ применения бетонных блоков. При изготовлении используются марки М400 и М500.
  2. Щебень или гравий, в зависимости от типа бетона. Называется наполнителем и делится на фракции. Самые мелкие могут достигать примерно 5 мм в диаметре, а самые крупные — до 70 мм. В зависимости от того, что именно используется, бетон может быть тяжёлым и лёгким. В некоторых разновидностях второго вида вместо щебня и гравия могут использоваться другие наполнители, которые способны кардинально менять его конечные свойства.
  3. Песок. Не мелкий и не крупный, обычный, речной. Мелкий наполнитель. Регулирует состав и характеристики, может быть частично заменён некоторыми отходами промышленности со сходными характеристиками и размером частиц.
  4. Вода. Используется для приготовления смеси. При высыхании все перемешанные компоненты сцепляются друг с другом с очень большой силой.

Добавки же применяются тогда, когда естественная скорость процессов на какой-то из стадий неудовлетворительна и нужна химическая помощь. Так, существуют присадки, позволяющие бетону быстрее отвердевать. Есть и такие, что повышают его стойкость к низким температурам. Некоторые просто повышают прочность на растягивание или сдавливание, что позволяет использовать обработанные таким образом изделия для более узкоспециализированных вещей.

Если в тело жидкой смеси закладывается сетка из арматуры, такое изделие называется железобетоном. Оно характеризуется большей прочностью и стойкостью к агрессивным погодным условиям. Стальная арматура, кроме всего прочего, облегчает транспортировку плит благодаря тому, что выведенные с её помощью петли можно легко зацепить крюком крана или другого транспортировочного средства.

Характеристики смеси и влияние компонентов

В зависимости от того, для чего будет использоваться раствор бетона, нужно знать его конечные характеристики. Они, в свою очередь, определяются соотношением всех входящих в него составных частей. Наибольшее влияние, конечно же, имеет цемент, как компонент, который связывает все наполнители между собой и закрепляет их при высыхании.

Основные характеристики бетона будут такими:

  • Марка и класс. Являются самыми ёмкими и наглядными показателями, на которые в основном и ориентируется большинство заказчиков. Первый параметр обозначает величину прочности на сжатие в Мегапаскалях. То есть именно таково предельное усилие, которое блок из этой марки сможет выдержать при нормальных условиях. Дальше происходит растрескивание и разрушение изделия.
  • Плотность. Измеряется, как отношение массы блока к его объёму. Противоположная характеристика — пористость. Она применяется к лёгким и газобетонам, когда необходимо узнать соотношение твёрдого вещества и пузырьков с воздухом в толще изделия. На этот показатель может ограниченно влиять количество наполнителя. Так, если соотношение песка и щебня в бетоне изменять в пользу более крупных частиц, плотность будет выше. Но при этом существует верхний предел, при котором дальнейшее увеличение доли щебня или гравия губительно и для плотности, и для прочности.
  • Водонепроницаемость. Характеризует способность конструкции из бетона или железобетона противостоять воздействию воды. Является одним из важнейших пунктов при выборе смеси для постройки сооружений, которые примыкают к водоёмам или находятся в их толще.
  • Морозостойкость. Полезное свойство, ели строительство из такого бетона ведётся в регионах с тяжёлым климатом. Выражается в количестве попеременных циклов заморозки-разморозки. При этом испытываемый образец не должен потерять больше пяти процентов прочности на сжатие по сравнению с эталонными.
  • Прочность. Испытывается на несколько видов взаимодействия — сжатие, растягивание, скручивание, удары. Все образцы, проходящие испытание, должны набирать прочность после отвердения в течение 7 и 21 дня.

Влияние на эти характеристики компонентов — самые прямые. Так, корректируя соотношение песка и цемента для бетона, можно добиться более прочных или морозоустойчивых образцов даже без применения специальных добавок.

Водоцементное соотношение

Ещё один очень важный показатель, на который стоит ориентироваться при замешивании бетона. Он напрямую влияет на морозостойкость изделия из такой массы, так как избыток влаги на стадии придания формы может иметь негативные последствия в будущем, при эксплуатации конструкций из этого материала.

Соотношение воды и цемента в бетоне определяется просто — делением массы, использованной в технологическом процессе жидкости, на массу сыпучего материала. Полученный результат всегда меньше единицы и показывает относительное количество будущих пор в толще цемента.

Так как количество воды, которая химическим способом связана в массе конструкции со временем только растёт, при замешивании нужно быть осторожным и не создавать лишней влажности субстанции. Этого не рекомендуется делать даже для того, чтобы повысить укладываемость. Лучше воспользоваться специальными добавками, повышающими на короткий срок пластичность заготовки.

Оптимальным соотношением в общем случае принимается 1 к 4, но это очень относительный случай. В основном все компоненты должны подбираться так, чтобы не создавать излишней пропитки влагой как тестовых образцов, так и готовящихся к эксплуатации изделий.

Типовая рецептура разных марок

Чтобы получить бетон с заданными характеристиками, легче всего ориентироваться на уже сложенные специалистами во время многолетних опытов с разными соотношениями компонентов схемы пропорций. Для каждой марки они разные, но при этом существует общее правило, которое выглядит так: пропорции цемента, щебня, песка и воды принимаются в виде зависимости 1:2:3 соответственно.

Вода же высчитывается по В/Ц и зависит от части цемента в смеси. Если её недостаточно для того, чтобы достичь минимальной укладываемости (а в подавляющем большинстве случаев это так), нужно добавить столько, сколько нужно.

При использовании разных марок цемента будет меняться и соотношение компонентов. На примере М400 и М500 следует рассмотреть подробнее те массовые части песка, цемента и крупного наполнителя, если планируется создание бетона марки М100, 150, 250 или 450.

Использование вяжущего М400

Различные марки требуют совершенно разного подхода к рецептуре и соотношению отдельных компонентов. Следует заметить, что в примерах будет использоваться не массовое, а именно объёмное обозначение всех компонентов. Чтобы определить, какой объём занимает тот или иной исходный материал, нужно прежде всего знать его плотность:

  • Для песка это будет в среднем 1400 кг/м3 .
  • Гравий — 1370 — 1470 кг/м3 .
  • Цемент — 1300 кг/м3 .

Вода, естественно, 1000 кг/м3, но её основная величина измерения и так объёмная. Поэтому для каждой из возможных марок бетона рецептура в объёмном отношении будет такой:

  • М100 — на одну часть цемента должно приходиться примерно 4,6 песка и 7 щебня. То есть, на каждый литр массы вяжущего должно быть почти пять мелкого и семь крупного наполнителя.
  • М150 — то же правило, но цемента теперь нужно несколько больше. Теперь пропорция выглядит как 1: 3,5: 5,7.
  • М450 — ещё больше цемента: 1: 1,1: 2,5.

Добавление воды должно быть осторожным, но обильным. Не стоит бояться подлить слишком много — некоторое количество всё равно испарится в итоге или будет оставлено в мешалке после фильтрации.

Пропорции для цемента М500

Это ингредиент для создания бетонов более высокой прочности. Он неплохо выдерживает долгое лежание и немного хуже впитывает атмосферную влагу. Но при этом хуже, чем М400, переносит перемерзание — образует неразрушаемые комки, использовать которые в строительстве нельзя.

Стоит отметить, что бетон марки М150 с его помощью сделать сложнее — как вяжущее такой цемент слишком быстро схватывает всю смесь.

Для остальных же марок пропорции примерно такие:

  • М100 — здесь этого портландцемента нужно меньше, чем в М400, оптимальная пропорция — на одну его часть примерно шесть частей песка и восемь — щебня.
  • М250 — стандартный рецепт точно так же вводит больше вяжущего, чтобы получившееся изделие лучше набрало паспортную прочность за 21 день. Пропорции — 1: 2,6: 4,5.
  • М450 — Здесь сказывается влияние кривой Мооса, последующее добавление настолько эффективного цемента начинает постепенно вредить общей прочности. Поэтому используется пропорция, которая несколько ниже, чем аналогичная у М400 — 1: 1,4: 2,9.

Жидкость здесь всегда добавляется из расчёта, что первая доза будет 0,25 относительно цемента. Если её не хватает для хорошей укладываемости, точно так же, как и в других случаях можно добавлять без особого опасения.

Испытания на прочность

Чтобы проверить правильность пропорции и выявить недочёты, нужно перед тем, как запускать смесь в производство, провести испытания. Они помогут определить соответствие расчётным показателям получившихся образцов. Делается это в такой последовательности:

  1. Замешиваются небольшие прямоугольные или кубические бруски из приготовленной субстанции.
  2. Они помещаются в специальные формы, по три в одну.
  3. Формы ставятся в прохладное место.
  4. Проводится первое испытание через 7 дней. Сначала измеряется величина прочности на изгиб. Для этого используется специальный стенд. После этого обе половинки испытывают под механическим прессом, который показывает величину предельного давления для разрушения образца.
  5. Второе испытание проводится через 21 день после дня формирования образцов. Все действия идентичны.

Результаты сравниваются и на их основании строится график набора прочности. Как известно, любая конструкция из бетона становится максимально стойкой через 21 день. Если при тестировании были выявлены недочёты или недостаточно высокие результаты, в формулу состава вводятся корректировки. Пересматривается состав, регулируется объёмная часть каждого из компонентов. Подбираются нужные добавки.

Если будущий бетон предполагается использовать в строительстве сооружений в местах, где среднегодовая температура очень низкая, дополнительно проводятся тесты на морозостойкость. Для этого образцы замораживают и оттаивают по нескольку раз. Специальным прибором измеряются из показатели. Если значение прочности падает больше, чем на 5% от заявленного, записывается предыдущее количество циклов, как марка по морозостойкости.

Стоит отметить, что использование слишком пористого бетона для таких тестов или строительства не допускается. Воздушно пространство внутри имеет тенденцию напитываться влагой, которая потом легко может разрушить бетон.

Цементная смесь: соотношение, полный процесс, процедура

Цемент — это постоянное вяжущее, которое создает прочность на сжатие после смешивания с камнями и песком. Он смешивается с материалами в надлежащем соотношении, исходя из прочности на сжатие, необходимой для строительных и ремонтных целей.

Что такое цементная смесь?

Смесь цементная – это препарат бетона для строительства. Это смесь цемента, камней, песка и воды. Смесь создается с правильным соотношением веществ, которые в итоге используются в строительных целях. Цемент в этой смеси действует как связующее и обеспечивает прочность на сжатие.

Обычно цементная смесь состоит из цемента (от 10 до 15 процентов), песка и щебня (от 60 до 70 процентов) и воды (от 10 до 15 процентов). При правильном смешивании эти ингредиенты образуют цементную смесь. Каждая цементная смесь имеет время схватывания, затвердевания и потери пластичности.

Каково идеальное соотношение цементной смеси?

По мнению специалистов, наиболее безопасным соотношением цементной смеси для всех видов бетона, используемого в различных строительных целях, является 4:2:1. Это означает, что 4 части щебня, смешанные с 2 частями песка и 1 частью цемента, создадут идеальную цементную смесь для приготовления бетона любого назначения. Цемент будет варьироваться от одной строительной цели к другой. Но, это соотношение считается эталоном.

Как смешивать цемент с другими материалами?

Вот как следует смешивать цемент с другими материалами и формировать правильную бетонную смесь:

Приготовление сухой смеси

Это первый этап подготовки. Узнайте, сколько бетона вам понадобится. Сумма поможет вам оценить количество цемента, песка и щебня, необходимых для проекта.

Принимая во внимание идеальное соотношение цементной смеси, соберите ингредиенты и соблюдайте стандартное соотношение. Убедитесь, что вы изучили инструкцию, указанную на упаковке марки цемента. Помните, что добавление большего количества песка или гравия приведет к разрушению бетона и потере его целостности. Следовательно, поддержание процентного соотношения имеет решающее значение.

Защитное оборудование

Если вы новичок в этом, убедитесь, что у вас есть защитное снаряжение. Вам понадобится пара перчаток, маска и пара защитных очков. Кроме того, вам нужно будет надеть толстые джинсы или любые рабочие штаны для защиты нижних конечностей.

Сбор ваших материалов

Поднесите все материалы ближе к месту, где вам нужно положить бетонную смесь. Это важно, так как процесс немного сложный. Помимо смешивания ингредиентов, вам также понадобится оборудование для их быстрого смешивания. Например, вам понадобится ведро, лопата и тачка.

Лопата или аналогичный инструмент используется для смешивания ингредиентов и тачка для перевозки цементной смеси. Вы также можете смешать его на тачке. Часто можно увидеть, как люди смешивают ингредиенты на земле. Это делается, когда вы хорошо смешиваете ингредиенты с водой. Если нет, то лучше использовать тачку.

Загрузка ингредиентов в тачку

В соответствии с идеальным соотношением цементной смеси засыпьте в тачку песок, щебень и цемент. Делайте небольшие партии, чтобы быстрее использовать всю бетонную смесь, иначе цемент высохнет.

Правильный процесс смешивания

Эксперты советуют сначала смешать ингредиенты, а затем добавить воду. Следовательно, используйте лопату, чтобы тщательно перемешать сухие ингредиенты, пока не образуется однородный цвет. После этого сделайте отверстие в однородной смеси лопатой. Это будет похоже на кратер вулкана. Налейте в нее расчетное количество воды. Используйте лопату, чтобы тщательно перемешать его, пока не будет создана смесь суспензии.

Держите под рукой немного сухой смеси

Держите под рукой немного сухой смеси. Это поможет вам отрегулировать плотность жидкой пасты. Можно добавить сухую смесь для достижения нужной консистенции.

Отказ от ответственности: мнения, выраженные выше, предназначены только для информационных целей и основаны на отраслевых отчетах и ​​связанных с ними новостях. 99acres не гарантирует точность, полноту или достоверность информации и не несет ответственности за любые действия, предпринятые на основании опубликованной информации.

Как сделать бетон для проезжей части, дорожки или пола в гараже

Megasaw Строительство

Посмотрим правде в глаза — многие люди используют слова «бетон» и «цемент», ошибочно полагая, что они относятся к одному и тому же вещь.

Это не может быть более неправильным. Цемент относится к широкому спектру тонкоизмельченных порошков, которые затвердевают при смешивании с водой.

С другой стороны, бетон представляет собой затвердевший строительный материал, изготовленный путем комбинирования химически инертного минерального заполнителя – обычно песка, щебня или гравия или смеси двух или всех трех компонентов, цемента в качестве связующего вещества, химических добавок (факультативно) и вода.

Таким образом, цемент является лишь одним из многих компонентов современного бетона.

Цемент и вода, входящие в состав пасты, покрывают поверхность заполнителя, как мелкого, так и крупного. Благодаря гидратации, химической реакции, паста затвердевает по мере высыхания, образуя каменную массу, которая является бетоном.

Когда бетон высохнет, он естественным образом приобретает твердость и консистенцию, которые можно сравнить с камнем. Это позволяет заниматься строительством дорог, мостов, заводов, железных дорог, систем канализации и водоснабжения, аэропортов, систем общественного транспорта, водных путей и других долговечных сооружений.

Бетон может различаться по прочности и плотности в зависимости от соотношения трех основных компонентов: цемента, воды и заполнителя.

 

В зависимости от типа конструкции, которая будет сделана из бетона, вы подготовите пропорции воды, цемента и заполнителя. Эти пропорции и то, как вы смешиваете эти элементы, будут определять качество бетона и окончательную структуру.

Таким образом, если в смеси недостаточно пасты для правильного заполнения зазоров между заполнителями, становится трудно манипулировать бетоном, и ваша смесь может стать пористой и шероховатой на поверхности.

С другой стороны, если смесь содержит избыток цементного теста, ее будет легко наносить, а окончательный бетон будет иметь гладкую поверхность, но может легко треснуть.

Учитывая это, мы видим, что прочность бетона зависит от соотношения воды и цемента.

Это отношение относится к массе воды, используемой для смешивания бетона, деленной на массу используемого цемента.

Для производства высококачественного бетона максимально уменьшите соотношение воды и цемента. Убедитесь, что свежий бетон может быть правильно уложен и закреплен.

Задать пропорцию бетона можно двумя способами:

 

По объему

Обычно используется для небольших работ. При этом вы используете мерные коробки для измерения мелкого и крупного заполнителя.

Каждая мерная коробка имеет объем, равный одному мешку цемента. Этот метод менее точен, но занимает меньше времени.

 

По весу

Этот метод более точен и обеспечивает более однородный процесс. Он не имеет неопределенности, связанной с насыпью, поэтому обычно предпочтительнее, чем объемное дозирование.

В любом случае пропорции цемента, воды и заполнителя должны давать бетон со следующими свойствами:

  • Максимальная плотность – бетон должен быть максимально прочным и водонепроницаемым.
  • Можно легко манипулировать, пока он свежий. он должен легко и экономично размещаться в опалубке.

С ними вы готовы сделать свой первый бетон. Но как это сделать?

 

Шаг 1: Соберите или купите сырье

Возможно, вам придется купить цемент, но вы можете собрать два других сырья: воду и строительный песок/гравий или дробленый известняк.

Определите необходимый объем бетона. Вы можете сделать это, умножив толщину целевой области на ее квадратные метры.

 

Шаг 2. Найдите подходящую емкость для смешивания  

У вас не всегда будет миксер, если вы не работаете в строительной сфере. Но вы всегда можете одолжить или арендовать механический миксер. Не беспокойтесь о стоимости, так как это значительно сократит трудозатраты.

Для небольшого проекта импровизируйте ручной смеситель, соорудив его из деревянных досок. Вы также можете использовать прочную тачку для смешивания материалов.

 

Шаг 3. Смешайте цемент и песок

Начните с подготовки сухой смеси. Вы делаете это, смешивая цемент и песок. Вы можете выбрать один из двух методов приготовления бетона:

  • Способ 1 – приготовить базовую смесь для раствора, используя объемное соотношение воды к цементу и песку 1 к 2 к 3.
  • Метод 2 – приготовьте бетон общего назначения, используя объемное соотношение цемента к песку и гравию 1 к 2 к 3.

 

Шаг 4: Добавьте щебень или гравий  

Добавьте гравий или щебень в соотношении до 5 порций гравия на 1 порцию цементно-песчаной смеси.

Не волнуйтесь. Высокое содержание гравия не оказывает отрицательного влияния на прочность бетона на растяжение, если только его не слишком много. Просто не забудьте оставить достаточно цементной пасты, чтобы заполнить пространство между гравием. Если этого не происходит, значит, вы добавили слишком много гравия.

Обратите внимание, что бетон с большим количеством гравия будет трудно выровнять, и будет трудно получить гладкую поверхность там, где она изогнута.