Пропорции полистиролбетона: Полистиролбетон своими руками: состав и пропорции

Содержание

Полистиролбетон своими руками: состав и пропорции

Полистиролбетон в домашних условиях — особенности процесса, что нужно для приготовления рабочего раствора. Состав и оптимальные пропорции, сколько и чего необходимо на 1м3 смеси. Технология изготовления своими руками пошагово.

Состав и свойства

Полистиролбетон представляет собой искусственный камень с пористой структурой. В качестве вяжущего используются портландцемент или шлакопортландцемент.

Фракционный состав заполнителя – гранул вспененного полистирола – зависит от марки и класса бетона и составляет от 0,7 до 5,5 мм (для теплоизоляционного ПСБ – до 10 мм).

Также добавляются древесная омыленная смола (в качестве пенообразователя) и модификаторы, предотвращающие всплытие шариков и расслоение смеси. ПСБ замешивается на воде.

Сырьевая база обеспечивает сочетание тепло- и звукоизолирующих свойств, малый вес, технологичность и обрабатываемость материала.

Основные технические характеристики

наиболее распространенных марок ПСБ представлены в таблице:

Марка по плотности	Класс или марка прочности/прочность на сжатие, МПа	Предел прочности на растяжение при изгибе, МПа	Количество циклов морозостойкости	Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м×°C)	Коэффициент паропроницаемости, мг/(м×ч×Па)
D150	M2/0,16	0,09	F35	0,052	0,135
D200	M3,5/0,28	0,17	F75	0,064	0,12
D250	B0,5/0,59	0,38	F100	0,072	0,11
D300	B0,75/0,88	0,53	F150	0,084	0,10
D400	B1,5/1,76	0,65	F150	0,105	0,085
D500	B2,0/2,35	0,70	F200	0,125	0,075
D600	B2,5/2.93	0,76	F300	0,145	0,068

Вес 1 м³ полистиролбетона обычно составляет от 400 до 600 кг.

Данные и характеристики взяты из ГОСТ Р 51263-2012.

Источник: http://rcycle.net/plastmassy/polistirolbeton-sostav-harakteristiki-i-proizvodstvo-svoimi-rukami

Что нужно для изготовления рабочего раствора

В состав смеси для полистиролбетона, помимо цемента входит гранулированный пенополистирол. Или шарики пенопласта. Он обладает очень высокими теплосберегающими способностями. Заменяя им песок в растворе, можно получить материал с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

На увеличенном фрагменте фото, видна структура материала

Они будут выше или ниже в зависимости от того, какие пропорции полистиролбетона будут выбраны. А выбор этот, в свою очередь, определяется областью применения готового раствора.

Об этом расскажем подробнее чуть ниже, а пока посмотрите, какова рецептура полистиролбетона, в каких соотношениях берутся все компоненты для его приготовления.

Плотность бетона (марка), кг/м3	D200	D300	D400	D500
Цемент марки М400	160 кг	240 кг	330 кг	410 кг
Гранулированный полистирол	1 м3	1 м3	1 м3	1 м3
Смола древесная омыленная	0,8 л	0,65 л	0,6 л	0,45 л
Вода	100 л	120 л	150 л	170 л

Подробнее о каждом компоненте:

Если вместо М400 взять цемент более высокой марки, то в раствор можно добавлять песок в пропорции 2:1 (2 части цемента и 1 часть песка).

Пенополистирол можно купить в строительных магазинах, он продается в полиэтиленовых мешках объемом до 1 кубометра.

Наполнитель для теплого бетона

СДО – это специальная добавка, вовлекающая в смесь воздух, и образующая воздушные пузырьки, наличие которых повышает теплозащитные свойства материала.

Для справки. СДО не обязательно включать в рецепт полистиролбетона, но в этом случае он получится не таким теплым.

Пластификаторы. Они не включены в таблицу, так как их концентрация может быть разной в зависимости от производителя. Добавлять их следует в соответствии с рекомендациями на упаковке.

Жидкий пластификатор Оптипласт

Обратите внимание. Этот компонент успешно можно заменить моющим средством для посуды или жидким мылом. Они добавляются в воду из расчета: 20 мл на 10 литров.

Источник: http://beton-house.com/vidy/polistirolbeton/polistirolbeton-svoimi-rukami-359

Необходимые материалы

Как и положено любой другой бетонной смеси, полистиролбетон предполагает использование в первую очередь цемента, просеянного песка и пластификаторов. Вода также необходима, причем ее количество важно просчитать идеально точно. В принципе,если влаги будет много, вы это сразу заметите: слишком жидкая масса спровоцирует всплытие всей взвеси. Если же состав получился слишком густым, последствия обнаружатся позже – неуместно сгущенный полистиролбетон имеет повышенную склонность к растрескиванию. Кроме того, необходимо добавить и полистирол.

Этой комбинации ингредиентов уже достаточно, чтобы масса получилась универсальной и могла быть использована в различных условиях. Добавление каких-либо дополнительных компонентов не требуется – стандартного набора составляющих хватит для того, чтобы полистиролбетон мог быть использован для всех основных сфер, а именно: строительства зданий, установки перемычек и заливки пола.

При этом материал не содержит токсичных или любых других опасных для человека компонентов, является экологически чистым и безвредным для окружающей среды.

Источник: http://stroy-podskazka.ru/polistirol/svoimi-rukami/

Свойства и назначение

Характеристики полистиролбетона учитывают его легкость и практичность. Такой композитный материал производится по простой технологии с минимальными финансовыми вложениями.

Характеристики

Полистиролбетон относится к группе композиционных стройматериалов, основанных на портландцементе или его разновидностях, кремнеземистом заполнителе, а также пористом компоненте.

Процесс изготовления предусматривает равномерное соединение исходного сырья, включая:

Цементную смесь.
Песок.
Воду.
Гранулированный полистирол.

Раствор помещается в подготовленные формы или опалубку на стройплощадке. Чтобы создать качественный материал, можно задействовать простые смесители.

К основным свойствам полистиролбетона следует отнести:

Большой срок службы — больше 100 лет.
Соответствие стандартам экологической безопасности.
Высокая степень паропроницаемости.
Устойчивость к воспламенениям.
Высокие влаго- и морозостойкие свойства.
Хорошие шумоизоляционные параметры.

Список эксплуатационных характеристик выглядит следующим образом:

Технологичность — за счет небольшого веса и правильной геометрии блоков, создавать на их основе стены и перекрытия достаточно просто и быстро.
Теплоизоляционные свойства — стеновая конструкция толщиной 30 см может удерживать столько тепла, как кирпичная стена на 180 см. Показатели теплопроводности варьируются от 0,7 до 0,1 Вт/мС. Это способствует снижению затрат тепловой энергии в 5 раз.
Паропроницаемость. За счет хорошего пропускания влаги и воздуха стены из полистиролбетона могут «дышать», что обеспечивает стабильную регуляцию влажности.

Долговечность — по мере эксплуатации полистиролбетонные блоки приобретают дополнительную прочность. Заявленный срок службы превышает 100 лет.
Температурный диапазон, при котором разрешается использование материала, варьируется в пределах -60…+70°C.
Доступная стоимость — 1 кв. м стены из полистиролбетона обойдется намного дешевле, чем другой вариант.
Теплоинертность — здания эффективно прогреваются, при этом их охлаждение занимает большой промежуток времени.
Экологичность — поскольку для производства материала используется цемент, вода, древесная смола и безопасный полистирол, конечная продукция соответствует всем требованиям экологичности.
Класс горючести — по показателям пожаробезопасности полистиролбетон относится к классу НГ1 (негорючий). Материалу не страшны влияния открытого огня, поскольку при воспламенениях поверхностные гранулы начинают испаряться.

Вес — блоки размером 200х300х600 мм весят не больше 18 кг. Такая характеристика обеспечивает высокую скорость кладки и уменьшенный объем трудозатрат.
Прочностные показатели — стена толщиной 30 см способна выдерживать распределенную нагрузку до 35 т на пог. м.
Гидроизоляционные свойства — материал поглощает не больше 4% влаги, что в 4 раза меньше, чем кирпича или древесины. Вероятность образования грибков практически исключается.
Шумоизоляция — 30 см стена способна поглощать больше 70дБ звука.

Область применения

Перед тем как начать производить полистиролбетонные блоки своими руками, следует рассмотреть основные сферы их применения. Такие конструкции востребованы при обустройстве стяжки или внутренних перегородок, возведении стен и утеплении построек разного назначения.

Еще материал используется при производстве фасадных панелей или жидких растворов для заливки монолитных объектов.

Источник: http://1beton.info/vidy/polistirolbeton-svoimi-rukami

Состав и оптимальные пропорции для самостоятельного производства

Изготовление полистиролбетона ничем от стандартной технологии приготовления бетонных растворов не отличается. То есть это смешивание компонентов в разных пропорциях с разной последовательностью добавления. При этом используется бетономешалка. Лопатами смешивать компоненты материала не рекомендуется. Этими инструментами невозможно равномерно распределить между собой ингредиенты.

Сколько и чего необходимо на 1 м³

В зависимости от того, какие цели преследует производитель работ, бетон может изготавливаться разных марок. Именно от этого зависят пропорции полистиролбетона. В таблице ниже они показаны.

Плотность бетона, кг/м³	Количество цемента М400, кг	Количество полистирола, м³	Количество воды, л	Количество СДО, кг
200	160	1	100	0,8
300	240	1	120	0,65
400	330	1	150	0,6
500	410	1	170	0,45

Эти четыре материала, смешанные между собой, определяют конечный раствор. Но кроме них в состав можно добавить и другие компоненты, улучшающие свойства. Это может быть фибра, песок или специальные добавки. Последние увеличивают морозоустойчивость, пластичность и другие свойства.

Использовать в составе полистиролбетона вместо СДО шампуни, бытовые моющие средства нельзя. Они снижают прочность раствора.

Источник: http://mirbetona.info/types/polistirolbeton-selfmade

Устройство полистиролбетонной стяжки

Состав работ:

Подготовка поверхности. Устройство полов выполняется после полного завершения всех строительных, санитарно-технических, электротехнических и отделочных работ.
- основание выравнивается со срубкой всех выступов, заделкой впадин, щелей и трещин цементным раствором марки ≥ М100, контроль горизонтальности при помощи лазерного уровня;
уборка мусора;
обеспыливание основания.
обклейка стен по всему периметру и имеющихся колонн демпферной лентой на высоту стяжки;
установка маяков из деревянных брусков, пластиковых или металлических профилей. Можно использовать вкрученные в перекрытие саморезы с пластмассовыми дюбелями.
Приготовление раствора небольшими порциями.
Технология стяжки из полистиролбетона практически ничем не отличается от устройства обычных цементно-песчаных стяжек. Последовательность выполнения:
- увлажнение поверхности цементным молочком или обычной водой, недопустимо образование луж;
раскладка смеси немного выше маяков. Рекомендуемый слой стяжки 4…5 см. В помещении не должно быть сквозняков, которые препятствуют качественному, без образования трещин, высыханию раствора;
распределение смеси при помощи правила или широкого шпателя с выравниванием по маякам. Для уплотнения можно выполнять лёгкое прихлопывание правилом. Работы начинаются с дальних углов, двигаясь по направлению к входной двери в комнату. Одновременно с разглаживанием раствора выполняется укрывание стяжки полиэтиленовой плёнкой, для чего после укладки небольшими участками выполняется раскатывание рулона с плёнкой на себя;
через 24 часа выполняется демонтаж маяков и заделка образовавшихся выемок полистирольнобетонным раствором, использование цементно-песчаных смесей недопустимо;
для упрочнения покрытия можно выполнить армирование стальными сетками, с закладыванием на расстоянии от перекрытия на 1/3 высоты стяжки;
при площади помещения ≥ 30-ти кв. м устраиваются деформационные швы, при меньшей шов устраивается возле дверных порогов. Швы глубиной 2/3 толщины стяжки и толщиной ≥ 3-х мм можно устраивать непосредственно во время заливки.
Укрытую полиэтиленовой плёнкой стяжку оставляют на 5-ть суток набирать прочность. Для удаления излишек влаги из покрытия его оставляют сохнуть без укрытия на две-три недели в зависимости от толщины стяжки.
При необходимости выполняется окончательное выравнивание поверхности цементным раствором с последующей шлифовкой шлифмашинками. Можно использовать самовыравнивающие смеси.

Устройство пола из полистиролбетона своими руками, выполненное с соблюдением правильных пропорций при приготовлении раствора и строгим соблюдением изложенных рекомендаций гарантирует возведение прочного и долговечного чернового напольного покрытия без привлечения дорогостоящих мастеров.

Внешняя отделка

Источник: http://sdelai-lestnicu.ru/strojmaterialy/polistirolbeton-svoimi-rukami-rascet-proporcij-i-sostav-rastvora-na-1-m3-penopolistirolbetona-i-polistirolbetona-na-peske-recept-v-domasnih-usloviah

Свойства и назначение

В строительстве полистиролбетон используется в виде свежего раствора или блоков, а сфера применения зависит от его особых свойств.

Характеристики материала

Этот материал можно поставить в один ряд с пено- и газобетоном. Он тоже обладает небольшой плотностью и малым весом. А от обычного бетона на основе песка или щебня, отличается высокими теплозащитными свойствами.

Придает эти особенности материалу, именуемому полистиролбетон, состав смеси. Точнее — вид наполнителя. Ведь пенопласт считается одним из самых легких и эффективных утеплителей.

Перечислю и другие его свойства, чтобы было понятно, почему он так активно используется в разных областях строительства. Это:

Высокая прочность на растяжение и сжатие, что позволяет возводить из него несущие стены;
Негорючесть;
Низкое водопоглощение, позволяющее даже при намокании сохранять низкую теплопроводность;
Морозостойкость, доходящая до 100 циклов;
Отличная адгезия (сцепляемость) с другими строительными материалами;
Более высокая, чем у ячеистых бетонов, эластичность;
Легкость обработки и отделки;
Устойчивость к таким атмосферным и биологическим воздействиям, как осадки, солнечные лучи, грибки и плесень.

Область применения

Выше были даны сведения о плотности, которой может обладать полистиролбетон: технология + составы + рецептура. Этот параметр в основном и определяет область применения материала.

Таблица определения марки теплого бетона для использования в разных целях

В зависимости от цели, используют раствор по-разному:

Для стяжки пола или устройства и утепления перекрытий – в жидком виде;
Для возведения стен из раствора делают блоки, заливая его в формы. Они могут быть любого размера;
Из полистиролбетона можно построить и монолитный дом, заливая раствор в опалубку с установленной в ней арматурой.

В отличие от цементно-песчаных смесей, бетон с легким наполнителем оказывает меньшую нагрузку на фундаменты и другие конструктивные элементы зданий. А при устройстве стяжек и перекрытий не требует применения парогидроизоляционных материалов, без которых не обойтись при утеплении пола минеральной ватой.

Все это удешевляет строительство, а дома получаются теплыми и прочными.

Источник: http://beton-house.com/vidy/polistirolbeton/polistirolbeton-svoimi-rukami-359

Оборудование

Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.

Так, применяются следующие варианты:

Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
Стационарная линия. Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.
Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.

Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.

При необходимости производить больше 25-30 м³ блоков в сутки понадобится покупка парогенератора, способствующего бесперебойной загрузке смеси.

Источник: http://1beton.info/vidy/polistirolbeton-svoimi-rukami

Почему важно правильно подобрать составляющие?

Правильность подбора компонентов полистиролбетонной смеси гарантирует получение стеновых блоков из этого материала, соответствующих нормативным документам, разработанным для их изготовления.

Из этого следует, что изготовленная продукция должна по всем своим параметрам и характеристикам соответствовать строительному материалу для кладки стен зданий и сооружений и их последующему безаварийному использованию.

Источник: http://stroim-domik.org/stroitelstvo/steny/iz-blokov/polistirolbetonnye/proizvodstvo-pbb/smes-dlya-pbb

Видео характеристики полистиролбетона. Тесты на прочность.

Загрузка …

Источник: http://domdvordorogi.ru/polistirolbeton-dostoinstva-harakteristiki-materiala/

Полезная литература

Для подробного изучения тематики рекомендуем несколько «секретных» книг по технологии производства.

Книги по ссылке ниже – из этой серии. В них — подробно расписана технология и рецептура производства. Информация изложена доступно и понятно.

Материал читается на одном дыхании. И главное, от него – есть огромная польза. Книги буквально изобилуют нюансами и особенностями производства

полистиролбетона,
пенопласта,
пенополистиролбетона.

Из-за скудности тиража эти книги давно стали библиографической редкостью – уцелевшие «живые» экземпляры можно пересчитать на пальцах. Купить и скачать книги можно здесь.

Также на данном сайте представлена подробная информация об оборудовании для производства.

Источник: http://rcycle.net/plastmassy/polistirolbeton-sostav-harakteristiki-i-proizvodstvo-svoimi-rukami

Как изготовить блоки своими руками?

Для того, чтобы из полученной смеси наладить производство полистиролбетонных блоков, необходимо сперва сделать форму для блоков. Можно сделать сразу несколько форм для увеличения производительности.

Для изготовления формы можно использовать обычную обрезную доску или ровные листы железа (стали). Размеры формы необходимо подбирать, исходя из размеров блока.

Размеры полистиролбетонного блока:

длина — 595 мм;
ширина – 295 мм;
высота – 375 мм.

Предварительно внутренние стенки формы необходимо смазать отработанным машинным маслом, чтобы блоки легко было вынимать. Дно формы можно не заделывать. В этом случае работы должны проводиться на ровной поверхности.

Ход работ по приготовлению полистиролбетонных блоков:

изготовленную форму ставят на ровную поверхность, например, лист железа;
в форму заливают приготовленную смесь полистиролбетона;
оставляют в таком положении примерно на 24 часа. Время затвердевания смеси зависит от нескольких факторов, таких, как температура воздуха, активность вяжущих материалов;
после чего блок вынимают из формы и ставят в прохладное место.

По прямому назначению в строительстве изготовленные пластблоки можно использовать только спустя 2-3 недели после изготовления.

Источник: http://lesprom-08.ru/tehprocessy/polistirolbeton-svoimi-rukami.html

Полистиролбетон своими руками: пропорции и состав

При выборе строительных материалов застройщику приходится учитывать целый ряд требований: надежность, долговечность, простота в использовании, экологичность, экономичность. Такими свойствами обладает полистиролбетон. А чтобы сэкономить и быть уверенным в качестве материала, можно приготовить полистиролбетон своими руками, ведь технология его производства довольно проста.

Достоинства материала

Полистиролбетон многофункционален. Его применяют для возведения несущих стен в малоэтажном строительстве, для заливки перекрытий и создания перегородок, в качестве теплоизоляции. У него масса достоинств:

Применение полистиролбетона в строительстве

Минимум оборудования. Изготовление полистиролбетона не требует сложных технологических процессов, поэтому легко наладить массовое производство.
Огнеупорность. Этот материал способен выдерживать воздействие высоких температур.
Низкая теплопроводность. Позволяет использовать в качестве утеплителя.
Прочность. Полистиролбетон показывает хорошие результаты на изгиб и сжатие, морозоустойчив, выдерживает много циклов колебания температур (заморозка-разморозка), не гигроскопичен.
Простота в обработке. Блоки из этой смеси цемента и пенопласта легко пилить, сверлить – даже вбивать в них гвозди.
Возможность производства «на коленке». Подобрав правильные пропорции цемента и остальных составляющих, несложно справиться с самостоятельным изготовлением полистиролбетонных блоков и растворов для заливки в опалубку.

Полистиролбетон для устройства легких и утепленных полов

Недостатки

Но идеальных материалов не бывает, поэтому стоит перечислить недостатки:

Точность пропорций. При нарушении технологии есть риск получить низкокачественный и недолговечный результат.
Длительный период застывания и усадки. После изготовления полистиролбетона блоки нельзя использовать сразу, нужно время для полного застывания цементной основы – до нескольких недель.
Особый крепеж. Обычным цементным раствором постройку из полистиролбетона не скрепить, нужны специальные клеевые составы. Но это скорее плюс – соединительные швы получаются гораздо тоньше, уменьшая возможность теплопотери.
Обязательность отделки. В процессе изготовления полистиролбетонных блоков получается ровная поверхность. Но у материала низкие адгезивные свойства, поэтому прежде чем нанести краску, следует покрыть поверхность грунтовкой.

Материалы для производства

Чтобы изготовить полистиролбетон своими руками, требуется такой набор материалов:

Гранулы вспененного полистирола. Это обычный пенопласт, но не спрессованный, а разделенный на гранулы. Чем мельче частицы, тем выше прочность итогового продукта.
Цемент. Экономить на нем нельзя – для получения качественного материала нужен качественный цемент. Оптимальным выбором станут марки М400 и М500.
Песок. Желательно, чтобы песок был кварцевым, но не возбраняется применение намывного песка.
ПАД. Поверхностно-активные добавки могут быть разными, чаще всего при изготовлении полистиролбетона используется омыленная древесная стружка или моющие средства. Специальные пластификаторы тоже применяются.
Вода. Обычная пресная вода.
Инструменты: в зависимости от объемов, бетономешалка (в ней удобно непрерывно мешать смесь, не допуская застывания состава) или корыто и дрель с насадкой.

Пропорции для приготовления полистиролбетона

У процесса изготовления полистиролбетона есть свои маленькие хитрости, позволяющие получить более качественный результат:

Если добавить в цементный раствор пенопластовые гранулы квадратной формы, блоки выйдут более крепкими.
При подготовке омыленной древесной стружки ее заливают кипятком. А нужна она, чтобы раствор не расслаивался.
Речной песок перед использованием обязательно тщательно просеивается, чтобы в цементную смесь не попали мусор и крупные камни.

Что понадобится для изготовления полистиролбетона

Пропорции цемента

Самое сложное – подобрать правильные пропорции цемента, воды и гранул. Для строительных блоков нужна одна плотность, для заливки стяжки другая, для создания теплоизоляционного слоя третья. И тут важно не запутаться, потому что основные проблемы с качеством полистиролбетонных блоков возникают именно из-за неправильного подбора плотности раствора.

Условия, используемая техника и качество исходных материалов – цемента, пенопластовых гранул и остального – сильно влияют на результат. Поэтому, собравшись изготавливать полистиролбетон своими руками, стоит вначале отработать технологию и отлить пару блоков на пробу. Если получилось не совсем то, что требовалось, необходимо внести изменения в состав и попробовать еще раз.

Примерные пропорции для производства 1 кубометра смеси разных марок различаются. Если исходить из того, что полистироловых гранул берется 0,84 кубометра, то для D200 понадобятся 100 л воды и 200 кг цемента, для D250 – 120 л и 250 кг, для D300 – 150 л и 300 кг. При изготовлении полистиролбетонных блоков можно добавить в раствор песок вместо части цемента – но не более 15% от объема.

Технология в подробностях

Чтобы не ошибиться с технологией производства полистиролбетона, необходимо следовать инструкции:

Полистиролбетон технология изготовления

Смешать в бетономешалке (или вручную, если нужен маленький объем) воду и цемент. Должна получиться однородная масса.
Всыпать песок и снова перемешать.
Небольшими порциями всыпать полистироловые гранулы, каждый раз тщательно перемешивая смесь.
Не переставая мешать, добавить выбранный ПАД.
Залить раствор в деревянную опалубку или специальные формы.
Подождать не менее 2–3 дней – время застывания может меняться в зависимости от температуры воздуха, влажности и других факторов.
Достав готовые блоки из форм, их надо оставить «вылежаться» минимум на две недели – чтобы они успели набрать прочность.

При использовании опалубки легко создать сплошное перекрытие в здании. Тем же способом получаются блоки большого размера, которые потом распиливаются на небольшие – очень удобно при постройке нестандартных конструкций. Заливка в формы позволяет делать стандартизированные блоки для возведения стен и перегородок. Благодаря малому весу их может перемещать один человек.

Видео по теме: Полистиролбетон своими руками

Калькулятор расчета пропорций самостоятельного изготовления полистиролбетона

К числу наиболее широко применяемых технологий термоизоляции холодных полов по бетону или грунту можно отнести заливку лёгких стяжек, в которых в качестве наполнителя вместо привычного песка используются сыпучие утеплительные материалы. Это может быть керамзит, перлит, вермикулит, в последнее время все чаще применяется гранулированное пеностекло. А одним из самых недорогих вариантов, который, вместе с тем, показывает весьма достойные термоизоляционные качества, является стяжка из полистиролбетона. Как понятно уже из названия, в коли наполнителя здесь выступают знакомые всем гранулы белого пенопласта.

Калькулятор расчета пропорций самостоятельного изготовления полистиролбетона

В строительных магазинах можно найти готовые сухие смеси такого типа – их остается только окончательно приготовить, руководствуясь инструкцией, размещённой на упаковке. Но можно и не переплачивать лишнего, а изготовить полистиролбетон нужной плотности и собственными силами – благо, все необходимые ингредиенты присутствуют в продаже.

Цены на вспененный полистирол

~~вспененный полистирол~~

Но для того чтобы раствор для заливки такой теплой стяжки получился качественным, необходимо придерживаться рекомендуемой «рецептуры». И в этом нам поможет калькулятор расчета пропорций самостоятельного изготовления полистиролбетона, предлагаемый вниманию читателей. Несколько необходимых пояснений по работе с ним будут приведены ниже.

Калькулятор расчета пропорций самостоятельного изготовления полистиролбетона

Перейти к расчётам

Пояснения по применению калькулятора

Как уже говорилось, в число ингредиентов полимербетона малой плотности (нас интересует для утепления пола плотность от 200 до, максимум, 500 кг/м³) не входят тяжелые заполнители, в частности, песок. Для приготовления понадобятся только лишь:

Портландцемент марки самой распространенной марки ПЦ400.
Гранулы вспененного полистирола – их обычно реализуют большими мешками объемом по 0,5 м³, и стоят они – совсем не дорого. Забегая вперед, можно сказать, что, в принципе, именно объём гранулированного пенополистирола и предопределит получаемый объём раствора.
Вода. К дозировке воды следует отнестись серьезно, так как и ее недостаток, и переизбыточность ведут к нарушению нормального процесса созревания полистиролбетона и снижению его качеств.
Чтобы раствор получился действительно качественным, необходимо применять специальную воздухововлекающую пенообразующую добавку. В этом качестве хорошо себя зарекомендовал состав СДО (аббревиатура от «смола древесная омыленная»). Такой раствор реализуется в различных формах – от сухого концентрата до раствора той или иной степени концентрации. Чаще всего в продаже можно встретить 50-процентный жидкий концентрат – именно такой состав и учтен в программе расчета калькулятора.

Если приобретен состав иной концентрации, то если она больше – несложно разбавить до нужного уровня концентрации, а если меньше – повысить дозировку, руководствуясь правилами обычной арифметической пропорции.

В качестве исходных значений в калькуляторе вступает площадь заливаемой стяжки (указывается в квадратных метрах) и ее толщина (в миллиметрах). Но здесь важно правильно понимать вот какой момент. Самостоятельно готовить полистиролбетон слишком большими порциями – весьма затруднительно, просто по той причине, что привычные объемные бетономешалки гравитационного типа с такой задачей не справятся (слишком легкий наполнитель) Подобные растворы обычно готовят в смесителях принудительного действия, а их разовая производительность может быть не столь велика. Ничего страшного – можно площадь общую площадь стяжки учесть при предварительных расчетах, чтобы заранее определиться с требуемым количеством материалов, которое нужно приобрести. Ну а затем не составит труда рассчитать «рецептуру» порционного изготовления полистиролбетона для последовательной заливки стяжки небольшими участками.

А как для утепления полов используется керамзит?
Существует несколько технологий применения такого материала – это может быть простая засыпка между лагами, заливка легкой керамзитобетонной стяжки или использование керамзита в составе «сухой стяжки». Всё это подробно изложено в специальной публикации нашего портала «Стяжка пола с керамзитом своими руками».

Полистиролбетон своими руками: пропорции и рецептура

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Структура полистиролбетона

Состоящий из гранулированного полистирола, цемента и различных добавок, полистиролбетон является легким строительным материалом с высокими теплоизоляционными свойствами. Как и многие другие виды растворов, его можно изготавливать самостоятельно.

В этой статье рассказывается о том, как сделать полистиролбетон своими руками: пропорции, компоненты смеси, последовательность их введения в раствор. Кроме того, вы узнаете о том, где и как применяется этот материал, каковы его свойства и характеристики.

Свойства и назначение

Характеристики материала

Область применения

Калькулятор объема бетона

Заключение

Что нужно для изготовления рабочего раствора

На увеличенном фрагменте фото, видна структура материала

Подробнее о каждом компоненте:

Если вместо М400 взять цемент более высокой марки, то в раствор можно добавлять песок в пропорции 2:1 (2 части цемента и 1 часть песка).
Пенополистирол можно купить в строительных магазинах, он продается в полиэтиленовых мешках объемом до 1 кубометра.

Наполнитель для теплого бетона

СДО – это специальная добавка, вовлекающая в смесь воздух, и образующая воздушные пузырьки, наличие которых повышает теплозащитные свойства материала.

Для справки. СДО не обязательно включать в рецепт полистиролбетона, но в этом случае он получится не таким теплым.

Пластификаторы. Они не включены в таблицу, так как их концентрация может быть разной в зависимости от производителя. Добавлять их следует в соответствии с рекомендациями на упаковке.

Жидкий пластификатор Оптипласт

Обратите внимание. Этот компонент успешно можно заменить моющим средством для посуды или жидким мылом. Они добавляются в воду из расчета: 20 мл на 10 литров.

Все дело в цементе

Мы предполагаем, что статью сейчас читает человек, у которого во дворе залежи пенопласта, а на днях грузовик оставил поддон мешков с цементом. Может быть много вариантов дальнейших действий. Ведь к шарикам полистирола или дробленке пенопласта (не рваной) больших вопросов нет. Остается цемент и добавки. А так как с цементом трудно работать уже на этапе транспортировки, то нужно подстраховаться и лишний раз не торопиться.

Во-первых, не покупайте старый цемент. Это касается обычных заливок и бетонирования. Свежий материал в работе проявляет себя сразу. Бетон предназначен для чего-то основательного. А может ли быть даже пара бетонных блоков под подсобное помещение из старого цемента? Решать вам. Но в любом случае для полистиролбетона следует применять исключительно свежак. Во-вторых, какую марку покупать? Для полистиролбетона нужен цемент марки 500 бездобавочный. Главное, отсутствие добавок. Есть еще несколько обозначений:

Тип вещественного состава. Маркировка СЕМ и римские цифры от одного до пяти. Вот вам-то и нужна цифра один. То есть СЕМ I – бездобавочный.
Подтип массовой доли добавок. Здесь маркировка буквами А, В, С. Нас добавки уже не интересуют. Ток что пропускаем эти характеристики.
Класс прочности. Всего их три: 32,5; 42,5 и 52,5. Эти цифры означают гарантию прочности по минимуму в мПа.
Подкласс скорости твердения. Обозначается буквами Н, Б и М. Соответственно норма, быстро и медленно. Этот показатель лично мы не учитывали, так как применяли ускоритель твердения дополнительно. Дальше расскажем, почему.

Еще есть буковки обозначающие добавки типа шлака или золы. Из всего перечисленного ориентиром является обозначение на мешке ДО-500 СЕМ I 42,5.

Как делать

Теперь, когда состав полистиролбетона своими руками нам известен, давайте разберемся с технологией изготовления.

Перерасчет объемов

Описанная выше рецептура изготовления полистиролбетона, дана для больших объемов, а все компоненты «привязаны» к кубометру наполнителя. В условиях индивидуального производства, замесить такой объем за один раз невозможно.

К тому же, расход цемента указан в килограммах, а все остальные составляющие в объемных единицах. Нам для удобства нужно привести их все к одной единице измерения.

Как правило, замешивая пенополистиролбетон или любой другой раствор в бетономешалке или вручную, для дозирования компонентов используют ведра. Вот их и возьмем за единицу.

В 10-литровое ведро входит 12 кг цемента.
Допустим, нам нужно изготовить раствор полистиролбетона D300.
На кубометр наполнителя его нужно 240 кг или 20 порций (240 : 12 = 20).
Все остальные значения из этого столбика таблицы тоже делим на 20, чтобы узнать объем каждого на один замес.
1000 л : 20 = 50 л или 5 ведер полистирола.
120 л : 20 = 6 л воды.
650 мл : 20 = 32,5 мл СДО.

Итак, у нас получилось, что на ведро цемента нужно 5 ведер наполнителя и чуть больше половины ведра воды. Аналогично можно посчитать объемный состав пенополистиролбетона любой другой марки.

Последовательность замешивания

Чтобы изготовленный своими руками материал получился прочным и однородным, должна соблюдаться инструкция по очередности добавления компонентов в раствор.

Сначала нужно засыпать в барабан бетономешалки весь объем полистирола.

Засыпаем гранулы и включаем агрегат

Затем растворяем в воде пластификатор или моющее средство, и выливаем в бетономешалку примерно треть.

Вода с пластификатором

Ждем, когда все гранулы смочатся раствором. Это нужно для того, чтобы они хорошо сцепились с цементом.
Высыпаем во вращающийся барабан весь цемент, и выливаем оставшуюся воду.

Пенополистиролбетон: раствор почти готов

Вливаем воздухововлекающую добавку, и перемешиваем смесь в течение 2-3 минут.

Последний шаг – добавление СДО

Совет. Оставьте немного воды от общего объема, чтобы растворить в ней смолу перед добавкой в раствор.

Такая технология позволяет получить качественный строительный раствор, который можно использовать для разных целей. Но есть и другой способ.

Можно купить готовый полистиролбетон в мешках и просто смешать его с водой. Он продается комплектами, каждый из которых предназначен для производства раствора определенной плотности.

Для примера в таблице указаны цена и объемы сухих компонентов для приготовления теплого бетона Д300

Сухая смесь уже содержит в составе пластификаторы, а гранулы полистирола предварительно омылены, поэтому никакие добавки вам не понадобятся.

Устройство полистиролбетонной стяжки

Состав работ:

Подготовка поверхности. Устройство полов выполняется после полного завершения всех строительных, санитарно-технических, электротехнических и отделочных работ.
уборка мусора;
обеспыливание основания.
обклейка стен по всему периметру и имеющихся колонн демпферной лентой на высоту стяжки;
установка маяков из деревянных брусков, пластиковых или металлических профилей. Можно использовать вкрученные в перекрытие саморезы с пластмассовыми дюбелями.
Приготовление раствора небольшими порциями.
Технология стяжки из полистиролбетона практически ничем не отличается от устройства обычных цементно-песчаных стяжек. Последовательность выполнения:
раскладка смеси немного выше маяков. Рекомендуемый слой стяжки 4…5 см. В помещении не должно быть сквозняков, которые препятствуют качественному, без образования трещин, высыханию раствора;
распределение смеси при помощи правила или широкого шпателя с выравниванием по маякам. Для уплотнения можно выполнять лёгкое прихлопывание правилом. Работы начинаются с дальних углов, двигаясь по направлению к входной двери в комнату. Одновременно с разглаживанием раствора выполняется укрывание стяжки полиэтиленовой плёнкой, для чего после укладки небольшими участками выполняется раскатывание рулона с плёнкой на себя;
через 24 часа выполняется демонтаж маяков и заделка образовавшихся выемок полистирольнобетонным раствором, использование цементно-песчаных смесей недопустимо;
для упрочнения покрытия можно выполнить армирование стальными сетками, с закладыванием на расстоянии от перекрытия на 1/3 высоты стяжки;
при площади помещения ≥ 30-ти кв. м устраиваются деформационные швы, при меньшей шов устраивается возле дверных порогов. Швы глубиной 2/3 толщины стяжки и толщиной ≥ 3-х мм можно устраивать непосредственно во время заливки.
Укрытую полиэтиленовой плёнкой стяжку оставляют на 5-ть суток набирать прочность. Для удаления излишек влаги из покрытия его оставляют сохнуть без укрытия на две-три недели в зависимости от толщины стяжки.
При необходимости выполняется окончательное выравнивание поверхности цементным раствором с последующей шлифовкой шлифмашинками. Можно использовать самовыравнивающие смеси.

Внешняя отделка

Свойства и назначение

Характеристики материала

Высокая прочность на растяжение и сжатие, что позволяет возводить из него несущие стены;
Негорючесть;
Низкое водопоглощение, позволяющее даже при намокании сохранять низкую теплопроводность;
Морозостойкость, доходящая до 100 циклов;
Отличная адгезия (сцепляемость) с другими строительными материалами;
Более высокая, чем у ячеистых бетонов, эластичность;
Легкость обработки и отделки;
Устойчивость к таким атмосферным и биологическим воздействиям, как осадки, солнечные лучи, грибки и плесень.

Область применения

Таблица определения марки теплого бетона для использования в разных целях

В зависимости от цели, используют раствор по-разному:

Для стяжки пола или устройства и утепления перекрытий – в жидком виде;
Для возведения стен из раствора делают блоки, заливая его в формы. Они могут быть любого размера;
Из полистиролбетона можно построить и монолитный дом, заливая раствор в опалубку с установленной в ней арматурой.

Все это удешевляет строительство, а дома получаются теплыми и прочными.

Особенности полистиролбетона

Полистиролбетонные блоки используются для быстрого возведения зданий. Они подходят также для перемычек в дверях или окнах. Для уплотнения конструкции в состав включают арматуру. Полистиролбетонные блоки своими руками в домашних условиях не гниют и не портятся грызунами. Данным преимуществом не может похвастаться дерево.

Смесь применяется для сознания полов даже по открытому грунту. При этом нет необходимости привлекать к процессу много людей и специальную технику. Это позволяет существенно сэкономить. Для несущих стен и перемычек осуществляется обязательное уплотнение армированной сеткой. При заливке полов также производится ряд подготовительных работ на грунте. Оптимальной считается формирование подушки из гравия и песка. Работы могут вестись на всей территории сразу. Допускается также разделить ее на отдельные куски.

Пенополистиролбетонные блоки характеризуются следующими преимуществами:

Не наносят вред окружающей среде.
Прослужат долго, если в процессе установки соблюдать требования.
Материал не страдает от длительного воздействия высокой температуры или открытого огня.
Гидрофобностью.
Обеспечивает необходимый уровень изоляции тепла внутри помещения.
Самодельный полистиролбетон обладает низкой теплопроводностью. Стена из блока стандартного размера по данному свойству соответствует 50 см кирпича.
Изоляция внешних звуков.

Материал не может пострадать от интенсивного механического воздействия. При этом его легко можно распилить или просверлить. Допускается также проводить фрезерование и скрепление отдельных участков гвоздями.

Состав смеси универсальный. Он соответствует высоким строительным требованиям. Однако есть и недостатки. Он может выдержать не более двадцати циклов сильных морозов. Со временем блоки начинают трескаться. На фоне этого наблюдается постепенное разрушение.

При выборе материала следует учесть также его недостатки:

Невысокая плотность существенно снижает прочность изделия. Полученная стена может плохо держать метизы. Для закрепления окон и дверных проемов потребуется дополнительно использовать анкеры по 10 см.
Коэффициент проводимости тепла ниже нормативного. Это приводит к необходимости использования утепляющего материала. Недостаток свойственен для всех марок.
Низкая степень проходимости пара. Сложно поддерживать оптимальные климатические условия внутри помещения. Исправить ситуацию позволит правильная организация системы вентиляции. На фоне этого увеличиваются затраты на обогрев.
Низкая прочность и высокая гигроскопичность. Если над конструкцией не будет организована необходимая защита, то стены начнут рушиться. Улучшить характеристики позволит двойной слой штукатурки.
Материал не отвечает всем требованиям пожарной безопасности. В процессе горения вырабатывается едкий дым. Эти характеристики учитываются перед началом проектирования любого сооружения. Дополнительно потребуется обработать поверхность специальными средствами для защиты от огня. На фоне этого увеличивается общая стоимость постройки.

Руководство приготовления по шагам

Перед тем как начать делать полистиролбетон своими руками, нужно точно рассчитать марку бетона. Так как именно от нее зависит максимальная нагрузка, которую он сможет выдержать. Блоки с минимальной прочностью используются только в теплоизоляционных целях, а с повышенной для строительства несущих конструкций.

Для их производства понадобится цементный порошок, полистирольные гранулы, поверхностно-активные добавки и вода. Пропорции компонентов напрямую зависят от назначения материала. Если нужна марка D200, то потребуется смешать все в следующем соотношении: 16 кг цементного порошка М400, 0,1 кг поверхностно-активных добавок и 9 л воды.

Чтобы получить D500, перемешиваются компоненты в другой пропорции: 4,1 кг цемента, 0,08 кг поверхностно-активных добавок и 15 л воды. Чем больше пропорция цемента в составе, тем выше его прочностные характеристики, но тем меньше теплоизоляционные свойства.

Наличие поверхностно-активных добавок обязательно, так как они способствуют равномерному распределению гранул по всему объему смеси и обволакиванию их цементом. Чтобы уменьшить расходы цемента и уплотнить раствор, в него можно всыпать песок, но не более 15% от всего объема цементного порошка. Если вместо ПАД применяется обычное моющее средство, то на 10 л воды достаточно 0,05 л.

В качестве поверхностно-активных добавок используется древесная обмыленная смола, моющее средство (для посуды, шампунь) или пластификаторы. Применяются в соотношении 2% от всего объема цементного порошка. Чем меньше цемента, тем больше их требуется вводить. Перед добавлением пластификаторов, следует изучить их инструкцию, так как некоторые из них необходимо заранее развести с водой, а другие сразу же засыпаются в раствор при замешивании. ПАД не только способствуют равномерному распределению цемента по смеси, но и снижает риск растрескивания материала.

Чтобы полистиролбетон получился наилучшего качества, необходимо соблюдать соотношения компонентов и последовательность их ввода. Если планируется изготавливать блоки, то сначала сооружаются формы. Сделать их можно из фанеры или досок. Если основание, на котором будут стоять формы, ровное, то необязательно обустраивать в них дно.

Пошаговая инструкция:

В емкость или бетономешалку засыпается цемент и вода, после чего все перемешивается до однородной консистенции.
В смесь всыпается просеянный песок.
Добавляются гранулы полистирола, но не весь объем сразу, а лишь часть. Как только раствор перемешивается до однородного состояния, высыпают следующую часть гранул.
Вливается поверхностно-активная добавка или моющее средство.

Если изготавливаются блоки в формах, то их оставляют застывать на 1-3 дня. Время схватывания зависит от температуры в помещении и влажности. После вытаскивания из форм оставляют набирать прочность на 2 недели, потом можно приступать к их кладке. Если полистиролбетон производится в зимнее время, то после заливки раствора в опалубку его нужно оставить минимум на неделю.

Полезные рекомендации

1. Чтобы конструкция прослужила как можно дольше, советуется закрыть ее отделочными материалами для защиты от внешних воздействий (атмосферных осадков, пыли), например, штукатуркой.

2. Добавляя воду при замешивании, следует учитывать, что смесь должна получиться не слишком жидкой и не сухой. Соотношение можно подобрать методом проб и ошибок на небольшом объеме. Если будет избыточное количество воды, то показатель прочности блоков ухудшится, а если недостаточное, то после высыхания в них появятся трещины.

3. Для замешивания рекомендуется приобретать только качественный полистирол и наполнители. Если использовать пластификатор неизвестной марки, то могут значительно ухудшиться показатели морозостойкости и устойчивости к влаге.

4. Для кладки используется специальный клеевой состав, но не цементно-песчаный раствор. Разводить его нужно только по указанному на нем руководству. Тогда швы получатся тонкими и вероятность появления мостиков холода снизится.

5. Чтобы проверить качество и правильность подобранного соотношения, советуется заранее изготовить несколько блоков и дождаться полного набора ими прочности. Качественный материал при распиливании не будет крошиться и разрушаться под тяжестью, а также выдержит постоянный нагрев в течение полутора часов.

6. Главный недостаток – это высокая цена. Чаще всего производят блоки габаритами 60х30х38 см (длина, ширина, высота).

Полезные советы

Перед покупкой полистиролбетона необходимо проверить сертификат качества продукции, а также необходимую лицензию. Также нужно удостовериться, что материал имеет необходимые свойства по ГОСТу.

При самостоятельном изготовлении материала можно значительно сэкономить. В этом случае необходимо купить только полистиролбетонные гранулы. С ними в комплекте идет мешочек с сухим цементом, который имеет объем для правильной пропорции. Песок можно использовать мытый речной. В роли пластификатора может выступать обычное моющее средство. Но необходимо строго придерживаться правильных пропорций при самостоятельном изготовлении материала.

Достоинства

К плюсам полистиролбетонных изделий относят такие пункты:

Изделия из полистиролбетона не нуждаются в дополнительном утеплении пенопластом или минеральной ватой, поскольку они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами.
Звуко- и теплоизоляция входят в список ключевых преимуществ, за счет которых люди выбирают полистиролбетон — теплопроводность материала достаточно низкая, поскольку при его укладке практически не появляются швы. Заявленная шумоизоляция равна 37 ДБ для стены с толщиной 100 мм. Соединение элементов требует использования специального клея.
Обрабатывать материал достаточно легко и комфортно. При этом самостоятельное производство отличается низкой материалоемкостью и снижает потребность в растворе на 70%.
Монтажные работы не требуют особых навыков и выполняются в короткие сроки. За счет небольшого веса и габаритов транспортировка, закрепление и другие действия с блоками упрощаются.
Улучшенная устойчивость к негативным влияниям окружающей среды. Изделия не боятся воздействия влаги, отрицательных температур, плесени или грибка.
Эксплуатационный срок материала может превышать 100 лет. Благодаря этому достоинству он пользуется большой популярностью и применяется в разных сферах человеческой деятельности.
Конструкции на базе блоков полистиролбетона соответствуют современным стандартам экологической и санитарно-гигиенической безопасности.
Обработка поверхностей изделий не требует особых усилий или навыков.

Оборудование

Так, применяются следующие варианты:

Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
Стационарная линия. Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.
Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.

Вывод

Пеностиролбетон – стройматериал, который считается одним из самых оптимальных при проведении строительных и ремонтных работ. Он обладает положительными эксплуатационными характеристиками. Помимо этого, материал можно изготовить в домашних условиях, что позволит застройщикам сэкономить средства. Полистирол делает блоки более легкими, вместе с тем увеличивая теплоизоляционные свойства.

Бетон, в свою очередь, образует прочный каркас. Изделия из материала могут иметь разные размеры. Все зависит от вида монтажных и строительных работ. —

Преимущества

позволяет создать покрытие с низкой теплопроводностью, поэтому дополнительное утепление не потребуется. Кроме того, применение данного состава для стяжки позволяет снизить нагрузку на основание, т.к. он является относительно легким.

К преимуществам стяжек, выполненных из пенополистиролбетона, также можно отнести:

долговечность;
заполнение всех трещин;
хорошую звукоизоляцию;
экологичность;
простоту монтажа.

Такое покрытие отличается высокой защищенностью от грызунов. Утеплительный пирог из листового полистирола часто становится домом для крыс и мышей, но, если данный материал представлен в виде гранул, покрытых бетонным раствором, он надежно защищен от грызунов.

Отвердевший материал имеет низкую паропроницаемость, поэтому при проведении его монтажа нет необходимости укладки пароизоляционной пленки. Еще одним преимуществом данного состава является негорючесть. Гранулы полистирола в бетонном растворе устойчивы к воздействию даже открытого пламени.

Кроме того, при обустройстве такой стяжки нет необходимости в укладке дополнительной гидроизоляции. Стяжка хорошо растекается, поэтому заполняет все неровности. Такое покрытие легче поддается механическому воздействию, чем бетонная стяжка, когда возникает необходимость проведения ремонта инженерных коммуникаций. Еще одним преимуществом данного покрытия является низкая стоимость компонентов, необходимых для создания раствора.

Недостатки бетона на основе полистирола, укрепление поверхности

Минус один, но в некоторых ситуациях он играет существенную роль. Что бы ни говорили сторонники полистиролбетона, но прочность на сжатие у материала не очень. То же касается устойчивости к истиранию. Поэтому поверхности нуждаются в защите и укреплении. Когда речь идет о стенах здания, в любом случае предполагается отделочный слой или облицовка, причем что снаружи, что с внутренней стороны.

Пенополистирол применять для заливки можно только в жилых и общественных помещениях

Что касается основания пола. Пенополистирол применять для заливки можно только в жилых и общественных помещениях. Для технических построек, тем более наружных работ, материал не подойдет. Даже внутри зданий стоит подумать о дополнительном укреплении верхнего слоя, или топпинге.

Если речь идет об общественном здании с высокой проходимостью, соответственно, нагрузкой на поверхность пола, топпинг делается специальными готовыми смесями, для этих целей предназначенными. Когда делается стяжка своими руками под дальнейшую укладку линолеума, ламината или паркета в жилых комнатах, после заливки и частичного схватывания полистиролбетона, достаточно сделать железнящую перетирку, что даст два положительных момента:

укрепление легкого бетона;
окончательное выравнивание поверхности, соответствующее требованиям для укладки современных напольных покрытий.

Смесь для топпинга своими руками готовится очень просто. Берется три части просеянного речного или мытого песка и часть портландцемента М 400. Готовится раствор консистенцией немного жиже, чем на кладку. Приготовленный раствор накладывается на поверхность основания пола, разравнивается и перетирается штукатурной теркой. Слой перетирки укладывается всплошную. Такого укрепления вполне хватит для жилых комнат.

Необходимые инструменты

Для того, чтоб приготовить раствор легкого бетона в бытовых условиях, вам понадобятся следующие инструменты:

Бетономешалка, либо любая тара, в которой можно произвести замес вручную (садовой лопатой или тяпкой) или при помощи дрели со специализированной насадкой.
Компоненты для приготовления раствора, согласно таблице.
Ведро или совковая лопата, с помощью которой вы будете отмерять количество компонентов.
Формы для производства блоков. Изготовить их можно самостоятельно, например, сколотив между собой старые доски и обработав внутреннюю поверхность, полученной матрицы, машинным маслом.

Пеностиролбетон своими руками — Строим из бетона

Блоки из полистиролбетона своими руками — 5 этапов самостоятельного изготовления

Сделать в домашних условиях полистиролбетон своими руками возможно. Главное, подобрать качественный исходный материал, найти правильную рецептуру и строго соблюдать предложенные пропорции, в противном случае изделие выйдет некачественным. Технические требования к материалу, характеристика, а также сфера применения контролируется ГОСТ 33929–2016.

Плюсы и минусы материала

Производители строительных материалов долго трудились над тем, чтобы получить прочное, легкое и доступное по цене бетонное изделие, которое по физико-техническим характеристикам ничем не уступает другим видам бетонов. Результатом такой работы стало изобретение полистиролбетона, в состав которого вместо тяжелой щебенки стали добавлять легкий, гранулированный полистирол. С тех пор рецептура усовершенствовалась, блоки стали популярными и начали активно применяться для возведения конструкций любого предназначения.

Специалисты строительной отрасли заверяют, что пенополистиролбетон имеет намного больше плюсов, нежели минусов. Главные преимущества легкого материала такие:

Экобезопасность. Изделия не содержат в составе токсических или химических добавок.
Долговечность. Если технология производства полистиролбетона соответствует стандартам, а также соблюдаются условия эксплуатации, конструкция, возведенная из таких блоков, прослужит 70—100 лет.
Огнеупорность. Стройматериал может длительное время выдерживать воздействие высоких температур.
Высокий коэффициент теплоизоляции. В помещении, выстроенном из полистиролбетона, даже холодной зимой сберегается комфортная температура, при этом затраты на энергоресурсы существенно снижаются.
Шумоизоляция.
Простота в обработке, быстрота и легкость монтажа кладки.

Существенный недостаток этого универсального стройматериала один — снижение прочностных характеристик блоков после 20—23 циклов заморозки и оттаивания. Если поверхность, возведенную из полистиролбетонных блочных элементов дополнительно не обработать защитными материалами, на стенах постепенно начнут образовываться трещины, а сама кладка будет разрушаться.

Состав и рецептура

Производство полистиролбетонных блоков — процесс ответственный. Важно строго соблюдать предложенную рецептуру и схему изготовления, в противном случае получится некачественный материал. Изделие выпускается под различными марками,

Улучшить прочность и надежность строительных элементов поможет фиброволокно.

все зависит от того, какое предназначение у конкретного вида блоков — конструкционное, конструкционно-теплоизоляционное либо теплоизоляционное.

Соотношение компонентов смеси, требуемых на 1 м куб. готового изделия различных марок, представлено в таблице:

Полистиролбетон своими руками – пропорции, способ изготовления, применение

Что нужно для изготовления рабочего раствора

Подробнее о каждом компоненте:

Если вместо М400 взять цемент более высокой марки, то в раствор можно добавлять песок в пропорции 2:1 (2 части цемента и 1 часть песка).
Пенополистирол можно купить в строительных магазинах, он продается в полиэтиленовых мешках объемом до 1 кубометра.

СДО – это специальная добавка, вовлекающая в смесь воздух, и образующая воздушные пузырьки, наличие которых повышает теплозащитные свойства материала.

Для справки. СДО не обязательно включать в рецепт полистиролбетона, но в этом случае он получится не таким теплым.

Пластификаторы. Они не включены в таблицу, так как их концентрация может быть разной в зависимости от производителя. Добавлять их следует в соответствии с рекомендациями на упаковке.

Обратите внимание. Этот компонент успешно можно заменить моющим средством для посуды или жидким мылом. Они добавляются в воду из расчета: 20 мл на 10 литров.

Как делать

Перерасчет объемов

В 10-литровое ведро входит 12 кг цемента.
Допустим, нам нужно изготовить раствор полистиролбетона D300.
На кубометр наполнителя его нужно 240 кг или 20 порций (240 : 12 = 20).
Все остальные значения из этого столбика таблицы тоже делим на 20, чтобы узнать объем каждого на один замес.
1000 л : 20 = 50 л или 5 ведер полистирола.
120 л : 20 = 6 л воды.
650 мл : 20 = 32,5 мл СДО.

Последовательность замешивания

Сначала нужно засыпать в барабан бетономешалки весь объем полистирола.

Затем растворяем в воде пластификатор или моющее средство, и выливаем в бетономешалку примерно треть.

Ждем, когда все гранулы смочатся раствором. Это нужно для того, чтобы они хорошо сцепились с цементом.
Высыпаем во вращающийся барабан весь цемент, и выливаем оставшуюся воду.

Вливаем воздухововлекающую добавку, и перемешиваем смесь в течение 2-3 минут.

Совет. Оставьте немного воды от общего объема, чтобы растворить в ней смолу перед добавкой в раствор.

Свойства и назначение

Характеристики материала

Высокая прочность на растяжение и сжатие, что позволяет возводить из него несущие стены,
Негорючесть,
Низкое водопоглощение, позволяющее даже при намокании сохранять низкую теплопроводность,
Морозостойкость, доходящая до 100 циклов,
Отличная адгезия (сцепляемость) с другими строительными материалами,
Более высокая, чем у ячеистых бетонов, эластичность,
Легкость обработки и отделки,
Устойчивость к таким атмосферным и биологическим воздействиям, как осадки, солнечные лучи, грибки и плесень.

Область применения

В зависимости от цели, используют раствор по-разному:

Для стяжки пола или устройства и утепления перекрытий – в жидком виде,
Для возведения стен из раствора делают блоки, заливая его в формы. Они могут быть любого размера,
Из полистиролбетона можно построить и монолитный дом, заливая раствор в опалубку с установленной в ней арматурой.

Все это удешевляет строительство, а дома получаются теплыми и прочными.

Калькулятор объема бетона

Заключение

Если вы не совсем представляли себе, что такое пенополистиролбетон – состав материала, его свойства и применение, то теперь, надеемся, этот вопрос для вас отчасти прояснился. Как видите, изготовить его можно прямо на своей стройплощадке из доступных компонентов. Но и это не обязательно, так как готовые блоки можно купить практически в любом специализированном магазине или у производителя.

Полистиролбетон пропорции на 1м3

Полистиролбетон, его технология, состав, рецептура

Полистиролбетон стал очень популярным строительным материалом в последнее время. Он все больше используется в частном строительстве малоэтажных и многоэтажных зданий. Благодаря тому, что материал легкий, с помощью него возводят большие здания, потому как ПСБ не создает дополнительной нагрузки на фундамент.

Полистеролбетон: технология, состав, рецептура

Полистиролбетон – это строительный материал, в состав которого входит гранулированный полистирол (ПВГ – полистирол вспененный гранулированный). Сам по себе полистирол является ни чем иным, как пенопластом. Благодаря его наличию, продукт получается легким и обладает хорошими звукоизоляционными свойствами.

ПСБ применяется при следующих видах строительных работ:

в монолитном строительстве,
в классическом домостроении,
в качестве утеплителя стен, полов, крыш и других элементах дома,
в нестандартных ситуациях.

Полистиролбетон промышленного производства имеет следующие технические характеристики:

материал имеет плотность 150-600 кг на кубический метр (по ГОСТ Р51253-99),
ПСБ относится к группе горючести Г1, поэтому является слабогорючим материалом,
морозостойкость начинается от 25 циклов,

Необходимо заметить, что если ПСБ производится кустарным методом (самостоятельно в домашних условиях), то технические характеристики могут различаться, в зависимости от технологии изготовления и придерживаемых пропорций. Невозможно определить марку ПСБ, если материал изготавливался самостоятельно.

Полистиролбетон бывает нескольких марок, каждая из которых имеет свою область применения:

Полистиролбетон как материал изготавливают в промышленном производстве. Кроме того, изготавливают полистиролбетонные блоки, предназначенные специально для возведения стен. Блоки имеют большой размер, поэтому возводить стены получается очень быстро.

Полистиролбетон имеет простую технологию изготовления и рецептуру, поэтому производить его можно даже самостоятельно в домашних условиях. Как и полистиролбетонные блоки для возведения стен. В этом еще один плюс материала, потому как строители-любители могут хорошо сэкономить на покупке материала. Достаточно купить сам полистирол и цемент, а все остальные компоненты можно раздобыть самостоятельно.

При промышленном производстве используют следующие компоненты для получения полистиролбетона:

цемент. Применяют как портландцемент, так и шлакопортландцемент,
полистирол гранулированный. Гранулы полистирола имеют различный диаметр,
кварцевый песок,
вода,
пластификаторы, ускорители схватывания.

При производстве полистиролбетона в заводских условиях придерживаются строгих пропорций при смешивании компонента.

Оборудование для производства

Первый цикл при производстве полистиролбетона происходит в специальном вспенивателе полистирольных гранул. Они в обычном виде подаются в вспениватель, затем под действием горячего пара набухают и приобретают необходимый диаметр. После чего гранулы отправляются в специальную сушильную камеру. А дальше полистирол отправляют в бункер вылеживания, где он достигает необходимой влажности. После чего по специальному пневмотранспорту попадает на следующий цикл производства.

Следующее производственное оборудование представляет из себя смеситель с дозатором, где происходит необходимое смешивание компонентов. Сначала в смеситель наливают воду, где ее смешивают с необходимыми пластификаторами и ускорителями схватывания. Предварительно вода нагревается до определенной температуры.

Далее цемент добавляется в дозатор, куда подается через шнек. После чего добавляется уже готовый полистирол в необходимых пропорциях.

Готовая смесь разливается в формы для полистиролбетонных блоков, перекрытий, перемычек и других строительных элементов. После чего они отправляются в сушильную камеру, где приобретают необходимую форму.

Преимущества материала

Полистиролбетон имеет ряд преимуществ:

не горит,
не гниет,
не подвергается нападению насекомых и грызунов,
долговечность до 100 лет,
один блок полистиролбетона весит около 15 кг. За счет этого, исключается излишняя нагрузка на фундамент, поэтому можно сэкономить на его возведении. К тому же, можно сэкономить на привлечении рабочих и специальной строительной техники, потому как работать с ним может всего один человек,
доступная цена полистиролбетона,
экологически чистый материал,
прост в обработке. Распилить пластблок можно обычной ножовкой,
теплый, поэтому можно сэкономить на отоплении здания,
обладает хорошей звукоизоляцией,
не горит. Но необходимо заметить, что при подвержении огню полистиролбетон может потерять свои прочностные характеристики.

Необходимо заметить, что все положительные качества справедливы только в том случае, если при производстве соблюдалась необходимая технология и пропорции.

Ценовая категория

Цена на полистиролбетон относительно небольшая, по сравнению с другими строительными материалами из ячеистого бетона. Несмотря на это, полистиролбетон является лидером среди похожих блоков.

Изготовление полистиролбетона своими руками

Наступил такой период, когда строители стали отдавать большее предпочтение современным материалам, которые имеют ряд преимуществ над устаревшими строительными элементами. Многие изделия, используемые при строительстве домов, имеют лучшие показатели теплопроводности и точки росы.

К таким современным элементам, при помощи которых происходит возведение домов, стоит отнести и полистиролбетон, своими руками который изготавливают много специалистов.

Полистиролбетон, его преимущество и недостатки

Полистиролбетон — это легкая бетонная смесь, основными элементами которой являются сам цемент и различного размера гранулы полистирола.

Этот материал имеет отличные показатели надежности и долговечности. Он быстро устанавливается и имеет приемлемую стоимость, иногда меньшую от цены традиционных элементов для возведения домов.

Использованию пенополистиролбетона и полистиролбетона отдают множество профессионалов в области строительства и возведения домов. Материал привлекает специалистов не только выдающимися свойствами, но и тем, что полистиролбетон своими руками можно создать в домашних условиях.

Организация самостоятельного производства данного материала позволит не только сэкономить денежные средства, но и создать качественное изделие, которое прослужит долгие годы.

Преимущество и недостатки полистиролбетона

Большинство строителей образно узнают преимущества полистирола от знакомых, но с этим материалом стоит познакомиться подробнее, узнав все его достоинства:

изделия из полистиролбетона имеют хорошие теплоизоляционные свойства,
материал не выделяет вредных и токсичных веществ и является абсолютно безопасным для окружения,
многие компании, которые производят блоки из полистиролбетона, озвучивают эксплуатационный период материала до 100 лет,
данный строительный материал может выдерживать температурное воздействие в течение длительного периода, он считается не горючим веществом,
низкие значения теплопроводности материала позволяют для стен домов использовать изделия толщиной от 10 см, что соответствует 25 см кирпичной кладке и 40 см шлакоблока,
строительные элементы из полистиролбетона, практически, не проводят звук, используя блоки из данного материала для межкомнатных перегородок, помещения получаются абсолютно изолированными друг от друга,
материал обладает хорошими гидрофобными свойствами и не подвержен воздействию грибков и плесени.

В местностях с холодным климатом данный материал лучше не использовать для строительства домов

Полистиролбетон стоит отнести к хорошо обрабатываемым материалам, он легко крепится, в нем можно сверлить монтажные отверстия, изделия хорошо устанавливаются как на клеевую, так и на цементную основу. Изделия делятся на части и возможно изменять их форму методом распиловки.

Полистиролбетон, как и любой строительный материал, имеет некоторые недостатки. По сути, недостаток один, это подверженность влиянию резким перепадам температуры. После 20-30 циклов заморозки на изделиях появляются характерные трещины, что приводит к разрушению отдельных элементов и всей конструкции в целом.

Следует знать, что все разработчики материала и фирмы, которые производят из него различные изделия, для удаления этого недостатка добавляют специальные волокна, которые создаются из различных пластичных материалов, связывающих пенополистиролбетон в отдельных элементах (блоках и плитах).

Состав, пропорции и самостоятельное производство полистиролбетона

Составы полистиролбетона могут иметь различные пропорции добавляемых веществ, что разделяет материал по определенным сферам применения.

Для каждой строительной цели используется определенный пенополистиролбетон своей марки. В зависимости от сферы применения и окружающей среды эксплуатации здания из данного материала подбирается соответствующая марка полистиролбетона и выбирается определенное соотношение для создания требуемого изделия.

Также для соблюдения производственной технологии изделия из полистиролбетона должны выполняться все условия изготовления, при этом, появляется необходимость в применении качественного оборудования особенно для масштабного производства.

Варианты пропорциональных соотношений материалов для получения определенного состава полистиролбетона, требуемого для нужной цели, можно увидеть из таблицы.

Рецепт полистиролбетона марки д 600

Состав для производства полистиролбетона — компоненты крошки пенополистирольной, смола СДО

Компания ООО «Торгпласт» специализируется на производстве пенополистирола (пенопласта) и его производных композитных материалов. Являясь лидером в своей области по объему поставок и выбору готового пенополистирола, мы также производим полистиролбетон для промышленных строительных нужд. Мы знаем все о том, как сделать полистиролбетон, и какие компоненты нужно купить для полистиролбетона.

Полистирол относится к категории ячеистых легких бетонов. Основным нормативным документом для этого стройматериала является ТУ 65УССР152-81, согласно которому он может применяться повсеместно в теплоизоляционных покрытиях зданий и сооружений. Изменяя плотность его составляющих его можно также использовать как строительный материал для возведения стен и перекрытий (в том числе и несущих), межэтажных перекрытий, кровли. Очень популярен для возведения тепло- и шумоизолирующих стяжек и в качестве заполнителя пустотелых сборно-монолитных конструкций и элементов. Из него изготавливают полнотелые и пустотелые строительные блоки.

Основные преимущества полистиролбетона

• Низкая плотность — 150-600кг/м3 (D150-D600),
• Высокий предел прочности на сжатие — 0,5-2,5МПа,
• Минимальная теплопроводность среди аналогичных материалов — 0,055-0,12 Вт/м оС,
• Долговечен — эксплуатационный срок около 100лет,
• Не подвержен никаким видам коррозии,
• Экологически безвреден,
• Не токсичен,
• Высокий показатель морозостойкости — марка F25-F150 (благодаря низкой сорбционной способности 4-8%, данный материал не накапливает влагу, оставаясь отличным теплоизолятором при отрицательных температурах),
• Воздухопроницаемость — ячеистая структура полистиролбетона объясняет его способность «дышать», обеспечивая достаточный воздухообмен в помещении,
• Высокий показатель шумопоглащения — 20-27ДБ,
• Класс горючести — Г1,
• Материал биостойкий — не подвержен гниению, накапливанию сырости и грибков, воздействию грызунов,
• Устойчивый к воздействию ультрафиолета,
• Недорогой материал.

Особенности приготовления полистиролбетона Производство полистиролбетона не требует каких-либо особых специализированных условий. Его можно производить как на стационарном оборудовании (большие объемы, готовые блоки), так и на самом объекте застройки (приготовление раствора полистиролбетона для заливки). Компонентами для полистиролбетона являются полистирольная вспененная гранулированная крошка, цементный раствор (марка цемента 400-500), модифицирующие добавки (для регулирования схватываемости и тиксотропности раствора, его пластичности) и вода. Данная смесь приготавливается следующим образом:

В смеситель или бетономешалку подается отдозированное пропорциональное количество гранулированного полистирола. Затем к нему добавляется 1/3 часть воды, которая перемешивается в течение 30сек. После, в строгом количестве добавляется цемент, также перемешиваемый в течение 10-20сек. Полученная масса выдерживается около минуты для образования однородной структуры. Модифицирующие добавки используются в конечной стадии приготовления раствора полистиролбетона. В итоге должна получиться пластичная, вспененная, вязкая масса.

Технология производства пенополистирола

Основным наполнителем полистиролбетона являются гранулы вспененного пенополистирола, исключительные характеристики которых и делают этот материал таким превосходным для строительства. Их производство основано на нескольких методах получения продукции различных характеристик. Это суспензионная полимеризация и полимеризация в массе.

Первый тип производства пенопласта наиболее трудоемкий полунепрерывный процесс, состоящий из нескольких технологичных стадий, связанных с суспендированием исходного компонента — стирола — в деминерализованной воде. Процесс происходит в закрытых емкостях объемом 10-50м3, под давлением и температурой до 130 оС.

Состав полистиролбетонной смеси на 1 м3 на основе смолы СДО

[res1]

Технические характеристики полистиролбетона и его качества

Технические характеристики полистиролбетона

Полистиролбетон — легкий бетон с заполнителем из пенополистирола. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного полистирола позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения. Технические характеристики полистиролбетона описаны в ГОСТ Р 51263-12 «Полистиролбетон. Технические условия»

Полистиролбетон зарекомендовал себя как отличный стеновой и теплоизоляционный материал. Использование полистиролбетона выгоднее по сравнению с аналогичными (например, пенополистиролбетон, керамзитобетон, арболит и др.) по его свойствам материалам и традиционно использующимся материалам.

Основные качества полистиробетона:

долговечность (более 100 лет),
экологическая безопасность,
паропроницаемость соответствует паропроницаемости древесины,
плохая горючесть,
высокая влагостойкость и морозостойкость,
низкая теплопроводность (стена из блоков полистиролбетона толщиной 30см соответствует почти 1,5 метровой кирпичной стене),
высокая звукоизоляция,
практически не подвергается усадке,

Полистиролбетон можно пилить, сверлить, фрезеровать, а элементы отделки крепить гвоздями, как к обычному дереву. По своим характеристикам и потребительским свойствам этот материал наиболее близок к дереву, но имеет большую долговечность. В этой связи полистиролбетон является довольно удобным материалом для применения в строительстве и ремонте, а также с точки зрения обеспечения комфортности проживания.

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ — высокая скорость возведения стеновых конструкций из блоков полистиролбетона обусловлена лёгкостью и и точной геометрией блоков. Полистиролбетонные блоки легко пилятся обычной ножовкой, принимают любую геометрическую форму.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ — 30 см стены из полистиролбетона эквивалентно 180 см кирпичной кладки, теплопроводность — 0,7-0,1 Вт/мС (дерево — 0,14 — 0,18). В результате для конечного потребителя — снижение энергозатрат в 5 раз.

ПАРОПРОНИЦАЕМОСТЬ — блоки «ДЫШАТ» как дерево, что является естественной регуляцией влажности.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ — полистиролбетон со временем только набирает прочность, срок его службы составляет более 100 лет.

ТЕМПЕРАТУРА — температура применения полистиролбетона от -60С до +70С.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ — стоимость квадратного метра готовой стены дешевле остальных материалов.

ТЕПЛОИНЕРТНОСТЬ — помещения быстро нагреваются и медленно охлаждаются.

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ — научно-исследовательскими институтами проводились испытания на морозостойкость при амплитуде колебания температур от + 75С до — 40С. Испытания проводились на 70 циклах замораживания-оттаивания, без потери целостности и теплоизолирующей способности.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ — в состав входит цемент, вода, смола древесная омыленная и высококачественный экологически безопасный, применяемый в пищевой промышленности, полистирол.

ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ — класс горючести полистиролбетона — НГ1 (негорюч). Полистиролбетон не горит, при пожаре поверхностные гранулы испаряются, а тление и пламя отсутствуют.

ЛЕГКОСТЬ — блоки 200x300x600 мм имеют вес не более 18 кг. Один блок полистиролбетона по объёму заменят 17 ЛЛй кирпичей, а это облегчает труд каменщика и уменьшает время укладки стен. Трудоёмкость возведения стен быстрее в 10 раз, чем из кирпича.

ПРОЧНОСТЬ — применяется в строительстве несущих, самонесущих и не несущих конструкций. Выдерживает распределённую нагрузку до 35 тонн на погонный метр при толщине стены 30 см.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ — поглощает 4% влаги, а это в 4 раза меньше в сравнении с кирпичом и деревом. Исключена возможность появления грибка.

ПЛАСТИЧНОСТЬ — единственный материал из ячеистых бетонов, позволяющих «работать на изгиб». Прочность на изгиб у бетона 10% от прочности на сжатие, у полистиролбетона этот показатель — 60%.

Технология производства полистиролбетона

Полистиролбетон представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент и его разновидности, кремнеземистый заполнитель (кварцевый песок или зола-унос с ТЭЦ), пористый заполнитель, в качестве которого выступает гранулы вспененного полистирола, а также модифицирующие добавки (ускорители схватывания, пластификаторы и т. д.).

Все производство полистиролбетона сводится к равномерному смешиванию исходных компонент, а именно: цемент, песок, вода и вспененные гранулы полистирола. Полученный раствор заливается в специальные формы или в несъемную (съемную) опалубку прямо на объекте. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности.

Последовательность загрузки компонентов полистиролбетона в смеситель:

Сначала подается отдозированный по объему ПВГ, вода и химические добавки,
Далее полученная субстанция перемешивается в течении 1-2 минут,
После этого подается цемент (наполнитель) в количестве, рассчитанном под данный объем, и смесь перемешивается еще не менее 3 мин до получения слитной поризованной однородной смеси.

Общая продолжительность приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна составлять не менее 3-5 мин. В процессе перемешивания компонентов должен осуществляться визуальный контроль над слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетона.

Многие свойства полистиролбетона зависят от того, что значительную часть его состава наполняют частицы пенополистирола. Прочность полистиролбетона во многом зависит от количества добавляемой воды, например, добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.

Рецепт полистиролбетона марки д400

Полистиролбетон своими руками – пропорции, способ изготовления, применение

Что нужно для изготовления рабочего раствора

Подробнее о каждом компоненте:

Если вместо М400 взять цемент более высокой марки, то в раствор можно добавлять песок в пропорции 2:1 (2 части цемента и 1 часть песка).
Пенополистирол можно купить в строительных магазинах, он продается в полиэтиленовых мешках объемом до 1 кубометра.

СДО – это специальная добавка, вовлекающая в смесь воздух, и образующая воздушные пузырьки, наличие которых повышает теплозащитные свойства материала.

Пластификаторы. Они не включены в таблицу, так как их концентрация может быть разной в зависимости от производителя. Добавлять их следует в соответствии с рекомендациями на упаковке.

Как делать

Перерасчет объемов

В 10-литровое ведро входит 12 кг цемента.
Допустим, нам нужно изготовить раствор полистиролбетона D300.
На кубометр наполнителя его нужно 240 кг или 20 порций (240 : 12 = 20).
Все остальные значения из этого столбика таблицы тоже делим на 20, чтобы узнать объем каждого на один замес.
1000 л : 20 = 50 л или 5 ведер полистирола.
120 л : 20 = 6 л воды.
650 мл : 20 = 32,5 мл СДО.

Последовательность замешивания

Сначала нужно засыпать в барабан бетономешалки весь объем полистирола.

Затем растворяем в воде пластификатор или моющее средство, и выливаем в бетономешалку примерно треть.

Ждем, когда все гранулы смочатся раствором. Это нужно для того, чтобы они хорошо сцепились с цементом.
Высыпаем во вращающийся барабан весь цемент, и выливаем оставшуюся воду.

Вливаем воздухововлекающую добавку, и перемешиваем смесь в течение 2-3 минут.

Совет. Оставьте немного воды от общего объема, чтобы растворить в ней смолу перед добавкой в раствор.

Свойства и назначение

Характеристики материала

Придает эти особенности материалу, именуемому полистиролбетон, состав смеси. Точнее вид наполнителя. Ведь пенопласт считается одним из самых легких и эффективных утеплителей.

Высокая прочность на растяжение и сжатие, что позволяет возводить из него несущие стены,
Негорючесть,
Низкое водопоглощение, позволяющее даже при намокании сохранять низкую теплопроводность,
Морозостойкость, доходящая до 100 циклов,
Отличная адгезия (сцепляемость) с другими строительными материалами,
Более высокая, чем у ячеистых бетонов, эластичность,
Легкость обработки и отделки,
Устойчивость к таким атмосферным и биологическим воздействиям, как осадки, солнечные лучи, грибки и плесень.

Область применения

В зависимости от цели, используют раствор по-разному:

Для стяжки пола или устройства и утепления перекрытий – в жидком виде,
Для возведения стен из раствора делают блоки, заливая его в формы. Они могут быть любого размера,
Из полистиролбетона можно построить и монолитный дом, заливая раствор в опалубку с установленной в ней арматурой.

Все это удешевляет строительство, а дома получаются теплыми и прочными.

[res2]

Полистиролбетонные блоки своими руками

Сейчас многие строители отказываются применять традиционные строительные материалы, отдавая предпочтение новой продукции, созданной благодаря современным технологиям. В этом нет ничего удивительного, ведь благодаря новым разработкам можно строить дома и другие конструкции, отличающиеся прочностью и долговечностью. При этом стоимость таких материалов нередко доступнее, чем стоимость традиционных средств. В частности, сегодня большую популярность приобрели полистиролбетон и пенополистиролбетон. Блоки из этого материала можно сделать в домашних условиях. Производство полистиролбетонных блоков позволит сэкономить средства на стройматериалы.

Полистиролбетон – один из видов легких бетонных растворов, которые представлены в форме композиционного строительного материала. В качестве ингредиентов, используемых при приготовлении, применяются гранулированный и полистирол портландцемент.

Преимущества и недостатки материала

Специалисты указывают на то, что блоки из полистиролбетона имеют больше плюсов, чем минусов. К преимуществам относят:

безопасность для окружающей среды,
долговечность (срок эксплуатации составляет более ста лет),
огнеупорность (стройматериал способен выдерживать высокие температуры в течение длительного времени),
гидрофобность,
хорошие теплоизоляционные характеристики,
низкая теплопроводность (стенка из полистиролбетонных блоков толщиной 50 сантиметров соответствует кладке из кирпича толщиной больше одного метра),
звукоизоляция.

Помимо этого полистиролбетон легко подвергается обработке механическими устройствами. Конструкции, при изготовлении которых использовался этот стройматериал, можно просверливать, распиливать, фрезеровать и скреплять гвоздями.

Полистиролбетонный состав — универсальный строительный материал, соответствующий всем требованиям, однако и у него есть недостатки. В частности, как показала практика, после двадцати циклов заморозок, оттаиваний снижается прочность бетонных блоков: они постепенно трескаются и разрушаются.

Состав и пропорции

Производство блоков схоже с изготовлением других строительных смесей: в этом случае также важно тщательно придерживаться рецептуры и порядка проведения работ. Иными словами, инструкцию следует соблюдать максимально точно. Помимо этого, необходимо принимать во внимание, что полистиролбетон, равно как и остальные бетонные растворы, выпускается под разными марками. Строители могут изготавливать смеси с высокими теплоизоляционными свойствами, но с более низкими прочностными характеристиками. И наоборот, плотный материал, но с низкой теплоизоляцией. При этом технология изготовления будет зависеть от предназначения полистиролбетона.

Перед началом строительных работ необходимо узнать, каких пропорций нужно придерживаться, чтобы сделать высококачественный состав, который идеально подойдет для решения строительных задач, поставленных перед вами. Необходимо, чтобы технология производства полистиролбетона была соблюдена. При этом строителям важно применять качественное оборудование для производства полистиролбетона.

Соотношение компонентов (рецептура на один кубометр) разных марок смесей, которое специалисты проверили на практике, изготавливая полистиролбетон своими руками:

D200. Для замешивания необходимо придерживаться следующей рецептуры: 160 килограммов цемента (марка М400), полистирола – один кубометр, сто литров воды, один килограмм СДО.
D300. Необходимо использовать 160 килограммов М300 цементной смеси, 75 килограммов намывного песка, а также полистирол — 9 килограммов, латекс- 5 килограммов, вода — 95 литров.
D400. Понадобится 190 килограммов цементной смеси М300, намывной песок — 110 килограммов, полистирол — 10 килограммов, латекс — 4 килограмма, вода — 115 литров.
D500. Чтобы изготовить полистиролбетон своими руками, потребуется 215 килограммов цементной смеси М300, намывной песок — 180 килограммов, полистирол — 11 килограммов, латекс — 5 килограммов, вода — 130 литров.

Также специалисты повышают прочность полистиролбетонных конструкций, добавляя в составы специальные волокна, которые совместимы с портландцементом. После затвердевания специальные волокна позволят минимизировать микродеформации, вызванные колебаниями температур и усадкой при застывании состава.

Что понадобится для работы?

При проведении работ понадобится оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Специалисты используют бетономешалку для замешивания. Вместе с тем можно обойтись и без оборудования, а воспользоваться простой мешалкой, стоимость которой вполне приемлема. Помимо этого, для приготовления раствора нужна лопата. Перед смешиванием ингредиентов нужно определить необходимую плотность бетонного раствора. Также нужно тщательно взвесить все компоненты. Важно помнить о том, что разные полистиролбетонные смеси обладают разной плотностью. Для раствора нужны вода, цемент необходимой марки, ПВГ, и добавки.

Изготовление своими руками (технология)

Технология производства бетонного раствора с добавление гранул полистирола мало чем отличается от приготовления других видов смесей, содержащих цемент. С этой задачей можно справиться без помощи профессионалов. Раствор полистиролбетона — композиционный стройматериал. Производство полистиролбетона заключается в тщательном перемешивании вышеперечисленных ингредиентов. Приготовленный раствор используется двумя основными способами:

его заливают в формы и изготавливают стеновые полистиролбетонные блоки,
его вливают в деревянную опалубку на стройке.

Вернуться к оглавлению

Полезные рекомендации

Прочность зависит от гранул, которые используют в полистиролбетоне.

Прочность полистиролбетонного материал будет зависеть от того, какие гранулы используются. Мнения специалистов на этот счет расходятся. Некоторые рекомендуют либо приобретать раздробленный стройматериал, либо самостоятельно сделать приспособление, предназначенное для «разделывания» пенопласта. Таким образом, вам удастся сэкономить в два раза меньше средств, поскольку стоимость подготовленного ингредиента достаточно высока.

Для проведения частных строительных работ лучше приготовить два разных раствора, плотность которых должна составлять 350 и 1200 килограммов на кубометр. Первый можно применять для возведения перегородок, создания стяжек, использовать как утеплитель. Второй раствор прекрасно подойдет для стен здания, на которые оказывается сильное давление.
Если эксплуатационные условия строительного материала соответствуют прописанным нормам, со временем прочность будет увеличиваться.
Желательно, чтобы при замешивании плотность теплоизоляционного раствора была D200.

Вернуться к оглавлению

Бетон, в свою очередь, образует прочный каркас. Изделия из материала могут иметь разные размеры. Все зависит от вида монтажных и строительных работ.
—

Самостоятельное изготовление полистиролбетона

Достоинства материала

Минимум оборудования. Изготовление полистиролбетона не требует сложных технологических процессов, поэтому легко наладить массовое производство.
Огнеупорность. Этот материал способен выдерживать воздействие высоких температур.
Низкая теплопроводность. Позволяет использовать в качестве утеплителя.
Прочность. Полистиролбетон показывает хорошие результаты на изгиб и сжатие, морозоустойчив, выдерживает много циклов колебания температур (заморозка-разморозка), не гигроскопичен.
Простота в обработке. Блоки из этой смеси цемента и пенопласта легко пилить, сверлить – даже вбивать в них гвозди.
Возможность производства «на коленке». Подобрав правильные пропорции цемента и остальных составляющих, несложно справиться с самостоятельным изготовлением полистиролбетонных блоков и растворов для заливки в опалубку.

Недостатки

Но идеальных материалов не бывает, поэтому стоит перечислить недостатки:

Точность пропорций. При нарушении технологии есть риск получить низкокачественный и недолговечный результат.
Длительный период застывания и усадки. После изготовления полистиролбетона блоки нельзя использовать сразу, нужно время для полного застывания цементной основы – до нескольких недель.
Особый крепеж. Обычным цементным раствором постройку из полистиролбетона не скрепить, нужны специальные клеевые составы. Но это скорее плюс – соединительные швы получаются гораздо тоньше, уменьшая возможность теплопотери.
Обязательность отделки. В процессе изготовления полистиролбетонных блоков получается ровная поверхность. Но у материала низкие адгезивные свойства, поэтому прежде чем нанести краску, следует покрыть поверхность грунтовкой.

Материалы для производства

Чтобы изготовить полистиролбетон своими руками, требуется такой набор материалов:

Гранулы вспененного полистирола. Это обычный пенопласт, но не спрессованный, а разделенный на гранулы. Чем мельче частицы, тем выше прочность итогового продукта.
Цемент. Экономить на нем нельзя – для получения качественного материала нужен качественный цемент. Оптимальным выбором станут марки М400 и М500.
Песок. Желательно, чтобы песок был кварцевым, но не возбраняется применение намывного песка.
ПАД. Поверхностно-активные добавки могут быть разными, чаще всего при изготовлении полистиролбетона используется омыленная древесная стружка или моющие средства. Специальные пластификаторы тоже применяются.
Вода. Обычная пресная вода.
Инструменты: в зависимости от объемов, бетономешалка (в ней удобно непрерывно мешать смесь, не допуская застывания состава) или корыто и дрель с насадкой.

Если добавить в цементный раствор пенопластовые гранулы квадратной формы, блоки выйдут более крепкими.
При подготовке омыленной древесной стружки ее заливают кипятком. А нужна она, чтобы раствор не расслаивался.
Речной песок перед использованием обязательно тщательно просеивается, чтобы в цементную смесь не попали мусор и крупные камни.

Пропорции цемента

Самое сложное – подобрать правильные пропорции цемента, воды и гранул. Для строительных блоков нужна одна плотность, для заливки стяжки другая, для создания теплоизоляционного слоя третья. И тут важно не запутаться, потому что основные проблемы с качеством полистиролбетонных блоков возникают именно из-за неправильного подбора плотности раствора.

Технология в подробностях

Чтобы не ошибиться с технологией производства полистиролбетона, необходимо следовать инструкции:

Смешать в бетономешалке (или вручную, если нужен маленький объем) воду и цемент. Должна получиться однородная масса.
Всыпать песок и снова перемешать.
Небольшими порциями всыпать полистироловые гранулы, каждый раз тщательно перемешивая смесь.
Не переставая мешать, добавить выбранный ПАД.
Залить раствор в деревянную опалубку или специальные формы.
Подождать не менее 2–3 дней – время застывания может меняться в зависимости от температуры воздуха, влажности и других факторов.
Достав готовые блоки из форм, их надо оставить «вылежаться» минимум на две недели – чтобы они успели набрать прочность.

Рецепт полистиролбетона по маркам в процентном соотношении

Полистиролбетон — составы, рецептура.

Подскажите рецептуру для производства полистиролбетона плотностью 400 кг/м3.
Имеется следующая рецептура:
ППС 1 м3
Цемент 330 кг
СДО 1 л
Ускоритель схватывания 1 л
Вода 150 л
= ПБ 400 кг/м3.

ПО ДОЗИРОВКЕ ПОЛИСТИРОЛА — ЛУЧШЕГО КАЧЕСТВА ПОЛУЧАЕТСЯ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН С СОДЕРЖАНИЕМ НА КУБ БЕТОНА 1,1 М.КУБ. ПОЛИСТИРОЛА.
ДЛЯ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА ЛУЧШЕ ВСЕГО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ИМЕННО СДО, (КСТАТИ — ДЕЛИТЕ НА 3 ВАШ ЛИТР НА КУБ)
ТАК КАК ЭТА ДОБАВКА ИМЕЕТ ЕЩЕ МАССУ ПРЕИМУЩЕСТВ ПЕРЕД ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯМИ, В ТОМ ЧИСЛЕ И ГИДРОФИБИЗИРУЮЩИЙ ЭФФЕКТ И УВЕЛИЧЕНИЕ МОРОЗОСТОЙКОСТИ.
УСКОРИТЕЛИ ЛУЧШЕ НЕ ТРОГАТЬ (ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ СЛУЧАЕВ НЕВОЗМОЖНОСТИ ДРУГИХ ВАРИАНТОВ)

ПО ВСПЕНИВАНИЮ И НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ —
ВСЕ ЗАВИСИТ ОТ УСЛОВИЙ ЦЕХА И САМОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
РЕАЛЬНЫМ МОЖЕТ БЫТЬ И 8 КГ НА КУБ.
И ВООБЩЕ — НОРМАЛЬНЫМ МОГУ СЧИТАТЬ РАБОЧИЕ ПЛОТНОСТИ НЕ ВЫШЕ 10 КГ — ОСТАЛЬНОЕ НЕ ИМЕЕТ СМЫСЛА (ЕСЛИ ТОЛЬКО ВАШ ПОЛИСТИРОЛ НЕ ДАРМОВОЙ)
ТО ЖЕ САМОЕ ОТНОСИТСЯ И К ВТОРИЧКЕ — ПОЛНАЯ БАЙДА И НЕ ИМЕЕТ СМЫСЛА ВООБЩЕ! (ВЫВОД ОБОБЩЕННЫЙ)

СДО у Вас какой концентрации? Она может быть разная.

Зачем, Зику использовать, когда есть своя СДО. 🙄

ТаТа и Рязанец спасибо за Ваши ответы.

Уважанмый Рязанец, как я понимаю для производства блоков из полистиролбетона плотностью 400 кг/м3 подойдёт следующая рецептура:
ППС 1,1 м3 (плотностью до 10 кг)
Цемент 330 кг
СДО 0.33 л
Вода 150 л
= ПБ 400 кг/м3.

По поводу Basf и Sica. Производство блоков планирую организовать в Прибалтике (точнее в Латвии) в связи с этим гораздо проще и удобнее (нет ни растаможки, ни сертификации и т.д.) использовать компоненты произведённые в Евросоюзе, но если СДО лучшая добавка , то подскажите где лучше покупать её (лучше ближе к Москве) и сколько она стоит?
Оборудование планирую закупить у Центра строительных технологий (г.Екатеринбург), есть ли у кого-то отзывы об их оборудовании, а так же может кто-то знает европейских производителей оборудования?
Так же вопрос по прочностным характеристикам, возможно ли из блоков ПБ 400 кг/м3 возводить самонесущие стены до 3 этажей?
Если у кого-то данные по теплопроводности, прочности на сжатие и др. характеристикам блоков ПБ 400 кг/м3.

просто прочтите гост — там все по прочности по маркам и прочее.

по сдо :
я имел ввиду просто дозировку по сухому весу
извиняюсь за неточность
надо вес цемента умножить на 0,1-0,15%
получим необходимый вес твердой смолы.
а в какой концентрации раствор — это уже кому как «нравится»
мне лично 25% «по душе»
так что поправочка тут 😉

Там на сайтах есть техническая информация, характеристики, протоколы испытаний. но вот продают ли оборудование?
по поводу Зики. я не встречала у них воздухововлекающей добавки, но надо смотреть буклеты.
СДО производят в Нижегородской области

Dimon (или кто-то другой) может ты можешь объяснить чем Sica лучше СДО?
Рязанец спасибо за помощь, сейчас ищу партнёра (один не потяну), как только найду и начнём организовывать, то обязательно обращусь.

Есть ли у кого-то опыт работы на оборудовании Центра строительных технологий? Они мне прислали бизнес план, по которому выходит, что при производстве 960м3 в месяц оборудование окупается за 9 месяцев (с условием продажи всех произведённых блоков), реально ли это.

Рязанец и ТаТа может вы можете сказать какова мощьность вашего производства?

СДО — это микропенообразователь — воздухововлекающая добавка.

Аналогичные выпускают все ведущие производители строительных добавок. В т.ч. и СИКА.

СДО — крайне нестабильный продукт т.к делается из отходов (во всяком случае раньше)

Так называемые «новейшие» СДО (SDO, SDO-L) еще ничем не подтвердили свою стабильность. Я неоднократно схлестывался с нижненовгородчанами на Форумах в Интернете, а также беседовал лично — на мой вопрос о процентном составе и соотношении смоляных и жирных кислот а также побочных примесей в СДО они или ничего не могли ответить вразумительного или уходили от ответа с аргументаций «СДО лучший, и этим все сказано».
Ежели производители СДО смогут вразумительно и профессионально ответить на профессиональные вопросы — я готов взять свои слова обратно.
Пока, за отсутствием достоверной информации из первых рук приходится довольствоваться старыми еще советскими сведениями по поводу СДО — и они неутешительные.

Ближайшая к СДО добавка, изготовленная не из отходов а из индивидуального сырья — абиетат натрия — СНВ.
Сика как раз её и продает.

Изготовление полистиролбетона

Впервые полистиролбетон был изобретён около 20 лет тому назад, технология его изготовления регламентирована ГОСТ Р 51263-99. Первоначально он должен был выполнять функцию утеплителя, однако популярность этот материал приобрёл только в последние годы благодаря низкой теплопроводности. Прежде чем остановить свой выбор на этом строительном материале нужно иметь чёткое представление, что такое полистиролбетон, для строительства каких сооружений он подойдёт, знать его плюсы и минусы.

Состав и свойства

Стройматериал принадлежит к разряду лёгких бетонов , состав включает:

цемент,
кварцевый песок,
полистирольные гранулы диаметром менее 20 мм,
воду,
затвердитель,
вспененную древесную смолу.

Одной из особенностей материала, это возможность изготовить его своими руками в домашних условиях.

Широкую популярность строительный материал получил благодаря следующим характеристикам:

высокая теплоизоляция – стена из 30 см. полистиролбетона соответствует кирпичной стене толщиной 180 см,
по свойствам материал приближен к древесине, но более долговечен,
выдерживает температуру от -50 0 С до +60 0 С,
экологическая безопасность – в состав входят натуральные вещества и полистирол,
пожарная безопасность – вещество относится к классу негорючих,
полистиролбетон плохо впитывает влагу, не подвержен образованию грибка,
из-за лёгкости блоков уменьшается давление на фундамент,
стена из полистирольных блоков гасит звук до 65 дБ, обеспечивая шумоизоляцию помещения.

К недостаткам материала можно отнести:

сложность оштукатуривания , материал плохо соединяется со штукатуркой, необходима дополнительная обработка поверхности,
возникают сложности при монтаже дверных и оконных конструкций, при выполнении этих работ нужно применять особую технологию, чтобы избежать расшатывания.

Были проведены исследования на устойчивость материала к температурам, в ходе которых на блок из полистиролбетона воздействовали температурой 1000 0 С, а также материал прошёл 50 циклов замораживания и оттаивания. В результате испытаний целостность блока была незначительно нарушена. Стены из полистиролбетонных блоков рекомендуют оштукатуривать и окрашивать для увеличения срока службы.

Сфера применения и виды полистиролбетона

Строительный материал имеет среднюю прочность. Стена толщиной в 30 см. выдерживает распределённую нагрузку до 30 тонн. Правильным решением будет возведение дома из полистиролбетона высотой до 3 этажей. Из этого материала выполняют как отдельные блоки, так и монолитные стены, применяют для облицовки зданий. Благодаря тому, что вещество быстро затвердевает очень удобно выполнять заливку полистиролбетоном стяжек , полов, стен.

Материал применяют не только в новостройках, но и для ремонта зданий. Данные блоки используют для утепления и укрепления крыши, стен, перекрытий.

В зависимости от сферы применения необходимо выбирать материал соответствующей плотности, она обозначается буквой D. Минимальная плотность D150, максимальная – D550.

Полистиролбетон с меньшей плотностью хорошо подойдёт для утепления, для строительства дома нужно выбирать монолитный полистиролбетон с большой плотностью.

Одним из главных преимуществ – возможность изготовления полистиролбетона прямо на строительной площадке. Однако для получения качественного материала необходимо изучить технологию и строго соблюдать пропорции.

Изготовление полистиролбетона своими руками

В зависимости от предназначения выбирают плотность материала. Пропорции для изготовления полистиролбетона различной плотности приведены в таблице:

Полистиролбетон своими руками для строительства дома: пропорции, характеристики, видео

Полистиролбетон — универсальный стройматериал, обладающий множеством положительных качеств. Он имеет ячеистую структуру, состоит из бетона и наполнителя — гранулированного полистирола. Возможность производства своими руками на строительной площадке является его важным преимуществом. Блоки могут быть разных размеров и конфигураций. Строгое соблюдение технологии и рекомендаций при самостоятельном изготовлении обеспечивает получение полистиролбетона, не уступающего по своим параметрам заводскому аналогу.

Полистиролбетон состоит из нескольких компонентов. Это наполнитель, вода и вяжущая смесь, в качестве которой применяется цемент или гипс. Для улучшения свойств возможно введение специальный добавок. Необходимое оборудование для производства — это бетономешалка, потребуется также совковая лопата. Деревянные доски понадобятся для сколачивания опалубки.

Этапы и технология производства

Процесс изготовления заключается в загрузке в бетономешалку составляющих в определенной последовательности и их тщательном перемешивании до однородного раствора.

1. В бетономешалку помещают наполнитель ПВГ, заливают воду в необходимом количестве и вводят дополнительные добавки.

2. Запускают процесс перемешивания на 2 минуты.

3. Насыпают нужное количество цемента.

4. Перемешивают в бетономешалке 3 минуты до получения однородного пористого состава.

5. В качестве водоотталкивающего компонента в процессе добавляется деготь. При этом проводится постоянное помешивание раствора.

6. Предварительно изготавливают деревянную опалубку, смазывая ее внутреннюю часть машинным маслом.

7. Готовый раствор заливают в специальные формы. Застывание занимает не более суток. Продолжительность схватывания зависит от многих факторов: температуры окружающей среды, активности вяжущих химических добавок.

8. После затвердевания смеси блок извлекают из формы и оставляют до полного высыхания на ровной поверхности в прохладном помещении. По истечении двух-трех недель произведенный своими руками полистиробетон можно применять в строительстве.

Преимущества и недостатки полистиролбетона

Среди основных положительных свойств выделяют:

Высокая прочность и надежность.
Отличная тепло- и влагоизоляция.
Пожаробезопасность.
Простота обработки, универсальность использования.
Малый объемный вес.
Экологичность.
Долговечность, срок службы составляет более 100 лет.
Доступная цена.

Наряду с множеством достоинств полистиролбетон имеет и несколько недостатков, которые нужно учесть при строительстве:

Не горит, но под воздействием высокой температуры возможен процесс плавления гранул, что приводит к разрушению блоков.
При использовании полистиролбетона для возведения домов следует продумать систему вентиляции. В таких помещениях всегда будет повышенная влажность.
Нарушение технологии производства приведет к изменению свойств.
Применение гранул низкого качества часто бывает причиной разрушения, образования пустот.

Основные рекомендации

При изготовлении стройматериала своими силами воспользуйтесь приведенными советами и учтите некоторые нюансы. Это поможет повысить качество процесса и избежать ошибок.

1. Прочность полистиролбетона зависит от величины гранул. Можно приобрести готовые компоненты, имеющие оптимальный размер. Более дешевый вариант — это собрать самодельное приспособление для размельчения пенопласта.

2. Прочность и теплоизоляционные параметры зависят от процентного соотношения ингредиентов. Оптимальными для индивидуального строительства считаются составы с плотностью 350 и 1200 кг/м3. Первый — более легкий, применяется для теплоизоляции, обустройства стяжек, перегородок. Второй — плотный, используется как конструкционный материал. При этом его теплоизоляционные свойства ниже.

3. Прочность определяется количеством содержания вяжущего компонента. При увеличении доли цемента или гипса происходит снижение теплопроводности.

4. Для снижения себестоимости полистирольных блоков можно заменить часть цемента песком. Метод целесообразен для получения состава плотностью более 1000 кг/м3. Доля песка не должна превышать 15 %.

5. Для однородного раствора полистирол следует загружать в бетономешалку постепенно. При единовременном помещении компонентов в смесь не произойдет необходимого перемешивания.

Несмотря на простоту технологии производства полистиролбетона, в процессе могут возникать ошибки и трудности. Даже продукт, изготовленный в заводских условиях, не всегда соответствует заявленным характеристикам.

Полистиролбетон своими руками: состав, технология изготовления

Посмотреть «ГОСТ 33929–2016» или cкачать в PDF (2.3 MB)

Плюсы и минусы материала

Экобезопасность. Изделия не содержат в составе токсических или химических добавок.
Долговечность. Если технология производства полистиролбетона соответствует стандартам, а также соблюдаются условия эксплуатации, конструкция, возведенная из таких блоков, прослужит 70—100 лет.
Огнеупорность. Стройматериал может длительное время выдерживать воздействие высоких температур.
Высокий коэффициент теплоизоляции. В помещении, выстроенном из полистиролбетона, даже холодной зимой сберегается комфортная температура, при этом затраты на энергоресурсы существенно снижаются.
Шумоизоляция.
Простота в обработке, быстрота и легкость монтажа кладки.

Состав и рецептура

Улучшить прочность и надежность строительных элементов поможет фиброволокно.

Компоненты (кг и л)	Обозначение	Класс полистиролбетона
Компоненты (кг и л)	Обозначение	D200	D300	D400
Цемент	Кг	160	160	190
Полистирол		10	9	10
Смола древесная омыленная (СДО)		1	5	4
Песок		75	75	110
Вода	Литр	100	95	115

На изготовление полистиролбетона марки D500 понадобится цемента — 215 кг, полистирола и СДО по 10 и 4 килограмма соответственно. Обязательно в смесь добавляется намывной песок — 180 кг и вода в количестве 130 л. Чтобы готовое изделие получилось более прочным и надежным, в состав специалисты советуют добавлять фиброволокна, совместимые с портландцементом. Вещество способствует сведению к минимуму процессов деформации и разрушения, что свойственно пенополистиролбетону под воздействием колебаний температуры.

Как сделать в домашних условиях?

Подготовка: оборудование и материалы

Технология производства полистиролбетонных блоков практически ничем не отличается от правил изготовления других стройматериалов, содержащих бетон. Но прежде чем начать смешивать компоненты, следует определиться, какой марки изделие требуется для конкретных целей. Кроме этого, при замешивании смеси с полистиролом важно следить, чтобы составляющие массы тщательно перемешались и соединились между собой. Рекомендуется также подготовить оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Строители советуют использовать для этих целей бетономешалку, которая качественно замешает многокомпонентную массу. Но можно обойтись и обычным миксером, однако перемешивать компоненты придется вручную, что трудозатратно.

Технология производства

Производство полистиролбетона в домашних условиях — ответственная, кропотливая работа, потому что важно максимально четко соблюдать указанные пропорции и в определенной
Начальным этапом приготовления смеси является смешивание полистирола с растворенным в воде пластификатором.
последовательности добавлять во время замеса компоненты смеси.

Технология изготовления легкого стройматериала состоит из таких этапов:

В емкость бетоносмесителя засыпать весь объем полистирола.
В воде растворить пластификатор, влить в смеситель 1/3 раствора.
Перемешать компоненты, подождать, пока гранулы полностью не смочатся, в противном случае они не сцепятся как надо с цементом.
Добавить к массе весь портландцемент, затем вылить оставшуюся часть воды, с растворенным в ней пластификатором.
Залить воздухововлекающую добавку, перемешивать состав 2—3 минуты.

Готовый раствор можно сразу залить в опалубку, если в момент изготовления идет стройка. Если целью является производство блоков для возведения стен, тогда масса разливается в формы. Еще один вариант — заливка смеси монолитом, однако для его распила потребуется специальный станок, который поможет сделать ровные блочные элементы и избежать потерь изделия в виде опилок.

Исследование пропорций смеси легкого пенополистиролбетона

[1] КГ. Бабу, Д.С.Бабу: Джем. Concr. Res. Vol. 33 (2003), стр.755.

[2] Д.С. Бабу, К.Г. Бабу и Т. WEE: Джем. Concr. Compos. Vol. 28 (2006), стр. 520.

[3] Б. Чен, Дж. Я. Лю: Джем. Concr. Res. Vol.35 (2005), стр.913.

[4] Р. Ле Рой, Э. Парант и К. Буле: Cem. Concr. Res. Vol. 35 (2005), стр.770.

[5] К.Майл, Р. Ле Рой и К. Саб: Mech. Матер. Vol. 36 (2004), с. 1031.

[6] Ф. Алтун, Э. Киси и К. Айдын: Ж. вычисл. Матер. Sci.Vol. 42 (2008), стр.259.

[7] А. Кан, Р. Демирбога: Cem. Concr. Compos. Vol. 31 (2009), с.489.

[8] Т.Й. Ло, W.C. Тан и Х.З. Цуй: Создайте среду. Vol. 42 (2007), стр.3025.

[9] К. Милед, К. Саб и Р.Л. Рой: Mech. Матер. Vol.39 (2007), стр. 222.

% PDF-1.4 % 1 0 объект > поток 2018-04-16T09: 29: 51-04: 00Microsoft® Word 20132021-10-22T03: 17: 00-07: 002021-10-22T03: 17: 00-07: 00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdf

Мохамад Соликин

Naufal Ikhsan

uuid: c73e9321-959e-4d89-9a77-4fd78fa47e69uuid: 18a4aae0-61da-415b-8bdd-fe26c1822083uuid: c73e9321-959e-4d8927fa47e.iid: FC56B7BC0D6AE811B5E8875D16ADB4BD2018-06-07T10: 16: 26 + 05: 30 Adobe Bridge CS6 (Windows) / метаданные конечный поток эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > поток xX͎6) Q? Pv ފ 䔢 {^ HH; Zp8 7Twv2x} G * 0}} = eM

Сравнение легкого полистиролбетона с использованием инженерных материалов или отходов — Исследования Университета Майами

TY — JOUR

T1 — Сравнение легкого полистиролбетона с использованием инженерных материалов или отходов

AU — Trussoni, Matthew

AU — Hays, Carol DiLaurenzio

AU — Zollo, Ronald F.

PY — 2012/1/1

Y1 — 2012/1/1

N2 — Цель этого исследования — изучить разницу между использованием промышленного или вторичного пенополистирола (EPS) в качестве замены заполнителя в бетоне. Пропорции бетонной смеси остаются постоянными, в то время как два типа вторичного измельченного EPS материала (RGD) и сферического валика (BD) заменяют часть мелкого заполнителя. Пластичность и свойства затвердевшего состояния количественно оцениваются и сравниваются между испытательными партиями.Приводятся показатели пластического состояния консистенции, содержания воздуха и веса единицы. Измеренные свойства в закаленном состоянии включают прочность на сжатие, модуль упругости, соотношение прочности и веса и вязкость, связанную с энергией, как определено с использованием кривых сжимающей нагрузки-прогиба. Результаты показывают, что для сравнимых бетонных смесей смеси BD показали улучшенную обрабатываемость и меньшее воздухововлечение или увлеченный воздух по сравнению со смесями RGD из-за различий в характеристиках поверхности частиц EPS.Кроме того, для смесей BD продемонстрировано статистически значимое увеличение прочности на сжатие и связанной с энергией ударной вязкости по сравнению со смесями RGD.

AB — Целью данного исследования является изучение разницы между использованием промышленного или вторичного пенополистирола (EPS) в качестве замены заполнителя в бетоне. Пропорции бетонной смеси остаются постоянными, в то время как два типа вторичного измельченного EPS материала (RGD) и сферического валика (BD) заменяют часть мелкого заполнителя.Пластичность и свойства затвердевшего состояния количественно оцениваются и сравниваются между испытательными партиями. Приводятся показатели пластического состояния консистенции, содержания воздуха и веса единицы. Измеренные свойства в закаленном состоянии включают прочность на сжатие, модуль упругости, соотношение прочности и веса и вязкость, связанную с энергией, как определено с использованием кривых сжимающей нагрузки-прогиба. Результаты показывают, что для сравнимых бетонных смесей смеси BD показали улучшенную обрабатываемость и меньшее воздухововлечение или увлеченный воздух по сравнению со смесями RGD из-за различий в характеристиках поверхности частиц EPS.Кроме того, для смесей BD продемонстрировано статистически значимое увеличение прочности на сжатие и связанной с энергией ударной вязкости по сравнению со смесями RGD.

KW — Пенополистирол легкий бетон

KW — Свойства в затвердевшем состоянии

KW — Изготовленный сферический валик

KW — Свойства пластического состояния

KW — Переработанные отходы

UR — http://www.scopus.com/inward /record.url?scp=84857620803&partnerID=8YFLogxK

UR — http: // www.scopus.com/inward/citedby.url?scp=84857620803&partnerID=8YFLogxK

M3 — Статья

AN — SCOPUS: 84857620803

VL — 109

SP — 101

EP — 107 9000 J Журнал

EP — 107 9000 J

JF — ACI Materials Journal

SN — 0889-325X

IS — 1

ER —

Дозирование легкого бетона с помощью включений пенополистирола (EPS) и пенопласта — DOAJ

Дозирование легкого бетона включениями пенополистирольных шариков (EPS) и пенопласта — DOAJ

Журнал инженерных наук Тикрит (Июн 2016)

Итар Т.Дауд,
Али Дж. Хамад

Принадлежности

Итар Т. Дауд: Строительство и строительство Eng.Кафедра, Технический колледж, Мосул, Ирак
Али Дж. Хамад: Строительство и строительство Eng. Кафедра, Технический колледж, Мосул, Ирак

Том и выпуск журнала: Vol.23, нет. 2
с. 65 — 73

Аннотация

Читать онлайн

В этом документе показаны характеристики легкого бетона при использовании различных количеств пенополистирольных шариков (EPS) и различных количеств пенообразователя для производства легкого бетона.Целью данной статьи является производство легкого бетона с хорошей удобоукладываемостью и прочностью за счет разного соотношения пенообразователя в смеси (0,4, 0,6, 0,8, 1, 1,2 кг / м3) и различного водоцементного отношения (в / ц) в зависимости от поток. Кроме того, используются различные пропорции с использованием разного процентного содержания пенополистирола в порядке объемных долей. Диапазон расхода, использованный в исследовании, составляет 110–130%. Каждая пропорция смеси проверяется на прочность на сжатие, модуль разрыва, плотность и соотношение пустот. Результаты дают приемлемые диапазоны прочности для легкого бетона, полученного за счет включения шариков пенополистирола и пенобетона.Таким образом, легкий бетон, полученный в этой работе, можно использовать в конструкциях, таких как каркасы многоэтажных зданий, перекрытия, мосты, а также предварительно напряженные или сборные элементы.

Ключевые слова

Опубликовано в

Tikrit Journal of Engineering Sciences

ISSN: 1813-162X (Печать)
Издатель: Университет Тикрита
Страна издателя: Ирак
Субъекты LCC: Технология: Машиностроение (Общие).Гражданское строительство (общее)
Сайт: http://www.tj-es.com/

О журнале

Структурное поведение прочных композитных сэндвич-панелей с высокоэффективным пенополистиролбетоном | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Комитет ACI 318.(2011). Строительные нормы и правила для конструкционного бетона (ACI 318 M-11) и комментарий . США: Американский институт бетона.

Google ученый

ASTM C168. (2017). Стандартная терминология, относящаяся к теплоизоляции . Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

Google ученый

ASTM C364. (2016). Стандартный метод испытаний многослойных конструкций на сжатие на ребро .Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

Google ученый

ASTM C365. (2016). Стандартный метод испытания свойств многослойного сердечника на сжатие в плоскости . Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

Google ученый

ASTM C469, C469M. (2014). Стандартный метод испытаний статического модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона при сжатии .Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

Google ученый

Бабу К. Г. и Бабу Д. С. (2003). Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем. Исследование цемента и бетона, 33, 755–762.

Артикул Google ученый

Бабу Д. С., Бабу К. Г. и Тионг-Хуан В. (2006).Влияние размера заполнителя полистирола на прочностные и влагомиграционные характеристики легкого бетона. Цемент и бетонные композиты, 28 (6), 520–527.

Артикул Google ученый

Бенаюн, А., Абдул Самад, А. А., Триха, Д. Н., Абанг Али, А. А., и Эллинна, С. Х. М. (2008). Поведение при изгибе сборных бетонных многослойных композитных панелей — экспериментальные и теоретические исследования. Строительные и строительные материалы, 22, 580–592.

Артикул Google ученый

Чен Б. и Фанг К. (2011). Механические свойства легкого бетона EPS. Строительные материалы, 164 (4), 173–180.

Артикул Google ученый

Чен Б. и Лю Дж. (2004). Свойства легкого пенополистиролбетона, армированного стальной фиброй. Исследование цемента и бетона, 34, 1259–1263.

Артикул Google ученый

Кук Д. Дж. (1972). Шарики из пенополистирола как легкий заполнитель для бетона . Сидней: Университет Нового Южного Уэльса.

Google ученый

Коррейя, Дж. Р., Гарридо, М., Гонилья, Дж. А., Бранко, Ф. А., и Рейс, Л. Г. (2012). Сэндвич-панели из стеклопластика с пенополиуретаном и сотовым наполнителем из полипропилена для строительных конструкций гражданского строительства. Международный журнал структурной целостности, 3 (2), 127–147.

Артикул Google ученый

Эль Демердаш, И. М. (2013). Структурная оценка устойчивой ортотропной системы трехмерных сэндвич-панелей . Ирвин: Калифорнийский университет.

Google ученый

Фам, А., и Шараф, Т. (2010). Прочность на изгиб сэндвич-панелей, содержащих полиуретановую сердцевину и обшивку из стеклопластика и ребра различной конфигурации. Композитные конструкции, 92, 2927–2935.

Артикул Google ученый

Фелинг, Э., Шмидт, М., Вальравен, Дж., Лойбехер, Т., и Фрелих, С. (2014). Бетон со сверхвысокими характеристиками UHPC: основы — конструкция — примеры . Германия: Эрнст и Зон.

Книга Google ученый

Фиб. (2012). Код модели Fib для бетонных конструкций .Берлин: Международная федерация конструкционного бетона, Ernst & Sohn.

Google ученый

Холм Т. А. и Бремнер Т. В. (2000). Современный отчет о высокопрочных, долговечных конструкционных бетонах низкой плотности для применения в суровых морских условиях . Вашингтон, округ Колумбия: Центр инженерных исследований и разработок, Инженерный корпус армии США.

Google ученый

ISO 9869-1.(2014). Теплоизоляция: строительные элементы. Измерение теплового сопротивления и коэффициента теплопередачи на месте. Часть 1. Метод счетчика теплового потока . Женева: Международная организация по стандартизации.

Google ученый

Кан, С., Ли, Дж., Хонг, С., и Мун, Дж. (2017). Исследование микроструктуры термообработанного бетона со сверхвысокими характеристиками для оптимального производства. Материалы (Базель), 10 (9), 1106.

Артикул Google ученый

KCI. (2012). Рекомендации по проектированию сверхвысокопрочного бетона Конструкция K-UHPC . Сеул: Корейский институт бетона.

Google ученый

Ле Рой Р., Парант Э. и Буле К. (2005). Учет размера включения при прогнозировании прочности на сжатие легкого бетона. Исследование цемента и бетона, 35 (4), 770–775.

Артикул Google ученый

Манало А. К., Арасинтан Т., Карунасена В. и Ислам М. М. (2010). Поведение при изгибе многослойных балок из структурного волокнистого композиционного материала в горизонтальном и наклонном положениях. Композитные конструкции, 92, 984–995.

Артикул Google ученый

Мета, К. П. и Монтейро, П. Дж. М. (2006). Микроструктура бетона, свойства и материалы (3-е изд.). Нью-Йорк: Калифорнийский университет в Беркли, Макгроу-Хилл.

Google ученый

Майл, К., Рой, Р. Л., Саб, К., и Боулай, К. (2004). Поведение идеализированного легкого бетона из пенополистирола на сжатие: размерные эффекты и режим разрушения. Механика материалов, 36 (11), 1031–1046.

Артикул Google ученый

Милед, К., Саб, К., & Ле Рой, Р. (2007). Влияние размера частиц на прочность на сжатие легкого бетона EPS: экспериментальное исследование и моделирование. Механика материалов, 39 (3), 222–240.

Артикул Google ученый

Мохамед А.А. и Ричард Н.В. (1999). Улучшенная бетонная модель для сдвигового трения нормального и высокопрочного бетона. ACI Structural Journal, 96 (3), 348–361.

Google ученый

Комитет по сэндвич-стенам PCI. (1997). Современные сборные / предварительно напряженные стеновые сэндвич-панели. Журнал Института сборного железобетона / предварительно напряженного бетона, 42 (2), 1–60.

Google ученый

Равиндрараджа, Р. С., и Так, А. Дж. (1994). Свойства затвердевшего бетона, содержащего шарики из обработанного пенополистирола. Цемент и бетонные композиты, 16 (4), 273–277.

Артикул Google ученый

Реал, С., Богас, Дж. А., Гомес, М. Г., и Феррер, Б. (2016). Теплопроводность конструкционного бетона из легкого заполнителя. Журнал исследований бетона, 68 (15), 798–808.

Артикул Google ученый

Ричард П., И Чейрези, М. (1995). Состав реактивных порошковых бетонов. Исследование цемента и бетона, 25 (7), 1501–1511.

Артикул Google ученый

Садрмомтази А., Собхани Дж., Миргозар М. А. и Надзими М. (2011). Свойства многопрочного пенополистирола, содержащего микрокремнезем и золу рисовой шелухи. Строительные и строительные материалы, 35, 211–219.

Артикул Google ученый

Шацков, А., Эффтинг, К., Фольгерас, М. В., Гутс, С., и Мендес, Г. А. (2014). Механические и термические свойства легких бетонов с вермикулитом и пенополистиролом с воздухововлекающими добавками. Строительные и строительные материалы, 57, 190–197.

Артикул Google ученый

Шамс, А., Хорстманн, М., и Хеггер, Дж. (2014). Экспериментальные исследования текстильно-железобетона. Композитные конструкции, 118, 643–653.

Артикул Google ученый

Шорт, А., и Киннибург, В. (1978). Легкий бетон (3-е изд.). Лондон: Издательство прикладных наук.

Google ученый

Вилле К., Нааман А. Э. и Парра-Монтесинос Г. Дж. (2011). Бетон со сверхвысокими характеристиками и прочностью на сжатие более 150 МПа: более простой способ. Журнал материалов ACI, 108 (1), 46–54.

Google ученый

Ю., К. Л., Шписс, П., и Брауэрс, Х. Дж. Х. (2015). Сверхлегкий бетон: концептуальный проект и оценка производительности. Цемент и бетонные композиты, 61, 18–28.

Артикул Google ученый

Зильч, К., Нидермайер, Р., и Финк, В. (2014). Укрепление бетонных конструкций адгезивной арматурой: проектирование и определение размеров ламинатов из углепластика и стальных листов .Германия: Эрнст и Зон.

Книга Google ученый

Утилизация и заделка твердых отходов пенополистирола в легкий бетон

Введение

Одним из наиболее потребляемых материалов в мире является вспененный полиэтилен (EPS), который используется в различных коммерческих и бытовых целях. Благодаря своей высокой химической стабильности, предотвращающей появление запаха или привкуса, этот материал широко используется в пищевых продуктах ^[ ¹ ^].Химическая стабильность материала предотвращает его разложение ^[ ² ^]. Однако этот материал имеет низкий процент восстановления и не подлежит переработке. кроме того, он имеет очень низкую плотность, образуя большие объемы не поддающихся биологическому разложению отходов, что увеличивает стоимость транспортировки и хранения, сокращает срок полезного использования свалок, а также создает проблемы для окружающей среды и здоровья ^[ ³ ^{] — [5]}. Колумбия разработала различные стратегии смягчения и запрещения использования EPS ^[ ⁶ ^] — ^[ ⁹ ^].Однако эти стратегии не получили большого признания в обществе, в частности, предложение о законах и постановлениях, запрещающих использование продуктов, изготовленных из этого материала, и отказ от использования многоразовых или биоразлагаемых пищевых контейнеров ^[ ¹⁰ ^]. Эта проблема порождает необходимость в создании альтернативного использования отходов EPS (EPSW).

Существует несколько методов переработки EPS для строительства ^[ ¹¹ ^] — ^[ ¹³ ^].Однако эти методы дороги и оказывают воздействие на окружающую среду. Некоторые разработанные дружественные методы сосредоточены на производстве масел из EPSW. Однако в результате этих процессов образуются вторичные опасные отходы, которые могут иметь большее влияние, чем неизмененный EPSW ^[ ¹⁴ ^]. Эти твердые отходы (с более высокой плотностью из-за их уплотнения за счет добавления метанола) радуют меньшими объемами, обычно занимаемыми этим типом материалов. К сожалению, конечные продукты по-прежнему имеют очень низкую плотность, поэтому их лучше использовать в качестве заполнителя при производстве легкого бетона, что дает снижение веса до 10%.

При производстве легкого бетона использование искусственного легкого заполнителя из твердых отходов способствует возможности строительства высотных зданий и сборных конструкций ^[ ¹⁵ ^] — ^[ ¹⁷ ^] без значительного изменение свойств материала, а также сохранение модуля упругости бетона в соответствии со спецификациями ^[ ¹⁶ ^], ^[ ¹⁸ ^] и разумный уровень сопротивления ^[ ¹⁷ ^], ^[ ¹⁹ ^].Кроме того, использование твердых отходов и мусора при производстве бетона также обеспечивает благоприятное решение для защиты окружающей среды ^[ ²⁰ ^], ^[ ²¹ ^].

В этой работе описывается простой и недорогой метод переработки EPSW и его применение при производстве легкого бетона. Это создает надежную альтернативу переработке этих твердых отходов. Испытания в этом исследовании проводились путем растворения EPSW в различных весовых соотношениях ацетона для производства регенерированных частиц полистирола (R-PS).Переработанный EPSW и R-PS применялись в различных пропорциях в качестве заполнителя для производства легкого бетона и обычных образцов бетона.

Материалы и детали эксперимента

Сырьем, используемым в этом исследовании, были чашки из пенополистирола, которые раньше использовались для горячих напитков в кампусе колледжа. Они были обнаружены в экологических точках, расположенных на кофейных станциях Университета Бояка, Колумбия, с координатами 5 ° 34’03, 86 ”северной широты и 73 ° 20’17, 23” з.д., расположенных на высоте 2775 м.a.s.l. Чашки из пенополистирола сначала очищали для удаления твердых и жидких отходов из продуктов питания и напитков, а затем сушили при 115 ° C до получения постоянного веса материала.

Собранные чашки из пенополистирола были вручную уменьшены до среднего размера 1-5 см x 1-5 см. Полученные кусочки EPSW растворяли в ацетоне при соотношениях 0: 0,25, 0: 0,50, 0: 0,75, 1 и 1: 5 г EPSW на мл ацетона, чтобы получить R-PS. За поведением образцов наблюдали в течение одного месяца, чтобы отслеживать изменения объема материала.Данные, полученные в процессе, были использованы для определения наилучшего соотношения, при котором образуются песчаные агрегаты, которые будут добавлены в образцы легкого бетона. Затем образцы измельченных EPSW и R-PS подвергали воздействию растворов 1M HCl, 1M HNO3, 1M Na (OH) и Ch4COOH в течение одной недели для определения их устойчивости к химическим агентам.

Измельченные образцы EPSW и R-PS были добавлены в бетонные растворы (диаметром 10 см и высотой 20 см) с содержанием бетона 7, 14 и 28 процентов, подвергнутых испытанию на удар до тех пор, пока не начнется разрушение кусков. восстановить все детали R-PS, которые были добавлены в бетон, для визуального осмотра.Испытания на сжатие проводились с использованием оборудования CONTROLS CUPTECH, предназначенного для испытаний на разрыв при сжатии, выдерживая нагрузочную способность 100 кН со сбором данных с интервалом 1 кН и скоростью от 0,2 до 0,3 с. Испытания проводились для обычных образцов бетона и образцов бетона с добавлением как дробленого EPSW, так и R-PS ^[ ²² ^]. Кроме того, механическое сопротивление растворенного EPSW и обычного заполнителя, используемого в бетоне, было определено с помощью теста Micro-Deval на Dirimpex S.А.А. оборудование, модель h48721N. Это было достигнуто путем применения 2 л воды и абразивной нагрузки в размере 5 кг стальных шаров диаметром 9,5 см. ^[ ²³ ^], ^[ ²⁴ ^]. Испытания проводились в течение 2 ч при 100 об / мин. Для каждого испытания в этом исследовании было выполнено четыре повтора. Полученные данные усреднялись.

Результаты

Сырье

На рисунке 1 показано количество материала, собранного за шесть месяцев на университетском заводе.Из-за периодов каникул в академическом периоде бывают недели, когда сбор твердых бытовых отходов EPS не проводился. Точно так же обращение с твердыми отходами из EPSW связано со вторичными материалами, которые необходимо удалить перед предлагаемой обработкой EPSW. На рисунке 2 показан процент материалов, связанных с EPSW во время его утилизации в данном исследовании

.
Рис. 1
EPSW, собранных в течение академического семестра в Университете Бояка, Колумбия.

Рис. 2
Весовой процент твердых отходов, образовавшихся в Университете Бояка, Колумбия, в течение академического семестра.

В таблице I показан удельный вес отходов EPSW, собранных в течение одного академического семестра. Удельный вес был получен с использованием химического стакана объемом 2 л, при добавлении образцов EPSW размером 1-5 см x 1-5 см, сначала без каких-либо усилий уплотнения с последующим ручным уплотнением к двум различным нагрузкам, что привело к процессу уплотнения ^[ ²⁵, ^].

Таблица I

Видимая плотность EPSW, собранных в течение семестра без процесса уплотнения и с ним.

Затем образцы EPSW подвергали сушке в электрической печи при 1150 ° C до получения постоянного веса EPSW. Полученные данные показывают процентное содержание влаги 6,6% по весу. Этот процент в основном связан с оставшейся жидкостью, отложившейся в сосудах после очистки. Эти данные способствуют образованию и размножению микроорганизмов, которые могут вызывать проблемы для окружающей среды и здоровья ^[ ⁴ ^].

Роспуск EPS

На рисунке 3 показано поведение образцов EPSW при растворении с различным соотношением ацетона.Изображения позволяют наблюдать за физическим поведением, полученным в материале (при воздействии ацетона в различных процентах). Ацетон наблюдали при комнатной температуре в течение 30 дней, где он естественным образом диспергировался и со временем исчезал. Наилучшие характеристики наблюдаются на образце 4 (рис. 3-е) с соотношением 1 г EPSW на мл ацетона. Для других соотношений наблюдали наличие пористости и неровностей (которые могли повлиять на характеристики материала в бетонных составах).

Рисунок 3
Образцы EPSW, растворенного в ацетоне, с различным весовым соотношением EPSW / ацетон. В: а) нерастворенный EPSW, б) соотношение 0,25: 1, в) соотношение 0,5: 1, г) соотношение 0,75: 1, д) соотношение 1: 1 и е) соотношение 1,5: 1.

Характеристики R-PS

В таблице II показано изменение плотности EPSW до и после его растворения в ацетоне, а также его поведение при воздействии химических агентов.

Таблица II

Поведение EPS и EP до воздействия химических агентов.

Применение EPS и R-PS в бетоне

Таблицы III и IV показывают отношения, используемые для производства обычного бетона и легкого бетона с добавлением измельченного EPSW и R-PS, а также плотности, полученные для каждого из изготовленных образцов. На рисунке 4 представлены данные, полученные при испытании на сжатие (на стандартных и разрушенных образцах бетона) с добавлением 7, 14 и 28 процентов по объему измельченного EPS и R-PS в течение 7, 14 и 28 дней отверждения образца.

Таблица III

Соотношение материалов для конкретных образцов.

Таблица IV

Плотности, полученные для конкретных образцов.

Рисунок 4
Прочность на сжатие для образцов бетона.

Анализ

Результаты показывают, что около четверти веса твердых отходов (собранных в кафетериях университета в обычный академический период) приходится на чашки из пенополистирола, используемые для горячих напитков в университете.Это составляет 50% занятого объема этих материалов в контейнерах, предназначенных для хранения твердых отходов в университете. Это также демонстрирует, что материал связан с другими посторонними материалами, что препятствует процессу восстановления EPSW. Однако, как видно из Таблицы V, уплотнение материала внутри предполагаемых контейнеров позволяет уменьшить до 28% объема, занимаемого выброшенными стаканами из пенополистирола (без какого-либо предварительного процесса уплотнения).

Таблица V

Объем, занимаемый твердыми отходами, извлеченными из EPS до и после процесса уплотнения EPSW.

Растворение чашек из пенополистирола с добавлением ацетона способствует уплотнению этих остатков посредством физико-химического процесса. Это позволяет изготавливать компактный материал без каких-либо усилий в процессе. Однако физические данные, полученные в ходе исследования, показывают, что изменение добавления ацетона (для процесса уплотнения материала) физически влияет на конечный продукт с точки зрения его плотности и образования пузырьков. Таким образом, можно заметить, что наилучшее поведение достигается при соотношении частей EPSW и ацетона 1: 1, что позволяет получить более однородный материал без воздушных полостей, которые могут отрицательно повлиять на механическое поведение R-PS.В конечном итоге это позволяет более широко использовать EPSW во время ранее заявленного процесса.

Кроме того, полученные данные показывают изменение удельного веса образцов R-PS в зависимости от времени, уменьшающееся на 25,8 5% в течение 30 дней. На рисунке 5 показано изменение массы образца R-PS в соотношении 1: 1 в течение 30 дней, поскольку ацетон испаряется естественным образом при комнатной температуре. Значительное снижение веса наблюдается в первые 5 дней с потерей 15–3% от исходной массы.Эти данные соответствуют присутствию ацетона в виде остатка в образце, осажденного в порах R-PS и замедляющего процесс испарения ацетона в образцах R-PS. Это снижение веса может быть принято во внимание при использовании R-PS в качестве крупного заполнителя при производстве бетона. Особое внимание уделяется подготовке сырья и времени сушки образцов перед их нанесением.

Рис. 5
Изменение во времени удельного веса EPSW, растворенного в ацетоне.

В таблице II показаны изменения плотности и огнестойкости образцов измельченного пенополистирола и R-PS. При воздействии ацетона наблюдается небольшое увеличение плотности материала, а также медленный процесс горения по сравнению с измельченным пенополистиролом. Испытания на сжигание показали, что образцы измельченного EPSW имеют тенденцию быстро разрушаться, образуя большее количество переносимых по воздуху частиц (или золы), которые можно рассматривать как загрязнители из-за неполного сгорания. Визуальным подтверждением этого может служить отделение частиц сажи в процессе, представляющее опасность для окружающей среды ^[ ⁴ ^].Кроме того, он также может повлиять на некоторые конструкции, сделанные из него, которые могут вступить в контакт с огнем, что приведет к физическим и механическим изменениям исходных свойств этого материала ^[ ²⁶ ^].

Образцы, подвергнутые процессам горения, имеют скорость горения, аналогичную скорости горения измельченных образцов. Однако образцы R-PS имеют более длительное время горения, более длительное образование твердых отходов после процесса и больше взвешенных частиц. Это позволяет R-PS иметь большую применимость в качестве крупнозернистого заполнителя в бетоне по сравнению с EPSW, имея лучшее поведение в случае пожара.Добавление R-PS в сочетании с добавлением других твердых пластиковых отходов, таких как остатки кабеля и этиленвинилацетат, способствует увеличению теплопроводности и механических свойств бетона. Следовательно, добавление других типов твердых отходов при производстве бетона будет способствовать этим свойствам ^[ ²¹ ^].

Данные о температурной стабильности, полученные при 180 ° C в течение 5 минут, показывают, что материал имеет изменение своего внешнего вида, образуя непрочную и растрескавшуюся пасту, в дополнение к уменьшению объема, что предполагает преимущество при хранении. процессы.Образцы RPS, представленные в этом процессе, демонстрируют расширение своих размеров, увеличение объема без потери значительной части своих свойств. Однако эта характеристика может иметь негативные последствия из-за возможности растрескивания материалов и конструкций, в которых она применяется, из-за экстремальных тепловых изменений. Маловероятно, что они будут получены при обычном событии, таком как пожар, потому что материал не будет иметь прямого контакта с огнем, что обеспечивает большее сопротивление этому типу условий.

Данные, полученные по ударопрочности образцов бетона с добавлением измельченного EPSW и R-PS, показывают, что применение измельченного EPSW или R-PS в бетоне не вызывает растрескивания (за счет поглощения большей части энергии, подаваемой в образец) [27]. Толстый заполнитель, обычно используемый для изготовления конструкционного бетона, показывает значительные трещины из-за испытаний на ударопрочность (рис. 6). Эта характеристика из-за отсутствия адгезии между R-PS и цементом позволяет добиться лучшего поведения бетона перед ударными усилиями.Это способствует производству более легкого бетона в результате добавления EPSW в качестве легкого заполнителя ^[ ²⁸ ^], ^[ ²⁹ ^].

Рисунок 6
Растрескивание бетона после испытаний на удар. Наблюдается разрушение обычных крупных зерен заполнителя, в то время как легкие заполнители R-PS не растрескиваются.

Данные, полученные в ходе испытания поведения измельченных EPSW и R-PS (до воздействия химических агентов), показывают, что материал, подвергшийся воздействию растворов кислот и оснований, не показал значительных физических изменений или следов разрушения материалом.Это связано с тем, что материалу необходимы полярные растворители, такие как ацетон, для физического изменения или растворения материала. Следовательно, этот материал хорошо подходит для использования в присутствии высококоррозионных химических агентов с оптимальными характеристиками в областях применения, обычно используемых для бетона ^[ ³⁰ ^], ^[ ³¹ ^].

Испытания на сопротивление заполнителя показывают, что 78,01 3,5% заполнителя R-PS имеют значительный процент поверхностей трещин, в то время как образцы грубого заполнителя (обычно используемые при производстве бетона) имеют высокую степень трещин. материал со значением около 94 4,2%.Это показывает, что заполнитель R-PS имеет более высокое сопротивление растрескиванию и износу материала по сравнению с толстым заполнителем, обычно используемым при производстве бетона, с общим улучшением на 21,09 5,3%. Аналогичным образом, тест на истирание показывает потерю 3,43 1,4% по весу в образце R-PS, в то время как обычный образец заполнителя отражает потерю 25,87 4,86% от исходного веса, что указывает на то, что заполнитель R-PS обладает большей износостойкостью, что снижает износ в абразивных условиях.Это позволяет обеспечить большую стабильность материала в области его применения для производства бетона и его применения в экстремальных условиях с присутствием высокотоксичных или абразивных сред.

Испытания на сжатие были выполнены на образцах обычного и дозированного бетона с 7, 14 и 28 процентами дробленых EPSW и R-PS, соответственно, в периоды отверждения 7, 14 и 28 дней. Полученные данные показывают, что образцы бетона с дозировкой 7% по объему дробленого EPSW и R-PS имеют прочность на сжатие, аналогичную традиционно используемым образцам бетона, достигая сопротивления, близкого к 27 МПа, что на 21% на 4% меньше, чем данные получено для обычного бетона ^[ ¹⁸ ^], ^[ ²⁹ ^], ^[ ³² ^].Однако добавление 14 и 28% по объему EPSW снижает механические свойства бетона на 72,5 8,5 и 82,6 9% соответственно и на 35,6 6 и 55,9 7% для дозированных образцов бетона. с R-PS. Это позволяет предположить, что чрезмерное добавление объема EPSW или R-PS в бетон резко снижает механическое сопротивление материала. Это также означает, что при низких дозировках материала улучшается поведение бетона с применением R-PS ^[ ³³ ^], ^[ ³⁴ ^].Образцы R-PS, используемые в качестве крупнозернистого заполнителя при производстве бетона, показывают плохую адгезию с цементом. Это связано с физическими характеристиками материала, и этот фактор необходимо улучшить, чтобы получить лучшую механическую прочность. При нанесении 7% R-PS на кубический метр бетона потребуется 27,3 кг EPSW. Это эквивалентно 455 м ³ этих отходов, которые не будут отправлены на свалку.

Выводы

В качестве общего анализа результатов, полученных в результате этого исследования, можно сказать, что применение R-PS не только имитирует механические свойства бетона, но также улучшает другие свойства, такие как устойчивость и коррозия, под воздействием химических и коррозионных агентов.Внедрение R-PS также способствует снижению веса во время производства бетона, благоприятствуя возможности того, что применение R-PS в качестве крупнозернистого заполнителя для производства легкого бетона действительно. Однако чрезмерное применение R-PS в качестве дозатора в бетоне влияет на механические свойства материала, поэтому рекомендуется использовать низкий процент использования R-PS в качестве крупнозернистого заполнителя для производства легкого бетона.

Кроме того, добавление ацетона в EPSW в качестве растворяющего агента позволяет уменьшить объем материала на 55%, что уменьшает пространство, обычно необходимое для хранения внутри санитарных свалок, тем самым увеличивая срок его службы.Кроме того, обработка EPSW для получения R-PS позволяет применять этот материал. Это благоприятствует процессам хранения и утилизации твердых EPSW, способствуя рекуперации и рециркуляции этих материалов в качестве механизма восстановления окружающей среды. В частности, применение 7% R-PS могло бы сократить до 455 м 3, занимаемых этим типом отходов на свалках, с учетом расчетов, полученных из занятого объема EPSW без применения ацетона.

Ссылка

К. Марш и Б. Бугусу, «Роли упаковки пищевых продуктов, материалы и вопросы окружающей среды». Journal of Food Science, vol. 72, нет. 3, стр. R39-R55, 2007. https://doi.org/10.1111/j.1750-3841.2007.00301.x

A. Ammala et al., «Обзор разлагаемых и биоразлагаемых полиолефинов», Progress in Polymer Science, vol. 36, нет. 8. С. 1015-1049, 2011. https://doi.org/10.1016/j.progpolymsci.2010.12.002

А. Касерес, М. Санчес-Сото, Л. Маспоч, М.Санчес-Эрнандес и А. Санчес-Рохо, «Desarrollo de un Proceso de Reciclaje para la Fracción Mixta de Residuos de Plàstico, Provenientes de Plantas de Separación Selectiva», II Congreso UPC Sostenible, Барселона, 2015.

С. Росс и Д. Эванс, «Влияние повторного использования и рециклинга пластиковых упаковочных систем на окружающую среду», Journal of Cleaner Production, vol. 11, вып. 5. С. 561-571, 2003. https://doi.org/10.1016/S0959-6526(02)00089-6

К. Х. Кинтеро-Пенья, «Reciclaje termo — mecànico del poliestireno expandido (Icopor), como una estrategia de mitigación de su impacto ambiental en rellenos sanitarios», M.S. thesis, Universidad de Manizales, Manizales, 2013.

Ревиста Семана, «¿Por qué cada vez màs ciudades prohíben el icopor?». [Онлайн]. Доступно: https://www.semana.com/vida-moderna/articulo/por-que-cada-vez-mas-ciudades-prohiben-el-poliestireno/433365-3

I. Junca, «El icopor, una amenaza ambiental creciente para Bogotá». [Онлайн]. Доступно: https://www.elespectador.com/noticias/bogota/el-icopor-una-amenaza-ambiental-creciente-para-bogota/

Л. Лизарасо, «Polémica por proyecto de ley que quiere prohibir el icopor».[Онлайн]. Доступно: https://www.portafolio.co/negocios/el-proyecto-de-ley-que-busca-prohibir-el-uso-del-icopor-508827

С. Ангуло, «ICOPOR: El útil material que està lleno de problemas». [Онлайн]. Доступно: https://www.enter.co/cultura-digital/ciencia/icopor-el-util-material-que-esta-lleno-de-problemas/

М. Мартинес, «Proyecto de Ley 2017: Por medio del cual se prohíbe la utilización del poliestireno expandido (icopor) en actividades de comercialización de alimentos, seordena la implementationación de un Plan Nacional de Reciclaje del Icopor d us otras disiciones ».[Онлайн]. Доступно: http://leyes.senado.gov.co/proyectos/index.php/textos-radicados-senado/p-ley-2017-2018/845-proyecto-de-ley-005-de-2017

Х. Сьерра-Перес, И. Лопес-Форниес, Х. Бошмонарт-Ривес и Х. Габаррелл, «Внедрение эко-идей и методов творчества для расширения и разнообразия применения экологических материалов: пример пробки в строительном секторе. ”, Журнал чистого производства, т. 137, стр. 606-616, 2016. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.07.121

Дж.К. Прусти, С. К. Патро и С. С. Басаркар, «Бетон с использованием агроотходов в качестве мелкозернистого заполнителя для обеспечения устойчивой застроенной окружающей среды — обзор», Международный журнал устойчивой застроенной среды, том. 5, вып. 2. С. 312-333, 2016. https://doi.org/10.1016/j.ijsbe.2016.06.003.

Б. С. Томас и Р. Чандра, «Свойства высокопрочного бетона, содержащего утиль резины для шин», Journal of Cleaner Production, vol. 113, 2016. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.11.019

N. D. Gil-Jasso et al., «Растворение и регенерация отходов пенополистирола с использованием альтернативных эфирных масел», Топливо, т. 239. С. 611-616, 2019. https://doi.org/10.1016/j.fuel.2018.11.055.

Дж. А. Россиньоло, М. В. Агнесини и Дж. А. Мораис, «Свойства высокоэффективных LWAC для сборных железобетонных конструкций с бразильскими легкими заполнителями», Цемент и бетонные композиты, т. 25, нет. 1. С. 77-82, 2003. https://doi.org/10.1016/S0958-9465(01)00046-4

Я. Кэ, С. Ортола, А. Л. Бокур и Х.Дюмонтет, “Определение микроструктурных характеристик в легких бетонных бетонах с помощью микромеханического моделирования, включая межфазную переходную зону (ITZ)”, Cement and Concrete Research, vol. 40, нет. 11. С. 1590–1600, 2010. https://doi.org/10.1016/j.cemconres.2010.07.001

Дж. Юн, Дж. Ким, Ю. Хван и Д. Шин, «Легкий бетон, полученный с использованием двухэтапного процесса литья», Материалы (Базель), т. 8, вып. 4. С. 1384-1397, 2015. https://dx.doi.org/10.3390%2Fma8041384.

А.Ардакани и М. Яздани, «Связь между плотностью частиц и статическими модулями упругости легких керамзитовых заполнителей», Applied Clay Science, vol. 93-94, стр. 28-34, 2014. https://doi.org/10.1016/j.clay.2014.02.017

Q. Du, Q. Sun, J. Lv и J. Yang, «Использование метода заливки с предварительным заполнением в легком заполненном бетоне», «Достижения в области материаловедения и инженерии», том. 2017, 2017. https://doi.org/10.1155/2017/7234761

М. Барбута, Р. Д. Букур, С. М. Чимпяну, Г.Паращив, Д. Букур, Отходы в промышленности строительных материалов. IntechOpen, 2015. https://doi.org/10.5772/59933

М. Барбута и др., «Комбинированное влияние летучей золы и волокон на свойства цементного бетона», на 10-й Международной конференции INTERENG 2016, Румыния, 2016

Дж. Болден, Т. Абу-Лебдех и Э. Фини, «Использование переработанных материалов и отходов в различных строительных приложениях», Американский журнал наук об окружающей среде, том. 9, вып. 1. С. 14-24, 2013. https: // doi.org / 10.3844 / ajessp.2013.14.24

В. Грегорова, М. Ледерерова, З. Стефункова, «Исследование влияния переработанного пластика из кабеля, этиленвинилацетата и отходов полистирола на свойства легкого бетона», Процедурная инженерия, вып. 195, с. 127-133, 2017. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.04.534

Instituto Nacional de Vías [INVÍAS], «Resistencia a la compresión de cilindros de concreto», I.N.V. E — 410 — 07 », ИНВИАС, 2012.

Instituto Nacional de Vías [INVÍAS], «Porcentaje departículas фрактурадас en un agregado grueso, I.Н.В. Э — 227 — 13 ”, ИНВИАС, 2013.

Instituto Nacional de Vías [INVÍAS], «Determinación de la resistencia del agregado grueso al desgaste por abrasi ón utilizando el aparato Micro-Deval, I.N.V. E — 238 — 07 », ИНВИАС, 2012.

Р. Чанг и В. Колледж, химия. Ciudad de México: McGraw Hill, 2002.

Р. Демирбога, А. Кан, «Теплопроводность и усадочные свойства модифицированных отходов полистирольных заполнителей бетонов», Строительные материалы, т.35, стр. 730-734, 2012. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.04.105

Ю. Лю и др., «Динамический отклик пенополистиролбетона при низкоскоростном ударе», Строительные и строительные материалы, т. 122, с. 72-80, 2016. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.06.059

А. Кан, Р. Демирбога, «Новый материал для производства легкого бетона», Цементные и бетонные композиты, вып. 31, нет. 7. С. 489-495, 2009. https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2009.05.002

C. A. Cadere и др., «Технические свойства бетона с полистирольными гранулами», Procedure Manufacturing, vol. 22. С. 288-293, 2018. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2018.03.044.

К. Ганеш Бабу и Д. Саради, «Характеристики зольных бетонов, содержащих легкие заполнители из пенополистирола», Цементные и бетонные композиты, вып. 26, вып. 6. С. 605-611, 2004. https://doi.org/10.1016/S0958-9465(03)00034-9

. В. Феррандис-Мас и Э. Гарсия-Алкосель, «Долговечность растворов из пенополистирола», Строительные и строительные материалы, вып.46, стр. 175-182, 2013. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.04.029

Б. Чен и Дж. Лю, «Механические свойства полимерно-модифицированных бетонов, содержащих гранулы пенополистирола», Строительные и строительные материалы, т. 21, нет. 1, 2007. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2005.08.001

Банкноты

Цитируйте эту статью как: М. П. Эспиноза-Мерчан, Л. Дж. Торрес-Парра, Н. Рохас-Ариас, П. М. Коха-Весга «Восстановление и включение твердых отходов пенополистирола в легкий бетон», Ingeniería, Vol.25, Чис. 3. С. 237-249 (2020). © Авторы; правообладатель репродуктивного права Университета Дистритала Франсиско Хосе де Калдаса. DOI: https://doi.org/10.14483/23448393.15681

Заметки автора

* Переписка [email protected] и [email protected]

Пенополистирол в качестве добавки к заполнителю асфальтового шва в портландцементном бетонном покрытии.

Исследование было направлено на использование отходов пенополистирола в качестве добавки к заполнителю асфальтового шва в портландцементном бетонном покрытии.В частности, исследование было направлено на определение механических свойств заполнителя асфальтовых швов в сочетании с различными пропорциями пенополистирола с точки зрения проницаемости, водопоглощения, времени высыхания, гибкости и температуры вспышки. Он также определил, была ли значительная разница между механическими свойствами чистого асфальтового наполнителя для швов и асфальтового наполнителя для швов, который был смешан с различными пропорциями пенополистирола. Наконец, исследование тоже определило допустимую долю асфальта? Смесь для заполнения швов из пенополистирола с учетом ее различных свойств и стоимости по сравнению с чистым заполнителем из асфальта.Все образцы прошли испытания на пенетрацию, водопоглощение и время высыхания. 40-процентный асфальт? 60 процентов пенополистирола и 50 процентов асфальта? 50-процентный наполнитель из пенополистирола не может использоваться в качестве наполнителя для швов, потому что, хотя он прошел испытания на проникновение, время высыхания и водопоглощение, он не прошел испытания на критическую гибкость и температуру вспышки. 70-процентный асфальт? 30 процентов пенопласта, 80 процентов асфальта? 20 процентов пенополистирола, а также 90 процентов асфальта и 10 процентов наполнителей из пенополистирола прошли испытания на гибкость, проницаемость, водопоглощение и температуру вспышки.Этот асфальт? Таким образом, дозирование пенополистирола можно использовать в качестве альтернативы чистому асфальтовому наполнителю для швов в портландцементном бетонном покрытии. В исследовании использовался тест односторонней классификации дисперсионного анализа (ANOVA) и тест множественных диапазонов Дункана (DMRT), чтобы определить, есть ли значительная разница между экспериментальной группой и контрольной группой с точки зрения проникновения, времени. результатов испытаний на настройку, гибкость и температуру вспышки. Для теста на проникновение результаты ANOVA показали, что существует значительная разница между различными пропорциями с P-уровнем 0.000. Однако, когда это было дополнительно испытано с использованием Duncan’s Multiple (DMRT), испытание показало, что 90% асфальта и 10% полистирола дали аналогичный результат, который соответствовал степени проникновения чистого асфальтового заполнителя для швов на 11 мм. Результаты испытаний на абсорбцию не подвергались никаким статистическим испытаниям, поскольку на основании результатов все образцы экспериментальной группы сохранили свой первоначальный вес на уровне 50 граммов после замачивания в воде в течение 24 часов. Этот результат теста показал, что все образцы не впитывали воду и являются хорошей альтернативой чистому заполнителю асфальтового шва.Что касается разных образцов? Время высыхания, результаты теста ANOVA показали, что существует значительная разница между группами с P-уровнем 0,000. Тем не менее, это было дополнительно проверено с использованием теста Дункана с множеством диапазонов (DMRT) и показало, что 40% асфальта и 60% полистирола обладают самым быстрым временем высыхания — 45 минут, что было хорошо для заполнителя швов. Снова использовали односторонний классификационный тест ANOVA, чтобы определить, было ли существенное различие между результатами теста температуры вспышки для различных пропорций экспериментальной группы.Результаты лабораторных тестов показали, что между двумя группами была значительная разница с p-уровнем 0,025. Однако это было дополнительно протестировано с использованием множественного диапазона Дункана (DMRT) и показало, что 60-процентный асфальт? 40 процентов полистирола, 70 процентов асфальта, 90 процентов асфальта? 10-процентный полистирол дает аналогичный результат, соответствующий стандартной температуре вспышки 320 C. Рабочему потребовалось 30 минут, чтобы разрезать килограмм полистирольных отходов на куски. Поскольку рабочему платили 200 песо в день, общая стоимость получения одного килограмма отходов пенополистирола составила 12 песо.50. Поскольку стоимость одного килограмма чистого асфальта составляет 35,00 песо, разница в цене между чистым асфальтом и обработанным заполнителем швов составляет 0,25 доллара за килограмм при дозировке 90-10% и 4,50 песо за килограмм для При дозировании 80% -20% и P6,75 на килограмм при дозировке 70% -30%. Используя такое дозирование, строительные подрядчики не только смогут сэкономить на затратах на заполнители швов для бетонного покрытия из портландцемента, но и помогут сократить образование отходов, выбрасываемых из пенополистирола.

Полистиролбетон своими руками: состав и пропорции

Состав и свойства

Что нужно для изготовления рабочего раствора

Необходимые материалы

Свойства и назначение

Характеристики

Область применения

Состав и оптимальные пропорции для самостоятельного производства

Сколько и чего необходимо на 1 м³

Устройство полистиролбетонной стяжки

Свойства и назначение

Характеристики материала

Область применения

Оборудование

Почему важно правильно подобрать составляющие?

Видео характеристики полистиролбетона. Тесты на прочность.

Полезная литература

Как изготовить блоки своими руками?

Полистиролбетон своими руками: пропорции и состав

Достоинства материала

Недостатки

Материалы для производства

Пропорции цемента

Технология в подробностях

Видео по теме: Полистиролбетон своими руками

Калькулятор расчета пропорций самостоятельного изготовления полистиролбетона

Цены на вспененный полистирол

Полистиролбетон своими руками: пропорции и рецептура

Что нужно для изготовления рабочего раствора

Все дело в цементе

Как делать

Перерасчет объемов

Последовательность замешивания

Устройство полистиролбетонной стяжки

Свойства и назначение

Характеристики материала

Область применения

Особенности полистиролбетона

Руководство приготовления по шагам

Полезные советы

Достоинства

Оборудование

Вывод

Преимущества

Недостатки бетона на основе полистирола, укрепление поверхности

Необходимые инструменты

Пеностиролбетон своими руками — Строим из бетона

Полистиролбетон пропорции на 1м3

Рецепт полистиролбетона марки д 600

Рецепт полистиролбетона марки д400

Рецепт полистиролбетона по маркам в процентном соотношении

Полистиролбетон своими руками для строительства дома: пропорции, характеристики, видео

Полистиролбетон своими руками: состав, технология изготовления

Плюсы и минусы материала

Состав и рецептура

Как сделать в домашних условиях?

Подготовка: оборудование и материалы

Технология производства

Исследование пропорций смеси легкого пенополистиролбетона

Сравнение легкого полистиролбетона с использованием инженерных материалов или отходов — Исследования Университета Майами

Дозирование легкого бетона с помощью включений пенополистирола (EPS) и пенопласта — DOAJ

Аннотация

Ключевые слова

Опубликовано в

Структурное поведение прочных композитных сэндвич-панелей с высокоэффективным пенополистиролбетоном | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Утилизация и заделка твердых отходов пенополистирола в легкий бетон

Пенополистирол в качестве добавки к заполнителю асфальтового шва в портландцементном бетонном покрытии.

Добавить комментарий Отменить ответ