Раствор с керамзитом: состав и пропорции

Применение смеси

При ремонте пола стяжка – это необходимость. Этот вид стяжки, как и все легкие бетоны, можно приготовить с использованием песка, полученного из керамзита, являющегося мелкофракционным строительным материалом, частицы которого составляют до 5 мм.

Легкий керамзитобетон, как и керамзитную стяжку, можно изготовить в домашних условиях.

Особенно если производитель бетона и растворов для стяжки располагается далеко от места строительства. Приготовление экологически чистого и теплого керамзитобетона своими руками позволит получить необходимый строительный материал не только в нужном объеме, но и с требуемой структурой и правильным составом.

Керамзит – один из самых популярных материалов, применяемых для стяжки пола. Приготовить раствор керамзитобетона можно своими руками, используя рекомендуемые пропорции.

Пропорции для раствора керамзитобетона таковы: 1 часть цемента, 3 части песка и 8 частей керамзита.

Бетон можно изготовить из таких видов керамзита, как песок, гравий и щебень, которые максимально адаптированы для производства бетонных блоков и покрытий.

Подготовка и транспортировка

Процесс изготовления раствора

Для изготовления качественного раствора с использованием керамзитобетона, нужно придерживаться рекомендуемых пропорций. При правильном разведении смеси, стяжка получится качественной и долговечной.

Инструменты и приспособления, которые понадобятся в процессе подготовки раствора керамзитобетона:

1. Пневмонагнетатель со смесительным бункером или бетономешалка объемом 200 л со строительным корытом (200 литров).
2. Гибкие шланги для транспортировки смеси или лопата с ведром для заливки пола.

Перечень необходимых материалов должен включать следующие компоненты:

1. Цемент (М400 или М500).
2. Песок карьерный мытый.
3. Керамзит (фракция 5-10).
4. Вода, от 200 до 300 литров на один куб, что определяется влажностью материалов.
5. Пластификатор – мыло хозяйственное или порошок стиральный.

Перед замешиванием керамзитобетонной смеси, смеси, гранулы керамзита необходимо смочить водой, чтобы улучшить свойства адгезии раствора.

Подготовительные работы к устройству керамзитобетона в опалубке сводятся к приготовлению раствора для заливки пола. Перед тем как начать замешивать керамзитобетонную смесь, гранулы керамзита смачивают водой для улучшения свойства адгезии раствора с добавлением песка с цементом.

Инструкция по приготовлению одного замеса керамзитобетона включает следующие шаги:

1. Включить бетономешалку или пневмонагнетатель.
2. Залить воду.
3. Добавить цемент.
4. Засыпать песок, соблюдая необходимые пропорции.
5. Тщательно перемешать смесь.
6. Всыпать в раствор керамзит, соблюдая правильность загрузки резервуара.
7. Получить гомогенную смесь керамзитобетона объемом 200 литров.

На весь процесс приготовления одного замеса керамзитобетона уйдет около 3-4 минут. В процессе выполнения работ тщательно следят за консистенцией состава. Качественный раствор может иметь вид пластилина либо сметаны густой консистенции. Если есть необходимость, требуется добавлять воду для снижения густоты. При получении более жидкой консистенции, чем это предусмотрено инструкцией, такие бетоны просто перемешиваются после непродолжительного отстаивания. Для получения более однородных бетонов применяется сухое смешивание, то есть берутся только сухие компоненты, а затем добавляется вода и производится домешивание.

Использование готового керамзитобетона

После того, как работа по укладке и выравниванию раствора керамзтоибетона выполнены, необходимо дать поверхности высохнуть в течение 1-2 дней.

Чтобы начать заливать бетон, после окончания приготовления смеси, подготавливают ведра с лопатами, либо гибкие шланги для транспортировки раствора. Готовую смесь керамзитобетона транспортируют с использованием шлангов, по которым раствор поступает под воздействием сжатого воздуха. Небольшие порции раствора подаются через резиновый рукав под давлением к месту, где укладываются слои керамзитобетона. При наличии гасителя рабочее давление разрежается и раствор насыпают небольшими порциями на пол внутри помещения.

После выполнения всех работ по укладке и выравниванию раствора керамзитобетона поверхность оставляют на день или два, затем по затвердевшей поверхности можно будет ходить, но чем большее время сохнет поверхность, тем надежнее и прочнее становится покрытие пола.

Керамзит не только улучшит качсество стяжки пола, но и также является отличным материалом для утепления полов в помещении.

Раствор, который поступил из гасителя, необходимо равномерно распределить по всему полу помещения до требуемой отметки. С помощью легкой утрамбовки заполняют керамзитобетоном каждую неровность, обеспечивая при этом наличие дополнительной теплоизоляции трубопроводов и отопления.

Поскольку керамзитобетонный раствор сохраняет необходимую вязкость недолго, его применяют в процессе заливки полов сразу после приготовления смеси. При этом предварительно монтируется герметичная опалубка для заливки.

Для изготовления керамзитоблоков с использованием специальных форм для заливки бетона их устанавливают на поддоны, а в процессе заливки используют лопаты либо ведра. К залитому бетону нельзя применять какие-либо механические воздействия, поэтому его оставляют до полного затвердевания на сутки или двое, а после снимают опалубку с блоков. Когда все работы по керамзитобетонной подготовке произведены, выполняют предварительные работы по приготовлению цементно-песчаной стяжки.

Рекомендации по выполнению стяжки

Для выравнивания керамзита необходимо использовать сухую смесь. Для этого необходимо добавлять в смесь воду до тех пор, пока раствор не станет тягучим и однородным.

Для качественной утрамбовки и выравнивания керамзита его используют сухим, а не влажным. В приготовленный раствор с керамзитом добавляется вода до тех пор, пока он не станет тягучим и однородным. Раствор М100 берется в отношении одна часть к трем-четырем частям керамзита. Замешивая, необходимо следить за его фракцией. Данная марка раствора предотвратит появление трещин в результате переизбытка цемента. Для предотвращения появления расколов в стяжке берут воду в не очень большом количестве. При этом размер расчетного пирога цементной стяжки должен составить больше 10-12 сантиметров.

Выполнение двухслойной стяжки необходимо в случае обнаружения на основании, где будет укладываться будущая стяжка, больших перепадов, если соблюдать горизонталь по всей площади на уровне десяти сантиметров и более. Чтобы качественно осуществить все работы по устройству стяжки пола с керамзитом и нормальным цементным раствором, необходимо следовать приведенной ниже инструкции, тщательно соблюдая все пропорции:

1. Смешать керамзит с раствором при помощи миксера или электродрели с миксерной насадкой.
2. Начиная подготовку второго слоя стяжки, сбивают все выступающие острые части на полу. Углубления сравниваются с общим основанием пола.
3. Уложить полиэтиленовую пленку для гидроизоляции. Можно пользоваться гидроизолом или жидкой мастикой.
4. Производить настил изолона, фиксируя его с помощью скотча по всему периметру. Можно поднять материал повыше, чем уровень стяжки.
5. Настелить, если есть необходимость, кладочные сетки.
6. После заполнения керамзитом и выравнивания подождать два или три часа, пока вся вода не впитается в керамзит, и начать установку маяков, представляющих собой металлические рейки или профили.
7. Залить основной слой финишным раствором выравнивающей цементно-песчаной стяжки, для прочности добавить пластификатор, препятствующий появлению трещин. Толщина слоя должна равняться около 40-50 сантиметров на смесь гипсовой штукатурки и плиточного клея.
8. Оставить готовую стяжку для высыхания на месяц.
9. Регулярно смачивать поверхность пола водой, чтобы не было образования трещин.

Таким образом можно сэкономить средства, снизив общую нагрузку на основания перекрытий пола. Данная технология при ее точном соблюдении позволяет не только сделать пол новым и качественным, но и получить более легкую стяжку, по сравнению с другими видами, обладающими высокой звуко- и теплоизоляцией.

Пропорции пескобетона с керамзитом для цементной стяжки под полы | Цемент-Снаб

При строительстве, ремонте загородных и многоэтажных домов используют цементную стяжку толщиной не менее 3 см. Под полы первого этажа, междуэтажного перекрытия, укладывается теплоизоляционный слой, состоящий из пескобетона и керамзита фракцией до 20 мм. Это обеспечивает хорошую тепло -, шумоизоляцию в доме, создает комфортные условия проживающим.

Для этого необходимо использовать качественный состав керамзитобетона, который можно приготовить только при правильном соотношении компонентов и тщательном перемешивании. Такой подход особенно актуален в случае устройства теплого пола с водяным или электрическим подогревом. Керамзитобетонная стяжка создает теплоизоляционную подушку, которая не пропускает тепло в грунт и создает надежное основание для труб, кабелей. Качественный керамзитобетон можно приготовить, используя представленные ниже рекомендации.

Характеристики и разновидности составляющих

Пескобетон

Производство и использование пескобетона регламентируется действующим ГОСТ 7473-2010. Он представляет собой сухую смесь, которая при перемешивании с водой, создает прочный безусадочный материал. Состоит из смеси М300, цемента М400, мытого песка определенной фракции, различных пластифицирующих и противоморозных добавок. Может быть крупно- и мелкозернистым. Обладает следующими преимуществами:

1. При схватывании не дает усадки;
2. Продается в сухом виде, затаривается в непромокаемые или бумажные многослойные мешки;
3. Обладает быстрым набором прочности, высокой морозостойкостью, стойкостью к истиранию;
4. Используется для наружных и внутренних работ;
5. Проявляет хорошую адгезию к различным основаниям;
6. Относится к категории экологичных строительных материалов.

Качественный пескобетон производится в заводских условиях, на современном сушильно-дозировочном, смесительном оборудовании. Каждая упаковка имеет соответствующую маркировку с указанием марки, номера партии, наименование производителя, даты выпуска.

Керамзит

Сырьем служат легкоплавкие глины, которые гранулируются и обжигаются в специальных вращающихся печах. В результате получают легкий пористый материал овальной формы различной фракции. В зависимости от режима обжига, керамзитовый гравий может иметь насыпную плотность от 250 до 800 кг/м³. Обладает следующими уникальными свойствами:

1. Высокая тепло-, звукоизоляция;
2. При небольшой массе обладает значительной прочностью на сжатие;
3. Проявляет высокую огнестойкость, достаточно низкое водопоглощение, морозостойкость класса F15, 20;
4. Длительный срок эксплуатации — более 50 лет;
5. Имеет стойкость к агрессивным химическим веществам, грибкам, не гниет;
6. Считается экологически чистым строительным материалом.

Марка керамзита характеризует насыпную плотность в пределах от 250 до 800 кг/м³. Наиболее крупная фракция имеет меньшую насыпную плотность и марку.

Где используется стяжка из керамзита и пескобетона

В зависимости от назначения помещений, уровня пола, стяжка под полы может составлять от 30 до 70 мм. При этом фракция керамзита зависит от толщины подготовки. Такие стяжки устраиваются внутри и снаружи гражданских, производственных зданий для горизонтальных, наклонных полов.

Небольшой объемный вес керамзита позволяет выравнивать полы в помещениях на один уровень независимо от толщины укладываемого слоя. Это создает необходимую тепло-, звукоизоляцию между этажами и подвальным помещением. В производственных помещениях, где передвигается тяжелый транспорт, такие подготовки выполняют с использованием полусухого метода.

В зависимости от количества пескобетона получают БС разной плотности. Если смесь состоит из 2-х или 3-х частей керамзита, то такая стяжка обладает более высокой теплоизоляцией, но меньшей прочностью. Поэтому дозировка рассчитывается в каждом случае отдельно, в зависимости от назначения помещений.

Расчет состава керамзитобетона

Перед началом работ рассчитывают потребность в керамзите, пескобетоне, которая зависит от толщины подготовки, категории помещения. Чтобы стяжка была прочной необходимо строго соблюдать дозировку компонентов.

В жилых зданиях при выполнении небольших объемов работ, принято смешивать гранулы керамзита и ПБ в соотношении 1:1. Для чердачных перекрытий, подсобных отапливаемых помещений, можно использовать для стяжки под полы керамзитобетон, содержащий 2-3 части керамзита и 1 часть пескобетона.

Марка керамзитобетона	Объемное соотношение, в кг пескобетон:керамзит	Массовое соотношение, в кг пескобетон:керамзит
М150	42:50	4,5:5,7
М200	35:42	3,8:4,8
М250	29:34	3,1:3,9
М300	27:32	2,9:3,7
М400	21:24	2,2:2,7
М450	20:22	2,1:2,5

 

Если надо выполнить подготовку под полы на больших площадях, то состав керамзитобетона рассчитывают математическим способом с использованием лабораторных данных. При этом особое внимание уделяется расчету количества различных добавок, улучшающих качество БС. В этом случае пескобетон поставляется на объекты в мешках биг-бэг, рассчитывается в килограммах, которые переводятся в объем для ручной загрузки в мешалку.

Если керамзитобетон изготавливается на строительной площадке с использованием передвижной БСУ, то компоненты загружаются для смешивания с помощью весовых дозаторов. Довольно часто пескобетон изготавливается на объекте. Для этого используется портландцемент, чистый фракционный песок.

Примерный состав такой смеси в таблице № 2.

На практике в индивидуальном строительстве при выполнении теплых стяжек под полы, используют следующий состав керамзитобетона: стандартную упаковку керамзита весом 50 кг делят пополам и замешивают с пескобетоном в количестве 30 кг. Количеством воды регулируют пластичность смеси без ущерба для прочности затвердевшей стяжки.

Разновидности стяжки

Существуют два вида стяжки под полы из керамзита, для которых используются разные дозировки компонентов.

Мокрая

Нужное количество керамзита загружают в смеситель и заливают водой на 2-3 см выше уровня гранул. Пористая структура материала начинает впитывать воду. Чтобы ускорить процесс, в течение 5-7 минут перемешивание проводится на малых оборотах. После того как вода полностью впиталась в гранулы, загружают ПБ, воду небольшими порциями и смешивают до тех пор, пока керамзит станет серого цвета.

Готовый бетон укладывается на гидроизоляционный слой из пароизоляционной пленки по маякам и направляющим профилям, которые через сутки удаляются. Стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой и периодически смачивается водой.

Компоненты смешиваются в следующих пропорциях:

• пескобетон 4 объемных долей;
• керамзит 4 или 5 долей в зависимости от требуемой прочности стяжки.

Для стяжки толщиной 5 см в промышленных или общественных зданиях дозировка на 1 м ² площади может быть следующая:

• керамзит 50 кг;
• ПБ 60 кг;
• мытый песок 45 кг;
• портландцемент 15 кг.

Полусухая

Выполняется в следующей последовательности:

1. Основание под стяжку очищается от мусора. Трещины и неровности заделываются обычным цементным раствором;
2. На подготовленную поверхность укладывают пароизоляционную пленку, приклеивая ее по периметру к стенам на высоту 15 см;
3. Через каждые 50 см по уровню выставляют направляющие маяки из оцинкованного металла;
4. Начиная с дальнего угла, насыпают и разравнивают керамзит высотой ниже уровня маяков на 2 см;
5. Гранулы утеплителя поливают жидким пескобетоном в соотношении 2:1 (вода:ПБ) с одновременным уплотнением и выравниванием по направляющим маякам;
6. Через сутки поверхность выравнивают пескобетоном М150, 200;
7. Маяки снимаются через 24 часа, штробы заделывают жидким ПБ М200.

Перед началом работ необходимо проверить качество пескобетона, наличие на таре маркировки, дозировки. Керамзит должен быть без чужеродных примесей, грязи, пыли. К сопроводительным документам на эти материалы обязательно прилагаются сертификат качества и соответствия.

Преимущества использования пескобетона и керамзита

Поставка керамзит и ПБ от проверенных поставщиков гарантирует высокое качество стяжки под полы, придает ей следующие уникальные свойства:

• высокие тепло-, звукоизоляционные показатели;
• устойчивость к грибкам, плесени, химически агрессивным веществам;
• длительный срок эксплуатации;
• отсутствие трещин при резких температурных перепадах;
• возможность максимально механизировать процесс устройства стяжки;
• хорошая адгезия к различным основаниям;
• готовая стяжка относятся к категории экологически чистых конструкций.

Эти свойства позволяют формировать устойчивые основания длительного использования под различные напольные покрытия в гражданских и промышленных зданиях.

 

Просмотров: 924

Керамзитобетон пропорции для стен

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в числе которых керамзитобетон. Эта разновидность бетона соответствует всем стандартам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для возведения всевозможных построек. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают внесение керамзита, а не щебени.

Описание и характеристика

Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий.

Характеристики керамзитобетонных блоков выглядят следующим образом:

1. Прочность — 35−150 кг на сантиметр кубический.
2. Плотность — 700−1500 кг на метр кубический.
3. Теплопроводность — 0,15−0,45 Вт/мГрад.
4. Морозостойкость — 50−200 циклов.
5. Усадка — 0% мм/м.
6. Поглощение влаги — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки. Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (он определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три разновидности материала: крупнопористый, поризованный, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативные прочностные показатели определяются правильно выбранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракцией. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность.

В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах. Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается.

При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² выглядит следующим образом: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Достоинства и минусы стяжки

Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:

Минимальные затраты, которые определяются лишь площадью и толщиной покрытия.

Простота изготовления и доступная технология монтажа.

Большой срок службы и возможность корректирования плоскости при проявлении дефектов, перепадов и неровностей.

Идеальная совместимость со всеми существующими разновидностями напольных покрытий.

Превосходная устойчивость к воздействиям влаги и огня, отличное шумопоглощение.

Устойчивость к биологическим и химическим воздействиям.

Возможность регулировки плотности сырья с помощью изменения пропорций.

Соответствие всем нормам экологической безопасности.

Но, кроме плюсов, у керамзитобетонной стяжки есть и минусы. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.

Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель — керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.

Состав и пропорции

Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Состав на 1 м³ должен включать в себя такие компоненты:

1. Цементная смесь.
2. Песок.
3. Мелкодисперный керамзит, который создается на основе натурального сырья.
4. Вода без всевозможных примесей и химикатов. Следует отметить, что для разведения смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже рН 4. Также нельзя задействовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

Также состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может включать в себя несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:

1. Повысить эластичные свойства можно с помощью кварцевого песка.
2. Чтобы сделать будущий блок влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
3. Портландцемент под маркой от М400 характеризуется отличными вяжущими свойствами, поэтому лучше отдавать предпочтение именно этой модели.
4. Цементная смесь положительно сказывается на прочностных показателях конструкции, однако при наличии этого компонента вес изделия существенно вырастает.
5. При условии, что будущий блок будет подвергаться температурной обработке, лучше применить алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, целесообразно применить мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются типом работ, которые планируются.

Рекомендации по приготовлению

Перед тем как приступить к созданию смеси, нужно внимательно изучить рецепт и обратить внимание на несколько рекомендаций. Это позволит избежать многих трудностей на разных этапах производства, а также получить высококачественный продукт с наилучшими характеристиками:

1. Чтобы получить качественный керамзитоблок, лучше применить мощную бетономешалку. При этом на этапе замеса компонентов сначала в контейнер вносят воду, затем цементную смесь и воду. Керамзит добавляется лишь после тщательного перемешивания этих трех составляющих.
2. Чтобы сделать конструкцию более прочной и устойчивой к большим нагрузкам, рекомендуется использовать арматуру.
3. Лучшими характеристиками обладает тот цементный раствор, который способен полностью покрыть керамзитовые частицы.
4. При выполнении замеса нужно следить за временем — оно не должно превышать семь минут на один замес. Если не соблюдать такое правило и замешивать компоненты слишком долго, это негативно скажется на качестве и эксплуатационной пригодности конечного продукта. Как только смесь получит сметанообразную консистенцию и в ней не будут присутствовать всевозможные комочки, бетономешалку можно остановить.

Убедиться в готовности смеси несложно: для этого нужно зачерпнуть лопатой однородную массу и посмотреть, расплывается ли она или нет. Если горка начинает расплываться по лопате — это указывает на то, что керамзитобетон слишком жидкий. Если консистенция устойчивая и не сыпучая, значит, требуемое соотношение компонентов достигнуто.

В зависимости от особенностей конструкции для изготовления керамзитоблоков используются разные марки бетона:

1. М50 — подходит для возведения перегородок.
2. М75 — является незаменимым элементом для строительства несущих стен для объектов промышленного и жилого назначения.
3. М100 — используются при строительстве помещений с небольшой этажностью, утеплении ограждающих конструкций и обустройстве монолитных перекрытий полов и стяжек.
4. М150−200 — эта марка бетона применяется для возведения несущих конструкций и при создании стеновых блоков или панелей. Материал отличается способностью выдерживать сильные температурные скачки и химическое воздействие.
5. М200 — является востребованным составом для создания легких блоков и перекрытий. Преимуществом материала является устойчивость к влаге и химикатам.

Смеси керамзитоблоков

Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:

1. Для начала смешиваются одна часть цемента и 2−3 части песка.
2. После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9−1 часть воды.
3. Затем состав размешивается еще раз, и к нему вносят 5−6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном». При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой КБ стяжки принято задействовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5−0,6 м3 керамзита на 1,4−1,5 т песчано-цементного состава.

Если задача заключается в подготовке материалов для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть следующим образом:

1. 1 часть цемента.
2. 1,5 части керамзитового песка с фракцией до 5 мм.
3. 1 часть мелкодисперного керамзита.

При желании создать керамзитобетон для перекрытий лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4−5 частей керамзита.

Виды заполнителей

В качестве заполнителей керамзитобетона могут использоваться самые различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка, можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе и гравий. В таком случае керамзит будет исполнять роль основы.

Среди основных разновидностей заполнителей выделяют:

1. Гравий с угловатой или округлой формой.
2. Щебень с неправильной угловатой формой и шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпного веса выделяют 12 марок керамзита, а по показателям прочности используются два типа (А и Б). Приготовить блоки керамзитобетона в домашних условиях гораздо проще, чем может показаться вначале. Главное — соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговым инструкциям и не отклоняться от установленной рецептуры. В таком случае конечное сырье получится максимально качественным, надежным и долговечным.

Керамзитобетон – современный строительный материал, который сильно отличается от цементных смесей. Основное отличие – наличие в составе керамзита, представляющего собой маленькие гранулы обожженной глинистой породы.

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Материал обладает ячеистой структурой и небольшим весом, отличается высокой прочностью. Использование марки керамзитобетона для стяжки поможет быстро сровнять поверхность пола и поднять его уровень, если это потребуется.

Часто при строительстве отдают предпочтение именно этому покрытию по следующим причинам:

• если пол значительно искривлен, бетон не сможет выровнять колебания в 15-20 см;
• в домах, оснащенных плитами или деревянными балками, уменьшит нагрузку на несущие балки;
• материал сравнительно недорогой, поэтому вы можете сэкономить средства;
• в случае проведения внутри массива отопления или инженерных сетей, что не получится сделать в бетоне;
• для обеспечения минимальной усадки и высокой прочности покрытия.

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Такая процедура имеет много плюсов в сравнении с аналогами:

• обеспечит отличное теплосбережение и звукоизоляцию;
• высокая прочность материала;
• недопустимость плесени и грибков;
• никак не навредит здоровью человека;
• долгий срок службы;
• не поддается влиянию различных температурных перепадов;
• простота в оборудовании;
• маленький вес;
• совместимость с разными покрытиями;
• устойчивость к химическим реакциям и влаге.

Но есть и ряд недостатков у этого строительного материала:

• увеличивается толщина основы покрытия;
• нужно дополнительное шлифование полов;
• больше времени тратится при бетонировании.

Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы

Пропорции керамзитобетона для стяжки

В состав марки керамзитобетона для пола включается несколько компонентов:

• песок, очищенный от добавок;
• керамзит в гранулах;
• портландцемент М400;
• вода.

Приготовление раствора требует затраты времени и сил. Следуйте правилам:

1. Наполните подготовленную емкость керамзитом.
2. Залейте его водой и дождетесь полного впитывания.
3. То, что не впиталось, слейте.
4. Гранулы поместите в бетономешалку.
5. Добавляйте остальные компоненты.
6. Долейте воды и перемешивайте до однородной консистенции.
7. Можно остановить замешивание, когда гранулы по цвету сольются с раствором.

Пропорции керамзитобетона для стяжки зависят от величины помещения и толщины основы. Соотношение песок, керамзит, цемент должно составлять 3:4:1 соответственно. При толщине основы в 40 мм, потребуется 52 кг смеси, 45 из которых должен вмещать керамзит.

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Заливание бетона с керамзитом может происходить несколькими способами:

• Сухим. Чистый песок смешать с наполнителем керамзита и заполнить смесью основу.
• Полусухим. Все составляющие перемешиваются и заливаются.
• Влажным. Соединить песок, цемент и воду, поместить смесь на слой керамзита.

Процедура подготовки к заливке поверхности не зависит от выбранного метода. Первоначально выключите все сантехнические и электроприборы и вынесите их из помещения вместе с мебелью. Нужно избавиться от старого покрытия перед тем, как класть новое. Потребуется длительная процедура убирания трещин или других повреждений с помощью шпаклевки.

Уровень поможет вам измерить и рассчитать высоту основания. Следом идет установка рубероида, который выполнит защитную функцию. Прочность можно повысить с помощью сетки или каркаса из арматуры.

При выборе мокрого метода найдите в помещении самый углубленный участок и засыпьте в него керамзит. Залейте эту подготовленную поверхность раствором цементного молока и оставьте высыхать на сутки. Сделайте раствор по указанным пропорциям и вылейте его на застывшую поверхность. На протяжении 30 дней нельзя воздействовать на основание, стоит поддерживать постоянную влажность.

Преимущество полусухого способа – экономия времени. Если основа будет изготовляться таким методом, следуйте указаниям: засыпьте в бетономешалку гранулы керамзита, залейте водой и дайте впитаться, досыпьте песка и портландцемента. Перемешайте компоненты и равномерно разместите по поверхности участка, обеспечьте защиту от повреждений и увлажняйте ее.

Состав керамзитобетона для пола — частый вопрос у многих людей, связанных со строительством

Если же строительные работы проводятся с помощью сухой стяжки, то раствор цемента вам не понадобится: смешайте песок и керамзит и равномерно разложите их по рабочей поверхности. Утрамбуйте слой, чтобы избежать усадки, накройте основу гипсокартоном или фанерой, загерметизируйте швы.

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

Время застывания напрямую зависит от многих внешних факторов:

• толщины покрытия;
• величины влаги в смеси;
• проветривания помещения;
• температуры воздуха в нем.

Первое смягчение неровностей возможно через 24 часа после процедуры. Полное застывание произойдет в течение месяца.

В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный

Прочные монолитные стены из керамзитобетона нужны в нескольких ситуациях:

• Если помещение оборудовано деревянными перекрытиями.
• В случае, когда основание помещения искажено примерно на 15 см.

При подобных случаях использования обычного бетонного состава может повредить перекрытия, которые не выдержат высоких нагрузок.

Вывод

Стены из монолитного керамзитобетона своими руками сделать не так уж и сложно, если следовать всем правилам и соблюдать пропорции. Именно такой вид стяжки поможет сровнять стены и пол для финишного покрытия и обеспечить звукоизоляцию и утепление вашего дома.

Рекомендации

На нашем сайте вы также сможете прочитать другую интересную информацию о строительстве:

• Сколько жидкого стекла добавлять в бетон для гидроизоляции? При правильном расчете получится великолепная добавка к раствору, которая значительно улучшит его характеристики.
• Как определить коэффициент теплопроводности бетона? Сохранение тепла в помещении – важное требование современного строительства, поэтому на этапе проектирования инженерами подбираются строительные материалы з низкой теплопроводностью. Данный коэффициент рассчитывается специальной формулой.
• Узнать время застывания цементного раствора, которое зависит от множества факторов, особенно от температуры воздуха.
• Как самому произвести расчет арматуры для фундамента? Расчет арматуры проводится не только с целью экономии, но и для сбережения прочности, надежности и долговечности любых построек.
• Где использовать полистиролбетонные блоки? Это современная разновидность строительных материалов, которая используется для возведения и утепления любых строительных конструкций.

Керамзитобетон, несмотря на то, что он во многом уступает как в плотности, так и в прочности, обычному бетону, все же широко используется в современном строительстве. Его популярность связана, в первую очередь, с такими показателями как относительно невысокая стоимость, маленькая теплопроводность, небольшой удельный вес.

Так же нельзя не сказать о том, что соблюдая определенные пропорции, керамзитобетон с легкостью можно приготовить на строительном участке самостоятельно, не прибегая к посторонней помощи.

Особенности применения керамзитобетона

На сегодняшний день, керамзитобетон широко используется в строительстве, в том числе и в строительстве частных домов. Но в тоже время, в силу своих особенностей, у него есть некоторые ограничения в применении.

Для того, чтобы ответить на вопрос – где можно применять керамзитобетон, а где нельзя, достаточно учесть его особенности:

Низкая теплопроводность. Благодаря ей, керамзитобетон идеально подходит для устройства стен дома, перекрытий и чернового пола. В некоторых случаях, он используется для устройства перемычек.

Сочетается практически с любыми утеплителем для стен.Небольшой удельный вес керамзитобетона, позволяет использовать его в тех местах, где большие нагрузки не допустимы.Влагопоглощение. Это скорее отрицательная сторона керамзитобетона. Из-за того, что он очень хорошо впитывает воду, его применение ограничено в открытых для осадков местах.

Обобщая все особенности, можно сказать, что использование керамзитобетона, в первую очередь, ограничено местами, куда не достают атмосферные осадки. Если попадание осадков неизбежно, то необходима хорошая гидроизоляция этого материала.

Учитывая его легкость, он прекрасно подходит для перекрытий и перемычек (с правильным армированием), где нет экстремальных нагрузок, а низкая теплопроводность позволит стенам из керамзитобетона удерживать тепло в доме в холодные времена.

Внимание! Ни в коем случае не используйте керамзитобетон, вместо обычного бетона, для устройства любого типа фундаментаниже уровня грунта, даже если больших нагрузок от стен дома не предвидится. Такой фундамент, даже с хорошей гидроизоляцией, надежным не назовешь.

Ну а что касается плюсов и минусов керамзитобетонакак строительного материала, так это тема отдельной статьи.

Марка керамзитобетона и пропорции компонентов

Основным отличием керамзитобетона от обычного бетона только в заполнителе, вместо щебня или гравия используется керамзит. В остальном – состав бетона и пропорции мало чем отличаются.

Керамзитобетон состоит из воды, цемента, песка и керамзита. Иногда целесообразны различные добавки, чаще всего добавляют пластификатор, для придания бетону пластичности, во время работы с ним.

От того, в каких пропорциях смешиваются эти материалы, полностью зависит его конечная прочность и марка.

На плотность керамзитобетона также влияет фракция керамзита. Керамзит большой фракции используется для марок с небольшой плотностью и, как правило, используется в основном как теплоизолятор. Керамзит мелкой фракции (также бывает дробленый керамзит – самый мелкий), используется для несущих и самонесущих конструкций, так же из него делают керамзитобетонные блоки марки М50, М75, М100 различных размеров, как для несущих стен, так и для перегородок.

Чем меньше фракция керамзита, тем плотнее и тяжелее будет конечный бетон, и в тоже время значительно уменьшаться его теплоизолирующие свойства. Поэтому нередко применяют керамзит смешанной фракции, таким образом, получая золотую середину – и не очень тяжелый и с хорошей теплоизоляцией керамзитобетон.

Часто используемые пропорции, для приготовления керамзитобетона из цемента М400, в строительстве частных домов:

ЦементПесокКерамзитВодаПластификатор1 ведро3-4 ведра4-5 ведер1,5 ведра(примерно)по инструкциик пластификатору

Пропорция добавляемого керамзита зависит от его фракции, чем меньше фракция, тем больше керамзита можно добавить и, соответственно, плотнее бетон получится в итоге.

В качестве пластификатора очень часто используют жидкое мыло. Его пропорции таковы: на ведро цемента добавляют 2-3 крышечки 5 литровой пластиковой бутылки. Если мерять стаканчиками, то примерно 50 – 100 грамм.

Вода добавляется «по вкусу». Керамзитобетон должен быть текучим и вязким одновременно. Беря его совковой лопатой, на лопате должна оставаться «горка», если «горка» растекается, то бетон слишком жидкий.

Как я уже неоднократно говорил, вода может присутствовать как в песке, так и в самом керамзите, поэтому сказать точно, сколько воды необходимо на ведро цемента М400, никто сказать не сможет, определяется опытным путем.

Внимание! Если переборщить с водой, то весь керамзит, в процессе устройства керамзитобетона, будет «всплывать», а песчано-цементная смесь – оседать на дно, тем самым образую неоднородную массу.

Советы по приготовлению керамзитобетона:

Для приготовления керамзитобетона используйте «мытый» песок, он улучшит его усадку и увеличит конечную прочность, по сравнению с природным.Чтобы приготовить качественный бетон, необходимо использовать бетономешалку. Вручную, хоть и возможно, но очень трудно его хорошо вымесить.Используя бетономешалку, необходимо соблюдать очередность подачи ведер с материалом: сначала вода, затем цемент, песок, и только когда все это хорошо перемешается образуя однородную массу, добавляют керамзит.Замешивая керамзитобетон в ванной с помощью лопат, очередность не так важна, но все равно, пока хорошо не перемешается цементно-песчаная смесь с водой, керамзит добавлять не следует.Не забывайте использовать арматуру, которая значительно увеличит значение прочности на разрыв керамзитобетона. Допускается применение стеклопластиковой арматуры.

Керамзитобетон– один из видов легких бетонов, широко применяемый при строительстве жилых и гражданских объектов. Керамзитобетон изготавливают из доступных, недорогих и экологически чистых компонентов.

Достоинства керамзитобетона

Керамзитобетон обладает рядом достоинств:

небольшой вес;высокая прочность;низкая тепло и звуко-проницаемость;экологическая чистота – из бетона нет выделений вредных для человека веществ;устойчив к воздействиям температуры и влажности;химически и биологически стоек.

Оборудование и материалы для приготовления керамзитобетона

В том случае, если вам потребуется самостоятельно приготовить керамзитобетон, нужны будут следующие материалы и инструменты:

Электрическая бетономешалка, объемом не менее 0,2 м3;Емкость, например корыто, для готового бетона;Цемент, марка не менее 400;Керамзит с диаметром зерен 5 – 10 мм;Песок средней крупности, мытый;Пластификатор, например, мыло или порошок.

Пропорции керамзитобетона

Для приготовления керамзитобетона с высокими эксплуатационными свойствами, необходимо тщательно соблюдать пропорции компонентов, входящих в его состав. Средние цифры пропорции компонентов керамзитобетона следующие: цемент – 1 часть, керамзит – 8 частей, песок – 3 части. В такую смесь добавляем воду – 0,25 – 0,3 м3 на 1 м3 готового бетона и пластификатор – 50 – 60 мл на 0,2 м3 готового продукта.

Для приготовления бетона с более высокой прочностью необходимо применить керамзит большей фракции и увеличить количество цемента.

Приготовление керамзитобетона

Применяются два способа приготовления керамзитобетона: сухой и мокрый.

Сухой способ. Сухие компоненты засыпают в бетономешалку, тщательно смешивают и заливают водой, затем добавляют пластификатор.

Влажный способ. Готовят цементный раствор из цемента, песка и воды, затем в него добавляют керамзит.

При правильно выбранном соотношении компонентов бетона, его консистенция напоминает густую сметану. В случае, если бетон жидкий, необходимо некоторое время подождать, затем приступить к укладке готового бетона.

Правильно приготовленный керамзитобетон позволит полностью использовать все достоинства составляющих его компонентов.

Керамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов.

Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать строительный гипс. Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Свойства и характеристики материала

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.

Нормативная прочность керамзитобетона определяется пропорцией керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона как основного элемента строительных форм требует дополнительного армирования, с целью повышения прочности конструкций установку бетонных элементов сопровождают крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона – формирование ограждающего теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.

Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков различны.

Керамзитобетон: пропорции и состав раствора

В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время использовали железобетонные плиты,сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия обладают существенным недостатком – низкой теплоизоляцией. Материалом, способным успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, является керамзитобетон, который применяется в виде стяжки.

Выполняя укладку стяжки, нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: высота 30 мм на 1м2 требует 40 кг смеси пескобетонаМ300 и 35 кг керамзитового гравия.

Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3

Значение плотностиКерамзит, плотность насыпнаяЦементПесокВодакг/м3кгм3кгкгл1000700720-250-1401500700-0,8430420-1600700-0,72400640-1600600-0,68430680-1700700-0,62380830-1700600-0,56410880-

Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой (небольшое количество).

После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты – цемент и пескобетон. Все перемешивается строительным миксером до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента.

Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона

Зачастую керамзитобетонная стяжкаприменяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:

затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;стойкость к биологическому и химическому воздействию;в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;экологическая чистота.

Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:

укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;после высыхания требуется шлифовка поверхности.

Доступность технологии производства блоков

При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона.

Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков. Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.

Формирование блоков из керамзитобетона

Керамзитобетонные блокибывают двух видов: пустотелые и полнотелые.

Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Керамзитобетон: состав и пропорции смеси для формовки блоков

Керамзитобетонные блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, песок мелкой фракции и иные добавки.

Иными словами, смесь содержит связующие компоненты и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, можно использовать смолу древесную омыленную (СДО) для повышения устойчивости к низким температурам. Чтобы повысить степень связывания, добавляют порошок технического лингносульфоната (ЛСТП).

Подготовка раствора

Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.

Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий)и 3 (песок).

Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.

Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

Формовка блоков и завершающий этап

На месте для формовки блоков устанавливают поддон, на котором размещают опалубку. В процессе высыхания блоков недопустимо прямое попадание на них влаги и прямых солнечных лучей, с этой целью устанавливается навес.

Перед закладкой раствора внутренние стенки форм обильно обмазываются машинным маслом, а основа посыпается песком. Существуют стандартные размеры блоков,изготовленных из керамзитобетона: 190×190×140, а также 390×190×140 мм. Стандартных габаритов следует придерживаться, но для небольшого дачного строительства размеры можно менять на свое усмотрение.

После завершения всех подготовительных этапов формы наполняются раствором.

Смесь утрамбовывается для устранения пустот до появления цементного молока. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются по истечении суток с момента закладки раствора, сами блоки при этом не сдвигаются до полного затвердевания.

Период высыхания длится до 25-28 суток в зависимости от климатических факторов. Процесс высыхания не должен стимулироваться искусственно и проходить в короткий срок, быстрая потеря влаги может стать причиной растрескивания и утраты прочности блоков.

Произведенные в домашних условиях блоки из керамзитобетона, при условии соблюдения всех указанных правил, не уступают блокам, произведенным в условиях промышленного технологического участка.

Пропорции керамзита и пескобетона

Посоветуйте…….

Высота стяжки 7 см. Плюсы и минусы применения керамзита??

Грэй

23.12.2008, 17:44

Плюсы

Тепло, малый вес.

Минусы

МЕньшая прочность по сравнению с песком.

Новосёл

23.12.2008, 18:18

Иллюстрация на тему «там, внизу, керамзита многовато, камушки всплывали…»

Alexdss

25.12.2008, 09:31

Надо залить 46 квадратных метров…

1. очищаю пол..

2. стелю изолон 10 мм. (по всему периметру в нахлест, поднимаю его края на высоту 12-15 см. на стены)

3. заливаю 3-4 см керамзит с пескобетоном

4. 2-3 см. пескобетон

Такой вариант имеет право на жизнь…….

Интересует какую пропорцию керамзмта с пескобетоном???

И может скажете о каких нибудь нюансах???

Заранее спасибо!!!

KirSp

25.12.2008, 16:58

Вообще-то сперва рассыпают неск. мешков керамзита для толщины ~3см. при ваших 6-7 общих. Потом проливают пожиже разведённым раствором, это всё протекает и связывает керамзит. Полезно потрамбовать это всё. Затем заливают обычным пескобетоном. Нюансы и варианты по заливке были в спец. теме про заливку полов — не ленитесь почитать.

Samar

25.12.2008, 20:36

Вообще-то сперва рассыпают неск. мешков керамзита для толщины ~3см. при ваших 6-7 общих. Потом проливают пожиже разведённым раствором, это всё протекает и связывает керамзит. Вот так делать нельзя. Вода (жидкий раствор) значительно снижает прочность бетона и самое главное приводит к трещинам. Тем более, что стяжка типа плавающая. Воду надо наливать примерно 0,5л на 1кг цемента М400. По опыту такой раствор не прольет керамзит до основания.

Такой вариант имеет право на жизнь…….

Если бы ещё обьяснили для чего изолон. Я бы вместо него насыпал мелкого керамзита для выравнивания основания, а сверху пленку 0,2мм.

Сколько воды лить в пескобетон — один бог знает (сколько там цемента).

Обычная пропорция стяжки: цемент М400:песок:керамзит (по обьему)- 1:3..4:6.

Но цемент сейчас бадяжат такой, что даже не знаю может 1:2:3 (тем более, что стяжка у вас тонкая)

Считать пескобетон (М300) как смесь цемента с песком, только воды поменьше лить. И сетку положить.

Schabe

25.12.2008, 21:41

Мне сделали стяжку с керамзитом. тоже примерно 7-8см. сначала замешали керамзит с раствором, выложили, утрамбовали ногами. потом залили раствором и затерли. прошло 2,5 недели после последней заливки. практически везде на месте маяков трещины около 1мм. кое где трещины в других местах. вдоль стен трещин. мне кажется из-за керамзита простучать толком не получится, так как пустое пространство есть изначально.

Samar

25.12.2008, 21:50

2schabe Стяжка была на цементном растворе или пескобетоне? Пленочкой закрывали? Водичкой поливали? При какой температуре и влажности делали стяжку?

Вдоль стен трещины? — непонятно, а зазорчик между стяжкой и стеной есть?

Schabe

25.12.2008, 22:20

Стяжка была на смеси евроцемента M500 Д20 и сеяного песка. Пропорция 1/4,2. Сколько сперли цемента-не знаю. Водичкой поливали. Накрывать пленкой прораб сказал не обязательно. Температура примерно 25 градусов. Влажность не знаю, но все окна герметичные, с них лилась струями вода, на улице 5-10. выше хотел написать: вдоль стен трещин НЕТ. Зазорчика тоже нет. Везде противоречивая информация, по поводу его необходимости. Все подразетники забиты окурками 🙁

Samar

26.12.2008, 07:46

На смеси евроцемента M500 Д20 и сеяного песка. Пропорция 1/4,2.

Причины на виду — песок на стяжку не должен быть сеяным. а наоборот желательно иметь крупную фракцию типа гальки — до 10мм. Несоблюдение пропорций, песка можно было бы чуть поменьше.

Ну что вы хотите, — вам сделали штукатурку на пол.

Timmi65

22.01.2009, 17:10

А можно такой пол делать на застекленном балконе при нуле и ниже (температуре) на улице?

Спасибо

Michael( S.-Pb)

22.01.2009, 20:07

А можно такой пол делать на застекленном балконе при нуле и ниже (температуре) на улице?

Спасибо

Делать или эксплуатировать при пониженных температурах? Делать — если только с противоморозными добавками, типа Плитонит антимороз, эксплуатировать — можно.

Ivona

22.01.2009, 22:11

А можно керамзитом + сверху стяжка небольшая сделать пол балкона (надо поднять на 15 см) холодного остекления? И насколько это будет легкий пол? Ибо в панельном доме при сдаче не разрешили даже перегородку кирпичную сделать — сказали пенобетоном..

Qw9

23.01.2009, 00:50

То ivona

Вместо керамзита на балкон положите пеноплэкс (в свободной продаже толщина от 30 до 100 мм) и армирующую сетку 5*5*3 и положите обычную стяжку и не морочьтесь с керамзитом

Vredik

23.01.2009, 16:59

Здесь есть описание варианта с использованием керамзита с картинками.

Http://homemasters. ru/forum/topic5794s45.html

Tvmaster

23.01.2009, 18:21

Такой раствор не прольет керамзит до основания.

Так, вроде ни кто до основания и не проливает. Задача проливки немного сцепить керамзит, чтобы не шуршал потом, после ремонта, когда по полу начнут передвигаться. Достаточно локальных участков схватывания, больше сверху и меньше у дна. Изолон стелят, думаю, для дополнительной шумоизоляции. Я на гидроизоляцию Магир заливаю.

Сетка разумеется укладывается, как обычно, в процессе заливки основной стяжки. Ничего не трескается и не всплывает. 🙂

Бродяга

24.01.2009, 10:32

Огромная Экономия средств. По теме аккуратней с преобретением, не всегда Керамзит в хорошем смысле этого слова.

Slimer

20.03.2009, 11:03

Народ, много читал и не совсем понятно.

1. стяжка с керамзитом таки плавающая или нет должна быть? Должен быть керамзит сцеплен с основанием (отсюда же обеспыливание основания, грунтовка?)

2. проливать молочком или замешивать надо?

3. минимальный слой сверху керамзита 3 см?

4. размер фракции? (у меня на всю стяжку 7 см. хочу 3 см керамзита с фракциями до 1-1,5 см. и сверху 4 см М300)

5. если плавающая, то можно спокойно под керамзит положить пленку, что сыграет роль гидроизоляции и не даст пролить соседей.

6. ну и вопрос коммуникаций. например у меня трубы отопления обернутые в теплоизолятор, над ними будет всего 2 см. (две трубы рядом, между ними примерно 1 см, т. е. порядка 10 см будет со стяжкой над ними 1-2см) Я боюсь, что в этом месте будет бухтеть. Может рядом с трубами не класть много керамзита, а залить побольше раствора для надежности? Как поступают вообще в таких ситуациях?

Источник

text

Пескобетон форт

Пескобетон М-300 Каменный цветок — высокопрочная безусадочная смесь, состоящая из неорганического вяжущего, наполнителя и специальных минеральных добавок

Область применения

Пескобетон М-300 — это безусадочная бетонная смесь для устройства прочных износостойких полов в качестве несущего слоя в подвалах, гаражах, производственных помещениях, а также при выполнении монтажных работ. Пескобетон М-300 широко используется для устройства фундаментов зданий и сооружений, приготовления тротуарной плитки и дорожек, элементов скамеек, вазонов и т. д. Пескобетон используется для производства внутренних и наружных работ.

Технические характеристики:

Цвет серый

Кoличecтвo вoды нa 40кг cмecи 7.2-9.2 л

Расход при толщине слоя 10 мм 15-17 кг/кв. м

Рекомендуемая толщина слоя 15-100 мм

Жизнеспособность раствора 120 мин

Температура основания +5°..+30°С

Прочность при сжатии через 28 суток 30 МПа

Прочность сцепления при отрыве 0.3 МПа

Время твердения 24 часа

Морозостойкость 35 циклов

Упaкoвкa мешок 25, 40 и 50 кг

Срок годности 6 месяцев

Подготовка основания

Основания должно быть сухим, структурно прочным, очищенным от пыли, жировых загрязнений, смазочных масел, лакокрасочных покрытий и т. п. (веществ снижающих адгезию-сцепление). Осыпающиеся и непрочные поверхности следует удалить. Неводостойкие покрытия очистить или смыть. Основание необходимо заранее увлажнить.

Приготовление и нанесение

Для приготовления бетонной смеси берут чистую холодную воду (от +15 до +20°С). Оптимальный расход воды для затворения составляет 0,18-0,23 л на 1 кг смеси. В сухую смесь постепенно добавлять воду, одновременно тщательно перемешивая до исчезновения комков и образования однородной массы. Консистенция растворной смеси должна быть в интервале между устойчивой и пластичной категориями. Слишком сухая консистенция ухудшает качество поверхности, слишком влажная – понижает прочность и ведет к образованию трещин. Готовая смесь должна быть использована в течение 120 минут. Работы следует выполнять при температуре воздуха от +5 до +35°С. Для получения заявленной прочности необходимо придерживаться указанной дозировки сухой смеси и воды и не добавлять воду в готовый раствор в процессе работы. По мере укладки бетонной смеси необходимо ее основательно и равномерно уплотнять вибрированием или штыкованием. Время высыхания притемпературе основания и воздуха от +5 до +25°С достигается в течение суток.

Состав

Сухая смесь пескобетон М-300 приготовлена из портландцемента и фракционированного сухого песка.

Хранение

Хранить в сухих крытых помещениях, беречь от влаги.

Источник

Видео пропорции керамзита и пескобетона

text

Особенности керамзитобетонной стяжки полка — «ПолКазань»

Одним из этапов черновых строительных работ является стяжка пола, позволяющая скрыть выступающие элементы инженерных систем и конструкций. Использование для проведения подобных работ керамзитобетона позволит получить тепло-, звукоизоляционный слой, не несущий особой нагрузки на основание из-за сравнительно небольшого веса наполнителя смеси — керамзита.

Керамзит — довольно пористый и хрупкий материал, поэтому при его использовании в качестве наполнителя для заливочной смеси учитывают некоторые нюансы:

• Для получения наиболее оптимального по плотности и прочности состава смеси следует использовать различный по фракции керамзитовый щебень — от 5 до 40 мм в равных долях в общей массе. Такой подход актуален при стандартной толщине заливки, превышающей 3-4 см.
• При имеющихся значительных неровностях поверхности выбирают крупно фракционный керамзит. Наполнитель позволит выровнять пол, обеспечив при этом оптимальную нагрузку на основание.
• Для тонкой заливки (3 см и менее) применяется мелко фракционный материал. Такая смесь подойдет для укладки финишного слоя после усадки основного.

Остальные компоненты смеси — песок и цемент, должны быть надлежащего качества. Если используется карьерный песок, то он обязательно должен быть мытым. При выборе цемента следует исходить из его прочностных характеристик и отдать предпочтение таким маркам, как М400 или М500.

Для увеличения степени пластичности готовой смеси и снижения плотности бетона добавляют специальные воздухововлекающие модификаторы. Более простой способ — добавление в смесь жидкого мыла (примерно 100 мл на 10-13 кг цемента).

Способы формирования керамзитобетонной стяжки: соотношение компонентов

Стоимость стяжки пола керамзитобетоном зависит от того, какой способ используется: мокрый и сухой. Оба способа предполагают предварительный расчет объема необходимого материала. Для получения данных о количестве глиняного наполнителя следует рассчитать объем заливки путем произведения площади помещения на планируемую высоту стяжки.

Для работ рекомендуется использование керамзитобетона плотностью более 1500 кг/ куб. м., так как такое значение обеспечит достаточно прочность будущего пола. В зависимости от плотности получаемой смеси отличаются и пропорции остальных компонентов:

• для смеси плотностью 1500 кг/куб. м. понадобится керамзитовый щебень, цемент и песок 560, 430, 420 кг соответственно;
• плотность смеси в 1700 кг/ куб. м. потребует 434 кг керамзита, 380 кг цемента, 830 кг песка.
• Объем воды для приготовления смеси зависит от степени увлажненности керамзита. При достаточной пропитке наполнителя потребуется 140-200 литров жидкости.

Если рассматривается вариант самостоятельного проведения работ, то чаще всего пользуются таким соотношением компонентов: цемент, песок, керамзит, вода в пропорциях 1:3:4:1 соответственно. Для получения более прочной заливки выбирают другое соотношение.

Полусухая стяжка предусматривает укладку сухого керамзита на поверхность и заливку его цементным молочком (2 части воды на 1 часть цемента). Высота укладываемого слоя должна быть меньше запланированного на 2 см, так как такой метод требует заливки финишной стяжки для обеспечения ровности поверхности.

Независимо от вида стяжки обязательно проводятся работы по подготовке рабочей поверхности: заделываются трещины, укладывается гидроизоляционный материал. После заливки пол укрывается пленкой, предотвращающей излишнее испарение влаги из керамзитобетона. Остальные работы можно проводить после полного высыхания смеси через 3-4 недели.

Керамзит с пескобетоном: пропорции, соотношение компонентов

Стяжка для пола с применением керамзита нужна для того чтобы поднять уровень пола на 1-1,5 см. Такую методику применяют, когда требуется вывести полы на один уровень во всех комнатах. Когда смешивают керамзит с пескобетоном, пропорции должны быть соблюдены. Керамзитобетонный раствор применяют для таких типов поверхности:

• горизонтальной;
• внутренней;
• внешней;
• наклонной;
• жилой;
• производственной.

Перед началом строительных работ по заливке пола, рассчитывают толщину слоя керамзита и пескобетона, при этом следует учитывать нагрузку, которая будет влиять на пол. Если поставлена задача, утеплить полы на первых этажах в здании либо в комнатах, которые расположены над помещением без отопления. Рекомендуется делать слой керамзита не меньше 10 сантиметров. В противном случае надежная теплоизоляция не получится. Для устройства тонкой стяжки толщиной 6 см понадобится 21 мешок пескобетона и 12 мешков керамзита.

Достоинства керамзитобетонной стяжки

• повышенные теплоизоляционные качества;
• высокий уровень звукоизоляции;
• стройматериал экологически чистый не оказывает отрицательное влияние на здоровье человека;
• готовая конструкция обладает высоким запасом прочности;
• материал устойчив к грибкам и плесени;
• длительные ресурсы эксплуатации;
• отсутствие образования трещин при перепадах температур;
• производить работы по заливке не составит особого труда;
• имеется возможность выровнять неравномерное основание;
• отличное сочетание с разными типами покрытий;
• небольшой вес;
• пожароустойчивость;
• стойкость к влиянию химических составов;
• влагоустойчивость.

Вышеперечисленные достоинства позволяют формировать качественное покрытие, которое предназначено для длительного использования и монтажа различных типов финишных стройматериалов для пола.

Недостатки

• слой керамзитобетонного основания получается повышенной толщины;
• необходимы дополнительные шлифовальные работы;
• увеличение уровня затрат труда при бетонировании.

Пропорции составных элементов

Какое соотношение цемента и песка и керамзита понадобится для стяжки? Расчеты производятся по такой схеме:

1. Если толщина слоя керамзита составляет 10 см, значит понадобится 1,5 м3 на 15 м2.
2. Требуемое количество пескобетонного материала рассчитывается по инструкции, которую указал производитель на упаковке.

Рекомендуется для заливки стяжки применять готовые смеси керамзит и пескобетон, в состав стройматериалов входит сбалансированное количество компонентов.

При любой методике выполнения работ для приготовления смеси понадобятся такие ингредиенты:

1. Керамзит в гранулах.
2. Пескобетон.
3. Вода.

Для того чтобы стяжка получилась качественной нужно соблюдать соотношение керамзита и пескобетона. К примеру, для заливки основы в жилом здании нужно смешать гранулы керамзита и пескобетона 1:1. Когда формируют классический вариант основания, толщина которого составляет 4 см, понадобится 52 кг пескобетона и 45 кг керамзита.

Приготовление раствора

1. Вместительную емкость заполняют керамзитом.
2. Добавляют воду.
3. Гранулированный стройматериал перемешивают тщательным образом, после ждут, пока вода впитается.
4. Остатки воды, которые не впитал в себя керамзит, сливают.
5. Влажные гранулы загружают в автобетономешалку либо оставляют в емкости.
6. Добавляют необходимое количество пескобетона.
7. Вливают в полученный состав воду и производят перемешивание до получения однородной массы.

До каких пор нужно продолжать перемешивать ингредиенты? Смешивание прекращают, когда гранулы керамзита перестают выделяться из массы замеса.

Укладку керамзитобетонной смеси осуществляют разными способами

1. Влажный. Для такой методики следует предварительно подготовить песчано-цементный состав, а затем залить его на прослойку керамзита и равномерно распределить по всей площади.
2. Полусухой. Гранулы керамзита смешивают с пескобетоном и водой, после производят заливку.
3. Сухой. Пескобетонный раствор перемешивают с керамзитом, укладывают на подготовленное основание.

Выбор методики формирования основания будет зависеть от индивидуального случая. Когда соблюдаются технологические рекомендации, каждой из типов стяжки разрешает формировать надежные основания для сооружения чистового слоя.

Мокрый метод

Смесь будет изготовлена с применением керамзита, соотношение составит 2:1. Должно получиться на объемы керамзита 80 см3 понадобится 80 мешков и 0.4 м3 сухого состава — 21 мешок пескобетона. Для замеса рекомендуется взять большую емкость.

Ход работ:

1. Определение перепадов высоты основания, и определения максимально погруженного участка.
2. Засыпают керамзит и равномерно распределяют.
3. Пропитывают керамзитовые гранулы раствором цементного молочка.
4. Заливают пескобетонный раствор и разравнивают, начинать рекомендуется с отдаленной зоны помещения и после перемещаться к выходу.
5. Далее потребуется поддерживать благоприятные условия влажности, при помощи периодического увлажнения поверхностного слоя.

Нельзя подвергать массивную конструкцию механическим воздействиям впервые 24 часа, категорически не рекомендуется. Когда молочко затвердеет можно приступать к дальнейшим ремонтным работам. Квалифицированные строители советуют предохранять сформированную поверхность от механических повреждений 4 недели с момента заливки.

Полусухой метод

Особенности способа, который способен обеспечить сокращение сроков работы заключается в том, что керамзит добавляется непосредственно в пескобетонный раствор.

Ход работ:

1. Бетономешалку заполняют керамзитом, после добавляют воду для того чтобы материал впитал ее.
2. Добавляют пескобетон и производят смешивание ингредиентов до получения однородной массы.
3. Производят армировку сеткой.
4. Заполняют готовым раствором рабочую поверхность. Твердеющую поверхность следует периодически увлажнять и предохранять от сдвигов.

Техника полусухого метода требует обязательного устройства бетонного основания под прослойкой керамзита. Простота укладки и позволяет сформировать стяжку слоями, применяя существующие объемы рабочего состава. Расход материалов составит 1:1, берется 60 см3 керамзита – 12 мешков, плюс 60 см3 раствора пескобетона – 27-31 мешок, 20 м2 сетки для армировки. Сухой тип стяжки для основы делают без применения цементного раствора.

Сколько будет застывать материал

Полы из пескобетона и керамзита будут застывать по различной продолжительности времени в зависимости от влияния таких факторов:

1. Температура окружающей среды.
2. Толщина сделанной стяжки.
3. Концентрация влаги в растворе.
4. Циркуляция потоков воздуха в помещении.

Исправлять неровности на поверхности рекомендуется не ранее, чем через 24 часа после того как пол был залит. Когда влага полностью испарится и стяжка приобретет эксплуатационную прочность можно производить нарезку швов при помощи специальных инструментов.

Расчет керамзита и пескобетона для стяжки на 1 кв.м

Возьмем для примера пескобетон русеан и керамзит расход на 1 м2. Если знать пропорции стройматериала на 1 кв.м произвести, расчет на конкретные размеры помещения будет не сложно. Расчеты объемов нужных материалов производят следующим образом:

• возьмем слой стяжки равный одному сантиметру, пескобетона на 1м2 потребуется 18 кг. Если объем пола равен 100 м2, а слой стяжки 5 см высотой, то расчет происходит так: 18 кг х 100 м2 х 5.
• керамзит рассчитывается таким же образом. Для комнаты 12 м2 и толщине слоя керамзита в 10 см понадобится 1,2 м3 стройматериала – 16 м2 х 0,1 м.

Как правильно выполнить стяжку пола с керамзитом

По составу раствор будет иметь класс легкого бетона, а именно керамзитобетона. Пескобетон М 300 и керамзит будут иметь такие пропорции при приготовлении 1 м3:

• 20-25 мешков керамзита различной фракции. Объем составит 0.7 м3;
• 12-14 мешков пескобетона по 50 кг, марки М 300.

Сколько пескобетона потребуется на керамзит. Больше цемента в составе добавит прочностных качеств конструкции и увеличивает теплопроводность. Для того чтобы увеличить теплоизоляционные качества рекомендуется использовать меньшее количество цемента. Частные строители советуют применять оптимальное соотношение – это 2 мешка керамзитовых гранул на мешок 50 кг пескобетона.

Керамзитобетон пропорции на 1м3. Керамзитобетон: пропорции для его приготовления.

Керамзитобетон является достаточно новым строительным материалом, но он уже завоевал популярность и среди профессиональных строителей и среди энтузиастов индивидуального домостроения.

Как известно, обычный бетон состоит из связывающего вещества (в абсолютном большинстве случаев это обычный полртландцемент), воды как разбавителя, разнообразных присадок, которые формируют у бетонной отливки те или иные характеристики и наполнителя. В качестве наполнителя обычно используется чистый песок, однако в ряде случаев его можно заменить керамзитом – шариками, изготовленными из глины и обожженными во вращающихся печах.

Плотность бетона с наполнителем из керамзита существенно меньше, чем у классического бетона (1,8 тонны на кубический метр). Между тем его прочность ненамного уступает бетону, изготовленному по традиционной технологии. По сравнению с аналогичными строительными материалами керамзитобетон обладает сравнительно невысокой ценой, что обеспечивает ему устойчивый спрос на рынке.

Типы керамзитобетона

Керамзитобетон можно условно разделить на несколько типов. Прежде всего, классификацию можно провести по наличию и величине пор – пузырьков воздуха в структуре такого бетона. Таким образом можно выделить крупнопористый керамзитобетон, поризованный и плотный.

Кроме того, керамзитобетон может использоваться в различных областях строительных работ и, в зависимости от этого изделия из керамзитобетона можно разделить на конструктивно-теплоизоляционные, теплоизоляционные и конструктивные. Как видно из классификации – изделия из керамзитобетона могут использоваться как теплоизоляционные элементы, при этом они могут нести и конструкционную нагрузку. Следовательно из керамзитобетона вполне можно строить стены, которые помимо прочности будут отличаться еще и отличными теплоизолирующими свойствами.

Стоит отметить все преимущества изделий из керамзитобетона:

• Такие строительные элементы имеют небольшой вес,
• Они обладают отличной теплоизоляцией и не пропускают звук,
• На них возможно крепление силовых элементов и просто предметов интерьера,
• При чередовании циклов заморозки-разморозки керамзитобетон практически не теряет свои характеристики.
• При созревании керамзитобетон дает небольшую усадку. А при нагревании практически не расширяется.

Стандартным составом керамзитобетона помимо собственно цемента и керамзита является и песок, как дополнительный наполнитель и особые добавки, которые взаимодействуют в воздухом. Основной наполнитель — керамзит – представляет собой спеченные глиняные шарики с высоким содержанием воздушных пор. Вследствие этого керамзит сам себе является хорошим теплоизолятором и используется, например, для выравнивания бетонных полов с их одновременным утеплением. Он сравнительно легкий и его плотность колеблется в пределах 300-600 килограммов на кубический метр.

Состав керамзитобетона и его пропорции

Вы можете самостоятельно замешать с отлить элементы из керамзитобетона, используя данные пропорции. вышеописанные свойства. Получившиеся изделия будут обладать всеми преимуществами промышленно изготовленного керамзитобетона.

Промышленное производство керамзитобетонных блоков

В промышленности изделия из керамзитобетона преимущественно изготавливаются в виде блоков. В обиходе они получили наименование «керамзитоблоки», процесс их производства регламентируется стандартом

ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» .

При промышленном производстве блоки из керамзитобетона в процессе созревания подвергаются дополнительной тепловой обработке, что существенно повышает прочностные характеристики готовых изделий. Промышленно изготовленные блоки могут использоваться практически в любых строительных сферах.

Если сравнивать керамзитобетон с близкими по характеристикам строительными материалами, то ближе всего его можно поставить к арболиту. При этом керамзитобетон выгодно дешевле блоков из арболита. Также керамзитобетон схож по характеристикам с изделиями из полисиролобетона, но полисиролобетонные блоки более легкие, что снижает затраты на их доставку к месту строительства.

Наиболее часто на промышленных предприятиях выпускаются керамзитобетонные блоки с геометрическими размерами 39х19х18,8 сантиметров, что соответствует объему 0.0139 кубических метра. Но отдельные предприятия могут выпускать керамзитобетонные блоки другой конфигурации, в зависимости от собственных технологических предпочтений.

Процесс строительства стен из керамзитобетонных блоков аналогичен строительству из обыкновенного кирпича, однако при его укладке не придется затрачивать большое количество физических усилий.

Как изготовить керамзитобетонные блоки своими руками

Для того. Чтобы самостоятельно замешать смесь керамзитобетонного раствора вам понадобятся следующие исходные материалы и инструменты:

• Бытовая бетономешалка (предпочтительно с объемом. Превышающим 130 литров),
• Корыто, в которое мы будем выкладывать готовую смесь,
• Керамзит с фракцией (размером камней) от 5 до 10 миллиметров,
• Строительный песок,
• Цемент.
• Пластификатор, который можно заменить обычным жидким мылом.
• Вода.

Керамзитобетон замешивается исходя из следующих пропорций:

На бетономешалку объемом в 130 литров вам потребуется:

• 5 литров воды,
• 8 литров цемента,
• Около 70 грамм жидкого мыла,
• 30 литров строительного песка,
• 30 литров керамзита указанной фракции.

В первую очередь в бетономешалку заливается вода, затем во вращающееся устройство добавляется пластификатор – жидкое мыло, после него песок. Полученная смесь тщательно размешивается и только после этого в нее добавляется керамзитный камень. В процессе перемешивания весь керамзит должен покрыться раствором цемента. Общее время размешивания занимает около семи минут.

Готовая керамзитобетонная смесь должна напоминать сметану, не быть жидкой и не рассыпаться на отдельные комки.

Формы для керамзитобетонных блоков вы можете изготовить по своему вкусу, но желательно, чтобы форма заливалась раствором за одно замешивание. Из керамзитобетона можно формировать как индивидуальные блоки сложной формы, имеющие в своем строении пустоты, так и заливать в предварительно построенную опалубку.

Видео — керамзитобетонные блоки своими руками

При формировании керамзитобетонных блоков в индивидуальных опалубках. Так как это показано на приведенном рисунке вы можете накапливать готовке блоки на поддонах, ставя их друг на друга, но не более трех поддонов в высоту. Поддоны под керамзитобетонные блоки желательно делать с запасом. Так, чтобы вдвоем было удобно переносить поддон на новое место.

Созревание керамзитобетонного блока происходит обычно в течении недели. При созревании блоков их необходимо предохранять от пересыхания – проливая водой из шланга. Желательно даже растянуть процесс созревания, не давая блокам высохнуть в течении пары недель. Однако, при сжатых сроках работ керамзитобетонные блоки можно размещать в кладке уже через 3-5 дней. В кладке блоки не будут столь интенсивно отдавать влагу, как на открытом воздухе, что предохранит их от чрезмерного пересыхания. Полное созревание керамзитобетонного блока происходит примерно в течении месяца.

Видео — керамзитобетонные блоки особенности материала

Вконтакте

Керамзитобетон – один из видов легких бетонов, нашедший широкое применение в строительстве частных домов в нашей стране сравнительно недавно.

В качестве его наполнителя выступает керамзит. Этот материал используется для строительства домов.

Для расчета сметы на строительство будущего дома необходимо будет узнать, сколько штук керамзитобетонных блоков содержится в кубе.

Состав керамзитобетона

В основной состав этого бетона входят следующие компоненты:

• Цемент.
• Песок.
• Керамзит фракции от 0 до 20 мм.
• Вода.

В зависимости от соотношения этих компонентов можно получить бетон разной марки.

В качестве наполнителя используют гранулированную глину, полученную в результате вспенивания специальным способом, с последующим обжигом. После затвердевания она покрывается плотной оболочкой, которая наделяет материал необходимой прочностью.

При выборе составляющих материала нужно учитывать их калибр и влажность. Если состав будет применяться для стяжки, то керамзит можно брать любых размеров, а в случае выравнивания пола требуется использовать только керамзитовый песок, при этом его зернистость не должна превышать 5 мм.

Песок применяется для повышения эластичности и прочности будущих керамзитобетонных блоков.

Бетон исполняет роль вяжущего компонента, чаще всего применяется портландцемент марки М400 и М500. Он не содержит пластифицирующих компонентов, поэтому не способен уменьшить крепость получаемых блоков. Но если нужна тепловая обработка материала, то в состав нужно добавлять алитовый цемент, который обеспечит быстрое застывание.

В качестве пластификатора в домашних условиях используется мыльный раствор, он наделяет состав пластичностью, и облегчает работу с ним. Если применяется жидкое мыло, то его следует добавлять около 50 грамм на 10 литров раствора.

Вода – неотъемлемая составляющая цементных смесей, обычно указывают ее примерный объем, затем во время приготовления раствора, ее количество корректируют.

От пропорций перечисленных компонентов будут зависеть свойства конечного продукта, его марка и плотность.

Пропорции материала

Керамзитобетон разделяется на несколько марок, начиная от М50 и заканчивая М250. Каждая из них имеет свою плотность, на которую влияет дисперсность керамзита. Для М50 и М100 используется состав с керамзитом мелкой фракции, в итоге получаются плотные и тяжелые блоки.

Приведем пропорции содержащихся материалов для самой «ходовой» марки керамзитобетона 200 и 250.

Жидкость нужно вливать аккуратно, ориентироваться на внешний вид раствора. Идеальная консистенция состава – когда он вязкий, но при этом пластичный.

Если изменить фракцию керамзита, то при выдержке этих же пропорций можно получить новый состав.

Сколько керамзитобетонных блоков в кубе?

Вначале нужно ознакомиться со стандартными размерами этого материала. Они разные, в основном зависят от страны производителя, и могут быть:

• по длине от 120 до 450 мм;
• по ширине – от 70 до 490 мм;
• по высоте — 190 или 240 мм.

В зависимости от размеров доступных в вашем городе блоков производиться расчет их количества на 1 м 3 .

Для примера возьмем стандартные отечественные размеры керамзитобетона. Они равны: 490×290×240 мм. Сразу нужно перевести их в метры: 0,49×0,29×0,24 м.

Вначале необходимо узнать объем одного блока:

V блока =0,49×0,29×0,24=0,034104 м 3

Затем следует 1 м 3 разделить на полученный объем блока:

N блоков в м3 =1/0,034104=29,3≈29 штук.

Количество керамзитобетонных блоков дано с запасом, так как при расчетах не была учтена толщина швов, ведь материал при строительстве укладывается на цементный раствор.

Это примерный алгоритм расчета, после которого можно точно узнать, сколько керамзитобетона приходиться на 1 м 3 . По этому примеру можно считать требуемое количество других строительных материалов.

Сколько керамзитобетонных блоков можно получить из 1м 3 раствора?

Их расчет будет примерно такой же, как и предыдущие вычисления, с одной лишь разницей: на количество штук рассматриваемого материала будет влиять плотность заполнителя. Чем мельче будут гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента, а это изменит пропорции материала, и увеличит расход бетона. Керамзитобетон дает маленькую усадку, поэтому ею при расчетах можно пренебречь. При производстве работ по заливке раствора бетона в формы, происходит потеря материала — это примерно 0,1% на 1 м 3 . Обязательно учитывайте это.

Керамзитобетонные блоки получают вибропрессованием, после этого процесса выходят плотные и прочные изделия с открытыми порами и ровными краями. В каждой форме предусмотрены пустотообразователи. Они занимают 25-30% от объема блока.

При расчете чистого объема керамзитобетона для блоков с размерами 490×290×240 мм, получается:

V блока = V общ -V пустот =0,49×0,29×0,24-34×30/100=0,034-0,01=0,024 м 3 .

Если плотность керамзитобетона марки М200 равна 1600 кг/м 3 , то масса одного блока будет равна:

m=V блока ×ρ=0,024×1600=38,4 кг.

А 1м 3 раствора керамзитобетона марки М 200 весит 1600 кг, получаем, что:

N=1600/38,4=41,7 шт., учитывая потери раствора при заполнении форм, можно считать, что из 1м 3 получается 41 штука.

Пропорции керамзитобетонной смеси зависят от предназначения материала и плотности его заполнителя. Для тех, кто хочет заранее просчитать свои затраты и узнать сколько блоков содержится в 1м 3 кладки или раствора можно воспользоваться предложенными примерами расчета.

Керамзитовый гравий получил широкое распространение в строительстве благодаря надежности сформированных из него конструкций. Строительные формы и конструкции способны простоять десятки лет без потери физических и эстетических характеристик. Композиция цементного раствора и керамзита относится к легкой группе бетонов. Состав керамзитобетона содержит крупный заполнитель керамзит, мелкий заполнитель песок и цемент в качестве вяжущего компонента. Кроме цемента, для связки могут использовать Рассмотрим подробно, что собой представляет керамзитобетон, пропорции для смесей различной плотности, область применения и характеристики строительного материала.

Свойства и характеристики материала

Визуально керамзитобетон имеет пористую структуру, размер пор зависит от режима обжига основного заполнителя. Различают три степени пористости бетона: крупнопористый, поризованный и плотный. На эксплуатационные характеристики конструкций и построек оказывает значительное влияние однородность структуры бетона.

Нормативная прочность керамзитобетона определяется пропорцией керамзитового гравия мелкой и крупной фракций. Применение керамзитобетона как основного элемента строительных форм требует дополнительного армирования, с целью повышения прочности конструкций установку бетонных элементов сопровождают крепежом арматуры. Основная роль керамзитобетона — формирование ограждающего теплоизоляционного слоя в многослойных конструкциях.

Прочность и физические характеристики керамзитобетона зависят от соотношения компонентов. Следует учитывать, что пропорции керамзитобетона для пола и пропорции смеси для изготовления строительных блоков различны.

Керамзитобетон: пропорции и состав раствора

В качестве перекрытий при возведении зданий долгое время использовали сегодня эта технология не актуальна. Железобетонные перекрытия обладают существенным недостатком — низкой теплоизоляцией. Материалом, способным успешно выдерживать нагрузки и при этом обеспечивать комфортные условия пребывания в помещении, является керамзитобетон, который применяется в виде стяжки.

Выполняя укладку стяжки, нужно обращать внимание на тип поверхности, от которого зависит ее состав. Оптимальные пропорции керамзитобетона для стяжки: высота 30 мм на 1м2 требует 40 кг смеси пескобетона М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Керамзитобетон: пропорции для стяжки в зависимости от расчетного значения плотности на 1м3

Значение плотности	Керамзит, плотность насыпная			Цемент	Песок	Вода
	кг/м3	кг	м3	кг	кг	л
1000	700	720	—	250	—	140
1500	700	—	0,8	430	420	—
1600	700	—	0,72	400	640	—
1600	600	—	0,68	430	680	—
1700	700	—	0,62	380	830	—
1700	600	—	0,56	410	880	—

Для приготовления бетонной смеси в подходящую емкость загружают керамзит, после чего заливают водой (небольшое количество). После растворения пористой структуры гранул в емкость загружаются связующие компоненты — цемент и пескобетон. Все перемешивается до густой консистенции. Смешивание раствора прекращается после того, как керамзит приобретает цвет цемента.

Достоинства и недостатки стяжки из керамзитобетона

Зачастую керамзитобетонная стяжка применяется при необходимости повышения уровня пола в помещении. Сформированная поверхность обладает высокой прочностью, устойчива к воздействию влаги, не пропускает воздух. Преимущества стяжки из керамзитобетона:

• затраты на нее зависят от площади и толщины покрытия;
• доступная технология монтажа и продолжительный срок эксплуатации;
• возможность корректирования плоскости, устранение перепадов и неровностей;
• абсолютная совместимость со всеми видами напольных покрытий;
• высокая степень влагостойкости и огнестойкости, звукоизоляция;
• стойкость к биологическому и химическому воздействию;
• в таком процессе, как приготовление керамзитобетона, пропорции регулируют плотность;
• экологическая чистота.

Стяжка из керамзитобетона обладает недостатками:

• укладка сопровождается значительным подъемом уровня пола;
• после высыхания требуется шлифовка поверхности.

Доступность технологии производства блоков

При возведении небольшой жилой или хозяйственной постройки на даче или приусадебном участке хозяева часто отдают предпочтение строительным блокам из керамзитобетона. Они также используются для строительства домов, возводимых в областях с низкими несущими способностями грунта. Причина выбора заключается в высоких эксплуатационных качествах материала и доступной технологии производства блоков. Их можно изготавливать самостоятельно на приусадебном участке без применения технологического оборудования.

Формирование блоков из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки бывают двух видов: пустотелые и полнотелые. Вне зависимости от формы блоков основой является керамзитовый гравий. Блоки, форма которых не имеет пустот, применяются для укладки фундаментов и облицовки наружных стен. Пустотелые блоки широко используются как звукоизоляционный и теплоизоляционный ограждающий слой внутренних стен здания.

За счет применения пористых блоков повышаются несущие характеристики фундамента и стен здания. Однако главное преимущество использования керамзитобетона в строительстве определяется экономичностью возводимых конструкций. За счет пористости структуры достигается снижение расходов сырья и малый вес конструкционных элементов.

Керамзитобетон: состав и пропорции смеси для формовки блоков

Керамзитобетонные блоки в своем составе содержат керамзит, цемент, песок мелкой фракции и иные добавки. Иными словами, смесь содержит связующие компоненты и керамзит. В качестве добавок, повышающих физические свойства строительных блоков, можно использовать смолу древесную омыленную (СДО) для повышения устойчивости к низким температурам. Чтобы повысить степень связывания, добавляют порошок технического лингносульфоната (ЛСТП).

Подготовка раствора

Связующей основой смеси для формирования фактурного слоя является шлакоцемент (ШПЦ) или цемент марки М400 (портландцемент). Следует учитывать, что марка цемента не может быть меньше М400. Далее добавляется керамзит и песок мелкой фракции.

Изготавливаем керамзитобетон своими руками, пропорции смеси: 1 (цемент), 8 (керамзитовый гравий) и 3 (песок). Этот состав даст оптимальные характеристики будущего строительного материала. Чтобы изготовить керамзитобетон, пропорции на 1м3 должны быть такими: 230-250 литров воды. Для придания пластичности бетону можно воспользоваться народным методом: в процессе смешивания компонентов добавить чайную ложку стирального порошка.

Смешивание всех компонентов должно выполняться в бетономешалке, последовательность действий следующая: в барабан загружаются и смешиваются сыпучие компоненты, далее постепенно добавляется вода до получения однородной массы, напоминающей по консистенции пластилин.

Формовка блоков и завершающий этап

На месте для формовки блоков устанавливают поддон, на котором размещают опалубку. В процессе высыхания блоков недопустимо прямое попадание на них влаги и прямых солнечных лучей, с этой целью устанавливается навес. Перед закладкой раствора внутренние стенки форм обильно обмазываются машинным маслом, а основа посыпается песком. Существуют стандартные изготовленных из керамзитобетона: 190×190×140, а также 390×190×140 мм. Стандартных габаритов следует придерживаться, но для небольшого дачного строительства размеры можно менять на свое усмотрение.

После завершения всех подготовительных этапов формы наполняются раствором. Смесь утрамбовывается для устранения пустот до появления цементного молока. Поверхности блоков выравниваются мастерком. Формы разбираются по истечении суток с момента закладки раствора, сами блоки при этом не сдвигаются до полного затвердевания.

Период высыхания длится до 25-28 суток в зависимости от климатических факторов. Процесс высыхания не должен стимулироваться искусственно и проходить в короткий срок, быстрая потеря влаги может стать причиной растрескивания и утраты прочности блоков.

Произведенные в домашних условиях блоки из керамзитобетона, при условии соблюдения всех указанных правил, не уступают блокам, произведенным в условиях промышленного технологического участка.

свернуть

Каждый владелец дома или квартиры желает иметь тёплые и ровные полы. Решить эту проблему поможет керамзито . Её основу составляет керамзит – экологически чистый материал, который представляет собой гранулы из обожжённой и вспененной глины. В большинстве случаев применяют стяжку из керамзитобетона для выравнивания поверхности. Она позволяет выровнять даже большие перепады. Кроме этого, керамзит является хорошим тепло- и звукоизолирующим материалом. Нередко полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «тёплого пола».

Преимущества и недостатки

В состав керамзитобетона входит керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяют её преимущества:

• высокую прочность;
• долговечность;
• хорошую теплоизоляцию;
• дополнительную звукоизоляцию;
• устойчивость к огню;
• устойчивость к агрессивной среде и химическим веществам;
• влагоустойчивость;
• не подверженность гниению;
• малый вес;
• экологичность.

Керамзитобетон не возгорается, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме этого, его составляющие противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзитобетона позволяет выровнять большие перепады высоты полов. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы обойдутся дешевле. А небольшой вес даёт возможность устанавливать их не только на грунте, но и на чердаке, и в других местах.

Главными недостатками керамзитобетонной стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в качестве чистовой отделки пола в этом случае может быть использован любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

Пропорции и приготовление раствора

В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции составляющих могут отличаться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

Пропорции керамзитобетона при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита необходимо взять 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3:1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то раствора, приготовленного из этого количества составляющих, хватит примерно на два квадрата площади. Если выполняется в жилом помещении, то пропорции следует изменить. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента. Приготовление раствора необходимо проводить в определённой последовательности.

• Керамзит надо высыпать в большую ёмкость и полить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
• Перемешать раствор и оставить на время. Излишки воды слить, а керамзит отправить в бетономешалку.
• Добавить к нему бетон и песок в нужных пропорциях.
• Влить воду и всё перемешать.
• Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор – соответствующую консистенцию.

Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На него также может влиять и размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать материал средней или мелкой фракции.

Способы укладки керамзитобетонной стяжки

Укладка стяжки с керамзитом трудоёмкая, но несложная, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет выполнить её самостоятельно. Существуют три типа укладки керамзитобетонной стяжки:

• мокрая;
• полусухая;
• сухая.

Каждый тип имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова. Поверхность необходимо очистить от мусора и убрать сильно выступающие части. Если на полу имеется стяжка, то её нужно удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является укладка гидроизоляции. Для этих целей используют битумную мастику или плёнку, которая должна заходить на стены примерно на 15 см. Кроме этого, перед требуется установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.

Мокрый способ

Если стяжка пола выполняется по мокрому способу, то необходимо приготовить керамзитобетон. Его пропорции зависят от места применения раствора и других факторов. Приготовленный раствор заливается на подготовленную поверхность и разравнивается правилом между маяками. Главная особенность мокрой керамзитовой стяжки заключается в том, что поверхность может быть недостаточно ровной. Нередко требуется заливка верхнего тонкого слоя, что выровняет поверхность. В некоторых случаях можно обойтись шлифовкой.

Полусухой способ

Полусухая керамзитобетонная стяжка укладывается в два этапа. На первом этапе пол засыпается сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня чернового пола. Затем он проливается цементным молоком, приготовленным из цемента и воды, трамбуется для предотвращения вздутия. Благодаря этому гранулы керамзита схватываются между собой. Всё это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания заливают бетоном из смеси песка, цемента и воды, разравнивают правилом и дают высохнуть.

Ходить по стяжке можно через два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трёх недель.

Сухой способ

Пол засыпается сухим керамзитом, как и при полусухом способе. Его необходимо закрыть фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, для того чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря которой можно получить ровный пол, готовый для дальнейшей отделки.

Вне зависимости от способа укладки, через двое или трое суток убираются маяки, установленные перед заливкой. Места, в которых они были расположены, нужно заделать цементным раствором. В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не допустить растрескивания. В некоторых случаях пол накрывают полиэтиленовой плёнкой для сохранения влаги.

При выполнении различных строительных работ, зачастую возникает необходимость выполнить бетонный раствор непосредственно на строительной площадке. При наличии необходимо оборудования, сделать это несложно, однако, необходимо учитывать, что его качество зависит от соблюдения пропорций компонентов, а также от ряда других факторов. Поэтому далее мы подробно рассмотрим данный процесс, а также приведем пропорции для приготовления бетона разных видов.

Марка

Основным параметром бетона является прочность, которая отображена в его марке. Номер марки обозначает предельную нагрузку в килограммах на квадратный сантиметр площади, которую может выдержать материал. К примеру, бетон М200 может выдержать нагрузку в 200 кг на один квадратный сантиметр.

Таким образом, прежде чем приступить к приготовлению раствора, необходимо определиться с его маркой. Для этого выполняется расчет нагрузки на бетонную конструкцию. Правда, строители редко в точности высчитывают необходимую марку, так как можно использовать материал с запасом прочности.

Единственное, этот запас должен быть разумным, так как, чем выше марка, тем выше и цена материала. Поэтому излишняя прочность приводит к необоснованному удорожанию строительства.

Пропорции

M100

Данная марка широко применяется при выполнении ремонтных, строительных и реставрационных работ.

В частности материал используют в следующих целях:

• Для выполнения подложки фундамента;
• При изготовлении черновых по грунту;
• При обустройстве стоянок и различных площадок;
• При изготовлении железобетонных конструкций, которые не будут подвергаться избыточным нагрузкам.

На фото — щебень для приготовления раствора

Таблица пропорций приготовление бетона М100 на 1м3:

Данная марка является наиболее популярной, так как область ее применения очень обширна.

Чаще всего материал используют в следующих целях:

• При возведении фундаментов;
• Для сооружения лестничных перекрытий;
• При выполнении стяжки пола и прочих конструкций.

Обратите внимание! Благодаря отличным техническим характеристикам, данная марка является наиболее выгодной в соотношении цена/качество.

М300

Пропорции при приготовлении бетона М300 следующие:

Марка М300 отличается еще большей прочностью, поэтому ее используют при возведении несущих конструкций, на которые предполагается большая нагрузка. В частности, зачастую выполняют заливку фундамента тяжелых зданий, изготавливают перекрытия и пр.

Обратите внимание! Для приготовления раствора необходимо использовать свежий цемент, так как с течением времени его качество ухудшается. Так за год он может потерять до 40 процентов своей прочности.

Пропорции керамзитобетона

Отдельно следует сказать о таком материале как керамзитобетон. Его отличием от обычного бетона заключаются в том, что в качестве крупного наполнителя в него добавляют керамзит. Это легкие и пористые гранулы, которые в то же время обладают хорошей прочностью.

Использование керамзита в составе раствора позволяет сделать материал более легким и «теплым». Благодаря прочности керамзита, керамзитобетон можно использовать при возведении стен и даже при выполнении фундаментов небольших легких зданий, к примеру, гаражей или надворных построек. Кроме того, он нашел широкое применение при утеплении плоских кровель.

Пропорции приготовления керамзитобетона следующие:

Данные пропорции позволят создать керамзитобетон марки М200.

Для приготовления бетонного раствора обязательно понадобится бетономешалка, так как размешать бетон вручную очень сложно, особенно если в составе имеется щебень или гравий. Поэтому получить качественную однородную смесь вряд ли получится.

Также следует отметить, что выполнение раствора требует соблюдения определенной последовательности:

• В первую очередь необходимо засыпать своими руками в бетономешалку сухие компоненты – песок и цемент.
• После того, как компоненты перемешаются в однородную смесь, следует постепенно заливать в воду, причем, необходимо обратить внимание, чтобы она была чистой . Специалисты рекомендуют готовить раствор на основе питьевой воды.
• После получения однородной массы, в бетономешалку засыпается наполнитель, очищенный от глины или других загрязнений .

Обратите внимание! Для улучшения качества материала, в состав можно добавить пластификатор, а также другие присадки. Вводить в состав их следует на этапе заливки воды, в соответствии с указаниями от производителя.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Надо сказать, что в такой же последовательности готовится и керамзитобетон.

Вывод

При соблюдении приведенных выше пропорций и технологии приготовления бетона, можно получить качественный материал и в домашних условиях. Единственное, необходимо уделить внимание качеству компонентов, так как даже грязная вода или песок с примесью могут существенно снизить прочность и другие свойства состава.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Производство керамзитобетонных блоков на воде. Оборудование, используемое для производства блоков из легких заполнителей. Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

— популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить производство изделий. Изучив техпроцесс, можно своими руками изготовить качественные керамзитовые блоки, а затем использовать готовый материал для гаража или дачи.При изготовлении блоков нет необходимости использовать специальное оборудование. Для перемешивания используйте бетономешалку, а габариты керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую легко сделать из подручных материалов.

Блоки керамзитобетонные — состав, виды и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки очень популярны в строительной отрасли благодаря своим теплоизоляционным свойствам, влагостойкости, прочности и экологичности.

Керамический блок — популярный материал, в состав которого входят цемент, песок и керамзит.

Планируя изготовить керамзитовые блоки своими руками, необходимо подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

• Портландцемент с маркировкой M400 и выше, действующий как вяжущее;
• песок просеянный и очищенный от посторонних примесей, используемый в качестве мелкого заполнителя;
• керамзит гранулированный, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси в качестве крупного наполнителя;
• модифицирующие компоненты, повышающие производительность композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетономешалку при перемешивании. Также технология позволяет вводить фибровые волокна, которые значительно повышают прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков — ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых гранул керамзита.

Изделия из керамзитобетона подразделяются на следующие виды:

• теплоизоляция, используемая в качестве утеплителя;
• теплоизоляционные и конструкционные, применяемые для возведения стен;
• конструкционный, востребованный в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитоблоки классифицируются по следующим критериям:

• Области применения. Продукция используется для возведения стен и возведения перегородок;
• построек. Из них делают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
• размеров. Размеры элементов стен и перегородок регулируются требованиями действующего стандарта.

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками.

Керамзитоблоки обладают высокими эксплуатационными характеристиками, выгодно отличающими их от других строительных материалов.Основные характеристики блочного композита:

• прочность. Блоки способны воспринимать силы от 5 кг для теплоизоляционных изделий до 500 кг для конструкционных изделий на каждый квадратный сантиметр площади;
• теплопроводность. По этому показателю материал успешно конкурирует с деревом, бетоном и кирпичом. Использование пустотелых керамзитовых блоков снижает тепловые потери;
• Морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубокой заморозке увеличивается с уменьшением пористости блока.Морозостойкость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель увеличивается в 10 раз;
• способность поглощать шум. Звукоизоляционные свойства повышаются с увеличением пористости. Гранулы керамзита, входящие в состав блоков, обеспечивают повышенную звукоизоляцию;
• паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала беспрепятственно пропускать пары воздуха внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
• небольшая усадка.Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют свои первоначальные размеры. Усадка блочного материала на метр кладки керамзитобетона не превышает 0,5 мм;
• экологическая чистота. В состав керамзитовых блоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выброса вредных для здоровья человека веществ.

К остальным достоинствам блоков также можно отнести:

• легкий вес с увеличенными габаритами;
• способность воспринимать значительные усилия;
• малый коэффициент линейного расширения;
• простота;
• расширенный ассортимент продукции;
• доступный ценовой уровень.

С увеличением пористости улучшаются звукоизоляционные свойства блоков.

Из-за шероховатой поверхности блоков повышается адгезия к облицовочным составам, что ускоряет выполнение отделочных работ. Наряду с комплексом преимуществ у блоков есть один недостаток — их проблематично использовать для строительства многоэтажных домов из-за особенностей строения керамзитобетонного композита.

Планируем делать блоки своими руками — готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитовые блоки своими руками, подготовим необходимые материалы, рабочий инструмент и оборудование для производства композитных блоков:

• ингредиенты для приготовления раствора керамзитобетона;
• бетономешалка для смешивания компонентов;
• лопаты и ковши для загрузки сырья в бетономешалку;
Вибростол
• для эффективного уплотнения смеси.

Также вам понадобится разборная опалубка для одиночного или группового литья изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно сделать из листового металла, ламинированной фанеры или дерева.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — нюансы технологии

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками по следующему алгоритму:

Внутренние стенки необходимо смазать отработанным машинным маслом.

1. Изготовление форм для изготовления сборных блоков.
2. Закупочные материалы для приготовления рабочей смеси.
3. Подготовить инструменты и оборудование.
4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
5. Взвесить сырье и приготовить рабочую смесь.
6. Формируем изделия.
7. Запечатать раствор, залитый в формы.
8. Демонтировать опалубку через день после заливки.
9. Разложите готовые изделия для просушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология позволяет пропаривать блоки в специальных камерах. За счет использования пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что немаловажно при изготовлении блоков в повышенных объемах. Рассмотрим особенности основных этапов.

Опалубка для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны разные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форма может быть изготовлена ​​самостоятельно.

• деревянная, для изготовления которой используются строганные доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный срок службы, однако надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
Металл
• , для изготовления которого используется листовая сталь … Внутренние полости формируются с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат долгие годы при условии их своевременной очистки и смазки.

Внутренние размеры формы выполнены в соответствии с размерами стандартного керамзитового блока. Перед началом изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшие работы по изготовлению кристаллизатора выполнить по следующему алгоритму:

1. Перенесите размеры эскиза на материал.
2. Вырезать заготовки опалубки.
3. Подготовьте две Г-образные стены.
4. Соедините заготовки металлическими уголками.
5. Прикрепите лист основания к нижней плоскости стен.

Важно тщательно продумать конструкцию пресс-формы, чтобы ее можно было разобрать. Нанесение отработанного масла на внутреннюю поверхность облегчит удаление готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Если вы хотите сделать блоки из керамзита своими руками, следует хорошенько приготовить рабочий раствор.

Основные вяжущие — песок, цемент и вода

Для приготовления одного кубометра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т / м3 потребуется:

• 430 кг портландцемента М400;
• 720 килограмм гранул керамзита;
• 420 кг пшенного песка;
• 140 литров воды.

Пропорции компонентов для разных типов керамзитобетона, различающихся удельным весом, легко найти на стройплощадках или в специальной литературе.Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить кремообразный раствор.

Отливаем керамзитовые блоки своими руками

Для отливки блоков формовочные емкости необходимо закрепить на рабочем столе вибромашины и залить керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

• смазать стенки формы с отработкой;
• заливать при температуре 16-19 ° С;
• выполнить формовку на ровной поверхности;
• защищает изделия от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Заливать раствор за один прием до полного заполнения опалубки, а затем выровнять поверхность кельмой или шпателем.

Будьте осторожны при извлечении блоков из формы.

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готового продукта. Для уплотнения керамзитобетонной смеси используйте:

• устройство ручной подбивки;
Вибростол
• с электроприводом.

Процесс виброуплотнения смеси, заливаемой в опалубку, прекращается при появлении цементного молока на поверхности.

Заключительные этапы производства блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс отверждения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

• Керамзитовый блок извлекается из формы легким постукиванием по стенкам.Снимая керамзитовые блоки своими руками, следует соблюдать осторожность, чтобы не растрескать блоки и не допустить образования сколов на углах изделия;
• товаров раскладываются на поддоны и отправляются в закрытое помещение. Раскладку готовых изделий следует выполнять в один слой и избегать ударных нагрузок.

Срок высыхания готовой продукции составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используется для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводя итоги

Самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и внимательно изучив технологический процесс, несложно. Проведение работ собственными силами позволит снизить объемы затрат на строительство и производить качественные стройматериалы, не уступающие по характеристикам промышленной продукции. Решив изготовить керамзитовые блоки своими руками, посоветуйтесь с профессиональными строителями.Они всегда помогут дельным советом и подскажут, как избежать ошибок.

Производство блоков из легкого заполнителя можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

Машины вибрационные ручные

Малогабаритный прибор оптимально подходит для выполнения работы в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

• вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
• изделие комплектуется стационарными и съемными керноформовщиками. В первом случае могут изготавливаться сплошные и полые модули;
• в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может быть дорогостоящим для частного строительства

Машины мобильные механизированные

Основные характеристики:

• оборудование укомплектовано опорным корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
• машина оборудована колесами, что позволяет организовать удобное передвижение по площадке;
• в зависимости от потребностей можно выбрать модель с разными надстройками, например пресс для трамбовки;
• вибратор закреплен на аппарате и посылает импульс форме;
• устройство может быть укомплектовано 4-мя штампами, что ускоряет производственный процесс;
• стоимость достигает 16 т.р.

Вибростол

Основные характеристики:

• основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
На поддон укладываются формы
• , которые уплотняются вибрацией;
• , затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
• все манипуляции выполняются вручную;
• за один раз можно изготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
• нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибрации по всему столу;
• стоимость оборудования колеблется в районе 20 тысяч рублей;
• Вибростол малоподвижный, имеет большие габариты и требует большого количества ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

Для перемешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 литров.

Подготовка формы

Формы можно изготовить самому из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые в собранном виде образуют стороны или 4 стандартные стороны.

Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

• формы без пустот;
• формы со сквозными пустотами;
• формы со слепыми пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых габаритов. Внутри форма обшита металлом.Альтернативный вариант — сделать формы полностью из металла. Это гарантирует, что готовый блок можно будет легко удалить.

Керамзитобетон — состав

Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

• Портландцемент М400 — 230 кг;
• керамзитовый гравий фракции 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
• песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
• вода — 190 кг.

При использовании указанной рецептуры можно получить бетон марки М150 с насыпной плотностью сухого бетона 1430-1590 кг / м³.

Для повышения стойкости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживания можно использовать указанный рецепт на 1 м3:

• цемент — 250 кг;
• керамзитовая смесь — 460 кг;
• песок керамзитовый — 277 кг;
• Вт / Ц — соотношение цемента и воды — принимается равным 0.9;
• Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

• керамзит — 54,5 кг;
• песок — 27,2 кг;
Цемент
• — 9,21;
• вода — 9,09 кг.

Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если взять за единицу объема ведро , то допустимо использовать указанные пропорции:

• цемент М400 — 1 ед .;
• песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
• керамзит плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
• вода — 1,5 шт. — конечное содержание жидкости определяется на месте в зависимости от консистенции полученного раствора.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замешиванию? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Продолжительность замеса зависит от вибрационного распределения раствора и составляет 3-6 минут. … В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо поддерживать его форму после приготовления перед уплотнением. не более 30 секунд.

Последовательность размещения компонентов в бетономешалке:

• вода;
Пластификатор
• — если используется;
• песок, после чего масса тщательно перемешивается;
• постепенно вводится весь объем керамзита;
• цемент.

При замешивании щебень следует засыпать цементным раствором … Масса должна быть однородной.

Удобно дозировать материал с помощью объемных дозаторов, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

При более длительном отверждении прочность керамзитобетона может быть потеряна, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций.

Как сделать самостоятельно керамзитобетонные блоки, видео

Работы могут проводиться как со специальным оборудованием, так и без него, что сказывается на качестве готового модуля.

Если нужно сделать своими руками керамзитобетонные блоки, формуют готовую рабочую смесь:

№

• пластина из нержавеющей стали размещается на вибростоле в специальном углублении;
На плиту заливается керамзитобетон
• ;
• вибрация распределяет и плотно уплотняет смесь;
• излишки удалить шпателем;
• пластина с сформированной массой переносится в сушилку.
• сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины удаляются, и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если у мастера нет соответствующего оборудования есть другой способ изготовления блоков:

• форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
• опалубка заполнена раствором;
• смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
• при освобождении цементного молочка верх модуля выравнивается кельмой;
• плесень удаляют через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

Керамзитобетон, состав для пола

Выбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если имеется в виду устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

• цемент М500 — 263 кг;
• вода — 186 л;
• песок — 1068 кг;
• керамзит — 0,9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.При ручном замесе

сложно добиться однородной рабочей массы.

Для керамзитобетона пропорции стяжки могут отличаться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

• цементно-песчаная смесь — 60 кг;
• керамзит — 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

• 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
• 7 / 1,9 / 1,0 — М300;
• 7 / 1.2 / 1.0 — М400.

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса заключается в обжиге глиняного сырья по оптимальному режиму. Наиболее экономично производство — это сухой метод. Целесообразно использовать его при наличии глинистого камнеобразного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь … Если материал содержит слишком маленькие или большие куски, они удаляются. Последние могут быть дополнительно измельчены и запущены в производство.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется закупка оборудования и метод оправдан, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент набухания и не содержит посторонних включений.

Базовая комплектация:

• ролики тонкого и глубокого шлифования, камнеотделительные ролики;
• сушильный барабан;
• печь для обжига;
• формовочный агрегат.

Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

Вопрос, как сделать своими руками керамзитобетонные блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

Как самому сделать керамзитобетонные блоки своими руками показано на видео:

Этот вид строительного материала изготавливается из цемента, воды, керамзита и песка — кварца, обогащенной или керамзитовой глины. Технология производства аналогична производству популярных шлакоблоков. Блоки из керамзита также легкие и имеют стандартные размеры 190х190х390 мм. Технологический процесс их изготовления прост, требуются относительно небольшие вложения, поэтому бизнес в этой сфере является одним из самых привлекательных.

Материальные преимущества

Установка керамзитобетонных блоков оправдана при строительстве гражданских и промышленных сооружений. Они позволяют возводить легкие конструкции, обладающие хорошей теплоизоляцией.

К основным преимуществам керамзитобетонных блоков можно отнести:

• легкость — по сравнению с кирпичом нагрузка на фундамент ниже в 2,5 раза;
• Теплоотдача меньше на 75%, при этом блоки сохраняют высокую прочность;
• хорошая воздухопроницаемость, при этом устойчива к влаге и химическому проникновению;
• стены из керамзитобетонных блоков не требуют дополнительной усадки и утепления;
• позволяют быстро возводить конструкции, что снижает стоимость работ на 30-40%;
• экологичность;
• Морозостойкость держится на уровне 50 циклов.

Это далеко не полный перечень характеристик керамзитобетонных блоков. Такие формы охотно используют для строительства не только жилых домов, но и гаражей, сельскохозяйственных построек, хозяйственных помещений.

Каналы реализации

Перед составлением бизнес-плана производства блоков из легкого заполнителя необходимо определиться, для кого вы будете их производить и по каким каналам продавать готовую продукцию. Чаще всего его покупают:

• строительные организации;
• фермерских хозяйств;
• промышленных предприятий;
• частные лица.

Соответственно, существует два основных канала сбыта этого продукта. В первую входят посредники: магазины, оптовики, оптовые покупатели. Второй — прямые продажи и кастомизация. Реклама в различных средствах массовой информации позволяет создавать эти каналы.

При поиске каналов продаж необходимо учитывать сезонный фактор, влияющий на этот бизнес. Спрос на продукцию появляется в начале строительного сезона — в начале весны.Он длится примерно до конца осени, когда наступают холода. Но спрос на недорогой строительный материал всегда высок, поэтому вы легко можете найти свои каналы сбыта.

Регистрация дела

Вы можете зарегистрировать бизнес как индивидуальный предприниматель или ООО. При регистрации необходимо указать ОКПД 2:

• 23 Прочие неметаллические минеральные продукты
• 23,6 Изделия из бетона, цемента и гипса
• 23,61 Изделия бетонные, используемые в строительстве

Производство керамзитобетонных блоков

Как и в любом производстве строительных материалов, технология производства керамзитобетонных блоков имеет свои этапы.Есть два основных этапа.

Само производство

Для приготовления смеси используется метод вибропрессования. При этом крайне важно точно добавлять все комплектующие в соответствии с ГОСТ или ТУ, разработанными на предприятии и утвержденными компетентными органами. Как уже было сказано, для приготовления раствора используют цемент, воду, керамзит и песок, иногда добавляют клей, придающий поверхности более гладкий вид. Цемент берется только марок М400 или М500.

Технология производства проходит следующие этапы:

• Смешивание — смешивание компонентов в определенных пропорциях.
• Литье — смесь разливается в специальные формы для придания изделиям нужной формы и размеров.
• Закалка — формы размещаются на вибропрессе, в камерах закалки.
• Сушка — не менее суток.
• Складирование для хранения и транспортировки на специальных поддонах.

Весь производственный цикл занимает не менее семи дней.

Помещения под производство

Для организации производства бизнес-план должен включать поиск подходящего помещения. Она должна иметь площадь не менее 70 кв.м, если вы собираете производственную линию самостоятельно, а не покупаете готовую. Окончательный размер участка определяется в зависимости от того, какие растения используются для производства. В самом помещении должна быть хорошая вентиляция, отопление, полы должны быть ровными.

Отдельно необходимо выделить место для сушки блоков.Это может быть крытая комната или открытая площадка. В последнем случае обязательно предусмотреть навес.

Оборудование

Основное оборудование по производству керамзитоблоков включает:

• бетономешалку;
• вибропресс;
• вибростол;
• поддоны формовочные.

Бетономешалка стоит около 100 тысяч рублей. И если с выбором бетономешалки обычно не возникает проблем, то вибропрессы бывают нескольких видов.

Для долгосрочного и крупного бизнеса лучше взять высокопроизводительный агрегат, производящий от 800 штук блоков за рабочую смену. Им могут управлять два человека. Такой станок для производства керамзитовых блоков весит от 600 кг и занимает площадь 2,5 на 1,8 м. Как правило, такая установка позволяет работать не только с керамзитом, поэтому в бизнес-план можно включить производство других изделий. Такие машины могут использовать как съемные, так и несъемные формы блочного производства.

Если вы планируете производство среднего размера, разумнее будет приобрести готовую производственную линию. Он производит около 12 кубометров продукции в смену, а потребует 100 кв. производственная площадь. Обратите внимание, что для его установки высота потолка в помещении должна быть не менее 5,5 м. Для работы по нему достаточно одного работника, а для приобретения необходимо включить в бизнес-план сумму не менее 1,4 миллиона рублей.

Существенно снизить себестоимость плана помогут самостоятельные сборочные линии.Приобрести и собрать необходимые установки можно всего за 300 тысяч рублей. Для их обслуживания потребуется около трех человек.

При выборе формы для станков желательно приобретать разъемную с замковым соединением. Тогда блоки можно будет аккуратно снять, не повредив поверхность.

Финансовый план производства

Одним из ключевых компонентов бизнес-плана является финансовый план компании. Для запуска производства потребуются вложения по следующим статьям затрат:

При восьмичасовом рабочем дне и 22 сменах в месяц можно производить почти 15 тысяч единиц продукции в месяц.Цена одного блока около 36 рублей. по реальной стоимости 18 руб. Прибыль в месяц может составлять около 100 тысяч рублей. С учетом того, что вложения в бизнес составят порядка 600 тысяч рублей, его рентабельность достаточно высока. Срок окупаемости нельзя назвать точно, так как на него влияет множество факторов. Но в среднем эксперты называют период от семи до восьми месяцев.

Это легкий строительный материал, используемый для возведения стен. Несмотря на относительно небольшой вес, блоки считаются прочными.Поверхность материала не является вредной для окружающей среды, а производство керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Технологический процесс позволяет значительно снизить финансовые затраты. Качество материала будет отличным, если для производства керамзитобетонных блоков использовать хорошее сырье.

Производство влияет на структуру блочных элементов, которые могут быть монолитными или иметь пустоты.

Производство керамзитоблоков состоит из пяти этапов:

• все компоненты подключены;
• приготовленный раствор разлить по формам;
• идет процесс затвердевания и затвердевания;
• блоки сушат два и более суток;
Осуществлено
• складирование готового материала.

Плотность зависит от соотношения, в котором смешано сырье.

Бывает, что полученная масса получается довольно сухой. В этом случае рекомендуется заменить воду специальной смесью, например — «пескобетон».

Для придания твердости материала используется вибропресс.

Тем, кто решил заняться изготовлением керамзитовых блоков своими руками, рекомендуется учесть важный момент — в процессе производства используется стиральный порошок.Достаточно одну ложку этого продукта растворить в воде, чтобы готовый материал получил определенный уровень пластичности.

Обратите внимание, что раствор должен стать похожим на пластилин до того, как затвердеет. Для этого необходимо смешать сухие компоненты, а затем добавить воду, содержащую порошок.

Самодельный стройматериал

В следует придерживаться технологии производства керамзитобетонных блоков, строго соблюдать пропорции сырья.Изготовление пластичной смеси — это только часть успеха. Формовка тоже важна.

Выполняется с помощью Г-образных половинок доски толщиной до 2 см. На процесс влияет размер блоков — 39 х 19 х 14 см и 19 х 19 х 14 см. Вес одного блока достигает шестнадцати килограммов.

При изготовлении раствора для керамзитобетонных блоков используются качественные комплектующие. Даже стальные полосы, которые действуют как защелки, машинное масло, которым смазывают опалубку, доски на поддоне — все это влияет на окончательное качество материала.Смесь не должна содержать мусора, песка, ила и т. Д.

Процесс закалки имеет большое значение. Он самый продолжительный по времени, при этом необходимо обеспечить неподвижность блоков и нормальный температурный режим, чтобы материал не пересыхал.

Состав блоков, их основные свойства

Основной компонент для заполнения — керамзит. Он различается по фракциям, что напрямую влияет на конечный результат. Кроме того, в качестве сырья используются цементная масса, просеянный песок, вода, добавки, улучшающие качество раствора и будущий блочный материал.Для засыпки также можно использовать пемзу или шлаковый гравий, щебень и альгопорит.

Керамзит придаст блокам легкость, снизит степень теплопроводности, цементный состав добавит прочности.

Чтобы понять, подходят ли керамзитобетонные блоки от производителя для строительства вашего объекта, необходимо изучить характеристики материала, к которым относятся:

Пропорции

Качественное сырье считается гарантом хорошего продукта.

Керамзит — это гранулы, которые получают в процессе обжига глины легкого плавления. Частицы на изломах выглядят как застывшая пенная масса. За счет плотности запеченной оболочки керамзит получает хороший запас прочности. Гранулы диаметром от 4 до 8 мм отличаются неправильной формой и закругленными краями. Если для изготовления используется более мелкая фракция, то керамзитовый песок измеряется вдвое меньше гранулированного материала.

Цемент должен быть совершенно чистым и свежим.Лучше отдать предпочтение М 400 и М 500.

С помощью добавок поверхность гранул приобретает характерный блеск. В состав сырья добавляется клеевой состав для камня или плитки.

Пластификаторы обеспечивают повышение влагостойкости и морозостойкости. Они предотвращают растрескивание. Довольно часто для уменьшения веса изделий производители керамзитобетонных блоков добавляют древесную смолу.

Пропорции исходных компонентов будут определяться тем, какие свойства материала вы хотите получить на выходе.Зная эти данные, можно рассчитать стоимость одного блока.

Ориентировочное количество сырья:

• керамзит — 60%;
• песок строительный — 20 — 22%;
• цементный материал — 10%;
• чистая вода — 8-10%.

Последовательность загрузки материалов в бетоносмеситель следующая:

• вода:
• керамзитовый материал;
Цементный состав
• ;
• песок.

Все перемешивается в течение двух минут, в результате получается прочная бетонная масса, отличающаяся малым весом и хорошими теплоизоляционными свойствами.

Для придания прочности увеличивают долю цемента, но в этом случае теплопроводность материала увеличится, и стены получатся более холодными.

В упрощенном варианте состав керамзитобетонного материала представляет собой смесь цемента, двух частей песка и трех частей керамзита.

Но есть и нестандартный вариант, при котором на одну цементную часть уходит две части песка, одна вода и добавляется от 1 до 6 частей керамзита.

Производство блоков возможно своими силами, и в этом случае отличия проявятся и в сырье:

• гравий керамзитовый — 8 частей;
• песок просеянный — 2 части;
• воды — из расчета 225 литров на каждый куб приготовленной смеси.

Кроме того, в бизнес-плане необходимо учесть, что песка потребуется еще немного, так как для формирования текстуры блоков используются три части.

Б / у оборудование

Для заводского изготовления блоков можно приобрести несколько типов линий:

Для изготовления блоков своими руками достаточно иметь бетономешалку, вибропресс и формы для материала.

Некоторые покупают небольшую установку, способную производить до двадцати пяти кубометров блоков за один день. Все зависит от модели и мощности устройства.

Если нужно сэкономить, сделайте самодельное оборудование … Для этого потребуются определенные детали и подробные инструкции по выполнению работ, которые вы найдете в Интернете.

Производственный процесс

Для изготовления одного пустотелого блока вам потребуется 0,01 кубометра раствора. Вес влажного продукта составит 11 кг, после сушки — 9,5 кг.

Приготовленной смесью заполняются специальные формы. Чтобы закалка была надежной, используется вибромашина. С помощью такого оборудования происходит встряхивание емкостей, из которых растворная масса распределяется и равномерно уплотняется. По окончании вибрации стальной пластиной удалите излишки раствора.

Сушка в формах осуществляется в течение двух суток в естественных условиях или в специальных камерах автоклава. Если в раствор керамзитобетона добавить пластифицирующие компоненты, время высыхания сокращается до шести-восьми часов. Затем блоки снимают и помещают на открытый воздух на одну-полторы недели.

Готовый материал остается складировать штабелями в сухом проветриваемом помещении.

Классификация материалов блока

По своему назначению блоки делятся на несколько групп:

• стенка — используется для возведения стен;
• перегородка — из такого материала возводятся перегородки;
• вентиляция — в блоках есть специальные проемы, в которые проходят линии связи;

• фундамент — отличаются прочностью и плотностью.Группа представлена ​​изделиями большого формата, блоки бывают полнотелые и пустотелые;
• для сборных монолитных полов.

Заключение

Технологический процесс изготовления керамзитобетонного блочного материала несложный, вполне возможно организовать его в домашних условиях. Материал, выполненный с соблюдением технологии и правильно уложенный в кладку, придаст конструкции длительный эксплуатационный срок, практичность и прочность.

Керамзитобетонные блоки — это легкий строительный материал, обладающий высокой прочностью, практичностью и, что самое главное, эксплуатационными характеристиками.Несмотря на небольшой вес, модули обладают высокой плотностью, низкой теплопроводностью, разнообразием модельного ряда … Еще одним плюсом модулей является экологическая чистота материала, поэтому, если застройщик хочет взять строительство здания в свои руки С самого начала процесса стоит наладить производство керамзитобетонных блоков на своем участке. Причем производство керамзитобетонных блоков потребует небольших финансовых вложений, а стоимость модуля будет намного ниже, чем покупка готового изделия у производителя.

Оборудование для производства модулей

Для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками необходимо приобрести, арендовать или изготовить соответствующее оборудование, а также закупить качественное сырье. И здесь дешеветь не стоит — чем качественнее получится исходный материал, тем прочнее и практичнее будут модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству блоков из легкого заполнителя в необходимом для разработчика количестве потребуется следующее оборудование:

• Вибростол;
• Бетономешалка;
• Формовка металлических поддонов.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два устройства: формы и вибростол. Также необходимо найти хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них производят до 120 модулей в час, а некоторые — до 70 единиц. Малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков / час вполне подходят для частного использования.Градация цен в пределах 30 долларов — это идеальные по своим компактным размерам устройства, применяемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Также возможно изготовление станка для производства легких агрегатных блоков собственными силами.

Также возможно изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами. При небольшой сноровке и небольшом количестве навыков устройство получится не хуже заводского, но его цена будет в 10 раз ниже.Предлагаем вариант простейшего оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «курица-несушка» — это агрегат, оборудованный формовочной коробкой без дна, вибратором, расположенным на боковой стенке, и ручками для демонтажа матрицы. .

Важно! Стандартные размеры одного блока — 390 * 190 * 188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, а прорези могут быть как круглыми, так и продолговатыми — важно только, чтобы стержневой формирователь был выполнен в виде конус для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщиной 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом 5 см на процесс уплотнения смеси. Молдинг выполнен в виде проходной коробки без дна. Сварной шов должен оставаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Для устойчивости станка по бокам устройства приварены полосы профильных тонких труб, а по периметру конструкция снабжена резиновым покрытием.Неплохо оборудовать всю систему фартуком, чтобы раствор не пролился. А вот вибратор сделан от двигателя старой стиральной машины мощностью 150 Вт (это можно сделать смещением центров). К валу крепится металлическая полоса с краевым отверстием — эксцентрик, параметры которого лучше всего определить опытным путем. Если у вас остались вопросы, как сделать станок для изготовления модулей, посмотрите видео — ответы будут полными и подробными.

Процесс изготовления и изготовления модулей из керамзита своими руками

Для приготовления смеси и блоков понадобится форма с гладкой поверхностью.Допускается выполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок — в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:

1. Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от общего объема смеси, вода 0,8-1 часть, как цемент, но керамзит уже взят 6 частей. Важно не только соблюдать рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно перемешать компоненты: сначала в бетономешалку кладут воду, керамзит, затем цемент и песок.При использовании дополнительных компонентов они также загружаются в емкость бетономешалки.
2. После обещаний начинается этап лепки. Использование вибрационной машины ускорит процесс: смесь помещается в формовку, где предварительно уложена плита, включается двигатель на вибрацию, удаляется лишний состав.
3. Поднимите пластину готовой формы за ручки, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
4. Сушка длится не менее 48 часов, при этом детали необходимо защищать от солнца и дождя. После высыхания плиты снимаются с модулей.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не вызывает проблем. Однако при необходимости сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочными и плотными имеет смысл добавить процесс пропаривания, тогда материал приобретет повышенную прочность и время схватывания марочного бетона сократится до 28 дн.

Варианты состава смеси разные, но основными составляющими являются песок, вода, цемент и керамзит. В качестве добавки могут быть добавлены омыленные древесные смолы, повышающие морозостойкость материала, и технический лигиносульфонат, повышающий когезию смеси.

А теперь еще немного о том, как самому сделать керамзитобетонные блоки:

1. Для приготовления раствора пропорции и ингредиенты следующие:

• Портландцемент М400 или портландцемент шлаковый — 1 часть;
• Керамзитовый гравий — 8 частей;
• Песок кварцевый чистый — 2 части и 3 части для текстурированного слоя;
• Чистая вода — из расчета 225 литров на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы добавить пластичности, рекомендуется добавить ложку обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.

1. Все ингредиенты заливаются в бетономешалку, причем здесь сначала нужно высыпать сухие компоненты, а уже потом вливать воду. Если пропорции соблюдены, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Полученный блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом форма заготовки допускается как типовых размеров, так и произвольная: 390 * 190 * 14, 190 * 190 * 140 и другие.

1. Молдинги устанавливаются на ровную поверхность, стенки заготовки изнутри обильно смазываются машинным маслом, а основание присыпается песком.
2. Заполнить формы смесью, утрамбовать на вибростоле или использовать для этого деревянный брус … Утрамбовку проводят до образования цементного молочка. После этого поверхность выравнивается, а заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубку снимают не раньше, чем через сутки! Важно беречь заготовки от прямых солнечных лучей, так как неравномерное высыхание приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, изготовить оборудование для производства керамзитовых блоков в домашних условиях несложно и завершить все процессы. Но изготовленные таким образом модули будут не хуже заводских.

Рассчитываем стоимость

Все работы требуют предварительных расчетов, иначе заводить производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях своими руками не стоит. Для расчета стоимости вам потребуется точно узнать цену комплектующих и понять, сколько будет стоить единица готового материала.В частности, с учетом стандартного модуля 390 * 190 * 140 мм объем раствора составляет 14 литров. Вычитаем пустообразователи, которых, как правило, не более 25-30%, итого получается 11 литров смеси. Теперь расчет компонентов:

1. На один кусок уходит 0,005 кубометра песка, который заполняет 5 литров всего объема;
2. Керамзит примерно такой же, как песок;
3. Cement понадобится 1,25 кг.

Осталось узнать цену ингредиентов, учесть воду, другие компоненты и рассчитать удельную стоимость модуля.По самым приблизительным подсчетам, это будет до 5 долларов. Как видите, цена невероятно низкая. Однако для полной картины недостаточно подсчитать стоимость оборудования, трудозатраты и время, которые любой разработчик обязательно должен учитывать в расчетах. Но даже в такой укомплектованной ситуации стоимость блочных модулей, из которых изготавливаются отличные стены из керамзитобетонных блоков, сделанных своими руками, все равно ниже, чем с завода-изготовителя. Поэтому, если вы планируете разместить свой дом на участке, посмотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начните планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков на своем участке — это выгодно, практично и доступно. для каждого мастера.

силы

силы Прочность

Хотя соотношение вода / цементный материал важный фактор, влияющий на прочность бетона, заполнителя свойства нельзя игнорировать. Суммарная прочность обычно не является коэффициент, кроме легкого и высокопрочного бетона. Однако совокупный характеристики, отличные от прочности, такие как размер, форма, текстура поверхности, классификация и минералогия, как известно, влияют на прочность бетона по-разному. градусов.

Размер:

Максимальный размер крупнозернистого заполнителя данного минералогического состава может иметь два противоположных эффекта на прочность обычного бетона. С участием такое же содержание и консистенция цемента, бетонные смеси, содержащие больше частицы заполнителя требуют меньше воды для перемешивания, чем частицы, содержащие более мелкие совокупный. Напротив, более крупные агрегаты имеют тенденцию образовывать более слабый переход. зоны, содержащие больше микротрещин.Следовательно, результат этих двух Противодействующие эффекты при использовании крупных заполнителей незначительны.

Для получения высокопрочного бетона обычно проводится крупнозернистый заполнитель. до максимального размера 19 мм, но требуется дополнительный цемент для дополнительного площадь поверхности. Мелкодисперсный заполнитель обычно может содержать меньше проходящего материала. Сито 300 и 150 мкм из-за более высокого содержания цемента. Пропорционально, количество мелкого заполнителя также должно быть несколько меньше используемого для бетона нормальной прочности.

Форма:

Форма относится к геометрическим характеристикам, таким как круглая, угловая, удлиненные, чешуйчатые и т. д. агрегатные частицы кубической или сферической формы по форме и правильному минеральному составу идеальны для максимального увеличения бетона сила. Следует избегать использования плоских и удлиненных частиц заполнителя. или, по крайней мере, ограничивается минимум 15 процентами. Эти формы дальше описано в Таблице (1) ниже.

Таблица (1), Классификация формы агрегата, Mindess

Классификация	Описание	Примеры
Закругленный Нерегулярный Угловой Слоистый Удлиненный Слоистые и продолговатые	Полностью изношен водой или полностью сформированный по истощению Естественно неправильной формы или частично сформированной потертости и закругленные края Обладает четко очерченными краями, образованными на пересечение примерно плоских граней Материал небольшой толщины относительно двух других размеров Материал, обычно угловой, в котором Длина значительно больше, чем у два других измерения Материал, имеющий значительно большую длину больше ширины, а ширина значительно больше толщины	Речной или прибрежный гравий; пустыня, побережье и песок, принесенный ветром Гравий прочий; песок или выкопанный кремень Щебень всех типов; осыпь; дробленый шлак Ламинированная порода — —

Текстура поверхности:

Бетонные смеси, содержащие грубый текстурированный или измельченный заполнитель, могут показать несколько более высокую прочность в раннем возрасте, чем соответствующий бетон содержащие гладкие или естественно выветрившиеся агрегаты аналогичного минералогического состава.Более прочная физическая связь между заполнителем и гидратированным цементом Предполагается, что за это отвечает paste. В более позднем возрасте влияние текстуры поверхности заполнителя по прочности может снизиться. Также с учитывая содержание цемента, обычно требуется больше воды для перемешивания, чтобы получить желаемая удобоукладываемость в бетонной смеси, содержащей заполнители с грубой текстурой. Различные характеристики текстуры поверхности и примеры приведены в таблице. (2).

Таблица (2) Классификация агрегатной текстуры

Группа	Текстура поверхности	Характеристики	Примеры
1 2 3 4 5 6	стеклянный гладкий Гранулированный грубый Кристаллический Сота	Конхоидальный перелом Износостойкий или гладкий из-за перелом слоистый или мелко- зернистая порода Перелом более или менее виден однородные округлые зерна Грубый излом мелко- или среднего зернистая порода, не содержащая легко видимые кристаллические составляющие Содержит хорошо видимые кристаллы составляющих С видимыми порами и пустотами	Черный кремень, обсидиан, стекловидный шлак Гравий, сланец, сланец, мрамор, немного риолиты Песчаник, оолит Базальт, фельзит, порфир, известняк Гранит, габбро, гнейс Кирпич, пемза, вспененный шлак, клинкер, керамзит

Оценка:

Классификация заполнителя определяется ситовым анализом, который — распределение частиц сыпучих материалов по разным размерам, обычно выражается в виде большего или меньшего кумулятивного процента чем ряд размеров отверстий сита (или процентное соотношение между определенными диапазоны отверстий сита).Результаты ситового анализа используются в трех способы: (1) определить, соответствует ли материал спецификациям; (2) выбрать наиболее подходящий материал; и (3) обнаруживать вариации в оценке, которые достаточны, чтобы гарантировать смешивание выбранных размеров или корректировку бетона смешать пропорции.

Стандарт ASTM C 33, Стандартные спецификации для бетонных заполнителей, сортировка Требования к крупным и мелким заполнителям приведены в таблицах (3) и (4) соответственно.

Есть несколько причин для указания пределов оценок и максимального габариты агрегата, главное технологичность и стоимость. Например, очень из крупного песка образуются жесткие и не поддающиеся обработке бетонные смеси, а из очень мелкого пески увеличивают потребность в воде и цементе и неэкономичны. Агрегаты которые не имеют большого дефицита или избытка продукции какого-либо определенного размера самые технологичные и экономичные бетонные смеси.

Таблица (3), Требования к сортировке грубых заполнителей

Таблица (4), Требования к классификации мелких заполнителей

Сито (Спецификация E11)	Процент прохождения
9.5 мм 4,75 мм 2.36 мм 1,18 мм 600 мкм 300 мкм 150 мкм	100 95–100 80–100 50–85 25-60 10-30 2-10

Источник: перепечатано с разрешения газеты 1991 г.

Ежегодная книга стандартов ASTM, Раздел 4, Том.

O4.02 Авторское право, ASTM, 1916 Race Street, Phila-

Дельфия, Пенсильвания 19103.

Минералогический состав:

Различия в минералогическом составе агрегатов известны влияют на прочность бетона. Замена известняка (известняка) на кремнистый (песчаник) заполнитель при идентичных условиях дает в существенном улучшении прочности бетона. Не только снижение максимальный размер крупного заполнителя, как показано на рисунке (1a), но с заменой известняка для песчаника, как показано на рисунке (1b), улучшили прочность бетона значительно через 56 дней.

Рисунок (1) Влияние размера и минералогии агрегатов на

прочность на сжатие, Мета и Монтейро

«Трение при сдвиге песка и легких бетонов из глины и сланцевого заполнителя» Саманта Линн Вермагер

Ключевые слова и фразы

Печатная плата

Аннотация

«Эта диссертация посвящена структурным свойствам бетона из песка и легкого заполнителя с точки зрения прочности на сдвиг на стыках холодных стыков.Этот тип интерфейса является общим для соединений из сборного железобетона, которые обычно проектируются с использованием концепции трения сдвига. Эта программа испытаний предназначалась для расширения базы данных по трению и сдвигу и оценки соответствия текущих положений конструкции по трению и сдвигу в отношении легкого песка и бетона. Это исследование основывается на работе, проделанной Шоу (2013), который изучал легкий бетон из вспученного сланцевого заполнителя. Текущее исследование включало тридцать два образца с выталкиванием, построенных из легкого песка и бетона с целевой прочностью на сжатие 5000 фунтов на квадратный дюйм.В качестве основного заполнителя использовался либо керамзит, либо керамзит, причем мелкий заполнитель состоял из натурального речного песка. Все образцы были отлиты со строительным швом (холодный шов), а поверхность раздела была либо гладкой, либо шероховатой до амплитуды 0,25 дюйма. Коэффициент усиления также варьировался путем изменения количества № 3 двуногих хомутов, пересекающих плоскость сдвига.

Результаты этой дипломной работы показали, что сопротивление сдвигу выше для образцов с шероховатой поверхностью по сравнению с образцами с гладкой поверхностью раздела, но остаточная прочность на сдвиг v _ur для образцов с шероховатостью и гладких поверхностей была аналогичной.Среднее предельное напряжение сдвига v _{u, avg} , как правило, было выше для образцов сланцевого заполнителя по сравнению с образцами глиняного заполнителя. Прочность на сдвиг v _u и остаточная прочность на сдвиг v _ur увеличивались с увеличением коэффициента усиления. Однако для образцов с шероховатой шероховатостью прочность передачи сдвига v _и выровнялась при более высоких коэффициентах армирования. Все значения прочности на сдвиг v _и как для шероховатых, так и для гладких образцов в этом исследовании были выше, чем те, которые предсказываются действующими нормативами / положениями ACI, PCI и AASHTO.Подход µ _e из 7-го издания Руководства по проектированию PCI консервативно предсказывает сопротивление сдвигу гладких образцов, хотя этот подход неприменим для гладкого интерфейса. Использование коэффициента когезии c в расчетном уравнении сдвига-трения AASHTO было консервативным для всех образцов с гладкой поверхностью раздела, даже несмотря на то, что AASHTO содержит положение, которое устанавливает c = 0,0 для вертикальных трещин сдвига на границе раздела. Этот проект финансировался Институтом сборного / предварительно напряженного бетона (PCI) и Советом по исследованию бетона Американского института бетона »- Аннотация, стр. Iii.

Член (-а) комитета

Myers, John
ElGawady, Mohamed
Meinheit, D. (Donald F.)

Отдел (а)

Гражданское, архитектурное и экологическое проектирование

Название степени

М.С. в области гражданского строительства

Издатель

Университет науки и технологий штата Миссури

Дата публикации

Осень 2015

Пагинация

xxii, 182 стр.

Права

© 2015 Саманта Линн Вермагер, Все права защищены.

Тип документа

Диссертация — Открытый доступ

Предметные рубрики

Легкий бетон — Испытания
Сборный бетон — Испытания
Агрегаты (Строительные материалы)
Сдвиг (Механика) — Математические модели
Трение — Математические модели

Электронный OCLC №

936209573

Рекомендуемое цитирование

Вермагер, Саманта Линн, «Трение сдвига песка и легкого бетона из глины и сланцевого заполнителя с различными коэффициентами армирования» (2015). Магистерские диссертации . 7485.
https://scholarsmine.mst.edu/masters_theses/7485

пошаговых инструкций с фото. Полусухая стяжка

рулон

Стяжка пола из керамзита — лучший вариант, так как отличается повышенной прочностью. Если сравнивать с составами из песка и цемента. Особенно часто его используют в тех случаях, когда необходимо поднять пол или выровнять его в помещении.Керамзитовая стяжка может применяться в помещениях с любым температурным режимом, что является одним из ее преимуществ. Кроме того, вы можете сделать это самостоятельно.

При применении

Стяжка для керамзита имеет высоту от трех до двадцати сантиметров, поэтому ее лучше использовать в тех случаях, когда разница между высотой пола на некоторых участках составляет более 4 см. Эта особенность помогает создать условия для сохранения тепла в помещении. помещения, а также повышающие звукоизоляционные характеристики. Но прежде чем использовать описанный материал, стоит более подробно разобраться в его особенностях.На теплый пол нельзя укладывать сухой керамзит, так как он полностью поглощает температуру и не пропускает в комнату.

Применяется керамзитовая стяжка пола перед укладкой:

• паркетная доска,
• плитки,
• ламинат.

Преимущества

Стяжка пола из керамзита пользуется популярностью, так как обладает рядом положительных характеристик.

Единственный недостаток материала — неустойчивость к влаге. Стоит помнить, что перед началом работ необходимо произвести тщательный расчет материала, чтобы его количества хватило для создания стяжки.

Виды засыпки

В зависимости от плотности материала различают следующие виды:

Выбор того или иного варианта зависит от того, в каком именно помещении пол будет выровнен своими руками. Если вы делаете тонкую стяжку пола своими руками из керамзита, то используется последняя фракция из перечисленных.

Подготовка поверхности

Структура керамзитовых оснований может быть разной, но поверхность в любом случае необходимо очистить.Также стоит помнить, что следует посчитать, сколько материала вам нужно, а затем приступить к работе. Для начала нужно удалить старое покрытие и стяжку. Если необходимых инструментов для этого нет (например, отбойного молотка), то лучше вызвать специалиста или отправиться в аренду оборудования.

При использовании перфоратора работа может быть продолжена дольше, но стоимость аренды будет меньше.

После снятия старого покрытия необходимо тщательно заделать зазоры между потолком и стенами и удалить весь мусор и пыль.Расчет керамзита для стяжки пола учитывает тот факт, что на 1 квадратный метр уходит 30-40 литров этого материала.

Установка маяков с бетонной стяжкой

Перед тем, как использовать сухой керамзит, нужно тщательно подготовить основание, подмести весь строительный мусор и исключить попадание влаги на поверхность. Также следует рассчитать материалы, чтобы узнать, сколько потребуется керамзита и цемента. Мокрая стяжка применяется при использовании цемента в ситуации, когда пол необходимо приподнять примерно на 15 см.Чтобы стяжка из керамзита была ровной, необходимо предварительно тщательно разметить и установить маячки. Если пренебречь этим этапом работ, то пол может получиться неровным. С помощью строительного уровня и маркера сначала нужно разметить уровень готового пола.

Точный расчет способствует созданию уровневой базы. По имеющейся разметке устанавливаются специальные маячки. При установке каждого из них нужно следить за их положением относительно отмеченных линий.Расстояние между маяками зависит от площади помещения. Если его длина составляет 4 метра, то лучше всего придерживаться шага в 70 см. Стоит помнить, что для регулировки маяков по высоте не следует использовать материалы, деформирующиеся при контакте с влагой.

Процесс заливки

Стяжку

своими руками можно создать двумя способами:

• нанесение раствора на гранулы,
• создает смесь этого материала с песком и бетоном.

Технология фундамента по первому варианту:

• Распределение керамзита по поверхности. На этом этапе необходимо выбрать участок пола, где толщина материала будет больше. После этого сухой керамзит равномерно рассыпается по всей поверхности. Расчет материалов нужно делать заранее, чтобы не покупать дополнительный керамзит в последний момент.
• Использование цементного молока. Если этого не сделать, то после заливки цементом поверхность может обвиснуть и стать неровной в результате поглощения влаги.Раствор должен быть такой консистенции, чтобы он не падал, но и не оставался на поверхности. Приблизительный расчет предполагает использование воды в количестве, в три раза превышающем необходимое для стандартной смеси.
• Заливка цемента. Раствор наносится со стены напротив двери. В процессе заливки поверхность выравнивается. В этом случае стоит позаботиться о том, чтобы инструмент упирался в маячки.

Стяжка высыхает в течение недели, в течение которой необходимо ежедневно опрыскивать ее водой для лучшего схватывания раствора.

Преимущества сухой стяжки

Создание сухой стяжки происходит следующим образом — на основание пола заливается материал, на него укладываются листы фанеры. Этот способ самый простой и дешевый. Его удобство заключается в том, что вам не нужно тратить время на создание раствора и ожидание его высыхания. Преимущества:

Устройство пола данным методом предполагает использование полиэтиленовой пленки. Он помогает защитить материал от воздействия пара, который может попасть на керамзит из подвала.При таком варианте вам нужно только рассчитать материалы и сделать точную разметку. Технология сухой стяжки обычно привлекает как новичков в строительстве, так и профессионалов. При этом для того, чтобы рассчитать, сколько потребуется материала, следует знать только площадь комнаты и толщину основания.

Выбрав определенный вид стяжки, необходимо тщательно продумать каждую особенность определенного метода и соблюдать правила работы, иначе сделать основание ровным не получится.

Стяжка — это основной конструкционный слой любого пола, на который укладывается чистовой пол. Это необходимо, прежде всего, для того, чтобы выровнять основание. Срок службы пола зависит от того, насколько качественно сделана стяжка. Наибольшей популярностью в хозяйственном строительстве пользуется стяжка по слою керамзита. Какие особенности отличают этот вид стяжки, какие существуют варианты укладки, и какой керамзит выбрать для строительных работ — читайте ниже.

Легкая стяжка с керамзитом по характеристикам, по уровню звукоизоляции превосходит песчаные смеси, цементную стяжку.Такое основание не подвергается коррозии, хорошо дышит и не требует частого ремонта.

К основным достоинствам стяжки с керамзитом можно отнести:

1. Прочность. Керамзитовая стяжка легко выдерживает нагрузку в 500 кг на квадратный метр.
2. Экологичность. Материал гипоаллергенен и не выделяет токсичных веществ.
3. Пожарная безопасность. Материал взрывобезопасен и негорючий.
4. Оперативность монтажных работ… Укладка сухой стяжки на ровное основание выполняется бригадой рабочих за 3 часа.
5. Легкий вес. Такая стяжка намного легче обычного бетона.

Как и любой другой материал, керамзит имеет свои недостатки. К ним относятся плохая звукоизоляция и гидрофобность, что в обоих случаях может повлечь за собой затраты на организацию дополнительных слоев (например, гидроизоляцию).

Область применения стяжки с керамзитом

Стяжка пола со слоем керамзитобетона применяется как основа под отделку любыми отделочными материалами пола (ламинат, линолеум, плитка).Кроме того, на такое основание легко укладывается наливной (жидкий) пол, который можно залить своими руками.

Стяжка из керамзита может применяться как в хозяйственном строительстве, так и при организации плова складских, производственных и торговых помещений.

Стяжка из керамзитобетона применяется для теплоизоляции. Кроме того, в засыпке перекрытий легко спрятать коммуникации (например, теплый пол). Керамзит нужен и в том случае, если пол «комковат», имеет трещины.Керамзитовая стяжка может понадобиться, если необходимо выровнять основание (пол имеет перепады высоты рельефа 10 см и более).

Стяжка из керамзита: технология и подготовка основания

Стяжка из керамзита бывает мокрой, полусухой и сухой. Варианты подбираются в зависимости от размеров и предназначения помещения. Независимо от выбранного метода технология устройства стяжки предполагает тщательную подготовку основания к строительным работам.

Подготовка основания под стяжку включает следующие этапы:

1. Удаление финишного покрытия (очистка пола до основания, если он покрыт легким материалом, например линолеумом).
2. Очистка пола от строительного мусора, грязи.
3. Выравнивание основания. Пол зашпаклеван от трещин и сколов. Выровнять пол с большим перепадом высоты можно с помощью скребка (для деревянного основания), бетонного раствора, фанеры.
4. Укладка гидроизоляционного слоя. Гидроизоляция необходима для любого вида стяжки керамзитом.
5. Установка маяков. Маяки устанавливаются на лазерном уровне и фиксируются цементным раствором. Дальнейшие работы проводить только после высыхания цементной смеси. Сколько сохнет цемент, зависит от производителя материала, температуры и влажности в помещении.

После подготовки и очистки основания от строительного мусора и пыли можно укладывать стяжку.

Сухая стяжка с керамзитом

Сухая стяжка из керамзита очень популярна для покрытия полов, как в квартирах, так и в офисных помещениях … Технология укладки сухой стяжки довольно проста: на основание укладывается слой гидролиза ( например, полиэтиленовая пленка), которая покрыта керамзитом. Сверху кладут пластины ГВЛ.

Однако укладка сухой стяжки имеет некоторые нюансы:

1. В инструкции по укладке стяжки указано, что керамзит следует заливать только на ровное, чистое и сухое основание.
2. Гидролиз внахлест, стыки пленки закрепить строительной лентой, по периметру — демпферной лентой.
3. Чтобы выровнять колодец керамзита, следует установить маяки. Маяки убирают после покрытия части основания материалом. При необходимости производится заливка.
4. Если вам нужна утепленная стяжка, то для изготовления «пирога» следует использовать мелкий керамзит и песок.
5. Керамзит следует засыпать порциями, начиная с дальнего угла помещения.После засыпки одного участка сразу же укладывать листовой материал, хорошо прижимая его к слою.
6. Оставьте зазор в несколько мм между досками. Швы между панелями в обязательном порядке зашпаклевать

Полусухая стяжка из керамзита

Полусухая стяжка — это сочетание мокрой и сухой стяжки: она такая же двухслойная, как и влажная, при этом керамзитовый и гидроизоляционный слои укладываются по сухому принципу. Такую стяжку используют в помещениях с цоколем, перепады высоты рельефа которого превышают 15 см.

Для правильной укладки стяжки следует придерживаться следующей последовательности действий:

1. Уложить гидроизоляцию на ровное сухое основание и установить маячки.
2. Засыпать керамзитовым гравием (толщиной не менее 800 мм).
3. Выровняйте и утрамбуйте слой так, чтобы в подушке не осталось пустот.
4. Наклейте демпферную ленту по периметру комнаты выше уровня стяжки.
5. Уложите стекловолокно (80-90 грамм на квадратный метр) или армирующую сетку на гравийный слой.
6. Уложенные маяки залить слоем песчано-цементной смеси (толщиной 40-50 мм). Заливка должна происходить быстро, так как состав начинает застывать через 40 минут после приготовления

Таким образом, можно произвести устройство пола на складе, в гараже. Пол можно быстро залить с помощью специальной техники (например, бетононасоса). При этом выравнивать покрытие необходимо вручную, как правило, ориентируясь на установленный уровень.

Керамзит для стяжки пола: фракция

Керамзит для стяжки классифицируется по форме и размеру фракции.Какую фракцию лучше выбрать для стяжки пола, зависит от назначения керамзита. Чаще всего для стяжки пола используют фракцию 0,5-10 см. Использование фракции 1-2 см позволяет увеличить плотность слоя.

Сегодня выделяют следующие виды керамзита:

1. Гравий (керамзит). Материал гранул округлой формы. Коричневый цвет … Размер гранул может варьироваться от 5 мм до 4 см.
2. Щебень.Угловая фракция (получаемая из измельченной вспененной глины), может быть как минимальной, так и максимальной крупности.
3. Песок (керамзит). Размер гранул такого материала не превышает 5 мм. Чаще всего его применяют для легких тонких стяжек в квартирах.

Более мелкие фракции используются для хозяйственного строительства, более крупные — для утепления полов жилых и подвальных помещений, крыш. Керамзитовый гравий часто используется в качестве изоляционного слоя.

Какой керамзит лучше подходит для стяжки пола: состав керамзитобетона

Пропорции ингредиентов для стяжки с керамзитом зависят от способа укладки.Итак, для мокрой стяжки необходимо брать цемент, песок и керамзит в пропорции 1: 3: 4.

Разное соотношение компонентов позволяет получить керамзитобетон разных классов и марок.

Для получения керамзитобетона марки М150 необходимо соблюдать следующие пропорции ингредиентов: 1: 3: 6. Для получения марки М400 раствор готовят из ингредиентов в соотношении 1 : 1,5: 3. В среднем ведро цемента и 0.На квадратный метр стяжки толщиной 30 мм расходуется 05 тонн песка.

Для приготовления раствора керамзитобетонной смеси необходимо насыпать керамзит в глубокую емкость и залить ее небольшим количеством воды. Керамзит оставляют на некоторое время, чтобы гранулы набухли. После этого в емкость добавляются вяжущие: цемент или пескобетон. Все компоненты смешиваются строительным миксером до густой консистенции. После того, как керамзит приобрел цвет цемента, раствор считается готовым.

Выравнивание пола из керамзита своими руками (видео)

Стяжка из керамзитового слоя — надежный и простой способ, позволяющий добиться ровного основания с высокими эксплуатационными характеристиками … При этом строительные работы не пройдут. ударил по карману: цены на керамзит отличаются их доступностью. Сделать стяжку можно своими руками. Главное, ответственно подойти к процессу подготовки основания и укладки слоев, и тогда вы получите качественный пол под покрытие любым отделочным материалом!

Неотъемлемой частью капитального ремонта полов является их выравнивание.Для финишного покрытия (паркет, ламинат, напольная плитка) необходимы идеально ровные полы. Бывают ситуации, когда уровень пола нужно поднять на высоту 20 см. Если весь этот объем залить бетоном, перекрытия могут не выдержать такой нагрузки. В таких ситуациях прекрасное решение — сделать стяжку пола из керамзита.

Что такое керамзит

Керамзит — искусственный строительный материал, получаемый из глины или сланца путем обжига в специальных печах — барабанах. Размер гранул (фракции) керамзита от 0.От 5 до 40 мм. Легкий и пористый, он используется не только в строительстве, но и как декоративный материал.

Гранулы керамзита обладают высокой прочностью и износостойкостью, нечувствительны к перепадам температур, обладают прекрасными звукопоглощающими и теплоизоляционными свойствами.

Поэтому керамзит используется в качестве утеплителя для фундаментов и межэтажных перекрытий, особенно первых этажей.

Важно! Для надежного утепления пола слой керамзита должен быть не менее 10 см.

Подготовка

Перед тем, как делать стяжку пола непосредственно из керамзита, необходимо провести подготовительные мероприятия.

Этап первый

Первый шаг — подготовить основание, снять старое напольное покрытие и удалить старую цементную стяжку (если есть). Убирать следует до плиты перекрытия. Если на полу проложены провода, они должны быть гофрированными. Все стыки, щели и бороздки следует заделать, например, пенополиуретаном или штукатурной смесью.

Этап второй

Теперь нужно разметить и установить маячки в тех помещениях, где будет стяжка пола. Самый быстрый и удобный способ сделать это — лазерный уровень, но подойдет и гидроуровень. Расположение маяков в каждом случае определяется на месте.

Выставление маяков по тегам … Первый маяк устанавливается на небольшом расстоянии от уровня пола, который принимается за основу (нулевой уровень), и не слишком далеко от стены.Материалом для маяка могут быть заранее подготовленные деревянные плашки и другой подручный материал. Последующие маяки следует устанавливать с учетом размера правила, которое будет использоваться для стяжки. Маяки можно устанавливать как на гипсовый раствор, так и на клеевую смесь. После установки крайних маячков, следующие тоже можно установить с помощью уровня.

Некоторые расчеты

Продается в хозяйственных магазинах керамзит фасуется в мешки. Типичный мешок из этого материала весит около 20 кг, а 1 кубический метр весит около 400 кг.Получается, в одном пакете 0,05 м³ (20: 400). Если вам нужно утеплить пол, например, в комнате площадью 15 м², то вам потребуется 15 × 0,1 = 1,5 м³ утеплителя, что составляет 30 пакетов (1,5 / 0,05). Естественно, что с увеличением слоя засыпки необходимое количество керамзита увеличивается.

Цементная стяжка на слое керамзита

Теперь все готово для засыпки керамзитом. Необходимо равномерно распланировать материал по всей площади так, чтобы оставалось пространство примерно 2.До верхнего края маяков остается 5 — 4 см.

После равномерного распределения слоя керамзита его следует залить первичной стяжкой — цементным молочком из воды и цемента. Можно добавить песка. Полученная масса должна быть достаточно жидкой, чтобы свободно растекаться, и в то же время достаточно густой, чтобы не просачиваться сквозь керамзит. Эта заливка сделана для того, чтобы скрепить верхний слой. Во-первых, по нему появится возможность ходить, а во-вторых, при заливке раствора вода не уйдет глубоко, и он как следует просохнет.

Внимание! После заливки работы придется прекратить примерно на 12 часов, чтобы дать цементному слою просохнуть.

Некоторые мастера делают немного иначе. Постепенно добавляя керамзит, его также постепенно заливают молоком.

После высыхания цементного молока рекомендуется уложить на него сетку-сетку для армирования. После этого можно приступать непосредственно к стяжке пола. Можно использовать готовые сухие смеси, купленные в магазине, а можно сделать своими руками из цемента и песка в соотношении 1: 3.

Важно! Для приготовления цементно-песчаной смеси следует использовать цемент марки не ниже М 400.

Начинать заливку пола следует с дальнего угла, постепенно продвигаясь к выходу, выравнивая стяжку по правилу маяков. После окончания работы на всей площади раствору нужно дать время схватиться, не менее суток. После этого желательно в течение недели периодически увлажнять стяжку, после чего можно приступать к отделочным работам.

Следует отметить, что описанный выше способ стяжки пола своими руками керамзитом относится к полусухим методам, и не является единственным.

Добавление керамзита в раствор

Рассмотрим другой способ — влажную стяжку пола керамзитом.

Основное отличие данного способа заливки пола в том, что керамзит смешивают с раствором, лучше всего в бетономешалке. Это экономит много времени. Разберемся поэтапно.

Первый этап.Подготовка основы ничем не отличается от предыдущего способа.

Этап второй. Здесь и начинаются отличия, так как при использовании этого метода требуется гидроизоляция. Применимо несколько вариантов.

1. Гидроизоляция с помощью паяльной лампы.
2. Специальная жидкая мастика с кисточкой. Наносится на пол и стену немного выше предполагаемого уровня стяжки. После высыхания наносится второй слой.
3. Самый быстрый и простой способ — застелить пол обычной толстой полиэтиленовой пленкой с запасом на стенах и внахлест между собой.Стыки пленки следует заклеить широкой лентой.

Внимание! Следует помнить, что любые гидроизоляционные работы проводятся на чистой, сухой поверхности!

Третий этап. Лазерная разметка уровня, установка маяков по меткам и направляющим ничем не отличается от обычного способа стяжки.

Четвертый этап. Приготовление керамзитобетона:

• керамзит заливается бетономешалкой и заливается водой, тщательно перемешивается;
• сливается лишняя вода; №
• цементно-песчаная смесь заливается керамзитом и перемешивается до однородности.

Пропорции керамзитобетонной смеси определяются на месте опытным путем. Готовый раствор должен быть достаточно «жирным», однородным и без комков.

Приготовленный таким образом бетон заливается на подготовленную поверхность и аналогичным образом разравнивается, не доходя 2 — 3 см до верхнего края маяков. Достоинством данной технологии стяжки пола керамзитом является то, что бетон можно заливать небольшими участками, а сразу поверх него делать «чистую» стяжку на растворе.Это значительно экономит общее время на выполнение работы.

Важно! Финишную стяжку необходимо тщательно и несколько раз подтягивать, пока поверхность не станет идеально гладкой, без луж, ямок и других дефектов.

Если вы все сделаете аккуратно и ответственно, вы получите поверхность, готовую к любому финишному покрытию.

Сухая стяжка

Керамзит также используется для сухой стяжки пола. Изготовляют такую ​​стяжку опытные мастера в считанные часы.Простота способа укладки позволит сделать это самостоятельно в кратчайшие сроки. Помимо простоты и скорости монтажа, у этого способа есть и другие преимущества.

• При укладке сухой стяжки вода не используется, что устраняет грязь в квартире, кучи песка и лужи воды с риском затопления соседей.
• Максимальная простота конструкции. Поскольку не используется цементный раствор, такая стяжка немного весит, что становится актуальным при утеплении полов в старых домах с деревянными перекрытиями.
• Скрытые коммуникации. Использование керамзита в качестве сухой засыпки идеально подходит для того, чтобы скрыть под полом различные трубы, как водопровода, так и канализации.

Однако при всем при этом не обошлось и без недостатков этого метода утепления пола. Такая конструкция рекомендуется для укладки в сухих помещениях, так как боязнь влаги — главный недостаток сухой стяжки.

Подробнее об этапах укладки сухой стяжки керамзитом вы можете узнать из видео.

Чтобы провести качественный ремонт чернового пола, его необходимо тщательно выровнять. В этом случае технология стяжки пола должна соблюдаться на всех этапах. Если будут допущены ошибки, то в дальнейшем будет проблематично обнажить двери, перегородки и т. Д. Для этого проводится монтаж стяжки с использованием. Помимо всего этого, база приобретет дополнительные качества.

Свойства и качества

Есть определенные условия, при которых лучше всего использовать керамзит для заливки стяжки.

• Большая разница в высоте пола прибл. 100 мм.
• Укладка полов осуществляется по бетонным или железобетонным плитам.
• Для повышения уровня звукоизоляции.
• Позволяет снизить расход цемента. Это проявляется и при большой толщине будущего пола.
• Используйте для настила пола настил, который не допускает проявления каких-либо даже незначительных изъянов на черновом полу. В основном керамическая плитка, паркетная доска, плавающий пол из натуральных материалов.
• Различные системы отопления (теплый пол).
• Скрытие существующих коммуникаций в помещении.

Помимо легкости всей поверхности, получается отличное качество. Нагрузка на плиты перекрытия снижается за счет небольшого веса самого материала. При этом он способен выдерживать внешние воздействия, в том числе статические. За весь период эксплуатации основа практически не меняет своих свойств и качеств.

Специфика керамзита обусловлена ​​производственным процессом.Основной материал — мелкодисперсная глина, которую обжигают при высоких температурах … В результате мы получаем легкие гранулы, не пропускающие влагу и очень прочные.

Также стоит отметить, что в зависимости от размера гранул выделяют гравий или щебень. Фракция песка обычно до 5 мм. Диаметр щебня — до 40 мм, имеет округлую форму, и щебня — также до 40 мм, но с наличием углов. Его применение будет зависеть от напольного покрытия, которое впоследствии будет укладываться на стяжку пола.

Если участок для выравнивания пола очень сложный и имеется много недостатков, то лучше всего купить керамзитовый песок. Его усадка незначительна и способна скрыть все проблемные места.

Плюсы и минусы керамзита

Этот материал для стяжки пола имеет огромное количество положительных качеств. Среди них можно выделить самые заметные и основные:

Маркировка и маяки

Перед началом работ по выравниванию пола керамзитом следует провести ряд подготовительных мероприятий.Для этого поверхность пола тщательно очищается от мусора и грязи, старой стяжки. Лучший способ — очистить основание от плиты перекрытия. Здесь поможет электрический отбойный молоток или перфоратор. У каждого инструмента будет своя цена. Первый дороже даже в аренде, но зато эффективнее.

После этого начинается работа над маркировочным устройством. Этот этап необходим для того, чтобы уровень пола оставался одинаковым в каждом из помещений квартиры. Помимо уровня пригодится еще и маркер.Для начала определяется линия чистового пола, которая часто совпадает с нижней дверной коробкой … Линии соединяют между собой натянутым шнуром или с помощью более современных средств — лазерного уровня.

Далее начинается разметка самой стяжки. Достаточно будет измерить толщину заливки от линии готового пола вниз. Полученные точки соединяются между собой. В результате мы получим еще одну линию, которая будет ориентиром для размещения в последующих маяках.

А вот чтобы выставить стяжку из керамзита в квартире, следует удалить с основания весь мусор и пыль. Имеющиеся зазоры необходимо заделать. Если этого не сделать, то велика вероятность, что придется проводить повторный ремонт. Ведь влага может проникнуть через трещины.

Самая высокая точка на площади — это место, где установлены маяки с минимальной высотой. Обычно их принимают в 6 мм. При этом нельзя забывать об использовании уровня для работы.Последующие маяки аналогичным образом устанавливаются на уровне, длина которого должна быть не менее 2 метров. Маяки верхней части должны совпадать по размеченным линиям разметки.

Для регулировки высоты маяков можно использовать различные объекты окружающей среды. Но следует помнить, что не каждый может выступать элементом стяжки. Это касается, например, фрагментов ДВП, так как они начнут набухать от влаги.

Если время позволяет, то для крепления маяков можно замешать цементно-песчаный раствор.Но лучше всего использовать алебастр.

Стяжка полусухая

Практически единственный вариант, где не прикладывают особых усилий для подготовки фундамента. Достаточно удалить весь мусор и пыль, а также лишнюю влагу. Остальное можно исправить, залив пол самим керамзитом. Если на основании есть провода, лучше всего разместить их в гофре, а затем аккуратно закрепить на поверхности.

Для гидроизоляционного слоя можно использовать обычную пленку ПВХ … Есть еще альтернатива — особая пароизоляция (пергамин).В этом случае стяжка пола из керамзита не будет получать снизу лишнюю влагу. Влага может появляться на межэтажном перекрытии по разным причинам. Пленка скреплена скотчем. Нельзя забывать о перекрытии каждого последующего настила примерно на 10-15 см.

Далее с помощью лазерного уровня ставится разметка для стяжки. Вместо этого можно взять стоечный уровень. Для сохранения тепла материал вставляется вдоль стен в комнате. Это также способствует отличной звукоизоляции.Зазор обычно составляет 10 см. Когда все это будет сделано, керамзит под стяжку пола равномерно рассыпается по всей поверхности. Не все знают, какой керамзит для стяжки пола будет оптимальным решением … Все будет зависеть от условий и выбора стяжки, а также от предпочтений. Не лишним будет проконсультироваться по этому поводу со специалистом.

После этого выбирается два варианта заливки стяжки пола:

Для стяжки полов из керамзита необходимо незамедлительно выполнять инструкцию.Если вы отклонитесь от одного из пунктов, то в итоге можете столкнуться с отрицательными качествами и раствора, и керамзита для стяжки пола для теплого пола.

Бетонная стяжка

Вместе с керамзитом он получил название «керамзитобетон». Но для начала его выполнения очень важно осмотреть основание и определить ровность поверхности. Сначала задается высота по всему помещению, а уже потом — по отдельным участкам.Именно кривизна покажет, какой толщины потребуется заливка стяжки керамзитом. После этого готовится сам раствор для работы, чтобы можно было выровнять пол с помощью керамзита.

Гранулы переливают в подготовленную емкость или ванночку. Что касается количества воды, то оно должно быть примерно на половину ладони больше уровня керамзита. Благодаря пористой структуре используемого материала вода впитывается в необходимом количестве.Помешивая полученную смесь, нужно следить за изменением оттенка. Как только он изменился, можно добавлять цемент и песок в зависимости от пропорций. Стяжка пола из керамзита и цемента качественная.

Есть тонкости заливки керамзитом. Приготовленный раствор равномерно распределяют по поверхности между маяками. Сушку нужно проводить в течение первых двух дней. При необходимости после этого заливается еще один слой стяжки или проводится отделка.Все будет зависеть от требований и выбора напольного покрытия для террасной доски.

Когда сложно найти ответ, как самостоятельно залить полы в квартире керамзитом, приготовив раствор, лучше всего отправиться в магазин за готовыми смесями. Их называют сверстниками. Выравнивание пола керамзитом в готовой смеси позволяет довести неровности до уровня до 30 см. К тому же время высыхания стяжки немного меньше времени, чем у обычного керамзитобетона.Таким образом, этот вариант будет выгоден при ограниченном количестве времени.

Обращение к специалистам позволит получить ответ, как правильно залить пол керамзитом, если такого опыта нет. Любой вид заливки можно сделать самостоятельно, не тратя деньги на вызов строительных бригад.

Сухая стяжка

Стяжку пола из керамзита можно формовать и сухим способом. И именно этот метод в последнее время пользуется большим спросом и интересом у владельцев квартир.Его суть заключается в том, что на футерованную полиэтиленовую пленку засыпается керамзит, после чего укладываются плиты ГВЛ. Некоторым это может показаться очень простым. Но все же есть тонкости, как правильно выровнять пол керамзитом. В этом случае последовательность действий:

Когда все действия организованы и выполнены, можно думать о том, как проводить отделку.

Сухая заливка пола керамзитом своими руками имеет ряд преимуществ.В результате получается действительно ровная поверхность без дефектов при соблюдении технологии. Каждый квадратный метр площади помещения способен выдерживать нагрузки порядка 500 кг. Что существенно отличается от обычной стяжки, так это полное отсутствие возможных трещин, проседаний, сколов и других негативных проявлений.

В этот «пирог» не входят вредные для здоровья человека вещества. Летучие вещества не попадают в воздух. Как только установка будет завершена, можно сразу приступить ко всем последующим действиям.Нет необходимости долго ждать высыхания поверхности. Помещение большой площади командой специалистов может быть завершено в течение нескольких часов.

Помимо получения теплого пола даже без системы с похожим названием получается отличный звукоизоляционный эффект.

Невозможно представить качественный ремонт без безупречно ровного пола — залог последующей технически правильной укладки покрытия. В свою очередь, при грубых ошибках строителей и значительных перепадах уровней нижних поверхностей монтаж дверных конструкций и перегородок из гипсокартона затруднен, а при отделке стен требуются различные ухищрения.Как создать ровную поверхность и избавиться от возможных ошибок? Ответом на этот вопрос станет стяжка пола керамзитом, позволяющая добиться не только идеального выравнивания, но и повышения изоляционных характеристик. Керамзит снижает звуковые колебания и отлично защищает от теплопотерь, что позволяет сократить расходы зимой и обойтись без кондиционера — летом.

При использовании стяжки пола из керамзита

Стяжку пола из керамзита рационально использовать в таких случаях:

1. Перепад уровня пола в помещении превышает 10 см.
2. Железобетонные или бетонные плиты, лежащие в основании для укладки пола.
3. Наличие напольного покрытия, не допускающего недостатков чернового пола, от которых страдает внешний вид и качество (плавающие полы из натуральных материалов, керамическая плитка, паркет или даже практичный линолеум).
4. Монтаж системы инфракрасного или электрического обогрева.
5. Необходимость снижения расхода цементного раствора.
6. Улучшение звукоизоляции.
7. Размещение коммуникаций в плите цокольного этажа.

Стяжка с керамзитом отлично сочетает в себе легкость и прочность. Гранулы керамзита, щебня, песка и их сочетание минимизируют нагрузку на перекрытия. Благодаря низкому удельному весу пол достойно выдерживает статические и динамические нагрузки, поэтому за долгие годы интенсивной эксплуатации его качество нисколько не пострадает.

Приоритет керамзита обусловлен спецификой его производства.Его материал — легкоплавкая мелкодисперсная глина, особым образом вспененная и подвергнутая высокотемпературному обжигу. В результате получаются светлые края с прочной внешней оболочкой, не пропускающей влагу. Низкая теплопроводность и отличные теплоизоляционные свойства обусловлены наличием полостей и пузырьков воздуха. Кстати, они также объясняют низкий удельный вес.

По критериям фракционной крупности и наличия остроугольных элементов керамзит представлен:

• песок с размером частиц до 5 мм, полученный после просеивания обожженной аморфной массы;
• гравий с частицами округлой и овальной формы диаметром до 40 мм;
• Щебень с угловатыми частицами диаметром до 40 мм.

Часто для такой стяжки используют фракционную смесь, за счет чего утеплительно-выравнивающий слой увеличивает ее плотность. А поскольку обычно слой керамзита покрывает наливной пол, гипсоволокнистые листы или другой материал для выравнивания, размер и конфигурация частиц совершенно не важны. Правда, для минимизации веса конструкции не стоит использовать керамзитовый песок, так как при увеличении плотности материала увеличивается и вес.Но в некоторых случаях, например, при укладке штучного паркета требуется только мелкозернистый материал.

На рисунке показан процесс выравнивания пола с использованием керамзитового песка

Если вам приходится иметь дело с наиболее сложным участком, лучше использовать керамзитовый песок, так как он дает наименьшую усадку.

В современных строительных, ремонтно-восстановительных работах используют три способа стяжки:

• выравнивание и утепление пола керамзитом и цементно-песчаным раствором;
• Устройство наливного пола из керамзитового заполнителя;
• сухая стяжка керамзитом.

Рассмотрим каждый из них подробнее.

Выравнивание и утепление пола керамзитом и цементно-песчаным раствором

Для выравнивания чернового пола вы можете обратиться в строительно-ремонтную организацию или, не дожидаясь специалистов, выполнить это несложное, но трудоемкое обработать самостоятельно, закупив необходимое количество материалов. Для этого важно правильно рассчитать затраты, исходя из данных, приведенных в инструкции производителя.Зная техническую информацию о материале и площади выравниваемого пола, несложно рассчитать потребность в материале и сделать приблизительную оценку.

Выравнивание полов традиционно начинается с демонтажа напольного покрытия и подготовки обрабатываемого участка. Пол разбирают на землю, а затем убирают мусор. Отверстия в полу тщательно зачищаются, а кабели и провода в нем оборачиваются полиэтиленом. Стыки полиэтиленовой изоляции плотно обматывают изолентой, защищая их от крошек, пыли или строительного раствора.

Следующий этап — гидроизоляция основания, что также применимо при укладке наливных полов. Здесь можно использовать специальную мастику, но, как правило, используют полиэтиленовую пленку, изолан или гидроизоляцию. С помощью гидроизоляционных материалов

1. создается демпферный слой между стеной и стяжкой;
2. предотвращается прилипание раствора к строительным материалам, что часто приводит к растрескиванию цементной стяжки при высыхании;
3. снижена передача звуковых волн от стяжки к перегородкам и несущим конструкциям.

Без гидроизоляции не обойтись, если необходимо покрыть стяжкой теплоизоляцию, укладывать паркет, обрабатывать потолки, соприкасающиеся с подвалом. Рулонная укладка теплоизоляционных материалов на 15 см выше размеченного уровня стяжки. После того, как работы по настилу пола закончены, материалы разрезаются на уровне верхней плоскости.

На последнем этапе устанавливаются маяки — ориентиры для выравнивания поверхности на одном уровне. Для этого уэли можно использовать обычные саморезы или специальные металлические Т-образные приспособления, специально предназначенные для устройства стяжки.Правильную разметку легко сделать с помощью недорогого лазерного уровня или на худой конец простейшего самодельного гидроуровня, сделанного из прозрачного шланга. Маяки устанавливаются в соответствии с отметками, оставленными на стенах в процессе нанесения разметки.

Заливается стяжка из керамзита двумя способами:

1. сначала происходит засыпка, утрамбовка и разравнивание керамзитового заполнителя, поверхность которого не должна доходить до уровня пола, отмеченного маяками.Расстояние от слоя керамзита до отметок не должно быть более 2 см. Затем весь обработанный участок заливается цементным «молочком», которым фиксируются гранулы керамзита. После того, как они застынут, можно заливать их цементным раствором, в том числе просеянным песком и цементом марки М-4. Для исключения ошибок с пропорциями можно также использовать готовую смесь для стяжки;
2. Сначала в раствор вводят керамзит, замешивая его строительным миксером. Чтобы смесь было удобнее наносить, пол с помощью маячков разбивают на сегменты, которые последовательно обрабатывают.Выложенная керамзитовая смесь разравнивается устройством правила, а в места, где образуются ямы и лужи, добавляется цемент.

Но в любом случае стяжку пола проводят начиная с любой из стен и продвигаясь к дверному проему. И оба метода подходят для устройства чернового пола под любое напольное покрытие.

Устройство наливного пола с использованием керамзита

С помощью наливных полов можно сформировать идеально ровную поверхность за счет способности состава к самопроизвольному выравниванию.Полностью такой пол застывает максимум за неделю, что в два-три раза быстрее, чем при предыдущем способе. В настоящее время продается готовая смесь с керамзитом для устройства наливного пола, в состав которой входят добавки, улучшающие характеристики конструкции пола. При отсутствии готового состава стяжка начинается с равномерного распределения рассыпанного по всей площади керамзита. При укладке керамзита на сухое основание гидроизоляция не обязательна.Утрамбованный и выровненный, как в предыдущем методе, материал накрывают полиэтиленовой пленкой или новым утеплителем. Все заливается раствором, из которого игольчатым валиком удаляется лишний воздух.

Сухая стяжка с керамзитом

Такая стяжка самая быстрая, дешевая и практичная. Работа по нему включает следующие этапы:

1. разметка будущей высоты этажа;
2. укладка слоя гидроизоляции на основание;
3. фиксация дефимерной пленки по периметру обрабатываемого пола;
4. засыпка, утрамбовка и выравнивание керамзитового слоя;
5. установка гипсоволокнистых листов поверх керамзита, обработка стыков клеем ПВХ и фиксация элементов саморезами.

Работы, выполненные с учетом технологических требований и норм строительства, позволяют долго служить этажу, коммуникациям под ним и напольному покрытию … Такой пол долго не будет нуждаться в косметическом и капитальном ремонте.

Видео — стяжка пола керамзитовая

Бетонная смесь

ОБЛАСТЬ: химия.

Бетонная смесь содержит, мас.%: Портландцемент 22,0-24,0; керамзит крупностью 20-40 мм 22.0-27,5; керамзитовый песок 6.0-8.0; асбест 6 класса 1.0-2.0; каменная мука из известняка или мрамора 20,0-24,0; вода 18,0-20,0.

ТЕХНОЛОГИЯ: высокая водонепроницаемость.

1 табл.

БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных строительных блоков для малоэтажного строительства.

Известная бетонная смесь, содержащая мас.%: Цемент 21,3-24,2; глина 57,6-64,0; глинистый песок 8,6-17,8; вспученный перлитовый песок 3,2-4,6; канифоль омыленная 0,001-0,0012; вода [1].

Задачей изобретения является повышение водостойкости изделий, полученных из бетонной смеси.

Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, включающая портландцемент, легкий заполнитель, керамзитовый песок, воду, дополнительно содержит асбест 6 сорта и каменную муку из известняка или мрамора в следующем соотношении, мас.%: Портланд 22 , 0-24,0; керамзит фракции 20-40 мм 22,0-27,5; глиняный песок 6,0-8,0; асбест 6 сорт 1,0-2,0; каменный порошок из известняка или мрамора 20,0-24,0; вода 18,0-20,0.

Состав бетонных смесей приведен в таблице.

Компоненты дозируются в желаемых количествах и перемешиваются. Приготовленную бетонную смесь помещают в металлические (предварительно смазанные минеральным маслом) формы и дают застыть. Прочность изделий из бетонных смесей составит (в возрасте 28 суток) 5-6 МПа. Изделия водостойкие (коэффициент умягчения ~ 0,85).

Источник информации

1. SU 127660, 1986.

Бетонная смесь, включающая портландцемент, легкий заполнитель, керамзитовый песок, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит асбест 6-го сорта и каменную муку из известняка или мрамора в следующем соотношении, мас.%: Портленд 22,0-24,0; керамзит фракции 20-40 мм 22,0-27,5; глиняный песок 6,0-8,0; асбест 6 сорт 1,0-2,0; каменный порошок из известняка или мрамора 20,0-24,0; вода 18,0-20,0.

мобильная смесительная площадка для глиняного песка и цемента

мобильная площадка для смешивания глиняного песка и цемента

Легкий агрегат из вспененной глины

Линия по производству легкого вспененного глиняного агрегата-Leca… Бетонные цементные станции HZS200 120 куб. М · мобильная площадка для смешивания глиняного песка и цемента …

Подробнее

Различия между цементом, бетоном и строительным раствором

Цемент. Цемент является связующим элементом как в бетоне, так и в растворе. Он обычно состоит из известняка, глины, ракушек и кварцевого песка, причем известняк является наиболее распространенным ингредиентом. Эти материалы измельчаются и объединяются с другими ингредиентами (включая железную руду), а затем нагреваются примерно до 2700 F.

Узнать больше

Мобильная линия по производству сухого цементного бетона в …

Цена на цемент

в Ченнае, 2014 г. Ченнай, тамильский поставщик бетонных силосов для дозирования цемента на всей производственной линии используется мобильный бетонный завод для сухих строительных смесей. Мобильный завод по производству строительных смесей в Индии. прейскурант завода по производству сухих цементных растворов. прайс-лист мобильного завода по производству строительных смесей в Гуджарате. сухая смесь для изготовления мобильных строительных смесей …

Подробнее

UP: Construction STCC

Union Pacific — крупнейшая железная дорога в Северной Америке, охватывающая 23 штата на западных двух третях Соединенных Штатов

Подробнее

Бетон из извести — Пропорции, применение и свойства смеси

Известковый бетон — это композитная смесь извести в качестве связующего материала, песка в качестве мелкого заполнителя и гравия в качестве крупного заполнителя в соответствующих пропорциях.Соотношение известково-бетонной смеси зависит от типа конструкции, но, как правило, его можно использовать в соотношении до 1: 2 для извести и песка соответственно и до 1: 3 для извести, крупной […]

Узнать больше

Как работает бетонный завод | Эксплуатация …

25 мая 2017 г. · Прежде чем мы поймем работу или работу бетонного завода. Важно понимать основные компоненты и структуру бетонного завода. У нас есть мобильные бетонные заводы в городе Филиппины. например: Булакан, Кавите и Пампанга.Это машина, которая сочетает в себе различные ингредиенты, такие как заполнители, песок, воду, цемент и добавки. Эти компоненты являются первыми…

Узнать больше

Мобильный бетонный завод — russianpatents.com

Мобильный бетонный завод по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в модуле инертных материалов установлены бункеры для мелкого гравия, мелкого песка и дробленого песка, при этом измельченный бункерный песок соединен через стержневую мельницу с бункером для мелкого песка.4. Мобильный бетонный завод по любому из пп.1 и 2 …

Подробнее

Rustcrush — дробилки камня в Рустенбурге

Мобильный 082 7710 876: Аренда и транспортировка завода: Координаты GPS: ПРОДАЖИ: 071 697 7885 Родни 072 748 1002: Строительство — Штукатурка — Речной песок — Кирпичи и брусчатка Предварительное смешивание бетона, строительного и штукатурного песка в мешке 40 кг, включая цемент — Просто добавьте воды: 25º 41´ 17,00

Узнать больше

Максимальные преимущества смешивание бетона sanny завод

Бетономешалка (JB30R JB40R JBS40-JZC350 JBS40-JS500) комбинация бетоносмесителя и бетононасоса может смешивать и перекачивать бетон своими руками.У нас также есть дизельный бетононасос, электрический бетононасос, автобетононасос, мини-бетононасос, мобильный бетононасос, насос с бетононасосом, небольшой бетонный насос… Получить цену

Узнать больше

Пропорции смешивания бетона — как сделать бетон (цемент …

Путем измерения цемента, камня и песка, у вас будет однородная бетонная смесь на протяжении всего проекта.