Пропорции бетона по объему: замес в бетономешалке своими руками

Содержание

Как правильно рассчитать пропорции бетона в вёдра

Процесс приготовления бетона в бетономешалке сам по себе несложен, но чтобы проведенная работа позволила вам добиться требуемого результата, нужно тщательно соблюдать рекомендуемую консистенцию. Даже зная, сколько материала следует смешать, учтите, что на выходе объем может отличаться от ваших ожиданий. Если вы планируете дешево приобрести бетон, то сначала рассчитайте, сколько материала вам понадобится.

Как правильно рассчитать

Вода занимает пустоты, остающиеся между песчинками, поэтому нужно вести подсчет корректно. Цемент, как связующее вещество, также занимает данное пространство, что уменьшает итоговый объем. Но прежде, чем замешивать смесь в определенной консистенции, учтите особенности выбранного сорта цемента.

В большинстве случаев бетономешалку применяют для заливки фундаментов и других подобных целей. При использовании бетона марки М400 и М500 для замешивания одного кубометра бетона требуется:

  • 338/292 кг цемента;
  • 642/702 кг песка;
  • 1250/1258 кг щебня;
  • 170/146 л воды.

Поскольку сыпучие материалы приведены в килограммах, нужно перевести данный показатель в объем. В таком в состав 1м3 бетона войдет:

  • 281/243 л цемента;
  • 445/487 л песка;
  • 781/786 л щебня.

Приведенные значения не являются постоянными, потому что плотность материалов периодически изменяется.

Как рассчитать, сколько бетона нужно для конкретных бетономешалок

Полученный в литрах объем можно пересчитать в ведрах, и установить их точное количество для бетономешалок того или иного типа. Наиболее распространенный вариант – ведра в 10 литров, но замешивающие устройства существенно отличаются друг от друга. Это могут быть малые агрегаты для домашнего использования, либо крупные агрегаты, установленные на шасси.

Для разных марок цемента предусмотрены такие соотношения сыпучих материалов в массе и объеме при замешивании бетона марки М 200:

    • М400 – 1:1.3:2.5 и 10:11:24
    • М500 – 1:1,7:3.3 и 10:14:28

Марки цемента М 200 и 300 не подходят для бетона такого класса, следовательно для фундамента использовать его не стоит. Однако с их помощью можно в ручную создавать бетонные дорожки или применять для других подобных целей. Такие смеси можно замешать своими руками, отказавшись от щебня и используя гидрофобные пластификаторы.

Учитывайте, что чаша для приготовления раствора на бетономешалке никогда не устанавливается вертикально. Это связано с большой массой использованных компонентов, для успешного смешения с водой и получения требуемого агрегатного состояния смеси она должна пересыпаться. Для этого емкость всегда устанавливается под наклоном. Из-за этого вовнутрь может вместиться лишь 50-60% от номинального объема смеси, что также нужно учитывать при замесе.

Используя приведенные пропорции, вы сможете замешать меньшие объемы бетона своими руками. Но если вы не знаете, как сделать качественную строительную смесь, воспользуйтесь услугами профессионалов.

ᐉ Нестандартный пропорции бетона — Фундамент, бетон, гидроизоляция

Вставлю 5 коп.

Есть определенное соотношение мелкий заполнитель (песок)/крупный заполнитель (щебень) в зависимости от размера самого большого зерна крупного заполнителя.

Так вот, если будет щебень 5-10, то исходим из 10мм.

Содержание песка в бетоне с таким щебнем должно составлять 56% от общего кол-ва заполнителя. То есть, если всего заполнителя 1800 кг, то песка там 1800 х 0,56 = 1008 кг, щебня, соответственно, 792 кг. То есть, песка больше, чем щебня.

Мы в основном работаем самодельными ЦПР, но иногда мы применяем такой мелкозернистый бетон. Объемы не большие (это не стяжки), работы ответственные, поэтому «мерять лопатой» не про нас. Боязно.

 

Как считаем соотношение?

По весу. У нас всегда есть на объекте весы.

Принимаем плотность бетона на границе между облегченным и тяжелым.

Это 2200 кг на куб. 5% вовлеченного воздуха не учитываем.

Дальше берем на себя смелость все упростить до «не могу».

Цемент (500-ый) = 1

Делаем равными частями.

Песок = 2,8

Щебень 5-10 = 2,8

Вода = 0,6.

Пластификатор. Но тут он не в счет. Его задача достичь нужной пластичности, не меняя ВЦ.

Дальше так.

Х х (1 + 2,8 + 2,8 + 0,6) = 2200 кг

Х = 2200 : 7,6 = 306 кг.

То есть на куб (после запятой округлил) :

Цемент = 306 кг

Песок = 306 х 2,8 = 857 кг

Щебень = 306 х 2,8 = 857 кг

Вода = 306 х 0,6 = 184 л

Итого 306 + 857 + 857 + 184 = 2200 кг

 

Теперь привязка к мешку цемента 25 кг. Для всех компонентов коэффициент 0,082.

Цемент = 25 кг

Песок = 70 кг

Щебень = 70 кг

Вода = 15 л (воды может пойти чуть больше из-за пыли в песке и щебне)

 

С цементом все просто.

Табличная насыпная плотность песка и щебня 1,4. Значит 70 кг — это 5 ведер по 10 л. Мы на всякий в начале рабочего дня это проверяем эту плотность взвешиванием.

 

Можно просто это принять к сведению 😉

Пропорции для бетона для фундамента своими руками

Смесь своими руками пропорции

Правильно построенный фундамент – залог долговечности дома, из какого бы материала и в каких бы условиях местности он не был построен. Одним из важнейших аспектов приготовления смеси является его грамотный состав.

Поэтому очень важно знать пропорции для раствора. Рассмотрим, как правильно подобрать компоненты, рассчитать их соотношение и приготовить на их основе качественный раствор своими руками.

Содержание статьи

Состав

Бетон – это затвердевшая и упрочненная химической связью смесь цемента, песка и гравия. Чтобы произошла реакция к исходным компонентам нужно добавить воды. Однако прежде чем начинать его делать, нужно правильно подобрать ингредиенты по характеристикам. Кроме того, нужно точно знать пропорции материала.

Компоненты

Компоненты Характеристики
Песок

Песок

Песок для качественной смеси должен иметь размеры частиц от 1 до 3,5 мм. Меньшая фракция не пригодна, так как даже если смесь и схватится, она не будет обладать заданными параметрами прочности.

Песок не должен содержать пыли, грязи, глины и ила. Максимально допустимое количество примесей – 5%.

Для проверки можно залить песок в бутылку с водой и хорошо взболтать. Если вода останется не прозрачной на долгое время – в песке много грязи и он не пригоден для качественного раствора.

Щебень

Щебень

В идеале щебень должен включать частицы, размером не более 2-3 см. Допустимо включение щебня большего размера – до 8 см, но его содержание не должно превышать больше 10% от общей массы.

В противном случае цементно-песчаный раствор просто не сможет сцеплять большие в поперечнике камни.

Цемент

Портландцемент

Существует масса разновидностей строительного цемента, но чаще всего применяют портландцемент.

Есть простое правило для выбора марки цемента – марка цемента должна быть выше марки самого раствора в 1,5-2 раза.

Исходя из этого, в большинстве случаев подойдет портландцемент М400.

Вода

Добавление воды

Воду можно брать из любого ближайшего водоема или водопровода.

Однако она не должна включать взвешенных, не говоря уже о явно просматриваемых, примесей.

Эталоном пригодной для изготовления раствора является стандартная водопроводная вода.

Расчет состава бетона

Пропорции

Чтобы точно знать, в какой пропорции делать раствор, для начала нужно определиться, какой именно марки потребуется материал для строительства. Приведенная ниже на рисунке таблица показывает исходное соотношение компонентов в килограммах (литрах) – цемента, песка и щебня – необходимое для изготовления материала от М100 до М450.

Пропорции

Также в таблице показаны объемные пропорции – для тех, кому привычнее измерения вести в литрах, исходя из мерной тары, например, 10-литрового ведра.

Учитывая, что частному застройщику желательно сразу рассчитать, сколько понадобится цемента на все основание, приведем алгоритм расчета на примере раствора марки М100, позволяющий определить пропорции для фундамента на 1 куб:

  • Из таблицы видно, что из ведра (10 литров) цемента М400 получается 78 литров готового раствора.
  • 1 куб – это 1000 литров, поэтому разделим 1000 на 78 и получим – количество ведер цемента, равное 12,8. Что, то же самое – 128 литров.
  • Плотность портландцемента М400 = 3100 кг/м3. 1 литр цемента в мешке весит 3,1 кг.
  • Умножаем 128 литров на 3,1 кг – получаем – 396 кг.
  • Учитывая, что стандартный мешок цемента весит 50 кг (плюс минус 1 кг), на 1 кубический метр материала марки М100 для основания потребуется 8 упаковок портландцемента марки М400.

Обратите внимание! Если точность в изготовлении не является строгой, то есть можно изготовить бетон промежуточной марки, то пользуясь приведенным алгоритмом и табличными данными можно грубо (в мешках) подсчитать, сколько требуется цемента.

Выбор бетона по марке

Марка Тип сооружения
М100

Подушка

Бетон этой марки применяется в основном для опор под фундамент – подушек. Также может применяться для укладки садовых дорожек.
М150

Площадка

Состав подходит для оснований нетяжелых сооружений, нежилых построек, тротуаров и дорог.
М200

Фундамент

Прочности его достаточно для основания капитальных строений жилого типа. Однако лучше применять его для не тяжелых или одноэтажных сооружений.
М250

Основание дома

Раствор используется в строительстве частных домов малой этажности и любых хозяйственных сооружений.
М300

Прочный фундамент для дома

Наиболее часто применяемая марка для сооружений любого типа. Его используют не только в частном домостроительстве, но и на стройках городских высоток.
М400

Основание многоэтажного дома

Очень качественный раствор. Применяется для возведения сооружений, требующих крайне высокой прочности основания, например, ж/д- и авто мосты, промышленные цеха.
М450

Сверхпрочное основание

Бетон этой марки крайне дорогой и используется только для создания высокопрочных сооружений, например, сейфовых хранилищ, бункеров, военных объектов.

Расчет бетона на фундамент

Соотношение материалов в разных марках бетона (цемент М-400)

Марка бетона Соотношение материала
(Цемент х Песок х Щебень)
Расход цемента
на 1м3 бетона (кг.)
М-100 1 х 4.6 х 7.0 170
М-150 1 х 3.5 х 5.7 200
М-200 1 х 2.8 х 4.8 240
М-250 1 х 2.1 х 3.9 300
М-300 1 х 1.9 х 3.7 320

Методика изготовления

Итак, когда пропорции ясны, можно переходить непосредственно к практике. Своими руками приготовить его можно двумя известными способами – ручным и механизированным. Первый способ – это простое перемешивание исходных компонентов лопатой в подходящей емкости.

Метод достаточно трудоемок и требует большой физической силы. Второй – с помощью портативной мешалки. Этот метод менее трудозатратен, но требует дополнительных финансовых вложений – на покупку смесителя.

Ручной способ

Этим методом приготавливать материал лучше в том случае, когда суммарный объем фундамента небольшой. Например, это может быть столбчатое основание для крыльца, террасы, сарая или небольшой пристройки к дому, а также мелкозаглубленная неширокая лента в несколько метров по периметру.

После того, когда все теоретические расчеты проведены и стало понятно, какие необходимы в конкретном случае – в соответствии с типом строения, условиями местности и нагрузки – можно приступать к процессу изготовления, состоящему из следующих этапов:

  1. Подготовка. Нужно заранее подготовить не только весь необходимый материал (цемент, песок, щебень, источник воды), но также подходящую для смешивания компонентов емкость (это может быть невысокое корыто или ванна объемом около 100 литров) и инструмент. В роли последнего может выступать обычная штыковая лопата. Также потребуется совковая лопата для загрузки готового материала в опалубку.

Обратите внимание! Представленная выше таблица показывает, какой итоговый объем заданной марки получится из 10 литров цемента. Исходя из этих данных можно подобрать емкость для ручного замеса. Однако лучше взять емкость с запасной вместимостью – на 10-20 литров превосходящую готовый объем для удобства перемешивания.

  1. Смешивание компонентов. Все отмеренные компоненты нужно высыпать в емкость. Затем перемешать их лопатой до однородного состояния насколько это возможно, используя ручной метод.
  2. Добавление воды. Чтобы в ходе добавления воды не получить избыточное ее количество в готовой смеси, и не нарушить этим консистенции (попросту говоря, не испортить водой), нужно добавлять воду малыми порциями в ходе размешивания, пока не будет достигнута нужна консистенция.

Обратите внимание! Густота готовой раствора определяется откликом ее на механическое воздействие при условии полного перемешивания компонентов. Например, если взять полную совковую лопату бетона с бугорком, то хороший материал не будет переливаться через край. Также если сделать в массе свежеприготовленного бетона острый срез лопатой, он не должен сразу оседать, а должен еще долго держать форму.

Замес с помощью смесителя

Соотношение сырья для приготовления бетона одинаковы как для ручного, так и для механического способа. Приготовление раствора с помощью смесителя актуально, когда объем основания достигает нескольких десятков кубов, либо во всех остальных случаях, когда частному строителю не позволяет здоровье, время или любые другие обстоятельства мешать материал ручным способом.

Изготовление в смесителе

Применение такого агрегата позволяет быстрее, качественнее и в гораздо больших объемах изготавливать материал.

При этом процесс приготовления сводится к следующим этапам:

  • Оборудование устанавливается в рабочее положение. При этом нужно учесть не столько удобство ее загрузки, сколько беспрепятственную выгрузку.

Для этого ее устанавливают либо у специального желоба, по которому бетон будет доставляться непосредственно в опалубку, либо прямо у самой опалубки – в случае, когда ее саму можно перемещать вдоль периметра заливаемой конструкции.

  • Загружается смесь исходных компонентов с учетом рассчитанных соотношений. Включается вращение барабана с целью перемешивания компонентов в сухом виде.
  • Добавляется вода. Количество воды, требуемое для приготовления определенного количества бетона, лучше определять опытным путем, так как песок и щебень уже могут содержать определенное количество воды в своей массе.

Разгрузка из смесителя

Обратите внимание! Количество загружаемой смеси исходных компонентов должно соответствовать возможностям бетономешалки. Инструкция по эксплуатации, как правило, включает подробную информацию по этому поводу. Данные о загрузке можно взять из таблицы, приведенной ниже, в которой указано, сколько в итоге бетона заданной марки получится, исходя из объема цемента.

Пропорции для фундамента из ПГС

Итак, прежде чем приступать к стройке, нужно правильно рассчитать соотношение компонентов бетона для основания. Затем нужно определить какой марки требуется материал, исходя из типа сооружения, особенностей грунта и рельефа местности.

После этого необходимо подобрать удобный способ приготовления бетонной смеси – вручную или посредством подходящей бетономешалки. Фото и видео в этой статье, наглядным образом отображают, как грамотно рассчитать и приготовить бетон для фундамента своими руками.

Состав бетона, пропорции инградиентов для приготовления бетона фундамента

В общем случае, в состав бетона входят: вода, цемент, строительный песок и щебень мелкой фракции. Для придания особых свойств материалу, в бетон добавляют другие компаненты.

Пропорции материалов в составе бетона

От пропорции входящих в состав бетона материалов, зависит марка прочности бетона. Чем больше цемента, тем больше прочность. Для большинства конструкций при самостоятельном строительстве, например для фундамента дома, готовят бетон следующей пропорции: 1 часть цемента / 2 части песка / 4 части щебня. Части берутся по объему. Например, на мешек цемента (50 кг или примерно 2,5 ведра) добавляют 5 ведер песка и 10 щебня. Воды нужно добалять столько, чтобы образовалась податливая бетонная смесь. Чрезмерное количество воды приведет к потере прочности бетона.

Более точно, для получения бетона определенной марки прочности берут количество цемента в зависимости от его марки. Кроме того, для получения легких бетонов, вместо щебня используют легкий заполнитель, например, керамзит.

Специальные добавки в составе бетона

Для придания бетону определенных свойств, в состав бетона добавляют специальные инградиенты. Например, для устройства помещений банков, в состав бетона добавляют сечку из рубленой арматуры. Иногда, требуется сократить время выдерживания бетона, то есть ускорить процесс твердения. В этом случае в состав бетона вводят добавки ускоряющие твердение.

В последнее время в этой нише появилось множество добавок придающих бетону специальные свойства. Противоморозные добавки, гидротехнические, прочностные, ускорители и прочие. Существуют также смеси, придающие бетону определенные свойства после твердения. Например, Гидротекс и Пенетрон. Эти смеси состоят из цемента и песка высокого качества, а также специальных химических добавок, реагирующих при контакте с водой.

Благодаря свойству капиллярного всасывания, Пенетрон можно добавлять в состав не только при приготовлении бетона, но и применять к готовым конструкциям. Если на смоченную поверхность конструкции нанести раствор этого вещества, то вместе с водой, в тело бетона проникнет добавка. Далее она активизируется что приводит к росту кристаллов на микро-уровне. Эти кристаллы заполняют поры бетона, повышая прочность и водонепроницаемость конструкции. Линейка материалов, действующая подобным образом называется проникающей гидроизоляцией.

Как сделать бетон. Бетонная смесь пропорции и соотношения

 Бетонная смесь пропорции и соотношения

Бетон является одним из самых простых и самых известных строительных материалов и, вероятно, наиболее важным для постройки фундамента для  дома, площадки для машины, террасы или дорожки и т.д. Именно поэтому важно знать, как правильно смешивать и заливать бетон.

Бетон содержит только следующие компоненты: цемент (Portland), гравий, песок и вода. Когда цемент М500 смешивают с водой происходит химическая реакция. Цемент не просто «сухой» он реагирует с водой связывая материал в бетонной смесь.

Гравий и песок называют также наполнением, что вам нужно знать только то как правильно смешивать бетон является правильной пропорции. Чем больше цемента, тем крепче бетон.

 

 

 

Плотность бетона -это  отношение массы бетона к его объему (кг/м3).

Существуют различные конкретные классы, например М15, М20, М25. Степень означает, что прочность на сжатие достигнет через 28 дней. Это делается в ньютонах на квадратный миллиметр. Бетон класса М15 означает, что будет иметь сопротивление (устойчивый к сжатию) 15 Н/мм2 на квадратный миллиметр через 28 дней.

 

 

Пропорции для различных марок:

Цемент: песок: гравий

  • 1: 2: 5 класс М15 (общий конкретные цели)
  • 1: 2: 4 класс М25 (сильный)
  • 1: 2: 3 класс М30 (очень сильный)

 

Помните, пропорция делается в натуральном выражении.

Например: 1 ведро цемента + 2 ведра песка + 5 ведра гравий

 

Простой расчет за 1 кубический метр бетона

0,5 м 3 песка + 1 м 3 гравий + цемент + вода = 1 м 3 бетона

 

Смесь половины кубического метра песка, один кубический метр гравия и часть смеси цемента (для требуемой прочности бетона) плюс вода, там будет около одного кубического метра объема

 

  • Например: 0,5 м 3 песка + 1 м 3 гравий + 8 мешков х 50 кг цемента + вода = 1 м 3 бетона класса М25

 

Объем меры для цемента, гравий и песок: цемент (Portland) : 1506 кг на кубический метр ( гравия (рыхлый, сухой) : 1522 кг на кубический метр песка (сухого) : 1602 кг на кубический метр

 

Давление : 1 Ньютон (N) = 0,1019716 кг силы 1 Pascal = 0,1019716 кг/м2 = 1 Н/м2 1 мПа = 101971,6 кг/м2 = 0,1019716 кг/мм2 = 1 Н/мм2 1 мПа = 10,19716 кг / см2

 

Обычно необходимую прочность из бетона:

  • для М30: 30 мПа (Н/мм2) = 305 кг/м2;
  • для М25: 25 Мп (Н/мм2) = 255 кг/м2;
  • для М20: 20 Мп (Н/мм2) = 203 кг/м2;
  • для М15: 15 MP (Н/мм2) = 152 кг/м2;

Другим фактором, который определяет прочность и жесткость готовой бетонной продукт надлежащего смешивания ингредиентов. Если ингредиенты плохо перемешать, то бетон будет в различных частях разной степень твердости.

Цемент можно смешивать вручную, или с помощью бетономешалки, если у вас ее нет ее можно взять в аренду на строительном рынке. Бетонирование вручную утомительное занятие, может сделать только в небольших количествах — макс. 1 куб. метр. Для более больших объемов лучше заказать миксер (миксер простой 4.8 куб).

Вы должны быть полностью готовы к приему бетона, учитывая, что бетон становится твердым довольно быстро, должны выработать за 1-2 часа.

 

бетон (за 1 куб метр) 6 х 50 кг мешков цемента +1,76 тонн (песок и гравий)

 

Крепкий бетон (за 1 куб метр) 7 х 50 кг мешков цемента + 1,6 т (песок и гравий)

 

Приготовить бетон в ручную

 

Выберите формулу смеси из таблицы выше. 1:2:3 (цемент: песок: щебень) также является формула пуленепробиваемые.

Используйте лопату, чтобы смешать ингредиенты, чтобы в тачке или на большую тарелку из листового железа на земле.

Добавить немного воды и продолжить перемешивание вручную. Используйте минимальный объем воды, чем меньше воды, тем сильнее бетон.

 

Совет

Вы также можете купить предварительно готовые мешки со смесью — пескобетон М300, вес 40кг (0,025м/куб).

Также можно купить на рынке фасованный в мешки гранитный щебень по 30кг.

 

Толщина бетона

Рекомендуемая минимальная толщина бетона для следующих проектов:

Пешеходные дорожки — 75мм

Внутренние дорожки, площадки — 100 мм

Дороги и парковки — 125 мм

Фундамент легких конструкций — 75 мм

 

Наклон

Пешеходные дорожки — минимальные, только для того чтобы избежать областей, где дождевая вода будет собираться.

Внутренние дорожки, площадка — 1:60 (16 мм на 1 метр)

Дороги и парковки — 1:40 до 1:60 (25 мм до 16 мм на 1 метр, )

База легких конструкций — 1:80 (12,5 мм на 1 метр, )

Посмотреть всю Метрическая система таблиц преобразования

 

Что значит «вылечить» бетон?

Лечение является одним из наиболее важных шагов в бетонных конструкциях, потому что надлежащее лечение значительно повышает прочность бетона и долговечность. Бетон застывает в результате гидратации: химическая реакция между цементом и водой. Гидратации происходит только тогда, когда есть вода, и если температура бетона остается в пределах приемлемого диапазона. Во время периода лечения — от пяти до семи дней после размещения для обычного бетона — бетонная поверхность должна быть влажной, чтобы произошел процесс гидратации.

Экстремальные температуры затрудняют правильно лечить бетон. В жаркие дни, слишком много воды теряется на испарение. Если температура падает слишком низко и приводит к замораживанию бетона, гидратация замедляется почти до полной остановки.

Расчёт пропорций бетона

1. Определяем потребное количество щебня

В идеальном случае, нам нужно было бы взять такой объём щебня, какой объём бетона мы хотим получить. Ведь из всего вышесказанного следует, что мы лишь заполняем поры внутри щебня песком и цементным раствором. Значит, бетона никак не может получиться больше, чем взято щебня. Но есть одна практическая тонкость. Поскольку в реальности добиться того, чтобы 100% песчинок встали на свои места между камнями щебня не получится, желательно взять песка немного больше, чтобы был небольшой запас и все поры всё же были точно заполнены. И, соответственно, щебня нужно взять немногим меньше, чем требуемый объём бетона.

Пример: Расчёт пропроций удобно вести ориентируясь на нужный объём бетона, например, 1000 литров. Тогда щебня потребуется на 5% меньше, то есть 1000 — 1000 х 0,05 = 950 литров. 5% заполним впоследствии дополнительным песком.

2. Определяем потребное количество песка

Ранее мы определили пустотность щебня. Теперь определим объём пор, которые нужно заполнить песком — это и будет объём нужного песка. И не забудем прибавить к нему дополнительный песок из пункта 1.

Пример: Нам нужно заполнить поры 950 литров щебня. Пустотность сухого щебня, определённая ранее равна 35%. Значит, нам потребуется 950 х 0,35 = 333 литра песка для заполнения этих пор и ещё 50 литров из пункта 1. Всего 333 + 50 = 383 литра песка.

3. Определяем нужное количество цементного раствора

Аналогичным образом определяем количество цементного раствора, которым нужно заполнить поры между песком. Кроме того, из практики известно, что если в смесь добавить лишь рассчитанное количество раствора, то даже с учётом применения пластификаторов, смесь не перемешается и будет слишком сухой и малоподвижной. Укладывать её будет неудобно. Поэтому ориентируясь на свой практический опыт, автор рекомендует увеличивать объём раствора на 20%, чтобы не потерять в качестве из-за плохого перемешивания компонентов и неплотной укладки бетона.

Пример: Нам нужно заполнить поры 383 литров песка. Пустотность сухого песка, определённая ранее равна 45%. Значит, нам потребуется 383 х 0,45 = 172 литра цементного раствора. Добавим 20% сверху, чтобы смесь была подвижной, получится 172 х (1 + 0,2) = 206 литров раствора.

4. Определяем объём потребного цемента

Зная объём нужного цементного раствора, можно определить объём цемента в этом растворе. Для этого сначала переводим объём раствора в массу, умножая его на известную нам плотность раствора. Поскольку нам известно отношение, в котором смешивались вода и цемент для получения раствора, можно легко найти массу цемента. А, разделив массу цемента на его насыпную плотность, получим искомый объём.

Пример: Плотность 206 литров раствора, как мы определили ранее равняется 1,98 кг/литр. Значит, масса этого раствора равняется 206 * 1,98 = 408 кг.

В/Ц = 0,62, значит, раствор состоит из 1 массовой доли цемента и 0,62 массовых долей воды. Поэтому найти массу цемента можно так: 408 * 1 / (1 + 0,62) = 252 кг.

И от массы цемента нужно перейти обратно к объёму, потому что взвешивать каждое ведро цемента во время приготовления бетона неудобно. Проще определять объём по рискам на ведре. Насыпную плотность мы знаем, поэтому потребный объём цемента будет равен 252 / 1,1 = 229 литров.

5. Определяем объём воды

Из пункта 4 нам известен вес потребного цемента. Перемножив его на известное водоцементное соотношение найдём массу воды. После этого из полученной массы нужно вычесть ту воду, которая содержится в щебне и песке естественной влажности — для этого мы определяли ранее влажность этих материалов.

Пример: Нам требуется 252 кг цемента. Значит, воды нужно 252 х 0,62 = 156 кг или 156 литров (т. к. плотность воды равняется 1 кг/литр)

Определим объём воды, содержащийся во влажном щебне, перемножив объём щебня на показатель его объёмной влажности: 950 х 0,02 = 19 литров.

Аналогично определим объём воды, содержащийся во влажном песке: 383 х 0,08 = 31 литр.

Получается, что 31 + 19 = 50 литров воды уже содержится в песке и щебне. Значит, в замес нужно будет добавить всего 156 — 50 = 106 литров воды.

6. Определяем пропорцию компонентов бетона в долях, литрах и вёдрах

Выполнив пункты 1-5 мы получили объём компонентов, требующийся для приготовления 1000 литров бетонной смеси. 1000 литров были взяты для удобства расчёта, но в реальности, конечно, бытовых бетономешалок таких объёмов нет. Поэтому необходимо перейти от абсолютных значений к пропорциям.

За единицу принимается объём требуемого цемента. Тогда доли остальных компонентов можно получить, поделив объём компонента к объёму цемента.

Пример: Мы выяснили, что для приготовления 1000 литров бетона нужно взять 106 литров воды, 229 литров цемента, 383 литра песка и 950 литров щебня.

Доля цемента = 1
Доля воды = 106 / 229 = 0,46
Доля песка = 383 / 229 = 1,7
Доля щебня = 950 / 229 = 4,1

Пропорция записывается так:
0,46 : 1: 1,7 : 4,1
(вода : цемент : песок : щебень)

Как видно, это довольно далеко от «стандартной» 1 : 3 : 5!

Зная пропорцию, можно легко определить нужный объём для одного замеса. Опытным путём следует определить, какое максимальное количество бетона может приготовить бетономешалка. Тогда этот объём будет равен объёму щебня, а объём остальных компонентов можно вычислить с помощью полученной пропорции.

Пример: В широко распространённой на рынке бетономешалке номинальным объёмом 180 литров получается замесить не более 40 литров бетона за раз. Поскольку щебень и песок удобно отмерять вёдрами, возьмём за основу для расчёта 3 полных ведра щебня или 36 литров.

Если 36 литров — это 4,1 долей (из вычисленной пропорции), то 1,7 долей песка — это 15 литров (1,7 х 36 / 4,1), т. е. 1 полное ведро и ¼ второго ведра.

Цемента следует взять 8,8 литра (1 х 36 / 4,1) , т. е. ¾ ведра

А воды — 4 литра (0,46 х 36 / 4,1), т. е. ⅓ ведра.

Можно ли избежать этих долгих расчётов? Вообще говоря, нет. Однако следует понимать, что нужно приготовить 10-12 кубометров бетона прежде, чем потребуется снова измерить пустотность песка и щебня из других куч. Плотность цемента и вовсе можно измерить только один раз, в самом начале. Если что и может измениться, так это влажность песка и щебня. Например, если пройдёт дождь. Но при этом пересчитывать все пропорции совершенно не нужно. Достаточно внести корректировку лишь в объём воды в одном из последних пунктов расчёта.

Калькулятор расчёта состава бетона

Чтобы не считать каждый раз пропорции в тетрадке — скачайте наш бесплатный калькулятор для android-устройств (смартфонов и планшетов). И Вы сможете рассчитывать пропорции бетона прямо на стройке за 1-2 минуты.

Пропорции бетона, , калькулятор онлайн, конвертер

Прочные и надежные плиты перекрытия из бетона можно получить только при четком соблюдении технологии, правильном выполнении замеса и грамотном подборе соотношения компонентов бетонного раствора.

Классификация

Виды и составы растворов для штукатурки.

Широкое использование этого материала подразумевает его видовое разнообразие. Обычно классифицируют по таким показателям, как вид вяжущего вещества, плотность и непосредственное назначение. Самый известный и популярный вид вяжущего вещества – это, конечно, цемент. Говоря о железобетонных изделиях, чаще всего имеют в виду строительные материалы из портландцемента, воды и заполнителей. В качестве вяжущего вещества также используют гипс, жидкое стекло, шлаковые и щелочные элементы, реже – известь и т. д. Эти вещества применяют для получения специальных бетонов, используемых при особых условиях или для выполнения узкопрофильных работ.

По плотности виды делят на тяжелые, с применением таких заполнителей, как известняк или гранит, и легкие (газобетон, пеноблоки и т. д.), при производстве которых используют пористые заполнители. От плотности зависит и назначение. Тяжелые применяются при строительстве гидротехнических сооружений, аэродромных покрытий, противорадиационных защитных сооружений, то есть везде, где необходима высокая прочность или морозоустойчивость конструкций. Легкие весьма хороши при возведении малоэтажных домов или при монолитном каркасном строительстве (пенобетон). Обычные армированные цементные бетоны – это классический материал для фундаментов и перекрытий. Именно о производстве плит перекрытия из железобетона и пойдет речь далее.

Прочность

Значение показателя прочности бетона является главным механическим критерием бетона, который выявляется посредством исследования образцов, прошедших надлежащую технологическую выдержку в течение 28 дней. При этом должны были быть соблюдены нормы условий по температуре воздуха и влажности, которые составляют от 15% до 20°С и минимум 90% соотвественно.

Прочность бетонной смеси определяется аналогичными показателями базового заполнителя – щебня. Показатель прочности щебня должен превышать показатель прочности готовой бетонной смеси примерно вдвое – то есть, для изготовления бетона марки 350 необходимо использовать наполнитель с прочностью 600 и выше.

В числе главных критериев, оказывающих влияние на прочность бетона — показатель активности цемента, а также пропорция доли воды и цементной массы в составе бетонной смеси. Прочность бетона определяется как:

На прочности и качестве бетона в большой степени сказывается зерновой состав различных заполнителей, а также технологическая правильность процесса перемешивания его, когда зерна обволакиваются цементным слоем.

Виды щебня и их прочностные характеристики:

  • известняк марки 500-600, применяется для производства товарного бетона до марки М-350;

  • гравий с прочностью 800-1000 используется для изготовления бетонной смеси марок М400-М450;

  • гранит обладает наивысшей прочностью (марка М1400) и востребован в качестве наполнителя для производства бетона с повышенной морозостойкостью.

Помимо этого прочность бетона зависит от его уплотнения, благодаря которому процесс упрочнения может длиться годами.

Маркировка показателей прочности обозначает усредненную предельную прочность на сжатие, которая достигается в процессе отверждения смеси.

В каком порядке закидывать ингредиенты самомеса в бетоносмеситель

Объём бетономешалки у Липоня – 180 л. Грушу он грузил так:

  • Залил 11 литров воды.
  • Потом кинул в грушу 20 литров щебня.
  • Затем 10 литров цемента.
  • Добавил 20 литров песка,
  • Залил 0.2 л пластифицирующей добавки.
  • Закинул ещё 20 литров щебеня.
  • Теперь Липоня засыпал ещё 10 литров песка.

Липоня

В процессе замеса смотрим на густоту бетона. Добавляем воду из оставшегося литра. На финише закидываем 10 литров щебня. Компоненты сыпал ведрами по 10 л.

xiaomi_man

Я месил бетон в бетономешалке на 160 л. Пропорции смеси — 1:3:4. Ингредиенты закидывал ведрами по 12 л. Месил так:

  • Залил 8 л воды в бетономешалку.
  • Добавил жидкий пластификатор в воду.
  • Высыпал весь щебень. Он промоется водой и обеспылится.
  • Засыпал весь цемент. Жду 3 мин. При необходимости меняю угол наклона груши.
  • Засыпал 1-е и 2-е ведра песка. Жду. Если смесь густая, добавляю чуть-чуть воды.
  • Высыпаю 3-е ведро песка.

В/Ц смеси 0,6-0,7. Марка бетона М200. При укладке xiaomi_man использовал глубинный вибратор. Щебень фракции 5-20. Выход готовой смеси 4-4,5 ведра.

Проверенным составом бетона и алгоритмом засыпки компонентов в бетономешалку поделился участник FORUMHОUSE 7profy.

7profy

Бетон марки М250 и делаю в бетономешалке на 180 л. Состав бетона по весу:

  • цемент М400 — 16 кг;
  • песок речной — 32 кг;
  • щебень фракции 5-20 — 62 кг;
  • вода — 8 л.
  • пластификатор — 250 мл.

Теперь, этот же бетон по объему в 8 л ведрах:

  • цемент — 1,5 ведра;
  • песок — 3 ведра;
  • щебень — 5 ведер;
  • вода — 1 ведро;
  • пластификатор — 1 мерный стаканчик.

7profy

Ингредиенты в бетономешалку я загружаю так:

  • щебень;
  • песок;
  • цемент;
  • вода с пластификатором.

Смесь из груши не вытекает. На выходе с одного замеса получается до 70 л бетона. Смесь жесткая. Заливал с глубинным вибратором. Если щебень и песок совсем сухие, то добавляю 0.5 л воды. Если песок и щебень после дождя, то тогда убавляю 0.5-1.0 л воды. Если смесь в бетономешалке переливается, а не пересыпается, то воды достаточно.

Глэн

Я, после экспериментов, пришел к такому составу: 1 ведро цемента + полведра воды + 2 ведра речного песка + 3 ведра щебня фракции 5- 20 мм. После набора прочности при ударе молотка бетон звенит. Но без пластификатора жесткую смесь не перемешать. Учтите это!

Морозостойкость

Коэффициент морозостойкости (F25-F1000) указывает на то, на сколько циклов замораживания и последующего размораживания без нарушения целостности и прочностных характеристик. Незащищенная гиброфобизаторами и изоляцией бетонная конструкция постепенно впитывает влагу, которая при низкой температуре замерзает и увеличивается в объеме, способствуя появлению микротрещин. Чем выше коэффициент морозостойкости, тем больший срок эксплуатации у ЖБИ.

Водонепроницаемость

Коэффициент водонепроницаемости маркируется обозначением W и свидетельствует о способности бетона не пропускать через себя воду под давлением. Изделия из бетона с высоким коэффициентом W могут использоваться в строительстве объектов, эксплуатируемых в агрессивной среде – мостов, тоннелей, пристаней и т.д. При использовании бетона в качестве основы для железобетонных конструкций, толщина которых превышает 20см, он оказывается непроницаемым для воды. По степени водопроницаемости бетоны классифицируются на 12 различных марок от В2 до В30. Таким образом, бетоны способны выдерживать различное давление, нормируемое от 0.2 до 3 МПа, что является важным аспектом для строительства сооружений из ЖБИ, а также фундаментов под водой.

Плотность

Априори тяжелый бетон не относится к плотному материалу. Причиной тому служит наличие пор, которые были сформированы вследствие процесса испарения жидкости, а также частичного удаления пузырьков, образованных во время уплотнения. Чтобы максимально повысить показатели плотности необходимо провести тщательный подбор заполнителей в контексте их зернового состава, провести анализ применения пластификаторов, уменьшить водоцементное соотношение, оптимизировать процесс уплотнения. Повышение показателя плотности прямо пропорционально скажется на увеличении значений коррозиестойкости, водонепронецаемости, прочности и морозоустойчивости.

Огнестойкость

Исходя из своего состава, бетон можно отнести к огнестойким материалам, который способен выдерживать высокие температуры. При этом длительное воздействие нагрева, величина которого составляет от 160 до 200С уже способно привести к тому, что бетон утратит свою прочность на 255 или 30%. Таким образом, в местах, где необходимо обеспечить дополнительную защиту находят применение теплоизоляционные материалы, а также наиболее жаростойкие марки бетонов.

Расширение и усадка

Процесс затвердения бетонного раствора в течение первых лет эксплуатации подразумевает неизбежную усадку с небольшим разбуханием и увеличением в объеме. Как правило, значение усадки невелико и составляет около 0.15 мм на метр длины бетонной конструкции. Меж тем при массивных размерах сооружений усадка может стать причиной появления трещин, которые впоследствии приведут к разрушениям. Чтобы снизить усадку используют бетоны с низким расходом цементов, применяют самые качественные зерновые затвердители, способные гарантировать влажный режим при затвердении.

Бетон-самомес: блиц ответы на самые популярные вопросы пользователей FORUMHОUSE

1. Что сначала засыпать в бетономешалку: цемент, щебень и песок, а потом добавлять воду или, в первую очередь лить воду?

Texet777

Мне кажется, что компоненты в бетономешалке надо мешать на сухую и только потом заливать воду. Так можно?

Rezus1000

А вы попробуйте! При такой последовательности смесь получится комками и продолжительность замеса сильно увеличивается. Если начинать с воды, то всё происходит проще и быстрее.

Липоня

Точно! Если засыпать сухую смесь в сырую грушу после первого замеса, то она прилипнет к стенкам и водой потом не размоется. Приходится отковыривать её лопатой.

Запомните! Не сыпьте первым цемент в мокрый от предыдущего замеса барабан.

БОРИС С

Сначала лейте воду, потом добавьте щебень, цемент и песок. Смотрите, что происходит: вода смывает с щебня пыль и грязь. Цемент затем дробится и перемешивается щебнем с водой в однородную кашицу. Далее все перемешивается уже с песком. При таком способе замешивания ингредиентов не образуются комки и непромесы. Только песок не весь сразу добавляйте, а небольшими порциями и следите, чтобы предыдущая порция хорошо перемешалась.

2. Сколько бетона выдаст за раз бетономешалка?

Сергей М81

У меня бетоносмеситель на 63 л. Сколько бетона он за раз смешает и сколько грузить компонентов в грушу?

Igel2126

Если у вас бетоносмеситель с обычной грушей, то у неё полезный объем менее половины. Даже 30 л мешать уже неудобно.

БОРИС С

В бетономешалке гравитационного типа, её полный объём разделите на 3. Если объём груши разделить пополам, то излишки бетона будут вываливаться из груши.

ВасЮлияУчастница FORUMHОUSE

Я вычитала в книжке «Памятку бетонщика» за 1955 год такие рекомендации: «Цемент дозируйте по весу, а остальные части по объёму». На 1 куб бетона уйдёт:

  • 250 кг цемента;
  • 160 л воды;
  • 400 л песка;
  • 880 л гравия.

Выход бетона- 65-70% от полезной, а не от полной ёмкости барабана. Отсюда, выход бетона 0,66-0,67. Т.е. со 120-ти литрового бетоносмесителя, при полезной ёмкости груши 85 л, получим 56 л, а на практике, где-то 40-45 л бетона.

3. Штыковать или вибрировать бетон?

7profy

Штыковать бетон – бесполезное занятие. К лил столбы и думал обойтись подручными средствами. Прицепил к перфоратору прут и включил ударный режим. Тольку никакого. Поштыковал, чуть лучше, но, всё не то. Пошел и купил самый дешевый глубинный вибратор. Залил бетон в яму, включил инструмент и бетон разом ушел вниз и заполнил весь объём. Рекомендую!

Serj

Я тоже лил столбы под забор. Рабочие говорят: «Мы проштыкуем так, что вибратору и не снилось!». Хорошо. Вывалили в яму 4 ведра жесткого бетона. Говорю им: «Штыкуйте!». Они бились с бетоном до посинения. Умяли кое-как. Клянутся, что больше смесь не уплотнить. Включил вибратор и в…жик, бетон пошел вниз. Через минуту вывалили ещё полведра бетона в яму. С тех пор рабочие к штыкованию охладели.

Пора переходить к заливке

Теперь можно приступать к заливке бетонной массы. Процесс этот осуществляется таким образом: сначала заливается 1 часть приготовленного бетона, после чего залитая смесь осторожно перемешивается, из нее выходят все пузырьки воздуха. Теперь можно долить раствор на высоту в 10 см, оставляя зазор в 3 см до необходимой толщины плиты перекрытия.

Далее потребуется 2 дня, чтобы раствор схватился, затем можно долить его до требуемой толщины. Сверху смеси укладывается армировочная сетка. Такой последний слой делается в другой пропорции. Например, если первый состоит из ведра щебня, двух ведер песка, ведра цемента, то второй слой делается из одного ведра цемента и трех ведер песка, щебень тут не применяется.

Для удешевления строительства часто применяется не монолитная плита, а опалубка, в которую заливается раствор из бетона. Процесс этот очень сложный, правильно выполнить его могут только специалисты. Перед тем, как приступать к работе, необходимо правильно выбрать марку бетона, который может применяться в конкретных случаях, определиться с пропорцией для каждого отдельного слоя.

Характеристики плит перекрытия

Схема плиты перекрытия.

Плиты перекрытия производятся заводами ЖБИ из легких бетонов плотной структуры, тяжелых, а также плотных силикатных. Они предназначаются для применения в несущей части жилых домов и сооружений промышленного назначения. Плиты перекрытия бывают сплошные или многопустотные с различной толщиной и диаметром пустот. Пустоты в железобетонных перекрытиях необходимы для обеспечения звукоизоляционных качеств, при этом бетон удаляется из слабонапряженных частей плиты. Длина плиты для перекрытия может составлять от 2,8 до 6,4 м, а в отдельных случаях и больше. Ширина плиты может доходить до 3,2 м. Основным показателем для плиты перекрытия является толщина. Минимальная толщина для пустотных плит составляет около 25-30 мм, для ребристых плит – 50-60 мм. Последние используются преимущественно в промышленном строительстве, пустотные и обычные сплошные – при возведении жилых и административных зданий.

В процессе изготовления плит перекрытия на заводах ЖБИ используются различные технологии, каждая из которых включает в такие операции, как:

  • натяжение арматуры;
  • формовка железобетонного изделия;
  • затвердевание смеси;
  • резка на панели необходимой длины.

Не менее важным является изготовление качественной смеси, используемой при формовке изделия, поэтому пропорции составляющих бетона могут изменяться в зависимости от предполагаемых нагрузок готовой плиты.

Устройство опалубки для монолитного перекрытия

Поддерживающие балки и винтовые стойки для опалубки лучше всего арендовать. Так, в частности поступают и профессиональные строители, если устройство монолитных конструкций не является для фирмы основным видом работ и выполняется от случая к случаю.

Если аренда невозможна, для каркаса используем сосновый брус сечением 60х70 или больше. По окончанию монолитных работ, его можно будет пустить на лаги полов, либо стропильную систему крыши.

Для сплошной части используем ОСП3 толщиной 16 мм. Она дешевле, чем водостойкая фанера, обычно используемая на стройке, а после пойдет для устройства кровли, на стяжку по утеплителю, черновые полы и т.п.

Схема расстановки балок и стоек при использовании инвентарной опалубки мы узнаем, когда будем её арендовать. Эта схема зависит как от нагрузки, так и типа оснастки.

Рекомендую: Демонтаж в квартире перед ремонтом и подготовка к ремонту

Если же мы используем брус, стойки выставляем рядами, на расстоянии метра друг от друга. Шаг стоек в ряду — 80 см. Поверх каждого ряда укладываем прогон из такого же бруса, прихватывая его к стойкам гвоздями. Всё выставляется строго по уровню.

По рядам прогонов укладываем поперечные лаги с шагом 50 см, на которые в свою очередь кладем листы ОСП, пришивая их гвоздями. Шурупы использовать не стоит, опалубку предстоит разбирать и делать это проще, если она собрана на гвоздях.

Квадратный метр бетона плиты, включая арматуру, весит около 340 килограммов. Плюс вес людей, укладывающих бетон. Нагрузка солидная, поэтому отнеситесь к устройству опалубки со всей серьезностью!

Вязка арматуры

Арматурный каркас плиты изготавливаем на месте, соединяя стержни проволочными скрутками.

Для этого нужно приобрести или сделать специальный крючок (см. фото).

Согнутую проволоку подсовываем под арматуру, крючком подцепляем в месте сгиба, сгибаем, охватывая стержни, заводим концы проволоки друг за дружку. Вращая крючок, затягиваем петлю до упора. Если её концы при этом обломятся, не страшно. Вязальную проволоку нарезаем кусками примерно по 30-40 см, в зависимости от толщины прутьев арматуры. Каждый отрезок сгибаем пополам.

Арматура должна оказаться в теле конструкции, чтобы снизу её накрыл слой бетона 1,5-2 см. Чтобы этого добиться приподнимем арматурную сетку над поверхностью опалубки специальными подкладками. Их можно приобрести, а можно заранее отлить из бетона.

Приготовление бетона по пропорциям.

Качественных материалов будет недостаточно для постройки фундамента из бетона. Необходимо уметь замешивать бетон и знать несколько нюансов приготовления.

Если для приготовления смеси вы будете использовать бетономешалку, после включения данной машины, нужно придерживаться такого порядка действий.

1. Первым делом в устройство подают немного воды. Впоследствии, в воду добавляется цемент и размешивается с водой до однородного состояния.

2. Следующим этапом необходимо засыпать немного песка. Нельзя сыпать весь песок разом, делать это нужно постепенно, небольшими партиями.

3. Перемешав песок с остальными компонентами в однородную смесь, можно сыпать щебень и оставленную часть воды. Все компоненты добавляются понемногу и до того момента, пока раствор не станет однородным, тоже самое касается и воды.

Добавив слишком много воды в смесь, вы получите слишком жидкий раствор и как следствие, низкую прочность фундамента. Соответственно, малое количество воды приведёт к чрезмерной густоте бетона. С таким бетоном очень тяжело и неудобно работать, его будет трудно заливать в опалубку и разравнивать.

Поэтому, необходимо знать оптимальные пропорции бетона. Не учитывая воду, соотношение компонентов должно быть 1:3:5, соответствующее цементу, песку и щебню. То есть, в случае если вам необходимо 1 кг цемента, то песка понадобится 3 кг, а щебня 5 кг. Именно такую формулу используют для закладки фундамента в ходе частного индивидуального строительства. В зависимости от предназначения, соотношение воды и цемента может варьироваться от 0,4 до 0,7.

Бетонирование плиты и уход за бетоном

Опалубка стоит, арматурный каркас установлен. Осталось уложить в плиту перекрытия бетон.

Контур будущей плиты должен заходить на стены не меньше чем на 7 см, если материал стен бетонные блоки или кирпич. И не менее 15 см на блоки из шлакобетона или газобетона.

Бетонную смесь делаем непосредственно на площадке. Лучше, конечно завезти готовую, и подать в конструкцию бетононасосом, но обойдется это куда как дороже.

Бетономешалку установим как можно ближе к месту укладки.

Замешиваем бетон, выкладываем его в конструкцию, распределяя и тщательно уплотняя вибратором. Поверхность заглаживаем. Чтобы плита была ровной, используем правѝло. Чтобы получить плиту нужной толщины ориентируемся на заранее натянутые нити.

Важно

! Весь объем плиты обязательно нужно залить за один раз. Перерывы в бетонировании недопустимы. Разве на короткий отдых, пока бетономешалка «крутит» очередную порцию смеси. Рекомендую: Установка маяков для штукатурки стен своими руками

Использовать маяки из оцинкованной стали, которые остаются в теле бетона при устройстве плиты перекрытия нельзя.

Заливаем плиту не отдельными участками, а непрерывно, двигаясь от одного края плиты к другому. Залитую плиту накрываем полиэтиленовой пленкой.

Бетонирование железобетонных перекрытий

Перекрытие – это конструкция, которая делит здание на этажи в помещении. Является основой стойкости строения и обеспечивает тепло и звукоизоляцию помещений.

Для бетонирования железобетонного перекрытия подготавливают бетон, в состав которого заходит:

    цемент марки М400 – 1 часть; песок – 2 части; щебень размером до 20 мм – 4 части; вода – количество, нужное для получения рабочей смеси.

Схема заполнителей для бетонной консистенции.

Для плиты перекрытия изготавливают опалубку с каркасом. В опалубку заливают бетон и трамбуют его глубинным вибратором. Больший эффект достигается, ежели радиус вибрации больше радиуса вибратора в 5 раз.

Плиту перекрытия выливают без перерывов, заливку начинают с угла и кончают обратным углом. Толщина плит перекрытий – 8-12 см.

Опалубку с плит снимают через 2-3 недельки, в это время она набирает до 80% собственной прочности. От резвого высыхания бетон закрывают мокроватыми средствами: пленкой, опилками, мешковиной. В 1-ые 7 дней проводят периодическое увлажнение.

Плита готова к употреблению через 28 дней опосля заливки консистенции в опалубку. За этот период времени бетон набирает марочную крепкость. Потому что полнотелые плиты имеют большенный вес и не чрезвычайно комфортны в работе, разработаны круглопустотные плиты перекрытия, которые существенно легче полнотелых плит и имеют усовершенствованные тепло — и звукоизолирующие характеристики. Пустоты в плитах делают при помощи полиэтиленовых труб поперечником 6-7 см.

В личном строительстве используют два вида перекрытий: сборное перекрытие и монолит.

Сборное перекрытие различается скоростью монтажа, надежностью, неплохим качеством, ценой, делается на заводе железобетонных конструкций. Под установку сборного перекрытия делают несущие стенки, на которые плиты опираются.

В тех местах, где нет способности положить готовые плиты, делают цельные участки. Для этого снизу подставляется опалубка, укладывается арматура и заливается бетон (марка М200 класс В15). При всем этом производится опирание на перекрытие и загибание арматуры на плиту.

Контроль качества

В полном объеме проверку можно выполнить только в строительной лаборатории. Для этого нужно предоставить туда образцы бетона в виде кубиков с гранью 10 см. Форму для них возьмите в лаборатории или сделайте самостоятельно.

Проводя бетонирование, часть бетона заливайте в эти формы. В идеале, образец должен сопровождать каждый замес. В крайнем случае, сделайте хотя бы 3-4 образца из разных частей плиты.

К сожалению, такие услуги недешевы. Возможно, будет проще организовать проверку неразрушающим способом (склерометрический контроль), пригласив специалиста через семь суток после заливки. К этому времени бетон должен набрать порядка 70% проектной прочности.

Сделать такую проверку можно и самостоятельно, если раздобыть на время соответствующее оборудование.

Марки: какие используются?

Применение существующих сортов бетонных смесей для замеса раствора зависит от целевого назначения сооружаемого объекта. Чаще всего в производстве перекрытий используются марки М300—350. Маркировка в виде цифр на уже готовом продукте несет информацию о количестве использованного цемента и информирует об уровне прочности материала на сжатие. М300 основывается на крупных типах наполнителя, таких как гравий или гранит. Основа раствора — цемент, выступающий в роли вяжущего вещества, популярным считается портландцемент с маркировкой М400. Марка бетона и сфера актуального использования готового строительного продукта:

Марка бетона подбирается в зависимости от целевого использования готового сооружения, например, М350 применяется для создания фундамента.

  • М250. Используется при изготовлении деталей перекрытия, эксплуатация которых не предполагает больших силовых нагрузок. А также целесообразно применять для монолитного фундамента, возведения лестничных прогонов, вспомогательных стен.
  • М350. Идеальный вид сорта, применяемый при производстве плиты перекрытия, организации фундаментальных основ. Смесь марки М350 имеет свойства выдерживать довольно большие механические нагрузки и не терять при этом начальных свойств.
  • М400. Сверхпрочный бетон, который отличается от других видов высочайшими характеристиками и достаточно высокой ценовой политикой. Для отстроя жилых помещений не применяется, сфера применения — перекрытия для укладки аэродромных полос, гоночных трасс и дорог с повышенной нагрузкой.
  • М450—500. Вид прочнейшего материала, применяется для производства деталей перекрытия для сооружений зданий, эксплуатируемых в специфических условиях, например, гидротехнических конструкций.

Марки, пропорции бетона.

Для получения той или иной марки бетона, потребуется различное соотношение компонентов. Наиболее прочным считается бетон М450, в то время как марки вроде M100 и M200 более хрупкие.

Рассмотрим соотношение трех компонентов на примере разных марок бетона

  • Бетон М100 — 1:5,8:6,1 (цемент:песок:наполнитель)
  • Бетон М200 — 1:3,5:5,6 (цемент:песок:наполнитель)
  • Бетон М300 — 1:2,4:4,3 (цемент:песок:наполнитель)
  • Бетон М400 — 1:1,6:3,2 (цемент:песок:наполнитель)
  • Бетон М450 — 1:1,4:2,9 (цемент:песок:наполнитель)

Если внимательно изучить пропорции бетона различных марок, то можно проследить определенную тенденцию, в которой количество песка и наполнителя уменьшается относительно цемента. Чем выше марка бетона, тем меньше разница между компонентами.

Чтобы получить хороший раствор для фундамента, лучше всего использовать цемент марки М 500. Изучив все составляющие для получения качественного раствора, важно помнить, что с приготовленным раствором нельзя медлить, поскольку бетонная смесь быстро затвердевает и не подлежит хранению. Полученный бетон нужно использовать в первые два часа после приготовления.

Если работы по заливке фундамента проводятся в зимнее время или в очень холодных местах, тогда необходимо использовать теплую воду, поскольку на холоде бетон затвердевает быстрее, чем в теплые времена года. Кроме того, в зимнее время рекомендуется использовать специальные добавки, которые добавляют непосредственно в сам раствор. Это делается для сохранения свойств бетона, поскольку пропорция компонентов бетона не является единственным решающим фактором.

Состав: специфика рецептуры

Плита перекрытия — это основная конструкция возведенного здания. Качество изготовленной детали напрямую зависит от сорта бетона и правильно подобранных ингредиентов во время замеса раствора для предполагаемой заливки.

Для получения качественного раствора рекомендовано пропорционально включать в замес необходимые вещества.

На качество материала для создания конструкций перекрытия влияют многие аспекты. Прочностные особенности материала напрямую зависят от марки и количества основных и вспомогательных ингредиентов. Немаловажный фактор — применение точно указанного в рецептуре объема воды, чрезмерное влагонасыщение приведет к тому, что бетон будет долго застывать, слишком малое грозит растрескиванием отстроенной конструкции в период эксплуатации. Непропорциональное включение других компонентов, таких как песок, щебень, гравий или портландцемент способствует быстрому износу отстроенного объекта. Бетон без щебня для производства перекрытий, что будут эксплуатироваться в специфических условиях, включает такие связывающие компоненты, как:

  • гипс;
  • разновидности жидкого стекла;
  • металлургические шлаки от продуктов переработки;
  • компоненты, содержащие щелочь;
  • известь.

Состав смеси для деталей перекрытия определяет тип материала, который бывает:

  • Тяжелым. Тип наполнительного ингредиента — щебень, гранит, известняк.
  • Легким. Заполнитель пористой структуры для производства пенобетона и газобетона.

В состав растворов для организации элементов перекрытий, эксплуатация которых предполагает специфические условия, добавляются различные модификаторы, которые наделяют материал морозоустойчивыми и влагоустойчивыми эффектами. Марка бетона для фундамента габаритного здания проходит обязательную процедуру армирования, для одноэтажных помещений такой момент необязательный.

Приготовление раствора

Независимо от того, какая марка бетона для перекрытия выбрана, готовится раствор схожим образом.

Технологию приготовления важно соблюдать, так как это сказывается на характеристиках полученного продукта.

Как готовить бетон:

  • Включить бетономешалку, влить в нее воду, всыпать нужный объем цемента
  • Далее смесь перешивается до получения болтушки
  • Постепенно в болтушку подсыпается песок, все хорошо перемешивается
  • Когда раствор достиг однородной консистенции, в емкость всыпают щебень и остаток воды, смешивают

Объем воды высчитывают в соответствии с пропорциями других материалов, так как при избытке или недостаточном количестве влаги значительно ухудшаются свойства готового бетона. Строители советуют примерно высчитывать так: вода должна составлять половину объема цемента.

Замес бетона в бетономешалке: отмеряем ведрами

Приведем пример. Допустим, нам требуется замешать бетон марки М300:

  • Вначале, в бетоносмеситель заливаем жидкость. Мешалка сухая, поэтому при первом замесе необходимо налить дополнительную воду. Немного жидкости пойдет на увлажнение строительной машины. Заливаем 8 литров воды.
  • Далее. Заливаем 0.6 литра пластификатора. Пластификатор — это особая, предназначенная примесь, позволяющая сделать бетон гибче, при заливании меньшего объема воды. Вдобавок, пластификатор обладает необходимыми свойствами текучести, пластичности, эластичности, влагопоглощения. Излишняя жидкость в растворе при производстве, имеет отрицательное воздействие на него, по этой причине целесообразно долить жидкость после завершения, если смесь будет густая.
  • Следующий шаг. Засыпаем 4 ведра щебня. Как только щебенка намокнет — добавляем 2 ведра песка и 12,5 килограммов цемента М500 (примерно по размеру около ведра)

Железнение поверхности бетона

Существует огромное количество вариантов как приготовить бетон в домашних условиях и как поэтапно необходимо добавлять все составляющие. Пример, который мы разобрали только что, является самым эффективным. В случае, когда в воду вначале добавляется цемент и песок, а потом щебень, основная масса прилипает к стенкам бетоносмесителя и после завершения нереально тяжело ее чистить. Не создавайте себе проблему на ровном месте.

Кстати, ведра для жидкости и песка приготовьте тоже разные, чтобы песок также не прилипал.

  • Вся эта смесь перемешивается до однородной массы, приблизительно минут 5 занимает.
  • По готовности раствора, выгружаете смесь.
  • Сразу заливаете воду на второй замес бетона в бетономешалку, не отключая ее.

Чтобы замесить бетон во 2-ой и следующие разы, заливайте по 7 литров воды. Если потребуется больше, то доливайте по чуть-чуть.

Некоторые также рекомендуют лить по 5 литров. Хотя в действительности, когда льешь 7 литров, это прям то, что надо. Если меньше лить, раствор будет сухой. Половину литра налили, взглянули как размешалось, если мало — доливаете.

Если заливать сразу 1 литр или больше, это может привести к жидкой консистенции. А это уже плохо для прочности бетона. Лейте по чуть-чуть.

Весь процесс прост в реализации. Бетоносмеситель оформляется в аренду или спросите у старых знакомых, может у кого есть или знают где взять бесплатно домашнюю бетономешалку. Для соотношений компонентов, которые мы использовали в нашем примере, потребуется бетономешалка на 180 литров. По результату, вышло готового бетонного раствора приблизительно 60 литров.

Соответственно, для бетономешалки 120 литров, мы бы использовали меньшие пропорции и в результате получили бы меньший объем бетона, примерно 40 литров готового раствора. Данное количество для бетоносмесителя оптимальное. Вращает без перегрузки, никак не вытекает за края почти в горизонтальном положении, быстро перемешивается.

Уже после заливки использованной смеси, уплотнения, а также выравнивания, ей необходимо предоставить время, с целью набора прочности. Этот интервал времени очень важен. В последующем, он влияет на защиту от высыхания и борьбу с природными осадками.

Если температура не больше 6 гадусов, свежий цемент, который только что залили, лучше накрыть слоем полиэтилена. В случае, жаркого солнечного периода, рекомендовано периодически увлажнять в течение 6 — 8 дней.

Пропорции для стяжки на улице

Соотношения бетона для стяжки на улице и его структура, отличается от соотношения и структуры компонентов для внутренних работ. Когда стяжка находится на открытом воздухе, она ощущает существенные перепады температур, кроме того, отрицательные действия осадков и ветра.

Сколько щебня в 1 куб. м бетона

По этой причине, следует применять М150 и непременно зажелезнить верхний слой. Соотношения стяжки под бетон, применяемого на открытом воздухе:

  • 1 доля цемента М400, 4 доли чистейшего речного песка, 5.5 доли гранитного щебня, 0.9 доли воды.
  • 1 доля цемента М500, 4.1 доли чистейшего речного песка, 5.5 доли гранитного щебня, 0.7 доли воды.

Пропорции для столбов забора

При производстве бетона, с целью использования его для столбчатого фундамента забора, необходимо придерживаться определенных соотношений:

Пропорции в частях следующие:

  • Бетон М400 — 1 доля.
  • Гравий или щебень — 4 доли.
  • Просеянный песок — 2 доли.
  • Вода — 0.5 доли.

Подсчет пропорций под фундамент, осуществляется ведрами.

Изготовление надежной смеси, с целью заливки фундамента для столбов, допустимо при соблюдении условий:

  • Обязательно применять сухой цемент с действующим сроком годности.
  • Рекомендовано применять чистый речной песок.
  • Однородный состав гравия.

Расчеты: подробная информация

При строительстве перекрытий используются пропорции для бетонов различной маркировки, представленные в таблице:

Марка бетона Пропорции (в соотношении цемент, песок, щебень)
М250 1: 2,6: 4,5
М300 1: 2,4: 4,3
М350 1: 2: 4
М400 1: 1,6: 3,2
М450—500 1: 1,4: 2,9

При расчете компонентов ориентируются на такие показатели, как фракционность заполнителя и текучесть смеси.

Для правильного расчета компонентов при производстве элементов перекрытий учитываются показатели таких параметров, как:

  • фракционность наполнителей;
  • плотность образовавшегося раствора;
  • устойчивость к предполагаемым нагрузкам;
  • текучесть смеси;
  • влагоустойчивые и морозоустойчивые возможности.

Расчет нужной пропорции основывается на удельной массе вяжущего вещества — цемента. Например, 42 литра бетона М300 получается из 10 л цементной смеси при соблюдении частей 1:1,7:3,8. Ту же массу основного вещества выдаст 32 л раствора М400 при соотношении 1:1,3:2,6.

Что влияет на содержание бетона?

Считается, что марки бетона М300-М350 являются оптимальными для строительства любых конструкций. На качество бетонной смеси влияет много факторов. Прочность напрямую определяется количеством цемента в смеси, как вяжущего вещества. Цифры маркировки этого компонента определяют предел прочности на сжатие. Популярной цементной смесью является портландцемент М400.

Примерный состав с использованием выше обозначенных компонентов в пропорции цемент : песок : щебень для бетонной смеси М300 должен быть таким: 1 : 1,9 : 3,7. Более высокая 500-я марка цемента предполагает иное соотношение этих компонентов: 1 : 2,4 : 4,3. Для бетона М350 потребуется 1 : 2 : 4 соотношение на цементе М500.

Таким образом, более прочный состав будет получен, если использовать большое количество цемента и прочную фракцию щебня. При этом отношение воды к цементу должно быть менее коэффициента 0,7. Для расчета соотношений всех ингредиентов цементной смеси учитывают такие факторы, как:

  • величина зерна щебня, песка;
  • качество наполнителя;
  • содержание воды для замеса.

Количества меняются в зависимости от необходимой величины упругости, морозостойкости, устойчивости к деформациям. Оптимальный размер гранулометрического размера щебня — 0,5—2 см. Песок должен быть кварцевым и очищенным от примесей. Для смешения ингредиентов понадобится бетономешалка. Для приготовления небольшого количество бетона своими руками достаточно смеси, шуфельной лопаты, тачки, емкости для смешивания.


Поделитесь в соц.сетях:

Оцените статью:

Загрузка…
Дизайн бетонной смеси

| Обзор CivilPE

Бетон состоит из цемента, мелкого заполнителя (песка), крупного заполнителя и воды в различных пропорциях. Цемент обычно поставляется в мешках по 94 фунта, вода измеряется галлонами (объемом), а крупный и мелкий заполнитель — по весу. Они повсюду.

Существует два основных метода измерения ингредиентов бетона: метод абсолютного объема и метод с использованием пропорции компонентов.

Абсолютный объем

При использовании Absolue Volume компоненты измеряются с использованием их плотности или удельного веса для расчета объема, который каждый ингредиент будет использовать в данной единице бетона.3)

Примечание: дает удельный вес или плотность твердого вещества материала, если вам это указано в подсказке, используйте его сразу.

Общий метод состоит в том, чтобы преобразовать все материалы в абсолютный объем, а затем сравнить их в смеси, чтобы получить правильные соотношения между компонентами.

Если какое-либо из этих значений не указано, используйте значения, указанные в таблице 49.2 CERM.

Соотношение компонентов

Пропорции смесей определяются соотношением масс и цемента, песка и крупного заполнителя в указанном порядке.

Цемент: Песок: Крупный

Например, в смеси с соотношением 1: 2: 3 песок весит в два раза больше, чем цемент, а количество крупного заполнителя весит в три раза больше, чем цемент. Вы можете использовать эту информацию в сочетании со знанием плотности материалов, чтобы определить, какой объем каждого материала использовать в смеси.

Водоцементное соотношение

Прочность бетонной смеси определяется количеством воды по сравнению с количеством цемента в ней.Чем меньше воды, тем выше будет бетон. Типичные значения этого соотношения составляют 5-7 галлонов на каждый 94-фунтовый мешок цемента или около 45-60% по весу.

Урожайность

Урожайность — это объем бетона, произведенного за партию. «Партия» — это количество бетонной смеси, которое вы получите при использовании одного (1) 94-фунтового мешка с цементом.

Пример:

Найдите выход смеси. Соотношение весовых компонентов составляет 1: 1,8: 3. 6 галлонов воды на мешок.

Компонент Передаточное отношение Масса / мешок Удельный вес Абсолютный объем ()
Цемент 1 94 195 0.3 0.802
Сумма 4,073

Вес / мешок — соотношение компонентов, умноженное на 94 фунта
Плотность — Обычные плотности материалов ()
Абсолютный объем — Вес / мешок, деленный на плотность (см. Уравнение выше)

Если вас просят определить, сколько компонента необходимо для определенного объема бетона, сначала разделите бетон на выход, объем, произведенный одним мешком цемента.В результате получается необходимое количество партий по 1 мешку.

Возьмите это количество партий и умножьте его на соотношение требуемого компонента.

Если вы определили, что вам нужно 100 партий для производства 380 кубических футов бетона, а ваше соотношение песка равно 2, то вам нужен песок!

Работайте с соотношениями и используйте мешок с цементом в качестве базовой единицы, а затем преобразуйте его в необходимый вам компонент.

Воздух / вода

Для некоторых бетонных смесей может быть указан процент увлечения воздуха, чтобы оставить некоторую «передышку» для воды, когда она замерзает и тает в холодных регионах.Вычислите абсолютный объем всех других материалов для партии, как обычно, в некоторых случаях, а затем работайте с этим числом.

Если требуется 3% -ное вовлечение воздуха, разделите абсолютный объем партии на 0,97, наблюдайте за увеличением числа. Это ваш фактический абсолютный объем для данных твердых частиц после включения воздуха.

Эта статья / тема становится огромной и сложной, прокомментируйте, если что-то выглядит некорректно. Я все еще пытаюсь понять это, и, к сожалению, в книгах CERM и AIO это изображено по-разному.

Спецификация на разработку модифицированной смеси по объему от указанной смеси по весу в сторону улучшенного производства бетона

MethodsX. 2020; 7: 100817.

Opeyemi Joshua

a Департамент строительных технологий, Университет Ковенант, Ота, Нигерия

Колапо О. Олусола

b Департамент строительства, Obafemi Awolowo University,

, Университет Иле-

, Нигерия Дэвид О. Ндука

a Кафедра строительных технологий, Университет Ковенант, Ота, Нигерия

Энтони Н.Ede

c Департамент гражданского строительства Университета Ковенант, Ота, Нигерия

Олуваротими М. Олофиннаде

c Департамент гражданского строительства Университета Ковенант, Ота, Нигерия

Олорунмай Ф. Строительный факультет, Университет Джос, Джос, Нигерия

a Кафедра строительных технологий, Университет Ковенант, Ота, Нигерия

b Строительный факультет, Университет Обафеми Аволово, Иле-Ифе, Нигерия

c Департамент гражданского строительства Университета Ковенант, Ота, Нигерия

d Департамент строительства, Университет Джос, Джос, Нигерия

Поступило 15 ноября 2019 г .; Принята в печать 7 февраля 2020 г.

Авторские права © 2020 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

. Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

Реферат

  • • Процесс производства бетона обычно рассчитан на соответствие определенным свежим свойствам, целевой прочности и долговечности. Этот процесс называется составлением смеси, который определяет количество и пропорции различных составляющих материалов для производства бетона. Проекты бетонных смесей обычно выполняются в соответствии с установленными стандартными процедурами в кодексах, разработанных признанными организациями, такими как Building Research Establishments (BRE) [1].Другие приемлемые методы проектирования смесей включают три (3) уравнения и методы двойного покрытия в [[2], [3]]. Стандартные предписанные конструкции смеси — это общепринятые конструкции, отвечающие требованиям прочности для бетона нормальной прочности, как указано в [[4], [5]]. Стандартизированные предписанные бетонные смеси были разработаны с характеристической прочностью, указанной в британских стандартах [[4], [5]], и указанный проект бетонной смеси рекомендуется дозировать по весу.
  • • В основном, составы смесей дозируются по объему в пределах исследуемой области и в большинстве развивающихся стран, что приводит к производству менее прочного бетона, чем при дозировании по весу.Такая практика связана с более высокой стоимостью приобретения бетонных заводов [6], используемых в производстве бетона средними и небольшими строительными фирмами.
  • • В этом исследовании был разработан метод получения дизайна смеси для дозирования по объему из указанной смеси, рассчитанной по весу, с использованием конструктора, разработанного на основе [[4], [5]]. Затем можно производить бетон с производным смешанным дизайном и дозировать по объему, как если бы он был дозирован по весу из указанного дизайна смеси. Этот метод устраняет разницу в прочности как при дозировании, так и при производстве более прочного бетона в большинстве развивающихся стран.

Ключевые слова: Портландцементный бетон, Весовое дозирование, Объемное дозирование, Составление бетонной смеси, Стандартизированный предписанный бетон

Графическое резюме

Тематическая область: Инжиниринг
Более конкретная предметная область: Железобетон, портландцемент, прочность бетона, смешанное проектирование и гражданское строительство.
Название метода: Выведение проекта бетонной смеси для объемного дозирования из заданной смеси, рассчитанной по весу из таблиц.
Название и ссылка на оригинальный метод: Спецификация конструкции смеси в [[4], [5]],
Доступность ресурсов: Диаграмма, полученная новаторски из конструкции смеси и диапазона прочности, указанного в [[4 ], [5]]

Подробности метода [1–6]

Где:

  • Wgt B — Вес партии

  • Объем B — Объем партии

  • Объем B 12 мм — Объем партии с размером заполнителя 12 мм

  • Wgt Eq 12 мм — Весовой эквивалент объема, загруженного с размером заполнителя 12 мм

  • Vol B 19 мм — Объем, загруженный с размером заполнителя 19 мм

  • Wgt Eq 19 мм — Весовой эквивалент объема размер партии заполнителя 19 мм

  • Wgt B 12 мм — Вес, загруженный с размером заполнителя 12 мм

  • Объемное уравнение 12 мм — Объемный эквивалент веса, загруженного с размером заполнителя 12 мм

    9 0209
  • Wgt B 19 мм — Вес, загруженный с размером заполнителя 19 мм

  • Vol Eq 19 мм — Объемный эквивалент веса, загруженный с размером заполнителя 19 мм

Как указано в, весовые эквиваленты всех соотношений связующего и заполнителя все дозированные по объему меньше, чем фактическое соотношение дозированного вяжущего и заполнителя.Этот вывод подразумевает, что все партии по объему содержат больше агрегатного содержания по весу, чем когда все они изначально дозированы по весу, следовательно, в партиях по объему ожидается более слабый бетон по сравнению с тем, когда тот же дизайн смеси дозируется по весу. Например, когда свежий бетон со стандартизированным предписанным составом смеси 1: 2: 4 с размером заполнителя 12 мм был загружен по объему, соотношение заполнитель-вяжущее составляет 0,167 по объему партии. Для сравнения, когда определяется эквивалентная по весу конструкция смеси для одной и той же объемной партии, та же самая объемная партия 1: 2: 4 становится 1: 2.62: 4,18 и 0,147 (соотношение вяжущее и заполнитель), если рассматривать его как весовую партию, а прочность бетона составила 20,65 МПа, см. Это означает, что при сравнении двух составов смеси (одна и та же смесь по объему и по весу) с точки зрения веса, весовой эквивалент объемной партии становится 1: 2,62: 4,18 с соотношением заполнителя связующего 0,147 по сравнению с тем, когда смесь-конструкция была дозирована по весу 1: 2: 4 с соотношением вяжущего и заполнителя 0,167 с прочностью бетона 22,47 МПа, см. Это указывает на то, что проектная смесь с объемной загрузкой по весу будет содержать больше агрегатных материалов, чем при первоначальной загрузке по весу, и это очевидно по изменению прочности.Большее содержание заполнителя в объемной партии будет означать более слабую бетонную смесь из-за пониженного содержания вяжущего.

Таблица 1

Партии смешанного дизайна и их эквивалентные смешанные проекты при другом методе дозирования.

Размер загрузки Тип партии Смешанный дизайн / Связующее Соотношение масс Крупная / тонкая агг. Соотношение Соотношение смеси / Соотношение связующего вещества Крупное / мелкое смешивание Соотношение Соотношение смеси / Соотношение связующего вещества Крупное / мелкое смешиваниесоотношение
12 мм Объем 1: 1,5: 3 0,222 2,0 ​​ 1: 2: 4
0,167
2,0 ​​ 1: 3: 6
0,111
2,0 ​​
Вес Эквивалент 1: 1,94: 3,38 0,188 1,742 1: 2,62: 4,18 0,147 1,595 1: 3,05: 6,36 0,106 2,085
19 м Объем 1 : 3
0.222
2,0 ​​ 1: 2: 4
0,167
2,0 ​​ 1: 3: 6
0,111
2,0 ​​
Эквивалент веса 1: 1,99: 3,31 0,189 1,663 1 : 2,83: 4,56 0,135 1,611 1: 2,87: 6,34 0,109 2,209
12 мм Вес 1: 1,5: 3 0,222 2,0 ​​ 1: 2: 4
0,167
2,0 1: 3: 6
0,111
2.0
Эквивалент объема 1: 1,48: 2,6 0,245 1,757 1: 1,6: 2,88 0,223 1,8 1: 2,25: 4,07 0,158 1,808
19 мм Вес 1: 1,5: 3 0,222 2,0 ​​ 1: 2: 4
0,167
2,0 ​​ 1: 3: 6
0,111
2,0 ​​
Эквивалент объема 1: 1,6: 2,8 0,227 1.75 1: 1,21: 2,30 0,172 1,9 1: 2,71: 4,47 0,139 1,649

Показывает объемное дозирование и его весовой эквивалент.

Показывает вес партии и ее объемный эквивалент.

Прочность зависит от конструкции смеси стандартизированной предписанной смеси (SPC) соотношением связующего и заполнителя. Согласно [7], чем больше вяжущего в бетонной смеси, тем лучше прочностные характеристики затвердевшего бетона. Прочность бетонного куба будет обсуждаться в зависимости от соотношения вяжущего и заполнителя.

показывает результат средней прочности на сжатие всего бетона, отобранного по объему и по весу. Он показывает, что прочность всего бетона, упакованного по весу, обеспечивает более высокую прочность, чем у бетона, упакованного по объему, и это подтверждается в [[8], [9]]. и показывает взаимосвязь, которая существует между прочностью бетона, загруженного по объему и по весу. Это можно использовать в качестве приблизительного ориентира для соотнесения весовой партии с объемной партией — конструкции смеси, которые будут эквивалентны расчетной смеси, дозированной по весу.От, среднее соотношение крупного и мелкого заполнителя составляет 1,776 при дозировании по весу и определяется объемный эквивалент весовой партии.

Общая прочность на сжатие для всех весовых и объемных партий.

Например, для подготовки смеси для производства бетона с прочностью 23 МПа при размере заполнителя 19 мм. Поскольку цель состоит в том, чтобы получить смесь для дозирования по объему, как если бы она была рассчитана на дозирование по весу. Первым шагом будет определение совокупного размера, который будет использоваться.Во-вторых, он будет использоваться для определения точки на кривой объемно-эквивалентной массы партии, которая соответствует целевой прочности 23 МПа. Эта точка составляет 0,184, и это означает, что коэффициент связующего агрегата составляет 0,184. Обратное к 0,184 будет 5,435, что будет эквивалентно сумме соотношений мелкого и крупного заполнителя. Так как соотношение крупного и мелкого заполнителя будет 1,776, то расчет смеси по объему партии, при котором будет получен бетон с целевой прочностью 23 МПа, будет 1: 1.95: 3.49.

Валидация метода

Другим примером является то, что если заданный SPC-дизайн смеси 1: 2: 4 предписан для дозирования по весу с крупными частицами размером 12 мм. Соотношение связующее и заполнитель будет 0,167, эта точка будет расположена на кривой массы заполнителя 12 мм, и на ней будет определяться целевая прочность. Другая точка будет расположена на кривой «Vol Eq 12mm», которая соответствует целевой прочности на предыдущей кривой и определенному коэффициенту связующего агрегата, равному 0.223. Обратное к 0,223 будет 4,484, что будет эквивалентно сумме соотношений мелких и грубых заполнителей. Так как соотношение крупного и мелкого заполнителя будет 1,776, то состав смеси по объемным партиям, который даст характеристики бетона, как если бы исходный состав смеси 1: 2: 4 был дозирован по весу, будет 1: 1,62: 2.87. Следовательно, объемное соотношение смешивания партии / дизайн SPC mix-design 1: 2: 4, предписанное для дозирования по весу, будет 1: 1,62: 2,87. Это подтверждает объемный эквивалент весовой смеси конструкций 1: 2: 4 (1: 1.6: 2.88), как показано на.

Заключение, рекомендации и ограничения

На основании результатов и обсуждений были сделаны следующие выводы:

  • ➢ При дозировании той же смеси по весу будет получен бетон лучшего качества, чем при дозировании по объему.
  • ➢ Существует возможность разработки смеси для дозирования по объему, которая была бы эквивалентна любой указанной стандартизированной предписанной смеси по весу, при условии, что расчетная прочность не превышает 30 МПа.
  • ➢ Это исследование будет иметь большое значение для решения проблемы снижения качества бетона, производимого в конструкционных бетонных конструкциях Нигерии, из-за преобладания методов объемного дозирования, используемых вместо дозирования таких смесей по весу. Это достигается за счет удобства дозирования по объему с производным составом смеси на основе первоначально заданного состава смеси, рассчитанным по весу. Весовой эквивалент этой производной конструкции смеси будет такой же, как и первоначально заданная конструкция смеси.Это приведет к лучшей структурной целостности зданий в пределах исследуемой области.

Настоящее исследование рекомендует следующее:

  • ➢ и может использоваться в качестве диаграммы для получения стандартизированного предписанного проекта бетонной смеси по объему, который был бы эквивалентен указанному проекту смеси по весу до тех пор, пока целевая прочность не превышает 25 МПа.
  • ➢ Это же исследование должно быть повторено на матричной комбинации мелкого и крупного заполнителя, доступной в пределах местности, с тем, чтобы использовать расчетные диаграммы прочности, как и выбранных заполнителей, для определения эквивалентной по объему модели смеси, которая была бы эквивалентной. к указанному микс-дизайну по весу.Хотя ожидается, что разница в графиках, созданных в этом исследовании, будет незначительной.
  • ➢ Для проведения этого же исследования рекомендуется дальнейшее исследование с использованием других крупных заполнителей размером от 40 мм до 22 мм (указанные размеры SPC в [4,5] для других областей применения бетона.

Декларация о конкурирующих интересах

Авторы заявляют, что у них нет известных конкурирующих финансовых интересов или личных отношений, которые могли бы повлиять на работу, описанную в этой статье.

Выражение признательности

Авторы данного исследования высоко оценивают и признают роль председателя, Совета регентов и руководства Университета Ковенант за поддержку и содействие представлению этого исследования на этой платформе.

Ссылки

1. Тейченне Д.К., Франклин Р.Э., Эрнтрой Х.С. Издательство Building Research Establishment Press; Гарстон Уотфорд: 1997. Проектирование обычных бетонных смесей. WD2 7JR. [Google Scholar]

3. H.S. Абдельгадер, Р. Сулейман, А.С. Эль-Баден, А.Х. Фахема, Н. Анжелеску, Дозирование бетонной смеси

4. BS 8500-1. Британский институт стандартов; Лондон: 2015. Метод определения и руководство для спецификатора. [Google Scholar] 5. BS 8500-2. Британский институт стандартов; Лондон: 2015. Спецификация для составных материалов и бетона. [Google Scholar] 6. Хедидор Д., Бондинуба Ф.К. Изучение поведения мастеров в неформальном строительном секторе Ганы при дозировании бетонных материалов. J. Civil Eng. Констр. Technol. 2017; 8 (5): 35–52.[Google Scholar] 7. Мехта П.К., Монтейро П.Дж.М. 4-е изд. McGraw-Hill Companies, Inc.; Соединенные Штаты Америки (США): 2014. Свойства микроструктуры бетона и материалы. [Google Scholar] 8. Олусола К.О., Адевуми Дж.Б., Умох А.А., Олавуйи Б.Дж. Влияние методов дозирования на свойства свежего и затвердевшего бетона. IJRRAS. 2012. 13 (3): 773–779. [Google Scholar] 9. Джошуа О., Фагбенле О.И., Олусола К.О., Шамаки С.Дж., Абука-Джошуа Дж., Огунде А.О., Амусан Л.М., Омух И.О. Сравнительный анализ дозирования по весу и объему для улучшения производства бетона.Материалы Конгресса строительных исследований (CRC) Американского общества инженеров-строителей (ASCE). Новый Орлеан, Луизиана. 2-4 апреля 2018 г .; СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ; 2018. С. 582–591. [Google Scholar]

О бетоне — NRMCA

Что это?

Узнайте, как натуральные ингредиенты бетона объединяются в удивительно прочный, долговечный и экономичный строительный материал, который тысячелетиями приносил пользу человечеству.

Основы бетона

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей (песок и камень).Паста, состоящая из цемента и воды, покрывает поверхность мелких (песок) и крупных заполнителей (горные породы) и связывает их вместе в каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе лежит ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен, ему можно придать любую форму при повторном смешивании, он прочен и долговечен после затвердевания. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Ключ к получению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов.Бетонную смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно уложить, и она будет давать грубые, сотовые поверхности и пористый бетон. Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; однако полученный бетон с большей вероятностью потрескается и будет неэкономичным.

Правильно подобранная бетонная смесь будет обладать желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона.Обычно смесь представляет собой по объему от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителей и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченные пузырьки воздуха во многих бетонных смесях также могут составлять еще от 5 до 8 процентов.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая окружает и связывает каждую частицу песка и камня. Благодаря химической реакции цемента и воды, называемой гидратацией, паста затвердевает и приобретает прочность.

Характер бетона определяется качеством пасты.Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение — это вес воды для затворения, деленный на вес цемента. Высококачественный бетон получают за счет максимального снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона. Как правило, при использовании меньшего количества воды получается бетон более высокого качества при условии, что бетон правильно уложен, укреплен и затвердел.

Помимо портландцемента, бетон может содержать другие вяжущие материалы, включая летучую золу, побочный продукт отходов электростанций, сжигающих уголь; измельченный шлак, побочный продукт производства чугуна и стали; и микрокремнезем, побочный продукт производства кремния или металлического ферросилиния.Некоторые из этих вяжущих материалов похожи на вулканический пепел, который римляне смешивали с известью для получения цементного связующего. Некоторые из этих структур существуют и сегодня! В бетонной промышленности эти материалы, которые обычно должны быть размещены на свалках, используются в пользу бетона. Материалы участвуют в реакции гидратации и значительно улучшают прочность, проницаемость и долговечность бетона.

Прочие ингредиенты

Заполнители для бетона выбираются тщательно.Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер смеси заполнителей зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта. Относительно тонкие секции зданий могут потребовать небольших крупных заполнителей, хотя заполнители диаметром до шести дюймов (150 мм) использовались в крупных плотинах. Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса или запаха можно использовать в качестве воды для замешивания бетона. Однако некоторые воды, непригодные для питья, могут подходить для бетона.

Чрезмерное количество примесей в воде для затворения может не только повлиять на время и прочность бетона, но также может вызвать выцветание, образование пятен, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.

Спецификации обычно устанавливают пределы содержания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для смешивания, если испытания не показывают, что вода не оказывает отрицательного воздействия на свойства бетона.

Как это сделано?

Начало гидратации

После объединения заполнителей, воды и цемента смесь остается в жидком состоянии в течение примерно четырех-шести часов, что позволяет транспортировать, размещать и доводить до окончательного места, после чего смесь начинает затвердевать. Все портландцементы — это гидравлические цементы, которые затвердевают в результате химической реакции с водой. Во время этой реакции, называемой гидратацией, кристаллы излучаются наружу из зерен цемента и сцепляются с другими соседними кристаллами или прилипают к соседним агрегатам.Процесс наращивания приводит к постепенному упрочнению, упрочнению и развитию прочности. После того, как бетон будет тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует укладывать в формы, пока смесь не затвердеет. Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить возможные дефекты, такие как соты и воздушные пустоты.

Дозирование

Дозирование бетонной смеси должно приводить к экономичному и практичному сочетанию материалов для производства бетона со свойствами, необходимыми для его предполагаемого использования, такими как удобоукладываемость, прочность, долговечность и внешний вид.

Производитель товарного бетонного бетона может самостоятельно выбирать пропорции материала для обеспечения требуемых характеристик или может получать инструкции в рабочих спецификациях, такие как минимальное содержание цемента, содержание воздуха, осадка, максимальный размер заполнителя, прочность и другие. Производитель RMC является экспертом в выборе пропорций на основе ранее разработанных рекомендаций и опыта.

Независимо от источника инструкций, существуют установленные методы выбора пропорций бетона для каждой партии. Стандартная практика выбора пропорций для нормального, тяжелого и массивного бетона (ACI 211.1-91) , опубликованная Комитетом 211 Американского института бетона, часто используется для выбора пропорций бетона.

Вот основы хорошей бетонной смеси:

  • Цемент и вода химически соединяются, связывая песок и заполнитель. Зола-унос или другие вяжущие материалы, улучшающие свойства бетона, могут дополнять часть цемента.Ключом к качеству бетона является использование минимального количества воды, которое может привести к получению смеси, которую можно легко укладывать, уплотнять и отделывать.
  • Мелкие и крупные заполнители составляют около 70% объема бетона и придают бетону стабильность объема. Бетонные заполнители должны соответствовать соответствующим спецификациям и в целом должны быть чистыми, прочными и долговечными.
  • Добавки — это, как правило, продукты, используемые в относительно небольших количествах для улучшения свойств свежего и затвердевшего бетона.Они используются для изменения скорости схватывания и повышения прочности бетона, особенно в жаркую и холодную погоду. Наиболее распространенным является воздухововлекающий агент, который образует миллионы крошечных пузырьков воздуха в бетоне, что придает бетону долговечность при замораживании и оттаивании. Добавки, уменьшающие количество воды, позволяют укладывать бетон до необходимой консистенции при минимальном использовании воды в смеси, тем самым увеличивая прочность и улучшая долговечность. В бетон вводят различные волокна, чтобы контролировать растрескивание или улучшить сопротивление истиранию и ударам.

Как это производится?

A. Транзитный смешанный (или «автомобильный») бетон

В бетоне с транзитной смесью, также называемом автобетоносмесителем или сухим замесом, все сырые ингредиенты загружаются непосредственно в автобетоносмеситель. Большая часть или вся вода обычно дозируется на заводе. Барабан миксера вращается со скоростью загрузки (быстрой) во время загрузки материалов. Существует три варианта автобетоносмесителя:

  • Бетон, смешанный на строительной площадке. Во время движения к рабочей площадке барабан вращается на медленной скорости. После прибытия на строительную площадку бетон полностью перемешивается. Затем барабан вращают на 70-100 оборотов, или около пяти минут, на скорости перемешивания.
  • Бетон смешанный во дворе. Барабан вращается с большой скоростью или 12-15 об / мин на 50 оборотов. Это позволяет быстро проверить партию. Затем бетон медленно взбалтывают по дороге на стройплощадку.
  • Бетон, смешанный в пути. Барабан вращается на средней скорости или примерно 8 об / мин за 70 оборотов во время движения к строительной площадке. Затем барабан замедляется до скорости перемешивания.

Б. Термоусадочный смешанный бетон

Бетон, который частично перемешивается в заводском миксере и затем выгружается в барабан автобетоносмесителя для завершения перемешивания, называется усадочным смешанным бетоном. Центральные смесительные установки, которые включают в себя стационарный смеситель, устанавливаемый на заводе, часто фактически используются для усадочной смеси или частичного перемешивания бетона.Количество смешивания, которое необходимо в автобетоносмесителе, варьируется в этих областях применения и должно определяться с помощью испытаний на однородность смесителя. Как правило, около тридцати оборотов барабана грузового автомобиля или около двух минут на скорости перемешивания достаточно для полного перемешивания усадочного бетона.

C. Центральный смешанный бетон Центральное смешивание бетона Бетонные заводы включают в себя стационарный заводской смеситель , который перемешивает бетон перед его загрузкой в ​​автобетоносмеситель.Установки центрального смешивания иногда называют установками мокрого замеса или установками предварительного смешивания. Автобетоносмеситель используется в основном как перемешивающее устройство для транспортировки на центральном участке перемешивания. Самосвалы или другие агрегаты, не вызывающие перемешивания, иногда используются для заливки бетона с низкой осадкой и массового производства, поставляемого центральными смесительными заводами. Около 20% бетонных заводов в США используют центральный миксер. Основные преимущества:

  • Более быстрая производственная мощность, чем у завода по производству транзитных смесей
  • Улучшенный контроль качества и консистенции бетона и
  • Снижение износа барабанов автобетоносмесителя.

Существует несколько типов смесителей для установки, в том числе:

  • Смеситель с наклонным барабаном
  • Лопастной смеситель с горизонтальным валом
  • Двухвальный смеситель с лопастями
  • Тарельчатый смеситель
  • Смеситель для жидкого навоза

Смеситель с наклонным барабаном является наиболее распространенным центральным смесительным устройством в США. Многие барабаны центрального смешивания могут вмещать до 12 ярдов 3 и могут смешивать более 200 ярдов 3 в час. Они быстрые и эффективные, но могут потребовать значительных затрат на техническое обслуживание, поскольку они включают в себя несколько движущихся частей, которые подвергаются большой нагрузке.

Смесители с горизонтальным валом имеют неподвижный корпус и вращающийся центральный вал с лопастями или лопастями. Они имеют один или два смесительных вала, которые придают значительно более высокую мощность при перемешивании, чем типичный барабанный смеситель. Интенсивность перемешивания несколько выше, чем у смесителя с наклонным барабаном. Сообщается, что эта высокая энергия позволяет получить более прочный бетон за счет тщательного смешивания ингредиентов и более равномерного покрытия частиц заполнителя цементной пастой.Из-за мощности, необходимой для смешивания, и короткого цикла смешивания, необходимого для завершения смешивания, многие из этих смесителей имеют размеры 4 или 5 ярдов 3 , и для загрузки стандартного грузовика или мешалки могут потребоваться две партии.

Тарельчатые миксеры, как правило, представляют собой миксеры меньшей производительности и работают на высоте от 4 до 5 ярдов 3 и используются на заводах по производству сборного железобетона.

Смешивание жидкого навоза
Смеситель жидкого навоза — относительный новичок в технологии бетонирования. Его можно добавлять в установку сухого замеса, и он работает путем смешивания цемента и воды, которая затем загружается в виде суспензии в автобетоносмеситель вместе с заполнителями.Сообщается, что он выигрывает от смешивания с высокой энергией. Еще одно преимущество состоит в том, что миксер для жидкого цементного раствора снижает количество цементной пыли, которая уходит в воздух.

«Mix Mobiles» — мобильные установки для объемного дозирования
«Mix Mobile» — это мобильные установки для объемного дозирования и непрерывного смешивания, смонтированные на грузовиках. Эти «установки на колесах» часто поставляют небольшие объемы или специальные заливки и предлагают удобство свежезамещенного бетона в довольно точных количествах. Агрегат состоит из грузовика с бункерами для песка, крупного заполнителя, цемента, воды и примесей.Бункеры для заполнителя имеют продольные ленты на дне песка, а также бункеры для крупного заполнителя, которые тянут заполнитель к разделению регулируемых заслонок в задней части бункера. Скорость лент зависит от питателя в бункере для цемента, и все три материала падают в смеситель. Расходомеры контролируют поступление воды и примесей.

Типы заводов и т. Д.
Бетонные заводы бывают разных стилей и конфигураций, разработанных с учетом различных рынков, технических и экологических соображений.

  • Переносные установки Как правило, у них есть цементный бункер и верхний бункер для песка или одного или двух крупных заполнителей.
  • Постоянные предприятия Завод работает в одном месте в течение относительно длительного периода времени. На заводе хранится большое количество разнообразных материалов. Завод, как правило, будет иметь большие складские помещения и может иметь две полосы движения для одновременного дозирования двух грузовиков. Заводы также могут быть классифицированы как
  • Высокий профиль — Традиционный штабелируемый завод представляет собой высокий завод, имеющий бункеры для хранения заполнителя и цемента, которые подаются в дозаторы или весовые бункеры под действием силы тяжести.
  • Низкопрофильный — бункеры для взвешивания инертных материалов расположены у земли с ремнями, которые поднимают агрегат для загрузки смесителя.

Доставка готового бетона

Автобетоносмеситель

В то время как готовый бетонный бетон может быть доставлен к месту укладки различными способами, подавляющая часть его доставляется на строительную площадку в смонтированных на грузовиках вращающихся барабанных смесителях. Автобетоносмесители имеют вращающийся барабан, ось которого наклонена к горизонтали.Внутри корпуса смесительного барабана находится пара лопастей или ребер, которые спирально наматываются от головки к отверстию барабана. Эта конфигурация позволяет бетону перемешиваться, когда барабан вращается в одном направлении, и заставляет его выливаться, когда направление меняется на противоположное.

Для загрузки или загрузки сырья с завода по производству смесей или централизованно перемешиваемого бетона в грузовик, барабан должен очень быстро поворачиваться в направлении загрузки. После того, как бетон загружен и перемешан, его обычно доставляют на стройплощадку с барабаном, вращающимся со скоростью менее 2 об / мин.

С момента своего создания в середине 1920-х годов традиционный автобетоносмеситель загружал бетон в заднюю часть грузовика. Однако агрегаты с фронтальной выгрузкой быстро становятся все более популярными среди подрядчиков. Водитель погрузчика с передней разгрузкой может въехать прямо на площадку и может механически контролировать положение разгрузочного желоба без помощи персонала подрядчика. В настоящее время, из-за законов о весе, типичный автобетоносмеситель представляет собой агрегат от 9 до 11 ярдов 3 . Барабаны рассчитаны на номинальную максимальную производительность 63% общего объема барабана в качестве смесителя и 80% объема барабана в качестве мешалки.Как правило, производители товарного бетона загружают свои грузовики количеством, равным или близким к номинальной мощности смесителя. Свежий бетон — это скоропортящийся продукт, который может терять осадки в зависимости от температуры, времени до точки доставки на стройплощадке и других факторов.

Воду нельзя добавлять в смесь, если оседание не меньше указанного. Если вода добавляется, ее следует добавлять сразу и барабан автобетоносмесителя должен быть повернут минимум на 30 оборотов, или около двух минут, на скорости перемешивания.

Стандарт ASTM C 94 «Технические условия для готового смешанного бетона» указывает, что бетон должен быть выгружен на стройплощадку в течение 90 минут и до 300 оборотов после добавления воды в цемент. Покупатель может отказаться от этого требования, если позволяют условия.

В определенных ситуациях может потребоваться добавление воздухововлекающих, водоотталкивающих, замедляющих схватывание или сильно снижающих уровень воды добавок в бетон перед разгрузкой, чтобы компенсировать потерю воздуха, высокие температуры или длительное время доставки.Производитель товарного бетона поможет покупателю в таких обстоятельствах.

Проверка и испытания товарного бетона

Бетон — продукт промышленного производства. В процессе производства требуются специальные контрольные испытания и оценки для получения предсказуемого высококачественного бетона. Заказчик может захотеть убедиться, что бетон соответствует спецификациям. Некоторые из важных свойств бетона, которые измеряются с помощью основных тестов контроля качества, — это прочность, температура, осадка, содержание воздуха и удельный вес.Обычно бетон испытывают с частотой 1 на 150 кубических ярдов.

Каждое испытание помогает определить качество бетона и должно проводиться в соответствии со стандартами Американского общества испытаний и материалов (ASTM). Сертифицированный специалист по испытаниям бетона ACI уровня I должен проводить испытания.

Когда нет официальных спецификаций работы, например, с домовладельцем или мелким подрядчиком, важно, чтобы производитель бетона дал согласие на поставку бетона в соответствии с ASTM C 94 или, по крайней мере, некоторыми критическими разделами ASTM C 94.Эта ссылка также должна быть включена в квитанцию ​​о доставке.

ASTM C 94 включает ряд вещей, которые должны быть частью любого соглашения между производителем и покупателем. Вот некоторые из них:

  1. Определите базу покупки, кубические ярды, и способ ее измерения.
  2. Определите приемлемые спецификации материалов, а также приемлемую отраслевую практику и допуски.
  3. Определите процедуры испытаний на прочность и критерии приемки.
  4. Установить квалификацию лабораторного персонала.Испытательная лаборатория должна соответствовать стандарту ASTM C 1077, который требуется в ASTM C 94.

Типы бетона

Сборный железобетон
Сборный бетон — это бетон, залитый в другом месте, кроме его окончательного положения. Сборные железобетонные конструкции могут использоваться для производства самых разнообразных конструктивных элементов, таких как стеновые панели, мостовые балки, трубы, столбы, противоударные ограждения, подъемные станции и т. Д. Бетон может быть армированным, слегка предварительно напряженным или предварительно напряженным в зависимости от его требований.Сборные железобетонные элементы обычно транспортируются с завода на строительную площадку по шоссе, железной дороге или баржам. Подъемный бетон — это форма сборного железобетона, которую обычно называют сборным железобетонным покрытием.

Tilt-Up
Tilt-Up конструкция — это «строительная техника, заключающаяся в заливке бетонных элементов в горизонтальном положении на строительной площадке с последующим наклоном и подъемом панелей в их окончательное положение в конструкции». Самым большим преимуществом откидной конструкции перед монолитным бетоном является простота и скорость строительства.Как правило, бетон должен иметь высокую прочность на изгиб в раннем возрасте, чтобы облегчить подъем и перемещение. Подъемный бетон — это форма сборного железобетона, которую обычно называют сборным железобетонным покрытием.

Текучая засыпка
Текучая засыпка, также известная как уплотненный низкопрочный материал (CLSM), представляет собой самоуплотняющийся цементирующий материал, используемый в основном в качестве засыпки вместо уплотненной засыпки.