Пропорции бетона для фундамента из пгс: Как сделать бетон из ПГС – пропорции, калькулятор бетона

Содержание

Бетон из пгс для фундамента пропорции

Существует немало вариантов заливки фундамента. Бетон из ПГС – наиболее популярный метод укладки фундаментной основы и если делать его собственными силами непосредственно на строительной площадке, то можно значительно сэкономить бюджет. К тому же, такой вариант устройства поверхности дает 100% гарантию того, что раствор будет именно той консистенции и качества, который сможет в дальнейшем прослужить немало лет.

В этой статье мы рассмотрим, как приготовить бетон из песчано-гравийной массы, и каким должно быть соотношение цемента и ПГС для фундамента, что он набрал необходимую прочность и плотность.

Виды песчано-гравийной смеси

Песчано-гравийная смесь добывается из рек и морей. Сразу стоит отметить, что немаловажно соотношение цемента и ПГС в бетоне, а также пропорции самих составляющих смеси.

Существует два типа гравсмеси:

  1. Обогатительная (ОПГС). Этот вариант смеси характеризуется высоким содержанием гравия в сравнении с песком. Его количественная доля составляет целых ¾ от всего объема заливки. Такие пропорции цемента и ОПГС влияют на эксплуатационные характеристики бетонного раствора в целом.
  2. Классическая смесь (ПГС). В этом случае пропорции гравмассы имеют следующий вид: 20% гравия и 80% песка.

Чтобы приготовить бетон из ПГС для фундамента используется, как всегда, цемент и вода. Пропорции бетона зависят от задач, которые на него возлагаются.

Для приготовления раствора из ПГС для фундамента с высокими показателями качества опытные строители рекомендуют готовить его по такому рецепту:

  • ½ доля воды;
  • 4 доли обогащенной песчано-гравийной массы;
  • 1 доля цемента.

При необходимости количественную долю песка можно увеличивать. Но прежде чем это делать, следует разобраться, сколько процентов песка в ПГС.

При использовании классической песочно-гравийной смеси огромную роль играет марка цемента. От этого момента зависит и количественная доля воды.

Если строго соблюдать пропорции, то в конечном результате можно получить качественный раствор. При введении в смесь большого количества цементной основы получается «тяжелый» раствор, который значительным образом усложняет процесс кладки или заливки.

От качества бетона зависит надежность и долговечность строения. При этом учитывается и соотношение основных ингредиентов

Если не соблюдать пропорции ПГС и цемента для бетона, а именно увеличить процент вхождения последнего, то поверхность быстро растрескается. Также отрицательно влияет на прочностные характеристики будущей поверхности, для которых используется подобный состав смеси, и повышенное количество воды.

Если песчано-гравийная смесь готовится собственными силами, то в арсенале инструментов необходимо иметь еще и металлическую сетку, с помощью которой можно просеивать отдельные части массы и, таким образом, делать состав более однородным.

Если состав готовится для фундамента, то дополнительно вводить в состав раствора песок не нужно. Его количественной доли в гравмассе достаточно для реализации подобных целей. Тут нужно соблюсти следующие пропорции бетона:

  • цемент – 1 часть;
  • гравсмеси – 8 частей.

В некоторых случаях, когда не требуется высокое качество поверхности, используется еще один дополнительный компонент в виде щебня. Без него поверхность получается более качественной и гладкой.

Многие интересуются, можно ли использовать для расчета пропорций онлайн калькулятор? Почему нет? С его помощью можно быстро и правильно рассчитать пропорции. Допустимая доля погрешности в данном случае не превышает 5%, что по сравнению с 15-20% ошибок «на глаз» делает результат действительно качественным.

Бетон — основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).

Основные виды ПГС

Песчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.

По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:

  • Природную (натуральную) песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;
  • Обогащенную (отсортированную) песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.

По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа:

  • Горно-овражный, в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.
  • Озерно-речной с гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.
  • Морской тип отличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.

Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.

Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.

Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1.07. 15) составляют:

Наименование Размер зерен, мм
песок
25–35
3-я >35–50
4-я >50–65
5-я >65–75

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

Как приготовить бетон из ПГС?

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см.

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см 2 . Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

  • бетоносмеситель;
  • лопата;
  • ведро;
  • емкость для ручного замеса.

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Бетон из ПГС для фундамента

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

  • М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
  • М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
  • М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
  • М300 – для монолитных фундаментов;
  • М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +16 0 С.

Содержание инородных примесей в цементе не должно превышать 20%. Специальная маркировка цемента, обозначенная буквой «Д», указывает процентное содержание нежелательных добавок в нем.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетона Пропорции, (кг) Пропорции, (л) Количество бетона на 10л (л)
цемент М400 цемент М500 цемент М400 цемент М500 цемента М400 цемента М500
100 1/11,6 1/13,9 10/102 10/124 78 90
150 1/9,2 1/11,1
10/82
10/98 64 73
200 1/7,6 1/9,1 10/67 10/81 54 62
250 1/6 1/7,1 10/53 10/63 43 50
300 1/5,6 1/6,7 10/49 10/59 41 47
400 1/3,9 1/4,8 10/35 10/42 31 36
500 1/3,6 1/4,3 10/32 10/37 29 32

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

  • М150 и М200 из цемента М400 и М500;
  • М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

  • Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
  • Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
  • Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
  • Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
  • Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
  • Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

  • в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
  • формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
  • в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
  • воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Практические рекомендации

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м 3 бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.

Песчано-гравийная смесь стоит в одном ряду с основными наполнителями другого вида (щебнем, гравием, строительным мусором, шлаком), предназначенными для производства тяжелого бетона.

Принципиальная разница состоит в том, что для изготовления гостовского бетона используется гостовские наполнители и гостовский песок, а для изготовления тяжелого бетона примерно соответствующего ГОСТ, применяют смесь крупного и мелкого заполнителя в виде песчано-гравийной смеси «ПГС».

При этом бетон из ПГС имеет свои индивидуальные преимущества – это доступный и относительно недорогой материал, выполняющий свои функции при всех прочих равных условиях.

Что такое ПГС?

Аббревиатура ПГС расшифровывается как песчано-гравийная смесь, добываемая в карьерах, со дна морей и рек. Основные свойства ПГС регламентированы требованиями ГОСТ 23735-2014 («СМЕСИ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ»). Строительные компании используют ПГС для: строительства дорог, обустройства подушек фундаментов, засыпки траншей, отсыпки оснований под различные площадки, рекультивации земель, благоустройства прилегающих территорий и других вспомогательных работ.

В качестве наполнителя бетона ПГС используется исключительно в частном домостроении, и только в тех в случаях когда конструкции и сооружения не испытывают высоких механических нагрузок. ПГС не годится для бетона, изготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТ, и не используется заводами по производству товарных бетонов тех или иных марок.

Причина этого кроется в составе и происхождении рассматриваемого материала. ПГС – это обломки горных пород разной фракции, разной твердости, перемешанные с песком, состоящим из частиц различной величины. Также в состав добываемой ПГС входят примеси глины, пыли, ила и грунта. При этом каждая конкретная партия материала, добытая в конкретном карьере, имеет индивидуальный процентный состав, размеры и твердость частиц, которые сложно идентифицировать по процентному содержанию, размерам и твердости.

В то же время после обогащения, песчано-гравийный материал представляет собой неплохой относительно недорогой комплексный наполнитель для тяжелого бетона, из которого можно возводить фундаменты и стены ненагруженных малоэтажных зданий, обустраивать отмостки, садовые дорожки, площадки и другие подобные сооружения.

В соответствии с ГОСТ 23735-2014, в зависимости от процентного содержания основного наполнителя (гравия) различают 5 групп обогащенной ПГС:

  • Первая группа: от 15 до 25% гравия.
  • Вторая группа: от 25 до 35% гравия.
  • Третья группа: от 35 до 50% гравия.
  • Четвертная группа от 50 до 65% гравия.
  • Пятая группа от 65 до 75% гравия.

Практика показывает, что самый оптимальный состав бетона из пгс получается при использовании материала 5-й группы. Так, при приготовлении бетона из ПГС 5-й группы можно изготовить строительный материал соответствующий самым востребованным «гостовским» маркам тяжелого бетона – М150 и М200. При этом бетонный материал марок выше М200,даже из обогащенной ПГС приготовить невозможно.

Бетон из ПГС для фундамента

Фундамент здания является самой нагруженной конструкцией, которую можно залить бетоном на основе обогащенной ПГС. В связи с этим рассмотрим тонкости приготовления бетона из пгс для фундамента малоэтажного здания.

Как уже было сказано, нет официальных данных, регламентирующих сколько нужно пгс на 1 куб бетона для заливки фундамента. Поэтому частным застройщикам, выбравшим в качестве наполнителя данный продукт, следует руководствоваться эмпирическими пропорциями бетона из ПГС:

  • 1 часть цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (старое обозначение М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старое обозначение М500).
  • 8 частей обогащенной ПГС пятой группы.
  • Затворитель (вода) 0,5-1 части от цемента.

Количество воды может отличаться в меньшую сторону в зависимости от влажности ПГС. Смешивая компоненты в указанных пропорциях, в конечном итоге получается готовый бетон соответствующий гостовской марке тяжелого бетона М150.

Бетон из ПГС: пропорции в ведрах

Мера измерения – «Ведро» самый популярный способ отмеривания количества компонентов при замешивании бетона своими руками из ПГС или компонентов других видов. При этом если вес «ведра» цемента и затворителя можно систематизировать и привести к единому знаменателю, то вес «ведра» ПГС лучше всего определять индивидуально, взвесив конкретную смесь непосредственно на строительной площадке.

Тем не менее, учитывая актуальность данной публикации, рассмотрим вопрос: как сделать бетон из ПГС, используя стандартное ведро объемом 10 литров и среднюю удельную насыпную плотность песчано-гравийной смеси.

  • Определяем количество цемента. Общепринятая для расчетов удельная плотность портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ составляет 1 300 в 1 м3 объема. Соответственно количество цемента в 1-м десятилитровом ведре: 1 300х0,01=13 кг.
  • Определяем количество ПГС. Согласно вышеуказанных пропорций нам потребуется: 8х13=104 кг ПГС. Удельная плотность обогащенной ПГС составляет 1 650 кг в 1 м3. Соответственно в 1 десятилитровом ведре помещается: 1650х0,01=16,5 кг ПГС. Определяем количество ведер: 104/16,5=6,3 ведра.
  • Количество воды – 0,5 ведра.

Таким образом, на одно ведро цемента понадобится добавить 6,3 ведра обогащенной ПГС и 0,5 ведра воды.

Сколько ПГС надо на 1 куб бетона

Для определения сколько ПГС в 1 м3 бетона используем количество ведер и количество килограммов рассчитанных выше – на 1 десятилитровое ведро цемента, идет 6,3 ведер ПГС и 0,5 ведра воды. Приступаем к пошаговому расчету:

  • Определяем «порцию» компонентов бетона в литрах на 1 ведро (10 л) цемента: 10 (цемент)+ 63 (ПГС)+5 (вода)=78литров.
  • Определяем сколько «порций» помещается в 1 м3 (1000 л): 1000/78=12,82.
  • Определяем количество ПГС на 1 м3 бетона в литрах: 63х12+(63х0,82)=807,66л.
  • Учитывая, что в 1 м3 помещается 1 650кг рассматриваемого материала, переводим литры в кг: 1650х0,80766=1332,63 кг.

В результате расчетов получили следующие результаты: количество ПГС на куб бетона в ведрах 80,7 ведра, количество ПГС на куб бетона в килограммах 1332 кг.

Заключение

Подводя итог, необходимо дать ответ на распространенный вопрос задаваемый застройщиками: Какую смесь использовать для бетона ПГС или ОПГС? Обогащенную ПГС можно применять в состоянии поставки. На использовании обычной смеси следует остановиться подробнее.

Большинство ресурсов описывают необогащенную ПГС как материал с низким содержанием гравия и обломков, а также акцентируют внимание на том, что в составе смеси есть валуны и куски породы, имеющие большой размер (более 80 мм).

В то же время эти ресурсы дают противоречивый совет – допускают использование обычной ПГС для производства бетона своими силами, но при этом оговариваются, что размер фракции крупного заполнителя должен быть не более 80 мм.

Получается, что застройщик перед использованием материала должен ее перебрать (обогатить). Таким образом, ответ следующий: использовать необогащенный продукт можно, но понадобится изменить его качественный состав до качественного состава обогащенного продукта вручную.

В какой пропорции смешивать цемент с пгс для фундамента

Бетон из пгс: практические рекомендации по изготовлению

Бетон — основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).

Основные виды ПГС

Песчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.

По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:

  • Природную (натуральную) песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;
  • Обогащенную (отсортированную) песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.

По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа:

  • Горно-овражный, в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.
  • Озерно-речной с гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.
  • Морской тип отличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.

Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.

Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.

Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1.07. 15) составляют:

Наименование Размер зерен, мм
песок 25–35
3-я >35–50
4-я >50–65
5-я >65–75

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

Как приготовить бетон из ПГС?

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см.

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см 2 . Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

  • бетоносмеситель;
  • лопата;
  • ведро;
  • емкость для ручного замеса.

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Бетон из ПГС для фундамента

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

  • М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
  • М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
  • М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
  • М300 – для монолитных фундаментов;
  • М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +16 0 С.

Содержание инородных примесей в цементе не должно превышать 20%. Специальная маркировка цемента, обозначенная буквой «Д», указывает процентное содержание нежелательных добавок в нем.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетона Пропорции, (кг) Пропорции, (л) Количество бетона на 10л (л)
цемент М400 цемент М500 цемент М400 цемент М500 цемента М400 цемента М500
100 1/11,6 1/13,9 10/102 10/124 78 90
150 1/9,2 1/11,1 10/82 10/98 64 73
200 1/7,6 1/9,1 10/67 10/81 54 62
250 1/6 1/7,1 10/53 10/63 43 50
300 1/5,6 1/6,7 10/49 10/59 41 47
400 1/3,9 1/4,8 10/35 10/42 31 36
500 1/3,6 1/4,3 10/32 10/37 29 32

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

  • М150 и М200 из цемента М400 и М500;
  • М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

  • Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
  • Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
  • Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
  • Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
  • Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
  • Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

  • в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
  • формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
  • в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
  • воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Практические рекомендации

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м 3 бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.

Бетон из ПГС своими руками


Возвести стойкий и прочный базис без применения бетона практически нереально, так как этот материал служит основой для любого строения. От качества бетона зависит долговечность и надежность готового здания, поэтому следует ответственно подходить к изготовлению раствора. Очень часто для строительства на частных загородных участках застройщики готовят бетон из пгс (песчано-гравийной смеси) своими руками. Перед тем, как остановить выбор на данном варианте, стоит узнать обо всех тонкостях его изготовления.

Выбор материалов

Решившись на застройку участка, следует приобрести все стройматериалы, которые могут понадобиться в работе. Закупать песчано-щебневую смесь нужно исключительно у производителей, проверенных временем.

Стоит знать, что выполняя бетон из пгс, пропорции гравия и песка в смеси могут отличаться. К примеру, в состав классической пгс (необогащенная) входит всего 20 процентов гравия, в то время как в обогащенной присутствует 75 процентов материала.

Обычно специалисты советуют применять обогащенный состав, в котором преобладает щебень. Компоненты для изготовления пгс, которые добываются со дна реки или моря, обладают высокими качественными характеристиками, поэтому именно их рекомендовано добавлять для приготовления смеси. Речные и морские компоненты (гравий и песок) практически не содержат примесей, благодаря чему приумножается сцепление смеси с остальными элементами бетона. В результате мастер гарантированно получит высококлассный бетон из пгс для фундамента, пропорции которого будут полностью соответствовать стандартам.

Тонкости приготовления раствора


Собственноручно изготовить бетонный раствор для базиса с применением гравия и песка достаточно просто. Для этого предварительно подготавливаются определенные инструменты и необходимое сырье:

  • Лопата;
  • Сухой цемент;
  • Чистая вода;
  • Песчано-гравийная смесь;
  • Ведро стандартного размера;
  • Бетономешалка или корыто, в котором будут смешиваться компоненты.

Чтобы раствор вышел качественным, при его приготовлении стоит придерживаться определенного соотношения. Если для работы применяется обогащенный состав, то идеальные пропорции пгс и цемента для бетона – 8 к 1 соответственно.

Далее, естественно, добавляется вода, объем которой определяется практическим путем исходя из состояния пгс. Нередко состав бывает увлажненным, а потому при применении смеси понадобиться в несколько раз меньше жидкости, чем при использовании сухого состава из гравия и песка. Как бы то ни было, вода вливается не сразу, а постепенно, иначе есть риск получить слишком жидкий раствор. Идеальная густота бетона аналогична густоте сметаны. Добившись такой консистенции, доливание жидкости стоит прекратить.

Если планируется использование классической смеси, то к ее подбору нужно подойти особо тщательно. Максимальный размер зерен гравия должен быть 8 см, если же фракция материала превышает данный показатель, то такая пгс для бетона не годится. Относительно пропорции для необогащенной смеси:

  • Песок и гравий – 6 частей;
  • Цемент – 1 часть.

Что касается цемента, то профессионалы советуют обратить внимание на портландцемент, обладающий прекрасными вяжущими характеристиками. Лучше всего приобрести материал М300, М500 или М600. Цемент марки 400 имеет определенный недостаток – моментальное схватывание, поэтому его использовать не стоит. Не всем известно, что быстрое застывание цемента при заливке основания чревато образованием холодных шов, ухудшающих качество уже готового базиса.

Что еще стоит помнить, изготавливая бетон из пгс? Пропорции в ведрах немного другие. Один сосуд вмещает:

  • Цемент – 15,6 кг;
  • Смесь песка и щебенки – 18 кг.

В данном случае пропорция элементов для классической смеси – 2 к 14 соответственно. Для обогащенного состава используется 1 часть цемента к 9 частям пгс. Не нужно забывать о воде. Точно следуя данным соотношениям можно получить бетон высшего качества.

Особые рекомендации


Многие мастера задаются вопросом, сколько нужно пгс на куб бетона. Чтобы рассчитать объем смеси, следует ориентироваться на массу всех элементов. Кроме того, важную роль играет и марка применяемого цемента. К примеру, для изготовления бетона М300 используется:

  • Цемент марки 400 – 0,382 т;
  • Гравий – 1,08 т;
  • Песок – 0,705 т;
  • Вода – 220 л.

Для бетона М100 применяется:

  • Цемент марки 400 – 0,214 т;
  • Гравий – 1,08 т;
  • Песок – 0,87 т;
  • Вода – 210 л.

Почти всегда производители песчано-гравийных составов указывают на мешках расход пгс на 1 м3 бетона.

Иногда используется и иная система расчетов. К примеру, для возведения базисной конструкции нужна бетонная смесь М300. Для изготовления 1 кубометра раствора понадобится:

  • Цемент – 0,38 т;
  • Гравий – 0,8 м3;
  • Песок – 0,5 м3.

Если данные методы калькуляции кажутся слишком сложными, можно пойти по самому простому пути, которым пользуются профессионалы – обратиться к специальной таблице. Достаточно найти название самого материала («бетон из пгс»), пропорции. Таблица подскажет подходящее количество всех компонентов для создания качественного раствора.

Таблица


Расчет и пропорции ПГС в видео:

Еще немного о бетоне:

Сколько мерить в ведрах

Песчано-гравийные смеси (сокращенно ПГС) – готовый продукт, состоящий из крупного и мелкого заполнителя. Причем на долю гравия приходится до 75% общего объема. Но эта цифра относится к категории смесей, называемых обогащёнными. Существует еще природный класс ПГС, в котором соотношение компонентов может варьироваться в очень широких пределах. Этот материал отпускают потребителям сразу из карьера, без дополнительной обработки. Смеси используются:

  • в составе бетона для заливки фундаментов;
  • при устройстве дренажей в дорожном строительстве;
  • в качестве выравнивающего слоя при благоустройстве территории.

Получить бетон из пгс хорошего качества можно только при использовании обогащенного сырья без глинистых примесей и с содержанием гравия 65-75%. Чем меньше процент содержания гравия в смеси, тем ниже прочностные характеристики материала.

Расчет состава бетонной смеси

Классификация бетонов основана на показателе прочности при сжатии. В соответствии с требованиями СНиП2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции» маркировка бетона на опгс, а также из смеси песка и щебня, содержит букву «В» и цифры, означающие нагрузку в мПа. Это относительно новое обозначение.

Не потеряло своей актуальности и более привычная всем маркировка с буквой «М» и прочностью, измеряемой в кг/см 2 . Кстати, цемент маркируется точно таким же образом. В строительстве используются бетоны марок от М100 до М 500.

На прочность, плотность и другие характеристики конечного продукта влияет соотношение цемента и доли пгс в бетоне, а также содержание в смеси заполнителей из зерен различного размера. Для определенных целей используются следующие марки бетонов:

  • М 150 – рекомендуется готовить для возведения фундаментов под легкие здания в один этаж;
  • М 200 – применяется при строительстве ленточных и маломощных плитных оснований;
  • М 250 – для фундаментов в виде монолитной плиты под средние нагрузки;
  • М 300 – для монолитных фундаментов любой конструкции;
  • М 400 – на высококачественном цементе употребляется при возведении особо мощных оснований под большие нагрузки.

Чтобы улучшить сцепление компонентов бетонной смеси между собой, рекомендовано использовать цемент, содержащий силикаты кальция до 80%.

Для удобства расчета расхода материалов объединим пропорции пгс и цемента для бетона разных марок в таблицу.

Мар­ка бе­то­на Рас­ход ОПГС на 1 кг порт­ланд­це­мен­та, кг Рас­ход ОПГС на 10 л порт­ланд­це­мен­та, л Ко­ли­чес­тво бе­то­на, по­лу­ча­е­мое из 10 л це­мен­та, л
М 400 М 500 М 400 М 500 М 400 М 500
100 11,6 13,9 102 124 78 90
150 9,2 11,1 82 98 64 73
200 7,6 9,1 67 81 54 62
250 6,0 7,1 53 63 43 50
300 5,6 6,7 49 59 41 47
400 3,9 4,8 35 42 31 36
500 3,6 4,3 32 37 29 32

По данным таблицы можно понять, что из 10 литров цемента М400 можно получить бетон М 300 в количестве 41л. Если измерять пропорции в ведрах, то для приготовления бетона надо отмерить одно ведро цемента и почти 7 ведер песчано-гравийной смеси.

Пользуясь имеющимися пропорциями можно легко рассчитать потребность в материалах для приготовления 1 м 3 бетона. Составляем простые уравнения:

  • Цемента М400 понадобится: 1000*10:41=244л или 24,5 ведра.
  • ПГС на 1 куб бетона надо взять: 1000*49:41=1195 л или 119,5 ведер.

В отношении воды расчетное количество может отличаться от фактического зависимо от влажности сухого состава и его способности поглощать воду. Поэтому во время замеса не надо использовать сразу весь объем. Воду следует добавлять небольшими порциями до получения раствора нужной консистенции.

Приготовление бетона из пгс для фундамента

Как сделать бетон? Чтобы получить качественный конечный продукт, необходимо максимально точно соблюдать рецепт изготовления бетонной смеси.

Для начала надо определить, сколько понадобится бетонной смеси. В зависимости от предполагаемого объема работ замесить состав можно вручную в корыте или бункере при помощи обычной штыковой лопаты. Но удобнее всего из пгс приготовить бетон в мобильной бетономешалке.

Выполнив расчет потребности в сырьевых материалах на куб бетона, определяем нужное количество цемента и песчано-гравийной смеси на требуемый объем. При приготовлении бетонной смеси своими руками соблюдаем следующие правила:

  • Воду используем только чистую, без примесей хлора, агрессивных и других примесей.
  • Если работу выполняем летом, то вода должна быть холодной, чтобы не ускорить время схватывания бетона для фундамента. В холодное время года наоборот, водичку лучше подогреть градусов до 40.
  • Соблюдая пропорции бетона на пгс, загружаем в бетономешалку сухие компоненты – цемент и смесь песка с гравием.
  • Перемешиваем до получения однородной массы.
  • При использовании добавок, например, пластификаторов, противоморозных веществ или ускорителей твердения, сначала растворяем их в небольшом объеме воды.
  • Добавляем небольшое количество воды и прокручиваем бетономешалку на 2-3 оборота, так как приготовить бетон с нормальной удобоукладываемостью – наша основная задача.
  • Порционным добавлением воды добиваемся получения смеси нужной консистенции. Ее примерный расход на кубометр бетона – около 125 литров.

Бетонную массу не следует перемешивать слишком долго, чтобы не допустить ее расслаивания. Процесс длится всего 2-3 минуты.

Готовую бетонную смесь из бетономешалки перемещаем в заранее приготовленную опалубку с арматурным каркасом, уплотняем и заглаживаем верхнюю поверхность.

Далее обеспечиваем условия для нормального схватывания и твердения бетона из пгс. В жаркое время года конструкцию необходимо укрыть пленкой или брезентом и периодически поливать водой. Зимой – накрываем фундамент любым теплоизолирующим материалом.

Окончательную прочность бетон набирает через 28 суток при твердении в естественных условиях, без термообработки. Но снимать опалубку и выполнять дальнейшие работы можно уже через три-четыре дня. За это время 70% прочности уже будет достигнуто.

Бетон из ПГС – где и как можно использовать?

Песчано-гравийная смесь стоит в одном ряду с основными наполнителями другого вида (щебнем, гравием, строительным мусором, шлаком), предназначенными для производства тяжелого бетона.

Принципиальная разница состоит в том, что для изготовления гостовского бетона используется гостовские наполнители и гостовский песок, а для изготовления тяжелого бетона примерно соответствующего ГОСТ, применяют смесь крупного и мелкого заполнителя в виде песчано-гравийной смеси «ПГС».

При этом бетон из ПГС имеет свои индивидуальные преимущества – это доступный и относительно недорогой материал, выполняющий свои функции при всех прочих равных условиях.

Что такое ПГС?

Аббревиатура ПГС расшифровывается как песчано-гравийная смесь, добываемая в карьерах, со дна морей и рек. Основные свойства ПГС регламентированы требованиями ГОСТ 23735-2014 («СМЕСИ ПЕСЧАНО-ГРАВИЙНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ»). Строительные компании используют ПГС для: строительства дорог, обустройства подушек фундаментов, засыпки траншей, отсыпки оснований под различные площадки, рекультивации земель, благоустройства прилегающих территорий и других вспомогательных работ.

В качестве наполнителя бетона ПГС используется исключительно в частном домостроении, и только в тех в случаях когда конструкции и сооружения не испытывают высоких механических нагрузок. ПГС не годится для бетона, изготавливаемого в соответствии с требованиями ГОСТ, и не используется заводами по производству товарных бетонов тех или иных марок.

Причина этого кроется в составе и происхождении рассматриваемого материала. ПГС – это обломки горных пород разной фракции, разной твердости, перемешанные с песком, состоящим из частиц различной величины. Также в состав добываемой ПГС входят примеси глины, пыли, ила и грунта. При этом каждая конкретная партия материала, добытая в конкретном карьере, имеет индивидуальный процентный состав, размеры и твердость частиц, которые сложно идентифицировать по процентному содержанию, размерам и твердости.

В то же время после обогащения, песчано-гравийный материал представляет собой неплохой относительно недорогой комплексный наполнитель для тяжелого бетона, из которого можно возводить фундаменты и стены ненагруженных малоэтажных зданий, обустраивать отмостки, садовые дорожки, площадки и другие подобные сооружения.

В соответствии с ГОСТ 23735-2014, в зависимости от процентного содержания основного наполнителя (гравия) различают 5 групп обогащенной ПГС:

  • Первая группа: от 15 до 25% гравия.
  • Вторая группа: от 25 до 35% гравия.
  • Третья группа: от 35 до 50% гравия.
  • Четвертная группа от 50 до 65% гравия.
  • Пятая группа от 65 до 75% гравия.

Практика показывает, что самый оптимальный состав бетона из пгс получается при использовании материала 5-й группы. Так, при приготовлении бетона из ПГС 5-й группы можно изготовить строительный материал соответствующий самым востребованным «гостовским» маркам тяжелого бетона – М150 и М200. При этом бетонный материал марок выше М200,даже из обогащенной ПГС приготовить невозможно.

Бетон из ПГС для фундамента

Фундамент здания является самой нагруженной конструкцией, которую можно залить бетоном на основе обогащенной ПГС. В связи с этим рассмотрим тонкости приготовления бетона из пгс для фундамента малоэтажного здания.

Как уже было сказано, нет официальных данных, регламентирующих сколько нужно пгс на 1 куб бетона для заливки фундамента. Поэтому частным застройщикам, выбравшим в качестве наполнителя данный продукт, следует руководствоваться эмпирическими пропорциями бетона из ПГС:

  • 1 часть цемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (старое обозначение М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (старое обозначение М500).
  • 8 частей обогащенной ПГС пятой группы.
  • Затворитель (вода) 0,5-1 части от цемента.

Количество воды может отличаться в меньшую сторону в зависимости от влажности ПГС. Смешивая компоненты в указанных пропорциях, в конечном итоге получается готовый бетон соответствующий гостовской марке тяжелого бетона М150.

Бетон из ПГС: пропорции в ведрах

Мера измерения – «Ведро» самый популярный способ отмеривания количества компонентов при замешивании бетона своими руками из ПГС или компонентов других видов. При этом если вес «ведра» цемента и затворителя можно систематизировать и привести к единому знаменателю, то вес «ведра» ПГС лучше всего определять индивидуально, взвесив конкретную смесь непосредственно на строительной площадке.

Тем не менее, учитывая актуальность данной публикации, рассмотрим вопрос: как сделать бетон из ПГС, используя стандартное ведро объемом 10 литров и среднюю удельную насыпную плотность песчано-гравийной смеси.

  • Определяем количество цемента. Общепринятая для расчетов удельная плотность портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ составляет 1 300 в 1 м3 объема. Соответственно количество цемента в 1-м десятилитровом ведре: 1 300х0,01=13 кг.
  • Определяем количество ПГС. Согласно вышеуказанных пропорций нам потребуется: 8х13=104 кг ПГС. Удельная плотность обогащенной ПГС составляет 1 650 кг в 1 м3. Соответственно в 1 десятилитровом ведре помещается: 1650х0,01=16,5 кг ПГС. Определяем количество ведер: 104/16,5=6,3 ведра.
  • Количество воды – 0,5 ведра.

Таким образом, на одно ведро цемента понадобится добавить 6,3 ведра обогащенной ПГС и 0,5 ведра воды.

Сколько ПГС надо на 1 куб бетона

Для определения сколько ПГС в 1 м3 бетона используем количество ведер и количество килограммов рассчитанных выше – на 1 десятилитровое ведро цемента, идет 6,3 ведер ПГС и 0,5 ведра воды. Приступаем к пошаговому расчету:

  • Определяем «порцию» компонентов бетона в литрах на 1 ведро (10 л) цемента: 10 (цемент)+ 63 (ПГС)+5 (вода)=78литров.
  • Определяем сколько «порций» помещается в 1 м3 (1000 л): 1000/78=12,82.
  • Определяем количество ПГС на 1 м3 бетона в литрах: 63х12+(63х0,82)=807,66л.
  • Учитывая, что в 1 м3 помещается 1 650кг рассматриваемого материала, переводим литры в кг: 1650х0,80766=1332,63 кг.

В результате расчетов получили следующие результаты: количество ПГС на куб бетона в ведрах 80,7 ведра, количество ПГС на куб бетона в килограммах 1332 кг.

Заключение

Подводя итог, необходимо дать ответ на распространенный вопрос задаваемый застройщиками: Какую смесь использовать для бетона ПГС или ОПГС? Обогащенную ПГС можно применять в состоянии поставки. На использовании обычной смеси следует остановиться подробнее.

Большинство ресурсов описывают необогащенную ПГС как материал с низким содержанием гравия и обломков, а также акцентируют внимание на том, что в составе смеси есть валуны и куски породы, имеющие большой размер (более 80 мм).

В то же время эти ресурсы дают противоречивый совет – допускают использование обычной ПГС для производства бетона своими силами, но при этом оговариваются, что размер фракции крупного заполнителя должен быть не более 80 мм.

Получается, что застройщик перед использованием материала должен ее перебрать (обогатить). Таким образом, ответ следующий: использовать необогащенный продукт можно, но понадобится изменить его качественный состав до качественного состава обогащенного продукта вручную.

Бетонные смеси из цемента и ПГС или ОПГС для прочного фундамента, стяжки пола, перекрытий

Изготовление бетона — важная часть строительных работ любой сложности и масштаба. В зависимости от объекта строительства, требований к прочности сооружения, его теплоизоляционным качествам и водонепроницаемости применяются различные марки и классы бетона.

 

Надежность возводимых конструкций зависит от комплекса факторов, среди них — свойства цемента и наполнителей, условия хранения, пропорции компонентов при составлении смеси. Наряду с различными видами щебня песчано-гравийная смесь (ПГС) популярный и качественный материал для производства бетона. В зависимости от соотношения песка и гравия, этот вид наполнителя может успешно использоваться как для возведения промышленных объектов и высотных зданий, так и для индивидуального строительства — заливки фундамента, бетонной стяжки и перекрытий.

 

Обогащенная песчано-гравийная смесь (ОПГС) отличается от природной ПГС искусственно увеличенным содержанием гравия. Повышенное содержание гравия изменяет свойства смеси, позволяет создать бетон более высокой прочности.

 

Использование ПГС или ОПГС в качестве наполнителя позволяет без труда произвести замес бетонного раствора в любом месте и в нужном количестве, что актуально для заливки небольших объемов ленточного фундамента гаражей, дачных домиков, бытовок и подсобных помещений, бетонирования заборов. В этом случае отпадает необходимость приобретать и доставлять каждый из компонентов смеси по отдельности, уменьшается сложность выполнения технологических процессов. Доступная цена ПГС в сочетании с простыми правилами хранения способствует снижению себестоимости строительства.

 

Применение ПГС и ОПГС поможет в сжатые сроки получить качественные бетонные растворы и ускорить выполнение строительных работ. Сочетание зерен гравия различного размера с частицами песка различных фракций обеспечивает эффективное сцепление между всеми компонентами этого экологичного материала и высокие эксплуатационные параметры получаемых изделий.

 

Для заливки фундаментов капитальных домов рекомендуются растворы бетона с ОПГС в качестве наполнителя. Это гарантирует высокую прочность и долговечность конструкций. При составлении смеси с использованием ПГС нужно подбирать пропорции с ориентиром на марку бетона, которую предполагается получить.

 

Компания Промстройкомплект осуществляет продажу ПГС и ОПГС оптом и в розницу. Поставки осуществляются напрямую с карьеров без посредников с возможностью доставки по г. Ульяновску и Ульяновской области с использованием автомобилей различной грузоподъемности. Чтобы узнать стоимость доставки достаточно позвонить по телефону +7(8422) 69-10-82, отправить заявку по электронной почте  [email protected] или заказать обратный звонок. В Ульяновске мы предоставляем вам возможность купить и погрузить ПГС и ОПГС на Левом и Правом берегах Волги – как за наличный, так и безналичный расчет.

Пропорции бетона с гравием. Состав и пропорции марок бетона, компоненты и приготовление

[REQ_ERR: SSL] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Если не соблюдать пропорции ПГС и цемента для бетона, а именно увеличить процент вхождения последнего, то поверхность быстро растрескается.

Также отрицательно влияет на прочностные характеристики будущей поверхности, для которых используется подобный состав смеси, и повышенное количество воды.

Если песчано-гравийная смесь готовится собственными силами, то в арсенале инструментов необходимо иметь еще и металлическую сетку, с помощью которой можно просеивать отдельные части массы и, таким образом, делать состав более однородным. Если состав готовится для фундамента, то дополнительно вводить в состав раствора песок не нужно.

Его количественной доли в гравмассе достаточно для реализации подобных целей. Тут нужно соблюсти следующие пропорции бетона:. В некоторых случаях, когда не требуется высокое качество поверхности, используется еще один дополнительный компонент в виде щебня.

Без него поверхность получается более качественной и гладкой.

Многие интересуются, можно ли использовать для расчета пропорций онлайн калькулятор? Почему нет? С его помощью можно быстро и правильно рассчитать пропорции.

Пропорции при замешивании бетона

Использование интерактивных калькуляторов и специальных программ для расчета пропорции составляющих для заливки фундамента в значительной степени ускоряет приготовление раствора! Для этих целей, конечно, сгодится и таблица, где расписано, сколько потребуется расходников для реализации той или иной задачи.

Там же можно найти и пропорции в ведрах, частях и литрах. Однако, на практике больше все-таки востребованы онлайн-калькуляторы. Вне зависимости от эксплуатационных характеристик для реализации любого вида фундамента используется бетонная основа.

Устойчивость и долговечность любой конструкции напрямую зависит от прочности и надежности фундамента — основания дома. Для его возведения необходимы специальные знание и наличие квалификации и опыта у мастера.

Поэтому нужно со всей ответственностью подходить к ее созданию, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность возводимой конструкции. Для устройства гаража, плит, на которые действует небольшая нагрузка, постройки подсобных помещений, используется М М изготавливается для сооружения ленточного фундамента, обустройства площадок и заборов.

Существует немало вариантов заливки фундамента. Бетон из ПГС — наиболее популярный метод укладки фундаментной основы и если делать его собственными силами непосредственно на строительной площадке, то можно значительно сэкономить бюджет. В этой статье мы рассмотрим, как приготовить бетон из песчано-гравийной массы, и каким должно быть соотношение цемента и ПГС для фундамента, что он набрал необходимую прочность и плотность.

М характеризуется высокой прочностью, малым временем схватывания и сравнительно высокой ценой, из-за этого его применение в индивидуальном строительстве считается нецелесообразным. Бетон более высоких марок обладает большей плотностью и массой и используется по большей части для возведения промышленных сооружений.

Замешиваем бетон: особенности смесей, пропорции, советы

В рамках строительства гражданских объектов, наиболее часто используются такие марки стройматериала, как М М Выбор подходящей марки бетона начинается с определения объема сооружения или фундамента и характера действующих нагрузок. Выбранная марка бетона содержит цемент, щебень и песок, смешанные в соотношении, обеспечивающем требуемые прочностные характеристики. Помимо этого, в составе строительного материала могут присутствовать пластификаторы, антикоррозионные добавки, ускорители, усилители прочности.

К каждому из компонентов смеси предъявляются требования, призванные обеспечить прочностные характеристики материала:.

Количество каждого из компонентов смеси можно вычислить, принимая за основу одну часть цемента или выбрать из таблиц, ориентируясь на выход смеси из 10л цементирующего вещества. Последний способ может применяться при использовании большого количества бетона. Оптимальным для приготовления фундамента является состав, включающий одну часть цемента, 2,5 песка, 4.

Марка получается при смешивании 10кг цемента, с 12 кг песка с низкой дисперсностью и 27 кг гравия. Областью применения этой марки является закладка фундаментов под многоэтажные объекты, строительство стен и обеспечение покрытия на объектах с высокими требованиями к прочности. Марка содержит большое количество цемента, которое определяет высокую прочность смеси и область ее применения.

М используется при строительстве гидротехнических сооружений и объектов специального назначения. Соотношение компонентов при изготовлении смеси ,,5. Ориентиром для проведения расчета компонентов смеси является марка цемента и его количество в составе раствора. Самый важная для нас добавка — ПЛ — делает его морозостойким, поэтому именно его желательно использовать для уличных работ, особенно в условиях Сибири и Севера.

При длительном хранении цементный порошок слеживается, уплотняется и его удельный вес увеличивается. Поэтому если вы купили его заранее, обязательно храните его в сухом, защищенном от сквозняков месте. Желательно дополнительно обернуть бумажные мешки полиэтиленовой пленкой.

Учтите, что через полгода хранения его качество снизится не менее, чем на треть. Самый лучший песок — речной. Он промыт водой и, в отличие от карьерного, не содержит примесей. При работах в зимний период лучше использовать именно речной, полностью свободный от глиняных включений. При минусовых температурах их комки плохо растворяются в воде даже при длительном перемешивании, и поверхность бетона будет неровной.

Доломитный, известняковый щебень чаще всего используют при создании небольших легких конструкций, к качеству которых не предъявляются повышенных требований.

Гравийный или гранитный материал более прочен и способен выдерживать самые низкие температуры. Пропорции смеси прямо зависят от того, бетон какой марки то есть какой прочности нам будет необходим.

Самая распространенная пропорция при использовании марки М — то есть понадобится часть цемента, два песка и три щебня. Чем выше марка, тем меньше уходит цемента. Поэтому пропорции для М будут уже другие. В любом случае соотношение воды и цемента должно быть не более 0,5. Для изготовления садовой дорожки достаточно бетона М и мелких наполнителей гальки или щебня. Хороший и прочный асфальт получится из марок и выше. Для фундамента, естественно, нужна более прочная конструкция.

Бетонная смесь для фундамента и отмостки

Идеальным вариантом станет М В среднем на один кубометр смеси понадобится мешков цемента М Чтобы избежать образования непромешенных комков, вода добавляется только после смешивания цемента с песком. Помогите пожалуйста высчитать…у самой ума не хватает…как не прискорбно. С водой сложнее. Не зная относительную влажность песка и фракцию применяемого щебня, сложно подсчитать её необходимое количество.

Оптимальным решением будет добавление воды на глаз. С уважением, администрация сайта!!! Спасибо за удобное, понятное изложение расчётов.

Понятно, что это тоже зависит от влажности того или иного материала. Из своего личного опыта могу добавить, что для изготовления бетона марки М лучше всего использовать соотношения щебня, песка, цемента соответственно.

Приготовление бетона вручную: пропорции, таблица

Такой бетон проверен годами. Нет ничего лучше чем бетон марки М, проверено годами.

Бетон представляет собой строительный материал, получаемый при смешивании связующего вещества, наполнителя, пластификатора и воды и обладающий после затвердевания свойствами камня. Типичной сферой применения бетона является изготовление подложки, выступающей в качестве опоры для фундамента. Область применения этой смеси диктует требования к ее характеристикам, среди которых наиболее большое значение имеет показатель прочности на сжатие или гарантированно выдерживаемой нагрузки.

Это я вам, как строитель с 25 летним стажем заявляю. Осуществить замес бетона своими руками соблюдая пропорции, не важно в ведрах или лопатах — очень просто. Но помимо раствора, важен и арматурный каркас.

Хотелось бы услышать о нём. Как его вязать, какого сечения использовать арматуру, можно ли его сваривать и т. Тем не менее, огромное спасибо за труд, некоторые вещи взял на заметку. Имя требуется. Email требуется. Популярное сегодня. Популярное вчера. Выбор наших читателей.

Оценка механических свойств, долговечности и жизненного цикла самоуплотняющихся бетонных смесей, изготовленных из смешанных портландцементов, содержащих летучую золу и известняковый порошок

@article {1a02358b29f14fed8c63edfb4e263334,

title = «Оценка механических свойств, долговечности и жизненного цикла самоуплотняющихся бетонных смесей, изготовленных из портландцементов, содержащих летучую золу и известняковую пыль »,

аннотация =« В данной статье описываются состав и свойства высокотекучих самокрепляющихся бетонных смесей (SCC), изготовленных из большого количества материалов, заменяющих цемент такие как летучая зола и измельченный известняк вместо высоких доз пластификатора или модифицирующих вязкость химических добавок.Самоуплотняющиеся бетонные смеси все чаще используются для строительства сложных железобетонных элементов и массивных бетонных конструкций, таких как плотины и толстые фундаменты. В этом исследовании путем варьирования пропорции портландцемента (OPC), летучей золы класса F (F) и известнякового порошка (L) были получены смеси SCC с различными значениями прочности, а свойства как свежего, так и затвердевшего бетона были определенный. Для всестороннего анализа и количественной оценки выбросов и потенциала глобального потепления (GWP) от производства бетона использовалась оценка жизненного цикла (LCA).Мы обнаружили, что при большом объеме (до 55% по весу замены OPC на F или F и L) получается хорошо поддающийся обработке бетон, который имеет высокую 28-дневную и 365-дневную прочность, а также чрезвычайно высокую или очень высокую стойкость к проникновению хлоридов, а также низкий ПГП для производства бетона. «,

keywords =» Выбросы, Летучая зола, Потенциал глобального потепления (GWP), Оценка жизненного цикла (LCA), Известняковый порошок, Самоуплотняющийся бетон (SCC), Устойчивость «,

автор = «Кемаль Челик и Кагла Мерал и {Петек Гурсель}, А.и Мехта, {П. Кумар}, Арпад Хорват и Монтейро, {Paulo J.M.} «,

note =» Информация о финансировании: Эта работа поддерживается схемой Ганта фундаментальных исследований при Министерстве высшего образования Малайзии (03-01-14-1413FR). Авторские права издателя: {\ textcopyright} 2014 Elsevier Ltd. Все права защищены. «,

год =» 2015 «,

месяц = ​​февраль,

doi =» 10.1016 / j.cemconcomp.2014.11.003 «,

язык = «Английский (США)»,

volume = «56»,

страниц = «59-72»,

journal = «Цементные и бетонные композиты»,

issn = «0958-9465»,

publisher = «Elsevier Limited»,

}

Отчет о современном состоянии армированного волокном легкого заполнителя из бетона

Строительство из кирпича является наиболее широко используемым методом строительства в мире.Бетонная кладка относительно невысока из-за большого количества заполнителей, используемых в производственном процессе. Эти заполнители не всегда надежны для использования в конструкции. Одна из основных проблем, связанных с кладкой, — это хрупкость агрегата. Под воздействием сейсмических нагрузок увеличивается хрупкость кладки. В регионах с высокой сейсмической активностью и неустановленными строительными нормами и стандартами каменное жилье превратилось в смертельную ловушку для бесчисленных людей.Распространенным подходом к вопросу, связанным с хрупкостью кладки, является добавление стальной арматуры. Однако это может быть дорогостоящим, сильно зависит от квалификации персонала и, в частности, от качества доступной стали. Предлагаемое решение, представленное в этом исследовании, состоит во введении стальных волокон в кладочную смесь из легкого заполнителя. Предыдущие исследования в области легкого заполнителя, армированного фибробетоном, показали повышение прочности на изгиб, ударной вязкости и пластичности.Результат этого исследовательского проекта дает бесценные данные для производства пластичной кирпичной кладки, способной выдерживать сейсмические нагрузки в течение длительных периодов времени.

1. Введение

Первое применение легкого заполнителя бетона относится к Римской империи. Бетон из легкого заполнителя был основным материалом, который производился с использованием греческих или итальянских заполнителей пемзы, смешанных с известняковой пастой. Сегодня современный легкий бетон на заполнителе состоит из легкого заполнителя, скрепляемого пастой, состоящей из портландцемента и воды [1, 2].Волокно использовалось в качестве армирующего материала на протяжении всей истории в виде сырцовых кирпичей, содержащих солому, конский волос и соответствующие натуральные волокна [3, 4]. Легкий заполнитель, армированный фибробетоном, является относительно новым материалом [5]. Хотя легкий бетон и волокна ранее использовались в строительстве, их использование в наши дни восходит к второй половине девятнадцатого века. Однако только позже, в 20 веке, использование и подробное изучение свойств, связанных с легким заполнителем бетона, стали более значимыми.Это новое понимание поведения фибробетона и распространения трещин проложило путь для разработки новых технологий. Более прочные и легкие бетонные секции позволили снизить стоимость производства, транспортировки и проектирования фундамента. Одна из последних областей, затронутых разработкой легкого заполнителя, армированного фибробетоном, — это сейсмостойкость конструкций.

2. Обзор литературы
2.1. Легкий бетон, армированный волокном, и легкий бетон из заполнителя

В течение бесчисленных лет легкий бетон из заполнителя (LWAC) использовался только в эстетических или изоляционных целях.Это произошло из-за одного из основных недостатков, обнаруженных как в обычных, так и в высокопрочных легких бетонах: низкое соотношение прочности на растяжение и сжатие, низкая прочность на изгиб, низкая вязкость разрушения, высокая хрупкость и большая усадка [6]. Кроме того, бетон из легкого заполнителя является хрупким по своей природе, и когда он подвергается внешней нагрузке, происходит внезапное разрушение под действием напряжения. Однако добавление волокон позволит решить проблему, связанную с хрупкостью материала.Включение волокон в хрупкую цементную матрицу служит для увеличения вязкости разрушения композита за счет процесса остановки трещин и увеличения прочности на растяжение и изгиб. Бетон из легкого заполнителя, армированного фиброй, разрушится только в том случае, если волокна разорвутся или вытянутся из цементной матрицы из-за растягивающих усилий. Механика прочности армированного волокном бетона и раствора, от упругого состояния до трещин до частично пластичного состояния после трещин, является продолжающейся темой исследований [7].

2.2. Легкие заполнители и типы волокон
2.2.1. Легкий заполнитель

Легкие заполнители являются наиболее важными компонентами при производстве легкого заполнителя бетона с относительно низкой плотностью частиц из-за их ячеистой системы пор. Нагревание некоторых сырьевых материалов, особенно глины, развивает ячеистую структуру внутри частиц за счет начального плавления. При этой температуре внутри пирокластической массы выделяются газы, вызывая расширение, которое сохраняет определенную форму при охлаждении.Это быстрое охлаждение создает пустоты или поры, которые уменьшают общий вес заполнителя. Сильные агрегаты имеют размер пор от 5 до 300 мкм мкм. Американский институт бетона (ACI 213 Committee 2005) предоставляет подробный отчет о характеристиках легкого бетона на заполнителях [8].

Существуют два основных источника легких заполнителей: натуральный и промышленный. Естественные легкие агрегаты, такие как пемза, похожая на пену вулканическая порода, возникают, когда лава, выброшенная в воздух из вулканического источника, остывает с относительно быстрой скоростью [9].Самый распространенный синтетический легкий заполнитель — керамзит. Производство керамзита заключается в нагревании частиц глины во вращающейся печи. Термин «керамзит» обычно используется для описания трех основных материалов, используемых для изготовления искусственных легких заполнителей: сланца, глины и сланца. Campione et al. заявил, что экспериментальные результаты испытаний, проведенных на легком фибробетоне, показывают улучшения при применении вспученного сланцевого заполнителя по сравнению с использованием пемзы.Тем не менее, характеристики пемзы были также желательны из-за ее относительно низкой стоимости и пригодности в различных регионах, включая сейсмические районы [9].

Альтернативой этим заполнителям керамзита является использование легких отходов. Это приводит к снижению общей стоимости строительства, а также твердых бытовых отходов. Одним из таких материалов является скорлупа масличных пальм (OPS) или скорлупа ядер пальм (PKS), материал, доступный в огромных количествах в тропических регионах. В прошлом в ходе некоторых экспериментов с бетоном из легкого заполнителя OPS был получен бетон марки 20–50.Прочность на сжатие через 28 суток бетона НПС варьируется от 20 до 24 МПа [10].

2.2.2. Армирование волокном

Армирование волокном может существенно увеличить поглощение энергии и ударную вязкость бетона, в результате чего улучшатся пластичность, соотношение прочности на растяжение и сжатие, сейсмические свойства и сейсмостойкость, сопротивление растрескиванию и вязкость разрушения [11].

Комитет ACE 544 определяет стальную фибру как «короткую, дискретную длину стали с соотношением сторон (длина / диаметр) от примерно 20 до 100, с любым поперечным сечением, которая достаточно мала и беспорядочно распределена в незатвердевшей бетонной смеси. с использованием обычных процедур смешивания »[12].

ASTM 820 обеспечивает кальцификацию волокна следующим образом [13]: (i) Тип I — холоднотянутая проволока (ii) Тип II — разрезанный лист (iii) Тип III — экстрагированный из расплава (iv) Тип IV — другие волокна

В настоящее время существует множество типов армирующих волокон, которые можно использовать в производстве LWAFRC, включая (i) сталь, (ii) стекло, (iii) полипропилен, (iv) натуральный материал.

Дополнительную информацию о других типах армирования волокном можно найти в ACI 544 Глава 2 [12].

Натуральные волокна обладают многими преимуществами в качестве армирующих материалов для композитов, в частности значительным снижением затрат и теплопроводности.Использование натуральных волокон может способствовать сокращению и сохранению энергии и тем самым защитить окружающую среду. Основными источниками натуральных волокон являются кокосовая шелуха, сизаль, жмых сахарного тростника, бамбук, джут, древесина, аквара, слоновая трава, водяной тростник, подорожник и мусамба, а также волокна целлюлозы [14]. Недостатком добавления натуральных волокон в бетонную смесь является снижение удобоукладываемости из-за большого количества волокон, что приводит к большому количеству захваченного воздуха. Точно так же включение пальмового волокна приводит к получению более высокой плотности при 0.8% объема волокна. Это увеличение количества волокон обеспечивало оптимальный объемный процент волокна для смеси, в которой присутствует небольшое количество пузырьков воздуха. Избыточное количество волокна на уровне 1% или более приводит к снижению прочности сцепления и разрушению [14].

Таким образом, волокна улучшают пластичность бетона и предотвращают скопление вторичной арматуры [15]. Включение волокон создает более однородную и изотропную смесь, превращая бетон из хрупкого в более пластичный материал.Фактически, предыдущие исследования показали, что удельный вес бетона увеличивается с увеличением соотношения волокон [16].

2.2.3. Применения

Добавленные волокна могут использоваться в качестве замены требуемой поперечной арматуры, когда требуются большие количества стальной ограничивающей арматуры. Использование волокон позволяет снизить как вес, так и стоимость конструкций. Это уменьшение веса и увеличение прочности материала полезно там, где сейсмические нормы требуют более высоких характеристик пластичности [17].

Хрупкий характер бетона из легких заполнителей приводит к внезапному и ускоренному разрушению. Следовательно, добавление армирования волокном улучшает пластичность легкого бетона или высокопрочного бетона с нормальным весом. Сочетание легкого бетона с обычной стальной арматурой и стальными или полипропиленовыми волокнами снижает хрупкость легкого бетона. Добавление волокон к бетону из легкого заполнителя увеличивает пиковое и остаточное напряжение трения. Кроме того, армирование волокном может предотвратить скопление, когда требуется дополнительная стальная арматура для обеспечения пластичности.Основной целью использования легкого заполнителя из фибробетона в сейсмических зонах является улучшение сейсмических свойств конструкций [9, 17, 18]. Более того, его легкие характеристики делают этот бетон полезным для снижения статической нагрузки на высотные здания, плиты и балки, что позволяет напрямую уменьшить размер фундамента, особенно в грунтах с низкой несущей способностью [17]. Фактически, легкий вес и более высокая пластичность легкого заполнителя, армированного фибробетоном, делают такие конструктивные элементы, как морские конструкции, плиты, балки, балки мостов и настилы мостов, желательными и экономичными [19].Кроме того, в сборных железобетонных конструкциях все чаще используется легкий заполнитель, армированный волокнами, что обеспечивает более прочную конструкцию и облегчает транспортировку. Добавление волокон в бетонную смесь улучшает технические характеристики бетона, например пластичность, ударную вязкость и ударную вязкость [18]. Правильно спроектированный неструктурный сверхлегкий бетон, армированный волокном, можно легко резать, пилить и прибивать, как дерево, в декоративных или изоляционных целях [20].

Области применения смеси из легкого заполнителя, армированного фибробетоном, различаются в зависимости от требуемой прочности, удобоукладываемости, стоимости и осуществимости. Основное применение фибробетона заключается в улучшении прочности на растяжение, сейсмостойкости, сопротивления растрескиванию и вязкости разрушения [6]. Основная цель использования легкого заполнителя из фибробетона в сейсмических зонах — улучшить пластичность конструкций при сейсмической нагрузке. Хрупкая природа бетона из легкого заполнителя приводит к внезапному и ускоренному разрушению, а добавление арматуры увеличивает пластичность легкого бетона, армированного волокнами.

3. Легкий заполненный фибробетон (LWAFRC)
3.1. Введение

Производство легкого заполнителя, армированного фибробетоном, состоит из комбинации портландцемента, легких заполнителей, таких как пемза или вспученные искусственные глины, стальных волокон, воды и других химикатов, используемых для улучшения обрабатываемости и других механических свойств. Добавление фибры в бетонную смесь улучшает технические характеристики бетона: пластичность, ударную вязкость и ударную вязкость [16, 18].

3.2. Физические свойства

Физические свойства легкого заполнителя, армированного фибробетоном, в основном зависят от характеристик заполнителя, в частности, от плотности, прочности волокна и фиброцементной связи. Любое увеличение количества упомянутых компонентов повлияет на прочность, удобоукладываемость, пластичность, плотность и внешний вид конечного продукта. Фактически, легкий бетон требует большого количества поперечной арматурной стали из-за его хрупкости [17].Прочность материала повышается при использовании вспученных сланцевых заполнителей, в то время как натуральный заполнитель пемзы не показал существенного увеличения прочности. Тем не менее, характеристики пемзы в некоторых случаях были приемлемыми, что делало этот материал подходящим для регионов сейсмической активности из-за его низкой стоимости [9].

3.2.1. Прочность на сжатие

Режим разрушения легких заполнителей, армированных фибробетонными матрицами, зависит в основном от заполнителя, а не от цементного теста.Основные параметры экспериментального испытания прочности на сжатие включают объемный процент волокон, тип и объемное соотношение поперечной стальной арматуры, форму образца (призма, куб или цилиндр) и длину образца. Кроме того, к основным параметрам, влияющим на результаты испытаний, относятся фрикционные ограничения между нагружающими плитами, образцами и допустимые повороты нагружающих плит до и во время испытания. Загрузочные плиты должны быть зафиксированы от вращения при приложении значительной нагрузки.Часто для обеспечения плоских и параллельных концов используется закрытие концов образца [17].

Добавление волокон увеличивает максимальную прочность на сжатие керамзита LWAFRC на 30%. Бетон из пемзы того же размера и размера не показал значительного увеличения прочности на сжатие. Эта низкая прочность является результатом механизма связи между волокном и матрицей в бетоне и низкой прочности заполнителя. Это соединение в основном зависит от качества цементного раствора и свойств волокон.Бетон с более высокой прочностью обеспечивает лучшее сцепление на границе раздела между волокнами и матрицей. Кроме того, стальные фибры с крючковыми концами влияют на прочность бетона на сжатие [9].

Для высокопрочного LWAFRC волокна не внесли значительного вклада в прочность на сжатие [21]. Кроме того, не наблюдалось значительного увеличения прочности на сжатие затвердевшего легкого самоуплотняющегося бетона из-за добавления полипропиленовых волокон [22]. Стальные волокна оказывают значительное влияние на поглощение энергии.В результате они оказывают значительное влияние на ударную вязкость легкого заполнителя, армированного фибробетоном, поскольку нисходящая часть кривой деформации-напряжения зависит от добавления волокон [18].

3.2.2. Прочность на изгиб

Gao et al. указали на следующие области улучшения за счет добавления волокон в легкий высокопрочный бетон [6]: (i) Прочность на изгиб: процесс разрушения стального фибробетона состоит из постепенного разрыва волокна, во время которого происходит медленное распространение трещин.Окончательный отказ происходит из-за нестабильного распространения трещин при вытягивании волокна, и межфазное напряжение сдвига достигает предельной прочности связи. После трещин в смеси волокно будет нести нагрузку, которую принял бетон до растрескивания из-за межфазной связи между волокном и матрицей. (Ii) Изгибная нагрузка: прогиб, соответствующий предельной нагрузке, увеличивается с увеличением объемной доли волокна и коэффициента формы, и Нисходящая ветвь кривых изгибной нагрузки-прогиба плавно уменьшается после достижения максимальной нагрузки для объемной доли волокна и отношения удлинения.(iii) Прочность на изгиб: трещины сначала возникают в бетоне с легким заполнителем, а не в цементном тесте под нагрузкой. Как правило, волокна, служащие для остановки трещин или барьеров, увеличивают извилистость продвигающейся трещины. Следовательно, добавление стальной фибры к бетону эффективно увеличивает стойкость к растрескиванию высокопрочного легкого бетона, армированного стальной фиброй.

Для бетонных смесей с более высоким содержанием фибровой стали, 1-2%, наблюдалось деформационное упрочнение, и, следовательно, наблюдается увеличение максимальной деформации, соответствующей разрушению.При выходе из строя волокна обеспечивают высокий уровень деформации без значительного снижения несущей способности. Что касается прочности на изгиб, добавление волокон привело к медленному распространению трещин и постепенному нарушению сцепления волокон при высоких уровнях постпикового напряжения [9].

Увеличение прочности на изгиб за счет добавления волокон в легкий бетон составляет 91%, 182% и 260% по сравнению с увеличением размера образца. Как указывалось ранее, армирование волокном увеличивает прочность на сжатие и растяжение, а также поглощение энергии разрушения, в значительной степени улучшая прочность на изгиб для легкого бетона из заполнителя [11].

3.2.3. Прочность на растяжение при раскалывании

Прочность при раскалывании цилиндра увеличена для легкого заполнителя, армированного фибробетоном, за счет добавления стальных волокон. Прочность на разрыв легкого заполнителя из фибробетона при раскалывании цилиндра примерно в два раза выше, чем у простого и легкого бетона. Образцы с размерами диаметра, варьирующимися от 76, 100, 150 и 200 мм, увеличили предел прочности на разрыв на 134%, 33%, 12% и 0%, соответственно, для обычного бетона и на 127%, 165%, 44% и 29% для легкого бетона соответственно [11].Фиброармирование значительно увеличивает предел прочности легкого бетона на заполнителях [21].

3.2.4. Прочность на сдвиг

Добавление стальной фибры улучшает пластичность и поглощение энергии, что вызывает вязкое разрушение при сдвиге. Наличие волокон снижает все деформации, включая прогиб, вращение плиты, деформацию бетона и деформацию стали на всех этапах нагружения. Однако влияние волокон становится очевидным только после того, как происходит первое растрескивание. Большинство исследований, проводимых в области сопротивления сдвигу фибробетона, относится к плитно-колонным механизмам.Волокна задерживают образование трещин при наклонном сдвиге в соединениях плита-колонна. В результате эксплуатационная нагрузка на легкую фибробетонную плиту увеличивается с 15 до 40% в зависимости от критерия эксплуатационной пригодности. Одним из значительных вкладов волокон в плиты является устранение ее хрупкости. В результате этого процесса поверхность отказа была очень неровной. Поверхности излома в фибробетоне были аналогичны таковым в соединениях простой бетонной плиты и колонны.Однако периметр штамповки был намного больше, что привело к уменьшению угла поверхности максимум на 3 ° [23].

Основное увеличение прочности легкой бетонной смеси является результатом комбинации волокон с обычным армированием. Волокна действуют как перемычки между наклонными трещинами, образованными местными растягивающими силами, когда прочность бетона вокруг хомутов превышает фактическую прочность бетона. Это явление увеличивает сопротивление сдвигу бетона, заключенного между двумя последовательными скобами [15].

3.2.5. Модуль упругости

Упругие свойства заполнителя существенно влияют на модуль Юнга. Этот эффект возникает в основном из-за связи, существующей между частицами заполнителя и цементирующим материалом. Модуль упругости Юнга для композитных материалов, таких как легкий заполнитель, армированный волокнами бетон, можно измерить с помощью восьми моделей [24]. (I) Модель с параллельными фазами: (ii) Серийно-фазовая модель: (iii) Модель дисперсной фазы (Максвелла) 🙁 iv) Модель Хирша-Дугилла: (v) Модель Поповича: (vi) Модель Counto: (vii) Модель Хашина-Хансена: (viii) Модель Баха и Неппера-Кристенсена:

Для легких заполнителей, состоящих из введенного воздуха, уравнение для Модуль упругости легкого фибробетона составляет с [25].

Для композиционного материала Куруголь и др. заявил, что результаты модели Хашина-Хансена очень похожи на экспериментальные результаты. В результате модель лучше подходит для прогнозирования модуля упругости. Аналогичным образом, модели Counto и Maxwell предсказывают модуль Юнга для композитного материала и дают желаемые результаты. Для модели параллельных фаз Куруголь и др. заявил, что эта модель предсказывает приемлемые результаты при низких объемных долях заполнителя, даже несмотря на то, что для больших объемов заполнителя эта модель переоценивает модуль упругости.Однако эта модель принята и полезна, поскольку она дает простое линейное выражение [24].

Балагуру и Фоден сообщили, что за счет увеличения объемного отношения волокон в смеси модуль упругости увеличивается примерно на 30%. Кроме того, ожидается, что при замене легкого мелкозернистого заполнителя на песок модуль упругости также увеличится. В результате бетон, армированный волокном, демонстрирует пластичность за счет добавления крупного легкого заполнителя и волокон [26].

3.2.6. Плотность легкого заполнителя из фибробетона

Из-за хрупкой природы бетона из легкого заполнителя плотность легкого бетона зависит от количества и плотности используемого заполнителя. Использование заполнителей с более высокой плотностью показало, что прочность бетона значительно повышается [9]. Конструкционный легковесный бетон, армированный фиброй, на 20–30% легче обычного бетона. В этом отношении термин «легкий» относителен.Насыпная плотность легкого заполнителя из фибробетона варьируется от 800 до 1400 кг / м 3 (от 50 до 87 фунтов / фут 3 ) [20]. Удельный вес бетона уменьшился с добавлением легких заполнителей и увеличился с добавлением волокон [16].

3.2.7. Технологичность

Легкие заполнители демонстрируют две особенности из-за их легкости и наличия внутренних пустот, которые могут удерживать воду и заставлять заполнитель всплывать в процессе смешивания.Эти явления приводят к снижению удобоукладываемости бетонной смеси. Точно так же волокна переплетаются вместе, образуя сетчатую структуру в бетонной смеси, которая сдерживает сегрегацию легких заполнителей. Кроме того, длина волокон требует большего количества цементной пасты для обертывания волокна, что влияет на вязкость бетонной смеси, влияющую на осадку. Полипропиленовые волокна уменьшили просадку примерно на 20%, тогда как стальные волокна уменьшили просадку на 54%. Это связано с удерживающими эффектами волокон [18, 27].

Характеристики удобоукладываемости сталефибробетона сложны; форма волокон, соотношение сторон и объемная доля являются наиболее важными факторами, влияющими на удобоукладываемость. Смеси, армированные фибробетоном, были менее технологичными, чем смеси без волокон. Результаты испытаний с V-образной воронкой для простого бетона варьировались от 15 до 20 секунд и от 35 до 120 секунд для фибробетона. Наилучшую совместимость демонстрируют бетонные смеси, армированные фиброй, с простыми волокнами, за которыми следует смесь с лопастными волокнами.Смеси со скрученными и загнутыми волокнами менее совместимы, чем смеси с прямыми волокнами. Фактически, крючковидные волокна требуют уплотнения с высочайшей энергией. Следовательно, компактность легковесных смесей из фибробетона зависит от формы и площади поверхности волокон. Компактность бетона, армированного фиброй, снижается с увеличением проектной прочности и уменьшается с увеличением его удлинения [28].

Наличие полипропиленовых волокон значительно снижает оседание бетона и увеличивает время испытаний с V-образной воронкой.Таким же образом, увеличение доли объема волокна уменьшает высоту заполнения теста U-box [22].

3.2.8. Усадка при высыхании

Важно принимать во внимание свойства бетона из легких заполнителей, если должна применяться модель прогнозирования предельной усадки. Бетон из легкого заполнителя, изготовленный из спеченных заполнителей летучей золы, демонстрирует длительную усадку при высыхании, которая почти вдвое превышает значение для обычного бетона. Эта усадка при высыхании, по-видимому, является результатом высокого объемного значения содержания пасты летучей золы.По мере уменьшения модуля упругости бетона величина усадки увеличивается. Для бетона с нормальным весом ожидается модуль упругости 35 ГПа (5076,3 ksi) и предельное значение усадки около 500 микродеформаций. Для легкого заполнителя, армированного фибробетоном, ожидаемая величина усадки составляла около 1000 микродеформаций, а модуль упругости составлял 21 ГПа (3045 ksi) [21].

Добавление фибры в бетонную смесь не уменьшило усадку на ранней стадии схватывания.Однако по мере отверждения бетона увеличение возраста показало, что волокна сдерживают усадку. Считается, что более высокая прочность на разрыв наряду с низким модулем упругости эффективны для уменьшения растрескивания при усадке. Для легкого заполнителя, армированного фибробетоном, смеси, содержащие комбинации углеродных волокон, дают наибольшее снижение усадки [27]. Кроме того, использование комбинации волокон из углеродистой стали в легких бетонных смесях показало более низкую хрупкость бетона, а также уменьшение усадки [22].

3.2.9. Фиброцементная связка

Когда бетон достигает максимальной нагрузки и появляются первые трещины, волокна перекрывают наклонные трещины, которые образуются при преодолении местной прочности бетона на растяжение. Прочность перемычки будет зависеть от прочности волокна или емкости связи между волокном и бетонной пастой. Волокна также увеличивают сопротивление сдвигу бетона, заключенного между двумя пучками секций. Результаты показали, что при увеличении длины анкеровки увеличиваются и вытягивающие силы продольных волокон.Добавление волокон обеспечивает текучесть стали, что гарантирует лучшее поведение. Для циклической нагрузки экспериментальные результаты показывают, что наибольшая деградация происходит в первом цикле. Это явление частично вызвано тем, что бетон вокруг арматуры локально раздавливается при сжатии, что снижает прочность сцепления [15].

Значительный объем волокон гарантирует надлежащее мостиковое соединение между волокнами и бетонной пастой. Требуемое количество необходимых волокон называется критическим объемом волокна.Высокая прочность сцепления при трении и поверхность трения зависят от количества и физических свойств волокон. Соотношение между объемной долей волокна и поглощением энергии композита можно определить следующим образом: где G острие — поглощение энергии композита на вершине трещины, τ — прочность сцепления при трении, L f — длина волокна, d f — диаметр волокна, а где V f и E f — объемная доля волокна и модуль упругости волокна соответственно [29].

3.2.10. Пластичность

Пластичность определяется как характеристика материала, способного противостоять пластической деформации при нагрузке сверх пиковых нагрузок. Кроме того, пластичность может быть определена на основе сопротивления изгибу и сжатию. Основная характеристика пластичного материала — большая деформация до разрушения. Таким же образом, поглощение энергии определяется как площадь под кривой нагрузки-прогиба.

Добавление в бетонную смесь легких заполнителей снижает пластичность бетона и в то же время увеличивает хрупкость материала.Определение индекса пластичности µ на сдвиг и изгиб состоит из отношения площади отклика на прогиб при нагрузке. Пластичность при сдвиге следует измерять только при деформации сдвига [19].

Для легкого бетона, армированного фиброй, пластичность является следствием повышенной трещиностойкости, обусловленной слоями бетона, перекрывающими фибру. Псевдонагруженное упрочнение, или множественное растрескивание в композитах, армированных волокнами, происходит в следующей последовательности: сначала появляются микротрещины, а затем матрица бетона передает нагрузку волокнам.Следовательно, волокна образуют мостик и передают нагрузку обратно на бетон через межфазное соединение. Нагрузка снова увеличивается в матрице, образуя еще одну параллельную трещину. Волокна и бетонная матрица повторяют этот процесс до тех пор, пока не произойдет множественное растрескивание. В конце концов волокна выдергиваются или ломаются, что приводит к полному разрушению бетонного образца. При объемной доле волокна 1,5% или выше деформационное упрочнение достигается быстрее, чем при более низкой объемной доле волокна. За счет добавления 10–20% летучей золы и заменителей силикатного цемента пластичность и прочность на изгиб легкого бетона, армированного волокнами, улучшаются.Это дает увеличение смещения при изгибе (пластичность) на 50–150% при предельной нагрузке [29].

Düzgün et al. пришел к выводу, что добавление волокон к бетонным смесям увеличивает деформацию и максимальное напряжение образцов. Таким же образом, деформационная способность и способность к деформации значительно увеличиваются при увеличении объема волокон с 0% до 1,5%. Это увеличение напряжения определяет нисходящую часть кривой напряжения-деформации [16]. Теодоракопулос и Свами заявили, что добавление волокон к хрупкому легкому бетону приводит к увеличению пластичности на 125–158% и увеличению поглощения энергии на 216–237% [23].Libre et al. предоставил полную работу по пластичности легкого заполнителя, армированного фибробетоном, на основе прочности на изгиб этого материала. Образцы, испытанные на прочность на изгиб, содержали комбинацию стальных и полипропиленовых волокон в количестве 0%, 0,5% и 1% объема волокна. Смесь, состоящая из 1% стальных волокон и 0,4% полипропиленовых волокон, дает прочность на изгиб 7,3 МПа (1058,8 фунтов на квадратный дюйм), предпиковую энергию 11 920 Н мм и общую энергию 71 112 Н мм [18]. Gao et al. работал с высокопрочным легким заполнителем, армированным фибробетоном, и заметил, что на кривую прогиба сильно влияет введение стальной фибры; он увеличивается с увеличением объемной доли волокна и удлинения.Фактически, результат показал, что простой бетон выдерживает пиковую нагрузку 20 кН (4,5 тысячи фунтов) и прогиб примерно 0,2 мм (0,079 дюйма). Прогиб для легкого заполнителя, армированного фибробетоном с объемной долей волокна 2% и соотношением сторон 70, достиг пиковой нагрузки 40 кН (8,99 тысяч фунтов) и отклонения измерения 2,0 мм (0,079 дюйма) [6].

Арисой и Ву пересмотрели влияние легкого бетона на пластичность при постоянном объеме волокна 1,5%.Пластичность увеличивается, когда содержание легкого заполнителя составляет от 40 до 60% смеси образцов. Однако бетонная смесь с содержанием легкого заполнителя менее 20% показала хорошую пластичность. Между тем, большие объемы бетона из легкого заполнителя привели к слабой матрице и плохому распределению волокон, что привело к преждевременному разрушению образцов [29].

3.2.11. Индекс прочности

Прочность — важная характеристика бетона, армированного фиброй. Волокна увеличивают свою способность к поглощению энергии и больше подходят для использования в конструкциях, подверженных ударным и землетрясениям [25, 27].Определение ударной вязкости состоит из отношения количества энергии, необходимого для того, чтобы вызвать отклонение на определенную величину, и выражается как кратное отклонению первой трещины. Вязкость рассчитывается на основе поведения прогиба при нагрузке призмы 100 мм × 1000 мм × 360 мм, испытанной при четырехточечной нагрузке, указанной в методике ASTM C1018 [30].

Увеличение содержания волокна приведет к увеличению индекса вязкости и устойчивости к образованию трещин, а балки из легкого заполнителя, армированного волокном, могут выдерживать большие нагрузки и большие прогибы, что указывает на деформационное упрочнение.Волокна длиной 50 мм (2 дюйма) показывают лучшее улучшение ударной вязкости. Оценка поведения вязкости зависит от значений I 50 и I 100 .

Расчет этих значений зависит от кривой нагрузки-прогиба и правильно измеренных небольших приращений. Величина индекса ударной вязкости для легкого заполнителя, армированного фибробетоном, очень похожа на эту величину для обычного веса бетона такой же прочности [26].

Показатели вязкости легкого заполнителя, армированного фибробетоном, не зависят от размера образца.Для высокопрочных LWAFRC постпиковые нагрузки падают с большей скоростью, чем LWAFRC нормальной прочности. Это изменение индекса вязкости указывает на то, что для достижения подобной пластичности для высокой и низкой прочности легкий бетон требует увеличения объемной доли волокна или добавления волокон с более высокой прочностью и крючков [11].

3.3. Технологии приготовления
3.3.1. Область применения

Основная цель использования и производства LWAFRC — предоставить легкий материал, способный выдерживать большие нагрузки, но уменьшающий размер элемента.Для достижения требуемой пластичности необходимо соблюдать очень строгое соотношение материалов. Наиболее распространенный способ создания смеси LWAFRC — это следовать ACI 213 в сочетании с ACI 554 и экспериментальным исследованиям, ранее одобренным ACI [8, 12].

3.3.2. Критерии пропорции смеси

Результаты лабораторных экспериментов показывают, что текучесть бетона снижается за счет добавления волокон; Из этого следует, что испытание на осадку не дает точной оценки удобоукладываемости свежего бетона.Полипропиленовые фибры меньше влияют на удобоукладываемость свежего бетона, а стальные фибры — выше. Традиционное испытание на осадку не позволяет оценить удобоукладываемость армированного фибробетоном; поэтому рекомендуется использовать испытание перевернутого конуса оседания для оценки работоспособности FRC с использованием стандартизированного испытания ASTM C995 [31].

3.3.3. Материалы

Материалы, используемые при производстве легкого заполнителя, армированного фибробетоном, включают следующее: (i) портландцемент типа II или выше и / или летучая зола (ii) легкие заполнители (керамзит или натуральный) и заполнители нормальной массы (песок и мелкий гравий) (iii) Волокна (стальные, полипропиленовые, стеклянные и натуральные) (iv) Пластификаторы

3.4. Теоретическое моделирование

Для легкого бетона, армированного фиброй, процедуры измерения и анализа его механических свойств очень похожи на те, что используются для бетона с нормальным весом. Основное изменение происходит в расчетах обрабатываемости и модуля упругости.

3.5. Соображения по проекту

Чтобы спроектировать элемент из LWAFRC, необходимо соблюдать процедуры ACI 544.R [12], включая процедуры выбора смеси, размещения, отделки и контроля качества.Хотя требуется некоторое обучение, оборудование, используемое для обычного бетона, может быть использовано при производстве LWAFRC.

3.6. Области применения

Хрупкая природа бетона из легких заполнителей приводит к внезапному и ускоренному разрушению. Следовательно, добавление армирования волокном улучшает пластичность легкого бетона или высокопрочного бетона с нормальным весом в сочетании с обычной стальной арматурой и снижает характерную хрупкость этих материалов. Добавление волокон в бетон из легкого заполнителя увеличивает пиковое и остаточное напряжение трения.Кроме того, армирование волокном может предотвратить скопление, когда требуется дополнительное армирование для обеспечения пластичности. Основной целью использования легкого заполнителя из фибробетона в сейсмических зонах является улучшение сейсмических свойств конструкций [9, 17, 18]. Кроме того, легкий вес уменьшал статическую нагрузку на здания, поддерживаемые грунтом с низкой несущей способностью [17]. Кроме того, малый вес и более высокая пластичность LWAFRC делают конструктивные элементы, такие как морские конструкции, плиты, балки, балки мостов и настилы мостов, очень желательными и экономичными [19].Кроме того, LWAFRC все чаще используется в сборных железобетонных конструкциях, обеспечивая более прочные элементы и облегчая их транспортировку. Поэтому добавление волокон важно для улучшения технических характеристик бетона, например, пластичности, ударной вязкости и ударной вязкости [18].

Правильно спроектированный неструктурный сверхлегкий бетон, армированный волокном, можно легко резать, пилить и прибивать гвоздями, как дерево, в декоративных или изоляционных целях [20].

Нанесение смеси LWAFRC варьируется в зависимости от требуемой прочности и удобоукладываемости.Они в основном рассматриваются в улучшении степени растяжения / сжатия, поведения сейсмостойкости, сопротивления растрескиванию и вязкости разрушения [6]. Основная цель использования легкого заполнителя из фибробетона в сейсмических зонах — улучшение поведения конструкций. Хрупкий характер легкого заполнителя приводит к внезапному и ускоренному разрушению.

4. Потребности в исследованиях

Следующие пункты перечисляют важные потребности в исследованиях в области LWAFRCM: (i) Необходимо провести дальнейшие исследования свойств сцепления волокон и цементной пасты.(ii) Необходимы дополнительные исследования для оптимизации пропорций смеси и изучения влияния гибридных стальных и полипропиленовых волокон на другие свойства бетона из легкого заполнителя из пемзы, такие как усадка, ползучесть, параметры прочности и огнестойкость. (iii) Исследования по влияние гибридных волокон на механические свойства LWAC подтверждается последними достижениями в этой области. Таким образом, необходимы дополнительные исследования, чтобы оптимизировать пропорции смеси и изучить влияние гибридных стальных и полипропиленовых волокон на другие свойства бетона из легкого заполнителя из пемзы, такие как усадка, ползучесть, параметры прочности и огнестойкость.(vi) Требуются дополнительные исследования для изучения влияния поперечных сил на LWAFRCM.

5. Стандарты ASTM [31–44]

ASTM C39: Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона. ASTM C78: Стандартный метод испытания прочности бетона на изгиб (с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке). ASTM C192: Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в лаборатории. ASTM C330: Спецификация легкого заполнителя для конструкционного бетона.ASTM C331: Спецификация для бетонных блоков. ASTM C469: Испытание на статический модуль упругости и коэффициент ядовитости бетона при сжатии. ASTM C495: Метод испытания прочности на сжатие легкого изоляционного бетона. ASTM C496: Стандартный метод испытаний на прочность на разрыв цилиндрических образцов бетона. ASTM C567: Метод испытаний для определения плотности легкого заполнителя бетона. ASTM C995: Стандартный метод испытания времени прохождения армированного волокном бетона через перевернутый конус оседания.ASTM C1116: Спецификация для бетона, армированного волокном. ASTM C1399: Получение средней остаточной прочности бетона, армированного волокном. ASTM C1550: Метод испытания прочности на изгиб бетона, армированного волокном. ASTM C1609: Метод испытаний на изгиб бетона, армированного волокном.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

Благодарности

Это исследование частично поддержано Калифорнийским государственным университетом, Фондом Фресно.

Механические характеристики бетона, изготовленного из переработанных заполнителей из бетонных покрытий

Это исследование направлено на анализ механических характеристик бетона с переработанными заполнителями из бетонных покрытий. Во-первых, были тщательно проанализированы характеристики различных природных и переработанных заполнителей, используемых в бетоне. Был определен состав переработанных агрегатов и проведено несколько физико-химических испытаний агрегатов. Чтобы оценить механические характеристики переработанного бетона, были проведены испытания кубической прочности на сжатие и прочности на растяжение при изгибе.Влияние переработанных заполнителей на прочность вторичного бетона связано с прочностью переработанных заполнителей, прочностью природных заполнителей и прочностью старого бетона. Прочность вторичного бетона снижается с увеличением водоцементного отношения. Однако из-за водопоглощения переработанного заполнителя он оказывает определенное ингибирующее действие на снижение прочности. По мере увеличения степени замены переработанных заполнителей оптимальное соотношение песка уменьшается. Соотношение песка составляет от 32% до 38%, что идеально для переработанного бетона.С увеличением содержания летучей золы 7-дневная прочность вторичного бетона в некоторой степени снизилась, но 28-дневная прочность немного улучшилась. Кроме того, оптимальное содержание летучей золы отличается по прочности на сжатие и прочности на растяжение при изгибе.

1. Введение

В нескольких развитых странах, таких как Европа и США, переработанные заполнители для бетона используются уже много лет [1]. По словам Де Фриза, применение переработанного заполнителя в строительстве стало приоритетным во многих местах по всему миру [2].В 1994 году в Нидерландах было использовано 78000 тонн переработанных заполнителей. По данным Коллинза, 10% от общего количества заполнителей, используемых в Соединенном Королевстве, являются переработанными заполнителями. Между тем, с 1991 года Германия поставила перед собой цель обеспечить 40% -ную переработку строительного мусора и строительного мусора [3]. В Соединенных Штатах к середине 1990-х годов в почти 100 проектах по укладке дорожных покрытий использовались переработанные заполнители в бетоне для дорожных покрытий.

В Китае потребление цемента в 2018 году составило 13,71 миллиарда тонн, что на 6 больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.6%. По оценкам, в настоящее время на материковой части Китая ежегодно производится около 246 миллионов тонн бетонных отходов [4, 5]. Трудности растущей нехватки первичного заполнителя вместе с утилизацией бетонных отходов вызвали потребность в переработке отработанного бетона в качестве заполнителя в свежий бетон. В последние годы многие китайские исследователи занимались изучением переработанных агрегатов, и были охвачены почти все аспекты механических свойств и структурных характеристик.

Переработанные заполнители из бетонных покрытий — это фрагменты бетона, полученные из переработанных бетонных плит дорожного покрытия после дробления, промывки и классификации [6–8]. Многие ученые провели исследования механических свойств бетона, изготовленного из переработанных заполнителей из бетонных покрытий, и достигли многих интересных результатов. Вторичные заполнители содержат определенное количество цементного раствора, которое характеризуется низкой плотностью, большой пористостью, высоким водопоглощением, шероховатой поверхностью и множеством микротрещин, что приводит к плохим свойствам дорожной смеси, содержащей вторичные заполнители [9–12].Большинство исследований, проводимых в области бетона из переработанного заполнителя, сосредоточено на использовании переработанного крупного заполнителя в качестве гранулированного материала [13–15] и в качестве стабилизированных цементом материалов в базовом и нижнем слоях [16–18]. Напротив, существует мало исследований по одновременной замене крупного и мелкого заполнителя для приготовления вторичного бетона.

Прочность — важнейший механический показатель переработанного бетона. Прочность вторичного бетона обычно определяют как способность противостоять внешним повреждениям, иногда повреждения эквивалентны возникновению трещин [19].Для бетона из переработанного заполнителя характеристики заполнителя являются одним из наиболее важных факторов, влияющих на прочность бетона из переработанного заполнителя из-за добавления переработанного заполнителя [20]. Заполнитель имеет два эффекта на прочность бетона. Первый — это влияние прочности самого агрегата; другой — влияние на характеристики соединения интерфейса. В обычном бетоне модуль упругости заполнителя и цементного раствора сильно различается. Из-за гидратации цемента, изменения температуры и нагрузки деформация этих двух элементов несовместима, что приводит к трещинам на границе раздела, которые становятся самым слабым звеном в прочности бетона.В переработанном бетоне поверхность переработанного заполнителя покрывается цементным раствором. Разница между модулем упругости переработанного заполнителя и цементного раствора невелика, а граница раздела между ними усиливается. В то же время переработанный заполнитель обладает высокой гидрофильностью и может быстро смачиваться водой. Многие микротрещины на поверхности переработанных заполнителей будут всасывать новые частицы цемента, делая гидратацию зоны контакта более полной, а затем формируя плотную структуру границы раздела.

Основываясь на предыдущем исследовании, это исследование заменяет крупнозернистый и мелкий заполнитель одновременно и сравнивает влияние коэффициента замены вторичного заполнителя, водоцементного отношения, песчанистости и содержания летучей золы на механические свойства бетона из вторичного заполнителя. такие как прочность на сжатие куба и предел прочности при изгибе.

2. Материалы и методы испытаний
2.1. Материалы для испытаний

Бетонные отходы собирали непосредственно с места сноса бетонного покрытия и проводили сортировку.После вторичного дробления с использованием роторной дробилки или установки для дробления заполнителей E-crusher бетон был разделен на три типа мелких и крупных переработанных заполнителей с размерами 10–30 мм, 5–10 мм и менее 5 мм. В качестве природного заполнителя, использованного в испытании, был гранит, в том числе 10–30 мм, 5–10 мм и менее 5 мм. Результаты испытаний физико-механических показателей агрегатов приведены в таблицах 1 и 2 в соответствии с методами испытаний агрегатов для дорожного строительства (JTG E42-2005) Китая.

мм

Типы заполнителей Величина раздробленности (%) Кажущаяся относительная плотность Водопоглощение (%) Содержание частиц иглы (%)
10–30 мм 5–10 мм 10–30 мм 5–10 мм 10–30 мм

Натуральный 18,4 2,650 2 .693 1,25 1,18 2,4 3,6
Вторичный 24,5 2,627 2,671 4,88 4,29
4,88 4,29

Типы заполнителей Кажущаяся относительная плотность Эквивалент песка (%) Степень водопоглощения (%) Прочность (%)

Натуральный 2.741 60,5 1,52 7,4 46
Вторичный 2,627 79,8 5,04 6,2 47
переработанный агрегат стоимость дробленого материала больше, чем у гранитного заполнителя, но он по-прежнему отвечал требованию не более 30% в Технических спецификациях для строительства дорожной базы Китая. Переработанный заполнитель имел более высокое содержание игольчатых частиц, чем гранитный заполнитель.Его водопоглощение было намного выше, чем у гранитного заполнителя.

Переработанный мелкий заполнитель показал более высокий эквивалент песка и угловатость, чем гранитный мелкозернистый заполнитель, но был прочным. Это указывает на то, что переработанный заполнитель соответствует требованиям, предъявляемым к плитам дорожной одежды в Китае.

Содержание твердого вещества в восстановителе воды, используемом в испытании, составляет 23%, а значение pH составляет 6,8. Степень снижения содержания воды составляет 21%, а содержание хлорид-иона составляет 0%.

2.2. Пропорция смеси в бетоне

Крупный заполнитель был основой для формирования каркаса цементного бетона, в то время как мелкий заполнитель в основном заполняет внутренние пустоты каркаса.Градация заполнителя оказала прямое влияние на характеристики цементного бетона [21]. Прочность на изгиб бетона, который был изготовлен из сплошного гравия с гранулометрическим слоем, была выше, чем у бетона с непрерывной градацией.

В ходе испытания были подготовлены одиннадцать групп агрегатов непрерывных градаций путем замены гранита на 0%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90% и 100% переработанный заполнитель. При каждой сортировке мелкий и крупный заполнитель заменяли в одинаковой пропорции. Одиннадцать непрерывных градаций показаны на рисунке 1.На этом рисунке кривая «RA = 0%» представляет собой кривую градации природного заполнителя, а кривая «RA = 100%» представляет собой кривую градации переработанного заполнителя.


Для понимания правила изменения были исследованы механические свойства нескольких видов бетона из переработанных заполнителей. Во-первых, бетон из переработанного заполнителя был изучен с коэффициентом замены заполнителей 0,10, 0,20, 0,30, 0,40, 0,50, 0,60, 0,70, 0,80, 0,90 и 1,0. Затем бетон исследовали с 0,29, 0,31, 0,33, 0,35 и 0.37 водоцементный коэффициент. Для содержания песка количество легирования в основном включает 0,35, 0,37, 0,39, 0,41 и 0,43. Для летучей золы количество легирования в основном включало 0, 0,10, 0,20, 0,30 и 0,40. Пропорция смеси бетона с переработанными заполнителями показана в Таблице 3.

1073,70 954,40

Водоцементное соотношение (%) Содержание (кг · м 3 )
Вода Цемент Летучая зола Мелкие заполнители Крупные заполнители Водоредуцирующий агент
Натуральный Вторичный Натуральный RAW 0.33 122,77 370,00 0 763,00 0,00 1193,00 0,00 1,11
119,30 1,11
RA20 0,33 122,77 370,00 0 610,40 152.60 954.40 238.60 1,11
RA30 0,33 122,77 370,00 0 1,11
RA40 0,33 122,77 370,00 0 457.80 305,20 715.80 477.20 1,11
RA50 0,33 122,77 370,00 0 381,50 381,50 596,50 596,50 596,50 596,50 370,00 0 305,20 457,80 477,20 715,80 1,11
RA70 0,33 122.77 370,00 0 228,90 534,10 357,90 835,10 1,11
RA80 122607
1,11
RA90 0,33 122,77 370,00 0 76,30 686,70 119,30 1073.70 1,11
RA100 0,33 122,77 370,00 0 0,00 763,00 0,00 1193,30
370,00 0 534,10 228,90 835,10 357,90 1,43
W / C31 0,31 114,70 372 37200 0 534.10 228.90 835.10 357.90 1.30
W / C33 0,35 9065 905 905 228.90 835.10 357.90 1.09
W / C35 0,37 136.90 370.00 0 534,10 228,90 835,10 357,90 0,98
SR29 0,35 129,50 370,00 1,09
SR31 0,35 129,50 370,00 0 506,60 217,12 862,60 369.68 1,09
SR35 0,35 129,50 370,00 0 561,37 240,59 807,83 346,21 346,21 346,21 346,21 0 588,76 252,32 780,44 334,48 1,09
FA10 0,35 129,50 333.00 37 534.10 228.90 835.10 357.90 1.09
FA20 0,35 9064 129.506 228.90 835.10 357.90 1.09
FA30 0.35 129.50 259.00 111 534.10 228.90 835.10 357.90 1.09
FA40 0.35 129.50 222.00 148287 129.50 222.00 148287 129.50 222.00 148287 1.09

Из таблиц 1 и 2 видно, что степень водопоглощения переработанного заполнителя значительно выше, чем у природного заполнителя.Чтобы обеспечить одинаковую осадку вторичного бетона и бетона с натуральным заполнителем, вторичный крупный и мелкий заполнитель необходимо предварительно увлажнить перед смешиванием. Ссылаясь на существующие результаты [22], рециркулируемые агрегаты предварительно смачиваются в этом испытании, и потребление воды составляет 70% от степени водопоглощения рециркулируемых агрегатов. Расход воды, указанный в таблице 3, не включает воду для предварительного увлажнения.

2.3. Приготовление и методы испытаний бетона

Смешивание бетона из переработанных заполнителей проводилось в соответствии с методами испытаний цемента и бетона для дорожного строительства (JTG E30-2005).Осадку бетона следует измерить и спрогнозировать, чтобы обеспечить качество смешивания повторно используемого заполнителя бетона. Вибростол следует использовать для вибрации, пока плавающая суспензия не появится на бетонной поверхности. Пластиковая пленка использовалась для герметизации поверхности образца, чтобы уменьшить потерю влаги после формования. Через 24 часа вынуть из формы и хранить при постоянной температуре 20 ° C и влажности 95%.

Смешивание бетона из переработанного заполнителя проводилось в соответствии со спецификацией «Методы испытаний цемента и бетона для дорожного строительства (JTG E30-2005)».

Методы испытаний механических свойств, таких как прочность на сжатие и предел прочности при изгибе повторно используемого заполнителя бетона, были выполнены в соответствии со спецификацией JTG E30-2005.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Влияние скорости замещения рециклированного заполнителя на прочность

Когда соотношение воды и цемента такое же, кажущаяся плотность бетона из переработанного заполнителя непрерывно снижается с увеличением замены вторичного заполнителя, как показано на Рисунке 2.Поскольку коэффициент замещения переработанных заполнителей продолжает расти, кажущаяся плотность бетона продолжает уменьшаться. Когда степень замещения составляет от 30% до 70%, уменьшение кажущейся плотности больше, как показано на кривой внутри эллипса. Это связано с тем, что определенное количество строительного раствора прикрепляется к поверхности переработанного заполнителя, что приводит к более низкой плотности переработанного заполнителя, чем у натурального заполнителя. Таким образом, по мере увеличения коэффициента замещения переработанного заполнителя кажущаяся плотность бетона из переработанного заполнителя регулярно снижается.С другой стороны, кажущаяся плотность вторичного бетона ниже, чем у обычного бетона, что способствует уменьшению веса бетонной конструкции и увеличению пролета конструкции.


Прочность на сжатие и предел прочности при изгибе рециклированного бетона с различными коэффициентами замены рециклированного заполнителя показаны на рисунке 3. По сравнению с образцами с RA = 0, поскольку коэффициент замены вторичного заполнителя продолжает увеличиваться, прочность на сжатие и Прочность на изгиб вторичного бетона снижается.Между тем, по мере увеличения коэффициента замещения снижение становится все более очевидным. Из двух рисунков видно, что даже при одинаковой пропорции смеси прочность бетона с заполнителем из переработанного заполнителя все равно значительно ниже, чем у бетона с заполнителем из природного заполнителя. Однако из-за влияния скорости водопоглощения переработанного заполнителя истинное водоцементное соотношение образцов с разной скоростью замещения отличается, и изменение прочности не является регулярным.

Большое количество исследований показало, что [5], с увеличением количества вторичного заполнителя в вторичном бетоне, прочность бетона становится все ниже и ниже. Однако есть также данные [6], показывающие, что если старый бетон имеет более высокую прочность на сжатие, то есть прочность переработанного заполнителя выше, чем прочность повторно используемого бетона, прочность повторно используемого бетона будет увеличиваться по мере увеличения увеличивается скорость замены переработанного агрегата. Результаты этого теста объясняются тремя причинами.Прежде всего, прочность самого переработанного заполнителя невысока, что приводит к снижению прочности переработанного бетона. Из таблицы 1 видно, что степень измельчения переработанного заполнителя примерно на 32,4% ниже, чем у натурального заполнителя. Следовательно, по мере увеличения количества рециклированного заполнителя, заменяющего естественный заполнитель, прочность вторичного бетона постепенно снижалась. Во-вторых, степень водопоглощения переработанных заполнителей относительно велика. После добавления воды в сырье рециркулируемый заполнитель абсорбирует воду и снижает истинное водоцементное соотношение цементного раствора.Таким образом, по мере увеличения коэффициента замены рециклированного заполнителя водоцементное соотношение цементного раствора продолжает снижаться, а межфазная связь между заполнителями еще больше усиливается, что приводит к увеличению прочности повторно используемого бетона. Это похоже на предыдущий вывод, который заменяет только грубый заполнитель. В-третьих, определенное количество цементного раствора прилипает к поверхности переработанного заполнителя, а шероховатость поверхности больше, чем у натурального заполнителя.Таким образом, улучшается адгезионная способность нового продукта гидратации, а также повышается прочность переработанного бетона.

3.2. Влияние водоцементного отношения на прочность рециклированного заполнителя бетона

Водоцементное соотношение является одним из ключевых факторов, влияющих на прочность бетона. Для изучения влияния водоцементного отношения на прочность вторичного бетона в эксперименте были приготовлены пять видов бетона с водоцементным соотношением. Среди них коэффициент замещения переработанных агрегатов составляет 30%.Результаты испытаний на прочность через 7 дней и 28 дней показаны на рисунке 4. Из рисунков видно, что с увеличением водоцементного отношения прочность на сжатие и прочность на растяжение при изгибе вторичного бетона имеют тенденцию к снижению. . Водоцементное соотношение увеличилось с 0,29 до 0,37, а прочность на сжатие через 28 дней и предел прочности при изгибе снизились на 17,9% и 14,7% соответственно. Этот результат согласуется с общим законом влияния водоцементного отношения на прочность бетона.

Для прочности на сжатие рециклированного бетона до того, как водоцементное соотношение станет меньше 0,34, уменьшение прочности на сжатие через 7 дней и 28 дней будет больше. После того, как водоцементное соотношение больше 0,34, снижение значительно ослабевает. Для прочности на растяжение при изгибе также существует поворотный момент, аналогичный закону изменения прочности на сжатие. После того, как водоцементное соотношение превышает 0,32, снижение прочности на изгиб при 28 сут рециклированного бетона значительно ослабевает.Основная причина этого явления заключается в том, что переработанный заполнитель обладает водопоглощением. Когда водоцементное соотношение относительно невелико, вода в основном поглощается цементом, и поверхность заполнителя и переработанные заполнители не могут полностью поглощать воду. По мере увеличения водоцементного отношения в смеси появляется большое количество свободной воды, и эта часть воды постепенно поглощается рециклируемым заполнителем. Это фактически снижает эффективное водоцементное соотношение повторно используемого бетона, что приводит к снижению снижения прочности.

3.3. Влияние содержания песка на прочность бетона из переработанного заполнителя

Содержание песка в большей степени влияет на удобоукладываемость бетона, что, в свою очередь, влияет на прочность бетона. В испытании использовалось водоцементное соотношение 0,35 и коэффициент замены рециклированного заполнителя 30% для приготовления рециклированного бетона с 5 видами песка. Было измерено влияние содержания песка на прочность на сжатие и предел прочности при изгибе. Результаты показаны на Рисунке 5. По мере увеличения доли песка прочность повторно используемого бетона сначала увеличивается, а затем уменьшается.Это верно независимо от прочности на сжатие или прочности на растяжение при изгибе. Это похоже на влияние песчанистости на прочность обычного бетона. Причина в том, что с увеличением доли песка бетон становится плотнее. Однако слишком высокое содержание песка разрушит каркасную структуру заполнителя, что приведет к снижению прочности бетона.

Из рисунка видно, что прочность на сжатие через 28 дней, прочность на растяжение при изгибе через 7 дней и прочность на растяжение при изгибе через 28 дней вторичного бетона достигают максимальных значений, когда доля песка составляет 39%.Таким образом, переработанный бетон имеет такое же оптимальное соотношение песка, что и обычный бетон. При таком соотношении песка переработанный бетон может получить максимальную прочность на сжатие и прочность на растяжение при изгибе. Благодаря большому количеству экспериментов, когда коэффициент замены переработанного заполнителя составляет 30%, оптимальное соотношение песка для переработанного бетона составляет 38% -39%. По мере увеличения степени замены переработанных заполнителей оптимальное соотношение песка уменьшается. Соотношение песка составляет от 32% до 38%, что идеально для переработанного бетона.

3.4. Влияние золы-уноса на прочность бетона из переработанного заполнителя

Добавление золы-уноса в бетон может улучшить удобоукладываемость, компактность и долговечность бетона. В ходе эксперимента было приготовлено несколько групп образцов вторичного бетона с различным содержанием летучей золы. Водоцементное соотношение этих образцов составляет 0,35, а коэффициент замещения переработанных заполнителей составляет 30%. Затем было измерено влияние содержания летучей золы на прочность на сжатие и предел прочности при изгибе.Результаты показаны на рисунке 6. С увеличением содержания летучей золы прочность повторно используемого бетона через 7 дней в некоторой степени снизилась, но прочность через 28 дней немного улучшилась. Это похоже на влияние содержания летучей золы на прочность обычного бетона [7]. У этого результата две основные причины: с одной стороны, летучая зола имеет эффект вулканического пепла, но этот эффект не очевиден в первые 7 дней; с другой стороны, добавление летучей золы улучшает плотность бетона, в результате чего прочность на 28 дней была значительно улучшена.

Однако для вторичного бетона, чем больше летучей золы, тем лучше даже для прочности 28 дней. Из рисунка видно, что при увеличении содержания летучей золы от 0 до 30% прочность на сжатие и предел прочности при изгибе при 28 d увеличиваются на 16% и 4,9% соответственно. Однако, когда содержание летучей золы увеличилось до 40%, прочность на сжатие 28 дней и предел прочности при изгибе снизились в различной степени. Оптимальное содержание летучей золы для прочности на сжатие и прочности на растяжение при изгибе другое.Следовательно, для повторно используемого бетона содержание летучей золы следует определять в соответствии с потребностями конструкции при сжатии или изгибе, а также изменениями прочности на сжатие и прочности на растяжение при изгибе.

4. Заключение

(1) Влияние переработанных заполнителей на прочность вторичного бетона связано с прочностью переработанных заполнителей, прочностью природных заполнителей и прочностью старого бетона. По мере увеличения коэффициента замены переработанного заполнителя прочность переработанного бетона может увеличиваться или уменьшаться.(2) Прочность повторно используемого бетона снижается с увеличением водоцементного отношения. Однако из-за водопоглощения переработанного заполнителя он оказывает определенное ингибирующее действие на снижение прочности. Чем больше содержание переработанных заполнителей, тем более очевиден эффект торможения снижения прочности повторно используемого бетона. (3) Рециклированный бетон имеет оптимальное соотношение песка по сравнению с обычным бетоном. Когда коэффициент замены переработанного заполнителя составляет 30%, оптимальное соотношение песка для переработанного бетона составляет 38–39%.По мере увеличения степени замены переработанных заполнителей оптимальное соотношение песка уменьшается. Соотношение песка составляет от 32% до 38%, что идеально для вторичного бетона. (4) С увеличением содержания летучей золы прочность вторичного бетона через 7 дней в некоторой степени снизилась, но прочность через 28 дней. был немного улучшен. Кроме того, оптимальное содержание летучей золы отличается по прочности на сжатие и прочности на растяжение при изгибе.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

Благодарности

Эта работа была поддержана Национальным фондом естественных наук Китая (№ 51808329) и Научно-технологическим проектом Shanxi Transportation Holding Group Co., Ltd. (№№ 19-JKKJ-6 и 19-JKKJ- 67).

Использование, преимущества и недостатки летучей золы в строительстве

Летучая зола — это мелкодисперсный порошок, который является побочным продуктом сжигания пылевидного угля на электростанциях.Летучая зола представляет собой пуццолан, вещество, содержащее глиноземистые и кремнистые материалы, которые образуют цемент в присутствии воды. При смешивании с известью и водой летучая зола образует соединение, подобное портландцементу. Это делает летучую золу подходящей в качестве основного материала для смешанного цемента, мозаичной плитки и пустотелых блоков, среди других строительных материалов. При использовании в бетонных смесях летучая зола улучшает прочность и сегрегацию бетона, а также облегчает его перекачивание.

Приложения для золы-уноса

Летучая зола может использоваться в качестве основного материала во многих изделиях на основе цемента, таких как заливной бетон, бетонные блоки и кирпич.Одно из наиболее распространенных применений летучей золы — это бетонное покрытие из портландцемента или покрытие PCC. В проектах строительства дорог с использованием PCC может использоваться большое количество бетона, а замена летучей золы дает значительные экономические выгоды. Летучая зола также использовалась в качестве насыпи для насыпей и шахт, и она все чаще получает признание Федерального управления шоссейных дорог.

Скорость замещения — летучей золой для портландцемента — обычно указывается от 1 до 1 1/2 фунта летучей золы на 1 фунт цемента.Соответственно, количество мелкого заполнителя в бетонной смеси должно быть уменьшено, чтобы вместить дополнительный объем летучей золы.

Типы летучей золы

Существует два распространенных типа летучей золы: класс F и класс C. Летучая зола класса F содержит частицы, покрытые своего рода расплавленным стеклом. Это значительно снижает риск расширения из-за сульфатной атаки, которая может произойти в удобренных почвах или вблизи прибрежных территорий. Класс F, как правило, с низким содержанием кальция и содержанием углерода менее 5 процентов, но иногда и до 10 процентов.

Зола-унос класса C также устойчива к расширению в результате химического воздействия. Он имеет более высокий процент оксида кальция, чем класс F, и чаще используется для конструкционного бетона. Летучая зола класса C обычно состоит из летучей золы с высоким содержанием кальция и содержанием углерода менее 2 процентов.

В настоящее время более 50 процентов бетона, размещаемого в США, содержит летучую золу. Нормы дозировки варьируются в зависимости от типа летучей золы и уровня ее реактивности. Обычно летучая зола класса F используется в дозах от 15 до 25 процентов по массе вяжущего материала, а летучая зола класса C используется в дозах от 15 до 40 процентов.

Преимущества

Летучая зола может быть рентабельной заменой портландцемента на многих рынках. Летучая зола также признана экологически чистым материалом, поскольку она является побочным продуктом и имеет низкую воплощенную энергию — показатель того, сколько энергии потребляется при производстве и транспортировке строительного материала. В отличие от портландцемента, у портландцемента очень много энергии, поскольку для его производства требуется много тепла. Летучая зола требует меньше воды, чем портландцемент, и ее легче использовать в холодную погоду.Другие преимущества включают:

  • Обеспечивает различное время схватывания
  • Устойчивость к холодной погоде
  • Повышение прочности в зависимости от использования
  • Может использоваться в качестве добавки
  • Считается безусадочным материалом
  • Производит плотный бетон с гладкой поверхностью и острыми деталями
  • Отличная удобоукладываемость
  • Уменьшает проблемы с трещинами, проницаемость и просачивание
  • Уменьшает теплоту гидратации
  • Позволяет снизить водоцементное соотношение при аналогичных осадках по сравнению со смесями без летучей золы
  • Снижает выбросы CO2

Недостатки

Мелкие строители и жилищные подрядчики могут быть не знакомы с продуктами из летучей золы, которые могут иметь разные свойства в зависимости от того, где и как она была получена.Кроме того, применение летучей золы может столкнуться с сопротивлением со стороны традиционных строителей из-за ее тенденции к выцветанию, а также из-за опасений по поводу характеристик замораживания / оттаивания. Другие опасения по поводу использования летучей золы в бетоне включают:

  • Более медленное увеличение прочности
  • Сезонное ограничение
  • Повышенная потребность в воздухововлекающих добавках
  • Повышение солевых отложений, вызванных повышенным содержанием летучей золы

Подсказка

В случаях, когда необходимо быстро удалить опалубку или каркас, летучая зола не может быть надежной альтернативой портландцементу из-за более медленного набора прочности.

заполнителей из вторичного бетона: обзор | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Поскольку переработанный заполнитель имеет другие свойства, чем NA, он по-другому ведет себя в бетонных смесях и заставляет готовый бетон работать в отличие от обычного бетона. В этом разделе описываются различия между свойствами бетона RCA по сравнению с обычным бетоном NA.

Прочность на сжатие

На прочность на сжатие бетона RCA могут влиять свойства и количество переработанного заполнителя.Несколько факторов могут влиять на прочность на сжатие в бетоне RCA, включая соотношение вода / цемент (w / c), процент крупнозернистого заполнителя, замененного на RCA, и количество приставшего раствора на RCA. Большинство исследований рекомендовало, чтобы без изменений в смеси, включая корректировку соотношения вода / цемент, до 25 или 30% грубого заполнителя можно было заменить на RCA до того, как будет нарушена прочность потолка. В исследовании Limbachiya et al. (2000), образцы бетона, изготовленные с содержанием RCA до 30%, имели одинаковую прочность на сжатие при соотношении в / к более 0.25, как показано на рис. 2, где показаны тенденции прочности на сжатие для трех фракций RCA, поскольку они меняются в зависимости от соотношения воды и металла. Данные для 30% RCA соответствуют данным 0% RCA почти для каждого испытанного соотношения вода / цемент, в то время как данные 100% RCA лежат при значениях прочности на сжатие ниже, чем у 0 или 30% RCA, примерно на 5 Н / мм 2 . При самом низком соотношении вода / цемент прочность на сжатие смесей с RCA становится более непохожей на обычный бетон.

Рис. 2

Прочность бетона на сжатие в зависимости от водоцементного отношения для содержания RCA 0–100% (построено с использованием данных Limbachiya et al.2000).

Exteberria et al. (2007) обнаружили аналогичное поведение при испытаниях с использованием 25% RCA, которые показали такие же хорошие результаты, как и обычный бетон с тем же соотношением вода / цемент. В этом исследовании тестировался бетон, изготовленный из бетонных смесей RCA 0, 25, 50 и 100%, и был сделан вывод, что до 25% могут быть заменены без значительного изменения прочности на сжатие или другого соотношения вода / цемент; однако, чтобы получить ту же прочность при 50–100% RCA, соотношение в / ц должно быть на 4–10% ниже, и без этого изменения прочность на сжатие для 100% смесей RCA была снижена на 20–25% (Exteberria et al. al.2007). Недавние тесты Канга и др. (2012) также показали, что прочность на сжатие была снижена примерно на 25% для той же смеси, но с 50% RCA, и на 18% для смесей с RCA 15–30% (Таблица 2).

Таблица 2 Испытания материалов RCA (Kang et al. 2012).

Yang et al. (2008) объяснили снижение прочности на сжатие для бетона RCA повышенным водопоглощением заполнителя и обнаружили, что при относительно низком водопоглощении (относительно низкая доля RCA) бетон имел эквивалентную прочность на сжатие, в то время как более высокие доли RCA и абсорбционная прочность на сжатие составляли 60– 80% от обычного контрольного бетона, но прочность на сжатие улучшается с возрастом.Поскольку заполнитель может накапливать больше воды, эта вода может со временем выделяться в новый раствор, чтобы продолжать подавать цемент в течение более длительного времени, что улучшает прочность.

Степень снижения прочности бетона RCA зависит от каждого исходного заполнителя. Фроудинстоу-Яннас (1977) также обнаружил, что некоторые смеси, заменяющие 100% крупнозернистого заполнителя на RCA, имели примерно 76% прочности на сжатие обычного бетона, в то время как смеси с различными соотношениями в / к давали снижение прочности на сжатие всего на 4%.Кроме того, в отчете Tavakoli и Soroushian (1996) изучалась прочность на сжатие бетонов, изготовленных из двух разных источников для параллельной обработки RCA. Установлено, что при этом RCA обычно снижает прочность бетона на сжатие из-за более высокого водопоглощения заполнителя и слабого остаточного слоя раствора. Можно производить бетон, который прочнее обычного бетона, если исходный бетон прочнее, чем тот, для которого предназначен бетон RCA. При использовании RCA для конструкционного бетона рекомендуется провести испытания на прочность, чтобы убедиться, какую прочность бетона может обеспечить RCA, и проверить, какая доля RCA является приемлемой или есть ли изменения в соотношении воды и цемента, необходимые для того, чтобы для производства бетона желаемой прочности.

Прочность на растяжение при раскалывании

На прочность на растяжение при раскалывании меньше влияет содержание RCA, чем на прочность при сжатии. Несколько прошлых и недавних испытаний (например, Kang et al. 2012) показывают, что прочность на разрыв при раскалывании бетона RCA сравнима с обычным бетоном. В некоторых случаях бетон RCA превосходил бетон NA в отношении растяжения. По данным Exteberria et al. (2007), улучшение связано с повышенным поглощением строительного раствора, прикрепленного к переработанному заполнителю, и эффективным ITZ, что указывает на хорошее сцепление между заполнителем и матрицей раствора.В то время как этот остаточный раствор создает ослабленное место для разрушения при сжатии, ограниченные количества улучшают способность к растяжению, создавая более плавный переход между раствором и заполнителем.

В отличие от прочности на сжатие, высокопрочные бетонные смеси с низким соотношением в / к демонстрируют еще большее улучшение прочности на разрыв при раскалывании. На Рисунке 3, взятом из (Tavakoli and Soroushian, 1996), показаны значения прочности на разрыв для бетонных смесей RCA, изготовленных из двух источников заполнителя, по сравнению со смесями NA.На рис. 3 образцы с более низкими отношениями в / к имеют более улучшенную прочность на разрыв, чем более высокие отношения в / в, когда размер заполнителя и время сухого перемешивания не имеют явного влияния. Большинство образцов бетона RCA на рисунке при более низком водном соотношении показали улучшенную прочность на разрыв. В целом, доверительный интервал измеренной прочности на разрыв по RCA больше, чем измеренной прочности на разрыв NA.

Рис. 3

Прочность на растяжение при раскалывании для бетона RCA и NA с различным размером заполнителя, соотношением воды и цемента и временем сухого перемешивания (построено с использованием данных Tavakoli and Soroushian 1996).

Аналогичным образом Yang et al. (2008) связывают улучшенные характеристики прочности на разрыв бетона RCA с высокопрочным исходным заполнителем, который имеет более низкое водопоглощение и соотношение воды и воды. Это отражает влияние высокопрочного исходного бетона на прочность на сжатие. {\ prime} _c \) = 0.53) является консервативным для всех образцов, изготовленных из бетона сорта I, но не все образцы класса III достигли прогнозируемого значения (Yang et al. 2008). Это указывает на то, что использование RCA из агрегата источника с более высокой прочностью может быть столь же полезным для улучшения прочности на разрыв, как и для улучшения характеристик сжатия.

Рис. 4

Нормализованная прочность на разрыв при расщеплении по сравнению с совокупным водопоглощением для бетона RCA (адаптировано из Янга и др., 2008 г.).

Модуль разрыва и упругость

Модуль разрыва, показатель прочности на изгиб и модуль упругости (также известный как модуль Юнга), показатель жесткости бетона, часто прогнозируются на основе прочности на сжатие, но эти отношения действительно не представляют собой бетон RCA, а также бетон NA.В этом разделе исследуется каждый модуль упругости и то, как RCA влияет на эти характеристики бетона.

Модуль разрыва плохо представлен стандартной зависимостью от прочности на сжатие. Таваколи и Сорушиан (1996) описали, что испытания модуля разрыва бетона RCA дали более разнообразные результаты. Бетон RCA показал лучшие результаты с точки зрения модуля разрыва, чем обычный бетон, при более высоком водоцементном соотношении, но он показал себя хуже при более низком водоцементном соотношении.Поскольку текущая модель, связывающая прочность на сжатие и изгиб, неадекватна, необходимо провести дополнительные исследования влияния RCA на прочность бетона на изгиб, чтобы можно было разработать новую, более репрезентативную взаимосвязь. Ян и др. (2008) исследовали, как водопоглощение RCA и прочность исходного бетона RCA влияют на то, насколько хорошо прочность на сжатие предсказывает модуль разрыва. В этой статье сделан вывод о том, что бетон RCA, изготовленный с использованием RCA из высокопрочного исходного бетона с низким водопоглощением, работает как обычный бетон, в то время как источник RCA низкой прочности с высоким водопоглощением дает модуль разрыва меньше, чем прогнозировалось, вероятно, из-за слабого остаточного слоя раствора ( Ян и др.2008 г.). Поскольку прочность на сжатие и растяжение обычно снижается в одних и тех же условиях, которые вызывают снижение прочности на изгиб, этот вывод является разумным. При изгибе верхняя часть образца испытывает сжатие, а нижняя часть — растяжение. Если способность образца к сжатию или растяжению будет нарушена, это также повлияет на прочность на изгиб. Прочность на растяжение также была больше, чем прогнозируемое значение для бетона с RCA из высокопрочного источника с низким водопоглощением.Поскольку бетон слабее при растяжении, чем при сжатии, разумно, что модуль разрыва будет следовать той же схеме, что и предел прочности при растяжении, более слабое сопротивление хорды. Недавние тесты Канга и др. (2012) доказали, что на модуль разрыва умеренно влияет замена RCA. При коэффициенте замещения ПКА 15–50% модуль разрыва снизился не более чем на 13% (таблица 2).

Основным фактором, влияющим на модуль упругости бетона RCA, является модуль упругости самого заполнителя.Повышение прочности на разрыв при добавлении RCA обычно связано с улучшенной эластичностью; однако, поскольку «переработанные заполнители более склонны к деформации, чем сырые заполнители», слабость заполнителя снижает модуль Юнга для бетона при использовании RCA (Exteberria et al. 2007). Как правило, модуль Юнга для бетона RCA был ниже, чем у обычного бетона, но между исследованиями существуют значительные различия в том, насколько снижается модуль.Например, исследование Фроудинстоу-Яннаса (1977) показало, что модуль упругости для бетона RCA составляет всего 60% от модуля упругости для бетона NA, тогда как исследование Maruyama et al. (2004) обнаружили снижение только на 20%. Наиболее вероятная причина такого разброса — разные свойства агрегата, используемого в каждом исследовании. Это дополнительно подтвердит теорию о том, что модуль упругости контролируется свойствами заполнителя (например, его упругостью), а не свойствами бетона в целом (например,g., прочность на сжатие или изгиб). Подобно модулю разрыва, влияние RCA на модуль Юнга бетона требует дальнейших исследований для разработки взаимосвязи, которая может быть использована для более точного прогнозирования поведения.

В следующем разделе, учитывая, что свойства бетона RCA известны, оцениваются структурные характеристики бетонных балок RCA.

% PDF-1.4 % 4 0 obj> поток конечный поток эндобдж 16 0 obj> /Цветовое пространство > /Характеристики > /Шрифт > / XObject > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] >> endobj 3 0 obj> endobj 36 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [44 0 R 45 0 R] / Родитель 2 0 R / StructParents 26 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 46 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [50 0 R 51 0 R] / Родитель 2 0 R / StructParents 27 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 52 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [55 0 R 56 0 R] / Родитель 2 0 R / StructParents 28 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 57 0 obj> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [58 0 R 59 0 R] / Родитель 2 0 R / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 60 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [61 0 R 62 0 R] / Родитель 2 0 R / StructParents 25 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 63 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [64 0 R 65 0 R] / Родитель 2 0 R / StructParents 24 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 66 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [67 0 R 68 0 R] / Родитель 2 0 R / StructParents 29 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 69 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [70 0 R 71 0 R] / Родитель 2 0 R / StructParents 30 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 72 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [73 0 R 74 0 R] / Родитель 2 0 R / StructParents 31 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 2 0 obj> endobj 77 0 obj> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [78 0 R 79 0 R] / Родитель 76 0 R / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 80 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [81 0 R 82 0 R] / Родитель 76 0 R / StructParents 32 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 83 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [84 0 R 85 0 R] / Родитель 76 0 R / StructParents 13 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 86 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [87 0 R 88 0 R] / Родитель 76 0 R / StructParents 14 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 89 0 obj> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [90 0 R 91 0 R] / Родитель 76 0 R / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 92 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [93 0 R 94 0 R] / Родитель 76 0 R / StructParents 33 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 95 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [96 0 R 97 0 R] / Родитель 76 0 R / StructParents 16 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 98 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [99 0 R 100 0 R] / Родитель 76 0 R / StructParents 17 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 101 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [102 0 R 103 0 R] / Родитель 76 0 R / StructParents 34 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 104 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [105 0 R 106 0 R] / Родитель 76 0 R / StructParents 35 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 76 0 obj> endobj 108 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [109 0 R 110 0 R] / Родитель 107 0 R / StructParents 19 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 111 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [112 0 R 113 0 R] / Родитель 107 0 R / StructParents 36 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 114 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [115 0 R 116 0 R] / Родитель 107 0 R / StructParents 21 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 117 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [119 0 R 120 0 R] / Родитель 107 0 R / StructParents 22 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 121 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [122 0 R 123 0 R] / Родитель 107 0 R / StructParents 37 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 124 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [125 0 R 126 0 R] / Родитель 107 0 R / StructParents 38 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 127 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [128 0 R 129 0 R] / Родитель 107 0 R / StructParents 39 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 130 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [131 0 R 132 0 R] / Родитель 107 0 R / StructParents 40 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 133 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [135 0 R 136 0 R] / Родитель 107 0 R / StructParents 41 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 137 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [138 0 R 139 0 R] / Родитель 107 0 R / StructParents 42 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 107 0 obj> endobj 141 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [142 0 R 143 0 R] / Родитель 140 0 R / StructParents 43 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 144 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [145 0 R 146 0 R] / Родитель 140 0 R / StructParents 44 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 147 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [148 0 R 149 0 R] / Родитель 140 0 R / StructParents 45 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 150 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [151 0 R 152 0 R] / Родитель 140 0 R / StructParents 46 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 153 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [154 0 R 155 0 R] / Родитель 140 0 R / StructParents 47 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 156 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [157 0 R 158 0 R] / Родитель 140 0 R / StructParents 48 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 159 0 объектов> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [160 0 R 161 0 R] / Родитель 140 0 R / StructParents 49 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 162 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [163 0 R 164 0 R] / Родитель 140 0 R / StructParents 50 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 165 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [167 0 R 168 0 R] / Родитель 140 0 R / StructParents 51 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 169 0 объектов> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [170 0 R 171 0 R] / Родитель 140 0 R / StructParents 52 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 140 0 obj> endobj 173 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [174 0 R 175 0 R] / Родительская 172 0 R / StructParents 53 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 176 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [177 0 R 178 0 R] / Родительская 172 0 R / StructParents 54 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 179 0 объектов> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [180 0 R 181 0 R] / Родительская 172 0 R / StructParents 55 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 182 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [183 0 R 184 0 R] / Родительская 172 0 R / StructParents 56 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 185 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [186 0 R 187 0 R] / Родительская 172 0 R / StructParents 57 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 188 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [189 0 R 190 0 R] / Родительская 172 0 R / StructParents 58 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 191 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [192 0 R 193 0 R] / Родительская 172 0 R / StructParents 59 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 194 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [195 0 R 196 0 R] / Родительская 172 0 R / StructParents 60 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 197 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [198 0 R 199 0 R] / Родительская 172 0 R / StructParents 61 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 200 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [201 0 R 202 0 R] / Родительская 172 0 R / StructParents 62 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 172 0 объект> endobj 204 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [205 0 R 206 0 R] / Родительская 203 0 R / StructParents 63 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 207 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [208 0 R 209 0 R] / Родительская 203 0 R / StructParents 64 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 210 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [211 0 R 212 0 R] / Родительская 203 0 R / StructParents 65 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 213 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [214 0 R 215 0 R] / Родительская 203 0 R / StructParents 66 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 216 0 объект> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [217 0 R 218 0 R] / Родительская 203 0 R / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 219 0 объектов> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [220 0 R 221 0 R] / Родительская 203 0 R / StructParents 67 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 222 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [223 0 R 224 0 R] / Родительская 203 0 R / StructParents 68 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 225 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [226 0 R 227 0 R] / Родительская 203 0 R / StructParents 23 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 228 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [229 0 R 230 0 R] / Родительская 203 0 R / StructParents 69 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 231 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [232 0 R 233 0 R] / Родительская 203 0 R / StructParents 70 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 203 0 объект> endobj 235 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [236 0 R 237 0 R] / Родитель 234 0 R / StructParents 71 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 238 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [239 0 R 240 0 R] / Родитель 234 0 R / StructParents 72 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 241 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [242 0 R 243 0 R] / Родитель 234 0 R / StructParents 73 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 244 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [245 0 R 246 0 R] / Родитель 234 0 R / StructParents 74 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 247 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [248 0 R 249 0 R] / Родитель 234 0 R / StructParents 75 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 250 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [251 0 R 252 0 R] / Родитель 234 0 R / StructParents 76 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 253 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [256 0 R 257 0 R] / Родитель 234 0 R / StructParents 77 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 258 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [259 0 R 260 0 R] / Родитель 234 0 R / StructParents 78 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 261 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [262 0 R 263 0 R] / Родитель 234 0 R / StructParents 79 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 264 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [265 0 R 266 0 R] / Родитель 234 0 R / StructParents 80 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 234 0 объект> endobj 268 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [269 0 R 270 0 R] / Родитель 267 0 R / StructParents 81 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 271 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [272 0 R 273 0 R] / Родитель 267 0 R / StructParents 82 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 274 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [275 0 R 276 0 R] / Родитель 267 0 R / StructParents 83 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 277 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [278 0 R 279 0 R] / Родитель 267 0 R / StructParents 84 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 280 0 obj> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [281 0 R 282 0 R] / Родитель 267 0 R / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 283 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [284 0 R 285 0 R] / Родитель 267 0 R / StructParents 85 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 286 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [287 0 R 288 0 R] / Родитель 267 0 R / StructParents 86 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 289 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [290 0 R 291 0 R] / Родитель 267 0 R / StructParents 20 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 292 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [293 0 R 294 0 R] / Родитель 267 0 R / StructParents 87 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 295 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [296 0 R 297 0 R] / Родитель 267 0 R / StructParents 88 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 267 0 obj> endobj 299 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [300 0 R 301 0 R] / Материнская 298 0 R / StructParents 89 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 302 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [303 0 R 304 0 R] / Материнская 298 0 R / StructParents 90 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 305 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [306 0 R 307 0 R] / Материнская 298 0 R / StructParents 91 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 308 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [309 0 R 310 0 R] / Материнская 298 0 R / StructParents 92 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 311 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [312 0 R 313 0 R] / Материнская 298 0 R / StructParents 93 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 314 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [315 0 R 316 0 R] / Материнская 298 0 R / StructParents 94 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 317 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [318 0 R 319 0 R] / Материнская 298 0 R / StructParents 95 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 320 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [322 0 R 323 0 R] / Материнская 298 0 R / StructParents 112 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 324 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [325 0 R 326 0 R] / Материнская 298 0 R / StructParents 96 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / Тип / Страница >> endobj 327 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [328 0 R 329 0 R] / Материнская 298 0 R / StructParents 97 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 298 0 объект> endobj 331 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [332 0 R 333 0 R] / Родительский 330 0 R / StructParents 98 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0.0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 334 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [335 0 R 336 0 R] / Родительский 330 0 R / StructParents 99 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 337 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [338 0 R 339 0 R] / Родительский 330 0 R / StructParents 100 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 340 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [341 0 R 342 0 R] / Родительский 330 0 R / StructParents 101 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 343 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [344 0 R 345 0 R] / Родительский 330 0 R / StructParents 102 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / Тип / Страница >> endobj 346 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [347 0 R 348 0 R] / Родительский 330 0 R / StructParents 103 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 349 0 объектов> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [350 0 R 351 0 R] / Родительский 330 0 R / StructParents 104 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 352 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [353 0 R 354 0 R] / Родительский 330 0 R / StructParents 105 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 355 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [356 0 R 357 0 R] / Родительский 330 0 R / StructParents 106 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 358 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [359 0 R 360 0 R] / Родительский 330 0 R / StructParents 107 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 330 0 obj> endobj 75 0 obj> endobj 363 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [364 0 R 365 0 R] / Родительская 362 0 R / StructParents 108 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 366 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [367 0 R 368 0 R] / Родительская 362 0 R / StructParents 109 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 369 0 объектов> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [370 0 R 371 0 R] / Родительская 362 0 R / StructParents 110 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 372 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [373 0 R 374 0 R] / Родительская 362 0 R / StructParents 111 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 375 0 obj> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [376 0 R 377 0 R] / Родительская 362 0 R / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 378 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [379 0 R 380 0 R] / Родительская 362 0 R / StructParents 113 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 381 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [382 0 R 383 0 R] / Родительская 362 0 R / StructParents 114 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 384 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [385 0 R 386 0 R] / Родительская 362 0 R / StructParents 18 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 387 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [389 0 R 390 0 R] / Родительская 362 0 R / StructParents 115 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 391 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [392 0 R 393 0 R] / Родительская 362 0 R / StructParents 116 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 362 0 объект> endobj 396 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [397 0 R 398 0 R] / Родитель 395 0 р / StructParents 117 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 399 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [400 0 R 401 0 R] / Родитель 395 0 р / StructParents 118 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 402 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [403 0 R 404 0 R] / Родитель 395 0 р / StructParents 119 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 405 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [406 0 R 407 0 R] / Родитель 395 0 р / StructParents 120 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 408 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [409 0 R 410 0 R] / Родитель 395 0 р / StructParents 121 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 411 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [412 0 R 413 0 R] / Родитель 395 0 р / StructParents 122 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 414 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [415 0 R 416 0 R] / Родитель 395 0 р / StructParents 123 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 417 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [418 0 R 419 0 R] / Родитель 395 0 р / StructParents 124 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 420 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [421 0 R 422 0 R] / Родитель 395 0 р / StructParents 125 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 423 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [424 0 R 425 0 R] / Родитель 395 0 р / StructParents 126 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 395 0 объект> endobj 427 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [428 0 R 429 0 R] / Родительская 426 0 R / StructParents 127 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 430 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [431 0 R 432 0 R] / Родительская 426 0 R / StructParents 128 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 433 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [434 0 R 435 0 R] / Родительская 426 0 R / StructParents 129 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 436 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [437 0 R 438 0 R] / Родительская 426 0 R / StructParents 130 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 439 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [440 0 R 441 0 R] / Родительская 426 0 R / StructParents 131 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / Тип / Страница >> endobj 442 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [443 0 R 444 0 R] / Родительская 426 0 R / StructParents 132 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 445 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [446 0 R 447 0 R] / Родительская 426 0 R / StructParents 133 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 448 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [449 0 R 450 0 R] / Родительская 426 0 R / StructParents 134 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 451 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [452 0 R 453 0 R] / Родительская 426 0 R / StructParents 135 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 454 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [455 0 R 456 0 R] / Родительская 426 0 R / StructParents 136 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 426 0 obj> endobj 458 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [459 0 R 460 0 R] / Родитель 457 0 R / StructParents 137 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 461 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [462 0 R 463 0 R] / Родитель 457 0 R / StructParents 138 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 464 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [465 0 R 466 0 R] / Родитель 457 0 R / StructParents 139 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 467 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [468 0 R 469 0 R] / Родитель 457 0 R / StructParents 15 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 470 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [471 0 R 472 0 R] / Родитель 457 0 R / StructParents 140 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 473 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [474 0 R 475 0 R] / Родитель 457 0 R / StructParents 141 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 476 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [477 0 R 478 0 R] / Родитель 457 0 R / StructParents 142 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 479 0 объектов> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [480 0 руб. 481 0 руб.] / Родитель 457 0 R / StructParents 143 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 482 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [484 0 R 485 0 R] / Родитель 457 0 R / StructParents 144 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 486 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [487 0 R 488 0 R] / Родитель 457 0 R / StructParents 145 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 457 0 obj> endobj 490 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [491 0 R 492 0 R] / Родитель 489 0 R / StructParents 146 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 493 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [494 0 R 495 0 R] / Родитель 489 0 R / StructParents 147 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 496 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [497 0 R 498 0 R] / Родитель 489 0 R / StructParents 148 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 499 0 объектов> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [500 0 R 501 0 R] / Родитель 489 0 R / StructParents 149 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 502 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [503 0 R 504 0 R] / Родитель 489 0 R / StructParents 150 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 505 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [506 0 R 507 0 R] / Родитель 489 0 R / StructParents 151 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / Тип / Страница >> endobj 508 0 объект> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [509 0 R 510 0 R] / Родитель 489 0 R / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 511 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [512 0 руб. 513 0 руб.] / Родитель 489 0 R / StructParents 152 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 514 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [515 0 R 516 0 R] / Родитель 489 0 R / StructParents 153 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 517 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [518 0 R 519 0 R] / Родитель 489 0 R / StructParents 12 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 489 0 объект> endobj 521 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [522 0 R 523 0 R] / Родитель 520 0 R / StructParents 154 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 524 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [525 0 R 526 0 R] / Родитель 520 0 R / StructParents 155 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 527 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [528 0 R 529 0 R] / Родитель 520 0 R / StructParents 156 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 530 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [531 0 R 532 0 R] / Родитель 520 0 R / StructParents 157 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 533 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [534 0 R 535 0 R] / Родитель 520 0 R / StructParents 158 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 536 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [537 0 R 538 0 R] / Родитель 520 0 R / StructParents 159 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 539 0 объектов> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [540 0 R 541 0 R] / Родитель 520 0 R / StructParents 160 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 542 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [543 0 R 544 0 R] / Родитель 520 0 R / StructParents 161 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 545 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [546 0 R 547 0 R] / Родитель 520 0 R / StructParents 162 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 548 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [549 0 R 550 0 R] / Родитель 520 0 R / StructParents 163 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 520 0 obj> endobj 552 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [553 0 R 554 0 R] / Родитель 551 0 R / StructParents 164 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 555 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [556 0 R 557 0 R] / Родитель 551 0 R / StructParents 165 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 558 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [559 0 R 560 0 R] / Родитель 551 0 R / StructParents 166 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 561 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [562 0 R 563 0 R] / Родитель 551 0 R / StructParents 167 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 564 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [565 0 R 566 0 R] / Родитель 551 0 R / StructParents 168 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / Тип / Страница >> endobj 567 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [568 0 R 569 0 R] / Родитель 551 0 R / StructParents 169 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 570 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [571 0 R 572 0 R] / Родитель 551 0 R / StructParents 170 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 573 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [574 0 R 575 0 R] / Родитель 551 0 R / StructParents 171 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 576 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [577 0 R 578 0 R] / Родитель 551 0 R / StructParents 172 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 579 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [580 0 R 581 0 R] / Родитель 551 0 R / StructParents 173 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 551 0 объект> endobj 583 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [584 0 R 585 0 R] / Родитель 582 0 R / StructParents 174 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 586 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [587 0 R 588 0 R] / Родитель 582 0 R / StructParents 175 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 589 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [590 0 R 591 0 R] / Родитель 582 0 R / StructParents 176 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 592 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [593 0 R 594 0 R] / Родитель 582 0 R / StructParents 177 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 595 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [596 0 R 597 0 R] / Родитель 582 0 R / StructParents 178 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 598 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [599 0 600 0 R] / Родитель 582 0 R / StructParents 179 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 601 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [602 0 R 603 0 R] / Родитель 582 0 R / StructParents 180 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 604 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [605 0 R 606 0 R] / Родитель 582 0 R / StructParents 181 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 607 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [608 0 R 609 0 R] / Родитель 582 0 R / StructParents 182 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 610 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [611 0 R 612 0 R] / Родитель 582 0 R / StructParents 183 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 582 0 объект> endobj 614 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [615 0 R 616 0 R] / Родитель 613 0 R / StructParents 184 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 617 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [618 0 R 619 0 R] / Родитель 613 0 R / StructParents 185 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 620 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [621 0 R 622 0 R] / Родитель 613 0 R / StructParents 186 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 623 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [624 0 R 625 0 R] / Родитель 613 0 R / StructParents 187 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 626 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [627 0 R 628 0 R] / Родитель 613 0 R / StructParents 188 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 629 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [630 0 R 631 0 R] / Родитель 613 0 R / StructParents 189 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / Тип / Страница >> endobj 632 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [633 0 R 634 0 R] / Родитель 613 0 R / StructParents 190 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 635 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [636 0 R 637 0 R] / Родитель 613 0 R / StructParents 191 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 638 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [639 0 R 640 0 R] / Родитель 613 0 R / StructParents 192 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 641 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [642 0 R 643 0 R] / Родитель 613 0 R / StructParents 193 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 613 0 obj> endobj 645 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [646 0 R 647 0 R] / Родительская 644 0 R / StructParents 194 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 648 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [649 0 R 650 0 R] / Родительская 644 0 R / StructParents 195 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 651 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [652 0 R 653 0 R] / Родительская 644 0 R / StructParents 196 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 654 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [655 0 R 656 0 R] / Родительская 644 0 R / StructParents 197 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 657 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [658 0 R 659 0 R] / Родительская 644 0 R / StructParents 198 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 660 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [661 0 R 662 0 R] / Родительская 644 0 R / StructParents 199 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 663 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [664 ​​0 R 665 0 R] / Родительская 644 0 R / StructParents 200 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 666 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [667 0 R 668 0 R] / Родительская 644 0 R / StructParents 201 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 669 0 объектов> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [670 0 R 671 0 R] / Родительская 644 0 R / StructParents 202 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 672 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [673 0 R 674 0 R] / Родительская 644 0 R / StructParents 203 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 644 0 объект> endobj 394 0 объект> endobj 676 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [677 0 R 678 0 R] / Родительская 675 0 руб. / StructParents 204 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 679 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [680 0 R 681 0 R] / Родительская 675 0 руб. / StructParents 205 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 682 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [683 0 R 684 0 R] / Родительская 675 0 руб. / StructParents 206 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 685 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [686 0 R 687 0 R] / Родительская 675 0 руб. / StructParents 207 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 688 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [689 0 R 690 0 R] / Родительская 675 0 руб. / StructParents 208 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 691 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [692 0 R 693 0 R] / Родительская 675 0 руб. / StructParents 11 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 694 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [695 0 R 696 0 R] / Родительская 675 0 руб. / StructParents 209 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 697 0 obj> /Цветовое пространство > / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [699 0 R 700 0 R] / Родительская 675 0 руб. / StructParents 210 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 701 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [702 0 R 703 0 R] / Родительская 675 0 руб. / StructParents 211 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 704 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [705 0 R 706 0 R] / Родительская 675 0 руб. / StructParents 212 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 675 0 obj> endobj 709 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [710 0 R 711 0 R] / Родительский 708 0 R / StructParents 213 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 712 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [713 0 R 714 0 R] / Родительский 708 0 R / StructParents 214 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 715 0 объект> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [716 0 R 717 0 R] / Родительский 708 0 R / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 718 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [719 0 R 720 0 R] / Родительский 708 0 R / StructParents 215 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 721 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [722 0 R 723 0 R] / Родительский 708 0 R / StructParents 216 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 724 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [725 0 R 726 0 R] / Родительский 708 0 R / StructParents 10 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 727 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [728 0 R 729 0 R] / Родительский 708 0 R / StructParents 233 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 730 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [731 0 R 732 0 R] / Родительский 708 0 R / StructParents 217 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 733 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [734 0 R 735 0 R] / Родительский 708 0 R / StructParents 218 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 736 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [737 0 R 738 0 R] / Родительский 708 0 R / StructParents 219 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 708 0 obj> endobj 740 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [741 0 R 742 0 R] / Родитель 739 0 R / StructParents 220 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 743 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [744 0 R 745 0 R] / Родитель 739 0 R / StructParents 221 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 746 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [747 0 R 748 0 R] / Родитель 739 0 R / StructParents 222 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 749 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [751 0 R 752 0 R] / Родитель 739 0 R / StructParents 223 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 753 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [754 0 R 755 0 R] / Родитель 739 0 R / StructParents 234 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 756 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [757 0 R 758 0 R] / Родитель 739 0 R / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 759 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [760 0 R 761 0 R] / Родитель 739 0 R / StructParents 224 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 762 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [763 0 R 764 0 R] / Родитель 739 0 R / StructParents 225 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 765 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [766 0 R 767 0 R] / Родитель 739 0 R / StructParents 226 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 768 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [769 0 R 770 0 R] / Родитель 739 0 R / StructParents 227 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 739 0 obj> endobj 772 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [773 0 R 774 0 R] / Родитель 771 0 R / StructParents 228 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 775 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [776 0 R 777 0 R] / Родитель 771 0 R / StructParents 229 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 778 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [779 0 R 780 0 R] / Родитель 771 0 R / StructParents 230 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 781 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [782 0 R 783 0 R] / Родитель 771 0 R / StructParents 235 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 784 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [785 0 R 786 0 R] / Родитель 771 0 R / StructParents 231 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 787 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [788 0 R 789 0 R] / Родитель 771 0 R / StructParents 232 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 790 0 объект> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [791 0 R 792 0 R] / Родитель 771 0 R / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 793 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [794 0 R 795 0 R] / Родитель 771 0 R / StructParents 236 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 796 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [797 0 R 798 0 R] / Родитель 771 0 R / StructParents 237 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 799 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [800 0 R 801 0 R] / Родитель 771 0 R / StructParents 9 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 771 0 объект> endobj 803 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [804 0 R 805 0 R] / Родительский 802 0 R / StructParents 238 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 806 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [807 0 R 808 0 R] / Родительский 802 0 R / StructParents 239 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 809 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [810 0 R 811 0 R] / Родительский 802 0 R / StructParents 240 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 812 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [813 0 R 814 0 R] / Родительский 802 0 R / StructParents 241 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 815 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [816 0 R 817 0 R] / Родительский 802 0 R / StructParents 242 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 818 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [819 0 R 820 0 R] / Родительский 802 0 R / StructParents 243 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 821 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [822 0 R 823 0 R] / Родительский 802 0 R / StructParents 244 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 824 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [825 0 R 826 0 R] / Родительский 802 0 R / StructParents 245 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 827 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [828 0 R 829 0 R] / Родительский 802 0 R / StructParents 246 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 830 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [831 0 R 832 0 R] / Родительский 802 0 R / StructParents 257 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 802 0 obj> endobj 834 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [835 0 R 836 0 R] / Родитель 833 0 R / StructParents 247 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 837 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [838 0 R 839 0 R] / Родитель 833 0 R / StructParents 248 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 840 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [841 0 R 842 0 R] / Родитель 833 0 R / StructParents 249 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 843 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [844 0 R 845 0 R] / Родитель 833 0 R / StructParents 250 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 846 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [847 0 R 848 0 R] / Родитель 833 0 R / StructParents 251 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 849 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [850 0 R 851 0 R] / Родитель 833 0 R / StructParents 252 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / Тип / Страница >> endobj 852 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [853 0 R 854 0 R] / Родитель 833 0 R / StructParents 253 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 855 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [856 0 R 857 0 R] / Родитель 833 0 R / StructParents 254 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 858 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [859 0 R 860 0 R] / Родитель 833 0 R / StructParents 255 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 861 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [862 0 R 863 0 R] / Родитель 833 0 R / StructParents 256 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 833 0 объект> endobj 865 0 объект> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [866 0 R 867 0 R] / Родитель 864 0 R / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 868 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [869 0 R 870 0 R] / Родитель 864 0 R / StructParents 258 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 871 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [872 0 R 873 0 R] / Родитель 864 0 R / StructParents 259 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 874 0 obj> /Цветовое пространство > / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [875 0 R 876 0 R] / Родитель 864 0 R / StructParents 8 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 877 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [878 0 R 879 0 R] / Родитель 864 0 R / StructParents 260 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 880 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [881 0 R 882 0 R] / Родитель 864 0 R / StructParents 261 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 883 0 obj> /Цветовое пространство > /Характеристики > >> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [889 0 R 890 0 R] / Родитель 864 0 R / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 891 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [892 0 R 893 0 R] / Родитель 864 0 R / StructParents 263 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 894 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [895 0 R 896 0 R] / Родитель 864 0 R / StructParents 264 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 897 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [898 0 R 899 0 R] / Родитель 864 0 R / StructParents 265 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 864 0 объект> endobj 901 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [902 0 R 903 0 R] / Родительский 900 0 R / StructParents 266 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 904 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [905 0 R 906 0 R] / Родительский 900 0 R / StructParents 267 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 907 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [908 0 R 909 0 R] / Родительский 900 0 R / StructParents 268 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 910 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [911 0 R 912 0 R] / Родительский 900 0 R / StructParents 269 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 913 0 объект> /Цветовое пространство > / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [914 0 R 915 0 R] / Родительский 900 0 R / StructParents 270 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 916 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [917 0 R 918 0 R] / Родительский 900 0 R / StructParents 271 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 919 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [920 0 R 921 0 R] / Родительский 900 0 R / StructParents 272 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 922 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [923 0 R 924 0 R] / Родительский 900 0 R / StructParents 273 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 925 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [926 0 R 927 0 R] / Родительский 900 0 R / StructParents 274 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / Тип / Страница >> endobj 928 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [929 0 R 930 0 R] / Родительский 900 0 R / StructParents 275 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 900 0 obj> endobj 932 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [933 0 R 934 0 R] / Материнская 931 0 R / StructParents 276 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0.0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 935 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [936 0 R 937 0 R] / Материнская 931 0 R / StructParents 277 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 938 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [939 0 R 940 0 R] / Материнская 931 0 R / StructParents 278 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 941 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [942 0 R 943 0 R] / Материнская 931 0 R / StructParents 279 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 944 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [945 0 R 946 0 R] / Материнская 931 0 R / StructParents 280 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / Тип / Страница >> endobj 947 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [948 0 R 949 0 R] / Материнская 931 0 R / StructParents 281 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 950 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [951 0 R 952 0 R] / Материнская 931 0 R / StructParents 282 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 953 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [954 0 R 955 0 R] / Материнская 931 0 R / StructParents 283 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 956 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [957 0 R 958 0 R] / Материнская 931 0 R / StructParents 284 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 959 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [960 0 R 961 0 R] / Материнская 931 0 R / StructParents 285 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 931 0 объект> endobj 963 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [964 0 R 965 0 R] / Материнская 962 0 R / StructParents 286 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 966 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [967 0 R 968 0 R] / Материнская 962 0 R / StructParents 7 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 969 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [970 0 R 971 0 R] / Материнская 962 0 R / StructParents 287 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 972 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [973 0 R 974 0 R] / Материнская 962 0 R / StructParents 288 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 975 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [976 0 R 977 0 R] / Материнская 962 0 R / StructParents 289 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 978 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [979 0 R 980 0 R] / Материнская 962 0 R / StructParents 290 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 981 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [982 0 R 983 0 R] / Материнская 962 0 R / StructParents 291 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 984 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [985 0 R 986 0 R] / Материнская 962 0 R / StructParents 292 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 987 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [988 0 R 989 0 R] / Материнская 962 0 R / StructParents 293 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 990 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [991 0 R 992 0 R] / Материнская 962 0 R / StructParents 294 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 962 0 объект> endobj 707 0 obj> endobj 994 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [995 0 R 996 0 R] / Родительский 993 0 R / StructParents 295 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 997 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [998 0 R 999 0 R] / Родительский 993 0 R / StructParents 6 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1000 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1001 0 R 1002 0 R] / Родительский 993 0 R / StructParents 296 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1003 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1004 0 R 1005 0 R] / Родительский 993 0 R / StructParents 297 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1006 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1007 0 R 1008 0 R] / Родительский 993 0 R / StructParents 298 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1009 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1010 0 R 1011 0 R] / Родительский 993 0 R / StructParents 299 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1012 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1013 0 R 1014 0 R] / Родительский 993 0 R / StructParents 300 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1015 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1016 0 R 1017 0 R] / Родительский 993 0 R / StructParents 301 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1018 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1019 0 R 1020 0 R] / Родительский 993 0 R / StructParents 5 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1021 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1022 0 R 1023 0 R] / Родительский 993 0 R / StructParents 4 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 993 0 obj> endobj 1026 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1027 0 R 1028 0 R] / Родитель 1025 0 р / StructParents 302 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1029 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1030 0 R 1031 0 R] / Родитель 1025 0 р / StructParents 303 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1032 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1033 0 R 1034 0 R] / Родитель 1025 0 р / StructParents 304 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1035 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1036 0 R 1037 0 R] / Родитель 1025 0 р / StructParents 305 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1038 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1039 0 R 1040 0 R] / Родитель 1025 0 р / StructParents 306 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1041 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1042 0 R 1043 0 R] / Родитель 1025 0 р / StructParents 307 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1044 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1045 0 R 1046 0 R] / Родитель 1025 0 р / StructParents 308 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1047 0 obj> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1048 0 R 1049 0 R] / Родитель 1025 0 р / StructParents 309 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1050 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1051 0 R 1052 0 R] / Родитель 1025 0 р / StructParents 310 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1053 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1055 0 R 1056 0 R] / Родитель 1025 0 р / StructParents 311 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1025 0 obj> endobj 1058 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1059 0 R 1060 0 R] / Родитель 1057 0 р / StructParents 312 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1061 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1062 0 R 1063 0 R] / Родитель 1057 0 р / StructParents 313 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1064 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1065 0 R 1066 0 R] / Родитель 1057 0 р / StructParents 314 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1067 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1068 0 R 1069 0 R] / Родитель 1057 0 р / StructParents 315 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1070 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1071 0 R 1072 0 R] / Родитель 1057 0 р / StructParents 3 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1073 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1074 0 R 1075 0 R] / Родитель 1057 0 р / StructParents 2 / ArtBox [0,0 0.0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1076 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1077 0 R 1078 0 R] / Родитель 1057 0 р / StructParents 316 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1079 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1082 0 R 1083 0 R] / Родитель 1057 0 р / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1084 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1085 0 R 1086 0 R] / Родитель 1057 0 р / StructParents 318 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1087 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1088 0 R 1089 0 R] / Родитель 1057 0 р / StructParents 319 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1057 0 obj> endobj 1091 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1092 0 R 1093 0 R] / Родитель 1090 0 руб. / StructParents 320 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1094 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1095 0 R 1096 0 R] / Родитель 1090 0 руб. / StructParents 321 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1097 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1098 0 R 1099 0 R] / Родитель 1090 0 руб. / StructParents 322 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1100 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1101 0 R 1102 0 R] / Родитель 1090 0 руб. / StructParents 323 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1103 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1104 0 R 1105 0 R] / Родитель 1090 0 руб. / StructParents 324 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1106 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1107 0 R 1108 0 R] / Родитель 1090 0 руб. / StructParents 325 / ArtBox [0,0 0,0 432.0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1109 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1110 0 R 1111 0 R] / Родитель 1090 0 руб. / StructParents 1 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1112 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1113 0 R 1114 0 R] / Родитель 1090 0 руб. / StructParents 0 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1115 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1116 0 R 1117 0 R] / Родитель 1090 0 руб. / StructParents 326 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1118 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1119 0 R 1120 0 R] / Родитель 1090 0 руб. / StructParents 327 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648.0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1090 0 obj> endobj 1122 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1123 0 R 1124 0 R] / Материнская 1121 0 R / StructParents 328 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1125 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1126 0 R 1127 0 R] / Материнская 1121 0 R / StructParents 329 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1128 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1129 0 R 1130 0 R] / Материнская 1121 0 R / StructParents 330 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1131 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1132 0 R 1133 0 R] / Материнская 1121 0 R / StructParents 331 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1134 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1135 0 R 1136 0 R] / Материнская 1121 0 R / StructParents 332 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1137 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1138 0 R 1139 0 R] / Материнская 1121 0 R / StructParents 333 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1140 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1141 0 R 1142 0 R] / Материнская 1121 0 R / StructParents 334 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1143 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1144 0 R 1145 0 R] / Материнская 1121 0 R / StructParents 335 / ArtBox [0.0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 1146 0 объект> / XObject > /Шрифт > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] >> / Содержание [1147 0 R 1148 0 R] / Материнская 1121 0 R / StructParents 336 / ArtBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / BleedBox [0,0 0,0 432,0 648,0] / Тип / Страница >> endobj 5 0 obj > эндобдж 6 0 obj [/ CalRGB >] эндобдж 7 0 объект > эндобдж 8 0 объект > / Имя / He1BAAAAB / BaseFont / Helvetica / Подтип / Тип1 / LastChar 255 / Ширина [278 278 355 556 556 889 667 191 333 333 389 584 278 333 278 278 556 556 556 556 556 556 556 556 556 278 278 584584586 1015 667 667 722 722 667 611 778722 278 500 667 556 833 722 778 667 778722 667 611 722 667 944 667 667 611 278 278 278 469 556 333 556 556 500 556 556 278 556 556 222 222 500 222 833 556 556 556 333 500 278 556 500 722 500 500 500 334 260 334 584 350 556 350 222 556 333 1000 556 556 333 1000 667 333 1000 350 611 350 350 222 222 333 333 350 556 1000 333 1000 500 333944350500 667 278 333 556 556 556 556 260 556 333 737 370 556 584 333 737 333 400 584 333 333 333 556 537 278 333 333 365 556834 834 834 611 667 667 667 667 667 1000 722 667 667 667 278 278 278 278 722 722 778 778 778 778 584 778 722 722 722 722 722 667 667 611 556 556 556 556 556 556 889 500 556 556 556 556 278 278 278 278 556 556 556 556 556 556 556 584 611 556 556 556 556 500 556 500] / Тип / Шрифт >> эндобдж 9 0 объект > / Имя / He2BAAAAC / BaseFont / Helvetica-Bold / Подтип / Тип1 / LastChar 255 / Ширина [278 333 474 556 556 889 722 238 333 333 389 584 278 333 278 278 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 333 333 584 584 611 975 722 722 722 722 667 611 778722 278 556722 611 833 778 667 778722 667 611 722 667 944 667 667 611 333 278 333 584 556 333 556 611 556 11 556 333 611 611 278 278 556 278 889 611 611 611 389 556 333 611 556 778 556 556 500 389 280 389 584 350 556 350 278 556 500 1000 556 556 333 1000 667 333 1000 350 611 350 350 278 278 500 500 350 556 1000 333 1000 556 333944 350 500 667 278 333 556 556 556 556 280 556 333 737 370 556 584 333 737 333 400 584 333 333 333 611 556 278 333 333 365 556834 834 834 611 722 722 722 722 722 722 1000 722 667 667 667 278 278 278 278 722 722 778 778 778 778 584 778 722 722 722 722 722 667 667 611 556 556 556 556 556 556 889 556 556 556 556 556 278 278 278 278 611 611 611 611 611 611 611 584 611 611 611 611 611 556 611 556] / Тип / Шрифт >> эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 obj> поток

Угольный генератор

— Official Satisfactory Wiki

Угольный генератор

Обжигает уголь для кипячения воды, произведенный пар вращает турбины для выработки электроэнергии для энергосистемы.
Имеет конвейерную ленту и вход для труб, поэтому подача угля и воды может быть автоматизирована.
Внимание: Всегда генерирует с установленной тактовой частотой. Отключается, если не выполняются требования к топливу.

Угольный генератор — это здание электрогенератора, которое вырабатывает энергию путем сжигания угля, уплотненного угля или нефтяного кокса и воды. Это первый полностью автоматизированный источник питания, к которому у пионера есть доступ, а также первый источник питания, использующий добытый ресурс.

Один угольный генератор производит 75 МВт при 100% тактовой частоте.

Расход топлива []

При 100% тактовой частоте один угольный генератор потребляет 45 м 3 воды / мин, независимо от того, какое топливо используется.

Это означает, что 3 водонагревателя будут производить достаточно воды для 8 угольных генераторов при условии, что предел пропускной способности трубопровода Mk.1 300 м 3 / мин не превышен (см. Ниже схему возможных установок, которые не превышают лимит трубопровода).

Тип топлива Энергия (МДж) Размер стопки Суммарная энергия (МДж) Время горения (сек) Товаров в минуту
Уголь 300 100 30 000 4 15
Уголь уплотненный 630 100 63 000 8.4 7,143
Кокс нефтяной 180 200 36 000 2,4 25

Генераторов на угольный узел []

100% шахтер на угольном узле может поддерживать следующее количество угольных генераторов, работающих при 100% энергопотреблении (десятичное количество машин означает, что последняя машина должна быть разогнана для максимальной эффективности):

Шахтер Узел
чистота
Уголь / мин Водные экстракторы
(@ 100%)
Водные экстракторы
(@ 75%)
Вода м 3 / мин №из
угольных генераторов
Полная мощность
Mk.1 нечистый 30 0,75 1 90 2 150 МВт
Нормальный 60 1,5 2 180 4 300 МВт
Чистый 120 3 4 360 8 600 МВт
Mk.2 нечистый 60 1,5 2 180 4 300 МВт
Нормальный 120 3 4 360 8 600 МВт
Чистый 240 6 8 720 16 1200 МВт
Mk.3 нечистый 120 3 4 360 8 600 МВт
Нормальный 240 6 8 720 16 1200 МВт
Чистый 480 12 16 1440 32 2400 МВт

Майнер 250% на узле угля может поддерживать следующее количество генераторов угля, работающих при 100% энергопотреблении (десятичное количество машин означает, что последняя машина должна быть разогнана для максимальной эффективности):

Шахтер Узел
чистота
Уголь / мин Водные экстракторы
(@ 100%)
Водные экстракторы
(@ 75%)
Вода м 3 / мин №из
угольных генераторов
Полная мощность
Mk.1 нечистый 75 1,875 2,5 225 5 375 МВт
Нормальный 150 3,75 5 450 10 750 МВт
Чистый 300 7,5 10 900 20 1500 МВт
Mk.2 нечистый 150 3,75 5 450 10 750 МВт
Нормальный 300 7,5 10 900 20 1500 МВт
Чистый 600 15 20 1800 40 3000 МВт
Mk.3 нечистый 300 7.5 10 900 20 1500 МВт
Нормальный 600 15 20 1800 40 3000 МВт
Чистый 780 1200 19,5 26 2340 52 3900 МВт

Используйте следующие уравнения:
Требуемое количество угольных генераторов:
Угольные генераторы = Скорость добычи угля / 15
Количество требуемых водяных экстракторов:
Водозаборник = Угольный генератор / 2.6666
Распределите водоснабжение по нескольким трубопроводам следующим образом:
Необходимые трубопроводы = угольный генератор / 6,6666

  • Время горения угля составляет четыре секунды, что означает, что один угольный генератор потребляет 15 угля / мин.
  • Трубопровод Mk.1s имеет пропускную способность только 300 м 3 / мин. Таким образом, при подключении экстракторов воды к линии, питающей семь или более угольных генераторов, вводы воды должны быть либо разнесены, либо разделены.
    • В качестве альтернативы можно снизить частоту экстракторов воды до 75% и подключить каждый из них ровно к двум угольным генераторам.Таким образом, количество экстракторов воды составляет половину количества угольных генераторов.
    • Использование экстракторов воды с пониженной частотой до 75% требует дополнительного экстрактора на каждые восемь угольных генераторов, что позволяет сэкономить место для простоты соотношения. Для восьми угольных генераторов вам потребуются либо три водяных экстрактора на 100% (3 * 20 = 60 МВт), либо четыре водяных экстрактора на 75% (12,6 * 4 = 50,4 МВт). Это может быть полезно на раннем этапе, когда вам все еще нужно сэкономить на потреблении энергии на водонагревателях.
    • У водозаборника примерно такая же ширина, как у двух угольных генераторов, поэтому было бы легче выложить макет плиткой.
  • Трубопровод Мк.2с пропускной способностью 600 м 3 / мин. Таким образом, к одному трубопроводу Mk.2 можно подключить до 13 угольных генераторов и 5 водозаборников.
  • Miner Mk.3 на чистом угольном узле должен быть разогнан только до 163% из-за ограничения пропускной способности конвейеров Mk.5.
  • Поскольку шахтерские и водные экстракторы потребляют электроэнергию, полезная мощность меньше.
    • Водонагреватели потребляют около 10% общей вырабатываемой электроэнергии. После вычитания 10% из общей мощности вычтите потребление энергии из майнеров, трубопроводных насосов, транспортных средств и т. Д.для расчета чистой произведенной мощности.

Генераторы, работающие на уплотненном угле []

Это упрощенная версия вышеприведенной таблицы, в которой для уплотненного угля выполняются те же вычисления, что и на входе, поэтому требуется только 7,143 элементов в минуту вместо 15.

Каждый ассемблер работает со скоростью 25 частей в минуту.

Уголь и сера / мин № из
Ассемблеров (@ 100%)
Уплотненный уголь / мин Водные экстракторы
(@ 100%)
№из
угольных генераторов
Полная мощность
60 2,4 60 3,15 8,4 630 МВт
120 4,8 120 6,3 16,8 1260 МВт
240 9,6 240 12,6 33,6 2520 МВт
480 19,2 480 25.2 67,2 5040 МВт
780 31,2 780 40,95 109,2 8190 МВт

Генераторы, работающие на нефтяном коксе []

Сжигание нефтяного кокса для выработки энергии может быть отличным способом борьбы с остатками тяжелой нефти, при условии обработки перелива (чтобы предотвратить образование резервной копии кокса, что может привести к резервному копированию остатков тяжелой нефти и, как следствие, к остановке производства пластика или резины).Один угольный генератор потребляет 25 кокса в минуту при максимальной загрузке.

Поскольку количество остатков тяжелой нефти может значительно варьироваться в зависимости от используемых рецептов, в таблице ниже рассчитываются только остатки тяжелой нефти, а не сырая нефть.

Остаток тяжелой нефти / мин
коксохимических заводов
нефтяного кокса / мин Водные экстракторы
(@ 100%)

угольных генераторов
Полная мощность
40 1 120 1.8 4,8 360 МВт
100 2,5 300 4,5 12 900 МВт
120 3 360 5,4 14,4 1080 МВт
200 5 600 9 24 1800 МВт
260 6,5 780 11.7 31,2 2340 МВт
300 7,5 900 13,5 36 2700 МВт
400 10 1200 18 48 3600 МВт

Разгон []

  • Угольный генератор, как и все здания электростанций, при разгоне ведет себя иначе, чем здания потребителей. Генератор, разогнанный до 250%, работает только 202.На 4% быстрее.
  • Поскольку уровень потребления топлива и воды прямо пропорционален выработке электроэнергии генератором, убедитесь, что спрос соответствует производственной мощности, чтобы обеспечить использование Power Shards в полной мере. Топливная эффективность не изменилась, но показатели потребления и выработки электроэнергии могут быть неожиданно неравномерными.

Учебное пособие по настройке угольной мощности []

См. Инструкции на страницах ниже. Руководство написано на основе стартовой зоны Скалистой пустыни, но также может быть применимо для других областей с четырьмя узлами угля и водой поблизости.

Внешняя ссылка []

Галерея []

  • Общие настройки для угольных генераторов с соблюдением соотношения 8: 3 без ограничений по производительности.

  • Анализ расхода установки «Оптимальный расход» угольного генератора. Ни один сегмент трубопровода имеет расход более 300 м 3 / мин.

  • Вид сверху на установку трех экстракторов на восемь генераторов, использующих общий трубопровод и два ремня Mk.1, каждый питающий четыре генератора.2 ремня Mk.1 можно объединить в один ремень Mk.2.

  • Несколько угольных генераторов, вид спереди.

  • Еще несколько угольных генераторов со встроенным двойным коллектором.

  • Угольные генераторы, построенные над водозаборниками. В каждом ряду девять генераторов, питаемых двумя вертикальными трубами группами по четыре. Две вертикальные трубы объединены в нижней части с тремя экстракторами. У 9-го генератора есть своя индивидуальная труба и экстрактор.

  • Уголь попадает в генератор угля в предварительной альфа-версии игры.

  • Установка из 16 угольных генераторов на шести водонагревателях с трубопроводами Mk.2 и одним трубопроводным насосом на линию, без двойных линий, без дублирования.

История []

  • Patch 0.3.8.2: Исправлен интерфейс индикатора жидкости, некорректно отображаемый в угольном генераторе
  • Patch 0.3: Теперь для работы требуется вода, внешний вид изменен соответствующим образом, чтобы включить вход в трубопровод.Дымоход теперь полностью в хитбоксе.

См. Также []

9208
v · d · eBuildings
Special
Логистика
Организация
Фундамент
Стены
Дорожки 9028
Рамы
Крыши Крыша FICSIT (плоская, 1 м, 2 м, 4 м) • Крыша из гудрона (плоская, 1 м, 2 м, 4 м) • Металлическая крыша (плоская, 1 м, 2 м, 4 м) • Стеклянная крыша (плоская, 1 м, 2 м, 4 м)
Балки Металлическая балка • Окрашенная балка • Соединитель балки (двойной) • Опора балки
Столбы
Приспособления
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

[an error occurred while processing the directive]