Пропорции бетон из керамзита: Керамзитобетон: пропорции для его приготовления

Содержание

правильные пропорции при изготовлении — Всё про бетон

В последнее время на рынке строительных материалов появилось довольно много новых материалов. Одним из таких новинок стал  керамзитобетон, который довольно быстро стал популярным в северных странах, которые отличаются достаточно суровым климатом. В качестве основы для данного материала используется керамзит, который, в свою очередь,  изготавливается из такого природного материала, как глина.

Глина является одним из самых древних материалов, которые не только является чистым с экологической точки зрения, но и отличается долговечностью и устойчивостью к воздействию самых различных негативных факторов окружающей среды. Технология производства керамзита предполагает вспенивание глины, в результате чего материал приобретает легкость, высокие звукоизоляционные свойства и низкий коэффициент теплопроводности.

Керамзитобетон представляет собой сочетание керамзита и бетона, которые обладает положительными качествами обоих материалов.

Во вспененную глину при производстве добавляются гранулы бетона, благодаря чему получается легкий и прочный материал. Керамзитобетон имеет такие же характеристики, как и бетон, однако при этом они обладает более лучшими, чем бетон, химическими характеристиками и более низкими  показателями теплопроводности.

Особенности применения керамзитобетона

На сегодняшний день керамзитобетон активно используется при возведении высотных зданий и в малоэтажном строительстве. Однако при выборе данного материала для возведения здания или сооружения необходимо учитывать, что он имеет некоторые ограничения применения.

Для того, чтобы лучше понять где его можно использовать, где лучше поискать альтернативу, а где наилучшим вариантом является именно он, необходимо учесть следующие особенности: 

  • Относительная легкость материала. Данный показатель не только позволяет использовать данный материал в тех случаях, когда высокие нагрузки на грунт ил и основание здания или сооружения недопустимы.
    Также легкость материала в значительной степени облегчает сам процесс строительства. Помимо этого низкая нагрузка, оказываемая конструкциями из данного материала, позволяет использовать более простую, а значит более дешевый и менее трудоемкий при возведении фундамент;
  • Небольшой показательно коэффициента теплопроводности. Благодаря данной характеристики керамзитобетон и приобрел довольно широкое распространение в странах, где преобладает холодный климат. Малый коэффициент теплопроводности также придает материалу устойчивости к температурным перепадам, благодаря чему его поверхность не покрывается трещинами, которые могут стать первопричиной разрушения конструкций, а также позволяет избежать утечек тепла из помещений, а значит сократить расходы на отопление. Из керамзитобетона возводятся наружные стены, перекрытия и черновые полы. Поверхности, созданные из данного строительного материала превосходно сочетаются с любыми утеплителями, а также отделочными материалами;
  • Высокий показательно водопоглощения. В отличие от приведенных выше характеристик эту можно отнести к недостаткам керамзитобетона.

    При попадании влаги на поверхность из данного материала, она довольно легко попадает во внутрь. Влага способствует разрушению конструкции, поскольку имеет свойство расширяться при охлаждении, создавая трещины, в которые опять же попадает вода. Так что использование данного материала ограничено в той местности, где выпадение осадков является частым явлением.

     Помимо этого из-за высокого показателя водопоглощения поверхность данного материала должна иметь гидроизоляционную защиту. Данная защита создается, к примеру, путем нанесения на поверхность специальных отделочных материалов.

Состав керамзитобетона

Основным отличием керамзитобетона от бетона является не только в заполнителе, но в том, что вместо гравия или щебня при возведении конструкции используется керамзит. В остальном данный материал не имеет отличий от бетона. Пропорции также не имеют существенных отличий.

В состав керамзитобетона входят такие компоненты:

  • Вода;
  • Песок определенного вида и дисперсности;
  • Керамзит, который как уже было сказано выше, представляет собой вспененную глину;
  • Цемент.

Помимо этого при производстве керамзитобетона могут добавляться специальные добавки, которые придают материалу определенные свойства и улучшают его положительные характеристики. В большинстве случаев в качестве добавок выступают пластификаторы, которые придают керамзитобетону большую пластичность, а значит облегчают процесс строительства и расширяют возможности использования материала.

Пропорции компонентов керамзитобетона

От пропорций, в которых смешиваются материалы, и зависит марка керамзитобетона, а также его прочностные характеристики.

Плотность керамзитобетона зависит во многом зависит от фракции керамзита. При большой фракции плотность керамзитобетона относительно низкая. Такой материал чаще всего используется в качестве теплоизолятора. При мелкой фракции керамзита материал  приобретает высокую плотность, а значит и его прочность.

Такой керамзитобетон используется для возведения несущих конструкции. Из такого материала изготавливаются керамзитобетонные блоки марок М50. М75, М100, которые используются для строительства перегородок, несущих стен или фасадов.

Таким образом, плотность, прочность и теплопроводящие свойства взаимосвязаны, чем меньше показатель плотности, тем лучше конструкция удерживает тепло, однако конструкция не отличается высокой прочностью, а значит не способна выдержать высокую нагрузку.

Однако плотный керамзитобетон, выдерживающий большую нагрузку, нуждается в создании теплоизоляции. Для того, чтобы соблюсти баланс плотности, прочности и теплопроводности, стараются найти золотую середину.

Помимо этого фракция керамзита влияет на его количество в составе материала. Чем меньше фракция, тем больше его добавляют при создании смеси. Керамзит напрямую влияет на плотность материала, увеличивая ее.

В качестве пластификатора может использоваться жидкое мыло, которое растворяют в воде в определенных пропорциях. Количество воды должно быть таким, чтобы смесь получилась одновременно и вязкой и текучей. Таким образом она может использоваться для создания конструкций, приобретая определенную форму и не растекаясь при этом.

Если керамзитобетон используется при строительстве частного дома, то его вполне можно приготовить самостоятельно.

Состав приготовляемой смеси должен входить керамзит, предварительно просеянный кварцевый песок, цемент и вода. Также можно добавить древесную смолу. Пропорции могут быть самыми различными, все зависит от того, какое предназначение будет выполнять возводимая из керамзитобетона конструкция. Пропорция оказывается влияние на плотность и прочностные характеристики.

В большинстве случаев обычный керамзит, который имеет плотность тысяча килограмм на кубический метр,  содержит в своем составе:

  • Около 100-150 литров воды. Вода должна быть чистой и не содержать грязи и каких-либо включений, которые могут негативно сказаться на качестве будущей конструкции;
  • Цемент в количестве 250 килограмм;
  • Керамзит 720 килограмм.

Состав данной смеси имеет много общего с легким бетоном, в который добавлен такой ингредиент, как керамзит, представляющий собой вспененную глину.

В качестве связующего для всех ингредиентов  используется качественный цемент марки М400.

При  высоком качестве цемента не требуется добавлять пластификаторы, поскольку в этом случае смесь обладает достаточно высокой пластичностью. Однако данный цемент довольно дорогостоящий.

Можно использовать при замешивании смеси пуццелановый и шлакоцемент. Однако слишком увлекаться экспериментами не стоит, поскольку уверенности в отличных свойствам керамзитобетона в этом случае нет.

Такой материал может быть непрочным, не обеспечивать должной теплоизоляции и быть очень гидроскопичным.

Так что лучше всего придерживаться проверенных составов.

Цемент не только выступает в смеси в качестве связки всех остальных ингредиентов, но и может оказать существенное влияние на свойства материала.

Увеличение доли цемента в смеси приводит к тому, что материал приобретает большую плотность и прочность, однако одновременно с этим увеличивается и вес. Таким образом, если добавить слишком много цемента, то конструкция получится тяжелой и будет оказывать существенную нагрузку на основание.

При  приготовлении смеси керамзитобетона в качестве наполнителя используется керамзит, при приготовлении бетона используются гравий и щебень. Помимо этого в качестве наполнителя может использоваться кварцевый песок, который необходимо предварительно просеять для того, чтобы очисть его от посторонних включений.

Стоит отметить, что песок также имеет разную дисперсность. Использование той или иной разновидности песка оказывает влияние на марку керамзитобетона и его  свойства а именно на плотность, прочность и теплопроводность.

Вода, которая используется, при  замешивании смеси, должна быть чистой. Она не должна содержать грязи, масляных включений и т.д. Наличие подобных примесей оказывает негативное влияние на устойчивость будущей конструкции к самым различным негативным воздействиям окружающей среды.

Приготовление смеси осуществляется в бетономешалке, которая путем вращения придает смеси однородность.

пропорции и компоненты для приготовления бетона

Состав бетона

Как знают все строители, состав бетона – это вода, цемент, песок и твердые компоненты. Чаще всего твердым компонентом является щебень гравийного, известнякового или гранитного происхождения. Песок может быть речной, карьерный или даже кварцевый. Также могут использоваться и разные виды цемента: портландцемент, смешанный, глиноземистый и т.д. марок М400 или 500. 

В составе также могут содержаться разные минеральные или синтетические вещества, способные положительно влиять на разные качества бетона. Также в бетоне часто присутствуют материалы, частично или полностью заменяющие тяжелые компоненты: шлаки, керамзит, перлит, туф, пемза и прочие. Такие материалы добавляются для того, чтобы снизить стоимость и массу сооружения. Известно множество видов легкого бетона на основе подобных заполнителей. Сегодня легкие бетоны повсеместно применяются в малоэтажном и многоэтажном строительстве как конструкционный или изоляционный материал соответственно.

Также есть особые виды специализированного назначения: термостойкий бетон, силикатный, гидротехнический, пластбетон, асфальтобетон и другие.

Пропорции

Пропорции бетона – это важный момент. Наподобие любой смеси, каждый вид и марка смеси должна иметь определенное пропорциональное содержание компонентов. Нарушение этих пропорций может ухудшить качество, что скажется и на прочности конструкции. Все соотношения для каждой марки уже давно подобраны.

Приготовление бетона

Если вы собираетесь самостоятельно приготовить раствор, нужно соблюдать ряд правил:

  • применять очищенные и качественные компоненты равномерной фракции
  • соблюдать соотношение компонентов
  • изготавливать и заливать бетон при температурах ниже +5 градусов нельзя – в противном случае у опалубки должен быть подогрев на всю площадь
  • сначала нужно смешивать сухие компоненты, а после добавлять воду
  • отгрузка всей смеси должна быть выполнена в течение 1-2 часа
Таблица пропорций бетона для марки цемента M400 и M500
Марка  Класс по прочности Массовый состав при использовании цемента M400 (Ц:П:Щ, кг)  Массовый состав при использовании цемента M500 (Ц:П:Щ, кг)
100 7,5 1 : 4,6 : 7,0 1 : 5,8 : 8,1
150 12,5 1 : 3,5 : 5,7 1 : 4,5 : 6,6
200 15 1 : 2,8 : 4,8 1 : 3,5 : 5,6
250 20 1 : 2,1 : 3,9 1 : 2,6 : 4,5
300 22,5 1 : 1,9 : 3,7 1 : 2,4 : 4,3
350 25 1 : 1,5 : 3,1 1 : 1,9 : 3,6
400 30 1 : 1,2 : 2,7 1 : 1,6 : 3,2
450 35 1 : 1,1 : 2,5 1 : 1,4 : 2,9
   

Состав керамзитобетона на 1 куб

Керамзит — это пористый материал, который характеризуются высокой влаговпитываемостью. Керамзитобетон активно используется в современном строительстве. От обычного бетона этот материал отличается наличием в составе керамзита. Классическая смесь состоит из 1 части цемента, двух частей песка и трех частей наполнителя, в качестве которого используется керамзит. Однако в зависимости от строительных задач пропорции могут меняться.

Для приготовления строительного материала, как правило, используется гранулы керамзита, диаметр которых не превышает 5 мм, но при необходимости может быть использована и крупная фракция. Кроме этого в керамзитобетон добавляют воздухововлекающие добавки, например, древесную смолу, что улучшает его эксплуатационные характеристики.

Гранулы для приготовления керамзитобетона

Как подобрать ингредиенты для керамзитобетонного состава?

Приготовление керамзитобетонного раствора не вызывает сложностей. Главное использовать для этого высококачественный цемент. Чтобы раствор получился достаточно густым, необходимо подмешивать промытый песок. Пропорции могут меняться в зависимости от задач. Приготовление керамзитобетона возможно непосредственно на строительной площадке. Чтобы раствор имел правильные характеристики, необходимо использовать качественное сырье.

5 правил приготовления раствора:

  1. Чтобы будущий строительный материал отличался эластичностью, необходимо для приготовления раствора использовать песок из кварца.
  2. Вяжущим веществом может выступать цемент м400, без пластифицирующих компонентов.
  3. При приготовление керамзитобетона очень важно соблюдать последовательность загрузки компонентов.
  4. Нужно тщательно отмерять количество каждого компонента.
  5. Необходимо хорошо перемешивать раствор.

Готовят раствор с помощью специального бункера. На строительной площадке можно использовать для этой цели обычную бетономешалку. Сначала в емкость загружается 1 сухая часть цемента. К ней добавляется 2 сухих части просеянного песка. Сухие компоненты тщательно перемешиваются между собой. К ним добавляются 1 часть воды. Вместе с жидкостью все снова перемешивается. После этого в смесь добавляют три части керамзита. Раствор снова перемешивают. Нужно следить за тем, чтобы он оставался влажным, поскольку керамзит очень быстро впитывает влагу.

Если вы заметили что смесь стала сухой, то необходимо добавить немного воды и все снова перемешать. Добавляйте жидкость до тех пор, пока гранулы керамзита не покроются цементная глазурью. Но следует быть внимательным, поскольку избыток воды негативно влияет на прочность строительного материала.

Полученную смесь выливают в кирпичные формы и оставляют до застывания. В результате получаются блоки по 15 – 16 килограмм, пригодные для использования в строительстве зданий разного назначения.

Ориентировочное соотношение ингредиентов при изготовлении керамзитобетона

При приготовлении керамзитобетонного раствора важно соблюдать пропорции. Например, если берется цемент марки м400, то керамзита нужно около 4-5 ведер. Если фракция крупная, то ведер, соответственно, нужно больше. К керамзиту добавляется 3 – 4 ведра песка и одно ведро цемента. Сухие компоненты заливаются примерно полутора ведрами воды.

Марка бетона по средней плотности /
марка керамзита по насыпной плотности
Цемент,
кг
Керамзит,
м3
Песок,
кг
1500/700 430 0,8 420
1600/600 430 0,68 680
1600/700 400 0,72 640
1700/600 410 0,56 880
1700/700 380 0,62 830

Если вам нужен плотный раствор, то следует добавлять мелкофракционный керамзит. В керамзитобетонную смесь обязательно заливается пластификатор, например, жидкое мыло.

Как проверить плотность раствора:

  1. Возьмите совковую лопату.
  2. Зачерпните раствор.
  3. Посмотрите на горку, которая образовалась на лопате.
  4. Если она рассыпалась, то стройматериал получился очень жидким и он непригоден для использования в строительстве.
  5. Если горка получилось устойчивая, то значит раствор хороший и его можно использовать для работ.

Рецепт смеси для пола

Часто для обустройство полов используют керамзитобетон. Стяжка из этого материала бывает полусухой, сухой, а также мокрой. Чтобы сделать мокрую стяжку пола, необходимо четыре части керамзита смешать с тремя частями песка и одной частью цемента.

Стяжка из керамзитобетона

Керамзитобетон для стен

Бетон из керамзита используется и для стен. В этом случае пропорции компонентов меняются. Для приготовления керамзитобетона для стен нужно взять одну порцию цемента м400 и одну порцию керамзита мелкой фракции. К этому сочетанию компонентов нужно добавить полторы порции керамзитового песка. Такой состав подходит для изготовления строительных блоков хороший прочности. Из них можно делать стены одноэтажных зданий.

Кладка из керамзитобетонных блоков

Рецептура легкого керамзитобетона

Легкие сорта керамзитобетона имеет удельную массу 1000 килограмм на кубический метр. Особенностью таких растворов является то, что в них керамзита больше, чем цемента. При этом песок в составе отсутствуют. Чтобы сделать один кубометр легкого керамзитобетона, необходимо взять 720 килограмм керамзита М200, 250 килограмм песка и все это следует залить 100 литрами воды (иногда может понадобиться 150 литров, если керамзит очень сухой и впитывает много влаги).

Плотность материала Цемент М400, кг Керамзит, насыпной плотностью, П150-П200 Вода, л Песок, кг
м3 кг/м3 кг
1000 250.00 700.00 720. 00 140.00
1500 430.00 0.80 700.00 420.00
1600 430.00 0.68 600.00 680.00
1600 400.00 0.72 700.00 640.00
1700 410.00 0.56 600.00 880.00
1700 380.00 0.62 700.00 830.00

Почему выбирают керамзитобетон?

  • Блоки из такого материала имеют более низкую стоимость, чем другие строительные материалы.
  • По прочности они превосходят газобетон и пенобетон.
  • Чтобы строить многоэтажный дом из керамзитоблоков, не нужно делать каркас.
  • Готовые блоки из керамзитобетона обладают низким водопоглощением и теплопроводностью.
  • По сроку службы керамзитные блоки примерно находятся на одном уровне с кирпичом.
  • Кроме высоких эксплуатационных характеристик стоит отметить, что керамзитные блоки не плесневеют.
  • Блоки из керамзитобетона отвечают всем требованиям, которым должны соответствовать стеновые материалы.
  • Из керамзитобетона здания строятся быстро.
  • Внутри можно использовать любые отделочные материалы.
  • При использовании керамзитобетонных блоков для строительства достаточно легкого фундамента, поэтому можно сэкономить.

Заключение

Керамзитобетон можно изготовить непосредственно на строительной площадке. Чтобы он получил необходимые свойства, нужно тщательно соблюдать пропорции.

Подробно в видео

Пропорции керамзитобетона — качество и состав

Керамзитобетон представляет собой материал, применяемый в строительстве, в состав которого, кроме цемента, входит керамзит.

Качество и состав

Материал преимущественно изготавливается на бетонных заводах согласно требованиям ГОСТа 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия», но при необходимости может быть изготовлен и на стройплощадке. Керамзитобетон заводского производства обладает более качественными характеристиками, так как на промышленном предприятии ведется строгий контроль за технологическим процессом, за соблюдением точности состава компонентов и добавок. Благодаря этому, материал имеет одинаковую структуру всего объема, что определяет его характеристики.

Керамзитобетон имеет в своем составе воду, цемент, песок и керамзит. Иногда желательно использовать различные добавки, наиболее часто применяют пластификатор, придающий продукту пластичность.

Состав компонентов определяет прочность и марку продукта. Фракция керамзита является решающим фактором, от которого зависит показатель плотности керамзитобетона Керамзит с крупной фракцией применяют для марок, имеющих небольшую плотность, и используют в качестве теплоизолятора. Керамзит с мелкой фракцией используется при изготовлении керамзитобетонных блоков марок М50, М75, М100, применяемых при строительстве несущих стен и перегородок. Часто используется керамзит смешанной фракции для получения средних показателей керамзитобетона: не сильно тяжелый, но имеющий хорошую теплоизоляцию.

Соблюдение пропорций – гарантия качества

При изготовлении материала следует соблюдать пропорции керамзитобетона, и контролировать состав входящих в него компонентов. Определяющим показателем при этом является прочность материала, поэтому марка продукта зависит от массы цемента в его составе: чем больше цемента, тем больше прочность и выше стоимость керамзитобетона. Но при этом уменьшается показатель теплоизоляции материала.

В качестве примера приведем пропорции керамзитобетона (состава) марки М50 с плотностью бетона 1000 кг/м.куб:

  • 250 кг цемента;
  • 1,2 (720) м.куб (кг) керамзита;
  • 100-150 л. воды.

При строительстве частных домов для приготовления керамзитобетона используют такие пропорции компонентов:

  • Цемент М400 – 1 часть
  • Песок – 3-4 части
  • Керамзит – 4-5 частей
  • Вода -1,5 части
  • Пластификатор (по инструкции).

При изготовлении керамзитобетона частным образом специалисты рекомендуют использовать «мытый» песок и бетономешалку для получения однородной массы.

Похожие материалы:

делаем керамзитобетон своими руками пропорции

Бетонные растворы широко применяются практически во всех отраслях строительства. Состав керамзитобетона делает его простым в изготовлении и сравнительно низким по стоимости. Используют материал в строительстве стен для домов или напольных покрытий. Соблюдение пропорций на 1 м3 и использование качественных исходных компонентов делает финальную конструкцию надежной и долговечной.

Подготовка оборудования

Для производства материала мастер понадобится бетономешалка и вибростанок.

Ручные вибростанки

Малогабаритное устройство оптимально подходит для реализации работ в непрофессиональных условиях.

Основные характеристики:

  • вибратор фиксируется на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
  • изделие оснащено стационарными и съемными пустотообразователями. В первом случае можно выпускать полнотелые и пустотелые модули;
  • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора доходит до 10 т.р.

Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готового блока, но может оказаться затратным для частной стройки

Механизированные передвижные станки

Основные характеристики:

  • оборудование укомплектовано несущим корпусом и рычажным приводом для автоматического снятия формы с корпуса;
  • станок оснащен колесиками, которые позволяют организовать легкое перемещение по площадке;
  • в зависимости от потребностей, можно выбрать модель с различными надстройками, например, — прессом для утрамбовывания;
  • вибратор фиксируется на аппарате и посылает импульс к форме;
  • устройство может быть оснащено 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
  • стоимость достигает 16 т.р

Вибростол

Основные характеристики:

  • основа устройства оснащена встроенным вибратором, тут размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
  • на поддон выставляются формы, которые утрамбовываются вибрациями;
  • затем поддон относят в вентилируемое сухое место, где происходит окончательное высыхание материала;
  • все манипуляции реализуются вручную;
  • за раз можно приготовить до 6 форм, которые на поддоне удобно транспортируются к месту сушки;
  • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
  • стоимость оборудования колеблется около 20 т. р.;
  • вибростол не мобилен, крупногабаритен и требует много ручного труда.

Вибропресс

Оборудование этого класса применяется на крупных заводах и предприятиях. На всех стадиях изготовления блоков практически исключен ручной труд. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получить отменное качество модулей.

Для замешивания смеси используется бетономешалка, объемом не менее 130 л

Описание материала

Керамзитобетон представляет собой прочный монолитный строительный материал, отличающийся от классического бетона введением в состав смеси керамзита. В традиционном бетоне роль наполнителя играет щебень. Основное назначение керамзита, которым в керамзитобетоне заменен щебень, состоит в снижении массы готовой смеси.
Сырьем для производства керамзита служит глина или глинистый сланец. Исходный материал подвергается обжигу. Различные технологические режимы позволяют получать конечный продукт с заданной плотностью, которая варьируется от 150 до 800 килограммов на кубический метр. Относительная простота технологии производства позволяет поддерживать привлекательный для потребителей уровень цен. Материал отличается хорошими теплоизолирующими свойствами, долговечен, морозоустойчив. Отдельно стоит отметить натуральность и экологичность.

Обычно в состав керамзитобетона входят следующие компоненты:

  • одна часть цемента;
  • две части песка;
  • три части керамзита.

Пропорции могут варьироваться в зависимости от назначения смеси и требуемых параметров прочности.

Иногда керамзитобетон ошибочно называют керамобетоном. Это грубейшая ошибка, поскольку керамобетон готовится не на цементной основе. Этот материал разработан в качестве эффективного огнеупора. Такие свойства обусловлены использованием высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий и кремнеземного заполнителя. Вяжущим компонентом классического бетона и керамзитобетона является цемент.

Подготовка форм

Формы можно изготовить самостоятельно, используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.

Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:

  • формы без пустот;
  • формы со сквозными пустотами;
  • формы с несквозными пустотами.

Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.

Основной состав

Компоненты, входящие в керамзитобетон, регулируются ГОСТом 25820—2000. Точное описание ингредиентов и требования к их качеству обеспечивают надежность и долговечность стройматериала. В состав керамзита входят:

  • Керамзитовый компонент с частицами не более 20 мм. Он обеспечит необходимую прочность и плотность.
  • Бетон класса В15 или выше. Позволяет ускорить процесс замеса и укладки благодаря удобоукладываемости.
  • Цемент. Необходим для цепкости и быстроты застывания.
  • Песок карьерного происхождения. Нужен для заполнения воздушных пустот между керамзитом.
  • Чистая жидкость. Добавляется для придания однородной консистенции и перемешивания составных.

Посмотреть «ГОСТ 25820-2000» или

Керамзитобетон – состав

Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.

Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

  • портландцемент М400 – 230 кг;
  • гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
  • песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
  • вода – 190 кг.

Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.

Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:

  • цемент – 250 кг;
  • смесь керамзитовая – 460 кг;
  • песок керамзитовый – 277 кг;
  • В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0. 9;
  • Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.

Перед работой дно формы посыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом

Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:

  • керамзит – 54.5 кг;
  • песок – 27.2 кг;
  • цемент – 9.21;
  • вода – 9.09 кг.

Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.

Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

  • цемент М400 – 1 ед.;
  • песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
  • керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
  • вода – 1.5 ед. – окончательное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции получившегося раствора.

Из чего состоит керамзитобетон

Любой специалист скажет, что в состав керамзитобетона неизменно входит:

  • цемент;
  • песок;
  • мелкодисперсный керамзит, изготовленный из натурального сырья;
  • вода без технических примесей.

Важно! Сточная вода с показателем pH меньше 4 категорически не подходит для этих целей. То же самое касается и морской воды, из-за которой на готовой поверхности появляется белый налет.

Помимо этого строительная смесь может дополнительно включать в себя опилки, золу и пластификаторы.

Более точный подбор нужного состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке. И тут есть несколько рекомендаций, которые помогут вам получить наиболее эффективную смесь:

  1. Для повышения эластичности используйте песок из кварца.
  2. Чтобы готовая конструкция отличалась устойчивостью к влаге, в раствор рекомендуется добавлять керамзитовый гравий (без песка).
  3. Портландцемент с маркировкой от М400 является хорошим вяжущим веществом, без пластифицирующих компонентов.
  4. Цемент повышает прочность готового блока, однако, стоит учитывать, что в этом случае объем массы строительной смеси будет больше.
  5. Если готовые блоки будут в дальнейшем подвергаться температурной обработке, то лучше всего использовать алитовый цемент.

Если говорить о крупности КБ сырья, то:

  • Для состава умеренной плотности лучше всего использовать крупно-фракционный керамзит. Такие растворы очень часто выполняют функцию теплоизолирующего материала.
  • Для возведения несущих сооружений подойдет мелкий керамзит.

Полезно! Более мелкие керамзитовые гранулы придают готовому материалу больше веса. Чтобы добиться «золотой середины» используйте смесь из крупных и мелких «камней».

Пропорции для блоков керамзитобетона напрямую зависят от типа работ, которые вы планируете произвести.

Приготовление смеси

Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин. Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.

Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:

  • вода;
  • пластификатор – если используется;
  • песок, после чего масса тщательно перемешивается;
  • постепенно вводится весь объем керамзита;
  • цемент.

При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.

Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.

При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций

Применение керамзитобетона

  • Заполнитель проемов в монолитном строении.
  • Являясь классическим стеновым материалом, керамзитоблоки применяются в различных сферах строительства.
  • Строительство внутренних перегородок.
  • Строительство внешних стен.
  • Иногда этот материал применяют при устройстве стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его отвердения и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
  • Керамзитобетон применяется для производства плит перекрытия.
  • В частном секторе керамзитоблоки применяются в строительстве бань и построек хозяйственного типа.

Прослеживая статистику, можно видеть, как керамзитобетон успешно вытесняет кирпич. Потому как материал обладает целым рядом преимуществ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео

Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.

Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:

  • на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
  • на пластину насыпается керамзитобетон;
  • вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
  • излишки снимаются мастерком;
  • пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
  • сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:

  • форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
  • опалубка заполняется раствором;
  • смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
  • когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
  • форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.

Состав

Сделать керамзитобетонную смесь самостоятельно несложно. Главное — выдержать пропорции составных компонентов раствора, которые зависят от предназначения материала.

Стандартные пропорции составных компонентов керамобетона:

  • 1 доля цемента;
  • 2 доли песка;
  • 5 долей керамзита.

Дополнительно в керамзитобетон могут подмешиваться опилки или зола.


Таблица пропорций бетона.

При изготовлении керамобетона сухие компоненты первоначально тщательно перемешиваются без воды, а уже после этого с жидкостью. Такую смесь можно изготовить самостоятельно. Для приготовления керамзитобетонной смеси рекомендуется использовать только чистую холодную воду, т.к. примеси ухудшают затвердевание бетона. При использовании загрязненной воды на поверхности готовых изделий будет проявляться белый налет, поэтому лучше брать питьевую жидкость.

Если нужно сделать строительные блоки, понадобятся специальные формы. В них заливается готовая смесь, уплотняется с помощью вибрационного устройства, при необходимости добавляется нужное количество раствора. После заливки изделия выдерживаются неделю на свежем воздухе.

Керамзитобетон, состав для пола

Подбор пропорций керамзитобетона для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается обустройство полов бытового назначения, целесообразно использовать указанную рецептуру:

  • цемент М500 – 263 кг;
  • вода – 186 л;
  • песок – 1068 кг;
  • керамзит – 0. 9 м³.

Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка. Ручным замешиванием трудно достигнуть однородности рабочей массы

Для керамзитобетона пропорции для стяжки могут варьироваться. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

  • цементно-песчаная смесь – 60 кг;
  • керамзит – 50 кг.

Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается, как 1:3, например, для 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

Пропорции керамзитобетона для пола позволяют выбирать марочную прочность материала. Далее указаны пропорции относительно содержания керамзита, песка, цемента:

  • 7/3.5/1.0 – М150;
  • 7/1.9/1.0 – М300;
  • 7/1.2/1.0 – М400.

Рецептура легкого керамзитобетона

Как уже известно, чем мельче гранулы используемого керамзита, тем плотнее выйдет итоговый материал. Удельная масса легких сортов раствора может достигать 1000 кг/м³. При этом наличие цемента внутри смеси сокращается, а керамзита – наоборот, возрастает. Песка здесь может не быть вообще. Для беспесчаной смеси, рассчитывая на 1м3, применяют следующие пропорции:

  • 720 кг керамзита марки М200;
  • 250 кг цементного песка;
  • 100-150 л воды.

Вернуться к оглавлению

Как сделать керамзит в домашних условиях

Принцип технологического процесса состоит в обжиге глиняного сырья, соответственно оптимальному режиму. Наиболее экономичным способом изготовления является сухой метод. Его целесообразно использовать при наличии глинистого камнеподобного сырья, — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

Согласно технологии, сырье дробится и перенаправляется во вращающуюся печь. Если материал содержит слишком мелкие или крупные куски, они отсеиваются. Последние могут быть дополнительно раздроблены и запущены в производственный процесс.

Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребуется покупка оборудования и метод оправдывает себя, если исходная порода отличается однородностью, имеет высокий коэффициент вспучивания и не содержит посторонних включений.

Основное оборудование:

  • вальцы тонкого и глубокого помола, камневыделительные вальцы;
  • барабан сушильный;
  • печь для обжига;
  • формовочный агрегат.

Изготовление керамзита весьма энергоемко, поэтому может быть развернуто в домашних условиях лишь при наличии дармового топлива

Вопрос о том, как сделать керамзитобетонные блоки самому, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работ.

Как сделать керамзитобетонные блоки самому показано в видео:

Преимущества и недостатки

Для определения достоинств и недостатков следует обратить внимание на основные характеристики керамзитобетона. Именно от них зависит выбор материала для решения конкретных строительных задач.

Среди основных преимуществ нужно выделить следующие:

  • Небольшая масса готовых изделий. Благодаря пористой структуре керамзита материал имеет малую плотность. Для зданий из керамзитобетонных блоков нет необходимости сооружать громоздкий фундамент, рассчитанный на высокие нагрузки. Самостоятельный монтаж блоков небольшой массы существенно снижает общие трудозатраты и сокращает сроки строительства.
  • Приемлемая прочность. Керамзитобетон можно использовать для сооружения несущих стен и перекрытий, поскольку его прочность незначительно уступает классическому бетону.
  • Хорошие теплоизолирующие свойства. Керамзитобетонные стены и пол обеспечивают сохранение тепла в помещении гораздо лучше, чем выполненные из классического бетона.
  • Прекрасная звукоизоляция. Эта характеристика особенно важна при использовании материала для возведения жилого дома. Помещения будут хорошо защищены от проникновения уличного шума.
  • Экологичность. Это преимущество обусловлено применением в качестве наполнителя керамзита, получаемого из глины. Все компоненты состава не выделяют в атмосферу вредных веществ.
  • Долговечность. Керамзитобетон довольно давно используется в строительстве. За все время применения он зарекомендовал себя как надежный материал, способный прослужить много десятилетий.
  • Низкая стоимость. Благодаря небольшой стоимости керамзита материал можно считать одним из самых дешевых вариантов изготовления бетонной смеси.
  • Простота изготовления и распространенность. Несложная технология производства блоков привела к широкому распространению мелких производств. В связи с этим материал можно приобрести даже в небольших населенных пунктах, что обеспечит дополнительную экономию.
  • Легкое проведение отделочных работ. Поверхность керамзитобетона характеризуется высокой адгезией. На ней прекрасно держатся штукатурные смеси любого состава.

ЧИТАТЬ Особенности газобетонных блоков для строительства дома
Некоторые особенности керамзитобетона создают определенные ограничения в применении. Основным недостатком материала считается высокая влагопроницаемость и повышенное впитывание воды. Влага активно поглощается пористой структурой керамзита. Особенно опасно это свойство при отрицательных температурах, когда накопившаяся жидкость начинает кристаллизоваться и может привести к образованию трещин. По этой причине использовать такой стройматериал можно только в изолированных от погодных воздействий конструкциях. В случае применения материала для возведения наружных стен необходима тщательная гидроизоляция.

К незначительным минусам можно отнести и необходимость в дополнительной теплоизоляции. Несмотря на хорошие теплоизолирующие свойства материала, здания из керамзитобетона требуют утепления наружных стен.

Варианты применения

Керамзитобетон получил широкое распространение в строительстве.
Наиболее популярны два способа его применения:

  • Для изготовления кирпичных блоков.
  • Для создания наливного пола, то есть сооружения стяжки.

Не должно смущать то, что блоки именуются кирпичными. Кирпичами называются строительные элементы заданной формы, из которых сооружается кладка. Материал изготовления не играет роли. Таким образом, любые строительные блоки можно называть кирпичами.

Изредка керамзитобетон применяют и для возведения монолитных стен. Это может потребоваться в зданиях с деревянными перекрытиями, поскольку снижение массы стен является приоритетной задачей.

Изготовление блоков

Чтобы сэкономить на покупке готовых блоков, можно сделать керамзитобетон своими руками. Пропорции компонентов могут незначительно отличаться, однако наиболее популярен следующий рецепт: одна часть цемента; две-три части песка; одна часть воды; три-пять частей керамзита.
Для изготовления раствора рекомендуется использовать бетономешалку, она существенно упростит перемешивание. Большое значение имеет последовательность смешивания компонентов:

  • Первым в бетономешалку или бункер для перемешивания загружается цемент. К нему добавляется песок. Эти сыпучие составляющие необходимо тщательно перемешать.
  • К полученной смеси постепенно добавляется вода, состав перемешивается до получения однородной консистенции.
  • На заключительном этапе в цементный раствор вводится керамзит. Смесь размешивается до равномерного распределения наполнителя.

ЧИТАТЬ Характеристики и сфера использования бетона марки М100

Керамзит чрезвычайно гигроскопичен. Он настолько активно впитывает влагу, что иногда смесь может стать практически сухой. Применять ее в таком состоянии не представляется возможным, поэтому требуется добавить небольшое количество воды. Следует добиваться лишь полного покрытия поверхности керамзита цементным раствором. Доводить смесь до жидкой консистенции нельзя, иначе формирование будущего блока будет нарушено, он может рассыпаться при извлечении из формы или будет иметь серьезные дефекты.

Полученный раствор помещают в заранее приготовленные формы. Необходимо проследить за полным заполнением форм, чтобы исключить образование пустот в готовом изделии.

Для упрощения изготовления смеси не обязательно приобретать цемент и песок отдельно. В продаже имеется готовая сухая смесь, называемая пескобетоном. Рекомендуется применять марку М-300 и выше, это обеспечит достаточную прочность готовым блокам.

Выполнение стяжки

Устройство наливного пола предполагает использование жидкой смеси.


Для ее приготовления смешивают:

  • одну часть цемента;
  • три части песка;
  • одну-две части воды;
  • две части керамзита.

Указанное количество воды можно считать базовым. В процессе перемешивания керамзит будет активно впитывать жидкость. Воду можно добавлять до получения консистенции жидкой сметаны. Раствор составляется и перемешивается в той же последовательности, какая рекомендована для изготовления блоков.

Есть дополнительные условия, которые необходимо соблюдать перед нанесением раствора. Бетонная плита перекрытия не должна контактировать с влагой. Нельзя допускать, чтобы сухой бетон или другой материал основания впитывал воду. Для этого требуется обязательная гидроизоляция. Лучше всего для этих целей использовать специальные готовые составы, имеющиеся в продаже. Обычно они выпускаются в виде мастик или эмульсий. Заблаговременно нанесенное на основание гидроизолирующее средство обеспечит правильное затвердевание смеси с образованием монолитной структуры.

Через пару дней раствор достаточно затвердеет. После этого можно приступать к нанесению финишного слоя. Верхний слой формируют из цементно-песчаной смеси. Для удобства можно использовать готовый пескобетон. Консистенция раствора должна напоминать слегка размягченное сливочное масло. Следует избегать излишка жидкости. Рекомендуемое количество воды обычно указано в инструкции по применению.

Монолитность стяжки достигается по прошествии нескольких дней. Для увеличения прочности рекомендуется поддержание влажного состояния в течение месяца. Для этого пол можно слегка обрызгивать водой или просто накрыть полиэтиленовой пленкой.

Разработка пропорций смеси геополимерного легкого заполнителя с помощью LECA | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)

ID ГЕРОЯ

7195961

Тип ссылки

Журнальная статья

Заголовок

Разработка пропорций смеси геополимерного легкого заполнителя бетона с LECA

Авторы)

Приянка, М; Картикеян, М; Чанд, MSriR; ,

Год

2020

Издатель

ЭЛЬЗЕВЬЕР

Место нахождения

АМСТЕРДАМ

Номера страниц

958-962

DOI

10. 1016/ж.матпр.2020.01.271

Идентификатор Web of Science

WOS:000544130700020

Абстрактный

Легкий геополимерный бетон (LWGPC) – это инновационный материал, сочетающий в себе преимущества легкого бетона и геополимерного бетона. Этот бетон обеспечивает выдающееся решение для снижения собственного веса конструкции при использовании бетонных материалов с нулевым процентом содержания цемента и расширения области применения геополимерного бетона (GPC).В этом исследовании исследуется прочность геополимерного бетона на основе летучей золы, изготовленного из легкого керамзитобетона (LECA). Было приготовлено 20 бетонных смесей, чтобы получить соответствующий состав смеси для LWGPC. В качестве щелочного активатора использовали смесь гидроксида натрия и силиката натрия с молярностью 8. Переменные в исследовании включают отношение щелочи к вяжущему и процентное содержание LECA для производства бетона с плотностью 1800 кг/м3 (3) и 2000 кг/м3 (3). Свежие и твердые характеристики LWGPC обсуждаются в виде осадки и прочности на сжатие соответственно. (C) 2019 Elsevier Ltd. Все права защищены. Отбор и рецензирование под ответственность научного комитета Первой международной конференции по перспективным легким материалам и конструкциям.

Название конференции

1-я Международная конференция по передовым легким материалам и конструкциям (ICALMS)

Место проведения конференции

Хайдарабад, ИНДИЯ

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте март 2022 г. Выполняется публикация…

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г. ) из различных технических и научных дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных технических и научных дисциплин

Отправить сейчас..

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


Прочность легкого керамзитобетона

%PDF-1.7 % 1 0 объект > /Метаданные 2 0 R /Страницы 3 0 Р /PageLayout /Одностраничный /OpenAction 4 0 R /Инфикс > /UserRestrictions 19 0 Ч /ModDate (D:20141014035721) /МаксГИД 13 /Изменения [20 0 R 21 0 R] >> /Тип /Каталог /PageLabels 22 0 R >> эндообъект 23 0 объект /ICNAppVersion (4.31) /Создатель (Эльзевир) /Производитель (Acrobat Distiller 10. 0.0 \(Windows\)) /ElsevierWebPDFSpecifications (6.4) /роботы (без индекса) /ModDate (D:20141026084401+05’30’) /doi (10.1016/j.proeng.2013.09.002) /ICNAppName (Инфикс Pro) /Заголовок (Долговечность легкого керамзитобетона) /ICNAppPlatform (Windows) >> эндообъект 2 0 объект > поток application/pdf10.1016/j.proeng.2013.09.002

  • Прочность легкого керамзитобетона
  • Михала Хубертова
  • Рудольф Хела
  • керамзитовый заполнитель
  • легкий бетон
  • долговечность
  • Procedia Engineering, 65 (2013) 2-6.doi:10.1016/j.proeng.2013.09.002
  • Эльзевир Б.В.
  • журналProcedia Engineering© 2013 Авторы показывают Опубликовано Elsevier BV Открытый доступ по лицензии CC BY-NC-ND. 2013.09.0026.410.1016/j.proeng.2013.09.002noindex4.31Infix ProWindowsElsevier2014-10-26T08:44:01+05:302013-09-19T21:00:45+05:302014-10-26T08:44:01+05 :30TrueAcrobat Distiller 10. 0.0 (Windows)uuid:d71f17e2-4a99-4543-9467-5d90a5c6106buuid:0fcc1791-c0da-4e3d-866c-4f40b104dd1b конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > поток 15502 конечный поток эндообъект 6 0 объект > эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 24 0 объект > /Цветное пространство > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст /ImageB] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 25 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 26 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 27 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 28 0 объект > /Шрифт > /ProcSet [/PDF /текст] /ExtGState > >> /Тип /Страница >> эндообъект 29 0 объект > эндообъект 30 0 объект > эндообъект 31 0 объект > /А 85 0 Р /С [0. ꠫Z7fł80_I8 1;’/;~Oo_NcpFqg1YB&!$O&ɃɃ7;h3mA.Iƻt%TNlȜNȝH

    Коэффициент полезного действия и модуль упругости легкого бетона с керамзитовым заполнителем – DOAJ

    Коэффициент полезного действия и модуль упругости легкого бетона с керамзитовым заполнителем – DOAJ

    Аннотация

    Читать онлайн

    В настоящее время легкий бетон широко используется в строительных целях и для снижения собственного веса конструкций.Удельный вес, прочность на сжатие, отношение прочности к весу и модуль упругости являются важными факторами механического поведения конструкций. В данной работе эти свойства исследуются в бетоне с легким заполнителем (LWAC) и бетоне с нормальным весом (NWC), сравнивая их. Удельный вес оценивали в свежем и затвердевшем состояниях. Для оценки прочности на сжатие были приняты четыре пропорции смеси. Для каждой предложенной пропорции смеси двух бетонов были отлиты цилиндрические образцы и испытаны в возрасте 3, 7 и 28 дней.Модуль упругости NWC и LWAC анализировали статическим, динамическим и эмпирическим методами. Результаты показывают большее отношение прочности к весу для LWAC, хотя этот бетон показал более низкую прочность на сжатие.

    Ключевые слова

    Опубликовано в

    Revista IBRACON de Estruturas e Materiais
    ISSN
    1983-4195 (онлайн)
    Издатель
    Бразильский институт бетона (IBRACON)
    Страна издателя
    Бразилия
    Субъекты LCC
    Технология: Строительство зданий
    Веб-сайт
    http://www. scielo.br/riem

    О журнале

    QR-код WeChat

    Закрывать

    Применение статистических моделей при подборе легкого самоуплотняющегося бетона с керамзитобетонными заполнителями

    Экспериментальное исследование, основанное на методе поверхности отклика, было проведено для моделирования влияния основных параметров на свойства смесей легкого самоуплотняющегося бетона (LWSCC), разработанных с заполнителями из керамзита (EC).Были выбраны три ключевых параметра состава смеси для получения математических моделей для оценки свойств свежей и отвержденной смеси. Соотношение воды и вяжущего 0,30–0,40, высокоактивная водоредуцирующая добавка (HRWRA) 0,3–1,2% (от общего содержания вяжущего) и общее содержание вяжущего 410–550 кг/м 3 использовались для проектирования и испытаний из двадцати смесей LWSCC. Диаметр осадочного потока, время потока через V-образную воронку, диаметр потока J-кольца, перепад высот J-образного кольца, коэффициент L-коробки, вместимость, сегрегация сита, удельный вес свежего/28-дневного воздуха/сухого воздуха в печи и 7- и 28- дневная прочность на сжатие была оценена для анализа влияния параметров состава смеси и разработки моделей.Используя разработанные модели, были составлены и испытаны три оптимальные смеси керамзита LWSCC (EC-LWSCC) с высокой статистической желательностью. Стало возможным производить прочные смеси EC-LWSCC, которые удовлетворяют европейским критериям EFNARC для самоуплотняющегося бетона (SCC). Предложенные модели состава смеси оказались полезными инструментами для понимания взаимодействий между параметрами смеси, которые влияют на важные характеристики EC-LWSCC. Это понимание может упростить процесс разработки смеси и необходимое тестирование, поскольку модель определяет относительную значимость каждого параметра, предоставляет важную информацию, необходимую для оптимизации конструкции смеси, и, следовательно, сводит к минимуму усилия, необходимые для оптимизации смесей LWSCC, и обеспечивает баланс между параметрами, влияющими на свежесть. и закаленные свойства.Примеры, подчеркивающие полезность моделей, представлены с использованием изоответных поверхностей, чтобы продемонстрировать одиночное и связанное влияние параметров смеси на измеренные свойства. LWSCC с легкими заполнителями EC могут уменьшить загрязнение окружающей среды при строительстве, улучшить проектные решения, продлить срок службы конструкции и, следовательно, способствовать устойчивости в строительной отрасли.

    Механические свойства легкого бетона, армированного полипропиленовой фиброй, изготовленного из вторичного дробленого легкого керамзитобетона

    Аннотация

    Бетон – один из широко используемых строительных материалов в строительной отрасли.Это исследование направлено на то, чтобы рекомендовать замену обычных крупных заполнителей переработанным легким керамзитовым заполнителем (LECA), который предлагает несколько преимуществ, таких как легкий вес, низкая стоимость и доступность. Легкий бетон (LWC) предлагает множество преимуществ; поэтому многие исследователи используют легкий заполнитель для производства легкого конструкционного композитного бетона, чтобы компенсировать большие нагрузки за счет снижения собственного веса бетона из-за более низкой плотности легкого бетона, улучшения тепловых свойств и огнестойкости, экономии затрат на транспортировку и обработку сборного железобетона. единиц на сайте.Различные проценты (0, 0,15, 0,30 и 0,45%) объемной доли полипропиленового (BPP) волокна были включены для улучшения механических свойств бетона с легким заполнителем (LWA). В этом исследовании смесь измельченного легкого керамзитобетона (CLECA) и полипропиленового волокна (BPP) использовалась для достижения прочности на сжатие от 28 до 37 МПа в течение 28 дней с плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 1900 до 2000 кг. /м3. Установлено, что включение фибры БПП при оптимальной объемной доле бетона повышает прочность на сжатие, предел прочности при раскалывании и модуль разрыва. Прочность на сжатие бетона с легким заполнителем, содержащего 0,45% объемной доли волокна BPP (CLLWAC-BPP0,45%), достигла наивысшей прочности на сжатие 37 МПа за 28 дней со значительным увеличением примерно на 31% по сравнению с обычным бетоном. Таким образом, результаты этого исследования показали, что разработка экологически чистых легких конструкционных композитов может быть использована в качестве альтернативного решения для применения в инфраструктуре и морских месторождениях.

    Применимость матричной модели частиц для определения пропорций легких бетонных заполнителей, содержащихся LECA — Tarbiat Modares University Journals System

    Применимость матричной модели частиц для Определение пропорций легкого бетона Содержащиеся агрегаты LECA

    Резюме:   (4723 просмотров)

    Абстрактный В целом методы расчета легкобетонных смесей мало чем отличаются от обычные расчеты бетонной смеси, за исключением того, что в LWAC необходимо использовать объемный метод для определение количества заполнителей (обычных и облегченных). В некоторых странах то же самое для этой цели также используется смесь из обычного бетона (нормального веса). Из-за определенные ограничения этих методов, их трудно использовать в определенных случаях, когда задана осадка бетона, либо требуется высокопрочный бетон. В данной работе был предложен новый метод расчета состава легкобетонной смеси. предложено использовать разновидность искусственного легкого заполнителя (керамзит, лека). Этот подход основан на двухфазной модели (частица и матрица) и имеет лучшую производительность по сравнению с другие методы, в связи с возможностью учета свойств цементного теста и частиц с точки зрения выхода на консистенцию (подвижность) и требуемой прочности изготавливаемого бетона.Также в этом методе процентный состав нормальных и легких заполнителей выбирают таким образом, чтобы добиться минимального объема (пористости), поэтому минимальное количество цементного теста будет использовано для достижения вышеуказанных требований и экономической экономии.

    Полный текст [PDF 1948 КБ] (2542 загрузки)


    Получено: 21.06.2011 | Принято: 21.06.2011 | Опубликовано: 21.06.2011



    .