Пропитка для бетона упрочняющая глубокого проникновения: Страница не найдена | Стройимидж — краски, лаки, наливные полы, строительная химия

Содержание

Обеспыливающая пропитка для бетона "ЭкоРОСС"

Пропитка упрочняющая "ЭкоРОСС" была создана нами 20 лет назад для обеспыливания и упрочнения бетонных полов продуктовых складов. Нужно было, чтобы пыль не мешала работать. Выбрав оптимальные характеристики пропитки и опробовав материал на практике, мы убедились, что он полностью убирает цементную пыль в помещениях. Были обработаны большие площади в Москве и области. Тогда же был рождён термин «пропитка глубокого проникновения».

   Пропитка замечательно упрочняет все пористые материалы – бетон, кирпич, дерево, штукатурку. Во Владивостоке упрочняющей пропиткой обработаны старые кирпичные здания. Прочность стен после этого повысилась. Простая и технологичная операция позволила сэкономить значительные средства, сохранить старинные здания в первозданном виде.

     При реставрации московской консерватории часть фасада на большую глубину – около 6 см., была пропитана нашим материалом. Для этого были сделаны специальные отверстия, через которые залили упрочняющую пропитку. Эта часть фасада через 2 года выглядит безукоризненно, не имеет пустот Прочность всего слоя штукатурки резко возросла. Другие участки фасада по качеству реставрации уступают нашему. По сравнению с технологиями иностранных фирм, применение пропитки дешевле, проще и в меньшей степени нарушает  целостность исторического здания.

    Перед окраской внутренних помещений сейчас часто применяют различные пропитки. Испытания показали, что эта операция не всегда нужна. Если правильно красить стены, не раскатывать материал по больщой площади, будет получен прекрасный результат. Цвет стены получается более равномерным и насыщенным. То, что штукатурка мелит, не страшно. Хорошо смоченный валик, и небольшое количество движений инструмента, позволяют получить качественную поверхность. Скорость окраски возрастает.

   На фасадах применение пропитки эфективно упрочняет пористые поверхности , увеличивает срок службы фасадной краски. Но и на фасадах она применяется не всегда. Нам известно дотаточно объектов отделанных без пропитки. Самый удобный и эффективный приём – прогрунтовать поверхность разбавленной в два раза краской. Это сокращает количество используемых материалов и не создаёт риска уменьшения паропроницаемости покрытия.

    Обработка упрочняющей пропиткой дерева увеличивает его водостойкость. Специалисты по изготовлению садовой мебели пропитывают древесину несколько раз. Часто они разбавляют материал, чтобы он лучше заполнил поры. Затем его покрывают лаком. Такая мебель, изготовленная опытным мастером, служит долго. Но это процесс не простой, и таких специалистов мало.

   Обработка упроняющей пропиткой наружной поверхности древянных домов перед покраской весьма желательна. После такой операции существенно возрастает срок службы краски. Замечено, что при трёхкратной обработке дерева пропиткой, уменьшается количество поглощаемой древом влаги, жучки-древоточцы уходят. Видимо им не нравится сухое дерево или пленка полимера.

   Если обработать упрочняющей пропиткой доски в душевой кабине они долго не почернеют.

    Перспективным направлением использования упрочняющей пропитки является введение её вместо воды для затворения сухой смеси, наливного пола, штукатурки. С сухой смесью получаются очень прочные составы, которые уже через час не размокают под дождём, имеют очень высокую прочность взаимодействия с любой основой, показывают отличную стойкость ко всем видам механического воздействия в течение многих лет, при толщине слоя всего 1 см. Наливной пол и штукатурка также получаются гораздо прочнее.

     Расход пропитки упрочняющей сотавляет от 100 до 300 г/м² в зависимости от пористости поверхности и количества слоёв.

          Пропитка "ЭкоРОСС" изготовлена на основе акрилового полимера и воды. Продукт безвреден, пожаробезопасен.

Характеристики

 

Упрочнение бетона. Укрепление бетона - Тюмень. Упрочнить бетонный пол, упрочнить бетон, укрепить стяжку.

Упрочняющие пропитки, укрепляющие пропитки

Укрепление бетона – предложение от компании ООО «ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ».
Упрочнение бетона – предлагаем материалы и выполняем работы по упрочнению бетонного пола в Тюмени.

В современном строительстве часто можно встретить следующую ситуацию - бетонные полы по прочности не отвечают требованиям эксплуатации.

Как укрепить бетон? – Устройство упрочняющей пропитки является самым простым, экономичным и надежным способом решения данной задачи.

Предлагаем укрепление бетона с использованием пропиток для бетона из материалов Элакор:

1. Полиуретановая пропитка для бетона
Очень эффективная технология упрочнения бетона, получившая широкое распространение. Полиуретановая пропитка для бетона проникает в бетонное основание на 3-4мм, упрочняя верхний слой до М600, независимо от имевшейся до того марочной прочности основания.
Укрепление бетона с помощью полиуретановой пропитки для бетона может выполняться при отрицательных температурах.

2. Пропитка глубокого проникновения
За счет повышенной проникающей способности пропитка глубокого проникновения проходит в бетон на глубину 5мм и более (для бетонов М300). Используется для упрочнения бетона прочностью М150 и менее (слабых бетонов), для максимального укрепления бетонных полов прочностью М150-М300, а также для устройства покрытий по высокомарочным бетонным полам - М350 и более.

3. Флюат пропитка
Экономичная флюат пропитка обеспечивает упрочнение бетона на 50%, повышает стойкость бетона к абразивному износу в 5-10 раз.
При устройстве флюат пропитки не образуется пленки на бетонной поверхности, не меняется внешний вид бетона.
Важным свойством также является неизменность коэффициента сцепления с бетоном (это особенно важно для таких объектов, как, например, взлетные полосы аэродромов).

Нужна консультация? Звоните: 8 (3452) 21-69-52

Для достижения высоких прочностных характеристик при выполнении бетонных стяжек и полов рекомендуем новые технологии с использованием добавок для бетона «Элакор Эластобетон».

Добавки для бетона Эластобетон-А позволяют достигать прочности бетонных полов М500-М700 при использовании бездобавочной бетонной смеси М300 и кроме этого несут в себе целый ряд экономических и технологических преимуществ.

У вас «слабые» бетонные полы? Хотите выполнить укрепление бетонных полов? Вам необходимо упрочнить стяжку пола? – Мы ждем вашего звонка.

Разработчик ООО "ТэоХим" - teohim.ru упрочнение бетона

Протексил — упрочняющая пропитка для бетона, обеспыливание бетонных полов.

Протексил — упрочняющая пропитка бетона, пропитка для бетонных полов 

• универсальность и простота нанесения

• глубокая пропитка бетона

• обеспечивает износостойкость и низкую истираемость
• упрочнение и обеспыливание бетона
• применяется как для новых, так и для старых бетонных полов

• применяется на бетонах с низкой маркой

Протексил — пропитка для бетонных полов, пропитка для упрочнения и обеспыливания бетонного пола.

 

Пропитка для бетона Протексил представляет собой жидкий упрочнитель бетона, пропитку глубокого проникновения на органической основе. Пропитка бетона применяется для упрочнения и обеспыливания промышленных бетонных полов.

Пропитка Протексил специально разработана для защиты промышленных полов от воздействия агрессивных сред и повышенных механических и транспортных нагрузок. Наносить пропитку на поверхность бетона можно даже при отрицательных температурах.

Применение

Пропитка для бетона Протексил применяется самостоятельно для повышения износостойкости и поверхностной прочности бетонного пола, а также для упрочнения бетонного основания перед нанесением полимерных покрытий. Пропитка бетона применяется там, где возможны высокие механические и ударные нагрузки на пол, на любых объектах, где требуется надёжность и долговечность бетонных полов. Пропитка демонстрирует отличное проникновение (до 5мм и более) и сцепление с бетоном, обеспечивая упрочнённую поверхность с высокой твердостью.
Пропитка Протексил применяется для быстрого восстановления старых и изношенных бетонных полов. Благодаря своим свойствам, пропитка бетона позволяет реанимировать поверхность, которая, на первый взгляд, нуждается в полном демонтаже.

Пропитка Протексил оптимально подходит для любых бетонных полов (включая низкомарочный бетон), а также для новых и старых мозаичных полов. Пропитка бетона является наиболее эффективным материалом для упрочнения и обеспыливания бетонной поверхности.

Объекты применения

Протексил рекомендуется для применения внутри и снаружи помещений:

• автосервисы, автостоянки, парковки, открытые площадки

• складские помещения, терминалы, рынки, оптовые базы

• производственные цеха, подсобные помещения

• пищевые производства (мясокомбинаты, пивоварни, хладокомбинаты)

Способ применения

Бетонный пол должен быть чистым и без трещин. Поверхность, на которую будет наноситься пропитка, должна быть очищена от грязи, пыли, жиров, масел, остатков старых покрытий. Недопустимо нанесение пропитки на цементное молочко, так как оно препятствует проникновению материала в основание.
Пропитка наносится на сухую очищенную поверхность кистью или валиком. При неравномерном впитывании рекомендуется нанести ещё один слой пропитки. Проведение работ следует осуществлять при температуре не ниже минус 20°С. Время высыхания при температуре +20°С составляет 3-6 часов.

Температура эксплуатации от -40˚С до +80˚С.

Расход

Расход пропитки — 0,2–0,35л на 1 кв.м. поверхности в зависимости от вида, марки бетона и его состояния. При высокой поглощающей способности основания упрочняющую пропитку рекомендуется наносить в два слоя.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.
Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материала пвх смола
Массовая доля нелетучих веществ, % 8,0-10,0
Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее 12
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более 1
ТУ
2313-022-98310821-09

Пропитки

Область применения Противоморозная добавка De Luxe Фриз предназначена для добавления в цементные смеси при работах в условиях пониженных температур до -15 Сº. Добавка используется для снижения температуры замерзания воды в растворах, ускорения схватывания и твердения материалов. Применяется п..

Область применения Противоморозная добавка De Luxe Фриз предназначена для добавления в цемент. .

325.00 р.

Аквасол — гидрофобизатор, пропитка для бетонных полов и стен, кирпича и камня. Защитный состав для придания водоотталкивающих свойств различным минеральным поверхностям. Представляет собой водный раствор силиконового гидрофобизатора с функциональными добавками Гидрофобная пропитка Аквасол..

Аквасол — гидрофобизатор, пропитка для бетонных полов и стен, кирпича и камня. Защитный соста..

239.00 р.

Аквасол — гидрофобизатор, пропитка для бетонных полов и стен, кирпича и камня. Защитный состав для придания водоотталкивающих свойств различным минеральным поверхностям. Представляет собой водный раствор силиконового гидрофобизатора с функциональными добавками Гидрофобная пропитка Аквасол. .

Аквасол — гидрофобизатор, пропитка для бетонных полов и стен, кирпича и камня. Защитный соста..

3 320.00 р.

Аквасол — гидрофобизатор, пропитка для бетонных полов и стен, кирпича и камня. Защитный состав для придания водоотталкивающих свойств различным минеральным поверхностям. Представляет собой водный раствор силиконового гидрофобизатора с функциональными добавками Гидрофобная пропитка Аквасол..

Аквасол — гидрофобизатор, пропитка для бетонных полов и стен, кирпича и камня. Защитный соста..

4 780.00 р.

Аквасол — гидрофобизатор, пропитка для бетонных полов и стен, кирпича и камня. Защитный состав для придания водоотталкивающих свойств различным минеральным поверхностям. Представляет собой водный раствор силиконового гидрофобизатора с функциональными добавками Гидрофобная пропитка Аквасол..

Аквасол — гидрофобизатор, пропитка для бетонных полов и стен, кирпича и камня. Защитный соста..

1 053.00 р.

Аквастоун — упрочняющая и обеспыливающая пропитка для бетонного пола и цементно-песчаной стяжки глубокого проникновения. Пропитка представляет собой водный раствор неорганических соединений и целевых добавок. Пропитка Аквастоун специально разработана для упрочнения бетонных оснований и сн..

Аквастоун — упрочняющая и обеспыливающая пропитка для бетонного пола и цементно-песчаной стяжки г..

227.00 р.

Аквастоун — упрочняющая и обеспыливающая пропитка для бетонного пола и цементно-песчаной стяжки глубокого проникновения. Пропитка представляет собой водный раствор неорганических соединений и целевых добавок. Пропитка Аквастоун специально разработана для упрочнения бетонных оснований и сн..

Аквастоун — упрочняющая и обеспыливающая пропитка для бетонного пола и цементно-песчаной стяжки г..

3 828.00 р.

Аквастоун — упрочняющая и обеспыливающая пропитка для бетонного пола и цементно-песчаной стяжки глубокого проникновения. Пропитка представляет собой водный раствор неорганических соединений и целевых добавок. Пропитка Аквастоун специально разработана для упрочнения бетонных оснований и сн..

Аквастоун — упрочняющая и обеспыливающая пропитка для бетонного пола и цементно-песчаной стяжки г..

5 928.00 р.

Антисолекс — средство для очистки фасадов от высолов, водная пропитка для очистки кирпича и бетона. Очиститель фасадов от солевых отложений представляет собой водный раствор смеси кислотных солей, антисептик и специальные добавки. Антисолекс используется для очистки фасадов зданий и соору..

Антисолекс — средство для очистки фасадов от высолов, водная пропитка для очистки кирпича и бетон..

2 120.00 р.

Антисолекс — средство для очистки фасадов от высолов, водная пропитка для очистки кирпича и бетона. Очиститель фасадов от солевых отложений представляет собой водный раствор смеси кислотных солей, антисептик и специальные добавки. Антисолекс используется для очистки фасадов зданий и соору..

Антисолекс — средство для очистки фасадов от высолов, водная пропитка для очистки кирпича и бетон..

149.00 р.

Антисолекс — средство для очистки фасадов от высолов, водная пропитка для очистки кирпича и бетона. Очиститель фасадов от солевых отложений представляет собой водный раствор смеси кислотных солей, антисептик и специальные добавки. Антисолекс используется для очистки фасадов зданий и соору..

Антисолекс — средство для очистки фасадов от высолов, водная пропитка для очистки кирпича и бетон..

2 980.00 р.

Антисолекс — средство для очистки фасадов от высолов, водная пропитка для очистки кирпича и бетона. Очиститель фасадов от солевых отложений представляет собой водный раствор смеси кислотных солей, антисептик и специальные добавки. Антисолекс используется для очистки фасадов зданий и соору..

Антисолекс — средство для очистки фасадов от высолов, водная пропитка для очистки кирпича и бетон..

1 125.00 р.

Протексил — пропитка для бетонных полов, пропитка для упрочнения и обеспыливания бетонного пола. Пропитка для бетона Протексил представляет собой жидкий упрочнитель бетона, пропитку глубокого проникновения на органической основе. Пропитка бетона применяется для упрочнения и обеспыливания пром..

Протексил — пропитка для бетонных полов, пропитка для упрочнения и обеспыливания бетонного пола. ..

199.00 р.

Протексил — пропитка для бетонных полов, пропитка для упрочнения и обеспыливания бетонного пола. Пропитка для бетона Протексил представляет собой жидкий упрочнитель бетона, пропитку глубокого проникновения на органической основе. Пропитка бетона применяется для упрочнения и обеспыливания пром..

Протексил — пропитка для бетонных полов, пропитка для упрочнения и обеспыливания бетонного пола. ..

2 790.00 р.

Протексил — пропитка для бетонных полов, пропитка для упрочнения и обеспыливания бетонного пола. Пропитка для бетона Протексил представляет собой жидкий упрочнитель бетона, пропитку глубокого проникновения на органической основе. Пропитка бетона применяется для упрочнения и обеспыливания пром..

Протексил — пропитка для бетонных полов, пропитка для упрочнения и обеспыливания бетонного пола. ..

4 180.00 р.

для чего нужны и как выбрать

Пропитки для бетона – это дополнительная полноценная защита, содержащая органические и неорганические материалы. Основной задачей пропиток для бетона является укрепление рыхлой структуры.

По способу укрепления структуры бетона выделяют:

  • пропитки глубокого проникновения – это силаны и силаксины;
  • пропитки с защитной пленкой на поверхности бетона на основе акрила и эпоксидных смол.

Органические пропитки на основе полиуретана, акрилатов и эпоксидных компаундов заполняют поры, обеспечивая бетону низкое влагопоглощение и инертность к химическим растворам. Кроме того, такие компаунды способствуют обеспыливанию.

По своему функциональному назначению пропитки для бетона бывают:

  • гидрофибизирующими;
  • упрочняющими;
  • обеспыливающими.

Водоотталкивающие пропитки заполняют все поры и трещины в бетоне, защищают от образования плесени, грибков, проникновения воды, солей, ультрафиолета. Гидрофобизаторы позволяют защитить железобетонные конструкции изнутри помещений, что крайне важно при ремонте подвала и монолитных стен. Гидрофобизирующие пропитки можно считать универсальными, так как они не только обеспечивают влагоотталкивание, но и обеспыливают, и упрочняют бетон. Специализированные пропитки стоят дешевле универсальных составов. Для глубокой пропитки разработаны литиевые пропитки, чья глубина проникновения в бетон еще выше показателя гидрофобизаторов. Литиевая пропитка предотвращает появление высолов на поверхности бетона.

Обеспыливание бетонного пола с применением органических и неорганических пропиток, происходит благодаря глубокому проникновению раствора в структуру бетонного пола, где начинается взаимодействие на уровне составляющих цементных молекул. Для промышленных бетонных полов, на заводах и предприятиях с автоматизированными производственными линиями обеспыливающие пропитки – прекрасный вариант защитить сотрудников от цементной пыли. Кроме того, бетонные полы с такими пропитками становятся более износостойкими, устойчивыми к химически агрессивным средам, более влагостойкими.

В качестве упрочняющих пропиток выступают неорганические вещества, способные изменять молекулярную структуру поверхностного слоя, обеспечивая бетону прочность и способность противостоять нагрузкам. Упрочняющие пропитки производят на основе соединений калия и натрия, способных проникать в бетон на глубину до полуметра, упрочняя как приповерхностный слой, так и более глубокие структуры, предохраняя от растрескивания. К преимуществам упрочняющих составов относят полную их впитываемость бетонной поверхностью. Такие пропитки не отслаиваются со временем, их не требуется наносить снова. Это гарантия увеличения срока эксплуатации конструкции.

Как правильно выбрать специализированную пропитку для бетона с набором требуемых параметров, вам подскажут по телефону в нашей компании.

Обеспыливающая пропитка для бетона в Москве от компании "Москрас, ООО"

Пропитка упрочняющая была создана нами 20 лет назад для обеспыливания и упрочнения бетонных полов продуктовых складов. Нужно было, чтобы пыль не мешала работать. Выбрав оптимальные характеристики пропитки и опробовав материал на практике, мы убедились, что он полностью убирает цементную пыль в помещениях. Были обработаны большие площади в Москве и области. Тогда же был рождён термин «пропитка глубокого проникновения».

Пропитка "ЭкоРОСС" замечательно упрочняет все пористые материалы – бетон, кирпич, дерево, штукатурку. Во Владивостоке упрочняющей пропиткой обработаны старые кирпичные здания. Прочность стен после этого повысилась. Простая и технологичная операция позволила сэкономить значительные средства, сохранить старинные здания в первозданном виде.

При реставрации московской консерватории часть фасада на большую глубину – около 6 см., была пропитана нашим материалом. Для этого были сделаны специальные отверстия, через которые залили упрочняющую пропитку. Эта часть фасада через 2 года выглядит безукоризненно, не имеет пустот Прочность всего слоя штукатурки резко возросла. Другие участки фасада по качеству реставрации уступают нашему. По сравнению с технологиями иностранных фирм, применение пропитки дешевле, проще и в меньшей степени нарушает  целостность исторического здания.

Перед окраской внутренних помещений сейчас часто применяют различные пропитки. Испытания показали, что эта операция не всегда нужна. Если правильно красить стены, не раскатывать материал по больщой площади, будет получен прекрасный результат. Цвет стены получается более равномерным и насыщенным. То, что штукатурка мелит, не страшно. Хорошо смоченный валик, и небольшое количество движений инструмента, позволяют получить качественную поверхность. Скорость окраски возрастает.

На фасадах применение пропитки эфективно упрочняет пористые поверхности , увеличивает срок службы фасадной краски. Но и на фасадах она применяется не всегда. Нам известно дотаточно объектов отделанных без пропитки. Самый удобный и эффективный приём – прогрунтовать поверхность разбавленной в два раза краской. Это сокращает количество используемых материалов и не создаёт риска уменьшения паропроницаемости покрытия.

Обработка упрочняющей пропиткой дерева увеличивает его водостойкость. Специалисты по изготовлению садовой мебели пропитывают древесину несколько раз. Часто они разбавляют материал, чтобы он лучше заполнил поры. Затем его покрывают лаком. Такая мебель, изготовленная опытным мастером, служит долго. Но это процесс не простой, и таких специалистов мало.

Обработка упроняющей пропиткой наружной поверхности древянных домов перед покраской весьма желательна. После такой операции существенно возрастает срок службы краски. Замечено, что при трёхкратной обработке дерева пропиткой, уменьшается количество поглощаемой древом влаги, жучки-древоточцы уходят. Видимо им не нравится сухое дерево или пленка полимера.

Если обработать упрочняющей пропиткой доски в душевой кабине они долго не почернеют.

Перспективным направлением использования упрочняющей пропитки является введение её вместо воды для затворения сухой смеси, наливного пола, штукатурки. С сухой смесью получаются очень прочные составы, которые уже через час не размокают под дождём, имеют очень высокую прочность взаимодействия с любой основой, показывают отличную стойкость ко всем видам механического воздействия в течение многих лет, при толщине слоя всего 1 см. Наливной пол и штукатурка также получаются гораздо прочнее. Для перемешивания таких составов необходимо применять мешалки из резины от камер болшегрузных автомобилей (толщиной около 1мм., диаметром 100мм.) Двумя гайками с шайбамии их прочно закрепляют по центру на конце металлического стержня диаметром около 10 мм. Стержень вставляют в патрон дрели. Такая мешалка перемешивает смесь гораздо интенсивнее, Проволочные мешалки не годятся.

Расход пропитки упрочняющей сотавляет от 100 до 300 г/м² в зависимости от пористости поверхности и количества слоёв.

Пропитка "ЭкоРОСС" изготовлена на основе акрилового полимера и воды. Продукт безвреден, пожаробезопасен.

Укрепление бетона и обеспыливания грунтовкой

27 апреля, 2020 394 просмотров

Бетонное основание не отличается высокой износоустойчивостью, поэтому требует дополнительной обработки. Укрепление бетона в промышленном и гражданском строительстве выполняется с применением различных упрочняющих и обеспыливающих пропиток.

Без принятия специальных мер бетон будет легко пропускать воду или химические растворы. Кроме того, этот материал подвержен воздействиям механического характера, что является причиной появления цементной пыли, и различных дефектов. Бетон пылит в случае высыхания поверхности в процессе эксплуатации, в результате чего происходит освобождение частей несвязанного цемента, песка и прочих заполнителей, оседающих на полу и в воздухе.

Укрепление и обеспыливание бетона: этапы работ

Основные этапы проводимых работ при укреплении поверхности бетона и его обеспыливании:

  1. Подготовка бетона. Очистка от мусора, грязи, удаление видимой пыли. В случае необходимости требуется затереть швы, устранить неровности и пр. Для выполнения этого этапа работ можно использовать устройства шлифовально-мозаичного типа с алмазными дисками, промышленные пылесосы.Раньше для укрепления пола делали железнение стяжки. Для этого на поверхность высыпался сухой цемент, и потом его втирали его в верхний слой. Такое укрепление нельзя считать надежным, потому что его срок службы очень короткий. Жидкие составы лишены такого недостатка.
  2. Ликвидация повреждений с использованием полимерных соединений на основе эпоксидных смол и других специальных составов.
  3. Обработка пола с помощью обеспыливателей. Обеспыливатели упрочняют бетон и создают защитный слой, обладающий химстойкостью. Они особенно необходимы при последующей укладке, допустим, тонкослойной стяжки для декорирования.
  4. Грунтование поверхности. При использовании бетона с низким содержанием цемента видны различные дефекты, которые при эксплуатации только усугубятся. Остановить это можно посредством обработки поверхности полимерными грунтовками.Грунтовочный состав приготовить согласно инструкции. В двухкомпонентной пропитке смешать все ингредиенты строительным миксером. Грунтовку надо делать небольшими порциями и сразу использовать.
  5. Лакирование. Бетон после шлифования залить составом с измельченным гранитом (можно с мраморной крошкой). Это придаст бетону эстетичный внешний вид и защитит от истирания. Шлифование можно выполнять абразивными элементами с дальнейшим нанесением декоративного лака на основе полимеров.

Материалы для укрепления и обеспыливания

Для решения задач по упрочнению полов iPolymer предлагает следующие виды грунта для обеспыливания бетона и его укрепления, а также пропитки и финишные износостойкие краски:

  1. Грунты полиуретановые. Они обеспыливают и герметизируют основание, повышают химическую стойкость и износостойкость, способствуют укреплению старого бетона и пр.
  2. Грунты эпоксидные. Эпоксидная грунтовка для обеспыливания бетона широко используется на объектах с повышенными требованиями к износостойкости и стойкости к агрессивным воздействиям, проста в нанесении.
  3. Обеспыливание бетона также может быть выполнено пропитками глубокого проникновения для укрепления бетона. Пропитка – материал проникающего действия, используемый для упрочнения основания. Такие жидкости для укрепления бетона реализуются iPolymer и предназначены для эксплуатации в сложных условиях и обладают устойчивостью к высоким механическим нагрузкам. При изготовлении пропиток мы используем импортное сырье от мировых лидеров химической отрасли – 3M, Akzo Nobel, BASF, BYK-CHEMIE, Dupont, Union Carbide.
  4. Финишные износостойкие краски. Без финишного покрытия бетон покрывается грязевыми и пыльными пятнами. От толщины слоя нанесения краски зависит эстетическое восприятие поверхности, укрытие пятен и других дефектов. Все наши краски обладают повышенными декоративными свойствами и высокими прочностными характеристиками, химической износостойкостью, легко наносятся.


Преимущества покупки у нас средств для укрепления бетона

Мы нацелены на долгосрочное сотрудничество и своим клиентам готовы предложить:

  • высокое качество выпускаемых материалов – срок службы составляет не менее 15 лет;
  • изготовление как небольших партий продукции, так и крупных оптовых за счет собственного производства;
  • финансовая выгода – купить пропитку для укрепления бетона у нас можно дешевле, чем у конкурентов, ведь наши цены ниже на 15-30%.

Требуется обеспыливание бетона? Расценки можно узнать у наших менеджеров, которые всегда на связи. Окажем грамотную консультационную поддержку и ответим на все возникшие вопросы.

Результат

В результате упрочнения составами для укрепления бетона поверхность становится беспыльной и долговечной. Для укрепления бетонных полов рекомендуется использовать инновационные разработки от iPolymer – они подходят для придания прочности полам в торгово-складских и промышленных помещениях, зданиях коммерческого и общественного назначения, придают поверхностям износостойкость и эстетичный внешний вид. Обеспыливание бетона нашими пропитками и грунтами создаст очень прочный верхний слой, обеспечивающий твердость и надежность покрытия.

(PDF) Водоотталкивающая пропитка поверхности для продления срока службы железобетонных конструкций в морских условиях: роль трещин

, соотношение цемента бетонного основания, начальная влажность

и подготовка поверхности бетонного основания [5 –12]. В последнем случае

продукт реакции может блокировать поры, что приводит к умеренному упрочнению

, но глубина проникновения обычно минимальна -

мала, за исключением случаев, когда бетон чрезвычайно пористый [2].

До настоящего времени результаты испытаний на эффективность пропитанного силикатом натрия

бетона ограничены, и поэтому мало что известно о его влиянии на проникновение углекислого газа или хлорида

. Напротив, с 1980-х годов было проведено много исследований по долговечности бетона, пропитанного водоотталкивающими агентами на основе силана

. Ранний обзор методов оценки

и сообщенных характеристик такой гидрофобной пропитки

и соответствующих механизмов можно найти в ссылках.

[13,14]. Обширные лабораторные испытания [15–18] подтвердили, что гидрофобная пропитка

может создать эффективный барьер для бетона

, отсрочить начало коррозии и снизить скорость коррозии

внутренней стальной арматуры. Некоторые обнадеживающие результаты испытаний длительного воздействия на поле

были также недавно опубликованы

[19–21]. Хотя некоторые из недавних исследований

показали, что гидрофобная пропитка может иметь лишь незначительное влияние

на механизмы диффузии хлорид-ионов в бетоне [22,23],

ее эффективность в снижении внутренней влажности и значительном подавлении

капиллярное водопоглощение хорошо изучено [23–25].Вышеупомянутые свойства, безусловно, могут рассматриваться как улучшающие долговечность морских железобетонных конструкций, поскольку подача воды и хлоридов

является ключевым фактором, влияющим на коррозию внутренней стальной арматуры.

При проектировании конструкций наличие трещин обычно допускается

в наружных железобетонных элементах. Эти трещины, однако, могут служить легкими путями

для проникновения воды и ионов хлора, растворенных в воде

.Крайне важно точно знать, когда пропитка поверхности

наиболее эффективна: то есть эффективны ли водоотталкивающие агенты или герметики

в бетоне с трещинами

, которые существуют во время пропитки, или

образуется после пропитки.

Однако, несмотря на вышеупомянутую обширную исследовательскую работу,

на сегодняшний день мало что известно о том, в какой степени наличие трещин

в бетонных конструктивных элементах, возникающих на поверхностях (1) до

нанесения герметиков или других материалов. обработка поверхности (2) после нанесения

катионов герметиков или другой обработки поверхности влияет на долгосрочную эффективность этих мер и последующую долговечность

конструкций в морской среде.Недавно Tittarelli и Mor-

iconi [26] применили один тип гидрофобной добавки на основе силана

к бетону и изучили ее влияние на коррозию арматурной стали

. Они обнаружили, что добавление силана существенно снижает скорость коррозии стальной арматуры в образцах

без трещин. Однако было также обнаружено, что коррозия стальной арматуры

в гидрофобных образцах из бетона с трещинами оказалась неожиданно более серьезной.Предполагаемая причина заключалась в том, что кислород

быстрее диффундировал через открытую пористость бетона в гидрофобном бетоне

по сравнению с медленной диффузией через заполненные водой поры

насыщенного бетона. Относительно данной ситуации следует отметить, что ширина трещины в их исследовании составляла

1 мм, что нереально для железобетонных конструкций в условиях эксплуатации. Также важно отметить, что Титтарелли и Морикони добавили

водную силановую эмульсию алкилтриэтоксисилана к свежей бетонной смеси

; Это означает, что они приготовили цельный водоотталкивающий материал

.Следовательно, их результаты нельзя напрямую сравнивать с наблюдениями, полученными на пропитанном водой бетоне, пропитанном водой

, в реальном случае.

Чтобы избежать неправильного применения, необходимы дальнейшие исследования в реальных условиях эксплуатации

, чтобы понять, как проникновение хлорида

в пропитанный поверхность бетона и последующая

коррозия внутренней стальной арматуры и долговечность конструкции-

туров в морской среде подвержены влиянию

трещин.Таким образом, этот проект направлен на изучение долгосрочной эффективности различных материалов для пропитки поверхности после обработки образцов бетона с трещинами и без трещин в ходе хорошо контролируемой программы воздействия на открытом воздухе

и определение

какой материал для обработки поверхности обеспечивает наиболее значительное улучшение долговечности морских железобетонных конструкций с трещинами и

без трещин.

2. Эксперимент

2.1. Материалы

Для эксперимента бетон был изготовлен с содержанием цемента

248 кг / м

3

, водоцементным отношением (W / C) 0,68 и отношением мелкости к

коэффициент крупного заполнителя 0,49. Прочность на сжатие con-

crete при 28-дневном отверждении составила 34,0 МПа. Относительно высокое соотношение W / C

было выбрано по нескольким причинам. Во-первых, глубина проникновения водоотталкивающих агентов на основе si-

дорожек увеличивается с соотношением W / C

[7,10].Относительно высокое соотношение W / C приводит к более глубокому проникновению

и, следовательно, обеспечивает лучшее сравнение с характеристиками

различных материалов для пропитки поверхности. Во-вторых, на практике бетон

, требующий защиты или ремонта, обычно имеет низкое качество

из-за, например, ошибки в системе водоснабжения на строительной площадке. В-третьих, высокое соотношение W / C

лучше подходит для демонстрации того, как различные пропиточные материалы поверхности

влияют на коррозию внутренней арматуры из стали

в течение относительно короткого периода воздействия (1 год

в этом исследовании), поскольку ионы хлора может легко проникать.Всего в этом исследовании

было применено

шести типов материалов для пропитки поверхности (см. Таблицу 1). Они перечислены как A, B, C, D, E и F и образуют

два набора для обработки поверхности, а именно водоотталкивающие агенты на основе силана

(A, B, C и D) и блокаторы пор на основе силиката натрия. (E

и F). Их свойства и дозировка дополнительно описаны в Таблице

1. Влагосодержание боковых поверхностей RC призм составляло около

4.0% при нанесении поверхностных пропиток.

2.2. Детали образцов

Были подготовлены два типа образцов, включая сорок призм RC

(150 100 100) мм и 14 бетонных цилиндров (/

100 65 мм), как показано на рис. 1. Бетонные цилиндры были предварительно изготовлены. -

, в основном для исследования профилей проникновения хлоридов в

бетоне без трещин при применении различных материалов для пропитки поверхности. Призмы RC были подготовлены для проведения исследования того, как пропитка поверхности влияет на проникновение хлоридов

в бетон с трещинами и последующую коррозию внутренней стальной арматуры

.Призмы RC имели два слоя стальных стержней

(/ 10) на глубине 17,5 мм и 45 мм соответственно (см.

рис. 1), чтобы контролировать состояние стальных стержней на разной глубине покрытия,

после экспозиция. Две боковые поверхности каждой призмы RC были обработаны

пропиточными агентами, а остальные четыре стороны

были заделаны эпоксидной смолой (см. Рис. 1). Как видно из таблицы 2, в которой

собраны все образцы, было три типа призм

RC.Первый тип призмы не имел трещин, поверхность второго типа

была пропитана после появления трещин,

и поверхность третьего типа была пропитана до появления трещин

. Испытательные образцы, соответствующие трем типам

, упомянутым выше, обозначены символами

«NC», «AC» и «BC» соответственно (см. Таблицу 2). Наличие

стальных стержней

в призмах способствовало легкости, с которой трещины

были введены в бетон в результате испытаний на раскалывание.

Во время испытаний на расщепление ширина трещин контролировалась

с использованием двух датчиков смещения для перекрытия трещин (см.

Рис. 2a). После испытаний на расщепление под микроскопом была измерена ширина трещин на двух боковых поверхностях каждой призмы RC (см.

рис. 2b). Ширина трещины была измерена в пяти точках каждой боковой поверхности

, и их среднее значение затем было принято как трещина

102 J.-G. Dai et al. / Цементно-бетонные композиты 32 (2010) 101–109

ГЛУБОКАЯ ПРОПИТКА БЕТОННЫХ МОСТОВЫХ ПЛАТ ЛЬВОМ

Общая цель исследования, описанного в этой статье, заключалась в оценке возможности глубокой пропитки бетонных настилов мостов смесями кипяченого льняного масла и разбавителя.Пропитка является одним из методов, которому в настоящее время уделяется значительное внимание как средству повышения долговечности мостовых настилов за счет уменьшения или предотвращения проблем отслаивания, связанных с коррозией арматурной стали. Выбор льняного масла был основан на безопасности (низкая летучесть и высокая температура вспышки), соображениях стоимости и исключении стадии полимеризации, необходимой для других полимеров. Кроме того, многие дорожные агентства уже знакомы с льняным маслом, поскольку его обычно периодически распыляют на поверхности настила мостов, чтобы предотвратить образование накипи.Последняя процедура приводит к глубине проникновения менее 3 мм и практически не влияет на предотвращение выкрашивания. Для глубокой пропитки требуется этап сушки для удаления воды с последующим достаточным контактом с пропиткой для обеспечения проникновения на желаемую глубину. После периода предварительных лабораторных исследований была проведена демонстрационная пропитка на площади 5,6 кв. М на двух настилах моста. Один из мостов подвергался 3 зимнему применению противообледенительной соли. Другой не получал соли.На стадии пропитки использовали четырехдневное замачивание смесью 50-50 кипяченого льняного масла / уайт-спирита. Исследование кернов, впоследствии удаленных из испытательных зон, показало, что были получены глубины проникновения от 5 до 10 см. / Автор /

  • URL записи:
  • URL записи:
  • Наличие:
  • Дополнительные примечания:
    • Этот документ был опубликован в отчете о транспортных исследованиях №664, Bridge Engineering, Volume 1. Труды конференции, проведенной Советом по исследованиям в области транспорта, 25-27 сентября 1978 г. Распространение, размещение или копирование этого PDF-файла строго запрещено без письменного разрешения Совета по исследованиям в области транспорта Национальной академии. наук. Если не указано иное, все материалы в этом PDF-файле защищены авторским правом Национальной академии наук. Копирайт © Национальная академия наук. Все права защищены
  • Авторов:
    • Кэди, Филип Д.
    • Клайн, Дональд E
    • Бланкенхорн, Пол R
  • Конференция:
  • Дата публикации: 1978

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

  • Регистрационный номер: 00183763
  • Тип записи: Публикация
  • ISBN: 030
  • 62
  • Файлы: TRIS, TRB
  • Дата создания: 3 декабря 1978 г., 00:00

Комбинированное влияние вертикальных распорок и сегрегации на массопереносные свойства железобетона

Материалы и пропорции смеси

Пластиковые распорки с зажимом «А» (PS) и одиночные цементирующие распорки (CS) для достижения 50-миллиметрового покрытия были использованы.Прокладки (рис. 1) были приобретены у крупного производителя. Пластиковая прокладка из поливинилхлорида (ПВХ) имеет площадь 2560 мм 2 . Цементная прокладка была изготовлена ​​из армированного волокном портландцементного раствора, содержащего 50% замену цемента измельченным доменным шлаком (GGBS) при соотношении вода / вяжущее 0,35. Цементный спейсер имеет доступную для воды пористость 8,5%, определенную вакуумным насыщением, и площадь поверхности 1860 мм 2 .Для данного исследования были выбраны одинарные прокладки, поскольку они являются наиболее широко используемыми прокладками для поддержки вертикального армирования.

Рис. 1

Пластиковая распорка с зажимом «A» и цементирующие распорки для одиночного покрытия 50 мм, использованные в данном исследовании

Обычная бетонная смесь с портландцементом CEM I была разработана на основе метода абсолютного объема при свободной воде / цементе в) коэффициент 0,4. Цемент соответствует требованиям BS EN 197–1: 2011 [29]. Песок Thames Valley (<5 мм) и гравий (<10 мм), соответствующие средней степени [30], использовались как мелкий и крупный заполнитель соответственно.Гравий имел удельный вес 2,75 и 24-часовое поглощение 0,6%, в то время как песок имел модуль крупности 2,76, удельный вес 2,51 и 24-часовое поглощение 0,62%. Общая фракция агрегата составила 70% об. отношение массы песка к общей массе заполнителя составляло 0,4. Добавлен суперпластификатор (MasterGlenium SKY 920) для достижения хорошей консистенции и сохранения удобоукладываемости. В качестве воды для замеса использовали водопроводную воду, которая была скорректирована с учетом совокупного поглощения и воды из суперпластификатора.

Было проведено несколько пробных смесей для определения жизнеспособной смеси при 0.4 туалета. Конечные пропорции смеси составляли 167 кг / м 3, воды, 418 кг / м 3 CEM I, 728 кг / м 3 песка, 1092 кг / м 3 гравия и 0,75% мас. цементный суперпластификатор. При испытаниях в соответствии с BS EN 12,350–2: 2009 [31] это привело к оседанию 120 мм, что указывает на высокую удобоукладываемость смеси (класс консистенции S3), подходящую для железобетонных колонн и стен [32, 33].

Подготовка образца

Тридцать шесть прямоугольных колонн (80 × 90 × 400 мм 3 ) были отлиты вертикально в специально изготовленную деревянную опалубку.Каждая колонна содержала арматурный стержень из высокопрочной стали (Ø12 мм, ребристый), прикрепленный к опалубке для достижения 50-миллиметрового покрытия с использованием двух распорок вверху и внизу, как показано на рис. 2. Размеры колонны были выбраны таким образом, чтобы обеспечить достаточный зазор для бетонирования и имитировать толщину бетонных слоев, укладываемых на стройплощадке, которые обычно составляют <500 мм [24, 25]. Контрольные образцы были приготовлены путем литья колонок без внутренних распорок. Опалубка была плотно зажата стальными стержнями с внешней резьбой для достижения требуемых размеров и предотвращения утечки.Перед заливкой на внутренние поверхности был нанесен тонкий слой разделительной смазки, чтобы добиться гладкой отделки и избежать дефектов (например, отверстий), которые могут повлиять на проницаемость зоны покрытия.

Рис. 2

a Принципиальная схема вертикально литой колонны 80 × 90 × 400 мм 3 ; b поперечный разрез, показывающий положение распорок и арматуры, а также извлеченные верхний и нижний образцы для транспортных испытаний; c вид сверху на опалубку во время заливки.Размеры в мм.

Все ингредиенты бетонной смеси были весовыми. Цемент, песок и гравий сначала были смешаны в сухом виде в тарельчатом смесителе емкостью 50 л в течение 30 с, чтобы обеспечить хорошее перемешивание сухих твердых веществ перед добавлением воды. Затем добавляли порционную воду, предварительно смешанную с необходимым количеством суперпластификатора, и перемешивали еще 3 мин. Колонки уплотняли в четыре однородных слоя с помощью вибростола (Vibtec FFT 2000 × 1000) с регулируемой частотой вращения. Это было выбрано для исследования, поскольку уплотнение вертикальных элементов на месте обычно осуществляется с помощью внешней вибрации, а не внутренней.Вибрация продолжалась до тех пор, пока большие пузырьки воздуха не переставали появляться, а поверхность не начинала блестеть.

Было проведено множество испытаний для определения частоты и периода вибрации, необходимых для достижения хорошего уплотнения вокруг арматурного стержня и распорок, путем визуального осмотра и анализа изображений (раздел 2.7). Было установлено, что это составляет 6,5 Гц в течение 40 с. В другом наборе экспериментов реплики колонок были приготовлены таким же образом, но уплотнены с более высокой частотой 8,5 Гц и большей продолжительностью 90 с для изменения степени уплотнения.Следует отметить, что ни один из образцов не показал видимого кровотечения или сегрегации во время подготовки. Кроме того, периодические визуальные проверки показали, что вся сборка работает хорошо, а распорки и арматурный стержень не перемещаются относительно опалубки во время бетонирования, что в противном случае могло бы повлиять на результаты.

Отверждение и кондиционирование

Свежеотлитые колонны покрывали пластиковой пленкой и влажным гессианом и выдерживали при комнатной температуре в течение первых 24 часов. После этого они были извлечены из формы и отверждены в комнате для тумана при 21 ° C и относительной влажности 100% в течение 28 дней.Перед отверждением все открытые снаружи арматурные стержни были залиты цементным раствором (в / ц 0,30) для предотвращения преждевременной коррозии. После отверждения каждая колонка была разрезана с помощью алмазного абразивного резака для извлечения двух прямоугольных образцов (80 × 90 × 90 мм 3 ) из почти верха и низа колонки, как показано на рис. 2b. Эти прямоугольные образцы были использованы для дальнейших испытаний, а обрезки были выброшены.

Состояние влажности имеет огромное влияние на измеряемые транспортные свойства.Поэтому перед тестированием важно привести образцы в однородное состояние, чтобы получить достоверные результаты. Нарезанные образцы кондиционировали до постоянной массы путем сушки либо при 21 ° C, 75% RH, либо при 50 ° C, 7% RH для достижения двух состояний влажности. Режим 21 ° C, относительная влажность 75% был выбран, чтобы представить мягкую сушку и минимизировать вызванное усадкой микротрещин [34], в то время как режим 50 ° C, 7% относительной влажности был выполнен для имитации сильной сушки в жарких погодных условиях. Сушка проводилась либо в закрытом ящике в лаборатории с контролируемой температурой (21 ± 1 ° C), либо в печи; в обоих были вентиляторы для циркуляции воздуха и натронная известь для предотвращения углекислого газа.Насыщенный раствор NaCl использовали для поддержания 75% относительной влажности при 21 ° C. Это регулярно контролировалось, и при необходимости заменяли солевой раствор.

Образцы периодически взвешивались, и предполагалось «равновесие», когда потеря массы составляла менее 0,01% в день. Это потребовало приблизительно 3-4 месяцев кондиционирования. Перед испытанием высушенные в печи образцы охлаждали до комнатной температуры (21 ± 1 ° C) в вакуумном эксикаторе, содержащем силикагель, в течение 24 часов для предотвращения конденсации или повторного попадания влаги в образцы во время охлаждения.Регистрировали массу до и после охлаждения, и разница всегда составляла менее 0,01%, что означает постоянное содержание влаги.

Капиллярное поглощение, доступная пористость и электропроводность

Кондиционированные образцы затем тестировались на капиллярное поглощение (водосорбционная способность) и электропроводность в трех повторностях для каждого измерения. Поглощение проводилось с использованием обычных гравиметрических измерений в простой установке с вертикальным капиллярным подъемом. Литая поверхность, на которой находится граница раздела дистанция-бетон (рис.2б) был протестирован для моделирования направления проникновения воды в реальные конструкции. Каждый образец поддерживали на двух пластиковых стержнях (для обеспечения свободного доступа воды), а затем частично погружали в лоток с мелкой водой на глубину ~ 3 мм для имитации однонаправленного поглощения. Перед испытанием стороны образца были заклеены водонепроницаемой лентой для предотвращения поглощения с этих поверхностей.

Поглощение воды во времени измерялось электронными весами с точностью до 0,01 г. Взвешивание проводилось с частыми интервалами: обычно 5, 10, 15, 20, 30, 40, 50 и 60 минут, затем каждые 15 минут в течение следующего часа, а затем примерно каждый час в течение следующих 5 часов.Затем снимали ежедневные показания до тех пор, пока образец не приближался к насыщению. Перед каждым взвешиванием излишки поверхностной воды удаляли смоченной тканью и быстро взвешивали (в течение 30 с), не останавливая часы. Лоток накрывали прозрачной крышкой с неплотным креплением для предотвращения высыхания образцов, но были приняты меры, чтобы под крышкой не образовывался конденсат, который мог бы упасть на образцы. Уровень воды поддерживался по мере необходимости.

Кумулятивное поглощение на единицу площади притока и (г / м 2 ) было нанесено на график зависимости от квадратного корня из времени t (мин).Для одномерного поглощения в ненасыщенной полубесконечной среде кумулятивное поглощение определяется выражением \ (i = S \ sqrt {t} + a \), где S - коэффициент сорбционной способности (г / м 2 мин. 0,5 ) и a - небольшая константа подгонки, возникающая в основном из-за поверхностных эффектов [35,36,37]. Коэффициент сорбционной способности S определяли по наклону линии наилучшего соответствия, проведенной по меньшей мере по десяти показаниям, снятым в течение первых семи часов измерения. Во всех случаях значение линейной регрессии R 2 было больше 0.95.

Сразу после испытания капиллярной абсорбции образцы полностью погружали в воду и помещали под вакуум на 4 часа, затем оставляли погруженными на 24 часа для достижения насыщения. Доступная пористость ϕ (%) оценивалась по разнице масс между состоянием поверхности, насыщенной вакуумом, в сухом состоянии и состоянием предварительного кондиционирования, деленной на объем образца.

Сухие образцы с вакуумно насыщенной поверхностью затем испытывали на объемную электропроводность. Образцы зажимали между двумя большими латунными пластинами и подключали к базе данных LCR.Было нанесено большое количество бессолевого электродного геля для обеспечения надлежащего электрического контакта между латунными пластинами и поверхностями образцов. Электропроводность была проверена в том же направлении, что и капиллярное поглощение через крышку, чтобы изучить влияние прокладок. Электрическое сопротивление R (Ом) измеряли при переменном токе частотой 1 кГц, чтобы минимизировать поляризационные эффекты. Сопротивление обычно стабилизируется в течение одной минуты; Были сняты три показания и усреднены. Затем была рассчитана электропроводность \ ({\ sigma} _ {e} \) ( См / м ) как величина, обратная удельному электрическому сопротивлению (\ (\ rho = RA / l) \), где A 2 ) и l (м) - площадь поперечного сечения и длина образца соответственно.

Изображение водопоглощения

Метод визуализации, описанный Wu et al. [34] был использован для изучения проникновения воды при капиллярном поглощении. После измерений электропроводности образцы были разрезаны пополам с помощью алмазного абразивного резца от центра, чтобы обнажить прокладку и арматурный стержень, как показано на рис. 3. Разделение на части производилось при низкой скорости подачи, чтобы избежать повреждения образца. Затем поперечные сечения кондиционировали при 50 ° C, 7% относительной влажности и повторяли капиллярное поглощение (сорбционную способность) с использованием воды, окрашенной 1 мас.% Флуоресцеина (C 20 H 12 O 5 ).Краситель действует как индикатор, улучшающий видимость фронта проникновения воды. Тест проводился в темной комнате для увеличения контраста, а поперечное сечение образца регулярно снималось с помощью цифровой камеры. Камера работала с небольшой диафрагмой для увеличения глубины резкости и высоким ISO для получения адекватной экспозиции. Изображения получали с интервалом 5–10 минут в течение первого часа, затем с интервалом 15–30 минут в течение следующих двух часов, затем ежечасно в течение следующих 6 часов и ежедневно в течение 3 дней.Эта установка имитирует тест на сорбционную способность и позволяет непрерывно получать изображения, не нарушая образец и процесс водопоглощения.

Рис. 3

Поперечные срезы образцов, извлеченные из колонки с пластиковой прокладкой (слева) и цементирующей прокладкой (справа) для транспортных испытаний

Эпоксидная пропитка и визуализация флуоресценции

Реплики образцов были пропитаны под давлением флуоресцеиновой краской с низкой вязкостью эпоксидная смола для изучения предпочтительных путей транспортировки. Это было выполнено путем адаптации процедур, описанных Wu et al.[38, 39]. Перед пропиткой образцы сушили при 40 ° C, а края заклеивали несколькими слоями клейкой водонепроницаемой ленты для предотвращения боковых утечек. Затем образец откачивали и удаляли воздух в вакуумной камере при - 1 бар в течение 3 часов. Эпоксидную смолу получали смешиванием смолы (Stuers EpoFix) с флуоресцеиновым красителем (Struers EpoDye) в концентрации 0,05 мас. % с помощью магнитной мешалки в течение 24 ч, а затем нагревают до 40 ° C для снижения вязкости. Затем окрашенную флуоресцеином эпоксидную смолу смешивали с отвердителем в массовом соотношении 25: 3.Смолу разбавляли 5 мас.% Толуола для дальнейшего снижения вязкости.

Не нарушая вакуума, флуоресцентную смолу с низкой вязкостью подавали в камеру и на образец, покрывая всю испытательную поверхность (содержащую границу раздела разделитель-бетон). Затем был сброшен вакуум и образец перенесен в камеру высокого давления. Применяли сжатый воздух под давлением 3,5 бар и выдерживали в течение ночи для вдавливания эпоксидной смолы в образец. После трех дней отверждения при комнатной температуре пропитанный образец разрезали пополам алмазным абразивным резаком и шлифовали бумагой SiC с зернистостью 120.Полное поперечное сечение (~ 90 × 50 мм) было снято с помощью оптического стереомикроскопа (Olympus SZX10) в ультрафиолетовом свете. Была сделана серия перекрывающихся изображений, выровненных и сшитых, чтобы получить большой монтаж поперечного сечения. Затем изображения были проанализированы с помощью Fiji / ImageJ [40] для определения глубины и пространственного распределения эпоксидной пропитки.

Анализ изображений для оценки сегрегации

Поверхности срезов прямоугольных образцов (рис. 2b) были отображены и проанализированы на сегрегацию путем измерения доли площади экспонированных агрегатных частиц с помощью анализа изображений с использованием метода, адаптированного из предыдущих исследований [41, 42,43].Вся поверхность среза была визуализирована с помощью оптического стереомикроскопа, следуя подходу, описанному в предыдущем разделе, с освещением светлым полем. Цветные изображения были собраны при постоянном увеличении, настройках яркости и контрастности для воспроизводимости. Частицы агрегата были четко определены по информации об их цвете и форме; поэтому для увеличения контраста не требовалось никакой дополнительной обработки изображения.

Сегментация агрегатных частиц проводилась с использованием Fiji / ImageJ [40].Первым шагом было увеличить монтаж так, чтобы границы отдельных частиц агрегата были четко видны. Затем на монтаж была аккуратно проведена линия шириной в пиксель, отслеживающая границы агрегатных частиц. Это делалось вручную, и его точность часто проверялась путем перекрестных ссылок с реальным образцом под микроскопом. Это требует времени, но дает точные результаты (рис. 4). Хотя существуют автоматизированные методы обнаружения кромок, наш опыт показал, что они менее надежны при применении к сложным агрегатам, которые отображают диапазон цвета и минералогии.

Рис. 4

Пример анализа изображения, показывающий сегментированные частицы заполнителя на разной высоте на одной и той же колонне, уплотненные при 8,5 Гц, 90 с. (I, II, III, IV соответствуют сечениям, показанным на рис. 2b)

Наименьший размер обнаруживаемых агрегатов при таком подходе составлял 0,4 мм (диаметр). Неизбежно, некоторые из мелких частиц заполнителя были исключены, это было оценено как ~ 10–20% на основе распределения частиц по размерам из ситового анализа. После того, как все частицы агрегатов были отобраны и точно помечены, была рассчитана их общая доля площади (%) с анализом изображения как площадь агрегатных частиц, деленная на площадь поперечного сечения образца.На рисунке 4 представлены примеры сегментированных изображений с агрегированными частицами, отмеченными желтой границей.

ДЕНЬ ЗЕМЛИ - ПРИНИМАЙТЕ БЕТОН

И действительно, необходимы изменения, чтобы сократить выбросы CO 2 . Один из путей к сокращению выбросов CO 2 - это более эффективное использование ресурсов за счет увеличения срока службы продукции. Protectosil ® - это семейство продуктов Evonik, предназначенное для защиты строительных материалов на улицах, в зданиях и мостах.В его состав входят средства защиты от граффити, легко очищаемые растворы и средства для укрепления камня, водоотталкивающие средства и ингибиторы коррозии.

Бетонная и цементная промышленность является одним из крупнейших в мире источников выбросов CO 2 . Он вносит более 2,8 миллиарда тонн CO 2 ежегодно, что составляет 8% всех выбросов. Для сокращения этих выбросов необходимы устойчивая инфраструктура и городское развитие. Техническое обслуживание, ремонт и замена зданий, дорог и мостов могут быть сокращены за счет увеличения их прочности и долговечности.Решение для защиты зданий Protectosil ® на основе силана делает именно это. Левенский университет в Бельгии провел мониторинг его воздействия на причальную стену контейнерного терминала в Зебрюгге, Бельгия. Они обнаружили, что гидрофобизаторы Protectosil ® по-прежнему полностью эффективны через 12 лет. Обычно первые затраты на ремонт недостаточно защищенного бетона возникают через 10 лет.

День Земли дает каждому возможность заявить о своей приверженности планете и показать, чего можно достичь, когда люди и компании объединятся на национальном и международном уровнях.В Парижском климатическом соглашении установлены амбициозные, но необходимые цели по сокращению выбросов парниковых газов и ограничению глобального потепления на 2 ° C. День Земли знаменует приверженность всего мира борьбе с изменением климата. Если сократить ремонт, техническое обслуживание и замену инфраструктуры, выбросы CO 2 сократятся. 77% причин повреждения железобетона можно предотвратить, остановить или смягчить с помощью пропитки силанами. Protectosil ® продлевает срок службы строительных материалов, поэтому фундамент, который мы закладываем сегодня, указывает нам путь к сокращению выбросов CO 2 в ближайшие десятилетия.

Гидрофобизаторы Protectosil ® проникают глубоко в минеральные материалы, такие как бетон и цемент. Они защищают от воды и растворенных загрязнений, которые могут попасть внутрь материалов на минеральной основе через их пористую структуру. Одной обработки силаном достаточно, чтобы предотвратить проникновение воды и уменьшить потенциальный ущерб. Небольшой молекулярный размер силанов позволяет им проникать глубоко в строительный материал. Здесь они прочно связываются со стенками пор подложки, гарантируя, что ни УФ-излучение, ни механический износ не могут отрицательно повлиять на защитные свойства Protectosil ® .Эта глубокая и прочная защита жизненно важна для таких конструкций, как мосты. Соли для защиты от обледенения, солнечный свет и интенсивное движение вызывают повреждения и способствуют расходу бетона, необходимому для ремонта и замены. В Германии в настоящее время около 5000 мостов возле автомагистралей требуют ремонта. Ухудшение привело к необходимости замены, которая стоит до 2500 евро за квадратный метр. Швейцарское общество защиты от коррозии провело коррозионные испытания арматурной стали, залитой бетоном.Образцы прошли многократные циклы загрузки хлоридов и сушки, чтобы стимулировать и ускорять реальные нагрузки на инфраструктуру. Содержание хлоридов и визуальные наблюдения показали, что защита, предлагаемая Protectosil®, продлевает срок службы железобетонных конструкций на десятилетия.

«Экологическое обучение» или «День Земли» было учреждено в 1970 году сенатором США от штата Висконсин Гейлордом Нельсоном, чтобы привлечь внимание к величайшей экзистенциальной угрозе человечества и поднять амбиции по многочисленным экологическим вопросам.С тех пор он превратился в день действий с поистине глобальным охватом.

В Австралии Venture Café Sydney объединилась с творческими людьми со всего мира, чтобы создать самую длинную цифровую фреску в мире, охватывающую один полный оборот Земли. Их цель - создать осведомленность о климате и окружающей среде с помощью искусства. Как чисто цифровое произведение искусства, эта фреска нанесена на одну из немногих подложек, которые нельзя защитить с помощью Protectosil ® .

Но кафе находится всего в нескольких километрах от одной из достопримечательностей города: культового Сиднейского оперного театра в Австралии - это лишь один из многих проектов со всего мира, в которых был применен Protectosil ® .Слой гидрофобного силана обеспечивает длительную защиту. Регулярное техническое обслуживание и ремонт, которые увеличивают расход бетона и выбросы CO 2 , просто больше не требуются.

Использование бетонных полимерных материалов в транспортной отрасли (Конференция)

Фонтана, Дж. Дж., И Бартоломью, Дж. Использование бетонных полимерных материалов в транспортной отрасли . США: Н. П., 1980.Интернет.

Фонтана, Дж. Дж., И Бартоломью, Дж. Использование бетонных полимерных материалов в транспортной отрасли . Соединенные Штаты.

Фонтана, Дж. Дж., И Бартоломью, Дж. Вт. «Использование бетонных полимерных материалов в транспортной отрасли».Соединенные Штаты. https://www.osti.gov/servlets/purl/6841414.

@article {osti_6841414,
title = {Использование бетонных полимерных материалов в транспортной отрасли},
author = {Фонтана, Дж. Дж. и Бартоломью, Дж.},
abstractNote = {По контракту с FHWA Брукхейвенская национальная лаборатория разработала полимербетонный заделочный материал, который сочетает в себе характеристики премикса PCC с прочностью и долговечностью, которые выше, чем у PCC.Покрытия из ПК оказались очень непроницаемыми для воды и хлоридов. Были разработаны методы укладки, позволяющие бригадам, обслуживающим мосты, размещать перекрытия с небольшими проблемами или без них. Сегодня несколько производителей продают материалы для ПК, и их признание становится повсеместным.},
doi = {},
url = {https://www.osti.gov/biblio/6841414}, journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {1980},
месяц = ​​{1}
}

Специальные силаны защищают опоры мостов от соли

Зимой мосты и опоры мостов подвергаются воздействию агрессивной водно-солевой смеси.Без защиты соль проникает глубоко в бетон и повреждает как арматуру, так и ткань самой конструкции. Гидрофобная обработка специальными водоотталкивающими силанами обеспечивает хорошую защиту, которая остается эффективной в течение многих лет - за небольшую часть затрат на ремонт, которые вы обычно ожидаете.

В любой зимний день тысячи автомобилей проезжают под мостами и над ними, подвергая опоры мостов постоянному потоку соленых брызг. Соль накапливается на конструкции и притягивает воду - постоянный слой влаги, позволяющий соли медленно проникать в бетон.С годами пористая природа бетона позволяет этим хлоридам проникать все глубже в опоры, пока они, наконец, не достигнут арматуры. Последующая коррозия имеет последствия: продукты коррозии требуют больше места, чем сам чугун, бетонное покрытие отслаивается. Постепенно опор моста теряет несущую способность и требует ремонта.

Дорогой ремонт

Устранение таких повреждений обходится чрезвычайно дорого. Например, если пострадал центральный пирс автомобильного моста, полосы движения должны быть перекрыты на несколько месяцев, что приведет к заторам и задержкам.Необходимо установить строительные леса, убрать бетон, обнажить арматуру, всему мосту даже может потребоваться временная опора во время работы. Ко всему этому добавляются и сами дорогостоящие и трудоемкие ремонтные работы: только тщательная грунтовка стали может обеспечить постоянную защиту от ржавчины. Новый бетон должен точно соответствовать существующему материалу, потому что в противном случае уже через несколько лет в результате будет нанесен дополнительный ущерб. Кроме того, бетон требует от 15 до 28 дней для правильного отверждения, поэтому только после этого дополнительного времени ожидания временные работы могут быть сняты и все полосы снова открыты.Поэтому ремонтные работы занимают недели и стоят намного дороже, чем первоначальная стоимость строительства пирса!

Обработка глубокой пропиткой надежно защищает бетон

Всего этого можно избежать, например, пропитав неповрежденные опоры моста водоотталкивающими силанами. Такая глубокая пропитка может быть проведена очень быстро и надежно защищает бетон от воды и солей, поскольку покрывает поры бетона активным водоотталкивающим веществом.Однако важно то, что силаны могут проникать в бетон на несколько миллиметров; только тогда может быть обеспечена надежная защита.

Специальные силаны WACKER часто используются для пропитки бетонных конструкций. И по уважительным причинам: они стабильны в щелочной среде, то есть не могут разлагаться самим бетоном с течением времени, и они либо бесцветны, либо могут соответствовать цвету бетона, чтобы внешний вид опор не ухудшался из-за сеть из силиконовой смолы в бетоне.Активное вещество наносится непосредственно на поверхность бетона, в результате чего получается тонкий слой ок. Покрытие из силана толщиной 0,2–0,5 мм, которое постепенно проникает в бетон. Работа над приложением обычно занимает от трех до четырех часов.

Научные исследования доказывают, что такая обработка значительно увеличивает интервалы между работами по ремонту опор моста; действительно, в некоторых случаях ремонт может оказаться совершенно ненужным. Пилотные проекты на юге Германии, Швеции и Швейцарии продемонстрировали, что пропитка кремом или гелем из силанов обеспечивает наилучшую защиту.Опоры мостов 30 мостов в Стокгольме, которые были подвергнуты гидрофобной обработке в рамках научного исследования, по-прежнему не показали видимых признаков повреждения даже через 12 лет после обработки. А хлориды проникли в бетон всего на несколько миллиметров.

Пилотный проект в Баварии

Однако на незащищенных мостах соли могут проникнуть в бетон на 40–50 мм всего за несколько лет, что подтвердил пилотный проект, проведенный в Баварии в 2005 году.Просверленные образцы, взятые на 16 мостах на автомагистралях, подтвердили, что в некоторых случаях соли проникают в ткань конструкции намного быстрее, чем это обычно предполагалось. Например, мосты, построенные в 1990 году, имели более высокую глубину проникновения хлоридов, чем мосты, построенные в 1975 году. Предположение о том, что исследованные опоры прослужат около 90 лет, во многих случаях оказалось неуместным. Бетон часто требовал ремонта уже через 20 лет. Насколько быстро и насколько глубоко соли проникают в опоры, зависят от многих факторов: типа бетона, интенсивности движения, количества используемой противообледенительной соли.

Во время пилотного проекта мосты в обследовании прошли глубокую пропитку специальными силанами. Окончательный научный анализ показал, что действующее вещество проникло ок. 50–60 мм вглубь бетона и образовал водоотталкивающую сетку из силиконовой смолы. Этого достаточно, чтобы надежно защитить бетон и арматуру от хлоридов на долгие годы.

Профессиональное применение гарантирует успех

Для обеспечения успешной обработки бетонных конструкций глубокой пропиткой необходимо соблюдать следующую последовательность: Во-первых, следует провести анализ состояния бетона для оценки хлоридной нагрузки.В то же время рекомендуется провести обследование, чтобы выяснить причину повреждения и устранить ее. Существующие бетонные компоненты, например опоры моста, в которых соль еще не дошла до арматуры, можно защитить от дальнейшего повреждения в любое время путем глубокой пропитки.

При использовании продуктов, содержащих силан, правильное применение квалифицированными специалистами так же важно, как и использование продукта хорошего качества с правильной рецептурой. Технические подробности относительно правильного применения гидрофобных обработок для бетона можно найти в нескольких публикациях (в Германии, например, в руководстве SIVV [1], в руководстве DAfStB по защите и ремонту бетонных компонентов [2] и в документе ZTV-ING от BASt [3]).Кроме того, после этого необходимо проверить качество и долговечность гидрофобной обработки, чтобы гарантировать длительную защиту. Составление профилей активных веществ также рекомендуется в дополнение к мерам, предусмотренным в директивах и руководящих принципах. [4] В целом, глубокая пропитка специальными силанами дает явные преимущества перед полным восстановлением. Лечение длится 15–20 лет, его можно возобновить в любое время, стоит намного меньше, чем ремонт, и его можно провести очень быстро.По сравнению с типичными последствиями ремонтных работ, т. Е. Перекрытием полос движения и уходом назад в течение многих месяцев, это преимущества, которые оценит каждый участник дорожного движения.

Список литературы

  1. SIVV-Handbuch: Schützen, Instandsetzen, Verbinden und Verstärken von Betonbauteilen, 2008 ed., Berlin, 2008.
  2. Немецкий комитет по железобетону (DAfStB): Richtlinie für Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen, октябрь 2001 г., Берлин, 2001.
  3. Федеральный научно-исследовательский институт автомобильных дорог (BASt): Zusätzliche Technische Vertragsbedingungen und Richtlinien für Ingenieurbauten (ZTV-ING), часть 3, раздел 4, изд.
  4. Гердес, Андреас; Виттманн, Фолькер Х .: Hydrophobieren von Beton - Welche Einflussfaktoren bestimmen die Wirksamkeit? В: Moderne silanbasierte Schutzsysteme für Mineralische Oberflächen, Цюрих, 2001.

% PDF-1.6 % 2492 0 obj> эндобдж xref 2492 153 0000000016 00000 н. 0000006864 00000 н. 0000007068 00000 н. 0000007131 00000 п. 0000007263 00000 н. 0000007300 00000 н. 0000007580 00000 н. 0000007608 00000 н. 0000007748 00000 н. 0000008743 00000 н. 0000009013 00000 н. 0000009091 00000 н. 0000009892 00000 н. 0000010557 00000 п. 0000011355 00000 п. 0000012157 00000 п. 0000013061 00000 п. 0000013863 00000 п. 0000014726 00000 п. 0000015369 00000 п. 0000060257 00000 п. 0000060333 00000 п. 0000060407 00000 п. 0000060513 00000 п. 0000060594 00000 п. 0000060650 00000 п. 0000060801 00000 п. 0000060857 00000 п. 0000060952 00000 п. 0000061008 00000 п. 0000061185 00000 п. 0000061267 00000 п. 0000061323 00000 п. 0000061413 00000 п. 0000061575 00000 п. 0000061662 00000 п. 0000061718 00000 п. 0000061800 00000 п. 0000061956 00000 п. 0000062100 00000 п. 0000062156 00000 п. 0000062238 00000 п. 0000062392 00000 п. 0000062479 00000 п. 0000062535 00000 п. 0000062663 00000 п. 0000062816 00000 п. 0000062960 00000 п. 0000063015 00000 п. 0000063169 00000 п. 0000063316 00000 п. 0000063402 00000 п. 0000063457 00000 п. 0000063546 00000 п. 0000063645 00000 п. 0000063700 00000 п. 0000063800 00000 п. 0000063855 00000 п. 0000063957 00000 п. 0000064011 00000 п. 0000064111 00000 п. 0000064164 00000 п. 0000064259 00000 н. 0000064312 00000 п. 0000064414 00000 п. 0000064467 00000 н. 0000064522 00000 п. 0000064617 00000 п. 0000064672 00000 н. 0000064772 00000 п. 0000064827 00000 н. 0000064882 00000 п. 0000064997 00000 н. 0000065052 00000 п. 0000065148 00000 п. 0000065291 00000 п. 0000065409 00000 п. 0000065464 00000 п. 0000065576 00000 п. 0000065732 00000 п. 0000065852 00000 п. 0000065907 00000 п. 0000066007 00000 п. 0000066062 00000 п. 0000066177 00000 п. 0000066232 00000 п. 0000066287 00000 п. 0000066342 00000 п. 0000066460 00000 п. 0000066515 00000 п. 0000066627 00000 н. 0000066682 00000 п. 0000066737 00000 п. 0000066792 00000 п. 0000066920 00000 н. 0000066975 00000 п. 0000067030 00000 п. 0000067118 00000 п. 0000067173 00000 п. 0000067276 00000 п. 0000067331 00000 п. 0000067386 00000 п. 0000067504 00000 п. 0000067560 00000 п. 0000067691 00000 п. 0000067849 00000 п. 0000068021 00000 п. 0000068077 00000 п. 0000068252 00000 п. 0000068352 00000 п. 0000068408 00000 п. 0000068512 00000 п. 0000068568 00000 п. 0000068674 00000 п. 0000068730 00000 п. 0000068786 00000 п. 0000068842 00000 п. 0000068898 00000 п. 0000069032 00000 н. 0000069088 00000 н. 0000069199 00000 п. 0000069255 00000 п. 0000069311 00000 п. 0000069367 00000 п. 0000069423 00000 п. 0000069565 00000 п. 0000069663 00000 п. 0000069719 00000 п. 0000069831 00000 п. 0000069887 00000 п. 0000070021 00000 п. 0000070077 00000 п. 0000070211 00000 п. 0000070267 00000 п. 0000070323 00000 п. 0000070448 00000 п. 0000070504 00000 п. 0000070601 00000 п. 0000070657 00000 п. 0000070791 00000 п. 0000070847 00000 п. 0000070903 00000 п. 0000070959 00000 п. 0000071067 00000 п. 0000071123 00000 п. 0000071225 00000 п. 0000071281 00000 п. 0000071337 00000 п. 0000071393 00000 п. 0000071493 00000 п. 0000071549 00000 п. 0000071605 00000 п. 0000003356 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 2644 0 obj> поток xYPW BBHCLb! F) KVtX @ VZn} tK | + ں / ԮQ {n ;; L {=; ׽! B! ԉĨ # POg {:) "겕 Qv! Z_ [x: * y '"` csP0ř% + HN? \ (P 旐 @ FyYRP2yf $ A (Ҕp = Q @ a0dD (H.