Пропарочная камера для бетона: Пропарочная камера

Содержание

Пропарочная камера

Пропарочная камера для жби

Пропарочная камера для бетона.

” Руководство по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий.” Смотрите в конце статьи.

Производим и предлагаем к продаже, все типы промышленных парогенераторов, на любом энергоносителе.

Собственное серийное производство парогенераторов, паровых котлов и водогрейных котлов — смотреть здесь!

Цены на парогенераторы и котлы скачать.

Пропаривание изделий из бетона с помощью парогенератора производится в пропарочных камерах при температуре до 90° С и относительной влажности воздуха до 100%.

Первоначально жидкий или пластичный, цементный клей превращается в результате гидратации в цементный камень. Первая стадия этого процесса называется схватыванием, дальнейшая — твердением.

Пропарочная камера для ЖБИ — ускоряет весь процесс изготовления бетонных конструкций.

Прежде всего, за счёт уменьшения времени на схватывание бетона. Оно достигается гораздо раньше. Именно такой способ, позволяет производителям, без увеличения количества форм и без расширения площадей складирования, значительно увеличивать объёмы промышленного производства.

Следовательно, пропарка изделий ЖБИ, резко увеличивает прибыль для предприятия!

Пропарочная камера для ЖБИ своими руками.

Устройство помещения для пропарочной камеры может быть самым разнообразным, главное — достичь герметичности и определенной термоизоляции.

Как показывает практика, самым оптимальным вариантом пропарочной камеры, является следующее решение. Фото слева.

Как сделать пропарочную камеру своими руками?

1. Монтируется металлическая рама необходимых размеров.
2. Далее рама обшивается теплоизоляционными панелями.
3. Изнутри помещение утепляется влагостойким материалом, лучше всего для этого подходит пенопласт.
4. Дополнительно помещение покрывается слоем гидроизоляции, например жидким стеклом пвх-пленкой с системой контроля температуры и подвода пара.
5. На полу необходимо предусмотреть уклон 1 градус, для удаления конденсата;
6. Предусмотреть защиту от утечки пара на входе и выходе из камеры.
7. Для улучшения качества пропарки в потолке монтируется труба для вытяжки с заслонкой и выходом в атмосферу. В качестве паропроводов для равномерной подачи пара применяются перфорированные стальные трубы, уложенные по периметру помещения или между рядами продукции.
8. Трубопроводы монтируются в нижней части камеры.
9. Парогенератор должен обладать достаточной мощностью для выполнения технологического процесса, а так же иметь систему автоматики для управления по температуре и времени.

Все изделия, сделанные из бетона, нельзя использовать в строительстве до тех пор, пока они не приобретут своей технологической прочности. У предприятий по изготовлению железобетонных изделий нет на это ни времени, ни площадей.

Если сразу после изготовления, такие стройматериалы сложить для просушки на открытом воздухе, то они станут пригодны для строительства только — через 28 дней. Следовательно предприятие теряет значительную часть прибыли…

Поэтому были придуманы специальные конструкции, называемые пропарочными камерами

В пропарочной камере для бетона, идет пропарка изделий и доведение их до отпускной прочности при высокой температуре (+60-100°) и значительной влажности воздуха (порядка 90-100%).

Твердение, по сути, происходит в горячем пару. В камере создаются самые благоприятные условия для ускорения твердения материала при оптимальной влажности. Использование пропарочной камеры для бетона, позволяет максимально использовать производственные площади и в сокращенные сроки изготавливать строительные материалы из бетона.

Непосредственно после процесса пропарки, стройматериал приобретает 70% своей проектной прочности и может транспортироваться на стройплощадку, а там укладываться в конструкцию.

Процесс твердения в нем еще будет продолжаться, пока не достигнет 100%.
Для каждого материала выбирается свой режим работы пропарочной камеры, который выбирается в зависимости от состава бетона, качества и характеристики составляющих компонентов, марки и особенности цемента, конфигурации и размеров изделия, начальной прочностью бетона и еще ряда некоторых факторов.

Промышленные пропарочные камеры для бетона, имеют разные габариты, мощность, емкость, длительность полного цикла, потребляемую мощность.

Они используют разные виды топлива и требуют разное количество обслуживающего персонала.

Обычно для обслуживания пропарочной камеры требуется 1-2 человека, а длительность полного цикла составляет, как правило, 24 часа.

Как происходит процесс пропаривания бетона?

Особенности пропаривания заключаются в том, что оно протекает при температуре 80–90 градусов по Цельсию. Длительность этого составляет 10–20 часов.

Как правило, процесс пропаривания предваряет предварительная выдержка бетонных изделий при обычной температуре. Время здесь варьируется в зависимости от типа бетонных смесей.
Изделия из более жёстких смесей выдерживаются не менее одного – двух часов. А особо жёсткие смеси – никак не меньше двух – четырёх часов.
Режим пропаривания включает в себя:
— предварительную выдержку;
— процесс постепенного подъема температуры до уровня изотермии;
— непосредственно изотермию с поддержанием постоянной температуры;
— остывание.

Температура повышается постепенно, в зависимости от типа цемента.
И составляет от 20 градусов за час до 30 градусов за этот же период времени.
Термический нагрев проводится при влажности воздуха в 90–100%.

Особенности процесса пропарки бетона.
В силу специфичности пропаривания бетонных изделий, оно применяется в сборных конструкциях. Продолжительность процесса напрямую зависит от требуемого предела прочности изделий из бетона.
Летом это никак не менее 70%, а в зимний период – 90%.
Эти показатели и будут оптимальными для бетона того или иного типа. При добавлении в них некоторых наполнителей (диамита, сиштофа, тревела и ряда других, включая доменный гранулированный шлак) время пропаривания снижается на 10%.
Кроме того, почти в полтора раза увеличивается конечный показатель прочности бетонных конструкций.
Пропарка бетона может осуществляться и так называемым «методом термоса». Он заключается в постепенном увеличении температурного режима до максимального уровня.
После этого поступление пара прекращается.
Изделия остаются в камере до снижения температуры до 40 градусов Цельсия.

Варианты применения пропарочных камер

Пропарочные камеры широко используются в технологических процессах для сушки, пропарки и поддержания необходимой температуры процесса.
Пропарочные камеры применяются при производстве. Существуют готовые решения, обычно со стеллажами внутри. Однако нет сложностей в изготовлении камеры для пропарки своими руками, используя герметичное помещение либо контейнер, внутри которых с помощью парогенератора будет поддерживаться необходимая влажность и температура.
Использование парогенератора позволяет организовать пропарочную камеру для:
— бетонных блоков и жби-изделий;
— керамзитных блоков,
— шлакоблоков;
— блоков ФБС,
— древесины;
— тротуарной и бордюрной плитки;
— кирпича и облицовочного камня.

Пропарочная камера для бетона и ЖБИ.

В производстве бетонных, ЖБИ-изделий, блоков из керамзита для ускорения затвердевания крайне эффективно использовать пропарочные камеры, такое решение ускоряет процесс до 10 раз по сравнению с сушкой на открытом воздухе.
В камере изделия подвергаются воздействию горячего пара с температурой до 80-90°С, влажностью до 100%.

Во время пропарки происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень.

Зачем нужен парогенератор?
Парогенераторы, широко используются для производства и пропарки блоков так, как пар в пропарочной камере поддерживает сразу два параметра – температуру и влажность.

Применение же пропарки бетонных конструкций сокращает этот показатель почти в два раза. Что делает этот процесс, несомненно, более экономически выгодным.

Парогенераторы позволяют организовать пропарочную камеру для: ЖБИ и бетонных блоков, а также для пропарки тротуарной плитки, шлакоблоков.

Для пропарочных камер возможно применение как электрических парогенераторов, так и моделей на газу или дизельном топливе.

Наши парогенераторы обладают широким диапазоном регулировок по мощности, давлению и температуре вырабатываемого пара, что позволяет подобрать парогенератор для пропарочной камеры с необходимыми параметрами.

Зная объем пропарочной камеры и вид обрабатываемой продукции, мы можем подобрать оптимальную мощность и опции парогенератора для пропарочной камеры. Для этого свяжитесь с нами удобным способом по контактам, указанным в конце статьи.

Использование парогенераторов для пропаривания бетона.
В обычных условиях бетонные конструкции достигают значений заданной прочности через длительное время. Период набора прочности бетона в обычных условиях составляет около месяца. Когда применяются парогенераторы, это время существенно снижается. Оно составляет 13–15 часов. А необходимая прочность достигается гораздо быстрее.

Пропарка бетона даёт возможность достичь необходимой прочности конструкций в 65–70%. Причём, круглогодично.
В зависимости от выбранного технологического процесса используются парогенераторы низкого или высокого давления. Их мощность выбирается, исходя из объёмов промышленного производства.

Выбор парогенератора низкого давления существенно упрощает его применение.

Диапазон применяемого топлива для парогенераторов достаточно широк:
— газ;
— дизельное топливо;
— твёрдое топливное;
— электричество.

Пропарочная камера для древесины.

Процесс пропаривания древесины заключается в том, чтобы поддержать дерево в помещении с насыщенным паром.

Температура и время, необходимое для пропарки или сушки древесины, зависит от типа древесины и от ее начальной влажности.

Основная порода древесины, подвергающаяся такому процессу является бук.

Цель такого процесса — уменьшить внутреннее напряжение древесины, повышение пластичности, ее стерилизация, иногда изменение цвета древесины и т.п.

Пропарочная камера для дуба.

Особенность пропарочных камер для сушки древесины заключается в различном температурном и времени сушке, зависящими от пород дерева.

Процесс термической обработки древесины в пропарочной камеры можно разделить на три этапа:
1. Быстрый нагрев камеры до 100 градусов и затем плавное увеличение температуры до 120-130 градусов. Длительность фазы — 16-20 часов.
2.Нагрев со 130 до 220-230 градусов в течение 6 часов, поддержание температуры 2-3 часа. Длительность фазы — 8-9 часов.
3.Полное остывание в течение 10-12 часов.

Скачать: ” Руководство по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий.”

Если у вас остались вопросы напишите нам: [email protected]
Моб.+ 7 953 477 23 51
WhatsApp. Viber.

ПОДРОБНЕЕ, О ПРОИЗВОДСТВЕ И ПРОДАЖЕ НАШИХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПАРОГЕНЕРАТОРОВ, МОЖНО ПРОЧИТАТЬ НА ДВУХ НАШИХ САЙТАХ, ПОСВЯЩЕННЫХ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО ПАРОГЕНЕРАТОРАМ!

https://parogenerator.pro

Промышленный парогенератор купить

394007, Воронеж, ул. Малаховского 51

Парогенераторы для пропарочных камер — подбор, характеристики, цены

Новости

Парогенераторы для пропарочных камер

Использование парогенератора в пропарочной камере позволяет добиться полной автоматизации технологического процесса — автоматическое управление по температуре, влажности, времени. Для пропарочных камер возможно применение как электрических парогенераторов, так и моделей на газу или дизельном топливе.

Тел. в Москве:	+7(499)112-45-65
Тел. в Санкт-Петербурге:	+7(812)507-62-25
Тел. в Новосибирске:	+7(383)209-99-75
Email: [email protected]

ВАРИАНТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОПАРОЧНЫХ КАМЕР

Пропарочные камеры широко используются в технологических процессах для сушки, пропарки и поддержания необходимой температуры процесса. Пропарочные камеры применяются при производстве. Существуют готовые решения, обычно со стеллажами внутри. Однако нет сложностей в изготовлении камеры для пропарки своими руками, используя герметичное помещение либо контейнер, внутри которых с помощью парогенератора будет поддерживаться необходимая влажность и температура. Использование парогенератора позволяет организовать пропарочную камеру для:

Бетонных блоков и ЖБИ-изделий;

Керамзитных блоков, шлакоблоков;
Блоков ФБС;
Древесины;
Тротуарной и бордюрной плитки;
Кирпича и облицовочного камня.

Пропарочная камера для бетона и ЖБИ

В производстве бетонных, ЖБИ-изделий, блоков из керамзита для ускорения затвердевания крайне эффективно использовать пропарочные камеры, такое решение ускоряет процесс до 10 раз по сравнению с сушкой на открытом воздухе. В камере изделия подвергаются воздействию горячего пара с температурой до 130°С, влажностью до 100%, температура поддерживается в пределах 80-90°С.

Во время пропарки происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования (гидраты). Они заполняют залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, вызывывая упрочнение. Цементный клей, который первоначально находится в жидком или пластичном виде, превращается в результате гидратации в цементный камень.

Пропарочная камера для сушки древесины

Процесс пропаривания древесины заключается в том, чтобы поддержать дерево в помещении с насыщенным паром. Температура и время, необходимое для этого процесса, зависит от типа древесины и от желаемого результата (более или менее интенсивная окраска). Основная порода древесины, подвергающаяся такому процессу является бук. Цель такого процесса — уменьшить внутреннее напряжение древесины, повышение пластичности, ее стерилизация, иногда изменение цвета древесины и т. п.

Особенность пропарочных камер для сушки древесины заключается в различном температурном и времени сушке, зависящими от пород дерева. Процесс термической обработки древесины в пропарочной камеры можно разделить на три этапа:

Быстрый нагрев камеры до 100 градусов и затем плавное увеличение температуры до 120-130 градусов. Длительность фазы — 16-20 часов;
Нагрев со 130 до 220-230 градусов в течение 6 часов, поддержание температуры 2-3 часа. Длительность фазы — 8-9 часов;
Полное остывание в течение 10-12 часов.

Изготовление пропарочной камеры

Устройство помещения для пропарочной камеры может быть самым разнообразным, главное — достичь герметичности и определенной термоизоляции. Как показывает практика, самым оптимальным является следующее решение:

Монтируется металлическая рама необходимых размеров;
Далее рама обшивается сэндвич-панелями
Изнутри помещение утепляется влагостойким материалом, лучше всего для этого подходит пенопласт;

Дополнительно помещение покрывается слоем гидроизоляции, например жидким стеклом пвх-пленкой;
(практически это, своего рода, холодильник) с системой контроля температуры и подвода пара;
На полу необходимо предусмотреть уклон 0,5 градуса для стекания конденсата;
Предусмотреть теплоизоляцию на входе и выходе из камеры;
Для улучшения качества пропарки в потолке монтируется труба для вытяжки с заслонкой и выходом в атмосферу (это необходимо для вытеснения воздуха и перевода среды камеры из паро-воздушной в паровую).
В качестве паропроводов для равномерной подачи пара применяются перфорированные стальные трубы, уложенные по периметру помещения или между рядами продукции.
Трубопроводы монтируются в нижней части камеры.
Парогенератор должен обладать достаточной мощностью для выполнения технологического процесса, а так же иметь систему автоматики для управления по температуре и времени.

Поможем подборать парогенератор для пропарочной камеры:

Тел. в Москве:	+7(499)112-45-65
Тел. в Санкт-Петербурге:	+7(812)507-62-25
Тел. в Новосибирске:	+7(383)209-99-75
Email: [email protected]

Возможно вам будет интересно ознакомиться с другими вариантами применения парогенераторов:

Парогенераторы для пищевых производств

Парогенераторы для производства бетона и ЖБИ

Парогенераторы для строительных работ

Парогенераторы для автомойки (мойка двигателя, кузова)

Парогенераторы для пропарочных камер

Парогенераторы для подогрева цистерн с нефтепродуктами

Парогенераторы для химчистки, уборки

Парогенераторы для разморозки трубопроводов

Парогенераторы для бань хаммам, саун

Парогенераторы для сельского хозяйства

Парогенераторы для химических производств

Парогенераторы для стерилизации емкостей

Изолированные камеры твердения — KraftCuring

Изолированные камеры твердения бетона от KRAFT CURING доступны для всех типов методов твердения и идеально подходят для повышения качества бетона при одновременном снижении затрат на твердение до 50%. Камеры твердения с оптимальной изоляцией снижают потери тепла и влаги, обеспечивая более эффективное твердение бетона.

Затвердевание бетона – это процесс отверждения, а не сушки. Необходимо избегать быстрой потери влаги в свежем бетоне, иначе результатом может быть низкое качество: низкая прочность, низкая плотность, неоднородность цветов, мягкие кромки и углы, низкая стойкость к истиранию, высокая вероятность появления высолов.
KRAFT CURING предлагает комплексную систему твердения бетона, включающую различные типы камер твердения. Они изготавливаются по спецификациям заказчика.
Здесь особенно важен выбор изоляционного материала. Основываясь на многолетнем опыте строительства камер твердения, компания KRAFT CURING нашла правильные решения и, таким образом, может удовлетворить потребности отрасли производства сборных железобетонных изделий.
Автоматически закрывающиеся изолированные рулонные двери уменьшают образование конденсата.
Алюминиевый профиль автоматических роллетных дверей заполнен пенополиуретаном для обеспечения еще лучшей герметизации камеры. Это также создает среду, благоприятную для отверждения, снижая затраты на отверждение.
KRAFT CURING также предлагает совместимые стеллажные системы для хранения бетонных изделий в процессе твердения.

Включите JavaScript

Ссылка

Встроить

Скопируйте и вставьте этот HTML-код на свою веб-страницу для встраивания.

Различные взгляды на камеры полимеризации

Включите JavaScript

Ссылка

Встроить

Скопируйте и вставьте этот HTML-код на свою веб-страницу для встраивания.

Закрытие и открытие двери брезента камеры отверждения

Quadrix®

Точный контроль расхода воздуха, температуры и влажности в камере с одной атмосферой обеспечивает постоянную стабильность и снижает затраты.

Nautilus™

Экономичное решение для циркуляции воздуха использует тепло гидратации цемента и влагу бетона.

Nautilus™ D.I.Y. Комплект

KRAFT CURING предлагает надежное оборудование для улучшения качества бетона при экономии средств.

Convect-Air®

Контролируемая подача тепла и постоянная циркуляция воздуха подходят для отверждения и сушки при более высоких температурах.

Отверждение паром I

Контролируемое добавление тепла, влажности и двуокиси углерода для ускоренного отверждения бетонных блоков, плит для мощения и изделий из литого камня в изолированных корпусах.

Проект

1 декабря 2014 г.

По случаю юбилея компания Bruk Bet расширила свое производство брусчатки в Кельце системой затвердевания бетона. С этим шагом…Подробнее

Project

1 марта 2015 г.

Чтобы не отставать от рыночного спроса на высококачественную продукцию, Kilsaran Group (расположенная в Дублине, Ирландия) выбрала системы ускоренного твердения бетона Quadrix® от KRAFT для выполнения своей работы. КРАФТ…Подробнее

Проект

1 марта 2009 г.

На протяжении более шестидесяти лет компания Western Materials поставляет своим клиентам качественную продукцию, включая бетонные архитектурные и ландшафтные изделия, которые они производят, а также другие строительные. ..Подробнее

Mark Kraft

Северная Америка, Южная Америка, Австралия, Новая Зеландия, Юго-Восточная Азия

+1-214-4007671

+1-215-3102130

[email protected]

Sönke Tunn

Германия, Австрия и Швейцария

+49-176-4321-5881

+49-176-4321-5811913

+49-176-4321-581913

. верхний

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт.

Эфирное
Статистика
Внешний носитель

Я принимаю

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Сведения о файлах cookie Политика конфиденциальности Выходные данные

Оборудование для твердения бетона — Gilson Co.

Контролируемые условия твердения бетона необходимы для удовлетворения требований смешанной конструкции и обеспечения надлежащего набора прочности. Оборудование и аксессуары Gilson для отверждения бетона создают для образцов стабильную и защитную среду во время процессов транспортировки, отверждения, мониторинга и испытаний.

Подробнее…

Для получения дополнительной помощи в выборе правильного оборудования для твердения читайте наш блог Затвердевание бетона: какое оборудование подходит именно вам?

Боксы для полимеризации бетона включают модели Thermocure Deluxe, которые имеют функции нагрева и охлаждения. Экономичные модели имеют только функцию обогрева. В серию Perfa-Cure входят модели только для нагрева в миниатюрных и стандартных размерах, в то время как блоки для полимеризации Perfa-Cure Plus имеют возможности как для нагрева, так и для охлаждения. Каждая модель идеально подходит для начальных стадий отверждения образцов свежего бетона. Ящик для полевой полимеризации легкий и легко транспортируемый для использования в полевых условиях.
Резервуары для твердения бетона изготовлены из оцинкованной стали или толстого пластика. Они используются для лабораторного или полевого отверждения бетонных балок, цилиндров или других образцов бетона. Стальные резервуары для отверждения доступны в размерах 103, 142, 252 и 300 галлонов, в то время как пластиковые резервуары для отверждения выпускаются объемом 40, 110 и 180 галлонов.
Туманообразующие вентиляторы Aquafog® доступны в больших и малых моделях. Мощный воздушный поток вентиляторов туманообразования создает высококачественный влажный туман с равномерным распределением. Предназначены для агрессивных сред, работают на обычных источниках воды, в том числе на колодезной.
Панель управления влажным помещением — это устанавливаемая на стене специальная система с распыляющими головками HMA-298. Он оснащен легко читаемым цифровым дисплеем контроллера и поддерживает точную температуру и 100% влажность в среде отверждения бетонного образца.
Нагреватель резервуара для отверждения предназначен для поддержания необходимой температуры в больших резервуарах для воды; один нагреватель обычно может обеспечить достаточное количество тепла для управления до 350 галлонов воды при температуре окружающей среды 53 ° F (12 ° C).
Циркуляционный резервуар для отверждения используется вместе с нагревателем для отверждения и обеспечивает плавную циркуляцию воды для поддержания постоянной температуры отверждения в резервуаре емкостью до 350 галлонов. Для больших резервуаров обычно требуется более одного циркуляционного резервуара отверждения.
Нагреватель/циркулятор имеет функции двойного действия для обогрева и циркуляции воды. Он имеет длинный нагревательный элемент, погружаемый на глубину от 3 до 7 дюймов, двухскоростную откачку на 9или 15 л в минуту и предназначен для резервуаров и ванн объемом до 7,4 галлона (28 л).
Стеллажи для транспортировки бетонных цилиндров используются внутри ящика для полимеризации в качестве держателей цилиндров или как более простой способ одновременной транспортировки нескольких бетонных цилиндров.
Ящик для полимеризации в полевых условиях предлагает простой и менее дорогой способ одновременной транспортировки и полимеризации бетонных цилиндров. Он легкий, вмещает до девяти 6-дюймовых цилиндров и защищен от непогоды.
Влажный бокс объемом 11 футов³ и обогреваемой дверцей с тройным остеклением обеспечивает среду с регулируемой температурой и влажностью для отверждения образцов раствора и бетона. Он имеет настраиваемый контроль влажности и поддерживает до 9влажность 5%. Влажность и температура отображаются на светодиодных дисплеях. Измерители влажности
включают профессиональный измеритель влажности Kestrel® 5200, предназначенный для использования в полевых условиях при мониторинге условий, влияющих на развитие усадочных трещин в свежеуложенном бетоне.